Groundbreaking ceremony Keystone

Spreekbuis
2
3
4
5
7
Gezellig feest!
Nieuwe technologie
Feest van herkenning
Downstreamlining
Studentenbezoek
6 | 2011
Groundbreaking ceremony Keystone
Tony Hankins (l) wordt door Jim Miller bedankt voor de business support voor project Keystone
Tony Hankins, president van Huntsman Polyurethanes,
kondigde op vrijdag 11 november 2011 (rond elf uur)
de officiële start van ’Project Keystone’ aan. Samen met
Max van der Meer, Ben de Jong, Jim Miller, Nick Webster
en van Tebodin Mark Vossen en Rob van Garderen werd
symbolisch een heipaal in de grond geslagen. Het was
wel hard werken, want het moest gebeuren op pure mankracht
en de Rozenburgse bodem gaf niet mee. Maar de
pret was er niet minder om. Of in Tony’s woorden: “Voor
dit soort zaken mag je me altijd bellen. Dit zijn de leuke
dingen in het leven.”
‘Keystone’ is de $75 mln
investering van Huntsman in
uitbreiding van de Europese
capaciteit. Deze investering is
onlangs goedgekeurd door
Huntsman’s Board of
Directors en heeft tot doel om
20.000 ton di-isocyanaat toe
te voegen aan de huidige
capaciteit van Rozenburg.
Hiermee wordt het belang van
Rozenburg als MDI-productiesite
verder benadrukt. Het
doel is dat project Keystone in
het eerste kwartaal van 2013
operationeel is.
Big Boys Toys!
Vertrouwen in Rozenburg
Tony Hankins licht de investering
als volgt toe: ”Dit is een
sterk signaal dat Huntsman
achter Rozenburg staat en
vertrouwen heeft in het teamwork
van onze medewerkers,
leveranciers en (huis)aannemers
in de Rotterdamse
cluster. ‘Project Keystone’
brengt ons een stap dichter
bij een meer duurzame vorm
van productie en het is een
belangrijke sleutel in het
bereiken van onze ‘Footprint
15’ doelstellingen. Het stelt ons
in staat om de Downstreamfabrieken,
en daarmee dus
onze klanten, te voorzien van
producten van hogere kwaliteit.
Wat voor the Board of
Directors van belang was om
dit project goed te keuren,
was dat deze innovatie ons in
staat stelt om op kostprijs
nóg concurrerender te worden.
Dergelijke creativiteit zal
Spreekbuis | december 2011 | 1
een grote rol spelen in het
succes van zowel deze investering
als eventueel volgende
investeringen op deze en
andere sites.”
Keystone en IPh 1.2
Max van der Meer, directeur
Huntsman Holland BV, vult
aan: “Rozenburg is al een
MDI-locatie van wereldklasse.
Onze toekomst hangt daarom
af van onze mogelijkheid om
op onze eigen unieke, creatieve
manier de strijd aan te
gaan met de concurrentie.
Keystone evenals de door de
overheid gesubsidieerde
proeffabriek IPh 1.2 (red. meer
hierover elders in deze
Spreekbuis) zal ons dagelijks
werk op een positieve manier
veranderen. We hebben ons
verbonden aan het ontwikkelen
van een groenere manier van
produceren en duurzame
processen die uiteindelijk de
totale polyurethaanindustrie
en het milieu positief zullen
beïnvloeden. Deze twee investeringen
onderstrepen dat als
geen ander; Keystone stelt
ons in staat om een schoner
product te leveren aan klanten.
Doordat we het product niet
alleen splitten, maar ook strippen,
halen we vluchtige gassen
uit ons product. IPh 1.2 draagt
bij aan het verminderen van
ons energieverbruik en draagt
bij aan onze CO 2 -reductiedoelstellingen.
Het vergroten van onze capaciteit
om nog betere producten
te ontwikkelen voor onze
Downstreamklanten én het
proactief ontwikkelen van verbeteringen
in onze processen
in samenwerking met de
Nederlandse overheid, geeft
ons een positie in de voorhoede
van de Europese polyurethaanindustrie
voor de jaren
die voor ons liggen. Deze
investeringen onderstrepen
de kwaliteit van Rozenburg; de
mensen, de faciliteiten en de
ongekende mogelijkheden van
de combinatie van die twee.”
Nu het begin er officieel is,
zullen we langzaam Keystone
zien verrijzen bij de MDI 2fabriek,
een mooi vooruitzicht.
Bijna alle heipalen zitten in de
grond, gelukkig niet met de
hand maar machinaal, en
vormen een sterke fundering
voor onze toekomst.
Met vereende krachten wordt de heipaal de grond ingeslagen

Gemak dient de mens
Iedere telefoon van Huntsman Holland heeft er één; een
knop waaronder 3030 is geprogrammeerd. Met één
druk op de knop kun je bellen voor IT-hulp of je kunt
doorverbonden worden met de AAFM-servicedesk in
Eindhoven. De kans dat je Paula Engelen aan de telefoon
krijgt is redelijk groot. Zij helpt je verder met allerhande
vragen en verzoeken met betrekking tot catering,
schoonmaak, de vergaderservice, koffiemachines of
activiteiten voor de handyman. Zij speelt indien nodig de
vraag door aan Ferry van Hilten (facility coordinator) en
Ersin Durdu (facility manager AAFM), die de dag tot dag
organisatie van alle facility services voor hun rekening
nemen. Daarnaast is AAFM ook het aanspreekpunt voor
bijvoorbeeld interne verhuizingen, de receptie, repro,
ongediertebestrijding en groenvoorziening. Erg makkelijk.
Maar aan dat gemak is flink wat werk vooraf gegaan.
Zoektocht naar de juiste
partner
Een projectteam, bestaande
uit Anneke van der Helm
(management assistant), Joop
Willemsen (senior buyer) en
Nanneke de Wolff (process
excellence manager), heeft
zich verdiept in de wensen
vanuit Huntsman en mogelijkheden
van diverse aanbieders
rondom de facilitaire diensten
die binnen het bedrijf aanwezig
waren. Anneke vertelt:
“We wilden graag een kostenbesparing
realiseren zonder
aan kwaliteit van diensten in
te boeten. Daarnaast wilden
we erg graag zoveel mogelijk
werk uit handen geven.
Na vele gesprekken, vergelijkingen
en zelfs bezoeken
aan andere bedrijven werd
het duidelijk dat AAFM het
beste bij Huntsman lijkt te
passen. Toen begon het
echte werk.”
Voor AAFM en voor onze
eigen projectleden werd het
aanpoten om alles binnen de
organisatie gereed te krijgen
voor de overgang op 1 juli.
Professionele
samenwerking
Voor de betreffende dienstverleners
is er nu een plan van
aanpak en er wordt gekeken
hoe we slimmer om kunnen
gaan met bestaande diensten.
Ferry legt uit: “Registratie van
alle aanvragen is hierbij van
grote waarde. Doordat alle
aanvragen voor facilitaire
diensten nu via 3030 of via de
Online Facility Servicedesk
(te bereiken via de link in de
navigatiedatabase in Lotus
Notes) dienen te worden aangemeld,
is het duidelijk wat de
wensen in de organisatie zijn,
maar ook waar eventuele
knelpunten zich bevinden.
Hierdoor kan er snel worden
bijgestuurd. Het is dus van
belang dat het aanvragen van
diensten of het melden van
storingen via deze twee kanalen
verloopt.” Naast de informatie
die ons dit geeft om de
diensten aan te scherpen,
geeft het ook ruimte aan Ferry
en Ersin om zich te richten op
de borging van de kwaliteit
van de geleverde diensten en
een adequate aansturing van
de leveranciers.
Ersin vult aan: “Het is wèl zo
dat wij nog niet alle contracten
overgenomen hebben.
Spreekbuis | december 2011 | 2
Ersin, Anneke en Ferry werken samen aan een betere dienstverlening
Dit betekent dat voor sommige
diensten Ferry en ik de aanvraag
via ‘Facilitor’ (het online
aanvraagsysteem) of de servicedesk
wel aannemen, maar
deze vervolgens doorsturen
naar de betreffende leverancier.
We kunnen dan geen
rechtstreekse service bieden.
Het kan daardoor zijn dat
sommige aanvragen een
langere doorlooptijd hebben.”
Leerpunten
Uiteraard zijn er altijd leerpunten
in zo’n omvangrijk proces
en die zullen Ersin en Ferry
zeker meenemen.
Sinterklaasfeest
Ersin: “In november en december
is er een start gemaakt
met een klantonderzoek.
De grootgebruikers van onze
facilitaire diensten zijn geïnterviewd
over de huidige samenwerking.
Hier is vooral gekeken
hoe we de dienstverlening
verder kunnen aanscherpen.
Wat doen we goed en wat
kan nog beter?”
In 2012 zal een vervolg worden
gegeven aan deze klanttevredenheidsonderzoeken
om zo de service nog verder
te verbeteren. Want het kan
altijd nog beter.

Column
Positieve energie
De laatste maand van het jaar dwingt ons altijd tot enige reflectie. We zien
met elkaar dat de economie worstelt, de schuldencrisis van Zuid-Europese
landen heeft helaas voor ons een negatief effect op de Europese economie.
Maar toch overheerst bij mij momenteel vooral de positiviteit. De laatste
weken hebben mij een energieboost gegeven die mij ervan overtuigt dat wij
met elkaar deze worsteling aan kunnen.
Allereerst was daar natuurlijk de feestelijke Groundbreaking Ceremony van
project Keystone, waarbij wij Tony Hankins op onze site verwelkomden om
dit speciale moment met ons te delen. De aanwezigheid van Tony benadrukt
het vertrouwen dat de Huntsmanorganisatie heeft in dit grote project en in
Rozenburg in het bijzonder. Voor Jim Miller’s team is dit een enorme opsteker
en het was mooi om daarbij aanwezig te zijn.
Ik schrijf deze column vlak na een inspirerende bosdag. Dit zijn de dagen
die mij de meeste energie geven. Want ondanks het beladen onderwerp
‘werkdruk’ was het een dag waar positiviteit overheerste. De toon werd al
gezet door vier overtuigende, unieke, grappige en mooie presentaties die alle
vier de kern van dit onderwerp scherp neerzetten. Jaco, Richard, Margo en
Jos, nogmaals heel hartelijk bedankt daarvoor.
Het daaropvolgende Lagerhuisdebat, onder de vakkundige leiding van Frans
Weisglas, was scherp en onderhoudend, ondanks dat het voor de debaters
Een proeffabriek met
nieuwe technologie
De IPh 1.2 is de nieuwe
opwerksectie van de bestaande
IPh-proeffabriek en maakt
gebruik van een door
Huntsman ontwikkelde technologie.
De fabriek is in de
MDI 2 geplaatst, zodat deze
daaruit de grond- en hulpstoffen
kan betrekken. Indien het
product niet geschikt is voor
direct gebruik, gaat het terug
naar de MDI 2-fabriek waar
het opgewerkt wordt met de
reguliere ruwe MDI om via
het normale proces verder
verwerkt te worden.
“Het doel van deze nieuwe
proeffabriek is om te testen of
we met nieuwe geïntegreerde
technologie product met
dezelfde kwaliteit (of beter)
kunnen maken met minder
energieverbruik en hiermee
soms moeilijk was om zich te houden aan het gegeven dat men voor of tegen
de stelling was. Maar het geheel werd vooral met veel humor en respect
gebracht. De ‘musical’ bracht humor in het onderwerp en toonde hoeveel
verschillende ballen wij met elkaar in de lucht proberen te houden en dat we
soms dus even nee moeten zeggen als er nóg een bal aangedragen wordt.
De dag eindigde met drie prachtige initiatieven die ik in 2012 samen met de
betrokken teams handen en voeten zal gaan geven. Opvallend is dat alle drie
de onderwerpen cultuurveranderingen betreffen. Het zit dus wellicht in onze
enthousiaste bedrijfsgenen om er vol voor te gaan. Ik ga in ieder geval met
veel energie deze uitdagingen aan.
Iedereen maakt zich op voor de feestdagen. Het is goed om tijdens die dagen
onze gedachten uit te laten gaan naar de mensen die deze dagen een dierbare
moeten missen.
Fijne feestdagen.
Spreekbuis | december 2011 | 3
Max van der Meer
Algemeen directeur
Zodra dit werkt, zetten we een grote stap
Een nieuw deel van de proeffabriek staat sinds kort te
pronken naast zijn voorganger, de IPh 1. Hoger en
iets meer glimmend. Op woensdag 12 oktober 2011 werd
deze zogenaamde ‘skid’, gemaakt door de firma Zeton,
op zijn plek gezet na maanden van voorbereiding en
testen bij Zeton in Enschede. Dennis Kluijtmans (plaatsvervangend
wachtchef) en Peter van Klaveren (allround
process operator) begeleiden de installatie en het testen
van de IPh 1.2, zodat deze in 2012 opgestart kan worden.
minder CO 2 -uitstoot kunnen
realiseren”, vertelt Dennis.
“En het zal inzichtelijk maken
of het loont om deze opstelling
in een full scale MDI-fabriek te
bouwen. De processen hebben
zich al op laboratoriumschaal
bewezen, maar dat is niet
genoeg om direct op te schalen.
De praktijk zal dat echt
moeten bewijzen.”
Praktijk en theorie komen
samen
Dennis en Peter zullen de
komende tijd in dagdienst
werken om alles in goede
banen te leiden, in ieder geval
totdat de IPh 1.2 in gebruik is.
Beiden zijn al geruime tijd bij
dit project betrokken en hebben
het voortraject vanuit de
praktijk begeleid. Peter: ”Ik
had altijd al affiniteit met de
IPh vanuit mijn bijdrage aan
de IPh 1, ik heb er veel tijd in
gestoken en het interesseert
mij. Wellicht dat men mij daarom
hierbij betrokken heeft.
Een operator heeft normaal
niet zo vaak contact met de
engineers die de fabrieken
ontwerpen, maar in dit project
is er goed naar ons geluisterd.
Het was een echte samenwerking,
we hebben ruimschoots
input kunnen geven.”
Dennis vult aan: ”Peter heeft
input gegeven voor de nieuwe
computer sequence, dan zie
je hoe praktijkinbreng gewaardeerd
wordt.”
Deze samenwerking is echter
Peter kijkt terug op maanden van ontwikkeling
nog niet ten einde, onder
begeleiding van Sjaak
Legerstee zal er nog nauw
worden samengewerkt met de
process engineers Hester
Williams en Eoin Keane.
Zeton
Zoals gezegd is de skid
gebouwd bij de firma Zeton in
Enschede. Daar hebben ze
veel ervaring met het bouwen
van dergelijke proeffabrieken.
In een grote loods worden de
proeffabrieken opgezet en
daar kan getest worden voordat
de fabriek naar de site
verhuist. Dennis en Peter zijn
meermalen langs geweest om
testen uit te voeren en zo dus
de bouw bij te sturen. “Je ziet
in een dergelijke loods diverse
proeffabrieken, dat is best
indrukwekkend. In de loods
ziet de skid er heel groot uit,
maar hier naast de MDI 2 valt
hij toch in het niet en is het
met recht een proeffabriekje”,
verklaart Peter. Hij roemt ook
de samenwerking met Zeton.
“Ze zijn erg flexibel en dat
werkt zeer prettig.”
Blik op de toekomst
Zodra de IPh 1.2 zijn verwachtingen
waarmaakt is het een
opmaat naar een nieuw te
bouwen MDI-fabriek. Een
fabriek die minder energie zal
verbruiken en minder CO 2 zal
uitstoten. Een volgende stap
naar verdere verduurzaming in
de polyurethaanproductie.
Dennis en Peter zijn er duidelijk
over; de grootse uitdaging
van dit project voor hen is dat
hij goed gaat draaien. “Zodra
dit werkt, zetten we een grote
stap. En als deze fabriek zich
bewijst, dan is het echt een
kick om er ooit een full scale
fabriek van te zien verrijzen op
onze site.”

Toch Alpe d'HuZes!
Team Huntsman heeft zich
ingeschreven voor de Alpe
d'HuZes en helaas waren we
niet ingeloot… Ik zeg waren
omdat de Alpe d'HuZes organisatie
zich heeft ingezet om
een tweede dag te organiseren
en… daarvoor zijn wij als
team wel ingeloot.
Veel gepensioneerden aanwezig
Dit jaar hebben veel van onze
gepensioneerden gehoor gegeven
aan de uitnodiging om bijeen te
komen voor de traditionele gepensioneerdendag.
Donderdag 13
oktober stonden de mensen van
het organiserend comité al vroeg in
de middag klaar om de gasten te
verwelkomen in restaurant Engels.
Onze gepensioneerden kwamen uit
alle windstreken van het land en
sommigen zelfs uit het buitenland.
Buiten scheen het zonnetje, binnen
was het al snel ouderwets gezellig.
Vele handen werden geschud en
oude herinneringen opgehaald.
De tijd ging snel voorbij en om
17.00 uur sprak Herman Appers
gedecideerd de mensen toe dat het
tijd was om aan tafel te gaan.
Het is altijd een hele logistieke operatie
om alle 450 aanwezigen naar de
bovenste verdieping te verhuizen.
Hierbij draaien de liften volop, maar
zijn er ook vele aanwezigen die vlot
de zes verdiepingen via de trap
weten te overbruggen.
Eenmaal op de bovenste verdieping
aangekomen kon men rustig een
mooi plekje zoeken om met bekenden
verder te praten. Het diner kon
beginnen en de muziek ook; Tonny
Eyk speelde de sterren van de hemel.
Natuurlijk was er een toespraak
waarin onder andere de financiële
positie van ons pensioenfonds werd
toegelicht. Erna werd het hoofdgerecht
opgediend en daarna gingen
de beentjes echt van de vloer.
Als sluitstuk van het diner werd er
een heerlijk toetje opgediend.
Dit werd in het halfdonker gedaan
om het ontstoken siervuurwerk
beter tot zijn recht te laten komen.
Het bestuur van het fonds heeft,
gezien de financiële situatie, gesproken
over de vraag of er volgend jaar
wel of niet een gepensioneerdendag
gehouden zou moeten worden.
Hoewel een dergelijke bijeenkomst
natuurlijk geld kost, heeft het
bestuur toch besloten om volgend
jaar wederom een bijeenkomst te
organiseren. Schrijft u maar vast in
de agenda: donderdag 11 oktober
2012.
Peter Oostveen,
Manager Pensioenfonds
Op 6 juni fietsen wij als team
de berg op voor KWF Kankerbestrijding.
Een paar fanatiekelingen
gaan naast het fietsen de
berg ook nog een keer lopend
op. Inmiddels is het team aangevuld
met Hans Houps en
René van der Vlugt en nu moeten
we aan de bak met trainen.
Op 1 december is er een
extreme spinning-avond
georganiseerd waar een
deel van het team aan meedeed.
Verder moeten we nu
de nodige kilometers gaan
maken op de trainer, spinningfiets
of mountainbike. Ook een
trainingstage in de Limburgse
Spreekbuis | december 2011 | 4
heuvels staat op het programma,
maar daarover later meer.
Op de site:
www.opgevenisgeenoptie.nl is
alle informatie te vinden over
dit geweldige evenement.
Natuurlijk kan iedereen ons
team sponsoren via de site
http://deelnemers.alpe-dhuzes.nl
/teams/huntsman of via de
collectebus die bij de kassa in
het bedrijfsrestaurant in het
hoofdgebouw staat. Tot de volgende
Spreekbuis en vergeet
niet ondertussen ons team te
steunen. Alvast bedankt namens
team Huntsman: Bas, Bram,
Hans, Jurgen, Marja, Paul,
René en Sjors.
Een feest van herkenning
Dit jaar was ik voor het eerst gastvrouw op de gepensioneerdendag
en het bleek een feest van herkenning.
Ik stond om twee uur ’s middags op het metrostation in
Spijkenisse. Jan Reijnierse stapte samen met Barry Febus
in de metro tegelijk met nog een ‘oud’ ICI-echtpaar.
Mevrouw zat naast me in de metro. Ze vertelde dat ze al
vijf keer op vakantie waren geweest dit jaar, maar met
het maken van verre reizen waren ze even gestopt vanwege
haar gezondheid.
Bij de volgende haltes stapten er steeds meer oudgedienden
in. Zat daar Huib Aalbrechtse nou? Hoe zou het
met hem zijn? En hoe heette die man ook alweer van de
Melinex die achterin de coupé zat?
Bij restaurant Engels aangekomen, was het Koos
Vijverberg die iedereen persoonlijk begroette. Wat leuk
dat Teun Groeneveld er was samen met zijn vrouw.
Ze heeft heel wat meegemaakt qua gezondheid maar het
gaat heel goed met haar. Geweldig om te horen. Even
later raakte ik in gesprek met Jan van der Steen en zijn
echtgenote. Hij vertelt dat hij tijd tekort komt. Hij geniet
van zijn vrije tijd en van zijn kleinkinderen waar hij regelmatig
oppast. Oppassen op kleinkinderen wordt door
veel gepensioneerden ervaren als een feestje op zich.
Arie Noordhoek en zijn vrouw vertellen ook enthousiast
over de kleinkinderen en het regelmatig oppassen.
Op de zevende verdieping stond ik samen met de gastheren
Niek Bezuijen en Rob Weenink buiten op het dakterras
even van het uitzicht te genieten. Rob keek zijn
ogen uit en vond het uitzicht geweldig. Hij vertelde dat
hij eigenlijk niets van zo’n grote stad moet hebben, veel
te massaal maar van het prachtige uitzicht vanaf het
dakterras van restaurant Engels kon hij genieten.
En Niek met zijn arm in een mitella, vanwege een gebroken
sleutelbeen, kreeg een klap op zijn schouder tijdens
een begroeting van een oud collega…
Aan tafel waren het de twee dames uit Spijkenisse die
mijn hart stalen. Eén van hen was tien minuten geleden
bij het naar boven gaan op de trap gevallen. Ze had de
schrik nog in haar lijf. Er was niets ernstigs gebeurd,
behalve wat schrammen en builen en een lelijke plek op
haar gezicht. Ze waren allebei weduwe van oud ICI-ers
maar ieder jaar nog samen van de partij. Ik vroeg naar
hun leeftijd en verwachtte net zeventig te horen. Ik was
echt stomverbaasd toen ze vertelden wat hun werkelijke
leeftijd was. Hoe oud precies dat vertel ik natuurlijk niet.
Wat ik het meest hoorde was: “We proberen zoveel
mogelijk te genieten van iedere dag” en er waren er maar
weinig die hun werk missen. Ik hoop alle aanwezigen en
wellicht nog meer bekende gezichten volgend jaar weer
te zien. Ik kan alleen maar zeggen dat ik diep onder de
indruk was van alle levensverhalen. Tot volgend jaar!
Jopie Donkersloot

Downstreamlining
Footprint 15 is een groeistrategie, gebaseerd op een jaarlijkse
groei van de polyurethaanmarkt. Die groeistrategie betekent
dat er slim geïnvesteerd gaat worden in het verhogen van de productiecapaciteit
en kwaliteit om aan de stijgende vraag te kunnen voldoen.
Een start is gemaakt met het Keystone project waarbij de MDI-capaciteit wordt uitgebreid.
Met de uitbreiding van de MDI-capaciteit zal ook de Downstreamcapaciteit
(Variants, Polyols en Formulaties) moeten meegroeien om de grotere hoeveelheid MDI
te verwerken. Willen we zonder personeelsuitbreiding mee kunnen groeien met de
polyurethaanmarkt, dan moeten we een efficiency-slag slaan.
Om dit te verwezenlijken is
een project gestart, dat de
naam ‘Downstreamlining’
heeft meegekregen. Het logo
voor dit project is gebaseerd
op het bestaande Downstreamlogo.
Downstreamlining gaat
over de onderlinge integratie
van de Downstreamfabrieken
om zo dit doel te bereiken,
maar omvat meer dan alleen
de personele samenvoeging
van de drie fabrieken. Onno
van Laarhoven is vrijgemaakt
om dit project te coördineren.
Van eilandjes naar één
organisatie
De Downstreamfabrieken zijn
op dit moment zelfstandig
opererende kleine organisaties,
met tot voor kort nog separate
leiding (twee production engi-
neers). Polyolen en Formulaties
zijn behoorlijk met elkaar
verbonden. Variants en Formulaties
totaal niet. De rode
draad in deze fabrieken is de
zeer sterk klantgerichte en
’make to order’ organisatie
met het zwaartepunt op logistiek,
zowel van de grondstoffen
als van de eindproducten.
De coördinatie van, en de
samenwerking met Supply
Chain en Inkoop is zeer belangrijk.
Downstreamlining beoogt
geen compleet nieuwe organisatiestructuur,
maar een volledig
geïntegreerde organisatie
zoals bij de MDI-fabrieken.
Daarmee zouden de Downstreamfabrieken
evenredig
aantrekkelijk worden op de
gebieden van uitdagingen,
doorstroming, groei, ontwik-
keling en promotiemogelijkheden.
Hoe dat er in de praktijk
uit komt te zien wordt op dit
moment vormgegeven.
Een organisatieverandering
als deze doe je niet zo maar.
Daarom zijn er doelstellingen
vastgelegd die richting geven
aan dit proces. De doelstellingen
zijn gericht op de veranderende
marktomgeving en
klantwensen op het gebied
van EHS en emergency
response en uiteraard op het
vlak van persoonlijke ontwikkeling
van onze medewerkers
in de fabrieken.
Downstreamlining, plan
van aanpak
Uiteraard worden doelstellingen
gevolgd door een gedegen
plan van aanpak, want
Informatie over ons pensioenfonds
Graag wil ik u informeren over de samenstelling van
het deelnemersbestand in ons pensioenfonds en
de gevolgen hiervan voor de financiële situatie van
ons fonds.
Op 31 december 2010 had Stichting Pensioenfonds
Huntsman Rozenburg 2.462 deelnemers. Deze deelnemers
zijn te verdelen in drie groepen:
Actieve deelnemers: deze mensen bouwen nu
pensioen op bij het pensioenfonds.
Oud-deelnemers: mensen die pensioen hebben
opgebouwd bij het pensioenfonds, die nog niet
met pensioen zijn en het pensioen na hun vertrek
bij het pensioenfonds hebben laten staan.
Gepensioneerden: deze mensen ontvangen nu
een ouderdoms-, partner-, wezen- of arbeidsongeschiktheidspensioen.
Kerncijfers per 31 december
2006 2007 2008 2009 2010
actieve deelnemers 478 476 473 433 422
oud-deelnemers 1276 1114 835 810 728
pensioen gerechtigden 1147 1189 1212 1241 1312
Spreekbuis | december 2011 | 5
we gaan niet over één nacht
ijs. Zo is er een communicatieplan
gemaakt door Anneke
Jaarsma, stagiaire HBO-personeelsmanagement,
waarin per
fase en per doelgroep is vastgelegd
welke communicatiemiddelen
we inzetten en hoe.
De belangrijkste punten uit
het plan van aanpak, het
bepalen van de organisatiestructuur
en de werkwijze,
worden op dit moment uitgewerkt.
De verwachting is dat
hier aan het eind van het
jaar een keuze gemaakt kan
worden. Vervolgens zal er
bepaald moeten worden of
deze organisatiestructuur
direct van kracht wordt, of
dat er een fasering in aangebracht
zal worden.
Volgende stappen omvatten
het vaststellen van het effect
op de ontwikkeling en het
promotiebeleid van operators,
het maken van de adviesaanvraag
voor de OR, het
omschrijven van functies en
invullen ervan (inclusief een
sollicitatieprocedure voor
nieuwe vacaturegebonden
functies) en uiteindelijk de
implementatie, voortgangcontrole
en evaluatie.
De start van de bouw van het
Variants Polyols Formulaties
Ik heb voor u de gegevens verzameld van de afgelopen
vijf jaar van het aantal actieve deelnemers, ouddeelnemers
en gepensioneerden. Kijken we naar de
gegevens van de afgelopen vijf jaar dan blijkt dat:
het aantal deelnemers met 56 afnam;
het aantal oud-deelnemers daalde met 548;
het aantal gepensioneerden met 165 toenam.
Het aantal oud-deelnemers is de afgelopen jaren fors
gedaald. Dit is met name veroorzaakt doordat een
groot aantal gewezen deelnemers er voor heeft gekozen
om hun pensioenaanspraken vanuit ons fonds
over te laten boeken naar een ander pensioenfonds.
De daling van het aantal oud-deelnemers heeft nauwelijks
een effect gehad op de financiële positie van
ons fonds. Verder is het duidelijk dat ons fonds aanzienlijk
meer gepensioneerden heeft dan actieve deelnemers.
Dit is met name veroorzaakt door de verkoop
van diverse onderdelen van ICI Holland BV aan het
einde van de vorige eeuw. Bij het verkopen van een
onderdeel van de organisatie gaat het actieve personeel
mee naar de nieuwe eigenaar, terwijl de gepensioneerden
en oud-deelnemers bij ons pensioenfonds
blijven. Vijf jaar geleden waren er al meer gepensioneerden
dan actieve deelnemers, maar deze
nieuwe Downstream was- en
kleedruimtegebouw is voor
de buitenwereld het eerste
teken van verandering binnen
de Downstreamorganisatie.
Er is gestart met de grondwerkzaamheden
achter het
huidige Downstreamgebouw.
Het huidige Variants controlekamergebouw
zal totaal worden
gerenoveerd zodat de
Polyols controlekamer naar
die locatie kan verhuizen.
Deze verhuizing is een apart
project, niet geïnitieerd door
Downstreamlining maar door
nieuwe Process Safety richtlijnen
en regels. De huidige
Polyols controlekamer voldoet
niet aan die richtlijnen. De verhuizing
staat gepland voor
juni 2012.
De resulterende fysieke
samenkomst van de Polyolsen
Variantsploegen in de
controlekamers is wel een
essentiële voorwaarde voor
een start van Downstreamintegratie.
Veranderingen in
de organisatie wegens
Downstreamlining zullen voor
de buitenwereld pas in de
loop van 2012 zichtbaar
worden.
Onno van Laarhoven,
Downstream Project Engineer
verhouding is de laatste vijf jaar sterk veranderd door
een stijging van het aantal gepensioneerden en een
daling van het aantal actieve deelnemers.
Ons fonds heeft op dit moment een dekkingsgraad
van ongeveer 100%. De dekkingsgraad is de verhouding
tussen de bezittingen en de verplichtingen.
Volgens De Nederlandse Bank dient de dekkingsgraad
minimaal 105% te zijn. Echter, willen wij ook
onze ambitie kunnen waarmaken om te indexeren,
dan dient de dekkingsgraad minimaal circa 120% te
zijn. Het is dus nodig om stappen te nemen.
Er zijn verschillende manieren om de dekkingsgraad
te verhogen. Eén daarvan is het verhogen van de
ingelegde premie.
Bij een fonds met veel meer gepensioneerden dan
actieve deelnemers is een zeer forse verhoging van
de premie nodig om de dekkingsgraad enigszins te
verhogen. De premie wordt vaak uitgedrukt als percentage
van de loonkosten van de actieve deelnemers.
Bij ons fonds ligt dit percentage nu op 28%.
Dit percentage is relatief hoog in vergelijking met
overige pensioenfondsen in Nederland. Een verdere
verhoging lijkt nauwelijks verantwoord. Over de te
nemen stappen wordt momenteel nagedacht.
Peter Oostveen,
Manager Pensioenfonds

Energiebesparing door samenwerking
Vijf grote bedrijven in de energie-intensieve
productie- en verwerkingsketen van pvc
gaan samenwerken. Eén van die bedrijven is
Huntsman Holland. Samen met Air products,
AkzoNobel, ShinEtsu en Wavin hebben zij
daartoe op 25 oktober een overeenkomst
getekend. De bedrijven gaan een aantal
energiebesparingsmaatregelen nemen die ze
binnen vijf jaar willen terugverdienen.
Tijdens de bijeenkomst in het Deltahotel in
Vlaardingen is een managementverklaring ondertekend
tussen de betrokken bedrijven onderling en
met AgentschapNL over het verbeteren van de
energie-efficiency in de chloor/pvc-productieketen.
Afgesproken is om in ieder geval te beginnen met
het uitvoeren van een vijftal maatregelen (zie kader).
Daarbij zijn ook afspraken gemaakt over de ondersteuning
bij het uitwerken van de maatregelen in
termen van mensen en middelen en over het
betrekken van andere partijen, zoals overheden.
Laurence Thring, senior engineer bij Huntsman, is
zeer te spreken over het project. “Het heeft niet
alleen een aantal concrete maatregelen opgeleverd
waarmee we aan de slag kunnen. Maar ook commitment,
daadwerkelijke betrokkenheid van de deelnemende
bedrijven om de energie-efficiency in de
keten te verbeteren. Je creëert in feite een win-win
situatie, waarbij de winst van meer efficiency in de
keten wordt vertaald in een voordeel voor alle partijen.
Voor ons is dat heel belangrijk. Omdat we ons
concentreren op ons productieproces, besteden we
veel uit. Als we de energie-efficiency in onze keten
kunnen verbeteren, blijven we aantrekkelijk als productielocatie.”
Het project Energie-efficiency in de
keten van chloor/pvc is het eerste ketenproject in
de energie-intensieve industrie. Het idee om de
energie-efficiency in de chloorketen in kaart te brengen
en te verbeteren komt van AkzoNobel en
AgentschapNL. Het project is uitgevoerd als onderdeel
van de Meerjarenafspraak Energie Efficiency
(MEE) en wordt gefinancierd door AgentschapNL.
Het merendeel van de deelnemende bedrijven is via
pijpleidingen met elkaar verbonden in de Botlek.
Alleen pvc-verwerkend bedrijf Wavin bevindt zich
200 kilometer verder in Hardenberg, Overijssel.
Adviesbureau CE Delft werd aangetrokken als facilitator,
met name omdat het al ervaring had opgedaan
met ketenstudies.
Het project begon driekwart jaar geleden met het
opstellen van een ketenkaart, vertelt Ab de Buck
van CE Delft. Een belangrijke eerste stap daarbij is
het definiëren van de keten. Omdat chloor een zo
veelzijdig product is in de chemische industrie,
moeten daarbij keuzes worden gemaakt. Gekozen
werd voor een keten die begint met zout en eindigt
bij gerecycled pvc. “Weliswaar sluit je daarmee een
heleboel andere chloorketens uit, maar je moet”,
aldus De Buck, “een keuze maken om het geheel
overzichtelijk te houden.”
De zoutwinning zelf is niet meegenomen in de
keten. “We hebben de knip bij de fabriekspoort
gelegd”, zegt Remko van der Meijden van
AkzoNobel, “omdat we geïnteresseerd zijn in de
dynamiek van de productieketen. Een analyse van
het energieverbruik bij het winnen van zout en het
transport naar Rotterdam levert in deze context
geen meerwaarde op.”
Wel wordt de energie-inhoud van het aangevoerde
zout meegenomen door op basis van de literatuur
vast te stellen hoeveel Joule aan energie een ton
zout vertegenwoordigd. Dat geldt niet alleen voor
zout. Ook de andere massastromen in de keten zijn
omgezet in Joules, zodat je direct inzicht krijgt in de
energiehuishouding van de keten. Voor de gebruikte
energiedragers, zoals stoom en elektriciteit, is uitgerekend
wat het kost aan primaire brandstof om ze
te maken, eveneens in Joules.
Zoals gezegd zijn de bedrijven op allerlei manieren
met elkaar verknoopt. Een ruwe schets: AkzoNobel
zet zout om in chloor en natronloog met waterstof
als bijproduct. Chloor gaat per pijplijn naar onder
meer Huntsman en Shin-Etsu. Huntsman maakt er
MDI van, een grondstof voor polyurethaan. Shin-
Etsu gebruikt chloor als grondstof voor pvc.
Bij de productie van MDI wordt chloor omgezet in
waterstofchloride (HCl), dat grotendeels wordt afgevoerd
naar Shin-Etsu om er ook pvc van te maken.
Een deel van het HCl wordt met natronloog, afkomstig
van AkzoNobel omgezet in zout water dat als
afvalwater wordt afgevoerd en verwerkt.
Pvc-korrels van Shin-Etsu gaan onder andere naar
Wavin dat er riool- en waterleidingbuizen van
maakt. De waterstof die vrijkomt bij de chloorproductie
gaat per pijpleiding naar Air Products, dat het
doorverkoopt aan andere afnemers. Een deel wordt
gebruikt als brandstof.
Laurence Thring geeft een voorbeeld van de complexiteit
van de ketens. “Eén van de voorgestelde
maatregelen is om het zout, dat we nu nog als zoutwater
afvoeren naar de afvalwaterzuivering, te
gebruiken voor de productie van chloor. Dat betekent
dat we minder of geen zoutwater meer produceren.
In principe zou de waterzuivering dan van
zout- naar zoetwaterbedrijf kunnen overschakelen.
Toch is het beter om dat niet te doen, want stel dat
AkzoNobel ons zout een tijdlang niet kan gebruiken,
dan moet het toch weer worden afgevoerd. Je moet
dus buffers inbouwen in de keten.” De ketenkaart is
vooral van belang om een overzicht te krijgen van
de energiestromen (inclusief materialen). Hij hoeft
niet op de Joule nauwkeurig te zijn, als maar duidelijk
is wat de processen zijn, hoe ze aan elkaar zijn
gekoppeld en wat de ordegrootte van de energiestromen
is. Het belangrijkste is dat zichtbaar wordt
waar eventueel de grote klappers te maken zijn op
het gebied van energie-efficiency.
In de tweede fase zijn de vertegenwoordigers van
de betrokken bedrijven met elkaar om de tafel gaan
zitten voor een brainstormsessie waarin, rijp en
groen, ideeën werden gelanceerd om de energieefficiency
in de keten te verbeteren. Daarbij werd
niet zozeer naar de kosten en baten gekeken,
althans niet in eerste instantie. Dat leverde ruim
25 ideeën, waarvan er na de eerste selectie vijftien
overbleven die zowel technisch als economisch
haalbaar leken. Daarvan hebben er vijf prioriteit
gekregen en daarover zijn eind oktober concrete
MAATREGELEN
Spreekbuis | december 2011 | 6
afspraken gemaakt. Wat de brainstorm betreft wil
Laurence benadrukken hoe belangrijk het is om een
goede ‘facilitator’ te hebben. “Vertegenwoordigers
van bedrijven hebben vaak de blik naar binnen
gericht. Ze zijn gefocust op het optimaliseren van
hun eigen toko. Het belang van een ketenstudie is
nu juist dat je over de grenzen van je eigen bedrijf
heen kijkt. Daar moet je een neutraal iemand voor
hebben, met voldoende verstand van zaken om
mensen uit te dagen. Ik moet zeggen dat CE Delft
die rol op een voortreffelijke wijze heeft vervuld.”
De deelnemende bedrijven zijn veelal via (pijp)leidingen met elkaar verbonden
Op de bijeenkomst in het Deltahotel werden vijf
maatregelen geselecteerd die energetisch en economisch
het meest interessant zijn en binnen nu en
enkele jaren gerealiseerd zullen worden. Ook de
andere maatregelen zullen worden opgepakt.
Daardoor kan uiteindelijk een besparing ontstaan
van een kleine vijf procent. Dat lijkt niet veel, maar
op een totaal energieverbruik van 35 petajoule
(10 procent van het energieverbruik van de chemische
industrie) is het een behoorlijke hoeveelheid,
die overeenkomt met het energieverbruik van
20.000 woningen.
Bron: Joost van Kasteren voor Chemie Magazine
1) Demi-water dat bij AkzoNobel binnenkomt, opwarmen met restwarmte in plaats van stoom.
Onderzocht wordt of de restwarmte van het bedrijf zelf voldoende is of dat ook restwarmte van andere
bedrijven in de keten nodig is.
2) Stoom afnemen van het nog aan te leggen stoompijpnetwerk van Stedin in de Botlek. Daarmee zou
AkzoNobel minder aardgas nodig hebben.
3) Verbeteren van de inzameling van pvc, waardoor het aandeel gerecycled pvc de komende jaren kan
verdubbelen. Om dat de energie-inhoud van secundair pvc maar een kwart is van die van ‘virgin’, levert
dat een forse besparing op.
4) Zout water (brijn) uit de MDI-fabriek van Huntsman gebruiken als grondstof voor de productie van
chloor. Gezien de gevoeligheid van de membraanelektrolyse voor verontreiniging moet de kwaliteit
van het aangeleverde zout water hoog zijn.
5) Meer waterstof naar Air Products in plaats van het te gebruiken als brandstof. Daarvoor is nodig dat
de capaciteit van de waterstofcompressor bij AkzoNobel wordt vergroot. Dat wordt pas economisch
rendabel bij uitbreiding van de chloorproductie.

Belgische studenten bezoeken Huntsman
Op donderdag 24 november gingen we op bedrijfsbezoek bij Huntsman in
Nederland. Het bedrijf was niet echt gekend onder de studenten van
7CPT (Chemische Proces Technieken) van de Don Bosco school uit Haacht (B).
De nodige speculatie over hoe het bedrijf eruit zou zien was dus aanwezig.
Na een aangename verwelkoming werd met ons het dagschema overlopen.
Als eerste kregen we een presentatie over het bedrijf zelf. Wat wordt er gemaakt
door Huntsman, waarvoor worden deze producten gebruikt, hoe is Huntsman
doorheen de geschiedenis groot geworden... Al snel kwamen we veel te weten
over het bedrijf dankzij de goede uitleg van Ewald Pfeiffer. Niet enkel de werking
van het bedrijf werd besproken, maar ook wie het opgericht had en waarvoor
de halffabrikaten werden gebruikt in ons dagelijkse leven. Ook de relatie met de
buurbedrijven van Huntsman werd verduidelijkt. Na de verhelderende presentatie
werden we rondgeleid op de site. Hier werd de nadruk wel duidelijk gelegd
op veiligheid en milieu. Ook werden er tijdens de rondleiding enkele speciale
plaatsen getoond zoals de controle kamers, de haven, PU PR&D lab, MDI 1.
Telkens werd uitvoerig uitgelegd wat de functie van deze specifieke plaatsen
is. Hierdoor werd het allemaal heel duidelijk en kon iedereen het goed volgen.
In het labo werden enkele proeven getoond, zodat het ook visueel heel verhelderend
was. Het was fijn om het afgewerkte product te kunnen aanschouwen en te
zien hoe het in ons dagelijks leven voorkomt. Wat ons duidelijk werd is dat chemie
overal om ons heen is, ook al zien we het niet. Graag zou ik de sprekers willen
bedanken voor de excellente uitleg en de firma Huntsman voor het bedrijfbezoek
dat zeker een schitterende indruk heeft achtergelaten.
Vruchtbare Supply Chain afdeling
Mama’s, papa & kids: (vlnr) Patricia met Jillian, Barbara met Livia, Mandy met Faas, Mariska met Fleur, Marius met Britt,
Constance met Floor
Op de afdeling Supply Chain is men elke
dag bezig om via een goede planning de
productie en het transport van grondstoffen
en producten zo goed mogelijk te laten verlopen.
Dat er ook aan geboorteplanning
gewerkt wordt, is wel heel bijzonder. In 2010
werden er tussen 28 april en 13 november
vijf meisjes en een jongetje geboren.
Op zondag 6 november werd er een babyreünie
georganiseerd bij Mandy van Noortwijk.
Ruben Reybrouck
Student Chemische Proces Technieken
Aanwezig waren de mama’s en dochters
Patricia Bakvis met Jillian, Constance de Groot
met Floor, Mariska Simonis met Fleur, Barbara
in ’t Veld met Livia, Mandy van Noortwijk met
zoontje Faas en papa Marius Aalders met
dochter Britt. Alle kinderen zijn inmiddels één
jaar!
Volgend jaar wordt er een uitstapje gepland
naar Plaswijckpark. Leuk om dit Huntsmannetje
en deze Huntsvrouwtjes te blijven volgen…
Norbord bezoekt Huntsman
O p
24 november bracht een delegatie van Norbord een bezoek aan
Huntsman Rozenburg. Norbord is een Amerikaans bedrijf, gespecialiseerd
in CWP-toepassingen (composite wood panels) met vestigingen in Inverness
(UK) en Genk (B) en is één van onze belangrijke MDI-klanten. Het bezoek werd
georganiseerd door Harvey Haworth, key account manager Polyurethanes.
Onder begeleiding van Jos Videler en Ronald van der Kooij bracht men een
bezoek aan de MDI 2-fabriek. Hierdoor kregen onze gasten een idee hoe MDI
wordt geproduceerd en hoe complex het proces is. De producten worden
wekelijks geleverd aan Norbord in Europa. Norbord Noord Amerika koopt
bovendien een grote hoeveelheid Rubinate ® producten van onze collega’s in de
Verenigde Staten.
Vlnr: Steve McTaggart, George Webb, Harvey Haworth, Eric Gielissen, Iain Campbell, Andrew Taylor
Spreekbuis | december 2011 | 7
Goed voorbeeld
doet goed volgen
Huntsman Tioxide verbindt zich aan
Lean & Green International in Italië
Het belang van duurzaam ondernemen verspreidt zich steeds
verder door de Huntsman gelederen. Op 10 november ondertekenden
collega’s Mark Blance en John Smith van
Huntsman Tioxide in Den Haag de intentieverklaring voor de
lancering van Lean and Green in Italië. Net als een aantal
andere Lean and Green koplopers: SCA, TNT, Heinz, IMCD
en CHEP.
Hiermee gaat Lean en Green een nieuwe fase in en wij zijn
uiteraard erg trots dat dit initiatief, dat wij in Rozenburg een
warm hart toedragen, verder binnen de Huntsman Corporation
uitgedragen wordt.
Wat is Lean & Green
Het Connektprogramma Duurzame Logistiek wil een
concrete en pragmatische bijdrage leveren aan de verduurzaming
van de logistieke keten. Daarbij gaan kostenbesparing
en reductie van CO 2 hand in hand. Het programma
ondersteunt 250 zogenaamde ‘koplopers’. Deze koplopers
zijn bedrijven binnen de logistieke sector die zich willen
verbinden aan de doelstelling van het programma om hun
CO 2 -uitstoot met 20% te hebben gereduceerd binnen een
periode van vijf jaar (vanaf 2007).

Personalia Personalia
In dienst
Uit dienst
Arie ’t Mannetje
Ercan Kaçan
Jubilarissen
Communications
Wendy de Vos
Finance
Cindy Nuttall
MDI 1
Edwin Wassink
MDI 2
Danny Baris
Magdalena
Smieszkol
M&P
Tim Olivier
OR
Yvonne van Roon
Supply Chain
Richard van
Dongen
Monique van
Rossum
10 jaar
01-02 Rob den Hartog
35 jaar
01-01 Jan Berkhof
01-02 Don Harmens
21-02 Jac Stolk
Benoemingen
Gerard Althusius van Operator I
naar Allround Operator
Joke Radijs van Source to
Pay Specialist naar Assistant
Financial Accountant
Neslihan Sahin van Accounts
Receivable Accountant naar
Concur Administrator
Arjan Kuipers van Training
Officer naar Process Technician
Rinus Sparenberg van
Plaatsvervangend Wachtchef
naar Senior Process Technician
Geboren
16-10 Lieke,
dochter van René en
Tamara Hendrikx
04-11 Gabriëlle,
dochter van Paul en
Jennifer Lubbers
03-12 Madelief,
dochter van Nick en
Marlous Hendriks
08-12 Hugo Sebastiaan,
zoon van Birgit Ros en
Rogier Jochims
Overleden
13-10 W.M. Klumpert.
De heer Klumpert werd
geboren op 30 mei
1934.
Zijn laatste functie was
Transport Officer.
komt tot stand onder verantwoordelijkheid van de afdeling Human
Resources. Wilt u, in verband met het goed kunnen verrichten van betalingen en uitvoeren
van personeelsregelingen, wijzigingen in uw persoonsgegevens tijdig doorgeven
aan de afdeling Human Resources d.m.v. een mail naar: HR_Rozenburg@huntsman.com
Buizenpost
Hartelijk bedankt voor jullie aanwezigheid op mijn ‘afschiedsfeest’ en
voor de mooie cadeaus en bloemen en vooral het tegeltje en T-shirt
met tekst lees ik iedere dag met plezier.
Ton Hol
Wie durft de uitdaging
weer aan?
Beste voetballiefhebbers,
Na het succes van de afgelopen jaren staat voor 2012 het
Huntsman Holland voetbaltoernooi weer op de kalender.
Het toernooi start op zondag 15 april om 13:00 uur in de Margriethal
in Schiedam en zal tot ongeveer 19:00 uur duren. Ook nu zal het
ongetwijfeld een succes worden.
Heb je (weer) zin om mee te doen met een zelf samengesteld team
van collega’s, schrijf je dan in. Vooral onze vervoerders hebben dit
al massaal gedaan.
Graag opgeven vóór 15 januari 2012.
Vissen op de Grevelingen in 2012
Spreekbuis | december 2011 | 8
De voetbalcommissie,
Jordy Monster & Ingrid Beens-Goutier
20 januari | 27 april | 8 juni | 31 augustus | 9 november
En wellicht in juli of september nog een extra tocht om op makreel te
gaan vissen op de Noordzee.
Jan van den Bos en Wijnand Remus
http://deelnemers.alpe-dhuzes.nl/teams/huntsman
Prettige kerstdagen
en een spetterend 2012
Vlnr Iris Meijer, Jos Videler, Jopie Donkersloot, Monique van Rossum, Hans Houps, Wendy de Vos en niet op foto:
Ton van der Gaag, Ans Impens, Arjan Kuipers en Birgit Ros
Afgelopen jaar hebben twee leden de redactie verlaten. Gelukkig hebben we in Jopie Donkersloot,
Monique van Rossum en Wendy de Vos prima vervangers gevonden. De redactie heet hen welkom en
wenst hen een fijne en productieve redactietijd toe.
De laatste Spreekbuis van 2011 ligt voor u en wij bedanken alle medewerkers voor hun bijdragen
in het afgelopen jaar. Op naar 2012!
Colofon
SPREEKBUIS is het personeelsblad
voor (oud)medewerkers en relaties
van Huntsman Holland BV.
Oplage: 1650 exemplaren
(Eind)redactie
Communications
Postbus 1020
3180 AA Rozenburg
tel. 0181 - 29 21 78
fax 0181 - 29 39 08
e-mail: iris_meijer@huntsman.com
www.huntsman.nl
Jopie Donkersloot tst 2200
Hans Houps tst 2469
Arjan Kuipers tst 2965
Iris Meijer tst 2178
Birgit Ros tst 3004
Monique van Rossum tst 2122
Jos Videler tst 2240
Wendy de Vos tst 2152
Ton van der Gaag
Ans Impens
Ofschoon ernaar gestreefd is de
juiste informatie te verschaffen, kan
geen garantie voor correctheid of
volledigheid worden gegeven.
Overname van materiaal door
andere publicaties wordt toegejuicht.
Vermelding van Spreekbuis als bron
wordt daarbij op prijs gesteld.
Kopij voor het volgende nummer
inleveren vóór 18 januari 2012
De Spreekbuis wordt gedrukt op
FSC-gecertificeerd papier.
Grafische realisatie
LNO drukkerij, Zierikzee
Huntsman Holland levert
wereldwijd halffabrikaten
voor de polyurethaan-industrie
Deze uitgave van de
Spreekbuis vindt u
ook op
www.huntsman.nl
Nieuwjaarsbijeenkomst
Op maandag
9 januari 2012
vanaf 15:00 uur
is iedereen welkom
op de
nieuwjaarsreceptie
in het
bedrijfsrestaurant