Metaalvak 01_2019
PLATFORM VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE
PLATFORM VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE
Transform your PDFs into Flipbooks and boost your revenue!
Leverage SEO-optimized Flipbooks, powerful backlinks, and multimedia content to professionally showcase your products and significantly increase your reach.
2<strong>01</strong>9 - JAARGANG 7<br />
JANUARI - FEBRUARI 1<br />
VAKTIJDSCHRIFT VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE<br />
etaalvak<br />
Machineering 2<strong>01</strong>9<br />
Verspanende machines op maat van elk<br />
metaal- en kunststofverwerkend bedrijf<br />
Thema Waterstraalsnijden
14<br />
Siemens Series 2<strong>01</strong>7<br />
VTC-800 series<br />
ERGONOMICS<br />
BEDIENINGSGEMAK<br />
EN ONDERHOUD<br />
02<br />
Siemens Series 2<strong>01</strong>7<br />
Contents<br />
Contents<br />
02<br />
Siemens Series 2<strong>01</strong>7<br />
Contents<br />
SIEMENS<br />
SINUMERIK<br />
828D<br />
VTC-530C/760C<br />
SIEMENS<br />
SINUMERIK<br />
840D sl<br />
Contents<br />
MAZAK VTC-530C SERIES VTC-760C BESCHIKBAAR MET SIEMENS<br />
04<br />
Operator<br />
VTC-530C/760C<br />
VTC-800 door with series<br />
top cover opening<br />
The double door construction,<br />
with a large opening section,<br />
allows convenient machine table<br />
VTC-530C<br />
access when VTC-800/20SR using an overhead VTC-800/30SR<br />
VTC-760C<br />
crane<br />
for the loading/unloading of heavy<br />
workpieces and fixtures.<br />
VTC-800 Variaxis i series series<br />
VTC-800/20SDR<br />
VTC-800/30SDR<br />
VTC-800/30SLR<br />
04 06<br />
06 16<br />
VARIAXIS VTC-800/20SR i-500 VARIAXIS VTC-800/30SR i-600<br />
VTC-800/20SDR<br />
VTC-800/30SDR<br />
VTC-800/30SLR<br />
Variaxis i series<br />
Integrex e -H II series<br />
16 20<br />
VARIAXIS<br />
INTEGREX<br />
i-500<br />
e-500H II INTEGREX<br />
VARIAXIS i-600<br />
e-670H II<br />
Large window<br />
Large front door opening<br />
The large front door windows<br />
The front door has a large opening<br />
Integrex e -H -1250/v8 II seriesII<br />
allow the operator to easily<br />
to provide excellent table access<br />
monitor workpiece machining.<br />
to the operator for convenient loading/<br />
unloading of workpieces.<br />
20 22<br />
Ease of operation<br />
INTEGREX e-500H II INTEGREX e-670H II<br />
INTEGREX e-1250/V8 II<br />
Integrex e -1250/v8 II<br />
Maintenance area<br />
Items requiring frequent access for<br />
machine maintenance are located<br />
on a single panel.<br />
0772 Mazak Siemens Catalogue 2<strong>01</strong>7 AW.indd 2 07/09/2<strong>01</strong>7 12:33
EEN MOOIE COMBINATIE<br />
SIEMENS EN EN DE DE BETROUWBARE MAZAK-TECHNOLOGIE<br />
MAZAK-TECHNOLOGIE<br />
SIEMENS<br />
Verticaal bewerkingscentrum VTC-530C / VTC-760C<br />
Uitmuntende precisie dankzij direct aangedreven spindels.<br />
State-of-the-art machineconstructie voor een uitstekende<br />
dynamiek en stabiliteit. De innovatieve constructie maakt<br />
dit systeem tot een zeer betrouwbare ‘allrounder’.<br />
www.mazakeu.be/mazak-siemens<br />
Yamazaki Mazak Europe N.V.<br />
Grauwmeer Yamazaki Mazak 7, Research Europe Park, N.V.<br />
30<strong>01</strong> Grauwmeer Leuven, 7, België Research Park,<br />
30<strong>01</strong> Leuven, België<br />
It’s<br />
T: +32 (0)16 39 16 11<br />
T: E: +32 sales@mazak.be<br />
(0)16 39 16 11<br />
W: E: sales@mazak.be<br />
www.mazakeu.be<br />
W: www.mazakeu.be<br />
all about y u
Digital Enterprise –<br />
Implement now!<br />
Make the most of your journey towards digitalization<br />
and Industrie 4.0 today to ensure your competitive<br />
edge, with scalable solutions from Siemens.<br />
Now is the right time! Become a digital enterprise<br />
and stay ahead of your competition.<br />
www.siemens.be/industrie
Bezoek onze stand - Hal 5 - Nr. C47<br />
WELKOM IN DE VIJFDE DIMENSIE.<br />
GARANT Xpent – de revolutionaire machineklem voor<br />
5-assige bewerking.<br />
Met productvideo op<br />
Hoffmann Group TV.
BRING<br />
BARE METAL<br />
TO LIFE<br />
TOOLCELL XT AFKANTPERS<br />
Meer flexibiliteit en maximale doorvoer<br />
ToolCell XT, de afkantpers met gereedschapswisselaar van LVD, heeft 50% meer<br />
opslagruimte voor gereedschappen en creëert hiermee tal van mogelijkheden. Wilt<br />
u kleine aantallen buigen, meer diverse en complexe stukken produceren of snel<br />
schakelen tussen materiaalsoorten? Reken dan op ToolCell XT dankzij:<br />
• Een groter gereedschapsmagazijn<br />
• Kortere wisseltijden<br />
• Een nauwkeurige plaatsing van alle gereedschappen<br />
• LVD’s adaptieve hoekmeetsysteem Easy-Form® Laser<br />
• Een volledige integratie met de CADMAN® software<br />
We help you bring bare metal to life: lvdgroup.com.<br />
SHEET METALWORKING, OUR PASSION, YOUR SOLUTION<br />
LASER PUNCH BEND INTEGRATE
Laat de locomotief verder stomen<br />
Voorwoord<br />
Wist u dat de metaalindustrie zich in 2<strong>01</strong>8 weer bewezen heeft als een van de belangrijkste locomotieven<br />
voor onze economie? Met een stijging van 2,8% stak ze toch weer mooi boven het gemiddelde<br />
groeipercentage van 1,7% uit. Het bewijst dat België nog steeds een land is van ‘makers’. Van<br />
bedrijven, zaakvoerders en operatoren die samen aan de kar trekken om de eisen naar meer snelheid,<br />
flexibiliteit, kwaliteit en efficiëntie blijvend het hoofd te bieden tegen een achtergrond van steeds<br />
kleinere series. Dat danken we aan het ambacht dat in eenmanszaken en kmo’s in ere gehouden<br />
wordt, maar evengoed aan de voortschrijdende technologie waar we durven in investeren.<br />
Tot zover de goed-nieuws-show. Agoria waarschuwde tijdens zijn barometer voor 2<strong>01</strong>9 meteen ook<br />
voor een vertraging van de omzetgroei de komende maanden. Deze zou tegen het einde van het<br />
jaar zijn teruggevallen tot een schamele 1%. Geen slecht resultaat, maar toch een serieuze knauw<br />
op de moraal ten opzichte van de cijfers waar we de voorbije jaren op mochten rekenen. Dat de<br />
economische onzekerheid ons wat dat betreft parten speelt, staat als een paal boven water. Dicht bij<br />
huis zorgt de Brexit en de mogelijke zachte of harde landing ervan voor gespannen zenuwen. Maar<br />
ook het aanstoken van een handelsoorlog door Trump zorgt voor twijfel. De crisis ligt immers nog<br />
zeer vers in het geheugen.<br />
Maar laat dit niet het signaal zijn om van de ingeslagen weg af te wijken, om u te weerhouden van<br />
investeringen. Willen we evolueren naar fabrieken van de toekomst, dan zullen we moderne technologie<br />
meer dan ooit moeten omarmen. Automatiseren is vandaag het antwoord om enerzijds de<br />
schaarste aan technische profielen op de arbeidsmarkt in te vullen en anderzijds naar een rendabele<br />
productie van zelfs enkelstuks te evolueren. Met andere woorden, technologie ten dienste van mensen.<br />
Door uw operator, productieleider of technisch tekenaar alle mogelijke informatie op een gouden<br />
schoteltje aan te reiken, zal hij efficiënter dan ooit tevoren zijn taken kunnen uitvoeren. Geen mooier<br />
voorbeeld dan maatwerkbedrijf WAAK dat dankzij automatisering het werk maakbaar kan maken.<br />
Dan rest enkel nog de vraag waar te beginnen met investeren? Virtual en augmented reality, big data<br />
analyse, cloud, sorteersystemen, cobots, machine learning … de technologie van de toekomst komt in<br />
vele gedaanten en vormen. Laat daarom de aanstormende editie van Machineering als manna uit de<br />
hemel zijn. U vindt er niet alleen de technologische neusjes van de zalm inzake machinetechnologie,<br />
u kan er ook ontdekken wat u nodig heeft in uw metaalbewerkingsbedrijf om de takenlijst van uw<br />
medewerkers zinvoller dan ooit in te vullen om meer rendement uit uw productie te halen. Ga en<br />
dompel u onder in de technologische ontwikkelingen van vandaag en morgen. Put er de inspiratie en<br />
het vertrouwen om ze ook bij u op de werkvloer in realiteit om te zetten. Op deze pagina’s kan u alvast<br />
proeven van wat u in Brussels Expo zal tegenkomen.<br />
Veel leesplezier!<br />
Valérie Couplez
Vaktijdschrift & website over de<br />
metaalverwerkende industrie<br />
metaalvak.be<br />
Jaargang 7 ● Nummer 1 2<strong>01</strong>9<br />
etaalvak<br />
Verschijnt 6 x per jaar<br />
Verantwoordelijke Uitgever<br />
14<br />
H.B.J.M. Louwers<br />
Louwers Mediagroep<br />
Domein De Herten<br />
Hertsbergsestraat 4<br />
B-8020 Oostkamp<br />
Postbus 85<br />
B-3900 Pelt<br />
T +32 50 36 81 70<br />
E info@louwersmediagroep.be<br />
W www.louwersmediagroep.be<br />
Eindredactie<br />
Valérie Couplez<br />
Redactieteam<br />
Valérie Couplez, Els Jonckheere en<br />
Bram Thiry<br />
Bladmanager<br />
Freddy Fierens<br />
E f.fierens@louwersmediagroep.be<br />
Secretariaat<br />
Elke Kina<br />
Lisa Gyselinck<br />
Advertenties<br />
www.wetransfer.com<br />
Onder vermelding van naam en project<br />
Adresgegevens:<br />
Postbus 85, 3900 Pelt, België<br />
T +32 50 36 81 70<br />
E traffic@louwersmediagroep.be<br />
Abonnementsprijs<br />
België: € 63,00 per jaar excl. BTW<br />
Buiten België: € 90,00 per jaar excl. BTW<br />
KBC Pelt<br />
IBAN nr. BE80 7310 2514 2977<br />
BIC: KREDBEB<br />
t.n.v. Louwers Mediagroep<br />
o.v.v. vaktijdschrift <strong>Metaalvak</strong><br />
Adreswijzigingen<br />
Schriftelijk ten minste drie weken voor<br />
verhuizing naar: Postbus 85, 3900 Pelt<br />
Opzeggingen<br />
Indien twee maanden voor het verstrijken van<br />
de abonnementsperiode geen schriftelijk bericht<br />
van opzegging is ontvangen, wordt het abonnement<br />
automatisch met een jaar verlengd.<br />
Doelgroep<br />
metaalconstructiebedrijven, plaatbewerkingsbedrijven,<br />
verspanende industrie, matrijzenbouwers,<br />
lakkerijen, slijperijen, fabrikanten, toeleveranciers,<br />
invoerders, groothandelaars, (toe)leveranciers,<br />
opleidingscentra, adviesbureaus en onderzoeksbureaus<br />
en brancheorganisaties.<br />
Vormgeving /Art-direction<br />
T +32 50 36 81 70<br />
E studio@louwersmediagroep.be<br />
Drukwerk<br />
Drukkerij Hendrix, Peer<br />
Niets uit deze uitgave mag worden overgenomen of<br />
vermenigvuldigd zonder uitdrukkelijke toestemming van<br />
de uitgever en zonder bronvermelding. Hoewel dit blad op<br />
zorgvuldige wijze en naar beste weten is samengesteld kunnen<br />
uitgever en auteurs op geen enkele wijze instaan voor de juistheid<br />
of volledigheid van de informatie. Zij aanvaarden dan ook geen<br />
enkele aansprakelijkheid voor schade, van welke aard ook, die het<br />
gevolg is van handelingen en/of beslissingen die gebaseerd zijn<br />
op deze informatie.<br />
20<br />
46<br />
Automatiseren en maatwerken hand in hand voor meer capaciteit...8<br />
Verspanende machines op maat van elk metaal- en kunststofverwerkend bedrijf...10<br />
Opnieuw een stap vooruit in wervelprocessen...14<br />
Intelligente en flexibele spantechniek...16<br />
De Pen: Lieven Louagie, senior sales manager Benelux bij Prima Power...18<br />
Nieuwe machines garanderen betere kwaliteit en kortere bewerkingstijd...20<br />
Georganiseerde en geautomatiseerde aanpak planning brengt gemoedsrust...24<br />
Industrie 4.0 is geen hogere wiskunde...26<br />
Digitalisering van werktuigmachines hefboom voor productiviteit...32<br />
Vijf dringende redenen om werk te maken van een schone en comfortabele<br />
metaalindustrie...34<br />
Thema Machineering<br />
Alles om het te maken...38<br />
Uw capaciteit en productiviteit in verspanen opdrijven...40<br />
Het verschil maken met kwaliteit en service...42<br />
Waterstraalsnijden ideaal voor accuraat koud versnijden van alle materialen...46<br />
Topmerken in verspaning die uitblinken in hun domein...48<br />
Belgische kmo’s rendabeler laten plaatbewerken...50<br />
Honderd jaar kwaliteitsgereedschap...54<br />
Klaar voor de toekomst dankzij verdubbelde zaagcapaciteit...57<br />
Bedrijfszekerheid gegarandeerd met nieuwe semi-automatische zaaglijn...59<br />
Oplossingen voor nabewerking van 3D-geprinte delen...60<br />
38<br />
54
Inhoud<br />
Bespaar tijd met een uiterst flexibel en nauwkeurig bewerkingscentrum...63<br />
Het pad effenen naar efficiëntie en productiviteit...65<br />
Oplossingen voor automatisch beladen en ontladen van CNC-machines...67<br />
Vooruitstrevende machinetechnologie staat garant voor productiviteit...69<br />
Slimmer, efficiënter en productiever plaatbewerken...71<br />
Orde op zaken met kantelbakmodules...73<br />
Sectornieuws...75<br />
Voorstelling exposanten Machineering<br />
Digitalisering in de praktijk, vandaag en morgen...80<br />
Nieuwste ontwikkelingen in werktuigmachines...80<br />
Efficiënte luchtfiltering optimaliseert winstgevendheid...81<br />
Voldoen aan de eisen van vandaag en morgen...81<br />
Twee toppers in verspaning...81<br />
Kwalitatieve metalen op maat...82<br />
Veren in alle maten en vormen...82<br />
Keuze voor Europese topkwaliteit...83<br />
Nabewerking van 3D-geprinte stukken...83<br />
Beter frezen...83<br />
Bouwstenen voor productieve en efficiënte productie...84<br />
Volledige automatisering op één vast onderstel...84<br />
Optimaliseren productieproces...85<br />
Gespecialiseerd in CAD/CAM...85<br />
Verspaningsmachines die uitblinken in hun domein...85<br />
Primeur voor de Benelux in plooitechnologie...86<br />
Vijftien keer sneller verspanen...86<br />
Vier innovaties tillen plaatbewerking naar hoger niveau...86<br />
24/7 onbemand waterstraalsnijden...87<br />
Uw krachtige partner in industrieel persen!...87<br />
Mogelijkheden om uw productiviteit te verbeteren ...87<br />
Hoogkwalitatieve machines voor metaalbewerking...89<br />
Spannende oplossingen...89<br />
Industriële zuigers voor elk type vervuiling...89<br />
Wanneer kwaliteit en service vooropstaan in draaiwerk...92<br />
Thema Waterstraalsnijden<br />
Water als haarscherp snij-instrument...94<br />
Waterstraalsnijmachines snijden feilloos door bijna alle materialen...98<br />
80<br />
Coverbeeld:<br />
Yamazaki Mazak<br />
Blijf gratis en eenvoudig op de<br />
hoogte van het laatste nieuws.<br />
Volg ons op social media en meld<br />
je aan voor onze nieuwsbrief!<br />
metaalvak.be<br />
94<br />
Plasmasnijden hoeft niet luid te zijn...1<strong>01</strong><br />
Compacte simultaan vijfassige machine voor high-speed multitasking...103<br />
Wie doet wat...105<br />
1<strong>01</strong><br />
| 7
Automatiseren en maatwerken<br />
hand in hand voor meer capaciteit<br />
Maatwerkbedrijven doen er alles aan om<br />
het werk aan te passen aan hun medewerkers.<br />
Op die manier krijgen ook mensen<br />
die niet in het reguliere arbeidscircuit terecht<br />
kunnen echt kansen. Maar dat is het<br />
enige verschil, net als bij andere metaalbedrijven<br />
komen de centen voor nieuwe<br />
machines uit eigen zak en niet van subsidies.<br />
Maatwerkbedrijf WAAK ging dan ook<br />
niet over één nacht ijs bij de investering<br />
in een fiberlaser met torenmagazijn. Met<br />
de keuze voor LVD is directeur Metaal &<br />
Assemblage Kristof Casier ervan overtuigd<br />
dat de capaciteit en de continuïteit voor de<br />
komende jaren verzekerd is.<br />
Tekst: Valérie Couplez Beeld: LVD, Tom Lesaffer<br />
WAAK (Kuurne) mag zich in de brede regio<br />
rond Kortrijk de grootste werkgever noemen<br />
met ongeveer 1.900 flexibele medewerkers. De<br />
activiteiten zijn verdeeld in vijf pijlers: Metaal &<br />
Assemblage, Elektrische Bedradingssystemen,<br />
Conditionering & Logistiek, Green & Clean en<br />
Inhouse. <strong>Metaalvak</strong> had een gesprek met Kristof<br />
Casier, directeur Metaal & Assemblage. “Op<br />
een oppervlakte van 35.000 m² zijn hier dagelijks<br />
ongeveer 200 maatwerkers aan de slag.<br />
Ze zetten zich in om onze klanten van A tot<br />
Z te verzorgen. In puur plaatwerk zijn we niet<br />
onderscheidend. We maken het verschil omdat<br />
we ook kunnen lassen, lakken, assembleren en<br />
monteren onder hetzelfde dak. Voeg daar nog<br />
de activiteiten van de andere afdelingen aan toe<br />
en we zijn een one-stop-shop voor afgewerkte<br />
toestellen en producten, inclusief bedrading.”<br />
Werk zo uitvoerbaar en zo<br />
ergonomisch mogelijk maken<br />
De grootste uitdaging op de werkvloer bestaat<br />
er volgens Casier om in het proces zodanig in<br />
stukjes te verdelen, dat de maakbaarheid is<br />
gegarandeerd voor de maatwerkers. De kerncompetentie<br />
van WAAK bestaat er dan ook in om<br />
moeilijk werk gemakkelijk te maken. Hierdoor<br />
is de kwaliteit voor de eindklant gegarandeerd.<br />
"Onze producten zijn zeer divers, van brievenbussen<br />
tot designstoelen, van laadpalen tot<br />
Kristof Casier (links) van WAAK en Claude Stragier van LVD: “Een bijkomende troef is de Touch<br />
sturing, die zodanig intuïtief is dat onze maatwerkers er vlot mee overweg kunnen.”<br />
8 |
afzuigkappen. Dan moet je het werk zodanig<br />
kunnen structureren dat je medewerkers het bos<br />
door de bomen blijven zien. We willen erover waken<br />
dat het werkbaar blijft en investeren in tools om<br />
werk zo uitvoerbaar en zo ergonomisch mogelijk<br />
te maken.” Hoewel maatwerk grotendeels handenarbeid<br />
omvat, gaat dat op de werkvloer bij WAAK<br />
toch hand in hand met automatiseren. “Neem nu<br />
een lasrobot. Lassen vereist heel wat technische<br />
expertise en vaardigheden. Net als elk metaalbedrijf<br />
hebben we moeite om goede lassers te vinden.<br />
Maar het inleggen van de stukjes voor een lasrobot,<br />
kan wel perfect door onze mensen gebeuren.”<br />
Hoewel maatwerk grotendeels handenarbeid omvat, gaat dat op de werkvloer bij<br />
WAAK toch hand in hand met automatiseren.<br />
Voor het torenmagazijn werd elke centimeter tot onder het dak benut, wat resulteert in 37 plaatsen<br />
voor ruwe platen, afgewerkte stukken en het plaatskelet.<br />
Nieuwe installatie LVD waarborg<br />
voor de toekomst<br />
Een ander voorbeeld van zo een automatiseringsproject<br />
is de toevoeging van een nieuwe lasersnijmachine<br />
met torenmagazijn. “Als je weet dat de<br />
afdeling metaal elk jaar met 10 à 20% groeit dan<br />
begrijp je waarom onze bestaande CO 2<br />
-laser de<br />
capaciteit niet meer kon bolwerken. We hadden<br />
een betrouwbare machine en dito torenmagazijn<br />
nodig, die zorgde voor kwaliteit, werkzekerheid<br />
onderhoudsvriendelijkheid en gebruiksgemak.”<br />
De Phoenix FL-3<strong>01</strong>5 met een torenmagazijn van<br />
Starmatik bleek volgens Casier de best mogelijke<br />
keuze. “90% van het werk dat we uitvoeren op<br />
de laser is in dunne plaat. De keuze voor de fibertechnologie<br />
lag dan ook voor de hand. We zagen<br />
wat de lasersnijmachine betreft weinig verschillen<br />
tussen de verschillende leveranciers, maar voor<br />
ons telde het volledige plaatje. Met de eenvoud<br />
en de robuustheid van de automatiseringsoplossing<br />
die LVD voorstelde in combinatie met de<br />
optimaliseringsmogelijkheden die hun CADMAN ®<br />
software brengt, verzekerden we ons van een<br />
mooie toekomst.”<br />
Winst in snelheid, kwaliteit en efficiëntie<br />
Voor het torenmagazijn werd elke centimeter tot<br />
onder het dak benut, wat resulteerde in 37 plaatsen<br />
voor ruwe platen, afgewerkte stukken en het<br />
plaatskelet. De implementatie zelf verliep overigens<br />
feilloos. Casier is dan ook bijzonder tevreden<br />
over deze nieuwe installatie en de samenwerking<br />
met LVD. WAAK moet geen laserwerk meer uitbesteden<br />
en kan drie- tot viermaal zo snel snijden als<br />
voorheen. “We moeten door de hogere snedekwaliteit<br />
ook minder ontbramen. Een bijkomende<br />
troef is de Touch sturing, die zodanig intuïtief is dat<br />
onze medewerkers er vlot mee overweg kunnen.<br />
We hebben deze ook meteen laten installeren op<br />
de bestaande CO 2<br />
-laser, ook van LVD overigens.<br />
Maar de sterkste troef is toch wel de software. Ze<br />
dwingt ons om eerst na te denken over onze werkflow<br />
en hoe we die kunnen optimaliseren. Dat kost<br />
wat meer tijd, maar de winst in efficiëntie die we<br />
daar uit kunnen puren zal enorm zijn.” ■<br />
| 9
VERSPANENDE MACHINES OP MAAT VAN ELK<br />
METAAL- EN KUNSTSTOFVERWERKEND BEDRIJF<br />
Vanuit de metaal- en kunststofverwerkende markt is er steeds meer behoefte aan machines die voor een specifieke taak zijn toegerust.<br />
Daarom levert Bendertechniek verspanende machines met een ruime keuze in verschillende besturingen en toebehoren. Ook op de toenemende<br />
vraag naar onbemande productiemachines speelt het bedrijf in met machines met geïntegreerde automatisering.<br />
Tekst: Bram Thiry Beeld: Bendertechniek<br />
Bendertechniek bvba levert, onderhoudt en reviseert<br />
verspaningsmachines voor de metaal- en<br />
kunststofverwerkende industrie. Zij zijn gevestigd<br />
in Hamont-Achel en werkzaam in geheel België.<br />
Vanuit het kantoor worden dagelijks servicevragen<br />
beantwoord en onderdelen georganiseerd.<br />
Ook beschikt men over een royale werkplaats,<br />
waarin grotere reparaties in eigen huis<br />
kunnen worden uitgevoerd. Veel onderdelen zijn<br />
uit voorraad leverbaar vanuit het onderdelenmagazijn.<br />
Door korte lijnen met de diverse fabrikanten<br />
zijn originele onderdelen over het algemeen<br />
binnen 24 uur bij de eindklant geleverd.<br />
Belgische markt groeit<br />
Bendertechniek is al bijna vijftig jaar aanwezig<br />
op de Belgische markt. Dit werd in het verleden<br />
gedaan vanuit de Nederlandse vestiging.<br />
‘Dankzij een ruime keuze aan verschillende<br />
besturingen en toebehoren, kan Bendertechniek<br />
elke klant een machine aanbieden die aansluit<br />
bij zijn productiebehoeften’<br />
Vanwege de groei van de Belgische markt is in<br />
2<strong>01</strong>4 een nieuw bedrijf gestart in Hamont-Achel,<br />
Bendertechniek bvba. Hierdoor zijn de klanten<br />
sneller te bereiken en is ook de communicatie<br />
eenvoudiger geworden. Inmiddels is het bedrijf<br />
gegroeid tot een full-service bedrijf met bijna<br />
tien werknemers die door geheel België worden<br />
ingezet voor service of commerciële doeleinden.<br />
Machines op maat<br />
Het machineaanbod bestaat uit draai-, freesen<br />
slijpmachines, die uit diverse landen worden<br />
geïmporteerd. Onder andere merken zoals<br />
Geminis, Hwacheon, Matsuura, Muratec,<br />
Rema Control, YCM en Zayer worden door<br />
Bendertechniek geleverd. Vanuit de markt is er<br />
steeds meer behoefte aan machines die voor<br />
10 |
In 2<strong>01</strong>4 opende Bendertechniek een nieuw filiaal in Hamont-Achel om de Belgische markt sneller en efficiënter te bedienen.<br />
een specifieke taak zijn toegerust. Daarom<br />
levert Bendertechniek niet alleen machines<br />
van zestien fabrikanten, maar biedt zij ook<br />
keuze in verschillende besturingen en/of toebehoren.<br />
Daarmee is het mogelijk om iedere<br />
klant een machine te bieden die aansluit bij<br />
zijn productiebehoeften. Om zoveel mogelijk<br />
productiestappen door de machine te laten<br />
doen, levert Bendertechniek ook zaken als<br />
gereedschapsbeheer, breukdetectiesystemen,<br />
maar ook intelligente crashbeveiligingen. Naast<br />
een gespecialiseerde machine, is ook automatisering<br />
steeds belangrijker.<br />
Ongeplande stilstand vermijden<br />
Een productiemachine, zoals een draai- en<br />
freesmachine, moet zo betrouwbaar mogelijk<br />
zijn. Het is immers de continuïteit van de<br />
machine die ervoor zorgt dat er geld wordt<br />
verdiend. Ongeplande stilstand is daarom een<br />
grote tegenvaller. Bendertechniek beschikt<br />
over een eigen servicedienst die een storing zo<br />
snel mogelijk verhelpt. Als het telefonisch niet<br />
lukt, komt één van de monteurs de machine<br />
repareren. Het bedrijf adviseert klanten bovendien<br />
hoe preventief onderhoud georganiseerd<br />
kan worden om ongeplande stilstand in de<br />
toekomst te voorkomen. Daarbij verzorgen<br />
zij ook jaarlijkse onderhoudsbeurten om de<br />
machines in topconditie te houden. ■<br />
Vraag naar automatisering stijgt<br />
In de huidige economie is er veel vraag naar<br />
onbemande productiemachines. Om aan deze<br />
behoefte te voldoen, levert Bendertechniek<br />
machines met geïntegreerde automatisering.<br />
Voorbeeld daarvan zijn bewerkingscentra, die<br />
zijn uitgerust met palletwisselsystemen. Maar<br />
ook multitasking machines die producten<br />
kunnen laden en ontladen. Deze trend zorgt<br />
voor een meer betrouwbare productie met<br />
meer continuïteit. Juist dat maakt het voor de<br />
productiebedrijven interessant om te investeren<br />
in automatisering. Naast systemen die machinefabrikanten<br />
leveren, heeft Bendertechniek<br />
ervaring met het koppelen van machines aan<br />
externe automatiseringssystemen.<br />
Om aan de toenemende vraag naar onbemande productiemachines te voldoen, levert Bendertechniek ook<br />
machines met geïntegreerde automatisering.<br />
| 11
THE FACTORY AUTOMATION COMPANY<br />
Intelligent ideas<br />
for smart factories<br />
EASE OF USE | SMART | CUSTOMISE | PERFORMANCE<br />
COME AND<br />
VISIT US!<br />
Hall 5, stand C18<br />
WWW.FANUC.EU<br />
FANUC Benelux BVBA<br />
+32 15 78 00 00<br />
info@fanuc.be<br />
CNC, MOTION,<br />
LASER, RETROFIT<br />
ROBOTS<br />
COBOTS<br />
ROBOCUT<br />
Wire-Cut Electric<br />
Discharge Machines<br />
ROBODRILL<br />
CNC Machining<br />
Centres<br />
ROBOSHOT<br />
Injection Moulding<br />
Machines<br />
ROBONANO<br />
Ultra Precision<br />
Machine
METAL<br />
IN HEART AND SOUL<br />
PONSWERK LASERWERK PLOOIWERK<br />
LASWERK POEDERLAK ASSEMBLAGE<br />
Stevens Punching nv<br />
Zonnebeekseweg 221 - 8900 Ieper<br />
T +32(0)57 20 21 47 I E stevens.punching@spsfe.be<br />
W www.stevens-punching.be<br />
Adv-136mmx192mm.indd 1 18/08/16 15:08<br />
Rittal Automation Systems<br />
Wij automatiseren<br />
de schakelkastbouw.<br />
Rittal nv/sa<br />
Industrieterrein E17/3206 - Stokkelaar 8 - 9160 Lokeren<br />
T 09 353 91 11 - info@rittal.be - www.rittal.be
JET wervelen geeft tijdens het snijden een optimale koeling aan de snede.<br />
Opnieuw een stap vooruit<br />
in wervelprocessen<br />
De technologie staat niet stil, ook niet als het wervelprocessen betreft. Zo introduceert Paul Horn twee nieuwigheden die nog maar eens<br />
revolutionair zijn. Met JET wervelen krijgt de markt voor de eerste keer een wervelgereedschap met interne toevoer van koeling. En met<br />
het High-Speed wervelen wordt een ongekende productiviteit gehaald.<br />
Tekst: Els Jonckheere Beeld: Paul Horn<br />
Met het JET wervelen demonstreert Paul Horn<br />
opnieuw zijn kennis op het vlak van schroefdraadwervelen.<br />
Deze oplossing, die samen<br />
met W&F Werkzeugtechnik uit Großbettlingen<br />
werd ontwikkeld, geeft tijdens het snijden een<br />
optimale koeling aan de snede. Communicatiemanager<br />
Claudia Stelzer: “Het resultaat zijn<br />
hoge standtijden, en in combinatie met de<br />
stabiele wervelgenerator wordt ook een hogere<br />
kwaliteit van het werkstukoppervlak verkregen.<br />
Door het samenspel van het kegelsysteem en de<br />
vlakke ondersteuning bij de gepatenteerde W&F<br />
interface bereikt de wervelkop bovendien een<br />
hoge wisselnauwkeurigheid. Ten slotte vermindert<br />
de interne toevoer van koeling het risico dat<br />
spanen tussen de wisselplaten opeenhopen.”<br />
Uiterst snel wisselen<br />
De wisseltijd van de wervelkop bij de interface<br />
van de wervelgenerator bedraagt minder dan<br />
een minuut. De interface biedt een omloop<br />
en slingering van 0,003 mm. Het maximale<br />
toerental is 8.000 t/min. De wervelkoppen<br />
zijn beschikbaar met wisselplaten met drie<br />
randen type S302 of tweesnedige wisselplaten<br />
van het type 271. De snijcirkels zijn<br />
beschikbaar met een diameter van 6, 9 en<br />
12 mm. De interface voor de aanpassing van<br />
de wervelgenerator is voor alle reguliere langdraaimachines<br />
beschikbaar.<br />
14 |
‘Met JET wervelen<br />
krijgt de markt voor<br />
de eerste keer een<br />
wervelgereedschap met<br />
interne toevoer van<br />
koeling’<br />
Het High-Speed wervelen maakt een aanzienlijk snellere bewerkingstijd mogelijk.<br />
Wervelen aan super hoog tempo<br />
Samen met Index-Traub lanceert Paul Horn<br />
het High-Speed (HS) wervelen. Dankzij een<br />
parallelle draai- en wervelbewerking kan hiermee<br />
een hoge productiviteit worden behaald.<br />
Stelzer: “Het toerental is dermate hoog dat<br />
een draaiproces voor het wervelen kan worden<br />
uitgevoerd. Een draaigereedschap dat vóór het<br />
wervelgereedschap gepositioneerd is, reduceert<br />
het volume van het materiaal, met een aanzien-<br />
lijke tijdwinst als gevolg. Bovendien wordt een<br />
hogere kwaliteit van het oppervlak behaald.”<br />
De wervelkoppen lijken op de traditionele<br />
uitvoeringen, maar hebben snij-inzetstukken<br />
met een andere geometrie. Het fabriceren van<br />
één of meerdere schroefdraden is met slechts<br />
één snij-inzetstuk mogelijk. Op basis van<br />
aangepaste toerentallen van het proces loopt<br />
het voordraaien en het schroefdraadwervelen<br />
parallel tijdens de productiefase.<br />
Productieve procedure<br />
Voor de productie van botschroeven wordt<br />
meestal schroefdraadwervelen toegepast.<br />
Daarbij draait de wervelkop met een hoog<br />
toerental over het langzaam draaiende werkstuk.<br />
De wervelkop is in de vereiste hellingshoek<br />
ten opzichte van de schroef ingesteld. Door de<br />
axiale invoering van het werkstuk freest de<br />
wervelkop de schroefdraad. Stelzer: “Om een<br />
maximale kwaliteit van de schroeven te halen,<br />
is er bij de wervelgereedschappen bijzondere<br />
aandacht voor de precisie en kwaliteit van het<br />
oppervlak. Bovendien worden bij botschroeven<br />
speciale materialen gebruikt, zoals rvs, titaan<br />
of kobalt-chroomlegeringen. Deze materialen<br />
vallen echter moeilijk te verspanen. Ervaring<br />
is nodig om het beoogde resultaat te behalen.<br />
Vandaar dat de hardmetalen substraten,<br />
coatings en de snijgeometrie op de betreffende<br />
toepassing zijn afgestemd.” ■<br />
Met JET wervelen krijgt u hoge standtijden en voorkomt u het opeenhopen van spanen.<br />
| 15
Intelligente en<br />
flexibele spantechniek<br />
De juiste spantechniek maakt het verschil in nauwkeurigheid en set-uptijd. SCHUNK biedt<br />
de bezoekers van Machineering een beknopt overzicht van de componenten voor het<br />
klemmen van werkstukken en gereedschap. De nadruk ligt op stationaire spantechniek,<br />
zoals het VERO-S snelwisselsysteem voor palletten en de MAGNOS magneettechnologie,<br />
en ook de gereedschapshouders met de TENDO hydraulische expansietechnolgie en<br />
TRIBOS polygonaal technologie. Het SCHUNK team verwelkomt u op Machineering in hal<br />
5 stand B23.<br />
Tekst en beeld: SCHUNK<br />
De nieuwe SCHUNK iTENDO - de eerste intelligente gereedschapshouder op de markt.<br />
16 |
De enkelvoudig werkende klemmodule<br />
SCHUNK VERO-S NSE3 138-V4 verhoogt de<br />
flexibiliteit in toepassingen met enkele palletten:<br />
terwijl de palletuitlijning op traditionele enkelvoudige<br />
klemmodules met anti-draai-bescherming<br />
standaard vast is, kunnen palletten op<br />
de VERO-S NSE3 138-V4 in stappen van 90°<br />
worden gedraaid. Hiermee kan de positie van de<br />
palletmontage met 90°, 180° of 270° worden<br />
gevarieerd. De anti-draaibescherming wordt<br />
geleverd aan de hand van twee verwisselbare<br />
flexibele elementen, die het pallet positioneren.<br />
Twee cilindrische pinnen zonder positioneringsfunctie<br />
verhogen de radiale stijfheid en garanderen<br />
een herhaalbare positionering van het pallet. De<br />
individuele klemmodules zijn beschikbaar als standaardklemmodules<br />
of opspantorenmodules. Ze<br />
zijn geschikt voor de montage van klempallets met<br />
afmetingen van 159 mm x 159 mm. Optioneel<br />
kan de module uitgerust worden met een veergeactiveerde<br />
conusafdichting, die automatisch de<br />
interface van de module vergrendeld, zodra het<br />
pallet met de klempin wordt opgetild. Zonder de<br />
hoogte te veranderen, vergrendelt het de laatste<br />
gateway van de anders volledig gesloten module.<br />
Neertrekkracht van 28 kN garandeert<br />
een 150% hogere rigiditeit<br />
Dankzij de geactiveerde turbofunctie hebben<br />
de vormvaste enkelvoudige klemmodules een<br />
enorme neertrekkracht van 28.000 N. Bevestiging<br />
en positionering vinden plaats via een<br />
korte kegel met een herhalingsnauwkeurigheid<br />
van < 0,005 mm. Dit staat garant voor een<br />
maximale nauwkeurigheid, zelfs bij de meest<br />
veeleisende toepassingen. Door de conische<br />
bevestiging zijn de spanbouten ook excentrisch<br />
met de modules te verbinden, wat dit proces<br />
zeer eenvoudig maakt. De werkelijke klemming<br />
wordt uitgevoerd zonder een externe<br />
energietoevoer via veerkracht; het is vormsluitend<br />
en zelfborgend. De werkstukken blijven<br />
veilig geklemd, zelfs bij een onverwachte<br />
drukval in het luchtsysteem. Een pneumatische<br />
druk van 6 bar is voldoende om de klemmodules<br />
te openen. Afhankelijk van de draaddiameter<br />
van de gebruikte spanbouten, liggen<br />
de houdkracht op 35.000 N (M10), 50.000 N<br />
(M12) of 75.000 N (M16). Alle componenten,<br />
zoals basisbehuizingen, klempennen en klemslede<br />
zijn gemaakt van gehard rvs, waardoor ze<br />
absoluut corrosiebestendig en duurzaam zijn.<br />
Het meest uitgebreide gamma<br />
aan gereedschapshouders<br />
Elke specifieke toepassing heeft andere eisen.<br />
Vooral als het gaat om precisie, mogen er geen<br />
compromissen worden gesloten. De innovatieleider<br />
stelt met zijn gamma aan gereedschapshouders<br />
nieuwe maatstaven.<br />
Terwijl de palletuitlijning op traditionele enkelvoudige klemmodules met anti-draaibescherming standaard vast<br />
is, kunnen palletten op de VERO-S NSE3 138-V4 in stappenvan 90° worden gedraaid.<br />
iTENDO: de eerste intelligente<br />
gereedschapshouder<br />
Voor een veilige bewerking van werkstukken<br />
in onbemande, geautomatiseerde productieprocessen<br />
moeten de onderdelen die het dichtst<br />
bij het onderdeel staan, over de nodige intelligentie<br />
beschikken. Het antwoord van SCHUNK:<br />
de nieuwe SCHUNK iTENDO - de eerste intelligente<br />
gereedschapshouder op de markt.<br />
TENDO E compact: 300% langere standtijd<br />
SCHUNK TENDO E compact overtuigt bij het<br />
frezen, boren, ruimen en schroefdraad tappen met<br />
een tot wel 300% langere standtijd. De universele<br />
hydraulische gereedschapshouder voldoet aan<br />
de toenemende eisen in de volumebewerking<br />
tegen een prijs die het gemakkelijk maakt om van<br />
Weldon en warmtekrimphouders over te schakelen<br />
op de veel nauwkeurige TENDO kwaliteit. ■<br />
‘Voor een veilige bewerking van werkstukken in<br />
onbemande, geautomatiseerde productieprocessen<br />
moeten de onderdelen die er het dichtst bijstaan,<br />
over de nodige intelligentie beschikken’<br />
De TENDO E compact gereedschapshouder heeft een hoge klemkracht en kan afhankelijk<br />
van de klemdiameter, koppels van maximaal 900 Nm veilig overbrengen.<br />
| 17
De Pen<br />
18 |
De Pen<br />
Lieven Louagie<br />
Senior sales manager Benelux bij Prima Power<br />
EEN MAATJE MEER<br />
Het aangezicht van de plaatbewerkingsindustrie is de voorbije jaren enorm veranderd. Het mocht allemaal een<br />
beetje groter en grootser. Wat vroeger uit de kluiten gewassen machines waren, is vandaag de standaard. Zowel<br />
letterlijk als figuurlijk. Machines moeten nu grotere platen voor de kiezen kunnen krijgen en ook automatisering<br />
is niet meer weg te denken uit onze sector. Stand-alone machines worden steeds zeldzamer, want ook voor<br />
kmo’s bestaan er nu betaalbare oplossingen om ’s nachts of in het weekend onbemand een extra shift te kunnen<br />
draaien. Een verregaande informatisering en digitalisering van maakbedrijven zal nu de volgende stap zijn.|<br />
Toen ik in ’99 in plaatbewerking terechtkwam regeerde het middenformaat. Machines van 1.250 x 2.500<br />
mm waren de standaard. Nog maar twee decennia later hebben plaatformaten een serieus maatje meer<br />
gekregen. Het gros van de bestellingen hanteert 1.500 x 3.000 mm als bereik, maar de trend neemt nog<br />
altijd toe en waar de lat uiteindelijk gelegd zal worden is onduidelijk. Ik vermoed dat 2.000 x 6.000 mm zijn<br />
status als exoot zal ontgroeien. De drijvende kracht achter deze trend is de winst in efficiëntie. Je kan als het<br />
ware twee vliegen in één klap slaan want hoe groter de plaat, hoe efficiënter de nesting en hoe kleiner de<br />
stilstandtijden door plaatwissels. Maar ook de esthetiek speelt een rol. Eindklanten zien liever minder naden<br />
en voegen in hun producten.<br />
Het plaatformaat is echter niet het enige dat gegroeid is. Ook het prijskaartje van een project is XXL vandaag.<br />
We zijn van een gemiddelde van 250.000 euro naar 650.000 à 700.000 gestegen. Automatisering is de<br />
kip met gouden eieren. Niet alleen door de hoge loonkost, maar vooral door de schaarste aan technische<br />
profielen op de arbeidsmarkt. Uiteraard zijn er nog steeds bedrijfsprocessen en producten die zich niet of<br />
moeilijk tot automatisering lenen. Maar je ziet toch dat stand-alone machines meer en meer een rariteit<br />
worden. Veel heeft er mee te maken dat de drempel lager ligt. Voor 100.000 euro kan je al een Compact<br />
Express platenmagazijn hebben.<br />
De instap mag dan eenvoudiger worden, langs de andere kant schuiven de grenzen van het maakbare verder<br />
op. Het uitsorteren bijvoorbeeld loopt steeds minder tegen problemen aan. Automatisering zal dan misschien<br />
niet sneller zijn, de winst zit hem in de extra capaciteit en levenskwaliteit van een onbemande shift. Maar<br />
het containerbegrip bij uitstek voor de komende jaren is toch wel Industrie 4.0. Ik noem het liever Industrie<br />
Gezond Boerenverstand. Het gaat immers niet om fancy toeters en bellen. Je moet gewoon op een slimme<br />
manier naar je productie leren kijken. Al in 2002 hebben we voor een klant een project gerealiseerd waarbij<br />
zijn volledige productie automatisch van 3D-model naar product kon gaan, zonder papier, zonder programmeerwerk.<br />
Wanneer we die programmeerstap kunnen overslaan, dan pas zullen de fabrieken van de toekomst uit de<br />
grond rijzen. Om te weten welke technologie de boventoon zal voeren in die slimme fabrieken, heb je een<br />
glazen bol nodig. Wat wel als een paal boven water staat is de opkomst van additive manufacturing. Dat zal<br />
toch een deel van de markt gaan veroveren. De directdiodelaser als bron in lasersnijmachines steekt zijn neus<br />
al aan het venster. Maar hij zal de fiber pas naar de kroon kunnen steken wanneer de bedrijfszekerheid en<br />
snijkwaliteit gegarandeerd is. Een machine moet nu eenmaal blijven draaien om winst te maken. ■<br />
| 19
NIEUWE MACHINES<br />
GARANDEREN BETERE<br />
KWALITEIT EN KORTERE<br />
BEWERKINGSTIJD<br />
Om hun groeiend klantenbestand sneller te kunnen bedienen, heeft Metalaser zijn machinepark<br />
aanzienlijk uitgebreid. Hiervoor koos het bedrijf uit Houthalen voor de metaalbewerkingsmachines<br />
én de expertise van Q-Fin.<br />
Tekst: Bram Thiry Beeld: Q-FIN<br />
Metalaser is gespecialiseerd in de toelevering<br />
van lasergesneden onderdelen uit metalen<br />
platen en buizen aan allerhande metaalconstructeurs<br />
en machinebouwers. Het<br />
bedrijf verzorgt ook extra bewerkingen zoals<br />
CNC-plooien, CNC-boren, walsen en lassen.<br />
“Wij willen onze klanten de beste kwaliteit<br />
aanbieden aan concurrentiële prijzen”, vertelt<br />
oprichter en eigenaar, Frank Nys. “Zowel<br />
voor grote en kleine series, als voor stukwerk<br />
kunnen wij erg korte levertijden garanderen.”<br />
Nood aan efficiënte en<br />
betrouwbare machines<br />
“Omdat we onze korte levertijd echt uitspelen<br />
als een troef, moeten we dit ook waarmaken”,<br />
zegt Nys. “Daarom zijn we continu op zoek<br />
naar manieren om sneller te produceren<br />
zonder hierbij aan kwaliteit in te boeten. Eén<br />
van die manieren is de continue optimalisatie<br />
van ons machinepark.” Daarom ging<br />
het bedrijf het afgelopen jaar op zoek naar<br />
enkele nieuwe machines om meer en sneller<br />
te kunnen produceren. In die zoektocht kwam<br />
het bedrijf al snel uit bij Q-Fin, de Nederlandse<br />
fabrikant van industriële machines voor het<br />
ontbramen, slijpen en afronden van metalen<br />
onderdelen. “We hebben meerdere fabrikanten<br />
getest en vergeleken en Q-Fin kwam<br />
duidelijk als beste uit de bus”, aldus Nys.<br />
Snelle levering en<br />
voortreffelijke begeleiding<br />
“Eind juni zijn we afgereisd naar het Q-Fin<br />
democenter in Bergeijk. We hadden enkele<br />
van onze producten bij, omdat we ze<br />
uitgebreid wilden testen op verschillende<br />
machines. De specialisten van Q-Fin hebben<br />
onze producten beoordeeld en hiervoor de<br />
gepaste machines, opstellingen en schuurmaterialen<br />
voorgesteld. Na de verschillende<br />
tests waren we onmiddellijk onder de indruk<br />
van de afwerkingskwaliteit en de mogelijkheden<br />
van de voorgestelde oplossingen.” Op<br />
6 oktober plaatste Metalaser uiteindelijk een<br />
bestelling voor een F1200 ontbraammachine<br />
voor brede stukken tot 1.200 mm breed, een<br />
F200XL ontbraammachine voor plaatdelen<br />
van 10 tot 200 mm breed, en een WES6000<br />
handbediende mobiele machine voor het<br />
slijpen, ontbramen, afronden en polijsten<br />
van metalen stukken. Ook de WES6000<br />
natwerkende afzuiginstallatie kwam mee op<br />
de bestelbon. “Tien dagen later waren de<br />
machines al geleverd en geïnstalleerd in onze<br />
werkplaats”, zegt Nys. “Na de twee installatiedagen<br />
kregen vier van onze mensen een<br />
uitgebreide opleiding aan de verschillende<br />
machines. Doordat de machines heel vlot en<br />
intuïtief te bedienen zijn, volstond een opleiding<br />
van enkele uurtjes.“<br />
Efficiënter en veiliger werken<br />
Nys is duidelijk een tevreden man: “We zijn erg<br />
opgetogen met de nieuwe aanwinsten in ons<br />
machinepark. De machines zijn zeer degelijk en<br />
praktisch gebouwd en zijn vlot en eenvoudig in<br />
te stellen. Bovendien laten ze ons toe om efficiënter<br />
en veiliger te werken en om nog betere<br />
resultaten voor te leggen aan onze klanten.<br />
En dat alles op een aanzienlijk kortere bewerkingstijd.<br />
Voorlopig zijn we weer voor een tijd<br />
gesteld met ons vernieuwd machinepark, maar<br />
als we in de toekomst nood hebben aan extra<br />
machines, weten we waar naartoe!” ■<br />
20 |
‘De machines van Q-Fin laten ons toe om<br />
efficiënter en veiliger te werken en om nog betere<br />
resultaten voor te leggen aan onze klanten. En dat<br />
alles op een aanzienlijk kortere bewerkingstijd’<br />
| 21
Comfort Colt klimaat<br />
De ideale werkomgeving voor<br />
de metaalindustrie<br />
Kies voor Colt klimaattechnieken<br />
• Tot 90% energiezuiniger<br />
• Hoge ROI met een lage TCO<br />
• 100 % frisse schone lucht<br />
• Duurzaam en veilig<br />
• Hogere productiviteit<br />
<strong>01</strong>5 28 60 80<br />
info@be.coltgroup.com<br />
www.coltinfo.be
Georganiseerde en geautomatiseerde<br />
aanpak planning brengt gemoedsrust<br />
Herstellingen, machinebouw, robotica-integratie, het zijn activiteiten die per definitie vaak stukwerk betreffen. Dewilde Engineering<br />
heeft er zijn visitekaartje van gemaakt om zijn klanten in deze domeinen volledig te ontzorgen. Het rekent op het ERP-pakket Ridder iQ<br />
van de Trivest Software Group om het bos door de bomen te laten zien. Een speciale module op maat zorgt tevens voor een efficiënte<br />
planning van de waterstraalsnijmachine die het snijwerk verzorgt.<br />
Tekst en beeld: Valérie Couplez<br />
“De nieuwe module voor het waterstraalsnijden is er eigenlijk heel snel gekomen, omdat Ridder iQ er zich toe leent om de informatie eruit te halen die we nodig hebben.”<br />
Dewilde Engineering heeft al behoorlijk wat<br />
jaren op de teller. Het ontstond in 1937 als<br />
Smidse Dewilde die instond voor herstellingen<br />
aan metaal uit de buurt. Meer dan tachtig<br />
jaar later maken herstellingen nog steeds een<br />
belangrijk onderdeel uit van de activiteiten.<br />
“Jaarlijks gaat het toch om ongeveer 3.000<br />
industriële herstellingen, van heel eenvoudig<br />
tot enorm complex waarbij we zelf of in<br />
samenspraak met de klant onderdelen bouwen.<br />
We zijn trots op die roots”, opent zaakvoerder<br />
Patrick Heughebaert. Daarnaast zet Dewilde<br />
Engineering in op machinebouw en de integratie<br />
van robotica (ABB en Staubli). Met een eigen<br />
studiebureau coördineert het de volledige realisatie<br />
vanaf de ontwerpfase tot de uiteindelijke<br />
levering. “We doen dat met dezelfde filosofie:<br />
onze klanten ontzorgen. Daarvoor hebben we<br />
een sterk team van 35 medewerkers en een<br />
performant machinepark met verspaningsmachines<br />
maar ook plaatbewerking.”<br />
24 |
Meerwaarde ERP-pakket<br />
Dewilde Engineering behoorde jarenlang tot<br />
de Pidy groep. In 2008 volgde er een managment<br />
buy-out. Voor Heughebaert was het<br />
van bij de start duidelijk dat een ERP-pakket<br />
cruciaal zou zijn in de bedrijfsvoering. “Vanuit<br />
de ervaring binnen de Pidy groep, wisten we<br />
welke meerwaarde een ERP-pakket kon brengen.<br />
Het is misschien niet het kloppende hart<br />
van het bedrijf, maar dankzij een performant<br />
ERP-pakket weet je wel dat het klopt.” In 2009<br />
koos Dewilde Engineering daarom voor Ridder<br />
Data Systems en Ridder8. In 2<strong>01</strong>7 volgde de<br />
overstap naar Ridder iQ. Een keuze die hij nog<br />
steeds als de juiste ziet. “Omdat elke herstelling,<br />
elke machine weer anders is, werken we heel<br />
projectmatig. Door alle informatie te borgen<br />
binnen Ridder kunnen we het bos door de<br />
bomen blijven zien. Alles kan snel en efficiënt<br />
teruggevonden worden met een verregaand<br />
geautomatiseerde administratie.”<br />
Module voor planning<br />
waterstraalsnijmachine<br />
De voordelen van een ERP-pakket tonen zich<br />
ook bij de planning van de waterstraalsnijmachine.<br />
Heughebaert: “Omdat we met heel<br />
diverse materialen werken, rekenen we voor het<br />
snijwerk op een waterstraalsnijmachine. Maar<br />
net omdat elk van onze afdelingen er nuttig<br />
gebruik van kan maken, is ze bijzonder druk<br />
bezet. Per dag kan het takenpakket oplopen tot<br />
meer dan twintig verschillende opdrachten. We<br />
hadden nood aan een manier om prioriteiten en<br />
deadlines vast te leggen.” De consultant van de<br />
Trivest Software Group, Wouter Fonteyn, werd<br />
daarom aan het werk gezet om een toepassing<br />
Per dag kan het takenpakket van onze waterstraalsnijmachine oplopen tot meer dan twintig verschillende<br />
opdrachten. We hadden nood aan een manier om prioriteiten en deadlines vast te leggen.<br />
‘Onze planner kan nu ook opdrachten gaan<br />
selecteren op materiaal en plaatdikte om het volle<br />
rendement uit de plaat te halen’<br />
op maat uit te werken voor Dewilde Engineering.<br />
Dat gebeurde binnen de bestaande Project<br />
module. “Alle taken worden samengebracht<br />
binnen de stuklijst ‘waterjetlijst’. De operator<br />
van de machine bepaalt dan op basis van de<br />
informatie in het ERP-pakket die in één oogopslag<br />
duidelijk is hoe de planning er zal uitzien<br />
over alle afdelingen heen”, vertelt Heughebaert.<br />
“Maar iedereen behoudt wel het zicht op het<br />
werkvolume en wanneer zijn stukken van de<br />
waterstraalsnijmachine zullen komen.”<br />
Voor Patrick Heughebaert was het van bij de start duidelijk dat een ERP-pakket cruciaal zou zijn in de<br />
bedrijfsvoering van Dewilde Engineering.<br />
Orde in de chaos<br />
Voor Dewilde Engineering betekende deze<br />
nieuwe toevoeging een enorme verhoging<br />
van de efficiëntie. “De georganiseerde en<br />
geautomatiseerde aanpak van de planning<br />
spaart niet alleen heel veel overleg uit, onze<br />
planner kan ook op basis van plaatmateriaal<br />
en dikte de opdrachten gaan selecteren.<br />
Voorheen was dit allemaal behoorlijk tijdrovend.<br />
Het duidelijk overzicht brengt iedereen<br />
nu gemoedsrust.” Heughebaert is dan ook<br />
bijzonder tevreden over de samenwerking<br />
met de Trivest Software Group. “Je merkt aan<br />
alles dat Ridder iQ een goed uitgekiend pakket<br />
is. De nieuwe module voor het waterstraalsnijden<br />
is er eigenlijk heel snel gekomen,<br />
omdat het pakket er zich toe leent om de<br />
informatie eruit te halen die we nodig hebben.<br />
Het is eigenlijk een kwestie van de juiste filters<br />
om de juiste visualisatie te krijgen. Ze hebben<br />
voor ons orde in de chaos gebracht.” ■<br />
| 25
IS GEEN<br />
HOGERE<br />
WISKUNDE<br />
Digitalisering in de maakindustrie is geen optie.<br />
Digitalisering in de maakindustrie is geen optie. Het is eerder de vraag wanneer u er aan begint dan of u er werk van maakt. Vooral voor<br />
kmo’s werpt dit uitdagingen op maar evengoed voordelen, want de toepassing van Industrie 4.0 kan zorgen voor prijs- en snelheidsvoordelen<br />
ten opzichte van de concurrentie. Maar dan blijft u ze het beste een stap voor. De veranderingen die de digitale transformatie in gang<br />
gezet heeft, houden echter meer in dan technische oplossingen. Wie er in zijn bedrijf een succes van wil maken, heeft nood aan een eenvoudige,<br />
duidelijk gestructureerde en georganiseerde ‘roadmap’, die de verschillende fases omvat, de duur, de kostprijs en de alternatieven.<br />
Tekst en beeld: Valérie Couplez<br />
Voor de meeste bedrijven is het onmogelijk om<br />
hun manier van zaken doen van de ene dag<br />
op de andere ondersteboven te gooien. Werk<br />
maken van digitalisering wil dan ook zeggen<br />
dat de continuïteit de hele tijd gegarandeerd<br />
moet blijven. Vooraleer de transformatie kan<br />
beginnen is het dan ook goed om in te schatten<br />
hoe digitaal matuur uw bedrijf al is. Dan<br />
weet u meteen ook op welke werkgebieden u<br />
in de eerste plaats kan focussen. Dat is de basis<br />
voor alle stappen die volgen in uw transformatieproces,<br />
zowel voor bedrijven die van nul<br />
beginnen, als voor metaalbewerkers die reeds<br />
enige vooruitgang geboekt hebben.<br />
Hoe de praktische kant uitwerken?<br />
Kmo’s zijn per definitie beperkt in het budget<br />
en de tijd die ze kunnen vrijmaken voor een<br />
digitale transformatie. De sleutel tot succes<br />
is dan ook vereenvoudiging, waarbij men<br />
Alle processen moeten herbekeken worden in functie van hun efficiëntie. Door ze digitaal te ondersteunen<br />
kan de organisatie eenvoudiger, kunnen fouten vermeden worden en kan er meer tijd besteed worden aan<br />
de corebusiness.<br />
26 |
telkens een zichtbaar en meetbaar doel voor<br />
ogen moet houden. Het is van belang om een<br />
gestructureerde benadering uit te werken die<br />
in de eerste plaats focust op vier domeinen:<br />
relatie met de klant, vereisten voor de medewerkers,<br />
optimalisering van de workflow en<br />
innovatieve businessmodellen. Andere zaken<br />
zoals het behouden van kennis en wat er nodig<br />
is om de cyberveiligheid te garanderen, kunnen<br />
hier dan gradueel in verweven worden. Men<br />
kan op twee manieren tewerk gaan. Als er al<br />
voldoende digitale affiniteit aanwezig is, kan<br />
men het transformatieproces van binnen naar<br />
buiten aanvatten. Maar wanneer de juiste skill<br />
set daarvoor ontbreekt, kan u gaan aankloppen<br />
bij technologiebedrijven, federaties of organisaties<br />
of een beroep doen op de expertise<br />
van consultants. Heel wat kennisinstellingen<br />
hebben intussen voldoende ervaring met digitalisering<br />
om de maturiteit te controleren.<br />
‘De data die uw digitaliseringsproces zal<br />
opleveren zijn een kostbaar goed. Ga er bewust<br />
mee om en maak verstandig gebruik van<br />
beschikbare digitale tools’<br />
ranciers al digitaal? Hoe aantrekkelijk is mijn<br />
werkomgeving voor medewerkers? Hoe<br />
ver staan mijn concurrenten? Plukken zij al<br />
de voordelen van digitalisering? Maar hou<br />
vooral voor ogen dat de verbinding met de<br />
digitale wereld bovenal gestructureerd moet<br />
verlopen. Zo niet dreigt het te complex te<br />
worden. Vandaar het belang van een digitale<br />
road map die het beste vertrekt vanuit<br />
die domeinen waar de nood aan actie het<br />
grootst is. Men moet zich vooral heel veel<br />
vragen stellen en de juiste antwoorden erop<br />
vinden. Deze zullen de ruggengraat vormen<br />
van de road map. Digitale transformatie mag<br />
geen gewelddadige interventie worden die<br />
de manier van zaken doen omver gooit. Het<br />
gaat om plannen en strategisch denken om<br />
aanwezige skills te verbinden met de waarden<br />
Rekening houden met klanten,<br />
leveranciers, medewerkers en<br />
concurrenten<br />
Daarbij moet ook verder gekeken worden dan<br />
het productieproces zelf. Hoe ver staan mijn<br />
klanten al in digitalisering? Wat verwachten<br />
zij van hun dienstverleners? Werken leveen<br />
succesmodellen van de digitale wereld. In<br />
elke industrie zijn er reeds bedrijven die de<br />
vruchten plukken. Daarom is het van belang<br />
om het transformatieproces aan te vatten.<br />
Een flexibele digitale<br />
road map opstellen<br />
Het is essentieel dat het pad naar digitale<br />
transformatie zo eenvoudig mogelijk eruit ziet.<br />
Kies daarom voor drie kleine stappen. Begin<br />
met het aanpassen van de bedrijfscultuur aan<br />
een digitale economie. Papier en pen moeten<br />
waar mogelijk vervangen worden door digitale<br />
werkmethodes. Door kennis over technische<br />
aspecten, klanten en bestellingen digitaal te<br />
borgen, kan men gradueel een minder hiërarchische<br />
structuur creëren. Informatie wordt dan<br />
immers beschikbaar doorheen het bedrijf,<br />
<br />
De sleutel tot succes is vereenvoudiging, waarbij men telkens een zichtbaar en meetbaar doel voor ogen moet houden.<br />
| 27
TECHNIEK DIE<br />
ZICH UITBETAALT<br />
HEDELIUS: DUITSE DEGELIJKHEID<br />
Hedelius staat voor intelligente oplossingen voor een efficiënte<br />
bewerking. Krachtig en precies. Deze Duitse firma heeft de<br />
afgelopen jaren een ijzersterke reputatie opgebouwd<br />
als uitermate betrouwbaar fabrikant van 4- en 5-assige<br />
bewerkingscentra. De zwenkkopbewerkingscentra zijn uitstekend<br />
geschikt voor pendelbewerking en voor lange, zware èn<br />
kubische werkstukken. De 5-assige machines met draai-/<br />
zwenktafel kenmerken zich o.a. door het geringe steloppervlak,<br />
de grote 65-er gereedschapswisselaar en de mogelijkheid voor<br />
automatische belading vanaf de zijkant.<br />
Neem vrijblijvend contact met ons op voor<br />
meer informatie. Wij staan u graag te woord.<br />
UW PROFESSIONELE PARTNER VOOR CNC MACHINES<br />
WWW.PROMASCNC.BE
Begin met het aanpassen van de bedrijfscultuur aan een digitale economie. Papier en pen moeten waar mogelijk vervangen worden door digitale werkmethodes.<br />
waardoor grenzen kunnen vervagen. Een<br />
tweede stap is het aanpassen van de bedrijfsstructuur.<br />
Alle processen moeten herbekeken<br />
worden in functie van hun consequentie en<br />
hun efficiëntie. Door ze digitaal te ondersteunen<br />
kan de organisatie eenvoudiger, kunnen<br />
fouten vermeden worden en kan er meer<br />
tijd besteed worden aan de corebusiness.<br />
Belangrijk daarbij is het digitaal opslaan en<br />
analyseren van data om een voortdurend<br />
overzicht te hebben van het bedrijf. Training<br />
zal ook cruciaal zijn om er voor te zorgen dat<br />
uw medewerkers het tempo van de digitale<br />
transformatie kunnen bijhouden. De derde<br />
stap dan is het aanpassen en upgraden van de<br />
aanwezige IT, hetzij intern, hetzij extern. Het<br />
is zaak ervoor te zorgen dat de digitale tools<br />
die nodig zijn om de nieuwe werkmethodes<br />
en -processen in de praktijk toe te passen,<br />
aanwezig zijn.<br />
Het wiel niet opnieuw uitvinden<br />
Digitalisering zal pas succesvol zijn als men alle<br />
neuzen in dezelfde richting krijgt. Uw medewerkers<br />
moeten digitalisering actief en met<br />
open armen verwelkomen op de werkvloer.<br />
Bekijk samen met uw HR-verantwoordelijke en<br />
uw medewerkers hoe dit het beste kan worden<br />
aangepakt. Technologie is in digitalisering<br />
eigenlijk maar het middel tot een doel en hoeft<br />
niet noodzakelijkerwijs de prioriteit te krijgen.<br />
Kijk naar succesvolle voorbeelden van digitalisering,<br />
maar ook naar de mislukkingen. Ideeën<br />
en inspiraties van anderen kunnen helpen om<br />
de eigen procedures en het eigen tempo te<br />
versterken. Maar niet alles zal 1 op 1 kunnen<br />
worden omgezet. Sommige zijn eigen aan een<br />
bepaalde industrietak of aan een bepaalde<br />
schaalgrootte. Ten slotte mag de (cyber)veiligheid<br />
niet uit het oog verloren worden. Louter<br />
een firewall en antivirussoftware zullen niet<br />
langer volstaan. De data die uw digitaliseringsproces<br />
zal opleveren zijn een kostbaar goed. Ga<br />
er bewust mee om en maak verstandig gebruik<br />
van beschikbare digitale tools. ■<br />
| 29
MT<br />
service<br />
Bezoek ons op<br />
en ontdek de nieuwste<br />
machines in het gamma! Stand C30<br />
Flexibiliteit en productiviteit zijn cruciaal in de<br />
metaalverwerkende sector.<br />
Daarom is het ook belangrijk om de juiste machine voor elke<br />
toepassing te kiezen. MT-Service is daarbij uw ideale ‘partner<br />
in business’:<br />
· Een breed gamma hoogwaardige<br />
werktuigmachines<br />
· Verschillende topmerken<br />
· Een eigen team van ervaren techniekers voor<br />
installatie, revisie, onderhoud en herstellingen<br />
www.mtservice.be<br />
MT-service | Rue de L’Ile Sainte-Hélène 5 | B-1070 Brussel<br />
Dienst na verkoop: tel. 02 555 11 55 | service@mtservice.be<br />
Wisselstukken: tel. 02 555 11 56 | parts@mtservice.be
DE JUISTE MACHINE OP DE JUISTE PLAATS<br />
OF DE JUISTE MACHINE VOOR ELKE TOEPASSING<br />
Machine Tool Engineering, S.A.
DIGITALISERING VAN WERKTUIGMACHINES<br />
HEFBOOM VOOR PRODUCTIVITEIT<br />
Werktuigmachines zijn onmisbare instrumenten in de metaalindustrie. In vergelijking met andere sectoren hebben de eindgebruikers van<br />
werktuigmachines al alle tools ter beschikking om werk te maken van digitalisering. En dat zal lonen. Het opent niet alleen de weg naar<br />
een verbetering van de snelheid, de kwaliteit, de flexibiliteit en de efficiëntie, maar ook naar nieuwe businessmodellen en diensten. Siemens<br />
toont op Machineering al zijn expertise om klanten stap voor stap te begeleiden in deze transitie.<br />
Tekst: Valérie Couplez Beeld: Siemens<br />
Meer transparantie toont de weg naar de quick wins in digitalisering.<br />
In welke sector ze ook actief zijn, vier drijfveren kenmerken alle maakbedrijven<br />
vandaag. Ze streven naar een verbetering van de snelheid, de<br />
flexibiliteit, de kwaliteit en de efficiëntie zonder in te boeten aan veiligheid.<br />
“Het integreren en digitaliseren van de volledige waardeketen is<br />
de sleutel om dit te realiseren en ook in de toekomst concurrentieel te<br />
blijven”, geeft Ronny Maes aan, Business Segment Manager Machine<br />
Tools bij Siemens. Siemens is de enige speler die met zijn uitgebreid<br />
portfolio klanten in elke fase (ontwerp, planning, engineering, produc-<br />
tie, diensten) ondersteuning kan bieden om de transitie naar een digitale<br />
productie te maken. Voor de metaalindustrie is alles wat ze nodig<br />
hebben om die stap te zetten reeds voorhanden. Thierry Van Eeckhout,<br />
Vice President Sales Digital Factory: “Metaalbewerkers worden door<br />
hun eigen klanten, vaak grote spelers in luchtvaart, automotive of<br />
machinebouw, zelf gepusht om te digitaliseren. Het is dan zaak om<br />
een holistische benadering te hanteren, over alle processen, over alle<br />
merken en generaties op de werkvloer heen.”<br />
32 |
Met het streven naar ‘zero touch’ van CAD/CAM tot product verhoog je<br />
de aantrekkelijkheid van de sector. (Beeld: Drazen Lovric)<br />
Thierry Van Eeckhout Ronny Maes: Thierry Eeckhout (links) en Ronny Maes:<br />
“Het integreren en digitaliseren van de volledige waardeketen is de sleutel om de<br />
snelheid, flexibiliteit, kwaliteit en efficiëntie te verbeteren en ook in de toekomst<br />
concurrentieel te blijven.”<br />
‘Digitalisering hoeft allesbehalve<br />
disruptief te zijn. Een eenvoudig<br />
begin voor metaalbewerkers is<br />
bijvoorbeeld het verkrijgen van<br />
transparantie over hun volledige<br />
werkvloer’<br />
Producten en competenties om digitalisering te realiseren<br />
Software moet dus doodringen tot op de productievloer. Dat vraagt om<br />
expertise om een end-to-end oplossing aan te reiken. De Belgische afdeling<br />
van Siemens geldt wat dat betreft als wereldwijd competence centre.<br />
Bovendien beschikt Siemens over een uitgebreid portfolio aan producten<br />
die dit mogelijk maken en toegevoegde waarde brengen. In de werktuigmachine<br />
verzamelt de Sinumerik en Sinumerik Edge sturing bijvoorbeeld<br />
alle mogelijke data. MindSphere maakt alles dan weer eenvoudig en veilig<br />
toegankelijk in de cloud, met reeds 42 beschikbare softwareapplicaties.<br />
Van Eeckhout: “Wij willen een volledig geïntegreerd, open en attractief<br />
ecosysteem uitbouwen dat het maken van de toekomst mogelijk maakt.<br />
Door virtueel te werken kan je al alle fouten uit je productieproces halen,<br />
vooraleer je nog maar een cent in machines geïnvesteerd hebt. Het streven<br />
naar ‘zero touch’ van CAD/CAM tot product kan dan realiteit worden.<br />
En zo verhoog je tegelijkertijd de aantrekkelijkheid van de sector.”<br />
Digitalisering hoeft niet disruptief te zijn<br />
Veel maakbedrijven hebben nog schrik van deze virtuele wereld, ondanks<br />
de vele voordelen die ze te bieden heeft. Digitalisering hoeft echter allesbehalve<br />
disruptief te zijn. Een eenvoudig begin voor metaalbewerkers is<br />
bijvoorbeeld het verkrijgen van transparantie. De perfecte tool daarvoor<br />
is Analyze MyPerformance van Siemens. “Geen big bang, maar het<br />
samenbrengen van parameters die vaak eenvoudig uit de sturing te halen<br />
zijn, ook bij oudere machines. Voor alles bestaat een oplossing”, vertelt<br />
Maes. Veel bedrijven hebben geen (volledig) zicht op hoe hun machines<br />
vandaag presteren. Wie deze gegevens kan samenbrengen en visualiseren<br />
maakt dus het verborgen potentieel van zijn machines zichtbaar of<br />
onthult waar zich de bottlenecks in de productie bevinden. Maes: “Voor<br />
de eindgebruiker is het van belang om de eigen processen zo goed mogelijk<br />
te kennen om de output te boosten. Meer transparantie toont de weg<br />
naar de quick wins in digitalisering.” ■<br />
| 33
VIJF DRINGENDE REDENEN OM WERK TE MAKEN VAN<br />
EEN SCHONE EN COMFORTABELE METAALINDUSTRIE<br />
De werkomstandigheden in de metaalsector zijn de afgelopen decennia behoorlijk verbeterd. Toch is er in veel productiehallen nog<br />
ruimte voor verbetering: te koud, te warm, te tochtig, te stoffig … Hoe ernstig is dat eigenlijk? Volgens Eddy Van der Auwermeulen,<br />
Managing Director Colt International, gaat het hier om een belangrijke uitdaging. Met de lancering van het Comfort Colt Klimaat geeft<br />
Colt International vijf goede redenen om werk te maken van gezonde fabrieken met een comfortabel werkklimaat.<br />
Tekst: Valérie Couplez Beeld: Colt International<br />
1 Behoud van je beste werknemers<br />
Een goed klimaat speelt een cruciale rol in<br />
enerzijds de aanwerving van nieuwe medewerkers<br />
en anderzijds het behoud van bestaande.<br />
Met de schaarste aan technisch personeel, zal<br />
een ongezond werkklimaat de continuïteit van<br />
je bedrijf in gevaar brengen.<br />
2 Gezondheid van je werknemers<br />
Vervuiling op de werkplek, kan aanleiding<br />
geven tot gezondheidsproblemen en<br />
ziekteverzuim. Stof, las- of oliedampen<br />
‘Met de schaarste aan<br />
technisch personeel,<br />
zal een ongezond<br />
werkklimaat de<br />
continuïteit van je<br />
bedrijf in gevaar<br />
brengen’<br />
of zelfs een te hoge temperatuur zijn een<br />
aanslag op de gezondheid. Hittestress<br />
kan leiden tot slaapproblemen, hoofdpijn,<br />
huidklachten en concentratieverlies.<br />
3 Productiviteit<br />
Ook al nemen medewerkers geen ontslag<br />
en melden ze zich niet ziek, toch zal een<br />
ongezond werkklimaat zijn impact hebben<br />
op de productiviteit. Vooral op zomerdagen<br />
met hoge temperaturen kan er een enorm<br />
productiviteitsverlies optreden (tot 40%).<br />
34 |
Comfort Colt Klimaat<br />
Van der Auwermeulen: “Ons Comfort Colt Klimaat is geen standaardoplossing. Dat kan<br />
ook niet, want elke fabriek heeft andere klimatologische kenmerken. Wij ontwikkelen<br />
daarom altijd een systeem op maat, dat zich doorlopend aanpast aan de omstandigheden<br />
binnen in de hal én aan het weer buiten. Per project bepalen we welke technieken nodig<br />
zijn, variërend van mechanische en natuurlijke ventilatie tot mechanische en natuurlijke<br />
koeling en plasmafiltratie. Het resultaat: schone lucht van constante temperatuur in alle<br />
seizoenen, zonder dat er sprake is van onderdruk of tochtstromen.”<br />
Eddy Van der Auwermeulen.<br />
Optimaal werkcomfort voor LASE<br />
Met een team van 35 mensen is men bij LASE in Herk-de-Stad<br />
aan het werk om geautomatiseerde machines te ontwikkelen die<br />
auto-onderdelen sneller en beter kunnen produceren. Om zijn<br />
medewerkers in de best mogelijke omstandigheden te laten werken,<br />
ging het bedrijf in zee met Colt International. “Zij bieden net als ons<br />
een totaaloplossing. Ik kon bij een en dezelfde leverancier terecht voor<br />
zowel de ventilatie, de verwarming en koeling als de brandveiligheid en<br />
luchtfiltering”, vertelt zaakvoerder Gert Peetersem. “Onze medewerkers<br />
vinden het nu veel aangenamer werken dan ervoor, omdat we in elk<br />
seizoen een optimale omgevingstemperatuur hebben en dat hun<br />
gezondheid gegarandeerd is. Mijn vrees dat er luchtverplaatsingen<br />
voelbaar zouden zijn, bleek volledig onterecht. Ook het gebruiksgemak<br />
ging er met rasse schreden op vooruit dankzij de Colt Cortiva app.”<br />
4 Product- en proceskwaliteit<br />
Daarnaast is er het productieproces zelf. Veel<br />
processen in de metaalindustrie vereisen<br />
immers een goed geconditioneerde ruimte.<br />
5 Milieuwinst én commerciële winst<br />
Een investering in een comfortabel werkklimaat<br />
verdient zichzelf terug. Vergeleken met<br />
traditionele systemen, zijn de technieken die<br />
Colt toepast bijzonder energiezuinig, terwijl<br />
ze ook een lagere startinvestering vereisen.<br />
Reken daar dan nog de daling in werkverzuim<br />
en de winst in productiviteit bovenop … ■<br />
| 35
Rapid.Pro, Veldhoven<br />
13.03. - 14.03.<br />
Stand 44<br />
Machineering, Brussels<br />
27.03. - 29.03.<br />
Stand 803
Destaco biedt U een omvangrijk portfolio van<br />
produkten waarmee u de productiviteit kunt<br />
opvoeren.<br />
• Endeffectors<br />
• Grijpers, zwenkenheden en geleidingssleden<br />
• Draaitafels en transportbanden<br />
• Hand- en pneumatische spanners<br />
• Krachtspanners en zwenkeenheden<br />
Wij leveren automatiseringsoplossingen voor de maakindustrie<br />
De maakindustrie is aan constante veranderingen onderhevig en moet continue nieuwe oplossingen bedenken voor<br />
de nieuw gestelde eisen. Wij, bij Destaco, ontwikkelen maatwerk oplossingen die het de maakindustrie mogelijk<br />
maakt de processen zo te optimaliseren dat die snelle nauwkeuriger en betrouwbaarder als ooit tevoren kunnen<br />
produceren.<br />
Wij zijn bereikbaar onder telefoonnummer +31 (0)297 28 53 32 of bezoek onze website.<br />
automatingtomorrow.com<br />
Uw specialist in metaalbewerkingsmachines,<br />
gereedschappen én toebehoren.<br />
MAKE! is leverancier van topkwaliteit metaalbewerkings-machines voor seriematige productie. Als een van de weinige specialisten<br />
kunnen wij u adviseren m.b.t. productiemiddelen, (flexibele) productieautomatisering, gereedschappen en bewerkingstechnologie.<br />
Om de continuïteit van uw productie te kunnen waarborgen beschikken wij over een eigen servicedienst. Wij bieden een accurate<br />
dienstverlening gericht op het verhelpen van storingen, inbedrijfstelling en preventief onderhoud, maar ook op machineverhuizingen<br />
en revisie van metaal bewerkings machines.<br />
Met ons leveringsprogramma, onze know-how, uitstekende faciliteiten en het streven naar perfectie heeft MAKE! zich de afgelopen<br />
MAKE! Machining Technology B.V. Tel: (0)416-320068<br />
jaren<br />
Antonie<br />
in<br />
van Leeuwenhoekweg<br />
deze markt<br />
18NL<br />
tot Fax: (0)416-320087 een volwassen speler ontwikkeld.<br />
5151 DV DRUNEN<br />
info@make-mt.nl<br />
GSM: (0)6-51222690<br />
www.make-mt.nl<br />
Antonie van Leeuwenhoekweg 18NL 5151 DV DRUNEN mobiel (0)6-51222690 telefoon (0)416-320068 info@make-mt.nl www.make-mt.nl<br />
on Transfer 189606-8272_Make machining technology_1-1.indd 1 14-02-19 09:00<br />
d PT 45-16 CNC
Alles om het te maken<br />
Van 27 tot en met 29 maart wordt het grootste paleis van Brussels Expo omgebouwd tot een waar maakplatform. Machineering zal alle<br />
machinetechnologie, software, materialen en oplossingen voor het slim ontwerpen, engineeren, transformeren, maken en assembleren<br />
van producten, componenten en machines bundelen. Een niet te missen afspraak met de toekomst van de maakindustrie.<br />
Tekst: Valérie Couplez Beeld: Invent Media<br />
Met de transformatie van MTMS-Machineering<br />
naar Machineering wil organisator Invent<br />
Media bovenal een beurs op de kaart zetten<br />
die de deur opent voor alle facetten van het<br />
maken. Managing director Karl D’Haveloose:<br />
“Machinetechnologie maakt het hart uit van de<br />
beurs. Er bestaan geen slechte machines meer,<br />
ze worden steeds slimmer en autonoom. Het is<br />
de engineering, software en materialenkeuze<br />
die het toekomstige product performant zullen<br />
maken. Verregaande automatisering en digitalisering<br />
rukken op, alsook het combineren van<br />
verschillende productietechnieken voor bijvoorbeeld<br />
meer snelheid of energiezuinigheid.<br />
Machines zonder de juiste engineeringtechnologie<br />
zijn dus maar het halve werk. Steeds meer<br />
groeit het beseft dat produceren vandaag een<br />
all-in model is. En dan moet je dat als beurs<br />
ook zo brengen. Op Machineering moet je zijn<br />
om te ontdekken hoe, met wat en met wie je<br />
nieuwe componenten zal gaan maken in de<br />
toekomst.” Netwerken zal met andere woorden<br />
een belangrijk gegeven zijn in de fabriek van de<br />
toekomst. “De klant is niet meer op zoek naar<br />
een boor, maar naar diegene die het boorgat<br />
garandeert. Hij wil oplossingen in plaats van<br />
leveranciers. De zwijgzame subcontractor<br />
verdwijnt, de nieuwe subcontractor staat al bij<br />
het ontwerp van het product mee samen aan<br />
de wieg. Dit vereist specifieke knowhow en<br />
ontwerpkennis.” Geen beter momentum dan<br />
een beurs om nieuwe partners te ontdekken.<br />
‘Op Machineering moet je zijn om te ontdekken<br />
hoe, met wat en met wie je nieuwe componenten<br />
zal gaan maken in de toekomst’<br />
Sfeerbeelden genomen tijdens de vorige editie van Machineering.<br />
Tien technologieroutes<br />
Het concept doorheen Machineering zijn de<br />
tien technologieroutes: testing & measuring<br />
technology, handling & robotics technology,<br />
engineering & material design technology,<br />
machining/milling technology, cutting &<br />
forming technology, machine maintenance<br />
& spare parts technology, welding & surface<br />
technology, digital, smart é data driven<br />
manufacturing technology en additive & new<br />
manufacturing technologies. Zij geven de<br />
bezoekers een houvast, een leidraad langs<br />
de verschillende stands. “Automatisering en<br />
digitalisering zijn game changers. Ze vereisen<br />
een nieuwe organisatie, een nieuw model, een<br />
nieuwe aanpak en dat vereist andere types<br />
medewerkers en investeringen onder de vorm<br />
van integraties en IT. Iedereen in machinebouw,<br />
maakindustrie, en toelevering heeft wel zijn<br />
eigen puzzelstuk in handen. Dankzij de routes<br />
kan een bedrijf inschatten voor een team van<br />
directie, engineering, maintenance, automatisering,<br />
IT … wie welk stuk voor zijn rekening<br />
neemt. Bedoeling is dat de puzzelstukken na<br />
38 |
het bezoek samengelegd worden intern”,<br />
aldus D’Haveloose.<br />
Expert classes en 3D Feasibility Platform<br />
Ook wie op zoek is naar meer informatie<br />
over het produceren van de toekomst, moet<br />
op Machineering aanwezig zijn. “Elke dag<br />
zullen er minstens vier expert classes de revue<br />
passeren. Dit zijn combinaties van use cases<br />
en strategische inzichten”, geeft D’Haveloose<br />
aan. “Een nieuw initiatief dat nu ook vorm<br />
krijgt, in samenwerking met Flam3D en<br />
hogescholen, is het 3D Feasibility Platform.<br />
We doen naar de bezoekers uit machinebouw,<br />
metaal- en kunststoffenbewerking de algemene<br />
oproep: can I print this? De bedoeling is<br />
dat de bezoeker met zijn bestaande of nieuw<br />
te maken componenten naar de beurs komt<br />
en kijkt welke onderdelen mogelijk zijn via<br />
AM-technologie en combinaties. Een team van<br />
experten vormt het aanspreekpunt vormen en<br />
zal ook dagelijks een sessie geven over welke<br />
criteria, welk type onderdelen van belang zijn<br />
om de stap al dan niet te nemen.” ■<br />
| 39
BEZOEK MAZAK - STAND A27<br />
UW CAPACITEIT EN PRODUCTIVITEIT<br />
IN VERSPANEN OPDRIJVEN<br />
Een innovatie maakt de lente niet. Yamazaki Mazak pakt alweer uit met twee nieuwe uitvoeringen van zijn verspaningsmachines die<br />
klanten helpen om hun grenzen te verleggen. De INTEGREX i-500 Multi-Tasking-machine is speciaal ontworpen om de capaciteit van<br />
zijn zeer succesvolle i-serie verder uit te breiden en voldoet perfect aan de groeiende vraag naar bewerkingen met grote precisie voor<br />
grotere werkstukken. De uiterst veelzijdige VTC-800/30SR van Yamazaki Mazak is dan weer ideaal voor toepassingen in de lucht- en<br />
ruimtevaartindustrie en voor de allround verspaning. Het is een verticaal bewerkingscentrum met beweegbare kolom dat simultaan<br />
vijfassige contouren kan uitvoeren.<br />
Tekst: Valérie Couplez Beeld: Yamazaki Mazak<br />
De INTEGREX i-500 kan werkstukken laden tot<br />
een lengte van maximum 3 m en is standaard<br />
uitgerust met een 10" klauwplaat, echter 12",<br />
15" en 18" zijn ook als optie leverbaar. De i-500<br />
is geschikt voor het verspanen van onderdelen<br />
tot Ø700 mm en beschikt over een verhoogde<br />
X-as slag van 845 mm in combinatie met een<br />
grote Y-as capaciteit van 430 mm, waardoor<br />
hij ideaal is voor het verwerken van grote<br />
complexe werkstukken. De i-500 is uitgerust<br />
met een draaispindel met een hoog vermogen<br />
van 37 kW en een toerental van 2.500 tpm en<br />
een nieuw ontwikkelde compacte freesspindel<br />
van 24 kW met een toerental van 12.000 tpm,<br />
die interferentie vermindert en het bewerkingsgebied<br />
vergroot. Een NC-tegenpunt<br />
is standaard, terwijl een optionele bril ook<br />
beschikbaar is in zes verschillende maten, tot<br />
en met Ø410 mm. Andere modellen beschikken<br />
over een subspil en een onderste revolver<br />
voor verbeterde mogelijkheden om in één<br />
opspanning te werken.<br />
Oplossingen voor<br />
tandwieloverbrengingen<br />
Zoals met alle Mazak vijfassige machines,<br />
kan de INTEGREX i-500 eenvoudig worden<br />
bediend via Mazak's revolutionaire SmoothX:<br />
de snelste CNC ter wereld. SMOOTH CNC<br />
bevat een aantal geavanceerde functies,<br />
zoals de Smooth Machining Configuration,<br />
waarmee de bewerkingsefficiëntie eenvoudig<br />
verbeterd kan worden door schuifknoppen<br />
op het aanraakscherm. Operatoren kunnen<br />
via een intuïtieve aanraakscherminterface ook<br />
toegang krijgen tot vijf andere machines voor<br />
informatie over programmeren, gereedschapsgegevens,<br />
machineconfiguratie, verspaning<br />
en onderhoud. Een van de sterktes van de<br />
INTEGREX i-500 is de mogelijkheid om tegemoet<br />
te komen aan de groeiende vraag naar<br />
tandwieloverbrengingen. De toevoeging van<br />
De nieuwste aanwinst in de Multi-Tasking range, de INTEGREX i-500.<br />
40 |
BEZOEK MAZAK - STAND A27<br />
Yamazaki Mazak's uiterst veelzijdige VTC-800 / 30SR met SmoothX CNC is een verticaal bewerkingscentrum met beweegbare kolom<br />
dat volledig vijfassige contouren kan uitvoeren.<br />
SMOOTH Gear Cutting software aan de i-500<br />
combineert geavanceerde Multi-Tasking functionaliteit<br />
met de nieuwste ontwikkelingen van<br />
Mazak in tandwielproductieprocessen, waaronder<br />
SMOOTH-tandwielfrezen en SMOOTHafwikkelfrezen.<br />
Een hoge nauwkeurigheid is<br />
gegarandeerd omdat alle machineonderdelen<br />
zijn ontworpen met maximale stijfheid, terwijl<br />
het gebruiksgemak is meegenomen dankzij<br />
een aan de voorzijde gemonteerde gereedschapswisselaar<br />
met 36 gereedschappen waarmee<br />
gereedschap tijdens de verspaningscyclus<br />
onderhouden kan worden. De i-500 is ook<br />
gemakkelijk aan te bouwen aan een automatisering<br />
dankzij een reeks plug-and-play<br />
robotinterfaces en automatiseringsopties zoals<br />
bijvoorbeeld een automatische deur.<br />
Compacte krachtpatser<br />
De populaire VTC-800 / 30SR is specifiek<br />
ontworpen voor het bewerken van lange en<br />
zware werkstukken en heeft een vast bed,<br />
waardoor niet alleen onderdelen kunnen<br />
overhangen zonder de machinebeveiliging<br />
‘Yamazaki Mazak<br />
pakt alweer uit<br />
met twee nieuwe<br />
uitvoeringen van zijn<br />
verspaningsmachines<br />
die klanten helpen<br />
om hun grenzen te<br />
verleggen’<br />
te hinderen, maar de machine biedt bovendien<br />
een groot verspaningsbereik met in<br />
verhouding een klein vloeroppervlak. Maximale<br />
productiviteit wordt geleverd door de<br />
hoge snelheid 18.000 tpm 35 kW (50%<br />
ED) freesspindel. De spil is voorzien van een<br />
zwenkbare B-as, die in combinatie met de<br />
NC-draaitafel volledige vijfassige simultane<br />
bewerking met verlaagde insteltijden op<br />
complexe werkstukken en contouren biedt.<br />
De draaitafel biedt grote flexibiliteit dankzij<br />
de mogelijke verticale en horizontale opstelling<br />
op de tafel. Deze kan ook nog rechts of<br />
links uitgevoerd worden. De positioneer- en<br />
repeteernauwkeurigheid wordt verzekerd<br />
door een omkeerspeling vrije Roller Gear<br />
Cam. Voor nog meer flexibiliteit kan u optioneel<br />
een tussenscherm plaatsen dat u in staat<br />
stelt te pendelen en alzo de productiviteit<br />
te verhogen. De VTC-800 30 / SR is uitgerust<br />
met Mazak's revolutionaire SmoothX<br />
besturing, ontworpen met oog voor het<br />
ergonomisch comfort van de bediener. Om<br />
deze reden kan het 19” bedieningspaneel<br />
worden gekanteld. SMOOTH CNC bevat ook<br />
een aantal toepassingen om gebruikers te<br />
helpen, waaronder Smooth API (Application<br />
Programming Interface), die de connectiviteit<br />
tussen de SMOOTH CNC en niet-Mazak software<br />
verbetert, zoals aanvullende automatiseringssystemen<br />
en meetsoftware. ■<br />
| 41
Het verschil maken<br />
met kwaliteit en service<br />
Stilstand is iets wat maakbedrijven zich niet kunnen veroorloven. Het loont dan ook om verder te kijken dan de prestaties op papier van<br />
een werktuigmachine en in zee te gaan met een partner die een uitstekende service en ondersteuning biedt. MT-service is ontstaan uit<br />
de technische dienst en heeft die affiniteit met herstellingen, onderhoud en revisie behouden. Daarnaast zet het volop in op kwalitatieve<br />
merken die zelf ook net dat beetje meer doen voor hun eindklanten. Een mooi voorbeeld daarvan is TOS Varnsdorf. Tussen enkele<br />
fabrieksbezoeken in België en Frankrijk door had <strong>Metaalvak</strong> de kans om samen te zitten met eigenaar Jan Rydl. Een gesprek over de<br />
toekomst van het bedrijf en die van de maakindustrie.<br />
Tekst: Valérie Couplez Beeld: MT-service en TOS Varnsdorf<br />
De toekomst wordt gebouwd op het verleden.<br />
Voor TOS Varnsdorf reiken de wortels terug<br />
tot 1903 toen een Duitse ondernemer in het<br />
Tsjechische dorpje Varnsdorf werktuigmachines<br />
begon te bouwen. Na de Tweede Wereldoorlog<br />
werd het echter ingelijfd als staatsbedrijf. De<br />
productie van kotterbanken kreeg vanaf dan de<br />
volledige aandacht en ook de naam TOS Varnsdorf<br />
dateert uit die periode. De titel staatsbedrijf<br />
stond heus niet synoniem met op de lauweren<br />
rusten. “De productie werd op punt gesteld en<br />
er werd geïnvesteerd in de ontwikkeling van<br />
42 |
‘Ondersteuning is de manier om je te<br />
onderscheiden. Daarom willen we wereldwijd<br />
aanwezig zijn, zodat er geen tijd verloren gaat’<br />
nieuwe machinetypes. In 1963 rolde de eerste<br />
numerisch gestuurde machine hier bijvoorbeeld<br />
van de band”, vertelt eigenaar en algemeen<br />
directeur Jan Rydl. “Maar het uiteenvallen van<br />
de Sovjet-Unie zorgde voor heel wat onzekerheid.<br />
Mijn vader wist de Tsjechische autoriteiten<br />
in 1995 gelukkig te overtuigen om het bedrijf<br />
te privatiseren en in zijn handen te geven. Het<br />
zou zonde geweest zijn om deze productiefaciliteiten<br />
teloor te laten gaan.” Het werd een<br />
heel nieuwe start die veel investeringen vergde<br />
om er een modern bedrijf van te maken met<br />
een duidelijke visie op de toekomst.<br />
Nauwe banden, dicht bij klanten<br />
Vandaag werken er net geen 500 medewerkers<br />
voor TOS Varnsdorf, verspreid over verschillende<br />
locaties. Op enkele decennia evolueerde<br />
het bedrijf tot een wereldspeler in horizontale<br />
kotterbanken. “Veertien jaar geleden al<br />
openden we een productiefaciliteit in China,<br />
voor ons de eerste stap naar verre markten.<br />
Belangrijk want we willen absoluut dicht bij<br />
onze klanten te staan. We werken als management<br />
zelf met hele korte beslissingslijnen en<br />
proberen onze fabrieken vaak te bezoeken.<br />
Nauwe banden zijn belangrijk voor ons, dat<br />
is het fundament van een familiebedrijf. Als<br />
je dan uit eerste hand te horen krijgt waar de<br />
noden van metaalbewerkers liggen, kan je snel<br />
schakelen om met de juiste machines en oplossingen<br />
naar de markt te gaan.” Al snel volgden<br />
er nog vestigingen in Rusland en Taiwan. In de<br />
toekomst moet er ook nog een productiefaciliteit<br />
op Amerikaanse bodem volgen. Daarnaast<br />
hebben tal van landen en regio’s uiteraard<br />
eigen sales- en serviceafdelingen gekregen om<br />
snel geholpen te zijn.” Voor Rydl is service echt<br />
de manier om het verschil te maken. “Als je<br />
de kotterbanken van verschillende fabrikanten<br />
naast elkaar legt, dan zijn er nog weinig<br />
grondige verschillen over. Ondersteuning is de<br />
manier om je te onderscheiden. Daarom willen<br />
we wereldwijd aanwezig zijn, zodat er geen tijd<br />
verloren gaat. We mogen de productiecapaciteit<br />
van onze klanten niet laten stilvallen.”<br />
Eigen technische school<br />
Net als in België, kampt Tsjechië met een<br />
schaarste aan technisch geschoold personeel.<br />
In plaats van af te wachten tot de witte raven<br />
hun weg naar TOS Varnsdorf vonden, nam de<br />
kotterbankfabrikant het heft in eigen handen.<br />
“Drie jaar geleden hebben we een technische<br />
school opgericht voor leerlingen in het secundair<br />
onderwijs. Dit jaar zullen we de eerste lichting<br />
zien afstuderen”, vertelt Rydl trots. “We doen<br />
dat met een cluster van bedrijven, waar de 40<br />
à 45 studenten die we per jaar hebben stages<br />
kunnen doen. Om te blijven groeien zullen we<br />
immers goed geschoolde medewerkers nodig<br />
hebben. Als ze slagen, zijn ze zeker van werk.<br />
Maar ze krijgen het niet zomaar cadeau van<br />
ons. We willen vooral ook medewerkers met<br />
de juiste mentaliteit. De technologie gaat zo<br />
snel vooruit, technische kennis moet je blijven<br />
bijbenen, maar dat zal enkel vruchten afwerpen<br />
als de bedrijfscultuur goed zit. Boven onze<br />
school hangt daarom een bord waarop in het<br />
Tsjechisch ongeveer het volgende te lezen staat:<br />
‘Als je iets niet weet, zullen we het aanleren. Als<br />
je iets niet kan, zullen het uitleggen. Maar als<br />
je het niet wil, dan hebben we je niet nodig’.”<br />
Meer modulariteit<br />
De nood aan goed geschoolde mensen heeft<br />
ook te maken met de stijgende complexiteit<br />
van machines en verspaningsprocessen. “De<br />
stukken worden steeds complexer, dus moeten<br />
ook de bewerkingen meer aankunnen. En met<br />
het Industrie 4.0-verhaal is de vraag naar meer<br />
diagnosetools en remote diagnose toegenomen.<br />
Aan de andere kant moet je er wel voor<br />
zorgen dat je machines steeds eenvoudiger<br />
te bedienen zijn. Geen simpele opdracht”,<br />
bekent Rydl. Om dit toch te kunnen waarmaken<br />
zetten de ingenieurs van TOS Varnsdorf<br />
in op standaardlijnen met meer modulariteit.<br />
Dat vereenvoudigt de assemblage maar geeft<br />
klanten tegelijkertijd ook meer mogelijkheden<br />
om hun machine te gaan personaliseren. “Ze<br />
hebben al het voordeel van de keuze tussen<br />
horizontaal en verticaal om in te spelen op<br />
hun specifieke vereisten. Door de modulariteit<br />
moeten ze ook enkel die toeters en bellen op<br />
de machine nemen die van meerwaarde zijn in<br />
hun productieproces. Dat geeft onze machines<br />
weer een streepje voor om een scherpe prijskwaliteitsverhouding<br />
te realiseren.”<br />
Grenzen verleggen<br />
TOS Varnsdorf wil in de toekomst op hetzelfde<br />
elan verdergaan. “Vandaag staan onze machines,<br />
onze service, onze mensen synoniem<br />
met kwaliteit. Dat willen we behouden. Onze<br />
R&D-afdeling werkt hard om de technische<br />
parameters te blijven verleggen, zodat onze<br />
klanten steeds meer technische uitdagingen de<br />
baas kunnen”, besluit Rydl. ■<br />
| 43
BEZOEK ONS OP STAND C33<br />
LASERSNIJDEN<br />
TruLaser Serie 1000 - 3000 - 5000 - 7000 - 8000<br />
TruLaser Serie 1000 fiber - 3000 fiber - 5000 fiber<br />
TruLaser Center 7030<br />
BUISLASERSNIJDEN:<br />
TruLaser Tube Serie 5000 - 7000<br />
TruLaser Tube Serie 5000 fiber - 7000 fiber<br />
AFKANTEN EN BUIGEN<br />
TruBend Serie 3000 - 5000 - 7000<br />
TruBend Cell Serie 5000 - 7000<br />
TruBend Center Serie 5030 – 7030<br />
ToolShuttle en ToolMaster<br />
PONS EN LASERCOMBI<br />
TruPunch Serie 1000 - 2000 - 3000 - 5000 | TruMatic Serie 1000 fiber - 6000 - 6000 fiber – 7000<br />
Kleine Pathoekeweg 13-15, B-8000 Brugge<br />
Tel. +32 50 31 50 83 / Fax +32 50 31 55 80 / info@vac-machines.be<br />
www.vac-machines.be
FibreDrain WERKPLAATSUITRUSTING<br />
-<br />
Performance<br />
you can rely on<br />
27.03-29.03.2<strong>01</strong>9 I Brussels Expo<br />
Hal 5 I Stand B23<br />
Duurzaamheid rendeert<br />
Oil Mist Solutions<br />
We protect people,<br />
planet and products<br />
from harmful effects of<br />
industrial processes<br />
Alles voor uw<br />
Bewerkingscenter<br />
Meer dan 7 500 componenten<br />
voor werkstuk en gereedschap<br />
te klemmen.<br />
schunk.com/equipped-by<br />
Bergensesteenweg 181 - 1600 Sint-Pieters-Leeuw - 02 334 22 50<br />
sales@nederman.be www.nederman.be<br />
Jens Lehmann,<br />
Duitse doelmanlegende,<br />
sinds 2<strong>01</strong>2 SCHUNK-Merkambassadeur,<br />
voor nauwkeurig grijpen en veilig spannen.<br />
schunk.com/lehmann<br />
© 2<strong>01</strong>9 SCHUNK GmbH & Co. KG
WATERSTRAALSNIJDEN IDEAAL<br />
VOOR ACCURAAT KOUD VERSNIJDEN<br />
VAN ALLE MATERIALEN<br />
Waterjet cutting of waterstraalsnijden is één van de snelst groeiende industriële productieprocessen. Vooral de veelzijdige toepassingsgebieden,<br />
het gebruiksgemak en de efficiëntie van waterstraalsnijsystemen overtuigen gebruikers om deze oplossingen te integreren in<br />
hun productieprocessen.<br />
Tekst: Bram Thiry Beeld: De Tollenaere<br />
De technologie van waterstraalsnijden maakt het<br />
mogelijk bijna elk materiaal te snijden. Daarom<br />
zijn waterstraalsnijsystemen te vinden in de<br />
gereedschaps- en matrijzenbouw, de metaalconstructiesector,<br />
de auto-, vliegtuig- of ruimtevaartindustrie,<br />
maar ook in de steen- en tegelsector.<br />
Hoe werkt waterstraalsnijden?<br />
Voor het snijproces wordt water met een<br />
druk van 3.500 tot 6.000 bar door een kleine<br />
spuitkop geperst. Dit resulteert in enorme snelheden<br />
van twee tot drie keer de snelheid van<br />
het geluid. Door de inslagenergie op het materiaal<br />
ontstaat een snede van ongeveer 1 mm.<br />
Zachte materialen kunnen gesneden worden<br />
met puur water, terwijl voor het snijden van<br />
hardere materialen abrasief aan de waterstraal<br />
wordt toegevoegd. Het grote voordeel van<br />
waterstraalsnijden is dat het oppervlak van het<br />
In de snijkop van de STM Waterjet wordt een zeer fijne straal gecreëerd met een<br />
extreem hoge snelheid van ongeveer 1.000 m/sec. (Beeld: Matthias Fritzenwallner)<br />
46 |
Het grote voordeel van waterstraalsnijden is dat er geen warmteontwikkeling is in het snijproces waardoor de materiaaleigenschappen ongewijzigd blijven en er geen<br />
nabewerking nodig is.<br />
werkstuk koud blijft, omdat er geen warmteontwikkeling<br />
is in het snijproces. Hierdoor blijven<br />
de materiaaleigenschappen behouden en<br />
krijg je geen vervorming. Het gesneden product<br />
heeft ook geen nabewerking meer nodig.<br />
STM Waterjet: Geschikt voor<br />
quasi alle toepassingen<br />
De Tollenaere is gespecialiseerd in het leveren<br />
van kwalitatieve machines voor metaal- en<br />
aluminiumbewerking. Met de STM waterstraalsnijmachine<br />
leveren zij efficiënte en<br />
flexibele oplossingen voor waterstraalsnijden.<br />
De STM Waterjet is flexibel inzetbaar voor een<br />
brede waaier toepassingen. Het systeem kan<br />
gebruikt worden voor het snijden van zachte<br />
composieten en plastics. Om harde en/of<br />
slijtvaste materialen, zoals staal of keramiek,<br />
te snijden wordt fijn zand als abrasief aan de<br />
waterstraal toegevoegd. Bovendien kan nagenoeg<br />
elke vorm, ook met scherpe hoeken,<br />
uitgesneden worden.<br />
‘Door de hoge snijsnelheid van de STM Waterjet<br />
bekomt men een braamloos snijvlak dat geen<br />
nabewerking nodig heeft’<br />
fabrikanten. Die machines werden na grondige<br />
analyse zorgvuldig uitgekozen, zodat die altijd<br />
aan de maximale kwaliteitsvereisten voldoen.<br />
Na een diepgaande gesprek met de klant<br />
wordt een totaaloplossing voorgesteld die<br />
de productiviteit maximaliseert en de kosten<br />
reduceert. Daarnaast<br />
kan het bedrijf rekenen<br />
op een ervaren team technici die zorgen voor<br />
een uitmuntende klantenservice en uitgebreide<br />
opleidingsmogelijkheden. ■<br />
De Tollenaere: expertise én service<br />
Bij De Tollenaere kunnen bedrijven kiezen uit<br />
een ruim gamma van kwalitatieve metaalbewerkingsmachines<br />
van vooral Europese<br />
| 47
Ook de Tiltenta serie van Hedelius beantwoordt aan de trend van meer vijfassig bewerken. Promas zal tijdens Machineering de T6-2300 voorstellen aan het publiek.<br />
Topmerken in verspaning<br />
die uitblinken in hun domein<br />
Efficiënt en rendabel verspanen begint met de keuze voor de juiste machine voor uw toepassingen. Dat is meteen de sleutel tot het<br />
succes van Promas, eerst in Nederland maar intussen ook bij ons. Tijdens Machineering kan u kennismaken met een breed portfolio<br />
van kwalitatieve machines die uw productiviteit kunnen opschroeven en een eigen servicedienst met goed opgeleide technici met kennis<br />
van automatisering. Promas zal er vier toppers uit zijn gamma meebrengen: de bewerkingscentra Acura 65 en Tiltenta 6-2300 van<br />
Hedelius, de draaibank TA van het Spaanse CMZ en het bewerkingscentrum MVP-11 van Hartford.<br />
Tekst: Valérie Couplez Beeld: Promas<br />
De Acura65 kreeg zijn vuurdoop op de huisshow<br />
van Hedelius in 2<strong>01</strong>7. Hij is intussen<br />
uitgegroeid tot een van de meest populaire<br />
vijfassers op de markt. Hij dankt zijn populariteit<br />
voornamelijk aan zijn compact karakter,<br />
zijn krachtige prestaties en zijn zin voor precisie.<br />
Met zijn bereik van 700 x 650 x 600 mm en<br />
onovertroffen verspanend vermogen toont de<br />
Acura65 zich met name als beste keuze voor<br />
de efficiënte en snelle bewerking van complexe<br />
producten. Dat de machine ook mee is met zijn<br />
tijd, bewijst de EL uitvoering die vorig jaar gelanceerd<br />
werd. Het compacte vijfassig bewerkingscentrum<br />
kan dan vanaf de zijkant automatisch<br />
beladen worden. “Bedrijven hebben gezien<br />
dat vijfassig bewerken hun buurman een<br />
concurrentieel voordeel oplevert. De meerprijs<br />
verdient zich terug door de kortere doorlooptijden,<br />
de verhoogde efficiëntie en de verbeterde<br />
Acura65 van Hedelius dankt zijn populariteit voornamelijk aan zijn compact karakter, zijn krachtige prestaties<br />
en zijn zin voor precisie.<br />
48 |
kwaliteit. De Acura65 speelt hier perfect op in”,<br />
aldus Richard Hermans van Promas.<br />
Uitstekende prijs-kwaliteitsverhouding<br />
van Tiltenta serie<br />
Ook de Tiltenta serie van Hedelius beantwoordt<br />
aan de trend van meer vijfassig bewerken.<br />
Promas zal tijdens Machineering de T6-2300<br />
voorstellen aan het publiek. Dit vijfassig zwenkkopbewerkingscentrum<br />
beschikt over een<br />
machinebed van 2.700 mm en kan dienen als<br />
een machine met twee bewerkingsstations. Het<br />
getal 2300 verwijst naar het X-bereik van de<br />
machine. Het is de meest compacte pendeluitvoering<br />
van de T6. “Elke machine van Hedelius<br />
beschikt minimaal over vier assen. Deze pendelmachines<br />
liggen momenteel zeer goed in de<br />
markt voor meervlaks of simultaan bewerken<br />
dankzij hun uitstekende prijs-kwaliteitsverhouding.<br />
De T6-2300 staat voor precisie en kracht<br />
tijdens het verspanen van langere werkstukken”,<br />
weet Hermans.<br />
CMZ draaimachines van<br />
de bovenste plank<br />
Met de Spaanse fabrikant CMZ beschikt Promas<br />
in zijn gamma ook over draaimachines van<br />
topkwaliteit. Hermans: “Op Machineering<br />
zullen we de uitvoering van de TA serie tonen<br />
die geschikt is voor aangedreven gereedschappen<br />
en beschikt over een Y-as als subspil. Deze<br />
draaimachine staat garant voor een maximaal<br />
vermogen van 11 kW, een koppel van 75 Nm<br />
en een maximaal toerental van 12.000 min -1 .<br />
Eigenlijk staan er nog te weinig CMZ machines<br />
bij Belgische bedrijven, want ze lenen zich net<br />
uitstekend voor de werkzaamheden die de<br />
Belgische verspaners voor de kiezen krijgen.<br />
Daar begint stilaan verandering in te komen en<br />
tijdens de beurs willen we nog meer ogen doen<br />
opengaan voor de voordelen die te rapen vallen.”<br />
Topkwaliteit zien, ruiken en voelen<br />
met Hartford<br />
Ten slotte zal Hartford nog vertegenwoordigd<br />
zijn op stand C46 met de MVP-11. Dit bewerkingscentrum<br />
heeft een werkbereik van 1.100 x<br />
600 x 630 mm. Wereldwijd pronken er al meer<br />
dan 50.000 freesbanken van Hartford op de<br />
werkvloer, omdat de machines de trend naar<br />
meer assen en functionaliteiten perfect belichten.<br />
“Mensen die naar dit verticaal bewerkingscentrum<br />
en zijn afwerkingsniveau komen kijken,<br />
zullen zien, ruiken en voelen dat het over een<br />
topmerk gaat. Bovendien heeft deze technologie<br />
al in de praktijk bewezen dat het zijn beloftes<br />
op papier weldegelijk kan waarmaken. En dat<br />
geldt overigens ook voor de andere machines op<br />
de stand. Als Promas willen we nu eenmaal voor<br />
kwaliteit staan”, besluit Hermans. ■<br />
Eigenlijk staan er nog te weinig CMZ machines bij Belgische bedrijven, want ze lenen zich net uitstekend<br />
voor de werkzaamheden die de Belgische verspaners voor de kiezen krijgen. (Beeld: Paulgari.com)<br />
‘Bedrijven hebben gezien dat vijfassig<br />
bewerken hun buurman een concurrentieel<br />
voordeel oplevert’<br />
Ten slotte zal Hartford nog vertegenwoordigd zijn op stand C46 met de MVP-11. Dit bewerkingscentrum<br />
heeft een werkbereik van 1.100 x 600 x 630 mm.<br />
| 49
BELGISCHE KMO’S RENDABELER<br />
LATEN PLAATBEWERKEN<br />
Zwitserse precisie. Dat is wat zich in het hart van de machines van Bystronic bevindt. En hoewel het daar wereldwijd naam en faam voor<br />
krijgt, zijn er nog te veel bedrijven in België die niet vertrouwd zijn met deze specialist in plooien, laser en automatisering. Vanuit het<br />
Benelux kantoor in het Nederlandse Meerkerk wil Bystronic met een Belgisch team van sales en techniekers bewijzen dat zijn machines<br />
van goudwaarde kunnen zijn voor onze kmo’s.<br />
Tekst: Valérie Couplez Beeld: Bystronic<br />
Dat Bystronic enerzijds zijn grootste klanten in<br />
België heeft en anderzijds nog naambekendheid<br />
bij vele Belgische bedrijven ontbreekt, maakt van<br />
de kwaliteit van de plaatbewerkingstechnologie<br />
een goed bewaard geheim. Toch staan er al<br />
mooie referenties op het lijstje: Deca Construct,<br />
Faymonville, Joskin Stevens Punching, Thyssenkrupp<br />
… “In Nederland hebben we de voorbije<br />
jaren een enorme groei meegemaakt, de<br />
Belgische markt hinkte eigenlijk wat achterop”,<br />
opent Hans van de Meerakker, sales manager<br />
Benelux. “Nochtans hebben we heel veel om te<br />
laten zien aan de Belgische markt met machines<br />
die ontwikkeld zijn om de productiviteit<br />
en efficiëntie van de klant te verhogen.” Ook<br />
voor kmo’s. Door zijn brede gamma in plooien,<br />
laseren (met sinds kort ook buislaser) en automatiseren<br />
kan Bystronic een machine op maat<br />
van ieders behoefte en budget afleveren, standalone<br />
of tot in de puntjes geautomatiseerd.<br />
Ambassadeurs worden<br />
Om Belgische klanten te adviseren bij de<br />
aankoop van een machine, functioneren Peter<br />
Buggenhout en Erik Goven als het eerste<br />
aanspreekpunt. Peter houdt zich bezig met<br />
het westen van het land, Erik met het oosten.<br />
Peter Buggenhout bracht zijn ervaring in<br />
plaatbewerking in de houtindustrie mee naar<br />
Bystronic: “De kwaliteit van de machines laat<br />
zich zien en voelen. Zelfs in de basismodellen is<br />
die knowhow verankerd. Door de modulariteit<br />
‘We hebben heel veel om te laten zien<br />
aan de Belgische markt met machines<br />
die ontwikkeld zijn om de productiviteit en<br />
efficiëntie van de klant te verhogen’<br />
Peter Buggenhout: “De kwaliteit van de machines<br />
laat zich zien en voelen. Zelfs in de basismodellen is<br />
die knowhow verankerd.”<br />
50 |
Hans van de Meerakker: “We hebben heel veel om<br />
te laten zien aan de Belgische markt met machines<br />
die ontwikkeld zijn om de productiviteit en efficiëntie<br />
van de klant te verhogen.”<br />
Erik Goven: “Het beste bewijs van de kwaliteit van<br />
Bystronic is de trots op hun machines die ik zie bij<br />
klanten. Ze worden als het ware ambassadeurs van<br />
ons merk.”<br />
Marco de Jong: “Jaarlijks gaan we ook één of twee<br />
keer aan tafel zitten met onze klanten om te kijken<br />
wat we kunnen verbeteren om nog meer uit de<br />
machine te halen. Dat is ook service.”<br />
en uitwisselbaarheid kunnen onze machines<br />
ook meegroeien met de klant.” Area manager<br />
Erik Goven: “Zelf werk ik nu drie jaar bij<br />
Bystronic. Het mooie aan dit merk is dat je er<br />
niet mee in verlegenheid gebracht wordt. De<br />
machines kwijten zich niet alleen uitstekend<br />
van hun taken, maar ook alles wat erna komt<br />
is mooi georganiseerd en dat geeft vertrouwen.<br />
Het beste bewijs is de trots op hun machines<br />
die ik zie bij klanten. Ze worden als het ware<br />
ambassadeurs van ons merk.”<br />
ons visitekaartje van.” Voor Bystronic beperkt<br />
zich dat niet tot reageren bij pannes of het<br />
uitvoeren van onderhoudstaken. De Jong:<br />
“Jaarlijks gaan we ook één of twee keer aan tafel<br />
zitten met onze klanten om te kijken wat we<br />
kunnen verbeteren om nog meer uit de machine<br />
te halen. Dat kan bijvoorbeeld om extra training<br />
gaan, maar even goed om het aanpassen van<br />
wat parameters. Het doel is om het volle rendement<br />
uit hun investering te halen.” ■<br />
Service hoog in het vaandel<br />
Voor Bystronic zijn machines van Zwitserse<br />
kwaliteit dus maar een deel van het werk.<br />
“Service dragen we hoog in het vaandel”, vertelt<br />
manager service & sales support – adjunct<br />
directeur Marco de Jong. “Daarom hebben we<br />
de voorbije jaren ook geïnvesteerd in een team<br />
van Belgische techniekers. Een derde van ons<br />
technisch personeel bedient de Belgische markt.<br />
Onze klanten kunnen zich nu eenmaal geen<br />
stilstand veroorloven, of ze nu één machine<br />
hebben staan of twintig. Dat we hen snel die<br />
ondersteuning kunnen geven, daar maken we<br />
Vanuit het Benelux kantoor in het Nederlandse Meerkerk wil Bystronic met een Belgisch team van sales en<br />
techniekers bewijzen dat zijn machines van goudwaarde kunnen zijn voor onze kmo’s.<br />
| 51
NIEUW!<br />
CNC FREESMACHINE DVF 5000<br />
· 5-assige machine voor high-speed multitasking<br />
· ontworpen voor het bewerken van diverse en<br />
complexe vormen<br />
· gebruiksvriendelijk en werkefficiënt<br />
· mogelijk om werkstukken tot 400 kg met<br />
precisie te bewerken<br />
· ingebouwde spil met maximale snelheid van<br />
18000 t/min<br />
· X-as: 625 mm<br />
· Y-as: 450 mm<br />
· Z-as: 400 mm<br />
· B-as: -30° + 110°<br />
· C-as: 360°<br />
Lodewijk de Raetlaan 59 · 8870 Izegem · T 051 31 06 72 · F 051 31 21 69 · info@germond.be<br />
www.germond.be
B.A. Guilbertlaan 10<br />
8700 Schuiferskapelle<br />
Tel.: 051/40 80 91<br />
Fax: 051/ 40 84 91<br />
info@alnapress.be<br />
STOCKAGE<br />
LOGISTIEK<br />
PRODUCTIE<br />
PREVENTIE<br />
VERPAKKING<br />
Persen ● Plooien ● Snijden ● Ponsen<br />
UW KRACHTIGE PARTNER IN INDUSTRIEEL PERSEN!<br />
Alnapress.indd 1 14-02-17 12:23<br />
altijd welkom<br />
stand B13<br />
ontdek onze<br />
SPANNENDE OPLOSSINGEN<br />
ORDE – NETHEID – TIJDSWINST<br />
voor al uw logistieke toepassingen<br />
Binnen magazijnen, werkplaatsen en distributiecentra<br />
zijn kunststof bakken, palletten en verpakkingen niet<br />
weg te denken. Ze zijn duurzaam en gestandaardiseerd.<br />
Ze zorgen voor overzicht, orde, comfort én netheid. Ze<br />
creëren mee een aangenaam werkklimaat, tijdswinst én<br />
een kwaliteitsuitstraling naar het beeld van uw bedrijf.<br />
PLASTIBAC luistert en reikt u de juiste bakken aan.<br />
www.bistechnics.com<br />
www.plastibac.eu<br />
Vijverhoek 51 - 8520 Kuurne<br />
+32 (0)56 36 31 20<br />
info@plastibac.eu<br />
adv-plastibac_Portret_v1.indd 4 1/02/18 15:14
Honderd jaar kwaliteitsgereedschap<br />
Om aan de top te blijven, is kwaliteit de eerste vereiste. Dit jaar viert de Hoffmann Group zijn honderdste verjaardag. De perfecte gelegenheid<br />
om de nieuwigheden en blikvangers van het GARANT kwaliteitsgereedschap onder de loep te nemen.<br />
Tekst: Bram Thiry Beeld: Hoffmann<br />
De Hoffmann Group is dé toonaangevende<br />
aanbieder van kwaliteitsgereedschap, bedrijfsinrichting,<br />
persoonlijke beschermingsmiddelen<br />
en de daaraan verbonden hoogwaardige<br />
advies- en servicediensten. De Duitse onderneming<br />
werd in 1919 opgericht en sindsdien<br />
is het haar missie om de productiviteit van<br />
klanten wereldwijd te verbeteren.<br />
Premium gereedschap voor alle<br />
toepassingen<br />
In 1973 werd GARANT geïntroduceerd als<br />
premium gereedschapsmerk van topkwaliteit.<br />
Vandaag bestaat het gamma uit meer dan<br />
30.000 krachtige topgereedschappen voor alle<br />
toepassingsgebieden. Met de GARANT Xpent<br />
introduceert Hoffmann een machineklem<br />
voor vijfassige bewerking, verkrijgbaar in twee<br />
hoogtes. Bij de ontwikkeling werden veel<br />
uiteenlopende machinetypes en fabrikanten<br />
geanalyseerd om een optimale toegankelijkheid<br />
tot het werkstuk te kunnen garanderen.<br />
Ook in het freessegment heeft Hoffmann een<br />
nieuwigheid te melden. De nieuwe GARANT<br />
MasterSteel reeks zet een nieuw prestatieniveau<br />
neer. De geometrie van deze frees<br />
maakt op basis van de extreem grote spaanruimtes<br />
excellente spaanafvoer en tegelijkertijd<br />
nog hogere voedingswaarden mogelijk.<br />
Automatisatie verhoogt efficiëntie en<br />
verlaagt kosten<br />
Naast losstaande gereedschappen biedt GARANT<br />
met de Tool24 een flexibel en automatisch<br />
‘Vandaag bestaat<br />
het GARANT gamma<br />
uit meer dan<br />
30.000 krachtige<br />
top-gereedschappen<br />
voor alle<br />
toepassingsgebieden’<br />
Tool24 is een flexibel goederenuitgiftesysteem voor een veilige gereedschapslevering<br />
en is verkrijgbaar als ladesysteem of als een rechtopstaande kast.<br />
54 |
Met de GARANT Xpent introduceert Hoffmann een machineklem voor vijfassige bewerking,<br />
verkrijgbaar in twee hoogtes.<br />
goederenuitgiftesysteem voor een veilige<br />
gereedschapslevering. Het uitgiftesysteem is<br />
verkrijgbaar als ladesysteem of als een rechtopstaande<br />
kast en maakt aankoop en bevoorrading<br />
efficiënt. Zo zorgt het voor een drastische<br />
verlaging van proceskosten. GARANT biedt ook<br />
een instelapparaat voor het meten en vooraf<br />
instellen van gereedschappen aan de machine<br />
en het productie-eiland. Dankzij het 15” touchscreen<br />
en intuïtieve bediening via symbolen is<br />
het instelapparaat eenvoudig aan te sturen. ■<br />
| 55
TOPTECHNOLOGIE TEN DIENSTE VAN<br />
UW CONCURRENTIEVERMOGEN<br />
Lasersnijden - Ponsen - Plooien - Lassen - Gereedschappen - Service - Gerobotiseerd Plooien - Software - Knippen -<br />
Growing Together with Our Customers<br />
AMADA SA BELGIE/LUXEMBURG<br />
Doenaertstraat 15<br />
B8500 KORTRIJK<br />
Tel.: +32(0)56 35 21 33<br />
www.amada.be
KLAAR VOOR DE TOEKOMST<br />
DANKZIJ VERDUBBELDE<br />
ZAAGCAPACITEIT<br />
Metaalverwerkers willen graag kunnen vertrouwen op kwaliteit, maatwerk en een snelle levering van hun materiaal. Precies dat zijn<br />
de troeven die IMS sinds jaar en dag uitspeelt. Met als resultaat dat deze distributeur een steeds groter aantal langjarige contracten<br />
binnenhaalt voor op maat gezaagde stukken op afroep. Een positieve trend die op een positieve manier wordt benaderd. Want de firma<br />
investeerde in een nevenvestiging in Roosdaal waarmee ze op slag haar zaagcapaciteit verdubbelde.<br />
Tekst: Els Jonckheere Beeld: IMS / Waveka Fotografie<br />
Vanuit Londerzeel levert IMS een breed assortiment<br />
staal, rvs en aluminium.<br />
Dankzij een gloednieuwe zaagautomaat in de vestiging in Roosdaal heeft ISM zijn zaagcapaciteit verdubbeld.<br />
Sinds zijn oprichting in 1954 groeide IMS uit<br />
tot een toonaangevende distributeur van staal,<br />
rvs en aluminium. Met een breed assortiment<br />
speelt de firma perfect op de vraag van de<br />
verspanende industrie in. Zo kan u er onder<br />
meer terecht voor de Prodec ® , het superieur<br />
verspaanbare rvs van Outokumpu. Of de ETG ®<br />
en HSX ® high performance staalsoorten van<br />
Steeltec die zich kenmerken door een heel<br />
grote treksterkte en gelijkmatige mechanische<br />
eigenschappen over het hele doorsnede- en<br />
afmetingsbereik. “Op het vlak van aluminium<br />
vertegenwoordigen we Banco Aluminium en<br />
leveren we hoogwaardige aluminium profielen<br />
volgens tekening, eventueel met bewerkingen<br />
en oppervlaktebehandeling”, vertelt sales<br />
manager Carina Vercammer. “Ten slotte zijn<br />
we gereputeerd voor het gamma rvs onderdelen<br />
van SB-Railing voor balustrades, hekwerken<br />
en leuningen. In eigen beheer ontwikkelden<br />
we hiervoor de UNIQ, een reeks profielen voor<br />
glasbalustrades die een inklemming zonder<br />
keggen of rubbers toelaten.”<br />
Derde vestiging is een feit<br />
Niet alleen het uitgebreide aanbod heeft IMS<br />
groot gemaakt. Ook en vooral het kwalitatieve<br />
maatwerk speelt een sleutelrol in dit succes.<br />
“Om de tevredenheid van onze klanten te<br />
bestendigen, drong een uitbreiding zich op”,<br />
aldus Vercammer. “Het management koos<br />
voor een derde uitvalsbasis in het Nederlandse<br />
Roosdaal. Deze is helemaal ingericht op het<br />
afleveren van grote orders op afroep, en dit<br />
specifiek voor op maat gezaagde stukken.<br />
Het atelier omvat dan ook een gloednieuwe<br />
zaagautomaat die zeer snel diameters tot<br />
560 mm zaagt met de hoogste nauwkeurigheid:<br />
we halen een tolerantie van 0,2 mm in<br />
materiaal en 0,1 mm in haaksheid. Dankzij<br />
een meerspaninrichting kunnen we meerdere<br />
lengtes materiaal naast elkaar zagen. Dit alles<br />
resulteert in een verdubbeling van onze zaagcapaciteit,<br />
waarmee we opnieuw helemaal<br />
klaar zijn voor een verdere groei.” ■<br />
| 57
“De meestergast die instaat voor<br />
de bediening wilde maar van één<br />
merk weten: Behringer.”<br />
Anka Metaal N.V.<br />
Toon Troubleyn<br />
BANDZAAGMACHINES CIRKELZAAGMACHINES MAGAZIJNSYSTEMEN<br />
PROFIELBEWERKING BEWERKINGSCENTRA BANDZAGEN<br />
BEZOEK ONZE STAND OP<br />
DE MACHINEERING.<br />
STANDNUMMER C34<br />
WWW.PROMATT.COM<br />
CIRKELZAGEN<br />
GEBRUIKTE MACHINES<br />
Volg ons op<br />
Promatt Nederland | Rietmolenweg 20 | 7482 NX Haaksbergen | Tel: (00 31) 53-573 05 10 | info@promatt.nl | www.promatt.com<br />
Promatt België | Uitbreidingstraat 84 84 | | 3rd 3rd floor floor | 2600 | 2600 Berchem | Tel: | Tel: (00 (0032) 218 3 218 23 03 23 | 03 info@promatt.be | | www.promatt.com
Bedrijfszekerheid gegarandeerd met<br />
nieuwe semi-automatische zaaglijn<br />
Meedenken met de klant om tot de eenvoudigste oplossing te komen is wat een goede toeleverancier typeert. Het is met die mentaliteit<br />
dat het team van Anka uit Sint-Niklaas elke dag het volle pond geeft om betonijzer en constructies voor zijn klanten te verwerken. Om<br />
de service en bedrijfszekerheid te garanderen kreeg het machinepark een fikse uitbreiding met onder andere een nieuwe zaaglijn. De<br />
meestergast die instaat voor de bediening wilde maar van één merk weten: Behringer. Promatt stond in voor de levering.<br />
Tekst en beeld: Valérie Couplez<br />
Toon Troubleyn (links) en zijn meestergast aan de nieuwe zaaglijn: “Als deze minstens<br />
even lang meegaat als onze vorige Behringer, dan zal ik een tevreden man zijn.”<br />
We hebben eigenlijk ongeveer hetzelfde model genomen, maar net iets ruimer,<br />
iets meer capaciteit, iets sneller.<br />
Anka staat sinds 1987 op de kaart als de<br />
metaalhandel bij uitstek voor aannemers uit het<br />
Waasland. Men kan er terecht voor betonijzer<br />
(op maat gesneden of geplooid, gevlochten<br />
balken en losse wapening) en alle constructies<br />
met poutrels, buis- en andere profielen. In dit<br />
stevig verankerde familiebedrijf staat intussen<br />
de tweede generatie aan het roer. Zaakvoerder<br />
Toon Troubleyn: “Anka is eigenlijk voort<br />
gegroeid uit een bouwmaterialenhandel, dus<br />
die affiniteit met aannemers zat er van in<br />
het begin in.” Voor Troubleyn is het dan ook<br />
duidelijk dat service voorop moet staan. “We<br />
gaan altijd met onze klant op zoek naar wat de<br />
best mogelijke oplossing is en proberen die ook<br />
binnen heel korte levertermijnen te bezorgen.<br />
En belangrijker nog, we zijn van ons woord.”<br />
Verhaal van constante groei<br />
Anka blijkt met deze filosofie duidelijk de juiste<br />
weg te zijn ingeslagen. Het verhaal is er één<br />
‘De meestergast<br />
die instaat voor de<br />
bediening wilde maar<br />
van één merk weten:<br />
Behringer’<br />
van constante groei. “Vandaag werken we met<br />
achttien medewerkers. Maar er is zodanig veel<br />
werk dat we het team nog verder willen uitbreiden.”<br />
Met mensen, maar ook met machines. De<br />
voorbije maanden investeerde Troubleyn in alle<br />
afdelingen van het bedrijf. Voor het constructiewerk<br />
vormt de zaagafdeling een cruciale eerste<br />
stap. Daarom kwam er daar een nieuwe semiautomatische<br />
zaagmachine: een HBP 410/923G<br />
van Behringer. “De vorige Behringer bewijst hier<br />
nog altijd zijn diensten. Hoewel hij al achttien<br />
jaar op de teller heeft, hebben we er nooit grote<br />
kosten aan gehad. We hebben hem zelfs niet<br />
vervangen, hij zal nog dagelijks draaien. De<br />
nieuwe machine moet vooral onze bedrijfszekerheid<br />
garanderen, maar zorgt tegelijk voor<br />
een verdubbeling van de capaciteit.”<br />
Geen ander merk<br />
Dat het weer een Behringer zou worden, daar<br />
had de zaakvoerder minder zeg in. “Mijn<br />
meestergast in de zaagafdeling wilde geen<br />
ander merk. Daar was niks tegen in te brengen”,<br />
vertelt Troubleyn met een glimlach. “We<br />
hebben eigenlijk ongeveer hetzelfde model<br />
genomen, maar net iets ruimer, iets meer<br />
capaciteit, iets sneller. Op die manier kunnen<br />
we de service naar onze klanten ook weer<br />
versterken. En als deze minstens even lang<br />
meegaat als onze vorige Behringer, dan zal ik<br />
een tevreden man zijn.” ■<br />
| 59
Oplossingen voor nabewerking<br />
van 3D-geprinte delen<br />
Met Additive Manufacturing (AM) is de 3D-technologie eindelijk volwassen geworden.<br />
Post-processing is een essentieel onderdeel van AM, zeker als een glad oppervlak cruciaal<br />
is. Met de lancering van AM solutions bundelt Rösler Oberflächentechnik zijn jarenlange<br />
activiteiten op het gebied van Post Processing van driedimensionaal geprinte delen.<br />
Tekst: Bram Thiry Beeld: Rösler<br />
Waar 3D-printing vroeger enkel gebruikt werd<br />
om een model te produceren dat leek op het<br />
eindproduct, brengt additive manufacturing de<br />
technologie een stuk verder. Het is een manier<br />
om voorwerpen uit 3D-modelgegevens laag<br />
per laag te vervaardigen. Hiervoor worden<br />
verschillende materialen gebruikt: kunststof,<br />
nylon, gips, goud, titanium, rvs, aluminium …<br />
Het belang van post-processing<br />
De 3D-printtechnologie kan ingezet worden<br />
voor een productieproces met functionele<br />
toepassingen. AM wordt vandaag gebruikt in<br />
uitlopende sectoren zoals de industrie, automotive,<br />
luchtvaart en de medische wereld.<br />
We zitten nu in een stadium waarin kwaliteit,<br />
doorlooptijd en materiaalmogelijkheden een<br />
grotere rol spelen. De meeste 3D-geprinte<br />
stukken vertonen lijnen van het gelaagde printproces.<br />
Als een glad oppervlak noodzakelijk<br />
is, is nabewerking vereist. Sommige postprocessing<br />
technieken maken geprinte stukken<br />
ook sterker door de anisotrope eigenschappen<br />
van geprinte stukken te verminderen.<br />
Specialist in oppervlaktebewerking<br />
Als specialist voor de oppervlaktebewerking<br />
van conventioneel geproduceerde delen,<br />
beschikt Rösler over een uitgebreide knowhow<br />
en een ruime ervaring van tachtig jaar. Met<br />
deze kennis als basis ontwikkelde het bedrijf in<br />
zijn eigen laboratoria en testcentra oplossingen<br />
voor de geautomatiseerde en reproduceerbare<br />
nabewerking van 3D-geprinte onderdelen. Met<br />
de invoering van het merk AM solutions zet<br />
Rösler deze ontwikkeling consequent voort.<br />
In dit merk, dat zich uitsluitend bezig houdt<br />
met oplossingen voor de additieve productie,<br />
worden expertise en capaciteiten gebundeld.<br />
AM solutions is een, in deze productietechnologie,<br />
gespecialiseerd merk. Het aanbod van<br />
AM solutions omvat een breed portfolio aan<br />
diensten en geautomatiseerde technologische<br />
oplossingen voor de AM-procesketen.<br />
60 |
AM Solutions biedt oplossingen en advies voor het verwijderen van ondersteunende structuren en poeders en het vergladden, polijsten en kleuren van 3D-geprinte stukken.<br />
Services en oplossingen<br />
voor elke processtap<br />
AM solutions biedt een uitgebreid diensten-<br />
en oplossingenpakket voor alle mogelijke<br />
AM-toepassingen, onafhankelijk van<br />
de toegepaste 3D-printtechnologie, het<br />
gebruikte materiaal en de eisen die aan het<br />
productoppervlak gesteld worden. Daarvoor<br />
werkt Rösler nauw samen met bekende<br />
bedrijven. De diensten bestaan onder andere<br />
uit advies op het gebied van hardware, maar<br />
ook uit adviezen ten aanzien van het design<br />
van de onderdelen, die de nabewerking<br />
ten goede komen, en de positionering of<br />
optimalisatie van het onderdeel en/of het<br />
printproces. Op het gebied van post processing<br />
en oppervlaktebehandeling heeft AM<br />
solutions voor elke processtap in de nabewerking<br />
het technisch en economisch optimale<br />
geautomatiseerde proces onder één dak. Het<br />
verwijderen van ondersteunende structuren<br />
is typisch de eerste stap voor elke 3D-printtechnologie.<br />
Deze stap heeft niets te maken<br />
met het verbeteren van de oppervlakteafwerking,<br />
maar is noodzakelijk om het gewenste<br />
stuk te kunnen gebruiken. Goed geplaatste<br />
ondersteuningsstructuren en de juiste printoriëntatie<br />
kunnen de esthetische impact van<br />
ondersteunend materiaal op de uiteindelijke<br />
print aanzienlijk verminderen. Ook voor het<br />
verwijderen van poeders en het vergladden,<br />
polijsten en kleuren van 3D-geprinte stukken<br />
biedt AM solutions een gepaste oplossing.<br />
Hierdoor wordt het mogelijk dat nabewerkingen<br />
proceszeker en met reproduceerbare<br />
resultaten kunnen worden uitgevoerd. Daarbij<br />
zijn de machines en installaties niet alleen<br />
als alleenstaande oplossingen ter beschikking<br />
maar ook als optimaal, aan klantspecifieke<br />
eisen aangepaste, aaneengeschakelde totaalsystemen<br />
met handmatige, halfautomatische<br />
of volautomatische werkstukhandling. ■<br />
| 61
De CNC machine met alle<br />
voordelen van een<br />
conventionele machine.<br />
n De meest gebruiksvriendelijke<br />
CNC draaibank of freesmachine.<br />
n Geen verlies aan flexibiliteit ten<br />
opzichte van een conventionele<br />
machine.<br />
n Verlaag de kosten van elk manueel<br />
stuk en bijna alle CNC stukken.<br />
n Verhoog uw productiviteit drastisch.<br />
n Perfect voor enkelstuks<br />
en kleine seriewerken.<br />
n Sneller werken en meer winst dan<br />
de concurrentie, zelfs tegenover<br />
bewerkingscentra!<br />
Dit onderdeel is vanuit een schets<br />
geprogrammeerd en gemaakt in 20 minuten.<br />
Bel nu voor een demo van<br />
30 minuten bij jou of in onze toonzaal.<br />
Tel: Tel: 050 <strong>01</strong>823 71 52674200<br />
72 info@crispyn.be sales@xyzmachinetools.com<br />
- www.prototrak.be<br />
Machines Fax: <strong>01</strong>823 Crispyn 6742<strong>01</strong> - Ambachtenlaan www.xyzmachinetools.com<br />
3 - B 9990 Maldegem<br />
UK SHOWROOMS AT: DEVON BLACKBURN NUNEATON SHEFFIELD &
Bespaar tijd met een uiterst flexibel<br />
en nauwkeurig bewerkingscentrum<br />
Innovatie is in de metaalbewerkingssector een belangrijke hefboom voor een efficiënter productieproces. Door slimme en flexibele bewerkingscentra<br />
in te zetten, kunnen bedrijven in deze competitieve sector sneller en met een hogere kwaliteit produceren.<br />
Tekst: Bram Thiry Beeld: Hermle<br />
Het van oorsprong Duitse bedrijf Hermle wordt<br />
internationaal beschouwd als een fabrikant van<br />
hoogwaardige, innovatieve bewerkingscentra.<br />
Hun bedrijfsleuze ‘Beter frezen’ zegt het allemaal.<br />
Ze ontwikkelen en produceren machines<br />
om sneller, preciezer en met een beter resultaat<br />
te frezen, zowel voor grote complexe onderdelen<br />
als zeer kleine hightech-onderdelen. Zo<br />
helpen ze hun klanten in uiteenlopende branches<br />
aan meer rentabiliteit.<br />
Nieuw drie- of vijfassig<br />
bewerkingscentrum C 650<br />
Op Machineering 2<strong>01</strong>9 zal Hermle zijn nieuw<br />
C 650 bewerkingscentrum voorstellen aan het<br />
grote publiek. Met deze machine breidt de<br />
Duitse machinebouwer de bouwserie Performance-Line<br />
naar boven uit. Klanten kunnen<br />
voortaan kiezen uit drie machinemodellen voor<br />
de rendabele drie- en vijfassige bewerking van<br />
metaal. De C 650 wordt net als zijn voorgangers,<br />
de C 250 en C 400, gebouwd volgens de door<br />
Hermle bewezen gantry-uitvoeringen en heeft<br />
Met het zwenkbare bedieningspaneel wordt het invoeren<br />
van de gereedschapsgegevens een stuk eenvoudiger.<br />
een machinebed van gegoten mineralen. De<br />
geïntegreerde opspantafel kan in de drieassige<br />
uitvoering werkstukken tot 3.000 kg opnemen,<br />
en is daardoor de perfecte oplossing voor de<br />
gereedschaps- en matrijzenbouw en voor de<br />
machinebouw. Met de vijfassige uitvoering<br />
kunnen op de zwenkbare ronde tafel werkstukken<br />
tot maximaal 1.500 kg uiterst precies<br />
gefreesd en gedraaid worden. De geïntegreerde<br />
zwenkas met de draaias en motoren met hoog<br />
draaimoment kunnen worden gecombineerd.<br />
Dankzij die innovatie is het bewerkingscentrum<br />
van Hermle extreem beweeglijk en snel.<br />
Snel en flexibel laden van gereedschap<br />
De C 650 heeft een geïntegreerd gereedschapsmagazijn<br />
voor 42 gereedschappen dat kan<br />
uitgebreid worden met twee extra magazijnen<br />
met 50 of 88 extra gereedschapsplaatsen.<br />
Het bedieningspaneel kan eenvoudig naar de<br />
gereedschapslaadplaats worden gezwenkt.<br />
Zo wordt het invoeren van de gereedschapsgegevens<br />
een stuk eenvoudiger. Met de<br />
Heidenhain besturing TNC 640 met een 19”<br />
TFT-kleurentouchscreen is de machine eenvoudig<br />
te programmeren. Als optie kan de C 650<br />
ook met het ergonomisch instelbare Comfort<br />
bedieningspaneel worden uitgerust. Ook de<br />
verschillende digitale bouwstenen van Hermle,<br />
zoals HIMS (Hermle Information-Monitoring-<br />
Software) en HACS (Hermle Automation-<br />
Control-System) zijn als optie mogelijk. ■<br />
Het nieuwe C 650 bewerkingscentrum van Hermle<br />
maakt uiterst precieze en snelle rendabele drie- en<br />
vijfassige bewerking van metaal mogelijk.<br />
‘Met de vijfassige uitvoering kunnen op de<br />
zwenkbare ronde tafel werkstukken tot maximaal<br />
1.500 kg uiterst precies en snel gefreesd en<br />
gedraaid worden’<br />
| 63
The best way to predict<br />
the future of bending<br />
is to invent it<br />
In een wereld die sneller verandert dan ooit, neemt<br />
SafanDarley een unieke positie in. Wij wachten namelijk<br />
niet op wat komen gaat, maar geven actief vorm aan<br />
een uitdagende toekomst vol innovaties. Daarmee<br />
staan we voor de breedste en meest innovatieve range<br />
kantpersen ter wereld. Uitvinden zit ons in de genen.<br />
Voor ons is dat E-volutie in plaatbewerking.<br />
HYDRAULISCH<br />
ELEKTRONISCH<br />
HYBRIDE<br />
De E-volutie in plaatbewerking<br />
www.safandarley.com<br />
Efficiency<br />
Totaaloplossing voor<br />
snellere productie<br />
Ergonomie<br />
Complete<br />
procesbediening<br />
met één vinger<br />
Ecologie<br />
Maximale C02-<br />
en olie reductie<br />
Economie<br />
Maximaal rendement<br />
op uw investering<br />
Elektronische / Hydraulische / Hybride Kantpersen • Geautomatiseerde Systemen • Scharen • Software<br />
Digital Manufacturing<br />
Deken De Bostraat 33 - 8791 Waregem<br />
www.4dcam.be<br />
T +32 (0)56 71 22 71<br />
F +32 (0)56 71 44 71<br />
info@defruytier.be<br />
www.defruytier.be
HET PAD EFFENEN NAAR<br />
EFFICIËNTIE EN PRODUCTIVITEIT<br />
Productiviteit en creativiteit de cruciale sleutels tot succes in metaalbewerking. FANUC zal op Machineering (stand C18) tonen dat het<br />
alle technologie in huis heeft om de fabrieken van de toekomst naadloos te laten werken. Met nieuwe robots die uitblinken in hun domein,<br />
innovatieve ontwikkelingen op het gebied van CNC-sturingen en de MT-Linki software die machines op de werkvloer verbindt om<br />
alle informatie over het productieproces te analyseren en visualiseren. Wat verder op de beursvloer zal GS Technology de ROBOTCUT en<br />
ROBODRILL machines van FANUC demonstreren.<br />
Tekst: Valérie Couplez Beeld: Fanuc<br />
Cobottechnologie blijft zijn opmars verder<br />
zetten. Voor FANUC het sein om werk te<br />
maken van het breedste gamma aan cobots op<br />
de markt. Op Machineering wordt de jongste<br />
telg voorgesteld: CR-15iA. Deze heeft een<br />
heflast van 15 kg en een bereik van 1.441 mm.<br />
Op Machineering zal een 7 kg cobot uitvoering<br />
te zien zijn in combinatie met HandGuidance.<br />
Met een hendel op de pols van de robot kan<br />
de operator hem eenvoudig stukken laten<br />
opnemen of kan hij hem nieuwe robotprogramma’s<br />
aanleren.<br />
Nieuw verf- en lasrobot<br />
Daarnaast krijgen ook de verfrobot P-40iA en<br />
de lasrobot Arc Mate 120iD hun vuurdoop.<br />
De P-40iA mag zich een flexibele, intelligente<br />
robot in aluminium noemen met een bereik<br />
van 1.300 mm en een heflast van 5 kg. Hij<br />
laat zich eenvoudig integreren in spuit- of<br />
poederlakcabines. De Arc Mate 120iD heeft<br />
dan weer een nieuwe aandrijfas ter beschikking<br />
waardoor hij profiteert van aanzienlijk<br />
hogere assnelheden. Zijn prestaties en extreem<br />
hoge betrouwbaarheid effenen het pad naar<br />
efficiëntie en productiviteit.<br />
Intuïtief bedienen<br />
Op vlak van motion zal u kunnen kennismaken<br />
met de iHMI gebruikersinterface.<br />
Dankzij FANUC is de bediening van zelfs de<br />
meest complexe CNC-machines nog nooit<br />
zo eenvoudig en efficiënt geweest. Zowel<br />
de hardware als de interface werden volledig<br />
opnieuw ontworpen om dit mogelijk te<br />
maken. Intuïtieve bediening staat voorop,<br />
maar gebruikers zullen er tegelijkertijd hun<br />
vertrouwde bediening in herkennen.<br />
Overzicht van uw werkvloer<br />
Ten slotte stelt FANUC ook zijn Industrie 4.0<br />
oplossing MT-Linki voor. Deze software zal data<br />
uit elke werktuigmachine en robot verzamelen<br />
via OPC-UA en visualiseren voor de gebruiker.<br />
In één oogopslag heeft u een perfect overzicht<br />
van hoe uw machines presteren en waar<br />
mogelijkheden liggen voor optimaliseren en<br />
preventief onderhoud. ■<br />
| 65
Voor meer informatie<br />
Smart Focus<br />
Pure Energy<br />
Nu ook met Silent Cut technologie:<br />
tot -15dB geluidsreductie<br />
De beste resultaten met een<br />
minimum aan instellingen tot<br />
100 mm materiaaldikte – ook<br />
onder extreme omstandigheden.<br />
Scherpe snijkanten aan<br />
boven en onderzijde<br />
Geringe hoekafwijking en<br />
gladde snij-oppervlakken<br />
Precieze gaten 1:1<br />
met Contour Cut<br />
Markeren<br />
Hoge snijkwaliteit en<br />
precieze contouren<br />
Plasma Solutions bvba<br />
Official partner of Kjellberg Finsterwalde<br />
Vlimmersebaan 136 unit 1 | B-2275 Wechelderzande<br />
Phone: +32 9 330 45 54 | info@kjellberg.be<br />
www.kjellberg.be<br />
SMART FOCUS<br />
Plasmasnijmachines
OPLOSSINGEN VOOR AUTOMATISCH BELADEN<br />
EN ONTLADEN VAN CNC-MACHINES<br />
Automatisering wordt meer en meer een commodity in de wereld van industriële metaalbewerking. Het is dan ook een logische keuze<br />
om productieprocessen sneller en efficiënter te maken. Een belangrijke optimalisatieslag is het automatisch beladen en ontladen van<br />
CNC-machines, een discipline waarvan RoboJob zijn handelsmerk heeft gemaakt.<br />
Tekst: Bram Thiry Beeld: RoboJob<br />
Het Belgische RoboJob werd opgericht in 2007 en ontwikkelt gebruiksvriendelijke<br />
standaardoplossingen voor het automatisch beladen en ontladen<br />
van CNC draai- en freesmachines. Zo helpt het metaalverwerkende<br />
bedrijven en andere spelers uit de maakindustrie om hun rendabiliteit te<br />
verhogen en flexibel in te spelen op plotse schommelingen in seriegroottes<br />
en levertermijnen.<br />
Internationaal marktleider<br />
Ondanks dat het amper tien jaar commercieel actief is, gaat het RoboJob<br />
voor de wind: het bedrijf is uitgegroeid tot internationaal marktleider en<br />
breekt elk jaar weer zijn eigen records in de verkoop, installaties en omzet.<br />
Het merendeel van de verkopen wordt in het buitenland gerealiseerd, en<br />
toch keert het bedrijf met plezier terug naar de heimat: “Elk jaar nemen<br />
we deel aan meer dan twintig beurzen en evenementen, in heel West-<br />
Europa, maar ook België mag niet ontbreken op onze agenda”, vertelt<br />
medeoprichter en CEO Helmut De Roovere.<br />
RoboJob pakt op Machineering 2<strong>01</strong>9 uit met zijn nieuwe Integrated producten,<br />
zoals deze Turn-Assist 270 i.<br />
‘Integrated van RoboJob is een<br />
nieuwe productlijn waarbij de<br />
volledige automatisering werd<br />
gebouwd op één vast onderstel’<br />
De Turn-Assist serie is de meest compacte totaaloplossing voor het beladen en<br />
ontladen van CNC-draaimachines.<br />
Robojob stelt Integrated producten voor op Machineering<br />
Met een vijfde opeenvolgende deelname aan Machineering is RoboJob<br />
uitgegroeid tot een vaste waarde op de Brusselse beurs voor Machines<br />
en Engineering. De marktleider in CNC-automatisering pakt er dit jaar uit<br />
met zijn nieuwe Integrated producten: een nieuwe productlijn waarbij de<br />
volledige automatisering werd gebouwd op één vast onderstel. Daardoor<br />
is de automatisering niet enkel verplaatsbaar, maar kan ze ook sneller<br />
worden geïnstalleerd. “Als je onze ‘oude’ Turn-Assist 250 en onze<br />
nieuwe Turn-Assist 270 i naast mekaar zet, zie je meteen het verschil en<br />
ook de betekenis die erachter ligt: onze producten zijn helemaal doorontwikkeld”,<br />
zegt De Roovere vol trots. “RoboJob is van een klein clubje<br />
uitgegroeid tot een volwassen bedrijf.” ■<br />
| 67
ONTDEK ONZE<br />
INDUSTRIEZUIGERS<br />
OP MTMS 2<strong>01</strong>9<br />
STAND A13<br />
KRACHTIG VOOR<br />
VEELEISENDE TAKEN!<br />
In ons assortiment industriezuigers, met een vermogen van 1,2 tot 7,5 kW<br />
en een reservoir van 30 tot 120 liter, vindt u voor elke toepassing de juiste<br />
oplossing. De krachtige en betrouwbare zuigers zijn uiterst geschikt voor<br />
continu gebruik. Ook verkrijgbaar met stofexplosiebeveiliging (zone 22) en<br />
voor de stofklassen M en H.<br />
Continu krachtig, veilig en makkelijk werken.<br />
Hoogwaardige materialen garanderen een lange levensduur.<br />
Ergonomische en efficiënte filterreiniging.<br />
www.karcher.be
VOORUITSTREVENDE MACHINETECHNOLOGIE<br />
STAAT GARANT VOOR PRODUCTIVITEIT<br />
Mens en machine die in perfecte harmonie met elkaar werken. Dat is het beeld van de fabrieken van de toekomst. TRUMPF heeft zijn<br />
huiswerk gedaan en toont hoe ver het al staat in dit streven met zijn TruBend series 7000. Ook op vlak van lasertechnologie zullen<br />
TRUMPF en V.A.C. MACHINES flink uitpakken. De TruLaser 3030/3040/3060 Fiber maken indruk met het hoge flexibiliteit en kostenefficiëntie<br />
en productiviteit in zowel dunne als dikke plaat.<br />
Tekst: Valérie Couplez Beeld: V.A.C. MACHINES<br />
De TruBend 7000 series: de perfecte harmonie tussen mens en machine maakt dat kleine en middelgrote stukken in een mum van tijd en onder de beste mogelijke<br />
werkomstandigheden geproduceerd worden.<br />
Hoe ergonomisch de mens aan de machine aan de slag kan, hoe hoger<br />
zijn productiviteit zal zijn. Dat was het uitgangspunt voor de ontwikkeling<br />
van de TruBend 7000 series. De perfecte harmonie tussen mens en<br />
machine maakt dat kleine en middelgrote stukken in een mum van tijd en<br />
onder de beste mogelijke werkomstandigheden geproduceerd worden.<br />
TRUMPF voegt daar nog een directe aandrijving en een automatisch<br />
hoekmeetsysteem aan toe, zodat een hoge output en kwaliteit verzekerd<br />
zijn. Om het verschil te maken in plooien is niet enkel de machine van<br />
tel, maar tevens de software. TecZone Bend is een programmeersoftware<br />
van TRUMPF die operatoren de vrijheid geeft om direct aan de machine<br />
te programmeren met een volledige controle over de programmeermethode.<br />
De plooivolgorde wordt binnen de kortste keren gegenereerd.<br />
Het programma is makkelijk in gebruik en berekent zelf in real-time waar<br />
mogelijke botsingen zullen voorkomen.<br />
Lasersnijden met ongeëvenaarde snelheid en kwaliteit<br />
Ook op vlak van lasertechnologie hebben de ingenieurs van de blauwe<br />
brigade niet stilgezeten. Tijdens Machineering zal V.A.C. MACHINES<br />
met trots de nieuwe TruLaser 3030 Fiber aan het publiek voorstellen.<br />
Deze nieuwe reeks snijdt met gemak en met rendabiliteit door elke<br />
materiaaldikte. Met de toevoeging van de BrightLine technologie is<br />
bovendien de best mogelijke snijkwaliteit gegarandeerd die een<br />
Tijdens Machineering zal V.A.C. MACHINES met trots de nieuwe TruLaser 3030<br />
Fiber aan het publiek voorstellen. Deze nieuwe reeks snijdt met gemak en met<br />
rendabiliteit door elke materiaaldikte.<br />
eenvoudige uitsortering mogelijk maakt. Tal van andere functies staan<br />
in voor de hoogst mogelijke betrouwbaarheid en prestaties. Zo is er<br />
ook Highspeed ECO. Dit proces laat gebruikers toe om het gasverbruik<br />
bij het snijden met stikstof met 60% te verlagen dankzij een uitgekiend<br />
nozzleontwerp. Tegelijkertijd kan men de productiviteit haast verdubbelen,<br />
zonder in te boeten aan kwaliteit. ■<br />
| 69
OP ZOEK NAAR SLIMME EN VEELZIJDIGE<br />
WATERSTRAALSNIJMACHINES?<br />
WWW.RESATO.COM/NL/WATERSTRAALSNIJDEN<br />
Bekijk hoe wij meer capaciteit, veelzijdigheid en flexibiliteit aan uw bedrijf kunnen toevoegen!<br />
Resato waterstraalsnijsystemen kunnen met minimale mankracht worden bediend en bieden nieuwe<br />
flexibiliteit dankzij de nadruk op efficiëntieverbetering en automatisering. Bijna elk materiaal kan met een<br />
waterstraalsnijmachine worden gesneden. Door uw klanten een grotere materiaalvariëteit en snellere levertijden te<br />
bieden, kunt u zich onderscheiden.<br />
Onze innovaties voor onbemande operatie verhogen productiecapaciteit en ROI:<br />
- Continu abrasief systeem<br />
- ACM Job manager<br />
- Flexzone<br />
WWW.RESATO.COM/NL/ONBEMAND<br />
YOUR HIGH PRESSURE EXPERT.
Slimmer, efficiënter en<br />
productiever plaatbewerken<br />
Machineering kondigt zich ook aan als de Belgische hoogmis voor plaatbewerking. Op de stand van Amada zal er althans heel wat<br />
technologisch lekkers te zien zijn. Met onder meer de fiberlaser Ensis-3<strong>01</strong>5AJ van 9 kW, de HG ATC plooibank met automatische gereedschapswisselaar,<br />
de nieuwe elektrische plooibank EG 4<strong>01</strong>0 en de ergonomische plooibank HFE 3i 5<strong>01</strong>2 ERGO, zal de Japanse fabrikant<br />
bewijzen dat het klaar is om metaalproductie slimmer, efficiënter en productiever dan ooit te maken.<br />
Tekst: Valérie Couplez Beeld: Amada<br />
De combinatie van een variabele straalmodulatie<br />
en een nieuw autofocusseersysteem. Dat is wat<br />
de ENSIS-3<strong>01</strong>5AF 9 kW fiberlasersnijmachine<br />
tot het ultieme voorbeeld van snijden aan hoge<br />
kwaliteit met hoge snelheid maakt. De ingenieurs<br />
van Amada hebben in de nieuwe machines<br />
de fiberlaserstraal tot in de puntjes onder<br />
controle, waardoor ze als boter door zowel dik<br />
als dun materiaal kan snijden. Omdat er nog<br />
maar één lens aan te pas komt voor het volledige<br />
bereik van materialen, zijn de set-uptijden<br />
gereduceerd en de productiviteit gegarandeerd.<br />
De ENSIS-3<strong>01</strong>5AF 9 kW<br />
fiberlasersnijmachine is het ultieme voorbeeld<br />
van snijden aan hoge kwaliteit met hoge snelheid.<br />
‘De Japanse fabrikant<br />
zal bewijzen dat ze klaar<br />
is om metaalproductie<br />
slimmer, efficiënter<br />
en productiever dan<br />
ooit te maken’<br />
De state-of-the-art EG4<strong>01</strong>0 verandert een klassieke<br />
plooibank in een hoogproductief en ergonomisch<br />
werkstation.<br />
Dit is de machine<br />
bij uitstek om kleine<br />
seriegroottes toch met een korte<br />
doorlooptijd en een hoge kwaliteit te verwerken.<br />
Plooien met korte doorlooptijd<br />
en hoge kwaliteit<br />
Een tweede innovatie die ongetwijfeld in<br />
het oog zal springen op Machineering is de<br />
HG-1003ATC met automatische gereedschapswisselaar.<br />
Dit is de machine bij uitstek om kleine<br />
seriegroottes toch met een korte doorlooptijd<br />
en een hoge kwaliteit te verwerken. Een van de<br />
nieuwe functies is een actief hoekmeetsysteem<br />
op basis van drie punten dat voor elke plooi de<br />
hoogst mogelijke precisie garandeert.<br />
Hoogproductief werkstation<br />
De state-of-the-art EG4<strong>01</strong>0 verandert een<br />
klassieke plooibank in een hoogproductief en<br />
ergonomisch werkstation. Het unieke Amada<br />
DSP systeem zet de standaard in snelheid,<br />
comfort, energieverbruik en intuïtief programmeren.<br />
Met een capaciteit tot 40 T en een<br />
tafellengte van 1.050 mm is de plooibank<br />
uitermate geschikt voor de productie van kleine<br />
en precieze onderdelen.<br />
Ergonomisch plooien kleine onderdelen<br />
Ten slotte is er nog de HFE3i-5<strong>01</strong>2 ERGO,<br />
gebaseerd op het grote succes van de<br />
HFE3i serie. Deze plooibank staat voor een<br />
compacte, ergonomische en hoogproductieve<br />
keuze en leent zich uitstekend om<br />
kleine onderdelen te verwerken. De operator<br />
staat centraal in dit machineconcept.<br />
Het ontwerp werd zodanig uitgekiend dat<br />
plooien comfortabel en snel kan gebeuren.<br />
De operator krijgt alle ruimte, comfort en<br />
gereedschappen ter beschikking om een<br />
uitermate productieve dag te hebben. ■<br />
| 71
Best choice.<br />
Presentatie van de<br />
nieuwe plooibank:<br />
Bezoek ons: Stand C35<br />
Plooi primeur<br />
voor de Benelux!<br />
Cutting | Bending | Automation<br />
bystronic.nl
ORDE OP ZAKEN MET<br />
KANTELBAKMODULES<br />
Kleine componenten, hoek- of koppelstukken, bouten en moeren … Een overzichtelijke<br />
en stofvrije opslag van al deze onderdelen is in de machinebouw en metaalindustrie<br />
essentieel om efficiënt te werken. Plastibac speelt op deze behoefte in met de lancering<br />
van de gloednieuwe Crystal Box serie, een modern ogende reeks kantelbakmodules in<br />
verschillende maten en materialen.<br />
Tekst: Els Jonckheere Beeld: Plastibac<br />
De Crystal Box serie bestaat uit vier types kantelbakjes<br />
in afmetingen van 155 x 300 x 185 mm<br />
tot 240 x 600 x 305 mm. Belangrijk is dat er nu<br />
ook modules zijn tot 8 l inhoud, wat toelaat om<br />
grotere wisselstukken of onderdelen te stockeren.<br />
De PE-PET-uitvoering is antistatisch en<br />
zelfs voedingsgeschikt voor waar dit nodig zou<br />
blijken. “Belangrijk is dat de klapdeurtjes altijd<br />
‘De klapdeurtjes van<br />
de Crystal Box serie<br />
zijn en blijven altijd<br />
transparant, zelfs na<br />
vele jaren gebruik’<br />
transparant zijn en blijven, zelfs na vele jaren<br />
gebruik”, vertelt sales manager Andi Vertriest.<br />
“Op deze manier behoudt u het overzicht en<br />
kan u snel de benodigde componenten nemen.<br />
Verder zijn de kantelbakmodules uiterst schokbestendig<br />
en resistent tegen de meeste agressieve<br />
producten. De modules kunnen onderling<br />
aan elkaar worden vastgemaakt, wat resulteert<br />
in een makkelijk hanteerbaar opslagmedium<br />
dat orde, stevigheid en stabiliteit biedt. Het<br />
is zelfs mogelijk om ze aan wandpanelen of<br />
frames te bevestigen. Tevens kunnen ze heel<br />
eenvoudig met veiligheidsbeugels worden<br />
uitgerust. Dit is vooral handig voor toepassing<br />
in bedrijfswagens of op een verrijdbaar frame:<br />
tijdens transport zullen de kantelbakken hierdoor<br />
niet ongewenst openvallen. Zelfs mobiele<br />
werkplaatswagens kunnen met de Crystal Box<br />
worden ingericht.” ■<br />
De Crystal Box kantelbakjes zijn ook beschikbaar in<br />
handige werkplaatswagens.<br />
Wie is Plastibac?<br />
Al meer dan 35 jaar specialiseert Plastibac<br />
uit Kuurne zich in de ontwikkeling en<br />
verkoop van kunststof bakken, palletten en<br />
aanverwante verpakkingen voor professioneel<br />
gebruik. Van magazijnbakken en<br />
werktuigbakjes, over distributiekisten en<br />
palletboxen, tot afvalcontainers en sorteeroplossingen:<br />
u vindt het allemaal bij<br />
deze firma. Het assortiment telt intussen<br />
immers meer dan 2.500 hoogkwalitatieve<br />
en onderhoudsvriendelijke referenties.<br />
De Crystal Box kantelbakjes zijn sterk en<br />
beschikbaar in vier verschillende volumes.<br />
| 73
Sectornieuws<br />
Naar geoptimaliseerde valorisatie<br />
van ferrogebaseerd schroot<br />
Metaal en in het bijzonder<br />
ferro-metalen worden terecht<br />
gezien als één van de best<br />
gerecycleerde en recycleerbare<br />
materialen. Ferro-metalen<br />
worden vandaag massaal<br />
ingezameld en terug opgenomen<br />
in de materiaalkringloop, maar met nog te weinig aandacht voor<br />
degelijk selectief recycleren en hergebruik. Verschroters wenden als<br />
eerste stap vaak compactering of versnippering toe, waardoor ferrometalen<br />
met waardevolle legeringselementen gemengd worden met<br />
niet gelegeerd staal. Het zou economisch interessanter zijn om deze<br />
specifieke stromen te scheiden en te linken aan individuele gebruikers.<br />
Nieuwe technologische ontwikkelingen in het gebied van sortering,<br />
nauwkeurige analysetechnieken en de maatschappelijke drijvende<br />
kracht voor het volledig sluiten van alle materiaalkringlopen, bieden het<br />
juiste platform om die extra stap te zetten. Dit toegepast onderzoek zal<br />
zich zowel richten op het optimaliseren van de processen voor schrootsortering<br />
en purificatie als het in kaart brengen van de exacte materiaalflows<br />
tussen diverse producenten, inzamelaars en verwerkers.<br />
Cleanscrap wil in de eerste plaats vermijden dat waardevolle legeringselementen<br />
op de schroothoop belanden en dus moeten vervangen<br />
worden door primaire grondstoffen. Dit project past binnen het SIM<br />
onderzoeksthema 'Materials from solid and liquid industrial process<br />
residues'. De partners in het project zijn CRM, Sirris en CLUSTA.<br />
ideale oplossing in omgevingen waar de toegang beperkt is en voor<br />
kleinere CMM's. "Onze klanten verwachten steeds meer snelheid en<br />
een breder meetbereik voor de laserscancapaciteiten van hun CMM",<br />
verklaart Christian Schorr, productmanager van Hexagon voor laserscanners<br />
op CMM's. "De HP-L-5.8 voldoet aan de vereisten van de klant<br />
wat betreft de nauwkeurigheid en betaalbaarheid van de laserscanner,<br />
die een CMM omzet in een machine die eenvoudig tussen tactiel tasten<br />
en laserscannen kan overschakelen in één componentenprogramma."<br />
De HP-L-5.8 kan zonder problemen aan Hexagon CMM's worden<br />
gekoppeld die gebruikmaken van PC-DMIS 2<strong>01</strong>8 R2 en latere softwareversies<br />
en werkt uitstekend in combinatie met een automatische<br />
indexeer-tasterkop of continue pols, waardoor gebruikers van tactiele<br />
tastergereedschappen deze eenvoudig kunnen bedienen.<br />
Snelheid voor een lage prijs<br />
Blauwelaserscansensor<br />
met vaste lijn vermindert kosten<br />
voor aanmaken puntenwolk<br />
Hexagon Manufacturing Intelligence heeft begin dit jaar zijn eerste<br />
blauwelaserscansensor voor het aanmaken van puntenwolken uitgebracht.<br />
De HP-L-5.8 is een aanvulling van het uitgebreide assortiment<br />
aan tactiele en contactloze sensoren voor CMM's en is ontwikkeld voor<br />
bedrijven die behoefte hebben aan een veelzijdige, betaalbare lasersensor<br />
met vaste lijn. De HP-L-5.8 levert dezelfde optimale prestaties<br />
wanneer puntenwolkmetingen op donkere of reflecterende oppervlakken<br />
worden uitgevoerd. Dankzij zijn robuuste en compacte vormgeving,<br />
wordt de sensor beschermd tegen botsingen en trillingen en is hij de<br />
Wanneer de gebruiker op zoek is naar een flexibele drivekabel, dan<br />
biedt igus technisch de kosten-effectiefste oplossing. Voor SEW en<br />
Siemens motoren, heeft de motion plastics specialist nu de CF280.<br />
UL.H ontwikkeld, een nieuwe hybridekabel, specifiek voor gebruik<br />
in de kabelrupsen. Gebruikers van intralogistiek, bewerkingsmachinebouw<br />
of de automotive industrie kunnen nu vertrouwen op een<br />
oplossing met een garantie van 36 maanden, gekocht als meterwaren<br />
of als voorgemonteerde readycable. Voor het aandrijven van motoren<br />
krijgen steeds meer ingenieurs te maken met hybride kabels. In deze<br />
aandrijfoplossingen, worden energietoevoer en andere functies via<br />
één enkele kabel getransporteerd. Op deze manier vervangt motorfabrikant<br />
Siemens bijvoorbeeld de encoderkabel met een BUS-element<br />
en voegt dit toe aan de voedingsaders. Dit elimineert de noodzaak voor<br />
bekabeling met een separate meetsysteemkabel voor de encoder.<br />
igus heeft nu zijn low-cost hybride kabelprogramma uitgebreid met<br />
de CF280.UL.H, die geschikt is voor SEW en Siemens motoren. De<br />
nieuwe, uiterst flexibele kabel is specifiek ontworpen voor gebruik<br />
in kabelrupsen. Deze is geschikt voor toepassingen met een 10 x d<br />
buigradius en voor alle industrietakken, van werktuigmachines en de<br />
automotive industrie tot aan de intralogistieke sector. Zelfs temperaturen<br />
vanaf -25°C tot 80 °C vormen geen enkel probleem voor de kabel.<br />
Afhankelijk van de klantspecificatie, heeft de nieuwe hybridekabel<br />
een zwarte of oranje oliebestendige PUR-buitenmantel, is koelmiddelbestendig<br />
en vlamvertragend. Een ander voordeel van de kabelserie is<br />
dat deze beschikt over de Amerikaanse UL-goedkeuring, maar ook over<br />
het EAC en CTP-certificaat voor de Russische markt.<br />
| 75
Sectornieuws<br />
Vergroot bereik laspistool tot wel 25 m<br />
De X8 SuperSnake, de nieuwste uitbreiding van het Kemppi assortiment<br />
van SuperSnake tussenaanvoerunits, combineert de uitstekende voordelen<br />
van de voorganger met de moderne technologie en nauwkeurige<br />
boogregeling van de X8 MIG Welder. De X8 SuperSnake is verkrijgbaar<br />
als watergekoeld model dat het reguliere bereik van een laspistool<br />
tot wel 25 m verlengt en garandeert een betrouwbare draadaanvoer<br />
en duurzaam gebruik. De X8 SuperSnake is compatibel met X8 Wire<br />
Feeders en X8 MIG Guns. De Kemppi Gun Connectors zorgen voor een<br />
stevige aansluiting en staan bekend om hun uitstekende mechanische<br />
en elektrische eigenschappen en nauwkeurige meting van de boogspanning.<br />
Nieuwe technologie maakt ondersteuning mogelijk van de speciale<br />
Kemppi Wise processen en biedt optimale boogeigenschappen bij elke<br />
lastoepassing. De lichtgewicht tussenaanvoerunit is eenvoudig overal<br />
heen te dragen. Dit verbetert niet alleen de beroepsveiligheid doordat<br />
het niet meer nodig is om zware draadaanvoerunits mee te zeulen, maar<br />
verhoogt ook de productiviteit. Door de Control Pad aan te sluiten op<br />
de tussenaanvoerunit, krijgt de lasser toegang tot een complete gebruikersinterface<br />
waarmee alle benodigde lasparameters kunnen worden<br />
aangepast bij de lasverbinding. De X8 SuperSnake ondersteunt ook de<br />
X8 Gun Remote Control als deze op het laspistool is geïnstalleerd.<br />
Twee plooibanken voor<br />
modern praktijkcentrum<br />
(Beeld: Pictuner)<br />
Eind oktober heeft SafanDarley twee nieuwe machines bij REMO West-<br />
Twente geleverd. REMO West-Twente biedt opleidingen aan jonge<br />
schoolverlaters in de elektrotechniek, installatietechniek, mechatronica<br />
of metaal. De studenten worden twee dagen per week opgeleid in<br />
het moderne praktijkcentrum in Rijssen en zijn drie dagen per week<br />
werkzaam bij één van de aangesloten leerbedrijven om zoveel mogelijk<br />
praktijkervaring op te doen. Om de studenten kennis te laten maken met<br />
de nieuwste technieken heeft REMO West-Twente, mede dankzij een<br />
sponsoring van Techwise en SafanDarley, recent geïnvesteerd in twee<br />
nieuwe SafanDarley machines. Een elektronische plooibank, de E-Brake<br />
35T Econic en een hydraulische guillotineschaar, de M-Shear 205-6.<br />
Beide machines zijn voorzien van de nieuwste ontwikkelingen, zodat<br />
leerlingen trainen met de laatste innovaties in de markt. De E-Brake<br />
35T is tevens uitgerust met AutoPOL offline 3D buigsimulatiesoftware<br />
voor complete en betrouwbare procesbeheersing. SafanDarley is één<br />
van de aangesloten leerbedrijven waar de studenten geplaatst worden<br />
tijdens de opleiding. Op dit moment heeft SafanDarley vijf leerlingen<br />
lopen die in opleiding zijn bij REMO West-Twente.<br />
Automatiseringsopties voor<br />
fiberlasers van groot formaat<br />
LVD Company introduceert nieuwe automatiseringen voor zijn Phoenix<br />
FL4020 en Phoenix FL6020 fiberlasersnijmachines van groot formaat,<br />
inclusief opties voor een geautomatiseerd laad-/ontlaadsysteem en een<br />
reeks Compact Tower (CT-L) oplossingen voor de Phoenix FL4020. De<br />
flexibele automatiseringssystemen houden het snijtempo van de snelle<br />
Phoenix fiberlaser bij en reduceren de materiaalverwerkings- en voorbereidingstijd<br />
om zo de productiviteit van de machine te maximaliseren.<br />
Ze maken het ook mogelijk om 's nachts volledig geautomatiseerd te<br />
werken. Het geautomatiseerde laad-/ontlaadsysteem voor Phoenix fiberlasermodellen<br />
4020 en 6020 is respectievelijk geschikt voor maximale<br />
plaatafmetingen van 4.000 x 2.000 mm en 6.000 x 2.000 mm en materiaaldiktes<br />
van 0,8 tot 25 mm. Het biedt snelle procescyclustijden voor<br />
volledig laden en ontladen: slechts 65 seconden voor Phoenix FL4020 en<br />
90 seconden voor de Phoenix FL 6020. Onverwerkt materiaal kan worden<br />
gestapeld tot een hoogte van 159 mm en afgewerkte stukken tot een<br />
hoogte van 240 mm. Het systeem heeft een gestroomlijnd ontwerp dat<br />
toelaat om van bovenaf het ruwe materiaal te bereiken en de ontlaadpallet<br />
gemakkelijk te verwijderen. Het gebied boven de lasertafel blijft<br />
vrij voor handmatig laden en lossen. De Phoenix FL 4020 is beschikbaar<br />
met zes verschillende uitvoeringen van de Compact Tower (CT-L) voor het<br />
laden, lossen en opslaan van onbewerkt materiaal en afgewerkte onderdelen<br />
met een compacte voetafdruk. CT-L-uitvoeringen voor de Phoenix<br />
FL 4020 omvatten een basissysteem met één toren in configuraties met<br />
vijf, tien of veertien palletten, evenals een CT-L-systeem met twee torens<br />
geschikt voor grotevolumetoepassingen. Elk invoer- en uitvoerpallet heeft<br />
een capaciteit van maximaal 3.000 kg en een stapelhoogte van 240 mm.<br />
Dynamische energietoevoer eenvoudig gemaakt ...<br />
... voor bewegingen in alle richtingen<br />
Eenvoudig ontwerp met e-chains ® , chainflex ®<br />
kabels en componenten van igus ® . Kies, bereken<br />
en bestel online. igus.be/the-chain<br />
Bezoek ons: Maintenance, Antwerpen<br />
igus ® B.V.B.A. Tel. 03-330 13 60 info@igus.be<br />
76 |<br />
B(NL)-1222-ECS 197x61M.indd 1 09.<strong>01</strong>.19 14:00
Sectornieuws<br />
Eerst testen, dan huren<br />
Zorgt de opvolging van uw medewerkers’ werkkleding voor te veel<br />
rompslomp? Wilt u uw kostbare tijd besteden aan de kern van uw<br />
activiteit? Maar wilt u er tegelijkertijd wel zeker van zijn dat iedereen<br />
in het bedrijf comfortabel en representatief gekleed zijn job kan doen?<br />
Dan is de service van textieldienstverlener MEWA de oplossing die u<br />
zoekt. En het goede nieuws is: u kan eerst uittesten hoe het bewezen<br />
systeem een belangrijke meerwaarde op de werkvloer creëert.<br />
Twee collecties, tien producten, twaalf weken. Meer is er niet nodig<br />
om dragers te overtuigen van de robuuste, comfortabele kwaliteit<br />
van de werkkleding die MEWA aanbiedt in een full-service verhuursysteem.<br />
Textielmanagement omvat het ophalen, wassen, repareren<br />
of vervangen en weer terugbrengen van de werkkleding in een vooraf<br />
afgesproken frequentie. Elke medewerker krijgt voldoende outfits ter<br />
beschikking, zodat hij of zij nooit zonder schone werkkleding komt te<br />
zitten. Afhankelijk van het soort werk, van de weersomstandigheden<br />
in het seizoen en van waar iedere individuele werknemer zich het best<br />
in voelt, wordt geopteerd voor een bepaalde collectie en voor bepaalde<br />
kledingstukken. Na de testperiode waarin dragers alle voordelen van<br />
de full-service voor werkkleding aan den lijve hebben kunnen ervaren,<br />
kan het testpakket makkelijk worden omgezet in een handige huurovereenkomst.<br />
(Beeld: Monni Pierandrea)<br />
Prima Power heeft tijdens de afgelopen editie van A&T in Turijn de Print<br />
Sharp 250 aan het publiek voorgesteld. Deze machine leent zich bij<br />
uitstek voor poederbedfusietoepassingen van medium volume. Tijdens<br />
de vakbeurs gewijd aan Industrie 4.0, testen en meten, innovatieve<br />
technologie en robotica werd getoond hoe de machine specifiek<br />
ontwikkeld is met gebruiksgemak en efficiëntie in het achterhoud.<br />
Inbegrepen zijn een intelligente controlesoftware en een gebruiksvriendelijke<br />
interface die toelaten om de 3D-printer zonder problemen te<br />
bedienen. Met een bouwvolume van 250 x 250 x 300 mm verzekert de<br />
Print Sharp 250 componenten van de hoogste kwaliteit inzake oppervlakte-<br />
en mechanische eigenschappen. Prima Additive voorziet ook<br />
in post-processing oplossingen, zodat klanten aan de scherpste eisen<br />
tegemoet kunnen komen. Verder werd tijdens de beurs ook de Convergent<br />
CS450 laserbron voorgesteld, ontwikkeld door Prima Electro. Een<br />
hoogst efficiënte en compacte fiberlaser voor additive manufacturing,<br />
die profiteert van de jaren ervaring die de Prima Industrie Group heeft<br />
opgebouwd met lasertechnologie.<br />
Metaalsector levert Fabriek<br />
van de Toekomst<br />
Primeur nieuwe<br />
poederbedfusiemachine<br />
Op 6 februari mochten maar liefst tien nieuwe bedrijven een Factories<br />
of the Future Award in ontvangst nemen en zich voegen bij het selecte<br />
groepje voortrekkers in Vlaanderen die dit certificaat dragen. Een van<br />
de winnaars was BMT Aerospace, wereldwijd leverancier van hoogtechnologische<br />
precisiecomponenten voor de luchtvaartsector, zoals<br />
tandwielen en transmissie- en actuatiesystemen. Zowat alle grote<br />
vliegtuigconstructeurs ter wereld doen een beroep op de Oostkampse<br />
knowhow. Als je in een vliegtuig stapt, heb je minstens 50% kans dat<br />
er componenten van BMT Aerospace in het vliegtuig aanwezig zijn.<br />
BMT Aerospace heeft een sterk uitgebouwde engineering en leverde<br />
de voorbije jaren heel wat inspanningen om de tijd tussen ontwikkeling<br />
en industriële productie korter te maken. “Door de sector waarin<br />
we opereren is het een noodzaak om continu te verbeteren. Door het<br />
Factories of the Future traject keken we ook verder dan de technologie<br />
om gebalanceerd te evolueren.”<br />
(Beeld: Tiptique)<br />
| 77
TECHNISCHE<br />
VEREN<br />
Precisie en kwaliteits<br />
technische veren in draad van<br />
Ø 0,2 mm t.e.m. Ø 35 mm<br />
Sinds september 2<strong>01</strong>5<br />
volautomatische productie<br />
dankzij de nieuwe machines.<br />
Ø 0,2 mm t.e.m. Ø 13 mm.<br />
Clip, klemmen,<br />
bladveertjes<br />
en draaddelen<br />
Lasersnijden van standaard en<br />
speciale materialen zoals veerstaal<br />
en gelegeerde materialen.<br />
Van 0,1 t.e.m. 10 mm.<br />
www.dalemansindustries.be<br />
T. +32 11 82 10 65 • info@dalemansindustries.be<br />
één contactpersoon voor het volledige<br />
proces van machinetransport,<br />
van import/export tot plaatsing en verankering<br />
Complete CAM oplossing voor elke<br />
verspanende CNC machine<br />
Wilgenweg 20, 3421 TV Oudewater, telefoon +31 348 56 45 40<br />
WWW.JANVANDAMTRANSPORT.NL<br />
www.4dcam.be +32 53/80.45.03
Sectornieuws<br />
Volautomatische buigcel in de prijzen<br />
Bystronic breidt de plooibanken Xpert en Xpert Pro uit tot een volautomatische<br />
buigcel. Met de Bending Cell kunnen gebruikers grote series<br />
en ook wisselende orderposities efficiënt en feilloos uitvoeren. Op de<br />
EuroBLECH werd deze productieoplossing onderscheiden met een<br />
MM Award. De volautomatische buigcel biedt kleine en grote productiebedrijven<br />
maximale efficiëntie en flexibiliteit bij het buigen. Door de<br />
modulaire opbouw kan de Bending Cell op de specifieke behoeften<br />
van elk productiebedrijf afgestemd worden. De buigcel is ideaal voor<br />
zowel het afwerken van taaklijsten als voor wisselende opdrachten die<br />
variëren van kleine partijen tot grote series. De wendbare robot voert<br />
in combinatie met de plooibank Xpert of Xpert Pro buigorders volautomatisch<br />
en feilloos uit. De Bending Cell beperkt handmatig ingrijpen<br />
tot een minimum en haalt het maximale uit de beschikbare middelen.<br />
De zevenassige robot verwisselt niet alleen autonoom grijpers en buiggereedschappen<br />
maar weet ook hoe een order zo efficiënt mogelijk<br />
afgewerkt kan worden. De slimme software bepaalt namelijk voor elke<br />
taaklijst zelfstandig de optimale volgorde van de gebruikte buiggereedschappen.<br />
Hierdoor kan een tijdsbesparing van wel 30% gerealiseerd<br />
worden. Op de EuroBLECH 2<strong>01</strong>8 ontving Bystronic een MM Award<br />
voor de Bending Cell. De vakjury van de tijdschriften blechnet en M<br />
Maschinenmarkt was vooral onder de indruk van het concept achter<br />
de nieuwe buigautomatisering. In de toelichting bij de Bending Cell<br />
benadrukte de jury dat: “tot dusver met de hand uitgevoerde processen<br />
geautomatiseerd worden, onder andere ook het wisselen van<br />
gereedschappen en opdrachten. Hierdoor is 24 uur per dag, 7 dagen<br />
per week een onbemande productie mogelijk.”<br />
Gerlitzki, sinds 1 januari<br />
actief als landenmanager.<br />
Gerlitzki is werktuigbouwkundig<br />
ingenieur en is<br />
met jarenlange ervaring<br />
in machinebouw, lastechniek<br />
en automatisering<br />
zeer goed ingevoerd in de<br />
Duitse markt. Ons doel is<br />
in de komende tien jaar<br />
naar vijftien tot twintig<br />
medewerkers te groeien<br />
en op korte termijn een<br />
eigen vestiging met<br />
opleidingsfaciliteiten en<br />
technische ondersteuning<br />
te hebben”, licht CEO<br />
Remco H. Valk toe. Met<br />
de uitbouw van de eigen<br />
verkoop- en serviceorganisatie wil Valk Welding als competente partner<br />
de dienstverlening naar zijn Duitse klanten verder verbeteren en met<br />
zijn expertise en innovatieve oplossingen op het gebied van robotisering,<br />
automatisering en lastechnologie, een antwoord bieden op de groeiende<br />
vraag naar hoogwaardige automatiseringssystemen.<br />
Laserdiodedivisie van Philips<br />
in nieuwe handen<br />
TRUMPF neemt Photonics GmbH van Philips met hoofdkantoor in Ulm<br />
volledig over. Hierdoor kan TRUMPF een nieuw marktsegment openen<br />
naast de bestaande activiteiten met krachtige diodelasers en zijn<br />
productpotfolio verder uitbreiden. De laserdioden van Philips Photonics<br />
vinden vandaag toepassing in smartphones, digitale datatransmisse<br />
en in sensoren voor autonoom rijden. Het bedrijf stelt ongeveer 280<br />
mensen tewerk. “Met deze acquisitie kunnen we ons op nieuwe<br />
productdomeinen begeven om ons bestaand portfolio op een strategisch<br />
belangrijk kruispunt uit te breiden”, zegt TRUMPF zaakvoerder<br />
Nicola Leibinger-Kammüller. Lars Grünert, lid van de raad van bestuur en<br />
nieuwe verantwoordelijke bij TRUMPF voor dit productdomein voegde<br />
er aan toe: “Philips Photonics beschikt over een groot aantal uitstekende<br />
ontwikkelaars die onze eigen R&D-afdeling op lange termijn zal<br />
versterken. Samen willen we de Photonics divisie verder uitbouwen.” In<br />
het voorbije fiscale jaar spendeerde TRUMPF ongeveer 340 miljoen euro<br />
aan R&D, goed voor een ontwikkelingsratio van 9,5%.<br />
Uitbouw eigen Duitstalige<br />
verkoop- en serviceorganisatie<br />
Valk Welding is vanuit Nederland al sinds 2<strong>01</strong>0 actief op de Duitse<br />
markt. De groei vraagt echter om een sterkere lokale aanwezigheid. De<br />
afgelopen jaren heeft de lasrobotintegrator en automatiseringsleverancier<br />
verschillende systemen in Duitsland geleverd aan toonaangevende<br />
bedrijven in ondermeer trailerbouw, machinebouw, staalbouw en toelevering.<br />
"Om onze positie op de Duitse markt verder uit te bouwen willen<br />
we een eigen verkoop- en serviceorganisatie opbouwen met Duitstalige<br />
adviseurs, servicemonteurs en officemedewerkers. Daarvoor is Jörg<br />
| 79
SIEMENS - STAND B19<br />
DIGITALISERING IN DE PRAKTIJK, VANDAAG EN MORGEN<br />
Digitalisering doet de industrie razendsnel<br />
evolueren. Siemens heeft alle vereiste tools<br />
in huis om van die transitie naar Industrie<br />
4.0 een succes te maken. Ontdek hoe we<br />
alle types en formaten industrieën helpen<br />
bij de inkorting van hun marktbevoorradingstijden,<br />
maar ook bij de optimalisering<br />
van hun flexibiliteit, productiviteit,<br />
efficiëntie en kwaliteit – zonder in te<br />
boeten aan veiligheid – voor de volledige<br />
waardeketen: design, planning, engineering,<br />
uitvoering, productie en service.<br />
Voor CNC-productie zet Siemens zwaar<br />
in op domeinen zoals simulatie, virtuele<br />
systemen of integratie in industriële<br />
IT-systemen. We bieden een unieke reeks<br />
geïntegreerde concepten aan, zoals Totally<br />
Integrated Automation, Integrated Drive<br />
Systems, de SINUMERIK CNC-sturingen,<br />
het bewegingsturingplatform SIMOTION<br />
(Motion Control), een intelligent moderniseringsprogramma<br />
(Retrofit), software<br />
voor het beheer van de productlevenscyclus<br />
(Product Lifecycle Management) en<br />
de productieactiviteiten (Manufacturing<br />
Operations Management). Ontdek tijdens<br />
de demo op de stand hoe het MindSphere<br />
digitaliseringsplatform het mogelijk<br />
maakt productiviteit te verhogen door<br />
grote hoeveelheden productiegegevens te<br />
verzamelen en te analyseren.<br />
MT-SERVICE - STAND C30<br />
NIEUWSTE ONTWIKKELINGEN IN WERKTUIGMACHINES<br />
De naam MT-service staat voor Machine Tool Service en die<br />
is niet gestolen. Het Brusselse bedrijf spitst zijn activiteiten<br />
immers toe op de verkoop, inbedrijfstelling en dienst na<br />
verkoop in al zijn facetten van gereedschapsmachines voor het<br />
bewerken van metaal. Met gerenommeerde leveranciers zoals<br />
TOS Varnsdorf, TOS Kurim, TOS Hulin, Mas, Trens, Tajmac-ZPS,<br />
Skoda, CKD Blansko, Geminis en MTE zal op stand C30 het<br />
kruim van Europese werktuigmachines vertegenwoordigd zijn.<br />
“We kiezen resoluut voor Europese merken die mee zijn met<br />
de nieuwste ontwikkelingen en zelf de dans leiden in R&D”,<br />
vertelt algemeen directeur Otakar Ungerman. “Om het volle<br />
rendement uit elke machine te halen, beschikken we ook over<br />
een sterk team van techniekers die elke dag in de weer zijn voor<br />
herstellingen van alle merken werktuigmachines, onderhoud,<br />
revisie, installatie en opleidingen.”<br />
80 |
NEDERMAN - STAND B39<br />
EFFICIËNTE LUCHTFILTERING OPTIMALISEERT<br />
WINSTGEVENDHEID<br />
Schone lucht is de hoeksteen van een duurzame productie. Stof<br />
en rook die tijdens de productieprocessen worden gegenereerd,<br />
moeten efficiënt worden afgezogen om de productkwaliteit te<br />
garanderen, maar ook de lange levensduur van de apparaten,<br />
de naleving van wetten en regels en een veilige, gezonde werkomgeving<br />
te waarborgen. Nederman biedt het grootste assortiment<br />
producten en oplossingen voor de afzuiging en filtratie<br />
van stof, deeltjes, lasrook, uitlaatgassen, olienevel, gassen en<br />
brandbaar stof. Dankzij efficiënte oplossingen voor industriële<br />
luchtfiltering helpt het Zweedse bedrijf productiebedrijven om<br />
de efficiëntie en winstgevendheid van hun processen te optimaliseren.<br />
Bovendien bieden zij alle tools aan om te voldoen<br />
aan milieu- en veiligheidsnormen. Nederman telt wereldwijd<br />
2.200 werknemers, verdeeld over 25 landen. Het Belgisch filiaal<br />
opereert vanuit Sint-Pieters-Leeuw.<br />
YAMAZAKI MAZAK - STAND A27<br />
VOLDOEN AAN DE EISEN VAN VANDAAG EN MORGEN<br />
Yamazaki Mazak heeft zich altijd gericht op het ontwikkelen van vernieuwende<br />
systemen en heeft machines ontworpen om te voldoen aan de behoeften<br />
van vandaag en van de toekomst. De werktuigen beschikken niet alleen over<br />
multi-tasking technologie, maar ze gebruiken ook de meest geavanceerde technologie<br />
zoals automatisering, direct aangedreven motoren, rolgeleidingen en<br />
geprogrammeerde CNC-systemen en dit om u de mogelijkheid te geven om<br />
verschillende werkstukken in kleine series te bewerken. Ons doel is om machines<br />
te ontwikkelen die klanten een uitstekende productiviteit leveren en eenvoudig<br />
te gebruiken zijn. Tijdens Machineering kan u niet alleen kennismaken met de<br />
technologie in de machines maar ook met de mensen achter de technologie.<br />
De Belgische vestiging beschikt immers over een sterk team van maakexperten.<br />
Ze weten als geen ander waar de noden van maakbedrijven liggen en hoe de<br />
machines van Mazak deze noden kunnen lenigen.<br />
BENDERTECHNIEK BVBA - STAND C40<br />
TWEE TOPPERS IN VERSPANING<br />
Bendertechniek bvba, de specialist in verspaningsmachines voor de metaal- en<br />
kunststofverwerkende industrie, zal op Machineering 2<strong>01</strong>9 twee machines<br />
presenteren. De eerste is de vijfassige Matsuura MX330 10 APC. Dit bewerkingscentrum<br />
is uitgerust met een palletwisselsysteem met tien palletten.<br />
Daarnaast zal ook de Muratec MT100 iT2 op de stand te bezichtigen zijn. Deze<br />
draaimachine, met twee turrets, kan zelfstandig een product overnemen,<br />
zodat twee zijden tijdens één programma-afloop, worden bewerkt. Deze<br />
multitasking machine is bovendien voorzien van een gantry loader. Daarmee<br />
worden de producten ontladen door de geïntegreerde robotarm. De machine<br />
is tevens uit te breiden met een stangaanvoersysteem. Wilt u Bendertechniek<br />
bezoeken tijdens de Machineering 2<strong>01</strong>9? Dan vindt u hen op stand C40.<br />
| 81
IMS - STAND B28<br />
KWALITATIEVE METALEN OP MAAT<br />
Kwalitatief staal, rvs en aluminium: dat is wat op stand B28 centraal<br />
staat. IMS laat de bezoekers van Machineering kennis maken met het<br />
neusje van de zalm op dit vlak. Zo kan u er de Prodec ® ontdekken,<br />
het superieur verspaanbare rvs van Outokumpu. Of de ETG ® en HSX ®<br />
high performance staalsoorten van Steeltec die zich kenmerken door<br />
een heel grote treksterkte en gelijkmatige mechanische eigenschappen<br />
over het hele doorsnede- en afmetingsbereik. Natuurlijk vindt u<br />
er ook alle producten van het gereputeerde Banco Aluminium en het<br />
gamma rvs onderdelen van SB-Railing voor balustrades, hekwerken<br />
en leuningen. Bij dit laatste zet IMS de UNIQ profielen voor glasbalustrades<br />
in de schijnwerpers. Deze werden door de distributeur<br />
in eigen beheer ontwikkeld en laten een inklemming zonder keggen<br />
of rubbers toe.<br />
(Beeld: Waveka Fotografie)<br />
DALEMANS INDUSTRIES - STAND B61<br />
VEREN IN ALLE MATEN EN VORMEN<br />
Op zoek naar kwalitatieve veren in alle mogelijke<br />
uitvoeringen? Dan vindt u ongetwijfeld uw gading<br />
op stand B61 waar Dalemans Industries zijn kennis<br />
en kunde uitvoerig demonstreert. Druk-, trek-,<br />
torsie-, blad-, motor- en oprolveren, clipsen, klemmen,<br />
geplooide- of laserdelen: u hoeft het maar te<br />
vragen en deze specialist maakt het voor u volgens<br />
de DIN- en ISO-normen. In maatwerk volgens plan,<br />
model of technische specificaties. In kleine of grote<br />
series. In metaaldraad of -staven van 0,2 tot 35 mm,<br />
band of verenstaal, rvs materialen of zachte, nietgeharde<br />
materialen. Zowel de ontwikkeling als<br />
eindcontrole wordt via computersoftware gedaan.<br />
En alle veren worden thermisch behandeld in elektronisch<br />
gestuurde ovens. Het snijden van laserdelen<br />
en bladveren gebeurt met een hightech lasersnijder<br />
die variaties in dikte aankan van 0,2 tot 6 à 8 mm<br />
in uiteenlopende materialen, zoals ST – 37, rvs 3<strong>01</strong><br />
- 304, constructiestaal en mangaanvanadiumstaal<br />
(voor grasmaaiermessen). Ook heel dun materiaal<br />
kan perfect braamloos worden gesneden zonder<br />
dat het speciaal opgespannen hoeft te worden.<br />
Om deze machine aan het werk te zien, moet u op<br />
bezoek in Zonhoven. Maar op Machineering krijgt<br />
u via filmpjes al een mooi zicht op de processen. En<br />
natuurlijk kan u op de stand een breed spectrum<br />
aan producten ontdekken.<br />
82 |
PROMATT - STAND C34<br />
KEUZE VOOR EUROPESE TOPKWALITEIT<br />
Promatt is gespecialiseerd in professionele metaal- en aluminium<br />
bewerkende machines en bestaat uit een team van zeer ervaren<br />
adviseurs en monteurs. Met technisch knowhow biedt Promatt u de<br />
nodige ondersteuning bij het samenstellen van de juiste installaties<br />
en biedt u totaaloplossingen op klantspecificatie. Promatt heeft<br />
in België onder andere de exclusieve vertegenwoordigingen van<br />
Behringer bandzaagmachines, Eisele cirkelzaagmachines en Vernet<br />
bewerkingscentra en boorstraten. Tevens leveren wij magazijnsystemen<br />
van de merken Fehr en Upmoviom. Stuk voor stuk topproducten<br />
die in Europa geproduceerd worden en die uitblinken in kwaliteit,<br />
flexibiliteit en nauwkeurigheid. Tijdens Machineering kan u op de<br />
stand van Promatt in detail komen kennismaken met verschillende<br />
modellen. Onder meer de HBE 321A automatische bandzaagmachine<br />
zal ongetwijfeld veel aandacht wegkapen.<br />
RÖSLER OBERFLÄCHENTECHNIK GMBH - STAND B03<br />
NABEWERKING VAN 3D-GEPRINTE STUKKEN<br />
Rösler Oberflächentechnik GmbH is dé wereldwijde specialist op vlak van oppervlaktebewerking.<br />
Het bedrijf combineert de twee fundamentele technologieën glijslijpen<br />
en stralen in combinatie met industriële wasinstallaties en ontwikkelt en produceert<br />
hiervoor zelf alle componenten. De glijslijpinstallaties van Rösler kunnen overal<br />
worden gebruikt, waar tot nu toe met de hand of met hogere technische deskundigheid<br />
oppervlaktebewerking is uitgevoerd. Dankzij hun hoog rendement helpen zij<br />
producerende bedrijven uit uiteenlopende sectoren om tijd en kosten te besparen.<br />
Rösler straaltechniek valt op door intelligente constructie, innovatieve details en<br />
bijzonder duurzame componenten. Het straaltechniekmachineassortiment van Rösler<br />
omvat zowel installaties voor nauwkeurig persluchtstralen alsook voor het stralen<br />
met zeer efficiënte turbines. Op Machineering presenteert Rösler ook zijn nieuw<br />
gamma AM solutions voor de nabewerking van 3D-geprinte stukken. Hiermee biedt<br />
het bedrijf oplossingen en advies voor het verwijderen van ondersteunende structuren<br />
en poeders en het vergladden, polijsten en kleuren van 3D-geprinte stukken.<br />
HERMLE - STAND C02<br />
BETER FREZEN<br />
‘Beter frezen’, de bedrijfsslogan van Hermle zegt het allemaal. De fabrikant van<br />
innovatieve en hoogwaardige bewerkingscentra stelt alles in het werk om hun<br />
klanten in uiteenlopende sectoren de beste, meest precieze en snelste metaalbewerkingsoplossingen<br />
aan te bieden. Op Machineering stelt het van oorsprong<br />
Duitse bedrijf, met klanten over heel de wereld, de nieuwste telg van de<br />
Performance-Line serie voor: het C 650 bewerkingscentrum in drie- of vijfassige<br />
uitvoering. Breng zeker een bezoekje aan stand C02 om een live-demo mee te<br />
maken. Zo ontdekt u zelf hoe de combinatie van de geïntegreerde zwenkas met<br />
de draaias en de motoren het nieuwe bewerkingscentrum van Hermle extreem<br />
beweeglijk en snel maakt. De medewerkers van Hermle Nederland vertellen u<br />
graag alles over hun bewerkingscentra en draai- en freesmachines.<br />
| 83
FANUC - STAND C18<br />
BOUWSTENEN VOOR PRODUCTIEVE<br />
EN EFFICIËNTE PRODUCTIE<br />
2<strong>01</strong>8 stond voor FANUC in het teken van investeren in de eigen productiecapaciteit, digitaliseren en innoveren. Het regende nieuwe producten<br />
die telkens weer de grenzen verlegden om beter in te spelen op de wensen van machinebouwers en maakbedrijven. Op Machineering krijgt u<br />
op stand C18 een bloemlezing van al dit technologisch moois van FANUC te zien. U kan er kennismaken met de breedste range aan industriële<br />
robots en cobots, CNC-sturingen en machines. Onder meer de nieuwste CNC-sturing, de lasrobot Arc Mate 120iD, de verfrobot P-40iA, de<br />
CR15iA cobot en de MT-Linki software zullen er in de kijker staan. Managing director Paul Ribus: “Nieuwe producten, ease of use, customisation,<br />
performance en digitalisering, dat is sowieso de richting waarin we verder uitwillen. Het zijn de bouwstenen om tot een productieve en<br />
efficiënte productie te komen. Op Machineering kunnen we u tonen welke meerwaarde onze producten voor u kunnen betekenen.”<br />
ROBOJOB - STAND C38<br />
VOLLEDIGE AUTOMATISERING OP ÉÉN VAST ONDERSTEL<br />
Stand C38 is op Machineering de thuisbasis van RoboJob. De Belgische CNCspecialist<br />
biedt totaaloplossingen voor het automatisch beladen en ontladen<br />
van draai- en freesmachines. Het bedrijf verwelkomt niet enkel (potentiële)<br />
klanten op haar stand, maar ook sollicitanten. Er staan immers nog heel wat<br />
vacatures open bij het bedrijf. RoboJob zal op Machineering enkele van zijn<br />
gloednieuwe Integrated producten voorstellen: een nieuwe productlijn waarbij<br />
de volledige automatisering werd gebouwd op één vast onderstel. Daardoor is<br />
de automatisering niet enkel verplaatsbaar, maar kan ze ook sneller worden<br />
geïnstalleerd. “Hier is het allemaal begonnen voor ons, en het doet dan ook<br />
deugd dat we de Belgische maakindustrie op deze beurs kunnen laten zien<br />
wat we in onze mars heeft”, vertelt medeoprichter en CEO Helmut De Roovere.<br />
84 |
DE TOLLENAERE - STAND A30<br />
OPTIMALISEREN<br />
PRODUCTIEPROCES<br />
Met een ruim aanbod van industriële<br />
machines is De Tollenaere de ideale partner<br />
om uw productieproces te optimaliseren.<br />
Het bedrijf uit Eeklo, met ook een filiaal<br />
in Houten (Nederland) levert al zestig<br />
jaar oplossingen op maat van metaalbewerkingsbedrijven.<br />
Klanten kunnen<br />
rekenen op een uitgebreid gespecialiseerd<br />
technisch team. Zij staan in voor een<br />
zorgeloze plaatsing bij levering en een<br />
uitgebreide opleiding bij de installatie.<br />
Bovendien staan zij op elk moment klaar<br />
om technische bijstand te verlenen bij<br />
eventuele problemen<br />
4D CAM - STAND B16<br />
GESPECIALISEERD IN CAD/CAM<br />
Op zoek naar een specialist in innovatieve CAM-systemen? Dan bent u bij<br />
4D CAM aan het juiste adres. Met onze jarenlange CNC-ervaring en onze<br />
expertise in PowerMill, FeatureCAM, PowerShape, PowerInspect, Gibbscam,<br />
Vericut en Cimco Integration zijn wij de geknipte partner om uw<br />
productie te boosten. Van de medische sector, kunst- of sportwereld tot<br />
de vliegtuig- en automobielindustrie. Met onze wereldwijd ontwikkelde<br />
en toegepaste applicaties kunnen we u zeker van dienst zijn. GibbsCAM<br />
is een uitstekend Nederlandstalig allround pakket dat zowel kan dienen<br />
voor simpele als complexe toepassingen met meerdere assen, meerdere<br />
gereedschapsgroepen en meerdere spindels. Het blinkt verder uit door<br />
zijn gebruiksvriendelijkheid. Met de CIMCO producten bieden we CNCcommunicatie,<br />
CNC-beheer en productieopvolging (MDC). 4D CAM is<br />
master reseller voor de Digital Manufacturing producten van Autodesk.<br />
Dit is een portfolio van geavanceerde CAD/CAM-toepassingen.<br />
PROMAS - STAND C46<br />
VERSPANINGSMACHINES DIE UITBLINKEN IN HUN DOMEIN<br />
Promas heeft zich als missie gesteld om klanten maximaal te ondersteunen. Dat gebeurt<br />
enerzijds door de zorgvuldige samenstelling van een uitgebalanceerd portfolio en anderzijds<br />
door goed opgeleide en ervaren medewerkers. Elk merk in het gamma van Promas blinkt uit<br />
in zijn specialiteit en staat voor een uitstekende prijs-kwaliteitsverhouding. Zo is er weinig tot<br />
geen overlap en zijn klanten verzekerd van de hoogste kwaliteit, de laagste kostprijs en de<br />
meeste ervaring en kennis. Een team van twaalf technici zorgt dat de machines te allen tijde<br />
blijven draaien en een groter dan gemiddelde voorraad van reserveonderdelen garandeert<br />
dat machinestilstanden tot een minimum beperkt zullen zijn. Bovendien beschikt de machineleverancier<br />
ook over de nodige expertise en componenten om automatiseringsprojecten<br />
turn-key op te leveren. Tijdens Machineering kan u met uw eigen ogen de topkwaliteit van<br />
de machines van Promas gaan vaststellen.<br />
| 85
Lasersnijden - Ponsen - Plooien - Lassen - Gereedschappen - Service - Gerobotiseerd Plooien - Software - Knippen -<br />
BYSTRONIC - STAND C35<br />
PRIMEUR VOOR DE BENELUX IN PLOOITECHNOLOGIE<br />
Bystronic komt niet met lege handen naar Machineering.<br />
Integendeel. Op stand C35 worden bezoekers getrakteerd<br />
op een Benelux-primeur in plooitechnologie. Daarnaast<br />
toont de Zwitserse specialist ook een werkende laser, de<br />
10 kW ByStar Fiber, zodat de werkflow van een plaatbewerkingsbedrijf<br />
perfect kan gesimuleerd worden. Manager<br />
service & sales support – adjunct directeur Marco de<br />
Jong: “Dat mooie rood van onze machines zal ongetwijfeld<br />
in het oog springen, maar we willen toch vooral ook de<br />
mensen achter en naast de technologie in beeld brengen.<br />
Als Bystronic Benelux zijn we een sterk team en zijn we<br />
er voor iedereen. Onze expertise staat volledig ten dienste<br />
van onze klanten om hun productieprocessen efficiënter te<br />
maken en hun productiviteit op te drijven, met machines<br />
en met service.”<br />
DE FRUYTIER - STAND B17<br />
VIJFTIEN KEER SNELLER VERSPANEN<br />
Wie met frezen bezig is, moet zeker stand B17 bezoeken. Daar zet<br />
De Fruytier immers de nieuwe Fraisa NVDS frees in de spotlights.<br />
Deze laat toe om vijftien keer sneller te verspanen en hellingshoeken<br />
tot 20° uit te voeren. De geometrie met dubbele groeven en<br />
variabele helix laten bovendien grote radiale en axiale pasdieptes<br />
toe. Dankzij een uitstekende spaanevacuatie worden een maximale<br />
proceszekerheid en reproduceerbaarheid bereikt, en bijgevolg<br />
ook een grotere mogelijkheid tot automatisatie. De NX-NVDS is<br />
geschikt voor gehard staal, gietijzer en titanium, terwijl de NB-NVDS<br />
bestemd is voor zacht en gehard staal, rvs, titanium en nikkelgebaseerde<br />
legeringen. Natuurlijk kan u op de stand ook kennismaken<br />
met het hele aanbod van De Fruytier, zoals de oplossingen van Alesa,<br />
Seco, WTE en Allied Maxcut.<br />
AMADA - STAND C50<br />
VIER INNOVATIES TILLEN<br />
PLAATBEWERKING NAAR<br />
HOGER NIVEAU<br />
Dat Amada wereldleider is in plaatbewerking dankt het aan zijn filosofie om steeds<br />
de grenzen te willen verleggen. De Japanse plaatbewerkingsspecialist wil er samen<br />
met zijn klanten op vooruitgaan en het volle potentieel van mensen en machines<br />
ontsluiten. Tijdens de komende editie van Machineering zal Amada op stand C50<br />
vier innovaties tonen, die ook al hoge ogen gooiden op de afgelopen EuroBLECH.<br />
Het gaat over de fiberlaser Ensis-3<strong>01</strong>5AJ van 9 kW, de HG ATC plooibank met<br />
automatische gereedschapswisselaar, de nieuwe elektrische plooibank EG 4<strong>01</strong>0 en<br />
de ergonomische plooibank HFE 3i 5<strong>01</strong>2 ERGO. Met deze machines bewijst Amada<br />
meer dan ooit dat het klaar is om zijn klanten ook in de fabrieken van de toekomst<br />
alle mogelijke ondersteuning te bieden voor een rendabele productie.<br />
86 |
RESATO - STAND A39<br />
24/7 ONBEMAND WATERSTRAALSNIJDEN<br />
De Resato ACM waterstraalsnijmachine, die zich onder meer<br />
onderscheidt door de stabiele, lineaire aandrijftechnologie,<br />
garandeert een optimale nauwkeurigheid. Dankzij de modulaire<br />
opbouw kan de machine eenvoudig worden aangepast of<br />
uitgebreid, wanneer klantbehoeftes wijzigen. De snijkop van de<br />
waterstraalsnijmachine is zowel beschikbaar in een 2D-, 2.5D- of<br />
3D-variant, geschikt voor het abrasief en zuiver watersnijden en/<br />
of het snijden van schuine zijdes. De Resato EMS Monitoring software<br />
en Resato Job Manager maken 24/7 onbemand produceren<br />
mogelijk. De EMS Monitoring software bewaakt 24/7 het snijproces<br />
van de waterstraalsnijmachine. Wanneer zich onverhoopt<br />
een storing voordoet of het abrasief in de bijvultank opraakt,<br />
dan stuurt de EMS Monitoring software automatisch een<br />
melding naar de operator. De Job Manager maakt het mogelijk<br />
om meerdere taken op de machine te programmeren, waardoor<br />
een continue productie wordt gegarandeerd.<br />
ALNAPRESS - STAND B09<br />
UW KRACHTIGE PARTNER IN INDUSTRIEEL PERSEN!<br />
Alnapress is in dertig jaar uitgegroeid tot een expert en<br />
autoriteit in het bewerken van metaal. We persen, snijden<br />
en ponsen met uiterste precisie volgens de vraag van de<br />
klant. We beschikken hiervoor over een uitgebreid machinepark<br />
van mechanische en hydraulische persen. De hoogtechnologische<br />
en gespecialiseerde machines maken ons een<br />
betrouwbare partner van zowel nationale als internationale<br />
bedrijven. Bovendien beschikken we over een ISO 90<strong>01</strong><br />
certificaat en behaalden we ook de EN1090 norm. Hiermee<br />
bewijzen we dat we ons onafgebroken inzetten om de<br />
klantentevredenheid te verhogen. Het is een garantie dat<br />
we op een doorgedreven manier aan kwaliteitsmanagement<br />
doen en streng toekijken op de kwaliteit. We verwelkomen<br />
U graag op onze stand.<br />
SAFANDARLEY - STAND A44<br />
MOGELIJKHEDEN OM UW<br />
PRODUCTIVITEIT TE VERBETEREN<br />
Bezoek SafanDarley tijdens Machineering en maak kennis met onze laatste ontwikkelingen op het<br />
gebied van machines, software en automatisering. Binnen ons brede programma hebben wij tal van<br />
oplossingen, zowel handmatig, semi-automatisch als volledig automatisch. Tijdens Machineering<br />
Brussel presenteert SafanDarley de E-Brake 35T Premium. De machines in de Premium productlijn<br />
kenmerken zich als een basisversie met een scherpe prijsstelling. De Premium uitvoeringen zijn<br />
uitgerust met alle benodigde toebehoren van een moderne plooibank. Zo is de E-Brake Premium<br />
uitgerust met enkel beeldscherm met splitscreen. Deze functionaliteit maakt het mogelijk twee<br />
applicaties te draaien op één beeldscherm, zodat een papierloze werkomgeving gecreëerd wordt.<br />
Naast elektronische plooibanken, bieden wij ook hybride en hydraulische plooibanken. Graag informeren<br />
wij u persoonlijk over de mogelijkheden om uw productiviteit te verbeteren.<br />
| 87
V.A.C. MACHINES - STAND C33<br />
SNELLE EN EFFICIËNTE ONDERSTEUNING IN LASER- EN<br />
PLAATBEWERKINGSTECHNOLOGIE<br />
Sinds meer dan dertig jaar vertegenwoordigt V.A.C. Machines TRUMPF in België en Luxemburg, een<br />
lange stabiele en betrouwbare samenwerking. Het bedrijf met zijn intussen 44 medewerkers heeft<br />
zich tot doel gesteld om langdurige samenwerkingen uit te bouwen. Zo begeleidt het in België<br />
meer dan 1.000 laser- en plaatbewerkingsmachines. Zaakvoerder Karel Vincke: “Wij zijn trots dat<br />
onze klanten gaan van de grootste tot de kleinste ondernemingen, kmo’s tot eenmanszaken, bij<br />
ons telt iedereen. Onder onze klanten mogen wij toonaangevende Belgische en Luxemburgse<br />
ondernemingen rekenen zoals Dhollandia, Case New Holland, Van Hool, Van De Wiele, Audi, Bosch,<br />
Punch, Continental en Tenneco. Ons 25-koppig team service-engineers herbergt 300 jaar ervaring<br />
met plaatbewerkingsmachines en lasertechnologie. We garanderen hiermee een continue bezetting<br />
voor een snelle en efficiënte ondersteuning. Permanent hebben wij drie medewerkers in de<br />
binnendienst die u kosteloos telefonisch ondersteunen bij technische vragen en problemen. Dankzij<br />
onze remote-service kunnen we de machine op afstand overnemen om al de eerste vaststellingen te<br />
doen. Ruim 50% van de vragen en problemen kunnen we zo snel en efficiënt telefonisch oplossen.”<br />
PLASTIBAC - STAND A05<br />
IDEEËNPARADIJS VOOR ATELIERINRICHTING<br />
Op stand A05 kan u flink wat ideeën opdoen om uw werkplaats<br />
efficiënt in te richten. Plastibac uit Kuurne toont er immers tal van<br />
interessante oplossingen. Zo kan u er kennismaken met de Crystal<br />
Box, de handige kantelbakjes die een restyling ondergingen. Dit<br />
assortiment omvat nu ook grote modules die voor de presentatie en<br />
opslag van grotere wisselstukken en onderdelen zijn geschikt. Plastibac<br />
zet op Machineering ook de pickingbakken in gerecycleerde<br />
kunststof in de kijker: ideaal voor wie zijn ecologische steentje wil<br />
bijdragen. Verder is er de palletbox 1691/C3T die dankzij een betere<br />
design en ribstructuur veel lichter is geworden, terwijl de technische<br />
vereisten inzake draaglast worden behouden. Ten slotte zijn er nog<br />
de klassiekers, zoals de Storage Serie 2000, de legbordstellingsbakken<br />
en een brede waaier aan euronorm stapelbakken.<br />
HOFFMANN GROUP - STAND C47<br />
LIVE DEMO MET MACHINEKLEM OP VIJFASSIG<br />
BEWERKINGSCENTRUM<br />
De Hoffmann Group is dé toonaangevende aanbieder van kwaliteitsgereedschap, bedrijfsinrichting,<br />
persoonlijke beschermingsmiddelen en de daaraan verbonden hoogwaardige advies- en servicediensten.<br />
U vindt ze op standnummer C47 waar u onder meer een live demo kan bijwonen van een<br />
vijfassig bewerkingscentrum dat uitgerust is met de GARANT XPent machineklem. Verder kunt u de<br />
nieuwe GARANT Mastersteel frees aan het werk zien. Ook het profielruimen of tuimelbrootsen, de<br />
GARANT MasterTM VHM draadfrezen, de MasterTap en nog veel meer verspaningsgereedschappen<br />
kunt u bewonderen op de stand van Hoffmann Group. Daarnaast wordt het instelapparaat<br />
met 15” touchscreen op Machineering voorgesteld. Bovendien kunt u kennismaken met de Tool24<br />
goederenuitgiftesystemen. Deze flexibele automatensystemen voor een veilige gereedschapslevering<br />
bieden meer efficiëntie bij de inkoop en bevoorrading van gereedschappen. Hoffmann Group<br />
nodigt u ook graag uit voor de nocturne waarop ze u met magie zullen verrassen.<br />
88 |
WELDA MACHINERY - STAND B15<br />
HOOGKWALITATIEVE MACHINES VOOR METAALBEWERKING<br />
WELDA MACHINERY is een dochteronderneming van WELDA NV die<br />
al meer dan vijftig jaar een gespecialiseerde handelsonderneming is<br />
in hoogkwalitatief lasmateriaal, machines, gereedschappen, uitrusting,<br />
beschermingsmiddelen en toebehoren. Door continu te investeren in<br />
nieuwe technologieën en machines is Welda Machinery ontstaan. WM<br />
is gespecialiseerd als invoerder en verdeler van alle soorten metaalbewerkingsmachines<br />
(plooien, knippen, walsen, zagen, boren, ponsen,<br />
buigen,...) gaande van traditionele tot op maat gebouwde machines.<br />
Onze uitgebreide vakkennis in producten, technologieën en normeringen<br />
stelt ons in staat om onze professionele klanten te begeleiden bij<br />
het maken van de juiste keuze voor eender welke toepassing. WELDA<br />
en WELDA MACHINERY leveren niet alleen de meest geavanceerde<br />
technologieën, we zijn vooral zeer ervaren in het creëren van een geïntegreerde<br />
totaaloplossing voor onze klanten. Onze 29 medewerkers,<br />
waarvan vijf adviseurs en vier techniekers staan te allen tijde klaar om<br />
aan uw wensen te voldoen. Kom langs op Machineering (stand B15)<br />
of maak een afspraak met één van onze adviseurs +32 (0)9 355 74 26.<br />
BIS-TECHNICS - STAND B13<br />
SPANNENDE OPLOSSINGEN<br />
Klemmen speelt een belangrijke rol in veel industrieën. Hoe moeilijker de werkstukken worden, des te belangrijker de klemtechnologie<br />
voor een optimale bewerking. Dit allemaal zonder klemkrachtverlies en zo weinig mogelijk tijdverspilling voor productwissels. Vooral<br />
flexibel wisselen en klemmen van lage volumes is nu geen uitdaging meer. Tijdens Machineering pakt BIS-Technics uit met de nieuwste<br />
innovaties van Hainbuch: het modulaire bouwkastensysteem voor roterende en stationaire opspanningen, gebaseerd op de Toplus<br />
spantechniek. Deze spantechniek heeft een 25% hogere spankracht en is beter tegen trillingen bestand dan eender welk spansysteem<br />
op de markt. Bovendien is het zo ontwikkeld dat vervuiling amper of niet kan binnendringen in het spansysteem. We krijgen toenemend<br />
de vraag om werkstukklemmen te leveren op maat van de klant, die ook nog eens nauwkeurig, procesoptimaliserend en flexibel moeten<br />
zijn. Speciale opspanningen die voldoen aan de groeiende productietechnologieën. En het zou betaalbaar moeten zijn. Samen met<br />
HAINBUCH accepteren we graag die uitdaging. Zij ontwikkelen een op maat gemaakte oplossing voor de meest specifieke vereisten<br />
tegen prijzen waarbij de investering in korte tijd zeker loont. Uit de praktijk weten we dat bij het vastklemmen van het werkwerkstuk de<br />
evenwichtsoefening moet gemaakt worden tussen hoge vasthoudkrachten en precisie, waarbij tegelijkertijd zoveel mogelijk werkstukvarianten<br />
moeten worden afgedekt. We worden steeds geconfronteerd met een steeds veranderend aantal onderdelen, daardoor zijn<br />
standaardoplossingen vaak niet voldoende om bevredigende en veilige opspanprocessen te bereiken. Snelwisselsystemen en creatieve<br />
oplossingen zijn belangrijke factoren geworden om machinestilstanden tot het minimum te herleiden. Samen met HAINBUCH geven we<br />
onze ervaring op deze gebieden graag aan u door!<br />
KÄRCHER - STAND A13<br />
INDUSTRIËLE ZUIGERS VOOR ELK TYPE VERVUILING<br />
Ondernemers in de industrie worden geconfronteerd met diverse reinigingstaken.<br />
Het soort machines, de aard en mate van vervuiling … ze variëren in elke<br />
bedrijfstak. Logisch dat de reinigingsapparatuur op elke specifieke, complexe<br />
toepassing is afgestemd. Laat dat nu net zijn waar Kärcher sterk in is: efficiënte<br />
reinigingsoplossingen. Voor elk type vervuiling, in elke industriële branche. Op<br />
Machineering toont Kärcher een ruime selectie uit zijn assortiment industriële<br />
zuigers. Van fijn stof tot metaalspaanders, van composieten tot smeeroliën …<br />
Kärcher heeft de juiste oplossing - mobiel of stationair - om de werkplek<br />
schoon te houden. Tenslotte is dat een essentiële vereiste voor elke producent<br />
om consistent hoge kwaliteit te kunnen afleveren, of die, zeg maar, actief is in<br />
de metallurgie of de chemische branche.<br />
| 89
METAALBEWERKINGSMACHINES,<br />
GEREEDSCHAPPEN EN TOEBEHOREN<br />
/ Conventionele en CNC metaalbewerkingsmachines / Gereedschappen voor metaalbewerking<br />
/ Toebehoren voor werkplaats en industrie<br />
Eldis Nv<br />
A. Dehemlaan 5A - 8900 Ieper - Tel.: 057 21 75 75<br />
info@eldis.be - www.eldis.be<br />
1996<strong>01</strong>-13805_eldis.indd 1 05-02-19 10:55<br />
Bestel online<br />
lasersnijwerk in 2 minuten<br />
Registreer via www.onlinelaserworks.be<br />
• Upload uw CAD bestanden<br />
• Ontvang een offerte in een paar muiskliks<br />
• Bepaal zelf uw korting volgens levertermijn<br />
• Altijd beschikbaar<br />
• Vertrouwde kwaliteit<br />
thyssenkrupp Materials Belgium, division Laser Works<br />
+32 9 272 76 16 • onlinelaserworks.be@thyssenkrupp.com
OPEN HUIS IN GOSHEIM<br />
08.–11.05.2<strong>01</strong>9<br />
Hole in One:<br />
qua maatvastheid.<br />
Bewerkingscentra met ongeëvenaarde precisie.<br />
Voor de storingsvrije werking van het eindproduct maakt zelfs een paar<br />
µ bij een enkele component het verschil. Bewerkingscentra van Hermle<br />
overtuigen door een maximum aan mechanische precisie, gekoppeld<br />
aan de typische nauwkeurigheid van de drie of vijf assen van Hermle.<br />
Meer over de precisie van onze bewerkingscentra op: hermle1.de<br />
Hermle Nederland B.V., info@hermle-nederland.nl
Wanneer kwaliteit en service<br />
vooropstaan in draaiwerk<br />
Een defect onderdeel wil niet noodzakelijk dat de volledige machine aan vervanging toe is. Daar waakt Eltec System wel over.<br />
Het bedrijf specialiseert zich al 25 jaar in het onderhoud en de herstelling van industriële aandrijvingen en pompen. Omdat het<br />
streven naar minstens dezelfde kwaliteit als het origineel vooropstaat in de werkzaamheden van Eltec, kozen ze onlangs voor De<br />
Lynx 300M serie van Doosan geleverd door Germond. Een hoogproductieve draaibank die de eerste stap naar CNC betekent en de<br />
verdere groei zal waarborgen.<br />
Tekst en beeld: Valérie Couplez<br />
Het begon in 1994 met het herwikkelen van motoren. Oprichter en<br />
algemeen directeur Joe Huijgen wist Eltec System in geen tijd op te<br />
bouwen tot een fullservice dienstverlener in onderhoud en herstelling<br />
van roterende onderdelen. Altijd vanuit Genk. “Doorheen de 25 jaren<br />
dat we actief zijn, zijn we stelselmatig gegroeid. Ik ben helemaal alleen<br />
begonnen op een stukje bedrijfsterrein van 100 m². Vandaag ben ik de<br />
trotse werkgever van 45 medewerkers, waaronder een twintigtal technici.<br />
Sinds 2008 kunnen we werken vanuit een gloednieuw bedrijfspand met<br />
een oppervlakte van 4.500 m².” Dit succes danken Huijgen en zijn team<br />
vooral aan de filosofie om altijd in te zetten op service en kwaliteit. “Zelfs<br />
in moeilijke tijden, bleven we hierop hameren. We garanderen dat de<br />
herstelde onderdelen beter dan ervoor zullen zijn. En dat opende deuren<br />
bij mooie bedrijven zoals ArcelorMittal, Sappi, Nike, Total, Procter &<br />
Gamble, SKF, ABB … Wij streven naar dezelfde kwaliteit.”<br />
Het werd de Lynx300M serie<br />
omdat deze machine met<br />
compacte afmetingen toch een<br />
breed bereik van stukken aankan.<br />
92 |
Eltec System garandeert dat de herstelde onderdelen beter dan ervoor zullen zijn.<br />
En dat opende deuren bij mooie bedrijven.<br />
Joe Huijgen (links) en Raf Reekmans: “De CNC draaibank van Doosan en<br />
Germond geeft ons de snelheid en de nauwkeurigheid om onze kwaliteit en<br />
productiviteit te waarborgen.”<br />
Kwaliteit en service<br />
Om niet alleen de kwaliteit te garanderen, maar ook kort op de bal te<br />
kunnen spelen, voert Eltec ongeveer alles in eigen huis uit. “Productiestilstand<br />
kost geld. Hoe sneller wij een hersteld onderdeel kunnen aanleveren,<br />
hoe sneller onze klanten weer geld kunnen verdienen. Onafhankelijk<br />
zijn van toeleveranciers bevordert dan de snelheid. Je hebt alles zelf in<br />
handen”, duidt Huijgen die strategische keuze. “Maar dan moet je zelf<br />
ook inzetten op kwalitatieve, betrouwbare machines en leveranciers die<br />
dezelfde service kunnen leveren, als wat wij onze klanten willen bieden.<br />
Als er bij ons in de productie iets hapert, dan moeten we ook meteen uit<br />
de nood geholpen worden.” De laatste toevoeging in het machinepark<br />
is een CNC-draaibank van Doosan. “Een eerste kennismaking met CNC.<br />
Sinds kort behoren wij immers tot de Descours & Cabaud groep. Voortaan<br />
zullen we voor IMES alle bewerkingen gaan uitvoeren op bijvoorbeeld<br />
riemen. In totaal zijn dat er ongeveer 6.000 per jaar, wat ons toelaat om<br />
de eerste stap naar automatiseren te zetten.”<br />
Eerste CNC-machine<br />
Technisch directeur Raf Reekmans legt uit waarom het Doosan werd.<br />
“Alles gebeurt hier nog conventioneel, dus was de eerste stap het<br />
verkennen van de markt. Van bij het eerste contact merkten we dat<br />
Germond er verstand van had en dat we ook ernstig genomen werden.”<br />
Om tot de juiste machine te komen, werd vertrokken vanuit de eisen<br />
die de opdracht van IMES met zich meebracht. “Ook daarin kregen we<br />
uitstekend advies van Germond. Het werd uiteindelijk de Lynx 300M<br />
serie. Een machine met compacte afmetingen die toch een breed bereik<br />
van stukken aankan met een diameter tot 370 mm en een lengte tot<br />
712 mm. We willen de capaciteit die nog vrij is naast de werken voor<br />
IMES ook gaan benutten voor andere opdrachten.” Reekmans koos<br />
‘We hadden de best mogelijke<br />
machine nodig voor de nieuwe<br />
activiteit en we zijn er van overtuigd<br />
dat we die met de Doosan Lynx 300M<br />
in huis gehaald hebben’<br />
resoluut voor aangedreven gereedschappen om in één opspanning te<br />
kunnen werken voor een hogere kwaliteit en productiviteit. Daarnaast<br />
ging hij voor de sturing van Siemens. “We wilden de programmering<br />
zo eenvoudig mogelijk houden. Deze sloot het beste aan bij de dialoogsturing<br />
die onze medewerkers gewoon zijn.”<br />
Beste machine<br />
Voor Reekmans waren de inspanningen van Germond cruciaal om de<br />
stap van conventioneel naar CNC-draaien zo klein mogelijk te maken.<br />
“We hebben al heel veel advies gekregen, bijvoorbeeld over hoe we onze<br />
gereedschapsset het beste konden opbouwen. De ervaring die ze hebben<br />
met CNC-draaibanken komt daar duidelijk in naar voren. We hadden de<br />
best mogelijke machine nodig voor de nieuwe activiteit en we zijn er van<br />
overtuigd dat we die met de Doosan Lynx 300M in huis gehaald hebben.<br />
Ze geeft ons de snelheid en de nauwkeurigheid om onze kwaliteit en<br />
productiviteit te waarborgen”, besluit Reekmans. ■<br />
| 93
Thema Waterstraalsnijden<br />
WATER ALS<br />
HAARSCHERP<br />
SNIJ-INSTRUMENT<br />
94 |
Thema Waterstraalsnijden<br />
Waterstraalsnijden is een proces dat materialen gaat snijden door middel van een waterstraal<br />
onder hoge druk. Is het materiaal zeer hard? Dan worden korrelvormige schuurmaterialen<br />
oftewel abrasieven toegevoegd om de waterstaal extra snijkracht te geven. Wat<br />
waterstraalsnijmachines voor hebben op gelijk welke andere snijtechnologie, dat is dat<br />
vrijwel elk materiaal er mee zal kunnen worden gesneden. Dit artikel zet de voordelen op<br />
een rij die komen kijken bij het proces.<br />
Tekst en beeld: Valérie Couplez<br />
Als u te snijden materiaal geen reactie aangaat<br />
met water, dan is de kans bijzonder groot<br />
dat het met waterstraalsnijden in vorm kan<br />
gebracht worden. Zoals de naam het al zegt,<br />
gaat het om een snijtechnologie die gebruikt<br />
maakt van een waterstraal. Door het water<br />
onder druk te brengen (van 3.500 tot 6.000<br />
bar) zal de waterstraal een snelheid bereiken<br />
die meer dan het dubbele is van de geluidssnelheid.<br />
Dat maakt de straal tot een haarscherp<br />
instrument voor snedes in zowat elk materiaal.<br />
Waterstraalsnijden is dankzij zijn uitstekende<br />
karakteristieken al lang geen exoot meer in de<br />
metaalverwerkende industrie. Het kent bijvoorbeeld<br />
toepassing in de lucht- en ruimtevaart en<br />
werkplaatsen voor voertuigen om vormen en<br />
onderdelen efficiënt te snijden. Voor zachtere<br />
materialen (stoffen, rubber, metaalfolies) of<br />
voedsel zal water volstaan. Voor hardere of<br />
dikkere materialen (metalen, steensoorten,<br />
dikkere kunststofmaterialen) zijn abrasieven<br />
aangewezen. Deze schurende deeltjes worden<br />
in het spuitkop aan het water toegevoegd.<br />
Vrijwel braamloze snede<br />
van hoge kwaliteit<br />
Door de combinatie met abrasief (vaak zand)<br />
kan het waterstraalsnijden dus ook harde<br />
materialen en grote materiaaldiktes de<br />
baas. Dat gebeurt zelfs in die toepassingen<br />
met een rechte en vrijwel braamloze snede<br />
van hoge kwaliteit. Dat zijn meteen twee<br />
sterke troeven die het waterstraalsnijden<br />
heeft ten opzichte van de laser- of plasmatechnologie.<br />
Een derde belangrijk element is<br />
de warmteontwikkeling. Waterstraalsnijden<br />
betreft een koude snede, er zal met andere<br />
woorden geen hitte-inbreng zijn in het<br />
materiaal, dus ook geen thermisch belaste<br />
zones, geen risico’s op smelten, scheuren,<br />
verharden of vervormen. Voor warmtegevoelige<br />
materialen verdient de techniek daarom<br />
vaak de voorkeur. Verder zijn ook de flexibiliteit<br />
en vormvrijheid zeker het vermelden<br />
waard. Door de nauwe snijbreedte (slechts<br />
1 mm materiaalverliezen) zijn er daaren-<br />
boven voordelen te rapen bij het nesten.<br />
<br />
Bij waterstraalsnijden moet<br />
men de afweging maken tussen<br />
enerzijds de snijsnelheid en<br />
anderzijds de vereiste kwaliteit<br />
en beoogde nabewerkingstijd.<br />
(Beeld: Phuchit)<br />
De dikte van het materiaal speelt ook een rol in de natuurlijke vorm waarmee het water door het materiaal snijdt.<br />
| 95
Thema Waterstraalsnijden<br />
Het is mogelijk om met waterstraalsnijden een<br />
volledig haakse snede te maken waardoor het<br />
een zeer nauwkeurige productiemethode is.<br />
Taps toelopend effect toepassen<br />
of elimineren<br />
Bij waterstraalsnijden zijn specifieke factoren<br />
van invloed op de vorm waarmee de snede<br />
door het materiaal wordt gemaakt. Allereerst<br />
wordt de waterstraal groter naarmate deze<br />
verder van het spuitstuk afstaat. Dit kan een<br />
taps toelopend effect op de snijlijn creëren,<br />
zodat deze niet vierkant afloopt ten opzichte<br />
van het metaaloppervlakte. Daarnaast bepaalt<br />
de snelheid waarmee de snede wordt gemaakt<br />
welk taps toelopend effect optreedt, bijvoorbeeld<br />
door niet genoeg of juist te veel tijd te<br />
gebruiken om de snede te maken. De dikte<br />
van het materiaal speelt ook een rol in de<br />
natuurlijke vorm waarmee het water door het<br />
materiaal snijdt. Het taps toelopende effect kan<br />
op verschillende manieren worden toegepast<br />
of geëlimineerd of beheerst door het spuitstuk<br />
exact af te stellen om de waterstraal optimaal<br />
te richten. De snijsnelheid moet op het type en<br />
de dikte van het materiaal worden afgestemd.<br />
Het is zelfs mogelijk om te compenseren voor<br />
taps toelopen door de hoek van de spuitkop zo<br />
aan te passen dat het eindresultaat een rechthoekige<br />
snede is zonder enig taps toelopen.<br />
Afweging tussen snelheid en kwaliteit<br />
Een van de voornaamste onderdelen in het<br />
proces is de hogedrukpomp. Ze moet immers<br />
voldoende bar ontwikkelen om het water aan<br />
hoge snelheid door de spuitkop te jagen. Dit<br />
zal ook veelal uitmonden in hoge snijsnelheden.<br />
Toch is snelheid een enorm variabele factor in het<br />
snijproces van waterstraalsnijden. De instelling<br />
zal immers afhangen van verschillende factoren,<br />
zoals de stijfheid en de dikte van het materiaal,<br />
de vorm en de vooropgestelde kwaliteit. Door<br />
met meerdere koppen te werken, kan de snelheid<br />
van het snijproces uiteraard gevoelig opgetrokken<br />
worden. Bovendien liggen er de nodige<br />
mogelijkheden voor tijdsbesparing. In vergelijking<br />
met andere snijtechnieken komen er geen<br />
gereedschapsomstellingen aan te pas en zal er<br />
ook relatief weinig of zelfs geen nabewerking<br />
meer nodig is, zeker wanneer de snelheid onder<br />
controle wordt gehouden. Wel moet men nog<br />
rekening houden met een (beperkt) na-ijleffect<br />
dat zichtbaar kan zijn aan de onderzijde van<br />
het werkstuk. Precies dat spanningsveld tussen<br />
productiesnelheid en afwerking zal ook het<br />
verschil maken in na-ijleffect. Bij een lage snelheid<br />
zal dat namelijk niet of minder zichtbaar<br />
zijn. Men moet dus zelf afwegen of een hoge<br />
snelheid (en dus een lage productieprijs) een<br />
mindere afwerking waard is of niet. ■<br />
Door de combinatie met abrasief (vaak zand) kan het waterstraalsnijden dus ook harde materialen<br />
en grote materiaaldiktes de baas.<br />
Door de nauwe snijbreedte (slechts 1 mm materiaalverliezen) zijn er daarenboven voordelen te rapen<br />
bij het nesten. (Beeld: Phuchit)<br />
Is het materiaal zeer hard? Dan worden korrelvormige schuurmaterialen oftewel abrasieven toegevoegd<br />
om de waterstaal extra snijkracht te geven.<br />
| 97
Thema Waterstraalsnijden<br />
WATERSTRAALSNIJMACHINES SNIJDEN<br />
FEILLOOS DOOR BIJNA ALLE MATERIALEN<br />
Wie snijden zegt, denkt meestal aan laser of aan plasma. Verloy Metaalwerken doet het echter met een waterstraal. Een keuze die<br />
het bedrijf uit Beerse in staat stelt om zowat alle materialen te snijden zonder warmte-inbreng en dus zonder vervorming. Het rekent<br />
daarvoor op de machines van Resato.<br />
Tekst: Valérie Couplez Beeld: Resato<br />
De tweede waterstraalsnijmachines van Resato bij Verloy Metaalwerken beschikt over een snijbereik van 9.000 x 3.000 mm en twee snijkoppen. Een vaste 2D-snijkop<br />
met boorunit en een gemonteerde snijkop die roteert en 2,5D kan snijden.<br />
98 |
Thema Waterstraalsnijden<br />
“De keuze voor Resato heb ik me echter geen seconde beklaagd. Ik kreeg en krijg een heel goede ondersteuning.”<br />
Enkele mooie voorbeelden van realisaties<br />
op de waterstraalsnijmachine.<br />
‘Dat ze hun eigen hogedrukpompen hebben die<br />
gecertificeerd zijn voor de gas- en olie-industrie,<br />
sprak me enorm aan’<br />
Toen Bernard Verloy met Verloy Metaalwerken<br />
een eigen bedrijfje uit de grond stampte, lag<br />
de focus in eerste instantie op trappen en<br />
leuningen en later hekwerk. Stap voor stap<br />
evolueerde hij naar maakwerk voor de industrie.<br />
Daar kwam ook meer snij- en plooiwerk bij<br />
kijken, werk dat hij in de begindagen noodgedwongen<br />
moest uitbesteden. Verloy: “Tien jaar<br />
geleden besloot ik om zelf te investeren in een<br />
plaatwerkafdeling. Nochtans verliep de samenwerking<br />
met toeleveranciers zeer goed. Maar ik<br />
zag aan onze kant de opdrachten voor plaatwerk<br />
steeds groter worden, terwijl de levertermijnen<br />
steeds langer werden.” Laser leek de<br />
logische keuze te worden, tot Verloy ook een<br />
aantal barstjes in dat pantser van het imago van<br />
ideaal snij-instrument ontdekte. “Laser heeft<br />
ook zijn beperkingen, naar materiaalkeuze en<br />
naar plaatdikte. Bovendien stonden er hier al<br />
veel in de buurt en zag ik geen manier om me<br />
te onderscheiden op deze markt.”<br />
Perfecte allrounder<br />
Verloy keek dus verder dan zijn neus lang was<br />
en kwam bij het waterstraalsnijden uit. “De<br />
perfect allrounder inzake snijden”, weet Verloy.<br />
“Maar wat ik en mijn klanten vooral appreciëren<br />
is het feit dat het een koude snede betreft.<br />
Er ontstaat daardoor geen verandering in de<br />
materiaalstructuur, dus komen zelfs de meest<br />
warmtegevoelige materialen met een perfect<br />
braamloze snede van het waterbad.” In 2009<br />
kwam de eerste waterstraalsnijmachine op<br />
de werkvloer toe. Na een grondige verkenning<br />
van de markt had Resato het pleit in zijn<br />
voordeel beslecht. “Dat ze hun eigen hogedrukpompen<br />
hebben die gecertificeerd zijn<br />
voor de gas- en olie-industrie, sprak me enorm<br />
aan. Verloy Metaalwerken is EN1090 Klasse<br />
4 gecertificeerd dus kunnen we ook voor de<br />
petrochemie werken. Daarnaast bekoorde de<br />
machine technisch. Resato heeft zijn concept<br />
tot in het kleinste detail uitgedacht en het<br />
plaatje klopt. Bovendien kon de service volledig<br />
in het Nederlands gebeuren.”<br />
Andere manier van werken<br />
Het was echter geen liefde op het eerste gezicht<br />
met de machine. “De eerste zes maanden heb<br />
ik toch wat twijfels gehad over de investering.<br />
De techniek vergt een hele andere manier van<br />
denken en werken dan verspaning. Er komt<br />
wel wat meer bij kijken om de parameters<br />
voor elk materiaal ideaal in te stellen. De keuze<br />
voor Resato heb ik me echter geen seconde<br />
beklaagd. Ik kreeg en krijg een heel goede<br />
ondersteuning. Wanneer er gebeld wordt heb<br />
ik altijd iemand aan de lijn en word ik binnen<br />
de kortste keren verder geholpen. Zowel bij<br />
uitdagingen in programmeerwerk als bij een<br />
panne.” Toen Verloy Metaalwerken in 2<strong>01</strong>3<br />
een opdracht kreeg van een keukenbouwer<br />
om Dekton ® onder verstek te zagen, gingen ze<br />
aankloppen voor een nieuwe machine. “Met<br />
een open blik”, geeft Verloy aan. “Maar een<br />
aantal fabrikanten konden de eisen die we<br />
stelden voor de nieuwe machine niet inwilligen.<br />
Resato wel, waardoor het vertrouwen in de<br />
machine alleen maar groeide. En van de service<br />
waren we al overtuigd.”<br />
Moeilijkste uitsnijdingen aankunnen<br />
Waar de eerste waterstraalmachine op de<br />
werkvloer bij Verloy Metaalwerken zich<br />
beperkt tot een snijbereik van 1.500 x 3.000<br />
mm met 2D-snijkop, beschikt de tweede over<br />
een snijbereik van 9.000 x 3.000 mm en twee<br />
snijkoppen en supplementair een boorunit.<br />
Een vaste 2D-snijkop met een gemonteerde<br />
boorunit en snijkop die roteert en 2,5D kan<br />
snijden. “Daarmee konden we feilloos de<br />
moeilijkste uitsnijdingen gaan maken. Als klein<br />
snijbedrijf maken we het verschil door onze<br />
expertise en onze ambitie om de tanden te<br />
zetten in technische uitdagingen. De machine<br />
stelt ons in staat om zelf het abrasief en de snijsnelheid<br />
te regelen in functie van het product.<br />
Dat hebben we intussen in de vingers. We<br />
denken dus mee met de klant om tot de best<br />
mogelijke oplossing te komen en proberen zijn<br />
werkstukken op zeer korte termijn buiten te<br />
krijgen. Als het materiaal op voorraad is kan<br />
dat zelfs binnen de week.” ■<br />
| 99
CAD/CAM<br />
Software<br />
ERP<br />
Software<br />
MOBILE<br />
Applications<br />
BUSINESS<br />
Intelligence
Met de nieuwe technologie Silent Cut biedt Kjellberg Finsterwalde de ideale oplossing om geluidsoverlast te reduceren bij het plasmasnijden.<br />
Plasmasnijden hoeft niet luid te zijn<br />
Vanwege de hoge energiedichtheid en de hoge uitstroomsnelheid van het plasmagas, kan de geluidsoverlast tijdens het plasmasnijden<br />
oplopen tot meer dan 100 dB(A). Dat voelt heel onaangenaam aan, met name in het frequentiebereik van het menselijk oor. Dankzij<br />
intensieve R&D zijn de ingenieurs van Kjellberg er in geslaagd om het totale geluidsniveau aanzienlijk te verlagen. Het nieuwe procedé<br />
kreeg de naam Silent Cut. In de Benelux staat Plasma Solutions in voor de verdeling.<br />
Tekst: Valérie Couplez Beeld: Plasma Solutions – Kjellberg Finsterwalde<br />
Met de nieuwe technologie Silent Cut biedt<br />
Kjellberg Finsterwalde de ideale oplossing om<br />
geluidsoverlast te reduceren bij het plasmasnijden.<br />
Silent Cut is de volgende telg van de<br />
gepatenteerde Contour Cut technologie. Tests<br />
hebben uitgewezen dat bij Silent Cut bij het<br />
plasmasnijden van staal met een dikte tussen<br />
4 en 30 mm en een stroomsterkte tussen 60<br />
en 160 A erin slaagt om het geluidsniveau met<br />
15 dB(A) te verlagen. Belangrijk hierbij is dat<br />
ook de hoge frequenties, die door operatoren<br />
als zeer storend worden ervaren, aanzienlijk<br />
worden verminderd. Een geluidsafname van<br />
10 dB wordt door het menselijk oor reeds ervaren<br />
als een halvering van het geluidsniveau.<br />
Silent Cut heeft met zijn reductie van 15 dB<br />
dus een aanzienlijke impact op de gezondheid<br />
en veiligheid op de werkvloer zonder in te<br />
boeten aan snijkwaliteit.<br />
Unieke combinatie van plasma slijtdelen<br />
en geavanceerde snijdata<br />
Aan de basis van de Silent Cut technologie<br />
ligt een unieke combinatie van revolutionaire<br />
plasma slijtdelen en geavanceerde snijdata die de<br />
operator kan aanwenden om vergelijkbare snijresultaten<br />
te bekomen als de Contour Cut, en<br />
tegelijk te genieten van een aanzienlijk verminderd<br />
geluidsniveau. Het resultaat is een betere<br />
ergonomie voor de operatoren, waardoor hun<br />
welbevinden én de veiligheid op de werkplaats<br />
aanzienlijk verbeteren. De nieuwe technologie kan<br />
ook gebruikt worden in bestaande machines. ■<br />
‘Silent Cut heeft met zijn reductie van 15 dB een<br />
aanzienlijke impact op de gezondheid<br />
en veiligheid op de werkvloer zonder in te boeten<br />
aan snijkwaliteit’<br />
| 1<strong>01</strong>
AUTOMATISERING VAN<br />
DRAAIMACHINES<br />
AUTOMATISERING VAN<br />
FREESMACHINES<br />
AUTOMATISERING VAN<br />
DRAAI/FREESCOMBINATIES<br />
AUTOMATISERING VAN<br />
SLIJPMACHINES<br />
WERKSTUK-<br />
BELADING<br />
PALLET-<br />
BELADING<br />
HAAL MEER UIT<br />
UW CNC-MACHINE<br />
Bij RoboJob beschikt u over het meest uitgebreide portfolio in CNC-automatisering.<br />
Kies nu uit één van onze standaardproducten en haal meer rendement uit uw CNC-machine.<br />
www.robojob.eu<br />
FIRST IN CNC AUTOMATION
Compacte simultaan vijfassige<br />
machine voor high-speed multitasking<br />
Hoe beter de machine, hoe rendabeler uw productie. Als de grootste Belgische leverancier<br />
van verspanende CNC-gestuurde en conventionele metaalbewerkingsmachines werkt<br />
Germond samen met de beste high-end machinefabrikanten. Nieuw in hun gamma: de<br />
DVF 5000 van Doosan, een vijfassige multitaskingmachine voor onbemande productie.<br />
Tekst: Bram Thiry. Beeld: Germond<br />
De Koreaans machinebouwer stelde de nieuwe<br />
Doosan DVF 5000 op AMB, de tweejaarlijkse<br />
hoogmis voor de verspanings- en metaalbewerkingsindustrie,<br />
voor als de ‘next generation’<br />
vijfassige bewerkingscentra. Het automatische<br />
werkstukwisselsysteem maakt volledig geautomatiseerde<br />
onbemande bewerking mogelijk.<br />
Focus op productiviteit<br />
Het nieuwe paradepaardje van de Koreaanse<br />
machinefabrikant biedt een breed scala aan op<br />
maat gemaakt opties, automatisering en maximaal<br />
gemak voor onbemande bewerkingen.<br />
Samen met de eveneens nieuwe DVF 8000<br />
maakt het deel uit van het assortiment multitaskingmachines<br />
die zijn ontworpen voor de<br />
bewerking van diverse en complexe vormen. Bij<br />
het design van de 500 mm diameter roterende<br />
tafel en optioneel 630 mm heeft men gestreefd<br />
naar een maximale gebruiksvriendelijkheid en<br />
werkefficiëntie. Ze is voorzien vaan directe<br />
aandrijving en is leverbaar met palletwisselsystemen<br />
en Siemens-, Fanuc- of Heidenhain<br />
besturing. De B- en C-as van de DVF 5000<br />
worden aangedreven door een nieuwe type<br />
motor, voorzien van een speciaal, recht tandwiel<br />
dat slijtage voorkomt en de duurzaamheid<br />
verbetert. De machineconstructie is volledig<br />
geoptimaliseerd met nodulair gietijzer om<br />
structurele doorbuiging te voorkomen. Daarnaast<br />
zijn er op de cruciale plaatsen extra<br />
steunen toegevoegd waardoor de machine kan<br />
beladen worden met werkstukken met een<br />
gewicht tot 400 kg.<br />
Automatische belading<br />
De nieuwe multitaskingmachine kan worden<br />
uitgerust met een automatisch werkstukwisselsysteem<br />
wat onbemande productie<br />
mogelijk maakt. De deuren laten toe om het<br />
middengedeelte volledig toegankelijk te maken,<br />
zodat werkstukken door middel van een kraan<br />
De DVF 5000 van Doosan is een vijf-assige multitaskingmachine voor ultrasnelle en complexe metaalbewerking.<br />
De Doosan DVF 5000 is uitgerust met een<br />
automatisch werkstukwisselsysteem wat onbemande<br />
productie mogelijk maakt.<br />
van boven geladen kunnen worden. Verder is<br />
de DVF 5000 uitgevoerd met een 12.000 rpm<br />
direct drive spindel. Als optie is ook een ingebouwde<br />
spindel met een maximale snelheid van<br />
18.000 rpm mogelijk, waardoor deze geschikt<br />
is voor het bewerken van diverse werkstukken<br />
met hoge productiviteit. Het gereedschapsmagazijn<br />
ISO40 heeft een maximale capaciteit<br />
van 120 gereedschappen. Dankzij de korte<br />
afstand vanaf het midden van de pallet van<br />
de DVF 5000 tot het deuroppervlak, kan de<br />
CNC-operator eenvoudig de bewerkingsstatus<br />
controleren. Met het ontwerp van de DVF 5000<br />
heeft Doosan op alle details gelet. Zo is de<br />
machine standaard voorzien van spindelkoeling<br />
en is inwendige kogelomloopkoeling optioneel.<br />
Ook de filter voor de koelvloeistoftank werd<br />
verbeterd waardoor hij voor een betere filtratie<br />
en afvoer van het metaalafval zorgt. “We zijn<br />
trots om de nieuwe DVF 5000 multitaskingmachine<br />
te lanceren. Hiermee kunnen we onze<br />
klanten echte MACHINE GREATNESS laten<br />
ervaren!”, aldus Stefaan Deforche, inside sales<br />
specialist van Germond. ■<br />
| 103
Metaalbewerkingsmachines<br />
www.bendertechniek.be<br />
IMS<br />
Belgium<br />
—<br />
Kwaliteitsstaal<br />
—<br />
SB-Railing / UNIQ<br />
—<br />
RVS buis en koker<br />
—<br />
RVS staf en plaat<br />
—<br />
Blankstaal<br />
—<br />
Aluminium<br />
—<br />
Stalen buizen<br />
—<br />
Gereedschapsstaal<br />
Bezoek ons op<br />
MACHINEERING<br />
2<strong>01</strong>9<br />
stand B28<br />
—<br />
IMS Belgium<br />
Oudemanstraat 17<br />
BE 1840 Londerzeel<br />
T: +32 52 307 100 E: info@ims-belgium.biz<br />
WWW.IMS-BELGIUM.BIZ<br />
2<strong>01</strong>9-<strong>01</strong>-IMSBE-197x130-Machineering2<strong>01</strong>9.indd 1 15-1-2<strong>01</strong>9 15:34:46
<strong>Metaalvak</strong> Partners<br />
metaalvak<br />
METAALVAK PARTNERS<br />
VANAF € 595 PER JAAR WETEN UW KLANTEN OOK WAT U DOET!<br />
<strong>Metaalvak</strong> Partners biedt<br />
de lezer een compleet<br />
overzicht van de meest<br />
gerenommeerde fabrikanten<br />
en leveranciers<br />
in de sector.<br />
Zowel in het tijdschrift als op de website,<br />
treft u een overzicht van de meest<br />
gerenommeerde fabrikanten<br />
en leveranciers.<br />
Bent u geïnteresseerd om ook partner te worden van metaalvak?<br />
Bel of mail voor meer informatie met Freddy Fierens: T +32 50 36 81 70 – E f.fierens@louwersmediagroep.be<br />
METAALVAK.BE<br />
HET MEEST COMPLETE OVERZICHT VAN LEVERANCIERS AAN DE GEHELE SECTOR<br />
Op de website van metaalvak is bedrijfsinformatie<br />
van onze partners doeltreffend en efficiënt te vinden.<br />
Banners en bedrijfsprofi elen zijn gekoppeld aan redactionele artikelen,<br />
zo wordt optimale vindbaarheid van Installatiepartners door Google<br />
gegarandeerd. Vanuit het tijdschrift is alle informatie over de metaalvak<br />
partners direct beschikbaar, door de QR code te gebruiken.<br />
Bent u geïnteresseerd om ook partner te worden van metaalvak?<br />
Bel of mail voor meer informatie met Freddy Fierens: T +32 50 36 81 70 – E f.fierens@louwersmediagroep.be<br />
| 105
<strong>Metaalvak</strong> Partners <strong>Metaalvak</strong> Partners<br />
Voor uitgebreide informatie over de <strong>Metaalvak</strong><br />
Partners, scan deze QR code met uw smartphone<br />
metaalvak.be/bedrijf<br />
R<br />
4D SERVICES<br />
Ternatstraat 4<br />
1742 TERNAT<br />
T +32 2 582 72 64<br />
F +32 582 81 59<br />
E info@4dservices.be<br />
AMADA NV<br />
Doenaertstraat 15<br />
8500 KORTRIJK<br />
T +32 56 35 18 98<br />
E info@amada.fr<br />
W www.amada.be<br />
AW TECH<br />
Verbrandhofstraat 209<br />
8800 ROESELARE<br />
T +32 51 24 64 10<br />
F +32 51 22 14 62<br />
E info@awtech.be<br />
W www.awtech.be<br />
time saving abrasives<br />
CIBO SCHUURTECHNIEKEN<br />
Deugenietstraat 5<br />
3150 TILDONK<br />
T +32 16 61 85 85<br />
E info@cibo.be<br />
W www.cibo.be<br />
W www.4dservices.be<br />
ANALIS<br />
COLT INTERNATIONAL NV<br />
AIR LIQUIDE WELDING BELGIUM SA<br />
Grijpenlaan 5<br />
3300 TIENEN<br />
T +32 16 80 48 20<br />
F +32 16 78 29 22<br />
E info.alw-belgium@airliquide.com<br />
Rue de Néverlée 11<br />
5020 SUARLEE (NAMUR)<br />
T +32 81 25 50 50<br />
E mail@analis.be<br />
W www.analis.be<br />
BELMEKO<br />
Siemenslaan 5<br />
8020 OOSTKAMP<br />
T +32 50 83 11 83<br />
F +32 50 83 11 84<br />
E info@belmeko.be<br />
W www.belmeko.be<br />
Zandvoortstraat 5<br />
2800 MECHELEN<br />
T +32 15 28 60 80<br />
E info@be.coltgroup.com<br />
W www.coltinfo.be<br />
W www.airliquidewelding.be<br />
AIR LIQUIDE WELDING NEDERLAND<br />
Rudonk 6B<br />
4824 AJ BREDA<br />
T +31 76 541 00 80<br />
F +31 76 541 58 96<br />
E info.alw-nederland@airliquide.com<br />
W www.airliquidewelding.nl<br />
ASTRATEC<br />
Industrielaan 19<br />
8810 LICHTERVELDE<br />
T +32 51 72 24 46<br />
F +32 51 72 67 03<br />
E info@astratec.be<br />
W www.astratec.be<br />
BUHLMANN NV<br />
Hermesstraat 2c<br />
1930 ZAVENTEM<br />
T +32 2 711 20 30<br />
F +32 2 725 25 30<br />
E info@buhlmann.be<br />
W www.buhlmann.be<br />
CRISPYN MACHINES<br />
Ambachtenlaan 3<br />
9990 MALDEGEM<br />
T +32 50 71 52 72<br />
E info@crispyn.be<br />
W www.crispyn.be<br />
ALNAPRESS<br />
B.A. Guilbertlaan 10<br />
8700 SCHUIFERSKAPPELE - TIELT<br />
T +32 51 40 80 91<br />
F +32 51 40 84 91<br />
E info@alnapress.be<br />
ATS APPLIED TECH SYSTEMS BVBA<br />
Koning Albert I-laan 64<br />
1780 WEMMEL<br />
T +32 2 725 86 58<br />
F +32 2 725 53 97<br />
E info@ats-global.com<br />
CELLRO BV<br />
Koningsschot 41<br />
3905 PR VEENENDAAL<br />
T +31 31 862 71 00<br />
F +31 31 862 71 <strong>01</strong><br />
E info@cellro.com<br />
DE-STA-CO BENELUX BV<br />
Amsteldijk 173<br />
1422 XZ UITHOORN<br />
T +31 29 728 53 32<br />
F +31 29 728 54 81<br />
E benelux@destaco.com<br />
W www.alnapress.be<br />
W www.ats-global.com<br />
W www.cellro.com<br />
W www.destaco.com<br />
106 |
<strong>Metaalvak</strong> Partners <strong>Metaalvak</strong> Partners<br />
Voor uitgebreide informatie over de <strong>Metaalvak</strong><br />
Partners, scan deze QR code met uw smartphone<br />
metaalvak.be/bedrijf<br />
DE LOOPER ANALYTICAL BV<br />
Verkoop & onderhoud<br />
PMI (LIBS/XRF/OES)<br />
Bukkumweg 24M<br />
5081 CT HILVARENBEEK<br />
T +31 13 505 42 16<br />
E info@delooperanalytical.com<br />
W www.delooperanalytical.com<br />
D’HULSTER M. & ZN BVBA<br />
Industrielaan 14<br />
8810 LICHTERVELDE<br />
T +32 51 72 35 91<br />
F +32 51 72 53 74<br />
E info@dhulster.eu<br />
W www.dhulster.eu<br />
HEIDENHAIN<br />
Pamelse Klei 47<br />
1760 ROOSDAAL<br />
T +32 54 34 31 58<br />
E sales@heidenhain.be<br />
W www.heidenhain.be<br />
KOMDEX ERP SOFTWARE<br />
Arnoudstraat 13<br />
2182 DZ HILLEGOM<br />
T +31 25 268 29 18<br />
E info@komdex.nl<br />
W www.komdex.nl<br />
HERMLE<br />
Industriestraße 8-12<br />
DE LOOPER NDO BV<br />
Verbruiksartikelen, apparatuur & accessoires<br />
voor Niet-destructief onderzoek<br />
Bukkumweg 24M<br />
5081 CT HILVARENBEEK<br />
T +31 13 505 42 16<br />
E info@delooperndo.com<br />
W www.delooperndo.com<br />
DE TOLLENAERE NV<br />
Ringlaan 9<br />
9900 EEKLO<br />
T +32 9 377 29 49<br />
F +32 9 378 07 55<br />
E info@detollenaere.be<br />
W www.detollenaere.be<br />
FANUC ROBOTICS BENELUX<br />
Generaal de Wittelaan 15<br />
2800 MECHELEN<br />
T +32 15 20 71 57<br />
E info@fanuc.be<br />
W www.fanuc.eu<br />
GERMOND NV<br />
Lodewijk de Raetlaan 59<br />
8870 IZEGEM-KACHTEM<br />
T +32 51 31 06 72<br />
F + 32 51 31 21 69<br />
E info@germond.be<br />
W www.germond.be<br />
D-78559 GOSHEIM (Duitsland)<br />
T +49 74 269 50<br />
F +49 74 26 95 13 09<br />
E info@hermle.de<br />
W www.hermle.de<br />
HOFFMANN QUALITY TOOLS<br />
Platinastraat 110<br />
7554 HB HENGELO<br />
T +31 74 255 81 81<br />
F +31 74 243 27 34<br />
E info@hoffmann-group.com<br />
W www.hoffmann-group.com<br />
IMO NV SA<br />
Hermesstraat 2c<br />
1930 ZAVENTEM<br />
T +32 2 711 20 57<br />
F +32 2 720 20 37<br />
E admin@imo.be<br />
W www.imo.be<br />
KUKA AUTOMATISERING + ROBOTS NV<br />
Centrum-Zuid 1031<br />
3530 HOUTHALEN<br />
T +32 11 51 61 60<br />
F +32 11 52 67 94<br />
E info@kuka.be<br />
W www.kuka.be<br />
LIMEPARTS NV<br />
Oosterring 21<br />
3600 GENK<br />
T +32 89 62 09 11<br />
F +32 89 61 36 88<br />
E info@limeparts.be<br />
W www.limeparts.be<br />
DEXION NV<br />
LIMIS BV<br />
Buro & Design Center b50<br />
Esplanade Heizel<br />
1020 BRUSSEL<br />
T +32 2 476 26 35<br />
F +32 2 476 26 60<br />
E info@dexion.be<br />
W www.dexion.be<br />
GOM BRANCH BENELUX<br />
Interleuvenlaan 15F<br />
30<strong>01</strong> HEVERLEE<br />
T +32 16 40 80 34<br />
E info-benelux@gom.com<br />
W www.gom.com<br />
JEPSON POWER GMBH<br />
Ernst-Abbe-Straße 5<br />
52249 ESCHWEILER<br />
T +32 472 12 22 85<br />
+31 616 57 87 97<br />
E info@jepsonpower.com<br />
W www.drycutter.com<br />
Planningssoftware voor productiebedrijven<br />
Capitool 41<br />
7521 PL ENSCHEDE<br />
T +31 53 740 07 50<br />
E info@limis.nl<br />
W www.limis.nl<br />
| 107
<strong>Metaalvak</strong> Partners <strong>Metaalvak</strong> Partners<br />
Voor uitgebreide informatie over de <strong>Metaalvak</strong><br />
Partners, scan deze QR code met uw smartphone<br />
metaalvak.be/bedrijf<br />
LVD BENELUX<br />
Hondschotestraat 112<br />
8560 GULLEGEM<br />
T +32 56 43 05 72<br />
F +32 56 43 25 12<br />
E benelux@lvd.be<br />
MURRELEKTRONIK BVBA<br />
Noordlaan 21<br />
9200 DENDERMONDE<br />
T +32 52 33 98 55<br />
F +32 52 33 98 54<br />
PAUL HORN<br />
Postfach 1720<br />
D-72007 TÜBINGEN 5(Duitsland)<br />
T +49 707 17 00 40<br />
E info@phron.de<br />
W www.phorn.de<br />
PROMATT<br />
Rietmolenweg 20<br />
7482 NX HAAKSBERGEN<br />
T +31 53 573 05 10<br />
E info@promatt.nl<br />
W www.lvdgroup.com<br />
E info@murrelektronik.be<br />
W www.murrelektronik.be<br />
W www.promatt.nl<br />
PLASMA SOLUTIONS<br />
Vlimmersebaan 136 - unit 1<br />
MAKE! MACHINING TECHNOLOGY<br />
Antonie van Leeuwenhoekweg 18<br />
5151 DV DRUNEN<br />
T +31 416 63 20 68<br />
E info@make-mt.nl<br />
W www.make-mt.nl<br />
MT-SERVICE<br />
Rue de L’Ile Sainte-Hélène 5<br />
1070 BRUSSEL<br />
T +32 2 555 11 55<br />
F +32 2 555 11 51<br />
2275 WECHELDERZANDE<br />
T +32 9 330 45 54<br />
F +32 9 330 63 81<br />
E info@kjellberg.be<br />
W www.kjellberg.be<br />
ROBOJOB BVBA<br />
Industriepark 12<br />
2220 HEIST-OP-DEN-BERG<br />
T +32 15 25 72 74<br />
E info@robojob.be<br />
W www.robojob.eu<br />
E service@mtservice.be<br />
W www.mtservice.be<br />
PRIMA POWER BENELUX NV<br />
Leenstraat 5<br />
MEWA SERVIBEL SA<br />
Avenue Léopold III 33<br />
7134 PÉRONNES-LEZ-BINCHE<br />
T +32 64 23 07 00<br />
F +32 64 23 08 00<br />
E info@mewa.be<br />
W www.mewa.be<br />
NEDERMAN NV<br />
Bergensesteenweg 181<br />
1600 SINT PIETERS LEEUW<br />
T +32 3 34 22 50<br />
E info@nederman.be<br />
W www.nederman.be<br />
9810 NAZARETH<br />
T +32 9 382 90 30<br />
F +32 9 382 90 31<br />
E info.benelux@primapower.com<br />
W www.primapower.com<br />
ROSLER BENELUX<br />
Avenue de Ramelot 6<br />
1480 TUBIZE<br />
T +32 2 361 02 00<br />
E rosler-be@rosler.com<br />
W www.rosler.com<br />
MITUTOYO BENELUX<br />
Showroom België/Belgique<br />
Hogenakkerhoekstraat 8<br />
9150 KRUIBEKE<br />
T +32 3 254 04 44<br />
E info@mitutoyobenelux.com<br />
OERLIKON BALZERS COATING BENELUX<br />
Schurhovenveld 4050<br />
3800 SINT-TRUIDEN<br />
T +32 11 69 30 40<br />
F +32 11 69 29 45<br />
E info.balzers.be@oerlikon.com<br />
PROMAS BV<br />
Voltaweg 18<br />
5993 SE MAASBREE<br />
T +31 77 327 08 89<br />
F +31 77 327 08 90<br />
E sales@promascnc.nl<br />
SACA GROUP<br />
Boulevard Industriel 99<br />
7700 MOUSCRON<br />
T +32 56 85 62 00<br />
F +32 56 85 62 <strong>01</strong><br />
E info@sacagroup.com<br />
W www.mitutoyobenelux.com<br />
W www.oerlikon.com/balzers/be<br />
W www.promascnc.nl<br />
W www.sacagroup.com<br />
108 |
<strong>Metaalvak</strong> Partners <strong>Metaalvak</strong> Partners<br />
Voor uitgebreide informatie over de <strong>Metaalvak</strong><br />
Partners, scan deze QR code met uw smartphone<br />
metaalvak.be/bedrijf<br />
SAFANDARLEY<br />
Kwinkweerd 11<br />
7241 CW LOCHEM<br />
T +31 57 322 22 22<br />
E safan@safandarley.com<br />
W www.safandarley.com<br />
SANDVIK BENELUX - COROMANT<br />
Fountain Plaza, Belgicastraat 5/6<br />
STEMA TOOLS<br />
Chaussée de Wavre 362, Bte 2<br />
1390 GREZ-DOICEAU<br />
T +32 2 361 25 80<br />
F +32 2 360 11 22<br />
E info@stematools.be<br />
W www.stematools.com<br />
STEVENS PUNCHING<br />
Zonnebeekseweg 221<br />
TIMESAVERS INTERNATIONAL BV<br />
Fruitlaan 20<br />
4462 EP GOES<br />
T +31 11 323 89 11<br />
F +31 113 23 20 03<br />
W www.timesaversint.com<br />
TRIVEST SOFTWARE GROUP<br />
Baaikensstraat 21/2<br />
9240 ZELE<br />
T +32 52 57 88 44<br />
E info@trivestsoftwaregroup.be<br />
W www.trivestsoftwaregroup.be<br />
VANAS ENGINEERING NV<br />
Zwaluwbeek 3<br />
9120 MELSELE<br />
T +32 3 568 33 00<br />
E engineering@vanas.eu<br />
W www.vanasengineering.be<br />
VAN HOORN MACHINING BVBA<br />
Keyserlei 58-60 / bus 19<br />
2<strong>01</strong>8 ANTWERPEN<br />
T +32 3 304 95 48<br />
F +32 3 304 95 49<br />
E info@vanhoornmachining.com<br />
W www.vanhoornmachining.com<br />
1930 ZAVENTEM<br />
8900 IEPER<br />
T +32 27 02 98 00<br />
F +32 27 26 <strong>01</strong> 87<br />
E info.coromant.benelux@sandvik.com<br />
W www.sandvik.coromant.com/be<br />
SCHUNK INTEC NV<br />
T +32 57 20 21 47<br />
F +32 57 20 16 54<br />
E stevens.punching@spsfe.be<br />
W www.stevens-punching.be<br />
STYLE CNC MACHINES BV<br />
UNIL LUBRICANTS<br />
Bergensesteenweg 713<br />
1600 SINT PIETERS LEEUW<br />
T +32 2 365 02 00<br />
E info@unil.com<br />
W www.unil.com<br />
WELDA NV & WELDA MACHINERY<br />
Antwerpsesteenweg 949<br />
9041 OOSTAKKER – GENT<br />
T +32 9 355 74 26<br />
E info@welda.be<br />
E info@welda-machinery.com<br />
W www.welda.be<br />
W www.welda-machinery.com<br />
Industrielaan 4, Zuid III<br />
Nijverheidsweg 15<br />
9320 EREMBODEGEM<br />
3751 LP BUNSCHOTEN<br />
T +32 53 85 35 04<br />
F +32 53 83 63 51<br />
E info@be.schunk.com<br />
W www.be.schunk.com<br />
T +31 33 298 88 99<br />
F +31 33 298 38 84<br />
E info@stylecncmachines.com<br />
W www.stylecncmachines.nl<br />
VAC MACHINES<br />
Kleine Pathoekeweg 13-15<br />
8000 BRUGGE<br />
T +32 50 31 50 83<br />
E info@vac-machines.be<br />
W www.vac-machines.be<br />
YAMAZAKI MAZAK EUROPE<br />
Grauwmeer 7<br />
30<strong>01</strong> LEUVEN<br />
T +32 16 39 16 11<br />
F +32 16 39 17 07<br />
E mazak@mazak.be<br />
W www.mazakeu.be<br />
SSI SCHÄFER NV<br />
Dellingstraat 34<br />
2800 MECHELEN<br />
T +32 15 79 68 70<br />
E info.be@ssi-schaefer.com<br />
W www.ssi-schaefer.com<br />
TENTE NV<br />
Industriezone 9<br />
9770 KRUISHOUTEM<br />
T +32 9 388 69 51<br />
E info.be@tente.com<br />
W www.tente.com<br />
VALK WELDING<br />
P.O. Box 60<br />
2950 AB ALBLASSERDAM<br />
T +31 78 691 70 11<br />
E info@valkwelding.com<br />
W www.valkwelding.com<br />
YASKAWA BENELUX<br />
Industrieterrein Ekkersrijt 5031<br />
5692 EB SON<br />
T +31 40 289 55 00<br />
E info.nl@yaskawa.eu.com<br />
W www.yaskawa.eu.com<br />
| 109
R2 IN ÉÉN DOORGANG<br />
Wilgenakker 8 | 5571 SJ Bergeijk | The Netherlands | t. +31 (0)497 - 58 10 18 | info@q-fin.nl | www.q-fin.nl
Connected Machining – Efficient Processes<br />
through Customized Networking<br />
The workpiece comes into being at the machine, and the responsibility lies with you—the specialist in the shop.<br />
Your knowledge and skill are crucial for efficient production. But for this to happen, you need to be able to leverage<br />
your know-how and make use of all available information. Connected Machining from HEIDENHAIN makes this<br />
possible. Regardless of your individual setup, Connected Machining turns your machine control into the hub of a<br />
process chain with a completely digital flow of information.<br />
HEIDENHAIN nv/sa 1760 Roosdaal, Belgium Phone +32 54 34 31 58 www.heidenhain.be<br />
Angle Encoders Linear Encoders Contouring Controls Digital Readouts Length Gauges Rotary Encoders
HET VERSCHIL TUSSEN<br />
MENS EN DIER.<br />
HET GEREEDSCHAP<br />
HORN staat voor geavanceerde toptechnologie,<br />
prestaties en betrouwbaarheid. Toon uw ware<br />
kracht – want onze precisiegereedschappen<br />
maken het verschil.<br />
www.phorn.de<br />
VLAANDEREN /<br />
BRUSSELS GEWEST<br />
—<br />
KEES VAN BERS<br />
kees.van.bers@phorn.com<br />
WALLONIË<br />
—<br />
PATRICK LEBRUN<br />
plebrun@phorn.com
Change language