01.05.2019 Views

Stedenbouw 755

Platform over nieuwbouw, renovatie, restauratie en transformatie

Platform over nieuwbouw, renovatie, restauratie en transformatie

SHOW MORE
SHOW LESS

Transform your PDFs into Flipbooks and boost your revenue!

Leverage SEO-optimized Flipbooks, powerful backlinks, and multimedia content to professionally showcase your products and significantly increase your reach.

EDITIE<br />

<strong>755</strong><br />

PLATFORM OVER NIEUWBOUW, RENOVATIE, RESTAURATIE EN TRANSFORMATIE - JAARGANG 73 - 2019<br />

Europees prestigeproject in Amsterdam<br />

Groene woningen in<br />

Bomenwijk Heerhugowaard<br />

Rotterdams designicoon is op hoogte<br />

STEDENBOUW.NL


OP ZOEK NAAR ARBEIDSKRACHTEN?<br />

Bij Haldu Groep vind je de beste vakmannen!<br />

Het vinden, binden en verbinden van vraag en aanbod, dát is onze kracht.<br />

Haldu Groep slaat de directe, eerlijke, professionele én financieel aantrekkelijke<br />

brug tussen werkgevers en vakmensen in de bouw. 100% gecertificeerd, 100%<br />

professioneel en vooral 100% persoonlijk. Ons motto? We zijn er voor personeel!<br />

Hulsbroek 30, 6562 JH Groesbeek PHONE 024 - 397 75 36 GLOBE www.haldugroep.nl /HalduGroep1


WIJ KOMEN AL<br />

JAAR<br />

GRAAG BIJ U OVER DE VLOER<br />

Van Berlo | Doornhoek 3715 | 5465 TA Veghel | +31 (0)413 - 389 090<br />

info@vanberlo.com | vanberlo.com


THE WORLD IS<br />

A SQUARE<br />

Application form available now<br />

www.interlift.de<br />

interlift 2019 – The World of Elevators<br />

15 - 18 October | Messe Augsburg | Germany<br />

Organiser: AFAG Messen und Ausstellungen GmbH<br />

Am Messezentrum 5, 86159 Augsburg I www.interlift.de<br />

Technical sponsor: VFA-Interlift e.V.<br />

Süderstraße 282, 20537 Hamburg I www.vfa-interlift.de


EDITIE<br />

<strong>755</strong><br />

Voorwoord<br />

Duurzaam en klimaatbestendig bouwen<br />

In 2050 willen we allemaal wonen en werken in gebouwen die klimaatneutraal zijn. Dit lijkt nog ver weg,<br />

maar is het niet. De bouw speelt een sleutelrol in de transitie naar een duurzaam en klimaatbestendig<br />

Nederland. Niet voor niets zetten opdrachtgevers, adviesbureaus, architecten, aannemers, installateurs<br />

en andere stakeholders in de bouw volop in op duurzaamheid, energiezuinigheid en circulariteit. Daarvan<br />

zijn de artikelen in deze <strong>Stedenbouw</strong> editie weer een sprekend voorbeeld. Zoals de bouw van de European<br />

Medicines Agency (EMA) aan de Amsterdamse Zuidas, dat conform de standaard van het Rijksvastgoedbedrijf<br />

bijna energieneutraal wordt. Bovendien krijgt het gebouw, net als de andere gebouwen op<br />

de Zuidas, een BREEAM-NL 'Excellent'-certificering. Duurzame LED-verlichting, zonwerende aluminium<br />

frames aan de gevel, een daktuin, een groene wand én diverse binnentuinen geven hier op bijzondere<br />

wijze invulling aan.<br />

Of wat dacht u van de transformatie van de vier kantoorpanden van Vesteda op het Amsterdamse bedrijventerrein<br />

Overamstel in Amsterdam? Deze gebouwen zijn onlangs in paren geassembleerd en opgehoogd<br />

tot eigentijdse, robuuste woongebouwen met 191 vrijesector-appartemeten. “Men had om<br />

economische redenen kunnen slopen. De eigenaar wilde echter maatschappelijk verantwoord omgaan<br />

met deze panden”, aldus Joost Ector van Ector Hoogstad Architecten. “Een mooie uitdaging voor ons, om<br />

mee te 'engineeren' aan een dergelijke ontwikkeling.” Boaz de Boer van Heddes Bouw & Ontwikkeling:<br />

“Het creëren van extra daglicht door middel van glaspartijen vroeg om verwijdering van delen van de<br />

betonconstructie. En de logistieke ruimte voor de realisatie van de koppelconstructies was krap. De optopping<br />

kende bovendien een totaal andere bouwlogistiek dan de transformatie van het bestaande casco,<br />

die omsteigering vereiste. Behoorlijk uitdagend dus, maar als partijen die elkaar vertrouwen geloven in<br />

het eindresultaat en vroegtijdig keuzes vastleggen, kun je met slimme oplossingen iets unieks doen.”<br />

Ook zeer de moeite waard is de artikelenserie over de transformatie van de voormalige fabriekshal op<br />

het H-Park in Hilversum, waar in het verleden klinkende namen zoals Nivea, NOS, Hoge school van de<br />

Kunsten en het Omroepmuseum gevestigd waren. Met behoud van haar industriële look wordt het park<br />

omgeturnd tot een plek waar wonen, werken en ontspannen in elkaar overvloeien. Benieuwd hoe? Blader<br />

dan snel verder!<br />

In deze <strong>Stedenbouw</strong> editie kunt u bovendien alles lezen over de bouw van de nieuwe werf van Feadship/<br />

Royal van Lent in Amsterdam, het nieuwe hoofdkantoor van Loyens & Loeff (Hourglass) in Amsterdam,<br />

het nieuwe hoofdkantoor van Somfy in Hoofddorp en de realisatie van woon- en winkelcomplex Markt<br />

van Matena in Papendrecht. Daarnaast hebben we een aantal mooie woonprojecten voor u verzameld,<br />

zoals de verduurzaming van de 111 woningen in Heerhugowaard naar Nul-op-de-Meter, de bouw van<br />

het luxe appartementencomplex Greenville in Utrecht en de transformatie van de Pauluskerk in Den Haag<br />

tot luxe woongebouw. Ik wens u weer veel leesplezier!<br />

Lieke van Zuilekom


Project Plaats<br />

<strong>755</strong><br />

Platform over nieuwbouw,<br />

renovatie, restauratie en transformatie<br />

Jaargang 73 | 2019<br />

Verschijnt 6 x per jaar<br />

ISSN 0165-3997<br />

UITGEVER<br />

Schatbeurderlaan 6<br />

Postbus 249, 6000 AE Weert<br />

T +31 495 45 00 95<br />

E info@louwersmediagroep.nl<br />

W www.louwersmediagroep.nl<br />

VESTIGING BELGIË<br />

Domein De Herten<br />

Hertsbergsestraat 4<br />

B-8020 Oostkamp<br />

Postbus 85, B3900 Pelt<br />

T +32 50 36 81 70<br />

E info@louwersmediagroep.be<br />

W www.louwersmediagroep.be<br />

EINDREDACTIE<br />

Lieke van Zuilekom<br />

REDACTIETEAM<br />

Patricia van der Beek, Karl Bijsterveld, Jac Buchholz,<br />

Johan Debaere, Chris Elbers, Henk Geist, Roel van<br />

Gils, Jan Mol, Irene Teunissen, Jan-Kees Verschuure,<br />

Liliane Verwoolde en Lieke van Zuilekom<br />

PROJECTMANAGER<br />

Sander van Hout<br />

E s.vanhout@louwersmediagroep.nl<br />

BLADMANAGERS<br />

Randy van den Hoek<br />

E r.vandenhoek@louwersmediagroep.nl<br />

Bart Staal<br />

E b.staal@louwersmediagroep.nl<br />

SECRETARIAAT<br />

Manuela Depenbrock<br />

Sandra Reijnders<br />

ADVERTENTIES<br />

Online aanleveren:<br />

www.wetransfer.com<br />

o.v.v. naam en project<br />

E traffic@louwersmediagroep.nl<br />

ABONNEMENTSPRIJS<br />

€ 81,- per jaar excl. BTW<br />

Buiten Nederland: € 129,00 per jaar excl. BTW<br />

ABN Bank<br />

IBAN NL78ABNA0490282067<br />

BIC ABNANL2A<br />

t.n.v. Louwers Mediagroep<br />

o.v.v. <strong>Stedenbouw</strong> magazine<br />

Informatie over abonnementen:<br />

T +31 495 45 00 95<br />

ADRESWIJZIGINGEN<br />

Schriftelijk tenminste drie weken voor verhuizing<br />

naar: Postbus 249, 6000 AE Weert, Nederland<br />

OPZEGGINGEN<br />

Indien twee maanden voor het verstrijken van de<br />

abonnementsperiode geen schriftelijk bericht van<br />

op zegging is ontvangen, wordt het abonnement<br />

auto matisch met een jaar verlengd.<br />

DOELGROEP<br />

Verspreiding vindt plaats via abonnementen<br />

en via gerichte distributie aan architecten,<br />

aannemers, opdrachtgevers, project-ontwikkelaars,<br />

zorginstellingen, woningbouwverenigingen en andere<br />

opdrachtgevers,(semi-)overheidsinstellingen, brancheorganisaties,<br />

toeleveranciers en verwante organisaties.<br />

VORMGEVING/ART DIRECTION<br />

E studio@louwersmediagroep.nl<br />

DRUKWERK<br />

Drukkerij Hendrix, Peer<br />

Niets uit deze uitgave mag worden over genomen of ver menigvuldigd<br />

zonder uitdruk kelijke toestemming van de uitgever<br />

en zon der bronvermelding. Hoewel dit blad op zorg vuldige<br />

wijze en naar beste weten is samen gesteld kunnen uitgever<br />

en auteurs op geen enkele wijze instaan voor de juistheid of<br />

volledig heid van de informatie. Zij aan vaar den dan ook geen<br />

enkele aansprake lijkheid voor schade, van wel ke aard ook, die<br />

het gevolg is van hande lingen en/of beslis singen die gebaseerd<br />

zijn op deze informatie.<br />

Utiliteitsbouw<br />

8 17<br />

45<br />

53<br />

AMSTERDAM Droogdok Royal van Lent............................................................................................................................................................8<br />

AMSTERDAM EMA .............................................................................................................................................................................................17<br />

AMSTERDAM 2Amsterdam...............................................................................................................................................................................34<br />

SCHEVENINGEN Badhotel.................................................................................................................................................................................38<br />

TILBURG DC Ingram Micro.................................................................................................................................................................................40<br />

AMSTERDAM Hourglass ...................................................................................................................................................................................45<br />

HOOFDDORP Kantoor Somfy............................................................................................................................................................................50<br />

AMSTERDAM Transformatie voormalig kantorencomplex Joan Muyskenweg.......................................................................................53<br />

PRODUCTPRESENTATIE Fonofloor B.V. .........................................................................................................................................................58<br />

DIEMEN Diemerhof 32........................................................................................................................................................................................61<br />

PAPENDRECHT Markt van Matena..................................................................................................................................................................64<br />

DEN HAAG Mercedes-Benz...............................................................................................................................................................................70<br />

GRONINGEN Woldring Locatie.........................................................................................................................................................................77<br />

STEENDEREN Vrieshuis Aviko...........................................................................................................................................................................82<br />

BERGEN OP ZOOM Pakhuis Noordland 12....................................................................................................................................................86<br />

TILBURG Spoorzone.............................................................................................................................................................................................88<br />

HAPS Nutricia........................................................................................................................................................................................................90<br />

BREDA Bedrijfspand Wilko Fruit........................................................................................................................................................................94<br />

Balkonbeglazing<br />

Balkon- en schuifwandsystemen op maat van de markt..............................................................................................................................96<br />

Circulair bouwen<br />

‘Vormgeven aan circulaire ambitie met DNA van modulaire bouwer’......................................................................................................98<br />

‘De toekomstige winst zit in daadwerkelijk hergebruik’............................................................................................................................101


Inhoud<br />

74<br />

86 106<br />

108 136<br />

168<br />

Industrievloeren<br />

Drie decennia ervaring in voegloze vloeren.................................................................................................................................................102<br />

Divers<br />

Liftkeuringen in de praktijk: ‘Veiligheid gebruiker boven alles’................................................................................................................104<br />

Waterbesparing in publieke gebouwen dankzij de juiste kranen............................................................................................................106<br />

Woningbouw<br />

HILVERSUM H-Park...........................................................................................................................................................................................108<br />

HEERHUGOWAARD 111 NOM-Woningen Bomenwijk.............................................................................................................................114<br />

HILVERSUM Erfgooiersstraat..........................................................................................................................................................................118<br />

UTRECHT Greenville.........................................................................................................................................................................................122<br />

GRONINGEN Grunobuurt................................................................................................................................................................................124<br />

DEN HAAG Pauluskerk.....................................................................................................................................................................................129<br />

HOOFDDORP Hof van Pampus.......................................................................................................................................................................136<br />

AMSTERDAM Jeruzalem Blok N....................................................................................................................................................................144<br />

ALMERE De Molenwiek...................................................................................................................................................................................147<br />

PURMEREND Renovatie Mercuriusflats ...................................................................................................................................................150<br />

LANDSMEER 120 NOM-woningen Gorteslootbuurt.................................................................................................................................156<br />

ROTTERDAM The Muse....................................................................................................................................................................................162<br />

BURGH-HAAMSTEDE Zeepeduin en Zuideduin.........................................................................................................................................168<br />

SCHEVENINGEN Hoog Lindoduin.................................................................................................................................................................172<br />

Bouwen aan monumenten<br />

UTRECHT Post Utrecht.....................................................................................................................................................................................178<br />

VERZEKERINGEN.............................................................................................................................................................................................184<br />

ROTTERDAM Oceaanhuis................................................................................................................................................................................186<br />

EDITIE<br />

<strong>755</strong><br />

PLATFORM OVER NIEUWBOUW, RENOVATIE, RESTAURATIE EN TRANSFORMATIE - JAARGANG 73 - 2019<br />

Europees prestigeproject in Amsterdam<br />

Groene woningen in<br />

Bomenwijk Heerhugowaard<br />

Rotterdams designicoon is op hoogte<br />

STEDENBOUW.NL<br />

Cover | Hof van Pampus, Hoofddorp<br />

Beeld | Barlise Fotografie<br />

Blijf gratis en eenvoudig op de<br />

hoogte van het laatste nieuws.<br />

Volg ons op social media en meld<br />

je aan voor onze nieuwsbrief!<br />

stedenbouw.nl<br />

Bouwpartners......................................................................................................................................................................................................189


Utiliteitsbouw<br />

Tekst | Henk Geist Beeld | Feadship, Adcom en Bouwimpuls<br />

BIJZONDERE AANPAK<br />

BIJ BOUW<br />

DROOGDOK FEADSHIP<br />

Halverwege februari verwelkomde Feadship/Royal van Lent het eerste jacht in het grootste droogdok voor de<br />

jachtbouw in Nederland. Het dok aan de Moezelhaven in het Amsterdamse industriegebied Westpoort kent een lengte<br />

van 162 meter, een breedte van 26 meter en een hoogte van 35 meter en moet het bedrijf in staat stellen om aan de<br />

steeds grotere vraag naar superjachten te voldoen.<br />

Beeld: Auvimedia. Frank Dorren.<br />

8 | STEDENBOUW.NL


Droogdok Royal van Lent Amsterdam<br />

“Wij zijn in 2014 begonnen met de zoektocht naar een grote locatie voor de<br />

bouw van grotere jachten”, zegt projectdirecteur Peter van Mil van Feadship/<br />

Royal van Lent. “Op onze thuishaven op De Kaag liepen we tegen alle limieten<br />

aan als het gaat om lengte, hoogte, diepte en gewicht van de boten. De lengte<br />

van jachten blijft toenemen; om mee te groeien met de vraag uit de wereldwijde<br />

markt was het nodig om een grotere hal te bouwen.”<br />

Zowel Rotterdam als Amsterdam waren daarvoor in de race. De keuze viel<br />

op de kavel aan de Basisweg in Amsterdam. Van Mil: “Die stad heeft meer<br />

internationale allure. We zitten dichtbij Schiphol, dat is een voordeel voor onze<br />

klanten. Het water ligt voor de deur en is 250 meter breed en we hebben een<br />

afbouwkade. Doorslaggevend was het feit dat we hier op 20 minuten van De<br />

Kaag zitten, waardoor we het bedrijf nog steeds als een geheel kunnen runnen,<br />

met bijvoorbeeld een uitwisseling van personeel.”<br />

(Beeld: Krolfoto)<br />

BIJZONDERE AANBESTEDINGSSTRATEGIE<br />

In de nieuwe hal worden de elders gemaakte stalen casco’s van jachten verder<br />

afgebouwd. Naast het eigenlijke dok kent de hal daarom onder meer werkplaatsen<br />

voor hout- en metaalbewerking, een spuiterij, een kantoor, een vipruimte<br />

en een restaurant. Er werken 200 tot 300 mensen. De bouw van het<br />

droogdok werd in handen gelegd van een bouwmanagementteam, bestaande<br />

uit Bouwimpuls B.V. en Adcom 2000 Architecten & Ingenieurs B.V.. “Wij hebben<br />

voor dit project een bijzondere aanbestedingsstrategie bedacht”, zegt Jan<br />

Wouter Humme van Bouwimpuls. “Namelijk een strategie die gebaseerd was<br />

op de gedachte om zoveel mogelijk kennis uit de markt te gebruiken en iedere<br />

partij de rol te geven waar die goed in is.” Dat had automatisch tot gevolg dat<br />

een veel groter aantal partijen bij het project werd betrokken dan gebruikelijk<br />

bij een aanbesteding. In totaal gaat het om 59 partijen. Naast Royal van<br />

Lent treedt ook de Port of Amsterdam op als opdrachtgever, namelijk voor de<br />

kade langs de haven. Daarnaast gaat het om vier hoofdaannemers, omdat<br />

het project werd opgeknipt in vier onderdelen, te weten civieltechnisch, casco<br />

staalbouw, installatietechniek en infrastructurele werken. Door het bouwmanagementteam<br />

werden ook nog 34 toeleveranciers en onderaannemers<br />

en zeventien adviseurs ingehuurd. “Op die manier wilden wij de kennis en<br />

expertise in de markt op specifieke terreinen echt gebruiken. Wij zijn er niet<br />

bang voor om met zoveel partijen om tafel te gaan zitten en het is succesvol<br />

verlopen”, verzekert Frank Scholte namens Adcom 2000. “Met deze aanpak<br />

blijf je flexibel. Je bent niet overgeleverd aan de mogelijkheden van één aannemer.<br />

Als een partij niet op tijd kan leveren, dan doen we het anders. Je<br />

kunt makkelijker richting geven op late momenten en voortschrijdend inzicht<br />

doorvoeren in het project. We hebben alle partijen ook gevraagd om te kijken<br />

naar optimalisaties.” ›<br />

STEDENBOUW.NL | 9


Droogdok Royal van Lent Amsterdam<br />

FREQUENT WERK- EN UITVOERINGSOVERLEG<br />

Alle partijen moesten als het gaat om samenwerking, planning en techniek<br />

wel aan elkaar worden geknoopt. Dat gebeurde in diverse vormen van overleg.<br />

Scholte: “We hadden zeer frequent werkoverleg en iedere dag uitvoeringsoverleg.<br />

Daarnaast hadden we nog het ‘spijkers met koppen’ overleg<br />

om keuzes te maken en individueel overleg met afzonderlijke partijen. Al die<br />

vergaderingen zijn nodig om het tot één geheel te smeden.” Humme: “Deze<br />

aanpak vraagt veel discipline. Veel aandacht is gaan zitten in het afstemmen<br />

van de afhankelijkheden tijdens de bouw. Door deze inspanning is het gelukt<br />

om zonder veel vertraging het gebouw op te kunnen leveren. Een belangrijk<br />

aspect was ook om iedereen die niet direct bij het project betrokken was, te<br />

informeren over de voortgang van de bouw. Hiervoor is een ‘bouwkrant’ in het<br />

leven geroepen, The Westpoort Post.”<br />

VEILIG BOUWEN<br />

Tijdens de bouw was veiligheid op de bouwplaats een belangrijk aspect.<br />

Humme: “Het gebouw is groot en hoog en door de aanwezigheid van een<br />

groot aantal installatieschachten lag het risico van ‘vallen van hoogte’ op de<br />

loer. Voor het werk bij de schachten hebben we een speciale veiligheidsprocedure<br />

ontwikkeld. We hebben de veiligheid op de bouw ook wekelijks laten<br />

beoordelen door een onafhankelijke partij. Onze inspanningen zijn beloond,<br />

er hebben zich geen persoonlijke ongevallen voorgedaan. Wij kregen de complimenten<br />

van de Arbeidsinspectie. Een kroon op ons werk.”<br />

Naast de nieuwbouw was er ook sprake van de restyling en uitbreiding van<br />

een bestaand kantoorgebouw op het terrein. Adcom 2000 zorgde voor het<br />

ontwerp, de bouwvoorbereiding en het bouwmanagement. ❚<br />

Projectinfo<br />

Maatoplossing voor brandwerende gevels<br />

De tijd verandert en eisen en normeringen worden steeds belangrijker.<br />

Daar is Cladding Point uit Elst, een toonaangevende<br />

totaalleverancier van sandwichpanelen, erg blij mee.<br />

Het BREEAM-NL project Royal van Lent te Amsterdam is een<br />

smart building. “De lange, duurzame gevels met een hoogte<br />

van 30 meter en bijbehorende eisen zorgden ervoor dat we<br />

nauwkeurig moesten kijken naar de statische en brandtechnische<br />

overspanningen”, aldus een medewerker van Cladding<br />

Point. “Al snel werd duidelijk dat ons duurzame sandwichpaneel<br />

Alpha-C (FX) 100mm de ideale oplossing zou zijn. Dit<br />

product blinkt uit in haar statische eigenschappen en heeft<br />

een uniek brandwerend testresultaat op basis van de NEN EN<br />

15245-5:2018. De brandwerendheid is van binnen naar buiten<br />

EI30 en van buiten naar binnen EI30ef-EW60ef. Wat zeker ook<br />

de doorslag gaf, was dat er geen extra bevestigers aan de<br />

interieurzijde benodigd zijn om aan de brandwerendheid te<br />

voldoen. De speciale kleur Diamond 50µm Brussel geeft het<br />

pand haar verdiende eigen identiteit.”<br />

10 | STEDENBOUW.NL


Droogdok Royal van Lent Amsterdam<br />

Tekst | Karl Bijsterveld Beeld | Koolen Photography (Edwin Koolen), Cordeel<br />

Ingenieuze staalconstructie<br />

voor nieuwe Amsterdamse werf<br />

Royal Van Lent Shipyard beschikt sinds kort over een nieuw gebouwde dok in Amsterdam, waar luxe jachten tot maar<br />

liefst 160 meter lang gebouwd kunnen worden. De Kok Staalbouw realiseerde de complete bovenbouw.<br />

Royal Van Lent beschikte in De Kaag al over een<br />

werf waar het schepen tot een lengte van 100<br />

meter bouwt. Maar om aan de vraag naar steeds<br />

langere luxejachten te kunnen voldoen, had de<br />

scheepsbouwer een nog grotere werf nodig. De<br />

voorkeur ging uit naar Amsterdam, in de nabijheid<br />

van De Kaag en Schiphol. De bouw van het nieuwe<br />

dok startte in 2017. De Kok Staalbouw kreeg<br />

de opdracht om de complete bovenbouw van de<br />

nieuwe scheepswerf te realiseren. Bedrijfsleider<br />

Eddy Dingemans: “Een bijzondere opgave waarbij<br />

we nauw hebben samengewerkt met de opdrachtgever.<br />

We stonden garant voor zowel het ontwerp,<br />

de levering als de montage van de complete staalconstructie<br />

van het gebouw. Ook brachten we de<br />

dak- en gevelbeplating aan, inclusief de lichtstraten<br />

en het glas.”<br />

Het invaren van de door De Kok Staalbouw geproduceerde dokdeur.<br />

'Voor deze bijzondere opgave werkten<br />

we nauw samen met de opdrachtgever'<br />

Start van de montage van de laagbouw voor de kantoren. (Beeld: Auvimedia. Frank Dorren)<br />

TWEE DELEN<br />

De productieplaats is opgebouwd uit twee onderdelen:<br />

een 15 meter hoge laagbouw voor de<br />

kantoren en werkplaats en een hoge hal van 35<br />

meter, waar de schepen komen te liggen. Beide<br />

beschikken over een omvangrijke staalconstructie<br />

met een ingenieuze vrije overspanning. Ook realiseerde<br />

De Kok Staalbouw de dokdeur waarmee<br />

het dok kan worden afgesloten. “Bij Royal Van<br />

Lent hebben we een drijftest uitgevoerd. Hierbij<br />

wordt getest of de dokdeur conform de berekende<br />

ballast blijft drijven. Aan de rivierzijde is water tussen<br />

de damwand en de dokdeur gepompt om de<br />

lektest uit te voeren.”<br />

LUXE AFWERKING<br />

De cliëntèle van de jachtenbouwer is internationaal.<br />

De scheepswerf richt zich op luxe jachten.<br />

Dingemans: ‘Dat is ook terug te zien in de<br />

afwerking. Zo zijn er hoge eisen gesteld aan de<br />

coatingsystemen en was er weinig kleurverschil<br />

toegestaan. Ook de afwerking van de puien en de<br />

lichtstraten is hoogwaardig. Verder is er veel aandacht<br />

besteed aan duurzaamheid. Zo zijn op de<br />

hoge hal zonnepanelen geplaatst.” De feestelijke<br />

opening staat gepland voor mei dit jaar. ❚<br />

STEDENBOUW.NL | 11


ONZE PASSIE LIGT ALTIJD BIJ HET EINDRESULTAAT, UW RESULTAAT<br />

PROJECTMANAGEMENT PROCESMANAGEMENT COMMUNICATIE<br />

Nieuwe scheepswerf april 2019 Hoogste punt juli 2018 The Westport Post wordt goed gelezen<br />

Sinds 2000 is<br />

BouwImpuls een onafhankelijk<br />

en zelfstandig<br />

bureau op het gebied van<br />

project- en procesmanagement.<br />

We beschikken<br />

over uitgebreide<br />

juridische en contractuele<br />

kennis en hebben ruime<br />

ervaring met (grond-)<br />

exploitaties, ruimtelijke en<br />

bestuurlijke processen.<br />

Vanuit een bedrijfskundige<br />

achtergrond passen<br />

we onze bouwkundige<br />

kennis toe op het bouwproces<br />

en stellen ons<br />

op als partner van onze<br />

opdrachtgevers.<br />

Door jarenlange ervaring<br />

zijn wij in staat om alle<br />

betrokken personen en<br />

partijen bij het proces te<br />

betrekken, en zijn in staat<br />

om iedereen te laten<br />

excelleren in waar hij<br />

goed in is.<br />

Iedereen doet er toe.<br />

Bouwimpuls BV<br />

De Hoogt 2-4<br />

3951 KB Maarn<br />

www.bouwimpuls.nl<br />

jwh@bouwimpuls.nl<br />

06 27025999<br />

ARCHITECTUUR<br />

haalbaarheidstudies<br />

schetsontwerpen<br />

stedenbouwkundige planvorming<br />

volledig ontwerptraject<br />

Creativiteit met Realiteit<br />

Realiteit met Creativiteit<br />

BOUWVOORBEREIDING<br />

stabu-bestekken<br />

bouwkostenraming<br />

bouwvoorbereidingstekeningen<br />

vergunningstekeningen<br />

contracttekeningen<br />

uitvoeringstekeningen<br />

BIM modellering<br />

PROJECTMANAGEMENT<br />

directievoering/ bouwtoezicht<br />

projectmanagement<br />

verkooptekeningen<br />

NEN 2580 - rapportages<br />

aankoopinspecties<br />

onderhoudsrapportages<br />

Adcom 2000 is architect van de restyling van het bestaande kantoorgebouw &<br />

projectmanager van de nieuwbouw Feadship Royal van Lent<br />

Adcom 2000 Architecten & Ingenieurs B.V.<br />

Postbus 59056, 3008 PB Rotterdam<br />

Waalhaven ZZ 2, 3088 HH Rotterdam<br />

Tel.: 010-4940700<br />

www.adcom2000.nl<br />

info@adcom2000.nl


Droogdok Royal van Lent Amsterdam<br />

Tekst | Chris Elbers Beeld | BRI Groep<br />

VEELHEID AAN TECHNIEKEN OP DE WERF<br />

Het multidisciplinaire karakter van de BRI Groep komt perfect tot uiting tijdens de bouw van het nieuwe droogdok van<br />

Royal Van Lent Shipyard. De vanuit vier vestigingen opererende technisch specialist levert in het westelijk havengebied<br />

van Amsterdam een ruime en vooral gevarieerde bijdrage aan het prestigieuze project.<br />

De BRI Groep is betrokken bij de realisatie van zowel de werktuigbouwkundige,<br />

elektrotechnische, sanitaire als beveiligingsinstallaties. “Nadat we eerst<br />

het installatietechnisch ontwerp op een aantal punten hebben geoptimaliseerd,<br />

zijn we aansluitend met behulp van een 3D Revit-model de engineering<br />

gestart”, vertelt directeur/eigenaar Dennis Roomer. “Daar is uiteindelijk het<br />

uitvoeringsontwerp uitgerold.”<br />

DIVERS<br />

De in december 2017 door de BRI Groep aangevangen werkzaamheden zijn talrijk<br />

én divers. “Op werktuigbouwkundig vlak maken we alle verwarmings-, koel- en<br />

ventilatie-installaties, inclusief het gebouwbeheersysteem”, somt Roomer op.<br />

“Qua elektra realiseert de BRI Groep onder meer de middenspanningsinstallaties,<br />

bestaande uit drie onderstations met een totaal vermogen van 3 megawatt. Vanuit<br />

deze middenspanningsinstallatie wordt de installatie omgezet tot laagspanning.<br />

In het gebouw is tevens een complete kracht- en lichtinstallatie geplaatst.<br />

Daarnaast verzorgen we onder andere de hemelwaterafvoer, binnenriolering,<br />

brandbestrijding, waterinstallaties en het complete sanitair. Verder nemen we de<br />

realisatie van alle brandmeld- en inbraaksignaleringsvoorzieningen op de werf<br />

voor onze rekening, alsmede de aanleg van de complete data- en WiFi-installatie.”<br />

'Er wordt 300.000 m 3 /h aan<br />

lucht geconditioneerd'<br />

DUURZAAM WAAR MOGELIJK<br />

De door Roomer en zijn mensen getoonde vakkennis gaat op de Amsterdamse<br />

projectlocatie gepaard met een scherp oog voor duurzaamheid. Zo<br />

wordt gebruik gemaakt van LED-verlichting, zijn op het dak PV-panelen<br />

geplaatst en zorgt stadsverwarming voor een aangenaam werkklimaat binnen<br />

het droogdok. “Voor alle disciplines geldt dat we hebben gekozen voor<br />

duurzame oplossingen”, aldus Roomer, die het project bestempelt als veelzijdig,<br />

arbeidsintensief en behoorlijk complex. “Op de locatie zijn vele partijen<br />

in de weer. Dat gegeven vereist een nauwkeurige afstemming en een<br />

optimale onderlinge samenwerking. Gelukkig realiseren alle betrokkenen<br />

zich dat ten zeerste.” ❚<br />

Wateringen - Noordwijkerhout - De Lier - Schiphol<br />

Halventilatie, hoofdkanalen en LED-verlichting in het dok.<br />

STEDENBOUW.NL | 13


Droogdok Royal van Lent Amsterdam<br />

Tekst | Chris Elbers Beeld | Rogier Bos<br />

Bouw megawerf in westelijk<br />

havengebied Amsterdam<br />

Vanaf begin 2019 heeft superjachtbouwer Royal Van Lent Shipyard op de grens van de Hornhaven en de Moezelhaven<br />

in Amsterdam de beschikking over een uiterst moderne en bovenal zeer ruim bemeten productieplaats. De bouw van de<br />

nieuwe megawerf in het westelijk havengebied betreft onder meer de realisatie van een dok (4.500 m 2 ), een 35 meter<br />

hoge en 170 meter lange hal (3.300 m²) en tien werkplaatsen (4.000 m²). Faciliteiten die het bedrijf is staat stellen om<br />

luxe jachten tot 160 meter lang te bouwen of zogenaamde refits uit te voeren.<br />

Als opdrachtgever koos Royal Van Lent Shipyard<br />

ervoor om de realisatie van de splinternieuwe megawerf<br />

op te knippen in een flink aantal werkpakketten,<br />

voor zowel de grote als kleine onderdelen.<br />

Cordeel Nederland, dochteronderneming van Cordeel<br />

Group, verrichtte als multidisciplinair bouwer<br />

een flink deel van de werkzaamheden. “In eerste<br />

instantie hebben we de opdracht gekregen om de<br />

complete onderbouw van de nieuwe productiehal<br />

en het dok te verzorgen”, zegt projectleider<br />

Danny Verbeucken namens Cordeel, actief op het<br />

gebied van nieuwbouw, renovatie en onderhoud<br />

van onder meer industriële, utiliteits- en civiele en<br />

waterbouwkundige bouwwerken. “Je praat dan<br />

onder andere over de aanleg van de damwanden<br />

voor het dok en de nieuwe kades. Een werk<br />

waartoe ook het grondwerk en het aanbrengen<br />

van de verankeringen behoren. Daarnaast hebben<br />

we voor het dok en de funderingen de heipalen<br />

aangebracht en de vereiste damwandconstructies<br />

aangelegd.”<br />

PRIMEUR<br />

Met het storten van een onderwaterbetonvloer<br />

en aansluitend de uiteindelijke constructievloer,<br />

rondde Cordeel de eerste van Van Lent verkregen<br />

opdracht af. Een werk waarover Verbeucken terecht<br />

wat uitgebreider vertelt. “Om de zeer zware<br />

belastingen te kunnen dragen en scheurvorming<br />

te voorkomen, is de door ABT ontworpen onderwaterbetonvloer<br />

gewapend met een speciale door<br />

Bekaert ontwikkelde 4D staalvezel. Hierdoor is het<br />

mogelijk om de twee met elkaar samenwerkende<br />

vloeren aanzienlijk dunner te construeren, middels<br />

een betonnen geheel van slechts 1,25 meter dik.<br />

Met dit technische hoogstandje hebben we een regelrechte<br />

primeur te pakken. Niet eerder namelijk<br />

werd in Europa een dergelijke betonnen vloer op<br />

deze manier uitgevoerd.”<br />

Droogdok Royal van Lent in Amsterdam.<br />

EXTRA'S<br />

Met het verkrijgen van een aantal aanvullende<br />

opdrachten kreeg de door Cordeel geleverde<br />

14 | STEDENBOUW.NL


Droogdok Royal van Lent Amsterdam<br />

projectbijdrage gaandeweg nóg meer body. Werkzaamheden<br />

die perfect passen bij de kennis en<br />

vaardigheden van het vanuit de hoofdvestiging<br />

in Zwijndrecht opererende bouwbedrijf. “Net als<br />

voor het dok hebben we ook voor de hal en de<br />

werkplaatsen de funderingen gelegd”, aldus Verbeucken.<br />

“Daarmee heeft Cordeel de complete<br />

constructie van de werf tot het nulpeil gerealiseerd.<br />

Aansluitend hebben we alle prefabelementen,<br />

welke geproduceerd zijn in onze eigen prefabbetonfabriek,<br />

in opdracht gekregen. Daarbij moet<br />

je onder andere denken aan de bouw van een 170<br />

meter lange en 13 meter hoge brandwand, een betonnen<br />

binnenspouwblad van 250 meter lang en<br />

13 meter hoog, de gebouwplint en de in het pand<br />

aanwezige liftkernen.” Met het uitvoeren van de<br />

complete afbouw van de binnenzijde van het gebouw<br />

zal Cordeel op termijn de werkzaamheden<br />

in Amsterdam besluiten. “Deze laatst ontvangen<br />

opdracht omvat alle metsel-, timmer-, lijm- en<br />

schilderwerken”, legt Verbeucken uit. “Daarmee<br />

zorgen we ervoor dat het complete pand opleveringsklaar<br />

wordt afgewerkt.” ❚<br />

STEDENBOUW.NL | 15


Overkapping Damen Shipyards<br />

Vlissingen<br />

Droogdok Royal van Lent<br />

Amsterdam<br />

Oceanco<br />

Alblasserdam<br />

Museum Voorlinden<br />

Wassenaar<br />

Distributiecentrum Prologis<br />

Tilburg<br />

Studentenhuisvesting Woudestein<br />

Rotterdam<br />

Partners<br />

for the future<br />

Vakmanschap in de bouw sinds 1934<br />

Cordeel Nederland engineert en realiseert civiele, logistieke,<br />

industriële en utiliteitsgebouwen vanuit haar vestigingen in<br />

Zwijndrecht, Vlissingen, Terneuzen en Neer (Roermond).<br />

www.cordeel.nl | 078 - 6255100 | info.nl@cordeel.eu


EMA Amsterdam<br />

Tekst | Patricia van der Beek Beeld | Rob Acket / Rijksvastgoedbedrijf<br />

Europees<br />

prestigeproject<br />

in Amsterdam<br />

Aan de Amsterdamse Zuidas verrijst het<br />

nieuwe onderkomen van de European<br />

Medicines Agency (EMA). In recordtempo<br />

welteverstaan. Het Rijksvastgoedbedrijf<br />

en Bouwcombinatie EMA zetten alles op<br />

alles om dit prestigieuze pand eind 2019<br />

op te leveren, zónder concessies te doen<br />

aan kwaliteit en veiligheid. ›<br />

STEDENBOUW.NL | 17


EMA Amsterdam<br />

'We trokken de kern al op, terwijl de<br />

gevel nog uitgedetailleerd werd'<br />

De EMA was gevestigd in Londen, maar moest<br />

vanwege de Brexit verhuizen. In 2017 ging de EU<br />

op zoek naar een nieuwe vestigingslocatie voor<br />

het agentschap. Diverse landen stelden zich beschikbaar.<br />

Nederland deed, via het ministerie van<br />

VWS en het Rijksvastgoedbedrijf, ook een bod en<br />

werd in november 2017 verkozen. Doorslaggevend<br />

waren het goede vestigingsklimaat, de bereikbaarheid<br />

via Schiphol en de wijze waarop de<br />

locatie en het voorgestelde gebouw aansluiten op<br />

de wensen en behoeften van de EMA.<br />

SNELHEID IS ALLESBEPALEND<br />

Fokke van Dijk, senior architect bij het Rijksvastgoedbedrijf,<br />

is vanaf het beginstadium bij de ontwikkeling<br />

van het EMA-gebouw betrokken. Hij<br />

vertelt: “Toen de behoefte aan een nieuw onderkomen<br />

voor EMA ontstond, stond de Brexit-datum<br />

nog op 29 maart 2019. Alleen met een bestaand<br />

gebouw konden we voor deze datum in die behoefte<br />

voorzien. Wij vonden echter geen gebouw<br />

dat volledig geschikt was. We stelden voor om een<br />

nieuw, op maat gemaakt gebouw te realiseren. Tot<br />

de oplevering van dit nieuwe gebouw biedt het<br />

Sparkgebouw in Amsterdam-Sloterdijk onderdak<br />

aan de 900 EMA-medewerkers. Die oplevering<br />

mag natuurlijk geen jaren op zich laten wachten.<br />

Snelheid is allesbepalend in dit project. Daartoe<br />

nemen we de nodige maatregelen.”<br />

DUURZAAM EN TOEGANKELIJK<br />

Het architectonisch ontwerp werd al in het bod<br />

aan de EU meegenomen. Dit ontwerp, gerealiseerd<br />

door Van Dijk, was gebaseerd op het ruimtelijke<br />

Programma van Eisen van de EU en de eigen criteria<br />

van het Rijksvastgoedbedrijf voor rijksgebouwen.<br />

“Het gebouw beslaat bijna 40.000 vierkante<br />

meter en heeft twintig verdiepingen”, aldus Van<br />

Dijk. “In de laagbouw, de onderste drie lagen van<br />

het gebouw, bevindt zich het conferentiedeel met<br />

zalen waar tot zo’n 120 mensen kunnen vergaderen.<br />

Een auditorium voor 280 mensen is door EMA<br />

aan het programma toegevoegd. Het kantoorgedeelte,<br />

met 1.300 lichte en inspirerende werkplekken,<br />

bevindt zich in de toren van het gebouw.”<br />

Conform de standaard van het Rijksvastgoedbedrijf<br />

is het EMA-gebouw bijna energieneutraal.<br />

Ook krijgt het, net als de andere gebouwen op de<br />

Zuidas, een BREEAM 'Excellent'-certificering. Van<br />

Dijk: “We besteden tevens veel aandacht aan integrale<br />

toegankelijkheid voor mindervaliden. Een<br />

vanzelfsprekend, maar voor de EMA heel belangrijk<br />

thema.”<br />

Het gebouw beslaat bijna 40.000 vierkante meter en heeft twintig verdiepingen.<br />

STATIG GEBOUW MET<br />

GRILLIG GROEN<br />

Van Dijk vervolgt: “Naast het inpassen van het<br />

programma en de duurzame maatregelen hebben<br />

we gekeken naar: wat maakt een passende architectuur?<br />

Wat is kenmerkend voor de organisatie<br />

en hoe sluiten we daar op een geabstraheerde<br />

manier op aan? Enerzijds geeft het gebouw blijk<br />

van de wetenschappelijke autoriteit van de EMA.<br />

Het agentschap staat wereldwijd bekend als belangrijke<br />

kwaliteitsbeoordelaar van veiligheid van<br />

geneesmiddelen voor mens en dier. Daar hoort<br />

een statige toren bij met een duidelijke richting en<br />

18 | STEDENBOUW.NL


EMA Amsterdam<br />

Om de kern wordt het gebouw opgebouwd met een staalconstructie en staalplaatbetonvloeren.<br />

'Met het eigen multidisciplinaire team<br />

werd het project al een heel eind op<br />

poten gezet'<br />

systematiek. Architectonische ingrepen zijn ook altijd<br />

functioneel. De diepe aluminium frames geven<br />

bijvoorbeeld expressie aan de gevel, maar hebben<br />

ook een zonwerende functie. Aan de andere kant is<br />

EMA verbonden met de gezondheidszorg, en daarmee<br />

met de grilligheid van de natuur. De daktuin,<br />

de groene wand en de binnentuinen bewegen zich<br />

in allerlei vormen door het gebouw en bieden tegenwicht<br />

aan de rigide ordening van het gebouw.”<br />

OP POTEN<br />

Nog voor de start van de aanbesteding trof het<br />

Rijksvastgoedbedrijf de nodige versnellende maatregelen.<br />

Met het eigen multidisciplinaire team –<br />

bestaande uit onder andere architecten, technisch<br />

adviseurs, juristen, makelaars en projectmanagers<br />

– werd het project al een heel eind op poten gezet.<br />

“Tegelijkertijd gingen we alvast in overleg met<br />

betrokken partijen als de Omgevingsdienst, Welstand<br />

en de Veiligheidsregio”, vertelt Petra Lutke<br />

Schipholt, projectmanager bij het Rijksvastgoedbedrijf.<br />

“Die zaken hadden we allemaal al helder<br />

bij de start van de aanbesteding. Daar hebben we<br />

enorm veel snelheid mee gemaakt.”<br />

DIALOOGSESSIES<br />

In oktober 2017, vooruitlopend op de toekenning<br />

aan Nederland, maakte het Rijksvastgoedbedrijf<br />

een start met de aanbestedingsprocedure.<br />

Deze bestond uit een selectie- en dialoogfase. De<br />

opdracht werd in maart 2018 gegund aan Dura<br />

Vermeer, die een bouwcombinatie aanging met<br />

Heijmans. Lutke Schipholt: “Voor de gunning van<br />

de opdracht was een aantal criteria voor ons van<br />

belang, zoals: hoe borgt de aannemer de kwaliteit,<br />

wat is zijn visie op onderhoud en hoe zorgt<br />

hij ervoor dat hij de planning haalt? Daar maakten<br />

we duidelijke afspraken over. De dialoogfase gebruikten<br />

we om samen met de aannemer de verschillende<br />

onderdelen van het project verder uit<br />

te werken. Bij elke dialoogsessie keken we: waar<br />

hebben we het precies over, hoe pakken we het<br />

aan en welke functies hebben we hierbij nodig?<br />

Zo gaven we heel gericht en efficiënt invulling aan<br />

die sessies. Dit resulteerde binnen twee maanden<br />

in uitvoerbare plannen en ontwerpen.”<br />

SNELHEID TIJDENS UITVOERING<br />

Lutke Schipholt vertelt verder: “Om de snelheid<br />

er tijdens de uitvoering in te houden, halen we<br />

de verschillende fasen uit elkaar. Zo trokken we<br />

de kern al op, terwijl de gevel nog uitgedetailleerd<br />

werd. Verder maken we snelheid door alleen<br />

proven technologies toe te passen.” Voor<br />

het oprichten van de kern is een glijkist ingezet.<br />

Met een snelheid van tien centimeter per<br />

uur werd in zes weken het hoogste punt op 80<br />

meter hoogte bereikt. Om de kern wordt het<br />

gebouw opgebouwd met een staalconstructie<br />

en staalplaatbetonvloeren. ›<br />

STEDENBOUW.NL | 19


EMA Amsterdam<br />

Verder wordt zo veel mogelijk prefab toegepast.<br />

Lutke Schipholt: “Snelheid is op dit project alles,<br />

maar veiligheid gaat daarboven. Dat is voor<br />

ons evident.”<br />

TROTS<br />

In mei 2018 ging de bouw van start. Net als de<br />

kern zijn inmiddels ook de ruwbouw en het dak<br />

van de laagbouw gereed. Van de binnenwanden<br />

en de installaties op de begane grond is 80% afgerond,<br />

op de eerste verdieping is de helft daarvan<br />

gereed. “Als de toren op voldoende hoogte is,<br />

gaat de gevel op de onderliggende verdiepingen<br />

erin”, zegt Lutke Schipholt. “Direct daarop volgen<br />

de installaties en afbouw. De primaire installaties<br />

zijn al tijdens de ruwbouw aangebracht, op basis<br />

van het 3D-model.” Ondanks de hoge tijdsdruk en<br />

de wind als grootste uitdaging zit de voortgang er<br />

goed in. Lutke Schipholt: “Met ons dedicated team<br />

en dankzij de nauwe samenwerking met de betrokken<br />

partijen krijgen we veel voor elkaar. Daar<br />

zijn we trots op.” Van Dijk is het daarmee eens: “Er<br />

is veel aandacht voor dit prestigeproject. Aannemers<br />

en onderaannemers werken daar graag aan<br />

mee. Iedereen is erop gebrand om dit imposante<br />

gebouw veilig, op tijd en op kwalitatief hoog niveau<br />

op te leveren.” ❚<br />

Bouwinfo<br />

Opdrachtgever<br />

Rijksvastgoedbedrijf, Den Haag<br />

Ontwerp<br />

Rijksvastgoedbedrijf, Den Haag<br />

Aannemer<br />

Bouwcombinatie EMA (Dura Vermeer<br />

en Heijmans)<br />

Constructeur<br />

Van Rossum Raadgevende<br />

Ingenieurs, Rotterdam<br />

Bouwkundige uitwerking<br />

MVSA Architects, Amsterdam<br />

Interieurontwerp<br />

Fokkema & Partners Architecten, Delft<br />

Installatieadviseur<br />

DWA, Bodegraven<br />

Adviseur bouwfysica<br />

en brandveiligheid<br />

DGMR, Den Haag<br />

Installaties<br />

Van Dorp Installaties, Amsterdam (W),<br />

SDR Elektrotechniek BV, Amsterdam (E)<br />

Groenvoorziening<br />

Okra Landschapsarchitecten, Utrecht<br />

Bouwperiode<br />

mei 2018 – november 2019<br />

HOE ZORGT U ERVOOR DAT UW PROJECT<br />

AAN ALLE KWALITEITSEISEN VOLDOET?<br />

Bij bouAd hebben we diverse opties waar u gebruik van<br />

kunt maken om de kwaliteit van uw project te borgen.<br />

Denk aan:<br />

Directievoering & Bouwtoezicht UAV<br />

Uitvoeringsbegeleiding binnen UAV GC middels eerste/<br />

tweedelijns kwaliteitskeuringen<br />

Het managen van GC-contracten<br />

Wij kijken graag een keer vrijblijvend mee naar de<br />

mogelijkheden die de kwaliteitsborging van uw project<br />

naar een hoger niveau tillen.<br />

Bij het project EMA werkten de maatvoerders binnen een<br />

minutieuze planning. Vanop het middelste werkplatform van<br />

de glijbekisting, volledig ingesloten in een ondoorzichtig zeildoek,<br />

werden een 1000-tal ankerplaten driedimensionaal en<br />

millimeternauwkeurig uitgezet. Omwille van de continue stijging van<br />

de glijkist (10 cm/uur) werden de meettoestellen aan de wand<br />

bevestigd, en regelmatig verplaatst en afgesteld.<br />

Een maatbeheersingsplan beschrijft stapsgewijs wat uitgezet<br />

moet worden voor het palenplan, funderingen, kolommen,<br />

wanden, ankers, staal en gevels. Kwaliteitsmetingen werden<br />

verwerkt naar as-built tekeningen.<br />

Ondertussen heeft Braem International Survey al meer dan<br />

15.000 bouwprojecten gerealiseerd, een bewijs van<br />

efficiënte aanpak en hoge klantentevredenheid.<br />

Met 25 landmeters, ingenieurs en maatvoerders onder één dak,<br />

leveren we dankzij jarenlange ervaring een echte meerwaarde<br />

voor uw project.<br />

071 361 17 22 www.bouad.nl<br />

www.maatvoerder.be<br />

+32 3.777.95.39<br />

20 | STEDENBOUW.NL


EMA Amsterdam<br />

Projectinfo<br />

‘Nauwkeurig opmeet- en uitzetwerk en<br />

een efficiënte samenwerking’<br />

Braem International Survey stelt haar expertise ter beschikking van<br />

aannemers, architecten en projectontwikkelaars. “We garanderen<br />

nauwkeurig opmeet- en uitzetwerk en een efficiënte samenwerking”,<br />

aldus het bedrijf.<br />

Bij het project EMA werkten de maatvoerders binnen een minutieuze<br />

planning. Vanop het middelste werkplatform van de glijbekisting,<br />

volledig ingesloten in een ondoorzichtig zeildoek, werd een<br />

duizendtal ankerplaten driedimensionaal en millimeternauwkeurig<br />

uitgezet. De meettoestellen werden aan de wand bevestigd en<br />

regelmatig verplaatst en afgesteld omdat de glijkist tien centimeter<br />

per uur stijgt. Een maatbeheersingsplan beschrijft stapsgewijs wat<br />

uitgezet moet worden voor het palenplan en de funderingen, kolommen,<br />

wanden, ankers, staal en gevels. Kwaliteitsmetingen werden<br />

verwerkt naar as-built tekeningen. Ondertussen heeft Braem International<br />

Survey al meer dan 15.000 bouwprojecten gerealiseerd, een<br />

bewijs van een efficiënte aanpak en grote klantentevredenheid. “Met<br />

25 landmeters, ingenieurs en maatvoerders leveren we dankzij onze<br />

jarenlange ervaring een echte meerwaarde voor ieder project.”<br />

• Betonwerken<br />

• Prefabwapeningsstaal<br />

• Betonvloeren<br />

• Betonpompverhuur<br />

AUGUSTINUS B.V.<br />

Bonegraafseweg 4b<br />

4051 CH OCHTEN<br />

T 0344-647080<br />

F 0344-647085<br />

E info@augustinusbv.nl<br />

www.augustinusbv.nl<br />

STEDENBOUW.NL | 21


EMA Amsterdam<br />

Tekst | Patricia van der Beek Beeld | Rijksvastgoedbedrijf<br />

SNEL SCHAKELEN<br />

MET TECHNISCHE<br />

PARTNERS<br />

Voor het nieuwe onderkomen van de European<br />

Medicines Agency (EMA) in Amsterdam ontwikkelt,<br />

produceert en levert TRILUX de verlichting.<br />

Gespecialiseerd in DBM-opdrachten als deze<br />

denkt TRILUX vanaf de ontwerpfase mee in<br />

hoogwaardige, onderhoudsvriendelijke verlichtingsoplossingen.<br />

22 | STEDENBOUW.NL


EMA Amsterdam<br />

“Speciaal aan het gebouw van de EMA is de korte<br />

ontwikkelings- en realisatietijd”, vertelt Senior Accountmanager<br />

Martin Hilbrands van TRILUX. “Binnen<br />

twee maanden nadat Bouwcombinatie EMA<br />

de opdracht gegund kreeg, moesten we met een<br />

ontwerp komen. De bouwcombinatie hield zogenoemde<br />

scrumsessies om dit in de korte ontwerptijd<br />

te realiseren.”<br />

SCRUMSESSIES<br />

Tijdens de scrumsessies werden alle betrokken<br />

partijen aangewezen als partners. Vervolgens<br />

werden zij, per onderdeel of thema, bij elkaar<br />

gezet om tot concrete plannen en ontwerpen te<br />

komen. Hilbrands: “De eerste weken namen wij<br />

deel aan verschillende scrumsessies over de inpassing<br />

van de technieken. Samen met de installateurs<br />

en constructeur bepaalden we de plekken<br />

van onder andere de kabelgoten en luchtkanalen.<br />

Het mooie van deze sessies is dat je gelijk met<br />

alle betrokken professionals om de tafel zit. We<br />

hadden één gezamenlijk doel: zorgen dat na<br />

drie maanden de bouw van start kon gaan. Door<br />

transparant samen te werken en snel met elkaar<br />

te schakelen, is dat gelukt.”<br />

BREEAM 'OUTSTANDING'<br />

TRILUX produceert de ledverlichting voor het gehele<br />

gebouw: de kantoordelen, de vergaderlocaties,<br />

de congresruimte, het restaurant, de koffielounges<br />

en de algemene ruimten. “De verlichting voldoet<br />

aan de Europese regelgeving en de vereisten van<br />

BREEAM 'Outstanding'”, vertelt Hilbrands. “We<br />

passen daarom daglicht- en aanwezigheidsregeling<br />

toe. Dit, in combinatie met de juiste efficiëntie<br />

en de kwaliteit van de leds en drivers, zorgt voor<br />

een extreem lange levensduur. In samenwerking<br />

met de architect en de engineers van EMA hebben<br />

wij ons lichtontwerp opgesteld conform de<br />

internationale norm EN-12464. Vanzelfsprekend<br />

zijn alle armaturen digitaal dimbaar uitgevoerd en<br />

worden deze centraal aangestuurd.”<br />

'Voor het restaurant produceren<br />

we door de architect ontworpen<br />

pendelarmaturen'<br />

TECHNISCH EN DECORATIEF<br />

De armaturen die TRILUX levert, zijn onder te verdelen<br />

in technische armaturen en decoratieve verlichting.<br />

Hilbrands licht toe: “Onder de technische armaturen<br />

verstaan we de ingebouwde verlichting in<br />

onder andere de toiletten, kantoren, congresruimte<br />

en vergaderzalen. Hier passen we in de basis standaard<br />

producten toe, zoals downlights en armaturen<br />

die in de klimaatplafonds worden ingebouwd.<br />

Wij leveren een kwaliteitsproduct waar wij op<br />

specifieke klantwens een langere levensduur kunnen<br />

garanderen. Op een aantal plekken in het gebouw<br />

wordt nog meer van de verlichting gevraagd.<br />

Bijvoorbeeld in de congresruimte, die minimaal<br />

twaalf uur per dag gebruikt wordt. Daar hebben<br />

we armaturen geplaatst met een extreem lange levensduur.”<br />

De decoratieve verlichting betreft 'standaard’<br />

designverlichting, plus een aantal maatwerk<br />

armaturen die TRILUX zelf maakt. Hilbrands: “Voor<br />

het restaurant produceren we bijvoorbeeld door de<br />

architect ontworpen pendelarmaturen.”<br />

GROENE WAND UITLICHTEN<br />

“Een specifieke uitdaging in dit project is de centrale<br />

groene wand”, benadrukt Hilbrands. “Deze<br />

groenwand, die zich over zestien etages uitstrekt,<br />

is voorzien van diverse soorten planten en die eisen<br />

natuurlijk licht gedurende een natuurlijke cyclus.<br />

Hier worden standaard armaturen toegepast met<br />

specifieke ‘groeileds’. Naast het fraai uitlichten van<br />

de groenwand, simuleren deze armaturen met een<br />

speciale lichtregeling het dag- en nachtritme.”<br />

TROTS<br />

Met de productie en levering nog in volle gang, is<br />

Hilbrands tevreden over het verloop van het project:<br />

“EMA is een prachtig project dat professioneel<br />

wordt aangepakt. We zijn er trots op dat we van de<br />

bouwcombinatie het vertrouwen hebben gekregen<br />

om deze opdracht uit te voeren. Dit vertrouwen,<br />

plus de grote hoeveelheid knowhow bij alle partijen,<br />

zie je terug in de kwaliteit van het gebouw.” ❚<br />

STEDENBOUW.NL | 23


BICULT LED<br />

DE LICHTREVOLUTIE OP<br />

HET BUREAU<br />

www.trilux.com/bicult-led<br />

ZELF ERVAREN?<br />

BEKIJK DE BICULT LED EN<br />

MEER LICHTINNOVATIES<br />

IN ONZE VERNIEUWDE<br />

SHOWROOM<br />

maak een afspraak voor een bezoek via<br />

info@trilux.nl


EMA Amsterdam<br />

Projectinfo<br />

Sterkstroominstallaties van de hoogste voltages<br />

Het SDR-team, bestaande uit engineers, modelleurs, werkvoorbereiders,<br />

projectleiders en uitvoerders, is al vanaf het prille begin<br />

bezig met het voorbereiden van de elektrotechnische installaties<br />

voor het EMA kantoorgebouw. Het project is immers niet alleen<br />

groot, het moet ook nog in zeer korte tijd worden gerealiseerd.<br />

Maar juist dankzij die intensieve voorbereiding loopt het project nu<br />

als een trein.<br />

De werkzaamheden van SDR Elektrotechniek bestaan uit het<br />

ontwerp, de engineering en de aanleg van de sterkstroominstallaties,<br />

waaronder het noodstroomaggregaat, de UPS, de hoofdverdeelkast,<br />

de railkokersystemen, de onderverdeelkasten en alle<br />

voedingen die daarop worden aangesloten. “De berekeningen en<br />

het tekenwerk zijn uitgewerkt in een 3D Bouw Informatie Model,<br />

oftewel ‘BIM’”, vertelt Bob Hogervorst, projectmanager van SDR<br />

Elektrotechniek “Dat is wel noodzakelijk voor een project van dit<br />

formaat. De installaties passen en sluiten optimaal aan op de installaties<br />

die door andere partijen worden geleverd. BIM vraagt in de<br />

voorbereidingsfase meer tijd en overleg, maar daar plukken we nu<br />

de vruchten van.”<br />

Dankzij de intensieve voorbereidingen kan SDR Elektrotechniek<br />

nu snel werken. Het project is volledig lean gepland, waardoor de<br />

bouwactiviteiten elkaar naadloos opvolgen. Hogervorst: “We werken<br />

in ploegendiensten en hebben de productie optimaal afgestemd op<br />

de planning. Alles wordt just-in-time geleverd en we werken waar<br />

mogelijk. Zodra een verdiepingsvloer veilig toegankelijk is, gaan<br />

we daar aan de slag. Voor een spraakmakend project als het EMAkantoorgebouw<br />

doen we dat graag. Het is een geweldig project om<br />

bij betrokken te zijn.”<br />

(Beeld: Rob Acket)<br />

Al meer dan 100 jaar<br />

kwaliteit en vakmanschap<br />

Elektrotechniek – Telematica – Beveiligingsinstallaties – Inspecties – Beheer en onderhoud<br />

Kiest u voor kwaliteit, dan kiest u SDR Elektrotechniek. Met meer<br />

dan 100 jaar ervaring in de installatiebranche zijn wij de juiste<br />

partner voor uw projecten en voor het beheer en onderhoud<br />

van uw elektrotechnische- en beveiligingsinstallaties. Betrokken,<br />

betrouwbaar, flexibel en snel. Wij bieden u de best passende<br />

oplossingen met het oog op de toekomst. U kunt op ons<br />

rekenen, 24 uur per dag, zeven dagen in de week!<br />

Duurzame en innovatieve oplossingen<br />

voor zowel nieuwbouw als renovatie<br />

U kunt bij ons terecht voor het ontwerp, realisatie, inspectie en<br />

beheer & onderhoud van uw elektrotechnische installaties<br />

Propellerstraat 1-5 | 1059 CB Amsterdam | Postbus 9050 | 1006 AB Amsterdam | 020-5110880 | info@sdr.nl | www.sdr.nl<br />

STEDENBOUW.NL | 25


EMA Amsterdam<br />

Tekst | Patricia van der Beek Beeld | Rijksvastgoedbedrijf<br />

STATIGE STALEN TRAPPEN EN<br />

EEN HALVE KILOMETER HEKWERK<br />

Ze worden nog gemonteerd, maar behoren nu al tot de blikvangers van het EMA-gebouw: de acht zwevende trappen van<br />

staal die de etages van het congresgedeelte – de laagbouw – op imposante wijze met elkaar verbinden.<br />

Las- en montagebedrijf Van Pommeren BV engineert,<br />

produceert en monteert deze stalen trappen.<br />

De staalspecialist is tevens verantwoordelijk<br />

voor de acht stalen trappen in de kantoortoren en<br />

495 meter aan hekwerken die in dit hoogbouwdeel<br />

langs de betonnen trappen omhoog lopen.<br />

Ook de balustraden aan de buitenzijde van het<br />

gebouw zijn het werk van Las- en montagebedrijf<br />

Van Pommeren.<br />

STROOMVERSNELLING<br />

“Eind vorig jaar benaderde Dura Vermeer ons<br />

om een prijs te maken voor de diverse trappen<br />

en hekwerken in het EMA-gebouw”, vertelt eigenaar<br />

Leendert van Pommeren. “Omdat we de<br />

eerste trappen heel snel moesten leveren, kwamen<br />

onze werkzaamheden in een stroomversnelling<br />

terecht. Strak na het offertetraject werkten<br />

we met twee tekenaars de ontwerpen uit en ook<br />

de berekeningen.”<br />

'Een belangrijke eis bij de zwevende<br />

trappen was dat ze aan alle kanten glad<br />

afgewerkt werden'<br />

GEMOEDELIJKE SFEER<br />

Inmiddels heeft Las- en montagebedrijf Van Pommeren<br />

80% van de trappen gemonteerd. De montage<br />

van de hekwerken is juist gestart. “Tot nu toe<br />

verloopt het werk perfect”, zegt Van Pommeren.<br />

“De samenwerking met Dura Vermeer gaat super.<br />

En ondanks de tijdsdruk en technische uitdagingen<br />

is de sfeer op de bouw gemoedelijk. Hier werken<br />

we echt met elkaar aan een gezamenlijk eindresultaat.<br />

Mooi om daar deel van uit te maken.” ❚<br />

GLADDE AFWERKING<br />

Van Pommeren vervolgt: “Op basis van het voorontwerp<br />

maakten we een uitvoerbaar ontwerpvoorstel<br />

voor de trappen en hekwerken, dat we<br />

bespraken met de architect. In goede samenwerking<br />

kwamen we tot de uiteindelijke ontwerpen.”<br />

Een belangrijke eis bij de zwevende trappen was<br />

dat ze aan alle kanten glad afgewerkt werden<br />

in een specifieke, goudachtige kleur. De trappen<br />

moesten in staal uitgevoerd worden om optisch<br />

aan te sluiten op de hekwerken.<br />

VAKMANSCHAP<br />

Begin dit jaar startte de productie van de trappen,<br />

begin maart werd de eerste gemonteerd. Van<br />

Pommeren: “We zijn nu in het congresgedeelte<br />

bezig met de zwevende trappen: statige, stalen<br />

kolossen waar het vakmanschap van onze mensen<br />

vanaf te lezen is. Daar zijn wij best trots op.” Het<br />

monteren van de trappen is één van de grootste<br />

uitdagingen op dit project. “Een aantal trappen,<br />

met een gewicht van zo’n vijf ton, moest bijvoorbeeld<br />

via het dak ingehesen worden”, aldus Van<br />

Pommeren. “Ook moesten we sommige trappen<br />

handmatig met kettingtakels monteren.”<br />

26 | STEDENBOUW.NL


Slipforming<br />

ConicalSlipforming<br />

Outstanding solutions<br />

in formwork engineering<br />

HeavyLifting<br />

SpecialFormwork<br />

Due to its knowledge gained under the extreme conditions of the<br />

construction of oil and gas platforms and its superior technology,<br />

Gleitbau-Salzburg plays a leading role in the international slipform<br />

market.<br />

Since five decades the innovative company offers besides cylindrical<br />

and conical formwork also special formwork techniques, which have<br />

resulted in a stronger market position. Beyond this, Gleitbau-Salzburg<br />

was working on the development of the future-orientated heavy lifting<br />

technology as its second main pillar.<br />

Certified according to EN ISO 9001:2008 and OHSAS18001-certified<br />

GleitbauGes.m.b.H.<br />

Itzlinger Hauptstraße 105 • 5020 Salzburg • Austria<br />

Tel+43(0)662/42 04 52 • Fax+43(0)662/42 04 58<br />

e-mailoffice@gleitbau.com • www.gleitbau.com<br />

Advertenties controleren 1/2.indd 1 23-04-19 09:36


EMA Amsterdam<br />

Tekst | Patricia van der Beek Beeld | Rob Acket / Rijksvastgoedbedrijf<br />

SLIMME, SNELLE EN VERANTWOORDE<br />

AANPAK FAÇADE EMA<br />

Het nieuwe onderkomen van de European Medicines Agency (EMA) wordt door VGV Façades voorzien van een imposante,<br />

transparante gevel. In opdracht van bouwcombinatie EMA engineert, produceert en monteert VGV Façades zo’n<br />

10.500 m² elementgevels met manuele spuiventilatie, bijna 4.800 m² vliesgevels en ongeveer 6.750 meter zetwerk voor<br />

de zonwerende vinnen.<br />

28 | STEDENBOUW.NL


EMA Amsterdam<br />

VGV Façades is een samenwerking tussen De Groot & Visser uit Gorinchem<br />

en het Belgische Vorsselmans. De ervaren gevelspecialisten nemen elk een<br />

deel van de bouw voor hun rekening. De Groot & Visser de elementgevels en<br />

Vorsselmans de plint met vliesgevel. “Onze samenwerking biedt voordelen”,<br />

zegt projectdirecteur Gérard Ruiters van VGV Façades. “De bouwcombinatie<br />

beschikt hierdoor over twee engineerings-, productie- en inkoopbedrijven.<br />

Daarmee bieden we de benodigde capaciteit en efficiency voor dit omvangrijke<br />

werk. En met het oog op de schaarste in de bouw spreiden we op deze<br />

manier de risico’s.”<br />

SLIMME GEVELOPLOSSINGEN<br />

Al in de aanbestedingsfase werden de engineers van VGV Façades bij het project<br />

betrokken om mee te denken in slimme geveloplossingen. “Eén van deze<br />

'We kozen voor een gezette<br />

aluminium constructie, die<br />

we op eenvoudige wijze<br />

kunnen koppelen aan het<br />

dragende systeem'<br />

oplossingen betrof de vinnen”, zegt Ruiters. “Deze bevinden zich verspreid<br />

over het hele gebouw. We kozen voor een gezette aluminium constructie, die<br />

we op eenvoudige wijze kunnen koppelen aan het dragende systeem. Voor de<br />

elementgevel ontwikkelden we in samenwerking met Schüco een nieuw profiel.<br />

Hiermee kunnen we de elementen, die kant-en-klaar en inclusief vinnen<br />

uit onze fabriek komen, snel en eenvoudig monteren. We monteren op twee<br />

verdiepingen tegelijk. Elke week leveren we een verdieping op.”<br />

2.400 ELEMENTEN<br />

“In oktober 2018 startten we met de productie van de elementgevels”, vervolgt<br />

Ruiters. “Voor de toren zijn zo’n 2.400 afzonderlijke elementen nodig.<br />

Die hebben we nu allemaal geproduceerd. De elementen gaan in grote pakketten<br />

naar de bouwlocatie, waar we ze op de juiste verdieping uitstallen,<br />

prepareren en vervolgens monteren. In augustus dit jaar moeten de elementgevels<br />

gereed zijn.” De vliesgevels op de plint worden momenteel ook gemonteerd.<br />

Deze worden op de bouwplaats in elkaar gezet en beglaasd. De<br />

vinnen worden ter plaatse op de vliesgevels aangebracht.<br />

TREIN OP GANG HOUDEN<br />

“Een uitdagend project”, zegt Ruiters. “De bouwtijd is ontzettend kort. De<br />

trein aan werkzaamheden die we met alle partijen hebben opgezet, moeten<br />

we op gang houden om de deadline te halen. Dat vereist een continue<br />

afstemming, maar ook onderlinge transparantie, flexibiliteit en begrip voor<br />

elkaar. Ook als iets niet kan. Snelheid maken is belangrijk, maar het moet wel<br />

verantwoord en ook veilig blijven.” ❚<br />

STEDENBOUW.NL | 29


GEBUNDELDE<br />

KRACHTEN<br />

VOOR EMA<br />

“uw gevel,<br />

onze passie”<br />

Vorsselmans is al meer dan 45 jaar specialist<br />

in aluminium ramen, complexe gevelconstructies<br />

en zonnepanelen.<br />

De Groot & Visser is sinds 1980 uitgegroeid<br />

tot één van de grootste gevelbouwers van<br />

Nederland.<br />

Samen realiseren zij meerdere projecten,<br />

waaronder EMA.<br />

Voor slimme<br />

bouwers<br />

Wuustwezelseweg 95 | 2990 Loenhout | België<br />

T +32 (0)3 - 6900440 | E info@vorsselmans.be<br />

www.vorsselmans.be<br />

Marconiweg 1 | 4207 HH Gorinchem | Nederland<br />

T +31 (0)183 - 646566 | E info@gv.nl<br />

www.gv.nl


EMA Amsterdam<br />

Tekst | Johan Debaere Beeld | Gleitbau Ges. mbh<br />

Glijbekisting en betonelementen<br />

Gleitbau (Salzburg), wereldwijd actief als specialist op het gebied van glijbekisting, produceert elementen uit gewapend beton,<br />

zoals silo’s, kernen voor flatgebouwen, torens, schoorstenen en oplossingen voor industriële gebouwen. Het bedrijf heeft<br />

bovendien heel wat ervaring in voorgespannen beton en de realisatie van elementen voor toepassingen met hoge belasting.<br />

“In opdracht van bouwbedrijf Dura Vermeer produceerden<br />

we de glijbekisting en zorgden we<br />

voor de realisatie van de wapening en heel wat<br />

elementen in beton en gewapend beton voor<br />

het nieuwe hoofdkwartier van het Europese Geneesmiddelen<br />

Agentschap (EMA) in Amsterdam”,<br />

zegt projectleider Nikolaus Weise-Schmidbauer.<br />

“Eigenlijk hebben we de volledige betonkern geproduceerd.<br />

Door het gewicht van de omliggende,<br />

later gemonteerde staalstructuur moesten we op<br />

zoek naar speciale oplossingen om de grote elementen<br />

uit gewapend beton tijdens de bekistingswerken<br />

te kunnen integreren.”<br />

'Elk project is<br />

uniek en moet<br />

door onze<br />

ingenieurs op<br />

maat uitgewerkt<br />

worden'<br />

De strikte tijdsplanning zorgde voor heel wat<br />

druk om het design van de betonkern aan te passen,<br />

zodat het voldeed aan de speciale eisen op<br />

het vlak van glijbekisting. Gleitbau werkte daarvoor<br />

heel nauw samen met het bouwbedrijf en<br />

met designer VRI. Ook tijdens de uitvoeringsfase<br />

werden nog details aan het design gewijzigd.<br />

“Elk project is uniek en moet door onze ingenieurs<br />

op maat uitgewerkt worden. De complexiteit<br />

van de bekisting en de vele grote betonelementen<br />

maakten ook deze installatie speciaal”,<br />

vertelt de projectleider. “We zijn onderaannemer<br />

voor bekistingswerken, maar bekijken ook met<br />

de klant hoe het design aan de eisen van de glijbekisting<br />

aangepast kan worden. Andere referentieprojecten<br />

in Nederland zijn de Mondriaantoren<br />

(Amsterdam), de Avi Triade Twence<br />

(Hengelo) en het tankstation op de Maasvlakte<br />

in het havengebied van Rotterdam.” ❚<br />

In opdracht van bouwbedrijf Dura Vermeer produceerde Gleitbau de volledige betonkern voor het<br />

nieuwe hoofdkwartier van het Europese Geneesmiddelen Agentschap (EMA) in Amsterdam.<br />

STEDENBOUW.NL | 31


EMA Amsterdam<br />

Projectinfo<br />

Onafhankelijke kwaliteitsborging<br />

Om de kwaliteit van de bouw te borgen, laten Dura Vermeer en<br />

Heijmans deze controleren door een onafhankelijke partij. Zij vinden<br />

deze in bouAd. “Aan het project Eurojust in Den Haag hebben<br />

wij ook met Dura Vermeer en Heijmans samengewerkt”, vertelt<br />

Cees Guijt, projectmanager van bouAd adviesgroep. “Dat heeft er<br />

zeker aan bijgedragen dat wij nu weer samenwerken.”<br />

Het bewaken en vastleggen van de kwaliteit is primair de taak van<br />

de bouwers. Een controle in de eerste lijn gebeurt door de aannemer<br />

en leveranciers zelf. In de tweede lijn gebeurt de controle door<br />

een onafhankelijke partij, in dit geval bouAd. “Wij hebben hiervoor<br />

twee mensen ingezet, die afwisselend op de bouw aanwezig zijn”,<br />

vertelt Guijt. “Henk Prijs en Wesley van Olderen hanteren hiervoor<br />

het digitale bewakingssysteem BIM360, waarin alle te controleren<br />

onderdelen zijn omschreven en gekoppeld aan inspectieformulieren.<br />

De bevindingen zijn voor iedereen inzichtelijk.” En over de<br />

kwaliteit: “De controles verlopen voorspoedig. Tot nu toe is de kwaliteit<br />

van hoog niveau. Dat is bijzonder, zeker als je hierbij de hoge<br />

tijdsdruk voor dit project in ogenschouw neemt.” In november van<br />

dit jaar moeten alle controles zijn uitgevoerd.<br />

(Beeld: Rob Acket)<br />

32 | STEDENBOUW.NL


EMA Amsterdam<br />

Tekst | Patricia van der Beek Beeld | Rob Acket<br />

Samenwerking fundamenteel bij<br />

snelle realisatie onderbouw<br />

Snelheid en samenwerking. Dat stond voor Augustinus BV centraal bij de nieuwbouw van de European Medicines<br />

Agency (EMA). Als partner van bouwcombinatie EMA realiseerde Augustinus BV in slechts vijf maanden tijd de<br />

gehele onderbouw.<br />

De onderbouw omvat het onderste gedeelte van<br />

het gebouw, tot de begane grond. In de onderbouw<br />

bevinden zich een waterkelder van drie meter<br />

diep, een trafoput en de kernpoer. De poer ligt<br />

vlak onder het maaiveld en is één groot massief<br />

blok van 800 vierkante meter groot en 2,5 meter<br />

dik. Voor de totale onderbouw paste Augustinus<br />

BV zo’n 4.200 kubieke meter aan beton toe en ongeveer<br />

850 ton staal.<br />

KORTE BOUWTIJD<br />

Dura Vermeer, die later een bouwcombinatie aanging<br />

met Heijmans, vroeg Augustinus BV al in een<br />

vroeg stadium als partner voor de onderbouw<br />

van het EMA-gebouw. De specialist in onder andere<br />

funderingen en kelders had eerder al werken<br />

met Dura Vermeer gedaan en daarin zijn expertise<br />

aangetoond. “Het unieke aan dit project is de zeer<br />

korte bouwtijd”, vertelt mededirecteur Niek Augustinus<br />

van Augustinus BV. “Alle betrokken partijen<br />

zijn zich daarvan bewust en acteren daar ook<br />

op. De manier waarop de bouwcombinatie met de<br />

onderaannemers dit traject aanging, is uniek. Wij<br />

waren bijvoorbeeld al aan het werk voordat de<br />

prijs definitief was. Dat getuigt van vertrouwen en<br />

geloof in onze capaciteiten.”<br />

TECHNISCHE OPTIMALISATIES<br />

Augustinus BV was nauw betrokken bij de uitwerking<br />

van de concepttekeningen voor de onderbouw.<br />

Dit gebeurde tijdens scrumsessies met de<br />

bouwcombinatie en de constructeur. Gedurende<br />

deze interdisciplinaire sessies werd gezocht naar<br />

mogelijkheden om het bouwproces te versnellen.<br />

De meeste optimalisaties betroffen technische<br />

aanpassingen, zoals de vorm van de poer of het<br />

opvangen van hoogteverschillen. Door de detaillering<br />

zo eenvoudig mogelijk te houden, werd tijdwinst<br />

in het uitvoeringsproces behaald.<br />

VIJF MAANDEN BOUWEN<br />

Eind mei 2018 startte de realisatie van de onderbouw.<br />

Uitvoerder Hendrik-Jan Broekman was namens<br />

Augustinus BV elke dag op de bouw aanwezig<br />

om het werk te begeleiden. Maar ook om snel<br />

in te spelen op ad hoc wijzigingen. Hij vertelt: “We<br />

hadden tot eind oktober om de gehele onderbouw<br />

op te leveren. De eerste deadline behaalden we<br />

al voor de bouwvak. De kernpoer moest toen al<br />

gereed zijn, want medio augustus ging de glijkist<br />

voor de kern omhoog. Op 31 oktober stortten we,<br />

volgens planning, het laatste beton.”<br />

PERFECT VERLOPEN<br />

“Technisch gezien was de realisatie van deze onderbouw<br />

vooral een groot project, waarbij we in<br />

zeer korte tijd veel beton en staal moesten verwerken”,<br />

blikt Broekman terug. “Wij hebben daar<br />

alles voor in huis. Qua kennis en capaciteit, maar<br />

ook qua equipment en materiaal. Denk aan bekistingsmateriaal,<br />

wapening en de nodige kranen<br />

en pompen.” Augustinus voegt toe: “Ondanks de<br />

tijdsdruk is dit werk perfect verlopen. Het vertrouwen<br />

dat we kregen, maar ook de nauwe samenwerking<br />

met de bouwcombinatie en andere partijen,<br />

waren hierbij van fundamenteel belang.” ❚<br />

STEDENBOUW.NL | 33


2Amsterdam Amsterdam<br />

Tekst | Jan-Kees Verschuure Beeld | Studio Vismo (visuals), Steven Scholten (foto's)<br />

Transformatie kantoortorens<br />

Zuidas tot multifunctioneel ensemble<br />

De aanleiding is helder: AkzoNobel en Stibbe, de voormalige hoofdhuurders van twee identieke kantoortorens aan de<br />

noordzijde van station Amsterdam Zuid vertrokken in 2016 naar nieuwbouwlocaties. De naderende bouw van het Zuidasdok<br />

gaf eigenaar Commerz Real aanleiding tot spoedige herontwikkeling. Met Provast als gedelegeerd ontwikkelaar<br />

werd besloten tot een forse upgrade, in de vorm van een hoteltoren en een kantoortoren verbonden tot één ensemble.<br />

Een technisch complexe operatie, waartoe J.P. van Eesteren de beste oplossingen aandroeg.<br />

Damwanden vormen de bouwkuip voor de parkeerlagen onder de oostelijke toren.<br />

34 | STEDENBOUW.NL


2Amsterdam Amsterdam<br />

Jurjen Thomas en Paul van Kats.<br />

De optopping van de westelijke toren wordt onder meer voorzien van een skybar.<br />

“In 2013, toen wij startten met de planvorming,<br />

was de markt slecht maar de locatie nog steeds<br />

uitzonderlijk goed”, zegt projectdirecteur Jurjen<br />

Thomas van Provast. “De eigenaar heeft er op aangeven<br />

van Provast voor gekozen één toren te transformeren<br />

tot hotel en de andere te vergroten tot<br />

modern kantoor. Hierin komt de Spaanse hotelketen<br />

Meliã met haar eerste Nederlandse vestiging.<br />

De westelijke toren van 64 meter hoogte wordt<br />

opgetopt met drie verdiepingen, met onder meer<br />

een skybar – de eerste op de Zuidas. De kantoortoren<br />

wordt uitgebreid van 14.000 naar circa 23.000<br />

m² bvo. Die ruimte wordt juist gevonden in de<br />

breedte: vanwege de behoefte aan grote vloervelden<br />

komt er een nieuw laagbouwdeel om de toren<br />

heen, voorzien van een atrium. Beide bestaande<br />

gebouwen worden afgewerkt met een nieuwe elementgevel<br />

en tot een ensemble gesmeed door een<br />

omkadering van de binnentuin. Op het oog goed<br />

bouwkundig te realiseren, maar er waren veel onderliggende<br />

eisen en omgevingsfactoren.”<br />

COMPLEXE BOUWKUIP<br />

Ten eerste de wens van eigenaar en architect om<br />

één ensemble te creëren. Het besluit tot de aanleg<br />

van het Zuidasdok, waarmee de infrastructuurbundel<br />

door de Zuidas wordt verbreed, noopte<br />

tot sloop van de parkeergarage, waarvoor nieuwe<br />

voorzieningen dienden te worden gevonden. “Dat<br />

bleek geen sinecure”, zegt Thomas. “Voor de drie<br />

nieuwe parkeerlagen onder de torens moest een<br />

complexe bouwkuip worden gerealiseerd. Er bleken<br />

groutankers van het naastgelegen WTC aanwezig<br />

in het werkgebied en het straatniveau van de belendende<br />

Strawinskylaan ligt hoger dan het maaiveld.<br />

Het aantal professionele stakeholders is bovendien<br />

aanzienlijk: de gemeente, de rijksoverheid, alsmede<br />

de eigenaren van het WTC en kantoorgebouw<br />

Atrium. Zaak was een aannemer te selecteren die<br />

goed is in technische complexiteit en hoogwaardige<br />

samenwerking. Ook omdat er planningsdruk zit op<br />

het project vanwege het Zuidasdok.”<br />

GEDEGEN OPLOSSINGEN<br />

Een proactieve rol van Provast namens de eigenaar<br />

in het voortraject leidde na uitwerking van<br />

het DO tot een Engineer & Build-overeenkomst<br />

met J.P. van Eesteren. “Zij boden de meest gedegen<br />

oplossingen voor de technische complexiteit<br />

en boden optimalisaties aan”, aldus Thomas. “En<br />

J.P. van Eesteren heeft een goede track record op<br />

het gebied van omgevingsmanagement.”<br />

“De complexiteit zit met name in de bouwkuip<br />

en de omgevingsfactoren”, vertelt projectmanager<br />

Paul van Kats van J.P. van Eesteren. “Er is in<br />

verband met het ontbreken van een natuurlijke<br />

waterkerende laag gekozen voor bodeminjecties,<br />

aansluitend op het inbrengen van damwanden<br />

en boorpalen voor de aanleg van de parkeergarage.<br />

Vervolgens wordt de bouwput uitgegraven.<br />

Om de oostelijke toren stabiel te houden, wordt<br />

deze voorzien van een stempelraam tegen de<br />

permanente damwanden aan. Daarna worden de<br />

vloeren gestort.” Binnenkort start ook de aanleg<br />

van het Zuidasdok, waarbij de A10 ondergronds<br />

zal worden gebracht. “De tunnelbak zal op slechts<br />

een paar meter van 'onze' gevels passeren. De samenwerking<br />

met stakeholders, de inrichting van<br />

het bouwgebied en de monitoring blijven aandacht<br />

vragen tot aan de oplevering.”<br />

DUURZAAMHEID<br />

In totaal dient de inrichting van de bouwplaats<br />

en de bijbehorende logistiek zeven keer te worden<br />

aangepast. Van Kats: “Wij hebben co-makers<br />

gevonden die volledig in de planning en logistiek<br />

kunnen meegaan, zoals De Groot en Visser, Unica<br />

en Voorbij.” De nieuwe gevel van de hoteltoren is<br />

dit voorjaar wind- en waterdicht; de oplevering van<br />

het ensemble is voorzien in 2021. “Voor een transformatie<br />

tot hotel, uitdagend in verband met het<br />

inbouwpakket, kunnen wij relatief efficiënt opereren,<br />

onder meer met vroegtijdige opslag op de verdiepingen.”<br />

De kantoortoren krijgt een BREEAM<br />

'Excellent'-certificaat (o.a. WKO gecombineerd<br />

met stadsverwarming; zonnepanelen), het hotel<br />

een GPR-score van minimaal 8. “Vanwege de complexe<br />

omgeving en de combinatie van functies is<br />

dit een uniek project”, zegt Thomas tot slot. “Met<br />

de ontwikkeling van een nieuw station Amsterdam<br />

Zuid komt er een tweede passage die noord<br />

en zuid verbindt, waardoor 2Amsterdam nog meer<br />

in het centrum van de Zuidas komt te liggen. De<br />

nieuwe entrees hebben hun oriëntatie op het zuiden<br />

gekregen waardoor beter wordt aangesloten<br />

op deze centrale ligging. Dat maakt 2Amsterdam<br />

tot de ultieme herontwikkeling, waarin alle vormen<br />

van samenwerking tot hun recht komen.” ❚<br />

Bouwinfo<br />

Opdrachtgever<br />

Commerz Real<br />

Ontwikkelaar<br />

Provast<br />

Architect<br />

KCAP Architects&Planners<br />

Engineer & Build<br />

(bouw en installaties)<br />

TBI-onderneming J.P. van Eesteren<br />

Co-makers<br />

De Groot en Visser (gevels), Unica<br />

(installaties), Voorbij Funderingstechniek<br />

(bouwkuip)<br />

Bouwperiode<br />

november 2018 – medio 2021<br />

STEDENBOUW.NL | 35


Specialist in staal(constructies)<br />

-Utiliteitsbouw<br />

-Procesindustrie<br />

-Turnkey projecten<br />

-Woningbouw<br />

Tel. 0514 - 58 18 44<br />

www.staalbouwnagelhout.nl<br />

EEN NIEUWE<br />

TOEKOMST VOOR<br />

2AMSTERDAM<br />

Samen bouwen aan een prettige en<br />

gezonde wereld met duurzame gevels.<br />

Dát geeft ons energie!


2Amsterdam Amsterdam<br />

Projectinfo<br />

Keuze voor elementgevel heeft esthetische, montagetechnische en thermische redenen<br />

2Amsterdam is een voorbeeld van moderne ketensamenwerking,<br />

waarbij co-makerschap een grote rol speelt. Gevelbouwer De Groot<br />

en Visser is door hoofdaannemer J.P. van Eesteren zowel betrokken<br />

bij de ontwerptechnische als uitvoeringstechnische engineering<br />

van de gevel, alsmede verantwoordelijk voor de productie en<br />

montage. “Beide torens van 2Amsterdam bleken goed geschikt voor<br />

montage van een elementgevel aan het bestaande casco. Hierbij is<br />

een mix van zonwerend doorzichtglas, shadowboxglas en geëmailleerd<br />

glas geïntegreerd in aluminium elementen”, vertelt projectleider<br />

Jan-Peter van Honk.<br />

Voor het gevelbeeld is van belang dat blinde geveldelen en open<br />

geveldelen op elkaar zijn afgestemd. Dat ontwerponderdeel is door<br />

een aantal stappen met architect KCAP en opdrachtgevers Provast<br />

en Commerz Real heen gegaan, en heeft uiteindelijk geresulteerd<br />

in de uitvoering en visuele beoordeling van een mock-up. De keuze<br />

voor een aluminium elementgevel (geïntegreerd voorhangsysteem<br />

als thermische schil) was toen al gemaakt, aldus Van Honk.<br />

“Een elementgevel heeft meerdere voordelen, zoals de montagemethode.<br />

Dit systeem kan aan de gevel worden gemonteerd met<br />

torenkranen en lichte hangbakken. Hierdoor hoefde het casco niet<br />

te worden gesteigerd. Bovendien is dit een zeer lichte constructie,<br />

volledig geïsoleerd en voorzien van thermische onderbreking. Wij<br />

hebben deze gevel in een proefopstelling zorgvuldig op aansluitingen<br />

getest om een wind- en waterdicht gebouw te kunnen garanderen.<br />

Bovenin komen bijzonder grote elementen, onder meer voor<br />

de panoramische skybar.”<br />

‘Krappe logistiek, strakke productie’<br />

In de montagelogistiek bevinden zich enkele forse uitdagingen,<br />

aldus Van Honk. “De hoteltoren is bijna klaar. Het is gelukt om het<br />

beoogde montagetempo van twee verdiepingen per week te halen.<br />

Wij zijn nu toe aan de 8,5 meter hoge verdieping van de skybar<br />

(februari 2019; red.).”<br />

Er is sowieso zeer weinig bouwterrein; er moet just-in-time geleverd<br />

worden. De kantoortoren wordt in het eerste kwartaal van 2020<br />

pas bekleed. “Voor de hoteltoren gaat het om 8.300 m², voor het<br />

kantoorgedeelte om circa 10.000 m² elementgevel. De bestaande<br />

kantoortoren wordt nog ombouwd met een nieuwbouwdeel. Ook<br />

dat speelt mee in de planning en logistiek, omdat de bouwplaats<br />

kleiner en voller wordt.” Tussen de twee bestaande torens wordt,<br />

als het kelderdek op hoogte is, een volledig glazen entree voor het<br />

hotel gemaakt, opgebouwd uit een vliesgevelsysteem.<br />

De elementgevel van de westelijke toren (met drie nieuwe verdiepingen) nadert zijn voltooiing.<br />

STEDENBOUW.NL | 37


Badhotel Scheveningen<br />

De kozijnen kregen de uitstraling die past bij de huisstijl, Metterwoon-blauw gecombineerd met wit beton.<br />

Tekst | Jac Buchholz Beeld | Dekker Kozijnprojecten<br />

Vlekkeloze kozijnenrenovatie het Badhotel Scheveningen dankzij uitgekiend teamwork<br />

‘Iedere stap tot op het half<br />

uur bekeken en voorbereid’<br />

In een korte periode van slechts drie weken is het Badhotel Scheveningen in januari van dit jaar van nieuwe kozijnen en<br />

ramen voorzien. Niet alleen de korte uitvoeringstijd was een uitdaging, maar ook het feit dat vrijwel ieder raamvlak een<br />

andere maatvoering had. “Het team heeft een fantastische prestatie geleverd.”<br />

Dekker Kozijnprojecten werd uitgekozen om het werk uit te voeren. Projectleiders<br />

Piet van den Berg en Ivo Middeldorp geven aan dat het meteen al<br />

duidelijk was dat het een spannend project zou worden. “De aanvraag kwam<br />

in oktober en het project moest in januari – op relatief korte termijn – worden<br />

uitgevoerd. Omdat het hotel tijdens de werkzaamheden dicht ging en januari<br />

hun rustigste periode is.”<br />

Dat betekende dat er meteen werk aan de winkel was, met het inmeten en<br />

vervolgens bestellen van de materialen. Tijdens het inmeten bleek al snel dat<br />

het gebouw – een beschermd stadsgezicht – extreem scheef is. “Geen raamvak<br />

is hetzelfde, de verschillen liepen op tot 14 centimeter”, maken Van den<br />

Berg en Middeldorp duidelijk. “Maar dat mocht natuurlijk in het eindresultaat<br />

niet terug te zien zijn. Dat is opgelost door met stelkozijnen met verschillende<br />

38 | STEDENBOUW.NL


Badhotel Scheveningen<br />

'Geen raamvak is hetzelfde,<br />

de verschillen liepen op tot<br />

14 centimeter'<br />

Van de Koppel geeft aan zeer tevreden te zijn over hoe alles is verlopen. “Wat<br />

ze hebben beloofd, heeft Dekker waargemaakt. Ze hebben de planning nauw<br />

gemonitord en waar er stagnatie dreigde, werd ingegrepen. Dat toont hun<br />

flexibiliteit. Er was ook altijd intensief overleg, we werden van alles op de<br />

hoogte gehouden. Op het eind zijn ze in delen, van achter naar voor en per<br />

verdieping, gaan opleveren. Dat gaf ons de gelegenheid het hotel tijdig klaar<br />

te hebben voor de gasten die eind januari hadden geboekt.” ❚<br />

afmetingen te werken. Uiteindelijk zijn er voor de 102 ramen 89 verschillende<br />

types stelkozijnen toegepast. Ieder kozijn is zorgvuldig, vanuit een hangbak,<br />

ingemeten. De gegevens zijn daarna in een Excel-bestand verwerkt zodat we<br />

goed inzicht kregen in de verschillen.”<br />

Bouwinfo<br />

Opdrachtgever<br />

Aannemer<br />

Metterwoon<br />

Dekker Kozijnprojecten<br />

Een andere uitdaging was dat het werk geen vertraging mocht oplopen. Na<br />

drie weken ging het hotel weer open. “En dat in januari”, zegt Van den Berg,<br />

“wanneer je qua weer van alles mee kunt maken. We hebben daarom besloten<br />

niet met kranen te werken, maar vanaf steigers. Die werden voorzien<br />

van windreducerende netten en een regendichte kap.” En dan was er de<br />

logistieke component: alle materialen op het juiste moment op de juiste plek<br />

zodat er zonder vertraging gemonteerd kon worden. Ook dat werd tot in de<br />

puntjes voorbereid, legt Middeldorp uit. “We hebben iedere stap tot op het<br />

half uur bekeken en voorbereid. We hebben in de werkplaats onderdelen<br />

nagemaakt en daarmee geoefend, zodat we inzicht kregen in hoe het ter<br />

plekke adequaat te verwerken. Vervolgens is alles in de werkplaats zo voorbereid<br />

dat het snel en in de juiste volgorde op de locatie in Scheveningen<br />

terecht kwam.” Middeldorp en Van den Berg roemen de inzet van alle betrokken<br />

medewerkers. “Dat alles vlekkeloos is verlopen, is te danken aan een<br />

fantastische teamprestatie. Ook met de mensen van Badhotel Scheveningen<br />

verliep de samenwerking uitstekend. We kregen alle medewerking en alles<br />

was bespreekbaar.”<br />

Diezelfde positieve gevoelens over het verloop van het project en de samenwerking<br />

heeft Thea van de Koppel, interim-manager van het Badhotel Scheveningen.<br />

Namens haar werkgever Metterwoon, eigenaar van het hotel, was ze<br />

nauw bij het hele gebeuren betrokken. Naast de wensen van Metterwoon was<br />

er ook het meekijken van de gemeente, zegt ze. “Omdat het een beschermd<br />

stadsgezicht is. Voor ons was het belangrijk dat de kozijnen de uitstraling<br />

kregen die past bij onze huisstijl, in dit geval het Metterwoon-blauw gecombineerd<br />

met wit beton. De ramen moesten zowel geluids- als warmte-isolerend<br />

zijn. In de noordgevel wilden we graag meer lichtinval, dus daar is een deel<br />

van de trappenhuisgevel eruit gezaagd. Verder was er inderdaad ons verzoek<br />

om het project in januari in drie weken uit te voeren. Dat was voor ons de<br />

gunstigste periode.”<br />

Samenwerken<br />

aan de beste<br />

kozijnprojecten<br />

Van plan<br />

tot realisatie<br />

WWW.DEKKERKOZIJNPROJECTEN.NL • NOORDELOOS<br />

STEDENBOUW.NL | 39


DC Ingram Micro Tilburg<br />

Tekst | Jan-Kees Verschuure Beeld | dedato ontwerpers en architecten<br />

DAGLICHTRIJK DC INGRAM MICRO VINDT<br />

ULTIEME DUURZAAMHEID IN BOUWTEAM<br />

In opdracht van HVBM Vastgoed realiseert Heerkens van Bavel Bouw in Tilburg een distributiecentrum voor Ingram Micro,<br />

dat geschikt gemaakt wordt voor De Bijenkorf. “Dankzij een bouwteam met een bouwend ontwikkelaar is het mogelijk<br />

een efficiënte realisatie te combineren met een hoog niveau van installaties, uitmondend in BREEAM ‘Outstanding’”,<br />

zegt projectleider John Rooijakkers van Heerkens van Bavel Bouw.<br />

De eigenaar verzorgt de logistiek voor onder meer De Bijenkorf.<br />

40 | STEDENBOUW.NL


DC Ingram Micro Tilburg<br />

Ingram Micro Commerce & Lifecycle Services verzorgt<br />

de logistiek voor de grootste webshops van<br />

Nederland, waaronder die van de Bijenkorf. Op bedrijvenpark<br />

de Vossenberg in Tilburg-Noordwest<br />

was nog ruimte voor een dergelijk warehouse. De<br />

realisatie van grote distributiecentra – in dit geval<br />

met 31.246 m² magazijnruimte, 6.546 m² mezzanine<br />

en 3.233 m² kantoorruimte, is 'booming'.<br />

“De bouw van DC's is geen eenvoudige zaak meer,<br />

althans niet per se”, zegt Rooijakkers. “Het eisenpakket<br />

met betrekking tot BREEAM 'Outstanding'<br />

is zodanig aangescherpt, dat je in het voortraject<br />

en de inkoop alle zaken met betrekking tot certificering<br />

al op orde moet hebben. Dat gaat het beste<br />

in bouwteamverband, zeker als je het hebt over<br />

een all-electric gebouw met een WKO-installatie.”<br />

Ontwikkelaar en bouwer zijn aan elkaar gelieerd en<br />

konden elkaar dus gemakkelijk vinden. “Vaste partners<br />

konden tijdig aanschuiven en met Quadrant4<br />

was een goede BREEAM-advisering voorzien. Ook in<br />

de engineering en afbouw komt een bouwteamaanpak<br />

van pas, want het inbouwpakket aan installaties<br />

en inrichting dat Ingram Micro zelf regelt, kon als zodanig<br />

op een goede manier en vroegtijdig met onze<br />

bouwmethodiek worden gecombineerd. Van een DC<br />

wordt toch verwacht dat het er binnen een jaar staat,<br />

en de datum van ingebruikname ligt vast.”<br />

'Het eisenpakket met betrekking tot<br />

BREEAM 'Outstanding' is aangescherpt'<br />

DUURZAME UITVOERING<br />

Het DC voor Ingram Micro bestaat uit een groot warehouse,<br />

een mezzanine, kantoor- en overlegruimtes<br />

en een kantine op twee hoeken van het gebouw,<br />

met bijbehorende sanitaire voorzieningen. Het<br />

pand telt drie verdiepingen. Door de huurder zullen<br />

in het warehouse nog mezzaninevloeren en picktorens<br />

worden gerealiseerd. Hierdoor ontstaat extra<br />

opslagcapaciteit. “Wij hebben de bouwstroom in<br />

tweeën geknipt, in een ruwbouw- en een afbouwdeel.<br />

Onder andere om te voorzien dat het inbouwpakket<br />

vroegtijdig kan worden aangebracht.”<br />

Het casco is traditioneel uitgevoerd, met een op<br />

staal gefundeerde betonvloer, een staalconstructie<br />

voorzien van sandwichpanelen, betonnen borstweringen<br />

en een ruime 'gevelband' van alucobond<br />

en aluminium kozijnen en vliesgevels. “De orders<br />

zullen handmatig worden gepickt en de medewerkers<br />

zullen veel daglicht tot hun beschikking hebben<br />

in dit duurzame gebouw. ›<br />

STEDENBOUW.NL | 41


DC Ingram Micro Tilburg<br />

Er komt een WKO met open bronnen en duurzame<br />

koelmiddelen, het dak wordt belegd met 2,9 MW<br />

aan PV-systemen en het gebouw wordt voorzien<br />

van LED-verlichting.” In het installatiedeel zitten<br />

de meeste BREEAM 'Outstanding'-punten,<br />

aldus Rooijakkers. “Ook tijdens de uitvoering<br />

worden maatregelen genomen in het kader van<br />

duurzaamheid, bijvoorbeeld door middel van een<br />

goede afvalscheiding en recycling en lean bouwen<br />

op basis van een duurzame transportlogistiek. In<br />

mei leveren wij het gebouw op.” ❚<br />

Bouwinfo<br />

Opdrachtgever<br />

Ingram Micro<br />

Ontwikkelaar<br />

HVBM Vastgoed<br />

Architect<br />

dedato ontwerpers en architecten<br />

Uitvoering<br />

Heerkens van Bavel Bouw<br />

Bouwperiode<br />

mei 2018 – mei 2019<br />

Projectinfo<br />

Vliesgevel en kozijnen voorzien van triplebeglazing<br />

met een U-waarde van 0,6 W/m²K<br />

Voor het als BREEAM 'Outstanding' gekwalificeerde DC Ingram Micro in Tilburg dienden<br />

hoogwaardige entrees en gevels te worden gerealiseerd. Gevelspecialist JM van Delft &<br />

zn verzorgt de vliesgevels en kozijnen met zonwerend tripleglas. “De testen geven aan<br />

dat hiermee een zeer hoge isolatiewaarde wordt bereikt”, vertelt Albert Emmers, projectleider<br />

bij JM van Delft & zn.<br />

BREEAM 'Outstanding' vraagt een maximale duurzaamheidsinspanning van producenten<br />

en aannemers. “Wij leveren voor dit gebouw 357 m 2 aan aluminium vliesgevels en 602 m 2<br />

verdiepingshoge kozijnen. Sowieso werken wij altijd met hoogwaardige, duurzaam geproduceerde<br />

Schüco-profielen. In dit geval voor de vliesgevels met het FWS 50-systeem en voor<br />

de kozijnen met de AWS 75WF SI+ voor de maximale thermisch isolatie”, aldus Emmers.<br />

Het geleverde tripleglas behaalt een U-waarde van 0,6 W/m²K. De gevelelementen hebben<br />

een gemiddelde Uw-waarde (kozijn plus glas) van ≤ 1,65 W/m²K. “In oktober zijn wij<br />

gestart met de montage, waarbij het uitgangspunt was om de gevel zo snel mogelijk winden<br />

waterdicht te krijgen. De duurzaamheidsdoelstelling, met niet alleen papieren bewijslast<br />

maar daadwerkelijke blowerdoortesten en thermografie, maakt dit project bijzonder.”<br />

Nieuwbouw distributiecentrum<br />

Ingram Micro te Tilburg<br />

Hardeman | van Harten levert en monteert stalen dak- en wandbeplating voor<br />

diverse uiteenlopende projecten. Of het nu gaat om een kleine loods of een groot<br />

distributie centrum, wij zijn gespecialiseerd in beide.<br />

UTILITEITSBOUW | AGRIBOUW | RENOVATIE<br />

dé specialisten<br />

in dak- en wandbeplating<br />

D hardeman-vanharten.nl<br />

Volg ons ook via F<br />

T 0318 46 15 51 | E info@hardeman-vanharten.nl<br />

42 | STEDENBOUW.NL


DC Ingram Micro Tilburg<br />

Tekst | Roel van Gils Beeld | Van Berlo<br />

VOEGLOZE HYBRIDE VLOER<br />

ALS FUNCTIONELE EN<br />

DUURZAME OPLOSSING<br />

Voor het realiseren van de vloerconstructie van het nieuwe DC voor Ingram Micro heeft hoofdaannemer Heerkens van<br />

Bavel Bouw de expertise van Van Berlo ingeschakeld. Op basis van de functionele eisen en het beoogde BREEAM ‘Outstanding’<br />

duurzaamheidsniveau is gekozen voor een voegloze hybride vloer, de VB Zetta ® . Commercieel en technisch<br />

adviseur bij Van Berlo, Michiel van Zon, legt uit waarom. ›<br />

STEDENBOUW.NL | 43


DC Ingram Micro Tilburg<br />

Vanuit het moderne distributiecentrum op bedrijvenpark de Vossenberg in<br />

Tilburg-Noordwest gaat Ingram Micro, logistiek specialist voor de grootste<br />

webshops van Nederland, de logistieke operatie voor de Bijenkorf verzorgen.<br />

“Samen met de aannemer hebben we op basis van de beoogde vloerbelastingeisen<br />

een type vloer geselecteerd die het best past bij de activiteiten die in het<br />

warehouse gaan plaatsvinden”, zegt Van Zon. “Daarbij rekening houdend met<br />

zowel het duurzaamheidsaspect als vanzelfsprekend het economische aspect.<br />

De VB Zetta ® Voegloze hybride vloer kwam als beste uit de bus.”<br />

BREED TOEPASSINGSGEBIED<br />

Door de combinatie van conventionele bovenwapening en staalvezels is de<br />

VB Zetta ® Voegloze hybride vloer geschikt voor een breed toepassingsgebied<br />

in allerlei magazijnen. Behalve het warehouse met een vloeroppervlakte van<br />

een kleine 24.000 m² heeft Van Berlo ook de expeditievloeren gestort (7.250<br />

m²), alsmede de kantoorvloeren (3.400 m²), de mezzanine (6.350 m²) en de<br />

laadkuilen buiten, goed voor in totaal 5.340 m². Van Zon: “De vloeren in het<br />

warehouse zijn gerealiseerd conform NEN 2747 vlakheidsklasse 4 en ook<br />

opgeleverd met een onafhankelijk vlakheidsrapport. In september 2018 zijn<br />

we gestart met de uitvoering, zowel met de vloer in het warehouse als met<br />

de expeditievloer, die is uitgevoerd conform vlakheidseis DIN 18202. Beide<br />

vloerconstructies zijn een ontwerp van de hoofdaannemer, gefundeerd op<br />

staal en gerealiseerd in dertien stortdagen. Dagelijks werd ongeveer 2.400<br />

m² gestort, wat neerkomt op een volume van 415 m³ beton.”<br />

In tegenstelling tot de vloeren binnen het nieuwe distributiecentrum, heeft<br />

Van Berlo de vloeren van de laadkuilen buiten wél volledig in eigen beheer<br />

'Door de combinatie<br />

van conventionele<br />

bovenwapening<br />

en staalvezels is de<br />

voegloze hybride vloer<br />

geschikt voor een breed<br />

toepassingsgebied in<br />

allerlei magazijnen'<br />

ontworpen en geconstrueerd, compleet inclusief traditionele wapening en<br />

betonsamenstelling. “Tevens hebben we aan de buitenzijde van de laadkuil<br />

een aanrijdverzwaring gerealiseerd in de vorm van een AV-balk”, zegt<br />

Van Zon. “De realisatie van de vloeren – zowel binnen als buiten – is in<br />

goed overleg en goede harmonie met aannemer Heerkens van Bavel Bouw<br />

uitgevoerd. Het tempo lag behoorlijk hoog, maar we zijn geen moment de<br />

planning én de kwaliteit uit het oog verloren. Ingram Micro is verzekerd van<br />

een functionele en duurzame vloer die nauwelijks onderhoud behoeft.” ❚<br />

44 | STEDENBOUW.NL


Hourglass Amsterdam<br />

Tekst | Jan-Kees Verschuure Beeld | Dam & Partners (visuals), Hurks (foto's)<br />

HOURGLASS:<br />

‘GETAILLEERDE’ ZANDSTEENGEVEL MOGELIJK<br />

DANKZIJ INTEGRAAL PREFABCONCEPT<br />

Voor het nieuwe kantoor van Loyens & Loeff zochten initiatiefnemers Maarsen Groep en Zadelhoff een kwalitatief<br />

maatwerkconcept dat op de lange termijn flexibel is in te vullen. Architectenbureau Dam & Partners ontwierp daartoe<br />

een ‘getailleerde monoliet’ met onder meer kantoorruimte en hotelappartementen, op een sleutelpositie van de Zuidas.<br />

Het prefab gevelsysteem van hoofdaannemer Hurks en partners voorziet met integrale productie van buitenblad en afwerkingslaag<br />

in het gewenste gevelbeeld, vertellen architect Diederik Dam en projectleider Ruud Hendriks van Hurks. ›<br />

Monolitisch ensemble aan de Zuidas.<br />

STEDENBOUW.NL | 45


Hourglass Amsterdam<br />

'Het productieproces is dienstbaar<br />

aan de architectuur'<br />

“Deze ontwikkeling is gestart ‘from scratch’”, zegt<br />

Dam. “Vanuit de huisvestingsbehoefte van Loyens<br />

& Loeff.” Het juridisch en fiscaal adviesbureau zal<br />

alle kantoorruimte afnemen, in de onderste helft<br />

en op de topverdiepingen. Hourglass (Engels voor<br />

zandloper) krijgt verder een commerciële plint, met<br />

hoger in het gebouw een openbaar toegankelijk<br />

restaurant en 115 long-stay hotelappartementen.<br />

“De gevonden locatie op de noordoosthoek van<br />

het Kenniskwartier, geflankeerd door het toekomstige<br />

Zuidasdok, de Parnassusweg en het door ons<br />

ontworpen NoMA House, bood een uitgelezen kans<br />

om de afwisseling van hoge en lagere gebouwen<br />

in deze omgeving – een oorspronkelijke wens van<br />

het Bureau Zuidas – symbiotisch toe te passen.”<br />

Dat resulteerde in een tachtig meter hoge ‘zandloper’,<br />

L-vormig qua footprint. Een monolithisch,<br />

monumentaal torenensemble, voorzien van twee<br />

gestapelde atria gescheiden door een ingesnoerd<br />

volume in het midden van het gebouw. Het pand<br />

wordt voorzien van het predicaat BREEAM ‘Excellent’<br />

voor ontwerp en uitvoering. “Inhoudelijk is<br />

Hourglass, inmiddels eigendom van twee fondsen<br />

van Bouwinvest, duurzaam en multifunctioneel,<br />

met hoogwaardig afgewerkte atria die voor voldoende<br />

daglicht zorgen. De monumentaliteit – in<br />

de vorm van schuine natuurstenen gevels met glazen<br />

incisies, wordt versterkt door de positionering<br />

van de ramen in de gevel: rechtstaand voor een optimale<br />

reflectie. De ramen zijn daarbij als het ware<br />

over de gevel gestrooid. De vraag was: hoe konden<br />

we een prefab gevelconcept ontwikkelen dat voor<br />

de gewenste asymmetrie zorgt?”<br />

SANDWICHELEMENTEN<br />

Dam kijkt verwachtingsvol naar Ruud Hendriks.<br />

Als hoofdaannemer dacht Hurks al mee bij de<br />

uitwerking tot DO en TO, waarbij het bedrijf aansluitend<br />

de realisatie verzorgt. Hendriks: “Uniek<br />

is dat de gevelelementen in de fabriek van producent<br />

Byldis integraal worden geproduceerd,<br />

als sandwichelement bestaand uit een betonnen<br />

buitenblad en zandstenen afwerkingslaag, inclusief<br />

isolatiesysteem en beglaasde aluminium kozijnen.”<br />

Als gekoppelde elementen tot zeven meter<br />

breedte worden de sandwichpanelen aan het<br />

casco gemonteerd. De voegnaden zijn maximaal<br />

twaalf millimeter breed, waardoor deze op de in<br />

het ontwerp vastgelegde asymmetrie aansluiten.<br />

Het casco bestaat uit twee in het werk gestorte<br />

ondergrondse parkeerlagen, vervolgens drie in het<br />

werk gestorte bovengrondse lagen en een prefab<br />

bovenbouwconstructie vanaf de derde laag. “De<br />

kernen komen inmiddels op hoogte. We gaan straks<br />

per verdieping om het gebouw heen om de gevelelementen<br />

te monteren, telkens eindigend met de<br />

volgende verdiepingsvloer. Het gebouwontwerp is<br />

volledig door Dam & Partners in samenwerking met<br />

Hurks in BIM uitgewerkt en geëngineerd, inclusief<br />

de installaties. Door steeds een verdieping af te<br />

bouwen, kunnen wij het eindresultaat maximaal<br />

monitoren en de productie goed plannen. Naast de<br />

asymmetrie van gevel en volume hebben wij ook te<br />

maken met een variabele verdiepingshoogte. Vanwege<br />

het gebrek aan bouwterrein worden de prefabelementen<br />

met een tweetal honderd meter hoge<br />

kranen op hoogte gebracht, just-in-time aangevoerd<br />

en van binnenuit gemonteerd. Wij leveren dit gebouw<br />

'casco plus' op, zonder het gewenste interieur<br />

voor Loyens & Loeff, maar inclusief het inbouwpakket<br />

voor het long-stay concept met 'premier suites'<br />

voor de Ierse hoteloperator PREM Group.”<br />

DIENSTBAAR AAN ARCHITECTUUR<br />

Hourglass krijgt een grote glazen entree aan de<br />

Parnassusweg, en daarmee de gewenste ontsluiting<br />

richting station Amsterdam Zuid. Dam:<br />

“De entreehal loopt over in de eerste verdieping,<br />

waardoor een zee aan ruimte wordt gecreëerd.”<br />

Naast het gebouw komt na realisatie van de tunnelbak<br />

van de A10 een groenzone die aansluit op<br />

het vernieuwde station. De logistieke straat aan<br />

de westzijde, uitkomend op de Gustav Mahlerlaan,<br />

heeft een gesloten plint. Het gebouw is door de<br />

L-vorm alzijdig te noemen. De makers van Hourglass<br />

hebben uitgangspunten en locatiefactoren<br />

gecombineerd tot een monolithisch concept met<br />

uitdagingen, waarbij het productieproces dienstbaar<br />

is aan de architectuur. “Zo ook in het geval<br />

van de dakinstallaties, die straks schuilgaan in een<br />

verzonken technische laag. Wij hebben elkaar als<br />

ontwerp- en bouwpartners hard nodig; fantastisch<br />

dat dit mogelijk is”, besluit Dam. ❚<br />

Eindsituatie met nieuw stationsplein op de tunnelbak van de A10.<br />

Gekoppelde elementen worden gereedgemaakt voor montage.<br />

46 | STEDENBOUW.NL


Hourglass Amsterdam<br />

Bouwinfo<br />

Opdrachtgever/ontwikkelaar<br />

Maarsen Groep en Zadelhoff<br />

Belegger<br />

Bouwinvest Dutch Institutional Office<br />

Fund & Bouwinvest Dutch Institutional<br />

Hotel Fund<br />

Bouwmanagement/directievoering<br />

Aronsohn Management<br />

Ontwerp<br />

Dam & Partners (interieur Loyens & Loeff:<br />

Powerhouse Company)<br />

Constructie<br />

Zonneveld Ingenieurs<br />

Installatieadvies<br />

DWA<br />

Bouwfysica<br />

Peutz<br />

Uitvoering<br />

Hurks Bouw<br />

Prefab sandwichelementen<br />

Byldis<br />

Installaties<br />

Klimaatservice Holland en<br />

Van den Pol Elektrotechniek<br />

Bouwperiode<br />

oktober 2017 – eerste kwartaal 2020<br />

Projectinfo<br />

W-installaties op maat van de ruimte<br />

In het multifunctionele gebouw Hourglass worden de complete werktuigkundige installaties<br />

gerealiseerd door Klimaatservice Holland. Warmte en koude komt uit het bestaande warmte- en<br />

koudenet van de Zuidas. De afgifte-installatie bestaat voor wat betreft de kantoren uit klimaatplafonds<br />

met een waterzijdige regeling per 1,8 meter, waardoor een grote flexibiliteit wordt<br />

geboden in de ruimte-indeling. De hotelsuites worden voorzien van een eigen klimaatinstallatie.<br />

De installatiewerkzaamheden voor Hourglass zijn gevat binnen één installatie-overeenkomst,<br />

waarbij Van den Pol Elektrotechniek de elektrotechnische werkzaamheden voor zijn rekening<br />

neemt. De werktuigkundige installaties van Klimaatservice Holland omvatten de hemelwaterafvoer,<br />

binnenriolering, warm- en koudtapwater, sanitair, brandbeveiliging, sprinklerinstallatie<br />

en verwarmings-, luchtbehandelings-, koel- en regelinstallaties. Voor de benodigde ventilatie<br />

worden tien luchtbehandelingskasten geïnstalleerd op vier technische daken. Op ruimteniveau<br />

wordt de luchthoeveelheid op basis van aanwezigheidsdetectie geregeld; vergaderruimten zijn<br />

voorzien van regeling op basis van CO 2<br />

. Het gebouwbeheersysteem kent naast reguliere bedieningssystemen<br />

ook ruimtebediening via smartphone middels bluetooth.<br />

“De klimatisering, op basis van per 1,8 meter te regelen klimaatplafonds, maakt het mogelijk<br />

dat kantoren in de toekomst flexibel kunnen worden ingedeeld. De hotelsuites voor long-stay<br />

hebben appartementgebonden klimaatinstallaties toebedeeld gekregen”, zegt directeur Jan<br />

Nederveen van Klimaatservice Holland. “Uitdagend in dit project zijn de variërende afmetingen<br />

in verband met de zandlopervorm van het gebouw – ontworpen door Dam & Partners, alsmede<br />

het gecombineerde gebruik middels hotelvoorzieningen en kantoren. Dit project is volledig in<br />

BIM geëngineerd, waarmee prefabricage van installaties en leidingenwerk goed op maat kon<br />

worden vormgegeven, uiteraard binnen de ontwerpeisen van BREEAM ‘Excellent’.”<br />

Klimaatservice Holland BV<br />

is specialist op het gebied van:<br />

© Dam & Partners Architecten<br />

Verwarmingsinstallaties<br />

Koelinstallaties<br />

Klimaatplafonds<br />

Luchtbehandelingsinstallaties<br />

Ventilatie installaties<br />

Regelinstallaties<br />

Afstandbeheer<br />

Sanitaire installaties<br />

Drinkwaterinstallaties<br />

Regenwateropvangsysteem<br />

Riolering<br />

Sprinklerinstallatie<br />

www.klimaatservice.nl 0184-613911<br />

STEDENBOUW.NL | 47


Hourglass Amsterdam<br />

Tekst en beeld | Doka Nederland<br />

BETONNEN KERNEN HOURGLASS<br />

GEREALISEERD MET KLIMBEKISTING<br />

Aan de Parnassusweg op de Amsterdamse Zuidas, pal tegenover de Vrije Universiteit, realiseert Hurks Bouw de nieuwbouw<br />

Hourglass. De 80 meter tellende hoogbouw, die zijn naam dankt aan de gevel die eerst taps toeloopt om halverwege<br />

weer te verbreden, brengt de nodige bouwkundige en constructieve uitdagingen met zich mee. De stabiliteit dankt de<br />

zandlopervormige constructie onder andere aan de twee betonnen kernen die met Doka-bekistingen worden gebouwd.<br />

Naast de zandlopervorm onderscheidt Hourglass zich door de prefabgevels<br />

die kant-en-klaar op de bouwlocatie worden geleverd. Over de bouw en de<br />

samenwerking met Doka vertelt Ruud Hendriks van Hurks Bouw: “Al in een<br />

vroeg stadium werd Doka erbij gehaald. Voor de kernen en een aantal in het<br />

werk te storten constructies zochten we een partij die deze betrouwbaar en<br />

snel kon realiseren. De kernen zijn constructief vitale elementen. Bij het vaststellen<br />

van de bouwmethode is de keuze gemaakt om deze voor te trekken,<br />

zodat de bewerkingstijd uit de cyclustijd is gehaald. Doka had een klimbekistingoplossing<br />

die aan alle voorwaarden voldeed.”<br />

GEDEGEN CONSTRUCTIE<br />

“Op de Hourglass-fundering is eerst een tweelaagse, ondergrondse parkeergarage<br />

gebouwd. De wanden hiervan zijn in het werk gestort met Doka paneelbekisting.<br />

Ook de eerste drie bovengrondse lagen zijn in het werk gestort, net als het<br />

onderste deel van de kernen, die doorlopen tot op de fundering. Vervolgens zijn<br />

we voor de kernen vanaf verdieping -1 met het Doka klimbekistingsysteem verder<br />

gegaan. Naast de kernen zijn de eerste drie lagen vanaf het maaiveld in situ<br />

gestort. Op de constructie van betonnen kolommen en ringbalken zijn de eerste<br />

gevelelementen in het werk gestort met behulp van een Doka-hangsteiger. Vanaf<br />

de derde verdieping zijn we verder gegaan met de prefab gevelelementen.”<br />

CONSTRUCTIEVE KERNEN<br />

In totaal kent Hourglass drie kernen, waarvan de twee grote worden voortgetrokken<br />

met de klimbekistingen Xclimb 60. “Voor de bouw hanteren we een cyclus<br />

van acht dagen per verdieping. De vloeren dragen hun belasting af op de kernen<br />

en gevel. Dat betekent dat de kernen altijd vóór moeten lopen op de rest van het<br />

ruwbouwproces. Vooraf heeft Hurks Bouw bij de bepaling van de bouwmethode<br />

drie varianten bekeken. De Doka-klimbekisting kwam daarbij als beste oplossing<br />

naar voren. Door vroeg in het proces met elkaar aan tafel te zitten, konden ontwerp<br />

en uitvoering van de klimbekisting worden geoptimaliseerd.” ❚<br />

De bekistingsspecialisten.<br />

Xclimb 60.<br />

Hydraulische klimbekisting<br />

Hoge veiligheid in elke werkfase.<br />

www.doka.nl<br />

48 | STEDENBOUW.NL


Hourglass Amsterdam<br />

Projectinfo<br />

Beglaasde stalen binnenpuien just-in-time<br />

geleverd en gemonteerd<br />

De stalen binnenpuien van Hourglass worden medio dit jaar<br />

geprefabriceerd en beglaasd aangeleverd en gemonteerd door<br />

JM van Delft & zn. Een maatwerkopdracht op basis van functionele<br />

eisen, vertelt projectleider Ruud van Dal. “Vooral de timing<br />

van de transporten en montage luistert nauw, want we<br />

bouwen op een postzegel.”<br />

De montage vindt plaats in het tweede en derde kwartaal van<br />

2019. “Wij zijn in principe in een vroeg stadium actief op de<br />

bouwplaats”, aldus Van Dal. “In samenwerking met Forster<br />

voor de staalprofielen en Vetrotech voor de beglazing zijn de<br />

1.200 m 2 aan stalen puien op maat van de ruimtes waarin zij<br />

worden geplaatst ontworpen.” Het gaat met name om functionele<br />

scheidingen van ruimtes rond de gebouwkernen, op maat<br />

ontworpen afhankelijk van de (brand)veiligheidseisen. “Wij<br />

beogen de transporten op de zaterdagen uit te voeren om de<br />

bouwers zo min mogelijk te hinderen.”<br />

Projectinfo<br />

jmvandelft.nl<br />

‘De Zuidas is vertrouwd terrein voor ons’<br />

Na NoMA House is Hourglass het tweede prestigieuze project<br />

aan de Zuidas waar Van den Pol verantwoordelijk is voor alle<br />

elektrotechnische installaties.<br />

“Voor dezelfde opdrachtgever realiseerden we eerder al FIRST in<br />

Rotterdam”, zegt Robin van Eijndthoven, projectleider bij de Montfoortse<br />

E-specialist. Het markante uiterlijk van Hourglass heeft<br />

impact op de installaties. “Geen verdieping is gelijk; alles is maatwerk.<br />

Dat vergt extra aandacht bij ontwerp en engineering. Ook de<br />

verschillende functies maken dit tot een uitdagend project.”<br />

De LED-verlichting wordt aangestuurd door sensoren en op<br />

daglicht geregeld. “Dit zorgt voor extra comfort en bespaart<br />

energie. Ook pv-panelen dragen bij aan de duurzaamheid<br />

die geborgd wordt door het BREEAM-NL ‘Excellent’-certificaat.<br />

Zo’n 300 panelen komen op het gebouw, ongeveer 1.000<br />

worden elders geplaatst.” Opmerkelijk detail zijn twee parallel<br />

geschakelde trafo’s. “In de toekomst is het mogelijk een trafo<br />

te vervangen terwijl de installaties gewoon doordraaien.”<br />

De ervaringen bij eerdere projecten gebruikt Van den Pol om<br />

haar werkwijze te perfectioneren. “We werken steeds slimmer,<br />

onder meer door veel prefab toe te passen. Goed voorbeeld<br />

is ook het voor NoMA House ontwikkelde systeem om<br />

kwaliteit inzichtelijk te maken voor de opdrachtgever. Dit<br />

zorgde voor minimale opleverpunten en bewijst ook bij Hourglass<br />

zijn waarde.” In de actuele bouwfase heeft Van den Pol<br />

intensief contact met CBRE dat namens Loyens & Loeff verantwoordelijk<br />

is voor inbouw en inrichting. “We stemmen onze<br />

planningen af en doen er alles aan om maximaal in te spelen<br />

op de wensen van de huurder.”<br />

STEDENBOUW.NL | 49


Kantoor Somfy Hoofddorp<br />

Tekst en beeld | Pleijsier Bouw<br />

GROTE ZILVERKLEURIGE ‘S’ OP<br />

BEDRIJVENPARK DE PRESIDENT<br />

Op bedrijvenpark De President 2 in Hoofddorp realiseert Pleijsier Bouw het nieuwe hoofdkantoor van Somfy. Het gebouw,<br />

bestaande uit een kantoorgebouw en een distributiecentrum, is een ontwikkeling van Borghese Real Estate en Ringstate.<br />

Het ontwerp is van Mies Architectuur.<br />

Bovenaanzicht hal en kantoor.<br />

50 | STEDENBOUW.NL


Kantoor Somfy Hoofddorp<br />

“Wij werken regelmatig in een bouwteam met<br />

Borghese Real Estate”, zegt projectcoördinator<br />

Sep de Bruin van Pleijsier Bouw. “Dat is bij de<br />

nieuwbouw van Somfy ook het geval. We zijn vanaf<br />

de schetsfase bij dit project betrokken om op<br />

bouwkundig en installatietechnisch gebied mee<br />

te denken. Ook werken we regelmatig samen met<br />

Mies Architectuur en de constructeur, Peters & van<br />

Leeuwen. We zijn goed op elkaar ingewerkt. Dat<br />

werpt zijn vruchten af in de uitvoering.”<br />

ALLES ONDER ÉÉN DAK<br />

Somfy is fabrikant van elektrische motoren, bedieningen<br />

en sensoren voor buitenzonwering, rolluiken,<br />

raamdecoratie, tuinhekken, garagedeuren en<br />

verlichting. Het Franse bedrijf is actief in 58 landen<br />

en heeft 125 dochterondernemingen met in<br />

totaal zo’n 8.000 medewerkers. Vanuit de nieuwe<br />

locatie in Hoofddorp levert Somfy de producten<br />

in de Benelux, Groot-Brittannië en Scandinavië.<br />

“De nieuwbouw vervangt de bestaande vestiging<br />

op het naastgelegen bedrijventerrein”, aldus De<br />

Bruin. “De bestaande vestiging groeit uit zijn jasje<br />

en heeft geen uitbreidingsmogelijkheden. Op bedrijvenpark<br />

De President heeft Somfy straks alles<br />

onder één dak.”<br />

EIGEN PRODUCTEN<br />

Met een gasloze aansluiting en zonnepanelen<br />

voldoet het gebouw aan de geldende duurzaamheidseisen.<br />

Qua indeling en uitstraling voldoet het<br />

ook aan alle wensen van Somfy. Het drielaagse<br />

kantoorgebouw heeft een oppervlakte van 1.900<br />

vierkante meter. Kenmerkend zijn de transparante<br />

vliesgevels, de opvallende zilverkleurige gevelbanden<br />

in S-vorm en de overstekken met balkons. De<br />

hal heeft een oppervlakte van 4.000 vierkante meter<br />

en fungeert grotendeels als magazijn. Verder<br />

zijn er een mezzanine, een ruimte voor chauffeurs<br />

en een klein kantoor. De Bruin: “De mezzaninevloer<br />

biedt ruimte aan een testopstelling voor de<br />

eigen producten van Somfy. In het gebouw zelf<br />

komen ook veel producten van Somfy terug. Boven<br />

de vliesgevels komen bijvoorbeeld screens van<br />

Somfy. Bij de entree realiseren we een showroomwand,<br />

waar de nieuwste producten en modellen<br />

van Somfy worden gepresenteerd. Klanten kunnen<br />

bij binnenkomst de producten en modellen bekijken,<br />

alvorens ze deze bestellen.”<br />

BETON EN STAAL<br />

Pleijsier Bouw startte in juli 2018 met het bouwrijp<br />

maken van het terrein. In september 2018 zaten<br />

alle heipalen in de grond en bracht Pleijsier Bouw<br />

de betonnen fundering van het gebouw aan.<br />

“De ruwbouw van het kantoor was meer werk<br />

dan de ruwbouw van de hal”, zegt De Bruin. ›<br />

Funderingswerkzaamheden.<br />

Staalconstructies hal en kantoor<br />

Het kantoor met overstek in aanbouw.<br />

STEDENBOUW.NL | 51


Kantoor Somfy Hoofddorp<br />

Nieuwbouw bedrijfshal<br />

Somfy Hoofddorp<br />

“Daarom startten we iets eerder met de bouw van het kantoor. Deze bestaat<br />

uit een stalen skelet met een betonnen kern en betonnen vloeren. We maakten<br />

het kantoor wind- en waterdicht met een vliesgevel. De hal bestaat uit een<br />

betonnen bedrijfsvloer en een stalen skelet, zwarte stalen sandwichpanelen<br />

en een stalen dak.”<br />

ENTHOUSIAST EN BETROKKEN<br />

De afbouwwerkzaamheden gingen begin maart van start en zijn bijna afgerond.<br />

In het kantoor zijn de wanden gestukt en geschilderd. Ook zijn de plafonds<br />

aangebracht en de verdiepingshoge glazen binnenwanden geplaatst.<br />

In de hal zijn de installaties aangebracht. De Bruin: “Tot aan de oplevering<br />

werken we de vloer in de hal af, we maken het buitenterrein in orde en we<br />

monteren de zilverkleurige alucobond gevelbeplating op het kantoor.” Op de<br />

vraag hoe de werkzaamheden tot nu toe verlopen, zegt De Bruin: “Super. De<br />

werkzaamheden verlopen soepel en de sfeer op de bouwlocatie is goed. Dat<br />

is mede te danken aan het enthousiasme en de betrokkenheid van Somfy. We<br />

gaan de oplevering in mei met vertrouwen tegemoet.” ❚<br />

Bouwinfo<br />

Ontwikkelaar Borghese Real Estate,<br />

Nijkerk en Ringstate B.V., Aalsmeer<br />

Architect Mies Architectuur, Ede<br />

Aannemer Pleijsier Bouw Nijkerk B.V., Nijkerk<br />

Constructeur Peters & van Leeuwen, Gouda<br />

Bouwperiode juli 2018 – mei 2019<br />

Hardeman | van Harten levert en<br />

monteert stalen dak- en wandbeplating<br />

voor diverse uiteenlopende projecten.<br />

Of het nu gaat om een kleine loods of<br />

een groot distributie centrum, wij zijn<br />

gespecialiseerd in beide.<br />

dé specialisten<br />

in dak- en wandbeplating<br />

www.hardeman-vanharten.nl<br />

Volg ons ook via F<br />

UTILITEITSBOUW<br />

AGRIBOUW<br />

RENOVATIE<br />

T 0318 46 15 51 | E info@hardeman-vanharten.nl<br />

BOUWEN<br />

IS MEEDENKEN<br />

Benieuwd wat we voor ú kunnen betekenen?<br />

PLEIJSIERBOUW.NL<br />

52 | STEDENBOUW.NL


Transformatie voormalig kantorencomplex Joan Muyskenweg Amsterdam<br />

Tekst | Jan-Kees Verschuure Beeld | Petra Appelhof<br />

Transformatie door middel van<br />

koppeling panden is ‘Smart Building’<br />

Vier kantoorpanden van Vesteda op het Amsterdamse bedrijventerrein Overamstel kregen onlangs een nieuwe bestemming.<br />

De gebouwen langs de Joan Muyskenweg, parallel gelegen aan de A2, zijn daartoe in paren geassembleerd en<br />

opgehoogd tot eigentijdse, robuuste woongebouwen. “Wij hebben deze Design & Build-tender ‘from scratch’ opgepakt”,<br />

zegt commercieel directeur Boaz de Boer van Heddes Bouw & Ontwikkeling, contracthouder van een project dat in een<br />

besloten tenderfase vaste vorm kreeg. ›<br />

Bestaande casco's zijn gekoppeld<br />

en voorzien van optopping.<br />

STEDENBOUW.NL | 53


Transformatie voormalig kantorencomplex Joan Muyskenweg Amsterdam<br />

Met Boaz de Boer en Joost Ector (Ector Hoogstad<br />

Architecten) zitten de geestelijk vaders aan tafel<br />

van een ontwikkeling die evengoed een ander<br />

resultaat had kunnen hebben. “De gemeente wil<br />

op korte termijn een brug van dit gebied naar het<br />

Amstelkwartier aan de overzijde van het water.<br />

De snelweg A2 wordt afgewaardeerd, maar een<br />

langetermijnvisie voor het bedrijventerrein langs<br />

de Joan Muyskenweg was er nog niet toen wij<br />

begonnen”, zegt Ector. “Wij hebben met de eigenaar<br />

en tenderpartijen, een integraal team met als<br />

adviseurs DWA en IMd, invulling gegeven aan de<br />

nieuwe bestemming voor vier typische kantoorpanden<br />

uit de jaren negentig: strak geschakelde,<br />

middenhoge betonnen dozen met aan de ene zijde<br />

water en aan de andere een drukke weg. Door de<br />

koppeling tot robuuste, pakhuisachtige volumes<br />

met een optopping als 'wolken', is dit plan economisch<br />

aantrekkelijk voor de opdrachtgever.”<br />

INTEGRALE AANPAK<br />

De 191 gerealiseerde vrijesector-appartementen<br />

zijn inmiddels overgegaan in handen van Vesteda<br />

en het plan heeft de naam ENTER AMSTERDAM<br />

gekregen. Twee- tot vierkamerappartementen van<br />

50 tot 120 m² maken deze gebouwen een gewilde<br />

woonbestemming voor 'young professionals', met<br />

uitzicht op de skyline van Amsterdam. De Boer:<br />

“De integrale aanpak van onze inzending heeft de<br />

'Voor de gemeente is het geen<br />

dagelijkse kost dat zij een kant-en-klaar<br />

plan voorgeschoteld krijgt'<br />

doorslag gegeven in de gunning. De transformatie<br />

is met een verbeterd programma aangeboden binnen<br />

een technisch bruikbare opzet, en turnkey uitgevoerd.<br />

Wij stripten de vier gebouwen tot op het<br />

cascoskelet, koppelden deze middels een gestorte,<br />

onderheide constructie in het midden tot twee identieke<br />

panden – voorzien van een hoogwaardige<br />

metselwerkgevel met ruime glaspartijen en afgehangen<br />

balkons – en verhoogden de twee nieuwe<br />

woongebouwen met een lichte, drielaagse staalconstructie<br />

voorzien van anhydrietvloeren. Deze<br />

optopping is afgewerkt met een composietgevel.”<br />

'GEEN STANDAARD RECEPTUUR'<br />

“Wij werken voor een opdrachtgever die vrijheid<br />

geeft in het programma, binnen hun eigen visie. Dit<br />

houdt in dat je, met alle stakeholders, ruimtes zo<br />

inricht dat er bijvoorbeeld in de toekomst gasloos<br />

kan worden gestookt, en dat er in de plint mogelijkheid<br />

is voor commerciële exploitatie. Smart<br />

Building noemen wij dat, en dat is niet alleen een<br />

bouwtechnisch verhaal”, aldus De Boer. “De essentie<br />

van transformatie is dat er geen standaard<br />

receptuur is”, stelt Ector. “De kunst was hier om<br />

hoogwaardige woningen te realiseren; dat is gelukt<br />

op basis van integraliteit. Men had om economische<br />

redenen ook kunnen slopen. De eigenaar<br />

wilde echter maatschappelijk verantwoord omgaan<br />

met deze panden, en het is uitdagend mee te<br />

'engineeren' aan een dergelijke ontwikkeling, met<br />

oog voor elkaars belangen. Voor de gemeente is<br />

het geen dagelijkse kost dat zij een kant-en-klaar<br />

plan voorgeschoteld krijgt, maar zij heeft met randvoorwaarden<br />

als een soepele parkeernorm toch<br />

mede vorm gegeven aan het toekomstperspectief.”<br />

'VROEGTIJDIG KEUZES VASTLEGGEN'<br />

Het autobezit onder stadsbewoners daalt en het<br />

gebied wordt ook steeds beter bereikbaar met<br />

het openbaar vervoer. “Dan moet je voorsorteren<br />

Vanaf de Utrechtsebrug is de veranderde gebiedsbestemming goed zichtbaar.<br />

54 | STEDENBOUW.NL


Transformatie voormalig kantorencomplex Joan Muyskenweg Amsterdam<br />

Oud versus nieuw, met toekomstige fietsbrug richting Amstelkwartier. (Beeld: Ector Hoogstad Architecten/)<br />

op de toekomst, bijvoorbeeld zoals hier met een<br />

deelautoconcept”, zegt Ector. De woongebouwen<br />

aan de Joan Muyskenweg zijn in 2017 en 2018 seriematig<br />

gebouwd, onder meer om kantoorhuurders<br />

tijd te geven te verhuizen. “Wat Joost zegt,<br />

klopt: je had hier gemakkelijker kunnen slopen”,<br />

zegt De Boer. “Het creëren van extra daglicht door<br />

middel van glaspartijen vroeg bijvoorbeeld om<br />

verwijdering van delen van de betonconstructie.<br />

En de logistieke ruimte voor de realisatie van de<br />

koppelconstructies was krap. De optopping kende<br />

bovendien een totaal andere bouwlogistiek dan<br />

de transformatie van het bestaande casco, die<br />

omsteigering vereiste, terwijl één lange zijde aan<br />

het water ligt. Behoorlijk uitdagend dus, maar als<br />

partijen die elkaar vertrouwen geloven in het eindresultaat<br />

en vroegtijdig keuzes vastleggen, kun je<br />

met slimme oplossingen iets unieks doen.” Ector:<br />

“En het mooie van dit project is: het eindresultaat<br />

ziet er precies uit zoals beoogd in de tender.” ❚<br />

Bouwinfo<br />

Opdrachtgever<br />

Vesteda<br />

Projectmanagement<br />

Objectum Design & Build: Heddes Bouw &<br />

Ontwikkeling, Ector Hoogstad Architecten,<br />

DWA (installatie-advies), IMd raadgevende<br />

ingenieurs (constructie)<br />

Bouwperiode<br />

2017 – 2018<br />

Projectinfo<br />

Arbeidsintensief afbouwtraject<br />

Koningspade 36<br />

1718 MP Hoogwoud<br />

T 0226 – 355599<br />

E info@4-u-2.org<br />

www.4-u-2afbouw.nl<br />

De binnenwanden en plafonds van woonproject ENTER AM-<br />

STERDAM aan de Joan Muyskenweg zijn geleverd en gemonteerd<br />

door 4-2-U, vaste partner van Heddes Bouw & Ontwikkeling.<br />

“Vanwege de strakke logistiek, met onder meer een<br />

tempo van twee woningen per dag, was dit een arbeidsintensieve<br />

opdracht, met circa 35 man op de bouwlocatie”, zegt<br />

Frank Appel van de afbouwspecialist uit Hoogwoud (NH).<br />

De twee woongebouwen bij de Utrechtsebrug zijn opgebouwd<br />

uit vier kantoorpanden en zijn voorzien van 191<br />

appartementen. 4-2-U monteerde daartoe in 2017 en 2018<br />

de woningscheidende wanden, de gangscheidende wanden<br />

en de kamerscheidende wanden, alsmede de gipsplafonds<br />

en metalstudplafonds. “De omvang van de werkzaamheden<br />

veroorzaakte soms dat wij op zeven verdiepingen tegelijk<br />

werkten, met verschillende onderaannemers. Ruimte<br />

voor opslag was er nauwelijks en de aanlevertijd was ook<br />

beperkt. Daarnaast is de afbouw bij cascotransformatie<br />

qua dimensionering ingewikkelder dan bij nieuwbouw.<br />

Dankzij de goede relatie met Heddes Bouw & Ontwikkeling<br />

is alles in de voorbereiding al in goede banen geleid”,<br />

volgens Frank Appel.<br />

STEDENBOUW.NL | 55


Transformatie voormalig kantorencomplex Joan Muyskenweg Amsterdam<br />

Tekst | Roel van Gils Beeld | Ector Hoogstad Architecten<br />

OPTIMAAL RESULTAAT DOOR<br />

VROEGTIJDIGE SAMENWERKING<br />

De transformatie van de vier voormalige kantoorgebouwen tot woningen aan de Joan Muyskenweg in Amsterdam<br />

is voorafgegaan door een uitgebreid engineeringstraject. In een vroeg stadium heeft Heddes Bouw & Ontwikkeling<br />

Intal benaderd om in een bouwteamverband met Ector Hoogstad Architecten zowel esthetisch als met name<br />

kwalitatief het juiste eindresultaat te kunnen bereiken. Een gesprek met Johan Andringa van Intal over de uitdagende<br />

transformatieopgave.<br />

56 | STEDENBOUW.NL


Transformatie voormalig kantorencomplex Joan Muyskenweg Amsterdam<br />

De vier bestaande gebouwen zijn paarsgewijs samengevoegd<br />

tot robuuste blokken en met drie nieuwe<br />

bouwlagen ‘opgetopt’. “Zeker bij een dergelijke<br />

transformatieopgave is het van belang dat in een<br />

vroeg stadium de knelpunten worden onderkend en<br />

ondervangen; het is de kern voor een goede samenwerking<br />

en de basis voor een succesvol project”,<br />

stelt Andringa. “Intal stond bij de Joan Muyskenweg<br />

in voor de levering van de aluminium ramen en<br />

deuren, zowel voor de bestaande bouw als voor de<br />

nieuwbouw. Omwille van de planning en tijdsdruk<br />

werd gekozen voor een afwijkende werkwijze.”<br />

NAADLOZE AFSTEMMING<br />

Variatie in woningtypes en oriëntatie maken het<br />

complex tot een aantrekkelijke woonomgeving<br />

voor een gedifferentieerde groep huurders. Eind<br />

2017 werd Intal door Heddes gevraagd om mee te<br />

denken over de invulling van de gevel, conform de<br />

beoogde isolatiewaarde en met een uitgekiende<br />

wind- en waterdichtheid. “Het was precies op het<br />

juiste moment”, blikt Andringa terug. “In dat stadium<br />

is het prima mogelijk om eventuele aanpassingen<br />

door te voeren die nodig zijn voor een goed<br />

ontwerp. Aansluitingen en details moeten immers<br />

perfect op elkaar worden afgestemd, zeker in een<br />

transformatieproject waar je gebonden bent aan<br />

de bestaande situatie. De opbouw van de gevels<br />

is een vast gegeven. Wij denken en werken als een<br />

systeemhuis en kunnen waar nodig projectmatig<br />

ontwikkelen. Dat biedt veel meer mogelijkheden.”<br />

IT 77<br />

De ramen en deuren in de Joan Muyskenweg zijn<br />

uitgevoerd in de Intal IT 77 vlakke profielserie.<br />

Andringa: “Deze serie kenmerkt zich door een uitgekiend<br />

ontwerp, is hoogisolerend vanwege het<br />

multiple kamerprincipe en daarnaast brand- en<br />

inbraakwerend. Een serie die in verschillende verschijningsvormen<br />

breed toepasbaar is. Vanuit de<br />

engineering hebben we ervoor gekozen om de ramen<br />

en deuren compleet met stelkozijnen te prefabriceren<br />

in de HSB-elementen in onze fabriek.<br />

Dat gaf een hele korte doorlooptijd op de bouw<br />

en verzekerde bovendien de aansluitingen. Door<br />

in de juiste volgorde te produceren, heeft Heddes<br />

de kant-en-klare elementen in Amsterdam in één<br />

beweging vanaf de vrachtwagen aan de gevel<br />

kunnen monteren. En dat gebeurde voor het metselwerk<br />

uit, waardoor een optimale logistieke situatie<br />

is ontstaan. De kozijnen voor de ‘optopping’<br />

zijn wel in het werk in Amsterdam gemonteerd.”<br />

Het werken in een bouwteam is Intal niet vreemd.<br />

“De kracht van Intal zit hem in het flexibel en heel<br />

actief meedenken vanaf de eerste streep van de<br />

architect op de tekentafel tot uiteindelijk de oplevering”,<br />

zegt Andringa. De samenwerking met Heddes<br />

wordt ook gecontinueerd. Zo is Intal momenteel op<br />

een vergelijkbare wijze onder andere betrokken bij<br />

de realisatie van Hotel Asterweg en West Beat in<br />

Amsterdam, twee toonaangevende projecten die<br />

de skyline van Amsterdam gaan bepalen. ❚<br />

IT77 Binnendraaiend dubbele beglazing.<br />

(Beeld Intal)<br />

'Zeker bij een dergelijke transformatieopgave<br />

is het van belang dat in een<br />

vroeg stadium de knelpunten worden<br />

onderkend en ondervangen'<br />

Beeld: Petra Appelhof.<br />

STEDENBOUW.NL | 57


Productpresentatie Fonofloor B.V.<br />

Tekst | Lieke van Zuilekom Beeld | Fonofloor B.V.<br />

AKOESTISCHE ISOLATIEMEMBRANEN<br />

VOOR ZWEVENDE DEKVLOEREN:<br />

DUN, ROBUUST EN BEWEZEN<br />

Montage van vloerverwarming in een nieuwbouwproject,<br />

bovenop de Fonofloor ® isolatiemembranen.<br />

Vloerverwarming in combinatie met fonofive ® ,<br />

toegepast in een renovatieproject.<br />

Sinds 2002 levert Fonofloor B.V. akoestische isolatiemembranen om contactgeluid in zwevende dekvloeren te reduceren.<br />

“Hierbij gaan wij uit van het massa-veer-massa-principe, waarbij tussen de constructievloer en zandcement of anhydriet<br />

dekvloer een ‘verende’ isolatielaag wordt aangebracht die geluidsgolven en trillingen opvangt”, vertelt Martin van den<br />

Bersselaar, Manager bij Fonofloor B.V.. “Met onze isolatiemembranen worden zeer goede akoestische resultaten behaald.<br />

De producten voldoen aan alle relevante eisen, waaronder het Bouwbesluit.”<br />

“Onze producten zijn opgebouwd uit een (grotendeels<br />

gerecyclede) bitumineuze laag en een<br />

verende onderzijde van polyester non-woven. De<br />

producten worden op rollen geleverd en kunnen<br />

eenvoudig over de vloer worden uitgerold”, vertelt<br />

Van den Bersselaar. “Alle isolatiemembranen<br />

zijn dampdicht. Indien gewenst kan bovenop de<br />

isolatielaag vloerverwarming gemonteerd worden.<br />

Hierbij adviseren wij het gebruik van onze<br />

Fonofix klikrail, die rechtstreeks op de isolatielaag<br />

kan worden verlijmd. Zo worden doorboringen van<br />

de isolatielaag – die de isolerende eigenschappen<br />

teniet doen – voorkomen.”<br />

In zwevende dekvloeren worden anno 2019 nog<br />

regelmatig minerale wol of EPS-platen toegepast.<br />

De vloer-isolatiemembranen van Fonofloor B.V.<br />

echter beschikken over een bitumineuze toplaag,<br />

die het product minder kwetsbaar maken dan de<br />

traditionele producten. “Fonofloor ® bijvoorbeeld<br />

heeft een zeer hoge resistentie tegen dynamische<br />

en statische belasting. Je kunt er gewoon overheen<br />

lopen, zonder de werking aan te tasten. En<br />

ook water is geen probleem”, aldus Van den Bersselaar.<br />

“Fonofloor ® is slechts 8 mm dik en heeft<br />

een dynamische stijfheid van 10 MN/m³. Met het<br />

isolatiemembraan worden zeer goede akoestische<br />

resultaten behaald, van LnT,A ≤ 49 tot ruim ≤ 39.”<br />

Voor renovatieprojecten, waar vaak beperkingen in<br />

opbouwhoogtes gelden, adviseert hij het dunnere<br />

fonofive ® (6 mm). “Speciaal voor houten vloerconstructies<br />

ontwikkelden wij fonoblock+ ® , een<br />

9 mm dik membraan dat de extreem hoge dichtheid<br />

en akoestische eigenschappen van loodfolie<br />

combineert met een verende laag, wat het geschikt<br />

maakt voor zowel contactgeluid- als luchtisolatie.”<br />

ULTIEM COMFORT<br />

Hoewel Fonofloor B.V. in het verleden vooral<br />

nieuwbouwprojecten uitvoerde, groeit sinds en-<br />

58 | STEDENBOUW.NL


Productpresentatie Fonofloor B.V.<br />

fonoblock+ ® (9 mm). (Beeld: foto-eikenburg)<br />

fonofive ® (6 mm). (Beeld: foto-eikenburg)<br />

fonofloor ® (8 mm). (Beeld: foto-eikenburg)<br />

'Wij hebben zoveel vertrouwen<br />

in onze producten, dat we vooraf<br />

prestatiegaranties durven af te geven'<br />

kele jaren het aantal renovatie- en transformatieprojecten.<br />

“Zo hebben we eind vorig jaar bijgedragen<br />

aan de transformatie van het voormalige<br />

hoofdkantoor van Verwelius Bouw op de Dam in<br />

Amsterdam naar 14 exclusieve appartementen”,<br />

vertelt Van den Bersselaar. “In dit project werden<br />

niet alleen state-of-the-art producten gebruikt; de<br />

prestaties moesten ook vooraf gegarandeerd worden.<br />

Met onze Fonofloor formule kunnen we hierin<br />

voorzien.” Waar in het Bouwbesluit slechts beperkte<br />

eisen gelden voor contactgeluid in renovatieprojecten,<br />

werd in dit project een comforteis van<br />

LnT,A ≤ 49 dB gevraagd. “Bepaald geen sinecure,<br />

omdat we te maken hadden met een oud pand<br />

met dunne constructievloeren, pal op de Dam. Toch<br />

konden wij met onze producten vooraf een LnT,A<br />

≤ 49 dB garanderen, met een gezamenlijk streven<br />

om te komen tot een LnT,A van 44 dB (ultiem comfort).<br />

Eind vorig jaar zijn de eindmetingen verricht,<br />

waarin deze comfort+ eis werd aangetoond.”<br />

Bij een LnT,A ≤ 44 dB wordt minder dan 5% van<br />

het contactgeluid nog als storend ervaren, aldus<br />

Van den Bersselaar. “Binnenkort introduceren we<br />

een nieuw systeem op de markt dat aan deze<br />

hoge eis voldoet.”<br />

FONOFLOOR FORMULE<br />

“Wij hebben zoveel vertrouwen in onze producten,<br />

dat we vooraf prestatiegaranties durven af<br />

te geven”, vertelt Van den Bersselaar. “Om tot<br />

deze garanties te komen, hebben wij de Fonofloor<br />

formule ontwikkeld, waarin we verschillende<br />

stappen doorlopen. Beginnend bij de advies-<br />

en ontwerpfase, waarin we graag met de<br />

architect en constructeur meedenken over de<br />

vloeropbouw.” Voor aanvang van de applicatie<br />

van de isolatiemembranen controleert Fonofloor<br />

B.V. de constructievloer op onvolkomenheden<br />

die de isolatiewaarde negatief kunnen beïnvloeden.<br />

“Waar nodig geven we tips voor verbetering,<br />

waarna onze erkende voorkeursverwerkers<br />

de producten aanbrengen. Om te garanderen<br />

dat er geen onderbrekingen in de isolatielaag<br />

zitten, voeren we voorafgaand aan het vloeien<br />

van de anhydrietvloer/smeren van de zandcementvloer<br />

een tweede inspectieronde uit. Met<br />

geluidsmetingen leveren wij het bewijs van het<br />

vooraf gegarandeerde resultaat. De geluidsmetingen<br />

worden uitgevoerd door een onafhankelijk<br />

instituut, waarna onze opdrachtgever een<br />

prestatiecertificaat ontvangt. Hiermee geven wij<br />

niet alleen een garantie af op onze producten,<br />

maar ook op de verwerking.” ❚<br />

EIS VOOR AKOESTI-<br />

SCHE ISOLATIE VAN<br />

CONTACTGELUID BELEVING % GEHINDERDEN (INDICATIEF)<br />

Bouwbesluit 2012 LnT,A ≤ 54 dB Loopgeluiden en dergelijken zijn soms storend<br />

waarneembaar<br />

Comforteis LnT,A ≤ 49 dB Loopgeluiden in het algemeen zijn niet storend<br />

waarneembaar<br />

10% tot 25%<br />

5% tot 10%<br />

Ultiem comfort LnT,A ≤ 44 dB Loopgeluiden zijn niet storend waarneembaar Minder dan 5%<br />

Door het kiezen van de juiste combinatie van materialen, kan er zelfs LnT,A 35 dB (Ico +25dB) worden behaald.<br />

STEDENBOUW.NL | 59


VAN PROBLEEMOPLOSSER<br />

NAAR BEGRIP.<br />

Fonofloor biedt bewoners en gebruikers<br />

van een pand optimaal akoestisch<br />

comfort. Onze akoestische isolatiemembranen<br />

voldoen aan alle relevante<br />

eisen, waaronder het Bouwbesluit.<br />

Akoestische isolatie is echter een<br />

onderschatte factor in het woongenot.<br />

Bewoners verdienen meer comfort<br />

dan het bouwbesluit voorschrijft.<br />

Bewezen prestatiegarantie<br />

Fonofloor is dun (slechts 8 mm) en levert<br />

een zeer goede akoestische prestatie.<br />

Meetrapporten opgesteld door een<br />

onafhankelijke partij leveren het bewijs.<br />

Wij geven dan ook garantie op de akoestische<br />

prestatie van onze zwevende<br />

dekvloer. En door de robuustheid kan er<br />

tijdens de bouwfase gewoon op doorgewerkt<br />

worden.<br />

Keuze voor kwaliteit<br />

Maak bij de start van elk traject direct<br />

de keuze voor kwaliteit. Wanneer u ons<br />

al in de ontwerpfase van een gebouw<br />

raadpleegt, kunnen wij u tijdens het gehele<br />

proces begeleiden en adviseren.<br />

Zo ondersteunen we u bij innovatief ontwerpen<br />

en lichter bouwen met hoge<br />

kwaliteit.<br />

Dun Robuust Bewezen<br />

www.fonofloor.nl


Diemerhof 32 Diemen<br />

Zicht op het toekomstige VIA Village. Links VIA Hotel, op de voorgrond VIA Works en daarachter de onlangs verworven kantoortoren van Generali.<br />

Tekst | Henk Geist Beeld | JP Fiering<br />

VIA HOTEL EN VIA WORKS<br />

DRAGEN BIJ AAN TRANSFORMATIE BERGWIJKPARK<br />

Vrijwel tegelijkertijd met de opening van het eerste VIA Hotel in Nederland heeft deze Engelse hotel- en vastgoedonderneming<br />

een naastgelegen kantoorpand in het Bergwijkpark in Diemen-Zuid aangekocht. De bovenste verdiepingen<br />

daarvan worden nu omgebouwd tot hotelkamers, op de onderste verdiepingen wordt het nieuwe kantoorconcept VIA<br />

Works gelanceerd. ›<br />

STEDENBOUW.NL | 61


Diemerhof 32 Diemen<br />

VIA Works.<br />

Vanaf de eerste dag van opening van het VIA Hotel in het voormalige kantoorgebouw<br />

Sphinxstate (september 2017) is deze budgetformule een fenomenaal<br />

succes, verzekert Yuval Herrmann, verantwoordelijk voor de hotelpoot<br />

van het VIA-concern.“Jongerenhotels hebben een evolutie doorgemaakt. In<br />

het verleden waren ze vooral goedkoop, maar ook vies en donker en niet echt<br />

een plek waar je graag verblijft. Er heeft echter een verschuiving in de lifestyle<br />

van jongeren plaatsgevonden. Jongeren zijn nu wat ouder, tussen de 18 en<br />

35, ze trouwen later, ze zijn onafhankelijker, reizen makkelijker en hebben ook<br />

wat meer te besteden. De digitale generatie is creatief en dynamisch. Deze<br />

jongeren willen overal kunnen inpluggen en werken, er moet sprake zijn van<br />

een mix van leisure en werk. Ze willen ‘connected’ zijn en hebben hogere<br />

verwachtingen. Daar spelen wij met onze hotelformule op in. Wij zorgen voor<br />

snel internet, bars, restaurants en events. Het gaat in ons hotel om de totale<br />

ambiance, het gevoel dat je iets hebt meegemaakt.”<br />

Toen de gelegenheid zich voordeed om het lege kantoorpand Diemerhof 32<br />

te kopen, kende Herrmann geen twijfel. “Wij kijken met ‘London eyes’ naar<br />

deze locatie. De vastgoedprijzen zijn hier attractief, de campus Diemen Zuid is<br />

vlakbij, met de tram, metro of trein ben je zo in het centrum van Amsterdam of<br />

op Schiphol. Het kantorengebied Bergwijkpark transformeert tot een levendig<br />

gebied met veel studenten en een mix van functies.”<br />

'Er lag geen dik draaiboek<br />

klaar bij de start van de bouw'<br />

Yuval Herrmann, Milan Bergh en Ivan Baartmans op het dak van Diemerhof 32.<br />

PASSEND BIJ HET CONCEPT<br />

Bij de transformatie van Diemerhof 32 deed zich een belemmering voor. In dit<br />

deel van Diemen Zuid mogen maximaal 200 hotelkamers komen. Het eerste<br />

VIA Hotel telt er al 166, in het nieuw verworven pand komen daarom 33 kamers.<br />

Herrmann: “Dat gebouw is te groot voor 33 kamers. Het riep de vraag<br />

op wat we met de rest van het gebouw konden doen. Je kunt er een grote<br />

huurder voor vinden, maar dat vinden wij niet opwindend genoeg. Het moest<br />

iets worden dat past bij ons concept. Dat is VIA Works geworden.”<br />

VIA Works biedt verschillende flexibele werkplekken, vergaderruimten, ontmoetingsplekken<br />

en een ontvangstruimte met balie en bar op de begane<br />

grond. “Van het oude interieur handhaven we alleen de twee kernen. Daaromheen<br />

wordt alles vernieuwd, met nieuwe installaties en datakabels”, zegt<br />

62 | STEDENBOUW.NL


Diemerhof 32 Diemen<br />

Projectinfo<br />

Productie en montage van het interieur<br />

Net als bij het VIA Hotel wordt bij VIA Works het interieur verzorgd<br />

door Interieurbouw Haklander. Dat geldt bij VIA Works<br />

voor zowel het hotelgedeelte als het kantoorgedeelte.<br />

Een kamer in het hotelgedeelte van Diemerhof 32.<br />

architect Milan Bergh van APTO Architects. “Het gaat om een modern werkplekconcept,<br />

met werkplekken voor start-ups en kleinere bestaande bedrijven.<br />

Je kunt hier op verschillende manieren werken. Hoe hoger je in het gebouw<br />

komt, hoe privater de werkplekken worden. De brede gangen fungeren als<br />

ontmoetingsruimten met tafels en krukken om aan te werken; het zijn eigenlijk<br />

straatjes waarlangs werknissen liggen met flexibele wanden, zodat je een<br />

werkruimte makkelijk kunt aanpassen. Elke nis, elke wand heeft weer een andere<br />

afwerking, met beton, hout of graffiti. In de koffiebar kun je samenzijn.”<br />

Aan het uiterlijk van het pand wijzigt vrijwel niets. De bestaande entree krijgt<br />

een kubusvormige toevoeging en biedt straks alleen toegang tot het kantoorgedeelte.<br />

Aan de andere zijde van het gebouw komt een glazen liftschacht als<br />

toegang naar de hotelverdiepingen. De kamers worden luxer uitgevoerd dan<br />

in het bestaande VIA Hotel. Bergh: “Het gaat onder meer om 26 suites met<br />

airco, een badkamer en een kitchenette, ook geschikt voor langer verblijf voor<br />

gezinnen en de zakelijke markt. Kamers met een huiselijke sfeer, de kleuren<br />

zijn ook wat chiquer.”<br />

De 36 hotelkamers (luxe gezinskamers en meerpersoonskamers)<br />

worden geheel ingericht met een keukenblok, wasmeubel,<br />

kasten, bedmeubel en wandbekleding. Elke kamer wordt<br />

ingemeten. Op basis van een 3D-tekening worden de interieurdelen<br />

per stuk volledig geautomatiseerd geproduceerd met het<br />

hightech machinepark. Zo kunnen voor elke kamer afwijkende<br />

vormen worden gemaakt, terwijl toch sprake is van massaproductie.<br />

Op locatie worden de interieurdelen ingebouwd en afgemonteerd.<br />

Interieurbouw Haklander garandeert zo continuïteit<br />

en leverbetrouwbaarheid.<br />

Voor het kantoorgedeelte van VIA Works levert Haklander het<br />

interieur van de zitnissen, de tafels en de pantry’s. Voor de<br />

algemene ruimten zoals de entree, de receptie en het restaurant<br />

wordt het interieur ook door Haklander geproduceerd en<br />

gemonteerd. Het bedrijf maakt daarbij gebruik van duurzaam<br />

gecertificeerd hout.<br />

VIA VILLAGE<br />

Wat de bouw uitdagend maakt, is dat bij de start niet alles al vast lag. “Tijdens<br />

de bouw ging het ontwerpproces door”, zegt Ivan Baartmans, projectleider<br />

bij Van Wijnen, het bedrijf dat ook de verbouwing van het eerste VIA Hotel<br />

uitvoerde. “Er lag geen dik draaiboek klaar bij de start, de architect moest ons<br />

gaandeweg op het juiste moment informatie verschaffen. Daar moeten alle<br />

betrokken partners toe bereid zijn, want het vraagt een grote flexibiliteit van<br />

hen.” Milan Bergh: “Ik ken weinig bouwbedrijven die dat aandurven, maar we<br />

zijn er toch steeds goed uitgekomen.”<br />

Recent heeft VIA nog een derde kantoorpand aangekocht, de naastgelegen<br />

kantoortoren van Generali. Ook hier zal de VIA Works-formule worden toegepast<br />

en daarmee ontstaat volgens Herrmann de VIA Village. “Het geheel<br />

vormt straks een soort dorp, met tal van voorzieningen, met openbare en<br />

private ruimten, waar een community kan ontstaan. Een gebied waar een uitwisseling<br />

ontstaat tussen de gebruikers. Een mix van functies waar iedereen<br />

profijt van heeft.” ❚<br />

Bouwinfo<br />

Opdrachtgever VIA Amsterdam, Amsterdam<br />

Uitvoering Van Wijnen, Weesp<br />

Ontwerp APTO Architects, Amsterdam<br />

Installaties Building Services, Amersfoort<br />

Bouwperiode augustus 2018 – mei 2019<br />

STEDENBOUW.NL | 63


Markt van Matena Papendrecht<br />

Tekst | Irene Teunissen Beeld | Batenburg Bouw & Ontwikkeling<br />

Markt van Matena:<br />

PRETTIG WONEN EN WINKELEN<br />

Eind 2018 is in Papendrecht de eerste paal geslagen voor woon- en winkelcomplex Markt van Matena in de wijk Baanhoek-West.<br />

De omwonenden zijn blij met de komst van deze langverwachte voorzieningen. De oplevering van het hele<br />

bouwwerk staat gepland voor de zomer van 2020.<br />

Familiebedrijf Batenburg Bouw & Ontwikkeling uit<br />

Bergschenhoek werkt aan de realisering van 3.500<br />

m² winkels en 40 appartementen. Deze worden allemaal<br />

verhuurd. De Markt van Matena bestaat uit<br />

twee woontorens van 5 en 6 woonlagen. Het zijn<br />

luxueuze drie- en vierkamerappartementen van 85<br />

tot 110 m². In de gemeenschappelijke plint eronder<br />

worden winkels en een horecavoorziening gehuisvest.<br />

Op het dak van het winkelcentrum komt<br />

een parkeerdek dat grenst aan de daktuinen van<br />

de appartementengebouwen.<br />

LANGVERWACHT<br />

Er wordt al zo’n 20 jaar veel gebouwd in de<br />

wijk Baanhoek-West, maar er waren nog steeds<br />

geen goede winkelvoorzieningen. Daar komt nu<br />

verandering in. Zodra het complex gereed is,<br />

kunnen buurtbewoners hun dagelijkse boodschappen<br />

voortaan dichter bij huis doen. “Ze<br />

moeten wel nog even geduld hebben”, zegt Erik<br />

Batenburg, directeur van Batenburg Bouw &<br />

Ontwikkeling. “Op dit moment zijn de funderingen<br />

gereed en zijn we bezig met de vloer van de<br />

begane grond. Daarna volgen de winkellaag en<br />

het parkeerdak.” De constructie is gefundeerd<br />

op in het werk gevormde heipalen (vibropalen).<br />

Hiervoor is gekozen omdat uit sonderingen<br />

bleek dat de zandbodem te grillig was voor prefab<br />

heiwerk. De hele bovenbouw bestaat uit een<br />

in het werk gestorte betonnen constructie met<br />

breedplaatvloeren. Voor het complete complex is<br />

gekozen voor onderhoudsvrij materiaal, waaronder<br />

aluminium kozijnen voor de appartementen<br />

en winkels.<br />

64 | STEDENBOUW.NL


Markt van Matena Papendrecht<br />

Batenburg – Artist impression Markt van Matena.<br />

MEERDERE ROLLEN<br />

Het al 150 jaar bestaande bouwbedrijf vervult<br />

meerdere rollen in dit project. Batenburg: “Wij<br />

doen hier alles; we ontwikkelen, zijn hoofdaannemer<br />

én eindbelegger. De meeste bouwers hebben<br />

wel een ontwikkeltak, daarin zijn we niet uniek.<br />

Maar wij hebben onze activiteiten uitgebreid met<br />

het verwerven van vastgoedbeleggingen. Dat is<br />

wel bijzonder. De voordelen daarvan zijn dat we<br />

voor een deel ons eigen werk generen en relatief<br />

betaalbaar aan beter renderende vastgoedbeleg-<br />

gingen komen. We bieden een totaalpakket waarbij<br />

we alles in eigen hand hebben, er zitten geen<br />

partijen meer tussen.”<br />

PRETTIG WONEN<br />

Bij de Markt voor Matena zijn de voordelen voor<br />

de omwonenden duidelijk. Maar voor de bewoners<br />

zelf moet nog wel wat gebeuren om een aangenaam<br />

en zo sociaal veilig en duurzaam mogelijk<br />

wooncomplex te kunnen opleveren. De locatie<br />

op circa 100 m afstand van de A15 maakt extra<br />

geluidswerende maatregelen nodig om de woningen<br />

prettig bewoonbaar te maken en tegelijk te<br />

voldoen aan de wettelijke geluidseisen. “We passen<br />

daarvoor geluidswerend glas toe, met speciale<br />

ventilatieroosters die geluid tegengaan, zoals suskasten.<br />

Bovendien voorzien we diverse gevelopeningen<br />

van extra voorzetglas om zo nog extra geluid<br />

te weren”, aldus Batenburg. “Uiteraard wordt<br />

met PV-panelen op de daken van de woontorens,<br />

HR+ ketels en HR++ glas ook rekening gehouden<br />

met duurzaamheid.” ›<br />

STEDENBOUW.NL | 65


Markt van Matena Papendrecht<br />

Aan de sociale veiligheid van de bewoners is eveneens gedacht. De hoofdentrees<br />

van de woontorens worden zodanig ingericht dat er geen ongewenste<br />

personen naar binnen kunnen. Uiteraard wordt al het hang- en sluitwerk uitgevoerd<br />

volgens het Politiekeurmerk klasse 2. De parkeerdruk in de naaste<br />

omgeving is tamelijk hoog, mede doordat de woon-/winkellocatie grenst aan<br />

een groengebied. Het parkeerdek bovenop het winkeldak zorgt voor veilige<br />

en voldoende parkeergelegenheid voor bewoners. Het winkelpubliek kan op<br />

maaiveldniveau parkeren. ❚<br />

Bouwinfo<br />

Opdrachtgever<br />

Batenburg Bouw & Ontwikkeling B.V.<br />

Ontwerp<br />

Kokon architecten<br />

Constructeur<br />

Zonneveld ingenieurs, Rotterdam<br />

Adviseurs installatietechniek<br />

Wolf Dikken adviseurs<br />

Bouwkundig aannemer<br />

Batenburg Bouw & Ontwikkeling<br />

Installaties<br />

KSO installaties (E), Kruijt Moordrecht (W)<br />

Bouwperiode<br />

November 2018 - juli 2020<br />

Projectinfo<br />

Stelkozijnen, geavanceerde producten<br />

Voor project de Markt van Matena worden houten prefab stelkozijnen<br />

gerealiseerd. In totaal telt het complex zo’n 340 raamkozijnen.<br />

Naast een optimale verbinding zorgen de stelkozijnen<br />

ook voor waterdichte spouwen.<br />

Van den Hondel Prefab B.V. in Waddinxveen levert de stelkozijnen.<br />

Directeur-eigenaar Michel van den Hondel: “Wij werken<br />

alleen voor professionals in de bouw, hoofdzakelijk aannemers.<br />

Voor deze partijen maken we houten prefab onderdelen zoals<br />

tuinbergingen, dakkapellen en stelkozijnen voor kunststof of<br />

aluminium raamkozijnen.” Houten stelkozijnen in kleine of grote<br />

oplagen, afwijkende vormen, houtsoorten of extra detailleringen:<br />

alles is mogelijk. Dankzij de ruime ervaring, het meedenken<br />

over het beste ontwerp en de meest geschikte materialen<br />

kunnen kosten en aansluittijd worden bespaard.<br />

Bij de fabricage van de stelkozijnen voor dit project moet ook<br />

rekening gehouden worden met waterkering en waterdichtheid.<br />

Van den Hondel: “Je kunt het daarom geavanceerde<br />

producten noemen.” De firma begint binnenkort met het tekenen<br />

van de frames in 3D. Deze 3D-tekeningen gaan vervolgens<br />

naar de aannemer. Na akkoord wordt het hout besteld en de<br />

productie gestart in de eigen fabriek. Uiteindelijk zal de aannemer<br />

ze monteren.<br />

66 | STEDENBOUW.NL


Markt van Matena Papendrecht<br />

Projectinfo<br />

Complexe prefab betonengineering<br />

Bij de Markt van Matena in Papendrecht worden in nagenoeg het hele<br />

complex prefab betonconstructies toegepast. De engineering daarvan<br />

vergt ervaring en knowhow.<br />

Daarom is VH Prefab Engineering uit Didam ingeschakeld; een bedrijf<br />

dat sinds medio 2018 bestaat maar al vijf medewerkers telt. “Deze<br />

supersnelle start is mede te danken aan onze jarenlange ervaring in<br />

de prefab betonsector”, vertelt directeur/mede-eigenaar Coen Hartjes.<br />

“Wij zijn gericht op prefab betonengineering en gespecialiseerd in het<br />

maken van complexe betonnen ruimtelijke constructies. Wij kennen<br />

de specifieke eigenschappen van prefab beton, waardoor we extra<br />

aandacht hebben voor de passing en maakbaarheid ervan. We kunnen<br />

de totale engineering van prefab betonconstructies bieden en werken<br />

vooral voor prefab betonfabrieken, aannemers, BIM-bureaus, architecten<br />

en constructeurs.”<br />

3D-model<br />

In Papendrecht heeft het engineeringbureau voor opdrachtgever<br />

Mombarg Beton het 3D-model uitgewerkt met daarin de balkons,<br />

trappen, bordessen, consoles, galerijen en wanden. Van daaruit zijn<br />

de plattegronden en aanzichten gemaakt, en vervolgens de vormen<br />

wapeningstekeningen van de betonelementen. Daarna zijn deze<br />

productietekeningen naar de betonfabriek gegaan voor de productie van<br />

de elementen. Hartjes: “Ons 3D-model wordt door de aannemer eveneens<br />

in het totale BIM-model ingepast. Voor een optimale efficiency!”<br />

STEDENBOUW.NL | 67


Fresh2You - Barendrecht<br />

geïsoleerde OP-deckvloer<br />

Bedrijfshal - Urk<br />

casco bovenbouw<br />

Van der Knaaphal - Ede<br />

engineering gevels<br />

Willem Witsenplein - Den Haag<br />

staalplaatbetonvloeren


Markt van Matena Papendrecht<br />

Tekst en beeld | Tullingh Partners<br />

Bijzonder parkeerdak voor Markt van Matena<br />

De Markt van Matena krijgt een OP-deck ® parkeerdak. Een bijzonder vloersysteem dat volledig op het project is afgestemd<br />

en nog vele andere voordelen kent.<br />

Tussen de woontorens in komt, bovenop het winkelcentrum,<br />

een dak van 2.500 m² voorzien van<br />

een parkeerdak en tuindaken. Deze sluiten aan op<br />

de aanliggende appartementsgebouwen. “Dankzij<br />

de vele voordelen is door onze opdrachtgever Batenburg<br />

Bouw & Ontwikkeling gekozen voor het<br />

OP-deck ® systeem”, vertelt Charles van Oldenbarneveld<br />

van Tullingh & Partners uit Ede. Deze firma<br />

houdt zich bezig met het engineeren, managen,<br />

leveren en uitvoeren van bouwgerelateerde projecten<br />

in woningbouw, utiliteit en industrie.<br />

REVOLUTIE IN TRADITIE<br />

OP-deck ® is in feite een geïsoleerd bekistingssysteem<br />

bestaande uit sandwichpanelen en EPS profielblokken.<br />

Aan de hand van de specifieke uitgangspunten<br />

van een project zoals functie, belastingen,<br />

isolatie-eisen, brandwerendheid en massa wordt<br />

een constructieve T-ribbe van gewapend beton ontworpen.<br />

Het sandwichpaneel fungeert hierbij als<br />

‘drager’ van de natte beton tijdens het storten. De<br />

EPS profielblokken vormen de uiteindelijke mal ten<br />

behoeve van de ontworpen T-ribbe. De sandwichpanelen<br />

en EPS profielblokken worden in het werk<br />

gemonteerd. Nadat de ‘traditionele’ wapening is<br />

aangebracht en het beton is gestort, ontstaat er een<br />

vloer van amper 30 cm dik bij een vrije overspanning<br />

van 5 m. De betonvloer weegt slechts 250 kg/m². Bovenop<br />

deze OP-deck ® vloer kan direct een tuindak of<br />

parkeerdak gerealiseerd worden.<br />

Van Oldenbarneveld noemt een paar extra voordelen:<br />

“Dit duurzame vloersysteem heeft als<br />

enige een hoge thermische isolatiewaarde van<br />

minimaal Rc 6 en is 90 minuten brandwerend.<br />

De witte onderzijde, die tegelijk als plafond dient,<br />

werkt reflecterend ten gunste van de lux-waarde.<br />

Bij het ontwerpen wordt rekening gehouden met<br />

thermische uitzetting zonder dilatatievoegen.<br />

Hierdoor ontstaat een grote gladde vloer die geen<br />

OP-deck ® vloersysteem.<br />

geluidsoverlast geeft wanneer er auto’s overheen<br />

rijden. Tevens zijn het parkeerdak en tuindak onderhoudsarm,<br />

zodat zowel gebruikers als eigenaar<br />

kosten kunnen besparen.”<br />

PROACTIEF<br />

Tullingh & Partners is gespecialiseerd in het OPdeck<br />

® vloersysteem. De kracht van het bedrijf ligt<br />

in de proactieve instelling. Van Oldenbarneveld:<br />

“We verdiepen ons in de complexiteit van een<br />

project en vertalen deze naar praktische, eenduidige<br />

oplossingen. Vandaar onze slogan: ‘Simplicity<br />

is our key to Performance!’” ❚<br />

TULLINGH<br />

<br />

PARTNERS<br />

Reflecterend plafond.<br />

STEDENBOUW.NL | 69


Mercedes-Benz Den Haag<br />

Tekst | Irene Teunissen Beeld | Mercedes-Benz<br />

BOUW EERSTE FLAGSHIPSTORE<br />

VAN MERCEDES-BENZ AFGEROND<br />

De hoofdvestiging van Mercedes-Benz Den Haag op het Forepark langs de A4 heeft net een grootscheepse verbouwing inclusief<br />

een deel nieuwbouw achter de rug. En het resultaat mag er zijn! De hypermoderne Flagshipstore voldoet compleet<br />

aan de laatste eisen van moederbedrijf Daimler AG. Het is een futuristisch pand geworden mét oog voor duurzaamheid.<br />

Mercedes-Benz - De royale showroom met veel glas en rvs.<br />

70 | STEDENBOUW.NL


Mercedes-Benz Den Haag<br />

Mercedes-Benz - De nieuwe hoofdentree van Mercedes-Benz, met overkapping.<br />

De chique splitlevel showroom (4.500 m²) heeft een<br />

volledig nieuwe look and feel gekregen, ultramodern,<br />

strak en met veel (zwart) glas, rvs, aluminium<br />

en vloeren van siergrind. De showroom omvat<br />

één grote open ruimte met spreekkamers en flexplekken<br />

op verschillende niveaus. Opvallend is de<br />

lichtinval dankzij de vele vliesgevelwanden en de<br />

volledig transparante lift. Maar de echte eyecatcher<br />

is de fraaie stalen wenteltrap naar de eerste<br />

verdieping, met als baluster alleen glas met een<br />

rvs-leuning. Overal hangen interactieve videowalls,<br />

waar klanten de uitvoering van hun auto<br />

naar eigen smaak kunnen samenstellen. Naast de<br />

showroom bevindt zich aan de voorzijde de nieuwe<br />

uitnodigende hoofdingang die tevens naar de<br />

werkplaatsen leidt. Boven de ingang is een ruim 22<br />

meter overstekend dak gerealiseerd, waarin mooie<br />

verlichting is aangebracht. Deze overkapping biedt<br />

klanten altijd beschutting. Verder kijkt een unieke<br />

glazen etalage (showcase) uit op de snelweg. Vier<br />

verdiepingen bieden ruimte aan de nieuwste Mercedes-modellen,<br />

met plaats voor 32 auto’s. Voor de<br />

meest exclusieve modellen is op de topverdieping<br />

nog een speciale werkplaats ingericht met 8 bruggen,<br />

de nieuwste diagnosetechnieken en een speciale<br />

wachtruimte voor de eigenaren. Tot slot worden<br />

twee nieuwe softwash wasstraten gebouwd in een<br />

apart gebouw op het terrein. Dit alles zal eind april<br />

2019 functioneel zijn. Het geheel wordt gebouwd<br />

door Van Mierlo Bouw & Ontwikkeling uit Maasdijk.<br />

Leuk detail is dat dit bedrijf 20 jaar geleden het<br />

voormalige gebouw hier eveneens heeft neergezet.<br />

THE SHOW MUST GO ON!<br />

De nieuwbouw en renovatie hebben in totaal<br />

16 maanden geduurd. Een mooi project met een<br />

prachtig eindresultaat, vindt Wim van der Ploeg,<br />

projectleider bij Van Mierlo. Een project dat bestond<br />

uit de nodige uitdagingen. “Dit had onder<br />

meer te maken met het feit dat het bestaande<br />

pand in bedrijf moest blijven. Daarom werkten we<br />

met 12 faseringen. Gestart in de bestaande bouw<br />

zijn we in april 2018 begonnen met de sloop van<br />

de toenmalige showroom en het bouwen van de<br />

nieuwe. De verkoop werd twee straten verder<br />

voortgezet, maar het onderhoud bleef wel hier.<br />

Daarom moesten dagelijks afspraken gemaakt<br />

worden over ruimtes en grote transporten. Optimale<br />

logistiek was erg belangrijk. Verkeersregelaars<br />

van Mercedes-Benz vingen klanten op en<br />

grote transporten met bouwmaterialen moesten ’s<br />

avonds na 17.00 uur en ’s ochtends voor 08.00 uur<br />

plaatsvinden. Kranen werden eveneens in overleg<br />

geplaatst.” En dan nog de enorme halfronde trap<br />

die uit één stuk gebogen metaal bestond. Deze<br />

moest in zijn geheel naar binnen worden getakeld.<br />

Van der Ploeg: “Dat kon niet met een kraan, dus<br />

hebben we die inpandig op zijn plaats gehesen,<br />

via het dak met behulp van katrollen. Een complexe<br />

klus waar je goed over moet nadenken. De<br />

glazen liftschacht, die helemaal compleet aankwam,<br />

is wel met een grote kraan door het dak<br />

naar binnen getakeld.”<br />

CONSTRUCTIE EN DUURZAAMHEID<br />

De constructie van het gebouw bestaat uit een stalen<br />

hoofddraagconstructie met stalen dakplaten en<br />

betonnen vloeren. Er zijn een betonnen fundering<br />

met prefab heipalen, een kanaalplaatbetonvloer<br />

op de begane grond en kanaalplaatvloeren op de<br />

splitlevel verdiepingen toegepast. Ook aan duurzaamheid<br />

is gedacht. ›<br />

STEDENBOUW.NL | 71


Mercedes-Benz Den Haag<br />

Een WKO-installatie en warmtepompen regelen de<br />

verwarming en koeling. Dat gebeurt via klimaatplafonds<br />

en vloerverwarming en -koeling. “En verder<br />

is er LED-verlichting gerealiseerd, zowel buiten als<br />

binnen. Daar is het DALI (Digital Adressable Lighting<br />

Interface) lichtmanagementsysteem in zones geïnstalleerd.<br />

Elk lampje is onafhankelijk in te regelen.<br />

Voor optimale besparing!”, besluit Van der Ploeg. ❚<br />

Mercedes-Benz - Een halfronde trap als eyecatcher.<br />

Bouwinfo<br />

Opdrachtgever<br />

Mercedes-Benz Dealer Bedrijven<br />

Ontwerp<br />

Ibelings van Tilburg Architecten<br />

Constructeur<br />

Broersma Ingenieurs<br />

Adviseurs installatietechniek<br />

DWA<br />

Bouwkundig aannemer<br />

Van Mierlo Bouw & Ontwikkeling<br />

Installaties<br />

Roos en Doorn Electra b.v. (E), Dekker van<br />

Geest (W)<br />

Bouwperiode<br />

december 2017 – april 2019<br />

Projectinfo<br />

www.dekkervangeest.nl<br />

www.dekkervangeest.nl<br />

www<br />

Fraai weggewerkte, duurzame installaties<br />

www.dekkervangeest.nl<br />

De Flagshipstore van Mercedes-Benz is voorzien van duurzame<br />

installaties. Zo wordt de warmte- en koude-opwekking geregeld<br />

door een luchtgekoelde warmtepomp van Carrier; de luchtbehandelingskasten<br />

zijn voorzien van een warmtewiel van Robatherm.<br />

In het kader van de esthetica moesten alle installaties<br />

onzichtbaar worden weggewerkt.<br />

www.dekkervangeest.nl<br />

niek gaat<br />

a samen.<br />

72 | STEDENBOUW.NL<br />

“Om dit te realiseren, hebben we alle klimaatinstallaties boven<br />

een gigantisch klimaatplafond van het fabricaat HC KP gemonteerd”,<br />

vertelt Steven de Wee, projectleider van Dekker van<br />

Geest. “Ook de onderdelen van andere installaties hebben we<br />

hier ondergebracht, waaronder de verlichtingsarmaturen en de<br />

sprinklerinstallatie. Op de tweede verdieping hadden we hiervoor<br />

boven het plafond voldoende hoogte, op andere plaatsen<br />

paste alles maar net. Het heeft intensief overleg en veel engineering<br />

gevraagd om alles op de juiste manier in het klimaatplafond<br />

onder te brengen. Daarnaast moesten diverse installaties<br />

in de nieuwbouw worden aangesloten op die van de bestaande<br />

bouw en dat terwijl Mercedes-Benz kon rekenen op de maximale<br />

businesscontinuïteit. Klimaatinstallaties<br />

Deze factoren tezamen hebben dit<br />

project behoorlijk uitdagend gemaakt.”<br />

eming<br />

Loodgieterwerk<br />

Service en onderhoud<br />

Techniek gaat<br />

prima samen.<br />

Een Batenburg Een Techniek Batenburg onderneming<br />

Techniek Een onderneming<br />

Batenburg Techniek onderneming<br />

Techniek gaat<br />

prima samen.<br />

Techniek<br />

Loodgieterwerk<br />

gaat<br />

Techniek gaat<br />

Klimaatinstallaties prima Service Centrale samen.<br />

onderhoud verwarming<br />

prima samen. Techniek gaat<br />

Loodgieterwerk<br />

Klimaatinstallaties Centrale Gasinstallaties<br />

verwarming<br />

prima samen.<br />

Service Loodgieterwerk en Klimaatinstallaties<br />

onderhoudGasinstallaties<br />

Luchtbehandeling<br />

Centrale verwarming<br />

Centrale verwarming<br />

Klimaatinstallaties Centrale ver<br />

Gasinstallati<br />

Klimaatinstallaties<br />

Luchtbehand<br />

Loodgieterwerk<br />

Service en onderho<br />

Service en Loodgieterwerk<br />

onderhoud Luchtbehandeling<br />

Het adres Gasinstallaties voor uw cv-installatie en sa<br />

Service en onderhoud Luchtbehandeling<br />

Het adres voor uw<br />

Gasinstallaties Het voor uw cv-installatie en Een sanitair.<br />

Batenburg Techniek onderneming<br />

Een Batenburg Techniek onderneming Het adres voor uw cv-installatie en sanitair.<br />

Het adres voor uw cv-installatie en sanitair.<br />

Vlotlaan 578 - 2681 TX Monster - 017<br />

Luchtbehandeling<br />

Het adres voor uw cv-installatie en sanitair.<br />

Een Batenburg Techniek onderneming<br />

Vlotlaan 578 - 268<br />

Vlotlaan Vlotlaan 578 - 2681 578 TX - 2681 Monster TX Monster - 0174-212080 - Vlotlaan 578 - 2681 TX Monster - 0174-212080<br />

T<br />

p


Mercedes-Benz Den Haag<br />

Projectinfo<br />

Indrukwekkende plafonds<br />

In opdracht van MB Afbouwmontage produceerde en leverde Hunter<br />

Douglas circa 3.000 vierkante meter aan plafondsystemen voor de<br />

Flagshipstore van Mercedes-Benz in Den Haag. De buitenplafonds<br />

en de showcase worden voorzien van het eigen lamellensysteem<br />

van Hunter Douglas.<br />

“Zoals voorgeschreven door de architect produceerden en leverden<br />

we onze Luxalon 300L Exterior lamellen voor de buitenplafonds, in<br />

combinatie met ons Profix ophangsysteem”, zegt projectadviseur<br />

Hans Weeland van Hunter Douglas. “De plafonds zijn voorzien van<br />

een tweelaagse polyester coating. Daaroverheen zit een laag Luxacote,<br />

een eveneens eigen systeem van Hunter Douglas dat krasvast<br />

is en de lamellen tegen UV-straling beschermt. De buitenplafonds<br />

zijn tevens getest op maximale windbelasting.”<br />

Visueel hetzelfde<br />

Voor de binnenplafonds van de showcase produceerde en leverde<br />

Hunter Douglas ook Luxalon 300L plafondlamellen, maar dan<br />

geperforeerd en voorzien van een zwart akoestisch vlies. De<br />

binnenplafonds zijn alleen voorzien van de tweelaagse polyester<br />

coating. Weeland: “De binnen- en buitenplafonds hebben elk een<br />

eigen opbouw en montagesysteem, maar zijn visueel hetzelfde. Zo<br />

lopen de plafonds optisch door.”<br />

Hoogteverschillen en overspanningen<br />

"De hoogteverschillen in de bouwkundige plafonds vormden een uitdaging”,<br />

vervolgt Weeland. “Die vingen we op met een bovenconstructie.<br />

Verder kwamen de maximale overspanningen niet altijd overeen met<br />

de constructie. Dat losten we op door de ophangpunten aan te passen<br />

binnen de constructie. Inmiddels zitten de plafonds er bijna in. Het<br />

resultaat is, zeker wat de buitenplafonds betreft, zeer indrukwekkend.”<br />

Designed to work for you<br />

Dankzij 54 jaar ervaring in het creëren<br />

van innovatieve plafondsystemen, kan<br />

Hunter Douglas u de hoogste kwaliteit<br />

producten en ondersteunende diensten<br />

bieden voor al uw projecten.<br />

Ons portfolio omvat een uitgebreid<br />

assortiment metalen, textiel en houten<br />

plafonds.<br />

Hunter Douglas Architectural Nederland<br />

Tel. (010) 496 22 22 - info@hunterdouglas.nl - www.hunterdouglas.nl<br />

® Geregistreerd handelsmerk van Hunter Douglas - een HunterDouglas ® product.<br />

© Copyright Hunter Douglas 2019.<br />

191244_Adv HD Ext Ceilings_197x130mm tbv <strong>Stedenbouw</strong>.indd 1 25-03-19 10:07<br />

STEDENBOUW.NL | 73


Mercedes-Benz Den Haag<br />

Tekst | Patricia van der Beek Beeld | Aldowa<br />

Gevels met klasse<br />

Een onbetwiste blikvanger. Zo mag de Flagshipstore van Mercedes-Benz in Den Haag wel genoemd worden. Met zijn<br />

transparante gevels, zwarte accenten en prachtige etalage langs de A4 toont dit vernieuwde hoofdkantoor zich van uitzonderlijke<br />

klasse. De aluminium luifel rondom het gebouw geeft het geheel letterlijk een zilveren randje.<br />

“Dit project is ons op het lijf geschreven”, zegt<br />

projectleider Richard Sliep van Aldowa. “Als ervaren<br />

gevelspecialist in metalen gevelbekleding<br />

worden wij vaak gevraagd voor de realisatie van<br />

complexe gevelontwerpen. Alles wat een architect<br />

bedenkt, kunnen wij maken. Ook voor dit werk<br />

engineerden en produceerden we maatwerk geveldelen<br />

in allerlei vormen en afmetingen.” Het<br />

grootste deel van het werk bestaat uit een aluminium<br />

luifel in een zilver metallic kleur, in totaal<br />

zo’n 850 m². Aldowa realiseert tevens circa 180<br />

strekkende meter aan aluminium kaders rondom<br />

'Alles wat een architect bedenkt,<br />

kunnen wij maken'<br />

74 | STEDENBOUW.NL


Mercedes-Benz Den Haag<br />

het glas van de etalage en circa 260 m² aan zwart<br />

metallic aluminium cassettepanelen verdeeld over<br />

de gevels rondom het gebouw.<br />

MAAKBARE GEVELOPLOSSING<br />

Aldowa startte begin 2018 met de engineering van<br />

de geveldelen, maar was al eerder bij het project<br />

betrokken. “We dachten al in het voortraject mee<br />

om de schetsen van de architect te vertalen naar<br />

een maakbare geveloplossing”, vertelt engineer<br />

Paul Verhoeff van Aldowa. “Daarbij moesten we<br />

onder meer rekening houden met de belijning van<br />

de luifel. Die moest overeenkomen met de randen<br />

van het glas eronder. Ook luisterde de kleurstelling<br />

heel nauw. De beoogde zilveren kleur voor de<br />

luifel en het zwart voor de cassettepanelen waren<br />

gebaseerd op de Mercedes autolakkleuren. We<br />

hebben veel tijd en energie gestoken in het benaderen<br />

van die kleuren.”<br />

'We produceren de elementen<br />

volledig in eigen fabriek'<br />

TRADITIONEEL EN PREFAB<br />

Sander Trentelman, eveneens engineer bij Aldowa,<br />

voegt toe: “De aannemer wilde de bouwtijd<br />

van de luifel op de bouwlocatie zo kort mogelijk<br />

houden. Wij boden de optie aan om op onze productielocatie<br />

kant-en-klare elementen te prefabriceren,<br />

die op de bouwlocatie direct gemonteerd<br />

konden worden. Als tweede optie boden we aan<br />

om de luifel traditioneel in het werk op te bouwen.<br />

De aannemer koos voor een combinatie daarvan.<br />

De luifel voor de etalage moesten we snel leveren.<br />

Die bouwden we in het werk op. Voor de luifel van<br />

de showroom realiseren we geprefabriceerde elementen<br />

voor een snellere montage.”<br />

PRODUCTIE EN MONTAGE<br />

Aldowa produceert en monteert circa 350 luifelelementen<br />

in zo’n twaalf varianten. De elemen-<br />

ten zijn 1,58 meter diep en hebben een maximale<br />

breedte van 1,20 meter. Daarnaast zijn er nog enkele<br />

ronde en driehoekige elementen. “We maken<br />

de elementen volledig in eigen huis”, zegt<br />

Sliep. Op de productieafdeling laat hij zien hoe<br />

de aluminium platen op maat worden geknipt en<br />

conform tekening worden gezet. De ronde delen<br />

worden apart gewalst en aan elkaar gelast. Sliep:<br />

“Uiteindelijk assembleren we de onderdelen tot<br />

kant-en-klare elementen. Op locatie hoeven we<br />

die alleen nog via de achterconstructie op het<br />

hoofdstaal te monteren.” Trentelman vult aan:<br />

“De staalbouwer plaatst uithouders op de gevel.<br />

Daaroverheen plaatsen wij de omegaprofielen<br />

van de elementen. Deze vallen precies op de<br />

hart-op-hart maat van de uithouders.”<br />

TEMPO MAKEN<br />

“Doordat we zo vroeg bij het project betrokken<br />

waren, konden we onze producten goed afstemmen<br />

op die van de staalbouwer en de andere<br />

partijen”, aldus Sliep. “Hierdoor kunnen we in de<br />

uitvoering tempo maken. We zijn in september vorig<br />

jaar gestart en inmiddels zo goed als gereed.<br />

Zowel in de productie als de montage zijn we met<br />

de laatste werkzaamheden bezig.” ❚<br />

STEDENBOUW.NL | 75


Project Plaats<br />

WIE DROMEN<br />

REALISEERT,<br />

WORDT GEZIEN.<br />

SPECIALIST IN METALEN GEVELBEKLEDING<br />

010 - 208 37 88 | WWW.ALDOWA.NL<br />

76 | STEDENBOUW.NL


Woldring Locatie Groningen<br />

Tekst | Patricia van der Beek Beeld | Apa Foto Sjef Prins<br />

Imposante woontoren voor jongeren<br />

Aan de Friesestraatweg in Groningen, vlakbij de universiteit en binnenstad, bouwen Van Wijnen en ITBB Group een hoogwaardige<br />

woonplek voor jongeren. Met de Woldring Locatie is Groningen een imposant woongebouw rijker, met maar<br />

liefst 435 appartementen en 500 vierkante meter commerciële ruimten.<br />

De Woldring Locatie is een nieuwbouwproject van<br />

Woldring United BV. Eind 2017, na een lange aanbestedingsprocedure,<br />

werd de realisatie van dit<br />

appartementengebouw gegund aan Van Wijnen<br />

en ITBB. “Onze rol is meer dan uitvoerend”, zegt<br />

projectleider Arend Wiering van Van Wijnen. “We<br />

dachten onder meer mee in de uitwerking van het<br />

voorlopig ontwerp. Daarin voerden we een aantal<br />

optimalisaties door, zoals een efficiëntere indeling<br />

van het installatiepakket.”<br />

'De schuine belijningen en verschillende<br />

gevelbekledingen geven het gebouw<br />

een spannende dynamiek'<br />

AANTREKKELIJKE<br />

LOCATIE EN ARCHITECTUUR<br />

Met het woongebouw beantwoordt Woldring United<br />

aan de groeiende behoefte aan jongerenhuisvesting<br />

in Groningen. Dit betreft vooral jongeren<br />

die in de eindfase van hun studie zitten of net afgestudeerd<br />

zijn. De kwaliteiten van de Woldring Locatie<br />

sluiten naadloos aan op de woonbehoeften van<br />

deze jongeren. Niet alleen qua locatie – het pand<br />

ligt centraal ten opzichte van de universiteit en de<br />

binnenstad – maar ook qua architectuur. Het gebouw<br />

bestaat uit twee torens van 50 meter hoog en<br />

vier lager gelegen delen. De schuine belijningen en<br />

verschillende gevelbekledingen, van strak witte gevelpanelen<br />

tot traditioneel roodbruin metselwerk,<br />

geven het gebouw een spannende dynamiek. ›<br />

STEDENBOUW.NL | 77


Woldring Locatie Groningen<br />

COMPLEET AFGEWERKTE<br />

APPARTEMENTEN<br />

“De kwaliteit van de Woldring Locatie zit zeker ook<br />

in het hoogwaardige materiaalgebruik en afwerkingsniveau<br />

van de appartementen”, zegt Wiering.<br />

“De appartementen hebben een oppervlakte van<br />

30 tot 50 vierkante meter. Ze worden voorzien van<br />

een prefab badkamer, inclusief hoogwaardig tegelwerk<br />

en sanitair, en een keuken met combioven,<br />

vaatwasser en koelkast. Verder worden de appartementen<br />

gestoffeerd en met afgewerkte wanden<br />

opgeleverd.” Het gebouw biedt tevens ruimte aan<br />

het kantoor van Woldring United en interessante<br />

voorzieningen voor jongeren. In één van de commerciële<br />

units komt bijvoorbeeld een fitnessruimte.<br />

De overige vier units zijn nog beschikbaar.<br />

RUWBOUW GEREED<br />

In maart 2018 ging de bouw van start. Vanaf dat<br />

moment gingen ruim vierhonderd fundexpalen<br />

de grond in. Wiering: “De torens realiseerden we<br />

met tunnelbouw. Medio maart 2019 waren beide<br />

torens op hoogte. De vier aansluitende, lage delen<br />

bouwden we op met prefab vloeren. De gevels<br />

maakten we in één keer wind- en waterdicht<br />

met Unidek SIPS-elementen van Kingspan. Deze<br />

'Op de locatie draaien twee<br />

torenkranen op volle toeren'<br />

'De kwaliteiten van de Woldring<br />

Locatie sluiten naadloos aan op de<br />

woonbehoeften van jongeren'<br />

elementen gaan compleet met aluminium kozijnen<br />

in de gevel. De buitenring van het gebouw<br />

voorzien we van metselwerk. Dat is voor ongeveer<br />

zeventig procent gereed. Op de binnenring<br />

komen gevelpanelen.”<br />

DUURZAME INSTALLATIES<br />

“Met de binnenafbouw zijn we inmiddels ook<br />

gestart”, vervolgt Wiering. “Zo installeren we het<br />

sanitair in de appartementen. Woldring United<br />

verzorgt de keukens en de vloerbedekking. Deze<br />

werkzaamheden nemen wij in onze planning<br />

mee.” Het woongebouw wordt tevens voorzien<br />

van duurzame installaties. Een WKO-installatie<br />

in combinatie met een warmtepomp zorgt voor<br />

warm water en, via de vloerverwarming, voor<br />

warmte. Op het dak komen zonnepanelen.<br />

LOGISTIEKE PUZZEL, HOOG TEMPO<br />

Met een kleine bouwplaats en slechts één toegangsweg<br />

voor zowel het bouw- als reguliere<br />

verkeer, is de nieuwbouw van de Woldring Locatie<br />

een logistieke puzzel. “Alles wordt just-in-time<br />

aangevoerd volgens onze gezamenlijke leanplanning<br />

en vrijwel direct ingehesen”, zegt Wiering.<br />

“Op de locatie draaien twee torenkranen op<br />

volle toeren. Het tempo ligt heel hoog. Vorig jaar<br />

juli was dit terrein nog leeg. Als je ziet wat we<br />

nu al gerealiseerd hebben, dan zijn we daar best<br />

trots op.” ❚<br />

Bouwinfo<br />

Opdrachtgever/ontwikkelaar<br />

Woldring United BV, Groningen<br />

Aannemer<br />

Van Wijnen BV, Groningen<br />

Installatietechniek<br />

ITBB Group BV, Groningen<br />

Bouwperiode<br />

Maart 2018 – oktober 2019<br />

78 | STEDENBOUW.NL


Woldring Locatie Groningen<br />

Projectinfo<br />

Kant-en-klare, brandveilige prefab badkamers<br />

Nieuwbouw van studentenhuisvesting is booming, en gezien het repeterende<br />

karakter interessant voor hoogwaardige prefab. LOGUS<br />

Prefab wordt door Van Wijnen ingezet voor het produceren, plaatsen,<br />

stellen en bouwkundig afwerken van de badkamers van het<br />

Woldring-complex; deze zijn volledig ingericht en geproduceerd in<br />

het Belgische Hamont-Achel.<br />

Gezien het grote volume en de bijzondere vorm van de Woldring<br />

Locatie was de ontwikkeling geen sinecure. Een aantal badkamers<br />

onder schuine gebouwhoeken wordt door Van Wijnen zelf gebouwd,<br />

maar toch gaat het nog om een 370-tal volledig ingerichte prefab<br />

badkamers. “Wij hebben al jaren een goede relatie op ons vakgebied<br />

met hoofdaannemer Van Wijnen”, zegt John Vette, adjunct-directeur<br />

van LOGUS Prefab. “Wij kunnen volledig autonoom produceren,<br />

inclusief de attesten voor de brandveiligheid. De constructie wordt<br />

daarin steeds belangrijker, dus wij werken in binnen- en buitenland<br />

met vaste onderaannemers voor het plaatsen, stellen en bouwkundig<br />

afwerken van de badkamers. Dit houdt in dat wij just-in-time aanleveren<br />

vanuit Hamont-Achel, met een productieritme van tien volledige<br />

badkamers per dag, voorzien van leidingenwerk, volledige betegeling<br />

en sanitair. De bouwkundige afbouwwanden en brandmanchetten<br />

worden door ons ter plaatse gemonteerd. Dit is zorgvuldig afgestemd<br />

met onder meer de installateur.” Dan is exacte maatvoering van groot<br />

belang, en hierom staat prefab productie bekend. “De combinatie van<br />

prefab bouw met constructieve ontzorging zie je steeds vaker, omdat<br />

de markt erom vraagt en de eisen worden verscherpt. Vanwege deze<br />

insteek zien wij ook vanuit het technisch hoogwaardige Duitsland<br />

steeds meer opdrachten binnenkomen.”<br />

Verkoopadres:<br />

Marie Curieweg 9-13, 4389 WB Vlissingen<br />

Postbus 32, 4380 AA Vlissingen<br />

T +31 (0)118 - 69 00 25<br />

F +31 (0)118 - 46 81 60<br />

Productie adres:<br />

Bosstraat 185<br />

3930 Hamont - Achel België<br />

T +32 (0)11 - 818087<br />

F +32 (0)11 - 818080<br />

E info@logusprefab.com<br />

www.logusprefab.com<br />

STEDENBOUW.NL | 79<br />

742054_Logus.indd 1 15-03-17 11:04


Woldring Locatie Groningen<br />

Tekst | Roel van Gils Beeld | Apa Foto Sjef Prins<br />

Van HSB naar SIPS<br />

In totaal heeft Kingspan Unidek maar liefst 8.000 m² aan SIPS-elementen geleverd in verschillende fasen.<br />

Aan de Friesestraatweg in Groningen verrijst langzaam maar zeker het immense complex de Woldring Locatie. Vanuit het<br />

bestek zou het gebouw worden uitgevoerd met HSB-elementen, maar hoofdaannemer Van Wijnen koos voor een andere,<br />

meer praktische oplossing: Unidek SIPS (Structural Insulated Panel Systems) van Kingspan Unidek. Projectleider Arend<br />

Wiering legt uit waarom deze switch is gemaakt.<br />

De Woldring Locatie omvat 435 appartementen, voornamelijk bedoeld voor jongeren,<br />

met een commerciële plint op de begane vloer. Het complex telt 15 bouwlagen<br />

en heeft een maximale hoogte van 50 meter. Gedurende het ontwerptraject<br />

werd geswitcht van HSB-elementen naar SIPS-elementen. “In een eerder<br />

stadium hadden we al eens met Kingspan Unidek gesproken over Unidek SIPS”,<br />

zegt Wiering. “SIPS, met zijn specifieke eigenschappen, leent zich bij uitstek voor<br />

dit project. Het systeem is licht van gewicht en maakt daardoor een ranke constructie<br />

mogelijk, zonder concessies te doen aan de stabiliteit en isolatiewaarde<br />

van de gevels. Vergeleken met houtskeletbouw zorgt Unidek SIPS zelfs voor stijvere,<br />

stabielere gevels. Groot voordeel van de toepassing van SIPS-elementen is<br />

dat het de gevel direct wind- en waterdicht maakt. We hebben er dan ook voor<br />

gekozen om de elementen kant-en-klaar, voorzien van de kozijnen en beglazing,<br />

in te hijsen, zodat de werkzaamheden binnen direct konden starten.”<br />

In totaal heeft Kingspan Unidek maar liefst 8.000 m² aan SIPS-elementen<br />

geleverd in verschillende fasen. “We zijn in staat om de elementen snel te<br />

produceren, wat voor dit project ook een vereiste was in verband met de<br />

korte doorlooptijd”, zegt Youri Verwer van Kingspan Unidek. “De SIPS-elementen<br />

voor dit project zijn 7 bij 3 meter groot en 210 millimeter dik, wat<br />

neerkomt op een Rc-waarde van 5,2. De dakranden zijn ook uitgevoerd met<br />

80 | STEDENBOUW.NL


P R O D U C T<br />

Woldring Locatie Groningen<br />

'Het systeem is licht<br />

van gewicht en maakt<br />

daardoor een ranke<br />

constructie mogelijk, zonder<br />

concessies te doen aan de<br />

stabiliteit en isolatiewaarde<br />

van de gevels'<br />

De Unidek SIPS-elementen zijn kant-en-klaar, voorzien van de kozijnen en<br />

beglazing, ingehesen.<br />

SIPS-elementen, echter in een beperkte dikte van 150 millimeter omwille van<br />

de lagere isolatie-eisen. De SIPS-elementen zijn in onze fabriek voorzien van<br />

doorvoeren ten behoeve van de HVAC-installaties. Ook werden de stelkozijnen<br />

voorgemonteerd om vervolgens gefaseerd en op afroep naar Groningen<br />

getransporteerd te worden naar een drietal hubs, vlakbij de bouwlocatie. Hier<br />

heeft Van Wijnen de kozijnen en beglazing gemonteerd, waarna de elementen<br />

volledig kant-en-klaar ingehesen konden worden.”<br />

Unidek SIPS voldoet aan de verwachtingen van Van Wijnen. “Binnen het gehele<br />

team moet onderling vertrouwen zijn en de bereidheid om dit omvangrijke<br />

project met elkaar tot een mooi en goed einde te brengen”, zegt Wiering. “De<br />

samenwerking met Kingspan Unidek, als onderdeel van dit team, draagt daar<br />

positief aan bij. Het gebouw zoals het er nu staat, zowel qua voortgang als qua<br />

kwaliteitsniveau, is daarvan het bewijs. Zonder goede samenwerking zou dit<br />

niet mogelijk zijn.” ❚<br />

sips<br />

De basis voor elke gevel<br />

PREFAB<br />

OPLOSSING<br />

Snel en slank<br />

bouwen<br />

Eenvoudige en goedkope realisatie<br />

van een hoge isolatiewaarde<br />

Vrijheid in ontwerp en afwerking<br />

Constructief sterk<br />

Damp-open systeem<br />

Duurzame keuze<br />

www.unideksips.nl<br />

STEDENBOUW.NL | 81


Vrieshuis Aviko Steenderen<br />

Tekst | Aviko Beeld | Bessels Architekten & Ingenieurs<br />

‘OUTSTANDING’<br />

vrieshuis voor Aviko in Steenderen<br />

Aardappelverwerkend bedrijf Aviko in Steenderen verdeelt de kant-en-klare producten tot nu toe over ‘diverse vrieshuizen<br />

over het hele land’. Om het aantal transportbewegingen te beperken, werkt het bedrijf al jaren aan een oplossing en<br />

die wordt nu werkelijkheid: naast de fabriek in Steenderen wordt een geautomatiseerd hoogbouwvrieshuis gerealiseerd.<br />

Het Nieuwe Vrieshuis Aviko telt straks elf lagen (zonder tussenvloeren) waarvan 6.600 vierkante meter vrieshuis en 1.600<br />

vierkante meter koelhuis, een techniekruimte van 320 vierkante meter, 420 vierkante meter kantoren en 2.000 vierkante<br />

meter voor de expeditie.<br />

“Wij maken de jas eromheen”, aldus Bennie List,<br />

projectleider vanuit VDR Bouwgroep. Die jas is<br />

bijzonder, want Aviko gaat voor BREEAM-NL ‘Outstanding’.<br />

Cor van Dijken, manager duurzaamheid<br />

bij VDR: “Aviko heeft de ambitie om het koel-<br />

vrieshuis zo duurzaam mogelijk neer te zetten.”<br />

In het voortraject is de tijd genomen om tot de<br />

beste engineering, efficiënte werkvoorbereiding<br />

en veilige bouwplaatsinrichting te komen. Wie de<br />

bouwplaats betreedt, merkt dat hier specifieke<br />

regels gelden: er zijn duidelijke parkeerplaatsen,<br />

een voetpad zorgt dat bezoekers een veilige route<br />

kunnen volgen ondanks rondrijdende onbemande<br />

voertuigen en het afval op de bouwplaats wordt<br />

nauwkeurig gescheiden.<br />

"Onder andere vanwege de hoogte en zichtlijnen wilden we het gebouw laten harmonieren met de lucht."<br />

82 | STEDENBOUW.NL


Vrieshuis Aviko Steenderen<br />

IN HARMONIE<br />

Architectenbureau Bessels stond voor de uitdaging<br />

om het massieve gebouw met zijn omgeving<br />

te laten harmoniëren, aldus projectmanager Cordy<br />

Volkers. “Onder andere vanwege de hoogte en<br />

zichtlijnen wilden we het gebouw laten harmoniëren<br />

met de lucht. In studies en bij vergelijkbare<br />

gebouwen ontdekten we dat de lucht vaak niet<br />

helder blauw is. Over het algemeen is het een<br />

lichte grijswitte tint”, legt hij uit. “Daarom is een<br />

plint ontworpen in een zoom van groen met een<br />

grijswitte optopping. Praktisch en effectief.” Dat<br />

leverde wel een volgende uitdaging op: “Wit is<br />

de beste oplossing voor een vrieshuis. Elke kleur<br />

zorgt voor spanningen in het sandwichpaneel die<br />

kieren kunnen veroorzaken. Vormvastheid is van<br />

groot belang. Dankzij de silobouw met stellingen<br />

kunnen we de overspanning van de panelen al<br />

goed oplossen. Vandaar dat we toch deze concessie<br />

hebben gedaan.”<br />

In het ontwerp is tevens geanticipeerd op innovaties.<br />

Marcel Bisseling, commercieel directeur van<br />

VDR: “De nieuwste ontwikkelingen moeten erin<br />

'Wie de bouwplaats betreedt, merkt dat<br />

hier specifieke regels gelden'<br />

zitten.” De staalconstructie is nauw verweven met<br />

wat de automatiseerder vraagt. “Men wil compact<br />

opslaan”, begrijpt ook Jan Steverink van de<br />

Storax-groep – verantwoordelijk voor de staalconstructie.<br />

“Lucht in het gebouw is geld. Hoe minder<br />

lucht je hebt, hoe beter. Ook voor het klimaat,<br />

want die lucht moet gekoeld worden”, legt hij<br />

uit. Door de zuurstof in het koelhuis te reduceren,<br />

hoeft minder lucht gekoeld te worden en wordt<br />

het gebouw brandveiliger.<br />

Een andere belangrijke keuze was het gebruik van<br />

kranen of shuttles. Aviko koos voor shuttles, omdat<br />

een kraan veel meer belasting vergt. Om het<br />

optimum uit de staalconstructie te halen, is ook<br />

gekozen voor een afwijkende vorm, met brede in<br />

plaats van smalle jukken. “Daardoor ontstaat een<br />

stabielere ondergrond”, legt Steverink uit. De ankerkasten<br />

krijgen veel aandacht. “Ze moeten goed<br />

gecontroleerd worden, want die punten komen in<br />

het hele bouwproces terug. Als iemand daar net<br />

iets van afwijkt, ontstaan er problemen.”<br />

GENERALE<br />

Vooraf is de bouw zorgvuldig uitgedacht. Van<br />

Dijken: “De engineeringstijd duurde langer, maar<br />

dat versnelt het bouwproces. Voor BREEAM-NL<br />

‘Outstanding’ doe je eigenlijk al een generale op<br />

papier. Je kijkt naar waar je inkoopt, stemt de processen<br />

op elkaar af en iedereen weet precies wat<br />

er moet gebeuren. Voordeel is dat we ook niet<br />

kunnen afwijken. ›<br />

STEDENBOUW.NL | 83


Vrieshuis Aviko Steenderen<br />

Dat levert winst op in bouwkwaliteit en efficiency.”<br />

Door voor de maximale BREEAM-NL-score<br />

te gaan, realiseer je een gebouw dat substantieel<br />

duurzamer is dan een standaardgebouw.<br />

Denk hierbij aan een scala van ontwerpmaatregelen<br />

en materiaalkeuzes. Door middel van<br />

een blowerdoortest wordt de kierdichtheid<br />

gemeten en waar nodig gedicht. Het gebruik<br />

van de restwarmte van de koeling uit het vrieshuis<br />

voorkomt dat extra energie nodig is voor<br />

de verwarming van de kantoren. Het vrieshuis<br />

wordt ’s nachts een paar graden extra gekoeld,<br />

waardoor overdag het systeem buiten werking<br />

kan worden gesteld en het netwerk er ook niet<br />

door wordt belast.<br />

Rondom het vrieshuis wordt de ecologie hersteld.<br />

Ook dat is BREEAM-NL ‘Outstanding’. “Door de<br />

aanplant van groen en door de onderbouw een<br />

tint donkerder te maken, gaat deze op natuurlijke<br />

wijze in de achtergrond op.” Eind dit jaar is<br />

de bouw gereed en begint de inregeling van de<br />

systemen. Vanaf midden 2020 kan het vrieshuis<br />

worden gebruikt. ❚<br />

Projectinfo<br />

Aan de slag met een vertrouwde opdrachtgever<br />

VINCI Facilities Building Solutions Doetinchem zit op dit moment midden in de voorbereidingsfase<br />

van het project Vrieshuis Aviko. Zij neemt hier alle elektrotechnische installaties<br />

voor haar rekening, waaronder de licht- en krachtinstallaties, de communicatie- en beveiligingssystemen<br />

en de brandmeld- en ontruimingsinstallaties.<br />

“We hebben veel energie in dit traject gestoken om de opdracht binnen te halen”, bekent<br />

Servaas Wiendels, Client Manager van VINCI Facilities. “We hebben eerst de complete<br />

situatie in kaart gebracht. Tijdens de voorbereidende gesprekken hebben we goed naar<br />

de wensen van Aviko geluisterd en vervolgens de mogelijkheden besproken. Tijdens deze<br />

gesprekken hebben we ons opgesteld als meedenkend partner. Bij het selecteren van de<br />

juiste leveranciers hebben we gekozen voor partijen die al bekend waren bij Aviko. Zo<br />

hebben we – in samenspraak met Aviko – het meest optimale ontwerp op tafel gelegd,<br />

gebaseerd op de technische specificaties, de huidige normen en wet- en regelgeving<br />

en de vooraf ontvangen BREEAM-beoordelingsmethode. De tekeningen en planningen<br />

worden op dit moment compleet gemaakt en uitgewerkt. Met een compliment voor onze<br />

heldere communicatie zijn we geselecteerd als meest geschikte partij.”<br />

84 | STEDENBOUW.NL<br />

vin190273_adv_Doetinchem_stedenbouw.indd 1 08-04-19 11:30


Vrieshuis Aviko Steenderen<br />

Projectinfo<br />

Duurzame installaties voor comfortabel werken<br />

Projectinfo<br />

Vorstbestendige sprinklerinstallaties<br />

Vaak vormen klimaatinstallaties de sluitpost. Installateurs rest dan niet<br />

veel meer dan de levering van een goedkope installatie die de ruimte<br />

nooit echt comfortabel zal maken. Dat is niet het geval bij de kantoren<br />

van vrieshuis Aviko. Hier kiest de opdrachtgever voor goede installaties<br />

die het werken in de portiersloge en kantoren plezierig maken.<br />

“Dankzij deze instelling hebben we veel aandacht kunnen besteden<br />

aan de klimaatinstallatie”, vertelt Henk Menkveld, projectmanager van<br />

Croonwolter&dros. “De portiersloge en de kantoren krijgen een luxe<br />

klimaatinstallatie en de kantoren worden voorzien van mooie klimaatplafonds<br />

met geïntegreerde LED-verlichting. In het kader van duurzaamheid<br />

wordt voor de verwarming en koeling gebruikgemaakt van<br />

de restwarmte van het vrieshuis. Om dezelfde reden wordt een grijsregenwatercircuit<br />

gerealiseerd: het regenwater wordt opgevangen en<br />

hergebruikt als spoelwater voor de toiletten. De medewerkers van<br />

Aviko werken straks in een duurzame en comfortabele omgeving.”<br />

De expeditieruimte en de kantoren van het Aviko vrieshuis worden<br />

voorzien van sprinklerinstallaties. In verband met het vorstgevaar is<br />

gekozen voor een droge sprinklerinstallatie, aangestuurd door een<br />

melding van het aspiratiesysteem en het activeren van de sprinklers.<br />

De sprinklerleidingen vullen zich pas met water als aan beide factoren<br />

is voldaan.<br />

“Gezien de gekoelde ruimtes hebben we speciale aandacht geschonken<br />

aan de koudebruggen die worden veroorzaakt door de leidingbeugeling”,<br />

vertelt Bart Luyten van installatiebedrijf Hamer. “Ook wordt er een<br />

stikstofgenerator gemonteerd om de corrosie in de droge sprinklerleidingen<br />

te reduceren. De installaties zijn geborgd met een watervoorraad<br />

van 900 m³ in een stalen linertank. Hiermee kan gedurende twee<br />

uur onafgebroken worden geblust met een capaciteit van 450 m³ per<br />

uur.” Mochten de leidingen ooit nat worden, dan worden ze weer droog<br />

geblazen met perslucht. “In de regel komt het gelukkig niet zover.”<br />

Industriële complexen<br />

met reactievermogen<br />

Duurzaamheid, veiligheid en productiviteit hebben<br />

prioriteit bij de bouw en het onderhoud van industriële<br />

complexen. En ze worden steeds vaker gewaarborgddoor<br />

intelligente en zelfdenkende systemen. Door<br />

state- of-the-art elektrotechniek, werktuigbouwkunde,<br />

automatisering en informatisering. Technologieën die<br />

elkaar aanvullen én versterken. Bij Croonwolter&dros<br />

passen we ze geïntegreerd toe om de toekomst van<br />

de industrie in Nederland vorm te geven en onze leefwereld<br />

veiliger, duurzamer en efficiënter te maken.<br />

Ga naar www.croonwolterendros.nl<br />

STEDENBOUW.NL | 85


Pakhuis Noordland 12 Bergen op Zoom<br />

Tekst | Liliane Verwoolde Beeld | ASK Romein<br />

‘DE COMBINATIE VAN BETON EN<br />

STAAL MAAKT MEER MOGELIJK’<br />

Hoogste veiligheidsnorm in Nederland<br />

Mepavex bouwde haar twaalfde en dertiende distributiecentrum en haar tweede en derde opslag voor verpakte gevaarlijke,<br />

chemische stoffen. De centra zijn uniek voor Nederland. Door het gebouw in kleine compartimenten te verdelen en<br />

de risico’s per compartiment te borgen, biedt distributiecentrum Noordland 12 een veiligheidsnorm die de standaardnorm<br />

ver overtreft.<br />

86 | STEDENBOUW.NL


Pakhuis Noordland 12 Bergen op Zoom<br />

'De hoge veiligheidsnormen hebben<br />

het project redelijk complex gemaakt'<br />

Voor de bouw van distributiecentrum Noordland<br />

12 ging Mepavex Logistics in zee met totaalbouwer<br />

ASK Romein. Het bedrijf realiseerde het merendeel<br />

van de Noordland-opslagloodsen en was<br />

dus bekend met de hoge eisen voor de loodsen<br />

van Mepavex Logistics. Noordland 12 is bestemd<br />

voor verpakte, chemische stoffen en gebouwd volgens<br />

de PGS15-norm. Noordland 12 en 13 bieden<br />

samen zo’n 44.000 m² opslagruimte en waren binnen<br />

elf maanden klaar voor gebruik.<br />

SNEL EN COMPLEX<br />

“De korte bouwtijd is tegenwoordig meer regel<br />

dan uitzondering”, vertelt Marcel Michielsen, algemeen<br />

directeur Bouw van ASK Romein Roosendaal.<br />

“Maar dit keer moesten we de korte bouwtijd com-<br />

bineren met de hoge technische veiligheidseisen.<br />

Om zeker te zijn dat de opslagruimte over enkele<br />

jaren nog conform de regelgeving is, heeft Mepavex<br />

Logistics gekozen voor veiligheidsnormen die nu<br />

nog ver boven de standaard liggen. Dat heeft het<br />

project redelijk complex gemaakt. We hebben ervoor<br />

gekozen om betonnen wanden en kolommen<br />

te combineren met stalen balken en liggers.”<br />

VERDELING IN COMPARTIMENTEN<br />

Het gebouw telt vier expeditieruimtes met elk acht<br />

opslagcellen. De cellen en expeditieruimtes zijn allemaal<br />

afzonderlijke brandcompartimenten van 60<br />

minuten. De laadzone is extra afgeschermd met<br />

een tussenwand, waardoor elke dock twee brandwerende<br />

overheaddeuren van 60 minuten heeft.<br />

In de cellen en expeditieruimte ligt ruim twee kilometer<br />

vlamdovende vloergoot in vloeistofdichte<br />

vloeren. Deze zorgen ervoor dat eventueel bluswater<br />

– maar ook (brandende) producten – gecontroleerd<br />

naar één van de 48 opslagkelders worden<br />

afgevoerd en geen schade kunnen berokkenen<br />

aan het milieu. Om alle opgeslagen stoffen te kunnen<br />

blussen, is het gebouw uitgerust met een traditionele<br />

sprinklerinstallatie en gasblusinstallatie.<br />

VERANTWOORD EN<br />

BINNEN BUDGET<br />

“Mepavex Logistics is een vooruitstrevend bedrijf<br />

en handelt maatschappelijk verantwoord”, weet<br />

Michielsen. “Zij hebben bijvoorbeeld gekozen voor<br />

de plaatsing van vloeistofdrempels onder de toegangsdeuren.<br />

In geval van lekkage of bluswerken<br />

is er één afgesloten lekbak waarin het bluswater<br />

terechtkomt, zodat er geen schade aan het milieu<br />

ontstaat. Het was voor ons een mooie uitdaging<br />

om al deze voorzieningen verantwoord te bedenken<br />

en efficiënt en binnen budget te realiseren.”<br />

ALLES ONDER ÉÉN DAK<br />

“ASK Romein heeft alles in eigen huis”, vervolgt<br />

Michielsen, “en bij dit soort complexe uitdagingen<br />

pluk je daar de vruchten van. Onze architecten,<br />

ontwerpers, constructeurs en tekenaars<br />

wisselen continu van gedachten, delen hun<br />

expertise en bundelen hun krachten. Zelfs het<br />

vergunningentraject, de toetsing aan de PGS15-<br />

norm, het Bouwbesluit en de nazorg hebben wij<br />

voor de klant verzorgd. Enkel voor de brandwerendheid<br />

bij Noordland 12 hebben we een externe<br />

specialist aangesproken. Deze bundeling<br />

van krachten biedt ons – maar ook onze klant<br />

– grote voordelen.” ❚<br />

Bouwinfo<br />

Opdrachtgever<br />

Mepavex Logistics, Bergen op Zoom<br />

Architect, constructeur, aannemer<br />

ASK Romein, Roosendaal<br />

Installateur<br />

De Groot Installatiegroep, Ditronics<br />

Bouwsom<br />

> € 15 miljoen<br />

Bouwperiode<br />

2014-2015 en 2018<br />

STEDENBOUW.NL | 87


Spoorzone Tilburg<br />

Tekst | Gemeente Tilburg<br />

SPOORZONE TILBURG:<br />

HIP HERBESTEMMEN, SAMEN MET DE STAD<br />

De gemeenschap heeft de oplossing voor gemeentelijke problemen rond de herbestemming en -inrichting van stedelijk<br />

gebied. Door creatieven de ruimte te geven, ontstaat een nieuwe vorm van bedrijvigheid die zich eenvoudig laat mengen<br />

met andere, meer traditionele vormen, alsook met een woonbestemming. Het resultaat? De gewenste levendigheid die<br />

ervoor zorgt dat industrieel erfgoed behouden blijft en achterstallige gebieden weer economisch aantrekkelijk en succesvol<br />

zijn.<br />

Spoorzone. (Beeld: John Davids)<br />

88 | STEDENBOUW.NL


Spoorzone Tilburg<br />

Het resultaat van dit beleid pronkt in de Tilburgse Spoorzone. Dit gebied van<br />

75 hectare ligt middenin de stad, aan het spoor en tegenover het centraal station<br />

van Tilburg. Het gebied kenmerkt zich door grote historische gebouwen<br />

die voorheen eigendom waren van de NS, zoals de Locomotiefhal, de Koepelhal-Wagenmakerij,<br />

het Ketelhuis en de Smederij. In 2011 kreeg de gemeente<br />

Tilburg de historische panden uit de Spoorzone in handen. Aanvankelijk was<br />

het de bedoeling om het gebied in zijn geheel te slopen en er grote kantoorpanden<br />

neer te zetten. Toch is er bewust voor gekozen om deze panden in<br />

stand te houden vanwege de belevingswaarde en omdat het bijdraagt aan de<br />

herkenbaarheid van de Tilburgse identiteit.<br />

HISTORIE EN SFEER<br />

De Tilburgse Spoorzone is inmiddels uitgegroeid tot een creatieve broedplaats.<br />

Experimenteren en ontwikkelen samen met de stad resulteerde in allerlei initiatieven<br />

die gezamenlijk de Spoorzone tot een aantrekkelijke plek maken. De<br />

vroegere bedrijvigheid is nog duidelijk voelbaar rondom de grote hallen van<br />

de oude NS-werkplaatsen. De onlangs geopende LocHal is daar een uitstekend<br />

voorbeeld van. In dit immense gebouw van glas en staal – dat ooit dienst<br />

deed als een werkplaats voor locomotieven – huizen sinds januari van dit jaar<br />

de openbare bibliotheek, diverse kunst- en cultuurinstellingen en vergaderruimtes.<br />

De stad heeft de LocHal inmiddels omarmd als 'de nieuwe huiskamer<br />

van de stad'.<br />

Door de historie en sfeer zijn de gebouwen erg geschikt voor evenementen,<br />

culturele activiteiten en zakelijke bijeenkomsten. Deze worden dan ook met<br />

grote regelmaat georganiseerd. Je kunt er struinen over een overdekte markt<br />

in de Koepelhal of culinair genieten bij de Houtloods, RAW of Eve. Zowel jong<br />

als oud wordt bediend: van een bijzonder kinderfeestje bij de Hall of Fame tot<br />

een swingende avond bij Theater de Boemel.<br />

GROOTSCHALIGE TRANSFORMATIE<br />

De Spoorzone staat in feite aan de vooravond van een grootschalige transformatie.<br />

De afgelopen jaren stonden vooral in het teken van ‘pionieren’, waarbij<br />

het erfgoed van de Werkplaats werd ingezet voor cultuur, horeca en werkfuncties<br />

met een alternatief karakter. In de komende jaren wordt veel nieuwbouw<br />

toegevoegd waarbij oud en nieuw worden geïntegreerd. Zo staan voor het<br />

komend jaar twee torens, een fietshotel en het stedelijk-economische initiatief<br />

MindLabs op de planning. Met MindLabs wil de Spoorzone ook de betekenis<br />

van innovatief ondernemerschap etaleren in Tilburg. Hier strijken onder meer<br />

de Fontys Hogeschool voor Journalistiek, Tilburg University, Uitgeverij Zwijsen<br />

en de Persgroep neer.<br />

De pioniersfase maakt nu plaats voor een doorontwikkeling waarbij nieuwe<br />

doelgroepen een plek gaan krijgen, zowel in de nieuwbouw als in de Werkplaats.<br />

Waar mogelijk zullen bestaande functies in horeca en cultuur behouden<br />

blijven. Daarmee is de Spoorzone de komende jaren naast een hippe bestemming,<br />

ook nog volop in ontwikkeling. ❚<br />

LocHal. (Beeld: Gerdien Wolthaus Paauw)<br />

STEDENBOUW.NL | 89


Nutricia Haps<br />

Tekst | Lieke van Zuilekom Beeld | Danone<br />

Ultramoderne fabriek<br />

voor Nutricia Cuijk in Haps<br />

Danone, het Franse moederbedrijf van Nutricia Cuijk, heeft onlangs een nieuw onderkomen betrokken op bedrijventerrein<br />

Laarakker in Haps (gemeente Cuijk). In de ruim 49.000 m² grote nieuwbouw, die onder andere twee droogtorens,<br />

diverse productieruimtes en een laboratorium omvat, worden standaard babyvoeding en gespecialiseerde voeding voor<br />

baby’s en jonge kinderen in meer dan negentig landen geproduceerd. De babyvoedingsfabriek is ontworpen door Architektenburo<br />

Klamer bna. Advies- & ingenieursbureau Het4kant stond in voor het bouwkundige ontwerp. Aannemingsmaatschappij<br />

Friso (onderdeel van Friso Bouwgroep) tekende voor de bouwwerkzaamheden.<br />

“Als bouwcombinatie hebben wij de complete<br />

bouwkundige schil voor het babyvoeding-productieproces<br />

gemaakt”, vertelt Pier Zwerver, Projectleider<br />

bij Aannemingsmaatschappij Friso. “De<br />

complete fabriek bestaat uit een productverwerkingsafdeling,<br />

een droogtoren voor de productie<br />

van standaard babypoeder en een droogtoren<br />

voor hypoallergene producten, evenals een poederverwerkingsafdeling<br />

en een warehouse/opslag.<br />

Om de fabriek te ondersteunen, hebben we<br />

bovendien een nutsgebouw, een pompgebouw<br />

voor de proceswaterafvoer, een garage en een<br />

sprinklergebouw gerealiseerd. Tot slot is op het<br />

90 | STEDENBOUW.NL


Nutricia Haps<br />

'Met name voor<br />

de medium<br />

en high care<br />

golden ontzettend<br />

hoge eisen'<br />

In de ruim 49.000 m² grote nieuwbouw worden standaard babyvoeding en gespecialiseerde voeding<br />

voor baby’s en jonge kinderen in meer dan negentig landen geproduceerd.<br />

"In dit project hadden we te maken met zeer specifieke eisen. Onder andere ten aanzien van<br />

trillingen, puntbelastingen, hygiëne en reinigbaarheid. Maar bovenal moesten we een foodsafe<br />

nieuwbouw garanderen."<br />

Alle dakranden zijn afgewerkt met aluminium<br />

dekstukken. Binnenin de fabriek zijn de betonwanden<br />

en -vloeren voorzien van een kunststof<br />

coating, om een optimale hygiëne en reinigbaarheid<br />

te borgen.”<br />

FOODSAFE<br />

“In dit project hadden we te maken met zeer specifieke<br />

eisen”, vertelt Zwerver. “Onder andere ten<br />

aanzien van trillingen, puntbelastingen, hygiëne<br />

en reinigbaarheid. Maar bovenal moesten we een<br />

foodsafe nieuwbouw garanderen.” Om hier optimaal<br />

invulling aan te geven, is de fabriek opgedeeld<br />

in vier zones. Naast de ’out of care zone’,<br />

waarin geen voedingsproducten komen en de low<br />

care, waarin alleen verpakte producten worden<br />

verwerkt en opgeslagen, zijn een medium care<br />

voor halfverpakte producten en een high care voor<br />

onverpakte producten gerealiseerd. “Met name<br />

voor de medium en high care golden ontzettend<br />

hoge eisen. Randjes waar vuil en stof zich kunnen<br />

ophopen, waren bijvoorbeeld uit den boze.<br />

Daarom zijn sec kozijnen in een ‘flush’ uitvoering<br />

toegepast, zonder neggen en dagkanten. Omdat<br />

koolstofhoudend staal niet was toegestaan, hebben<br />

we alle kozijnen, ophangconstructies, et cetera<br />

uitgevoerd in roestvrijstaal.”<br />

terrein een modern kantoor-/laboratoriumgebouw<br />

gerealiseerd.”<br />

ZWAAR BETONWERK<br />

“Aanvankelijk hadden wij alleen opdracht ontvangen<br />

voor de constructie van de fabriek”, vertelt<br />

Zwerver. “De volledige basis van de bouw bestaat<br />

uit in het werk gestort beton. Van de funderingen<br />

tot en met de draagconstructies, vloeren en<br />

wanden, die ontzettend zwaar moesten worden<br />

uitgevoerd. Niet alleen om het gewicht van de<br />

voedingsproductie-installaties te kunnen dragen,<br />

maar ook om de trillingen van de centrifuges,<br />

mixers en andere machineonderdelen in bijvoorbeeld<br />

de droogtorens op te kunnen vangen.”<br />

Tijdens deze werkzaamheden kreeg Aannemingsmaatschappij<br />

Friso ook de realisatie van alle<br />

ondersteunende gebouwen gegund. “In nauw<br />

overleg met Danone hebben we deze opdrachten<br />

verder uitgewerkt. Met oog voor de wensen van<br />

Danone én de meest economische oplossingen.”<br />

De gevels van de nieuwbouw bestaan grotendeels<br />

uit staalplaat en aluminium vliesgevels. Zwerver:<br />

“In de laagbouw zijn sandwichpanelen met een<br />

binnen- en buitendoos gemonteerd. In de hoogbouw<br />

is een buitenplaat op stalen Omega profielen<br />

toegepast, die direct op de betonwand is<br />

bevestigd. Op de daken hebben we gewapende<br />

kunststof dakbedekking van Sarnafil aangebracht.<br />

Op 5 december is de bouwfase formeel opgeleverd.<br />

“Het bouwtempo lag ontzettend hoog”,<br />

besluit Zwerver. “In slechts 2 jaar tijd hebben we<br />

het complete project uitgevoerd. Bepaald geen<br />

sinecure, omdat we te maken hadden met een<br />

bijzondere werkconstructie. Danone was formeel<br />

hoofdaannemer van het project en verantwoordelijk<br />

voor de V&G-coördinatie. Wij en alle procesen<br />

nutsinstallateurs werkten als nevenaannemers<br />

samen. Om de prioriteiten in het project te bepalen<br />

én vast te houden, hebben we regelmatige<br />

coördinatie-overleggen moeten voeren, waarbij<br />

we soms met 15 verschillende partijen aan tafel<br />

zaten. Een unieke aanpak, maar wel met een geslaagd<br />

resultaat.” ❚<br />

STEDENBOUW.NL | 91


Nutricia Haps<br />

Tekst | Lieke van Zuilekom Beeld | Colt International - Sjoerd de Jong<br />

Hygiënisch ventileren, koelen en<br />

verwarmen in nieuwbouw Nutricia<br />

In het Brabantse Haps (gemeente Cuijk) is begin december Danone’s nieuwe, state-of-the-art productiefaciliteit voor Nutricia<br />

Cuijk formeel opgeleverd. Colt International was verantwoordelijk voor het ontwerp en de levering, montage en validatie<br />

van de klimaatinstallaties, die een belangrijke bijdrage leveren aan het verhogen van de productiviteit en voedselveiligheid.<br />

Het resultaat: betere hygiënische omstandigheden, een hogere productkwaliteit én een lager energieverbruik.<br />

“Wij zijn in december 2015 met Nutricia Cuijk in<br />

contact gekomen”, vertelt Kees Sietsma, Business<br />

Development Manager Climate Control North,<br />

West & South Europe bij Colt International. “Toen<br />

wij hoorden van de nieuwbouwplannen in de gemeente<br />

Cuijk – waar wij zelf ook zijn gevestigd –<br />

hebben we onderzocht of we dit project als buren<br />

konden oppakken. Als organisatie zijn wij onder<br />

meer gespecialiseerd in industriële klimaatbeheersing.<br />

Daarbij hanteren wij een eigen manier van<br />

werken, waarbij we niet alleen het installatiemanagement,<br />

de uitvoering en de validatie maar ook<br />

het complete ontwerp voor onze rekening nemen<br />

én garanderen. Een aanpak die we ook aan Nutricia<br />

Cuijk hebben voorgesteld. Maar in eerste in-<br />

stantie bleek moederorganisatie Danone meer gecharmeerd<br />

van de conventionele structuur, waarbij<br />

een adviseur verantwoordelijk is voor het ontwerp<br />

en bestek en waarbij aan de hand van kwaliteit,<br />

investering en organisatie een keuze voor de uitvoerende<br />

partijen wordt gemaakt.”<br />

VOLLEDIGE GARANTIE<br />

“Om Danone te overtuigen van onze aanpak,<br />

hebben wij onze referenties in de industrie gedeeld”,<br />

vertelt Sietsma. “Ook hebben we aangeboden<br />

om gratis een ontwerp voor de klimaatinstallaties<br />

uit te werken, zodat Danone ons op<br />

basis van onze TCO (de totale kosten van de installatie<br />

over een gebruiksduur van 20 jaar) kon<br />

beoordelen. Echter besloot de organisatie vast te<br />

houden aan de vaste procedures. Een jaar later<br />

nam Danone toch weer contact met ons op. Het<br />

bestek voldeed uiteindelijk niet aan de gestelde<br />

eisen, waardoor de organisatie alsnog koos voor<br />

het ontwerp en de werkwijze van Colt, op basis<br />

van de Colt best practices voor de zuivelindustrie.<br />

We hebben een compleet nieuw ontwerp voor de<br />

nieuwbouw gemaakt, waarbij we niet alleen een<br />

garantie op alle draaiende delen hebben afgegeven,<br />

maar op het volledige ontwerp. Op basis<br />

hiervan kregen we de uitvoering en validatie<br />

gegund. Het totale ontwerp is uitgevoerd in 3D/<br />

BIM, waardoor conflicten en knelpunten tijdens<br />

de bouw werden voorkomen.”<br />

Luchtbehandelingskast in de technische ruimte.<br />

92 | STEDENBOUW.NL


Nutricia Haps<br />

'Om een juiste overdruk in de high en medium care ruimtes te<br />

creëren, voeren we zorgvuldig (na)verwarmde, (na)gekoelde<br />

en gefilterde buitenlucht toe'<br />

CoolStream en een ventilatiekap.<br />

SPECIFIEKE EISEN<br />

“De nieuwe Nutricia Cuijk fabriek is opgedeeld in<br />

vier zones – out of care, low care, medium care en<br />

high care – waarin al dan niet met open producten<br />

wordt gewerkt”, vertelt Sietsma. “Om deze<br />

producten optimaal te beschermen, werden specifieke<br />

eisen gesteld aan de ruimtetemperatuur,<br />

relatieve vochtigheid en overdruk, evenals aan<br />

de filtratie van de lucht. Om een juiste filtratie te<br />

borgen, wordt gebruik gemaakt van verschillende<br />

filterklassen, tot en met speciale HEPA-filters voor<br />

de high care ruimtes. Om een juiste overdruk in de<br />

high en medium care ruimtes te creëren, voeren<br />

we zorgvuldig (na)verwarmde, (na)gekoelde en<br />

gefilterde buitenlucht toe.”<br />

Omdat in de meeste ruimtes de temperaturen flink<br />

oplopen, is in dit project vooral koeling gewenst.<br />

“Om het energieverbruik te beperken, wordt mechanische<br />

koeling zoveel mogelijk voorkomen. In<br />

plaats hiervan maken we in 40% van de installaties<br />

gebruik van adiabatische koeling. Daarnaast<br />

wordt vrije koeling met buitenlucht toegepast,<br />

waardoor het energieverbruik – ten opzichte van<br />

het oorspronkelijke bestek – met 15 tot 20% gereduceerd<br />

wordt. In een aantal luchtbehandelingskasten<br />

zijn warmtewielen toegepast, die zorgen<br />

voor een efficiënte warmteterugwinning.” ❚<br />

In totaal heeft Colt International 30 luchtbehandelingskasten<br />

geplaatst, met een totale<br />

luchthoeveelheid van circa 500.000 m³/h. “In<br />

het hele project zijn RVS luchtkanalen toegepast<br />

die vervuiling van de lucht tijdens het transport<br />

voorkomen”, aldus Sietsma. “Om een optimale<br />

hygiëne in de high en medium care ruimtes te<br />

garanderen en om tochtklachten te voorkomen,<br />

hebben we waar mogelijk airsocks gemonteerd.<br />

Deze gekwalificeerde textiele luchtverdeelslangen<br />

zijn gegarandeerd schoon en bacterievrij.<br />

Lucht wordt in zeer lage snelheden de ruimte in<br />

geblazen, waardoor een minimale luchtverplaatsing<br />

wordt geborgd. In de low care ruimtes is<br />

gekozen voor inblaasroosters.”<br />

HVAC klimaatinstallaties.<br />

STEDENBOUW.NL | 93


Bedrijfspand Wilko Fruit Breda<br />

Tekst | Liliane Verwoolde Beeld | Willy Naessens<br />

Hybride constructie voor<br />

snel en kwalitatief bouwen<br />

9.500 m² prefab beton gemonteerd in vijf weken<br />

Wilko Fruit bouwt een nieuw bedrijfspand. De dynamische importeur van zachte fruitsoorten zoals aardbeien, bramen<br />

en tomaten groeit al jaren achtereen. Op haar nieuwe stek in Breda kan zij voorlopig weer doorgroeien, de processen<br />

verbeteren en milieuvriendelijker werken.<br />

De nieuwe bedrijfslocatie van Wilko Fruit ligt op bedrijventerrein Heilaar-<br />

Noord in Breda. Hier kocht Wilko Fruit twee kavels, om hierop een bedrijfshal<br />

met kantoor te laten bouwen van in totaal zo’n 9.500 m². De begane grond<br />

bedraagt ongeveer 8.500 m²; de kantoorverdieping en mezzanine omvatten<br />

samen ruim 1.000 m². De kavels bieden bovendien ruimte voor parkeren en<br />

ontsluiting. Het pand en de inrichting van het omliggende terrein werden gerealiseerd<br />

door Willy Naessens Industriebouw.<br />

GRONDVERBETERING<br />

Voorafgaand aan de bouw verbeterde Willy Naessens eerst de kwaliteit van<br />

de grond onder het toekomstige gebouw. Zij versterkte de draagkracht en<br />

fundeerde op staal. Vervolgens werd de constructie opgetrokken in betonskeletbouw.<br />

“Het ontwerp, de engineering en de productie zijn geheel in<br />

eigen beheer uitgevoerd”, vertelt Herman Wijgerse, bouwplaatsmanager<br />

van Willy Naessens. “25 vrachtwagens per dag hebben de betonelementen<br />

94 | STEDENBOUW.NL


Bedrijfspand Wilko Fruit Breda<br />

vanuit ons moederbedrijf in België naar Breda getransporteerd. Twee<br />

ploegen hebben op de bouwplaats de elementen gemonteerd.”<br />

HYBRIDE CONSTRUCTIE<br />

De totale constructie bestaat uit beton en staal. De wanden zijn opgebouwd<br />

uit gladde betonwanden, silex beton en sandwichpanelen; het<br />

dak uit kanaalplaten en TT-dakelementen. Wijgerse: “Met de combinatie<br />

van betonnen dakliggers en TT-elementen kan snel een kwalitatieve dakconstructie<br />

worden gerealiseerd, geschikt voor grote overspanningen.<br />

De elementen zijn gemakkelijk handelbaar en zelfdragend.”<br />

GEVELS EN VLOEREN<br />

De kozijnen, puien, vliesgevels en luifel zijn rondom afgewerkt met een<br />

omranding van 4 mm dikke aluminium composiet. Deze geeft de plint van<br />

het gebouw een fraaie uitstraling. Daarboven bestaan de gevels uit grijze<br />

sandwichpanelen. De vloeren van de mezzanine en de kantoorvloeren<br />

zijn uitgevoerd in kanaalplaten met een betonnen druklaag. Waar nodig<br />

werd hierin vloerverwarming aangebracht. Enerzijds om te verwarmen,<br />

anderzijds om condensatie van de onderlinge koelcellen tegen te gaan.<br />

IN HOOG TEMPO<br />

“De totale betonconstructie met een grondoppervlak van 9.500 m² werd in vijf<br />

weken gemonteerd”, vertelt Wijgerse. “Dat betekent dat er ongelooflijk snel is<br />

gewerkt. Op dit moment verkeren we in het afbouwstadium. Dat is ook nodig,<br />

want in mei start voor Wilko Fruit het hoogseizoen. Voor ons – Willy Naessens<br />

– betekent dat vooral goed managen en coördineren. We werken met vaste<br />

onder- en nevenaannemers, zoals de installateurs en de leverancier van de vijf<br />

grote koelcellen. Deze werken geheel zelfstandig en volgens planning. Ik ben<br />

er om te bewaken dat iedereen zich aan de gemaakte afspraken houdt. In dat<br />

geval gaan we begin mei opleveren, inclusief de infrastructuur en de bestrating<br />

rondom het pand en de fietsenstalling.” ❚<br />

Nieuwbouw distributiecentrum<br />

Wilko Fruit te Breda<br />

Bouwinfo<br />

Opdrachtgever Wilko Fruit Vastgoed bv, Breda<br />

Aannemer Willy Naessens, Nieuwkuijk<br />

Constructeur: Tijn Balk, Nieuwkuijk<br />

Architect Architektenburo De Jonge Tilburg bv, Kats<br />

Installateur Den Doorn, TES, Van Kempen Tiel<br />

Bouwperiode mei 2018 - mei 2019<br />

Hardeman | van Harten levert en<br />

monteert stalen dak- en wandbeplating<br />

voor diverse uiteenlopende projecten.<br />

Of het nu gaat om een kleine loods of<br />

een groot distributie centrum, wij zijn<br />

gespecialiseerd in beide.<br />

dé specialisten<br />

in dak- en wandbeplating<br />

www.hardeman-vanharten.nl<br />

Volg ons ook via F<br />

UTILITEITSBOUW<br />

AGRIBOUW<br />

RENOVATIE<br />

T 0318 46 15 51 | E info@hardeman-vanharten.nl<br />

STEDENBOUW.NL | 95


Balkonbeglazing<br />

Tekst | Jan-Kees Verschuure Beeld | Solarlux<br />

BALKON- EN SCHUIFWANDSYSTEMEN<br />

OP MAAT VAN DE MARKT<br />

Opdrachtgevers in de bouw vragen steeds vaker co-makerschap van bouwpartners, in ontwikkeling en engineering.<br />

Bij Solarlux, gespecialiseerd in de ontwikkeling en productie van vouwwanden, serres, tuinkamers, balkonbeglazing en<br />

schuifsystemen is maatwerk altijd standaard, zegt accountmanager André Jansen. “Wij zijn een systeemhuis dat alles<br />

regelt, van R&D tot montage. Maatvoering, materialisering en montagewijze worden op de wensen van de klant en zijn<br />

partners afgestemd.”<br />

Schuifsysteem SL23 balkonbeglazing.<br />

De organisatie van Solarlux Nederland is volledig gericht op de gebruiker, of<br />

dat nu een ontwikkelaar, architect, woningcorporatie, aannemer of particulier<br />

is, zegt Jansen. “Hun wensen en eisen zijn altijd het uitgangspunt. Onze<br />

fabriek in Duitsland, die slechts een uur over de grens staat in Melle bij Osnabrück,<br />

kan op maat produceren. Wat de balkonsystemen betreft zelfs modulair<br />

indien gewenst, zoals bij de Piazzaflat in Gorinchem. In dit geval is de<br />

balkonbeglazing onderdeel van de 'tweede gevelhuid', die in zijn geheel voor<br />

'In alle gevallen verzorgen<br />

wij zelf de montage'<br />

een groot deel van de reductie in energieverbruik staat. In Ulft bouwden wij<br />

bijvoorbeeld een zestigtal serres die een grote bijdrage leveren aan het passiefhuis-concept<br />

van de opdrachtgevende woningcorporatie. De op het zuiden<br />

gerichte, ongeïsoleerde serres vormen in deze een thermische buffer. In alle<br />

gevallen verzorgen wij zelf de montage. Hiermee leveren wij niet alleen een<br />

bijdrage aan de gebruikerswensen, maar ontzorgen wij ook de aannemer.”<br />

OPLOSSINGEN VOOR HOOGBOUW<br />

Opdrachtgevers en architecten gaan steeds meer direct naar de productoplossing<br />

die zij zelf wensen, en komen als zodanig bij Solarlux terecht. “Het<br />

balkonsysteem SL 25 is op maat te produceren en uit te voeren in volglas of<br />

met een aluminium frame. Het schuifsysteem SL 23 is dankzij de glasdikte tot<br />

17 mm prima toepasbaar voor hoogbouw met extra windbelasting.” Door de<br />

toename van het bouwvolume in Nederland worden prefab montage en snel-<br />

96 | STEDENBOUW.NL


Balkonbeglazing<br />

Serres project Ulft. (Beeld: Thea van den Heuvel)<br />

heid van bouwen steeds belangrijker. “Steeds vaker worden wij gevraagd naar<br />

systemen met een volledige verdiepingshoogte of een robuustere uitvoering<br />

van hetzelfde concept.” Dat doet Solarlux met een eigen R&D in Duitsland<br />

die volledig vraaggestuurd kan opereren. “Voor de bijzondere hoogbouwappartementen<br />

van The George en Valley aan de Zuidas ontwikkelden wij unieke<br />

vouwwandconcepten, met een zeer hoge wind- en waterdichtheid. Voor de<br />

luxe huurappartementen van Boston in Amsterdam hebben wij een montageoplossing<br />

bedacht die voor de aannemer een veelvoud opleverde van het<br />

bedrag aan meerkosten. Wij leveren als ontwikkelend specialist graag een<br />

bijdrage aan de innovatie van de gehele bouwkolom.” ❚<br />

Modulaire balkonbeglazing Piazzaflat Gorinchem. (Beeld: Emile Willems)<br />

ANZ_BF_<strong>Stedenbouw</strong>_197x130_ISOv2.indd 1 20.03.19 11:07<br />

STEDENBOUW.NL | 97


Circulair bouwen<br />

Tekst | Jan-Kees Verschuure Beeld | Cojan van Toorl<br />

‘VORMGEVEN AAN CIRCULAIRE<br />

AMBITIE MET DNA VAN<br />

MODULAIRE BOUWER’<br />

De bouw- en vastgoedsector is grootgebruiker van primaire<br />

grondstoffen en verantwoordelijk voor een groot deel van de<br />

CO 2<br />

-uitstoot en de afvalproductie. Producent van modulaire<br />

bouw Jan Snel heeft mede hierom de ambitie uitgesproken om<br />

binnen enkele jaren volledig circulair te produceren. “Hergebruik<br />

zit in ons DNA van modulaire bouwer. We gaan onze processen<br />

nu doorlichten om inzichtelijk en kwantificeerbaar te maken<br />

waar in de keten wij nog meer stappen kunnen zetten”, zegt<br />

projectleider circulariteit Jeroen Sheilds.<br />

Circulariteit implementeren van productie- tot gebruiksfase.<br />

98 | STEDENBOUW.NL


Circulair bouwen<br />

Dat kunnen grote stappen zijn, als je het voorgaande<br />

goed beschouwt. Circulariteit betreft namelijk<br />

niet alleen hergebruik van grondstoffen, maar<br />

een productieketen waarin volledig circulair wordt<br />

geopereerd. Sheilds: “Dat houdt in dat het streven<br />

is naar een nul-afvalbeleid toe te werken en alle<br />

materialen opnieuw in te zetten, en dat wij in de<br />

nabije toekomst circulair willen gaan produceren<br />

en bouwen. In essentie doen wij dat al binnen de<br />

levensduur van onze verhuurbare eenheden. Modulaire<br />

bouw is in aanleg circulair en heeft een sterk<br />

repetitief karakter, maar als je de gebruikte materialen<br />

kwantificeerbaar maakt, zou je materialen als<br />

beton of hout bijvoorbeeld kunnen hergebruiken<br />

in nieuwe modulaire eenheden. Wanneer die herbruikbaar<br />

zouden zijn in de eigen keten, heb je een<br />

win-winsituatie voor het milieu, de klant en voor<br />

Jan Snel. Wij zoeken naar zogenoemde 'hotspots' in<br />

onze keten waarmee wij op korte termijn resultaat<br />

kunnen boeken. Isolatiemateriaal is een ander goed<br />

voorbeeld. Wij besparen zodoende op grondstoffen<br />

en afvalverwerking en zorgen voor waardebehoud<br />

voor klant en milieu. Als hoofdaannemer van projecten<br />

in onder meer zorg, onderwijs, woning- en<br />

utiliteitsbouw kunnen wij deze ambitie goed vormgeven,<br />

ook richting onze toeleveranciers.”<br />

ECOCHAIN<br />

Om deze ambitieuze plannen inzichtelijk te maken,<br />

is Jan Snel gestart met de implementatie van<br />

Ecochain, een resultaatgericht platform dat bedrijven<br />

stimuleert om in alle fases van het productieproces,<br />

het bouwproces en de gebruiksfase circulariteit<br />

na te streven, door middel van toetsing<br />

van producten en processen op onder meer CO 2<br />

-<br />

uitstoot, afvalverwerking en MKI-score (milieukosten-indicator).<br />

Ecochain is een R&D-gestuurde<br />

organisatie met de insteek 'welvaartsbehoud' te<br />

'Wij zoeken naar<br />

'hotspots' in onze<br />

keten waarmee<br />

wij op korte<br />

termijn resultaat<br />

kunnen boeken'<br />

realiseren voor de volgende generaties, alsmede<br />

ketentransparantie. De modulair bouwer uit Montfoort,<br />

in staat om 'plug & play' te produceren, start<br />

in samenwerking met Ecochain voorlopig met het<br />

analyseren van twee modulaire bouwtypen. De<br />

belangrijkste doelstellingen zijn het analyseren<br />

van de levensloopcyclus en het kwantificeerbaar<br />

maken van de milieu-impact en circulariteit van<br />

de gebruikte materialen in het productieproces en<br />

de constructies. “Dan pas zetten wij vervolgstappen”,<br />

aldus Sheilds. Jan Snel wil niet alleen units<br />

hergebruiken, maar ook volledig circulair bouwen.<br />

“Uiteindelijk is het doel de milieufootprint van de<br />

gehele keten inzichtelijk te krijgen. En daarmee<br />

vervolgstappen te zetten om onze units circulair te<br />

maken, middels onder meer een circulaire inkoop<br />

en circulair design. Dat zou kunnen betekenen dat<br />

ons gehele productieproces tegen het licht wordt<br />

gehouden. Van daaruit bekijken we de vervolgstappen<br />

met het oog op circulariteit, op basis van<br />

andere materialen, toepassingen en demontabele<br />

constructies.” Een revolutie in bouwland, ook voor<br />

'hergebruikers' met het DNA van Jan Snel. ❚<br />

'Modulaire bouw is in essentie circulair'.<br />

STEDENBOUW.NL | 99


Jan Snel staat<br />

voor snel, modulair<br />

en circulair bouwen<br />

Jan Snel bouwt snel, modulair en circulair: gebouwen worden<br />

gebouwd in de fabriek, geplaatst op locatie en na gebruik,<br />

gedemonteerd en hergebruikt. Nu wil Jan Snel een stap verder gaan.<br />

We willen niet alleen de units hergebruiken, maar volledig circulair<br />

bouwen. Een belangrijke stap is een circulair design waarbij gebouwen<br />

zo worden ontworpen, dat we alle materialen later kunnen hergebruiken<br />

in nieuwe gebouwen. Samen met onze klanten en leveranciers willen we<br />

de stap maken naar een circulair gebouwde omgeving.<br />

Dat is onze ambitie voor de komende jaren.<br />

KIJK VOOR MEER INFORMATIE<br />

OP WWW.JANSNEL.COM


Circulair bouwen<br />

Tekst | Jan-Kees Verschuure Beeld | RGS<br />

‘DE TOEKOMSTIGE WINST ZIT IN<br />

DAADWERKELIJK HERGEBRUIK’<br />

Veel sloopbedrijven zien circulariteit als een belangrijke drager van hun businessmodel. Zaak is om hergebruik van bouwmaterialen<br />

te integreren in de bouwketen en vooruit te schuiven in de bedrijfsvoering, zegt Hans Nijkamp van circulair<br />

sloopbedrijf RGS. “Waar geïnnoveerd wordt in de samenwerking zie je resultaten, zoals in de keten van New Horizon<br />

Urban Mining. Er wordt al heel veel gerecycled, maar de inhoudelijke groei zit in daadwerkelijk hergebruik.”<br />

'Eerst zorgvuldig strippen; dan pas tegen de vlakte'. (Beeld: Albert van de Maat)<br />

Circulariteit is vaak al uitgangspunt op projectniveau,<br />

enkelvoudig hergebruik is een druppel op<br />

de gloeiende plaat. “Het herhalen van processen<br />

en het creëren van volume is essentieel”, zegt<br />

Nijkamp. “Met New Horizon als opdrachtgever<br />

voeren wij twee grote transformatieprojecten uit<br />

in Hoofddorp en Diemen, betreffende meerdere<br />

kantoorpanden. Daar wordt bijvoorbeeld een innovatieve<br />

machine gebruikt van een derde partij,<br />

die betonpuin kan terugbrengen tot de grondstoffen.<br />

Er gebeurt al heel veel met recycling<br />

en betongranulaat, dit zijn de echte innovaties.<br />

98% van onze sloopmaterialen wordt gerecycled,<br />

op het gebied van daadwerkelijk hergebruik<br />

valt nog veel te winnen. Wij werken in principe<br />

tekens op dezelfde wijze: eerst zorgvuldig strippen,<br />

dan tegen de vlakte. Kabelgoten en houten<br />

kozijnen zijn bijvoorbeeld heel goed opnieuw te<br />

gebruiken, zoals wij zelf ook doen in ons pand<br />

in Rijssen.”<br />

INSERT<br />

Op dit gebied moeten nog grote, branche-brede<br />

stappen worden gemaakt, aldus Nijkamp. “Het is<br />

eigenlijk hetzelfde proces als de plastic zak bij de<br />

supermarkt: er moet een bewustzijnsverandering<br />

komen. Goed voorbeeld doet goed volgen, en dan<br />

volgt de gehele branche. Duurzaam zal iedereen zich<br />

graag noemen, want het wordt immers gevraagd.<br />

Maar duurzaam zijn met elkaar, en dan ook nog circulair,<br />

vraagt nieuwe vormen van samenwerking –<br />

niet meer gericht op meer verkopen, maar op 'nieuw<br />

gebruiken'. Wij zijn onderdeel van de stichting Insert,<br />

een marktplaats waarop een aantal sloop-, infra- en<br />

groenbedrijven onder meer een investeringsfonds<br />

opzetten om slagkracht te creëren. Verder zijn wij<br />

ook gewoon een ervaren landelijke partij die al<br />

zestig jaar bestaat, met een landelijke dekking. Wij<br />

zien uit naar opdrachtgevers met ideeën, want ook<br />

vastgoedeigenaren en -gebruikers zijn een belangrijk<br />

onderdeel van de groeiende circulaire economie.” ❚<br />

Hans Nijkamp.<br />

STEDENBOUW.NL | 101


Industrievloeren<br />

Tekst | Roel van Gils Beeld | Twintec<br />

Drie decennia ervaring in<br />

voegloze vloeren<br />

Met meer dan 30 jaar ervaring in voegloze/naadloze staalvezel gewapende vloeren kan Twintec zich met recht een<br />

specialist noemen op dit gebied. Op jaarbasis realiseert Twintec wereldwijd meer dan 4 miljoen m² aan ecologisch verantwoorde<br />

vloeren. De vloerenspecialist zet nadrukkelijk in op het verduurzamen van industrievloeren. Marieke Pitlo van<br />

Twintec Nederland bespreekt de verschillende mogelijkheden met ons, evenals de vooruitgang op ecologisch gebied.<br />

DC Wehkamp Zwolle.<br />

“Een op maat gemaakte, ecologisch en duurzaam<br />

verantwoorde vloer realiseren conform<br />

onze Design, Build en Guarantee filosofie, is in<br />

alle situaties het uitgangspunt”, begint Pitlo.<br />

“Onze eigen Research & Engineering afdeling<br />

stemt het vloerontwerp volledig af op de wensen<br />

van de klant, binnen de kaders en mogelijkheden<br />

van het betreffende gebouw. Waar nodig laten<br />

we het niet na om vernieuwende technieken en<br />

toepassingen uit te werken. Met goed opgeleide<br />

medewerkers, de nieuwste machinetechnologie,<br />

een ervaren project-bouwmanagement en logis-<br />

102 | STEDENBOUW.NL


Industrievloeren<br />

tieke vaardigheden zetten we vervolgens onze<br />

woorden om in daden. Tot slot zijn opdrachtgevers<br />

met Twintec jarenlang verzekerd van een<br />

kwalitatieve vloer. We bieden een hoog servicelevel,<br />

ook na het opleveren van de vloeren, met<br />

een 10-jarige verzekerde garantie.”<br />

TWINTEC IN ONTWIKKELING<br />

In de basis onderscheidt Twintec een viertal<br />

vloertypen. Pitlo: “De Freeplan is een relatief<br />

standaard staalvezel gewapende, voegloze vloer.<br />

Met Twinplan bieden we een vergelijkbare staalvezel<br />

gewapende, voegloze vloer maar dan met<br />

een hoge vlakheidsnorm. In de Twintec Ultimate<br />

combineren we de eigenschappen van zowel<br />

traditionele wapening als staalvezels met als<br />

resultaat een 100% naadloze en vlakke vloer.<br />

De FreeplanXT tot slot is de ideale vloer voor<br />

buitentoepassingen. We zijn voortdurend bezig<br />

met het finetunen en doorontwikkelen van<br />

onze vloeren, ook op ecologisch vlak. In het licht<br />

daarvan is onze Research & Engineering afdeling<br />

op dit moment bezig met de ontwikkeling<br />

van de Twintec Eco, een industrievloer waarin de<br />

gebruikelijke staalvezels worden vervangen door<br />

een hergebruikt product, de Twincon vezel. Het<br />

betekent een revolutie in de verlaging van de<br />

CO 2<br />

-footprint. De productie van de Twincon vezel<br />

verbruikt maar 5% van de energie ten opzichte<br />

van eenzelfde productie met traditionele staalvezel,<br />

zodat we op milieutechnisch vlak enorme<br />

stappen kunnen maken. Twintec Eco wordt momenteel<br />

uitvoerig getest en naar verwachting<br />

later dit jaar geïntroduceerd.”<br />

LICHTREFLECTIE<br />

De Twintec Plus is in feite ook een ontwikkeling in<br />

het kader van het verlagen van de CO 2<br />

-footprint<br />

en geschikt voor zowel bestaande als nieuwe vloeren.<br />

“Met deze behandeling kunnen we een oude<br />

vloer weer een nieuw uiterlijk geven. We slijpen<br />

een microscopisch laagje van de toplaag af en bewerken<br />

de toplaag met een milieuvriendelijke en<br />

stofbindende vloeistof. Deze vloeistof dringt diep<br />

door in de betonvloer en zal een actieve binding<br />

aangaan met de vrije kalkdeeltjes in de vloer. Het<br />

resultaat is een betere verdichting en een hardere<br />

toplaag, antislip conform DIN 51131, die tevens de<br />

water- en olieopname met 90% reduceert. Twintec<br />

Plus vereenvoudigt het onderhoud en reinigingsproces<br />

en is ook een duurzame oplossing omdat<br />

het procedé gebruik maakt van de reeds aanwezige<br />

componenten in de betonvloer. De vloer zal na<br />

dit proces helemaal stofvrij worden. Twintec Plus<br />

is beschikbaar in vijf glansgraden. Door de hoge<br />

lichtreflectiewaarden is minder verlichting nodig,<br />

zodat het energieverbruik daalt. Ook dat is weer<br />

gunstig voor de CO 2<br />

-uitstoot.”<br />

De beste vloer voor ieder gebouw en dan bij voorkeur<br />

op een zo ecologisch mogelijk manier realiseren,<br />

dat is waar Twintec voor staat. Niet alleen in<br />

Nederland, maar over de hele wereld. ❚<br />

'We zijn voortdurend bezig met het<br />

finetunen en doorontwikkelen van onze<br />

vloeren, ook op ecologisch vlak'<br />

Twintec Nederland<br />

De staalvezelspecialist in industrievloeren<br />

tel: 0345 532 878 - www.twintec.nl - info@twintec.nl<br />

Twintec PLUS ®<br />

Een duurzame oplossing<br />

Meer informatie? Neem contact met ons op!<br />

Build<br />

Design<br />

Guarantee<br />

advertentie industrievloeren Maart.indd 1 27-3-2019 13:20:55<br />

STEDENBOUW.NL | 103


Liftkeuringen<br />

Tekst | Jan-Kees Verschuure Beeld | Aboma<br />

Liftkeuringen in de praktijk:<br />

‘VEILIGHEID GEBRUIKER BOVEN ALLES’<br />

Europese richtlijnen, strengere regelgeving: ook de liftbranche heeft ermee te maken. Maar wat te doen met bestaande<br />

liften? Toets je die volgens oude of nieuwe normen? <strong>Stedenbouw</strong> ging op stap met de liftinspecteurs van Aboma. Doel:<br />

het toetsen en keuren van twee liften na een renovatie in Haarlem. “Op de kooiconstructie uit 1970 na is hier nagenoeg<br />

alles vervangen”, vertelt Manager Liften Bert Huisman tijdens de keuring. “Wij doen geen concessies aan de veiligheid,<br />

dat is immers onze corebusiness.”<br />

Hoe zit het precies? Twee tractieliften met machinekamer<br />

in een galerijflat uit 1970 in Haarlem-<br />

Schalkwijk zijn los van elkaar in elk een maand tijd<br />

uitgebreid gemoderniseerd. Wij treffen Huisman en<br />

medewerkers van de uitvoerend aannemer bij de<br />

oplevering en keuring van de laatste lift, terwijl de<br />

monteurs de laatste puntjes op de ‘i’ zetten. Huisman,<br />

een ervaren inspecteur van keuringsinstantie<br />

Aboma, houdt nauwkeurig het afrondingsproces<br />

bij. “Wat je hier ziet, is de ingebruiknamekeuring<br />

na wijziging van een lift, feitelijk de beoordeling<br />

van nieuwe onderdelen in een oudere liftinstallatie.<br />

In principe niets nieuws voor ons, maar telkens<br />

weer anders, afhankelijk van de bouwperiode van<br />

de lift en het aantal aanpassingen.” Toen in 1950<br />

de eerste Nederlandse liftnorm werd gepubliceerd,<br />

was er een geheel ander bewustzijn. “Lees: er is<br />

veel verbeterd. Geleidelijk zijn wij overgegaan<br />

naar de Europese norm EN 81-20 voor tractieliften,<br />

waardoor liften en onderdelen nu overal in de<br />

EU aan hetzelfde veiligheidsniveau voldoen. Normen<br />

worden regelmatig aangescherpt om nieuw<br />

toegepaste technieken afdoende te kunnen blijven<br />

controleren.”<br />

TOETSING OP ONDERDELEN<br />

Hoe keur je nu een lift uit 1970 waarvan op de<br />

stalen kooiconstructie na de meeste onderdelen,<br />

van elektromotor en bekabeling tot deuren en<br />

bediening, zijn vervangen? Huisman: “Zo'n lift<br />

moet minimaal voldoen aan de vervaardigingsvoorschriften,<br />

nieuwe onderdelen aan de laatste<br />

regelgeving. Wij toetsen na moderniseringen of<br />

herstelwerkzaamheden of de hijsinrichting, snelheidsbegrenzer,<br />

vanginrichting, aandrijving en<br />

besturing en kooiafsluiting, alsmede de bouwkundige<br />

aansluitingen conform de huidige normen<br />

veilig en correct zijn. Tevens doen wij tijdens de<br />

keuring een proef waarbij de lift wordt overbelast<br />

tot 125% van de nominaal toelaatbare last.”<br />

Als het goed is, verhogen nieuwe onderdelen het<br />

veiligheidsniveau ten opzichte van de vervaardigingsvoorschriften.<br />

“Op die manier is altijd het minimaal<br />

vereiste veiligheidsniveau gegarandeerd;<br />

we gaan daarbij voor het hoogst haalbare. Wij<br />

doen geen concessies aan de veiligheid, dat is im-<br />

mers onze corebusiness. Uiteraard wel binnen de<br />

grenzen van de opdracht die de uitvoerder heeft<br />

gekregen: wij eisen geen 'state-of-the-art'.”<br />

ONDERHOUDSMONTEUR<br />

Aboma heeft zeker oog voor de praktijk en staat<br />

in nauw contact met de uitvoerder, zegt Huisman.<br />

“Met als doel het werk van de betreffende uitvoerder<br />

te toetsen aan de regelgeving.” In sommige<br />

gevallen moet de renovatie-opdracht worden<br />

uitgebreid. “Pas dan keuren we de lift voor<br />

ingebruikname. Dat is soms lastig – ook voor de<br />

opdrachtgever, maar liftonderhoudsbedrijven kennen<br />

de praktijk en de veiligheid is voor hen van<br />

even groot belang.” Relatief gezien kent de liftbranche<br />

zelfs meer incidenten tijdens onderhoudswerkzaamheden<br />

dan tijdens dagelijks gebruik, aldus<br />

Huisman. De inspecteur van dienst opent ter<br />

illustratie een verdiepingsdeur om de bovenzijde<br />

van de liftkooi te laten zien, met daarop een nieuw<br />

aangelegd werkplatform voor de monteur. “Kijk,<br />

dat is nu één van de vele verbeteringen door de<br />

jaren heen. En de monteur heeft op de kooi een<br />

bedieningspaneel waarmee hij altijd de lift kan<br />

stilzetten, wanneer die toch onverwachts in beweging<br />

mocht komen.”<br />

'De keuringsinstantie heeft oog voor<br />

de praktijk en staat in nauw contact<br />

met de uitvoerder'<br />

'Er is overduidelijk veel aan veiligheidskwaliteit gewonnen sinds de invoering van de liftnorm in 1950'.<br />

104 | STEDENBOUW.NL


6<br />

Liftkeuringen<br />

HOOGST HAALBARE VEILIG-<br />

HEIDSNIVEAU<br />

Er is overduidelijk veel aan veiligheidskwaliteit<br />

gewonnen in de jaren sinds de invoering van de<br />

liftnorm, zoals de vereiste volledige kooiafsluiting,<br />

spreek-luistervoorzieningen en opwaartse vanginrichting<br />

(waardoor de lift niet tegen het dak kan<br />

'botsen'). “Dat zit hier allemaal in; op het gebied<br />

van displays en comfort is eveneens veel verbeterd,<br />

maar er wordt zeker ook aan de veiligheid<br />

van onderhoudsmedewerkers gedacht”, benadrukt<br />

Huisman. “Dat is belangrijke winst.” De gerenoveerde<br />

liften in de galerijflats zijn schoon en<br />

comfortabel, maar vooral functioneel en degelijk<br />

uitgevoerd. “Constructie en techniek, Arbo-gerelateerde<br />

zaken, toegankelijkheid voor mindervaliden,<br />

dat wegen wij allemaal mee. Aboma keurt<br />

altijd volgens het hoogst haalbare veiligheidsniveau,<br />

waarbij de inspecteur indien nodig mag<br />

terugvallen op de voor deze lift geldende oudere<br />

norm. Er is dus een marge, maar wij zullen nooit<br />

een lift goedkeuren waarvan wij niet zeker zijn”,<br />

zegt Huisman. “Je ziet hoe ver we daarin gaan:<br />

voor het oog van de gebruiker zijn dit zelfs volledig<br />

nieuwe liften te noemen.” ❚<br />

De monteur heeft op de kooi een bedieningspaneel waarmee hij altijd de lift kan stilzetten.<br />

Keuren voor<br />

5<br />

7<br />

4<br />

8<br />

3<br />

2<br />

1<br />

2020<br />

9<br />

10<br />

12<br />

11<br />

KEURMERK<br />

Aboma bv<br />

Maxwellstraat 49 a<br />

6716 BX Ede<br />

Een veilige lift is een gekeurde lift!<br />

Postbus 141<br />

6710 BC Ede<br />

T 0318 691920<br />

info@aboma.nl<br />

www.aboma.nl<br />

DUURZAAM BOUWEN<br />

AAN VEILIGHEID EN KWALITEIT.<br />

STEDENBOUW.NL | 105


Duurzaam renoveren<br />

Tekst | Jan Mol Beeld | Delabie<br />

Waterbesparing in publieke<br />

gebouwen dankzij de juiste kranen<br />

Zolang we zelf de rekening gepresenteerd krijgen voor ons waterverbruik, zijn we ons bewust van de noodzaak van waterbesparing.<br />

Inmiddels is er in elk huishouden wel het besef dat we verantwoord moeten omgaan met ons drinkwater.<br />

Logisch, want slechts 3% van het op de wereld aanwezige water is ook echt drinkbaar.<br />

Deutsches Haus in Hô-Chi-Minh-City. (Beeld: Tom Jansen)<br />

106 | STEDENBOUW.NL


Duurzaam renoveren<br />

Heel anders staat het ervoor met het waterverbruik<br />

in publieke gebouwen. We komen daar<br />

als passant en hebben geen idee hoeveel water<br />

er in totaal, door iedereen verbruikt wordt.<br />

Eventuele gebreken en lekken in de waterinstallatie<br />

worden er minder snel geconstateerd, met<br />

verspilling als gevolg. Maar liefst 40% van het<br />

gebruikte water stroomt gewoon weg. Gelukkig<br />

zijn daar inmiddels duurzame oplossingen voor.<br />

Het Franse merk Delabie staat aan de basis van<br />

professionele waterbesparing.<br />

EEN ECOLOGISCHE BENADERING<br />

Delabie werkt mee aan een ecologische benadering<br />

van gebouwen volgens de milieumerken HQE,<br />

BREEAM, LEED, DGNB, et cetera. Door optimalisatie<br />

van het debiet en het onderbreken en controleren<br />

van de looptijd van kranen kan het water- en<br />

energieverbruik worden beperkt. Delabie heeft<br />

speciaal voor de utiliteit zelfsluitende mechanische<br />

en elektronische kranen ontwikkeld, waarmee<br />

ruimschoots de prestaties overtroffen worden<br />

die staan beschreven als hoogste standaard<br />

bij keurmerken als WELL, WEPLS, EU Ecolabel,<br />

European Water Label, enzovoort. Deze keurmerken<br />

beschrijven met name huishoudelijk gebruik.<br />

Met de kranen van Delabie echter behaalt ook de<br />

utiliteit de allerbeste resultaten als het om deze<br />

keurmerken gaat.<br />

Delabie Binoptic Haut kraan. Deze kraan in een hoge versie is geschikt voor combinatie met<br />

halfinbouw- of opzetwasbekkens. De tijdloos strakke vorm kon de jury van de Duitse Design Council<br />

overtuigen, die het de German Design Award 2019 toekende met de vermelding ‘Winner'.<br />

'Maar liefst 40% van het gebruikte<br />

water in publieke gebouwen stroomt<br />

gewoon weg'<br />

DRIE PIJLERS VOOR HET<br />

BESPAREN VAN WATER<br />

Waterbesparing realiseren in publieke ruimten<br />

rust op drie pijlers. Deze zijn: een beperkt debiet,<br />

onderbroken gebruik en een gegarandeerde automatische<br />

zelfsluiting. Voor een maximale controle<br />

op het waterverbruik levert Delabie kranen met<br />

een beperkt debiet tot 1,5 liter per minuut voor<br />

de wastafel en 6 liter per minuut voor de douche.<br />

Daarmee beschikken Delabie kranen over de laag-<br />

ste debieten ter wereld. Verspilling en nalatigheid<br />

van de gebruiker worden tenietgedaan door het<br />

onderbreken van de waterstraal en een automatische<br />

sluiting. De wastafelkranen sluiten automatisch<br />

na 7 seconden. De urinoirspoeling van 3<br />

seconden en de 'massamodus' op de elektronische<br />

urinoirkranen zijn goede voorbeelden van optimalisatie<br />

van het watervolume.<br />

DELABIE IS ALTIJD DICHTBIJ!<br />

Sinds 2009 is Delabie actief in Nederland. Destijds<br />

begonnen met één man, Ton van Dorst, is Delabie<br />

in Nederland door de jaren heen uitgegroeid tot<br />

een sterk team van 5 man. Opboksen tegen gevestigde<br />

waarden in tijden van economische crisis<br />

was niet altijd eenvoudig. Delabie merkt vandaag<br />

de dag echter dat de Nederlandse markt oor heeft<br />

voor een sterk merk met expertise. Eind 2018 heeft<br />

Delabie beslist dit team nog eens extra te gaan<br />

versterken. Ton van Dorst, Carl van Wietmarschen<br />

en Frank Laumen verwelkomden hun nieuwe collega’s<br />

Vincent van Wijck en Michiel van Bree met<br />

een warm hart. Daarmee is Delabie altijd dichtbij,<br />

voor het juiste advies en de beste producten.<br />

Het team van Delabie staat voor u klaar. Van links naar rechts: Frank Desmet, Michiel van Bree, Carl<br />

van Wietmarschen, Frank Laumen, Ton van Dorst, Michiel van Wijck en Bart Defraeije.<br />

IN DE SPOTLIGHT: DEUTSCHES<br />

HAUS IN HÔ-CHI-MINH-CITY<br />

In het nieuwe ‘Trends by Delabie’ magazine wordt<br />

melding gemaakt van het nieuwe gebouw van het<br />

Duitse consulaat in Hô-Chi-Minh-City, in Vietnam.<br />

Dit gebouw is een toonbeeld van duurzaamheid en<br />

mocht een LEED Platinum certificaat ontvangen,<br />

alsmede een DNBG Gold certificaat voor High Quality<br />

Environmental Standard. Mede dankzij de inzet<br />

van Delabie kranen konden deze certificaten gehaald<br />

worden, dankzij de enorme waterbesparing.<br />

Iets waar Delabie met recht trots op mag zijn. ❚<br />

STEDENBOUW.NL | 107


Project Woningbouw<br />

Plaats<br />

Tekst | Liliane Verwoolde Beeld | K_Dekker bouw & infra<br />

‘Het oude karakter van de voormalige<br />

fabriekshal is in ere hersteld’<br />

Een complex met historie<br />

Het H-Park in Hilversum is een stek met historie. Hier waren klinkende namen gehuisvest zoals Nivea, NOS, Hoge school<br />

van de Kunsten en het Omroepmuseum. Maar op dit moment staan de gebouwen in het park leeg en ondergaan ze een<br />

grote renovatieslag. Met behoud van haar industriële look wordt het park omgeturnd tot een plek waar wonen, werken<br />

en ontspannen in elkaar overvloeien.<br />

K_Dekker bouw & infra begon haar werk door een<br />

gebouw te slopen en twee gebouwen, die samen<br />

de letter ‘H’ vormen, te strippen. Daarbij kwamen<br />

schitterende gevels, hoge plafonds en industriële<br />

stalen raamwerken tevoorschijn. Daarna was het<br />

tijd voor de wederopbouw. Het vernieuwde H-Park<br />

biedt 9.500 m² kantoorruimte, 33 woon-/werkunits<br />

en 36 shortstay-woningen. De twee hoofdgebouwen<br />

worden verbonden door een atrium.<br />

INDUSTRIËLE UITSTRALING<br />

Van het grootste hoofdgebouw – met een vloeroppervlak<br />

van zo’n 10.000 m² – is de buitenschil<br />

al gereed. De slecht geïsoleerde aluminium platen<br />

hebben plaatsgemaakt voor de oorspronkelijke uitstraling.<br />

Metselwerk en betonelementen zijn aangeheeld<br />

en geschilderd. 600 kozijnen, speciaal voor<br />

het H-Park ontworpen, maken dat het oude karakter<br />

van de voormalig fabriekshal in ere wordt hersteld.<br />

De isolatie is aan de binnenkant aangebracht.<br />

FLEXIBILITEIT<br />

“De uitvoering van de renovatie vraagt nogal wat<br />

flexibiliteit”, bekent Hans Dekker, uitvoerder van<br />

K_Dekker bouw & infra. “De uitvoering was al in<br />

een vergaand stadium, toen de wensen van de<br />

huurders doorkwamen. Dit resulteerde in een flinke<br />

reeks wijzigingen. Zo kreeg de verdieping die bestemd<br />

was voor short stay later een kantoorfunctie.<br />

Dit vroeg om een akoestisch plafond, waarvoor<br />

een laklaag met een hogedrukspuit moest worden<br />

verwijderd. Het gaat nooit om grote aanpassingen,<br />

maar bij elkaar zorgt het voor veel extra werk.”<br />

LOGISTIEKE UITDAGINGEN<br />

De groene omgeving doet vermoeden dat er volop<br />

ruimte is rondom het complex. In werkelijkheid<br />

zijn de toegangswegen smal en bochtig. Dat bemoeilijkt<br />

de aanvoer van de bouwmaterialen.<br />

“We hebben net de eerste palen geplaatst van het<br />

atrium”, vertelt Dekker. “Hierop komen de stalen<br />

spanten met lengtes van 10 meter. Het transport<br />

hiervan wordt een forse uitdaging.”<br />

'De gevelelementen zijn speciaal<br />

voor H-park ontwikkeld'<br />

108 | STEDENBOUW.NL


H-Park Hilversum<br />

'De twee hoofdgebouwen worden<br />

verbonden door een transparant atrium'<br />

Van de nabije bewoners vraagt het project vooral<br />

begrip en geduld. Ze hebben eerst een half jaar<br />

naar het geluid van de sloophamer geluisterd en<br />

sindsdien alweer een jaar naar de bouwgeluiden.<br />

Dekker: “Met nieuwsbrieven en inloopmomenten<br />

informeren we de bewoners over wat komen gaat.<br />

Dat neemt niet weg dat we overlast veroorzaken,<br />

met name door al het vrachtverkeer dat door de<br />

woonwijk richting de bouwplaats rijdt.”<br />

SOUTERRAIN MET LICHTINVAL<br />

Maar hoezeer K_Dekker bouw & infra zich ook inzet,<br />

de boorgeluiden in de kelder waren niet voor<br />

de poes. “Om de kelder onder het grote gebouw<br />

te voorzien van natuurlijke lichtinval is de grond<br />

rondom de kelder weggegraven. ›<br />

STEDENBOUW.NL | 109


H-Park Hilversum<br />

Vervolgens hebben ramen en nieuwe installaties<br />

de verdieping geschikt gemaakt voor horeca. Dit<br />

vroeg echter wel om grote sparingen in het beton.<br />

Dit ging gepaard met geluid waar niemand<br />

omheen kon.”<br />

PROJECT VAN NAAM<br />

“Toch is het voor ons een prachtproject”, vervolgt<br />

Dekker. “De samenwerking met de opdrachtgever<br />

is goed; bij wijzigingen onderzoeken we samen de<br />

mogelijkheden. We hebben ook de opdracht voor<br />

de inrichting van het park gekregen. We hebben<br />

hiervoor speciale infravakmensen die dat stuk<br />

uitstekend voor hun rekening kunnen nemen. En<br />

ten slotte is het een project van naam; daar wil je<br />

graag je naam aan verbinden.” ❚<br />

Bouwinfo<br />

Opdrachtgever<br />

Re De Velopment BV, Amsterdam<br />

Ontwerp<br />

ZZDP architecten, Amsterdam<br />

Constructeur<br />

Bouwadviesbureau Strackee, Amsterdam<br />

Aannemer<br />

K_Dekker bouw & infra<br />

Installaties<br />

Alfatech, Amersfoort (E), BLR - Bimon B.V.,<br />

Montfoort (W)<br />

Buitengevelkozijnen<br />

J.M. van Delft & Zn<br />

Bouwsom bouwkundig<br />

€ 12 miljoen<br />

Bouwperiode<br />

maart 2018 - december 2019<br />

Projectinfo<br />

Luxe geprefabriceerde badkamers<br />

Toen architect Rienk Klaassen Portisa benaderde om mee te denken over de badkamers<br />

in de short stay huurappartementen, hield deze rekening met een krap budget. Maar het<br />

tegendeel bleek waar. “Ze wilden echt iets moois”, vertelt Frederike Cernoia, directeur<br />

van Portisa. “Het definitieve ontwerp heeft een luxe gevelafwerking, fraaie wandmeubelen<br />

– volledig op maat en kleur geproduceerd – en zwarte kranen. Het is sober en<br />

minimalistisch, maar heel chic!”<br />

Portisa is gespecialiseerd in prefab badkamers. Zij produceert eerst het casco van de<br />

badkamers, compleet met wanden, plafonds en vloeren. Vervolgens neemt zij de ambachtelijke<br />

afwerking voor haar rekening. Zij betegelt de wanden en plaatst het sanitair op<br />

een hoog afwerkingsniveau. “De badkamers komen dus compleet afgewerkt aan op de<br />

bouwplaats”, vertelt Cernoia. “Dankzij deze aanpak plaatsten we in fase I 30 units per dag.”<br />

PREFAB BADKAMERS VOOR<br />

PROJECT H-PARK<br />

kdbv.nl<br />

_ veelzijdige bouwers.<br />

K_Dekker bouw & infra,<br />

gaat voor het beste resultaat<br />

Met focus op innovatie en integraal werken, nemen wij van ontwerp<br />

tot realisatie en onderhoud verantwoordelijkheid voor uw project.<br />

Met creativiteit en denkkracht werken wij steeds naar het beste resultaat.<br />

Oudevaart 91, Warmenhuizen<br />

t: 0226 39 16 29 _ e: info@kdbv.nl<br />

www.kdbv.nl<br />

Kaatsbaan 10<br />

4209 AD Schelluinen<br />

(0)183 - 640521<br />

info@portisa.eu<br />

www.portisa.eu<br />

Voor gebruik op coated papier, vlaggendoek en<br />

110 | STEDENBOUW.NL


H-Park te Hilversum<br />

is voorzien van<br />

warmtepompen voor<br />

de verwarming van het<br />

gehele gebouw en voor<br />

de tapwatervoorziening<br />

voor de appartementen.<br />

• 18.000 m 2 kantoorruimte<br />

• 67 werk/woonunits<br />

• 18 werkunits en<br />

shortstay woningen<br />

• Alle ruimtes zijn<br />

voorzien van een A+++<br />

energielabel<br />

Het klimaat<br />

van morgen<br />

vandaag in<br />

het H-Park<br />

BLR-Bimon<br />

Klimaatbeheersing<br />

BLR-Bimon bv<br />

Postbus 72<br />

3417 ZH Montfoort<br />

Aardvletterweg 3A<br />

3417 XL Montfoort<br />

Vakmensen met plezier in hun werk<br />

Verkoop 0348 - 47 22 47<br />

Service 0348 - 47 00 04<br />

info@blr-bimon.nl<br />

www.blr-bimon.nl


H-Park Hilversum<br />

Tekst | Liliane Verwoolde Beeld | Aschwin Snel Fotografie<br />

Klimaatbeheersing<br />

H-Park Hilversum<br />

Een belangrijk onderdeel van de renovatie van H-Park zijn de vernieuwing<br />

en verbeterde isolatie van de buitenschil en de aanleg van milieuvriendelijke<br />

installaties. Deze ingrepen tezamen maken H-Park gasloos, energiezuinig en<br />

klaar voor de toekomst.<br />

112 | STEDENBOUW.NL


H-Park Hilversum<br />

Het complete installatiewerk in H-Park is in handen<br />

van BLR Bimon Klimaatbeheersing. Zij verzorgt<br />

de vooropname, het complete ontwerp, de<br />

engineering, de afstemming met de andere partijen<br />

en het verloop van de schachten en kanalen.<br />

“We zijn een oude bekende van de opdrachtgever”,<br />

bekent Wim Birkhoff, directeur/eigenaar van<br />

BLR Bimon. “Dat heeft er zeker toe bijgedragen<br />

dat de opdracht onze kant op is gekomen. Maar<br />

we hebben de opdracht ook verdiend. Dankzij<br />

ons deskundige advies is H-Park weer klaar voor<br />

de toekomst.”<br />

AANGEPAST ADVIES<br />

Hiermee doelt Birkhoff op het advies dat al van<br />

tevoren was uitgewerkt om H-Park te verwarmen.<br />

Hierin was gekozen voor een WKO-installatie voor<br />

de verwarming van het gebouw, aangevuld met<br />

een gasgestookte cv-installatie voor de enorme<br />

hoeveelheid warm tapwater. “Voor een gebouw<br />

dat na de renovatie weer 25 jaar mee moet kunnen,<br />

is dat geen goede beslissing”, stelt Birkhoff.<br />

“Daarom hebben we een aangepast advies uitgebracht,<br />

waarin verwarming, comfortkoeling en<br />

tapwater zijn geregeld met warmtepompen. Dit is<br />

voor het milieu én voor de vastgoedeigenaar een<br />

betere beslissing.”<br />

VLOERVERWARMING EN<br />

LUCHTWARMTEPOMPEN<br />

Het aangepaste advies heeft geleid tot een pakket<br />

van energetische maatregelen, waaronder een<br />

nieuwe schil en goede isolatie. Daarnaast wordt<br />

in alle ruimtes vloerverwarming aangelegd, die<br />

het gebouw continu op een basistemperatuur<br />

houdt. Deze manier van verwarmen bespaart de<br />

'Warmtepompen<br />

kunnen een<br />

goed geïsoleerd<br />

gebouw<br />

uitstekend<br />

verwarmen'<br />

eigenaar veel energie. Een luchtwarmtepomp per<br />

ruimte biedt de mogelijkheid om de temperatuur<br />

te finetunen. Hiermee kan de gebruiker naar wens<br />

koelen en verwarmen.<br />

DOORGROEIMOGELIJKHEDEN<br />

“BLR Bimon Klimaatbeheersing heeft alles in eigen<br />

beheer”, vertelt Birkhoff. “We kunnen een project<br />

van dit formaat compleet met eigen mensen uitvoeren.<br />

We beschikken over 120 vakmensen, onder wie<br />

85 monteurs. Om de kennis up-to-date te houden<br />

en het team verantwoord uit te breiden, hebben we<br />

bovendien een eigen bedrijfsschool. Hier kunnen de<br />

mensen doorgroeien naar functies die zij ambiëren,<br />

zoals hoofdmonteur of servicemonteur.”<br />

ENERGIE BUFFEREN<br />

“Warmtepompen hebben hun bestaansrecht bewezen”,<br />

vertelt Davey Heeren, projectleider van<br />

BLR Bimon en verantwoordelijk voor de uitvoering<br />

van het klimaatplan. “Warmtepompen kunnen een<br />

goed geïsoleerd gebouw uitstekend verwarmen. In<br />

het gedeelte waar wonen en werken wordt gecombineerd<br />

is – met ruim 60 badkamers – veel warm<br />

tapwater nodig. De benodigde energie hiervoor<br />

wekken wij op met drie warmtepompen van elk<br />

slechts 30 kW. Om voldoende warm water te kunnen<br />

leveren tijdens de piekmomenten zijn er drie<br />

buffervaten van 2.000 liter per stuk voorzien. Over<br />

de samenwerking en het verloop van het project<br />

is Heeren alleen maar positief. “Alle partners komen<br />

hun afspraken na, waardoor iedereen vlot kan<br />

doorwerken. In navolging van de binneninstallatie,<br />

luchtkanalen en leidingen zijn we half april gestart<br />

met de installatie van de warmtepompen en luchtbehandelingskasten<br />

op het dak. Deze worden getest<br />

en ingeregeld opgeleverd.” ❚<br />

STEDENBOUW.NL | 113


111 NOM-Woningen Bomenwijk Heerhugowaard<br />

Tekst | Patricia van der Beek Beeld | Dura Vermeer<br />

GROENE WONINGEN IN<br />

BOMENWIJK HEERHUGOWAARD<br />

Huurders van woningcorporatie Woonwaard in de Bomenwijk in Heerhugowaard zijn er flink op vooruitgegaan. Na een<br />

intensief verduurzamingstraject, uitgevoerd door Dura Vermeer, zijn hun woningen nu Nul-op-de-Meter (NOM). Dat is<br />

goed voor het milieu én voor hun wooncomfort.<br />

De woningen zijn voorzien van een goede isolatieschil met nieuwe gevels en een nieuw dak.<br />

De woningen zijn onderdeel van een grootschalige<br />

verduurzaming binnen het gehele bezit van<br />

Woonwaard. Samen met o.a. warmteleveranciers,<br />

netbeheerders, gemeenten en bewoners maakt<br />

Woonwaard honderden woningen per jaar toekomstbestendig.<br />

Dit alles leverde de woningcorporatie<br />

de ‘Duurzaam Bouwen Award 2019’ op.<br />

“Dik verdiend”, zegt projectleider Robbert Rebel<br />

van Dura Vermeer. “Woonwaard steekt haar nek<br />

uit met dit soort projecten en werkt daarin op een<br />

prettige, coöperatieve manier samen.”<br />

GOEDE ISOLATIE, GEEN GAS<br />

In de Bomenwijk verduurzaamde Dura Vermeer<br />

111 woningen voor Woonwaard. De woningen<br />

zijn voorzien van een goede isolatieschil met<br />

nieuwe gevels en een nieuw dak. De gasaansluiting<br />

maakte plaats voor een energiemodule met<br />

laagtemperatuurverwarming. Op het dak liggen<br />

zonnepanelen. A3 Architecten gaf de nieuwe buitengevel<br />

vorm met stukwerk en steenstrips in verschillende<br />

tinten metselwerk en diverse metselverbanden.<br />

Aan de fauna in de wijk is ook gedacht.<br />

Aan de voor- en achtergevels hangen vogelhuisjes<br />

en een aantal kopgevels heeft een geïntegreerde<br />

vleermuiskast gekregen.<br />

BEWONERS VOORBEREIDEN<br />

Tijdens de werkzaamheden bleven de bewoners<br />

in hun woning. Enkele weken voor de start van<br />

'We bereidden<br />

de bewoners<br />

voor op het<br />

intensieve<br />

renovatietraject,<br />

maar ook op de<br />

nieuwe situatie'<br />

114 | STEDENBOUW.NL


111 NOM-Woningen Bomenwijk Heerhugowaard<br />

de werkzaamheden informeerden Woonwaard en<br />

Dura Vermeer hen over wat ze konden verwachten.<br />

Rebel: “We bereidden de bewoners voor op het intensieve<br />

renovatietraject, maar ook op de nieuwe<br />

situatie. De meest ingrijpende verandering betrof<br />

de gasloze aansluiting middels de energiemodule.<br />

Deze bestaat uit een lucht/water-warmtepomp<br />

voor warm tapwater en laagtemperatuurverwarming.<br />

Voor veel bewoners is dit wennen. Dat geldt<br />

ook voor het elektrisch koken.”<br />

TIEN DAGEN VOORBEREIDEN<br />

Half mei 2018 startte Dura Vermeer met het eerste<br />

blok. In maart 2019 was het zestiende en laatste<br />

blok gereed. Rebel: “Per blok waren we ongeveer<br />

tien dagen bezig met de voorbereidende werkzaamheden.<br />

Denk hierbij aan het vrijmaken van de<br />

gevels, het digitaal uitzetten van de maatvoering,<br />

het aanbrengen van een isolatiestrook langs de gevels<br />

en het treffen van voorzieningen voor de energiemodule.<br />

Vervolgens bereidden we de montage<br />

van de nieuwe gevel voor. Op de bestaande gevels,<br />

waar de nieuwe gevels tegenaan kwamen, brachten<br />

we een ophangsysteem en de installaties aan.”<br />

KANT-EN-KLARE<br />

GEVELELEMENTEN<br />

De nieuwe gevels bestaan uit elementen met de<br />

breedte van de woning en de hoogte van één<br />

bouwlaag. Per woning waren dus vier gevelelementen<br />

nodig. Dura Vermeer paste de gevelelementen<br />

van Rc Panels toe. Deze kant-en-klare<br />

elementen bestaan uit een isolatiepaneel dat op<br />

unieke wijze verlijmd wordt, met daarop de steenstrips<br />

en het stukwerk. Rebel: “Voordat we de elementen<br />

plaatsten, verwijderden we de complete<br />

deurkozijnen. Bij de ramen haalden we het glas en<br />

de tussenstijlen weg. Dit, plus het plaatsen van de<br />

nieuwe gevels, voerden we binnen een dag uit.”<br />

TIEN DAGEN IN DE WONING<br />

“In elke woning hadden we ongeveer tien dagen<br />

werk”, vervolgt Rebel. “Naast het plaatsen van de<br />

gevelelementen sloten we de energiemodule aan en<br />

vulden we de kruipruimte op met isolatiekorrels. Ook<br />

vernieuwden we het dak. We haalden alle dakpannen<br />

eraf, vulden het regelwerk uit over het dakbeschot<br />

en brachten de installaties aan. Daarna gingen<br />

de Kingspan dakelementen erop en vervolgens de<br />

zonnepanelen. Tot slot realiseerden we de aansluiting<br />

van luchtkanalen, water en cv. Ook timmerden<br />

we de kozijnen af.” Buiten de woning bestonden de<br />

laatste werkzaamheden uit het aanvullen van de<br />

grond, het in orde maken van de bestrating en het<br />

plaatsen van dakgoten en nokkappen.<br />

Tijdens de bouw.<br />

'De meest<br />

ingrijpende<br />

verandering<br />

betrof de<br />

gasloze<br />

aansluiting'<br />

INTENSIEF<br />

“De bewoners hebben een intensief traject achter<br />

de rug”, blikt Rebel terug. “Maar daar hebben ze<br />

wel iets moois voor teruggekregen: een energieneutrale,<br />

comfortabele en fraaie woning die weer<br />

tientallen jaren meekan.” ❚<br />

Bouwinfo<br />

Opdrachtgever<br />

Woonwaard, Alkmaar<br />

Architect<br />

A3 Architecten, Rotterdam<br />

Aannemer<br />

Dura Vermeer Onderhoud en Renovatie<br />

Midden West BV, Utrecht<br />

Isolatiepanelen<br />

Rc Panels, Lemelerveld<br />

Steigerwerk<br />

Van der Haar groep, Nijkerk<br />

Dakelementen<br />

Weijerseikhout, Groesbeek<br />

Installateur<br />

Klein Poelhuis, Hengelo<br />

Energiemodule<br />

Nathan, Arnhem<br />

Bouwperiode<br />

mei 2018 – maart 2019<br />

STEDENBOUW.NL | 115


Het steigersysteem<br />

dat veiligheid<br />

afdwingt ...<br />

Ontdek het<br />

H-Frame renovatiesteiger!<br />

Moet uw renovatieproject snel en safe in de steigers staan? Het H-Frame (klasse 3) is dé oplossing.<br />

Hiermee werken uw renovatiespecialisten veilig en kunnen ze perfect uit de voeten. De stalen<br />

roostervloeren (200 kg/m 2 ) bieden optimale grip en laten genoeg licht toe. Bovendien behoren onveilige<br />

situaties tot het verleden. De monteur betreedt de bovenliggende werkvloer namelijk pas wanneer de<br />

veiligheidsleuning er al staat. Zo zorgt dit unieke systeem vanaf de start voor veiligheid en rust!<br />

Veiligheid voor u en uw mensen<br />

Het H-Frame renovatiesteiger wordt vakkundig gemonteerd en gedemonteerd door de steigerbouwers<br />

van Van der Haar. Zij nemen u alle zorgen uit handen.<br />

200<br />

KG<br />

Belasting tot Sterk systeem Extreem<br />

200 kg/m 2 Klasse 3 veilig<br />

Zekerheid in het hele project<br />

Wilt u risico’s elimineren en optimale veiligheid creëren?<br />

Bel of mail naar:<br />

Van der Haar 033 245 62 89 info@vanderhaarsteigers.nl


Veilig opgebouwde steigers<br />

met hoge belastbaarheid<br />

Om te verduurzamen naar nul-op-de-meter (NOM), ondergaan<br />

de 111 woningen in de Bomenwijk in Heerhugowaard een flinke<br />

transformatie. De werkzaamheden aan de buitenzijde vinden<br />

voornamelijk plaats vanaf een steiger. Dura Vermeer koos de<br />

Van der Haar Groep voor het leveren en plaatsen van het<br />

H-Frame steiger.<br />

“In mei 2018 benaderde Dura Vermeer ons voor het steigerwerk in de<br />

Bomenwijk”, vertelt projectleider Peter Mulder van de Van der Haar Groep. “Op<br />

basis van de wensen van Dura Vermeer stelden wij het H-Frame renovatiesteigersysteem<br />

voor. Dit is een nieuwe steiger die wij, als één van twee partijen in<br />

Nederland monteren.”<br />

The next step in veiligheid<br />

De wensen van Dura Vermeer voor het steigerwerk sloten naadloos aan op de<br />

filosofie achter het H-Frame steiger-systeem. Projectleider Peter Mulder licht<br />

toe: “De H-Frame steigers bieden ‘the next step’ in veiligheid. Bij het monteren<br />

van de steigers staan de steigermonteurs altijd achter een leuning. De steigers<br />

zijn bovendien zwaarder te belasten omdat ze voorzien zijn van stalen<br />

roostervloeren. Een ander voordeel dat op dit project van pas kwam, is dat<br />

je de steigers vrijstaand kunt plaatsen. Dura Vermeer maakte daarbij gebruik<br />

van de mogelijkheid om steunberen te maken voor extra stabiliteit.”<br />

Bomenwijk in de steigers.<br />

Steiger omzetten in vijf dagen<br />

Op 3 september 2018 monteerde de Van der Haar Groep de eerste<br />

H-Frame steigers in de Bomenwijk. Gemiddeld stond een woonblok vijf<br />

weken in de steigers. Daarna demonteerde de Van der Haar groep de<br />

steiger en monteerde deze voor het volgende blok. Mulder: “Binnen<br />

de planning van het project hadden we drie dagen voor montage van<br />

de steiger en twee dagen voor demontage. Voor het omzetten van<br />

een steiger van het ene naar het andere blok stonden dus vijf dagen.<br />

Dat was haalbaar, maar wel krap. Temeer omdat we in die drie dagen<br />

montagetijd ook de steunberen maakten.”<br />

12.000 m 2 steigerwerk!<br />

“In totaal monteerden we zo’n 12.000 vierkante meter steigerwerk”,<br />

vervolgt Mulder. “Daarmee is dit ons grootste project met H-Frame<br />

steigers tot nu toe. Wij kijken met grote tevredenheid op het werk<br />

terug. Ook Dura Vermeer is zeer enthousiast. Over de veiligheid en<br />

stabiliteit van de steigers, maar ook over de goede samenwerking.<br />

Op een ander project, in Nijmegen, werkt Dura Vermeer inmiddels<br />

ook vanaf H-Frame steigers, welke ook gemonteerd worden door de<br />

Van der Haar Groep.<br />

Hoogbouw toepassing met het H-Frame systeem.


Erfgooiersstraat Hilversum<br />

Tekst | Jan-Kees Verschuure Beeld | Luuk Kramer<br />

Erfgooiersstraat Hilversum:<br />

Sociale woningbouw<br />

binnen concept architectonisch<br />

en duurzaam vormgegeven<br />

Hilversum Noord is een wijk met een grote voorraad kleine, goedkope huurwoningen op de grens van de Gooise heide.<br />

138 portieketagewoningen van woningbouwvereniging De Alliantie rond en op de Erfgooiersstraat worden momenteel<br />

vervangen door nieuwbouwblokken op maat van de buurt – duurzaam waar het kan. “Een toekomstbestendige<br />

vervanging in dienst van de bewoners, ook waar dat de energietransitie aangaat”, zegt projectmanager Jelle de Jong<br />

van De Alliantie.<br />

Van starters op de woningmarkt tot doorstromers,<br />

van gezinnen tot een- en tweepersoonshuishoudens,<br />

de 166 nieuwbouwappartementen aan de<br />

buitenzijde van Hilversum Noord bedienen een<br />

brede doelgroep. De woningen zijn verdeeld over<br />

vijf blokken; die krijgen een gemetselde gevel met<br />

een verticale geleding. Het project wordt opgeleverd<br />

in twee fasen. De reeds bewoonde fase 1, in<br />

december 2018 opgeleverd, betreft een woningblok<br />

aan de Dasselaarstraat met 26 appartementen<br />

en een blok aan de Erfgooiersstraat met 46<br />

appartementen. In fase 2 (start realisatie 2019)<br />

worden het blok aan de Verschurestraat (42 appartementen)<br />

en twee blokken (2x26 appartementen)<br />

aan de Van Dijkstraat opgeleverd. De woningen<br />

op de verdiepingen zijn bereikbaar met een lift,<br />

hebben een privébalkon en een eigen individuele<br />

berging in het gebouw. De appartementen op de<br />

begane grond hebben een privétuin met berging.<br />

TRENTO-BOUWCONCEPT<br />

Het Trento-concept van Nijhuis Bouw, met een variant<br />

voor gestapelde bouw, geeft in uitvoerende<br />

'Design &<br />

Build geeft de<br />

aannemer de<br />

mogelijkheid PvE<br />

en ontwerp op<br />

eigen wijze vorm<br />

te geven'<br />

118 | STEDENBOUW.NL


Erfgooiersstraat Hilversum<br />

zin vorm aan de wensen van de opdrachtgevende<br />

woningcorporatie. Het project is gevat in een Design<br />

& Build-opdracht, waarin architectenbureau<br />

DVDP als adviseur is opgenomen. “Dat geeft de<br />

aannemer de mogelijkheid het PvE en het ontwerp<br />

op eigen wijze vorm te geven”, aldus De Jong.<br />

“Het Trento-concept biedt grote architectonische<br />

vrijheid en gaat uit van repetitieve onderdelen”,<br />

zegt projectleider Patrick Zweekhorst van Nijhuis.<br />

“Waaronder een prefab betoncasco en voorgespannen<br />

balkonvloeren, alsmede herhaling van<br />

processen met vaste co-makers, in dit geval zeventien<br />

stuks. Het maatwerk zit versleuteld in de specifieke<br />

opdrachtwensen, zoals laagtemperatuur<br />

vloerverwarming, houten in plaats van kunststof<br />

kozijnen en verschillende duurzaamheidsoplossingen<br />

in de afzonderlijke bouwfasen.”<br />

PELLETKACHEL<br />

De eerste fase is uitgevoerd met een reguliere<br />

gasaansluiting en cv's, de overige blokken worden<br />

straks verwarmd met behulp van biomassa,<br />

waartoe een installatie met pelletkachel zal<br />

worden gebouwd. De Jong: “De Alliantie gaf tijdens<br />

het voorbereidingsproces aan te kijken of<br />

het mogelijk was het project nog duurzamer te<br />

maken en of het bijvoorbeeld toch gasloos kon.<br />

Uiteindelijk bleek volledige aansluiting op het<br />

warmtenet van het Mediapark – aan de andere<br />

kant van het spoor, niet realiseerbaar op de gewenste<br />

termijn. We zijn er met een mooi compromis<br />

uitgekomen. De Alliantie heeft deze keuze<br />

gemaakt omdat wij als organisatie willen leren<br />

van verschillende oplossingsrichtingen. Wij willen<br />

onze doelgroep niet met rigide oplossingen<br />

opzadelen. De appartementen zijn uiteraard zeer<br />

goed geïsoleerd, waardoor het energiegebruik en<br />

de bijkomende lasten zo laag mogelijk blijven. In<br />

alle woningen wordt elektrisch gekookt. De bewoners<br />

merken geen verschil; ook de woningen<br />

in de eerste fase, voorzien van een laagtemperatuursysteem<br />

en extra grote leidingschachten, zijn<br />

in de toekomst eenvoudig aan te sluiten op de<br />

biomassa-installatie.”<br />

BEWONERS BETROKKEN<br />

Vanuit de wens stedenbouwkundige eigenschappen<br />

te behouden in maatvoering en gevelbeeld,<br />

heeft DVDP de blokken gemodelleerd naar Dudok's<br />

portiekwoningen uit de jaren vijftig, met een lichte<br />

metselsteen, gevelornamenten en inpandige galerijen.<br />

De woningen zijn ruimer in oppervlak dan de<br />

oude portiekwoningen. In de prefab betonnen gevelelementen<br />

worden ornamenten uit de gesloopte<br />

etagewoningen hergebruikt. Met inpandige fietsenstallingen<br />

kunnen de omliggende straten hun<br />

groene inrichting behouden, een andere belangrijke<br />

omgevingswens. De huurders die terugkeren<br />

(circa 30%) zijn uitvoerig betrokken bij het ontwikkelproces,<br />

zoals in de vaststelling van de woning-<br />

plattegronden. Het project is inmiddels genomineerd<br />

voor de Hilversumse architectuurprijs 2019.<br />

AFSTEMMEN<br />

Architectonisch maatwerk blijkt mogelijk met<br />

het Trento-concept van Nijhuis, dat op zijn eigen<br />

beurt veel leert van dit project. “Tijdens het<br />

lopende proces is nog een aantal uitgangspunten<br />

gewijzigd, bijvoorbeeld de installatie van<br />

vloerverwarming in plaats van radiatoren”, zegt<br />

Zweekhorst. “Hiermee hebben wij de flexibiliteit<br />

aangetoond van conceptmatig bouwen in Trento.<br />

De hoogbouwvariant zal wel nog verder moeten<br />

worden gefinetuned. In dit project bleek het bijvoorbeeld<br />

ingewikkeld om de aanleg van vloerverwarming<br />

en voorspanbalkons op hetzelfde<br />

moment uit te voeren; daar leren wij van.” De<br />

Jong: “Het afstemmen van wensen en eisen is<br />

begrijpelijkerwijze lastig voor een aannemer die<br />

conceptueel bouwt. Wellicht is het in toekomstige<br />

projecten mogelijk PvE's en conceptuele bouw<br />

nog beter op elkaar af te stemmen, op basis van<br />

total cost of ownership.” ❚<br />

Bouwinfo<br />

Opdrachtgever<br />

Woningbouwvereniging De Alliantie<br />

Ontwerp<br />

DVDP, Defesche Van den Putte, architectuur<br />

en stedenbouw bv.<br />

Duurzaamheidsadvies<br />

Nieman Raadgevende Ingenieurs/Installect<br />

Uitvoering<br />

Nijhuis Bouw (Design & Build)<br />

Bouwperiode<br />

2017 – 2020<br />

STEDENBOUW.NL | 119


Erfgooiersstraat Hilversum<br />

Projectinfo<br />

Stalen constructies voor galerijkolommen,<br />

trappen en balkons<br />

De verticale geleding van de gemetselde galerijen aan de<br />

Erfgooiersstraat is mogelijk gemaakt met stalen kolomconstructies,<br />

geleverd door Van der Sluis Constructie. Tevens werden<br />

stalen balkonhekken en trappen geëngineerd, geleverd en<br />

gemonteerd. “Deze constructieonderdelen dragen zowel bij aan<br />

het architectonische beeld als aan een efficiënte montage”, zegt<br />

bedrijfsleider Arend van der Kamp.<br />

De producent uit Genemuiden, binnenkort verhuizend naar<br />

nieuwbouw in Kampen, is als vaste partner van Nijhuis Bouw<br />

bij het project betrokken. “De conceptuele cascobouw, architectuur<br />

en bijzondere projectfasering konden op een prettige<br />

manier worden afgestemd. Dat was zoals gezegd van belang bij<br />

de uitwerking van het balkonontwerp, maar ook bij de staande<br />

kolommen, uitgevoerd in de hoogwaardige staalsoort S355.<br />

Deze zijn volledig afgemetseld, waartoe wij verankeringen in<br />

de vorm van haken hebben meegeproduceerd. Zo dragen wij<br />

met de staalconstructies bij aan de bijzondere architectuur van<br />

dit project. Alle stalen hekken en trappen worden door eigen<br />

mensen gemonteerd.”<br />

Kilbystraat 5<br />

8263 CJ Kampen<br />

T: 038 - 344 64 41<br />

E: info@vd-sluis.nl<br />

W: www.vd-sluis.nl<br />

VAN DER SLUIS<br />

CONSTRUCTIE<br />

Utiliteitsbouw<br />

Constructies<br />

Naadloze productie<br />

120 | STEDENBOUW.NL


Greenville Utrecht<br />

Tekst | Jac Buchholz Beeld | Heijmans Woningbouw<br />

Prestigieus project Greenville in Utrecht:<br />

‘Wij maken één geheel van wat<br />

drie architecten hebben bedacht’<br />

Geen enkele verdieping is hetzelfde en per verdieping worden verschillende woningtypes gebouwd.<br />

In het Utrechtse stadsdeel Leidsche Rijn wordt momenteel gebouwd aan het luxe appartementencomplex Greenville.<br />

Duurzaamheid, luxe en groen zijn kernbegrippen bij dit project. ›<br />

STEDENBOUW.NL | 121


Greenville Utrecht<br />

In opdracht van Heijmans Vastgoed is Heijmans<br />

Woningbouw in oktober vorig jaar begonnen<br />

met de realisatie van Greenville. Projectmanager<br />

Richard Felten wijst op de bijzondere kenmerken<br />

van het complex. “Bij het ontwerp van Greenville<br />

is niets aan het toeval overgelaten. Een team van<br />

architecten heeft het gebouw perfect laten aansluiten<br />

bij de omgeving. Daarbij is het volledig<br />

uitgerust naar de woonwensen van deze tijd: er is<br />

bijvoorbeeld goed nagedacht over energieverbruik<br />

en afwatering. Zo woon je in Greenville niet alleen<br />

heel comfortabel, maar ook zeer duurzaam.<br />

In Greenville komen 93 luxe appartementen en 30<br />

stadswoningen, allemaal met een eigen karakter.<br />

De afwerking wordt heel hoogwaardig met de<br />

toepassing van bijvoorbeeld natuursteen, metselwerk,<br />

luxe deuren, houten binnenkozijnen en<br />

vloerverwarming. Vrijwel alle woningen hebben<br />

een buitenruimte en kunnen gebruikmaken van de<br />

twee gezamenlijke binnentuinen.”<br />

KWALITEIT, EENHEID EN RUST<br />

Bijzonder aspect is volgens Felten het feit dat het<br />

gebouw door drie architecten is ontworpen. “Wij<br />

maken één geheel van wat de drie architecten<br />

hebben bedacht. Het gebouw ademt vooral kwaliteit,<br />

eenheid en rust uit. Geen enkele verdieping is<br />

hetzelfde en per verdieping worden verschillende<br />

woningtypes gebouwd. Om alles tijdens de bouw<br />

vlekkeloos te laten verlopen, steken we veel tijd<br />

in de voorbereiding. Het ontwerp is dan ook compleet<br />

in BIM uitgewerkt.”<br />

Duurzaamheid is een belangrijk aandachtspunt,<br />

geeft hij aan. “Er wordt gestreefd naar hoge isolatiewaardes.<br />

Onder meer met behulp van drievoudige<br />

beglazing, zodat Greenville een EPC van<br />

-0,3 krijgt. Met -0.3 houden we dus meer energie<br />

over dan dat het gebouwgebonden deel nodig<br />

heeft. Dit kan alleen door verschillende oplossingen<br />

te combineren.”<br />

1.700 PV-PANELEN<br />

Het gebouw wordt volgens Felten verder aangesloten<br />

op de stadsverwarming, die wordt<br />

gevoed door een biomassa-installatie. Zowel<br />

op het dak als tegen de gevels worden in totaal<br />

1.700 pv-panelen aangebracht. “De pane-<br />

'Een team van architecten heeft het<br />

gebouw perfect laten aansluiten<br />

bij de omgeving'<br />

len op het dak komen op een hoogte van 1,80<br />

meter zodat de installaties eronder kunnen<br />

worden geplaatst. Het aanbrengen van de pvpanelen<br />

tegen de gevels is in een vergelijkbare<br />

situatie nog niet vaak toegepast. Mooi om hier<br />

met verschillende partijen oplossingen voor te<br />

bedenken, zodat uiteindelijk de bewoners hier<br />

voordeel van hebben in hun wooncomfort en<br />

(lagere) energielasten.”<br />

GROEN<br />

Zoals de naam al impliceert, krijgt Greenville een<br />

groen karakter. Zo komen er twee binnentuinen<br />

van in totaal 2.000 vierkante meter groen voor<br />

collectief gebruik. De binnentuinen worden voorzien<br />

van heesters, bomen, een vijver en bankjes.<br />

Alle beplanting is bij- en vlindervriendelijk. En ook<br />

in de gevels en dakterrassen worden groene elementen<br />

verwerkt.<br />

Het regenwater wordt op de platte daken opgevangen,<br />

waardoor een waterberging ontstaat<br />

die gebruikt wordt voor de irrigatie van de daken<br />

en tuin. Dit gebeurt via een computergestuurd<br />

systeem dat rekening houdt met de te<br />

verwachten neerslag, vertelt Felten. Het groen<br />

dat toegepast wordt, komt straks ook herkenbaar<br />

terug in het naastgelegen plantsoen. “De<br />

aanleg van het plantsoen gebeurt in opdracht<br />

van de gemeente. In het plantsoen worden diverse<br />

voorzieningen voor omwonenden opgenomen.<br />

We halen als het ware een stukje natuur<br />

naar de stad.”<br />

122 | STEDENBOUW.NL


Greenville Utrecht<br />

De bouw van Greenville ligt op schema en Felten<br />

verwacht dat medio 2021 het gebouw kan worden<br />

opgeleverd. “Op dit moment is het plaatsen van<br />

de damwanden voor de kelder in volle gang. Een<br />

belangrijk onderdeel van het hele werk waarmee<br />

we al met al een jaar bezig zijn.” Hij ziet Greenville<br />

als een mooie aanwinst voor Leidsche Rijn. “Dit<br />

luxe appartementencomplex geeft dit jonge, snel<br />

groeiende stadsdeel een flinke impuls.” ❚<br />

Bouwinfo<br />

Opdrachtgever<br />

Heijmans Vastgoed B.V.<br />

Architecten<br />

Diederendirrix, Bedaux de Brouwer en<br />

Hilberink Bosch<br />

Landschapsarchitect<br />

Flux landscape architecture<br />

Aannemer<br />

Heijmans Woningbouw B.V.<br />

Constructie<br />

Strackee bouwadviesbureau<br />

Installaties<br />

Foppen installatie techniek (loodgieterswerk),<br />

Technisch bureau G.J. Van Slooten<br />

B.V. (CV), Megaduct (MV), Mossink elektrotechniek<br />

(E)<br />

Foppen InstallatIe technIek<br />

voor passende InstallatIes en<br />

passend werk!<br />

Foppen Installatie Techniek (FIT) is een expert op het gebied van gas, water, riool en sanitaire installaties<br />

in de projectmatige nieuwbouw. Wij richten ons voornamelijk op loodgieterwerkzaamheden voor<br />

nieuwbouw en renovatie. Dit geldt zowel in de utiliteitbouw als in de (luxe)woningbouw.<br />

natrIumweg 12 | 3812 pv amersFoort | t. 033 - 463 21 53 | F. 033 - 465 90 41<br />

Foppen Installatie Techniek Advertentie 197x130mm FINAL.indd 1 02-09-11 10:22<br />

STEDENBOUW.NL | 123


Grunobuurt Groningen<br />

Tekst | Jac Buchholz Beeld | Diederendirrix Architectuur en <strong>Stedenbouw</strong>.<br />

Volgende fase vernieuwing<br />

Grunobuurt Groningen is in volle gang<br />

De Grunobuurt in Groningen krijgt stap-voor-stap een ander aanzien. Oude woningen worden gesloopt en maken plaats<br />

voor appartementencomplexen. Trebbe Bouw realiseert momenteel het vierde gebouw, Lampisterie genaamd.<br />

Zuid en oost gevel.<br />

124 | STEDENBOUW.NL


Grunobuurt Groningen<br />

Meerdere kruisende koppelingen.<br />

In de Grunobuurt, gelegen in het zuidelijk deel<br />

van de stad Groningen, is al sinds 2010 een wijkvernieuwing<br />

gaande in opdracht van woningcorporatie<br />

Nijestee. Dat betekent sloop van de oude<br />

woningen, gebouwd tussen de jaren twintig en<br />

zestig. Met de realisatie van de appartementencomplexen<br />

Traverse, Statie en Typhoon zijn de<br />

eerste stappen in dit vernieuwingsproces afgerond.<br />

Na de sloop van de huurwoningen aan de<br />

Stephensonstraat en de Paterswoldseweg in 2017<br />

wordt nu op die locatie gebouwd aan het volgende<br />

blok: Lampisterie.<br />

VIERKANT BLOK<br />

De bouwwerkzaamheden voor de Lampisterie –<br />

waarbij Trebbe Bouw als bouwkundig aannemer<br />

fungeert – begonnen eind september 2018, vertelt<br />

Lambert Postma, projectleider bij Trebbe Bouw<br />

“De woningcorporatie heeft het traject voorafgaand<br />

aan de ontwikkeling en realisatie van Lampisterie<br />

verzorgd, met onder meer het verhuizen<br />

van de bewoners. Om dat in goede banen te leiden,<br />

blijft een aantal woningen voorlopig staan.”<br />

Eind september begonnen de heiwerkzaamheden,<br />

maakt Postma duidelijk. Inmiddels is de fundering<br />

grotendeels klaar, is een deel van de begane<br />

grondvloeren gestort en zijn de eerste wanden<br />

geplaatst. “We gaan nu de hoogte in. Het complex<br />

krijgt verschillende hoogtes, variërend van<br />

drie, vier, vijf en zes verdiepingen. Het wordt een<br />

vierkant blok met een binnenterrein voor bovengronds<br />

parkeren.”<br />

Het gebouw, vervolgt hij, is gasloos en wordt<br />

aangesloten op de collectieve warmtevoorziening<br />

Warmtestad. Daarnaast wordt het vanzelfsprekend<br />

aardbevingsbestendig. “Daar is vanaf<br />

het allereerste moment rekening mee gehouden.<br />

Het casco krijgt een bepaalde stijfheid, door de<br />

toepassing van seismische wanden en extra wapening.<br />

Daarnaast worden de buitengevels voorzien<br />

van steenstrips, om de constructie lichter te<br />

maken.” Lampisterie biedt plaats aan 101 sociale<br />

huurwoningen, in verschillende types. Vijftien<br />

zorgappartementen zijn geschikt voor jongeren<br />

met een lichamelijke beperking.<br />

GOEDE BUUR<br />

Dankzij een goede voorbereiding en zorgvuldig en<br />

regelmatig overleg verlopen de bouwwerkzaamheden<br />

volgens planning, zegt Postma. “Maar wat<br />

echt een doorslaggevende bijdrage levert aan het<br />

goede verloop van dit project, is dat we vanuit<br />

vaste teams werken, ook vanuit de opdrachtgever.<br />

Zo zijn we goed op elkaar ingespeeld en weten we<br />

wat we van elkaar mogen verwachten. Dit soort<br />

gebouwen realiseren we regelmatig. Maar er zijn<br />

per project bepaalde aspecten waarmee je rekening<br />

moet houden. Een belangrijk aandachtspunt<br />

bij de realisatie van Lampisterie is dat je naast al<br />

bewoonde complexen bouwt. Omdat Trebbe als<br />

goede buur wil fungeren, heeft zij Lampisterie aangemeld<br />

bij Bewuste Bouwers. Dit betekent dat er<br />

extra aandacht uitgaat naar de omgeving, er altijd<br />

veilig gewerkt wordt door vaklieden met aandacht<br />

voor het milieu en dat de bouwplaats altijd netjes<br />

is. Het project wordt ook regelmatig op deze onderdelen<br />

geauditeerd. Als Bewuste Bouwer weten<br />

we dus waar we rekening mee moeten houden. De<br />

bereikbaarheid is goed en er is voldoende opslagmogelijkheid.<br />

Het is wel een uitdaging om continu<br />

voldoende vaklieden op het werk te hebben.”<br />

Het hele ontwerp is in BIM uitgewerkt. Doordat<br />

in het voortraject in dat ontwerp alle lastige<br />

aspecten en knelpunten in kaart zijn gebracht,<br />

loopt de uitvoering soepel, zegt Postma. Volgens<br />

planning moet Lampisterie in het eerste kwartaal<br />

van 2020 klaar zijn. Daarna gaat Trebbe<br />

Bouw in bouwteam aan de slag met het volgende<br />

blok: Tractie. ❚<br />

'Wat echt een doorslaggevende<br />

bijdrage levert aan het goede<br />

verloop van dit project, is dat we<br />

vanuit vaste teams werken, ook vanuit<br />

de opdrachtgever'<br />

Bouwinfo<br />

Opdrachtgever<br />

Nijestee<br />

Architect<br />

Diederendirrix Architectuur en <strong>Stedenbouw</strong><br />

Aannemer<br />

Trebbe Bouw BV<br />

Installaties<br />

Breman Drachten<br />

Constructie<br />

Sweco Groningen<br />

STEDENBOUW.NL | 125


Grunobuurt Groningen<br />

Tekst | Jan Mol Beeld | BudoBouw BV<br />

AARDBEVINGSBESTENDIG BOUWEN IN<br />

NEDERLAND IS NIEUW EN NOODZAKELIJK<br />

Wie had ooit kunnen denken dat ons<br />

kikkerlandje op de kaart zou komen<br />

te staan als land dat geteisterd wordt<br />

door aardbevingen? Voor de meeste<br />

Nederlanders is dit nog steeds een<br />

‘ver van mijn bed show’, maar niet<br />

voor de Groningers. Zij kampen met<br />

deze keiharde realiteit, ten gevolge<br />

van de gaswinning in hun provincie.<br />

Minder gas winnen, is het devies nu. Dat geeft echter<br />

geen garantie op het uitblijven van nieuwe aardbevingen,<br />

de natuur is grillig. Om die reden is het<br />

noodzakelijk om anders te kijken naar de manier<br />

waarop er gebouwd wordt. Groningen is hetzelfde<br />

lot beschoren als andere landen in de wereld, waar<br />

het schudden van de bodem drastische maatregelen<br />

vergt. Gelukkig is er expertise in ons land om te<br />

zorgen dat er veilig gebouwd wordt. BudoBouw BV<br />

uit Zwolle zit in een aantal aardbevingsbestendige<br />

bouwprojecten, een niet alledaags werk.<br />

DE VEILIGHEID VAN DE TOEKOM-<br />

STIGE BEWONERS STAAT VOOROP<br />

Een actueel project waarbij BudoBouw BV betrokken<br />

is, heet ‘Grunobuurt’. “In de Dieselstraat verrijst een<br />

complex met 101 appartementen, van opdrachtgever<br />

Nijestee”, vertelt Jeroen van Ostaijen, bedrijfsleider<br />

bij BudoBouw BV. “De hoofdaannemer is Trebbe<br />

Bouw BV. Het gaat hier om sociale woningbouw,<br />

momenteel werken wij aan Blok 5.” Gevraagd wat<br />

de bouw aardbevingsbestendig maakt, luidt het antwoord:<br />

“Allereerst is er de opstelling van het gebouw.<br />

Het ontwerp is een carrévorm met een binnenplaats.<br />

Waar normaliter het gebouw uit één geheel opgetrokken<br />

zou worden, is nu gekozen om het carré op<br />

te splitsen in twee losse L-vormen. Een L-vorm is van<br />

nature een stabiele vorm. Door de dilatatie tussen<br />

de twee L-vormen kunnen de twee bouwwerken ten<br />

opzichte van elkaar bewegen. Zo heeft de torsiewerking<br />

die door een aardbeving ontstaat geen invloed<br />

op de integriteit van het gebouw.”<br />

BudoBouw BV is als voorkeurspartij aangewezen bij Trebbe Bouw BV.<br />

Denis van Wijk, directeur van BudoBouw BV voegt<br />

toe: “Een andere belangrijke factor is de fundering.<br />

Die wordt zo gemaakt dat beide bouwdelen<br />

ook daadwerkelijk kunnen verschuiven. Laat er<br />

geen misverstand over bestaan dat bij aardbevingen<br />

uiteindelijk elk gebouw kan instorten. Waar<br />

het om gaat, is dat het gebouw lang genoeg overeind<br />

blijft om mensen een veilig heenkomen te<br />

bieden.” Van Ostaijen schetst de werkzaamheden:<br />

126 | STEDENBOUW.NL


Grunobuurt Groningen<br />

'De fundering<br />

wordt zo<br />

gemaakt<br />

dat beide<br />

bouwdelen ook<br />

daadwerkelijk<br />

kunnen<br />

verschuiven'<br />

“BudoBouw BV is verantwoordelijk voor het werk vanaf de boorpalen tot en<br />

met het dak. Allereerst zijn er verzwaarde poeren gemaakt, waarin meer dan<br />

100 kuub beton per poer is gegaan. Over deze poeren is een vloer gestort,<br />

waarop een rasterwerk van betonbalken komt te liggen. Daarop wordt weer<br />

de begane grond aangebracht.” Van Wijk: “De loze ruimte die daardoor onder<br />

de begane grond ontstaat, staat in dienst van de aardbevingsbestendigheid.”<br />

Blok 5 is het eerste gebouw dat wordt neergezet, naar een ontwerp van Diederendirrix<br />

Architectuur en <strong>Stedenbouw</strong>, met Sweco als constructeur. “Blok 1<br />

tot en met 4 moeten nog gebouwd worden, uiteraard hopen we daar ook ons<br />

steentje aan bij te mogen dragen”, zegt Van Ostaijen tot besluit. ❚<br />

MEER DAN 4.500 KUUB BETON<br />

“De wanden worden nat gestort in Doka systeemkisten. Daar komen breedplaatvloeren<br />

bovenop. Zo bouwen we verder aan het gebouw, dat deels uit<br />

drie en deels uit zes verdiepingen bestaat. Ook het dak wordt in breedplaat<br />

uitgevoerd. We spreken dus over een volledig natte betonconstructie met<br />

breedplaatvloeren”, aldus Van Ostaijen. “In totaal verwerken we meer dan<br />

4.500 kuub beton op dit project.”<br />

Hoe is BudoBouw BV bij dit werk gekomen? Van Wijk: “Doordat we al eerder<br />

voor Nijestee hebben gewerkt aan een aardbevingsbestendig project, De Trefkoel<br />

in Groningen, wist men van onze expertise. Wij zijn daarom als voorkeurspartij<br />

aangewezen bij Trebbe Bouw BV.”<br />

STEDENBOUW.NL | 127


BudoBouw is een bewuste bouwer in kwaliteit, duurzaamheid en veiligheid.<br />

Specialismes zijn traditioneel betonwerk, funderingsconstructies en herstel, tunnelbouw,<br />

complete staal- en betonskeletten (of combinaties hiervan ) en het leveren<br />

en monteren van prefab betonnen onderdelen met een KOMO- of productcertificaat.<br />

Wij zijn bedreven<br />

in Beton & Montage<br />

BudoBouw | Katwolderweg 8a | 8041 ad Zwolle | 038 720 08 10 | info@budobouw.nl | www.budobouw.nl<br />

Specialist in Verticaal<br />

& Horizontaal Transport<br />

Kraaninspectie Nederland is een gecertificeerde onderneming op het gebied van<br />

verticaal en horizontaal transport. Specialismen zijn hijswerkzaamheden, verhuur<br />

van hijskranen, bemiddeling en detachering van kraanmachinisten, keuringen van<br />

hijs en hefwerktuigen en opleidingen. Kwaliteit, Flexibiliteit en Veiligheid staan<br />

garant voor een efficiënte uitvoering van werkzaamheden.<br />

Kraaninspectie nederland | Katwolderweg 8a | 8041 ad Zwolle | 06 47 65 98 67 | 038 720 08 18<br />

info@Kraaninspectienederland.nl | www.Kraaninspectienederland.nl


Pauluskerk Den Haag<br />

Tekst | Jac Buchholz Beeld | Giesbers Rotterdam<br />

PAULUSKERK DEN HAAG WORDT<br />

GETRANSFORMEERD TOT LUXE WOONCOMPLEX<br />

Wonen in een kerk, in Den Haag is het binnenkort mogelijk. Daar worden in de Pauluskerk 21 appartementen gerealiseerd.<br />

Woningen met een geheel eigen karakter, afgestemd op de wensen van de koper. Hoofdaannemer is Giesbers<br />

Rotterdam. Die heeft inmiddels de heipalen aangebracht en start binnenkort met de nieuwe fundering en de bouw van<br />

de indeling van de appartementen. ›<br />

STEDENBOUW.NL | 129


Pauluskerk Den Haag<br />

In de kerk worden 21 woningen gerealiseerd: 10<br />

grondgebonden woningen met een tuin en 11 woningen<br />

met een balkon of ruim dakterras. Het unieke<br />

van het kerkgebouw is in iedere woning terug te<br />

zien, of het nu gaat om de devotiekapel, doopkapel,<br />

een biechthokje of een kerkraam. Bovendien hebben<br />

de kopers – alle appartementen zijn verkocht<br />

– bepaalde wensen met betrekking tot hun woning<br />

kenbaar kunnen maken. “Die worden in het voortraject<br />

tijdens het uitwerken van de bouwplannen<br />

meegenomen”, vertelt Rutger Veldhoen, adjunct-directeur<br />

bij Giesbers Rotterdam. Dat bedrijf kocht de<br />

kerk Pauluskerk aanvankelijk en droeg het gebouw<br />

over aan ontwikkelaar Urbannerdam.<br />

De werkzaamheden worden in bouwteam uitgevoerd,<br />

in nauw overleg met de opdrachtgever<br />

en diverse andere gespecialiseerde bedrijven.<br />

“Bouwen in een bestaand gebouw brengt altijd<br />

uitdagingen met zich mee en in de Pauluskerk is<br />

dat niet anders”, geeft Veldhoen aan. “We gaan<br />

gebruik maken van een doos-in-doos-constructie<br />

met behulp van prefab elementen: steelframe concrete<br />

floors en metalstud wanden. Dat binnenpakket<br />

in het gebouw brengen, is een uitdaging. De<br />

elementen worden via het dak – dat gedeeltelijk is<br />

verwijderd – naar binnen gebracht.” Het gebouw<br />

is zorgvuldig ingemeten, vertelt hij. En ja, zoals zo<br />

vaak is het niet recht. “Maar het valt op zich wel<br />

mee; er zijn geen heel grote afwijkingen.” Het dak<br />

in zijn vroegere vorm komt niet terug. “Er komt<br />

een bovenbouw met een woning op de kerk.”<br />

HOGE DUURZAAMHEIDSWAARDE<br />

De getransformeerde Pauluskerk krijgt een hoge<br />

duurzaamheidswaarde, beter dan de huidige normen<br />

voor nieuwbouw. Dat wordt onder andere<br />

bereikt door vloeren en wanden hoogwaardig<br />

te isoleren, triple beglazing toe te passen en het<br />

'We moeten bij de communicatie<br />

met een heel diverse doelgroep<br />

rekening houden'<br />

gebouw aan te sluiten op de stadsverwarming.<br />

“Het worden comfortabele, eigentijdse woningen,<br />

maar het karakter van het wederopbouw monument<br />

blijft op veel plekken behouden. De sloop- en<br />

voorbereidende werkzaamheden worden dan ook<br />

met veel zorg en beleid uitgevoerd. Wel worden er<br />

bijvoorbeeld enkele nieuwe kerkramen gemaakt,<br />

zodat er meer licht binnenvalt en in het midden<br />

van de kerk komt om diezelfde reden een atrium.”<br />

BEPERKTE RUIMTE<br />

In februari zijn de heipalen voor de nieuwe fundering<br />

aangebracht. Veldhoen verwacht dat de<br />

bouwwerkzaamheden – momenteel zijn er sloopen<br />

voorbereidende werkzaamheden – over enkele<br />

weken weer worden opgepakt. De voorbereiding<br />

daarvan bevindt zich in een afrondende fase. Daarbij<br />

is veel aandacht voor de logistiek. “We moeten<br />

hier rekening houden met een bouwplaats met beperkte<br />

ruimte. Alles moet meteen worden verwerkt.<br />

De toegangswegen zijn beide eenrichtingsverkeer.<br />

Op de openbare weg kunnen we niets opslaan.<br />

Bovendien wordt er naast de kerk nog een nieuwbouwcomplex<br />

aangelegd. De keldervloer daarvan<br />

gebruiken we een tijdje om een kraan op te zetten.<br />

Waar de kraan vervolgens komt te staan, zoeken<br />

we momenteel uit. Alles in nauw overleg met de<br />

gemeente.” Daarnaast is er een communicatietraject<br />

opgezet naar de omgeving. Naar omwonenden,<br />

maar ook naar twee scholen en gebruikers van een<br />

sportveld, zegt Veldhoen. “We moeten met een heel<br />

diverse doelgroep rekening houden. Daarom zijn we<br />

bijvoorbeeld in overleg met de scholen en sturen<br />

we regelmatig informatie naar andere betrokkenen.<br />

We bereiden dat nu zo goed mogelijk voor zodat<br />

de overlast tijdens de uitvoering beperkt zal zijn.”<br />

Veldhoen geeft aan dat de planning uitdagend is,<br />

want er is nog veel te doen. “Er is meer asbest<br />

ontdekt dan verwacht, maar dat heeft niet voor<br />

grote vertraging gezorgd. Zoals het er nu uitziet,<br />

verwachten we in het voorjaar van 2020 op te<br />

kunnen leveren.” ❚<br />

Bouwinfo<br />

Opdrachtgever<br />

Urbannerdam<br />

Architect<br />

MK Architecten<br />

Aannemer<br />

Giesbers Rotterdam Bouw BV<br />

Installaties<br />

Elektro Groeneweg installaties (E),<br />

Stadi installatietechniek BV (W)<br />

Constructiebureau<br />

Bouwadviesbureau van der Ven b.v<br />

Sloopwerkzaamheden<br />

Amovatiebedrijf Aalsmeer<br />

(AA Sloopwerken)<br />

130 | STEDENBOUW.NL


Amovatiebedrijf Aalsmeer BV<br />

www.aasloop.nl<br />

SLOOPWERKEN * ASBESTSANERING * BETONBORINGEN * CONTAINERSERVICE


Pauluskerk Den Haag<br />

Tekst | Jac Buchholz Beeld | Amovatiebedrijf Aalsmeer<br />

PAULUSKERK DEN HAAG:<br />

VAN BIDPLAATS NAAR LUXE WONINGEN<br />

SLOOPWERK<br />

ZONDER DE<br />

OORSPRONKELIJKE<br />

UITSTRALING AAN<br />

TE TASTEN<br />

Een kerk transformeren tot luxe wooncomplex, is geen<br />

sinecure. Binnen krijgt het gebouw een geheel andere<br />

functie, van buiten moet de authenticiteit behouden blijven.<br />

Voor Amovatiebedrijf Aalsmeer is het dan ook zorgvuldig<br />

manoeuvreren. “Het is altijd weer een uitdaging,<br />

maar we doen dit vaker.” ›<br />

Kenmerkende details blijven behouden en ook het gevelbeeld blijft grotendeels intact.<br />

132 | STEDENBOUW.NL


Pauluskerk Den Haag<br />

De Pauluskerk ligt aan de Monseigneur Nolenslaan<br />

in Den Haag. Het kerkgebouw stamt uit<br />

1954 (Architect Van der Togt) en is een mooi voorbeeld<br />

van de wederopbouwarchitectuur. Na een<br />

aantal jaren leeg te hebben gestaan, worden er<br />

nu 21 luxe woningen in gerealiseerd. Dat betekent<br />

dat het interieur van de kerk ingrijpend verandert.<br />

Kenmerkende details blijven echter behouden – zo<br />

komen er woningen in de voormalige doopkapel,<br />

de devotiekapel en de klokkentoren. Ook het gevelbeeld<br />

blijft grotendeels intact.<br />

ficiënt mogelijk laat verlopen. “Wij richten ons<br />

vooral op de constructieve elementen. We maken<br />

sparingen in de gevels, boren gaten ten behoeve<br />

van onder meer de installaties en halen onderdelen<br />

weg. Dat alles gebeurt in nauw overleg met<br />

de bouwkundig aannemer en de constructeur.<br />

Ook de architect is regelmatig bij het overleg aanwezig.”<br />

Eén van de grootste uitdagingen tot nu<br />

toe noemt hij het verwijderen van een betonnen<br />

verdiepingsvloer. “Je kunt niet zomaar beginnen<br />

met hakken, maar je moet het werk zorgvuldig<br />

aanpakken. Niet alleen het sloopwerk, maar ook<br />

het plaatsen van stempels en stutten.” De vloer,<br />

zegt hij, werd in delen gezaagd en met een torenkraan<br />

uit het gebouw gehesen.<br />

SOEPELE PLANNING EN LOGISTIEK<br />

Tijdens de sloopwerkzaamheden kwam naar<br />

voren dat het gebouw meer asbest bevatte dan<br />

verwacht. Verwoerd: “Dat is niet ongebruikelijk.<br />

Zo zat er onder meer asbesthoudende kit in de<br />

ramen.” Bij het maken van nieuwe sparingen in<br />

CONSTRUCTIEVE<br />

SLOOPWERKZAAMHEDEN<br />

Amovatiebedrijf Aalsmeer is momenteel bezig<br />

met het voorbereiden van het kerkgebouw op de<br />

nieuwe bestemming: bijzondere woningen die<br />

grotendeels door de nieuwe bewoners zelf kunnen<br />

worden ingevuld. Dat gebeurt uiteraard zeer<br />

omzichtig, vertelt projectleider Richard Verwoerd,<br />

die als aanspreekpunt met alle partijen contact<br />

heeft en de communicatie op die manier zo efde<br />

gevels moeten de medewerkers van Amovatiebedrijf<br />

Aalsmeer erop toezien dat het betonnen<br />

raamwerk behouden blijft. “Een behoorlijke<br />

klus.” Verwoerd verwacht dat de werkzaamheden<br />

nog tot medio mei zullen duren. Zo moet de begane<br />

grondvloer er nog uit, wat tevens geldt voor<br />

een betonnen vloer in de klokkentoren. Ook zal<br />

nog een aantal wanden verwijderd worden. “De<br />

constructeur is momenteel met de berekeningen<br />

bezig. Zodra hij zijn plannen rond heeft, kunnen<br />

we dat oppakken.” Hij merkt op dat het project<br />

wat planning en logistiek betreft soepel verloopt.<br />

“Bij de aan- en afvoer moeten we bijvoorbeeld<br />

wel rekening houden met de aanwezigheid van<br />

scholen in de omgeving. Dat betekent geen zwaar<br />

materieel bij het begin of eind van de lessen, tenzij<br />

er verkeersregelaars staan. De torenkraan heeft<br />

een speciale plek gekregen, op de keldervloer van<br />

een nieuwbouw naast de kerk die door dezelfde<br />

aannemer wordt gebouwd. Er is onderzocht of die<br />

vloer de belasting aankon en dat bleek het geval<br />

te zijn; daarmee hebben we een prima plek voor<br />

de kraan.”<br />

'Je kunt niet zomaar beginnen met<br />

hakken, maar moet het werk zorgvuldig<br />

aanpakken'<br />

Sloopwerkzaamheden uitvoeren is alledaags werk<br />

voor Amovatiebedrijf Aalsmeer, het bedrijf heeft<br />

de nodige ervaring met bijzondere en monumentale<br />

panden, aldus Verwoerd: “Wij zijn bijvoorbeeld<br />

continu actief in Amsterdam. Maar geen gebouw<br />

is hetzelfde en dat levert steeds weer mooie uitdagingen<br />

op.” ❚<br />

STEDENBOUW.NL | 133


Pauluskerk Den Haag<br />

Projectinfo<br />

Tot in detail ingemeten<br />

In de Pauluskerk komen 21 appartementen. Die worden onder meer<br />

gerealiseerd met wanden in staalframe, geproduceerd door Prefab-<br />

NL. In totaal gaat het om circa 4.850 vierkante meter wanden, vertelt<br />

directeur Peter ter Huurne. “We doen uiteenlopende opdrachten, van<br />

een enkele woning tot grote appartementencomplexen. Werken in een<br />

voormalige kerk doen we niet zo vaak, dat is bijzonder.”<br />

In de Pauluskerk komen relatief lichte panelen die bijdragen aan<br />

de hoge isolatie-eisen. Met de productie wordt over enkele weken<br />

begonnen, de leveringen beginnen in week 23 of 24, maakt Ter Huurne<br />

duidelijk. Een belangrijk aandachtspunt was volgens hem het inmeten<br />

van het gebouw. “Het is een bestaand gebouw van enkele decennia<br />

oud. Dan is niet alles meer recht. Daarom is er tot in detail opgemeten,<br />

zodat onze staalframe wanden exact passen.”<br />

Momenteel wordt het werk voorbereid, geeft hij aan. “Daarbij is er<br />

onder meer veel aandacht voor de logistiek. We leveren just-in-time,<br />

de wanden worden meteen verwerkt. Er is een bepaalde bouwvolgorde<br />

afgesproken en wij gaan de wanden in de juiste volgorde op de<br />

transportbokken plaatsen, zodat ze snel en efficiënt kunnen worden<br />

verwerkt. Dat de wanden al van kozijnen zijn voorzien, draagt eveneens<br />

bij aan een snelle verwerking.”<br />

LEWIS ® SCF Steelframe Concrete Floor<br />

Lichtgewicht staalframe betonvloer voor<br />

woningbouw, industriebouw en utiliteitsbouw<br />

• Slanke vloerconstructie<br />

• Grote vrije overspanningen<br />

• Stempelvrij bouwen<br />

• Flexibiliteit met leidingen<br />

en installatiewerk<br />

• Prefab bouwmethode<br />

De LEWIS ® STEELFRAME CONCRETE FLOOR is een<br />

gepatenteerd vrijdragend vloersysteem. De geprefabri-<br />

ceerde vloerelementen bestaan uit een stalen frame<br />

van koudgevormde C-profielen die zijn ingestort in een<br />

gewapende betonschil. Deze betonschil is tevens direct<br />

de plafondplaat van het vloersysteem. Op het stalen<br />

frame wordt een LEWIS ® top vloer aangebracht.<br />

REPPEL bv<br />

REPPEL b.v. Bouwspecialiteiten<br />

Postbus 102 - 3300 AC Dordrecht<br />

Pieter Zeemanweg 107<br />

Tel. : 078 617 44 00<br />

Fax : 078 617 10 06<br />

E-mail : reppel@reppel.nl<br />

Website : www.reppel.nl<br />

134 | STEDENBOUW.NL


Pauluskerk Den Haag<br />

Projectinfo<br />

‘Relatief licht en geschikt voor grote overspanningen’<br />

De Pauluskerk in Den Haag krijgt een nieuwe bestemming: wonen. In het kerkgebouw komen 21 luxe appartementen. Bij het creëren van<br />

die woningen speelt REPPEL b.v. een rol.<br />

“We gaan er onze LEWIS Steelframe Concrete Floor toepassen”,<br />

vertelt manager Reginald van Dooremalen. “Dat zijn geprefabriceerde<br />

vloerelementen, bestaande uit een stalen frame van koudgevormde<br />

C-profielen die zijn gestort in een gewapende betonschil.<br />

Deze betonschil is tevens direct de plafondplaat van het vloersysteem.<br />

Op het stalen frame wordt een LEWIS® topvloer aangebracht.<br />

Het vloersysteem beschikt over een vrije installatieruimte. Leidingen<br />

en installaties worden dus niet in een constructieve laag van<br />

het vloersysteem ingestort, zoals bij veel conventionele vloersystemen.”<br />

De vloer, zegt hij, is met slecht 300 kg/m2 relatief licht en<br />

kan stempelloos bij grote overspanningen worden toegepast. “In<br />

dit project worden onze vloeren toegepast in combinatie met de<br />

dragende SCF staalframe wanden van PrefabNL.”<br />

REPPEL, geeft hij aan, is momenteel nog bezig met het voortraject;<br />

de verwachting is dat in week 26 met de uitvoering kan worden<br />

begonnen. “Werken in een bestaand gebouw vraagt om een specifieke<br />

benadering. We zijn nu samen met onze constructeur bezig<br />

met het maken van legplannen – daarbij is één van de uitdagingen<br />

om die elementen in het gebouw te krijgen – in totaal een<br />

oppervlakte van circa 3.000 vierkante meter. Daartoe hebben we<br />

ook overleg met onze leveranciers, bouwpartners en de aannemer.<br />

Omdat er geen opslagmogelijkheid is, moeten de elementen<br />

meteen worden verwerkt. We produceren in de fabriek alles in de<br />

juiste volgorde om de snelheid en efficiëntie bij de montage van de<br />

elementen te bevorderen.”<br />

Werken in een bestaand gebouw betekent dat je onverwachte zaken<br />

kunt tegenkomen, weet ook Van Dooremalen. Zo werd bijvoorbeeld<br />

bij de Pauluskerk pas kort geleden duidelijk dat het dak toch niet<br />

helemaal verwijderd kon worden. Maar ze zijn wat dat betreft<br />

wel wat gewend, geeft hij aan. “We hebben de nodige kennis en<br />

ervaring met onze LEWIS en HODY staalplaatbetonvloeren en met<br />

werken in een bestaand gebouw. Met een degelijke voorbereiding<br />

en flexibel inspelen op onverwachte zaken is er altijd wel een oplossing<br />

te vinden.”<br />

STEDENBOUW.NL | 135


Hof van Pampus Hoofddorp<br />

Tekst | Henk Geist Beeld | Ter Steege Bouw Vastgoed Rijssen BV<br />

BETAALBARE HUURWONINGEN<br />

HOF VAN PAMPUS GEWILD IN<br />

METROPOOLREGIO AMSTERDAM<br />

De 74 middenhuurwoningen van het Hof van Pampus<br />

in Hoofddorp mogen zich verheugen op een grote<br />

belangstelling van woningzoekenden. Met een huur<br />

tot 950 euro per maand voorzien ze in een duidelijke<br />

behoefte in de gewilde woningmarkt van de Metropoolregio<br />

Amsterdam.<br />

136 | STEDENBOUW.NL


Hof van Pampus Hoofddorp<br />

Het gasloze wooncomplex aan de zuidrand van<br />

de Hoofddorpse Vinexwijk Floriande is een project<br />

van Ter Steege Bouw Vastgoed Rijssen en Bouwinvest.<br />

“Het gebouw ligt naast Aquaradius, een<br />

uniek complex ontstaan uit een initiatief van een<br />

collectief particuliere opdrachtgevers en door ons<br />

gerealiseerd”, zegt Arjan van ’t Hul, directeur bij<br />

Ter Steege. “We wisten dat de naastgelegen kavel<br />

nog beschikbaar was. Daarvoor hebben wij als<br />

ontwikkelaar samen met Bouwinvest een totaalproduct<br />

bedacht.”<br />

Bouwinvest, een institutioneel belegger die pensioengeld<br />

belegt in vastgoed, werd al in een<br />

vroegtijdig stadium bij de planvorming betrokken.<br />

“Samen hebben we voor de Metropoolregio<br />

Amsterdam een zeer interessant en betaalbaar<br />

product kunnen ontwikkelen, dat voldoet aan de<br />

kwaliteitseisen die wij als belegger stellen”, zegt<br />

Christian Schouten van Bouwinvest. “Het gaat<br />

voor ons om een lange termijn en waardevaste<br />

investering. Over 20 of 30 jaar moeten wij met dit<br />

gebouw rendement genereren voor onze klanten,<br />

de Nederlandse pensioenfondsen.” Op dit moment<br />

heeft de belegger ruim 300 woningen in de<br />

gemeente Haarlemmermeer in de portefeuille en<br />

heeft het de ambitie om dit aantal te laten groeien<br />

naar zo’n 1.000 woningen in 2021.<br />

(Beeld: Barlise Fotografie)<br />

'Samen hebben<br />

we een zeer<br />

interessant en<br />

betaalbaar<br />

product kunnen<br />

ontwikkelen'<br />

RUIMTE EN GROEN<br />

Hof van Pampus kent appartementen van rond de 80<br />

vierkante meter, bijna allemaal met drie kamers. Elke<br />

woning beschikt over een privéparkeerplaats en een<br />

berging in de woning en op de begane grond. De<br />

appartementen hebben een buitenruimte in de vorm<br />

van een balkon of terras. De hoogwaardige keuken<br />

heeft een composietblad en is voorzien van alle apparatuur.<br />

Ook de badkamer is compleet ingericht.<br />

Schouten: “Het complex ligt nabij het groen, aan<br />

de rand van Park 21 en vlakbij het winkelcentrum<br />

van Floriande. Het is vooral interessant voor Amsterdammers<br />

die meer ruimte en groen willen, maar er<br />

is ook veel animo uit Haarlemmermeer. We mikken<br />

op de ‘empty nesters’; de vitale senioren boven de<br />

55 jaar, waarvan de kinderen de deur uit zijn. ›<br />

(Beeld: Barlise Fotografie)<br />

STEDENBOUW.NL | 137


Hof van Pampus Hoofddorp<br />

(Beeld: Barlise Fotografie)<br />

Ook wordt op sociaal terrein samenwerking gezocht<br />

met het naastgelegen woongebouw Aquaradius<br />

dat een aantal voorzieningen kent.”<br />

GASLOOS EN DUURZAAM<br />

Een gasloos en duurzaam gebouw was vanaf het<br />

begin het uitgangspunt. De energie wordt opgewekt<br />

door middel van zonnepanelen en een warmtekoude-opslag.<br />

Bijzonder aan Hof van Pampus is<br />

dat de energie via gesloten warmtewisselaars in<br />

de funderingspalen uit de bodem wordt gehaald.<br />

Na het slaan van de buizen voor de 207 palen zijn<br />

daarin eerst de leidingen voor de warmtewisselaars<br />

aangebracht, waarna de palen zijn afgestort.<br />

De warmte uit de woningen wordt in de zomer via<br />

de palen afgegeven aan de omringende grond,<br />

waarna in de winter deze warmte wordt gebruikt<br />

om het water een paar graden te verwarmen. Alle<br />

leidingen uit de funderingspalen komen bij elkaar<br />

bij drie verdelers, vanwaar het water naar de technische<br />

ruimte wordt getransporteerd. Daar staat de<br />

all electric installatie ONE van ZON, een zogeheten<br />

Energy Service Company (ESCo). Deze installatie<br />

bestaat uit vijf modules die vooraf zijn gebouwd in<br />

een fabriekshal. Het gaat om op een frame gemonteerde<br />

installatie-onderdelen, zoals de pompen,<br />

distributieleidingen of buffervaten. Na transport<br />

Arjan van ’t Hul, directeur van Ter Steege Bouw Vastgoed Rijssen bv en Christian Schouten, Manager<br />

Acquisition Management Residential bij Bouwinvest.<br />

'We mikken<br />

op de 'empty<br />

nesters'; de<br />

vitale senioren<br />

boven de 55 jaar'<br />

naar de bouwplaats konden ze in één dag tijd worden<br />

gemonteerd in de technische ruimte. ZON blijft<br />

ook eigenaar van de installatie en daarmee verantwoordelijk<br />

voor het onderhoud. De bewoners moeten<br />

hun energiebedrag overmaken naar dit private<br />

bedrijf en dus niet aan een energiemaatschappij.<br />

BIM ALS RODE DRAAD<br />

De bouw van Hof van Pampus is tot stand gekomen<br />

in samenwerking met zo’n 30 grote leveranciers,<br />

ketenpartners van Ter Steege. ›<br />

STEDENBOUW.NL | 139


uwschilder.com<br />

uwschilder.com<br />

Uw Schilder<br />

Uw Schilder<br />

voor als u wel wat<br />

voor kleur<br />

als kunt<br />

u wel gebruiken<br />

wat<br />

kleur kunt gebruiken<br />

Rijssen<br />

Nijverdalseweg 145<br />

7461 AG Rijssen<br />

Nijverdalseweg 145<br />

T : 7461 0548 AG - 76 Rijssen<br />

02 50<br />

E : info@uwschilder.com<br />

T : 0548 - 76 02 50<br />

E : info@uwschilder.com<br />

volg ons:<br />

volg ons:<br />

<strong>755</strong>-15459_Uw Schilder Oost Nederland Groep BV 1-2.indd 1 18-04-19 09:02<br />

KIES VOOR DUURZAME<br />

WARMTE EN KOUDE<br />

Het is voor ons onbegrijpelijk dat de<br />

hernieuwbare energie die voor het<br />

oprapen ligt, niet gebruikt wordt.<br />

Uw gebouw voorzien van<br />

duurzame energie?<br />

ZON ontwerpt, financieert, realiseert<br />

en exploiteert energie-installaties<br />

voor het leveren van duurzame<br />

warmte, koude en warm tapwater. Spanbroekerweg 162 | 1715GV | Spanbroek | T: 085 822 0300<br />

W: www.bijzon.nl | E: info@bijzon.nl


Hof van Pampus Hoofddorp<br />

Van ’t Hul: “Elke partner heeft in BIM zijn eigen<br />

bijdrage aangeleverd. Al die bis-bijdragen hebben<br />

we aan elkaar gekoppeld in één BIM-model, waarin<br />

bijvoorbeeld alle leidingen, staalconstructies of<br />

wanden te zien zijn. Je kunt daarin detailleren tot<br />

aan de bouten van de staalconstructies aan toe. In<br />

dat BIM-model ben je al aan het bouwen, waarmee<br />

ook de rol van de werkvoorbereider verder<br />

naar voren schuift in het proces. Deze werkwijze<br />

biedt grote efficiency, je kunt problemen al in een<br />

vroeg stadium signaleren en meteen aanpakken. Je<br />

voorkomt daarmee ook faalkosten. Dit BIM-model<br />

liep als een rode draad door dit hele project.” ❚<br />

Bouwinfo<br />

Opdrachtgever<br />

Bouwinvest, Amsterdam<br />

Aannemer<br />

Ter Steege Bouw Vastgoed Rijssen, Rijssen<br />

Ontwerp<br />

ENZO architecten, Burgerveen<br />

Installaties<br />

ZON, Spanbroek<br />

Bouwperiode<br />

oktober 2017 – april 2019<br />

Stichtingskosten<br />

13.719.000 euro (excl. BTW)<br />

Projectinfo<br />

Extra comfort dankzij hoogwaardige balkonbeglazing<br />

Om aan de eisen van de bouw te voldoen, zijn de geluidbelaste gevels uitgevoerd met balkonbeglazing.<br />

Het systeem SL 25 van Solarlux kan 22 tot 25 dB geluidreductie behalen,<br />

bewijzen tests door onafhankelijke instituten.<br />

Bij ruim de helft van de appartementen zijn de buitenruimtes beglaasd. Voor deze<br />

appartementen heeft Solarlux maar liefst 478 vleugels geleverd, gemonteerd op VMG<br />

hekwerken. Naast de geluidwering biedt dit flexibele gevelconcept extra wooncomfort<br />

voor de bewoners. Afhankelijk van de weersomstandigheden zijn de glaspanelen<br />

eenvoudig te openen of te sluiten, waardoor de buitenruimte het hele jaar kan worden<br />

benut. De geopende vleugels worden in een smal pakket aan de zijkant geparkeerd.<br />

De buitenzijde is zo ook van binnenuit te reinigen. De balkonbeglazing vormt bovendien<br />

een extra isolatieschil, waardoor naast geluidsreductie ook het energieverbruik<br />

vermindert. Daarmee sluit de balkonbeglazing uitstekend aan bij het duurzame totaalconcept<br />

van het gebouw.<br />

Deskundig advies<br />

Solarlux is al ruim 35 jaar de specialist op het gebied van balkonbeglazing en glazen vouwwanden.<br />

Vanuit de eigen productie in Duitsland levert zij wereldwijd topkwaliteit ‘Made in<br />

Germany’. Het advieskantoor in Nederland is gespecialiseerd in op maat gemaakte geveloplossingen<br />

en denkt graag vanaf de eerste schets mee in het bouwproject.<br />

Projectinfo<br />

Schilderwerk, beglazing en wandafwerking voor een<br />

duurzaam resultaat<br />

Voor Uw Schilder was het Hof van Pampus een grote klus. Aan de binnenzijde<br />

van de 74 appartementen beplakte zij alle wanden – in totaal 12.000<br />

m² – met renovlies. Dankzij deze fraaie, gladde vlieslaag worden kleine<br />

krimpscheurtjes gemaskeerd en is de wand beschermd tegen lichte beschadigingen.<br />

In de algemene ruimtes, zoals de entree, bewerkte zij de<br />

wanden met Sigma Pearl Clean Mat. “Dit product maakt wanden uitstekend<br />

reinigbaar”, vertelt Jan Ligtenberg, directeur van Uw Schilder. “Wanden<br />

die hiermee zijn behandeld, zijn schrobvast.” Ten slotte nam zij het<br />

schilderwerk van de houten kozijnen en deuren voor haar rekening en<br />

plaatste zij het glas in de entrees en bergingen.<br />

Samenwerking<br />

“Bij dit soort projecten is het fijn als partijen willen samenwerken”, vertelt<br />

Ligtenberg. “Zo was de uitvoerder van Ter Steege Bouw echt bereid om met<br />

ons mee te denken. Deze besloot de metalen klikkozijnen pas te plaatsen,<br />

nadat wij de wanden geheel hadden beplakt met renovlies. Dit scheelde<br />

ons veel snijwerk langs de randen. De deuren werden afgehangen na het<br />

schilderwerk van de kozijnen. Hierdoor konden we veel vlotter werken.<br />

Verder viel de uitvoering van al dit binnenwerk in een zeer gunstige periode.<br />

We hebben de hele winter door kunnen werken.”<br />

STEDENBOUW.NL | 141


Hof van Pampus Hoofddorp<br />

Tekst | Liliane Verwoolde Beeld | ZON<br />

DE LAATSTE DUURZAME ONTWIKKELINGEN,<br />

OPLOSSINGEN EN TECHNIEKEN<br />

Snel geplaatst<br />

De appartementen van Hof van Pampus functioneren – met een comfortabele en duurzame energie-installatie voor<br />

warmte, koude, warm tapwater en elektriciteit – helemaal zonder aardgas. Om dit voor elkaar te krijgen, verrichtten<br />

de installateurs unieke technische hoogstandjes. Zo werden de bronnen onder het gebouw aangebracht en werden de<br />

installaties sneller geplaatst dan ooit.<br />

142 | STEDENBOUW.NL


Hof van Pampus Hoofddorp<br />

Voor de uitvoering van de installatieopdracht bundelden ZON en Dubotechniek<br />

hun krachten. ZON had al een ruime ervaring in duurzame installaties en<br />

combineerde deze met een plug-and-play WKO-installatie van Dubotechniek.<br />

Zo konden zij samen de complete warmte-installaties aanbieden en plaatsen.<br />

Contractueel gezien was dit wel een uitdaging. “ZON is de exploitant van de<br />

installaties én de beheerder voor 30 jaar”, vertelt John Braakman, directeur<br />

van ZON. “Ter Steege Bouw Vastgoed is de aannemer en Bouwinvest de verhuurder.<br />

Deze drieledige betrokkenheid resulteerde in een contract dat even<br />

complex als uniek is.”<br />

BRONNEN IN FUNDERINGSPALEN<br />

Uniek aan het project is de plaats van de bronnen. In verband met ruimtegebrek<br />

rondom de appartementengebouwen bevinden deze zich onder het<br />

gebouw in de funderingspalen. Braakman: “We hebben hiervoor grondverdringende<br />

funderingspalen toegepast, waarin we tijdens het boren een gesloten<br />

lus hebben gemaakt. Deze lus fungeert als bron voor de warmtepomp.<br />

Het is de tweede keer dat deze oplossing op zo'n grote schaal is toegepast.”<br />

HOOGTEMPERATUUR-WATERPOMPEN<br />

Ook de inzet van hoogtemperatuur-warmtepompen is bijzonder. Het is technisch<br />

ingewikkeld om deze warmtepompen te produceren. ZON houdt zich<br />

'Grondverdringende<br />

funderingspalen fungeren als<br />

bron voor de warmtepomp'<br />

hier al sinds 2017 mee bezig, waarbij zij gebruikmaakt van bestaande producten<br />

(of-the-shelf). Nu plukt zij de vruchten van deze innovatieve instelling en<br />

loopt zij voor op de collega’s.<br />

ZONNEDAK<br />

Voor de winning van elektrische energie werden zo’n 400 zonnepanelen op<br />

het dak geplaatst. De zonnepanelen blijven eigendom van ZON, die de panelen<br />

heeft gefinancierd en de elektriciteit verkoopt aan de gebruikers. De<br />

panelen leveren ook de energie voor de 15 parkeerplaatsen die zijn voorzien<br />

van een laadpaal voor elektrische auto’s.<br />

DE VERBINDING<br />

Een communicatiesysteem verbindt de afleversets in de woningen met de<br />

energiecentrale in de technische ruimte. Het systeem registreert de verwarming,<br />

koeling en het warm tapwater die naar behoefte in de appartementen<br />

worden afgeleverd. In de afleversets in de appartementen bevindt zich bovendien<br />

de meet- en regelapparatuur die het verbruik registreert. Deze energiestanden<br />

en temperaturen kunnen door de bewoners worden uitgelezen, maar<br />

ook op afstand. Een groot voordeel voor de exploitant. Bij klachten – bijvoorbeeld<br />

een slaapkamer die niet voldoende warm wordt – kan deze op afstand<br />

de storing traceren en verhelpen.<br />

INSTALLATIE IN EEN DAG<br />

De all electric installatie is volledig modulair opgebouwd in de fabriek. De<br />

geprefabriceerde elementen konden hierdoor in één beweging worden aangeleverd<br />

en gemonteerd in de technische ruimte. “Deze prefabricage leverde<br />

geweldige voordelen op”, vertelt Braakman. “Denk hierbij maar aan minder<br />

verkeersbewegingen, minder mankracht, minder sleutelen op de locatie, geen<br />

buizen, leidingen, lasconstructies, takels en meer. Hof van Pampus is niet alleen<br />

duurzaam na oplevering, maar ook in het voortraject.” ❚<br />

STEDENBOUW.NL | 143


Jeruzalem Blok N Amsterdam<br />

Tekst | Lieke van Zuilekom Beeld | Fedde de Weert<br />

Jeruzalem Blok N, Amsterdam:<br />

BIJZONDERE ESTHETIEK, OPTIMAAL WOONGENOT<br />

Op de locatie van voormalig verzorgingshuis ‘Willem Dreeshuis’ aan de Hugo de Vrieslaan in Amsterdam wordt de laatste<br />

hand gelegd aan Jeruzalem Blok N, dat de bouw van 86 twee- en driekamerappartementen voor de sociale huursector<br />

omvat. Het nieuwbouwproject bestaat uit twee volumes, namelijk een hoogbouw van acht bouwlagen en een laagbouw<br />

van vier lagen. Beide gebouwen worden verbonden door een overdekte en afgesloten fietsenstalling. Alle woningen<br />

hebben een oppervlakte tussen de 46 tot 61 vierkante meter en zijn gebouwd rond een inpandige galerij en lift. Een<br />

buitenruimte over de volledige breedte van de woning zorgt niet alleen voor optimaal woongenot, maar geeft het nieuwbouwplan<br />

ook een bijzondere esthetiek.<br />

144 | STEDENBOUW.NL


Jeruzalem Blok N Amsterdam<br />

Het ontwerp van Jeruzalem Blok N was in handen van Studioninedots. IMd<br />

Raadgevende Ingenieurs tekende voor de constructie, terwijl Bouwbedrijf M.J.<br />

de Nijs en Zonen BV verantwoordelijkheid draagt voor de bouw. “De nieuwbouw<br />

is traditioneel opgetrokken uit in het werk gestorte wanden en breedplaatvloeren”,<br />

vertelt Frank Ligthart, bedrijfsleider bij Bouwbedrijf M.J. de Nijs<br />

en Zonen BV. “Voor de liftkernen en trappenhuizen is gekozen voor prefab<br />

beton. Beide gebouwen zijn voorzien van platte daken met afschotisolatie en<br />

standaard dakbedekking. Op de daken zijn pv-panelen geïnstalleerd, die in<br />

een deel van de energiebehoefte van de woningen voorzien. De gevels van<br />

de woonblokken zijn afgewerkt met Eternit gevelbeplating op een HSB achterconstructie,<br />

in combinatie met aluminium schuifpuien en gladde deuren.”<br />

BIJZONDERE BEHANDELING BALKONPLATEN<br />

“Iedere verdieping is door ons omringd door prefab balkonplaten met een<br />

witte cement”, aldus Ligthart. “Op deze platen zijn prefab sierschijven aangebracht,<br />

die de balkons een bijzondere look & feel geven. Daarnaast zijn alle<br />

prefab balkonplaten behandeld met zoutzuur; een procedé dat in Nederland<br />

(nog) geen gemeengoed is en waarvoor we zijn uitgeweken naar Moeskroen,<br />

België.” Door de zuurbehandeling is de gladde betonhuid/toplaag van de<br />

balkonplaten los komen te liggen en verwijderd, vertelt hij. “De natuurlijke<br />

betonproducten kwamen hierdoor naar boven. Een specifieke wens van de<br />

architect, omdat de aanhechting van vuil hierdoor flink wordt verminderd.”<br />

Om te garanderen dat regenwater goed van de balkons kan aflopen, zijn de<br />

neusjes van de balkons én de voorkant van de sierschijven nabehandeld met<br />

een waterafstotende laag.<br />

PERFECTE AANSLUITING<br />

De bouw is redelijk traditioneel uitgevoerd. “De werkzaamheden waren goed<br />

te overzien, met uitzondering van de balkons, die voor de nodige hoofdbrekens<br />

zorgden”, vertelt Ligthart. “Alle balkons zijn met Isokorf verankeringssystemen<br />

aan de natte breedplaatvloeren gekoppeld, waarvoor een tijdelijke<br />

ondersteuning noodzakelijk was. ›<br />

'Op de balkonplaten<br />

zijn prefab sierschijven<br />

aangebracht, die de<br />

balkons een bijzondere<br />

look & feel geven'<br />

STEDENBOUW.NL | 145


Jeruzalem Blok N Amsterdam<br />

Jeruzalem Blok N, Amsterdam<br />

Pas na het verwijderen van deze ondersteuning zetten de balkons zich definitief,<br />

waarbij wij een perfecte aansluiting op de uitwendige hoeken moesten<br />

borgen, met een maximale afwijking van slechts 6 mm. Bepaald geen sinecure,<br />

maar dankzij een goede voorbereiding en coördinatie zijn we hier goed in<br />

geslaagd.” Kort voor de oplevering kijkt Ligthart dan ook terug op een prettig<br />

verlopen project, dat ‘volgens het boekje is verlopen, in fijne samenwerking<br />

met opdrachtgever Rochdale’.<br />

WIJKVERNIEUWING<br />

De nieuwbouw van Jeruzalem Blok N maakt deel uit van een vernieuwingsplan<br />

voor de gehele wijk Jeruzalem, waar Rochdale het overgrote deel van de<br />

woningen bezit. Een deel van de woningen wordt vervangen door nieuwbouw,<br />

maar het overgrote deel van de wijk wordt gerenoveerd met respect voor de<br />

stedenbouwkundige structuur. Daarnaast wordt de openbare ruimte opnieuw<br />

ingericht. Als ontwikkelend aannemer is Bouwbedrijf M.J. de Nijs en Zonen BV<br />

tevens betrokken bij de nieuwbouw van twee naastgelegen woonblokken (G<br />

en H) met in totaal 82 eengezinswoningen, die in de tweede helft van 2019<br />

worden opgeleverd. ❚<br />

Bouwinfo<br />

Opdrachtgever<br />

Architect<br />

Aannemer<br />

Constructeur<br />

Rochdale<br />

Studioninedots<br />

Bouwbedrijf M.J. de Nijs en Zonen BV<br />

IMd Raadgevende Ingenieurs<br />

Vakmanschap<br />

en kwaliteit<br />

tot in het<br />

kleinste detail<br />

ONTWIKKELING - BOUWEN - ONDERHOUD<br />

M.J. de Nijs en Zonen bv<br />

www.denijs.nl<br />

146 | STEDENBOUW.NL


De Molenwiek Almere<br />

Tekst | Chris Elbers Beeld | Trebbe Groep BV / Klunder Architecten<br />

Veelbelovende pilot<br />

met prefab casco<br />

Aan de rand van het centrum van Almere Buiten verrijst op de locatie van het<br />

voormalige gezondheidscentrum De Molenwiek het gelijknamige wooncomplex<br />

van 76 appartementen. De woningen, ontwikkeld en gebouwd in opdracht<br />

van woningbouwcorporatie de Alliantie, zijn gasloos en worden voorzien van<br />

een individuele lucht-warmtepomp in combinatie met pv-panelen. De oplevering<br />

van het complex staat gepland voor het eerste kwartaal van 2020. ›<br />

Impressie van De Molenwiek vanaf de Chicagostraat in<br />

Almere Buiten (Beeld: Klunder Architecten).<br />

STEDENBOUW.NL | 147


De Molenwiek Almere<br />

Onder de bouw van De Molenwiek, naar een<br />

ontwerp van Klunder Architecten uit Rotterdam,<br />

staat de signatuur van Trebbe. De ontwikkelende<br />

bouwer realiseert het complex op basis van het<br />

in eigen huis ontwikkelde concept HoogWonen.<br />

Met dit concept kunnen gemakkelijk goede en<br />

betaalbare appartementencomplexen passend bij<br />

de doelgroep ontwikkeld en gerealiseerd worden,<br />

vanuit verschillende ontsluitingsvormen en types.<br />

In het geval van De Molenwiek gaat het om een<br />

achtspanner met centrale ontsluiting en elf bouwlagen.<br />

Bijzonder is dat het appartementencomplex<br />

het eerste HoogWonen-project is, dat geheel<br />

wordt uitgevoerd met een prefab casco.<br />

ALTERNATIEF<br />

De ontwikkeling van het appartementencomplex<br />

nam, vanaf het schetsontwerp, een half jaar in<br />

beslag. Het resultaat: een elf lagen tellende achtspanner<br />

met een aantrekkelijk ontwerp. De Molenwiek<br />

fungeert door de maat en schaal als de poort<br />

van het centrum van Almere Buiten. “Het concept<br />

HoogWonen was gebaseerd op kalkzandsteen en<br />

kon tot circa zes lagen hoog. Bij De Molenwiek<br />

kon onmogelijk het tot dan toe gebruikte bouwsysteem<br />

worden ingezet”, blikt Christian Schuurman,<br />

projectleider bij Trebbe, terug. Een zoektocht<br />

naar een alternatief voor het kalkzandsteen ging<br />

van start. “De krapte op de arbeidsmarkt en de<br />

wens om sneller te bouwen, waren enkele redenen<br />

om de oplossing in prefab te zoeken.” Bestcon, leverancier<br />

van prefab beton, kwam al snel in beeld.<br />

“Bestcon sloot met haar prefab casco aan op de<br />

wensen en eisen van Trebbe. Bovendien bleek het<br />

goed te integreren in het voorliggende ontwerp.”<br />

Gevels gereed voor kozijnmontage.<br />

'De Molenwiek is<br />

een achtspanner<br />

met centrale<br />

ontsluiting en elf<br />

bouwlagen'<br />

SNEL, SNELLER, SNELST<br />

Samen ontwikkelden Bestcon en Trebbe een<br />

unieke vloeropbouw van het casco. Daar waar het<br />

gebruikelijk is om de installatielaag af te storten,<br />

wilde Trebbe naar een prefab vloer waarbij dat<br />

niet nodig is. Dit resulteerde in een vloer waar de<br />

installaties in sleuven zijn opgenomen. “De vloeren<br />

zijn dunner, we kunnen er grotere breedtes<br />

mee overspannen en we hoeven alleen de sleuven<br />

nog maar af te storten”, aldus Schuurman. Laatstgenoemde<br />

scheelt een bewerking in de planning<br />

en er is geen sprake meer van lange droogtijden.<br />

Om het bouwtempo nóg verder op te voeren, worden<br />

de balkons al in de fabriek aan de vloeren gestort.<br />

Hierdoor kan Trebbe één bouwlaag per week<br />

optrekken, zonder tijdrovende ondersteuningsconstructies.<br />

Dit levert bijna 50 procent tijdwinst op<br />

gedurende de ruwbouwfase, ten opzichte van een<br />

traditioneel systeem. De kunststof kozijnen worden<br />

al in de fabriek compleet met stelkozijnen en<br />

beglazing op de prefab wanden gemonteerd. Dit<br />

zorgt ervoor dat het gebouw vlot wind- en waterdicht<br />

is, waardoor de afbouw ook snel kan starten.<br />

De entree van De Molenwiek (Beeld: Klunder Architecten).<br />

VAN PILOT NAAR<br />

NIEUWE STANDAARD<br />

Trebbe heeft hoge verwachtingen van de pilot met<br />

het prefab casco en is inmiddels gestart met een<br />

tweede appartementencomplex, ook voor een woningcorporatie<br />

en toevallig ook in Almere. “Met de<br />

inzet van het prefab casco kan Trebbe met Hoog-<br />

Wonen hoger en sneller goede, betaalbare appartementencomplexen<br />

realiseren. Een volgende stap<br />

voor het concept HoogWonen is de toepassing van<br />

prefab gevelafwerking. De eerste onderzoeken<br />

hiernaar lopen”, sluit Schuurman af. ❚<br />

148 | STEDENBOUW.NL


De Molenwiek Almere<br />

Tekst | Chris Elbers Beeld | Bestcon<br />

Prefab cascosysteem doet De Molenwiek<br />

wekelijks in hoogte groeien<br />

De grote voordelen van prefab bouwen worden prima benut tijdens het project De Molenwiek in Almere Buiten. Bestcon,<br />

totaalleverancier op het gebied van prefab beton, levert er in opdracht van bouwkundig aannemer Trebbe Groep het<br />

Bestcon 60-cascosysteem. Bart Houweling, senior projectleider binnen Bestcon, vertelt over de door het Bestse bedrijf<br />

geboden oplossing.<br />

Met prefab beton kun je niet alleen sneller én hoger<br />

bouwen, ook heb je voor de montage ervan<br />

minder handjes op de bouwplaats nodig. Bij Bestcon<br />

weten ze er alles van. Het bedrijf biedt diverse<br />

geprefabriceerde betonbouwsystemen die voor uiteenlopende<br />

toepassingen kunnen worden ingezet.<br />

Het speciaal voor hoogbouw ontwikkelde Bestcon<br />

60-cascosysteem is er daar één van. “Eén van de<br />

voordelen van dit bouwsysteem is dat de vloer op<br />

de wanden rust”, aldus Houweling. “Daardoor zijn<br />

er geen nokken aan de wanden nodig en wordt de<br />

ontwerpvrijheid danig vergroot. Verder worden de<br />

vloeren in het Bestcon 60-systeem onderstempelingsvrij<br />

gemonteerd. Desgewenst kunnen ze zelfs<br />

inclusief kozijnen en beglazing wind- en waterdicht<br />

door ons worden geleverd.”<br />

345 VRACHTEN<br />

Het zijn precies díe USP's waarvan Trebbe tijdens<br />

de bouw van het elf bouwlagen tellende en 7.000<br />

m² metende appartementencomplex optimaal<br />

profiteert. In totaal levert Bestcon een kleine 800<br />

prefab betonelementen met een totaalvolume van<br />

3.200 m³. Een flinke brok die via 345 ritten naar<br />

Almere Buiten wordt vervoerd. Daarna worden de<br />

casco-onderdelen compleet met kozijnen en beglazing<br />

als droog stapelsysteem verdiepingsgewijs op<br />

hoogte getild en gemonteerd. En dat gaat, vooral<br />

vanwege het ontbreken van uithardingstijden,<br />

supersnel. “We trekken het casco per week één<br />

bouwlaag op”, zegt Houweling. “Een uitdagende<br />

klus: zowel qua logistiek, constructie als kraanwerk.<br />

De met sleufsparingen en uitkragende balkons uitgeruste<br />

vloeren wegen namelijk ieder 16 ton en zijn<br />

elk meer dan 10 meter lang. Binnen de woningbouw<br />

zijn dat behoorlijk spectaculaire getallen.”<br />

VERVOLG<br />

Is De Molenwiek voor Bestcon en Trebbe het eerste<br />

gezamenlijk uitgevoerde hoogbouwproject in<br />

prefab, het is zeker niet het laatste. “Hierna gaan<br />

we samen bouwen aan een volgend appartementencomplex,<br />

eveneens in Almere”, blikt Houweling<br />

vooruit. “Aansluitend staat een project op het<br />

programma waarbij we gebruik gaan maken van<br />

prefab metselwerk. Dan ben je helemáál snel en in<br />

een keer klaar met het gevelwerk.” ❚<br />

Het gebouw staat gereed voor montage klaar op het tasveld.<br />

De ruim 10 meter lange voorgespannen BC 60-woningvloeren met leidingsleuven voor de installaties.<br />

STEDENBOUW.NL<br />

| 149


Renovatie Mercuriusflats Purmerend<br />

Tekst | Liliane Verwoolde Beeld | Hemubo<br />

In de kleuren van de seizoenen<br />

Zestigerjarenflats kregen in bewoonde<br />

staat een nieuwe uitstraling<br />

De vier Mercuriusflats in Purmerend hebben een nieuwe uitstraling gekregen. Alle flats kregen een frisse accentkleur die<br />

staat voor de seizoenen lente, zomer, herfst en winter. Zo ontstond een uitdaging toen een vijfde flat aan het renovatieproject<br />

werd toegevoegd. Welke kleur moest hier nu worden toegepast? Dat werd een stijlvolle mix van alle seizoenskleuren<br />

tezamen.<br />

Woningcorporatie Intermaris ging bij de aanbesteding<br />

van de renovatie van de Mercuriusflats<br />

zorgvuldig te werk. De totale renovatie moest<br />

zorgen voor energiebesparing. Daarvoor werden<br />

de kozijnen en hekwerken vervangen, kopgevels<br />

geïsoleerd, gaskookplaten vervangen door elektrische<br />

kookplaten en gasaansluitingen verwijderd.<br />

De afleversets van de stadsverwarming werden<br />

verplaatst van de keuken naar de hal. Maar Intermaris<br />

wilde ook aandacht voor haar bewoners.<br />

Aan Hemubo Almere de uitdaging om de renovatie<br />

uit te voeren met minimale overlast van lawaai,<br />

trillingen, stof en vuil.<br />

LEAN-PLANNING<br />

Het was duidelijk dat de asbestsanering en het<br />

vervangen van de kozijnen en gevelelementen<br />

voor de bewoners de grootste overlast zouden<br />

veroorzaken. Daarom onderzocht Hemubo de<br />

snelste manier om deze ingrepen uit te voeren.<br />

“We hebben eerst per streng de stadsverwarmingsunits<br />

van de keuken naar de hal verplaatst”,<br />

vertelt Rutger van Helbergen, commercieel directeur<br />

van Hemubo Bouw. “Vervolgens hebben we<br />

in vier dagen de voor- en achtergevels aangepakt.<br />

Op dag 1 werd het asbest aan de voorzijde verwijderd,<br />

op dag 2 werden hier de gevelelementen<br />

geplaatst en op dag 3 en 4 gebeurde hetzelfde aan<br />

de achterzijde. Op de dag dat de gevels aan vooren<br />

achterzijde waren verwijderd, timmerden we<br />

de gevels dicht met een houten stofschot, gedeel-<br />

'Elke flat kreeg<br />

de accentkleur<br />

van een seizoen;<br />

lente, zomer,<br />

herfst en winter'<br />

150 | STEDENBOUW.NL


Renovatie Mercuriusflats Purmerend<br />

'De plantjes<br />

verhuisden<br />

tijdelijk naar het<br />

Plantenpension'<br />

telijk voorzien van plexiglas om de lichtinval in de<br />

woning te behouden. De werkzaamheden aan het<br />

dak, de kopgevels, het trappenhuis en de entree<br />

vonden plaats in gescheiden bouwstromen.”<br />

PLANTENPENSION EN TUINKAMER<br />

De gevelwerkzaamheden aan de kopgevels konden<br />

niet worden uitgevoerd zonder de wijktuintjes te<br />

beschadigen. Maar ook daarvoor vond Hemubo<br />

een oplossing. Van Helbergen: “We hebben foto’s<br />

gemaakt van de tuintjes en de plantjes overgebracht<br />

naar een plantenpension. Zo konden we na<br />

het verwijderen van het steigerwerk alle plantjes op<br />

dezelfde manier terugplaatsen.” Om de bewoners<br />

een plek te bieden waar zij aan de overlast konden<br />

ontsnappen, richtte Hemubo op het binnenterrein<br />

de ‘Tuinkamer’ in. Een sfeervolle huiskamer<br />

voor ontmoeting, spreekuren en workshops in o.a.<br />

elektrisch koken. Dit initiatief werd zo enthousiast<br />

ontvangen, dat het na oplevering werd voortgezet.<br />

BEWONERSCOMMUNICATIE<br />

En dan was er nog de gebruikelijke bewonerscommunicatie.<br />

Om in de nieuwsbrieven de juiste toon te<br />

treffen, deed Hemubo eerst onderzoek naar de samenstelling<br />

van de bewoners. Vervolgens hield zij de<br />

bewoners nauwgezet op de hoogte van alles wat hen<br />

te wachten stond. Een bewonersbegeleider vulde de<br />

informatie aan tijdens persoonlijke gesprekken.<br />

LEVENSLOOPBESTENDIG<br />

Met een grotere en lichtere entree werden de flats<br />

beter afgestemd op de gemiddelde leeftijd van de<br />

bewoners. Hellingen en automatische deurdrangers<br />

verbeterden de toegankelijkheid voor scootmobiels.<br />

Hiervoor werd tevens een aparte ruimte ingericht.<br />

“Het was een ingrijpende verbouwing”, besluit<br />

René Groot, calculator/werkvoorbereider van He-<br />

mubo Bouw. “De Mercuriusflats zijn nu levensloopbestendig,<br />

energiezuinig en comfortabel. In<br />

bouwtechnisch opzicht waren we op vertrouwd<br />

terrein. Het sociale aspect was een uitdaging.<br />

Maar met een gemiddelde bewonerstevredenheid<br />

van 8,2 en veel positieve reacties hebben we ook<br />

hiervoor een dikke voldoende gescoord.” ❚<br />

Bouwinfo:<br />

Opdrachtgever<br />

Woningcorporatie Intermaris, Hoorn<br />

Constructeur<br />

Ingenieursbureau List, Zaandam<br />

Architect<br />

DOOR Architecten, Amsterdam<br />

Hoofdaannemer<br />

Hemubo Almere, Almere<br />

Installaties<br />

Hemubo Almere, Almere (W en E)<br />

Bouwsom<br />

€ 15 miljoen<br />

Bouwperiode<br />

september 2017 - april 2019<br />

STEDENBOUW.NL<br />

| 151


Trots op wat<br />

we maken.<br />

Dat voel je meteen.<br />

Zorgeloos meer wooncomfort<br />

kozijnen deuren schuifpuien dakkapellen onderhoud en reparatie<br />

schippperkozijnen.nl<br />

DAKMAN<br />

SCHAP IS<br />

MEESTER<br />

SCHAP<br />

ELBouw G/E kombinatie b.v.<br />

Elektro Technisch Bureau<br />

zaanstaddakwerken.nl<br />

Wakkerstraat 24-26<br />

1097 CG Amsterdam<br />

T 020 - 66 312 26<br />

F 020 - 66 311 76<br />

E info@elbouw.com<br />

www.elbouw.com


Renovatie Mercuriusflats Purmerend<br />

Projectinfo<br />

Installeren volgens een strakke planning<br />

Bij de renovatie van de Mercuriusflats in Purmerend is de planning belangrijk. Deze is leading voor iedereen die meedraait in het project,<br />

zodat de werkzaamheden elkaar naadloos en snel opvolgen. Dat geldt dus ook voor ELBouw G/E kombinatie Elektro Technisch Bureau.<br />

“In een proefwoning hebben we uitgedokterd hoe we onze werkzaamheden<br />

zo snel mogelijk konden uitvoeren”, vertelt Marco de<br />

Vries, directeur van ELBouw G/E kombinatie. “Hier kwamen we<br />

onder andere tot de ontdekking dat we de werktuigbouwkundige en<br />

elektrotechnische werkzaamheden en bouwkundige werkzaamheden<br />

aan de voor- en achtergevel moesten scheiden. Daarna stond<br />

er een planning waarmee we – in strengen – drie tot vier woningen<br />

per dag konden opstarten.”<br />

Geleverde installaties<br />

Bij dit hoge tempo levert ELBouw een groot aantal installaties. Zij<br />

voorziet alle woningen van een complete, nieuwe videofooninstallatie,<br />

verbonden met een paneel met camera in de entree. Hiermee<br />

zien de bewoners in hun appartement wie er bij hen aanbelt.<br />

ELBouw levert rookmelders en vervangt de bestaande groepenkasten<br />

door driefasen-groepenkasten. “Deze uitbreiding was nodig<br />

om de woningen geschikt te maken voor elektrisch koken”, licht De<br />

Vries toe. Ook voorziet ELBouw alle galerijen en trappenhuizen van<br />

LED-verlichting, verzorgt ze de elektrische aansluitingen voor de<br />

automatische deuren en installeert ze de elektrische oplaadpunten<br />

voor de scootmobiels en afzuigventilators op het dak. De Vries: “Dit<br />

werk heeft ons veel complimenten opgeleverd. 95% van de bewoners<br />

heeft aangegeven blij te zijn met de extra veiligheid en het<br />

verbeterde wooncomfort.”<br />

STEDENBOUW.NL<br />

| 153


Renovatie Mercuriusflats Purmerend<br />

Tekst | Patricia van der Beek Beeld | Schipper Kozijnen<br />

GEVELRENOVATIE IN LIJN<br />

MET VISIE VAN ARCHITECT<br />

Sinds hun grootschalige renovatie voldoen de vier Mercuriusflats in Purmerend niet alleen aan de huidige technische vereisten,<br />

ze zijn er ook esthetisch flink op vooruitgegaan. Zo dragen de kunststof kozijnen en steenstrips bij aan duurzame<br />

gevels met een frisse, moderne uitstraling.<br />

154 | STEDENBOUW.NL


Renovatie Mercuriusflats Purmerend<br />

In opdracht van aannemer Hemubo engineerde,<br />

produceerde en leverde Schipper Kozijnen een<br />

kleine tweeduizend kunststof kozijnen voor alle<br />

vier de Mercuriusflats van woningcorporatie Intermaris.<br />

De kozijnspecialist verzorgde ook de montage<br />

en het aftimmerwerk. “Naast de kozijnen<br />

leverden en monteerden we de borstweringspanelen<br />

en tussenpanelen op de gevels”, zegt Hoofd<br />

Verkoop Zakelijke Markt Jappe Dekker van Schipper<br />

Kozijnen. “De panelen zijn voorzien van steenstrips<br />

van Sto. Verder hebben we de volledige entree<br />

van aluminium vliesgevels met geïntegreerde<br />

postkasten voorzien.”<br />

VERTICALE BELIJNINGEN<br />

Schipper Kozijnen werd in het najaar van 2016 bij<br />

het project betrokken en dacht sindsdien mee in<br />

het gevelontwerp. Dit ontwerp van Door Architecten<br />

is gebaseerd op het thema ‘seizoenen’. De<br />

flats – met de namen Lente, Zomer, Herfst en Winter<br />

– zijn elk uitgevoerd in een seizoenskleur. Die<br />

kleuren komen in vier nuances terug op de kopgevels<br />

en de voordeuren. Dekker: “De architect benadrukte<br />

de verticale belijningen van de flats met<br />

lamellen. Om aan dat verticale gevelbeeld bij te<br />

dragen, hebben we de steenstrips in een staande<br />

variant toegepast. Ook zijn de draaiende delen en<br />

tussendorpels van de kozijnen vlak uitgevoerd,<br />

waardoor een subtiele dieptewerking bij de stijlen<br />

is ontstaan.”<br />

BEWONERS BETREKKEN<br />

Voordat de uitvoering van start ging, hielden Intermaris<br />

en Hemubo informatiedagen en -avonden<br />

voor de bewoners. Schipper Kozijnen was daar<br />

ook bij betrokken. “Tijdens die informatiedagen<br />

en -avonden gaven we de bewoners uitleg over<br />

de plannen”, zegt Dekker. “Voorafgaand aan de<br />

bouwwerkzaamheden maakten we een modelwoning.<br />

Zo konden de bewoners precies zien wat ze<br />

konden verwachten.” Nog voor de bouwvak van<br />

2017 werd onder leiding van Hemubo een volledige<br />

bouwstrang gerenoveerd. Na evaluatie van<br />

deze werkzaamheden werd een aantal verbeteringen<br />

doorgevoerd. De renovatie van de eerste flat<br />

startte na de bouwvak.<br />

ÉÉN DAG PER WONING<br />

Met één verdieping per week werden de werkzaamheden<br />

door Schipper Kozijnen in een hoog<br />

tempo uitgevoerd. “Om de bewoners minimaal<br />

te belasten, waren we slechts één dag in elke<br />

woning aanwezig om de kozijnen te vervangen”,<br />

aldus Dekker. “In totaal ging het om zes kozijnen<br />

per woning; een voordeur en twee ramen aan de<br />

voorzijde en drie balkondeuren aan de achterzijde.<br />

We hebben de kozijnen van speciale beglazing<br />

voorzien om een hoogwaardige isolatiewaarde<br />

te behalen.” Gezien het feit dat er in de oude<br />

kozijnen asbest aanwezig was, hoefde Schipper<br />

Kozijnen deze niet te demonteren. Een asbestverwijderaar<br />

heeft deze kozijnen een dag van tevoren<br />

gedemonteerd en het asbest verwijderd. Vervolgens<br />

is er een tijdelijke noodvoorziening geplaatst.<br />

BEWONERS ONTZORGEN<br />

De bewoners bleven tijdens de renovatie in hun<br />

woning. Om aan alle drukte te ontsnappen, konden<br />

zij terecht in de speciaal daarvoor bestemde<br />

Tuinkamer. Dekker: “Omdat wij ook voor de particuliere<br />

markt werken, weten onze mensen hoe<br />

ze met bewoonde situaties moeten omgaan. Ze<br />

dekken de meubels en vloeren netjes af en helpen<br />

de bewoners met het verplaatsen van spullen.<br />

Indien de bewoners dat wilden, brachten we ook<br />

rolgordijnen en/of horren aan. In de modelwoning<br />

konden de bewoners de verschillende mogelijkheden<br />

bekijken en een keuze maken.”<br />

CONFORM PLANNING<br />

Met de laatste flat opgeleverd, blikt Dekker terug<br />

op een uitdagend maar goed verlopen project.<br />

“Het bouwtempo lag hoog en de montage van<br />

de kozijnen op de bovenste verdiepingen was, gezien<br />

de wind, niet altijd makkelijk. Toch hebben<br />

we elke flat geheel conform planning afgerond.”<br />

Over de samenwerking op het project is Dekker<br />

eveneens tevreden: “Intermaris was als eindopdrachtgever<br />

erg betrokken bij de werkzaamheden.<br />

De samenwerking met Hemubo was als<br />

vanouds. We werken al heel lang samen en weten<br />

wat we aan elkaar hebben.” ❚<br />

'Om de bewoners minimaal te belasten,<br />

waren we slechts één dag in elke<br />

woning aanwezig'<br />

STEDENBOUW.NL<br />

| 155


120 NOM-woningen Gorteslootbuurt Landsmeer<br />

Tekst | Liliane Verwoolde Beeld | BAM Wonen<br />

OVERSTAP NAAR NIEUWE INSTALLATIES<br />

GEBEURT MET ÉÉN DRUK OP DE KNOP<br />

In de Gorteslootbuurt in Landsmeer worden 120 woningen gasloos gemaakt. Dat vraagt om nieuwe installaties en een<br />

‘lekkere warme jas’. Deze laatste geeft de woningen bovendien weer een eigentijdse uitstraling. Aan de binnenzijde worden<br />

– waar nodig – de sanitaire voorzieningen vernieuwd. In een tijdsbestek van vier tot vijf weken krijgen de bewoners<br />

een totaal vernieuwde, geïsoleerde woning.<br />

De 120 woningen van Eigen Haard in de Gorteslootbuurt<br />

liggen aan de Violierweg, Zwanebloemweg,<br />

Riethalmweg en Weegbreesingel in<br />

Landsmeer. De transformatie naar Nul-op-de-<br />

Meter (‘NOM’) maakt de woningen energiezuinig<br />

en gasloos. Met behulp van zonnepanelen, een<br />

warmtepomp en een warmteterugwininstallatie<br />

worden de woningen volledig elektrisch. Naast<br />

deze maatregelen krijgen de woningen een goed<br />

geïsoleerde buitenschil.<br />

EEN OMVANGRIJKE UITDAGING<br />

BAM Wonen bereidde zich tot in detail voor op<br />

deze omvangrijke klus. Maar tot haar verrassing<br />

deden zich tijdens de uitvoering meerdere extra<br />

werkzaamheden voor. “De omvang van de grond-<br />

'De nieuwe gevelpanelen zijn op de mm<br />

nauwkeurig geprefabriceerd'<br />

vervuiling in de wijk bleek groter dan vooraf onderzocht”,<br />

vertelt Ruben Buist, werkvoorbereider<br />

van BAM Wonen. “De vloeren op de begane grond<br />

bleken slechter dan we aanvankelijk konden inschatten<br />

en onderzoeken, waardoor de opdrachtgever<br />

besloot om alle houten beganegrondvloeren<br />

te vervangen door nieuwe geïsoleerde vloeren.<br />

Bovendien moest het betonnen deel van de be-<br />

gane grond worden ondersteund door een stalen<br />

constructie. Door deze extra werkzaamheden is de<br />

klus nog groter geworden.”<br />

ENERGIEMODULE<br />

Om de overstap van gas naar elektra soepel te<br />

laten verlopen, plaatst BAM Wonen tegen de gevel<br />

van de woningen een energiemodule, waarna<br />

156 | STEDENBOUW.NL


120 NOM-woningen Gorteslootbuurt Landsmeer<br />

de nieuwe installaties het werk nog dezelfde dag<br />

kunnen overnemen. Vanaf dat moment kan de gaskraan<br />

dicht. “Daar doe je het voor”, vindt Buist.<br />

De asbestsanering werd uitgevoerd door een comaker.<br />

“Binnen BAM spreken we niet van ‘onderaannemers’,<br />

maar van ‘co-makers’”, vertelt Buist.<br />

“Het zijn vaste samenwerkingspartners die in elk<br />

werk meedraaien en zo ook meegroeien. Door<br />

hen binnen de club te houden, gaat opgedane<br />

kennis niet verloren. Asbestsanering is overigens<br />

een bijzonder schouwspel. De mannen werken<br />

met witte overalls en filters in een afgezet gebied.<br />

Dat maakt indruk.”<br />

'Asbestsanering<br />

is een bijzonder<br />

schouwspel'<br />

BIM<br />

De nieuwe gevelpanelen worden geprefabriceerd<br />

met behulp van BIM (Building Information Modelling).<br />

De gevel wordt digitaal gescand, waardoor<br />

een nauwkeurige opname ontstaat in 3D. Dankzij<br />

deze techniek worden de gevelelementen op de<br />

mm nauwkeurig aangeleverd en kunnen ze in<br />

hoog tempo worden gemonteerd. ›<br />

STEDENBOUW.NL<br />

| 157


120 NOM-woningen Gorteslootbuurt Landsmeer<br />

Door het plaatsen van de gevelpanelen zien de woningen er aan de buitenzijde<br />

totaal anders uit. Aan de binnenzijde worden keuken, toilet en badkamer<br />

gerenoveerd, als deze hieraan toe zijn.<br />

AANDACHTSPUNTEN<br />

Buist: “Tussen al deze bouwactiviteiten door is er een aantal factoren waar we<br />

extra aandacht aan besteden. Op de eerste plaats staan de bewoners en hun<br />

veiligheid. Zij verdienen een goede communicatie en moeten weten wat hen<br />

te wachten staat. Opdrachtgever Eigen Haard is nauw betrokken bij het bouwproces<br />

en de bewonerscommunicatie en organiseert de compleet ingerichte<br />

logeerwoningen. We renoveren de woningen in hoog tempo en in bewoonde<br />

staat. De bewoners moeten te allen tijde veilig hun woning kunnen bereiken.<br />

Alleen bij de asbestsanering moeten ze uit hun woning zijn. Het werkgebied<br />

moet afgezet zijn met hekken en afvalcontainers moeten afgesloten zijn. Deze<br />

factoren tezamen maken zo’n project intensief. Zo blijven we ons ontwikkelen<br />

en de processen optimaliseren.” ❚<br />

Bouwinfo<br />

Opdrachtgever<br />

Eigen Haard, Amsterdam<br />

Constructeur<br />

BAM Advies en Engineering, Bunnik<br />

Architect en uitvoerder BAM Wonen - Renovatie Concepten<br />

Installateur<br />

BAM Bouw en Techniek - Modulair<br />

Ontwikkelen en Bouwen<br />

Bouwperiode oktober 2018 - juli 2019<br />

Projectinfo<br />

Hoogwaardig geïsoleerde dakconstructie<br />

De NOM-woningen in Landsmeer krijgen een nieuwe, lichte dakconstructie.<br />

De asbest-golfbeplating wordt vervangen door het<br />

innovatieve daksysteem van Kingspan met QuadCore-isolatie.<br />

“Dit daksysteem heeft een hoogwaardige isolatie”, vertelt Edwin<br />

van Rooden, adjunct-directeur van Acoma en projectleider van<br />

dit project. “Hierdoor wordt een flinke stap gezet in de richting<br />

van Nul-op-de-Meter. Het is bovendien voorzien van een gootsysteem<br />

met huisvesting voor vleermuizen en huismussen.”<br />

Op dit moment is Acoma gevorderd tot blok 11 van de 17. Van de<br />

huizen waar zij actief is, verhuizen de bewoners tijdelijk naar<br />

een logeeradres. “We hebben meerdere van dit soort projecten<br />

uitgevoerd en zijn er aardig geroutineerd in geworden. De uitdaging<br />

zit in de ruimte. Met de beperkte ruimte voor materieel,<br />

levert Kingspan de materialen steeds aan per blok. Pas als die<br />

verwerkt zijn, is er weer ruimte voor de volgende levering.”<br />

158 | STEDENBOUW.NL


Dit is<br />

vast het<br />

werk van<br />

Vlasman<br />

SLOOPWERKEN<br />

FUNDAMENT VOOR VERNIEUWING<br />

SLOOPWERKEN KOPPENSNELLEN ASBESTSANERING BOREN & ZAGEN BODEMSANERING<br />

Alphen aan den Rijn | www.vlasman.nl | T 0172 495 770 | E info@vlasman.nl |


120 NOM-woningen Gorteslootbuurt Landsmeer<br />

Tekst | Lieke van Zuilekom Beeld | Vlasman b.v.<br />

‘ASBEST GORTESLOOTBUURT<br />

WORDT VEILIG EN<br />

VERANTWOORD VERWIJDERD’<br />

Ruim 70% van de bewoners uit de Gorteslootbuurt in<br />

Landsmeer heeft ingestemd met de plannen van Eigen<br />

Haard en BAM Wonen Renovatie Concepten om gasloos<br />

en comfortabeler te gaan wonen. Met het plaatsen van<br />

o.a. pv-panelen, een warmtepomp en een warmteterugwininstallatie<br />

worden op dit moment 120 woningen uit<br />

de jaren ’60 Nul-op-de-Meter (NOM) gemaakt. Bovendien<br />

worden nieuwe gevelelementen geplaatst, krijgen de woningen<br />

een breder dakoverstek én wordt een uitgebreide<br />

asbestsanering uitgevoerd.<br />

“Onze saneringsmedewerkers dragen te allen tijde een<br />

beschermende overall, ademhalingsbeschermingsmiddelen,<br />

laarzen en handschoenen.”<br />

160 | STEDENBOUW.NL


120 NOM-woningen Gorteslootbuurt Landsmeer<br />

Vlasman b.v. is verantwoordelijk voor het veilig<br />

verwijderen en afvoeren van alle asbesthoudende<br />

materialen in en aan de 120 woningen. Hierbij<br />

werkt de co-maker van BAM met vier teams, die<br />

onder meer het dak en de gevelbeplating op de<br />

verdiepingen (1), de gevelbeplating op de begane<br />

grond (2), de rioleringen in de kruipruimtes<br />

(3) en de asbesthoudende lijmresten in de binnenruimtes<br />

(4) aanpakken. Alle asbestsaneringswerkzaamheden<br />

worden uitgevoerd conform de<br />

geldende normen en richtlijnen, waaronder het<br />

Asbestverwijderingsbesluit.<br />

BINNENSANERING VOLGENS<br />

CONTAINMENT-METHODE<br />

“Onze saneringsmedewerkers dragen te allen<br />

tijde een beschermende overall, ademhalingsbeschermingsmiddelen,<br />

laarzen en handschoenen”,<br />

vertelt Wim Kuipers, Uitvoerder bij Vlasman b.v..<br />

“De binnensanering wordt geheel uitgevoerd<br />

volgens de containment-methode. Hierbij worden<br />

alle ruimtes waarin zich asbest bevindt,<br />

zorgvuldig van de rest van de woning afgescheiden.<br />

Alle werkzaamheden worden vervolgens<br />

in het containment uitgevoerd. Met behulp van<br />

speciale apparatuur worden de containments<br />

op onderdruk gehouden, zodat eventueel vrijkomende<br />

asbestdeeltjes niet kunnen ontsnappen.<br />

Een speciale transitsluis biedt onze medewerkers<br />

toegang tot de asbestbron. Bovendien kunnen<br />

de medewerkers zich hier veilig afspoelen. De<br />

onderdrukwaardes van het containment worden<br />

nauwkeurig gecontroleerd en geregistreerd, zodat<br />

bij eventuele afwijkingen of defecten direct<br />

kan worden ingegrepen.”<br />

'Alle ruimtes waarin zich asbest bevindt,<br />

worden zorgvuldig van de rest van de<br />

woning afgescheiden'<br />

Vlasman b.v. is verantwoordelijk voor het veilig verwijderen en afvoeren van alle asbesthoudende<br />

materialen in en aan de 120 woningen.<br />

BUITENSANERING IN<br />

DE OPEN LUCHT<br />

De buitensaneringen worden in de open lucht uitgevoerd,<br />

vertelt Kuipers. “Hierbij hanteren wij een<br />

afzetting van minimaal 5 meter rondom de te verwijderen<br />

asbestbronnen. Naast hekwerken worden<br />

ook linten en bebording gebruikt om omwonenden<br />

én bouwpartners op voldoende afstand te<br />

houden.” Verwijderde asbesthoudende materialen<br />

worden dubbel verpakt in speciale (scheurbestendige)<br />

kunststof zakken, die direct luchtdicht worden<br />

afgesloten. “Alle zakken worden verzameld<br />

in een gesloten container op het bouwterrein, die<br />

periodiek naar de stort wordt vervoerd.”<br />

Tijdens de asbestsanering worden bewoners ondergebracht<br />

in een tijdelijke logeerwoning. Inmiddels<br />

is circa 50 procent van de werkzaamheden<br />

gereed. “Medio juni 2019 leveren we onze werkzaamheden<br />

volgens planning op.” ❚<br />

Verwijderde asbesthoudende materialen worden dubbel verpakt in speciale (scheurbestendige)<br />

kunststof zakken, die direct luchtdicht worden afgesloten.<br />

STEDENBOUW.NL<br />

| 161


The Muse Rotterdam<br />

Tekst | Patricia van der Beek Beeld | Wilma Wonen en Smit's Bouwbedrijf<br />

ROTTERDAMS DESIGNICOON<br />

IS OP HOOGTE<br />

Met zijn krachtige contouren en indrukwekkende façade manifesteert The Muse of Rotterdam zich als het nieuwe<br />

designicoon aan de Wijnhaven. De imposante woontoren van Wilma Wonen heeft inmiddels zijn hoogste punt bereikt.<br />

De afbouw is in volle gang.<br />

Iconisch aan The Muse zijn de uitgesproken vorm,<br />

opgebouwd uit een brede onderbouw met schuine<br />

taille en stevige toren, en het dynamische gevelbeeld.<br />

De transparante noord- en zuidgevel met<br />

hun witte, robuuste balkons vormen een spannend<br />

contrast met de meer gesloten west- en oostgevel<br />

in antracietkleurig architectonisch beton.<br />

94 LUXE APPARTEMENTEN<br />

“The Muse telt 23 verdiepingen en 94 luxe koopappartementen<br />

in verschillende typen”, vertelt<br />

verkoopmanager Wouter van Someren van ontwikkelaar<br />

Wilma Wonen. “In de onderbouw realiseren<br />

we dertien havenappartementen en de<br />

residentiële entree, commerciële ruimten, parkeergarage,<br />

fietsenstalling en privébergingen.<br />

Het schuine gedeelte bestaat uit negentien luxe<br />

terraswoningen, twee gastenkamers en een gezamenlijk<br />

dakterras. De toren van The Muse begint<br />

op de negende verdieping en loopt door tot en<br />

met verdieping 23. Hier komen 57 torenappartementen,<br />

die naar boven toe steeds groter worden.<br />

Op de twee bovenste woonlagen komen in totaal<br />

vijf penthouses. De twee grootste hebben een inpandige<br />

patio en panoramisch uitzicht rondom.”<br />

RUWBOUW GEREED<br />

Smit’s Bouwbedrijf startte in juni 2017 met de<br />

bouw van The Muse. Eind maart 2019 bereikte de<br />

ruwbouw het hoogste punt. Bedrijfsleider Ruurd<br />

Potma van Smit’s Bouwbedrijf blikt op de gedane<br />

Beeld: Architectural Visualizations.<br />

'Iconisch aan<br />

The Muse zijn<br />

de uitgesproken<br />

vorm en het<br />

dynamische<br />

gevelbeeld'<br />

162 | STEDENBOUW.NL


The Muse Rotterdam<br />

De gezamenlijke daktuin, die The Muse en CasaNova verbindt.<br />

'De twee grootste penthouses hebben<br />

een inpandige patio en panoramisch<br />

uitzicht rondom'<br />

werkzaamheden terug: “Het gedeelte tot de toren<br />

bouwden we op met wanden en breedplaatvloeren.<br />

Het schuine deel realiseerden we met een<br />

stalen constructie, bekleed met geprefabriceerde<br />

elementen in architectonisch beton. De toren zelf<br />

is in een cyclus van zeven dagen per verdieping<br />

getunneld met toepassing van koude gietbouwbeton.<br />

De antracietkleurige sandwichelementen voor<br />

de zijgevels stortten we mee met de tunnelbekisting.<br />

Na het tunnelen maakten we de verdieping<br />

wind- en waterdicht met aluminium glazen puien.<br />

De balkons monteerden we direct daarna.”<br />

AFBOUW IN VOLLE GANG<br />

“Op de onderste verdiepingen zijn we de appartementen<br />

al aan het afbouwen”, vervolgt Potma.<br />

“De afbouwwerkzaamheden bestaan uit het<br />

afwerken en indelen van de appartementen, het<br />

aanbrengen van tegelwerk en het monteren van<br />

het sanitair. De koper heeft daarin veel keuzevrijheid,<br />

waardoor we in feite 94 verschillende woningen<br />

realiseren. We zijn er heel scherp op dat iedere<br />

koper krijgt wat hij wenst. Eén van onze uitvoerders<br />

houdt zich hier fulltime mee bezig.”<br />

TOTAALCONCEPT AAN<br />

DE WIJNHAVEN<br />

Terwijl The Muse richting oplevering gaat, is de<br />

bouw van CasaNova in voorbereiding. Deze woontoren<br />

komt naast The Muse te staan en wordt volgens<br />

Van Someren minstens zo markant: “CasaNova<br />

heeft een slanke toren, in de vorm van een gelijkzijdige<br />

driehoek. De gevel bestaat uit natuursteen in<br />

een warme aubergineachtige kleur en rijst middels<br />

een slanke taille op uit de onderbouw. Met de komst<br />

van dit spectaculaire gebouw kunnen we het beoogde<br />

totaalconcept aan de Wijnhaven realiseren.<br />

De torens vormen één woonmilieu en zijn straks<br />

met elkaar verbonden via de parkeergarage en het<br />

gezamenlijke dakterras op de vijfde verdieping.”<br />

De heiwerkzaamheden voor CasaNova zijn in<br />

volle gang. In totaal gaan er 262 hek-combipalen<br />

de grond in. Dit gebeurt geheel trillingsvrij. Naar<br />

verwachting start Smit’s Bouwbedrijf in mei dit<br />

jaar met de fundering en eind oktober met de<br />

ruwbouw. Potma: “Vanaf dat moment leveren we<br />

The Muse gefaseerd op. De bouwwerkzaamheden<br />

lopen dus mooi in elkaar over. Met ons toegewijde<br />

team en wederom in uitstekende samenwerking<br />

met Wilma Wonen maken we van CasaNova, net<br />

als The Muse, een gebouw om trots op te zijn.” ❚<br />

Bouwinfo<br />

Ontwikkelaar<br />

Wilma Wonen, Utrecht<br />

Architect<br />

Barcode Architects, Rotterdam<br />

Aannemer<br />

Smit’s Bouwbedrijf, Beverwijk<br />

Bouwperiode<br />

2017-2019<br />

STEDENBOUW.NL | 163


DECOMO, uw gevel in beton …<br />

Architectonisch beton staat garant voor een creatieve<br />

en duurzame oplossing voor uw gevel in prefab<br />

elementen, toegepast in zowel residentiële bouwprojecten,<br />

utiliteitsgebouwen als kantoorgebouwen.<br />

Met meer dan 35 jaar ervaring, is DECOMO de<br />

specialist inzake de productie van dit kwalitatief<br />

en uiterst hoogwaardig betonproduct op maat,<br />

dat tevens constructief kan worden aangewend.<br />

Wij bieden reeds vanaf de ontwerpfase van uw<br />

bouwproject een professioneel advies met aandacht<br />

voor een maximale integratie van functies in één<br />

prefab concept. Ontdek de voordelen van onze aanpak<br />

bij de uitvoering van uw DECOMO gevel in beton.<br />

www.decomo.be<br />

DEC-000277-advertentie-NEW-A5liggend-NL.indd 1 11/01/17 09:14<br />

THE BEAUTY OF<br />

INNOVATION<br />

gevelsystemen


The Muse Rotterdam<br />

Tekst | Patricia van der Beek Beeld | Wilma Wonen en Smit's Bouwbedrijf<br />

KLEURVASTE PREFAB GEVELELEMENTEN<br />

IN ARCHITECTONISCH BETON<br />

De oost- en westgevel van The Muse of Rotterdam worden uitgevoerd in antracietgrijze prefab elementen van<br />

architectonisch beton. Achter deze strakke gevel met repeterend raampatroon gaan veel kennis en vakmanschap<br />

van Decomo schuil.<br />

Decomo is een Belgisch producent van geprefabriceerde<br />

elementen in architectonisch beton. Sinds<br />

november 2016 is Decomo bij de ontwikkeling van<br />

The Muse betrokken, om mee te denken over het<br />

beeld en de uitvoering van de antracietgrijze gevels.<br />

Kleurbehoud, efficiency en belijning zijn de<br />

grootste aandachtspunten.<br />

DONKERE, DUURZAME KLEUR<br />

“Wij zorgen ervoor dat de betonnen gevels na tien<br />

jaar nog dezelfde kleur hebben”, zegt Area Sales<br />

Manager Werner Hulstaert van Decomo. “We<br />

formuleren het sierbeton op basis van een donkergrijze<br />

Portland cement. Dit beton bevat verder<br />

onder meer een basaltgrind en Jasberg granietzand;<br />

toeslagmaterialen die van nature al donker<br />

en kleurecht zijn. Met een minimum aan pigment<br />

kwamen we zo tot de gewenste kleur.” Om het<br />

zand zichtbaar aan de oppervlakte van het beton<br />

te krijgen, paste Decomo een etsproces toe. Hierbij<br />

wordt het beton bewerkt met zoutzuur, waardoor<br />

de kalkhoudende bestanddelen oplossen. Zo krijgen<br />

de elementen een donkere, duurzame kleur.<br />

“Alsof je naar natuursteen kijkt”, zegt Hulstaert.<br />

Hij benadrukt: “Aan het etsen van beton zijn in<br />

België, net als in Nederland, strenge regels verbonden.<br />

Decomo is van oudsher gespecialiseerd<br />

in deze techniek en voldoet met een ISO 14001<br />

certificaat aan alle regels.”<br />

SANDWICHELEMENT<br />

ALS EINDWAND<br />

De toren van The Muse is gerealiseerd met tunnelbouw.<br />

De eindwanden zouden in eerste in-<br />

stantie in het werk gestort worden. Deze zouden<br />

dan nog ter plaatse voorzien moeten worden<br />

van isolatie, gevelbekleding en ramen. Om de<br />

bouwwerkzaamheden op locatie te beperken,<br />

ontwikkelde Decomo op verzoek van Smit’s<br />

Bouwbedrijf een custom made sandwichelement<br />

van architectonisch beton. Dit element is<br />

als eindwand in het tunnelsysteem gezet en direct<br />

meegenomen in de ruwbouw. Hulstaert: “In<br />

samenwerking met de gevelpartners namen we<br />

de puien en ramen in de elementen mee. We leverden<br />

de elementen kant-en-klaar op de bouwplaats<br />

aan.”<br />

COMPLEXE AANSLUITINGEN<br />

EN BELIJNINGEN<br />

Op de schuine gedeelten onder de toren monteert<br />

Smit’s Bouwbedrijf enkelschalige elementen van<br />

Decomo. Ook deze elementen zijn uitgevoerd in<br />

antracietgrijs architectonisch beton. Aandachtspunt<br />

hierbij zijn de complexe aansluitingen en belijningen.<br />

“We produceerden deze delen op basis van het<br />

3D-model van Adviesburo Snijders”, zegt Hulstaert.<br />

Hij besluit: “Met de montage bijna gereed kunnen<br />

we stellen dat we het iconische ontwerp van The<br />

Muse tot leven hebben gebracht. Daar mogen we<br />

met alle betrokken partijen trots op zijn.” ❚<br />

'Wij zorgen<br />

ervoor dat de<br />

betonnen gevels<br />

na tien jaar nog<br />

dezelfde kleur<br />

hebben'<br />

STEDENBOUW.NL | 165


The Muse Rotterdam<br />

Tekst | Patricia van der Beek Beeld | Wilma Wonen en Smit's Bouwbedrijf<br />

GEVELTECHNISCHE HOOGSTANDJES<br />

Het dynamische gevelbeeld van The Muse of Rotterdam wordt grotendeels bepaald door de transparante façade<br />

met robuuste, witte balkons. Blitta draagt hieraan bij met verdiepingshoge en tot wel acht meter lange<br />

aluminium schuifpuien.<br />

Blitta realiseerde tevens de dakvensters voor het<br />

schuine gedeelte van het gebouw, de aluminium<br />

puien ter plaatse van de entree en parkeergarage<br />

en zo’n tweehonderd valramen voor de prefab elementen<br />

van de oost- en westgevel.<br />

NIEUW SYSTEEM<br />

“De aluminium schuifpuien zijn custom made voor<br />

dit hoogbouwproject”, zegt senior accountmanager<br />

Tom van der Heijden van Blitta. “In nauwe<br />

samenwerking met onze partner Reynaers Aluminium<br />

ontwikkelden we een nieuw systeem dat voldoet<br />

aan de strenge vereisten voor onder andere<br />

windbelasting. In dit nieuwe systeem combineren<br />

we een kozijnprofiel met een hoge wind- en waterdichtheid<br />

en een schuifvleugel.”<br />

PREFAB EN SEMI-PREFAB<br />

Blitta prefabriceerde bijna alle schuifpuien volledig,<br />

om ze op de bouw direct te kunnen inhijsen en mon-<br />

'Samen bouwen<br />

is vertrouwen'<br />

teren. “Momenteel monteren we de grote puien van<br />

de penthouses”, zegt projectleider Achraf Dahia van<br />

Blitta. “Deze leveren we zonder beglazing, dus semiprefab<br />

op de bouwplaats aan. Een pui van 8 x 3,30<br />

meter met beglazing transporteren brengt veel kosten<br />

met zich mee. Die kosten besparen we door de<br />

beglazing pas op locatie aan te brengen.”<br />

INHIJSEN MET ZUIGNAPPEN<br />

Voor het inhijsen van de schuifpuien ontwikkelde<br />

Blitta een innovatief systeem met zuignappen. Deze<br />

pakken het element bij het glas vast, zodat er geen<br />

ontsierende hijsogen nodig zijn. Dahia: “Afhankelijk<br />

van de grootte van de pui passen we vier tot zes<br />

zuignappen toe. Deze zijn met een hijsjuk verbonden<br />

aan de kraan. Het hijsjuk is geschikt voor alle<br />

afmetingen van de schuifpui.” Het inhijsen duurt<br />

niet langer dan vijftien minuten. Daarna werkt<br />

Blitta, van binnenuit, de puien verder af. Denk bijvoorbeeld<br />

aan het wind- en waterdicht maken met<br />

folie en het wegwerken van de leidingen voor de<br />

hemelwaterafvoer.<br />

Met nog enkele puien te monteren, kijkt Van der<br />

Heijden alvast tevreden op de werkzaamheden<br />

terug: “Door de goede voorbereiding verlopen de<br />

werkzaamheden op de bouwlocatie voorspoedig.<br />

Dit geldt ook voor de samenwerking en afstemming<br />

met de aannemer en collega-gevelbouwers. Samen<br />

bouwen is vertrouwen. Vanuit die basis zijn we nu<br />

als partner van Smit’s Bouwbedrijf betrokken bij het<br />

naastgelegen project CasaNova. Ook dit belooft<br />

een geveltechnisch hoogstandje te worden.” ❚<br />

166 | STEDENBOUW.NL


The Muse Rotterdam<br />

Tekst | Patricia van der Beek Beeld | Construction Care<br />

‘SAMENWERKEN AAN HOOGWAARDIGE,<br />

SUPER STRAKKE GEVELS’<br />

Een mooi staaltje samenwerking met de gevelpartners. Zo blikt Construction Care, producent en leverancier van<br />

kunststof stelkozijnen en instortkaders, terug op de werkzaamheden voor The Muse in Rotterdam.<br />

Construction Care ontwikkelde, produceerde en leverde<br />

de stelkozijnen voor de oost- en westgevel<br />

van The Muse. In de onderbouw van deze antracietkleurige<br />

gevels zijn enkele stelkozijnen in het<br />

werk aangebracht. Het overgrote deel is verwerkt<br />

in de prefab betonnen gevelelementen waarmee<br />

de toren is opgebouwd. In de stelkozijnen zijn de<br />

elektrische schuiframen van Metaglas gemonteerd,<br />

evenals de draaivalramen van Blitta.<br />

GEÏNTEGREERDE GEVELOPLOSSING<br />

De gevelelementen zijn van Decomo, specialist in<br />

prefab elementen in architectonisch beton. Decomo<br />

ging al in een zeer vroeg stadium een nauwe<br />

samenwerking aan met Construction Care. “Met<br />

elkaar en in goed overleg met Adviesburo Snijders,<br />

Blitta en Metaglas, kwamen we tot een kostenefficiënt<br />

gevelelement dat aan de kwaliteitseisen<br />

en het architectonische beeld voldeed”, vertelt<br />

Managing Director Freek Drop van Construction<br />

Care. “In de elementen integreerden we, onder<br />

zeer kleine maattoleranties, onze stelkozijnen. De<br />

ramen van Metaglas en Blitta sloten daar naadloos<br />

op aan.”<br />

CONSTRUCTIEF, DUURZAAM EN<br />

BRANDVEILIG<br />

De stelkozijnen in de prefab elementen zijn vervaardigd<br />

uit volledig geschuimd kunststof. Ze zijn net zo<br />

te bewerken als hout en isoleren uitstekend. Drop:<br />

“De stelkozijnen vormen een belangrijk onderdeel<br />

in de overgang van binnen naar buiten. Ze dragen<br />

bij aan de bouwkundige constructie en de wind- en<br />

waterdichtheid van de gevel. Bovendien voldoen ze<br />

aan Brandveiligheidsklasse B. Dit is heel belangrijk,<br />

aangezien de brandveiligheidsregels voor hoogbouw<br />

steeds strenger worden.” De kunststof stelkozijnen<br />

en instortkaders zijn lean geproduceerd, om<br />

zo met minimale verspillingen maximale waarde<br />

voor de klant te realiseren.<br />

SUPER STRAK BEELD<br />

Om aan het architectonische beeld te voldoen,<br />

zijn de ramen van Metaglas en Blitta van binnenuit<br />

in het stelkozijn gemonteerd. “Een bijzondere<br />

toepassing”, aldus Drop. “De architect wilde geen<br />

profielen van raamkozijnen in de gevel zien. Door<br />

de kozijnen van binnenuit te monteren en door de<br />

raamsparing in het buitenblad iets kleiner te maken<br />

'Een mooi staaltje<br />

samenwerking<br />

met de<br />

gevelpartners'<br />

dan het binnenblad, zie je vanaf de buitenkant alleen<br />

maar architectonisch beton en glas. Dat geeft<br />

een super strak beeld.”<br />

OP TIJD LEVEREN<br />

Construction Care heeft alle kozijnen geproduceerd<br />

en geleverd. Het ene deel van de kozijnen ging justin-time<br />

naar de bouwlocatie, het andere deel ging<br />

naar Decomo. Drop: “Om het productieproces bij<br />

Decomo op gang te houden, was het cruciaal dat<br />

we op tijd leverden. In goede onderlinge samenwerking<br />

is dit prima verlopen.”<br />

Inmiddels werkt Construction Care, eveneens in<br />

nauwe samenwerking met de gevelpartners, aan de<br />

voorbereiding voor het naastgelegen hoogbouwproject<br />

CasaNova. ❚<br />

STEDENBOUW.NL | 167


Burgh-Haamstede Zeepeduin en Zuideduin<br />

Appartementengebouw Zuiderduin.<br />

Tekst en beeld | Bouwbedrijf Boogert<br />

Halfronde vorm, details en materiaalgebruik<br />

zorgen voor complexiteit<br />

Vlakbij bos, duinen en strand in Burgh-Haamstede wordt het luxueuze nieuwbouwproject de Duinen van Haamstede<br />

gerealiseerd. Inmiddels zijn de fasen 2 en 4 gereed. Fase 2 bestaat uit appartementengebouw Zuiderduin, fase 4 uit<br />

Zeepeduin: bungalows met patio of duintuin. Vooral de bouw van het halfronde Zuiderduin met de vele verschillende<br />

details en materialen, was complex.<br />

Deze twee delen van De Duinen van Haamstede omvatten 34 koopappartementen<br />

en twintig bungalows, eveneens koop. Alle woningen zijn inmiddels<br />

opgeleverd en de meeste zelfs al bewoond. Projectleider Huib Schot van<br />

hoofdaannemer Bouwbedrijf Boogert uit het Zeeuwse Oosterland is trots op<br />

het eindresultaat. “We hebben mooi werk geleverd, waar onze opdrachtgever,<br />

woningcorporatie Zeeuwland, blij mee is.”<br />

APPARTEMENTEN EN BUNGALOWS<br />

Appartementengebouw Zuiderduin heeft een opvallende afgeronde vorm en<br />

een trapsgewijze opbouw. Het bevat een halfverdiepte parkeerkelder en vier<br />

woonlagen die enigszins verspringen. Op de eerste twee verdiepingen liggen<br />

tweemaal tien appartementen, op de derde woonlaag in totaal acht en op de<br />

bovenste etage zes appartementen. Allemaal levensloopbestendige driekamerwoningen<br />

met oppervlakten van circa 70 m².<br />

Daartegenover liggen de bungalows Zeepeduin. Vier blokken met in totaal<br />

twintig bungalows in twee typen: met patio of duintuin. Eén blok van<br />

vier en twee blokken van zes woningen. De driekamerbungalows hebben<br />

op een gedeelte van de verdieping een extra kamer en badkamer. Ze zijn<br />

met oppervlakten van zo’n 125 m² royaal te noemen. Eén blok dat oor-<br />

168 | STEDENBOUW.NL


Burgh-Haamstede Zeepeduin en Zuideduin<br />

Appartementengebouw Zuiderduin.<br />

spronkelijk vier patiowoningen zou hebben, is<br />

gewijzigd in acht zelfstandige wooneenheden<br />

met twee gemeenschappelijke ruimten voor<br />

Stichting Vlinderduin, een zorgorganisatie voor<br />

(jong)volwassen vrouwen met een beperking.<br />

COMPLEXITEIT<br />

Wat opvalt, zijn de vele detailleringen en verschillende<br />

materialen die overal in het bouwproject<br />

zijn toegepast. Zoals prefab en in het werk gestort<br />

beton, metselwerk, gevelsteen, aluminium en verduurzaamd<br />

hout. Daarbij kende vooral de bouw<br />

van appartementengebouw Zuiderduin een aantal<br />

uitdagingen. Schot: “Hier is bijvoorbeeld veelvuldig<br />

prefab beton gebruikt en bestaan de buitengevels<br />

deels uit metselwerk en gevelbekleding van verduurzaamd<br />

Fraké hout. Met de staande en liggende<br />

delen geeft dit een aparte uitstraling. Al die details<br />

en verschillende materialen zorgen voor complexiteit,<br />

want alles moet perfect op elkaar aansluiten.<br />

Daarbij moet je de bouwtijd eveneens goed in de<br />

gaten houden, want niet alles is altijd snel te krijgen.”<br />

En dan is er nog de halfverdiepte kelder. Voor<br />

het complete betonwerk was een droge bouwput<br />

Bungalows Zeepeduin.<br />

nodig, ook voor de kelder. Daarvoor moest de aannemer<br />

grondwater zien kwijt te raken. Maar aan een<br />

duingebied mag niet teveel grondwater onttrokken<br />

worden. Daarom waren voor het hele gebouw een<br />

vergunning en goedgekeurd bemalingsplan nodig.<br />

Bij het onttrekken van grotere hoeveelheden grondwater<br />

moet een aanvraagprocedure worden opgestart<br />

die veel tijd kost, maar dat was hier gelukkig<br />

niet nodig. Voor de fundering zelf zijn in de grond<br />

gevormde schroefpalen gebruikt om minder trillingen<br />

te veroorzaken.<br />

Tot slot moesten prefab betonnen bordessen<br />

met galerijplaten worden aangebracht. Door de<br />

ronding in het gebouw moesten die goed op elkaar<br />

aansluiten en passend worden gemaakt. ›<br />

STEDENBOUW.NL | 169


Burgh-Haamstede Zeepeduin en Zuideduin<br />

Bovendien waren de lange en zware galerijelementen met een kraan lastig te<br />

plaatsen. ”Om onder meer deze elementen te tillen, hebben we een zware 130<br />

tons rupskraan neergezet. Omdat die niet overal naartoe kon rijden, was de logistiek<br />

heel belangrijk. Bekeken moest worden tot waar deze kon hijsen en het<br />

hoogste punt kon bereiken. Maar het is allemaal gelukt!”, zegt Schot tevreden. ❚<br />

Bouwinfo<br />

Opdrachtgever<br />

Zeeuwland.com B.V.<br />

Ontwerp<br />

Tarra architectuur & stedenbouw B.V.<br />

Constructeur<br />

Archikon constructeurs<br />

Adviseurs installatietechniek DWA<br />

Bouwkundig aannemer Bouwbedrijf Boogert B.V.<br />

Installaties<br />

Walcheren Elektrotechniek B.V. (E),<br />

H&R Installatie B.V. (W)<br />

Bouwperiode fase 2 en fase 4 juli 2017 t/m december 2018<br />

KEMPENAARS<br />

BETONWERKEN | GIETBOUW<br />

Smoorstraat 3<br />

4705AA Roosendaal<br />

0165-551129<br />

info@kempenaars-bv.nl<br />

www.kempenaars-bv.nl<br />

Dakopbouw bungalows Zeepeduin.<br />

Projectinfo<br />

Niet zomaar betonwerk<br />

Het casco van appartementencomplex Zuiderduin in Burgh-Haamstede<br />

bestaat uit zowel prefab als in het werk gestort beton. Het maken van het<br />

betonwerk kende een paar uitdagingen.<br />

Het totale betoncasco van het appartementengebouw is gerealiseerd<br />

door Kempenaars Betonwerken-Gietbouw BV uit Roosendaal. “Dan<br />

hebben we het over de fundatie onder de keldervloer, de kelder<br />

zelf, de wanden op de verdiepingen en de verdiepings- en dakvloeren”,<br />

aldus directeur Peter Touw. Daarbij bestaat de parkeergarage<br />

onder het pand uit in het werk gestort beton, wat tevens geldt voor<br />

alle binnenwanden en verdiepingsvloeren. Voor de kolommen in de<br />

kelder, galerijen, balkons en trappenhuizen is prefab beton toegepast.<br />

Kempenaars had bij het aanbrengen van het betonwerk te maken met<br />

meerdere uitdagingen. Touw: “Door de ronding in het gebouw waren er<br />

veel gebogen wanden en verdiepingsvloeren. Dit betekende voor ons meer<br />

traditioneel werk. Dus een traditionele aanvulling op de systeembekisting.<br />

Ook specifiek zijn de prefab galerijen en balkons die via isokorven aan de<br />

vloeren gekoppeld moesten worden. Eveneens moesten we veel prefab<br />

beton tussen de natte beton aanbrengen. Dit betekende veel knopen waar<br />

deze gekoppeld moesten worden. Echt een uitdaging!”<br />

170 | STEDENBOUW.NL


Burgh-Haamstede Zeepeduin en Zuideduin<br />

Projectinfo<br />

Spuitmethode voor afdichten kelder<br />

De kelderwanden van appartementengebouw Zuiderduin zijn afgedicht<br />

met behulp van de spuitmethode. Een vrij nieuwe methodiek om<br />

coating aan te brengen.<br />

De buitenzijde van de kelderwanden moest afgedicht worden<br />

vanwege de verbindingsnaad tussen wand en betonvloer. Om te<br />

voorkomen dat grond- of hemelwater daardoor naar binnen komt,<br />

heeft Van Tatenhove Kelderafdichting B.V. uit Gapinge de spuitmethode<br />

toegepast om 250 meter aan buitenwanden waterdicht te<br />

maken. Directeur Peter van Tatenhove: “Voor het afdichten hebben<br />

we een plunjerpomp ingezet. Deze spuit de coating via een slang met<br />

spuitkop onder 5 Bar op de kelderwanden, waardoor een naadloze<br />

afdichting ontstaat. Dit hebben we aan de buitenzijde van de kelder<br />

gedaan die dan nog vrij ligt. Als coating hebben we een duurzame<br />

2-componenten emulsie gebruikt van bitumen en cement. Voorafgaand<br />

moesten we wel alle restbeton van de wanden en vloeren<br />

spuiten onder hoge waterdruk.”<br />

De firma houdt zich bezig met binnen- en buitenafdichting, betoninjectie<br />

en alles op het gebied van vochtbestrijding. “Enkele jaren geleden<br />

zijn we met deze spuitmethode begonnen, onder meer omdat het<br />

werk sneller gaat. Daarom kon na één dag spuitwerk en drie dagen<br />

drogen de aannemer al verder met het vullen van de grond.”<br />

Projectinfo<br />

Maatwerk in hekwerk<br />

Appartementengebouw Zuiderduin in Burgh-Haamstede is voorzien<br />

van fraaie hekwerken. Deze zijn niet standaard, maar volledig op maat<br />

gemaakt naar wens van de opdrachtgever.<br />

Het appartementencomplex bevat verschillende typen hekwerk. Deze<br />

zijn geëngineerd, geproduceerd, geleverd en gemonteerd door Trahecon<br />

B.V. uit Waalwijk. Commercieel manager John Loeffen: “Het gaat<br />

hier om alle buitenhekwerken, dus die van de balkons, trappen, galerijen,<br />

Franse balkons en steektrappen. Wij hebben het ontwerp van<br />

de architect omgezet in concrete producten, waarbij we de uitstraling<br />

die deze voor ogen had, hebben gehandhaafd. Het hekwerk is dan ook<br />

niet standaard, maar klant- en projectspecifiek gemaakt.”<br />

Het zijn allemaal verzinkte en 2-laags gepoedercoate gelaste stalen<br />

balustrades in de kleur antracietgrijs. Deels in diverse radiussen<br />

gewalst zodat ze de rondingen van het gebouw volgen. De Franse<br />

balkons bestaan uit glazen panelen die driezijdig omkaderd zijn. De<br />

steektrappen inclusief het hekwerk zijn van gepoedercoat staal en<br />

door de aannemer voorzien van betonnen treden. De coating van het<br />

staal is van het zwaarste type C5M, dus geschikt voor een maritieme<br />

omgeving. En omdat de hekwerken niet mogen kromtrekken in het<br />

verzinkbad, is gekozen voor een innovatieve productiemethode waarbij<br />

ze na het verzinken recht blijven.<br />

Van Tatenhove<br />

Kelderafdichting BV<br />

Samen<br />

Hogerop<br />

Gantelstraat 3<br />

5145 PH Waalwijk<br />

0416 – 335 833<br />

www.trahecon.nl<br />

Gapingseweg 10, 4352 JC Gapinge<br />

+31 654947360<br />

info@vantatenhovekelderdichting.be<br />

vantatenhovekelderdichting.be<br />

STEDENBOUW.NL | 171


Hoog Lindoduin Scheveningen<br />

Tekst | Patricia van der Beek Beeld | BAM Wonen<br />

SCHEVENINGS WOONGEBOUW MAAKT<br />

ZICH OP VOOR DE TOEKOMST<br />

In 2050 wil Vestia al haar woningen aardgasvrij hebben. De woningcorporatie is druk bezig die ambitie waar te maken.<br />

Zo werkt BAM Wonen in opdracht van Vestia aan de verduurzaming van Hoog Lindoduin in Scheveningen. Het 55 jaar<br />

oude woongebouw ondergaat een grootschalige renovatie.<br />

Hoog Lindoduin telt veertien etages met in totaal<br />

182 woningen. Het woongebouw wordt vanaf het<br />

betonnen casco volledig vernieuwd en volgens de<br />

nieuwste normen geïsoleerd. De balkons, galerijen<br />

en gevels worden vervangen, net als de keukens,<br />

badkamers en toiletten. De gasaansluiting maakt<br />

plaats voor een duurzame installatie met een<br />

warmtepomp. Ook krijgt het gebouw een frisse uitstraling<br />

met veel wit en lichte kleuren. Na de ver-<br />

duurzaming en renovatie worden 143 van de 182<br />

woningen verhuurd als sociale huurwoning. De<br />

overige 39 woningen, op de bovenste drie lagen,<br />

verhuurt Vestia straks als vrijesectorwoningen.<br />

SLIMME OPLOSSING VOOR<br />

VERNIEUWEN CONSOLES<br />

In het eerste kwartaal van 2018 kreeg BAM Wonen<br />

de opdracht gegund voor de verduurzaming en renovatie<br />

van Hoog Lindoduin. BAM Wonen is geselecteerd<br />

op basis van prijs en kwaliteitsplan. Gerard<br />

Beugelsdijk, projectleider bij BAM Wonen, licht toe:<br />

“Het plan ging voornamelijk in op het vervangen<br />

van de galerijen. Er zat betonrot in de galerijplaten<br />

en consoles. Samen met Normteq, ontwikkelaar<br />

van slimme balkonsystemen, en betonfabrikant HCI<br />

bedachten we een manier om de nieuwe consoles,<br />

zonder hak- en breekwerk, aan de betonconstructie<br />

172 | STEDENBOUW.NL


Hoog Lindoduin Scheveningen<br />

te monteren. Die manier, waarbij we de ankers voor<br />

de consoles inlijmen, hebben we in de tenderfase<br />

uitgewerkt en aan Vestia gepresenteerd.”<br />

OPBOUWEN VANAF<br />

RUWBOUWNIVEAU<br />

De werkzaamheden startten in het najaar van 2018.<br />

BAM Wonen brengt het gebouw eerst helemaal terug<br />

naar ruwbouwniveau, zodat alleen het betonnen<br />

casco er nog staat. “Daar zijn we nu volop mee<br />

bezig”, zegt Beugelsdijk. “Wanneer alles gedemonteerd<br />

is, lijmen we de ankers in voor de consoles.<br />

In de bestaande constructie brengen we twee ankerstangen<br />

aan. Deze gaan elk 1,20 meter de wand<br />

in en worden verlijmd met speciale mortel. De<br />

bestaande galerijen fungeren hierbij als werkplek.<br />

Hierdoor hoeven we geen steiger op te bouwen.”<br />

Medio dit jaar verwacht BAM Wonen de nieuwe galerijplaten<br />

te leggen en de gevelvullende elementen<br />

te plaatsen. Deze elementen hebben een Rc-waarde<br />

van 4,5. De kopgevels worden geïsoleerd en voorzien<br />

van keramische beplating. Ook het dak wordt<br />

geïsoleerd volgens de nieuwste normen.<br />

GASLOOS CONCEPT<br />

De werkzaamheden in het gebouw beginnen met<br />

het aanbrengen van vloerisolatie, vloerverwarming<br />

en anhydrietvloeren. Vervolgens worden de<br />

metalstud binnenwanden geplaatst en, nadat de<br />

installaties zijn aangebracht, dichtgezet. De afwerking<br />

bestaat uit het betegelen van de wanden en<br />

het spuiten van de plafonds. Beugelsdijk: “Qua installaties<br />

vernieuwen we alle elektra, de mechanische<br />

ventilatie met warmteterugwinning, de vloerverwarming<br />

en het sanitair. Daarbij gaan we over<br />

op een gasloos concept. Elke woning krijgt een<br />

eigen warmtepomp. Al deze warmtepompen worden<br />

aangesloten op een 60-tal bronnen op 250<br />

meter diepte. Dat is genoeg om alle woningen van<br />

warmte, en in de zomer van comfortabele koeling,<br />

te voorzien. Verder besteden we veel aandacht<br />

aan brandveiligheid en geluidsisolatie. Zo passen<br />

we zwevende dekvloeren, verlaagde plafonds en<br />

voorzetwanden toe.”<br />

PERFECTE SAMENWERKING<br />

“Door de verduurzaming worden de woningen in<br />

Hoog Lindoduin een stuk energiezuiniger en comfortabeler”,<br />

vervolgt Beugelsdijk. “Het leuke is dat<br />

we dit project met diverse partijen uit onze eigen<br />

organisatie realiseren. Zo zorgt BAM Advies & Engineering<br />

voor de coördinatie van de constructie.<br />

BAM Energy Systems neemt het gasloze concept<br />

voor zijn rekening. De samenwerking met deze<br />

partijen verloopt perfect.” Over de samenwerking<br />

met Vestia is Beugelsdijk eveneens positief: “Vestia<br />

gaat dit omvangrijke en uitdagende project<br />

echt samen met ons aan. De struikelblokken die<br />

we onderweg tegenkomen, pakken we met elkaar<br />

op. De manier waarop dat gebeurt, open en oplossingsgericht,<br />

is gaaf om mee te maken.” ❚<br />

Bouwinfo<br />

Opdrachtgever<br />

Vestia, Rotterdam<br />

Architect<br />

Splinter Architecten, Den Haag<br />

Aannemer<br />

BAM Wonen bv, Bunnik<br />

Hoofdconstructeur<br />

ABT Ingenieursbureau, Delft<br />

Coördinerend constructeur<br />

BAM Advies & Engineering, Bunnik<br />

WKO-installatie<br />

BAM Energy Systems, Bunnik<br />

W-installaties<br />

Feenstra, Rotterdam<br />

E-installaties<br />

Elektro Groeneweg Installatie BV, Rotterdam<br />

Sanitaire installatie<br />

IBW, Werkendam<br />

Bouwperiode<br />

najaar 2018 – najaar 2020<br />

STEDENBOUW.NL | 173


Hoog Lindoduin Scheveningen<br />

Tekst | Patricia van der Beek Beeld | BAM Wonen<br />

Toekomstbestendige klimaatoplossing<br />

voor Hoog Lindoduin<br />

Sinds februari 2018 is Itho Daalderop betrokken bij de verduurzaming van woongebouw Hoog Lindoduin in Scheveningen.<br />

Als adviseur en producent van innovatieve klimaatsystemen denkt Itho Daalderop vanaf dit vroege stadium met<br />

woningcorporatie Vestia en aannemer BAM Wonen mee in een toekomstbestendige klimaatoplossing.<br />

“Vestia wil haar woningvoorraad verduurzamen<br />

en in 2050 CO 2<br />

-neutraal hebben”, zegt Francois<br />

Longayroux, projectadviseur Project Sales bij Itho<br />

Daalderop. “Wij bieden daar een totaaloplossing<br />

voor. Daarbij gaan we verder dan een gasloze<br />

aansluiting. We bieden een complete oplossing<br />

die gebaseerd is op warmte- en koudeopslag en<br />

ventilatie met warmteterugwinning.”<br />

ZESTIG BRONNEN<br />

Voor een goed werkend WKO-systeem moeten<br />

er rond Hoog Lindoduin eigenlijk 138 bronnen<br />

geboord worden. “Die ruimte is er niet”, zegt<br />

174 | STEDENBOUW.NL


Hoog Lindoduin Scheveningen<br />

(Beeld: Jan Spunter)<br />

'Als de buitentemperatuur hoog<br />

genoeg is, schakelt de warmtepomp<br />

zelf over van verwarmen naar koelen'<br />

Longayroux. “Daarom is er gekozen voor dieper<br />

geboorde bronnen en dubbele bodemlussen. Er<br />

komen nu zestig bronnen, met elk een diepte van<br />

240 meter.” De bronnen worden aangesloten op<br />

water/water-warmtepompen – voor elke woning<br />

één warmtepomp – die via de vloerverwarming<br />

voor warmte én koeling zorgen. Gekoppeld aan<br />

een 150 liter voorraadvat zorgen de warmtepompen<br />

tevens voor warm water in de woningen.<br />

VERWARMEN EN KOELEN<br />

“In dit project worden de vijfde generatie Itho<br />

Daalderop warmtepompen WPU 5G geïnstalleerd”,<br />

zegt Longayroux. “Dit is onze nieuwste<br />

generatie warmtepompen met het hoogste rendement<br />

in de markt, extreem stil en zeer compact in<br />

afmeting. Een groot voordeel is dat deze warmtepomp<br />

kan verwarmen én koelen. Als de buitentemperatuur<br />

hoog genoeg is, schakelt de warmtepomp<br />

zelf over van verwarmen naar koelen.”<br />

Het koelen gebeurt passief. Hierbij wordt via de<br />

vloerverwarming warmte uit de woning onttrokken<br />

en teruggevoerd naar de bron. Zo wordt de<br />

bron geregenereerd, oftewel opgeladen voor het<br />

volgend stookseizoen. Longayroux: “Voor het koelen<br />

is alleen de circulatiepomp in bedrijf, wat dus<br />

zeer energiezuinig is.”<br />

BALANSVENTILATIE MET WTW<br />

“Door de vloerverwarming krijgen de bewoners<br />

gelijkmatig warmte in hun woning”, vervolgt<br />

Longayroux. “Het is van belang dat daarbij een<br />

goed ventilatiesysteem wordt toegepast, waarbij<br />

zo veel mogelijk warmte in de woning wordt gehouden.”<br />

Voor de woningen in Hoog Lindoduin<br />

adviseerde Itho Daalderop de HRU ECO 300<br />

Optima CO 2<br />

. Dit balansventilatiesysteem met<br />

warmteterugwinning behaalt een rendement van<br />

97%. Het is een vraaggestuurd ventilatiesysteem<br />

op basis van CO 2<br />

. In de badkamer is tevens een<br />

vochtsensor aanwezig.<br />

INSTALLEREN EN IN<br />

BEDRIJF STELLEN<br />

Itho Daalderop is met de betrokken partners nog<br />

druk doende met de engineering van de installaties<br />

voor Hoog Lindoduin. De aanleg van het<br />

WKO-systeem, inclusief de installatie van de<br />

warmtepompen, wordt uitgevoerd door BAM<br />

Energy Systems. Feenstra neemt de uitvoering<br />

van de ventilatie op zich. “Samen met medewerkers<br />

van de BAM stellen we de warmtepompen<br />

in bedrijf en verzorgen we de instructies en trainingen<br />

hiervoor”, zegt Longayroux. “Ook informeren<br />

we de bewoners over het gebruik van het<br />

systeem. Dit doen we tijdens bewonersavonden<br />

die Vestia organiseert.”<br />

Over de samenwerking met Vestia is Longayroux<br />

zeer te spreken: “Vestia kiest er wederom voor<br />

onze beproefde totaaloplossing toe te passen.<br />

Wij zijn er trots op dat we op deze manier aan<br />

dit toonaangevende project mogen bijdragen.” ❚<br />

STEDENBOUW.NL | 175


Eerste 5-laags NOM-appartementen door unieke<br />

ketensamenwerking<br />

De Willem en De Zwijger<br />

in Best zijn de eerste<br />

5-laags nul-op-de-meterappartementencomplexen<br />

in<br />

Nederland. Een uniek project<br />

wat tot stand is gekomen door<br />

een ketensamenwerking van<br />

zes partijen: Woonstichting<br />

’thuis, BAM Wonen, BAM Energy<br />

Systems, NBArchitecten,<br />

eigenenergie.net en Itho<br />

Daalderop.<br />

Olaf van Dijk, projectmanager bij<br />

Woonstichting ‘thuis, is enthousiast<br />

over het verloop en het resultaat van<br />

het project: “Vanuit ‘thuis hebben wij<br />

een duidelijk visie op duurzaamheid.<br />

Daarnaast vinden wij het belangrijk<br />

dat deze ambitie wordt ondersteund<br />

door onze huurders. In dit project zijn<br />

een aantal duurzaamheidsambassadeurs<br />

onder de bewoners. Als mensen<br />

vragen hebben over de werking van het<br />

systeem, wisselen van filters of inloggen<br />

in hun energieportaal, kunnen zij bij<br />

deze ambassadeurs terecht. Naast dat<br />

een project duurzaam is, willen we ook<br />

borgen dat bewoners niet meer voor hun<br />

energie gaan betalen dan in een vergelijkbare<br />

gasgestookte woning. Met deze<br />

eisen kwamen we bij NBArchitecten en<br />

BAM Wonen terecht.”<br />

‘De Willem’ en ‘De Zwijger’ hebben een<br />

excellent geïsoleerde schil en voorzien<br />

zelf in alle energie die nodig is. Hiervoor<br />

zijn niet alleen zonnepanelen op het dak<br />

geplaatst, maar ook bevestigd op de<br />

speciaal hiervoor ontworpen gevels. Door<br />

naast het dak ook de gevel van dunne<br />

film-zonnepanelen te voorzien, zijn beide<br />

complexen compleet NOM.<br />

Vanwege de jarenlange ervaring pleitte<br />

NBArchitecten voor een klimaatsysteem<br />

van Itho Daalderop. Warmtepompen op<br />

basis van bodemenergie en ventilatie met<br />

warmteterugwinning vormen het hart<br />

van elke woning. Bewoners zijn na de<br />

eerste zomer in hun huis zeer te spreken<br />

over het comfort. De woning is koel in de<br />

zomer en fris door de ventilatie.<br />

Harold van de Ven, directeur-architect bij<br />

NBArchitecten: “Ik smeed graag alle<br />

duurzaamheidseisen, wensen en<br />

randvoorwaarden voor een project tot<br />

één harmonisch geheel. Dan mag het wat<br />

mij betreft pas ‘duurzaam wonen’ heten.<br />

Als een project zoals dit deze beloften<br />

waarmaakt en enthousiaste bewoners<br />

oplevert, is mijn missie geslaagd!”<br />

Voor meer informatie of een advies kunt u<br />

contact met Itho Daalderop opnemen via 010<br />

427 85 30 of via project.ithodaalderop.nl.


egbertdeboer.com<br />

architectural photography<br />

egbertdeboer.com<br />

architectural photography<br />

Zeeburger-Eiland Amsterdam<br />

Project: “Heroes” door Arons & Gelauf Architecten<br />

Supervisie: Marlies Romer Architects & Urbanists<br />

@<br />

VCA-VOL Gecertificeerd<br />

06-41394578<br />

egbertdeboerfotografie@gmail.com<br />

egbertdeboer.com<br />

Ontwerp door: www.sickcommunication.nl<br />

WE SEE FURTHER<br />

Daken bieden eindeloos veel mogelijkheden. BMI helpt u graag deze tot in elk detail te ontdekken. Kent u BMI al? Wij zijn<br />

Icopal en Monier, maar dan samen! Met onze dakbedekkingssystemen en bouwmaterialen levert u voor elk dak, plat of<br />

hellend, de beste oplossing. Een dak waarop uw klant langdurig en zorgeloos kan vertrouwen. Als BMI bundelen we niet<br />

alleen onze producten, maar ook onze krachten op het gebied van innovatie, duurzaamheid en milieuvriendelijkheid. Met<br />

extra slagkracht werken we samen aan uw succes. Want als u succes heeft, hebben wij dat ook! www.bmigroup.com<br />

BMI Group<br />

BMI Group bestaat uit Braas Monier en Icopal. BMI Group is de grootste producent van dakbedekkingssystemen voor platte<br />

en hellende daken in Europa. Met meer dan 165 jaar ervaring is het bedrijf marktleider in dakbedekking en waterdichte<br />

oplossingen.<br />

Naamloos-1 1 03-09-18 09:02


Monumenten<br />

Tekst | Patricia van der Beek Beeld | Burgland Bouw BV<br />

LEEGSTAAND RIJKSMONUMENT<br />

WORDT DYNAMISCH STUKJE STAD<br />

Na negentig jaar trouwe dienst en enkele jaren leegstand krijgt het voormalige hoofdpostkantoor aan de Neude in<br />

Utrecht een nieuwe bestemming. En wat voor één. Onder de naam ‘Post Utrecht’ wordt het rijksmonument een dynamische<br />

plek om te winkelen, studeren, verblijven en ontmoeten.<br />

Het pand deed sinds 1924 dienst als hoofdpostkantoor<br />

en later ook als telefooncentrale van de PTT.<br />

De dubbele vloeren herinneren aan de tijd dat telefonisch<br />

doorverbinden nog met koperen draden en<br />

schakelborden verliep. In 2011 sloot het postkan-<br />

toor zijn deuren, in 2015 gevolgd door de telefooncentrale.<br />

Niet lang daarna vatte ASR real estate het<br />

plan op om dit bijzondere pand te herbestemmen.<br />

Toen de bibliotheek toezegde zich in het pand te<br />

vestigen, kwam dit plan in een stroomversnelling.<br />

NIEUWBOUW ALS<br />

TWEEDE VOORKANT<br />

FiMek estate en Burgland Bouw haakten in 2017<br />

aan voor respectievelijk het ontwikkelmanagement<br />

en de uitvoering van de herbestemming.<br />

“Met elkaar hebben we het plan gefinetuned”,<br />

zegt ontwikkelingsmanager Richard Elscot van<br />

FiMek. “Voor zover mogelijk dan, want in een<br />

project als dit kun je tijdens de uitvoering van alles<br />

tegenkomen.” Projectleider Teus Verhoef van<br />

Burgland Bouw voegt toe: “De herbestemming<br />

bestaat uit de renovatie van het bestaande deel en<br />

een gedeelte nieuwbouw. Het nieuwbouwdeel ligt<br />

aan de zijde van de Oudegracht en fungeert straks<br />

als tweede voorkant. In de kelder komt de Albert<br />

Heijn, die doorloopt tot in het souterrain van het<br />

bestaande deel. Op de begane grond komen winkels,<br />

met daarboven een brasserie en het auditorium<br />

van de bibliotheek. De grote, hoge ramen van<br />

het nieuwbouwdeel passen op een eigentijdse<br />

manier bij de bestaande architectuurstijl van het<br />

monumentale pand. Dat hebben de architecten<br />

van Rijnboutt heel mooi gedaan.”<br />

OUDBOUW BLIJFT HERKENBAAR<br />

“Het bestaande deel heeft de entree aan de Neudezijde<br />

en bestaat uit een souterrain, een begane<br />

grond en drie verdiepingen”, vertelt Verhoef. “Het<br />

grootste deel, waaronder de imposante hal op de<br />

begane grond, wordt in gebruik genomen door de<br />

bibliotheek en bijbehorende horecavoorziening.<br />

De huidige telefooncentrale van KPN is al in het<br />

pand gevestigd. In het souterrain komen de fietsenstalling<br />

en een deel van de Albert Heijn. Leuk<br />

detail is dat een aantal koekoeken hersteld wordt,<br />

zodat je van buiten weer in het souterrain kunt<br />

kijken.” Elscot: “Samen met Monumentenzorg<br />

hebben we goed gekeken naar hoe we het oude<br />

gedeelte herkenbaar kunnen houden. Bijvoorbeeld<br />

waar de roltrappen vanuit de nieuwbouw<br />

het oude gedeelte binnenkomen. Behoudens de<br />

sparingen laten we de buitengevel daar zoveel<br />

mogelijk intact en hergebruiken we elementen die<br />

we elders hebben verwijderd.”<br />

FLINKE INGREPEN<br />

“Ook de rest van het gebouw laten we zoveel mogelijk<br />

intact”, vervolgt Elscot. “Maar om van een<br />

178 | STEDENBOUW.NL


Post Utrecht Utrecht<br />

gens de kelderbak te ontgraven. Vanwege archeologische<br />

vondsten werd de grond in fasen<br />

afgegraven. “We liepen hierdoor iets uit op de<br />

planning”, zegt Verhoef, “maar die haalden we<br />

ook snel weer in. Voor de bouwvak was de kelderbak<br />

tot en met het betonwerk gereed. Sindsdien<br />

bouwen we het nieuwbouwgedeelte op. De<br />

ruwbouw, bestaande uit een staalconstructie met<br />

kanaalplaatvloeren en staalplaatbetonvloeren, is<br />

inmiddels afgerond. We dichten de gevel met<br />

een combinatie van architectonisch beton, keramische<br />

gevelbekleding en aluminium puien. De<br />

casco oplevering van de winkels staat gepland<br />

voor eind dit jaar.”<br />

'De dubbele vloeren herinneren<br />

aan de tijd dat telefonisch<br />

doorverbinden nog met koperen<br />

draden en schakelborden verliep'<br />

GEKKENHUIS<br />

De vele ingrepen, de grote hoeveelheid hulpstaal<br />

en de onvoorziene situaties maken het werk uniek<br />

en interessant, maar ook uitdagend. Dat geldt ook<br />

voor de logistieke omstandigheden. Elscot: “We<br />

zitten hier bovenop een OV-knooppunt en het<br />

drukste fietsgebied van Nederland. In de spits is<br />

het hier een gekkenhuis. Het is dan onmogelijk om<br />

hier een vrachtwagen te lossen. Tussen 7.00 uur en<br />

9.30 uur, en na 16.00 uur voeren wij hier dan ook<br />

niets aan. Alle leveringen gebeuren op afroep en<br />

alles wordt vanaf de Potterstraat, via een torenkraan,<br />

in het gebouw gehesen. Voor de torenkraan<br />

geldt een strikt transportschema.”<br />

telefooncentrale een bibliotheek te maken, zijn<br />

flinke ingrepen nodig!” Verhoef vult aan: “Kenmerkend<br />

voor het bestaande pand zijn het zware<br />

betonskelet met metselwerk, de lange beuken en<br />

het gesloten karakter. Om vanuit de centrale hal<br />

meer zicht naar de omliggende ruimten te creëren,<br />

realiseren we één grote doorkijk door het hele<br />

gebouw. Hiervoor creëren we openingen met glas.<br />

Voor de roltrappen maken we grote openingen in<br />

de bestaande constructie. En ook in de bestaande<br />

buitengevel, waar het oude en nieuwe gedeelte elkaar<br />

ontmoeten, brengen we flinke sparingen aan.<br />

Om al die openingen constructief op te vangen,<br />

brengen we een enorme hoeveelheid staal in.”<br />

SLOPEN EN AFBOUWEN<br />

De bouw is inmiddels een jaar aan de gang. Verhoef<br />

kijkt op de gedane werkzaamheden terug:<br />

“We begonnen in februari 2018 met de voorbereidingen,<br />

zoals het beschermen van het monument<br />

en het plaatsen van de schuttingen rondom de<br />

bouwplaats. Daarna startten we, van boven naar<br />

beneden, met slopen. De sloopwerkzaamheden<br />

op de begane grond en eerste verdieping zijn nog<br />

in volle gang. Tegelijkertijd zijn we op de tweede<br />

en derde verdieping al aan het afbouwen. We verwachten<br />

de (ver)bouwwerkzaamheden eind 2019<br />

af te ronden.”<br />

ARCHEOLOGISCHE VONDSTEN<br />

De nieuwbouwwerkzaamheden lopen parallel<br />

aan de werkzaamheden in het bestaande deel.<br />

Aan de Oudegrachtzijde sloopte Burgland Bouw<br />

een oude garage annex traforuimte, om vervol-<br />

WAARDEVOLLE TOEVOEGING<br />

Elscot benadrukt dat, ondanks alle uitdagingen,<br />

het bijzondere karakter van het project de boventoon<br />

voert: “We geven een historisch pand een<br />

tweede leven als waardevolle toevoeging voor de<br />

stad. Daar mogen we met alle betrokken partijen<br />

trots op zijn." ❚<br />

STEDENBOUW.NL | 179


Post Utrecht Utrecht<br />

Bouwinfo<br />

Opdrachtgever<br />

ASR real estate, Utrecht<br />

Ontwikkelaars<br />

MRP Development, Amsterdam en FiMek<br />

estate, Zaltbommel<br />

Architect<br />

Rijnboutt B.V., Amsterdam<br />

Bouwdirectie<br />

FiMek estate bv, Zaltbommel<br />

Aannemer<br />

Burgland Bouw B.V., Dodewaard<br />

Constructeur<br />

Zonneveld ingenieurs, Rotterdam<br />

Installatieadviseur<br />

Deerns, Rijswijk<br />

Bouwkundig tekenbureau<br />

HFB, Rotterdam<br />

Staalconstructies<br />

Van Pommeren, Veenendaal<br />

Installaties E<br />

Elektroservice Holland, Hardinxveld-<br />

Giessendam<br />

Installaties W<br />

Klimaatservice Holland, Hardinxveld-<br />

Giessendam<br />

Bouwperiode<br />

Februari 2018 – eind 2019<br />

Projectinfo<br />

Installeren in een bestaand pand<br />

Een oud gebouw dat nieuw moet worden. Dit stelt met name de installateurs voor grote<br />

uitdagingen. Dat geldt dus ook voor Klimaatservice Holland en Elektroservice Holland,<br />

die de installaties voor Post Utrecht verzorgen.<br />

Klimaatservice installeert de cv-, luchtbehandelings-, koel-, sanitair- en sprinklerinstallatie.<br />

Elektroservice neemt de data-, alarm-, toegang-, camera-, brandmeld- en ontruimingsinstallatie<br />

– compleet met de algemene elektra-installatie en verlichting – voor haar<br />

rekening. “In de ontwerpfase hebben we het werk gedetailleerd voorbereid”, vertelt Tino<br />

den Besten, projectleider bij Klimaatservice. “De omlopen en sparingen stonden duidelijk<br />

op het 3D-model. In de praktijk – en zeker bij renovatieprojecten – lopen de zaken<br />

echter altijd anders. Dan heb je sparingen gepland in de omlopen, terwijl de constructeur<br />

hiertegen bezwaar maakt omdat er balken blijken te liggen die niet in het 3D-model zijn<br />

opgenomen. Als je denkt dat probleem getackeld te hebben, krijg je te maken met de<br />

architect die vooral kijkt naar de esthetische en historische kant van de zaak.”<br />

Maar inmiddels heeft Klimaatservice het voorbereidende stadium achter zich gelaten. De<br />

oude omlopen en installaties zijn verwijderd en met het 3D-programma BIM heeft zij het<br />

werkterrein nu helder in beeld. Voor Den Besten is dit een bekend patroon. “De bouwwereld<br />

moet er nog steeds aan wennen dat de voorbereidingstijd aanzienlijk is. In ons<br />

vak gaat tegenwoordig een derde van de tijd naar de voorbereidingen. Daarna gaat het<br />

vlot. Nu gaat het om de uitvoering van een uitdagend plan in een spraakmakend pand.<br />

Wat willen we nog meer?”<br />

Projectinfo<br />

Stalen luchtkanalen op maat<br />

Voor de nieuwe installaties in Post Utrecht wordt zo’n 5.500<br />

vierkante meter aan stalen luchtkanalen in het gebouw aangebracht.<br />

Jenti BV produceert, levert en monteert de luchtkanalen<br />

in opdracht van Klimaatservice Holland.<br />

“We staan in de installatiebranche vooral bekend om onze kunststof<br />

luchtkanalen”, zegt eigenaar Petra Klijn van Jenti BV. “Maar<br />

we maken en leveren ook traditionele plaatstaalkanalen. In Post<br />

Utrecht blijven veel kanalen in het zicht. Zeker gezien het monumentale<br />

karakter van het pand is staal dan een mooie oplossing.”<br />

Jenti produceert en monteert circa 3.500 vierkante meter rechthoekige<br />

kanalen en circa 2.000 vierkante meter ronde kanalen.<br />

Een groot deel daarvan is maatwerk.<br />

Voorbereidingen en verrassingen<br />

De werkzaamheden in het monument vereisten in het voorbereidingstraject<br />

veel afstemming. Bijvoorbeeld over de aan<br />

te brengen sparingen, maar ook over de aanvoer en het inhijsen<br />

van materialen. Klijn: “Ondanks alle voorbereidingen<br />

kom je in zo’n oud pand altijd voor verrassingen te staan. Op<br />

zulke momenten is het fijn dat we snel kunnen schakelen met<br />

Klimaatservice Holland. Een project als dit valt of staat met een<br />

goede samenwerking.”<br />

SPECIALIST IN HET PRODUCEREN EN<br />

MONTEREN VAN LUCHTKANALEN<br />

Jenti produceert mineraalwolkanalen<br />

met aluminium<br />

folie voor binnen (Jeglass)<br />

en polyester voor buiten<br />

(Jepoglass). Ook rond- en<br />

rechthoekig plaatstaal wordt<br />

door Jenti verzorgd.<br />

De kanalen worden geplaatst<br />

in renovatie-projecten en<br />

nieuwbouw van o.a. zwembaden,<br />

verzorgingshuizen,<br />

kantoren, theaters en<br />

scholen.<br />

De kanalen worden, conform<br />

LUKA normering uitgevoerd<br />

en geplaatst door VCA<br />

gecertificeerde monteurs.<br />

JENTI B.V.<br />

Schelluinsestraat 52 A<br />

4203 NN, Gorinchem<br />

+31 (0)183 65 11 00<br />

info@jentibv.nl<br />

www.jentibv.nl<br />

180 | STEDENBOUW.NL


Wij combineren efficiency met inzicht én plezier in ons werk.<br />

www.burglandbouw.nl (0488) 41 72 40<br />

Bouwers met daadkracht


Post Utrecht Utrecht<br />

Projectinfo<br />

Enorme hoeveelheid staal houdt oude hoofdpostkantoor<br />

stabiel tijdens en na verbouwing<br />

Ruim 700 ton. Zoveel staal is er nodig om het voormalige hoofdpostkantoor<br />

aan de Neude in Utrecht te transformeren tot multifunctioneel<br />

publieksgebouw met o.a. winkels, een bibliotheek en horeca.<br />

Van Pommeren las- en montagebedrijf levert en monteert het staal<br />

in opdracht van Burgland Bouw.<br />

“We leveren zo’n 360 ton staal voor het nieuwbouwdeel aan de<br />

Oudegrachtzijde”, vertelt calculator/werkvoorbereider Alfred van<br />

Ekeris van Van Pommeren. “Voor de verbouwing van het bestaande<br />

deel hebben we tot nu toe circa 350 ton staal ingebracht. Dit betreft<br />

tijdelijke en permanente stalen constructies ter ondersteuning van<br />

de vloeren en wanden waarin grote openingen worden aangebracht.<br />

Bijvoorbeeld omdat daar roltrappen doorheen moeten.”<br />

Verder realiseert Van Pommeren twee stalen vluchttrappenhuizen,<br />

diverse stalen trappen door het gehele gebouw en de balustraden<br />

rond de roltrappen.<br />

Logistiek hoogstandje<br />

Sinds september 2018 levert en monteert Van Pommeren het<br />

staalwerk. “Een logistiek hoogstandje”, aldus Van Ekeris. “In de<br />

eerste plaats om al het staal naar dit drukke stukje binnenstad<br />

te transporteren, wat veelal ’s nachts moet gebeuren. Maar ook<br />

om het in het gebouw te krijgen. Met behulp van onze eigen autolaadkraan,<br />

mini-hijskranen en de torenkraan op de Potterstraat<br />

wordt het staal via raamopeningen in het gebouw gehesen.” Wat<br />

de staalconstructies betreft, is negentig procent van de geplande<br />

werkzaamheden gereed. De levering en montage van de trappen<br />

en balustrades zijn nog in volle gang. Van Pommeren verwacht<br />

eind dit jaar op te leveren.<br />

182 | STEDENBOUW.NL


Post Utrecht Utrecht<br />

Projectinfo<br />

Nieuw glas en schilderwerk<br />

Als vaste leverancier van Burgland Bouw verzorgt MPN Schilderwerken<br />

BV het binnen- en buitenschilderwerk van Post<br />

Utrecht in Utrecht. Het schildersbedrijf vervangt ook het glas<br />

van het voormalige hoofdpostkantoor.<br />

“Aan de buitenzijde schilderen we alle kozijnen in de originele<br />

kleuren”, vertelt bedrijfsleider Arie Bregman van MPN<br />

Schilderwerken. “Het bestaande glas vervangen we door<br />

inbraak-, zon- en brandwerend glas. In het gebouw vervangen<br />

we het glas eveneens. Ook schilderen we de plafonds,<br />

wanden en trappen.”<br />

Het aanvoeren en lossen van de materialen is voor MPN Schilderwerken<br />

de grootste uitdaging op dit project. “De bouwlocatie<br />

is één van de drukste plekken van Utrecht”, zegt Bregman.<br />

“Er is één transportbaan en alles wordt door één torenkraan in<br />

het gebouw gehesen. We moeten elke transportbeweging van<br />

tevoren inplannen. Gezien de omvang van het project en de<br />

vele betrokken partijen is dat soms lastig. Tegelijkertijd zijn we<br />

trots dat we aan dit project mogen bijdragen. Een bijzondere<br />

opdracht als deze krijg je niet vaak!”<br />

MPN Schilderwerken<br />

- Beglazing<br />

- Schilderwerk<br />

- Wandafwerking<br />

Handelsweg 25 7461 JJ Rijssen<br />

Telefoon: 0548-522026<br />

Email: info@mpnrijssen.nl<br />

Projectinfo<br />

Energiezuinige verlichting met veel maatwerk<br />

Naamloos-1 1 18-03-19 08:43<br />

The greenest way to safety<br />

Downlights, tafelarmaturen, richtbare spots, noodverlichting<br />

en honderden meters profielen. In het gebouw van Post<br />

Utrecht komt een breed scala aan verlichtingsarmaturen.<br />

Deze worden allemaal geleverd door Hoogaerts Lichttechniek,<br />

in opdracht van Elektroservice Holland.<br />

“Bijzonder aan dit project is het vele maatwerk”, vertelt medeeigenaar/productmanager<br />

Roy Hoogaerts van Hoogaerts<br />

Lichttechniek. “De armaturen zijn heel specifiek toegespitst<br />

op de ruimten waarin zij geïnstalleerd worden. De profielen<br />

worden op de centimeter nauwkeurig aangemeten. Ook<br />

werken we met verschillende wattages om bepaalde luxwaarden<br />

te behalen. Om conform de wens van de opdrachtgever<br />

tot een zo zuinig mogelijke verlichtingsoplossing te<br />

komen, passen we verschillende milliampères toe.”<br />

Bespaar op uw onderhoudskosten<br />

Geen batterijen vervangen<br />

10 jaar fabrieksgarantie<br />

Centrale monitoring<br />

Gifvrij, volledig recyclebaar<br />

WWW.TEKNOWARE.COM of WWW.HOOGAERTS.NL<br />

Logistieke uitdaging<br />

Hoogaerts Lichttechniek heeft de eerste armaturen, voor de derde<br />

verdieping, inmiddels geleverd. “Een logistieke uitdaging”, aldus<br />

Hoogaerts. “Gezien de beperkte bouwplaats en binnenstedelijke<br />

locatie moeten we op afroep leveren en snel lossen. Dit doen we<br />

in nauwe samenwerking met Elektroservice Holland. Die samenwerking<br />

verloopt heel goed. We kennen elkaar al jaren. We weten<br />

precies wat we aan elkaar hebben en dat werpt in de uitvoering<br />

zijn vruchten af. Zeker op een uniek project als dit.”<br />

STEDENBOUW.NL | 183


Verzekeringen<br />

Tekst en beeld | Donatus Verzekeringen<br />

MONUMENT OPEN VOOR PUBLIEK?<br />

NEEM MAATREGELEN<br />

Gedeeltelijke openstelling van monumenten en kerkgebouwen brengt toenemende risico's mee voor de eigenaren, zoals<br />

brandstichting, vandalisme en diefstal. Belangrijk is om de risico’s te kennen, te voorkomen of in ieder geval te verminderen.<br />

En hanteer een preventiebeleid voor de opengestelde gedeeltes van gebouwen. Verzekeringen vragen er om. U kunt<br />

bijvoorbeeld denken aan de volgende zaken:<br />

ALGEMENE PREVENTIE-EISEN:<br />

• plaats zelfdovende stalen afvalbakken en zorg<br />

ervoor dat deze dagelijks worden geleegd.<br />

• maak geen gebruik van kunststof/<br />

brandgevaarlijke versieringen.<br />

• hang een blusdeken op.<br />

• behandel gordijnen, kleden en overige stoffen<br />

met een brandvertragend middel.<br />

• leeg collectebusjes/donatiebusjes voor de<br />

instandhouding van het monument of<br />

kerkgebouw regelmatig.<br />

(Beeld: Valery Voennyy)<br />

SPECIFIEK VOOR KERKGEBOUWEN<br />

OF MONUMENTEN MET DE MO-<br />

GELIJKHEID TOT HET BRANDEN<br />

VAN KAARSEN:<br />

• maak alleen gebruik van kaarsenbakken<br />

met afstandshouders.<br />

• doof na afsluiting van het (kerk)gebouw<br />

alle kaarsen.<br />

184 | STEDENBOUW.NL


Verzekeringen<br />

(Beeld: Ben Schonewille)<br />

PREVENTIE-ADVIEZEN:<br />

• maak de afscheiding tussen de rest van de<br />

kerkruimte/het monument en het opengestelde<br />

gedeelte rookdicht. Bij rookschade moet soms<br />

een deel van het aangetaste schilderwerk door<br />

de verzekerde zelf worden betaald vanwege de<br />

ouderdom ervan (zgn. compartimentering).<br />

• laat een brandmeldinstallatie met rookmelders<br />

aanleggen (met doormelding).<br />

• stel (kerk)wachten aan en zorg<br />

voor camerabewaking.<br />

• plaats kostbare voorwaarden in een<br />

afgesloten vitrine.<br />

• zorg uit voorzorg – voor zover niet geëist –<br />

voor voldoende brandblusmiddelen.<br />

VERZEKERING BIJ DIEFSTEL<br />

Op de meeste polissen zijn diefstal en vandalisme<br />

in het opengestelde gedeelte niet gedekt, brandstichting<br />

wel. Let op! Diefstal uit het niet-opengestelde<br />

gedeelte van de ruimte is alleen gedekt<br />

als u een inbraakdekking hebt of een uitgebreide<br />

inventarisverzekering hebt afgesloten. Wel moet<br />

dan aan één van de volgende eisen zijn voldaan:<br />

• tussen het opengestelde gedeelte en de rest<br />

van het gebouw of de kerkruimte moet een<br />

'Belangrijk is om de risico’s van<br />

brandstichting, vandalisme en diefstal te<br />

kennen, te voorkomen of in ieder geval<br />

te verminderen'<br />

bouwkundige afscheiding aanwezig zijn, die de<br />

opening tussen de rest van het monument en<br />

het opengestelde gedeelte geheel afsluit. Of er<br />

is zoals bijvoorbeeld bij meerdere kerken een<br />

bouwkundige afscheiding van minimaal 2,5 m<br />

hoog met daarboven inbraaksignalering met<br />

doormelding aan een meldkamer.<br />

• de (kerk)ruimte moet geheel zijn afgesloten. Dit<br />

is vooral ook van belang in verband met bovenstaand<br />

advies over een rookdichte afscheiding.<br />

VEILIGHEID<br />

Verder is het verstandig om bij een openstelling<br />

na te gaan of er voor de eigenaar nog andere<br />

risico’s kunnen spelen die niet te maken hebben<br />

met de eigendommen, zoals aansprakelijkheid<br />

in samenhang met de veiligheid voor bezoekers<br />

en eventueel aanwezige vrijwilligers. Er kunnen<br />

situaties optreden (bijvoorbeeld letsel) waarvoor<br />

de eigenaar verantwoordelijk is en waarvoor<br />

deze aangesproken kan worden door derden.<br />

Tot slot dient de eigenaar zich goed te realiseren dat<br />

het uitmaakt of er sprake is van commercieel opgezette<br />

activiteiten met bijvoorbeeld horeca-faciliteiten<br />

en de daarbij behorende inkomsten. In dat geval<br />

is het goed om een adviseur in de arm te nemen. ❚<br />

Bovenstaand artikel is verzorgd door<br />

Donatus Verzekeringen.<br />

STEDENBOUW.NL | 185


Oceaanhuis Rotterdam<br />

Tekst | Henk Geist Beeld | IBB Kondor<br />

Transformatie van Oceaanhuis<br />

tot appartementengebouw<br />

Voor het rijksmonument Oceaanhuis in de Rotterdamse wijk Delfshaven ligt een nieuwe toekomst in het verschiet. Het voormalige<br />

kantoorpand aan de Westzeedijk 507 wordt herontwikkeld tot een appartementengebouw met 184 huurwoningen.<br />

Ooit bood het rechthoekige gebouw onderdak aan<br />

fabrikant Stokvis & Zn., bekend van de productie<br />

van industriële producten en bromfietsen zoals<br />

Zundapp en Puch. Het Oceaanhuis wordt gekarakteriseerd<br />

door de rode bakstenen gevel met hoge<br />

rechthoekige vensters. In het hart bevindt zich een<br />

groot atrium met een gebogen glazen dak. Het gebouw<br />

is in de oorlog gebombardeerd en daarna<br />

opnieuw opgebouwd. In 1973 verhuisde de firma<br />

Stokvis en sindsdien is het gebouw door een veelheid<br />

aan instellingen en bedrijven gebruikt.<br />

In opdracht van IC Netherlands transformeert IBB<br />

Kondor nu het rijksmonument. Het ontwerp van<br />

de herontwikkeling komt van Mei architecten,<br />

Waterford Investments en Vervat Vastgoed zijn<br />

'Het plan omvat eveneens de<br />

restauratie en renovatie van de<br />

monumentale delen'<br />

aan het project verbonden geweest als ontwikkelaar.<br />

“Het grootste gedeelte van de appartementen<br />

komt op de onderste drie bouwlagen van<br />

het Oceaanhuis”, vertelt Mark Winterkamp, projectleider<br />

bij IBB Kondor. “Het gaat om gezinsappartementen,<br />

studio’s, lofts, hoekappartementen,<br />

woon-werkappartementen en penthouses. Het<br />

gebouw krijgt een dakopbouw met 22 appartementen.<br />

Deze opbouw ligt terug en is vanaf de<br />

straat nauwelijks zichtbaar. Parkeerruimte voor<br />

de nieuwe bewoners is te vinden in de bestaande<br />

parkeerkelder onder het pand, die blijft zoals die<br />

is. Ook de installaties die hier staan, kunnen we<br />

weer gebruiken.”<br />

186 | STEDENBOUW.NL


Oceaanhuis Rotterdam<br />

'Het rijksmonument krijgt een vanaf de<br />

straat nauwelijks zichtbare dakopbouw'<br />

BINNEN- EN BUITENRING<br />

De appartementen in het bestaande gebouw liggen<br />

verdeeld over twee ringen, een binnenring<br />

rond het atrium dat wordt ingericht als binnentuin,<br />

en een buitenring aan de straatzijde. De<br />

woon- en werkappartementen variëren in grootte<br />

van 57 m² tot 255 m². De plafondhoogte in het<br />

bestaande gebouw varieert van 4 tot 5 meter, dat<br />

maakt het mogelijk om in elk appartement extra<br />

woonruimte in de vorm van een entresol aan te<br />

brengen. Winterkamp: “We maken in de woningen<br />

houten stokkenwanden met daarin dragende<br />

stalen profielen waarop de massieve 8 centimeter<br />

dikke houten vloer van de entresol rust. Na het<br />

gebouw gescand te hebben, bleek dat het niet<br />

haaks (90 graden) was, maar dat de hoek 89 graden<br />

bedraagt. De grootste uitdaging lag dan ook<br />

in het boven elkaar krijgen van de schachten en<br />

meterkasten, het heeft veel energie en tijd gekost<br />

om die rechtstandig passend te maken.”<br />

MONUMENTALE DELEN<br />

Het plan omvat eveneens de restauratie en renovatie<br />

van de monumentale delen van het gebouw,<br />

zoals de entree aan het Heiman Dullaert-<br />

plein, de Gotische, Tudor- en Julianazaal en de<br />

kantine op het dak. “Die ruimten laten we zoveel<br />

mogelijk in tact. In de Julianazaal komt waarschijnlijk<br />

een woning in de vorm van een doos<br />

in een doos en in de kantine op het dak komen<br />

twee woningen. De oude lichtstraten op het dak<br />

zijn dichtgemaakt omdat daar nieuwe woningen<br />

boven komen. Op de vier hoeken komen de oorspronkelijke<br />

verticale lichthoven weer terug, ›<br />

STEDENBOUW.NL | 187


Oceaanhuis Rotterdam<br />

daarvoor verwijderen we ook de verdiepingsvloeren<br />

die later in het gebouw zijn aangebracht.”Het<br />

marmer in de gangen en trappenhuizen, het<br />

glas-in-lood en het smeedwerk blijven behouden,<br />

waarmee de historie van het gebouw voelbaar<br />

blijft. Aan de buitengevel verandert vrijwel<br />

niets. “We gaan corrosieschade aan het beton<br />

herstellen. En de karakteristieke ramen krijgen<br />

dubbele beglazing in een dun stalen profiel en<br />

met een draaiend element. Per kozijn zijn er<br />

twee roosters met een WTW-ventilatiesysteem.<br />

Het oude systeem van zonwering komt ook terug.<br />

De zonwering hangt straks niet meer aan<br />

de buitengevel maar komt weer door een spleet<br />

aan de bovenkant van het kozijn naar buiten,<br />

waarvoor aan de binnenzijde een voorziening<br />

wordt aangebracht die je nauwelijks ziet.” ❚<br />

Bouwinfo<br />

Opdrachtgever<br />

IC Netherlands, Amsterdam<br />

Ontwerp<br />

Mei architecten, Rotterdam<br />

Uitvoering<br />

IBB Kondor, Oegstgeest<br />

Bouwperiode<br />

juli 2018 – begin 2020<br />

Projectinfo<br />

Dakopbouw in de vorm van een staalconstructie<br />

De extra laag die het Oceaanhuis krijgt in de vorm van een dakopbouw, bestaat uit een<br />

lichtgewicht staalconstructie geproduceerd en gemonteerd door FeNB2. Dit bedrijf is leverancier<br />

van prefab bouwonderdelen: van vloeren, wanden, prefab badkamers en aanhangmodules<br />

tot dakopbouwen en complete gebouwen.<br />

FeNB2 heeft alle dragende en schorende bouwdelen in de fabriek tot elementen van ongeveer<br />

3 bij 6 tot 9 meter samengesteld en vervolgens naar de bouwplaats vervoerd. “Het<br />

dak was dermate slecht, dat er een warmgewalste staalconstructie over het bestaande<br />

dak is geplaatst”, zegt directeur Nico Bresser. “Je kunt prefab staalframebouw in opbouw<br />

vergelijken met houtskeletbouw. Met staal heb je echter geen last van de zeer wisselende<br />

relatieve luchtvochtigheid in Nederland, bij hout veroorzaakt dat weerkerende uitzetting<br />

en krimp. Onze detaillering blijft tot in lengte van jaren accuraat.”<br />

De prefab onderdelen zijn tot in detail ontwikkeld. De aansluiting van de vloeren op de<br />

dragende balken en wanden kent een bijzondere oplossing in de vorm van een opleglip,<br />

waarmee de krachten uit de vloer worden overgebracht. “De liggers zijn gemakkelijk<br />

en veilig te bevestigen, de trillingen van de vloer naar de wanden wordt gedempt en<br />

de schijfwerking bij prefab SFB is hoog. De gevels bestaan uit dunwandige senzimir<br />

verzinkte stalen stijlen en regels en worden afgewerkt met koudebrugisolatie en gevelbekleding<br />

aan de buitenzijde en constructieve gipsplaten aan de binnenzijde.”<br />

FeNB2 is a technical designer and producer of prefabricated LGS buildingcomponants, complete<br />

buildings consisting of Floors, Walls, Pods, and modular building extentions. Not just frames, but<br />

completely isolated, gyspsum/mgo boards on the inside, coldbridge disconecting isolation on the<br />

outside, inclusive installation preparation, installed windowframes...<br />

ADVANTIGES OF THE PREFAB FENB2 FACADE ELEMENTS<br />

· Thinner wallthickness compaired to other building methods means bigger interiour.<br />

· High absorbtion of windpressure- and windsuction-forces.<br />

· No expansion or scarcity caused by moist or temperature<br />

· Tight tolerances of the elements and in the erecting.<br />

· Flexible design and re-use possibilities<br />

telefoon 0651811577<br />

email info@staalframebouw.nl<br />

WWW.STAALFRAMEBOUW.NL<br />

188 | STEDENBOUW.NL


BOUWPARTNERS<br />

AL VANAF € 595 PER JAAR KUNT U PARTNER ZIJN!<br />

let op cover moet nog geplaatst<br />

Bouwpartners zijn<br />

servicepagina’s met<br />

een overzicht van de<br />

meest gerenommeerde<br />

toeleveranciers voor<br />

de branche<br />

Zowel in het tijdschrift als op de<br />

website, treft u een overzicht van de<br />

meest gerenommeerde fabrikanten<br />

en leveranciers.<br />

Bent u geïnteresseerd om ook partner te worden van <strong>Stedenbouw</strong>? Bel of mail voor meer informatie<br />

T +31 495 45 00 95 – E s.vanhout@louwersmediagroep.nl of r.vandenhoek@louwersmediagroep.nl<br />

STEDENBOUW.NL<br />

HET MEEST COMPLETE OVERZICHT VOOR DE BRANCHE<br />

Op de website van <strong>Stedenbouw</strong> is bedrijfsinformatie<br />

van onze partners doeltreffend en efficiënt te vinden<br />

Banners en bedrijfsprofielen zijn gekoppeld aan redactionele<br />

artikelen, zo wordt optimale vindbaarheid van bouwpartners door<br />

Google gegarandeerd. Vanuit het tijdschrift is alle informatie over de<br />

bouwpartners direct beschikbaar, door de QR code te gebruiken.<br />

Bent u geïnteresseerd om ook partner te worden van <strong>Stedenbouw</strong>? Bel of mail voor meer informatie<br />

T +31 495 45 00 95 – E s.vanhout@louwersmediagroep.nl of r.vandenhoek@louwersmediagroep.nl


Bouwpartners<br />

Voor uitgebreide informatie over de<br />

Bouwpartners, scan deze QR code<br />

met uw smartphone<br />

stedenbouw.nl/bedrijf<br />

CLADDING<br />

POINT<br />

ABOMA<br />

Maxwellstraat 49a<br />

6716 BX Ede<br />

B-BUILT BV<br />

Lelyweg 4<br />

4612 PS Bergen op Zoom<br />

BOUWBEDRIJF M.J. DE NIJS EN ZONEN BV<br />

Oudewal 21<br />

1749 CA Warmenhuizen<br />

CLADDING POINT BV<br />

Handelsweg 12<br />

6662 NH Elst<br />

Postbus 141<br />

T +31 164 27 16 60<br />

Postbus 1<br />

T +31 26 365 06 31<br />

6710 BC Ede<br />

T +31 318 69 19 20<br />

E info@aboma.nl<br />

W www.aboma.nl<br />

E info@b-built.com<br />

W www.b-built.com<br />

1749 ZG Warmenhuizen<br />

T +31 226 39 70 00<br />

E info@denijs.nl<br />

W www.denijs.nl<br />

E info@claddingpoint.nl<br />

W www.claddingpoint.nl<br />

ASK ROMEIN BV<br />

Belder 101<br />

4704 RK Roosendaal<br />

Postbus 1013<br />

4700 BA Roosendaal<br />

T +31 165 75 03 00<br />

E info@ask-romein.com<br />

W www.ask-romein.nl<br />

VAN BERLO<br />

Doornhoek 3715<br />

5465 TB Veghel<br />

Postbus 183<br />

5460 AD Veghel<br />

T +31 413 38 90 90<br />

E info@vanberlo.com<br />

W www.vanberlo.com<br />

BOUWBEDRIJF VAN DE VEN BV<br />

Erpseweg 3<br />

5463 PG Veghel<br />

Postbus 184<br />

5460 AD Veghel<br />

T +31 413 36 69 33<br />

E algemeen@bouwbedrijfvandeven.nl<br />

W www.bouwbedrijfvandeven.nl<br />

CORDEEL NEDERLAND BV<br />

Lindtsedijk 22<br />

3336 LE Zwijndrecht<br />

T +31 78 625 51 00<br />

E info.nl@cordeel.eu<br />

W www.cordeel.nl<br />

BAM BOUW EN TECHNIEK BV<br />

Runnenberg 13<br />

BESTCON BV<br />

DELABIE<br />

3981 AZ Bunnik<br />

Postbus 12<br />

3980 CA Bunnik<br />

T +31 30 659 89 66<br />

E bouwentechniek@bam.com<br />

W www.bambouwentechniek.nl<br />

Kanaaldijk 19<br />

5683 CR Best<br />

Postbus 189<br />

5680 AD Best<br />

T +31 499 36 63 66<br />

E info@bestcon.nl<br />

BUDOBOUW BETON & MONTAGE<br />

Katwolderweg 8a<br />

8041 AD ZWOLLE<br />

T +31 38 720 08 10<br />

E info@budobouw.nl<br />

W www.budobouw.nl<br />

Kommenstraat 20<br />

B-1070 Brussel<br />

T +32 25 20 16 76<br />

E info@delabiebenelux.com<br />

W www.delabiebenelux.com<br />

W www.bestcon.nl<br />

BUVA HOMECARE SYSTEMEN<br />

BAM WONEN ZUIDWEST<br />

Kralingseweg 241-249<br />

3062 CE Rotterdam<br />

Postbus 8912<br />

3009 AX Rotterdam<br />

T +31 10 436 86 00<br />

E info.wonen@bam.nl<br />

BISOTON BV<br />

Curiestraat 4-6<br />

6716 AR Ede<br />

T +31 318 30 00 70<br />

E info@bisoton.nl<br />

Bremen 5<br />

2993 LJ Barendrecht<br />

Postbus 262<br />

2990 AG Barendrecht<br />

T +31 180 69 75 00<br />

E info@buva.nl<br />

DOKA NEDERLAND BV<br />

Longobardenweg 11<br />

5342 PL Oss<br />

T +31 412 65 30 30<br />

E nederland@doka.com<br />

W www.bamwonen.nl<br />

W www.bisoton.nl<br />

W www.buva.nl<br />

W www.doka.com<br />

190 | STEDENBOUW.NL


Bouwpartners<br />

Voor uitgebreide informatie over de<br />

Bouwpartners, scan deze QR code<br />

met uw smartphone<br />

stedenbouw.nl/bedrijf<br />

DE GROOT & VISSER BV<br />

DONATUS VERZEKERINGEN<br />

Hoff van Hollantlaan 8<br />

5243 SR Rosmalen<br />

Postbus 500<br />

5240 AM Rosmalen<br />

T +31 73 522 17 00<br />

E info@donatus.nl<br />

Marconiweg 1<br />

4207 HH Gorinchem<br />

T +31 183 64 65 66<br />

E info@gv.nl<br />

W www.degrootenvisser.nl<br />

HERCUTON BV<br />

Touwslager 2<br />

5253 RK Nieuwkuijk<br />

Postbus 67<br />

5250 AB Vlijmen<br />

T +31 88 205 34 00<br />

E info@hercuton.jajo.com<br />

HÖRMANN NEDERLAND BV<br />

Harselaarseweg 90<br />

3771 MB Barneveld<br />

T +31 342 42 94 00<br />

E info@hormann.nl<br />

W www.hormann.nl<br />

W www.donatus.nl<br />

W www.hercuton.nl<br />

+ =<br />

DURA VERMEER<br />

Bosmaatweg 60<br />

<strong>755</strong>6 PJ Hengelo<br />

Postbus 877<br />

<strong>755</strong>0 AW Hengelo<br />

T +31 74 255 02 55<br />

E dvi-oost@duravermeer.nl<br />

W www.duravermeer.nl<br />

DE GROOT VROOMSHOOP<br />

Zwolsekanaal 36<br />

7681 ED Vroomshoop<br />

Postbus 31<br />

7680 AA Vroomshoop<br />

T +31 546 66 63 33<br />

E info@degrootvroomshoop.nl<br />

W www.degrootvroomshoop.nl<br />

HOLCON BV<br />

Industrieweg 8<br />

7475 NH Markelo<br />

Postbus 81<br />

7475 ZH Markelo<br />

T +31 547 35 73 15<br />

E info@holcon.com<br />

W www.holcon.com<br />

ICOPAL BV<br />

Heeswijk 155<br />

3417 GP Montfoort<br />

Postbus 29<br />

3417 ZG Montfoort<br />

T +31 348 47 65 60<br />

E info.nl@bmigroup.com<br />

W www.icopal.nl<br />

FACÉDO BV<br />

Gildestraat 13<br />

6883 DB Velp<br />

Postbus 3025<br />

6802 DA Arnhem<br />

HARDEMAN VAN HARTEN<br />

Lage Veldweg 10<br />

6741 JL Lunteren<br />

T +31 31 846 15 51<br />

HOMIJ TECHNISCHE INSTALLATIES BV<br />

Lange Dreef 7<br />

4131 NJ Vianen<br />

INTAL BV<br />

De Veken 103<br />

1716 KG OPMEER<br />

T +31 26 370 13 60<br />

E info@hardeman-vanharten.nl<br />

Postbus 47<br />

T +31 226 34 15 25<br />

E info@facedo.nl<br />

W www.hardeman-vanharten.nl<br />

4130 EA Vianen<br />

E info@intal.nl<br />

W www.facedo.nl<br />

T +31 88 186 16 00<br />

W www.intal.nl<br />

E info@homij.nl<br />

W www.homij.nl<br />

FORECO DALFSEN<br />

Dalmsholterweg 5<br />

7722 KJ Dalfsen<br />

Postbus 73<br />

7720 AB Dalfsen<br />

T +31 529 43 15 48<br />

E info@foreco.nl<br />

HEIJMANS<br />

Graafsebaan 65<br />

5248 JT Rosmalen<br />

Postbus 2<br />

5240 BB Rosmalen<br />

T +31 73 543 51 11<br />

E info@heijmans.nl<br />

VAN HOOGEVEST ARCHITECTEN<br />

Westsingel 9<br />

3811 BA Amersfoort<br />

T +31 33 763 17 05<br />

E bureau@vanhoogevest.nl<br />

ITHO DAALDEROP<br />

Lingewei 2<br />

4004 LL Tiel<br />

Postbus 21<br />

3100 AA Schiedam<br />

T +31 10 427 85 00<br />

E mst@ithodaalderop.nl<br />

W www.foreco.nl<br />

W www.heijmans.nl<br />

W www.vanhoogevest.nl<br />

W www.ithodaalderop.nl<br />

STEDENBOUW.NL | 191


Bouwpartners<br />

Voor uitgebreide informatie over de<br />

Bouwpartners, scan deze QR code<br />

met uw smartphone<br />

stedenbouw.nl/bedrijf<br />

J.P. VAN EESTEREN<br />

Hanzeweg 16<br />

2803 MC Gouda<br />

Postbus 8<br />

2800 AA Gouda<br />

T +31 88 823 01 00<br />

E info@jpvaneesteren.nl<br />

W www.jpvaneesteren.nl<br />

KINGSPAN UNIDEK BV<br />

Scheiweg 26<br />

5421 XL Gemert<br />

T +31 492 37 81 11<br />

E info@kingspanunidek.nl<br />

W www.kingspan.com<br />

LINTHORST TECHNIEK BV<br />

Wenumsedwarsweg 18<br />

7345 AS Apeldoorn<br />

T +31 55 312 21 21<br />

E info@linthorsttechniek.nl<br />

W www.linthorsttechniek.nl<br />

OTIS NEDERLAND<br />

Papendorpseweg 83<br />

3528 BJ Utrecht<br />

T +31 88 750 06 00<br />

E informatie@otis.com<br />

W www.otis.com<br />

JM VAN DELFT & ZN<br />

James Wattlaan 21<br />

5151 DP Drunen<br />

Postbus 232<br />

5150 AE Drunen<br />

T +31 416 37 49 25<br />

E info@jmvandelft.nl<br />

W www.jmvandelft.nl<br />

KLIMAATSERVICE HOLLAND BV<br />

Nijverheidsstraat 31<br />

3371 XE Hardinxveld-Giessendam<br />

Postbus 118<br />

3370 AC Hardinxveld-Giessendam<br />

T +31 184 61 39 11<br />

E post@klimaatservice.nl<br />

LOKHORST BOUW EN ONTWIKKELING<br />

Leeghwaterweg 1<br />

1951 NA Velsen-Noord<br />

Postbus 79<br />

VAN DEN POL ELEKTROTECHNIEK BV<br />

Aardvletterweg 14<br />

3417 XL MONTFOORT<br />

T +31 348 47 34 34<br />

E info@vandenpol.com<br />

W www.vandenpol.com<br />

W www.klimaatservice.nl<br />

1951 NA Velsen-Noord<br />

T +31 251 26 50 00<br />

E info@lokhorst.nl<br />

JVK DAKEN<br />

Vestiging Breda<br />

T +31 76 303 24 00<br />

Vestiging Ossendrecht<br />

T +31 164 74 54 30<br />

Verkoopkantoor Rotterdam<br />

T +31 10 310 62 56<br />

E Jurgen@jvkdaken.nl<br />

W www.jvkdaken.nl<br />

KONE<br />

Rijn 10<br />

2491 BG Den Haag<br />

T +31 70 317 10 00<br />

E nederland@kone.com<br />

W www.kone.nl<br />

W www.lokhorst.nl<br />

NATHAN SYSTEMS<br />

Mega 2<br />

PLEIJSIER BOUW<br />

De Blokmat 21<br />

8281 JH Genemuiden<br />

T +31 38 385 45 05<br />

E genemuiden@pleijsierbouw.nl<br />

W www.pleijsierbouw.nl<br />

6902 KL Zevenaar<br />

Postbus 90<br />

KONINKLIJKE WOUDENBERG<br />

6900 AB Zevenaar<br />

T +31 26 445 98 45<br />

ROLLECATE<br />

H.G. Zwerusstraat 3<br />

7951 CZ Staphorst<br />

KIM NEDERLAND<br />

Tweelingenlaan 144<br />

7324 BP Apeldoorn<br />

T +31 55 368 91 91<br />

E info@kim-nederland.nl<br />

W www.kim-nederland.nl<br />

Voorstraat 7<br />

4233 EA Ameide<br />

Postbus 3<br />

4233 ZG Ameide<br />

T +31 88 355 96 00<br />

E info@koninklijkewoudenberg.nl<br />

E info@nathan.nl<br />

W www.nathan.nl<br />

Postbus 3<br />

7950 AA Staphorst<br />

T +31 522 46 70 00<br />

E mail@rollecate.nl<br />

W www.rollecate.nl<br />

W www.koninklijkewoudenberg.nl<br />

NIJHUIS BOUW BV<br />

Molendijk Noord 92a<br />

KINGSPAN GEÏSOLEERDE PANELEN<br />

Lingewei 8<br />

4004 LL Tiel<br />

Postbus 6565<br />

4000 HN Tiel<br />

T +31 344 67 52 50<br />

E info@kingspanpanels.nl<br />

W www.kingspan.com<br />

LIEVENSE<br />

Archimedesweg 5<br />

8912 AK Leeuwarden<br />

T +31 58 212 52 27<br />

E info@lievense.com<br />

W www.lievense.com<br />

7461 JE Rijssen<br />

Postbus 241<br />

7460 AE Rijssen<br />

T +31 548 53 54 45<br />

E bouw@nijhuis.nl<br />

W www.nijhuis.nl<br />

SCHINDLER NEDERLAND<br />

Verheeskade 4<br />

2521 BN Den Haag<br />

Postbus 28501<br />

2502 KM Den Haag<br />

T +31 70 384 37 00<br />

E info@nl.schindler.com<br />

W www.schindler.com<br />

192 | STEDENBOUW.NL


Bouwpartners<br />

Voor uitgebreide informatie over de<br />

Bouwpartners, scan deze QR code<br />

met uw smartphone<br />

stedenbouw.nl/bedrijf<br />

a member of the Stertil Group<br />

UNILIN INSULATION<br />

VORSSELMANS<br />

STERTIL BV<br />

Westkern 3<br />

9288 CA Kootstertille<br />

T +31 512 33 44 44<br />

E info@stertil.nl<br />

W www.stertil.com<br />

TREBBE GROEP BV<br />

Tubantiasingel 63<br />

7514 AB Enschede<br />

Postbus 4<br />

7500 AA Enschede<br />

Beneluxstraat 1<br />

5061 KD Oisterwijk<br />

T +31 13 523 13 13<br />

E info.nl@unilin.com<br />

W www.unilininsulation.com<br />

Wuustwezelseweg 95<br />

B-2990 Loenhout<br />

T +32 3 690 04 40<br />

E info@vorsselmans.be<br />

W www.vorsselmans.be<br />

T +31 88 259 00 00<br />

E info@trebbe.nl<br />

W www.trebbe.nl<br />

UNSTUDIO<br />

VAN STOKKUM<br />

Van Coehoornstraat 10<br />

5916 PH Venlo<br />

T +31 77 351 88 54<br />

E info@vanstokkum.com<br />

W www.vanstokkum.com<br />

STUDIONINEDOTS<br />

Gedempt Hamerkanaal 111<br />

1021 KP Amsterdam<br />

T +31 20 488 92 69<br />

E info@studioninedots.nl<br />

W www.studioninedots.nl<br />

DE TWEE SNOEKEN<br />

Postelstraat 49<br />

5211 DX 's Hertogenbosch<br />

T +31 73 614 04 07<br />

E info@tweesnoeken.nl<br />

W www.tweesnoeken.nl<br />

Stadhouderskade 113<br />

1073 AX Amsterdam<br />

Postbus 75381<br />

1070 AJ Amsterdam<br />

T +31 20 570 20 40<br />

E info@unstudio.com<br />

W www.unstudio.com<br />

VASTBOUW OOST<br />

Spoelerstraat 2<br />

7461 TW Rijssen<br />

Postbus 240<br />

7460 AE Rijssen<br />

T +31 548 53 99 99<br />

DE VRIES EN VERBURG<br />

't Vaartland 8<br />

2821 LH Stolwijk<br />

Postbus 59<br />

2820 AB Stolwijk<br />

T +31 182 34 17 41<br />

E info@devriesverburg.nl<br />

W www.devriesverburg.nl<br />

E info@vastbouw.nl<br />

VAN WIJNEN<br />

W www.vastbouw.nl<br />

Heikampweg 6<br />

TWINTEC NEDERLAND BV<br />

5249 JX Rosmalen<br />

TGM<br />

Heesakkerweg 19<br />

Gutenbergweg 6<br />

4104 BA Culemborg<br />

VOLKERWESSELS<br />

Postbus 46<br />

5240 AA Rosmalen<br />

5721 KM Asten<br />

T +31 493 32 77 22<br />

E info@tgm.nl<br />

T +31 345 53 28 78<br />

E info@twintec.nl<br />

Podium 9<br />

3826 PA Amersfoort<br />

T +31 88 186 61 86<br />

T +31 73 521 90 14<br />

E rosmalen@vanwijnen.nl<br />

W www.tgm.nl<br />

W www.twintecgroup.com<br />

W www.volkerwessels.com<br />

W www.vanwijnen.nl<br />

Wij stellen u graag voor aan onze trotse hoofdverdelers<br />

in België en Nederland:<br />

YOUR COATING SOLUTIONS PARTNER<br />

Tel +32 9 252 43 64<br />

SW.Benelux@Sherwin.com<br />

Ambachtsweg 9<br />

B-9820 Merelbeke<br />

RVL PAINTS<br />

Pantserschipstraat 181/009<br />

9000 GENT<br />

PROFCOAT<br />

Hazelarenlaan 4<br />

3500 HASSELT<br />

ENGELS PROSERVICES<br />

Quai d’Aa 1<br />

1070 BRUSSEL<br />

GREENPAINTS<br />

De Wanne 35<br />

7475 GE MARKELO<br />

WICO<br />

De Hork 27<br />

5431 NS CUIJK<br />

VOLDERS VERF<br />

Minervum 7072<br />

4817 ZK BREDA<br />

STEDENBOUW.NL | 193


De nummer<br />

in koperskeuze!<br />

Casual<br />

Passie<br />

Elegant<br />

Svedex stijldeuren worden altijd afgelakt met de ongekend duurzame Svedex Superlak ® .<br />

• slijt- en krasvast • ongevoelig voor zonlicht • milieuvriendelijk • 10 jaar garantie op de lak<br />

Bekijk de collectie Svedex afgelakte stijldeuren op www.svedex.nl


“In de middeleeuwen had Eymerick een<br />

verdedigingsfunctie als centrum van<br />

de vrije heerlijkheid Heeze, Leende en<br />

Zesgehuchten. Nu is het middeleeuwse slot<br />

onderdeel van kasteel Heeze.<br />

Sinds 1760 is de naam van onze familie<br />

hieraan verbonden. Zelf ben ik hier drie<br />

tot vier dagen per week aanwezig om van<br />

alles te regelen. Er is veel te doen. Een<br />

deel wordt bewoond door mijn vader, de<br />

museale stijlkamers zijn toegankelijk voor<br />

publiek en het slot en het koetshuis worden<br />

verhuurd voor evenementen. Gelukkig<br />

wordt de stichting bijgestaan door veel<br />

vrijwilligers.<br />

Heeze is een van de weinige kastelen in<br />

Brabant die nog authentiek zijn ingericht.<br />

Mijzelf spreekt het geheel van het complex<br />

aan. De gebouwen, de inrichting,<br />

de omgeving met grachten en landerijen,<br />

de geschiedenis, ze vormen een uniek<br />

samenhangend geheel.”<br />

S.E. baron van Tuyll van Serooskerken<br />

bestuurslid van de Stichting<br />

Kasteel Heeze<br />

Donatus<br />

verzekert<br />

vertrouwd<br />

sinds 1852<br />

Monumenten worden met veel zorg omgeven door eigenaren en beheerders.<br />

Dat is belangrijk en nodig. Net als het kiezen van de juiste verzekering. Al sinds<br />

1852 heeft Donatus ervaring in het verzekeren van monumentale kerken en<br />

gebouwen. Als onderlinge maatschappij werken wij zonder winstoogmerk. Wij<br />

hebben dan ook geen klanten, maar leden. Maak vrijblijvend kennis met Donatus.<br />

Onze expertise zal u verbazen en verrassen, evenals onze jaarlijkse premierestitutie.<br />

www.donatus.nl tel. 073 - 5221700


TOTAALOPLOSSINGEN<br />

VOOR AL UW BOUW- EN<br />

STAALBOUWPROJECTEN<br />

ASK ROMEIN BOUW<br />

Belder 80<br />

4704 RK Roosendaal<br />

Nederland<br />

+31 (0)165 750 300<br />

info@ask-romein.com<br />

BEKIJK ONZE PROJECTEN OP<br />

WWW.ASK-ROMEIN.COM

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!