Download de presentatie in PDF formaat - Van Meer Industrial ...

Van Meer PRESENTATIE 

Industrial Services

VAN MEER 

INDUSTRIAL SERVICES 

Van Meer Industrial Services 

Welgelegen 4 

4691 SJ Tholen 

Tel: +31 (0)166-602010 

Fax: +31 (0)166-603880 


Veiligheidsprocedure voor genodigden en bezoekers! 

Bij evacuatie volgende procedure in acht te 

nemen: 

• Beëindig meteen uw werkzaamheden! 

• Laat alles op een veilige manier achter! 

• Verlaat op een rustige manier het gebouw! 

• Verzamel op de daarvoor aangeduide 

plaats! 

2

VAN MEER 



Welgelegen 4 


Tel: +31 (0)166-602010 

Fax: +31 (0)166-603880 

Presentatie Van Meer Industrial Services 

Introductie Van Meer Industrial Services 

Dhr. R. van Meer 

Presentatie de wereld van Atex volgens Maasvlakte Olie Terminal 

Dhr. Platteschorre 

Dhr. Hoedelmans 

Presentatie Atex zones V&Krook Services 

Dhr. Krook 

Presentatie IECex 03 update 

Dhr. Schaumburg 

Afsluiting hapje & drankje

VAN MEER 



Welgelegen 4 


Tel: +31 (0)166-602010 

Fax: +31 (0)166-603880 

Introductie Van Meer Industrial Services

VAN MEER 



Welgelegen 4 


Tel: +31 (0)166-602010 

Fax: +31 (0)166-603880 

Vestigingen 

Van Meer Industrial Services B.V. 

Rotating Equipment Services Centre 

Bezoekadres: 

Welgelegen 4 


Tel. +31 (0)166-602010 

www.vanmeer.nl 

Drives Services Centre 

Bezoekadres: 

Ambachtsweg 22 

Tholen 

Van Meer Industrial Services B.V.B.A. 

Sales Services Centre 

Bezoekadres: 

Noorderlaan 31 

Antwerpen 

5

VAN MEER 



Welgelegen 4 


Tel: +31 (0)166-602010 

Fax: +31 (0)166-603880 

Van Meer Industrial Services Core Business 

Rotating equipment 

Verantwoordelijke: 

Dhr. J. de Best 

Drives 


Dhr. ING L. Michielsens 

Field services 


Dhr. BBA W. van der Male


Industrial Services 

De wereld van Atex 

Maasvlakte Olie Terminal 

www.vanmeer.nl www.vanmeer.be 

7


ATEX doe je met z’n allen 

(en niet alleen)

Stefan Platteschorre 

Maintenance Supervisor Planning 

Werkzaam bij MOT sinds 2001 


Henk Hoedelmans 

Maintenance Supervisor Mechanical 

Werkzaam bij MOT sinds 2006 

Beheersen mechanische ontstekingsbronnen

Inleiding 


Introductie Maasvlakte Olie Terminal 

Positie van MOT in Rotterdam 

Ontstekingsbronnen 

Beheersen mechanische ontstekingsbronnen bij MOT 

ATEX en leveranciers 

Vragen ?


Opslagcapaciteit meer dan 4,6 miljoen m³ 

Product : crude oil 

Doorzet per jaar : 35 - 40 miljoen ton 

Aantal tankers ca. 300 per jaar 

Aandeel in crude oil doorzet Rotterdam: 35% 

12% van de totale doorzet in Rotterdam

Joint venture

Verantwoordelijkheid t.a.v. 

mechanische ontstekingsbronnen 

Supervisor Planning verantwoordelijk voor ATEX 

i.s.m. Supervisor E/I/A 

Advisering door Krook V&G services 

Samen verantwoordelijk voor preventief onderhoud dat mede 

een uitvloeisel is van het beheersen van mechanische 

ontstekingsbronnen 

Samen verantwoordelijk voor inkoop van materialen die 

voldoen aan de ATEX richtlijn.

Mechanische ontstekingsbronnen 

13 soorten ontstekingsbronnen (norm EN-1127-1) 

Bij MOT drie ontstekingsbronnen te onderscheiden: 

Elektrische ontstekingsbronnen 

Niet elektrische ontstekingsbronnen 

Mechanische ontstekingsbronnen

Design 

Mechanische ontstekingsbronnen en 

hoe voorkom je gevaar 

Juiste materiaalkeuze 

Beperking bewegingssnelheid 

Bestaande situaties 

Systeembeveiliging met actie 

Temperatuurbeveiliging van motor en pomp

Bestaande situaties 

Inventarisatie m.b.v. stroomschema risicobeoordeling 

voor apparatuur voor 2003 

Apparatuur vervangen 

Apparatuur aanpassen 

Voorbeelden aanpassingen na risicobeoordeling: 

temperatuurbewaking elektromotor transferpomp 

temperatuurbewaking pomp (meet temperatuur in oliestroom) 

aanpassing oplijning door DCS 

extra ELL interlock op pompput niveauregeling

Beheersen mechanische ontstekingsbronnen 

bij MOT 

Op de zoneklasse afgestemd ontwerp 

Preventieve inspectie en onderhoud 

Dagelijkse controle door Operator

Mechanische 

ontstekingsbron 

Zone 0 / 20 Zone 1 / 21 Zone 2 / 22 

# Periodiek smeerprogramma 

# Periodiek vibratiemetingen 

# Aarding, doorlussing, 

periodieke meting 

# Omtreksnelheid

Inspectie, onderhoud en ontwerp 

afgestemd op de zoneklasse 

Beoordeel een apparaat of een groep gelijksoortige apparaten door in 

de kolom onder de betreffende zone te controleren of aan alle 

voorwaarden die relevant zijn, wordt voldaan. 

Als aan de voorwaarden wordt voldaan, is het apparaat geschikt voor 

toepassing in die zone. 

Hierdoor is af te lezen welke acties moeten worden ondernomen om 

veilig gebruik in de betreffende zone te borgen.

Periodiek smeerprogramma 

Periodieke vibratiemetingen 

Zone 0 

Aarding, vereffening, periodieke meting 

Omtreksnelheid < 1 m/s als staal op staal mogelijk is 

Juiste dimensionering en materiaalkeuze van pakkingen 

Asdoorvoeringen van rvs 

Asafscherming < 7,5% lichte metalen, voldoende afstand en gefixeerd 

Geen stopbus of enkel seal 

Dubbel seal: beveiliging spoelvloeistof 

Oliepeilbewaking 

Operatorcontrole driemaal per dag 

Beveiliging: 

meting parameter(s) 

alarmen 

afschakeling op alarm 

procesparameters door MRT


Periodieke vibratiemetingen 

Zone 1 

Aarding, doorlussing, periodieke meting 

Omtreksnelheid < 1 m/s als staal op staal mogelijk is 


Asafscherming voldoende afstand en gefixeerd 

Stopbus of enkel seal: permanente koeling en smering door procesmedium 

Dubbel seal: bewaking spoelvloeistof 

Maandelijks oliepeilen en periodieke analyse smeerolie tandwielkast 

Operatorcontrole minimaal driemaal per dag 

of 

Bewaking: 

meting parameter(s) 

alarmen 

procesparameters door MRT

Zone 2 


Aarding, doorlussing, periodieke meting 


Stopbus of enkel seal: permanente koeling en smering 

door procesmedium 

Riemoverbrenging alleen onder voorwaarden 

Periodiek oliepeilen tandwielkast 

Operatorcontrole eenmaal per dag

Preventieve inspectie en onderhoudswerkzaamheden 

Preventief smeerprogramma 

Trillingsmetingen 

Temperatuurbewaking 

Lekdetectie seal 

Interlocking 

Periodieke inspectie leverancier 

Periodieke inspectie aarding 

Periodieke inspectie door E/I

Kijken 

Luisteren 

Ruiken 

Voelen 

Operator controle 

Uitleg schakel in de keten 

Vasthouden discipline 

Incompany Atex training, periodiek herhaald 

Nieuwe operators stage bij Maintenance afdeling

Operator controle 

Continu draaiende equipement 

Apparatuur die bij ingebruikname moet worden gecontroleerd 

Apparatuur met afwijkend gedrag 

Controles 

Categorie 1, minimaal tweemaal per wacht 

Categorie 2, bij ingebruikname, daarna tweemaal per wacht 

Afhankelijk van het gedrag; zo nodig passende maatregelen

Controlepunten 

Conditie/opbrengst (persdruk) 

Geluiden, ongewone trillingen 

Visuele controle op seallekkage 

Temperatuur van pomp en motor 

Voldoende olie in oliereservoir

ATEX en leveranciers 

Ervaringen MOT 

Onbekendheid ATEX bij leveranciers 

Bieden zone 1 pomp aan voor zone 0 

Pomp + motor moeten als geheel gecertificeerd worden 

door Notified Body 

Met als resultaat 

Ontwerp pomp door Roodhart 

Certificering zone 0 door KEMA

Normale bedrijfsomstandigheden 

Storingen 

Exceptionele storingen 

Zone 0 pomp 

Risicoanalyse 

Beveiligingen 

Voor ieder potentieel falen, minimaal 2 maatregelen van 

fundamenteel andere aard 

Roterend gedeelte ondergedompeld 

Niveau put gegarandeerd door niveausignalering 

(vermeld op ATEX certificaat)

Zone 0 pomp 

Voorbeeld beveiliging 

As met lagering.in een oliegevulde kolom 

Beveiligd met een nivotransmitter en een 

temperatuurtransmitter. 

As in een oliegevulde kolom. (EN13464-8) Bescherming 

door onderdompeling) 

Temperatuurtransmitter 

Nivotransmitter 

Beveiligingen 

(EN13463-5/6/8 Constructional safety/ Control of ignition 

source and liquid submersion.

Vragen?




V&G Services 

www.vanmeer.nl www.vanmeer.be 

37

Presentatie ATEX, Van Meer, november 2011 

C. L. Krook 

ATEX-137: 

Gevarenzone-indeling 

(Area classificatie)


Louis Krook 

Veiligheidskundige (HVK-gecertificeerd) 

• Wat: 

ATEX: 

• Waar: 

o Gevarenzone-indeling; 

o Beoordeling van ontstekingsbronnen; 

o EVD; 

o ATEX-training; 

o IECEx-03 

o Hulp bij problemen; 

– Raffinaderijen; 

– Op- en overslag terminals; 

– BRZO-bedrijven; 

– Voedingsmiddelen sector;


Gevarenzone-indeling 

(Area classificatie)


Indelingsplicht 

Een bedrijf moet een gevarenzone-indeling maken als 

bepaalde stoffen (vlampunt) aanwezig zijn in hoeveelheden 

groter dan in de NPR-7910 beschreven.


Vloeistoffen en 

gassen 

Gesloten gebouw 5 

Gesloten gebouw 50 


Indelingsplichtig indien 

meer dan In kg 

5 

5 

500 

500 

Buiten 50 

50 

50 

Buiten 500 

5000 

5000 

Stoftype 

• Brandbare gassen 

• Tot vloeistof verdichte gassen 

• Vlampunt < 23°C en kpt ≤ 35°C 

• Vlampunt < 23°C en kpt > 35°C 

• Vlampunt ≥ 23°C maar ≤ 60°C 

indien de stof kan vrijkomen boven (vpt-3)°C inc. 

gasolie, diesel en lichte stookolie 

• Overige indien kan vrijkomen boven (vpt-3)°C 

• Brandbare gassen 

• Tot vloeistof verdichte gassen 

• Vlampunt < 23°C en kpt ≤ 35°C 

• Vlampunt < 23°C en kpt > 35°C 

• Vlampunt ≥ 23°C maar ≤ 60°C indien kan vrijkomen 

boven (vpt-3)°C inc. gasolie, diesel en lichte 

stookolie 

• Overige indien kan vrijkomen boven (vpt-3)°C



Poeders Indelingsplichtig indien 

meer dan 

in kg 

Inwendige van apparaat 0,1 

In een gebouw 50 

1 

500 

Stoftype 

Deeltjes


Stoffenlijst 

Een bedrijf moet een overzicht maken van alle aanwezige 

stoffen met de voor explosieveiligheid relevante 

karakteristieken zoals vlampunt, minimum 

ontstekingstemperatuur etc.


Stoffenlijst


Inventariseren van gevarenbronnen. 

Plaats waar een brandbare stof in de vorm van 

gas, damp, vloeistof of vaste stof 

– aanwezig kan zijn of 

Gevarenbronnen 

– in de atmosfeer kan vrijkomen, 

zodat een explosieve atmosfeer kan ontstaan.


Voorbeeld: 

Inwendige van een tank 

Flens 

Gevarenbronnen


Voorbeeld: 

Inwendige van een tank: continu 

Flens: incidenteel 

Gevarenbronnen


Inventariseren van gevarenbronnen. Er zijn 3 soorten 

bronnen: 

Continue bronnen (voortdurend of lange perioden; >1000 

uur/jaar) 

Primaire bronnen (regelmatig; tussen 10 en 1000 uur per jaar) 

Secundaire bronnen (heel af en toe en slechts kort;


Voorbeelden: 

Continu: DV-ventiel op tank, inwendige van tank en silo, boven 

drijvend dak, riolen/sewers 


Primair: open monsternamepunt, drainpunt, aankoppelplaatsen 

(op steigers en bij tankautobeladingen) 

Secundair: flens, breekplaat, kijkglas, koppeling, gasfles, 

pomp, asafdichting, zakkenopslag, stofafzetting


Inventariseren van gevarenbronnen. Alleen normale 

bedrijfsvoering 


Calamiteiten zoals het falen van een leiding, tank of 

warmtewisselaar worden niet in de zonering meegenomen!!!


• Inventariseren van de ventilatie-omstandigheden. 

Binnen/buiten 

Obstakels/geen obstakels 

Open gebouw/gesloten gebouw 

Geen ventilatie 

Ventilatie 

Beperkte ventilatie (geen mech. hulpmiddelen) 

Kunstmatige ruimtelijke ventilatie 

Kunstmatige plaatselijke ventilatie 

Beveiliging van het ventilatiesysteem


Inventariseren van de ventilatie-omstandigheden. 

Belangrijk: Inpandige situatie zonder adequate ventilatie 

leidt tot zoneverzwaring!!! 

Ventilatie 

Aan de borging van de werking van kunstmatige 

ventilatie worden hoge eisen gesteld.


Het opstellen van een gevarenzone-indeling 

Gas: zone 0, 1 en 2 

Stof: zone 20, 21 en 22 

Zone-indeling


De zones: 

Zone-indeling 

Continue bronnen leiden tot zone 0 en 20 

Primaire bronnen leiden tot zone 1 en 21 

Secundaire bronnen leiden tot zone 2 en 22


Basisvoorbeeld van 

een gevarenzoneindeling 

voor een 

gas zwaarder dan 

lucht 



Voorbeeld van een gevarenzone-indeling van een 

opslagtank met drijvend dak


Uitgangspunt zone-indeling: 

Fabrieken worden in principe ontworpen als zone 2 installaties. 

Zone 0: In tanks, boven drijvende daken, DV-ventielen. 

Sommige delen worden zone 1 door ontbreken van ventilatie, 

b.v. leidingtracés en inpandige delen zoals sommige 

compressorruimten. 

Zone-indeling 

Andere zone 1 gebieden zijn open monsternamepunten, 

laad/losplaatsen, delen van steigers. 

Zone 2: overige delen van de fabrieken en tankputten. 

Niet Gezoneerd Gebied: hoofdwegen, kantoren. 

Afwijkend gebied: boilers, fornuizen.


Gevolgen voor de apparatuur: 

Apparatuur in de zones moet afgestemd zijn op de zoneklasse, dus: 

In zone 0 apparatuur die geschikt is voor zone 0: 

ATEX II 1G/D 


ATEX II 2G/D 


ATEX II 3G/D 

Tevens moeten de temperatuurklasse en gasgroep aangegeven worden: 

T1 – T6 

Gasgroep A, B of C 



Vragen





Update 

IEC Ex03 

61

VAN MEER 



Welgelegen 4 


Tel: +31 (0)166-602010 

Fax: +31 (0)166-603880 

IECEx systeem – historiek 

Het IECEx systeem is het systeem van het Internationale Elektrotechnisch 

Committee (IEC) voor de certificatie van apparatuur en services voor gebruik in 

een explosieve omgeving 

Het IECEx systeem is ontstaan in september 1999 

IEC Ex 03 certificatie is NIET hetzelfde als een IEC product certificaat ondanks 

dat ze beide deel uitmaken van dezelfde IEC standaard 

Het uiteindelijke doel van het IECEx systeem is een wereldwijde acceptatie van 

één standaard, één certificaat en één markering 

62

VAN MEER 



Welgelegen 4 


Tel: +31 (0)166-602010 

Fax: +31 (0)166-603880 

IECEx systeem – classificatie 

Vier verschillende certificatie systemen beschikbaar: 

IECEx-02 Certified Equipment System 

IECEx-03 Certified Service Facilities System 

IEC-04 Conformity Mark Licensing System 

IECEx-05 Certification of Personnel Competenties System 

63

VAN MEER 



Welgelegen 4 


Tel: +31 (0)166-602010 

Fax: +31 (0)166-603880 

Waar op te letten met nieuw leveringen van atex motoren? 

64

VAN MEER 



Welgelegen 4 


Tel: +31 (0)166-602010 

Fax: +31 (0)166-603880 

Nieuw leveringen 

Volgens de Products Directive (ATEX95) moet de producent het volgende 

meeleveren: 

Instructies meeleveren voor 

Installatie 

Bedrijf 

Onderhoud 

Reparatie 

Met deze documenten neemt de producent de verantwoordelijkheid voor het 

voldoen aan de ATEX 95 

De gebruiker blijft verantwoordelijk om te voldoen aan de ‘minimum requirements’ 

volgens ATEX 137 

65

VAN MEER 



Welgelegen 4 


Tel: +31 (0)166-602010 

Fax: +31 (0)166-603880 

Nieuw leveringen verplichte documentatie 

Volgens de Products Directive (ATEX95) moet de producent het volgende 

meeleveren voor de volgende motoren 

Drukvaste motoren 

Verhoogde veiligheid motoren 

Motoren met overdruk 

Non-sparking motoren 

Stof explosie beveiligde motoren 

66

VAN MEER 



Welgelegen 4 


Tel: +31 (0)166-602010 

Fax: +31 (0)166-603880 

Reparatie en revisie 

IEC60079-19 is een niet volledig geaccepteerde en geharmoniseerde ENnorm, 

maar wordt generiek vertegenwoordigd door de standaarden EN60079- 

14 en EN60079-17 

Algemene eisen met instructies voor: 

Producenten 

Eind gebruikers 

EMO-bedrijven 

Additionele eisen 

Drukvaste motoren 

Motoren met overdruk 

Verhoogde veiligheid motoren 

Non-sparking motoren 

Markering na reparatie 

Volledig in overeenstemming met het certificaat (ATEX 95) 

In overeenstemming met de standaard maar niet in 

overeenstemming met het certificaat (ATEX 137) 

67

VAN MEER 



Welgelegen 4 


Tel: +31 (0)166-602010 

Fax: +31 (0)166-603880 

‘EPL’ – generatie van IEC (en EN) normen 

Introductie van Equipment Protection Level (EPL) 

Groepen: I (mijnen), II (gas) en III (stof) 

Stof in de IEC/EN 60079 standaarden opgenomen 

X – markering op de certificaten 

Vrijwillige certificering van Ex nA (zonder CE markering in het certificaat) 

Groep II A,B of C markering voor Ex e- en Ex nA motoren 

Groep III A, B of C markering voor Ex t- motoren 

68

VAN MEER 



Welgelegen 4 


Tel: +31 (0)166-602010 

Fax: +31 (0)166-603880 

Nieuwe ontwikkelingen IEC en EN normen 

Apparaat groepen 

Group I – Mijnen met gevaar op mijngas 

Group II – Ruimtes met gas 

Group III – Ruimtes met stof 

69

VAN MEER 



Welgelegen 4 


Tel: +31 (0)166-602010 

Fax: +31 (0)166-603880 

Nieuwe IEC en EN normen 

Gas groepen (nu overal vereist) 

IIA – (zoals Propaan) 

IIB – (zoals Ethyleen) 

IIC – (zoals Acetyleen en Waterstof) 

Stof groepen 

IIIA – (brandbare delen) 

IIIB – (niet-geleidende stof) 

IIIC – (geleidende stof) 

Bepaling van zoneringen zoals voorheen 

Temperatuur klassen zoals voorheen 

70

VAN MEER 



Welgelegen 4 


Tel: +31 (0)166-602010 

Fax: +31 (0)166-603880 

Equipment Protection Level 

EPL Zone Definitie 

Ga (gas) 0 Apparatuur met ‘erg hoge’ beschermingswijze, bv. ‘ia’ 

Gb (gas) 1 Apparatuur met ‘hoge’ beschermingswijze, bv. ‘ib’, ’d’, ’p’, ’e’, (‘de’) 

Gc (gas) 2 Apparatuur met ‘verhoogde’ beschermingswijze, bv. ‘ic’, ‘nA’ 

Da (stof) 20 Apparatuur met ‘erg hoge’ beschermingswijze, bv. ‘tb’ 

Db (stof) 21 Apparatuur met ‘hoge’ beschermingswijze, bv. ‘tb’ 

Dc (stof) 22 Apparatuur met ‘verhoogde’ beschermingswijze, bv. ‘tc’ 

71

VAN MEER 



Welgelegen 4 


Tel: +31 (0)166-602010 

Fax: +31 (0)166-603880 

IEC/EN 60079 – I Drukvaste Motoren 

Drukvaste passingen 

Als de drukvaste passing niet in overeenstemming met de norm is, dan 

komt achter het certificaatnummer een ‘X’ 

Dit is het ‘handvat’ voor een eventuele reparatie van de motor 

De producent dient een document beschikbaar te hebben waarin de 

echte passing vermeld wordt voor een veilige reparatie 

72

VAN MEER 



Welgelegen 4 


Tel: +31 (0)166-602010 

Fax: +31 (0)166-603880 

ATEX – Nieuwe markering 

73

VAN MEER 



Welgelegen 4 


Tel: +31 (0)166-602010 

Fax: +31 (0)166-603880 

EN – Nieuwe markering 

74

VAN MEER 



Welgelegen 4 


Tel: +31 (0)166-602010 

Fax: +31 (0)166-603880 

Voorbeeld van een typeplaat 

IECex 

Volgens IECEx systeem 

LCI 09.0008x 

LCI = cert. Instantie 

09 = productiejaar 

0008 = loop nummer 

X = er zijn afwijkingen 

op de standaard 

75

VAN MEER 



Welgelegen 4 


Tel: +31 (0)166-602010 

Fax: +31 (0)166-603880 

IECEx systeem – certificering 

Een certificaat om ATEX | Ex revisiewerkzaamheden uit te voeren is steeds 

noodzakelijk 

Het IECEx systeem Ex-certificaat is toepasbaar voor de verschillende 

motortypes van diverse fabrikanten 

Het IECEx systeem kent strikte procedures voor het auditen van organisaties 

die geaccepteerd willen worden als certificerende instantie ExCBs of 

keuringsinstituut ExTLs 

76

VAN MEER 



Welgelegen 4 


Tel: +31 (0)166-602010 

Fax: +31 (0)166-603880 

IECEx systeem – certificering 


Is gecertificeerd voor het reviseren en herstellen van genormeerde 

ATEX | Ex machines en installaties van alle merken en fabrikanten 

Beschikt over een IECEx-03 gecertificeerde werkplaats voor 

genormeerde ATEX | Ex elektrische en mechanische machines en 

installaties* 

Beschikt over een ABB ATEX | Ex certificaat voor ABB ATEX | Ex 

machines en installaties** 

* Norm machines zoals Siemens, Loher, Leroy Somer, WEG, CET, KSB, … 

** ABB eist een specifiek ATEX | Ex certificaat voor revisiewerkzaamheden aan ABB machines en 

installaties! 

77



Rotating equipment | Drives | Field Services 


Dank u voor uw aandacht. 

Vragen? 

78

Download de presentatie in PDF formaat - Van Meer Industrial ...

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?