Signaal 19.pdf - itsme

De standaard
is de standaard…
tot er een betere is
Standaardiseren is een kernbegrip binnen bedrijven van wereldklasse.
Maar continu verbeteren is dat net zo goed, en daar lijkt op het eerste gezicht
een tegenstelling in te zitten. De standaard vertegenwoordigt immers de
manier waarop een bepaalde handeling verricht kan worden.
Binnen de wereld van continue verbetermethodes als lean manufacturing,
geldt echter altijd dat het beter kan. Hoe? Door telkens opnieuw op zoek
te gaan naar verspillingen in het proces en die te elimineren. Wat zijn
verspillingen eigenlijk? Binnen de ‘verbeterkunde’ duiden we daarmee
alle activiteiten aan die, in de ogen van de klant, geen waarde toevoegen
aan het product of de dienst. Sommige verspillingen zijn gepland, zoals
het houden van besprekingen, lunchpauzes, ploegwissels, administratie,
opleiding en trainingen en bijvoorbeeld het lezen van vakliteratuur. Het
zijn weliswaar verspillingen, maar ze zijn noodzakelijk. Het gaat dus vooral
om de niet geplande ‘rode activiteiten’, want die voegen op geen enkele
wijze waarde toe.
Bij de meeste verspillingen zult u zich wel een beeld kunnen vormen.
Andere liggen niet zo voor de hand en zijn zonder een goede training
moeilijker te herkennen in de dagelijkse praktijk. Denkt u bijvoorbeeld
aan het interne transport tussen de verschillende afdelingen in uw bedrijf.
De af- en aan rijdende heftruckchauffeurs staan bij u op de loonlijst, maar
de klant zal er niet voor willen betalen. Hij zal ook niet willen betalen voor
een medewerker die rustig een krantje zit te lezen terwijl hij wacht tot de
vorige bewerking gereed is.
Als u eenmaal hebt geleerd verspillingen te herkennen, ziet u ze overal.
Waar moet u beginnen? Simpel, bij de grootste verspillingen, en liefst
zo vroeg mogelijk in het totale proces. Verspillingen herkennen is echter
maar de helft van het verhaal. U moet ze immers ook weten op te lossen.
Daartoe bevat lean manufacturing een groot aantal verbetertechnieken.
Deze helpen u het probleem grondig te onderzoeken en op een
004
HET
KAN ALTIJD
BETER!
gestructureerde wijze te komen tot de beste oplossing; de nieuwe
standaard dus.
Verbeteren doet u overigens, aangenomen dat u een leidinggevende
functie heeft, niet zelf. De medewerkers die dagelijks in het betreffende
proces werken, weten er het meeste van. Het is zaak die kennis en ervaring
te combineren met kennis van verbetertechnieken. Enerzijds omdat u zo
tot echte verbeteringen kunt komen. Anderzijds omdat men oplossingen
die men zelf bedacht heeft, eerder zal toepassen. De effectiviteit van een
oplossing is afhankelijk van de kwaliteit ervan en de mate van acceptatie.
Als continu verbeteren ‘tussen de oren’ komt van uw medewerkers,
dan zult u verspillingen kunnen wegnemen en gaat u beter, sneller en
goedkoper werken. En het is nog leuker ook! Daarom noemen wij het
‘Slimmer werken’!
STERK
IN PLANBARE
LEVERINGEN
CSi heeft enkele jaren geleden besloten de
overstap te willen maken naar voorraadloos
produceren teneinde haar Return on
Investment (ROI) te vergroten. Dit is voor
CSi te realiseren door het Integrated Logistic
Supplier (ILS) project, dat bestaat uit vier
aandachtspunten: een Key Supplier aanstellen,
product alignment toepassen, dataverkeer
automatiseren en een VMI-systeem opstellen.
Van meet af aan stond vast dat CSi het ILSproject
op zou pakken met ES Elektro. Waarom?
“CSi is sterk in haar technische processen
maar ES Elektro heeft veel meer kennis van
logistieke processen en is heel sterk in planbare
leveringen.” aldus Arie Willemstein, Team
Leader Engineering Hardware CSi. Om het
project te coördineren en de continuïteit te
waarborgen heeft itsme Connected Business
gedurende een half jaar een medewerker bij
CSi intern geplaatst.
ES Elektro als Key Supplier
Met ES Elektro komt
voorraadloos produceren
bij CSi steeds dichterbij
Vroeger kocht CSi in bij zo’n 60 verschillende
leveranciers. Een proces dat veel aandacht
vroeg zonder dat het voor CSi een meerwaarde
had. CSi heeft met de start van ILS gekozen om
CSi industries B.V. ontwerpt en produceert volledig geïntegreerde en
intelligente product handlingsystemen, die over de hele wereld geleverd
worden. Tegenwoordig is CSi een van Europa’s meest toonaangevende
producenten, gespecialiseerd in end-of-line verpakkings- en
palletiseersystemen. Het hoofdkantoor is gevestigd in Nederland en in
Roemenië heeft CSi een omvangrijke productieomgeving.
het bestelproces te stroomlijnen via ES Elektro.
“De toegevoegde waarde van ES Elektro is
dat CSi nu één aanspreekpunt heeft, een
eenduidige afwikkeling van betalingen, een
uniforme binnenkomst van materialen en
dat de mogelijkheid er is om artikelen uit de
voorraad van ES Elektro te halen, in plaats van
dit zelf op voorraad te moeten hebben.” zegt
Arie Willemstein.
Product Alignment
Het doel van product alignment bij CSi is om
de artikelen waarmee zowel in Nederland
als in Roemenië geproduceerd wordt te
standaardiseren en op elkaar af te stemmen. Dit
vereenvoudigt niet alleen het inkoopproces,
maar faciliteert ook in de mogelijkheid om
vanuit het “cradle-to-grave” principe afnemers
van CSi-producten logistiek te blijven
ondersteunen gedurende de levenscyclus.
Samen met itsme Connected Business is
gekeken welke voorraadartikelen bij ES Elektro
voldoen aan de door CSi gestelde criteria.
Aan de hand van deze analyse is het aantal
artikelen teruggebracht van 630 naar 450, die
onder andere voldoen aan de eis om binnen
negen werkdagen in Nederland en Roemenië
beschikbaar te zijn. Regelmatig worden de
artikelen door itsme Connected Business
en ES Elektro geanalyseerd om eventuele
aanpassingen in standaarden te signaleren en
om uitloopartikelen te beoordelen en indien
nodig te vervangen.
In Raamsdonksveer heeft CSi recentelijk een
nieuwe testruimte geopend, waar zij de kwaliteit
van haar eindproducten onderzoekt en
optimaliseert. Dankzij het product alignment,
kunnen nu producten die in Roemenië
gemaakt gaan worden getest worden in
005