Nieuws voor JENSEN Klanten - Jensen Group

Jesper munch Jensen
CEO JENSEN-GROUP
Lokale deskundigheid
De gevolgen van de aanhoudende recessie
zijn, hoewel met vertraging, nu ook in onze
branche duidelijk merkbaar. In de textielservicebedrijven
worden noodzakelijke investeringen
momenteel uitgesteld of slechts
gedeeltelijk uitgevoerd omdat de financiële
middelen vaak niet meer in die mate beschikbaar
zijn als dat vorig jaar het geval was. Onze
kernactiviteit is en blijft de ontwikkeling en
fabricage van machines en complete systemen
voor wasserijen die onze klanten concurrentievoordelen
bezorgen. Het belangrijkste
bij investeringen in nieuwe, efficiëntere
wasserijprocessen is het omzetten in de
praktijk van een ideaal ontwerp. JENSEN hecht
bijzonder veel waarde aan de begeleiding en
scholing van klanten ter plekke tijdens en na
ingebruikname van de nieuwe installaties.
Nieuwe machines en processen in het textielservicebedrijf
dienen door alle medewerkers
te worden begrepen en geaccepteerd. Alleen
als de gebruiker de nieuwe oplossing op
de best mogelijke manier toepast, kunnen
optimale prestaties worden bereikt. Bij de
omzetting van nieuwe processen krijgen onze
klanten ondersteuning met de vereiste kennis
van onze SSC's en dealers. De wereldwijd
aanwezige kennis wordt lokaal vertaald in de
betreffende taal. Direct contact dat voor u en
voor ons van voordeel is.
Jesper munch Jensen
Nieuws voor JENSEN Klanten
Rij de waswagen direct de wasinstallatie in!
iNNOVATiES De JENSEN Cartwash 3000/5000
Tegenwoordig worden in wasserijen nieuwe
procedures ingevoerd en installaties aangepast
om te voldoen aan richtlijnen betreffende
hygiëne. De was wordt hygiënisch correct
bewerkt maar heeft men hierbij ook aan de
waswagen gedacht? De eenvoudigste manier
om waswagens te reinigen is ze door een
soort wasstraat te rijden.
JENSEN heeft een waswagenwasinstallatie
ontwikkeld, de zogenaamde Cartwash
3000/5000, voor waswagens met een
maximale breedte van 90 cm en hoogte van
180 cm. De lengte van de wasinstallatie en
het aantal waswagens per wasproces wordt
bepaald door de lengte van de waswagen.
N O. 8
JENSEN-GROUP, Buchmattstrasse 8, CH-3400 Burgdorf, marketing@jensen-group.com
Beladen
Het proces lijkt op dat van een car-wash met dit
verschil dat er geen borstels worden gebruikt.
Voor de ingang en na de uitgang van de wastunnel
is een transportband geplaatst met aan beide
zijden geleidingsrails. De waswagens worden dus
voor het wasproces door een medewerker vast op
de transportband geplaatst zodat de waswagens
niet verder kunnen rollen. De toegangsdeur van de
Cartwash wordt met een druk op de knop geopend
en de serie waswagens wordt automatisch de
wastunnel in getransporteerd.
Wassen en desinfecteren
Als de deuren zijn gesloten, worden de waswagens
afhankelijk van de programmakeuze
met hoge druk gewassen, gedesinfecteerd en
gedroogd. Via draaibare sproeikoppen die op
drie verschillende hoogten aan de zijwanden zijn
aangebracht, wordt heet water gemengd met
een speciaal wasmiddel en op de waswagens
gesproeid. Bij thermische desinfectie wordt via
de sproeikoppen stoom over de waswagens
gesproeid totdat de vereiste temperatuur is
bereikt, die gedurende een bepaalde tijd
inhoud
iNNOVATiES 1, 2
REFERENTiES 3
VOORUiTBLiK OP EEN VAKBEURS 4
ONTmOETiNGSPUNT 4
mEi 2009
1

2
moet worden aangehouden. Bij chemische desinfectie
wordt samengeperste lucht gemengd met
een chemische vloeistof en via speciale sproeikoppen
in de Cartwash gelijkmatig verdeeld. Na het
wassen en desinfecteren worden de wagens met
vers water afgespoeld.
Drogen
Afhankelijk van de gewenste cyclustijd kan men
de waswagens laten drogen op de uitloopband of
ze in de Cartwash gericht drogen met het Actiefdroogsysteem.
Dit werkt met een sterke, hete
luchtstroom volgens het principe van de tunnelfinisher.
De droogtijd neemt hierdoor aanzienlijk
af en de productiviteit van het hele systeem stijgt.
Aangezien het oppervlak van de waswagens na het
drogen behoorlijk heet kan zijn, volgt er een korte
afkoelingsperiode met een stroom verse lucht voordat
de wagens de Cartwash verlaten. Men kan de
waswagens ook laten afkoelen op de uitloopband
wat weer voor een kortere cyclustijd zorgt.
Ontladen
Het einde van het reinigingsproces wordt via
een geluidssignaal en een blauw lichtsignaal
aangegeven. De deur van de uitgang wordt met
een druk op de knop geopend en de waswagens
worden automatisch naar de transportband na de
uitgang vervoerd. Zodra de deur van de uitgang is
gesloten, wordt de toegangsdeur geopend voor
de bewerking van een nieuwe serie. Tijdens het
wasproces kunnen de beide transportbanden
bij de in- en uitgang onafhankelijk van elkaar
worden beladen en ontladen. Afhankelijk van de
gewenste processen kan de cyclustijd voor de
bewerking van een serie van 3 – 5 waswagens
tussen 6 en 10 minuten bedragen.
Voordelen
De Cartwash 3000/5000 transporteert bijna alle
typen waswagens die normaal in grote wasserijen
Wassen en desinfecteren door draaibare sproeikoppen.
worden gebruikt. Dankzij de voorbelading van
de waswagens op de transportband voor de
machine wordt de cyclustijd van het hele proces
geoptimaliseerd. Om ruimte te besparen worden
de deuren van de in- en uitgang van de Cartwash
bij openen en sluiten verticaal op- en afgerold.
Dankzij de beweegbare sproeikoppen wordt
de waskracht verhoogd, ook wordt in ieder
compartiment het volledige volume verdeeld
op 2 verschillende niveaus. De beweegbare
sproeikoppen zijn vlakstraalsproeiers waardoor
de wasoplossing optimaal wordt verdeeld en de
reinigingskracht wordt verhoogd. Ook de onderzijde
van de waswagens wordt gereinigd. Tijdens
het wasproces wordt de transportband met de
waswagens licht gekanteld zodat het water
snel kan weglopen.
Energie- en waterzuinig
Net als bij een wastunnel wordt ook in de Cartwash
water en energie intern teruggewonnen.
Het waterverbruik blijft beperkt tot de hoeveelheid
vers water dat voor het spoelen nodig is.
In verhouding tot de hoeveelheid gebruikt water
is dit zeer gering. Bij het drogen met luchtcirculatie
wordt de hoeveelheid afge-voerde lucht
relatief laag gehouden om het energieverbruik
te verminderen.
De bewerkingen zijn naar voorkeur aan te passen
wat betreft procesverloop en -volgorde, temperaturen,
tijd, gebruik van chemische of thermische
desinfectie en de keuze van het droogprincipe.
Het hele proces kan eenvoudig en overzichtelijk
door één medewerker worden bediend waarbij
extra aandacht is besteed aan de veiligheid van
de werkplek. De Cartwash 3000/5000 ziet er ook
goed uit dankzij de compacte constructie en het
eenvoudige design.
De in en uitgangen sluiten en openen zich door een roldeur.
JENSEN Cartwash 3000/5000
Startpagina van de gebruiksvriendelijke controle met touch screen.
A
D
E
A
B
C
D
E
1 2 3 4 5 6
Programma nummer
Status van het proces
Lopende procestijd
Duur van het proces
Temperatuur (instel, actueel)
1
2
3
4
5
6
Statistieken
Status van de transportband
Status van de deur
Operatie van de afvoerkraan
Ontladen
Login/Logout
B
C

N O. 8
mEi 2009
Ook het hardnekkigste vuil is niet bestand tegen de HighLine.
REFERENTiES NorTekstil Service in Ålesund, Noorwegen
Lars Borg van JENSEN Partner Sipano Norge AS en Ove Belsvik, manager ontwerpafdeling, NorTekstil Service Group. De Senking HighLine met interne terugwinning van water en energie, in de nieuwe wasserij NTS Ålesund in Noorwegen.
Aan de Noordzeekust van Noorwegen ligt
het idyllische plaatsje Ålesund, omringd door
indrukwekkende bergen en vele eilandjes.
In 1955 werd hier de wasserij Hurtigvaskeriet
opgericht, die succesvol werd geleid door Gunn
Helen Wagsholm en haar man. Hurtigvaskeriet
werd 3 jaar geleden door de NorTekstilService
Groep overgenomen, en ook nu nog heeft men
profijt van de uitstekende reputatie van deze
wasserij. NorTekstilService werd in 2005 opgericht
en omvat 16 wasserijen met 700 medewerkers
in Noorwegen.
Bij NTS Ålesund reinigt men dagelijks de was van
restaurants en hotels, beroepskleding, matten
en dweilen van bedrijven in de mechanische
industrie, voedingsmiddelenfabrikanten, de visindustrie
en aardoliemaatschappijen, en van Statoil,
de grootste oliemaatschappij in Noorwegen.
Vanwege het landschap vol fjorden en de grote
afstanden zijn de textielservicebedrijven in Noorwegen,
ondanks de uitstekende infrastructuur,
moeilijk bereikbaar. De sleutel tot succes is hier
dus een flexibel gemengd bedrijf waarin elk type
was economisch en milieuvriendelijk kan worden
bewerkt. Zo heeft NTS Ålesund gekozen voor het
gebruik van de Senking HighLine, met 8 kamers
en interne terugwinning van water en energie,
momenteel de meest flexibele wastunnel op
de markt. Na de succesvolle ingebruikname van
het compleet nieuwe was- en finishgedeelte
in januari 2009 wordt nu dagelijks tot 7 ton was
per ploegendienst verwerkt: 3 ton matten, 1 ton
dweilen, 2 ton witte hotel- en restaurantwas en
1 ton sterk vervuilde beroepskleding, wat men
voorheen uitsluitend in wascentrifuges waste.
Alleen de werkkleding uit visverwerkende bedrijven
wordt nog afzonderlijk gewassen vanwege
de sterke geur.
De belading van de HighLine verloopt via een
Futurail-opslag- en transportinstallatie die via
twee zaklaadstations wordt bediend. Op een
laadpunt worden witte zakken met beroepskleding
en was van hotels en restaurants gevuld en
op het tweede station worden blauwe zakken
geladen met elk maximaal 100 kg matten. Voordat
de matten bij de HighLine aankomen, worden
ze in de Cyclone van zand ontdaan en vervolgens
via een laadband naar de HighLine getransporteerd.
Zeer sterk vervuilde was, zoals de 2,5 kg
wegende thermo-overalls, die de werknemers
op de olieboorplatforms in de Atlantische Oceaan
tot 3 maal per dag moeten wisselen, wordt
gewassen in de draaimodus van de HighLine.
Gunn Helen Wagsholm, nu productieleidster bij
NTS Ålesund, laat een thermo-overall zien voor
en na de was: "Er bestaat geen vuilere beroepskleding
als die uit de oliewinningsindustrie. Met
de ingebruikname van de HighLine hebben wij
het water- en energieverbruik sterk teruggebracht
maar vooral het wasresultaat is sterk verbeterd.
Dankzij het verbeterde wasproces hebben
wij in de HighLine zelfs aanzienlijk minder
wasmiddel nodig dan voorheen in de wascentrifuges."
Met de vervanging van wascentrifuges
door de HighLine is het waterverbruik in het hele
bedrijf met 50% gereduceerd.
Na het spoelen in de HighLine worden in de
nieuwe centrifuge Z1400 series matten tot 100
kg in 85 seconden met een kracht van 800 G van
water ontdaan en vervolgens in 3 gasdrogers DT
90 volledig gedroogd. De beroepskleding wordt
opgestreken aan automatische lobsterhangers
via 3 Metrifeed-stations, gefinisht in de door gas
aangedreven Jenform Omega Plus III, tijdelijk
opgeslagen in de A-Sort en gesorteerd in het
ruimtebesparende SpeedSort-systeem. Alle
De HighLine herstelt de originele kleur en functionaliteit van Thermo-overalls.
delen, zelfs de zware, tot 1,80 m lange overalls
worden met een Maximat Industrial volledig
automatisch gevouwen en gestapeld. Tot 5000
delen worden per ploegendienst per dag in Ålesund
verwerkt, waarbij slechts 170 m2 van het
oppervlak van de hal voor opslag en sortering
nodig is.
Na het droogproces worden de matten op
een transportband naar de mattenrolmachine
getransporteerd, waar slechts 1 medewerker de
matten op de machine plaatst en de matten na
automatische registratie in speciale wagens stapelt.
De NTS-wasserij in Ålesund kan op basis van
de intelligente automatisering van het gemengde
bedrijf met een aandeel van 30% verwerking
van vlakke was het aandeel personeelskosten
tot 20% terugbrengen. Ove Belsvik, hoofd van de
afdeling Ontwikkeling van de NTS-groep, zegt het
volgende over zijn beslissing: "Wij zijn echt onder
de indruk van het zeer goede wasresultaat dat
bij sterk met olie verontreinigde kleding met de
HighLine wordt bereikt. Ook omdat we nu de flexibiliteit
hebben om witte was, matten en sterk
verontreinigde beroepskleding in één machine
te kunnen verwerken, zijn we blij dat we de juiste
beslissing hebben genomen. Dankzij intensieve
training van de medewerkers aan de machine
tijdens en na de ingebruikname hebben wij meer
vertrouwen gekregen in de nieuwe techniek en
kunnen wij deze optimaal in ons voordeel benutten.
Belangrijk voor ons is een leverancier zoals
JENSEN-dealer Lars Borg van Sipano Norge AS,
die ons tijdens de leerfase in het nieuwe proces
met de benodigde kennis en langjarige ervaring
ondersteunt."
De trend in Noorwegen gaat duidelijk richting
textielverhuur en milieuvriendelijke wasbewerking.
Binnenkort zullen ook hier strengere regels
gelden voor de temperatuur van het afvoerwater
en de uitstoot van CO2 . Met de nieuwe HighLine
is NTS Ålesund uitstekend voorbereid op de toekomst.
3

4
JENSEN-GROUP
marketing
Buchmattstrasse 8
CH-3400 Burgdorf
Zwitserland
www.jensen-group.com
JENSEN presenteert de nieuwste ontwikkelingen op standnummer 3729
VOORUiTBLiK OP EEN VAKBEURS Clean Show 2009, 18 – 21 juni
In de warmste maand van het jaar presente-
ren fabrikanten van over de hele wereld hun
producten in het Morial Convention Center
in New Orleans, VS. Vanwege de slechte economische
situatie zijn de oppervlakten per
stand sterk afgenomen en enkele exposanten
hebben hun deelname zelfs geheel afgezegd.
Op de JENSEN-stand willen we ons niets van de
slechte stemming aantrekken, integendeel.
Wij presenteren een aantal nieuwe ontwikkelingen
die niet alleen voor de Amerikaanse
markt interessant zijn.
De nieuwe gasdroger L-Tron DTX 800.
Senking MaxiLine
Met de nieuwe Senking MaxiLine presenteert JEN-
SEN het antwoord op de vraag in Noord-Amerika
naar een wasstraat met grotere batches. De
MaxiLine is ontworpen voor seriegrootten tot 120
kg en biedt dezelfde constructie voordelen en procestechnische
voordelen als de Senking Universalwasstraat.
Dankzij de sterke trommelconstructie
met de excentrische spiraal is de MaxiLine zeer
stabiel en stil. De MaxiLine is ontwikkeld voor de
bewerking van sterk vervuilde soorten was zoals
bijvoorbeeld beroepskleding, voetmatten en
dweilen. Hij is ook inzetbaar voor korte cycli
wanneer licht vervuild linnen verwerkt wordt.
De Maxiline biedt een kostbesparend alternatief
op de steeds stijgende kosten van water,
energie en arbeid.
L-Tron DTX-gasdroger
De nieuwe gasdroger L-Tron DTX 800 werd al in
februari van dit jaar geïntroduceerd in de fabriek
van JENSEN USA, en vormt het begin van een
nieuwe productlijn. De nieuwe DTX-drogers
kunnen separaat en als onderdeel van een geautomatiseerde
waslijn functioneren met seriegrootten
van 140 kg tot 450 kg. Een DTX-droger
is uitgerust met een extern gemonteerde lage-
NOx-brander. De hete lucht wordt via de assen
over de voor- en achterzijde van de droogtrommel
geleid en niet door de trommelperforatie.
De rechtstreekse luchttoevoer verbetert de
overbrenging van warmte op de was en verhoogt
zo de droogcapaciteit. Het assortiment
DTX-drogers is bijzonder onderhoudsvriendelijk
gebouwd met directe aandrijving (geen kettingen
of riemen), centrale smering en een uitklapbare
ventilatorbehuizing.
Futurail Vacu-Count-systeem.
Futurail Vacu-Count-systeem
Het eerste Futurail Vacu-Count-systeem is ontwikkeld
door JENSEN USA en onlangs geïnstalleerd in
een gemengd bedrijf in de VS. JENSEN zal dit unieke
systeem op de Clean Show presenteren. Via een
aanzuigsysteem wordt de was geteld en vervolgens
automatisch verder geleid naar het sorteersysteem
waar het per categorie gepreselecteerd wordt
en zodanig voorbereid voor de belading naar de
machine. Het op zuiglucht gebaseerde telsysteem
bestaat uit 5 teltafels. Elke tafel met operator is
uitgerust met 2 telbuizen en een touch-screen
waarop de medewerker de wascategorie kan
selecteren. De categorie kan ook via een barcodescanner
worden verwerkt. Met deze telinstallatie
kan het sorteersysteem tot 26 verschillende typen
was in series van 90 kg tellen en sorteren met een
capaciteit van 8500 delen per uur, dat wil zeggen
1700 delen per medewerker per uur. Een medewerker
kan tot 1700 stukken per uur verwerken.
U bent van harte welkom op onze JENSEN-stand
op de Clean Show in New Orleans. Wij vertellen u
graag meer over onze nieuwe producten.
Vakbeursoverzicht
ONTmOETiNGSPUNT
18 – 21 juni 2009
The Clean Show
morial Convention Center
New Orleans, Louisiana, USA
28 – 30 oktober 2009
Texcare Asia
China international Exhibition Centre
Peking, China