Beleef TiEn niEuwE innovaTiEvE oplossingEn - Marel

aEroscaldEr verbetert
co2-balans voor Hazeldene’s > 4
Beleef TiEn niEuwE innovaTiEvE oplossingEn
EuroTiEr 2012:
100% innovatie > 6
Klantverhalen
wErEldwijd
novEmBEr 2012

2
3
4
6
7
8
9
10
11
12
13
14
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
inhouD
Een hoogvlieger: de splinternieuwe
AeroScalder
Wederom een kwaliteitsimpuls
voor Hazeldene’s
EuroTier 2012: 100% innovatie
FIM-20 RotoVac RS
Nuova panklaarlijn
Focus op hart en longen
Duurzaamheid door ontwerp
SmartWeigher
Al Nabil
IRIS – een geïntegreerd rapportage- &
inspectiesysteem
TrayTrack
Indykpol
Cedrob
Groeimarkt India krijgt nieuw kantoor
Nieuw: AMF-BX FlexControl
Marel Multihead Weigher Fresh Poultry
Marel Stork Poultry Processing op de IPPE
De nieuwe Marel RoboBatcher
Service Level Agreement
FHF-XB
Bij een gezonde levensstijl passen
kipmaaltijden – Canada
ValueSpray: de slimme marineer manier
Kansen in Korea
Nieuw kantoor in Bogota
Moderne secundaire kalkoenverwerking
Laten we elkaar persoonlijk ontmoeten!
100% innovatie
Decennia vol passie
ons doel is dat onze klanten zich met onze
oplossingen kunnen onderscheiden van hun
collega’s, dat ze steeds een voorsprong kunnen
behouden. wij zijn ervan overtuigd dat
innovatieve producten de beste basis bieden om
een dergelijke voorsprong mogelijk te maken.
Door de jaren heen hebben we dan ook een groot aantal
nieuwe oplossingen op de markt gebracht. Veel van deze
oplossingen zijn uitgegroeid tot norm voor de hele
pluimvee-industrie. Je zou kunnen zeggen dat innovatie
deel uitmaakt van het DNA van onze organisatie; we
hebben een bijna natuurlijke drang tot innoveren.
investeren in innovatie
Bij ‘innovatie’ moet een constante stroom van ideeën altijd
leiden tot nieuwe, steeds betere producten en
oplossingen. Het doel is om systemen op een intelligente
manier eenvoudiger te maken. Met de huidige eisen en de
enorme snelheden voor het verwerken van pluimvee,
wordt die uitdaging steeds groter. Gelukkig hebben we
een groot en zeer sterk R&D-team en kiezen we ervoor om
jaarlijks veel meer te investeren in innovatie dan andere
spelers in de industrie.
Hartelijk dank
Als het gaat om innovatie, dan is een intensieve
samenwerking met allerlei afdelingen en partners uiterst
belangrijk, dus ook met onze gewaardeerde klanten.
Zonder hun bijdrage zou ons bedrijf nooit zo succesvol
zijn geworden. Dit is dan ook het juiste moment om alle
klanten die een bijdrage hebben geleverd aan onze
ontwikkeling – en dit nog steeds doen – te bedanken voor
hun kritische opstelling, waardevolle feedback en geduld.
EuroTier: 100% innovatie
Wij zijn er trots op een groot aantal innovatieve producten
te kunnen presenteren op de EuroTier 2012. Producten die
u eens te meer winstgevende verbeteringen zullen
opleveren op gebieden als ‘rendement’, ‘procesbeheersing’,
‘voedselveiligheid’ en ‘duurzaamheid’.
“Voor ons is ‘innovatie’ niet slechts
een trendy woord, maar een essentieel
element in ons streven om u het beste
aan te bieden, elke dag weer.”
Ons thema voor deze EuroTier is ‘100% innovatie’ en geheel
in lijn hiermee tonen we uitsluitend volledig nieuwe
producten. Het zijn volledig nieuwe concepten, maar ook
producten die verder doorontwikkeld zijn. Hieronder krijgt
u een eerste indruk van enkele van de meer dan tien
innovatieve producten die we op EuroTier introduceren.
aeroscalder
De AeroScalder zet de toon met een compleet nieuw
broeiconcept. Deze innovatieve oplossing verbruikt tot
75% minder water en tot 50% minder energie. Producten
worden niet langer ondergedompeld. Meer over dit
geheel nieuwe broeiconcept leest u op pagina 3.
Op pagina 4 leest u de positieve ervaringen van
Hazeldene’s met deze broeier.
smartweigher
Een ander voorbeeld is de SmartWeigher, een nieuw en
sterk vereenvoudigd weegconcept met uitstekende
weegresultaten op zeer hoge snelheden. Het systeem is
ontwikkeld door tientallen jaren van kennis over
nauwkeurige weegsystemen in een dynamische
omgeving te combineren met tientallen jaren ervaring
in de verwerking van pluimvee. Lees meer over de
SmartWeigher op pagina 11.
TrayTrack
Tot slot nog een voorbeeld dat ik hier graag wil noemen:
de TrayTrack. Deze geheel nieuwe methode voor het
automatisch transport van schalen met eindproducten is
snel, efficiënt en biedt volledige traceerbaarheid van de
productielocatie tot de verpakkingslocatie. Dit systeem
levert u enorme winst op voor de flexibiliteit en efficiëntie
van de interne logistiek. Lees meer op pagina 14.
Ik wens u veel leesplezier met deze nieuwe INSIGHT
Poultry.
Wim Beeftink
Technisch Directeur
Marel Stork Poultry Processing
Een hoogvlieger:
de splinternieuwe
AeroScalder
voor moderne pluimveeverwerkende
bedrijven kan het
gebruik van een traditionele
broeier, waarbij slachtkuikens
worden ondergedompeld om het
optimale broei-effect te verkrijgen,
binnenkort tot het verleden
behoren met de introductie van
de nieuwe stork aeroscalder.
Belangrijkste voordelen zijn: tot
75% minder waterverbruik, tot
50% minder energieverbruik, een
schoner product en vrijwel geen
kruisbesmetting in de broeier.
AeroScalder is het resultaat van jarenlang
onderzoek naar een compleet nieuw
broeiconcept. Vanaf het begin was het
doel een schoner, beheersbaar proces en
een vermindering van het water- en
energieverbruik. Dit is gerealiseerd
dankzij tientallen jaren ervaring in de
markt en een goede samenwerking met
toonaangevende pluimveeverwerkers.
geen onderdompeling: schonere
producten, geen kruisbesmetting
Voor veel markten is de onderdompeling
van producten in water geen aantrekkelijke
optie. De AeroScalder gebruikt verzadigde
hete lucht voor het broeien: producten
worden niet meer ondergedompeld in
broeiwater. Dit leidt tot een betere visuele
en bacteriologische kwaliteit van de
producten. Het resultaat is duidelijk
zichtbaar: producten zijn schoner bij
het verlaten van de broeier en er is
vrijwel geen kruisbesmetting tijdens
het broeiproces.
gecontroleerd broeien
De AeroScalder heeft een korte opstarttijd
en levert een constant resultaat; het
eerste en laatste slachtkuiken krijgen
dezelfde behandeling. Het broeimedium
van de AeroScalder (verzadigde hete
lucht) wordt in een aparte ruimte
gemaakt en met hoge snelheid op de
producten geblazen. De luchtstroom is
volledig regelbaar en kan op specifieke
plaatsen worden gericht. Waar nodig
krijgen de producten een extra luchtbehandeling.
Kwetsbare delen, zoals de
borst, kunnen minder “hard” worden
behandeld.
duurzaamheid
Energie en water worden geleidelijk
steeds schaarser en ook milieubelasting
maakt het aantrekkelijker om minder
energie en water te gebruiken. Bij
verwerking van 12.000 slachtkuikens per
uur verbruikt de AeroScalder tot 75%
minder water en tot 50% minder energie
in vergelijking tot traditionele broeiers
met onderdompeling. De gesloten,
dubbelwandige installatie heeft robuuste
en isolerende wanden. Het water wordt
gefilterd en hergebruikt.
ga naar:
marel.com/aeroscalder
BElangrijKsTE voordElEn
• Tot 75% waterbesparing
• Tot 50% energiebesparing
• Geen onderdompeling van
producten
• Geen kruisbesmetting tussen
partijen slachtkuikens
• Een schoner en constant
proces
De invoer van de
AeroScalder.
INSIGHT – STORK POULTRY PROCESSING
Stork AeroScalder
Winner of the
2012 EuroTier
Golden
Innovation
Award
“De Stork AeroScalder heeft onze productiviteit
verbeterd en onze werkwijze gestroomlijnd.
De efficiëntie van onze fabriek is zeer eenvoudig
vast te stellen met behulp van de ingebouwde
meetsystemen van de AeroScalder.”
Adam Hazeldene – Manager Technische Dienst van Hazeldene’s.
Lees het hele artikel over Hazeldene’s op pagina 4.
3

4
Customer InsIght
AeroScalder:
wederom een kwaliteitsimpuls voor hazeldene’s
“de stork aeroscalder heeft onze
productiviteit verbeterd en onze
werkwijze gestroomlijnd. dit is
de jongste uit een lange reeks
oplossingen van marel stork
poultry processing waarin
Hazeldene’s heeft geïnvesteerd
en het zal niet de laatste zijn” –
adam Hazeldene, manager
Technische dienst.
Succesvolle zakelijke relaties zijn
gebaseerd op vertrouwen, wederzijds
respect en begrip. Na verloop van tijd,
naarmate de partijen elkaars zakelijke
behoeften beter begrijpen, wordt
de band sterker. Deze symbiotische
relaties zijn de belangrijkste
stimulans voor innovatie, productie
en efficiëntie. Hazeldene’s en Marel
Stork Poultry Processing hebben zo’n
zakelijk partnerschap opgebouwd en
werken al samen sinds het allereerste
begin van Hazeldene’s activiteiten in
Bendigo (Australië), nu meer dan veertig
jaar geleden.
“Als klanten speciale eisen hebben
waarvoor we nieuwe concepten en
systemen moeten ontwikkelen, dan
werkt dit ook in ons voordeel.
We hebben hun feedback nodig – zo zijn
we gegroeid. Hazeldene’s is altijd zeer
behulpzaam geweest bij hun verzoeken
om verandering, zodat onze relatie met
hen zich door de jaren heen heeft
geconsolideerd”, zegt Marcel Bogerd
van Marel Stork.
De activiteiten in Bendigo zijn een
uitstekend voorbeeld van de manier
waarop de twee bedrijven samenwerken.
Hazeldene’s heeft aanzienlijk geïnves teerd
in apparatuur van Marel Stork en beschikt
onder meer over het GP aanvoersysteem
voor levende slachtkuikens, het CASverdovingssysteem
en de K15 doder.
Alle systemen werd gekozen omdat ze
de productiecapaciteit verhogen en
“De AeroScalder is een geïntegreerd systeem
met alleen maar voordelen, zowel voor de
productkwaliteit, de consument, het milieu
als de productiviteit!”
tegelijkertijd de productkwaliteit te
verbeteren.
Met de nieuwste aanwinst voor de
fabriek is het niet anders. De AeroScalder
– een revolutionaire manier om
pluimvee te broeien – is onlangs
geïnstalleerd in de nieuwe primaire
verwerkingsfabriek van Hazeldene’s.
Met dit systeem, dat naadloos aansluit op
de GP- en CAS-systemen, is Hazeldene’s
het modernste pluimvee verwerkende
bedrijf in Australië.
“Met de GP-, CAS- en AeroScaldersystemen
die we nu hebben geïnstalleerd
kan Hazeldene’s 12.000 slachtkuikens per
uur verwerken. Momenteel verwerkt
Hazeldene’s 9500 slachtkuikens per uur
en dus hebben we nog ruimte om onze
efficiency en productie te verhogen. We
hebben de nieuwe apparatuur zo’n drie
maanden in gebruik en nu al is de
investering op alle fronten een succes”,
zegt Adam Hazeldene, Manager
Technische Dienst.
De AeroScalder is een geïntegreerd
systeem met alleen maar voordelen, zowel
voor de productkwaliteit, de consument,
het milieu als de productiviteit!
De primaire functie van de fabriek van
Hazeldene’s is het verwerken van
slachtkuikens, te beginnen met het
verdoven en doden (K15), gevolgd door
broeien met de AeroScalder en het
verwijderen van kop, poten en
organenpakket. Met een snelheid van
bijna drie slachtkuikens per seconde
verloopt de verwerking zeer efficiënt.
De producten gaan door de AeroScalder
die een verzadigde hete luchtstroom in
de cabine blaast om de veren los te
maken. In de nieuwe fabriek wordt
minder chloor gebruikt dan normaal,
maar vanwege de manier waarop de
slachtkuikens worden verwerkt blijft het
kiemgetal toch zeer laag.
De AeroScalder is een milieuvriendelijke
machine die tot 75% minder water en
tot 50% minder energie gebruikt dan
een vergelijkbaar conventioneel systeem.
Hierdoor heeft Hazeldene’s een aanzienlijk
gunstigere CO2-balans. Nu de kosten
voor CO2-quota een belangrijke factor
zijn voor Australische bedrijven, is een
afname ervan van groot belang.
“Door de opwaardering van de hele
primaire verwerking in de fabriek, hebben
we het gehalte aan microbacteriën en de
Drie generaties van de
Hazeldene familie
kiezen voor Marel Stork.
gevallen van kruisbesmetting aanzienlijk
verlaagd en zijn onze eindproducten
langer houdbaar. “De Stork AeroScalder
heeft onze productiviteit verbeterd en
onze werkwijze gestroomlijnd. Dit is de
jongste uit een lange reeks oplossingen
van Marel Stork waarin Hazeldene’s heeft
geïnvesteerd en het zal niet de laatste
zijn”, voegt Adam Hazeldene toe.
De efficiëntie van de fabriek is zeer
eenvoudig vast te stellen met behulp van
de ingebouwde meetsystemen van de
AeroScalder. “Ik ben echt enthousiast over
het meten van de prestaties van al onze
systemen. We kunnen nu letterlijk meten
hoe goed we het doen in alle aspecten
van het proces. Wij zijn overgestapt van
“gevoel” naar “geïnformeerde beslissingen”,
ondersteund door de gegevensmeting
van de systemen van Marel Stork”, zegt hij.
Het team van Hazeldene’s, dat altijd op
zoek is naar innovaties, wilde niet alleen
garanderen dat ze het beste kippenvlees
op de markt brengen, maar ook dat hun
processen voldoen aan alle verplichte
normen voor voedselveiligheid of deze
zelfs overtreffen en dat hun voedselverwerkingsprocessen
voorzien zijn van
het certificaat ‘goedgekeurd door de
Royal Society for the Prevention of Cruelty
to Animals’ (RSPCA, koninklijke vereniging
voor de preventie van wreedheid jegens
dieren). Hazeldene’s is trots op zijn
accreditatie en werkt nauw samen met de
vereniging om ervoor te zorgen dat zijn
klanten begrijpen hoezeer het bedrijf
zich inzet om strenge ethische normen
na te leven.
Hazeldene’s is de enige volledig verticaal
geïntegreerde regionale pluimveeverwerker
in Australië. Dit betekent dat
het bedrijf actief betrokken is bij alle
aspecten van het proces: van het fokken
van fokdieren, het uitbroeden van eieren
en het opfokken van slachtkuikens tot en
met de verwerking van de slachtkuikens
in de fabriek in Bendigo.
INSIGHT – STORK POULTRY PROCESSING
Hazeldene’s begon in 1957 in de
eierindustrie voordat het zijn activiteiten
uitbreidde tot de productie van kippenvlees
in 1972. In 2007 ontwikkelde het
bedrijf een zeer moderne broederij om
aan de groeiende vraag te kunnen
voldoen. Met de ingebruikname van de
nieuwe primaire verwerkingsfabriek in
maart 2012, consolideerde het bedrijf de
constant hoge kwaliteit van zijn
kipproducten.
Hazeldene’s levert niet alleen aan de
markt voor bulkgoederen, maar heeft ook
Maitre De Foods opgezet, een groothandel
die producten met toegevoegde
waarde levert aan de cateringindustrie en
aan geselecteerde supermarkten.
“Als je niet diversifieert, dan zet je alles op
één kaart. Wij hebben het geluk gehad
dat we werden gesteund door supermarkten
en de regionale industrie die
hebben bijgedragen aan het succes van
ons bedrijf”, zegt Adam Hazeldene.
Het volgende samenwerkingsproject van
Marel Stork en Hazeldene’s is het
automatiseren van de arbeidsintensievere
aspecten van de productiekant van het
bedrijf, te beginnen met de verwerking
van hele slachtkuikens en de opdeel- en
ontbeenafdelingen.
ga naar:
hazeldenes.com.au
5

6
EuroTier 2012:
100% innovatie
al tientallen jaren werken we
nauw samen met de meest
vooruitstrevende voedselverwerkende
bedrijven ter wereld
in hun niet aflatende zoektocht
naar nieuwe manieren om hun
processen te optimaliseren.
wij brengen innovatieve
oplossingen op de markt,
oplossingen waarmee we onze
klanten optimaal kunnen ondersteunen.
voor ons is innovatie een
cruciale factor en we zijn er trots
op dat veel van onze innovatieve
oplossingen in de loop der jaren
de standaard zijn geworden voor
de hele pluimvee-industrie.
ontdek 100% innovatie
Op EuroTier 2012 bevestigen we
opnieuw onze innovatieve traditie
met de introductie van meer dan tien
nieuwe innovatieve oplossingen.
Deze bieden u cruciale voordelen op
het gebied van duurzaamheid,
procesbeheersing, voedselveiligheid en
efficiëntie. Sommige innovaties zijn
ontwikkeld op basis van bestaande
technologie, andere vormen een geheel
nieuw concept. Je kunt met recht zeggen
dat Marel Stork ‘100% innovatie’ was op
EuroTier 2012.
“Je kunt met
recht zeggen dat
Marel Stork ‘100%
innovatie’ was op
EuroTier 2012.”
Een korte introductie van alle
innovatieve oplossingen op
EuroTier 2012:
AeroScalder – Deze broeier introduceert
een compleet nieuw broeiconcept. Het
systeem maakt gebruik van verzadigde
hete lucht in plaats van onderdompeling
in heet water. Met de AeroScalder
bespaart u tot 75% water en tot 50%
energie in vergelijking met traditionele
broeisystemen. De producten worden
niet meer ondergedompeld en er is geen
kruisbesmetting tussen verschillende
partijen slachtkuikens in de broeier.
Lees meer op pagina 3.
FIM-20 RotoVac RS – De nieuwe eindcontrole
machine heeft twee roterende
zuigmonden, één voor elke zijde van het
karkas. Dit systeem is de nieuwe norm voor
een schoon product, zonder schade aan
karkas of ribben. Lees meer op pagina 7.
HLH, hart/longoogster – Met deze
machine kunt u harten en longen
voortaan automatisch oogsten zonder
restjes slokdarm, zodat de kwaliteit van
de hartproducten toeneemt. Het resultaat:
meer toegevoegde waarde, zelfs voor
magen. Lees meer op pagina 9.
SmartWeigher – Een geheel nieuwe,
nauwkeurige en constante hele-productweger
voor het zeer snelle automatische
opdeelsysteem ACM-NT. Lees meer op
pagina 11.
IRIS, intelligente kwaliteitsbeoordeling –
Dit geïntegreerde rapportage- & inspectiesysteem
is een optisch systeem dat
verschillende kwaliteitsaspecten van het
hele product en de zeven anatomische
delen beoordeelt op de hoogste productiesnelheid.
Lees meer op pagina 13.
TrayTrack – Voortaan worden de nog niet
gesloten met eindproduct gevulde trays
getransporteerd in dragers die aan een
transporthangbaan hangen. Dit resulteert
in een flexibel logistiek proces met
automatische, selectieve laad- en
losstations, de beste oplossing voor
traditionele logistieke problemen.
Lees meer op pagina 14.
AMF-BX FlexControl – Het wereldberoemde
AMF-BX-borstkapfileersysteem
is voorzien van diverse nieuwe modules.
Daarbij heeft het een nieuwe productdrager
en is menugestuurd. Het verdient
dan ook een nieuwe naam: “FlexControl”.
U profiteert van een hoger rendement,
meer bedieningsgemak en nieuwe
productmogelijkheden. Lees meer op
pagina 19.
Multihead Weigher Fresh Poultry –
Met zijn speciale, niet-kleverige oppervlak
en schroeven om het product naar de
weegbakken te transporteren, is deze
meerkopsweger zeer geschikt voor het
wegen van verse, kleverige pluimveeproducten,
zoals kipfilets, haasjes, blokjes
of reepjes en zelfs levers. Lees meer op
pagina 20.
Lineaire RoboBatcher – Dit nieuwe,
snelle en zeer precieze batchsysteem
communiceert met andere apparatuur in
de verwerkingslijn. Het resultaat is meer
productiviteit en een betere productkwaliteit.
Lees meer op pagina 21.
Plukker D203S – Met deze nieuwe
plukker is het assortiment Stork
plukmachines wederom gegroeid.
De plukker heeft aan weerszijden
drie rijen plukschijven die het hele
product nauw omsluiten.
De plukvingers zijn in een hoek in de
draairichting geplaatst. Dit leidt tot een
beter plukresultaat.
ACM-NT WingTipper HP – Deze ‘high
performance’ snijmachine snijdt meer dan
99% van de vleugeltippen, zelfs als de
vleugels gebroken zijn.
FiM-20 RotoVac RS
Echt schone producten zonder beschadigingen
door hogere lijnsnelheden en een
steeds veeleisendere markt wordt
het steeds belangrijker dat
automatische panklaarsystemen
betrouwbaar zijn en telkens weer
een schoon product produceren,
zonder longen, hart of restafval.
in traditionele fabrieken
staan controlemachines met
vacuümondersteuning om het
automatische panklaarproces
af te ronden. dit leidt niet altijd
tot verwijdering van al het
restmateriaal en kan zelfs de
ribben en karkassen beschadigen.
dit kan een probleem zijn, vooral
voor een aantal fastfoodbedrijven
of exploitanten die karkassen met
mechanisch ontbeend vlees
verwerken.
Een grote stap
Marel Stork Poultry Processing is blij
een grote stap voorwaarts aan te
aankondigen in de eindcontrole met de
FIM-20 RotoVac RS eindcontrolemachine.
De FIM-20 RotoVac RS is een machine
die bestaat uit twintig units en die tot
13.500 slachtkuikens per uur kan
verwerken. Het ontwerp van de machine
heeft zich bewezen als bijzonder effectief,
omdat het elk product meer ruimte geeft
zodat ook zwaardere gewichten kunnen
worden verwerkt.
Een nieuwe norm voor
schone producten
De machine is ontworpen om de nieuwe
norm neer te zetten wat betreft schone
producten. Dit werd mogelijk met de
ontwikkeling van een geheel nieuwe unit,
die bestaat uit een invoerbeugel met
twee zuigmonden, één voor elke zijde
van het karkas. De zuigmonden
verwijderen indien nog nodig de longen
(en andere resten) uit de ribbenkast.
geen schade aan karkas of rib
Het efficiënt verwijderen van restanten is
de ene kant van de medaille, het
vermijden van schade aan karkas en
ribben de andere. Dit gebeurt door elke
zuigmond aan weerszijden van het karkas
rond te draaien. Een goede positionering
van het karkas garandeert dat units altijd
correct in de holte worden ingevoerd.
optimaal vacuüm tegen lagere kosten
Een ander belangrijk aspect waarmee
rekening is gehouden, is de efficiënte en
kosteneffectieve toevoer van vacuüm
naar de machine-units. De nieuwe FIM-20
RotoVac RS maakt gebruik van blazers in
plaats van vacuümpompen. Deze zijn
beter in het genereren van het vacuüm
dat nodig is voor optimale prestaties en
bovendien eenvoudiger in onderhoud en
goedkoper in gebruik.
Hygiëne en veiligheid
Het is vanzelfsprekend zeer belangrijk dat
de nieuwe FIM-20 RotoVac RS grondig
wordt gereinigd, zowel van binnen als
van buiten. Na de productie kunt u een
waterleiding aansluiten voor het
doorspoelen van de zuigmonden en
alle vacuümleidingen in de machine.
Een speciale klep zorgt ervoor dat het
water niet kan doordringen in het
vacuümsysteem zelf.
meer over de rs-familie
Net als de andere panklaarapparatuur uit
de nieuwste RS-familie van Stork Poultry
Processing, is de FIM-20 RotoVac RS
vrijstaand en voorzien van afsluitbare
scharnierdeuren en een opvangbak met
centrale aftap. Het leidingwerk is
geïntegreerd in het machineframe.
Om de installatie en het onderhoud te
vereenvoudigen, bevinden alle water-,
lucht- en stroomaansluitingen zich in de
centrale kolom van de machine.
Om de buitenkant te reinigen kan de
machine, net als alle machines van het
RS-type, door middel van een
pneumatisch mechanisme worden
losgekoppeld van de transporthangbaan
en tot een geschikte hoogte worden
neergelaten. Eenmaal losgekoppeld en
neergelaten kunt u de machine
handmatig draaien. Belangrijk is dat het
loskoppelen geen invloed heeft op de
technologische instelling van de machine.
Zodra de machine schoon is, kunt u hem
opnieuw in het systeem plaatsen en de
productie weer starten.
Omdat in veel fabrieken met twee of
meer ploegen wordt gewerkt, is de
reinigingstijd een belangrijk aspect
geworden. De FIM20 RotoVac RS heeft
een open ontwerp zonder ontoegankelijke
hoekjes. Alle horizontale oppervlakken
lopen schuin af, zodat het water
kan wegstromen.
de perfecte finishing touch
Dankzij de combinatie van hoge prestaties,
eenvoudig onderhoud en lage gebruikskosten
is de FIM-20 RotoVac RS ideaal
voor het afwerken van producten die
afkomstig zijn uit gangbare automatische
panklaarsystemen. Het resultaat is
producten die volledig zijn ontdaan van
ingewanden, zonder restanten of
beschadiging, en dit uur na uur,
dag na dag.
ga naar:
marel.com/rotovac
INSIGHT – STORK POULTRY PROCESSING
“De machine is ontworpen om de nieuwe
norm neer te zetten wat betreft schone
producten.”
7

8
nuova panklaarlijn:
boegbeeld van het Braziliaanse succes
de Braziliaanse pluimveeverwerkende
industrie behoort al
jaren tot een van de grootste ter
wereld. in meer dan 150 landen
over de hele wereld eten
consumenten Braziliaanse kip en
kipproducten. Brazilië is het
grootste exporterende land ter
wereld. naast de export, is de
binnenlandse markt ook enorm.
naar schatting zullen de
Brazilianen dit jaar veertig kilo
kippenvlees eten per hoofd van
de bevolking. dit is goed voor
twee derde van de hele nationale
productie. deze grote markt
heeft zich de afgelopen jaren
zeer snel ontwikkeld. marel stork
poultry processing biedt de
juiste oplossingen voor deze
ontwikkelingen. de sterke lokale
aanwezigheid biedt pluimveeverwerkers
interessante voordelen.
Behalve schaalvergroting zien we ook
steeds hogere kwaliteitseisen en de
behoefte aan een grotere productdiversiteit.
Waar voorheen voornamelijk
hele producten populair waren, is er
nu een toenemende behoefte aan
opgedeelde producten. En natuurlijk
nemen ook in Brazilië de productiekosten
sterk toe, vooral als gevolg van stijgende
personeelskosten en hogere energie-
kosten. Uiteraard staan ook de
voedselprijzen onder druk.
Als reactie op deze ontwikkelingen
zoeken pluimveeverwerkers naar
manieren om de productie efficiënter
te maken door middel van zeer snelle,
geautomatiseerde systemen die een
constantere kwaliteit bieden tegen een
lagere kiloprijs.
nuova panklaarsysteem zeer succesvol
Juist voor deze markt biedt Marel Stork
Poultry Processing een aantal perfecte
oplossingen. Zo is met het Nuova
panklaarsysteem een zeer constant en
uiterst hygiënisch proces mogelijk op de
hoogste productiesnelheden. Na de
verwijdering van de ingewanden, worden
de waardevolle eetbare organen
automatisch overgehangen aan een
afzonderlijke pakkethaak (met het hart en
de longen boven de klem en de rest van
het ingewandenpakket eronder) om
achteraf volledig automatisch te kunnen
worden geoogst. De bewezen kwaliteit
van Nuova zorgt inmiddels ook in Brazilië
voor een sterke impuls en onlangs
hebben we maar liefst 11 Nuovasystemen
verkocht als vervanging van
concurrerende machines.
automatisch ontbenen en fileren
steeds populairder
Naast de aanzienlijke rol die het Nuova
Brazilië wordt nog vaak een opkomende markt genoemd. Toch kan Brazilië
tegenwoordig worden beschouwd als een solide wereldspeler met zijn
bevolking van bijna 200 miljoen mensen, de succesvol geherstructureerde
economie en politiek en zijn landbouw die aan de basis staat van het succes. Het
land heeft een totale pluimveeproductie van 13.058.414 Mt (2011) en een enorm
toegenomen pluimveeconsumptie van naar schatting 40 kg per hoofd van de
bevolking in 2012.
De pluimveesector in Brazilië heeft zich zodanig georganiseerd dat niet alleen de
grote binnenlandse markt wordt bediend, maar dat Brazilië ook een van de
belangrijkste exporteurs ter wereld is met bijna 4 miljoen Mt per jaar. Net als
Marel Stork Poultry Processing heeft Brazilië zijn internationale succes behaald
door het creëren van integraties, door innovatief en klantgericht te zijn en door
hoge kwaliteits- en veiligheidsnormen te stellen voor de industrie. In mei 2012
stonden drie Braziliaanse pluimveeverwerkers in de top 5 van de wereldwijde
pluimveeranking van de Rabobank: JBS Pilgrim’s Pride, Brasil Foods (Sadia &
Perdigao) en Marfrig.
Op dit moment kampt Brazilië met moeilijkheden wat betreft de marges op
basisproducten als gevolg van de extreme droogte. Het land heeft altijd gedijd
op zijn productie van maïs en sojabonen. Nu de prijzen hiervoor enorm zijn
gestegen en de real grote koersschommelingen vertoont, kunnen
pluimveehouders de zware last niet meer aan. Dit, in combinatie met korte
kredietlijnen, betekent dat er geen voorraden kunnen worden gehouden.
Dus ook voor snel groeiende en zeer succesvolle markten als Brazilië heeft de
huidige instabiele situatie in de wereld gevolgen: Brazilië wordt geconfronteerd
met de uitdagingen van een veranderende wereld. Het land past zich zodanig
aan dat het zijn positie als wereldspeler kan stabiliseren. Marel Stork Poultry
Processing is er trots op zijn gewaardeerde Braziliaanse klanten in dit proces te
kunnen ondersteunen. De productportfolio van Marel Stork en de sterke focus
op innovatie en lokale oplossingen zorgen voor een perfecte match.
panklaarsysteem al speelt bij een
aantal van de grootste Braziliaanse
pluimveeverwerkers, worden ook andere
oplossingen van Stork Poultry Processing
geleidelijk aan steeds succesvoller.
Het automatisch opdelen en fileren van
voorhelften en borstkappen is voor steeds
meer verwerkers een belangrijke optie.
De zeer flexibele systemen die dit
mogelijk maken, leveren een aanzienlijke
besparing van arbeidskosten op en
zorgen voor een hoge opbrengst.
Zowel het ACM-NT opdeelsysteem als
de borstfileersystemen AMF-BX (borstkappen)
en de FHF-XB (voorhelften)
kunnen een enorme verscheidenheid aan
eindproducten produceren. Lees meer
over de nieuwste ontwikkelingen van de
AMF-BX en FHF-XB op pagina 19 en
pagina 23.
nog rendabelere oplossingen
Andere zeer succesvolle oplossingen voor
de Braziliaanse markt zijn de automatische
productielijnen voor Kakugiri-producten,
de beroemde en in Japan zeer populaire
blokjes ontbeend dijvlees (met of zonder
huid) van een zeer specifieke grootte.
Het is zeer arbeidsintensief om perfect
vierkante blokjes van bijvoorbeeld
15 gram handmatig te snijden.
De moderne Kakugiri-lijn van Marel
kan per uur één ton hoogwaardige
Kakugiri-producten produceren,
zodat 35 werknemers per ploeg andere
taken kunnen uitvoeren.
sterke lokale aanwezigheid
Inmiddels heeft Marel Stork zo’n veertig
locaties over de hele wereld. Er zijn twee
locaties in Brazilië, in Curitiba en in
Piracicaba, met in totaal meer dan
130 collega’s in de verkoop, service,
ondersteuning en lokale productie. Dit
betekent dat we snel en adequaat kunnen
reageren op lokale ontwikkelingen.
Bij storingen of voor onderhoudswerkzaamheden
(al dan niet preventief)
kunnen onze lokale servicemonteurs snel
de juiste ondersteuning bieden. De
servicecontracten omvatten voor het
merendeel preventieve onderhoudswerkzaamheden
om een optimale
dagelijkse productie te garanderen tegen
voorspelbare kosten.
aantrekkelijk financiering mogelijk
In Brazilië worden onze productielijnen
deels lokaal geproduceerd. Dit is zeer
aantrekkelijk, omdat lokale Braziliaanse
productie gunstige financierings voorwaarden
mogelijk maakt. De overheid
heeft financieringsprogramma’s die
specifiek gericht zijn op investeringen
op basis van lokale productie.
Focus op hart en longen
Nieuwe hart/longoogster verbetert ook de magenoogst
in veel marktgebieden verspreid
over de wereld – we denken
meteen aan Brazilië, china en
Turkije – is orgaanvlees een
delicatesse die een uitstekende
prijs oplevert. in andere markten
zijn harten en longen waardevolle
ingrediënten voor de productie
van dierenvoer. in beide gevallen
is het lonend om producten van
topkwaliteit te kunnen leveren.
marel stork poultry processing
luistert naar zijn klanten!
Vooral de vraag vanuit de diervoederindustrie
was voor Marel Stork de
aanleiding voor het ontwikkelen van de
HLH hart/longoogster, de nieuwste
toevoeging aan het assortiment
automatische organenoogstmachines
uit de Nuova-serie. Hoewel tegelijkertijd
geoogste harten en longen welkome
ingrediënten zijn in dierenvoer, hadden
veel fabrikanten problemen met de
stukjes slokdarm die vaak bleven zitten
aan automatisch geoogste harten en
longen. Een automatische oplossing die
de harten en longen kon oogsten zonder
deze ongewenste resten werd een
prioriteit. Zo is de HLH ontstaan!
Hoe de HlH werkt
De HLH is een carrouselmachine die
wordt aangedreven door de transporthangbaan.
Meestal bestaat het invoermateriaal
uit ingewandenpakketten
waaruit de darmen en lever al zijn
verwijderd. De machine scheidt de
harten en longen van de magen en de
aangehechte slokdarm. Indien gewenst
kan de HLH ook ingewandenpakketten
maken waar de lever en/of darmen nog
aan zitten.
Magen en de hieraan bevestigde
slok darmen kunnen vanuit de machine
naar een magenautomaat worden
getransporteerd.
Als de harten en longen nodig zijn voor
de productie van dierenvoer, dan worden
ze uit de machine geworpen en zijn ze
klaar voor inspectie en verpakking. Als de
harten nodig zijn voor de winkelverkoop,
dan worden ze naar een HLS hart/
longenseparator getransporteerd die de
longen van het hart scheidt en het
hartzakje plus eventuele losse pezen of
slagaders van het hart verwijdert.
Harten van topkwaliteit
voor de winkelverkoop
Als er geen stukjes slokdarm aan het hart
en de longen zitten wanneer deze de
machine ingaan, kan de HLS hart/
longen separator een hoger rendement
halen en een betere kwaliteit produceren.
Voor een fabriek met een hoge doorvoer
en dubbele ploegen is te verwachten
dat de nieuwe machine de jaarlijkse
hartopbrengst met vele tonnen zal
verhogen.
In fabrieken waar harten met de hand
worden geoogst om de kwaliteit en het
rendement te garanderen, is dit proces nu
zonder compromissen te automatiseren.
ook voor magen is het gunstig!
Als u een HLH in de productielijn heeft,
zal ook de oogst van magen verbeteren.
Als de slokdarm vastzit aan de maag,
heeft het transportmechanisme van
de magenautomaat iets om vast te
grijpen en kan de maag beter worden
gepositioneerd tijdens het oogstproces.
Het resultaat is: minder magen waar de
kliermaag nog aan vast zit, nauwkeuriger
splitsen, beter pellen, een hogere
maagopbrengst en minder werk voor
het personeel dat de kwaliteitscontrole
uitvoert. Als we weer uitgaan van een
fabriek met een hoge doorvoer in
dubbele ploegen, neemt niet alleen de
hartopbrengst, maar ook de opbrengst
van magen van hoge kwaliteit jaarlijks
met vele tonnen toe.
Bovendien is de nieuwe HLH hart/
longoogster zeer gebruikersvriendelijk.
De module heeft geen messen die
moeten worden geslepen en geen
elektrische motoren.
nuova oogstsysteem voor eetbare
organen – ongeëvenaarde veelzijdigheid
en constant hoge prestaties
Het Stork Nuova organen-oogstsysteem
staat allang bekend om zijn veelzijdigheid,
INSIGHT – STORK POULTRY PROCESSING
betrouwbaarheid en constant hoge
prestaties. Het oogsten van eetbare
organen, afzonderlijk of in de meest
gebruikelijke combinaties, kan
handmatig, semi-automatisch of volledig
automatisch plaatsvinden bij doorvoersnelheden
tot 13.500 slachtkuikens per
uur. De nieuwe HLH hart/longoogster
voegt een extra dimensie toe aan een
reeds succesvolle formule, zodat pluimveeverwerkers
harten van topkwaliteit
kunnen leveren aan retailklanten en
fabrikanten van dierenvoer op dezelfde
manier kunnen voorzien van harten
en longen.
voor mEEr informaTiE, ga naar:
marel.com/hlh
“Voor een fabriek met
een hoge doorvoer en
dubbele ploegen is
te verwachten dat de
nieuwe machine de
jaarlijkse hartopbrengst
met vele tonnen zal
verhogen.”
9

10
Duurzaamheid door ontwerp
Als trends kansen worden
“Wij zijn trots op het feit dat ons commitment voor
het leveren van duurzame waarde heeft geleid
tot een voortdurende vooruitgang in de manier
waarop voedsel wordt verwerkt. Hiervan profiteren
alle consumenten over de hele wereld.”
“naast het vervullen van een
basisbehoefte, is eten uitgegroeid
tot een emotionele kwestie”,
zegt Technologisch directeur
jos van de nieuwelaar, die een
brede kijk heeft op de rol die
voedsel in ons dagelijks
leven speelt. “Zo bevredigen
consumenten in west-Europa en
de verenigde staten vaak een
emotionele behoefte met voedsel.
Het kan worden gerelateerd aan
gezondheid, genot, gemak of
comfort, prijs, verantwoordelijk
gedrag of wat dan ook.”
“Bij veel eindproducten is het verband
met de grondstof waarvan ze zijn
geproduceerd ver weg. Onze klanten
moeten dus handelen in het kader van
deze emoties, die daarbij sneller dan
vroeger veranderen. Het is onze taak om
machines en systemen te ontwikkelen die
hen helpen om aan deze veranderende
behoeften te voldoen. Of, nog beter, te
anticiperen op de behoeften van morgen.”
creativiteit en snelheid
Jos is ervan overtuigd dat Marel Stork
Poultry Processing beter dan ooit in staat
is om deze uitdaging aan te gaan. Het is
een uitdaging die creativiteit vergt, maar
ook een nauwe samenwerking met de
klant, want deze bepaalt het uiteindelijke
doel van een project, hoewel de manier
waarop de contouren worden uitgewerkt
vaak nog moet worden gedefinieerd.
“Je hebt echt partnerschap met de klant
nodig om de best mogelijke oplossing te
kunnen aandragen”, legt Jos uit. “En je
moet zeer snel kunnen handelen en
risico’s durven nemen. Omdat we
beschikken over een flexibele organisatie,
kunnen we de perfecte, klantspecifieke
oplossing voordragen. “
duurzaamheid en maatschappelijke
verantwoordelijkheid
Het tempo waarin dingen veranderen
neemt toe in alle facetten van het
leven en de voedingsindustrie vormt
daarop geen uitzondering. De steeds
veranderende gewoonten van de
consument vormen een constante
uitdaging voor pluimveeverwerkers en
Marel Stork helpt hen hieraan tegemoet
te komen door middel van innovatie.
Er is echter een groeiend besef dat de
technologische vooruitgang ook op een
verantwoorde manier moet worden
benaderd en moet overeenstemmen
met het hedendaagse streven naar
duurzaamheid.
aeroscalder verbetert de co2-balans
“Onderwerpen als water- en energieverbruik
en verantwoord gebruik van
grondstoffen worden steeds belangrijker.
Onze AeroScalder, die we op de EuroTier
2012 lanceren, is het duidelijkste voorbeeld
van de manier waarop we duurzaamheid
stimuleren bij het ontwerp van onze
apparatuur. De broeier gebruikt tot 75%
minder water en tot 50% minder energie,
waardoor de CO2-balans verbetert.
Tevens neemt het rendement en de
kwaliteit van het product toen.”, zegt Jos.
afval vermijden, waarde toevoegen
Het verminderen van de hoeveelheid
afval is ook een prioriteit. Hoe meer
materiaal van elke kip wordt benut, hoe
beter het is. Vroeger, toen de pluim veemarkt
voornamelijk gericht was op het
oogsten van kipfilet, werd een aanzienlijk
deel van het slachtkuiken gewoon
weggegooid. Jos: “Nu bieden we onze
klanten allerlei oplossingen aan om
nieuwe eindproducten op de markt te
brengen, die goed aansluiten bij het
streven naar duurzaamheid en
commercieel interessant zijn.”
“Door onze klanten
minder afhankelijk
te maken van
energie en water
stimuleren we
duurzaamheid
en behoud van
schaarse middelen.”
SmartWeigher
ACM-NT krijgt een splinternieuwe productweger
de mogelijkheid om producten
nauwkeurig te wegen en op
kwaliteit te sorteren, is een
essentiële voorwaarde om te
garanderen dat ze optimaal
worden benut.
De afgelopen jaren zijn de lijnsnelheden
toegenomen, evenals de vraag naar
steeds nauwkeurigere wegers om
producten te sorteren op grootte, in
batches te verpakken en het rendement
te beheersen. ’Give-away’, rendementsverlies
en verkeerd toegewezen hele
producten zijn allemaal zaken waarmee
pluimveeverwerkers tegenwoordig
worden geconfronteerd in hun strijd om
de krappe marges te verdedigen.
Elke nieuw apparaat dat consequent
en nauwkeurig weegt op de hoogste
lijnsnelheden krijgt dus voldoende
aandacht!
Een nieuwe hele productweger voor
de zeer snelle acm-nT-opdeellijn
Dit waren voldoende redenen voor
Marel Stork Poultry Processing om de
SmartWeigher te ontwikkelen. Deze
splinternieuwe hele-productweger is
bestemd voor het zeer snelle,
automatische opdeelsysteem ACM-NT.
De SmartWeigher wordt al dagelijks
gebruikt in fabrieken in Europa en de
Verenigde Staten.
Aan de hand van het gewicht dat de
SmartWeigher aangeeft, wordt bepaald
hoe en door welke modules elk
slachtkuiken wordt opgedeeld.
In fabrieken waar de opdeelcapaciteit
per uur van de ACM-NT niet wordt
overschreden, kan het systeem ook
worden gebruikt als een gecombineerde
selectielijn en opdeelsysteem van hele
producten. In dit geval is het gewicht
dat de weger aangeeft ook te gebruiken
voor het identificeren en vrijgeven van
grote producten die als ‘heel product’
moeten worden verpakt. Deze worden
dan voor de snijmodules van het systeem
uitgeworpen.
Eenvoudige en robuuste weegbrug
De SmartWeigher weegbrug is eenvoudig,
robuust en zeer compact. Deze weegbrug
bestaat uit een Sigma-baandeel dat is
geïnstalleerd in een conventioneel
Sigma-transporthang baan systeem
waaraan een krachtopnemer en trillings-
sensor zijn bevestigd. De slachtkuikens
passeren de weegbrug zonder versnelling
of vertraging. De producten worden aan
de haak gewogen, dus de haak hoeft niet
te worden geopend om de producten van
de haak te verwijderen.
innovatief trillingsmanagement voor
maximale weegnauwkeurigheid
Wrijving en trillingen vormen de grootste
problemen voor de weegnauwkeurigheid.
De SmartWeigher is voorzien van een
vibratiesensor die alle verticale trillingen
registreert. De elektronica in de weger
compenseert deze trillingen vervolgens,
zodat ze geen invloed hebben op de
weegnauwkeurigheid.
Zowel de vibratiesensor als de elektronica
zijn een uitstekend voorbeeld van de
synergie binnen de Marel Groep. De
technologie is oorspronkelijk ontwikkeld
voor het nauwkeurig wegen van vis aan
boord van IJslandse trawlers die in de
ruige noordelijke zeeën vissen.
Eenvoudig om mee te leven
De weegbrug van de SmartWeigher heeft
één sensor die nooit verplaatst hoeft te
worden. De kalibratie van het systeem
INSIGHT – STORK POULTRY PROCESSING
“De extreem hoge
nauwkeurigheid bij
hoge lijnsnelheden, de
gebruiksvriendelijkheid
en het geringe service- en
onderhoudswerk maken
de SmartWeigher een
slimme investering.”
vindt tijdens de montage plaats en dit is
later niet meer nodig. De SmartWeigher is
dan ook nagenoeg onderhoudsvrij.
Eenvoudig en mooi ontwerp
De SmartWeigher is niet alleen ontworpen
om uit te blinken in zijn werk, maar past
ook uitstekend in de hygiënische omgeving
van voedselverwerkende fabrieken. Alle
oppervlakken zijn glad zonder ontoe gankelijke
hoekjes en gemakkelijk afspoelbaar,
terwijl de elektronische besturing
zich in de balk van de weger bevindt.
Ook over de veiligheid is nagedacht.
Alle punten met beknellingsgevaar zijn
doeltreffend afgeschermd.
Heel eenvoudig, de slimme manier
om te wegen!
De extreem hoge nauwkeurigheid bij
hoge lijnsnelheden, de gebruiks vriendelijkheid
en het geringe service- en
onder houdswerk maken de SmartWeigher
een slimme investering. Samen met IRIS,
het nieuwe optische systeem van Marel
Stork Poultry Processing, zorgt de
SmartWeigher ervoor dat elk heel
slachtkuiken in een ACM-NT automatisch
opdeelsysteem zo goed en efficiënt
mogelijk wordt verwerkt.
11

12
Customer InsIght
Al nabil
Altijd een stap voor met de juiste apparatuur
“In de toekomst zal ik eventuele projecten
altijd met Marel bespreken, omdat ze hebben
bewezen een zeer goede partner voor ons
te zijn.”
“alleen met moderne technologie
kunnen we onze productie in
overeenstemming brengen
met onze hoge normen en de
concurrentie voor blijven.
Een aantal van de beste machines
in onze productiefaciliteiten
zijn afkomstig van marel.
Ze zijn eenvoudig in gebruik en
gemakkelijk te onderhouden en
hebben eraan bijgedragen dat
we onze productie aanzienlijk
hebben kunnen verhogen”,
zegt de heer nabil.
Als toonaangevende producent van
ingevroren en gekoelde levensmiddelen
in het Midden-Oosten en de Golfregio is
de Al Nabil Company for Food Products
bekend en gerespecteerd om zijn
kwalitatief hoogwaardige producten.
Constant onderzoek en ontwikkeling,
hoge normen voor grondstoffen en
regelmatige kwaliteitscontroles zijn
onmisbaar om uitstekende producten te
kunnen garanderen. En met de juiste
apparatuur komen al deze voordelen
bij elkaar.
Al Nabil heeft een lange weg afgelegd.
Het begon in 1945 als klein familiebedrijf
in Irak en is nu een van de topbedrijven in
de voedingsindustrie in de regio, met
moderne faciliteiten in Jordanië waar een
breed scala aan ingevroren en gekoelde
producten worden geproduceerd, zowel
voor cateringbedrijven als voor winkels
en supermarkten. Tot de trouwe klanten
in de cateringindustrie behoren onder
andere McDonald’s, Subway, Arby’s en
Popeye’s, terwijl de consumentenproducten
worden verkocht in Safeway,
C-Town, Carrefour, Cozmo en andere
winkels, waar ze vaak een prominente
plaats innemen in gekoelde displays
en vrieskisten.
nabil staat voor kwaliteit
“Ons belangrijkste goed is het vertrouwen
van onze klanten. En de enige manier
om dit vertrouwen te behouden is
uitstekende producten te blijven maken
en ontwikkelen”, zegt Algemeen
Directeur Nabil Rassam. Alle producten
zijn dan ook halal en vrij van genetisch
gemodificeerde organismen, additieven
en conserveringsmiddelen. Verder zijn de
productieprocessen van het bedrijf
gecertificeerd en zijn alle leveranciers
onderworpen aan een strenge
goedkeuringsprocedure.
Toegevoegde waarde met
marel-apparatuur
Tsm profiler
Voor de heer Nabil speelt uitstekende
productieapparatuur een grote rol in het
succes van het bedrijf. In 2007 werd voor
het eerst contact gelegd met Marel, toen
Al Nabil op zoek was naar een manier om
kipfilets in regelmatige vormen met een
vast gewicht te snijden voor klanten die
bijzonder strenge normen hanteren, zoals
McDonald’s. De TSM Profiler klaart deze
klus nu al vier jaar op zeer betrouwbare
wijze en Al Nabil heeft ook geïnvesteerd
in andere oplossingen van Marel.
sensor X
Een röntgenmachine in de fabriek is
vervangen door de SensorX, waardoor
de botdetectie enorm is verbeterd.
“De machine die we eerst hadden vergde
veel meer aandacht en onderhoud.
De SensorX loopt soepel en er hoeft niet
constant een operator bij te zijn, omdat
de machine automatisch alle imperfecte
delen uitwerpt”, aldus Fadi Marzouqah,
onderhoudsmanager bij Al Nabil.
Ingenieur Salah Al-Johari, de productiemanager
van het bedrijf, voegt hieraan
toe: “De SensorX helpt ons te voldoen
aan onze hoge kwaliteitsnormen.
Wij gebruiken uitsluitend de beste
grondstoffen en willen er zeker van zijn
dat ze veilig zijn. Alleen als we dit blijven
doen, zullen onze klanten trouw aan
ons blijven.”
i-cut 36 en meer…
Een I-Cut 36 wordt gebruikt voor de
productie van reepjes, blokjes en
gekalibreerde filets, die eerst worden
platgemaakt tot de opgegeven hoogte
door een Platino-unit van Marel. De Marel
Platino wordt ook gebruikt voor de
productie van schnitzels. De jongste
toevoeging aan het machinepark van
het bedrijf is een PolySlicer 1000, die
voornamelijk wordt gebruikt om koud
vlees te snijden.
“Alleen met moderne technologie kunnen
we onze productie in overeenstemming
brengen met onze hoge normen en de
concurrentie voor blijven. Een aantal van
de beste machines in onze productiefaciliteiten
zijn afkomstig van Marel.
Ze zijn eenvoudig in gebruik en
gemakkelijk te onderhouden en hebben
eraan bijgedragen dat we onze productie
aanzienlijk hebben kunnen verhogen”,
zegt de heer Nabil over zijn ervaringen
met de Marel-apparatuur. “In de toekomst
zal ik eventuele projecten altijd met
Marel bespreken, omdat ze hebben
bewezen een zeer goede partner voor
ons te zijn.”
ga naar:
nabilfoodproducts.com
iRiS – een
geïntegreerd
rapportage- &
inspectiesysteem
waardeverlaging van producten
komt zelfs in de best geleide
processen voor. de prioriteit van
het management is niet alleen om
dit tot een minimum te beperken,
maar ook om te detecteren
wanneer dit gebeurt, zodat
producten met lagere waarde
afzonderlijk kunnen worden
verwerkt. de reputatie van een
fabriek bij zijn klanten hangt
ervan af of deze elke dag weer
producten van topkwaliteit
kan leveren.
pioniers in computergestuurde
optische systemen
Traditioneel vond de kwaliteitscontrole
handmatig plaats. Arbeid is echter duur,
een menselijk oordeel is subjectief en
door de hogere lijnsnelheden wordt het
werk steeds moeilijker. Zo’n twintig jaar
geleden brachten deze overwegingen
Marel Stork ertoe de AQS op de markt te
brengen, het eerste automatische,
computergestuurde kwaliteits beoordelingssysteem
in zijn soort. Sindsdien
is dit gemeengoed geworden en zijn
er meer dan honderd systemen
geïnstalleerd in fabrieken over de hele
wereld, die dagelijks worden gebruikt.
In de tussentijd zijn de lijnsnelheden
toegenomen, evenals de eisen die
klanten aan verwerkingsbedrijven
stellen. De markt verlangt een steeds
betere kwaliteitscontrole, niet alleen
om een constante topkwaliteit te
garanderen, maar ook om ervoor te
zorgen dat producten niet onnodig in
waarde dalen.
iris als oplossing
Marel Stork is trots op de introductie
van IRIS, een geheel nieuw kwaliteitsbeoordelingssysteem
voorzien van de
allernieuwste techniek om beelden vast
te leggen en gegevens te verwerken.
Het systeem wordt geïnstalleerd in de
selectielijn voor hele producten en kan
tegelijkertijd het hele product en de
zeven anatomische delen beoordelen,
waarbij de borst als enkel deel wordt
geteld. Eén systeem volstaat dus om
waardevermindering bij zowel hele
producten als afzonderlijke delen te
detecteren. Het systeem is ontworpen
voor de hoogste lijnsnelheden die
momenteel mogelijk zijn.
scherpere ogen
Het systeem maakt gebruik van een
digitale camera met hoge resolutie.
LED-lampen zorgen voor een optimale
productverlichting en Ethernetbekabeling
handhaaft de beeldkwaliteit.
Het systeem detecteert gebroken en
beschadigde vleugels, rode en blauwe
plekken, resten van uitwerpselen,
niet-verwijderde veren en beschadigingen
van de huid zoals scheuren. Als dit soort
gebreken worden steeds nauwkeurig
gedetecteerd, zowel bij lucht- als
watergekoelde producten.
snellere hersenen
De soft- en hardwarestructuur van IRIS
kan de stroom hoge resolutiebeelden van
de digitale camera constant en zeer
nauwkeurig herkennen en interpreteren,
zelfs op de hoogste lijnsnelheden.
Door de hogere beeldkwaliteit en de
betere herkenning en interpretatie kan
IRIS beschadigingen van de huid veel
nauwkeuriger detecteren en de grootte
van de beschadiging vaststellen. Hierdoor
kunnen de operators beter beslissen of
een bepaalde beschadiging al dan niet
leidt tot waardevermindering van het
INSIGHT – STORK POULTRY PROCESSING
Nieuw optisch systeem brengt
automatische kwaliteitsbeoordeling
op hoger niveau
“Het ontwerp van IRIS is robuust, eenvoudig in
onderhoud en fraai om te zien.”
product. Zo kan dure, onnodige
afwaardering van het product worden
voorkomen.
mooi om te zien en gemakkelijk
om mee te leven
Het ontwerp van IRIS is robuust,
eenvoudig in onderhoud en fraai
om te zien.
Het systeem is snel en eenvoudig te
installeren, kalibreren en in te stellen.
Als het systeem eenmaal is geïnstalleerd,
dan kan het zeer lang functioneren
zonder onderhoud. Dit, plus het gebruik
van LED-verlichting voor het vastleggen
van beelden, betekent een besparing op
de cost of ownership.
Haal het meeste uit elk slachtkuiken
IRIS is een waardevol, nieuw instrument
waarmee het fabrieksmanagement elk
slachtkuiken en elk opgedeeld product
optimaal en op de meest rendabele
manier kan benutten. Met zijn supernauwkeurige
beelden en verbeterde
beeldverwerking, zelfs bij de hoogste
doorvoer per uur, is IRIS de nieuwe
standaard voor computergestuurde,
optische systemen.
13

14
TrayTrack
Een nieuwe innovatieve oplossing voor het transport van schalen
“TrayTrack is
de manier
om interne
productlogistiek
verder te
verbeteren!”
• Een volledig automatisch
systeem om schalen te
transporteren van de locatie
waar ze worden gevuld naar een
andere ruimte waar ze worden
geseald, ingepakt en
geëtiketteerd, zonder dat dit
kostbare vloerruimte in beslag
neemt!
• Een flexibel systeem dat gebruik
maakt van automatische buffers
om schalen van verschillende
afmetingen zo efficiënt mogelijk
af te stemmen op meervoudige
seal-/inpak- en etiketteerlijnen,
waardoor deze apparatuur
optimaal wordt benut!
• Een systeem dat dure
nabewerking voorkomt en een
vlotte productdoorstroom van
de verpakkingsafdeling tot en
met de koelcel garandeert!
• Een systeem waarmee alle
producten tot en met het
verpakkingsproces kunnen
worden gevolgd, en dat het
management real-time
informatie geeft over de
efficiëntie van de seal-/inpak-
en etiketteerapparatuur!
Hoe welkom zou een dergelijk systeem
zijn voor de complexe verpakkingsactiviteiten
van vandaag, waarbij
producten in veel schaaltypes van
verschillende materialen en met
verschillende vormen en afmetingen
worden verpakt, waarbij veranderingen
van de schaal en het etiket veel voorkomen
en waarbij uitval van de seal-/inpak- en
etiketteerapparatuur helaas erbij hoort?
probeer TrayTrack!
Marel Stork Poultry Processing kan nu
een dergelijk systeem leveren! Dat het
werkt is al bewezen in de dagelijkse
praktijk van één van de meest veeleisende
verpakkings lijnen in Europa.
Het innovatieve, splinternieuwe TrayTracksysteem
verzamelt niet-gesealde/ingepakte
schalen met pluimveeproducten
uit de laadstations en
distribueert ze op intelligente wijze
naar meervoudige seal-/inpak- en
etiketteerlijnen, waarbij optimaal
gebruik wordt gemaakt van deze
apparatuur, zodat een goede doorstroming
van het product door de
verpakkingsafdeling is gegarandeerd.
Een nieuwe, innovatieve manier om
een transporthangbaan te gebruiken
Een TrayTrack-lijn bestaat uit een
Sigma-transporthangbaan met afgedekte
schaaldragers op een onderlinge afstand
van 12 inch (30,5 cm). Automatische
laadstations laden de schalen met
producten in de dragers van de
TrayTrack-lijn, die ze transporteert naar
automatische losstations. Hier worden ze
gelost op de seal-/inpak- en etiketteerlijnen.
Het aantal laad- en losstations
hangt af van het aantal verpakkings-
(sealen/inpakken) en etiketteerlijnen.
Het management van de fabriek kan het
systeem programmeren met behulp van
een module van het Stork PDS-NT
besturingssysteem. Vervolgens verloopt
het proces automatisch: de schalen
worden naar het systeem gestuurd en het
systeem beslist wanneer en waar elke
schaal wordt gelost. Het doel hierbij is de
stroom schalen zo efficiënt mogelijk af te
stemmen op beschikbare seal- en
etiketteerapparatuur.
Een eindlosstation en schaaldragerwasser
maken de lijn compleet, die tot
120 schalen per minuut kan verwerken.
de TrayTrack-drager – het hart
van het systeem
De TrayTrack-drager is het hart van het
systeem en verwerkt schalen van veel
verschillende afmetingen. De drager
heeft een schuifarm die in en uit
beweegt tijdens het laden en lossen.
De bewegingen van de arm worden
aangestuurd door vinnen die op elk
laad- en losstation zijn aangebracht en
worden geactiveerd door het PDS-NT
besturingssysteem.
Omdat de schalen op dit punt nog niet
zijn geseald, heeft de drager een
afdekkap om te voorkomen dat er vuil op
het rauwe vlees valt. Na de productie
worden alle dragers gewassen en
drooggeblazen in een schaaldragerwasser,
het laatste onderdeel van de lijn.
intelligent en automatisch laden en
lossen van schalen
Een TrayTrack laadstation heeft een
bufferband en laadzone met draaiende
rollen. Na het vullen wordt elke schaal
naar de buffer van het laadstation
getransporteerd om te wachten op een
lege TrayTrack-drager. Zodra het systeem
een lege drager detecteert, beweegt het
de schaal naar voren naar de laadzone.
De draaiende rollen van het laadstation en
de schuifarm op de drager transporteren
de schaal vervolgens naar de TrayTrackdrager.
Wanneer het systeem het signaal geeft
om een schaal bij een bepaald losstation
te lossen, beweegt de schuifarm op de
drager naar voren en duwt de schaal uit
de TrayTrack-drager op een band naar een
seal-/inpak- en etiketteersysteem.
nog meer buffercapaciteit
Soms is er geen seal- en etiketteerlijn
beschikbaar voor een schaal. In dit geval
wordt de schaal niet gelost, maar gebufferd
in het TrayTrack-systeem. De schaal maakt
dan een of meer extra rondjes totdat er
wel een lijn beschikbaar is.
Betere opstelling van de
verpakkingsruimte
Met TrayTrack kan het vullen van de
schalen met rauw vlees, volledig worden
gescheiden van het sealen/inpakken en
etiketteren. Dit heeft als voordeel dat er
een duidelijke centrale seal-/inpak- en
etiketteerzone van de schalen is. Het
verplaatsen van producten tussen de
twee zones neemt geen kostbare
vloeroppervlakte in beslag, want dit
gebeurt via een transporthangbaan.
volledige informatie
Het management kan het systeem niet
alleen programmeren en vervolgens
automatisch zijn werk laten doen, maar
de PDS-NT maakt ook een volledige
herleidbaarheid (tracking & tracing)
mogelijk. Bovendien geeft de PDS-NT
volledige informatie over het product
dat door het systeem is verwerkt en
registreert zelfs de stilstandtijd van de
seal-/inpak- en etiketteerapparatuur.
Foto’s:
1. Een overzicht van het systeem.
2. Een automatisch laadstation laadt de
schalen op de dragers.
3. Een ontlaadstation.
4. Efficiënte logistiek zonder gebruik van
kostbare vloerruimte.
INSIGHT – STORK POULTRY PROCESSING
15

16
Customer InsIght
indykpol
kiest GP-aanvoersysteem
Wederom een kwaliteitsimpuls
indykpol is een gestaag groeiend,
verticaal geïntegreerd bedrijf
dat zwaar investeert om zijn
productieketen te versterken
en alle units op elkaar af te
stemmen. de missie van het
bedrijf is voedsel gezonder,
lekkerder en makkelijker maken.
Het bedrijf heeft aandacht voor
het milieu en werkt voortdurend
aan het beperken van lucht- en
watervervuiling. al jarenlang
maakt indykpol gebruik van
technologieën om duurzame
energie in te zetten voor
productie doeleinden, maar
ook om energie te besparen en
minder afval te produceren.
indykpol wil een verantwoorde
leverancier van pluimveevlees
en verwerkte producten zijn.
Zorg om voedselveiligheid en
-kwaliteit vormt de basis van
zijn activiteiten.
De afgelopen jaren is het verwerkingsbedrijf
van slachtkuikens in Lublin
gemoderniseerd en zijn de slacht- en
panklaarafdelingen geoptimaliseerd.
Een logisch gevolg van dit moderniserings
proces was de wijziging van het
GP-aanvoersysteem.
gp-aanvoersysteem:
weer een kwaliteitsimpuls
Vorig jaar kocht de Lublin fabriek het
GP-aanvoersysteem met inbegrip van
een zeer modern ventilatiesysteem.
Het GP-systeem is duidelijk de volgende
kwaliteitsimpuls en zorgt voor meer
efficiency in het primaire proces.
Krzysztof Kowalczuk, manager van de
verwerkingsfabriek van slachtkuikens in
Lublin legt uit: “Het GP-systeem staat
garant voor een naadloze aanvoer van
levende slachtkuikens, die is aangepast
aan de verwerkingssnelheid van de
slachtlijn. Dit zorgt voor een sterke
verbetering van de logistiek in onze
fabriek. Met minder arbeid worden
de slachtkuikens twee keer zo snel
Meer lokale ondersteuning
Marel Polen is een zeer succesvolle Sales en Service Unit. Met circa
dertig werknemers ondersteunt Marel vanuit zijn kantoor in Warschau
de lokale markt voor pluimvee, vlees, vis en verdere verwerking.
Binnenkort zal een lokale servicemonteur voor de primaire en
secundaire verwerking de klanten nog betere ondersteuning bieden.
Deze lokale monteur wordt speciaal opgeleid om storingen snel en
efficiënt op te lossen, maar ook om periodiek en preventief onderhoud
uit te voeren. Indien nodig kan deze monteur samenwerken met een
specialist van IC Poultry.
Wereldwijde kennis, lokale oplossingen
geladen ten opzichte van de traditionele
laadmethoden.”
“Bovendien verbetert de oplossing het
laadvermogen van de vrachtwagens
aanzienlijk en zijn de transportomstandig
heden beter vanwege de
goede ventilatie. Er zijn minder slachtkuikens
dood bij aankomst en het
systeem voldoet aan de striktste normen
voor dierenwelzijn. Met het GP-systeem
komen de slachtkuikens rustig aan en
is er minder stress. Het gebruik van
kunststof vermindert ons ijsprobleem
in de winter.”
geïntegreerd weegsysteem
Een van de redenen waarom Indykpol
heeft gekozen voor GP is het geïntegreerde
weegsysteem van Marel Stork. De heer
Kowalczuk vervolgt: “We gaven de
voorkeur aan het Stork-weegsysteem.
Het is geïntegreerd en stelt ons in staat
om op een eenvoudige manier te
bepalen wat de juiste prijs is voor onze
leveranciers. De boeren die ons systeem
gebruiken, zijn er blij mee. Het maakt hun
werk gemakkelijker. Ik denk dat in de
nabije toekomst steeds meer mesters hun
bedrijven gaan aanpassen, zodat ze ook
de containers kunnen gebruiken.”
grootste producent van kalkoenvlees
Indykpol is de grootste kalkoenvleesproducent
van Polen en een van de
grootste producenten van kippenvlees.
Hun producten zijn verkrijgbaar in de
meeste hyper- en supermarkten en
discount winkelketens in Polen, maar
ook in diverse delicatessenzaken en
gespecialiseerde winkels.
Ongeveer 20% van de productie is
bestemd voor de EU-markt. Het bedrijf
heeft exportrechten naar andere landen,
waaronder Rusland en China. Dankzij
regelmatig marktonderzoek kent Indykpol
de markttrends en de voorkeuren van
de consument. Al meer dan twintig jaar
bouwt het bedrijf aan zijn klantgerichte
imago en openheid en geloofwaardig-
heid vormen de basis van onze
commerciële expansie.
Breed productassortiment
Indykpol heeft een breed assortiment
verse, ingevroren en verwerkte producten
en bijproducten van kalkoenen, slachtkuikens
en ganzen. Het brede productaanbod
omvat ook: Frankfurter worstjes,
patés, hammen, barbecueworstjes,
boterhammenworst, kwaliteitsvleeswaren
enz.
Pluimveevlees is erg populair in Polen.
Net als in veel andere landen neemt de
consumptie per hoofd van de bevolking
nog steeds toe. De Poolse consument
heeft een grote keuze aan verse,
natuurlijke kwaliteitsproducten en
allerlei verder verwerkte producten.
Populaire klassiekers, zoals worsten,
worden nu ook van pluimvee gemaakt.
Vorig jaar bracht Indykpol een nieuwe
serie Frankfurter worstjes van pluimveevlees
op de markt: Jedyneczki, een
gezonder product speciaal voor kinderen.
Het bevat geen monosodium glutamaat
of fosfaten en bevat veel minder zout.
ga naar:
indykpol.pl
Cedrob
blijft groeien
Eerste 12.000 bph Greenfield voor Poolse pluimveemarkt
“de beste producten maken,
samen met onze mensen hier
in deze prachtige streek, altijd
streven naar meer efficiëntie
en groei, zowel in kwaliteit,
kwantiteit en diversiteit van het
aanbod: dat is waar we voor
staan.” dit zijn de woorden van
de heer andrzej goździkowski,
de trotse mede-eigenaar van
cedrob, een van de grootste
producenten van pluimveevlees
in polen. “Kunnen beschikken
over de nieuwste technologie is
erg belangrijk voor ons. we weten
dat marel stork poultry processing
dit nu en in de toekomst kan
leveren. de splinternieuwe
verwerkingsfabriek voor slachtkuikens
is het jongste bewijs
hiervoor.”
Cedrob is een volledig verticaal
geïntegreerd bedrijf, dat de hele
productieketen omvat: vanaf de
productie van diervoeders, ouderdieren,
eieren en slachtkuikens tot en met het
slachten, de verdere verwerking en de
complete marketing. Dhr. Goździkowski:
“We kunnen dus altijd zorgen voor een
optimale kwaliteit en efficiëntie, iets waar
we iedere dag aan werken. We zoeken
altijd naar een evenwicht tussen lokale
efficiëntie en voldoen aan de strenge
producteisen en hoge verwachtingen van
de nationale en internationale markten.”
automatisch laden
“Een voorbeeld. Neem nu het laden van
slachtkuikens op weg naar het slachthuis.
Wij zijn het eerste bedrijf in Polen dat,
mede dankzij het Stork GP-aanvoersysteem,
begint met het automatisch
laden van slachtkuikens. Dit is weer een
stap in de richting van meer efficiëntie,
die alleen mogelijk was omdat we ook
onze stalconcepten kunnen wijzigen.”
nuova, een basis van vertrouwen
“Marel Stork is een betrouwbare partner
die werk van hoge kwaliteit levert.
Wat we vooral waarderen is de
vakkundige, serieuze en grondige
benadering en het gebruik van
technologie. Dit hebben we enkele jaren
geleden ervaren, toen we onze bestaande
verwerkingsfabriek in Niepolomice
(10.500 bph) hebben uitgerust met de
Stork Nuova panklaarlijn. De manier
waarop dit is verlopen en de kwaliteit die
de lijn oplevert gaf ons vertrouwen voor
de bouw van de geheel nieuwe fabriek.”
partners in technologie
Toen enkele jaren geleden het project
‘Cedrob Greenfield’ van start ging, werd
onmiddellijk duidelijk dat Cedrob een
klant met kennis van zaken is die precies
weet wat hij wil en begrijpt welke
oplossingen mogelijk zijn. Tijdens het
proces was er een goede samenwerking
bij het uitwerken van de verschillende
mogelijke oplossingen. De inzet van de
lokale medewerkers met de juiste kennis
en ervaring in de Poolse pluimveemarkt
bleek onontbeerlijk.
Dhr. Goździkowski vervolgt: “Tijdens het
ontwerpproces van de nieuwe fabriek
hebben we zij aan zij gewerkt aan de best
mogelijke oplossing voor ons. We konden
altijd een beroep doen op het lokale team
van Marel Stork. Wojciech Waczkowski is
ons eerste, lokale aanspreekpunt en hij
wordt zeer gewaardeerd.”
pole position met
waardevolle innovaties
“De markt vraagt om het beste en het
nieuwste”, zegt de heer Goździkowski,
“Iedereen weet dat Marel Stork de
nieuwste technologie biedt. Ze investeren
veel hierin. Als we blijven groeien, dan
weet ik dat ik de nieuwste systemen zal
kopen, want zo kunnen we in pole
position blijven en de beste producten
leveren.”
cedrob blijft groeien
Cedrob heeft een duidelijke groeistrategie.
Het bedrijf investeert al enkele
jaren zwaar in de versterking van de
gehele productieketen. De nieuwe
veevoederfabriek en broederij zijn
duidelijke voorbeelden hiervan.
Ze voldoen aan de nieuwste normen en
hebben bijgedragen aan de sterke groei
van Cedrob. Met de geheel nieuwe
verwerkingsfabriek voor slachtkuikens
is Cedrob de grootste producent van
kippenvlees en kipproducten in Polen.
Deze nieuwe fabriek is de eerste fabriek
in Polen die 12.000 bph kan verwerken.
Voor Cedrob dit is zeker geen eindstation.
Het bedrijf verwacht meer groei mogelijkheden
in de nabije toekomst. Marel Stork
zal opnieuw zijn best doen om de juiste
technologische partner te zijn voor dit
bloeiende Poolse bedrijf.
Door de grote investeringen in de
afgelopen tien jaar is Cedrob SA
uitgegroeid tot leider in de Poolse
pluimveemarkt. Behalve op ganzenproducten
is het bedrijf sterk gericht
op de verwerking van slachtkuikens.
Cedrob SA is gevestigd in Ciechanów,
in de buurt van Warschau, en hier staat
ook de productiefabriek (met een
capaciteit van 8000 bph), evenals de
compleet nieuwe pluimveeverwerkingsfabriek
met apparatuur van Marel Stork,
die een capaciteit heeft van 12.000 bph.
In deze fabriek staat een complete en
geïntegreerde productielijn van Marel
Stork, met inbegrip van een aanvoersysteem
voor levende slachtkuikens,
INSIGHT – STORK POULTRY PROCESSING
een panklaarlijn, een koeling, een
automatisch opdeel- en ontbeenlijn en
allerlei batchingopties.
Met de ingebruikname van de nieuwe
fabriek, waarin ook een installatie is
opgenomen voor waterzuivering en
-recycling, wordt Cedrob de grootste
Poolse producent van kippenvlees en
verder verwerkte kipproducten. Het
productaanbod is enorm. Naast hele
producten, allerlei kipdelen en natuurlijk
borstfilets, produceert het bedrijf ook
fijne vleeswaren, zoals ham, paté,
gerookte producten, worstjes en allerlei
gepaneerde en gekookte convenience
producten. Vrijwel alle ganzenproducten
worden geëxporteerd naar Duitsland, een
belangrijke exportmarkt voor Cedrob.
Behalve naar Duitsland en vele andere
EU-landen exporteert het Poolse bedrijf
ook naar verschillende Aziatische en
Afrikaanse landen.
“Onze prioriteit is zorgen voor een
constante kwaliteitsverbetering van de
producten die worden gemaakt met
gespecialiseerde, hightech apparatuur die
systematisch wordt verbeterd en
gemoderniseerd. Door constant positieve
veranderingen te introduceren, worden
we elke dag beter en concurrerender.”
ga naar:
cedrob.com.pl
17

18
Marel India
Het nieuwe kantoor van Marel India ligt in Bangalore
en biedt geïntegreerde systemen, producten en
diensten aan voor de Indiase voedingsindustrie.
Naast de oplossingen voor de primaire verwerking
van slachtkuikens, zijn er ook oplossingen mogelijk
voor het wegen, sorteren, in batches verdelen,
invriezen en verder verwerken.
Het team van Marel staat onder leiding van Algemeen
Directeur Jose Martin Xavier. Erik Talens is de Area Sales
Manager voor pluimvee.
Voor meer informatie kunt u contact opnemen met:
Jose M. Xavier Erik Talens
T: +91(0)9916151970 T: +31 485 586 439
E: jose.martin.xavier@marel.com E: erik.talens@marel.com
Groeimarkt india krijgt nieuw kantoor
Wereldwijde kennis,
lokale oplossingen
Een zeer succesvolle deelname aan
viv india en de opening van het
nieuwe kantoor in Bangalore zijn
enkele hoogtepunten in 2012 voor
marel stork poultry processing.
De Indiase pluimveemarkt ontwikkelt
zich snel en hierbij zien we een aantal
grotere pluimveeverwerkers die hun
eigen afzetmarkt hebben met winkels
en zogenaamde QSR’s (Quick Service
Restaurants) naast lokale verwerkers
die volledig handmatig werken op
verse voedselmarkten. Naast de juiste
apparatuur hebben ze ook behoefte aan
kennis, advies en ondersteuning.
De benadering ‘wereldwijde kennis,
lokale oplossingen’ van Marel Stork sluit
hier perfect op aan. Areas Schalies
Manager Erik Talens verwoordt het als
volgt: “Iedereen weet dat we veel kennis
en ervaring hebben in het meegroeien
met de ontwikkelingen in lokale groeimarkten.
We reageren altijd op de
unieke lokale situatie en dragen maatoplossingen
aan die passen in een
specifieke markt.”
grote aantallen
Op dit moment wordt er in India hard
gewerkt aan het verbeteren van de
infrastructuur. Er is een besef dat auto -
matisering en schaalvergroting nodig zijn
om de komende jaren te kunnen voldoen
aan de stijgende vraag en veranderende
kwaliteitseisen, maar in India gaat alles in
grote aantallen.
automatiseren van het primaire proces
In de meeste regio’s zijn diverse grotere
mesterijen actief, maar de meeste lokale
mesters en verwerkers zoeken een
oplossing voor hun lokale markt
waarvoor een verwerkingscapaciteit
tot 1000/2000 bph nodig is.
Bij deze projecten is slachten
meestal de enige verwerkingsstap
die wordt geautomatiseerd, want de
verdere verwerking vindt volledig
handmatig plaats.
“Wij ondersteunen deze fase van de
markt door de juiste kennis en vaardigheden
over te brengen, te beginnen met
de ‘leveranciers van de verse markt’.
Het doel is om een goede hygiënische
verwerking op industriële schaal te
realiseren. We staan voor een enorme
uitdaging met de toenemende
verstedelijking en de opkomst van lage
en gemiddelde inkomens in India.
Boerderijen breiden zich uit, ‘moderne’
slachtkuikenrassen worden geïntroduceerd
en dus wordt ook de verwerking
steeds professioneler. Dankzij onze
modulaire in-lijn oplossingen kunnen
we handmatige processen combineren
met automatische processen en zo
mee groeien met het succes van
onze klanten.”
Ondertussen zal ook de consument een
ontwikkeling doormaken. De Indiase
consument is gewend aan producten
van de verse markt, waar 95% van de
hele slachtkuikens ter plekke wordt
geslacht en verpakt. Dit vormt nogal
een contrast met de versafdeling van
de plaatselijke supermarkt, waar een
grote verscheiden heid aan industrieel
geslachte en verwerkte kipproducten
netjes in bakjes verpakt worden
aangeboden. Toch is dit de toekomst
voor de Indiase markt.
nieuw: AMF-BX FlexControl
Borstkapfileersysteem verbeterd en 20% sneller
wereldwijd hebben we nu meer
dan vijfhonderd amf-BX borstkap
fileersystemen geïnstalleerd!
Het systeem dankt zijn succes aan
het feit dat het borstkappen in
een groot gewichtsbereik kan
ontbenen en opdelen in een
indrukwekkende verscheidenheid
aan filetproducten van hoge
kwaliteit en met een hoog
rendement. de filetproducten
kunnen ofwel worden verpakt
voor de retailverkoop, ofwel
verder worden verwerkt. Het is
een veelzijdig, zeer productief,
uiterst betrouwbaar en bijzonder
onderhoudsvriendelijk systeem.
Het borstkapfileersysteem
hebben we jaren geleden
ontwikkeld en voortdurend
gemoderniseerd om het nog
aantrekkelijker te maken voor een
steeds bredere groep gebruikers.
we blijven verbeteringen
aanbrengen en hebben het
systeem nu nog sneller gemaakt!
nieuwe producthouder
Marel Stork Poultry Processing heeft een
nieuwe producthouder ontwikkeld, zodat
het systeem nu nog meer verschillende
borstkapgewichten kan verwerken,
20% sneller functioneert en nog betere
eindproducten oplevert.
De houder heeft een langere positioneervinger
dan zijn voorganger, zodat hij
grotere borstkappen aan kan.
De fixeerpen is vervangen door een
fixeerbal die elke borstkap recht en
stevig vastklemt in de houder. Dit is
gunstig voor bewerkingen verderop in
de productielijn, zoals halveren.
De halveermessen kunnen dichter bij
elkaar worden ingesteld, waardoor de
filetopbrengst toeneemt.
minder snijverlies
Marel Stork kan nu een oogvleesseparatie-unit
aanbieden als onderdeel
van zijn filetseparatiemodule. Het oog vlees
wordt automatisch losgesneden en op
het karkas gelaten. Een nauwkeurige
positionering van de borstkappen ten
opzichte van de trimmessen zorgt
ervoor dat dit niet ten koste gaat van
de filetopbrengst.
De filetseparatiemodule – ook leverbaar
met een unit om het buikvet weg te
snijden – speelt een belangrijke rol om
tegemoet te komen aan de hoge eisen
van de retailklanten die de borstfiletproducten
op aantrekkelijke wijze willen
presenteren.
respect voor potentieel
waardevolle bijproducten
Pluimveeverwerkers hebben de AMF-BX
altijd al gewaardeerd om de zorgvuldige
behandeling van bijproducten die
inkomsten genereren. Bijvoorbeeld
borstvel dat in één stuk en met intacte
structuur wordt verwijderd, is uitstekend
te gebruiken in recepten voor verder
verwerkte producten.
Om nog meer toegevoegde waarde aan
bijproducten te ontlenen, heeft Marel
Stork onlangs afzonderlijke modules
geïntroduceerd, bijvoorbeeld voor het
oogsten van borstbeenpezen.
De borstbeenpees-oogstmodule verwijdert
de borstbeenpees van de bovenkant van
de borstbeenkam en schraapt al het
resterende vlees aan de zijkanten van de
borstbeenkam eraf. Dit wordt vervolgens
verzameld voor verder gebruik.
menuregeling verbetert
operationele flexibiliteit
Operators die met de AMF-BX werken,
hebben modulaire opstelling van het
systeem altijd al gewaardeerd. Hierdoor
kunnen ze een brede reeks verschillende
borstfiletproducten maken, zowel met
als zonder huid. Bovendien kunnen de
modules gemakkelijk in en uit de
productielijn worden geplaatst,
zodat er snel kan worden overgeschakeld
van het ene borstfiletproduct naar het
andere. Kortom, de AMF-BX is een flexibel
en veelzijdig apparaat.
Door de invoering van menubesturing
en de vervanging van de meeste
pneumatische onderdelen door sensoren
en PLC-besturing is het systeem nog
flexibeler en zelfs voordeliger in gebruik.
De nieuwe ontwikkeling is bijzonder
goed ontvangen door pluimveeverwerkers
die een brede variatie aan
borstkappen ontbenen.
Voortaan is het mogelijk om verschillende
module-instellingen te programmeren
voor verschillende borstkapgroottes.
Deze worden ondergebracht in een menu
dat toegankelijk is vanaf een touchscreen
bij het systeem zelf. Om het systeem in te
stellen voor borstkappen met een
bepaald gewichtsbereik, of om het
gewicht te veranderen, hoeft de operator
slechts één optie te selecteren, waarna
alle modules zich onmiddellijk aanpassen
aan het geselecteerde borstkapgewicht.
Deze omschakeling vindt onmiddellijk
plaats en bovendien hoeft de operator
zich geen zorgen te maken dat de
INSIGHT – STORK POULTRY PROCESSING
“Door de invoering van menubesturing en de
vervanging van de meeste pneumatische onderdelen
door sensoren en PLC-besturing is het systeem nog
flexibeler en zelfs voordeliger in gebruik.”
gewichtsverandering een negatieve
invloed heeft op de kwaliteit en het
rendement.
volledige procesinformatie,
de kers op de taart
Op het touchscreen staat ook waardevolle
informatie voor de productie- en
onderhoudsafdelingen, zodat deze het
systeem effectief kunnen beheren.
De productieafdeling kan zien hoeveel
producten zijn verwerkt en hoe de lijn
wordt gebruikt. De onderhoudsafdeling
kan systeemprestaties controleren om de
beschikbare machinetijd optimaal, en
de cost of ownership laag te houden.
meer dan ooit, het beste systeem
voor zijn taak!
Nieuwe oogstmodules voor bijproducten,
een nieuwe menuregeling en een nieuwe
producthouder maken een aantrekkelijk
systeem nog aantrekkelijker. Gebruikers
profiteren van de mogelijkheid om borstkappen
met een breder gewichts bereik te
verwerken en kunnen gemakkelijker
overschakelen van het ene gewicht naar
het andere. Bovendien zijn de kwaliteit en
opbrengst hoger en, niet op de laatste
plaats, functioneert het systeem sneller.
Al met al, een onovertroffen pakket!
19

20
Customer InsIght
Marel Multihead Weigher Fresh Poultry
De oplossing
na jaren zoeken
van acht mensen in de verwerkings-
lijn naar twee en toch uitstekende
resultaten. dit is wat interchicken
in Bodegraven heeft ervaren na
installatie van de marel multihead
weigher fresh poultry.
InterChicken werkt al jaren met Marel
en heeft in de loop der tijd een reeks
verschillende apparaten gekocht.
Bij het bespreken van potentiële nieuwe
projecten in het begin van 2012, gaf
het bedrijf aan kipreepjes en -blokjes
efficiënter te willen portioneren. Op dat
moment waren er acht medewerkers
nodig in de snij- en batchinglijn voor deze
producten. Het vinden van apparatuur
om deze opstelling te verbeteren was al
enkele jaren een uitdaging voor
InterChicken.
marel kan de uitdaging aan
Op dat moment introduceerde Marel de
nieuw ontwikkelde Marel Multihead
Weigher Fresh Poultry. Deze nieuwe
machine is speciaal ontworpen voor verse
en kleverige producten en Marel was
ervan overtuigd dat de machine zou
voldoen aan de hoge verwachtingen van
InterChicken: de machine moest twaalf
uur per dag, zes dagen per week draaien.
Stilstand was gewoon geen optie.
“In nauwe samenwerking hebben we in
maart 2012 afgesproken om de meerkops
weger als test te installeren.
Al na enkele dagen zagen we dat de
machine beter presteerde dan verwacht
en dat we de kwaliteit van het product
aanzienlijk konden verbeteren. Dit is zeer
belangrijk voor ons, want we zijn een
bedrijf dat altijd streeft naar kwaliteit.
De meerkopsweger is zeer stabiel en
precies en beslist de eerste oplossing
voor het portioneren van verse
kipproducten die ik heb gezien die ook
echt werkt”, zegt Sieger Veldhuyzen,
projectmanager bij InterChicken.
“Nu, enkele maanden later, is de
Multihead Weigher Fresh Poultry
als een vanzelfsprekend onderdeel
geïntegreerd in het dagelijkse productiesysteem
en we zijn erg blij met de
behaalde verbeteringen.”
interchicken
InterChicken is opgericht in 2000 en
leverde oorspronkelijk verse kip aan
poeliers, die uitsluitend pluimveeproducten
verkopen. Slechts enkele
jaren later begon het bedrijf uit te
breiden en ook aan de detailhandel
te leveren.
Vanaf het begin werd er grote nadruk
gelegd op onderzoek, kwaliteit en
productontwikkeling. Het bedrijf wil zo
Marel Stork Poultry Processing op de iPPE
uw leider in technologie
de international production &
processing Expo (ippE) doet dienst
als overkoepelende naam voor
de nieuwe u.s. poultry & Egg
association (uspoulTrY),
american feed industry
association (afia) en american
meat institute (ami) 2013 Expo i
n atlanta. de nieuwe beurs is het
resultaat van de samenvoeging
van de international poultry Expo
(ipE), de international feed Expo
(ifE) en de ami’s international
meat Expo (imE).
De drie beurzen vallen onder één
organisatie en behoren zo tot de vijftig
grootste beurzen in de Verenigde Staten.
De hele beurs zal naar verwachting meer
dan 1000 exposanten en bijna 400.000
netto vierkante meter aan tentoon stellingsruimte
omvatten.
Marel Stork is trots op zijn lange
geschiedenis van samenwerking met de
verenigingen die de landbouwindustrie
rondom pluimvee- en andere veehouderijen
ondersteunen en zal er
weer bij zijn met een stand op de beurs
in Atlanta.
flexibel mogelijk zijn voor zijn klanten en
leveren op basis van hun individuele
behoeften – zelfs als dit kleine leveringen
betekent. Om dit te kunnen doen heeft
InterChicken ongeveer zeshonderd
verschillende producten. Inmiddels
levert het bedrijf aan zo’n duizend
supermarkten, vooral in Nederland
maar ook in Duitsland.
marel multihead weigher fresh poultry
De Multihead Weigher Fresh Poultry is het
jongste lid van de multihead-familie van
Marel. Met zijn speciale, niet-kleverige
oppervlak en schroeven om het product
‘We zijn er trots op dat we samen met
Marel Townsend Further Processing en
Marel (vleesverwerking) dit jaar in één
stand staan. In de loop der jaren zijn veel
van onze innovatieve producten de
standaard geworden voor de
bijbehorende industrieën. Op IPPE 2013
zullen we veel innovatieve producten
naar de weegbakken te transporteren, is
de machine zeer geschikt voor het wegen
van verse, kleverige pluimveeproducten,
zoals kipfilets, kipblokjes of -reepjes.
lEEs mEEr op:
marel.com/multihead
interchicken.nl
presenteren die voordelen opleveren op
belangrijke gebieden, zoals:
duurzaamheid, procesaansturing,
voedselveiligheid en hoger rendement.
Bezoek ons van 29 t/m 31 januari
op de ippE 2013, stand 4023/4029 hal B.
ga naar: ipE13.org
De nieuwe Marel RoboBatcher
intelligente, geïntegreerde
batching-oplossing
Het nieuwe, lineaire robotsysteem
is de nieuwste ontwikkeling van
marel. de roboBatcher maakt snel
en zeer precies batches, maar het
unieke van dit apparaat is dat het
communiceert met andere
apparaten in de verwerkingslijn.
Het resultaat? Hogere productiviteit
en betere productkwaliteit.
De RoboBatcher van Marel is ontworpen
voor de pluimvee-industrie en wordt
gebruikt voor het verpakken van kipfilets,
drumsticks of hele poten op schaaltjes.
Het systeem kan vast gewicht portioneren,
maar ook gewicht registreren en
producten tellen. De robot kan porties
afleggen in vier verschillende soorten
schaaltjes en twee soorten schaaltjes
tegelijkertijd verwerken. Afhankelijk van
de gekozen oplossing verwerkt hij tussen
240 en 300 stuks per minuut. Verder biedt
een losoplossing de mogelijkheid om
batches over meerdere schaaltjes te
verdelen, maar ook om de producten
als bulk te verpakken voor de levensmiddelen
industrie. Dit resulteert in een
zeer hoge benutting van de producten.
robots hebben de toekomst
De laatste jaren zijn robots geen
bijzonderheid meer in de voedingsindustrie.
Ze nemen zwaar werk over,
garanderen voedselveiligheid en een
constant hoge kwaliteit, en verwerken
grote volumes met een minimaal
personeelsbestand. Verder hebben ze
zich ontwikkeld van het uitvoeren van
eenvoudige taken, zoals oppakken en
neerzetten of palletiseren, tot het
voltooien van steeds complexere functies.
De nieuwe RoboBatcher is een perfect
voorbeeld van zo’n ontwikkeling. Het
nieuwe robotsysteem is uniek doordat
het intelligentie en een geïntegreerde
aanpak combineert bij het uitvoeren van
de opgedragen taken. Als een pluimveeverwerkingslijn
een robot bevat, zal alle
apparatuur van Marel Stork Poultry
Processing met deze robot communiceren
door middel van geïntegreerde software.
Dit betekent dat de verwerkingslijn het
product optimaal benut, zodat de
hoeveelheid verspilling lager is dan ooit.
de roboBatcher en innova
Als de RoboBatcher gebruikt maakt van
Innova, dan kan de productiestroom
worden aangestuurd vanaf een centrale
pc. Vanaf deze centrale besturing kan
de operator orders starten die de robot
moet verwerken, de orderuitvoering op
elk moment veranderen en wijzigingen
in de productstroom of de planning
compenseren. Innova heeft ingebouwde
controle mogelijkheden, zodat de
mogElijKHEdEn mET dE comBinaTiE
innova / roBoBaTcHEr:
• De orderverwerking door de robot starten
• Het lopende productieproces veranderen voor meer flexibiliteit
• Geavanceerde controlefuncties, altijd op de hoogte
van de actuele situatie
• Vele rapporten ten behoeve van analyses en berekeningen
operator altijd een goed overzicht heeft
van de actuele productiestaat. Na de
uitvoering van een order kan Innova
verschillende rapporten genereren voor
het analyseren van de productie, de
verspilling enz.
Hogere productiviteit
en productkwaliteit
Behalve een toename van de productiviteit,
heeft het ook andere voordelen om
producten op deze manier te verwerken.
Door de automatisering kan de productie
omhoog, terwijl tegelijkertijd de arbeidskosten
afnemen. Omdat zowel de
behandeling van het product door
mensenhanden en de verwerkingstijd
sterk afnemen, garandeert de robot ook
een hoge productkwaliteit en een
langere houdbaarheid.
INSIGHT – STORK POULTRY PROCESSING
De machine heeft een productinvoer
met twee of drie sporen. De producten
worden gewogen en optisch gescand.
De resultaten worden geanalyseerd door
middel van zeer geavanceerde algoritmes
om de beste batching-prestaties te
verkrijgen. Informatie over bestemming
en plaatsing worden doorgegeven aan
de robot. De robot pakt het product van
de opneemband en plaatst het op een
schaaltje. De gevulde schaaltjes worden
samengevoegd tot een enkele stroom
voordat ze naar de afwerkzone gaan,
waar operators de laatste hand leggen
aan de presentatie van de filets.
lEEs mEEr op:
marel.com/robobatcher
21

22
Service
Level
Agreement Partnerschap voor kwaliteit
Een service level agreement is
in feite een contract om een
partnerschap te definiëren. Zo ziet
dennis c. feany het tenminste.
Hij is Technisch service manager
bij wayne farms llc union springs
in alabama. “Het heeft samenhang
gegeven aan ons partnerschap
en ervoor gezorgd dat het
partnerschap goed functioneert.
Het maakt beide partijen
verantwoordelijk”, legt feany uit.
Een SLA is een maatcontract waarin
preventief onderhoud, reserveonderdelen
en evaluaties met advies kunnen worden
opgenomen. Preventief onderhoud
bestaat uit een gepland bezoek aan uw
locatie, waar een gecertificeerde specialist
van Marel Stork Poultry Processing uw
apparatuur zal onderhouden op een
tijdstip dat past in uw productieschema.
Als u ook onderdelen en arbeid in het
contract heeft opgenomen, dan zal Marel
Stork zorgen voor de reserveonderdelen
die nodig zijn voor het preventief
onderhoud, zodat u geen voorraad
hoeft te houden.
Toen Union Springs een panklaaroplossing
kocht van Marel Stork, sloot het
bedrijf niet meteen een SLA af. Ze hadden
hun eigen personeel dat beoordeelde
welke revisiewerkzaamheden nodig
waren en voerde deze zelf uit. Later
beseften ze echter dat een SLA meer
inhoudt dan louter een gegarandeerd
preventief onderhoudsschema. Het biedt
hun personeel ook een kans voor
kennisoverdracht.
“Technici van Marel Stork brengen tijd
door met ons onderhoudsteam. En ze
hebben tijd om de apparatuur tot in
detail te beoordelen”, aldus Larry Parker,
Operations Manager. “Bovendien kunnen
we op elk gewenst moment tussen de
onderhoudsbezoeken door contact
opnemen met technici van Marel Stork om
vragen te stellen en suggesties te horen.
Het heeft dus ook een adviserende functie.”
Feany voegt eraan toe dat Union Springs
ook training verwachtte van het dienstverleningscontract.
Ze wilden de
“Voor ons is dit een nieuwe benadering van
onderhoud. Ik denk dat Marel Stork en Alatrade
dit samen zullen blijven uitbouwen.”
vaardigheden van hun teamleden steeds
verder verbeteren tot een niveau waarop
ze zelf problemen kunnen diagnosticeren
en oplossen.
John Pittard, Voorzitter Pluimvee van
Alatrade Foods LLC, vindt het leeraspect
van een SLA ook een voordeel. “Hierdoor
komen er technische mensen van Marel
in onze fabriek en kunnen we profiteren
van kennisoverdracht en training”, merkt
hij op. “Onze medewerkers vinden dit
waardevol.”
Met een SLA krijgt de klant niet alleen
training en informatie, maar kan ook zijn
onderhoudsbudget beter beheren. Naast
het preventieve onderhoud worden
meestal ook werkzaamheden met een
hoog prijskaartje (zoals revisies) in een
contract opgenomen. Zo heeft het
fabrieksmanagement een goed overzicht
van de jaarlijkse kosten en weet het zeker
dat de nodige maatregelen worden
getroffen om de beschikbare machinetijd
te maximaliseren.
“We wilden onze begroting beter kunnen
ramen en onze kosten beter kunnen
spreiden. Nu (met de SLA) hebben we
onze begroting beter in de hand”, zegt
Pittard. “Ik ben ervan overtuigd dat het de
kosten voor onze sorteermachines heeft
gespreid. Verder zijn onze monteurs meer
vertrouwd geraakt met de apparatuur
door de kennis die ze hebben opgedaan.
Het mes snijdt aan twee kanten.”
Efficiëntie is een van de grootste voordelen
van een formeel onderhouds plan
door middel van een SLA. “Dat is een van
de doelen – een beter gebruik van de
lijn”, licht Pittard toe.”En tot dusver werkt
het prima.”
Union Springs heeft een contract
afgesloten voor apparatuur waarvan het
onderhoud van cruciaal belang is voor
hun prestaties en efficiëntie: de Nuova
panklaarlijn en TRDE overhanger.
De resultaten hebben hun verwachtingen
overtroffen, want uit de Agristatsstatistieken
blijkt dat de panklaarlijn van
hun fabriek steevast het beste presteert.
“We hebben onze prestaties beslist
verbeterd”, merkt Parker op. “Ik zie geen
negatieve punten. De totale onderhoudskosten
van de apparatuur zijn afgenomen
en de vaardigheden van onze medewerkers
zijn aanzienlijk toegenomen.”
Feany voegt eraan toe dat de productiestromen
soepeler verlopen met minder
pieken en dalen. Twee voormalige
operations managers van de fabriek
hebben hem zelfs gebeld om hem te
feliciteren met de recente prestaties.
“We moeten ons blijven ontwikkelen met
de apparatuur. Naarmate de apparatuur
ouder wordt en we het proces beter
onder controle krijgen, kunnen we een
aantal (geplande) bezoeken misschien
benutten voor andere onderdelen van
ons machinepark. Je moet je behoeften
voortdurend opnieuw evalueren,” legt hij
uit. Pittard ziet het proces ook als een
ontwikkeling.
“Voor ons is dit een nieuwe benadering
van onderhoud. Ik denk dat Marel Stork
en Alatrade dit samen zullen blijven
uitbouwen.”
FhF-XB
Nieuwe normen voor het
automatisch ontbenen
van voorhelften
Hoewel borstkappen een geliefd
uitgangspunt zijn voor de
productie van borstfiletproducten,
zijn er markten en verwerkers die
liever uitgaan van voorhelften als
uitgangsmateriaal. de belangrijkste
reden hiervoor is dat ze zo
de mogelijkheid hebben om het
waardevolle rugvlees te oogsten,
hetzij afzonderlijk, hetzij nog vast
aan het borstvlees.
wereldwijd systeem
met wereldwijd succes
Speciaal voor deze markt heeft Marel
Stork Poultry Processing de FHF-XB
voorhelftontbeenmodule ontwikkeld.
Deze ontwikkelingswerkzaamheden zijn
uitgevoerd in Boxmeer in Nederland en
in Gainesville in de Verenigde Staten.
Het doel was dezelfde opbrengsten te
verkrijgen als in de best beheerde
handmatige fileerlijnen.
Het systeem is nu gemeengoed in
verwerkingsfabrieken en uitbeenderijen
over de hele wereld en heeft onlangs de
Braziliaanse markt stormenderhand
veroverd. Hier zijn in korte tijd meer dan
vijftig systemen geïnstalleerd.
ongeëvenaard aantal kilo’s per manuur
Pluimveeverwerkers waarderen de
FHF-XB om de hoge doorvoersnelheid,
het hoge rendement en de brede variatie
aan kwalitatief hoogwaardige eindproducten
die mogelijk zijn met een
absoluut minimale hoeveelheid arbeid.
Deze eigenschappen samen leiden ertoe
dat de machine het hoogste aantal kilo’s
per manuur in zijn klasse produceert.
De FHF-XB is ontworpen voor het
verwerken van voorhelften waar minimaal
de binnenste vleugelgewrichten nog aan
vastzitten. Het systeem kan ook voorhelften
met hele vleugel of vleugel
zonder tip eraan verwerken. Doordat de
binnenste vleugelgewrichten nog
vastzitten aan de voorhelft is het mogelijk
om oogvlees samen met het borstvlees te
oogsten. Dit, samen met een zorgvuldige
verwijdering van het v-been en een
volledige separatie van al het borst- en
rugvlees van het karkas, leidt tot het
ongeëvenaard hoge rendement van het
systeem. Ook de waardevolle bijproducten
zijn niet vergeten. Zo oogst het systeem
huid van de voor- en achterzijde van het
karkas, kropvet en borst- en peesvlees.
De nieuwste ontwikkelingen maken het
systeem nog aantrekkelijker:
productdrager
We hebben ook een LD (Light Duty)
versie op de markt gebracht. Dit systeem
is bestemd voor het verwerken van
minder zware voorhelften en is
interessant voor pluimveeverwerkers
die lichtere karkassen uitbenen.
De dragers van deze versie zijn
opgehangen aan twee trolleys van de
transporthangbaan, waardoor ze
stabieler zijn bij hogere lijnsnelheden
en de invoer in verwerkingsmodules
van het systeem verbeteren.
vleugelvel-insnijmodule
De FHF-XB is een compleet systeem voor
het ontbenen van voorhelften en het
snijden en segmenteren van vleugels.
Borstfilet wordt meestal ontveld. Het vel
op het binnenste vleugelgewricht moet
echter goed blijven zitten, zonder
onregelmatige randen. Dit is vooral
belangrijk in markten waar vleugelproducten
een goede prijs opleveren en
de presentatie van de vleugels dus
belangrijk is.
Om dit te garanderen, heeft Marel Stork
de vleugelvel-insnijmodule geïntro duceerd.
Deze module staat voor de
borst- en rugontvelmodules en maakt
een incisie in de huid rondom het
schoudergewricht om het vel van de
vleugel netjes te scheiden van het vel van
de borst en rug. Wanneer de borst en rug
zijn ontveld, blijft het vel op de vleugels
keurig intact.
Xc filet-trimmodule
Sommige pluimveeverwerkers willen het
rugvlees afzonderlijk kunnen oogsten en/
of borstfiletproducten met een “laag
vetgehalte” die “er mager uitzien” op de
markt brengen door het buikvet te
verwijderen.
De onlangs op de markt gebrachte XC
filet-trimmodule doorbreekt alle
verbindingen tussen vlees en botten
waardoor het rugvlees apart kan worden
INSIGHT – STORK POULTRY PROCESSING
geoogst. Ook het buikvet wordt losgesneden,
zodat dit op het karkas blijft.
Eén voordeel van FHF-XB is de grote
verscheidenheid aan mogelijke
eindproducten. Bij het ontwerp van de
nieuwe XC filet-trimmodule was dit een
uitdrukkelijke voorwaarde. Door middel
van een draaischijf met vier instellingen
kan de operator kiezen om het rugvlees
afzonderlijk of samen met het borstvlees
te oogsten en om het buikvet wel of niet
weg te snijden van de borstfilet.
universele halveringsmodule
met twee messen (lintsnijder)
Sommige pluimveeverwerkers willen
halve borstfilets kunnen oogsten met de
haasjes eraan, terwijl anderen de haasjes
afzonderlijk willen oogsten. Vaak zullen ze
ook willen dat beide opties mogelijk zijn.
Marel Stork biedt nu één halveringsmodule
voor beide opties. Het verwisselen
tussen de ene optie en de andere gaat
snel en gemakkelijk.
fHf-XB – de voorloper
in het ontbenen van voorhelften
De snelle en veelzijdige FHF-XB levert
een hoge kwaliteit en een ongeëvenaard
rendement met een absoluut minimum
aan arbeid. Dit systeem is dan ook de
beste oplossing voor pluimveeverwerkers
die voorhelften automatisch willen
ontbenen.
23

24
Bij een gezonde levensstijl passen kipmaaltijden
Gezond
Lokaal
Betaalbaar
Canadezen hebben
het voordeel van
een sterke
binnenlandse
voedselproductie,
vooral met
betrekking tot
pluimveeproducten.
“luisteren naar de behoeften van
onze klanten en de juiste
oplossing ontwikkelen om aan
deze behoeften te voldoen.
Hierop ligt de nadruk bij de manier
waarop marel stork poultry
processing zijn canadese klanten
benadert. wij willen graag als
partner samenwerken met onze
klanten om hen te helpen met
het ontwikkelen van processen
waarmee ze kosteneffectief en
flexibel kunnen zijn in een steeds
veranderende markt”, zegt david
Thompson, verkoopmanager
canada. “daarom hebben we een
team van verkoop- en serviceprofessionals
samengesteld die
hier wonen en leven onder
dezelfde marktomstandigheden
als onze partnerklanten.”
De voorkeur van de Canadese consument
voor kip is voornamelijk gegroeid doordat
het vlees gezond en vetarm is. Maar het is
niet alleen gezondheid wat de Canadese
consument zoekt, ook een eenvoudige
bereiding speelt een rol. Tegenwoordig
heeft de Canadese consument veel keuze,
variërend van vers, wit kippenvlees en
rood vlees zonder bot/vel, tot ingevroren
en verder verwerkte producten. Naar
schatting zal de pluimveeproductie in
2015 een groei van 11% vertonen, ofwel
1,34 miljoen ton.
Kalkoen – een dagelijkse keuze voor
hoogwaardige eiwitten
Ook de consumptie van kalkoenvlees is
de afgelopen tien jaar toegenomen per
hoofd van de Canadese bevolking.
De producenten hebben echter ook
geprofiteerd van de groeiende vraag naar
kalkoenproducten op de wereldmarkt en
bevinden zich nu in de unieke positie dat
ze de enige netto-exporteurs zijn in de
Canadese pluimvee-industrie. Sinds 1984
is de export van Canadese kalkoen
gestegen van 777.000 kg tot een record -
hoogte van meer dan 6 miljoen kg.
In dezelfde periode steeg de import van
kalkoen in Canada van 1.738.000 kg naar
2.985.000 kg. (bron: CPEPC).
Ook op de binnenlandse markt hebben
kalkoenverwerkers zich aangepast aan
veranderende trends. Uit recente
statistieken van Agriculture and Agri-Food
Canada blijkt dat de verkoop aan de
detailhandel en aan de horecasector nu
nagenoeg gelijk is. Dit is een grote
verandering ten opzichte van de tijd toen
kalkoen alleen voor Thanksgiving Day en
Kerstmis in de vorm van hele producten
werd verkocht via de detailhandel.
“Wij bij Marel Stork blijven investeren in
ontwikkelingen om onze klanten de
middelen voor de toekomst te leveren,
zodat zij hun processen beter kunnen
beheren en controleren en ervoor kunnen
zorgen dat elk dier zo rendabel mogelijk
wordt verwerkt”, licht Thompson toe.
“De oplossingen voor onze kalkoenlijn
zijn speciaal ontwikkeld voor de unieke
behoeften van kalkoenverwerkers.”
uitdagingen overwinnen
De vraag van de consument naar pluim -
veeproducten blijft zonnig, maar er
verzamelen zich donkere wolken boven
de productiekant die ongekende
uitdagingen met zich meebrengen
voor de vleesproducenten.
“Door de aanhoudende prijsschommelingen
van dierenvoer en
de slechte prijzen voor basis vleesproducten
moeten de producenten een
maximaal rendement en een maximale
doorvoersnelheid behalen in elke fase
van het proces”, merkt Thompson op.
“De steeds hogere eisen van de
consument wat betreft innovatieve,
hoogwaardige voedsel producten tegen
een betaalbare prijs betekent dat de
aandacht voor kwaliteit nog nooit zo
hoog is geweest.”
Marel Stork is al meer dan twintig jaar
partner van de Canadese pluimveeindustrie
en we gebruiken onze wereld-
wijde kennis om lokale oplossingen aan
te dragen voor de Canadese pluimveesector,
van boerderij tot bord. Bij het
ontwerp van onze systemen gaan we uit
van de behoeften van de producenten
om de best mogelijke voedselveiligheid,
kwaliteit en opbrengst te realiseren.
Ontwerpkenmerken zoals de mogelijkheid
om variabele dierafmetingen te
verwerken, bieden pluimveeverwerkers
de gelegenheid om telkens weer
maximaal rendement te behalen uit elk
koppel. Onze apparatuur en systemen
reiken veel Canadese producenten een
handvat aan om de huidige uitdagingen
te overwinnen.
Hieronder volgen enkele hoogtepunten
uit onze complete lijn van flexibele,
in-lijn oplossingen:
nuova panklaarsysteem
In dit panklaarsysteem wordt het
ingewandenpakket onmiddellijk na
verwijdering gescheiden van het karkas
en overgehangen in een pakkethaak.
Hierbij worden het hart en de longen
bovenop de klem van de pakkethaak
geplaatst en de lever en de rest van het
ingewandenpakket eronder. Hierdoor kan
de handmatige of volledig geautomatiseerde
orgaanoogst sneller en eenvoudiger
plaatsvinden onder de meest
hygiënische omstandigheden.
openingsmachine
vo-20 reference series
Deze openingsmachine maakt een
insnede in het buikvel van de karkassen,
zodat het ingewandenpakket er eenvoudig
en onbeschadigd kan worden
uitgetrokken. De machine is geschikt voor
lijnen met een hoge capaciteit, zware
producten, een grote variatie in koppelgewicht
en heeft een lage cost of
ownership.
K15 doder
Deze doder is geschikt voor een
doorvoercapaciteit van 13.500 bph.
Het maakt niet uit of de slachtkuikens
zijn verdoofd door middel van een CAS
Multiphase-systeem of een elektrisch
waterbad. Alle soorten slachtsnedes
kunnen nauwkeurig en zonder productbeschadiging
worden toegepast.
streamline – semi-automatisch
ontbeensysteem
StreamLine is een zeer flexibele oplossing
voor de meeste ontbeen- en snijwerkzaamheden.
Omdat er geen beperkingen
zijn voor de gewichtsverdeling van de
slachtkuikens die de lijn worden
ingevoerd, is sorteren vooraf niet nodig
om een maximaal rendement te behalen.
Het rendement en de doorvoersnelheid
van afzonderlijke operators wordt in
realtime gecontroleerd, zodat managers
de nodige aanpassingen kunnen
doorvoeren om de lijn zo efficiënt
mogelijk te laten functioneren.
innova – intelligente
productiemanagementsoftware
Deze complete IT-oplossing voor
voedselverwerkende bedrijven
optimaliseert het rendement en de
algemene productieprestaties. Innova
zorgt voor een nauwlettende controle in
realtime van de kritieke KPI’s. Voorbeelden
hiervan zijn: rendement, doorvoer en
efficiëntie, verspilling en verkoopverlies,
kwaliteit, voorraadniveau’s en -bewegingen,
herleidbaarheid en rentabiliteit. Innova is
gebaseerd op een modulair ontwerp dat
maximale flexibiliteit biedt, zowel voor
kleine handelingen als voor complete
fabriekssystemen.
acm-nT opdeelsysteem
Het ACM-NT opdeelsysteem is de
standaard wat betreft prestaties en
flexibiliteit en wordt door geen enkel
ander systeem op de markt geëvenaard.
Hiermee kunt u uw rendement verhogen
en de hoogst mogelijke kwaliteit
produceren voor de meest veeleisende
meer keuze in pluimveeproducten,
nieuwe internationale en
exotische smaken, gemakkelijk te
bereiden maaltijden, in een paar
minuten klaar: de veeleisende
markt voor convenience voedsel
groeit nog steeds snel. Een zeer
effectieve manier om aan deze
vraag te voldoen, is marineren.
met de valuespray biedt marel
een nieuwe en innovatieve
marineeroplossing, die zowel snel
als flexibel is.
Marineren wordt vooral gebruikt om
zintuiglijke eigenschappen (zoals smaak,
geur, kleur of sappigheid) en het
rendement te verbeteren. Marel biedt nu
een innovatief in-lijn systeem dat de
perfecte oplossing is om snel en
gemakkelijk producten te marineren en in
batches te verdelen: de ValueSpray. Dit is
een van de meest veelzijdige systemen
op de markt en geschikt voor het
verwerken van pluimvee, vis en rood
vlees. Ongeacht de productinvoer, in
kleine of grote hoeveelheden, de
ValueSpray garandeert een perfect
gemarineerd eindproduct.
Hoge kwaliteit
De ValueSpray is speciaal ontworpen voor
het nat en in-lijn marineren van porties
kwetsbare producten. De producten
worden via een transportband langs een
serie mondstukken gevoerd, die de
marinade op één of beide zijden van het
product vernevelen. Vergeleken met
klanten. Voordelen van het ACM-NT
opdeelsysteem: hoogste aantal kipdelen
van A-klasse; maximale oogst per
slachtkuiken; meest flexibel wat betreft
gewichtsverschillen; ongeëvenaarde
beschikbare machinetijd, lage cost of
ownership en flexibere fabrieksindeling
en controlemogelijkheden.
Meer dan 70% van het voedsel dat
Canadezen kopen wordt in eigen land
geproduceerd, waaronder 80% van de
vlees- en zuivelproducten. Volgens
Statistics Canada (www.statcan.gc.ca)
hebben Canadezen de afgelopen tien jaar
de hoeveelheid pluimveevlees in hun
dieet met 1,8 kilogram verhoogd (meer
dan een verdubbeling van de consumptie
sinds 1975). De pluimveeconsumptie
bedroeg 37,39 kg/persoon in 2010.
Hoewel kip het populairste pluimveeproduct
is met 31,1 kg/persoon, neemt de
kalkoenconsumptie toe (4,39 kg/persoon).
De resterende 1,9 kg/persoon bestaat uit
ander pluimvee.
traditionele apparatuur, zoals dippers en
tumblers, geeft het spuiten een veel
nauwkeurigere opname en gelijkmatigere
verdeling van de marinade en grovere
deeltjes zoals peper en kruiden. Deze
voordelen zijn niet alleen cosmetisch,
want ongelijkmatig verdeelde marinade
kan leiden tot verkleuring, een
rubberachtige structuur, een sterke
smaak en ongelijkmatige bereiding.
ValueSpray voorkomt al deze problemen
en levert een constant hoge kwaliteit.
Hoge capaciteit
Door de marinade op het product te
sproeien, verbetert de ValueSpray niet
alleen de kwaliteit, maar ook de kwantiteit,
want het betreft een continu in-lijn
verwerkingsproces op hoge snelheden.
Het resultaat is een betere logistiek (geen
productbuffering meer), een aanzienlijke
arbeidsbesparing en een hoger rendement.
Om een indruk te geven: bij een bandsnelheid
van 30 meter per minuut, een
productdikte van 20 mm en bandbelasting
van 55%, bedraagt de capaciteit van de
lijn ongeveer 3000 kg/uur.
marinade
Vergeleken met traditionele
marineersystemen is de ValueSpray zeer
zuinig en nauwkeurig. Marinade die
tijdens het spuiten niet aan het product
plakt, raakt het product helemaal niet
aan. Dit voorkomt eiwitbesmetting van
de niet-gebruikte marinade. Het
overschot stroomt terug naar het
reservoir van de unit en wordt opnieuw
gebruikt. Er is dus minimaal verlies van
Wilt u meer informatie?
neem dan contact
met ons op:
Dave Thompson,
Territory Sales Manager pluimvee
Tel. +1.226.755.3321
david.thompson@marel.com
Martin Gallant, Territory Sales
Manager pluimvee
Tel. +1.1.514.246.8864
martin.gallant@marel.com
Paul Cote, Field Service Engineer
Tel. +1.450.888.1540
paul.cote@marel.com
waardevolle marinade. Er kan een grote
verscheidenheid aan marinade worden
gebruikt met verschillende diktes, al dan
niet met grovere deeltjes zoals peper,
kruiden en specerijen. Het veranderen
van recept gaat snel en eenvoudig.
Sean Kitchen, Service Technician
Tel. +1.913.888.9110
sean.kitchen@marel.com
Kirk MacKenzie,
Service Area Sales Canada
Tel. +1.289.242.3866
kirk.mackenzie@marel.com
Scott McConnell,
Field Service Technician
Tel. +1.613.848.4192
scott.mcconnell@marel.com
Alain Thibault, Service Engineer
Tel. +1.514.951.8864
alain.thibault@marel.com
ValueSpray: de slimme marineer manier
HoofdKEnmErKEn:
Na het marineren kunnen de producten
automatisch worden bestrooid volgens
de specificaties van de klant en zijn ze
klaar om in een schaaltje te worden
verpakt of naar de thermoformer te
worden getransporteerd.
• Arbeidsbesparend proces - automatisch, in-lijn marineren
• Compacte machineafmeting - hoge capaciteit
• Geschikt voor verse of diepgevroren pluimveeproducten
• Constante productkwaliteit
• Weinig verspilling van marinade
• Snel veranderen van recept
INSIGHT – STORK POULTRY PROCESSING
Canada
25

26
Kansen
in Korea
de afgelopen jaren is de Zuid-
Koreaanse markt voor pluimveeverwerking
aanzienlijk veranderd.
vanuit een traditionele agrarische
productie en een nationale keuken
met vooral hele producten en
producten afkomstig van de ‘verse
markt’, is de vraag naar een brede
diversiteit aan kwalitatief hoogwaardige
pluimveeproducten
(slachtkuikens en eenden) enorm
toegenomen. naast de vraag naar
de traditionele ‘spring chicken’
neemt ook de vraag naar kipdelen
en kant-en-klare en fastfoodproducten
sterk toe. Hiervoor is
een intensievere en geautomatiseerde
productie nodig. marel
stork poultry processing heeft
onlangs tien productielijnen
verkocht aan alle grote pluimveeverwerkers
in Zuid-Korea (charm
fre, Harim, dong woo, or pum,
maniker, cheongjeonggye en
EasyBio). Het groeipotentieel van
dit sterke aziatische land is nog
steeds aanzienlijk.
nieuw kantoor in Bogota
Voor het verstrekken van wereldwijde kennis en lokale
oplossingen aan Midden-Amerika en de Andina regio
meer automatisering en het
verhogen van productievolumes
is een steeds grotere noodzaak
en uitdaging voor pluimveeverwerkers
in de midden-amerika
en de andina regio. met de
vestiging van een nieuw kantoor
in Bogota in colombia is marel
stork poultry processing perfect
gepositioneerd om samen met
deze klanten te werken aan de
juiste oplossing als antwoord op
deze uitdagingen.
Marel Andina SAS is al bijna een jaar open
en Internationale Verkoopmanager Peter
Snoeyenbos richt al zijn aandacht op de
behoeften van de pluimveeverwerkers in
de regio. “De belangrijkste uitdagingen
waarmee onze klanten worden
geconfronteerd, zijn het combineren van
de stijgende productievolumes met een
afname van mankracht en de hieruit
voortvloeiende noodzaak om hun
afhankelijkheid van handmatige arbeid
Oorspronkelijk heeft Zuid-Korea een
traditionele, agrarische economie met
kleinschalige landbouw. De afgelopen
decennia is Zuid-Korea echter uitgegroeid
tot een zeer verstedelijkt land (meer dan
85% van de bevolking woont in steden) en
ligt de economische nadruk op productie
en diensten.
In dit land, dat vooral bekend staat om
zijn elektronica en automobiel productie,
wordt de pluimveemarkt gedomineerd
door een beperkt aantal volledig
geïntegreerde bedrijven die worden
bevoorraad door een groot aantal
kleinere slachtkuikenmesterijen.
nuova is uitermate geschikt voor
spring chickens
Het zijn vooral de moderne, grote
bedrijven die pluimvee op hoge snelheid
verwerken en die kiezen voor efficiency,
hygiëne, kwaliteit en een steeds hogere
mate van automatisering (ook als gevolg
van de afnemende beschikbaarheid van
arbeid). Het panklaarprogramma van
Stork Poultry Processing met Nuova als
draaiend hart, biedt ook de perfecte basis
te verminderen”, legt hij uit. “Dit, in
combinatie met de vraag die opschuift
van hele slachtkuikens naar opgedeelde
producten, is de echte uitdaging.”
Automatisering is dan ook de eerste
vereiste voor de meeste pluimveeverwerkers.
Andere belangrijke eisen zijn
het verbeteren van het rendement en het
beheersen van de productiegegevens.
Hij merkt op dat de meeste pluimveeverwerkers
momenteel beperkte
informatie en controle hebben over hun
productiegegevens en hier dus geen
beleid op kunnen baseren.
Marel Stork kan waarde toevoegen aan
deze pluimveeverwerkers door
oplossingen voor de automatisering van
het productieproces aan te bieden die
gericht zijn op het automatiseren van
handmatige panklaarsystemen, gevolgd
door het automatiseren van deel- en
uitbeensystemen. Door deze systemen te
combineren met het verbeteren van de
productstroom en het verzamelen van
voor een goed product bij de zeer lichte
‘spring chicken’.
Eenden en meer
De zeer snelle, automatische verwerking
van eend wint ook terrein. Stork Poultry
Processing levert complete verwerkingslijnen
met een capaciteit tot 6.000 eenden
per uur. Verschillende processtappen zijn
aangepast aan de specifieke kenmerken
van eenden en aan de speciale eisen die
aan het product worden gesteld.
Verder gaat er aandacht uit naar de
geautomatiseerde verwerking van
ouderdieren en legkippen.
De productie van fastfoodproducten
stijgt fors. Marel Townsend Further
Processing heeft onlangs een aantal
RevoPortioners verkocht, die worden
gebruikt voor de productie van diverse
kipproducten, zoals nuggets, kippopcorn
en kipburgers.
Het voordeel van RevoPortioner is dat de
producten onder zeer lage druk worden
geportioneerd, zodat de structuur en de
informatie over de productstromen,
kunnen we uiteindelijk kosten besparen
voor de pluimveeverwerkers en
tegelijker tijd een hogere productie waarde
creëren door een hoger rendement en een
betere kwaliteit te behalen.
Dit kantoor bedient een grote geografische
regio met veel (potentiële) klanten, maar
Peter ziet goede groeikansen. Voor deze,
zich snelle ontwikkelende regio is het
belangrijk dicht bij de klanten te zijn!
“Momenteel plaatsen we een aantal
belangrijkste installaties in Colombia en
Venezuela en enkele hiervan kunnen in
de nabije toekomst een mooie referentie
zijn voor andere klanten”, zegt hij. “Door
middel van deze en andere projecten
kunnen we onze positie als marktleider
‘bite’ van het vlees behouden blijven. De
RevoPortioner kan zeer grote volumes,
ongeacht vorm of grootte, verwerken tot
delen met een zeer constant gewicht en
een constante grootte.
speciale gp-containers
Marel Stork Poultry Processing is er trots op
het eerste GP-aanvoersysteem, gekoppeld
aan het CAS-systeem voor het gecontroleerd
atmosferisch verdoven te hebben
geleverd op de Zuid-Koreaanse markt.
De containers, waarvan de afmetingen
zijn aangepast aan het lichte vracht wagentype
dat zeer populair is in Zuid-Korea,
leveren een belangrijke bijdrage aan een
efficiënter en dier vriendelijk transport
van slachtkuikens. Dit resulteert in minder
beschadiging en minder stilstandtijd ten
opzichte van de traditionele / momenteel
gebruikte systemen.
Voor Zuid-Korea betekent de introductie
van het GP-systeem weer een stap naar
een betere productkwaliteit en een
betere hygiëne met aandacht voor het
welzijn van dieren.
verstevigen. Geen enkele concurrent kan
zijn mogelijkheden met dergelijke
projecten laten zien en onze projecten
moeten dan ook de norm worden voor
de lokale markten.”
Het kantoor in colombia ondersteunt
klanten in de volgende landen:
Caribisch gebied:
Jamaica, Dominicaanse Republiek,
Trinidad, Barbados.
Midden-Amerika:
Panama, Costa Rica, Nicaragua, Honduras,
El Salvador, Belize, Guatemala.
Andino regio:
Guyana, Venezuela, Colombia, Ecuador,
Peru, Bolivia.
Moderne
secundaire kalkoenverwerking in de VS
door de grotere vraag van de
amerikaanse consument naar
kalkoen (ook buiten de traditionele
feestdagen) moesten er innovatieve
oplossingen komen om te voldoen
aan de consumenteneisen wat
betreft kwaliteit en bereidingssnelheid
en -gemak. de moderne
kalkoenverwerker voldoet
tegen woordig aan deze eisen door
te investeren in nieuwe processen
en bewerkingen die deel uitmaken
van een volledig geïntegreerde
industrie met een gediversifieerde
productlijn die het hele jaar door
concurreert met aanbieders van
andere eiwitproducten.
Als gevolg hiervan is de consumptie van
kalkoen met 102% gestegen sinds 1970.
Dit betekende in 2010 een consumptie
van 7,45 kilo per persoon.
Hoe ziet een modern delen- en ontbeensysteem
voor kalkoenen eruit?
Net als bij ieder eiwitverwerker, ligt de
nadruk op constante kwaliteit, hoog
rendement (mogelijk door een volgsysteem
in realtime) en arbeidsbesparing.
Marel Stork is al decennialang een partner
van de kalkoenindustrie. Sinds onze
eerste ontwikkelingen in de jaren zestig,
is onze complete lijn met oplossingen
voor de kalkoenverwerking (vanaf de
aanvoer van levende kalkoenen tot en
met de secundaire verwerking) speciaal
ontwikkeld voor de unieke behoeften en
problemen waarmee moderne kalkoenverwerkers
worden geconfronteerd.
Met het grootste wereldwijd geïnstalleerde
machinepark, beschikken wij over de
ervaring en expertise om samen met u
een systeem te ontwerpen dat voldoet
aan de individuele behoeften van uw
bedrijf. En onze nadruk ligt niet alleen op
het voldoen aan uw huidige uitdagingen.
Wij streven naar continue verbetering om
u vandaag de oplossingen van morgen
te kunnen aanbieden.
arBEid voordElEn:
Een typisch delen- en ontbeensysteem van Marel Stork
Poultry Processing kan gemiddeld meer dan 110 mensen
in twee ploegen vervangen. Functies zoals automatisch
laden, automatisch wegen en sorteren naar
productgewicht en een hangtransporteur die op dezelfde
snelheid draait als de verwerkingslijn, zodat de operators
alleen maar de poten in hoeven te hangen waarna het
systeem de kalkoenen omhoog tilt, bezorgen de moderne
verwerker een meetbare arbeidsbesparing en een
verbeterde ergonomie.
KwaliTEiT
Automatisch ontbenen en delen is gunstig voor de
kwaliteit omdat er minder productvariatie is, wat bij
handmatig ontbenen wel het geval is door verschillende
menselijke beoordelingen en personeelswisselingen.
Bovendien hoeft er geen training meer aan het personeel
te worden gegeven. Een betere kwaliteit komt ook
doordat de producten voor en na de koeler worden
gewogen, zodat ze nauwkeurig op gewicht kunnen
worden gesorteerd en op de meest efficiënte wijze
kunnen worden verwerkt. Door de producten te wegen
voordat ze de koeler ingaan, weet het management al
wat er gaat komen en is er meer tijd om beslissingen te
maken over de verwerkingsinstellingen.
rEndEmEnT
Het FHF voorhelftontbeensysteem produceert
schoudervlees, vleugelstukken, borstdelen, haasjes of
schraapvlees. Door een Streamline toe te voegen aan een
JLR delensysteem kunt u niet alleen hele poten,
drumsticks of dijen produceren, maar ook alleen het vlees
van deze producten oogsten. Beide systemen bieden
constant een beter beheersbare opbrengst.
gEgEvEns/rapporTagE
Omdat het mogelijk is de producten voor en na de koeler
te wegen, weet u maar liefst vijf uur van tevoren wat er
moet worden verwerkt. U beschikt over een
distributiecurve voor een hele partij. U kunt ook per partij
bepalen, hoeveel vocht wordt opgenomen. Door het
volgen van gegevens middels Innova te integreren in het
hele systeem, beschikt u in elke fase van het proces over
realtime resultaten. Bovendien kunt u het afvalmateriaal
wegen, zodat u sneller kunt reageren op veranderingen in
verwerkingstrends.
“Dit geeft u zicht door de voorruit in plaats van via de
achteruitkijkspiegel”, merkt Jim James op, Vice-President
Verkoopoplossingen en Marketing.
INSIGHT – STORK POULTRY PROCESSING
• Lagere totaalkosten
• Minder management nodig
• Minder afhankelijk van arbeid en beschikbare
arbeidskrachten
• Lager algemeen vaardigheidsniveau vereist van
productiemedewerkers
• Gunstig voor cross-training
• Constante kwaliteit
• Constantere opbrengst
• Beter moraal onder de werknemers
voordElEn:
• Constante producten
• Minder invloed door personeel
• Toezicht op de kwaliteit in realtime
• Minder variatie in grootte door sortering op gewicht en
dus optimale automatisering
voordElEn:
• Wit en rood vlees mogelijk
• Constant rendement
• Realtime inzicht in de prestaties van het systeem/
personeel wat betreft kwaliteit en rendement
Niet meer wachten tot morgen om te weten wat er
vandaag is gedaan!
voordElEn:
• Meetbare resultaten (als je het niet kunt meten,
kun je het niet regelen)
• Snelle besluitvorming op basis van feiten
• Mogelijkheid om regelgrenzen en alarmmeldingen
in te stellen
• Continu procesmanagement
• Procesrendement
• Personeelsprestaties
• Minder directe/indirecte arbeid
• Flexibiliteit
• Distributie van producten op basis van gewicht en klasse
• Betere kwaliteit met apparatuur verderop in de
productielijn doordat de kwaliteit van het ingevoerde
product hoger is
27

Laten we elkaar persoonlijk ontmoeten!
• IPPE - International Poultry Exhibition 29 - 31 januari Atlanta, VS
• ExpoCarnes 13 - 15 februari Monterrey, Mexico
• CFIA 12 - 14 maart Rennes, Frankrijk
• Propak South Africa 12 - 15 maart Kaapstad, Zuid-Afrika
• VIV Asia 13 - 15 maart Bangkok, Thailand
• Agrame 26 - 28 maart Dubai, Verenigde Arabische Emiraten
• Fier Avicola 10 - 12 april Forli, Italië
• Food Industry 18 - 20 april Krasnodar, Rusland
• IFFA 04 - 09 mei Frankfurt, Duitsland
• IFIES 14 - 17 mei Seoul, Zuid-Korea
• VIV Russia 22 - 24 mei Moskou, Rusland
• AVI Africa 27 - 29 mei Johannesburg, Zuid-Afrika
• Indo Livestock 05 - 07 juni Bali, Indonesië
• VIV Turkey 13 - 15 juni Istanboel, Turkije
• ProPak Asia 12 - 15 juni Bangkok, Thailand
• TecnoCarne 13 - 15 augustus Sao Pãulo, Brazilië
• Congreso Latinoamericano de Avicultura 12 - 15 september San Salvador, El Salvador
• Saudi Agriculture 24 - 27 september Riyadh, Saoedi-Arabië
• Agroprodmash 07 - 11 oktober Moskou, Rusland
• World Foodtech November Almaty, Kazachstan
• Poultry India Show November Hyderabad, India
• Dawajine November Casablanca, Marokko
Wereldwijde aanwezigheid
Marel Stork Poultry Processing is wereldwijd de leidende leverancier van
verwerkingssytemen voor slachtkuikens, kalkoenen en eenden. We leveren in-lijn
oplossingen voor elke verwerkingsstap en elk capaciteitsniveau en leggen een
sterke nadruk op innovatieve technologieën en service.
We bieden geïntegreerde oplossingen voor afzonderlijke processen in de
verwerkingsfabrieken. Voorbeelden van dergelijke oplossingen zijn: aanvoer van
levend pluimvee, slachtlijnen, broeibakken en panklaarsystemen, koelsystemen,
delen- en ontbeningslijnen, botdetectie met behulp van de röntgentechnologie,
systemen voor het portioneren, snijden, wegen, sorteren, in batches verdelen en
verpakken, alsmede software voor productiecontrole en preventieve
onderhoudsprogramma’s.
Met onze producten kunnen onze klanten een uitgebreid productassortiment
aanbieden en tegelijkertijd het rendement en de productkwaliteit en -waarde
verhogen. Bovendien is een volledige herleidbaarheid van de producten mogelijk.
Marel Stork Poultry Processing B.V.
P.O. Box 118, 5830 AC Boxmeer
The Netherlands
T: +31 485 586 111
F: +31 485 586 222
E: info.poultry@marel.com
marel.com/poultry
Stork Poultry Processing is een handelsnaam van Marel Stork Poultry
Processing B.V. © Copyright Marel Stork Poultry Processing B.V.,
Nederland, 2010: alle rechten zijn voorbehouden. Het, geheel of
gedeeltelijk, verveelvoudigen of wijzigen van deze uitgave is,
ongeacht de wijze van verveelvoudiging of wijziging en ongeacht
het gebruikte type drager, zonder voorafgaande schriftelijke
toestemming van Marel Stork Poultry Processing B.V., streng
verboden. Eenieder die handelt in strijd met deze kennisgeving,
kan strafrechtelijk of civielrechtelijk worden vervolgd, overeenkomstig
de internationale conventies en copyrightwetgeving.
De in deze uitgave vastgelegde gegevens zijn gebaseerd op de
meest recente informatie op het moment van het ter perse gaan,
en zijn onderhevig aan toekomstige wijzigingen. Stork Poultry
Processing behoudt zich het recht voor de constructie en de
uitvoering van zijn producten te eniger tijd te wijzigen zonder
enige verplichting van zijn zijde om enig eerder geleverd materiaal
dienovereenkomstig aan te passen. De genoemde gegevens zijn
uitsluitend bedoeld als een indicatie. Stork Poultry Processing
aanvaardt geen verantwoordelijkheid voor fouten of omissies in de
gepubliceerde gegevens of het gebruik van de gepubliceerde
gegevens. De publicatie van deze gegevens kan niet worden geïn-
terpreteerd als enige vorm van garantie (expliciet noch impliciet).
INSIGHT-SPP-Nov12-NED