Verpakking Totaal juni 2010

verpakking.totaal.nl

Verpakking Totaal juni 2010

Het grootste verpakkingsvakblad voor de industrie

Flexibel en veelzijdig verpakken

Palletiseersysteem steeds meer een alleskunner

Prijzenproducent

buffert met papier

Palletwikkelaars:

ingewikkelde keuze

jaargang 02 juni 2010

Kunststof pallets

rukken op


PAK

HET

SLIM

AAN

EMPACK

PROFESSIONEEL FORUM VOOR DE NEDERLANDSE VERPAKKINGSINDUSTRIE

BRABANTHALLEN, ’S-HERTOGENBOSCH

15 & 16 MAART 2011

Deelnemen aan easyFairs ® EMPACK is de slimme manier om met

een minimale voorbereiding op slechts 2 dagen tijd een enorme

doelgroep van kwalitatieve bezoekers te ontmoeten. Waar

anders ontmoet u op zo’n korte tijd zoveel potentiële klanten?

Kijk snel op

easyFairs.com/

EMPACK-NL

INTERESSE?

Surf naar

easyFairs.com/EMPACK-NL

of bel +32 3 280 53 44

voor meer informatie

Cataloguspartner Mediapartners

In samenwerking met

easyFairs.com/EMPACK-NL ALS ALLE VAKBEURZEN ZO GEMAKKELIJK WAREN!

Het grootste verpakkingsvakblad voor de industrie

Verpakking Totaal is een uitgave van:

Basta Publishers

Koopmanslaan 3

7005 BK Doetinchem

www.verpakking-totaal.nl

Uitgever:

Tom Schreuder (0314) 37 36 85

Hoofdredacteur:

Mark Dohmen (0314) 37 36 76

mark.dohmen@bastapublishers.nl

Redactieadres:

redactie@logistiektotaal.nl

Eindredacteur:

Lisette Biesenbeek (0314) 37 36 29

lisette.biesenbeek@bastapublishers.nl

Redactie o.a.:

Gerrit Jan Hendriks

Nick Kivits

Johan Koning

Hans Kuipers

Marcel te Lindert

Bart Luteijn

Kasper Maes

Jan van de Nes

Hans van Zwet

Theo Egberts

Fotografie o.a.:

De Beeldredaktie

Dolph Cantrijn

Ruud Jonkers

Paul Mellaart

Marco Vellinga

Vormgeving:

Jessica Dales, Senefelder Misset

(0314) 35 56 32

Commercieel advies:

Ruud Buiting (0314) 37 36 09

ruud.buiting@bastapublishers.nl

Aletta Martens (0314) 37 36 78

aletta.martens@bastapublishers.nl

Diana Rulof (0314) 37 36 82

diana.rulof@bastapublishers.nl

Advertentiemateriaal:

Anita Hoenderken (0314) 37 36 82

anita.hoenderken@bastapublishers.nl

fax (0314) 37 36 46

Abonnementen:

Logistiek Totaal wordt op naam

toegestuurd aan logistieke beslissers

van zorgvuldig geselecteerde bedrijven

met een logistiek proces.

Zij betalen een jaarlijkse bijdrage

van € 25-.

Voor wie niet tot deze selectie behoort,

is het mogelijk om een regulier

abonnement te nemen:

• Jaarabonnement: € 110,-

• Toeslag buitenland € 20,-

• Jaarabonnement onderwijsinstellingen

en studenten € 66,-

(Alle tarieven zijn excl. btw).

Voor opzegging van abonnementen

of het doorgeven van mutaties, kunt u

terecht bij de abonnementenadministratie.

Disclaimer:

Indien u geen prijs stelt op verdere

toezending van dit blad, of er de

voorkeur aan geeft dat iemand anders

binnen uw bedrijf het blad voortaan

ontvangt, kunt u uw mutaties

doorgeven aan:

Abonnementenadministratie:

Logistiek Totaal

Koopmanslaan 3

7005 BK Doetinchem

info@logistiektotaal.nl

Vermeld s.v.p. bij het doorgeven van uw

mutaties uw 5-cijferige unieke code.

Dit nummer staat op de wikkel van

Logistiek Totaal en op uw acceptgiro.

Secretariaat en facturatie

(ook voor bewijsnummers):

Roos Schreuder - Van der Linden

(0314) 37 36 80

fax (0314) 37 36 46

roos.schreuder@bastapublishers.nl

Druk:

Senefelder Misset B.V.

Postbus 68

7000 AB Doetinchem

Betalingen:

t.n.v. Basta Publishers BV Doetinchem

Abonnementen:

Rabobank: 374794987

Advertenties:

Rabobank: 388404671

KvK 09160479

BTW nummer NL 8157.52.696.B01

Copyright:

Niets uit deze uitgave mag worden gereproduceerd,

op welke wijze dan ook, zonder

voorafgaande schriftelijke toestemming van

de uitgever.

Logistiek Totaal wordt tevens elektronisch

opgeslagen en geëxploiteerd. Alle auteurs

van tekstbijdragen, in de vorm van artikelen

of ingezonden brieven, worden geacht

daarvan op de hoogte te zijn en er mee in te

stemmen. Uitgever en auteurs aanvaarden

geen enkele aansprakelijkheid voor schade,

van welke aard dan ook, die het gevolg is van

handelingen en/of beslissingen die gebaseerd

zijn op informatie uit dit blad.

ISSN: 1872-986X

Voorwoord

Dynamische wereld

“Voor de toekomst verwacht ik dat het cradle-to-cradle verhaal

in de verpakkingswereld zijn intrede doet, dat verpakkingen

100% recyclebaar zijn en dat de grondstoffen opnieuw kunnen

worden gebruikt.” Het is slechts één citaat uit een interview dat

dit vakblad had met Onno Omta, hoogleraar en juryvoorzitter

bij de verpakkingswedstrijd De Gouden Noot. Op het eerste oog

misschien niet eens zo’n bijzondere uitspraak, maar als je er wat

langer over nadenkt, kom je tot de conclusie dat er meer achter

zit. Een succesvolle invoering van het cradle-to-cradle principe

in de verpakkingswereld zal gevolgen hebben voor de hele keten.

Het zal leveranciers ook aanzetten hun diensten en producten

opnieuw onder de loep te nemen.

Gelukkig is dat voor veel aanbieders dagelijkse kost. De verpak-

kingswereld is immers dynamischer dan een argeloze buitenstaander

zou verwachten. Het blijkt niet alleen bij het lezen van het

hele interview met Omta, die naast duurzaamheid ook RFID als

een van de belangrijkste speerpunten voor de verpakkingssector

noemt, maar ook uit de andere verhalen in deze editie.

De markt is voortdurend in beweging, klanten hebben meer

wensen en stellen hogere eisen. Het noopt leveranciers, bijvoorbeeld

van palletiseersystemen, tot aanpassingen en het biedt

eindgebruikers, zoals sportprijzenproducent Reefman, nieuwe

kansen.

Ik vind het elke keer weer mooi om te horen en te lezen wat het

vraag- en aanbodspel teweegbrengt en welke mogelijkheden

nieuwe ontwikkelingen bieden. Hopelijk denkt u daar net zo over

na het lezen van deze Verpakking Totaal.

Veel leesplezier en inspiratie!

Hoofdredacteur Verpakking Totaal


20

Logistiek Totaal | juni 2010

Verpakkingen

op maat

Prijzenswaardige

verpakking 10

Flexibel

palletiseren

12

Verpakking Totaal in 60 seconden

10 Prijzenswaardige verpakking

Wie de kostprijs van een verpakking wil minimaliseren,

moet niet alleen kijken naar de prijs per verpakte eenheid.

Zeker zo belangrijk is het verpakkingsproces zelf.

Sportprijzenproducent Reefman ondervond het aan

den lijve en bedacht samen met Storopack een passende

oplossing.

12 Flexibel palletiseren

Snel, flexibel, veelzijdig en onderhoudsvriendelijk.

Dat zijn de vier kenmerken waaraan een modern palletiseersysteem

tegenwoordig moet voldoen. Of het

meest geschikte systeem nu bestaat uit een knikarmrobot,

een portaalrobot of een lagenpalletiseermachine,

hangt helemaal af van de situatie ter plekke.

16 Stille opmars

Al jaren staat de houten pallet als ladingdrager

eenzaam aan de top. Daar komt voorlopig ook geen

verandering in. Toch zijn er diverse alternatieven, zoals

de kunststof pallet, die bezig is aan een stille opmars.

Een kunststof pallet biedt meerdere voordelen, maar

is tegelijkertijd geen standaard product. Advies is dan

ook essentieel.

... en verder ...

06 Marktnieuws

10 Reefman verpakt met Paperplus Shooter

12 De mogelijkheden van palletiseersystemen

16 Kunststof pallets steeds meer in trek

18 De Gouden Noot

Later dit jaar wordt voor de 25ste keer De Gouden

Noot uitgereikt aan de meest bijzondere verpakkingsinnovatie.

Een vakkundige jury, voorgezeten door prof.

dr. Onno Omta, bepaalt welke tien verpakkingsinnovaties

worden genomineerd voor de prestigieuze prijs. In

deze Verpakking Totaal over kansen voor en ontwikkelingen

van industriële verpakkingen.

20 Geen ‘luchtvervoer’ meer

Een gemiddelde verpakking bevat behalve de verpakte

producten vooral lucht. Bij Van Hoecke in het Vlaamse

Sint-Niklaas vinden ze dat zonde. De handelaar in

functioneel meubelbeslag wilde de verpakking van

haar op maat gemaakte producten dan ook verbeteren.

Het idee: minder lucht vervoeren door de verpakking

op maat te snijden. De verpakkingsmachines van

Panotec bieden uitkomst.

22 Ingewikkeld

Voor het wikkelen van een palletlading zijn er verschillende

systemen, elk met hun eigen kenmerken. Dat

maakt de keuze voor het juiste systeem er niet eenvoudiger

op. Verpakking Totaal zet de voor- en nadelen op

een rij en licht de marktontwikkelingen uit. Want wie

door de bomen het bos weer ziet, komt makkelijker tot

de juiste keuze.

18 Interview Onno Omta

20 Van Hoecke snijdt op maat met Panotec

22 Palletwikkelaars onder de loep

2 Tien vragen aan Frank Janssen

De stille opmars

van kunststof

Interview

Onno Omta

22

Ingewikkeld

16

18


Marktnieuws

Altrimex sluit samenwerking

met Steinbach Errani

Altrimex is onlangs een samenwerkingsverband aangegaan

met het Duitse Steinbach Errani. Om aan de groeiende

marktvraag naar totaaloplossingen te kunnen voldoen, was

de technische handelsfirma in vul- en verpakkingsmachines

op zoek naar een aanbieder met een aanvullend leveringsprogramma.

Hoogwaardige kwaliteit en flexibiliteit waren

belangrijke criteria in de zoektocht die Altrimex uiteindelijke

leidde naar Steinbach Errani.

Het gamma van de Duitse firma in eindverpakkingsmachines

bleek naadloos aan te sluiten op dat van de leverancier

uit Helmond. Dat de nieuwe partner bovendien niet zo ver

over de grens zetelt, is een mooie bijkomstigheid. De communicatielijnen

blijven zo immers kort, waardoor snel en

efficiënt kan worden ingesprongen op vragen en wensen

van klanten.

De samenwerking heeft inmiddels al geresulteerd in drie

fraaie orders; een project in Duitsland en twee in België. Ook

voor de Nederlandse markt zijn de verwachtingen positief.

Vetipak installeert Graham

Engineering installatie

Co-packer Vetipak, gespecialiseerd in zoetwaren, confectionairy,

koek en chocolade, heeft een installatie van Graham Engineering

aangeschaft. In Nederland wordt dit merk vertegenwoordigd door

Opti-Pack.

Door te investeren in deze zeer complete sleeve installatie kan Vetipak

vrijwel alle producten voorzien van een sleeve, full body, tamper

evident en part body. Behalve ronde producten heeft Vetipak ook de

mogelijkheid om vierkante en rechthoekige producten te voorzien

van een sleeve. De sleeve installatie zal in eerste instantie met een

capaciteit tussen de veertig tot zestig producten per minuut draaien,

de maximale capaciteit bedraagt 250 producten per minuut.

Logistiek Totaal | juni 2010

Twintig jaar Weber Marking Systems

Weber Marking Systems viert dit jaar haar 20-jarig bestaan. Op 1 april

1990 startte toen nog Weber Etiketten met de productie van de eerste

etiketten. In de daaropvolgende jaren groeide de productie zodanig, dat

in 1996 werd besloten te verhuizen naar een groter pand, eveneens in

Almere.

Ook daar groeide Weber gestaag. Er werd een aantal machines toegevoegd

aan het machinepark, waaronder in 2001 de eerste full colour pers.

In 2008 integreerde Weber Etiketten in de Bluhm-Weber-groep, die al

meer dan 75 jaar ervaring heeft met het bouwen van etiketteersystemen.

In 2009 werd de naam van Weber Etiketten gewijzigd naar Weber

Marking Systems, een naam die overal in Europa wordt gebruikt door alle

zusterorganisaties.

Succesvolle start standaard

verpakking en milieu

De International Stadardization Organization (ISO) is succesvol

gestart met de ontwikkeling van een wereldwijde standaard voor

verpakkingen en milieu. Van 31 mei tot en met 4 juni kwamen

afgevaardigden van de hele wereld en uit alle schakels van de

verpakkingsketen in Beijing bijeen om hun ervaringen te delen

en een start te maken met de langverwachte standaard.

De nieuwe ISO-standaard is gericht op een optimalisatie van het

verpakkingsproces, onder meer door reductie van grondstoffen,

verantwoordelijk gebruik van zware metalen, hergebruik en verschillende

manieren van recyclen.

De standaard is bedoeld voor alle bedrijven in de verpakkingsketen,

zoals fabrikanten en ontwerpers van verpakkingen en verpakkingsmaterialen,

retailers en bedrijven die zich bezighouden

met het recyclen van verpakkingen.

Naar verwachting wordt de nieuwe ISO-standaard binnen twee

jaar gepubliceerd.

Rent a Palletiser

at half a

month’s wages

Advertentie

www.idepack.com Tel: +31(0)33-299 00 08

Krattenwasmachine voor Huis van Beleg

Huis van Beleg, specialist in het dagvers snijden en verpakken van onder

andere ambachtelijke vleeswaren en kaas, heeft een nieuwe krattenwasmachine

van Rhima, type BX 400, aangeschaft. De leverancier

gebruikt dagelijks diverse soorten en maten kunststof kratten voor het

transport van de versverpakte producten naar onder andere horecabedrijven,

zorginstellingen en recreatieparken. De vervuiling varieert

daarbij sterk.

Met de nieuwe wasmachine worden de kratten visueel en bacterieel

schoon en blijft de cost of ownership voor Huis van Beleg laag. Een

flexibele en betrouwbare installatie was eveneens een belangrijke

voorwaarde bij de keuze voor Rhima.

De BX 400 kent een unieke opbouw,

met drie gescheiden waszones,

een voorwas, hoofdwas en naspoeling

van 85°C. De robuust

opgebouwde machine is volledig

dubbelwandig uitgevoerd, waardoor

er een natuurlijke isolatie ontstaat en

de gebruikskosten relatief laag zijn.

Nieuw ompakbedrijf helpt

mensen aan werk

Er is een nieuwe speler op de verpakkingsmarkt. Ompakbedrijf Packing

Plus is gespecialiseerd in het om- en verpakken, etikettering,

montage en alle andere ‘handling’ van goederen.

Het nieuwe bedrijf is een zogenoemde sociale onderneming, opgezet

met medewerking van het Leger des Heils en de Start Foundation,

en is erop gericht om mensen onder professionele begeleiding

aan werk te helpen. Het coachen en begeleiden van de medewerkers

heeft dan ook hoge prioriteit bij het nieuwbakken bedrijf.

Van der Windt Verpakking klimaatneutraal

Van der Windt Verpakking is een samenwerkingsovereenkomst

aangegaan met Climate Neutral

Group. Het tekenen van de overeenkomst volgt op de

notitie ‘Maatschappelijke Verantwoordelijkheid en

Betrokkenheid’, die het bedrijf in januari van dit jaar

uitbracht.

De meerjarige overeenkomst betreft de compensatie

van alle schadelijke broeikasgassen die Van der

Windt Verpakking als autonome organisatie genereert.

Daarnaast zal de samenwerking zich richten

op verduurzaming van de organisatie en marktproposities

van Van der Windt. Dit betreft vooral

bewustwording- en energiereductieprogramma’s,

en het aanbieden van duurzame, klimaatneutrale

verpakkingsoplossingen.

Het elektriciteitsverbruik van Van der Windt was al

geneutraliseerd door de keuze voor groene stroom.

Voor meer nieuws

bezoek onze site

www.logistiektotaal.nl

De Koningh opent nieuw pand

De Koningh Coding & Labeling heeft zijn nieuwe onderkomen

officieel geopend. In maart verhuisde het bedrijf

van Arnhem naar de nieuwe behuizing in Duiven. In de

Gelderse hoofdstad was De Koningh na veertig jaar uit zijn

jasje gegroeid. Met het oog op een verwachte verdere groei

besloot de leverancier op zoek te gaan naar een nieuwe

locatie. Die werd gevonden in Duiven, valkbij de A12. Het

nieuwe pand biedt niet alleen meer kantoorruimte, ook is

er meer plek voor productdemonstraties en het aanhouden

van voldoende voorraad. De Koningh verwacht dan ook zijn

dienstverlening verder te optimaliseren.


Kampioenen in sealen...

Oranje gecoat of in een rvs/aluminium

De populaire Hacona sealers vallen nu meer in de de smaak dan ooit te te voren.

Het robuuste apparaat in een zeer actueel kleurtje.

Kijk voor meer informatie op www.hacona-benelux.nl

Gebruik bij uw online-bestelling actiecode: JULI2010 en profiteer

tot eind juli van een royale korting op uw complete bestelling.

Panhuijsen biedt u een zeer breed assortiment aan

seal-/krimpmachines en bijbehorende bijbehorende krimpfolie.

Informeer naar de mogelijkheden...

c-serie

Panhuijsen verpakkingen b.v.

Boogschutterstraat 14, 5015 BW BW Tilburg Tilburg

Telefoon: 013 - 583 583 5 Fax: Fax: 013 013 - 583 58 58

Website: www.panhuijsen.nl E-mail: info@panhuijsen.nl

s-serie

Meetkundige

Als het de ontwikkeling van innovatieve opto-elektronische

afstandsensoren betreft, nemen we het erg precies. En vaak

genoeg is deze liefde voor details regelrecht van ons gezicht

af te lezen. Resultaat van deze passie zijn de oplossingen die

u een echt voordeel bieden - en ons tevreden klanten

Al bijna 10 jaar en duizenden applicaties ervaring met

Barcode Positionering

Welkom bij de specialisten voor positioneren –

Welkom bij the sensor people

Leuze is innovatief en uitvinder van deze technologie.

Barcode Positioneersystemen zorgen

voor het positioneren van (hoogbouw-) kranen,

traversenwagens (ook in bochten) en liften. Allen

nauwkeurig tot op de milimeter en absoluut tot

10.000 meter!

Leuze electronic BV – Ringweistraat 6 – 4181 CM Waardenburg

Telefoon 0418 653544 – www.leuze.nl

Oost en West ontmoeten elkaar bij

duurzaam innoveren in verpakken

‘Hoe kunnen we leren van de geschiedenis en onze kennis en

verschillende culturen combineren om een wereldwijde strategie

te ontwikkelen voor duurzaam innoveren in verpakken

ten voordele van de mensheid?’ Die vraag stond centraal in de

presentatie die NVC-directeur Michaël Nieuwesteeg op 31 mei

2010 gaf op het International Forum on the Standardization of

Packaging and Environment, in Peking.

De groei van de wereldhandel, verstedelijking, zelfbediening in

de retail en de toenemende welvaart zijn factoren die volgens

het NVC resulteren in een toenemende vraag naar het verpakken

van producten en de daarmee samenhangende verpakkingsmaterialen.

Het NVC stelt dat Oost en West elkaar zowel fysiek als cultureel

zullen ontmoeten als het om verpakken gaat. Fysiek, omdat de

wereldhandel toeneemt en daarmee ook de grootte en complexiteit

van de supply chain van verpakte producten. Cultureel,

omdat de acceptatie en regulatie van het verpakken als activiteit

afhangt van regionale, nationale en/of culturele factoren.

Op www.verpakking-totaal.nl vindt u het meest actuele nieuws over

industriële verpakkingen.

Ook treft u er een complete leveranciersindex aan voor

de industriële verpakkingssector, evenals vacatures

en een agenda. U kunt zich ook abonneren op de Verpakking

Totaal Nieuwsbrief. Meld u nu aan via de website!

Versteijnen start verpakkingsbedrijf

Versteijnen heeft onlangs een nieuwe werkmaatschappij toegevoegd

aan de Versteijnen Groep: Versteijnen Packaging Services

(VPS). VPS houdt zich bezig met het handmatig en machinaal

verpakken, inpakken, ompakken, assembleren en etiketteren van

goederen/dozen. De werkzaamheden vinden plaats in een speciaal

daarvoor ontworpen, geconditioneerde, value added logistics

ruimte van 2.000 m2.

Met de start van het verpakkingsbedrijf

biedt Versteijnen zijn klanten een totaalpakket;

of het nu gaat om transport,

directe distributie, 4PL, de opslag van

goederen of het verpakken van goederen,

het bedrijf doet het allemaal in

eigen beheer.

De eerste bedrijven hebben zich reeds

gemeld. Voor hen worden dagelijks

verpakkingswerkzaamheden uitgevoerd

door veertig flexibele krachten.

www.verpakking-totaal.nl


Praktijk

In totaal nam Reefman zeven Paperplus Shooter toestellen in gebruik. De toestellen zijn offline van de verpakkingstafels geplaatst

Reefman verpakt met Paperplus Shooter

Prijzenswaardige verpakking

Het buffermateriaal is altijd juist

gedoseerd en hoeft niet manueel te

worden afgescheurd

Wie de kostprijs van een verpakking wil minimaliseren,

moet niet alleen kijken naar de prijs per verpakte een-

heid. Zeker zo belangrijk is het verpakkingsproces zelf.

Sportprijzenproducent Reefman ondervond het aan

den lijve en bedacht samen met Storopack een pas-

sende oplossing.

Tekst: Mark Dohmen

Foto’s: Storopack

Als er ergens bij een sportmanifestatie

in Nederland een prijs

wordt uitgereikt, is de kans

groot dat de trofee van Reefman

Sport uit Almelo komt. Of het nu

gaat om amateur- of beroepswedstrijden;

de onderneming

levert voor een heel scala van

sporttakken onderscheidingen;

van bekers tot beeldjes en van

medailles tot plaquettes.

Elke dag worden 400 tot 500

pakjes geleverd aan handelspartners

in zowel binnen- als

buitenland. Tot de middagpauze

verzamelt het verkoopteam de

bestellingen, waarna de orders

in het magazijn worden gepickt,

verwerkt en verpakt. Als gevolg

van dit traject wordt de uitrusting

van de verpakkingstafel

slechts drie tot vier uur per dag

gebruikt. Zodra het verpakken

begint, neemt de druk echter

direct toe. De orders moeten immers

snel worden verwerkt en

verzonden.

Kosten niet optimaal

Voor het verpakken van de

sportprijzen maakte Reefman

tot voor kort gebruik van verpakkingschips.

Een degelijk en

betrouwbaar buffermateriaal,

dat voldoende bescherming

biedt tijdens het transport.

Een oplossing die bovendien

aan het beoogde kostenplaatje

voldeed. Althans, aan het prijskaartje

per verpakte eenheid.

Omdat de oplossing niet consequent

werd toegepast, ontstonden

er echter problemen in het

verpakkingsproces en waren de

kosten voor het gehéle proces

niet optimaal. De gebruikte

verpakkingschips werden wekelijks

afgeleverd in honderd

afzonderlijke zakken. Elke zak

had een inhoud van 500 liter.

De inhoud van elke zak moest

steeds handmatig in de toevoer

van de inpakplaatsen worden

gestopt. Een hoop extra werk en

onnodige handlingkosten dus.

De producent besloot op zoek

te gaan naar alternatieven en

stelde zich de vraag: welke

beschermende transportverpakking

is even goedkoop en kan bij

de verpakking even snel worden

verwerkt, maar is beter afgestemd

op onze eigen behoeften?

Het antwoord werd gevonden

in de Paperplus Shooter van

Storopack.

Snel en praktisch

De Paperplus Shooter is een

‘on-demand’-systeem dat papier

verwerkt voor ‘Top and Void

Fill’-toepassingen. Het toestel

produceert tot 220 meter verpakkingsmateriaal

per minuut,

waarbij de snelheid traploos kan

worden ingesteld.

De papieren streng van meerdere

lagen wordt automatisch op

de gewenste lengte afgesneden.

Hiertoe bedient de inpakker een

pedaal dat een geïntegreerd

snijsysteem in werking stelt. Op

die manier is het buffermateriaal

altijd juist gedoseerd en is

manueel afscheuren niet nodig.

De inpakkers van Reefman houden

zo beide handen vrij en er

gaat geen tijd verloren bij het in

de doos plaatsen van de prijzen.

Ook onder de druk om de orders

snel te verweken wordt het gewenste

werktempo moeiteloos

gehaald.

Plaatsbesparend

Maar de Paperplus Shooter

biedt nog meer voordelen.

Doordat het een ‘on-demand’systeem

betreft is er minder opslagruimte

nodig. Waar eerder

wekelijks soms honderd zakken

met elk 500 liter verpakkingschips

opgeslagen moesten worden,

wordt het buffermateriaal

tegenwoordig pas geproduceerd

aan de inpaktafel.

Hiervoor trekt het toestel kraftpapier

met één laag van 50 g/m²

uit de houder aan de schacht

van het toestel. Het verdeelkarton

bevat een rol van 850 meter.

Het buffermateriaal dat daarmee

kan worden geproduceerd,

vervangt zeven zakken ‘loose fill’

van 500 liter per stuk. De totale

besparing aan opslagruimte

bedraagt ongeveer 15 %.

In totaal nam Reefman zeven

Shooters in gebruik. De toestellen

bevinden zich offline

van de verpakkingstafels. Links

ervan voert een transportband

de dozen aan die conform de

bestelling zijn gevuld. De inpakkers

controleren de inhoud en

leggen een afleveringsbewijs in

de doos. Met het pedaal bedienen

ze vervolgens de Paperplus

Shooter op hun werkplaats.

Deze produceert automatisch

het benodigde buffermateriaal

om de resterende lege ruimtes

op te vullen. Zodra de doos is

gevuld, wordt de zending terug

op de transportband geplaatst

en wordt de doos gesloten.

Zuinig maar veilig

Het nieuwe systeem wordt

alom gewaardeerd bij Reefman.

Inpakkers roemen het werkcomfort,

het gebruiksgemak en de

ergonomie van de vernieuwde

werkplek. Ook het bijvullen van

de Paperplus Shooter is eenvoudig.

Als het papier op is, wordt

een nieuwe doos in de houder

van het toestel geplaatst en

voert de inpakker het papier in

de toevoer in, waarna meteen

weer nieuw buffermateriaal

beschikbaar is.

De bedrijfsleiding is eveneens

tevreden. Het systeem voldoet

immers ook qua prijs aan de

verwachtingen van de onder-

Dagelijks worden er 400 tot 500 orders verzameld, die allemaal moeten

worden verpakt in een relatief kort tijdsbestek

neming. Enerzijds heeft dat te

maken met het zuinige materiaalgebruik;

papier met slechts

één laag volstaat. Anderzijds

vallen de kosten weg die voorheen

werden gemaakt voor de

behandeling en opslag van de

verpakkingschips.

Bij die kosten moet ook rekening

worden gehouden met de betrouwbaarheid

van het systeem.

Storingen in de workflow kosten

immers geld. Daarom maakt

Storopack gebruik van een eenvoudig

en krachtig mechanisme,

waarbij een sensor verhindert

dat de hoge voedingssnelheid

tot papieropstoppingen leidt.

Last but not least beschermt

het nieuwe buffermateriaal de

sportprijzen op de oude, vertrouwde

wijze.

Bedrijfsleider Eddy Reefman vat

samen: “Onze nieuwe oplossing

kost evenveel, maar de hele afhandeling

verloopt veel gemakkelijker.

Onze job is verlicht en

we werken efficiënter.”

Wie wat waarom?

De compacte Paperplus Shooter biedt

Reefman meerdere voordelen, waar-

onder een ruimtebesparing van 15 %

bij de opslag van buffermateriaal

Wie? Reefman Sport uit Almelo levert een breed scala aan

sportprijzen. Dagelijks worden 400 tot 500 orders

verpakt en verzonden.

Wat? Het bedrijf stapte over van verpakkingschips op papieren

buffermateriaal. Het nieuwe systeem, de Paperplus

Shooter, is geleverd door Storopack Benelux.

Waarom? De vorige oplossing was weliswaar goedkoop, maar

werd niet consequent toegepast, waardoor er problemen

in het verpakkingsproces ontstonden en de

kosten voor het gehele proces niet optimaal waren.

10 Logistiek Totaal | juni 2010 11


Achtergrond

Palletiseersystemen kunnen steeds meer

Snel, flexibel, veelzijdig en onderhoudsvriendelijk. Dat zijn de vier

kenmerken waaraan een modern palletiseersysteem tegenwoor-

dig moet voldoen. Of het meest geschikte systeem nu bestaat

uit een knikarmrobot, een portaalrobot of een lagenpalletiseer-

machine, hangt helemaal af van de situatie ter plekke.

Tekst en foto’s:

Marcel te Lindert

Variatie in verpakkingen noopt tot aanpassingen

Ooit was er een tijd dat fabrikanten hun producten in

mooie, stevige, volledig gesloten dozen stopten. Die tijd

is voorbij. Tegenwoordig staan de producten steeds vaker

in verpakkingen die direct het schap in kunnen: trays

en displaydozen die soms halfopen zijn of in ieder geval

gemakkelijk kunnen worden opengescheurd.

Uit het oogpunt van marketing en handling op de winkelvloer

zijn dit misschien goede ontwikkelingen, maar

voor de handling aan het eind van een productielijn of

in het warehouse is het alleen maar lastig. De leveranciers

van palletiseermachines en -robots ondervinden

dat in grote mate. Voor de grijpers waarmee robots de

producten oppakken, is de traditionele vacuümtechniek

niet altijd meer toereikend. “Een optie is om vacuüm

aan één van de zijkanten te gebruiken en een klem aan

de andere kant, of met twee klemmen werken”, vertelt

Peter Kas van Palsys. “Soms moet je naast vacuüm- en

klemtechniek ook aan de onderkant ondersteuning bieden”,

stelt Dirk Franken van Robertpack.

Flexibiliteit

De invloed van marketeers reikt nog verder. Om beter

in te spelen op de wensen van klanten introduceren

Een knikarmrobot is gemakkelijker in staat om een

doos te kantelen dan bijvoorbeeld een lagenpalleti-

seermachine (Foto: Exner)

ze steeds vaker nieuwe producten en nieuwe verpakkingen.

Uiteraard veranderen ook de maatvoering en

andere eigenschappen steeds vaker. “Dat betekent dat

we onze machines zo moeten inrichten, dat operators

steeds gemakkelijker zelf stapelpatronen kunnen maken

en wijzigen”, stelt Arjan Kruidhof van Nedpack.

Flexibiliteit is sowieso iets waar leveranciers van palletiseersystemen

steeds meer rekening mee moeten

houden. De batches op productielijnen worden steeds

korter, wat betekent dat machines en robots steeds

vaker moeten worden omgesteld. Om de omsteltijden te

beperken, proberen leveranciers hun systemen en vooral

ook hun grijpers zo universeel mogelijk te maken. “Dat

betekent zo min mogelijk wisselen van grijper. Eventueel

kun je werken met opzetstukken”, weet Kas.

Een andere ontwikkeling is het gebruik van steeds

kleinere verpakkingen. “Vroeger werd een sixpack met

blikjes bier eerst in een ‘omtray’ voor 24 blikjes gestopt.

Om verpakkingsmaterialen te besparen is die omtray

verdwenen. Het gevolg is dat palletiseersystemen meer

handelingen moeten verrichten”, vertelt Franken.

Een andere trend is dat bedrijven steeds vaker op zoek

zijn naar totaaloplossingen. Ze willen niet alleen een

palletiseersysteem, maar ook aan- en afvoerbanen,

weegschalen, palletwikkelaars etc. Dat betekent dat leveranciers

van palletiseersystemen steeds meer moeten

samenwerken met partijen die in dat soort systemen

zijn gespecialiseerd.

Deze lineairrobot van Exner, geïnstal-

leerd bij Akzo Nobel, is eigenlijk een

portaalrobot die kan bewegen in

twee in plaats van drie dimensies

(Foto: Exner)

In deze machine van Nedpack

worden eerst de lagen samen-

gesteld, dan pas gaat een laag

in zijn geheel op een pallet

(Foto: Nedpack)

Het positioneren van de dozen om

een laag te vormen is een nauwkeurig

karwei (Foto: Nedpack)

Machine of robots

Palletiseersystemen zijn verkrijgbaar in twee varianten:

lagenpalletiseermachines en robots. Robots hebben

daarnaast nog eens twee verschijningsvormen: knikarmrobots

en portaalrobots. Nedpack levert lagenpalletiseermachines,

Robertpack doet in knikarmrobots

en Palsys levert zowel lagenpalletiseermachines als

portaalrobots.

Een belangrijk verschil tussen een machine en een robot

is het aantal handelingen dat gelijktijdig kan worden

uitgevoerd. Een robot kan in feite maar één ding: een

product oppakken van de productielijn en op een pallet

plaatsen. Het aantal ‘slagen’ per minuut dat een robot

kan maken, is aan een maximum gebonden.

Een lagenpalletiseermachine daarentegen kan vaak

meerdere bewegingen tegelijk uitvoeren. Terwijl de ene

laag op de pallet wordt geplaatst, wordt op een ander

deel van de machine alvast de volgende laag samengesteld

door de individuele producten al dan niet te keren

en tegen elkaar te schuiven. “Daardoor kan een lagenpalletiseermachine

vaak hogere snelheden bereiken”,

stelt Kruidhof.

Tegenwoordig worden steeds vaker combinaties van

verschillende technieken gebruikt. De capaciteit van een

robot kan bijvoorbeeld worden opgevoerd door niet één,

maar twee of drie producten of zelfs complete lagen

tegelijk op te pakken. “Dat kunnen we doen door vooraf

lagen of halve lagen te formeren”, legt Franken uit.

Stapelpatroon

Welke robot of lagenpalletiseermachine het meest geschikt

is, hangt sterk af van de situatie ter plekke. Met

een lagenpalletiseermachine is het dus wat gemakkelijker

om een hogere capaciteit te bereiken. Een knikarmrobot

is weer beter geschikt om twee verschillende productielijnen

te bedienen. Zet de robot tussen de twee

lijnen in en de ene keer plaatst hij links een product op

een pallet, de andere keer doet hij hetzelfde aan de rechterkant.

Een portaalrobot heeft tot slot weer een wat

groter bereik. Terwijl een knikarmrobot niet verder kan

reiken dan de lengte van de arm, komt een portaalrobot

overal waar het portaal hem brengt. Zowel knikarm- als

Palletiseersystemen vormen vaak het eindpunt van

een verpakkingslijn (Foto: Nedpack)

Bij deze machine moeten de pal-

lets met een heftruck worden

afgevoerd (Foto: Nedpack)

portaalrobots kunnen bovendien wat gemakkelijker dan

lagenpalletiseermachines complexe producten aan − denk

aan emmers en vaten − zolang ze maar maatvast zijn.

Een vermeend voordeel van robots ten opzichte van

machines betreft het stapelpatroon. Omdat een robot

elke doos individueel kan benaderen, in elke hoek kan

draaien en zelfs kantelen, zijn meer en complexere stapelpatronen

denkbaar. Volgens Kruidhof worden echter

ook de lagenpalletiseermachines steeds geavanceerder

op dat gebied. “Met onze machines kunnen we ook dozen

in elke hoek draaien en alle patronen maken die we

willen. Daarvoor hoeven we alleen maar de x- en de ycoördinaten

aan te passen. Het kantelen is nog wel wat

gemakkelijker met een robot.”

Het programmeren van die stapelpatronen wordt in

ieder geval steeds eenvoudiger. “Vroeger moest je een

robot het hele patroon ‘leren’ door het stapelen met de

handbediening een keer voor te doen. Tegenwoordig is

de software zover ontwikkeld dat de robot op basis van

de afmetingen van de pallet en de producten zelf de coordinaten

en de beweging berekent”, vertelt Franken.

Onderhoud

Een punt van aandacht is tenslotte het onderhoud. Een

lagenpalletiseermachine is dankzij alle bewegende onderdelen

wellicht wat storingsgevoeliger dan een robot,

maar daarentegen door de eigen technische dienst vaak

wel weer gemakkelijker te onderhouden. Een knikarmrobot

is immers een apparaat met een heel eigen

programmatuur, waarvoor in geval van uitval al snel een

monteur van de leverancier moet worden ingeschakeld.

Een portaalrobot heeft als nadeel dat rechtgeleidingen

waarover de robotkop zich beweegt, niet tegen stof kunnen

worden afgeschermd. Die rechtgeleidingen zijn slijtagegevoelig

en moeten regelmatig worden gesmeerd,

maar zijn niet slijtagegevoeliger dan de aandrijf- en geleidedelen

in een lagenpalletiseermachine.

Overigens is het onderhoud zelf steeds gemakkelijker,

zeker als er geen eigen technische dienst aanwezig is.

Kas: “Tegenwoordig wordt bijna altijd standaard een

modem ingebouwd, zodat een eventuele storing op afstand

kan worden bekeken en verholpen.”

Ook kwetsbare producten als ei-

eren kunnen zonder problemen

automatisch worden gepalleti-

seerd (Foto: Vlastuin).

Met een portaalrobot is in

principe een grotere afstand

te overbruggen dan met een

knikarmrobot (Foto: Palsys)

Dankzij de rechtgeleidingen

vergt een portaalrobot door-

gaans wat meer onderhoud

dan een knikarmrobot

12 Logistiek Totaal | juni 2010 13

(Foto: Palsys)


Achtergrond

Leveranciers van palletiseersyste men

Bedrijf Merknamen Website Palletiseren of

depalletiseren

P = Palletiseren

D = Depalletiseren

Op laag of op

colliniveau

L = complete lagen

R = rij voor rij

D = doos voor doos

M = meerdere

dozen, maar geen

complete lagen

Machines Grijpers Producten Capaciteit* Referenties

K = knikarmrobot

P = portaalrobot

M = machine, meerdere

handelingen

tegelijk

V = vacuümtechniek

K = klemtechniek

C = combinatie vacuüm

en klem

D = geen van beide,

maar dragen of schuiven

G = gesloten dozen

O = open dozen

T = trays

B = bakken of kratten

Z = zakken

E = emmers/vaten

Abar Automation Abar www.abar.nl P, D L, R, D, M K, M V, C G, O, T, B, Z, E 100

C. Vlastuin

Metaaltechniek

Cobot www.cobot.nl P, D R, D, M K C T, rest in overleg 14

Ceratec Ceratec www.ceratec.be P, D L, R, D, M K V, K, C G, O, T, B, Z, E en

specials als platen

of blokken

14 Logistiek Totaal | juni 2010 15

in pallets per uur

50 bij stapelen per

laag, 8 bij stapelen

per doos

CRS Techniek CRS www.crs-techniek.nl P, D L, R, D, M K, P V, K, C G, O, T, B, Z, E afh. van situatie

CSi Industries Taros, i-Pal,

C4000, C5000,

C1500, ABB,

Fanuc, Kuka

Idépack Verpakkingsmachines

www.csiweb.nl P, D L, R, D K, P, M V, K, C, D G, O, T, B, E, softpaks,

plano’s, blanks, reels

DAN-palletiser www.idepack.com P, D L, R, D K, P, M en plaatpalletisers

Eternit, Lesaffre,

Cellumat

60 FrieslandCampina,

Unilever, Agristo

V, K, C, D G, O, T, B, Z, E 80 Sara Lee, Unilever,

Roto Smeets de Boer

Interpres Logistics Interpres www.interpreslogistics.nl P L, R, D, M M V, K, C, D G, O, T, B, Z, E 35 Roto Smeets,

Pipelife, Flextronics

Kuka Automatisering

+ Robots

Nedpack Lowrunner,

Highrunner,

Crossrunner,

Apron robot

Kuka www.kuka.be P, D L, R, D K V, K, C, D G, O, T, B, Z, E 20

www.nedpack.com P L, R, D M, en machine met

robotbesturing

D G, O, T, B, E 60 Tetrapak, Friesland-

Campina, Farm Frites

Nepas Systems Nepas www.nepas.nl P, D L, R P, M K, D G, O, T, B 15 The Greenery, Suominen

Codi, Corent

Packland proces-

mechanisatie

Palsys Palletiseer-

systemen

Reis Robotics/ Exner

Ingenieurstechniek

Robertpack Industrial

& Packaging Equipment

ABB www.packland.com P, D R, D K, P V, K, C G, O, T, B, Z, E 20+ Akzo International

Paint UK, Hammerite

UK, Bostik UK

P10, P20, P40 www.palsys.nl P L, R, D P V, K, C, D G, O, T, B, Z, E 30 Napoleon, Perfetti

Van Melle, Rieber

Reis Robotics www.exner.nl P L, R, D, M K, P, M V, K, C G, O, T, B, Z, E en

losse producten

Robertpack

Robotics

www.robertpack.nl P, D L, R, D, M K, M V, K, C G, O, T, B, Z, E 40

Rohaco Engineering ABB www.rohaco.com P, D L, R, D K, P V, K, C G, O, T, B, Z, E, cans,

bakplaten, banden,

kazen

Symach Palletizers Symach tyme

Mach 2, Mach 4,

Mach 5, Mach 6,

Mach 8

Taks Tuinbouw-

techniek

Van Riet Material

Handling Systems

Verbruggen

Emmeloord

Verhoeven

Machinefabriek Oss

Taks MPL en

Taks TTP

www.symach.nl P, D L, D P grijper met vlakke plaat

en centreerunit

6 Akzo, Gloria,

Gruenland

G, O, T, B, Z dozen: 12 per uur;

zakken: 28 per uur

65 Pally Biscuits, BEL

Leerdammer,

Huhtamaki Franeker

Hill’s Petfood,

Sonneveld, addcomp

www.taks.nl P, D L plaatpalletiser D G, O, B 30 Kwekerijk Het Kraaiennest,

Univeg Trade

Benelux, Red Harvest

Pallet Handling www.vanriet.nl P, D R, D K, P V, K, C G, T, K afh. van situatie Centraal Boekhuis,

Afa Polytek, Koolwijk

Verbruggen

Emmeloord

www.verbruggen.nl P L, D M K G, O, B, Z 31

Multiflex www.verhoevenoss.nl P, D L, R, D K, P, conventioneel

hoog- en laagbouw

V, K, C, D G, O, T, B, E 50 Scana Noliko, Friesland,

Lantmannen

Unibake

* Voor het bepalen van de capaciteit is uitgegaan van de volgende situatie: een europallet (80x120 cm), gestapeld met dozen van 30 x 40 cm, 8 lagen hoog. Typefouten voorbehouden


Achtergrond

Kunststof pallets steeds meer in trek

Stille opmars

Al jaren staat de houten pallet als ladingdrager eenzaam aan de

top. Daar komt voorlopig ook geen verandering in. Toch zijn er

diverse alternatieven, zoals de kunststof pallet, die bezig is aan

een stille opmars. Een kunststof pallet biedt meerdere voordelen,

maar is tegelijkertijd geen standaard product. Advies is dan ook

essentieel.

Tekst: Mark Dohmen

Foto’s: Hulkenberg en

Q-Pall

De tijd dat kunststof pallets uitsluitend in de voedingsindustrie

werden ingezet is voorbij. Ook in andere

sectoren geniet kunststof meer en meer de voorkeur,

constateren leveranciers.

De levensmiddelenbranche, inclusief alle toeleveranciers,

neemt weliswaar nog steeds het gros van de

afname voor zijn rekening. “Ik schat dat wij ongeveer 50

tot 60 % van onze pallets leveren aan die sector. Dat is

ook logisch, want als er direct contact is of kan zijn met

de voedingsmiddelen, is hout al lang niet meer toegestaan”,

weet Eric Jansen van Hulkenberg. Het bedrijf

uit ’s-Heerenberg is voorraadhoudend distributeur voor

de kunststof pallets die worden geproduceerd bij het

Duitse Craemer, en richt zich vooral op het bovenste segment

van de markt.

Maar er zijn veel meer sectoren die steeds vaker kiezen

voor kunststof pallets, zoals de automobielindustrie,

de uitgeefbranche (waar spijkers of vocht makkelijk de

kranten of tijdschriften beschadigen), de chemie en de

farmacie.

Dat ziet ook Arno Putters van Q-Pall uit Veghel. Nadat de

kunststof pallets gedurende enkele jaren onder de vlag

van Harrie van den Anker International werden geleverd,

besloot het bedrijf afgelopen jaar zelfstandig verder te

gaan. Er werd geïnvesteerd in meerdere matrijzen en de

pallets voor verschillende toepassingen worden in opdracht

van Q-Pall geproduceerd door AVK Plastics

in Balk.

Veel voordelen

Dat de afname van kunststof pallets in de lift zit, heeft

volgens Jansen en Putters meerdere redenen. “Het

grootste voordeel van kunststof pallets is vaak nog

steeds de hygiëne. Een kunststof pallet is veel hygiënischer

dan een houten pallet en ook makkelijker schoon

te maken. Daarnaast splintert hij niet en steken er geen

spijkers uit die de lading kunnen beschadigen”, weet

Putters.

“De pallets zijn bovendien duurzaam en - afhankelijk

van de samenstelling - recyclebaar”, vult Jansen aan.

De Craemer pallets van Hulkenberg zijn veelal gemaakt van

nieuw polyethyleen

Zelfs bij intensief gebruik kan een kunststof pallet volgens

hem gemakkelijk tien jaar mee, zeker als het gaat

om een heavy duty uitvoering.

Kunststof neemt ook geen water op en is vormvast.

Dat laatste kan zeker bij automatische systemen een

belangrijk voordeel zijn, omdat een pallet die niet meer

aan de standaard voldoet, al snel leidt tot storingen en

ongewenste stilstand.

Door de vormvastheid blijft ook de belastbaarheid behouden.

Voor een zware kunststof pallet, van ongeveer

20 kilo, is die belastbaarheid overigens vergelijkbaar

met die van een houten pallet. Verder is het vaste tarragewicht

voor sommige gebruikers een reden om te

kiezen voor kunststof pallets.

Constructie bepalend

Uiteraard heeft kunststof andere eigenschappen dan

hout. Zo kan een kunststof pallet doorbuigen als deze

langer in een stelling staat. Dat doorbuigen heet kruipen

en is volgens Putters een essentiële eigenschap: “Als

de pallet niet ‘kruipt’, breekt hij door.”

Mede daarom wordt de constructie van elke pallet exact

nagerekend en getest voordat deze in productie wordt

genomen. Jansen: “Een afgeronde sleeplat is kostbaarder

als je naar de matrijs kijkt, maar wel beter voor de

levensduur van een pallet. Ook het al dan niet aanbrengen

of weglaten van extra tussenverbindingen kan

grote gevolgen hebben, zowel voor de stabiliteit als het

gewicht van de pallet. “Het is de kunst om een zo licht

mogelijke pallet te maken met zo krachtig mogelijke

eigenschappen”, voegt Putters toe.

Licht, omdat dan natuurlijk de kostprijs van de pallet

laag blijft. Daarmee is meteen het grootste nadeel van

de kunststof pallet genoemd: de prijs. Een kunststof

pallet is zeker twee keer zo duur als een vergelijkbare

houten pallet. Voor meermalige pallets worden die extra

kosten natuurlijk wel weer terugverdiend door de langere

levensduur en de andere producteigenschappen.

Op termijn kan een kunststof pallet dus wel degelijk

voordeliger zijn.

Materiaalkeuze

Naast de constructie van een pallet is de keuze voor het

materiaal bepalend voor de kwaliteit van een pallet.

De pallets van Hulkenberg zijn veelal gemaakt van

nieuw polyethyleen, terwijl Q-Pall gebruik maakt van

nieuw en gerecycled materiaal. Door gebruik te maken

van gerecycled materiaal is Q-Pall niet afhankelijk van

bijvoorbeeld olieprijzen en ligt de kostprijs zo’n 30 %

onder die van nieuwe kunststof pallets. Door gebruik te

maken van gecontroleerde stromen gerecycled materiaal

is Q-Pall in staat klantspecifieke pallets te leveren

met betrekking tot statische en dynamische belastingen,

zelfs in palletstellingen.

Volgens Jansen kan de keuze voor gerecycled materiaal

echter ook gevolgen hebben voor de inzetbaarheid. “Het

is moeilijk om een constante kwaliteit te waarborgen als

een pallet wordt gemaakt uit een mix van gerecyclede

materialen. Zo’n pallet is misschien prima voor een statische

belasting op de grond, of voor een eenmalige inzet

als export pallet, maar voor intensief gebruik is een gerecyclede

pallet uit een kunststofmix minder geschikt”,

vindt hij.

De materiaalkeuze heeft daarnaast invloed op de inzet.

Polyethyleen is een thermoplast, dat bij een temperatuur

van 180 tot 185 C vloeibaar wordt geïnjecteerd in

een mal en vervolgens uithardt tijdens het terugkoelen.

Thermoplasten zijn gevoelig voor grotere temperatuursinvloeden.

Indien de pallet wordt ingezet in een omgeving

waar een hoge temperatuur heerst, kan dit een wezenlijke

invloed hebben op het draagvermogen van een

pallet. Bovendien speelt de hoeveelheid kunststof een

rol; naarmate het gewicht van een pallet daalt, neemt

het draagvermogen af. “Advies is dan ook noodzakelijk”,

stelt Eric Jansen. “Een kunststof pallet is geen standaard

product. Een leverancier weet precies welke factoren van

invloed zijn op de eigenschappen van een pallet. Om tot

een veilige inzet te komen, moet er ook worden gelet op

de aard van het laadgoed, de verdeling van het gewicht,

de toepassing en nog veel meer factoren.”

Kunststof pallets zijn al lang niet meer uitsluitend in trek in de

Toelaatbare belasting

De toelaatbare korte dynamische belasting (de belasting op de lepel van

een vorkheftruck, red.) van een kunststof pallet wordt niet zozeer bepaald

door het materiaal, maar vooral door de constructie. We onderscheiden drie

categorieën: lichtgewicht pallets (met een toelaatbare dynamische belasting

tot circa 800 kg), medium pallets (tot circa 1.250 kg) en heavy duty pallets

(tot circa 1.500 kg).

De toelaatbare belasting in stellingen (langdurige dynamische belasting) ligt

lager en bedraagt gemiddeld voor medium pallets 500 tot 700 kg en voor

heavy duty pallets 1.000 tot 1.300 kg. Lichtgewicht pallets zijn helemaal niet

geschikt voor opslag in palletstellingen. Om tot een goede keuze te komen,

waarbij ook rekening wordt gehouden met temperatuur, gewichtsverdeling

etc., is het verstandig gedegen advies in te winnen.

16 Logistiek Totaal | juni 2010 17

voedingsindustrie

De constructie van elke pallet wordt exact nagerekend en getest

voordat deze in productie wordt genomen

Q-Pall maakt voor haar pallets gebruik van gerecycled materiaal


Interview

Juryvoorzitter verwacht gouden toekomst voor duurzaamheid en RFID

“Er liggen genoeg kansen

voor industriële verpakkingen”

Later dit jaar wordt voor de 25ste keer De Gouden Noot uitge-

reikt aan de meest bijzondere verpakkingsinnovatie. Volgens

juryvoorzitter Onno Omta maken ook industriële verpakkingen

zeker een kans op de hoofdprijs. “Het innovatieve karakter zal

doorslaggevend zijn”, weet Omta.

Tekst: Loet van Bergen

Foto’s: De Beeldredaktie

De 25ste editie van de Nederlandse verpakkingswedstrijd

De Gouden Noot is van start gegaan. Ieder bedrijf

dat in de periode 2008-2009 een verpakking op de

Benelux markt heeft geïntroduceerd, of van plan is dit

te doen in 2010, kan zich voor de wedstrijd inschrijven.

Dat inschrijven lonend kan zijn, blijkt uit onderzoek

onder eerdere Gouden, Zilveren en Bronzen Noot winnaars.

Hieruit kwam duidelijk naar voren dat het winnen

van de Gouden Noot toegevoegde waarde biedt en dat

de titel als krachtig marketinginstrument kan worden

gebruikt.

Een vakkundige jury, voorgezeten door prof. dr. Onno

Omta, bepaalt welke tien verpakkingsinnovaties worden

genomineerd voor de prestigieuze prijs. Voor Omta is het

de vijfde keer dat hij als juryvoorzitter mag optreden.

Wat vindt u het bijzondere aan de Gouden

Noot?

“Bijzonder vind ik de gedifferentieerdheid van de jury.

Elke keer weer slagen twintig experts uit alle facetten

van de verpakkingsketen - zoals ontwerpers, producenten,

transporteurs en retailers - erin een winnaar te

kiezen. Die mix aan experts heb je ook nodig om tot een

afgewogen, eensluidend oordeel te komen. Er wordt na-

“RFID in verpakkingen

heeft de toekomst”

melijk maar één Gouden Noot uitgereikt. We zullen dus

met een winnaar moeten komen die wat betreft innovatie

het hoogste scoort. In al die jaren dat ik de Gouden

Noot mocht uitreiken, heeft de einduitslag binnen de

jury overigens nooit ter discussie gestaan.”

De inzendingen voor de Gouden Noot zijn

heel divers. Is het geen appels met peren

vergelijken?

“Deels wel, maar er wordt bij de jurering vooral gekeken

naar het innovatieve karakter. Als je bijvoorbeeld kijkt

naar industriële verpakkingen, dan hoeven deze uiteraard

niet uit te blinken in design, maar wel in veiligheid,

functionaliteit en hanteerbaarheid in relatie tot

de logistieke processen. Hier zullen we als jury zeker op

letten. Daarnaast worden zaken als cradle-to-cradle, milieu

en recyclebaarheid steeds belangrijker. Ieder bedrijf

moet bij zijn inzending motiveren en aangeven hoe hun

inzending is samengesteld met betrekking tot onder andere

materiaalgebruik, processing, distributie, verkoopkracht

en gebruikswaarde, vormgeving, milieuaspecten

en informatievoorziening.”

Is er ten aanzien van het materiaalgebruik

nog veel veranderd?

“Nee, niet echt. De meeste verpakkingen zijn van karton,

kunststof, glas of metaal. In de jury is er altijd veel

discussie over de toegepaste materialen. Iedereen heeft

zijn argumenten betreffende de materiaalkeuze. Vaak

draait het uiteindelijk toch om de kostprijs, zeker bij

industriële verpakkingen. Die moeten stevig zijn, zodat

de producten tijdens het transport niet kunnen beschadigen.

Aan de andere kant mag de verpakking ook niet

te duur zijn in relatie tot de producten.”

Hoe is de inzendingverhouding

consumentenverpakkingen versus

industriële verpakkingen?

“Dat is moeilijk te zeggen en verschilt per jaar. We hebben

jaren gehad met veel industriële verpakkingen,

maar soms ook nauwelijks inzendingen op dit gebied.

Zover ik me kan herinneren, heeft er in de afgelopen

jaren één industriële verpakking een Gouden Noot

gewonnen. Ook is er tijdens eerdere edities een aantal

genomineerd en is er een Zilveren en een Bronzen Noot

uitgereikt voor een industriële verpakking. Wat me

bijstaat, is de Shellfish tank die in 2008 de Zilveren Noot

won. Het basisidee kwam van een onderzoekcentrum in

Scandinavië. Zij ontwierpen een verpakking die onder de

juiste condities schaaldieren happy en gezond houden

gedurende het transport. Dat was echt een bijzonder en

vernieuwend idee.”

Liggen er voldoende kansen op het gebied

van industriële verpakkingen?

“Jazeker. Voor de toekomst verwacht ik dat het cradleto-cradle

verhaal in de verpakkingswereld zijn intrede

doet, dat verpakkingen 100% recyclebaar zijn en dat de

grondstoffen opnieuw kunnen worden gebruikt. Op dit

gebied zie je steeds meer initiatieven, zoals Plastic Hero,

het inzamelingstraject van plastic verpakkingen. Duurzaamheid

wordt een hot item binnen de verpakkingswereld,

evenals biologisch afbreekbare verpakkingen.

Daarnaast verwacht ik veel van RFID in verpakkingen,

waardoor ze gemakkelijker traceerbaar worden en er

veel tijd kan worden bespaard in de logistieke keten.

Dit zal niet van vandaag op morgen gebeuren. Bij verpakkingen

wordt nog veel de barcode gebruikt. Bovendien

is RFID nog duur. Dit gaat echter veranderen met

de komst van printbare RFID tags. Die tags zullen het

toepassingsgebied vergroten en RFID ook interessant

maken voor gebruik bij goedkopere producten.”

Ziet u als juryvoorzitter wel eens

verpakkingen voorbijkomen die in uw

ogen anders hadden gekund?

“In het verleden wel. Toen mochten bedrijven nog

prototypes inzenden. Vanaf 2002 is dat veranderd.

Alle ingezonden verpakkingen

moeten nu uitontwikkeld zijn en

op de markt zijn geïntroduceerd.

Overigens is ooit een prototype,

de Flexa 1-2 paint, in de volgende

Gouden Noot verkiezing als winnaar

uit de bus gekomen.”

Profiel

Naam: Onno Omta (58)

Functie: hoogleraar Management van

Innovatie aan Wageningen

University and Research

Centre (WUR)

Studie: biochemie en gepromoveerd in

bedrijfskunde op innovatie in

de farmaceutische industrie

Arbeidsverleden: gewerkt bij diverse instituten

en organisaties

Privé: getrouwd, twee kinderen

Hobby’s: lange afstandlopen

“Duurzaamheid

wordt een hot item

in verpakkingsland”

18 Logistiek Totaal | juni 2010 19


Praktijk

Steven Muylaert: “In de oude situatie was deze

container nu al twee keer zo vol geweest”

Van Hoecke af van ‘luchtvervoer’

Producten op maat verdienen

verpakking op maat

Zes verschillende kartonsoorten

worden de snijmachine van Panotec

ingevoerd

Een gemiddelde verpakking bevat behalve de verpakte

producten vooral lucht. Bij Van Hoecke in het Vlaamse

Sint-Niklaas vinden ze dat zonde. De handelaar in

functioneel meubelbeslag wilde de verpakking van

haar op maat gemaakte producten dan ook verbete-

ren. Het idee: minder lucht vervoeren door de verpak-

king op maat te snijden. De verpakkingsmachines van

Panotec bieden uitkomst.

Tekst en foto’s: Nick Kivits

“Als je naar deze pallet kijkt, kun

je de ruimtebesparing goed zien.”

Operations manager Steven

Muylaert bij Van Hoecke knielt

voor een pallet met dozen. De

dozen die hij aanwijst, zijn precies

op maat gesneden door een

van de twee snijmachines die het

bedrijf onlangs in gebruik nam.

De dozen bevatten compleet

geassembleerde keukenlades, inclusief

rug, die bij deze order een

stuk hoger is dan de zijkanten

van de lades. “Als we de dozen

niet op maat zouden kunnen

snijden, zouden we veel grotere

dozen moeten gebruiken. Vroeger

zou deze pallet bijna twee

keer zo hoog zijn geweest. Nu

kunnen we ze veel beter nesten.”

Meer dan dertig jaar lang richtte

het Vlaamse familiebedrijf zich

uitsluitend op de handel. “We

handelen in functioneel meubelbeslag”,

legt Muylaert uit. “Denk

aan scharnieren, ladesystemen

en klepdeurbeslag. Maar zo’n

tien jaar geleden merkten we

dat de consument steeds beter

geïnformeerd wordt door de

Het karton wordt naar binnen

gevoerd via zes verschillende lades.

De snijmachine kiest zelf het karton

dat het best bij de te verpakken

media. De consument wilde verpakking kiezen, dus moeten ten continu van hun plek om de bepaalt in welke volgorde de

geen standaardproducten meer, we een machine hebben die ook juiste doos te halen. Dat kostte producten worden verpakt. Bij

maar kreeg andere wensen. daarmee kan omgaan. Verpak- ontzettend veel extra tijd, vooral de optimalisatie van het pro-

Toen zijn we zelf begonnen met kingen van verschillende breed- ook omdat je de rekken met ductieproces werd Van Hoecke

het assembleren van meubeltes, diktes en kleuren: het moet dozen constant moest bijvullen. ondersteund door Cretech.

componenten op maat en later allemaal te combineren zijn.” Dat is nu verleden tijd. De werk- Als een complete order wordt

complete lades.” Bij Van Hoecke De twee aangeschafte snijmanemers hebben nu gewoon één ingevoerd, kiest de software de

moet nu alles op maat. De meuchines staan centraal opgesteld, werkplek, waar het karton direct optimale manier van stapelen,

belfabrikanten − de klanten van geïntegreerd in de assembla- op maat wordt gemaakt. Als je zodat er ook goed kan worden

Van Hoecke − kunnen zelf via gelijnen. Iedere machine wordt met standaard dozen werkt, past genest. De volgorde wordt op

een webapplicatie de producten gevoed door zes grote stapels het nooit zo precies als je zou het scherm weergegeven door

samenstellen. Iedere bestelling fanfold-karton van verschil- willen. Dan houd je ruimte over middel van kleuren, waarna

is anders. Dat vereist volgens lende diktes en groottes. Via en dan vervoer je dus eigenlijk de snijmachine de dozen in de

Muylaert ook een andere manier speciaal ontwikkelde software vooral lucht.”

juiste volgorde snijdt. Zo wordt

van verpakken. “Een standaard kiest de machine het karton van

de ruimte optimaal gebruikt,

verpakking voldeed niet meer.” de juiste dikte en trekt het de Optimaal stapelen

rekening houdend met het ge-

machine in. Aan de binnenzijde Een van de belangrijkste eisen wicht van de dozen.

Verschillende

doen tien snijkoppen hun werk. die Van Hoecke stelde aan het Uiteindelijk worden dus meer

verpakkingen

“Iedere kop heeft twee messen”, gebruik van de nieuwe snijma- producten vervoerd en minder

Van Hoecke ging op zoek naar legt Muylaert uit terwijl hij door chines, was dat de goederen lucht. Dankzij de nieuwe snijma-

een andere oplossing. “Ik herin- het beschermende plexiglas de optimaal moesten kunnen worchines kan Van Hoecke bovennerde

me dat we informatie machine in wijst. “Eén voor het den gestapeld. Want, wat heb dien veel efficiënter omgaan met

hadden gezien over machines echte snijwerk en één om de je aan perfect op maat gesne- ruimte. Muylaert wijst in het

die verpakkingen op maat ma- vouwlijnen te rillen.”

den dozen als ze niet samen op magazijn op een pallet met geken.”

Van alle machines die Van Als de snijmachine klaar is, één pallet passen? Daar komt neste dozen. “Dat is nu één volle

Hoecke vervolgens bestudeerde, ‘spuugt’ hij het gesneden karton de speciaal op maat gemaakte pallet; zonder dozen op maat zou

kwamen de verpakkingsmachi- uit. De afgesneden stukken val- software van Panotec om de je voor dezelfde hoeveelheid prones

van Panotec als beste uit de len direct in de gereedstaande hoek kijken. Die berekent naducten twee pallets nodig heb-

bus. “Panotec biedt in combina- papierbakken, terwijl de inpakmelijk onder andere de omdoos ben. De machines optimaliseren

tie met Cretech de juiste onderker in kwestie met een paar voor de producten. De software daarmee ook het transport.”

steuning, waardoor de techni- snelle handbewegingen de doos

sche innovatie die wij zochten

mogelijk werd. Onze wensen

in elkaar zet. Alle dozen zijn

zelfsluitend. Er komt geen lijm Wie wat waarom?

waren erg complex. Onze

of nietje aan te pas.

klanten kunnen ook het type Ook de twee snijmachines zelf Wie? Van Hoecke uit Sint-Niklaas (België) is gespecialiseerd

zijn ‘op maat’. Ze zijn op speciaal

in functioneel meubelbeslag. Het bedrijf begon tien

verzoek geleverd in de kleur oran-

jaar geleden ook zelf producten te assembleren, zoals

je, de huiskleur van Van Hoecke.

lades op maat.

De machines van Panotec snijden Wat? Producten op maat verdienen een verpakking op maat.

volgens leverancier Cretech

Door producten niet meer in standaard dozen te ver-

ongeveer drie dozen per minuut.

voeren, maar de dozen perfect op maat te snijden, kan

“Dat is een enorme tijdbesparing

Van Hoecke flink ruimte besparen.

als je het vergelijkt met de oude Waarom? Bij het gebruik van standaard dozen wordt naast de

situatie. Toen werkten we met

verpakte producten ook veel lucht vervoerd. Dat is

vaste dozen, verspreid over meer-

zonde van de ruimte. Bovendien verbetert een doos

Het magazijn van Van Hoecke. Oranje dere schappen”, legt Muylaert

op maat de uitstraling van het verpakte product.

is de huiskleur van het bedrijf.

uit. “Onze werknemers moes-

20 Logistiek Totaal | juni 2010

21

producten past

Van buiten is goed te zien hoe de

snijmachine werkt. Tien snijkoppen

met ieder twee messen snijden de

doos in vorm

Bij Van Hoecke assembleren ze sinds

het begin van dit decennium zelf de

lades voor de klanten

De dozen worden precies op maat

gemaakt, zodat alle producten er

goed in passen. Zo wordt minder

‘lucht’ vervoerd


Achtergrond

Draaitafel, ringwikkelaar of robot?

Voor het wikkelen van een palletlading zijn er verschillende

systemen, elk met hun eigen kenmerken. Dat maakt de keuze

voor het juiste systeem er niet eenvoudiger op. Verpakking To-

taal zet de voor- en nadelen op een rij en licht de marktontwik-

kelingen uit. Want wie door de bomen het bos weer ziet, komt

makkelijker tot de juiste keuze.

Tekst: Luc de Smet

Foto’s: Certis, Matco,

Tallpack

Rekhoesmachines

zorgen voor gesloten en

stabiele verpakkingen

met capaciteiten van

meer dan

180 pallets/uur

Palletwikkelaars onder de loep

Wie zijn pallets wil wikkelen heeft volop keuzemogelijkheden;

van draaitafel tot ringwikkelaar of robot en van

stand-alone tot volautomatisch. De keuze wordt veelal

gemaakt op basis van het aantal te wikkelen pallets per

dag, in combinatie met het folieverbruik per maand of

jaar. Het specifieke model van de gekozen wikkelaar

hangt dan weer af van het te wikkelen product. Capaciteit,

verpakkingsvorm en de omgeving waar de machine

komt (beschikbare ruimte); het speelt allemaal een rol.

Als je niet zelf de rol ter hand neemt en rond de pallet

loopt, is er een drietal grote categorieën. Bij ‘halfautomaten’

leg je zelf de folie aan en snij je die af op het

einde van de cyclus. Volautomaten zijn geïntegreerd in

de lijn die de pallet via een transportsysteem aan- en

afvoert. De derde categorie is een tussenvorm: de standalone

volautomaten, die wel automatisch folie aanleggen,

afsnijden en eventueel lassen, maar niet geïntegreerd

zijn in een volautomatische lijn.

Halfautomaten

Halfautomaten zijn er in drie varianten: klassieke draaitafels,

armwikkelaars en robotwikkelaars.

Klassieke draaitafels, met en zonder voorrek van de folie,

zijn doorgaans het goedkoopst. De gestapelde pallet

wordt op een tafel gereden, waarna de operator de

folie aanbrengt. De rol zit in een slede die klimt of daalt

terwijl de tafel ronddraait en zo de pallet in de folie wikkelt.

Het nadeel van deze variant is dat de goederen op

de pallet door het draaien uit elkaar kunnen schuiven.

De pallet ‘op’ de draaiplaat rijden is bovendien minder

ergonomisch en kan resulteren in schokken. Dit brengt

een risico op verschuiven van de lading met zich mee.

Voor beide euvels zijn er oplossingen: beperk de draaisnelheid,

zodat de middelpuntvliegende kracht minder

inwerkt op de lading en/of leg anti-slipvellen tussen de

productlagen. Een aandrukplaat op de bovenkant van de

lading bij het wikkelen kan ook nuttig zijn om de lading

te zekeren. Verder kan het draaiplateau in de grond wor-

den gelegd, zodat de pallet eenvoudiger op de plaat kan

worden geplaatst.

Het grote voordeel van armwikkelaars is dat de pallet

stilstaat. Een arm - met de folie en het voorreksysteem

- draait boven de pallet rond. Ook is er geen oprijplaat.

Voor een armwikkelaar wordt gekozen bij heel lichte of

heel zware ladingen, of als de lading op de vloer moet

blijven. Als de machine niet draait, kan er onderdoor

worden gelopen of gereden. Sommigen bedrijven kiezen

er zelfs voor om zo’n armwikkelaar op een kruispunt van

verschillende paden te plaatsen. Vergeleken met de klassieke

draaitafel is een armwikkelaar wel iets prijziger.

De derde variant, de robotwikkelaar, rijdt autonoom

rondjes om de pallet. Deze optie is ideaal voor inzetsituaties

met een grote variatie aan pallets en buitenmaten.

Robots zijn mobiel en op vrijwel elke locatie inzetbaar.

Wel zijn deze systemen vaak trager en nemen ze veel

plaats in, ongeveer een meter rond de lading. Bovendien

lopen ze op batterijen, die vaak helemaal leeg worden

gereden. Tijdens het opladen van een batterij is de robot

dan ook ‘buiten dienst’. Een robot wordt in de praktijk

Any other business?

Toeters en bellen kunnen nuttig zijn. Een draaiwikkelaar

met geïntegreerd weegsysteem in de tafel,

bijvoorbeeld. Zo kent de inpakker het gewicht van zijn

pallet dat op transport gaat. De data kan hij ook aan de

ontvanger bezorgen. Dat kan een belangrijk element

vormen in een beleid van diefstalpreventie. Het is ook

een plus in de communicatie met logistieke dienstverleners.

Bij een armmachine komt de weegschaal op de

vloer te liggen.

Sinds vorig jaar is er in België regelgeving die voorschrijft

dat een lading op transport verzekerd is. In

Nederland komt er wellicht iets vergelijkbaars aan. Pallets

staan dan niet meer los in de vrachtwagen. Matco

kiest als oplossing voor een ‘ropingsysteem’ en maakt

gebruik van de normale folie die tot een ‘koord’ wordt

gebundeld om de folieverpakte pallet vast te snoeren.

Antislipmaterialen worden belangrijker. In Nederland

moet de laag op een pallet een wrijvingscoëfficiënt

hebben van 0,6. De Belgische regelgeving wil dat een

pallet tot 26° schuin gezet kan worden zonder af te

vallen. Met hoge pallets vergt dit veel folie. Ook hier

komt antislipmateriaal van pas. Bij kleine capaciteiten

worden de vellen manueel aangebracht, bij 30 tot 40

pallets per uur gebeurt dit automatisch in de stapelaar.

niet zozeer gekozen als ‘instap’ maar als ‘tussenstap’,

bijvoorbeeld door bedrijven met verschillende dockingstations

waar direct wordt gewikkeld.

Stand-alone volautomaten

Halfautomaten, die automatisch de folie aanleggen,

afsnijden en lassen maar niet geïntegreerd zijn in een

volautomatische lijn, worden ook wel stand-alone volautomaten

genoemd. Voordeel? De chauffeur hoeft niet

van zijn heftruck af.

Ook hier zijn er weer drie soorten: draaitafels, armwikkelaars

en ringmachines. Een stand-alone ringmachine

is typisch een vierpotenconstructie met een ring in het

frame. De folieslede draait rond de pallet in die ring.

Ringmachines halen tot 55 toeren per minuut en zijn

daarom enkel zinvol voor wie grote capaciteiten behoeft.

De meeste draaitafels snijden de folie af zonder te lassen.

Bij Certis wordt de folie op het einde van de cyclus

ingesnoerd tot een band van nauwelijks 10 cm die opgevangen

wordt op een vlakke tegenplaat. Een lasunit op

de grond last volautomatisch de bovenlaag op de vorige.

Dat zorgt standaard ook voor ‘roping’. Draaitafels hebben

het lassysteem op de draaischijf. Bij armwikkelaars

bevindt dit systeem zich op de grond.

Stand-alone draaimachines draaien 20 toeren per minuut.

Volautomatische draaitafels halen al gauw 30 tot

35 toeren per minuut. Dat komt overeen met 30 tot 40

pallets per uur. Bij draaiarmmachines is een capaciteit

haalbaar van 40 tot 60 pallets per uur, terwijl armwikkelaars

met een dubbele arm en twee foliesledes goed zijn

voor zo’n 100 pallets per uur. Bij ringwikkelaars zijn zelfs

capaciteiten mogelijk tot 120 pallets per uur.

Onderhoudstechnisch blijkt de ringwikkelaar complexer

in bediening en storingsgevoeliger. Een goede onderhoudsplanning

is dan ook noodzakelijk. Nieuwe technologieën

zorgen echter voor eenvoudiger constructies

zonder elektrisch sleeplichaam − wat het onderhoud

vergemakkelijkt − en meer voorrek.

Na het afsnijden van de folie zijn er systemen die het

losse uiteinde gewoon tegen de pallet strijken. Anderen

sturen er een lasbalk op af. Certis bijvoorbeeld, knoopt

de folie vast door de laatste laag met een haakbeweging

onder de voorlaatste te trekken. Deze puur mechanische

benadering heeft het voordeel dat er niet versmolten

hoeft te worden. Ook behoren rook en las- of doorlasproblemen

tot het verleden.

Rekhoezen rukken op

De investeringen voor de verschillende systemen lopen

nogal uiteen. Even meerekenen: voor een ringwikkelaar −

een investering van € 60.000 tot € 70.000 − kunnen twee

armmachines worden gekocht. Wie er meer voor over

heeft, kan hogere capaciteiten halen. In de hoogste capaciteiten

is er een verschuiving in de richting van stretch-

of rekhoesmachines, leren we bij Tallpack. De meest

eenvoudige machines doen 80 tot 100 pallets per uur.

Vroeger was de prijs voor de hoezen 20 tot 30 % hoger

dan bij foliewikkelen. Tegenwoordig zou de kostprijs

vrijwel gelijk zijn. Rekhoezen waren vroeger 100 tot 120

micron dik; nu is dat nog maar 60 micron.

Ook in de werking zijn er verschillen. Terwijl draai- en armmachines

hun folie tot 300 % kunnen rekken, bespaart

een ringmachine − door zijn grote snelheid − minder folie.

Ringmachines hebben minder voorrek, soms tot de helft

minder. Minder besparing met voorrekken in het bovenste

segment, dus. Anderzijds hoeft een rekhoesmachine geen

drie of vier lagen folie aan te brengen.

Bovendien verpakt de rekhoesmachine een pallet stof- of

spatwaterdicht. De pallet wordt opgemeten, er wordt

een zak gevormd en gelast en ‘als een condoom’ over de

pallet getrokken. Uitsparingen in de rollerbaan zorgen

ervoor dat de hoes tot onder de pallet komt. Bij wikkelmachines

vergt het aanbrengen van een topvel tijd en

capaciteit. Ze komen met hun folie in principe ook niet bij

de onderste 70 mm van een pallet. Op een gegeven ogenblik

moet de pallet dus worden opgetild.

Foliefamilies

Rekken kan met een mechanisch of een aangedreven

reksysteem. Een mechanisch systeem is vooral geschikt

voor kleinere aantallen, het wikkelen van net of voorgerekte

folie en voor zware ladingen. Deze systemen zijn

goedkoper. Een aangedreven systeem maakt tot 4 meter

van 1 meter folie. Door te spelen met de voorrek kunnen

de wikkeltijden nog enigszins worden aangepast. Wie

minder voorrekt, wikkelt immers sneller. Een voorrek van

300 % is nu standaard.

Kiezen voor een palletwikkelaar is tegelijk kiezen voor

een bepaalde folie. Het is niet ‘efficiënt’ om op alle machines

dezelfde folie te laten lopen. Wikkelfolies zijn 20

tot 23 micron dik. Na voorrek is dat nog 7 micron. Er zijn

twee grote foliefamilies: gegoten of ‘cast’ folies en geblazen

folies.

De meer voordelig gegoten folies ‘knijpen’ hard, maar

laten zich ook weer ‘verrekken’ waardoor de lading alsnog

in beweging kan komen. Geblazen folies zijn stijver,

bieden meer weerstand, maar zijn ook 30 % duurder. Een

‘cast’ van 23 micron kan echter worden vervangen door

een geblazen folie van 19 micron, waarbij toch een betere

verpakking wordt verkregen tegen een zelfde kostprijs.

In dat geval wordt er bovendien minder afvalgewicht de

wereld ingestuurd. De grondstofprijzen voor folie zijn dit

jaar overigens al met ongeveer eenderde gestegen.

Financieel voordeel

De Sirio ringwikkelaar

van Certis werkt stan-

daard met 240% voor-

rek. Met het gepaten-

teerde voorreksysteem

is ook 300% mogelijk

De ondernemer die een palletwikkelaar aanschaft met een 300 %

folievoorrek en die is voorzien van een officieel erkend keurmerk, komt

in Nederland in aanmerking voor een Milieu-investeringsaftrek (MIA) en

Willekeurige Afschrijving Milieu-investeringen (Vamil). Via de MIA kan tot

40 % van de investeringskosten voor een milieuvriendelijk bedrijfsmiddel

worden afgetrokken van de fiscale winst. Met de Vamil bepaalt het bedrijf

zelf wanneer het de investeringskosten van een bedrijfsmiddel afschrijft,

wat een liquiditeits- en rentevoordeel kan opleveren.

22 Logistiek Totaal | juni 2010 23




WEGEN?

Met onze weegapparatuur

zeker van een oplossing op maat!

www.preciamolen.nl

PRECIA-MOLEN

aanmaken naargelang behoefte

voor elke toepassing het

juiste papier

■ iedere machine kan

geïntegreerd worden in

uw verpakkingsproces

Efficiënt palletiseren?








Gerard Philipsweg 8 - 4538 DA Terneuzen www.symach.nl - T +31(0)115 685625 - E info@symach.nl

INDUSTRIËLE WEEGSCHALEN

BAND-, DOSEER-, CONTROLEWEGERS

AFZAKWEGERS

BUNKERWEGERS

WEEGBRUGGEN

SOFTWARE

SERVICE

Postbus 3246, 4800 DE Breda

Franse Akker 1, 4824 AL Breda

Nederland

Hoe kunnen wij uw product beschermen?

Telefoon 076 524 25 20

Fax 076 522 80 39

E-mail sales@preciamolen.nl

Website www.preciamolen.nl

Working Comfort by

Uw product verdient de beste

verpakking!

Storopack Benelux NV

www.storopack.be

sales@storopack.be

Tel.: 0800 78 67 67 2

Fax: 0800 78 67 63 2

10 vragen aan…

Dit voorjaar besloot pallet pooling specialist

LPR terug te keren naar zijn oude naam:

La Palette Rouge. De naamswijziging moet

tevens een invulling zijn voor de nieuwe iden-

titeit die meer en meer gericht is op milieu-

vriendelijkheid, weet Frank Janssen, general

manager voor de Benelux.

Tekst: Mark Dohmen

de naamswijziging?

“Onze vorige naam, Logistic Packaging Re-

01Waarom

turn, werd niet veel gebruikt in de markt.

Bijna iedereen had het over LPR. Onze oude naam, La

Palette Rouge, is beter te onthouden en refereert meer

aan ons basisproduct, de rode houten pallet.”

02

Hoe belangrijk is zo’n naamswijziging?

“Voor ons betekent dit meer dan alleen een

nieuwe weg inslaan. Het is een nieuwe invulling

van de identiteit van het bedrijf, gebaseerd op de

activiteiten en de kwaliteit van een herkenbaar product,

de rode pallet.”

03

Wat verandert er dan aan die identiteit?

“Met het nieuwe imago geven we vorm aan

ons voornemen om ons op een milieuvriendelijke

manier te ontwikkelen.”

04

Milieu is dus belangrijk voor LPR?

“Absoluut. We hebben onlangs ook onderzoek

laten doen naar de grootte van de

ecologische voetafdruk. Conclusies wezen duidelijk uit

dat een poolingsysteem met houten pallets voor minder

uitstoot van broeikasgassen zorgt dan een omruilsysteem

of het gebruik van kunststof pallets.”

05 zoek zijn stappen ondernomen om ons te

Wat betekent dat voor jullie organisatie?

“Op basis van de conclusies uit het onder-

laten certificeren door het PEFC, een programma voor

verantwoord bosbeheer. Inmiddels zijn we, als enige palletpooler,

PEFC-gecertificeerd. Het certificaat danken we

aan een streng beheersbeleid, dat ervoor zorgt dat het

hout dat gebruikt wordt afkomstig is uit bossen die op

milieuvriendelijke manier worden beheerd. Zo krijgt de

rode pallet een ‘groen’ randje.”

06

Hoe zit het dan met transport?

“Naast productie is dat inderdaad de grootste

veroorzaker van uitstoot van broeikasgassen.

Daarom zetten we steeds meer geïntegreerde

palletdepots op in de buurt van klanten. Transportafstanden

worden zo geminimaliseerd.”

07

Is dat voldoende?

“We hebben nog meer ijzers in het vuur, zoals

transportpooling. In nauwe samenwerking

met de klant brengen we alle mogelijkheden voor

het delen van transporten in kaart. Het doel: het aantal

lege vrachtwagens verder minimaliseren.”

08

En de rest van de keten dan?

“Ook daar wordt naar gekeken. La Palette

Rouge betrekt tevens de dienstverleners in

dit proces. Er zijn actieplannen gestart om de uitstoot

van broeikasgassen op lokaal niveau te verminderen en

verschillende dienstverleners hebben al geïnvesteerd in

energiezuinige oplossingen.”

09 “Dat denk ik niet. Je moet investeren om

Gaan al die investeringen niet ten koste van

de resultaten?

vooruit te komen. Met de verschillende oplossingen

wordt niet alleen het milieu gespaard, ook de kosten

worden gedrukt; in de gehele keten. Daarnaast verbetert

de kwaliteit van onze dienstverlening. En dat is

belangrijk om aan de almaar strenger wordende eisen

uit de markt te blijven voldoen.”

10

Wat wil die markt dan?

“De klant heeft behoefte aan beheerd pallet

management. Door actief samen te werken,

meer en duidelijke managementinformatie te bieden en

die info ook te vertalen naar adviezen, bieden we precies

wat de markt vraagt. Ik ben er dan ook van overtuigd

dat we meerwaarde creëren door onze ketenaanpak.”

25


Productnieuws

Inotec komt met verbeterd wasbaar etiket

Inotec Barcode Security introduceert het Diomaster

HUW2 etiket. Het nieuwe etiket is speciaal ontwikkeld

voor toepassingen waarin duurzame lastdragers,

zoals kratten, bakken en kunstofpallets, veelvuldig

worden gewassen.

Het inotec Diomaster HUW2 etiket is een verbeterde

versie van het ultiem duurzame Diomaster HUW etiket.

In vergelijking met de voorganger is het etiket

nóg beter bestand tegen de invloeden van vocht en

dus reinigingsprocessen.

Het nieuwe etiket is, zoals alle oplossingen van inotec,

conform ISO certificering getest op hechtkracht,

chemische resistentie, wasbestendigheid onder hoge druk, mechanische belastbaarheid,

UV resistentie en temperatuurbestendigheid.

Schiphorst ontwikkelt nieuwe deksels

Schiphorst Transport- en Opslagtechniek heeft nieuwe deksels

ontwikkeld voor de euronorm bakkenserie Silverline. De

nieuwe deksels zijn beschikbaar in drie uitvoeringen: een oplegdeksel,

een scharnierend deksel en een zogeheten krokodildeksel.

De afmetingen bedragen 300x200 mm, 400x300 mm en

600x40 mm.

Ten opzichte van het vorige model biedt het nieuwe oplegdeksel

de mogelijkheid tot verzegeling. Ook is het deksel geschikt

om vast te snoeren en is het voorzien van een greep, zodat het

gemakkelijk kan worden gelicht. Het scharnierend deksel biedt

dezelfde voordelen, met als extra kenmerk dat deze deksel

vastzit aan de bak. Het krokodildeksel is nieuw in het assortiment

en is onder andere geschikt voor gebruik op rollenbanen. Het deksel

zit vast aan de bak, maar hangt in twee delen langs de bak als

deze open is. Hierdoor neemt het deksel geen extra ruimte

in beslag. Dat maakt ook de inzet op bijvoorbeeld werk- en

inpaktafels extra plezierig

100185_Bluhm_Produkt_AZ_195x63_90090_Produkt_AZ_274x106_0905 18.05.10 17:37 Seite 1

UW FULL - SERVICE - PARTNER

*PRINT & APPLY SYSTEMEN

*ETIKETTEERSYSTEMEN

*DESKTOP PRINTERS

*SOFTWARE

*ETIKETTEN EN LINTEN

*INSTALLATIE EN ONDERHOUD

Advertentie

duidelijk klantgericht, innovatief en kwaliteitsbewust. Weber

Marking Systems BV is uw totaalleverancier voor alles op het gebied van

print & apply-, etiketteer- en inkjetsystemen, desktop-printers, software,

etiketten en linten. Dit wordt ondersteund door een eigen technische

dienst.

Als enige fabrikant in Nederland produceren wij niet alleen de systemen

(o.a. Weber, Geset Alpha en Mark-O-Print), maar hebben wij ook een

eigen etikettenproductie

Als onderdeel van de internationale Bluhm-Weber Group, die al meer dan

75 jaar systemen ontwikkelt, fabriceert en installeert, zijn wij een sterke

en betrouwbare partner met een snelle service.

Voor meer informatie:

D-Stack geschikt

voor alle typen trays

Jentjens, een bedrijf dat installaties

voor automatisering van

productiehandelingen ontwikkelt, bouwt

en onderhoudt, heeft een oplossing

ontwikkeld om trays en schalen

te ontnesten. Het systeem is geschikt

voor alle typen en formaten

trays, ongeacht de bodemstructuur, dankzij

een uniek cassette wisselsysteem.

De D-Stack is standaard uitgevoerd met een

groot tray magazijn, waarin ca. 300 trays passen

en dat met een simpele handeling in een

mum van tijd kan worden bijgevuld. Schakelt

het productieproces over op een ander tray formaat,

dan kan eenvoudig een andere cassette

worden aangesloten. Dat gebeurt met één enkele

handeling, zonder dat er extra afstellingen

nodig zijn.

Nieuwste catalogus

Topa beschikbaar

Topa Verpakking, leverancier van industriële transportverpakkingen,

heeft een nieuwe catalogus uitgebracht.

Het 320 pagina’s tellende boekwerk staat

vol transportverpakkingsproducten, van allerlei

formaten en soorten dozen tot handige hulpmiddelen

voor het vullen, sluiten en handlen van verpakkingen.

De gratis catalogus kan worden aangevraagd via

de website van Topa (www.topa.nl).

Tel: +31 (0)36-534 52 54

E-mail: info@webermarking.nl

Weber klaar voor toekomst

met Pharmacube

Weber Marking Systems komt met een nieuw product

op de Nederlandse markt: de Pharmacube.

Het inkjet codeersysteem van eigen fabrikaat

moet de veiligheid van producten aanzienlijk

vergroten door middel van het

aanbrengen van 2D codes.

De Pharmacube is ontwikkeld naar aanleiding

van de aankondiging van een

nieuwe geneesmiddelenwet; Good

Automated Manufacturing Practices

(GAMP). Deze wetgeving - die

vooralsnog alleen geldt in Frankrijk

en Turkije - verplicht 2D datamatrix

codes op verpakkingen van geneesmiddelen,

om de traceerbaarheid in

de keten te vergroten.

Kunststof schakelband

Conveyor Systems

Het CS Transportsysteem

wordt

uitgebreid met een

schakelbandsysteem

zonder verbindingspennen.

De band is

volledig van kunststof,

maar heeft een

toelaatbare trekkracht

die vergelijkbaar

is met die van

een staalversterkte

band. De nieuwe opbouw maakt bovendien een eenvoudige

(de)montage van de schakelband mogelijk.

Het systeem is ontwikkeld voor hoge belastingen en betrouwbaarheid.

Door het unieke design van de schakelband

wordt de trekkracht overgebracht door meerdere ogen.

Dit verhoogt in sterke mate de toelaatbare trekkracht.

De geometrie van de ketting maakt het mogelijk om uiterst

geringe bochtradiussen te realiseren, waardoor een compacte

opstelling mogelijk wordt. Zelfs bij de kleinste bocht

blijft de band gesloten. De Conveyor Systems Flexible Line

(CS FL) biedt bandbreedtes van 300, 400 en 600 mm. De

banden worden geleverd door FS Solutions uit Rijssen.

Voor meer nieuws

bezoek onze site

www.logistiektotaal.nl

Nieuwe TNO-standaard voor

ergonomische verpakkingstafel

Op basis van een studie van onderzoeksinstituut

TNO heeft Storopack samen met Hüdig +

Rocholz en Vanderlande Industries een verpakkingsstation

ontwikkeld dat deel uitmaakt

van de geautomatiseerde intralogistiek. De

constructie en ordening van alle elementen is

gebaseerd op parameters die volgens de studie

tot optimale werkomstandigheden voor het

verpakkingsproces moeten leiden.

TNO kreeg de opdracht in de volgende fase van

het project het prototype te testen en de bereikte

efficiëntie van het proces aan te tonen. Na afloop

van de tests wordt het resultaat, vermoedelijk deze zomer, voorgesteld

als het volledig geïntegreerde verpakkingsstation ‘PACK@EASE’. In plaats

van zich te beperken tot ‘ergonomie uit ervaring’, verwachten de partners

daarmee een standaard aan te bieden die op meetbare resultaten berust.

Tweetal noviteiten Schoeller Arca

Schoeller Arca Systems (SAS) heeft een nieuwe serie kunststof

FLC’s (Foldable Large Container) ontwikkeld. De serie vouwbare

containers wordt sinds april op de markt gebracht onder de naam

Magnum Optimum.

De serie is gebaseerd op een aantal nieuwe technische ontwikkelingen

en beantwoordt volgens de producent aan de veranderende

supply chain eisen in onder meer de automotive sector.

Met de introductie van de Magnum Optimum zegt SAS een grote

stap te zetten in het beheersen van operationele kosten voor de

gebruiker. Nieuwe features moeten resulteren in een verbeterde

distributie handling. Tot de nieuwe features behoren onder andere

volledig vlakke zijwanden, verbeterde vouwbaarheid, een lager

gewicht en een hoger intern volume.

In juni 2010 lanceert SAS bovendien een nieuwe Big Box. De Big

Box Maximus zal volgens de leverancier leiden tot een verbeterde

distributie handling en komt tegemoet aan de veranderende supply

chain eisen in bijvoorbeeld de AGF-sector.

Het bruikbare volume

van de nieuwe

verpakking stijgt

met 10 liter naar

690 liter, terwijl

het eigen gewicht

afneemt. Het doordachte

design maakt

de Big Box Maximus stevig en hygiënisch.

26 Logistiek Totaal | juni 2010 27


Dolav introduceert Tri-Hi

Speciaal voor de recyclingindustrie introduceert fabrikant

Dolav de Tri-Hi. De sector maakt gebruik van diverse machines

en transportmiddelen, met verschillende interne hoogtes.

Daardoor is er volgens Dolav behoefte aan een palletbox

waarbij de hoogte kan variëren. De Tri-Hi biedt die mogelijkheid.

De kunststof box met de grondmaat van een europallet

(1.200x800 mm) is verkrijgbaar in hoogtes van 740, 870

en 950 mm. De lichtgewicht boxen zijn sterk, gemakkelijk

schoon te maken en hebben een draagvermogen van 400 kg.

De Tri-Hi kan tot drie hoog worden gestapeld, is gemakkelijk

te verplaatsen met geïntegreerde latten en wordt naar wens

geleverd met wieltjes, weggewerkt tussen

de poten. Een lege box weegt ongeveer

27 kg en heeft een inhoud van 653 liter.

Voor de recycling van PET-flessen wordt de

Tri-Hi al op grote schaal ingezet bij diverse

grote Duitse supermarktketens, onder beheer

van Karl Meyer Recycling.

Bezoek onze site voor

een compleet overzicht

van onze producten

en diensten

Tallpack International

De Aaldor 24

4191 PC Geldermalsen

Postbus 106

4190 CC Geldermalsen

T: +31 (0)345 800 800

F: +31 (0)345 800 850

E: info@tallpack.nl

I: www.tallpack.nl

Unicorn II codeert 60 meter

per minuut

Videojet Technologies heeft een

nieuwe, compacte grootkarakter

inkjetprinter ontwikkeld,

de Unicorn II. Het betreft een

compleet, all-in codeersysteem

dat betrouwbaar en economisch

één of twee regels codeert op

secundaire verpakkingen, zoals

dozen en zakken.

De printer is gebruiks- en onderhoudsvriendelijk en codeert tot

60 meter per minuut, met een standaard printhoogte van 25 mm.

De Unicorn II codeert niet alleen houdbaarheidsdata, maar print

ook productinformatie die noodzakelijk is voor voorraadbeheer en

kwaliteitscontrole. Productnamen, identificatienummers, automatische

producttellers en op de minuut nauwkeurige tijdcoderingen

zijn met een simpele druk op de knop binnen handbereik. De

eenvoudige plug-and-play installatie zorgt ervoor dat de gebruiker

binnen een aantal minuten operationeel is.

Verpakkingsprojecten | Verpakkingsmaterialen | Verpakkingsapparatuur

De Specialisten in

eindverpakkingssystemen

Alles op het gebied van: Bundelen | Wikkelen | Omsnoeren

10234 TP Adv. Logistiek Totaal 11 1 08-06-2010 10:01:19

Nieuwe ecologische verpakkingsproducten

van FP International

FP International heeft twee milieuvriendelijke beschermende

verpakkingslijnen ontwikkeld. De producten, Flo-Pak Green

polystyreen opvulmateriaal en de Cell-O Green luchtkussenfolie,

maken deel uit van de Green Family serie. Dit is de naam

waaronder FP haar ecologische producten op de markt brengt.

Flo-Pak Green is het eerste afbreekbare EPS (geëxpandeerd polystyreen)

opvulmateriaal op de markt. Het wordt vervaardigd

van 100 % gerecycled polystyreen en kan

vaak worden gerecycled en hergebruikt.

Flo-Pak Green is lichter dan opvulmateriaal van zetmeel

of papier en staat daarmee garant voor lagere

transportkosten. Het materiaal trekt geen knaagdieren

aan terwijl de beschermende werking niet

wordt beïnvloed door omgevingsvochtigheid.

Nieuwe etiketteermachine

van Tehabo

Advertentie Tehabo heeft een nieuwe etiketteermachine ontwikkeld: de

Tehabo BRU 2500 Servo. De machine is geschikt om te worden

geïntegreerd in Flowpack verpakkingsmachines. De machine

brengt met hoge snelheid voorbedrukte zelfklevende etiketten

nauwkeurig op de verpakking aan. Het modulaire systeem

wordt aangedreven door een servomotor. De machine volgt

traploos de snelheid van de te etiketteren folie. De elektronische

besturing en de bediening van de machine is ondergebracht in

een aparte RVS stuurkast.

Conpax ontwikkelt totaalconcept

voor AGF-sector

Speciaal voor de AGF-sector heeft Conpax een machine ontwikkeld

die niet alleen snel, maar ook op milieuvriendelijke wijze

kartonnen conische bakjes met AGF-producten in rekfolie

verpakt. De Automac A55 is volgens de Conpac eenvoudig in gebruik.

Een verlengde invoerband maakt dat er zeer functioneel

kan worden gewerkt.

Behalve de machine levert Conpax ook de verpakking.

De leverancier ontwikkelde

speciaal voor het

verpakken van AGFproducten

kartonnen

bakjes in diverse formaten.

De conische bakjes kunnen

worden bedrukt

met een eigen ontwerp

of bedrijfsnaam.

93

One-way pallets Q-Pall

voor eenmalig gebruik

Als tegenhanger voor de houten pallets heeft

Q-Pall zogenaamde one-way pallets ontwikkeld,

ofwel lichtgewicht export pallets die

eenmalig te gebruiken zijn. De pallets behoeven

geen speciale behandeling om ongedierte

tegen te gaan. Dit scheelt volgens Q-Pall een

hoop kosten.

Dankzij de nestbare uitvoeringen

kunnen

de pallets per grote

hoeveelheid worden

gestapeld. Dit bespaart

ruimte tijdens het laden en in het

warehouse. Deze eenmalige pallets zijn

in verschillende maten verkrijgbaar waaronder

in euro- en blokformaat en wegen respectievelijk

5,4 en 7,5 kg. Beide uitvoeringen

hebben een statische belasting tot 2.500 kg

en een dynamische belasting tot 1.000 kg.

Advertentie

Het complete

assortiment

apparatenwielen

Bel voor

informatie:

Protempo bv

Postbus 21, 6500 AA NIJMEGEN Nederland

Tel. +31(0)24-3711711. Fax +31(0)24-3711700

verkoop@protempo.eu www.protempo.eu

adv. 93 93x131 mm.indd 1 26-01-2010 10:17:55 29

More magazines by this user
Similar magazines