2008 - Aluchemie

Aluchemie 

MAATSCHAPPELIJK VERSLAG ENVIRONMENTAL REPORT 2008

2 

InhoudContents 

Voorwoord 

Introduction 03 

Productie 

Production 04 

HSE 

HSE 07 

Customer Services 

Customer Services 10 

De Nieuwe Aanpak (DNA) 

The New Approach (TNA) 12 

Milieu 

Environment 14 

Afvalmanagement 

Waste Management 19 

Rookgasreiniger 6 

Fume Treatment Plant 6 20 

Engineering 

Engineering 22 

Proces 

Process 24 

Personeel & Organisatie 

Human Resources 26 

Ondernemingsraad 

Works Council 29 

Personeelsvereniging 

Staff Association 30

2008, het overgangsjaar 

2008 was in alle opzichten een boeiend en 

interessant jaar. Samenvattend zou ik dit 

jaar willen typeren als een overgangsjaar, 

waarbij we positieve maar ook negatieve 

ontwikkelingen hebben gekend. Op een 

aantal van de negatieve ontwikkelingen 

zoals de wereldwijde economische crisis 

hebben we helaas geen invloed gehad. 

Deze crisis had, zeker in het laatste 

kwartaal, effect op de prijzen voor aluminium 

en onze anoden. Als gevolg van de crisis 

lopen de investeringen die we in Rotterdam 

willen doorvoeren vertraging op. Onze 

toekomst, als onderdeel van Rio Tinto Alcan, 

is ondanks de situatie op de wereldmarkt 

en de onzekerheid die bij sommige klanten 

speelt nog steeds als goed te bestempelen. 

Op de belangrijkste ontwikkelingen die 

zich in dit jaar hebben afgespeeld, ga ik 

graag dieper in: 

Veiligheid & Milieu 

Binnen Aluchemie besteden we de grootst 

mogelijk zorg aan veiligheid. Hoewel we 

veiligheid ook in 2008 de allerhoogste 

prioriteit hebben gegeven, konden we niet 

voorkomen dat toch vijf incidenten met 

letsel en één ernstig ongeval hebben 

plaatsgevonden. Om het belang van veiligheid 

verder te benadrukken zijn we in 

2008 met dagelijkse veiligheidsrondes 

gestart waarbij directie, teamleiders, 

supervisors en HSE-support samen rondes 

lopen. Het bewustzijn voor veiligheid bij 

medewerkers wordt door deze rondes 

verder versterkt en leidt tot bewuster 

handelen. 

In april 2008 hebben we de noodzakelijke 

milieuvergunning verkregen. De goede 

contacten die we hebben met overheidsinstellingen 

en overige instanties willen we 

ook in de toekomst verder bestendigen. 

In 2008 hebben we hard gewerkt aan de 

realisatie van een nieuwe rookgasreiniginginstallatie. 

In zijn soort en grootte 

uniek in Europa. Deze installatie zal een 

positieve bijdrage leveren aan onze 

2008, the year of transition 

In all respects, 2008 was an exciting and interesting year. 

In summary, I would characterise this year as a year 

of transition, one in which we experienced both 

positive and negative developments. Unfortunately we 

had no control over a number of negative developments, 

such as the worldwide economic crisis. Particularly in 

the final quarter, this crisis had an effect on the prices 

of aluminium and of our anodes. As a result of the 

crisis, the investments that we wish to proceed with 

in Rotterdam have been delayed. However, in spite of 

the situation on the global market and a lack of security 

with some customers, our future as part of Rio Tinto 

Alcan can still be viewed as positive. 

Safety & the Environment 

At Aluchemie, we take the greatest possible care to 

ensure safety. Although we assigned top priority to 

safety again in 2008, we were unable to prevent five 

incidents that resulted in injuries, and one serious 

accident. To further emphasise the importance of 

safety, we started daily safety tours in 2008 as part of 

which the management, team leaders, supervisors 

and HSE-support together make tours. These tours 

further increase safety awareness among employees 

and make them more conscious of their behaviour. 

In April 2008 we obtained the necessary environmental 

permit, and we would also like to further reinforce 

our positive relations with government agencies and 

other bodies in the future. In 2008 we worked hard 

on the realisation of new fume treatment equipment. 

Unique in Europe due to its type and size, this 

installation will help us improve our emissions profile 

and will be officially operational in mid-2009. 

Production and Quality 

Although both quality of our products continued to 

improve and customer satisfaction increased in 2008, 

various technical problems have meant that we 

unfortunately did not reach our production targets. 

In such a year of transition as 2008, this is still 

permissible; however in future it will no longer be 

acceptable. The Early Warning System has played a 

substantial part in our increase in quality. 

emissies en zal medio 2009 officieel in 

gebruik worden genomen. 

Productie en Kwaliteit 

Alhoewel de kwaliteit van onze producten 

in 2008 verder verbeterd is en ook de 

klanttevredenheid verder toenam, is als 

gevolg van verschillende technische 

problemen de productiedoelstelling helaas 

niet behaald. In een overgangsjaar zoals 

we dat in 2008 hadden is dat nog aanvaardbaar; 

voor de toekomst vinden we 

dat echter niet acceptabel. Bij de toename 

van de kwaliteit van onze productie speelt 

het Early Warning System een wezenlijke rol. 

De Nieuwe Aanpak (DNA) 

In 2008 hebben we een nieuwe Management 

Control Cycle en werkwijze geïntroduceerd 

onder de naam DNA (De Nieuwe Aanpak). 

Beide zijn tot stand gekomen door middel 

van actieve participatie van medewerkers. 

DNA heeft inmiddels zijn vruchten 

afgeworpen en er zijn positieve resultaten 

geboekt bij de eerste afdelingen waar DNA 

is geïmplementeerd. Houding en gedrag 

zijn wezenlijke kenmerken van DNA en er 

is ruimte ontstaan bij de medewerkers 

om elkaar op die punten aan te spreken. 

Eind 2008 is DNA ingevoerd bij de Ovens. 

Ik verwacht dat de resultaten minstens zo 

positief zullen zijn als we die bij Massa/ 

Vormerij en de Technische Dienst hebben 

gezien. 

Personeel 

Mensen maken het werk en daarom is de 

kwaliteit van mensen van wezenlijk belang 

voor Aluchemie. Uiteindelijk heeft dit alles 

te maken met bedrijfscultuur en het is 

juist die cultuur waarin we niet alleen in 

2008 maar ook in de komende jaren zullen 

blijven investeren. De eerste organisatiewijziging 

in combinatie met aandacht voor 

de bedrijfscultuur heeft positieve resultaten 

opgeleverd. De medewerkertevredenheid is 

verbeterd. De uitkomst van het onderzoek 

3 

The New Approach (TNA) 

In 2008 we introduced a new Management Control 

Cycle and working method under the name of TNA 

(The New Approach). Both were created through 

active employee participation. TNA has already borne 

fruit, and the first departments in which TNA has been 

implemented have seen positive results. Attitude and 

behaviour are essential elements of TNA, and the 

opportunity has been created for employees to address 

each other on these points. TNA was implemented 

at the Furnaces in late 2008, where I expect the results 

to be at least as positive as those achieved by our 

Paste Plant and Maintenance Department. 

Personnel 

Work is all about people, which is why the quality 

of people is of vital importance to Aluchemie. 

Ultimately it is all a matter of company culture, and 

it is in precisely this culture that we will continue to 

invest in, not just in 2008 but also in the years to 

come. The initial organisational changes combined 

with attention to company culture led to positive 

results. 

hiernaar heeft, samen met maatregelen 

die genomen zijn om de tevredenheid van 

medewerkers verder verbeteren, geleid tot 

onderscheiding met de kwartaalprijs voor 

Sociale Innovatie. Deze prijs is een initiatief 

van het AWVN, de grootste dienstverlenende 

werkgeversvereniging. 

2009 

De vele verschillende initiatieven die we 

zijn gestart in 2008 moeten in 2009 

volledig tot wasdom komen en de eerste 

resultaten die we hebben geboekt zijn 

bemoedigend. 2009 moet dan ook het 

jaar worden waarin we gaan oogsten en 

profijt zullen hebben van de vele inspanningen 

die iedereen binnen Aluchemie in 2008 

heeft geleverd. Tegen de achtergrond van 

een wereldwijde crisis zal dat geen 

gemakkelijke opgave zijn. Door ons werk 

zo goed en zo veilig mogelijk te doen, 

moeten we in staat zijn een prestatie neer 

te zetten waar we allemaal trots op 

mogen zijn en die meerwaarde biedt aan 

onze aandeelhouders, onze stakeholders 

en onze omgeving. 

Henk Pauw 

Algemeen Directeur Aluchemie 

Employee satisfaction has improved, and the results 

of the research that was conducted, together with 

measures that were taken in order to further improve 

employee satisfaction, have been honoured with the 

quarterly award for Social Innovation. This award is 

in initiative of the AWVN, the largest general 

employers’ association in the Netherlands. 

2009 

We expect the many and varied initiatives that we 

have launched in 2008 to blossom in 2009, and the 

initial results are encouraging. 2009 must therefore 

also be the year in which we enjoy the benefits of 

the many efforts made by all at Aluchemie during 

2008 - no mean feat, given the scenario of a 

worldwide crisis. However, by working together 

safely with clear objectives and a mind for quality, 

we should be able to perform at a level that we can 

be proud of and which provides added value to our 

shareholders, our stakeholders and our environment. 

ALUCHEMIE 

RIO TINTO ALCAN

Ons proces in woord en beeld 

Aluchemie, onderdeel van Rio Tinto 

Alcan 

Aluminium & Chemie Rotterdam B.V., zoals 

de volledige naam luidt, maakt sinds 

25 oktober 2007 deel uit van het Canadese 

Rio Tinto Alcan. Aluchemie produceert 

sinds 1966 koolstofanoden en valt 

daarbij onder de businessgroep Primary 

Metals. Met een productiecapaciteit van 

500.000 ton koolstofanoden is het bedrijf 

één van de grootste stand-alone 

anodeproducenten ter wereld. 

Productieproces: mengen, vormen 

en bakken 

De belangrijkste grondstoffen voor de 

productie van koolstofanoden zijn petroleumcokes 

en steenkoolteerpek. Dat 

zijn eigenlijk restproducten uit andere 

processen, die voor de productie van de 

koolstofanoden van Aluchemie onmisbaar 

zijn. Petroleumcokes zijn namelijk een 

bijproduct van de aardoliedestillatie. 

Our proces - an illustrated description 

Aluchemie, part of Rio Tinto Alcan 

Aluminium & Chemie Rotterdam B.V., the company’s 

full name, has been part of the Canadian 

group Rio Tinto Alcan since 25 October 2007. 

Aluchemie has been manufacturing carbon 

anodes since 1966, and is therefore part of the 

Primary Metals business group. With a production 

capacity of 500,000 tons of carbon anodes per 

year, our company is among the largest stand- 

alone anode manufacturers in the world. 

Production process: mixing, moulding 

and baking 

The most important resources for anode production 

are petroleum cokes and coal tar pitch. 

These are actually residual products from other 

processes, which are essential for the production 

of Aluchemie’s anodes. Petroleum cokes is a 

by-product of petroleum distillation, and coal tar 

Steenkoolteerpek wordt gemaakt uit 

teer, dat vrijkomt in de cokesfabrieken 

van de staalindustrie. Ook de anodenresten 

die de aluminiumproducenten na 

gebruik in hun proces naar Aluchemie 

terugsturen, worden hergebruikt als 

grondstof. In de eerste fase van het productieproces 

worden de petroleumcokes 

en anoderesten gebroken en indien 

nodig gedroogd. Dan worden ze 

gesorteerd, gemalen en verwarmd, 

waarna pek als bindmiddel wordt toegevoegd 

en het geheel tot een massa gekneed 

wordt. In de mallen van de vormmachines 

krijgt de anode de gewenste 

vorm. 

De anoden die de vormmachine verlaten, 

de zogenaamde ‘groene, ongecalcineerde 

anoden’, gaan vervolgens in één van 

onze zeven bakovens. Het bakproces 

dat volgt neemt twee weken in beslag. 

Gedurende deze periode worden de ano- 

pitch is made from tar that is produced in the 

cokes factories of the steel industry. The anode 

butts that aluminium manufacturers send back 

to Aluchemie after use in their process are also 

recycled as raw materials. During the first phase 

of the production process, the petroleum cokes 

and anode butts are broken and, if necessary, 

dried. They are then sorted, crushed and heated, 

after which pitch is added as a binding agent and 

the whole is kneaded into a paste. The anodes 

are then given the desired shape by the moulds 

in the moulding machine. 

The anodes that leave the moulding machine, 

called ‘green’ or ‘non-calcined’ anodes, are then 

placed in one of our seven baking furnaces. The 

ensuing baking process then takes two weeks, 

during which the anodes are baked at a temperature 

of around 1150 ºC. During this process, the 

volatile components evaporate from the pitch 

4 

den gebakken bij een temperatuur van 

rond de 1150 o C. Tijdens dit proces verdwijnen 

de vluchtige bestanddelen uit 

het pek en wordt het bindmiddel omgezet 

in vaste koolstof. Voor een zeer gering 

deel komen deze vluchtige bestanddelen 

terecht in de gassen die gedurende 

het bakken vrijkomen. De gassen uit de 

oven worden voor de emissie in de lucht 

gereinigd in de rookgasreinigers. 

Na de eindverwerking (reiniging, controle 

en verpakking) zijn de anoden gereed 

voor verzending. Naast Nederland zijn 

Noorwegen, IJsland en Duitsland de landen 

waar aluminiumsmelters de anoden van 

Aluchemie gebruiken bij de productie 

van aluminium. Het transport naar de 

klanten gaat voor 96% per schip; slechts 

4% wordt over de weg vervoerd. 

2008: volop in beweging 

Als Plant Manager is Gert van Bennekum 

eindverantwoordelijk voor de productie 

van onze koolstofanoden op de fabriek 

in de Botlek, Rotterdam. Dat betekent 

dat hij de teamleiders van de afdelingen 

Massa/Vormerij/Brekerij, Ovens, EVA, 

Haven, Onderhoud, Vuurvast en Logistiek 

aanstuurt. Gert: “2008 was een 

hectisch jaar waarin veel gebeurde. We 

hadden diverse technische storingen in 

de Massa/Vormerij en dientengevolge 

veel ongepland onderhoud en stops. 

Eind 2008 was de situatie in de Massa/ 

Vormerij gelukkig weer onder controle, 

maar ons geplande aantal tonnen bleek 

niet meer haalbaar en bleef steken op 

451.013 ton. We focussen ons inmiddels 

op een kwaliteitsslag middels het 

opleiden van nieuwe medewerkers Massa/Vormerij/Brekerij 

met behulp van 

mentoren van de afdeling Proces. Ook 

is voor de afdeling Ovens een nieuw opleidingsplan 

geschreven dat inmiddels 

and the binding agent transforms into solid carbon. 

A very small percentage of these volatile 

components ends up in the gases that are released 

during the baking process. The gases from 

the furnaces are treated by the fume treatment 

plans before being released into the air. 

Following final processing (cleaning, checking 

and packaging), the anodes are ready for shipment. 

In addition to the Netherlands, Aluchemie 

anodes are used by aluminium smelters in 

Norway, Iceland and Germany to produce 

aluminium. 96% of deliveries to customers are 

made by ship; only 4% are made by road. 

2008 - in full swing 

As Plant Manager, Gert van Bennekum has final 

responsibility for the production of our anodes in 

the factory in the Rotterdam ‘Botlek’ industrial 

area. This means that he directs the team leaders 

of the Paste Plant, Furnaces, EVA, Harbor, 

Maintenance, Refractory and Logistics 

departments. Gert: ‘2008 was a hectic year, 

with lots of activity. We experienced various 

technical disruptions in the Paste Plant, which 

necessitated lots of unscheduled maintenance 

and shutdowns. Thankfully the situation in the 

Paste Plant was back under control by late 2008, 

but our scheduled tonnage target turned out to 

be no longer attainable, and remained at 

451,013 tons. We are now concentrating on 

quality by training new employees in the Paste 

Plant, with help from mentors from our Process 

department. A new training plan has also been 

drawn up for the furnaces, which is now up and 

running and has received positive reactions. We 

have implemented several organisational 

changes. In order to provide better direction, 

managers received coaching by an external, 

specialised consultancy. We expect to enjoy the 

benefits of this in 2009.’

loopt en eveneens positief wordt ontvangen. 

We voerden enkele organisatiewijzigingen 

door. Om beter te kunnen 

aansturen, worden leidinggevenden gecoacht 

door een extern, gespecialiseerd 

adviesbureau. Wij verwachten hier in 2009 

de vruchten van te kunnen plukken. 

Massa/Vormerij/Brekerij 

Een duidelijk zichtbare verandering in 

2008 was de nieuwe beplating van de 

Massafabriek. De uitstraling van ons 

bedrijf naar de buitenwereld is hierdoor 

zichtbaar verbeterd.Tevens werd de verlichting 

verbeterd, waardoor lekkages 

nu beter zichtbaar zijn en eerder aangepakt 

worden, waardoor het GHK-niveau 

sterk verbeterde. GHK staat voor Good 

Housekeeping en hiermee wordt bedoeld 

het schoonhouden van de werkplek en 

het opruimen na werkzaamheden. 

Ovens 

De kwaliteit van onze anoden is duidelijk 

toegenomen ondanks de teruglopende 

kwaliteit van onze grondstoffen. Door 

beter stoken, de sterk verbeterde toestand 

van ons vuurvast en de hogere 

temperaturen waarop we anoden calcineren, 

konden we toch aan de aangescherpte 

specificaties van onze klanten 

voldoen. Het vervangen van vuurvast 

loopt voor op schema, met dank aan de 

coördinator vuurvast, Jaap de Reiger. 

Onder vuurvast verstaan we de muren 

van de ovenkamers. Tijdens het calcineren 

worden deze muren binnen twee 

weken sterk verhit en afgekoeld. Op den 

duur resulteert dit in schade aan de stenen 

en de vuurgangen. Ook ontstaat 

soms schade tijdens het in- en uitpakken 

van anoden of blijft cokes en pek 

aan de muren plakken. Om te voorkomen 

dat de kwaliteit van onze anoden te 

Paste Plant 

One clearly visible change that occurred in 2008 

was the new, red panelling on the outside of the 

Paste Plant, which has improved our external 

company image. The lighting was also improved, 

making leaks more visible and more easily 

repaired and thereby significantly increasing the 

quality of GHK. GHK stands for Good Housekeeping, 

and refers to keeping the workplace 

clean and tidying up after work. 

Furnaces 

The quality of our anodes has seen a clear 

improvement, despite the poorer quality of our 

raw materials. Calcining better, the vastly 

improved condition of our refractory and the 

higher temperatures at which we calcine the 

anodes have allowed us to meet our customers’ 

more demanding specifications. Replacement 

of the refractory is running ahead of schedule, 

thanks to our refractory coordinator, Jaap de 

Reiger. ‘Refractory’ refers to the brick walls of 

the furnaces. During the two-week baking 

process, these walls are subjected to extreme 

heat and then cooled off again. Over time this 

results in damage to the bricks and the fire tubes. 

Damage sometimes also occurs during the 

insertion/removal of anodes, and cokes and pitch 

can remain stuck to the walls. In order to prevent 

the quality of our anodes from suffering as a 

result, Jaap keeps the refractory of all furnaces 

in top condition. 

Anode Final Processing Installation 

The EVA department cleans, saws (if necessary) 

and packs the baked anodes from the furnaces. 

The EVA suffered problems in Q3 2008 due to 

the anodes emerging particularly dirty from the 

ovens, causing the cleaning to take too long. 

The Process department then adjusted the pro- 

lijden heeft onder deze omstandigheden, 

houdt Jaap het vuurvast op alle ovens in 

topconditie. 

EVA 

Op de afdeling EVA worden de gecalcineerde 

anoden uit de ovens schoongebikt, 

indien nodig gezaagd en verpakt. In Q3 

2008 had de EVA problemen doordat de 

anoden erg vuil uit de ovens kwamen, 

waardoor het bikken te lang duurde. De 

afdeling Proces paste de verhouding 

molenstof en resten aan en voerde enkele 

modificaties aan de pekpomp van 

de Massafabriek uit, waardoor de anoden 

schoner uit de ovens kwamen en 

ook dit probleem eind 2008 opgelost 

was. In de EVA werden tevens metingen 

gedaan om de luchtkwaliteit te verbeteren 

door middel van elektrotrucks en 

roetfilters op dieseltrucks. Het GHK- 

niveau is net als vorig jaar hoog. Het 

zagen van de anoden bepaalt de doorlooptijd 

in de EVA. Met de zaagmachine 

zagen we vanaf Q3 2006 op verzoek 

5 

portion of milled materials to residue and made 

some modifications to the pitch pump in the 

Paste Plant. This resulted in cleaner anodes from 

the furnaces, and the problem was solved at the 

end of 2008. Measurements were also taken in 

the EVA to improve the air quality using electric 

trucks and soot filters on diesel trucks. Like last 

year, the GHK level has remained high. 

The sawing of the anodes determines the turn 

around time in the EVA. At the request of 

various customers, in Q3 2006 we began sawing 

gaps into the anodes using the sawing machine 

in order to improve the electrolysis process. 

Maintenance 

Although our entire staff increased in 2008, 

finding good technical staff was difficult. 

Nevertheless, this year we once again succeeded 

in maintaining our machinery, much of which 

is quite obsolete, although this did involve too 

van diverse klanten sleuven in de anoden 

om het elektrolyseproces te verbeteren. 

Onderhoud 

Hoewel in 2008 ons totale personeelsbestand 

is uitgebreid, was het moeilijk 

om goed technisch personeel te vinden. 

Toch zijn we ook dit jaar weer in staat 

gebleken onze, vaak sterk verouderde 

installaties te onderhouden. Het ging 

echter nog te vaak om ad hoc onderhoud 

en ongeplande stops. Doel is om 

door betere planning en meer rust in het 

proces de Massafabriek twee dagen per 

maand stil te leggen voor preventief onderhoud. 

Ook werkten de Regiobeheerders 

en Technische Dienst goed samen 

om de stops van diverse afdelingen zo 

snel en efficiënt mogelijk te laten verlopen. 

De stand van onderhoud in de 

Massa/Vormerij is sterk verbeterd door 

toepassen van een Daily Failure Analysis, 

wat inhoudt dat dagelijks storingen worden 

opgelost door een vaste groep collega’s 

van de afdeling Onderhoud. 

much ad hoc maintenance and unplanned 

shutdowns. Our goal is to use more efficient 

planning and a less hectic process to shut down 

the Paste Plant for preventive maintenance two 

days per month. The regional managers and 

Maintenance Department also collaborated 

effectively to ensure that the shutdowns in 

various departments occurred as quickly and 

efficiently as possible. The standard of 

maintenance in the Paste Plant has improved 

considerably by the Daily Failure Analysis, 

which involves disruptions being resolved daily 

by a fixed group of employees from the 

maintenance department. 

ALUCHEMIE 

RIO TINTO ALCAN

500.000 

450.000 

400.000 

350.000 

300.000 

250.000 

200.000 

150.000 

100.000 

50.000 

0 

Productie 2008 

De inzet en het enthousiasme van deze 

club wordt zeer gewaardeerd. 

Uiteindelijk is het ons doel om van Aluchemie 

een nog beter lopende organisatie 

te maken die Lean is opgezet, produceert 

met lage kosten en een hoge 

kwaliteit. De organisatie is nog stabieler 

en het personeel is nog gemotiveerder, 

toont meer initiatief, analyseert beter, 

is leergieriger en verbetert zichzelf. 

Hieruit vloeit voort dat: 

1. Kennis en kunde omhoog moeten 

én kunnen. Bij ons werken gemotiveerde 

medewerkers die met plezier 

naar hun werk komen en met plezier 

weer veilig naar huis gaan. 

2. Wij een goede communicatiestructuur 

hebben, want goede wachtoverdracht 

en goedgeïnformeerd medewerkers 

zijn van essentieel belang 

voor een goed lopende organisatie. 

3. Wij werken in teamverband met ieder 

zijn/haar eigen verantwoordelijkheden. 

Samen werken we naar 

The efforts and enthusiasm of this group are 

greatly appreciated. 

Our ultimate goal is to turn Aluchemie into an 

even more efficient organisation with a Lean 

structure, low production costs and high quality. 

The organisation has become even more stabile 

and the staff are even more motivated, they show 

more initiative, perform better analyses, are more 

eager to learn, and engage in self-improvement. 

This means that: 

1. Knowledge and expertise must, and can, 

increase. We have motivated employees who 

enjoy both coming to work and returning home 

again safely. 

2. We have a good communication structure, 

because good shift-handovers and well-informed 

employees are essential for effective operations. 

ons doel toe en nemen we onze verantwoordelijkheid 

. 

4. Werkzaamheden gestandaardiseerd 

zijn. Eenduidige standaard werkwijzen 

en in- en uitbedrijf-procedures 

in handboeken zorgen voor duidelijkheid. 

5. Ploegen het gevoel hebben een “gespreid 

bedje” achter te laten. De 

opkomende wacht kan eenvoudig 

zijn wacht starten. Alles draait, alle 

taken in de vorige wacht zijn uitgevoerd. 

We dienen een gezamenlijk 

doel en hebben wat voor elkaar 

over. 

6. Operators zich eigenaar voelen van 

hun fabriek en dus goed zorgen voor 

het schoonhouden, onderhouden, 

produceren, goede kwaliteit en juiste 

kwantiteit. 

7. Afdelingen elkaar ondersteunen en 

zich betrokken voelen om samen 

ons doel te bereiken. Er bestaat 

geen zogenaamde eilandjescultuur. 

8. Preventief onderhoud wordt uitgevoerd 

volgens een strakke planning. 

3. We work as a team, and everybody has their 

own responsibilities. We work towards our goal 

together and take responsibility. 

4. Work processes are standardised. Clear 

standard working methods and handbooks 

containing internal and external company 

procedures ensure clarity. 

5. Teams have the feeling of ‘making the bed’ 

after them, so that the following shift can start 

work easily. Everything is running, all jobs 

from the previous shift are completed. We serve 

a common purpose and are willing to make an 

extra effort for each other. 

6. Operators feel that they are the owner of 

their factory, and therefore take care of 

cleaning, maintenance, production, quality and 

the right quantity. 

Totaal gepland versus realisatie (gecalcineerd verpakt) 

6 

Realisatie (451.013 ton) 

Oorspronkelijk plan (475.000 ton) 

JAN FEB MAR APR MAY JUN JUL AUG SEP OCT NOV DEC 

Er bestaat een vast onderhoudsplan 

voor kranen en de Massa/Vormerij 

ligt regelmatig volledig stil 

voor onderhoudswerkzaamheden. 

9. De TD-organisatie zich betrokken 

voelt bij het productieresultaat, decentraal 

maar wel als team. 

10. We een lerende organisatie zijn, 

waarin iedereen elkaar respecteert 

en van elkaar wil leren. 

11. Rust heerst binnen de organisatie. 

12. Eerst een goede analyse van een 

probleem wordt gemaakt door operators/TD’ers 

alvorens actie te ondernemen. 

Het runnen van een fabriek is altijd een 

dynamische bezigheid en door de wereldwijde 

kredietcrisis die ook bij Aluchemie 

niet ongemerkt voorbij gaat, is 

de uitdaging om ook 2009 tot een goed 

jaar te maken, extra groot. Toch heb ik 

er alle vertrouwen in dat wij hierin gaan 

slagen, mede door de betrokkenheid 

van onze medewerkers en de kennis en 

kunde die we in huis hebben. 

7. Departments support each other and feel 

committed to reaching our goal together. There 

is no departmental ‘island’ culture. 

8. Preventive maintenance is carried out 

according to a strict schedule. There is a fixed 

maintenance plan for cranes and the Mass/ 

moulding shop is regularly completely shut 

down for maintenance work. 

9. The Technical Services organisation feels 

involved in the manufacturing results as a team, 

although decentralised. 

10. We are a learning organisation in which we 

all respect and wish to learn from one another. 

11. A feeling of calm prevails within the 

organisation. 

12. Problems are first properly analysed by 

operators/Technical Services before any action 

is taken. 

Running a factory is always a dynamic activity, 

and the worldwide crisis (that has not gone 

unnoticed at Aluchemie) means that the task of 

making 2009 a good year will be particularly 

challenging. Nevertheless, I am confident that 

we will succeed, aided by the commitment of 

our employees and the knowledge and expertise 

that we possess.

Golden Rules! 

Een gouden greep! 

Veiligheid, gezondheid en milieu staan 

centraal, niet alleen bij de bedrijfsvoering 

van Aluchemie, maar bij heel Rio 

Tinto Alcan (RTA). En hoewel wij bij alle 

werkzaamheden letten op veiligheid, 

ons best doen de gezondheid van onze 

medewerkers niet te schaden en het milieu 

zo min mogelijk te belasten, ging 

het binnen Rio Tinto Alcan toch nog te 

vaak mis. Daarom heeft het Management 

besloten per jaar één onderwerp 

extra onder de aandacht te brengen. De 

afgelopen drie jaar waren dit voetgangersveiligheid 

(2005), hazardous energy 

control/LOTO (2006) en werken op 

hoogte (2007). Hoewel dit zeker effect 

heeft gehad, werd besloten 2008 te gebruiken 

om de Gouden Regels die zijn 

opgesteld over deze drie onderwerpen 

nogmaals te herhalen, voordat een 

nieuw onderwerp zal worden behandeld 

(in 2009 wordt dit hand injuries). 

Health, safety and the environment are core 

concerns not only within Aluchemie operations 

management, but within Rio Tinto Alcan (RTA) 

as a whole. And although safety is a focus in all 

work activities and we are doing our best not to 

damage the health of our employees or threaten 

the environment, things have still gone wrong 

too often at Rio Tinto Alcan. 

It is for this reason that management decided to 

put the spotlight on one additional topic per 

year. In the previous three years, these have 

been pedestrian safety (2005), hazardous energy 

control/LOTO (2006) and working at height 

(2007). Although this has certainly had an effect, 

the decision was made to use 2008 to revise the 

Golden Rules that were produced for these 

three areas once more, before moving on to a 

new subject (hand injuries in 2009). 

De Gouden Regels 

• Mobile Equipment/Voetgangersveiligheid. 

Naar aanleiding van deze Gouden Regels 

vond in 2008 een Kaizen-project 

(Lean Six Sigma Tool) plaats om de verkeersstromen 

binnen Aluchemie te optimaliseren. 

Hierbij werd behalve naar 

effectiviteit voor Productie ook gekeken 

naar voetgangersveiligheid. De looproutes 

op het hele terrein werden duidelijker 

gemarkeerd. 

• Hazardous Energy Control (LOTO) 

Mede naar aanleiding van deze Gouden 

Regels is onze LOTO-procedure volledig 

herzien. LOTO staat voor Lock Out Tag 

Out en houdt in dat een installatie volledig 

wordt uitgeschakeld en veiliggesteld 

alvorens hieraan werkzaamheden 

te verrichten. 

7 

The Golden Rules 

• Mobile Equipment/Pedestrian safety 

Taking these Golden Rules as a basis, a Kaizen 

(Lean Six Sigma Tool) was applied in 2008 in 

order to optimise fl ows of traffi c within 

Aluchemie. In addition to effectiveness for 

Production, pedestrian safety was also a topic 

of investigation. The walking routes across the 

entire grounds were more clearly marked. 

• Hazardous Energy Control (LOTO) 

Partially inspired by these Golden Rules, our 

LOTO procedure was completely reviewed. 

LOTO stands for Lock Out Tag Out, and refers 

to shutting down machinery completely and 

making it safe before commencing work on it. 

• Working at Height 

‘Aeroplane steps’ have been ordered as part of 

the focus on working at height, which will enable 

the lids of bulk vehicles to be opened safely. 

• Working at Height (werken op 

hoogte). 

In het kader van werken op hoogte zijn 

“vliegtuigtrappen” besteld, die dienen 

om de deksels op de tanks van de bulkwagens 

veilig te kunnen openen. 

Unieke prestatie binnen RTA Europa 

Wij mogen trots op onszelf zijn, want als 

enige fabriek van RTA in Europa zijn wij 

er na één Kaizen in geslaagd de gehele 

plant op het door RTA voorgeschreven 

niveau 4 te krijgen. Ook binnen de overige 

RTA fabrieken wereldwijd bleek dit 

een zeer goede prestatie. 

Unique achievement within RTA Europe 

We have reason to be proud: we are the only 

RTA factory in Europe to succeed in getting the 

entire plant up to the prescribed level 4 after 

only one Kaizen. This also proved to be a fi ne 

achievement in comparison with the other RTA 

factories worldwide. 

ALUCHEMIE 

RIO TINTO ALCAN

Incidenten 

Ondanks alle voorzorgen, betreurden wij 

in 2008 35 incidenten, waarbij in 5 gevallen 

medische behandeling noodzakelijk 

was en één zwaar ongeval waarbij 

een contractor een ruggenwervel brak. 

Hierop werd direct actie ondernomen 

om te voorkomen dat dergelijke incidenten 

in de toekomst nogmaals voorkomen. 

We lichten deze kort toe: 

• Tijdens het weggooien van gelaagd 

glas heeft betrokkene zich verwond 

op bovenzijde rechterhand. Naar aanleiding 

hiervan is een speciale handschoen 

besteld die sindsdien standaard 

voorradig is in ons magazijn. 

Ook is een speciale container geplaatst 

voor het afvoeren van glas. 

• Betrokkene steunde na laswerkzaamheden 

met zijn hand op metalen 

vlechtwerk en gleed weg waardoor 

zijn pols langs een bindingsdraad 

ging. Hierdoor liep hij een snede in 

zijn rechterpols op. Leerpunten zijn 

dat het vlechtwerk nu op een juiste 

lengte wordt afgeknipt en wordt omgebogen 

in de lengterichting van het 

vlechtwerk. 

• Betrokkene is op Oven 1 in een niet 

afgedekt gat (ten behoeve van het uitwisselen 

van zuigpijp) gestapt en gevallen. 

De procedure voor dergelijke 

werkzaamheden is direct aangepast. 

Na werkzaamheden dient betreffende 

afdekplaat te allen tijde te worden 

teruggeplaatst. 

• Tijdens het leegkiepen van een container 

in de calcinaatloods met een 

daarvoor bestemde vrachtauto is de 

container losgekomen van de vrachtauto. 

De cabine stuiterde en de 

Incidents 

Despite all measures taken we regret having to 

report 35 incidents in 2008, five of which 

necessitated medical treatment and including 

one serious accident in which a contractor broke 

one of his vertebrae. Immediate responsive 

action was taken to ensure that such incidents 

are not repeated in future. These are described 

briefly below: 

• Whilst disposing of laminated glass, the victim 

wounded the back of his right hand. As a result, 

special gloves have been ordered that are now 

stocked in our warehouse. There is now also a 

special container available for transporting glass. 

• Following welding work the victim leaned 

with his hand against some metal mesh and slid 

off, brushing his wrist against a steel wire and 

cutting his right wrist. Mesh is now cut off at 

the correct length and curved lengthways. 

chauffeur liep ernstige rugblessure 

op. Later bleek een wervel gebroken. 

Inmiddels is betrokkene goed hersteld. 

Naar aanleiding van dit incident 

is met behulp van het door Rio Tinto 

Alcan hiervoor bestemde TapRoot systeem 

gekeken hoe dergelijke incidenten 

in de toekomst kunnen worden 

voorkomen. Er zijn direct aanpassingen 

verricht. De oude werkwijze methode 

is direct gestopt. De werkzaamheden 

zijn later weer gestart volgens 

een geheel ander principe. Het voertuig 

is hiervoor zelfs aangepast. 

• Betrokkene is uitgegleden in de kogelmolen 

tijdens het verwijderen van binnenplaten. 

Een verbeterde werkwijze 

is geïntroduceerd, verlichting is verbeterd 

en er wordt vooraf de werkzaamheden 

een rubberen mat op de 

gladde werkvloer gelegd. 

• Tijdens het rechtzetten van een anode 

in de gritmachine door middel van een 

koevoet is betrokkene uitgeschoten 

met de koevoet. Hierdoor raakte rechterpink 

beklemd tussen koevoet en 

sponning gritdeur. Een defecte sensor 

is vervangen en zijgeleiding op de 

transportrollen om scheeflopen van 

anoden te voorkomen worden nog 

aangebracht. 

Om het medewerkers zo gemakkelijk 

mogelijk te maken incidenten te melden, 

kwamen op de speciale EHBO-stations 

meldkaartjes die de voorheen 

noodzakelijke uitgebreide schriftelijke 

rapportage vervangen. 

Opleidingen op het gebied van 

veiligheid 

In het kader van veiligheid werden ook 

dit jaar weer diverse trainingen aan 

• In Furnace 1 the victim stepped and fell into a 

hole that was uncovered due to an extractor pipe 

being replaced. The procedure for this work 

was adapted immediately - the cover must now 

always be replaced following work. 

• Whilst emptying a container in the calcining 

storehouse using a special truck for this 

purpose, the container came free of the vehicle. 

The cabin was shaken and the driver suffered 

serious back injury. Later it was discovered that 

he had a fractured vertebra. He has since made 

a favourable recovery. As a result of this incident, 

the TapRoot system (designated for this purpose 

by Rio Tinto Alcan) was used to investigate 

how such incidents can be avoided in future. 

Changes were made immediately - the old 

working method was discontinued straight away. 

Work resumed later according to a completely 

new principle, for which the vehicle has even 

been specially adapted. 

8 

BHV-ers en overige personeel gegeven 

om in geval van een calamiteit adequaat 

te kunnen reageren. Zo werden 40 bedrijfshulpverleners 

(BHV-ers) getraind om 

iemand te kunnen redden op hoogte. Dit 

is het kader van de Call to Action van 

Rio Tinto Alcan werken op hoogte. 

Tevens kregen alle “Aluchemisten” een 

training kleine blusmiddelen. Alle brandweerploegen 

gingen, samen met de collega’s 

van bedrijfspiket (soort pieperdienst) 

een dag naar de Maasvlakte voor 

een vuurtraining. Diverse kantoormedewerkers 

volgden een tweedaagse training 

BHV. Deze bestond uit EHBO inclusief 

AED, brandblustraining en ontruiming. 

Bij de jaarlijkse geplande brandweeropleiding 

was de opkomst, dankzij een 

prima samenwerking met de afdeling 

P&O, 100%. Een veilig gevoel. 69 BHVers 

kregen in november een onderscheiding 

als dank voor hun vaak vele jaren 

inzet en hulp. Hoewel zij dit als normaal 

ervaren, vonden wij dit toch zeer bijzonder 

en wilden dit door middel van de 

oorkondes en speldjes duidelijk maken. 

Rio Tinto Alcan en veiligheid 

Na een aantal incidenten elders binnen 

Rio Tinto Alcan (RTA) werd in maart een 

Time Out voor Veiligheid gehouden. Hierbij 

werd benadrukt altijd voorafgaande 

aan de werkzaamheden een LMRA uit te 

voeren, nieuwe en onervaren medewerkers 

te helpen en uitleg te vragen als je 

de klus niet snapt. Tijdsdruk mag er niet 

voor zorgen dat werkzaamheden onveilig 

worden uitgevoerd. Meerdere sessies 

zijn hiervoor gehouden en de opkomst 

voor een centrale sessie in de kantine 

was zeer succesvol. Tevens zijn we in 

2008 gestart met de RTA gap analysis. 

Na het afronden hiervan voldoen we 

aan de internationale RTA-standaard op 

het gebied van HSE. 

• The victim slipped and fell in the ball mill 

whilst removing the inside panels. An improved 

process has been introduced, the lighting has 

been improved and a rubber mat is now laid out 

on the slippery floor prior to work. 

• Whilst repositioning an anode in the grit machine 

using a crowbar, the victim slipped with the 

crowbar, jamming his right little finger between 

the crowbar and the track of the grit door. 

A defective sensor has been replaced, and side 

guides will be installed on the conveyor rollers 

to stop anodes from becoming misaligned. 

In order to make it as easy as possible for 

employees to report incidents, reporting cards 

have been placed at the special first aid stations 

to replace the previously required extensive 

written report. 

Safety Training 

This year as part of safety activities, various 

training courses were once again given to CERT 

(Company Emergency Response Team) members 

and other employees in order to ensure an 

efficient response in the case of an emergency. 

For example, 40 CERT members were trained 

in carrying out rescues at height, as part of the 

Rio Tinto Alcan Call to Action on working at 

height. All staff at Aluchemie also received 

training in small-scale extinguishing agents. All 

fire-fighting teams, together with their on-call 

counterparts from the bedrijfspiket (a kind of 

paging service) went for a one-day fire training 

course. Various office employees took a two-day 

CERT course which involved first aid including 

AED, fire training and evacuation. Thanks to the 

successful collaboration with HR, attendance at 

the annual scheduled fire training course was 

100%, inspiring a feeling of safety.

Behalve de Gouden Regels voor de drie 

Call to Action onderwerpen, wordt bijvoorbeeld 

ook gekeken naar gezondheidsmanagement, 

werken in besloten 

ruimten, enz. 

Arbeidshygiëne 

Op het gebied van arbeidshygiëne werd 

adembescherming in de Massa/Vormerij/ 

Brekerij verplicht. Vanaf mei 2008 werd 

een wegwerpmasker met actief kool verplicht 

voor de kortste looproute naar de 

centrale controlekamer en voor werkzaamheden 

werd dit minimaal een halfgelaatsmasker 

of beter een airstreamhelm 

met filterbus (aanblazen luchtkap). 

In de Massa/Vormerij komen namelijk 

PAK’s vrij (polycyclische aromatische kool- 

waterstoffen) en deze zijn schadelijk 

voor de gezondheid. In de loop van het 

jaar werden diverse andere arbeidshygienische 

metingen verricht conform de 

nieuwe RTA-protocollen op het gebied 

van geluid, fysieke belasting, verlichting 

in de EVA, warmtebelasting en legionella. 

Deze metingen worden regelmatig uitgevoerd 

en indien nodig worden acties uitgezet 

om omstandigheden zo snel mogelijk 

te verbeteren. 

Andere belangrijke highlights voor Aluchemie 

in 2008 waren: 

• 4 februari 2008: 2 miljoen uur zonder 

verzuim gewerkt. Dit was een mijlpaal 

in de geschiedenis van Aluchemie. 

• Vanaf 15 september worden dagelijks 

HSE-rondes gelopen om alle Aluchemisten 

en contractors bewust te maken 

van het belang van veiligheid. 

Aan deze rondes, onder leiding van de 

Supervisors Productie, nemen ook directieleden 

en medewerkers van de 

afdeling HSE deel. Het lopen van deze 

69 CERT members also received awards in 

November as thanks for what in many cases 

amounted to many years of effort and assistance. 

Although they see it as normal, we nevertheless 

found it quite special and wanted to express 

this with certificates and badges. 

Rio Tinto Alcan and Safety 

Following a number of incidents elsewhere within 

Rio Tinto Alcan (RTA), Time Out for Safety was 

held in March. The emphasis was on always 

carrying out an LMRA prior to work, helping 

new and less experienced employees, and asking 

for help if you do not understand what needs to 

be done. Time pressure must not cause work to 

be carried out unsafely. Several sessions were 

held, and attendance for a central session in the 

canteen was very good. In 2008 we also started 

the RTA gap analysis, after completion of which 

we will be in compliance with the international 

rondes is zeer succesvol gebleken en 

zal in 2009 een vervolg krijgen. 

• Certificeringen: In 2008 zijn we voor 

zowel ISO 14001 als voor OHSAS 

18001: 2007 hergecertificeerd. Binnen 

Rio Tinto Alcan waren wij het eerste 

bedrijf dat deze nieuwe versie van 

OHSAS certificering behaalde. 

• RI & E: Deze Risico Inventarisatie & 

Evaluatie is wettelijk verplicht. In januari 

2008 werd hiermee begonnen door 

circa 50 medewerkers te interviewen 

door middel van een enquêtelijst om 

na te gaan wat hun ervaringen zijn op 

LTIICR 

MTD 

3,00 

2,75 

2,50 

2,25 

2,00 

2,00 

1,75 

1,50 

1,25 

1,00 

0,75 

0,50 

0,25 

0,00 

APMG target 2008 

YTD 

AC target 2008 

RCR 

MTD 

RTA standard for HSE. In addition to the Golden 

Rules for the three Call to Action subject areas, 

other areas such as health management, working 

in enclosed spaces, etc. are also being explored. 

Occupational Hygiene 

As part of occupational hygiene, respiratory 

equipment has become mandatory in the Paste 

Plant. In May 2008 it became compulsory to 

wear a disposable mask with active carbon when 

taking the shortest walking route to the central 

control room; when performing work, a half 

mask respirator, or better still an airstream helmet 

with filter (a fan-powered air hood) is required. 

This is because in the Paste Plant, PAHs (polycyclic 

aromatic hydrocarbons) are released, 

which are hazardous to health. Over the course 

of the year, various other occupational hygiene 

measurements were carried out according to the 

new RTA-protocols in the areas of noise, 

9 

physical strain, lighting in the EVA, heat strain 

and ‘legionella. These measurements are carried 

out regularly and, where necessary, action is 

taken to improve conditions as quickly as possible. 

Other important highlights for Aluchemie in 

2008 included: 

• 4 February 2008: 2 million hours were worked 

without absenteeism due to illness, a milestone 

in the history of Aluchemie. 

• On 15 September, daily HSE tours were 

instituted to raise awareness of the importance of 

safety among all Aluchemie staff and contractors. 

Management staff and HSE employees also take 

part in the rounds, under the guidance of the 

Production supervisors. These rounds have 

proven to be very successful, and will be carried 

on into 2009. 

• Certifications: In 2008, we were re-certified 

for both ISO 14001 and OHSAS 18001:2007. 

het gebied van arbeidsomstandigheden. 

De rapportage van de bevindingen 

met verbetervoorstellen werd in juli 

door Arbo Support Holland opgeleverd 

aan de Directie. Het concept plan van 

aanpak wordt definitief in 2009. 

Het doel van Aluchemie was dit jaar en 

zal ook in de toekomst zijn veilig werken 

zodat iedereen die werkzaamheden verricht 

op ons terrein, zowel eigen personeel 

als contractors, na afloop veilig en 

gezond huiswaarts gaat. Wij zullen alles 

doen om dit doel te bereiken. 

Geregistreerd verzuimongevalcijfer 2008 Lost Time Injury/Illness Case Rate (LTIICR) 

6,00 

5,50 

5,00 

4,50 

4,00 

3,50 

3,00 

2,50 

2,00 

1,50 

1,00 

0,50 

0,00 

APMG target 2008 

YTD 

AC target 2008 


0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 2,73 0,00 0,00 0,00 0,00 

0,79 0,79 0,79 0,79 0,79 0,79 0,79 0,79 0,79 0,79 0,79 0,79 

0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,30 0,27 0,24 0,22 0,20 

0,00 

0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 

Geregistreerd ongevalcijfer 2008 Recordable Case Rate (RCR) 


0,00 0,00 2,50 0,00 0,00 2,44 0,00 5,46 0,00 0,00 1,99 2,37 

1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 

0,00 0,00 0,79 0,59 0,47 0,79 0,68 1,21 1,07 0,97 1,08 1,19 

0,60 

0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 

We were the first company within Rio Tinto 

Alcan to obtain this new version of the OHSAS 

certification. 

• RI&E: This Risk Inventory & Evaluation is a 

statutory requirement. In January 2008, we 

began taking steps to meet this requirement by 

interviewing around 50 employees using a 

questionnaire to find out about their 

experiences in relation to working conditions. 

The report containing the findings and proposals 

for improvement was submitted to management 

in July by Arbo Support Holland. The draft 

Action Plan will be made official in 2009. 

Aluchemie’s goal this year was, and will remain 

in the future, to work safely so that everybody 

who works on our premises, employees and 

contractors alike, goes home safe and sound 

afterwards. We will do all we can to make sure 

this goal is achieved. 

ALUCHEMIE 

RIO TINTO ALCAN

De klant is koning 

Onze anoden bij de klant 

Onze anoden hebben de positieve 

eigenschap dat er veilig een hoge 

elektrische stroom doorheen kan 

worden geleid, wat noodzakelijk is 

voor de productie van aluminium. De 

basis voor aluminium wordt namelijk 

gewonnen uit de erts van het mineraal 

bauxiet. Als aluminiumoxide 

(aluinaarde) wordt dit bij een temperatuur 

van 950 o C in aluminiumsmelters 

verwerkt tot aluminium. Door 

toevoer van elektriciteit ontstaat een 

chemische reactie tussen het aluminiumoxide 

en de anoden in het 

smeltbad. Het aluminium dat tijdens 

dit elektrolyseproces vrijkomt, stroomt 

als vloeibaar metaal in opvangbakken. 

Het wordt gevormd, gekoeld en 

verder verwerkt. Van het aluminiumoxide 

zelf blijven alleen slakken over. 

De anoden worden bij dit proces voor 

het grootste deel opgebruikt. 

Kwaliteit voorop 

In deze tijd van felle concurrentie op de 

aluminiummarkt zijn zowel de kwaliteit 

van de anoden als de flexibiliteit in het 

productieproces essentieel voor zowel 

de anodenproducent als hun klanten, 

de aluminiumsmelters. In de laatste 

maanden van 2008 trof de kredietcrisis 

een aantal van onze klanten hard. Hoewel 

dit niet direct van invloed is op Aluchemie, 

omdat wij onze prijzen baseren 

op grondstofkosten en conversiekosten 

en minder op de aluminiumprijs, merken 

we de gevolgen wel omdat sommige 

klanten minder anoden afnemen. Het is 

essentieel dat wij onze klanten zo goed 

mogelijk door deze crisis heen helpen. 

The customer is always right 

How customers use our anodes 

Our anodes have the valuable property of being 

able to conduct a high-voltage electric current, 

which is necessary for the production of 

aluminium. The raw material for aluminium is 

obtained from the ore of the mineral bauxite 

which, as aluminium oxide (alumina), is processed 

into aluminium in aluminium smelters at a 

temperature of 950 ºC. The addition of an electric 

current causes a chemical reaction to occur 

between the aluminium oxide and the anodes in 

the smelting pots. The aluminium produced 

during this electrolytic process drains as liquid 

metal into collection vessel, and is then moulded, 

cooled and further processed. Slag is all that 

remains of the original aluminium oxide. The 

anodes are mostly used up during this process. 

Onze afdeling Customer Services doet 

er alles aan onze klanten zo goed mogelijk 

van dienst te zijn. Jon Stefansson is 

geboren in IJsland en heeft gestudeerd 

in Noorwegen, hij spreekt dus letterlijk 

de taal van alle klanten. Erwin Smits 

leert Noors om onze grootste klanten in 

hun eigen taal te woord te staan. In 

onze Visie 2013 is opgenomen dat onze 

anoden waarde genereren bij de klant 

en geen problemen veroorzaken. Wij 

moeten op tijd kwalitatief goede anoden 

leveren en flexibel zijn om aan de veranderende 

eisen van de klanten te voldoen. 

Een aantal voorbeelden van veranderde 

eisen zijn groter formaat anoden 

Quality first 

In these times of tough competition in the 

aluminium market, both the quality of the anodes 

and flexibility in the production process are 

essential for both anode manufacturers and their 

customers, the aluminium smelters. A number 

of our customers were hit hard by the economic 

crisis during the final months of 2008. Although 

this does not affect Aluchemie directly (because 

our prices are based on the cost of natural 

resources and conversion costs, and less on the 

price of aluminium), we still do notice the 

effects, as some of our customers are purchasing 

fewer anodes. It is essential that we help our 

customers through the crisis as best as we can. 

Our Customer Services department works hard 

to provide the best possible service to our 

customers. Jon Stefansson was born in Iceland 

and has studied in Norway, and therefore 

literally speaks every customer’s language. 

10 

en/of anoden die vanwege hun verbeterde 

kwaliteit een beter stroomrendement 

opleveren. 

Preferred supplier 

Regelmatig worden klanttevredenheidsonderzoeken 

gehouden, waarbij ook in 

2008 weer een stijgende lijn te zien was. 

De klanten hebben gelukkig terecht het 

gevoel dat naar hen geluisterd wordt. 

Ook zijn in 2008 voor al onze klanten 

aparte websites gestart waarop informatie 

wordt uitgewisseld over kwaliteit, 

aflevering, enz. Door deze open communicatie 

verbeterde de relatie met onze 

klanten nog verder. 

Erwin Smits is learning Norwegian in order to 

be able to help our biggest customers in their 

own language. Our 2013 Vision states that our 

anodes should generate value for our customers 

and not cause problems. We need to supply 

quality anodes on time and be flexible in order 

to meet the changing needs of our customers. 

These changing needs include larger anodes 

and/or anodes that can supply more electricity 

due to their higher quality. 

Preferred supplier 

We regularly conduct customer satisfaction 

surveys, which in 2008 again showed continued 

improvement. Thankfully (and rightfully) our 

customers feel that they are being heard. 2008 

also saw the launch of separate websites for all 

of our customers where information is exchanged 

on quality, deliveries, etc. 

Indoor skiën met de klant 

This form of open communication has further 

improved our relationship with our customers. 

One good habit which for various reasons had 

fallen by the wayside in recent years, but which 

has now been reinstated, is team-building with 

our customers.

Een goede gewoonte die de afgelopen 

jaren door diverse oorzaken in de vergetelheid 

was geraakt, maar weer in ere is 

hersteld, is teambuilding met de klanten. 

De in juli 2007 ingeslagen weg, waarbij 

diverse veranderingen binnen Aluchemie 

plaatsvonden op het gebied van organisatiestructuur 

en werkwijze, heeft in 

70 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

0 

Klachten 

MTD 

2004 

2005 

2006 

2007 

2008 

2008 wederom tot positieve effecten bij 

onze klanten geleid. Door toepassing van 

het Early Warning System, waarbij vroegtijdig 

signalen worden gegeven dat iets 

mis zou kunnen zijn met een partij 

anoden, konden we in 2008 diverse 

problemen voorkomen. De klanten waarderen 

deze proactieve benadering zeer. 

Het aantal klachten van onze klanten 

11 

The path taken in July 2007, which involved 

various changes at Aluchemie in terms of 

organisational structure and working method, 

again led to benefits for our customers in 2008. 

The application of an Early Warning System in 

2008, which provides early warnings if 

something could be wrong with a batch of 

anodes, meant that we have already avoided 

various problems. Our customers greatly 

appreciate this proactive approach and it was 

part of the reason why the number of customer 

complaints we received last year continued to 

decrease. The Process department plays an 

important part in the Early Warning System, 

making effective cooperation between Process 

and Customer Services extremely important. 

After all, the needs of our customers are always 

our top priority. 

nam, mede hierdoor, vorig jaar nog verder 

af. De afdeling Proces speelt een 

grote rol in het Early Warning System en 

een goede samenwerking tussen Proces 

en Customer Services is dan ook erg 

belangrijk. De wensen van onze klanten 

staan tenslotte te allen tijde voorop. 

Rolling 12-mnt 

JAN FEB MAR APR MAY JUN JUL AUG SEP OCT NOV DEC JAN FEB MAR APR MAY JUN JUL AUG SEP OCT NOV DEC 

35 41 57 29 27 4 2 1 3 9 3 8 8 7 4 3 5 2 1 2 1 4 3 2 6 4 1 1 0 

43 42 39 40 47 49 53 56 61 61 56 57 56 54 56 53 48 48 42 40 37 34 32 27 

Rating 

9 

8 

7 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

0 

2000 2001 

Klanttevredenheid 

Average/year Target Average/2-year cycle 

2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 

ALUCHEMIE 

RIO TINTO ALCAN

Optimaal presteren tegen een goede prijs 

Waarom DNA? Visie 2013! 

In juni 2008 zijn we begonnen met De 

Nieuwe Aanpak = DNA. Het Directieteam 

heeft zich voor 2013 verschillende ambitieuze 

doelen gesteld. Om deze Visie 

2013 te realiseren, waren veranderingen 

noodzakelijk en dus hebben we voor DNA 

gekozen. Want we willen de beste en 

veiligste anodenfabriek ter wereld worden, 

We willen de fabriek perfect laten 

lopen, geen onverwachte stilstanden, 

met benchmark eigenschappen en minimale 

uitval waarbij alle anoden ook op 

tijd aan de klant geleverd worden. Om 

dit mogelijk te maken hebben we goede 

mensen nodig, nu en in de toekomst. 

We willen daarom als Aluchemie bekend 

Optimum performance at the right price 

Why TNA? Vision for 2013! 

In June 2008 we began work on The New 

Approach (TNA). The Management Team has 

set itself various ambitious goals for 2013. 

Changes were necessary in order to realise this 

Vision for 2013, which is why we opted for 

TNA. We want to become the best and safest 

anode factory in the world - we want the factory 

to function perfectly, without any unexpected 

delays, with benchmark qualities and minimum 

breakdowns which will also allow all anodes to 

be delivered to customers on time. 

To make this possible we need good people, 

both now and in the future. That is why we as 

Aluchemie wish to be known as a good 

employer in the Botlek industrial area - as a 

pleasant and safe place to work, without the need 

staan als een goede werkgever in de 

Botlek. Een plek om prettig en veilig te 

werken, zonder adem- en gehoorbescherming. 

Dit doen we uiteindelijk om bij 

onze klanten geliefd te zijn en te blijven. 

Zodra zij nieuwe anoden nodig hebben, 

hopen we dat ze eerst bij ons aankloppen, 

zodat we nog in lengte van dagen 

kunnen blijven leveren aan de aluminiumsmelters. 

Aan de slag dus met de verbeteringen. 

Wat is er tot nu toe bereikt? 

Waarom is deze aanpak nodig is en wat 

staat er ons nog te wachten? 

Even terugkijken 

Afgelopen jaar zijn de medewerkers van 

Aluchemie, onder begeleiding van een 

for respiratory equipment or hearing protection. 

We ultimately achieve this to be appreciated by 

our customers, and to stay that way. As soon as 

they require new anodes, we hope that they will 

come to us first so that we can continue to be a 

supplier to the aluminium smelters for years to 

come. So, on with the improvements! 

What have we achieved up until now, why is 

this approach necessary and what can we expect 

in the future? 

Looking back 

Last year, during various sessions and under the 

guidance of an external consultancy, the staff 

of Aluchemie were busy creating an inventory of 

the current processes and Management Control 

Cycles. Many points for improvement were 

discovered. A large part of the rejects and 

problems was caused by inappropriate conduct 

12 

extern adviesbureau, druk bezig geweest 

de huidige processen en Management 

Control Cycles door middel van diverse 

sessies in kaart te brengen. Dit leverde 

veel verbeterpunten op. Een groot deel 

van de afkeur en problemen ontstaat door 

verkeerde houding en gedrag. 

Productie werd geplaagd door een stijging 

van productie-interventies en aantal ombouwen. 

Tevens was de relatie tussen 

preventief onderhoud en storingen zoek. 

Naar een oplossing 

Alle verliezen en verloren tijd zijn door de 

verschillende afdelingen gegroepeerd 

naar oorzaken en van een ‘prijskaartje’ 

voorzien: Wat zou het opleveren als het 

probleem is opgelost? Vervolgens zijn 

voor de verschillende problemen oplossingen 

bedacht en zijn we aan de slag 

gegaan nieuwe processtappen op papier 

te zetten. De bestaande werkzaamheden 

daarbij te ‘vergeten’ bleek een uitdaging. 

Naast deze specifieke oplossingen is bij 

iedere afdeling gekeken naar welke variabelen 

het beste de prestatie van de 

afdeling beschrijven, de zogenaamde 

KPI’s (Key Performance Indicators oftewel 

Kritieke Prestatie Indicatoren). 

Soms is dit te meten aan uitval van productie 

(Vormerij, Ovens) of facturen (Inkoop), 

soms aan het volume van geproduceerde 

grondstof (Massa) of het 

aantal nieuwe medewerkers (P&O). 

Door starten eindpunt van de werkzaamheden 

goed te bepalen en de gerapporteerde 

prestatie te bespreken, 

wordt afstemming tussen verschillende 

afdelingen ook gemakkelijker. Na de sessies 

waarin de optimale situatie ontworpen 

is, heeft iedere afdeling een nieuw 

proces en besturing van dit proces als 

and behaviour. Production was hampered by a 

rise in production interventions and the number 

of conversions. The balance between planned 

maintenance and disruptions was missing. 

Finding a solution 

The various departments grouped all losses 

(including lost time) according to their causes, 

and assigned each a ‘price tag’, denoting what 

would be gained if the problem were solved. 

Next, solutions were created for the various 

problems. We got to work putting new process 

steps down on paper. ‘Forgetting’ the existing 

work processes proved to be a challenge. 

In addition to these specific solutions, every 

department also looked into which variables were 

most indicative of the department’s performance, 

or the Key Performance Indicators (KPI’s), as 

they are called. Sometimes this can be measured 

by production interruptions (Paste Plant or 

Moulding Plant, Furnaces) or invoices 

(Purchasing), sometimes by the volume of 

material produced (Paste Plant) or the number 

of new employees (HR). Properly determining 

the starting and finishing points of the work 

and discussing the reported performance also 

makes coordination between departments 

easier. After the sessions in which best case 

scenarios were created, every department was 

equipped with a new process and a means of 

guiding it as a basis for how to better organise 

the work.

asis voor hoe het werk beter geregeld 

kan worden. 

De implementatie: Tijd voor 

resultaten 

Implementatie van de bedachte verbeteringen 

(DNA) is eind 2008 begonnen op 

de afdelingen Massa/Vormerij, TD en 

Ovens. We werken gezamenlijk aan het 

invoeren van deze nieuwe werkwijze. 

Ieder onderdeel van de totale keten 

doorloopt een aantal fases bij implementatie. 

Het begint met de voorbereiding, 

waarna de oude werkwijze wordt 

losgelaten. Een nieuwe werkwijze voelt 

in het begin altijd ‘raar’ aan, zeker als je 

de oude al een hele tijd gedaan hebt. 

Als iedereen is overgegaan op de nieuwe 

werkwijze en hierin wat routine krijgt, 

beginnen de voordelen voor iedereen 

duidelijk te worden, de zogenaamde 

“Begripsfase”. Nadat men gewend is, 

ontstaat vaardigheid in de nieuwe ma- 

Implementation: Time for results 

Implementation of the improvements devised 

(TNA) began in late 2008 in the Paste Plant, 

Maintenance Department and Furnaces. 

We are working as a group to implement the new 

working method. Each component of the entire 

chain must go through a number of stages as 

part of implementation, starting with the 

‘Preparation stage’. New working methods are 

discussed one more time and fine-tuned where 

necessary, after which the old working method 

is abandoned. At the outset, a new working 

method always feels ‘strange’, particularly if 

the old one has been in place for some time. 

Once everybody has switched to the new 

method and establishes a routine, the benefits 

will start to become clear to everybody, the 

‘Understanding stage’. Once people are used to 

it, they become skilled in the new working 

method and it becomes routine. We therefore call 

this last stage the ‘Application stage’. 

Special support is also available for managers 

at all levels. Changes and new processes often 

require challenging new managerial skills. 

The new working method affects everybody, and 

also involves both focusing on and addressing 

undesired behaviour or poor performance. 

Supervisors receive support through tips and 

pointers regarding common pitfalls, to give 

them greater understanding and control of their 

staff’s performance. The Management Team 

will also face this challenge. A new way of 

providing direction and a new type of awareness 

are required in order to continually challenge 

the organisation, the result of which is predictable, 

good performance at the best price. 

nier van werken. De nieuwe werkwijze 

wordt routinematig gebruikt. We noemen 

die laatste fase dan ook de “Gebruiksfase”. 

Speciale ondersteuning is er ook voor 

de leidinggevenden op alle niveaus. De 

verandering en de nieuwe processen 

vragen vaak ook uitdagend nieuwe leidinggevende 

vaardigheden. Iedereen krijgt te 

maken met de nieuwe manier van werken. 

Aandacht voor maar ook aanspreken op 

niet gewenst gedrag of slechte prestaties 

hoort hier bij. Supervisors worden 

gesteund met tips en aandacht voor valkuilen 

zodat zij meer grip en controle 

krijgen op de geleverde prestaties. Ook 

het Directieteam krijgt te maken met 

deze uitdaging. Een nieuwe manier van 

sturen en nieuwe vorm van bewustzijn 

is vereist om de snel lerende organisatie 

voortdurend uit te dagen met als resultaat 

voorspelbare, goede prestaties 

13 

The changes that have been initiated mean that 

it is important for the organisation to fully 

adopt the new working method. This requires 

honouring agreements, responsible behaviour, 

openness in communication and viewing KPI’s 

as normal. In 2009, all departments will be 

working according to TNA. 

The complete dedication of everybody from all 

levels of the organisation has meant that this 

year we have taken a huge step towards the 

Vision for 2013. One more element critical to 

the success of TNA is the current turbulent 

economic climate. Control and an understanding 

of our performance will be essential in order to 

navigate the market and end 2009 in good 

financial health. 

tegen een optimale kostprijs. Met de 

veranderingen die in gang zijn gezet is 

het van belang dat de organisatie de 

nieuwe manier van werken volledig gaat 

adopteren. Dat betekent dat afspraken 

afspraken zijn, verantwoordelijk gedrag 

noodzakelijk is, openheid in communicatie 

een vereiste is en het sturen op 

kpi’s normaal moet zijn. In 2009 werken 

alle afdelingen volgens DNA. 

Door volledige toewijding van iedereen 

uit alle organisatielagen, hebben we dit 

jaar een grote stap richting Visie 2013 

gezet. Een extra noodzaak voor het slagen 

van DNA is de huidige turbulente 

economische situatie. Grip en controle 

op de prestaties is een vereiste om 

goed te kunnen anticiperen op de markt 

willen we 2009 ook financieel gezond 

kunnen eindigen. 

ALUCHEMIE 

RIO TINTO ALCAN

Beleid en vergunningen 

Verantwoord naar mens en omgeving 

Het beleid van Aluchemie en het moederbedrijf 

Rio Tinto Alcan stelt de veiligheid 

en gezondheid van mensen en omgeving 

voorop in alle management- en 

bedrijfsprocessen. Gecertificeerde managementsystemen 

vormen de basis 

daarvan. Zo beschikt Aluchemie over een 

geïntegreerd managementsysteem dat is 

gecertificeerd conform ISO 9001 (kwaliteit), 

ISO 14001 (milieu), OHSAS 18001 

(arbo) en ISPS (beveiliging). 

Milieuwetgeving 

Industriële productiebedrijven zoals Aluchemie 

moeten voor de emissies die 

door de productie ontstaan, voldoen 

aan de Wet Milieubeheer en de Wet Verontreiniging 

Oppervlaktewateren. Hierop 

baseert de overheid de verstrekte milieuvergunningen, 

waarbij de provincie 

de Wet Milieubeheer regelt en Rijkswaterstaat 

de Wet Verontreiniging Oppervlaktewateren 

verzorgt. De overheid ziet 

toe op naleving van de vergunningen. In 

Policy and permits 

Responsibility towards people and the 

environment 

The safety and health of people and the environment 

in all management and business processes 

are key priorities in the policy of Aluchemie and 

Rio Tinto Alcan. The policy is based on certified 

management systems. For example, Aluchemie 

uses an integrated management system that is 

certified in accordance with ISO 9001 (quality), 

ISO 14001 (environment), OHSAS 18001 

(health and safety) and ISPS (security). 

Environmental legislation 

Industrial manufacturing companies such as 

Aluchemie must make sure that the emissions 

they release as part of production are in compliance 

with the Environmental Management 

Act (Wet Milieubeheer, Wm) and the Pollution 

of Surface Waters Act (Wet Verontreiniging 

het kader van de Pilot Frontoffice Chemie 

Rijnmond 2008, hielden de overheden, 

bevoegd gezag Wet verontreiniging oppervlaktewateren, 

Brandweer, Nederlandse 

Emissie Autoriteit, Havenautoriteit en 

Bevoegd gezag Wet milieubeheer (DCMR) 

in oktober 2008 een gezamenlijke audit 

op diverse (management) onderdelen van 

Aluchemie. In 2009 staat een volgende 

gezamenlijke audit op de agenda. 

Vergunning verlengd 

Gedeputeerde Staten van Zuid-Holland 

hebben op 22 december 2006 een 

nieuwe beschikking in het kader van de 

Wet Milieubeheer afgegeven. De MOB 

(mobilisation for the environment) heeft 

op 24 januari 2007 bij de Raad van 

State beroep aangetekend tegen de beschikking. 

Voornaamste punt van discussie 

was het al dan niet toepassen 

van best beschikbare technieken bij 

Rookgasreinigers 1 t/m 4. Op 21 december 

2007 heeft de Raad van State 

uitspraak gedaan. 

Oppervlaktewateren, Wvo). The government 

bases the environmental permits issued on this 

legislation. The Wm is implemented at provincial 

level, while the Directorate General for Public 

Works and Water Management (Rijkswaterstaat) 

oversees the application of the Wvo. The 

government monitors compliance with the 

permits. In October 2008, as part of the 2008 

Rijnmond Chemical Front Office Pilot (Pilot 

Frontoffice Chemie Rijnmond 2008), government 

authorities, the competent authority for the 

Wvo, the fire brigade, the Netherlands Emissions 

Authority, the Port Authority and competent 

authority for the Wm (DCMR) held a joint audit 

of the various management and other units of 

Aluchemie. Another joint audit has been planned 

for 2009. 

Permit extended 

On 22 December 2006, the Provincial Executive 

14 

Als gevolg van de uitspraak ontving Aluchemie 

op 28 april 2008 van het college 

van Gedeputeerde Staten een vergunning 

in het kader van de Wet Milieubeheer. 

Daarin is een vergunde waarde 

opgenomen voor de PAK-emissies van 

Rookgasreiniger 5 en 6 en de nog te 

bouwen Rookgasreiniger 7. Verder zijn 

met Gedeputeerde Staten afspraken gemaakt 

over de termijn waarbinnen Rookgasreiniger 

7 zal worden geplaatst. Op 

10 juni 2008 is een beschikking in het 

kader van de Wet milieubeheer afgegeven 

voor de bouw van Rookgasreiniger 6 

welke in de plaats komt van de Rookgasreinigers 

1 en 2. Op 18 september 

2008 is een beschikking in het kader 

van de Wet milieubeheer afgegeven voor 

de bouw van Rookgasreiniger 7 welke in 

de plaats komt van de Rookgasreinigers 

1 en 2. 

Emissies naar de lucht 

Algemeen 

In vorige jaren werden de emissies naar 

de lucht, voor zover deze afkomstig waren 

van de ovens, gecorrigeerd voor de 

bezettingsgraad van de ovens. De ovens 

maken onderdeel uit van onderhoudsprogramma’s 

en staan gedurende dit 

onderhoud uit. Op dat moment is er 

geen sprake van emissie. Deze stilstanden 

werden voorheen gedocumenteerd 

en dat leidde tot een berekening van de 

bezettingsgraad. Gemiddeld over de 

laatste jaren bedroeg deze circa 88%. In 

2008 zijn de stilstanden van de ovens 

niet gedocumenteerd als gevolg van wijzigingen 

in de organisatie. De weergegeven 

jaarvrachten van de emissies 

stof, zwaveldioxide, fluor, stikstofdioxide 

en PAK’s zijn in 2008 door de niet toegepaste 

correctie circa 12% hoger dan 

in 2007. 

of Zuid-Holland issued a new decision under 

the Environmental Management Act (Wet 

Milieubeheer, Wm). At the Council of State on 

27 January 2007, the MOB (mobilisation for 

the environment) signed an appeal against the 

decision. The primary point of discussion was 

whether or not to apply the best available 

technologies to Fume Treatment Plants 1-4. 

On 21 December 2007, the Council of State 

issued its decision, as a result of which Aluchemie 

received a permit under the Wm from the 

Board of the Provincial Executive on 28 April 

2008 stating an allowable level of PAH emissions 

for Fume Treatment Plants 5 and 6, and the 

future Fume Treatment Plant 7. Agreements 

were also reached with the Provincial Executive 

regarding the timeframe in which Fume Treatment 

Plant 7 will be installed. On 10 June 2008 a 

decision was issued under the Wm for the 

construction of Fume Treatment Plant Cleaner 6, 

which will replace Fume Treatment Plants 1 

and 2. On 18 September 2008 a decision was 

issued under the Wm for the construction of 

Fume Treatment Plant 7, which will replace 1 

and 2. 

Emissions into the air. General 

In former years figures of emissions into air, 

when coming from the furnaces, were corrected 

with the occupation degree of the furnaces. The 

furnaces, that are in a maintenance program, 

are shut down during maintenance, so there are 

no emissions. These stops were documented 

and resulted in the occupation degree. During 

the past years the occupation degree was about 

88%. In 2008 the shut downs of the furnaces 

have not been documented for several reasons. 

Therefore, the figures for dust emissions, 

sulphur dioxide, fluorides, nitrogen and PAH’s 

are about 12% higher compared to 2007.

Duurzaamheid 

Rio Tinto Alcan en Norsk Hydro, de moederbedrijven 

van Aluchemie, hanteren 

duurzaamheid als vanzelfsprekend uitgangspunt. 

Het is de stellige overtuiging 

van beide bedrijven dat alleen met duurzaam 

ondernemen werkelijk een meerwaarde 

kan worden gecreëerd. Dat is 

goed voor zowel de medewerkers als de 

omgeving, en ook voor de mensen die 

als aandeelhouder investeren in een gezonde 

toekomst van het bedrijf. 

Geur 

Inmiddels is Aluchemie overgegaan op 

de toepassing van de nieuwste technologie 

voor rookgasreiniging, de Regeneratieve 

Thermische Oxidatie (RTO). Door 

deze nieuwe techniek en grotere capaciteit 

zullen processtoringen in de Rookgasreinigers 

vrijwel niet meer voorkomen. 

Met de nieuwe RTO-techniek voor 

Rookgasreiniger 6, die in juni 2009 in 

gebruik zal worden genomen, erkent 

Aluchemie de noodzaak tot vermindering 

van emissies naar de lucht en van 

geurhinder. Het aantal klachten over 

geurhinder daalde van 63 in 2007 naar 

31 in 2008. Aluchemie doet grondig onderzoek 

naar alle klachten over geurhinder. 

Er blijkt een relatie tussen de geurklachten 

en processtoringen waarbij de 

DA-filters van de Rookgasreinigers 1 tot 

en met 4 niet gebruikt kunnen worden. 

De afgassen worden dan ‘omgeleid’ en 

niet volledig gereinigd, wat bij deze verouderde 

techniek tot geurhinder kan 

leiden. Verder is geurhinder afhankelijk 

van de klimatologische omstandigheden 

en de windrichting. In 2010 wordt Rookgasreiniger 

7 gebouwd die de rookgassen 

van Oven 4 en 6 zal reinigen. Ingebruikname 

van Rookgasreiniger 7 is, 

met instemming van DCMR, uitgesteld 

tot juni 2011 . De emissie van geur uit 

Sustainability 

Aluchemie’s parent companies Rio Tinto Alcan 

and Norsk Hydro regard sustainability as a selfevident 

fundamental principle. Both companies 

are convinced that added value can only really be 

created through sustainable enterprise. This 

benefits both employees and the environment, 

and also those who as shareholders invest in a 

healthy future for the company. 

Odour 

Aluchemie has made the transition to the newest 

fume treatment technology, Regenerative Thermal 

Oxidation (RTO). This new technology and increased 

capacity mean that process disruptions 

in the Fume Treatment Plant will virtually be a 

thing of the past. The new RTO technology for 

Fume Treatment Plant 6, which will commence 

operation in July 2009, represents Aluchemie’s 

recognition of the need to reduce emissions and 

odour nuisance. The number of complaints related 

to odour nuisance dropped from 63 in 2007 to 

31 in 2008. Aluchemie thoroughly investigates 

all odour nuisance complaints. There appears to 

be a link between the complaints of odour nuisance 

and process disruptions during which the DA 

filters of Fume Treatment Plants 1-4 cannot be 

used. The exhaust fumes are then ‘rerouted’ and 

not fully purified, which can cause odour nuisance 

when using the old technology. Odour nuisance 

also depends on climatic conditions and wind 

direction. In 2010, Fume Treatment Plant 7 will 

be built, which will be used to clean the fumes 

of Furnaces 4 and 6. Commencing operation of 

Fume Treatment Plant 7 has been postponed 

until June 2011 (with the approval of DCMR), 

at which time odour and other types of exhaust 

fumes will be reduced by at least 95%. 

Increased greenhouse effect. CO 2 

de afgassen zal dan, net als de overig 

emissies naar de lucht, met zeker 95% 

verminderd zijn. 

Versterkt broeikaseffect 

CO2 De emissie aan CO van 250.419 ton in 

2 

2008 is berekend volgens de methode 

die het International Aluminium Instituut 

bepaalt. De hoeveelheid CO wordt be- 

2 

rekend uit het aantal tonnen groene 

anoden, gecalcineerde anoden en het 

percentage pek. 

Verzuring 

SO2 De emissie van SO vindt alleen bij de 

2 

bakovens plaats en ontstaat door de 

verbranding van de vrijkomende pekdampen 

en afdekcokes die zwavel bevatten. 

Het niveau van deze emissie 

wordt bepaald door het zwavelgehalte in 

de pek en afdekcokes. In de productspecificatie 

is hiervoor een maximum 

opgenomen. Geringe verschillen in het 

zwavelgehalte leiden tot verschillende 

emissieniveaus. De emissie in kg per 

ton anode schommelt de laatste jaren 

160 

140 

120 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

Milieuklachten 2000 - 2008 

2000 

2001 

15 

2002 

2003 

61 klachten tgv 1 incident 

2004 

2005 

2006 

2007 

2008 

CO 2 emissions totalling 250,419 tonnes have been 

calculated for 2008 according to the method 

prescribed by the International Aluminium 

Institute. The amount of CO 2 is calculated using 

the number of tons of green anodes, calcined 

anodes and the percentage of pitch. 

Acidification. SO 2 

SO 2 is only emitted by the furnaces, and is produced 

by the burning of cokes and of pitch vapours 

released, which contain sulphur. The level of 

these emissions is determined by the sulphur 

content in the pitch and the cokes, for which a 

maximum limit has been set in the product 

specification. Small differences in the sulphur 

content lead to varying emission levels - in recent 

years, the emissions have varied between 0.6 

and 1.0 kg per ton of calcined anodes. In 2008, 

emissions were 1.0 kg per ton of calcined anodes. 

The amount of SO 2 is calculated using the 

tussen circa 0,6 en 1.0 kg per ton gecalcineerde 

anoden. In 2008 was de 

emissie 1.0 kg per ton gecalcineerde 

anodes. De hoeveelheid SO 2 is doorgerekend 

vanuit de meetgegevens van de 

maandelijkse emissiemetingen, uitgevoerd 

in het laboratorium van Aluchemie, 

en het debiet (de doorstroming per 

tijdseenheid). 

NO X 

Aluchemie is verplicht om deel te nemen 

aan de NO X emissiehandel en levert volgens 

een door de Nederlandse Emissieautoriteit 

(NEa) vastgesteld protocol gegevens 

aan over de NO X emissie. In 2008 

is deze meetmethode net als elk jaar 

geverifieerd door de NEa. De totale NO X - 

emissie voor het jaar 2008 was 206 

ton, 21% hoger dan in 2007. De stijging 

ten opzichte van 2007 wordt veroorzaakt 

door ambtshalve vastgelegde 

hoogst bepaalde kengetallen op basis 

van de meetgegevens over de jaren 

2006 en 2007. Daarnaast is voor de 

berekening van de NO X jaarvracht over 

2008 geen rekening gehouden met de 

bezettingsgraad. 


146 129 115 82 42 147 48 63 31 2 0 4 2 0 3 9 6 0 1 0 4 

monthly emissions measurements carried out in 

the Aluchemie lab, and the emissions rate (the 

flow per unit of time). 

NOx 

It is mandatory for Aluchemie to participate in 

NOx emissions trading, and supplies NOx 

emissions data according to a protocol established 

by the Netherlands Emissions Authority 

(Nederlandse Emissieautoriteit, NEa). As in 

previous years, this measurement method was 

verified by the NEa in 2008. NOx emissions for 

2008 totalled 206 tons, which was 21% higher 

than in 2007. This rise in comparison to 2007 

was the result of officially determined maximum 

indicators based on the measurement data from 

the years 2006 and 2007. Moreover, the degree 

of capacity utilisation was not taken into 

consideration when calculating NOx for the 

2008 annual cargo. 

ALUCHEMIE 

RIO TINTO ALCAN

Verspreiding - lucht 

PAK’s, fluorantheen en benzo(a)- 

pyreen 

De teercomponenten die vrijkomen bij 

bakovens, de Massafabriek en de Vormerij, 

bevatten onder andere PAK’s (Polycyclische 

Aromatische Koolwaterstoffen), fluorantheen 

en benzo(a)pyreen. Aluchemie 

laat een gecertificeerd extern bureau 

jaarlijks PAK’s-metingen uitvoeren. Ook 

in 2008 is dit gebeurd, tijdens de daarvoor 

georganiseerde meetperioden. 

De variatie van de hoeveelheden wordt 

veroorzaakt door de wisselende procesomstandigheden 

in combinatie met de 

meetonnauwkeurigheid van 43% van de 

PAK’s-metingen. Daar is wereldwijd nog geen 

betere methode voor. Na de ingebruikname 

van de nieuwe Rookgasreiniger 6 in 

2009) en 7 in 2010 vindt volledige verbranding 

van de afgassen plaats en zullen 

deze emissies naar verwachting met 

99% tot een minimum zijn gereduceerd. 

Fluoriden 

De hoeveelheid is berekend op basis 

van maandelijkse emissiemetingen door 

het laboratorium van Aluchemie en het 

debiet (de doorstroming per tijdseenheid). 

De emissie bedroeg 3.673 kg inclusief 

de emissies die tijdens processtoringen 

zijn gemeten. De emissie bedroeg in 

2007 0,01 kg/ton geproduceerde anode. 

Distribution - air 

PAHs, fluoranthene and benzo[a]pyrene 

The tar components that are released by the furnaces 

and the Paste Plant contain PAH’s (Polycyclic 

Aromatic Hydrocarbons), fluoranthene 

and benzo[a]pyrene (among other things). Each 

year Aluchemie has a certified external agency 

carry out PAH measurements. 2008 was no 

exception, and measurements were taken during 

the periods planned for the purpose. 

The variation in the amounts is caused by the 

changeable process circumstances combined 

with the 43% measurement inaccuracy of the 

PAH readings, for which no better method has 

yet been produced anywhere in the world. After 

the new Fume Treatment Plants 6 and 7 become 

operational (in 2009 and 2010 respectively), the 

exhaust fumes will be fully incinerated, reducing 

these emissions to a minimum by an expected 99%. 

Emissie PAK’s, fluorantheen en benzo(a)pyreen 

Jaarvracht in kg 

2003 2003 2005 2006 2007 2008 

benzo(a)pyreen 77 146 10 3,2 50,65 68 

fluorantheen 6.652 8.778 7.545 3.448 1.938 7.196 

Totaal Pak’s 86.905 68.545 85.060 79.102 45.519 99.326 

Koolmonoxide 

De opgegeven emissie is berekend uit 

de gemiddelde concentratie en het gemiddelde 

jaardebiet. De uitstoot van 

koolmonoxide fluctueert met de fase 

waarin het proces zich bevindt en met 

de kwaliteit van het stookproces. In 2005 

was de CO-emissie 2.694 ton, in 2006 

2.088 ton, in 2007 1.707 ton en in 2008 

2.151 ton. 

Stof 

De hoeveelheid fijn stof is berekend op 

basis van maandelijkse emissiemetingen 

door het laboratorium van Aluchemie en 

het debiet. De emissie van fijn stof op 

basis van de uitgevoerde emissiemetingen 

bedroeg 24.0 ton in 2008 versus 18.0 

ton in 2007. Ook aan de Haven vinden 

stofemissies plaats, met name tijdens 

overslag van petroleumcokes en tijdens 

de verlading van koolstofproducten. 

De aangevoerde petroleumcokes zijn 

behandeld met een stofbindend middel 

om stuiven te beperken. Voor de berekening 

van de stofemissie tijdens belading 

is een formule gebruikt van de Amerikaanse 

Environmental Protection Agency 

die een betrouwbaarder beeld geeft dan 

de in vorige jaren toegepaste formule, 

zijnde 0,01% van de verladen hoeveelheid 

cokes. De totale hoeveelheid fijn 

stof bedroeg in 2008 91,8 ton. 

Fluorides 

This amount is calculated based on monthly 

emissions readings taken by the Aluchemie 

laboratory, as well as the emissions rate (the flow 

per unit of time). The emissions totalled 3,673 

kg, including the emissions that were measured 

during process disruptions. In 2007, emissions 

totalled 0.01kg per ton of anodes produced. 

Carbon monoxide 

The emissions reported were calculated using 

the average concentration and the average 

annual emissions rate. The emission of carbon 

monoxide fluctuates with each different stage 

of the process and with the quality of the stoking 

process. CO emissions totalled 2,694 tons in 

2005, 2,088 tons in 2006, 1,707 tons in 2007 and 

2,151 tons in 2008. 

16 

Emissies naar water 

Vermestende stoffen 

Stikstof Kjeldahl (N-Kj) 

De lozing van stikstof is gering. De hoeveelheid 

is berekend op basis van metingen 

door het laboratorium van Aluchemie 

en de totale hoeveelheid afgevoerd 

slib en bezinksel. Het totaal gehalte aan 

stikstof komt overeen met het gehalte 

aan stikstof Kjeldahl, omdat bij Aluchemie 

geen emissie is van stikstofnitraat. 

De koelwatersystemen bij Aluchemie 

bestaan voornamelijk uit gesloten systemen. 

Het koelwater voor de productieafdeling 

Massa/Vormerij wordt gekoeld 

met koeltorens en ook hergebruikt. Het 

water passeert daarvoor een bezinktank 

waar niet opgeloste bestanddelen 

achter blijven. Aluchemie laat deze afvoeren 

en extern als afval verwerken. 

Ook water voor de reiniging van equipment 

en voertuigen wordt opgevangen 

in een bezinktank. Na bezinking wordt 

het water via een water-vetscheider geloosd 

in de bezinktank aan de haven. 

Het slib wordt extern verwerkt. Voor het 

koelen van de afgassen voor het elektrostatisch 

filter wordt drinkwater gebruikt. 

Aluchemie loost op het riool alleen 

huishoudelijk afvalwater, schrob- en spoelwater, 

calamiteiten uitgezonderd. Om 

verontreiniging van dit water met stof van 

de grond zo veel mogelijk te vermijden, 

wordt het hele terrein dagelijks intensief 

geveegd. Regenwater wordt voor lozing 

eerst naar een bezinkbak geleid. De geringe 

hoeveelheden metalen in het water 

zijn het gevolg van lucht- en bodemverontreiniging. 

Het gemiddelde aantal vervuilingseenheden 

(v.e’s) bedroeg in 2008 

950 tegenover 938 in 2007. 

Particulates 

The quantity of particulates is calculated based 

on monthly emissions readings taken by the 

Aluchemie laboratory, as well as the emissions 

rate. Based on the emissions readings taken, 

particulates totalled 24 tons in 2008, compared 

to 18 tons in 2007. Particulate emissions are 

also produced in the Harbor, particularly during 

the transhipment of petroleum coke and of carbon 

products. The supplies of petroleum coke have 

been treated with a binding agent to limit 

dispersal. Particulate emissions during loading 

and unloading were calculated using a formula 

from the American Environmental Protection 

Agency that gives a more reliable picture than 

the formula applied in previous years, i.e. 0.01% 

of the amount of coke loaded and unloaded. 

The total quantity of particulates was 91.8 tons 

in 2008. 

Emissions into water. Fertilisation materials 

Nitrogen Kjeldahl (N-Kj) 

Disposal of nitrogen is minimal. The amount is 

calculated based on measurements by the 

Aluchemie laboratory and the total amount of 

sediment removed. The total amount of nitrogen 

is the same as the amount of nitrogen Kjeldahl, 

because Aluchemie does not produce any 

ammonium nitrate emissions. 

Aluchemie’s cooling water systems operate 

primarily within a closed circuit. Cooling water 

from the Fume Treatment Plants is treated and 

re-used. The cooling water used by the Paste 

Plant passes through a settling tank which removes 

particle matter before being cooled in cooling 

towers and re-used. Aluchemie has the sediment 

removed for external treatment as waste. Water 

used for cleaning equipment and vehicles is also 

collected in a sediment tank. After filtering the

Stikstof Kjeldahl 

Verspreiding naar water 

In 2008 gebruikte Aluchemie circa 

130.000 m 3 oppervlaktewater voor bluswater 

en andere doeleinden. Dit is een 

schatting op basis van de capaciteit van 

de pompen en het aantal keren dat ze 

voor bluswater zijn gebruikt. 

Verantwoord energiegebruik 

Energiebesparing heeft hoge prioriteit. 

Uit oogpunt van duurzaamheid willen we 

verantwoord omgaan met de fossiele 

energie die we gebruiken. De processen 

van Aluchemie vragen veel energie en 

maken dus een aanzienlijk deel uit van 

de productiekosten. Ook bedrijfseconomisch 

is er dus alle reden om het energieverbruik 

zoveel mogelijk te beperken. 

Reductie gasverbruik ovens 

Als grootverbruikers van gas werd besloten 

een plan te ontwikkelen met als 

doel het gasverbruik op de ovens te reduceren. 

Ovenoperators en Proces Engineers 

stelden operationele basisregels 

water in a water-fat separation facility it is 

transferred to the port’s sediment tank. 

Sediment from this process is treated externally. 

Tap water is used in the electrostatic filter to cool 

exhaust fumes. Except in cases of emergency, 

Aluchemie dumps only domestic waste water 

and water used for cleaning/rinsing into the sewers. 

Site floors are cleaned thoroughly every day to 

prevent further pollution of waste water with 

substances from the ground. Rainwater is 

channelled to a sediment tank before dumping. 

The small quantities of metals in the water are a 

result of air and ground pollution. The average 

amount of pollution units was 950 in 2008 compared 

to 938 in 2007. Aluchemie used 130,000 m 3 

of surface water in 2008 as an extinguishing 

agent and for other purposes. This is an estimate 

based on the capacity of the pumps and the number 

of times that they were used as extinguishers. 

2004 2005 2006 2007 2008 

N-Kjeldahl kg/jaar 3.849 4.154 2.696 2.406 2.916 

In kg/jaar 2004 2005 2006 2007 2008 

Stof 4.924 4.064 3.474 6.775 3.754 

PAK (6 van Borneff) 5,3 16,9 26,6 16 19,2 

CZV 11.525 11.693 16.985 11.671 12.720 

Minerale oliën 63,7 116,4 150,0 184,0 154,9 

Zn 135,9 210,3 195,5 147,0 185,3 

Pb 19,6 18,5 19,3 2,3 17,1 

Cd 7,9 7,4 10,3 4,1 10,9 

Cr 1,3 0,6 0,5 1,2 1,2 

Ni 2,5 2,4 1,8 2,4 2,9 

Fluor 5.048 6.054 5.317 4.179 5.996 

Responsible use of energy 

Conservation of energy is a high priority. From 

a sustainability perspective, we wish to adopt a 

responsible approach to our use of fossil fuels. 

Aluchemie’s processes require a lot of energy, 

and make up for a considerable part of our 

production costs. We therefore also have good 

economic reasons to limit the use of energy as 

much as possible. 

Reducing gas consumption in ovens 

As a major consumer of gas, Aluchemie decided 

to create a plan with the aim of reducing the 

amount of gas used in the furnaces. Furnace 

operators and Process Engineers set down basic 

rules for the efficient operation of the ovens. 

This killed two birds with one stone, improving 

the quality of the firing process and decreasing 

the amount of gas used per anode produced. A 

trial of these basic rules started on Furnace 3 in 

vast voor een efficiënte bedrijfsvoering van 

de ovens. Daarmee worden twee vliegen 

in één klap geslagen: de kwaliteit van het 

bakproces verbetert en de hoeveelheid 

gas per geproduceerde anode vermindert. 

In maart 2008 is met deze basisregels 

een proef gestart op Oven 3. Er is een 

checklist voor een dagelijkse audit op het 

hanteren van de basisregels. Het procesteam 

betrekt wekelijks de Technical 

Manager en de Dagchef Ovens bij de bevindingen. 

Ook het researchcentrum LRF 

van moederbedrijf Rio Tinto Alcan volgt 

de ontwikkelingen nauwlettend. Alle ovens 

worden in 2009 voorzien van digitale gasmeters 

om de bedrijfsvoering direct te 

kunnen relateren aan het gasverbruik. 

Omzettijdverlies 

Het bakken van anoden duurt circa twee 

weken. Als deze cyclus verlengd wordt 

omdat de gebakken anoden nog niet uit 

de ovenkamer zijn verwijderd of omdat 

onvoldoende groene (nog niet gebak- 

17 

March 2008, involving a checklist for a daily 

audit of whether the rules were being followed. 

Each week the process team discusses the 

findings with the Technical Manager and the 

day manager. The LRF research centre at parent 

company Rio Tinto is also following developments 

closely. All furnaces will be fitted with 

digital gas meters in 2009 so that operations can 

be directly related to gas consumption. 

Reduction of cycle time loss 

Calcining anodes takes roughly two weeks. If 

this cycle is extended because the baked anodes 

have not yet been removed from the furnace or 

because there are not enough green (unbaked) 

anodes in stock, cycle time is lost. Maintenance 

and breakdowns also lead to reduced production, 

preventing the energy consumed from being 

fully utilised. The day manager of the furnaces 

monitors the results daily so as to allow any 

ken) anoden voorradig zijn, ontstaat omzettijdverlies. 

Ook onderhoud en storingen 

leiden tot minder productie, waarbij 

de gebruikte energie niet volledig benut 

wordt. De Dagchef van de ovens volgt 

dagelijks de resultaten om tijdig bij te 

sturen. Het management volgt wekelijks 

de rapportages, omdat reductie van energie 

en productieverlies van het grootste 

belang is. 

Bescherming van de bodem 

Aluchemie beschikt in het kader van de 

Wet Milieubeheer Bodembescherming 

over een locatiebeheersplan voor activiteiten 

die van invloed zijn geweest of 

kunnen zijn op de bodem. Volgens deze 

richtlijnen worden alle werkzaamheden 

die hiervoor relevant zijn aan de overheid 

gemeld. In 2008 waren dat vooral 

activiteiten voor renovatie en uitbreiding 

van Oven 4, de bouwwerkzaamheden 

rondom Rookgasreiniger 6 en de overkapping 

tussen Oven 3 en 4. In 2009 

zal een nieuw locatiebeheersplan worden 

opgesteld en ter beoordeling aan 

de overheid worden aangeboden. 

adjustments to be made promptly. The 

management reviews the reports each week, 

since it is extremely important to reduce energy 

consumption and prevent loss of production. 

Soil protection 

Under the Soil Protection Act, Aluchemie has a 

site management plan for activities that have 

had or may have an impact on the soil. 

According to these guidelines, all work that is 

relevant to this plan must be reported to the 

government authorities. In 2008 these activities 

concerned mainly the renovation and extension 

of Furnace 4, the construction of new Fume 

Treatment Plant 6, and the roof between 

Furnace 3 and 4. In 2009 a new site management 

plan will be drawn up and submitted to 

the government for approval. 

ALUCHEMIE 

RIO TINTO ALCAN

Kerngetallen Key figures 

Eenheid Unit 2007 2008 

Productie gecalcineerde anoden 

Production of calcined anodes ton 451.460 462.945 

Petroleum cokes Petroleum cokes ton 363.512 382.564 

Steenkoolteerpek Coaltar pitch ton 73.518 76.664 

Anoderesten Anode butts ton 89.406 84.064 

Totaal grondstoffen Raw materials ton 647.466 543.292 

Totaal grondstoffen Raw materials ton* 1,43 1,17 

Stankklachten totaal Odour complaints 67 31 

Emissie gecondenseerde 

teerbestanddelen ton 7,0 9,5 

condensed tar components kg per ton 0,02 0,02 

Emissie vluchtige teerbestanddelen ton 162 186 

volatile tar components kg per ton 0,36 0,40 

Emissie fluoride ton 3,0 3,7 

kg per ton 0,01 0,01 

Stof 

(productieproces, excl. overslag haven) ton 90,3 91,8 

Dust 

(production process, excl. transhipment harbour) kg per ton 0,20 0,19 

SO 2 ton 305 425 

kg per ton 0,68 0,91 

CO 2 ton 246.795 250.000 

kg per ton 546,66 540,00 

NO X ton 169 206 

kg per ton 0,38 0,44 

Gasverbruik m 3 49.357.285 50.141.891 

Gas consumption m 3 per ton 109 108 

Elektriciteitsverbruik kWh 53.319.763 53.976.088 

Electricity consumption kWh per ton 118 117 

Dieselverbruik liter 477.174 492.509 

Diesel consumption liter per ton 1,06 1,06 

Waterverbruik m 3 68.599 113.565 

Water consumption m 3 per ton 0,15 0,24 

Afval totaal ton 49.079 41.663 

Waste kg per ton 108,7 89,9 

Afval hergebruikt Re-used ton 29.301 10.609 

Afval verbrand Incinerated ton 19.671 31.023 

Afval gestort Tip ton 71 107 

* per ton gecalcineerde anode 

18

Doe een ander je afval niet cadeau 

“Doe een ander je afval niet cadeau”. 

Met die woorden begint Rob Romeyn 

zijn relaas over afvalmanagement. Hij 

merkt nog te vaak dat mensen iets weggooien 

zonder te bedenken wat er daarna 

met dit afval gebeurd. Aluchemie 

probeert zo duurzaam mogelijk te produceren. 

En denk je aan duurzaamheid, 

dan is het een kleine stap naar afvalmanagement. 

Allereerst is het belangrijk 

het ontstaan van afval te voorkomen, 

want afval is verlies van grondstoffen 

en energie. Vervolgens is het belangrijk 

om het afval dat we hebben op een verantwoorde 

manier te (laten) verwerken. 

Over het algemeen wordt ons afval extern 

gerecycled of verbrand. Vanuit het 

milieubeleid is het belangrijk om vooral 

het storten van afval te voorkomen en 

het verbranden van afval zonder terugwinning 

van energie te reduceren tot 

nul. Op de Ladder van Lansink is te zien 

dat het voor de milieuvergunning van bedrijven 

van belang is zo hoog mogelijk 

op deze ladder te komen. Door het recyclen 

van afval wordt bovendien veel geld 

bespaard. Daarnaast is het gescheiden 

aanleveren van afval zoals papier en 

koffiebekers, maar ook dat van schollen 

Don’t leave other people your rubbish 

“Don’t leave other people your rubbish”. So began 

the report on waste management by Rob Romeyn, 

who notices far too often that people throw 

things away without considering what happens 

to the waste afterwards. Aluchemie aims to 

manufacture as sustainably as possible, and it is 

only a small mental leap from sustainability to 

waste management. First and foremost it is 

important to avoid the creation of waste, as waste 

represents lost resources and energy. Next, it is 

important that the waste that we do have is 

processed in a responsible manner. In general, 

our waste is recycled or incinerated externally. 

According to environmental policy, the most 

important thing is to avoid the dumping of 

waste, and not to incinerate any waste without 

generating energy as a result. The Lansink Ladder 

shows that it is important for companies’ 

environmental permit to stay as high up on the 

ladder as possible. Recycling waste also saves a 

lot of money, and separating waste for delivery 

is also good for the environment, such as paper 

and coffee cups, but also refractory furnace 

debris. The work on Fume Treatment Plant 6 is 

also producing additional waste products, such as 

the earth being dug up out of the pit in order to 

install the machinery. If this soil is not contaminated, 

it can be used for purposes such as 

creating an earthen sound barrier around a 

residential area. If it is contaminated, it will be 

thermally cleansed and used or incinerated 

elsewhere. The launch of Fume Treatment Plant 6 

in 2009 and the slightly longer-term 

modernisation of the Paste Plant will strongly 

reduce a number of waste flows. Now that the 

work on Furnace 4 is complete, the grounds 

have been cleared and the waste removed. 

en vuurvast-ovenpuin goed voor het milieu. 

Bij de werkzaamheden aan Rookgasreiniger 

6 (RGR6) komen ook extra 

afvalstoffen vrij, denk bijvoorbeeld aan 

de grond uit de put (kunet) die is gegraven 

om deze installatie te plaatsen. Als 

deze grond niet vervuild is, wordt dit bijvoorbeeld 

gebruikt voor een aarden wal 

rondom een woonwijk, bij wijze van geluiddemping. 

Is de grond vervuild dan 

wordt de grond thermisch gereinigd en 

elders gebruikt of verbrand. Met het opstarten 

van RGR6 in 2009 en op iets 

langere termijn modernisering van de 

Massa/Vormerij zal een aantal afvalstromen 

sterk verminderen. Nu de werkzaamheden 

aan Oven 4 achter de rug 

zijn is het terrein weer opgeruimd en het 

afval afgevoerd. 

In 2008 zijn de voorbereidingen gestart 

voor drie grote projecten die voor 2009 

gepland staan: 

1. Koolstofzand. Bij dit project gaat 

het er om het koolstof dat vrijkomt bij 

ons proces op te vangen en te recyclen. 

Aangezien dit stof vervuild is met 

zaken zoals koffiebekers, kogels uit de 

kogelmolen, zand etc. kan het niet 

rechtstreeks worden gebruikt in ons 

bakproces. Daarom wordt dit afval 

verzameld in de zwartselbergloods en 

opgehaald en gezeefd bij een gespecialiseerd 

bedrijf in Limburg. Het fijne 

koolstofzand dat overblijft wordt gescheiden 

afgevoerd en gebruikt in de 

cementindustrie. Het grovere afval (6 

- 50 mm) komt vervolgens terug naar 

Aluchemie en wordt gebruikt in onze 

anoden productie. De allergrootste delen, 

dus groter dan 50 mm, worden 

elders afgevoerd en verbrand met terugwinning 

van energie. We zoeken intern 

19 

In 2008 the preparations begun for three large 

projects scheduled for 2009: 

1. Carbon sand. This project entails the collection 

and recycling of the carbon that is released 

during our process. Given that this material is 

contaminated with items such as coffee cups, 

balls from the ball mill, sand, etc. it cannot be 

directly used in our calcining process. It is 

therefore gathered in a storehouse, and then 

collected and sifted by a specialised company in 

Limburg. The remaining carbon sand is separated 

and shipped off for use in the cement industry. 

The coarser waste (6-50 mm) is then returned 

to Aluchemie and used in our anode production 

process. The largest elements (i.e. larger than 

50 mm) are transported elsewhere and 

incinerated to produce energy. We are still 

searching within Aluchemie for a better application 

of these coarsest elements. 

nog naar een betere toepassing voor 

deze grofste delen. 

2. DA-stof. Momenteel verkopen we 

nog een deel van ons afval, maar op 

termijn zal een groter deel hiervan op 

ons eigen terrein hergebruikt kunnen 

worden. Dit scheelt grondstof, energie 

en tijd, want voor transport van afval 

moeten altijd veel vergunningen worden 

aangevraagd en worden goedgekeurd, 

zeker als het om grensoverschrijdend 

afval gaat, zoals ons filterteer dat 

wordt afgevoerd naar VFT in België. 

3. Optimaliseren van alle overige afvalstromen. 

Behalve dat bovenstaande projecten 

goed zijn voor het milieu leveren ze ook 

behoorlijke besparingen op. In deze financieel 

moeilijke tijd is dat uitermate 

belangrijk. Wij zullen er alles aan doen 

om deze projecten zo spoedig mogelijk 

ten uitvoer te brengen. Tot slot zou ik 

willen zeggen: “Geef afval een toekomst”. 

Voor nu en later. 

the Lansink ladder 

2. DA dust materials. We currently still sell a 

portion of our waste, but in the future it will be 

possible to recycle more of it on our own 

premises. This will save resources, energy and 

time, since the transport of waste always 

requires lots of permits to be applied for and 

approved, especially if the waste is to be 

transported abroad, such as our filter tar that is 

transported to VFT in Belgium. 

3. The optimisation of all other waste flows. 

In addition to being environmentally friendly, 

these projects will also produce considerable 

savings, a matter of great importance in these 

difficult financial times. We will do all we can 

to make sure that these projects are implemented 

as soon as possible. In conclusion, I would like 

to say: ‘Give waste a future’. For now, and for 

later. 

ALUCHEMIE 

RIO TINTO ALCAN

Best beschikbare technieken 

Om een nieuwe milieuvergunning te verkrijgen, 

moest Aluchemie aan een aantal 

eisen voldoen. Een van deze eisen 

was dat wij voor 1 juli 2009 onze oudste 

Ovens 1, 2 en 3 zouden aansluiten op een 

rookgasreiniger die beschikt over de best 

beschikbare technieken. In dit geval is 

dat de naverbrandingstechnologie (RTO), 

vergelijkbaar met onze laatste nieuwe 

Rookgasreiniger 5, die de rookgassen van 

Oven 7 afvangt. De technologie van Rookgasreiniger 

5 was op het moment van 

plaatsing in 2004 uniek in de wereld door 

de combinatie van een naverbrander 

met HF-absorber. 

Begin 2008 was de locatie waar Rookgasreiniger 

6, alias RTO2, zou komen 

nog een lege ruimte, echter de voorbereidende 

werkzaamheden waren al in 

volle gang. Na het verplaatsen van het 

milieupark en een opslagloods van de 

afdeling Gebouwen & Terreinen zijn de 

civiele activiteiten gestart. De eerste 

paal ging de grond in op 8 april 2008, 

Best available technologies 

To obtain a new environmental permit, Aluchemie 

needed to fulfil a number of requirements. One 

of these was the connection of our oldest 

furnaces (1, 2 and 3) to a fume treatment plant 

with the best available technologies by 1 July 

2009. In this case, that meant a Regenerative 

Thermal Oxidizer (RTO), comparable to our 

most recent new Fume Treatment Plant 5 that 

cleans the fumes from Furnace 7. When it was 

installed in 2004, the technology of Fume 

Treatment Plant 5 was unique in the world due 

to its combination of an exhaust gas combustor 

and an HF absorber. 

letterlijk een mijlpaal. Na de oplevering 

van de fundatie werd op 26 juli 2008 

begonnen met het plaatsen van het “hart” 

van de installatie, de RTO’s. De voorfilters, 

RTO en collectors zijn per schip getransporteerd 

vanuit Oostenrijk, waarna de 

RTO’s en voorfilters in één dag op hun 

plaats zijn gezet. In de periode van augustus 

2008 tot en met december 2008 

zijn door het projectteam en diverse leveranciers 

heel wat werkzaamheden 

verricht. Na deze vijf maanden waarin 

heel veel constructiewerkzaamheden 

werden uitgevoerd, kon een goed beeld 

van de installatie worden gevormd. Toch 

moeten nog veel werkzaamheden worden 

uitgevoerd voordat eind juni 2009 de 

Ovens 1, 2 en 3 aan de rookgasreiniger 

zijn gekoppeld en de rookgasreiniger officieel 

in gebruik kan worden genomen. 

Buiten de constructieactiviteiten en werkzaamheden 

aan de infrastructuur zoals 

blusnetwerk, bestrating, enz. zullen in 

2009 trainingen voor zowel Productie 

Although in early 2008 the location of the future 

Fume Treatment Plant 6 (alias RTO2) was still 

unoccupied, the preparations were already in 

full swing. After moving the amenity site and a 

storehouse belonging to the Buildings & Site 

department, the civil activities began. The first 

pile was driven into the ground on 8 April 2008, 

forming both a literal and metaphorical 

‘landmark’ moment. Once the foundations were 

complete, on 26 July 2008 the ‘heart’ of the 

installation - the RTO’s - started going in. 

The pre-filters, RTO and the collectors had been 

transported by ship from Austria, after which 

the pre-filters and RTO’s were put in place in a 

single day. From August 2008 until December 

2008 the project team and various suppliers 

completed a considerable amount of work. 

Following these five months of intensive 

construction work, a clear picture emerged of 

20 

als Technische Dienst worden ingepland. 

Ten tijde van het verschijnen van 

dit maatschappelijk jaarverslag zullen 

deze trainingen al afgerond zijn. De installatie 

zal zich in die periode nog in de 

testfase bevinden, in afwachting van de 

overdracht (commissioning) aan de afdeling 

Productie. De opstart van Rookgasreiniger 

6 staat gepland voor juni 

2009, precies op tijd om te voldoen aan 

de vergunningseis van DCMR. Het ontwikkelen 

en in gebruik nemen van Rookgasreiniger 

6 is een grote stap voorwaarts 

in een verdere reductie van 

emissies in de lucht. Aluchemie loopt 

voorop wat betreft rookgasreiniging bij 

anodenbakovens. De cijfers liegen er 

niet om. Na ingebruikname zal de emissie 

van PAK’s (polycyclische aromatische 

koolwaterstoffen) met circa 45% 

zijn gereduceerd. Dat maakt de investering 

van ruim 30 miljoen Euro dubbel en 

dwars waard. Overigens heeft Aluchemie 

in april 2008 al de nieuwe milieuvergunning 

ontvangen. 

the installation. However, lots of work must 

still be carried out before Furnaces 1, 2 and 3 

can be connected to the fume treatment plant. 

In addition to the construction activities and 

work on the infrastructure (such as the network 

of fire extinguishers, roads, etc.), training 

courses will be scheduled for both Production 

and Maintenance Department in 2009. These 

training courses should already be complete at 

the time of publication of this report. The 

installation will still be in the testing phase, 

awaiting commissioning to the Production 

department. The start-up of Fume Treatment 

Plant 6 is scheduled for June 2009, right on 

time to fulfil the DCMR permit requirement. 

Het slaan van de eerste paal voor rookgasreiniger 6 

The construction and start-up of Fume Treatment 

Plant 6 represents a big step towards the further 

reduction of air emissions. Aluchemie is a leader 

in fume treatment for anode furnaces. 

The figures do not lie - once Fume Treatment 

Plant 6 starts working, PAH emissions 

(polycyclic aromatic hydrocarbons) will be 

reduced by around 45%, making the e30 million 

investment well worth it. Aluchemie was 

already granted the new environmental permit 

in April 2008.

Rookgasreiniger 6 in aanbouw 

21 

ALUCHEMIE 

RIO TINTO ALCAN

Masterplan en meer 

Arent Tissingh is vanaf eind 2007 Teamleider 

van de afdeling Engineering. Hij 

vertelt over lopende en toekomstige 

projecten en de gevolgen tot nu toe van 

de kredietcrisis. 

Arent: “Het Masterplan dat in 2007 werd 

opgesteld, is een uitgebreid plan voor 

uitbreiding en modernisering van Aluchemie. 

Het houdt onder meer in dat er 

meer ovens worden gebouwd, meer 

rookgasreinigers en een uitbreiding van de 

Massafabriek, om maar een paar voorbeelden 

te noemen. In 2008 zijn de voorbereidingen 

voor twee grote projecten 

gestart. 

Master plan and more 

Arent Tissingh has been Team Leader of the 

Engineering department since late 2007. Below, 

he talks about current and future projects and 

the consequences of the credit crisis so far. 

Arent: “The Master Plan that was drawn up in 

2007 is an extensive plan for the expansion and 

modernisation of Aluchemie. Among other things, 

it entails the construction of more furnaces, 

more fume treatment plants and expansion of 

the Paste Plant, to name but a few examples. 

Preparations for two major projects commenced 

in 2008. 

• Het eerste project, Aluchemie 

550.000 ton, omvat de bouw van een 

nieuwe oven ter vervanging van onze 

bestaande Oven 5 plus een uitbreiding 

van de Massafabriek met een 

extra, vierde lijn. 

• Het tweede grote project is de bouw 

van Rookgasreiniger 7. 

Door de kredietcrisis, die eind 2008 begon, 

hebben we het project Aluchemie 

550.000 ton uitgesteld voor een nog 

nader te bepalen periode en het project 

Rookgasreiniger 7 met zes maanden. 

Dit laatste overigens met toestemming 

van DCMR. 

• The first project, ‘Aluchemie 550,000 Tons’, 

involves the construction of a new furnace to 

replace our existing Furnace 5, plus expansion 

of the Paste Plant with an additional fourth line. 

• The second major project is the construction 

of Fume Treatment Plant 7. 

Because of the economic crisis, which started 

in late 2008, the Aluchemie 550,000 Tons project 

has been postponed until further notice, and the 

Fume Treatment Plant 7 project by six months. 

The latter has the approval of DCMR. 

A range of major projects were also carried out 

in 2008, such as the completion of the ‘Revision 

and expansion of Furnace 4’ project, and the 

new construction of Fume Treatment Plant 6. 

22 

Verder zijn in 2008 diverse grote projecten 

uitgevoerd, zoals de afronding van project 

“Revisie en uitbreiding van Oven 4” en de 

nieuwbouw van Rookgasreiniger 6. 

Hoewel Oven 4 officieel al eind 2007 is 

opgestart, was deze oven in februari 

2008 pas op volle snelheid. Deze oven is 

nu geschikt gemaakt voor grotere anoden 

voor onze klant Norsk Hydro Karmoy. 

Tijdens het project is besloten dat Oven 4 

met één kraan gaat opereren en dat de 

zuidkraan, die in 2007 uit de oven is gehaald 

voor aanvang van de revisiewerkzaamheden, 

niet meer werd teruggeplaatst. 

Although Furnace 4 officially became operational 

in late 2007, it was not working at full capacity 

until February 2008 and has now been adapted 

to be able to make larger anodes for our customer 

Norsk Hydro Karmoy. During the project it was 

decided that Furnace 4 would continue to operate 

with a single crane, and that the southern crane 

(which was removed from the furnace in 2007 

prior to commencement of revision) would not 

be put back. The new crane beams that were 

ordered for the southern crane of Furnace 4 as 

part of the project will be used to replace the 

45-year-old crane beams of the southern crane 

in Furnace 2. This means that Furnace 2 will 

also be ready for the future. A fact unknown to 

many was that the Revision of Furnace 4 project 

also involved work in Furnace 2. This was 

because one of the project objectives was to 

adapt Aluchemie to be able to produce the new, 

larger Karmoy anodes. 

Oven 4 in aanbouw 

Per year, around 65,000 tons of these anodes 

will be produced in the newly revised Furnace 

4, and around 20,000 tons in Furnace 2. 

Replacing the beams of the southern crane in 

Furnace 2 is scheduled for week 20 in 2009, at 

which time Fume Treatment Plant 6 will be 

linked to Furnace 2. Only after that will the 

Furnace 4 project be officially complete.

De nieuwe kraanliggers die als onderdeel 

van het project zijn besteld voor de zuidkraan 

van Oven 4 zullen worden gebruikt 

om de 45 jaar oude kraanliggers van de 

zuidkraan van Oven 2 te vervangen. 

Hierna is Oven 2 ook weer klaar voor de 

toekomst. Wat niet bij iedereen bekend 

was is dat het project Revisie Oven 4 ook 

werkzaamheden in Oven 2 omvat. Dit komt 

omdat een van de doelstellingen van het 

project was Aluchemie geschikt te maken 

voor productie van de nieuwe, grotere 

Karmoy anoden. Van deze anoden wordt 

circa 65.000 ton per jaar in de nieuwe 

gereviseerde Oven 4 geproduceerd en 

circa 20.000 ton per jaar in Oven 2. Het 

vervangen van de liggers van de zuid kraan 

oven 2 staat gepland voor week 20, 2009, 

wanneer Rookgasreiniger 6 wordt gekoppeld 

aan Oven 2. Pas hierna zal Project 

Oven 4 definitief klaar zijn. 

In 2007 is de bouw van Rookgasreiniger 6 

gestart. Deze rookgasreiniger beschikt 

over de nieuwste technologie op het ge- 

65 

60 

55 

50 

45 

40 

35 

30 

25 

20 

15 

10 

Construction of Fume Treatment Plant 6 began 

in 2007. This cleaner is equipped with the latest 

fume treatment technology, and had to be 

completed as quickly as possible in order to 

comply with DCMR requirements. It will be 

put into operation in June 2009 to capture the 

fumes of Furnace 1, 2 and 3. Henry Visser talks 

about Fume Treatment Plant 6 elsewhere in this 

report. 

5 

0 

Lost Time Injury 

Replacement Work 

Medical Treatment 

First Aid 

Near Miss 

Lastly, various smaller projects have also been 

prepared and implemented this year. To give 

you an idea: of the 88 projects on the list, 

around 23 were completed in 2008. Examples 

include water foggers on the extractors of all 

furnaces to cool the fumes, servicing of the 

crane gantry on Furnace 6, a sealed floor on the 

8th storey of the Paste Plant, blue plating on 

Furnace 4 and a shelter for the anode trailers 

between Ovens 3 and 4.’ 

bied van rookgasreiniging en moest zo 

spoedig mogelijk worden gerealiseerd om 

te kunnen voldoen aan de eisen van 

DCMR. In juni 2009 zal deze in gebruik 

worden genomen voor het afvangen van 

de rookgassen van Oven 1, 2 en 3. Over 

Rookgasreiniger 6 geeft Henry Visser 

elders in dit verslag uitleg. 

Tot slot hebben we dit jaar diverse kleinere 

projecten voorbereid en uitgevoerd. 

Om een beeld te schetsen, van de 88 

projecten op de lijst zijn er in 2008 ongeveer 

23 afgerond. Een aantal voorbeelden 

zijn: waternevelaars op de afzuigers van 

alle ovens om de rookgassen te koelen, 

revisie kraanbaan op Oven 6, een dichte 

vloer op de 8ste verdieping van de Massafabriek, 

blauwe beplating op Oven 4 en 

een overkapping voor de opstelplaats voor 

anodentrailers tussen Oven 3 en 4.” 

Zoals al aangegeven, gebeurde er van 

alles en waren en zijn er grootste plannen 

voor de toekomst. Op het hoogtepunt 

Veiligheid 2008 Incidents Employees (RTA) 

23 

As already mentioned, much has happened and 

the department had and has major plans for the 

future. At the peak of 2008 the Engineering 

department was receiving assistance from 

around 130 engineers from an external agency, 

roughly equivalent to 40 FTE. In order to 

accommodate all of this extra manpower, an 

additional office was set up on the grounds. 

Unfortunately, nearly all projects were 

postponed due to the economic crisis in late 

2008, and the extra workers will not be needed 

straight away. Redistribution of the current 

work has meant that Arent will pursue the 

current projects and jobs using mostly our own 

14 people. 

van 2008 had de afdeling Engineering hulp 

van ongeveer 130 engineers van een extern 

bureau. Dit staat gelijk aan ongeveer 

40 FTE. Om al deze extra mankrachten 

onder te brengen, werd zelfs 

een extra kantoorkeet op ons terrein geplaatst. 

Helaas zijn bijna alle projecten 

door de kredietcrisis eind 2008 uitgesteld 

en zijn de ingehuurde krachten 

niet direct nodig. Door een herindeling van 

de lopende werkzaamheden, volgt Arent 

de lopende projecten en klussen nu voornamelijk 

met zijn 14 eigen mensen op. 

Arent: “Ik wil nogmaals benadrukken 

dat ondersteuning van de fabriek de eerste 

prioriteit blijft van mijn afdeling. Daarom 

ondersteunen wij, samen met de afdeling 

Proces, de afdelingen Onderhoud 

en Productie zodat ons proces zo goed 

mogelijk verloopt. 

2004 2005 2006 2007 2008 JAN FEB MAR APR MAY JUN JUL AUG SEP OCT NOV DEC 

1 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 

0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 

2 2 1 2 5 0 0 1 0 0 1 0 1 0 0 1 1 

11 16 16 25 29 2 1 4 5 0 1 3 2 3 5 2 1 

21 7 20 33 15 2 1 0 0 1 2 2 0 1 4 1 1 

Arent: ‘I wish to emphasise once more that 

supporting the factory will remain the top 

priority of our department. That is why we 

support the Maintenance and Production 

departments together with the Process department, 

so that our process runs as smoothly 

as possible. 

ALUCHEMIE 

RIO TINTO ALCAN

Goed, beter, best! 

De afdeling Proces houdt zich binnen 

Aluchemie bezig met het verbeteren van 

bestaande processen en het bedenken 

van nieuwe werkwijzen die kunnen helpen 

om onze klanten van betere anoden te 

voorzien, zonder dat dit extra werk en 

kosten met zich meebrengt. Hoewel de 

afdeling zich in het jaar 2008 met heel 

veel projecten heeft beziggehouden, 

lichten we er drie nader toe: 

Grondstoffen 

Voor het produceren van haar anoden 

gebruikt Aluchemie al jaren cokes van 

diverse ‘huisleveranciers’. In deze tijd van 

hoge grondstofkosten bleek het de moeite 

waard om verder te kijken op de cokesmarkt. 

Halverwege 2008 werd dan ook 

de eerste proeflading Chinese cokes geleverd. 

Deze cokes waren zeer ongelijk 

van formaat, wat in eerste instantie voor 

wat problemen zorgde in de Massa- 

fabriek. Door tussenkomst van de afdeling 

Proces werd een technische bypass 

Good, better, best! 

The Process department at Aluchemie works to 

improve existing processes and to create new 

working methods that can help to supply our 

customers with better-quality anodes, and which 

does not entail additional work or extra costs. 

Although the department worked on many projects 

in 2008, there are three that we would like to talk 

about in more detail. 

Raw materials 

For years Aluchemie has been using coke from 

various ‘house suppliers’ to produce its anodes. 

In these times of highly-priced raw materials, it 

proved to be worthwhile exploring the cokes 

market further, which resulted in the first trial 

shipment of Chinese cokes arriving in mid-2008. 

This cokes contained considerable variations in 

size and shape, which initially caused some 

problems in the Paste Plant. The Process depart- 

verzonnen, waardoor de Chinese cokes 

toch goed bruikbaar bleken. Deze cokes 

zijn veel goedkoper dan de cokes van 

andere leveranciers en nu de ongelijke 

formaten van de geleverde cokes niet 

langer een probleem vormen, kunnen we 

deze cokes prima mengen met de duurdere 

cokes van de bestaande leveranciers 

om toch aan de gewenste specificaties 

te kunnen voldoen. Dit is een 

goed voorbeeld van Blend Management. 

Hierbij werkten de afdelingen Productie, 

Logistiek, Proces, Customer Services 

en Laboratorium nauw samen, wat heeft 

geleid tot een geslaagd project. Hierin 

hebben goede communicatie, gebruik 

van de juiste data en veranderingen van 

installaties geleid tot een goed en kostenbesparend 

resultaat. 

Een ander belangrijk ingrediënt van anoden, 

naast cokes en pek, zijn de anodenresten 

die de klant terugstuurt naar 

Aluchemie. Voor ons is het gunstig als 

ment helped to create a technical bypass which 

made the Chinese cokes suitable for use after all. 

This cokes is much cheaper than the cokes from 

other suppliers, and now that the unevenness in 

the cokes is no longer a problem, we can easily 

mix it with the more expensive cokes from our 

existing suppliers in order to meet the required 

specifications. This is a good example of Blend 

Management, in which the Production, Logistics, 

Process, Customer Services and Laboratory 

departments worked in close collaboration 

resulting in a successful project. A project in 

which good communication, the use of the correct 

data and changes to equipment led to a high 

quality and cost-effective result. 

Another important ingredient in anodes, besides 

cokes and pitch, are the anode butts that 

customers return to Aluchemie. We can benefit 

from recycling as many of these butts as possible. 

24 

we een zo groot mogelijk deel van deze 

resten weer kunnen gebruiken. Als de 

resten bij ons aankomen, worden ze 

eerst nauwkeurig onderzocht op onzuiverheden, 

voornamelijk natrium. Resten 

met veel onzuiverheden zorgen voor problemen 

in de Massafabriek en later in 

de gecalcineerde anoden. Als de resten 

te groot zijn, worden ze eerst gebroken 

en gezeefd. Vervolgens worden de resten 

met fracties groter dan 1 mm hergebruikt 

in anoden, resten met fracties 

kleiner dan 1 mm worden gebruikt als 

DA-stof bij het reinigen van de rookgassen. 

Door toenemende kennis en teamwork 

verwachten we op termijn een 

steeds groter deel resten te kunnen recyclen. 

Early Warning System 

In 2008 verkochten we 451.013 ton 

anoden. Helaas gaat bij de productie van 

anoden wel eens iets mis, waardoor de 

anoden niet altijd voldoen aan de kwaliteitseisen 

van onszelf of van de klant. 

Om dit vroegtijdig waar te nemen, is het 

Early Warning System in het leven geroepen. 

Door middel van metingen op 

de afdelingen Massa/Vormerij, Ovens en 

EVA wordt voorkomen dat anoden bij de 

klant terechtkomen die niet aan hun of 

onze specificaties voldoen en eventueel 

problemen zouden kunnen veroorzaken. 

Om te zorgen dat alle Aluchemisten die 

op eerdergenoemde afdelingen werkzaam 

zijn duidelijk weten wat van hen verwacht 

wordt, zijn rode, witte en blauwe tonnen 

in het leven geroepen. Rode tonnen zijn 

afkeur, deze tonnen voldoen niet aan de 

specificaties en worden gebroken en 

hergebruikt. Dit kost extra tijd en geld 

en is dus niet goed. Witte tonnen zijn 

tonnen die niet geproduceerd zijn, terwijl 

dit wel gepland was. 

When the butts are delivered to us, they are first 

examined for any impurities, particularly sodium. 

Butts with lots of impurities cause problems in 

the Paste Plant and also later on in the calcined 

anodes. If the butts are too big, they are first 

crushed and sifted. The remaining particles 

larger than 1mm are then recycled in anodes, 

and particles smaller than 1mm are used as DA 

material in the fume treatment process. 

Increasing levels of knowledge and teamwork 

mean that eventually we can expect to recycle 

increasing quantities of anode butts. 

Second generation Early Warning System and 

Red, White and Blue Tons 

In 2008 we sold 451,013 tons of anodes. 

Unfortunately things sometimes do go wrong 

in the production of anodes which means that 

the anodes do not always reach our quality 

standards or those of our customers. In order to 

detect this at an early stage, the Early Warning 

System was instituted. Measurements taken in 

the Paste Plant, Furnaces and EVA departments 

prevent anodes from being delivered to customers 

that do not meet their/our specifications and 

which could cause problems. In order to ensure 

that it is clear to the employees working in these 

departments what is expected of them, a system 

of Red, White and Blue Tons has been introduced. 

Red Tons are rejects that do not meet the 

specifications and will be crushed and recycled. 

This costs extra time and money, and is therefore 

to be avoided. White Tons are tons that were 

scheduled for production but were not produced. 

This must also be avoided. Blue Tons are tons 

produced that meet all specifications, and can 

therefore be safely delivered to customers.

Dit is ook niet goed. Blauwe tonnen zijn 

geproduceerde tonnen die aan alle specificaties 

voldoen en dus met een gerust 

hart naar de klant verscheept kunnen 

worden. 

AP50 en Diamond Tons 

Op verzoek van de Canadese divisie van 

Rio Tinto Alcan heeft Aluchemie in 2008 

400 anoden gemaakt van het type AP50, 

de grootste anoden ter wereld. Dit type 

anoden gaat in de toekomst gebruikt 

worden voor een nieuw te bouwen fabriek 

in Jonquiere, Canada. Door de anoden 

onder vacuüm te produceren, waardoor 

de anoden een betere dichtheid kregen, 

konden wij ruimschoots voldoen aan de 

hoge kwaliteitseisen die Canada aan ons 

stelde. Met het maken van deze AP50anoden 

volgens afspraak hebben we het 

vertrouwen gewonnen en zijn we preferred 

supplier geworden en dat is weer een 

goede referentie voor de toekomst. 

Deze vacuümmethode zal in de toekomst 

voor meer klanten worden toegepast, 

zodat de dichtheid van alle anoden 

verbetert. Vormmachines 610 en 620 zijn 

al van een vacuüminstallatie voorzien, 

pers 1 zal in 2009 met een vacuüminstallatie 

worden uitgerust. Deze anoden 

van betere kwaliteit worden in de wandelgangen 

Diamond Tons genoemd. 

Deze vacuüm-methode is niet het enige 

dat wij hebben geleerd van dit AP50project. 

Ook leerden wij eerst te luisteren 

naar de wensen van de klant om vervolgens 

via open communicatie te komen 

tot een anodenrecept dat voldoet aan 

deze wensen. Aluchemie is één van de 

weinige anodenproducenten ter wereld 

die in staat is zich zo flexibel op te stellen 

en ook dat is een positief gegeven 

waar we in de toekomst meer gebruik 

van zullen gaan maken. 

AP50 and Diamond Tons 

At the request of the Canadian division of Rio Tinto Alcan, in 2008 

Aluchemie produced 400 anodes of the type AP50, the largest anodes in 

the world. This type of anodes will be used in a future factory to be built 

in Jonquiere, Canada. By producing the anodes in a vacuum and thereby 

giving the anodes greater density, we were easily able to fulfil the stringent 

quality standards set by Canada. By manufacturing these AP50 anodes 

according to the agreements, we have earned their trust and have become 

their preferred supplier, which will lead to a good reference in the future. 

This vacuum method will be used for more customers in future, so that 

the density of all anodes will improve. Moulding machines 610 and 620 

have already been fitted with vacuum equipment, and Press 1 will be 

similarly fitted out in 2009. In the corridors, these better-quality anodes 

have been dubbed Diamond Tons. The vacuum method is not all that we 

learned during the AP50 project - we also learned to first listen to what 

customers want, and then to develop an anode formula through open 

communication that meets these specifications. Aluchemie is one of the 

few anode manufacturers in the world that is able to work with such 

flexibility - this too is a positive element that we will use to our advantage 

in the future. 

25 

ALUCHEMIE 

RIO TINTO ALCAN

Onze mensen vormen het hart van ons bedrijf 

Groei personeelsbestand 

Aluchemie heeft in 2008 in totaal 55 

nieuwe medewerkers aangenomen. Dit 

betreft vervanging als gevolg van vroegpensioen, 

vrijwillig vertrek e.d., maar zeker 

ook uitbreiding als gevolg van de investeringen 

vanuit Rio Tinto Alcan en de daaruit 

voortvloeiende projecten. Ons personeelsbestand 

nam toe tot 397 collega’s. 

Ook werd gekeken of de juiste man/ 

vrouw op de juiste plaats zat, wat heeft 

geleid tot meer interne doorstroming en 

meer gemotiveerde medewerkers. Het is 

zeer positief om te ervaren dat ook de 

nieuwe medewerkers zichtbaar waarde 

toevoegen door hun kennis, elders opgedane 

ervaring en frisse blik. Vanaf april 

2008 werkt Aluchemie met een nieuwe 

arbodienst en nieuwe bedrijfsarts. Door 

een stijgende medewerkertevredenheid 

en een verbeterde verzuimbegeleiding is 

het ziekteverzuim bij ons sterk gedaald. 

Our people: the heart of our organisation 

Growing staff 

Aluchemie employed a total of 55 new staff 

members in 2008. Besides replacement of staff 

leaving due to early retirement, voluntary 

resignation etc., this included a definite measure 

of expansion as a result of the investments from 

Rio Tinto Alcan and the projects resulting from 

these investments. Our staff increased to 397 

employees. Investigation was also conducted 

into whether the right people were in the right 

jobs, which led to more internal transfers and 

more motivated workers. It is very positive to 

see that the new staff are adding genuine value 

with their knowledge, past experience and a 

fresh perspective. In April 2008 Aluchemie 

started working with a new OHS service and a 

new company doctor. 

Uiteindelijk kwam het verzuimcijfer voor 

het eerst sinds jaren onder de 5% uit, te 

weten 4,8%. Deze trend willen we in 2009 

zeker voortzetten. 

Ride for the Roses 

Op 31 augustus reden 80 Aluchemisten 

en partners mee in de Ride for the Roses, 

een landelijke fietstocht waarvan de opbrengst 

ten goede komt aan K.W.F. Kankerbestrijding. 

Deze tocht is voor Aluchemie 

een jaarlijks terugkerend evenement 

waaraan een steeds grotere groep collega’s 

deelneemt. Naast het goede doel is 

dit ook een teambuilding event van formaat. 

De totale opbrengst voor het K.W.F. 

bedroeg dit jaar meer dan 1 miljoen Euro. 

Open Dagen 

Op 12 & 13 september hield Aluchemie 

een tweetal Open Dagen. Het huidige 

Directieteam, sinds juli 2007 onder leiding 

Increased employee satisfaction and improvements 

in sickness absence management have led 

to a major drop in absenteeism due to illness. 

For the first time in years, absence figures 

eventually landed below 5% (namely 4.8%), 

and we certainly want this trend to continue in 

2009. 

Ride for the Roses 

On 31 August, 80 Aluchemie employees and 

their partners participated in the nationwide 

Ride for the Roses - a bike ride that raises money 

for the Dutch Cancer Society. The ride is an 

annual event at Aluchemie and attracts increasing 

numbers of employees each year. In addition to 

the charity, it is also an excellent team-building 

event. This year over e1 million was raised for 

the Cancer Society. 

26 

van Henk Pauw, wil graag open communiceren 

met de buitenwereld en is er trots 

op om te laten zien wat er bij Aluchemie 

gebeurt. Dat er behoefte was aan deze 

Open Dagen bleek uit het overweldigende 

bezoekersaantal. Zo’n 1000 bezoekers 

kregen een rondleiding over het terrein, 

waarbij enthousiaste medewerkers kramen 

bemanden en zorgden dat elke bezoeker 

veilig en goed geïnformeerd huiswaarts 

keerde. Op vrijdag 12 september werden 

bedrijven uit de regio en zakenrelaties 

ontvangen, zaterdag 13 september was 

het de beurt aan omwonenden en medewerkers 

met hun familie en vrienden. De 

grote opkomst is voor ons aanleiding 

om niet te lang te wachten met het organiseren 

van de volgende Open Dag. 

Open House 

Aluchemie held a two-day Open House on 12 

and 13 September. The current Management 

Team, under the direction of Henk Pauw since 

July 2007, wishes to communicate openly with 

the world and is proud to show what is 

happening at Aluchemie. It was clear from the 

overwhelming number of visitors that there was 

a real need for an Open House. Around 1000 

visitors were given tours of the site, with 

enthusiastic employees manning stalls and 

ensuring that every visitor went home safe and 

sound and well-informed. On Friday 12 

September companies from the region and 

business relations were welcomed; 13 

September was for the surrounding residents, 

employees and their families and friends. The 

high turnout has given us cause not to wait too 

long before organising the next Open House.

140 

120 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

Waar wonen wij? Totaal 397 

107 

Spijkenisse 

60 

Rotterdam 

32 

Hellevoetsluis 

29 

Hoogvliet 

17 11 

Rozenburg 

Brielle 

4 

Vlaardingen 

137 

Overig 

27 

90 

80 

70 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

0 

140 

120 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

400 

390 

380 

370 

360 

350 

340 

330 

320 

100 

90 

80 

70 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

0 

Leeftijden Gemiddelde leeftijd 45,38 

5 

t/m 24 

jaar 

128 

26 

25 t/m 

29 jaar 

47 

t/m 4 jaar 5 t/m 9 

jaar 

23 

30 t/m 

34 jaar 

46 

35 t/m 

39 jaar 

2 

10 t/m 14 

jaar 

85 

40 t/m 

44 jaar 

33 

15 t/m 19 

jaar 

80 

45 t/m 

49 jaar 

76 

20 t/m 24 

jaar 

54 

50 t/m 

54 jaar 

46 

42 

55 t/m 

59 jaar 

25 t/m 29 

jaar 

ALUCHEMIE 

36 

60 jr en 

ouder 

Dienstjaren Gemiddelde dienstjaren 15,52 

Bezetting 2001 - 2008 

382 

380 

395 

391 

358 

348 

382 

65 

30 jaar en 

meer 

397 

2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 

Salarisgroepen 

6 

83 86 

60 

39 

15 18 

A B C D E F G H I J 9 10 11 12 13 14 15 16 

35 

24 

16 

10 

4 

1 

RIO TINTO ALCAN

Personeelsbezetting in 2008 

Employees in 2008 

afdeling sterkte 

Administratie 

Finance 8 

ARBO & Beveiliging 

H&S and Security 9 

Customer Services 2 

DB-team 

Management Team 3 

Directiesecretariaat 

Secretaries to the Management 4 

Engineering 15 

Haven 

Harbour 29 

Informatisering 

IT 2 

Inkoop 

Purchasing 4 

KAM-team 

QA 2 

Kwaliteit & Milieu 

Quality Control & Environment 12 

Logistiek 

Logistics 3 

Magazijn 

Warehouse 3 

Onderhoud 

Maintenance 47 

Personeel & Organisatie/Interne dienst 

Human Resources/Internal affairs 6 

Productie 

(ovens - eva - massa/vormerij) 

Production 225 

Restenverwerking 

Butts processing 3 

Storingsteam 

Maintenance Team 20 

Totaal 397 

Verdeling over de ploegen 

Dagdienst 147 

2-ploegendienst 

(Kwaliteit & Milieu) 6 

3-ploegendienst (Restenverwerking) 3 

3-ploegendienst (Haven) 28 

5-ploegendienst (Productie, Storingsdienst, 

ARBO & Beveiliging) 213 

Nationaliteiten 

Amerikaanse 1 

Duitse 2 

Engelse 1 

Franse 2 

Griekse 2 

Marokkaanse 1 

Nederlandse 377 

Sierra Leone 1 

Turkse 9 

IJslandse 1 

28 

Nieuw in dienst 

2e bedieningsvakman Haven 6 

Bankwerker/monteur I 3 

Bedrijfsadministrateur 1 

Black Belt 2 

Controller 1 

Custom Relationship Manager 1 

Electricien II 2 

Electricien I 1 

Engineer Industrial Automation 1 

Lead Civil Engineer 1 

Maintenance Engineer 1 

Medewerkster Secretariaat 1 

Operator Massa/Vormerij 1 

Operator Ovens 2 

Proces Engineer 1 

1e lijns Proces Engineer 1 

Projectleider Electro 1 

Projectleider Mechanisch 1 

Taakoperator EVA 3 

Taakoperator Massa/Vormerij 8 

Taakoperator Ovens 12 

Teamleider Inkoop 1 

Teamleider Onderhoud 1 

Teamleider Productie 1 

Trainee 1 

Totaal 55 

Redenen afname 

personeelsbezetting 

Eigen verzoek/wederzijds 

goedvinden 19 

Einde contract 7 

Ontslag na 2 jaar ziekte 0 

Overleden 1 

Ontslag binnen proeftijd 1 

Ontslag via kantongerecht 2 

Ontslagen staande voet 0 

Vroegpensioen 10

United for employees 

Als één man voor de achterban 

Het werk van de Ondernemingsraad 

motiveert mensen, is de visie van Jos 

Scholte en Arjan den Arend. Met gerichte 

vragen aan de directie en informatie 

naar de achterban kunnen wij duidelijkheid 

verschaffen. Wekelijks zit een afvaardiging 

van de OR bij de HR Manager 

tijdens een informeel overleg over voorkomende 

zaken zoals bijvoorbeeld ziekteverzuimbeleid 

of sanctiebeleid. Elke 

maand vindt overleg plaats met Algemeen 

Directeur Henk Pauw over zaken als investeringen, 

Rio Tinto Alcan, enz. 

DNA 

Voordat de Brown Paper Company (BPC) 

werd ingehuurd als extern adviesbureau, 

heeft het Directieteam de plannen 

voorgelegd aan de OR. Wij hebben hiermee 

Jos Scholte and Arjan den Arend believe that 

the Works Council’s efforts motivate people. 

By asking the management targeted questions 

and providing information to employees, we 

can create transparency. Each week a works 

council representative attends an informal 

meeting with the HR manager to discuss current 

issues such as absenteeism or sanction policy. 

Every month there is a meeting with Managing 

Director Henk Pauw on matters such as 

investments, Rio Tinto Alcan, etc. 

TNA 

Before the Brown Paper Company (BPC) was 

brought in as an external consultant, the 

Management Team submitted the plans to the 

Works Council, which we approved. The New 

Approach (TNA) developed subsequently in 

collaboration with BPC was rolled out over the 

course of 2008 in the Maintenance Department, 

Paste Plant and Furnaces. The remaining 

departments are next in line for 2009. 

Afterwards we will set up an evaluation process 

to see what the actual results of BPC’s support 

have been. Each week Arjan joins the TNA 

steering group, made up of members of the 

Management Team, BPC and himself. 

ingestemd. De vervolgens in samenwerking 

met BPC opgestelde nieuwe aanpak 

(DNA) werd in de loop van 2008 uitgerold 

bij de afdelingen TD, Massa/Vormerij en 

Ovens. In 2009 zijn de andere afdelingen 

aan de beurt. Achteraf zullen wij een 

evaluatie opstellen om te kijken wat de 

support van BPC ons daadwerkelijk heeft 

opgeleverd. Arjan zit elke week bijeen 

met de stuurgroep DNA die bestaat uit 

leden van de Directie en BPC en Arjan. 

Arbeidsomstandigheden blijven 

prioriteit 

De arbeidsomstandigheden voor veilig en 

gezond werken blijven hoog op de agenda 

staan. De VGWM-commissie is nog steeds 

druk bezig met de risico-inventarisatie 

uit 2008 en het daaruit voortvloeiende 

29 

Working conditions remain a priority 

The conditions for a safe and healthy working 

environment remain high on the agenda. The 

HSE committee is still busy with the risk 

inventory from 2008 and the related action 

plan. Human exposure to hazardous substances 

must be avoided at all times using technical 

measures, good housekeeping (GHK), timely 

planned maintenance, personal protective 

equipment (PPE) and proper supervision of the 

output. 

plan van aanpak. Blootstelling van mensen 

aan ongezonde stoffen moet te allen 

tijde vermeden worden met behulp van 

technische maatregelen, good housekeeping 

(GHK), preventief onderhoud, 

persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) 

en goed toezicht op de uitvoer. Uiteindelijk 

is de Visie 2013 van Aluchemie dat 

PBM’s niet langer nodig zijn doordat de 

werkomstandigheden, met name in de 

Massa/Vormerij, sterk verbeterd zijn. 

Helaas lijkt de kredietcrisis voor uitstel 

te zorgen, maar wij zullen ervoor zorgen 

dat uitstel geen afstel betekent. Het 

welzijn van onze mensen staat tenslotte 

voorop en daar staan wij als OR voor! 

Aluchemie’s Vision for 2013 is that ultimately 

PPE will no longer be necessary due to major 

improvements in working conditions, 

particularly in the Paste Plant. Although it does 

seem that the economic crisis has unfortunately 

caused delays, we will ensure that this does not 

lead to cancellations. After all, the well-being 

of our people is top priority, and that is what 

the Works Council is here for! 

ALUCHEMIE 

RIO TINTO ALCAN

Run by, and for, the staff of Aluchemie! 

The Aluchemie Rotterdam Staff Association 

(Personeelsvereniging Aluchemie Rotterdam, 

‘PAR’ in Dutch) already has a long service record, 

and has been organising a range of activities for 

Aluchemie employees for over 40 years. Its aim 

is to strengthen the feeling of solidarity among 

Aluchemie employees from the various 

departments. 

2008 was an important year of transition, not 

only for Aluchemie itself but also for the PAR. 

The PAR-Board would be thinned out 

considerably due to retirement, and contact 

with the younger generation of Aluchemie staff 

also needed improvement. ‘New blood’ was 

sought out, and found. We even had the 

fortunate ‘problem’ of having more applicants 

than positions available. 

Voor en door Aluchemisten! 

De PAR (Personeelsvereniging Aluchemie 

Rotterdam) heeft al een lange staat van 

dienst. Meer dan 40 jaar lang worden 

diverse activiteiten voor de Aluchemisten 

georganiseerd. Dit met het doel om de 

saamhorigheid tussen Aluchemisten 

van de diverse afdelingen te versterken. 

2008 is voor de PAR een belangrijk jaar 

van overgang geweest. Het PAR-bestuur 

zou door pensionering danig uitgedund 

worden en ook het contact met de jongere 

generatie Aluchemisten kon beter. 

Gezocht werd naar “nieuw bloed” en dit 

werd gevonden. Er was zelfs een luxe 

probleem van meer aanmeldingen dan 

bestuursfuncties. 

PAR-netwerk 

Voortvarend is gewerkt aan het leggen 

van contacten binnen de afdelingen om 

nieuwe ideeën aan te boren. Uitgangspunt 

was dat nieuwe activiteiten vanuit 

de leden zelf georganiseerd konden 

worden. Momenteel bestaat een PARnetwerk 

van meer dan 30 mannen en 

vrouwen die op een of andere manier 

meewerken aan PAR-activiteiten. 

30 

Activiteiten 2008 

Veel van de activiteiten hadden een actief 

karakter. Mede omdat dit paste binnen 

het gezondheidsbeleid van Aluchemie 

konden deze activiteiten plaats- 

vinden dankzij (financiële) steun vanuit 

de directie. Ook de inzet van de organisatoren 

werd bijzonder gewaardeerd. 

Zonder hen waren al deze activiteiten 

niet mogelijk. 

Een opsomming van de activiteiten die 

in 2008 door de PAR zijn georganiseerd: 

• Ride for the Roses 

• Fietstochten 

• Mountainbiken 

• Spinning event 

• Bowlingavond 

• Moonlight Cruise 

• Thema-avond Brabantse herberg 

• Golfclinic 

• PAR-stand op de Open Dag 

• Klaverjas-avonden 

• Bowlingcompetitie 

• Sinterklaasfeest 

PAR Network 

We eagerly set to work making contact with staff 

within the departments to look for new ideas. 

Our goal was to have the members themselves 

organise new activities. There is now a PAR 

network of over 30 men and women who 

contribute to PAR activities in one way or 

another. 

Activities for 2008 

Many of the activities were active in nature. In 

part because they fit the criteria set out in the 

Aluchemie health policy, the activities were 

(partly) funded and otherwise supported by the 

management. The efforts made by the organisers 

were also particularly appreciated. Without them, 

these activities could not have taken place. 

A summary of the activities organised by the 

PAR in 2008: 

• Ride for the Roses 

• Bike rides 

• Mountain bike riding 

• Spinning event 

• Bowling night 

• Moonlight Cruise 

• Theme night: Brabant Inn 

• Golf clinic 

• PAR stall at the Open House 

• ‘Klaverjas’ (Dutch card game) nights 

• Bowling competition 

• Sinterklaas (Dutch party)

31 

Colophon 

Co-ordination & photography: 

Communication Department 

Aluminium & Chemie Rotterdam B.V. 

Text & editing: Yvonne Schults, 

Aluminium & Chemie Rotterdam B.V. 

Translation: Overtaal Language 

Services, Utrecht 

Design: ’t Hart Communicatie, 

Hoogvliet 

Printer: Segers Offset, Schiedam 

Rotterdam, May 2009 

ALUCHEMIE 

RIO TINTO ALCAN

MEMBER OF THE RIO TINTO ALCAN GROUP 

Aluminium & Chemie Rotterdam B.V.

2008 - Aluchemie

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?