Verpakking Totaal juni 2010

Het grootste verpakkingsvakblad voor de industrie
Flexibel en veelzijdig verpakken
Palletiseersysteem steeds meer een alleskunner
Prijzenproducent
buffert met papier
Palletwikkelaars:
ingewikkelde keuze
jaargang 02 juni 2010
Kunststof pallets
rukken op

PAK
HET
SLIM
AAN
EMPACK
PROFESSIONEEL FORUM VOOR DE NEDERLANDSE VERPAKKINGSINDUSTRIE
BRABANTHALLEN, ’S-HERTOGENBOSCH
15 & 16 MAART 2011
Deelnemen aan easyFairs ® EMPACK is de slimme manier om met
een minimale voorbereiding op slechts 2 dagen tijd een enorme
doelgroep van kwalitatieve bezoekers te ontmoeten. Waar
anders ontmoet u op zo’n korte tijd zoveel potentiële klanten?
Kijk snel op
easyFairs.com/
EMPACK-NL
INTERESSE?
Surf naar
easyFairs.com/EMPACK-NL
of bel +32 3 280 53 44
voor meer informatie
Cataloguspartner Mediapartners
In samenwerking met
easyFairs.com/EMPACK-NL ALS ALLE VAKBEURZEN ZO GEMAKKELIJK WAREN!
Het grootste verpakkingsvakblad voor de industrie
Verpakking Totaal is een uitgave van:
Basta Publishers
Koopmanslaan 3
7005 BK Doetinchem
www.verpakking-totaal.nl
Uitgever:
Tom Schreuder (0314) 37 36 85
Hoofdredacteur:
Mark Dohmen (0314) 37 36 76
mark.dohmen@bastapublishers.nl
Redactieadres:
redactie@logistiektotaal.nl
Eindredacteur:
Lisette Biesenbeek (0314) 37 36 29
lisette.biesenbeek@bastapublishers.nl
Redactie o.a.:
Gerrit Jan Hendriks
Nick Kivits
Johan Koning
Hans Kuipers
Marcel te Lindert
Bart Luteijn
Kasper Maes
Jan van de Nes
Hans van Zwet
Theo Egberts
Fotografie o.a.:
De Beeldredaktie
Dolph Cantrijn
Ruud Jonkers
Paul Mellaart
Marco Vellinga
Vormgeving:
Jessica Dales, Senefelder Misset
(0314) 35 56 32
Commercieel advies:
Ruud Buiting (0314) 37 36 09
ruud.buiting@bastapublishers.nl
Aletta Martens (0314) 37 36 78
aletta.martens@bastapublishers.nl
Diana Rulof (0314) 37 36 82
diana.rulof@bastapublishers.nl
Advertentiemateriaal:
Anita Hoenderken (0314) 37 36 82
anita.hoenderken@bastapublishers.nl
fax (0314) 37 36 46
Abonnementen:
Logistiek Totaal wordt op naam
toegestuurd aan logistieke beslissers
van zorgvuldig geselecteerde bedrijven
met een logistiek proces.
Zij betalen een jaarlijkse bijdrage
van € 25-.
Voor wie niet tot deze selectie behoort,
is het mogelijk om een regulier
abonnement te nemen:
• Jaarabonnement: € 110,-
• Toeslag buitenland € 20,-
• Jaarabonnement onderwijsinstellingen
en studenten € 66,-
(Alle tarieven zijn excl. btw).
Voor opzegging van abonnementen
of het doorgeven van mutaties, kunt u
terecht bij de abonnementenadministratie.
Disclaimer:
Indien u geen prijs stelt op verdere
toezending van dit blad, of er de
voorkeur aan geeft dat iemand anders
binnen uw bedrijf het blad voortaan
ontvangt, kunt u uw mutaties
doorgeven aan:
Abonnementenadministratie:
Logistiek Totaal
Koopmanslaan 3
7005 BK Doetinchem
info@logistiektotaal.nl
Vermeld s.v.p. bij het doorgeven van uw
mutaties uw 5-cijferige unieke code.
Dit nummer staat op de wikkel van
Logistiek Totaal en op uw acceptgiro.
Secretariaat en facturatie
(ook voor bewijsnummers):
Roos Schreuder - Van der Linden
(0314) 37 36 80
fax (0314) 37 36 46
roos.schreuder@bastapublishers.nl
Druk:
Senefelder Misset B.V.
Postbus 68
7000 AB Doetinchem
Betalingen:
t.n.v. Basta Publishers BV Doetinchem
Abonnementen:
Rabobank: 374794987
Advertenties:
Rabobank: 388404671
KvK 09160479
BTW nummer NL 8157.52.696.B01
Copyright:
Niets uit deze uitgave mag worden gereproduceerd,
op welke wijze dan ook, zonder
voorafgaande schriftelijke toestemming van
de uitgever.
Logistiek Totaal wordt tevens elektronisch
opgeslagen en geëxploiteerd. Alle auteurs
van tekstbijdragen, in de vorm van artikelen
of ingezonden brieven, worden geacht
daarvan op de hoogte te zijn en er mee in te
stemmen. Uitgever en auteurs aanvaarden
geen enkele aansprakelijkheid voor schade,
van welke aard dan ook, die het gevolg is van
handelingen en/of beslissingen die gebaseerd
zijn op informatie uit dit blad.
ISSN: 1872-986X
Voorwoord
Dynamische wereld
“Voor de toekomst verwacht ik dat het cradle-to-cradle verhaal
in de verpakkingswereld zijn intrede doet, dat verpakkingen
100% recyclebaar zijn en dat de grondstoffen opnieuw kunnen
worden gebruikt.” Het is slechts één citaat uit een interview dat
dit vakblad had met Onno Omta, hoogleraar en juryvoorzitter
bij de verpakkingswedstrijd De Gouden Noot. Op het eerste oog
misschien niet eens zo’n bijzondere uitspraak, maar als je er wat
langer over nadenkt, kom je tot de conclusie dat er meer achter
zit. Een succesvolle invoering van het cradle-to-cradle principe
in de verpakkingswereld zal gevolgen hebben voor de hele keten.
Het zal leveranciers ook aanzetten hun diensten en producten
opnieuw onder de loep te nemen.
Gelukkig is dat voor veel aanbieders dagelijkse kost. De verpak-
kingswereld is immers dynamischer dan een argeloze buitenstaander
zou verwachten. Het blijkt niet alleen bij het lezen van het
hele interview met Omta, die naast duurzaamheid ook RFID als
een van de belangrijkste speerpunten voor de verpakkingssector
noemt, maar ook uit de andere verhalen in deze editie.
De markt is voortdurend in beweging, klanten hebben meer
wensen en stellen hogere eisen. Het noopt leveranciers, bijvoorbeeld
van palletiseersystemen, tot aanpassingen en het biedt
eindgebruikers, zoals sportprijzenproducent Reefman, nieuwe
kansen.
Ik vind het elke keer weer mooi om te horen en te lezen wat het
vraag- en aanbodspel teweegbrengt en welke mogelijkheden
nieuwe ontwikkelingen bieden. Hopelijk denkt u daar net zo over
na het lezen van deze Verpakking Totaal.
Veel leesplezier en inspiratie!
Hoofdredacteur Verpakking Totaal

20
Logistiek Totaal | juni 2010
Verpakkingen
op maat
Prijzenswaardige
verpakking 10
Flexibel
palletiseren
12
Verpakking Totaal in 60 seconden
10 Prijzenswaardige verpakking
Wie de kostprijs van een verpakking wil minimaliseren,
moet niet alleen kijken naar de prijs per verpakte eenheid.
Zeker zo belangrijk is het verpakkingsproces zelf.
Sportprijzenproducent Reefman ondervond het aan
den lijve en bedacht samen met Storopack een passende
oplossing.
12 Flexibel palletiseren
Snel, flexibel, veelzijdig en onderhoudsvriendelijk.
Dat zijn de vier kenmerken waaraan een modern palletiseersysteem
tegenwoordig moet voldoen. Of het
meest geschikte systeem nu bestaat uit een knikarmrobot,
een portaalrobot of een lagenpalletiseermachine,
hangt helemaal af van de situatie ter plekke.
16 Stille opmars
Al jaren staat de houten pallet als ladingdrager
eenzaam aan de top. Daar komt voorlopig ook geen
verandering in. Toch zijn er diverse alternatieven, zoals
de kunststof pallet, die bezig is aan een stille opmars.
Een kunststof pallet biedt meerdere voordelen, maar
is tegelijkertijd geen standaard product. Advies is dan
ook essentieel.
... en verder ...
06 Marktnieuws
10 Reefman verpakt met Paperplus Shooter
12 De mogelijkheden van palletiseersystemen
16 Kunststof pallets steeds meer in trek
18 De Gouden Noot
Later dit jaar wordt voor de 25ste keer De Gouden
Noot uitgereikt aan de meest bijzondere verpakkingsinnovatie.
Een vakkundige jury, voorgezeten door prof.
dr. Onno Omta, bepaalt welke tien verpakkingsinnovaties
worden genomineerd voor de prestigieuze prijs. In
deze Verpakking Totaal over kansen voor en ontwikkelingen
van industriële verpakkingen.
20 Geen ‘luchtvervoer’ meer
Een gemiddelde verpakking bevat behalve de verpakte
producten vooral lucht. Bij Van Hoecke in het Vlaamse
Sint-Niklaas vinden ze dat zonde. De handelaar in
functioneel meubelbeslag wilde de verpakking van
haar op maat gemaakte producten dan ook verbeteren.
Het idee: minder lucht vervoeren door de verpakking
op maat te snijden. De verpakkingsmachines van
Panotec bieden uitkomst.
22 Ingewikkeld
Voor het wikkelen van een palletlading zijn er verschillende
systemen, elk met hun eigen kenmerken. Dat
maakt de keuze voor het juiste systeem er niet eenvoudiger
op. Verpakking Totaal zet de voor- en nadelen op
een rij en licht de marktontwikkelingen uit. Want wie
door de bomen het bos weer ziet, komt makkelijker tot
de juiste keuze.
18 Interview Onno Omta
20 Van Hoecke snijdt op maat met Panotec
22 Palletwikkelaars onder de loep
2 Tien vragen aan Frank Janssen
De stille opmars
van kunststof
Interview
Onno Omta
22
Ingewikkeld
16
18

Marktnieuws
Altrimex sluit samenwerking
met Steinbach Errani
Altrimex is onlangs een samenwerkingsverband aangegaan
met het Duitse Steinbach Errani. Om aan de groeiende
marktvraag naar totaaloplossingen te kunnen voldoen, was
de technische handelsfirma in vul- en verpakkingsmachines
op zoek naar een aanbieder met een aanvullend leveringsprogramma.
Hoogwaardige kwaliteit en flexibiliteit waren
belangrijke criteria in de zoektocht die Altrimex uiteindelijke
leidde naar Steinbach Errani.
Het gamma van de Duitse firma in eindverpakkingsmachines
bleek naadloos aan te sluiten op dat van de leverancier
uit Helmond. Dat de nieuwe partner bovendien niet zo ver
over de grens zetelt, is een mooie bijkomstigheid. De communicatielijnen
blijven zo immers kort, waardoor snel en
efficiënt kan worden ingesprongen op vragen en wensen
van klanten.
De samenwerking heeft inmiddels al geresulteerd in drie
fraaie orders; een project in Duitsland en twee in België. Ook
voor de Nederlandse markt zijn de verwachtingen positief.
Vetipak installeert Graham
Engineering installatie
Co-packer Vetipak, gespecialiseerd in zoetwaren, confectionairy,
koek en chocolade, heeft een installatie van Graham Engineering
aangeschaft. In Nederland wordt dit merk vertegenwoordigd door
Opti-Pack.
Door te investeren in deze zeer complete sleeve installatie kan Vetipak
vrijwel alle producten voorzien van een sleeve, full body, tamper
evident en part body. Behalve ronde producten heeft Vetipak ook de
mogelijkheid om vierkante en rechthoekige producten te voorzien
van een sleeve. De sleeve installatie zal in eerste instantie met een
capaciteit tussen de veertig tot zestig producten per minuut draaien,
de maximale capaciteit bedraagt 250 producten per minuut.
Logistiek Totaal | juni 2010
Twintig jaar Weber Marking Systems
Weber Marking Systems viert dit jaar haar 20-jarig bestaan. Op 1 april
1990 startte toen nog Weber Etiketten met de productie van de eerste
etiketten. In de daaropvolgende jaren groeide de productie zodanig, dat
in 1996 werd besloten te verhuizen naar een groter pand, eveneens in
Almere.
Ook daar groeide Weber gestaag. Er werd een aantal machines toegevoegd
aan het machinepark, waaronder in 2001 de eerste full colour pers.
In 2008 integreerde Weber Etiketten in de Bluhm-Weber-groep, die al
meer dan 75 jaar ervaring heeft met het bouwen van etiketteersystemen.
In 2009 werd de naam van Weber Etiketten gewijzigd naar Weber
Marking Systems, een naam die overal in Europa wordt gebruikt door alle
zusterorganisaties.
Succesvolle start standaard
verpakking en milieu
De International Stadardization Organization (ISO) is succesvol
gestart met de ontwikkeling van een wereldwijde standaard voor
verpakkingen en milieu. Van 31 mei tot en met 4 juni kwamen
afgevaardigden van de hele wereld en uit alle schakels van de
verpakkingsketen in Beijing bijeen om hun ervaringen te delen
en een start te maken met de langverwachte standaard.
De nieuwe ISO-standaard is gericht op een optimalisatie van het
verpakkingsproces, onder meer door reductie van grondstoffen,
verantwoordelijk gebruik van zware metalen, hergebruik en verschillende
manieren van recyclen.
De standaard is bedoeld voor alle bedrijven in de verpakkingsketen,
zoals fabrikanten en ontwerpers van verpakkingen en verpakkingsmaterialen,
retailers en bedrijven die zich bezighouden
met het recyclen van verpakkingen.
Naar verwachting wordt de nieuwe ISO-standaard binnen twee
jaar gepubliceerd.
Rent a Palletiser
at half a
month’s wages
Advertentie
www.idepack.com Tel: +31(0)33-299 00 08
Krattenwasmachine voor Huis van Beleg
Huis van Beleg, specialist in het dagvers snijden en verpakken van onder
andere ambachtelijke vleeswaren en kaas, heeft een nieuwe krattenwasmachine
van Rhima, type BX 400, aangeschaft. De leverancier
gebruikt dagelijks diverse soorten en maten kunststof kratten voor het
transport van de versverpakte producten naar onder andere horecabedrijven,
zorginstellingen en recreatieparken. De vervuiling varieert
daarbij sterk.
Met de nieuwe wasmachine worden de kratten visueel en bacterieel
schoon en blijft de cost of ownership voor Huis van Beleg laag. Een
flexibele en betrouwbare installatie was eveneens een belangrijke
voorwaarde bij de keuze voor Rhima.
De BX 400 kent een unieke opbouw,
met drie gescheiden waszones,
een voorwas, hoofdwas en naspoeling
van 85°C. De robuust
opgebouwde machine is volledig
dubbelwandig uitgevoerd, waardoor
er een natuurlijke isolatie ontstaat en
de gebruikskosten relatief laag zijn.
Nieuw ompakbedrijf helpt
mensen aan werk
Er is een nieuwe speler op de verpakkingsmarkt. Ompakbedrijf Packing
Plus is gespecialiseerd in het om- en verpakken, etikettering,
montage en alle andere ‘handling’ van goederen.
Het nieuwe bedrijf is een zogenoemde sociale onderneming, opgezet
met medewerking van het Leger des Heils en de Start Foundation,
en is erop gericht om mensen onder professionele begeleiding
aan werk te helpen. Het coachen en begeleiden van de medewerkers
heeft dan ook hoge prioriteit bij het nieuwbakken bedrijf.
Van der Windt Verpakking klimaatneutraal
Van der Windt Verpakking is een samenwerkingsovereenkomst
aangegaan met Climate Neutral
Group. Het tekenen van de overeenkomst volgt op de
notitie ‘Maatschappelijke Verantwoordelijkheid en
Betrokkenheid’, die het bedrijf in januari van dit jaar
uitbracht.
De meerjarige overeenkomst betreft de compensatie
van alle schadelijke broeikasgassen die Van der
Windt Verpakking als autonome organisatie genereert.
Daarnaast zal de samenwerking zich richten
op verduurzaming van de organisatie en marktproposities
van Van der Windt. Dit betreft vooral
bewustwording- en energiereductieprogramma’s,
en het aanbieden van duurzame, klimaatneutrale
verpakkingsoplossingen.
Het elektriciteitsverbruik van Van der Windt was al
geneutraliseerd door de keuze voor groene stroom.
Voor meer nieuws
bezoek onze site
www.logistiektotaal.nl
De Koningh opent nieuw pand
De Koningh Coding & Labeling heeft zijn nieuwe onderkomen
officieel geopend. In maart verhuisde het bedrijf
van Arnhem naar de nieuwe behuizing in Duiven. In de
Gelderse hoofdstad was De Koningh na veertig jaar uit zijn
jasje gegroeid. Met het oog op een verwachte verdere groei
besloot de leverancier op zoek te gaan naar een nieuwe
locatie. Die werd gevonden in Duiven, valkbij de A12. Het
nieuwe pand biedt niet alleen meer kantoorruimte, ook is
er meer plek voor productdemonstraties en het aanhouden
van voldoende voorraad. De Koningh verwacht dan ook zijn
dienstverlening verder te optimaliseren.

Kampioenen in sealen...
Oranje gecoat of in een rvs/aluminium
De populaire Hacona sealers vallen nu meer in de de smaak dan ooit te te voren.
Het robuuste apparaat in een zeer actueel kleurtje.
Kijk voor meer informatie op www.hacona-benelux.nl
Gebruik bij uw online-bestelling actiecode: JULI2010 en profiteer
tot eind juli van een royale korting op uw complete bestelling.
Panhuijsen biedt u een zeer breed assortiment aan
seal-/krimpmachines en bijbehorende bijbehorende krimpfolie.
Informeer naar de mogelijkheden...
c-serie
Panhuijsen verpakkingen b.v.
Boogschutterstraat 14, 5015 BW BW Tilburg Tilburg
Telefoon: 013 - 583 583 5 Fax: Fax: 013 013 - 583 58 58
Website: www.panhuijsen.nl E-mail: info@panhuijsen.nl
s-serie
Meetkundige
Als het de ontwikkeling van innovatieve opto-elektronische
afstandsensoren betreft, nemen we het erg precies. En vaak
genoeg is deze liefde voor details regelrecht van ons gezicht
af te lezen. Resultaat van deze passie zijn de oplossingen die
u een echt voordeel bieden - en ons tevreden klanten
Al bijna 10 jaar en duizenden applicaties ervaring met
Barcode Positionering
Welkom bij de specialisten voor positioneren –
Welkom bij the sensor people
Leuze is innovatief en uitvinder van deze technologie.
Barcode Positioneersystemen zorgen
voor het positioneren van (hoogbouw-) kranen,
traversenwagens (ook in bochten) en liften. Allen
nauwkeurig tot op de milimeter en absoluut tot
10.000 meter!
Leuze electronic BV – Ringweistraat 6 – 4181 CM Waardenburg
Telefoon 0418 653544 – www.leuze.nl
Oost en West ontmoeten elkaar bij
duurzaam innoveren in verpakken
‘Hoe kunnen we leren van de geschiedenis en onze kennis en
verschillende culturen combineren om een wereldwijde strategie
te ontwikkelen voor duurzaam innoveren in verpakken
ten voordele van de mensheid?’ Die vraag stond centraal in de
presentatie die NVC-directeur Michaël Nieuwesteeg op 31 mei
2010 gaf op het International Forum on the Standardization of
Packaging and Environment, in Peking.
De groei van de wereldhandel, verstedelijking, zelfbediening in
de retail en de toenemende welvaart zijn factoren die volgens
het NVC resulteren in een toenemende vraag naar het verpakken
van producten en de daarmee samenhangende verpakkingsmaterialen.
Het NVC stelt dat Oost en West elkaar zowel fysiek als cultureel
zullen ontmoeten als het om verpakken gaat. Fysiek, omdat de
wereldhandel toeneemt en daarmee ook de grootte en complexiteit
van de supply chain van verpakte producten. Cultureel,
omdat de acceptatie en regulatie van het verpakken als activiteit
afhangt van regionale, nationale en/of culturele factoren.
Op www.verpakking-totaal.nl vindt u het meest actuele nieuws over
industriële verpakkingen.
Ook treft u er een complete leveranciersindex aan voor
de industriële verpakkingssector, evenals vacatures
en een agenda. U kunt zich ook abonneren op de Verpakking
Totaal Nieuwsbrief. Meld u nu aan via de website!
Versteijnen start verpakkingsbedrijf
Versteijnen heeft onlangs een nieuwe werkmaatschappij toegevoegd
aan de Versteijnen Groep: Versteijnen Packaging Services
(VPS). VPS houdt zich bezig met het handmatig en machinaal
verpakken, inpakken, ompakken, assembleren en etiketteren van
goederen/dozen. De werkzaamheden vinden plaats in een speciaal
daarvoor ontworpen, geconditioneerde, value added logistics
ruimte van 2.000 m2.
Met de start van het verpakkingsbedrijf
biedt Versteijnen zijn klanten een totaalpakket;
of het nu gaat om transport,
directe distributie, 4PL, de opslag van
goederen of het verpakken van goederen,
het bedrijf doet het allemaal in
eigen beheer.
De eerste bedrijven hebben zich reeds
gemeld. Voor hen worden dagelijks
verpakkingswerkzaamheden uitgevoerd
door veertig flexibele krachten.
www.verpakking-totaal.nl

Praktijk
In totaal nam Reefman zeven Paperplus Shooter toestellen in gebruik. De toestellen zijn offline van de verpakkingstafels geplaatst
Reefman verpakt met Paperplus Shooter
Prijzenswaardige verpakking
Het buffermateriaal is altijd juist
gedoseerd en hoeft niet manueel te
worden afgescheurd
Wie de kostprijs van een verpakking wil minimaliseren,
moet niet alleen kijken naar de prijs per verpakte een-
heid. Zeker zo belangrijk is het verpakkingsproces zelf.
Sportprijzenproducent Reefman ondervond het aan
den lijve en bedacht samen met Storopack een pas-
sende oplossing.
Tekst: Mark Dohmen
Foto’s: Storopack
Als er ergens bij een sportmanifestatie
in Nederland een prijs
wordt uitgereikt, is de kans
groot dat de trofee van Reefman
Sport uit Almelo komt. Of het nu
gaat om amateur- of beroepswedstrijden;
de onderneming
levert voor een heel scala van
sporttakken onderscheidingen;
van bekers tot beeldjes en van
medailles tot plaquettes.
Elke dag worden 400 tot 500
pakjes geleverd aan handelspartners
in zowel binnen- als
buitenland. Tot de middagpauze
verzamelt het verkoopteam de
bestellingen, waarna de orders
in het magazijn worden gepickt,
verwerkt en verpakt. Als gevolg
van dit traject wordt de uitrusting
van de verpakkingstafel
slechts drie tot vier uur per dag
gebruikt. Zodra het verpakken
begint, neemt de druk echter
direct toe. De orders moeten immers
snel worden verwerkt en
verzonden.
Kosten niet optimaal
Voor het verpakken van de
sportprijzen maakte Reefman
tot voor kort gebruik van verpakkingschips.
Een degelijk en
betrouwbaar buffermateriaal,
dat voldoende bescherming
biedt tijdens het transport.
Een oplossing die bovendien
aan het beoogde kostenplaatje
voldeed. Althans, aan het prijskaartje
per verpakte eenheid.
Omdat de oplossing niet consequent
werd toegepast, ontstonden
er echter problemen in het
verpakkingsproces en waren de
kosten voor het gehéle proces
niet optimaal. De gebruikte
verpakkingschips werden wekelijks
afgeleverd in honderd
afzonderlijke zakken. Elke zak
had een inhoud van 500 liter.
De inhoud van elke zak moest
steeds handmatig in de toevoer
van de inpakplaatsen worden
gestopt. Een hoop extra werk en
onnodige handlingkosten dus.
De producent besloot op zoek
te gaan naar alternatieven en
stelde zich de vraag: welke
beschermende transportverpakking
is even goedkoop en kan bij
de verpakking even snel worden
verwerkt, maar is beter afgestemd
op onze eigen behoeften?
Het antwoord werd gevonden
in de Paperplus Shooter van
Storopack.
Snel en praktisch
De Paperplus Shooter is een
‘on-demand’-systeem dat papier
verwerkt voor ‘Top and Void
Fill’-toepassingen. Het toestel
produceert tot 220 meter verpakkingsmateriaal
per minuut,
waarbij de snelheid traploos kan
worden ingesteld.
De papieren streng van meerdere
lagen wordt automatisch op
de gewenste lengte afgesneden.
Hiertoe bedient de inpakker een
pedaal dat een geïntegreerd
snijsysteem in werking stelt. Op
die manier is het buffermateriaal
altijd juist gedoseerd en is
manueel afscheuren niet nodig.
De inpakkers van Reefman houden
zo beide handen vrij en er
gaat geen tijd verloren bij het in
de doos plaatsen van de prijzen.
Ook onder de druk om de orders
snel te verweken wordt het gewenste
werktempo moeiteloos
gehaald.
Plaatsbesparend
Maar de Paperplus Shooter
biedt nog meer voordelen.
Doordat het een ‘on-demand’systeem
betreft is er minder opslagruimte
nodig. Waar eerder
wekelijks soms honderd zakken
met elk 500 liter verpakkingschips
opgeslagen moesten worden,
wordt het buffermateriaal
tegenwoordig pas geproduceerd
aan de inpaktafel.
Hiervoor trekt het toestel kraftpapier
met één laag van 50 g/m²
uit de houder aan de schacht
van het toestel. Het verdeelkarton
bevat een rol van 850 meter.
Het buffermateriaal dat daarmee
kan worden geproduceerd,
vervangt zeven zakken ‘loose fill’
van 500 liter per stuk. De totale
besparing aan opslagruimte
bedraagt ongeveer 15 %.
In totaal nam Reefman zeven
Shooters in gebruik. De toestellen
bevinden zich offline
van de verpakkingstafels. Links
ervan voert een transportband
de dozen aan die conform de
bestelling zijn gevuld. De inpakkers
controleren de inhoud en
leggen een afleveringsbewijs in
de doos. Met het pedaal bedienen
ze vervolgens de Paperplus
Shooter op hun werkplaats.
Deze produceert automatisch
het benodigde buffermateriaal
om de resterende lege ruimtes
op te vullen. Zodra de doos is
gevuld, wordt de zending terug
op de transportband geplaatst
en wordt de doos gesloten.
Zuinig maar veilig
Het nieuwe systeem wordt
alom gewaardeerd bij Reefman.
Inpakkers roemen het werkcomfort,
het gebruiksgemak en de
ergonomie van de vernieuwde
werkplek. Ook het bijvullen van
de Paperplus Shooter is eenvoudig.
Als het papier op is, wordt
een nieuwe doos in de houder
van het toestel geplaatst en
voert de inpakker het papier in
de toevoer in, waarna meteen
weer nieuw buffermateriaal
beschikbaar is.
De bedrijfsleiding is eveneens
tevreden. Het systeem voldoet
immers ook qua prijs aan de
verwachtingen van de onder-
Dagelijks worden er 400 tot 500 orders verzameld, die allemaal moeten
worden verpakt in een relatief kort tijdsbestek
neming. Enerzijds heeft dat te
maken met het zuinige materiaalgebruik;
papier met slechts
één laag volstaat. Anderzijds
vallen de kosten weg die voorheen
werden gemaakt voor de
behandeling en opslag van de
verpakkingschips.
Bij die kosten moet ook rekening
worden gehouden met de betrouwbaarheid
van het systeem.
Storingen in de workflow kosten
immers geld. Daarom maakt
Storopack gebruik van een eenvoudig
en krachtig mechanisme,
waarbij een sensor verhindert
dat de hoge voedingssnelheid
tot papieropstoppingen leidt.
Last but not least beschermt
het nieuwe buffermateriaal de
sportprijzen op de oude, vertrouwde
wijze.
Bedrijfsleider Eddy Reefman vat
samen: “Onze nieuwe oplossing
kost evenveel, maar de hele afhandeling
verloopt veel gemakkelijker.
Onze job is verlicht en
we werken efficiënter.”
Wie wat waarom?
De compacte Paperplus Shooter biedt
Reefman meerdere voordelen, waar-
onder een ruimtebesparing van 15 %
bij de opslag van buffermateriaal
Wie? Reefman Sport uit Almelo levert een breed scala aan
sportprijzen. Dagelijks worden 400 tot 500 orders
verpakt en verzonden.
Wat? Het bedrijf stapte over van verpakkingschips op papieren
buffermateriaal. Het nieuwe systeem, de Paperplus
Shooter, is geleverd door Storopack Benelux.
Waarom? De vorige oplossing was weliswaar goedkoop, maar
werd niet consequent toegepast, waardoor er problemen
in het verpakkingsproces ontstonden en de
kosten voor het gehele proces niet optimaal waren.
10 Logistiek Totaal | juni 2010 11

Achtergrond
Palletiseersystemen kunnen steeds meer
Snel, flexibel, veelzijdig en onderhoudsvriendelijk. Dat zijn de vier
kenmerken waaraan een modern palletiseersysteem tegenwoor-
dig moet voldoen. Of het meest geschikte systeem nu bestaat
uit een knikarmrobot, een portaalrobot of een lagenpalletiseer-
machine, hangt helemaal af van de situatie ter plekke.
Tekst en foto’s:
Marcel te Lindert
Variatie in verpakkingen noopt tot aanpassingen
Ooit was er een tijd dat fabrikanten hun producten in
mooie, stevige, volledig gesloten dozen stopten. Die tijd
is voorbij. Tegenwoordig staan de producten steeds vaker
in verpakkingen die direct het schap in kunnen: trays
en displaydozen die soms halfopen zijn of in ieder geval
gemakkelijk kunnen worden opengescheurd.
Uit het oogpunt van marketing en handling op de winkelvloer
zijn dit misschien goede ontwikkelingen, maar
voor de handling aan het eind van een productielijn of
in het warehouse is het alleen maar lastig. De leveranciers
van palletiseermachines en -robots ondervinden
dat in grote mate. Voor de grijpers waarmee robots de
producten oppakken, is de traditionele vacuümtechniek
niet altijd meer toereikend. “Een optie is om vacuüm
aan één van de zijkanten te gebruiken en een klem aan
de andere kant, of met twee klemmen werken”, vertelt
Peter Kas van Palsys. “Soms moet je naast vacuüm- en
klemtechniek ook aan de onderkant ondersteuning bieden”,
stelt Dirk Franken van Robertpack.
Flexibiliteit
De invloed van marketeers reikt nog verder. Om beter
in te spelen op de wensen van klanten introduceren
Een knikarmrobot is gemakkelijker in staat om een
doos te kantelen dan bijvoorbeeld een lagenpalleti-
seermachine (Foto: Exner)
ze steeds vaker nieuwe producten en nieuwe verpakkingen.
Uiteraard veranderen ook de maatvoering en
andere eigenschappen steeds vaker. “Dat betekent dat
we onze machines zo moeten inrichten, dat operators
steeds gemakkelijker zelf stapelpatronen kunnen maken
en wijzigen”, stelt Arjan Kruidhof van Nedpack.
Flexibiliteit is sowieso iets waar leveranciers van palletiseersystemen
steeds meer rekening mee moeten
houden. De batches op productielijnen worden steeds
korter, wat betekent dat machines en robots steeds
vaker moeten worden omgesteld. Om de omsteltijden te
beperken, proberen leveranciers hun systemen en vooral
ook hun grijpers zo universeel mogelijk te maken. “Dat
betekent zo min mogelijk wisselen van grijper. Eventueel
kun je werken met opzetstukken”, weet Kas.
Een andere ontwikkeling is het gebruik van steeds
kleinere verpakkingen. “Vroeger werd een sixpack met
blikjes bier eerst in een ‘omtray’ voor 24 blikjes gestopt.
Om verpakkingsmaterialen te besparen is die omtray
verdwenen. Het gevolg is dat palletiseersystemen meer
handelingen moeten verrichten”, vertelt Franken.
Een andere trend is dat bedrijven steeds vaker op zoek
zijn naar totaaloplossingen. Ze willen niet alleen een
palletiseersysteem, maar ook aan- en afvoerbanen,
weegschalen, palletwikkelaars etc. Dat betekent dat leveranciers
van palletiseersystemen steeds meer moeten
samenwerken met partijen die in dat soort systemen
zijn gespecialiseerd.
Deze lineairrobot van Exner, geïnstal-
leerd bij Akzo Nobel, is eigenlijk een
portaalrobot die kan bewegen in
twee in plaats van drie dimensies
(Foto: Exner)
In deze machine van Nedpack
worden eerst de lagen samen-
gesteld, dan pas gaat een laag
in zijn geheel op een pallet
(Foto: Nedpack)
Het positioneren van de dozen om
een laag te vormen is een nauwkeurig
karwei (Foto: Nedpack)
Machine of robots
Palletiseersystemen zijn verkrijgbaar in twee varianten:
lagenpalletiseermachines en robots. Robots hebben
daarnaast nog eens twee verschijningsvormen: knikarmrobots
en portaalrobots. Nedpack levert lagenpalletiseermachines,
Robertpack doet in knikarmrobots
en Palsys levert zowel lagenpalletiseermachines als
portaalrobots.
Een belangrijk verschil tussen een machine en een robot
is het aantal handelingen dat gelijktijdig kan worden
uitgevoerd. Een robot kan in feite maar één ding: een
product oppakken van de productielijn en op een pallet
plaatsen. Het aantal ‘slagen’ per minuut dat een robot
kan maken, is aan een maximum gebonden.
Een lagenpalletiseermachine daarentegen kan vaak
meerdere bewegingen tegelijk uitvoeren. Terwijl de ene
laag op de pallet wordt geplaatst, wordt op een ander
deel van de machine alvast de volgende laag samengesteld
door de individuele producten al dan niet te keren
en tegen elkaar te schuiven. “Daardoor kan een lagenpalletiseermachine
vaak hogere snelheden bereiken”,
stelt Kruidhof.
Tegenwoordig worden steeds vaker combinaties van
verschillende technieken gebruikt. De capaciteit van een
robot kan bijvoorbeeld worden opgevoerd door niet één,
maar twee of drie producten of zelfs complete lagen
tegelijk op te pakken. “Dat kunnen we doen door vooraf
lagen of halve lagen te formeren”, legt Franken uit.
Stapelpatroon
Welke robot of lagenpalletiseermachine het meest geschikt
is, hangt sterk af van de situatie ter plekke. Met
een lagenpalletiseermachine is het dus wat gemakkelijker
om een hogere capaciteit te bereiken. Een knikarmrobot
is weer beter geschikt om twee verschillende productielijnen
te bedienen. Zet de robot tussen de twee
lijnen in en de ene keer plaatst hij links een product op
een pallet, de andere keer doet hij hetzelfde aan de rechterkant.
Een portaalrobot heeft tot slot weer een wat
groter bereik. Terwijl een knikarmrobot niet verder kan
reiken dan de lengte van de arm, komt een portaalrobot
overal waar het portaal hem brengt. Zowel knikarm- als
Palletiseersystemen vormen vaak het eindpunt van
een verpakkingslijn (Foto: Nedpack)
Bij deze machine moeten de pal-
lets met een heftruck worden
afgevoerd (Foto: Nedpack)
portaalrobots kunnen bovendien wat gemakkelijker dan
lagenpalletiseermachines complexe producten aan − denk
aan emmers en vaten − zolang ze maar maatvast zijn.
Een vermeend voordeel van robots ten opzichte van
machines betreft het stapelpatroon. Omdat een robot
elke doos individueel kan benaderen, in elke hoek kan
draaien en zelfs kantelen, zijn meer en complexere stapelpatronen
denkbaar. Volgens Kruidhof worden echter
ook de lagenpalletiseermachines steeds geavanceerder
op dat gebied. “Met onze machines kunnen we ook dozen
in elke hoek draaien en alle patronen maken die we
willen. Daarvoor hoeven we alleen maar de x- en de ycoördinaten
aan te passen. Het kantelen is nog wel wat
gemakkelijker met een robot.”
Het programmeren van die stapelpatronen wordt in
ieder geval steeds eenvoudiger. “Vroeger moest je een
robot het hele patroon ‘leren’ door het stapelen met de
handbediening een keer voor te doen. Tegenwoordig is
de software zover ontwikkeld dat de robot op basis van
de afmetingen van de pallet en de producten zelf de coordinaten
en de beweging berekent”, vertelt Franken.
Onderhoud
Een punt van aandacht is tenslotte het onderhoud. Een
lagenpalletiseermachine is dankzij alle bewegende onderdelen
wellicht wat storingsgevoeliger dan een robot,
maar daarentegen door de eigen technische dienst vaak
wel weer gemakkelijker te onderhouden. Een knikarmrobot
is immers een apparaat met een heel eigen
programmatuur, waarvoor in geval van uitval al snel een
monteur van de leverancier moet worden ingeschakeld.
Een portaalrobot heeft als nadeel dat rechtgeleidingen
waarover de robotkop zich beweegt, niet tegen stof kunnen
worden afgeschermd. Die rechtgeleidingen zijn slijtagegevoelig
en moeten regelmatig worden gesmeerd,
maar zijn niet slijtagegevoeliger dan de aandrijf- en geleidedelen
in een lagenpalletiseermachine.
Overigens is het onderhoud zelf steeds gemakkelijker,
zeker als er geen eigen technische dienst aanwezig is.
Kas: “Tegenwoordig wordt bijna altijd standaard een
modem ingebouwd, zodat een eventuele storing op afstand
kan worden bekeken en verholpen.”
Ook kwetsbare producten als ei-
eren kunnen zonder problemen
automatisch worden gepalleti-
seerd (Foto: Vlastuin).
Met een portaalrobot is in
principe een grotere afstand
te overbruggen dan met een
knikarmrobot (Foto: Palsys)
Dankzij de rechtgeleidingen
vergt een portaalrobot door-
gaans wat meer onderhoud
dan een knikarmrobot
12 Logistiek Totaal | juni 2010 13
(Foto: Palsys)

Achtergrond
Leveranciers van palletiseersyste men
Bedrijf Merknamen Website Palletiseren of
depalletiseren
P = Palletiseren
D = Depalletiseren
Op laag of op
colliniveau
L = complete lagen
R = rij voor rij
D = doos voor doos
M = meerdere
dozen, maar geen
complete lagen
Machines Grijpers Producten Capaciteit* Referenties
K = knikarmrobot
P = portaalrobot
M = machine, meerdere
handelingen
tegelijk
V = vacuümtechniek
K = klemtechniek
C = combinatie vacuüm
en klem
D = geen van beide,
maar dragen of schuiven
G = gesloten dozen
O = open dozen
T = trays
B = bakken of kratten
Z = zakken
E = emmers/vaten
Abar Automation Abar www.abar.nl P, D L, R, D, M K, M V, C G, O, T, B, Z, E 100
C. Vlastuin
Metaaltechniek
Cobot www.cobot.nl P, D R, D, M K C T, rest in overleg 14
Ceratec Ceratec www.ceratec.be P, D L, R, D, M K V, K, C G, O, T, B, Z, E en
specials als platen
of blokken
14 Logistiek Totaal | juni 2010 15
in pallets per uur
50 bij stapelen per
laag, 8 bij stapelen
per doos
CRS Techniek CRS www.crs-techniek.nl P, D L, R, D, M K, P V, K, C G, O, T, B, Z, E afh. van situatie
CSi Industries Taros, i-Pal,
C4000, C5000,
C1500, ABB,
Fanuc, Kuka
Idépack Verpakkingsmachines
www.csiweb.nl P, D L, R, D K, P, M V, K, C, D G, O, T, B, E, softpaks,
plano’s, blanks, reels
DAN-palletiser www.idepack.com P, D L, R, D K, P, M en plaatpalletisers
Eternit, Lesaffre,
Cellumat
60 FrieslandCampina,
Unilever, Agristo
V, K, C, D G, O, T, B, Z, E 80 Sara Lee, Unilever,
Roto Smeets de Boer
Interpres Logistics Interpres www.interpreslogistics.nl P L, R, D, M M V, K, C, D G, O, T, B, Z, E 35 Roto Smeets,
Pipelife, Flextronics
Kuka Automatisering
+ Robots
Nedpack Lowrunner,
Highrunner,
Crossrunner,
Apron robot
Kuka www.kuka.be P, D L, R, D K V, K, C, D G, O, T, B, Z, E 20
www.nedpack.com P L, R, D M, en machine met
robotbesturing
D G, O, T, B, E 60 Tetrapak, Friesland-
Campina, Farm Frites
Nepas Systems Nepas www.nepas.nl P, D L, R P, M K, D G, O, T, B 15 The Greenery, Suominen
Codi, Corent
Packland proces-
mechanisatie
Palsys Palletiseer-
systemen
Reis Robotics/ Exner
Ingenieurstechniek
Robertpack Industrial
& Packaging Equipment
ABB www.packland.com P, D R, D K, P V, K, C G, O, T, B, Z, E 20+ Akzo International
Paint UK, Hammerite
UK, Bostik UK
P10, P20, P40 www.palsys.nl P L, R, D P V, K, C, D G, O, T, B, Z, E 30 Napoleon, Perfetti
Van Melle, Rieber
Reis Robotics www.exner.nl P L, R, D, M K, P, M V, K, C G, O, T, B, Z, E en
losse producten
Robertpack
Robotics
www.robertpack.nl P, D L, R, D, M K, M V, K, C G, O, T, B, Z, E 40
Rohaco Engineering ABB www.rohaco.com P, D L, R, D K, P V, K, C G, O, T, B, Z, E, cans,
bakplaten, banden,
kazen
Symach Palletizers Symach tyme
Mach 2, Mach 4,
Mach 5, Mach 6,
Mach 8
Taks Tuinbouw-
techniek
Van Riet Material
Handling Systems
Verbruggen
Emmeloord
Verhoeven
Machinefabriek Oss
Taks MPL en
Taks TTP
www.symach.nl P, D L, D P grijper met vlakke plaat
en centreerunit
6 Akzo, Gloria,
Gruenland
G, O, T, B, Z dozen: 12 per uur;
zakken: 28 per uur
65 Pally Biscuits, BEL
Leerdammer,
Huhtamaki Franeker
Hill’s Petfood,
Sonneveld, addcomp
www.taks.nl P, D L plaatpalletiser D G, O, B 30 Kwekerijk Het Kraaiennest,
Univeg Trade
Benelux, Red Harvest
Pallet Handling www.vanriet.nl P, D R, D K, P V, K, C G, T, K afh. van situatie Centraal Boekhuis,
Afa Polytek, Koolwijk
Verbruggen
Emmeloord
www.verbruggen.nl P L, D M K G, O, B, Z 31
Multiflex www.verhoevenoss.nl P, D L, R, D K, P, conventioneel
hoog- en laagbouw
V, K, C, D G, O, T, B, E 50 Scana Noliko, Friesland,
Lantmannen
Unibake
* Voor het bepalen van de capaciteit is uitgegaan van de volgende situatie: een europallet (80x120 cm), gestapeld met dozen van 30 x 40 cm, 8 lagen hoog. Typefouten voorbehouden

Achtergrond
Kunststof pallets steeds meer in trek
Stille opmars
Al jaren staat de houten pallet als ladingdrager eenzaam aan de
top. Daar komt voorlopig ook geen verandering in. Toch zijn er
diverse alternatieven, zoals de kunststof pallet, die bezig is aan
een stille opmars. Een kunststof pallet biedt meerdere voordelen,
maar is tegelijkertijd geen standaard product. Advies is dan ook
essentieel.
Tekst: Mark Dohmen
Foto’s: Hulkenberg en
Q-Pall
De tijd dat kunststof pallets uitsluitend in de voedingsindustrie
werden ingezet is voorbij. Ook in andere
sectoren geniet kunststof meer en meer de voorkeur,
constateren leveranciers.
De levensmiddelenbranche, inclusief alle toeleveranciers,
neemt weliswaar nog steeds het gros van de
afname voor zijn rekening. “Ik schat dat wij ongeveer 50
tot 60 % van onze pallets leveren aan die sector. Dat is
ook logisch, want als er direct contact is of kan zijn met
de voedingsmiddelen, is hout al lang niet meer toegestaan”,
weet Eric Jansen van Hulkenberg. Het bedrijf
uit ’s-Heerenberg is voorraadhoudend distributeur voor
de kunststof pallets die worden geproduceerd bij het
Duitse Craemer, en richt zich vooral op het bovenste segment
van de markt.
Maar er zijn veel meer sectoren die steeds vaker kiezen
voor kunststof pallets, zoals de automobielindustrie,
de uitgeefbranche (waar spijkers of vocht makkelijk de
kranten of tijdschriften beschadigen), de chemie en de
farmacie.
Dat ziet ook Arno Putters van Q-Pall uit Veghel. Nadat de
kunststof pallets gedurende enkele jaren onder de vlag
van Harrie van den Anker International werden geleverd,
besloot het bedrijf afgelopen jaar zelfstandig verder te
gaan. Er werd geïnvesteerd in meerdere matrijzen en de
pallets voor verschillende toepassingen worden in opdracht
van Q-Pall geproduceerd door AVK Plastics
in Balk.
Veel voordelen
Dat de afname van kunststof pallets in de lift zit, heeft
volgens Jansen en Putters meerdere redenen. “Het
grootste voordeel van kunststof pallets is vaak nog
steeds de hygiëne. Een kunststof pallet is veel hygiënischer
dan een houten pallet en ook makkelijker schoon
te maken. Daarnaast splintert hij niet en steken er geen
spijkers uit die de lading kunnen beschadigen”, weet
Putters.
“De pallets zijn bovendien duurzaam en - afhankelijk
van de samenstelling - recyclebaar”, vult Jansen aan.
De Craemer pallets van Hulkenberg zijn veelal gemaakt van
nieuw polyethyleen
Zelfs bij intensief gebruik kan een kunststof pallet volgens
hem gemakkelijk tien jaar mee, zeker als het gaat
om een heavy duty uitvoering.
Kunststof neemt ook geen water op en is vormvast.
Dat laatste kan zeker bij automatische systemen een
belangrijk voordeel zijn, omdat een pallet die niet meer
aan de standaard voldoet, al snel leidt tot storingen en
ongewenste stilstand.
Door de vormvastheid blijft ook de belastbaarheid behouden.
Voor een zware kunststof pallet, van ongeveer
20 kilo, is die belastbaarheid overigens vergelijkbaar
met die van een houten pallet. Verder is het vaste tarragewicht
voor sommige gebruikers een reden om te
kiezen voor kunststof pallets.
Constructie bepalend
Uiteraard heeft kunststof andere eigenschappen dan
hout. Zo kan een kunststof pallet doorbuigen als deze
langer in een stelling staat. Dat doorbuigen heet kruipen
en is volgens Putters een essentiële eigenschap: “Als
de pallet niet ‘kruipt’, breekt hij door.”
Mede daarom wordt de constructie van elke pallet exact
nagerekend en getest voordat deze in productie wordt
genomen. Jansen: “Een afgeronde sleeplat is kostbaarder
als je naar de matrijs kijkt, maar wel beter voor de
levensduur van een pallet. Ook het al dan niet aanbrengen
of weglaten van extra tussenverbindingen kan
grote gevolgen hebben, zowel voor de stabiliteit als het
gewicht van de pallet. “Het is de kunst om een zo licht
mogelijke pallet te maken met zo krachtig mogelijke
eigenschappen”, voegt Putters toe.
Licht, omdat dan natuurlijk de kostprijs van de pallet
laag blijft. Daarmee is meteen het grootste nadeel van
de kunststof pallet genoemd: de prijs. Een kunststof
pallet is zeker twee keer zo duur als een vergelijkbare
houten pallet. Voor meermalige pallets worden die extra
kosten natuurlijk wel weer terugverdiend door de langere
levensduur en de andere producteigenschappen.
Op termijn kan een kunststof pallet dus wel degelijk
voordeliger zijn.
Materiaalkeuze
Naast de constructie van een pallet is de keuze voor het
materiaal bepalend voor de kwaliteit van een pallet.
De pallets van Hulkenberg zijn veelal gemaakt van
nieuw polyethyleen, terwijl Q-Pall gebruik maakt van
nieuw en gerecycled materiaal. Door gebruik te maken
van gerecycled materiaal is Q-Pall niet afhankelijk van
bijvoorbeeld olieprijzen en ligt de kostprijs zo’n 30 %
onder die van nieuwe kunststof pallets. Door gebruik te
maken van gecontroleerde stromen gerecycled materiaal
is Q-Pall in staat klantspecifieke pallets te leveren
met betrekking tot statische en dynamische belastingen,
zelfs in palletstellingen.
Volgens Jansen kan de keuze voor gerecycled materiaal
echter ook gevolgen hebben voor de inzetbaarheid. “Het
is moeilijk om een constante kwaliteit te waarborgen als
een pallet wordt gemaakt uit een mix van gerecyclede
materialen. Zo’n pallet is misschien prima voor een statische
belasting op de grond, of voor een eenmalige inzet
als export pallet, maar voor intensief gebruik is een gerecyclede
pallet uit een kunststofmix minder geschikt”,
vindt hij.
De materiaalkeuze heeft daarnaast invloed op de inzet.
Polyethyleen is een thermoplast, dat bij een temperatuur
van 180 tot 185 C vloeibaar wordt geïnjecteerd in
een mal en vervolgens uithardt tijdens het terugkoelen.
Thermoplasten zijn gevoelig voor grotere temperatuursinvloeden.
Indien de pallet wordt ingezet in een omgeving
waar een hoge temperatuur heerst, kan dit een wezenlijke
invloed hebben op het draagvermogen van een
pallet. Bovendien speelt de hoeveelheid kunststof een
rol; naarmate het gewicht van een pallet daalt, neemt
het draagvermogen af. “Advies is dan ook noodzakelijk”,
stelt Eric Jansen. “Een kunststof pallet is geen standaard
product. Een leverancier weet precies welke factoren van
invloed zijn op de eigenschappen van een pallet. Om tot
een veilige inzet te komen, moet er ook worden gelet op
de aard van het laadgoed, de verdeling van het gewicht,
de toepassing en nog veel meer factoren.”
Kunststof pallets zijn al lang niet meer uitsluitend in trek in de
Toelaatbare belasting
De toelaatbare korte dynamische belasting (de belasting op de lepel van
een vorkheftruck, red.) van een kunststof pallet wordt niet zozeer bepaald
door het materiaal, maar vooral door de constructie. We onderscheiden drie
categorieën: lichtgewicht pallets (met een toelaatbare dynamische belasting
tot circa 800 kg), medium pallets (tot circa 1.250 kg) en heavy duty pallets
(tot circa 1.500 kg).
De toelaatbare belasting in stellingen (langdurige dynamische belasting) ligt
lager en bedraagt gemiddeld voor medium pallets 500 tot 700 kg en voor
heavy duty pallets 1.000 tot 1.300 kg. Lichtgewicht pallets zijn helemaal niet
geschikt voor opslag in palletstellingen. Om tot een goede keuze te komen,
waarbij ook rekening wordt gehouden met temperatuur, gewichtsverdeling
etc., is het verstandig gedegen advies in te winnen.
16 Logistiek Totaal | juni 2010 17
voedingsindustrie
De constructie van elke pallet wordt exact nagerekend en getest
voordat deze in productie wordt genomen
Q-Pall maakt voor haar pallets gebruik van gerecycled materiaal

Interview
Juryvoorzitter verwacht gouden toekomst voor duurzaamheid en RFID
“Er liggen genoeg kansen
voor industriële verpakkingen”
Later dit jaar wordt voor de 25ste keer De Gouden Noot uitge-
reikt aan de meest bijzondere verpakkingsinnovatie. Volgens
juryvoorzitter Onno Omta maken ook industriële verpakkingen
zeker een kans op de hoofdprijs. “Het innovatieve karakter zal
doorslaggevend zijn”, weet Omta.
Tekst: Loet van Bergen
Foto’s: De Beeldredaktie
De 25ste editie van de Nederlandse verpakkingswedstrijd
De Gouden Noot is van start gegaan. Ieder bedrijf
dat in de periode 2008-2009 een verpakking op de
Benelux markt heeft geïntroduceerd, of van plan is dit
te doen in 2010, kan zich voor de wedstrijd inschrijven.
Dat inschrijven lonend kan zijn, blijkt uit onderzoek
onder eerdere Gouden, Zilveren en Bronzen Noot winnaars.
Hieruit kwam duidelijk naar voren dat het winnen
van de Gouden Noot toegevoegde waarde biedt en dat
de titel als krachtig marketinginstrument kan worden
gebruikt.
Een vakkundige jury, voorgezeten door prof. dr. Onno
Omta, bepaalt welke tien verpakkingsinnovaties worden
genomineerd voor de prestigieuze prijs. Voor Omta is het
de vijfde keer dat hij als juryvoorzitter mag optreden.
Wat vindt u het bijzondere aan de Gouden
Noot?
“Bijzonder vind ik de gedifferentieerdheid van de jury.
Elke keer weer slagen twintig experts uit alle facetten
van de verpakkingsketen - zoals ontwerpers, producenten,
transporteurs en retailers - erin een winnaar te
kiezen. Die mix aan experts heb je ook nodig om tot een
afgewogen, eensluidend oordeel te komen. Er wordt na-
“RFID in verpakkingen
heeft de toekomst”
melijk maar één Gouden Noot uitgereikt. We zullen dus
met een winnaar moeten komen die wat betreft innovatie
het hoogste scoort. In al die jaren dat ik de Gouden
Noot mocht uitreiken, heeft de einduitslag binnen de
jury overigens nooit ter discussie gestaan.”
De inzendingen voor de Gouden Noot zijn
heel divers. Is het geen appels met peren
vergelijken?
“Deels wel, maar er wordt bij de jurering vooral gekeken
naar het innovatieve karakter. Als je bijvoorbeeld kijkt
naar industriële verpakkingen, dan hoeven deze uiteraard
niet uit te blinken in design, maar wel in veiligheid,
functionaliteit en hanteerbaarheid in relatie tot
de logistieke processen. Hier zullen we als jury zeker op
letten. Daarnaast worden zaken als cradle-to-cradle, milieu
en recyclebaarheid steeds belangrijker. Ieder bedrijf
moet bij zijn inzending motiveren en aangeven hoe hun
inzending is samengesteld met betrekking tot onder andere
materiaalgebruik, processing, distributie, verkoopkracht
en gebruikswaarde, vormgeving, milieuaspecten
en informatievoorziening.”
Is er ten aanzien van het materiaalgebruik
nog veel veranderd?
“Nee, niet echt. De meeste verpakkingen zijn van karton,
kunststof, glas of metaal. In de jury is er altijd veel
discussie over de toegepaste materialen. Iedereen heeft
zijn argumenten betreffende de materiaalkeuze. Vaak
draait het uiteindelijk toch om de kostprijs, zeker bij
industriële verpakkingen. Die moeten stevig zijn, zodat
de producten tijdens het transport niet kunnen beschadigen.
Aan de andere kant mag de verpakking ook niet
te duur zijn in relatie tot de producten.”
Hoe is de inzendingverhouding
consumentenverpakkingen versus
industriële verpakkingen?
“Dat is moeilijk te zeggen en verschilt per jaar. We hebben
jaren gehad met veel industriële verpakkingen,
maar soms ook nauwelijks inzendingen op dit gebied.
Zover ik me kan herinneren, heeft er in de afgelopen
jaren één industriële verpakking een Gouden Noot
gewonnen. Ook is er tijdens eerdere edities een aantal
genomineerd en is er een Zilveren en een Bronzen Noot
uitgereikt voor een industriële verpakking. Wat me
bijstaat, is de Shellfish tank die in 2008 de Zilveren Noot
won. Het basisidee kwam van een onderzoekcentrum in
Scandinavië. Zij ontwierpen een verpakking die onder de
juiste condities schaaldieren happy en gezond houden
gedurende het transport. Dat was echt een bijzonder en
vernieuwend idee.”
Liggen er voldoende kansen op het gebied
van industriële verpakkingen?
“Jazeker. Voor de toekomst verwacht ik dat het cradleto-cradle
verhaal in de verpakkingswereld zijn intrede
doet, dat verpakkingen 100% recyclebaar zijn en dat de
grondstoffen opnieuw kunnen worden gebruikt. Op dit
gebied zie je steeds meer initiatieven, zoals Plastic Hero,
het inzamelingstraject van plastic verpakkingen. Duurzaamheid
wordt een hot item binnen de verpakkingswereld,
evenals biologisch afbreekbare verpakkingen.
Daarnaast verwacht ik veel van RFID in verpakkingen,
waardoor ze gemakkelijker traceerbaar worden en er
veel tijd kan worden bespaard in de logistieke keten.
Dit zal niet van vandaag op morgen gebeuren. Bij verpakkingen
wordt nog veel de barcode gebruikt. Bovendien
is RFID nog duur. Dit gaat echter veranderen met
de komst van printbare RFID tags. Die tags zullen het
toepassingsgebied vergroten en RFID ook interessant
maken voor gebruik bij goedkopere producten.”
Ziet u als juryvoorzitter wel eens
verpakkingen voorbijkomen die in uw
ogen anders hadden gekund?
“In het verleden wel. Toen mochten bedrijven nog
prototypes inzenden. Vanaf 2002 is dat veranderd.
Alle ingezonden verpakkingen
moeten nu uitontwikkeld zijn en
op de markt zijn geïntroduceerd.
Overigens is ooit een prototype,
de Flexa 1-2 paint, in de volgende
Gouden Noot verkiezing als winnaar
uit de bus gekomen.”
Profiel
Naam: Onno Omta (58)
Functie: hoogleraar Management van
Innovatie aan Wageningen
University and Research
Centre (WUR)
Studie: biochemie en gepromoveerd in
bedrijfskunde op innovatie in
de farmaceutische industrie
Arbeidsverleden: gewerkt bij diverse instituten
en organisaties
Privé: getrouwd, twee kinderen
Hobby’s: lange afstandlopen
“Duurzaamheid
wordt een hot item
in verpakkingsland”
18 Logistiek Totaal | juni 2010 19

Praktijk
Steven Muylaert: “In de oude situatie was deze
container nu al twee keer zo vol geweest”
Van Hoecke af van ‘luchtvervoer’
Producten op maat verdienen
verpakking op maat
Zes verschillende kartonsoorten
worden de snijmachine van Panotec
ingevoerd
Een gemiddelde verpakking bevat behalve de verpakte
producten vooral lucht. Bij Van Hoecke in het Vlaamse
Sint-Niklaas vinden ze dat zonde. De handelaar in
functioneel meubelbeslag wilde de verpakking van
haar op maat gemaakte producten dan ook verbete-
ren. Het idee: minder lucht vervoeren door de verpak-
king op maat te snijden. De verpakkingsmachines van
Panotec bieden uitkomst.
Tekst en foto’s: Nick Kivits
“Als je naar deze pallet kijkt, kun
je de ruimtebesparing goed zien.”
Operations manager Steven
Muylaert bij Van Hoecke knielt
voor een pallet met dozen. De
dozen die hij aanwijst, zijn precies
op maat gesneden door een
van de twee snijmachines die het
bedrijf onlangs in gebruik nam.
De dozen bevatten compleet
geassembleerde keukenlades, inclusief
rug, die bij deze order een
stuk hoger is dan de zijkanten
van de lades. “Als we de dozen
niet op maat zouden kunnen
snijden, zouden we veel grotere
dozen moeten gebruiken. Vroeger
zou deze pallet bijna twee
keer zo hoog zijn geweest. Nu
kunnen we ze veel beter nesten.”
Meer dan dertig jaar lang richtte
het Vlaamse familiebedrijf zich
uitsluitend op de handel. “We
handelen in functioneel meubelbeslag”,
legt Muylaert uit. “Denk
aan scharnieren, ladesystemen
en klepdeurbeslag. Maar zo’n
tien jaar geleden merkten we
dat de consument steeds beter
geïnformeerd wordt door de
Het karton wordt naar binnen
gevoerd via zes verschillende lades.
De snijmachine kiest zelf het karton
dat het best bij de te verpakken
media. De consument wilde verpakking kiezen, dus moeten ten continu van hun plek om de bepaalt in welke volgorde de
geen standaardproducten meer, we een machine hebben die ook juiste doos te halen. Dat kostte producten worden verpakt. Bij
maar kreeg andere wensen. daarmee kan omgaan. Verpak- ontzettend veel extra tijd, vooral de optimalisatie van het pro-
Toen zijn we zelf begonnen met kingen van verschillende breed- ook omdat je de rekken met ductieproces werd Van Hoecke
het assembleren van meubeltes, diktes en kleuren: het moet dozen constant moest bijvullen. ondersteund door Cretech.
componenten op maat en later allemaal te combineren zijn.” Dat is nu verleden tijd. De werk- Als een complete order wordt
complete lades.” Bij Van Hoecke De twee aangeschafte snijmanemers hebben nu gewoon één ingevoerd, kiest de software de
moet nu alles op maat. De meuchines staan centraal opgesteld, werkplek, waar het karton direct optimale manier van stapelen,
belfabrikanten − de klanten van geïntegreerd in de assembla- op maat wordt gemaakt. Als je zodat er ook goed kan worden
Van Hoecke − kunnen zelf via gelijnen. Iedere machine wordt met standaard dozen werkt, past genest. De volgorde wordt op
een webapplicatie de producten gevoed door zes grote stapels het nooit zo precies als je zou het scherm weergegeven door
samenstellen. Iedere bestelling fanfold-karton van verschil- willen. Dan houd je ruimte over middel van kleuren, waarna
is anders. Dat vereist volgens lende diktes en groottes. Via en dan vervoer je dus eigenlijk de snijmachine de dozen in de
Muylaert ook een andere manier speciaal ontwikkelde software vooral lucht.”
juiste volgorde snijdt. Zo wordt
van verpakken. “Een standaard kiest de machine het karton van
de ruimte optimaal gebruikt,
verpakking voldeed niet meer.” de juiste dikte en trekt het de Optimaal stapelen
rekening houdend met het ge-
machine in. Aan de binnenzijde Een van de belangrijkste eisen wicht van de dozen.
Verschillende
doen tien snijkoppen hun werk. die Van Hoecke stelde aan het Uiteindelijk worden dus meer
verpakkingen
“Iedere kop heeft twee messen”, gebruik van de nieuwe snijma- producten vervoerd en minder
Van Hoecke ging op zoek naar legt Muylaert uit terwijl hij door chines, was dat de goederen lucht. Dankzij de nieuwe snijma-
een andere oplossing. “Ik herin- het beschermende plexiglas de optimaal moesten kunnen worchines kan Van Hoecke bovennerde
me dat we informatie machine in wijst. “Eén voor het den gestapeld. Want, wat heb dien veel efficiënter omgaan met
hadden gezien over machines echte snijwerk en één om de je aan perfect op maat gesne- ruimte. Muylaert wijst in het
die verpakkingen op maat ma- vouwlijnen te rillen.”
den dozen als ze niet samen op magazijn op een pallet met geken.”
Van alle machines die Van Als de snijmachine klaar is, één pallet passen? Daar komt neste dozen. “Dat is nu één volle
Hoecke vervolgens bestudeerde, ‘spuugt’ hij het gesneden karton de speciaal op maat gemaakte pallet; zonder dozen op maat zou
kwamen de verpakkingsmachi- uit. De afgesneden stukken val- software van Panotec om de je voor dezelfde hoeveelheid prones
van Panotec als beste uit de len direct in de gereedstaande hoek kijken. Die berekent naducten twee pallets nodig heb-
bus. “Panotec biedt in combina- papierbakken, terwijl de inpakmelijk onder andere de omdoos ben. De machines optimaliseren
tie met Cretech de juiste onderker in kwestie met een paar voor de producten. De software daarmee ook het transport.”
steuning, waardoor de techni- snelle handbewegingen de doos
sche innovatie die wij zochten
mogelijk werd. Onze wensen
in elkaar zet. Alle dozen zijn
zelfsluitend. Er komt geen lijm Wie wat waarom?
waren erg complex. Onze
of nietje aan te pas.
klanten kunnen ook het type Ook de twee snijmachines zelf Wie? Van Hoecke uit Sint-Niklaas (België) is gespecialiseerd
zijn ‘op maat’. Ze zijn op speciaal
in functioneel meubelbeslag. Het bedrijf begon tien
verzoek geleverd in de kleur oran-
jaar geleden ook zelf producten te assembleren, zoals
je, de huiskleur van Van Hoecke.
lades op maat.
De machines van Panotec snijden Wat? Producten op maat verdienen een verpakking op maat.
volgens leverancier Cretech
Door producten niet meer in standaard dozen te ver-
ongeveer drie dozen per minuut.
voeren, maar de dozen perfect op maat te snijden, kan
“Dat is een enorme tijdbesparing
Van Hoecke flink ruimte besparen.
als je het vergelijkt met de oude Waarom? Bij het gebruik van standaard dozen wordt naast de
situatie. Toen werkten we met
verpakte producten ook veel lucht vervoerd. Dat is
vaste dozen, verspreid over meer-
zonde van de ruimte. Bovendien verbetert een doos
Het magazijn van Van Hoecke. Oranje dere schappen”, legt Muylaert
op maat de uitstraling van het verpakte product.
is de huiskleur van het bedrijf.
uit. “Onze werknemers moes-
20 Logistiek Totaal | juni 2010
21
producten past
Van buiten is goed te zien hoe de
snijmachine werkt. Tien snijkoppen
met ieder twee messen snijden de
doos in vorm
Bij Van Hoecke assembleren ze sinds
het begin van dit decennium zelf de
lades voor de klanten
De dozen worden precies op maat
gemaakt, zodat alle producten er
goed in passen. Zo wordt minder
‘lucht’ vervoerd

Achtergrond
Draaitafel, ringwikkelaar of robot?
Voor het wikkelen van een palletlading zijn er verschillende
systemen, elk met hun eigen kenmerken. Dat maakt de keuze
voor het juiste systeem er niet eenvoudiger op. Verpakking To-
taal zet de voor- en nadelen op een rij en licht de marktontwik-
kelingen uit. Want wie door de bomen het bos weer ziet, komt
makkelijker tot de juiste keuze.
Tekst: Luc de Smet
Foto’s: Certis, Matco,
Tallpack
Rekhoesmachines
zorgen voor gesloten en
stabiele verpakkingen
met capaciteiten van
meer dan
180 pallets/uur
Palletwikkelaars onder de loep
Wie zijn pallets wil wikkelen heeft volop keuzemogelijkheden;
van draaitafel tot ringwikkelaar of robot en van
stand-alone tot volautomatisch. De keuze wordt veelal
gemaakt op basis van het aantal te wikkelen pallets per
dag, in combinatie met het folieverbruik per maand of
jaar. Het specifieke model van de gekozen wikkelaar
hangt dan weer af van het te wikkelen product. Capaciteit,
verpakkingsvorm en de omgeving waar de machine
komt (beschikbare ruimte); het speelt allemaal een rol.
Als je niet zelf de rol ter hand neemt en rond de pallet
loopt, is er een drietal grote categorieën. Bij ‘halfautomaten’
leg je zelf de folie aan en snij je die af op het
einde van de cyclus. Volautomaten zijn geïntegreerd in
de lijn die de pallet via een transportsysteem aan- en
afvoert. De derde categorie is een tussenvorm: de standalone
volautomaten, die wel automatisch folie aanleggen,
afsnijden en eventueel lassen, maar niet geïntegreerd
zijn in een volautomatische lijn.
Halfautomaten
Halfautomaten zijn er in drie varianten: klassieke draaitafels,
armwikkelaars en robotwikkelaars.
Klassieke draaitafels, met en zonder voorrek van de folie,
zijn doorgaans het goedkoopst. De gestapelde pallet
wordt op een tafel gereden, waarna de operator de
folie aanbrengt. De rol zit in een slede die klimt of daalt
terwijl de tafel ronddraait en zo de pallet in de folie wikkelt.
Het nadeel van deze variant is dat de goederen op
de pallet door het draaien uit elkaar kunnen schuiven.
De pallet ‘op’ de draaiplaat rijden is bovendien minder
ergonomisch en kan resulteren in schokken. Dit brengt
een risico op verschuiven van de lading met zich mee.
Voor beide euvels zijn er oplossingen: beperk de draaisnelheid,
zodat de middelpuntvliegende kracht minder
inwerkt op de lading en/of leg anti-slipvellen tussen de
productlagen. Een aandrukplaat op de bovenkant van de
lading bij het wikkelen kan ook nuttig zijn om de lading
te zekeren. Verder kan het draaiplateau in de grond wor-
den gelegd, zodat de pallet eenvoudiger op de plaat kan
worden geplaatst.
Het grote voordeel van armwikkelaars is dat de pallet
stilstaat. Een arm - met de folie en het voorreksysteem
- draait boven de pallet rond. Ook is er geen oprijplaat.
Voor een armwikkelaar wordt gekozen bij heel lichte of
heel zware ladingen, of als de lading op de vloer moet
blijven. Als de machine niet draait, kan er onderdoor
worden gelopen of gereden. Sommigen bedrijven kiezen
er zelfs voor om zo’n armwikkelaar op een kruispunt van
verschillende paden te plaatsen. Vergeleken met de klassieke
draaitafel is een armwikkelaar wel iets prijziger.
De derde variant, de robotwikkelaar, rijdt autonoom
rondjes om de pallet. Deze optie is ideaal voor inzetsituaties
met een grote variatie aan pallets en buitenmaten.
Robots zijn mobiel en op vrijwel elke locatie inzetbaar.
Wel zijn deze systemen vaak trager en nemen ze veel
plaats in, ongeveer een meter rond de lading. Bovendien
lopen ze op batterijen, die vaak helemaal leeg worden
gereden. Tijdens het opladen van een batterij is de robot
dan ook ‘buiten dienst’. Een robot wordt in de praktijk
Any other business?
Toeters en bellen kunnen nuttig zijn. Een draaiwikkelaar
met geïntegreerd weegsysteem in de tafel,
bijvoorbeeld. Zo kent de inpakker het gewicht van zijn
pallet dat op transport gaat. De data kan hij ook aan de
ontvanger bezorgen. Dat kan een belangrijk element
vormen in een beleid van diefstalpreventie. Het is ook
een plus in de communicatie met logistieke dienstverleners.
Bij een armmachine komt de weegschaal op de
vloer te liggen.
Sinds vorig jaar is er in België regelgeving die voorschrijft
dat een lading op transport verzekerd is. In
Nederland komt er wellicht iets vergelijkbaars aan. Pallets
staan dan niet meer los in de vrachtwagen. Matco
kiest als oplossing voor een ‘ropingsysteem’ en maakt
gebruik van de normale folie die tot een ‘koord’ wordt
gebundeld om de folieverpakte pallet vast te snoeren.
Antislipmaterialen worden belangrijker. In Nederland
moet de laag op een pallet een wrijvingscoëfficiënt
hebben van 0,6. De Belgische regelgeving wil dat een
pallet tot 26° schuin gezet kan worden zonder af te
vallen. Met hoge pallets vergt dit veel folie. Ook hier
komt antislipmateriaal van pas. Bij kleine capaciteiten
worden de vellen manueel aangebracht, bij 30 tot 40
pallets per uur gebeurt dit automatisch in de stapelaar.
niet zozeer gekozen als ‘instap’ maar als ‘tussenstap’,
bijvoorbeeld door bedrijven met verschillende dockingstations
waar direct wordt gewikkeld.
Stand-alone volautomaten
Halfautomaten, die automatisch de folie aanleggen,
afsnijden en lassen maar niet geïntegreerd zijn in een
volautomatische lijn, worden ook wel stand-alone volautomaten
genoemd. Voordeel? De chauffeur hoeft niet
van zijn heftruck af.
Ook hier zijn er weer drie soorten: draaitafels, armwikkelaars
en ringmachines. Een stand-alone ringmachine
is typisch een vierpotenconstructie met een ring in het
frame. De folieslede draait rond de pallet in die ring.
Ringmachines halen tot 55 toeren per minuut en zijn
daarom enkel zinvol voor wie grote capaciteiten behoeft.
De meeste draaitafels snijden de folie af zonder te lassen.
Bij Certis wordt de folie op het einde van de cyclus
ingesnoerd tot een band van nauwelijks 10 cm die opgevangen
wordt op een vlakke tegenplaat. Een lasunit op
de grond last volautomatisch de bovenlaag op de vorige.
Dat zorgt standaard ook voor ‘roping’. Draaitafels hebben
het lassysteem op de draaischijf. Bij armwikkelaars
bevindt dit systeem zich op de grond.
Stand-alone draaimachines draaien 20 toeren per minuut.
Volautomatische draaitafels halen al gauw 30 tot
35 toeren per minuut. Dat komt overeen met 30 tot 40
pallets per uur. Bij draaiarmmachines is een capaciteit
haalbaar van 40 tot 60 pallets per uur, terwijl armwikkelaars
met een dubbele arm en twee foliesledes goed zijn
voor zo’n 100 pallets per uur. Bij ringwikkelaars zijn zelfs
capaciteiten mogelijk tot 120 pallets per uur.
Onderhoudstechnisch blijkt de ringwikkelaar complexer
in bediening en storingsgevoeliger. Een goede onderhoudsplanning
is dan ook noodzakelijk. Nieuwe technologieën
zorgen echter voor eenvoudiger constructies
zonder elektrisch sleeplichaam − wat het onderhoud
vergemakkelijkt − en meer voorrek.
Na het afsnijden van de folie zijn er systemen die het
losse uiteinde gewoon tegen de pallet strijken. Anderen
sturen er een lasbalk op af. Certis bijvoorbeeld, knoopt
de folie vast door de laatste laag met een haakbeweging
onder de voorlaatste te trekken. Deze puur mechanische
benadering heeft het voordeel dat er niet versmolten
hoeft te worden. Ook behoren rook en las- of doorlasproblemen
tot het verleden.
Rekhoezen rukken op
De investeringen voor de verschillende systemen lopen
nogal uiteen. Even meerekenen: voor een ringwikkelaar −
een investering van € 60.000 tot € 70.000 − kunnen twee
armmachines worden gekocht. Wie er meer voor over
heeft, kan hogere capaciteiten halen. In de hoogste capaciteiten
is er een verschuiving in de richting van stretch-
of rekhoesmachines, leren we bij Tallpack. De meest
eenvoudige machines doen 80 tot 100 pallets per uur.
Vroeger was de prijs voor de hoezen 20 tot 30 % hoger
dan bij foliewikkelen. Tegenwoordig zou de kostprijs
vrijwel gelijk zijn. Rekhoezen waren vroeger 100 tot 120
micron dik; nu is dat nog maar 60 micron.
Ook in de werking zijn er verschillen. Terwijl draai- en armmachines
hun folie tot 300 % kunnen rekken, bespaart
een ringmachine − door zijn grote snelheid − minder folie.
Ringmachines hebben minder voorrek, soms tot de helft
minder. Minder besparing met voorrekken in het bovenste
segment, dus. Anderzijds hoeft een rekhoesmachine geen
drie of vier lagen folie aan te brengen.
Bovendien verpakt de rekhoesmachine een pallet stof- of
spatwaterdicht. De pallet wordt opgemeten, er wordt
een zak gevormd en gelast en ‘als een condoom’ over de
pallet getrokken. Uitsparingen in de rollerbaan zorgen
ervoor dat de hoes tot onder de pallet komt. Bij wikkelmachines
vergt het aanbrengen van een topvel tijd en
capaciteit. Ze komen met hun folie in principe ook niet bij
de onderste 70 mm van een pallet. Op een gegeven ogenblik
moet de pallet dus worden opgetild.
Foliefamilies
Rekken kan met een mechanisch of een aangedreven
reksysteem. Een mechanisch systeem is vooral geschikt
voor kleinere aantallen, het wikkelen van net of voorgerekte
folie en voor zware ladingen. Deze systemen zijn
goedkoper. Een aangedreven systeem maakt tot 4 meter
van 1 meter folie. Door te spelen met de voorrek kunnen
de wikkeltijden nog enigszins worden aangepast. Wie
minder voorrekt, wikkelt immers sneller. Een voorrek van
300 % is nu standaard.
Kiezen voor een palletwikkelaar is tegelijk kiezen voor
een bepaalde folie. Het is niet ‘efficiënt’ om op alle machines
dezelfde folie te laten lopen. Wikkelfolies zijn 20
tot 23 micron dik. Na voorrek is dat nog 7 micron. Er zijn
twee grote foliefamilies: gegoten of ‘cast’ folies en geblazen
folies.
De meer voordelig gegoten folies ‘knijpen’ hard, maar
laten zich ook weer ‘verrekken’ waardoor de lading alsnog
in beweging kan komen. Geblazen folies zijn stijver,
bieden meer weerstand, maar zijn ook 30 % duurder. Een
‘cast’ van 23 micron kan echter worden vervangen door
een geblazen folie van 19 micron, waarbij toch een betere
verpakking wordt verkregen tegen een zelfde kostprijs.
In dat geval wordt er bovendien minder afvalgewicht de
wereld ingestuurd. De grondstofprijzen voor folie zijn dit
jaar overigens al met ongeveer eenderde gestegen.
Financieel voordeel
De Sirio ringwikkelaar
van Certis werkt stan-
daard met 240% voor-
rek. Met het gepaten-
teerde voorreksysteem
is ook 300% mogelijk
De ondernemer die een palletwikkelaar aanschaft met een 300 %
folievoorrek en die is voorzien van een officieel erkend keurmerk, komt
in Nederland in aanmerking voor een Milieu-investeringsaftrek (MIA) en
Willekeurige Afschrijving Milieu-investeringen (Vamil). Via de MIA kan tot
40 % van de investeringskosten voor een milieuvriendelijk bedrijfsmiddel
worden afgetrokken van de fiscale winst. Met de Vamil bepaalt het bedrijf
zelf wanneer het de investeringskosten van een bedrijfsmiddel afschrijft,
wat een liquiditeits- en rentevoordeel kan opleveren.
22 Logistiek Totaal | juni 2010 23

■
■
WEGEN?
Met onze weegapparatuur
zeker van een oplossing op maat!
www.preciamolen.nl
PRECIA-MOLEN
aanmaken naargelang behoefte
voor elke toepassing het
juiste papier
■ iedere machine kan
geïntegreerd worden in
uw verpakkingsproces
Efficiënt palletiseren?
Gerard Philipsweg 8 - 4538 DA Terneuzen www.symach.nl - T +31(0)115 685625 - E info@symach.nl
INDUSTRIËLE WEEGSCHALEN
BAND-, DOSEER-, CONTROLEWEGERS
AFZAKWEGERS
BUNKERWEGERS
WEEGBRUGGEN
SOFTWARE
SERVICE
Postbus 3246, 4800 DE Breda
Franse Akker 1, 4824 AL Breda
Nederland
Hoe kunnen wij uw product beschermen?
Telefoon 076 524 25 20
Fax 076 522 80 39
E-mail sales@preciamolen.nl
Website www.preciamolen.nl
Working Comfort by
Uw product verdient de beste
verpakking!
Storopack Benelux NV
www.storopack.be
sales@storopack.be
Tel.: 0800 78 67 67 2
Fax: 0800 78 67 63 2
10 vragen aan…
Dit voorjaar besloot pallet pooling specialist
LPR terug te keren naar zijn oude naam:
La Palette Rouge. De naamswijziging moet
tevens een invulling zijn voor de nieuwe iden-
titeit die meer en meer gericht is op milieu-
vriendelijkheid, weet Frank Janssen, general
manager voor de Benelux.
Tekst: Mark Dohmen
de naamswijziging?
“Onze vorige naam, Logistic Packaging Re-
01Waarom
turn, werd niet veel gebruikt in de markt.
Bijna iedereen had het over LPR. Onze oude naam, La
Palette Rouge, is beter te onthouden en refereert meer
aan ons basisproduct, de rode houten pallet.”
02
Hoe belangrijk is zo’n naamswijziging?
“Voor ons betekent dit meer dan alleen een
nieuwe weg inslaan. Het is een nieuwe invulling
van de identiteit van het bedrijf, gebaseerd op de
activiteiten en de kwaliteit van een herkenbaar product,
de rode pallet.”
03
Wat verandert er dan aan die identiteit?
“Met het nieuwe imago geven we vorm aan
ons voornemen om ons op een milieuvriendelijke
manier te ontwikkelen.”
04
Milieu is dus belangrijk voor LPR?
“Absoluut. We hebben onlangs ook onderzoek
laten doen naar de grootte van de
ecologische voetafdruk. Conclusies wezen duidelijk uit
dat een poolingsysteem met houten pallets voor minder
uitstoot van broeikasgassen zorgt dan een omruilsysteem
of het gebruik van kunststof pallets.”
05 zoek zijn stappen ondernomen om ons te
Wat betekent dat voor jullie organisatie?
“Op basis van de conclusies uit het onder-
laten certificeren door het PEFC, een programma voor
verantwoord bosbeheer. Inmiddels zijn we, als enige palletpooler,
PEFC-gecertificeerd. Het certificaat danken we
aan een streng beheersbeleid, dat ervoor zorgt dat het
hout dat gebruikt wordt afkomstig is uit bossen die op
milieuvriendelijke manier worden beheerd. Zo krijgt de
rode pallet een ‘groen’ randje.”
06
Hoe zit het dan met transport?
“Naast productie is dat inderdaad de grootste
veroorzaker van uitstoot van broeikasgassen.
Daarom zetten we steeds meer geïntegreerde
palletdepots op in de buurt van klanten. Transportafstanden
worden zo geminimaliseerd.”
07
Is dat voldoende?
“We hebben nog meer ijzers in het vuur, zoals
transportpooling. In nauwe samenwerking
met de klant brengen we alle mogelijkheden voor
het delen van transporten in kaart. Het doel: het aantal
lege vrachtwagens verder minimaliseren.”
08
En de rest van de keten dan?
“Ook daar wordt naar gekeken. La Palette
Rouge betrekt tevens de dienstverleners in
dit proces. Er zijn actieplannen gestart om de uitstoot
van broeikasgassen op lokaal niveau te verminderen en
verschillende dienstverleners hebben al geïnvesteerd in
energiezuinige oplossingen.”
09 “Dat denk ik niet. Je moet investeren om
Gaan al die investeringen niet ten koste van
de resultaten?
vooruit te komen. Met de verschillende oplossingen
wordt niet alleen het milieu gespaard, ook de kosten
worden gedrukt; in de gehele keten. Daarnaast verbetert
de kwaliteit van onze dienstverlening. En dat is
belangrijk om aan de almaar strenger wordende eisen
uit de markt te blijven voldoen.”
10
Wat wil die markt dan?
“De klant heeft behoefte aan beheerd pallet
management. Door actief samen te werken,
meer en duidelijke managementinformatie te bieden en
die info ook te vertalen naar adviezen, bieden we precies
wat de markt vraagt. Ik ben er dan ook van overtuigd
dat we meerwaarde creëren door onze ketenaanpak.”
25

Productnieuws
Inotec komt met verbeterd wasbaar etiket
Inotec Barcode Security introduceert het Diomaster
HUW2 etiket. Het nieuwe etiket is speciaal ontwikkeld
voor toepassingen waarin duurzame lastdragers,
zoals kratten, bakken en kunstofpallets, veelvuldig
worden gewassen.
Het inotec Diomaster HUW2 etiket is een verbeterde
versie van het ultiem duurzame Diomaster HUW etiket.
In vergelijking met de voorganger is het etiket
nóg beter bestand tegen de invloeden van vocht en
dus reinigingsprocessen.
Het nieuwe etiket is, zoals alle oplossingen van inotec,
conform ISO certificering getest op hechtkracht,
chemische resistentie, wasbestendigheid onder hoge druk, mechanische belastbaarheid,
UV resistentie en temperatuurbestendigheid.
Schiphorst ontwikkelt nieuwe deksels
Schiphorst Transport- en Opslagtechniek heeft nieuwe deksels
ontwikkeld voor de euronorm bakkenserie Silverline. De
nieuwe deksels zijn beschikbaar in drie uitvoeringen: een oplegdeksel,
een scharnierend deksel en een zogeheten krokodildeksel.
De afmetingen bedragen 300x200 mm, 400x300 mm en
600x40 mm.
Ten opzichte van het vorige model biedt het nieuwe oplegdeksel
de mogelijkheid tot verzegeling. Ook is het deksel geschikt
om vast te snoeren en is het voorzien van een greep, zodat het
gemakkelijk kan worden gelicht. Het scharnierend deksel biedt
dezelfde voordelen, met als extra kenmerk dat deze deksel
vastzit aan de bak. Het krokodildeksel is nieuw in het assortiment
en is onder andere geschikt voor gebruik op rollenbanen. Het deksel
zit vast aan de bak, maar hangt in twee delen langs de bak als
deze open is. Hierdoor neemt het deksel geen extra ruimte
in beslag. Dat maakt ook de inzet op bijvoorbeeld werk- en
inpaktafels extra plezierig
100185_Bluhm_Produkt_AZ_195x63_90090_Produkt_AZ_274x106_0905 18.05.10 17:37 Seite 1
UW FULL - SERVICE - PARTNER
*PRINT & APPLY SYSTEMEN
*ETIKETTEERSYSTEMEN
*DESKTOP PRINTERS
*SOFTWARE
*ETIKETTEN EN LINTEN
*INSTALLATIE EN ONDERHOUD
Advertentie
duidelijk klantgericht, innovatief en kwaliteitsbewust. Weber
Marking Systems BV is uw totaalleverancier voor alles op het gebied van
print & apply-, etiketteer- en inkjetsystemen, desktop-printers, software,
etiketten en linten. Dit wordt ondersteund door een eigen technische
dienst.
Als enige fabrikant in Nederland produceren wij niet alleen de systemen
(o.a. Weber, Geset Alpha en Mark-O-Print), maar hebben wij ook een
eigen etikettenproductie
Als onderdeel van de internationale Bluhm-Weber Group, die al meer dan
75 jaar systemen ontwikkelt, fabriceert en installeert, zijn wij een sterke
en betrouwbare partner met een snelle service.
Voor meer informatie:
D-Stack geschikt
voor alle typen trays
Jentjens, een bedrijf dat installaties
voor automatisering van
productiehandelingen ontwikkelt, bouwt
en onderhoudt, heeft een oplossing
ontwikkeld om trays en schalen
te ontnesten. Het systeem is geschikt
voor alle typen en formaten
trays, ongeacht de bodemstructuur, dankzij
een uniek cassette wisselsysteem.
De D-Stack is standaard uitgevoerd met een
groot tray magazijn, waarin ca. 300 trays passen
en dat met een simpele handeling in een
mum van tijd kan worden bijgevuld. Schakelt
het productieproces over op een ander tray formaat,
dan kan eenvoudig een andere cassette
worden aangesloten. Dat gebeurt met één enkele
handeling, zonder dat er extra afstellingen
nodig zijn.
Nieuwste catalogus
Topa beschikbaar
Topa Verpakking, leverancier van industriële transportverpakkingen,
heeft een nieuwe catalogus uitgebracht.
Het 320 pagina’s tellende boekwerk staat
vol transportverpakkingsproducten, van allerlei
formaten en soorten dozen tot handige hulpmiddelen
voor het vullen, sluiten en handlen van verpakkingen.
De gratis catalogus kan worden aangevraagd via
de website van Topa (www.topa.nl).
Tel: +31 (0)36-534 52 54
E-mail: info@webermarking.nl
Weber klaar voor toekomst
met Pharmacube
Weber Marking Systems komt met een nieuw product
op de Nederlandse markt: de Pharmacube.
Het inkjet codeersysteem van eigen fabrikaat
moet de veiligheid van producten aanzienlijk
vergroten door middel van het
aanbrengen van 2D codes.
De Pharmacube is ontwikkeld naar aanleiding
van de aankondiging van een
nieuwe geneesmiddelenwet; Good
Automated Manufacturing Practices
(GAMP). Deze wetgeving - die
vooralsnog alleen geldt in Frankrijk
en Turkije - verplicht 2D datamatrix
codes op verpakkingen van geneesmiddelen,
om de traceerbaarheid in
de keten te vergroten.
Kunststof schakelband
Conveyor Systems
Het CS Transportsysteem
wordt
uitgebreid met een
schakelbandsysteem
zonder verbindingspennen.
De band is
volledig van kunststof,
maar heeft een
toelaatbare trekkracht
die vergelijkbaar
is met die van
een staalversterkte
band. De nieuwe opbouw maakt bovendien een eenvoudige
(de)montage van de schakelband mogelijk.
Het systeem is ontwikkeld voor hoge belastingen en betrouwbaarheid.
Door het unieke design van de schakelband
wordt de trekkracht overgebracht door meerdere ogen.
Dit verhoogt in sterke mate de toelaatbare trekkracht.
De geometrie van de ketting maakt het mogelijk om uiterst
geringe bochtradiussen te realiseren, waardoor een compacte
opstelling mogelijk wordt. Zelfs bij de kleinste bocht
blijft de band gesloten. De Conveyor Systems Flexible Line
(CS FL) biedt bandbreedtes van 300, 400 en 600 mm. De
banden worden geleverd door FS Solutions uit Rijssen.
Voor meer nieuws
bezoek onze site
www.logistiektotaal.nl
Nieuwe TNO-standaard voor
ergonomische verpakkingstafel
Op basis van een studie van onderzoeksinstituut
TNO heeft Storopack samen met Hüdig +
Rocholz en Vanderlande Industries een verpakkingsstation
ontwikkeld dat deel uitmaakt
van de geautomatiseerde intralogistiek. De
constructie en ordening van alle elementen is
gebaseerd op parameters die volgens de studie
tot optimale werkomstandigheden voor het
verpakkingsproces moeten leiden.
TNO kreeg de opdracht in de volgende fase van
het project het prototype te testen en de bereikte
efficiëntie van het proces aan te tonen. Na afloop
van de tests wordt het resultaat, vermoedelijk deze zomer, voorgesteld
als het volledig geïntegreerde verpakkingsstation ‘PACK@EASE’. In plaats
van zich te beperken tot ‘ergonomie uit ervaring’, verwachten de partners
daarmee een standaard aan te bieden die op meetbare resultaten berust.
Tweetal noviteiten Schoeller Arca
Schoeller Arca Systems (SAS) heeft een nieuwe serie kunststof
FLC’s (Foldable Large Container) ontwikkeld. De serie vouwbare
containers wordt sinds april op de markt gebracht onder de naam
Magnum Optimum.
De serie is gebaseerd op een aantal nieuwe technische ontwikkelingen
en beantwoordt volgens de producent aan de veranderende
supply chain eisen in onder meer de automotive sector.
Met de introductie van de Magnum Optimum zegt SAS een grote
stap te zetten in het beheersen van operationele kosten voor de
gebruiker. Nieuwe features moeten resulteren in een verbeterde
distributie handling. Tot de nieuwe features behoren onder andere
volledig vlakke zijwanden, verbeterde vouwbaarheid, een lager
gewicht en een hoger intern volume.
In juni 2010 lanceert SAS bovendien een nieuwe Big Box. De Big
Box Maximus zal volgens de leverancier leiden tot een verbeterde
distributie handling en komt tegemoet aan de veranderende supply
chain eisen in bijvoorbeeld de AGF-sector.
Het bruikbare volume
van de nieuwe
verpakking stijgt
met 10 liter naar
690 liter, terwijl
het eigen gewicht
afneemt. Het doordachte
design maakt
de Big Box Maximus stevig en hygiënisch.
26 Logistiek Totaal | juni 2010 27

Dolav introduceert Tri-Hi
Speciaal voor de recyclingindustrie introduceert fabrikant
Dolav de Tri-Hi. De sector maakt gebruik van diverse machines
en transportmiddelen, met verschillende interne hoogtes.
Daardoor is er volgens Dolav behoefte aan een palletbox
waarbij de hoogte kan variëren. De Tri-Hi biedt die mogelijkheid.
De kunststof box met de grondmaat van een europallet
(1.200x800 mm) is verkrijgbaar in hoogtes van 740, 870
en 950 mm. De lichtgewicht boxen zijn sterk, gemakkelijk
schoon te maken en hebben een draagvermogen van 400 kg.
De Tri-Hi kan tot drie hoog worden gestapeld, is gemakkelijk
te verplaatsen met geïntegreerde latten en wordt naar wens
geleverd met wieltjes, weggewerkt tussen
de poten. Een lege box weegt ongeveer
27 kg en heeft een inhoud van 653 liter.
Voor de recycling van PET-flessen wordt de
Tri-Hi al op grote schaal ingezet bij diverse
grote Duitse supermarktketens, onder beheer
van Karl Meyer Recycling.
Bezoek onze site voor
een compleet overzicht
van onze producten
en diensten
Tallpack International
De Aaldor 24
4191 PC Geldermalsen
Postbus 106
4190 CC Geldermalsen
T: +31 (0)345 800 800
F: +31 (0)345 800 850
E: info@tallpack.nl
I: www.tallpack.nl
Unicorn II codeert 60 meter
per minuut
Videojet Technologies heeft een
nieuwe, compacte grootkarakter
inkjetprinter ontwikkeld,
de Unicorn II. Het betreft een
compleet, all-in codeersysteem
dat betrouwbaar en economisch
één of twee regels codeert op
secundaire verpakkingen, zoals
dozen en zakken.
De printer is gebruiks- en onderhoudsvriendelijk en codeert tot
60 meter per minuut, met een standaard printhoogte van 25 mm.
De Unicorn II codeert niet alleen houdbaarheidsdata, maar print
ook productinformatie die noodzakelijk is voor voorraadbeheer en
kwaliteitscontrole. Productnamen, identificatienummers, automatische
producttellers en op de minuut nauwkeurige tijdcoderingen
zijn met een simpele druk op de knop binnen handbereik. De
eenvoudige plug-and-play installatie zorgt ervoor dat de gebruiker
binnen een aantal minuten operationeel is.
Verpakkingsprojecten | Verpakkingsmaterialen | Verpakkingsapparatuur
De Specialisten in
eindverpakkingssystemen
Alles op het gebied van: Bundelen | Wikkelen | Omsnoeren
10234 TP Adv. Logistiek Totaal 11 1 08-06-2010 10:01:19
Nieuwe ecologische verpakkingsproducten
van FP International
FP International heeft twee milieuvriendelijke beschermende
verpakkingslijnen ontwikkeld. De producten, Flo-Pak Green
polystyreen opvulmateriaal en de Cell-O Green luchtkussenfolie,
maken deel uit van de Green Family serie. Dit is de naam
waaronder FP haar ecologische producten op de markt brengt.
Flo-Pak Green is het eerste afbreekbare EPS (geëxpandeerd polystyreen)
opvulmateriaal op de markt. Het wordt vervaardigd
van 100 % gerecycled polystyreen en kan
vaak worden gerecycled en hergebruikt.
Flo-Pak Green is lichter dan opvulmateriaal van zetmeel
of papier en staat daarmee garant voor lagere
transportkosten. Het materiaal trekt geen knaagdieren
aan terwijl de beschermende werking niet
wordt beïnvloed door omgevingsvochtigheid.
Nieuwe etiketteermachine
van Tehabo
Advertentie Tehabo heeft een nieuwe etiketteermachine ontwikkeld: de
Tehabo BRU 2500 Servo. De machine is geschikt om te worden
geïntegreerd in Flowpack verpakkingsmachines. De machine
brengt met hoge snelheid voorbedrukte zelfklevende etiketten
nauwkeurig op de verpakking aan. Het modulaire systeem
wordt aangedreven door een servomotor. De machine volgt
traploos de snelheid van de te etiketteren folie. De elektronische
besturing en de bediening van de machine is ondergebracht in
een aparte RVS stuurkast.
Conpax ontwikkelt totaalconcept
voor AGF-sector
Speciaal voor de AGF-sector heeft Conpax een machine ontwikkeld
die niet alleen snel, maar ook op milieuvriendelijke wijze
kartonnen conische bakjes met AGF-producten in rekfolie
verpakt. De Automac A55 is volgens de Conpac eenvoudig in gebruik.
Een verlengde invoerband maakt dat er zeer functioneel
kan worden gewerkt.
Behalve de machine levert Conpax ook de verpakking.
De leverancier ontwikkelde
speciaal voor het
verpakken van AGFproducten
kartonnen
bakjes in diverse formaten.
De conische bakjes kunnen
worden bedrukt
met een eigen ontwerp
of bedrijfsnaam.
93
One-way pallets Q-Pall
voor eenmalig gebruik
Als tegenhanger voor de houten pallets heeft
Q-Pall zogenaamde one-way pallets ontwikkeld,
ofwel lichtgewicht export pallets die
eenmalig te gebruiken zijn. De pallets behoeven
geen speciale behandeling om ongedierte
tegen te gaan. Dit scheelt volgens Q-Pall een
hoop kosten.
Dankzij de nestbare uitvoeringen
kunnen
de pallets per grote
hoeveelheid worden
gestapeld. Dit bespaart
ruimte tijdens het laden en in het
warehouse. Deze eenmalige pallets zijn
in verschillende maten verkrijgbaar waaronder
in euro- en blokformaat en wegen respectievelijk
5,4 en 7,5 kg. Beide uitvoeringen
hebben een statische belasting tot 2.500 kg
en een dynamische belasting tot 1.000 kg.
Advertentie
Het complete
assortiment
apparatenwielen
Bel voor
informatie:
Protempo bv
Postbus 21, 6500 AA NIJMEGEN Nederland
Tel. +31(0)24-3711711. Fax +31(0)24-3711700
verkoop@protempo.eu www.protempo.eu
adv. 93 93x131 mm.indd 1 26-01-2010 10:17:55 29