Stedenbouw 755
Platform over nieuwbouw, renovatie, restauratie en transformatie
Platform over nieuwbouw, renovatie, restauratie en transformatie
Transform your PDFs into Flipbooks and boost your revenue!
Leverage SEO-optimized Flipbooks, powerful backlinks, and multimedia content to professionally showcase your products and significantly increase your reach.
EDITIE<br />
<strong>755</strong><br />
PLATFORM OVER NIEUWBOUW, RENOVATIE, RESTAURATIE EN TRANSFORMATIE - JAARGANG 73 - 2019<br />
Europees prestigeproject in Amsterdam<br />
Groene woningen in<br />
Bomenwijk Heerhugowaard<br />
Rotterdams designicoon is op hoogte<br />
STEDENBOUW.NL
OP ZOEK NAAR ARBEIDSKRACHTEN?<br />
Bij Haldu Groep vind je de beste vakmannen!<br />
Het vinden, binden en verbinden van vraag en aanbod, dát is onze kracht.<br />
Haldu Groep slaat de directe, eerlijke, professionele én financieel aantrekkelijke<br />
brug tussen werkgevers en vakmensen in de bouw. 100% gecertificeerd, 100%<br />
professioneel en vooral 100% persoonlijk. Ons motto? We zijn er voor personeel!<br />
Hulsbroek 30, 6562 JH Groesbeek PHONE 024 - 397 75 36 GLOBE www.haldugroep.nl /HalduGroep1
WIJ KOMEN AL<br />
JAAR<br />
GRAAG BIJ U OVER DE VLOER<br />
Van Berlo | Doornhoek 3715 | 5465 TA Veghel | +31 (0)413 - 389 090<br />
info@vanberlo.com | vanberlo.com
THE WORLD IS<br />
A SQUARE<br />
Application form available now<br />
www.interlift.de<br />
interlift 2019 – The World of Elevators<br />
15 - 18 October | Messe Augsburg | Germany<br />
Organiser: AFAG Messen und Ausstellungen GmbH<br />
Am Messezentrum 5, 86159 Augsburg I www.interlift.de<br />
Technical sponsor: VFA-Interlift e.V.<br />
Süderstraße 282, 20537 Hamburg I www.vfa-interlift.de
EDITIE<br />
<strong>755</strong><br />
Voorwoord<br />
Duurzaam en klimaatbestendig bouwen<br />
In 2050 willen we allemaal wonen en werken in gebouwen die klimaatneutraal zijn. Dit lijkt nog ver weg,<br />
maar is het niet. De bouw speelt een sleutelrol in de transitie naar een duurzaam en klimaatbestendig<br />
Nederland. Niet voor niets zetten opdrachtgevers, adviesbureaus, architecten, aannemers, installateurs<br />
en andere stakeholders in de bouw volop in op duurzaamheid, energiezuinigheid en circulariteit. Daarvan<br />
zijn de artikelen in deze <strong>Stedenbouw</strong> editie weer een sprekend voorbeeld. Zoals de bouw van de European<br />
Medicines Agency (EMA) aan de Amsterdamse Zuidas, dat conform de standaard van het Rijksvastgoedbedrijf<br />
bijna energieneutraal wordt. Bovendien krijgt het gebouw, net als de andere gebouwen op<br />
de Zuidas, een BREEAM-NL 'Excellent'-certificering. Duurzame LED-verlichting, zonwerende aluminium<br />
frames aan de gevel, een daktuin, een groene wand én diverse binnentuinen geven hier op bijzondere<br />
wijze invulling aan.<br />
Of wat dacht u van de transformatie van de vier kantoorpanden van Vesteda op het Amsterdamse bedrijventerrein<br />
Overamstel in Amsterdam? Deze gebouwen zijn onlangs in paren geassembleerd en opgehoogd<br />
tot eigentijdse, robuuste woongebouwen met 191 vrijesector-appartemeten. “Men had om<br />
economische redenen kunnen slopen. De eigenaar wilde echter maatschappelijk verantwoord omgaan<br />
met deze panden”, aldus Joost Ector van Ector Hoogstad Architecten. “Een mooie uitdaging voor ons, om<br />
mee te 'engineeren' aan een dergelijke ontwikkeling.” Boaz de Boer van Heddes Bouw & Ontwikkeling:<br />
“Het creëren van extra daglicht door middel van glaspartijen vroeg om verwijdering van delen van de<br />
betonconstructie. En de logistieke ruimte voor de realisatie van de koppelconstructies was krap. De optopping<br />
kende bovendien een totaal andere bouwlogistiek dan de transformatie van het bestaande casco,<br />
die omsteigering vereiste. Behoorlijk uitdagend dus, maar als partijen die elkaar vertrouwen geloven in<br />
het eindresultaat en vroegtijdig keuzes vastleggen, kun je met slimme oplossingen iets unieks doen.”<br />
Ook zeer de moeite waard is de artikelenserie over de transformatie van de voormalige fabriekshal op<br />
het H-Park in Hilversum, waar in het verleden klinkende namen zoals Nivea, NOS, Hoge school van de<br />
Kunsten en het Omroepmuseum gevestigd waren. Met behoud van haar industriële look wordt het park<br />
omgeturnd tot een plek waar wonen, werken en ontspannen in elkaar overvloeien. Benieuwd hoe? Blader<br />
dan snel verder!<br />
In deze <strong>Stedenbouw</strong> editie kunt u bovendien alles lezen over de bouw van de nieuwe werf van Feadship/<br />
Royal van Lent in Amsterdam, het nieuwe hoofdkantoor van Loyens & Loeff (Hourglass) in Amsterdam,<br />
het nieuwe hoofdkantoor van Somfy in Hoofddorp en de realisatie van woon- en winkelcomplex Markt<br />
van Matena in Papendrecht. Daarnaast hebben we een aantal mooie woonprojecten voor u verzameld,<br />
zoals de verduurzaming van de 111 woningen in Heerhugowaard naar Nul-op-de-Meter, de bouw van<br />
het luxe appartementencomplex Greenville in Utrecht en de transformatie van de Pauluskerk in Den Haag<br />
tot luxe woongebouw. Ik wens u weer veel leesplezier!<br />
Lieke van Zuilekom
Project Plaats<br />
<strong>755</strong><br />
Platform over nieuwbouw,<br />
renovatie, restauratie en transformatie<br />
Jaargang 73 | 2019<br />
Verschijnt 6 x per jaar<br />
ISSN 0165-3997<br />
UITGEVER<br />
Schatbeurderlaan 6<br />
Postbus 249, 6000 AE Weert<br />
T +31 495 45 00 95<br />
E info@louwersmediagroep.nl<br />
W www.louwersmediagroep.nl<br />
VESTIGING BELGIË<br />
Domein De Herten<br />
Hertsbergsestraat 4<br />
B-8020 Oostkamp<br />
Postbus 85, B3900 Pelt<br />
T +32 50 36 81 70<br />
E info@louwersmediagroep.be<br />
W www.louwersmediagroep.be<br />
EINDREDACTIE<br />
Lieke van Zuilekom<br />
REDACTIETEAM<br />
Patricia van der Beek, Karl Bijsterveld, Jac Buchholz,<br />
Johan Debaere, Chris Elbers, Henk Geist, Roel van<br />
Gils, Jan Mol, Irene Teunissen, Jan-Kees Verschuure,<br />
Liliane Verwoolde en Lieke van Zuilekom<br />
PROJECTMANAGER<br />
Sander van Hout<br />
E s.vanhout@louwersmediagroep.nl<br />
BLADMANAGERS<br />
Randy van den Hoek<br />
E r.vandenhoek@louwersmediagroep.nl<br />
Bart Staal<br />
E b.staal@louwersmediagroep.nl<br />
SECRETARIAAT<br />
Manuela Depenbrock<br />
Sandra Reijnders<br />
ADVERTENTIES<br />
Online aanleveren:<br />
www.wetransfer.com<br />
o.v.v. naam en project<br />
E traffic@louwersmediagroep.nl<br />
ABONNEMENTSPRIJS<br />
€ 81,- per jaar excl. BTW<br />
Buiten Nederland: € 129,00 per jaar excl. BTW<br />
ABN Bank<br />
IBAN NL78ABNA0490282067<br />
BIC ABNANL2A<br />
t.n.v. Louwers Mediagroep<br />
o.v.v. <strong>Stedenbouw</strong> magazine<br />
Informatie over abonnementen:<br />
T +31 495 45 00 95<br />
ADRESWIJZIGINGEN<br />
Schriftelijk tenminste drie weken voor verhuizing<br />
naar: Postbus 249, 6000 AE Weert, Nederland<br />
OPZEGGINGEN<br />
Indien twee maanden voor het verstrijken van de<br />
abonnementsperiode geen schriftelijk bericht van<br />
op zegging is ontvangen, wordt het abonnement<br />
auto matisch met een jaar verlengd.<br />
DOELGROEP<br />
Verspreiding vindt plaats via abonnementen<br />
en via gerichte distributie aan architecten,<br />
aannemers, opdrachtgevers, project-ontwikkelaars,<br />
zorginstellingen, woningbouwverenigingen en andere<br />
opdrachtgevers,(semi-)overheidsinstellingen, brancheorganisaties,<br />
toeleveranciers en verwante organisaties.<br />
VORMGEVING/ART DIRECTION<br />
E studio@louwersmediagroep.nl<br />
DRUKWERK<br />
Drukkerij Hendrix, Peer<br />
Niets uit deze uitgave mag worden over genomen of ver menigvuldigd<br />
zonder uitdruk kelijke toestemming van de uitgever<br />
en zon der bronvermelding. Hoewel dit blad op zorg vuldige<br />
wijze en naar beste weten is samen gesteld kunnen uitgever<br />
en auteurs op geen enkele wijze instaan voor de juistheid of<br />
volledig heid van de informatie. Zij aan vaar den dan ook geen<br />
enkele aansprake lijkheid voor schade, van wel ke aard ook, die<br />
het gevolg is van hande lingen en/of beslis singen die gebaseerd<br />
zijn op deze informatie.<br />
Utiliteitsbouw<br />
8 17<br />
45<br />
53<br />
AMSTERDAM Droogdok Royal van Lent............................................................................................................................................................8<br />
AMSTERDAM EMA .............................................................................................................................................................................................17<br />
AMSTERDAM 2Amsterdam...............................................................................................................................................................................34<br />
SCHEVENINGEN Badhotel.................................................................................................................................................................................38<br />
TILBURG DC Ingram Micro.................................................................................................................................................................................40<br />
AMSTERDAM Hourglass ...................................................................................................................................................................................45<br />
HOOFDDORP Kantoor Somfy............................................................................................................................................................................50<br />
AMSTERDAM Transformatie voormalig kantorencomplex Joan Muyskenweg.......................................................................................53<br />
PRODUCTPRESENTATIE Fonofloor B.V. .........................................................................................................................................................58<br />
DIEMEN Diemerhof 32........................................................................................................................................................................................61<br />
PAPENDRECHT Markt van Matena..................................................................................................................................................................64<br />
DEN HAAG Mercedes-Benz...............................................................................................................................................................................70<br />
GRONINGEN Woldring Locatie.........................................................................................................................................................................77<br />
STEENDEREN Vrieshuis Aviko...........................................................................................................................................................................82<br />
BERGEN OP ZOOM Pakhuis Noordland 12....................................................................................................................................................86<br />
TILBURG Spoorzone.............................................................................................................................................................................................88<br />
HAPS Nutricia........................................................................................................................................................................................................90<br />
BREDA Bedrijfspand Wilko Fruit........................................................................................................................................................................94<br />
Balkonbeglazing<br />
Balkon- en schuifwandsystemen op maat van de markt..............................................................................................................................96<br />
Circulair bouwen<br />
‘Vormgeven aan circulaire ambitie met DNA van modulaire bouwer’......................................................................................................98<br />
‘De toekomstige winst zit in daadwerkelijk hergebruik’............................................................................................................................101
Inhoud<br />
74<br />
86 106<br />
108 136<br />
168<br />
Industrievloeren<br />
Drie decennia ervaring in voegloze vloeren.................................................................................................................................................102<br />
Divers<br />
Liftkeuringen in de praktijk: ‘Veiligheid gebruiker boven alles’................................................................................................................104<br />
Waterbesparing in publieke gebouwen dankzij de juiste kranen............................................................................................................106<br />
Woningbouw<br />
HILVERSUM H-Park...........................................................................................................................................................................................108<br />
HEERHUGOWAARD 111 NOM-Woningen Bomenwijk.............................................................................................................................114<br />
HILVERSUM Erfgooiersstraat..........................................................................................................................................................................118<br />
UTRECHT Greenville.........................................................................................................................................................................................122<br />
GRONINGEN Grunobuurt................................................................................................................................................................................124<br />
DEN HAAG Pauluskerk.....................................................................................................................................................................................129<br />
HOOFDDORP Hof van Pampus.......................................................................................................................................................................136<br />
AMSTERDAM Jeruzalem Blok N....................................................................................................................................................................144<br />
ALMERE De Molenwiek...................................................................................................................................................................................147<br />
PURMEREND Renovatie Mercuriusflats ...................................................................................................................................................150<br />
LANDSMEER 120 NOM-woningen Gorteslootbuurt.................................................................................................................................156<br />
ROTTERDAM The Muse....................................................................................................................................................................................162<br />
BURGH-HAAMSTEDE Zeepeduin en Zuideduin.........................................................................................................................................168<br />
SCHEVENINGEN Hoog Lindoduin.................................................................................................................................................................172<br />
Bouwen aan monumenten<br />
UTRECHT Post Utrecht.....................................................................................................................................................................................178<br />
VERZEKERINGEN.............................................................................................................................................................................................184<br />
ROTTERDAM Oceaanhuis................................................................................................................................................................................186<br />
EDITIE<br />
<strong>755</strong><br />
PLATFORM OVER NIEUWBOUW, RENOVATIE, RESTAURATIE EN TRANSFORMATIE - JAARGANG 73 - 2019<br />
Europees prestigeproject in Amsterdam<br />
Groene woningen in<br />
Bomenwijk Heerhugowaard<br />
Rotterdams designicoon is op hoogte<br />
STEDENBOUW.NL<br />
Cover | Hof van Pampus, Hoofddorp<br />
Beeld | Barlise Fotografie<br />
Blijf gratis en eenvoudig op de<br />
hoogte van het laatste nieuws.<br />
Volg ons op social media en meld<br />
je aan voor onze nieuwsbrief!<br />
stedenbouw.nl<br />
Bouwpartners......................................................................................................................................................................................................189
Utiliteitsbouw<br />
Tekst | Henk Geist Beeld | Feadship, Adcom en Bouwimpuls<br />
BIJZONDERE AANPAK<br />
BIJ BOUW<br />
DROOGDOK FEADSHIP<br />
Halverwege februari verwelkomde Feadship/Royal van Lent het eerste jacht in het grootste droogdok voor de<br />
jachtbouw in Nederland. Het dok aan de Moezelhaven in het Amsterdamse industriegebied Westpoort kent een lengte<br />
van 162 meter, een breedte van 26 meter en een hoogte van 35 meter en moet het bedrijf in staat stellen om aan de<br />
steeds grotere vraag naar superjachten te voldoen.<br />
Beeld: Auvimedia. Frank Dorren.<br />
8 | STEDENBOUW.NL
Droogdok Royal van Lent Amsterdam<br />
“Wij zijn in 2014 begonnen met de zoektocht naar een grote locatie voor de<br />
bouw van grotere jachten”, zegt projectdirecteur Peter van Mil van Feadship/<br />
Royal van Lent. “Op onze thuishaven op De Kaag liepen we tegen alle limieten<br />
aan als het gaat om lengte, hoogte, diepte en gewicht van de boten. De lengte<br />
van jachten blijft toenemen; om mee te groeien met de vraag uit de wereldwijde<br />
markt was het nodig om een grotere hal te bouwen.”<br />
Zowel Rotterdam als Amsterdam waren daarvoor in de race. De keuze viel<br />
op de kavel aan de Basisweg in Amsterdam. Van Mil: “Die stad heeft meer<br />
internationale allure. We zitten dichtbij Schiphol, dat is een voordeel voor onze<br />
klanten. Het water ligt voor de deur en is 250 meter breed en we hebben een<br />
afbouwkade. Doorslaggevend was het feit dat we hier op 20 minuten van De<br />
Kaag zitten, waardoor we het bedrijf nog steeds als een geheel kunnen runnen,<br />
met bijvoorbeeld een uitwisseling van personeel.”<br />
(Beeld: Krolfoto)<br />
BIJZONDERE AANBESTEDINGSSTRATEGIE<br />
In de nieuwe hal worden de elders gemaakte stalen casco’s van jachten verder<br />
afgebouwd. Naast het eigenlijke dok kent de hal daarom onder meer werkplaatsen<br />
voor hout- en metaalbewerking, een spuiterij, een kantoor, een vipruimte<br />
en een restaurant. Er werken 200 tot 300 mensen. De bouw van het<br />
droogdok werd in handen gelegd van een bouwmanagementteam, bestaande<br />
uit Bouwimpuls B.V. en Adcom 2000 Architecten & Ingenieurs B.V.. “Wij hebben<br />
voor dit project een bijzondere aanbestedingsstrategie bedacht”, zegt Jan<br />
Wouter Humme van Bouwimpuls. “Namelijk een strategie die gebaseerd was<br />
op de gedachte om zoveel mogelijk kennis uit de markt te gebruiken en iedere<br />
partij de rol te geven waar die goed in is.” Dat had automatisch tot gevolg dat<br />
een veel groter aantal partijen bij het project werd betrokken dan gebruikelijk<br />
bij een aanbesteding. In totaal gaat het om 59 partijen. Naast Royal van<br />
Lent treedt ook de Port of Amsterdam op als opdrachtgever, namelijk voor de<br />
kade langs de haven. Daarnaast gaat het om vier hoofdaannemers, omdat<br />
het project werd opgeknipt in vier onderdelen, te weten civieltechnisch, casco<br />
staalbouw, installatietechniek en infrastructurele werken. Door het bouwmanagementteam<br />
werden ook nog 34 toeleveranciers en onderaannemers<br />
en zeventien adviseurs ingehuurd. “Op die manier wilden wij de kennis en<br />
expertise in de markt op specifieke terreinen echt gebruiken. Wij zijn er niet<br />
bang voor om met zoveel partijen om tafel te gaan zitten en het is succesvol<br />
verlopen”, verzekert Frank Scholte namens Adcom 2000. “Met deze aanpak<br />
blijf je flexibel. Je bent niet overgeleverd aan de mogelijkheden van één aannemer.<br />
Als een partij niet op tijd kan leveren, dan doen we het anders. Je<br />
kunt makkelijker richting geven op late momenten en voortschrijdend inzicht<br />
doorvoeren in het project. We hebben alle partijen ook gevraagd om te kijken<br />
naar optimalisaties.” ›<br />
STEDENBOUW.NL | 9
Droogdok Royal van Lent Amsterdam<br />
FREQUENT WERK- EN UITVOERINGSOVERLEG<br />
Alle partijen moesten als het gaat om samenwerking, planning en techniek<br />
wel aan elkaar worden geknoopt. Dat gebeurde in diverse vormen van overleg.<br />
Scholte: “We hadden zeer frequent werkoverleg en iedere dag uitvoeringsoverleg.<br />
Daarnaast hadden we nog het ‘spijkers met koppen’ overleg<br />
om keuzes te maken en individueel overleg met afzonderlijke partijen. Al die<br />
vergaderingen zijn nodig om het tot één geheel te smeden.” Humme: “Deze<br />
aanpak vraagt veel discipline. Veel aandacht is gaan zitten in het afstemmen<br />
van de afhankelijkheden tijdens de bouw. Door deze inspanning is het gelukt<br />
om zonder veel vertraging het gebouw op te kunnen leveren. Een belangrijk<br />
aspect was ook om iedereen die niet direct bij het project betrokken was, te<br />
informeren over de voortgang van de bouw. Hiervoor is een ‘bouwkrant’ in het<br />
leven geroepen, The Westpoort Post.”<br />
VEILIG BOUWEN<br />
Tijdens de bouw was veiligheid op de bouwplaats een belangrijk aspect.<br />
Humme: “Het gebouw is groot en hoog en door de aanwezigheid van een<br />
groot aantal installatieschachten lag het risico van ‘vallen van hoogte’ op de<br />
loer. Voor het werk bij de schachten hebben we een speciale veiligheidsprocedure<br />
ontwikkeld. We hebben de veiligheid op de bouw ook wekelijks laten<br />
beoordelen door een onafhankelijke partij. Onze inspanningen zijn beloond,<br />
er hebben zich geen persoonlijke ongevallen voorgedaan. Wij kregen de complimenten<br />
van de Arbeidsinspectie. Een kroon op ons werk.”<br />
Naast de nieuwbouw was er ook sprake van de restyling en uitbreiding van<br />
een bestaand kantoorgebouw op het terrein. Adcom 2000 zorgde voor het<br />
ontwerp, de bouwvoorbereiding en het bouwmanagement. ❚<br />
Projectinfo<br />
Maatoplossing voor brandwerende gevels<br />
De tijd verandert en eisen en normeringen worden steeds belangrijker.<br />
Daar is Cladding Point uit Elst, een toonaangevende<br />
totaalleverancier van sandwichpanelen, erg blij mee.<br />
Het BREEAM-NL project Royal van Lent te Amsterdam is een<br />
smart building. “De lange, duurzame gevels met een hoogte<br />
van 30 meter en bijbehorende eisen zorgden ervoor dat we<br />
nauwkeurig moesten kijken naar de statische en brandtechnische<br />
overspanningen”, aldus een medewerker van Cladding<br />
Point. “Al snel werd duidelijk dat ons duurzame sandwichpaneel<br />
Alpha-C (FX) 100mm de ideale oplossing zou zijn. Dit<br />
product blinkt uit in haar statische eigenschappen en heeft<br />
een uniek brandwerend testresultaat op basis van de NEN EN<br />
15245-5:2018. De brandwerendheid is van binnen naar buiten<br />
EI30 en van buiten naar binnen EI30ef-EW60ef. Wat zeker ook<br />
de doorslag gaf, was dat er geen extra bevestigers aan de<br />
interieurzijde benodigd zijn om aan de brandwerendheid te<br />
voldoen. De speciale kleur Diamond 50µm Brussel geeft het<br />
pand haar verdiende eigen identiteit.”<br />
10 | STEDENBOUW.NL
Droogdok Royal van Lent Amsterdam<br />
Tekst | Karl Bijsterveld Beeld | Koolen Photography (Edwin Koolen), Cordeel<br />
Ingenieuze staalconstructie<br />
voor nieuwe Amsterdamse werf<br />
Royal Van Lent Shipyard beschikt sinds kort over een nieuw gebouwde dok in Amsterdam, waar luxe jachten tot maar<br />
liefst 160 meter lang gebouwd kunnen worden. De Kok Staalbouw realiseerde de complete bovenbouw.<br />
Royal Van Lent beschikte in De Kaag al over een<br />
werf waar het schepen tot een lengte van 100<br />
meter bouwt. Maar om aan de vraag naar steeds<br />
langere luxejachten te kunnen voldoen, had de<br />
scheepsbouwer een nog grotere werf nodig. De<br />
voorkeur ging uit naar Amsterdam, in de nabijheid<br />
van De Kaag en Schiphol. De bouw van het nieuwe<br />
dok startte in 2017. De Kok Staalbouw kreeg<br />
de opdracht om de complete bovenbouw van de<br />
nieuwe scheepswerf te realiseren. Bedrijfsleider<br />
Eddy Dingemans: “Een bijzondere opgave waarbij<br />
we nauw hebben samengewerkt met de opdrachtgever.<br />
We stonden garant voor zowel het ontwerp,<br />
de levering als de montage van de complete staalconstructie<br />
van het gebouw. Ook brachten we de<br />
dak- en gevelbeplating aan, inclusief de lichtstraten<br />
en het glas.”<br />
Het invaren van de door De Kok Staalbouw geproduceerde dokdeur.<br />
'Voor deze bijzondere opgave werkten<br />
we nauw samen met de opdrachtgever'<br />
Start van de montage van de laagbouw voor de kantoren. (Beeld: Auvimedia. Frank Dorren)<br />
TWEE DELEN<br />
De productieplaats is opgebouwd uit twee onderdelen:<br />
een 15 meter hoge laagbouw voor de<br />
kantoren en werkplaats en een hoge hal van 35<br />
meter, waar de schepen komen te liggen. Beide<br />
beschikken over een omvangrijke staalconstructie<br />
met een ingenieuze vrije overspanning. Ook realiseerde<br />
De Kok Staalbouw de dokdeur waarmee<br />
het dok kan worden afgesloten. “Bij Royal Van<br />
Lent hebben we een drijftest uitgevoerd. Hierbij<br />
wordt getest of de dokdeur conform de berekende<br />
ballast blijft drijven. Aan de rivierzijde is water tussen<br />
de damwand en de dokdeur gepompt om de<br />
lektest uit te voeren.”<br />
LUXE AFWERKING<br />
De cliëntèle van de jachtenbouwer is internationaal.<br />
De scheepswerf richt zich op luxe jachten.<br />
Dingemans: ‘Dat is ook terug te zien in de<br />
afwerking. Zo zijn er hoge eisen gesteld aan de<br />
coatingsystemen en was er weinig kleurverschil<br />
toegestaan. Ook de afwerking van de puien en de<br />
lichtstraten is hoogwaardig. Verder is er veel aandacht<br />
besteed aan duurzaamheid. Zo zijn op de<br />
hoge hal zonnepanelen geplaatst.” De feestelijke<br />
opening staat gepland voor mei dit jaar. ❚<br />
STEDENBOUW.NL | 11
ONZE PASSIE LIGT ALTIJD BIJ HET EINDRESULTAAT, UW RESULTAAT<br />
PROJECTMANAGEMENT PROCESMANAGEMENT COMMUNICATIE<br />
Nieuwe scheepswerf april 2019 Hoogste punt juli 2018 The Westport Post wordt goed gelezen<br />
Sinds 2000 is<br />
BouwImpuls een onafhankelijk<br />
en zelfstandig<br />
bureau op het gebied van<br />
project- en procesmanagement.<br />
We beschikken<br />
over uitgebreide<br />
juridische en contractuele<br />
kennis en hebben ruime<br />
ervaring met (grond-)<br />
exploitaties, ruimtelijke en<br />
bestuurlijke processen.<br />
Vanuit een bedrijfskundige<br />
achtergrond passen<br />
we onze bouwkundige<br />
kennis toe op het bouwproces<br />
en stellen ons<br />
op als partner van onze<br />
opdrachtgevers.<br />
Door jarenlange ervaring<br />
zijn wij in staat om alle<br />
betrokken personen en<br />
partijen bij het proces te<br />
betrekken, en zijn in staat<br />
om iedereen te laten<br />
excelleren in waar hij<br />
goed in is.<br />
Iedereen doet er toe.<br />
Bouwimpuls BV<br />
De Hoogt 2-4<br />
3951 KB Maarn<br />
www.bouwimpuls.nl<br />
jwh@bouwimpuls.nl<br />
06 27025999<br />
ARCHITECTUUR<br />
haalbaarheidstudies<br />
schetsontwerpen<br />
stedenbouwkundige planvorming<br />
volledig ontwerptraject<br />
Creativiteit met Realiteit<br />
Realiteit met Creativiteit<br />
BOUWVOORBEREIDING<br />
stabu-bestekken<br />
bouwkostenraming<br />
bouwvoorbereidingstekeningen<br />
vergunningstekeningen<br />
contracttekeningen<br />
uitvoeringstekeningen<br />
BIM modellering<br />
PROJECTMANAGEMENT<br />
directievoering/ bouwtoezicht<br />
projectmanagement<br />
verkooptekeningen<br />
NEN 2580 - rapportages<br />
aankoopinspecties<br />
onderhoudsrapportages<br />
Adcom 2000 is architect van de restyling van het bestaande kantoorgebouw &<br />
projectmanager van de nieuwbouw Feadship Royal van Lent<br />
Adcom 2000 Architecten & Ingenieurs B.V.<br />
Postbus 59056, 3008 PB Rotterdam<br />
Waalhaven ZZ 2, 3088 HH Rotterdam<br />
Tel.: 010-4940700<br />
www.adcom2000.nl<br />
info@adcom2000.nl
Droogdok Royal van Lent Amsterdam<br />
Tekst | Chris Elbers Beeld | BRI Groep<br />
VEELHEID AAN TECHNIEKEN OP DE WERF<br />
Het multidisciplinaire karakter van de BRI Groep komt perfect tot uiting tijdens de bouw van het nieuwe droogdok van<br />
Royal Van Lent Shipyard. De vanuit vier vestigingen opererende technisch specialist levert in het westelijk havengebied<br />
van Amsterdam een ruime en vooral gevarieerde bijdrage aan het prestigieuze project.<br />
De BRI Groep is betrokken bij de realisatie van zowel de werktuigbouwkundige,<br />
elektrotechnische, sanitaire als beveiligingsinstallaties. “Nadat we eerst<br />
het installatietechnisch ontwerp op een aantal punten hebben geoptimaliseerd,<br />
zijn we aansluitend met behulp van een 3D Revit-model de engineering<br />
gestart”, vertelt directeur/eigenaar Dennis Roomer. “Daar is uiteindelijk het<br />
uitvoeringsontwerp uitgerold.”<br />
DIVERS<br />
De in december 2017 door de BRI Groep aangevangen werkzaamheden zijn talrijk<br />
én divers. “Op werktuigbouwkundig vlak maken we alle verwarmings-, koel- en<br />
ventilatie-installaties, inclusief het gebouwbeheersysteem”, somt Roomer op.<br />
“Qua elektra realiseert de BRI Groep onder meer de middenspanningsinstallaties,<br />
bestaande uit drie onderstations met een totaal vermogen van 3 megawatt. Vanuit<br />
deze middenspanningsinstallatie wordt de installatie omgezet tot laagspanning.<br />
In het gebouw is tevens een complete kracht- en lichtinstallatie geplaatst.<br />
Daarnaast verzorgen we onder andere de hemelwaterafvoer, binnenriolering,<br />
brandbestrijding, waterinstallaties en het complete sanitair. Verder nemen we de<br />
realisatie van alle brandmeld- en inbraaksignaleringsvoorzieningen op de werf<br />
voor onze rekening, alsmede de aanleg van de complete data- en WiFi-installatie.”<br />
'Er wordt 300.000 m 3 /h aan<br />
lucht geconditioneerd'<br />
DUURZAAM WAAR MOGELIJK<br />
De door Roomer en zijn mensen getoonde vakkennis gaat op de Amsterdamse<br />
projectlocatie gepaard met een scherp oog voor duurzaamheid. Zo<br />
wordt gebruik gemaakt van LED-verlichting, zijn op het dak PV-panelen<br />
geplaatst en zorgt stadsverwarming voor een aangenaam werkklimaat binnen<br />
het droogdok. “Voor alle disciplines geldt dat we hebben gekozen voor<br />
duurzame oplossingen”, aldus Roomer, die het project bestempelt als veelzijdig,<br />
arbeidsintensief en behoorlijk complex. “Op de locatie zijn vele partijen<br />
in de weer. Dat gegeven vereist een nauwkeurige afstemming en een<br />
optimale onderlinge samenwerking. Gelukkig realiseren alle betrokkenen<br />
zich dat ten zeerste.” ❚<br />
Wateringen - Noordwijkerhout - De Lier - Schiphol<br />
Halventilatie, hoofdkanalen en LED-verlichting in het dok.<br />
STEDENBOUW.NL | 13
Droogdok Royal van Lent Amsterdam<br />
Tekst | Chris Elbers Beeld | Rogier Bos<br />
Bouw megawerf in westelijk<br />
havengebied Amsterdam<br />
Vanaf begin 2019 heeft superjachtbouwer Royal Van Lent Shipyard op de grens van de Hornhaven en de Moezelhaven<br />
in Amsterdam de beschikking over een uiterst moderne en bovenal zeer ruim bemeten productieplaats. De bouw van de<br />
nieuwe megawerf in het westelijk havengebied betreft onder meer de realisatie van een dok (4.500 m 2 ), een 35 meter<br />
hoge en 170 meter lange hal (3.300 m²) en tien werkplaatsen (4.000 m²). Faciliteiten die het bedrijf is staat stellen om<br />
luxe jachten tot 160 meter lang te bouwen of zogenaamde refits uit te voeren.<br />
Als opdrachtgever koos Royal Van Lent Shipyard<br />
ervoor om de realisatie van de splinternieuwe megawerf<br />
op te knippen in een flink aantal werkpakketten,<br />
voor zowel de grote als kleine onderdelen.<br />
Cordeel Nederland, dochteronderneming van Cordeel<br />
Group, verrichtte als multidisciplinair bouwer<br />
een flink deel van de werkzaamheden. “In eerste<br />
instantie hebben we de opdracht gekregen om de<br />
complete onderbouw van de nieuwe productiehal<br />
en het dok te verzorgen”, zegt projectleider<br />
Danny Verbeucken namens Cordeel, actief op het<br />
gebied van nieuwbouw, renovatie en onderhoud<br />
van onder meer industriële, utiliteits- en civiele en<br />
waterbouwkundige bouwwerken. “Je praat dan<br />
onder andere over de aanleg van de damwanden<br />
voor het dok en de nieuwe kades. Een werk<br />
waartoe ook het grondwerk en het aanbrengen<br />
van de verankeringen behoren. Daarnaast hebben<br />
we voor het dok en de funderingen de heipalen<br />
aangebracht en de vereiste damwandconstructies<br />
aangelegd.”<br />
PRIMEUR<br />
Met het storten van een onderwaterbetonvloer<br />
en aansluitend de uiteindelijke constructievloer,<br />
rondde Cordeel de eerste van Van Lent verkregen<br />
opdracht af. Een werk waarover Verbeucken terecht<br />
wat uitgebreider vertelt. “Om de zeer zware<br />
belastingen te kunnen dragen en scheurvorming<br />
te voorkomen, is de door ABT ontworpen onderwaterbetonvloer<br />
gewapend met een speciale door<br />
Bekaert ontwikkelde 4D staalvezel. Hierdoor is het<br />
mogelijk om de twee met elkaar samenwerkende<br />
vloeren aanzienlijk dunner te construeren, middels<br />
een betonnen geheel van slechts 1,25 meter dik.<br />
Met dit technische hoogstandje hebben we een regelrechte<br />
primeur te pakken. Niet eerder namelijk<br />
werd in Europa een dergelijke betonnen vloer op<br />
deze manier uitgevoerd.”<br />
Droogdok Royal van Lent in Amsterdam.<br />
EXTRA'S<br />
Met het verkrijgen van een aantal aanvullende<br />
opdrachten kreeg de door Cordeel geleverde<br />
14 | STEDENBOUW.NL
Droogdok Royal van Lent Amsterdam<br />
projectbijdrage gaandeweg nóg meer body. Werkzaamheden<br />
die perfect passen bij de kennis en<br />
vaardigheden van het vanuit de hoofdvestiging<br />
in Zwijndrecht opererende bouwbedrijf. “Net als<br />
voor het dok hebben we ook voor de hal en de<br />
werkplaatsen de funderingen gelegd”, aldus Verbeucken.<br />
“Daarmee heeft Cordeel de complete<br />
constructie van de werf tot het nulpeil gerealiseerd.<br />
Aansluitend hebben we alle prefabelementen,<br />
welke geproduceerd zijn in onze eigen prefabbetonfabriek,<br />
in opdracht gekregen. Daarbij moet<br />
je onder andere denken aan de bouw van een 170<br />
meter lange en 13 meter hoge brandwand, een betonnen<br />
binnenspouwblad van 250 meter lang en<br />
13 meter hoog, de gebouwplint en de in het pand<br />
aanwezige liftkernen.” Met het uitvoeren van de<br />
complete afbouw van de binnenzijde van het gebouw<br />
zal Cordeel op termijn de werkzaamheden<br />
in Amsterdam besluiten. “Deze laatst ontvangen<br />
opdracht omvat alle metsel-, timmer-, lijm- en<br />
schilderwerken”, legt Verbeucken uit. “Daarmee<br />
zorgen we ervoor dat het complete pand opleveringsklaar<br />
wordt afgewerkt.” ❚<br />
STEDENBOUW.NL | 15
Overkapping Damen Shipyards<br />
Vlissingen<br />
Droogdok Royal van Lent<br />
Amsterdam<br />
Oceanco<br />
Alblasserdam<br />
Museum Voorlinden<br />
Wassenaar<br />
Distributiecentrum Prologis<br />
Tilburg<br />
Studentenhuisvesting Woudestein<br />
Rotterdam<br />
Partners<br />
for the future<br />
Vakmanschap in de bouw sinds 1934<br />
Cordeel Nederland engineert en realiseert civiele, logistieke,<br />
industriële en utiliteitsgebouwen vanuit haar vestigingen in<br />
Zwijndrecht, Vlissingen, Terneuzen en Neer (Roermond).<br />
www.cordeel.nl | 078 - 6255100 | info.nl@cordeel.eu
EMA Amsterdam<br />
Tekst | Patricia van der Beek Beeld | Rob Acket / Rijksvastgoedbedrijf<br />
Europees<br />
prestigeproject<br />
in Amsterdam<br />
Aan de Amsterdamse Zuidas verrijst het<br />
nieuwe onderkomen van de European<br />
Medicines Agency (EMA). In recordtempo<br />
welteverstaan. Het Rijksvastgoedbedrijf<br />
en Bouwcombinatie EMA zetten alles op<br />
alles om dit prestigieuze pand eind 2019<br />
op te leveren, zónder concessies te doen<br />
aan kwaliteit en veiligheid. ›<br />
STEDENBOUW.NL | 17
EMA Amsterdam<br />
'We trokken de kern al op, terwijl de<br />
gevel nog uitgedetailleerd werd'<br />
De EMA was gevestigd in Londen, maar moest<br />
vanwege de Brexit verhuizen. In 2017 ging de EU<br />
op zoek naar een nieuwe vestigingslocatie voor<br />
het agentschap. Diverse landen stelden zich beschikbaar.<br />
Nederland deed, via het ministerie van<br />
VWS en het Rijksvastgoedbedrijf, ook een bod en<br />
werd in november 2017 verkozen. Doorslaggevend<br />
waren het goede vestigingsklimaat, de bereikbaarheid<br />
via Schiphol en de wijze waarop de<br />
locatie en het voorgestelde gebouw aansluiten op<br />
de wensen en behoeften van de EMA.<br />
SNELHEID IS ALLESBEPALEND<br />
Fokke van Dijk, senior architect bij het Rijksvastgoedbedrijf,<br />
is vanaf het beginstadium bij de ontwikkeling<br />
van het EMA-gebouw betrokken. Hij<br />
vertelt: “Toen de behoefte aan een nieuw onderkomen<br />
voor EMA ontstond, stond de Brexit-datum<br />
nog op 29 maart 2019. Alleen met een bestaand<br />
gebouw konden we voor deze datum in die behoefte<br />
voorzien. Wij vonden echter geen gebouw<br />
dat volledig geschikt was. We stelden voor om een<br />
nieuw, op maat gemaakt gebouw te realiseren. Tot<br />
de oplevering van dit nieuwe gebouw biedt het<br />
Sparkgebouw in Amsterdam-Sloterdijk onderdak<br />
aan de 900 EMA-medewerkers. Die oplevering<br />
mag natuurlijk geen jaren op zich laten wachten.<br />
Snelheid is allesbepalend in dit project. Daartoe<br />
nemen we de nodige maatregelen.”<br />
DUURZAAM EN TOEGANKELIJK<br />
Het architectonisch ontwerp werd al in het bod<br />
aan de EU meegenomen. Dit ontwerp, gerealiseerd<br />
door Van Dijk, was gebaseerd op het ruimtelijke<br />
Programma van Eisen van de EU en de eigen criteria<br />
van het Rijksvastgoedbedrijf voor rijksgebouwen.<br />
“Het gebouw beslaat bijna 40.000 vierkante<br />
meter en heeft twintig verdiepingen”, aldus Van<br />
Dijk. “In de laagbouw, de onderste drie lagen van<br />
het gebouw, bevindt zich het conferentiedeel met<br />
zalen waar tot zo’n 120 mensen kunnen vergaderen.<br />
Een auditorium voor 280 mensen is door EMA<br />
aan het programma toegevoegd. Het kantoorgedeelte,<br />
met 1.300 lichte en inspirerende werkplekken,<br />
bevindt zich in de toren van het gebouw.”<br />
Conform de standaard van het Rijksvastgoedbedrijf<br />
is het EMA-gebouw bijna energieneutraal.<br />
Ook krijgt het, net als de andere gebouwen op de<br />
Zuidas, een BREEAM 'Excellent'-certificering. Van<br />
Dijk: “We besteden tevens veel aandacht aan integrale<br />
toegankelijkheid voor mindervaliden. Een<br />
vanzelfsprekend, maar voor de EMA heel belangrijk<br />
thema.”<br />
Het gebouw beslaat bijna 40.000 vierkante meter en heeft twintig verdiepingen.<br />
STATIG GEBOUW MET<br />
GRILLIG GROEN<br />
Van Dijk vervolgt: “Naast het inpassen van het<br />
programma en de duurzame maatregelen hebben<br />
we gekeken naar: wat maakt een passende architectuur?<br />
Wat is kenmerkend voor de organisatie<br />
en hoe sluiten we daar op een geabstraheerde<br />
manier op aan? Enerzijds geeft het gebouw blijk<br />
van de wetenschappelijke autoriteit van de EMA.<br />
Het agentschap staat wereldwijd bekend als belangrijke<br />
kwaliteitsbeoordelaar van veiligheid van<br />
geneesmiddelen voor mens en dier. Daar hoort<br />
een statige toren bij met een duidelijke richting en<br />
18 | STEDENBOUW.NL
EMA Amsterdam<br />
Om de kern wordt het gebouw opgebouwd met een staalconstructie en staalplaatbetonvloeren.<br />
'Met het eigen multidisciplinaire team<br />
werd het project al een heel eind op<br />
poten gezet'<br />
systematiek. Architectonische ingrepen zijn ook altijd<br />
functioneel. De diepe aluminium frames geven<br />
bijvoorbeeld expressie aan de gevel, maar hebben<br />
ook een zonwerende functie. Aan de andere kant is<br />
EMA verbonden met de gezondheidszorg, en daarmee<br />
met de grilligheid van de natuur. De daktuin,<br />
de groene wand en de binnentuinen bewegen zich<br />
in allerlei vormen door het gebouw en bieden tegenwicht<br />
aan de rigide ordening van het gebouw.”<br />
OP POTEN<br />
Nog voor de start van de aanbesteding trof het<br />
Rijksvastgoedbedrijf de nodige versnellende maatregelen.<br />
Met het eigen multidisciplinaire team –<br />
bestaande uit onder andere architecten, technisch<br />
adviseurs, juristen, makelaars en projectmanagers<br />
– werd het project al een heel eind op poten gezet.<br />
“Tegelijkertijd gingen we alvast in overleg met<br />
betrokken partijen als de Omgevingsdienst, Welstand<br />
en de Veiligheidsregio”, vertelt Petra Lutke<br />
Schipholt, projectmanager bij het Rijksvastgoedbedrijf.<br />
“Die zaken hadden we allemaal al helder<br />
bij de start van de aanbesteding. Daar hebben we<br />
enorm veel snelheid mee gemaakt.”<br />
DIALOOGSESSIES<br />
In oktober 2017, vooruitlopend op de toekenning<br />
aan Nederland, maakte het Rijksvastgoedbedrijf<br />
een start met de aanbestedingsprocedure.<br />
Deze bestond uit een selectie- en dialoogfase. De<br />
opdracht werd in maart 2018 gegund aan Dura<br />
Vermeer, die een bouwcombinatie aanging met<br />
Heijmans. Lutke Schipholt: “Voor de gunning van<br />
de opdracht was een aantal criteria voor ons van<br />
belang, zoals: hoe borgt de aannemer de kwaliteit,<br />
wat is zijn visie op onderhoud en hoe zorgt<br />
hij ervoor dat hij de planning haalt? Daar maakten<br />
we duidelijke afspraken over. De dialoogfase gebruikten<br />
we om samen met de aannemer de verschillende<br />
onderdelen van het project verder uit<br />
te werken. Bij elke dialoogsessie keken we: waar<br />
hebben we het precies over, hoe pakken we het<br />
aan en welke functies hebben we hierbij nodig?<br />
Zo gaven we heel gericht en efficiënt invulling aan<br />
die sessies. Dit resulteerde binnen twee maanden<br />
in uitvoerbare plannen en ontwerpen.”<br />
SNELHEID TIJDENS UITVOERING<br />
Lutke Schipholt vertelt verder: “Om de snelheid<br />
er tijdens de uitvoering in te houden, halen we<br />
de verschillende fasen uit elkaar. Zo trokken we<br />
de kern al op, terwijl de gevel nog uitgedetailleerd<br />
werd. Verder maken we snelheid door alleen<br />
proven technologies toe te passen.” Voor<br />
het oprichten van de kern is een glijkist ingezet.<br />
Met een snelheid van tien centimeter per<br />
uur werd in zes weken het hoogste punt op 80<br />
meter hoogte bereikt. Om de kern wordt het<br />
gebouw opgebouwd met een staalconstructie<br />
en staalplaatbetonvloeren. ›<br />
STEDENBOUW.NL | 19
EMA Amsterdam<br />
Verder wordt zo veel mogelijk prefab toegepast.<br />
Lutke Schipholt: “Snelheid is op dit project alles,<br />
maar veiligheid gaat daarboven. Dat is voor<br />
ons evident.”<br />
TROTS<br />
In mei 2018 ging de bouw van start. Net als de<br />
kern zijn inmiddels ook de ruwbouw en het dak<br />
van de laagbouw gereed. Van de binnenwanden<br />
en de installaties op de begane grond is 80% afgerond,<br />
op de eerste verdieping is de helft daarvan<br />
gereed. “Als de toren op voldoende hoogte is,<br />
gaat de gevel op de onderliggende verdiepingen<br />
erin”, zegt Lutke Schipholt. “Direct daarop volgen<br />
de installaties en afbouw. De primaire installaties<br />
zijn al tijdens de ruwbouw aangebracht, op basis<br />
van het 3D-model.” Ondanks de hoge tijdsdruk en<br />
de wind als grootste uitdaging zit de voortgang er<br />
goed in. Lutke Schipholt: “Met ons dedicated team<br />
en dankzij de nauwe samenwerking met de betrokken<br />
partijen krijgen we veel voor elkaar. Daar<br />
zijn we trots op.” Van Dijk is het daarmee eens: “Er<br />
is veel aandacht voor dit prestigeproject. Aannemers<br />
en onderaannemers werken daar graag aan<br />
mee. Iedereen is erop gebrand om dit imposante<br />
gebouw veilig, op tijd en op kwalitatief hoog niveau<br />
op te leveren.” ❚<br />
Bouwinfo<br />
Opdrachtgever<br />
Rijksvastgoedbedrijf, Den Haag<br />
Ontwerp<br />
Rijksvastgoedbedrijf, Den Haag<br />
Aannemer<br />
Bouwcombinatie EMA (Dura Vermeer<br />
en Heijmans)<br />
Constructeur<br />
Van Rossum Raadgevende<br />
Ingenieurs, Rotterdam<br />
Bouwkundige uitwerking<br />
MVSA Architects, Amsterdam<br />
Interieurontwerp<br />
Fokkema & Partners Architecten, Delft<br />
Installatieadviseur<br />
DWA, Bodegraven<br />
Adviseur bouwfysica<br />
en brandveiligheid<br />
DGMR, Den Haag<br />
Installaties<br />
Van Dorp Installaties, Amsterdam (W),<br />
SDR Elektrotechniek BV, Amsterdam (E)<br />
Groenvoorziening<br />
Okra Landschapsarchitecten, Utrecht<br />
Bouwperiode<br />
mei 2018 – november 2019<br />
HOE ZORGT U ERVOOR DAT UW PROJECT<br />
AAN ALLE KWALITEITSEISEN VOLDOET?<br />
Bij bouAd hebben we diverse opties waar u gebruik van<br />
kunt maken om de kwaliteit van uw project te borgen.<br />
Denk aan:<br />
Directievoering & Bouwtoezicht UAV<br />
Uitvoeringsbegeleiding binnen UAV GC middels eerste/<br />
tweedelijns kwaliteitskeuringen<br />
Het managen van GC-contracten<br />
Wij kijken graag een keer vrijblijvend mee naar de<br />
mogelijkheden die de kwaliteitsborging van uw project<br />
naar een hoger niveau tillen.<br />
Bij het project EMA werkten de maatvoerders binnen een<br />
minutieuze planning. Vanop het middelste werkplatform van<br />
de glijbekisting, volledig ingesloten in een ondoorzichtig zeildoek,<br />
werden een 1000-tal ankerplaten driedimensionaal en<br />
millimeternauwkeurig uitgezet. Omwille van de continue stijging van<br />
de glijkist (10 cm/uur) werden de meettoestellen aan de wand<br />
bevestigd, en regelmatig verplaatst en afgesteld.<br />
Een maatbeheersingsplan beschrijft stapsgewijs wat uitgezet<br />
moet worden voor het palenplan, funderingen, kolommen,<br />
wanden, ankers, staal en gevels. Kwaliteitsmetingen werden<br />
verwerkt naar as-built tekeningen.<br />
Ondertussen heeft Braem International Survey al meer dan<br />
15.000 bouwprojecten gerealiseerd, een bewijs van<br />
efficiënte aanpak en hoge klantentevredenheid.<br />
Met 25 landmeters, ingenieurs en maatvoerders onder één dak,<br />
leveren we dankzij jarenlange ervaring een echte meerwaarde<br />
voor uw project.<br />
071 361 17 22 www.bouad.nl<br />
www.maatvoerder.be<br />
+32 3.777.95.39<br />
20 | STEDENBOUW.NL
EMA Amsterdam<br />
Projectinfo<br />
‘Nauwkeurig opmeet- en uitzetwerk en<br />
een efficiënte samenwerking’<br />
Braem International Survey stelt haar expertise ter beschikking van<br />
aannemers, architecten en projectontwikkelaars. “We garanderen<br />
nauwkeurig opmeet- en uitzetwerk en een efficiënte samenwerking”,<br />
aldus het bedrijf.<br />
Bij het project EMA werkten de maatvoerders binnen een minutieuze<br />
planning. Vanop het middelste werkplatform van de glijbekisting,<br />
volledig ingesloten in een ondoorzichtig zeildoek, werd een<br />
duizendtal ankerplaten driedimensionaal en millimeternauwkeurig<br />
uitgezet. De meettoestellen werden aan de wand bevestigd en<br />
regelmatig verplaatst en afgesteld omdat de glijkist tien centimeter<br />
per uur stijgt. Een maatbeheersingsplan beschrijft stapsgewijs wat<br />
uitgezet moet worden voor het palenplan en de funderingen, kolommen,<br />
wanden, ankers, staal en gevels. Kwaliteitsmetingen werden<br />
verwerkt naar as-built tekeningen. Ondertussen heeft Braem International<br />
Survey al meer dan 15.000 bouwprojecten gerealiseerd, een<br />
bewijs van een efficiënte aanpak en grote klantentevredenheid. “Met<br />
25 landmeters, ingenieurs en maatvoerders leveren we dankzij onze<br />
jarenlange ervaring een echte meerwaarde voor ieder project.”<br />
• Betonwerken<br />
• Prefabwapeningsstaal<br />
• Betonvloeren<br />
• Betonpompverhuur<br />
AUGUSTINUS B.V.<br />
Bonegraafseweg 4b<br />
4051 CH OCHTEN<br />
T 0344-647080<br />
F 0344-647085<br />
E info@augustinusbv.nl<br />
www.augustinusbv.nl<br />
STEDENBOUW.NL | 21
EMA Amsterdam<br />
Tekst | Patricia van der Beek Beeld | Rijksvastgoedbedrijf<br />
SNEL SCHAKELEN<br />
MET TECHNISCHE<br />
PARTNERS<br />
Voor het nieuwe onderkomen van de European<br />
Medicines Agency (EMA) in Amsterdam ontwikkelt,<br />
produceert en levert TRILUX de verlichting.<br />
Gespecialiseerd in DBM-opdrachten als deze<br />
denkt TRILUX vanaf de ontwerpfase mee in<br />
hoogwaardige, onderhoudsvriendelijke verlichtingsoplossingen.<br />
22 | STEDENBOUW.NL
EMA Amsterdam<br />
“Speciaal aan het gebouw van de EMA is de korte<br />
ontwikkelings- en realisatietijd”, vertelt Senior Accountmanager<br />
Martin Hilbrands van TRILUX. “Binnen<br />
twee maanden nadat Bouwcombinatie EMA<br />
de opdracht gegund kreeg, moesten we met een<br />
ontwerp komen. De bouwcombinatie hield zogenoemde<br />
scrumsessies om dit in de korte ontwerptijd<br />
te realiseren.”<br />
SCRUMSESSIES<br />
Tijdens de scrumsessies werden alle betrokken<br />
partijen aangewezen als partners. Vervolgens<br />
werden zij, per onderdeel of thema, bij elkaar<br />
gezet om tot concrete plannen en ontwerpen te<br />
komen. Hilbrands: “De eerste weken namen wij<br />
deel aan verschillende scrumsessies over de inpassing<br />
van de technieken. Samen met de installateurs<br />
en constructeur bepaalden we de plekken<br />
van onder andere de kabelgoten en luchtkanalen.<br />
Het mooie van deze sessies is dat je gelijk met<br />
alle betrokken professionals om de tafel zit. We<br />
hadden één gezamenlijk doel: zorgen dat na<br />
drie maanden de bouw van start kon gaan. Door<br />
transparant samen te werken en snel met elkaar<br />
te schakelen, is dat gelukt.”<br />
BREEAM 'OUTSTANDING'<br />
TRILUX produceert de ledverlichting voor het gehele<br />
gebouw: de kantoordelen, de vergaderlocaties,<br />
de congresruimte, het restaurant, de koffielounges<br />
en de algemene ruimten. “De verlichting voldoet<br />
aan de Europese regelgeving en de vereisten van<br />
BREEAM 'Outstanding'”, vertelt Hilbrands. “We<br />
passen daarom daglicht- en aanwezigheidsregeling<br />
toe. Dit, in combinatie met de juiste efficiëntie<br />
en de kwaliteit van de leds en drivers, zorgt voor<br />
een extreem lange levensduur. In samenwerking<br />
met de architect en de engineers van EMA hebben<br />
wij ons lichtontwerp opgesteld conform de<br />
internationale norm EN-12464. Vanzelfsprekend<br />
zijn alle armaturen digitaal dimbaar uitgevoerd en<br />
worden deze centraal aangestuurd.”<br />
'Voor het restaurant produceren<br />
we door de architect ontworpen<br />
pendelarmaturen'<br />
TECHNISCH EN DECORATIEF<br />
De armaturen die TRILUX levert, zijn onder te verdelen<br />
in technische armaturen en decoratieve verlichting.<br />
Hilbrands licht toe: “Onder de technische armaturen<br />
verstaan we de ingebouwde verlichting in<br />
onder andere de toiletten, kantoren, congresruimte<br />
en vergaderzalen. Hier passen we in de basis standaard<br />
producten toe, zoals downlights en armaturen<br />
die in de klimaatplafonds worden ingebouwd.<br />
Wij leveren een kwaliteitsproduct waar wij op<br />
specifieke klantwens een langere levensduur kunnen<br />
garanderen. Op een aantal plekken in het gebouw<br />
wordt nog meer van de verlichting gevraagd.<br />
Bijvoorbeeld in de congresruimte, die minimaal<br />
twaalf uur per dag gebruikt wordt. Daar hebben<br />
we armaturen geplaatst met een extreem lange levensduur.”<br />
De decoratieve verlichting betreft 'standaard’<br />
designverlichting, plus een aantal maatwerk<br />
armaturen die TRILUX zelf maakt. Hilbrands: “Voor<br />
het restaurant produceren we bijvoorbeeld door de<br />
architect ontworpen pendelarmaturen.”<br />
GROENE WAND UITLICHTEN<br />
“Een specifieke uitdaging in dit project is de centrale<br />
groene wand”, benadrukt Hilbrands. “Deze<br />
groenwand, die zich over zestien etages uitstrekt,<br />
is voorzien van diverse soorten planten en die eisen<br />
natuurlijk licht gedurende een natuurlijke cyclus.<br />
Hier worden standaard armaturen toegepast met<br />
specifieke ‘groeileds’. Naast het fraai uitlichten van<br />
de groenwand, simuleren deze armaturen met een<br />
speciale lichtregeling het dag- en nachtritme.”<br />
TROTS<br />
Met de productie en levering nog in volle gang, is<br />
Hilbrands tevreden over het verloop van het project:<br />
“EMA is een prachtig project dat professioneel<br />
wordt aangepakt. We zijn er trots op dat we van de<br />
bouwcombinatie het vertrouwen hebben gekregen<br />
om deze opdracht uit te voeren. Dit vertrouwen,<br />
plus de grote hoeveelheid knowhow bij alle partijen,<br />
zie je terug in de kwaliteit van het gebouw.” ❚<br />
STEDENBOUW.NL | 23
BICULT LED<br />
DE LICHTREVOLUTIE OP<br />
HET BUREAU<br />
www.trilux.com/bicult-led<br />
ZELF ERVAREN?<br />
BEKIJK DE BICULT LED EN<br />
MEER LICHTINNOVATIES<br />
IN ONZE VERNIEUWDE<br />
SHOWROOM<br />
maak een afspraak voor een bezoek via<br />
info@trilux.nl
EMA Amsterdam<br />
Projectinfo<br />
Sterkstroominstallaties van de hoogste voltages<br />
Het SDR-team, bestaande uit engineers, modelleurs, werkvoorbereiders,<br />
projectleiders en uitvoerders, is al vanaf het prille begin<br />
bezig met het voorbereiden van de elektrotechnische installaties<br />
voor het EMA kantoorgebouw. Het project is immers niet alleen<br />
groot, het moet ook nog in zeer korte tijd worden gerealiseerd.<br />
Maar juist dankzij die intensieve voorbereiding loopt het project nu<br />
als een trein.<br />
De werkzaamheden van SDR Elektrotechniek bestaan uit het<br />
ontwerp, de engineering en de aanleg van de sterkstroominstallaties,<br />
waaronder het noodstroomaggregaat, de UPS, de hoofdverdeelkast,<br />
de railkokersystemen, de onderverdeelkasten en alle<br />
voedingen die daarop worden aangesloten. “De berekeningen en<br />
het tekenwerk zijn uitgewerkt in een 3D Bouw Informatie Model,<br />
oftewel ‘BIM’”, vertelt Bob Hogervorst, projectmanager van SDR<br />
Elektrotechniek “Dat is wel noodzakelijk voor een project van dit<br />
formaat. De installaties passen en sluiten optimaal aan op de installaties<br />
die door andere partijen worden geleverd. BIM vraagt in de<br />
voorbereidingsfase meer tijd en overleg, maar daar plukken we nu<br />
de vruchten van.”<br />
Dankzij de intensieve voorbereidingen kan SDR Elektrotechniek<br />
nu snel werken. Het project is volledig lean gepland, waardoor de<br />
bouwactiviteiten elkaar naadloos opvolgen. Hogervorst: “We werken<br />
in ploegendiensten en hebben de productie optimaal afgestemd op<br />
de planning. Alles wordt just-in-time geleverd en we werken waar<br />
mogelijk. Zodra een verdiepingsvloer veilig toegankelijk is, gaan<br />
we daar aan de slag. Voor een spraakmakend project als het EMAkantoorgebouw<br />
doen we dat graag. Het is een geweldig project om<br />
bij betrokken te zijn.”<br />
(Beeld: Rob Acket)<br />
Al meer dan 100 jaar<br />
kwaliteit en vakmanschap<br />
Elektrotechniek – Telematica – Beveiligingsinstallaties – Inspecties – Beheer en onderhoud<br />
Kiest u voor kwaliteit, dan kiest u SDR Elektrotechniek. Met meer<br />
dan 100 jaar ervaring in de installatiebranche zijn wij de juiste<br />
partner voor uw projecten en voor het beheer en onderhoud<br />
van uw elektrotechnische- en beveiligingsinstallaties. Betrokken,<br />
betrouwbaar, flexibel en snel. Wij bieden u de best passende<br />
oplossingen met het oog op de toekomst. U kunt op ons<br />
rekenen, 24 uur per dag, zeven dagen in de week!<br />
Duurzame en innovatieve oplossingen<br />
voor zowel nieuwbouw als renovatie<br />
U kunt bij ons terecht voor het ontwerp, realisatie, inspectie en<br />
beheer & onderhoud van uw elektrotechnische installaties<br />
Propellerstraat 1-5 | 1059 CB Amsterdam | Postbus 9050 | 1006 AB Amsterdam | 020-5110880 | info@sdr.nl | www.sdr.nl<br />
STEDENBOUW.NL | 25
EMA Amsterdam<br />
Tekst | Patricia van der Beek Beeld | Rijksvastgoedbedrijf<br />
STATIGE STALEN TRAPPEN EN<br />
EEN HALVE KILOMETER HEKWERK<br />
Ze worden nog gemonteerd, maar behoren nu al tot de blikvangers van het EMA-gebouw: de acht zwevende trappen van<br />
staal die de etages van het congresgedeelte – de laagbouw – op imposante wijze met elkaar verbinden.<br />
Las- en montagebedrijf Van Pommeren BV engineert,<br />
produceert en monteert deze stalen trappen.<br />
De staalspecialist is tevens verantwoordelijk<br />
voor de acht stalen trappen in de kantoortoren en<br />
495 meter aan hekwerken die in dit hoogbouwdeel<br />
langs de betonnen trappen omhoog lopen.<br />
Ook de balustraden aan de buitenzijde van het<br />
gebouw zijn het werk van Las- en montagebedrijf<br />
Van Pommeren.<br />
STROOMVERSNELLING<br />
“Eind vorig jaar benaderde Dura Vermeer ons<br />
om een prijs te maken voor de diverse trappen<br />
en hekwerken in het EMA-gebouw”, vertelt eigenaar<br />
Leendert van Pommeren. “Omdat we de<br />
eerste trappen heel snel moesten leveren, kwamen<br />
onze werkzaamheden in een stroomversnelling<br />
terecht. Strak na het offertetraject werkten<br />
we met twee tekenaars de ontwerpen uit en ook<br />
de berekeningen.”<br />
'Een belangrijke eis bij de zwevende<br />
trappen was dat ze aan alle kanten glad<br />
afgewerkt werden'<br />
GEMOEDELIJKE SFEER<br />
Inmiddels heeft Las- en montagebedrijf Van Pommeren<br />
80% van de trappen gemonteerd. De montage<br />
van de hekwerken is juist gestart. “Tot nu toe<br />
verloopt het werk perfect”, zegt Van Pommeren.<br />
“De samenwerking met Dura Vermeer gaat super.<br />
En ondanks de tijdsdruk en technische uitdagingen<br />
is de sfeer op de bouw gemoedelijk. Hier werken<br />
we echt met elkaar aan een gezamenlijk eindresultaat.<br />
Mooi om daar deel van uit te maken.” ❚<br />
GLADDE AFWERKING<br />
Van Pommeren vervolgt: “Op basis van het voorontwerp<br />
maakten we een uitvoerbaar ontwerpvoorstel<br />
voor de trappen en hekwerken, dat we<br />
bespraken met de architect. In goede samenwerking<br />
kwamen we tot de uiteindelijke ontwerpen.”<br />
Een belangrijke eis bij de zwevende trappen was<br />
dat ze aan alle kanten glad afgewerkt werden<br />
in een specifieke, goudachtige kleur. De trappen<br />
moesten in staal uitgevoerd worden om optisch<br />
aan te sluiten op de hekwerken.<br />
VAKMANSCHAP<br />
Begin dit jaar startte de productie van de trappen,<br />
begin maart werd de eerste gemonteerd. Van<br />
Pommeren: “We zijn nu in het congresgedeelte<br />
bezig met de zwevende trappen: statige, stalen<br />
kolossen waar het vakmanschap van onze mensen<br />
vanaf te lezen is. Daar zijn wij best trots op.” Het<br />
monteren van de trappen is één van de grootste<br />
uitdagingen op dit project. “Een aantal trappen,<br />
met een gewicht van zo’n vijf ton, moest bijvoorbeeld<br />
via het dak ingehesen worden”, aldus Van<br />
Pommeren. “Ook moesten we sommige trappen<br />
handmatig met kettingtakels monteren.”<br />
26 | STEDENBOUW.NL
Slipforming<br />
ConicalSlipforming<br />
Outstanding solutions<br />
in formwork engineering<br />
HeavyLifting<br />
SpecialFormwork<br />
Due to its knowledge gained under the extreme conditions of the<br />
construction of oil and gas platforms and its superior technology,<br />
Gleitbau-Salzburg plays a leading role in the international slipform<br />
market.<br />
Since five decades the innovative company offers besides cylindrical<br />
and conical formwork also special formwork techniques, which have<br />
resulted in a stronger market position. Beyond this, Gleitbau-Salzburg<br />
was working on the development of the future-orientated heavy lifting<br />
technology as its second main pillar.<br />
Certified according to EN ISO 9001:2008 and OHSAS18001-certified<br />
GleitbauGes.m.b.H.<br />
Itzlinger Hauptstraße 105 • 5020 Salzburg • Austria<br />
Tel+43(0)662/42 04 52 • Fax+43(0)662/42 04 58<br />
e-mailoffice@gleitbau.com • www.gleitbau.com<br />
Advertenties controleren 1/2.indd 1 23-04-19 09:36
EMA Amsterdam<br />
Tekst | Patricia van der Beek Beeld | Rob Acket / Rijksvastgoedbedrijf<br />
SLIMME, SNELLE EN VERANTWOORDE<br />
AANPAK FAÇADE EMA<br />
Het nieuwe onderkomen van de European Medicines Agency (EMA) wordt door VGV Façades voorzien van een imposante,<br />
transparante gevel. In opdracht van bouwcombinatie EMA engineert, produceert en monteert VGV Façades zo’n<br />
10.500 m² elementgevels met manuele spuiventilatie, bijna 4.800 m² vliesgevels en ongeveer 6.750 meter zetwerk voor<br />
de zonwerende vinnen.<br />
28 | STEDENBOUW.NL
EMA Amsterdam<br />
VGV Façades is een samenwerking tussen De Groot & Visser uit Gorinchem<br />
en het Belgische Vorsselmans. De ervaren gevelspecialisten nemen elk een<br />
deel van de bouw voor hun rekening. De Groot & Visser de elementgevels en<br />
Vorsselmans de plint met vliesgevel. “Onze samenwerking biedt voordelen”,<br />
zegt projectdirecteur Gérard Ruiters van VGV Façades. “De bouwcombinatie<br />
beschikt hierdoor over twee engineerings-, productie- en inkoopbedrijven.<br />
Daarmee bieden we de benodigde capaciteit en efficiency voor dit omvangrijke<br />
werk. En met het oog op de schaarste in de bouw spreiden we op deze<br />
manier de risico’s.”<br />
SLIMME GEVELOPLOSSINGEN<br />
Al in de aanbestedingsfase werden de engineers van VGV Façades bij het project<br />
betrokken om mee te denken in slimme geveloplossingen. “Eén van deze<br />
'We kozen voor een gezette<br />
aluminium constructie, die<br />
we op eenvoudige wijze<br />
kunnen koppelen aan het<br />
dragende systeem'<br />
oplossingen betrof de vinnen”, zegt Ruiters. “Deze bevinden zich verspreid<br />
over het hele gebouw. We kozen voor een gezette aluminium constructie, die<br />
we op eenvoudige wijze kunnen koppelen aan het dragende systeem. Voor de<br />
elementgevel ontwikkelden we in samenwerking met Schüco een nieuw profiel.<br />
Hiermee kunnen we de elementen, die kant-en-klaar en inclusief vinnen<br />
uit onze fabriek komen, snel en eenvoudig monteren. We monteren op twee<br />
verdiepingen tegelijk. Elke week leveren we een verdieping op.”<br />
2.400 ELEMENTEN<br />
“In oktober 2018 startten we met de productie van de elementgevels”, vervolgt<br />
Ruiters. “Voor de toren zijn zo’n 2.400 afzonderlijke elementen nodig.<br />
Die hebben we nu allemaal geproduceerd. De elementen gaan in grote pakketten<br />
naar de bouwlocatie, waar we ze op de juiste verdieping uitstallen,<br />
prepareren en vervolgens monteren. In augustus dit jaar moeten de elementgevels<br />
gereed zijn.” De vliesgevels op de plint worden momenteel ook gemonteerd.<br />
Deze worden op de bouwplaats in elkaar gezet en beglaasd. De<br />
vinnen worden ter plaatse op de vliesgevels aangebracht.<br />
TREIN OP GANG HOUDEN<br />
“Een uitdagend project”, zegt Ruiters. “De bouwtijd is ontzettend kort. De<br />
trein aan werkzaamheden die we met alle partijen hebben opgezet, moeten<br />
we op gang houden om de deadline te halen. Dat vereist een continue<br />
afstemming, maar ook onderlinge transparantie, flexibiliteit en begrip voor<br />
elkaar. Ook als iets niet kan. Snelheid maken is belangrijk, maar het moet wel<br />
verantwoord en ook veilig blijven.” ❚<br />
STEDENBOUW.NL | 29
GEBUNDELDE<br />
KRACHTEN<br />
VOOR EMA<br />
“uw gevel,<br />
onze passie”<br />
Vorsselmans is al meer dan 45 jaar specialist<br />
in aluminium ramen, complexe gevelconstructies<br />
en zonnepanelen.<br />
De Groot & Visser is sinds 1980 uitgegroeid<br />
tot één van de grootste gevelbouwers van<br />
Nederland.<br />
Samen realiseren zij meerdere projecten,<br />
waaronder EMA.<br />
Voor slimme<br />
bouwers<br />
Wuustwezelseweg 95 | 2990 Loenhout | België<br />
T +32 (0)3 - 6900440 | E info@vorsselmans.be<br />
www.vorsselmans.be<br />
Marconiweg 1 | 4207 HH Gorinchem | Nederland<br />
T +31 (0)183 - 646566 | E info@gv.nl<br />
www.gv.nl
EMA Amsterdam<br />
Tekst | Johan Debaere Beeld | Gleitbau Ges. mbh<br />
Glijbekisting en betonelementen<br />
Gleitbau (Salzburg), wereldwijd actief als specialist op het gebied van glijbekisting, produceert elementen uit gewapend beton,<br />
zoals silo’s, kernen voor flatgebouwen, torens, schoorstenen en oplossingen voor industriële gebouwen. Het bedrijf heeft<br />
bovendien heel wat ervaring in voorgespannen beton en de realisatie van elementen voor toepassingen met hoge belasting.<br />
“In opdracht van bouwbedrijf Dura Vermeer produceerden<br />
we de glijbekisting en zorgden we<br />
voor de realisatie van de wapening en heel wat<br />
elementen in beton en gewapend beton voor<br />
het nieuwe hoofdkwartier van het Europese Geneesmiddelen<br />
Agentschap (EMA) in Amsterdam”,<br />
zegt projectleider Nikolaus Weise-Schmidbauer.<br />
“Eigenlijk hebben we de volledige betonkern geproduceerd.<br />
Door het gewicht van de omliggende,<br />
later gemonteerde staalstructuur moesten we op<br />
zoek naar speciale oplossingen om de grote elementen<br />
uit gewapend beton tijdens de bekistingswerken<br />
te kunnen integreren.”<br />
'Elk project is<br />
uniek en moet<br />
door onze<br />
ingenieurs op<br />
maat uitgewerkt<br />
worden'<br />
De strikte tijdsplanning zorgde voor heel wat<br />
druk om het design van de betonkern aan te passen,<br />
zodat het voldeed aan de speciale eisen op<br />
het vlak van glijbekisting. Gleitbau werkte daarvoor<br />
heel nauw samen met het bouwbedrijf en<br />
met designer VRI. Ook tijdens de uitvoeringsfase<br />
werden nog details aan het design gewijzigd.<br />
“Elk project is uniek en moet door onze ingenieurs<br />
op maat uitgewerkt worden. De complexiteit<br />
van de bekisting en de vele grote betonelementen<br />
maakten ook deze installatie speciaal”,<br />
vertelt de projectleider. “We zijn onderaannemer<br />
voor bekistingswerken, maar bekijken ook met<br />
de klant hoe het design aan de eisen van de glijbekisting<br />
aangepast kan worden. Andere referentieprojecten<br />
in Nederland zijn de Mondriaantoren<br />
(Amsterdam), de Avi Triade Twence<br />
(Hengelo) en het tankstation op de Maasvlakte<br />
in het havengebied van Rotterdam.” ❚<br />
In opdracht van bouwbedrijf Dura Vermeer produceerde Gleitbau de volledige betonkern voor het<br />
nieuwe hoofdkwartier van het Europese Geneesmiddelen Agentschap (EMA) in Amsterdam.<br />
STEDENBOUW.NL | 31
EMA Amsterdam<br />
Projectinfo<br />
Onafhankelijke kwaliteitsborging<br />
Om de kwaliteit van de bouw te borgen, laten Dura Vermeer en<br />
Heijmans deze controleren door een onafhankelijke partij. Zij vinden<br />
deze in bouAd. “Aan het project Eurojust in Den Haag hebben<br />
wij ook met Dura Vermeer en Heijmans samengewerkt”, vertelt<br />
Cees Guijt, projectmanager van bouAd adviesgroep. “Dat heeft er<br />
zeker aan bijgedragen dat wij nu weer samenwerken.”<br />
Het bewaken en vastleggen van de kwaliteit is primair de taak van<br />
de bouwers. Een controle in de eerste lijn gebeurt door de aannemer<br />
en leveranciers zelf. In de tweede lijn gebeurt de controle door<br />
een onafhankelijke partij, in dit geval bouAd. “Wij hebben hiervoor<br />
twee mensen ingezet, die afwisselend op de bouw aanwezig zijn”,<br />
vertelt Guijt. “Henk Prijs en Wesley van Olderen hanteren hiervoor<br />
het digitale bewakingssysteem BIM360, waarin alle te controleren<br />
onderdelen zijn omschreven en gekoppeld aan inspectieformulieren.<br />
De bevindingen zijn voor iedereen inzichtelijk.” En over de<br />
kwaliteit: “De controles verlopen voorspoedig. Tot nu toe is de kwaliteit<br />
van hoog niveau. Dat is bijzonder, zeker als je hierbij de hoge<br />
tijdsdruk voor dit project in ogenschouw neemt.” In november van<br />
dit jaar moeten alle controles zijn uitgevoerd.<br />
(Beeld: Rob Acket)<br />
32 | STEDENBOUW.NL
EMA Amsterdam<br />
Tekst | Patricia van der Beek Beeld | Rob Acket<br />
Samenwerking fundamenteel bij<br />
snelle realisatie onderbouw<br />
Snelheid en samenwerking. Dat stond voor Augustinus BV centraal bij de nieuwbouw van de European Medicines<br />
Agency (EMA). Als partner van bouwcombinatie EMA realiseerde Augustinus BV in slechts vijf maanden tijd de<br />
gehele onderbouw.<br />
De onderbouw omvat het onderste gedeelte van<br />
het gebouw, tot de begane grond. In de onderbouw<br />
bevinden zich een waterkelder van drie meter<br />
diep, een trafoput en de kernpoer. De poer ligt<br />
vlak onder het maaiveld en is één groot massief<br />
blok van 800 vierkante meter groot en 2,5 meter<br />
dik. Voor de totale onderbouw paste Augustinus<br />
BV zo’n 4.200 kubieke meter aan beton toe en ongeveer<br />
850 ton staal.<br />
KORTE BOUWTIJD<br />
Dura Vermeer, die later een bouwcombinatie aanging<br />
met Heijmans, vroeg Augustinus BV al in een<br />
vroeg stadium als partner voor de onderbouw<br />
van het EMA-gebouw. De specialist in onder andere<br />
funderingen en kelders had eerder al werken<br />
met Dura Vermeer gedaan en daarin zijn expertise<br />
aangetoond. “Het unieke aan dit project is de zeer<br />
korte bouwtijd”, vertelt mededirecteur Niek Augustinus<br />
van Augustinus BV. “Alle betrokken partijen<br />
zijn zich daarvan bewust en acteren daar ook<br />
op. De manier waarop de bouwcombinatie met de<br />
onderaannemers dit traject aanging, is uniek. Wij<br />
waren bijvoorbeeld al aan het werk voordat de<br />
prijs definitief was. Dat getuigt van vertrouwen en<br />
geloof in onze capaciteiten.”<br />
TECHNISCHE OPTIMALISATIES<br />
Augustinus BV was nauw betrokken bij de uitwerking<br />
van de concepttekeningen voor de onderbouw.<br />
Dit gebeurde tijdens scrumsessies met de<br />
bouwcombinatie en de constructeur. Gedurende<br />
deze interdisciplinaire sessies werd gezocht naar<br />
mogelijkheden om het bouwproces te versnellen.<br />
De meeste optimalisaties betroffen technische<br />
aanpassingen, zoals de vorm van de poer of het<br />
opvangen van hoogteverschillen. Door de detaillering<br />
zo eenvoudig mogelijk te houden, werd tijdwinst<br />
in het uitvoeringsproces behaald.<br />
VIJF MAANDEN BOUWEN<br />
Eind mei 2018 startte de realisatie van de onderbouw.<br />
Uitvoerder Hendrik-Jan Broekman was namens<br />
Augustinus BV elke dag op de bouw aanwezig<br />
om het werk te begeleiden. Maar ook om snel<br />
in te spelen op ad hoc wijzigingen. Hij vertelt: “We<br />
hadden tot eind oktober om de gehele onderbouw<br />
op te leveren. De eerste deadline behaalden we<br />
al voor de bouwvak. De kernpoer moest toen al<br />
gereed zijn, want medio augustus ging de glijkist<br />
voor de kern omhoog. Op 31 oktober stortten we,<br />
volgens planning, het laatste beton.”<br />
PERFECT VERLOPEN<br />
“Technisch gezien was de realisatie van deze onderbouw<br />
vooral een groot project, waarbij we in<br />
zeer korte tijd veel beton en staal moesten verwerken”,<br />
blikt Broekman terug. “Wij hebben daar<br />
alles voor in huis. Qua kennis en capaciteit, maar<br />
ook qua equipment en materiaal. Denk aan bekistingsmateriaal,<br />
wapening en de nodige kranen<br />
en pompen.” Augustinus voegt toe: “Ondanks de<br />
tijdsdruk is dit werk perfect verlopen. Het vertrouwen<br />
dat we kregen, maar ook de nauwe samenwerking<br />
met de bouwcombinatie en andere partijen,<br />
waren hierbij van fundamenteel belang.” ❚<br />
STEDENBOUW.NL | 33
2Amsterdam Amsterdam<br />
Tekst | Jan-Kees Verschuure Beeld | Studio Vismo (visuals), Steven Scholten (foto's)<br />
Transformatie kantoortorens<br />
Zuidas tot multifunctioneel ensemble<br />
De aanleiding is helder: AkzoNobel en Stibbe, de voormalige hoofdhuurders van twee identieke kantoortorens aan de<br />
noordzijde van station Amsterdam Zuid vertrokken in 2016 naar nieuwbouwlocaties. De naderende bouw van het Zuidasdok<br />
gaf eigenaar Commerz Real aanleiding tot spoedige herontwikkeling. Met Provast als gedelegeerd ontwikkelaar<br />
werd besloten tot een forse upgrade, in de vorm van een hoteltoren en een kantoortoren verbonden tot één ensemble.<br />
Een technisch complexe operatie, waartoe J.P. van Eesteren de beste oplossingen aandroeg.<br />
Damwanden vormen de bouwkuip voor de parkeerlagen onder de oostelijke toren.<br />
34 | STEDENBOUW.NL
2Amsterdam Amsterdam<br />
Jurjen Thomas en Paul van Kats.<br />
De optopping van de westelijke toren wordt onder meer voorzien van een skybar.<br />
“In 2013, toen wij startten met de planvorming,<br />
was de markt slecht maar de locatie nog steeds<br />
uitzonderlijk goed”, zegt projectdirecteur Jurjen<br />
Thomas van Provast. “De eigenaar heeft er op aangeven<br />
van Provast voor gekozen één toren te transformeren<br />
tot hotel en de andere te vergroten tot<br />
modern kantoor. Hierin komt de Spaanse hotelketen<br />
Meliã met haar eerste Nederlandse vestiging.<br />
De westelijke toren van 64 meter hoogte wordt<br />
opgetopt met drie verdiepingen, met onder meer<br />
een skybar – de eerste op de Zuidas. De kantoortoren<br />
wordt uitgebreid van 14.000 naar circa 23.000<br />
m² bvo. Die ruimte wordt juist gevonden in de<br />
breedte: vanwege de behoefte aan grote vloervelden<br />
komt er een nieuw laagbouwdeel om de toren<br />
heen, voorzien van een atrium. Beide bestaande<br />
gebouwen worden afgewerkt met een nieuwe elementgevel<br />
en tot een ensemble gesmeed door een<br />
omkadering van de binnentuin. Op het oog goed<br />
bouwkundig te realiseren, maar er waren veel onderliggende<br />
eisen en omgevingsfactoren.”<br />
COMPLEXE BOUWKUIP<br />
Ten eerste de wens van eigenaar en architect om<br />
één ensemble te creëren. Het besluit tot de aanleg<br />
van het Zuidasdok, waarmee de infrastructuurbundel<br />
door de Zuidas wordt verbreed, noopte<br />
tot sloop van de parkeergarage, waarvoor nieuwe<br />
voorzieningen dienden te worden gevonden. “Dat<br />
bleek geen sinecure”, zegt Thomas. “Voor de drie<br />
nieuwe parkeerlagen onder de torens moest een<br />
complexe bouwkuip worden gerealiseerd. Er bleken<br />
groutankers van het naastgelegen WTC aanwezig<br />
in het werkgebied en het straatniveau van de belendende<br />
Strawinskylaan ligt hoger dan het maaiveld.<br />
Het aantal professionele stakeholders is bovendien<br />
aanzienlijk: de gemeente, de rijksoverheid, alsmede<br />
de eigenaren van het WTC en kantoorgebouw<br />
Atrium. Zaak was een aannemer te selecteren die<br />
goed is in technische complexiteit en hoogwaardige<br />
samenwerking. Ook omdat er planningsdruk zit op<br />
het project vanwege het Zuidasdok.”<br />
GEDEGEN OPLOSSINGEN<br />
Een proactieve rol van Provast namens de eigenaar<br />
in het voortraject leidde na uitwerking van<br />
het DO tot een Engineer & Build-overeenkomst<br />
met J.P. van Eesteren. “Zij boden de meest gedegen<br />
oplossingen voor de technische complexiteit<br />
en boden optimalisaties aan”, aldus Thomas. “En<br />
J.P. van Eesteren heeft een goede track record op<br />
het gebied van omgevingsmanagement.”<br />
“De complexiteit zit met name in de bouwkuip<br />
en de omgevingsfactoren”, vertelt projectmanager<br />
Paul van Kats van J.P. van Eesteren. “Er is in<br />
verband met het ontbreken van een natuurlijke<br />
waterkerende laag gekozen voor bodeminjecties,<br />
aansluitend op het inbrengen van damwanden<br />
en boorpalen voor de aanleg van de parkeergarage.<br />
Vervolgens wordt de bouwput uitgegraven.<br />
Om de oostelijke toren stabiel te houden, wordt<br />
deze voorzien van een stempelraam tegen de<br />
permanente damwanden aan. Daarna worden de<br />
vloeren gestort.” Binnenkort start ook de aanleg<br />
van het Zuidasdok, waarbij de A10 ondergronds<br />
zal worden gebracht. “De tunnelbak zal op slechts<br />
een paar meter van 'onze' gevels passeren. De samenwerking<br />
met stakeholders, de inrichting van<br />
het bouwgebied en de monitoring blijven aandacht<br />
vragen tot aan de oplevering.”<br />
DUURZAAMHEID<br />
In totaal dient de inrichting van de bouwplaats<br />
en de bijbehorende logistiek zeven keer te worden<br />
aangepast. Van Kats: “Wij hebben co-makers<br />
gevonden die volledig in de planning en logistiek<br />
kunnen meegaan, zoals De Groot en Visser, Unica<br />
en Voorbij.” De nieuwe gevel van de hoteltoren is<br />
dit voorjaar wind- en waterdicht; de oplevering van<br />
het ensemble is voorzien in 2021. “Voor een transformatie<br />
tot hotel, uitdagend in verband met het<br />
inbouwpakket, kunnen wij relatief efficiënt opereren,<br />
onder meer met vroegtijdige opslag op de verdiepingen.”<br />
De kantoortoren krijgt een BREEAM<br />
'Excellent'-certificaat (o.a. WKO gecombineerd<br />
met stadsverwarming; zonnepanelen), het hotel<br />
een GPR-score van minimaal 8. “Vanwege de complexe<br />
omgeving en de combinatie van functies is<br />
dit een uniek project”, zegt Thomas tot slot. “Met<br />
de ontwikkeling van een nieuw station Amsterdam<br />
Zuid komt er een tweede passage die noord<br />
en zuid verbindt, waardoor 2Amsterdam nog meer<br />
in het centrum van de Zuidas komt te liggen. De<br />
nieuwe entrees hebben hun oriëntatie op het zuiden<br />
gekregen waardoor beter wordt aangesloten<br />
op deze centrale ligging. Dat maakt 2Amsterdam<br />
tot de ultieme herontwikkeling, waarin alle vormen<br />
van samenwerking tot hun recht komen.” ❚<br />
Bouwinfo<br />
Opdrachtgever<br />
Commerz Real<br />
Ontwikkelaar<br />
Provast<br />
Architect<br />
KCAP Architects&Planners<br />
Engineer & Build<br />
(bouw en installaties)<br />
TBI-onderneming J.P. van Eesteren<br />
Co-makers<br />
De Groot en Visser (gevels), Unica<br />
(installaties), Voorbij Funderingstechniek<br />
(bouwkuip)<br />
Bouwperiode<br />
november 2018 – medio 2021<br />
STEDENBOUW.NL | 35
Specialist in staal(constructies)<br />
-Utiliteitsbouw<br />
-Procesindustrie<br />
-Turnkey projecten<br />
-Woningbouw<br />
Tel. 0514 - 58 18 44<br />
www.staalbouwnagelhout.nl<br />
EEN NIEUWE<br />
TOEKOMST VOOR<br />
2AMSTERDAM<br />
Samen bouwen aan een prettige en<br />
gezonde wereld met duurzame gevels.<br />
Dát geeft ons energie!
2Amsterdam Amsterdam<br />
Projectinfo<br />
Keuze voor elementgevel heeft esthetische, montagetechnische en thermische redenen<br />
2Amsterdam is een voorbeeld van moderne ketensamenwerking,<br />
waarbij co-makerschap een grote rol speelt. Gevelbouwer De Groot<br />
en Visser is door hoofdaannemer J.P. van Eesteren zowel betrokken<br />
bij de ontwerptechnische als uitvoeringstechnische engineering<br />
van de gevel, alsmede verantwoordelijk voor de productie en<br />
montage. “Beide torens van 2Amsterdam bleken goed geschikt voor<br />
montage van een elementgevel aan het bestaande casco. Hierbij is<br />
een mix van zonwerend doorzichtglas, shadowboxglas en geëmailleerd<br />
glas geïntegreerd in aluminium elementen”, vertelt projectleider<br />
Jan-Peter van Honk.<br />
Voor het gevelbeeld is van belang dat blinde geveldelen en open<br />
geveldelen op elkaar zijn afgestemd. Dat ontwerponderdeel is door<br />
een aantal stappen met architect KCAP en opdrachtgevers Provast<br />
en Commerz Real heen gegaan, en heeft uiteindelijk geresulteerd<br />
in de uitvoering en visuele beoordeling van een mock-up. De keuze<br />
voor een aluminium elementgevel (geïntegreerd voorhangsysteem<br />
als thermische schil) was toen al gemaakt, aldus Van Honk.<br />
“Een elementgevel heeft meerdere voordelen, zoals de montagemethode.<br />
Dit systeem kan aan de gevel worden gemonteerd met<br />
torenkranen en lichte hangbakken. Hierdoor hoefde het casco niet<br />
te worden gesteigerd. Bovendien is dit een zeer lichte constructie,<br />
volledig geïsoleerd en voorzien van thermische onderbreking. Wij<br />
hebben deze gevel in een proefopstelling zorgvuldig op aansluitingen<br />
getest om een wind- en waterdicht gebouw te kunnen garanderen.<br />
Bovenin komen bijzonder grote elementen, onder meer voor<br />
de panoramische skybar.”<br />
‘Krappe logistiek, strakke productie’<br />
In de montagelogistiek bevinden zich enkele forse uitdagingen,<br />
aldus Van Honk. “De hoteltoren is bijna klaar. Het is gelukt om het<br />
beoogde montagetempo van twee verdiepingen per week te halen.<br />
Wij zijn nu toe aan de 8,5 meter hoge verdieping van de skybar<br />
(februari 2019; red.).”<br />
Er is sowieso zeer weinig bouwterrein; er moet just-in-time geleverd<br />
worden. De kantoortoren wordt in het eerste kwartaal van 2020<br />
pas bekleed. “Voor de hoteltoren gaat het om 8.300 m², voor het<br />
kantoorgedeelte om circa 10.000 m² elementgevel. De bestaande<br />
kantoortoren wordt nog ombouwd met een nieuwbouwdeel. Ook<br />
dat speelt mee in de planning en logistiek, omdat de bouwplaats<br />
kleiner en voller wordt.” Tussen de twee bestaande torens wordt,<br />
als het kelderdek op hoogte is, een volledig glazen entree voor het<br />
hotel gemaakt, opgebouwd uit een vliesgevelsysteem.<br />
De elementgevel van de westelijke toren (met drie nieuwe verdiepingen) nadert zijn voltooiing.<br />
STEDENBOUW.NL | 37
Badhotel Scheveningen<br />
De kozijnen kregen de uitstraling die past bij de huisstijl, Metterwoon-blauw gecombineerd met wit beton.<br />
Tekst | Jac Buchholz Beeld | Dekker Kozijnprojecten<br />
Vlekkeloze kozijnenrenovatie het Badhotel Scheveningen dankzij uitgekiend teamwork<br />
‘Iedere stap tot op het half<br />
uur bekeken en voorbereid’<br />
In een korte periode van slechts drie weken is het Badhotel Scheveningen in januari van dit jaar van nieuwe kozijnen en<br />
ramen voorzien. Niet alleen de korte uitvoeringstijd was een uitdaging, maar ook het feit dat vrijwel ieder raamvlak een<br />
andere maatvoering had. “Het team heeft een fantastische prestatie geleverd.”<br />
Dekker Kozijnprojecten werd uitgekozen om het werk uit te voeren. Projectleiders<br />
Piet van den Berg en Ivo Middeldorp geven aan dat het meteen al<br />
duidelijk was dat het een spannend project zou worden. “De aanvraag kwam<br />
in oktober en het project moest in januari – op relatief korte termijn – worden<br />
uitgevoerd. Omdat het hotel tijdens de werkzaamheden dicht ging en januari<br />
hun rustigste periode is.”<br />
Dat betekende dat er meteen werk aan de winkel was, met het inmeten en<br />
vervolgens bestellen van de materialen. Tijdens het inmeten bleek al snel dat<br />
het gebouw – een beschermd stadsgezicht – extreem scheef is. “Geen raamvak<br />
is hetzelfde, de verschillen liepen op tot 14 centimeter”, maken Van den<br />
Berg en Middeldorp duidelijk. “Maar dat mocht natuurlijk in het eindresultaat<br />
niet terug te zien zijn. Dat is opgelost door met stelkozijnen met verschillende<br />
38 | STEDENBOUW.NL
Badhotel Scheveningen<br />
'Geen raamvak is hetzelfde,<br />
de verschillen liepen op tot<br />
14 centimeter'<br />
Van de Koppel geeft aan zeer tevreden te zijn over hoe alles is verlopen. “Wat<br />
ze hebben beloofd, heeft Dekker waargemaakt. Ze hebben de planning nauw<br />
gemonitord en waar er stagnatie dreigde, werd ingegrepen. Dat toont hun<br />
flexibiliteit. Er was ook altijd intensief overleg, we werden van alles op de<br />
hoogte gehouden. Op het eind zijn ze in delen, van achter naar voor en per<br />
verdieping, gaan opleveren. Dat gaf ons de gelegenheid het hotel tijdig klaar<br />
te hebben voor de gasten die eind januari hadden geboekt.” ❚<br />
afmetingen te werken. Uiteindelijk zijn er voor de 102 ramen 89 verschillende<br />
types stelkozijnen toegepast. Ieder kozijn is zorgvuldig, vanuit een hangbak,<br />
ingemeten. De gegevens zijn daarna in een Excel-bestand verwerkt zodat we<br />
goed inzicht kregen in de verschillen.”<br />
Bouwinfo<br />
Opdrachtgever<br />
Aannemer<br />
Metterwoon<br />
Dekker Kozijnprojecten<br />
Een andere uitdaging was dat het werk geen vertraging mocht oplopen. Na<br />
drie weken ging het hotel weer open. “En dat in januari”, zegt Van den Berg,<br />
“wanneer je qua weer van alles mee kunt maken. We hebben daarom besloten<br />
niet met kranen te werken, maar vanaf steigers. Die werden voorzien<br />
van windreducerende netten en een regendichte kap.” En dan was er de<br />
logistieke component: alle materialen op het juiste moment op de juiste plek<br />
zodat er zonder vertraging gemonteerd kon worden. Ook dat werd tot in de<br />
puntjes voorbereid, legt Middeldorp uit. “We hebben iedere stap tot op het<br />
half uur bekeken en voorbereid. We hebben in de werkplaats onderdelen<br />
nagemaakt en daarmee geoefend, zodat we inzicht kregen in hoe het ter<br />
plekke adequaat te verwerken. Vervolgens is alles in de werkplaats zo voorbereid<br />
dat het snel en in de juiste volgorde op de locatie in Scheveningen<br />
terecht kwam.” Middeldorp en Van den Berg roemen de inzet van alle betrokken<br />
medewerkers. “Dat alles vlekkeloos is verlopen, is te danken aan een<br />
fantastische teamprestatie. Ook met de mensen van Badhotel Scheveningen<br />
verliep de samenwerking uitstekend. We kregen alle medewerking en alles<br />
was bespreekbaar.”<br />
Diezelfde positieve gevoelens over het verloop van het project en de samenwerking<br />
heeft Thea van de Koppel, interim-manager van het Badhotel Scheveningen.<br />
Namens haar werkgever Metterwoon, eigenaar van het hotel, was ze<br />
nauw bij het hele gebeuren betrokken. Naast de wensen van Metterwoon was<br />
er ook het meekijken van de gemeente, zegt ze. “Omdat het een beschermd<br />
stadsgezicht is. Voor ons was het belangrijk dat de kozijnen de uitstraling<br />
kregen die past bij onze huisstijl, in dit geval het Metterwoon-blauw gecombineerd<br />
met wit beton. De ramen moesten zowel geluids- als warmte-isolerend<br />
zijn. In de noordgevel wilden we graag meer lichtinval, dus daar is een deel<br />
van de trappenhuisgevel eruit gezaagd. Verder was er inderdaad ons verzoek<br />
om het project in januari in drie weken uit te voeren. Dat was voor ons de<br />
gunstigste periode.”<br />
Samenwerken<br />
aan de beste<br />
kozijnprojecten<br />
Van plan<br />
tot realisatie<br />
WWW.DEKKERKOZIJNPROJECTEN.NL • NOORDELOOS<br />
STEDENBOUW.NL | 39
DC Ingram Micro Tilburg<br />
Tekst | Jan-Kees Verschuure Beeld | dedato ontwerpers en architecten<br />
DAGLICHTRIJK DC INGRAM MICRO VINDT<br />
ULTIEME DUURZAAMHEID IN BOUWTEAM<br />
In opdracht van HVBM Vastgoed realiseert Heerkens van Bavel Bouw in Tilburg een distributiecentrum voor Ingram Micro,<br />
dat geschikt gemaakt wordt voor De Bijenkorf. “Dankzij een bouwteam met een bouwend ontwikkelaar is het mogelijk<br />
een efficiënte realisatie te combineren met een hoog niveau van installaties, uitmondend in BREEAM ‘Outstanding’”,<br />
zegt projectleider John Rooijakkers van Heerkens van Bavel Bouw.<br />
De eigenaar verzorgt de logistiek voor onder meer De Bijenkorf.<br />
40 | STEDENBOUW.NL
DC Ingram Micro Tilburg<br />
Ingram Micro Commerce & Lifecycle Services verzorgt<br />
de logistiek voor de grootste webshops van<br />
Nederland, waaronder die van de Bijenkorf. Op bedrijvenpark<br />
de Vossenberg in Tilburg-Noordwest<br />
was nog ruimte voor een dergelijk warehouse. De<br />
realisatie van grote distributiecentra – in dit geval<br />
met 31.246 m² magazijnruimte, 6.546 m² mezzanine<br />
en 3.233 m² kantoorruimte, is 'booming'.<br />
“De bouw van DC's is geen eenvoudige zaak meer,<br />
althans niet per se”, zegt Rooijakkers. “Het eisenpakket<br />
met betrekking tot BREEAM 'Outstanding'<br />
is zodanig aangescherpt, dat je in het voortraject<br />
en de inkoop alle zaken met betrekking tot certificering<br />
al op orde moet hebben. Dat gaat het beste<br />
in bouwteamverband, zeker als je het hebt over<br />
een all-electric gebouw met een WKO-installatie.”<br />
Ontwikkelaar en bouwer zijn aan elkaar gelieerd en<br />
konden elkaar dus gemakkelijk vinden. “Vaste partners<br />
konden tijdig aanschuiven en met Quadrant4<br />
was een goede BREEAM-advisering voorzien. Ook in<br />
de engineering en afbouw komt een bouwteamaanpak<br />
van pas, want het inbouwpakket aan installaties<br />
en inrichting dat Ingram Micro zelf regelt, kon als zodanig<br />
op een goede manier en vroegtijdig met onze<br />
bouwmethodiek worden gecombineerd. Van een DC<br />
wordt toch verwacht dat het er binnen een jaar staat,<br />
en de datum van ingebruikname ligt vast.”<br />
'Het eisenpakket met betrekking tot<br />
BREEAM 'Outstanding' is aangescherpt'<br />
DUURZAME UITVOERING<br />
Het DC voor Ingram Micro bestaat uit een groot warehouse,<br />
een mezzanine, kantoor- en overlegruimtes<br />
en een kantine op twee hoeken van het gebouw,<br />
met bijbehorende sanitaire voorzieningen. Het<br />
pand telt drie verdiepingen. Door de huurder zullen<br />
in het warehouse nog mezzaninevloeren en picktorens<br />
worden gerealiseerd. Hierdoor ontstaat extra<br />
opslagcapaciteit. “Wij hebben de bouwstroom in<br />
tweeën geknipt, in een ruwbouw- en een afbouwdeel.<br />
Onder andere om te voorzien dat het inbouwpakket<br />
vroegtijdig kan worden aangebracht.”<br />
Het casco is traditioneel uitgevoerd, met een op<br />
staal gefundeerde betonvloer, een staalconstructie<br />
voorzien van sandwichpanelen, betonnen borstweringen<br />
en een ruime 'gevelband' van alucobond<br />
en aluminium kozijnen en vliesgevels. “De orders<br />
zullen handmatig worden gepickt en de medewerkers<br />
zullen veel daglicht tot hun beschikking hebben<br />
in dit duurzame gebouw. ›<br />
STEDENBOUW.NL | 41
DC Ingram Micro Tilburg<br />
Er komt een WKO met open bronnen en duurzame<br />
koelmiddelen, het dak wordt belegd met 2,9 MW<br />
aan PV-systemen en het gebouw wordt voorzien<br />
van LED-verlichting.” In het installatiedeel zitten<br />
de meeste BREEAM 'Outstanding'-punten,<br />
aldus Rooijakkers. “Ook tijdens de uitvoering<br />
worden maatregelen genomen in het kader van<br />
duurzaamheid, bijvoorbeeld door middel van een<br />
goede afvalscheiding en recycling en lean bouwen<br />
op basis van een duurzame transportlogistiek. In<br />
mei leveren wij het gebouw op.” ❚<br />
Bouwinfo<br />
Opdrachtgever<br />
Ingram Micro<br />
Ontwikkelaar<br />
HVBM Vastgoed<br />
Architect<br />
dedato ontwerpers en architecten<br />
Uitvoering<br />
Heerkens van Bavel Bouw<br />
Bouwperiode<br />
mei 2018 – mei 2019<br />
Projectinfo<br />
Vliesgevel en kozijnen voorzien van triplebeglazing<br />
met een U-waarde van 0,6 W/m²K<br />
Voor het als BREEAM 'Outstanding' gekwalificeerde DC Ingram Micro in Tilburg dienden<br />
hoogwaardige entrees en gevels te worden gerealiseerd. Gevelspecialist JM van Delft &<br />
zn verzorgt de vliesgevels en kozijnen met zonwerend tripleglas. “De testen geven aan<br />
dat hiermee een zeer hoge isolatiewaarde wordt bereikt”, vertelt Albert Emmers, projectleider<br />
bij JM van Delft & zn.<br />
BREEAM 'Outstanding' vraagt een maximale duurzaamheidsinspanning van producenten<br />
en aannemers. “Wij leveren voor dit gebouw 357 m 2 aan aluminium vliesgevels en 602 m 2<br />
verdiepingshoge kozijnen. Sowieso werken wij altijd met hoogwaardige, duurzaam geproduceerde<br />
Schüco-profielen. In dit geval voor de vliesgevels met het FWS 50-systeem en voor<br />
de kozijnen met de AWS 75WF SI+ voor de maximale thermisch isolatie”, aldus Emmers.<br />
Het geleverde tripleglas behaalt een U-waarde van 0,6 W/m²K. De gevelelementen hebben<br />
een gemiddelde Uw-waarde (kozijn plus glas) van ≤ 1,65 W/m²K. “In oktober zijn wij<br />
gestart met de montage, waarbij het uitgangspunt was om de gevel zo snel mogelijk winden<br />
waterdicht te krijgen. De duurzaamheidsdoelstelling, met niet alleen papieren bewijslast<br />
maar daadwerkelijke blowerdoortesten en thermografie, maakt dit project bijzonder.”<br />
Nieuwbouw distributiecentrum<br />
Ingram Micro te Tilburg<br />
Hardeman | van Harten levert en monteert stalen dak- en wandbeplating voor<br />
diverse uiteenlopende projecten. Of het nu gaat om een kleine loods of een groot<br />
distributie centrum, wij zijn gespecialiseerd in beide.<br />
UTILITEITSBOUW | AGRIBOUW | RENOVATIE<br />
dé specialisten<br />
in dak- en wandbeplating<br />
D hardeman-vanharten.nl<br />
Volg ons ook via F<br />
T 0318 46 15 51 | E info@hardeman-vanharten.nl<br />
42 | STEDENBOUW.NL
DC Ingram Micro Tilburg<br />
Tekst | Roel van Gils Beeld | Van Berlo<br />
VOEGLOZE HYBRIDE VLOER<br />
ALS FUNCTIONELE EN<br />
DUURZAME OPLOSSING<br />
Voor het realiseren van de vloerconstructie van het nieuwe DC voor Ingram Micro heeft hoofdaannemer Heerkens van<br />
Bavel Bouw de expertise van Van Berlo ingeschakeld. Op basis van de functionele eisen en het beoogde BREEAM ‘Outstanding’<br />
duurzaamheidsniveau is gekozen voor een voegloze hybride vloer, de VB Zetta ® . Commercieel en technisch<br />
adviseur bij Van Berlo, Michiel van Zon, legt uit waarom. ›<br />
STEDENBOUW.NL | 43
DC Ingram Micro Tilburg<br />
Vanuit het moderne distributiecentrum op bedrijvenpark de Vossenberg in<br />
Tilburg-Noordwest gaat Ingram Micro, logistiek specialist voor de grootste<br />
webshops van Nederland, de logistieke operatie voor de Bijenkorf verzorgen.<br />
“Samen met de aannemer hebben we op basis van de beoogde vloerbelastingeisen<br />
een type vloer geselecteerd die het best past bij de activiteiten die in het<br />
warehouse gaan plaatsvinden”, zegt Van Zon. “Daarbij rekening houdend met<br />
zowel het duurzaamheidsaspect als vanzelfsprekend het economische aspect.<br />
De VB Zetta ® Voegloze hybride vloer kwam als beste uit de bus.”<br />
BREED TOEPASSINGSGEBIED<br />
Door de combinatie van conventionele bovenwapening en staalvezels is de<br />
VB Zetta ® Voegloze hybride vloer geschikt voor een breed toepassingsgebied<br />
in allerlei magazijnen. Behalve het warehouse met een vloeroppervlakte van<br />
een kleine 24.000 m² heeft Van Berlo ook de expeditievloeren gestort (7.250<br />
m²), alsmede de kantoorvloeren (3.400 m²), de mezzanine (6.350 m²) en de<br />
laadkuilen buiten, goed voor in totaal 5.340 m². Van Zon: “De vloeren in het<br />
warehouse zijn gerealiseerd conform NEN 2747 vlakheidsklasse 4 en ook<br />
opgeleverd met een onafhankelijk vlakheidsrapport. In september 2018 zijn<br />
we gestart met de uitvoering, zowel met de vloer in het warehouse als met<br />
de expeditievloer, die is uitgevoerd conform vlakheidseis DIN 18202. Beide<br />
vloerconstructies zijn een ontwerp van de hoofdaannemer, gefundeerd op<br />
staal en gerealiseerd in dertien stortdagen. Dagelijks werd ongeveer 2.400<br />
m² gestort, wat neerkomt op een volume van 415 m³ beton.”<br />
In tegenstelling tot de vloeren binnen het nieuwe distributiecentrum, heeft<br />
Van Berlo de vloeren van de laadkuilen buiten wél volledig in eigen beheer<br />
'Door de combinatie<br />
van conventionele<br />
bovenwapening<br />
en staalvezels is de<br />
voegloze hybride vloer<br />
geschikt voor een breed<br />
toepassingsgebied in<br />
allerlei magazijnen'<br />
ontworpen en geconstrueerd, compleet inclusief traditionele wapening en<br />
betonsamenstelling. “Tevens hebben we aan de buitenzijde van de laadkuil<br />
een aanrijdverzwaring gerealiseerd in de vorm van een AV-balk”, zegt<br />
Van Zon. “De realisatie van de vloeren – zowel binnen als buiten – is in<br />
goed overleg en goede harmonie met aannemer Heerkens van Bavel Bouw<br />
uitgevoerd. Het tempo lag behoorlijk hoog, maar we zijn geen moment de<br />
planning én de kwaliteit uit het oog verloren. Ingram Micro is verzekerd van<br />
een functionele en duurzame vloer die nauwelijks onderhoud behoeft.” ❚<br />
44 | STEDENBOUW.NL
Hourglass Amsterdam<br />
Tekst | Jan-Kees Verschuure Beeld | Dam & Partners (visuals), Hurks (foto's)<br />
HOURGLASS:<br />
‘GETAILLEERDE’ ZANDSTEENGEVEL MOGELIJK<br />
DANKZIJ INTEGRAAL PREFABCONCEPT<br />
Voor het nieuwe kantoor van Loyens & Loeff zochten initiatiefnemers Maarsen Groep en Zadelhoff een kwalitatief<br />
maatwerkconcept dat op de lange termijn flexibel is in te vullen. Architectenbureau Dam & Partners ontwierp daartoe<br />
een ‘getailleerde monoliet’ met onder meer kantoorruimte en hotelappartementen, op een sleutelpositie van de Zuidas.<br />
Het prefab gevelsysteem van hoofdaannemer Hurks en partners voorziet met integrale productie van buitenblad en afwerkingslaag<br />
in het gewenste gevelbeeld, vertellen architect Diederik Dam en projectleider Ruud Hendriks van Hurks. ›<br />
Monolitisch ensemble aan de Zuidas.<br />
STEDENBOUW.NL | 45
Hourglass Amsterdam<br />
'Het productieproces is dienstbaar<br />
aan de architectuur'<br />
“Deze ontwikkeling is gestart ‘from scratch’”, zegt<br />
Dam. “Vanuit de huisvestingsbehoefte van Loyens<br />
& Loeff.” Het juridisch en fiscaal adviesbureau zal<br />
alle kantoorruimte afnemen, in de onderste helft<br />
en op de topverdiepingen. Hourglass (Engels voor<br />
zandloper) krijgt verder een commerciële plint, met<br />
hoger in het gebouw een openbaar toegankelijk<br />
restaurant en 115 long-stay hotelappartementen.<br />
“De gevonden locatie op de noordoosthoek van<br />
het Kenniskwartier, geflankeerd door het toekomstige<br />
Zuidasdok, de Parnassusweg en het door ons<br />
ontworpen NoMA House, bood een uitgelezen kans<br />
om de afwisseling van hoge en lagere gebouwen<br />
in deze omgeving – een oorspronkelijke wens van<br />
het Bureau Zuidas – symbiotisch toe te passen.”<br />
Dat resulteerde in een tachtig meter hoge ‘zandloper’,<br />
L-vormig qua footprint. Een monolithisch,<br />
monumentaal torenensemble, voorzien van twee<br />
gestapelde atria gescheiden door een ingesnoerd<br />
volume in het midden van het gebouw. Het pand<br />
wordt voorzien van het predicaat BREEAM ‘Excellent’<br />
voor ontwerp en uitvoering. “Inhoudelijk is<br />
Hourglass, inmiddels eigendom van twee fondsen<br />
van Bouwinvest, duurzaam en multifunctioneel,<br />
met hoogwaardig afgewerkte atria die voor voldoende<br />
daglicht zorgen. De monumentaliteit – in<br />
de vorm van schuine natuurstenen gevels met glazen<br />
incisies, wordt versterkt door de positionering<br />
van de ramen in de gevel: rechtstaand voor een optimale<br />
reflectie. De ramen zijn daarbij als het ware<br />
over de gevel gestrooid. De vraag was: hoe konden<br />
we een prefab gevelconcept ontwikkelen dat voor<br />
de gewenste asymmetrie zorgt?”<br />
SANDWICHELEMENTEN<br />
Dam kijkt verwachtingsvol naar Ruud Hendriks.<br />
Als hoofdaannemer dacht Hurks al mee bij de<br />
uitwerking tot DO en TO, waarbij het bedrijf aansluitend<br />
de realisatie verzorgt. Hendriks: “Uniek<br />
is dat de gevelelementen in de fabriek van producent<br />
Byldis integraal worden geproduceerd,<br />
als sandwichelement bestaand uit een betonnen<br />
buitenblad en zandstenen afwerkingslaag, inclusief<br />
isolatiesysteem en beglaasde aluminium kozijnen.”<br />
Als gekoppelde elementen tot zeven meter<br />
breedte worden de sandwichpanelen aan het<br />
casco gemonteerd. De voegnaden zijn maximaal<br />
twaalf millimeter breed, waardoor deze op de in<br />
het ontwerp vastgelegde asymmetrie aansluiten.<br />
Het casco bestaat uit twee in het werk gestorte<br />
ondergrondse parkeerlagen, vervolgens drie in het<br />
werk gestorte bovengrondse lagen en een prefab<br />
bovenbouwconstructie vanaf de derde laag. “De<br />
kernen komen inmiddels op hoogte. We gaan straks<br />
per verdieping om het gebouw heen om de gevelelementen<br />
te monteren, telkens eindigend met de<br />
volgende verdiepingsvloer. Het gebouwontwerp is<br />
volledig door Dam & Partners in samenwerking met<br />
Hurks in BIM uitgewerkt en geëngineerd, inclusief<br />
de installaties. Door steeds een verdieping af te<br />
bouwen, kunnen wij het eindresultaat maximaal<br />
monitoren en de productie goed plannen. Naast de<br />
asymmetrie van gevel en volume hebben wij ook te<br />
maken met een variabele verdiepingshoogte. Vanwege<br />
het gebrek aan bouwterrein worden de prefabelementen<br />
met een tweetal honderd meter hoge<br />
kranen op hoogte gebracht, just-in-time aangevoerd<br />
en van binnenuit gemonteerd. Wij leveren dit gebouw<br />
'casco plus' op, zonder het gewenste interieur<br />
voor Loyens & Loeff, maar inclusief het inbouwpakket<br />
voor het long-stay concept met 'premier suites'<br />
voor de Ierse hoteloperator PREM Group.”<br />
DIENSTBAAR AAN ARCHITECTUUR<br />
Hourglass krijgt een grote glazen entree aan de<br />
Parnassusweg, en daarmee de gewenste ontsluiting<br />
richting station Amsterdam Zuid. Dam:<br />
“De entreehal loopt over in de eerste verdieping,<br />
waardoor een zee aan ruimte wordt gecreëerd.”<br />
Naast het gebouw komt na realisatie van de tunnelbak<br />
van de A10 een groenzone die aansluit op<br />
het vernieuwde station. De logistieke straat aan<br />
de westzijde, uitkomend op de Gustav Mahlerlaan,<br />
heeft een gesloten plint. Het gebouw is door de<br />
L-vorm alzijdig te noemen. De makers van Hourglass<br />
hebben uitgangspunten en locatiefactoren<br />
gecombineerd tot een monolithisch concept met<br />
uitdagingen, waarbij het productieproces dienstbaar<br />
is aan de architectuur. “Zo ook in het geval<br />
van de dakinstallaties, die straks schuilgaan in een<br />
verzonken technische laag. Wij hebben elkaar als<br />
ontwerp- en bouwpartners hard nodig; fantastisch<br />
dat dit mogelijk is”, besluit Dam. ❚<br />
Eindsituatie met nieuw stationsplein op de tunnelbak van de A10.<br />
Gekoppelde elementen worden gereedgemaakt voor montage.<br />
46 | STEDENBOUW.NL
Hourglass Amsterdam<br />
Bouwinfo<br />
Opdrachtgever/ontwikkelaar<br />
Maarsen Groep en Zadelhoff<br />
Belegger<br />
Bouwinvest Dutch Institutional Office<br />
Fund & Bouwinvest Dutch Institutional<br />
Hotel Fund<br />
Bouwmanagement/directievoering<br />
Aronsohn Management<br />
Ontwerp<br />
Dam & Partners (interieur Loyens & Loeff:<br />
Powerhouse Company)<br />
Constructie<br />
Zonneveld Ingenieurs<br />
Installatieadvies<br />
DWA<br />
Bouwfysica<br />
Peutz<br />
Uitvoering<br />
Hurks Bouw<br />
Prefab sandwichelementen<br />
Byldis<br />
Installaties<br />
Klimaatservice Holland en<br />
Van den Pol Elektrotechniek<br />
Bouwperiode<br />
oktober 2017 – eerste kwartaal 2020<br />
Projectinfo<br />
W-installaties op maat van de ruimte<br />
In het multifunctionele gebouw Hourglass worden de complete werktuigkundige installaties<br />
gerealiseerd door Klimaatservice Holland. Warmte en koude komt uit het bestaande warmte- en<br />
koudenet van de Zuidas. De afgifte-installatie bestaat voor wat betreft de kantoren uit klimaatplafonds<br />
met een waterzijdige regeling per 1,8 meter, waardoor een grote flexibiliteit wordt<br />
geboden in de ruimte-indeling. De hotelsuites worden voorzien van een eigen klimaatinstallatie.<br />
De installatiewerkzaamheden voor Hourglass zijn gevat binnen één installatie-overeenkomst,<br />
waarbij Van den Pol Elektrotechniek de elektrotechnische werkzaamheden voor zijn rekening<br />
neemt. De werktuigkundige installaties van Klimaatservice Holland omvatten de hemelwaterafvoer,<br />
binnenriolering, warm- en koudtapwater, sanitair, brandbeveiliging, sprinklerinstallatie<br />
en verwarmings-, luchtbehandelings-, koel- en regelinstallaties. Voor de benodigde ventilatie<br />
worden tien luchtbehandelingskasten geïnstalleerd op vier technische daken. Op ruimteniveau<br />
wordt de luchthoeveelheid op basis van aanwezigheidsdetectie geregeld; vergaderruimten zijn<br />
voorzien van regeling op basis van CO 2<br />
. Het gebouwbeheersysteem kent naast reguliere bedieningssystemen<br />
ook ruimtebediening via smartphone middels bluetooth.<br />
“De klimatisering, op basis van per 1,8 meter te regelen klimaatplafonds, maakt het mogelijk<br />
dat kantoren in de toekomst flexibel kunnen worden ingedeeld. De hotelsuites voor long-stay<br />
hebben appartementgebonden klimaatinstallaties toebedeeld gekregen”, zegt directeur Jan<br />
Nederveen van Klimaatservice Holland. “Uitdagend in dit project zijn de variërende afmetingen<br />
in verband met de zandlopervorm van het gebouw – ontworpen door Dam & Partners, alsmede<br />
het gecombineerde gebruik middels hotelvoorzieningen en kantoren. Dit project is volledig in<br />
BIM geëngineerd, waarmee prefabricage van installaties en leidingenwerk goed op maat kon<br />
worden vormgegeven, uiteraard binnen de ontwerpeisen van BREEAM ‘Excellent’.”<br />
Klimaatservice Holland BV<br />
is specialist op het gebied van:<br />
© Dam & Partners Architecten<br />
Verwarmingsinstallaties<br />
Koelinstallaties<br />
Klimaatplafonds<br />
Luchtbehandelingsinstallaties<br />
Ventilatie installaties<br />
Regelinstallaties<br />
Afstandbeheer<br />
Sanitaire installaties<br />
Drinkwaterinstallaties<br />
Regenwateropvangsysteem<br />
Riolering<br />
Sprinklerinstallatie<br />
www.klimaatservice.nl 0184-613911<br />
STEDENBOUW.NL | 47
Hourglass Amsterdam<br />
Tekst en beeld | Doka Nederland<br />
BETONNEN KERNEN HOURGLASS<br />
GEREALISEERD MET KLIMBEKISTING<br />
Aan de Parnassusweg op de Amsterdamse Zuidas, pal tegenover de Vrije Universiteit, realiseert Hurks Bouw de nieuwbouw<br />
Hourglass. De 80 meter tellende hoogbouw, die zijn naam dankt aan de gevel die eerst taps toeloopt om halverwege<br />
weer te verbreden, brengt de nodige bouwkundige en constructieve uitdagingen met zich mee. De stabiliteit dankt de<br />
zandlopervormige constructie onder andere aan de twee betonnen kernen die met Doka-bekistingen worden gebouwd.<br />
Naast de zandlopervorm onderscheidt Hourglass zich door de prefabgevels<br />
die kant-en-klaar op de bouwlocatie worden geleverd. Over de bouw en de<br />
samenwerking met Doka vertelt Ruud Hendriks van Hurks Bouw: “Al in een<br />
vroeg stadium werd Doka erbij gehaald. Voor de kernen en een aantal in het<br />
werk te storten constructies zochten we een partij die deze betrouwbaar en<br />
snel kon realiseren. De kernen zijn constructief vitale elementen. Bij het vaststellen<br />
van de bouwmethode is de keuze gemaakt om deze voor te trekken,<br />
zodat de bewerkingstijd uit de cyclustijd is gehaald. Doka had een klimbekistingoplossing<br />
die aan alle voorwaarden voldeed.”<br />
GEDEGEN CONSTRUCTIE<br />
“Op de Hourglass-fundering is eerst een tweelaagse, ondergrondse parkeergarage<br />
gebouwd. De wanden hiervan zijn in het werk gestort met Doka paneelbekisting.<br />
Ook de eerste drie bovengrondse lagen zijn in het werk gestort, net als het<br />
onderste deel van de kernen, die doorlopen tot op de fundering. Vervolgens zijn<br />
we voor de kernen vanaf verdieping -1 met het Doka klimbekistingsysteem verder<br />
gegaan. Naast de kernen zijn de eerste drie lagen vanaf het maaiveld in situ<br />
gestort. Op de constructie van betonnen kolommen en ringbalken zijn de eerste<br />
gevelelementen in het werk gestort met behulp van een Doka-hangsteiger. Vanaf<br />
de derde verdieping zijn we verder gegaan met de prefab gevelelementen.”<br />
CONSTRUCTIEVE KERNEN<br />
In totaal kent Hourglass drie kernen, waarvan de twee grote worden voortgetrokken<br />
met de klimbekistingen Xclimb 60. “Voor de bouw hanteren we een cyclus<br />
van acht dagen per verdieping. De vloeren dragen hun belasting af op de kernen<br />
en gevel. Dat betekent dat de kernen altijd vóór moeten lopen op de rest van het<br />
ruwbouwproces. Vooraf heeft Hurks Bouw bij de bepaling van de bouwmethode<br />
drie varianten bekeken. De Doka-klimbekisting kwam daarbij als beste oplossing<br />
naar voren. Door vroeg in het proces met elkaar aan tafel te zitten, konden ontwerp<br />
en uitvoering van de klimbekisting worden geoptimaliseerd.” ❚<br />
De bekistingsspecialisten.<br />
Xclimb 60.<br />
Hydraulische klimbekisting<br />
Hoge veiligheid in elke werkfase.<br />
www.doka.nl<br />
48 | STEDENBOUW.NL
Hourglass Amsterdam<br />
Projectinfo<br />
Beglaasde stalen binnenpuien just-in-time<br />
geleverd en gemonteerd<br />
De stalen binnenpuien van Hourglass worden medio dit jaar<br />
geprefabriceerd en beglaasd aangeleverd en gemonteerd door<br />
JM van Delft & zn. Een maatwerkopdracht op basis van functionele<br />
eisen, vertelt projectleider Ruud van Dal. “Vooral de timing<br />
van de transporten en montage luistert nauw, want we<br />
bouwen op een postzegel.”<br />
De montage vindt plaats in het tweede en derde kwartaal van<br />
2019. “Wij zijn in principe in een vroeg stadium actief op de<br />
bouwplaats”, aldus Van Dal. “In samenwerking met Forster<br />
voor de staalprofielen en Vetrotech voor de beglazing zijn de<br />
1.200 m 2 aan stalen puien op maat van de ruimtes waarin zij<br />
worden geplaatst ontworpen.” Het gaat met name om functionele<br />
scheidingen van ruimtes rond de gebouwkernen, op maat<br />
ontworpen afhankelijk van de (brand)veiligheidseisen. “Wij<br />
beogen de transporten op de zaterdagen uit te voeren om de<br />
bouwers zo min mogelijk te hinderen.”<br />
Projectinfo<br />
jmvandelft.nl<br />
‘De Zuidas is vertrouwd terrein voor ons’<br />
Na NoMA House is Hourglass het tweede prestigieuze project<br />
aan de Zuidas waar Van den Pol verantwoordelijk is voor alle<br />
elektrotechnische installaties.<br />
“Voor dezelfde opdrachtgever realiseerden we eerder al FIRST in<br />
Rotterdam”, zegt Robin van Eijndthoven, projectleider bij de Montfoortse<br />
E-specialist. Het markante uiterlijk van Hourglass heeft<br />
impact op de installaties. “Geen verdieping is gelijk; alles is maatwerk.<br />
Dat vergt extra aandacht bij ontwerp en engineering. Ook de<br />
verschillende functies maken dit tot een uitdagend project.”<br />
De LED-verlichting wordt aangestuurd door sensoren en op<br />
daglicht geregeld. “Dit zorgt voor extra comfort en bespaart<br />
energie. Ook pv-panelen dragen bij aan de duurzaamheid<br />
die geborgd wordt door het BREEAM-NL ‘Excellent’-certificaat.<br />
Zo’n 300 panelen komen op het gebouw, ongeveer 1.000<br />
worden elders geplaatst.” Opmerkelijk detail zijn twee parallel<br />
geschakelde trafo’s. “In de toekomst is het mogelijk een trafo<br />
te vervangen terwijl de installaties gewoon doordraaien.”<br />
De ervaringen bij eerdere projecten gebruikt Van den Pol om<br />
haar werkwijze te perfectioneren. “We werken steeds slimmer,<br />
onder meer door veel prefab toe te passen. Goed voorbeeld<br />
is ook het voor NoMA House ontwikkelde systeem om<br />
kwaliteit inzichtelijk te maken voor de opdrachtgever. Dit<br />
zorgde voor minimale opleverpunten en bewijst ook bij Hourglass<br />
zijn waarde.” In de actuele bouwfase heeft Van den Pol<br />
intensief contact met CBRE dat namens Loyens & Loeff verantwoordelijk<br />
is voor inbouw en inrichting. “We stemmen onze<br />
planningen af en doen er alles aan om maximaal in te spelen<br />
op de wensen van de huurder.”<br />
STEDENBOUW.NL | 49
Kantoor Somfy Hoofddorp<br />
Tekst en beeld | Pleijsier Bouw<br />
GROTE ZILVERKLEURIGE ‘S’ OP<br />
BEDRIJVENPARK DE PRESIDENT<br />
Op bedrijvenpark De President 2 in Hoofddorp realiseert Pleijsier Bouw het nieuwe hoofdkantoor van Somfy. Het gebouw,<br />
bestaande uit een kantoorgebouw en een distributiecentrum, is een ontwikkeling van Borghese Real Estate en Ringstate.<br />
Het ontwerp is van Mies Architectuur.<br />
Bovenaanzicht hal en kantoor.<br />
50 | STEDENBOUW.NL
Kantoor Somfy Hoofddorp<br />
“Wij werken regelmatig in een bouwteam met<br />
Borghese Real Estate”, zegt projectcoördinator<br />
Sep de Bruin van Pleijsier Bouw. “Dat is bij de<br />
nieuwbouw van Somfy ook het geval. We zijn vanaf<br />
de schetsfase bij dit project betrokken om op<br />
bouwkundig en installatietechnisch gebied mee<br />
te denken. Ook werken we regelmatig samen met<br />
Mies Architectuur en de constructeur, Peters & van<br />
Leeuwen. We zijn goed op elkaar ingewerkt. Dat<br />
werpt zijn vruchten af in de uitvoering.”<br />
ALLES ONDER ÉÉN DAK<br />
Somfy is fabrikant van elektrische motoren, bedieningen<br />
en sensoren voor buitenzonwering, rolluiken,<br />
raamdecoratie, tuinhekken, garagedeuren en<br />
verlichting. Het Franse bedrijf is actief in 58 landen<br />
en heeft 125 dochterondernemingen met in<br />
totaal zo’n 8.000 medewerkers. Vanuit de nieuwe<br />
locatie in Hoofddorp levert Somfy de producten<br />
in de Benelux, Groot-Brittannië en Scandinavië.<br />
“De nieuwbouw vervangt de bestaande vestiging<br />
op het naastgelegen bedrijventerrein”, aldus De<br />
Bruin. “De bestaande vestiging groeit uit zijn jasje<br />
en heeft geen uitbreidingsmogelijkheden. Op bedrijvenpark<br />
De President heeft Somfy straks alles<br />
onder één dak.”<br />
EIGEN PRODUCTEN<br />
Met een gasloze aansluiting en zonnepanelen<br />
voldoet het gebouw aan de geldende duurzaamheidseisen.<br />
Qua indeling en uitstraling voldoet het<br />
ook aan alle wensen van Somfy. Het drielaagse<br />
kantoorgebouw heeft een oppervlakte van 1.900<br />
vierkante meter. Kenmerkend zijn de transparante<br />
vliesgevels, de opvallende zilverkleurige gevelbanden<br />
in S-vorm en de overstekken met balkons. De<br />
hal heeft een oppervlakte van 4.000 vierkante meter<br />
en fungeert grotendeels als magazijn. Verder<br />
zijn er een mezzanine, een ruimte voor chauffeurs<br />
en een klein kantoor. De Bruin: “De mezzaninevloer<br />
biedt ruimte aan een testopstelling voor de<br />
eigen producten van Somfy. In het gebouw zelf<br />
komen ook veel producten van Somfy terug. Boven<br />
de vliesgevels komen bijvoorbeeld screens van<br />
Somfy. Bij de entree realiseren we een showroomwand,<br />
waar de nieuwste producten en modellen<br />
van Somfy worden gepresenteerd. Klanten kunnen<br />
bij binnenkomst de producten en modellen bekijken,<br />
alvorens ze deze bestellen.”<br />
BETON EN STAAL<br />
Pleijsier Bouw startte in juli 2018 met het bouwrijp<br />
maken van het terrein. In september 2018 zaten<br />
alle heipalen in de grond en bracht Pleijsier Bouw<br />
de betonnen fundering van het gebouw aan.<br />
“De ruwbouw van het kantoor was meer werk<br />
dan de ruwbouw van de hal”, zegt De Bruin. ›<br />
Funderingswerkzaamheden.<br />
Staalconstructies hal en kantoor<br />
Het kantoor met overstek in aanbouw.<br />
STEDENBOUW.NL | 51
Kantoor Somfy Hoofddorp<br />
Nieuwbouw bedrijfshal<br />
Somfy Hoofddorp<br />
“Daarom startten we iets eerder met de bouw van het kantoor. Deze bestaat<br />
uit een stalen skelet met een betonnen kern en betonnen vloeren. We maakten<br />
het kantoor wind- en waterdicht met een vliesgevel. De hal bestaat uit een<br />
betonnen bedrijfsvloer en een stalen skelet, zwarte stalen sandwichpanelen<br />
en een stalen dak.”<br />
ENTHOUSIAST EN BETROKKEN<br />
De afbouwwerkzaamheden gingen begin maart van start en zijn bijna afgerond.<br />
In het kantoor zijn de wanden gestukt en geschilderd. Ook zijn de plafonds<br />
aangebracht en de verdiepingshoge glazen binnenwanden geplaatst.<br />
In de hal zijn de installaties aangebracht. De Bruin: “Tot aan de oplevering<br />
werken we de vloer in de hal af, we maken het buitenterrein in orde en we<br />
monteren de zilverkleurige alucobond gevelbeplating op het kantoor.” Op de<br />
vraag hoe de werkzaamheden tot nu toe verlopen, zegt De Bruin: “Super. De<br />
werkzaamheden verlopen soepel en de sfeer op de bouwlocatie is goed. Dat<br />
is mede te danken aan het enthousiasme en de betrokkenheid van Somfy. We<br />
gaan de oplevering in mei met vertrouwen tegemoet.” ❚<br />
Bouwinfo<br />
Ontwikkelaar Borghese Real Estate,<br />
Nijkerk en Ringstate B.V., Aalsmeer<br />
Architect Mies Architectuur, Ede<br />
Aannemer Pleijsier Bouw Nijkerk B.V., Nijkerk<br />
Constructeur Peters & van Leeuwen, Gouda<br />
Bouwperiode juli 2018 – mei 2019<br />
Hardeman | van Harten levert en<br />
monteert stalen dak- en wandbeplating<br />
voor diverse uiteenlopende projecten.<br />
Of het nu gaat om een kleine loods of<br />
een groot distributie centrum, wij zijn<br />
gespecialiseerd in beide.<br />
dé specialisten<br />
in dak- en wandbeplating<br />
www.hardeman-vanharten.nl<br />
Volg ons ook via F<br />
UTILITEITSBOUW<br />
AGRIBOUW<br />
RENOVATIE<br />
T 0318 46 15 51 | E info@hardeman-vanharten.nl<br />
BOUWEN<br />
IS MEEDENKEN<br />
Benieuwd wat we voor ú kunnen betekenen?<br />
PLEIJSIERBOUW.NL<br />
52 | STEDENBOUW.NL
Transformatie voormalig kantorencomplex Joan Muyskenweg Amsterdam<br />
Tekst | Jan-Kees Verschuure Beeld | Petra Appelhof<br />
Transformatie door middel van<br />
koppeling panden is ‘Smart Building’<br />
Vier kantoorpanden van Vesteda op het Amsterdamse bedrijventerrein Overamstel kregen onlangs een nieuwe bestemming.<br />
De gebouwen langs de Joan Muyskenweg, parallel gelegen aan de A2, zijn daartoe in paren geassembleerd en<br />
opgehoogd tot eigentijdse, robuuste woongebouwen. “Wij hebben deze Design & Build-tender ‘from scratch’ opgepakt”,<br />
zegt commercieel directeur Boaz de Boer van Heddes Bouw & Ontwikkeling, contracthouder van een project dat in een<br />
besloten tenderfase vaste vorm kreeg. ›<br />
Bestaande casco's zijn gekoppeld<br />
en voorzien van optopping.<br />
STEDENBOUW.NL | 53
Transformatie voormalig kantorencomplex Joan Muyskenweg Amsterdam<br />
Met Boaz de Boer en Joost Ector (Ector Hoogstad<br />
Architecten) zitten de geestelijk vaders aan tafel<br />
van een ontwikkeling die evengoed een ander<br />
resultaat had kunnen hebben. “De gemeente wil<br />
op korte termijn een brug van dit gebied naar het<br />
Amstelkwartier aan de overzijde van het water.<br />
De snelweg A2 wordt afgewaardeerd, maar een<br />
langetermijnvisie voor het bedrijventerrein langs<br />
de Joan Muyskenweg was er nog niet toen wij<br />
begonnen”, zegt Ector. “Wij hebben met de eigenaar<br />
en tenderpartijen, een integraal team met als<br />
adviseurs DWA en IMd, invulling gegeven aan de<br />
nieuwe bestemming voor vier typische kantoorpanden<br />
uit de jaren negentig: strak geschakelde,<br />
middenhoge betonnen dozen met aan de ene zijde<br />
water en aan de andere een drukke weg. Door de<br />
koppeling tot robuuste, pakhuisachtige volumes<br />
met een optopping als 'wolken', is dit plan economisch<br />
aantrekkelijk voor de opdrachtgever.”<br />
INTEGRALE AANPAK<br />
De 191 gerealiseerde vrijesector-appartementen<br />
zijn inmiddels overgegaan in handen van Vesteda<br />
en het plan heeft de naam ENTER AMSTERDAM<br />
gekregen. Twee- tot vierkamerappartementen van<br />
50 tot 120 m² maken deze gebouwen een gewilde<br />
woonbestemming voor 'young professionals', met<br />
uitzicht op de skyline van Amsterdam. De Boer:<br />
“De integrale aanpak van onze inzending heeft de<br />
'Voor de gemeente is het geen<br />
dagelijkse kost dat zij een kant-en-klaar<br />
plan voorgeschoteld krijgt'<br />
doorslag gegeven in de gunning. De transformatie<br />
is met een verbeterd programma aangeboden binnen<br />
een technisch bruikbare opzet, en turnkey uitgevoerd.<br />
Wij stripten de vier gebouwen tot op het<br />
cascoskelet, koppelden deze middels een gestorte,<br />
onderheide constructie in het midden tot twee identieke<br />
panden – voorzien van een hoogwaardige<br />
metselwerkgevel met ruime glaspartijen en afgehangen<br />
balkons – en verhoogden de twee nieuwe<br />
woongebouwen met een lichte, drielaagse staalconstructie<br />
voorzien van anhydrietvloeren. Deze<br />
optopping is afgewerkt met een composietgevel.”<br />
'GEEN STANDAARD RECEPTUUR'<br />
“Wij werken voor een opdrachtgever die vrijheid<br />
geeft in het programma, binnen hun eigen visie. Dit<br />
houdt in dat je, met alle stakeholders, ruimtes zo<br />
inricht dat er bijvoorbeeld in de toekomst gasloos<br />
kan worden gestookt, en dat er in de plint mogelijkheid<br />
is voor commerciële exploitatie. Smart<br />
Building noemen wij dat, en dat is niet alleen een<br />
bouwtechnisch verhaal”, aldus De Boer. “De essentie<br />
van transformatie is dat er geen standaard<br />
receptuur is”, stelt Ector. “De kunst was hier om<br />
hoogwaardige woningen te realiseren; dat is gelukt<br />
op basis van integraliteit. Men had om economische<br />
redenen ook kunnen slopen. De eigenaar<br />
wilde echter maatschappelijk verantwoord omgaan<br />
met deze panden, en het is uitdagend mee te<br />
'engineeren' aan een dergelijke ontwikkeling, met<br />
oog voor elkaars belangen. Voor de gemeente is<br />
het geen dagelijkse kost dat zij een kant-en-klaar<br />
plan voorgeschoteld krijgt, maar zij heeft met randvoorwaarden<br />
als een soepele parkeernorm toch<br />
mede vorm gegeven aan het toekomstperspectief.”<br />
'VROEGTIJDIG KEUZES VASTLEGGEN'<br />
Het autobezit onder stadsbewoners daalt en het<br />
gebied wordt ook steeds beter bereikbaar met<br />
het openbaar vervoer. “Dan moet je voorsorteren<br />
Vanaf de Utrechtsebrug is de veranderde gebiedsbestemming goed zichtbaar.<br />
54 | STEDENBOUW.NL
Transformatie voormalig kantorencomplex Joan Muyskenweg Amsterdam<br />
Oud versus nieuw, met toekomstige fietsbrug richting Amstelkwartier. (Beeld: Ector Hoogstad Architecten/)<br />
op de toekomst, bijvoorbeeld zoals hier met een<br />
deelautoconcept”, zegt Ector. De woongebouwen<br />
aan de Joan Muyskenweg zijn in 2017 en 2018 seriematig<br />
gebouwd, onder meer om kantoorhuurders<br />
tijd te geven te verhuizen. “Wat Joost zegt,<br />
klopt: je had hier gemakkelijker kunnen slopen”,<br />
zegt De Boer. “Het creëren van extra daglicht door<br />
middel van glaspartijen vroeg bijvoorbeeld om<br />
verwijdering van delen van de betonconstructie.<br />
En de logistieke ruimte voor de realisatie van de<br />
koppelconstructies was krap. De optopping kende<br />
bovendien een totaal andere bouwlogistiek dan<br />
de transformatie van het bestaande casco, die<br />
omsteigering vereiste, terwijl één lange zijde aan<br />
het water ligt. Behoorlijk uitdagend dus, maar als<br />
partijen die elkaar vertrouwen geloven in het eindresultaat<br />
en vroegtijdig keuzes vastleggen, kun je<br />
met slimme oplossingen iets unieks doen.” Ector:<br />
“En het mooie van dit project is: het eindresultaat<br />
ziet er precies uit zoals beoogd in de tender.” ❚<br />
Bouwinfo<br />
Opdrachtgever<br />
Vesteda<br />
Projectmanagement<br />
Objectum Design & Build: Heddes Bouw &<br />
Ontwikkeling, Ector Hoogstad Architecten,<br />
DWA (installatie-advies), IMd raadgevende<br />
ingenieurs (constructie)<br />
Bouwperiode<br />
2017 – 2018<br />
Projectinfo<br />
Arbeidsintensief afbouwtraject<br />
Koningspade 36<br />
1718 MP Hoogwoud<br />
T 0226 – 355599<br />
E info@4-u-2.org<br />
www.4-u-2afbouw.nl<br />
De binnenwanden en plafonds van woonproject ENTER AM-<br />
STERDAM aan de Joan Muyskenweg zijn geleverd en gemonteerd<br />
door 4-2-U, vaste partner van Heddes Bouw & Ontwikkeling.<br />
“Vanwege de strakke logistiek, met onder meer een<br />
tempo van twee woningen per dag, was dit een arbeidsintensieve<br />
opdracht, met circa 35 man op de bouwlocatie”, zegt<br />
Frank Appel van de afbouwspecialist uit Hoogwoud (NH).<br />
De twee woongebouwen bij de Utrechtsebrug zijn opgebouwd<br />
uit vier kantoorpanden en zijn voorzien van 191<br />
appartementen. 4-2-U monteerde daartoe in 2017 en 2018<br />
de woningscheidende wanden, de gangscheidende wanden<br />
en de kamerscheidende wanden, alsmede de gipsplafonds<br />
en metalstudplafonds. “De omvang van de werkzaamheden<br />
veroorzaakte soms dat wij op zeven verdiepingen tegelijk<br />
werkten, met verschillende onderaannemers. Ruimte<br />
voor opslag was er nauwelijks en de aanlevertijd was ook<br />
beperkt. Daarnaast is de afbouw bij cascotransformatie<br />
qua dimensionering ingewikkelder dan bij nieuwbouw.<br />
Dankzij de goede relatie met Heddes Bouw & Ontwikkeling<br />
is alles in de voorbereiding al in goede banen geleid”,<br />
volgens Frank Appel.<br />
STEDENBOUW.NL | 55
Transformatie voormalig kantorencomplex Joan Muyskenweg Amsterdam<br />
Tekst | Roel van Gils Beeld | Ector Hoogstad Architecten<br />
OPTIMAAL RESULTAAT DOOR<br />
VROEGTIJDIGE SAMENWERKING<br />
De transformatie van de vier voormalige kantoorgebouwen tot woningen aan de Joan Muyskenweg in Amsterdam<br />
is voorafgegaan door een uitgebreid engineeringstraject. In een vroeg stadium heeft Heddes Bouw & Ontwikkeling<br />
Intal benaderd om in een bouwteamverband met Ector Hoogstad Architecten zowel esthetisch als met name<br />
kwalitatief het juiste eindresultaat te kunnen bereiken. Een gesprek met Johan Andringa van Intal over de uitdagende<br />
transformatieopgave.<br />
56 | STEDENBOUW.NL
Transformatie voormalig kantorencomplex Joan Muyskenweg Amsterdam<br />
De vier bestaande gebouwen zijn paarsgewijs samengevoegd<br />
tot robuuste blokken en met drie nieuwe<br />
bouwlagen ‘opgetopt’. “Zeker bij een dergelijke<br />
transformatieopgave is het van belang dat in een<br />
vroeg stadium de knelpunten worden onderkend en<br />
ondervangen; het is de kern voor een goede samenwerking<br />
en de basis voor een succesvol project”,<br />
stelt Andringa. “Intal stond bij de Joan Muyskenweg<br />
in voor de levering van de aluminium ramen en<br />
deuren, zowel voor de bestaande bouw als voor de<br />
nieuwbouw. Omwille van de planning en tijdsdruk<br />
werd gekozen voor een afwijkende werkwijze.”<br />
NAADLOZE AFSTEMMING<br />
Variatie in woningtypes en oriëntatie maken het<br />
complex tot een aantrekkelijke woonomgeving<br />
voor een gedifferentieerde groep huurders. Eind<br />
2017 werd Intal door Heddes gevraagd om mee te<br />
denken over de invulling van de gevel, conform de<br />
beoogde isolatiewaarde en met een uitgekiende<br />
wind- en waterdichtheid. “Het was precies op het<br />
juiste moment”, blikt Andringa terug. “In dat stadium<br />
is het prima mogelijk om eventuele aanpassingen<br />
door te voeren die nodig zijn voor een goed<br />
ontwerp. Aansluitingen en details moeten immers<br />
perfect op elkaar worden afgestemd, zeker in een<br />
transformatieproject waar je gebonden bent aan<br />
de bestaande situatie. De opbouw van de gevels<br />
is een vast gegeven. Wij denken en werken als een<br />
systeemhuis en kunnen waar nodig projectmatig<br />
ontwikkelen. Dat biedt veel meer mogelijkheden.”<br />
IT 77<br />
De ramen en deuren in de Joan Muyskenweg zijn<br />
uitgevoerd in de Intal IT 77 vlakke profielserie.<br />
Andringa: “Deze serie kenmerkt zich door een uitgekiend<br />
ontwerp, is hoogisolerend vanwege het<br />
multiple kamerprincipe en daarnaast brand- en<br />
inbraakwerend. Een serie die in verschillende verschijningsvormen<br />
breed toepasbaar is. Vanuit de<br />
engineering hebben we ervoor gekozen om de ramen<br />
en deuren compleet met stelkozijnen te prefabriceren<br />
in de HSB-elementen in onze fabriek.<br />
Dat gaf een hele korte doorlooptijd op de bouw<br />
en verzekerde bovendien de aansluitingen. Door<br />
in de juiste volgorde te produceren, heeft Heddes<br />
de kant-en-klare elementen in Amsterdam in één<br />
beweging vanaf de vrachtwagen aan de gevel<br />
kunnen monteren. En dat gebeurde voor het metselwerk<br />
uit, waardoor een optimale logistieke situatie<br />
is ontstaan. De kozijnen voor de ‘optopping’<br />
zijn wel in het werk in Amsterdam gemonteerd.”<br />
Het werken in een bouwteam is Intal niet vreemd.<br />
“De kracht van Intal zit hem in het flexibel en heel<br />
actief meedenken vanaf de eerste streep van de<br />
architect op de tekentafel tot uiteindelijk de oplevering”,<br />
zegt Andringa. De samenwerking met Heddes<br />
wordt ook gecontinueerd. Zo is Intal momenteel op<br />
een vergelijkbare wijze onder andere betrokken bij<br />
de realisatie van Hotel Asterweg en West Beat in<br />
Amsterdam, twee toonaangevende projecten die<br />
de skyline van Amsterdam gaan bepalen. ❚<br />
IT77 Binnendraaiend dubbele beglazing.<br />
(Beeld Intal)<br />
'Zeker bij een dergelijke transformatieopgave<br />
is het van belang dat in een<br />
vroeg stadium de knelpunten worden<br />
onderkend en ondervangen'<br />
Beeld: Petra Appelhof.<br />
STEDENBOUW.NL | 57
Productpresentatie Fonofloor B.V.<br />
Tekst | Lieke van Zuilekom Beeld | Fonofloor B.V.<br />
AKOESTISCHE ISOLATIEMEMBRANEN<br />
VOOR ZWEVENDE DEKVLOEREN:<br />
DUN, ROBUUST EN BEWEZEN<br />
Montage van vloerverwarming in een nieuwbouwproject,<br />
bovenop de Fonofloor ® isolatiemembranen.<br />
Vloerverwarming in combinatie met fonofive ® ,<br />
toegepast in een renovatieproject.<br />
Sinds 2002 levert Fonofloor B.V. akoestische isolatiemembranen om contactgeluid in zwevende dekvloeren te reduceren.<br />
“Hierbij gaan wij uit van het massa-veer-massa-principe, waarbij tussen de constructievloer en zandcement of anhydriet<br />
dekvloer een ‘verende’ isolatielaag wordt aangebracht die geluidsgolven en trillingen opvangt”, vertelt Martin van den<br />
Bersselaar, Manager bij Fonofloor B.V.. “Met onze isolatiemembranen worden zeer goede akoestische resultaten behaald.<br />
De producten voldoen aan alle relevante eisen, waaronder het Bouwbesluit.”<br />
“Onze producten zijn opgebouwd uit een (grotendeels<br />
gerecyclede) bitumineuze laag en een<br />
verende onderzijde van polyester non-woven. De<br />
producten worden op rollen geleverd en kunnen<br />
eenvoudig over de vloer worden uitgerold”, vertelt<br />
Van den Bersselaar. “Alle isolatiemembranen<br />
zijn dampdicht. Indien gewenst kan bovenop de<br />
isolatielaag vloerverwarming gemonteerd worden.<br />
Hierbij adviseren wij het gebruik van onze<br />
Fonofix klikrail, die rechtstreeks op de isolatielaag<br />
kan worden verlijmd. Zo worden doorboringen van<br />
de isolatielaag – die de isolerende eigenschappen<br />
teniet doen – voorkomen.”<br />
In zwevende dekvloeren worden anno 2019 nog<br />
regelmatig minerale wol of EPS-platen toegepast.<br />
De vloer-isolatiemembranen van Fonofloor B.V.<br />
echter beschikken over een bitumineuze toplaag,<br />
die het product minder kwetsbaar maken dan de<br />
traditionele producten. “Fonofloor ® bijvoorbeeld<br />
heeft een zeer hoge resistentie tegen dynamische<br />
en statische belasting. Je kunt er gewoon overheen<br />
lopen, zonder de werking aan te tasten. En<br />
ook water is geen probleem”, aldus Van den Bersselaar.<br />
“Fonofloor ® is slechts 8 mm dik en heeft<br />
een dynamische stijfheid van 10 MN/m³. Met het<br />
isolatiemembraan worden zeer goede akoestische<br />
resultaten behaald, van LnT,A ≤ 49 tot ruim ≤ 39.”<br />
Voor renovatieprojecten, waar vaak beperkingen in<br />
opbouwhoogtes gelden, adviseert hij het dunnere<br />
fonofive ® (6 mm). “Speciaal voor houten vloerconstructies<br />
ontwikkelden wij fonoblock+ ® , een<br />
9 mm dik membraan dat de extreem hoge dichtheid<br />
en akoestische eigenschappen van loodfolie<br />
combineert met een verende laag, wat het geschikt<br />
maakt voor zowel contactgeluid- als luchtisolatie.”<br />
ULTIEM COMFORT<br />
Hoewel Fonofloor B.V. in het verleden vooral<br />
nieuwbouwprojecten uitvoerde, groeit sinds en-<br />
58 | STEDENBOUW.NL
Productpresentatie Fonofloor B.V.<br />
fonoblock+ ® (9 mm). (Beeld: foto-eikenburg)<br />
fonofive ® (6 mm). (Beeld: foto-eikenburg)<br />
fonofloor ® (8 mm). (Beeld: foto-eikenburg)<br />
'Wij hebben zoveel vertrouwen<br />
in onze producten, dat we vooraf<br />
prestatiegaranties durven af te geven'<br />
kele jaren het aantal renovatie- en transformatieprojecten.<br />
“Zo hebben we eind vorig jaar bijgedragen<br />
aan de transformatie van het voormalige<br />
hoofdkantoor van Verwelius Bouw op de Dam in<br />
Amsterdam naar 14 exclusieve appartementen”,<br />
vertelt Van den Bersselaar. “In dit project werden<br />
niet alleen state-of-the-art producten gebruikt; de<br />
prestaties moesten ook vooraf gegarandeerd worden.<br />
Met onze Fonofloor formule kunnen we hierin<br />
voorzien.” Waar in het Bouwbesluit slechts beperkte<br />
eisen gelden voor contactgeluid in renovatieprojecten,<br />
werd in dit project een comforteis van<br />
LnT,A ≤ 49 dB gevraagd. “Bepaald geen sinecure,<br />
omdat we te maken hadden met een oud pand<br />
met dunne constructievloeren, pal op de Dam. Toch<br />
konden wij met onze producten vooraf een LnT,A<br />
≤ 49 dB garanderen, met een gezamenlijk streven<br />
om te komen tot een LnT,A van 44 dB (ultiem comfort).<br />
Eind vorig jaar zijn de eindmetingen verricht,<br />
waarin deze comfort+ eis werd aangetoond.”<br />
Bij een LnT,A ≤ 44 dB wordt minder dan 5% van<br />
het contactgeluid nog als storend ervaren, aldus<br />
Van den Bersselaar. “Binnenkort introduceren we<br />
een nieuw systeem op de markt dat aan deze<br />
hoge eis voldoet.”<br />
FONOFLOOR FORMULE<br />
“Wij hebben zoveel vertrouwen in onze producten,<br />
dat we vooraf prestatiegaranties durven af<br />
te geven”, vertelt Van den Bersselaar. “Om tot<br />
deze garanties te komen, hebben wij de Fonofloor<br />
formule ontwikkeld, waarin we verschillende<br />
stappen doorlopen. Beginnend bij de advies-<br />
en ontwerpfase, waarin we graag met de<br />
architect en constructeur meedenken over de<br />
vloeropbouw.” Voor aanvang van de applicatie<br />
van de isolatiemembranen controleert Fonofloor<br />
B.V. de constructievloer op onvolkomenheden<br />
die de isolatiewaarde negatief kunnen beïnvloeden.<br />
“Waar nodig geven we tips voor verbetering,<br />
waarna onze erkende voorkeursverwerkers<br />
de producten aanbrengen. Om te garanderen<br />
dat er geen onderbrekingen in de isolatielaag<br />
zitten, voeren we voorafgaand aan het vloeien<br />
van de anhydrietvloer/smeren van de zandcementvloer<br />
een tweede inspectieronde uit. Met<br />
geluidsmetingen leveren wij het bewijs van het<br />
vooraf gegarandeerde resultaat. De geluidsmetingen<br />
worden uitgevoerd door een onafhankelijk<br />
instituut, waarna onze opdrachtgever een<br />
prestatiecertificaat ontvangt. Hiermee geven wij<br />
niet alleen een garantie af op onze producten,<br />
maar ook op de verwerking.” ❚<br />
EIS VOOR AKOESTI-<br />
SCHE ISOLATIE VAN<br />
CONTACTGELUID BELEVING % GEHINDERDEN (INDICATIEF)<br />
Bouwbesluit 2012 LnT,A ≤ 54 dB Loopgeluiden en dergelijken zijn soms storend<br />
waarneembaar<br />
Comforteis LnT,A ≤ 49 dB Loopgeluiden in het algemeen zijn niet storend<br />
waarneembaar<br />
10% tot 25%<br />
5% tot 10%<br />
Ultiem comfort LnT,A ≤ 44 dB Loopgeluiden zijn niet storend waarneembaar Minder dan 5%<br />
Door het kiezen van de juiste combinatie van materialen, kan er zelfs LnT,A 35 dB (Ico +25dB) worden behaald.<br />
STEDENBOUW.NL | 59
VAN PROBLEEMOPLOSSER<br />
NAAR BEGRIP.<br />
Fonofloor biedt bewoners en gebruikers<br />
van een pand optimaal akoestisch<br />
comfort. Onze akoestische isolatiemembranen<br />
voldoen aan alle relevante<br />
eisen, waaronder het Bouwbesluit.<br />
Akoestische isolatie is echter een<br />
onderschatte factor in het woongenot.<br />
Bewoners verdienen meer comfort<br />
dan het bouwbesluit voorschrijft.<br />
Bewezen prestatiegarantie<br />
Fonofloor is dun (slechts 8 mm) en levert<br />
een zeer goede akoestische prestatie.<br />
Meetrapporten opgesteld door een<br />
onafhankelijke partij leveren het bewijs.<br />
Wij geven dan ook garantie op de akoestische<br />
prestatie van onze zwevende<br />
dekvloer. En door de robuustheid kan er<br />
tijdens de bouwfase gewoon op doorgewerkt<br />
worden.<br />
Keuze voor kwaliteit<br />
Maak bij de start van elk traject direct<br />
de keuze voor kwaliteit. Wanneer u ons<br />
al in de ontwerpfase van een gebouw<br />
raadpleegt, kunnen wij u tijdens het gehele<br />
proces begeleiden en adviseren.<br />
Zo ondersteunen we u bij innovatief ontwerpen<br />
en lichter bouwen met hoge<br />
kwaliteit.<br />
Dun Robuust Bewezen<br />
www.fonofloor.nl
Diemerhof 32 Diemen<br />
Zicht op het toekomstige VIA Village. Links VIA Hotel, op de voorgrond VIA Works en daarachter de onlangs verworven kantoortoren van Generali.<br />
Tekst | Henk Geist Beeld | JP Fiering<br />
VIA HOTEL EN VIA WORKS<br />
DRAGEN BIJ AAN TRANSFORMATIE BERGWIJKPARK<br />
Vrijwel tegelijkertijd met de opening van het eerste VIA Hotel in Nederland heeft deze Engelse hotel- en vastgoedonderneming<br />
een naastgelegen kantoorpand in het Bergwijkpark in Diemen-Zuid aangekocht. De bovenste verdiepingen<br />
daarvan worden nu omgebouwd tot hotelkamers, op de onderste verdiepingen wordt het nieuwe kantoorconcept VIA<br />
Works gelanceerd. ›<br />
STEDENBOUW.NL | 61
Diemerhof 32 Diemen<br />
VIA Works.<br />
Vanaf de eerste dag van opening van het VIA Hotel in het voormalige kantoorgebouw<br />
Sphinxstate (september 2017) is deze budgetformule een fenomenaal<br />
succes, verzekert Yuval Herrmann, verantwoordelijk voor de hotelpoot<br />
van het VIA-concern.“Jongerenhotels hebben een evolutie doorgemaakt. In<br />
het verleden waren ze vooral goedkoop, maar ook vies en donker en niet echt<br />
een plek waar je graag verblijft. Er heeft echter een verschuiving in de lifestyle<br />
van jongeren plaatsgevonden. Jongeren zijn nu wat ouder, tussen de 18 en<br />
35, ze trouwen later, ze zijn onafhankelijker, reizen makkelijker en hebben ook<br />
wat meer te besteden. De digitale generatie is creatief en dynamisch. Deze<br />
jongeren willen overal kunnen inpluggen en werken, er moet sprake zijn van<br />
een mix van leisure en werk. Ze willen ‘connected’ zijn en hebben hogere<br />
verwachtingen. Daar spelen wij met onze hotelformule op in. Wij zorgen voor<br />
snel internet, bars, restaurants en events. Het gaat in ons hotel om de totale<br />
ambiance, het gevoel dat je iets hebt meegemaakt.”<br />
Toen de gelegenheid zich voordeed om het lege kantoorpand Diemerhof 32<br />
te kopen, kende Herrmann geen twijfel. “Wij kijken met ‘London eyes’ naar<br />
deze locatie. De vastgoedprijzen zijn hier attractief, de campus Diemen Zuid is<br />
vlakbij, met de tram, metro of trein ben je zo in het centrum van Amsterdam of<br />
op Schiphol. Het kantorengebied Bergwijkpark transformeert tot een levendig<br />
gebied met veel studenten en een mix van functies.”<br />
'Er lag geen dik draaiboek<br />
klaar bij de start van de bouw'<br />
Yuval Herrmann, Milan Bergh en Ivan Baartmans op het dak van Diemerhof 32.<br />
PASSEND BIJ HET CONCEPT<br />
Bij de transformatie van Diemerhof 32 deed zich een belemmering voor. In dit<br />
deel van Diemen Zuid mogen maximaal 200 hotelkamers komen. Het eerste<br />
VIA Hotel telt er al 166, in het nieuw verworven pand komen daarom 33 kamers.<br />
Herrmann: “Dat gebouw is te groot voor 33 kamers. Het riep de vraag<br />
op wat we met de rest van het gebouw konden doen. Je kunt er een grote<br />
huurder voor vinden, maar dat vinden wij niet opwindend genoeg. Het moest<br />
iets worden dat past bij ons concept. Dat is VIA Works geworden.”<br />
VIA Works biedt verschillende flexibele werkplekken, vergaderruimten, ontmoetingsplekken<br />
en een ontvangstruimte met balie en bar op de begane<br />
grond. “Van het oude interieur handhaven we alleen de twee kernen. Daaromheen<br />
wordt alles vernieuwd, met nieuwe installaties en datakabels”, zegt<br />
62 | STEDENBOUW.NL
Diemerhof 32 Diemen<br />
Projectinfo<br />
Productie en montage van het interieur<br />
Net als bij het VIA Hotel wordt bij VIA Works het interieur verzorgd<br />
door Interieurbouw Haklander. Dat geldt bij VIA Works<br />
voor zowel het hotelgedeelte als het kantoorgedeelte.<br />
Een kamer in het hotelgedeelte van Diemerhof 32.<br />
architect Milan Bergh van APTO Architects. “Het gaat om een modern werkplekconcept,<br />
met werkplekken voor start-ups en kleinere bestaande bedrijven.<br />
Je kunt hier op verschillende manieren werken. Hoe hoger je in het gebouw<br />
komt, hoe privater de werkplekken worden. De brede gangen fungeren als<br />
ontmoetingsruimten met tafels en krukken om aan te werken; het zijn eigenlijk<br />
straatjes waarlangs werknissen liggen met flexibele wanden, zodat je een<br />
werkruimte makkelijk kunt aanpassen. Elke nis, elke wand heeft weer een andere<br />
afwerking, met beton, hout of graffiti. In de koffiebar kun je samenzijn.”<br />
Aan het uiterlijk van het pand wijzigt vrijwel niets. De bestaande entree krijgt<br />
een kubusvormige toevoeging en biedt straks alleen toegang tot het kantoorgedeelte.<br />
Aan de andere zijde van het gebouw komt een glazen liftschacht als<br />
toegang naar de hotelverdiepingen. De kamers worden luxer uitgevoerd dan<br />
in het bestaande VIA Hotel. Bergh: “Het gaat onder meer om 26 suites met<br />
airco, een badkamer en een kitchenette, ook geschikt voor langer verblijf voor<br />
gezinnen en de zakelijke markt. Kamers met een huiselijke sfeer, de kleuren<br />
zijn ook wat chiquer.”<br />
De 36 hotelkamers (luxe gezinskamers en meerpersoonskamers)<br />
worden geheel ingericht met een keukenblok, wasmeubel,<br />
kasten, bedmeubel en wandbekleding. Elke kamer wordt<br />
ingemeten. Op basis van een 3D-tekening worden de interieurdelen<br />
per stuk volledig geautomatiseerd geproduceerd met het<br />
hightech machinepark. Zo kunnen voor elke kamer afwijkende<br />
vormen worden gemaakt, terwijl toch sprake is van massaproductie.<br />
Op locatie worden de interieurdelen ingebouwd en afgemonteerd.<br />
Interieurbouw Haklander garandeert zo continuïteit<br />
en leverbetrouwbaarheid.<br />
Voor het kantoorgedeelte van VIA Works levert Haklander het<br />
interieur van de zitnissen, de tafels en de pantry’s. Voor de<br />
algemene ruimten zoals de entree, de receptie en het restaurant<br />
wordt het interieur ook door Haklander geproduceerd en<br />
gemonteerd. Het bedrijf maakt daarbij gebruik van duurzaam<br />
gecertificeerd hout.<br />
VIA VILLAGE<br />
Wat de bouw uitdagend maakt, is dat bij de start niet alles al vast lag. “Tijdens<br />
de bouw ging het ontwerpproces door”, zegt Ivan Baartmans, projectleider<br />
bij Van Wijnen, het bedrijf dat ook de verbouwing van het eerste VIA Hotel<br />
uitvoerde. “Er lag geen dik draaiboek klaar bij de start, de architect moest ons<br />
gaandeweg op het juiste moment informatie verschaffen. Daar moeten alle<br />
betrokken partners toe bereid zijn, want het vraagt een grote flexibiliteit van<br />
hen.” Milan Bergh: “Ik ken weinig bouwbedrijven die dat aandurven, maar we<br />
zijn er toch steeds goed uitgekomen.”<br />
Recent heeft VIA nog een derde kantoorpand aangekocht, de naastgelegen<br />
kantoortoren van Generali. Ook hier zal de VIA Works-formule worden toegepast<br />
en daarmee ontstaat volgens Herrmann de VIA Village. “Het geheel<br />
vormt straks een soort dorp, met tal van voorzieningen, met openbare en<br />
private ruimten, waar een community kan ontstaan. Een gebied waar een uitwisseling<br />
ontstaat tussen de gebruikers. Een mix van functies waar iedereen<br />
profijt van heeft.” ❚<br />
Bouwinfo<br />
Opdrachtgever VIA Amsterdam, Amsterdam<br />
Uitvoering Van Wijnen, Weesp<br />
Ontwerp APTO Architects, Amsterdam<br />
Installaties Building Services, Amersfoort<br />
Bouwperiode augustus 2018 – mei 2019<br />
STEDENBOUW.NL | 63
Markt van Matena Papendrecht<br />
Tekst | Irene Teunissen Beeld | Batenburg Bouw & Ontwikkeling<br />
Markt van Matena:<br />
PRETTIG WONEN EN WINKELEN<br />
Eind 2018 is in Papendrecht de eerste paal geslagen voor woon- en winkelcomplex Markt van Matena in de wijk Baanhoek-West.<br />
De omwonenden zijn blij met de komst van deze langverwachte voorzieningen. De oplevering van het hele<br />
bouwwerk staat gepland voor de zomer van 2020.<br />
Familiebedrijf Batenburg Bouw & Ontwikkeling uit<br />
Bergschenhoek werkt aan de realisering van 3.500<br />
m² winkels en 40 appartementen. Deze worden allemaal<br />
verhuurd. De Markt van Matena bestaat uit<br />
twee woontorens van 5 en 6 woonlagen. Het zijn<br />
luxueuze drie- en vierkamerappartementen van 85<br />
tot 110 m². In de gemeenschappelijke plint eronder<br />
worden winkels en een horecavoorziening gehuisvest.<br />
Op het dak van het winkelcentrum komt<br />
een parkeerdek dat grenst aan de daktuinen van<br />
de appartementengebouwen.<br />
LANGVERWACHT<br />
Er wordt al zo’n 20 jaar veel gebouwd in de<br />
wijk Baanhoek-West, maar er waren nog steeds<br />
geen goede winkelvoorzieningen. Daar komt nu<br />
verandering in. Zodra het complex gereed is,<br />
kunnen buurtbewoners hun dagelijkse boodschappen<br />
voortaan dichter bij huis doen. “Ze<br />
moeten wel nog even geduld hebben”, zegt Erik<br />
Batenburg, directeur van Batenburg Bouw &<br />
Ontwikkeling. “Op dit moment zijn de funderingen<br />
gereed en zijn we bezig met de vloer van de<br />
begane grond. Daarna volgen de winkellaag en<br />
het parkeerdak.” De constructie is gefundeerd<br />
op in het werk gevormde heipalen (vibropalen).<br />
Hiervoor is gekozen omdat uit sonderingen<br />
bleek dat de zandbodem te grillig was voor prefab<br />
heiwerk. De hele bovenbouw bestaat uit een<br />
in het werk gestorte betonnen constructie met<br />
breedplaatvloeren. Voor het complete complex is<br />
gekozen voor onderhoudsvrij materiaal, waaronder<br />
aluminium kozijnen voor de appartementen<br />
en winkels.<br />
64 | STEDENBOUW.NL
Markt van Matena Papendrecht<br />
Batenburg – Artist impression Markt van Matena.<br />
MEERDERE ROLLEN<br />
Het al 150 jaar bestaande bouwbedrijf vervult<br />
meerdere rollen in dit project. Batenburg: “Wij<br />
doen hier alles; we ontwikkelen, zijn hoofdaannemer<br />
én eindbelegger. De meeste bouwers hebben<br />
wel een ontwikkeltak, daarin zijn we niet uniek.<br />
Maar wij hebben onze activiteiten uitgebreid met<br />
het verwerven van vastgoedbeleggingen. Dat is<br />
wel bijzonder. De voordelen daarvan zijn dat we<br />
voor een deel ons eigen werk generen en relatief<br />
betaalbaar aan beter renderende vastgoedbeleg-<br />
gingen komen. We bieden een totaalpakket waarbij<br />
we alles in eigen hand hebben, er zitten geen<br />
partijen meer tussen.”<br />
PRETTIG WONEN<br />
Bij de Markt voor Matena zijn de voordelen voor<br />
de omwonenden duidelijk. Maar voor de bewoners<br />
zelf moet nog wel wat gebeuren om een aangenaam<br />
en zo sociaal veilig en duurzaam mogelijk<br />
wooncomplex te kunnen opleveren. De locatie<br />
op circa 100 m afstand van de A15 maakt extra<br />
geluidswerende maatregelen nodig om de woningen<br />
prettig bewoonbaar te maken en tegelijk te<br />
voldoen aan de wettelijke geluidseisen. “We passen<br />
daarvoor geluidswerend glas toe, met speciale<br />
ventilatieroosters die geluid tegengaan, zoals suskasten.<br />
Bovendien voorzien we diverse gevelopeningen<br />
van extra voorzetglas om zo nog extra geluid<br />
te weren”, aldus Batenburg. “Uiteraard wordt<br />
met PV-panelen op de daken van de woontorens,<br />
HR+ ketels en HR++ glas ook rekening gehouden<br />
met duurzaamheid.” ›<br />
STEDENBOUW.NL | 65
Markt van Matena Papendrecht<br />
Aan de sociale veiligheid van de bewoners is eveneens gedacht. De hoofdentrees<br />
van de woontorens worden zodanig ingericht dat er geen ongewenste<br />
personen naar binnen kunnen. Uiteraard wordt al het hang- en sluitwerk uitgevoerd<br />
volgens het Politiekeurmerk klasse 2. De parkeerdruk in de naaste<br />
omgeving is tamelijk hoog, mede doordat de woon-/winkellocatie grenst aan<br />
een groengebied. Het parkeerdek bovenop het winkeldak zorgt voor veilige<br />
en voldoende parkeergelegenheid voor bewoners. Het winkelpubliek kan op<br />
maaiveldniveau parkeren. ❚<br />
Bouwinfo<br />
Opdrachtgever<br />
Batenburg Bouw & Ontwikkeling B.V.<br />
Ontwerp<br />
Kokon architecten<br />
Constructeur<br />
Zonneveld ingenieurs, Rotterdam<br />
Adviseurs installatietechniek<br />
Wolf Dikken adviseurs<br />
Bouwkundig aannemer<br />
Batenburg Bouw & Ontwikkeling<br />
Installaties<br />
KSO installaties (E), Kruijt Moordrecht (W)<br />
Bouwperiode<br />
November 2018 - juli 2020<br />
Projectinfo<br />
Stelkozijnen, geavanceerde producten<br />
Voor project de Markt van Matena worden houten prefab stelkozijnen<br />
gerealiseerd. In totaal telt het complex zo’n 340 raamkozijnen.<br />
Naast een optimale verbinding zorgen de stelkozijnen<br />
ook voor waterdichte spouwen.<br />
Van den Hondel Prefab B.V. in Waddinxveen levert de stelkozijnen.<br />
Directeur-eigenaar Michel van den Hondel: “Wij werken<br />
alleen voor professionals in de bouw, hoofdzakelijk aannemers.<br />
Voor deze partijen maken we houten prefab onderdelen zoals<br />
tuinbergingen, dakkapellen en stelkozijnen voor kunststof of<br />
aluminium raamkozijnen.” Houten stelkozijnen in kleine of grote<br />
oplagen, afwijkende vormen, houtsoorten of extra detailleringen:<br />
alles is mogelijk. Dankzij de ruime ervaring, het meedenken<br />
over het beste ontwerp en de meest geschikte materialen<br />
kunnen kosten en aansluittijd worden bespaard.<br />
Bij de fabricage van de stelkozijnen voor dit project moet ook<br />
rekening gehouden worden met waterkering en waterdichtheid.<br />
Van den Hondel: “Je kunt het daarom geavanceerde<br />
producten noemen.” De firma begint binnenkort met het tekenen<br />
van de frames in 3D. Deze 3D-tekeningen gaan vervolgens<br />
naar de aannemer. Na akkoord wordt het hout besteld en de<br />
productie gestart in de eigen fabriek. Uiteindelijk zal de aannemer<br />
ze monteren.<br />
66 | STEDENBOUW.NL
Markt van Matena Papendrecht<br />
Projectinfo<br />
Complexe prefab betonengineering<br />
Bij de Markt van Matena in Papendrecht worden in nagenoeg het hele<br />
complex prefab betonconstructies toegepast. De engineering daarvan<br />
vergt ervaring en knowhow.<br />
Daarom is VH Prefab Engineering uit Didam ingeschakeld; een bedrijf<br />
dat sinds medio 2018 bestaat maar al vijf medewerkers telt. “Deze<br />
supersnelle start is mede te danken aan onze jarenlange ervaring in<br />
de prefab betonsector”, vertelt directeur/mede-eigenaar Coen Hartjes.<br />
“Wij zijn gericht op prefab betonengineering en gespecialiseerd in het<br />
maken van complexe betonnen ruimtelijke constructies. Wij kennen<br />
de specifieke eigenschappen van prefab beton, waardoor we extra<br />
aandacht hebben voor de passing en maakbaarheid ervan. We kunnen<br />
de totale engineering van prefab betonconstructies bieden en werken<br />
vooral voor prefab betonfabrieken, aannemers, BIM-bureaus, architecten<br />
en constructeurs.”<br />
3D-model<br />
In Papendrecht heeft het engineeringbureau voor opdrachtgever<br />
Mombarg Beton het 3D-model uitgewerkt met daarin de balkons,<br />
trappen, bordessen, consoles, galerijen en wanden. Van daaruit zijn<br />
de plattegronden en aanzichten gemaakt, en vervolgens de vormen<br />
wapeningstekeningen van de betonelementen. Daarna zijn deze<br />
productietekeningen naar de betonfabriek gegaan voor de productie van<br />
de elementen. Hartjes: “Ons 3D-model wordt door de aannemer eveneens<br />
in het totale BIM-model ingepast. Voor een optimale efficiency!”<br />
STEDENBOUW.NL | 67
Fresh2You - Barendrecht<br />
geïsoleerde OP-deckvloer<br />
Bedrijfshal - Urk<br />
casco bovenbouw<br />
Van der Knaaphal - Ede<br />
engineering gevels<br />
Willem Witsenplein - Den Haag<br />
staalplaatbetonvloeren
Markt van Matena Papendrecht<br />
Tekst en beeld | Tullingh Partners<br />
Bijzonder parkeerdak voor Markt van Matena<br />
De Markt van Matena krijgt een OP-deck ® parkeerdak. Een bijzonder vloersysteem dat volledig op het project is afgestemd<br />
en nog vele andere voordelen kent.<br />
Tussen de woontorens in komt, bovenop het winkelcentrum,<br />
een dak van 2.500 m² voorzien van<br />
een parkeerdak en tuindaken. Deze sluiten aan op<br />
de aanliggende appartementsgebouwen. “Dankzij<br />
de vele voordelen is door onze opdrachtgever Batenburg<br />
Bouw & Ontwikkeling gekozen voor het<br />
OP-deck ® systeem”, vertelt Charles van Oldenbarneveld<br />
van Tullingh & Partners uit Ede. Deze firma<br />
houdt zich bezig met het engineeren, managen,<br />
leveren en uitvoeren van bouwgerelateerde projecten<br />
in woningbouw, utiliteit en industrie.<br />
REVOLUTIE IN TRADITIE<br />
OP-deck ® is in feite een geïsoleerd bekistingssysteem<br />
bestaande uit sandwichpanelen en EPS profielblokken.<br />
Aan de hand van de specifieke uitgangspunten<br />
van een project zoals functie, belastingen,<br />
isolatie-eisen, brandwerendheid en massa wordt<br />
een constructieve T-ribbe van gewapend beton ontworpen.<br />
Het sandwichpaneel fungeert hierbij als<br />
‘drager’ van de natte beton tijdens het storten. De<br />
EPS profielblokken vormen de uiteindelijke mal ten<br />
behoeve van de ontworpen T-ribbe. De sandwichpanelen<br />
en EPS profielblokken worden in het werk<br />
gemonteerd. Nadat de ‘traditionele’ wapening is<br />
aangebracht en het beton is gestort, ontstaat er een<br />
vloer van amper 30 cm dik bij een vrije overspanning<br />
van 5 m. De betonvloer weegt slechts 250 kg/m². Bovenop<br />
deze OP-deck ® vloer kan direct een tuindak of<br />
parkeerdak gerealiseerd worden.<br />
Van Oldenbarneveld noemt een paar extra voordelen:<br />
“Dit duurzame vloersysteem heeft als<br />
enige een hoge thermische isolatiewaarde van<br />
minimaal Rc 6 en is 90 minuten brandwerend.<br />
De witte onderzijde, die tegelijk als plafond dient,<br />
werkt reflecterend ten gunste van de lux-waarde.<br />
Bij het ontwerpen wordt rekening gehouden met<br />
thermische uitzetting zonder dilatatievoegen.<br />
Hierdoor ontstaat een grote gladde vloer die geen<br />
OP-deck ® vloersysteem.<br />
geluidsoverlast geeft wanneer er auto’s overheen<br />
rijden. Tevens zijn het parkeerdak en tuindak onderhoudsarm,<br />
zodat zowel gebruikers als eigenaar<br />
kosten kunnen besparen.”<br />
PROACTIEF<br />
Tullingh & Partners is gespecialiseerd in het OPdeck<br />
® vloersysteem. De kracht van het bedrijf ligt<br />
in de proactieve instelling. Van Oldenbarneveld:<br />
“We verdiepen ons in de complexiteit van een<br />
project en vertalen deze naar praktische, eenduidige<br />
oplossingen. Vandaar onze slogan: ‘Simplicity<br />
is our key to Performance!’” ❚<br />
TULLINGH<br />
<br />
PARTNERS<br />
Reflecterend plafond.<br />
STEDENBOUW.NL | 69
Mercedes-Benz Den Haag<br />
Tekst | Irene Teunissen Beeld | Mercedes-Benz<br />
BOUW EERSTE FLAGSHIPSTORE<br />
VAN MERCEDES-BENZ AFGEROND<br />
De hoofdvestiging van Mercedes-Benz Den Haag op het Forepark langs de A4 heeft net een grootscheepse verbouwing inclusief<br />
een deel nieuwbouw achter de rug. En het resultaat mag er zijn! De hypermoderne Flagshipstore voldoet compleet<br />
aan de laatste eisen van moederbedrijf Daimler AG. Het is een futuristisch pand geworden mét oog voor duurzaamheid.<br />
Mercedes-Benz - De royale showroom met veel glas en rvs.<br />
70 | STEDENBOUW.NL
Mercedes-Benz Den Haag<br />
Mercedes-Benz - De nieuwe hoofdentree van Mercedes-Benz, met overkapping.<br />
De chique splitlevel showroom (4.500 m²) heeft een<br />
volledig nieuwe look and feel gekregen, ultramodern,<br />
strak en met veel (zwart) glas, rvs, aluminium<br />
en vloeren van siergrind. De showroom omvat<br />
één grote open ruimte met spreekkamers en flexplekken<br />
op verschillende niveaus. Opvallend is de<br />
lichtinval dankzij de vele vliesgevelwanden en de<br />
volledig transparante lift. Maar de echte eyecatcher<br />
is de fraaie stalen wenteltrap naar de eerste<br />
verdieping, met als baluster alleen glas met een<br />
rvs-leuning. Overal hangen interactieve videowalls,<br />
waar klanten de uitvoering van hun auto<br />
naar eigen smaak kunnen samenstellen. Naast de<br />
showroom bevindt zich aan de voorzijde de nieuwe<br />
uitnodigende hoofdingang die tevens naar de<br />
werkplaatsen leidt. Boven de ingang is een ruim 22<br />
meter overstekend dak gerealiseerd, waarin mooie<br />
verlichting is aangebracht. Deze overkapping biedt<br />
klanten altijd beschutting. Verder kijkt een unieke<br />
glazen etalage (showcase) uit op de snelweg. Vier<br />
verdiepingen bieden ruimte aan de nieuwste Mercedes-modellen,<br />
met plaats voor 32 auto’s. Voor de<br />
meest exclusieve modellen is op de topverdieping<br />
nog een speciale werkplaats ingericht met 8 bruggen,<br />
de nieuwste diagnosetechnieken en een speciale<br />
wachtruimte voor de eigenaren. Tot slot worden<br />
twee nieuwe softwash wasstraten gebouwd in een<br />
apart gebouw op het terrein. Dit alles zal eind april<br />
2019 functioneel zijn. Het geheel wordt gebouwd<br />
door Van Mierlo Bouw & Ontwikkeling uit Maasdijk.<br />
Leuk detail is dat dit bedrijf 20 jaar geleden het<br />
voormalige gebouw hier eveneens heeft neergezet.<br />
THE SHOW MUST GO ON!<br />
De nieuwbouw en renovatie hebben in totaal<br />
16 maanden geduurd. Een mooi project met een<br />
prachtig eindresultaat, vindt Wim van der Ploeg,<br />
projectleider bij Van Mierlo. Een project dat bestond<br />
uit de nodige uitdagingen. “Dit had onder<br />
meer te maken met het feit dat het bestaande<br />
pand in bedrijf moest blijven. Daarom werkten we<br />
met 12 faseringen. Gestart in de bestaande bouw<br />
zijn we in april 2018 begonnen met de sloop van<br />
de toenmalige showroom en het bouwen van de<br />
nieuwe. De verkoop werd twee straten verder<br />
voortgezet, maar het onderhoud bleef wel hier.<br />
Daarom moesten dagelijks afspraken gemaakt<br />
worden over ruimtes en grote transporten. Optimale<br />
logistiek was erg belangrijk. Verkeersregelaars<br />
van Mercedes-Benz vingen klanten op en<br />
grote transporten met bouwmaterialen moesten ’s<br />
avonds na 17.00 uur en ’s ochtends voor 08.00 uur<br />
plaatsvinden. Kranen werden eveneens in overleg<br />
geplaatst.” En dan nog de enorme halfronde trap<br />
die uit één stuk gebogen metaal bestond. Deze<br />
moest in zijn geheel naar binnen worden getakeld.<br />
Van der Ploeg: “Dat kon niet met een kraan, dus<br />
hebben we die inpandig op zijn plaats gehesen,<br />
via het dak met behulp van katrollen. Een complexe<br />
klus waar je goed over moet nadenken. De<br />
glazen liftschacht, die helemaal compleet aankwam,<br />
is wel met een grote kraan door het dak<br />
naar binnen getakeld.”<br />
CONSTRUCTIE EN DUURZAAMHEID<br />
De constructie van het gebouw bestaat uit een stalen<br />
hoofddraagconstructie met stalen dakplaten en<br />
betonnen vloeren. Er zijn een betonnen fundering<br />
met prefab heipalen, een kanaalplaatbetonvloer<br />
op de begane grond en kanaalplaatvloeren op de<br />
splitlevel verdiepingen toegepast. Ook aan duurzaamheid<br />
is gedacht. ›<br />
STEDENBOUW.NL | 71
Mercedes-Benz Den Haag<br />
Een WKO-installatie en warmtepompen regelen de<br />
verwarming en koeling. Dat gebeurt via klimaatplafonds<br />
en vloerverwarming en -koeling. “En verder<br />
is er LED-verlichting gerealiseerd, zowel buiten als<br />
binnen. Daar is het DALI (Digital Adressable Lighting<br />
Interface) lichtmanagementsysteem in zones geïnstalleerd.<br />
Elk lampje is onafhankelijk in te regelen.<br />
Voor optimale besparing!”, besluit Van der Ploeg. ❚<br />
Mercedes-Benz - Een halfronde trap als eyecatcher.<br />
Bouwinfo<br />
Opdrachtgever<br />
Mercedes-Benz Dealer Bedrijven<br />
Ontwerp<br />
Ibelings van Tilburg Architecten<br />
Constructeur<br />
Broersma Ingenieurs<br />
Adviseurs installatietechniek<br />
DWA<br />
Bouwkundig aannemer<br />
Van Mierlo Bouw & Ontwikkeling<br />
Installaties<br />
Roos en Doorn Electra b.v. (E), Dekker van<br />
Geest (W)<br />
Bouwperiode<br />
december 2017 – april 2019<br />
Projectinfo<br />
www.dekkervangeest.nl<br />
www.dekkervangeest.nl<br />
www<br />
Fraai weggewerkte, duurzame installaties<br />
www.dekkervangeest.nl<br />
De Flagshipstore van Mercedes-Benz is voorzien van duurzame<br />
installaties. Zo wordt de warmte- en koude-opwekking geregeld<br />
door een luchtgekoelde warmtepomp van Carrier; de luchtbehandelingskasten<br />
zijn voorzien van een warmtewiel van Robatherm.<br />
In het kader van de esthetica moesten alle installaties<br />
onzichtbaar worden weggewerkt.<br />
www.dekkervangeest.nl<br />
niek gaat<br />
a samen.<br />
72 | STEDENBOUW.NL<br />
“Om dit te realiseren, hebben we alle klimaatinstallaties boven<br />
een gigantisch klimaatplafond van het fabricaat HC KP gemonteerd”,<br />
vertelt Steven de Wee, projectleider van Dekker van<br />
Geest. “Ook de onderdelen van andere installaties hebben we<br />
hier ondergebracht, waaronder de verlichtingsarmaturen en de<br />
sprinklerinstallatie. Op de tweede verdieping hadden we hiervoor<br />
boven het plafond voldoende hoogte, op andere plaatsen<br />
paste alles maar net. Het heeft intensief overleg en veel engineering<br />
gevraagd om alles op de juiste manier in het klimaatplafond<br />
onder te brengen. Daarnaast moesten diverse installaties<br />
in de nieuwbouw worden aangesloten op die van de bestaande<br />
bouw en dat terwijl Mercedes-Benz kon rekenen op de maximale<br />
businesscontinuïteit. Klimaatinstallaties<br />
Deze factoren tezamen hebben dit<br />
project behoorlijk uitdagend gemaakt.”<br />
eming<br />
Loodgieterwerk<br />
Service en onderhoud<br />
Techniek gaat<br />
prima samen.<br />
Een Batenburg Een Techniek Batenburg onderneming<br />
Techniek Een onderneming<br />
Batenburg Techniek onderneming<br />
Techniek gaat<br />
prima samen.<br />
Techniek<br />
Loodgieterwerk<br />
gaat<br />
Techniek gaat<br />
Klimaatinstallaties prima Service Centrale samen.<br />
onderhoud verwarming<br />
prima samen. Techniek gaat<br />
Loodgieterwerk<br />
Klimaatinstallaties Centrale Gasinstallaties<br />
verwarming<br />
prima samen.<br />
Service Loodgieterwerk en Klimaatinstallaties<br />
onderhoudGasinstallaties<br />
Luchtbehandeling<br />
Centrale verwarming<br />
Centrale verwarming<br />
Klimaatinstallaties Centrale ver<br />
Gasinstallati<br />
Klimaatinstallaties<br />
Luchtbehand<br />
Loodgieterwerk<br />
Service en onderho<br />
Service en Loodgieterwerk<br />
onderhoud Luchtbehandeling<br />
Het adres Gasinstallaties voor uw cv-installatie en sa<br />
Service en onderhoud Luchtbehandeling<br />
Het adres voor uw<br />
Gasinstallaties Het voor uw cv-installatie en Een sanitair.<br />
Batenburg Techniek onderneming<br />
Een Batenburg Techniek onderneming Het adres voor uw cv-installatie en sanitair.<br />
Het adres voor uw cv-installatie en sanitair.<br />
Vlotlaan 578 - 2681 TX Monster - 017<br />
Luchtbehandeling<br />
Het adres voor uw cv-installatie en sanitair.<br />
Een Batenburg Techniek onderneming<br />
Vlotlaan 578 - 268<br />
Vlotlaan Vlotlaan 578 - 2681 578 TX - 2681 Monster TX Monster - 0174-212080 - Vlotlaan 578 - 2681 TX Monster - 0174-212080<br />
T<br />
p
Mercedes-Benz Den Haag<br />
Projectinfo<br />
Indrukwekkende plafonds<br />
In opdracht van MB Afbouwmontage produceerde en leverde Hunter<br />
Douglas circa 3.000 vierkante meter aan plafondsystemen voor de<br />
Flagshipstore van Mercedes-Benz in Den Haag. De buitenplafonds<br />
en de showcase worden voorzien van het eigen lamellensysteem<br />
van Hunter Douglas.<br />
“Zoals voorgeschreven door de architect produceerden en leverden<br />
we onze Luxalon 300L Exterior lamellen voor de buitenplafonds, in<br />
combinatie met ons Profix ophangsysteem”, zegt projectadviseur<br />
Hans Weeland van Hunter Douglas. “De plafonds zijn voorzien van<br />
een tweelaagse polyester coating. Daaroverheen zit een laag Luxacote,<br />
een eveneens eigen systeem van Hunter Douglas dat krasvast<br />
is en de lamellen tegen UV-straling beschermt. De buitenplafonds<br />
zijn tevens getest op maximale windbelasting.”<br />
Visueel hetzelfde<br />
Voor de binnenplafonds van de showcase produceerde en leverde<br />
Hunter Douglas ook Luxalon 300L plafondlamellen, maar dan<br />
geperforeerd en voorzien van een zwart akoestisch vlies. De<br />
binnenplafonds zijn alleen voorzien van de tweelaagse polyester<br />
coating. Weeland: “De binnen- en buitenplafonds hebben elk een<br />
eigen opbouw en montagesysteem, maar zijn visueel hetzelfde. Zo<br />
lopen de plafonds optisch door.”<br />
Hoogteverschillen en overspanningen<br />
"De hoogteverschillen in de bouwkundige plafonds vormden een uitdaging”,<br />
vervolgt Weeland. “Die vingen we op met een bovenconstructie.<br />
Verder kwamen de maximale overspanningen niet altijd overeen met<br />
de constructie. Dat losten we op door de ophangpunten aan te passen<br />
binnen de constructie. Inmiddels zitten de plafonds er bijna in. Het<br />
resultaat is, zeker wat de buitenplafonds betreft, zeer indrukwekkend.”<br />
Designed to work for you<br />
Dankzij 54 jaar ervaring in het creëren<br />
van innovatieve plafondsystemen, kan<br />
Hunter Douglas u de hoogste kwaliteit<br />
producten en ondersteunende diensten<br />
bieden voor al uw projecten.<br />
Ons portfolio omvat een uitgebreid<br />
assortiment metalen, textiel en houten<br />
plafonds.<br />
Hunter Douglas Architectural Nederland<br />
Tel. (010) 496 22 22 - info@hunterdouglas.nl - www.hunterdouglas.nl<br />
® Geregistreerd handelsmerk van Hunter Douglas - een HunterDouglas ® product.<br />
© Copyright Hunter Douglas 2019.<br />
191244_Adv HD Ext Ceilings_197x130mm tbv <strong>Stedenbouw</strong>.indd 1 25-03-19 10:07<br />
STEDENBOUW.NL | 73
Mercedes-Benz Den Haag<br />
Tekst | Patricia van der Beek Beeld | Aldowa<br />
Gevels met klasse<br />
Een onbetwiste blikvanger. Zo mag de Flagshipstore van Mercedes-Benz in Den Haag wel genoemd worden. Met zijn<br />
transparante gevels, zwarte accenten en prachtige etalage langs de A4 toont dit vernieuwde hoofdkantoor zich van uitzonderlijke<br />
klasse. De aluminium luifel rondom het gebouw geeft het geheel letterlijk een zilveren randje.<br />
“Dit project is ons op het lijf geschreven”, zegt<br />
projectleider Richard Sliep van Aldowa. “Als ervaren<br />
gevelspecialist in metalen gevelbekleding<br />
worden wij vaak gevraagd voor de realisatie van<br />
complexe gevelontwerpen. Alles wat een architect<br />
bedenkt, kunnen wij maken. Ook voor dit werk<br />
engineerden en produceerden we maatwerk geveldelen<br />
in allerlei vormen en afmetingen.” Het<br />
grootste deel van het werk bestaat uit een aluminium<br />
luifel in een zilver metallic kleur, in totaal<br />
zo’n 850 m². Aldowa realiseert tevens circa 180<br />
strekkende meter aan aluminium kaders rondom<br />
'Alles wat een architect bedenkt,<br />
kunnen wij maken'<br />
74 | STEDENBOUW.NL
Mercedes-Benz Den Haag<br />
het glas van de etalage en circa 260 m² aan zwart<br />
metallic aluminium cassettepanelen verdeeld over<br />
de gevels rondom het gebouw.<br />
MAAKBARE GEVELOPLOSSING<br />
Aldowa startte begin 2018 met de engineering van<br />
de geveldelen, maar was al eerder bij het project<br />
betrokken. “We dachten al in het voortraject mee<br />
om de schetsen van de architect te vertalen naar<br />
een maakbare geveloplossing”, vertelt engineer<br />
Paul Verhoeff van Aldowa. “Daarbij moesten we<br />
onder meer rekening houden met de belijning van<br />
de luifel. Die moest overeenkomen met de randen<br />
van het glas eronder. Ook luisterde de kleurstelling<br />
heel nauw. De beoogde zilveren kleur voor de<br />
luifel en het zwart voor de cassettepanelen waren<br />
gebaseerd op de Mercedes autolakkleuren. We<br />
hebben veel tijd en energie gestoken in het benaderen<br />
van die kleuren.”<br />
'We produceren de elementen<br />
volledig in eigen fabriek'<br />
TRADITIONEEL EN PREFAB<br />
Sander Trentelman, eveneens engineer bij Aldowa,<br />
voegt toe: “De aannemer wilde de bouwtijd<br />
van de luifel op de bouwlocatie zo kort mogelijk<br />
houden. Wij boden de optie aan om op onze productielocatie<br />
kant-en-klare elementen te prefabriceren,<br />
die op de bouwlocatie direct gemonteerd<br />
konden worden. Als tweede optie boden we aan<br />
om de luifel traditioneel in het werk op te bouwen.<br />
De aannemer koos voor een combinatie daarvan.<br />
De luifel voor de etalage moesten we snel leveren.<br />
Die bouwden we in het werk op. Voor de luifel van<br />
de showroom realiseren we geprefabriceerde elementen<br />
voor een snellere montage.”<br />
PRODUCTIE EN MONTAGE<br />
Aldowa produceert en monteert circa 350 luifelelementen<br />
in zo’n twaalf varianten. De elemen-<br />
ten zijn 1,58 meter diep en hebben een maximale<br />
breedte van 1,20 meter. Daarnaast zijn er nog enkele<br />
ronde en driehoekige elementen. “We maken<br />
de elementen volledig in eigen huis”, zegt<br />
Sliep. Op de productieafdeling laat hij zien hoe<br />
de aluminium platen op maat worden geknipt en<br />
conform tekening worden gezet. De ronde delen<br />
worden apart gewalst en aan elkaar gelast. Sliep:<br />
“Uiteindelijk assembleren we de onderdelen tot<br />
kant-en-klare elementen. Op locatie hoeven we<br />
die alleen nog via de achterconstructie op het<br />
hoofdstaal te monteren.” Trentelman vult aan:<br />
“De staalbouwer plaatst uithouders op de gevel.<br />
Daaroverheen plaatsen wij de omegaprofielen<br />
van de elementen. Deze vallen precies op de<br />
hart-op-hart maat van de uithouders.”<br />
TEMPO MAKEN<br />
“Doordat we zo vroeg bij het project betrokken<br />
waren, konden we onze producten goed afstemmen<br />
op die van de staalbouwer en de andere<br />
partijen”, aldus Sliep. “Hierdoor kunnen we in de<br />
uitvoering tempo maken. We zijn in september vorig<br />
jaar gestart en inmiddels zo goed als gereed.<br />
Zowel in de productie als de montage zijn we met<br />
de laatste werkzaamheden bezig.” ❚<br />
STEDENBOUW.NL | 75
Project Plaats<br />
WIE DROMEN<br />
REALISEERT,<br />
WORDT GEZIEN.<br />
SPECIALIST IN METALEN GEVELBEKLEDING<br />
010 - 208 37 88 | WWW.ALDOWA.NL<br />
76 | STEDENBOUW.NL
Woldring Locatie Groningen<br />
Tekst | Patricia van der Beek Beeld | Apa Foto Sjef Prins<br />
Imposante woontoren voor jongeren<br />
Aan de Friesestraatweg in Groningen, vlakbij de universiteit en binnenstad, bouwen Van Wijnen en ITBB Group een hoogwaardige<br />
woonplek voor jongeren. Met de Woldring Locatie is Groningen een imposant woongebouw rijker, met maar<br />
liefst 435 appartementen en 500 vierkante meter commerciële ruimten.<br />
De Woldring Locatie is een nieuwbouwproject van<br />
Woldring United BV. Eind 2017, na een lange aanbestedingsprocedure,<br />
werd de realisatie van dit<br />
appartementengebouw gegund aan Van Wijnen<br />
en ITBB. “Onze rol is meer dan uitvoerend”, zegt<br />
projectleider Arend Wiering van Van Wijnen. “We<br />
dachten onder meer mee in de uitwerking van het<br />
voorlopig ontwerp. Daarin voerden we een aantal<br />
optimalisaties door, zoals een efficiëntere indeling<br />
van het installatiepakket.”<br />
'De schuine belijningen en verschillende<br />
gevelbekledingen geven het gebouw<br />
een spannende dynamiek'<br />
AANTREKKELIJKE<br />
LOCATIE EN ARCHITECTUUR<br />
Met het woongebouw beantwoordt Woldring United<br />
aan de groeiende behoefte aan jongerenhuisvesting<br />
in Groningen. Dit betreft vooral jongeren<br />
die in de eindfase van hun studie zitten of net afgestudeerd<br />
zijn. De kwaliteiten van de Woldring Locatie<br />
sluiten naadloos aan op de woonbehoeften van<br />
deze jongeren. Niet alleen qua locatie – het pand<br />
ligt centraal ten opzichte van de universiteit en de<br />
binnenstad – maar ook qua architectuur. Het gebouw<br />
bestaat uit twee torens van 50 meter hoog en<br />
vier lager gelegen delen. De schuine belijningen en<br />
verschillende gevelbekledingen, van strak witte gevelpanelen<br />
tot traditioneel roodbruin metselwerk,<br />
geven het gebouw een spannende dynamiek. ›<br />
STEDENBOUW.NL | 77
Woldring Locatie Groningen<br />
COMPLEET AFGEWERKTE<br />
APPARTEMENTEN<br />
“De kwaliteit van de Woldring Locatie zit zeker ook<br />
in het hoogwaardige materiaalgebruik en afwerkingsniveau<br />
van de appartementen”, zegt Wiering.<br />
“De appartementen hebben een oppervlakte van<br />
30 tot 50 vierkante meter. Ze worden voorzien van<br />
een prefab badkamer, inclusief hoogwaardig tegelwerk<br />
en sanitair, en een keuken met combioven,<br />
vaatwasser en koelkast. Verder worden de appartementen<br />
gestoffeerd en met afgewerkte wanden<br />
opgeleverd.” Het gebouw biedt tevens ruimte aan<br />
het kantoor van Woldring United en interessante<br />
voorzieningen voor jongeren. In één van de commerciële<br />
units komt bijvoorbeeld een fitnessruimte.<br />
De overige vier units zijn nog beschikbaar.<br />
RUWBOUW GEREED<br />
In maart 2018 ging de bouw van start. Vanaf dat<br />
moment gingen ruim vierhonderd fundexpalen<br />
de grond in. Wiering: “De torens realiseerden we<br />
met tunnelbouw. Medio maart 2019 waren beide<br />
torens op hoogte. De vier aansluitende, lage delen<br />
bouwden we op met prefab vloeren. De gevels<br />
maakten we in één keer wind- en waterdicht<br />
met Unidek SIPS-elementen van Kingspan. Deze<br />
'Op de locatie draaien twee<br />
torenkranen op volle toeren'<br />
'De kwaliteiten van de Woldring<br />
Locatie sluiten naadloos aan op de<br />
woonbehoeften van jongeren'<br />
elementen gaan compleet met aluminium kozijnen<br />
in de gevel. De buitenring van het gebouw<br />
voorzien we van metselwerk. Dat is voor ongeveer<br />
zeventig procent gereed. Op de binnenring<br />
komen gevelpanelen.”<br />
DUURZAME INSTALLATIES<br />
“Met de binnenafbouw zijn we inmiddels ook<br />
gestart”, vervolgt Wiering. “Zo installeren we het<br />
sanitair in de appartementen. Woldring United<br />
verzorgt de keukens en de vloerbedekking. Deze<br />
werkzaamheden nemen wij in onze planning<br />
mee.” Het woongebouw wordt tevens voorzien<br />
van duurzame installaties. Een WKO-installatie<br />
in combinatie met een warmtepomp zorgt voor<br />
warm water en, via de vloerverwarming, voor<br />
warmte. Op het dak komen zonnepanelen.<br />
LOGISTIEKE PUZZEL, HOOG TEMPO<br />
Met een kleine bouwplaats en slechts één toegangsweg<br />
voor zowel het bouw- als reguliere<br />
verkeer, is de nieuwbouw van de Woldring Locatie<br />
een logistieke puzzel. “Alles wordt just-in-time<br />
aangevoerd volgens onze gezamenlijke leanplanning<br />
en vrijwel direct ingehesen”, zegt Wiering.<br />
“Op de locatie draaien twee torenkranen op<br />
volle toeren. Het tempo ligt heel hoog. Vorig jaar<br />
juli was dit terrein nog leeg. Als je ziet wat we<br />
nu al gerealiseerd hebben, dan zijn we daar best<br />
trots op.” ❚<br />
Bouwinfo<br />
Opdrachtgever/ontwikkelaar<br />
Woldring United BV, Groningen<br />
Aannemer<br />
Van Wijnen BV, Groningen<br />
Installatietechniek<br />
ITBB Group BV, Groningen<br />
Bouwperiode<br />
Maart 2018 – oktober 2019<br />
78 | STEDENBOUW.NL
Woldring Locatie Groningen<br />
Projectinfo<br />
Kant-en-klare, brandveilige prefab badkamers<br />
Nieuwbouw van studentenhuisvesting is booming, en gezien het repeterende<br />
karakter interessant voor hoogwaardige prefab. LOGUS<br />
Prefab wordt door Van Wijnen ingezet voor het produceren, plaatsen,<br />
stellen en bouwkundig afwerken van de badkamers van het<br />
Woldring-complex; deze zijn volledig ingericht en geproduceerd in<br />
het Belgische Hamont-Achel.<br />
Gezien het grote volume en de bijzondere vorm van de Woldring<br />
Locatie was de ontwikkeling geen sinecure. Een aantal badkamers<br />
onder schuine gebouwhoeken wordt door Van Wijnen zelf gebouwd,<br />
maar toch gaat het nog om een 370-tal volledig ingerichte prefab<br />
badkamers. “Wij hebben al jaren een goede relatie op ons vakgebied<br />
met hoofdaannemer Van Wijnen”, zegt John Vette, adjunct-directeur<br />
van LOGUS Prefab. “Wij kunnen volledig autonoom produceren,<br />
inclusief de attesten voor de brandveiligheid. De constructie wordt<br />
daarin steeds belangrijker, dus wij werken in binnen- en buitenland<br />
met vaste onderaannemers voor het plaatsen, stellen en bouwkundig<br />
afwerken van de badkamers. Dit houdt in dat wij just-in-time aanleveren<br />
vanuit Hamont-Achel, met een productieritme van tien volledige<br />
badkamers per dag, voorzien van leidingenwerk, volledige betegeling<br />
en sanitair. De bouwkundige afbouwwanden en brandmanchetten<br />
worden door ons ter plaatse gemonteerd. Dit is zorgvuldig afgestemd<br />
met onder meer de installateur.” Dan is exacte maatvoering van groot<br />
belang, en hierom staat prefab productie bekend. “De combinatie van<br />
prefab bouw met constructieve ontzorging zie je steeds vaker, omdat<br />
de markt erom vraagt en de eisen worden verscherpt. Vanwege deze<br />
insteek zien wij ook vanuit het technisch hoogwaardige Duitsland<br />
steeds meer opdrachten binnenkomen.”<br />
Verkoopadres:<br />
Marie Curieweg 9-13, 4389 WB Vlissingen<br />
Postbus 32, 4380 AA Vlissingen<br />
T +31 (0)118 - 69 00 25<br />
F +31 (0)118 - 46 81 60<br />
Productie adres:<br />
Bosstraat 185<br />
3930 Hamont - Achel België<br />
T +32 (0)11 - 818087<br />
F +32 (0)11 - 818080<br />
E info@logusprefab.com<br />
www.logusprefab.com<br />
STEDENBOUW.NL | 79<br />
742054_Logus.indd 1 15-03-17 11:04
Woldring Locatie Groningen<br />
Tekst | Roel van Gils Beeld | Apa Foto Sjef Prins<br />
Van HSB naar SIPS<br />
In totaal heeft Kingspan Unidek maar liefst 8.000 m² aan SIPS-elementen geleverd in verschillende fasen.<br />
Aan de Friesestraatweg in Groningen verrijst langzaam maar zeker het immense complex de Woldring Locatie. Vanuit het<br />
bestek zou het gebouw worden uitgevoerd met HSB-elementen, maar hoofdaannemer Van Wijnen koos voor een andere,<br />
meer praktische oplossing: Unidek SIPS (Structural Insulated Panel Systems) van Kingspan Unidek. Projectleider Arend<br />
Wiering legt uit waarom deze switch is gemaakt.<br />
De Woldring Locatie omvat 435 appartementen, voornamelijk bedoeld voor jongeren,<br />
met een commerciële plint op de begane vloer. Het complex telt 15 bouwlagen<br />
en heeft een maximale hoogte van 50 meter. Gedurende het ontwerptraject<br />
werd geswitcht van HSB-elementen naar SIPS-elementen. “In een eerder<br />
stadium hadden we al eens met Kingspan Unidek gesproken over Unidek SIPS”,<br />
zegt Wiering. “SIPS, met zijn specifieke eigenschappen, leent zich bij uitstek voor<br />
dit project. Het systeem is licht van gewicht en maakt daardoor een ranke constructie<br />
mogelijk, zonder concessies te doen aan de stabiliteit en isolatiewaarde<br />
van de gevels. Vergeleken met houtskeletbouw zorgt Unidek SIPS zelfs voor stijvere,<br />
stabielere gevels. Groot voordeel van de toepassing van SIPS-elementen is<br />
dat het de gevel direct wind- en waterdicht maakt. We hebben er dan ook voor<br />
gekozen om de elementen kant-en-klaar, voorzien van de kozijnen en beglazing,<br />
in te hijsen, zodat de werkzaamheden binnen direct konden starten.”<br />
In totaal heeft Kingspan Unidek maar liefst 8.000 m² aan SIPS-elementen<br />
geleverd in verschillende fasen. “We zijn in staat om de elementen snel te<br />
produceren, wat voor dit project ook een vereiste was in verband met de<br />
korte doorlooptijd”, zegt Youri Verwer van Kingspan Unidek. “De SIPS-elementen<br />
voor dit project zijn 7 bij 3 meter groot en 210 millimeter dik, wat<br />
neerkomt op een Rc-waarde van 5,2. De dakranden zijn ook uitgevoerd met<br />
80 | STEDENBOUW.NL
P R O D U C T<br />
Woldring Locatie Groningen<br />
'Het systeem is licht<br />
van gewicht en maakt<br />
daardoor een ranke<br />
constructie mogelijk, zonder<br />
concessies te doen aan de<br />
stabiliteit en isolatiewaarde<br />
van de gevels'<br />
De Unidek SIPS-elementen zijn kant-en-klaar, voorzien van de kozijnen en<br />
beglazing, ingehesen.<br />
SIPS-elementen, echter in een beperkte dikte van 150 millimeter omwille van<br />
de lagere isolatie-eisen. De SIPS-elementen zijn in onze fabriek voorzien van<br />
doorvoeren ten behoeve van de HVAC-installaties. Ook werden de stelkozijnen<br />
voorgemonteerd om vervolgens gefaseerd en op afroep naar Groningen<br />
getransporteerd te worden naar een drietal hubs, vlakbij de bouwlocatie. Hier<br />
heeft Van Wijnen de kozijnen en beglazing gemonteerd, waarna de elementen<br />
volledig kant-en-klaar ingehesen konden worden.”<br />
Unidek SIPS voldoet aan de verwachtingen van Van Wijnen. “Binnen het gehele<br />
team moet onderling vertrouwen zijn en de bereidheid om dit omvangrijke<br />
project met elkaar tot een mooi en goed einde te brengen”, zegt Wiering. “De<br />
samenwerking met Kingspan Unidek, als onderdeel van dit team, draagt daar<br />
positief aan bij. Het gebouw zoals het er nu staat, zowel qua voortgang als qua<br />
kwaliteitsniveau, is daarvan het bewijs. Zonder goede samenwerking zou dit<br />
niet mogelijk zijn.” ❚<br />
sips<br />
De basis voor elke gevel<br />
PREFAB<br />
OPLOSSING<br />
Snel en slank<br />
bouwen<br />
Eenvoudige en goedkope realisatie<br />
van een hoge isolatiewaarde<br />
Vrijheid in ontwerp en afwerking<br />
Constructief sterk<br />
Damp-open systeem<br />
Duurzame keuze<br />
www.unideksips.nl<br />
STEDENBOUW.NL | 81
Vrieshuis Aviko Steenderen<br />
Tekst | Aviko Beeld | Bessels Architekten & Ingenieurs<br />
‘OUTSTANDING’<br />
vrieshuis voor Aviko in Steenderen<br />
Aardappelverwerkend bedrijf Aviko in Steenderen verdeelt de kant-en-klare producten tot nu toe over ‘diverse vrieshuizen<br />
over het hele land’. Om het aantal transportbewegingen te beperken, werkt het bedrijf al jaren aan een oplossing en<br />
die wordt nu werkelijkheid: naast de fabriek in Steenderen wordt een geautomatiseerd hoogbouwvrieshuis gerealiseerd.<br />
Het Nieuwe Vrieshuis Aviko telt straks elf lagen (zonder tussenvloeren) waarvan 6.600 vierkante meter vrieshuis en 1.600<br />
vierkante meter koelhuis, een techniekruimte van 320 vierkante meter, 420 vierkante meter kantoren en 2.000 vierkante<br />
meter voor de expeditie.<br />
“Wij maken de jas eromheen”, aldus Bennie List,<br />
projectleider vanuit VDR Bouwgroep. Die jas is<br />
bijzonder, want Aviko gaat voor BREEAM-NL ‘Outstanding’.<br />
Cor van Dijken, manager duurzaamheid<br />
bij VDR: “Aviko heeft de ambitie om het koel-<br />
vrieshuis zo duurzaam mogelijk neer te zetten.”<br />
In het voortraject is de tijd genomen om tot de<br />
beste engineering, efficiënte werkvoorbereiding<br />
en veilige bouwplaatsinrichting te komen. Wie de<br />
bouwplaats betreedt, merkt dat hier specifieke<br />
regels gelden: er zijn duidelijke parkeerplaatsen,<br />
een voetpad zorgt dat bezoekers een veilige route<br />
kunnen volgen ondanks rondrijdende onbemande<br />
voertuigen en het afval op de bouwplaats wordt<br />
nauwkeurig gescheiden.<br />
"Onder andere vanwege de hoogte en zichtlijnen wilden we het gebouw laten harmonieren met de lucht."<br />
82 | STEDENBOUW.NL
Vrieshuis Aviko Steenderen<br />
IN HARMONIE<br />
Architectenbureau Bessels stond voor de uitdaging<br />
om het massieve gebouw met zijn omgeving<br />
te laten harmoniëren, aldus projectmanager Cordy<br />
Volkers. “Onder andere vanwege de hoogte en<br />
zichtlijnen wilden we het gebouw laten harmoniëren<br />
met de lucht. In studies en bij vergelijkbare<br />
gebouwen ontdekten we dat de lucht vaak niet<br />
helder blauw is. Over het algemeen is het een<br />
lichte grijswitte tint”, legt hij uit. “Daarom is een<br />
plint ontworpen in een zoom van groen met een<br />
grijswitte optopping. Praktisch en effectief.” Dat<br />
leverde wel een volgende uitdaging op: “Wit is<br />
de beste oplossing voor een vrieshuis. Elke kleur<br />
zorgt voor spanningen in het sandwichpaneel die<br />
kieren kunnen veroorzaken. Vormvastheid is van<br />
groot belang. Dankzij de silobouw met stellingen<br />
kunnen we de overspanning van de panelen al<br />
goed oplossen. Vandaar dat we toch deze concessie<br />
hebben gedaan.”<br />
In het ontwerp is tevens geanticipeerd op innovaties.<br />
Marcel Bisseling, commercieel directeur van<br />
VDR: “De nieuwste ontwikkelingen moeten erin<br />
'Wie de bouwplaats betreedt, merkt dat<br />
hier specifieke regels gelden'<br />
zitten.” De staalconstructie is nauw verweven met<br />
wat de automatiseerder vraagt. “Men wil compact<br />
opslaan”, begrijpt ook Jan Steverink van de<br />
Storax-groep – verantwoordelijk voor de staalconstructie.<br />
“Lucht in het gebouw is geld. Hoe minder<br />
lucht je hebt, hoe beter. Ook voor het klimaat,<br />
want die lucht moet gekoeld worden”, legt hij<br />
uit. Door de zuurstof in het koelhuis te reduceren,<br />
hoeft minder lucht gekoeld te worden en wordt<br />
het gebouw brandveiliger.<br />
Een andere belangrijke keuze was het gebruik van<br />
kranen of shuttles. Aviko koos voor shuttles, omdat<br />
een kraan veel meer belasting vergt. Om het<br />
optimum uit de staalconstructie te halen, is ook<br />
gekozen voor een afwijkende vorm, met brede in<br />
plaats van smalle jukken. “Daardoor ontstaat een<br />
stabielere ondergrond”, legt Steverink uit. De ankerkasten<br />
krijgen veel aandacht. “Ze moeten goed<br />
gecontroleerd worden, want die punten komen in<br />
het hele bouwproces terug. Als iemand daar net<br />
iets van afwijkt, ontstaan er problemen.”<br />
GENERALE<br />
Vooraf is de bouw zorgvuldig uitgedacht. Van<br />
Dijken: “De engineeringstijd duurde langer, maar<br />
dat versnelt het bouwproces. Voor BREEAM-NL<br />
‘Outstanding’ doe je eigenlijk al een generale op<br />
papier. Je kijkt naar waar je inkoopt, stemt de processen<br />
op elkaar af en iedereen weet precies wat<br />
er moet gebeuren. Voordeel is dat we ook niet<br />
kunnen afwijken. ›<br />
STEDENBOUW.NL | 83
Vrieshuis Aviko Steenderen<br />
Dat levert winst op in bouwkwaliteit en efficiency.”<br />
Door voor de maximale BREEAM-NL-score<br />
te gaan, realiseer je een gebouw dat substantieel<br />
duurzamer is dan een standaardgebouw.<br />
Denk hierbij aan een scala van ontwerpmaatregelen<br />
en materiaalkeuzes. Door middel van<br />
een blowerdoortest wordt de kierdichtheid<br />
gemeten en waar nodig gedicht. Het gebruik<br />
van de restwarmte van de koeling uit het vrieshuis<br />
voorkomt dat extra energie nodig is voor<br />
de verwarming van de kantoren. Het vrieshuis<br />
wordt ’s nachts een paar graden extra gekoeld,<br />
waardoor overdag het systeem buiten werking<br />
kan worden gesteld en het netwerk er ook niet<br />
door wordt belast.<br />
Rondom het vrieshuis wordt de ecologie hersteld.<br />
Ook dat is BREEAM-NL ‘Outstanding’. “Door de<br />
aanplant van groen en door de onderbouw een<br />
tint donkerder te maken, gaat deze op natuurlijke<br />
wijze in de achtergrond op.” Eind dit jaar is<br />
de bouw gereed en begint de inregeling van de<br />
systemen. Vanaf midden 2020 kan het vrieshuis<br />
worden gebruikt. ❚<br />
Projectinfo<br />
Aan de slag met een vertrouwde opdrachtgever<br />
VINCI Facilities Building Solutions Doetinchem zit op dit moment midden in de voorbereidingsfase<br />
van het project Vrieshuis Aviko. Zij neemt hier alle elektrotechnische installaties<br />
voor haar rekening, waaronder de licht- en krachtinstallaties, de communicatie- en beveiligingssystemen<br />
en de brandmeld- en ontruimingsinstallaties.<br />
“We hebben veel energie in dit traject gestoken om de opdracht binnen te halen”, bekent<br />
Servaas Wiendels, Client Manager van VINCI Facilities. “We hebben eerst de complete<br />
situatie in kaart gebracht. Tijdens de voorbereidende gesprekken hebben we goed naar<br />
de wensen van Aviko geluisterd en vervolgens de mogelijkheden besproken. Tijdens deze<br />
gesprekken hebben we ons opgesteld als meedenkend partner. Bij het selecteren van de<br />
juiste leveranciers hebben we gekozen voor partijen die al bekend waren bij Aviko. Zo<br />
hebben we – in samenspraak met Aviko – het meest optimale ontwerp op tafel gelegd,<br />
gebaseerd op de technische specificaties, de huidige normen en wet- en regelgeving<br />
en de vooraf ontvangen BREEAM-beoordelingsmethode. De tekeningen en planningen<br />
worden op dit moment compleet gemaakt en uitgewerkt. Met een compliment voor onze<br />
heldere communicatie zijn we geselecteerd als meest geschikte partij.”<br />
84 | STEDENBOUW.NL<br />
vin190273_adv_Doetinchem_stedenbouw.indd 1 08-04-19 11:30
Vrieshuis Aviko Steenderen<br />
Projectinfo<br />
Duurzame installaties voor comfortabel werken<br />
Projectinfo<br />
Vorstbestendige sprinklerinstallaties<br />
Vaak vormen klimaatinstallaties de sluitpost. Installateurs rest dan niet<br />
veel meer dan de levering van een goedkope installatie die de ruimte<br />
nooit echt comfortabel zal maken. Dat is niet het geval bij de kantoren<br />
van vrieshuis Aviko. Hier kiest de opdrachtgever voor goede installaties<br />
die het werken in de portiersloge en kantoren plezierig maken.<br />
“Dankzij deze instelling hebben we veel aandacht kunnen besteden<br />
aan de klimaatinstallatie”, vertelt Henk Menkveld, projectmanager van<br />
Croonwolter&dros. “De portiersloge en de kantoren krijgen een luxe<br />
klimaatinstallatie en de kantoren worden voorzien van mooie klimaatplafonds<br />
met geïntegreerde LED-verlichting. In het kader van duurzaamheid<br />
wordt voor de verwarming en koeling gebruikgemaakt van<br />
de restwarmte van het vrieshuis. Om dezelfde reden wordt een grijsregenwatercircuit<br />
gerealiseerd: het regenwater wordt opgevangen en<br />
hergebruikt als spoelwater voor de toiletten. De medewerkers van<br />
Aviko werken straks in een duurzame en comfortabele omgeving.”<br />
De expeditieruimte en de kantoren van het Aviko vrieshuis worden<br />
voorzien van sprinklerinstallaties. In verband met het vorstgevaar is<br />
gekozen voor een droge sprinklerinstallatie, aangestuurd door een<br />
melding van het aspiratiesysteem en het activeren van de sprinklers.<br />
De sprinklerleidingen vullen zich pas met water als aan beide factoren<br />
is voldaan.<br />
“Gezien de gekoelde ruimtes hebben we speciale aandacht geschonken<br />
aan de koudebruggen die worden veroorzaakt door de leidingbeugeling”,<br />
vertelt Bart Luyten van installatiebedrijf Hamer. “Ook wordt er een<br />
stikstofgenerator gemonteerd om de corrosie in de droge sprinklerleidingen<br />
te reduceren. De installaties zijn geborgd met een watervoorraad<br />
van 900 m³ in een stalen linertank. Hiermee kan gedurende twee<br />
uur onafgebroken worden geblust met een capaciteit van 450 m³ per<br />
uur.” Mochten de leidingen ooit nat worden, dan worden ze weer droog<br />
geblazen met perslucht. “In de regel komt het gelukkig niet zover.”<br />
Industriële complexen<br />
met reactievermogen<br />
Duurzaamheid, veiligheid en productiviteit hebben<br />
prioriteit bij de bouw en het onderhoud van industriële<br />
complexen. En ze worden steeds vaker gewaarborgddoor<br />
intelligente en zelfdenkende systemen. Door<br />
state- of-the-art elektrotechniek, werktuigbouwkunde,<br />
automatisering en informatisering. Technologieën die<br />
elkaar aanvullen én versterken. Bij Croonwolter&dros<br />
passen we ze geïntegreerd toe om de toekomst van<br />
de industrie in Nederland vorm te geven en onze leefwereld<br />
veiliger, duurzamer en efficiënter te maken.<br />
Ga naar www.croonwolterendros.nl<br />
STEDENBOUW.NL | 85
Pakhuis Noordland 12 Bergen op Zoom<br />
Tekst | Liliane Verwoolde Beeld | ASK Romein<br />
‘DE COMBINATIE VAN BETON EN<br />
STAAL MAAKT MEER MOGELIJK’<br />
Hoogste veiligheidsnorm in Nederland<br />
Mepavex bouwde haar twaalfde en dertiende distributiecentrum en haar tweede en derde opslag voor verpakte gevaarlijke,<br />
chemische stoffen. De centra zijn uniek voor Nederland. Door het gebouw in kleine compartimenten te verdelen en<br />
de risico’s per compartiment te borgen, biedt distributiecentrum Noordland 12 een veiligheidsnorm die de standaardnorm<br />
ver overtreft.<br />
86 | STEDENBOUW.NL
Pakhuis Noordland 12 Bergen op Zoom<br />
'De hoge veiligheidsnormen hebben<br />
het project redelijk complex gemaakt'<br />
Voor de bouw van distributiecentrum Noordland<br />
12 ging Mepavex Logistics in zee met totaalbouwer<br />
ASK Romein. Het bedrijf realiseerde het merendeel<br />
van de Noordland-opslagloodsen en was<br />
dus bekend met de hoge eisen voor de loodsen<br />
van Mepavex Logistics. Noordland 12 is bestemd<br />
voor verpakte, chemische stoffen en gebouwd volgens<br />
de PGS15-norm. Noordland 12 en 13 bieden<br />
samen zo’n 44.000 m² opslagruimte en waren binnen<br />
elf maanden klaar voor gebruik.<br />
SNEL EN COMPLEX<br />
“De korte bouwtijd is tegenwoordig meer regel<br />
dan uitzondering”, vertelt Marcel Michielsen, algemeen<br />
directeur Bouw van ASK Romein Roosendaal.<br />
“Maar dit keer moesten we de korte bouwtijd com-<br />
bineren met de hoge technische veiligheidseisen.<br />
Om zeker te zijn dat de opslagruimte over enkele<br />
jaren nog conform de regelgeving is, heeft Mepavex<br />
Logistics gekozen voor veiligheidsnormen die nu<br />
nog ver boven de standaard liggen. Dat heeft het<br />
project redelijk complex gemaakt. We hebben ervoor<br />
gekozen om betonnen wanden en kolommen<br />
te combineren met stalen balken en liggers.”<br />
VERDELING IN COMPARTIMENTEN<br />
Het gebouw telt vier expeditieruimtes met elk acht<br />
opslagcellen. De cellen en expeditieruimtes zijn allemaal<br />
afzonderlijke brandcompartimenten van 60<br />
minuten. De laadzone is extra afgeschermd met<br />
een tussenwand, waardoor elke dock twee brandwerende<br />
overheaddeuren van 60 minuten heeft.<br />
In de cellen en expeditieruimte ligt ruim twee kilometer<br />
vlamdovende vloergoot in vloeistofdichte<br />
vloeren. Deze zorgen ervoor dat eventueel bluswater<br />
– maar ook (brandende) producten – gecontroleerd<br />
naar één van de 48 opslagkelders worden<br />
afgevoerd en geen schade kunnen berokkenen<br />
aan het milieu. Om alle opgeslagen stoffen te kunnen<br />
blussen, is het gebouw uitgerust met een traditionele<br />
sprinklerinstallatie en gasblusinstallatie.<br />
VERANTWOORD EN<br />
BINNEN BUDGET<br />
“Mepavex Logistics is een vooruitstrevend bedrijf<br />
en handelt maatschappelijk verantwoord”, weet<br />
Michielsen. “Zij hebben bijvoorbeeld gekozen voor<br />
de plaatsing van vloeistofdrempels onder de toegangsdeuren.<br />
In geval van lekkage of bluswerken<br />
is er één afgesloten lekbak waarin het bluswater<br />
terechtkomt, zodat er geen schade aan het milieu<br />
ontstaat. Het was voor ons een mooie uitdaging<br />
om al deze voorzieningen verantwoord te bedenken<br />
en efficiënt en binnen budget te realiseren.”<br />
ALLES ONDER ÉÉN DAK<br />
“ASK Romein heeft alles in eigen huis”, vervolgt<br />
Michielsen, “en bij dit soort complexe uitdagingen<br />
pluk je daar de vruchten van. Onze architecten,<br />
ontwerpers, constructeurs en tekenaars<br />
wisselen continu van gedachten, delen hun<br />
expertise en bundelen hun krachten. Zelfs het<br />
vergunningentraject, de toetsing aan de PGS15-<br />
norm, het Bouwbesluit en de nazorg hebben wij<br />
voor de klant verzorgd. Enkel voor de brandwerendheid<br />
bij Noordland 12 hebben we een externe<br />
specialist aangesproken. Deze bundeling<br />
van krachten biedt ons – maar ook onze klant<br />
– grote voordelen.” ❚<br />
Bouwinfo<br />
Opdrachtgever<br />
Mepavex Logistics, Bergen op Zoom<br />
Architect, constructeur, aannemer<br />
ASK Romein, Roosendaal<br />
Installateur<br />
De Groot Installatiegroep, Ditronics<br />
Bouwsom<br />
> € 15 miljoen<br />
Bouwperiode<br />
2014-2015 en 2018<br />
STEDENBOUW.NL | 87
Spoorzone Tilburg<br />
Tekst | Gemeente Tilburg<br />
SPOORZONE TILBURG:<br />
HIP HERBESTEMMEN, SAMEN MET DE STAD<br />
De gemeenschap heeft de oplossing voor gemeentelijke problemen rond de herbestemming en -inrichting van stedelijk<br />
gebied. Door creatieven de ruimte te geven, ontstaat een nieuwe vorm van bedrijvigheid die zich eenvoudig laat mengen<br />
met andere, meer traditionele vormen, alsook met een woonbestemming. Het resultaat? De gewenste levendigheid die<br />
ervoor zorgt dat industrieel erfgoed behouden blijft en achterstallige gebieden weer economisch aantrekkelijk en succesvol<br />
zijn.<br />
Spoorzone. (Beeld: John Davids)<br />
88 | STEDENBOUW.NL
Spoorzone Tilburg<br />
Het resultaat van dit beleid pronkt in de Tilburgse Spoorzone. Dit gebied van<br />
75 hectare ligt middenin de stad, aan het spoor en tegenover het centraal station<br />
van Tilburg. Het gebied kenmerkt zich door grote historische gebouwen<br />
die voorheen eigendom waren van de NS, zoals de Locomotiefhal, de Koepelhal-Wagenmakerij,<br />
het Ketelhuis en de Smederij. In 2011 kreeg de gemeente<br />
Tilburg de historische panden uit de Spoorzone in handen. Aanvankelijk was<br />
het de bedoeling om het gebied in zijn geheel te slopen en er grote kantoorpanden<br />
neer te zetten. Toch is er bewust voor gekozen om deze panden in<br />
stand te houden vanwege de belevingswaarde en omdat het bijdraagt aan de<br />
herkenbaarheid van de Tilburgse identiteit.<br />
HISTORIE EN SFEER<br />
De Tilburgse Spoorzone is inmiddels uitgegroeid tot een creatieve broedplaats.<br />
Experimenteren en ontwikkelen samen met de stad resulteerde in allerlei initiatieven<br />
die gezamenlijk de Spoorzone tot een aantrekkelijke plek maken. De<br />
vroegere bedrijvigheid is nog duidelijk voelbaar rondom de grote hallen van<br />
de oude NS-werkplaatsen. De onlangs geopende LocHal is daar een uitstekend<br />
voorbeeld van. In dit immense gebouw van glas en staal – dat ooit dienst<br />
deed als een werkplaats voor locomotieven – huizen sinds januari van dit jaar<br />
de openbare bibliotheek, diverse kunst- en cultuurinstellingen en vergaderruimtes.<br />
De stad heeft de LocHal inmiddels omarmd als 'de nieuwe huiskamer<br />
van de stad'.<br />
Door de historie en sfeer zijn de gebouwen erg geschikt voor evenementen,<br />
culturele activiteiten en zakelijke bijeenkomsten. Deze worden dan ook met<br />
grote regelmaat georganiseerd. Je kunt er struinen over een overdekte markt<br />
in de Koepelhal of culinair genieten bij de Houtloods, RAW of Eve. Zowel jong<br />
als oud wordt bediend: van een bijzonder kinderfeestje bij de Hall of Fame tot<br />
een swingende avond bij Theater de Boemel.<br />
GROOTSCHALIGE TRANSFORMATIE<br />
De Spoorzone staat in feite aan de vooravond van een grootschalige transformatie.<br />
De afgelopen jaren stonden vooral in het teken van ‘pionieren’, waarbij<br />
het erfgoed van de Werkplaats werd ingezet voor cultuur, horeca en werkfuncties<br />
met een alternatief karakter. In de komende jaren wordt veel nieuwbouw<br />
toegevoegd waarbij oud en nieuw worden geïntegreerd. Zo staan voor het<br />
komend jaar twee torens, een fietshotel en het stedelijk-economische initiatief<br />
MindLabs op de planning. Met MindLabs wil de Spoorzone ook de betekenis<br />
van innovatief ondernemerschap etaleren in Tilburg. Hier strijken onder meer<br />
de Fontys Hogeschool voor Journalistiek, Tilburg University, Uitgeverij Zwijsen<br />
en de Persgroep neer.<br />
De pioniersfase maakt nu plaats voor een doorontwikkeling waarbij nieuwe<br />
doelgroepen een plek gaan krijgen, zowel in de nieuwbouw als in de Werkplaats.<br />
Waar mogelijk zullen bestaande functies in horeca en cultuur behouden<br />
blijven. Daarmee is de Spoorzone de komende jaren naast een hippe bestemming,<br />
ook nog volop in ontwikkeling. ❚<br />
LocHal. (Beeld: Gerdien Wolthaus Paauw)<br />
STEDENBOUW.NL | 89
Nutricia Haps<br />
Tekst | Lieke van Zuilekom Beeld | Danone<br />
Ultramoderne fabriek<br />
voor Nutricia Cuijk in Haps<br />
Danone, het Franse moederbedrijf van Nutricia Cuijk, heeft onlangs een nieuw onderkomen betrokken op bedrijventerrein<br />
Laarakker in Haps (gemeente Cuijk). In de ruim 49.000 m² grote nieuwbouw, die onder andere twee droogtorens,<br />
diverse productieruimtes en een laboratorium omvat, worden standaard babyvoeding en gespecialiseerde voeding voor<br />
baby’s en jonge kinderen in meer dan negentig landen geproduceerd. De babyvoedingsfabriek is ontworpen door Architektenburo<br />
Klamer bna. Advies- & ingenieursbureau Het4kant stond in voor het bouwkundige ontwerp. Aannemingsmaatschappij<br />
Friso (onderdeel van Friso Bouwgroep) tekende voor de bouwwerkzaamheden.<br />
“Als bouwcombinatie hebben wij de complete<br />
bouwkundige schil voor het babyvoeding-productieproces<br />
gemaakt”, vertelt Pier Zwerver, Projectleider<br />
bij Aannemingsmaatschappij Friso. “De<br />
complete fabriek bestaat uit een productverwerkingsafdeling,<br />
een droogtoren voor de productie<br />
van standaard babypoeder en een droogtoren<br />
voor hypoallergene producten, evenals een poederverwerkingsafdeling<br />
en een warehouse/opslag.<br />
Om de fabriek te ondersteunen, hebben we<br />
bovendien een nutsgebouw, een pompgebouw<br />
voor de proceswaterafvoer, een garage en een<br />
sprinklergebouw gerealiseerd. Tot slot is op het<br />
90 | STEDENBOUW.NL
Nutricia Haps<br />
'Met name voor<br />
de medium<br />
en high care<br />
golden ontzettend<br />
hoge eisen'<br />
In de ruim 49.000 m² grote nieuwbouw worden standaard babyvoeding en gespecialiseerde voeding<br />
voor baby’s en jonge kinderen in meer dan negentig landen geproduceerd.<br />
"In dit project hadden we te maken met zeer specifieke eisen. Onder andere ten aanzien van<br />
trillingen, puntbelastingen, hygiëne en reinigbaarheid. Maar bovenal moesten we een foodsafe<br />
nieuwbouw garanderen."<br />
Alle dakranden zijn afgewerkt met aluminium<br />
dekstukken. Binnenin de fabriek zijn de betonwanden<br />
en -vloeren voorzien van een kunststof<br />
coating, om een optimale hygiëne en reinigbaarheid<br />
te borgen.”<br />
FOODSAFE<br />
“In dit project hadden we te maken met zeer specifieke<br />
eisen”, vertelt Zwerver. “Onder andere ten<br />
aanzien van trillingen, puntbelastingen, hygiëne<br />
en reinigbaarheid. Maar bovenal moesten we een<br />
foodsafe nieuwbouw garanderen.” Om hier optimaal<br />
invulling aan te geven, is de fabriek opgedeeld<br />
in vier zones. Naast de ’out of care zone’,<br />
waarin geen voedingsproducten komen en de low<br />
care, waarin alleen verpakte producten worden<br />
verwerkt en opgeslagen, zijn een medium care<br />
voor halfverpakte producten en een high care voor<br />
onverpakte producten gerealiseerd. “Met name<br />
voor de medium en high care golden ontzettend<br />
hoge eisen. Randjes waar vuil en stof zich kunnen<br />
ophopen, waren bijvoorbeeld uit den boze.<br />
Daarom zijn sec kozijnen in een ‘flush’ uitvoering<br />
toegepast, zonder neggen en dagkanten. Omdat<br />
koolstofhoudend staal niet was toegestaan, hebben<br />
we alle kozijnen, ophangconstructies, et cetera<br />
uitgevoerd in roestvrijstaal.”<br />
terrein een modern kantoor-/laboratoriumgebouw<br />
gerealiseerd.”<br />
ZWAAR BETONWERK<br />
“Aanvankelijk hadden wij alleen opdracht ontvangen<br />
voor de constructie van de fabriek”, vertelt<br />
Zwerver. “De volledige basis van de bouw bestaat<br />
uit in het werk gestort beton. Van de funderingen<br />
tot en met de draagconstructies, vloeren en<br />
wanden, die ontzettend zwaar moesten worden<br />
uitgevoerd. Niet alleen om het gewicht van de<br />
voedingsproductie-installaties te kunnen dragen,<br />
maar ook om de trillingen van de centrifuges,<br />
mixers en andere machineonderdelen in bijvoorbeeld<br />
de droogtorens op te kunnen vangen.”<br />
Tijdens deze werkzaamheden kreeg Aannemingsmaatschappij<br />
Friso ook de realisatie van alle<br />
ondersteunende gebouwen gegund. “In nauw<br />
overleg met Danone hebben we deze opdrachten<br />
verder uitgewerkt. Met oog voor de wensen van<br />
Danone én de meest economische oplossingen.”<br />
De gevels van de nieuwbouw bestaan grotendeels<br />
uit staalplaat en aluminium vliesgevels. Zwerver:<br />
“In de laagbouw zijn sandwichpanelen met een<br />
binnen- en buitendoos gemonteerd. In de hoogbouw<br />
is een buitenplaat op stalen Omega profielen<br />
toegepast, die direct op de betonwand is<br />
bevestigd. Op de daken hebben we gewapende<br />
kunststof dakbedekking van Sarnafil aangebracht.<br />
Op 5 december is de bouwfase formeel opgeleverd.<br />
“Het bouwtempo lag ontzettend hoog”,<br />
besluit Zwerver. “In slechts 2 jaar tijd hebben we<br />
het complete project uitgevoerd. Bepaald geen<br />
sinecure, omdat we te maken hadden met een<br />
bijzondere werkconstructie. Danone was formeel<br />
hoofdaannemer van het project en verantwoordelijk<br />
voor de V&G-coördinatie. Wij en alle procesen<br />
nutsinstallateurs werkten als nevenaannemers<br />
samen. Om de prioriteiten in het project te bepalen<br />
én vast te houden, hebben we regelmatige<br />
coördinatie-overleggen moeten voeren, waarbij<br />
we soms met 15 verschillende partijen aan tafel<br />
zaten. Een unieke aanpak, maar wel met een geslaagd<br />
resultaat.” ❚<br />
STEDENBOUW.NL | 91
Nutricia Haps<br />
Tekst | Lieke van Zuilekom Beeld | Colt International - Sjoerd de Jong<br />
Hygiënisch ventileren, koelen en<br />
verwarmen in nieuwbouw Nutricia<br />
In het Brabantse Haps (gemeente Cuijk) is begin december Danone’s nieuwe, state-of-the-art productiefaciliteit voor Nutricia<br />
Cuijk formeel opgeleverd. Colt International was verantwoordelijk voor het ontwerp en de levering, montage en validatie<br />
van de klimaatinstallaties, die een belangrijke bijdrage leveren aan het verhogen van de productiviteit en voedselveiligheid.<br />
Het resultaat: betere hygiënische omstandigheden, een hogere productkwaliteit én een lager energieverbruik.<br />
“Wij zijn in december 2015 met Nutricia Cuijk in<br />
contact gekomen”, vertelt Kees Sietsma, Business<br />
Development Manager Climate Control North,<br />
West & South Europe bij Colt International. “Toen<br />
wij hoorden van de nieuwbouwplannen in de gemeente<br />
Cuijk – waar wij zelf ook zijn gevestigd –<br />
hebben we onderzocht of we dit project als buren<br />
konden oppakken. Als organisatie zijn wij onder<br />
meer gespecialiseerd in industriële klimaatbeheersing.<br />
Daarbij hanteren wij een eigen manier van<br />
werken, waarbij we niet alleen het installatiemanagement,<br />
de uitvoering en de validatie maar ook<br />
het complete ontwerp voor onze rekening nemen<br />
én garanderen. Een aanpak die we ook aan Nutricia<br />
Cuijk hebben voorgesteld. Maar in eerste in-<br />
stantie bleek moederorganisatie Danone meer gecharmeerd<br />
van de conventionele structuur, waarbij<br />
een adviseur verantwoordelijk is voor het ontwerp<br />
en bestek en waarbij aan de hand van kwaliteit,<br />
investering en organisatie een keuze voor de uitvoerende<br />
partijen wordt gemaakt.”<br />
VOLLEDIGE GARANTIE<br />
“Om Danone te overtuigen van onze aanpak,<br />
hebben wij onze referenties in de industrie gedeeld”,<br />
vertelt Sietsma. “Ook hebben we aangeboden<br />
om gratis een ontwerp voor de klimaatinstallaties<br />
uit te werken, zodat Danone ons op<br />
basis van onze TCO (de totale kosten van de installatie<br />
over een gebruiksduur van 20 jaar) kon<br />
beoordelen. Echter besloot de organisatie vast te<br />
houden aan de vaste procedures. Een jaar later<br />
nam Danone toch weer contact met ons op. Het<br />
bestek voldeed uiteindelijk niet aan de gestelde<br />
eisen, waardoor de organisatie alsnog koos voor<br />
het ontwerp en de werkwijze van Colt, op basis<br />
van de Colt best practices voor de zuivelindustrie.<br />
We hebben een compleet nieuw ontwerp voor de<br />
nieuwbouw gemaakt, waarbij we niet alleen een<br />
garantie op alle draaiende delen hebben afgegeven,<br />
maar op het volledige ontwerp. Op basis<br />
hiervan kregen we de uitvoering en validatie<br />
gegund. Het totale ontwerp is uitgevoerd in 3D/<br />
BIM, waardoor conflicten en knelpunten tijdens<br />
de bouw werden voorkomen.”<br />
Luchtbehandelingskast in de technische ruimte.<br />
92 | STEDENBOUW.NL
Nutricia Haps<br />
'Om een juiste overdruk in de high en medium care ruimtes te<br />
creëren, voeren we zorgvuldig (na)verwarmde, (na)gekoelde<br />
en gefilterde buitenlucht toe'<br />
CoolStream en een ventilatiekap.<br />
SPECIFIEKE EISEN<br />
“De nieuwe Nutricia Cuijk fabriek is opgedeeld in<br />
vier zones – out of care, low care, medium care en<br />
high care – waarin al dan niet met open producten<br />
wordt gewerkt”, vertelt Sietsma. “Om deze<br />
producten optimaal te beschermen, werden specifieke<br />
eisen gesteld aan de ruimtetemperatuur,<br />
relatieve vochtigheid en overdruk, evenals aan<br />
de filtratie van de lucht. Om een juiste filtratie te<br />
borgen, wordt gebruik gemaakt van verschillende<br />
filterklassen, tot en met speciale HEPA-filters voor<br />
de high care ruimtes. Om een juiste overdruk in de<br />
high en medium care ruimtes te creëren, voeren<br />
we zorgvuldig (na)verwarmde, (na)gekoelde en<br />
gefilterde buitenlucht toe.”<br />
Omdat in de meeste ruimtes de temperaturen flink<br />
oplopen, is in dit project vooral koeling gewenst.<br />
“Om het energieverbruik te beperken, wordt mechanische<br />
koeling zoveel mogelijk voorkomen. In<br />
plaats hiervan maken we in 40% van de installaties<br />
gebruik van adiabatische koeling. Daarnaast<br />
wordt vrije koeling met buitenlucht toegepast,<br />
waardoor het energieverbruik – ten opzichte van<br />
het oorspronkelijke bestek – met 15 tot 20% gereduceerd<br />
wordt. In een aantal luchtbehandelingskasten<br />
zijn warmtewielen toegepast, die zorgen<br />
voor een efficiënte warmteterugwinning.” ❚<br />
In totaal heeft Colt International 30 luchtbehandelingskasten<br />
geplaatst, met een totale<br />
luchthoeveelheid van circa 500.000 m³/h. “In<br />
het hele project zijn RVS luchtkanalen toegepast<br />
die vervuiling van de lucht tijdens het transport<br />
voorkomen”, aldus Sietsma. “Om een optimale<br />
hygiëne in de high en medium care ruimtes te<br />
garanderen en om tochtklachten te voorkomen,<br />
hebben we waar mogelijk airsocks gemonteerd.<br />
Deze gekwalificeerde textiele luchtverdeelslangen<br />
zijn gegarandeerd schoon en bacterievrij.<br />
Lucht wordt in zeer lage snelheden de ruimte in<br />
geblazen, waardoor een minimale luchtverplaatsing<br />
wordt geborgd. In de low care ruimtes is<br />
gekozen voor inblaasroosters.”<br />
HVAC klimaatinstallaties.<br />
STEDENBOUW.NL | 93
Bedrijfspand Wilko Fruit Breda<br />
Tekst | Liliane Verwoolde Beeld | Willy Naessens<br />
Hybride constructie voor<br />
snel en kwalitatief bouwen<br />
9.500 m² prefab beton gemonteerd in vijf weken<br />
Wilko Fruit bouwt een nieuw bedrijfspand. De dynamische importeur van zachte fruitsoorten zoals aardbeien, bramen<br />
en tomaten groeit al jaren achtereen. Op haar nieuwe stek in Breda kan zij voorlopig weer doorgroeien, de processen<br />
verbeteren en milieuvriendelijker werken.<br />
De nieuwe bedrijfslocatie van Wilko Fruit ligt op bedrijventerrein Heilaar-<br />
Noord in Breda. Hier kocht Wilko Fruit twee kavels, om hierop een bedrijfshal<br />
met kantoor te laten bouwen van in totaal zo’n 9.500 m². De begane grond<br />
bedraagt ongeveer 8.500 m²; de kantoorverdieping en mezzanine omvatten<br />
samen ruim 1.000 m². De kavels bieden bovendien ruimte voor parkeren en<br />
ontsluiting. Het pand en de inrichting van het omliggende terrein werden gerealiseerd<br />
door Willy Naessens Industriebouw.<br />
GRONDVERBETERING<br />
Voorafgaand aan de bouw verbeterde Willy Naessens eerst de kwaliteit van<br />
de grond onder het toekomstige gebouw. Zij versterkte de draagkracht en<br />
fundeerde op staal. Vervolgens werd de constructie opgetrokken in betonskeletbouw.<br />
“Het ontwerp, de engineering en de productie zijn geheel in<br />
eigen beheer uitgevoerd”, vertelt Herman Wijgerse, bouwplaatsmanager<br />
van Willy Naessens. “25 vrachtwagens per dag hebben de betonelementen<br />
94 | STEDENBOUW.NL
Bedrijfspand Wilko Fruit Breda<br />
vanuit ons moederbedrijf in België naar Breda getransporteerd. Twee<br />
ploegen hebben op de bouwplaats de elementen gemonteerd.”<br />
HYBRIDE CONSTRUCTIE<br />
De totale constructie bestaat uit beton en staal. De wanden zijn opgebouwd<br />
uit gladde betonwanden, silex beton en sandwichpanelen; het<br />
dak uit kanaalplaten en TT-dakelementen. Wijgerse: “Met de combinatie<br />
van betonnen dakliggers en TT-elementen kan snel een kwalitatieve dakconstructie<br />
worden gerealiseerd, geschikt voor grote overspanningen.<br />
De elementen zijn gemakkelijk handelbaar en zelfdragend.”<br />
GEVELS EN VLOEREN<br />
De kozijnen, puien, vliesgevels en luifel zijn rondom afgewerkt met een<br />
omranding van 4 mm dikke aluminium composiet. Deze geeft de plint van<br />
het gebouw een fraaie uitstraling. Daarboven bestaan de gevels uit grijze<br />
sandwichpanelen. De vloeren van de mezzanine en de kantoorvloeren<br />
zijn uitgevoerd in kanaalplaten met een betonnen druklaag. Waar nodig<br />
werd hierin vloerverwarming aangebracht. Enerzijds om te verwarmen,<br />
anderzijds om condensatie van de onderlinge koelcellen tegen te gaan.<br />
IN HOOG TEMPO<br />
“De totale betonconstructie met een grondoppervlak van 9.500 m² werd in vijf<br />
weken gemonteerd”, vertelt Wijgerse. “Dat betekent dat er ongelooflijk snel is<br />
gewerkt. Op dit moment verkeren we in het afbouwstadium. Dat is ook nodig,<br />
want in mei start voor Wilko Fruit het hoogseizoen. Voor ons – Willy Naessens<br />
– betekent dat vooral goed managen en coördineren. We werken met vaste<br />
onder- en nevenaannemers, zoals de installateurs en de leverancier van de vijf<br />
grote koelcellen. Deze werken geheel zelfstandig en volgens planning. Ik ben<br />
er om te bewaken dat iedereen zich aan de gemaakte afspraken houdt. In dat<br />
geval gaan we begin mei opleveren, inclusief de infrastructuur en de bestrating<br />
rondom het pand en de fietsenstalling.” ❚<br />
Nieuwbouw distributiecentrum<br />
Wilko Fruit te Breda<br />
Bouwinfo<br />
Opdrachtgever Wilko Fruit Vastgoed bv, Breda<br />
Aannemer Willy Naessens, Nieuwkuijk<br />
Constructeur: Tijn Balk, Nieuwkuijk<br />
Architect Architektenburo De Jonge Tilburg bv, Kats<br />
Installateur Den Doorn, TES, Van Kempen Tiel<br />
Bouwperiode mei 2018 - mei 2019<br />
Hardeman | van Harten levert en<br />
monteert stalen dak- en wandbeplating<br />
voor diverse uiteenlopende projecten.<br />
Of het nu gaat om een kleine loods of<br />
een groot distributie centrum, wij zijn<br />
gespecialiseerd in beide.<br />
dé specialisten<br />
in dak- en wandbeplating<br />
www.hardeman-vanharten.nl<br />
Volg ons ook via F<br />
UTILITEITSBOUW<br />
AGRIBOUW<br />
RENOVATIE<br />
T 0318 46 15 51 | E info@hardeman-vanharten.nl<br />
STEDENBOUW.NL | 95
Balkonbeglazing<br />
Tekst | Jan-Kees Verschuure Beeld | Solarlux<br />
BALKON- EN SCHUIFWANDSYSTEMEN<br />
OP MAAT VAN DE MARKT<br />
Opdrachtgevers in de bouw vragen steeds vaker co-makerschap van bouwpartners, in ontwikkeling en engineering.<br />
Bij Solarlux, gespecialiseerd in de ontwikkeling en productie van vouwwanden, serres, tuinkamers, balkonbeglazing en<br />
schuifsystemen is maatwerk altijd standaard, zegt accountmanager André Jansen. “Wij zijn een systeemhuis dat alles<br />
regelt, van R&D tot montage. Maatvoering, materialisering en montagewijze worden op de wensen van de klant en zijn<br />
partners afgestemd.”<br />
Schuifsysteem SL23 balkonbeglazing.<br />
De organisatie van Solarlux Nederland is volledig gericht op de gebruiker, of<br />
dat nu een ontwikkelaar, architect, woningcorporatie, aannemer of particulier<br />
is, zegt Jansen. “Hun wensen en eisen zijn altijd het uitgangspunt. Onze<br />
fabriek in Duitsland, die slechts een uur over de grens staat in Melle bij Osnabrück,<br />
kan op maat produceren. Wat de balkonsystemen betreft zelfs modulair<br />
indien gewenst, zoals bij de Piazzaflat in Gorinchem. In dit geval is de<br />
balkonbeglazing onderdeel van de 'tweede gevelhuid', die in zijn geheel voor<br />
'In alle gevallen verzorgen<br />
wij zelf de montage'<br />
een groot deel van de reductie in energieverbruik staat. In Ulft bouwden wij<br />
bijvoorbeeld een zestigtal serres die een grote bijdrage leveren aan het passiefhuis-concept<br />
van de opdrachtgevende woningcorporatie. De op het zuiden<br />
gerichte, ongeïsoleerde serres vormen in deze een thermische buffer. In alle<br />
gevallen verzorgen wij zelf de montage. Hiermee leveren wij niet alleen een<br />
bijdrage aan de gebruikerswensen, maar ontzorgen wij ook de aannemer.”<br />
OPLOSSINGEN VOOR HOOGBOUW<br />
Opdrachtgevers en architecten gaan steeds meer direct naar de productoplossing<br />
die zij zelf wensen, en komen als zodanig bij Solarlux terecht. “Het<br />
balkonsysteem SL 25 is op maat te produceren en uit te voeren in volglas of<br />
met een aluminium frame. Het schuifsysteem SL 23 is dankzij de glasdikte tot<br />
17 mm prima toepasbaar voor hoogbouw met extra windbelasting.” Door de<br />
toename van het bouwvolume in Nederland worden prefab montage en snel-<br />
96 | STEDENBOUW.NL
Balkonbeglazing<br />
Serres project Ulft. (Beeld: Thea van den Heuvel)<br />
heid van bouwen steeds belangrijker. “Steeds vaker worden wij gevraagd naar<br />
systemen met een volledige verdiepingshoogte of een robuustere uitvoering<br />
van hetzelfde concept.” Dat doet Solarlux met een eigen R&D in Duitsland<br />
die volledig vraaggestuurd kan opereren. “Voor de bijzondere hoogbouwappartementen<br />
van The George en Valley aan de Zuidas ontwikkelden wij unieke<br />
vouwwandconcepten, met een zeer hoge wind- en waterdichtheid. Voor de<br />
luxe huurappartementen van Boston in Amsterdam hebben wij een montageoplossing<br />
bedacht die voor de aannemer een veelvoud opleverde van het<br />
bedrag aan meerkosten. Wij leveren als ontwikkelend specialist graag een<br />
bijdrage aan de innovatie van de gehele bouwkolom.” ❚<br />
Modulaire balkonbeglazing Piazzaflat Gorinchem. (Beeld: Emile Willems)<br />
ANZ_BF_<strong>Stedenbouw</strong>_197x130_ISOv2.indd 1 20.03.19 11:07<br />
STEDENBOUW.NL | 97
Circulair bouwen<br />
Tekst | Jan-Kees Verschuure Beeld | Cojan van Toorl<br />
‘VORMGEVEN AAN CIRCULAIRE<br />
AMBITIE MET DNA VAN<br />
MODULAIRE BOUWER’<br />
De bouw- en vastgoedsector is grootgebruiker van primaire<br />
grondstoffen en verantwoordelijk voor een groot deel van de<br />
CO 2<br />
-uitstoot en de afvalproductie. Producent van modulaire<br />
bouw Jan Snel heeft mede hierom de ambitie uitgesproken om<br />
binnen enkele jaren volledig circulair te produceren. “Hergebruik<br />
zit in ons DNA van modulaire bouwer. We gaan onze processen<br />
nu doorlichten om inzichtelijk en kwantificeerbaar te maken<br />
waar in de keten wij nog meer stappen kunnen zetten”, zegt<br />
projectleider circulariteit Jeroen Sheilds.<br />
Circulariteit implementeren van productie- tot gebruiksfase.<br />
98 | STEDENBOUW.NL
Circulair bouwen<br />
Dat kunnen grote stappen zijn, als je het voorgaande<br />
goed beschouwt. Circulariteit betreft namelijk<br />
niet alleen hergebruik van grondstoffen, maar<br />
een productieketen waarin volledig circulair wordt<br />
geopereerd. Sheilds: “Dat houdt in dat het streven<br />
is naar een nul-afvalbeleid toe te werken en alle<br />
materialen opnieuw in te zetten, en dat wij in de<br />
nabije toekomst circulair willen gaan produceren<br />
en bouwen. In essentie doen wij dat al binnen de<br />
levensduur van onze verhuurbare eenheden. Modulaire<br />
bouw is in aanleg circulair en heeft een sterk<br />
repetitief karakter, maar als je de gebruikte materialen<br />
kwantificeerbaar maakt, zou je materialen als<br />
beton of hout bijvoorbeeld kunnen hergebruiken<br />
in nieuwe modulaire eenheden. Wanneer die herbruikbaar<br />
zouden zijn in de eigen keten, heb je een<br />
win-winsituatie voor het milieu, de klant en voor<br />
Jan Snel. Wij zoeken naar zogenoemde 'hotspots' in<br />
onze keten waarmee wij op korte termijn resultaat<br />
kunnen boeken. Isolatiemateriaal is een ander goed<br />
voorbeeld. Wij besparen zodoende op grondstoffen<br />
en afvalverwerking en zorgen voor waardebehoud<br />
voor klant en milieu. Als hoofdaannemer van projecten<br />
in onder meer zorg, onderwijs, woning- en<br />
utiliteitsbouw kunnen wij deze ambitie goed vormgeven,<br />
ook richting onze toeleveranciers.”<br />
ECOCHAIN<br />
Om deze ambitieuze plannen inzichtelijk te maken,<br />
is Jan Snel gestart met de implementatie van<br />
Ecochain, een resultaatgericht platform dat bedrijven<br />
stimuleert om in alle fases van het productieproces,<br />
het bouwproces en de gebruiksfase circulariteit<br />
na te streven, door middel van toetsing<br />
van producten en processen op onder meer CO 2<br />
-<br />
uitstoot, afvalverwerking en MKI-score (milieukosten-indicator).<br />
Ecochain is een R&D-gestuurde<br />
organisatie met de insteek 'welvaartsbehoud' te<br />
'Wij zoeken naar<br />
'hotspots' in onze<br />
keten waarmee<br />
wij op korte<br />
termijn resultaat<br />
kunnen boeken'<br />
realiseren voor de volgende generaties, alsmede<br />
ketentransparantie. De modulair bouwer uit Montfoort,<br />
in staat om 'plug & play' te produceren, start<br />
in samenwerking met Ecochain voorlopig met het<br />
analyseren van twee modulaire bouwtypen. De<br />
belangrijkste doelstellingen zijn het analyseren<br />
van de levensloopcyclus en het kwantificeerbaar<br />
maken van de milieu-impact en circulariteit van<br />
de gebruikte materialen in het productieproces en<br />
de constructies. “Dan pas zetten wij vervolgstappen”,<br />
aldus Sheilds. Jan Snel wil niet alleen units<br />
hergebruiken, maar ook volledig circulair bouwen.<br />
“Uiteindelijk is het doel de milieufootprint van de<br />
gehele keten inzichtelijk te krijgen. En daarmee<br />
vervolgstappen te zetten om onze units circulair te<br />
maken, middels onder meer een circulaire inkoop<br />
en circulair design. Dat zou kunnen betekenen dat<br />
ons gehele productieproces tegen het licht wordt<br />
gehouden. Van daaruit bekijken we de vervolgstappen<br />
met het oog op circulariteit, op basis van<br />
andere materialen, toepassingen en demontabele<br />
constructies.” Een revolutie in bouwland, ook voor<br />
'hergebruikers' met het DNA van Jan Snel. ❚<br />
'Modulaire bouw is in essentie circulair'.<br />
STEDENBOUW.NL | 99
Jan Snel staat<br />
voor snel, modulair<br />
en circulair bouwen<br />
Jan Snel bouwt snel, modulair en circulair: gebouwen worden<br />
gebouwd in de fabriek, geplaatst op locatie en na gebruik,<br />
gedemonteerd en hergebruikt. Nu wil Jan Snel een stap verder gaan.<br />
We willen niet alleen de units hergebruiken, maar volledig circulair<br />
bouwen. Een belangrijke stap is een circulair design waarbij gebouwen<br />
zo worden ontworpen, dat we alle materialen later kunnen hergebruiken<br />
in nieuwe gebouwen. Samen met onze klanten en leveranciers willen we<br />
de stap maken naar een circulair gebouwde omgeving.<br />
Dat is onze ambitie voor de komende jaren.<br />
KIJK VOOR MEER INFORMATIE<br />
OP WWW.JANSNEL.COM
Circulair bouwen<br />
Tekst | Jan-Kees Verschuure Beeld | RGS<br />
‘DE TOEKOMSTIGE WINST ZIT IN<br />
DAADWERKELIJK HERGEBRUIK’<br />
Veel sloopbedrijven zien circulariteit als een belangrijke drager van hun businessmodel. Zaak is om hergebruik van bouwmaterialen<br />
te integreren in de bouwketen en vooruit te schuiven in de bedrijfsvoering, zegt Hans Nijkamp van circulair<br />
sloopbedrijf RGS. “Waar geïnnoveerd wordt in de samenwerking zie je resultaten, zoals in de keten van New Horizon<br />
Urban Mining. Er wordt al heel veel gerecycled, maar de inhoudelijke groei zit in daadwerkelijk hergebruik.”<br />
'Eerst zorgvuldig strippen; dan pas tegen de vlakte'. (Beeld: Albert van de Maat)<br />
Circulariteit is vaak al uitgangspunt op projectniveau,<br />
enkelvoudig hergebruik is een druppel op<br />
de gloeiende plaat. “Het herhalen van processen<br />
en het creëren van volume is essentieel”, zegt<br />
Nijkamp. “Met New Horizon als opdrachtgever<br />
voeren wij twee grote transformatieprojecten uit<br />
in Hoofddorp en Diemen, betreffende meerdere<br />
kantoorpanden. Daar wordt bijvoorbeeld een innovatieve<br />
machine gebruikt van een derde partij,<br />
die betonpuin kan terugbrengen tot de grondstoffen.<br />
Er gebeurt al heel veel met recycling<br />
en betongranulaat, dit zijn de echte innovaties.<br />
98% van onze sloopmaterialen wordt gerecycled,<br />
op het gebied van daadwerkelijk hergebruik<br />
valt nog veel te winnen. Wij werken in principe<br />
tekens op dezelfde wijze: eerst zorgvuldig strippen,<br />
dan tegen de vlakte. Kabelgoten en houten<br />
kozijnen zijn bijvoorbeeld heel goed opnieuw te<br />
gebruiken, zoals wij zelf ook doen in ons pand<br />
in Rijssen.”<br />
INSERT<br />
Op dit gebied moeten nog grote, branche-brede<br />
stappen worden gemaakt, aldus Nijkamp. “Het is<br />
eigenlijk hetzelfde proces als de plastic zak bij de<br />
supermarkt: er moet een bewustzijnsverandering<br />
komen. Goed voorbeeld doet goed volgen, en dan<br />
volgt de gehele branche. Duurzaam zal iedereen zich<br />
graag noemen, want het wordt immers gevraagd.<br />
Maar duurzaam zijn met elkaar, en dan ook nog circulair,<br />
vraagt nieuwe vormen van samenwerking –<br />
niet meer gericht op meer verkopen, maar op 'nieuw<br />
gebruiken'. Wij zijn onderdeel van de stichting Insert,<br />
een marktplaats waarop een aantal sloop-, infra- en<br />
groenbedrijven onder meer een investeringsfonds<br />
opzetten om slagkracht te creëren. Verder zijn wij<br />
ook gewoon een ervaren landelijke partij die al<br />
zestig jaar bestaat, met een landelijke dekking. Wij<br />
zien uit naar opdrachtgevers met ideeën, want ook<br />
vastgoedeigenaren en -gebruikers zijn een belangrijk<br />
onderdeel van de groeiende circulaire economie.” ❚<br />
Hans Nijkamp.<br />
STEDENBOUW.NL | 101
Industrievloeren<br />
Tekst | Roel van Gils Beeld | Twintec<br />
Drie decennia ervaring in<br />
voegloze vloeren<br />
Met meer dan 30 jaar ervaring in voegloze/naadloze staalvezel gewapende vloeren kan Twintec zich met recht een<br />
specialist noemen op dit gebied. Op jaarbasis realiseert Twintec wereldwijd meer dan 4 miljoen m² aan ecologisch verantwoorde<br />
vloeren. De vloerenspecialist zet nadrukkelijk in op het verduurzamen van industrievloeren. Marieke Pitlo van<br />
Twintec Nederland bespreekt de verschillende mogelijkheden met ons, evenals de vooruitgang op ecologisch gebied.<br />
DC Wehkamp Zwolle.<br />
“Een op maat gemaakte, ecologisch en duurzaam<br />
verantwoorde vloer realiseren conform<br />
onze Design, Build en Guarantee filosofie, is in<br />
alle situaties het uitgangspunt”, begint Pitlo.<br />
“Onze eigen Research & Engineering afdeling<br />
stemt het vloerontwerp volledig af op de wensen<br />
van de klant, binnen de kaders en mogelijkheden<br />
van het betreffende gebouw. Waar nodig laten<br />
we het niet na om vernieuwende technieken en<br />
toepassingen uit te werken. Met goed opgeleide<br />
medewerkers, de nieuwste machinetechnologie,<br />
een ervaren project-bouwmanagement en logis-<br />
102 | STEDENBOUW.NL
Industrievloeren<br />
tieke vaardigheden zetten we vervolgens onze<br />
woorden om in daden. Tot slot zijn opdrachtgevers<br />
met Twintec jarenlang verzekerd van een<br />
kwalitatieve vloer. We bieden een hoog servicelevel,<br />
ook na het opleveren van de vloeren, met<br />
een 10-jarige verzekerde garantie.”<br />
TWINTEC IN ONTWIKKELING<br />
In de basis onderscheidt Twintec een viertal<br />
vloertypen. Pitlo: “De Freeplan is een relatief<br />
standaard staalvezel gewapende, voegloze vloer.<br />
Met Twinplan bieden we een vergelijkbare staalvezel<br />
gewapende, voegloze vloer maar dan met<br />
een hoge vlakheidsnorm. In de Twintec Ultimate<br />
combineren we de eigenschappen van zowel<br />
traditionele wapening als staalvezels met als<br />
resultaat een 100% naadloze en vlakke vloer.<br />
De FreeplanXT tot slot is de ideale vloer voor<br />
buitentoepassingen. We zijn voortdurend bezig<br />
met het finetunen en doorontwikkelen van<br />
onze vloeren, ook op ecologisch vlak. In het licht<br />
daarvan is onze Research & Engineering afdeling<br />
op dit moment bezig met de ontwikkeling<br />
van de Twintec Eco, een industrievloer waarin de<br />
gebruikelijke staalvezels worden vervangen door<br />
een hergebruikt product, de Twincon vezel. Het<br />
betekent een revolutie in de verlaging van de<br />
CO 2<br />
-footprint. De productie van de Twincon vezel<br />
verbruikt maar 5% van de energie ten opzichte<br />
van eenzelfde productie met traditionele staalvezel,<br />
zodat we op milieutechnisch vlak enorme<br />
stappen kunnen maken. Twintec Eco wordt momenteel<br />
uitvoerig getest en naar verwachting<br />
later dit jaar geïntroduceerd.”<br />
LICHTREFLECTIE<br />
De Twintec Plus is in feite ook een ontwikkeling in<br />
het kader van het verlagen van de CO 2<br />
-footprint<br />
en geschikt voor zowel bestaande als nieuwe vloeren.<br />
“Met deze behandeling kunnen we een oude<br />
vloer weer een nieuw uiterlijk geven. We slijpen<br />
een microscopisch laagje van de toplaag af en bewerken<br />
de toplaag met een milieuvriendelijke en<br />
stofbindende vloeistof. Deze vloeistof dringt diep<br />
door in de betonvloer en zal een actieve binding<br />
aangaan met de vrije kalkdeeltjes in de vloer. Het<br />
resultaat is een betere verdichting en een hardere<br />
toplaag, antislip conform DIN 51131, die tevens de<br />
water- en olieopname met 90% reduceert. Twintec<br />
Plus vereenvoudigt het onderhoud en reinigingsproces<br />
en is ook een duurzame oplossing omdat<br />
het procedé gebruik maakt van de reeds aanwezige<br />
componenten in de betonvloer. De vloer zal na<br />
dit proces helemaal stofvrij worden. Twintec Plus<br />
is beschikbaar in vijf glansgraden. Door de hoge<br />
lichtreflectiewaarden is minder verlichting nodig,<br />
zodat het energieverbruik daalt. Ook dat is weer<br />
gunstig voor de CO 2<br />
-uitstoot.”<br />
De beste vloer voor ieder gebouw en dan bij voorkeur<br />
op een zo ecologisch mogelijk manier realiseren,<br />
dat is waar Twintec voor staat. Niet alleen in<br />
Nederland, maar over de hele wereld. ❚<br />
'We zijn voortdurend bezig met het<br />
finetunen en doorontwikkelen van onze<br />
vloeren, ook op ecologisch vlak'<br />
Twintec Nederland<br />
De staalvezelspecialist in industrievloeren<br />
tel: 0345 532 878 - www.twintec.nl - info@twintec.nl<br />
Twintec PLUS ®<br />
Een duurzame oplossing<br />
Meer informatie? Neem contact met ons op!<br />
Build<br />
Design<br />
Guarantee<br />
advertentie industrievloeren Maart.indd 1 27-3-2019 13:20:55<br />
STEDENBOUW.NL | 103
Liftkeuringen<br />
Tekst | Jan-Kees Verschuure Beeld | Aboma<br />
Liftkeuringen in de praktijk:<br />
‘VEILIGHEID GEBRUIKER BOVEN ALLES’<br />
Europese richtlijnen, strengere regelgeving: ook de liftbranche heeft ermee te maken. Maar wat te doen met bestaande<br />
liften? Toets je die volgens oude of nieuwe normen? <strong>Stedenbouw</strong> ging op stap met de liftinspecteurs van Aboma. Doel:<br />
het toetsen en keuren van twee liften na een renovatie in Haarlem. “Op de kooiconstructie uit 1970 na is hier nagenoeg<br />
alles vervangen”, vertelt Manager Liften Bert Huisman tijdens de keuring. “Wij doen geen concessies aan de veiligheid,<br />
dat is immers onze corebusiness.”<br />
Hoe zit het precies? Twee tractieliften met machinekamer<br />
in een galerijflat uit 1970 in Haarlem-<br />
Schalkwijk zijn los van elkaar in elk een maand tijd<br />
uitgebreid gemoderniseerd. Wij treffen Huisman en<br />
medewerkers van de uitvoerend aannemer bij de<br />
oplevering en keuring van de laatste lift, terwijl de<br />
monteurs de laatste puntjes op de ‘i’ zetten. Huisman,<br />
een ervaren inspecteur van keuringsinstantie<br />
Aboma, houdt nauwkeurig het afrondingsproces<br />
bij. “Wat je hier ziet, is de ingebruiknamekeuring<br />
na wijziging van een lift, feitelijk de beoordeling<br />
van nieuwe onderdelen in een oudere liftinstallatie.<br />
In principe niets nieuws voor ons, maar telkens<br />
weer anders, afhankelijk van de bouwperiode van<br />
de lift en het aantal aanpassingen.” Toen in 1950<br />
de eerste Nederlandse liftnorm werd gepubliceerd,<br />
was er een geheel ander bewustzijn. “Lees: er is<br />
veel verbeterd. Geleidelijk zijn wij overgegaan<br />
naar de Europese norm EN 81-20 voor tractieliften,<br />
waardoor liften en onderdelen nu overal in de<br />
EU aan hetzelfde veiligheidsniveau voldoen. Normen<br />
worden regelmatig aangescherpt om nieuw<br />
toegepaste technieken afdoende te kunnen blijven<br />
controleren.”<br />
TOETSING OP ONDERDELEN<br />
Hoe keur je nu een lift uit 1970 waarvan op de<br />
stalen kooiconstructie na de meeste onderdelen,<br />
van elektromotor en bekabeling tot deuren en<br />
bediening, zijn vervangen? Huisman: “Zo'n lift<br />
moet minimaal voldoen aan de vervaardigingsvoorschriften,<br />
nieuwe onderdelen aan de laatste<br />
regelgeving. Wij toetsen na moderniseringen of<br />
herstelwerkzaamheden of de hijsinrichting, snelheidsbegrenzer,<br />
vanginrichting, aandrijving en<br />
besturing en kooiafsluiting, alsmede de bouwkundige<br />
aansluitingen conform de huidige normen<br />
veilig en correct zijn. Tevens doen wij tijdens de<br />
keuring een proef waarbij de lift wordt overbelast<br />
tot 125% van de nominaal toelaatbare last.”<br />
Als het goed is, verhogen nieuwe onderdelen het<br />
veiligheidsniveau ten opzichte van de vervaardigingsvoorschriften.<br />
“Op die manier is altijd het minimaal<br />
vereiste veiligheidsniveau gegarandeerd;<br />
we gaan daarbij voor het hoogst haalbare. Wij<br />
doen geen concessies aan de veiligheid, dat is im-<br />
mers onze corebusiness. Uiteraard wel binnen de<br />
grenzen van de opdracht die de uitvoerder heeft<br />
gekregen: wij eisen geen 'state-of-the-art'.”<br />
ONDERHOUDSMONTEUR<br />
Aboma heeft zeker oog voor de praktijk en staat<br />
in nauw contact met de uitvoerder, zegt Huisman.<br />
“Met als doel het werk van de betreffende uitvoerder<br />
te toetsen aan de regelgeving.” In sommige<br />
gevallen moet de renovatie-opdracht worden<br />
uitgebreid. “Pas dan keuren we de lift voor<br />
ingebruikname. Dat is soms lastig – ook voor de<br />
opdrachtgever, maar liftonderhoudsbedrijven kennen<br />
de praktijk en de veiligheid is voor hen van<br />
even groot belang.” Relatief gezien kent de liftbranche<br />
zelfs meer incidenten tijdens onderhoudswerkzaamheden<br />
dan tijdens dagelijks gebruik, aldus<br />
Huisman. De inspecteur van dienst opent ter<br />
illustratie een verdiepingsdeur om de bovenzijde<br />
van de liftkooi te laten zien, met daarop een nieuw<br />
aangelegd werkplatform voor de monteur. “Kijk,<br />
dat is nu één van de vele verbeteringen door de<br />
jaren heen. En de monteur heeft op de kooi een<br />
bedieningspaneel waarmee hij altijd de lift kan<br />
stilzetten, wanneer die toch onverwachts in beweging<br />
mocht komen.”<br />
'De keuringsinstantie heeft oog voor<br />
de praktijk en staat in nauw contact<br />
met de uitvoerder'<br />
'Er is overduidelijk veel aan veiligheidskwaliteit gewonnen sinds de invoering van de liftnorm in 1950'.<br />
104 | STEDENBOUW.NL
6<br />
Liftkeuringen<br />
HOOGST HAALBARE VEILIG-<br />
HEIDSNIVEAU<br />
Er is overduidelijk veel aan veiligheidskwaliteit<br />
gewonnen in de jaren sinds de invoering van de<br />
liftnorm, zoals de vereiste volledige kooiafsluiting,<br />
spreek-luistervoorzieningen en opwaartse vanginrichting<br />
(waardoor de lift niet tegen het dak kan<br />
'botsen'). “Dat zit hier allemaal in; op het gebied<br />
van displays en comfort is eveneens veel verbeterd,<br />
maar er wordt zeker ook aan de veiligheid<br />
van onderhoudsmedewerkers gedacht”, benadrukt<br />
Huisman. “Dat is belangrijke winst.” De gerenoveerde<br />
liften in de galerijflats zijn schoon en<br />
comfortabel, maar vooral functioneel en degelijk<br />
uitgevoerd. “Constructie en techniek, Arbo-gerelateerde<br />
zaken, toegankelijkheid voor mindervaliden,<br />
dat wegen wij allemaal mee. Aboma keurt<br />
altijd volgens het hoogst haalbare veiligheidsniveau,<br />
waarbij de inspecteur indien nodig mag<br />
terugvallen op de voor deze lift geldende oudere<br />
norm. Er is dus een marge, maar wij zullen nooit<br />
een lift goedkeuren waarvan wij niet zeker zijn”,<br />
zegt Huisman. “Je ziet hoe ver we daarin gaan:<br />
voor het oog van de gebruiker zijn dit zelfs volledig<br />
nieuwe liften te noemen.” ❚<br />
De monteur heeft op de kooi een bedieningspaneel waarmee hij altijd de lift kan stilzetten.<br />
Keuren voor<br />
5<br />
7<br />
4<br />
8<br />
3<br />
2<br />
1<br />
2020<br />
9<br />
10<br />
12<br />
11<br />
KEURMERK<br />
Aboma bv<br />
Maxwellstraat 49 a<br />
6716 BX Ede<br />
Een veilige lift is een gekeurde lift!<br />
Postbus 141<br />
6710 BC Ede<br />
T 0318 691920<br />
info@aboma.nl<br />
www.aboma.nl<br />
DUURZAAM BOUWEN<br />
AAN VEILIGHEID EN KWALITEIT.<br />
STEDENBOUW.NL | 105
Duurzaam renoveren<br />
Tekst | Jan Mol Beeld | Delabie<br />
Waterbesparing in publieke<br />
gebouwen dankzij de juiste kranen<br />
Zolang we zelf de rekening gepresenteerd krijgen voor ons waterverbruik, zijn we ons bewust van de noodzaak van waterbesparing.<br />
Inmiddels is er in elk huishouden wel het besef dat we verantwoord moeten omgaan met ons drinkwater.<br />
Logisch, want slechts 3% van het op de wereld aanwezige water is ook echt drinkbaar.<br />
Deutsches Haus in Hô-Chi-Minh-City. (Beeld: Tom Jansen)<br />
106 | STEDENBOUW.NL
Duurzaam renoveren<br />
Heel anders staat het ervoor met het waterverbruik<br />
in publieke gebouwen. We komen daar<br />
als passant en hebben geen idee hoeveel water<br />
er in totaal, door iedereen verbruikt wordt.<br />
Eventuele gebreken en lekken in de waterinstallatie<br />
worden er minder snel geconstateerd, met<br />
verspilling als gevolg. Maar liefst 40% van het<br />
gebruikte water stroomt gewoon weg. Gelukkig<br />
zijn daar inmiddels duurzame oplossingen voor.<br />
Het Franse merk Delabie staat aan de basis van<br />
professionele waterbesparing.<br />
EEN ECOLOGISCHE BENADERING<br />
Delabie werkt mee aan een ecologische benadering<br />
van gebouwen volgens de milieumerken HQE,<br />
BREEAM, LEED, DGNB, et cetera. Door optimalisatie<br />
van het debiet en het onderbreken en controleren<br />
van de looptijd van kranen kan het water- en<br />
energieverbruik worden beperkt. Delabie heeft<br />
speciaal voor de utiliteit zelfsluitende mechanische<br />
en elektronische kranen ontwikkeld, waarmee<br />
ruimschoots de prestaties overtroffen worden<br />
die staan beschreven als hoogste standaard<br />
bij keurmerken als WELL, WEPLS, EU Ecolabel,<br />
European Water Label, enzovoort. Deze keurmerken<br />
beschrijven met name huishoudelijk gebruik.<br />
Met de kranen van Delabie echter behaalt ook de<br />
utiliteit de allerbeste resultaten als het om deze<br />
keurmerken gaat.<br />
Delabie Binoptic Haut kraan. Deze kraan in een hoge versie is geschikt voor combinatie met<br />
halfinbouw- of opzetwasbekkens. De tijdloos strakke vorm kon de jury van de Duitse Design Council<br />
overtuigen, die het de German Design Award 2019 toekende met de vermelding ‘Winner'.<br />
'Maar liefst 40% van het gebruikte<br />
water in publieke gebouwen stroomt<br />
gewoon weg'<br />
DRIE PIJLERS VOOR HET<br />
BESPAREN VAN WATER<br />
Waterbesparing realiseren in publieke ruimten<br />
rust op drie pijlers. Deze zijn: een beperkt debiet,<br />
onderbroken gebruik en een gegarandeerde automatische<br />
zelfsluiting. Voor een maximale controle<br />
op het waterverbruik levert Delabie kranen met<br />
een beperkt debiet tot 1,5 liter per minuut voor<br />
de wastafel en 6 liter per minuut voor de douche.<br />
Daarmee beschikken Delabie kranen over de laag-<br />
ste debieten ter wereld. Verspilling en nalatigheid<br />
van de gebruiker worden tenietgedaan door het<br />
onderbreken van de waterstraal en een automatische<br />
sluiting. De wastafelkranen sluiten automatisch<br />
na 7 seconden. De urinoirspoeling van 3<br />
seconden en de 'massamodus' op de elektronische<br />
urinoirkranen zijn goede voorbeelden van optimalisatie<br />
van het watervolume.<br />
DELABIE IS ALTIJD DICHTBIJ!<br />
Sinds 2009 is Delabie actief in Nederland. Destijds<br />
begonnen met één man, Ton van Dorst, is Delabie<br />
in Nederland door de jaren heen uitgegroeid tot<br />
een sterk team van 5 man. Opboksen tegen gevestigde<br />
waarden in tijden van economische crisis<br />
was niet altijd eenvoudig. Delabie merkt vandaag<br />
de dag echter dat de Nederlandse markt oor heeft<br />
voor een sterk merk met expertise. Eind 2018 heeft<br />
Delabie beslist dit team nog eens extra te gaan<br />
versterken. Ton van Dorst, Carl van Wietmarschen<br />
en Frank Laumen verwelkomden hun nieuwe collega’s<br />
Vincent van Wijck en Michiel van Bree met<br />
een warm hart. Daarmee is Delabie altijd dichtbij,<br />
voor het juiste advies en de beste producten.<br />
Het team van Delabie staat voor u klaar. Van links naar rechts: Frank Desmet, Michiel van Bree, Carl<br />
van Wietmarschen, Frank Laumen, Ton van Dorst, Michiel van Wijck en Bart Defraeije.<br />
IN DE SPOTLIGHT: DEUTSCHES<br />
HAUS IN HÔ-CHI-MINH-CITY<br />
In het nieuwe ‘Trends by Delabie’ magazine wordt<br />
melding gemaakt van het nieuwe gebouw van het<br />
Duitse consulaat in Hô-Chi-Minh-City, in Vietnam.<br />
Dit gebouw is een toonbeeld van duurzaamheid en<br />
mocht een LEED Platinum certificaat ontvangen,<br />
alsmede een DNBG Gold certificaat voor High Quality<br />
Environmental Standard. Mede dankzij de inzet<br />
van Delabie kranen konden deze certificaten gehaald<br />
worden, dankzij de enorme waterbesparing.<br />
Iets waar Delabie met recht trots op mag zijn. ❚<br />
STEDENBOUW.NL | 107
Project Woningbouw<br />
Plaats<br />
Tekst | Liliane Verwoolde Beeld | K_Dekker bouw & infra<br />
‘Het oude karakter van de voormalige<br />
fabriekshal is in ere hersteld’<br />
Een complex met historie<br />
Het H-Park in Hilversum is een stek met historie. Hier waren klinkende namen gehuisvest zoals Nivea, NOS, Hoge school<br />
van de Kunsten en het Omroepmuseum. Maar op dit moment staan de gebouwen in het park leeg en ondergaan ze een<br />
grote renovatieslag. Met behoud van haar industriële look wordt het park omgeturnd tot een plek waar wonen, werken<br />
en ontspannen in elkaar overvloeien.<br />
K_Dekker bouw & infra begon haar werk door een<br />
gebouw te slopen en twee gebouwen, die samen<br />
de letter ‘H’ vormen, te strippen. Daarbij kwamen<br />
schitterende gevels, hoge plafonds en industriële<br />
stalen raamwerken tevoorschijn. Daarna was het<br />
tijd voor de wederopbouw. Het vernieuwde H-Park<br />
biedt 9.500 m² kantoorruimte, 33 woon-/werkunits<br />
en 36 shortstay-woningen. De twee hoofdgebouwen<br />
worden verbonden door een atrium.<br />
INDUSTRIËLE UITSTRALING<br />
Van het grootste hoofdgebouw – met een vloeroppervlak<br />
van zo’n 10.000 m² – is de buitenschil<br />
al gereed. De slecht geïsoleerde aluminium platen<br />
hebben plaatsgemaakt voor de oorspronkelijke uitstraling.<br />
Metselwerk en betonelementen zijn aangeheeld<br />
en geschilderd. 600 kozijnen, speciaal voor<br />
het H-Park ontworpen, maken dat het oude karakter<br />
van de voormalig fabriekshal in ere wordt hersteld.<br />
De isolatie is aan de binnenkant aangebracht.<br />
FLEXIBILITEIT<br />
“De uitvoering van de renovatie vraagt nogal wat<br />
flexibiliteit”, bekent Hans Dekker, uitvoerder van<br />
K_Dekker bouw & infra. “De uitvoering was al in<br />
een vergaand stadium, toen de wensen van de<br />
huurders doorkwamen. Dit resulteerde in een flinke<br />
reeks wijzigingen. Zo kreeg de verdieping die bestemd<br />
was voor short stay later een kantoorfunctie.<br />
Dit vroeg om een akoestisch plafond, waarvoor<br />
een laklaag met een hogedrukspuit moest worden<br />
verwijderd. Het gaat nooit om grote aanpassingen,<br />
maar bij elkaar zorgt het voor veel extra werk.”<br />
LOGISTIEKE UITDAGINGEN<br />
De groene omgeving doet vermoeden dat er volop<br />
ruimte is rondom het complex. In werkelijkheid<br />
zijn de toegangswegen smal en bochtig. Dat bemoeilijkt<br />
de aanvoer van de bouwmaterialen.<br />
“We hebben net de eerste palen geplaatst van het<br />
atrium”, vertelt Dekker. “Hierop komen de stalen<br />
spanten met lengtes van 10 meter. Het transport<br />
hiervan wordt een forse uitdaging.”<br />
'De gevelelementen zijn speciaal<br />
voor H-park ontwikkeld'<br />
108 | STEDENBOUW.NL
H-Park Hilversum<br />
'De twee hoofdgebouwen worden<br />
verbonden door een transparant atrium'<br />
Van de nabije bewoners vraagt het project vooral<br />
begrip en geduld. Ze hebben eerst een half jaar<br />
naar het geluid van de sloophamer geluisterd en<br />
sindsdien alweer een jaar naar de bouwgeluiden.<br />
Dekker: “Met nieuwsbrieven en inloopmomenten<br />
informeren we de bewoners over wat komen gaat.<br />
Dat neemt niet weg dat we overlast veroorzaken,<br />
met name door al het vrachtverkeer dat door de<br />
woonwijk richting de bouwplaats rijdt.”<br />
SOUTERRAIN MET LICHTINVAL<br />
Maar hoezeer K_Dekker bouw & infra zich ook inzet,<br />
de boorgeluiden in de kelder waren niet voor<br />
de poes. “Om de kelder onder het grote gebouw<br />
te voorzien van natuurlijke lichtinval is de grond<br />
rondom de kelder weggegraven. ›<br />
STEDENBOUW.NL | 109
H-Park Hilversum<br />
Vervolgens hebben ramen en nieuwe installaties<br />
de verdieping geschikt gemaakt voor horeca. Dit<br />
vroeg echter wel om grote sparingen in het beton.<br />
Dit ging gepaard met geluid waar niemand<br />
omheen kon.”<br />
PROJECT VAN NAAM<br />
“Toch is het voor ons een prachtproject”, vervolgt<br />
Dekker. “De samenwerking met de opdrachtgever<br />
is goed; bij wijzigingen onderzoeken we samen de<br />
mogelijkheden. We hebben ook de opdracht voor<br />
de inrichting van het park gekregen. We hebben<br />
hiervoor speciale infravakmensen die dat stuk<br />
uitstekend voor hun rekening kunnen nemen. En<br />
ten slotte is het een project van naam; daar wil je<br />
graag je naam aan verbinden.” ❚<br />
Bouwinfo<br />
Opdrachtgever<br />
Re De Velopment BV, Amsterdam<br />
Ontwerp<br />
ZZDP architecten, Amsterdam<br />
Constructeur<br />
Bouwadviesbureau Strackee, Amsterdam<br />
Aannemer<br />
K_Dekker bouw & infra<br />
Installaties<br />
Alfatech, Amersfoort (E), BLR - Bimon B.V.,<br />
Montfoort (W)<br />
Buitengevelkozijnen<br />
J.M. van Delft & Zn<br />
Bouwsom bouwkundig<br />
€ 12 miljoen<br />
Bouwperiode<br />
maart 2018 - december 2019<br />
Projectinfo<br />
Luxe geprefabriceerde badkamers<br />
Toen architect Rienk Klaassen Portisa benaderde om mee te denken over de badkamers<br />
in de short stay huurappartementen, hield deze rekening met een krap budget. Maar het<br />
tegendeel bleek waar. “Ze wilden echt iets moois”, vertelt Frederike Cernoia, directeur<br />
van Portisa. “Het definitieve ontwerp heeft een luxe gevelafwerking, fraaie wandmeubelen<br />
– volledig op maat en kleur geproduceerd – en zwarte kranen. Het is sober en<br />
minimalistisch, maar heel chic!”<br />
Portisa is gespecialiseerd in prefab badkamers. Zij produceert eerst het casco van de<br />
badkamers, compleet met wanden, plafonds en vloeren. Vervolgens neemt zij de ambachtelijke<br />
afwerking voor haar rekening. Zij betegelt de wanden en plaatst het sanitair op<br />
een hoog afwerkingsniveau. “De badkamers komen dus compleet afgewerkt aan op de<br />
bouwplaats”, vertelt Cernoia. “Dankzij deze aanpak plaatsten we in fase I 30 units per dag.”<br />
PREFAB BADKAMERS VOOR<br />
PROJECT H-PARK<br />
kdbv.nl<br />
_ veelzijdige bouwers.<br />
K_Dekker bouw & infra,<br />
gaat voor het beste resultaat<br />
Met focus op innovatie en integraal werken, nemen wij van ontwerp<br />
tot realisatie en onderhoud verantwoordelijkheid voor uw project.<br />
Met creativiteit en denkkracht werken wij steeds naar het beste resultaat.<br />
Oudevaart 91, Warmenhuizen<br />
t: 0226 39 16 29 _ e: info@kdbv.nl<br />
www.kdbv.nl<br />
Kaatsbaan 10<br />
4209 AD Schelluinen<br />
(0)183 - 640521<br />
info@portisa.eu<br />
www.portisa.eu<br />
Voor gebruik op coated papier, vlaggendoek en<br />
110 | STEDENBOUW.NL
H-Park te Hilversum<br />
is voorzien van<br />
warmtepompen voor<br />
de verwarming van het<br />
gehele gebouw en voor<br />
de tapwatervoorziening<br />
voor de appartementen.<br />
• 18.000 m 2 kantoorruimte<br />
• 67 werk/woonunits<br />
• 18 werkunits en<br />
shortstay woningen<br />
• Alle ruimtes zijn<br />
voorzien van een A+++<br />
energielabel<br />
Het klimaat<br />
van morgen<br />
vandaag in<br />
het H-Park<br />
BLR-Bimon<br />
Klimaatbeheersing<br />
BLR-Bimon bv<br />
Postbus 72<br />
3417 ZH Montfoort<br />
Aardvletterweg 3A<br />
3417 XL Montfoort<br />
Vakmensen met plezier in hun werk<br />
Verkoop 0348 - 47 22 47<br />
Service 0348 - 47 00 04<br />
info@blr-bimon.nl<br />
www.blr-bimon.nl
H-Park Hilversum<br />
Tekst | Liliane Verwoolde Beeld | Aschwin Snel Fotografie<br />
Klimaatbeheersing<br />
H-Park Hilversum<br />
Een belangrijk onderdeel van de renovatie van H-Park zijn de vernieuwing<br />
en verbeterde isolatie van de buitenschil en de aanleg van milieuvriendelijke<br />
installaties. Deze ingrepen tezamen maken H-Park gasloos, energiezuinig en<br />
klaar voor de toekomst.<br />
112 | STEDENBOUW.NL
H-Park Hilversum<br />
Het complete installatiewerk in H-Park is in handen<br />
van BLR Bimon Klimaatbeheersing. Zij verzorgt<br />
de vooropname, het complete ontwerp, de<br />
engineering, de afstemming met de andere partijen<br />
en het verloop van de schachten en kanalen.<br />
“We zijn een oude bekende van de opdrachtgever”,<br />
bekent Wim Birkhoff, directeur/eigenaar van<br />
BLR Bimon. “Dat heeft er zeker toe bijgedragen<br />
dat de opdracht onze kant op is gekomen. Maar<br />
we hebben de opdracht ook verdiend. Dankzij<br />
ons deskundige advies is H-Park weer klaar voor<br />
de toekomst.”<br />
AANGEPAST ADVIES<br />
Hiermee doelt Birkhoff op het advies dat al van<br />
tevoren was uitgewerkt om H-Park te verwarmen.<br />
Hierin was gekozen voor een WKO-installatie voor<br />
de verwarming van het gebouw, aangevuld met<br />
een gasgestookte cv-installatie voor de enorme<br />
hoeveelheid warm tapwater. “Voor een gebouw<br />
dat na de renovatie weer 25 jaar mee moet kunnen,<br />
is dat geen goede beslissing”, stelt Birkhoff.<br />
“Daarom hebben we een aangepast advies uitgebracht,<br />
waarin verwarming, comfortkoeling en<br />
tapwater zijn geregeld met warmtepompen. Dit is<br />
voor het milieu én voor de vastgoedeigenaar een<br />
betere beslissing.”<br />
VLOERVERWARMING EN<br />
LUCHTWARMTEPOMPEN<br />
Het aangepaste advies heeft geleid tot een pakket<br />
van energetische maatregelen, waaronder een<br />
nieuwe schil en goede isolatie. Daarnaast wordt<br />
in alle ruimtes vloerverwarming aangelegd, die<br />
het gebouw continu op een basistemperatuur<br />
houdt. Deze manier van verwarmen bespaart de<br />
'Warmtepompen<br />
kunnen een<br />
goed geïsoleerd<br />
gebouw<br />
uitstekend<br />
verwarmen'<br />
eigenaar veel energie. Een luchtwarmtepomp per<br />
ruimte biedt de mogelijkheid om de temperatuur<br />
te finetunen. Hiermee kan de gebruiker naar wens<br />
koelen en verwarmen.<br />
DOORGROEIMOGELIJKHEDEN<br />
“BLR Bimon Klimaatbeheersing heeft alles in eigen<br />
beheer”, vertelt Birkhoff. “We kunnen een project<br />
van dit formaat compleet met eigen mensen uitvoeren.<br />
We beschikken over 120 vakmensen, onder wie<br />
85 monteurs. Om de kennis up-to-date te houden<br />
en het team verantwoord uit te breiden, hebben we<br />
bovendien een eigen bedrijfsschool. Hier kunnen de<br />
mensen doorgroeien naar functies die zij ambiëren,<br />
zoals hoofdmonteur of servicemonteur.”<br />
ENERGIE BUFFEREN<br />
“Warmtepompen hebben hun bestaansrecht bewezen”,<br />
vertelt Davey Heeren, projectleider van<br />
BLR Bimon en verantwoordelijk voor de uitvoering<br />
van het klimaatplan. “Warmtepompen kunnen een<br />
goed geïsoleerd gebouw uitstekend verwarmen. In<br />
het gedeelte waar wonen en werken wordt gecombineerd<br />
is – met ruim 60 badkamers – veel warm<br />
tapwater nodig. De benodigde energie hiervoor<br />
wekken wij op met drie warmtepompen van elk<br />
slechts 30 kW. Om voldoende warm water te kunnen<br />
leveren tijdens de piekmomenten zijn er drie<br />
buffervaten van 2.000 liter per stuk voorzien. Over<br />
de samenwerking en het verloop van het project<br />
is Heeren alleen maar positief. “Alle partners komen<br />
hun afspraken na, waardoor iedereen vlot kan<br />
doorwerken. In navolging van de binneninstallatie,<br />
luchtkanalen en leidingen zijn we half april gestart<br />
met de installatie van de warmtepompen en luchtbehandelingskasten<br />
op het dak. Deze worden getest<br />
en ingeregeld opgeleverd.” ❚<br />
STEDENBOUW.NL | 113
111 NOM-Woningen Bomenwijk Heerhugowaard<br />
Tekst | Patricia van der Beek Beeld | Dura Vermeer<br />
GROENE WONINGEN IN<br />
BOMENWIJK HEERHUGOWAARD<br />
Huurders van woningcorporatie Woonwaard in de Bomenwijk in Heerhugowaard zijn er flink op vooruitgegaan. Na een<br />
intensief verduurzamingstraject, uitgevoerd door Dura Vermeer, zijn hun woningen nu Nul-op-de-Meter (NOM). Dat is<br />
goed voor het milieu én voor hun wooncomfort.<br />
De woningen zijn voorzien van een goede isolatieschil met nieuwe gevels en een nieuw dak.<br />
De woningen zijn onderdeel van een grootschalige<br />
verduurzaming binnen het gehele bezit van<br />
Woonwaard. Samen met o.a. warmteleveranciers,<br />
netbeheerders, gemeenten en bewoners maakt<br />
Woonwaard honderden woningen per jaar toekomstbestendig.<br />
Dit alles leverde de woningcorporatie<br />
de ‘Duurzaam Bouwen Award 2019’ op.<br />
“Dik verdiend”, zegt projectleider Robbert Rebel<br />
van Dura Vermeer. “Woonwaard steekt haar nek<br />
uit met dit soort projecten en werkt daarin op een<br />
prettige, coöperatieve manier samen.”<br />
GOEDE ISOLATIE, GEEN GAS<br />
In de Bomenwijk verduurzaamde Dura Vermeer<br />
111 woningen voor Woonwaard. De woningen<br />
zijn voorzien van een goede isolatieschil met<br />
nieuwe gevels en een nieuw dak. De gasaansluiting<br />
maakte plaats voor een energiemodule met<br />
laagtemperatuurverwarming. Op het dak liggen<br />
zonnepanelen. A3 Architecten gaf de nieuwe buitengevel<br />
vorm met stukwerk en steenstrips in verschillende<br />
tinten metselwerk en diverse metselverbanden.<br />
Aan de fauna in de wijk is ook gedacht.<br />
Aan de voor- en achtergevels hangen vogelhuisjes<br />
en een aantal kopgevels heeft een geïntegreerde<br />
vleermuiskast gekregen.<br />
BEWONERS VOORBEREIDEN<br />
Tijdens de werkzaamheden bleven de bewoners<br />
in hun woning. Enkele weken voor de start van<br />
'We bereidden<br />
de bewoners<br />
voor op het<br />
intensieve<br />
renovatietraject,<br />
maar ook op de<br />
nieuwe situatie'<br />
114 | STEDENBOUW.NL
111 NOM-Woningen Bomenwijk Heerhugowaard<br />
de werkzaamheden informeerden Woonwaard en<br />
Dura Vermeer hen over wat ze konden verwachten.<br />
Rebel: “We bereidden de bewoners voor op het intensieve<br />
renovatietraject, maar ook op de nieuwe<br />
situatie. De meest ingrijpende verandering betrof<br />
de gasloze aansluiting middels de energiemodule.<br />
Deze bestaat uit een lucht/water-warmtepomp<br />
voor warm tapwater en laagtemperatuurverwarming.<br />
Voor veel bewoners is dit wennen. Dat geldt<br />
ook voor het elektrisch koken.”<br />
TIEN DAGEN VOORBEREIDEN<br />
Half mei 2018 startte Dura Vermeer met het eerste<br />
blok. In maart 2019 was het zestiende en laatste<br />
blok gereed. Rebel: “Per blok waren we ongeveer<br />
tien dagen bezig met de voorbereidende werkzaamheden.<br />
Denk hierbij aan het vrijmaken van de<br />
gevels, het digitaal uitzetten van de maatvoering,<br />
het aanbrengen van een isolatiestrook langs de gevels<br />
en het treffen van voorzieningen voor de energiemodule.<br />
Vervolgens bereidden we de montage<br />
van de nieuwe gevel voor. Op de bestaande gevels,<br />
waar de nieuwe gevels tegenaan kwamen, brachten<br />
we een ophangsysteem en de installaties aan.”<br />
KANT-EN-KLARE<br />
GEVELELEMENTEN<br />
De nieuwe gevels bestaan uit elementen met de<br />
breedte van de woning en de hoogte van één<br />
bouwlaag. Per woning waren dus vier gevelelementen<br />
nodig. Dura Vermeer paste de gevelelementen<br />
van Rc Panels toe. Deze kant-en-klare<br />
elementen bestaan uit een isolatiepaneel dat op<br />
unieke wijze verlijmd wordt, met daarop de steenstrips<br />
en het stukwerk. Rebel: “Voordat we de elementen<br />
plaatsten, verwijderden we de complete<br />
deurkozijnen. Bij de ramen haalden we het glas en<br />
de tussenstijlen weg. Dit, plus het plaatsen van de<br />
nieuwe gevels, voerden we binnen een dag uit.”<br />
TIEN DAGEN IN DE WONING<br />
“In elke woning hadden we ongeveer tien dagen<br />
werk”, vervolgt Rebel. “Naast het plaatsen van de<br />
gevelelementen sloten we de energiemodule aan en<br />
vulden we de kruipruimte op met isolatiekorrels. Ook<br />
vernieuwden we het dak. We haalden alle dakpannen<br />
eraf, vulden het regelwerk uit over het dakbeschot<br />
en brachten de installaties aan. Daarna gingen<br />
de Kingspan dakelementen erop en vervolgens de<br />
zonnepanelen. Tot slot realiseerden we de aansluiting<br />
van luchtkanalen, water en cv. Ook timmerden<br />
we de kozijnen af.” Buiten de woning bestonden de<br />
laatste werkzaamheden uit het aanvullen van de<br />
grond, het in orde maken van de bestrating en het<br />
plaatsen van dakgoten en nokkappen.<br />
Tijdens de bouw.<br />
'De meest<br />
ingrijpende<br />
verandering<br />
betrof de<br />
gasloze<br />
aansluiting'<br />
INTENSIEF<br />
“De bewoners hebben een intensief traject achter<br />
de rug”, blikt Rebel terug. “Maar daar hebben ze<br />
wel iets moois voor teruggekregen: een energieneutrale,<br />
comfortabele en fraaie woning die weer<br />
tientallen jaren meekan.” ❚<br />
Bouwinfo<br />
Opdrachtgever<br />
Woonwaard, Alkmaar<br />
Architect<br />
A3 Architecten, Rotterdam<br />
Aannemer<br />
Dura Vermeer Onderhoud en Renovatie<br />
Midden West BV, Utrecht<br />
Isolatiepanelen<br />
Rc Panels, Lemelerveld<br />
Steigerwerk<br />
Van der Haar groep, Nijkerk<br />
Dakelementen<br />
Weijerseikhout, Groesbeek<br />
Installateur<br />
Klein Poelhuis, Hengelo<br />
Energiemodule<br />
Nathan, Arnhem<br />
Bouwperiode<br />
mei 2018 – maart 2019<br />
STEDENBOUW.NL | 115
Het steigersysteem<br />
dat veiligheid<br />
afdwingt ...<br />
Ontdek het<br />
H-Frame renovatiesteiger!<br />
Moet uw renovatieproject snel en safe in de steigers staan? Het H-Frame (klasse 3) is dé oplossing.<br />
Hiermee werken uw renovatiespecialisten veilig en kunnen ze perfect uit de voeten. De stalen<br />
roostervloeren (200 kg/m 2 ) bieden optimale grip en laten genoeg licht toe. Bovendien behoren onveilige<br />
situaties tot het verleden. De monteur betreedt de bovenliggende werkvloer namelijk pas wanneer de<br />
veiligheidsleuning er al staat. Zo zorgt dit unieke systeem vanaf de start voor veiligheid en rust!<br />
Veiligheid voor u en uw mensen<br />
Het H-Frame renovatiesteiger wordt vakkundig gemonteerd en gedemonteerd door de steigerbouwers<br />
van Van der Haar. Zij nemen u alle zorgen uit handen.<br />
200<br />
KG<br />
Belasting tot Sterk systeem Extreem<br />
200 kg/m 2 Klasse 3 veilig<br />
Zekerheid in het hele project<br />
Wilt u risico’s elimineren en optimale veiligheid creëren?<br />
Bel of mail naar:<br />
Van der Haar 033 245 62 89 info@vanderhaarsteigers.nl
Veilig opgebouwde steigers<br />
met hoge belastbaarheid<br />
Om te verduurzamen naar nul-op-de-meter (NOM), ondergaan<br />
de 111 woningen in de Bomenwijk in Heerhugowaard een flinke<br />
transformatie. De werkzaamheden aan de buitenzijde vinden<br />
voornamelijk plaats vanaf een steiger. Dura Vermeer koos de<br />
Van der Haar Groep voor het leveren en plaatsen van het<br />
H-Frame steiger.<br />
“In mei 2018 benaderde Dura Vermeer ons voor het steigerwerk in de<br />
Bomenwijk”, vertelt projectleider Peter Mulder van de Van der Haar Groep. “Op<br />
basis van de wensen van Dura Vermeer stelden wij het H-Frame renovatiesteigersysteem<br />
voor. Dit is een nieuwe steiger die wij, als één van twee partijen in<br />
Nederland monteren.”<br />
The next step in veiligheid<br />
De wensen van Dura Vermeer voor het steigerwerk sloten naadloos aan op de<br />
filosofie achter het H-Frame steiger-systeem. Projectleider Peter Mulder licht<br />
toe: “De H-Frame steigers bieden ‘the next step’ in veiligheid. Bij het monteren<br />
van de steigers staan de steigermonteurs altijd achter een leuning. De steigers<br />
zijn bovendien zwaarder te belasten omdat ze voorzien zijn van stalen<br />
roostervloeren. Een ander voordeel dat op dit project van pas kwam, is dat<br />
je de steigers vrijstaand kunt plaatsen. Dura Vermeer maakte daarbij gebruik<br />
van de mogelijkheid om steunberen te maken voor extra stabiliteit.”<br />
Bomenwijk in de steigers.<br />
Steiger omzetten in vijf dagen<br />
Op 3 september 2018 monteerde de Van der Haar Groep de eerste<br />
H-Frame steigers in de Bomenwijk. Gemiddeld stond een woonblok vijf<br />
weken in de steigers. Daarna demonteerde de Van der Haar groep de<br />
steiger en monteerde deze voor het volgende blok. Mulder: “Binnen<br />
de planning van het project hadden we drie dagen voor montage van<br />
de steiger en twee dagen voor demontage. Voor het omzetten van<br />
een steiger van het ene naar het andere blok stonden dus vijf dagen.<br />
Dat was haalbaar, maar wel krap. Temeer omdat we in die drie dagen<br />
montagetijd ook de steunberen maakten.”<br />
12.000 m 2 steigerwerk!<br />
“In totaal monteerden we zo’n 12.000 vierkante meter steigerwerk”,<br />
vervolgt Mulder. “Daarmee is dit ons grootste project met H-Frame<br />
steigers tot nu toe. Wij kijken met grote tevredenheid op het werk<br />
terug. Ook Dura Vermeer is zeer enthousiast. Over de veiligheid en<br />
stabiliteit van de steigers, maar ook over de goede samenwerking.<br />
Op een ander project, in Nijmegen, werkt Dura Vermeer inmiddels<br />
ook vanaf H-Frame steigers, welke ook gemonteerd worden door de<br />
Van der Haar Groep.<br />
Hoogbouw toepassing met het H-Frame systeem.
Erfgooiersstraat Hilversum<br />
Tekst | Jan-Kees Verschuure Beeld | Luuk Kramer<br />
Erfgooiersstraat Hilversum:<br />
Sociale woningbouw<br />
binnen concept architectonisch<br />
en duurzaam vormgegeven<br />
Hilversum Noord is een wijk met een grote voorraad kleine, goedkope huurwoningen op de grens van de Gooise heide.<br />
138 portieketagewoningen van woningbouwvereniging De Alliantie rond en op de Erfgooiersstraat worden momenteel<br />
vervangen door nieuwbouwblokken op maat van de buurt – duurzaam waar het kan. “Een toekomstbestendige<br />
vervanging in dienst van de bewoners, ook waar dat de energietransitie aangaat”, zegt projectmanager Jelle de Jong<br />
van De Alliantie.<br />
Van starters op de woningmarkt tot doorstromers,<br />
van gezinnen tot een- en tweepersoonshuishoudens,<br />
de 166 nieuwbouwappartementen aan de<br />
buitenzijde van Hilversum Noord bedienen een<br />
brede doelgroep. De woningen zijn verdeeld over<br />
vijf blokken; die krijgen een gemetselde gevel met<br />
een verticale geleding. Het project wordt opgeleverd<br />
in twee fasen. De reeds bewoonde fase 1, in<br />
december 2018 opgeleverd, betreft een woningblok<br />
aan de Dasselaarstraat met 26 appartementen<br />
en een blok aan de Erfgooiersstraat met 46<br />
appartementen. In fase 2 (start realisatie 2019)<br />
worden het blok aan de Verschurestraat (42 appartementen)<br />
en twee blokken (2x26 appartementen)<br />
aan de Van Dijkstraat opgeleverd. De woningen<br />
op de verdiepingen zijn bereikbaar met een lift,<br />
hebben een privébalkon en een eigen individuele<br />
berging in het gebouw. De appartementen op de<br />
begane grond hebben een privétuin met berging.<br />
TRENTO-BOUWCONCEPT<br />
Het Trento-concept van Nijhuis Bouw, met een variant<br />
voor gestapelde bouw, geeft in uitvoerende<br />
'Design &<br />
Build geeft de<br />
aannemer de<br />
mogelijkheid PvE<br />
en ontwerp op<br />
eigen wijze vorm<br />
te geven'<br />
118 | STEDENBOUW.NL
Erfgooiersstraat Hilversum<br />
zin vorm aan de wensen van de opdrachtgevende<br />
woningcorporatie. Het project is gevat in een Design<br />
& Build-opdracht, waarin architectenbureau<br />
DVDP als adviseur is opgenomen. “Dat geeft de<br />
aannemer de mogelijkheid het PvE en het ontwerp<br />
op eigen wijze vorm te geven”, aldus De Jong.<br />
“Het Trento-concept biedt grote architectonische<br />
vrijheid en gaat uit van repetitieve onderdelen”,<br />
zegt projectleider Patrick Zweekhorst van Nijhuis.<br />
“Waaronder een prefab betoncasco en voorgespannen<br />
balkonvloeren, alsmede herhaling van<br />
processen met vaste co-makers, in dit geval zeventien<br />
stuks. Het maatwerk zit versleuteld in de specifieke<br />
opdrachtwensen, zoals laagtemperatuur<br />
vloerverwarming, houten in plaats van kunststof<br />
kozijnen en verschillende duurzaamheidsoplossingen<br />
in de afzonderlijke bouwfasen.”<br />
PELLETKACHEL<br />
De eerste fase is uitgevoerd met een reguliere<br />
gasaansluiting en cv's, de overige blokken worden<br />
straks verwarmd met behulp van biomassa,<br />
waartoe een installatie met pelletkachel zal<br />
worden gebouwd. De Jong: “De Alliantie gaf tijdens<br />
het voorbereidingsproces aan te kijken of<br />
het mogelijk was het project nog duurzamer te<br />
maken en of het bijvoorbeeld toch gasloos kon.<br />
Uiteindelijk bleek volledige aansluiting op het<br />
warmtenet van het Mediapark – aan de andere<br />
kant van het spoor, niet realiseerbaar op de gewenste<br />
termijn. We zijn er met een mooi compromis<br />
uitgekomen. De Alliantie heeft deze keuze<br />
gemaakt omdat wij als organisatie willen leren<br />
van verschillende oplossingsrichtingen. Wij willen<br />
onze doelgroep niet met rigide oplossingen<br />
opzadelen. De appartementen zijn uiteraard zeer<br />
goed geïsoleerd, waardoor het energiegebruik en<br />
de bijkomende lasten zo laag mogelijk blijven. In<br />
alle woningen wordt elektrisch gekookt. De bewoners<br />
merken geen verschil; ook de woningen<br />
in de eerste fase, voorzien van een laagtemperatuursysteem<br />
en extra grote leidingschachten, zijn<br />
in de toekomst eenvoudig aan te sluiten op de<br />
biomassa-installatie.”<br />
BEWONERS BETROKKEN<br />
Vanuit de wens stedenbouwkundige eigenschappen<br />
te behouden in maatvoering en gevelbeeld,<br />
heeft DVDP de blokken gemodelleerd naar Dudok's<br />
portiekwoningen uit de jaren vijftig, met een lichte<br />
metselsteen, gevelornamenten en inpandige galerijen.<br />
De woningen zijn ruimer in oppervlak dan de<br />
oude portiekwoningen. In de prefab betonnen gevelelementen<br />
worden ornamenten uit de gesloopte<br />
etagewoningen hergebruikt. Met inpandige fietsenstallingen<br />
kunnen de omliggende straten hun<br />
groene inrichting behouden, een andere belangrijke<br />
omgevingswens. De huurders die terugkeren<br />
(circa 30%) zijn uitvoerig betrokken bij het ontwikkelproces,<br />
zoals in de vaststelling van de woning-<br />
plattegronden. Het project is inmiddels genomineerd<br />
voor de Hilversumse architectuurprijs 2019.<br />
AFSTEMMEN<br />
Architectonisch maatwerk blijkt mogelijk met<br />
het Trento-concept van Nijhuis, dat op zijn eigen<br />
beurt veel leert van dit project. “Tijdens het<br />
lopende proces is nog een aantal uitgangspunten<br />
gewijzigd, bijvoorbeeld de installatie van<br />
vloerverwarming in plaats van radiatoren”, zegt<br />
Zweekhorst. “Hiermee hebben wij de flexibiliteit<br />
aangetoond van conceptmatig bouwen in Trento.<br />
De hoogbouwvariant zal wel nog verder moeten<br />
worden gefinetuned. In dit project bleek het bijvoorbeeld<br />
ingewikkeld om de aanleg van vloerverwarming<br />
en voorspanbalkons op hetzelfde<br />
moment uit te voeren; daar leren wij van.” De<br />
Jong: “Het afstemmen van wensen en eisen is<br />
begrijpelijkerwijze lastig voor een aannemer die<br />
conceptueel bouwt. Wellicht is het in toekomstige<br />
projecten mogelijk PvE's en conceptuele bouw<br />
nog beter op elkaar af te stemmen, op basis van<br />
total cost of ownership.” ❚<br />
Bouwinfo<br />
Opdrachtgever<br />
Woningbouwvereniging De Alliantie<br />
Ontwerp<br />
DVDP, Defesche Van den Putte, architectuur<br />
en stedenbouw bv.<br />
Duurzaamheidsadvies<br />
Nieman Raadgevende Ingenieurs/Installect<br />
Uitvoering<br />
Nijhuis Bouw (Design & Build)<br />
Bouwperiode<br />
2017 – 2020<br />
STEDENBOUW.NL | 119
Erfgooiersstraat Hilversum<br />
Projectinfo<br />
Stalen constructies voor galerijkolommen,<br />
trappen en balkons<br />
De verticale geleding van de gemetselde galerijen aan de<br />
Erfgooiersstraat is mogelijk gemaakt met stalen kolomconstructies,<br />
geleverd door Van der Sluis Constructie. Tevens werden<br />
stalen balkonhekken en trappen geëngineerd, geleverd en<br />
gemonteerd. “Deze constructieonderdelen dragen zowel bij aan<br />
het architectonische beeld als aan een efficiënte montage”, zegt<br />
bedrijfsleider Arend van der Kamp.<br />
De producent uit Genemuiden, binnenkort verhuizend naar<br />
nieuwbouw in Kampen, is als vaste partner van Nijhuis Bouw<br />
bij het project betrokken. “De conceptuele cascobouw, architectuur<br />
en bijzondere projectfasering konden op een prettige<br />
manier worden afgestemd. Dat was zoals gezegd van belang bij<br />
de uitwerking van het balkonontwerp, maar ook bij de staande<br />
kolommen, uitgevoerd in de hoogwaardige staalsoort S355.<br />
Deze zijn volledig afgemetseld, waartoe wij verankeringen in<br />
de vorm van haken hebben meegeproduceerd. Zo dragen wij<br />
met de staalconstructies bij aan de bijzondere architectuur van<br />
dit project. Alle stalen hekken en trappen worden door eigen<br />
mensen gemonteerd.”<br />
Kilbystraat 5<br />
8263 CJ Kampen<br />
T: 038 - 344 64 41<br />
E: info@vd-sluis.nl<br />
W: www.vd-sluis.nl<br />
VAN DER SLUIS<br />
CONSTRUCTIE<br />
Utiliteitsbouw<br />
Constructies<br />
Naadloze productie<br />
120 | STEDENBOUW.NL
Greenville Utrecht<br />
Tekst | Jac Buchholz Beeld | Heijmans Woningbouw<br />
Prestigieus project Greenville in Utrecht:<br />
‘Wij maken één geheel van wat<br />
drie architecten hebben bedacht’<br />
Geen enkele verdieping is hetzelfde en per verdieping worden verschillende woningtypes gebouwd.<br />
In het Utrechtse stadsdeel Leidsche Rijn wordt momenteel gebouwd aan het luxe appartementencomplex Greenville.<br />
Duurzaamheid, luxe en groen zijn kernbegrippen bij dit project. ›<br />
STEDENBOUW.NL | 121
Greenville Utrecht<br />
In opdracht van Heijmans Vastgoed is Heijmans<br />
Woningbouw in oktober vorig jaar begonnen<br />
met de realisatie van Greenville. Projectmanager<br />
Richard Felten wijst op de bijzondere kenmerken<br />
van het complex. “Bij het ontwerp van Greenville<br />
is niets aan het toeval overgelaten. Een team van<br />
architecten heeft het gebouw perfect laten aansluiten<br />
bij de omgeving. Daarbij is het volledig<br />
uitgerust naar de woonwensen van deze tijd: er is<br />
bijvoorbeeld goed nagedacht over energieverbruik<br />
en afwatering. Zo woon je in Greenville niet alleen<br />
heel comfortabel, maar ook zeer duurzaam.<br />
In Greenville komen 93 luxe appartementen en 30<br />
stadswoningen, allemaal met een eigen karakter.<br />
De afwerking wordt heel hoogwaardig met de<br />
toepassing van bijvoorbeeld natuursteen, metselwerk,<br />
luxe deuren, houten binnenkozijnen en<br />
vloerverwarming. Vrijwel alle woningen hebben<br />
een buitenruimte en kunnen gebruikmaken van de<br />
twee gezamenlijke binnentuinen.”<br />
KWALITEIT, EENHEID EN RUST<br />
Bijzonder aspect is volgens Felten het feit dat het<br />
gebouw door drie architecten is ontworpen. “Wij<br />
maken één geheel van wat de drie architecten<br />
hebben bedacht. Het gebouw ademt vooral kwaliteit,<br />
eenheid en rust uit. Geen enkele verdieping is<br />
hetzelfde en per verdieping worden verschillende<br />
woningtypes gebouwd. Om alles tijdens de bouw<br />
vlekkeloos te laten verlopen, steken we veel tijd<br />
in de voorbereiding. Het ontwerp is dan ook compleet<br />
in BIM uitgewerkt.”<br />
Duurzaamheid is een belangrijk aandachtspunt,<br />
geeft hij aan. “Er wordt gestreefd naar hoge isolatiewaardes.<br />
Onder meer met behulp van drievoudige<br />
beglazing, zodat Greenville een EPC van<br />
-0,3 krijgt. Met -0.3 houden we dus meer energie<br />
over dan dat het gebouwgebonden deel nodig<br />
heeft. Dit kan alleen door verschillende oplossingen<br />
te combineren.”<br />
1.700 PV-PANELEN<br />
Het gebouw wordt volgens Felten verder aangesloten<br />
op de stadsverwarming, die wordt<br />
gevoed door een biomassa-installatie. Zowel<br />
op het dak als tegen de gevels worden in totaal<br />
1.700 pv-panelen aangebracht. “De pane-<br />
'Een team van architecten heeft het<br />
gebouw perfect laten aansluiten<br />
bij de omgeving'<br />
len op het dak komen op een hoogte van 1,80<br />
meter zodat de installaties eronder kunnen<br />
worden geplaatst. Het aanbrengen van de pvpanelen<br />
tegen de gevels is in een vergelijkbare<br />
situatie nog niet vaak toegepast. Mooi om hier<br />
met verschillende partijen oplossingen voor te<br />
bedenken, zodat uiteindelijk de bewoners hier<br />
voordeel van hebben in hun wooncomfort en<br />
(lagere) energielasten.”<br />
GROEN<br />
Zoals de naam al impliceert, krijgt Greenville een<br />
groen karakter. Zo komen er twee binnentuinen<br />
van in totaal 2.000 vierkante meter groen voor<br />
collectief gebruik. De binnentuinen worden voorzien<br />
van heesters, bomen, een vijver en bankjes.<br />
Alle beplanting is bij- en vlindervriendelijk. En ook<br />
in de gevels en dakterrassen worden groene elementen<br />
verwerkt.<br />
Het regenwater wordt op de platte daken opgevangen,<br />
waardoor een waterberging ontstaat<br />
die gebruikt wordt voor de irrigatie van de daken<br />
en tuin. Dit gebeurt via een computergestuurd<br />
systeem dat rekening houdt met de te<br />
verwachten neerslag, vertelt Felten. Het groen<br />
dat toegepast wordt, komt straks ook herkenbaar<br />
terug in het naastgelegen plantsoen. “De<br />
aanleg van het plantsoen gebeurt in opdracht<br />
van de gemeente. In het plantsoen worden diverse<br />
voorzieningen voor omwonenden opgenomen.<br />
We halen als het ware een stukje natuur<br />
naar de stad.”<br />
122 | STEDENBOUW.NL
Greenville Utrecht<br />
De bouw van Greenville ligt op schema en Felten<br />
verwacht dat medio 2021 het gebouw kan worden<br />
opgeleverd. “Op dit moment is het plaatsen van<br />
de damwanden voor de kelder in volle gang. Een<br />
belangrijk onderdeel van het hele werk waarmee<br />
we al met al een jaar bezig zijn.” Hij ziet Greenville<br />
als een mooie aanwinst voor Leidsche Rijn. “Dit<br />
luxe appartementencomplex geeft dit jonge, snel<br />
groeiende stadsdeel een flinke impuls.” ❚<br />
Bouwinfo<br />
Opdrachtgever<br />
Heijmans Vastgoed B.V.<br />
Architecten<br />
Diederendirrix, Bedaux de Brouwer en<br />
Hilberink Bosch<br />
Landschapsarchitect<br />
Flux landscape architecture<br />
Aannemer<br />
Heijmans Woningbouw B.V.<br />
Constructie<br />
Strackee bouwadviesbureau<br />
Installaties<br />
Foppen installatie techniek (loodgieterswerk),<br />
Technisch bureau G.J. Van Slooten<br />
B.V. (CV), Megaduct (MV), Mossink elektrotechniek<br />
(E)<br />
Foppen InstallatIe technIek<br />
voor passende InstallatIes en<br />
passend werk!<br />
Foppen Installatie Techniek (FIT) is een expert op het gebied van gas, water, riool en sanitaire installaties<br />
in de projectmatige nieuwbouw. Wij richten ons voornamelijk op loodgieterwerkzaamheden voor<br />
nieuwbouw en renovatie. Dit geldt zowel in de utiliteitbouw als in de (luxe)woningbouw.<br />
natrIumweg 12 | 3812 pv amersFoort | t. 033 - 463 21 53 | F. 033 - 465 90 41<br />
Foppen Installatie Techniek Advertentie 197x130mm FINAL.indd 1 02-09-11 10:22<br />
STEDENBOUW.NL | 123
Grunobuurt Groningen<br />
Tekst | Jac Buchholz Beeld | Diederendirrix Architectuur en <strong>Stedenbouw</strong>.<br />
Volgende fase vernieuwing<br />
Grunobuurt Groningen is in volle gang<br />
De Grunobuurt in Groningen krijgt stap-voor-stap een ander aanzien. Oude woningen worden gesloopt en maken plaats<br />
voor appartementencomplexen. Trebbe Bouw realiseert momenteel het vierde gebouw, Lampisterie genaamd.<br />
Zuid en oost gevel.<br />
124 | STEDENBOUW.NL
Grunobuurt Groningen<br />
Meerdere kruisende koppelingen.<br />
In de Grunobuurt, gelegen in het zuidelijk deel<br />
van de stad Groningen, is al sinds 2010 een wijkvernieuwing<br />
gaande in opdracht van woningcorporatie<br />
Nijestee. Dat betekent sloop van de oude<br />
woningen, gebouwd tussen de jaren twintig en<br />
zestig. Met de realisatie van de appartementencomplexen<br />
Traverse, Statie en Typhoon zijn de<br />
eerste stappen in dit vernieuwingsproces afgerond.<br />
Na de sloop van de huurwoningen aan de<br />
Stephensonstraat en de Paterswoldseweg in 2017<br />
wordt nu op die locatie gebouwd aan het volgende<br />
blok: Lampisterie.<br />
VIERKANT BLOK<br />
De bouwwerkzaamheden voor de Lampisterie –<br />
waarbij Trebbe Bouw als bouwkundig aannemer<br />
fungeert – begonnen eind september 2018, vertelt<br />
Lambert Postma, projectleider bij Trebbe Bouw<br />
“De woningcorporatie heeft het traject voorafgaand<br />
aan de ontwikkeling en realisatie van Lampisterie<br />
verzorgd, met onder meer het verhuizen<br />
van de bewoners. Om dat in goede banen te leiden,<br />
blijft een aantal woningen voorlopig staan.”<br />
Eind september begonnen de heiwerkzaamheden,<br />
maakt Postma duidelijk. Inmiddels is de fundering<br />
grotendeels klaar, is een deel van de begane<br />
grondvloeren gestort en zijn de eerste wanden<br />
geplaatst. “We gaan nu de hoogte in. Het complex<br />
krijgt verschillende hoogtes, variërend van<br />
drie, vier, vijf en zes verdiepingen. Het wordt een<br />
vierkant blok met een binnenterrein voor bovengronds<br />
parkeren.”<br />
Het gebouw, vervolgt hij, is gasloos en wordt<br />
aangesloten op de collectieve warmtevoorziening<br />
Warmtestad. Daarnaast wordt het vanzelfsprekend<br />
aardbevingsbestendig. “Daar is vanaf<br />
het allereerste moment rekening mee gehouden.<br />
Het casco krijgt een bepaalde stijfheid, door de<br />
toepassing van seismische wanden en extra wapening.<br />
Daarnaast worden de buitengevels voorzien<br />
van steenstrips, om de constructie lichter te<br />
maken.” Lampisterie biedt plaats aan 101 sociale<br />
huurwoningen, in verschillende types. Vijftien<br />
zorgappartementen zijn geschikt voor jongeren<br />
met een lichamelijke beperking.<br />
GOEDE BUUR<br />
Dankzij een goede voorbereiding en zorgvuldig en<br />
regelmatig overleg verlopen de bouwwerkzaamheden<br />
volgens planning, zegt Postma. “Maar wat<br />
echt een doorslaggevende bijdrage levert aan het<br />
goede verloop van dit project, is dat we vanuit<br />
vaste teams werken, ook vanuit de opdrachtgever.<br />
Zo zijn we goed op elkaar ingespeeld en weten we<br />
wat we van elkaar mogen verwachten. Dit soort<br />
gebouwen realiseren we regelmatig. Maar er zijn<br />
per project bepaalde aspecten waarmee je rekening<br />
moet houden. Een belangrijk aandachtspunt<br />
bij de realisatie van Lampisterie is dat je naast al<br />
bewoonde complexen bouwt. Omdat Trebbe als<br />
goede buur wil fungeren, heeft zij Lampisterie aangemeld<br />
bij Bewuste Bouwers. Dit betekent dat er<br />
extra aandacht uitgaat naar de omgeving, er altijd<br />
veilig gewerkt wordt door vaklieden met aandacht<br />
voor het milieu en dat de bouwplaats altijd netjes<br />
is. Het project wordt ook regelmatig op deze onderdelen<br />
geauditeerd. Als Bewuste Bouwer weten<br />
we dus waar we rekening mee moeten houden. De<br />
bereikbaarheid is goed en er is voldoende opslagmogelijkheid.<br />
Het is wel een uitdaging om continu<br />
voldoende vaklieden op het werk te hebben.”<br />
Het hele ontwerp is in BIM uitgewerkt. Doordat<br />
in het voortraject in dat ontwerp alle lastige<br />
aspecten en knelpunten in kaart zijn gebracht,<br />
loopt de uitvoering soepel, zegt Postma. Volgens<br />
planning moet Lampisterie in het eerste kwartaal<br />
van 2020 klaar zijn. Daarna gaat Trebbe<br />
Bouw in bouwteam aan de slag met het volgende<br />
blok: Tractie. ❚<br />
'Wat echt een doorslaggevende<br />
bijdrage levert aan het goede<br />
verloop van dit project, is dat we<br />
vanuit vaste teams werken, ook vanuit<br />
de opdrachtgever'<br />
Bouwinfo<br />
Opdrachtgever<br />
Nijestee<br />
Architect<br />
Diederendirrix Architectuur en <strong>Stedenbouw</strong><br />
Aannemer<br />
Trebbe Bouw BV<br />
Installaties<br />
Breman Drachten<br />
Constructie<br />
Sweco Groningen<br />
STEDENBOUW.NL | 125
Grunobuurt Groningen<br />
Tekst | Jan Mol Beeld | BudoBouw BV<br />
AARDBEVINGSBESTENDIG BOUWEN IN<br />
NEDERLAND IS NIEUW EN NOODZAKELIJK<br />
Wie had ooit kunnen denken dat ons<br />
kikkerlandje op de kaart zou komen<br />
te staan als land dat geteisterd wordt<br />
door aardbevingen? Voor de meeste<br />
Nederlanders is dit nog steeds een<br />
‘ver van mijn bed show’, maar niet<br />
voor de Groningers. Zij kampen met<br />
deze keiharde realiteit, ten gevolge<br />
van de gaswinning in hun provincie.<br />
Minder gas winnen, is het devies nu. Dat geeft echter<br />
geen garantie op het uitblijven van nieuwe aardbevingen,<br />
de natuur is grillig. Om die reden is het<br />
noodzakelijk om anders te kijken naar de manier<br />
waarop er gebouwd wordt. Groningen is hetzelfde<br />
lot beschoren als andere landen in de wereld, waar<br />
het schudden van de bodem drastische maatregelen<br />
vergt. Gelukkig is er expertise in ons land om te<br />
zorgen dat er veilig gebouwd wordt. BudoBouw BV<br />
uit Zwolle zit in een aantal aardbevingsbestendige<br />
bouwprojecten, een niet alledaags werk.<br />
DE VEILIGHEID VAN DE TOEKOM-<br />
STIGE BEWONERS STAAT VOOROP<br />
Een actueel project waarbij BudoBouw BV betrokken<br />
is, heet ‘Grunobuurt’. “In de Dieselstraat verrijst een<br />
complex met 101 appartementen, van opdrachtgever<br />
Nijestee”, vertelt Jeroen van Ostaijen, bedrijfsleider<br />
bij BudoBouw BV. “De hoofdaannemer is Trebbe<br />
Bouw BV. Het gaat hier om sociale woningbouw,<br />
momenteel werken wij aan Blok 5.” Gevraagd wat<br />
de bouw aardbevingsbestendig maakt, luidt het antwoord:<br />
“Allereerst is er de opstelling van het gebouw.<br />
Het ontwerp is een carrévorm met een binnenplaats.<br />
Waar normaliter het gebouw uit één geheel opgetrokken<br />
zou worden, is nu gekozen om het carré op<br />
te splitsen in twee losse L-vormen. Een L-vorm is van<br />
nature een stabiele vorm. Door de dilatatie tussen<br />
de twee L-vormen kunnen de twee bouwwerken ten<br />
opzichte van elkaar bewegen. Zo heeft de torsiewerking<br />
die door een aardbeving ontstaat geen invloed<br />
op de integriteit van het gebouw.”<br />
BudoBouw BV is als voorkeurspartij aangewezen bij Trebbe Bouw BV.<br />
Denis van Wijk, directeur van BudoBouw BV voegt<br />
toe: “Een andere belangrijke factor is de fundering.<br />
Die wordt zo gemaakt dat beide bouwdelen<br />
ook daadwerkelijk kunnen verschuiven. Laat er<br />
geen misverstand over bestaan dat bij aardbevingen<br />
uiteindelijk elk gebouw kan instorten. Waar<br />
het om gaat, is dat het gebouw lang genoeg overeind<br />
blijft om mensen een veilig heenkomen te<br />
bieden.” Van Ostaijen schetst de werkzaamheden:<br />
126 | STEDENBOUW.NL
Grunobuurt Groningen<br />
'De fundering<br />
wordt zo<br />
gemaakt<br />
dat beide<br />
bouwdelen ook<br />
daadwerkelijk<br />
kunnen<br />
verschuiven'<br />
“BudoBouw BV is verantwoordelijk voor het werk vanaf de boorpalen tot en<br />
met het dak. Allereerst zijn er verzwaarde poeren gemaakt, waarin meer dan<br />
100 kuub beton per poer is gegaan. Over deze poeren is een vloer gestort,<br />
waarop een rasterwerk van betonbalken komt te liggen. Daarop wordt weer<br />
de begane grond aangebracht.” Van Wijk: “De loze ruimte die daardoor onder<br />
de begane grond ontstaat, staat in dienst van de aardbevingsbestendigheid.”<br />
Blok 5 is het eerste gebouw dat wordt neergezet, naar een ontwerp van Diederendirrix<br />
Architectuur en <strong>Stedenbouw</strong>, met Sweco als constructeur. “Blok 1<br />
tot en met 4 moeten nog gebouwd worden, uiteraard hopen we daar ook ons<br />
steentje aan bij te mogen dragen”, zegt Van Ostaijen tot besluit. ❚<br />
MEER DAN 4.500 KUUB BETON<br />
“De wanden worden nat gestort in Doka systeemkisten. Daar komen breedplaatvloeren<br />
bovenop. Zo bouwen we verder aan het gebouw, dat deels uit<br />
drie en deels uit zes verdiepingen bestaat. Ook het dak wordt in breedplaat<br />
uitgevoerd. We spreken dus over een volledig natte betonconstructie met<br />
breedplaatvloeren”, aldus Van Ostaijen. “In totaal verwerken we meer dan<br />
4.500 kuub beton op dit project.”<br />
Hoe is BudoBouw BV bij dit werk gekomen? Van Wijk: “Doordat we al eerder<br />
voor Nijestee hebben gewerkt aan een aardbevingsbestendig project, De Trefkoel<br />
in Groningen, wist men van onze expertise. Wij zijn daarom als voorkeurspartij<br />
aangewezen bij Trebbe Bouw BV.”<br />
STEDENBOUW.NL | 127
BudoBouw is een bewuste bouwer in kwaliteit, duurzaamheid en veiligheid.<br />
Specialismes zijn traditioneel betonwerk, funderingsconstructies en herstel, tunnelbouw,<br />
complete staal- en betonskeletten (of combinaties hiervan ) en het leveren<br />
en monteren van prefab betonnen onderdelen met een KOMO- of productcertificaat.<br />
Wij zijn bedreven<br />
in Beton & Montage<br />
BudoBouw | Katwolderweg 8a | 8041 ad Zwolle | 038 720 08 10 | info@budobouw.nl | www.budobouw.nl<br />
Specialist in Verticaal<br />
& Horizontaal Transport<br />
Kraaninspectie Nederland is een gecertificeerde onderneming op het gebied van<br />
verticaal en horizontaal transport. Specialismen zijn hijswerkzaamheden, verhuur<br />
van hijskranen, bemiddeling en detachering van kraanmachinisten, keuringen van<br />
hijs en hefwerktuigen en opleidingen. Kwaliteit, Flexibiliteit en Veiligheid staan<br />
garant voor een efficiënte uitvoering van werkzaamheden.<br />
Kraaninspectie nederland | Katwolderweg 8a | 8041 ad Zwolle | 06 47 65 98 67 | 038 720 08 18<br />
info@Kraaninspectienederland.nl | www.Kraaninspectienederland.nl
Pauluskerk Den Haag<br />
Tekst | Jac Buchholz Beeld | Giesbers Rotterdam<br />
PAULUSKERK DEN HAAG WORDT<br />
GETRANSFORMEERD TOT LUXE WOONCOMPLEX<br />
Wonen in een kerk, in Den Haag is het binnenkort mogelijk. Daar worden in de Pauluskerk 21 appartementen gerealiseerd.<br />
Woningen met een geheel eigen karakter, afgestemd op de wensen van de koper. Hoofdaannemer is Giesbers<br />
Rotterdam. Die heeft inmiddels de heipalen aangebracht en start binnenkort met de nieuwe fundering en de bouw van<br />
de indeling van de appartementen. ›<br />
STEDENBOUW.NL | 129
Pauluskerk Den Haag<br />
In de kerk worden 21 woningen gerealiseerd: 10<br />
grondgebonden woningen met een tuin en 11 woningen<br />
met een balkon of ruim dakterras. Het unieke<br />
van het kerkgebouw is in iedere woning terug te<br />
zien, of het nu gaat om de devotiekapel, doopkapel,<br />
een biechthokje of een kerkraam. Bovendien hebben<br />
de kopers – alle appartementen zijn verkocht<br />
– bepaalde wensen met betrekking tot hun woning<br />
kenbaar kunnen maken. “Die worden in het voortraject<br />
tijdens het uitwerken van de bouwplannen<br />
meegenomen”, vertelt Rutger Veldhoen, adjunct-directeur<br />
bij Giesbers Rotterdam. Dat bedrijf kocht de<br />
kerk Pauluskerk aanvankelijk en droeg het gebouw<br />
over aan ontwikkelaar Urbannerdam.<br />
De werkzaamheden worden in bouwteam uitgevoerd,<br />
in nauw overleg met de opdrachtgever<br />
en diverse andere gespecialiseerde bedrijven.<br />
“Bouwen in een bestaand gebouw brengt altijd<br />
uitdagingen met zich mee en in de Pauluskerk is<br />
dat niet anders”, geeft Veldhoen aan. “We gaan<br />
gebruik maken van een doos-in-doos-constructie<br />
met behulp van prefab elementen: steelframe concrete<br />
floors en metalstud wanden. Dat binnenpakket<br />
in het gebouw brengen, is een uitdaging. De<br />
elementen worden via het dak – dat gedeeltelijk is<br />
verwijderd – naar binnen gebracht.” Het gebouw<br />
is zorgvuldig ingemeten, vertelt hij. En ja, zoals zo<br />
vaak is het niet recht. “Maar het valt op zich wel<br />
mee; er zijn geen heel grote afwijkingen.” Het dak<br />
in zijn vroegere vorm komt niet terug. “Er komt<br />
een bovenbouw met een woning op de kerk.”<br />
HOGE DUURZAAMHEIDSWAARDE<br />
De getransformeerde Pauluskerk krijgt een hoge<br />
duurzaamheidswaarde, beter dan de huidige normen<br />
voor nieuwbouw. Dat wordt onder andere<br />
bereikt door vloeren en wanden hoogwaardig<br />
te isoleren, triple beglazing toe te passen en het<br />
'We moeten bij de communicatie<br />
met een heel diverse doelgroep<br />
rekening houden'<br />
gebouw aan te sluiten op de stadsverwarming.<br />
“Het worden comfortabele, eigentijdse woningen,<br />
maar het karakter van het wederopbouw monument<br />
blijft op veel plekken behouden. De sloop- en<br />
voorbereidende werkzaamheden worden dan ook<br />
met veel zorg en beleid uitgevoerd. Wel worden er<br />
bijvoorbeeld enkele nieuwe kerkramen gemaakt,<br />
zodat er meer licht binnenvalt en in het midden<br />
van de kerk komt om diezelfde reden een atrium.”<br />
BEPERKTE RUIMTE<br />
In februari zijn de heipalen voor de nieuwe fundering<br />
aangebracht. Veldhoen verwacht dat de<br />
bouwwerkzaamheden – momenteel zijn er sloopen<br />
voorbereidende werkzaamheden – over enkele<br />
weken weer worden opgepakt. De voorbereiding<br />
daarvan bevindt zich in een afrondende fase. Daarbij<br />
is veel aandacht voor de logistiek. “We moeten<br />
hier rekening houden met een bouwplaats met beperkte<br />
ruimte. Alles moet meteen worden verwerkt.<br />
De toegangswegen zijn beide eenrichtingsverkeer.<br />
Op de openbare weg kunnen we niets opslaan.<br />
Bovendien wordt er naast de kerk nog een nieuwbouwcomplex<br />
aangelegd. De keldervloer daarvan<br />
gebruiken we een tijdje om een kraan op te zetten.<br />
Waar de kraan vervolgens komt te staan, zoeken<br />
we momenteel uit. Alles in nauw overleg met de<br />
gemeente.” Daarnaast is er een communicatietraject<br />
opgezet naar de omgeving. Naar omwonenden,<br />
maar ook naar twee scholen en gebruikers van een<br />
sportveld, zegt Veldhoen. “We moeten met een heel<br />
diverse doelgroep rekening houden. Daarom zijn we<br />
bijvoorbeeld in overleg met de scholen en sturen<br />
we regelmatig informatie naar andere betrokkenen.<br />
We bereiden dat nu zo goed mogelijk voor zodat<br />
de overlast tijdens de uitvoering beperkt zal zijn.”<br />
Veldhoen geeft aan dat de planning uitdagend is,<br />
want er is nog veel te doen. “Er is meer asbest<br />
ontdekt dan verwacht, maar dat heeft niet voor<br />
grote vertraging gezorgd. Zoals het er nu uitziet,<br />
verwachten we in het voorjaar van 2020 op te<br />
kunnen leveren.” ❚<br />
Bouwinfo<br />
Opdrachtgever<br />
Urbannerdam<br />
Architect<br />
MK Architecten<br />
Aannemer<br />
Giesbers Rotterdam Bouw BV<br />
Installaties<br />
Elektro Groeneweg installaties (E),<br />
Stadi installatietechniek BV (W)<br />
Constructiebureau<br />
Bouwadviesbureau van der Ven b.v<br />
Sloopwerkzaamheden<br />
Amovatiebedrijf Aalsmeer<br />
(AA Sloopwerken)<br />
130 | STEDENBOUW.NL
Amovatiebedrijf Aalsmeer BV<br />
www.aasloop.nl<br />
SLOOPWERKEN * ASBESTSANERING * BETONBORINGEN * CONTAINERSERVICE
Pauluskerk Den Haag<br />
Tekst | Jac Buchholz Beeld | Amovatiebedrijf Aalsmeer<br />
PAULUSKERK DEN HAAG:<br />
VAN BIDPLAATS NAAR LUXE WONINGEN<br />
SLOOPWERK<br />
ZONDER DE<br />
OORSPRONKELIJKE<br />
UITSTRALING AAN<br />
TE TASTEN<br />
Een kerk transformeren tot luxe wooncomplex, is geen<br />
sinecure. Binnen krijgt het gebouw een geheel andere<br />
functie, van buiten moet de authenticiteit behouden blijven.<br />
Voor Amovatiebedrijf Aalsmeer is het dan ook zorgvuldig<br />
manoeuvreren. “Het is altijd weer een uitdaging,<br />
maar we doen dit vaker.” ›<br />
Kenmerkende details blijven behouden en ook het gevelbeeld blijft grotendeels intact.<br />
132 | STEDENBOUW.NL
Pauluskerk Den Haag<br />
De Pauluskerk ligt aan de Monseigneur Nolenslaan<br />
in Den Haag. Het kerkgebouw stamt uit<br />
1954 (Architect Van der Togt) en is een mooi voorbeeld<br />
van de wederopbouwarchitectuur. Na een<br />
aantal jaren leeg te hebben gestaan, worden er<br />
nu 21 luxe woningen in gerealiseerd. Dat betekent<br />
dat het interieur van de kerk ingrijpend verandert.<br />
Kenmerkende details blijven echter behouden – zo<br />
komen er woningen in de voormalige doopkapel,<br />
de devotiekapel en de klokkentoren. Ook het gevelbeeld<br />
blijft grotendeels intact.<br />
ficiënt mogelijk laat verlopen. “Wij richten ons<br />
vooral op de constructieve elementen. We maken<br />
sparingen in de gevels, boren gaten ten behoeve<br />
van onder meer de installaties en halen onderdelen<br />
weg. Dat alles gebeurt in nauw overleg met<br />
de bouwkundig aannemer en de constructeur.<br />
Ook de architect is regelmatig bij het overleg aanwezig.”<br />
Eén van de grootste uitdagingen tot nu<br />
toe noemt hij het verwijderen van een betonnen<br />
verdiepingsvloer. “Je kunt niet zomaar beginnen<br />
met hakken, maar je moet het werk zorgvuldig<br />
aanpakken. Niet alleen het sloopwerk, maar ook<br />
het plaatsen van stempels en stutten.” De vloer,<br />
zegt hij, werd in delen gezaagd en met een torenkraan<br />
uit het gebouw gehesen.<br />
SOEPELE PLANNING EN LOGISTIEK<br />
Tijdens de sloopwerkzaamheden kwam naar<br />
voren dat het gebouw meer asbest bevatte dan<br />
verwacht. Verwoerd: “Dat is niet ongebruikelijk.<br />
Zo zat er onder meer asbesthoudende kit in de<br />
ramen.” Bij het maken van nieuwe sparingen in<br />
CONSTRUCTIEVE<br />
SLOOPWERKZAAMHEDEN<br />
Amovatiebedrijf Aalsmeer is momenteel bezig<br />
met het voorbereiden van het kerkgebouw op de<br />
nieuwe bestemming: bijzondere woningen die<br />
grotendeels door de nieuwe bewoners zelf kunnen<br />
worden ingevuld. Dat gebeurt uiteraard zeer<br />
omzichtig, vertelt projectleider Richard Verwoerd,<br />
die als aanspreekpunt met alle partijen contact<br />
heeft en de communicatie op die manier zo efde<br />
gevels moeten de medewerkers van Amovatiebedrijf<br />
Aalsmeer erop toezien dat het betonnen<br />
raamwerk behouden blijft. “Een behoorlijke<br />
klus.” Verwoerd verwacht dat de werkzaamheden<br />
nog tot medio mei zullen duren. Zo moet de begane<br />
grondvloer er nog uit, wat tevens geldt voor<br />
een betonnen vloer in de klokkentoren. Ook zal<br />
nog een aantal wanden verwijderd worden. “De<br />
constructeur is momenteel met de berekeningen<br />
bezig. Zodra hij zijn plannen rond heeft, kunnen<br />
we dat oppakken.” Hij merkt op dat het project<br />
wat planning en logistiek betreft soepel verloopt.<br />
“Bij de aan- en afvoer moeten we bijvoorbeeld<br />
wel rekening houden met de aanwezigheid van<br />
scholen in de omgeving. Dat betekent geen zwaar<br />
materieel bij het begin of eind van de lessen, tenzij<br />
er verkeersregelaars staan. De torenkraan heeft<br />
een speciale plek gekregen, op de keldervloer van<br />
een nieuwbouw naast de kerk die door dezelfde<br />
aannemer wordt gebouwd. Er is onderzocht of die<br />
vloer de belasting aankon en dat bleek het geval<br />
te zijn; daarmee hebben we een prima plek voor<br />
de kraan.”<br />
'Je kunt niet zomaar beginnen met<br />
hakken, maar moet het werk zorgvuldig<br />
aanpakken'<br />
Sloopwerkzaamheden uitvoeren is alledaags werk<br />
voor Amovatiebedrijf Aalsmeer, het bedrijf heeft<br />
de nodige ervaring met bijzondere en monumentale<br />
panden, aldus Verwoerd: “Wij zijn bijvoorbeeld<br />
continu actief in Amsterdam. Maar geen gebouw<br />
is hetzelfde en dat levert steeds weer mooie uitdagingen<br />
op.” ❚<br />
STEDENBOUW.NL | 133
Pauluskerk Den Haag<br />
Projectinfo<br />
Tot in detail ingemeten<br />
In de Pauluskerk komen 21 appartementen. Die worden onder meer<br />
gerealiseerd met wanden in staalframe, geproduceerd door Prefab-<br />
NL. In totaal gaat het om circa 4.850 vierkante meter wanden, vertelt<br />
directeur Peter ter Huurne. “We doen uiteenlopende opdrachten, van<br />
een enkele woning tot grote appartementencomplexen. Werken in een<br />
voormalige kerk doen we niet zo vaak, dat is bijzonder.”<br />
In de Pauluskerk komen relatief lichte panelen die bijdragen aan<br />
de hoge isolatie-eisen. Met de productie wordt over enkele weken<br />
begonnen, de leveringen beginnen in week 23 of 24, maakt Ter Huurne<br />
duidelijk. Een belangrijk aandachtspunt was volgens hem het inmeten<br />
van het gebouw. “Het is een bestaand gebouw van enkele decennia<br />
oud. Dan is niet alles meer recht. Daarom is er tot in detail opgemeten,<br />
zodat onze staalframe wanden exact passen.”<br />
Momenteel wordt het werk voorbereid, geeft hij aan. “Daarbij is er<br />
onder meer veel aandacht voor de logistiek. We leveren just-in-time,<br />
de wanden worden meteen verwerkt. Er is een bepaalde bouwvolgorde<br />
afgesproken en wij gaan de wanden in de juiste volgorde op de<br />
transportbokken plaatsen, zodat ze snel en efficiënt kunnen worden<br />
verwerkt. Dat de wanden al van kozijnen zijn voorzien, draagt eveneens<br />
bij aan een snelle verwerking.”<br />
LEWIS ® SCF Steelframe Concrete Floor<br />
Lichtgewicht staalframe betonvloer voor<br />
woningbouw, industriebouw en utiliteitsbouw<br />
• Slanke vloerconstructie<br />
• Grote vrije overspanningen<br />
• Stempelvrij bouwen<br />
• Flexibiliteit met leidingen<br />
en installatiewerk<br />
• Prefab bouwmethode<br />
De LEWIS ® STEELFRAME CONCRETE FLOOR is een<br />
gepatenteerd vrijdragend vloersysteem. De geprefabri-<br />
ceerde vloerelementen bestaan uit een stalen frame<br />
van koudgevormde C-profielen die zijn ingestort in een<br />
gewapende betonschil. Deze betonschil is tevens direct<br />
de plafondplaat van het vloersysteem. Op het stalen<br />
frame wordt een LEWIS ® top vloer aangebracht.<br />
REPPEL bv<br />
REPPEL b.v. Bouwspecialiteiten<br />
Postbus 102 - 3300 AC Dordrecht<br />
Pieter Zeemanweg 107<br />
Tel. : 078 617 44 00<br />
Fax : 078 617 10 06<br />
E-mail : reppel@reppel.nl<br />
Website : www.reppel.nl<br />
134 | STEDENBOUW.NL
Pauluskerk Den Haag<br />
Projectinfo<br />
‘Relatief licht en geschikt voor grote overspanningen’<br />
De Pauluskerk in Den Haag krijgt een nieuwe bestemming: wonen. In het kerkgebouw komen 21 luxe appartementen. Bij het creëren van<br />
die woningen speelt REPPEL b.v. een rol.<br />
“We gaan er onze LEWIS Steelframe Concrete Floor toepassen”,<br />
vertelt manager Reginald van Dooremalen. “Dat zijn geprefabriceerde<br />
vloerelementen, bestaande uit een stalen frame van koudgevormde<br />
C-profielen die zijn gestort in een gewapende betonschil.<br />
Deze betonschil is tevens direct de plafondplaat van het vloersysteem.<br />
Op het stalen frame wordt een LEWIS® topvloer aangebracht.<br />
Het vloersysteem beschikt over een vrije installatieruimte. Leidingen<br />
en installaties worden dus niet in een constructieve laag van<br />
het vloersysteem ingestort, zoals bij veel conventionele vloersystemen.”<br />
De vloer, zegt hij, is met slecht 300 kg/m2 relatief licht en<br />
kan stempelloos bij grote overspanningen worden toegepast. “In<br />
dit project worden onze vloeren toegepast in combinatie met de<br />
dragende SCF staalframe wanden van PrefabNL.”<br />
REPPEL, geeft hij aan, is momenteel nog bezig met het voortraject;<br />
de verwachting is dat in week 26 met de uitvoering kan worden<br />
begonnen. “Werken in een bestaand gebouw vraagt om een specifieke<br />
benadering. We zijn nu samen met onze constructeur bezig<br />
met het maken van legplannen – daarbij is één van de uitdagingen<br />
om die elementen in het gebouw te krijgen – in totaal een<br />
oppervlakte van circa 3.000 vierkante meter. Daartoe hebben we<br />
ook overleg met onze leveranciers, bouwpartners en de aannemer.<br />
Omdat er geen opslagmogelijkheid is, moeten de elementen<br />
meteen worden verwerkt. We produceren in de fabriek alles in de<br />
juiste volgorde om de snelheid en efficiëntie bij de montage van de<br />
elementen te bevorderen.”<br />
Werken in een bestaand gebouw betekent dat je onverwachte zaken<br />
kunt tegenkomen, weet ook Van Dooremalen. Zo werd bijvoorbeeld<br />
bij de Pauluskerk pas kort geleden duidelijk dat het dak toch niet<br />
helemaal verwijderd kon worden. Maar ze zijn wat dat betreft<br />
wel wat gewend, geeft hij aan. “We hebben de nodige kennis en<br />
ervaring met onze LEWIS en HODY staalplaatbetonvloeren en met<br />
werken in een bestaand gebouw. Met een degelijke voorbereiding<br />
en flexibel inspelen op onverwachte zaken is er altijd wel een oplossing<br />
te vinden.”<br />
STEDENBOUW.NL | 135
Hof van Pampus Hoofddorp<br />
Tekst | Henk Geist Beeld | Ter Steege Bouw Vastgoed Rijssen BV<br />
BETAALBARE HUURWONINGEN<br />
HOF VAN PAMPUS GEWILD IN<br />
METROPOOLREGIO AMSTERDAM<br />
De 74 middenhuurwoningen van het Hof van Pampus<br />
in Hoofddorp mogen zich verheugen op een grote<br />
belangstelling van woningzoekenden. Met een huur<br />
tot 950 euro per maand voorzien ze in een duidelijke<br />
behoefte in de gewilde woningmarkt van de Metropoolregio<br />
Amsterdam.<br />
136 | STEDENBOUW.NL
Hof van Pampus Hoofddorp<br />
Het gasloze wooncomplex aan de zuidrand van<br />
de Hoofddorpse Vinexwijk Floriande is een project<br />
van Ter Steege Bouw Vastgoed Rijssen en Bouwinvest.<br />
“Het gebouw ligt naast Aquaradius, een<br />
uniek complex ontstaan uit een initiatief van een<br />
collectief particuliere opdrachtgevers en door ons<br />
gerealiseerd”, zegt Arjan van ’t Hul, directeur bij<br />
Ter Steege. “We wisten dat de naastgelegen kavel<br />
nog beschikbaar was. Daarvoor hebben wij als<br />
ontwikkelaar samen met Bouwinvest een totaalproduct<br />
bedacht.”<br />
Bouwinvest, een institutioneel belegger die pensioengeld<br />
belegt in vastgoed, werd al in een<br />
vroegtijdig stadium bij de planvorming betrokken.<br />
“Samen hebben we voor de Metropoolregio<br />
Amsterdam een zeer interessant en betaalbaar<br />
product kunnen ontwikkelen, dat voldoet aan de<br />
kwaliteitseisen die wij als belegger stellen”, zegt<br />
Christian Schouten van Bouwinvest. “Het gaat<br />
voor ons om een lange termijn en waardevaste<br />
investering. Over 20 of 30 jaar moeten wij met dit<br />
gebouw rendement genereren voor onze klanten,<br />
de Nederlandse pensioenfondsen.” Op dit moment<br />
heeft de belegger ruim 300 woningen in de<br />
gemeente Haarlemmermeer in de portefeuille en<br />
heeft het de ambitie om dit aantal te laten groeien<br />
naar zo’n 1.000 woningen in 2021.<br />
(Beeld: Barlise Fotografie)<br />
'Samen hebben<br />
we een zeer<br />
interessant en<br />
betaalbaar<br />
product kunnen<br />
ontwikkelen'<br />
RUIMTE EN GROEN<br />
Hof van Pampus kent appartementen van rond de 80<br />
vierkante meter, bijna allemaal met drie kamers. Elke<br />
woning beschikt over een privéparkeerplaats en een<br />
berging in de woning en op de begane grond. De<br />
appartementen hebben een buitenruimte in de vorm<br />
van een balkon of terras. De hoogwaardige keuken<br />
heeft een composietblad en is voorzien van alle apparatuur.<br />
Ook de badkamer is compleet ingericht.<br />
Schouten: “Het complex ligt nabij het groen, aan<br />
de rand van Park 21 en vlakbij het winkelcentrum<br />
van Floriande. Het is vooral interessant voor Amsterdammers<br />
die meer ruimte en groen willen, maar er<br />
is ook veel animo uit Haarlemmermeer. We mikken<br />
op de ‘empty nesters’; de vitale senioren boven de<br />
55 jaar, waarvan de kinderen de deur uit zijn. ›<br />
(Beeld: Barlise Fotografie)<br />
STEDENBOUW.NL | 137
Hof van Pampus Hoofddorp<br />
(Beeld: Barlise Fotografie)<br />
Ook wordt op sociaal terrein samenwerking gezocht<br />
met het naastgelegen woongebouw Aquaradius<br />
dat een aantal voorzieningen kent.”<br />
GASLOOS EN DUURZAAM<br />
Een gasloos en duurzaam gebouw was vanaf het<br />
begin het uitgangspunt. De energie wordt opgewekt<br />
door middel van zonnepanelen en een warmtekoude-opslag.<br />
Bijzonder aan Hof van Pampus is<br />
dat de energie via gesloten warmtewisselaars in<br />
de funderingspalen uit de bodem wordt gehaald.<br />
Na het slaan van de buizen voor de 207 palen zijn<br />
daarin eerst de leidingen voor de warmtewisselaars<br />
aangebracht, waarna de palen zijn afgestort.<br />
De warmte uit de woningen wordt in de zomer via<br />
de palen afgegeven aan de omringende grond,<br />
waarna in de winter deze warmte wordt gebruikt<br />
om het water een paar graden te verwarmen. Alle<br />
leidingen uit de funderingspalen komen bij elkaar<br />
bij drie verdelers, vanwaar het water naar de technische<br />
ruimte wordt getransporteerd. Daar staat de<br />
all electric installatie ONE van ZON, een zogeheten<br />
Energy Service Company (ESCo). Deze installatie<br />
bestaat uit vijf modules die vooraf zijn gebouwd in<br />
een fabriekshal. Het gaat om op een frame gemonteerde<br />
installatie-onderdelen, zoals de pompen,<br />
distributieleidingen of buffervaten. Na transport<br />
Arjan van ’t Hul, directeur van Ter Steege Bouw Vastgoed Rijssen bv en Christian Schouten, Manager<br />
Acquisition Management Residential bij Bouwinvest.<br />
'We mikken<br />
op de 'empty<br />
nesters'; de<br />
vitale senioren<br />
boven de 55 jaar'<br />
naar de bouwplaats konden ze in één dag tijd worden<br />
gemonteerd in de technische ruimte. ZON blijft<br />
ook eigenaar van de installatie en daarmee verantwoordelijk<br />
voor het onderhoud. De bewoners moeten<br />
hun energiebedrag overmaken naar dit private<br />
bedrijf en dus niet aan een energiemaatschappij.<br />
BIM ALS RODE DRAAD<br />
De bouw van Hof van Pampus is tot stand gekomen<br />
in samenwerking met zo’n 30 grote leveranciers,<br />
ketenpartners van Ter Steege. ›<br />
STEDENBOUW.NL | 139
uwschilder.com<br />
uwschilder.com<br />
Uw Schilder<br />
Uw Schilder<br />
voor als u wel wat<br />
voor kleur<br />
als kunt<br />
u wel gebruiken<br />
wat<br />
kleur kunt gebruiken<br />
Rijssen<br />
Nijverdalseweg 145<br />
7461 AG Rijssen<br />
Nijverdalseweg 145<br />
T : 7461 0548 AG - 76 Rijssen<br />
02 50<br />
E : info@uwschilder.com<br />
T : 0548 - 76 02 50<br />
E : info@uwschilder.com<br />
volg ons:<br />
volg ons:<br />
<strong>755</strong>-15459_Uw Schilder Oost Nederland Groep BV 1-2.indd 1 18-04-19 09:02<br />
KIES VOOR DUURZAME<br />
WARMTE EN KOUDE<br />
Het is voor ons onbegrijpelijk dat de<br />
hernieuwbare energie die voor het<br />
oprapen ligt, niet gebruikt wordt.<br />
Uw gebouw voorzien van<br />
duurzame energie?<br />
ZON ontwerpt, financieert, realiseert<br />
en exploiteert energie-installaties<br />
voor het leveren van duurzame<br />
warmte, koude en warm tapwater. Spanbroekerweg 162 | 1715GV | Spanbroek | T: 085 822 0300<br />
W: www.bijzon.nl | E: info@bijzon.nl
Hof van Pampus Hoofddorp<br />
Van ’t Hul: “Elke partner heeft in BIM zijn eigen<br />
bijdrage aangeleverd. Al die bis-bijdragen hebben<br />
we aan elkaar gekoppeld in één BIM-model, waarin<br />
bijvoorbeeld alle leidingen, staalconstructies of<br />
wanden te zien zijn. Je kunt daarin detailleren tot<br />
aan de bouten van de staalconstructies aan toe. In<br />
dat BIM-model ben je al aan het bouwen, waarmee<br />
ook de rol van de werkvoorbereider verder<br />
naar voren schuift in het proces. Deze werkwijze<br />
biedt grote efficiency, je kunt problemen al in een<br />
vroeg stadium signaleren en meteen aanpakken. Je<br />
voorkomt daarmee ook faalkosten. Dit BIM-model<br />
liep als een rode draad door dit hele project.” ❚<br />
Bouwinfo<br />
Opdrachtgever<br />
Bouwinvest, Amsterdam<br />
Aannemer<br />
Ter Steege Bouw Vastgoed Rijssen, Rijssen<br />
Ontwerp<br />
ENZO architecten, Burgerveen<br />
Installaties<br />
ZON, Spanbroek<br />
Bouwperiode<br />
oktober 2017 – april 2019<br />
Stichtingskosten<br />
13.719.000 euro (excl. BTW)<br />
Projectinfo<br />
Extra comfort dankzij hoogwaardige balkonbeglazing<br />
Om aan de eisen van de bouw te voldoen, zijn de geluidbelaste gevels uitgevoerd met balkonbeglazing.<br />
Het systeem SL 25 van Solarlux kan 22 tot 25 dB geluidreductie behalen,<br />
bewijzen tests door onafhankelijke instituten.<br />
Bij ruim de helft van de appartementen zijn de buitenruimtes beglaasd. Voor deze<br />
appartementen heeft Solarlux maar liefst 478 vleugels geleverd, gemonteerd op VMG<br />
hekwerken. Naast de geluidwering biedt dit flexibele gevelconcept extra wooncomfort<br />
voor de bewoners. Afhankelijk van de weersomstandigheden zijn de glaspanelen<br />
eenvoudig te openen of te sluiten, waardoor de buitenruimte het hele jaar kan worden<br />
benut. De geopende vleugels worden in een smal pakket aan de zijkant geparkeerd.<br />
De buitenzijde is zo ook van binnenuit te reinigen. De balkonbeglazing vormt bovendien<br />
een extra isolatieschil, waardoor naast geluidsreductie ook het energieverbruik<br />
vermindert. Daarmee sluit de balkonbeglazing uitstekend aan bij het duurzame totaalconcept<br />
van het gebouw.<br />
Deskundig advies<br />
Solarlux is al ruim 35 jaar de specialist op het gebied van balkonbeglazing en glazen vouwwanden.<br />
Vanuit de eigen productie in Duitsland levert zij wereldwijd topkwaliteit ‘Made in<br />
Germany’. Het advieskantoor in Nederland is gespecialiseerd in op maat gemaakte geveloplossingen<br />
en denkt graag vanaf de eerste schets mee in het bouwproject.<br />
Projectinfo<br />
Schilderwerk, beglazing en wandafwerking voor een<br />
duurzaam resultaat<br />
Voor Uw Schilder was het Hof van Pampus een grote klus. Aan de binnenzijde<br />
van de 74 appartementen beplakte zij alle wanden – in totaal 12.000<br />
m² – met renovlies. Dankzij deze fraaie, gladde vlieslaag worden kleine<br />
krimpscheurtjes gemaskeerd en is de wand beschermd tegen lichte beschadigingen.<br />
In de algemene ruimtes, zoals de entree, bewerkte zij de<br />
wanden met Sigma Pearl Clean Mat. “Dit product maakt wanden uitstekend<br />
reinigbaar”, vertelt Jan Ligtenberg, directeur van Uw Schilder. “Wanden<br />
die hiermee zijn behandeld, zijn schrobvast.” Ten slotte nam zij het<br />
schilderwerk van de houten kozijnen en deuren voor haar rekening en<br />
plaatste zij het glas in de entrees en bergingen.<br />
Samenwerking<br />
“Bij dit soort projecten is het fijn als partijen willen samenwerken”, vertelt<br />
Ligtenberg. “Zo was de uitvoerder van Ter Steege Bouw echt bereid om met<br />
ons mee te denken. Deze besloot de metalen klikkozijnen pas te plaatsen,<br />
nadat wij de wanden geheel hadden beplakt met renovlies. Dit scheelde<br />
ons veel snijwerk langs de randen. De deuren werden afgehangen na het<br />
schilderwerk van de kozijnen. Hierdoor konden we veel vlotter werken.<br />
Verder viel de uitvoering van al dit binnenwerk in een zeer gunstige periode.<br />
We hebben de hele winter door kunnen werken.”<br />
STEDENBOUW.NL | 141
Hof van Pampus Hoofddorp<br />
Tekst | Liliane Verwoolde Beeld | ZON<br />
DE LAATSTE DUURZAME ONTWIKKELINGEN,<br />
OPLOSSINGEN EN TECHNIEKEN<br />
Snel geplaatst<br />
De appartementen van Hof van Pampus functioneren – met een comfortabele en duurzame energie-installatie voor<br />
warmte, koude, warm tapwater en elektriciteit – helemaal zonder aardgas. Om dit voor elkaar te krijgen, verrichtten<br />
de installateurs unieke technische hoogstandjes. Zo werden de bronnen onder het gebouw aangebracht en werden de<br />
installaties sneller geplaatst dan ooit.<br />
142 | STEDENBOUW.NL
Hof van Pampus Hoofddorp<br />
Voor de uitvoering van de installatieopdracht bundelden ZON en Dubotechniek<br />
hun krachten. ZON had al een ruime ervaring in duurzame installaties en<br />
combineerde deze met een plug-and-play WKO-installatie van Dubotechniek.<br />
Zo konden zij samen de complete warmte-installaties aanbieden en plaatsen.<br />
Contractueel gezien was dit wel een uitdaging. “ZON is de exploitant van de<br />
installaties én de beheerder voor 30 jaar”, vertelt John Braakman, directeur<br />
van ZON. “Ter Steege Bouw Vastgoed is de aannemer en Bouwinvest de verhuurder.<br />
Deze drieledige betrokkenheid resulteerde in een contract dat even<br />
complex als uniek is.”<br />
BRONNEN IN FUNDERINGSPALEN<br />
Uniek aan het project is de plaats van de bronnen. In verband met ruimtegebrek<br />
rondom de appartementengebouwen bevinden deze zich onder het<br />
gebouw in de funderingspalen. Braakman: “We hebben hiervoor grondverdringende<br />
funderingspalen toegepast, waarin we tijdens het boren een gesloten<br />
lus hebben gemaakt. Deze lus fungeert als bron voor de warmtepomp.<br />
Het is de tweede keer dat deze oplossing op zo'n grote schaal is toegepast.”<br />
HOOGTEMPERATUUR-WATERPOMPEN<br />
Ook de inzet van hoogtemperatuur-warmtepompen is bijzonder. Het is technisch<br />
ingewikkeld om deze warmtepompen te produceren. ZON houdt zich<br />
'Grondverdringende<br />
funderingspalen fungeren als<br />
bron voor de warmtepomp'<br />
hier al sinds 2017 mee bezig, waarbij zij gebruikmaakt van bestaande producten<br />
(of-the-shelf). Nu plukt zij de vruchten van deze innovatieve instelling en<br />
loopt zij voor op de collega’s.<br />
ZONNEDAK<br />
Voor de winning van elektrische energie werden zo’n 400 zonnepanelen op<br />
het dak geplaatst. De zonnepanelen blijven eigendom van ZON, die de panelen<br />
heeft gefinancierd en de elektriciteit verkoopt aan de gebruikers. De<br />
panelen leveren ook de energie voor de 15 parkeerplaatsen die zijn voorzien<br />
van een laadpaal voor elektrische auto’s.<br />
DE VERBINDING<br />
Een communicatiesysteem verbindt de afleversets in de woningen met de<br />
energiecentrale in de technische ruimte. Het systeem registreert de verwarming,<br />
koeling en het warm tapwater die naar behoefte in de appartementen<br />
worden afgeleverd. In de afleversets in de appartementen bevindt zich bovendien<br />
de meet- en regelapparatuur die het verbruik registreert. Deze energiestanden<br />
en temperaturen kunnen door de bewoners worden uitgelezen, maar<br />
ook op afstand. Een groot voordeel voor de exploitant. Bij klachten – bijvoorbeeld<br />
een slaapkamer die niet voldoende warm wordt – kan deze op afstand<br />
de storing traceren en verhelpen.<br />
INSTALLATIE IN EEN DAG<br />
De all electric installatie is volledig modulair opgebouwd in de fabriek. De<br />
geprefabriceerde elementen konden hierdoor in één beweging worden aangeleverd<br />
en gemonteerd in de technische ruimte. “Deze prefabricage leverde<br />
geweldige voordelen op”, vertelt Braakman. “Denk hierbij maar aan minder<br />
verkeersbewegingen, minder mankracht, minder sleutelen op de locatie, geen<br />
buizen, leidingen, lasconstructies, takels en meer. Hof van Pampus is niet alleen<br />
duurzaam na oplevering, maar ook in het voortraject.” ❚<br />
STEDENBOUW.NL | 143
Jeruzalem Blok N Amsterdam<br />
Tekst | Lieke van Zuilekom Beeld | Fedde de Weert<br />
Jeruzalem Blok N, Amsterdam:<br />
BIJZONDERE ESTHETIEK, OPTIMAAL WOONGENOT<br />
Op de locatie van voormalig verzorgingshuis ‘Willem Dreeshuis’ aan de Hugo de Vrieslaan in Amsterdam wordt de laatste<br />
hand gelegd aan Jeruzalem Blok N, dat de bouw van 86 twee- en driekamerappartementen voor de sociale huursector<br />
omvat. Het nieuwbouwproject bestaat uit twee volumes, namelijk een hoogbouw van acht bouwlagen en een laagbouw<br />
van vier lagen. Beide gebouwen worden verbonden door een overdekte en afgesloten fietsenstalling. Alle woningen<br />
hebben een oppervlakte tussen de 46 tot 61 vierkante meter en zijn gebouwd rond een inpandige galerij en lift. Een<br />
buitenruimte over de volledige breedte van de woning zorgt niet alleen voor optimaal woongenot, maar geeft het nieuwbouwplan<br />
ook een bijzondere esthetiek.<br />
144 | STEDENBOUW.NL
Jeruzalem Blok N Amsterdam<br />
Het ontwerp van Jeruzalem Blok N was in handen van Studioninedots. IMd<br />
Raadgevende Ingenieurs tekende voor de constructie, terwijl Bouwbedrijf M.J.<br />
de Nijs en Zonen BV verantwoordelijkheid draagt voor de bouw. “De nieuwbouw<br />
is traditioneel opgetrokken uit in het werk gestorte wanden en breedplaatvloeren”,<br />
vertelt Frank Ligthart, bedrijfsleider bij Bouwbedrijf M.J. de Nijs<br />
en Zonen BV. “Voor de liftkernen en trappenhuizen is gekozen voor prefab<br />
beton. Beide gebouwen zijn voorzien van platte daken met afschotisolatie en<br />
standaard dakbedekking. Op de daken zijn pv-panelen geïnstalleerd, die in<br />
een deel van de energiebehoefte van de woningen voorzien. De gevels van<br />
de woonblokken zijn afgewerkt met Eternit gevelbeplating op een HSB achterconstructie,<br />
in combinatie met aluminium schuifpuien en gladde deuren.”<br />
BIJZONDERE BEHANDELING BALKONPLATEN<br />
“Iedere verdieping is door ons omringd door prefab balkonplaten met een<br />
witte cement”, aldus Ligthart. “Op deze platen zijn prefab sierschijven aangebracht,<br />
die de balkons een bijzondere look & feel geven. Daarnaast zijn alle<br />
prefab balkonplaten behandeld met zoutzuur; een procedé dat in Nederland<br />
(nog) geen gemeengoed is en waarvoor we zijn uitgeweken naar Moeskroen,<br />
België.” Door de zuurbehandeling is de gladde betonhuid/toplaag van de<br />
balkonplaten los komen te liggen en verwijderd, vertelt hij. “De natuurlijke<br />
betonproducten kwamen hierdoor naar boven. Een specifieke wens van de<br />
architect, omdat de aanhechting van vuil hierdoor flink wordt verminderd.”<br />
Om te garanderen dat regenwater goed van de balkons kan aflopen, zijn de<br />
neusjes van de balkons én de voorkant van de sierschijven nabehandeld met<br />
een waterafstotende laag.<br />
PERFECTE AANSLUITING<br />
De bouw is redelijk traditioneel uitgevoerd. “De werkzaamheden waren goed<br />
te overzien, met uitzondering van de balkons, die voor de nodige hoofdbrekens<br />
zorgden”, vertelt Ligthart. “Alle balkons zijn met Isokorf verankeringssystemen<br />
aan de natte breedplaatvloeren gekoppeld, waarvoor een tijdelijke<br />
ondersteuning noodzakelijk was. ›<br />
'Op de balkonplaten<br />
zijn prefab sierschijven<br />
aangebracht, die de<br />
balkons een bijzondere<br />
look & feel geven'<br />
STEDENBOUW.NL | 145
Jeruzalem Blok N Amsterdam<br />
Jeruzalem Blok N, Amsterdam<br />
Pas na het verwijderen van deze ondersteuning zetten de balkons zich definitief,<br />
waarbij wij een perfecte aansluiting op de uitwendige hoeken moesten<br />
borgen, met een maximale afwijking van slechts 6 mm. Bepaald geen sinecure,<br />
maar dankzij een goede voorbereiding en coördinatie zijn we hier goed in<br />
geslaagd.” Kort voor de oplevering kijkt Ligthart dan ook terug op een prettig<br />
verlopen project, dat ‘volgens het boekje is verlopen, in fijne samenwerking<br />
met opdrachtgever Rochdale’.<br />
WIJKVERNIEUWING<br />
De nieuwbouw van Jeruzalem Blok N maakt deel uit van een vernieuwingsplan<br />
voor de gehele wijk Jeruzalem, waar Rochdale het overgrote deel van de<br />
woningen bezit. Een deel van de woningen wordt vervangen door nieuwbouw,<br />
maar het overgrote deel van de wijk wordt gerenoveerd met respect voor de<br />
stedenbouwkundige structuur. Daarnaast wordt de openbare ruimte opnieuw<br />
ingericht. Als ontwikkelend aannemer is Bouwbedrijf M.J. de Nijs en Zonen BV<br />
tevens betrokken bij de nieuwbouw van twee naastgelegen woonblokken (G<br />
en H) met in totaal 82 eengezinswoningen, die in de tweede helft van 2019<br />
worden opgeleverd. ❚<br />
Bouwinfo<br />
Opdrachtgever<br />
Architect<br />
Aannemer<br />
Constructeur<br />
Rochdale<br />
Studioninedots<br />
Bouwbedrijf M.J. de Nijs en Zonen BV<br />
IMd Raadgevende Ingenieurs<br />
Vakmanschap<br />
en kwaliteit<br />
tot in het<br />
kleinste detail<br />
ONTWIKKELING - BOUWEN - ONDERHOUD<br />
M.J. de Nijs en Zonen bv<br />
www.denijs.nl<br />
146 | STEDENBOUW.NL
De Molenwiek Almere<br />
Tekst | Chris Elbers Beeld | Trebbe Groep BV / Klunder Architecten<br />
Veelbelovende pilot<br />
met prefab casco<br />
Aan de rand van het centrum van Almere Buiten verrijst op de locatie van het<br />
voormalige gezondheidscentrum De Molenwiek het gelijknamige wooncomplex<br />
van 76 appartementen. De woningen, ontwikkeld en gebouwd in opdracht<br />
van woningbouwcorporatie de Alliantie, zijn gasloos en worden voorzien van<br />
een individuele lucht-warmtepomp in combinatie met pv-panelen. De oplevering<br />
van het complex staat gepland voor het eerste kwartaal van 2020. ›<br />
Impressie van De Molenwiek vanaf de Chicagostraat in<br />
Almere Buiten (Beeld: Klunder Architecten).<br />
STEDENBOUW.NL | 147
De Molenwiek Almere<br />
Onder de bouw van De Molenwiek, naar een<br />
ontwerp van Klunder Architecten uit Rotterdam,<br />
staat de signatuur van Trebbe. De ontwikkelende<br />
bouwer realiseert het complex op basis van het<br />
in eigen huis ontwikkelde concept HoogWonen.<br />
Met dit concept kunnen gemakkelijk goede en<br />
betaalbare appartementencomplexen passend bij<br />
de doelgroep ontwikkeld en gerealiseerd worden,<br />
vanuit verschillende ontsluitingsvormen en types.<br />
In het geval van De Molenwiek gaat het om een<br />
achtspanner met centrale ontsluiting en elf bouwlagen.<br />
Bijzonder is dat het appartementencomplex<br />
het eerste HoogWonen-project is, dat geheel<br />
wordt uitgevoerd met een prefab casco.<br />
ALTERNATIEF<br />
De ontwikkeling van het appartementencomplex<br />
nam, vanaf het schetsontwerp, een half jaar in<br />
beslag. Het resultaat: een elf lagen tellende achtspanner<br />
met een aantrekkelijk ontwerp. De Molenwiek<br />
fungeert door de maat en schaal als de poort<br />
van het centrum van Almere Buiten. “Het concept<br />
HoogWonen was gebaseerd op kalkzandsteen en<br />
kon tot circa zes lagen hoog. Bij De Molenwiek<br />
kon onmogelijk het tot dan toe gebruikte bouwsysteem<br />
worden ingezet”, blikt Christian Schuurman,<br />
projectleider bij Trebbe, terug. Een zoektocht<br />
naar een alternatief voor het kalkzandsteen ging<br />
van start. “De krapte op de arbeidsmarkt en de<br />
wens om sneller te bouwen, waren enkele redenen<br />
om de oplossing in prefab te zoeken.” Bestcon, leverancier<br />
van prefab beton, kwam al snel in beeld.<br />
“Bestcon sloot met haar prefab casco aan op de<br />
wensen en eisen van Trebbe. Bovendien bleek het<br />
goed te integreren in het voorliggende ontwerp.”<br />
Gevels gereed voor kozijnmontage.<br />
'De Molenwiek is<br />
een achtspanner<br />
met centrale<br />
ontsluiting en elf<br />
bouwlagen'<br />
SNEL, SNELLER, SNELST<br />
Samen ontwikkelden Bestcon en Trebbe een<br />
unieke vloeropbouw van het casco. Daar waar het<br />
gebruikelijk is om de installatielaag af te storten,<br />
wilde Trebbe naar een prefab vloer waarbij dat<br />
niet nodig is. Dit resulteerde in een vloer waar de<br />
installaties in sleuven zijn opgenomen. “De vloeren<br />
zijn dunner, we kunnen er grotere breedtes<br />
mee overspannen en we hoeven alleen de sleuven<br />
nog maar af te storten”, aldus Schuurman. Laatstgenoemde<br />
scheelt een bewerking in de planning<br />
en er is geen sprake meer van lange droogtijden.<br />
Om het bouwtempo nóg verder op te voeren, worden<br />
de balkons al in de fabriek aan de vloeren gestort.<br />
Hierdoor kan Trebbe één bouwlaag per week<br />
optrekken, zonder tijdrovende ondersteuningsconstructies.<br />
Dit levert bijna 50 procent tijdwinst op<br />
gedurende de ruwbouwfase, ten opzichte van een<br />
traditioneel systeem. De kunststof kozijnen worden<br />
al in de fabriek compleet met stelkozijnen en<br />
beglazing op de prefab wanden gemonteerd. Dit<br />
zorgt ervoor dat het gebouw vlot wind- en waterdicht<br />
is, waardoor de afbouw ook snel kan starten.<br />
De entree van De Molenwiek (Beeld: Klunder Architecten).<br />
VAN PILOT NAAR<br />
NIEUWE STANDAARD<br />
Trebbe heeft hoge verwachtingen van de pilot met<br />
het prefab casco en is inmiddels gestart met een<br />
tweede appartementencomplex, ook voor een woningcorporatie<br />
en toevallig ook in Almere. “Met de<br />
inzet van het prefab casco kan Trebbe met Hoog-<br />
Wonen hoger en sneller goede, betaalbare appartementencomplexen<br />
realiseren. Een volgende stap<br />
voor het concept HoogWonen is de toepassing van<br />
prefab gevelafwerking. De eerste onderzoeken<br />
hiernaar lopen”, sluit Schuurman af. ❚<br />
148 | STEDENBOUW.NL
De Molenwiek Almere<br />
Tekst | Chris Elbers Beeld | Bestcon<br />
Prefab cascosysteem doet De Molenwiek<br />
wekelijks in hoogte groeien<br />
De grote voordelen van prefab bouwen worden prima benut tijdens het project De Molenwiek in Almere Buiten. Bestcon,<br />
totaalleverancier op het gebied van prefab beton, levert er in opdracht van bouwkundig aannemer Trebbe Groep het<br />
Bestcon 60-cascosysteem. Bart Houweling, senior projectleider binnen Bestcon, vertelt over de door het Bestse bedrijf<br />
geboden oplossing.<br />
Met prefab beton kun je niet alleen sneller én hoger<br />
bouwen, ook heb je voor de montage ervan<br />
minder handjes op de bouwplaats nodig. Bij Bestcon<br />
weten ze er alles van. Het bedrijf biedt diverse<br />
geprefabriceerde betonbouwsystemen die voor uiteenlopende<br />
toepassingen kunnen worden ingezet.<br />
Het speciaal voor hoogbouw ontwikkelde Bestcon<br />
60-cascosysteem is er daar één van. “Eén van de<br />
voordelen van dit bouwsysteem is dat de vloer op<br />
de wanden rust”, aldus Houweling. “Daardoor zijn<br />
er geen nokken aan de wanden nodig en wordt de<br />
ontwerpvrijheid danig vergroot. Verder worden de<br />
vloeren in het Bestcon 60-systeem onderstempelingsvrij<br />
gemonteerd. Desgewenst kunnen ze zelfs<br />
inclusief kozijnen en beglazing wind- en waterdicht<br />
door ons worden geleverd.”<br />
345 VRACHTEN<br />
Het zijn precies díe USP's waarvan Trebbe tijdens<br />
de bouw van het elf bouwlagen tellende en 7.000<br />
m² metende appartementencomplex optimaal<br />
profiteert. In totaal levert Bestcon een kleine 800<br />
prefab betonelementen met een totaalvolume van<br />
3.200 m³. Een flinke brok die via 345 ritten naar<br />
Almere Buiten wordt vervoerd. Daarna worden de<br />
casco-onderdelen compleet met kozijnen en beglazing<br />
als droog stapelsysteem verdiepingsgewijs op<br />
hoogte getild en gemonteerd. En dat gaat, vooral<br />
vanwege het ontbreken van uithardingstijden,<br />
supersnel. “We trekken het casco per week één<br />
bouwlaag op”, zegt Houweling. “Een uitdagende<br />
klus: zowel qua logistiek, constructie als kraanwerk.<br />
De met sleufsparingen en uitkragende balkons uitgeruste<br />
vloeren wegen namelijk ieder 16 ton en zijn<br />
elk meer dan 10 meter lang. Binnen de woningbouw<br />
zijn dat behoorlijk spectaculaire getallen.”<br />
VERVOLG<br />
Is De Molenwiek voor Bestcon en Trebbe het eerste<br />
gezamenlijk uitgevoerde hoogbouwproject in<br />
prefab, het is zeker niet het laatste. “Hierna gaan<br />
we samen bouwen aan een volgend appartementencomplex,<br />
eveneens in Almere”, blikt Houweling<br />
vooruit. “Aansluitend staat een project op het<br />
programma waarbij we gebruik gaan maken van<br />
prefab metselwerk. Dan ben je helemáál snel en in<br />
een keer klaar met het gevelwerk.” ❚<br />
Het gebouw staat gereed voor montage klaar op het tasveld.<br />
De ruim 10 meter lange voorgespannen BC 60-woningvloeren met leidingsleuven voor de installaties.<br />
STEDENBOUW.NL<br />
| 149
Renovatie Mercuriusflats Purmerend<br />
Tekst | Liliane Verwoolde Beeld | Hemubo<br />
In de kleuren van de seizoenen<br />
Zestigerjarenflats kregen in bewoonde<br />
staat een nieuwe uitstraling<br />
De vier Mercuriusflats in Purmerend hebben een nieuwe uitstraling gekregen. Alle flats kregen een frisse accentkleur die<br />
staat voor de seizoenen lente, zomer, herfst en winter. Zo ontstond een uitdaging toen een vijfde flat aan het renovatieproject<br />
werd toegevoegd. Welke kleur moest hier nu worden toegepast? Dat werd een stijlvolle mix van alle seizoenskleuren<br />
tezamen.<br />
Woningcorporatie Intermaris ging bij de aanbesteding<br />
van de renovatie van de Mercuriusflats<br />
zorgvuldig te werk. De totale renovatie moest<br />
zorgen voor energiebesparing. Daarvoor werden<br />
de kozijnen en hekwerken vervangen, kopgevels<br />
geïsoleerd, gaskookplaten vervangen door elektrische<br />
kookplaten en gasaansluitingen verwijderd.<br />
De afleversets van de stadsverwarming werden<br />
verplaatst van de keuken naar de hal. Maar Intermaris<br />
wilde ook aandacht voor haar bewoners.<br />
Aan Hemubo Almere de uitdaging om de renovatie<br />
uit te voeren met minimale overlast van lawaai,<br />
trillingen, stof en vuil.<br />
LEAN-PLANNING<br />
Het was duidelijk dat de asbestsanering en het<br />
vervangen van de kozijnen en gevelelementen<br />
voor de bewoners de grootste overlast zouden<br />
veroorzaken. Daarom onderzocht Hemubo de<br />
snelste manier om deze ingrepen uit te voeren.<br />
“We hebben eerst per streng de stadsverwarmingsunits<br />
van de keuken naar de hal verplaatst”,<br />
vertelt Rutger van Helbergen, commercieel directeur<br />
van Hemubo Bouw. “Vervolgens hebben we<br />
in vier dagen de voor- en achtergevels aangepakt.<br />
Op dag 1 werd het asbest aan de voorzijde verwijderd,<br />
op dag 2 werden hier de gevelelementen<br />
geplaatst en op dag 3 en 4 gebeurde hetzelfde aan<br />
de achterzijde. Op de dag dat de gevels aan vooren<br />
achterzijde waren verwijderd, timmerden we<br />
de gevels dicht met een houten stofschot, gedeel-<br />
'Elke flat kreeg<br />
de accentkleur<br />
van een seizoen;<br />
lente, zomer,<br />
herfst en winter'<br />
150 | STEDENBOUW.NL
Renovatie Mercuriusflats Purmerend<br />
'De plantjes<br />
verhuisden<br />
tijdelijk naar het<br />
Plantenpension'<br />
telijk voorzien van plexiglas om de lichtinval in de<br />
woning te behouden. De werkzaamheden aan het<br />
dak, de kopgevels, het trappenhuis en de entree<br />
vonden plaats in gescheiden bouwstromen.”<br />
PLANTENPENSION EN TUINKAMER<br />
De gevelwerkzaamheden aan de kopgevels konden<br />
niet worden uitgevoerd zonder de wijktuintjes te<br />
beschadigen. Maar ook daarvoor vond Hemubo<br />
een oplossing. Van Helbergen: “We hebben foto’s<br />
gemaakt van de tuintjes en de plantjes overgebracht<br />
naar een plantenpension. Zo konden we na<br />
het verwijderen van het steigerwerk alle plantjes op<br />
dezelfde manier terugplaatsen.” Om de bewoners<br />
een plek te bieden waar zij aan de overlast konden<br />
ontsnappen, richtte Hemubo op het binnenterrein<br />
de ‘Tuinkamer’ in. Een sfeervolle huiskamer<br />
voor ontmoeting, spreekuren en workshops in o.a.<br />
elektrisch koken. Dit initiatief werd zo enthousiast<br />
ontvangen, dat het na oplevering werd voortgezet.<br />
BEWONERSCOMMUNICATIE<br />
En dan was er nog de gebruikelijke bewonerscommunicatie.<br />
Om in de nieuwsbrieven de juiste toon te<br />
treffen, deed Hemubo eerst onderzoek naar de samenstelling<br />
van de bewoners. Vervolgens hield zij de<br />
bewoners nauwgezet op de hoogte van alles wat hen<br />
te wachten stond. Een bewonersbegeleider vulde de<br />
informatie aan tijdens persoonlijke gesprekken.<br />
LEVENSLOOPBESTENDIG<br />
Met een grotere en lichtere entree werden de flats<br />
beter afgestemd op de gemiddelde leeftijd van de<br />
bewoners. Hellingen en automatische deurdrangers<br />
verbeterden de toegankelijkheid voor scootmobiels.<br />
Hiervoor werd tevens een aparte ruimte ingericht.<br />
“Het was een ingrijpende verbouwing”, besluit<br />
René Groot, calculator/werkvoorbereider van He-<br />
mubo Bouw. “De Mercuriusflats zijn nu levensloopbestendig,<br />
energiezuinig en comfortabel. In<br />
bouwtechnisch opzicht waren we op vertrouwd<br />
terrein. Het sociale aspect was een uitdaging.<br />
Maar met een gemiddelde bewonerstevredenheid<br />
van 8,2 en veel positieve reacties hebben we ook<br />
hiervoor een dikke voldoende gescoord.” ❚<br />
Bouwinfo:<br />
Opdrachtgever<br />
Woningcorporatie Intermaris, Hoorn<br />
Constructeur<br />
Ingenieursbureau List, Zaandam<br />
Architect<br />
DOOR Architecten, Amsterdam<br />
Hoofdaannemer<br />
Hemubo Almere, Almere<br />
Installaties<br />
Hemubo Almere, Almere (W en E)<br />
Bouwsom<br />
€ 15 miljoen<br />
Bouwperiode<br />
september 2017 - april 2019<br />
STEDENBOUW.NL<br />
| 151
Trots op wat<br />
we maken.<br />
Dat voel je meteen.<br />
Zorgeloos meer wooncomfort<br />
kozijnen deuren schuifpuien dakkapellen onderhoud en reparatie<br />
schippperkozijnen.nl<br />
DAKMAN<br />
SCHAP IS<br />
MEESTER<br />
SCHAP<br />
ELBouw G/E kombinatie b.v.<br />
Elektro Technisch Bureau<br />
zaanstaddakwerken.nl<br />
Wakkerstraat 24-26<br />
1097 CG Amsterdam<br />
T 020 - 66 312 26<br />
F 020 - 66 311 76<br />
E info@elbouw.com<br />
www.elbouw.com
Renovatie Mercuriusflats Purmerend<br />
Projectinfo<br />
Installeren volgens een strakke planning<br />
Bij de renovatie van de Mercuriusflats in Purmerend is de planning belangrijk. Deze is leading voor iedereen die meedraait in het project,<br />
zodat de werkzaamheden elkaar naadloos en snel opvolgen. Dat geldt dus ook voor ELBouw G/E kombinatie Elektro Technisch Bureau.<br />
“In een proefwoning hebben we uitgedokterd hoe we onze werkzaamheden<br />
zo snel mogelijk konden uitvoeren”, vertelt Marco de<br />
Vries, directeur van ELBouw G/E kombinatie. “Hier kwamen we<br />
onder andere tot de ontdekking dat we de werktuigbouwkundige en<br />
elektrotechnische werkzaamheden en bouwkundige werkzaamheden<br />
aan de voor- en achtergevel moesten scheiden. Daarna stond<br />
er een planning waarmee we – in strengen – drie tot vier woningen<br />
per dag konden opstarten.”<br />
Geleverde installaties<br />
Bij dit hoge tempo levert ELBouw een groot aantal installaties. Zij<br />
voorziet alle woningen van een complete, nieuwe videofooninstallatie,<br />
verbonden met een paneel met camera in de entree. Hiermee<br />
zien de bewoners in hun appartement wie er bij hen aanbelt.<br />
ELBouw levert rookmelders en vervangt de bestaande groepenkasten<br />
door driefasen-groepenkasten. “Deze uitbreiding was nodig<br />
om de woningen geschikt te maken voor elektrisch koken”, licht De<br />
Vries toe. Ook voorziet ELBouw alle galerijen en trappenhuizen van<br />
LED-verlichting, verzorgt ze de elektrische aansluitingen voor de<br />
automatische deuren en installeert ze de elektrische oplaadpunten<br />
voor de scootmobiels en afzuigventilators op het dak. De Vries: “Dit<br />
werk heeft ons veel complimenten opgeleverd. 95% van de bewoners<br />
heeft aangegeven blij te zijn met de extra veiligheid en het<br />
verbeterde wooncomfort.”<br />
STEDENBOUW.NL<br />
| 153
Renovatie Mercuriusflats Purmerend<br />
Tekst | Patricia van der Beek Beeld | Schipper Kozijnen<br />
GEVELRENOVATIE IN LIJN<br />
MET VISIE VAN ARCHITECT<br />
Sinds hun grootschalige renovatie voldoen de vier Mercuriusflats in Purmerend niet alleen aan de huidige technische vereisten,<br />
ze zijn er ook esthetisch flink op vooruitgegaan. Zo dragen de kunststof kozijnen en steenstrips bij aan duurzame<br />
gevels met een frisse, moderne uitstraling.<br />
154 | STEDENBOUW.NL
Renovatie Mercuriusflats Purmerend<br />
In opdracht van aannemer Hemubo engineerde,<br />
produceerde en leverde Schipper Kozijnen een<br />
kleine tweeduizend kunststof kozijnen voor alle<br />
vier de Mercuriusflats van woningcorporatie Intermaris.<br />
De kozijnspecialist verzorgde ook de montage<br />
en het aftimmerwerk. “Naast de kozijnen<br />
leverden en monteerden we de borstweringspanelen<br />
en tussenpanelen op de gevels”, zegt Hoofd<br />
Verkoop Zakelijke Markt Jappe Dekker van Schipper<br />
Kozijnen. “De panelen zijn voorzien van steenstrips<br />
van Sto. Verder hebben we de volledige entree<br />
van aluminium vliesgevels met geïntegreerde<br />
postkasten voorzien.”<br />
VERTICALE BELIJNINGEN<br />
Schipper Kozijnen werd in het najaar van 2016 bij<br />
het project betrokken en dacht sindsdien mee in<br />
het gevelontwerp. Dit ontwerp van Door Architecten<br />
is gebaseerd op het thema ‘seizoenen’. De<br />
flats – met de namen Lente, Zomer, Herfst en Winter<br />
– zijn elk uitgevoerd in een seizoenskleur. Die<br />
kleuren komen in vier nuances terug op de kopgevels<br />
en de voordeuren. Dekker: “De architect benadrukte<br />
de verticale belijningen van de flats met<br />
lamellen. Om aan dat verticale gevelbeeld bij te<br />
dragen, hebben we de steenstrips in een staande<br />
variant toegepast. Ook zijn de draaiende delen en<br />
tussendorpels van de kozijnen vlak uitgevoerd,<br />
waardoor een subtiele dieptewerking bij de stijlen<br />
is ontstaan.”<br />
BEWONERS BETREKKEN<br />
Voordat de uitvoering van start ging, hielden Intermaris<br />
en Hemubo informatiedagen en -avonden<br />
voor de bewoners. Schipper Kozijnen was daar<br />
ook bij betrokken. “Tijdens die informatiedagen<br />
en -avonden gaven we de bewoners uitleg over<br />
de plannen”, zegt Dekker. “Voorafgaand aan de<br />
bouwwerkzaamheden maakten we een modelwoning.<br />
Zo konden de bewoners precies zien wat ze<br />
konden verwachten.” Nog voor de bouwvak van<br />
2017 werd onder leiding van Hemubo een volledige<br />
bouwstrang gerenoveerd. Na evaluatie van<br />
deze werkzaamheden werd een aantal verbeteringen<br />
doorgevoerd. De renovatie van de eerste flat<br />
startte na de bouwvak.<br />
ÉÉN DAG PER WONING<br />
Met één verdieping per week werden de werkzaamheden<br />
door Schipper Kozijnen in een hoog<br />
tempo uitgevoerd. “Om de bewoners minimaal<br />
te belasten, waren we slechts één dag in elke<br />
woning aanwezig om de kozijnen te vervangen”,<br />
aldus Dekker. “In totaal ging het om zes kozijnen<br />
per woning; een voordeur en twee ramen aan de<br />
voorzijde en drie balkondeuren aan de achterzijde.<br />
We hebben de kozijnen van speciale beglazing<br />
voorzien om een hoogwaardige isolatiewaarde<br />
te behalen.” Gezien het feit dat er in de oude<br />
kozijnen asbest aanwezig was, hoefde Schipper<br />
Kozijnen deze niet te demonteren. Een asbestverwijderaar<br />
heeft deze kozijnen een dag van tevoren<br />
gedemonteerd en het asbest verwijderd. Vervolgens<br />
is er een tijdelijke noodvoorziening geplaatst.<br />
BEWONERS ONTZORGEN<br />
De bewoners bleven tijdens de renovatie in hun<br />
woning. Om aan alle drukte te ontsnappen, konden<br />
zij terecht in de speciaal daarvoor bestemde<br />
Tuinkamer. Dekker: “Omdat wij ook voor de particuliere<br />
markt werken, weten onze mensen hoe<br />
ze met bewoonde situaties moeten omgaan. Ze<br />
dekken de meubels en vloeren netjes af en helpen<br />
de bewoners met het verplaatsen van spullen.<br />
Indien de bewoners dat wilden, brachten we ook<br />
rolgordijnen en/of horren aan. In de modelwoning<br />
konden de bewoners de verschillende mogelijkheden<br />
bekijken en een keuze maken.”<br />
CONFORM PLANNING<br />
Met de laatste flat opgeleverd, blikt Dekker terug<br />
op een uitdagend maar goed verlopen project.<br />
“Het bouwtempo lag hoog en de montage van<br />
de kozijnen op de bovenste verdiepingen was, gezien<br />
de wind, niet altijd makkelijk. Toch hebben<br />
we elke flat geheel conform planning afgerond.”<br />
Over de samenwerking op het project is Dekker<br />
eveneens tevreden: “Intermaris was als eindopdrachtgever<br />
erg betrokken bij de werkzaamheden.<br />
De samenwerking met Hemubo was als<br />
vanouds. We werken al heel lang samen en weten<br />
wat we aan elkaar hebben.” ❚<br />
'Om de bewoners minimaal te belasten,<br />
waren we slechts één dag in elke<br />
woning aanwezig'<br />
STEDENBOUW.NL<br />
| 155
120 NOM-woningen Gorteslootbuurt Landsmeer<br />
Tekst | Liliane Verwoolde Beeld | BAM Wonen<br />
OVERSTAP NAAR NIEUWE INSTALLATIES<br />
GEBEURT MET ÉÉN DRUK OP DE KNOP<br />
In de Gorteslootbuurt in Landsmeer worden 120 woningen gasloos gemaakt. Dat vraagt om nieuwe installaties en een<br />
‘lekkere warme jas’. Deze laatste geeft de woningen bovendien weer een eigentijdse uitstraling. Aan de binnenzijde worden<br />
– waar nodig – de sanitaire voorzieningen vernieuwd. In een tijdsbestek van vier tot vijf weken krijgen de bewoners<br />
een totaal vernieuwde, geïsoleerde woning.<br />
De 120 woningen van Eigen Haard in de Gorteslootbuurt<br />
liggen aan de Violierweg, Zwanebloemweg,<br />
Riethalmweg en Weegbreesingel in<br />
Landsmeer. De transformatie naar Nul-op-de-<br />
Meter (‘NOM’) maakt de woningen energiezuinig<br />
en gasloos. Met behulp van zonnepanelen, een<br />
warmtepomp en een warmteterugwininstallatie<br />
worden de woningen volledig elektrisch. Naast<br />
deze maatregelen krijgen de woningen een goed<br />
geïsoleerde buitenschil.<br />
EEN OMVANGRIJKE UITDAGING<br />
BAM Wonen bereidde zich tot in detail voor op<br />
deze omvangrijke klus. Maar tot haar verrassing<br />
deden zich tijdens de uitvoering meerdere extra<br />
werkzaamheden voor. “De omvang van de grond-<br />
'De nieuwe gevelpanelen zijn op de mm<br />
nauwkeurig geprefabriceerd'<br />
vervuiling in de wijk bleek groter dan vooraf onderzocht”,<br />
vertelt Ruben Buist, werkvoorbereider<br />
van BAM Wonen. “De vloeren op de begane grond<br />
bleken slechter dan we aanvankelijk konden inschatten<br />
en onderzoeken, waardoor de opdrachtgever<br />
besloot om alle houten beganegrondvloeren<br />
te vervangen door nieuwe geïsoleerde vloeren.<br />
Bovendien moest het betonnen deel van de be-<br />
gane grond worden ondersteund door een stalen<br />
constructie. Door deze extra werkzaamheden is de<br />
klus nog groter geworden.”<br />
ENERGIEMODULE<br />
Om de overstap van gas naar elektra soepel te<br />
laten verlopen, plaatst BAM Wonen tegen de gevel<br />
van de woningen een energiemodule, waarna<br />
156 | STEDENBOUW.NL
120 NOM-woningen Gorteslootbuurt Landsmeer<br />
de nieuwe installaties het werk nog dezelfde dag<br />
kunnen overnemen. Vanaf dat moment kan de gaskraan<br />
dicht. “Daar doe je het voor”, vindt Buist.<br />
De asbestsanering werd uitgevoerd door een comaker.<br />
“Binnen BAM spreken we niet van ‘onderaannemers’,<br />
maar van ‘co-makers’”, vertelt Buist.<br />
“Het zijn vaste samenwerkingspartners die in elk<br />
werk meedraaien en zo ook meegroeien. Door<br />
hen binnen de club te houden, gaat opgedane<br />
kennis niet verloren. Asbestsanering is overigens<br />
een bijzonder schouwspel. De mannen werken<br />
met witte overalls en filters in een afgezet gebied.<br />
Dat maakt indruk.”<br />
'Asbestsanering<br />
is een bijzonder<br />
schouwspel'<br />
BIM<br />
De nieuwe gevelpanelen worden geprefabriceerd<br />
met behulp van BIM (Building Information Modelling).<br />
De gevel wordt digitaal gescand, waardoor<br />
een nauwkeurige opname ontstaat in 3D. Dankzij<br />
deze techniek worden de gevelelementen op de<br />
mm nauwkeurig aangeleverd en kunnen ze in<br />
hoog tempo worden gemonteerd. ›<br />
STEDENBOUW.NL<br />
| 157
120 NOM-woningen Gorteslootbuurt Landsmeer<br />
Door het plaatsen van de gevelpanelen zien de woningen er aan de buitenzijde<br />
totaal anders uit. Aan de binnenzijde worden keuken, toilet en badkamer<br />
gerenoveerd, als deze hieraan toe zijn.<br />
AANDACHTSPUNTEN<br />
Buist: “Tussen al deze bouwactiviteiten door is er een aantal factoren waar we<br />
extra aandacht aan besteden. Op de eerste plaats staan de bewoners en hun<br />
veiligheid. Zij verdienen een goede communicatie en moeten weten wat hen<br />
te wachten staat. Opdrachtgever Eigen Haard is nauw betrokken bij het bouwproces<br />
en de bewonerscommunicatie en organiseert de compleet ingerichte<br />
logeerwoningen. We renoveren de woningen in hoog tempo en in bewoonde<br />
staat. De bewoners moeten te allen tijde veilig hun woning kunnen bereiken.<br />
Alleen bij de asbestsanering moeten ze uit hun woning zijn. Het werkgebied<br />
moet afgezet zijn met hekken en afvalcontainers moeten afgesloten zijn. Deze<br />
factoren tezamen maken zo’n project intensief. Zo blijven we ons ontwikkelen<br />
en de processen optimaliseren.” ❚<br />
Bouwinfo<br />
Opdrachtgever<br />
Eigen Haard, Amsterdam<br />
Constructeur<br />
BAM Advies en Engineering, Bunnik<br />
Architect en uitvoerder BAM Wonen - Renovatie Concepten<br />
Installateur<br />
BAM Bouw en Techniek - Modulair<br />
Ontwikkelen en Bouwen<br />
Bouwperiode oktober 2018 - juli 2019<br />
Projectinfo<br />
Hoogwaardig geïsoleerde dakconstructie<br />
De NOM-woningen in Landsmeer krijgen een nieuwe, lichte dakconstructie.<br />
De asbest-golfbeplating wordt vervangen door het<br />
innovatieve daksysteem van Kingspan met QuadCore-isolatie.<br />
“Dit daksysteem heeft een hoogwaardige isolatie”, vertelt Edwin<br />
van Rooden, adjunct-directeur van Acoma en projectleider van<br />
dit project. “Hierdoor wordt een flinke stap gezet in de richting<br />
van Nul-op-de-Meter. Het is bovendien voorzien van een gootsysteem<br />
met huisvesting voor vleermuizen en huismussen.”<br />
Op dit moment is Acoma gevorderd tot blok 11 van de 17. Van de<br />
huizen waar zij actief is, verhuizen de bewoners tijdelijk naar<br />
een logeeradres. “We hebben meerdere van dit soort projecten<br />
uitgevoerd en zijn er aardig geroutineerd in geworden. De uitdaging<br />
zit in de ruimte. Met de beperkte ruimte voor materieel,<br />
levert Kingspan de materialen steeds aan per blok. Pas als die<br />
verwerkt zijn, is er weer ruimte voor de volgende levering.”<br />
158 | STEDENBOUW.NL
Dit is<br />
vast het<br />
werk van<br />
Vlasman<br />
SLOOPWERKEN<br />
FUNDAMENT VOOR VERNIEUWING<br />
SLOOPWERKEN KOPPENSNELLEN ASBESTSANERING BOREN & ZAGEN BODEMSANERING<br />
Alphen aan den Rijn | www.vlasman.nl | T 0172 495 770 | E info@vlasman.nl |
120 NOM-woningen Gorteslootbuurt Landsmeer<br />
Tekst | Lieke van Zuilekom Beeld | Vlasman b.v.<br />
‘ASBEST GORTESLOOTBUURT<br />
WORDT VEILIG EN<br />
VERANTWOORD VERWIJDERD’<br />
Ruim 70% van de bewoners uit de Gorteslootbuurt in<br />
Landsmeer heeft ingestemd met de plannen van Eigen<br />
Haard en BAM Wonen Renovatie Concepten om gasloos<br />
en comfortabeler te gaan wonen. Met het plaatsen van<br />
o.a. pv-panelen, een warmtepomp en een warmteterugwininstallatie<br />
worden op dit moment 120 woningen uit<br />
de jaren ’60 Nul-op-de-Meter (NOM) gemaakt. Bovendien<br />
worden nieuwe gevelelementen geplaatst, krijgen de woningen<br />
een breder dakoverstek én wordt een uitgebreide<br />
asbestsanering uitgevoerd.<br />
“Onze saneringsmedewerkers dragen te allen tijde een<br />
beschermende overall, ademhalingsbeschermingsmiddelen,<br />
laarzen en handschoenen.”<br />
160 | STEDENBOUW.NL
120 NOM-woningen Gorteslootbuurt Landsmeer<br />
Vlasman b.v. is verantwoordelijk voor het veilig<br />
verwijderen en afvoeren van alle asbesthoudende<br />
materialen in en aan de 120 woningen. Hierbij<br />
werkt de co-maker van BAM met vier teams, die<br />
onder meer het dak en de gevelbeplating op de<br />
verdiepingen (1), de gevelbeplating op de begane<br />
grond (2), de rioleringen in de kruipruimtes<br />
(3) en de asbesthoudende lijmresten in de binnenruimtes<br />
(4) aanpakken. Alle asbestsaneringswerkzaamheden<br />
worden uitgevoerd conform de<br />
geldende normen en richtlijnen, waaronder het<br />
Asbestverwijderingsbesluit.<br />
BINNENSANERING VOLGENS<br />
CONTAINMENT-METHODE<br />
“Onze saneringsmedewerkers dragen te allen<br />
tijde een beschermende overall, ademhalingsbeschermingsmiddelen,<br />
laarzen en handschoenen”,<br />
vertelt Wim Kuipers, Uitvoerder bij Vlasman b.v..<br />
“De binnensanering wordt geheel uitgevoerd<br />
volgens de containment-methode. Hierbij worden<br />
alle ruimtes waarin zich asbest bevindt,<br />
zorgvuldig van de rest van de woning afgescheiden.<br />
Alle werkzaamheden worden vervolgens<br />
in het containment uitgevoerd. Met behulp van<br />
speciale apparatuur worden de containments<br />
op onderdruk gehouden, zodat eventueel vrijkomende<br />
asbestdeeltjes niet kunnen ontsnappen.<br />
Een speciale transitsluis biedt onze medewerkers<br />
toegang tot de asbestbron. Bovendien kunnen<br />
de medewerkers zich hier veilig afspoelen. De<br />
onderdrukwaardes van het containment worden<br />
nauwkeurig gecontroleerd en geregistreerd, zodat<br />
bij eventuele afwijkingen of defecten direct<br />
kan worden ingegrepen.”<br />
'Alle ruimtes waarin zich asbest bevindt,<br />
worden zorgvuldig van de rest van de<br />
woning afgescheiden'<br />
Vlasman b.v. is verantwoordelijk voor het veilig verwijderen en afvoeren van alle asbesthoudende<br />
materialen in en aan de 120 woningen.<br />
BUITENSANERING IN<br />
DE OPEN LUCHT<br />
De buitensaneringen worden in de open lucht uitgevoerd,<br />
vertelt Kuipers. “Hierbij hanteren wij een<br />
afzetting van minimaal 5 meter rondom de te verwijderen<br />
asbestbronnen. Naast hekwerken worden<br />
ook linten en bebording gebruikt om omwonenden<br />
én bouwpartners op voldoende afstand te<br />
houden.” Verwijderde asbesthoudende materialen<br />
worden dubbel verpakt in speciale (scheurbestendige)<br />
kunststof zakken, die direct luchtdicht worden<br />
afgesloten. “Alle zakken worden verzameld<br />
in een gesloten container op het bouwterrein, die<br />
periodiek naar de stort wordt vervoerd.”<br />
Tijdens de asbestsanering worden bewoners ondergebracht<br />
in een tijdelijke logeerwoning. Inmiddels<br />
is circa 50 procent van de werkzaamheden<br />
gereed. “Medio juni 2019 leveren we onze werkzaamheden<br />
volgens planning op.” ❚<br />
Verwijderde asbesthoudende materialen worden dubbel verpakt in speciale (scheurbestendige)<br />
kunststof zakken, die direct luchtdicht worden afgesloten.<br />
STEDENBOUW.NL<br />
| 161
The Muse Rotterdam<br />
Tekst | Patricia van der Beek Beeld | Wilma Wonen en Smit's Bouwbedrijf<br />
ROTTERDAMS DESIGNICOON<br />
IS OP HOOGTE<br />
Met zijn krachtige contouren en indrukwekkende façade manifesteert The Muse of Rotterdam zich als het nieuwe<br />
designicoon aan de Wijnhaven. De imposante woontoren van Wilma Wonen heeft inmiddels zijn hoogste punt bereikt.<br />
De afbouw is in volle gang.<br />
Iconisch aan The Muse zijn de uitgesproken vorm,<br />
opgebouwd uit een brede onderbouw met schuine<br />
taille en stevige toren, en het dynamische gevelbeeld.<br />
De transparante noord- en zuidgevel met<br />
hun witte, robuuste balkons vormen een spannend<br />
contrast met de meer gesloten west- en oostgevel<br />
in antracietkleurig architectonisch beton.<br />
94 LUXE APPARTEMENTEN<br />
“The Muse telt 23 verdiepingen en 94 luxe koopappartementen<br />
in verschillende typen”, vertelt<br />
verkoopmanager Wouter van Someren van ontwikkelaar<br />
Wilma Wonen. “In de onderbouw realiseren<br />
we dertien havenappartementen en de<br />
residentiële entree, commerciële ruimten, parkeergarage,<br />
fietsenstalling en privébergingen.<br />
Het schuine gedeelte bestaat uit negentien luxe<br />
terraswoningen, twee gastenkamers en een gezamenlijk<br />
dakterras. De toren van The Muse begint<br />
op de negende verdieping en loopt door tot en<br />
met verdieping 23. Hier komen 57 torenappartementen,<br />
die naar boven toe steeds groter worden.<br />
Op de twee bovenste woonlagen komen in totaal<br />
vijf penthouses. De twee grootste hebben een inpandige<br />
patio en panoramisch uitzicht rondom.”<br />
RUWBOUW GEREED<br />
Smit’s Bouwbedrijf startte in juni 2017 met de<br />
bouw van The Muse. Eind maart 2019 bereikte de<br />
ruwbouw het hoogste punt. Bedrijfsleider Ruurd<br />
Potma van Smit’s Bouwbedrijf blikt op de gedane<br />
Beeld: Architectural Visualizations.<br />
'Iconisch aan<br />
The Muse zijn<br />
de uitgesproken<br />
vorm en het<br />
dynamische<br />
gevelbeeld'<br />
162 | STEDENBOUW.NL
The Muse Rotterdam<br />
De gezamenlijke daktuin, die The Muse en CasaNova verbindt.<br />
'De twee grootste penthouses hebben<br />
een inpandige patio en panoramisch<br />
uitzicht rondom'<br />
werkzaamheden terug: “Het gedeelte tot de toren<br />
bouwden we op met wanden en breedplaatvloeren.<br />
Het schuine deel realiseerden we met een<br />
stalen constructie, bekleed met geprefabriceerde<br />
elementen in architectonisch beton. De toren zelf<br />
is in een cyclus van zeven dagen per verdieping<br />
getunneld met toepassing van koude gietbouwbeton.<br />
De antracietkleurige sandwichelementen voor<br />
de zijgevels stortten we mee met de tunnelbekisting.<br />
Na het tunnelen maakten we de verdieping<br />
wind- en waterdicht met aluminium glazen puien.<br />
De balkons monteerden we direct daarna.”<br />
AFBOUW IN VOLLE GANG<br />
“Op de onderste verdiepingen zijn we de appartementen<br />
al aan het afbouwen”, vervolgt Potma.<br />
“De afbouwwerkzaamheden bestaan uit het<br />
afwerken en indelen van de appartementen, het<br />
aanbrengen van tegelwerk en het monteren van<br />
het sanitair. De koper heeft daarin veel keuzevrijheid,<br />
waardoor we in feite 94 verschillende woningen<br />
realiseren. We zijn er heel scherp op dat iedere<br />
koper krijgt wat hij wenst. Eén van onze uitvoerders<br />
houdt zich hier fulltime mee bezig.”<br />
TOTAALCONCEPT AAN<br />
DE WIJNHAVEN<br />
Terwijl The Muse richting oplevering gaat, is de<br />
bouw van CasaNova in voorbereiding. Deze woontoren<br />
komt naast The Muse te staan en wordt volgens<br />
Van Someren minstens zo markant: “CasaNova<br />
heeft een slanke toren, in de vorm van een gelijkzijdige<br />
driehoek. De gevel bestaat uit natuursteen in<br />
een warme aubergineachtige kleur en rijst middels<br />
een slanke taille op uit de onderbouw. Met de komst<br />
van dit spectaculaire gebouw kunnen we het beoogde<br />
totaalconcept aan de Wijnhaven realiseren.<br />
De torens vormen één woonmilieu en zijn straks<br />
met elkaar verbonden via de parkeergarage en het<br />
gezamenlijke dakterras op de vijfde verdieping.”<br />
De heiwerkzaamheden voor CasaNova zijn in<br />
volle gang. In totaal gaan er 262 hek-combipalen<br />
de grond in. Dit gebeurt geheel trillingsvrij. Naar<br />
verwachting start Smit’s Bouwbedrijf in mei dit<br />
jaar met de fundering en eind oktober met de<br />
ruwbouw. Potma: “Vanaf dat moment leveren we<br />
The Muse gefaseerd op. De bouwwerkzaamheden<br />
lopen dus mooi in elkaar over. Met ons toegewijde<br />
team en wederom in uitstekende samenwerking<br />
met Wilma Wonen maken we van CasaNova, net<br />
als The Muse, een gebouw om trots op te zijn.” ❚<br />
Bouwinfo<br />
Ontwikkelaar<br />
Wilma Wonen, Utrecht<br />
Architect<br />
Barcode Architects, Rotterdam<br />
Aannemer<br />
Smit’s Bouwbedrijf, Beverwijk<br />
Bouwperiode<br />
2017-2019<br />
STEDENBOUW.NL | 163
DECOMO, uw gevel in beton …<br />
Architectonisch beton staat garant voor een creatieve<br />
en duurzame oplossing voor uw gevel in prefab<br />
elementen, toegepast in zowel residentiële bouwprojecten,<br />
utiliteitsgebouwen als kantoorgebouwen.<br />
Met meer dan 35 jaar ervaring, is DECOMO de<br />
specialist inzake de productie van dit kwalitatief<br />
en uiterst hoogwaardig betonproduct op maat,<br />
dat tevens constructief kan worden aangewend.<br />
Wij bieden reeds vanaf de ontwerpfase van uw<br />
bouwproject een professioneel advies met aandacht<br />
voor een maximale integratie van functies in één<br />
prefab concept. Ontdek de voordelen van onze aanpak<br />
bij de uitvoering van uw DECOMO gevel in beton.<br />
www.decomo.be<br />
DEC-000277-advertentie-NEW-A5liggend-NL.indd 1 11/01/17 09:14<br />
THE BEAUTY OF<br />
INNOVATION<br />
gevelsystemen
The Muse Rotterdam<br />
Tekst | Patricia van der Beek Beeld | Wilma Wonen en Smit's Bouwbedrijf<br />
KLEURVASTE PREFAB GEVELELEMENTEN<br />
IN ARCHITECTONISCH BETON<br />
De oost- en westgevel van The Muse of Rotterdam worden uitgevoerd in antracietgrijze prefab elementen van<br />
architectonisch beton. Achter deze strakke gevel met repeterend raampatroon gaan veel kennis en vakmanschap<br />
van Decomo schuil.<br />
Decomo is een Belgisch producent van geprefabriceerde<br />
elementen in architectonisch beton. Sinds<br />
november 2016 is Decomo bij de ontwikkeling van<br />
The Muse betrokken, om mee te denken over het<br />
beeld en de uitvoering van de antracietgrijze gevels.<br />
Kleurbehoud, efficiency en belijning zijn de<br />
grootste aandachtspunten.<br />
DONKERE, DUURZAME KLEUR<br />
“Wij zorgen ervoor dat de betonnen gevels na tien<br />
jaar nog dezelfde kleur hebben”, zegt Area Sales<br />
Manager Werner Hulstaert van Decomo. “We<br />
formuleren het sierbeton op basis van een donkergrijze<br />
Portland cement. Dit beton bevat verder<br />
onder meer een basaltgrind en Jasberg granietzand;<br />
toeslagmaterialen die van nature al donker<br />
en kleurecht zijn. Met een minimum aan pigment<br />
kwamen we zo tot de gewenste kleur.” Om het<br />
zand zichtbaar aan de oppervlakte van het beton<br />
te krijgen, paste Decomo een etsproces toe. Hierbij<br />
wordt het beton bewerkt met zoutzuur, waardoor<br />
de kalkhoudende bestanddelen oplossen. Zo krijgen<br />
de elementen een donkere, duurzame kleur.<br />
“Alsof je naar natuursteen kijkt”, zegt Hulstaert.<br />
Hij benadrukt: “Aan het etsen van beton zijn in<br />
België, net als in Nederland, strenge regels verbonden.<br />
Decomo is van oudsher gespecialiseerd<br />
in deze techniek en voldoet met een ISO 14001<br />
certificaat aan alle regels.”<br />
SANDWICHELEMENT<br />
ALS EINDWAND<br />
De toren van The Muse is gerealiseerd met tunnelbouw.<br />
De eindwanden zouden in eerste in-<br />
stantie in het werk gestort worden. Deze zouden<br />
dan nog ter plaatse voorzien moeten worden<br />
van isolatie, gevelbekleding en ramen. Om de<br />
bouwwerkzaamheden op locatie te beperken,<br />
ontwikkelde Decomo op verzoek van Smit’s<br />
Bouwbedrijf een custom made sandwichelement<br />
van architectonisch beton. Dit element is<br />
als eindwand in het tunnelsysteem gezet en direct<br />
meegenomen in de ruwbouw. Hulstaert: “In<br />
samenwerking met de gevelpartners namen we<br />
de puien en ramen in de elementen mee. We leverden<br />
de elementen kant-en-klaar op de bouwplaats<br />
aan.”<br />
COMPLEXE AANSLUITINGEN<br />
EN BELIJNINGEN<br />
Op de schuine gedeelten onder de toren monteert<br />
Smit’s Bouwbedrijf enkelschalige elementen van<br />
Decomo. Ook deze elementen zijn uitgevoerd in<br />
antracietgrijs architectonisch beton. Aandachtspunt<br />
hierbij zijn de complexe aansluitingen en belijningen.<br />
“We produceerden deze delen op basis van het<br />
3D-model van Adviesburo Snijders”, zegt Hulstaert.<br />
Hij besluit: “Met de montage bijna gereed kunnen<br />
we stellen dat we het iconische ontwerp van The<br />
Muse tot leven hebben gebracht. Daar mogen we<br />
met alle betrokken partijen trots op zijn.” ❚<br />
'Wij zorgen<br />
ervoor dat de<br />
betonnen gevels<br />
na tien jaar nog<br />
dezelfde kleur<br />
hebben'<br />
STEDENBOUW.NL | 165
The Muse Rotterdam<br />
Tekst | Patricia van der Beek Beeld | Wilma Wonen en Smit's Bouwbedrijf<br />
GEVELTECHNISCHE HOOGSTANDJES<br />
Het dynamische gevelbeeld van The Muse of Rotterdam wordt grotendeels bepaald door de transparante façade<br />
met robuuste, witte balkons. Blitta draagt hieraan bij met verdiepingshoge en tot wel acht meter lange<br />
aluminium schuifpuien.<br />
Blitta realiseerde tevens de dakvensters voor het<br />
schuine gedeelte van het gebouw, de aluminium<br />
puien ter plaatse van de entree en parkeergarage<br />
en zo’n tweehonderd valramen voor de prefab elementen<br />
van de oost- en westgevel.<br />
NIEUW SYSTEEM<br />
“De aluminium schuifpuien zijn custom made voor<br />
dit hoogbouwproject”, zegt senior accountmanager<br />
Tom van der Heijden van Blitta. “In nauwe<br />
samenwerking met onze partner Reynaers Aluminium<br />
ontwikkelden we een nieuw systeem dat voldoet<br />
aan de strenge vereisten voor onder andere<br />
windbelasting. In dit nieuwe systeem combineren<br />
we een kozijnprofiel met een hoge wind- en waterdichtheid<br />
en een schuifvleugel.”<br />
PREFAB EN SEMI-PREFAB<br />
Blitta prefabriceerde bijna alle schuifpuien volledig,<br />
om ze op de bouw direct te kunnen inhijsen en mon-<br />
'Samen bouwen<br />
is vertrouwen'<br />
teren. “Momenteel monteren we de grote puien van<br />
de penthouses”, zegt projectleider Achraf Dahia van<br />
Blitta. “Deze leveren we zonder beglazing, dus semiprefab<br />
op de bouwplaats aan. Een pui van 8 x 3,30<br />
meter met beglazing transporteren brengt veel kosten<br />
met zich mee. Die kosten besparen we door de<br />
beglazing pas op locatie aan te brengen.”<br />
INHIJSEN MET ZUIGNAPPEN<br />
Voor het inhijsen van de schuifpuien ontwikkelde<br />
Blitta een innovatief systeem met zuignappen. Deze<br />
pakken het element bij het glas vast, zodat er geen<br />
ontsierende hijsogen nodig zijn. Dahia: “Afhankelijk<br />
van de grootte van de pui passen we vier tot zes<br />
zuignappen toe. Deze zijn met een hijsjuk verbonden<br />
aan de kraan. Het hijsjuk is geschikt voor alle<br />
afmetingen van de schuifpui.” Het inhijsen duurt<br />
niet langer dan vijftien minuten. Daarna werkt<br />
Blitta, van binnenuit, de puien verder af. Denk bijvoorbeeld<br />
aan het wind- en waterdicht maken met<br />
folie en het wegwerken van de leidingen voor de<br />
hemelwaterafvoer.<br />
Met nog enkele puien te monteren, kijkt Van der<br />
Heijden alvast tevreden op de werkzaamheden<br />
terug: “Door de goede voorbereiding verlopen de<br />
werkzaamheden op de bouwlocatie voorspoedig.<br />
Dit geldt ook voor de samenwerking en afstemming<br />
met de aannemer en collega-gevelbouwers. Samen<br />
bouwen is vertrouwen. Vanuit die basis zijn we nu<br />
als partner van Smit’s Bouwbedrijf betrokken bij het<br />
naastgelegen project CasaNova. Ook dit belooft<br />
een geveltechnisch hoogstandje te worden.” ❚<br />
166 | STEDENBOUW.NL
The Muse Rotterdam<br />
Tekst | Patricia van der Beek Beeld | Construction Care<br />
‘SAMENWERKEN AAN HOOGWAARDIGE,<br />
SUPER STRAKKE GEVELS’<br />
Een mooi staaltje samenwerking met de gevelpartners. Zo blikt Construction Care, producent en leverancier van<br />
kunststof stelkozijnen en instortkaders, terug op de werkzaamheden voor The Muse in Rotterdam.<br />
Construction Care ontwikkelde, produceerde en leverde<br />
de stelkozijnen voor de oost- en westgevel<br />
van The Muse. In de onderbouw van deze antracietkleurige<br />
gevels zijn enkele stelkozijnen in het<br />
werk aangebracht. Het overgrote deel is verwerkt<br />
in de prefab betonnen gevelelementen waarmee<br />
de toren is opgebouwd. In de stelkozijnen zijn de<br />
elektrische schuiframen van Metaglas gemonteerd,<br />
evenals de draaivalramen van Blitta.<br />
GEÏNTEGREERDE GEVELOPLOSSING<br />
De gevelelementen zijn van Decomo, specialist in<br />
prefab elementen in architectonisch beton. Decomo<br />
ging al in een zeer vroeg stadium een nauwe<br />
samenwerking aan met Construction Care. “Met<br />
elkaar en in goed overleg met Adviesburo Snijders,<br />
Blitta en Metaglas, kwamen we tot een kostenefficiënt<br />
gevelelement dat aan de kwaliteitseisen<br />
en het architectonische beeld voldeed”, vertelt<br />
Managing Director Freek Drop van Construction<br />
Care. “In de elementen integreerden we, onder<br />
zeer kleine maattoleranties, onze stelkozijnen. De<br />
ramen van Metaglas en Blitta sloten daar naadloos<br />
op aan.”<br />
CONSTRUCTIEF, DUURZAAM EN<br />
BRANDVEILIG<br />
De stelkozijnen in de prefab elementen zijn vervaardigd<br />
uit volledig geschuimd kunststof. Ze zijn net zo<br />
te bewerken als hout en isoleren uitstekend. Drop:<br />
“De stelkozijnen vormen een belangrijk onderdeel<br />
in de overgang van binnen naar buiten. Ze dragen<br />
bij aan de bouwkundige constructie en de wind- en<br />
waterdichtheid van de gevel. Bovendien voldoen ze<br />
aan Brandveiligheidsklasse B. Dit is heel belangrijk,<br />
aangezien de brandveiligheidsregels voor hoogbouw<br />
steeds strenger worden.” De kunststof stelkozijnen<br />
en instortkaders zijn lean geproduceerd, om<br />
zo met minimale verspillingen maximale waarde<br />
voor de klant te realiseren.<br />
SUPER STRAK BEELD<br />
Om aan het architectonische beeld te voldoen,<br />
zijn de ramen van Metaglas en Blitta van binnenuit<br />
in het stelkozijn gemonteerd. “Een bijzondere<br />
toepassing”, aldus Drop. “De architect wilde geen<br />
profielen van raamkozijnen in de gevel zien. Door<br />
de kozijnen van binnenuit te monteren en door de<br />
raamsparing in het buitenblad iets kleiner te maken<br />
'Een mooi staaltje<br />
samenwerking<br />
met de<br />
gevelpartners'<br />
dan het binnenblad, zie je vanaf de buitenkant alleen<br />
maar architectonisch beton en glas. Dat geeft<br />
een super strak beeld.”<br />
OP TIJD LEVEREN<br />
Construction Care heeft alle kozijnen geproduceerd<br />
en geleverd. Het ene deel van de kozijnen ging justin-time<br />
naar de bouwlocatie, het andere deel ging<br />
naar Decomo. Drop: “Om het productieproces bij<br />
Decomo op gang te houden, was het cruciaal dat<br />
we op tijd leverden. In goede onderlinge samenwerking<br />
is dit prima verlopen.”<br />
Inmiddels werkt Construction Care, eveneens in<br />
nauwe samenwerking met de gevelpartners, aan de<br />
voorbereiding voor het naastgelegen hoogbouwproject<br />
CasaNova. ❚<br />
STEDENBOUW.NL | 167
Burgh-Haamstede Zeepeduin en Zuideduin<br />
Appartementengebouw Zuiderduin.<br />
Tekst en beeld | Bouwbedrijf Boogert<br />
Halfronde vorm, details en materiaalgebruik<br />
zorgen voor complexiteit<br />
Vlakbij bos, duinen en strand in Burgh-Haamstede wordt het luxueuze nieuwbouwproject de Duinen van Haamstede<br />
gerealiseerd. Inmiddels zijn de fasen 2 en 4 gereed. Fase 2 bestaat uit appartementengebouw Zuiderduin, fase 4 uit<br />
Zeepeduin: bungalows met patio of duintuin. Vooral de bouw van het halfronde Zuiderduin met de vele verschillende<br />
details en materialen, was complex.<br />
Deze twee delen van De Duinen van Haamstede omvatten 34 koopappartementen<br />
en twintig bungalows, eveneens koop. Alle woningen zijn inmiddels<br />
opgeleverd en de meeste zelfs al bewoond. Projectleider Huib Schot van<br />
hoofdaannemer Bouwbedrijf Boogert uit het Zeeuwse Oosterland is trots op<br />
het eindresultaat. “We hebben mooi werk geleverd, waar onze opdrachtgever,<br />
woningcorporatie Zeeuwland, blij mee is.”<br />
APPARTEMENTEN EN BUNGALOWS<br />
Appartementengebouw Zuiderduin heeft een opvallende afgeronde vorm en<br />
een trapsgewijze opbouw. Het bevat een halfverdiepte parkeerkelder en vier<br />
woonlagen die enigszins verspringen. Op de eerste twee verdiepingen liggen<br />
tweemaal tien appartementen, op de derde woonlaag in totaal acht en op de<br />
bovenste etage zes appartementen. Allemaal levensloopbestendige driekamerwoningen<br />
met oppervlakten van circa 70 m².<br />
Daartegenover liggen de bungalows Zeepeduin. Vier blokken met in totaal<br />
twintig bungalows in twee typen: met patio of duintuin. Eén blok van<br />
vier en twee blokken van zes woningen. De driekamerbungalows hebben<br />
op een gedeelte van de verdieping een extra kamer en badkamer. Ze zijn<br />
met oppervlakten van zo’n 125 m² royaal te noemen. Eén blok dat oor-<br />
168 | STEDENBOUW.NL
Burgh-Haamstede Zeepeduin en Zuideduin<br />
Appartementengebouw Zuiderduin.<br />
spronkelijk vier patiowoningen zou hebben, is<br />
gewijzigd in acht zelfstandige wooneenheden<br />
met twee gemeenschappelijke ruimten voor<br />
Stichting Vlinderduin, een zorgorganisatie voor<br />
(jong)volwassen vrouwen met een beperking.<br />
COMPLEXITEIT<br />
Wat opvalt, zijn de vele detailleringen en verschillende<br />
materialen die overal in het bouwproject<br />
zijn toegepast. Zoals prefab en in het werk gestort<br />
beton, metselwerk, gevelsteen, aluminium en verduurzaamd<br />
hout. Daarbij kende vooral de bouw<br />
van appartementengebouw Zuiderduin een aantal<br />
uitdagingen. Schot: “Hier is bijvoorbeeld veelvuldig<br />
prefab beton gebruikt en bestaan de buitengevels<br />
deels uit metselwerk en gevelbekleding van verduurzaamd<br />
Fraké hout. Met de staande en liggende<br />
delen geeft dit een aparte uitstraling. Al die details<br />
en verschillende materialen zorgen voor complexiteit,<br />
want alles moet perfect op elkaar aansluiten.<br />
Daarbij moet je de bouwtijd eveneens goed in de<br />
gaten houden, want niet alles is altijd snel te krijgen.”<br />
En dan is er nog de halfverdiepte kelder. Voor<br />
het complete betonwerk was een droge bouwput<br />
Bungalows Zeepeduin.<br />
nodig, ook voor de kelder. Daarvoor moest de aannemer<br />
grondwater zien kwijt te raken. Maar aan een<br />
duingebied mag niet teveel grondwater onttrokken<br />
worden. Daarom waren voor het hele gebouw een<br />
vergunning en goedgekeurd bemalingsplan nodig.<br />
Bij het onttrekken van grotere hoeveelheden grondwater<br />
moet een aanvraagprocedure worden opgestart<br />
die veel tijd kost, maar dat was hier gelukkig<br />
niet nodig. Voor de fundering zelf zijn in de grond<br />
gevormde schroefpalen gebruikt om minder trillingen<br />
te veroorzaken.<br />
Tot slot moesten prefab betonnen bordessen<br />
met galerijplaten worden aangebracht. Door de<br />
ronding in het gebouw moesten die goed op elkaar<br />
aansluiten en passend worden gemaakt. ›<br />
STEDENBOUW.NL | 169
Burgh-Haamstede Zeepeduin en Zuideduin<br />
Bovendien waren de lange en zware galerijelementen met een kraan lastig te<br />
plaatsen. ”Om onder meer deze elementen te tillen, hebben we een zware 130<br />
tons rupskraan neergezet. Omdat die niet overal naartoe kon rijden, was de logistiek<br />
heel belangrijk. Bekeken moest worden tot waar deze kon hijsen en het<br />
hoogste punt kon bereiken. Maar het is allemaal gelukt!”, zegt Schot tevreden. ❚<br />
Bouwinfo<br />
Opdrachtgever<br />
Zeeuwland.com B.V.<br />
Ontwerp<br />
Tarra architectuur & stedenbouw B.V.<br />
Constructeur<br />
Archikon constructeurs<br />
Adviseurs installatietechniek DWA<br />
Bouwkundig aannemer Bouwbedrijf Boogert B.V.<br />
Installaties<br />
Walcheren Elektrotechniek B.V. (E),<br />
H&R Installatie B.V. (W)<br />
Bouwperiode fase 2 en fase 4 juli 2017 t/m december 2018<br />
KEMPENAARS<br />
BETONWERKEN | GIETBOUW<br />
Smoorstraat 3<br />
4705AA Roosendaal<br />
0165-551129<br />
info@kempenaars-bv.nl<br />
www.kempenaars-bv.nl<br />
Dakopbouw bungalows Zeepeduin.<br />
Projectinfo<br />
Niet zomaar betonwerk<br />
Het casco van appartementencomplex Zuiderduin in Burgh-Haamstede<br />
bestaat uit zowel prefab als in het werk gestort beton. Het maken van het<br />
betonwerk kende een paar uitdagingen.<br />
Het totale betoncasco van het appartementengebouw is gerealiseerd<br />
door Kempenaars Betonwerken-Gietbouw BV uit Roosendaal. “Dan<br />
hebben we het over de fundatie onder de keldervloer, de kelder<br />
zelf, de wanden op de verdiepingen en de verdiepings- en dakvloeren”,<br />
aldus directeur Peter Touw. Daarbij bestaat de parkeergarage<br />
onder het pand uit in het werk gestort beton, wat tevens geldt voor<br />
alle binnenwanden en verdiepingsvloeren. Voor de kolommen in de<br />
kelder, galerijen, balkons en trappenhuizen is prefab beton toegepast.<br />
Kempenaars had bij het aanbrengen van het betonwerk te maken met<br />
meerdere uitdagingen. Touw: “Door de ronding in het gebouw waren er<br />
veel gebogen wanden en verdiepingsvloeren. Dit betekende voor ons meer<br />
traditioneel werk. Dus een traditionele aanvulling op de systeembekisting.<br />
Ook specifiek zijn de prefab galerijen en balkons die via isokorven aan de<br />
vloeren gekoppeld moesten worden. Eveneens moesten we veel prefab<br />
beton tussen de natte beton aanbrengen. Dit betekende veel knopen waar<br />
deze gekoppeld moesten worden. Echt een uitdaging!”<br />
170 | STEDENBOUW.NL
Burgh-Haamstede Zeepeduin en Zuideduin<br />
Projectinfo<br />
Spuitmethode voor afdichten kelder<br />
De kelderwanden van appartementengebouw Zuiderduin zijn afgedicht<br />
met behulp van de spuitmethode. Een vrij nieuwe methodiek om<br />
coating aan te brengen.<br />
De buitenzijde van de kelderwanden moest afgedicht worden<br />
vanwege de verbindingsnaad tussen wand en betonvloer. Om te<br />
voorkomen dat grond- of hemelwater daardoor naar binnen komt,<br />
heeft Van Tatenhove Kelderafdichting B.V. uit Gapinge de spuitmethode<br />
toegepast om 250 meter aan buitenwanden waterdicht te<br />
maken. Directeur Peter van Tatenhove: “Voor het afdichten hebben<br />
we een plunjerpomp ingezet. Deze spuit de coating via een slang met<br />
spuitkop onder 5 Bar op de kelderwanden, waardoor een naadloze<br />
afdichting ontstaat. Dit hebben we aan de buitenzijde van de kelder<br />
gedaan die dan nog vrij ligt. Als coating hebben we een duurzame<br />
2-componenten emulsie gebruikt van bitumen en cement. Voorafgaand<br />
moesten we wel alle restbeton van de wanden en vloeren<br />
spuiten onder hoge waterdruk.”<br />
De firma houdt zich bezig met binnen- en buitenafdichting, betoninjectie<br />
en alles op het gebied van vochtbestrijding. “Enkele jaren geleden<br />
zijn we met deze spuitmethode begonnen, onder meer omdat het<br />
werk sneller gaat. Daarom kon na één dag spuitwerk en drie dagen<br />
drogen de aannemer al verder met het vullen van de grond.”<br />
Projectinfo<br />
Maatwerk in hekwerk<br />
Appartementengebouw Zuiderduin in Burgh-Haamstede is voorzien<br />
van fraaie hekwerken. Deze zijn niet standaard, maar volledig op maat<br />
gemaakt naar wens van de opdrachtgever.<br />
Het appartementencomplex bevat verschillende typen hekwerk. Deze<br />
zijn geëngineerd, geproduceerd, geleverd en gemonteerd door Trahecon<br />
B.V. uit Waalwijk. Commercieel manager John Loeffen: “Het gaat<br />
hier om alle buitenhekwerken, dus die van de balkons, trappen, galerijen,<br />
Franse balkons en steektrappen. Wij hebben het ontwerp van<br />
de architect omgezet in concrete producten, waarbij we de uitstraling<br />
die deze voor ogen had, hebben gehandhaafd. Het hekwerk is dan ook<br />
niet standaard, maar klant- en projectspecifiek gemaakt.”<br />
Het zijn allemaal verzinkte en 2-laags gepoedercoate gelaste stalen<br />
balustrades in de kleur antracietgrijs. Deels in diverse radiussen<br />
gewalst zodat ze de rondingen van het gebouw volgen. De Franse<br />
balkons bestaan uit glazen panelen die driezijdig omkaderd zijn. De<br />
steektrappen inclusief het hekwerk zijn van gepoedercoat staal en<br />
door de aannemer voorzien van betonnen treden. De coating van het<br />
staal is van het zwaarste type C5M, dus geschikt voor een maritieme<br />
omgeving. En omdat de hekwerken niet mogen kromtrekken in het<br />
verzinkbad, is gekozen voor een innovatieve productiemethode waarbij<br />
ze na het verzinken recht blijven.<br />
Van Tatenhove<br />
Kelderafdichting BV<br />
Samen<br />
Hogerop<br />
Gantelstraat 3<br />
5145 PH Waalwijk<br />
0416 – 335 833<br />
www.trahecon.nl<br />
Gapingseweg 10, 4352 JC Gapinge<br />
+31 654947360<br />
info@vantatenhovekelderdichting.be<br />
vantatenhovekelderdichting.be<br />
STEDENBOUW.NL | 171
Hoog Lindoduin Scheveningen<br />
Tekst | Patricia van der Beek Beeld | BAM Wonen<br />
SCHEVENINGS WOONGEBOUW MAAKT<br />
ZICH OP VOOR DE TOEKOMST<br />
In 2050 wil Vestia al haar woningen aardgasvrij hebben. De woningcorporatie is druk bezig die ambitie waar te maken.<br />
Zo werkt BAM Wonen in opdracht van Vestia aan de verduurzaming van Hoog Lindoduin in Scheveningen. Het 55 jaar<br />
oude woongebouw ondergaat een grootschalige renovatie.<br />
Hoog Lindoduin telt veertien etages met in totaal<br />
182 woningen. Het woongebouw wordt vanaf het<br />
betonnen casco volledig vernieuwd en volgens de<br />
nieuwste normen geïsoleerd. De balkons, galerijen<br />
en gevels worden vervangen, net als de keukens,<br />
badkamers en toiletten. De gasaansluiting maakt<br />
plaats voor een duurzame installatie met een<br />
warmtepomp. Ook krijgt het gebouw een frisse uitstraling<br />
met veel wit en lichte kleuren. Na de ver-<br />
duurzaming en renovatie worden 143 van de 182<br />
woningen verhuurd als sociale huurwoning. De<br />
overige 39 woningen, op de bovenste drie lagen,<br />
verhuurt Vestia straks als vrijesectorwoningen.<br />
SLIMME OPLOSSING VOOR<br />
VERNIEUWEN CONSOLES<br />
In het eerste kwartaal van 2018 kreeg BAM Wonen<br />
de opdracht gegund voor de verduurzaming en renovatie<br />
van Hoog Lindoduin. BAM Wonen is geselecteerd<br />
op basis van prijs en kwaliteitsplan. Gerard<br />
Beugelsdijk, projectleider bij BAM Wonen, licht toe:<br />
“Het plan ging voornamelijk in op het vervangen<br />
van de galerijen. Er zat betonrot in de galerijplaten<br />
en consoles. Samen met Normteq, ontwikkelaar<br />
van slimme balkonsystemen, en betonfabrikant HCI<br />
bedachten we een manier om de nieuwe consoles,<br />
zonder hak- en breekwerk, aan de betonconstructie<br />
172 | STEDENBOUW.NL
Hoog Lindoduin Scheveningen<br />
te monteren. Die manier, waarbij we de ankers voor<br />
de consoles inlijmen, hebben we in de tenderfase<br />
uitgewerkt en aan Vestia gepresenteerd.”<br />
OPBOUWEN VANAF<br />
RUWBOUWNIVEAU<br />
De werkzaamheden startten in het najaar van 2018.<br />
BAM Wonen brengt het gebouw eerst helemaal terug<br />
naar ruwbouwniveau, zodat alleen het betonnen<br />
casco er nog staat. “Daar zijn we nu volop mee<br />
bezig”, zegt Beugelsdijk. “Wanneer alles gedemonteerd<br />
is, lijmen we de ankers in voor de consoles.<br />
In de bestaande constructie brengen we twee ankerstangen<br />
aan. Deze gaan elk 1,20 meter de wand<br />
in en worden verlijmd met speciale mortel. De<br />
bestaande galerijen fungeren hierbij als werkplek.<br />
Hierdoor hoeven we geen steiger op te bouwen.”<br />
Medio dit jaar verwacht BAM Wonen de nieuwe galerijplaten<br />
te leggen en de gevelvullende elementen<br />
te plaatsen. Deze elementen hebben een Rc-waarde<br />
van 4,5. De kopgevels worden geïsoleerd en voorzien<br />
van keramische beplating. Ook het dak wordt<br />
geïsoleerd volgens de nieuwste normen.<br />
GASLOOS CONCEPT<br />
De werkzaamheden in het gebouw beginnen met<br />
het aanbrengen van vloerisolatie, vloerverwarming<br />
en anhydrietvloeren. Vervolgens worden de<br />
metalstud binnenwanden geplaatst en, nadat de<br />
installaties zijn aangebracht, dichtgezet. De afwerking<br />
bestaat uit het betegelen van de wanden en<br />
het spuiten van de plafonds. Beugelsdijk: “Qua installaties<br />
vernieuwen we alle elektra, de mechanische<br />
ventilatie met warmteterugwinning, de vloerverwarming<br />
en het sanitair. Daarbij gaan we over<br />
op een gasloos concept. Elke woning krijgt een<br />
eigen warmtepomp. Al deze warmtepompen worden<br />
aangesloten op een 60-tal bronnen op 250<br />
meter diepte. Dat is genoeg om alle woningen van<br />
warmte, en in de zomer van comfortabele koeling,<br />
te voorzien. Verder besteden we veel aandacht<br />
aan brandveiligheid en geluidsisolatie. Zo passen<br />
we zwevende dekvloeren, verlaagde plafonds en<br />
voorzetwanden toe.”<br />
PERFECTE SAMENWERKING<br />
“Door de verduurzaming worden de woningen in<br />
Hoog Lindoduin een stuk energiezuiniger en comfortabeler”,<br />
vervolgt Beugelsdijk. “Het leuke is dat<br />
we dit project met diverse partijen uit onze eigen<br />
organisatie realiseren. Zo zorgt BAM Advies & Engineering<br />
voor de coördinatie van de constructie.<br />
BAM Energy Systems neemt het gasloze concept<br />
voor zijn rekening. De samenwerking met deze<br />
partijen verloopt perfect.” Over de samenwerking<br />
met Vestia is Beugelsdijk eveneens positief: “Vestia<br />
gaat dit omvangrijke en uitdagende project<br />
echt samen met ons aan. De struikelblokken die<br />
we onderweg tegenkomen, pakken we met elkaar<br />
op. De manier waarop dat gebeurt, open en oplossingsgericht,<br />
is gaaf om mee te maken.” ❚<br />
Bouwinfo<br />
Opdrachtgever<br />
Vestia, Rotterdam<br />
Architect<br />
Splinter Architecten, Den Haag<br />
Aannemer<br />
BAM Wonen bv, Bunnik<br />
Hoofdconstructeur<br />
ABT Ingenieursbureau, Delft<br />
Coördinerend constructeur<br />
BAM Advies & Engineering, Bunnik<br />
WKO-installatie<br />
BAM Energy Systems, Bunnik<br />
W-installaties<br />
Feenstra, Rotterdam<br />
E-installaties<br />
Elektro Groeneweg Installatie BV, Rotterdam<br />
Sanitaire installatie<br />
IBW, Werkendam<br />
Bouwperiode<br />
najaar 2018 – najaar 2020<br />
STEDENBOUW.NL | 173
Hoog Lindoduin Scheveningen<br />
Tekst | Patricia van der Beek Beeld | BAM Wonen<br />
Toekomstbestendige klimaatoplossing<br />
voor Hoog Lindoduin<br />
Sinds februari 2018 is Itho Daalderop betrokken bij de verduurzaming van woongebouw Hoog Lindoduin in Scheveningen.<br />
Als adviseur en producent van innovatieve klimaatsystemen denkt Itho Daalderop vanaf dit vroege stadium met<br />
woningcorporatie Vestia en aannemer BAM Wonen mee in een toekomstbestendige klimaatoplossing.<br />
“Vestia wil haar woningvoorraad verduurzamen<br />
en in 2050 CO 2<br />
-neutraal hebben”, zegt Francois<br />
Longayroux, projectadviseur Project Sales bij Itho<br />
Daalderop. “Wij bieden daar een totaaloplossing<br />
voor. Daarbij gaan we verder dan een gasloze<br />
aansluiting. We bieden een complete oplossing<br />
die gebaseerd is op warmte- en koudeopslag en<br />
ventilatie met warmteterugwinning.”<br />
ZESTIG BRONNEN<br />
Voor een goed werkend WKO-systeem moeten<br />
er rond Hoog Lindoduin eigenlijk 138 bronnen<br />
geboord worden. “Die ruimte is er niet”, zegt<br />
174 | STEDENBOUW.NL
Hoog Lindoduin Scheveningen<br />
(Beeld: Jan Spunter)<br />
'Als de buitentemperatuur hoog<br />
genoeg is, schakelt de warmtepomp<br />
zelf over van verwarmen naar koelen'<br />
Longayroux. “Daarom is er gekozen voor dieper<br />
geboorde bronnen en dubbele bodemlussen. Er<br />
komen nu zestig bronnen, met elk een diepte van<br />
240 meter.” De bronnen worden aangesloten op<br />
water/water-warmtepompen – voor elke woning<br />
één warmtepomp – die via de vloerverwarming<br />
voor warmte én koeling zorgen. Gekoppeld aan<br />
een 150 liter voorraadvat zorgen de warmtepompen<br />
tevens voor warm water in de woningen.<br />
VERWARMEN EN KOELEN<br />
“In dit project worden de vijfde generatie Itho<br />
Daalderop warmtepompen WPU 5G geïnstalleerd”,<br />
zegt Longayroux. “Dit is onze nieuwste<br />
generatie warmtepompen met het hoogste rendement<br />
in de markt, extreem stil en zeer compact in<br />
afmeting. Een groot voordeel is dat deze warmtepomp<br />
kan verwarmen én koelen. Als de buitentemperatuur<br />
hoog genoeg is, schakelt de warmtepomp<br />
zelf over van verwarmen naar koelen.”<br />
Het koelen gebeurt passief. Hierbij wordt via de<br />
vloerverwarming warmte uit de woning onttrokken<br />
en teruggevoerd naar de bron. Zo wordt de<br />
bron geregenereerd, oftewel opgeladen voor het<br />
volgend stookseizoen. Longayroux: “Voor het koelen<br />
is alleen de circulatiepomp in bedrijf, wat dus<br />
zeer energiezuinig is.”<br />
BALANSVENTILATIE MET WTW<br />
“Door de vloerverwarming krijgen de bewoners<br />
gelijkmatig warmte in hun woning”, vervolgt<br />
Longayroux. “Het is van belang dat daarbij een<br />
goed ventilatiesysteem wordt toegepast, waarbij<br />
zo veel mogelijk warmte in de woning wordt gehouden.”<br />
Voor de woningen in Hoog Lindoduin<br />
adviseerde Itho Daalderop de HRU ECO 300<br />
Optima CO 2<br />
. Dit balansventilatiesysteem met<br />
warmteterugwinning behaalt een rendement van<br />
97%. Het is een vraaggestuurd ventilatiesysteem<br />
op basis van CO 2<br />
. In de badkamer is tevens een<br />
vochtsensor aanwezig.<br />
INSTALLEREN EN IN<br />
BEDRIJF STELLEN<br />
Itho Daalderop is met de betrokken partners nog<br />
druk doende met de engineering van de installaties<br />
voor Hoog Lindoduin. De aanleg van het<br />
WKO-systeem, inclusief de installatie van de<br />
warmtepompen, wordt uitgevoerd door BAM<br />
Energy Systems. Feenstra neemt de uitvoering<br />
van de ventilatie op zich. “Samen met medewerkers<br />
van de BAM stellen we de warmtepompen<br />
in bedrijf en verzorgen we de instructies en trainingen<br />
hiervoor”, zegt Longayroux. “Ook informeren<br />
we de bewoners over het gebruik van het<br />
systeem. Dit doen we tijdens bewonersavonden<br />
die Vestia organiseert.”<br />
Over de samenwerking met Vestia is Longayroux<br />
zeer te spreken: “Vestia kiest er wederom voor<br />
onze beproefde totaaloplossing toe te passen.<br />
Wij zijn er trots op dat we op deze manier aan<br />
dit toonaangevende project mogen bijdragen.” ❚<br />
STEDENBOUW.NL | 175
Eerste 5-laags NOM-appartementen door unieke<br />
ketensamenwerking<br />
De Willem en De Zwijger<br />
in Best zijn de eerste<br />
5-laags nul-op-de-meterappartementencomplexen<br />
in<br />
Nederland. Een uniek project<br />
wat tot stand is gekomen door<br />
een ketensamenwerking van<br />
zes partijen: Woonstichting<br />
’thuis, BAM Wonen, BAM Energy<br />
Systems, NBArchitecten,<br />
eigenenergie.net en Itho<br />
Daalderop.<br />
Olaf van Dijk, projectmanager bij<br />
Woonstichting ‘thuis, is enthousiast<br />
over het verloop en het resultaat van<br />
het project: “Vanuit ‘thuis hebben wij<br />
een duidelijk visie op duurzaamheid.<br />
Daarnaast vinden wij het belangrijk<br />
dat deze ambitie wordt ondersteund<br />
door onze huurders. In dit project zijn<br />
een aantal duurzaamheidsambassadeurs<br />
onder de bewoners. Als mensen<br />
vragen hebben over de werking van het<br />
systeem, wisselen van filters of inloggen<br />
in hun energieportaal, kunnen zij bij<br />
deze ambassadeurs terecht. Naast dat<br />
een project duurzaam is, willen we ook<br />
borgen dat bewoners niet meer voor hun<br />
energie gaan betalen dan in een vergelijkbare<br />
gasgestookte woning. Met deze<br />
eisen kwamen we bij NBArchitecten en<br />
BAM Wonen terecht.”<br />
‘De Willem’ en ‘De Zwijger’ hebben een<br />
excellent geïsoleerde schil en voorzien<br />
zelf in alle energie die nodig is. Hiervoor<br />
zijn niet alleen zonnepanelen op het dak<br />
geplaatst, maar ook bevestigd op de<br />
speciaal hiervoor ontworpen gevels. Door<br />
naast het dak ook de gevel van dunne<br />
film-zonnepanelen te voorzien, zijn beide<br />
complexen compleet NOM.<br />
Vanwege de jarenlange ervaring pleitte<br />
NBArchitecten voor een klimaatsysteem<br />
van Itho Daalderop. Warmtepompen op<br />
basis van bodemenergie en ventilatie met<br />
warmteterugwinning vormen het hart<br />
van elke woning. Bewoners zijn na de<br />
eerste zomer in hun huis zeer te spreken<br />
over het comfort. De woning is koel in de<br />
zomer en fris door de ventilatie.<br />
Harold van de Ven, directeur-architect bij<br />
NBArchitecten: “Ik smeed graag alle<br />
duurzaamheidseisen, wensen en<br />
randvoorwaarden voor een project tot<br />
één harmonisch geheel. Dan mag het wat<br />
mij betreft pas ‘duurzaam wonen’ heten.<br />
Als een project zoals dit deze beloften<br />
waarmaakt en enthousiaste bewoners<br />
oplevert, is mijn missie geslaagd!”<br />
Voor meer informatie of een advies kunt u<br />
contact met Itho Daalderop opnemen via 010<br />
427 85 30 of via project.ithodaalderop.nl.
egbertdeboer.com<br />
architectural photography<br />
egbertdeboer.com<br />
architectural photography<br />
Zeeburger-Eiland Amsterdam<br />
Project: “Heroes” door Arons & Gelauf Architecten<br />
Supervisie: Marlies Romer Architects & Urbanists<br />
@<br />
VCA-VOL Gecertificeerd<br />
06-41394578<br />
egbertdeboerfotografie@gmail.com<br />
egbertdeboer.com<br />
Ontwerp door: www.sickcommunication.nl<br />
WE SEE FURTHER<br />
Daken bieden eindeloos veel mogelijkheden. BMI helpt u graag deze tot in elk detail te ontdekken. Kent u BMI al? Wij zijn<br />
Icopal en Monier, maar dan samen! Met onze dakbedekkingssystemen en bouwmaterialen levert u voor elk dak, plat of<br />
hellend, de beste oplossing. Een dak waarop uw klant langdurig en zorgeloos kan vertrouwen. Als BMI bundelen we niet<br />
alleen onze producten, maar ook onze krachten op het gebied van innovatie, duurzaamheid en milieuvriendelijkheid. Met<br />
extra slagkracht werken we samen aan uw succes. Want als u succes heeft, hebben wij dat ook! www.bmigroup.com<br />
BMI Group<br />
BMI Group bestaat uit Braas Monier en Icopal. BMI Group is de grootste producent van dakbedekkingssystemen voor platte<br />
en hellende daken in Europa. Met meer dan 165 jaar ervaring is het bedrijf marktleider in dakbedekking en waterdichte<br />
oplossingen.<br />
Naamloos-1 1 03-09-18 09:02
Monumenten<br />
Tekst | Patricia van der Beek Beeld | Burgland Bouw BV<br />
LEEGSTAAND RIJKSMONUMENT<br />
WORDT DYNAMISCH STUKJE STAD<br />
Na negentig jaar trouwe dienst en enkele jaren leegstand krijgt het voormalige hoofdpostkantoor aan de Neude in<br />
Utrecht een nieuwe bestemming. En wat voor één. Onder de naam ‘Post Utrecht’ wordt het rijksmonument een dynamische<br />
plek om te winkelen, studeren, verblijven en ontmoeten.<br />
Het pand deed sinds 1924 dienst als hoofdpostkantoor<br />
en later ook als telefooncentrale van de PTT.<br />
De dubbele vloeren herinneren aan de tijd dat telefonisch<br />
doorverbinden nog met koperen draden en<br />
schakelborden verliep. In 2011 sloot het postkan-<br />
toor zijn deuren, in 2015 gevolgd door de telefooncentrale.<br />
Niet lang daarna vatte ASR real estate het<br />
plan op om dit bijzondere pand te herbestemmen.<br />
Toen de bibliotheek toezegde zich in het pand te<br />
vestigen, kwam dit plan in een stroomversnelling.<br />
NIEUWBOUW ALS<br />
TWEEDE VOORKANT<br />
FiMek estate en Burgland Bouw haakten in 2017<br />
aan voor respectievelijk het ontwikkelmanagement<br />
en de uitvoering van de herbestemming.<br />
“Met elkaar hebben we het plan gefinetuned”,<br />
zegt ontwikkelingsmanager Richard Elscot van<br />
FiMek. “Voor zover mogelijk dan, want in een<br />
project als dit kun je tijdens de uitvoering van alles<br />
tegenkomen.” Projectleider Teus Verhoef van<br />
Burgland Bouw voegt toe: “De herbestemming<br />
bestaat uit de renovatie van het bestaande deel en<br />
een gedeelte nieuwbouw. Het nieuwbouwdeel ligt<br />
aan de zijde van de Oudegracht en fungeert straks<br />
als tweede voorkant. In de kelder komt de Albert<br />
Heijn, die doorloopt tot in het souterrain van het<br />
bestaande deel. Op de begane grond komen winkels,<br />
met daarboven een brasserie en het auditorium<br />
van de bibliotheek. De grote, hoge ramen van<br />
het nieuwbouwdeel passen op een eigentijdse<br />
manier bij de bestaande architectuurstijl van het<br />
monumentale pand. Dat hebben de architecten<br />
van Rijnboutt heel mooi gedaan.”<br />
OUDBOUW BLIJFT HERKENBAAR<br />
“Het bestaande deel heeft de entree aan de Neudezijde<br />
en bestaat uit een souterrain, een begane<br />
grond en drie verdiepingen”, vertelt Verhoef. “Het<br />
grootste deel, waaronder de imposante hal op de<br />
begane grond, wordt in gebruik genomen door de<br />
bibliotheek en bijbehorende horecavoorziening.<br />
De huidige telefooncentrale van KPN is al in het<br />
pand gevestigd. In het souterrain komen de fietsenstalling<br />
en een deel van de Albert Heijn. Leuk<br />
detail is dat een aantal koekoeken hersteld wordt,<br />
zodat je van buiten weer in het souterrain kunt<br />
kijken.” Elscot: “Samen met Monumentenzorg<br />
hebben we goed gekeken naar hoe we het oude<br />
gedeelte herkenbaar kunnen houden. Bijvoorbeeld<br />
waar de roltrappen vanuit de nieuwbouw<br />
het oude gedeelte binnenkomen. Behoudens de<br />
sparingen laten we de buitengevel daar zoveel<br />
mogelijk intact en hergebruiken we elementen die<br />
we elders hebben verwijderd.”<br />
FLINKE INGREPEN<br />
“Ook de rest van het gebouw laten we zoveel mogelijk<br />
intact”, vervolgt Elscot. “Maar om van een<br />
178 | STEDENBOUW.NL
Post Utrecht Utrecht<br />
gens de kelderbak te ontgraven. Vanwege archeologische<br />
vondsten werd de grond in fasen<br />
afgegraven. “We liepen hierdoor iets uit op de<br />
planning”, zegt Verhoef, “maar die haalden we<br />
ook snel weer in. Voor de bouwvak was de kelderbak<br />
tot en met het betonwerk gereed. Sindsdien<br />
bouwen we het nieuwbouwgedeelte op. De<br />
ruwbouw, bestaande uit een staalconstructie met<br />
kanaalplaatvloeren en staalplaatbetonvloeren, is<br />
inmiddels afgerond. We dichten de gevel met<br />
een combinatie van architectonisch beton, keramische<br />
gevelbekleding en aluminium puien. De<br />
casco oplevering van de winkels staat gepland<br />
voor eind dit jaar.”<br />
'De dubbele vloeren herinneren<br />
aan de tijd dat telefonisch<br />
doorverbinden nog met koperen<br />
draden en schakelborden verliep'<br />
GEKKENHUIS<br />
De vele ingrepen, de grote hoeveelheid hulpstaal<br />
en de onvoorziene situaties maken het werk uniek<br />
en interessant, maar ook uitdagend. Dat geldt ook<br />
voor de logistieke omstandigheden. Elscot: “We<br />
zitten hier bovenop een OV-knooppunt en het<br />
drukste fietsgebied van Nederland. In de spits is<br />
het hier een gekkenhuis. Het is dan onmogelijk om<br />
hier een vrachtwagen te lossen. Tussen 7.00 uur en<br />
9.30 uur, en na 16.00 uur voeren wij hier dan ook<br />
niets aan. Alle leveringen gebeuren op afroep en<br />
alles wordt vanaf de Potterstraat, via een torenkraan,<br />
in het gebouw gehesen. Voor de torenkraan<br />
geldt een strikt transportschema.”<br />
telefooncentrale een bibliotheek te maken, zijn<br />
flinke ingrepen nodig!” Verhoef vult aan: “Kenmerkend<br />
voor het bestaande pand zijn het zware<br />
betonskelet met metselwerk, de lange beuken en<br />
het gesloten karakter. Om vanuit de centrale hal<br />
meer zicht naar de omliggende ruimten te creëren,<br />
realiseren we één grote doorkijk door het hele<br />
gebouw. Hiervoor creëren we openingen met glas.<br />
Voor de roltrappen maken we grote openingen in<br />
de bestaande constructie. En ook in de bestaande<br />
buitengevel, waar het oude en nieuwe gedeelte elkaar<br />
ontmoeten, brengen we flinke sparingen aan.<br />
Om al die openingen constructief op te vangen,<br />
brengen we een enorme hoeveelheid staal in.”<br />
SLOPEN EN AFBOUWEN<br />
De bouw is inmiddels een jaar aan de gang. Verhoef<br />
kijkt op de gedane werkzaamheden terug:<br />
“We begonnen in februari 2018 met de voorbereidingen,<br />
zoals het beschermen van het monument<br />
en het plaatsen van de schuttingen rondom de<br />
bouwplaats. Daarna startten we, van boven naar<br />
beneden, met slopen. De sloopwerkzaamheden<br />
op de begane grond en eerste verdieping zijn nog<br />
in volle gang. Tegelijkertijd zijn we op de tweede<br />
en derde verdieping al aan het afbouwen. We verwachten<br />
de (ver)bouwwerkzaamheden eind 2019<br />
af te ronden.”<br />
ARCHEOLOGISCHE VONDSTEN<br />
De nieuwbouwwerkzaamheden lopen parallel<br />
aan de werkzaamheden in het bestaande deel.<br />
Aan de Oudegrachtzijde sloopte Burgland Bouw<br />
een oude garage annex traforuimte, om vervol-<br />
WAARDEVOLLE TOEVOEGING<br />
Elscot benadrukt dat, ondanks alle uitdagingen,<br />
het bijzondere karakter van het project de boventoon<br />
voert: “We geven een historisch pand een<br />
tweede leven als waardevolle toevoeging voor de<br />
stad. Daar mogen we met alle betrokken partijen<br />
trots op zijn." ❚<br />
STEDENBOUW.NL | 179
Post Utrecht Utrecht<br />
Bouwinfo<br />
Opdrachtgever<br />
ASR real estate, Utrecht<br />
Ontwikkelaars<br />
MRP Development, Amsterdam en FiMek<br />
estate, Zaltbommel<br />
Architect<br />
Rijnboutt B.V., Amsterdam<br />
Bouwdirectie<br />
FiMek estate bv, Zaltbommel<br />
Aannemer<br />
Burgland Bouw B.V., Dodewaard<br />
Constructeur<br />
Zonneveld ingenieurs, Rotterdam<br />
Installatieadviseur<br />
Deerns, Rijswijk<br />
Bouwkundig tekenbureau<br />
HFB, Rotterdam<br />
Staalconstructies<br />
Van Pommeren, Veenendaal<br />
Installaties E<br />
Elektroservice Holland, Hardinxveld-<br />
Giessendam<br />
Installaties W<br />
Klimaatservice Holland, Hardinxveld-<br />
Giessendam<br />
Bouwperiode<br />
Februari 2018 – eind 2019<br />
Projectinfo<br />
Installeren in een bestaand pand<br />
Een oud gebouw dat nieuw moet worden. Dit stelt met name de installateurs voor grote<br />
uitdagingen. Dat geldt dus ook voor Klimaatservice Holland en Elektroservice Holland,<br />
die de installaties voor Post Utrecht verzorgen.<br />
Klimaatservice installeert de cv-, luchtbehandelings-, koel-, sanitair- en sprinklerinstallatie.<br />
Elektroservice neemt de data-, alarm-, toegang-, camera-, brandmeld- en ontruimingsinstallatie<br />
– compleet met de algemene elektra-installatie en verlichting – voor haar<br />
rekening. “In de ontwerpfase hebben we het werk gedetailleerd voorbereid”, vertelt Tino<br />
den Besten, projectleider bij Klimaatservice. “De omlopen en sparingen stonden duidelijk<br />
op het 3D-model. In de praktijk – en zeker bij renovatieprojecten – lopen de zaken<br />
echter altijd anders. Dan heb je sparingen gepland in de omlopen, terwijl de constructeur<br />
hiertegen bezwaar maakt omdat er balken blijken te liggen die niet in het 3D-model zijn<br />
opgenomen. Als je denkt dat probleem getackeld te hebben, krijg je te maken met de<br />
architect die vooral kijkt naar de esthetische en historische kant van de zaak.”<br />
Maar inmiddels heeft Klimaatservice het voorbereidende stadium achter zich gelaten. De<br />
oude omlopen en installaties zijn verwijderd en met het 3D-programma BIM heeft zij het<br />
werkterrein nu helder in beeld. Voor Den Besten is dit een bekend patroon. “De bouwwereld<br />
moet er nog steeds aan wennen dat de voorbereidingstijd aanzienlijk is. In ons<br />
vak gaat tegenwoordig een derde van de tijd naar de voorbereidingen. Daarna gaat het<br />
vlot. Nu gaat het om de uitvoering van een uitdagend plan in een spraakmakend pand.<br />
Wat willen we nog meer?”<br />
Projectinfo<br />
Stalen luchtkanalen op maat<br />
Voor de nieuwe installaties in Post Utrecht wordt zo’n 5.500<br />
vierkante meter aan stalen luchtkanalen in het gebouw aangebracht.<br />
Jenti BV produceert, levert en monteert de luchtkanalen<br />
in opdracht van Klimaatservice Holland.<br />
“We staan in de installatiebranche vooral bekend om onze kunststof<br />
luchtkanalen”, zegt eigenaar Petra Klijn van Jenti BV. “Maar<br />
we maken en leveren ook traditionele plaatstaalkanalen. In Post<br />
Utrecht blijven veel kanalen in het zicht. Zeker gezien het monumentale<br />
karakter van het pand is staal dan een mooie oplossing.”<br />
Jenti produceert en monteert circa 3.500 vierkante meter rechthoekige<br />
kanalen en circa 2.000 vierkante meter ronde kanalen.<br />
Een groot deel daarvan is maatwerk.<br />
Voorbereidingen en verrassingen<br />
De werkzaamheden in het monument vereisten in het voorbereidingstraject<br />
veel afstemming. Bijvoorbeeld over de aan<br />
te brengen sparingen, maar ook over de aanvoer en het inhijsen<br />
van materialen. Klijn: “Ondanks alle voorbereidingen<br />
kom je in zo’n oud pand altijd voor verrassingen te staan. Op<br />
zulke momenten is het fijn dat we snel kunnen schakelen met<br />
Klimaatservice Holland. Een project als dit valt of staat met een<br />
goede samenwerking.”<br />
SPECIALIST IN HET PRODUCEREN EN<br />
MONTEREN VAN LUCHTKANALEN<br />
Jenti produceert mineraalwolkanalen<br />
met aluminium<br />
folie voor binnen (Jeglass)<br />
en polyester voor buiten<br />
(Jepoglass). Ook rond- en<br />
rechthoekig plaatstaal wordt<br />
door Jenti verzorgd.<br />
De kanalen worden geplaatst<br />
in renovatie-projecten en<br />
nieuwbouw van o.a. zwembaden,<br />
verzorgingshuizen,<br />
kantoren, theaters en<br />
scholen.<br />
De kanalen worden, conform<br />
LUKA normering uitgevoerd<br />
en geplaatst door VCA<br />
gecertificeerde monteurs.<br />
JENTI B.V.<br />
Schelluinsestraat 52 A<br />
4203 NN, Gorinchem<br />
+31 (0)183 65 11 00<br />
info@jentibv.nl<br />
www.jentibv.nl<br />
180 | STEDENBOUW.NL
Wij combineren efficiency met inzicht én plezier in ons werk.<br />
www.burglandbouw.nl (0488) 41 72 40<br />
Bouwers met daadkracht
Post Utrecht Utrecht<br />
Projectinfo<br />
Enorme hoeveelheid staal houdt oude hoofdpostkantoor<br />
stabiel tijdens en na verbouwing<br />
Ruim 700 ton. Zoveel staal is er nodig om het voormalige hoofdpostkantoor<br />
aan de Neude in Utrecht te transformeren tot multifunctioneel<br />
publieksgebouw met o.a. winkels, een bibliotheek en horeca.<br />
Van Pommeren las- en montagebedrijf levert en monteert het staal<br />
in opdracht van Burgland Bouw.<br />
“We leveren zo’n 360 ton staal voor het nieuwbouwdeel aan de<br />
Oudegrachtzijde”, vertelt calculator/werkvoorbereider Alfred van<br />
Ekeris van Van Pommeren. “Voor de verbouwing van het bestaande<br />
deel hebben we tot nu toe circa 350 ton staal ingebracht. Dit betreft<br />
tijdelijke en permanente stalen constructies ter ondersteuning van<br />
de vloeren en wanden waarin grote openingen worden aangebracht.<br />
Bijvoorbeeld omdat daar roltrappen doorheen moeten.”<br />
Verder realiseert Van Pommeren twee stalen vluchttrappenhuizen,<br />
diverse stalen trappen door het gehele gebouw en de balustraden<br />
rond de roltrappen.<br />
Logistiek hoogstandje<br />
Sinds september 2018 levert en monteert Van Pommeren het<br />
staalwerk. “Een logistiek hoogstandje”, aldus Van Ekeris. “In de<br />
eerste plaats om al het staal naar dit drukke stukje binnenstad<br />
te transporteren, wat veelal ’s nachts moet gebeuren. Maar ook<br />
om het in het gebouw te krijgen. Met behulp van onze eigen autolaadkraan,<br />
mini-hijskranen en de torenkraan op de Potterstraat<br />
wordt het staal via raamopeningen in het gebouw gehesen.” Wat<br />
de staalconstructies betreft, is negentig procent van de geplande<br />
werkzaamheden gereed. De levering en montage van de trappen<br />
en balustrades zijn nog in volle gang. Van Pommeren verwacht<br />
eind dit jaar op te leveren.<br />
182 | STEDENBOUW.NL
Post Utrecht Utrecht<br />
Projectinfo<br />
Nieuw glas en schilderwerk<br />
Als vaste leverancier van Burgland Bouw verzorgt MPN Schilderwerken<br />
BV het binnen- en buitenschilderwerk van Post<br />
Utrecht in Utrecht. Het schildersbedrijf vervangt ook het glas<br />
van het voormalige hoofdpostkantoor.<br />
“Aan de buitenzijde schilderen we alle kozijnen in de originele<br />
kleuren”, vertelt bedrijfsleider Arie Bregman van MPN<br />
Schilderwerken. “Het bestaande glas vervangen we door<br />
inbraak-, zon- en brandwerend glas. In het gebouw vervangen<br />
we het glas eveneens. Ook schilderen we de plafonds,<br />
wanden en trappen.”<br />
Het aanvoeren en lossen van de materialen is voor MPN Schilderwerken<br />
de grootste uitdaging op dit project. “De bouwlocatie<br />
is één van de drukste plekken van Utrecht”, zegt Bregman.<br />
“Er is één transportbaan en alles wordt door één torenkraan in<br />
het gebouw gehesen. We moeten elke transportbeweging van<br />
tevoren inplannen. Gezien de omvang van het project en de<br />
vele betrokken partijen is dat soms lastig. Tegelijkertijd zijn we<br />
trots dat we aan dit project mogen bijdragen. Een bijzondere<br />
opdracht als deze krijg je niet vaak!”<br />
MPN Schilderwerken<br />
- Beglazing<br />
- Schilderwerk<br />
- Wandafwerking<br />
Handelsweg 25 7461 JJ Rijssen<br />
Telefoon: 0548-522026<br />
Email: info@mpnrijssen.nl<br />
Projectinfo<br />
Energiezuinige verlichting met veel maatwerk<br />
Naamloos-1 1 18-03-19 08:43<br />
The greenest way to safety<br />
Downlights, tafelarmaturen, richtbare spots, noodverlichting<br />
en honderden meters profielen. In het gebouw van Post<br />
Utrecht komt een breed scala aan verlichtingsarmaturen.<br />
Deze worden allemaal geleverd door Hoogaerts Lichttechniek,<br />
in opdracht van Elektroservice Holland.<br />
“Bijzonder aan dit project is het vele maatwerk”, vertelt medeeigenaar/productmanager<br />
Roy Hoogaerts van Hoogaerts<br />
Lichttechniek. “De armaturen zijn heel specifiek toegespitst<br />
op de ruimten waarin zij geïnstalleerd worden. De profielen<br />
worden op de centimeter nauwkeurig aangemeten. Ook<br />
werken we met verschillende wattages om bepaalde luxwaarden<br />
te behalen. Om conform de wens van de opdrachtgever<br />
tot een zo zuinig mogelijke verlichtingsoplossing te<br />
komen, passen we verschillende milliampères toe.”<br />
Bespaar op uw onderhoudskosten<br />
Geen batterijen vervangen<br />
10 jaar fabrieksgarantie<br />
Centrale monitoring<br />
Gifvrij, volledig recyclebaar<br />
WWW.TEKNOWARE.COM of WWW.HOOGAERTS.NL<br />
Logistieke uitdaging<br />
Hoogaerts Lichttechniek heeft de eerste armaturen, voor de derde<br />
verdieping, inmiddels geleverd. “Een logistieke uitdaging”, aldus<br />
Hoogaerts. “Gezien de beperkte bouwplaats en binnenstedelijke<br />
locatie moeten we op afroep leveren en snel lossen. Dit doen we<br />
in nauwe samenwerking met Elektroservice Holland. Die samenwerking<br />
verloopt heel goed. We kennen elkaar al jaren. We weten<br />
precies wat we aan elkaar hebben en dat werpt in de uitvoering<br />
zijn vruchten af. Zeker op een uniek project als dit.”<br />
STEDENBOUW.NL | 183
Verzekeringen<br />
Tekst en beeld | Donatus Verzekeringen<br />
MONUMENT OPEN VOOR PUBLIEK?<br />
NEEM MAATREGELEN<br />
Gedeeltelijke openstelling van monumenten en kerkgebouwen brengt toenemende risico's mee voor de eigenaren, zoals<br />
brandstichting, vandalisme en diefstal. Belangrijk is om de risico’s te kennen, te voorkomen of in ieder geval te verminderen.<br />
En hanteer een preventiebeleid voor de opengestelde gedeeltes van gebouwen. Verzekeringen vragen er om. U kunt<br />
bijvoorbeeld denken aan de volgende zaken:<br />
ALGEMENE PREVENTIE-EISEN:<br />
• plaats zelfdovende stalen afvalbakken en zorg<br />
ervoor dat deze dagelijks worden geleegd.<br />
• maak geen gebruik van kunststof/<br />
brandgevaarlijke versieringen.<br />
• hang een blusdeken op.<br />
• behandel gordijnen, kleden en overige stoffen<br />
met een brandvertragend middel.<br />
• leeg collectebusjes/donatiebusjes voor de<br />
instandhouding van het monument of<br />
kerkgebouw regelmatig.<br />
(Beeld: Valery Voennyy)<br />
SPECIFIEK VOOR KERKGEBOUWEN<br />
OF MONUMENTEN MET DE MO-<br />
GELIJKHEID TOT HET BRANDEN<br />
VAN KAARSEN:<br />
• maak alleen gebruik van kaarsenbakken<br />
met afstandshouders.<br />
• doof na afsluiting van het (kerk)gebouw<br />
alle kaarsen.<br />
184 | STEDENBOUW.NL
Verzekeringen<br />
(Beeld: Ben Schonewille)<br />
PREVENTIE-ADVIEZEN:<br />
• maak de afscheiding tussen de rest van de<br />
kerkruimte/het monument en het opengestelde<br />
gedeelte rookdicht. Bij rookschade moet soms<br />
een deel van het aangetaste schilderwerk door<br />
de verzekerde zelf worden betaald vanwege de<br />
ouderdom ervan (zgn. compartimentering).<br />
• laat een brandmeldinstallatie met rookmelders<br />
aanleggen (met doormelding).<br />
• stel (kerk)wachten aan en zorg<br />
voor camerabewaking.<br />
• plaats kostbare voorwaarden in een<br />
afgesloten vitrine.<br />
• zorg uit voorzorg – voor zover niet geëist –<br />
voor voldoende brandblusmiddelen.<br />
VERZEKERING BIJ DIEFSTEL<br />
Op de meeste polissen zijn diefstal en vandalisme<br />
in het opengestelde gedeelte niet gedekt, brandstichting<br />
wel. Let op! Diefstal uit het niet-opengestelde<br />
gedeelte van de ruimte is alleen gedekt<br />
als u een inbraakdekking hebt of een uitgebreide<br />
inventarisverzekering hebt afgesloten. Wel moet<br />
dan aan één van de volgende eisen zijn voldaan:<br />
• tussen het opengestelde gedeelte en de rest<br />
van het gebouw of de kerkruimte moet een<br />
'Belangrijk is om de risico’s van<br />
brandstichting, vandalisme en diefstal te<br />
kennen, te voorkomen of in ieder geval<br />
te verminderen'<br />
bouwkundige afscheiding aanwezig zijn, die de<br />
opening tussen de rest van het monument en<br />
het opengestelde gedeelte geheel afsluit. Of er<br />
is zoals bijvoorbeeld bij meerdere kerken een<br />
bouwkundige afscheiding van minimaal 2,5 m<br />
hoog met daarboven inbraaksignalering met<br />
doormelding aan een meldkamer.<br />
• de (kerk)ruimte moet geheel zijn afgesloten. Dit<br />
is vooral ook van belang in verband met bovenstaand<br />
advies over een rookdichte afscheiding.<br />
VEILIGHEID<br />
Verder is het verstandig om bij een openstelling<br />
na te gaan of er voor de eigenaar nog andere<br />
risico’s kunnen spelen die niet te maken hebben<br />
met de eigendommen, zoals aansprakelijkheid<br />
in samenhang met de veiligheid voor bezoekers<br />
en eventueel aanwezige vrijwilligers. Er kunnen<br />
situaties optreden (bijvoorbeeld letsel) waarvoor<br />
de eigenaar verantwoordelijk is en waarvoor<br />
deze aangesproken kan worden door derden.<br />
Tot slot dient de eigenaar zich goed te realiseren dat<br />
het uitmaakt of er sprake is van commercieel opgezette<br />
activiteiten met bijvoorbeeld horeca-faciliteiten<br />
en de daarbij behorende inkomsten. In dat geval<br />
is het goed om een adviseur in de arm te nemen. ❚<br />
Bovenstaand artikel is verzorgd door<br />
Donatus Verzekeringen.<br />
STEDENBOUW.NL | 185
Oceaanhuis Rotterdam<br />
Tekst | Henk Geist Beeld | IBB Kondor<br />
Transformatie van Oceaanhuis<br />
tot appartementengebouw<br />
Voor het rijksmonument Oceaanhuis in de Rotterdamse wijk Delfshaven ligt een nieuwe toekomst in het verschiet. Het voormalige<br />
kantoorpand aan de Westzeedijk 507 wordt herontwikkeld tot een appartementengebouw met 184 huurwoningen.<br />
Ooit bood het rechthoekige gebouw onderdak aan<br />
fabrikant Stokvis & Zn., bekend van de productie<br />
van industriële producten en bromfietsen zoals<br />
Zundapp en Puch. Het Oceaanhuis wordt gekarakteriseerd<br />
door de rode bakstenen gevel met hoge<br />
rechthoekige vensters. In het hart bevindt zich een<br />
groot atrium met een gebogen glazen dak. Het gebouw<br />
is in de oorlog gebombardeerd en daarna<br />
opnieuw opgebouwd. In 1973 verhuisde de firma<br />
Stokvis en sindsdien is het gebouw door een veelheid<br />
aan instellingen en bedrijven gebruikt.<br />
In opdracht van IC Netherlands transformeert IBB<br />
Kondor nu het rijksmonument. Het ontwerp van<br />
de herontwikkeling komt van Mei architecten,<br />
Waterford Investments en Vervat Vastgoed zijn<br />
'Het plan omvat eveneens de<br />
restauratie en renovatie van de<br />
monumentale delen'<br />
aan het project verbonden geweest als ontwikkelaar.<br />
“Het grootste gedeelte van de appartementen<br />
komt op de onderste drie bouwlagen van<br />
het Oceaanhuis”, vertelt Mark Winterkamp, projectleider<br />
bij IBB Kondor. “Het gaat om gezinsappartementen,<br />
studio’s, lofts, hoekappartementen,<br />
woon-werkappartementen en penthouses. Het<br />
gebouw krijgt een dakopbouw met 22 appartementen.<br />
Deze opbouw ligt terug en is vanaf de<br />
straat nauwelijks zichtbaar. Parkeerruimte voor<br />
de nieuwe bewoners is te vinden in de bestaande<br />
parkeerkelder onder het pand, die blijft zoals die<br />
is. Ook de installaties die hier staan, kunnen we<br />
weer gebruiken.”<br />
186 | STEDENBOUW.NL
Oceaanhuis Rotterdam<br />
'Het rijksmonument krijgt een vanaf de<br />
straat nauwelijks zichtbare dakopbouw'<br />
BINNEN- EN BUITENRING<br />
De appartementen in het bestaande gebouw liggen<br />
verdeeld over twee ringen, een binnenring<br />
rond het atrium dat wordt ingericht als binnentuin,<br />
en een buitenring aan de straatzijde. De<br />
woon- en werkappartementen variëren in grootte<br />
van 57 m² tot 255 m². De plafondhoogte in het<br />
bestaande gebouw varieert van 4 tot 5 meter, dat<br />
maakt het mogelijk om in elk appartement extra<br />
woonruimte in de vorm van een entresol aan te<br />
brengen. Winterkamp: “We maken in de woningen<br />
houten stokkenwanden met daarin dragende<br />
stalen profielen waarop de massieve 8 centimeter<br />
dikke houten vloer van de entresol rust. Na het<br />
gebouw gescand te hebben, bleek dat het niet<br />
haaks (90 graden) was, maar dat de hoek 89 graden<br />
bedraagt. De grootste uitdaging lag dan ook<br />
in het boven elkaar krijgen van de schachten en<br />
meterkasten, het heeft veel energie en tijd gekost<br />
om die rechtstandig passend te maken.”<br />
MONUMENTALE DELEN<br />
Het plan omvat eveneens de restauratie en renovatie<br />
van de monumentale delen van het gebouw,<br />
zoals de entree aan het Heiman Dullaert-<br />
plein, de Gotische, Tudor- en Julianazaal en de<br />
kantine op het dak. “Die ruimten laten we zoveel<br />
mogelijk in tact. In de Julianazaal komt waarschijnlijk<br />
een woning in de vorm van een doos<br />
in een doos en in de kantine op het dak komen<br />
twee woningen. De oude lichtstraten op het dak<br />
zijn dichtgemaakt omdat daar nieuwe woningen<br />
boven komen. Op de vier hoeken komen de oorspronkelijke<br />
verticale lichthoven weer terug, ›<br />
STEDENBOUW.NL | 187
Oceaanhuis Rotterdam<br />
daarvoor verwijderen we ook de verdiepingsvloeren<br />
die later in het gebouw zijn aangebracht.”Het<br />
marmer in de gangen en trappenhuizen, het<br />
glas-in-lood en het smeedwerk blijven behouden,<br />
waarmee de historie van het gebouw voelbaar<br />
blijft. Aan de buitengevel verandert vrijwel<br />
niets. “We gaan corrosieschade aan het beton<br />
herstellen. En de karakteristieke ramen krijgen<br />
dubbele beglazing in een dun stalen profiel en<br />
met een draaiend element. Per kozijn zijn er<br />
twee roosters met een WTW-ventilatiesysteem.<br />
Het oude systeem van zonwering komt ook terug.<br />
De zonwering hangt straks niet meer aan<br />
de buitengevel maar komt weer door een spleet<br />
aan de bovenkant van het kozijn naar buiten,<br />
waarvoor aan de binnenzijde een voorziening<br />
wordt aangebracht die je nauwelijks ziet.” ❚<br />
Bouwinfo<br />
Opdrachtgever<br />
IC Netherlands, Amsterdam<br />
Ontwerp<br />
Mei architecten, Rotterdam<br />
Uitvoering<br />
IBB Kondor, Oegstgeest<br />
Bouwperiode<br />
juli 2018 – begin 2020<br />
Projectinfo<br />
Dakopbouw in de vorm van een staalconstructie<br />
De extra laag die het Oceaanhuis krijgt in de vorm van een dakopbouw, bestaat uit een<br />
lichtgewicht staalconstructie geproduceerd en gemonteerd door FeNB2. Dit bedrijf is leverancier<br />
van prefab bouwonderdelen: van vloeren, wanden, prefab badkamers en aanhangmodules<br />
tot dakopbouwen en complete gebouwen.<br />
FeNB2 heeft alle dragende en schorende bouwdelen in de fabriek tot elementen van ongeveer<br />
3 bij 6 tot 9 meter samengesteld en vervolgens naar de bouwplaats vervoerd. “Het<br />
dak was dermate slecht, dat er een warmgewalste staalconstructie over het bestaande<br />
dak is geplaatst”, zegt directeur Nico Bresser. “Je kunt prefab staalframebouw in opbouw<br />
vergelijken met houtskeletbouw. Met staal heb je echter geen last van de zeer wisselende<br />
relatieve luchtvochtigheid in Nederland, bij hout veroorzaakt dat weerkerende uitzetting<br />
en krimp. Onze detaillering blijft tot in lengte van jaren accuraat.”<br />
De prefab onderdelen zijn tot in detail ontwikkeld. De aansluiting van de vloeren op de<br />
dragende balken en wanden kent een bijzondere oplossing in de vorm van een opleglip,<br />
waarmee de krachten uit de vloer worden overgebracht. “De liggers zijn gemakkelijk<br />
en veilig te bevestigen, de trillingen van de vloer naar de wanden wordt gedempt en<br />
de schijfwerking bij prefab SFB is hoog. De gevels bestaan uit dunwandige senzimir<br />
verzinkte stalen stijlen en regels en worden afgewerkt met koudebrugisolatie en gevelbekleding<br />
aan de buitenzijde en constructieve gipsplaten aan de binnenzijde.”<br />
FeNB2 is a technical designer and producer of prefabricated LGS buildingcomponants, complete<br />
buildings consisting of Floors, Walls, Pods, and modular building extentions. Not just frames, but<br />
completely isolated, gyspsum/mgo boards on the inside, coldbridge disconecting isolation on the<br />
outside, inclusive installation preparation, installed windowframes...<br />
ADVANTIGES OF THE PREFAB FENB2 FACADE ELEMENTS<br />
· Thinner wallthickness compaired to other building methods means bigger interiour.<br />
· High absorbtion of windpressure- and windsuction-forces.<br />
· No expansion or scarcity caused by moist or temperature<br />
· Tight tolerances of the elements and in the erecting.<br />
· Flexible design and re-use possibilities<br />
telefoon 0651811577<br />
email info@staalframebouw.nl<br />
WWW.STAALFRAMEBOUW.NL<br />
188 | STEDENBOUW.NL
BOUWPARTNERS<br />
AL VANAF € 595 PER JAAR KUNT U PARTNER ZIJN!<br />
let op cover moet nog geplaatst<br />
Bouwpartners zijn<br />
servicepagina’s met<br />
een overzicht van de<br />
meest gerenommeerde<br />
toeleveranciers voor<br />
de branche<br />
Zowel in het tijdschrift als op de<br />
website, treft u een overzicht van de<br />
meest gerenommeerde fabrikanten<br />
en leveranciers.<br />
Bent u geïnteresseerd om ook partner te worden van <strong>Stedenbouw</strong>? Bel of mail voor meer informatie<br />
T +31 495 45 00 95 – E s.vanhout@louwersmediagroep.nl of r.vandenhoek@louwersmediagroep.nl<br />
STEDENBOUW.NL<br />
HET MEEST COMPLETE OVERZICHT VOOR DE BRANCHE<br />
Op de website van <strong>Stedenbouw</strong> is bedrijfsinformatie<br />
van onze partners doeltreffend en efficiënt te vinden<br />
Banners en bedrijfsprofielen zijn gekoppeld aan redactionele<br />
artikelen, zo wordt optimale vindbaarheid van bouwpartners door<br />
Google gegarandeerd. Vanuit het tijdschrift is alle informatie over de<br />
bouwpartners direct beschikbaar, door de QR code te gebruiken.<br />
Bent u geïnteresseerd om ook partner te worden van <strong>Stedenbouw</strong>? Bel of mail voor meer informatie<br />
T +31 495 45 00 95 – E s.vanhout@louwersmediagroep.nl of r.vandenhoek@louwersmediagroep.nl
Bouwpartners<br />
Voor uitgebreide informatie over de<br />
Bouwpartners, scan deze QR code<br />
met uw smartphone<br />
stedenbouw.nl/bedrijf<br />
CLADDING<br />
POINT<br />
ABOMA<br />
Maxwellstraat 49a<br />
6716 BX Ede<br />
B-BUILT BV<br />
Lelyweg 4<br />
4612 PS Bergen op Zoom<br />
BOUWBEDRIJF M.J. DE NIJS EN ZONEN BV<br />
Oudewal 21<br />
1749 CA Warmenhuizen<br />
CLADDING POINT BV<br />
Handelsweg 12<br />
6662 NH Elst<br />
Postbus 141<br />
T +31 164 27 16 60<br />
Postbus 1<br />
T +31 26 365 06 31<br />
6710 BC Ede<br />
T +31 318 69 19 20<br />
E info@aboma.nl<br />
W www.aboma.nl<br />
E info@b-built.com<br />
W www.b-built.com<br />
1749 ZG Warmenhuizen<br />
T +31 226 39 70 00<br />
E info@denijs.nl<br />
W www.denijs.nl<br />
E info@claddingpoint.nl<br />
W www.claddingpoint.nl<br />
ASK ROMEIN BV<br />
Belder 101<br />
4704 RK Roosendaal<br />
Postbus 1013<br />
4700 BA Roosendaal<br />
T +31 165 75 03 00<br />
E info@ask-romein.com<br />
W www.ask-romein.nl<br />
VAN BERLO<br />
Doornhoek 3715<br />
5465 TB Veghel<br />
Postbus 183<br />
5460 AD Veghel<br />
T +31 413 38 90 90<br />
E info@vanberlo.com<br />
W www.vanberlo.com<br />
BOUWBEDRIJF VAN DE VEN BV<br />
Erpseweg 3<br />
5463 PG Veghel<br />
Postbus 184<br />
5460 AD Veghel<br />
T +31 413 36 69 33<br />
E algemeen@bouwbedrijfvandeven.nl<br />
W www.bouwbedrijfvandeven.nl<br />
CORDEEL NEDERLAND BV<br />
Lindtsedijk 22<br />
3336 LE Zwijndrecht<br />
T +31 78 625 51 00<br />
E info.nl@cordeel.eu<br />
W www.cordeel.nl<br />
BAM BOUW EN TECHNIEK BV<br />
Runnenberg 13<br />
BESTCON BV<br />
DELABIE<br />
3981 AZ Bunnik<br />
Postbus 12<br />
3980 CA Bunnik<br />
T +31 30 659 89 66<br />
E bouwentechniek@bam.com<br />
W www.bambouwentechniek.nl<br />
Kanaaldijk 19<br />
5683 CR Best<br />
Postbus 189<br />
5680 AD Best<br />
T +31 499 36 63 66<br />
E info@bestcon.nl<br />
BUDOBOUW BETON & MONTAGE<br />
Katwolderweg 8a<br />
8041 AD ZWOLLE<br />
T +31 38 720 08 10<br />
E info@budobouw.nl<br />
W www.budobouw.nl<br />
Kommenstraat 20<br />
B-1070 Brussel<br />
T +32 25 20 16 76<br />
E info@delabiebenelux.com<br />
W www.delabiebenelux.com<br />
W www.bestcon.nl<br />
BUVA HOMECARE SYSTEMEN<br />
BAM WONEN ZUIDWEST<br />
Kralingseweg 241-249<br />
3062 CE Rotterdam<br />
Postbus 8912<br />
3009 AX Rotterdam<br />
T +31 10 436 86 00<br />
E info.wonen@bam.nl<br />
BISOTON BV<br />
Curiestraat 4-6<br />
6716 AR Ede<br />
T +31 318 30 00 70<br />
E info@bisoton.nl<br />
Bremen 5<br />
2993 LJ Barendrecht<br />
Postbus 262<br />
2990 AG Barendrecht<br />
T +31 180 69 75 00<br />
E info@buva.nl<br />
DOKA NEDERLAND BV<br />
Longobardenweg 11<br />
5342 PL Oss<br />
T +31 412 65 30 30<br />
E nederland@doka.com<br />
W www.bamwonen.nl<br />
W www.bisoton.nl<br />
W www.buva.nl<br />
W www.doka.com<br />
190 | STEDENBOUW.NL
Bouwpartners<br />
Voor uitgebreide informatie over de<br />
Bouwpartners, scan deze QR code<br />
met uw smartphone<br />
stedenbouw.nl/bedrijf<br />
DE GROOT & VISSER BV<br />
DONATUS VERZEKERINGEN<br />
Hoff van Hollantlaan 8<br />
5243 SR Rosmalen<br />
Postbus 500<br />
5240 AM Rosmalen<br />
T +31 73 522 17 00<br />
E info@donatus.nl<br />
Marconiweg 1<br />
4207 HH Gorinchem<br />
T +31 183 64 65 66<br />
E info@gv.nl<br />
W www.degrootenvisser.nl<br />
HERCUTON BV<br />
Touwslager 2<br />
5253 RK Nieuwkuijk<br />
Postbus 67<br />
5250 AB Vlijmen<br />
T +31 88 205 34 00<br />
E info@hercuton.jajo.com<br />
HÖRMANN NEDERLAND BV<br />
Harselaarseweg 90<br />
3771 MB Barneveld<br />
T +31 342 42 94 00<br />
E info@hormann.nl<br />
W www.hormann.nl<br />
W www.donatus.nl<br />
W www.hercuton.nl<br />
+ =<br />
DURA VERMEER<br />
Bosmaatweg 60<br />
<strong>755</strong>6 PJ Hengelo<br />
Postbus 877<br />
<strong>755</strong>0 AW Hengelo<br />
T +31 74 255 02 55<br />
E dvi-oost@duravermeer.nl<br />
W www.duravermeer.nl<br />
DE GROOT VROOMSHOOP<br />
Zwolsekanaal 36<br />
7681 ED Vroomshoop<br />
Postbus 31<br />
7680 AA Vroomshoop<br />
T +31 546 66 63 33<br />
E info@degrootvroomshoop.nl<br />
W www.degrootvroomshoop.nl<br />
HOLCON BV<br />
Industrieweg 8<br />
7475 NH Markelo<br />
Postbus 81<br />
7475 ZH Markelo<br />
T +31 547 35 73 15<br />
E info@holcon.com<br />
W www.holcon.com<br />
ICOPAL BV<br />
Heeswijk 155<br />
3417 GP Montfoort<br />
Postbus 29<br />
3417 ZG Montfoort<br />
T +31 348 47 65 60<br />
E info.nl@bmigroup.com<br />
W www.icopal.nl<br />
FACÉDO BV<br />
Gildestraat 13<br />
6883 DB Velp<br />
Postbus 3025<br />
6802 DA Arnhem<br />
HARDEMAN VAN HARTEN<br />
Lage Veldweg 10<br />
6741 JL Lunteren<br />
T +31 31 846 15 51<br />
HOMIJ TECHNISCHE INSTALLATIES BV<br />
Lange Dreef 7<br />
4131 NJ Vianen<br />
INTAL BV<br />
De Veken 103<br />
1716 KG OPMEER<br />
T +31 26 370 13 60<br />
E info@hardeman-vanharten.nl<br />
Postbus 47<br />
T +31 226 34 15 25<br />
E info@facedo.nl<br />
W www.hardeman-vanharten.nl<br />
4130 EA Vianen<br />
E info@intal.nl<br />
W www.facedo.nl<br />
T +31 88 186 16 00<br />
W www.intal.nl<br />
E info@homij.nl<br />
W www.homij.nl<br />
FORECO DALFSEN<br />
Dalmsholterweg 5<br />
7722 KJ Dalfsen<br />
Postbus 73<br />
7720 AB Dalfsen<br />
T +31 529 43 15 48<br />
E info@foreco.nl<br />
HEIJMANS<br />
Graafsebaan 65<br />
5248 JT Rosmalen<br />
Postbus 2<br />
5240 BB Rosmalen<br />
T +31 73 543 51 11<br />
E info@heijmans.nl<br />
VAN HOOGEVEST ARCHITECTEN<br />
Westsingel 9<br />
3811 BA Amersfoort<br />
T +31 33 763 17 05<br />
E bureau@vanhoogevest.nl<br />
ITHO DAALDEROP<br />
Lingewei 2<br />
4004 LL Tiel<br />
Postbus 21<br />
3100 AA Schiedam<br />
T +31 10 427 85 00<br />
E mst@ithodaalderop.nl<br />
W www.foreco.nl<br />
W www.heijmans.nl<br />
W www.vanhoogevest.nl<br />
W www.ithodaalderop.nl<br />
STEDENBOUW.NL | 191
Bouwpartners<br />
Voor uitgebreide informatie over de<br />
Bouwpartners, scan deze QR code<br />
met uw smartphone<br />
stedenbouw.nl/bedrijf<br />
J.P. VAN EESTEREN<br />
Hanzeweg 16<br />
2803 MC Gouda<br />
Postbus 8<br />
2800 AA Gouda<br />
T +31 88 823 01 00<br />
E info@jpvaneesteren.nl<br />
W www.jpvaneesteren.nl<br />
KINGSPAN UNIDEK BV<br />
Scheiweg 26<br />
5421 XL Gemert<br />
T +31 492 37 81 11<br />
E info@kingspanunidek.nl<br />
W www.kingspan.com<br />
LINTHORST TECHNIEK BV<br />
Wenumsedwarsweg 18<br />
7345 AS Apeldoorn<br />
T +31 55 312 21 21<br />
E info@linthorsttechniek.nl<br />
W www.linthorsttechniek.nl<br />
OTIS NEDERLAND<br />
Papendorpseweg 83<br />
3528 BJ Utrecht<br />
T +31 88 750 06 00<br />
E informatie@otis.com<br />
W www.otis.com<br />
JM VAN DELFT & ZN<br />
James Wattlaan 21<br />
5151 DP Drunen<br />
Postbus 232<br />
5150 AE Drunen<br />
T +31 416 37 49 25<br />
E info@jmvandelft.nl<br />
W www.jmvandelft.nl<br />
KLIMAATSERVICE HOLLAND BV<br />
Nijverheidsstraat 31<br />
3371 XE Hardinxveld-Giessendam<br />
Postbus 118<br />
3370 AC Hardinxveld-Giessendam<br />
T +31 184 61 39 11<br />
E post@klimaatservice.nl<br />
LOKHORST BOUW EN ONTWIKKELING<br />
Leeghwaterweg 1<br />
1951 NA Velsen-Noord<br />
Postbus 79<br />
VAN DEN POL ELEKTROTECHNIEK BV<br />
Aardvletterweg 14<br />
3417 XL MONTFOORT<br />
T +31 348 47 34 34<br />
E info@vandenpol.com<br />
W www.vandenpol.com<br />
W www.klimaatservice.nl<br />
1951 NA Velsen-Noord<br />
T +31 251 26 50 00<br />
E info@lokhorst.nl<br />
JVK DAKEN<br />
Vestiging Breda<br />
T +31 76 303 24 00<br />
Vestiging Ossendrecht<br />
T +31 164 74 54 30<br />
Verkoopkantoor Rotterdam<br />
T +31 10 310 62 56<br />
E Jurgen@jvkdaken.nl<br />
W www.jvkdaken.nl<br />
KONE<br />
Rijn 10<br />
2491 BG Den Haag<br />
T +31 70 317 10 00<br />
E nederland@kone.com<br />
W www.kone.nl<br />
W www.lokhorst.nl<br />
NATHAN SYSTEMS<br />
Mega 2<br />
PLEIJSIER BOUW<br />
De Blokmat 21<br />
8281 JH Genemuiden<br />
T +31 38 385 45 05<br />
E genemuiden@pleijsierbouw.nl<br />
W www.pleijsierbouw.nl<br />
6902 KL Zevenaar<br />
Postbus 90<br />
KONINKLIJKE WOUDENBERG<br />
6900 AB Zevenaar<br />
T +31 26 445 98 45<br />
ROLLECATE<br />
H.G. Zwerusstraat 3<br />
7951 CZ Staphorst<br />
KIM NEDERLAND<br />
Tweelingenlaan 144<br />
7324 BP Apeldoorn<br />
T +31 55 368 91 91<br />
E info@kim-nederland.nl<br />
W www.kim-nederland.nl<br />
Voorstraat 7<br />
4233 EA Ameide<br />
Postbus 3<br />
4233 ZG Ameide<br />
T +31 88 355 96 00<br />
E info@koninklijkewoudenberg.nl<br />
E info@nathan.nl<br />
W www.nathan.nl<br />
Postbus 3<br />
7950 AA Staphorst<br />
T +31 522 46 70 00<br />
E mail@rollecate.nl<br />
W www.rollecate.nl<br />
W www.koninklijkewoudenberg.nl<br />
NIJHUIS BOUW BV<br />
Molendijk Noord 92a<br />
KINGSPAN GEÏSOLEERDE PANELEN<br />
Lingewei 8<br />
4004 LL Tiel<br />
Postbus 6565<br />
4000 HN Tiel<br />
T +31 344 67 52 50<br />
E info@kingspanpanels.nl<br />
W www.kingspan.com<br />
LIEVENSE<br />
Archimedesweg 5<br />
8912 AK Leeuwarden<br />
T +31 58 212 52 27<br />
E info@lievense.com<br />
W www.lievense.com<br />
7461 JE Rijssen<br />
Postbus 241<br />
7460 AE Rijssen<br />
T +31 548 53 54 45<br />
E bouw@nijhuis.nl<br />
W www.nijhuis.nl<br />
SCHINDLER NEDERLAND<br />
Verheeskade 4<br />
2521 BN Den Haag<br />
Postbus 28501<br />
2502 KM Den Haag<br />
T +31 70 384 37 00<br />
E info@nl.schindler.com<br />
W www.schindler.com<br />
192 | STEDENBOUW.NL
Bouwpartners<br />
Voor uitgebreide informatie over de<br />
Bouwpartners, scan deze QR code<br />
met uw smartphone<br />
stedenbouw.nl/bedrijf<br />
a member of the Stertil Group<br />
UNILIN INSULATION<br />
VORSSELMANS<br />
STERTIL BV<br />
Westkern 3<br />
9288 CA Kootstertille<br />
T +31 512 33 44 44<br />
E info@stertil.nl<br />
W www.stertil.com<br />
TREBBE GROEP BV<br />
Tubantiasingel 63<br />
7514 AB Enschede<br />
Postbus 4<br />
7500 AA Enschede<br />
Beneluxstraat 1<br />
5061 KD Oisterwijk<br />
T +31 13 523 13 13<br />
E info.nl@unilin.com<br />
W www.unilininsulation.com<br />
Wuustwezelseweg 95<br />
B-2990 Loenhout<br />
T +32 3 690 04 40<br />
E info@vorsselmans.be<br />
W www.vorsselmans.be<br />
T +31 88 259 00 00<br />
E info@trebbe.nl<br />
W www.trebbe.nl<br />
UNSTUDIO<br />
VAN STOKKUM<br />
Van Coehoornstraat 10<br />
5916 PH Venlo<br />
T +31 77 351 88 54<br />
E info@vanstokkum.com<br />
W www.vanstokkum.com<br />
STUDIONINEDOTS<br />
Gedempt Hamerkanaal 111<br />
1021 KP Amsterdam<br />
T +31 20 488 92 69<br />
E info@studioninedots.nl<br />
W www.studioninedots.nl<br />
DE TWEE SNOEKEN<br />
Postelstraat 49<br />
5211 DX 's Hertogenbosch<br />
T +31 73 614 04 07<br />
E info@tweesnoeken.nl<br />
W www.tweesnoeken.nl<br />
Stadhouderskade 113<br />
1073 AX Amsterdam<br />
Postbus 75381<br />
1070 AJ Amsterdam<br />
T +31 20 570 20 40<br />
E info@unstudio.com<br />
W www.unstudio.com<br />
VASTBOUW OOST<br />
Spoelerstraat 2<br />
7461 TW Rijssen<br />
Postbus 240<br />
7460 AE Rijssen<br />
T +31 548 53 99 99<br />
DE VRIES EN VERBURG<br />
't Vaartland 8<br />
2821 LH Stolwijk<br />
Postbus 59<br />
2820 AB Stolwijk<br />
T +31 182 34 17 41<br />
E info@devriesverburg.nl<br />
W www.devriesverburg.nl<br />
E info@vastbouw.nl<br />
VAN WIJNEN<br />
W www.vastbouw.nl<br />
Heikampweg 6<br />
TWINTEC NEDERLAND BV<br />
5249 JX Rosmalen<br />
TGM<br />
Heesakkerweg 19<br />
Gutenbergweg 6<br />
4104 BA Culemborg<br />
VOLKERWESSELS<br />
Postbus 46<br />
5240 AA Rosmalen<br />
5721 KM Asten<br />
T +31 493 32 77 22<br />
E info@tgm.nl<br />
T +31 345 53 28 78<br />
E info@twintec.nl<br />
Podium 9<br />
3826 PA Amersfoort<br />
T +31 88 186 61 86<br />
T +31 73 521 90 14<br />
E rosmalen@vanwijnen.nl<br />
W www.tgm.nl<br />
W www.twintecgroup.com<br />
W www.volkerwessels.com<br />
W www.vanwijnen.nl<br />
Wij stellen u graag voor aan onze trotse hoofdverdelers<br />
in België en Nederland:<br />
YOUR COATING SOLUTIONS PARTNER<br />
Tel +32 9 252 43 64<br />
SW.Benelux@Sherwin.com<br />
Ambachtsweg 9<br />
B-9820 Merelbeke<br />
RVL PAINTS<br />
Pantserschipstraat 181/009<br />
9000 GENT<br />
PROFCOAT<br />
Hazelarenlaan 4<br />
3500 HASSELT<br />
ENGELS PROSERVICES<br />
Quai d’Aa 1<br />
1070 BRUSSEL<br />
GREENPAINTS<br />
De Wanne 35<br />
7475 GE MARKELO<br />
WICO<br />
De Hork 27<br />
5431 NS CUIJK<br />
VOLDERS VERF<br />
Minervum 7072<br />
4817 ZK BREDA<br />
STEDENBOUW.NL | 193
De nummer<br />
in koperskeuze!<br />
Casual<br />
Passie<br />
Elegant<br />
Svedex stijldeuren worden altijd afgelakt met de ongekend duurzame Svedex Superlak ® .<br />
• slijt- en krasvast • ongevoelig voor zonlicht • milieuvriendelijk • 10 jaar garantie op de lak<br />
Bekijk de collectie Svedex afgelakte stijldeuren op www.svedex.nl
“In de middeleeuwen had Eymerick een<br />
verdedigingsfunctie als centrum van<br />
de vrije heerlijkheid Heeze, Leende en<br />
Zesgehuchten. Nu is het middeleeuwse slot<br />
onderdeel van kasteel Heeze.<br />
Sinds 1760 is de naam van onze familie<br />
hieraan verbonden. Zelf ben ik hier drie<br />
tot vier dagen per week aanwezig om van<br />
alles te regelen. Er is veel te doen. Een<br />
deel wordt bewoond door mijn vader, de<br />
museale stijlkamers zijn toegankelijk voor<br />
publiek en het slot en het koetshuis worden<br />
verhuurd voor evenementen. Gelukkig<br />
wordt de stichting bijgestaan door veel<br />
vrijwilligers.<br />
Heeze is een van de weinige kastelen in<br />
Brabant die nog authentiek zijn ingericht.<br />
Mijzelf spreekt het geheel van het complex<br />
aan. De gebouwen, de inrichting,<br />
de omgeving met grachten en landerijen,<br />
de geschiedenis, ze vormen een uniek<br />
samenhangend geheel.”<br />
S.E. baron van Tuyll van Serooskerken<br />
bestuurslid van de Stichting<br />
Kasteel Heeze<br />
Donatus<br />
verzekert<br />
vertrouwd<br />
sinds 1852<br />
Monumenten worden met veel zorg omgeven door eigenaren en beheerders.<br />
Dat is belangrijk en nodig. Net als het kiezen van de juiste verzekering. Al sinds<br />
1852 heeft Donatus ervaring in het verzekeren van monumentale kerken en<br />
gebouwen. Als onderlinge maatschappij werken wij zonder winstoogmerk. Wij<br />
hebben dan ook geen klanten, maar leden. Maak vrijblijvend kennis met Donatus.<br />
Onze expertise zal u verbazen en verrassen, evenals onze jaarlijkse premierestitutie.<br />
www.donatus.nl tel. 073 - 5221700
TOTAALOPLOSSINGEN<br />
VOOR AL UW BOUW- EN<br />
STAALBOUWPROJECTEN<br />
ASK ROMEIN BOUW<br />
Belder 80<br />
4704 RK Roosendaal<br />
Nederland<br />
+31 (0)165 750 300<br />
info@ask-romein.com<br />
BEKIJK ONZE PROJECTEN OP<br />
WWW.ASK-ROMEIN.COM