12.07.2015 Views

Nieuw model voerschuiver - Lely

Nieuw model voerschuiver - Lely

Nieuw model voerschuiver - Lely

SHOW MORE
SHOW LESS
  • No tags were found...

Create successful ePaper yourself

Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.

• Een collega aan het woordMinder werkdoor invoering vanautomatiseringArnold HeykoopArnold Heykoop en zijn vrouw Idarunnen een melkveebedrijf in hetNederlandse Oud-Alblas. Samenhebben ze zes kinderen in de leeftijdvan 15 tot 28 jaar. Arnold voert zijnkoeien tweemaal daags en vóór deaanschaf van de Juno 100 schoofhij het voer met de hand aan; eenterugkerende taak die hem steedszwaarder viel. Nu hij geïnvesteerd heeftin een <strong>Lely</strong> Juno <strong>voerschuiver</strong>, zou hijhet niet meer anders willen.MelkveebedrijfArnold HeykoopAantal koeien 120EJR (Economisch Jaar Resultaat) 8.000 kg melk per koe/jaar(4,56% vet, 3,52% eiwit)KoeienrasHolsteinMelkquotum912.000 kgAantal melkingen per dag 2,9Aantal weigeringen per dag 2Melkproductie per koe per dag 27 kgAantal hectare 72Vanaf 1980 leidde Arnold hetmelkveebedrijf in maatschap met zijnvader en broer en sinds 1997 runt hijhet bedrijf samen met Ida. Nadat hij hetzonder de hulp van zijn vader moeststellen en naarmate het gezin groeide,drukte het werk in de stal steeds meer opde schouders van Arnold. Vanwege dewerkdruk kon hij steeds minder tijd aanz’n gezin besteden.In die fase gingen Arnold en Ida opzoek naar alternatieven om – bij eengelijktijdige groei van het bedrijf – dewerkdruk te verlichten. Ze moesten eenkeuze maken: meer personeel aantrekkenof het bedrijf automatiseren. Al snelwerd duidelijk dat automatisering meervoordelen bood en economisch beteruitpakte. Daarom hebben ze geïnvesteerdin twee melkrobots, een <strong>Lely</strong> Discoverystalreiniger en een <strong>Lely</strong> Juno 100<strong>voerschuiver</strong>.De <strong>Lely</strong> Juno 100Arnold was al een tijdje van plan om een<strong>Lely</strong> Juno aan te schaffen. Arnold: “In dietijd bood <strong>Lely</strong> alleen de Juno 150 aan;die vond ik te groot voor mijn stal enook te duur in die crisistijd. Toen <strong>Lely</strong> deJuno 100 introduceerde, was de keuze alsnel gemaakt.” Arnold voert zijn kuddetweemaal daags en hij heeft de Juno zoingesteld dat deze het voer om het uuraanschuift. Rond voertijd zet Arnold deJuno een paar uur stil. Arnold: “In dietijd ligt er voldoende ruwvoer voor hetvoerhek en ik kan er dan gemakkelijk bijmet mijn trekker.” Bovendien zorgt hij ervoor dat de Juno de centrale voergangtweemaal per dag vrijmaakt, zodat die eraltijd netjes bij ligt.6 the Dairy Life


“Ik schoof ‘s nachtsgeen voer aanmet m’n trekker,maar de Juno is nualtijd in de weer!”Waarom een <strong>Lely</strong> Juno?“Het apparaat zorgt voorarbeidsbesparing, is betrouwbaar endag en nacht in beweging. Bovendienmerk ik dat de dieren en dan vooral deranglage koeien, meer voer innemen.Zodra de koeien de Juno horenaankomen, komen ze even kijken; zeworden dus gestimuleerd om voer inte nemen. Aangezien de dieren altijdruwvoer kunnen innemen, is het veelrustiger in de stal. Sommige koeien staanniet eens op als ik me laat zien voor hetvoeren. Het aantal bezoeken aan derobot is toegenomen door de spreidingvan activiteiten in de stal.Zelf kan ik dankzij de automatiseringveel flexibeler werken; ik kan dus meertijd aan mijn gezin besteden, of anderedingen doen. Bovendien ervaar ikeen enorme verlichting van het zwarelichamelijke werk. Ik weet zeker dat ikniet veel langer had kunnen doorgaanmet het handmatig aanschuiven vanvoer. Aan mijn collega-veehoudersgeef ik graag nog even mee dat zeer bij aanschaf van een automatische<strong>voerschuiver</strong> op moeten letten dat devoergang altijd vrij moet blijven en datze rekening moeten houden met deplaatsing van het laadstation. Eerlijkis eerlijk, het is een investering, maarabsoluut de moeite waard!”, aldusArnold.<strong>Lely</strong> blijft verbeterenOp de vraag of we alles hebbenbesproken, zegt Arnold nog: “Ik benenorm tevreden met <strong>Lely</strong>! Het bedrijfkomt de afspraken na, de mensentreden correct op en ze makenbijzonder betrouwbare, duurzame enhoogwaardige producten. Ik vind hetaltijd bijzonder om te zien hoe <strong>Lely</strong>aan elk product blijft sleutelen totdathet 100% in orde is. De <strong>Lely</strong> Juno 100functioneert perfect: absoluut eentechnisch hoogstandje!”Gesteld voor de toekomstArnold: “Met de huidige omvang vanons bedrijf zijn we prima ingericht opde toekomst. Onze prioriteit is op ditmoment een verhoging van de productieper koe/per jaar en daarvoor hebbenwe al een voldoende quotum. Op ditmoment verhuren we nog een klein deelvan ons quotum; het streven is echterom ook dat deel in de nabije toekomstzelf in te vullen. Dankzij de aanschaf vande melkrobots en van de <strong>Lely</strong> Juno 100heb ik er alle vertrouwen in dat we datop korte termijn voor elkaar hebben.Bovendien probeer ik mijn bedrijf zoveel mogelijk up-to-date te houden methet oog op eventuele opvolging. Op ditmoment staat opvolging nog niet vast,maar het kan aan de orde zijn. Hoe danook, dit melkveebedrijf is helemaal klaarvoor de toekomst!” •the Dairy Life 7


• 12.500 <strong>Lely</strong> Astronaut melkrobots geproduceerd<strong>Lely</strong> bouwt de 12.500 e<strong>Lely</strong> Astronaut melkrobotIn november 2011 werd eenindrukwekkende mijlpaal bereiktin de Dairy-divisie. Toen werdnamelijk de 12.500e <strong>Lely</strong> Astronautmelkrobot geproduceerd in onzeRotterdamse fabriek. De geschiedenisvan de Astronaut is ongeveer netzo imposant als de mijlpaal zelf. Deontwikkeling van de melkrobot –later aangeduid als de belangrijksteuitvinding voor melkveehouders in de20e eeuw – begon in 1985. Van meetaf aan was het volkomen duidelijkdat de melkrobot te midden van dekoeien moest worden geplaatst.Het ontstaan van de AstronautKarel van den Berg en René Fransen,beiden vanaf het allereerste beginbetrokken bij de robot, weten nog goedwat de primaire eisen waren: “De koeienmoeten de robot uit eigen bewegingbezoeken en het aantal belemmeringendient minimaal te zijn.” Om een flexibelekoppeling tussen de melkbekers en de‘vaste omgeving’ te waarborgen, kozende constructeurs voor bekerkoordjes.Cornelis van der <strong>Lely</strong>, een van deoprichters van de <strong>Lely</strong> Group, wierphet idee op om de melkrobot de naamAstronaut te geven. Hij kwam op datidee omdat de melkbekers – als hetware via een navelstreng – met ‘hetmoederschip’ ofwel de robot zelf zijnverbonden.Verkoop van de eerste robotsDe ontwikkeling van het definitieveprototype vergde ongeveer vier jaar. Datresulteerde in 1989 in de bouw van eenzelfstandig werkende robot, waarbij demelktechniek op zich nog standaard was.Er werd met behulp van echte koeiengetest op de afdeling Engineering. Eind1992 werd het tweede prototype vande melkrobot op een melkveebedrijfgeïnstalleerd. Eerst werd er eenzogenaamde nulserie opgezet en in1994 waren er al twaalf robots in bedrijf.Iedereen zal zich kunnen voorstellendat het een hele uitdaging was om dieeerste machines in de markt te zetten.Het kostte de nodige inspanning ompotentiële klanten een goed gevoelte geven bij de betaling van een forsbedrag voor een volslagen onbekend enniet beproefd product, afkomstig vaneen bedrijf zonder een achtergrond inde melkveehouderij. Dat neemt niet wegdat de eerste twaalf Astronaut robotsbinnen zes maanden waren verkocht.Start van de productieDe productie ging in 1995 vanstart en eind 1997 waren er alongeveer 100 melkrobots in bedrijf.De eerste robots waren alleen in eengegalvaniseerde uitvoering leverbaar.Vanaf 1997 kon er een keuze wordengemaakt: linkse en rechtse <strong>model</strong>lenen een uitvoering in roestvast staal.De <strong>Lely</strong> Astronaut melkrobots die8 the Dairy Life


Het verhaal achterde belangrijksteuitvinding voormelkveehoudersin de 20 e eeuw.Jan (links) en Chris Kappers (rechts).De langst draaiende<strong>Lely</strong> Astronaut in Noord-Amerikain 2000 op de markt kwamen, warenvoorzien van de sensormodule MQC (MilkQuality Control); in 2001 werd tevens deweegvloer als optie geïntroduceerd.OntwikkelingenIn 2005 werd de Astronaut A3 op demarkt gebracht. Dat <strong>model</strong> bevatteeen aantal technische verbeteringen,waaronder een intern CAN-protocol,Ethernetverbinding plus het <strong>Lely</strong>managementsysteemTime for Cows (T4C).Het meest revolutionaire kenmerk vande <strong>Lely</strong> Astronaut A4 (geïntroduceerd in2010) is het doorloopontwerp, aangeduidals het I-flow concept. Daarnaast is deAstronaut A4 de eerste robot die past ineen modulair concept: een centrale unitomvat een vacuüm- en reinigingssysteemvoor maximaal twee melkunits. Het magduidelijk zijn dat de ontwikkelingen altijddoorgaan; <strong>Lely</strong> onderzoekt permanent allemogelijkheden voor verdere verbetering enoptimalisering. •In 1999 behoorden Jan en Chris Kappers, eigenaren van OldspankFarms in het Canadese Ontario, tot de eerste veehouders inNoord-Amerika die melkten met een <strong>Lely</strong> Astronaut robot. Huneerste robot draait nog steeds. In 1998 emigreerde Jan met zijngezin uit Nederland en kocht een leegstaand melkveebedrijf inde regio Woodstock. Ze begonnen met melken in de aanbindstal,maar waren meteen al bezig met plannen voor een loopstal.Door toeval kwam Jan in contact met Aart van ’t Land (in die tijd VPDairy Equipment van <strong>Lely</strong> Industries) en Talo Tamminga (voormaliggeneral manager van <strong>Lely</strong> Canada), die in Ontario waren om met<strong>Lely</strong> Canada vaste voet aan de grond te krijgen. Jan stond niet tetrappelen om robotboer te worden; wél zette hij de kosten van dedoor hem gekozen melkstal af tegen de prijs van een <strong>Lely</strong> Astronautmelkrobot. Hij hield ook rekening met de lagere bouwkosten en koos– om zuiver economische redenen – alsnog voor de robot. Tot op dedag van vandaag is Jan blij met die toevallige ontmoeting.Toen de drierijige loopstal met roostervloeren in december 1999 klaarwas, vertrouwden de Kappers hun 55 koeien aan de <strong>Lely</strong> Astronauttoe. Vanaf die tijd is de kudde gestaag gegroeid naar 160 koeien; dieworden nu door drie robots gemolken. Jan Kappers: “De groei metde <strong>Lely</strong> Astronaut melkrobots heeft zich mooi ontwikkeld. Weliswaarhebben we meer werk als het erg druk is in de stal en bij de robots,maar je kunt je rekeningen gemakkelijker betalen als de productiewaarvoor je investeert al aanwezig is.” •the Dairy Life 9


• <strong>Lely</strong> Astronaut A4Gebruikers van de <strong>Lely</strong> AstronautA4 vertellen hun verhaalBedrijfsgegevensBedrijfsnaam ..................................................Melkveebedrijf Van DorpPlaats en land van vestiging ...........................Hazerswoude Dorp, NederlandFunctie van geïnterviewde ..............................EigenaarAantal melkkoeien .........................................175Koeienras (incl. droge koeien) ........................Origineel rood/zwart blaarkopvee, gekruistmet HF en 5% met Montbéliarde voor eenduurzame veestapelAantal hectare ...............................................63 ha (waarvan 43 ha in eigendom); 20 hamaïs, 43 ha graslandAantal medewerkers ......................................1Aantal melkingen per dag ..............................2,9Aantal weigeringen per dag ...........................11 (dit getal ligt erg hoog omdat elke robotmomenteel slechts 40 koeien melkt)Productie per koe/dag ....................................29 kgAantal robots .................................................4Arnold van Dorp uit NederlandWaarom heeft u gekozen voor de<strong>Lely</strong> Astronaut A4 melkrobot?“Voor de installatie van de Astronaut A4op ons bedrijf molken we de koeien ineen conventionele melkstal. Meteenal vanaf het begin waren mijn ouders,Henk en Rita, enthousiast over hetrobotmelken, vooral vanwege deflexibiliteit die dat oplevert. Bovendienpast een melkrobot prima bij hetbedrijf in de huidige opzet, onzegroeiambities en de omstandigheid datwe een tweemansbedrijf willen blijven.Dat is alleen haalbaar als we optimaalgebruik maken van robotisering enautomatisering. Doorslaggevend washet feit dat mijn vrouw Carola en ikuit waren op een systeem dat door deweek met twee mensen kan wordengerund en in het weekend met éénpersoon; op die manier konden we meertijd aan het gezin besteden. Nu de robotseenmaal draaien, zou ik niets andersmeer willen. Wijzelf én de koeien zijnheel snel aan de robots gewend. De stalis als het ware een oase van rust voor dekoeien, en zeker ook voor mij.”Wat zijn uw ervaringenna negen maanden melken metde nieuwe Astronaut A4?“De koeien worden efficiënt en rustiggemolken. Ik ben er van overtuigddat geautomatiseerd melken eenperfect systeem is. Het past bij mij enbij mijn koeien. Robotmelken geeft jegemoedsrust én flexibiliteit; de dagelijkseverzorging van mijn koeien kost mindertijd.”Wat is het grootste voordeelen welk resultaat is het sterkstverbeterd in vergelijking met uwvorige melksysteem?“Besparing van tijd en arbeid, plus flexibiliteit.Ik kan mijn tijd nu op een andere maniernuttig besteden. De robot past ook bij mijndoelstellingen en bedrijfsstructuur: zo veelmogelijk koeien melken en blijven opereren alstweemansbedrijf.”Zou u collega-veehouders ookaanraden om voor een <strong>Lely</strong>-robotte kiezen?“Zeker, want <strong>Lely</strong> staat voor solide kwaliteiten ik heb alle vertrouwen in hun kennis enprestaties, ook gezien de opgebouwde historieop het gebied van geautomatiseerd melken.Het plug-and-playsysteem en de constructievan de arm van de <strong>Lely</strong> Astronaut spreken mebijzonder aan.”10 the Dairy Life


Een jaar geleden hebbenwe de nieuwste generatiemelkrobots geïntroduceerd. Metde <strong>Lely</strong> Astronaut A4 bieden wijmelkveehouders een meer flexibeleen economische melkmethode;daarnaast wordt het dierenwelzijnverder verbeterd en de acceptatievan het robotmelken gestimuleerd.In kort bestek: meer vrijheid, meercontrole en meer melk! Dit conceptis met groot enthousiasmeontvangen door melkveehouders!Inmiddels hebben al meer dan 1.250<strong>Lely</strong> Astronaut A4 melkrobots defabriek verlaten. Drie gebruikersvan de nieuwste robot vertellenhun verhaal. •BedrijfsgegevensBedrijfsnaam...................................................Karsten JensenPlaats en land van vestiging............................Hemmet, in het westelijk deel vanDenemarkenFunctie van geïnterviewde...............................EigenaarAantal melkkoeien..........................................130Koeienras (incl. droge koeien).........................HolsteinsAantal hectare................................................130 ha in eigendom, 20 ha gepachtAantal medewerkers.......................................2Aantal melkingen per dag...............................3,0Aantal weigeringen per dag............................2,5Productie per koe/dag.....................................30 kgAantal robots..................................................2Karsten Jensen uit DenemarkenWaarom heeft u gekozen voor de<strong>Lely</strong> Astronaut A4 melkrobot?“Toen ik besloot om mijn bestaanderobots (van een ander merk) te vervangen,heb ik om verschillende redenen gekozenvoor de A4 van <strong>Lely</strong>. Ik wist al dat <strong>Lely</strong>een betrouwbaar bedrijf is en dat 6% vande omzet wordt geherinvesteerd in R&D.Daardoor weet ik dat <strong>Lely</strong> een toekomstvoor zich heeft en blijft doorgaan met deontwikkeling van nieuwe producten voorde melkveehouderij. Mijn plaatselijke<strong>Lely</strong> Center is dicht in de buurt en datgeeft een zeker gevoel. Ik waardeer deeenvoud van de robot; deze staat namelijkgarant voor bedrijfszekerheid.”Wat zijn uw ervaringenna vier maanden melken metde Astronaut A4?“Na het opstarten bleek al snel dat deA4 heel gemakkelijk in het onderhoud isen dat biedt de bedrijfszekerheid die ik– én mijn koeien – nodig hebben.”Wat is het grootste voordeelen welk resultaat is het sterkstverbeterd in vergelijking met uwvorige melksysteem?“De melkbekers worden veel snelleraangesloten dan in de oude situatie;bovendien heeft een groter aantalmelkingen méér melk opgeleverd. Hetfeit dat de koeien tijdens het melkennog steeds feeling met de kudde hebbenis – in combinatie met de gemakkelijketoegang en uitgang – een goedeervaring voor de kudde; het aantalbezoeken aan de robot is dan ooktoegenomen.”Zou u een collega-veehouderaanraden om ook voor eenmelkrobot van <strong>Lely</strong> te kiezen?“Ja, want de <strong>Lely</strong> Astronaut A4melkrobot is opvallend bedrijfszekeren gemakkelijk in onderhoud. En ookbelangrijk: in de toekomst blijft <strong>Lely</strong>bestaan.”the Dairy Life 11


• <strong>Lely</strong> Astronaut A4Gebruikers van de <strong>Lely</strong> AstronautA4 vertellen hun verhaal (deel 2)BedrijfsgegevensBedrijfsnaam.................................................Gaec de la VoivrePlaats en land van vestiging..........................Millieres, FrankrijkFunctie van geïnterviewden...........................ManagersAantal melkkoeien........................................60Koeienras (incl. droge koeien).......................HolsteinAantal hectare..............................................370Aantal medewerkers.....................................0Aantal melkingen per dag.............................170Aantal weigeringen per dag..........................3Productie per koe/dag...................................30Aantal robots................................................1Gaylord Bernard en Emmanuel Decorse uit FrankrijkWaarom heeft u gekozen voor de<strong>Lely</strong> Astronaut A4 melkrobot?“Wij hebben gekozen voor eenAstronaut A4 melkrobot, omdat eenvan onze collega’s met pensioen ging.Nadat we verscheidene robotbedrijven(met verschillende robotmerken)hadden bezocht, hebben we gekozenvoor de <strong>Lely</strong> Astronaut A4 vanwege debrede ervaring van <strong>Lely</strong> op het gebiedvan geautomatiseerd melken, en ookvanwege het concept van de melkrobotzelf (de onbelemmerde toegang enuitgang, de uitzwenkende voerbak en desnelle aansluiting van de melkbekers).”Wat zijn uw ervaringen nadrie maanden melken met deAstronaut A4?“De eerste drie opstartweken warenerg vermoeiend. Maar goed, de robotzorgt voor flexibiliteit en stelt ons in staatom sneller dan voorheen te reagerenop onze koeien (detectie van mastitis,pensverzuring). De koeien zijn ook rustigeren de melkproductie is met circa 5 kilo perkoe toegenomen. Als we de klok kondenterugdraaien, zouden we al eerder oprobotmelken zijn overgeschakeld.”Wat is het grootste voordeelen welk resultaat is het sterkstverbeterd in vergelijking met uwvorige melksysteem?“Allereerst de groei van onzemelkproductie met ongeveer 5 kiloper koe. Daarnaast hebben we numeer tijd en we zijn bevrijd van dezware verplichting om de koeienelke dag om 06.00 en 17.00 uur temelken. De tijd die we nu overhoudengebruiken we om intensiever contactmet onze koeien te hebben en om onsrantsoenmanagement te optimaliseren.”Zou u een collega-veehouderaanraden om ook voor eenmelkrobot van <strong>Lely</strong> te kiezen?“Zeker; de robot werkt prima ende lokale <strong>Lely</strong> Center teams zijnzeer ervaren, niet alleen in demanagementondersteuning, maarook op het gebied van service. Dereactietijden zijn kort en we kunnenaltijd een beroep op hen doen.” •12 the Dairy Life


• <strong>Nieuw</strong>e ontwikkeling<strong>Lely</strong> en Green Energy Technologies richten joint venture opStrategische partnersin ‘klimaatneutraal’ werkenbinnen de melkveehouderij<strong>Lely</strong> en Green Energy Technologies(GET) zijn een joint venturebegonnen om ‘kringloop neutraal’werken op het melkveebedrijf testimuleren. Naast producten met eenerkende lange levensduur en hetlaagst mogelijke energieverbruik,kiest <strong>Lely</strong> nu ook voor completebedrijfsconcepten, waardoor demelkveesector kan optreden alsenergieleverancier. Daarmee tilt deonderneming duurzaamheid naareen hoger niveau.Deze samenwerking sluit aan opde visie van <strong>Lely</strong> om een duurzame,winstgevende en aangename toekomstin de agrarische sector te realiseren.Het eerste project binnen de jointventure is een nieuw en duurzaammestraffinagesysteem – AgriMoDEM –dat GET heeft ontwikkeld. “Eerderdit jaar kondigden we aan dat <strong>Lely</strong> deservice van dit systeem zou overnemen”,zegt Aart van ‘t Land, voorheenadjunct-directeur Dairy Equipmentbij <strong>Lely</strong> Industries en nu directielidbinnen de joint venture. “We gaannu een grote stap verder. GET en <strong>Lely</strong>zullen het systeem binnen een nauwesamenwerking ontwikkelen tot eenvolwaardig product, waarna het onderde naam <strong>Lely</strong> en via het distributiekanaalvan <strong>Lely</strong> zal worden verkocht enonderhouden.”De komende maanden zal het eerste<strong>model</strong> van het AgriMoDEM uitvoerigworden getest en doorontwikkeld omzo tot een optimaal werkende installatiete komen. Paul Harkema, directielid vanGET: “De betrokken partijen hebbeneen grote deskundigheid opgebouwd inagrarische technologie, milieutechnieken afvalverwerking. De bundeling van aldie expertise leidt tot een hoogwaardigproduct. Wij streven er naar om volgendjaar nog vijf installaties in Nederland teplaatsen.”In de agrarische sector wordt vergistingsteeds belangrijker, niet alleen omemissie te verminderen, maar ookom te kunnen voorzien in de eigen,onafhankelijke energieproductie. HetAgriMoDEM voorziet hierin en benutde eigen mineralen van het veebedrijfoptimaal. De mest kan meteenworden geraffineerd en de emissievan broeikasgassen is na raffinageminimaal. AgriMoDEM kan op basisvan mest, zonder bijproducten, biogastot aardgaskwaliteit opwerken. Hetmethaanrijke biogas wordt opgevangenen kan op diverse manieren wordenbenut: eigen gasgebruik, verstromen ofverkoop aan derden. Daarnaast wordenstikstof, kalium en fosfaat van elkaargescheiden. Vooral van het fosfaatkan de melkveehouder profiteren; hetconcentraat met stikstof benut hij ophet eigen bedrijf. Als de condities van degrond een beperkende factor zijn, kanhet AgriMoDEM bijdragen aan verderegroei van het melkveebedrijf.Met betrekking tot de mineralen is hetsysteem kringloopneutraal. Echter, aldusHarkema: “Wellicht kan de gebruikervan het AgriMoDEM ook hier alsenergieleverancier optreden. Waar eenmestoverschot is, zijn er immers te veelmineralen voor het gebruik in de sector.”Zal het AgriMoDEM lukken om hetmestprobleem op te lossen? Beidepartijen zijn daarvan overtuigd.Van ’t Land: “De rundveesector zitop zo’n systeem te wachten. Dierlijkemest raffineren in afzonderlijkeelementen is naar onze meningdé oplossing voor het mestprobleemin de rundveehouderij.” •the Dairy Life 13


• De <strong>Lely</strong> Astronaut A4 melkrobot14 the Dairy Life


the Dairy Life 15


• Melkveehouderij op grote schaalWe zien steeds vaker meerrobots op één melkveebedrBij familiebedrijven is flexibiliteit ofvrijheid vaak de belangrijkste drijfveervoor het robotmelken; op groterebedrijven is minder gedoe rondomarbeid het belangrijkste argument.In sommige landen is het vaak lastigom gekwalificeerde medewerkersaan te trekken én te houden. Deperfecte oplossing ligt voor de hand:robotmelken. Als gevolg daarvan zijnaanvragen voor meerdere melkrobotsvan melkveebedrijven met meer dan500 melkkoeien geen uitzonderingmeer. Bedrijven van dat formaatvinden we niet alleen in gebiedenwaar we ze normaal gesprokenzouden verwachten (VS, Canada enOost-Europa), maar ook steeds meerin West-Europese landen.Na bijna twintig jaar <strong>Lely</strong> Astronautmelkrobots te hebben geproduceerd engeïnstalleerd, beschikt <strong>Lely</strong> over uitgebreideervaring op het gebied van geautomatiseerdmelken. Die ervaring strekt zich nietalleen uit tot de productie en installatievan melkrobots, maar omvat tevens hetveelomvattende concept van robotmelken.De eerste ervaringen zijn opgedaan bijmelkveebedrijven met een of twee robots;tegenwoordig zijn bedrijven met elf robotsgeen uitzondering meer.Twee voorbeelden die aantonen dat de<strong>Lely</strong>-organisatie perfect is berekend opde installatie van grote robotprojecten innieuwe en bestaande stallen:• Er is momenteel veel activiteit inhet oostelijke deel van Duitsland.De <strong>Lely</strong> Center organisaties in Duitslandhebben het heel druk met de installatievan melkrobots op bedrijven met kuddesvan bijna 2.000 koeien. De robotsworden geïnstalleerd in bestaande ennieuwe stallen.• Samen met Biocom Technology Ltd., onzepartner in Wit-Rusland, heeft <strong>Lely</strong> in 2010en 2011 op een aantal melkveebedrijvenacht of meer robots geïnstalleerd.Op de grotere melkveebedrijven verzorgtde kuddemanager (die de stal beheert)het dagelijkse werk, met assistentie vanzijn koemanagers. Om te kunnen werkenmet zo’n soepele en flexibele staf, vragenhet management en de eigenaren van diegrote bedrijven om de ontwikkeling vanstandaardprocedures om de (dagelijkse)routine op het bedrijf te stroomlijnen. Omdaarop in te spelen, heeft <strong>Lely</strong> een groepervaren specialisten opgezet. Specialistenvan alle relevante afdelingen zijn betrokkenbij de Large Dairy Farm Support Group,uiteenlopend van een financieel specialisttot een ontwikkelingsingenieur. Dezegespecialiseerde groep heeft SOP’s (StandardOperation Procedures) ontwikkeld om bij tedragen aan de organisatie van de (dagelijkse)routines op grotere melkveebedrijven. •16 the Dairy Life


dereijfVoorbeeld van Standard Operation Procedure (SOP)SOP: Reinigingvan de watertank• Speciale apparatuur: waterslang• Benodigde tijd: 7,5 min.• Verrichtingen per dag: 2Stap 1: Reiniging van de watertankKantel de watertank in de reinigingspositie- Pak de tank vast aan de zijkanten en trek deze naarbenedenSpoel al het vuil eruit- Spoel alle hoeken van de tank schoon- Zorg er voor dat al het vuil is verwijderdStap 2: Vullen van de tankKantel de watertank terug in de uitgangpositie- Pak de watertank vast aan de zijkanten en trek dezenaar bovenVul de watertank- Voeg water toe tot een voldoende niveauthe Dairy Life 17


• Time for CowsLeren van anderen via uitwisselingvan ervaringenT4C BenchmarkDe afstanden tussenAstronautgebruikers over dehele wereld kunnen grootzijn. In Noord‐Amerika is elkerobotgebruiker een pionier inzijn regio en vaak ontbreekt degelegenheid om bij naburigeveehouders te kijken hoe die hunbedrijf runnen. Deze melkveehoudershebben verschillende methodenontwikkeld om ervaringen uitte wisselen en van elkaar teleren. Om het uitwisselen vanervaringen en het vergelijken vande bedrijfsprestaties gemakkelijkerte maken, heeft <strong>Lely</strong> nu de T4CBenchmark ontwikkeld.De Benchmark is een beschermdewebsite, waarop aangesloten T4Cgebruikersde resultaten van hun kuddeen melkrobot kunnen vergelijken metdie van andere <strong>Lely</strong> Astronautklantenen gebruikersgroepen. De informatiewordt alleen uitgewisseld als beidegebruikers hebben aangegeven datze vrienden zijn. Ook andere socialeinformatie over de veehouderij kanworden uitgewisseld evenals foto’s,verhalen, doelstellingen, sociale waardenen links naar websites.Howard en Mary Straub zijnmelkveehouders met een robotbedrijf(met beweiding) in het AmerikaanseMichigan en ze gebruiken de Benchmarkom ervaringen uit te wisselen.“We waren echt opgetogen toende eerste koe naar onze Astronautmelkrobot werd gelokt. Op dat momenthadden we echter nog geen flauw benulvan het enorme leerproces dat ons tewachten stond. De mensen van <strong>Lely</strong> – envan Hi-Tech Dairy Supply – hebben hetproces prettiger gemaakt en gemakkelijkte begrijpen. Ook het bezoeken van andererobotbedrijven en de uitwisseling vanideeën en tips is bijzonder waardevol. Onzerobotgebruikersgroep is enkele malen bijelkaar geweest om informatie uit te wisselenover het gebruik van de robot en de invloedvan robotinformatie op het koemanagement.Naarmate er steeds meer robotbedrijvenkomen, wordt onze groep natuurlijk ooksteeds groter. Onze groep kijkt vooruiten gebruikt de Benchmark om nog meerinzicht te krijgen in de manier waarop hetgebruik van de melkrobot de winst van onzemelkveebedrijven kan vergroten.”De grote afstanden tussen de bedrijvenvormen ook een uitdaging voor debedrijfsadviseurs. Reizen is duur entijdrovend. Ook daarom gebruikt Ben Smink– een van de ‘adviseurs op afstand’ – deBenchmark en andere instrumenten zoalswebinars om contact te houden met demelkveehouders en om hen te ondersteunen:18 the Dairy Life


• lely finance<strong>Lely</strong> FinanceDe juiste financieringvoor de juisteapparatuur“We zitten met regelmaat samen in eenwebinar voor de robotgebruikersgroepom de resultaten door te nemen.De vergelijkingen van de Benchmarkzijn gebruiksvriendelijk. We zien hoeveehouders met elkaar concurreren omhun resultaten nóg verder te verbeteren.In datzelfde verband houden we groepsessiesmet voerexperts om de rantsoenente optimaliseren en om de voertabellenen lactatiecurves met elkaar te vergelijkenen te verbeteren. De adviseurs gebruikende Benchmark om de resultaten van alledeelnemers wekelijks precies in kaart tebrengen.”De Benchmark is overigens net zointeressant voor melkveehouders diedicht bij elkaar wonen; alle overzichtenzijn bijzonder helder en er is geen twijfelover de kwaliteit van de uitgewisseldeinformatie. •Voor sommige veehouders is hetprobleem niet gelegen in het vindenvan kapitaal om de nieuwste enmeest geavanceerde melktechnologievan dit moment te bekostigen; hetgaat er meer om dat het geld danniet kan worden besteed aan andereinvesteringen. Daarom ondersteunt<strong>Lely</strong> Finance onze klanten meteen uitgekiend programma vanfinancieringen, dat aansluit op hunspecifieke behoeften.Via een nauwe samenwerkingmet internationale banken enleasemaatschappijen staat <strong>Lely</strong> Finance– de eigen financieringsspecialist van<strong>Lely</strong> – garant voor innovatieve financiëleoplossingen. Dankzij onze grondigekennis van de apparatuur (hoe dezewordt gebruikt en wat de productenbetekenen voor het economisch bestaanvan melkveehouders) kunnen wij onzefinanciële partners altijd helpen enondersteunen. En we zijn vooral gerichtop een duidelijk doel: net dat stapjeharder lopen voor onze klanten.Wit u weten wat <strong>Lely</strong> Finance kanbetekenen voor úw bedrijf? Neem voormeer informatie contact op met uwlokale <strong>Lely</strong> Center organisatie; ga naarde dealer locator op www.lely.com •the Dairy Life 19


• <strong>Nieuw</strong> bedrijfspand voor <strong>Lely</strong>Bundeling van activiteiten ieigentijds en duurzaam beIn maart dit jaar werd met de sloopvan het <strong>Lely</strong> Training Center inMaassluis de eerste zichtbare stapgezet als voorbereiding voor eennieuw te bouwen bedrijfscomplex.Een historische plek, want hierproduceerde <strong>Lely</strong> haar allereerstemachine. Door voortdurendeproductinnovaties is eenjongensdroom uit het middenvan de vorige eeuw omgezetin een toonaangevendeonderneming, die nu werkbiedt aan 1.500 medewerkerswereldwijd. Alexander van der <strong>Lely</strong>,CEO van de <strong>Lely</strong> Groep, geeftgraag een toelichting op denieuwbouwplannen.Waarom komt er een nieuwbedrijfscomplex in Maassluis?“In 2008 hebben we onze productievan melkrobots, stalproducten envoerapparatuur naar Rotterdamverplaatst. Dat had te maken metde enorm gestegen vraag naar onzeproducten én met ruimtegebrek oponze locatie in Maassluis. Natuurlijk ishet splitsen van een organisatie verrevan ideaal. We zijn dan ook op zoekgegaan naar een geschikte locatiewaar we al onze activiteiten – dusruwvoederwinning en stalproducten –goed kunnen onderbrengen. Maassluisbleek dat precies te kunnen bieden,inclusief voldoende mogelijkheden voorverdere groei.Maassluis is de plek waar mijn vader enoom met het bedrijf zijn gestart. Ik vindhet een mooie gedachte dat ook wij hiervorm kunnen geven aan de toekomst.Het is een groot voordeel om allemedewerkers, die nu werkzaam zijn opde verschillende locaties in Maassluis enRotterdam, weer onder één dak samente brengen. Dat betekent een enormeversterking van het <strong>Lely</strong>-gevoel en wijzijn ervan overtuigd dat samenwerkingvoor elk bedrijf dé sleutel tot succes is.”Wat kun je ons nog meer overhet gebouw vertellen?“De duurzaamheid van het nieuwebedrijfscomplex zal ver boven hetgemiddelde niveau liggen. Duurzaamheidis in deze tijd wellicht een modewoord,maar voor <strong>Lely</strong> is het absoluut geen lozekreet. Wij zijn actief in de agrarischesector en daar is succes afhankelijkvan de kunst om in goede harmoniemet de natuur te werken. Voor denieuwbouw streven wij naar het hoogsthaalbare niveau van duurzaamheid:het zogenaamde BREEAM-certificaat‘Outstanding’ voor de fabricagehal en‘Excellent’ voor de kantooromgeving.”Wat betekent BREEAM?“BREEAM is een beoordelingsmethodeom de duurzaamheidprestaties vangebouwen te bepalen. Voor zoverwij kunnen nagaan, is het certificaat‘Outstanding’ nog niet eerder toegekendaan een productieomgeving. Methet oog op een zo laag mogelijkenergieverbruik dient de CO 2-uitstootvan het pand ook op een laag niveau teliggen. Het gebouw wordt voorzien vanondergrondse warmteopslag. Daarnaastwordt de verwarming in verschillendedelen van het gebouw apart beheerd.We gebruiken materiaal met eenlage milieubelasting en minimaal20 the Dairy Life


n eendrijfspand80% van de gebruikte materialen dienteen verantwoorde herkomst te hebben.Het komt allemaal neer op verantwoordgebruik van natuurlijke energiebronnen.”Er komt ook een tuin in deproductieafdeling?“Ja, een bijzonder element vande nieuwbouwplannen is dezogenaamde groene long, middenin de productieafdeling. Voor diegroene ruimte wordt een plek van ruimhonderd vierkante meter ingeruimd.Deze levert een belangrijke bijdrageaan het zuurstofgehalte van het pand.Ook maken wij gebruik van intelligentkunstlicht, waarbij de lampen continuafstemmen hoeveel extra licht er nodigis in aanvulling op het natuurlijke licht.En zo zijn er nog talloze innovatievemaatregelen in het nieuwe bedrijfspandverwerkt. Het doel van de nieuwbouwis duidelijk: medewerkers een omgevingbieden die voortdurende innovatie ensamenwerking stimuleert.” •Belangrijksteinnovatieve enmilieuvriendelijkevoorzieningen• Warmte- en koudeopslag in de bodem.• Bio-WKK voor de opwekking van elektriciteit.• Windturbines.• Intelligente terreinverlichting.• Energiezuinige verlichting (LED) met uitgebreid regel- en schakelsysteem(daglichtregeling voor het gehele pand plus aanwezigheidsdetectie).• Irrigatie met hemelwater.• Uitgebreid gebouwbeheersysteem met interactieve energiespiegel.• Hemelwaterafvoersysteem via helofyten.• Oplaadpunten voor elektrische auto’s.• Energiezuinige liften.• Waterbesparende infraroodkranen en urinoirs.• Dakpark.• Binnentuin (‘groene long’) in de fabriekshal.the Dairy Life 21


• <strong>Lely</strong> forage solutions<strong>Lely</strong> Hibiscus 1515 CD ProfiVerrassende harklevert veel voordelen op!Naar de <strong>Lely</strong> Hibiscus hark metvier rotoren werd al enige tijdvol spanning uitgekeken en methaar nieuwe harkconcept maakt<strong>Lely</strong> de verwachtingen helemaalwaar. De constructeurs van <strong>Lely</strong>hebben de tijd genomen om na tegaan aan welke eisen een nieuwehark nu precies moest voldoen enwat de verbeterpunten waren tenopzichte van de huidige harkenmet vier rotoren. Die inspanningenhebben geleid tot <strong>Lely</strong>’s meestopvallende noviteit van dit jaar:de <strong>Lely</strong> Hibiscus 1515 CD Profi…Een hark met vier rotoren;wat is er nieuw aan?Het eerste wat opvalt aan de nieuwe– breedste – hark van <strong>Lely</strong> zijn de tweeframebalken met elk een transportwiel;de wielen worden samen in een V-vormopengevouwen. Aan elke framebalk zijntwee rotoren opgehangen, die links enrechts van de balk naar beneden zakken.De positie van deze rotoren blijft altijdhetzelfde ten opzichte van de rijrichtingdankzij de parallellogramconstructie,die tevens de wielen aanstuurt. Deophangarmen van de rotoren zijnuitschuifbaar om de afstand tussen rotoren hoofdbalk te vergroten.Een loonwerker zei ooit:”De hark met de meestemogelijkheden wint”Door variëren van de hoek tussen detwee hoofdbalken en verder in- ofuitschuiven van de ophangarmenvan de rotoren ontstaat er een breedspectrum van mogelijkheden, waaruitde bedieningscomputer de ideale opzetbepaalt. Klinkt moeilijk, maar dat ishet absoluut niet... Het enige wat detrekkerchauffeur moet doen, is degewenste zwad- en werkbreedte invoerenof aanpassen; de rest gaat vanzelf.Tijdswinst op elke kopakkerDe Hibiscus 1515 CD biedt demogelijkheid om diverse kopakkerpositieste kiezen, zodat de computer de rotorenindividueel op het juiste moment kanheffen. De trekkerchauffeur hoeft zichdus niet meer te concentreren op demachine en kan snel draaien, medevanwege de ongekende stabiliteitdankzij de brede stand van de wielen.De computer laat de rotoren vervolgens,op aangeven van de chauffeur, individueelop het juiste moment zakken op basisvan de eerder gekozen kopakkerpositie.Hoe breder, hoe stabielerDankzij de plaatsing van detransportwielen naar buiten,tussen de rotoren, is het verschil inbodemvolging tussen de wielen ende rotoren minimaal, waardoor groteaanpassingen aan de veldcontourengemakkelijk kunnen worden gemaakt.Vanwege de afwezigheid van lange22 the Dairy Life


ophangarmen, zoals bij de conventionelevierrotorharken, is de stabiliteit van allevier rotoren uitstekend. De brede standvan de wielen levert, in combinatie metde 3D bodemvolging, het beste resultaatplus de grootste capaciteit op.Snel in en uit transportstandNa aankomst op het perceel wordende rotoren zo snel mogelijk geheven enwordt het transportframe ontkoppeld.Via een centrale cilinder wordt hetframe – bij een rijdende machine –gecontroleerd opengevouwen, waarbijde wielen altijd parallel blijven aan hetframe. Tijdens het openvouwen vande frames zakken de rotoren al totde kopakkerstand naar beneden enworden ze tot de ingestelde werkbreedteuitgeschoven.ISObus-techniekvoor de gebruikerDe computer werkt via een ISObussysteemen biedt via de trekkerterminaleen overzichtelijk overzicht van allefuncties. Zo zijn de rotoren eenvoudigen snel individueel te heffen, en kunnende werk- en zwadbreedte wordeningesteld, evenals de kopakkerfuncties.Comfortabel wegtransportAangezien de twee achterste rotorennaar binnen opklappen, blijft detransportbreedte bij dat deel van demachine beperkt tot 2,5 meter; ditlevert veel gemak op bij wegtransporten bij het maken van lastige bochten.Doordat de transportwielen verdernaar achteren staan dan normaal,is de oplegdruk een stuk groter,een voordeel dat ervaren gebruikersvan harken met vier rotoren wetente waarderen.De horizon voor harken is opnieuwverlegd en die uitdaging stond deconstructeurs van <strong>Lely</strong> voor ogentijdens de ontwikkeling van denieuwe hark. Ook deze machinebetekent weer een flinke bijdrageaan het veelomvattende pakket<strong>Lely</strong>-ruwvoederwinningsmachinesvoor loonwerkers en groteveehouderijbedrijven. •the Dairy Life 23


• <strong>Lely</strong> Center nieuwe stijlEerste <strong>Lely</strong> Center organisatie ingeopend in FrankrijkOp 14 september is in de Franseplaats Bain-de-Bretagne heteerste in corporatestijl gebouwde<strong>Lely</strong> Center officieel in gebruikgenomen. In opdracht van de<strong>Lely</strong> Groep heeft het in Rotterdamgevestigde architectenbureauArchitectenConsort op basis van dehuisstijl van <strong>Lely</strong> een bouwconceptontwikkeld voor het wereldwijdenetwerk van <strong>Lely</strong> Centerorganisaties.Bij het uitwerken van het concept voornieuwbouw in bedrijfsstijl hebbende Nederlands architecten zich lateninspireren door de bedrijfsactiviteitenén het innovatieve karakter van <strong>Lely</strong>.<strong>Lely</strong> is stevig geworteld in hetboerenbedrijf en heeft zich ontwikkeldtot een internationaal opererendeonderneming, die geavanceerdehightech producten voor de agrarischesector produceert en distribueert. Dearchitect heeft die kenmerken vertaald ineen bouwconcept waarin transparantieen eenvoud centraal staan. De opzet ishelder: een functionele wand, uitgevoerdin de opvallende rode <strong>Lely</strong>-kleur, vormtde scheiding tussen de kantoren enwerkplaatsen. De royale glasgevelsgeven het pand een open karakter enzorgen voor een moderne en zakelijkeuitstraling. Naast het kantoorgedeelteomvat het gebouw een ruimte voorbijeenkomsten en presentaties.Bovendien heeft de ontwerper, met eenknipoog naar de traditionele keukentafelwaaraan de zaken vroeger altijd werdenafgehandeld, een centrale keukenplus eetgedeelte ontworpen, met eengrote vergadertafel voor personeel enbezoekers.Het ‘omkleuren’ van de ruim160 <strong>Lely</strong> Center organisaties zalgefaseerd en op initiatief van de dealerszelf plaatsvinden. Op voorschrift van <strong>Lely</strong>wordt het corporate building-conceptwereldwijd als uitgangspunt gehanteerd,zodat een identieke uitstraling opinternationale schaal is gewaarborgd.Het concept zorgt er tevens voor dater in de toekomst tijd en geld wordtbespaard op de nieuw- en verbouw bij<strong>Lely</strong> Center organisaties. •24 the Dairy Life


• <strong>Lely</strong> Ambassadors Club<strong>Lely</strong>AmbassadorsClub – digitalenieuwsbriefbedrijfsstijlIn aanwezigheid van Alexander van der<strong>Lely</strong>, CEO van de <strong>Lely</strong> Groep, overhandigtCaroline Kwakman, echtgenote van HenkKwakman, algemeen directeur van CA FNZ– <strong>Lely</strong>’s strategische partner in consumables –de sleutel aan Guillaume Chabra, managervan het <strong>Lely</strong> Center in Bain de Bretagne.Weet u dat we ook met alle plezier een digitale nieuwsbriefvan de <strong>Lely</strong> Ambassadors Club naar uw mailbox sturen?De <strong>Lely</strong> Ambassadors Club nieuwsbrief wordt om de tweemaanden gepubliceerd en bevat interessante artikelenover de nieuwste producten, verhalen van gebruikers,professionele artikelen en nog veel meer!De digitale nieuwsbrief is beschikbaar in het Deens, Duits,Engels, Frans en Nederlands. De volgende editie verschijntin januari 2012.Wilt u deze nieuwsbrief ontvangen?Stuur dan even een mailtje naar ambassadors@lely.comthe Dairy Life 25


NIEUW!<strong>Lely</strong> weersbestendigesoftshell-jacksTe bestellen via spr-orderdesk@lely.com of fax: +31 (0)10 59 96 414.Neem voor meer informatie s.v.p. contact op met communications@lely.comwww.lely.cominnovators in agriculture26 the Dairy Life


• De consultant aan het woordFarm Management Support vanuit<strong>Lely</strong> SouthAl vanaf de installatie in 1995 vande eerste <strong>Lely</strong> Astronaut in Frankrijkweten we dat veehouders behoeftehebben aan advies dat is toegespitst oprobotmelken. Wij zorgen er dan ookvoor dat veehouders die een melkrobotinstalleren, kunnen rekenen opondersteuning; datzelfde geldt voor allestakeholders die zijn verbonden aan derobotbedrijven. Doel: de veehouders ophet juiste moment de juiste informatieverstrekken. In dat verband richt hetteam van Farm Management Support(FMS) <strong>Lely</strong> South (François Dyèvre enCyrille Létard) zich op de trainingen diewe op verschillende niveaus in Frankrijkorganiseren.Cyrille Létard (links) en François Dyèvre (rechts).Ondersteuning vanveehoudersHet opstarten van een robot is eencruciaal moment. Om te waarborgendat melkveehouders optimaal wordenvoorbereid en geïnformeerd, organiserenwe bij alle <strong>Lely</strong> Center organisatiescursussen voor groepen van 5 tot 10veehouders die enkele weken verwijderdzijn van het opstartproces. Tijdens diecursussen gaan we in op alle punten dievan belang zijn voor een succesvolle start:voeren, koeverkeer, T4C en gezondheid.Op de cursusdag worden de veehoudersgeïnformeerd en gerustgesteld; er wordtkennis uitgewisseld en de technici vande <strong>Lely</strong> Center organisatie gaan ookzorgvuldig om met individueel advies.We organiseren ook trainingssessiesvoor melkveehouders die al met een<strong>Lely</strong> Astronaut werken. Tijdens diecursussen komen diverse onderwerpenen ervaringen aan bod; vangedetailleerde kennis van T4C-software,voeren en melkkwaliteit tot en met hetdroogzetten van koeien.Cursussen voor monteursWe kennen een aantal cursussen, stukvoor stuk aangepast aan de functie enhet ervaringsniveau van de monteurs.Al onze monteurs dienen te beschikkenover kennis van de melkveehouderij.Op die manier kunnen ze onze klantengoed adviseren en de link leggentussen geautomatiseerd melken en deveehouderij. Daartoe hebben we eenprogressief cursusprogramma opgezet;alle nieuwe monteurs moeten diemodule volgen.Adviseurs voorfarmmanagementBij elke <strong>Lely</strong> Center organisatie wordteen monteur met uitgebreide ervaringin farmmanagement specifiek opgeleidin alle aspecten van het melken en deveehouderij. Momenteel doen we alhet mogelijke om er voor te zorgendat er bij elke <strong>Lely</strong> Center organisatiefarmconsultants worden opgeleid eningezet.Externe adviseursEr is een heel ‘leger’ van monteursen adviseurs betrokken bij hetproces van brede ondersteuning vanmelkveehouders. Wij streven er naardat al die specialisten 100% vertrouwdzijn met de specifieke kenmerken vaneen melkveebedrijf met een robotvan <strong>Lely</strong>. Om die reden organiserenwe met regelmaat cursussen vooreen breed publiek: technici vanmelkcontroleorganisaties, voeradviseurs,voerleveranciers, veeartsen enbedrijfsvervangers. Wij zijn er zekervan dat veehouders met een <strong>Lely</strong>Astronaut er profijt van hebben als al diespecialisten in dezelfde richting denken.Ons werk is in principe gerichtop opleidingen en de zo breedmogelijke verspreiding van het<strong>Lely</strong> Astronautconcept. Niettemintrekken we ook graag onzelaarzen aan om – samen met onze<strong>Lely</strong> Center consultant – advies opde bedrijven zelf te geven. •the Dairy Life 27


Méér voeren,minder werkenFlexibel voerenHet is algemeen bekend dat de constante beschikbaarheidvan ruwvoer leidt tot een verhoogde inname van drogestof en een stijging van de melkproductie. Bovendienheeft frequent voeren een positief effect op de algehelegezondheid van de veestapel. Heel vaak is arbeid debeperkende factor bij constante beschikbaarstelling vanvoer voor de koeien. Dankzij de <strong>Lely</strong> Juno behoort diekwestie tot het verleden.het apparaat het ruwvoer naar het voerhek zonder dekoeien te storen. De <strong>Lely</strong> Juno is een stand-alonemachine.Aanpassingen in de stal zijn dan ook zelden nodig en hetapparaat is geschikt voor vrijwel alle staltypen.Neem voor meer informatie s.v.p. contact op met uwlokale <strong>Lely</strong> Center organisatie; ga naar de dealerlocatorop www.lely.comDe <strong>Lely</strong> Juno beweegt zich automatisch door de voergangen volgt daarbij het voerhek. Tijdens het rijden schuiftwww.lely.cominnovators in agriculture

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!