MILIEUVERKLARING - Sadepan Chimica NV

mei 2009
Genk
MILIEUVERKLARING
over de resultaten van 2008
In het kader van EMAS

Voorwoord
EMAS (Eco-Management and Audit Scheme) is het communautair milieubeheersysteem en
milieuauditsysteem dat is ingevoerd door de Europese verordening (EG) nr. 761/2001 van maart 2001.
Organisaties kunnen op vrijwillige basis deelnemen aan dit systeem. De organisaties die voldoen aan de
voorwaarden van EMAS worden door de overheid opgenomen in een register en jaarlijks
bekendgemaakt in het publicatieblad van de Europese Gemeenschap.
ISO 14001 is een internationaal aanvaarde norm voor milieuzorgsystemen. Het bevat eisen waarmee
een organisatie de milieuaspecten kan beheersen en de prestaties van het systeem kan verbeteren.
Om te voldoen aan de vereisten van ISO14001 moeten bedrijven een milieubeleid vaststellen, een
milieuprogramma en beheersysteem invoeren, interne milieuaudits doorvoeren. Zij kunnen hun
milieuzorgsysteem laten controleren door een onafhankelijke erkende certificatie-instelling waarna ze,
indien er geen opmerkingen zijn, een certificaat bekomen.
Organisaties die een milieuzorgsysteem invoeren volgens EMAS dienen hiernaast aan te tonen dat zij de
naleving van de milieuwetgeving verzekeren. Hiertoe maken de organisaties een initiële milieuanalyse
waarin wordt vastgesteld hoe ze vanuit milieuoogpunt functioneren en welke milieuaspecten van
toepassing zijn. De organisaties moeten zowel de directe als de indirecte milieuaspecten van de
activiteiten, producten en diensten in aanmerking nemen en zijn verplicht tot gestage verbetering van hun
milieuprestaties. De organisaties moeten een open dialoog voeren over de milieueffecten en dienen hun
werknemers te betrekken bij het proces ter gestage verbetering van de milieuprestaties. Tevens dienen
zij een milieuverklaring, het rapport dat hier voorligt, op te stellen en deze te laten valideren door een
erkende milieuverificateur.
Op 27 september 2004 verkreeg Sadepan Chimica nv te Genk het milieuzorgcertificaat ISO 14001:1996
en werd het beleid, het programma, het beheersysteem, de milieuanalyse en de milieu-auditprocedure
evenals de milieuverklaring over de resultaten van het eerste semester gevalideerd in overeenstemming
met de EMAS-verordening. Op 18 juli 2005 werd de toetsing met ISO 14001:2004 uitgevoerd en werd de
validatie uitgevoerd van de milieuverklaring over de resultaten van geheel 2004. In april 2006, 2007 en
2008 werd dit dan nog eens overgedaan voor het werkjaar 2005, 2006 en 2007. De voorliggende
verklaring geeft nu niet enkel de resultaten weer van 2008, maar geeft via grafieken en tabellen de
evolutie weer van de belangrijkste milieu-indicatoren van de laatste 5 werkjaren.
In dit rapport blijven bijkomende onderwerpen behandeld zoals voorgeschreven in de vereisten van de
decretale milieuaudit die Sadepan Chimica nv conform Vlarem II periodiek dient te ondergaan.
Wij hopen dat de informatie in deze verklaring duidelijk voor u zijn weergegeven. Mocht dit niet zo zijn, of
u heeft nood aan bijkomende vragen, twijfel dan niet en neem contact met ons op via E-mail:
info@sadepanchimica.be of via telefoon op 089/360.720.
MILIEUVERKLARING 2008 SADEPAN CHIMICA NV. 3

Zorgsystemen en externe audits
“De invoering van een QSE-zorgsysteem bij Sadepan Chimica nv te Genk is een beslissing
die kadert in ons permanent streven naar een continue verbetering op gebied van kwaliteit,
veiligheid en milieu. Dit QSE-zorgsysteem voldoet aan de vereisten van de ISO 9001 , OSHAS
18001, ISO 14001 normen, de EMAS-verordening en de Seveso-richtlijn. Het is een proces dat
reeds jaren geleden werd ingezet door onze moederfirma, de gruppo Mauro Saviola. De
Sadepan Chimica vestigingen in Italië zijn reeds sinds 1999 geregistreerd onder EMAS. We
verwijzen voor meer informatie naar de website www.grupposaviola.com.”
4 MILIEUVERKLARING 2008 SADEPAN CHIMICA NV.

Inhoudstabel
Voorwoord ..............................................................................................................................................3
Inhoudstabel............................................................................................................................................5
1. BEDRIJFSACTIVITEIT............................................................................................... 6
1.1. Algemeen ...................................................................................................................................6
1.2. Beschrijving van de productie-activiteiten.................................................................................6
1.2.1. Ondersteunende processen en hulpeenheden .............................................................................7
1.3. Productieresultaten.....................................................................................................................9
2. HET QSE-BELEID EN HET QSE-MANAGEMENTSYSTEEM................................. 11
2.1. Beleidsverklaring en milieuprogramma...................................................................................11
2.2. QSE-managementsysteem........................................................................................................13
3. BELANGRIJKSTE MILIEUASPECTEN ................................................................... 15
3.1. Directe milieuaspecten.............................................................................................................18
3.1.1. Emissies in de lucht..................................................................................................................18
3.1.2. Lozing van (afval)water ...........................................................................................................19
3.1.3. Vorming van afvalstoffen ........................................................................................................20
3.1.4. Bodem en grondwater ..............................................................................................................21
3.1.5. Verbruik van natuurlijke hulpstoffen .......................................................................................22
3.1.6. Lokale hinder ...........................................................................................................................23
3.2. Indirecte milieu-aspecten .........................................................................................................24
3.2.1. Onderaannemers.......................................................................................................................24
3.2.2. Aankoop van chemische producten .........................................................................................24
3.2.3. Verkoop van chemische producten ..........................................................................................24
3.3. Externe veiligheid ....................................................................................................................25
4. RESULTATEN VAN DE MILIEURELEVANTE INDICATOREN............................... 26
4.1. Verbruik van natuurlijke hulpstoffen .......................................................................................26
4.1.1. Verbruik van water...................................................................................................................26
4.1.2. Verbruik van energie en elektriciteit........................................................................................26
4.2. Emissies lucht ..........................................................................................................................27
4.2.1. Geleide emissies via naverbranders .........................................................................................27
4.2.2. Geleide emissies van noodstoomketel .....................................................................................28
4.2.3. Totale CO-emissies en Nox-emissies .......................................................................................29
4.2.4. Fugitieve emissies ....................................................................................................................29
4.3. Lozing van (afval)water ...........................................................................................................30
4.3.1. Bedrijfsafvalwater....................................................................................................................30
4.3.2. Koelwater.................................................................................................................................32
4.4. Afvalstoffen .............................................................................................................................33
4.5. Lokale hinder ...........................................................................................................................34
4.5.1. Geluid.......................................................................................................................................34
4.5.2. Mobiliteit..................................................................................................................................34
5. MANAGEMENTOPVOLGING VAN DE SYSTEEMPRESTATIES ........................... 36
6. ANDERE INDICATOREN VAN MILIEUBEHEER .................................................... 37
7. MILIEUPROGRAMMA.............................................................................................. 38
7.1. Evaluatie doelstellingen 2008 ..................................................................................................38
7.2. Doelstellingen 2009 .................................................................................................................39
8. VALIDATIEVERKLARING ....................................................................................... 40
9. VERKLARENDE WOORDENLIJST EN AFKORTINGEN........................................ 41
MILIEUVERKLARING 2008 SADEPAN CHIMICA NV. 5

1. BEDRIJFSACTIVITEIT
1.1. Algemeen
Sadepan Chimica nv te Genk is een bedrijf dat deel uitmaakt van de Italiaanse groep Gruppo Mauro
Saviola die sedert 1963 werkzaam is in de sector van de productie van spaanderplaten.
Ten behoeve van de productie, en in synergie met de activiteiten van de productie van spaanderplaten
van de groep, werd de activiteit uitgebreid met de productie van formaldehyde en
ureumformaldehydelijmen en -harsen. Dit zijn basisgrondstoffen voor de productie van spaanderplaten.
Sadepan Chimica Italië beschikt over een grote ervaring met installaties voor de productie van deze
grondstoffen en heeft een belangrijke plaats veroverd op de Italiaanse en Europese markt.
De Gruppo Mauro Saviola wordt geleid vanuit Italië en heeft productie-eenheden van formaldehydelijmen
en harsen in Viadana, in Castelseprio (Italië), en dus ook in Genk (België).
De Gruppo Mauro Saviola neemt aldus een belangrijke plaats in tussen de wereldleiders op het vlak van
de productie van formaldehyde en ureum-formaldehydelijmen en -harsen. Door haar interne
vervolmaking op vlak van haar knowhow en praktijkervaring functioneert Sadepan Chimica Italië als een
engineering en consultancy firma bij nieuwe projecten voor de productie van deze basisgrondstoffen. Zij
stellen een volledig pakket ter beschikking dat alle technische, marketing, milieu- en veiligheidsaspecten
koppelt met de implementatie van een productie-eenheid. Zo staan er installaties in Berlin (Zuid-Afrika),
Egger (Groot-Brittannië) en Santa Fe (Argentinië).
In april 2002 werd er gestart met de bouw van Sadepan Chimica nv te Genk (NACE-code 20.140), in de
buurt van potentiële gebruikers van deze grondstoffen. De fabriek te Genk is sinds eind maart 2004
volledig operationeel. Het is de eerste Belgische vestiging van de Gruppo Mauro Saviola.
1.2. Beschrijving van de productie-activiteiten
Productie-eenheid formaldehydeoplossingen (FOR), omvattende:
- productie van waterige oplossingen van formaldehyde
Bij de productie van waterige oplossingen wordt methanol verdampt en met luchtzuurstof aan een vaste katalysator
partieel geoxideerd tot formaldehyde. Het gasvormige reactoreffluent wordt gekoeld. De gevormde formaldehyde (en
methanolresten) wordt vervolgens in water geabsorbeerd en naar de opslag gepompt. De formaldehydeconcentratie van
de waterige oplossing is in functie van de hoeveelheid water die ingezet wordt.
De waterige formaldehydeoplossingen worden hoofdzakelijk intern verwerkt tot lijmen en harsen, Elcoform en Paraform
en deels verkocht aan derden (afvoer via vrachtwagens) 1 .
De productie van waterige formaldehyde oplossingen vindt plaats in 3 identieke, continue productielijnen, waarvan de
derde lijn in dienst is sinds maart 2008.
- productie van ureumfomaldehyde-precondensaten (UFC)
Het productie-proces van UFC is in beginsel analoog aan dit van waterige oplossingen. Het verschil bestaat er in dat de
gevormde formaldehyde (en methanolresten) geabsorbeerd wordt in waterige ureumoplossingen (i.p.v. water). UFC wordt
hoofdzakelijk aangewend voor de eigen productie van lijmen en harsen en in beperkte mate verkocht aan derden.
Productie van UFC gebeurt in de zelfde productielijnen als deze waarin de productie van waterige formaldehydeoplossingen
plaats vindt.
- productie van met methanol gestabiliseerde hooggeconcentreerde formaldehydeoplossingen
(Elcoform)
Voor de productie van Elcoform worden waterige formaldehydeoplossingen in een eerste stap verder opgeconcentreerd.
Vervolgens wordt aan de hooggeconcentreerde oplossing methanol toegevoegd om te vermijden dat de
hooggeconcentreerde oplossing zou polymeriseren. Elcoform wordt integraal afgevoerd naar derden.
De installaties voor de productie en opslag van Elcoform zijn in dienst sinds 2008.
- gepolymeriseerde formaldehydeoplossing (Paraform)
Ook voor de productie van Paraform worden waterige formaldehydeoplossingen in een eerste stap verder
opgeconcentreerd. Vervolgens wordt de hooggeconcentreerde oplossing over een bandkoeler geleid waardoor de
formaldehydeoplossing polymeriseert. Paraform is een vaste stof die integraal wordt afgevoerd naar derden.
1 Sadepan Chimica nv is tevens vergund voor de afvoer van eindproducten via het schip.
6 MILIEUVERKLARING 2008 SADEPAN CHIMICA NV.

De installaties voor de productie van Paraform zullen in 2009 volledig operationeel zijn.
De totale (maximale) capaciteit van de productie-eenheid FOR bedraagt 390.000 jato.
Een productie-eenheid voor de productie van lijmen en harsen op basis van formaldehyde,
ureum en melamine (GLUE), m.n. ureumformaldehydelijmen en -harsen (UF-lijmen en -harsen),
melamine-ureumformaldehydelijmen en -harsen (MUF-lijmen en -harsen) en melamineformaldehydelijmen
en -harsen (MF-lijmen en -harsen).
Naast lijmen en harsen worden in deze éénheid ook polycondensaten met een lage viscositeit (aan
te wenden als fertiliser) aangemaakt.
burelen
De lijmen en harsen worden geproduceerd d.m.v. condensatiepolymerisatie van waterige formaldehydeoplossingen en UFC in
in (zes) batchreactoren. In functie van de specifieke eigenschappen en toepassingen van de lijmen en harsen, worden er ook
nog bepaalde additieven toegevoegd. De lijmen en harsen worden via het spoor of per tankwagen verscheept naar klanten.
De totale capaciteit van deze productie-eenheid GLUE bedraagt 400.000 jato.
Lijmproductie (GLUE)
Formaldehyde en UFC
opslag (FOR)
harsopslag
Locatie turbine/alternator,
paraformaldehydeplant
1.2.1. ONDERSTEUNENDE PROCESSEN EN HULPEENHEDEN
Naast het verbruik van water, gas en elektriciteit zijn er verder op het terrein van de onderneming nog
de volgende voorzieningen aanwezig:
• Op- en overslag faciliteiten voor grondstoffen en eindproducten;
• Een (nood)stoomgenerator voor stoomproductie indien er onvoldoende stoom kan aangemaakt
worden m.b.v. de stoomgeneratoren van de FOR;
• Grondwaterwinning en -behandeling;
harsopslag
magazijn + onderhoud
methanol-opslag
compressorruimte
Waterzuivering + regenwater (bluswater) opvang
brandblusinstallatie
Melamine + ureum opslag
3 identieke Formaldehyde
productielijnen
koeltorens
Albertkanaal
Elcoformopslag
MILIEUVERKLARING 2008 SADEPAN CHIMICA NV. 7

• Koelwaterbehandeling en koeltorens 2 ;
• Brandblusvoorzieningen;
• Stoomturbine/alternator:
Sinds april 2008 is een stoomturbine met alternator met een geïnstalleerd vermogen van 2050 kW
in dienst. Deze installatie wordt gebruikt om elektriciteit aan te maken met de overmaat aan stoom,
komende van de FOR-productielijnen. De geproduceerde elektriciteit wordt vervolgens intern
aangewend.
Tot in de puntjes voorbereid, startensklaar voor de OPEN DEUR op 14 en 15 juni 2008. Laat familieleden en
buurtbewoners maar komen. Met hulp van de plaatselijke CHIRO kregen de bezoekers een droogje en een natje
aangeboden na de rondgang. Een afzonderlijke feesttent werd hiervoor opgetrokken. In de vergaderzaal kon een
videopresentatie gevolgd worden. De plant was zoals altijd proper en net.
2
Te vermelden valt dat ten gevolge van de in gebruikname van de derde FOR productielijn en de stoomturbine-alternator , de
koeltorens werden uitgebreid met 6 bijkomende koeltorens. Deze werden eveneens in maart/april 2008 in dienst genomen.
8 MILIEUVERKLARING 2008 SADEPAN CHIMICA NV.

1.3. Productieresultaten
Door optimalisatie van haar productieproces en het verkrijgen van de noodzakelijke
uitbatingsvergunningen moet Sadepan Chimica nv in staat zijn om in productie- en verkoopcijfers te
groeien. Een overzicht van de geproduceerde hoeveelheden wordt weergegeven in grafiek 1.
300
250
200
150
100
50
0
grafiek 1:
Geproduceerde hoeveelheden eindproducten
168190
225
208
1000 ton formaldehyde 36% oplossing
1000 ton lijmen, harsen en fertilizer
223
285
263 276
238
2004 2005 2006 2007 2008
De productiecijfers van Sadepan Chimica nv werden naar het einde van 2008 sterk beïnvloed door de
zich aandienende recessie op wereldvlak. Verwacht wordt dat ook in 2009 Sadepan Chimica nv
hieronder sterk te leiden zal hebben.
De productiecijfers voor formaldehyde worden volgens internationale overeenkomsten steeds uitgedrukt
als een 36%-tige waterige oplossing. De werkelijk geproduceerde hoeveelheid is lager wanneer we de
exacte concentraties in rekening brengen.
Het overgrote deel van de geproduceerde formaldehydeoplossingen en ureumformaldehydeprecondensaten
worden aangewend voor de productie van lijmen en harsen binnen Sadepan Chimica te
Genk. Een ander deel wordt op de markt in bulk aangeboden. Vanaf 2008 werd, zoals aangekondigd,
een productendiversificatie doorgevoerd door een deel van de geproduceerde formaldehyde-oplossingen
te verwerken tot een met methanol gestabiliseerde hooggeconcentreerde formaldehydeoplossing of tot
Paraformaldehyde. Deze producten zullen uitsluitend verkocht worden.
De capaciteit van de lijmproductie-eenheid wordt hoofdzakelijk benut om lijmen en harsen aan te maken.
Dit zijn polycondensaten van formaldehyde, ureum en/of melamine en worden gekenmerkt door o.a. een
hoge viscositeit.
Een variant hierop zijn polycondensaten van formaldehyde en ureum met een lage viscositeit. Deze
stoffen worden aangemaakt in dezelfde installaties en volgens een identiek procédé, maar door
toevoeging van bepaalde addititieven wordt de viscositeit laag gehouden. Polycondensaten met een lage
viscositeit kunnen – juist omwille van de lage viscositeit – niet als lijm of hars gebruikt worden, maar
worden aangewend als fertiliser.
Sadepan Chimica nv voorziet dat max. 0,25% van de beschikbare capaciteit voor de productie van lijmen
en harsen (of max. 1.000 ton/jaar), zal benut worden voor de aanmaak van polycondensaten met een
lage viscositeit.
In tabel 2 en 3 kan u meer informatie vinden over de indeling en classificatie van respectievelijk de
eindproducten en de basisgrondstoffen. In tabel 3 worden de verbruiken van basisgrondstoffen voor 2005
t.e.m. 2008 weergegeven. Deze hoeveelheden werden berekend aan de hand van volgende gegevens:
stock van het voorgaande jaar + aangekochte hoeveelheid – stock op 31 december huidig jaar.
245
MILIEUVERKLARING 2008 SADEPAN CHIMICA NV. 9

Tabel 2 : eindproducten Sadepan Chimica nv
product procent vrije
formaldehyde
Waterige oplossingen van
formaldehyde (inclusief Elcoform)
Waterige oplossingen van
formaldehyde
Waterige oplossingen van ureum
formaldehyde-precondensaten (UFC)
Met melamine verreikte vloeibare
harsen
Vloeibare ureum en melamine lijmen of
harsen
Vloeibare ureum en melamine lijmen of
harsen
10 MILIEUVERKLARING 2008 SADEPAN CHIMICA NV.
Classificatie
(volgens officiële indeling
stoffen en preparaten)
Symbool
meer dan 25% Giftig T
minder dan 25% Schadelijk Xn
minder dan 25% Schadelijk Xn
minder dan 0,2% niet gevaarlijk
ingedeeld
minder dan 0,2% niet gevaarlijk
ingedeeld
tussen 0,2 en 1% irriterend Xi
Vloeibare stikstofmeststof niet relevant niet gevaarlijk
ingedeeld
Tabel 3: verbruik van basisgrondstoffen en hulpstoffen bij Sadepan Chimica nv
product Classificatie
(volgens officiële indeling stoffen
en preparaten)
Methanol Licht ontvlambaar en
giftig
verbruik
2004
(ton)
verbruik
2005
(ton)
verbruik
2006
(ton)
-
-
-
verbruik
2007
(ton)
verbruik
2008
(ton) (1)
69.603 84.776 96.721 99.234 121.393
Ureum - 82.570 106.466 137.706 119.541 123.379
Melamine - 3.125 9.997 8.624 10.254 9.136
Ureum formaldehyde-precondensaten
(UFC)
Additieven voor eindproduct
Schadelijk 0 1.385 17.193 8.455 0 (2)
Diverse producten, al of niet
ingedeeld volgens de
gevarenclassificatie. De
belangrijksten zijn: Diethyleenglycol
(Xn), Polyethyleenglycol (-),
Zoutzuur (C), Natriumhydroxide (C),
Mierenzuur (C), Sulfaminezuur (Xi),
Fenolformaldehydeoplossing (Xn),
zout voor reactoren
formaldehydeproductie (O, T, N)
Water (3) - circa
180.000
(vloeibare) Stikstof voor
inertisatie methanoltank
Dieselbrandstof voor
motoren
Geen indeling 155.927
(liter)
Xn 26.096
(liter)
Olie voor motoren - 1.054
(liter)
Waterbehandelingsproducten
De belangrijksten zijn hier
Waterstofperoxide (O, C),
Zwavelzuur (C), zoutzuur (C),
Coagulant (Xi)
660 2.203 1.453 1.445 2427
circa
240.000
82.939
(liter)
18.194
(liter)
644
(liter)
circa
250.000
155.895
(liter)
23.696
(liter)
416
(liter)
circa
247.000
197.316
(liter)
25.031
(liter)
288
(liter)
circa
230.000
362.134
(liter)
29110
(liter)
249
(liter)
68,9 94,7 37,3 35,9 24,3
(1) Een derde formaldehydeplant (FOR 3) werd opgestart in maart 2008
(2) Door de productieuitbreiding (FOR 3) was het niet meer noodzakelijk om UFC of formaldehyde van buitenuit aan te leveren.
(3) Het overgrote deel van het water dat gebruikt wordt voor de productie van de eindproducten is water dat gerecupereerd wordt
uit het proces en dat inherent is aan het chemisch reactieproces bij de productie van formaldehyde. Slechts een fractie van dit
water is behandeld grondwater. (zie 3.1.5)

2. HET QSE-BELEID EN HET QSE-MANAGEMENTSYSTEEM
2.1. Beleidsverklaring en milieuprogramma
Het beleid van de Sadepan Chimica nv Genk op het vlak van QSE in het algemeen en de preventie van
zware ongevallen in het bijzonder is formeel vastgelegd in de beleidsverklaring. Deze beleidsverklaring
is door elke manager van Sadepan Chimica nv te Genk ondertekend.
Het opstellen van de beleidsverklaring gebeurt door de gedelegeerd bestuurder (CEO). Hij doet hiervoor
beroep op het managementteam. De QSE-manager maakt deel uit van het managementteam.
Managers Productie
Onderhoud
Shiftleaders
Teams
Laders
Productie-assistenten
CEO
Manager Verkoop, Logistiek,
Productontwikkeling
QSE & HR manager
Bij het opstellen van de beleidsverklaring werd o.a. vertrokken van de beleidsprincipes van Responsible
Care (de basisrichtlijn binnen de chemische nijverheid) en de beleidsverklaring van de Gruppo Mauro
Saviola.
Gebaseerd op deze beleidsverklaring worden jaarlijks QSE-doelstellingen geformuleerd in een
beleidsnota door het management, dit in het licht van een continue verbetering.
Om de objectieven te bereiken worden de QSE-doelstellingen vertaald in actieplannen voor elke
medewerker. Deze actieplannen zijn continu raadpleegbaar en houden concrete en meetbare
doelstellingen in en leggen tevens de verantwoordelijkheden, de middelen en de termijnen vast.
De beleidsnota wordt gecontroleerd verspreid. Het management licht bij meetings en toespraken deze
doelstellingen en actieplannen mondeling toe.
Jaarlijks worden deze doelstellingen en actieplannen beoordeeld.
Hoofd
Labo
QSE-assistent
Manager Financiën,
Administratie, Aankoop
MILIEUVERKLARING 2008 SADEPAN CHIMICA NV. 11

BELEIDSVERKLARING KWALITEIT, VEILIGHEID, GEZONDHEID EN MILIEU VAN SADEPAN CHIMICA te GENK.
Sadepan Chimica te Genk produceert en verkoopt formaldehyde en ureumformaldehyde-précondensaten, UF lijmen en melamine-ureumformaldehydelijmen,
UF en MF harsen, fertilizers
Zij gebruikt en produceert chemische producten op een verantwoorde wijze met speciale aandacht voor de risico’s op zware ongevallen.
De directie en management van Sadepan Chimica te Genk willen:
• alle wettelijke voorschriften en intern opgelegde regels volgen m.b.t.kwaliteit, veiligheid, gezondheid en milieu.
• continu verbeteren op vlak van deze domeinen;
• de preventieprincipes toepassen om incidenten in het algemeen en milieu-incidenten, milieuverontreinigingen, ongevallen, gezondheidsklachten en
kwaliteitsproblemen in het bijzonder te voorkomen;
• streven naar een optimale klanttevredenheid.
Zij willen wil dit bekomen door:
• hoge standaarden voor kwaliteit, veiligheid, milieu en gezondheid van de arbeiders te gebruiken en te behouden;
• periodieke controles, inspecties, audits en evaluatiemomenten uit te voeren op alle activiteiten die mogelijke gevolgen kunnen hebben voor de kwaliteit
van het eindproduct, de veiligheid, het milieu en de gezondheid van haar omgeving, haar buurtgemeenschap en haar eigen medewerkers;
• toekomstgerichte wijzigingen uit te voeren aan haar installaties of organisatie om hulpstoffen en primaire grondstoffen te besparen met het oog op de
vermindering van afval en milieuverontreiniging;
• de best beschikbare technieken en praktijken aan te wenden en rekening te houden met de evolutie van de techniek;
• risico’s voor mens en milieu die voorvloeien uit het gebruik van gevaarlijke producten te verminderen door de juiste maatregelen, zowel technische als
organisatorische, te nemen om ongevallen en incidenten te voorkomen;
• haar leveranciers en contractanten te selecteren op basis van door Sadepan Chimica gestelde veiligheids-, kwaliteits- en milieueisen;
• een geschikt noodplan te ontwikkelen voor het geval wanneer alle preventiemaatregelen zouden falen om alzo de gevolgen voor mens en milieu te
beperken;
• een goede samenwerking en dialoog met alle medewerkers, de leveranciers, de klanten, de overheid en de omwonenden tot stand te brengen.
Om deze doelstellingen te bereiken past Sadepan Chimica te Genk niet enkel wettelijk opgelegde vereisten toe maar zal zij daarenboven haar beleid op
vrijwillige basis laten certificeren volgens de internationale standaarden ISO 14001, EMAS, OHSAS en ISO 9001:2000.
De directie van Sadepan Chimica stelt de nodige middelen ter beschikking om de hoger vermelde doelstellingen te bereiken. In het bijzonder zijn dit
middelen om:
• de actieplannen voor verbetering op vlak van veiligheid, milieu en kwaliteit uit te voeren;
• inspectie en controles van de productieactiviteiten uit te voeren;
• de potentiële impact op mens en milieu te meten;
• processen en producten aanpassen met het oog op de verbetering van veiligheid, milieu en kwaliteit;
• veiligheidsstudies uit te voeren om alle relevante gevaren en risico’s te identificeren en de juiste correctieve acties te kunnen nemen;
• communicatie, opleiding en training van de medewerkers omtrent veiligheid, milieu en kwaliteit mogelijk te maken;
De directie, management en iedere medewerker van Sadepan Chimica te Genk zetten zich in om deze beleidsverklaring te vertalen in concrete en
gedetailleerde actieplannen die periodiek beoordeeld worden. Zij voeren hun werkzaamheden uit volgens de werkwijzen en verantwoordelijkheden zoals
vermeld in het kwaliteits-, veiligheids-en milieumanagementsysteem (QSE) van Sadepan Chimica te Genk.
Deze beleidsnota is kenbaar gemaakt, uitgehangen en is tevens beschikbaar voor eenieder die erom vraagt.
April 2008
12 MILIEUVERKLARING 2008 SADEPAN CHIMICA NV.

2.2. QSE-managementsysteem
Het QSE-managementsysteem is één totaal beheersysteem voor kwaliteit, veiligheid, gezondheid en
milieu bij Sadepan Chimica nv te Genk.
Ontwerp- en productietechnieken
Sadepan Chimica nv is een nieuwe fabriek die elke kans genomen heeft om best beschikbare
technieken aan te wenden met het oog op de zorg voor het leefmilieu en de veiligheid.
Energierecuperatie, regenwater gebruik, recuperatie van warmte, afgassen en proceswater,
continue metingen op emissiestromen, onafhankelijke instrumentele beveiligingen, gebruik van
lekvrije pompen of lekbewakingssystemen, computergestuurde systemen met online registratie
en opvolgingsmogelijkheid voor alle belangrijke parameters. Dit geeft dat door het aanwenden
van dit ontwerp en deze productietechnieken erg weinig procedurele maatregelen in de
organisatie dienen uitgewerkt te worden om deze zorg voor het leefmilieu en de veiligheid te
borgen. Als het toch zou mislopen dan nog blijven de gevolgen beperkt tot binnen de
bedrijfsmuren.
QSE in de onderneming omvat alle verschillende aspecten die te maken hebben met verantwoord
bedrijfsbeheer. De woorden kwaliteit, veiligheid en milieu worden hier in hun meest algemene betekenis
gebruikt. Het begrip beheer omvat niet alleen de administratieve kant van de bedrijfsvoering, maar ook
het uitstippelen van een beleidslijn. De term ‘systeem’ houdt automatisch continu verbeteren in, evenals
het integratieprincipe in de breedte en de diepte.
Het QSE-managementsysteem van Sadepan Chimica nv ligt in de lijn met de eisen van het dynamisch
risicobeheersingsysteem zoals vermeld in de Wet op het Welzijn en de Codex.
Tevens is het systeem aangepast aan de eisen voor een beheersysteem en de organisatie van de
onderneming op het vlak van de preventie van zware ongevallen zoals opgelegd in het
samenwerkingsakkoord van 21 juni 1999.
Sadepan Chimica nv legt veel nadruk op de integratie van milieu, veiligheid en kwaliteit op het terrein. Dit
is enkel mogelijk door teamwork. Elke medewerker is een belangrijke schakel in dit gebeuren. Zonder
hen kunnen de doelstellingen niet bereikt worden. Daarom wordt niet enkel veel aandacht besteed aan
opleiding en training on the job, maar ook aan directe communicatie met iedereen over de relevante
QSE-aspecten. Zo zijn er o.a. de maandelijkse nieuwsbrief ‘Het Belang van Sadepan’ en periodiek
overleg met alle medewerkers.
Het QSE-managementsysteem is volledig gedocumenteerd en door iedere medewerker raadpleegbaar
op het intranet.
Een op maat ontwikkeld softwareprogramma helpt in het aansturen en beheren van het inspectie- en
onderhoudsprogramma voor veiligheids- en milieukritische componenten.
Via een eigen ontwikkelde databankmodule worden gebeurtenissen en afwijkingen systematisch
geregistreerd, onderzocht en bijsturingen uitgevoerd en gecommuniceerd.
Daarnaast heeft Sadepan Chimica nv in het kader van bedrijfsinterne milieuzorg, een milieucoördinator
aangesteld, dewelke – zoals door de wetgeving vereist is – een specifieke ervaring en kennis heeft op
gebied van leefmilieu.
De taken van de milieucoördinator zijn decretaal vastgelegd en omvatten o.m. het adviseren van de
bedrijfsleiding m.b.t. milieu. Hij rapporteert hierover jaarlijks in zijn activiteitenverslag.
Hieronder wordt een overzicht gegeven van de thema’s waarrond de milieucoördinator in de loop van
2008 adviezen heeft uitgebracht en die in het zorgsysteem werden opgenomen en opgevolgd.
• Nieuwe vergunningsaanvragen
De milieucoördinator was van zeer nabij betrokken bij de nieuwe milieuvergunningsaanvragen in
2008 en de afhandeling ervan.
MILIEUVERKLARING 2008 SADEPAN CHIMICA NV. 13

• Nieuwe en gewijzigde wetgeving m.b.t. milieu
Periodiek wordt er een overzicht opgesteld van nieuwe wetgeving of van wijzigingen aangaande
bestaande wetgeving en wordt er aangegeven welke acties dienen ondernomen te worden om zich
(in de toekomst) in regel te stellen met de wetgeving.
Dergelijke acties worden opgenomen in het QSE-managementsysteem.
• Behandelen van koelwater en regenwater
Ook in de loop van 2008 werden er adviezen gegeven m.b.t. het behandelen van de ingenomen
waterstromen die als koelwater worden aangewend.
Onder meer op basis van deze adviezen, werd het behandelingsprogramma van de ingenomen
waterstromen herbekeken en bijgestuurd.
• Meetprogramma water en lucht
Het meetprogramma water (controle van de kwaliteit van de in- en uitgaande waterstromen) en
lucht werd opgesteld door de milieucoördinator en overgemaakt aan de
productieverantwoordelijken en het labo welke instaan voor het uitvoeren van de metingen.
• Wijzigingen aan installaties
In kader van kleine maar ook grotere wijzigingen aan installaties werden milieuadviezen gegeven
vooraleer over te gaan tot de uitvoering. Vooraleer de installaties in dienst te stellen werd een
finale controle uitgevoerd.
• Externe communicatie
De milieucoördinator werd steeds betrokken bij alle vormen van externe communicatie, zijnde het
opstellen van de milieuverklaring, de opmaak van het integraal milieujaarverslag, overleg met
Aminal-Milieu-inspectie …
Tijdens de open deur op 14 en 15 juni werden familieleden en buurtbewoners in kleine groepjes rondgeleid in
de productieplant en kregen er deskundige uitleg van medewerkers van Sadepan Chimica nv.
14 MILIEUVERKLARING 2008 SADEPAN CHIMICA NV.

3. BELANGRIJKSTE MILIEUASPECTEN
L1
M
K
M
Ab
ureum
methanol
melamine /
additieven
additieven /
katalysatoren
bulkopslag ureum
L
opslag
methanol
A
opslag melamine /
additieven
K
opslag
additieven &
katalysatoren
A2 H
water
ureumoplossing
lucht
FOR
Productie-eenheid
formaldehydeoplossingen
B
GLUE
Productie-eenheid
lijmen en harsen
E
water
- waterige formaldehydeoplossingen
- UFC
- methanol gestabiliseerde
hooggeconcentreerde formaldehydeoplossingen
- gepolymeriseerde formaldehydeoplossing
opslag
gepolymeriseerde
formaldehydeoplossingen
opslag
harsen en
lijmen
opslag
waterige
formaldehydeoplossingen
en
UFC
waterige formaldehydeoplossingen en UFC
I G Q
MILIEUVERKLARING 2008 SADEPAN CHIMICA NV. 15
K
opslag
methanol gestabiliseerde
hoogeconcentreerde
formaldehydeoplossingen
D.4
D.1
polycondensaten
met lage viscositeit
M
M
M M
K M
In tabel 4 worden de belangrijkste milieuaspecten en hun effecten uit het bovenstaande flowdiagram
weergegeven. In deze tabel zijn verwijzingen gemaakt naar nadere beschrijvingen en de respectievelijke
indicatoren. De letters verwijzen naar de secties binnen het bedrijfsterrein.
Tabel 4: opsomming van de belangrijkste milieuaspecten en hun effecten.
Emissies in de lucht
Aspect zie
Verbrandingsgassen
(NOx, CO en VOS)
na de incinerator
beschrijving
zie
indicatoren
Effecten
3.1.1 4.2.1 Bijdrage aan zure regen, broeikaseffect,
fotochemische smog.
Fugitieve emissies van formol 3.1.1 4.2.4 Toxiciteit, bijdrage tot immissieconcentratie van
formaldehyde.
Verbrandingsgassen
noodstoomketel (CO, NOx)
van de
3.1.1 4.2.2
4.2.3
Bijdrage aan zure regen en broeikaseffect.
K
L1
L1

Lozing van (afval)water
Aspect zie
Bedrijfsafvalwater ontstaat t.g.v. het
spoelen en het regenereren van de
voorbehandelinginstallaties van proces- en
koelwater. (CZV, zwevende stoffen en
zouten)
Lozing van koelwater
Koelen van eindproducten (thermische
verontreiniging)
Vorming van afvalstoffen
beschrijving
16 MILIEUVERKLARING 2008 SADEPAN CHIMICA NV.
zie
indicatoren
Effecten
3.1.2 4.3.1 Bijdrage tot verhoogde immissieconcentratie in het
Albertkanaal
3.1.2 4.3.2 Bijdrage tot plaatselijke temperatuurstijging van het
oppervlaktewater.
Verharde niet recupereerbare lijmen 3.1.3 0 Indirect effect door verwerking
Papier, karton, verpakkingen, klein
chemisch afval
Bodem en grondwater
Opslag en gebruik van gevaarlijke
producten
Verbruik van natuurlijke hulpbronnen
3.1.3 0 Uitputting
verwerking
van grondstoffen; indirect effect door
3.1.4 - Risico op accidentele verspreiding naar het milieu bij
morsen en lekken.
Verbruik van water, energie en elektriciteit 3.1.5 4.1 Verbruik van watervoorraden en niet-hernieuwbare
energiebronnen.
Lokale hinder
Continue en discontinue geluidsbronnen 3.1.6 4.4.1 Geluidshinder voor omwonenden
Mobiliteit: transport grondstoffen,
hulpstoffen en eindproducten.
Onderaannemer
3.1.6 4.4.2 Geluidshinder,
energiebronnen
verbruik van niet-hernieuwbare
Afvalstoffen. 3.2.1 - Indirect effect door verwerking.
Aankoop van chemische producten
Verpakking en transport. 3.2.2 - Geluidshinder, verbruik van niet hernieuwbare
energiebronnen, indirect effect door verwerking van
verpakkingsafval.
Uitlaatgassen.
Verkoop van chemische producten

Aspect zie
beschrijving
zie
indicatoren
Effecten
Formaldehyde in lijmen 3.2.2 - Toxiciteit, bijdrage tot immissieconcentratie van
formaldehyde bij gebruik van afgeleide eindproducten
Fertilizers verpakking en transport 1.4. - Geluidshinder, verbruik van niet hernieuwbare
energiebronnen, indirect effect door verwerking van
verpakkingsafval.
Uitlaatgassen
Externe veiligheid
Opslag van giftige, licht ontvlambare,
oxiderende en milieugevaarlijke stoffen
1.3 3.3 Mogelijke impact op omgeving bij het optreden van
een zwaar ongeval waarbij dergelijke gevaarlijke
stoffen betrokken zijn
Tijdens de open deur op 14 en 15 juni werden door de medewerkers van Sadepan Chimica nv de
inspanningen voor het milieu en de omgeving benadrukt.
MILIEUVERKLARING 2008 SADEPAN CHIMICA NV. 17

3.1. Directe milieuaspecten
3.1.1. EMISSIES IN DE LUCHT
Geleide emissies van procesdampen
Afgassen die vrijkomen tijdens de productie en opslag bevatten minder dan 1 gewichtsprocent methanol
en formaldehyde. Voor het overige bevatten de afgassen in hoofdzaak stikstof, zuurstof en
koolstofmonoxide.
Deze formaldehyde bevattende afgassen worden op de plaats van ontstaan afgezogen en vormen
samen met aangezogen buitenlucht het oxiderende gas gebruikt voor de katalytische oxidatie van
methanol tot formaldehyde.
De recuperatie van formaldehyde houdende afgassen wordt in praktijk echter gelimiteerd door het
vereiste zuurstofgehalte van het oxiderend gas. Om het zuurstofgehalte van het ingenomen oxiderende
gas op peil te houden wordt een beperkt deel van de afgezogen afgassen naar een katalytische
naverbrander geleid. Elke productielijn beschikt over een dergelijke naverbrander.
De voornaamste geleide emissies van procesdampen blijven aldus beperkt tot de emissies na deze
naverbranders en bevatten nog zeer beperkte hoeveelheden vluchtige organische stoffen (waaronder
formaldehyde) en koolstofmonoxide (CO).
Belangrijk voordeel van katalytische naverbranders is het feit dat de noodzakelijke energie input
beduidend lager is in vergelijking met een zuiver thermische naverbrander. Bij normale productie verloopt
de verbranding van de procesdampen dan ook zonder bijkomende aanvoer van brandstof.
De warmte die vrijkomt bij het verbranden van de procesdampen wordt maximaal gerecupereerd voor de
aanmaak van stoom. Dit leidt tot een beduidende energiewinst en lagere emissies.
Teneinde te allen tijde een optimale werking van de naverbranders te garanderen, worden er continue
metingen voorzien.
Door de continue meting van de in- en uitgangstemperatuur van de naverbranders en van het effectieve,
geëmitteerde gehalte aan onverbrande organische stoffen (TOC), kan steeds de goede werking van de
installatie geëvalueerd worden en kan er indien nodig efficiënt worden bijgestuurd.
Bij technische defecten aan een naverbrandingsinstallatie, waarbij het gevaar voor sterk verhoogde
emissies ontstaat, wordt de desbetreffende productielijn stilgelegd zodat enkel kortstondig verhoogde
emissies kunnen optreden.
Door een erkend labo voor formolemissiemetingen en onder toezicht van een MER-deskundige lucht
wordt jaarlijks een vergelijkende meting uitgevoerd.
De geleide emissies van de katalytische naverbranders worden jaarlijks gerapporteerd via het integraal
milieujaarverslag (IMJV).
Geleide emissies afkomstig van de verbranding van aardgas
Gezien het feit dat de stookinstallatie verbonden is aan een stoomketel die enkel in werking treedt als er
onvoldoende reactiewarmte vrijkomt bij de productie van formaldehydeoplossingen, is deze installatie
niet continu in bedrijf. De werking van de ketel wordt continu geregistreerd.
Dit occasioneel verbruik van aardgas voor de aanmaak van stoom geeft aanleiding tot de emissie van
koolstofmonoxide en stikstofoxides.
Door gebruik te maken van aardgas worden in eerste instantie de emissies van stof en zwaveldioxide
(SO2) voorkomen en is een beter energetisch rendement haalbaar.
Fugitieve emissies
Om fugitieve emissies van vluchtige organische stoffen (vnl. formaldehyde en methanol) bij op- en
overslag te voorkomen, worden alle installaties waar dergelijke emissies kunnen optreden, afgezogen.
De afgezogen gassen worden hergebruikt in het productieproces (cfr. supra).
De geproduceerde lijmen en harsen zijn niet vluchtig en geven geen aanleiding tot fugitieve emissies.
18 MILIEUVERKLARING 2008 SADEPAN CHIMICA NV.

De enige fugitieve emissies die nog kunnen optreden, zijn emissies t.g.v. zogenaamde lekverliezen
(slecht afgedichte flenzen, pompen, …) ter hoogte van installaties voor de productie van
formaldehydeoplossingen.
Door een goede opvolging van de installaties waar mogelijke lekverliezen kunnen optreden (oa.
preventief onderhoud) en door zoveel mogelijk gebruik te maken van lasverbindingen, lekvrije pompen of
vloeistofbewaking op de pomppakkingen, worden ook deze lekverliezen tot een absoluut minimum
herleid.
Sadepan Chimica nv laat jaarlijks door een gespecialiseerde firma metingen uitvoeren om de fugitieve
emissies van formaldehyde in kaart te brengen.
3.1.2. LOZING VAN (AFVAL)WATER
Algemeen
Anno 2008 beschikte Sadepan Chimica nv over een vergunning voor het lozen van:
Bedrijfsafvalwater a rato van max. 34 m³/h, 200 m³/dag en 66.000 m³/jaar in het Albertkanaal;
Koelwater a rato van max. 78 m³/h, 988 m³/dag en 326.000 m³/jaar in het Albertkanaal;
Huishoudelijk afvalwater a rato van max. 2.000 m³/jaar in de openbare riolering langsheen de
Henry Fordlaan.
Bovenstaande waterstromen worden gescheiden afgevoerd. Zoals hierboven aangegeven wordt het
bedrijfsafvalwater en het koelwater geloosd in oppervlaktewater (Albertkanaal).
Herkomst bedrijfsafvalwater
Het bedrijfsafvalwater ontstaat t.g.v. het spoelen en het regenereren van de voorbehandelinginstallaties
van proces- en koelwater.
Op eigen initiatief wordt het debiet van het geloosde bedrijfsafvalwater continu gemeten en er is tevens
bemonsteringsapparatuur aanwezig, die het mogelijk maakt om op een periodieke wijze
debietproportionele stalen van het geloosde bedrijfsafvalwater te nemen.
Naast deze controlemetingen wordt er jaarlijks een meetcampagne in het kader van de heffingsaangifte
uitgevoerd.
Indien aan de hand van de controlemetingen overschrijdingen van lozingsnormen worden vastgesteld,
worden deze gemeld aan de bevoegde instanties. In overleg met deze instanties worden vervolgens de
vereiste corrigerende maatregelen bepaald.
Behandeling van grondwater
Als proceswater (voornamelijk voor stoomproductie) wordt er enkel grondwater aangewend. De
behandeling van het opgepompte grondwater gebeurt door 2 in parallel geschakelde installaties en dit in 2
stappen, nl. een ontijzering gevolgd door een demineralisatie.
Voor de ontijzering wordt gebruik gemaakt van zandfilters. Na verloop van tijd worden de zandfilters
gespoeld om verstopping van de filters tegen te gaan.
De demineralisatie wordt uitgevoerd met ionenwisselaars. Deze ionenwisselaars zijn na verloop van tijd
verzadigd en dienen dan ook geregenereerd te worden.
De afvalwaters die ontstaan bij de regeneratie van de ionenwisselaars worden opgevangen in een
neutralisatietank. In de neutralisatietank wordt de pH van de afvalwaters gecorrigeerd.
Vanuit de neutralisatietank worden de afvalwaters verpompt naar het Albertkanaal.
Behandeling van kanaalwater en hemelwater
Als koelwater wordt er enerzijds kanaalwater aangewend en anderzijds hemelwater dat afstroomt van de
verharde oppervlakten. De verhouding hemelwater / kanaalwater bedroeg in 2008 gemiddeld 1/6. Uiteraard
varieert deze verhouding in functie van de gevallen neerslag.
MILIEUVERKLARING 2008 SADEPAN CHIMICA NV. 19

Oppervlaktewater en hemelwater dat aangewend wordt voor koeldoeleinden, dient een specifieke
behandeling te ondergaan. Een dergelijke behandeling heeft tot doel om:
afzetting van sediment in de koelinstallaties en in de waterkoelers in de productieplants te voorkomen.
Daarom wordt dit water over een zandfilter geleid om bezinkbaar en zwevend materiaal te verwijderen;
het ingenomen water te desinfecteren om de groei van micro-organismen (o.a. de Legionella bacterie)
tegen te gaan. Sadepan Chimica nv heeft er expliciet voor geopteerd om een chloorvrije desinfectie te
installeren op basis van ultravioletstralen in combinatie met waterstofperoxide;
corrosie van leidingen en installaties (zoals warmtewisselaars) die deel uitmaken van het koelsysteem,
te voorkomen. Corrosie van leidingen en installaties is immers de oorzaak van de verhoogde
zinkgehaltes in het koelwater. De toegepaste anti-corrosiebehandeling van het koelwater, wordt
bepaald door het ontwerp en de materiaalkeuze van het koelwatercircuit en door de samenstelling van
het ingenomen water.
De zandfilters (2 in parallel geschakeld) dienen op regelmatige tijdstippen gespoeld te worden om
verstopping van het filtermateriaal te voorkomen.
Om de output aan zwevende stoffen en bezinkbaar materiaal bij het spoelen van de zandfilter onder
controle te houden, wordt aan het spoelwater een coagulant toegevoegd. Door toevoeging van het
coagulant is het mogelijk om het zwevend en bezinkbaar materiaal, dat weerhouden wordt op de zandfilter,
voor lozing van het spoelwater te laten bezinken. Het uitgeklaarde water wordt geloosd in het Albertkanaal.
Het slib wordt periodiek afgevoerd naar een erkende verwerker.
Huishoudelijk afvalwater
Het huishoudelijk afvalwater is afkomstig van de sanitaire ruimten en wordt geloosd op de openbare
riolering langsheen de Henry Fordlaan. De openbare riolering is aangesloten op de RWZI van Genk.
Koelwater
Sadepan Chimica nv gebruikt koelwater hoofdzakelijk voor het koelen van haar eindproducten gezien de
productieprocessen exothermische reacties inhouden.
Het koelwater bestaat uit voorbehandeld kanaal- en hemelwater dat naar de productie-units wordt
verpompt. Het opgewarmde water wordt voor koeling afgevoerd naar de koeltorens, waaruit in een
bepaalde verhouding wordt gespuid.
Het debiet van het geloosde koelwater wordt continu gemeten.
Afvalwater bij incidentsituaties (oa Bluswaters)
Het terrein van Sadepan Chimica nv is in grote mate verhard. De verhardingen zijn omgeven door
boordstenen. Bluswater dat terecht komt op de verhardingen wordt via de interne riolering afgevoerd
naar een grote inkuiping waarna het naar de waterbehandeling verpompt wordt. De verbinding tussen de
waterbehandeling en het Albertkanaal kan afgesloten worden.
In overleg met de brandweer werden de nodige voorzieningen getroffen voor het bluswater van ongeveer
1 à 1,5 uur blussen op te vangen.
Eventuele lekvloeistoffen en kuiswater die in de inkuipingen opgevangen worden, worden hergebruikt in
het proces.
3.1.3. VORMING VAN AFVALSTOFFEN
Alle vloeibare lijmafval en formaldehydeconcentraten buiten specificatie worden opnieuw in het
productieproces aangewend.
De belangrijkste geproduceerde afvalstoffen zijn verharde lijmen door de reiniging van reactoren en
filters, verpakkingen uit kunststof of uit meer dan één materiaal van basismaterialen en gemengd klein
chemisch afval (reinigingsdoeken, kleine recipiënten). Deze afvalstoffen ontstaan t.g.v. de uitvoering van
onderhoudsactiviteiten, afzetting van materialen op toestellen, filters e.d. meer. Dergelijke afvalstoffen
zijn inherent aan de werking van de installaties.
20 MILIEUVERKLARING 2008 SADEPAN CHIMICA NV.

De gegevens worden geregistreerd in een afvalstoffenregister dat permanent wordt bijgehouden. Tevens
worden de geproduceerde hoeveelheden afvalstoffen jaarlijks gerapporteerd via het integraal
milieujaarverslag.
Naast bovenstaande afvalstoffen zijn er ook nog afvalstoffen die niet rechtstreeks gelieerd zijn aan de
productie - of onderhoudsactiviteiten zoals, papier en karton, ambachtelijk afval.
Sadepan Chimica nv heeft zich aangesloten bij VAL-I-PAC, een erkend organisme voor het beheer van
bedrijfsmatige verpakkingen.
Het afval wordt selectief ingezameld, tijdelijke opgeslagen en extern verwerkt.
Bij de keuze van de verwerking van de afvalstoffen gaat de voorkeur uit naar recyclage. Houtpaletten
voor de aanvoer van de grondstof melamine in bigbags, worden 100% gerecupereerd. Voor de
afvalstoffen waarvoor recyclage niet mogelijk is, wordt er eerst geopteerd voor verbranding met
energierecuperatie, vervolgens verbranden en als laatste optie storten.
In 2006 werd in samenwerking met een erkend verwerker een procédé ontwikkeld om het harde lijmafval
cryogeen te vermalen tot een poedervormig eindproduct. Begin 2007 werd een aanvang genomen met
deze behandeling. Ongeveer 80% van alle lijmafval werd vermalen. Gedurende 2007 en 2008 werd dan
ook gezocht naar mogelijke toepassingen: compostering, gebruik in spaanderplaten, gebruik in beton,
brandstof voor cementovens, gebruik in fertilizers… Sadepan Chimica nv blijft zoeken naar de meest
geschikte toepassing voor dit bekomen eindproduct. Maar in eerste instantie worden via allerhande
verbeteringsprojecten binnen alle afdelingen van Sadepan Chimica nv, maatregelen genomen om
incidenteel bekomen lijmafval te verkomen. (►zie 7.2 Doelstellingen 2009)
3.1.4. BODEM EN GRONDWATER
Teneinde de risico’s voor bodem en grondwaterverontreiniging tot een minimum te beperken werden
reeds in ontwerp (bij concept) de volgende voorzieningen getroffen:
De productieruimten en de overslagzones van grondstoffen en eindproducten, zijn volledig
verhard. Indien er stoffen gemorst worden of in geval van lekken, worden de vloeistoffen
opgevangen en hergebruikt in het productieproces. Wanneer dit laatste niet mogelijk is, worden
deze als afvalstof afgevoerd;
Voor het verpompen van gevaarlijke producten, wordt gebruik gemaakt van lekvrije pompen of
pompen met een lekbewakingssysteem;
Alle houders – exclusief de houders voor opslag van diesel - zijn geplaatst binnen een inkuiping.
De opslagtanks voor diesel zijn dubbelwandig en voorzien van een permanente lekdetectie;
Alle houders zijn voorzien van een overvulbeveiliging en van een elektronische peilmeting,
waarvan het resultaat kan uitgelezen worden via de procescomputers;
Voor elke houder werd een indienstnameonderzoek uitgevoerd. Bij de onderzoeken werden geen
tekortkomingen vastgesteld. Ook tijdens de verplichte 3-jaarlijks periodieke onderzoeken is
gebleken dat de vaste houders nog steeds voldoen aan de technische / wettelijke voorschriften;
Bij gebruik van flexibele slangen worden deze met behulp van lekvrije koppelingen aan de
vrachtwagens bevestigd. Waar mogelijk werden laadarmen voorzien;
De standplaatsen van de vrachtwagens zijn vloeistofdicht en voorzien van een indijking.
Elke vul- of losverrichting vindt plaats onder toezicht van getrainde operatoren.
Begin 2007 werd een oriënterend bodemonderzoek uitgevoerd dat conform de bepalingen van het
bodemdecreet en bijhorende uitvoeringsbesluiten om de 10 jaar dient uitgevoerd te worden.
Uit de conclusies van dit onderzoek citeren we dat de grond opgenomen blijft in het register van
verontreinigde gronden 3 , maar dat er geen aanwijzing is dat verhoogde concentraties die na analyse van
grondstalen die werden genomen, een (ernstige) bedreiging vormen voor mens of milieu. Bijgevolg
diende er geen bijkomend bodemonderzoek uitgevoerd te worden en evenmin bijkomende
voorzorgsmaatregelen genomen te worden.
3 De grond waarop Sadepan Chimica nv gevestigd is, was reeds vroeger (vooraleer de activiteiten werden opgestart) opgenomen in
het register van verontreinigde gronden.
MILIEUVERKLARING 2008 SADEPAN CHIMICA NV. 21

3.1.5. VERBRUIK VAN NATUURLIJKE HULPSTOFFEN
Verbruik van water
Stadswater wordt gebruikt voor sanitaire doeleinden.
Het koelwater wordt in hoofdzaak onttrokken aan het Albertkanaal (captatievergunning voor 450.000
m³/jaar). Om het verbruik aan kanaalwater te beperken, wordt hemelwater dat wordt opgevangen in de
inkuipingen en het hemelwater dat afstroomt van de verharde oppervlakten, verzameld in een bassin en
aangewend voor koeldoeleinden. Sadepan Chimica nv loost alzo onder normale klimatologische
omstandigheden geen hemelwater. Enkel in geval van zeer uitzonderlijke neerslag (zoals zich voordeed
in maart en augustus van 2008) of een stop van een (gedeelte) van de installatie, is er een overstort
voorzien naar de openbare riolering. Dit overstort is met een afsluiter afgesloten.
Sadepan Chimica nv beschikt over 2 grondwaterwinningen (ofschoon 3 vergund) met een diepte van
respectievelijk 36 en 37 meter en is vergund voor het winnen van grondwater a rato van max. 182 m³/dag
en 60.000 m³/jaar. Er wordt enkel water onttrokken uit de bovenste watervoerende laag.
De gewonnen hoeveelheden grondwater als tevens de gegevens m.b.t. het grondwaterpeil en de
samenstelling van het opgepompte grondwater, worden jaarlijks gerapporteerd via het integraal
milieujaarverslag.
Het grondwater wordt aangewend voor het bevoorraden van het stoomcircuit, het regenereren van de
voorbehandelingsinstallaties van het grondwater en het aanmaken van formaldehydeoplossingen, lijmen
en harsen. Met betrekking tot deze laatste toepassing dient vermeld te worden dat het overgrote deel van
het gebruikte water, water is dat gerecupereerd wordt uit het productieproces, nl. water dat vrijkomt bij de
productie van formaldehyde. M.a.w. alle procesafvalwaters en condensaatproducten worden terug
gebruikt in het productieproces. Slechts 25% van dit water is behandeld grondwater.
Verbruik van energie en elektriciteit
Het proces van synthese van formaldehydeoplossingen wordt uitgevoerd met behulp van een
productieproces dat op punt gebracht werd door Sadepan Chimica nv en momenteel toegepast wordt in
meerdere vestigingen.
Bij verscheidene chemische reacties doorheen het productieproces en bij het verbranden van afgassen
in de katalytische naverbranders komt er warmte vrij. Deze vrijgekomen warmte wordt maximaal
gerecupereerd voor de aanmaak van stoom. De stoom wordt op zijn beurt aangewend voor opwarmen
en koelen (stoomabsorptiekoelers) van producten, installaties en gebouwen en het aandrijven van door
stoomturbines gestuurde ventilatoren.
Hiertoe beschikt het bedrijf over 8 stoomgeneratoren en diverse warmtewisselaars.
Het verbruik aan stoom en aardgas (voeding van de verbrandingsinstallatie van de
(nood)stoomgenerator) is dan ook sterk gereduceerd. De verbrandingsinstallatie, die deel uitmaakt van
de (nood)stoomgenerator, wordt gestookt met aardgas.
Elektriciteit wordt hoofdzakelijk gebruikt voor aandrijving van motoren, compressoren, ventilatoren,
mixers en verlichting.
Het totale primaire energieverbruik van Sadepan Chimica nv bedraagt tussen 0,1 en 0,5 PJ/jaar.
Hierdoor kwam Sadepan Chimica nv in aanmerking voor het onderschrijven van het auditconvenant dat
in december 2005 ook effectief werd onderschreven. Door het onderschrijven van dit convenant, ging
Sadepan Chimica nv de vrijwillige verbintenis aan met de overheid om het huidige energieverbruik te
laten doorlichten en om in functie van de resultaten van de doorlichting, bepaalde energiebesparende
maatregelen door te voeren. De doorlichting vond plaats in 2006 en het eindrapport werd begin 2007
conform verklaard. In 2008 verifieerde een onafhankelijke deskundige van het verificatiebureau van het
auditconvenant of de energiebesparende maatregelen die in het rapport opgenomen zijn, volgens de
vooropgestelde planning geïmplementeerd werden of worden (►zie 7.1 evaluatie Doelstellingen 2008)
Voor 1 juni 2009 zal – conform de bepalingen van het auditconvenant - een volledig nieuwe doorlichting
van het energieverbruik gebeuren. (►zie 7.2 Doelstellingen 2009)
Eén van de energiebesparende maatregelen die in 2008 werd doorgevoerd , omvat de installatie van een
stoomturbine met alternator. Het gebruik van een turbine met alternator laat toe om, bij de werking van
de derde FOR productielijn, de overmaat aan geproduceerde stoom te gebruiken om elektriciteit aan te
maken en deze aan te wenden binnen Sadepan Chimica nv.
22 MILIEUVERKLARING 2008 SADEPAN CHIMICA NV.

3.1.6. LOKALE HINDER
Geluidsbronnen bij de installaties
Sadepan Chimica nv is gelegen in een industriegebied. De kortste afstand tussen de dichtstbijzijnde
woning en de grens van het industriegebied bedraagt ca. 200 m. Het specifieke geluid voortgebracht
door Sadepan Chimica nv dient te voldoen aan onderstaande richtwaarden die gelden voor nieuwe
inrichtingen.
Tabel 5: van toepassing zijnde voorwaarden m.b.t. geluid
Dag (7 tot
19u00)
Lsp – LA 95,1h in dB(A)
Avond (19 tot
22u00)
Nacht (22 tot
7u00)
Ter hoogte van woningen gelegen op 200 m van de inrichting 45 40 40
Ter hoogte van grens industriegebied 55 50 50
Aanvullend op de voorwaarden m.b.t. het specifieke geluid, werd in de milieuvergunning van Sadepan
Chimica nv als bijkomende voorwaarde opgenomen dat het maximale geluidsvermogenniveau van de
installaties 116 dB(A) mag bedragen. Er werd hierbij vanuit gegaan dat wanneer aan de voorwaarde
m.b.t. het maximale geluidsvermogenniveau voldaan is, er eveneens voldaan is aan de richtwaarden
m.b.t. het specifieke geluidsniveau.
In de milieuvergunning van januari 2006 n.a.v. de uitbreiding van de formaldehydeproductielijn FOR3,
werd als bijzondere voorwaarde de bouw van een geluidsscherm opgelegd. Dit geluidsscherm werd
samen met de bouw van FOR3 gerealiseerd. (►zie 7.1 evaluatie Doelstellingen 2008)
Het geluidsvermogenniveau wordt voornamelijk bepaald door motoren en ventilatoren in de productieinstallaties.
Ook het gastransport in grote leidingen bepaalt mede het geluidsniveau. Teneinde de
geluidsbelasting te beperken werden in overeenstemming met de MER volgende maatregelen genomen:
de stoomuitlaten zijn voorzien van geluidsdempers;
de ventilatoren en de compressoren voor de proceslucht zijn in een lokaal geplaatst;
dieselmotoren bevinden zich in een gebouw;
bij het opstellen van lastenboeken zijn er de nodige eisen gesteld m.b.t. het geluidsvermogen
dat installaties mogen produceren.
Daarnaast is er de nodige aandacht besteed aan de inplanting van belangrijke geluidsbronnen. Zo
bevindt het reactorgedeelte zich op ca. 500 m van de dichtst bij gelegen woningen.
In juli 2008 werd er na opstart van FOR3, de stoomturbine annex alternator en 6 bijkomende koeltorens,
een nieuwe geluidsstudie uitgevoerd door een erkend deskundige. Uit de uitgevoerde metingen is
gebleken dat anno juli 2008 het specifieke geluidsniveau voldoet aan bovenstaande voorwaarden 4 .
Mobiliteit
De geografische ligging van Sadepan Chimica nv biedt heel wat voordelen op vlak van mobiliteit. Via het
Albertkanaal worden de basisgrondstoffen methanol en ureum aangevoerd. Afgewerkte producten
4
In de milieuvergunning m.b.t. de stoomturbine/alternator is als bijzondere voorwaarde opgenomen dat er t.h.v. de koeltorens een
bijkomend geluidsscherm dient voorzien te worden. Reden hiertoe was dat, aan de hand van berekeningen uitgevoerd in juli 2007,
niet eenduidig kon aangetoond worden dat de voorziene uitbreiding van de koeltorens geen aanleiding zou geven tot een
overschrijding van de wettelijke voorwaarden. Zoals hierboven aangegeven, werd in juli 2008 aan de hand van metingen
aangetoond dat de bouw van dit bijkomend geluidsscherm niet vereist was om te voldoen aan de wettelijke voorwaarden. Op basis
van dit gegeven werd dan ook gevraagd om de betreffende voorwaarde uit het besluit van september 2008 te schrappen. Bij besluit
van november 2008 werd de voorwaarde effectief geschrapt uit de vergunning.
MILIEUVERKLARING 2008 SADEPAN CHIMICA NV. 23

worden voornamelijk getransporteerd over de weg via tankwagens. Ook via het spoor worden lijmen
getransporteerd naar de klanten.
Sadepan Chimica nv is tevens vergund om eindproducten via schepen te verzenden.
Een deel van de lijmproductie wordt intern getransporteerd naar het buurbedrijf Norbord zonder
bijkomende hinder voor de omgeving. Ook wordt het buurbedrijf Sumitomo intern via truck aangeleverd
met formaldehyde-oplossingen. Sumitomo levert op haar beurt een basisgrondstof aan voor de aanmaak
van een bepaald type hars.
3.2. Indirecte milieu-aspecten
3.2.1. ONDERAANNEMERS
Afhankelijk van het type werk dat een onderaannemer dient uit te voeren, kunnen afvalstoffen ontstaan.
Hiervoor worden de nodige afspraken gemaakt met de onderaannemer en worden de medewerkers van
deze firma’s individueel onderricht.
3.2.2. AANKOOP VAN CHEMISCHE PRODUCTEN
Alle basisgrondstoffen worden via vrachtwagen of boot in bulk aangevoerd en gestockeerd, uitgezonderd
de basisgrondstof voor melamine, die in bigbags wordt aangeleverd, en enkele additieven voor de
lijmproductie. De (geluids)belasting door verkeer, alsmede de hinder van uitlaatgassen wordt hierdoor
voor onze buren tot een minimum beperkt. Om een vergelijking te maken: 150 leveringen per schip komt
overeen met meer dan 8.000 trucks.
Sadepan Chimica nv sensibiliseert haar leveranciers voor de invoering van een milieuzorgsysteem door
enerzijds het overhandigen van de milieu- en veiligheidsvoorwaarden van Sadepan Chimica nv en de
evaluatie van het veiligheids- en milieuzorgniveau van de leveranciers door middel van enquêtes.
3.2.3. VERKOOP VAN CHEMISCHE PRODUCTEN
Sadepan Chimica nv te Genk produceert lijmen met zeer lage concentraties vrije formaldehyde zodat ook
haar afnemers kunnen voldoen aan de geldende eisen van productwetgeving voor spaanderplaten.
Sadepan Chimica nv zoekt samen met haar klanten naar de best mogelijke toepassing en geeft adviezen
over een milieuvriendelijk en veilig gebruik van haar producten. (►zie 7.2 Doelstellingen 2009)
24 MILIEUVERKLARING 2008 SADEPAN CHIMICA NV.

3.3. Externe veiligheid
Omwille van de aanwezigheid van waterige formaldehydeoplossingen, methanol en zoutmengsel, dat
gebruikt wordt in de reactor van de formaldehydeproductie, is Sadepan Chimica nv een inrichting die valt
onder het samenwerkingsakkoord van 21 juni 1999 betreffende de beheersing van de gevaren van zware
ongevallen waarbij gevaarlijke stoffen zijn betrokken (zogenaamde ‘SEVESO’-inrichting).
De maximale hoeveelheden van deze stoffen die kunnen aanwezig zijn op de site bedragen:
Waterige formaldehydeoplossingen: 6.870 ton;
Met methanol gestabiliseerde hooggeconcentreerde formaldehydeoplossingen: 286 ton
Methanol: 2.771 ton;
Zoutmengsel voor de reactoren: 10 ton
In het verleden werden er verscheidene omgevingsveiligheidsrapporten (OVR) opgesteld door een
externe deskundige. Het laatste OVR, dat dateert van 2005, werd opgesteld naar aanleiding van het
aanvragen van een vergunning voor de derde formaldehydeproductielijn. Naar aanleiding van het
aanvragen van een vergunning voor de productie van Elcoform en Paraformaldehyde, werd het OVR d.d.
2005 geactualiseerd.
In het OVR werd nagegaan wat de risico’s zijn voor mens en milieu mocht er zich op de site van
Sadepan Chimica nv een zwaar ongeval voordoen waarbij hoger vermelde stoffen zouden betrokken zijn.
Uit het OVR is gebleken dat:
‘Sadepan Chimica nv ,…, zonder meer voldoet aan de geldende criteria voor de externe risico’s. Even
belangrijk is dat er geen reële slachtoffers in de omgeving te voorzien zijn en dat binnen woonzones en
kwetsbare locaties (scholen, ziekenhuizen, …) de risico’s in feite onbestaande zijn.
De milieurisico’s worden, rekening houdend met voorziene veiligheidsmaatregelen, aanvaardbaar
geacht.’
Naast een omgevingsveiligheidsrapport, beschikt Sadepan Chimica nv ook over een intern
veiligheidsrapport (samenwerkingsakkoord-veiligheidsrapport of SWA-VR). In dit SWA-VR is een
omschrijving opgenomen van het beheersysteem en de organisatie van de onderneming op het vlak van
de preventie van zware ongevallen. De belangrijkste veiligheids- en milieurisico’s, de getroffen
maatregelen en de noodplanning zijn hierin eveneens opgenomen.
Om tot dit rapport te komen was het noodzakelijk om op een systematische wijze een risico-inventarisatie
en beoordeling uit te voeren. Hiervoor werd gebruik gemaakt van de PLANOP-methodiek die door de
Algemene Directie Toezicht op het Welzijn op het Werk van de Federale Overheidsdienst
Werkgelegenheid, Arbeid en Sociaal Overleg, werd ontwikkeld.
De in het SWA-VR beschouwde ongevallenscenario’s vormen de basis van het noodplan van Sadepan
Chimica nv. De interventiestrategieën werden rechtstreeks gekoppeld aan deze scenario’s en werden
besproken met de externe brandweer. Regelmatige oefeningen houden de waakzaamheid en
betrokkenheid hoog.
Einde 2007 werd het bestaande SWA-VR geactualiseerd naar aanleiding van de toen verwachte opstart
van de nieuwe FOR 3 installatie en de installaties voor de productie van Elcoform en Paraformaldehyde.
Tevens werd van de actualisatie gebruik gemaakt om het rapport integraal te reviseren zoals voorzien in
de wetgeving (een integrale revisie van het SWA-VR dient minimaal om de 5 jaar te worden
doorgevoerd).
Het geactualiseerde/gereviseerde SWA-VR werd door de overheid beoordeeld. Er waren enkele kleinere
opmerkingen op het ingediende SWA-VR, welke dienen meegenomen te worden bij de 5 jaarlijkse
herziening. (d.i. 20/11/2012)
MILIEUVERKLARING 2008 SADEPAN CHIMICA NV. 25

4. RESULTATEN VAN DE MILIEURELEVANTE INDICATOREN
In dit hoofdstuk worden de resultaten van de milieurelevante indicatoren via grafieken en tabellen
weergegeven en toegelicht. Indien relevant werden niet enkel de absolute, maar ook de specifieke
resultaten verwerkt. Specifieke resultaten worden steeds uitgedrukt ten opzichte van de totale
hoeveelheid geproduceerd eindproduct zijnde de som van de totale hoeveelheden geproduceerde
formaldehyde (uitgedrukt als 36 %-ige oplossing) en lijmen, harsen en fertilizers.
Voorafgaand dient opgemerkt dat einde 2008 Sadepan Chimica nadelen ondervond van de zich
inzettende algemene economische recessie, die zich sterk verderzet in 2009. Op het einde van 2008
dienden productie-installaties te worden stilgelegd. Deze situatie had op heel wat indicatoren een invloed.
De optimale theoretische condities zijn deze waarbij er uitgegaan wordt van een zo volledig mogelijke
belasting van de productie-installaties. Zo bijvoorbeeld, dienen installaties voor nutsvoorzieningen te
blijven werken ofschoon er geen of zeer lage productie was. Waar nodig zal hiernaar verwezen worden.
4.1. Verbruik van natuurlijke hulpstoffen
4.1.1. VERBRUIK VAN WATER
In grafiek 2 wordt het waterverbruik voor koeling en voor spoeling van zandfilters weergeven. Zowel het
absoluut als het specifiek verbruik zijn in 2008 gestegen. Dit komt hoofdzakelijk door de opstart van de
nieuwe FOR3 en de aanwending van koelwater voor het condenseren van het lage druk stoom restant na
de nieuwe turbine annex alternator. Er zal vanaf 2010 een herevaluatie van deze indicator dienen te
gebeuren.
500
400
300
200
100
200
150
100
grafiek 2:
waterverbruik voor koeling
en spoelen zandfilters
0
50
0
421
151
grafiek 4:
Verbruik grondwater voor eindproduct,
stoomproductie en regeneratie
voorbehandelingsinstallatie
80.1
29
381 358 370
165
104.4
45
182
146.6
74
185
164.7
82
431
225
2004 2005 2006 2007 2008
108.0
56
2004 2005 2006 2007 2008
absoluut verbruik in
1000m3 regenwater
absoluut verbruik in
1000m3
kanaalwater minus
koelwaterreturn
specifiek verbruik in
liter/ton eindproduct
absoluut verbruik in
1000 m3
specifiek verbruik in
liter/ton eindproduct
4.1.2. VERBRUIK VAN ENERGIE EN ELEKTRICITEIT
26 MILIEUVERKLARING 2008 SADEPAN CHIMICA NV.
kubieke meters
grafiek 3:
Verbruik stadswater voor sanitair
4 000
3 000
2 000
1 000
0
1 699
2 148
2 977
2 429
1 552
2004 2005 2006 2007 2008
Grafiek 3 toont aan dat het verbruik van stadswater,
t.g.v. specifiek genomen maatregelen, is
afgenomen.
Het verbruik van grondwater is weergegeven in
grafiek 4. Hieruit blijkt dat er absoluut en relatief
minder putwater werd gebruikt voor aanmaak van
stoom en eindproducten. Deze reductie werd
bekomen door de vervanging van lekkende
stoomcondensors en een cluster van maatregelen
om het stoomcondensaat in een gesloten systeem
te behouden. Er zal vanaf 2010 een herevaluatie
van deze indicator dienen te gebeuren.
In de grafieken 5 en 6 wordt aangetoond dat het specifiek verbruik van (aangekochte) elektriciteit
afneemt. Dit is volledig te wijten aan de turbine annex alternator ofschoon die slechts beperkt heeft
gefunctioneerd tijdens 2008 (►zie 7.1 Evaluatie Doelstellingen 2008). Anderzijds merken we een
uitgesproken stijging van het absolute en relatieve aardgasverbruik. Reden hiervoor zijn voornamelijk de

ongeplande stilstanden t.g.v. de economische recessie 5 en in mindere mate de nog af te stellen
procescondities wat betreft de stoombalans. (►zie 7.2 Doelstellingen 2009)
grafiek 5:
Verbruik van electriciteit
60
50
40
30
20
10
0
52.7
18.9
49.5
21.4
44.1
22.4
1000 Megawatt uur
(1.000.000 kilowatt
uur)
kilowatt uur / ton
eindproduct
45.4
22.8
42.8
22.3
2004 2005 2006 2007 2008
grafiek 6:
Verbruik van aardgas
(bij 15°C en 1 atmosfeer)
14
12
10
8
6
4
2
0
11.4
4.1
MILIEUVERKLARING 2008 SADEPAN CHIMICA NV. 27
6.5
2.8
5.4
2.7
1000 Megawatt uur
(1.000.000 kilowatt
uur)
kilowatt uur / ton
eindproduct
3.5
1.8
13.1
6.8
2004 2005 2006 2007 2008
Alle in deze paragraaf verkregen cijfers werden bekomen door geregistreerde tellerstanden.
4.2. Emissies lucht
4.2.1. GELEIDE EMISSIES VIA NAVERBRANDERS
Voor alle contaminanten wordt bij normale bedrijfsvoering beduidend minder geëmitteerd dan de massauitstoot,
waarvoor er emissiegrenswaarden van toepassing zijn 6 , zoals ook blijkt uit de grafieken 7 en 8.
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
grafiek 7:
Gemeten gemiddelde massauitstoot TOC op de
naverbranders
165
118 115
90
120
2004 2005 2006 2007 2008
gram / uur
drempelw aarde in
gram / uur
grafiek 8:
Gemeten gemiddelde massauitstoot formaldehyde op
de naverbranders
150
100
50
0
13 15 7
6
gram / uur
33
2004 2005 2006 2007 2008
drempelw aarde in
gram / uur
In tegenstelling tot voorgaande jaren zijn er in 2008 geen incidentele emissies voorgekomen waarbij de
emissiegrenswaarden tijdelijk werden overschreden. Dit neemt niet weg dat grafiek 9 en 10, een
uitgesproken stijging van de relatieve emissies van TOC en Formaldehyde en een stijging van de
absolute emissie van Formaldehyde vertonen. Ook hier zijn de oorzaken een combinatie van het
stilleggen van de productie-installaties en het nog op punt stellen van de procescondities van de in 2008
in gebruik genomen derde productielijn. De stijging van de relatieve emissies is hier zo uitgesproken
doordat - ook al is er geen productie - afgassen van lijmreactoren, opslagtanks en verladingen naar de
incinerators worden geleid. (►zie 7.2 Doelstellingen 2009)
5
Stoom wordt bij normale bedrijfsvoering quasi volledig geproduceerd m.b.v. warmte die vrijkomt bij de productie van
formaldehyde. Stilstanden van productielijnen leiden er dan ook toe dat de stoombehoefte dient ingevuld te worden door gebruik
van de stoomketel die gevoed wordt met aardgas.
6 3
Wanneer de massa uitstoot voor TOC hoger is dan 3000 g/uur, dan moet de concentratie kleiner zijn dan 150mg/Nm . Wanneer
de massa uitstoot voor formaldehyde hoger is dan 100 g/uur, dan moet de concentratie kleiner zijn dan 20 mg/Nm 3 .

grafiek 9:
TOC emissies naverbranders
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
2.6
0.433
2.3
0,895
2.0
1,237
1.9
0.442
2.9
0.792
2004 2005 2006 2007 2008
TOC-emissies t.g.v.
incidentele situaties (ton)
TOC-emissies bij normale
bedrijfsvoering (ton)
relatieve TOC-emissies
bij normale
bedrijfsvoering (gram/ton
eindproduct 36%)
28 MILIEUVERKLARING 2008 SADEPAN CHIMICA NV.
grafiek 10:
Formaldehyde emissies
naverbranders
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0.6
0.104
0,331
0,523
0.28 0.26
0.21
0.051
0.90
0.249
2004 2005 2006 2007 2008
Formaldehyde-emissies
t.g.v. incidentele situaties
(ton)
Formaldehyde-emissies bij
normale bedrijfsvoering
(ton)
relatieve formaldehydeemissies
bij normale
bedrijfsvoering (gram/ton
eindproduct 36%)
Uit bovenstaande grafieken blijkt dat de beperking van incidentele situaties en/of abnormale
bedrijfsvoeringen een gunstig effect hebben op de totale emissies.
In onderstaande tabel worden ook de geleide emissies van CO en NOX voor de naverbranders
bijgevoegd.
Tabel 6: geleide emissies naverbranders 2008 bij Sadepan Chimica nv
Emissie naverbranders (1) Gemeten
gemiddelde
massauitstoot
(g/uur)
Vlarem II grenswaarden
Vanaf massa
uitstoot (g/uur)
Concentratie
(mg/Nm 3 )
Totale jaarlijkse
emissie
inclusief incidentele
situaties (Kg)
Formaldehyde 33 (2) 100 20 249 (2)
Koolstofmonoxide (CO) 210 (3) 5000 100 1.847 (3)
Totaal koolstof (TOC) 120 (4) 3000 150 792 (4)
NOX 66 (3) 5000 500 689 (3)
(1) Voor de 3 naverbranders samen. Elke productielijn heeft zijn naverbrander.
(2) Op basis van metingen uitgevoerd door een erkend labo en op basis van metingen uitgevoerd door Sadepan Chimica nv.
(3) Op basis van 1 referentiemeting uitgevoerd door een erkend labo.
(4) Op basis van daggemiddelden uit meetresultaten van de continue TOC-metingen.
4.2.2. GELEIDE EMISSIES VAN NOODSTOOMKETEL
Onderstaande tabel toont aan dat alle waarden voor de geleide emissies van de stoomketel, na
verrekening van de nauwkeurigheid, onder de Vlarem II grenswaarden liggen.
Tabel 7: geleide emissie gasgestookte noodstoomketel 2008 bij Sadepan Chimica nv
Emissie
noodstoomketel (1)
Gemeten gemiddelde
concentratie
(mg/Nm 3 ) (2)
Vlarem II –grenswaarde
(mg/Nm 3 )
Totale jaarlijkse
emissie
(kg) (4)
CO 92.5 (3) 100 828
NOx 127 150 493
(1) Droog gas bij 3 vol-% O2.
(2) Op basis van periodieke metingen uitgevoerd door een erkende deskundige lucht. Er dient hierbij vermeld te worden dat de
noodstoomketel in het kader van de metingen telkens diende opgestart te worden. Gezien er geen vraag naar stoom was tijdens de
meetperiode sloeg de noodstoomketel periodiek aan en af wat een negatieve invloed heeft op de CO-emissies.
(3) In oktober werd n.a.v. deze metingen een aanzienlijke overschrijding van de emissiegrenswaarden voor CO vastgesteld.
Onmiddellijk werd curatief onderhoud ingesteld en het euvel verholpen.
(4) Op basis van de totale werkingsduur (2.203 uren) van de noodstoomketel in 2008 en gebaseerd op de gemiddelde
concentraties.

4.2.3. TOTALE CO-EMISSIES EN NOX -EMISSIES
In de grafieken 11 en 12 worden achtereenvolgens de totale jaarlijkse emissies voor CO en NOX
weergegeven vanaf 2004. Zowel de incinerators als de noodstoomketel dragen bij tot deze emissies.
Deze gegevens werden bekomen op basis van metingen uitgevoerd door een erkende deskundige lucht
en de totale werkingsduur van de installaties.
3000
2500
2000
1500
1000
grafiek 11:
Totale jaarlijkse CO-emissie
500
0
934
1599
1562
kg CO stoomketel
kg CO incinerators
1052
2729
2004 2005 2006 2007 2008
4.2.4. FUGITIEVE EMISSIES
grafiek 12:
Totale jaarlijkse NOx-emissie
8000
6000
4000
2000
0
4177
MILIEUVERKLARING 2008 SADEPAN CHIMICA NV. 29
6422
2749
kg NOx stoomketel
kg NOx incinerators
2354
901
2004 2005 2006 2007 2008
Zoals opgelegd in de milieuvergunning beschikt Sadepan Chimica nv over een meetprogramma voor
fugitieve emissiemetingen in de formaldehydeproductie eenheid. Dit meetprogramma werd opgesteld
door een extern bureau en ter goedkeuring voorgelegd aan de overheid. Jaarlijks worden metingen
uitgevoerd volgens dit programma.
Tabel 8: fugitieve emissie formaldehyde productie-eenheid Sadepan Chimica nv
Fugitieve emissies Absolute resultaten Relatieve resultaten
Aantal mogelijke
lekpunten
Aantal bemonsterde
bronnen (1)
Aantal opgespoorde
lekken
Maximale fugitieve
emissie van de
opgespoorde lekken
Berekende maximale
totale fugitieve
emissie (inclusief niet
lekkers)
2004 2005 2006 2007 2008 (2)
1359 2387 2510 2521 3061
2004 2005 2006 2007 2008
1335 2352 2466 2477 2974 98% 98% 98% 98% 98%
12 14 19 66 20 0,9% 0,6 % 0,77% 2,7% 0.33%
42,7
kg
50,96
kg
39
kg
56
kg
18
kg
46
kg
48
kg
66
kg
4964 (3)
(1) Een aantal punten zijn niet bereikbaar.
(2) Aantal bemonsterde bronnen is verhoogd door de ingebruikname van een derde productielijn voor formaldehydeoplossingen
(FOR 3)
(3) Voor uitleg, zie tekst in deze paragraaf
Uit de eindrapporten komen de resultaten die weergegeven worden in tabel 8. Hieruit blijkt dat het aantal
opgespoorde lekken is afgenomen t.o.v. 2008, ondanks dat 20% meer bronnen werden bemonsterd. Bij
controle van de lekverliezen op de nieuwe productielijn FOR 3 (relatief kort na de opstart) bleken evenwel
op deze nieuwe lijn een paar significante lekken aanwezig te zijn. Dit verklaart de hoge lekverliezen in
vgl. met de voorgaande jaren.
kg
6589
kg

Getoetst aan de Europese norm NEN-EN15446:2008 “measurement and diffuse emission of vapours
generating from equipment and piping leaks”, en aan de nieuwe afdeling 4.4.6 van VLAREM II “Meten en
beheersen van figutieve VOS-emissies” blijkt dat 10 van de 20 gevonden lekken de afgesproken repair
definitie overschrijden en dat volgens deze toetsing reparatie acties ondernomen dienen te worden.
Sadepan Chimica nv heeft onmiddellijk maatregelen getroffen om, na het bekomen van de resultaten, de
lekken te repareren. Voor 2009 wordt dan ook verwacht dat de lekverliezen terug zullen afnemen tot
enkele tientallen kilogram per jaar. Het uitvoeren van dergelijke metingen, heeft haar nut hiermee
bewezen.
4.3. Lozing van (afval)water
4.3.1. BEDRIJFSAFVALWATER
In onderstaande tabel wordt een overzicht gegeven van de gemiddelde gehaltes aan verontreinigingen,
die door de activiteiten van Sadepan Chimica in het afvalwater terecht komen. Deze waarden werden
bepaald op basis van periodieke metingen door een erkend laboratorium. Er dient opgemerkt te worden
dat Sadepan Chimica nv niet verplicht is om de samenstelling van het geloosde afvalwater te controleren
en dat het aantal metingen per parameter volledig vrij mag vastgesteld worden. Het aantal metingen
hangt af van de aard van de parameter en of deze al dan niet opgenomen is in de meetcampagne ter
bepaling van de heffing op het lozen van afvalwater. Volgende tabel geeft de belangrijkste
karakteristieken weer.
Tabel 9: bedrijfsafvalwaterkarakteristieken 2008 bij Sadepan Chimica nv.
Parameter afvalwater Eenheid Emissiegrenswaarde Aantal
metingen
Zuurtegraad pH 6,5 < pH < 8,5 continu 7,33
30 MILIEUVERKLARING 2008 SADEPAN CHIMICA NV.
Gemiddeld
gemeten
gehalte
Bezinkbare stoffen ml/l < 0,5 6 -1,03 (6)
Zwevende stoffen mg/l < 60 12 30,58
BZV mg/l < 25 3 8
CZV mg/l < 125 (2) 12 16,42
Ammonium stikstof mg/l < 1 (3) 6 < 0,16 (1)
Totaal fosfaat fosfor mg/l < 1 (3) 6 < 0,4 (1)
Chloride mg/l < 200 (4) 3

de gehaltes te voldoen aan de milieukwaliteitsnormen van toepassing op het ontvangende oppervlaktewater, in casus de
basismilieukwaliteitsnormen en de milieukwaliteitsnormen oppervlaktewater bestemd voor viswater.
(4) Interne grenswaarden gebaseerd op de kwaliteitsdoelstellingen van het ontvangende oppervlaktewater.
(5) Daar de voorbije jaren deze stoffen nooit in detecteerbare concentraties aanwezig waren, werd beslist om geen metingen meer
uit te voeren.
(6) Er worden veel minder bezinkbare stoffen geloosd dat er via het kanaalwater worden ingenomen. Zie uitleg hierover in
paragraaf “gehalte bezinkbare en zwevende stoffen”.
grafiek 13:
Hoeveelheid geloosd afvalw ater van regeneratie
filters in kanaal
100
80
60
40
20
0
91.1
32.7
59.1 54.3 53.6
46.4
25.6
23.6
27.2
27.9
2004 2005 2006 2007 2008
in 1000 m3
in liter/ton
eindproduct
In grafiek 13 wordt de hoeveelheid geloosd
afvalwater weergegeven. Niettegenstaande het feit
dat het waterverbruik voor koeling en spoelen
zandfilters is toegenomen (zie grafiek 2) door o.a.
de in bedijfname van bijkomende koeltorens, is de
geloosde hoeveelheid afvalwater stabiel gebleven.
Reden hiervoor is dat in 2008 gestart werd met het
zandfilterwaswater, dat van een betere kwaliteit is
dan het inkomend kanaalwater, te hergebruiken en
alzo een reductie van de geloosde hoeveelheid
afvalwater te bewerkstelligen.(►zie 7.1 Evaluatie
Doelstellingen 2008)
Verwacht wordt dat deze reductie zich verderzet in
2009. (►zie 7.2 Doelstellingen 2009)
Gehalte bezinkbare en zwevende stoffen
Zoals hoger aangegeven is het bedrijfsafvalwater afkomstig van het spoelen en het regenereren van de
voorbehandelinginstallaties van proces- en koelwater.
De geloosde hoeveelheden aan bezinkbare stoffen en zwevende stoffen zijn in hoofdzaak afkomstig van het spoelen
van de voorbehandelinginstallatie van koelwater. De voorbehandeling van koelwater omvat immers het verwijderen
van bezinkbaar en zwevend materiaal uit het ingenomen kanaal- en hemelwater m.b.v. zandfiltratie.
Concreet betekent dit dat nagenoeg al het bezinkbaar en zwevend materiaal dat aanwezig is in de ingenomen
waterstromen, weerhouden wordt op de zandfilters. Na verloop van tijd dienen deze zandfilters gereinigd te worden
om verstopping van het filtermateriaal te voorkomen. Bij deze reiniging wordt al het weerhouden materiaal van de
filters gespoeld en komt aldus in het spoelwater terecht. Vooraleer tot de lozing van dit spoelwater over te gaan
wordt er een coagulant aan het spoelwater toegevoegd. Door toevoeging van het coagulant is het mogelijk om het
zwevend en bezinkbaar materiaal, dat weerhouden wordt op de zandfilter, voor lozing van het spoelwater gedeeltelijk
te laten bezinken.
De coagulatiestap leidt er toe dat de hoeveelheid bezinkbaar en zwevend materiaal die via het afvalwater geloosd
wordt, lager is dan de via het kanaalwater ingenomen hoeveelheden. Het bezinkbekken met het achtergebleven
bezonken materiaal wordt periodiek gereinigd. (zie verder onder afval)
MILIEUVERKLARING 2008 SADEPAN CHIMICA NV. 31

4.3.2. KOELWATER
In onderstaande tabel wordt een overzicht gegeven van de gemiddelde gehaltes aan verontreinigingen
die in het koelwater aanwezig zijn. Deze werden bepaald op basis van periodieke metingen door een
erkend laboratorium. Er dient opgemerkt te worden dat Sadepan Chimica nv niet verplicht is om de
samenstelling van het geloosde koelwater te controleren en dat dus het aantal metingen per parameter
volledig vrij mag vastgesteld worden.
Tabel 10: koelwaterkarakteristieken 2008 bij Sadepan Chimica nv.
Parameter koelwater Eenheid Emissiegrenswaarde
32 MILIEUVERKLARING 2008 SADEPAN CHIMICA NV.
Aantal
metingen
Zuurtegraad pH 6,5 < pH < 8,5 continu 7,78
Zwevende stoffen mg/l < 60 (4) 6 5,7
CZV mg/l < 30 6 22,4
Zuurstof mg/l > 4 continu 6,1 (1)
Temperatuur °C 30 (± 1) continu 28,93 (2)
Nitriet mg/l 0,3 (6)
Nitraat + nitriet stikstof mg/l 10 (3)
Totaal fosfaat fosfor mg/l < 2 (5)
6 0,082
6 12,8
6 1,2
Chloride mg/l < 200 (4) 3 79,3
Sulfaat mg/l < 250 (4) 3 214
Zink mg/l < 0,2 (3) 6 0,14
Gemiddeld gemeten
gehalte
(1) Minimale waarde
(2) Maximale waarde. Volgens de milieuvergunning mag vanaf 2006 de temperatuur van het geloosde koelwater maximaal 35°C
bedragen wanneer de temperatuur van het kanaalwater meer bedraagt dan 20°C en/of wanneer de buitentemperatuur meer
bedraagt dan 25°C.
(3) Voor de parameters die opgenomen zijn in bijlage 2C van VLAREM I, dienen – tenzij anders vermeld in de milieuvergunning –
de gehaltes te voldoen aan de milieukwaliteitsnormen van toepassing op het ontvangende oppervlaktewater, in casu de
basismilieukwaliteitsnormen en de milieukwaliteitsnormen oppervlaktewater bestemd voor viswater.
(4) Interne grenswaarden gebaseerd op kwaliteitsdoelstellingen van het ontvangende oppervlaktewater.
(5) Detectielimiet
(6) Bijzondere voorwaarde van de milieuvergunning.
Voor de parameter nitraatstikstof, werden reeds in de loop van 2006 verhoogde waarden gemeten die af
en toe aanleiding gaven tot het overschrijden van de corresponderende lozingsnormen. Deze
problematiek werd gecommuniceerd aan LNE – afdeling Milieu-inspectie. In onderling overleg werd
besloten dat Sadepan Chimica nv de nodige corrigerende maatregelen zou treffen, rekening houdend
met de site-specifieke situatie. Sadepan Chimica nv heeft sindsdien, via een bijkomende investering in de
waterbehandelingsinstallatie, deze parameter nu beter onder controle. Ondanks duidelijke verbetering
sinds 2006, werden er ook in 2008 nog enkele verhoogde waarden voor de parameter nitraatstikstof
gemeten. Dit is te verklaren door de aanwezigheid van nitraten in het ingenomen kanaalwater. (3 à 4
mg/l).

Afvalstoffen
In onderstaande tabel wordt een overzicht gegeven van de verschillende afvalstoffen die werden
geproduceerd in 2008. Voor de bepaling van de hoeveelheid afvalstoffen wordt, tenzij anders
aangegeven, gesteund op de gegevens die verstrekt worden door de geregistreerde afvaloverbrengers.
Verderop wordt dan de evolutie van de belangrijkste hoeveelheden afval en meer specifiek de
hoeveelheid lijmafval in grafieken 14 en 15 weergeven.
Tabel 11: overzicht ingezamelde en verwerkte afvalstoffen 2008 bij Sadepan Chimica nv
Afvalstof Kg Kg/ton
eindproduct
lijm
Verwerkingsmethode
Lijmafval 464.247 1,89 Fysico-chemische verwerking;
Andere voorbehandeling;
Recyclage;
Deponie onder zoutcelconditie.
Niet recupereerbare chemische vloeistoffen
voor testen en reinigen
Gemengd klein chemisch afval
(reinigingsdoeken, kleine recipiënten, …)
Verpakking die resten van gevaarlijke stoffen
bevat of daarmee is verontreinigd.
74.634
(3)
Fysico-chemische verwerking;
Andere voorbehandeling.
21.737 0,09 Deponie onder zoutcelconditie
5.565 (2) 0,015 Deponie onder zoutcelconditie
Big Bags 45.680 0,19 Recyclage.
Gemengd restafval 91 (m³) en
19,5 Ton
Papier en karton 195,8 (m³)
(3)
(3)
Uitsortering voor recyclage.
Recyclage.
Hout (1) 135.640 0,55 Hergebruik.
Batterijen, accu’s en TL-lampen 101
Olie-emulsie 0
Afval van zandvang uit regenwaterbassin,
filtraat van regenwater en koelwater en
reiniging van de koeltoren.
173.040 (4)
(1) Hoeveelheden gemeten door eigen weegbrug. Het betreft hier houten paletten.
(2) Lege multiboxen werden niet in rekening gebracht vanwege hergebruik.
(3) Niet direct productiegebonden.
(4) In 2004 was dit 63 ton, in 2005 110 ton, in 2006 149 ton, in 2007 221 ton.
(3)
(3)
(3)
Recyclage.
Recyclage.
Fysico-chemische verwerking.
MILIEUVERKLARING 2008 SADEPAN CHIMICA NV. 33

grafiek 14:
Belangrijkste hoeveelheden afval in ton
800
700
600
500
400
300
200
100
0
181
32.1
20.5 3.7
466.3
193.2
671.9
199.2
138.2
42
11.8 19.1
665.2
234.3
113.4
34 MILIEUVERKLARING 2008 SADEPAN CHIMICA NV.
464.2
184.9
74.6
21.2 21.7
2004 2005 2006 2007 2008
lijmafval
verpakking
niet recupereerbare
chemische vloeistoffen
voor testen en reinigen
gemend klein chemisch
grafiek 15:
Hoeveelheid lijmafval in Ton
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
953
181
2077
466,3
2361
671,9
2530
665,2
1893
464,2
2004 2005 2006 2007 2008
niet
gerecupereerd
lijmafval
gerecupereerd
lijmafval
g / ton
eindproduct lijmen
en harsen
De in de tabel en grafieken vermelde hoeveelheden lijmafval betreft hoofdzakelijk uitgeharde lijmen die
niet meer recupereerbaar zijn in het productieproces (in tegenstelling tot vloeibaar lijmafval dat maximaal
gerecupereerd wordt als grondstof voor aanmaak van nieuwe lijmen en harsen). Door een cluster van
kwaliteitsgerelateerde maatregelen werd de hoeveelheid niet recupereerbaar / uitgehard lijmafval in 2008
voor het eerst t.o.v. het voorgaande jaar gereduceerd. (►zie 7.1 Evaluatie Doelstellingen 2008)
Zoals reeds hoger aangegeven, werd in 2006 in samenwerking met een erkend verwerker een procédé
ontwikkeld om het harde lijmafval cryogeen te vermalen tot een poedervormig eindproduct.
Deze eindproducten werden in het verleden ondermeer al ingezet als fertilizer. Daarnaast worden ook
nog andere toepassingen verder onderzocht (compostering, gebruik in spaanderplaten, gebruik in beton,
brandstof voor cementovens,…).
In 2008 werd ongeveer 266 ton van de 464 ton uitgeharde lijmen voor deze behandeling geselecteerd.
Bovenstaande neemt niet weg dat in eerste instantie, via allerhande verbeteringsprojecten binnen alle
afdelingen van Sadepan Chimica nv, maatregelen genomen worden om incidenteel bekomen lijmafval te
verkomen. (►zie 7.2 Doelstellingen 2009).
4.4. Lokale hinder
4.4.1. GELUID
Hogerop in deze milieuverklaring werd reeds aangehaald dat het totale geluidsniveau van Sadepan
Chimica nv – na indienstname van diverse nieuwe installaties - opnieuw in kaart werd gebracht door een
deskundige erkend in de discipline geluid. Uit de metingen die door de erkende deskundige werden
verricht, is gebleken dat er voldaan is aan de richtwaarden m.b.t. het specifieke geluid in de omgeving. Er
kan dan ook gesteld worden dat de geluidswerende muur die geplaatst werd begin 2008 tot het gewenste
resultaat heeft geleid. (►zie 7.1 Evaluatie Doelstellingen 2008).
Voorafgaand aan de opstartperiode van de FOR 3 en de turbine annex alternator, heeft Sadepan
Chimica nv de buurtbewoners via een extra nieuwsbrief ingelicht over de mogelijkheid tot geluidshinder
die kon ontstaan tijdens deze periode. Desalniettemin ontving Sadepan Chimica nv in mei, dit is na de
opstartperiode, 1 melding van een buurtbewoner naar aanleiding van geluidshinder die optrad door een
breuk in een stoomleiding. Eenmaal het volledige stoomsysteem van druk was gelaten, werd het euvel
hersteld.
Via een open deur op 14 en 15 juni van 2008 konden de buurtbewoners getuigen zijn van de
inspanningen die Sadepan Chimica nv levert om de hinder tot het strikte minimum te beperken. (►zie 7.1
Evaluatie Doelstellingen 2008).
Ofschoon Sadepan Chimica nv ervan overtuigd is dat zij alle nodige maatregelen heeft genomen, zal zij
intern bijzonder attent blijven voor deze problematiek.
4.4.2. MOBILITEIT
In tabel 12 wordt een overzicht gegeven van het aantal inkomende en uitgaande transporten. Deze cijfers
zijn bekomen op basis van de geregistreerde bestellingen en transportdocumenten.

Door de uitbreiding van de Formaldehyde productie met een derde lijn diende er geen UFC of
formaldehyde van buitenuit aangevoerd te worden. Hierdoor reduceerde het aantal leveringen van
grondstoffen. Anderzijds was er meer afzet van formaldehyde-oplossingen en nam het aantal verzonden
trucks voor levering van eindproducten dan ook toe. De verzending van eindproducten van lijmen en
harsen via wagons neemt jaar na jaar af. Dit komt doordat de vraag bij klanten daalt (aantal sluitingen
van bedrijven die juist wel eindproduct konden ontvangen via spoor) en de ingezette economische
recessie waardoor kleinere hoeveelheden worden besteld. Ook de kwaliteitsborging verloopt anders en
houdt risico’s in inzake houdbaarheid. Kwaliteitsparameters kunnen bij bepaalde types lijmen of harsen in
enkele dagen drastisch wijzigen.
Tabel 12: overzicht transport van en naar Sadepan Chimica nv
Transport in 2004 2005 2006 2007 2008 Wat
Leveringen per schip 104 116 123 126 150 Ureum en Methanol
Leveringen per truck 446 752 927 918 528 (2) Additieven en hulpgrond-
Transport uit
stoffen
Verzonden trucks (1) 7200 8.572 11.052 9.507 12.962 Eindproduct
Verzonden wagons 104 74 118 93 55 Eindproduct
Verzonden per schip 0 0 0 0 0 Eindproduct
1) Buiten de bedrijfsmuren
2) Er was door het ingebuik nemen van een derde productielijn formaldehyde (FOR 3) geen noodzaak meer om UFC of
formaldehyde van buitenuit aan te voeren.
Te vermelden in deze paragraaf is dat naar aanleiding van de heraanleg van de Henry Fordlaan, werken
gestart einde 2008 en waarschijnlijk voltooid in de lente van 2009, Sadepan Chimica nv beslist heeft om
een bijkomend stuk bedrijfsterrein aan te kopen om er o.a. een parking voor vrachtwagens op te
voorzien. Toekomende trucks die komen laden bij Sadepan Chimica nv zullen, zoals dit wel eens het
geval was voordien, geen hinder meer veroorzaken op de Henry Fordlaan. De nieuwe parking zal
aangesloten zijn op een KWS-afscheider zodat het regenwater niet kan gecontamineerd worden met
bepaalde oliën of brandstoffen komende van trucks. Eveneens wordt er een noodafsluiter geplaatst om in
geval van een calamiteit op de parking de connectie met het regenwaterriool van Stad Genk af te sluiten.
(►zie 7.2 Doelstellingen 2009)
Nog een aantal sfeerbeelden van de open deur op 14 en 15 juni 2008.
MILIEUVERKLARING 2008 SADEPAN CHIMICA NV. 35

5. MANAGEMENTOPVOLGING VAN DE SYSTEEMPRESTATIES
Sadepan Chimica nv heeft een QSE-scorekaart opgesteld die rekening houdt met de belangrijkste
indicatoren op vlak van veiligheid, milieu en housekeeping. Zij bestaat uit een respectievelijk positieve en
negatieve deelscore en wordt maandelijks berekend en bekendgemaakt.
Voor 2008 werd de positieve score bepaald op basis van:
• Productiecijfers;
• frequentiegraad van arbeidsongevallen lager dan 2006;
• Ingediende en uitgevoerde verbeteringsvoorstellen;
• uitgevoerde QSE actiepunten;
• uitgevoerde interne audits;
• aantal meetings waarin QSE-aspecten vast op het programma staan;
• gevolgde trainingen van het opleidingsplan.
De negatieve score werd berekend aan de hand van:
• aantal incidenten (ongevallen met aangifte, EHBO-ongevallen, bijna-ongevallen);
• aantal LOC’s inclusief brand;
• aantal interne producten met tekortkoming;
• aantal externe klachten van de buurtbewoners;
• aantal externe klachten klanten;
• aantal openstaande werkorders;
• aantal polycondensatiereacties in lijmreactoren;
• aantal milieu-incidenten (water, lucht, lawaai);
• geproduceerde hoeveelheid afval;
• aantal wachturen;
• ziektecijfer.
De gemiddelde score van 2008 diende beter te zijn dan de gemiddelde score van 2007. Sinds 2006 zijn
de indicatoren onveranderd gebleven. Het verloop van de scorekaart voor de laatste 3 jaren was als
volgt:
100
80
60
40
20
0
2006
QSE-scorecard 2006-2007-2008
36 MILIEUVERKLARING 2008 SADEPAN CHIMICA NV.
2007
2008
TOTALE SCORE
De gemiddelde score van 2006 was 49. De gemiddelde score van 2007 bedroeg 53,4 en deze van 2008
was 57,6

6. ANDERE INDICATOREN VAN MILIEUBEHEER
Dé basis van een goed milieubeheer wordt gevormd door een correcte vergunningenstatus van de
activiteiten. Sadepan Chimica nv volgt hiertoe deze vergunningenstatus van zeer nabij op. Jaarlijks wordt
er een conformiteitanalyse t.a.v. wettelijk en ander kader m.b.t. milieu uitgevoerd, aangevuld met de
driejaarlijks decretale audit. Ook de wettelijke inspecties en keuringen worden strikt opgevolgd.
Sadepan Chimica nv verkreeg in 2008 een milieuvergunning voor een bijkomende (2 de ) turbine annex
alternator. Het is nog niet geweten of deze installatie gebouwd zal worden.
Sadepan Chimica nv heeft in 2008 een optie genomen op de aankoop van naastliggende industriegrond
welke momenteel eigendom is van Sumitomo. Verwacht wordt dat in begin 2009 de aankoop wordt
afgerond.
Er werd tijdens 2008, 1 externe klacht ontvangen van een buurtbewoner. Dit brengt sinds 2004 het totaal
op 2. Beide klachten hadden te maken met een geluidshinder door een klein technisch mankement. Er
kon onmiddellijk een herstelling worden uitgevoerd. Lees hierover meer, eerder in deze milieuverklaring.
Tijdens de maand mei van 2008 vond een tussentijdse audit plaats voor alle gecertificeerde systemen:
ISO 14001, ISO 9001, EMAS en OHSAS 18001. Met de aan- en opmerkingen van de auditors werd en
wordt rekening gehouden om het zorgsysteem van Sadepan Chimica nv aan te passen.
In 2008 deden zich 3 kleine ongevallen met werkverlet voor bij onze eigen werknemers en één ongeval
werd geregistreerd bij een contractor. De ongevallen werden onderzocht en daar waar nodig en mogelijk
werden voorkomingsmaatregelen genomen. Noemenswaardig is dat zich geen enkel ongeval met
werkverlet voordeed bij de bouw van de uitbreidingswerken in 2008. Bij Sadepan Chimica nv wordt veel
nadruk gelegd op de registraties en onderzoek van alle ongewenste gebeurtenissen.
Op 28 augustus 2008 bracht een inspecteur van de Afdeling van het Toezicht op de Chemische risico's
van de FOD Werkgelegenheid een onaangekondigd en gericht inspectiebezoek omtrent interimarbeid.
De audit werd met goed gevolg ondergaan.
Eveneens werd door inspecteurs van de Afdeling van het Toezicht op de Chemische risico's van de FOD
Werkgelegenheid, Arbeid en Sociaal Overleg tezamen met de milieu-inspectie (LNE) gedurende 2
volledige werkdagen een audit uitgevoerd omtrent “ontwerp en wijzigen van procesinstallaties”. De audit
ging zeer diep op dit onderwerp in. Hieruit kwamen punten ter verbetering die door Sadepan Chimica nv
in een actieplan werden uitgezet. Het blijft wederom vermeldenswaardig dat de constructieve
samenwerking door alle partijen enorm geapprecieerd wordt.
Sadepan Chimica nv heeft voor 1 december 2008, 12 stoffen gepréregistreerd in het kader van de
REACH-regelgeving. (►zie 7.1 Evaluatie Doelstellingen 2008). Hiertoe waren heel wat meetings en
bijscholingen noodzakelijk om tot deze actie te kunnen overgaan. Ook de volgende jaren zal dit zeer veel
energie opslorpen en zal dit ook gepaard gaan met hoge uitgaven. Sadepan Chimica nv kan voor een
deel terugvallen op Formacare, een sectorgroep van CEFIC, waarbinnen Sadepan Chimica nv een
actieve rol opneemt. Anderzijds heeft Sadepan Chimica nv een jarenlange samenwerking uitgebouwd
met een consultantbureau dat haar ook in deze materie steeds in raad en daad kan bijstaan. REACH is
de nieuwe EU-verordening voor chemische stoffen en staat voor Registratie, Evaluatie en Autorisatie van
CHemische stoffen. REACH heeft als doel de kennis over de risico's van chemische stoffen te
verbeteren, om zodoende een veilig gebruik te bewerkstelligen. Het is dus een hervorming van de
voorwaarden voor het in de handel brengen en het gebruik van chemische stoffen en preparaten door de
implementatie van een geïntegreerd systeem. De verordening trad op 1 juni 2007 in werking. REACH
heeft nu reeds een grote economische invloed op de activiteiten van de chemiesector. De volgende stap
is de voorbereiding van de registratie van deze stoffen en het uitschrijven van blootstellingsscenario’s
voor de gebruikers van de stoffen en preparaten. (►zie 7.2 Doelstellingen 2009)
Naast REACH zal er vanaf 2009 met eenzelfde intensiteit gewerkt dienen te worden aan het
implementeren van de nieuwe regelgeving CLP (Classification, Labelling and Packaging of Chemicals).
Het is de Europese vertaling van het GHS (Globally Harmonised System of Classification and Labelling
of Chemicals) – dat wereldwijd ingevoerd zal worden. CLP/GHS heeft invloed op de classificatie en
etikettering van de stoffen en preparaten die Sadepan Chimica nv gebruikt of aanmaakt.
MILIEUVERKLARING 2008 SADEPAN CHIMICA NV. 37

7. MILIEUPROGRAMMA
7.1. Evaluatie doelstellingen 2008
De doelstellingen en maatregelen voor 2008, die verband houden met milieuzorg en onze zorg voor de
omwonenden, staan hieronder samengevat
Omschrijving doelstelling en actiepunten Einddatum Status en bemerkingen
Verbetering van het risicobeheer
Voorbereiden van de implementatie van REACH door samenwerking
binnen Formacare, een sectorgroep van CEFIC.
01/12/2008
Voorbereiden GHS. 30/06/2008
Vermindering van verbruik van hulpmiddelen
Alle engagementen nakomen m.b.t. de onderschrijving van het energieconvenant
met de overheid:
hierin zitten o.a. nog onderstaande actiepunten voor 2007 vervat:
einde 2008
In 2008 werden in totaal 12 stoffen door Sadepan Chimica
nv gepré-registreerd. In 2009 worden de noodzakelijke
stappen ondernomen om tegen 1/12/2010 deze stoffen te
registreren. Dit actiepunt wordt hernomen in 2009 en 2010.
De huidige MSDS’en van de eindproducten die Sadepan
Chimica op de markt brengt werden aangepast om te
voldoen aan REACH. Wat betreft GHS worden
voorbereidingen getroffen om tegen 1/12/2010 te voldoen
aan Europese verordening hieromtrent. Dit actiepunt wordt
hernomen in 2009 en 2010.
Een tussentijds rapport werd opgemaakt en ingediend bij
het verificatiebureau auditconvenant Vlaanderen.
• Aanpassing van verlichting in bepaalde lokalen en loodsen. einde 2008 Dit actiepunt werd afgesloten.
Reductie in het specifiek energieverbruik in 2008 op de formaldehydeproductielijnen
met 40% t.o.v. 2007.
Reductie in het energieverbruik in 2008 van de koeltorens en persluchtcompressoren
met 20% t.o.v. 2007.
Vermindering van emissies en afvalstoffen
Uitvoeren van ver doorgedreven onderzoek naar het op de markt
brengen van eindproducten met een lage formaldehyde-emissie.
Finaliseren van de studie en het uittesten van keuzes omtrent gesloten
staalnamesysteem voor formaldehyde.
Door een cluster van kwaliteitsgerelateerde maatregelen een reductie
met 60% aan niet recupereerbare lijmen en harsen bekomen t.o.v. 2007.
Blijven zoeken naar een milieuvriendelijke en geschikte toepassing voor
het verwerkte harde lijmafval. Dit ter vervanging van storten of
verbranden of fysico-chemische behandeling van dit lijmafval.
Studie en test omtrent het hergebruik van 12% van het filterwaswater
(afvalwater) .
Studie en test omtrent het hergebruik van het koelwaterreturn als
proceswater i.p.v. het gebruik van grondwater.
einde 2008
einde 2008
einde 2008
einde 2008
einde 2008
einde 2008
einde 2008
einde 2008
Er werd in 2008 een reductie bekomen van 26%. Wanneer
de stoomtubine-generator in werking is, wordt een reductie
bekomen van 40%. Dit kon echter nog niet gecontinueerd
worden over het ganse jaar. Dit actiepunt wordt daarom
hernomen in 2009.
Er werd in 2008 reeds een reductie bekomen van 15%. Dit
actiepunt wordt hernomen in 2009.
Er werd in 2006, 2007 en 2008 in samenwerking met de
Universiteit van Hasselt een onderzoeksproject opgestart in
dit kader. Dit onderzoek werd afgerond. Met de resultaten
uit dit onderzoek werd rekening gehouden bij het opmaken
van recepturen voor nieuwe lijmen en harsen.
De sinds 2006 gescreende systemen kunnen niet
garanderen dat het onstabiele formaldehyde geen
opblokkingen kunnen veroorzaken. Er is momenteel nog
geen technologie op de markt die voor dit product kan
worden toegepast. Dit actiepunt wordt op “hold” geplaatst.
Er werd 25% minder lijmafval bekomen . Dit actiepunt wordt
hernomen in 2009.
Meer dan 50% van de verharde lijmafval werd vermalen om
ingezet te worden als basisgrondstof voor milieuvriendelijke
en geschikte toepassingen. Er werd ook een bevredigende
toepassingen op de markt gevonden. Echter, door een zich
inzettende economische crisis in 2008, kon weinig afzet
gerealiseerd worden. Dit actiepunt wordt hernomen in 2009.
Studie en test werden uitgevoerd waarbij reeds in 2008 een
reductie van het afvalwater bekomen werd met 12%. Deze
werkwijze blijft geïmplementeerd. Dit actiepunt werd
afgesloten.
De studie werd uitgevoerd. Er kon door een aantal andere
maatregelen reeds een sterke reductie doorgevoerd worden
van het grondwaterverbruik. Anderzijds wordt de interne
waterbalans zwaar belast door een derde Formaldehyde
productielijn, waardoor meer proceswater uit de productie
moet hergebruikt worden. Dit actiepunt wordt op “hold”
geplaatst.

Omschrijving doelstelling en actiepunten Einddatum Status en bemerkingen
Vermindering van lokale hinderaspecten
Geluidsstudie en evaluatie van de maatregelen na opstarten van de FOR
3 , de turbine/alternator en de koeltorens.
Bevordering milieuzorg bij contractanten, leveranciers en klanten
Communicatie met klanten en leveranciers omtrent nieuwe
productreglementeringen (o.a. REACH): minimum elke vraag van klant
of leverancier wordt beantwoord.
Klanten stimuleren tot het aanleveren van lijmafval voor de verwerking
tot grondstof dat terug kan gebruikt worden.
Verbeteren van milieucommunicatie
Organiseren van een open deur voor de buurtbewoners van Sadepan
Chimica nv.
31/05/2008
einde 2008
einde 2008
midden 2008
Een geluidsstudie werd uitgevoerd door een externe
deskundige geluid. Hieruit kon worden opgemaakt dat de
genomen maatregelen ruim voldoen. Bijkomende
maatregelen waren dan ook niet meer noodzakelijk. De
overheid werd hierover gerapporteerd. Dit actiepunt werd
afgesloten.
In 2008 werd veelvuldig met klanten en leveranciers
gecommuniceerd omtrent productreglementeringen en in
het bijzonder omtrent REACH. Dit punt zal zich ook in 2009
en 2010 continueren vanwege de verplichte communicatie
omtrent blootstellingsscenario’s tussen leverancier en klant.
Dit punt wordt hernomen.
De communicatie werd gevoerd door de
salesverantwoordelijke binnen Sadepan Chimica nv. Dit
punt werd afgesloten.
In mei 2008 werd een open deur weekend georganiseerd
voor het eigen personeel, alsook voor de buurtbewoners.
Dit punt werd afgesloten.
7.2. Doelstellingen 2009
De doelstellingen en maatregelen voor 2009, die verband houden met milieuzorg en de zorg voor de
omwonenden, staan hieronder samengevat
Omschrijving doelstelling en actiepunten Einddatum
Verbetering van het risicobeheer
Voorbereiden van de implementatie van REACH door samenwerking binnen Formacare, een sectorgroep van CEFIC. 01/12/2010
Voorbereiden GHS. 01/12/2010
Vermindering van verbruik van hulpmiddelen
Alle engagementen nakomen m.b.t. de onderschrijving van het energie-convenant met de overheid.
hierin zitten o.a. onderstaande open actiepunten vervat:
• Actualisatie van het energieplan uiterlijk tegen 10 juni 2009 rekening houdende met eerder gemaakte aanbevelingen. 01/06/2009
Reductie in het specifiek energieverbruik in 2009 op de formaldehydeproductielijnen met 40% t.o.v. 2007 (in 2008 reeds 26%). einde 2009
Reductie in het energieverbruik in 2008 van de koeltorens en persluchtcompressoren met 20% t.o.v. 2007(in 2008 reeds 15%). einde 2009
Vermindering van emissies en afvalstoffen
Door een cluster van technische maatregelen een reductie bekomen van de relatieve emissies van TOC en Formaldehyde tot op
niveau van 2006/2007.
Door een cluster van kwaliteitsgerelateerde maatregelen een reductie met 60% aan niet recupereerbare lijmen en harsen bekomen
t.o.v. 2007 (in 2008 reeds 25%).
Blijven zoeken naar een milieuvriendelijke en geschikte toepassing voor het verwerkte harde lijmafval. Dit ter vervanging van
storten of verbranden of fysico-chemische behandeling van dit lijmafval.
Haalbaarheidsstudie om na te gaan of een rietveld een mogelijke technologie is die Sadepan Chimica nv kan toepassen om haar
waterbalans positief te beïnvloeden.
Vermindering van lokale hinderaspecten
Bouw van een nieuwe parking aan de bedrijfsingang om n.a.v. de heraanleg van de Henry Fordlaan, de hinderaspecten voor
verkeer en omwonenden te beperken.
Bevordering milieuzorg bij contractanten en leveranciers
Communicatie met klanten en leveranciers omtrent nieuwe productreglementeringen (o.a. REACH): minimum elke vraag van klant
of leverancier wordt beantwoord. Accent wordt gelegd op de communicatie omtrent blootstellingsscenario’s bij het gebruik van de
stoffen en preparaten die Sadepan Chimica nv op de markt brengt.
Verbeteren van milieucommunicatie
Geen speciale additionele acties staan ingepland. Sadepan Chimica nv. blijft haar milieucommunicatie continueren zoals dit werd
vastgelegd binnen haar milieuzorgsysteem.
einde 2009
einde 2009
einde 2009
einde 2010
juni 2009
einde 2009
MILIEUVERKLARING 2008 SADEPAN CHIMICA NV. 39
-

8. VALIDATIEVERKLARING
Op basis van de audit van de organisatie, bezoek aan de site, interviews met zijn medewerkers, en het
onderzoek van de documentatie, de gegevens en de informatie bekomen tijdens de audit, heeft AIB-
VINÇOTTE International, in zijn hoedanigheid van milieuverificateur (BELCERT Nr. 017 EMAS),
besloten:
dat het milieubeheersysteem en de milieuauditprocedure zowel als de milieuverklaring over de
resultaten van 2007 beantwoorden aan de eisen van de Verordening (EG) Nr. 761/2001 van het
Europees Parlement en de Raad van 19 maart 2001 inzake vrijwillige deelneming van organisaties
aan een communautair milieubeheer- en milieuauditsysteem (EMAS).
dat de gegevens en de informatie in deze milieuverklaring betrouwbaar zijn en dat ze op een
doeltreffende wijze alle significante milieuvragen voor deze organisatie behandelen.
Volgende milieuverklaring zal in april 2010 ter verificatie en validatie voorgelegd worden.
Voor bijkomende informatie kan u altijd terecht bij Jozef Peuters, QSE-manager bij Sadepan Chimica
nv, Henry Fordlaan 68, 3600 Genk, tel. 089/360.724, fax. 089/360.740, e-mail:
j.peuters@sadepanchimica.be.
40 MILIEUVERKLARING 2008 SADEPAN CHIMICA NV.

9. VERKLARENDE WOORDENLIJST EN AFKORTINGEN
ADR Accord européen relatif au transport international des marchandises Dangereuses
par Route (Europees verdrag betreffende het internationaal vervoer van gevaarlijke
producten over de weg)
AMINAL Administratie van milieu en natuur en leefmilieu.
Broeikaseffect Een bijkomende opwarming in de lagere atmosfeer en het aardoppervlak, doordat
sommige gassen in de atmosfeer de invallende zonnestraling doorlaten maar de
straling van het opgewarmde aardoppervlak opnemen.
BZV Biochemisch zuurstofverbruik.
Het biochemisch zuurstofverbruik van een (afval) water is de hoeveelheid zuurstof
die per volume-eenheid water door micro-organismen wordt verbruikt voor het
omzetten van het aanwezige organisch materiaal in eenvoudige, minerale
bestanddelen. Het is een maat voor de zuurstof die aan rivieren onttrokken wordt.
Dit onttrekken van zuurstof kan leiden tot een tekort aan zuurstof en tot vissterfte.
CEO Chief Executive Officer.
CLP Classification, Labelling and Packaging
CO Koolstofmonoxide. Een toxisch gas dat ontstaat bij de onvolledige verbranding van
fossiele brandstoffen en in hoofdzaak wordt toegeschreven aan het wegtransport.
CO2
Koolstofdioxide. Dit is één van de gassen die het broeikaseffect veroorzaken.
CODEX Verzameling van Koninklijke Besluiten, die uitvoering geven aan de Wet Welzijn op
het werk. Ze vormen de arbeidsveiligheidswetgeving in België.
Cryogeen Cryogeen betekent letterlijk koudmakend. Het wordt gebruikt om aan te geven dat
er gewerkt wordt bij extreem lage temperaturen. Cryogene stoffen koken bij een
hele lage temperatuur.
CZV Chemisch Zuurstofverbruik.
Dit is de hoeveelheid zuurstof die per volume-eenheid verontreinigd water nodig is
om de in het water aanwezige verbindingen chemisch te oxideren. Het is een maat
voor de zuurstof die aan de rivieren onttrokken wordt. Dit onttrekken van zuurstof
kan leiden tot een tekort aan zuurstof en tot vissterfte.
dB(A) Eenheid waarin het geluidsdrukniveau van een geluid wordt uitgedrukt, met
correctie voor de subjectieve gehoorgewaarwording bij de mens.
Decretale
Milieuaudit
De in VLAREM II artikel 4.1.9.2.4. bedoelde milieuaudit betreffende een
systematische, gedocumenteerde en objectieve evaluatie van het beheer, de
organisatie en de uitrusting van de inrichting of activiteit op het gebeid van de
bescherming van het milieu.
MILIEUVERKLARING 2008 SADEPAN CHIMICA NV. 41

EMAS Eco-Management and Audit Scheme
EU Europese Unie
Extraheerbare
apolaire stoffen
Petroleum, ether extraheerbare stoffen, zijnde een maat voor het gehalte oliën en
vetten.
FOR Formaldehyde productielijn
Fertilizers Meststoffen
Fosfaat Anorganische fosforverbindingen zijn een noodzakelijk levenselement voor planten.
Overvloedige aanwezigheid van fosfaten kan leiden tot eutrofiëring.
Fugitieve emissie Emissie naar de atmosfeer veroorzaakt door onvoldoende dichting van onderdelen
in de procesinstallatie die ontworpen zijn om dicht te zijn.
GHS Globally Harmonised System of Classification and labelling of Chemicals
GLUE Lijmproductie-eenheid.
Integraal
milieujaarverslag
Jaarlijks rapport dat wordt opgesteld ten behoeve van diverse overheden.
Immissie Concentratie van een bepaalde stof in de omgeving.
IMJV Integraal Milieu Jaarverslag
IPPC De Europese richtlijn 96/61/EC on Integrated Pollution Prevention and Control
(IPPC) beoogt een hogere graad van milieubescherming door geïntegreerde
preventie- en controlemaatregelen voor vervuiling afkomstig van industrie en
landbouw. Zij bepaalt onder meer dat alle IPPC installaties tegen einde 2007 de
normen dienen te behalen in overeenstemming met de Best Beschikbare
Technieken.
Jato Ton per jaar.
LNE Departement Leefmilieu, Natuur en Energie van de Vlaamse overheid
LOC Loss of containment.
Product dat door kleine of grote lekken, manipulaties buiten de normale
procesinstallaties terecht komt. Dit hoeft niet noodzakelijk een milieu-incident te
zijn.
Lsp Specifiek geluid (Lsp) is een component van het omgevingsgeluid die kan
toegeschreven worden aan één of meer welbepaalde geluidsbronnen van een
inrichting, en akoestisch geïsoleerd kan worden.
Lw Het geluidsvermogenniveau (Lw) identificeert éénduidig de emissiesterkte van de
geluidsbron.
MER Milieueffectenrapport.
42 MILIEUVERKLARING 2008 SADEPAN CHIMICA NV.

MES Metatechnisch Evaluatie Systeem. Dit is een ‘Seveso’-audit voor de evaluatie van
het veiligheidsbeheersysteem van een onderneming. Deze audit werd ontwikkeld
en uitgevoerd door de Afdeling van het toezicht op de chemische risico's van de
FOD Werkgelegenheid, Arbeid en Sociaal Overleg
MF Melamine Formaldehyde.
MUF Melamine-Ureum Formaldehyde.
NACE-code Nomenclature des Activités dans les Communautés Européennes = Algemene
systematische bedrijfsindeling in de Europese Gemeenschappen.
NOx
Stikstofoxiden. Dit zijn gassen die aanleiding geven tot zure neerslag en verzuring
van de bodem en oppervlaktewater (op continentaal vlak) en smogvorming (op
lokaal vlak).
OVR Omgevingveiligheidsrapport
PAM Preventieve Actieve Maatregelen
PJ Peta-Joule
Een joule is een eenheid van energie die ongeveer overeenkomt met 0,24 calorie.
Omdat de joule een erg kleine eenheid is wordt gerekend met de veelvouden kilo-,
mega-, giga-, tera- en peta-joule. Een petajoule is 1 000 000 000 000 000 joule
(een 1 met 15 nullen)
PLANOP Progressive Loss of Containment Analysis – Optimizing Prevention.
QIP Quality Improvement Proposal (verbeteringsvoorstellen)
QSE Kwaliteit, veiligheid en milieu.
QSE-manager De directievertegenwoordiger die verantwoordelijkheden en bevoegdheden heeft
om bij Sadepan Chimica nv de eisen voor het veiligheids-en milieuzorgsysteem
vast te stellen, te implementeren en bij te houden.
REACH Registratie, Evaluatie en Autorisatie van CHemische stoffen
Responsible Care Verbintenis van de chemische sector om verantwoord om te springen met milieu,
veiligheid en gezondheid, niet alleen binnen, maar ook buiten het bedrijf.
R&D Research and Development = onderzoek en ontwikkeling.
RWZI Rioolwaterzuiveringsinstallatie.
Scorecard Is een kaart die de belangrijkste interne milieu-indicatoren in kaart brengt en
maandelijks een totale score voor deze indicatoren weergeeft. De indicatoren zijn
o.a. orde en netheid, ongevallen, incidenten, uitgevoerde actiepunten, gelezen en
gesigneerde instructies, aantal meetings, gegeven opleidingen, klachten,
uitgevoerde inspecties, meetresultaten van lucht en wateremissies. De kaart wordt
maandelijks uitgehangen en de vooruitgang wordt weergegeven in een grafiek.
MILIEUVERKLARING 2008 SADEPAN CHIMICA NV. 43

Smog Luchtverontreiniging die ontstaat gedurende periodes van stabiele
weersomstandigheden met lage windsnelheden, waarbij een lokale accumulatie
optreedt van stof en chemische reactieproducten van NOx en VOS onder invloed
van het zonlicht. Smog kan de gevoeligheid van de luchtwegen vergroten en zelfs
leiden tot een verslechtering van de longfunctie.
SO2
Zwaveldioxide. Dit is één van de gassen die aanleiding geven tot zure neerslag en
verzuring van de bodem en oppervlaktewater (op continentaal vlak) en
smogvorming (op lokaal vlak).
Spill Klein lek, klein verlies aan product.
SWA-VR Samenwerkingsveiligheidsrapport.
TOC Totaal organisch koolstof, zijnde een maat voor het totaal gehalte aan organische
verbindingen.
UF Ureum Formaldehyde.
VLAREM II Besluit van de Vlaamse Regering dat de algemene en sectorale milieueisen van
een installatie vastlegt.
VOS Vluchtige organische stoffen.
VR Veiligheidsrapport.
Dit zijn koolwaterstoffen die vluchtig zijn bij omgevingsvoorwaarden van
temperatuur en druk. Bepaalde VOS spelen een rol in het optreden van
milieuproblemen die zich op wereldschaal voordoen, zoals het gat in de ozonlaag
en het broeikaseffect.
Zwevende stoffen Vaste stoffen in het water die aanleiding kunnen geven tot vertroebeling van
oppervlaktewaters en slibafzetting.
44 MILIEUVERKLARING 2008 SADEPAN CHIMICA NV.

MILIEUVERKLARING 2008 SADEPAN CHIMICA NV. 45