Focus op…China - Marel

2
3
4
5
6
6
7
8
10
11
12
14
15
16
17
18
19
20
CONTENTS
Geen zorgen over service
Wederom uitbreiding van het assortiment
koelingsystemen
Velskaya leider op de versmarkt
Veranderingen in de Russische pluimveemarkt
AMF-BX-borstkapfileersysteem opnieuw
gemoderniseerd
Het onderzoeksteam van Marel
Dakota Provisions
Waar trends mogelijkheden worden
Trend: Productkwaliteit en -veiligheid
Looppootverwerking, een volwassen
onderdeel van het slachtproces
Marel Stork in China
Een systematische benadering van
panklaaruitdagingen
De Leg dressing module
Twee nieuwe mijlpalen in Spanje
Scherpere focus op Argentinië
De correcte afwerking
De nieuwe Marel Multihead Weigher IQF Poultry
Laten we elkaar persoonlijk ontmoeten!
2
Geen zorgen over service
Recente groei in onze industrie bevestigt wederom het belang van goede service. Voor veel
pluimveeverwerkers wordt het steeds belangrijker om hun dagelijkse productie te garanderen. Het
allerbelangrijkste is immers dat onze klanten hun eigen klanten tijdig kunnen bevoorraden. Contracten
bieden weinig ruimte voor afwijkingen en financiële risico’s zijn hoog. Bij onze serviceafdeling werken
we op verschillende manieren om u bij uw doelen te ondersteunen. Steeds weer zijn onze belangrijkste
uitgangspunten hierbij een lage cost of ownership, optimale doorvoer en optimaal rendement.
Daarom richten we als we een nieuwe machine ontwerpen onze aandacht op de optimale beschikbaarheid van al uw
apparatuur. Vervolgens houden we ook rekening met een optimale toegankelijkheid voor onderhoud en revisie. Ons team
van specialisten streeft naar een ontwerp dat zo gebruiksvriendelijk mogelijk is. Revisies moeten snel kunnen worden
uitgevoerd.
Voorspelbare onderhoudskosten
Een andere manier waarop wij u nog beter kunnen ondersteunen, is door u goed inzicht te geven in het wenselijke
preventieve onderhoud en de nodige revisies voor uw machinepark, door middel van een servicecontract (Service Level
Agreement). Uit onze eigen ervaring weten we dat preventief onderhoud helpt om de stilstandstijd te minimaliseren en de
levensduur van de apparatuur te maximaliseren.
Dankzij onze preventieve onderhoudsprogramma’s weet u van tevoren voor elke machine wat het onderhoudsinterval is en
welke kosten u hiervoor kunt verwachten. Bij complexe fabrieken die vele uren per dag in productie zijn, is een dergelijk
contract vrijwel onmisbaar. Een servicecontract draagt ook bij aan het verlagen van de cost of ownership.
Veel personeelswisselingen en complexe processen
Ook onze trainingen zijn onderdeel van een goede ondersteuning. Bij de opstart van een project worden er natuurlijk
instructies gegeven aan het personeel. Door het personeelsverloop en de steeds grotere productieflexibiliteit is er echter
steeds meer behoefte aan gerichte instructie en training op de werkplek. We bieden trainingen aan op locatie of in onze
trainingscentra. De komende tijd zullen we hier extra in investeren, zodat u nog meer profijt uit uw training haalt. Ons
nieuwe trainingscentrum in Boxmeer is binnenkort gereed.
Partners in technologie
Het doel van ons assortiment serviceproducten is u een last van de schouders te nemen. Eén manier om dit te doen, is
zorgen voor een sterke lokale aanwezigheid in steeds meer marktgebieden. In diverse lokale kantoren (zoals in de Verenigde
Staten, China en Rusland) breiden we momenteel onze serviceteams sterk uit en we geven vrijwel continu personeelstrainingen.
Op deze manier creëren we teams die onze lokale klanten en de regio nog beter kennen. Als ‘partner in
technologie’ bieden zij de best mogelijke ondersteuning.
Ik wens u veel plezier bij het lezen.
Gerrit den Bok,
Service Director Marel Stork Poultry Processing
De manier waarop een vers product
wordt gekoeld, heeft groet invloed op de
houdbaarheid, presentatie, en -voor de
verwerker het belangrijkste- het rendement.
Bij luchtkoeltechnologie komt dan ook veel
meer kijken dan alleen het verlagen van de
temperatuur: ook microbiologische aspecten
en problemen met gewichtsverlies zijn aan de
orde. Het proces moet leiden tot producten met
een juiste kerntemperatuur, zonder bevroren
vleugels of nekflappen. Bovendien moeten
ze aan de oppervlakte droog zijn, maar het
vochtverlies moet tot een absoluut minimum
worden beperkt en de kleur moet aantrekkelijk
zijn voor de consument.
Marel Stork Poultry Processing heeft jarenlange ervaring
in het in-lijn koelen van pluimvee en biedt een breed
assortiment oplossingen.
Eentrapssystemen
De in-lijn Downflow- en InfraChill-tunnels zijn eentrapsluchtkoelsystemen.
Downflow-tunnels hebben meerdere
lagen, meestal drie of vier. InfraChill is een systeem met
een enkele laag en een groter oppervlak, maar met een
kortere koeltijd omdat de lucht gericht op de producten
wordt geblazen als deze door de tunnel gaan. In beide
gevallen is de koeltijd afhankelijk van het productgewicht
en de vereiste eindtemperatuur. Welk systeem de
voorkeur heeft, hangt af van de situatie en eisen van de
klant.
Plus-technologie
Downflow- en InfraChill-systemen kunnen worden
voorzien van de inmiddels bewezen ‘plus‘-technologie
waarvoor Marel Stork Poultry Processing veel research
heeft verricht. Deze technologie beperkt het gewichtsverlies
tot een minimum en garandeert een optimale
bacteriologische kwaliteit en productpresentatie. Er wordt
gebruik gemaakt van verschillende kasten die op
vastgestelde intervallen in het proces een dun laagje
water aanbrengen op de producten. De laag wordt aan-
gebracht op alle externe en interne oppervlakken en/of
alleen op de externe oppervlakken. Hoe vaak en op welke
punten de laag tijdens het koelen wordt aangebracht,
hangt af de eisen die de klant stelt aan het eindproduct.
In-lijn rijpingskoelen
Zo’n vijftien jaar geleden heeft Marel Stork Poultry
Processing als eerste bedrijf een in-lijn rijpingskoelensysteem
geïnstalleerd. De steeds grotere vraag naar
malse filetproducten, een tendens die zich onverminderd
voortzet, heeft een impuls gegeven aan de zoektocht naar
een kosteneffectief alternatief voor off-lijn rijping, wat veel
tijd werk en ruimte kost. Voor een volledig rijpingseffect
moet dit uit twee stappen bestaande systeem samen met
de RapidRigor in-lijn elektrostimulatietechnologie worden
gebruikt.
INSIGHT – STORK POULTRY PROCESSING
Wederom uitbreiding van het assortiment koelingsystemen
De eerste stap bestaat uit een ‘koelingsschok’ door middel
van zeer koude lucht op zeer hoge snelheid, gevolgd door
een veel langdurigere tweede stap waarin de producten
worden gekoeld tot de vereiste eindtemperatuur door
middel van een minder koude lucht op een veel lagere
snelheid. Tijdens dit hele proces wordt “plus-technologie”
gebruikt om het gewichtsverlies te minimaliseren en de
productpresentatie en de houdbaarheid te optimaliseren.
Het resultaat is een borstfilet die zo mals is alsof hij
urenlang off-lijn heeft gerijpt. Sinds de installatie van het
eerste systeem in 1997 is de technologie geïnstalleerd in
veel fabrieken die nu vaak 10.500 bph en meer verwerken.
Groeiproblemen
Uit de steeds hogere lijnsnelheden in verwerkingsfabrieken
over de hele wereld blijkt dat de pluimveesector blijft
groeien. Groei gaat echter gepaard met specifieke
problemen, waaronder vaak ruimtegebruik voor de
installatie van extra apparatuur die nodig is om de
lijnsnelheid of het broilergewicht te verhogen. Hierdoor is
het vaak moeilijk, zo niet onmogelijk, om een bestaande
luchtkoelinstallatie uit te breiden. Omdat het systeem
hierdoor boven zijn ontwerpcapaciteit moet draaien, leidt
dit onvermijdelijk tot een compromis voor de kwaliteit
van het eindproduct. Ook de presentatie, de houdbaarheid
en het rendement hebben hieronder te lijden.
Een nieuwe techniek biedt hulp
Voor dergelijke situaties biedt Marel Stork Poultry
Processing het in-lijn dompelkoelsysteem dat wordt
toegevoegd als eerste stap voor een bestaande Downflow-,
InfraChill- of rijpingskoeltunnel. Het systeem maakt
gebruik van het vermogen van water om producten tot
50% sneller te koelen dan lucht bij het allereerste begin
van het koelproces wanneer het slachtkuiken nog warm is.
Het nieuwe in-lijn dompelkoelsysteem.
De tijd dat het product in het dompelbad blijft, hangt af
van elke afzonderlijke situatie, maar is zelden langer dan
tien minuten.
Het dompelkoelsysteem bestaat uit een of meer met koud
water gevulde tanks, waar de producten op een koelhaak
doorheen worden getransporteerd. Het water in de tanks
wordt gekoeld door middel van een koelmiddel dat door
ingebouwde warmtewisselaars wordt rondgepompt.
Falling film apparatuur koelt alle suppletiewater. De tanks
kunnen op de vloer van een bestaande luchtkoeltunnel
worden geïnstalleerd. Zo wordt alleen gebruik gemaakt
van de al bestaande ruimte.
In sommige landen moeten eindproducten een specifieke
kleur hebben. Als de producten witter moeten zijn, dan
kan het tijdens de koeling in het dompelkoelsysteem
worden gebleekt.
Na het dompelkoelbad gaan de producten door naar het
oorspronkelijke een- of tweetraps proces. Er kan gebruik
gemaakt worden van al bestaande technologie om het
systeem aan te passen, zodat het eindproduct voldoet aan
alle vereiste parameters.
De juiste oplossing voor elke situatie
Bij effectieve koeling komt veel meer kijken dan alleen het
verlagen van de temperatuur. Voor de beste resultaten
moet elke situatie afzonderlijk worden benaderd, waarna
de juiste technologische combinatie kan worden gekozen.
Het toevoegen van een dompelkoelsysteem kan zeer
interessant zijn voor verwerkers die meer koelvermogen
uit hun bestaande koeltunnel willen halen. Dit bewijst
eens te meer dat Marel Stork Poultry Processing in staat is
de juiste koeloplossing te bieden voor elke situatie.
3