Rosti Nederland richt zich op Medical en Food and Beverage markten

engelglobal

Rosti Nederland richt zich op Medical en Food and Beverage markten

18

thema: spuitgieten

Rosti Nederland richt zich op Medical en Food and Beverage markten

‘Maak keuzes en houdt er aan vast’

Opvallend genoeg nam Van Kampen in 2006 zelf het initiatief

om van diverse klanten afscheid te nemen. Vaak

is het immers de klant die wikt en beschikt. ‘Ik bezocht

klanten en zei: “Volgens mij hebben we geen win-win

situatie meer. Jij kunt jouw producten elders goedkoper

laten maken en ik maak er te weinig marge op.” Vervolgens

kreeg men van ons netjes de tijd om een nieuwe

spuitgietpartner te vinden.’ Het was een gedurfde keuze;

menig spuitgieter geeft toe aan de verleiding om het machinepark

zoveel mogelijk te laten draaien, ook wanneer

de marges erg klein zijn.

Moeilijke markten, veel automatisering

De nieuwe koers van Rosti Nederland bestond voornamelijk

uit hoogwaardige spuitgietproductie voor de

Medical en Food and Beverage markt, het liefst inclusief

verregaande automatisering. Daarbinnen richt het bedrijf

zich vooral op verbruiksartikelen, de disposables. Hierbij

gaat het om enorme hoeveelheden per jaar, die zonder

automatisering niet realiseerbaar zijn. Kenmerkend zijn

dan de lage arbeidskosten, de hoge complexiteit en de

hoge kwaliteitseisen. Klanten hebben dus geen reden

dit werk in lagelonenlanden te laten uitvoeren, als dat al

zou kunnen.

De keuze voor de medische sector kwam niet uit de

lucht vallen, want Rosti Nederland had daarin sinds

2000 ervaring opgebouwd. Van Kampen blikt terug:

‘Midden jaren negentig kwamen we in contact met een

grote medische speler op het gebied van diabeteszorg.

Wij hebben voor hen een kunststof drum ontwikkeld

waarin 17 diabetesstrookjes droog bewaard kunnen worden.

De patiënt drukt het trommeltje in het diabetesapparaat

in en kan met elk strookje één keer bloed prikken

om het suikergehalte in het bloed te meten. Zo weet de

patiënt precies hoeveel insuline hij of zij nodig heeft.

Rosti heeft de matrijzen en productiemethode ontwikkeld

in samenwerking met leveranciers en de klant.’ Met

dit product is het Tilburgse bedrijf overigens uitstekend

gepositioneerd, want in de westerse wereld groeit het

aantal patiënten met diabetes explosief.

Er wordt hierbij gewerkt in schone ruimtes, er is ook een

Kunststof en Rubber | nr. 6 - juni 2009

Rosti Nederland uit Tilburg gooide in 2006 het roer om. De

productie met weinig toegevoegde waarde, waaronder die

van doosjes en etuis, werd gefaseerd afgebouwd. In plaats

daarvan kwam de nadruk te liggen op de ‘MedicalenFood

and Beverage’ markten. ‘Je moet keuzes maken en daaraan

durven vasthouden,’ aldus directeur Paul van Kampen. Ook op

machinegebied werden de bakens verzet. Engel deed zijn in-

trede in het machinepark. Over beide veranderingen spraken

we met Paul van Kampen.

1 Van Kampen besluit: ’Wij binden klanten als wij erin slagen vertrouwen

te wekken in wat we kunnen. Daar heb je goede partners

zoals Engel bij nodig.

cleanroom en de kleding is aangepast aan de producten.

Rosti Nederland is ISO 9001:2008 en ISO 13485

gecertificeerd.

Miljoenen stuks per jaar

In één van de productieruimtes zien we hoe deze kunststof

drums op speciale machines in zeer grote aantallen

worden gespuitgiet, gevuld en verpakt (zie kader voor

een procesbeschrijving). Ze worden wereldwijd verkocht.

Een beetje eng is het wel, want Rosti is single supplier

voor de klant: als er brand uitbreekt of de productie om

andere reden langer stilvalt, kan de klant niet leveren en

kunnen talloze patiënten niet meer meten.

Nu is de kans op storingen zeer klein omdat Rosti Nederland

zijn processen volledig onder controle heeft, zo

meldt Van Kampen. ‘Ten eerste zijn het spuitgiet- en

assemblageproces volledig gevalideerd voor de medische

sector. Het hele proces is van tevoren met de klant

uitgeanalyseerd, zoals dat in de medische sector werkt.

Proces FMEA’s en het bepalen van procestoleranties

via DOE (Design Of Experiments) gebeuren vooraf in

het engineeringproces om verrassingen uit te sluiten.

Alle productafmetingen worden heel vaak gemeten en

sommige kritische zaken zelfs 100% via camera’s in de

assemblage en vullijnen. Zo kunnen we nagaan of we

binnen de bandbreedtes produceren. Het resultaat is

zero defect levering aan de klant, die geen ingangscontrole

meer doet. In vijf jaar tijd is het ook maar twee keer

voorgekomen dat wij batches voortijdig uit de productie

moesten nemen. Wij hebben bij dit project 0,3% afkeur.

Dat is heel laag.’


Een zaak van zorg

Het resultaat is dat producten die de fabriekspoort verlaten

gegarandeerd in orde zijn. Een absolute noodzaak,

want stel je voor bij de kunststof drums met de diabetes

teststrookjes: een verkeerd gespuitgiet product of een

product met te weinig droogmiddel kan betekenen dat

de gemeten bloedwaarde onjuist is en dat een suikerpatiënt

teveel of te weinig insuline spuit. Het illustreert hoe

kritisch het produceren voor de medische sector is. De

marges zijn vaak redelijk, maar het kost jaren om in deze

eindmarkt geaccepteerd te worden als toeleverancier.

Nadat we in een tweede hal even stilstaan bij de automatische

productie van disposables voor urinetesten,

lopen we door naar een derde hal. Hier is ruimte vrijgemaakt

voor de komst van twee nieuwe spuitgietmachines

inclusief automatiseringslijn. Ook hier zullen

kunststof delen voor diabetes zorgproducten worden

gespuitgiet en geassembleerd. Een innovatief product

met meer teststrookjes. Na vier jaar ontwikkeling is de

productie opgestart.

Engel doet zijn intrede

Bij dit tweede diabetes project heeft Rosti Nederland

voor Engel gekozen als leverancier van twee machines,

drie robots en een deel van de automatisering. In 2008

werd voor het eerst een Engel machine aangeschaft,

de Speed 500. Deze wordt gebruikt voor de Food and

Beverage markt, te weten voor de productie van onderdelen

voor tapvaten van een bekend merk. Hierbij wordt

18

Een paar centimeter boordevol techniek

Rosti Nederland spuitgiet jaarlijks miljoenen kunststof drums waarin diabetesstrookjes

droog bewaard kunnen worden. De productieontwikkeling

duurde vijf jaar, gemeten vanaf de eerste spuitgiettesten tot de vrijgave

van de volautomatische productielijn. Hieronder volgt een beschrijving

van het procesverloop.

1. Het product wordt gespuitgiet in een meervoudige matrijs en op speciale

dragers gezet.

2. Deze dragers gaan, om voldoende af te koelen, gedurende een bepaalde

tijd naar een unit die de producten in speciale kunststof trays

legt.

3. De trays gaan naar een vullijn/verpakkingslijn.

4. De halffabricaten worden in een geautomatiseerd proces gevuld met

droogmiddel. Het droogmiddel gaat in de buitenste gaatjes van de drum.

Elk van de zeventien testkamers staat in contact met het droogmiddel.

5. Het gaatje met het droogmiddel wordt dichtgefelst.

Kunststof en Rubber | nr. 6 - juni 2009

gespuitgiet op een matrijs met maar liefst honderd koelkringen,

waarvan er niet één is doorgelust.

‘Goede ondersteuning bij complexe projecten

Paul van Kampen vertelt waarom Rosti Nederland sinds

kort voor Engel machines kiest: ‘Ten eerste streeft de

internationale Rosti Groep naar standaardisatie met

betrekking tot haar toeleveranciers. In andere landen

had Rosti Engel al aangeduid als maatgevend en in

Schotland waren er al zeven nieuwe Engel machines

geleverd in 2007 en 2008, waaronder ook een 1500

tonner. Toen wij in Tilburg een nieuwe machine voor het

project nodig hadden, benaderden we daarom Engel.

Een tweede voordeel is het feit dat Engel holmloze machines

maakt. Dat is bij grote matrijzen belangrijk; je

hebt relatief veel ruimte voor de matrijs, waardoor je een

kleinere, goedkopere machine kunt kopen. Een derde

punt was dat de matrijs die was ontwikkeld, een lage

cyclustijd nodig had. De Engel Speed bevat de snelste

drooglooptijd die op de markt leverbaar is. Bovendien

kon men snel leveren, en dat brengt mij op een volgend

voordeel: Engel gaf in het hele traject goede support,

zowel naar ons toe, als naar onze matrijzenmaker. De

machine is eerst naar de matrijzenmaker gegaan waar

het gehele spuitgietproces is gevalideerd op de uiteindelijke

machine. Wij hebben ervaren dat Engel proactief

meedenkt bij projecten waarbij complexe automatisering

komt kijken. Het is niet verkopen en wegwezen.’

Kunststof drums voor diabetesteststrookjes

liggen klaar voor

verdere verwerking (links).

Rechts: een van de drums

6. Een visionsysteem checkt 360 graden rond de hoeveelheid droogmiddel.

Dit wordt gemeten aan de hoogte van de schaduwstreepjes die door

de kunststof wand zichtbaar zijn. Alle producten worden gecontroleerd.

7. Meerdere visionsystemen controleren in lijn en dus 100% andere zaken

aan het product.

8. Van elk product worden mechanische metingen gedaan.

9. De kant en klare producten gaan weer in trays.

10. Op de buitenkant van de tray wordt een RFID-label voorzien van alle

informatie over de productiebatch.

11. De trays met daarin honderden kunststof drums worden dichtgeseald

voor 100% luchtdichtheid.

12. Op de productielijn bij de klant worden later de teststrookjes zelf in

de drums geplaatst en met aluminium dichtgeseald, opnieuw in verband

met de vochtwerendheid. Door het doorprikken van telkens één gaatje

kan de patiënt één bloedtest doen. Hij kan het product met andere woorden

zeventien keer gebruiken.

In het proces worden ook producten van elke matrijs/machinecombinatie

genomen die volledig 3D gemeten worden. Pas als die metingen

correct zijn, mag geleverd worden. De producten staan dan echter wel al

volledig klaar op voorraad. Dit is een belangrijke reden om te zorgen dat

het proces volledig stabiel, onder controle en repeteerbaar is.


18

‘Wek vertrouwen in wat je kunt’

Rosti Nederland en Engel werken nu samen aan de productie-

en automatiseringslijn voor de nieuwe kunststof

diabetes disposables. Elke twee weken overlegt een

team van Rosti met de automatiseringsafdeling van Engel

in Hagen, even over de Duitse grens. Vereenvoudigd

komt de nieuwe lijn hier op neer: op machine 1 wordt

een polypropeen product gespuitgiet in een meervoudige

matrijs. Een robot neemt de producten uit en plaatst ze

in een meervoudige matrijs op machine 2, waarop een

tweede component wordt gespuitgiet van TPE. Deze

component weegt zeer weinig en productie op een 2Kmatrijs

is hierbij niet mogelijk. Een tweede robot neemt

de producten uit, terwijl een derde robot betrekking

heeft op de vervolgautomatisering. Ook hier blijkt weer

de kracht van Rosti Nederland. Het bedrijf beschikt over

talentvolle medewerkers en partners die hoogwaardige

automatiseringslijnen kunnen opzetten. Zoiets is niet

ergens anders zomaar te imiteren.

Van Kampen besluit: ’Wij binden klanten als wij erin

slagen vertrouwen te wekken in wat we kunnen. Daar

heb je goede partners zoals Engel bij nodig. Wij zijn nog

relatief kort actief in de markten Medical en Food and

Beverage. Onze huidige projecten zijn het visitekaartje

waarmee wij meer klanten uit deze sectoren denken aan

te trekken. Op deze manier heeft Rosti in Nederland veel

perspectief.’

Wim Danhof

Kunststof en Rubber | nr. 6 - juni 2009

Rosti Nederland

Rosti Nederland behoort tot de Rosti Group, die met meerdere

spuitgietvestigingen in de wereld actief is. De Rosti Group is

dochter van De Deense holding A.P. Möller Maersk. Bij Rosti

Nederland in Tilburg werken 80 mensen. De productie vindt

plaats op 40 spuitgietmachines. Rosti kan het hele traject van

productontwikkeling, matrijsbouw, productie, automatisering

en logistiek voor klanten uit handen nemen, maar ook delen

hiervan.

Assemblage van onderdelen voor tapvaten.

Een Speed 500 van Engel spuitgiet onderdelen voor tapvaten van

een bekend merk. De matrijs heeft honderd koelkringen, waarvan

er niet één is doorgelust.

More magazines by this user
Similar magazines