Cacaospecialist investeert ook in intern transport - Solids Processing

Loos Cacao blijft verbouwen en uitbreiden
Food Cacaospecialist investeert ook in
intern transport
In de wereld van cacaopoeder en cacaoboter
is Loos een bekende naam. Loos Cacao B.V.
richt zich voornamelijk op het malen, mengen,
reconditioneren (zeven en ontijzeren) en
ompakken van cacaoproducten voor derden.
De gezonde groei gaat gepaard met een bijna
continue stroom aan investeringen.
Zoals onlangs in pneumatisch transport met
rvs leidingen. Maar dan wel op twee locaties,
met verschillende doelstellingen.
Henk Klein
Gunnewiek
Piet Loos.
Het familiebedrijf werkt voor bijna alle
grote cacaoproducenten ter wereld. Oprichter/directeur
Piet Loos wil geen namen
noemen van de internationale klantenkring,
maar de grootste drie chocoladeproducenten
horen er in ieder geval bij. Die klantenkring
is in de loop van de jaren stukje
bij beetje opgebouwd. Eind jaren zestig
startte Piet Loos met het vervoeren van en
handel in hooi, stro en ruwvoeders, en tegels
en graniet. Door de invoering van de superheffing
moest het bedrijf zich herpositioneren
en ontstond in 1984 uiteindelijk
Loos Bobeldijk B.V. De productie
van Bentonite vormde in die tijd
de belangrijkste activiteit: een
product dat vijf keer zijn eigen volume
op kan zwellen en voornamelijk in de offshore-industrie
wordt gebruikt. Langzaam
maar zeker breidde Loos Bobeldijk B.V.
haar activiteiten uit. In de tweede helft van
de jaren tachtig begon het met het schonen
en malen van granen, zaden, peulvruchten,
kruiden, specerijen en bakkerijgrondstoffen.
Ook werd een begin gemaakt met het
reconditioneren van cacao. In 1993 kwam
daar het ompakken van cacaopoeders bij.
Langzamerhand is cacao dé specialiteit
geworden en werd het bedrijf omgedoopt
in Loos Cacao BV.
Uitgevoerd in wit
Loos Cacao is gevestigd in een voormalige
melkfabriek, met ervoor nog de directiewoning.
Het grootste deel van het oorspronkelijke
gebouw, met schoorsteen, staat er
nog. Een idyllisch plaatje, midden in het
plaatsje Bobeldijk, vlakbij Hoorn. Maar
schijn bedriegt: daarachter staan een aantal
moderne hallen met kantoorruimte. Bovendien
is er nóg een vestiging, voornamelijk
opslag, in het nabijgelegen De Goorn. Er
staan inmiddels twaalf productielijnen, elk
met specifieke kenmerken en mogelijkheden.
Dat omvat
een combinatie
van malen,
mengen, zeven,
‘Water is uit
den boze’
ontijzeren en/of
verpakken. Er is
één aparte lijn
voor rietsuiker.
Piet Loos:”We
hebben in
totaal vijf molens; twee hamermolens en
een classifiermolen kunnen tot 60 ton per
dag malen. Voor het mengen staan er drie
schoepenmengers, een Nautamenger en
een lintmenger. In één procesgang is een
menging met acht ingrediënten mogelijk.
Het zeven gebeurt met diverse korf- en
vlakzeven, tot 300 µm.”
De cacao wordt meestal in bulk of in bigbags
aangevoerd. Na bewerking kan de
cacao ook in die vorm het pand van Loos
verlaten maar vaker gebeurt dat in een
verpakking, variërend van ventielzakken
van acht tot 25 kg, of in blokbodemzakken
Eén van de productielijnen. Zendvat voor cacao, gesitueerd in de oude melkfabriek.
meestal weer in een omdoos. Dat verpakken
gaat dermate zorgvuldig en schoon,
dat Loos het ook aandurft om cacao af te
vullen in witte zakken. Tenslotte is er de
stapelaar die de pallets belaadt met dozen
of zakken en met folie omwikkelt. Er staan
verschillende mobiele apparaten zodat ze
op diverse lijnen inzetbaar zijn.
Loos: “Wij vinden schoon werken een
absolute must. Alle hallen hebben we
uitgevoerd met gecoate vloeren in lichte
tinten, strakke witte wanden en witte plafonds.
Zelfs de stellingen voor de pallets en
bigbags zijn in wit uitgevoerd. Overal is de
lucht geconditioneerd: koel en droog. Dat
is niet alleen goed voor de cacao, het zorgt
ook voor een verzorgde werkomgeving
en het maakt op onze opdrachtgevers een
goede indruk.”
Herschikking productie
Bij Loos Cacao wordt er continu gebouwd
en verbouwd. Begin mei zijn er
twee nieuwe hallen van totaal 1000 m 2 in
Bobeldijk in gebruik genomen. Piet Loos
vertelt waarom: “In de ene hal hebben we
naast nog meer productiecapaciteit, nu
een spiksplinternieuw laboratorium. Tot
voor kort werkten we nauw samen met een
extern laboratorium. Dat past in ons kwaliteitsstreven
waarbij we onze klanten graag
bieden. Maar er is méér: we gaan zelf nog
intensiever op zoek naar nieuwe productvarianten.
Op het gebied van additieven,
zoals vitaminen, is nog veel mogelijk.”
In de nieuwe hal is de productie van
boterpoeders ondergebracht. Die komt in
de vorm van 25-kilo-blokken binnen en
gaat dan de shredder in om te verkleinen
tot brokjes van 2-3 cm.
Vervolgens gaan die de Pennenmolen in
om te vermalen tot poeder. In dat proces
is koeling noodzakelijk, ook voor het
verdere transport van het poeder.
De andere hal is de zogenaamde logistieke
hal: voor het inkomende en uitgaande
vrachtvervoer. Om alles droog en schoon
te houden, zijn hier niet alleen gladde
wanden en een gecoate vloer. Loos: “Voor
een optimale vochtbeheersing is er in de
logistieke hal ook vloerverwarming én zijn
er luchtdrogers. Als er bij nat weer een
vrachtwagen binnenkomt, is de hal daarna
in korte tijd weer droog.”
In het kader van de uitbreiding en de daarbij
behorende herschikking van de productie
is er door Wissekerke Techniek ook
pneumatisch transport aangelegd in Bobeldijk.
Dat is een dense phase ofwel proppentransport
voor cacao. Die begint met
een zendvat van 80 liter bij de ACM-molen
in de oude melkfabriek. Dan gaat het door
een 8” Ø inlaat dome valve -bolsegment-
of koepelklep- via een rvs transportleiding
van 3” Ø over een leidingbrug naar de
Behn&Bates verpakkingsmachine in de
eerste hal, een afstand van zo’n 90 meter.
De perslucht komt van een Ingersoll Rand
compressor, waarvan de lucht zodanig
wordt gefilterd en gekoeld, dat deze ultradroog
is met een maximale temperatuur
van 20 ºC. Loos: “De leiding is helemaal
voorzien van tracing en geïsoleerd. Dat
laatste is nodig omdat de leiding op de lei-
Solids Processing
Solids Processing
14 Nr. 3 - juni 2008
van een tot vijf kg. Die laatste zitten dan onderzoeksresultaten van hun product aan-
Geconditioneerde opslag in De Goorn.
dingbrug in de buitenlucht ligt. We werken Nr. 3 - juni 2008 15
Deel van de rvs
leiding voor
cacao in hal 1,
met paralleldrukleiding.
g

16
Solids Processing
Nr. 3 - juni 2008
Food
Cacaospecialist investeert ook in intern transport
niet volcontinu en ik wil geen enkel risico
van schimmelaangroei of aanhechting door
condensvorming.”
Silo’s en leidingen in rvs
De locatie Bobeldijk mag gezien de belendende
woonbebouwing, niet meer verder
worden uitgebreid. Daarom werkt Loos
al jaren met een tweede locatie op het
industrieterrein Vredemaker Oost in het
nabij gelegen De Goorn, inmiddels 5900
m 2 groot. Die vestiging is een geconditioneerde
opslag maar binnenkort start er
een verbouwing om hier met twee separate
menglijnen te gaan werken, elk in een
aparte ruimte. En dan te bedenken dat er
net een verbouwing achter de rug is: er zijn
vier grote silo’s op het dak gezet, met elk
65 m 3 inhoud. En er zijn alvast voorbereidingen
getroffen voor een uitbreiding naar
tien stuks. De silo’s zijn berekend op suiker
en zijn uitgevoerd in.....roestvaststaal! Piet
Loos: “Ja, we wilden zelf polyester maar
onze klanten wilden dat niet. Ook aluminium
was uit den boze, dus resteerde alleen
nog rvs.”
De silo’s zijn te gebruiken
als basis voor de nieuwe
menglijnen maar zijn ook
Links het dense phase zendvat voor de rietsuiker,
met daarboven de toevoer en de trilzeef. Rechts de
oude opvoerschroef, met extra toevoermogelijkheid.
‘Rietsuiker
wordt
steenhard’
Ruimte voor 26 pallets op de kettingbaan in De Goorn.
hoog genoeg voor de belading van bulkauto’s,
die passen eronder. Loos: “Wij doen
sinds enige tijd heel veel in rietsuiker; een
opkomende markt. Momenteel gaan er per
week vier bulkauto’s richting Frankrijk.
We brachten het eerst
met een schroef omhoog
in de bulkauto, maar dat
moest vanuit de nieuwe
silo’s gaan gebeuren. We
wilden dat pneumatisch
doen. Omdat rietsuiker
een gemelasseerd product
is, gaat het dwarrelen in
de leidingen en zet zich
af in de bochten. Daar
wordt het dan letterlijk
steenhard. Om het toch
probleemloos te transporteren, heb ik René
Wissekerke gevraagd om een pneumatische
installatie met rvs leidingen.”
Dat gaat met proppentransport, dense
phase, om dwarrelen en aangroei in de
leidingen te voorkomen. De inlaathopper
heeft een inhoud van 226 liter, met een
8” Ø inlaatklep. De leiding gaat zo’n 30
meter omhoog met een diameter van 4”
en is makkelijk te demonteren. De voorgekoelde
perslucht komt van een Kaeser
compressor die Loos al had staan.
Kwaliteit
Gezien de vele geconditioneerde ruimten
ligt het voor de hand te veronderstellen
dat er bij Loos alleen maar droog wordt
gereinigd. Klopt dat? Loos:”We reinigen
met droge poeder. De eerste paar honderd
kilo gebruiken we om te ‘spoelen’. Verder
reinigen we altijd alles droog. Water is
bij ons inderdaad uit den boze. Er is één
afgescheiden ruimte waar we met vetten
werken. Die wordt periodiek nat gereinigd
maar dan leggen we de productie daar
helemaal stil.” Kwaliteit staat hoog in het
vaandel. Loos is gecertificeerd voor Haccp,
Skal, biedt tracking en tracing, maar kan
ook kosjer produceren.
Piet Loos:”Allergenen staan momenteel in
de schijnwerpers. Vreemd genoeg is cacao
zelf eigenlijk ook een allergeen. Maar we
gaan heel ver om alle mogelijke risico’s te
vermijden.
Binnenkort gaan we alle glazen koffiekopjes
in de kantines ook vervangen door rvs
kopjes om glasbesmettingen te voorkomen.
Het vermijden van risico’s vormt ook de
reden dat we de nieuwe productieruimtes
in De Goorn zodanig inrichten dat we daar
met onder- of overdruk kunnen werken.”
Het ingebakken gevoel voor kwaliteit van
Piet Loos zit er ook in bij dochter Margret,
die samen met echtgenoot Dennis al 18
jaar meedraait in het bedrijf. Zij zullen
straks het roer overnemen. Speelde het
kwaliteitsbewustzijn een rol bij de keuze
van de leverancier voor het pneumatisch
transport? Piet Loos: “Uiteraard, ik heb
René Wissekerke ooit leren kennen op
een beurs. Niet alleen de eerste contacten
waren goed, ook de hele installatie, onder
leiding van Theo Hoeben, was uitstekend.”
En had hij, achteraf gezien, nog iets anders
gedaan? “Ja, later hoorde ik dat we subsidie
hadden kunnen krijgen, zowel op het
gebied van innovatie als voor energiebesparing.
Maar dat had ons wel weer
extra tijd gekost, dus ik zit er niet echt mee.
Nee, eigenlijk niet. Ik ben heel tevreden.
Het geheel is netjes afgewerkt. En, het
belangrijkste: het werkt goed!”n