Focus op…China - Marel

AMF-BX-borstkapfi leersysteem opnieuw gemoderniseerd
Menuregeling voor een nog hoger rendement
Het onderzoeksteam van Marel
Fundamenteel onderzoek gekoppeld aan praktische toepassingen
6
Met trots presenteert Marel Stork Poultry
Processing een menuregeling voor zijn AMF-BXborstkapfi
leersysteem. Het regelsysteem biedt
constant hoge prestaties en maakt het mogelijk
om de instellingen van uw fi leersysteem
eenvoudig aan te passen aan het type en het
gewicht van de te verwerken borstkap. Zo kunt
u snel en eenvoudig zowel de kwaliteit van uw
eindproducten als het rendement van uw hele
systeem verhogen.
Sinds de introductie is het AMF-BX-borstkapfileersysteem
constant verfijnd, zowel op technisch als op technologisch
gebied. Er zijn steeds meer eindproductopties, steeds
minder handmatige handelingen en steeds complexere
opdeelbewerkingen mogelijk. Als gevolg hiervan is het
rendement van het systeem steeds hoger geworden. Een
menuregeling is verkrijgbaar als een ombouwset voor uw
bestaande systeem en vormt de volgende stap naar een
compleet gemoderniseerde en verbeterde fileerlijn.
Centrale optimalisatie van de instellingen voor een
hoger rendement
Via een menu op een touchscreen kunt u de instellingen
van de module voortaan eenvoudig in één stap
aanpassen. Als u bijvoorbeeld slachtkuikens met een
ander gemiddeld gewicht of een ander type borstkap
Afgelopen herfst heeft het onderzoeksteam van
Marel in Boxmeer weer een groep van dertig
studenten van de universiteit van Wageningen
ontvangen. De dag in Boxmeer maakt al voor de
zesde achtereenvolgende keer deel uit van de
jaarlijkse Master of Sciences Meat Technology
Course en wordt door de studenten zeer
gewaardeerd. Diverse wetenschappers uit het
onderzoeksteam van Marel hebben hun kennis
over fundamentele vleestechnologie en actuele
onderzoeksonderwerpen met de studenten
gedeeld tijdens lezingen en praktijksessies.
De studenten waren onder de indruk van de hoeveelheid
onderwerpen die onze experts behandelden en van
hun grondige kennis over diverse aspecten van de
vleestechnologie. Bovendien bood de apparatuur in het
DemoCenter in Boxmeer de gelegenheid om op ware
schaal te experimenteren op het gebied van verderverwerking.
‘s Middags werd de fundamentele kennis
vertaald in praktische experimenten, wat niet alleen erg
leuk was maar de studenten ook inzicht bood in mogelijke
toepassingen voor de onderwerpen van het onderzoek.
Onderzoek staat centraal
Volgens Marel is het belangrijk om het onderliggende
mechanisme te begrijpen van “Waarom dingen werken?”
voordat kennis wordt omgezet in apparatuur. Dit houdt
onder anderen in dat de fysiologie van de zenuwen en
spieren voor en na de dood moet worden begrepen en
dat er een model moet worden gemaakt van de koel-/
verwarmingscurves, het gedrag van de vleesstroom en
het coaten van vleesproducten.
(een ander ras) moet verwerken, dan kunt u deze
informatie nu invoeren. Alle relevante modules worden
dan afgestemd op de nieuwe situatie. Dit betekent dat u
voortaan instellingen zoals het moment waarop het mes
inkomt en de lengte van de snede zeer snel kunt
optimaliseren. Het resultaat is dat de kwaliteit van uw
fileerproces verbetert, zodat u een hoger rendement haalt
en de kwaliteit van het eindproduct toeneemt.
Constantere prestaties
Omdat veel pneumatische aansluitingen zijn vervangen
door sensoren die door een PLC worden aangestuurd, zijn
er minder slijtagegevoelige onderdelen in de lijn die kapot
kunnen gaan. Hierdoor zal uw AMF-fileersysteem langer
op een hoger niveau blijven presteren en zullen de
onderhoudskosten afnemen. Met een menuregeling heeft
u ook een overzicht van het aantal uren dat de lijn in
productie is en weet u wanneer er onderhoud nodig is.
Verder kunt u zien of de sensoren naar behoren
functioneren.
Een menuregeling is verkrijgbaar als een ombouwset voor
uw bestaande AMF-BX-borstkapfileersysteem. Het is weer
een stap naar kwaliteitsfileren tegen lage kosten. Dit jaar
introduceren we nog een nieuwe ontwikkeling die de
toegevoegde waarde van het systeem nog verder zal
verhogen.
Alleen door een grondig inzicht in de principes en
mechanismen kunnen baanbrekende technologieën
worden ontwikkeld, zoals het Meerfasen CAS-systeem
(Controlled Atmosphere Stunning) en de RevoPortioner.
Beide systemen zijn een voorbeeld van een totaal nieuwe
benadering die is gebaseerd op jarenlang onderzoek.
Bijdrage aan de industrie
Fundamenteel onderzoek belichaamt dan ook de
benadering en de betrokkenheid van Marel op lange
termijn en is de belangrijkste eigenschap van het
innovatieteam. Bovendien wordt onderzoek vaak
uitgevoerd in nauwe samenwerking met universiteiten en
onderzoekscentra in diverse landen. Verschillende leden
van het onderzoeksteam hebben een wereldwijde
reputatie binnen de industrie en de wetenschappelijke
gemeenschap en zijn lid van wetenschappelijke raden en
werkgroepen. Dit blijkt uit de regelmatige uitnodigingen
voor het geven van een presentatie tijdens internationale
congressen en symposia over de hele wereld.
COMPLETE KENNIS
Het onderzoeksteam van Marel bestaat een groep
internationale wetenschappers op uiteenlopende
gebieden, variërend van biologie, landbouw- en
voedingswetenschappen tot procestechnologie en
werktuigbouw. Samen dekken zij de complete
toeleveringsketen van slachten tot verderverwerking,
waarbij fundamenteel onderzoek wordt gekoppeld
aan praktische toepassingen.
Dakota Provisions
Dakota Provisions is opgericht met een focus op
familieboerderijen, maar ook met een commitment voor
kwaliteit en de vastberadenheid om een fabriek van
wereldklasse te bouwen in Huron, South Dakota. Dit
greenfieldproject werd in 2005 gestart en de systemen die
het bedrijf koos moesten voldoen aan het belangrijkste
doel van het bedrijf: Leider worden in de industrie op het
gebied van voedselveiligheid.
“We bekeken en beoordeelden beschikbare apparatuur
en maakten onze keuze op basis van de best verkrijgbare
optie”, zegt Ken Rutledge, President/CEO. “We zochten
iemand die een systeem voor ons kon samenstellen en
wat ik bij andere installaties van Stork had gezien beviel
me goed.”
Ze kozen voor Marel Stork Poultry Processing als partner
om oplossingen aan te dragen voor het primaire
verwerkingsproces in hun nieuwe fabriek.
Voedselveiligheid
In het systeemontwerp voor Dakota Provisions werden
processen opgenomen die voordelen opleveren voor de
voedselveiligheid, want dit was het eerste doel van het
bedrijf. De gekozen apparatuur moest voordelen
opleveren op het gebied van hygiëne door
kruisbesmetting te voorkomen.
Door gebruik te maken van innovatieve ontwerpen en
dankzij de kennis van pluimveeverwerking kan Stork
Poultry Processing apparatuur leveren die garant staat
voor een maximale efficiëntie, terwijl de kwaliteit
behouden blijft en eventuele besmetting tot een
minimum wordt beperkt. Dankzij deze hygiënische
voordelen was het systeem voor Dakota Provisions een
logische keuze om te voldoen aan de doelen op het
gebied van voedselveiligheid.
“Alle gekochte apparatuur moet zeer goed toegankelijk en
eenvoudig te reinigen zijn. Het moet voornamelijk
bestaan uit roestvrij staal en bestand zijn tegen chemicaliën”,
zegt Rutledge over de minimumeisen van Dakota,
“om zelfs maar in overweging te worden genomen. En er
mogen geen plekken zijn die we niet schoon kunnen
INSIGHT – STORK POULTRY PROCESSING
Veelzijdigheid is cruciaal in de wereld van kalkoenproductie
vlnr: John Hott (Plant Manager – Raw Operations), Ken Rutledge (President/CEO) en Chet Coolbaugh (Operations Manager).
Er zijn veelzijdige verwerkingsopties nodig om het assortiment kalkoenproducten te kunnen aanbieden waar
de consument tegenwoordig om vraagt. En als leverancier aan een van de meest dynamische en gestaag
groeiende eiwitindustrieën ter wereld, moet je beschikken over een veelzijdige expertise in innovatieve
systemen. Alleen zo kun je verwerkers een maatoplossing bieden die voldoet aan hun behoeften. Marel Stork
Poultry Processing heeft speciaal voor de kalkoenmarkt een verwerkingslijn ontwikkeld die maatoplossingen
kan aanbieden al naargelang de behoeften van de markt.
maken en waar bacteriën zich kunnen ophopen.”
John Hott, Plant Manager - Raw Operations van Dakota,
voegt hieraan toe: “We zochten naar een geautomatiseerd
systeem. Elk stukje automatisering vermindert het aantal
handelingen dat mensen aan het product moeten
verrichten. Dit helpt problemen met kruisbesmetting te
voorkomen.”
Ook het ontwerp en de werking van het driepuntsophangsysteem
dat ze hebben gekozen ondersteunt
hun doelen op het gebied van voedselveiligheid. “Het
driepuntssysteem zorgt voor een ergonomische
positionering van de broiler en strekt het lijf uit, zodat er
minder druk is op het ingewandenpakket. Samen met het
feit dat het pakket onder de broiler hangt, vermindert de
hoeveelheid fecaliën die uit de broiler stromen en dus heb
je minder besmetting”, zegt Hott.
Voordeligste productie
Aanhoudende gevoeligheid voor oncontroleerbare,
variabele kosten is een stimulans voor producenten zoals
Dakota om manieren te vinden het systeem zo voordelig
mogelijk te exploiteren. Cost of ownership is een belangrijke
overweging bij elke innovatie van Stork Poultry
Processing.
“We wilden een systeem dat zich heeft bewezen laten
installeren door een bedrijf dat heeft aangetoond goede
ondersteuning te bieden, zowel wat betreft onderdelen
als mensen”, zegt Rutledge over hun doel. “We wilden
het meest kostenefficiënte systeem met de laagste
productiekosten.”
De apparatuur voor de primaire pluimveeverwerking
van Stork Poultry Processing die het bedrijf koos, was
ontworpen met het oog op maximale efficiency,
besparing op arbeidskosten en lage cost of ownership.
“Het beheersen van de kosten is zeer belangrijk voor ons,
maar als een fabriek die landelijk concurreert met andere
fabrieken is ons doel om de beste te zijn”, zegt Hott. Hij
vindt dat het driepuntssysteem ook op dit gebied
bijzonder goed functioneert. Hij merkt op: “Ophanging op
drie punten is zeer betrouwbaar. De fabriek draait elke
dag en dit is geen apparatuur waarover je je zorgen hoeft
te maken. Het helpt ons om tegen lage kosten te
produceren, omdat dit werk anders door mensen zou
moeten worden gedaan.”
Hij voegt hieraan toe dat de manier waarop de broiler op
drie punten wordt vastgehaakt ook bijdraagt aan een
efficiënte verwerking omdat er minder herverwerking
nodig is. “Ons herverwerkingspercentage ligt onder het
gemiddelde in de industrie.”
Betrouwbaarheid na verkoop
Het sterke punt van Marel Stork Poultry Processing is zijn
partnerschap met de klant. Dit partnerschap wordt
ondersteund door het aanbieden van ondersteuning en
expertise na de verkoop en installatie. De relatie met onze
klanten bestaat uit een levenslange verantwoordelijkheid.
“We wilden ook na de verkoop een goede service.
Het beheer is eenvoudiger als je één compleet systeem
hebt”, merkt Rutledge op over zijn keuze voor Marel
Stork Poultry Processing. Volgens Dakota is de
belangrijkste reden voor de uitstekende prestaties van
het systeem de grote aandacht voor een preventief
onderhoudsprogramma.
“Het systeem is turnkey. Het start elke ochtend op, is zeer
eenvoudig te onderhouden en zeer kosteneffectief”, zegt
Hott. Hij is ook goed te spreken over het eenvoudige
ontwerp en de betrouwbaarheid van het systeem. Verder
merkt hij op dat de machines eenvoudig zijn te bedienen
en in te stellen, zodat het personeel dit snel onder de knie
heeft. “Je kunt zien dat deze machines zijn gebouwd voor
een kalkoenfabriek”, zegt Hott. “Hier heb je sterke,
robuuste en betrouwbare apparatuur voor nodig.
En daaruit bestaat het systeem dan ook.”
Het systeem van Dakota Provisions presteert“uitstekend”,
zegt Rutledge. “Om eerlijk te zijn, heeft het onze eisen
overtroffen. We zijn er erg blij mee.”
7