magmaweld - Lascentrum

Ervaar dE EEnvoud van allEs ondEr 1 dak!
Postadres
Postbus 6
2980 AA Ridderkerk
magmaweld
Internet
info@lascentrum.com
www.lascentrum.com
telefoon/fax
T: +31 78 6429656
F: +31 78 6429686

magmaweld
magmaweld is gecreëerd om aan verwachtingen van metalen constructie-industrie over de hele wereld te voldoen.
met nieuwe ontwerpen, formules en productiemethoden als een complete bron voor het lassen van verbruiksgoederen
en apparatuur. de krachtige magma, verborgen in onze planeet inspireerde ons tot het creëren van magmaweld als een
wereldwijd merk voor onze krachtige producten op basis van de nieuwste technologieën. Hoewel het merk magmaweld
jong is, ons vakbekwaamheid op het gebied van lassen en snijden dateert al uit 1957.
we zijn begonnen met de productie van beklede elektroden.
sinds 1995 wordt onze werkwijze goedgekeurd en gecontroleerd door Iso 9001-systeem.
de meeste van onze elektroden en draden zijn tÜV, dB, CwB, aBs, BV, rIna, dnV, gl, lr en rmr goedgekeurd.
lassers zijn experts die precies weten wat ze nodig hebben en magmaweld voldoet aan al hun behoeften met innovatieve
oplossingen.

ongelegeerd staal
stICK eleCtrodes
ProduCt aws en omsCHrIjVIng
ESR 11 E 6013 E 38 0 RC 11 Voor algemene doeleinden elektrode voor staalconstructies, werkplaats en
onderhoud lassen. Makkelijk te bedienen in de positie lassen, met inbegrip
van verticaal naar beneden.
ESR 13 E 6013 E 35 A R 12 Voor algemene doeleinden elektrode voor alle posities, behalve verticaal naar
beneden. Bijzonder geschikt voor het lassen van horizontale hoeken, dunne
platen en lassen in smalle groeven.
ESR 13 M E 6013 E 42 0 RR 12 Voor algemene doeleinden elektrode voor alle posities, behalve verticaal naar
beneden. Bij voorkeur gebruikt voor het lassen van licht-meten plaatwerk.
ESR 14 E 7014 E 38 A RR 12 Hoge snelheid lassen elektrode voor alle posities lassen, behalve verticaal
naar beneden. Door zijn ijzerpoeder toevoeging in de dekking, in het
bijzonder geschikt voor het lassen van horizontale hoeken en het vullen van
groeven met een hogere snelheid.
ESR 30 E 6013 E 38 2 RB 12 Rutiel soort zware beklede elektrode. Geschikt voor het lassen van dunne
Armco strijkijzers en koolstofarme staalsoorten.
ESR 35 E6013 E 42 3 B 42 H 10 Rutiel-basistype beklede elektrode, in het bijzonder geschikt voor het lassen
van grondlagen en positionele lassen in de fabricage van leidingen, ketels en
tanks.
ESB 40 E 7016 E 42 4 B 22 H 10 Gecoat basische elektrode. Produceren van lage treksterkte lasmetaal met
een uitstekende taaiheid waarden. Het is geschikt voor het lassen van ingetogen
structurele leden en grote lassen doorsneden.
ESB 42 E 7016 - H8 E 38 2 B 12 H 10 Multifunctionele elektrode voor montage, werkplaats en onderhoud lassen,
goedgekeurd voor het spoor joint lassen. Glad en schoon lassen, overgaand in
onedel metaal zonder ondersnijdingen.
ESB 44 E 7016 - H8 E 42 3 B 42 H 10 Multifunctionele elektrode geschikt voor staalconstructies, werkplaats en
onderhoud lassen. Glad en schoon lassen, mengen tot basismetaal zonder
ondersnijdingen.
ESB 48 E 7018 - H8 E 42 3 B 42 H 10 Basische elektrode vertonen taai en zonder barsten lasverbindingen. Geschikt
voor het lassen op dynamisch belaste structuren, de scheepsbouw, de tank en
boiler producties.
ESB 52 E 7018 -1-H4 E 42 6 B 42 H 5 Elektrode produceren van harde en zonder barsten gelaste verbindingen, ook
voor het lassen van staalsoorten met een koolstofgehalte van maximaal 0,6%.
ESH 160 R E 7024 E 42 0 RR 73 Gecoat, rutiel Type hoog rendement elektrode met een lasmetaal herstel van
ong. 165%.
ESH 180 R E 7024 E 38 A RR 73 Gecoat, rutiel type hoog rendement elektrode met een lasmetaal herstel van
ca. 180%.
ESC 60 E 6010 E 35 2 C 21 Medium gecoate cellulose type electrode voor het lassen van verticaal naar
beneden. Voor gebruik in de scheepsbouw, opslagtanks, boilers, pijpleidingen
constructies en montage werken.
ESC 70 E 7010 - A1 E 42 2 Mo C 21 Medium gecoate cellulose type electrode voor het lassen van verticaal naar
beneden. Goed geschikt voor het lassen van hoge sterkte ongelegeerd en
laag gelegeerd staal in de scheepsbouw, opslagtanks, boilers, pijpleidingen
constructies en montage werken.
ESC 70 G E 7010 - G E 42 2 C 21 Medium gecoate cellulose type electrode voor het lassen van verticaal naar
beneden. Goed geschikt voor het lassen van hoge sterkte ongelegeerd en
laag gelegeerd staal in de scheepsbouw, opslagtanks, boilers, pijpleidingen
constructies en montage werken.
ESC 80 G E 8010 - G E 42 3 1 Ni C 21 Goed geschikt voor het lassen van hoge sterkte ongelegeerd en laag gelegeerd
staal in de scheepsbouw, opslagtanks, boilers, pijpleidingen constructies en
montage werken.
tIg & oxY-gas rods
ProduCt aws en omsCHrIjVIng
TG 1 ER 70 S - 3 EN 1668 W2 Si Ongelegeerd draadelektrode voor TIG van ongelegeerde en laag-gelegeerd
staal door gebruik te maken Argon beschermgas.
TG 2 ER 70 S - 6 EN 1668 W3 Si Ongelegeerd lasdraad voor het TIG-lassen van algemene structurele staal en
pijp staal.
TG 3 ER 70 S - 6 EN 1668 W4 Si 1 Een laag-gelegeerd lasdraad voor het TIG-lassen van algemene structurele
staal en pijp staal.
TG 102 ER 70 S - 2 - Een laag-gelegeerd draadelektrode voor TIG van ongelegeerde en laag-gelegeerd
staal door gebruik te maken Argon beschermgas.
OG 1 R 45 EN 12536 O I Een laag koolstofstaal lasdraad voor het autogeen lassen. Voor het lassen van
laag koolstofgehalte staal en smeedijzer met de vereiste treksterkte dat niet
meer dan 310 N / mm ² bevat.
OG 2 R 60 EN 12536 O II Een laag koolstofstaal lasdraad voor autogeen lassen met een iets hoger
mangaangehalte
mIg / mag solId wIres
ProduCt aws en omsCHrIjVIng
MG 1 ER 70 S - 3 EN 440 E 38 2 M G2 Si Ongelegeerd draadelektrode voor GMAW van ongelegeerde en laag-gelegeerd
staal met behulp van CO2 of gemengd gas (80% Ar +20% CO2).
MG 2 ER 70 S - 6 EN 440 G 42 4 M G3
Si 1
MG 3 ER 70 S - 6 EN 440 G 46 4 M G4
Si 1
MG 20 ER 70 S - 6 EN 440 G 42 4 M G3
Si 1
Ongelegeerd draadelektrode voor de GMA (MAG) lassen van algemene structurele
staal en pijp staal met behulp van CO2 of gemengde beschermgas.
Ongelegeerd laselektrode voor de GMA (MAG) lassen van algemene structurele
staal en pijp staal met behulp van CO2 of gemengde beschermgas.
Ongelegeerd NIET-KOPER gecoate draad elektrode voor GMA (MAG) lassen van
algemene structurele staal en pijp staal met behulp van CO2 of gemengde
beschermgas.
MG 102 ER 70 S - 2 - Een zeer laag gelegeerde draadelektrode voor GMAW van ongelegeerde en
laag-gelegeerd staal met behulp van CO2 of gemengd gas (80% Ar +20% CO2).
flux Cored wIres
ProduCt aws en omsCHrIjVIng
FCW 11 E 71 T - 1 EN 758 T 46 2 P C1 H5 Rutiel type flux gevulde draad met snel bevriezing van slakken. Speciaal
ontworpen voor productie lassen in de scheepsbouw en staalbouw.
FCW 16 E 71T - 1 H4 - Rutiel type flux gevulde draad met een verhoogde vullingsgraad. Het heeft
een hoge depositie snelheid en hoge huidige draagkracht die resulteren in een
hogere productie tarieven.
FCW 21 E 70 T - 1 MJ T 46 4 M M1 H5 Metaalpoeder gevulde elektrode met uitstekende laseigenschappen op de
korte boog. Bijna spatvrij bij het lassen.
FCW 30 E 70 T - 5 T 42 4 B C3 H5
T 42 4 B M3 H5
FCW 201 E 81 T1 -
A1M - H4
saw wIres fluxes
Aangezien het hoge mechanische eigenschappen heeft kan het gebruikt
worden van onder druk gezet schip en boiler, opslagtanks, leidingen onder
druk, stalen constructies en schepen.
T MoL P M 1 H5 Rutiel gevulde elektrode met snelle bevriezing slakken, geschikt voor het lassen
boilers en pijp staal, blootgesteld aan temperaturen tot 530 ° C, evenals
fijnkorrelig constructiestaal.
ProduCt aws en omsCHrIjVIng
SW 701 SFA-5.17
EL 12
SW 702 SFA-5.17
EM 12
SW 702 Si SFA-5.17 EM
12 K
SW 702 Mo SFA-5.23
EA 2
SF 101 SFA-5.17
F7A0-EL12
SF 102 - EN 760 S A AB 1 67
AC H5
SF 103 F7 AZ EL - 12
F7 A0 EM -12
SF 104 F6 A0 EL - 12
F7 A4 EM- 12
EN 756 S 1 Massieve onder poederdek lasdraad geschikt voor het lassen van algemeen
constructiestaal tot 510 N / mm ² treksterkte wordt gebruikt in drukvaten,
pijpen, scheepsbouw en staalconstructies.
EN 756 S 2 Massieve onder poederdek lasdraad geschikt voor het lassen van staalsoorten
met een algemene structurele midden-en hoge treksterktewordt gebruikt in
drukvaten, boiler, buizen, scheepsbouw en staalconstructies.
EN 756 S 2 Si Massieve onder poederdek lasdraad geschikt voor het lassen van staalsoorten
met een algemene structurele midden-en hoge treksterkte wordt gebruikt in
drukvaten, boiler, buizen, scheepsbouw en staalconstructies.
EN 756 S 2 Mo Mo-gelegeerd, massieve onder poederdek lasdraad geschikt voor het lassen
van laaggelegeerd staal met hoge mechanische eigenschappen. Koperen coating
verhoogt de elektrische geleidbaarheid en weerstand tegen roest.
EN 760 S A AR 1 87 AC Geagglomereerde rutiel, toevoegingsmiddel voor Mn en Si, geschikt voor het
lassen van koolstofstaal in twee of drie fasen in een of meerdere draden met
hoge snelheid.
Geagglomereerde halvebasis flux voor het lassen van koolstof en laag gelegeerd
staal, in enkele of meerfasige techniek en een of meerdere draden
toepassingen. Het lasmetaal, geproduceerd in combinatie met de bijbehorende
draadelektroden, biedt goede mechanische eigenschappen ook bij
lage temperaturen.
- Geagglomereerde flux voor onder poederdek lassen die is ontwikkeld voor het
lassen van toepassingen waar de verdunning van onedele metalen hoog is.
- Basistype geperst onder poederdek lassen flux, die is ontworpen voor hoeklassen
en voor de single-en multi-fases stomp lassen van mild, medium en grote
trek-staalsoorten. SF 704 heeft een hoge stroomcapaciteit en heeft een goede
functionele eigenschappen zowel op zowel AC en DC.
Blz. 4 Blz. 5

laag & medIum staallegerIngen
stICK eleCtrodes tIg rods
ProduCt aws en omsCHrIjVIng
EM 140 E 7018 - G E 42 4 Z B 42 Voor het produceren van lasmetaal bestand tegen atmosferische corrosie,
gebruikt voor het lassen van gelijksoortige verwering staalsoorten. Zware
lasmetaal, geschikt voor het verbinden van dikkere plaat secties.
EM 150 W E 8018 - W2 - Gecoat basistype elektrode voor het lassen van laaggelegeerd met een hoge
sterkte staal, in het bijzonder koperhoudende staalsoorten die bestand zijn
tegen atmosferische corrosie (verwering staal).
EM 150 E 8018 - C3 - Gecoat basistype elektrode voor het lassen van laaggelegeerd met een hoge
sterkte staal en fijnkorrelige constructiestaal. Produceert harde en zonder
barsten lasverbindingen.
EM 160 E 8018 - G - Basistype gecoat ijzerpoeder elektrode voor het lassen van laaggelegeerd met
een hoge sterkte staal en fijnkorrelige constructiestaal. Produceert harde en
barst vrij lasverbindingen.
EM 165 E 9018 - G
- H4
EM 170 E 9018 - G
- H4
E 55 5 Mn1NiMo B T
42 H5
Gecoat basistype elektrode produceert harde en barst vrij lasverbindingen.
Geschikt voor gebruik bij het lassen van laaggelegeerd met een hoge sterkte
staal, fijnkorrelige constructiestaal en kruip bestendig staal.
- Gecoat basistype elektrode voor het lassen van laaggelegeerd met een hoge
sterkte staal en fijnkorrelige constructiestaal. Elektrode produceert harde en
barst vrij lasverbindingen.
EM 171 E 8018-C1 E 46 6 2 Ni B 42 H5 Gecoat basistype elektrode voor het lassen van fijnkorrelig constructiestaal
en vooral cryogene staalsoorten. Elektrode produceert harde en barst vrij
lasverbindingen.
EM 172 E 8018-C2 - Gecoat basistype elektrode voor het lassen van fijnkorrelig constructiestaal
en vooral cryogene staalsoorten. Elektrode produceert harde en barst vrij
lasverbindingen.
EM 175 E 10018-
G-H4
E 69 4 Mn2NiCrMo B
42 H5
Gecoat basistype elektrode produceert harde en barst vrij lasverbindingen.
Geschikt voor gebruik bij het lassen van fijnkorrelig constructiestaal.
Lasmetaal is van extreem hoge metallurgische zuiverheid en een zeer laag
waterstofgehalte.
EM 176 E 9018-G E 62 6 Mn2NiMo B 42 Gecoat basistype electrode. Lasmetaal is zwaar en barst vrij en heeft een laag
waterstofgehalte.
EM 180 E 11018-
G-H4
E 69 6 Mn2NiCrMo B
42 H5
Gecoat basistype elektrode produceert harde en barst vrij lasverbindingen.
Geschikt voor gebruik bij het lassen van fijnkorrelig constructiestaal.
EM 181 E 11018-M - Gecoat basistype elektrode voor het lassen van laaggelegeerd met een hoge
sterkte staal, in het bijzonder fijnkorrelig constructiestaal. Door zijn weerstand
tegen barsten, zelfs onder moeilijke omstandigheden zoals dynamische
belastingen, hoge en lage omgevingstemperaturen, is het geschikt voor toepassing
in stalen constructies, drukvaten, tanks, boiler en speciale constructies,
zoals onderzeeërs en schepen waarbij militaire specificaties zijn vereist.
EM 201 E 8013-G E Mo R 12 Elektrode voor het lassen van kruip bestendig staal die bij de constructie van
drukvaten, ketels en buizen (blootgesteld aan temperaturen tot +550 ° C)
wordt toegepast.
EM 202 E 7018-A1-
H8
E Mo B 42 H 10 Elektrode voor het lassen van kruip bestendig staalsoorten die bij de fabricage
van drukvaten, ketels en buizen worden blootgesteld aan temperaturen tot
+500 ° C.
EM 211 E 8013-G E CrMo 1 R 12 Elektrode voor het lassen van kruip bestendig staalsoorten die bij de fabricage
van drukvaten, ketels en buizen worden blootgesteld aan temperaturen tot
+500 ° C.
EM 212 E 8018-B2-
H8
E CrMo 1 B 42 H10 Elektrode voor het lassen van kruip bestendig staalsoorten die bij de fabricage
van drukvaten, ketels en buizen worden blootgesteld aan temperaturen tot
+570 ° C.
EM 222 E 9018-B3 - Elektrode voor het lassen van kruip bestendig staalsoorten die bij de fabricage
van drukvaten, ketels en buizen worden blootgesteld aan temperaturen tot
+600 ° C.
EM 235 E 8015-B1 - Typische toepassingen zijn petrochemische procesinstallaties, hydrocrackers
in de chemische industrie. Geschikt voor gebruik in drukvaten en ketels onder
operationele temperaturen tot 600 ° C.
EM 243 E 12018-G - Geschikt voor in de machinebouw en constructie van apparaten, maar ook te
gebruiken voor reparatie lassen van onderdelen gemaakt van gelijkwaardig
staal.
EM 253 E 11018-G - Basistype elektrode voor het lassen van werkzaamheden bij hoge temperaturen
gereedschap staalsoorten en gegoten staal met een vergelijkbare samenstelling,
die zijn blootgesteld aan hoge temperaturen tot 550 ° C - 600 ° C
ProduCt aws en omsCHrIjVIng
TG 201 ER 80 S - G W Mo Si Laag gelegeerd lasdraad voor GTA (TIG) lassen van kruip weerstand boiler en
pijpstaal, blootgesteld aan temperaturen tot 530 ° C.
TG 201A ER 80 S - D2 - Laag gelegeerd lasdraad voor het TIG-lassen van kruip weerstand boiler en
pijp staal, blootgesteld aan temperaturen tot 530 ° C.
TG 211 ER 80 S - G W Cr Mo 1 Si Laag-gelegeerd lasdraad voor GTA (TIG)-lassen van Cr-Mo gelegeerde boiler en
pijp staal, blootgesteld aan temperaturen tot 570 ° C.
TG 211A ER 80 S - B2 - Medium-gelegeerde lasdraad voor het TIG-lassen van Cr-Mo gelegeerde boiler
en pijp staal, blootgesteld aan temperaturen tot 570 ° C.
TG 222 ER 90 S - G
~ER 90 S - B3
W Cr Mo 2 Si Laag gelegeerd lasdraad voor GTA (TIG)-lassen van Cr-Mo gelegeerde boiler en
pijp staal, blootgesteld aan temperaturen tot 600 ° C.
TG 235 ER 502 W Cr Mo 5 Medium-gelegeerde lasdraad voor het TIG-lassen van kruip weerstand en
hoge druk weerstand Cr-Mo gelegeerde boiler en pijp staal, blootgesteld aan
temperaturen tot 650 ° C.
TG 295 ER 90S - B9 W Cr Mo 91 V en Nb verhoogt de weerstand van de spanning tot corrosie en hitte oxidatie.
Uitstekend bestand tegen “kruip” en waterstof. Geschikt voor Thermo-elektrische
energiecentrales, turbine rotoren, petrochemische industrie.
mIg / mag solId wIres
ProduCt aws en omsCHrIjVIng
MG 181 ER 80 S - G W Mo Si Een laag-gelegeerd draadelektrode voor het MAG-lassen van fijnkorrelige hoge
sterkte staal met een minimale vloeisterkte van 620 N / mm ². MG 181 kan
worden gelast met behulp van CO2-of gemengd gas (M21).
MG 201 ER 80 S - D2 - Laaggelegeerd draadelektrode voor de GMA (MAG) lassen van kruip bestendige
boiler en pijp staal blootgesteld aan temperaturen tot 530 ° C. MG 201 wordt
gelast met behulp van gemengd gas.
MG 201A ER 80 S - G W Cr Mo 1 Si Laaggelegeerd draadelektrode voor de GMA (MAG) lassen van kruip bestendige
boiler en pijp staal blootgesteld aan temperaturen tot 530 ° C. MG 201-A kan
worden gelast met behulp van gemengd gas of CO2.
MG 211 ER 80 S - B2 - Een laag-gelegeerd draadelektrode voor de GMA (MAG) lassen van Cr-Mo gelegeerde
kruip bestendige boiler en pijp staal blootgesteld aan temperaturen
tot 570 ° C.
MG 222 ER 90 S - G
~ER 90 S - B3
W Cr Mo 2 Si Een laag-gelegeerd draadelektrode voor de GMA (MAG) lassen van Cr-Mo gelegeerde
kruip bestendige boiler en pijp staal blootgesteld aan temperaturen
tot 600 ° C.
Blz. 6 Blz. 7

ongelegeerd staal
stICK eleCtrodes
ProduCt aws en omsCHrIjVIng
EIS 307 ~E 307 - 16 E 18 8 Mn B 22 Hoog rendement elektrode voor het verbinden van ongelijksoortige staalsoorten
en het storten beplatingen op ferritisch staal. Het lasmetaal bestaat
uit austenitisch Cr-Ni-Mn staal, met mogelijk kleine hoeveelheden van delta
ferriet.
EI 307 ~E 307 - 15 E 18 8 Mn B 22 Hoog rendement elektrode voor het verbinden van ongelijksoortige staalsoorten
en het storten beplatingen op ferritisch staal. Het lasmetaal bestaat
uit austenitisch Cr-Ni-Mn staal, met mogelijk kleine hoeveelheden van delta
ferriet.
EI 307 Mn ~E 307 - 15 E 18 8 Mn B 22 Elektrode in het bijzonder ontworpen voor het lassen van pantserplaten,
verschillende staalsoorten en voor oppervlakte doeleinden. Het lasmetaal
bestaat uit austenitisch Cr-Ni-Mn roestvrij staal.
EI 308 L E 308 L - 16 E 19 9 LR 12 Elektrode voor het lassen van austenitische roestvast Cr-Ni staal of gegoten
staal, met een extra laag koolstofgehalte, evenals roestvrij of hittebestendig
chroom staal of gegoten staal.
EIS 308 E 308-16 E 19 9 R 52 Rutil soort roestvrij staal elektrode voor het lassen 18Cr/8Ni austenitisch
roestvrij staal tot zacht staalsoorten en laaggelegeerd staal en ook voor toepassingen
op verhardingen zoals staal.
EIS 309 E 309 - 16 E Z 23 12 R 52 Rutiel soort roestvrij staal elektrode voor het lassen van hittebestendige
22Cr/12Ni austenitisch roestvrij staal tot zacht staalsoorten en laaggelegeerd
staal en ook voor toepassingen op verhardingen zoals staal.
EI 309 L E 309L - 16 E 23 12 LR 12 Elektrode voor het verbinden van ongelijksoortige staalsoorten (austenitische
staalsoorten van ferritische staalsoorten) en voor austenitisch beplatingen.
Lasmetaal bestaat uit austeniet met ca.. 15% delta-ferriet.
EIS 309 Mo E 309 Mo -16 - Zeer efficiënte elektrode voor het lassen van ongelijksoortige staalsoorten
(ferritisch tot austenitische staalsoorten) en het storten austenitisch roestvrij
beplatingen. Lasmetaal herstel van 160%.
EI 309 Mo L E 309MoL -16 E 23 12 2 LR 12 Elektrode voor het verbinden van ongelijksoortige staalsoorten (austenitische
staalsoorten van ferritische staalsoorten) en voor austenitisch beplatingen.
Lasmetaal bestaat uit austeniet met ca. 15% delta-ferriet.
EI 310 E 310 - 16 E 25 20 R 12 Elektrode voor het lassen van hittebestendig chroom en chroom-nikkel staalsoorten
evenals gegoten staal. Mogelijk om evenzeer te gebruiken met zowel
AC en DC. Lasmetaal voorschot is volledig austenitisch roestvast staal.
EI 310 B E 310 - 15 E 25 20 B 12 Elektrode voor het lassen van hittebestendig chroom en chroom-nikkel staalsoorten
evenals gegoten staal. Gebruikt met DCEP. Lasmetaal voorschot is
volledig austenitisch roestvast staal.
EI 312 E 312 - 16 E 29 9 R 12 Elektrode voor het verbinden van ongelijksoortige staalsoorten en het storten
van beplatingen op ferritisch staal. De ferritisch-austenitisch Cr-Ni lasmetaal
bevat ongeveer 50% van de delta-ferriet en kan niet worden geschaald tot
1100 ° C.
EIS 316 E 316 - 16 E 19 12 3 R 53 Rutiel soort roestvrij staal elektrode voor het lassen 19Cr/12Ni/2-3Mo austenitisch
roestvrij staal tot zacht staalsoorten en laaggelegeerd staal en ook voor
toepassingen op verhardingen zoals staal.
EI 316 L E 316L - 16 E 19 12 3 LR 32 Elektrode voor het lassen van austenitische roestvast staal of Cr-Ni-Mo
gegoten staal met een extra laag koolstofgehalte. Voor bedrijfstemperaturen
tot 400 ° C.
EI 316 LB E 316L-15 E 19 12 3 LB 32 Elektrode voor het lassen van austenitische roestvast Cr-Ni-Mo staalsoorten
en gegoten staal met een laag koolstofgehalte. Voor bedrijfstemperaturen tot
400 ° C.
EI 318 E 318 - 16 E 19 12 3 Nb R 32 Elektrode voor het lassen van gestabiliseerd austenitisch roestvast Cr-Ni-Mo
staalsoorten en gegoten staal. Voor bedrijfstemperaturen tot 400 ° C.
EI 347 E 347 - 16 E 19 9 Nb R 32 Elektrode voor het lassen van gestabiliseerd austenitisch roestvast Cr-Ni staal
en gegoten staal, evenals roestvrij of hittebestendig chroom staal of gegoten
staal.
EIS 410 E 410 - 15 E Z 13 1 B 42 Basistype roestvrij staal elektrode met een hoge herstel, voor het lassen van
roestvast en hittebestendige staalsoorten chroom of gegoten staalsoorten
met chroom van ca.13%. Lasmetaal kan niet worden geschaald tot 850 ° C.
Gebruik met DCEP. Afhankelijk van het type van onedele metalen en de wanddikte
voorverwarmen en interpass temperaturen van 100 ° C tot 400 ° C
EIS 410 NiMo E 410 NiMo15 E 13 4 B 42 Basistype roestvrij staal een hoge herstel elektrode voor het lassen van 12-
14% Cr en 3-4% Ni roestvrij en hittebestendig chroom staal of gegoten staal.
Gebruikt met DCEP. Voor een wanddikte van meer dan 10 mm voorverwarmen
tot max. 150 ° C
EI 2209 E 2209 - 16 E 22 9 3 LR 12 Elektrode voor het lassen van dublex (ferritisch-austenitisch) roestvast Cr-Ni-
Mo staal. Ook geschikt voor het lassen van roestvast staal tot dublex koolstofstaal.
De delta-ferriet gehalte van de as-gedeponeerd lasmetaal bedraagt
circa. 25 tot 35%.
De hoge kwaliteit lasmetaal heeft een goede weerstand tegen put-, spleet
corrosie en spanningscorrosie in chloride-dragende media.
Voor bedrijfstemperaturen tot +250 ° C. Mogelijk om evenzeer te gebruiken
met zowel AC en DC. Eenvoudige vlamboog en verwijderen van slakken.
tIg eleCtrodes
ProduCt aws en omsCHrIjVIng
TI 308 L ER 308 L W 19 9 L Austenitisch roestvast staal lasdraad voor GTA (TIG) lassen van ongestabiliseerd
of gestabiliseerd corrosievast Cr-Ni staal. Bestand tegen intergranulaire
corrosie tot 350 ° C. Wordt niet geschaald tot 800 ° C in de lucht of oxiderende
verbrandingsgassen.
TI 309 L ER 309 L W 23 12 L Austenitisch-ferritische draadelektrode voor GTA (TIG)-lassen van roestvast
staal tot ongelegeerd en laaggelegeerd staal, onder operationele temperaturen
tot 300 ° C. Laag koolstofgehalte verhoogt de weerstand tegen
intergranulaire corrosie. Geschikt voor als buffer te gebruiken op koolstofstaal
voor het lassen met 304 en 304 L.
TI 310 ER 310 W 25 20 Volledig austenitisch lasdraad voor GTA (TIG) lassen van hittebestendig staal,
bevattende approximatelly 25% chroom op 20% nikkel. Ook geschikt voor het
lassen van hittebestendig en niet geschaalde ferritisch chroom staal, op voorwaarde
dat corrosie door het verminderen van zwavel met verbrandingsgassen
niet is te verwachten. Niet geschaald tot 1200 ° C. Lasmetaal heeft een goede
hardheid waarden tot -196 ° C.
TI 316 L ER 316 L W 19 12 3 L Austenitisch roestvast staal lasdraad voor GTA (TIG) lassen van ongestabiliseerd
of gestabiliseerd corrosievast Cr-Ni-Mo staal. Bestand tegen intergranulaire
corrosie tot 400 ° C
TI 318 ER 318 W 19 12 3 Nb Austenitisch roestvast staal lasdraad voor GTA (TIG) lassen van ongestabiliseerd
of gestabiliseerd corrosievast Cr-Ni-Mo staal. Bestand tegen intergranulaire
corrosie tot 400 ° C.
TI 347 ER 347 W 19 9 Nb Gestabiliseerd austenitisch roestvast staal lasdraad voor GTA (TIG) lassen van
gestabiliseerd en gestabiliseerd corrosievast Cr-Ni staal. Bestand tegen intergranulaire
corrosie tot 400 ° C. Wordt niet geschaald tot 800 ° C in de lucht
en oxiderende verbrandingsgassen.
mIg solId wIres
ProduCt aws en omsCHrIjVIng
MI 307 Si ~ER 307 G 18 8 Mn Austenitisch roestvast staal draad elektrode voor GMA (MIG) lassen van hoog
gelegeerd staal tot ongelegeerd of laag-gelegeerd staal blootgesteld aan
temperaturen tot 300 ° C. Zeer geschikt voor het verbinden van moeilijke
staalsoorten zoals pantserplaten.Het lasmetaal heeft een zeer hoge weerstand
tegen corrosie. Wordt niet geschaald tot 850 ° C. Vermijd een hoge
vermenging van onedele metalen.
MI 308 LSi ER 308 LSi G 19 9 LSi Austenitisch roestvast staal lasdraad voor het MIG / MAG-lassen van ongestabiliseerd
of gestabiliseerde corrosievaste Cr-Ni staal. Bestand tegen intergranulaire
corrosie tot 350 ° C. Wordt niet geschaald tot 800 ° C in de lucht of
oxiderende verbrandingsgassen.
MI 309 LSi ER 309 LSi G 23 12 LSi Austenitisch-ferritische draadelektrode voor de GMA (MIG) lassen van
roestvast staal tot ongelegeerd en laaggelegeerd staal, onder operationele
temperaturen tot 300 ° C. Laag koolstofgehalte verhoogt de weerstand tegen
intergranulaire corrosie.
MI 310 ER 310 G 25 20 Volledig austenitisch roestvrij staaldraad elektrode voor GMA (MIG) lassen van
hittebestendig staal, met ca. 25% chroom en 20% nikkel. Ook geschikt voor
het lassen van hittebestendig en bestendige geschaald ferritisch chroom staal,
op voorwaarde dat de corrosie niet zal verminderderen door het zwaveldragende
verbrandingsgassen. Lasmetaal heeft een goede hardheid tot -196 °
C en wordt niet geschaald tot 1200 ° C
MI 312 ER 312 G 29 9 Austenitisch-ferritisch roestvrij staaldraad elektrode voor het verbinden van
ongelijksoortige staalsoorten en het storten van beplatingen op ferritisch
staal. De ferritisch-austenitisch Cr-Ni lasmetaal kan niet worden geschaald tot
1100 ° C. Het beschikt over een hoge weerstand tegen scheuren en is daarom
geschikt voor het verbinden van moeilijk te lassen staalsoorten. Geschikt voor
het lassen van gegalvaniseerde stalen platen.
MI 316 LSi ER 316 LSi G 19 12 3 LSi Austenitisch roestvast staal draad elektrode voor GMA (MIG) lassen van
ongestabiliseerd of gestabiliseerde corrosievaste Cr-Ni-Mo staal. Bestand
tegen intergranulaire corrosie tot 400 ° C.
MI 347 ER 347 G 19 9 Nb Gestabiliseerd austenitisch roestvrij staaldraad elektrode voor MIG / MAGlassen
van gestabiliseerd en ongestabiliseerd corrosiebestendig austenitisch
Cr-Ni roestvrij staal. Bestand tegen intergranulaire corrosie tot 400 ° C. In de
lucht of oxiderende verbrandingsgassen wordt het niet geschaald tot 800 ° C.
Blz. 8 Blz. 9

alumInIum alloYs
stICK eleCtrodes
ProduCt aws en omsCHrIjVIng
EAL 1100 E 1100 - Elektrode met speciale dekking voor het lassen van aluminium. Bij het lassen
de elektrode loodrecht houden met een korte boog op het werkstuk. Wanddikte
van meer dan 10 mm en grotere werkstukken moet worden voorverwarmd
van 150 ° C tot 250 ° C. Door de hygroscopische bekleding moeten de
elektroden worden opgeslagen in een absolute droge locatie of voor gedroogd
indien nodig.
EAL 4043 E 4043 - Elektrode met speciale dekking voor het lassen van aluminium-silicium
legeringen en voor het verbinden van ongelijksoortige aluminium-legeringen.
Gebruik de elektrode met DCEP. Bij het lassen de elektrode loodrecht houden
met een korte boog op het werkstuk. Wanddikte van meer dan 10 mm en grotere
werkstukken moet worden voorverwarmd van 150 ° C tot 250 ° C. Door
de hygroscopische bekleding moeten de elektroden worden opgeslagen in een
absolute droge locatie of voor gedroogd indien nodig.
EAL 4047 E 4047 - Elektrode met speciale dekking voor het lassen van aluminium-silicium
legeringen en voor het verbinden van ongelijksoortige aluminium-legeringen.
Gebruik de elektrode met DCEP. Bij het lassen de elektrode loodrecht houden
met een korte boog op het werkstuk. Wanddikte van meer dan 10 mm en grotere
werkstukken moet worden voorverwarmd van 150 ° C tot 250 ° C. Door
de hygroscopische bekleding moeten de elektroden worden opgeslagen in een
absolute droge locatie of voor gedroogd indien nodig.
tIg rods
ProduCt aws en omsCHrIjVIng
TAL 1100 ER 1100 - Zuiver aluminium lasdraad voor het TIG-lassen van niet-gelegeerd aluminium
basismetalen. Het heeft een goede kleur passend bij het basismateriaal. Een
hoge weerstand tegen corrosie en uitstekende elektrische geleidbaarheid.
TAL 4043 ER 4043 R 4043A 5% Siliconen met aluminium lasdraad voor het TIG-lassen van aluminium en
aluminium legeringen met

HardfaCIng and rePaIr
nICKel alloY eleCtrodes
ProduCt aws en omsCHrIjVIng
ENI 400 E Ni - Cl Elektrode met zuiver nikkel kerndraad, ontworpen voor het lassen van
gietijzer met voorverwarming. Geschikt voor het lassen van gietijzer, wit en
grijs gietijzer, nodulair gietijzer. Voor repareren van gebarsten en versleten
gietstukken of samenvoegen van gietijzeren onderdelen, onderdelen van
staal, koper en nikkel. Eenvoudige vlamboog met opvallende stabiele boog.
Lasmetaal is machinaal verwerkbaar. Bij voorkeur in combinatie met DCEP,
maar ook mogelijk te gebruiken met AC.
ENI 402 E Ni - Cl Elektrode met zuiver nikkel kerndraad voor het lassen van gietijzer zonder
of met weinig voorverwarming (max. +300 ° C). Voor reparatie lassen van
gebarsten gietijzeren onderdelen of onderdelen van staal, koper of nikkel te
verbinden aan gietstukken. Elektrode geschikt voor het lassen van gietijzer
met lamellair grafiet wit en zwart hard kneedbaar en nodulair gietijzer. Lasmetaal
is machinaal verwerkbaar. Bij voorkeur in combinatie met DCEP, maar
ook mogelijk te gebruiken met AC.
ENI 404 E NiCu - B Elektrode met nikkel-koper kerndraad voor het lassen van gietijzer met
voorverwarming. Ijzer vermenging van onedel metaal moet laag worden
gehouden. Eenvoudige vlamboog opvallende en restriking stabiele boog.
Lasmetaal is machinaal verwerkbaar. Zeer geschikt voor het lassen gietijzeren
met lamellair grafiet, wit en met zwarte breuk smeedbaar gietijzer, nodulair
gietijzer.
ENI 406 E NiCu - B Elektrode met nikkel-koper kerndraad voor het lassen van gietijzer zonder of
met weinig voorverwarming (tot 300 ° C). Ijzer vermenging van onedel metaal
moet laag gehouden worden. Lasmetaal is machinaal verwerkbaar. Zeer
geschikt voor het lassen gietijzeren met lamellair grafiet, wit en met zwarte
breuk smeedbaar gietijzer, nodulair gietijzer.
ENI 416 E NiFe - C I Elektrode met nikkel-ijzer kern draad voor het lassen van gietijzer, met of
zonder voorverwarming. Het lasmetaal heeft lage thermische uitzettingscoëfficiënt
en als gevolg weinig krimp. Het heeft een hogere mechanische eigenschappen
van puur nikkel lasmetaal. Lasmetaal is machinaal verwerkbaar.
ENI 420 E Ni Cu - 7 Elektrode met legering Monel kerndraad, ontworpen voor het verbinden en
verhardingen van lasnaden met Monel beklede staal. Geschikt voor het verbinden
van Monel legeringen van staal, oppervlakte lassen met corrosiebestendige
Monel coating. Het lasmetaal is vrij van porositeit en bestand tegen vele
chemicaliën. Geschikt voor toepassingen met het werken van -196 ° C tot 450
° C. Lassen in een horizontale positie. Kan worden gebruikt met DCEP.
ENI 422 E Ni Cr Fe - 3 E Ni 6182 Basis beklede elektrode. Aangewezen voor het herstellen en samenvoegen van
nikkellegeringen, 5 - 9% Nikkel staal, cryogene roestvrij staal tot -196 ° C,
Incoloy 800 en andere hoge temperatuur staalsoorten. Voor het verbinden van
ongelijksoortige materialen als roestvrij staal, laag gelegeerd staal en nikkel
legeringen.
ENI 424 E Ni Cr Mo-4 Gecoat, hoge herstel (170%) aan de oppervlakte en hard materiaal elektrode
onder nikkel-chroom-Molibdenum legering lasmateriaal biedt. Lasmetaal is
bestand tegen slijtage, impact, corrosie en hoge temperaturen. Heeft stabiele
boog en lasmetaal is vrij van scheuren en porositeit. Voorverwarmen tot 400
° C - 500 ° C is nodig afhankelijk van de grootte, vorm en chemische analyse
met het gedeelte dat moet worden gelast.
tIg Ve oxY-gas rods
ProduCt aws dIn 8555 omsCHrIjVIng
TH 801 R CoCr-C WSG 20 GO 55 CTZ Co-Cr-legering W TIG lasdraad voor het het aanbrengen van slijtlagen toepassingen.
Lasmetaal heeft een hoge weerstand tegen metaal-op-metaal slijtage, corrosie
en hoge temperaturen van 500 ° C tot 900 ° C.
Bestand tegen lage en middelhoge niveau van mechanische en thermische
schokken dankzij een hoge hardheid.
TH 806 R CoCr-A WSG 20 GO 45 CTZ Co-Cr-legering W TIG lasdraad voor het het aanbrengen van slijtlagen toepassingen.
Lasmetaal heeft een hoge weerstand tegen metaal-op-metaal slijtage, corrosie
en hoge temperaturen van 500 ° C tot 900 ° C.
Vanwege de metalen hardheid is het bestand tegen mechanische en thermische
schokken.
TH 812 R CoCr-B WSG 20 GO 50 CTZ Co-Cr-legering W TIG lasdraad voor het het aanbrengen van slijtlagen
toepassingen. Lasmetaal heeft een hoge weerstand tegen metaal-op-metaal
slijtage, corrosie en hoge temperaturen van 500 ° C tot 900 ° C. Vanwege de
metalen hardheid is het bestand tegen mechanische en thermische schokken.
TCARBIDE
3000
G 21 UM 65 G Flexibele elektrode voor hard materiaal door oxy-gas.
Bestaat uit een kleine diameter zuiver nikkel kerndraad dik bedekt met
wolfram carbiden in Ni-Cr-B-Si matrix. Het lasmateriaal is heterogeen
samengesteld uit metaal en wolfraam carbiden verdeeld in harde en zware
matrix. Toont een extreem hoge slijtvastheid. Het heeft een rustige smeltbaarheid
en een goede bevochtiging.
CoVered eleCtrodes
ProduCt aws dIn 8555 omsCHrIjVIng
EH 245 E Fe Mn - A E7-UM-200 KP Basis bedekt austenitisch mangaan staal elektrode. Lasmetaal zal een hoge
hardheid aannemen door koud te werken. Het is dan ook bijzonder geschikt
voor onderdelen die onderhevig zijn aan slijtage voornamelijk veroorzaakt
door zware impact en shock. Tijdens het lassen moeten de werkstukken niet
te warm en indien nodig worden toegestaan om af te koelen. Bij het lassen
van grote werkstukken van austenitisch mangaan staal is het raadzaam om ze
te lassen in een waterbad. Hoge las-stromingen moeten worden vermeden.
Geschikt voor aanbrengen van slijtlagen en reparatie lassen van slijtvaste
onderdelen van austenitisch mangaan staal. Bij voorkeur geschikt met DC+
elektrode.
EH 330 E1 - UM - 300 Dikke basis-overdekte elektrode. Met name geschikt voor slijtvaste onderdelen
blootgesteld aan metaal-op-metaal slijtage, zware impact en shock. EH
330 kan gemakkelijk worden gelast in alle posities, behalve verticaal naar
beneden. Lasmetaal is bestand tegen scheuren en vrij van poriën. Geschikt
voor het reconditioneren van rails, spoor-kruisingen, wissels, tandwielen en
aan slijtage onderhevige onderdelen.
EH 340 E1 - UM - 400 Dikke basis-bedekt elektrode voor het produceren van zeer slijtvaste hardfacing.
Het is bijzonder goed bestand tegen metaal-op-metaal slijtage, impact
en shock.
EH 360 R E 6 UM-60 (65W) T Dikke rutiel beklede elektrode voor het deponeren van harde en slijtvaste
deklagen. Het lasmateriaal heeft voldoende rode hardheid tot 600 ° C. Het
is machinaal verwerkbaar uitsluitend door slijpen. Kan worden gebruikt met
zowel AC en DC.
EH 360 B E 6 UM-60 (65W) T Dikke basis-bedekt elektrode voor het deponeren van harde en slijtvaste
deklagen op onderdelen dat is blootgesteld aan ernstige slijtage. Het lasmateriaal
is vrij van scheuren en poriën en bestand tegen schokken. Het is
machinaal verwerkbaar uitsluitend door slijpen.
EH 515 E 10 - UM - 60 CR Dikke rutiel beklede elektroden met hoge legering chroom hardmetaal. Het is
geschikt voor de productie van zeer slijtvaste stortingen. Het lasmateriaal is
niet bestand tegen impact en schok. Het is machinaal verwerkbaar uitsluitend
door slijpen.
EH 528 E 10 - UM - 65 GR Basistype gecoat hoge herstel electrode voor het deponeren van het basisen
eutectische Cr en Nb carbiden in austenitisch matrix. Geschikt voor het
aanbrengen van slijtlagen van onderdelen blootgesteld aan zware slijtage met
een matige impact. Gebruikstemperatuur is maximaal. 450 ° C.
EH 540 E 10 - UM - 65 GR Basistype gecoat, hoge herstel elektrode voor het deponeren van het basis-en
eutectische Cr, Nb, Mo, W en V carbiden in austenitisch matrix. Geschikt voor
het aanbrengen van slijtlagen van onderdelen blootgesteld aan zware slijtage
met een matige impact.
EH 531 E Fe Cr - A2 E 10-UM-65 GRZ Gecoat, hoge herstel (235%) aanbrengen van slijtlagen elektrode, storten
evenredig verdeeld Cr, B carbiden in austenitisch roestvast staal matrix. Geschikt
voor het aanbrengen van slijtlagen van onderdelen die zijn blootgesteld
aan zware slijtage met een matige impact.
EH 801 E Co Cr - C E 20 UM-55 CTZ Rutiel-basic coating aanbrengen van slijtlagen elektrode die Co-Cr-legering
W lasmetaal. Geschikt voor het aanbrengen van slijtlagen van onderdelen
die blootgesteld worden aan enkele of gecombineerde effecten van zware
metaal-op-metaal slijtage of slijtage van hoge temperaturen (variërend van
500 ° C tot 900 ° C).
EH 806 E Co Cr - A E 20 UM-45 CTZ Rutiel-basistype coating aanbrengen van slijtlagen elektrode die Co-Crlegering
W lasmetaal deposito’s. Geschikt voor aanbrengen van slijtlagen van
onderdelen blootgesteld aan enkele of gecombineerde werking van zware
metaal-op-metaal slijtage of slijtage, hoge temperaturen (variërend van 500 °
C tot 900 ° C) en corrosieve omgevingen
EH 812 E Co Cr - B E 20 UM-50 CTZ Rutiel-basistype coating aanbrengen van slijtlagen elektrode die Co-Crlegering
W lasmetaal deposito’s. Geschikt voor aanbrengen van slijtlagen van
onderdelen blootgesteld aan enkele of gecombineerde werking van zware
metaal-op-metaal slijtage of slijtage, hoge temperaturen (variërend van 500 °
C tot 900 ° C) en corrosieve omgevingen
Blz. 12 Blz. 13

HardfaCIng and rePaIr
flux Cored wIres
ProduCt aws en omsCHrIjVIng
FCH 330 MSG 1 GF C1 300
MSG 1 GF M21 300
FCH 355 MSG 6 GF C1 55 GP
MSG 6 GF M21 55 GP
FCH 360 MSG 6 GF C1 60 GP
MSG 6 GF M21 60 GP
snIj en gutseleKtroden
ProduCt aPPlICatIes omsCHrIjVIng
Basistype aanbrengen van slijtlagen gevulde draad, die is ontwikkeld
voor het aanbrengen van slijtlagen lasmetaal om weerstand te
bieden tegen slijtage. Vooral gebruikt voor metaal op metaal slijtage
en middelmatige schokken
Het heeft een fundamentele karakter met hoge hardheid lasmetaal
Speciaal ontwikkeld voor aanbrengen van slijtlagen van hoge metaal
op metaal slijtplekken en stukjes die zijn die zijn blootgesteld aan
schokken
It is a basic, high hardness weld metal giving, high alloyed hardfacing
flux cored wire. Especially developed for hardfacing of high metal to
metal abrasion and pieces which are subjected to impact.
FCH 371 EN 14700 T Z Fe 8 FCH 371 is metal cored wire for high hardness wear overlay.Suitable
for roll type crushers, worm conveyors, scraper blades,dipper teeth
etc. The weld metal is crack resistant and highly resistant to impact
and abrasion.
FCH 801 MF 20 GF 55 CTZ Gas shielded, flux cored hardfacing wire which deposits Co-Cr-W
alloy weld metal.
FCH 806 MF GF 45 CTZ Gas shielded, flux cored hardfacing wire which deposits Co-Cr-W
alloy weld metal.
FCH 812 MF 20 GF 50 CTZ Gas shielded, flux cored hardfacing wire which deposits Co-Cr-W
alloy weld metal.
FCO 240 MF 8 GF 150/400 KPZ OPEN-ARC FLUX CORED WIRE giving a 18Cr-8Ni-7Mn type austenitic
stainless steel deposit.
FCO 245 MF 7 GF 200/450 KP OPEN-ARC FLUX CORED WIRE for rebuilding of worn 14% manganese
steel parts.
FCO 250 MF 7 GF 200/50 KP Excellent OPEN-ARC FLUX CORED WIRE for the rebuilding and reclamation
of heavy parts made of carbon or 14% manganese steels and
also for buffer layer prior to hardfacing.
FCO 356 MF 6 GF 55 G OPEN-ARC FLUX CORED WIRE which gives martensitic alloy. Designed
to resist low stress abrasion with heavy impact and high compressive
stresses.
FCO 370 MF 10 GF 60 GP OPEN-ARC FLUX CORED WIRE which gives excellent alloy resistant to
heavy impact, gouging and grinding abrasion together with resistant
to cracking.
FCO 435 MF 5-40-CPT T Fe 7-40-CPT This OPEN-ARC FLUX CORED WIRE, which is used in hardfacing applications,
is resistant to metal-metal friction under high temperature,
impact and corosion. Weld deposit is Cr,Ni,Mo,V and Nb alloyed. It is
used especially in facing of continuos casting rollers.
FCO 510 MF 10 GF 65 C OPEN-ARC FLUX CORED WIRE depositing high chromium alloy,
designed for resisting high stress grinding abrasion with low impact.
Weld metal deposit is composed of an austenitic matrix and chromium
carbides. Machinable only by grinding. Especially used for
hardfacing and production of wear plates.
FCO 531 MF 10 GF 65 G OPEN-ARC FLUX CORED WIRE which gives alloy resistant to high
stress grinding abrasion with low impact.Weld metal composed of an
austenitic matrix and carbides.
FCO 528 MF 10 GF 65 G OPEN-ARC FLUX CORED WIRE which is designed to give extreme resistance
to high stress and gouging abrasion and achieve a very high
hardness in one layer deposit.
FCO 540 MF 10 GF 65 GT OPEN-ARC FLUX CORED WIRE, depositing chromium-niobium-molybdenum
alloy with addition of tungsten and vanadium. Designed
to resist high stress grinding abrasion and solid erosion at service
temperatures up to 600°C.
ECUT S Elektrode snijden en gutsen Electrode used for cutting, gouging and piercing works. The main
advantage of this electrode is suitability both for cutting and also
for gouging applications. Resulted surface finish is very clean and
smooth. E-CUT S should be definetely not left to dry, but should
contain certain amount of dampness.
ECUT Elektrode voor het snijden Electrode used for cutting and piercing works. Suitable for demolishing
faulty welding places and weld deposits at high speed and in all
position. Particularly suitable for cutting industrial metals difficult or
impossible to cut with oxyacetylene process. E-CUT should be definetely
not left to dry, but should contain certain amount of dampness.
saw fluxes
ProduCt en omsCHrIjVIng
SF 525 EN 760 SACS 3 97 CCr Mo AC Agglomerated and alloyed flux, used for hardfacing purposes in combination
with SW 701 wire electrode. It finds application in hard facing of machine
gear parts, rails, supports rolls of caterpillars, etc. The alloying effect of the
flux depends, to a large degree, on the weld parameters chosen. For instance,
optimum welding parameters for 4 mm wire electrode are approx. 600 A, 32
V, 50 cm/min. welding speed.
SF 535 EN 760 SACS 3 99 CCr Mo AC Agglomerated and alloyed flux used for hardfacing purposes in combination
with SW 701 wire electrode. It finds application in hardfacing of couplings,
piston rod ends, earth moving equipment, rolls, mills, etc. The alloying effect
of the flux depends, to a large degree, on the weld parameters chosen. Optimum
welding parameters for 4.00 mm wire electrode are approx. 600 A, 32 V,
50 cm/min. welding speed.
SF 545 EN 760 SACS 3 87 CCr Mo AC Agglomerated and alloyed flux, used for hardfacing purposes in combination
with SW 701 wire electrode. It finds application in hard facing of pinch rollers,
sinter crushers etc. The alloying effect of the flux depends, to a large degree,
on the weld parameters chosen. For instance, optimum welding parameters
for 4.00 mm wire electrode are about 600 A, 32 V, 50 cm/min. welding speed.
Blz. 14 Blz. 15

Ervaar dE EEnvoud van allEs ondEr 1 dak!
Postadres
Postbus 6
2980 AA Ridderkerk
magmaweld
Internet
info@lascentrum.com
www.lascentrum.com
telefoon/fax
T: +31 78 6429656
F: +31 78 6429686