techniek_technique - Infosteel

techniek_technique
techniek_technique
ir. José Jongen,
Technical Consultant Infosteel
Oppervlaktebescherming
van staal in de bouw
Onze helpdesk krijgt heel wat vragen van ontwerpers
over de keuze van oppervlaktebehandelingen
voor staal. Die behandelingen zijn voornamelijk
bedoeld om het staal tegen corrosie te beschermen
en/of om de oppervlaktekarakteristieken te
veranderen zodat het staal specifieke eigenschappen
of esthetische kenmerken krijgt.
Het lijkt ons dan ook interessant om een artikel te
publiceren met een overzicht van de gebruikelijke
corrosiewerende systemen en de elementaire
regels die bij de toepassing ervan in acht moeten
worden genomen.
Protections de surface de
l’acier dans la construction
Nombreux sont les concepteurs qui questionnent
notre service Helpdesk à propos du choix des
traitements de surface qui servent principalement
à protéger l’acier de la corrosion, et/ou à
modifier ses caractéristiques de surface pour lui
attribuer des propriétés ou un aspect esthétique
spécifiques.
Dans ce cadre, il nous a semblé opportun de
publier un article qui récapitule les systèmes de
protection anticorrosion les plus communément
utilisés ainsi que les règles élémentaires à prévoir
lors de l’application.
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Het doel is om professionals die de betrokken
clausules van een bestek moeten opstellen of
toepassen een beter overzicht te geven van de
mechanische, chemische of thermische procedés
en om de gezaghebbende basisnorm uit 2007 op
dat domein, nl. NBN EN ISO 12944, rationeler te
gebruiken.
1 - Inleiding
Dit artikel wil elementaire informatie verstrekken
over de bescherming van staal tegen
corrosie en architecten, studiebureaus en
staalbouwers informeren over de verschillende
mogelijke oplossingen om de bepalingen van
het bestek vast te leggen of in de praktijk te
brengen.
2 - Europese referentienorm
De bescherming van staal dat onderhevig is aan
verschillende soorten corrosie wordt behandeld in
norm EN ISO 12944-1 tot 8 - editie 2007:
- Deel 1: Algemene informatie
- Deel 2: Indeling van de omgevingsomstandigheden
- Deel 3: Basisregels voor het ontwerp
- Deel 4: Soorten oppervlakken en behandeling
van de oppervlakken
- Deel 5: Beschermende verfsystemen
- Deel 6: Laboratoriumbeproevingen
voor de bepaling van de prestatie
- Deel 7: Uitvoering van en toezicht op schilderwerk
- Deel 8: Ontwikkeling van specificaties
voor nieuw werk en onderhoud
Le but est de permettre aux professionnels
chargés d’établir ou d’appliquer les clauses
correspondantes d’un cahier des charges d’avoir
une meilleure vue d’ensemble de ces procédés
mécanique, chimique ou thermique et d’utiliser
de manière plus rationnelle la norme de base
NBN EN ISO 12944 de 2007 qui fait autorité en
la matière.
1 - Introduction
Cet article a pour objet de donner des informations
élémentaires au sujet de la protection
des aciers contre la corrosion et d’informer les
architectes, bureaux d’études et constructeurs
métalliques des diverses solutions possibles pour
l’établissement ou la mise en pratique des articles
du cahier des charges relatifs à ce sujet.
2 - Norme européenne de référence
Le problème de la protection des aciers soumis à
divers types de corrosion fait l’objet de la norme
EN ISO 12944-1 à 8 - Edition 2007
- Partie 1 : Généralités
- Partie 2 : Classification des environnements
- Partie 3 : Dispositions constructives
- Partie 4 : Préparation de surface
- Partie 5 : Systèmes de peintures
- Partie 6 : Essais de performance et critères
d’évaluation
- Partie 7 : Exécution et surveillance des travaux
de peinture
- Partie 8 : Développement des spécifications
foto_photo: Valmont Coatings

3 - Corrosiviteitscategorieën
3 - Catégories de corrosivité
- C1: heel laag
(over het algemeen: binnen in gebouwen)
- C2: laag
- C3: gemiddeld
- C4: hoog
- C5-1: heel hoog (industrieel)
- C5-M: heel hoog (marien)
- C1 : très faible
(en général : pièces à l’intérieur d’un bâtiment)
- C2 : faible
- C3 : moyenne
- C4 : élevée
- C5-1 : très élevée (atmosphère industrielle)
- C5-M : très élevée (atmosphère marine)
C1
Voor ondergedompelde of ingegraven stalen stukken
- Im 1:in zoet water
- Im 2: in zeewater of brak water
- Im 3: in de grond
4 - Ontwerp van stalen stukken
Pour les pièces métalliques immergées ou enterreés
- Im 1 : dans l’eau douce
- Im 2 : dans l’eau de mer ou l’eau saumâtre
- Im 3 : dans le sol
4 - Conception des pièces métalliques
C2
Bij bescherming met verf.
- De stukken moeten zo worden ontworpen dat
elk plekje ervan bereikbaar is wanneer de bescherming
wordt aangebracht. Zo niet moeten
de onbereikbare plekken worden beschermd
alvorens het betrokken element wordt gebruikt.
Bij bescherming door verzinking.
- Het is van essentieel belang om perforaties aan
te brengen, zodat de vloeistof kan weglopen
wanneer het stuk uit het bad wordt gehaald.
Het is ook belangrijk om stukken te vermijden
waarbij gassen niet kunnen worden afgevoerd
(risico op explosie). Het is dan ook aanbevolen
om vooraf advies in te winnen bij de verzinker.
5 - Voorbereiding van het oppervlak
bij verfsystemen
Pour la protection par peinture.
- concevoir les pièces de manière à ce que chaque
endroit de l’élément soit accessible lors de
l’application de la protection. A défaut, protéger
les endroits inaccessibles avant mise en place de
l’élément concerné
Pour la protection par galvanisation.
- Il est essentiel de prévoir des percements permettant
l’écoulement lors de la sortie du bain. Il
est également important d’éviter des éléments
qui ne permettraient pas l’évacuation des gaz
(risques d’explosion) Il est dès lors conseillé de
prendre au préalable conseil auprès du galvanisateur.
5 - Préparation de surface dans le cas
de peinture
C3
C4
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- Om onzuiverheden op het oppervlak te verwijderen
en een goede hechting van de grondlaag
te garanderen, is het noodzakelijk om de ondergrond
voor te bereiden. Dat gebeurt over het
algemeen door zandstralen of - vaker nog - door
kogelstralen.
- Zandstralen: een schuurmiddel, korund, wordt
met behulp van perslucht via een buis tegen
hoge snelheid tegen het voorwerp gespoten.
Dat gebeurt hetzij in onderdruk, d.m.v. een
venturibuis met perslucht die in het pistool is geïntegreerd
en waardoor het schuurmiddel wordt
aangezogen, hetzij in overdruk, waarbij het
schuurmiddelreservoir met perslucht onder druk
wordt gebracht zodat het wordt uitgestoten.
- Afin d’éliminer les impuretés de surface et
d’assurer une bonne adhérence de la couche
primaire, il est nécessaire de réaliser la préparation
du support. Celle-ci est en générale
réalisée par sablage ou, plus souvent, par
grenaillage
- Sablage : projection à grande vitesse d’un
abrasif, le corindon, à l’aide d’air comprimé
au travers d’une buse soit, à dépression par
l’intermédiaire d’un venturi à air comprimé,
intégré au pistolet, qui aspire l’abrasif, soit à
surpression, c.-à-d. en mettant sous pression
d’air comprimé, un récipient à abrasif de manière
à l’expulser
C5M

- Kogelstralen: met turbines worden korundkogeltjes
tegen hoge snelheid in een gesloten
ruimte tegen het voorwerp gespoten. Met dit
systeem wordt het schuurmiddel gerecycled,
worden sporen van walshuid, roest of oude verf
verwijderd en wordt een ruwheid gecreëerd die
voldoende is voor een goede hechting van het
beschermingssysteem.
- Grenaillage : consiste à projeter, dans une enceinte
fermée , des billes de corindon ,à grande
vitesse, à l’aide de turbines. Ce système incorpore
le recyclage de l’abrasif et permet d’éliminer
les traces de calamine, de rouille ou de peinture
ancienne et de créer une rugosité suffisante
permettant une bonne adhérence du système de
protection.
SA1
De verkregen oppervlaktetoestand wordt benoemd
in de Zweedse norm SIS 05 59 00 die de volgende
graden bepaalt:
- SA1: verkregen door afkrabben met een staalborstel.
Slechts een deel van de walshuid en het
roest wordt verwijderd.
- SA2: het grootste deel van de onzuiverheden wordt
verwijderd en de grijze staalkleur wordt zichtbaar.
- SA2½: heel lichte sporen van onzuiverheden en
duidelijker grijze kleur
- SA3: alle onzuiverheden zijn verdwenen - uniforme
wit-grijze kleur
L’état de surface obtenu est défini par la Norme
Suédoise SIS 05 59 00 qui définit les degrés suivants
:
- SA1 : obtenu par décapage à la brosse métallique.
Seule une partie de la calamine et de la
rouille est enlevée
- SA2 : la majorité des impuretés est enlevée et la
teinte grise de l’acier apparait
- SA2½ : traces d’impuretés très légères et teinte
grise plus nette.
- SA3 : toutes les impuretés ont disparu - la teinte
gris-blanc est uniforme
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Controle wordt uitgevoerd aan de hand van referentiestandaarden.
Le contrôle s’effectue à l’aide d’étalons de références.
SA2
Bij kogelstralen wordt de kwaliteit bepaald door
de snelheid waarmee de stukken zich in de gesloten
ruimte voortbewegen.
Dans le grenaillage, la qualité se règle sur base
de la vitesse d’avancement des pièces dans l’enceinte.
6 - Soorten verf
6 - Types de peintures
6-a Grondverf
6-a Couche de peinture primaire
SA2½
SA3
6-a-1: Wat de grondverf betreft, worden twee types
onderscheiden naargelang van het zinkgehalte
van het pigment:
- zinkrijke primers, met een zinkstofgehalte dat
ten minste 80% van de massa bedraagt
- primers met andere corrosiewerende pigmenten
waarvan het zinkstofgehalte kleiner is dan
80%.
Die primers vormen de basis van het beschermingssysteem.
6-a-1: La couche de peinture primaire peut être de
deux types, selon la teneur en zinc du pigment :
- les primaires riches en zinc dont la teneur de
poussière de zinc est égale ou supérieure à 80 %
en masse
- ceux contenant d’autres pigments anticorrosion
dont la teneur en poussières de zinc est inférieure
à 80 %
Ces primaires constituent la base du système de
protection
6-a-2: Prefab primer
Deze primers worden vóór de fabricage aangebracht
op het pas gereinigde staal door een dunne
laag van 20 tot 30 µm op te spuiten (vaak op de
kogelstraallijn). Deze primer maakt het mogelijk
om op schoon materiaal te werken en biedt een
beperkte bescherming gedurende de tijd die nodig
6-a-2: Primaire de préfabrication
Il s’agit de primaires appliqués avant la fabrication
et appliqués sur l’acier fraichement décapé,
par projection d’une fine couche de 20 à 30 µm
(souvent inclus dans la ligne de grenaillage). Ce
primaire permet les travaux d’atelier sur un matériau
propre et constitue une protection limitée

is voor de opslag en het transport. Bij de bepaling
van de totale dikte van het beschermingssysteem
wordt geen rekening gehouden met de dikte van
deze grondlaag.
durant le temps nécessaire au stockage et au
transport. Son épaisseur n’est pas prise en compte
dans la définition de l’épaisseur totale du système
de protection.
6-b Luchthardende verf
Eéncomponentverf die droogt door verdamping
van het oplosmiddel. Het systeem komt tot stand
doordat het bindmiddel reageert met de zuurstof
in de lucht.
Gebruikelijke types bindmiddelen:
- alkyden
- urethaanalkyden
- epoxyesters
6-c Watergedragen verf
Eéncomponentverf. Het bindmiddel wordt gedispergeerd
in water, dat verdampt, waarna het
gedispergeerde bindmiddel zich bindt met de zuurstof
in de lucht en de beschermende laag vormt.
Gebruikelijke types bindmiddelen:
- acrylpolymeren
- vinylpolymeren
- polyurethaanharsen
6-d Chemisch hardende verf
Bestaat uit een basiscomponent en een hardingsmiddel.
Het oplosmiddel verdampt, waarna een chemische
reactie tussen de componenten optreedt.
6-d-1: Tweecomponentenepoxy
Bindmiddelen:
- epoxy-type
- epoxyvinyl en epoxyacryl
- combinaties van verschillende epoxyharsen
- hardingsmiddelen: polyaminen of polyamiden
- combinaties mogelijk met oplosmiddel, watergedragen
of zonder oplosmiddel
6-d-2: Tweecomponent-polyurethaanverf
De bindmiddelen zijn polymeren gecombineerd
met compatibele hardingsmiddelen.
Bindmiddelen:
- polyesters
- acrylharsen
- epoxyharsen
- polyethers
- fluorharsen
Hardingsmiddelen: alifatische of aromatische polyisocyanaten
6-b Peintures à séchage à l’air
Peintures à monocomposant qui sèche par évaporation
du solvant. Le système se recompose par
réaction du liant avec l’oxygène de l’air.
Types de liants usuels :
- alkydes
- alkydes uréthanes
- esters époxydiques
6-c Peintures en phase aqueuse
Peintures à monocomposant. Le liant est dispersé
dans l’eau qui s’évapore et le liant dispersé se
recombine avec l’oxygène pour former le film de
protection.
Types de liants usuels :
- les polymères acryliques
- les polymères vinyliques
- les résines polyuréthanes
6-d Peintures à durcissement chimique
Constituées par un composant de base et un
durcisseur. Le solvant s’évapore et une réaction
chimique s’opère entre les composants.
6-d-1: Epoxy à deux composants
Liants :
- Type epoxy
- Vinyle epoxy et acrylique epoxy
- Combinaisons de divers epoxy
- Durcisseurs : les polyamines ou les polyamides
- Combinaisons possibles avec solvant, en phase
aqueuse ou sans solvant
6-d-2: Peintures polyuréthanes à deux composants.
Les liants sont des polymères combinés à des durcisseurs
compatibles.
Liants :
- polyesters
- acryliques
- epoxy
- polyéthers
- résines fluorées
Durcisseurs : soit des polyisocyanates aliphatiques
ou aromatiques
foto_photo: Rösler Benelux
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foto_photo: Lanxess

6-e Vochtigheidshardende verf
De laag ontstaat door een chemische reactie met
de vochtigheid in de lucht.
Bindmiddelen:
- ééncomponentpolyurethaan
- ethylsilicaat (één- of tweecomponent)
6-e Peintures durcissant à l’humidité
Le film se forme par réaction chimique avec l’humidité
de l’air.
Liants :
- Polyuréthane monocomposant,
- silicate d’éthyle (mono- ou bicomposant)
6-f IJzerglimmer
Dit is een pigment waarmee een efficiënte barrière
kan worden gevormd voor toepassing in heel
agressieve omgevingen (bijv. mariene omgeving).
6-f Oxyde de fer micacé
Il s’agit d’un pigment permettant de constituer
une couche barrière efficace dans des atmosphères
très agressives (en milieu marin notamment)
7 - Keuze en toepassing
van de coatingtypes
7 - Choix et application des types de
revêtements
De Norm EN ISO 12944-5 geeft in tabellen A1 tot
A8 van bijlage A de verschillende systemen weer
voor toepassing op de corrosiviteitstypes en geeft
een indicatie van de verwachte duurzaamheid volgens
het voorbeeld van tabel A5 van de norm.
La norme EN ISO 12944-5 indique dans les tableaux
A1 à A8 de l’annexe A, les différents systèmes
applicables aux divers types de corrosivités
et donne une indication sur la durabilité attendue
selon l’exemple du tableau A5 de la norme.
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De levensduur is gebaseerd op de opgedane ervaring
en geeft de termijn aan waarna, naargelang
van de vastgestelde roestgraad Ri3 (volgens norm
ISO 4628-3), moet worden overwogen om het systeem
gedeeltelijk te vernieuwen en eventueel, na
reparatie, een totaal nieuwe afwerkingslaag aan
te brengen, als architectuurvereisten dat noodzakelijk
maken. Zelfs bij efficiënte reparaties blijven
kleurverschillen namelijk zichtbaar.
De beschermingsgraad die moet worden verkregen,
wordt bepaald door het aantal productlagen
dat wordt aangebracht. Om een extra marge in
te bouwen, volstaat het een extra laag aan te
brengen of om het systeem van de hogere corrosiviteitsklasse
toe te passen.
La durée de vie est basée sur l’expérience acquise
et indique de fait le délai à prévoir a partir duquel,
selon le degré d’enrouillement Ri3 (selon norme
ISO 4628-3) constaté, il faudrait envisager une
réfection partielle du système avec éventuellement
l’application totale d’une nouvelle couche de
finition, après réparation, si les exigences architecturales
l’exigent. En effet, même si les réparations
sont efficaces, les différences de teinte de celles-ci
demeurent visibles
Le degré de protection à obtenir est défini par le
nombre de couches de produit appliquées. Pour obtenir
une réserve complémentaire, il suffit d’ajouter
une couche supplémentaire ou d’adopter le système
de la classe de corrosivité directement supérieure.
Tabel A.5 Extract uit de norm EN ISO 12944-5: 2007,
bladzijde 20, gereproduceerd onder toezicht van de
NBN- Belgisch bureau voor normalisatie.
_Tableau A.5 - extrait de la norme NBN EN ISO
12944-5:2007 Peintures et vernis - Anticorrosion des
structures en acier par systèmes de peinture - Partie
5: Systèmes de peinture (ISO 12944-5:2007), page
20, reproduit avec l’autorisation du NBN - Bureau de
Normalisation
De toepassing wordt gecontroleerd op basis van externe
parameters zoals de omgevingstemperatuur,
de vochtigheidsgraad, het dauwpunt en de gemeten
dikte van de droge lagen (EN ISO 12944-7).
De verf wordt met behulp van een borstel of
door elektrostatische verstuiving aangebracht.
Bij dat laatste systeem volgen elektrisch geladen
verfdruppeltjes of poederdeeltjes de krachtlijnen
van een elektrisch veld dat wordt opgewekt door
het potentiaalverschil tussen het pistool en de
ondergrond.
L’application est contrôlée sur base des paramètres
extérieurs tels que : la température ambiante, le degré
d’humidité, le point de rosée et l’épaisseur des
couches de film sec mesurée (EN ISO 12944-7)
L’application de la peinture est effectuée à la brosse
ou sur base d’une pulvérisation électrostatique.
Dans ce système, les gouttelettes de peinture ou
de poudre ,chargées électriquement , suivent les
lignes de force d’un champ électrique généré par
la différence de potentiel établi entre le pistolet et
le subjectile

Empirische formule om het verfverbruik te ramen:
m² per liter =
volumepercentage droge stof *10 * 0,7 / dikte in µm
8 - Thermolakken
Thermolakken is een coatingtechniek die in een
geventileerde cabine wordt toegepast waarbij
elektrostatisch poederverf wordt afgezet die bij
200°C polymeriseert.
Vervolgens gaan de stukken in een droogoven bij
een temperatuur van 200°C. De tijd is afhankelijk
van de massa van de stukken.
In vergelijking met de klassieke systemen levert
deze techniek een verhoogde oppervlaktehardheid
en een verbeterde stabiliteit van de elementen op.
9 - Bescherming door metallisatie
Formule empirique permettant d’estimer la
consommation de peinture :
m ² couverts par litre =
% en volume d’extraits secs *10 * 0,7 / épr en µm
8 - Thermolaquage
Le thermolaquage est une technique de recouvrement
qui s’applique en cabine ventilée et qui
consiste à déposer, par effet électrostatique des
peintures en poudre qui polymérisent à 200 °C.
Après poudrage, les éléments passent dans une
étuve à 200 °C durant une période de temps dépendant
de leur masse. Par rapport aux systèmes
classiques, la dureté de surface et la tenue des
pièces s’en trouvent améliorées.
9 - Protection par métallisation
foto_photo: ThyssenKrupp
Samen met verzinking door onderdompeling is dit
een van de efficiëntste en voordeligste systemen
voor een duur van 15 tot 30 jaar.
Het is absoluut belangrijk om dit systeem toe te
passen op een ondergrond met oppervlaktetoestand
SA3 volgens de Zweedse norm
SIS O5 59 00.
Het principe bestaat erin om het toevoegmetaal (in
draadvorm) te smelten en het met een vlamspuit
(zuurstof/propaan) aan te brengen op het stuk dat
moet worden beschermd.
De zinklagen hechten zich vervolgens mechanisch
vast aan de oneffenheden van het oppervlak.
De vereiste dikte van de zinklaag, die afhangt van
de omgeving, wordt verkregen door opeenvolgende
gangen van 30 à 40 µm.
Binnen vier uur wordt een verouderingslaag
aangebracht (dicht de poriën) en, na de vereiste
droging, een afwerkingslaag.
Ce système est, avec la galvanisation par trempage,
l’un des plus efficaces et des plus économiques
pour des durées de 15 à 30 ans.
Il est impératif d’appliquer ce système sur un
support d’état de surface SA3 selon la norme suédoise
SIS O5 59 00.
Le principe consiste à fondre le métal d’apport qui
se présente sous forme de fil et de le projeter sur
la pièce à protéger à l’aide de pistolets à flamme
(oxygène/propane).
L’adhérence du revêtement provient de l’accrochage
mécanique des couches de zinc dans les
aspérités du support.
L’épaisseur de la couche de zinc, nécessitée par
l’environnement, est obtenue par des passes successives
de 30 à 40 µm.
Endéans les 4 heures, le système est revêtu d’une
couche de vieillissement (bouche pores) et ensuite,
après séchage adéquat, d’une couche de finition
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Zoals bij verzinking biedt een zinkbescherming
twee soorten bescherming:
- een materiële barrière tegen corrosieve elementen
- een kathodische bescherming bij beschadiging
van het systeem. Aangezien zink elektronegatiever
is dan ijzer, speelt het de rol van anode terwijl de
drager de rol van kathode speelt. Als gevolg van
het potentiaalverschil tussen anode en kathode
ontstaat een kathodische stroom waarbij het zink
Zn++-ionen aan het elektroliet afstaat. Dankzij
die stroom blijft het basisstaal intact.
Comme dans le cas de la galvanisation, une protection
au zinc présente 2 types de protection :
- un écran physique contre les éléments corrosifs
- une protection cathodique en cas d’endommagement
du système .En effet, le zinc étant plus
électronégatif que le fer, joue le rôle d’anode
et le support, celui de cathode. La différence de
potentiel entre l’anode et la cathode génère un
courant cathodique par lequel le zinc cède des
ions Zn++ à l’électrolyte. Grace à ce courant,
l’acier de base reste intact.
foto_photo: M.G.M. Hoenheim

10 - Verzinking
10 - La galvanisation
10-a Continu thermisch verzinken of
sendzimir-procedé
10-a Galvanisation à chaud en continu
ou procédé Sendzimir
Dit systeem, met beperkte levensduur, wordt voornamelijk
toegepast voor de basis bescherming van
dunne platen.
De in de lengte gesneden stroken worden ontrold,
ontvet en voorverwarmd (600 à 650°C).
Vervolgens worden ze verwarmd tot 750-800°C,
waarna ze worden afgekoeld in een beschermende
atmosfeer (N 2
, H 2
). Daarna gaan ze continu in een
zinkbad met een temperatuur van 450-500°C. Ten
slotte worden ze gedroogd met luchtmessen.
Aangezien deze laag heel dun is, wordt normaal
gezien nog een laag van 100 tot 150 µm thermoplastisch
hars op basis van polyvinylchloride aangebracht
(plastisol), met het oog op het gebruik
van de plaat in de bouw.
Ce système, de durée limitée, s’applique principalement
à la protection de base des tôles minces
Les bandes de tôles refendues sont déroulées, dégraissées
et préchauffées (600 à 650 °c)
Elles sont ensuite chauffées à 750-800 °C puis refroidies
dans une atmosphère protectrice (N 2
, H 2
).
Elles passent ensuite, en continu, dans un bain de
zinc à 450-500°C pour être, à la sortie, séchées
sous lames d’air.
Cette couche étant très mince, pour l’application
de ces tôles dans le bâtiment, le système est normalement
revêtu d’une couche de 100 à 150 µm
d’une résine thermoplastique à base de chlorure
de polyvinyle (plastisol).
60
foto_photo: ArcelorMittal V.Beniusis
10-b Thermische verzinking door
onderdompeling
Het aanbrengen van een zinkcoating door onderdompeling
verloopt in verschillende stappen:
10-b Galvanisation à chaud
par trempage
L’application d’un revêtement de zinc par trempage
s’effectue en plusieurs étapes :
• Ontvetten: vindt plaats in een bad met sodiumcarbonaat
of soda met een temperatuur van
60-80°C waaraan detergenten en tensioactieve
stoffen zijn toegevoegd. Het doel is om vuil en
vet te verwijderen die de ontbinding van ijzeroxide
aan het oppervlak zouden verhinderen.
• Dégraissage : effectué dans des bains contenant
du carbonate de sodium ou de la soude
avec addition de détergents et de tensioactifs à
60-80 °C, il a pour but d’enlever les salissures
et graisses qui empecheraient la dissolution
des oxydes de fer superficiels
• Afspoelen: om geen vervuiling te introduceren
in de volgende operaties.
• Rinçage : afin de ne pas polluer les opérations
suivantes
• Reinigen: om walshuid en andere oxiden
aan het staaloppervlak te verwijderen. Dit
gebeurt in een verdunde zoutzuuroplossing
bij omgevingstemperatuur (of in zwavelzuur
bij 70°C) waaraan een inhibitor wordt toegevoegd
om te voorkomen dat het staal, dat nu
van zijn oxiden is ontdaan, wordt aangetast.
• Décapage : a pour but d’enlever la calamine
et les autres oxydes présents à la surface de
l’acier. Il s’effectue dans une solution d’acide
chlorhydrique dilué à température ambiante
( ou dans de l’acide sulfurique à 70 °C) avec
addition d’un inhibiteur permettant d’éviter
l’attaque de l’acier débarrassé de ses oxydes.
• Afspoelen: om de stukken te ontdoen van
ijzerzouten en zuursporen.
• Rinçage : afin de débarrasser les pièces des
sels de fer et des traces d’acide.
• Fluxen: een waterige oplossing van zinkchloride
en ammoniumchloride met een temperatuur
van 70°C voorkomt dat het staal opnieuw
• Fluxage : effectué par une solution aqueuse de
chlorure de zinc et de chlorure d’ammonium,
à 70 °C, il permet d’éviter que l’acier ne se

oxideert alvorens het in het bad gaat. De ontbinding
van de flux maakt het bovendien ook
mogelijk om de ijzer-zinkreactie te bevorderen
tijdens de onderdompeling in het laatste bad.
ré oxyde avant son entrée dans le bain. La
décomposition du flux permet, en outre, de
favoriser la réaction fer/zinc lors de l’immersion
dans le bain final.
• Verzinken: de stukken worden ondergedompeld
in een bad met gesmolten zink met een
temperatuur van 450°C, waarbij de duur
afhankelijk is van de grootte van het stuk.
Naast zink bevat het bad:
- tin om de vloeibaarheid van het zink te
bevorderen
- aluminium (minder dan 0,01%) om oppervlakkige
oxidatie van het bad te voorkomen
en om glans te geven
- andere elementen (Ni of bismut) om de
reacties tussen ijzer en zink te versterken.
• Galvanisation : les pièces sont immergées dans
un bain de zinc fondu à 450°C pendant une
durée dépendant de l’importance de la pièce.
En dehors du zinc, le bain se compose :
-
-
-
d’étain pour favoriser la fluidité du zinc
d’aluminium (moins de 0,01 %) afin d éviter
l’oxydation superficielle du bain et de donner
la brillance
d’autres éléments (Ni ou Bismuth) pour favoriser
la réactivité fer/zinc.
Ce système, très efficace, pour des zones à forte corrosivité
se caractérise par une double protection :
Dit systeem is heel efficiënt voor sterk corrosieve
zones en biedt een dubbele bescherming:
- materiële bescherming door de zinklaag
- kathodische bescherming: het zink, dat
optreedt als anode, stuurt naar het staal (kathode)
een kathodische stroom die met Zn++ionen
is geladen, waardoor de basis wordt
beschermd bij lokale beschadigingen.
Duplexsystemen: hierbij wordt op het verzinkte
staal een compatibele verouderingslaag aangebracht
(hechtlaag) gevolgd door een afwerkingslaag
om tegemoet te komen aan bepaalde
architecturale wensen, waarbij tegelijk de prestaties
worden verbeterd.
11 - Andere beschermingssystemen
In dit artikel wordt niet ingegaan op roestvaste of
weervaste staalsoorten die gemaakt worden door
tijdens het walsen specifieke bestanddelen toe te
voegen (zie productreferenties op www.infosteel.be).
Hetzelfde geldt voor schuimvormende verf, die als
voornaamste doel heeft om staal te beschermen
tegen vlammen en waarvan de corrosiewerende
eigenschappen nog moeten worden verduidelijkt.
-
-
protection physique par la couche de zinc
protection cathodique, le zinc agissant comme
anode transmet vers l’acier (cathode) un
courant cathodique chargé d’ions Zn++ protégeant
la base en cas de dégâts localisés.
Systèmes duplex: consiste à revêtir l’acier galvanisé
d’une couche de vieillissement ( couche
d’accrochage) compatible suivie d’une couche de
finition afin de répondre à certains souhaits architecturaux
tout en en améliorant la performance.
11 - Autres systèmes de protection
Nous ne nous étendrons pas, dans cet article, sur
les aciers inoxydables ou les aciers autopatinables,
réalisés lors du laminage par adjonction de composants
spécifiques ( voir les références produits
sur notre site www.infosteel.be)
Il en est de même de la peinture intumescente
dont le but principal est la protection de l’acier
contre les flammes et dont les caractéristiques de
résistance à la corrosion doivent encore faire l’objet
de précisions claires
foto_photo: Feuerverzinken
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De norm NBN EN ISO 12944-5:2007 kan besteld worden
bij het Bureau voor Normalisatie - NBN
www.nbn.be
La norme NBN EN ISO 12944-5:2007 peut être commandée
auprès du Bureau de Normalisation - NBN,
www.nbn.be