Aluchemie - Deltalinqs

aluchemie
MAATSCHAPPELIJK JAARVERSLAG ENVIRONMENTAL REPORT 2006
ALUCHEMIE A MEMBER OF THE ALCAN GROUP OF COMPANIES
22

2
InhoudContents
Koolstofanoden, onmisbaar voor aluminium
Carbon anodes: essential for Aluminium 4
Van koolstofanode tot consumentenproduct
From carbon anode to consumer product 5
Aluchemie, onderdeel van Alcan
Aluchemie, a division of Alcan 6
Medewerkers Aluchemie in 2006
Employees Aluchemie in 2006 7
Vergunningen en beleid Licenses and policy 8
EHS-First EHS-First 9
Emissies naar de lucht Air emissions 10
Procesengineering: slimme verbeteringen voor
productie, kwaliteit en milieu
Process engineering: intelligent improvements for
production, quality and environment 11
Emissies naar water Emissions into water 15
Afvalmanagement Waste management 16
Emissies naar de bodem Soil pollution 17
Kerngetallen Key figures
Efficiënt omgaan met energie
18
Efficient energy use
Verbeterprocessen met Lean Six Sigma
19
Improvement process with Lean Six Sigma 20
Elfkramentocht Eleven stand tour 21
Veiligheid en gezondheid Health and safety 22
Werken aan kwaliteit Working on quality
Aandacht voor de omgeving
24
Attention for the environment
Doel: bedrijfshulpverlening overbodig maken
Aim: removing the need for in house
25
Auxiliary Support 26
BHV-activiteiten in 2006 BHV-activities in 2006 28
Sociaal Fonds Social Fund 30

Voorwoord 2006
Wereldwijd groeit de vraag naar alumi-
nium nog steeds en dus ook de vraag
naar anodes, waarvan Aluminium en
Chemie in Rotterdam-Botlek een van
de producenten is voor Noordwest-
Europa.
Ons portfolio voor 2007 is dan ook voor
100% gevuld. We verwachten in 2007
450.000 ton anodes te produceren,
rekening houdend met tijdelijke beper-
king van productiecapaciteit door revisie
van oven 4.
We moeten ons ervan bewust zijn dat we
voortdurend op hoog kwalitatief niveau
aan de vraag van onze klanten en aan
milieuzorg moeten voldoen. In 2006
hebben we dat helaas niet altijd waar-
gemaakt. Problemen in techniek- en
procesbeheersing hadden een nega-
tieve invloed op de productie-efficiency
en milieuprestatie.
Foreword 2006 The worldwide demand for Aluminium
continues to grow. This means that the demand for anodes
also increases. ‘Aluminium and Chemistry’ in Rotterdam-
Botlek is a main industry in North West Europe. Our order
book remains full for 2007 during which we expect to
produce 450,000 tons of anodes. This figure incorporates
the temporary restrictions on production capacity due
to the work on furnace 4.
We need to continue our efforts to fulfil our obligations,
both with meeting the demands of our clients to a high
standard and with caring for the environment. In 2006 we
have struggled to be consistent as problems with the
manufacturing process have had a negative influence on
production efficiency and achieving environmental goals.
The improvements which were applied (including a new
system for ‘Lean Six Sigma’ and job rotation as a way of
spreading knowledge and experience) indicate improvements
in efficiency and quality can be expected for 2007.
De ingezette verbeterprocessen met
onder andere methodieken voor Lean Six
Sigma en job rotation voor uitwisseling
van kennis en ervaring, laten in 2007 al
een stijgende lijn zien in effectiviteit en
kwaliteit.
Het moederbedrijf Alcan heeft vertrouwen
in de potentie van de Aluchemie locatie
en ondersteunt ons met bijna 200 mil-
joen voor nieuwe investeringen.
De overheid heeft eind december 2006
de beschikking voor een nieuwe ver-
gunning afgegeven.
Voor 2007-2011 ontwikkelt Aluchemie
een vijfjarenplan voor de ontwikkeling
van innovatieve technieken en de bouw
van twee nieuwe BBT-rookgasreinigers.
BBT (Best Beschikbare Techniek) staat
hier eigenlijk voor méér dan de laatste
stand van de techniek. Immers, net zoals
dat bij onze huidige nieuwe rookgas-
reiniger 5 het geval is, bestaan er elders
in de wereld nog geen vergelijkbare
installaties met deze - mede door Alu-
chemie ontwikkelde - moderne rookgas-
reiniging.
Met de nieuwe rookgasreinigers 6 en 7
die in resp. 2009 en 2012 operationeel
kunnen zijn, verwachten we een forse
reductie van 95% van stankklachten en
emissies naar de lucht.
In 2006 is 17,5 miljoen euro geïnves-
teerd in een nieuwe mixer en aanpas-
singen in de massafabriek, nieuwe oven-
trappen en twee grote zaagmachines
Our parent company Alcan has confidence in Aluchemie
and is supporting us with almost Euro200M for new
investment. The government has, at the end of 2006, issued
a new permit to operate. For 2007-2011 Aluchemie has
developed a 5 year plan for production innovation and the
construction of 2 new BAT flue gas cleaners. BAT
represents more than just the latest in production methods.
As with our new flue gas cleaner 5, no comparable facility
will exist anywhere in the world because the technique was
developed by Aluchemie. With the new flue gas cleaners
6 and 7 (expected operational around 2009 and 2012
respectively) we expect a reduction of 95% in odour
nuisance complaints and emissions into the air. In 2006,
Euro17.5M was invested in a new mixer, adjustments in
the factory, new furnaces and 2 large industrial saws to
meet the demand for slotted anodes.
The key to a successful industrial enterprise like Alcan is
the EHS First programme. Environment, Health and
om te voldoen aan behoefte uit de
markt aan slotted anodes.
De sleutel voor een succesvolle indus-
triële onderneming als Alcan is het pro-
gramma EHS First. Milieu, gezondheid
en veiligheid moeten altijd op de eerste
plaats staan in ons handelen.
Het stemt tot tevredenheid dat we
kunnen terugzien op een prima veilig-
heidsprestatie in 2006. Er waren nul
verzuimongevallen. Daarnaast was er 1
incident met 8 uur vervangend werk als
gevolg.
Met gecertificeerde managementsyste-
men zoals OHSAS 18001 voor arbo,
ISO 14001 voor milieu en ISO 9001
voor kwaliteit beschikt Aluchemie over
een goede basis voor veilig en verant-
woord handelen. Maar het is vooral de
inzet en betrokkenheid van onze mede-
werkers die het onderscheid maakt.
Met de toenemende kwaliteit van onze
organisatie en flinke investeringen in
moderne technieken kunnen we de uit-
daging aan waar we als Aluchemie
gezamenlijk voor staan.
Henk Pauw
Managing Director
Aluminium en Chemie Rotterdam
Safety must take priority in our business. It is good to see
that we can look back over an excellent safety record in
2006. There were no Lost Time Incidents. Besides this,
there was one restricted work case which led to 8 hours
of replaced work.
With certified management systems such as OHSAS18001
for health and safety, ISO14001 for environment and
ISO9001 for quality, Aluchemie has an excellent
foundation for safe and responsible trading. But is primarily
the effort and involvement of our employees which
makes the difference. As our organisation goes from
strength to strength, with inspiration from our successes
and excitement from continual new investments driving
our performance, we at Aluchemie can take on the
challenge for which we now stand together as one.
Henk Pauw
Managing Director Aluminium en Chemie Rotterdam
3

4
Koolstofanoden: onmisbaar voor aluminium
Aluchemie produceert in Rotterdam-
Botlek koolstofanoden in verschil-
lende maten en specificaties. Deze
grote blokken koolstof hebben de
positieve eigenschap dat er veilig
een hoge elektrische stroom door-
heen kan worden geleid. En dat is
noodzakelijk voor de productie van
aluminium.
De basis voor aluminium wordt gewon-
nen uit de erts van het mineraal bauxiet.
Als aluminiumoxide (aluinaarde) wordt
het bij een temperatuur van 950 ºC in
smelterijen verwerkt tot aluminium.
Door de toevoer van elektriciteit onder-
gaan het aluminiumoxide en de anoden
in het smeltbad een chemische reactie.
Het aluminium komt hierdoor vrij en
stroomt als vloeibaar metaal in opvang-
bakken. Het wordt gevormd, gekoeld en
verder verwerkt. Van het aluminiumoxide
zelf blijven alleen slakken over. Ook het
anodemateriaal wordt bij dit proces voor
het grootste deel verbruikt.
Productieproces: malen,
vormen en bakken
De belangrijkste grondstoffen voor de
productie van anoden zijn petroleum-
cokes en steenkoolteerpek. Dat zijn ei-
genlijk restproducten uit andere pro-
cessen, die in de koolstofanoden van
Aluchemie een nuttige toepassing vin-
den. Petroleumcokes zijn namelijk een
bijproduct van de aardoliedestillatie.
Carbon anodes: essential for Aluminium
Aluchemie produces carbon anodes in various sizes and
specification in the Rotterdam area. Large blocks of carbon
are used because a high electrical current can pass through
them safely. This is necessary for the production of
aluminium.
The base component for aluminium is alumina which is extracted
from bauxite. Alumina ore is smelted (the process of
separating a metal from its ore) at 95°C. With the addition
of an electric current the aluminium oxide and the carbon
anodes undergo a chemical reaction. The resulting pure
aluminium flows as a liquid metal into containers leaving
behind ‘slag’. The anode material is mostly consumed in the
process and the aluminium is formed, cooled and
processed further.
Steenkoolteerpek wordt gemaakt uit
teer dat vrijkomt in de cokesfabrieken
van de staalindustrie. Ook de anode-
resten die de aluminiumproducenten
na hun processen naar Aluchemie kun-
nen terugsturen, worden weer verwerkt
als grondstof.
In de eerste fase van het productieproces
worden de petroleumcokes en anode-
resten gebroken en waar nodig ge-
droogd. Dan worden ze gesorteerd,
gemalen en verwarmd. Daarna wordt
een nauwkeurig bepaalde hoeveelheid
pek als bindmiddel toegevoegd en wordt
het geheel tot een massa gekneed. In
de mallen van de vormmachines krijgt
de anode de gewenste vorm.
1 =
0 , 5 x 4
2
De anoden die de vormmachine verla-
ten, de zogenaamde ‘groene anoden’,
gaan vervolgens in een bakoven. Het
bakproces dat volgt neemt twee weken
in beslag. Gedurende deze periode wor-
den de anoden langzaam verwarmd tot
1150 ºC en daarna langzaam afgekoeld.
Tijdens dit proces verdwijnen de
vluchtige bestanddelen uit het pek en
wordt het bindmiddel omgezet in vaste
koolstof. Voor een zeer gering deel ko-
men deze vluchtige bestanddelen terecht
in de gassen die gedurende het bakken
vrijkomen. De gassen uit de oven worden
voor de emissie naar de lucht, gereinigd
in de rookgasreinigers. Na de eindverwer-
king (reiniging, controle en verpakking)
zijn de anoden gereed voor verzending.
Vier ton bauxiet levert twee ton aluminium-oxide waaruit met behulp van een halve ton
koolstofanoden een ton aluminium kan worden gemaakt.
4 tons of bauxite yields 2 tons of aluminium oxide, which, with the help of half a ton of carbon anode,
can be made into a ton of aluminium.
Production process: grinding, shaping and baking.
The most important resources for anode production are
petroleum cokes and coal tar pitch. Both of these are residual
products from other industrial processes. Petroleum cokes
is a by-product of natural gas distillation and coal tar pitch is
a by-product of the steel industry. The anode butts can be
returned to Aluchemie and reprocessed into raw material.
During the first phase of the process, the petroleum cokes
and anode butts are broken and, if necessary, dried. They
are sorted, ground and heated. After this a carefully
determined amount of pitch is added as a binding agent
before the mixture is kneaded together. The anode is then,
mechanically, given the desired shape.
The resulting so-called ‘green anodes’ are then placed in a
baking furnace. The subsequent baking process takes two
weeks, during which the temperature is raised to
approximately 1150 °C and at the end of the cycle cooled
down to approximately 200 °C. During this process the
volatile components evaporate from the pitch as gases which
are filtered by the flue gas cleaners before being released
into the air. The binding agent is carbonised. After final
processing (cleaning, checking and packaging) the finished
anodes are ready for shipping to our customers.

Van koolstofanode tot consumentenproduct
Koolstofanoden kennen we niet als
consumentenproduct, omdat ze als
hulpstoffen worden gebruikt. In die
hoedanigheid zijn ze belangrijk in het
productieproces van aluminium. Alu-
minium is licht én sterk, slijtvast en be-
stand tegen zuren. Omdat het goed
vormbaar is, wordt aluminium bij uit-
stek toegepast als constructiemateriaal
in gebouwen, vliegtuigen en ruimte-
vaart. Maar ook in alledaagse toepas-
singen komen we aluminium tegen:
van aluminiumfolie tot frisdrankblikje,
van bestek tot kampeeruitrusting en
van auto´s tot jachten.
From carbon anode to consumer product.
Because they are used as secondary materials we don’t
really recognise carbon anodes as consumer products.
However, they are important in the Aluminium production
process. Aluminium is light and strong, and resistant to
wear and acids. Because it is easy to mould, Aluminium is
exceptionally well suited to use in the construction
industry, aviation and space travel. It also has many uses
ranging from cars to yachts, from camping equipment to
cutlery and from kitchen foil to soft drink cans.
5

6
Aluchemie, onderdeel van Alcan
Aluminium & Chemie Rotterdam B.V.,
zoals de volledige naam van onze
vestiging luidt, maakt deel uit van het
Canadese Alcan. Bij deze multinational
werken ruim 68.000 medewerkers in 61
landen. Sinds de oprichting in 1902 als
aluminiumproducent is Alcan gegroeid
tot een onderneming met productie en
verkoopfaciliteiten in alle essentiële
onderdelen van de keten. Van de win-
ning van grondstoffen tot productie en
verwerking van aluminium in hoog-
waardige toepassingen voor auto-,
vliegtuig- of elektriciteitsindustrie tot
verpakkingsindustrie. De anoden die
Aluchemie produceert, worden gebruikt
in smelterijen in Noordwest-Europa.
Aluchemie, a division of Alcan
Aluchemie is part of the Canadian company Alcan, the
largest producer of Aluminium in the world. Alcan employs
more than 68,000 people throughout 61 countries. Since
its foundation in 1902, Alcan has expanded, incorporating
production and sales facilities in all key parts of the
production chain. Alcan’s interests span from the procurement
of raw resources to the production and processing of
aluminium for high quality applications such as those used
by the automotive or aviation industry. The anodes produced
by Aluchemie are used in the smelters in Nortwest Europe.
Productie 24 uur per dag
In onze fabriek in Rotterdam-Botlek is
de productie van anodes een volcontinu
proces, 24 uur per dag en alle dagen
van het jaar. Ruim de helft van de 348
medewerkers werkt in ploegendienst,
van 07:00 - 15:00, 15:00 - 23:00 of 23:00 -
07:00. In 2006 produceerde Aluchemie
477.225 ton koolstofanoden. Daarmee
is het bedrijf een van de grootste anode-
producenten ter wereld.
Opvallend is het lange dienstverband
van medewerkers bij Aluchemie: ruim
72% van de mensen werkt langer dan
15 jaar bij Aluchemie, bijna 34% zelfs
langer dan 25 jaar.
Production 24/7
In our factory in Rotterdam-Botlek, the production of
anodes is a continuous process, operating 24 hours per day,
every day of the year. More than half of the 349 employees
work in shifts; 0700-1500; 1500-2300; 2300-0700.
In 2006 Aluchemie produced 477,225 tons of carbon anodes.
This makes Aluchemie one of the largest anode producers
in the world. This record is doubtless assisted by the unusual
loyalty of Aluchemie’s employees. More than 72% have
worked for Aluchemie for over 15 years whilst almost 34%
have stayed for longer than 25 years!
Medewerkers in 2006
Employees in 2006
afdeling sterkte
Administratie
Administration
7
ARBO & Beveiliging
ARBO & Security
Customer Services
8
1
DB-team 3
Management Team
Directiesecretariaat 3
Management Secretary
Engineering 8
Expeditie/haven/terreindienst 32
Shipping/Port
Informatisering 5
IT
Inkoop 3
Purchasing
KAM-team 3
Kwaliteit & Milieu
Quality Control & Environment
Logistiek
Logistics
Magazijn
Warehouse
Onderhoud
Maintenance
Personeel & Organisatie
Personnel & Organisation
Productie
9
3
3
44
4
(ovens - eva - massa/vormerij)
Production
Restenverwerking
Anode rests processing
Storingsteam
Break Down Team
189
2
21
Totaal 348

Medewerkers Aluchemie in 2006
Redenen afname
personeelsbezetting
eigen verzoek/wederzijds
goedvinden 18
ontslagen via kantongerecht 1
overplaatsing binnen Alcan 1
vroegpensioen 9
Nationaliteiten
Duitse 1
Engelse 1
Franse 1
Griekse 2
Marokkaanse 1
Nederlandse 331
Oostenrijkse 1
Turkse 9
IJslandse 1
7

8
Vergunningen en beleid
Aluchemie beschikt voor zijn bedrijfs-
activiteiten in Rotterdam-Botlek over alle
benodigde vergunningen, te weten een
beschikking voor vergunning volgens de
Wet Milieubeheer (Wm), december 2006
afgegeven door de provincie Zuid-Holland
en een vergunning Wet verontreiniging
oppervlaktewater (Wvo), afgegeven door
Rijkswaterstaat. De overheid ziet toe op
naleving van de vergunningseisen. De
handhaving van de Wet milieubeheer
wordt uitgevoerd door de DCMR Mi-
lieudienst Rijnmond; de afdeling hand-
having van Rijkswaterstaat controleert
of het bedrijf voldoet aan de eisen in de
vergunning Wet verontreiniging opper-
vlaktewater.
Procedure
Met de ontwikkeling van rookgasreiniger
5, die in 2003 in gebruik is genomen,
erkende Aluchemie de noodzaak tot
vermindering van emissies naar de lucht
en van geurhinder. Nadat moederbedrijf
Alcan de noodzakelijke investeringen
heeft toegezegd, is in 2005 direct ge-
start met het ontwerp voor een nieuwe
rookgasreiniger, nummer 6 , die in 2009
in gebruik zal worden genomen. Tijdens
dit proces start Aluchemie ook al met
de pre-engineering van rookgasreiniger
7 die in 2012 opgeleverd kan worden.
Aluchemie wil net als de overheid de
luchtemissies sterk reduceren. Vooral het
aandeel PAK’s - polycyclische aroma-
tische koolwaterstoffen - krijgt de aan-
Licenses and Policy. Aluchemie holds all necessary
certification for its Rotterdam-Botlek operations. These
include a permit “Wet Milieubeheer” granted by South
Holland province in line with environmental law regulations
and a licence effecting surface water pollution,
granted by the governmental water management
authority. A relevant authority will oversee correct
procedure according to guidelines. The standards of
environmental law are regulated by DCMR Rijnmond
and surface water pollution standards are checked by the
Governmental Water Management authority in Rijnmond.
Procedure
With the implementation of flue gas cleaner 5 in 2003,
Aluchemie acknowledged the necessity of reducing
emissions and odour nuisance complaints. After Alcan’s
commitment to increasing investment an immediate
start was made on designing the new flue gas cleaner 6
which is expected to be operational in 2009.
dacht. Vandaar de ontwikkeling naar de
nieuwe rookgasreinigers, waar met ver-
branding bij hoge temperaturen de
PAK’s die voorkomen in de pek die als
grondstof wordt gebruikt, voor een
groot deel worden verbrand. Van PAK’s
is bekend dat ze in ons lichaam - tot ze
dat via de urine weer verlaten - een
reactieve verbinding met stoffen en
cellen kunnen aangaan die mogelijk tot
kanker, verstoring van hormonen of het
afweersysteem leiden.
Met de nieuwe rookgasreiniger 5 die
gekoppeld is aan oven 7 heeft Aluchemie
voorkomen dat de hoeveelheid geëmi-
teerde PAK’s is toegenomen. Zoals
gezegd wordt dit proces voltooid met
de ontwikkeling van nog twee nieuwe
rookgasreinigers waardoor de emissie van
PAK’s met 95% wordt gereduceerd.
Toch heeft de Mobilisation for the Envi-
ronment (MOB) namens de milieu-
organisaties bij de Raad van State
beroep aangetekend tegen de milieu-
vergunning voor Aluchemie. Men wil
dat de nieuwe rookgasreinigers ver-
sneld worden neergezet. Dat is volgens
Aluchemie niet mogelijk. We moeten
ons realiseren dat het bij het ontwerp
voor de rookgasreinigers gaat om tech-
nologische vernieuwingen die nog niet
elders ter wereld in dergelijke installa-
ties zijn toegepast. Het is dan ook niet
voor niets dat er internationaal grote
belangstelling voor is.
During the development process, Aluchemie will begin
‘pre-engineering’ on flue gas cleaner 7 which is expected
to be operational in 2012. Aluchemie’s aim is line with
the government’s intention of sharply reducing air
emissions, particularly PAHs (poly-aromatic hydrocarbons).
These concerns are largely behind the development of
new flue gas cleaners which use high temperatures to
burn the PAHs that are present in coal tar pitch which is
used as a raw material.In humans, PAHs can damage
cells until they leave the body through urine. They can
cause cancer and problems with the immune system.
With the new flue gas cleaner 5, Aluchemie has prevented
any increase in the amount of PAHs emitted. As mentioned
above, this technology will lead to the development of 2
more flue gas cleaners which will reduce PAH emissions
by 95%
In de milieuvergunning is nog geen
bandbreedte voor de huidige PAK-
emissies uit de nieuwe rookgasreiniger 5
opgenomen. Dat is verklaarbaar omdat
het in die uitvoering de enige installatie
ter wereld is, en er nog niet voldoende
gegevens bekend zijn om een PAK-
waarde voor de vergunning te kunnen
vaststellen. Er is door Aluchemie twee-
maal gemeten, maar voor het vaststellen
van een juiste bandbreedte zijn meer-
dere metingen nodig.
However, Aluchemie’s environmental licensing has been
challenged at local government level by Mobilisation for
the Environment (MOB) acting on behalf of other
environmental organisations. MOB argues that the construction
of the new flue gas cleaners should be accelerated.
According to Aluchemie this is impossible. It will be
necessary to apply technological innovations that are, as
yet, untested anywhere else in the world. It is therefore
understandable that this situation is attracting strong
international interest.
Within the framework of environmental licensing there
is no current provision for PAH emissions from flue gas
cleaner 5. This is because in its current form it is unique
and there are currently insufficient figures to allow the
government to determine a PAH quota for the license.
So far, Aluchemie has made 2 measurements but several
more are needed to obtain reliable figures.

EHS-First
Het beleid van Aluchemie wordt voor
een belangrijk deel bepaald door EHS-
First (Environment, Health, Safety).
Aandacht voor milieu, gezondheid en
veiligheid is belangrijk in alle manage-
ment- en bedrijfsprocessen. In lijn met
het beleid van het Canadese moeder-
bedrijf Alcan werkt Aluchemie op basis
van gecertificeerde managementsyste-
men. Zo beschikt Aluchemie over een
gecertificeerd OHSAS 18001 arbomana-
gementsysteem. Dit systeem vormt sa-
men met het gecertificeerde ISO 14001
milieuzorgsysteem en het gecertifi-
ceerde ISO 9000 kwaliteitszorgsysteem
het integrale Aluchemie KAM-systeem.
In 2006 is de periodieke audit voor her-
certificering van OHSAS 18001 positief
verlopen. In 2007 zal hercertificering
voor ISO 9001 plaatsvinden en in 2008
voor ISO 14001.
Transport van en naar Aluchemie in 2006
Aanvoer % Grondstoffen Afvoer Transport
Petroleumcokes 70% schip
Elektrodenpek 14% schip
Elektrolyseresten uit
Nederland vrachtwagen
Elektrolyseresten 14% van het totaal
internationale klanten aandeel transporten schip
Anodes 8% vrachtwagen
92% schip
Overige goederen Per dag ca. 15
vrachtwagens
EHS First
The policy of Aluchemie is largely determined by the
concept of EHS First (Environment, Health and Safety).
Attention to these factors is important in all commercial
processes. In line with the policy of our parent company
Alcan, Aluchemie works on the foundation of certified
management systems. Aluchemie conforms to a certified
OHSAS18001 health and safety standard. Together with
certification for both the ISO14001 environmental care
standard and the ISO9000 quality care standard, this
forms Aluchemie’s integrated KAM system.
In 2006 the periodic audit for recertification of OHSAS
18001 was completed successfully. Recertification for
ISO9000 and ISO14001 will take place in 2007 and
2008 respectively.
Productie en transport
In 2006 heeft Aluchemie in Rotterdam-
Botlek 477.225 ton anoden geproduceerd,
die zijn getransporteerd naar aluminiumproducenten.
Dit is vergelijkbaar
met de productie in 2005 (478.761 ton).
Transport
In de milieuvergunning wordt ook
gevraagd te rapporteren over de transportbewegingen
van en naar de locatie.
Hoe minder transport over de weg
plaatsvindt, hoe minder de omgeving
daarmee belast wordt.
Ook het beleid van Aluchemie is er op
gericht om, in overleg met de leveranciers
en afnemers, het transport zo veel
als mogelijk met schepen uit te voeren.
Zo vindt ruim 90% van de aan- en afvoer
van grondstoffen over het water
plaats.
Production and Transport
In 2006, Aluchemie produced 477,225 tons of anodes in
Rotterdam-Botlek for transport to Aluminium producers.
This is comparable to the production in 2005 (478,761
tons).
Transport
In the environmental permit details of transport movements
to and from the production site are necessary.
Less road transit leads to less local environmental
impact. Aluchemie’s policy, in consultation with suppliers
and clients, is to transport as much as possible by water.
ton
geproduceerde anode
550.000
500.000
450.000
400.000
350.000
300.000
250.000
200.000
Incidenten
In 2006 hebben zich bij Aluchemie geen
Geproduceerde anodes vs. aantal stankklachten
grote milieu-incidenten voorgedaan. Het
600.000
aantal incidenten met smeulend en/of
500.000
brandend roet in de ringleidingen, koelers
400.000
en filters was 7. Het totaal aantal CIN mel-
300.000
dingen was 10. Dat is een significante
200.000
daling ten opzichte van 2005. Op pagina
100.000
1987
1988
26-29 wordt hier nader op ingegaan.
0
1989
1990
Bijzondere bedrijfsomstandigheden wor-
1995
den gemeld aan DCMR. Dit betreft
storingen aan installaties, het uit- en in
bedrijf nemen van installaties en by-pass
situaties van de rookgasreinigers. In 2006
werden in totaal 188 meldingen aan
DCMR gedaan. 135 bedrijfsmeldingen be-
troffen een by-pass situatie, 26 meldingen
werden gedaan in verband met het
stoppen of starten van een deel van de
installatie. Naar aanleiding van het ge-
stegen aantal by-passes van de rookgas-
reinigers bij oven 1t/m 4 zullen de oorza-
ken vanaf 2006 in een database worden
gezet om daarmee een pareto-analyse
te kunnen uitvoeren en gericht tot ver-
beteringen te komen.
Productiehoeveelheden 1987-2006
1996
1991
1992
1997
1998
1993
1994
1999
1995
1996
2000
1997
1998
1999
2000
stankklachten
2001
2002
Incidents
In 2006 no large environmental incidents occurred at
Aluchemie. The number of incidents with smouldering
or burning soot in the ring ducts, coolers and filters
was 7. A total of 10 reports were received by the Central
Incident Number (CIN) of the local authorities. This is a
significant reduction compared to 2005. This matter is
further addressed on pages 26-29.
Special situations are reported to the local environmental
authority (DCMR). These include installation failures,
installations stopping or starting and any bypass of the
flue gas cleaners. In 2006 a total of 188 reports were made
to DCMR. 135 reports concerned a bypass situation.
26 reports were made in connection with stopping and
starting. As a result of the increased amount of flue gas
cleaner bypasses at furnaces 1 inclusive 4, the causes
are recorded in a database from 2006 to enable a ‘pareto
analysis’ and to enable targeted improvements.
2003
2001
2002
2004
2005
2003
2004
2006
9
2005
2006
160
140
120
100
80
60
40
20
0

10
Emissies naar de lucht
Geurhinder binnen vijf jaar
voorbij
Het afgelopen jaar is het aantal klachten
over geurhinder die het gevolg zijn van
productieactiviteiten bij Aluchemie, ge-
daald van 147 in 2005 naar 48 in 2006.
Dat is vergelijkbaar met het niveau van
2004. In januari 2005 werd de klachten-
daling helaas teniet gedaan toen een
grote storing alleen al 62 klachten op-
leverde. In 2006 heeft zich dat niet voor-
gedaan, hoewel problemen met techniek
en procesbeheersing van rookgasreini-
gers 1-4 wederom geurhinder hebben
veroorzaakt. Bij processtoringen kan
het namelijk noodzakelijk zijn om de af-
geproduceerde anode
600.000
500.000
400.000
300.000
200.000
100.000
1
1
1
1
Aantal stankklachten versus geproduceerde anodes in tonnen
(exclusief 62 klachten t.g.v. incident 10 januari 2005).
gassen anders te leiden, waardoor ze
niet volledig gereinigd worden en geur-
hinder kunnen veroorzaken.
1
1
1
Geproduceerde anodes vs. aantal stankklachten
0
1995
1996
1997
1998
Aluchemie doet grondig onderzoek naar
alle klachten over geurhinder. De meest
Air Emissions
Odour Nuisance. The number of odour nuisance complaints
resulting from Aluchemie’s production continues
to decrease from 147 in 2005 to 48 in 2006. This brings
us back to a level comparable with 2004. In January
2005 improvements in odour nuisance reduction were
disrupted one isolated incident led to 62 individual
complaints. This problem did not re occur in 2006
though technical and management problems linked with
flue gas cleaners 1-4 did lead to some odour nuisance.
Unforeseen incidents can necessitate the redirection of
released gasses.
1
1
1999
2000
1
1
1
1
stankklachten
2001
2002
2003
2
2
2004
2
2
2005
2006
2
2
160
140
120
100
80
60
40
20
0
2
acute technische problemen zijn aan-
gepakt, maar de grootste vooruitgang
verwachten we van een compleet nieuwe
rookgasreinigingsinstallatie nummer 6,
ook weer naar eigen ontwerp van Alu-
chemie, die vanaf 2009 de rookgasrei-
nigers van oven 1, 2 en 3 zal vervangen.
De emissies van geur zullen dan naar
verwachting met 60% dalen. Moeder-
bedrijf Alcan heeft ingestemd met de
ontwikkeling van nog een nieuwe instal-
latie - rookgasreiniger 7 - die vanaf 2012
de laatste oude rookgasreinigers ver-
vangt.
Aluchemie zet flinke stappen vooruit in
de combinatie van flinke investeringen
met vernuftig design van installaties voor
de nieuwste technieken voor regenera-
tieve thermische oxidatie (RTO) die nog
niet eerder zo grootschalig zijn toege-
past. Dit zorgt ervoor dat Aluchemie
binnen vijf jaar de beschikking krijgt over
rookgasreinigers die geen geurhinder
meer veroorzaken en emissies naar de
lucht tot een minimum reduceren.
Aluchemie undertakes thorough research into all odour
nuisance complaints. Whilst the most acute technical
problems have been tackled, we expect the largest
(qualitative increase) from the installation of the Aluchemie
designed flue gas cleaner 6 which will replace
the flue gas cleaners for furnaces 1, 2 and 3.
A 60% decrease in odour nuisance complaints is
expected. Alcan has agreed to fund development of yet
another new installation - flue gas cleaner 7 - which will
replace the last old flue gas cleaners. Aluchemie is
taking groundbreaking steps when investing in
installations using cutting edge technology and the
latest techniques for Regenerative Thermal Oxidation
(RTO) at a scale, as yet, untried. This ensures that
Aluchemie will have access to (flue gas cleaners which
will reduce odour nuisance and minimise air emissions.

Procesengineering: slimme verbeteringen voor
productie, kwaliteit en milieu
Henry Visser werkt als procesengineer
sinds drie jaar bij Aluchemie aan ver-
betering van technieken en processen.
Zijn hoofddoel is de reductie van emis-
sies naar de lucht, met name van
vluchtige koolwaterstoffen (VOS). Dat is
conform de milieudoelstellingen van
moederbedrijf Alcan en de eisen die de
Nederlandse overheid stelt.
Zijn VOS-emissies uit het anodeproces
helemaal te voorkomen? Henry Visser:
“Nee, ze zijn onderdeel van het proces.
Ze komen voort uit het kraken van pek
die nodig is om anodes te maken.
De hoeveelheid pek kun je niet ongelimi-
teerd verminderen. Daar zit een ondergrens
aan, namelijk de dichtheid van een anode.
Je kunt voor verbranding van deze vluch-
tige koolwaterstoffen met hogere tempe-
raturen in de ovens werken, maar dat
Process Engineering: Intelligent improvements for
Production, Quality and Environment
Processing engineer Henry Visser has been working on
improving processes and techniques at Aluchemie for
the last 3 years. His main objective is the reduction of
emissions released into the air, especially Volatile Hydrocarbons
(VHs). This aim is in line with the guidelines of
both Alcan and the Dutch government.
Can VH emission be totally eliminated from the anode
process?
HV: “No, they are part of the process. They are produced
during the crackingproces of Coal Tar Pitch which is a
necessary step for making anodes. The use of pitch
cannot be eliminated and the minimum required is
directly related to the density of the anode. It is possible
to use higher temperatures to incinerate VHs but this
risks damaging the quality of the anode. Furthermore it
brengt een kwaliteitsrisico voor de anodes
met zich mee. Bovendien blijkt uit onder-
zoek dat tijdens de opwarmfase (bij
calcineren) van de anodes vluchtige
koolwaterstoffen vrijkomen.”
Als het vrijkomen van deze stoffen tij-
dens het proces niet is te voorkomen,
moet de aandacht gericht worden op de
fase na het proces. Met de ontwikkeling
van nieuwe rookgasreiningstechniek heeft
Aluchemie die oplossing gevonden: rege-
neratieve thermische oxidatie (RTO). In de
wereld van anodeproducenten is Alu-
chemie tot nu toe de enige die in staat is
deze milieutechniek voor naverbranding
van afgassen uit het proces zo groot-
schalig toe te passen.
Wat is regeneratieve thermische oxidatie
in combinatie met voorfiltering? “De eerste
has been shown that VHs are released during the initial
warming phase.”
If it is not possible to prevent VHs being released during
the process the alternative is to focus on containing these
emissions. With the development of new flue gas cleaners,
Aluchemie has found the solution - (Regenerative
Thermal Oxidation (RTO). In the world of anode production,
Aluchemie is unique being able to apply this
environmentally friendly technique on such a large scale.
What is RTO when used in combination with prefiltering?
HV: “The first step of the process is pre-filtering.
The gasses are passed through filters which capture a
large percentage of the PAH’s in the form of soot and tar.
The next step is to burn the gasses clean at 82 0 C. Here
the Volatile gases can be used to reach higher
stap is de voorfiltering, waarbij de af-
gassen langs filters worden geleid. De
stoffen die daar neerslaan, zoals roet en
teer, worden afgevangen. Voor het restant
aan afgassen volgt dan stap 2: ther-
mische oxidatie. De rookgassen worden
dan schoon, dus zonder (VOS)-emissies
naar het milieu, verbrand op 820 graden.
Hierbij wordt gebruik gemaakt van de
verbrandingswaarde van de vluchtige
stoffen die nog in de rookgassen zitten,
om op hogere temperatuur te komen.
Dan volgt stap 3 voor het restant van
gassen waar nog fluor in zit: deze wor-
den opgevangen in een kalkbed en
verwijderd.”
Restwarmte maakt milieutech-
niek rendabel
“In de RTO-unit van de rookgasreiniger
zit +/-50 ton keramiek waarin we warmte
opslaan van de rookgassen die bij 820
graden gereinigd zijn. Daarmee verwar-
men we de koude stromen die net uit
de oven komen. Bovendien wordt de
warmte uit de gereinigde rookgassen
weer gebruikt om de voorfilters aan het
begin van het proces te reinigen. Met be-
hulp van restwarmte wordt in de nieuwe
rookgasreinigers van Aluchemie de cirkel
van emissies gesloten met een ther-
misch rendement van 97%. Vandaar de
internationale belangstelling voor deze
‘best available technique’ bij Aluchemie.”
temperatures. The final step is to remove any remaining
fluoride using a calcium bed.”
Residual Heat makes Environmental Technique
possible
The RTO unit within the flue gas cleaner is made of
more than 50 tons of ceramics which is used to store the
heat from gas emissions which reach 82 0 C. We use this
energy to heat up the cold flows from the oven.
In addition, residual heat can be used to clean pre-filters
that function at the beginning of the process. Through
the use of residual heat a ‘circle of emission’ is closed
an Aluchemie’s new flue gas cleaners, providing a
thermal efficiency of 97%. This explains international
intereset surrounding the implemented best available
technique at Aluchemie.
11

12
Een totaaloverzicht van de emissies in 2005 en 2006 staat op pagina 18.
Versterkt broeikaseffect
CO 2
De emissie aan CO 2 van 218.000 ton in
2006 (206.000 ton in 2005) is berekend
volgens de methode die het International
Aluminium Instituut bepaalt. ‘The aluminium
sector greenhouse gas protocol (adden-
dum to the WBCSD/WRI Greenhouse
Gas Protocol); Greenhouse Gas Emis-
sions Monitoring and reporting by the
Aluminium Industry, 2003 London, UK.’
De hoeveelheid CO 2 wordt berekend uit
het aantal tonnen groene anodes, gecal-
cineerde anodes en het percentage pek.
Verzuring
SO 2
De emissie van SO 2 vindt alleen bij de
bakovens plaats en ontstaat door de ver-
branding van de vrijkomende pek-
dampen en afdekcokes die zwavel be-
vatten. Het niveau van deze emissie
wordt bepaald door het zwavelgehalte
in de pek en afdekcokes.
In de productspecificatie is hiervoor een
maximum opgenomen. Geringe verschil-
len in het zwavelgehalte leiden tot ver-
schillende emissieniveaus. De emissie in
kg per ton anode schommelt de laatste
jaren tussen circa 0,6 en 0,9 kg/ton.
De hoeveelheid is doorgerekend vanuit
de meetgegevens van de maandelijkse
emissiemetingen, uitgevoerd in het labo-
ratorium van Aluchemie, het debiet en
de bezettingsgraad van de ovens.
Increased Greenhouse Effect
CO2
The 2006 figure for CO2 emissions: 218,000 tons
(206,000 tons in 2005) has been calculated in
accordance with the method set out by the International
Aluminium Institute. The CO2 figure is calculated using
the amounts of green anode, calcined anode and baked
pitch.
Acidification
SO2
In 2006, SO2 emission per ton of calcined anode
produced was 0.63kg, reduced from 0.71kg in 2005.
In 2006 bedroeg de SO 2-emissie per ton
gecalcineerde anode 0,63 kg per ton,
in 2005 0,71 kg.
NO x
Aluchemie is verplicht tot deelname aan
de NO x emissiehandel en levert volgens
een door de NEa vastgesteld protocol
gegevens aan over de NO x emissie.
Deze methode is in 2006 geverifieerd
door de NEa.
De totale NO x emissie voor het jaar
2006 was 155.760 kg, 10% lager dan in
2005. Dit wordt voornamelijk veroor-
zaakt door het meetmoment. De emissie-
meting vindt onder representatieve om-
standigheden plaats door een gecertifi-
ceerd extern bureau.
Verspreiding
Koolwaterstoffen
De jaarvracht koolwaterstoffen is
bepaald aan de hand van metingen,
uitgevoerd door een gecertificeerd ex-
tern bureau met als kalibratiestof
propaan (C 3H 8). De tonnen gemeten
propaan zijn omgerekend naar tonnen
koolwaterstofstof. In 2006 bedroeg de
jaarvracht 895 ton koolwaterstoffen.
Deze waarde ligt in de range van de
waarden zoals vastgesteld in de jaren
2003-2005, respectievelijk 635, 986 en
791 ton.
NOx
Total NOx emission for 2006 was 155,760kg. The 10%
reduction on 2005 figures is mainly due to measurement
variables. The measurement is undertaken by a certified
external bureau.
Dispersal - Air
Hydro Carbons
Figures for the yearly amount of hydrocarbons are
measured by a certified external bureau using propane
(C3H8) as a control. This means that the amount of
propane measured is calculated into a total hydrocarbon
figure. The amount transported in 2006 was 895 tons.
This remains in line with figures for the years 2003-5;
635, 986 and 791 tons respectively.

Teerbestanddelen
Hoewel de overheid geen opgave vraagt
van de emissie aan teerbestanddelen,
vormt de meting van deze componenten
een belangrijk onderdeel van de emissie-
monitoring bij Aluchemie.
We onderscheiden gecondenseerde teer-
delen, die tijdens de meting met een filter
worden afgescheiden en vluchtige teer-
2002 2003 2004 2005 2006
delen die aan silicagel in een nage-
benzo(a)pyreen 164 77 146 10 3,2
schakeld patroon worden geadsor-
fluorantheen 9150 6652 8778 7545 3448
beerd (methode VDI 3467 febr. 1982).
Totaal Pak’s 77291 86905 68545 85060 79102
De hoeveelheid is berekend op basis
Emissie per ton gecalcineerde anode
Emissie per ton gecalcineerde anod
van maandelijkse emissiemetingen gecondenseerde door
De
teerdelen
variatie van de hoeveelheden worden veroorzaakt door de wisselende gecondenseerde proces- teerdelen
het laboratorium van Aluchemie, het
omstandigheden in combinatie met de meetonnauwkeurigheid van 33% van de PAK-
debiet en de bezettingsgraad van de
metingen.
ovens. In onderstaande grafieken is de
Emissie per ton
Emissie per ton
ontwikkeling van deze emissies weer-
gecalcineerde anode
gecalcineerde anode
gegeven. De emissie gecond van gecondenseerd
teerdelen vlucht teerdelen
gecond teerdelen vlucht tee
vluchtige teerdelen
gecondenseerde teerdelen
teer was in 2006 8,0 ton (in 2005 14,7 ton).
De emissie van vluchtige teerbestand-
delen was in 2006 162,8 ton, in 2005
180,6 ton.
Het verschil met 2005 is toe te schrijven
aan de storingen in de rookgasreinigers
in dat jaar.
Tar Components
The total emission figure is calculated using monthly
measurements by Aluchemie’s laboratory and the
furnace debit level. Past emission figures are shown in
the graphs below. Emission in 2006 for condensed tar
components was 8 tons (14.7 in 2005) and volatile tar
component was 162.8 tons (180.5 in 2005). The
disparity in yearly figures is explained by process
distortions of the flue gas cleaners.
PAK’s, fluorantheen en benzo(a)pyreen
De teercomponenten die vrijkomen bij bakovens, de massafabriek en de vormerij, be-
vatten onder andere PAK’s, fluorantheen en benzo(a)pyreen. Op verzoek van Aluche-
mie werden door een gecertificeerd extern bureau tijdens de meetcampagnes in 2006
PAK-metingen uitgevoerd.
PAHs, Fluoranthene and Benzo(a)pyrene
Tar components released at the furnaces, mass factory
and shaping factory contain PAHs, fluoranthene and
benzo(a)pyrene amongst others. On Aluchemie’s
request a certified external bureau conducted PAH
measurements for 2006 emissions.
Variation is largely accounted for by changes in
processing conditions in combination with the
impreciseness of 33% PAH measurements.
fijn stof fluoride
Emissie PAK’s, fluorantheen en benzo(a)pyreen
Jaarvracht in kg
13
fijn stof fluorid

14
Fluoriden
De hoeveelheid is berekend op basis
van maandelijkse emissiemetingen door
het laboratorium van Aluchemie, het
sie per ton gecalcineerde anode
debiet en de bezettingsgraad van de
gecondenseerde teerdelen
ovens. De emissie bedroeg 3188 kg.
inclusief de storingsvracht. De emissie
bedroeg in 2006 0,007 kg/ton gepro-
duceerde anode.
teerdelen vlucht teerdelen
Tijdens storingen in de rookgasreinigers
en by-pass situaties van de DA-filters in
2006 werd 3188 kg uitgestoten (2003:
650 kg, 2004: 471 kg, 2005: 1064 kg).
Tijdens by-pass situaties blijft de meting
van fluoride in werking. De stijging van de
jaaremissie aan fluoride zoals de tabel
weergeeft, is veroorzaakt door een stij-
ging van het aantal bypass situaties
van de rookgasreinigers. Hiervoor is in emissie is berekend uit de gemiddelde
Emissie per ton gecalcineerde anode
2006 een gericht verbeterprogramma
gecondenseerde teerdelen concentratie, het gemiddelde jaardebiet
opgezet.
en de bezettingsgraad van de ovens.
Hieronder is de aan de installaties
gemeten stofemissie weergegeven.
Koolmonoxide
Deze component werd in de twee
meetcampagnes door een extern gecer-
tificeerd bureau gemeten. De opgegeven
Emissie per ton
gecalcineerde anode
De uitstoot van koolmonoxide fluctueert
met de fase waarin het proces zich
stof fluoride
gecond teerdelen
bevindt en de kwaliteit van het stookproces.
vlucht teerdelen
Emissie per ton
gecalcineerde anode
Stof
De hoeveelheid fijn stof is berekend op
basis van maandelijkse emissiemetingen
door het laboratorium van Aluchemie
en het debiet. Bij de berekening van de
stofemissie van de ovens is rekening ge-
houden met de bezettingsgraad. De
emissie van fijn stof op basis van de uit-
gevoerde emissiemetingen bedroeg
18.2 ton versus 29.7 ton in 2005.
Fluorides
Total emission is calculated using both monthly figures
from Aluchemie’s laboratory and furnace debit
evaluation. Total emission was 3188kg including
malfunction figures. This gives a fiure of 0.007kg per
ton anode produced.
fijn stof
fluoride
Carbon Monoxide
Emission of CO was measured by a certified external
bureau during 2 measuring campaigns. The results were
calculated using average yearly debit and occupancy
levels of the furnace The emission figure for 2006 was
2,087,856kg. CO emission fluctuates during different
phases of the process and with the quality of the stoking
process.
Aan de haven vindt stofemissie plaats
tijdens overslag van petroleumcokes
en tijdens de verlading van koolstofpro-
ducten. De aangevoerde petroleum-
cokes zijn behandeld met een stofbin-
dend middel om stuiven te beperken.
De berekening van de stofemissie tij-
dens belading is gebaseerd op 0,01%
verstuiving, waarvan 10% grof stof. Dit
geeft een emissie van ca. 33.9 ton fijn
stof en ca. 3.8 ton grof stof. De totale
hoeveelheid fijn stof bedroeg in 2006
52.1 ton. De totale hoeveelheid fijn stof
in 2005 bedroeg 65.4 ton. De reductie
wordt mede beïnvloed door procesom-
standigheden, het meetmoment en meet-
onnauwkeurigheden.
In 2007 start een project om de hoe-
veelheid stof die vrijkomt bij laden en
lossen te verminderen.
Particles
The amount of fine particle emission is calculated by
Aluchemie’s laboratory using monthly emission figures
and the debit. Furthermore, the occupancy level of each
furnace is taken into account before a final figure is
given. Total emission for 2006 was 18.2 tons (29.7 in
2005). Particle emission occurs in the port during the
transit of petroleum cokes and (un)loading of carbon
products. This gives a 2006 emission figure of
approximately 33.9 tons fine particles and 3.8 tons
coarse particles. The total fine particle emission for
2006 is 52.1 tons (65.4 in 2005).

Emissies naar water
Vermestende stoffen
Stikstof Kjeldahl (N-Kj)
De lozing van stikstof is gering. De hoe-
veelheid is berekend op basis van metin-
gen door het laboratorium van Aluchemie
en de totale hoeveelheid afgevoerd slib en
bezinksel. Het totaal gehalte aan stik-
stof komt overeen met het gehalte aan
stikstof Kjeldahl, omdat er bij Aluchemie
geen emissie is van stikstofnitraat.
De koelwatersystemen bij Aluchemie be-
staan uit gesloten systemen. Het koel-
water uit de rookgasreinigers wordt
behandeld in de waterbehandelings-
installatie (wabi) waarna het opnieuw
als koelwater wordt gebruikt. Het koel-
water voor de productieafdelingen massa/
vormerij wordt gekoeld door koeltorens
en ook hergebruikt. Het water passeert
daarvoor een bezinktank waar de niet
opgeloste bestanddelen achter blijven.
Aluchemie laat deze afvoeren en extern
als afval verwerken. Ook water voor de
reiniging van equipment en voertuigen
wordt opgevangen in een bezinktank.
Na bezinking wordt het water via een
water-vetscheider geloosd op de bezink-
tank aan de haven. Het slib wordt extern
verwerkt.
Aluchemie loost op het riool alleen huis-
houdelijk afvalwater, schrob- en spoel-
water, calamiteiten uitgezonderd. Om ver-
ontreiniging van dit water met stof van
de grond zo veel mogelijk te vermijden,
wordt het hele terrein dagelijks intensief
geveegd. Regenwater wordt voor lozing
Emissions into water
Fertilisation Materials. Kjeldahl Nitrogen
The outlet of Nitrogen to the surface water is minimal.
The amount is calculated using measurements made by
Aluchemie’s laboratory combined with figures for the
total amount of sediment taken away. The total amount
of nitrogen is the same as the amount of nitrogen
Kjeldahl because there is no nitrogen nitrate emission at
Aluchemie.
Aluchemie’s cooling water systems operate within a
closed circuit. Cooling water used by the flue gas
cleaners passes through the water treatment installation
before being reused as cooling water. Cooling water
used by the manufacturing departments passes through
a filter which removes particles before it is cooled in
towers and reused. Aluchemie sends the sludge for
external treatment as waste. Water used for cleaning
Stikstof Kjeldahl
2002 2003 2004 2005 2006
N-Kjeldahl kg/jaar 3.644 4.100 3.849 4.154 2.696
eerst naar een bezinkbak geleid. De ge-
ringe hoeveelheden metalen in het water
zijn het gevolg van lucht- en bodemver-
ontreiniging.
Het gemiddelde aantal vervuilingseen-
heden (v.e’s) bedroeg in 2006 554.
In 2006 gebruikte Aluchemie 132.645 m 3
Verspreiding naar water
oppervlaktewater voor o.a. bluswater. Alleen
als de waterbehandelingsinstallaties door
storing buiten gebruik zijn, wordt opper-
vlaktewater voor de ringleidingen van de
ovens gebruikt. In 2007 vindt een techni-
sche upgrade plaats aan de waterbehan-
delingsinstallaties om dit te voorkomen.
In kg/jaar 2002 2003 2004 2005 2006
Stof 3.312 915 4.924 4.064 3.474
PAK (6 van Borneff) 1,1 3,2 5,3 16,9 26,6
CZV 10.993 12.869 11.525 11.693 16.985
Minerale oliën 29,7 73,5 63,7 116,4 150,0
Zn 224,8 127,6 135,9 210,3 195,5
Pb 36,4 25,7 19,6 18,5 19,3
Cd 1,4 n.b. 7,9 7,4 10,3
Cr - 2,8 1,3 0,6 0,5
Ni 2,3 2,5 2,5 2,4 1,8
Fluor 3.801 3.161 5.048 6.054 5.317
equipment and vehicles is also collected in a sediment
tank. After filtering the water in a water-fat separation
facility it is dumped in the port’s sediment tank. Sludge
form this process is treated externally. Except in cases
of emergency, Aluchemie dumps only domestic waste
and waste waster in the sewers. Site floors are cleaned
thoroughly every day to prevent further pollution of
waste water. Rainwater is channelled to a sediment tank
before dumping. The limited amount of metals in the
water is a result of air and ground pollution. The average
amount of pollution units was 554 in 2006. Aluchemie
used 132,645m 3 surface water in 2006 for fire
extinguishers. It is only in the case of water treatment
installation malfunction that surface water is used for
furnace pipelines. In 2007 a technical upgrade will take
place on the installations to ensure surface water need
never be used.
15

16
Afvalmanagement
Afhankelijk van verwerkingsmoge-
lijkheden wordt afval intern of extern
gerecycled, verbrand of gestort.
Vanuit het milieubeleid is het doel om
op termijn het storten van afval te
voorkomen en verbranden van afval
zonder energieterugwinning te redu-
ceren tot nul.
Prioriteit heeft de aanpak aan de
bron: het voorkómen van afval.
Aluchemie ontwikkelt programma’s
voor afvalbeperking, gescheiden in-
zameling en nuttige toepassingen.
In 2007 wordt dit ondersteund door
een totaal afvalpreventieplan voor de
hele locatie.
Bij Aluchemie werkt Rob Romeijn sinds
3 jaar aan afvalmanagement.
“Vanuit milieubeleid en kostenbeheersing
is dit een belangrijk thema. We moeten
ons richten op de juiste wijze van inza-
melen, afvoeren en laten verwerken van
afval. Dat begint met scheiden van afval.
Bijvoorbeeld hout, stenen, ijzer en de
diverse soorten procesafval apart inza-
melen. Het betekent dat de door ons
geselecteerde afvalinzamelaars daar een
geschikte toepassing voor kunnen vinden.
Dat is ook de opdracht die we ze mee-
geven als we afval niet zelf intern kunnen
hergebruiken: zoek een betere manier
van afvalverwerking bij gecertificeerde
eindverwerkers die afval kunnen herge-
bruiken in plaats van verbranden of
storten.
Waste Management
Waste is internally or externally recycled, burnt or dumped
dependant on processing possibilities. In keeping with
Aluchemie’s environmental policy we aim to prevent
waste dumping over time and stop any waste burning
without energy payback. Prevention has priority over cure.
Aluchemie develops programmes for waste reduction,
separated collection and useful reapplication.
In 2007 this will increase to a waste prevention plan for
the entire site.
Rob Romeijn has been working on waste management
at Aluchemie for 3 years:
RR: “This is an important topic when considering
environmental policy and cost reduction. We have to
focus on the correct way of collecting, transporting and
processing waste. The first step is to separate waste; eg.
wood, paper and metal, and then for several sets of
process waste to be collected separately.
Door de logistieke aanpak voor afval op
onze site en de eisen die we aan afval-
inzamelaars stellen, hebben we de
laatste jaren flinke besparingen gereali-
seerd. Voor optimaal afvalmanagement
is het belangrijk dat iemand niet alleen
de processen op de eigen site goed kent,
maar ook op de hoogte is van moderne
milieutechnieken die in de wereld van af-
valverwerking worden toegepast en welke
inzamelaars de juiste toegevoegde waar-
de leveren om afval op het hoogste
niveau van de ladder van Lansink te
laten verwerken.”
Intern recyclen
“In de brekerij op het terrein van Aluchemie
worden afkeuranodes en resten van
anodes die volgens contract voor recy-
This means that our selected waste collectors can find
appropriate applications for everything they collect.
This task is also given to them when there is no further
internal use for waste; look for a better way of processing
it with certified waste processors who can reuse waste.
Through our logistic approach to on site waste and the
stringent demands we put on our waste collectors, we
have made serious savings in the last few years. For
optimum waste management it is important to know not
only one’s own site but also modern environmental
techniques used within the industry and to know which
collectors can contribute effectively to processing waste
at the highest levels of the Lansink ladder.”
Internal recycling
RR: “In the breakery within the Aluchemie site are
facilities for grinding reject anodes and anodes butts
returned for recycling. After removing any iron, about
14% of the material can be reused in anode production.
cling terugkomen van de klant, gemalen.
Na ontijzeren van het materiaal kan het
weer voor zo’n 14% als grondstof die-
nen in de anodeproductie. We zijn nu
bezig met een project om de breker-
installatie beter te laten functioneren,
omdat we met het hergebruik van grond-
stoffen de kosteneffectiviteit en milieu-
efficiency vergroten. Als je bedenkt dat
wij anodes maken uit cokes en pek die
we kopen als restproducten uit andere
processen, en dat wij resten van anodes
hier weer opnieuw gebruiken, dan vindt
restmateriaal bij Aluchemie weer een
nuttige toepassing.”
Afvalpreventie
In 2007 verwacht de DCMR van Aluche-
mie een afvalpreventieplan. Samen met
We are currently preparing a project to improve the
functioning of the breaking equipment as reusing
resources will increase both cost and environmental
efficiency. When considering that anodes are made form
cokes and pitch, which we buy as waste products from
other processes, and that we recycle anode butts here
ourselves, it becomes clear that Aluchemie is an effective
link in the recycling chain of residual materials.”
Waste Prevention
In 2007 the DMCR expects Aluchemie to present a waste
prevention plan. Rob Romeijn works on extensive plans
for waste prevention, together with the environmental
coordinator. For example we considered that residue
which sticks to the inside of the furnaces can, after
maintenance work (e.g. chipping away), be better
separated into different waste categories. Research is
also being conducted to ascertain whether recycling of
the residue is possible. Another matter for attention is

de milieucoördinator werkt Rob Romeijn
aan verdergaande plannen voor afval-
preventie. Zo kunnen schollen die als
resten in de oven blijven plakken, na
onderhoudswerk zoals losbikken, beter
gescheiden worden in materialen als
hout, isolatiemateriaal e.d. Ook wordt
onderzocht of hergebruik van de schol-
len mogelijk is.
Een ander aandachspunt zijn de grote
hoeveelheden anodestof. In het verleden
werd verzameld stof van cokes wel her-
gebruikt in de productie van anodes,
maar vanwege kwaliteitsproblemen is
dat project gestopt. Toch moet het met
de juiste randvoorwaarden wel kunnen,
denkt Rob.
“Heel belangrijk is dat we beter kijken
naar diverse stofsoorten die uit de aard
van ons werk ontstaan. Transport, breken
en kantelen van anodes: er zijn heel
wat plaatsen waar flinke hoeveelheden
stof ontstaan. Daarom wordt er de hele
dag stof weggeveegd en opgehaald. In
totaal is dat wel 250 ton per maand.
Maar anodestof is in feite grondstof
voor anodeproductie. Dus is het interes-
sant om te kijken of we de diverse
soorten stof apart kunnen inzamelen.
Want zowel het zwarte anodestof als
het stof van anodes die nog niet in de
oven zijn geweest, kunnen we zo her-
gebruiken. Het lijkt ons een prima uit-
daging voor de komende tijd om hier
op hoog kwalitatief niveau een proef
mee te doen.”
the large amounts of anode dust. In the past, material
collected from cokes was reused in the production of
anodes. However, because of quality problems this project
was stopped. But Rob thinks that with the correct
adjustments the process should work.
RR: “It is very important that we consider the diverse
types of materials that come from our type of work:
transport, breaking and tilting of anodes. There are a
large amount of areas when a lot of anode dust collects.
This is why it is constantly being swept from the floor
and collected. This amounts to a total of 250 tons of per
month. But anode dust is in fact a resource for anode
production. It will be interesting to see if we can collect
black and green (baked and raw) anode dust separately
and then reuse it. It seems to us an excellent challenge
for the future and we intend to test our experiment to a
high quality level.”
Emissies naar de bodem
In het najaar van 2004 heeft het be-
voegde gezag van Wet milieubeheer en
Wet bodembescherming ingestemd met
het Locatiebeheerplan (LBP) voor het
terrein van Aluminium & Chemie Rotter-
dam B.V. (hierna te noemen Aluchemie)
aan de Oude Maasweg 80 te Rotterdam-
Botlek (TC-nummer 04-31-01). Ook in
2006 zijn in het kader van het locatie-
beheersplan en herontwikkelingen bodem,
gerelateerde werkzaamheden uitgevoerd.
De werkzaamheden die in 2006 zijn uit-
gevoerd zijn als volgt samen te vatten:
• Overeenkomstig het LPB is het onder-
zoek naar het ruimtelijk voorkomen en
de omvang van de bekende bodem-
verontreinigingen voortgezet en afge-
rond. Op basis van dit onderzoek zal
in 2007 een herbeoordeling van het
geval van ernstige bodemverontrei-
niging worden aangevraagd;
• In het kader van het realiseren van
voorzieningen voor het brandblusnet is
onder milieukundige begeleiding grond
ontgraven. Op basis van een partij-
keuring is vastgesteld dat dit slechts
licht verontreinigde grond betreft die
als hergebruiksgrond kan worden toe-
gepast. Deze grond is dan ook op het
terrein van Aluchemie gebruikt. Het
evaluatierapport van deze werkzaam-
heden is ter toetsing aan de DCMR
voorgelegd en goedgekeurd.
Soil Pollution
Towards the end of 2004 the environmental management
and soil protection licensing authorities agreed with
Aluchemie’s Location Control Plan (LCP) for the terrain
of Aluchemie and Chemie Rotterdam B.V. on the Oude
Maasweg 80 in Rotterdam-Botlek (TC number 04 31 01).
Soil works have also been completed in 2006 in the
framework of the LCP and redevelopments.
The works executed in 2006 can be summarised as follows:
• Research into the characteristics and size of the known
soil pollutants has been continued and completed in
accordance with the LCP. On the basis of the findings a
re-evaluation of the incidence of severe soil pollution
will be requested in 2007.
• In order to allow provisions for the fire extinguisher
network, soil has been excavated under environmental
supervision. On the basis of a sample analysis it has
• In het kader van de uitbreiding/reno-
vatie van oven 4 zijn voorbereidende
werkzaamheden uitgevoerd. Zo is voor
het noodzakelijk grondverzet een plan
van aanpak opgesteld en ter toetsing
voorgelegd aan de DCMR Milieudienst
Rijnmond. Deze heeft ingestemd met
de voorgestelde werkwijze. De uitbrei-
ding/renovatie van oven 4 zal in 2007
plaatsvinden.
• Ten behoeve van de aanpassing van
de eindverwerking anoden is veront-
reinigde grond ontgraven en op het
terrein in depot opgeslagen. Deze par-
tijen grond (circa 830 ton) zijn conform
de geldende richtlijnen bemonsterd
en zijn begin 2007 van de locatie af-
gevoerd.
been established that the soil is only lightly polluted and
can be used as recycling soil. The soil has therefore
been reused on the Aluchemie site. The evaluation
report for these works has been presented to the DCMR
for checking and has been approved.
• Preparatory works for the renovation of furnace 4 have
been completed. A plan for the necessary soil
movement has been submitted to the DCMR Rijnmond,
who has agreed to the proposed measures.
The Renovation to furnace 4 will take place in 2007.
• Polluted soil affecting adjustment to the final
processing anodes has been excavated and stored in a
site depot. The amount of soil (approximately 830 tons)
is within guidelines and will be moved off site at the
beginning of 2007.
17

18
Kerngetallen/key figures Eenheid/unit 2006 2005
Productie gecalcineerde anoden/
Production of calcined anodes ton 477.225 478.761
Petroleum cokes/Petroleum cokes ton 376.419 378.220
Steenkoolteerpek/Coaltar pitch ton 77.163 75.687
Anoderesten/Anode butts ton 84.180 77.617
Totaal grondstoffen/Raw materials ton 537.762 531.524
Totaal grondstoffen/Raw materials ton* 1,13 1,11
Stankklachten totaal/Odeur complaints 49 147
- Spijkenisse 27 27
- Hoogvliet 1 6
- Vlaardingen 15 22
- Schiedam 2 9
- Overig Other 4 42
Emissie gecondenseerde teerbestanddelen/ ton 8,0 14,7
condensed tar components kg per ton 0,02 0,03
Emissie vluchtige teerbestanddelen/ ton 163 180,6
volatile tar components kg per ton 0,34 0,38
Emissie fluoride ton 3,0 2,37
kg per ton 0,01 0,01
Stof (productieproces, excl. overslag haven)/ ton 18,2 29,7
Dust (production process, excl. Transshipment port) kg per ton 0,04 0,06
SO2 ton 298 339
kg per ton 0,62 0,71
CO2 ton 218.000 206.000
kg per ton 456,8 430
NOx ton 156 174
kg per ton 0,33 0,36
Gasverbruik/Gas consumption m 3 49.141.474 49.529.283
m 3 per ton 103 103
Elektriciteitsverbruik/Electricity consumption kWh 52.669.902 51.421.518
kWh per ton 110 107
Dieselverbruik/Diesel consumption liter 372.380 354.085
liter per ton 0,78 0,74
Waterverbruik/Water consumption m 3 52.512 65.469
m 3 per ton 0,11 0,14
Afval totaal/Waste ton 38.495 38.656
kg per ton 80,7 81,0
Afval gevaarlijk/Hazardous ton 812 2.105
Afval hergebruikt/Re-used ton 5.550 4.409
Afval verbrand/Incinerated ton 32.133 32.142
Afval gestort/Tip ton 0 0
* per ton gecalcineerde anode

Efficiënt omgaan met energie
Hoe minder energie wordt verbruikt, hoe
lager de uitstoot van met name CO 2 zal
zijn en de invloed op het klimaat en hoe
minder de invloed op de luchtkwaliteit
met de uitstoot van NO x en fijn stof.
Om de voorraad fossiele brandstoffen
zo efficiënt mogelijk te benutten, heeft de
overheid sinds 1993 hiervoor meerjaren-
afspraken gemaakt met de chemische
industrie. In de vergunning Wet milieu-
beheer was opgenomen dat Aluchemie
een energiebenchmarking moest uitvoe-
ren met vergelijkbare bedrijven. Doel
was de energie-efficiency te vergelijken
met de wereldtop en ernaar streven voor
het jaar 2012 daar maximaal 10% vanaf
te zitten. Voor bedrijven betekent een
goede energie-efficiency overigens ook
een interessante kostenbesparing.
In 2004 bleek uit een internationale
benchmark dat Aluchemie in vergelijking
met collega-producten in energie-effi-
ciency tot de wereldtop behoort. De DCMR
heeft deze rapportage ontvangen. Toch
blijft Aluchemie bij alle nieuwbouw en
vervanging van installaties mogelijk-
heden voor verdere energie-efficiency
onderzoeken.
De bakovens zijn bij Aluchemie de be-
langrijkste energieverbruiker. Dit proces
neemt 77% van het primaire verbruik
voor zijn rekening. Het ligt dus voor de
hand voor de bakovens mogelijkheden
voor energiebesparing te onderzoeken.
In 2007 wordt daarvoor een monitorings-
programma gestart.
Efficient Energy Use. The less energy we use, the less
impact we make on the environment. This applies whether
we mean CO2 emissions effecting climate change or NOx
and fine particles effecting air quality. In an effort to
utilise fossil fuel supplies as efficiently as possible the
government has, since 1993, made long term agreements
with the chemical industry. Within the environmental
permit it was stated that Aluchemie must implement an
energy benchmark relative to comparable companies.
The stated aim of this is to compare energy efficiency
with world class performers and to be no more than 10%
away from top efficiency by 2012. For companies, energy
efficiency also means advantageous cost savings.
A 2004 benchmark measurement for energy efficiency
established that Aluchemie was classified as world class
among similar companies and these findings were passed
to the DCMR. However, Aluchemie continues to research
further possibilities for energy efficiency in new and
replacement installations. Furnaces are the most
important energy users at Aluchemie, accounting for
Reductie omzetverlies
Het bakken van anodes vraagt een
continue cyclus van ca. twee weken.
Als deze cyclus verlengd wordt omdat
de gebakken anodes nog niet uit de
ovenkamer zijn verwijderd of omdat on-
voldoende groene (nog niet gebakken)
anodes voorradig zijn, ontstaat omzet-
verlies. Ook onderhoud en storingen
leiden tot omzetverlies en dus minder
productie, waarbij de gebruikte energie
(gas) niet volledig benut wordt. In 2007
zijn diverse Six Sigma projecten gestart
om hier o.a. de energie-efficiency te ver-
hogen.
Een ander energieproject bij Aluchemie
is een onderzoek naar de technische
mogelijkheid om DA-filterstof uit de
rookgasreinigers in te zetten als energie-
drager voor het bakproces.
Energetisch rendement
rookgasreinigers
Na de ingebruikname van rookgasreini-
ger 5 wordt sinds 2006 energie be-
spaard doordat tijdens het uitstoken
van de RTO-installatie gas direct wordt
geïnjecteerd in het afgaskanaal. Dit af-
gas bevat ca. 19% zuurstof. Dit leidt tot
een lager gasverbruik en reductie van
NOx emissie. De hoeveelheden zijn nog
niet gekwantificeerd. Bovendien leidt ge-
bruik van restwarmte in deze installatie
tot een energetisch rendement van 97%.
Ook in het design voor de nieuwe rook-
gasreinigers 6 en 7 die respectievelijk in
2009 en 2012 in gebruik worden geno-
77% of primary usage. Logically, research possibilities
should be centred on this area and in 2007 a monitoring
programme will begin with this aim.
Reducing Turnover Losses. Baking anodes requires a
continuous cycle of around 2 weeks. If this cycle is
lengthened, either because the baked anodes have not
been removed from the furnaces or because there are
insufficient green (unbaked) anodes in stock, this will
result in a loss of turnover. Maintenance work and breakdowns
result in less production leading to both reduced
energy efficiency and turnover losses. In 2007 several
lean six sigma projects will address issues such as
energy efficiency.
A further Aluchemie energy project is research into the
possibilities of using particles from the DA filter in the flue
gas cleaner as an energy carrier for the baking process.
Flue Gas Cleaner Profit. Since flue gas cleaner 5 was
brought into use in 2006, it has resulted in energy savings.
This is because during the stoking of the RTO installation,
5,2
5
4,8
4,6
4,4
4,2
4
men, speelt energie-efficiency een be-
langrijke rol.
Intern transport
De anoden worden voor ca. 37.5% via
rollenbanen en 62.5% met heftrucks en
speciaal wegtransport naar de ovens
vervoerd. Door het relatief grote aantal
‘groot formaat anoden’ is hiervoor een
vorm van wegtransport met platte wa-
gens nodig. Daarnaast wordt een deel van
de anoden met behulp van heftrucks
van en naar de tussenopslag gebracht.
Voor het interne transport werd in 2006
372380 liter dieselolie verbruikt. Voor licht,
intern transport gebruikt Aluchemie
elektrische voertuigen.
Energieverbruik in 2006
Energiedrager Hoeveelheid
Diesel [l] 372380 (0,0141 PJ)
Elektriciteit [kWh] 5266902 (0,47 PJ)
Gas [m03] 43.135.400 (1,73 PJ)
Overig N.V.T.
Totaal 2,21 PJ
Energie/ton product 4.6 GJ
Energieverbruik per ton product
2002 - 2006
GJ/ton product
2002 2003 2004 2005 2006
gas is injected directly into the gas channel. This gas
contains approximately 19% oxygen. This leads to lower
gas usage and NOx emission though the exact amount
are not yet quantified. Moreover, the use of residual heat
in this installation leads to an energy profit of 97%. In
the designs of flue gas cleaners 6 and 7 energy efficiency
will also play an important role when they come into use
in 2009 and 2012 respectively.
Internal Transport. Transporting the anodes to the
furnaces is done using roller tracks approximately 37.5%
of the time and 62.5% of the time by forklift trucks and
special road transport. Because Aluchemie makes a
relatively large amount of large format anodes special
flat back trucks are needed for road transport. Also part
of the anode is brought to the storage depot using forklift
trucks. Diesel usage for internal transport was 372,380
litres in 2006. For light internal transport Aluchemie uses
electrical machines.
19

20
Verbeterprocessen met Lean Six Sigma
Op een systematische manier fouten of
onvolkomenheden ontdekken en die ver-
beteren. Dat is de methodiek van Lean Six
Sigma, die in allerlei bedrijfsprocessen
toegepast kan worden. Van onderhoud
tot productie, van orderverwerking tot
veiligheid. Aluchemie past sinds drie jaar
de aanpak van Lean Six Sigma toe op di-
verse verbeterprocessen. Er zijn inmiddels
twee Black Belts, 11 Green Belts en 250
Yellow Belts in het bedrijf actief bezig met
de uitdaging voor de komende tijd:
Continious Improvement.
Improvement Process with Lean Six Sigma
The Lean Six Sigma method, which can be applied to
many business processes, is used to discover and
improve mistakes or imperfections in a systematic way.
From maintenance to production or from order
processing to safety, Aluchemie has applied the Lean
Six Sigma approach to several improvement processes
in the past 3 years. There are now 2 black belts, 11 green
belts and 250 yellow belts within the company; actively
occupied with the challenge: continuous improvement.
Solide onderbouwing van
oplossing
Lean Six Sigma is heel geschikt voor
problemen waarbij een oplossing niet
zo snel voor de hand ligt. Maar ook om
te ontdekken dat een snel aangedragen
oplossing misschien niet de beste is. De
onderbouwing voor de juiste oplossing
is te vinden in een solide verzameling
van feiten en cijfers.
Deze gestructureerde manier van een
probleem benaderen wil Aluchemie in
Solid Foundations for Solutions
Lean Six Sigma is very suitable for problems to which a
solution is not readily available. However it is also
excellent at discovering when an instant solution is not
the best answer. The foundations for the best solutions
can be found in a solid collection of facts and figures.
Aluchemie will apply this structured way of approaching
problems to the entire organisation. All Lean Six Sigma
practitioners have had a full day of training on how to
successfully define a problem in order to qualify for their
yellow belt. They have learnt a method which provides
rapid, purposeful solutions to operational problems
solely on the basis of facts. Hindsight then often reveals
that the first thought was not always the best.
de totale organisatie doorvoeren. Zo
hebben alle operators een hele dag
training gehad, waardoor zij als Yellow
Belt in staat zijn een probleem goed te
definiëren. Met Lean Six Sigma beschik-
ken ze over een methode voor snelle doel-
gerichte oplossingen van operationele
problemen, maar alleen op basis van
feiten. De eerste gedachte blijkt dan niet
altijd de beste oplossing te geven.
Enthousiaste deelname
De betrokkenheid van medewerkers bij
de Lean Six Sigma-verbeterprojecten is
groot. Zo wordt er gewerkt aan onder-
houd en omzettijdverlies van de ovens,
de kwaliteit van anodes, versterking van
het veiligheidsbewustzijn door meer bijna-
incidenten te registreren en een geza-
menlijke aanpak met contractors over
identificeren van verdere verbeteringen.
Alle Lean Six Sigma-projecten dragen
vanuit hun invalshoek en op eigen schaal
bij aan een hogere stabiliteit van de pro-
ductie-processen. En dat is interessant
gezien de grote vraag naar anodes
voor de groeiende aluminiumproductie
in de wereld.
Enthusiastic Participation
The involvement of employees in Lean Six Sigma
improvements is a big step. Maintenance and production
time of furnaces, anode quality, greater safety awareness
by reporting near misses and a communal approach
with contractors to identify further improvements are all
aspects that being examined. All Lean Six Sigma projects
contribute to the increased stability of the production
process in their own way and on their own scale.
That’s an exciting prospect considering the high
demand for anodes in the globally growing sector of
aluminium production.

Elfkramentocht: dáár zijn we mee bezig
Geen Elfstedentocht meer, maar nog wel
de jaarlijkse elfkramentocht bij Aluchemie.
Met een knipoog naar deze sportieve uit-
daging maken medewerkers een tocht
langs de elf kramen op het terrein. Daar
vinden zij de laatste informatie over
projecten en resultaten op het gebied
van veiligheid, gezondheid, milieu en
kwaliteit. Kortom: alle zaken die met
het dagelijks werk te maken hebben.
De elfkramentocht is een aansprekende
manier om kort en krachtig te commu-
niceren over de voortgang van projecten
die iedereen op de locatie aangaan.
Zoals het design voor de nieuwe rook-
Eleven Stand Tour: This is our version
Not an ‘Eleven City Tour’ but an Eleven Stand Tour
takes place at Aluchemie annually. With a nod towards
the traditional Dutch skating race that passes through 11
cities, Aluchemie’s employees make a tour along 11
stands throughout the site. At each stand they will find
all the latest information on projects and results within
the fields of health, safety, environment and quality. In
short: everything important to daily working conditions.
gasreiniger 6, good housekeeping en
arbeidshygiëne, productkwaliteit, afval-
preventie en aandacht voor veilig werken
en het gebruik van persoonlijke bescher-
mingsmiddelen. Want goede resultaten
zijn alleen te realiseren als we ons
dagelijks bewust zijn van wat veilig en
milieubewust werken inhoudt.
Er zijn vijf dagen waarop medewerkers
de gelegenheid hebben om de kramen
te bezoeken. In mei 2007 werd ook ge-
vraagd de employee survey van Alcan
in te vullen. In vergelijking met het vorige
onderzoek vulde nu 90% van de mede-
werkers de vragenlijst in (2005: 68%).
The eleven stand tour is an attractive way to communicate
rapidly and memorably on progress of projects that
concern everyone working at the site. Examples include
the design for flue gas cleaner 6, good housekeeping
and labour hygiene, product quality, waste prevention
and safe use of personal protection equipment. After all,
good results are only possible if we take daily care over
safe and environmentally friendly working conditions.
Uit de resultaten blijkt dat Aluchemie de
laatste twee jaar bij medewerkers
goede resultaten heeft geboekt op het
gebied van vertrouwen in het beleid en
de strategie van het bedrijf.
Communicatie blijft een bekend aan-
dachtspunt: informatie over voortgang
en resultaten, nakomen van afspraken
en goede feedback. Belangrijk is dat
veel medewerkers zich realiseren dat
hun persoonlijk functioneren een posi-
tieve bijdrage levert aan de resultaten
van Aluchemie.
There are 5 days on which employees get the chance to
visit the stands. In May 2007 they were also asked to fill
in the Alcan employee survey. In contrast with previous
research, 90% of employees filled in the questionnaire
(2005: 68%). From the results we can conclude that
Aluchemie has made good results with employees
during the past 2 years, with regard to trust in policies
and company strategy. Communication remains a known
point of concern: Supply of information on progress
and results, keeping promises and good feedback are all
issues that need attention. Importantly, many employees
realise that their function contributes positively to
Aluchemie’s results.
21

22
Veiligheid en gezondheid
De Alcan-doelstellingen om erkend
leider te zijn op het gebied van veilig-
heid, gezondheid en milieu zijn ver-
taald in het EHS-First beleid: milieu,
gezondheid en veiligheid staan
voorop.
Een mensenleven is het allerbelangrijkst.
Daarom is onze eerste prioriteit om het
milieu en welzijn van mensen te be-
schermen. In trainingen en toolbox-
meetings is aandacht voor veiligheid bij
het uitvoeren van werkzaamheden.
Want geen enkele klus is belangrijker dan
elke dag weer gezond naar huis gaan.
Aluchemie heeft dan ook duidelijke re-
gels voor de bescherming van milieu,
gezondheid en veiligheid op het werk.
Veiligheidsresultaten 2006
Het stemt tot tevredenheid dat Aluchemie
kan terugzien op goede veiligheidsresul-
taten in 2006 zonder verzuimongeval.
Het incident met vervangend werk heeft
zich (gelukkig) beperkt tot eenmalig 8
uur. De medische behandeling betrof
een gebroken vinger die gespalkt is.
ALCAN EHS FIRST AUDIT
In november 2006 heeft een audit plaats-
gevonden voor de geïntegreerde manage-
mentprogramma’s voor milieu, gezond-
heid en veiligheid: Alcan EHS First.
Gedurende vier dagen zijn de program-
ma’s en de toepassingen in de praktijk
getoetst. Hierbij zijn geen bevindingen
vastgesteld die de hoogste prioriteit
Health and Safety
Alcan’s aims to be an acknowledged leader in areas of
health, safety and environment are condensed into the
EHS First policy: ‘Environment, Health and Safety come
first’.
A human life is the most important thing. That is why
out first priority is protecting the environment and
wellbeing of people. In training and toolbox meetings,
attention is paid to safety when executing all work
because no task is more important than going home
healthy everyday. This is why Aluchemie has set clear
rules for protecting the environment and health and
safety at work.
Safety Results 2006
Aluchemie can be content when looking back on its 2006
safety record. There were no incidents where accidents
led to non attendance and the incident which necessitated
replacement cover was fortunately restricted to a single
Aantal ongevallen: met met met met
verzuim vervangend medische EHBO
werk behandeling behandeling
Totaal: 0 1 1 16
Aluchemie 0 1 0 7
Contractors, in regie
Contractor,
0 0 1 8
uitbesteed werk 0 0 0 1
Contractor, overige 0 0 0 0
Alle veiligheidheidsdoelen voor 2006 zijn gehaald:
LTIICR (Lost Time Incident Illness Case Rate) met als doel maximaal 0
(APMG 0,34) is voor 2006 0,0 geworden.
RCR (Recordable Case Rate) met het doel maximaal 1,0 (APMG 1,2) is
voor 2006 0,62 geworden.
Het doel DLR (Days Lost Rate) met maximaal 0,0 (APMG 15,0) is 0,0 geworden.
hadden. Negen bevindingen werden
geclassificeerd met prioriteit 2. Hiervoor
zijn plannen ontwikkeld die voor het 4e
kwartaal 2007 uitgevoerd zijn.
In 2006 is veel aandacht besteed aan
HEC (Hazardous Energy Control), de
gevaren bij het ongecontroleerd vrijko-
men van energie bij machines, o.a. elektra
hydrauliek, pneumatiek, zwaartekracht
en het terugveren en kaatsen. Er zijn
tien ‘hotspots’ vastgesteld waarvan voor
90% inmiddels maatregelen zijn getroffen.
Gezondheid
Aandacht voor gezondheid en welzijn
van medewerkers is binnen de Alcan-
organisatie van groot belang. De produc-
tieomstandigheden zijn soms moeilijk.
Daarom moet arbeidshygiëne niet alleen
8 hour absence. The minor injury was treated.
Alcan EHS First Audit
In November 2006 an audit took place on integrated
management programmes for environment, health and
safety: Alcan EHS First. During 4 days the programmes
and applications were tested in practice. No top priority
findings were recorded. 9 findings were classified with
priority 2 and plans to address these concerns were
developed and must be executed by the fourth quarter of
2007. Much attention was paid to Hazardous Energy
Control (HAC) in 2006. The dangers from unchecked
energy release at machines (hydraulic, pneumatic,
gravity, spring and rebound powered amongst others)
were noted and 10 hotspots were established, 9 of which
have so far been addressed.
Health
Attention to the health and well being of employees is
of great importance within the Alcan organisation.
hoog op de agenda staan, maar vooral
ook in het bewust handelen van men-
sen zichtbaar zijn.
In 2006 heeft Aluchemie een nieuwe
partner op het gebied van arbeidshy-
giëne aangezocht, met name voor de
uitvoering van metingen en advisering.
De matrix waarin alle aandachtspunten
staan waarop de arbeidshygiëne ge-
meten moet worden, is verder gecom-
pleteerd. Op basis daarvan staan in
2007 de volgende metingen op het
programma:
• PAK-damp, -stof en stof algemeen in
de massa, vormerij, zwartselbergloods;
• Stof algemeen in de haven (silo-banden),
thermoloods en restenloods;
• Dieseluitstoot in de haven, zwartselbergloods,
vormerij, thermoloods, vor-
Production conditions can sometimes be difficult. For
this reason labour hygiene need to be both prioritised
and at the forefront of workers concerns. In 2006
Aluchemie found a new partner in the field of labour
hygiene, particularly with regard to the execution of
gauging, The matrix to which all points of attention to
which aspects of labour hygiene are measured is made
more thorough. The following measurements are
planned for 2007:
• PAH damp, PAH particles and particles in general in the
mass/shaping factory and the black particles storage hanger;
• General particles in the port (silo-belts); thermo-hangar
and rest-hangar;
• Diesel emission into the port, “zwartselberg” hangar,
shaping factory, thermo-hangar; form hangar and EVA;
• Air quality CCK mass, CK shaping factory, CK EVA
and CCK furnaces;
• Vibrations in the port crane, several vehicles, hammer
tools EVA, garage and workshop;
• Lighting EVA.

men-loods en EVA;
• Luchtkwaliteit CCK massa, CK vormerij,
CK EVA en CCK ovens;
• Trillingen in de havenkraan, diverse
voertuigen, hamergereedschap EVA,
garage en werkplaats;
• Verlichting EVA.
Risico-inventarisatie en
-evaluatie (RI&E)
Met deze wettelijk voorgeschreven me-
thode kunnen risico’s voor de gezond-
heid bij arbeidsomstandigheden in kaart
gebracht worden. De invalshoeken zijn
veiligheid, bedrijfshulpverlening en -ge-
zondheidszorg, arbeidshygiëne en arbeid
en organisatie. Aluchemie ontwikkelt een
prioriteitenlijst voor verbeterprojecten.
Er is vooral aandacht voor bescher-
mingsmiddelen tegen blootstelling aan
stof en dampen en preventie van deze
emissies.
Ziekteverzuim
Het ziekteverzuim over 2006 was 5,3%.
Helaas hoger dan ons streefcijfer van 4,9%,
echter aanmerkelijk lager dan het verzuim-
percentage over het jaar daarvoor. Het
gemiddelde verzuim was toen 6,3%.
Het gemiddelde verzuim van 1 tot 60
dagen was 3%. Voor een afwezigheid
wegens ziekte van twee maanden en
langer was dat 2,3%.
Preventie en begeleiding
Een van de taken op het gebied van
bedrijfsgezondheidszorg is het voor-
Risk Inventorying and Evaluation (RI&E)
With this compulsory method, risks to health in work
situations can be brought into view. The approaches are
safety, company auxiliary support and healthcare, labour
hygiene and labour organisation. Aluchemie develops a
priority list with improvement projects. Significant
attention is paid to devices for protection against particles
and other substances.
Illness Absence
The illness rate over 2006 was 5.3% which was unfortunately
over our aim of 4.9%. It was, however, significantly
lower than the illness rate over the previous year
which was 6.3%.
The average absence of 1-60 days was 60%. For an
absence due to illness of 2 months or more it was 2.3%.
komen dan wel begeleiden van ziekte-
verzuim. De Wet Poortwachter biedt
daarvoor een heldere basis.
Het sociaal-medisch team van Aluchemie
heeft wekelijks overleg. Samen met de
Arbodienst en de afdeling personeel &
organisatie wordt actief gewerkt aan
vermindering van frequent verzuim.
In 2006 waren er 533 ziekmeldingen,
waarvan 68 medewerkers zich meer dan
drie keer ziek meldden. De Arbodienst
wijst erop bij kortdurend verzuim de
relatie te onderzoeken tussen verzuim
en de tevredenheid over het werk. Het is
van belang dat medewerker en leiding-
gevende samen tot het inzicht komen
hoe dergelijk verzuim te vermijden is.
Bij langdurig verzuim en blijvende be-
perkingen kijkt Aluchemie samen met de
arbeidsdeskundige van de Arbodienst
naar eventuele herplaatsing. Met de no-
dige aanpassingen kan iemand volledig
arbeidsgeschikt voor het eigen werk
Guidance and Prevention
One task within company healthcare is the prevention
or management of absence through illness. The
‘gatekeeper’ legislation offers a clear basis for this. The
Aluchemie socio-medical team has weekly discussions.
Together with the Occupational Health Authority and
the personnel and organisation department we are
actively working on lowering frequent absenteeism. In
2006 there were 533 sickness notifications, in which 68
employees notified sickness more than 3 times. The
Occupational Health Authority requires research into
the relationship between absenteeism and job
satisfaction in case of short absences. It is important for
employees and managers to work together to try and
reduce short absence figures. In cases of long term
absence and permanent restrictions Aluchemie works
together with the Occupational Health Authority,
looking at possibilities for repositioning. With correct
adjustments an employee can be made totally available
for their original work role, or for work elsewhere
Ziekteverzuim
zijn, of voor werk elders in of buiten de
organisatie. De Wet Poortwachter geeft
hiervoor de kaders aan.
Het verzuim over 2006 werd voor
35,9% veroorzaakt door klachten aan
het houdings- en bewegingsapparaat.
Aandacht voor de fysieke werklast, er-
gonomische knelpunten en inschakelen
van arbeidsrevalidatietherapie kan helpen
dit verzuim omlaag te brengen. Vanuit
de PAGO (periodiek arbeidsgezond-
heidskundig onderzoek) zou dat al pre-
ventief kunnen gebeuren. Ongeveer een-
derde van dit verzuim is het gevolg van
de verrichte werkzaamheden.
Verder werd 23,3% van het verzuim
veroorzaakt door koorts en griep.
Om onze verzuimdoelstelling in 2007 te
realiseren, is een Green Belt project ge-
start, specifiek gericht op de twee
voornaamste verzuimoorzaken.
within or outside the organisation. The ‘gatekeeper’
legislation determines the exact details of this.
In 35.9% of cases, absences during 2006 were caused
by complaint’s relating to posture and movement.
Attention for physical burdens at work, ergonomic stress
points and the use of labour rehabilitation therapy can
help to decrease absences. Using Periodical Labour
Medical Research (PAGO) these measures could already
be implemented as prevention. About 1/3 of these
absences are caused by work.
A further 23.3% of absences were caused by fever and
flu. To realise our aims in 2007 a Green Belt project was
started, specifically aimed at the 2 most common causes
of absenteeism.
23

24
Werken aan kwaliteit
De sleutel tot succes is de combinatie
van topkwaliteit anodes kunnen leveren
tegen een concurrerende prijs, uit een
productieomgeving waar naar de hoog-
ste standaarden voor milieu, gezondheid
en veiligheid gewerkt wordt. En dat is
voor Aluchemie nog geen geringe uit-
daging.
Productie en kwaliteit zullen in 2007
belangrijke aandachtsgebieden zijn. De
komende jaren zullen we projecten af-
ronden waarmee we de kwaliteit van
organisatie en productie verder verbe-
teren. Omdat we voor revisie- en engi-
neeringwerkzaamheden in 2007 (revisie
oven 4), 2008 en 2009 (revisie oven 5)
tijdelijk minder produceren, kunnen we
extra aandacht besteden aan de imple-
mentatie van verbeterprojecten.
Working on Quality
For Aluchemie, the key to success is a combination of
delivering top quality anodes at a competitive price,
made in a production environment where the highest
standards of health and safety are adhered to. This
represents an ongoing challenge for Aluchemie.
Production and quality control will be important areas
for attention in 2007. In the coming years we will be
completing projects which will further improve quality
of production methods and organisation. Through
reduced production because of a programme for
engineering and revision in 2007 (revision furnace 4),
2008 and 2009 (furnace 5), we can give extra attention
to implementing improvement projects. There’s still a
Thema 2004 2005 2006 2004 2005 2006
Trainingen uren uren uren % van totaal bedrijfsuren
EHS 4050 5100 5925 0,5 0,7 0,9
Proces 1800 2800 2150 0,2 0,4 0,3
Diverse 3650 1900 1960 0,5 0,3 0,3
Er stond en staat heel wat op stapel bij
Aluchemie. Lean Six Sigmaprojecten voor
kwaliteit van de anodes in procesvoering
en logistiek, omzettijden, het slotted anodes
project, EHS-projecten voor veilig en
gezond werken, het project Polo voor
optimaliseren van onderhoud en nog veel
meer.
In 2006 zijn zeventien nieuwe mede-
werkers aangetrokken om de kwaliteit
van de organisatie te versterken. Het
onderstreept het belang dat Aluchemie
lot going on at Aluchemie; projects using Lean Six
Sigma for improving anode quality within processing
and logistics, work on production times, the slotted
anode project, EHS First projects for better conditions,
the Polo project for optimising maintenance and much,
much more. In 2006 17 new employees were added to
strengthen our organisation. This underlines the
importance that Aluchemie attaches to helping
employees do their work safely and to a high standard.
Job rotation is a further strategy that Aluchemie can use
to spread professional expertise to other parts of the
organisation.
hecht aan het faciliteren van operators
om hun werk goed en veilig te kunnen
doen.
Ook job rotation is bij Aluchemie een
instrument om vakkennis over te dragen
aan collega’s in andere delen van de
organisatie.
Certificering OHSAS 18001
In november heeft Lloyds gedurende zes
dagen met positief resultaat een audit
uitgevoerd voor hercertificering van het
managementprogramma conform OH-
SAS 18001. Het certificaat geldt weer
drie jaar.
Opleiding en training
In 2006 zijn 10.035 uren besteed aan
opleiding en training. Op het programma
stonden vooral onderwerpen uit het
beleid voor EHS-First zoals Hazardous
Energy Control en LOTO-procedures
voor veilig stellen van installaties (59%),
voor procesverbeteringen (21%) en
managementprogramma’s rond leider-
schap en overige trainingen als IT, COPI
trainingen en mediatraining (20%).
Certifying OHSAS18001
In November, Lloyds spent 6 days completing a
recertification audit for the management programme
conforming to OHSAS18001. The certificate was
granted and is valid for 3 years.
Education and Training
The total hours spent on education training amounted to
10,035 in 2006. Topics addressed included those from
the EHS First such as hazardous Energy Control and
LOTO procedures for: safety of installations (59%);
process improvements (21%) and management
programmes around leadership and other training such
as IT, COPI training and media training (20%).

Aandacht voor de omgeving
Dit publieksjaarverslag maakt deel uit
van de communicatie van Aluchemie met
de omgeving. Het geeft inzicht in ons
streven naar veiligheid voor mens en
milieu, in de resultaten over 2006 en in
projecten waarmee Aluchemie verdere
verbeteringen wil realiseren.
Vooral van de ingebruikname van nieuwe
rookgasreinigers 6 (in 2009) en 7 (in 2012)
wordt veel verwacht. De emissies naar
de lucht en geurhinder zullen daarmee
nagenoeg verdwenen zijn.
Ride for the roses
Medewerkers van Aluchemie zijn ook
betrokken bij sociale activiteiten in de
wijde omgeving. Zo werd in 2006 weer
Attention for the environment
This public annual report is part of Aluchemie’s
communication with the community. It gives insight in
our aim for security for people and the environment, in
our results over 2006 and in the projects Aluchemie
realizes further improvements with. We expect a lot of
the putting into use of our Fume Treatment Installation
6 (in 2009) and 7 (in 2012). Emissions and complaints
about bad smell will hardly occur after putting the
installations in use.
deelgenomen aan de grote sponsoractie
Ride for the Roses. Henk de Bruijn was
de enthousiaste organisator die een team
van 32 sportieve fietsers op de been
wist te brengen. Aangestoken door dit
enthousiasme sloot ook Alcan Vlissingen
zich met 44 deelnemers aan, evenals onze
contractor AVR met 34 renners. In totaal
verschenen zo 110 renners gekleed in
de blauwe Aluchemie-outfit aan de start
bij de Jaarbeurs in Utrecht. De nodige
testritten waren daaraan voorafgegaan
en dus was niet alleen het materiaal
maar ook het peloton in perfecte con-
ditie. Ondanks de kou door de hevige
regenval maar met support van collega’s
en familie kon met grote voldoening
Ride for the Roses 2006
Employees of Aluchemie are also involved in social
activities. In 2006 a group of 32 employees took part in
the large sponsored action Ride for the Roses. Henk de
Bruijn was the enthusiastic initiator who gathered this
team of cyclists. His excitement appeared to be
contagious; Alcan Flushing also decided to join in the
Ride for the Roses with 44 contestants. Also our
contractor firm AVR joined with 34 cyclists. A grand
total of 110 exited participants arrived at the start in
Utrecht, all dressed in a smashing Alcan-blue outfit.
As all cyclists practiced their skills in several test drives,
both cyclists and material were in perfect condition.
Despite the cold and rain, but with the support of
colleagues and family the Aluchemie group could
proudly hand over a cheque of e 14,000.- to the Dutch
Cancer Foundation.
€ 14.000,- sponsorgeld aan het Konin-
gin Wilhelminafonds voor de kankerbe-
strijding overhandigd worden, waarvan
€ 8.500,- gesponsord door Aluchemie.
Sponsoring
In 2006 heeft Aluchemie voor € 15.000,-
financiële bijdragen kunnen leveren aan
projecten, waaronder Ride for the roses,
Stichting kind en brandwonden, Pax
Christi en het project Kind en Zieken-
huis.
Sponsoring
In 2006 Aluchemie donated a total of e 15,000.- to
several projects, for example e 8,500.- for Ride for the
Roses, e 6,500.- for a foundation for children with
burns, Pax Christi for holidays for poor foreign children
and the project Child & Hospital.
25

26
Doel: bedrijfshulpverlening overbodig maken
Oktober 2007 zal een nieuw ‘state-
of-the-art blusvoertuig het terrein
oprijden. Een Mercedes met opbouw
en pomp van Rosenbauer, type ES,
geheel volgens de Europese norm
EN 1846-2 en de arborichtlijnen.
Het illustreert de bewuste keuze van
Aluchemie voor de instandhouding
van een eigen bedrijfsbrandweer.
Kees de Reus is dan als comman-
dant net afgezwaaid, na ruim 26 jaar
trouwe dienst. Hoe kijkt hij met al
zijn ervaring naar de functie van
bedrijfshulpverlening?
“BHV’ers zijn een reddende repressieve
maatregel,” zegt Kees de Reus. “Maar het
hoogst bereikbare is dat we onszelf over-
bodig maken. Om zover te komen, moeten
we voortdurend blijven werken aan op-
timalisering van de productieprocessen
en aan preventief onderhoud. Een con-
creet aandachtspunt is bijvoorbeeld de
conditie van de ringleidingen waar de
hete gassen doorstromen. De ringleiding
zelf is vuurvast bekleed, maar tijdens het
proces kan er afzetting van roet of pek-
deeltjes ontstaan. Als dit niet tijdig ver-
wijderd wordt, verandert de doorstroming
en wordt het proces instabiel. Dan ont-
staan te hoge temperaturen waardoor
de afzettingen in de ringleiding gaan
branden en wij als bedrijfsbrandweer
snel in actie moeten komen. Dit sneeuw-
baleffect moeten we voor de gewenste
veiligheid en productiedoorzet zien te
voorkomen.”
BHV-ploeg en projecten
“Aluchemie beschikt over 99 medewer-
kers uit de ploegen die als vrijwilliger
inzetbaar zijn voor bedrijfshulpverlening.
Van hen zijn er 65 opgeleid tot rijks-
brandweerman. Elke ploeg beschikt over
minstens twee bevelvoerders op het
niveau van onderbrandmeester of brand-
meester. Zo kan er altijd iemand beschik-
baar zijn. Handig is ook dat een aantal
BHV’ers ervaring heeft bij de gemeente-
Aim: Removing the need for in house Auxiliary Support
In October 2007 a new ‘state of the art’ extinguisher will
arrive at the Rotterdam-Botlek site. A Mercedes with a
body and pump by Rosenbauer, type ES, equipped
according to European legislation EN 1846-2, as well as
standard health and safety guidelines. This illustrates
Aluchemie’s conscious decision to maintain its own fire
brigade. By the time of delivery we will have bid
farewell to Kees de Reus as ‘Brigade Commander’ after
26 years of loyal service. We ask for his experienced
viewpoint on the function of auxiliary support.
BHV’ers are a lifesaving preventative measure” according
to de Reus. “But the best case scenario would be for us
to make ourselves redundant. To achieve this we need to
continue to work on optimising production processes
lijke brandweer. Die wisselwerking is
leerzaam voor beide partijen.
In 2006 hebben we een project voor
nieuwe bluswatervoorzieningen groten-
deels afgerond. Het hele terrein is nu voor-
zien van bovengrondse brandkranen.
Belangrijk is dat deze sneller inzetbaar
zijn, met meer capaciteit en een veiliger
bediening.
In het project rond de uitbreiding van
oven 4 stond de preventie centraal. Zo
and preventative maintenance. A key point of attention
is the condition of the pipelines, through which hot
gasses pass. Though fireproofed, they can suffer a build
op of soot and pitch residue. If this is not removed
regularly and correctly the flow dynamics change and
the process can become unstable. This can lead to
dangerously high temperatures which causes any buildup
in the pipes to burn and we, as the fire brigade, need
to act quickly. The ‘snowball effect’ needs to be
prevented to ensure the required safety and production
environment.”

hebben we net als in flatgebouwen een
droge stijgleiding laten aanbrengen,
met rond de hele oven aansluitpunten
op hoogte voor brandslangen. Mocht
een put in de ringleiding verstopt zijn en
er een brandje ontstaan, dan kunnen we
snel handelen en het incident isoleren.
Ook is de nodige aandacht besteed
aan goed beheer van de brandslangen.
Slordigheid kan ertoe leiden dat blus-
materialen niet tijdig beschikbaar zijn.
BHV Team and Projects
“Aluchemie can call on 99 employees drawn from its
different teams, to act as volunteers for auxiliary support.
65 of these are trained as governmental fire men.
Every team possesses at least 2 senior members holding
the rank of either ‘deputy fire master’ or ‘fire master’.
This means teams always have an experienced member
available. Of further benefit is the fact that many ‘BHV’ers’
have experience with local fire brigades. This ‘exchange’
is useful for both parties. In 2006 we have largely
completed a project for new water extinguisher supplies.
The entire site is now supplied by taps located above
ground. Importantly, these are quicker to use, have
greater capacity and are safer. During the project
surrounding the work on furnace 4 we found it crucial to
increase preventative measures. We have, for example,
Dat mag echt niet gebeuren en daar
kunnen we allemaal op toezien, niet al-
leen teamleiders en management.”
De menselijke factor
Wekelijks vinden hier op het terrein EHBO-
trainingen en blusoefeningen plaats. In
2006 zijn daarvoor 677 deelnemers na hun
werk komen oefenen. Ook trainen we op
mensen bevrijden uit beknellingen en
reddingen op hoogte. Ons programma
installed ‘dry risers’ with lining points for hoses around
the furnace at a convenient level. This allows any fires
that may occur through pipe blockage to be quickly
isolated. Lastly, we have addressed the issue of correctly
managing fire extinguishing equipment. We must ensure
that suitable preparation keeps everything in a state of
constant readiness. Indeed the scrutiny of every single
employee is encouraged to guarantee site safety!”
The Human Factor
“Weekly first aid training and extinguisher exercises take
place on site. In 2006, 677 participants attended
exercises after work. We also give training in rescue
situations involving heights and entrapments. Our programmes
maintain a high level of knowledge,
experience and perhaps most importantly, awareness;
houdt de kennis en ervaring op peil, en
vooral het veiligheidsbewustzijn tussen
de oren. Want alert zijn, daar gaat het
om. En de snelheid van handelen als er
iets misgaat. Maar veiligheid begint
vooral met het serieus nemen van de
voorschriften. En de LMRA-principes:
Last Minute Risco Analyse. Want juist die
laatste minuut kan ongevallen voor-
komen.”
because being ‘switched on’, both to anticipate if
something is going to go wrong, and knowing quickly
what to do if it does, is of the utmost importance.
Notwithstanding, safety begins with following
guidelines, like the LMRA principle: Last Minute Risk
Analysis. Because it is during the last minute can be
prevented.”
27

28
BHV-activiteiten in 2006
Voorzieningen op peil
In 2006 zijn de bluswatervoorzieningen
volledig op niveau gebracht. Hiermee
voldoet Aluchemie ruimschoots aan de
vergunningeisen om de brandweer bij
calamiteiten van voldoende bluswater te
voorzien.
In de haven is aan de kade bij Aluchemie
een nieuwe, goed bereikbare voorziening
gekomen voor aansluiting op de blus-
boot van het havenbedrijf. Deze voorziet
ons van bluswater als het eigen blus-
watersysteem voor 100% zou uitvallen.
Onze nieuwe elektrisch aangedreven
bluswaterpompen kunnen in totaal 480
m 3 bluswater per uur in het leidingnet
pompen.
Volgens de richtlijnen van Alcan is ook
een back-up systeem met dieselpompen
gerealiseerd. Ten oosten van de kantine
is hiervoor een tank met 600 m 3 drink-
water geplaatst.
Om grotere volumestromen van het blus-
water te kunnen verwerken is het leiding-
net op kritische plaatsen vergroot.
BHV activities in 2006
Provisions Maintained
Aluchemie’s fire extinguisher provisions were improved
in 2006. They now exceed license requirements for
providing water in case of emergency. In line with
Alcan’s guidelines a backup system of diesel powered
pumps has also been installed. A tank holding 600m 3
drinking water has been placed to the east of the staff
canteen. Also the pipe network has been enlarged at
certain points.
Samenwerking Gezamenlijke
Brandweer
In 2006 zijn ploegen van de Gezamen-
lijke Brandweer, een samenwerkings-
verband tussen ruim 40 bedrijven in het
haven- en industriegebied van Rotter-
dam-Rijnmond, tijdens zes oriëntatie-
middagen bij Aluchemie op bezoek
geweest. Zo hebben de drie verschil-
lende ploegen de specifieke gevaren,
vernieuwde situaties en bijzonderheden
van de Aluchemie-locatie leren kennen,
inclusief de aanwezige BHV-voorzienin-
gen. Tijdens de stop van ovens 4 en 6
kregen deze brandweercollega’s de
unieke kans deze installaties nu eens
van binnen te zien.
De Calamiteitenbestrijdings Eenheid 54-1,
met als standplaats kazerne Botlekweg,
heeft op onze locatie zes oefeningen
uitgevoerd volgens de leidraad en naar
de door Aluchemie aangedragen sce-
nario’s. Hierbij is driemaal geoefend in
hulpverlening en driemaal op brand-
bestrijding bij oven 7, met gebruik van
The United Corporations Fire Brigade
In 2006, firefighting teams from a cooperation between
more than 40 corporations operating in the Rotterdam-
Rijnmond area visited the Aluchemie site on 6 separate
orientation days.
In Action
In house fire assistance has been requested 45 times in
2006 (compared with 40 in 2005) as a result of fire
alarm (activated automatically or by telephone). On 10
of these occasions, a telephone report made using the
Central Incidents Number (CIN).
stijgleidingen. Aluchemie zal het samen-
werkingscontract met de Gezamenlijke
Brandweer voortzetten.
In actie
De bedrijfsbrandweer is in 2006 45 keer
(in 2005 40 keer) uitgerukt als gevolg van
brandalarm na een automatische of tele-
fonische melding. Er zijn daarbij vanwege
brand 10 meldingen naar het CIN (Cen-
traal Incidenten Nummer) gedaan. Het
ging hierbij om:
• 1x een monitor met kortsluitingbrand
• 1x een ventilatorbrand in een laagspanning
• 7x een ringleidingbrand
• 1x een brand aan de dieselbrandbluspomp
Bij vijf van de tien CIN-incidenten heeft
de Gezamenlijke Brandweer assistentie
verleend in brandbestrijding bij respectievelijk
ringleidingbranden en/of koelerbrand.
Het incident op 9 augustus werd
opgeschaald naar grote brand toen de
ringleidingbranden van oven 4 en 6 zich
uitbreidden naar de rookgasinstallaties.
Er zijn totaal 43 brandweerlieden ingezet.
De overige 35 brandalarmen in 2006
betroffen automatische meldingen als
gevolg van technische storingen, werkzaamheden,
detecteren van stof, uitlaatgassen
of dampen bij het opstarten van
de massafabriek. Vijfmaal is er met kleine
blusmiddelen een brandje geblust aan
afzuigleidingen, gasslangen of pallets.
These telephone calls were related to:
• 1 monitor short circuit fire
• 1 fire in a low voltage ventilation unit
• 7 pipeline fires
• 1 diesel backup pump fire
The United Corporations Fire Brigade assisted with 5 of
the 10 CIN reported fires. These concerned either
pipelines or cooler fires. The incident that occurred on
August 9th when separate pipeline fires in furnaces 4
and 6 spread to flue gas installations constituted a ‘large
fire’.

Controles
Tot effectieve bedrijfshulpverlening be-
hoort ook de periodieke controle van
brandbestrijdingsvoorzieningen. Zo zijn
de sprinklerkleppen gecontroleerd op
responstijden en hebben ze wekelijks
proefgedraaid.
Alle ondergrondse en bovengrondse
hydranten zijn gecontroleerd, doorge-
spoeld en behandeld tegen vorst. Voor
de bluswaterleiding wordt dit onder-
houdsprogramma tweemaal per jaar
uitgevoerd. Ook is op het bluswaternet
een totale flow- en capaciteitsmeting
verricht. De verzekeraar heeft capaciteits-
testen bij de sprinklerpompen uitgevoerd
en de logboeken gecontroleerd.
Wekelijks is het wagenpark en materi-
eel gecontroleerd. Naar vigerende normen
zijn alle 644 kleine blusmiddelen zoals
poeder, CO 2 , slanghaspels en schuim-
blussers gecontroleerd en waar nodig
vervangen.
Ook de persoonlijke beschermingsmid-
delen, ademluchttoestellen en Ex/Ox meet-
apparaten zijn gekeurd en waar nodig
gekalibreerd.
Alle brandslangen in de brandslang-
kasten zijn vervangen en getest volgens
norm EN 671-3, op een druk van 25 bar.
Facilitaire ondersteuning
Ook aan (facilitaire) dienstverlening zijn
in 2006 heel wat BHV-uren besteed.
Dat varieerde van toezicht op (brand)-
veiligheid bij uitvoering van klussen en
Controls
One aspect of effective auxiliary support is the periodic
checking of fire prevention facilities. For example
sprinkler flaps are operated weekly and checked for
response times.
Auxiliary support
Many hours of BHV time were also spent on facilitating
auxiliary support in 2006. The activities included many
aspects of safety supervision and accident prevention
and included: supervision of fire safety; job cover
during maintenance or engineering; ‘fire-watch’ duty in
the company canteen; safety surveillance during
St. Nicholas’s celebrations.
projecten, bij fabriekstops voor onder-
houd of engineering, bewakingsdiensten
bij het sinterklaasfeest of brandwacht zijn
in het bedrijfsrestaurant. Bij storm of water-
overlast als gevolg van heftige regen-
buien zijn diverse keren kelders en
hoogspanningsruimten leeggepompt.
Contractor RISC Fire & Safety heeft in
2006 totaal 2643 uur aan diensten ver-
leend.
Eind december 2006 beschikte Aluchemie
over 33 BHV’ers die bevoegd zijn voor
het bedienen van de AED-apparatuur
(Automatic Externe Defibrilator)
De brandweermensen uit de vijf ploegen
hebben in 2006 een hele trainingsdag
doorgebracht bij Falck -RISC op de Maas-
vlakte. Daar is specifiek getraind op kleine
blusmiddelen, bestrijden van gasbranden
waarbij het gas met grote druk vrijkomt,
industriële brandbestrijding van diverse
procesinstallaties en bestrijding van binnen-
brand met Flash-over.
By the end of December 2006, Aluchemie had 33
BHVers who were qualified to use Automatic External
Defibrillator (AED) apparatus.
The fire fighters from the 5 teams have, in 2006, spent a
full day training at Falck-RISC on the Maasvlakte.
Oefensituaties voor bedrijfshulpverlening
29

30
Sociaal Fonds bij Aluchemie
BALANS PER 31 DECEMBER 2006
2006 2005 2006 2005
BEZITTINGEN VERMOGEN
ABN AMRO BANK Stand per 1 januari 97.915,83 93.723,99
Resultaat boekjaar 4.332,21 4.191,84
Rekening Courant 5.116,16 6.946,30 102.248,04 97.915,83
Kapitaalmarkt Indexrekening 97.871,69 90.160,16
3-jaars deposito 0,00 0,00
4-jaars deposito 0,00 0,00
5-jaars deposito 0,00 0,00
Flexibel Deposito 0,00 0,00
102.987,85 97.106,46
TE ONTVANGEN TE BETALEN
Contributies:
Aluchemie 0,00 0,00 Uitkeringen 0,00 0,00
Alcan (Breda) 0,00 0,00 Administratiekosten 3.097,00 1.500,00
Individuele deelnemers 755,44 1.192,82 Vooruit ontvangen contributie 1.567,31 1.598,20
4.664,31 3.098,20
Bankinterest 3.169,06 2.714,75
3.924,50 3.907,57
106.912,35 101.014,03 106.912,35 101.014,03
STAAT VAN BATEN EN LASTEN OVER 2006
2006 2005 2006 2005
UITKERINGEN Aantal EUR Aantal EUR CONTRIBUTIES EUR EUR
Art. 4.1 Gezinshulp 47 8.652,03 70 13.471,74 Aluminium & Chemie
Art. 4.2 Kunstmiddelen 158 27.183,14 153 23.244,55 Rotterdam B.V. 35.120,58 38.058,21
Art. 4.3 Overlijden 1 350,00 4 1.400,00 Alcan Nederland B.V. / 6.528,00 6.288,00
Art. 4.4 Reiskosten 10 1.859,19 19 1.033,29 Alcan Holdings Nederland B.V.
Art. 4.5 Dieet 1 27,25 9 463,25 Individuele leden
Art. 4.6 Invaliditeit 0 0,00 0 0,00
Art. 4.7 Bijz. Verrichtingen 11 813,64 21 1.752,20 41.648,58 44.346,21
Art. 4.8 Onvoorziene situaties 0 0,00 0 0,00
228 38.885,25 276 41.365,03
SPAARPREMIES 0,00 0,00
BIJZONDERE BATEN 0,00 0,00
Bank- en Administratiekosten 1.614,70 1.510,22 INTEREST BANK
Rekening Courant 19,65 9,35
40.499,95 42.875,25 Depositorekening 0,00
Kapitaalmarktindexrek. 3.163,93 2.711,53
RESULTAAT BOEKJAAR 4.332,21 4.191,84 0,00 0,00
44.832,16 47.067,09 44.832,16 47.067,09
TOELICHTING OP DE JAARREKENING 2006
Het jaar 2006 is afgesloten met een positief resultaat van 4.332,00
In 2005 was dit 4.192,00
Ten opzichte van 2005 dus een positief verschil van 140,00
Dit verschil bestaat uit:
Minder contributieontvangsten (2.697,00-)
Minder ontvangen spaarpremies 0,00
Meer intrest/bijzondere baten 463,00
Minder uitkeringen (zie specifikatie ***) 2.480,00
Meer administratiekosten (106,00-)
140,00
***Uitkeringen i.v.m. gezinshulp minder (4.820,00-)
Uitkeringen i.v.m. kunstmiddelen meer 3.938,00
Uitkeringen i.v.m. overlijden minder (1.050,00-)
Uitkeringen i.v.m. reiskosten meer 826,00
Uitkeringen i.v.m. dieet minder (436,00-)
Uitkeringen i.v.m. invaliditeit gelijk 0,00
Uitkeringen i.v.m. bijz. verrichtingen minder (938,00-)
Uitkeringen i.v.m. onvoorziene situaties gelijk 0,00
(2.480,00-)
Het aantal uitkeringen daalde in 2006 van 276 (in 2005)
naar 228
Het gemiddeld bedrag per uitkering was
in 2006 € 170,55
in 2005 € 149,87
in 2004 € 149,84
in 2003 € 148,86
in 2002 € 138,92
Het vermogen is in 2006 gestegen met € 4.332,--
Vanaf 1996 is het vermogen in Euri als volgt:
31.12.2006 102.248,04
31.12.2005 97.915,83
31.12.2004 93.724,00
31.12.2003 97.209,00
31.12.2002 96.991,00

Colophon
Co-ordination & photography:
Aluminium & Chemie Rotterdam
Bert Bultena, Coordinator Environment
Production: Postema [Communicatie, Oostvoorne
Text & editing: Bert Bultena, Inez Postema
Translation: Nicholas Ferrero, Reading (UK)
Design: ’t Hart Communicatie, Hoogvliet
Printer: Segers Offset, Schiedam
Rotterdam, August 2007
31

Aluminium & Chemie Rotterdam B.V.
Oude Maasweg 80, Harbour no. 4050, 3197 KJ Rotterdam-Botlek
T (31) 10 472 79 11 - F (31) 10 472 20 21 - I www.aluchemie.nl