Fly the finest fabric – Fly Kubicek Polyester - Boutique Vizique

boutiquevizique.com

Fly the finest fabric – Fly Kubicek Polyester - Boutique Vizique

Fly the finest fabric Fly Kubicek Polyester

WAAROM ZOU JE EEN POLYESTER BALLON OVERWEGEN

Er zijn twee basis materialen waar ballons van gefabriceerd kunnen worden. De keuze is tussen nylon en

polyester. In Europa zijn we het meest bekend met nylon omdat dit materiaal door zowel Carrington als

Luckenhaus word gefabriceerd en geleverd aan de meeste Europese ballon fabrikanten. Amerikaanse ballonvaarders

zijn bekender met de keus tussen nylon en polyester omdat tenminste twee Amerikaanse fabrikanten

polyester gebruiken.

Nu je kunt kiezen om een Kubicek ballon te varen die is gemaakt van polyester stof is het goed om ook naar

de voordelen en nadelen van beide stoffen kijken. Vanuit onze optiek is polyester een betere ballonstof, maar

hier moet je zelf over oordelen. Laten we eens kijken naar een paar feiten.

MATERIAAL EIGENSCHAPPEN

Nylon is voor het eerst gefabriceerd in 1938 onder de naam polyamide. Nylon absorbeert energie goed,

is elastisch en heeft een grote treksterkte onder wisselende krachten. Door deze uitstekende eigenschappen is

nylon zeer grootschalig toegepast in de productie van touwen, koorden en parachutes.

Toen in Engeland begin jaren 70 de eerste Europese ballonnen werden gefabriceerd koos men ook voor

nylon, waarschijnlijk omdat dit al jaren grootschalig voor parachutes werd gebruikt. Helaas had nylon een aantal

nadelen, de grootste was dat het materiaal makkelijk aangetast word door hydrolyse, het absorbeerde water,

trok micro organismen aan met als resultaat dat het materiaal ging verrotten. Dit verrottings proces bleef

aanwezig, ook als de ballon verpakt was. Ondanks de moderne coating welke de gevoeligheid hiervoor verminderden

is het probleem nog niet helemaal opgelost. Om ongerustheid van deze mindere eigenschappen te

voorkomen is er een zwaardere nylonsoort voor de top van de ballon ontwikkeld, de Ultralast stof.

Polyester is ontwikkeld in 1941 onder één van de meest bekende namen: Dacron. Polyester heeft in vergelijking

met nylon een hogere UV bestendigheid, een hogere omkeerbare deformatie en is minder gevoelig voor

aantasting door micro organismen. Polyester heeft een hogere duurzaamheid (langer leven), hogere hitte

bestendigheid, hogere stabiliteit tegen UV straling en andere weerscondities. Ondanks dat polyester een

ideaal materiaal voor ballon envelopes is, is het moeilijker om kleur te geven. Dit weerhield de meeste ballon

fabrikanten om polyester te gaan gebruiken.

Polyester

www.kubicekballoons.cz

level

Rob Wiegers Ballonvaart BV

Niels Kon

Peter van den Breemerweg 9

NL 3768 MP Soest

tel.: +31 35 6030028

cell: +31 64 8106556

nielskon@kubicekballoons.nl

www.kubicekballoons.nl

www.luchtballonvaart.com


COATING

Bijkomstig de chemische structuur van de vezels en de toepassing van de coating en de manier waarop het oppervlak is afgewerkt hebben invloed op

de kwaliteit en de levensduur van het materiaal. Coatings kunnen worden gebruikt om kleuren vast te leggen, om poreusiteit te verminderen, om micro

biologische reactie te verminderen en om de slijtage van het materiaal te vertragen door vermindering van hydrolyse. De meest gebruikte coatings zijn

polyurethaan, acryl en silicone. Deze coatings

kunnen afzonderlijk of gemengd gebruikt worden

op zowel nylon als polyester stof. De dikte 149°C DRY HOT CONDITION

van de coating hangt af van het aantal lagen

die gebruikt worden.

We worden vaak gevraagd waarom Kubicek

als enige ballonfabrikant witte demonstrator

ballons gebruikt. Het antwoord is simpel; deze

stof is gecoat en afgewerkt op een manier dat

vuil afgestoten wordt. Kubicek polyester is

100

80

60

100 % 100 %

84 %

ontwikkeld om langer helder te blijven.

40

HITTE TERUGGANG

Synthetische materialen nemen geleidelijk

in kwaliteit af wanneer zij worden blootgesteld

aan warmte. Een voorbeeld van de verschillen

tussen nylon en polyester werd gepresenteerd

20

0

TENSILE STRENGTH (%)

TIME (FLIGHT HOURS)

0 500 1000

door de Celanese vezel fabrikant die een vergelijking van de treksterkte tussen deze materialen had onderzocht. In hun onderzoek is aangetoond dat,

na 500 uur blootstelling aan een continue droge temperatuur van 149 o C, het materiaal gemaakt van nylon, 32 % van zijn originele sterkte had verloren,

waar hetzelfde materiaal gemaakt van polyester, nog 84 % van zijn originele sterkte had behouden. Dezelfde test werd na 1000 uur nog eens uitgevoerd

met dezelfde temperatuur en de uitslag was zeer opvallend, nylon had nog maar 8 % van zijn originele sterkte en polyester maar liefst 47 %.

De duurzaamheid (levenscyclus) van het polyester materiaal is significant hoger dan de levenscyclus van nylon materiaal onder dezelfde

omstandigheden.

Omdat polyester beter bestand is tegen de hoge temperaturen certificeren sommige fabrikanten hun ballonnen voor hogere temperaturen dan de ballonnen

die gemaakt zijn van nylon. Bijvoorbeeld Fire Fly ballonnen zijn gecertificeerd op 149 o C in tegenstelling tot een ‘Europeesche standaard’ van

121 o C. Kubicek heeft hier niet voor gekozen, maar gaf de voorkeur aan een lagere temperatuur van 124 o C welke dichter bij de Europeesche ballon

fabrikanten lag. Door het accepteren van deze lagere temperatuur zal het materiaal het langer uithouden.

KUBICEK FABRIC

Sinds 1984 weeft Kubicek zijn eigen stof. De weefmachines die Kubicek gebruikt kunnen zowel nylon als polyester weven voor dezelfde kosten, maar

de klaarblijkelijke keuze bleek polyester. Kubicek’s eerste materiaal ‘Urge’ genaamd werd gebruikt tot 1997; het gaf fantastische laboratorium resultaten

en bleek duurzaam. Één van de oudste luchtwaardige envelopes met 750 uur (herfst 2004) vaart nog steeds in Wenen, Oostenrijk, piloot F.J. Rohrer. Ook

een hoogtepunt en punt van verdraagzaamheid werd aangetoond toen de ‘flower power’ ballon een hoogte record vastlegde en daarbij op een constante

temperatuur van 200 o C werd gehouden. Na deze recordpoging heeft de ballon nog vele jaren luchtwaardig gevaren. In 1997 werd de weefdichtheid van

het materiaal verkleind voor een langere levensduur. Dit nieuwe materiaal ‘Kubicek polyester’ zal een nog langere levensduur gaan geven.

BALLOON FABRICS DATA COMPARISON

KUBICEK POLYESTER STANDARD BALLOON NYLON

gewicht (g/m2 ) 60 6063

Rek kromming (N/5cm) 560 560630

Sterkte inweefsel (N/5cm) 540 510620

Geloof ons niet alleen op ons woord. Neem contact op met Peter Flaggl in Stubenberg, Oostenrijk op flagglen@aon.net en

vraag hem naar zijn mening over ons materiaal, de oudste van zijn 8 Kubicek ballonnen behaalde met gemak de grab test

na 650 uur, zijn Primagaz ballon BB60 (210 000 cu.ft.) gaat met gemak nog zeker 100 vaarten tegemoet! Vraag hem hoe

deze ballon nu nog vaart!

PAD polyamide, commerciĎle naam e.g. Nylon,

meest bekende producent e.g. Du Pont

1938

Hogere lus sterkte, hogere knoop sterkte, hogereschuurvastheid, hogere

deformatie bestendigheid (materiaal absorbeert schok belastingen)

Makkelijk te kleuren

Wateropnemend, lengte veranderd door natheid , verminderde sterkte

door natheid, lage bestendigheid tegen micro organismen en

chemische beschadiging door zuren ( zure regen, uitlaatgassen)

BASIS VERGELIJKING TECHNISCHE MATERIALEN

47%

32 % 8%

We worden vaak gevraagd waarom we bij Kubicek ons eigen

materiaal produceren. Er zijn vier simpele redenen voor.

1 Kubicek kan zijn eigen kwaliteitscontrole beveiligen.

2 Eigen productie beperkt afhankelijkheid van leveranciers.

3 Nieuwe materialen en coatings kunnen zelf ontwikkeld

worden.

4 Kubicek heeft de tussenhandel weggehaald en speelt dit

door aan de klant.

PES Polyester, commerciēle naam,

Dacron, bekendste fabrikant e.g. Hoechst

EERST GEFABRICEERD

PAD PES

1941

VOORDELEN

NADELEN

Hogere UV bestendigheid, hogere omkeerbare deformatie, hogere weerstand

tegen verslechtering door hoge temperaturen

Moeilijk te kleuren + kleinere keuze aan kleuring materialen.