Metaalvak 06 2019
Platform voor de metaalverwerkende industrie
Platform voor de metaalverwerkende industrie
Transform your PDFs into Flipbooks and boost your revenue!
Leverage SEO-optimized Flipbooks, powerful backlinks, and multimedia content to professionally showcase your products and significantly increase your reach.
<strong>2019</strong> - JAARGANG 7<br />
NOVEMBER - DECEMBER 6<br />
PLATFORM VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE<br />
PLATFORM VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE METAALVAK.BE JAARGANG 7<br />
etaalvak<br />
6<br />
Special Noviteiten<br />
Gereedschap dat uw productiviteit opdrijft<br />
Machinetechnologie op het scherp van de snee<br />
metaalvak.be
NIEUW!<br />
CNC FREESMACHINE ZVH45 STAR L1500<br />
· 5-assig machinecenter<br />
· ready to mill configuratie<br />
· vaste tafel: 1700 x 850 mm<br />
· 3 opties rotatietafels<br />
· B-as: +/- 105°<br />
· torque motor technologie<br />
· 6000 Nm klemkracht<br />
· X-as: 1500 mm<br />
· Y-as: 800 mm<br />
· Z-as: 800 mm<br />
· minimum ruimte op de werkvloer<br />
Lodewijk de Raetlaan 59 · 8870 Izegem · T 051 31 <strong>06</strong> 72 · F 051 31 21 69 · info@germond.be<br />
www.germond.be
LASERSNIJDEN<br />
TruLaser Serie 1000 - 3000 - 5000 - 7000 - 8000<br />
TruLaser Serie 1000 fiber - 3000 fiber - 5000 fiber<br />
TruLaser Center 7030<br />
BUISLASERSNIJDEN:<br />
TruLaser Tube Serie 5000 - 7000<br />
TruLaser Tube Serie 5000 fiber - 7000 fiber<br />
AFKANTEN EN BUIGEN<br />
TruBend Serie 3000 - 5000 - 7000<br />
TruBend Cell Serie 5000 - 7000<br />
TruBend Center Serie 5030 – 7030<br />
ToolShuttle en ToolMaster<br />
PONS EN LASERCOMBI<br />
TruPunch Serie 1000 - 2000 - 3000 - 5000 | TruMatic Serie 1000 fiber - 6000 - 6000 fiber – 7000<br />
Kleine Pathoekeweg 13-15, B-8000 Brugge<br />
Tel. +32 50 31 50 83 / Fax +32 50 31 55 80 / info@vac-machines.be<br />
www.vac-machines.be
BRING<br />
BARE METAL<br />
TO LIFE<br />
DYNA-CELL<br />
Snelle en kostenefficiënte plooicel<br />
Dyna-Cell is een uiterst productieve plooicel die de elektrisch aangedreven<br />
afkantpers Dyna-Press Pro combineert met een Kuka robot. De revolutionaire<br />
programmeerwizard zorgt voor een snelle aanmaak van het kant- en<br />
robotprogramma en maakt het teachen van de robot overbodig.<br />
• Optimale balans tussen prijs en functionaliteit<br />
• Intelligente programmeerwizard<br />
• Unieke grijper ontwikkeld door LVD voor een breed scala van stukken<br />
• Bemande of onbemande productie<br />
• Beschikbaar met het adaptieve hoekmeetsysteem Easy-Form® Laser<br />
We help you bring bare metal to life: lvdgroup.com.<br />
SHEET METALWORKING, OUR PASSION, YOUR SOLUTION<br />
LASER PUNCH BEND INTEGRATE
Hoe ook van 2020 een succes maken<br />
Voorwoord<br />
De wereld is een dorp geworden. Perfect voor wie online wil winkelen en nog dezelfde week zijn bestelling<br />
aan de deur verwacht. Perfect ook voor ondernemers die nu overal ter wereld een afzetmarkt<br />
vinden voor hun producten? Helaas gaat die vergelijking en die vlieger niet op. De globalisering van<br />
de maakindustrie maakt het moeilijker dan ooit voor onze Belgische maakindustrie om te ondernemen.<br />
We hangen nu immers ook af van het algemene economische klimaat.<br />
Handelsoorlog tussen de Verenigde Staten en China? Het slaat hier misschien geen keien in de bodem,<br />
maar we voelen wel de uitdeinende neveneffecten van over het water. Onzekerheid is niet de<br />
beste voorwaarde om zaken te doen. De Brexit is dan nog dichter bij huis. Hoe moeten we de impact<br />
daarvan inschatten voor het komende jaar? Met of zonder akkoord? En ook langs de andere kant<br />
van de grens is het niet allemaal rozengeur en maneschijn. De automobielfabrikanten staan voor de<br />
grootste transitie ooit door de komst van elektrificatie. Ze deelden dit jaar in de klappen en schroefden<br />
hun investeringen gevoelig terug. Een evolutie die onze Belgische toeleveranciers aan deze industrie<br />
ongetwijfeld met lede ogen tegemoet zien.<br />
Redenen genoeg dan om 2020 met sombere vooruitzichten te verwelkomen? Niks is minder waar. De<br />
economische barometer en voorspellingen staan misschien niet op tropische temperaturen, maar er<br />
wordt wel nog steeds groei verwacht. En dat voor de meeste sectoren van de technologische industrie.<br />
Er zullen dus aan het einde van het jaar winnaars zijn. En dat kan ook u zijn. Naar verwachting lopen<br />
in 2020 de investeringen in nieuwe machines terug, maar zit er wel dynamiek in ICT. Digitalisering<br />
met andere woorden, waar u elke editie van <strong>Metaalvak</strong> wel over te lezen krijgt. Dit zal het speelveld<br />
worden om het verschil te maken in 2020. Want wie inzicht krijgt in zijn productie, kan al snel kosten<br />
gaan besparen om nog competitiever in de schoenen te staan. Om nieuwe diensten te ontwikkelen.<br />
Om de kwaliteit op te drijven.<br />
Laat u dus niet verlammen door onzekerheid. Het komende jaar wordt er een van durven ondernemen.<br />
Van niet bij de pakken te blijven zitten en te weten waar u met uw bedrijf naartoe wilt. Van<br />
inzicht krijgen om een strategie op te stellen om dit te bereiken. Om u alvast op weg te helpen vindt<br />
u in dit magazine een bundeling van belangrijke innovaties van het afgelopen jaar. Zij zullen hun<br />
stempel zetten op 2020. Doet u dat ook?<br />
Veel leesplezier!<br />
Valérie Couplez
Platform & website over de<br />
metaalverwerkende industrie<br />
metaalvak.be<br />
Jaargang 7 ● Nummer 6 <strong>2019</strong><br />
etaalvak<br />
Verschijnt 6 x per jaar<br />
Verantwoordelijke Uitgever<br />
8 Productie kwalitatieve onderdelen<br />
vraagt om betrouwbare machines<br />
10 Nieuwe maatstaven in productiviteit,<br />
nauwkeurigheid en flexibiliteit<br />
Domein De Herten<br />
Hertsbergsestraat 4<br />
B-8020 Oostkamp<br />
+32 50 36 81 70<br />
info@louwersmediagroep.be<br />
louwersmediagroep.be<br />
Eindredactie<br />
Valérie Couplez<br />
Redactieteam<br />
Valérie Couplez en Johan Debaere<br />
Bladmanager<br />
Freddy Fierens<br />
f.fierens@louwersmediagroep.be<br />
Secretariaat<br />
Elke Kina<br />
Lisa Gyselinck<br />
traffic@louwersmediagroep.be<br />
Advertenties<br />
wetransfer.com<br />
Onder vermelding van naam en project<br />
Adresgegevens:<br />
Hertsbergsestraat 4, B-8020 Oostkamp<br />
+32 50 36 81 70<br />
traffic@louwersmediagroep.be<br />
Abonnementsprijs<br />
België: € 63,00 per jaar excl. BTW<br />
Buiten België: € 90,00 per jaar excl. BTW<br />
ING<br />
IBAN nr. BE33 3631 9320 5246<br />
BIC: BBRUBEBB<br />
t.n.v. Louwers Mediagroep<br />
o.v.v. Platform <strong>Metaalvak</strong><br />
Adreswijzigingen<br />
Schriftelijk ten minste drie weken voor<br />
verhuizing.<br />
Opzeggingen<br />
Indien twee maanden voor het verstrijken van<br />
de abonnementsperiode geen schriftelijk bericht<br />
van opzegging is ontvangen, wordt het abonnement<br />
automatisch met een jaar verlengd.<br />
Doelgroep<br />
metaalconstructiebedrijven, plaatbewerkingsbedrijven,<br />
verspanende industrie, matrijzenbouwers,<br />
lakkerijen, slijperijen, fabrikanten, toeleveranciers,<br />
invoerders, groothandelaars, (toe)leveranciers,<br />
opleidingscentra, adviesbureaus en onderzoeksbureaus<br />
en brancheorganisaties.<br />
Vormgeving /Art-direction<br />
+32 50 36 81 70<br />
Drukwerk<br />
Drukkerij Hendrix, Peer<br />
Niets uit deze uitgave mag worden overgenomen of<br />
vermenigvuldigd zonder uitdrukkelijke toestemming van<br />
de uitgever en zonder bronvermelding. Hoewel dit blad op<br />
zorgvuldige wijze en naar beste weten is samengesteld kunnen<br />
uitgever en auteurs op geen enkele wijze instaan voor de juistheid<br />
of volledigheid van de informatie. Zij aanvaarden dan ook geen<br />
enkele aansprakelijkheid voor schade, van welke aard ook, die het<br />
gevolg is van handelingen en/of beslissingen die gebaseerd zijn<br />
op deze informatie.<br />
08<br />
22<br />
24<br />
14 De Pen: Kris Huyck, general<br />
manager Robotics bij ABB<br />
16 Innovatie als onderdeel van het<br />
DNA van maakbedrijven<br />
18 Smalle hydraulische-expansiegereedschapshouder<br />
met uiterst efficiënte koeling<br />
22 Slimme multitasking machines<br />
verlagen kostprijs per product<br />
24 Gloednieuwe kastsystemen klaar voor Industrie 4.0<br />
28 Gerobotiseerde plooicel met hoekmeetsysteem<br />
en programmeerwizard<br />
30 Innovatieve plaatbewerkingsmachines in de vitrine<br />
32 3D-printers: duurzaam productieproces<br />
voor warmtebestendige materialen<br />
34 Nieuwe wisselplaten zorgen voor<br />
hogere kwaliteit in minder tijd<br />
36 Onbemand waterstraalsnijden<br />
38 Tweede generatie compact robotsysteem<br />
speelt in op vragen uit markt<br />
40 Efficiënte nabewerking van<br />
3D-geprinte onderdelen<br />
42 Hightech premières in de herfst<br />
44 In één doorgang Radius 2 slijpen<br />
op dikke materialen<br />
46 Specialist in automatiserings oplossingen<br />
stelt zijn Business Unit Medical voor<br />
50 Gereedschap dat uw productiviteit opdrijft<br />
53 Ontworpen door lassers voor<br />
lassers: de sleutel tot succes<br />
54 De toekomst van robots: eenvoudig,<br />
collaboratief en digitaal
Inhoud<br />
56 Sectornieuws<br />
62 De juiste eigenschappen meegeven aan rvs<br />
66 Oplossen van problemen rond<br />
bacterie- en corrosiewering<br />
68 Geslaagde demodagen<br />
70 Innovatieve CNC-gestuurde<br />
metaalbewerkingsmachines in de kijker<br />
72 Geslaagde demodagen<br />
74 Duurzame kunststof ladingdragers,<br />
zelfs met een persoonlijk kantje<br />
46<br />
80 Belang van automatiseren<br />
80 blijft toenemen<br />
82 Laswereld weer enthousiast van de partij<br />
84 Machinetechnologie op het<br />
scherp van de snee<br />
87 <strong>Metaalvak</strong> partners<br />
54<br />
84<br />
Coverbeeld:<br />
Easyfairs<br />
32<br />
62<br />
42<br />
72<br />
Blijf gratis en eenvoudig op de hoogte<br />
van het laatste nieuws.<br />
Volg ons op social media en meld<br />
je aan voor onze nieuwsbrief!<br />
metaalvak.be
PRODUCTIE KWALITATIEVE ONDERDELEN<br />
VRAAGT OM BETROUWBARE MACHINES<br />
Om klanten te allen tijde de hoogste kwaliteit te garanderen bij de productie van onderdelen, moet een maakbedrijf kunnen rekenen<br />
op de inzet en knowhow van zijn personeel, maar vooral ook op de betrouwbaarheid van zijn machinepark. Verspanend metaalbedrijf<br />
GFM uit Bergeijk kiest daarom al jaren voor de machinetechnologie van Hyundai Wia en de kennis en service van leverancier Dymato.<br />
Het bedrijf verhuisde eind vorig jaar naar een gloednieuw bedrijfsgebouw met kantoren en een ruime productiehal en investeerde ook<br />
dan weer in nieuwe machines van Hyundai Wia, met name het F500PLUS bewerkingscentrum en de L210LMA draaibank.<br />
Tekst: Johan Debaere Beeld: GFM<br />
GFM is een verspanend metaalbedrijf, gespecialiseerd<br />
in de productie van specifieke<br />
machineonder delen tot ‘schoendoos’ formaat.<br />
Bewerkingen kleiner dan een honderdste millimeter<br />
zijn bij het bedrijf uit het Nederlandse<br />
Bergeijk eerder regel dan uitzondering. De<br />
klanten komen uit de verpakkingsindustrie, de<br />
speciale machinebouw, de halfgeleiderindustrie<br />
én de metaalsector. “Over kwaliteit wordt bij<br />
ons niet gediscussieerd. De bedrijfsprocessen<br />
zijn zo ingericht dat de foutmarge echt tot een<br />
minimum beperkt wordt. We beschikken over<br />
een up-to-date machinepark en zetten fors in<br />
op kwaliteitscontrole met de meest geavanceerde<br />
meetapparatuur in een geconditioneerde<br />
meetkamer”, zegt productie managerLaurens<br />
de Lepper. “GFM is sinds begin deze eeuw in<br />
handen van de huidige directeur. Hij startte met<br />
een clubje van zes man, maar intussen telt ons<br />
team vijfendertig medewerkers. In ons vorige<br />
bedrijfsgebouw hadden we daardoor te weinig<br />
ruimte, waardoor we in 2017 startten met de<br />
bouw van een nieuw pand met open kantoren,<br />
die perfect de bedrijfssfeer weerspiegelen, en<br />
een overzichtelijke productieruimte, waar alles<br />
in het teken staat van productiviteit, efficiëntie<br />
en een goede werksfeer.”<br />
Showcase voor Hyundai Wia en Dymato<br />
GFM is gespecialiseerd in de bemande en onbemande<br />
productie van onderdelen en beschikt<br />
Het F500POLUS bewerkingscentrum van Hyundai Wia.<br />
‘We zijn gespecialiseerd<br />
in de productie<br />
van specifieke<br />
machineonderdelen tot<br />
‘schoendoos’ formaat’<br />
8 |
GFM is een verspanend metaalbedrijf, gespecialiseerd in de productie van specifieke machineonderdelen tot ‘schoendoos’ formaat.<br />
‘Onze productieruimte lijkt<br />
op een showroom van<br />
geavanceerde machines’<br />
daarvoor over een uitgebreid machinepark. Zo omvat de productie drieen<br />
vijfassige CNC-bewerkingscentra voor de bewerking van metaal en<br />
verschillende soorten kunststof en dat zowel voor enkelstuks en prototypes<br />
als voor seriematig en seriematig repeterend werk. Daarnaast zijn<br />
er verscheidene CNC-draaibanken voor de grootste diversiteit aan materialen.<br />
Alle producten worden schoon geleverd, klaar voor montage en,<br />
indien gewenst, verzorgt GFM ook zelf de mechanische assemblage van<br />
onderdelen. In samenwerking met een betrouwbare partner kunnen<br />
de onderdelen nabehandeld worden: vernikkelen, lakken, anodiseren,<br />
verchromen, elektrolytisch polijsten. “De vragen uit de markt veranderen<br />
snel en wij zeggen niet graag ‘nee’. Daarom moeten we steeds<br />
verder investeren in ons machinepark en de automatisering van onze<br />
bedrijfsprocessen”, gaat de Lepper verder. “Dymato is daarbij één<br />
van onze huisleveranciers. We hebben intussen negen machines van<br />
de verdeler op de werkvloer, verdeeld over drie bewerkingscentra en<br />
zes draaibanken. Dit maakt dat Dymato ons geregeld met potentiële<br />
klanten bezoekt om de machines in werking te zien. De kwaliteit van de<br />
machines en van de service van Dymato is heel belangrijk voor de efficiëntie<br />
en productiviteit op onze werkvloer. Stilstand is dodelijk voor een<br />
geautomatiseerde productie, maar dankzij de betrouwbare technologie<br />
van Hyundai Wia is dat praktisch onbestaande. Bovendien kunnen we<br />
bij eventuele vragen of problemen steeds een beroep doen op de snelle<br />
actie van het Dymato team.”<br />
Hyundai Wia F500PLUS en L210 LMA<br />
De laatste aanwinsten van GFM waren het F500PLUS bewerkingscentrum<br />
en de L210 LMA draaibank. “Na de introductie van het nieuw ontwikkelde<br />
KF5600 bewerkingscentrum en de KL2300 serie draaibank zijn we dit jaar<br />
gestart met de uitloop van deze machines. Aangezien deze machines op<br />
voorraad zijn in het centraal magazijn van Hyundai Wia in Hamburg kunnen<br />
deze uiterst snel geleverd en geïnstalleerd worden”, zegt Willem Van Dam,<br />
area sales manager bij Dymato. “Dankzij deze vestiging beschikt Hyundai<br />
Wia over een uitvalsbasis in Europa met een onderdelenvoorraad voor de<br />
service, een showroom en een voorraad van meer dan 300 machines voor<br />
een snelle uitlevering.” ■<br />
De L210 LMA draaibank van Hyundai Wia, geleverd door Dymato.<br />
| 9
Nieuwe maatstaven in productiviteit,<br />
nauwkeurigheid en flexibiliteit<br />
De EMO Hannover is het decor bij uitstek om innovatieve productieoplossingen op het spoor te komen. Tijdens de afgelopen editie viel<br />
er op de stand van CHIRON een absolute wereldprimeur te beleven. In de interactieve showroom konden beursbezoekers de voordelen<br />
van de nieuwe 25 series aan de lijve ondervinden. De serie zet nieuwe maatstaven voor het rendabel bewerken van complexe, grote<br />
structuurcomponenten in de automobiel- en luchtvaartindustrie. Ze brengt productiviteit, nauwkeurigheid en flexibiliteit naar een onbekend<br />
niveau. In België voert Buhlmann de exclusieve vertegenwoordiging voor CHIRON.<br />
Tekst: Valérie Couplez Beeld: Buhlmann<br />
Met een spindelafstand van 800 mm is deze machine<br />
voorbestemd voor de vijfassige simultane bewerking van chassis en<br />
constructieonderdelen van aluminium voor e-mobiliteit.<br />
De nieuwe FZ/DZ 25 serie van CHIRON was<br />
ongetwijfeld een van de hoogtepunten<br />
tijdens de afgelopen editie van de EMO<br />
Hannover. “Met een spindelafstand van 800<br />
mm is deze machine voorbestemd voor de<br />
vijfassige simultane bewerking van chassis en<br />
constructie onderdelen van aluminium voor<br />
‘De serie zet nieuwe maatstaven voor het<br />
rendabel bewerken van complexe, grote<br />
structuurcomponenten in de automobielen<br />
luchtvaartindustrie’<br />
10 |
e-mobiliteit”, legt Bernd Hilgarth, sales director<br />
bij CHIRON uit. De bezoekers waren onder de<br />
indruk van de vijfasser die zijn debuut maakte<br />
op het wereldtoneel in combinatie met de<br />
nieuwe VariocellPallet automatiseringsoplossing.<br />
De bewerkings oplossing demonstreerde<br />
de auto nome productie van zeven verschillende<br />
componenten. Met de MT 733 one plus<br />
presenteerde STAMA daarnaast een nieuw type<br />
van de MT 733 serie die in september 2018<br />
op de markt werd gebracht. De kracht van de<br />
MT 733 ligt in de geautomatiseerde zeszijdige<br />
complete bewerking van complexe componenten<br />
en materialen die moeilijk te bewerken zijn.<br />
Geïnteresseerden konden de zeer dynamische<br />
en uiterst precieze frees-, draai- en booroperaties<br />
live bekijken.<br />
Serviceoplossingen op maat<br />
Het bleef niet bij machines alleen. Voor het<br />
eerst presenteerde de CHIRON Groep het<br />
nieuwe serviceconcept 'LifetimeSolutions'.<br />
Individuele servicepakketten zijn gericht op<br />
een hogere productiviteit, de hoogst mogelijke<br />
machinebeschikbaarheid en een geoptimaliseerde<br />
algemene systeemefficiëntie met<br />
een optimale prijs-kwaliteitverhouding voor<br />
de klant. Concrete klantenwensen tijdens<br />
de levenscyclus van machines en installaties<br />
vormen het kader voor de individuele dienstverlening.<br />
De nieuwe SmartServices zijn ook<br />
afgestemd op de fasen van de levenscyclus van<br />
de machine. Ze zijn gebaseerd op de SmartLine<br />
De kracht van de MT 733 van STAMA ligt in de geautomatiseerde zeszijdige complete<br />
bewerking van complexe componenten en materialen die moeilijk te bewerken zijn.<br />
softwareoplossingen van de CHIRON Groep,<br />
die concrete mogelijkheden binnen de productie<br />
herkennen en bijdragen aan het verhogen<br />
van de algemene prestaties.<br />
Efficiënte live-bescherming<br />
en gepland onderhoud<br />
De CHIRON Groep demonstreerde verder manieren<br />
om in netwerkproductie te komen met het cloud<br />
gebaseerde remotediagnosesysteem RemoteLine<br />
op het open IoT-platform MindSphere, dat<br />
een hogere productiviteit, betrouwbaarheid en<br />
beschikbaarheid van het gehele machinepark<br />
garandeert. De end-to-end digitale procesketen<br />
van de softwaresystemen ProcessLine en<br />
ProtectLine heeft duidelijk gemaakt hoe bewerkingscentra<br />
met een digital twin betrouwbaar<br />
worden beschermd tegen machinebotsingen,<br />
zowel in voorbereiding als tijdens het gebruik. Dit<br />
voorkomt op betrouwbare wijze grote en kostenintensieve<br />
schade en productieonderbrekingen.<br />
Met de ConditionLine software, die het atypische<br />
werkingsgedrag van een bewerkingscentrum<br />
tijdig detecteert, demonstreerde de CHIRON<br />
groep met live gegevens hoe onderhoud en<br />
reparaties specifiek gepland kunnen worden.<br />
De FZ/DZ 25 serie van CHIRON maakte tijdens EMO zijn debuut op het wereldtoneel in combinatie<br />
met de nieuwe VariocellPallet automatiseringsoplossing. (Beeld: Werbefoto Robold)<br />
De uitdaging van<br />
digitalisering aanpakken<br />
Met umati - de afkorting voor universele<br />
interface voor werktuigmachines - is de<br />
werktuigmachine-industrie tijdens de EMO de<br />
uitdaging van de digitalisering aangegaan. Als<br />
kernteamlid van het industrie-initiatief dat in<br />
2017 door de VDW werd geïnitieerd, demonstreerde<br />
CHIRON live op de beursstand hoe<br />
genetwerkte productie in de praktijk werkt met<br />
een DZ 16 W vijfasser met umati interface. Met<br />
behulp van moderne softwareoplossingen werd<br />
zowel eigen als externe machine-informatie live<br />
bepaald, geanalyseerd en gevisualiseerd. ■<br />
| 11
CNC TECHNOLOGIE<br />
UITLOOPMODELLEN <strong>2019</strong>!<br />
Zolang de voorraad strekt.<br />
Hyundai-Wia F500PLUS<br />
• X 1.050 / Y 510 / Z 635<br />
• 30 gereedschappen BBT40<br />
• Maximaal toerental 10.000 omw/min.<br />
Actieprijs € 89.000,-<br />
Lage onderhoudskosten<br />
Betrouwbare allrounders<br />
Hyundai-Wia L230LMA<br />
• Netto staf doorlaat 65 mm.<br />
• 12 positie BMT 55 turret.<br />
• Maximaal draailengte 521 mm.<br />
Actieprijs € 78.000,-<br />
Vraag nu een offerte aan!<br />
www.dymato.nl/najaarsactie<br />
CNC TECHNOLOGIE<br />
<br />
Ravelijn 48, 3905NV Veenendaal<br />
0318-550800<br />
<br />
info@dymato.nl
De Pen<br />
Beeld: Nick Callaghan<br />
14 |
De Pen<br />
Kris Huyck,<br />
general manager Robotics bij ABB<br />
DE WERKNEMER VAN MORGEN MOET<br />
KLAARGESTOOMD WORDEN DOOR<br />
ONDERWIJS EN INDUSTRIE<br />
Zo’n 700.000 studenten vingen in september opnieuw hun studies aan in het middelbaar of<br />
hoger onderwijs. Komen de diploma’s die ze behalen tegemoet aan de vraag van de industrie?<br />
Nog niet. We moeten studenten beter voorbereiden op de industrie van morgen, waar ook<br />
robots een belangrijke rol in spelen.<br />
Bedrijven moeten meer initiatief nemen om de kloof tussen het onderwijs en de industrie te dichten. Die<br />
industrie evolueert snel door digitalisatie en technologische vooruitgang. Dat heeft een onomkeerbaar<br />
effect op de inhoud van jobs, die vandaag niet meer overeenstemmen met de inhoud van de opleidingen<br />
waar studenten aan beginnen. Daardoor vinden bedrijven steeds moeilijker de juiste profielen en blijven<br />
vacatures open staan. Om de kloof te dichten, moet niet alleen het onderwijs dringend hervormen, maar<br />
ook de industrie moet haar verantwoordelijkheid opnemen. Vandaag leren we op de schoolbanken wat<br />
gisteren baanbrekend was in de industrie. En dat moet veranderen.<br />
Alles start met het ter beschikking stellen van de juiste kennis: de industrie kan onderwijsinstellingen<br />
in de eerste plaats adviseren over de inhoud van het leerplan door specialisten uit het werkveld te<br />
voorzien. Daarnaast kan de industrie inzetten op waardevolle stageplaatsen om studenten te laten<br />
proeven van hun toekomst. Als de industrie meer initiatief neemt om het onderwijs te ondersteunen,<br />
worden studenten beter voorbereid op de industriële toekomst. Toch blijven bepaalde vacatures moeilijk<br />
in te vullen. Robots kunnen hieraan tegemoetkomen. Velen zien robots als een bedreiging voor de<br />
arbeidsmarkt, maar de realiteit is dat we ze nodig hebben. Om een voorbeeld te geven: computers<br />
werden jaren geleden ook gezien als een gevaar voor de tewerkstelling, maar niets is minder waar. Elke<br />
sector vertrouwt in grote mate op de hulp van een computer. Hetzelfde gebeurt nu systematisch met<br />
robotisering.<br />
In het verleden maar ook in de toekomst vullen robots en cobots jobs in waar de industrie geen<br />
werknemers meer voor vindt: de DDD-jobs, oftewel Dull, Dirty and Dumb. In feite zijn robots zelfs een<br />
noodzaak voor de krapte op de arbeidsmarkt. De voordelen die robots met zich meebrengen, zijn van<br />
groot belang in de toekomstige industrie. In al zijn vormen en maten assisteren robots mensen bij het<br />
maken van keuzes, verbeteren ze de ergonomie en helpen daarmee aan de verbetering van de kwaliteit<br />
van het eindproduct. Maar ze houden ook kennis en productiecapaciteit hier, en het zorgt voor een<br />
uitdagender takenpakket van medewerkers, die op hun beurt een specifieke opleiding nodig hebben.<br />
Robots en de juiste opleiding vormen dus belangrijke hoekstenen in het bouwen van de industrie van<br />
de toekomst. Het zijn communicerende vaten die de arbeidsmarkt definitief beïnvloeden: we hebben<br />
robots nodig om taken in te vullen waar de industrie geen werkkrachten voor vindt, maar om robots te<br />
programmeren en te bouwen, hebben we werknemers nodig die hiervoor opgeleid zijn. De industrie<br />
heeft bijgevolg geen andere keuze dan bij te dragen aan de vorming van de technische profielen. ■<br />
| 15
16 |<br />
Special Noviteiten
Special Noviteiten<br />
INNOVATIE<br />
als onderdeel van<br />
HET DNA VAN<br />
MAAKBEDRIJVEN<br />
Heeft u het ook al opgemerkt? De razende vaart waaraan de wereld zich vandaag voortbeweegt.<br />
Om dan nog te zwijgen over het tempo waaraan technologie zich steeds verder ontwikkelt.<br />
Ondernemen is meer dan ooit een kwestie van bijbenen maar zou eigenlijk een verhaal van<br />
voorop lopen moeten worden. En daarin speelt innovatie een cruciale rol.<br />
Tekst en beeld: Valérie Couplez<br />
Innovatie gaat om meer dan revolutionaire<br />
product- of machineontwerpen uit de hoed toveren.<br />
Het zit hem evenzeer in nieuwe manieren<br />
vinden om die productie zo goed mogelijk in te<br />
richten voor een hogere efficiëntie. Om medewerkers<br />
zo goed mogelijk aan te sturen voor een<br />
zo hoog mogelijke kwaliteit en zo laag mogelijke<br />
foutenmarge. Maakbedrijven moeten zich<br />
daarom een cultuur van verandering toe-eigenen<br />
waarbij op geregelde basis producten en processen<br />
in vraag worden gesteld. Pas als innoveren<br />
echt deel gaat uitmaken van ons DNA zullen we<br />
het verschroeiende tempo van de maatschappij<br />
voor kunnen blijven.<br />
En daar zijn goede redenen voor. Innovatie is een<br />
geweldig instrument om de concurrentiekracht<br />
te behouden, of wie weet zelfs uit te bouwen.<br />
Veranderen de eisen van de consument? Zijn er<br />
nieuwe markten om aan te boren? Kunnen we<br />
kosten besparen door bepaalde processen te optimaliseren?<br />
Innovatie biedt telkens het antwoord<br />
om je op een onderscheidende manier in de<br />
markt te zetten. Weg van eenheidsworst, op naar<br />
dat streepje voor. De consument is ook meer dan<br />
vroeger bereid om nieuwe producten te kopen als<br />
ze maar iets nieuws, iets van toegevoegde waarde<br />
te bieden hebben. Maar voor metaal bewerkers<br />
zelf schuilt de winst in de eerste plaats in het<br />
verhogen van de productiviteit. Een welkome<br />
verademing in deze tijden van schaarste aan<br />
technische profielen.<br />
Toch is enige voorzichtigheid geboden. Volgens<br />
onderzoeken faalt 80% van de innovaties. Toegegeven,<br />
dan gaat het vooral om die baanbrekende<br />
nieuwigheden, maar het bewijst dat we niet<br />
moeten innoveren om te innoveren. Hoe moeten<br />
we dan wel gaan aanpakken? Ken je klanten<br />
vormt de basis. Definieer helder wie je huidige<br />
klanten en je toekomstige zijn en wat ze precies<br />
nodig hebben. Zij bepalen immers de richting<br />
waar het naartoe gaat. Laat hen centraal staan in<br />
de keuzes die gemaakt moeten worden. Samenwerken,<br />
met klanten of andere partners, om dat<br />
doel te bereiken kan ook van meerwaarde zijn.<br />
Innovatie kan dan wel in evoluties en revoluties<br />
komen, het mag niet de waanzin van de dag zijn<br />
die regeert. Kijk vooruit naar de lange termijn om<br />
strategisch verstandige beslissingen te maken.<br />
En dan komt de keuze aan technologie, de moeilijkste<br />
knoop om door te hakken, want het aanbod<br />
is uitgebreid. Wat je wil bereiken moet bekend zijn<br />
om te weten hoe je het kan bereiken. <strong>Metaalvak</strong> zet<br />
alvast enkele innovaties op een rijtje uit <strong>2019</strong> die<br />
misschien wel het aangezicht van 2020 mee zullen<br />
vormgeven. Machines, producten of diensten van<br />
bedrijven die zelf een perfect voorbeeld zijn van hoe<br />
innovatie voor toegevoegde waarde voor de klant<br />
kan zorgen. Ze openen de deur naar hogere efficiëntie,<br />
nieuwe diensten en afzetmarkten, betere<br />
kwaliteit en een duurzamere productie. Want ook<br />
op dat vlak hebben we de komende jaren nog heel<br />
wat innoveren voor de boeg. ■<br />
| 17
Special Noviteiten<br />
Smalle hydraulische-<br />
expansiegereedschapshouder<br />
met uiterst efficiënte koeling<br />
Klanten worden steeds veeleisender. De vraag naar hogere nauwkeurigheden is daar niet vreemd aan. Drie jaar geleden veroorzaakte<br />
SCHUNK's slanke hydraulische-expansiegereedschapshouder TENDO Slim 4ax een zekere opschudding op de markt voor nauwkeurige<br />
gereedschapshouders. De precisieopstelling combineert de uitwendige geometrie van krimpbevestigingen conform DIN 69882-8 met<br />
de indrukwekkende kwaliteiten van de technologie van SCHUNK voor de hydraulische-expansiegereedschapshouder. SCHUNK brengt<br />
nu bovendien een variant met cool-flowtechnologie op de markt, die door de gereedschapshouder een uiterst efficiënte koeling biedt.<br />
Gevolg? Een hogere oppervlaktekwaliteit en minder nabewerkingen en gereedschapskosten.<br />
Tekst en beeld: SCHUNK<br />
De cool-flowtechnologie is een verdere mijlpaal in de hydraulische-expansiegereedschapshouders van SCHUNK:<br />
de koelmiddelstraal wordt direct door de slanke precisie-gereedschapshouder naar het gereedschap geleid.<br />
18 |
Special Noviteiten<br />
De geometrie van de TENDO Slim 4ax past perfect bij de geometrie van de krimpgereedschapshouders. Daarom<br />
kunnen bestaande bevestigingen zonder programmering worden vervangen.<br />
Vooral voor het bewerken van staal, aluminium<br />
maar ook kunststof biedt de TENDO Slim 4ax<br />
cool-flowtechnologie verschillende voordelen.<br />
Op het SCHUNK Tec-Center is de koelmiddel-<br />
of waterstraal namelijk onafhankelijk van<br />
de niet-ingespannen lengte steeds optimaal<br />
aanpast aan het metaalsnijproces. Anders dan<br />
bij krimpmontages kaatst de straal bij lange<br />
uitspanning niet aan de gereedschapsschacht<br />
terug, maar geraakt de volledige straal over<br />
de gereedschapsschacht tot aan de snijkant.<br />
Dit is een voordeel voor het koelen van de<br />
snijkant, de spanen worden beter afgevoerd<br />
en het totale proces wordt efficiënter. Piloot<br />
toepassingen in de gereedschapsbouw tonen<br />
aan dat de trillingsdempende montage met<br />
cool-flowtechnologie vooral bij het voorslijpen,<br />
voorbewerken en afwerken rendeert met een<br />
uitstekende oppervlaktekwaliteit. Bovendien<br />
worden de nabewerkingen gereduceerd en<br />
dalen de gereedschapskosten.<br />
Plug-and-Work<br />
In tegenstelling tot krimpgereedschapshouders<br />
past de TENDO Slim 4ax met zijn permanent<br />
nauwkeurige uitloopnauwkeurigheid van<br />
< 0,003 mm bij een niet-ingespannen lengte<br />
van 2,5 x D en een uitbalanceringsgraad<br />
‘Piloottoepassingen tonen aan dat de<br />
trillingsdempende montage met<br />
cool-flowtechnologie vooral bij het voorslijpen,<br />
voorbewerken en afwerken rendeert met een<br />
uitstekende oppervlaktekwaliteit’<br />
van G 2,5 bij 25.000 tpm naadloos in het<br />
beproefde programma van de hydraulischeexpansietechnologie<br />
van SCHUNK. Zelfs<br />
krappe vorm- en positietoleranties kunnen<br />
nauwkeurig worden gerespecteerd. Net als<br />
alle SCHUNK TENDO hydraulische-expansiegereedschapshouders<br />
overtuigt de TENDO<br />
Slim 4ax ook met de perfecte demping van<br />
trillingen en het snel verwisselen van gereedschap<br />
met behulp van een inbussleutel.<br />
Investeringen in dure randapparatuur zijn<br />
niet nodig. Omdat de precisieopstelling van<br />
de conventionele krimpgereedschapshouders<br />
gemakkelijk kunnen worden vervangen door<br />
Plug-and-Work, zonder de machine opnieuw<br />
te hoeven programmeren, kunnen hun voordelen<br />
direct worden uitgetest of permanent<br />
worden gebruikt. De slanke opstelling met<br />
cool-flowtechnologie is verkrijgbaar in de<br />
lengtes 90 mm en 120 mm voor de interfaces<br />
HSK-A63 tussen ø 6 mm en ø 32 mm. De<br />
interfaces voor SK 40 met ø 6 mm tot ø 32 mm<br />
zullen medio 2020 beschikbaar zijn. Verdere<br />
interfaces zoals BT 40 en lengtevarianten met<br />
160 mm worden gepland. ■<br />
| 19
MT<br />
service<br />
Sinds oktober 20<strong>06</strong> zijn we er voor u.<br />
Wij verkopen werktuigmachines voor het<br />
bewerken van metaal, stellen ze in bedrijf<br />
en verzorgen de dienst na verkoop.<br />
EEN COMPLEET GAMMA FREES- EN KOTTERBANKEN<br />
LANGS TOT 29.000 MM - VERTIKAAL TOT 6.000 MM<br />
ONTDEK DE KOTTERBANKEN WHR13 EN WRD13,<br />
TWEE NIEUWIGHEDEN VAN TOS VARNSDORF.<br />
MT service | Eiland Sint-Helenastraat 5 | B-1070 Brussel<br />
Dienst na verkoop: tel. 02 555 11 55 | service@mtservice.be<br />
Wisselstukken: tel. 02 555 11 56 | parts@mtservice.be<br />
www.mtservice.be
Destaco biedt U een omvangrijk portfolio van<br />
produkten waarmee u de productiviteit kunt<br />
opvoeren.<br />
• Endeffectors<br />
• Grijpers, zwenkenheden en geleidingssleden<br />
• Draaitafels en transportbanden<br />
• Hand- en pneumatische spanners<br />
• Krachtspanners en zwenkeenheden<br />
Wij leveren automatiseringsoplossingen voor de maakindustrie<br />
De maakindustrie is aan constante veranderingen onderhevig en moet continue nieuwe oplossingen bedenken voor<br />
de nieuw gestelde eisen. Wij, bij Destaco, ontwikkelen maatwerk oplossingen die het de maakindustrie mogelijk<br />
maakt de processen zo te optimaliseren dat die snelle nauwkeuriger en betrouwbaarder als ooit tevoren kunnen<br />
produceren.<br />
Wij zijn bereikbaar onder telefoonnummer +31 (0)297 28 53 32 of bezoek onze website.<br />
automatingtomorrow.com<br />
METAL<br />
IN HEART AND SOUL<br />
PONSWERK LASERWERK PLOOIWERK<br />
LASWERK POEDERLAK ASSEMBLAGE<br />
Stevens Punching nv<br />
Zonnebeekseweg 221 - 8900 Ieper<br />
T +32(0)57 20 21 47 I E stevens.punching@spsfe.be<br />
W www.stevens-punching.be<br />
Adv-136mmx192mm.indd 1 18/08/16 15:08
Special Noviteiten<br />
Slimme multitasking machines<br />
verlagen kostprijs per product<br />
Slim produceren gaat over de verregaande digitalisering en automatisering van productiemachines. Ook in de verspaning neemt deze<br />
ontwikkeling al jaren een belangrijke plaats in. Want door slim te produceren gaat vooral de kostprijs per product omlaag en ontstaat<br />
er meer continuïteit. In de markt is daarom veel te doen met robotisering en andere vormen van automatisering. Maar het Japanse<br />
Muratec is al decennialang leverancier van multitasking machines die slim produceren. Daarnaast ontwikkelen zij steeds weer nieuwe<br />
systemen om een productiemachine nog slimmer te laten produceren.<br />
Tekst en beeld: Bendertechniek<br />
Muratec Machine Tools is onderdeel van het<br />
Japanse Murata Machinery. Tientallen jaren<br />
geleden is door dit bedrijf al een draaibank<br />
ontwikkeld met geautomatiseerde aan- en<br />
afvoer. De gantry loaders en unloaders zijn<br />
jarenlang uniek geweest. Niet alleen in toepassing,<br />
maar zeker ook in snelheid. Door het<br />
gebruik van bijvoorbeeld een tweede spindel en/<br />
of drie gereedschapsturrets, is het draaiproces<br />
zeker net zo geavanceerd. De programmering<br />
van deze complexe machines heeft zich reeds<br />
lang bewezen. Door meerdere programma’s<br />
parallel te gebruiken is de machine in staat om<br />
te ‘multitasken’.<br />
Muratec op de Belgische markt<br />
De machines van Muratec worden al een lange<br />
periode gebruikt in de Belgische maakindustrie.<br />
Bendertechniek Bvba heeft in 2016 het<br />
dealerschap verworven en heeft daarmee de<br />
verkoop- en serviceactiviteiten in België op zich<br />
genomen. Een mooi voorbeeld van de slimme<br />
productie met Muratec machines, is de nieuwe<br />
productielijn bij een automotive producent.<br />
Hier worden een aantal Muratec machines met<br />
dubbele frontspindel ingezet. De machines<br />
vormen samen met andere machines, een<br />
productielijn waarin de producten in een<br />
aantal stappen worden geproduceerd. De<br />
draai machines werken samen met een onder<br />
22 |
Special Noviteiten<br />
andere een wals en een oven. De aan- en<br />
afvoer en de onderlinge distributie, worden<br />
gedaan met het automatiseringssysteem van<br />
Muratec in samenwerking met de overige<br />
robots. Waar eerder vele menselijke handelingen<br />
moesten worden verricht, staat nu een<br />
zelfstandig operende productielijn.<br />
pro du ceert van stafmateriaal tot kant-en-klaar<br />
product. Door de toepassing van verschillende<br />
modules kan zo iedere gebruiker een<br />
machine voor zichzelf samenstellen. Het grootste<br />
voordeel hiervan is dat de verschillende<br />
modules naadloos met elkaar samenwerken.<br />
De hardware en software zijn namelijk door<br />
dezelfde mensen ontwikkeld. Wanneer een<br />
draai machine wordt uitgebreid met externe<br />
systemen is de installatietijd vele malen langer.<br />
Bovendien maakt het een systeem veel gevoeliger<br />
voor storingen. Door te kiezen voor één<br />
machine met uitbreidingen van dezelfde fabrikant,<br />
wordt dit voorkomen. ■<br />
Noviteiten<br />
Als machinefabrikant heeft Muratec het automatiseren<br />
van een multitasking verspaningsmachine<br />
al jaren onder de knie. Daarom heeft<br />
men de laatste jaren veel energie gestoken in<br />
het ontwikkelen van uitbreidingen die in een<br />
productielijn gewenst zijn. Zo zijn de Muratec<br />
machines uit te breiden met de volgende<br />
apparaten (naast de al bekende belading- en<br />
ontladingssystemen):<br />
‘Het resultaat is een productiemachine voor<br />
metalen of kunststoffen onderdelen, die produceert<br />
van stafmateriaal tot kant-en-klaar product’<br />
1. Ontstapelaars voor buffervoorraad<br />
materiaalaanvoer<br />
2. Automatisch meetstation voor<br />
tussentijdse metingen<br />
3. Wasstation om producten te reinigen<br />
4. Bufferposities, om producten te kunnen<br />
bufferen tussen twee in-line machines<br />
5. Stapelaars voor het efficiënt verzamelen van<br />
het eindproduct<br />
Deze uitbreidingen zijn modulair gebouwd,<br />
zodat een machine samengesteld kan worden<br />
met ieder van de genoemde modules. Naast<br />
deze systemen is een Muratec machine<br />
eenvoudig aan te sluiten op bijvoorbeeld een<br />
stafaanvoersysteem. Hiermee wordt ook de<br />
stap om het materiaal te zagen geëlimineerd.<br />
Slim produceren<br />
Het resultaat is een productiemachine voor<br />
metalen of kunststoffen onderdelen, die<br />
| 23
Special Noviteiten<br />
Gloednieuwe kastsystemen<br />
klaar voor Industrie 4.0<br />
De Hannover Messe <strong>2019</strong> was voor heel wat bedrijven opnieuw het ideale moment om innovatieve oplossingen aan het publiek voor te<br />
stellen. Zo toonde Rittal er zijn nieuwe compacte en kleine behuizingen AX en KX. Beide innovaties bieden een eenvoudigere en snellere<br />
montage en een hogere flexibiliteit en zekerheid. Rittal heeft hiervoor zijn AE in lijn met de vereisten van Industrie 4.0 herontwikkeld.<br />
Deze lancering onderstreept de digitale transformatie van een gestandaardiseerd product dat al meer dan vijftig jaar vervaardigd wordt.<br />
Tekst: Johan Debaere Beeld: Rittal<br />
De AX en KX zijn de nieuwe compacte kastsystemen in het gamma van Rittal.<br />
24 |
Special Noviteiten<br />
De digitalisering en automatisering van het<br />
Industrie 4.0-tijdperk zorgen voor nieuwe<br />
uitdagingen op het vlak van kastsystemen.<br />
Door het toenemende aantal sensoren en<br />
actuatoren in machines groeit de hoeveelheid<br />
componenten en kabels die in de schakelkasten<br />
geïmplementeerd worden. Bovendien is<br />
het digitale tijdperk steeds meer voelbaar in de<br />
ateliers en werkplaatsen, wat zorgt voor een<br />
stijgende behoefte aan automatisering, flexibiliteit<br />
en productbeschikbaarheid.<br />
Digitale keten ‘van klant naar klant’<br />
Van engineering over bestelling tot automatisering,<br />
Rittal biedt continue ondersteuning in de<br />
volledige waardeketen van de besturings- en<br />
schakeltechniek. Hun digital twin levert hoogkwalitatieve<br />
data af voor het volledige ontwerpen<br />
productieproces. QR-codes laten toe alle<br />
onderdelen zeer precies te identificeren en toe te<br />
wijzen. Met de lancering van AX en KX maken<br />
de nieuwe compacte en kleine behuizingen nu<br />
integraal deel uit van deze aanpak. Het Rittal<br />
Configuration System (RiCS) laat een snelle<br />
en eenvoudige configuratie van behuizingen,<br />
accessoires en modificaties toe. Bovendien zorgt<br />
een automatische check ervoor dat foutieve<br />
configuraties vermeden worden. Gebruikers<br />
kunnen vervolgens de data eenvoudig downloaden<br />
en een prijsindicatie opvragen. Tegelijkertijd<br />
kunnen de configuratiedata in EPLAN geïmporteerd<br />
worden, waardoor ze perfect in het<br />
verdere engineeringsproces gebruikt kunnen<br />
worden, mét alle mogelijke modificaties. Het<br />
resultaat: een behoorlijke tijdbesparing.<br />
Rittal biedt een uitgebreid assortiment kastsystemen, waaronder de nieuwe<br />
compacte en kleine behuizingen AX en KX.<br />
‘Dankzij de nieuwe compacte kastsystemen is er<br />
een duidelijke tijdbesparing, van bij de levering tot<br />
aan de installatie’<br />
Eenvoudiger, sneller,<br />
flexibeler en veiliger<br />
De twee nieuwkomers AX en KX van Rittal<br />
bieden klanten een aantal verbeterde functies<br />
met concrete meerwaarde. Zo is er een duidelijke<br />
tijdbesparing, van bij de levering tot aan<br />
de installatie zelf. Bovendien is er in vergelijking<br />
met de voorgangers meer ruimte beschikbaar.<br />
Dankzij het nieuwe modulaire design van de<br />
kasten, de geoptimaliseerde uitsnijdingen en<br />
de grotere wartelplaten is er gemiddeld een<br />
derde meer ruimte vrij voor kabels. Tot slot<br />
krijgt veiligheid de hoogste prioriteit bij Rittal.<br />
De componenten behouden immers hun<br />
beschermklasse als ze in de AX en KX geïntegreerd<br />
worden. Kortom, de nieuwe functies<br />
maken de compacte behuizingen robuuster en<br />
garanderen een hogere stabiliteit en grotere<br />
zekerheid, zelfs bij dynamische belasting.<br />
Dankzij het nieuwe modulaire design van de kasten, de geoptimaliseerde uitsnijdingen en de grotere<br />
wartelplaten is er gemiddeld een derde meer ruimte vrij voor kabels.<br />
Veelzijdigheid troef<br />
De nieuwe producten bieden een antwoord op<br />
veel verschillende noden. Als in klemmenkasten<br />
en busbehuizingen slechts enkele componenten<br />
ondergebracht moeten worden, zijn<br />
de kleine behuizingen KX van 150 mm x 150<br />
mm x 80 mm bijzonder geschikt. De compacte<br />
behuizingen AX zijn beschikbaar in dieptes<br />
tussen 120 en 400 mm en hebben een maximum<br />
grootte van 1.000 mm x 1.400 mm. Alle<br />
modellen zijn leverbaar in zowel gelakt plaatstaal<br />
als rvs. Ondanks de uitbreiding van de<br />
toepassingsmogelijkheden is het totale aantal<br />
componenten en accessoires - en bijgevolg ook<br />
de complexiteit - sterk gereduceerd. ■<br />
| 25
METAL SURFACE METAL SURFACE TREATMENTS TREATMENTS TO TO REDUCE<br />
TO TO REDUCE<br />
WEAR, FRICTION, WEAR, FRICTION, STICKING STICKING & CORROSION<br />
& & & CORROSION<br />
GALVANISCHE GALVANISCHE &<br />
&<br />
&<br />
&<br />
ELECTROLYTISCHE ELECTROLYTISCHE COATINGS :<br />
COATINGS :<br />
: ::<br />
: : : : :<br />
• • TFE-LOK • •• • TFE-LOK • ® • ® (Hardchroom • ® • ® ® TFE-LOK ® ® ® ® + ® + TEFLON (Hardchroom + + TEFLON + =<br />
+ =<br />
+ = + + = TEFLON = = = = =<br />
Slijtvaste Slijtvaste en en krasvaste en en Slijtvaste en krasvaste en TEFLON® en en en krasvaste TEFLON® -coating -coating TEFLON® 1.100 1.100 HV)<br />
-coating 1.100 HV)<br />
HV)<br />
HV) 1.100 HV) HV)<br />
HV)<br />
• • HARDCHROOM • •• • • • • • HARDCHROOM (Hardheid (Hardheid 1.100HV (Hardheid 1.100HV max. max. afm. max. 1.100HV afm. OD OD afm. OD 1.30 afm. max. OD 1.30 en en OD 1.30 l. OD afm. en l. 12m. OD 1.30 OD l. 1.30 en OD 12m. 1.30 l. en gew. l. 12m. en 1.30 l. en gew. l. en 15 l. en 15 gew. l. ton)<br />
15 l. 12m. ton) 15 15 ton) gew. 15 ton) 15 ton) 15 ton) 15 ton)<br />
• • CHEMISCH • •• • • • • NIKKEL • CHEMISCH NIKKEL (Hardheid (Hardheid NIKKEL tot tot 850 tot (Hardheid tot 850 HV HV tot 850 HV tot afm. 850 tot HV 850 tot afm. tot 850 4 HV 4 x afm. HV 850 x 2 4 HV 2 afm. m.) x HV m.) 24 HV m.) x BELNI-DISP<br />
4 2 x 4 afm. m.) 2 x 4 m.) 24 x BELNI-DISP<br />
4 m.) 2 x x 2 m.) 2 m.) m.) BELNI-DISP<br />
(Nikkel (Nikkel + + TEFLON® + + TEFLON® (Nikkel + Diff + + usie)<br />
Diff + + Diff TEFLON® usie) Diff usie) Diff Diff Diff Diff usie)<br />
• • HARD-ANODISEREN • •• • • • • • HARD-ANODISEREN (Anodische-Oxydatie (Anodische-Oxydatie tot tot 580 tot tot 580 HV.)<br />
tot 580 HV.) tot 580 tot HV.) 580 tot tot 580 HV.)<br />
HV.) 580 HV.)<br />
HV.)<br />
• • BELCONITE • •• • • • • (plasma • BELCONITE (plasma anodisch anodisch (plasma oxideren anodisch oxideren van van Aluminium van oxideren van Aluminium van van en<br />
van en<br />
en Aluminium en en en en en en<br />
Titaan Titaan hardheid Titaan hardheid > Titaan > 2.200 > 2.200 hardheid > HV. 2.200 HV. > HV. > ) NEW<br />
) > HV. > ) > NEW<br />
HV. ) 2.200 ) HV. NEW HV. ) HV. ) HV. ) ) ) NEW<br />
• • TRI-TEC • •• • TRI-TEC •& •&• &• & TRI-TEC & HC+ & & HC+ & ( & duplex-laag ( HC+ TRI-TEC ( ( ( ( HC+ ( ( van ( ( van duplex-laag Elektrolytisch van van van van van Ni Ni en Elektrolytisch Ni en Chroom)<br />
en Ni en Ni Ni en Chroom) Ni en Ni en Ni en en Chroom)<br />
NEW<br />
NEW<br />
NEW<br />
NEW<br />
THERMISCHE THERMISCHE DIFFUSIE en DIFFUSIE en en en en en en HARDINGSPROCESSEN :<br />
:<br />
: ::<br />
: : : : :<br />
• • INCHROMEREN • •• • • • • • INCHROMEREN (Chroom-Diff usie usie (Chroom-Diff 2.200 usie 2.200 usie HV)<br />
2.200 usie usie HV)<br />
usie HV)<br />
HV) 2.200 HV) HV)<br />
HV)<br />
• • VANADEREN • •• • • • • • (Vanadium-Diff VANADEREN usie, (Vanadium-Diff usie, 3.800 usie, 3.800 HV. 3.800 HV. HV. hoge usie, HV. hoge slijtageweerstand.)<br />
HV. 3.800 hoge HV. HV. HV. HV. hoge slijtageweerstand.)<br />
• • ALONIZING • •• • • • • •(Aluminium-Diff ALONIZING usie, (Aluminium-Diff usie, hoge usie, hoge corrosiebestendigheid hoge usie, hoge corrosiebestendigheid bij bij hoge<br />
bij hoge bij bij hoge bij bij bij bij hoge<br />
temp.) temp.) NEW temp.) NEW<br />
NEW<br />
temp.) NEW<br />
• • BOREREN • •• • BOREREN • •(Boor-Diff • • BOREREN (Boor-Diff usie, usie, 3.000 usie, (Boor-Diff 3.000 HV 3.000 HV hoge HV usie, HV hoge slijtageweerstand HV hoge 3.000 HV HV HV HV hoge slijtageweerstand bij bij hoge<br />
bij hoge bij bij hoge bij bij bij bij hoge<br />
temperaturen).<br />
temperaturen).<br />
• • SILIDIFF • •• • SILIDIFF •(Silicium-Diff • • • SILIDIFF usie usie ) (Silicium-Diff ) NEW<br />
usie ) usie NEW )) usie NEW usie ) ) usie ) ) ) NEW<br />
• • NIDIFF • •• • NIDIFF (Nickel-Diff • • • • (Nickel-Diff NIDIFF usie usie ) ) NEW<br />
(Nickel-Diff usie ) usie NEW )) usie NEW usie ) ) usie ) ) ) NEW<br />
• • DUPLEX • •• • DUPLEX • COMBINATION • • • DUPLEX COATINGS COMBINATION COATINGS ( Ni, ( Ni, ( Cr, COATINGS Ni, Cr, (( V, Cr, Ni, V, Al) ( Ni, V, Al) Cr, ( Ni, NEW<br />
( Al) Cr, V, Ni, ( Cr, Ni, ( NEW Al) V, Cr, Ni, V, Cr, Al) NEW V, Cr, Al) V, Al) V, Al) Al) NEW<br />
HVOF HVOF & KERAMISCHE & & HVOF & KERAMISCHE COATINGS :<br />
COATINGS :<br />
: ::<br />
: : : : :<br />
• • KERAMISCHE • •• • • • • • SLIJTLAGEN KERAMISCHE (Hypersonische SLIJTLAGEN Plasma-Techniek (Hypersonische Plasma-Techniek Mach Mach 6<br />
Mach 6<br />
6<br />
6<br />
6 Mach 6 6 66<br />
(Cr-, (Cr-, Al-oxyde,W- (Cr-, (Cr-, (Cr-, (Cr-, (Cr-, Carbiden)<br />
Al-oxyde,W- Carbiden)<br />
Carbiden)<br />
PVD PVD - PVD - CVD - CVD - CVD COATINGS PVD - - - - - CVD :<br />
COATINGS :<br />
: ::<br />
: : : : :<br />
• • BELAMANT • •• • • • • • (D.L.C.-laag BELAMANT (D.L.C.-laag Diamond-Like (D.L.C.-laag –Carbon Diamond-Like –Carbon HV HV >3800)<br />
HV –Carbon HV HV >3800) HV HV HV HV >3800)<br />
• • IonHard • •• • IonHard • (Plasma • • • IonHard (Plasma Ion-Nitriding)<br />
(Plasma Ion-Nitriding)<br />
• • IonSlip • •• • IonSlip •(Plasma • • • (Plasma IonSlip Carbon-Diff (Plasma usion)<br />
usion) Carbon-Diff usion)<br />
usion)<br />
• • HARDTEC • •• • HARDTEC • • ( • Tungsten-Carbide (• ( HARDTEC (( ( ( ( ( ( Tungsten-Carbide CVD-coating tot tot CVD-coating 4.000 tot tot 4.000 HV) tot 4.000 tot HV) tot NEW<br />
tot HV) tot NEW<br />
HV) 4.000 NEW HV) HV) HV) NEW<br />
MAINTENANCE MAINTENANCE & HERSTELLING & & & HERSTELLING :<br />
:<br />
: ::<br />
: : : : :<br />
• • LASER-CLADDING • •• • • • • • LASER-CLADDING : : herstellen : :: herstellen : : en/of : : en/of : aanbrengen herstellen en/of en/of van van aanbrengen slijt-,<br />
van slijt-, van slijt-, van van van slijt-,<br />
corrosievaste deklagen, corrosievaste deklagen, Stellite, deklagen, Stellite, Inconel Inconel NEW<br />
Stellite, NEW<br />
NEW<br />
Inconel NEW<br />
• • AANMAKEN, • •• • • • • • BEHANDELEN, AANMAKEN, en BEHANDELEN, en HERSTELLEN en en en en en en en VAN<br />
HERSTELLEN VAN<br />
VAN<br />
VAN<br />
EXTRUDER-SCHROEVEN EXTRUDER-SCHROEVEN & & BARRELS.<br />
& & BARRELS.<br />
&& & & & BARRELS.<br />
• • • TOELEVERING, •• • • • • • HERSTELLING.<br />
TOELEVERING, HERSTELLING.
één contactpersoon voor het volledige<br />
proces van machinetransport,<br />
van import/export tot plaatsing en verankering<br />
Wilgenweg 20, 3421 TV Oudewater, telefoon +31 348 56 45 40<br />
WWW.JANVANDAMTRANSPORT.NL<br />
Deken De Bostraat 33 - 8791 Waregem<br />
T +32 (0)56 71 22 71<br />
F +32 (0)56 71 44 71<br />
info@defruytier.be<br />
www.defruytier.be
Special Noviteiten<br />
Gerobotiseerde plooicel met<br />
hoekmeetsysteem en<br />
programmeerwizard<br />
LVD maakt de belofte van een snel plooiproces van concept tot stuk waar met 10 minuten voor aanmaak van het<br />
CAM plooi- en robotprogramma en 10 minuten voor de instelling en productie van het eerste stuk.<br />
28 |
Special Noviteiten<br />
Rendabel produceren betekent vandaag in één keer juist produceren, gezien de steeds kleinere<br />
series. Dyna-Cell ® , de plooicel van LVD is nu beschikbaar met LVD’s adaptieve hoekmeetsysteem<br />
Easy-Form ® Laser (EFL) dat de gewenste hoek vanaf de eerste plooi garandeert. Dyna-Cell heeft<br />
nu ook een revolutionaire intelligente, automatische programmeerwizard voor snelle en eenvoudige<br />
programmering. Deze nieuwe kenmerken zorgen ervoor dat de Dyna-Cell nog efficiënter<br />
kleine tot middelgrote stukken aan snelheden van 25 mm per seconde kan plooien.<br />
Tekst: LVD Beeld: Tom Lesaffer<br />
De Dyna-Cell met Easy-Form Laser werd voor<br />
het eerst getoond op de Blechexpo. LVD’s 10-10-<br />
regel maakt de belofte van een snel plooiproces<br />
van concept tot stuk - art to part - waar met 10<br />
minuten voor aanmaak van het CAM plooi- en<br />
robotprogramma en 10 minuten voor de instelling<br />
en productie van het eerste stuk. Dyna-Cell heeft<br />
een intelligente programmeerwizard die uniek is<br />
omdat de volledige programmering offline gebeurt<br />
en het teachen van de robot aan de machine helemaal<br />
wegvalt. Hierdoor gaat het instellen en ook de<br />
productie van kleine series snel. Na het importeren<br />
van de 3D-tekening genereert de software automatisch<br />
het plooiprogramma en de bewegingen<br />
van de robot van de ene plooi naar de volgende<br />
en voor het ontladen of stapelen van het stuk. De<br />
software voorziet gemakkelijke programmatie<br />
van families van stukken zoals beugels, bakjes en<br />
profielen, berekent een botsingvrij pad inclusief alle<br />
grijperposities en simuleert het plooien van het stuk<br />
met de robot.<br />
De juiste hoek<br />
LVD’s exclusieve adaptieve hoekmeetsysteem<br />
Easy-Form ® Laser (EFL) zorgt voor nog meer<br />
nauwkeurigheid. EFL is een optie op de elektrisch<br />
aangedreven Dyna-Press Pro plooibank - met 40<br />
ton plooikracht - die de kern van Dyna-Cell vormt.<br />
EFL zorgt ervoor dat de eerste hoek meteen juist is.<br />
Het systeem zendt digitale informatie in real-time<br />
naar de CNC-sturing, die de informatie verwerkt<br />
en meteen de positie van de stempel aanpast om<br />
de juiste hoek te verkrijgen. Het plooiproces wordt<br />
niet onderbroken en er gaat geen productietijd<br />
verloren. Dankzij EFL compenseert de machine<br />
automatisch variaties in materialen zoals plaatdikte,<br />
koudversteviging en walsrichting.<br />
Veelzijdige cel<br />
Dyna-Cell kan zowel geautomatiseerd plooien of<br />
gebruikt worden als autonome plooibank wanneer<br />
de toepassing niet geschikt is voor automatisering.<br />
Dit maakt van Dyna-Cell een veelzijdige en economische<br />
machine voor een groot aantal plooitoepassingen.<br />
De unieke grijper waarvoor het patent in<br />
onderzoek (pending) is, werd door LVD speciaal<br />
voor Dyna-Cell ontwikkeld en is geschikt voor<br />
werkstukken van 35 x 100 mm tot 350 x 500 mm<br />
en een gewicht van maximum 3 kg. De cel biedt<br />
maximale productiviteit op een kleine oppervlakte<br />
van 5 m x 5 m.<br />
Over LVD<br />
De LVD Group is een toonaangevend producent<br />
van plaatbewerkingsmachines, lasersnijsystemen,<br />
ponsmachines, plooibanken, scharen en automatiseringssystemen,<br />
geïntegreerd met en ondersteund<br />
door de CADMAN ® softwaresuite. De producten en<br />
technologie van LVD voldoen aan Industrie 4.0 en<br />
maken intelligent produceren mogelijk. ■<br />
‘Dyna-Cell heeft een intelligente programmeerwizard<br />
waarbij de volledige programmering offline gebeurt en<br />
het teachen van de robot aan de machine wegvalt’<br />
| 29
Special Noviteiten<br />
INNOVATIEVE PLAATBEWERKINGSMACHINES<br />
IN DE VITRINE<br />
Wat ben je met innovatieve ontwikkelingen als ze de markt niet bereiken? Innovatie en communicatie gaan dan ook hand in hand. Bij<br />
Amada hebben ze die boodschap goed begrepen. Naast een continue productontwikkeling zetten ze fors in op marketing met beursdeelnames,<br />
demodagen, mediacampagnes, internet en social media. In <strong>2019</strong> introduceerde de Japanse specialist in plaatbewerkingsmachines<br />
onder meer de Ventis-3015 AJ en Ensis-3015 RI fiberlasersnijmachines en de EML-2515 AJ elektrische combimachine.<br />
Tekst: Johan Debaere Beeld: Amada<br />
De Ventis-3015 AJ lasersnijmachine wordt gekenmerkt door een unieke laserstraal, Locus BEAM Control (LBC) technologie.<br />
Met de Ventis-3015 AJ presenteerde Amada<br />
op de recente Blechexpo de volgende generatie<br />
fiberlasersnijtechnologie. Dit systeem wordt<br />
gekenmerkt door een unieke laserstraal, Locus<br />
BEAM Control (LBC) technologie, die vertrekt<br />
vanuit ’s werelds krachtigste fiberenergiebron<br />
uit één enkele diodemodule. Daardoor<br />
kunnen 4 kW-machines in snelheid zelfs de<br />
concurrentie aan van 6 kW en hoger. Door<br />
de kwaliteit van de straal kan het gesmolten<br />
materiaal rechtstreeks verwijderd worden, wat<br />
zorgt voor een verbeterde productiviteit en een<br />
lagere kost per onderdeel. De hoge densiteit<br />
van deze LBC laserstraal kan bovendien aan<br />
de buitenste randen van de kerf benut worden.<br />
Zo is er voldoende hitte tot aan de bodem van<br />
de snede om alle materiaal te smelten en een<br />
volledig slak- en braamvrij resultaat te bekomen.<br />
Hierdoor kan men hoge kwaliteiten van<br />
rvs en aluminium verwerken, zonder dat er na<br />
het snijden bijkomende bewerkingen nodig<br />
zijn. In vergelijking met standaardfiberlasersnijden<br />
kan er tot 50% verbetering in de kwaliteit<br />
van de snijsnede gerealiseerd worden.<br />
‘In vergelijking met standaardfiberlasersnijden<br />
kan dankzij de innovatieve LBC laserstraal tot<br />
50% verbetering in de kwaliteit van de snijsnede<br />
gerealiseerd worden’<br />
30 |
Special Noviteiten<br />
De Ensis 3015RI 3 kW is een all-in-one oplossing, uitgerust met Rotary Index (RI) voor het snijden van profielen en buizen.<br />
All-in-one oplossing<br />
Amada zette vooral in op nieuwe ontwikkelingen<br />
op basis van de eigen Ensis fiber<br />
lasertechnologie met de Ensis-3015AJ 9 kW,<br />
6 kW en 3 kW én de Ensis 3015RI 3 kW, een<br />
all-in-one oplossing, uitgerust met Rotary Index<br />
(RI) voor het snijden van profielen en buizen.<br />
De variabele straalaanpassing maakt een vliegende<br />
wissel tussen het bewerken van dun<br />
en dik materiaal mogelijk. De twee synchroon<br />
‘Laser-ponscombinaties bieden het beste van twee<br />
werelden: de vormvrijheid van lasersnijden en<br />
de snelle, economische werking van het ponsen,<br />
vervormen en tappen’<br />
De EML-2515AJ combineert Amada’s eigen 3 kW-fiberlaserbron en<br />
krachtige elektrische ponscapaciteit van 300 kN.<br />
aangedreven klauwplaten en de nieuwe hoge<br />
snelheid Z-as van het RI-systeem verkorten de<br />
bewerkingstijden en verhogen de productiviteit.<br />
De omstelling van vlakke plaat naar buizen en<br />
profielen gebeurt in minder dan twee minuten<br />
met een simpele druk op een knop. Deze<br />
machine is uitgerust met een palletwisselaar<br />
voor de plaatbewerking en een extra werk pallet<br />
voor de buizen en profielen, wat een snelle<br />
wissel tussen bewerkingen mogelijk maakt.<br />
Elektrische combimachine<br />
Amada mag zich terecht pionier in combimachines<br />
noemen. Laser-ponscombinaties bieden het<br />
beste van twee werelden. De vormvrijheid van<br />
lasersnijden wordt gekoppeld aan de snelle en<br />
economische werking van een servo-elektrische<br />
ponsmachine. De Apelio serie was de eerste<br />
combimachine op de markt. De EML-2515AJ<br />
is de nieuwste telg binnen de familie van de<br />
elektrische combimachines. Deze machine<br />
combineert Amada’s eigen 3 kW-fiberlaserbron<br />
en krachtige elektrische ponscapaciteit van 300<br />
kN en is uitgerust met een PDC (Punch & Die<br />
Changer), die tot 220 ponsstempels en 440<br />
matrijzen kan bevatten. Dankzij de snelle automatische<br />
gereedschapswissel worden instelen<br />
stilstandtijden drastisch gereduceerd. Verder<br />
omvat de EML-2515AJ een automatische<br />
nozzle wisselaar met vier stations en beschikt<br />
de MPT (Multi-Purpose Turret) over een tapeenheid<br />
met eveneens vier stations. Indien gewenst,<br />
kan deze combimachine met verschillende laaden<br />
ontlaadsystemen uitgebreid worden. ■<br />
| 31
Special Noviteiten<br />
3D-PRINTERS:<br />
duurzaam productieproces voor<br />
warmtebestendige materialen<br />
Warmtebestendige materialen zijn moeilijk om te vormen met klassieke bewerkingstechnologie. Dat heeft te maken met de<br />
aanwezigheid van de nikkellegering Inconel ® , die bestand is tegen temperaturen tot 1.000 °C. Op de afgelopen EMO toonde TRUMPF<br />
het antwoord op deze uitdaging. Dankzij 3D-printen kunnen Inconel ® stukken sneller, goedkoper en met een hogere kwaliteit<br />
geproduceerd worden.<br />
Tekst: Valérie Couplez Beeld: TRUMPF<br />
3D-printers gebruiken enkel de hoeveelheid<br />
poeder die nodig is om het stuk te maken. In<br />
tegenstelling tot klassieke verspaningsmethodes<br />
zoals draaien en frezen waar materiaal<br />
wordt weggenomen. Daarnaast zal er quasi<br />
geen manuele post-processing nodig zijn, wat<br />
de gereedschapskosten aanzienlijk terugdringt.<br />
Bovendien zal 3D-printen borg staan voor een<br />
hoge kwaliteit omdat het zo eenvoudig wordt<br />
om complexe geometrieën te creëren.<br />
Uitdagingen van<br />
warmtebestendige materialen<br />
Warmtebestendige materialen spelen een sleutelrol<br />
in vele sectoren, waaronder luchtvaart<br />
en energie. Verspanen van Inconel gaat echter<br />
moeilijk en kost veel omdat de gereedschappen<br />
snel zullen verslijten. Dit heeft in bepaalde<br />
gevallen ook zijn impact op de kwaliteit,<br />
wanneer de slijtage van het snijgereedschap<br />
niet tijdig gedetecteerd wordt. Zo gaat er te veel<br />
materiaal verloren. Typische stukken in Inconel,<br />
zoals turbineschoepen en waaiers van gascompressoren,<br />
zijn vaak ook complex. Operatoren<br />
Met behulp van 3D-printen produceerde TRUMPF de waaier voor een gascompressor in de helft van de tijd.<br />
32 |
Special Noviteiten<br />
moeten soms tot 80% van het ruwe materiaal<br />
wegfrezen om de gewenste vorm te krijgen.<br />
Gezien de kostprijs van 100 euro per kg, zorgt<br />
dit voor een aanzienlijke rekening.<br />
Snelle productie, duurzaam<br />
omspringen met grondstoffen<br />
De TruPrint 3000 3D-printer die TRUMPF voorstelde<br />
op de EMO is de perfecte keuze voor<br />
toepassingen met Inconel ® . Met zijn kamer van<br />
40 x 30 cm kan de TruPrint 3000 meerdere stukken<br />
tegelijk produceren. Het systeem biedt ook<br />
oplossingen voor geautomatiseerde kwaliteitscontrole<br />
zoals monitoring van het poederbed<br />
en het smeltbad. Twee voorbeelden toonden<br />
waarom TRUMPF het perfecte antwoord op de<br />
uitdagingen van warmtebestendige materialen<br />
heeft. Het eerste was een 3D-geprinte waaier<br />
voor een gascompressor. Dit stuk vindt zijn<br />
weg naar drones voor postbezorging, modelvliegtuigjes<br />
en kleine turbines. “Het toont<br />
perfect hoe we de sterktes van 3D-printen<br />
kunnen benutten”, vertelt Andreas Margolf,<br />
projectmanager bij TRUMPF Additive Manufacturing.<br />
“Het kost normaal acht dagen om het<br />
stuk uit een blok Inconel te frezen. De TruPrint<br />
3000 3D-printer kan daarentegen drie waaiers<br />
tegelijk bouwen op het printplatform. Elk stuk<br />
is klaar op vier dagen, inclusief post-processing.<br />
Zo gaat er ook slechts 20% materiaal verloren,<br />
met name bij het frezen in de nabewerking.<br />
3D-metingen hebben uitgewezen dat de kwaliteit<br />
ook even hoog ligt als bij het origineel.”<br />
Lagere kosten en korte levertijden<br />
Een tweede showcase op de stand op de EMO<br />
was een inlaatschoep besteld door Toolcraft. De<br />
schoepen leiden de luchtinstroom en de uitlaatgassen<br />
door de motor. Ze bestaan uit zestien<br />
gebogen schoepen die rond een gemeenschappelijke<br />
as zijn gebouwd. Door de complexe<br />
geometrie, kost het 15 uur om het materiaal<br />
te verwijderen. De operatoren moeten heel<br />
veel tijd steken in het programmeerwerk<br />
om te verzekeren dat de schoepen correct<br />
geproduceerd worden. Het stuk passeert drie<br />
keer door de freesmachine vooraleer het zijn<br />
definitieve vorm bereikt, waarbij 85% van<br />
het materiaal verwijderd wordt. 3D-printen<br />
met het TruPrint 3000 systeem van TRUMPF<br />
is aanzienlijk efficiënter. De printtijd per stuk<br />
is gereduceerd tot zes uren, met slechts minimaal<br />
freeswerk voor de afwerking. De lagere<br />
gereedschaps- en materiaalkosten brengen de<br />
kostprijs van het stuk met 20% naar beneden.<br />
Stefan Auernhamm van Toolcraft ziet vooral<br />
potentieel voor 3D-printen in reserveonderdelen<br />
en kleine series. “Wat moeilijk te verspanen<br />
materialen betreft, worden klassiek verspaande<br />
reserveonderdelen steeds duurder. De kostprijs<br />
De TruPrint 3000 3D-printer van TRUMPF is de perfecte machines voor het maken van<br />
componenten voor energieopwekking. (Beeld: Martin Stollberg)<br />
‘Dankzij 3D-printen met de TruPrint 3000<br />
kunnen Inconel ® stukken sneller, goedkoper en<br />
met een hogere kwaliteit geproduceerd worden.’<br />
van 3D-geprinte stukken blijft daarentegen<br />
dalen. Een ander voordeel is dat we de afgewerkte<br />
stukken sneller kunnen uitleveren, wat<br />
voor veel klanten een beslissingsfactor is.” Met<br />
3D-printen kan het ontwerp van de schoepen<br />
nog verder geoptimaliseerd worden. Zo zou<br />
men holle structuren kunnen gaan gebruiken<br />
om het koeleffect nog te verhogen. ■<br />
TRUMPF kreeg de opdracht van Toolcraft om een inlaatschoep gebruikt in vliegtuigmotoren te produceren.<br />
Totale kostenbesparing: 20%. (Beeld: Claus Morgenstern)<br />
| 33
Special Noviteiten<br />
Nieuwe wisselplaten zorgen voor<br />
hogere kwaliteit in minder tijd<br />
Kunststoffen verspanen vraagt om expertise. Als Europa’s grootste distributeur van kunststof halffabrikaten stelt Vink zijn schat aan<br />
materiaalkennis en ervaring in de bewerking van kunststoffen ook ten dienste van klanten. Dat gebeurt vanuit de afdeling Vink Bewerkte<br />
Producten. Sinds anderhalf jaar rekenen ze daar op de gereedschappen van de Hoffmann Group. Een gouden zet want naast de daling<br />
van de gereedschapskosten resulteerde de samenwerking al in verschillende procesoptimaliseringen die tijd bespaarden en de kwaliteit<br />
verhoogden. Tijdens de Open House van Yamazaki Mazak stelden Vink en de Hoffmann Group de win-winmogelijkheden enthousiast voor.<br />
Tekst en beeld: Valérie Couplez<br />
De Vink Groep mag zich met zijn meer dan 2.000 medewerkers en<br />
aanwezigheid in zestien landen het grootste distributienetwerk noemen<br />
voor kunststof halffabrikaten. Ook in België bevindt zich een belangrijke<br />
vestiging met meer dan 16.000 m² opslagruimte om de 24 uur service<br />
waar te maken. Maar Vink wil vooral meer zijn dan louter een leverancier<br />
en klanten oplossingen aanreiken. Manager Division Machined Parts<br />
Hans Coppens: “Enerzijds door een uitgebreid gamma aan halffabrikaten<br />
in allerlei kunststoffen. Anderzijds door onze kennis en expertise in deze<br />
materialen in te zetten voor klanten. Dat is de toegevoegde waarde die ze<br />
zoeken. In de afdeling Bewerkt Product produceren we altijd op maat van<br />
de klant met een just-in-time productie en dito levering. Daarom is het<br />
belangrijk om altijd de juiste gereedschappen ter beschikking te hebben.<br />
Ze staan immers garant voor een hoge kwaliteit en een aanvaardbare prijs<br />
voor onze klant.”<br />
Samenwerken aan procesverbeteringen<br />
Voor elke bewerking koos Vink in het verleden voor specifieke gereedschappen<br />
van verschillende merken. Tot anderhalf jaar geleden de<br />
Hoffmann Group zijn intrede deed op de werkvloer. “We vonden onze<br />
gading niet in het gamma van bestaande leveranciers. Een medewerker<br />
raadde aan bij de Hoffmann Group te kijken. Ik heb diezelfde dag een<br />
account gemaakt en vond meteen wat ik zocht en bovendien nog een<br />
34 |
Special Noviteiten<br />
De nieuwe GARANT MKD wisselplaatjes zorgen dat de stukken voortaan<br />
transparant van de machine komen bij Vink. Een enorme besparing aan tijd en<br />
nabewerking achteraf.<br />
De kracht van de samenwerking tussen Vink en de Hoffmann Group schuilt in de<br />
wil om kennis te delen om zo processen te optimaliseren.<br />
kwart goedkoper en een stuk sneller geleverd (binnen de 24 uur). Ook<br />
de service bleek al bij de eerste bestelling snor te zitten en zo ging de bal<br />
aan het rollen”, herinnert werkvoorbereider Kevin Janse zich. Zoals Vink<br />
van toegevoegde waarde wil zijn voor zijn partners, zo was de Hoffmann<br />
Group ook zelf vragende partij om processen mee te helpen optimaliseren.<br />
Coppens: “Het mooie is dat hun aanpak begint vanuit dezelfde visie<br />
van kennis delen en samenwerken.”<br />
MKD wisselplaten blinken uit<br />
Telkens wordt een uitdaging naar voren geschoven en gaan de technische<br />
specialisten van de Hoffmann Group er mee aan de slag om tot een beter<br />
resultaat te komen. Een mooi voorbeeld hiervan is de introductie van de<br />
Garant MKD wisselplaten. Janse: “Voor een klant maken we transparante<br />
bollen voor lichtarmaturen. High-end producten waar een onberispelijke<br />
kwaliteit van verwacht wordt. Het licht moet immers op de juiste manier<br />
verstrooid worden.. Nadat de stukken van de draaibank komen moeten<br />
ze nog een kwartier nabewerking ondergaan om ze transparant te krijgen<br />
en de perfecte hoogglans mee te geven.” Een kolfje naar de hand van<br />
de nieuwe GARANT MKD wisselplaten die in de spotlight stonden op de<br />
afgelopen EMO. Ze maken gebruik van monokristallijne diamant (MKD). In<br />
tegenstelling tot de gebruikelijkere polykristallijne materialen wordt MKD<br />
geperst en niet gelijmd. Bovendien ondergaan ze een laserbewerking waardoor<br />
er geen oneffenheden meer zijn in de hoofdsnijkant. Het resultaat? Een<br />
hogere afwerkingsgraad die vaak in een opspanning bereikt kan worden.<br />
Enorme reductie in manuele nabewerking<br />
Janse zag meteen het potentieel van deze nieuwe gereedschappen. “Na<br />
een uitvoerige demo door de Hoffmann Group met ons eigen product,<br />
waren we overtuigd. De stukken komen voortaan al transparant van de<br />
machine. Om hetzelfde resultaat te krijgen moeten we enkel nog de laatste<br />
pas schuren voor dat hoogglanseffect. Het werk op de machine duurt<br />
misschien een minuut langer, maar wat we besparen aan nabewerking is<br />
fenomenaal.” Resultaten die er inderdaad mogen zijn en waar uitvoerig<br />
op geklonken werd tijdens de Open House dagen van Yamazaki Mazak.<br />
“We wilden deze samenwerking graag in de verf zetten”, geeft Coppens<br />
aan. “En aangezien er drie jubilea samenvielen, 50 jaar Vink België, 100<br />
jaar Hoffmann en 100 jaar Mazak, bundelden we die kennis en expertise<br />
in de productie van een shotglaasje, dat dan nog eens met robot ontladen<br />
werd. Een wisselwerking die op die manier ook voor ons inspirerend<br />
werkte, want we willen in de toekomst zeker de mogelijkheden verkennen<br />
om zelf ook te automatiseren.” ■<br />
Gereedschappen perfect beheren<br />
Vink en de Hoffmann Group zijn uitgegroeid tot echte partners. Door<br />
de vele verbeteringen in efficiëntie en kwaliteit die de gereedschappen<br />
van Hoffmann al teweeg gebracht hebben, maken ze nu 85%<br />
uit van het arsenaal van Vink. Een arsenaal dat binnenkort ook perfect<br />
beheerst zal worden. “We hebben recent de bestelling geplaatst<br />
voor het GARANT Tool24 gereedschapsuitgiftesysteem. Zo hebben<br />
we een perfect overzicht van waar de gereedschappen zich bevinden<br />
in de productie en hoe het zit met de voorraad. Voor ons de ideale<br />
manier om weer stappen vooruit te zetten in kwaliteitsbeheersing”,<br />
aldus Coppens.<br />
Het arsenaal aan gereedschappen bij Vink zal binnenkort perfect beheerst<br />
worden dankzij het GARANT Tool24 gereedschapsuitgiftesysteem.<br />
| 35
Special Noviteiten<br />
Onbemand waterstraalsnijden<br />
Waterstraalsnijden is de afgelopen jaren steeds populairder geworden, maar de systemen zijn vaak nog niet aangepast om continue<br />
werkprocessen te ondersteunen. Operatoren moeten wachten tot een snijopdracht volledig afgerond is, om de machine te laden en bij<br />
het uitvoeren van taken van langere duur moet rekening gehouden worden met de weekends. Het belang van het automatiseren van<br />
de productie neemt dan ook toe. Resato heeft een aantal producten ontwikkeld, waardoor hun waterstraalsnijmachines met minimale<br />
mankracht en zelfs onbemand kunnen functioneren.<br />
Tekst: Johan Debaere Beeld: New Digit Photography<br />
De snijkop van de waterstraalsnijmachine is zowel beschikbaar in een 2D-, 2.5D- of 3D-variant, geschikt voor het<br />
abrasief en zuiver waterstraalsnijden en/of het snijden van schuine zijdes.<br />
Resato levert slimme hogedrukoplossingen<br />
met als doel de productiviteit van zijn klanten<br />
wereldwijd te verhogen. Met meer dan 25<br />
jaar ervaring in hogedruktechnologie, heeft<br />
de firma de kennis en ervaring om betrouwbare<br />
en veilige oplossingen te bieden voor<br />
toepassingen in de olie- en gasindustrie,<br />
slangtest industrie, glasnijverheid, mijnsector,<br />
automotive sector, luchtvaartindustrie en vele<br />
anderen. “Resato International BV levert onder<br />
meer componenten en systemen voor het<br />
manipuleren van gassen en vloeistoffen en voor<br />
het uitvoeren van hogedruktesten tot 14.000<br />
bar”, vertelt marketingmanager Sven Reiffers.<br />
“Sinds 2016 leveren we bovendien waterstof<br />
applicaties, waaronder waterstofvulstations<br />
voor wagenparken en compressoren, waarmee<br />
het tanken van waterstof een fluitje van een<br />
cent wordt. Een derde specialisatie is de bouw<br />
van hoge kwaliteit waterstraalsnijmachines in<br />
diverse soorten en maten, waarmee metalen,<br />
zoals rvs, gehard staal, aluminium, koper en<br />
titanium … zeer nauwkeurig en snel gesneden<br />
kunnen worden.”<br />
24/7 onbemand waterstraalsnijden<br />
De ACM series waterstraalsnijmachines van<br />
Resato onderscheiden zich onder meer door<br />
een robuust design en een stabiele, lineaire<br />
aandrijftechnologie, die een optimale nauwkeurigheid<br />
garanderen. Dankzij de modulaire<br />
opbouw kan de machine eenvoudig op basis<br />
van veranderende klantenbehoeftes aangepast<br />
of uitgebreid worden. De snijkop van de<br />
‘De nieuwste ontwikkelingen resulteren in een 24/7<br />
efficiënte en onbemande productie’<br />
36 |
Special Noviteiten<br />
waterstraalsnijmachine is zowel beschikbaar<br />
in een 2D-, 2.5D- of 3D-variant, geschikt voor<br />
het abrasief en zuiver waterstraalsnijden en/of<br />
het snijden van schuine zijdes. De Resato EMS<br />
Monitoring software en Resato Job Manager<br />
maken 24/7 onbemand produceren mogelijk.<br />
“Onze EMS Monitoring software bewaakt 24/7<br />
het snijproces van de waterstraalsnijmachine.<br />
Wanneer zich onverhoopt een storing voordoet<br />
of het abrasief in de bijvultank opraakt, dan<br />
stuurt de EMS Monitoring software automatisch<br />
een melding naar de operator, die direct<br />
passende actie kan ondernemen. Permanent<br />
toezicht door de operator is hierdoor niet<br />
meer nodig”, licht de marketingmanager toe.<br />
“Met de ACM Job Manager module kunnen<br />
meerdere achtereenvolgende opdrachten automatisch<br />
gestart worden. Deze functionaliteit<br />
maakt het uitvoeren van snijopdrachten zonder<br />
tussenkomst van een operator mogelijk, waardoor<br />
een continue productie gegarandeerd<br />
wordt. Ideaal om ’s nachts en in het weekend<br />
verschillende snijopdrachten uit te voeren. Na<br />
De ACM series waterstraalsnijmachines onderscheiden zich onder meer door een robuust design en een<br />
stabiele, lineaire aandrijftechnologie, die een optimale nauwkeurigheid garanderen. (Beeld: Resato)<br />
het selecteren van een taak voor toevoeging<br />
aan de takenwachtrij, wordt voor elke taak een<br />
markering en volgordenummer weergegeven.<br />
Het is mogelijk om opdrachten uit verschillende<br />
materialen en verschillende diktes willekeurig<br />
te selecteren. Het is zelfs mogelijk om tijdens<br />
een snijopdracht nieuwe opdrachten aan de<br />
wachtrij toe te voegen.”<br />
De Resato EMS Monitoring software en Resato Job Manager maken 24/7 onbemand produceren mogelijk.<br />
Maximale efficiëntie in een<br />
100% veilige werkomgeving<br />
Daarnaast kan de waterstraalsnijmachine<br />
uitgebreid worden met de Resato Flex-zone,<br />
die eenvoudig op de brug van de waterstraalsnijmachine<br />
gemonteerd kan worden<br />
en flexibel meebeweegt met het werkgebied<br />
van de snijkop. “De Flex-zone creëert continu<br />
flexibele, toegankelijke werkgebieden voor de<br />
operators, zodat zij al tijdens het snijproces<br />
veilig materialen kunnen laden en lossen.<br />
Hierdoor wordt de downtime van de machine<br />
geminimaliseerd. Innovatieve lichtschermen<br />
op de brug garanderen hierbij een 100%<br />
veilige werkomgeving”, sluit Reiffers af. “Met<br />
dit systeem kan de levering van abrasief tijdens<br />
het snijproces volledig automatisch geregeld<br />
worden, waardoor de efficiëntie van de waterstraalsnijmachine<br />
nog verder verhoogd wordt.<br />
Een 24/7 efficiënte én onbemande productie<br />
is het resultaat.” ■<br />
| 37
Special Noviteiten<br />
Tweede generatie compact robotsysteem<br />
speelt in op vragen uit markt<br />
De markt evolueert snel en de industrie stelt steeds hogere eisen. Als machinefabrikant moet je continu rekening houden met de nieuwe<br />
trends en behoeften en systemen ontwikkelen die daaraan voldoen. Sinds Hermle-Leibinger Systemtechnik GmbH, een 100% dochter<br />
van Maschinenfabrik Berthold Hermle AG, zijn eerste compacte robotsysteem introduceerde, is de markt enorm veranderd. De noodzaak<br />
om het robotsysteem aan extra machinemodellen te kunnen koppelen en de vraag naar individuele opslagoplossingen zorgde voor een<br />
doorontwikkeling: de RS 05-2.<br />
Tekst: Johan Debaere Beeld: Hermle<br />
Robot in de automatische modus - met talrijke onbewerkte stukken op de matrixopbergplaatsen in de telescoopladen in de opslagmodule.<br />
38 |
Special Noviteiten<br />
Talrijke installaties bewijzen het succes van het<br />
compacte robotsysteem RS 05 van Hermle voor<br />
werkstukken tot 10 kg. Om op de behoefte uit<br />
de industrie om dat robotsysteem aan extra<br />
machinemodellen te kunnen koppelen én de<br />
vraag naar individuele opslagoplossingen in<br />
te spelen, heeft de specialist uit het Duitse<br />
Gosheim deze automatiseringsoplossing nu<br />
verder ontwikkeld. De tweede generatie van<br />
de RS 05 kan nu frontaal (C 250, C 400 en<br />
C 32) of ook aan de zijkant (C 12 en C 22)<br />
aan de Hermle bewerkingscentra aangebouwd<br />
worden. Met een oppervlakte van net 2 m 2 is<br />
het robotsysteem heel compact geconstrueerd.<br />
Modulariteit staat centraal. Afhankelijk<br />
van de toepassing kan het systeem immers<br />
met zeer uiteenlopende opslagmodules<br />
uitgerust worden: als systeem met enkele<br />
matrix, een opslag met vijf telescoopladen<br />
met matrix opbergplaats, een palletopslag<br />
of ook als Kanban-systeem. De toegang tot<br />
werkruimte en opslag werd geoptimaliseerd,<br />
zodat de operator op een eenvoudige manier<br />
handmatige instel- of controlewerkzaam heden<br />
kan uitvoeren. De robot kan onbewerkte<br />
stukken/werkstukken en ook palletten met<br />
een gewicht tot 10 kg behandelen. Hij wordt<br />
ook ingezet voor matrixhandling uit en in de<br />
verschillende opslagsystemen. De robot kan<br />
uitgerust worden met een enkele of dubbele<br />
grijper en beschikt voor de reiniging van de<br />
span voorziening over een extra afblaaseenheid.<br />
Eigen automatiseringssoftware<br />
Met het Hermle Automation-Control-System,<br />
kortweg HACS, biedt Hermle een eigen auto<br />
Optimale toegang tot de werkruimte voor handmatige werkzaamheden.<br />
‘De tweede generatie van dit robotsysteem<br />
kan nu frontaal of ook aan de zijkant aan de<br />
bewerkingscentra gekoppeld worden’<br />
matiseringssoftware. HACS wordt allang met<br />
succes toegepast bij palletwissel- en handlingsystemen<br />
en bij robotinstallaties van Hermle.<br />
Bij de voorbereiding is een extra, draaibaar<br />
Opslagmodule met vijf telescoopladen met geïntegreerde matrixopbergplaatsen<br />
voor talrijke onbewerkte stukken/werkstukken.<br />
bedieningspaneel voorzien. De eenvoudig en<br />
intuïtief via ‘drag & drop’ te bedienen interface<br />
vereenvoudigt het gebruik voor de operator op<br />
de werkvloer. De bediener behoudt altijd het<br />
overzicht over de taken die hem nog wachten.<br />
Zo wordt stilstand in de productie vermeden.<br />
De duidelijke structuur en de eenvoudige<br />
opbouw van het systeem helpen om fouten<br />
te voorkomen. HACS is volledig geïntegreerd<br />
en geeft voor elke toepassing op elk moment<br />
alle relevante gegevens in één oogopslag<br />
weer: systeemoverzicht, plannen, palletten,<br />
productieplanning, taken en gereedschappen.<br />
Alle nieuw voorbereide werkstukken worden<br />
automatisch in de productieplanning opgenomen,<br />
maar men kan te allen tijde prioriteiten<br />
aanpassen en daarmee de volgorde van de<br />
bewerkingen veranderen. Met de grafische<br />
robotprogrammering (GRP), die in de touch able<br />
SmartPad geïntegreerd is, worden de meest<br />
uiteenlopende werkstukken met eenvoudige<br />
parameters en met focus op een optimaal<br />
gebruik van de ruimte geprogrammeerd. Ook<br />
de robotprocessen en het plaatsen van de<br />
werkstukken in de betreffende opspanning<br />
van de machine kunnen met de GRP aan de<br />
specifieke eisen aangepast worden. ■<br />
| 39
Special Noviteiten<br />
Efficiënte nabewerking<br />
van 3D-geprinte onderdelen<br />
De nabewerking van 3D-geprinte onderdelen was tot voor kort één van de factoren die de industriële toepassing van additive<br />
manufacturing afremde. AM Solutions, de merknaam van de Rösler Group voor alle activiteiten rond additive manufacturing, levert<br />
oplossingen voor de geautomatiseerde post-processing van metalen en kunststof onderdelen. Samen met HP ontwikkelt de specialist nu<br />
ook technologie om stukken, die net door de HP 3D-printers gerealiseerd zijn, geautomatiseerd na te bewerken.<br />
Tekst Johan Debaere Beeld: Rösler<br />
Met de plug-and-play S1 wordt poeder verwijderd –<br />
manueel of semi-automatisch – en het oppervlak gereinigd.<br />
Om klanten bij de implementatie van additive manufacturing te ondersteunen,<br />
startte AM Solutions onlangs een 3D-print servicebedrijf, waar<br />
klanten terecht kunnen voor het volledige proces, van design en engineering<br />
voor additive manufacturing tot en met het 3D-printen zelf en<br />
alle vormen van post-processing, waaronder warmtebehandeling en<br />
CNC-frezen. Daarbij hoort ook reverse engineering, waarbij bestaande<br />
onderdelen door 3D-scanning gedigitaliseerd worden om nadien te printen.<br />
AM Solutions heeft verschillende 3D-printtechnologieën voor metaal<br />
en kunststof in huis, waaronder de Multi Jet Fusion 5200 3D-printer van<br />
HP. Tijdens Formnext kondigden beide bedrijven immers een samenwerking<br />
aan. “HP is een belangrijke partner en dankzij deze samenwerking<br />
kunnen we de geautomatiseerde post-processingoplossingen optimaal<br />
op hun Multi Jet Fusion technologie afstemmen”, zegt Stephan Rösler,<br />
directeur Rösler Oberflächentechnik. “We bieden een breed assortiment<br />
oplossingen om 3D-geprinte werkstukken geautomatiseerd na te bewerken.<br />
Zo zijn er installaties voor zowel kunststof als metalen producten;<br />
en zowel voor het automatisch verwijderen van poeder, het reinigen<br />
van de prints, het verbeteren van oppervlakken alsook het kleuren van<br />
3D-geprinte werkstukken.” Deze oplossingen reduceren niet alleen de<br />
hoeveelheid handwerk, maar optimaliseren ook de eigenschappen van<br />
3D-geprinte onderdelen. Naast optische verbeteringen geldt vaak dat de<br />
mechanische eigenschappen beter worden. Zo brengt de M2 machine<br />
40 |
Special Noviteiten<br />
Tijdens Formnext werden de S- en M-lijn uitgebreid met S1 Basis en M1 Basic, twee compacte instapmodellen, die eenvoudig in elke productielijn geïntegreerd kunnen worden.<br />
‘De nabewerking van 3D-geprinte<br />
onderdelen was tot voor kort<br />
één van de factoren die de<br />
industriële toepassing van additive<br />
manufacturing afremde’<br />
de oppervlakteruwheid van een metalen AM-werkstuk geautomatiseerd<br />
terug naar Ra 0,<strong>06</strong>2 µm. De originele geometrie blijft behouden, terwijl<br />
de hoogglansafwerking de eigenschappen van het onderdeel verbetert.<br />
Poeder verwijderen, reinigen en oppervlakte verbetering<br />
Het gamma van AM Solutions omvat vandaag acht machines, aangevuld<br />
met machines bij partners waar intensief mee samengewerkt wordt. De<br />
S-lijn bestaat uit vier machines om poeder automatisch te verwijderen<br />
en het oppervlak van het AM-werkstuk met straaltechniek te reinigen,<br />
terwijl de M-lijn machines voor de oppervlaktebewerking van stukken<br />
op basis van Rösler’s glijslijptechniek omvat. “Met onze plug-and-play S1<br />
verwijderen we poeder – manueel of semi-automatisch – en reinigen het<br />
oppervlak. Op Formnext stelden we de S2 voor, waarmee onderdelen, die<br />
op een poederbedmachine geprint zijn, geautomatiseerd uitgepakt en<br />
gereinigd kunnen worden. Het verwijderde poeder kan bij een volgende<br />
opdracht opnieuw gebruikt worden. De compacte S3, die met een<br />
robot beladen kan worden, werd ontwikkeld voor de nabewerking van<br />
grote en complexe onderdelen. Het op water gebaseerde proces voor<br />
het verwijderen van supportstructuren en overtollig poeder resulteert in<br />
consistente en herhaalbare resultaten”, licht Rösler toe. “De M1 is ideaal<br />
voor de nabewerking van enkelstuks en kleine batches, de M2 voor grote<br />
volumes. Dankzij de automatische procesbewaking van alle relevante<br />
parameters ontstaat een hoge processtabiliteit. Onze M3, tot slot, wordt<br />
gebruikt voor het glijslijpen en polijsten van grote, complexe AM-werkstukken.”<br />
Tijdens Formnext werden de S- en M-lijn uitgebreid met S1<br />
Basis en M1 Basic, twee instapmodellen, die vanwege hun compacte<br />
design eenvoudig in elke productielijn geïntegreerd kunnen worden.<br />
Kleuren van kunststofonderdelen<br />
AM Solutions werkt samen met specialisten op het vlak van post-processing<br />
van AM-werkstukken, bijvoorbeeld met Post Proces Technologies,<br />
een pionier in de nabewerking van zowel SLA, FDM als MJF en Polyjet<br />
De M1 is ideaal voor de nabewerking van enkelstuks en kleine batches, de M2<br />
voor grote volumes.<br />
Op Formnext stelde AM Solutions de S2 voor, waarmee onderdelen, die<br />
op een poederbedmachine geprint zijn, geautomatiseerd uitgepakt en<br />
gereinigd kunnen worden.<br />
printstukken, en DLyte, dat systemen bouwt voor het nabewerken van<br />
metalen onderdelen. Hiermee kunnen inwendige structuren die tot<br />
nog toe onbereikbaar waren, gladder gemaakt worden. Met de Cipres<br />
technologie biedt AM Solutions ook een oplossing om 3D-geprinte nylon<br />
onderdelen te kleuren. AM Solutions (stand 4155) en Rösler Benelux BV<br />
(stand 4156) nemen deel aan MNE & Prototyping 2020. ■<br />
| 41
Special Noviteiten<br />
HIGHTECH PREMIÈRES IN DE HERFST<br />
De vakbeurs Blechexpo was een groot succes met 1.498 exposanten uit 36 landen en meer dan 41.150 bezoekers uit 131 landen.<br />
Bystronic presenteerde er nieuwigheden op vlak van lasersnijden en buigen, zoals de ByTube 130 en de BySmart Fiber. Daarnaast toonde<br />
de firma flexibele automatiseringsoplossingen met de gereedschapswisselaar Modular tool Changer en het Automation-on-Demandconcept<br />
van de Xpert 80 met de Mobile Bending Cell. Tot slot stond de nieuwe software Robot Manager in de kijker. <strong>Metaalvak</strong> sprak<br />
met Marius van der Hoeven, CEO Bystronic Duitsland/België.<br />
Tekst: Joan Debaere Beeld: Bystronic<br />
Bystronic kan terugblikken op een geslaagde Blechexpo.<br />
Welke technologietrends<br />
veranderen de plaatbewerking<br />
het meest op dit moment?<br />
De vraag naar volledige geïntegreerde oplossingen<br />
voor plaatbewerking neemt toe. Dat<br />
zijn totaaloplossingen, waarbij de combinatie<br />
van hardware en software volledig afgestemd<br />
is. Vanuit dat oogpunt wordt de software een<br />
centraal element. Natuurlijk moeten parallel<br />
ook de gekoppelde machines efficiënter en<br />
betrouwbaarder functioneren als ooit tevoren.<br />
Wat kan de gebruiker met deze<br />
technologieën vandaag doen?<br />
Gekoppelde en geautomatiseerde productieprocessen<br />
verhogen de efficiëntie op de werkvloer.<br />
De gebruiker wint: hogere kwaliteit, meer<br />
werkstukken en nog meer van dat. Ook de<br />
flexibiliteit kan verbeterd worden. Zo is er veelzijdige<br />
automatisering voor kleine series en voor<br />
complexe producten. De gebruiker kan succesvol<br />
produceren ondanks een grotere kosten- en<br />
‘De vraag naar volledig geïntegreerde oplossingen<br />
voor plaatbewerking neemt toe’<br />
42 |
Special Noviteiten<br />
verminderen de productiekosten per werkstuk.<br />
Als ze deze lasersnijmachines ook nog met een<br />
geautomatiseerde belading en ontlading en<br />
gekoppelde opslagsystemen uitbreiden, stijgt<br />
de productiviteit nog meer. Dat geldt ook bij<br />
het buigen. Hier bieden we flexibele automatiseringsoplossingen<br />
die een snelle wissel<br />
tussen bemande en onbemande werking<br />
mogelijk maken. Als leverancier moeten we<br />
de klant stap voor stap begeleiden en hem<br />
een geschikte oplossing voor zijn toepassing<br />
aanbieden. Ook software en service zijn hier<br />
van belang.<br />
Bezoekers konden er kennismaken met de nieuwste generatie fiberlasersnijmachines en buigsystemen.<br />
‘Digitalisering helpt om de klanten nog sneller en<br />
efficiënter te ondersteunen’<br />
tijdsdruk. Wie uitstekend snijdt en buigt kan<br />
trouwens in de verdere stappen van het productieproces<br />
dezelfde hoge kwaliteit aanhouden.<br />
Wat zijn de veranderingen voor<br />
de plaatbewerker op vlak van<br />
concurrentie en marktsituatie?<br />
De marktsituatie én de ordersituatie veranderen<br />
sterk. De bekende marktsegmenten wijzigen<br />
en er komen nieuwe sectoren bij, waar metaalproducten<br />
gebruikt worden. Onze klanten<br />
krijgen af te rekenen met verminderde productiereeksen<br />
en meer druk op de kosten en levertijden.<br />
Het wordt bovendien steeds moeilijker<br />
om de orderintake op termijn in te schatten.<br />
De klant moet in deze situatie op lange termijn<br />
plannen en op basis daarvan investeren, want<br />
ook de concurrentie investeert. Daarin willen<br />
wij als technologie- en servicepartner onze<br />
klanten volop begeleiden.<br />
ontwikkelen, die voor hun business een meerwaarde<br />
betekenen, is de investering in nieuwe<br />
technologieën zinvol.<br />
Waarin moeten plaatbewerkers investeren<br />
om concurrentieel te blijven?<br />
Krachtige snijmachines met de modernste<br />
technologie zorgen voor een breder aanbod en<br />
Hoe zal digitalisering het serviceaanbod<br />
in de toekomst veranderen?<br />
Digitalisering helpt om de klanten nog sneller<br />
en efficiënter te ondersteunen, bijvoorbeeld<br />
met preventief onderhoud voor de machine<br />
uitvalt of door service vanop afstand. Ook de<br />
beschikbaarheid van juiste vervangstukken kan<br />
dankzij digitalisering versneld worden.<br />
Tot slot: wat moeten we bij Bystronic<br />
onthouden van de beurs?<br />
We presenteerden er de nieuwste generatie<br />
high-end en mid-range fiberlasersnijmachines<br />
voor de bewerking van vlakke platen en buizen<br />
alsook onze nieuwste buigsystemen. We toonden<br />
de bezoeker de mogelijkheden van een<br />
gekoppeld en ononderbroken productieproces,<br />
waarbij software en automatisering voor een<br />
optimale materiaal- en datastroom zorgen.<br />
Daarnaast gaven we de klanten een overzicht<br />
van de service die we hen kunnen bieden om<br />
de kwaliteit en de efficiëntie van hun processen<br />
te verbeteren. ■<br />
Hoe ondersteunt Bystronic<br />
zijn klanten daarbij?<br />
Het gaat over veel meer dan alleen maar het<br />
leveren en installeren van machines. Na de<br />
installatie van een nieuw systeem ondersteunen<br />
we hen bijvoorbeeld met procesanalyses, workshops<br />
en doelgerichte technologie-opleidingen.<br />
Zo helpen we onze klanten om de kwaliteit van<br />
hun productieproces duidelijk te verbeteren.<br />
Alleen als we voor onze klanten oplossingen<br />
Ook de nieuwe software Robot Manager stond in de kijker.<br />
| 43
Special Noviteiten<br />
In één doorgang Radius 2 slijpen<br />
op dikke materialen<br />
Staalverwerkers worden steeds meer geconfronteerd met de Radius 2 afrondingsnorm. Dat houdt in dat een lak- of zinklaag op de hoeken<br />
net zo hecht is als elders op het product, zodat corrosie voorkomen kan worden. Q-Fin speelt hierop in met de SER600. De eerste drie<br />
machines van dit model waren al verkocht, vooraleer het Nederlandse bedrijf ze gebouwd had. Het bewijs dat er een grote behoefte is<br />
aan ontbraammachines die in één doorgang een Radius 2 kunnen slijpen op metalen plaatdelen tot 600 mm breed.<br />
Tekst en beeld: Q-Fin<br />
Bij grote constructiewerken of in de petrochemische<br />
industrie wordt er vaak gewerkt met<br />
dikkere laser-, plasma en autogeen gesneden<br />
producten die een verzinking of een poedercoating<br />
krijgen. Om erover te waken dat deze<br />
coating een optimale kantendekking krijgt,<br />
werd de Radius 2 norm in het leven geroepen.<br />
Q-Fin service Engineer Erik Cox: “De<br />
afronding is zodanig dat een lak- of zinklaag<br />
op de hoeken net zo hecht is als elders op<br />
het product. Daardoor voorkom je oxidatie.<br />
Corrosie betekent altijd extra onderhoudskosten.<br />
En het kan ook gevaar opleveren omdat<br />
het de stabiliteit van een product kan aantasten.<br />
Denk maar aan brugdelen die niet in het<br />
zicht liggen. Als corrosie daar ongezien lang<br />
zijn gang kan gaan, kan het de brug uiteindelijk<br />
verzwakken.”<br />
Geheim zit in de borsteltechnieken<br />
Q-Fin ging met deze uitdaging aan de slag. Niet<br />
met een bestaande machine. Er werd teruggegaan<br />
naar de tekentafel om een machine<br />
te ontwikkelen en te bouwen die specifiek<br />
een Radius 2 kan halen op staal. Q-Fin is niet<br />
de enige met een dergelijke claim, toch is de<br />
Super Edge Rounder SER600 uniek. “De crux<br />
is een combinatie van twee verschillende<br />
borsteltechnieken. Daardoor kan de machine in<br />
één doorgang met meer dan 1 m/min die R=2<br />
halen. Andere machines kunnen dat niet. Dat<br />
scheelt heel veel in productiesnelheid, terwijl<br />
de kwaliteit constant is”, vat Cox samen. De<br />
machine bestaat uit vijf bewerkingsstations.<br />
De eerste twee borstelrijen waar de gesneden<br />
plaatuitslagen onderdoor gaan, geven druk<br />
van boven. Borstels drie en vier bewerken de<br />
zijkanten. De combinatie zorgt voor de perfecte<br />
afronding van 2 mm op dikkere staalproducten.<br />
Minder kan natuurlijk ook (R=1 of R=1,5 is in<br />
veel gevallen voldoende) maar R=2 behoort nu<br />
ook tot de mogelijkheden.<br />
Q-Fin en de SER600 kregen de Blechexpo Award in de categorie oppervlaktebewerkingstechnologie.<br />
Bekroond met Blechexpo Award<br />
De SER600 miste dankzij deze unieke eigenschappen<br />
zijn debuut niet op de Blechexpo<br />
begin november. De machine die in één doorgang<br />
een radius van 2 mm op de kanten van<br />
een product realiseert met een snelheid van 1<br />
m/min geeft blijk van een sterk staaltje technisch<br />
kunnen. Dat was althans het oordeel van<br />
de jury van de Blechexpo Awards. Q-Fin en de<br />
SER600 stonden op het hoogste schavotje in de<br />
categorie oppervlaktebewerkingstechnologie.<br />
De beurs was tevens het decor voor de aankondiging<br />
van een nieuwe samenwerking. Q-Fin<br />
meldde dat het per direct een partnerschap<br />
aangaat met LVD, producent van machines en<br />
software voor plaatbewerking. De verkopers<br />
van de Belgische machinebouwer zullen de<br />
machines voor ontbramen, afronden en finishen<br />
van Q-Fin voortaan actief aanbieden bij<br />
hun lasersnijmachines. Ze worden onderdeel<br />
van het LVD pakket.<br />
44 |
Special Noviteiten<br />
De samenwerking tussen Q-Fin en LVD werd beklonken tijdens Blechexpo tussen Carl Dewulf president en<br />
managing director LVD (links) en Anton Bax, directeur Q-Fin Quality Finishing Machines.<br />
De Q-Fin machines blijven permanent in het Experience Center van LVD in Gullegem aanwezig voor demonstraties.<br />
De SER600 is ongeveer tweemaal zo lang als de F600 ontbraammachine in het Q-Fin assortiment<br />
Samenwerking met LVD<br />
De samenwerking was voor het grote publiek<br />
voor het eerst zichtbaar tijdens de opendeurdagen<br />
van LVD in Gullegem. In het Experience<br />
Center van LVD zijn een Ultimate Set van Q-Fin<br />
(een F1200 ontbraam- en slijpmachine voor<br />
plaatdelen tot 1.200 mm breed, een F200 XL<br />
voor plaatdelen van 10 tot 200 mm breed en<br />
een WES6000 natwerkende afzuiger) en twee<br />
handbediende machines geplaatst. Medewerkers<br />
van Q-Fin waren aanwezig voor uitleg en<br />
demo’s, voorafgaande aan de verkoopdagen<br />
werden account managers van LVD reeds<br />
getraind in het Nederlandse Bergeijk. De Q-Fin<br />
machines blijven permanent in het Experience<br />
Center aanwezig voor demonstraties. Ze<br />
vormen een pilootproject. Als de ervaringen<br />
hiermee positief zijn, zal de samenwerking ook<br />
buiten België uitbreiding krijgen. “De markt is<br />
klaar voor pakketdeals met een lasersnijmachine<br />
en een slijpmachine”, zegt afgevaardigd<br />
bestuurder Francis Vanneste van LVD Benelux.<br />
“Zeker bij klanten die willen investeren in een<br />
efficiënt snijproces zien wij een vraag naar<br />
oplossingen voor afgeronde en braamvrije<br />
snijdelen. Deze vraag kunnen wij nu op een<br />
goede manier invullen met de machines van<br />
Q-Fin. Wij zijn overtuigd van de kwaliteit van<br />
deze machines en kunnen ze vlekkeloos mee<br />
verkopen met onze lasers.”<br />
Innoveren en samenwerken<br />
Ook directeur/eigenaar Anton Bax van Q-Fin<br />
is ingenomen met het partnerschap: “Dat een<br />
belangrijke producent van plaatbewerkingsmachines<br />
met een uitstekende naam in de<br />
markt en een wereldwijd verkoopnetwerk met<br />
ons gaat samenwerken, biedt enorme kansen.”<br />
Innovaties staan bij Q-Fin hoog in het vaandel.<br />
Dagelijks zijn zij bezig met het doorontwikkelen<br />
van hun machines op basis van alle verzamelde<br />
technische data. Met klantdemonstraties die<br />
behalve in Bergeijk nu ook in Gullegem gegeven<br />
kunnen worden, wordt samen met de<br />
klant gezocht naar de perfecte oplossing voor<br />
zijn situatie. Samenwerken staat daarbij dus<br />
centraal. “Bij Q-Fin doen we het graag anders.<br />
Met onze oplossingen verhogen wij de kwaliteit<br />
en uitstraling van uw producten. Daarbij laten<br />
wij uw mensen sneller en prettiger werken”,<br />
besluit Bax. ■<br />
| 45
Special Noviteiten<br />
Cellro heeft al vijf jaar een Business Unit Medical, die oplossingen ontwikkelt voor additive manufacturing,<br />
verspanen, lasermarkeren, ultrasoon reinigen, ontbramen en polijsten én inspecteren.<br />
Specialist in automatiseringsoplossingen<br />
stelt zijn<br />
Business Unit Medical voor<br />
We kennen Cellro allemaal als vooraanstaande speler in de ontwikkeling van automatiseringsoplossingen voor de verspanende industrie,<br />
maar wie weet dat de firma ook al meer dan vijf jaar een Business Unit Medical heeft? De specialist in automatisering gaf tijdens een<br />
recente persconferentie wat meer uitleg over dit ‘buitenbeentje’ in de organisatie.<br />
Tekst: Johan Debaere Beeld: Cellro<br />
Cellro, dat vijftien jaar bestaat, was ooit één<br />
van de eerste firma’s die stappen ondernam<br />
om de productiviteit in de verspanende<br />
industrie - toch wel een eerder conservatieve<br />
branche – te stimuleren door de inbreng<br />
van hoogwaardige en toekomstbestendige<br />
automatiseringsproducten. Intussen telt de<br />
firma meer dan zeventig medewerkers en<br />
ondersteunt ze haar klanten wereldwijd in<br />
hun automatiseringsbehoeften met een breed<br />
assortiment oplossingen. De systemen onderscheiden<br />
zich door hun lage (eenvoudige)<br />
instapmogelijkheid en flexibele uitbreidbaarheid<br />
tot complete productiesystemen. Automatisering<br />
zorgt voor een grote ROI en een<br />
versterking van de concurrentiepositie.<br />
Business Unit Medical<br />
Cellro heeft ook al meer dan vijf jaar een<br />
Business Unit Medical, ontstaan vanuit een<br />
vraag van één van de klanten. Die biedt de<br />
orthopedische markt een groeiend aanbod van<br />
oplossingen, toegespitst op het maakproces<br />
van de klant. De medische klant was en is<br />
nog steeds erg onder de indruk van de visie<br />
46 |
Special Noviteiten<br />
van Cellro op hoe men automatisering op een<br />
toekomstbestendige manier kan vormgeven.<br />
Dat is duidelijk te zien in de modulaire opbouw<br />
van de systemen in zowel hardware als software.<br />
Elk systeem kent zijn eigen functionaliteit<br />
en is zowel stand-alone als in een lijnproductie<br />
te gebruiken. De orthopedische industrie is<br />
een snel opkomende industrie met een groei<br />
van 3,5% per jaar. De gemiddelde leeftijd gaat<br />
omhoog, de kwaliteit van leven wordt hoger<br />
en medische zorg is beter bereikbaar voor de<br />
mens. Dit biedt veel kansen en de BU Medical<br />
faciliteert het maakproces van de klanten, met<br />
name in de ‘joint replaces’ en ‘trauma’ toepassingen.<br />
Binnen deze industrie werkt de BU<br />
Medical vandaag voor de absolute top van<br />
de markt in bedrijfsgrote, omzet en technologische<br />
uitdagingen. Zo is Cellro partner van<br />
DePuy Synthes, Stryker en andere toonaangevende<br />
namen in de orthopedische wereld.<br />
Cellro heeft al vijf jaar een Business Unit Medical, die oplossingen ontwikkelt voor additive manufacturing,<br />
verspanen, laser markeren, ultrasoon reinigen, ontbramen en polijsten én inspecteren.<br />
‘Een groot deel van de technologie wordt in nauwe<br />
samenwerking met de klant ontwikkeld’<br />
Cellro biedt een lasermarkeersysteem waarmee delen met een unieke code gemarkeerd en zo gemakkelijker<br />
getraceerd kunnen worden.<br />
Ontwikkelingen op vraag van de klant<br />
De BU Medical ontwikkelt oplossingen voor<br />
additive manufacturing, verspanen, lasermarkeren,<br />
ultrasoon reinigen, ontbramen en polijsten<br />
én inspecteren. Product handling is de core<br />
van deze processen. De vraag van de klant staat<br />
centraal en vanuit innovatie en gezamenlijke<br />
technologieontwikkeling wordt de uiteindelijke<br />
oplossing gevonden. Zo biedt Cellro een<br />
lasermarkeersysteem waarmee delen met een<br />
unieke code gemarkeerd en zo gemakkelijker<br />
getraceerd kunnen worden. Traceerbaarheid is<br />
immers essentieel in deze markt.<br />
Hoog kwaliteitsniveau cruciaal<br />
Het aanboren van deze markt heeft Cellro<br />
uitgedaagd om op een hoog kwaliteitsniveau<br />
te ondernemen, waarbij de firma verschillende<br />
certificeringen toegevoegd heeft en werkprocessen<br />
verder gestandaardiseerd heeft. De gebruiker<br />
en zijn productieproces staan bij Cellro centraal<br />
in de aanpak en uitrol van het productportfolio.<br />
Dat geldt voor alle klanten, maar zeker voor de<br />
Business Unit Medical, waar de betrokkenheid<br />
van de klanten nog intenser is, omdat de automatiseringsspecialist<br />
een groot deel van de technologie<br />
in nauwe samenwerking met hen ontwikkelt.<br />
Cellro Medical heeft een diepgewortelde positie<br />
in Cellro als geheel. De fabrikant weet als geen<br />
ander hoe men van een idee naar een product<br />
komt en dat is voor Cellro Medical niet anders. Zo<br />
worden hoogwaardige technologische systemen<br />
met een zeer gunstige TCO ontwikkeld. De firma<br />
kent immers haar klanten en hun maakprocessen<br />
en heeft veel ervaring in de implementatie van<br />
regelgevingseisen. Flexibiliteit, expertise, innovatie<br />
en hergebruik spelen een belangrijke rol. ■<br />
| 47
Muratec Muratec<br />
Hoge kwalitatieve Hoge kwalitatieve machines machines<br />
met front met spindels front spindels configuratie. configuratie.<br />
MT serie MT serie<br />
Muratec bouwt Muratec machines bouwt met machines met<br />
zogenaamde front zogenaamde spindels en front spindels en<br />
kissing spindel kissing configuratie. spindel configuratie.<br />
Betrouwbaar Betrouwbaar en toonaangevend<br />
en toonaangevend<br />
›<br />
›<br />
›<br />
›<br />
›<br />
›<br />
uiterst hoogwaardige uiterst draaicentra hoogwaardige draaicentra<br />
eigen automatiseringsmogelijkheden<br />
eigen automatiseringsmogelijkheden<br />
meervoudge turret meervoudge opstellingturret opstelling<br />
Meer weten? Meer weten?<br />
Bendertechniek Bendertechniek b.v. T b.v. +31 (0)318 550 T +31 200(0)318 550 200<br />
Neem voor meer Neem informatie voor meer over informatie Matsuura contact over Matsuura Plesmanstraat contact 32 Plesmanstraat E 32info@bendertechniek.nl<br />
E info@bendertechniek.nl<br />
Metaalbewerkingsmachines<br />
met ons op. Wij met zijn ons u graag op. Wij van zijn dienst! u graag van dienst! NL 3905 KZ Veenendaal NL 3905 KZ Veenendaal I www.bendertechniek.nl<br />
I www.bendertechniek.nl<br />
www.bendertechniek.be<br />
De nieuwe: AX. en KX.<br />
Kleine en compacte behuizingen.<br />
- 30% meer ruimte voor kabels<br />
- 30% minder montagetijd<br />
- 30 nieuwe functies<br />
Rittal nv/sa<br />
Industrieterrein E17/32<strong>06</strong> - Stokkelaar 8 - 9160 Lokeren<br />
T 09 353 91 11 - info@rittal.be - www.rittal.be
HET VERSCHIL<br />
TUSSEN PRECISIE EN<br />
ULTRAPRECISIE.<br />
HET GEREEDSCHAP<br />
HORN staat voor toptechnologie, prestaties en<br />
betrouwbaarheid. Onze gereedschappen maken<br />
het verschil als het op levensduur, precisie en<br />
doeltreffendheid aankomt.<br />
www.phorn.de<br />
VLAANDEREN /<br />
BRUSSELS GEWEST<br />
—<br />
KEES VAN BERS<br />
kees.van.bers@phorn.com<br />
WALLONIË<br />
—<br />
PATRICK LEBRUN<br />
plebrun@phorn.com
Special Noviteiten<br />
Gereedschap dat uw productiviteit opdrijft<br />
Vertandingen vanaf module 3 zonder speciale vertandingsmachine<br />
De EMO Hannover doet al jaren dienst als graadmeter voor de verspanende industrie. Op de stand van Paul Horn regende het naar goede<br />
gewoonte innovaties die garant staan voor kortere bewerkingstijden, een betere oppervlaktekwaliteit en hoge nauwkeurigheden. We<br />
zetten de belangrijkste voor u op een rijtje.<br />
Tekst: Paul Horn Beeld: Horn/Sauermann<br />
Paul Horn GmbH presenteerde tijdens de EMO<br />
een nieuwe variant van het succesvolle precisiegereedschapssysteem.<br />
De nieuwe geometrie HP<br />
is geschikt voor boren, uitdraaien, vlakdraaien<br />
en overdraaien. Horn biedt daarmee een<br />
multifunctioneel gereedschap voor meerdere<br />
toepassingen. Met de nieuwe mesgeometrie<br />
zijn hogere snijwaarden en aanvoerbewegingen<br />
mogelijk. Bij het uitdraaien ontstaat aan de<br />
basis een vlakke 90°-schouder. De sleepsnede<br />
(Wiper geometrie) zorgt ook bij hoge verplaat<br />
singen voor een hoge oppervlaktekwaliteit. Het<br />
systeem is ook geschikt voor volboren met een<br />
diameter van 3 mm tot 7 mm. De Supermini HP<br />
biedt de mogelijkheid om na het boren – zonder<br />
gereedschapswissel – direct de binnencontour<br />
uit te draaien. Met de eensnedige uitvoering<br />
kunnen ook verschillende boringdiameters met<br />
één gereedschap worden geproduceerd. Naast<br />
de nieuwe geometrieën ontwikkelde Horn een<br />
nieuw houdersysteem voor de Supermini Typ<br />
105. Bij de nieuwe spanning wordt niet meer het<br />
mantelvlak, maar een spanwig aan de voorkant<br />
gebruikt. Dit leidt tot een hogere houdkracht<br />
van de snijplaat en dus een hoge stijfheid van het<br />
gehele systeem. De nieuwe spanning verhoogt<br />
bovendien de herhalingsprecisie bij het wisselen<br />
van de snijplaat en zorgt voor een betere benutting<br />
van de beschikbare bouwruimte door bediening<br />
aan de voorkant. Dit is een groot voordeel<br />
bij langdraaimachines, omdat de gebruiker het<br />
snij-inzetstuk kan wisselen, zonder de gereedschapshouder<br />
te moeten demonteren.<br />
50 |
Special Noviteiten<br />
Hoge prestaties bij rvs en superlegeringen.<br />
Hoge warmtebestendigheid<br />
voor nieuwe coating IG35<br />
Met de nieuwe gereedschapscoating IG35<br />
bieden Horn gereedschapssystemen hoge prestaties<br />
en standtijden bij de bewerking van rvs,<br />
titanium en superlegeringen. In combinatie met<br />
de geometrieën 3V en FY remt de aluminumtitaniumsiliciumnitridelaag<br />
de vorming van<br />
opbouwsnijkanten dankzij de lage wrijvingswaarden.<br />
Door de HiPIMS coatingtechnologie<br />
is de coating zeer glad met een hoge warmtebestendigheid.<br />
Daarnaast is de gereedschapscoating<br />
vrij van laagdefecten zoals droplets of<br />
andere fouten aan de snijkant. Horn stemt het<br />
coatingsysteem, de spanvormgeometrieën en<br />
de microgeometrieën af op typische toepassingen<br />
zoals het inwendig en uitwendig steken,<br />
langdraaien, cirkel- en volhardmetaalfrezen.<br />
De gebruiker kan hogere snijwaarden kiezen,<br />
waardoor de cyclustijd kan worden verkort,<br />
wat ook een positief effect op de stukkosten<br />
heeft. Bovendien wordt door het gebruik van<br />
de nieuwe coating de kwaliteit van de oppervlakken<br />
verhoogd. De coating IG35 is beschikbaar<br />
voor de steeksystemen S100, S101, S224,<br />
S229, S274 en voor het cirkelfreessysteem en<br />
het volhardmetaalfreessysteem. u<br />
Hoogwaardig steekproces<br />
met hoge snijwaarden<br />
Paul Horn biedt voor het afsteeksysteem S100<br />
nieuwe houdervarianten voor het afsteken op<br />
draai-/freesmachines met verplaatsing via de<br />
Y-as. Dit maakt een hoogwaardig steekproces<br />
met hoge snijwaarden mogelijk en dus<br />
kortere bewerkingstijden. Bovendien bestaat<br />
de mogelijkheid voor het afsteken van grote<br />
diameters met een compacte steekhouder en<br />
afsteken met smallere steekbreedtes. Door<br />
de nieuwe positionering van het mes in de<br />
gereedschapsdrager worden de snijkrachten in<br />
de hoofddoorsnede van de steekhouder geleid.<br />
Daardoor ontstaat bij gelijkblijvende doorsnedes<br />
van de steekhouders een hogere stijfheid<br />
van het gehele systeem. Dit maakt grotere<br />
verplaatsingen bij dezelfde steekbreedte mogelijk.<br />
Dankzij de wrijvingskrachtverbinding in de<br />
lengterichting van het gereedschap kunnen<br />
smallere houders bij dezelfde stijfheid van het<br />
systeem worden gebruikt. Bij moderne generaties<br />
van de draai- en freesmachines leidt het<br />
afsteken met de nieuwe steekgereedschappen<br />
ertoe dat de snijkracht in spindelrichting wordt<br />
uitgeoefend, waardoor de stijfheid van het<br />
totale systeem wordt verhoogd.<br />
Zes snijkanten zorgen voor een voordelige prijs<br />
| 51
Special Noviteiten<br />
Hoge nauwkeurigheden en<br />
oppervlaktekwaliteit<br />
Paul Horn GmbH ontwikkelt het tangentiaalfreessysteem<br />
M610 consequent verder. Na de<br />
schijffrees wordt het programma nu uitgebreid<br />
met een 90°-hoekfrees en nieuwe snijmaterialen.<br />
Het gepatenteerde gereedschapssysteem zorgt<br />
met positieve span- en axiale hoeken voor een<br />
zachte snede. De precies geslepen wissel platen<br />
bieden zes bruikbare snijkanten voor hoge nauwkeurigheden<br />
en oppervlaktekwaliteit. De extra<br />
vrije vlakfase zorgt voor een stabiele wighoek<br />
en een bijzonder rustig freesproces. Het freeslichaam<br />
is met een speciale oppervlaktebehandeling<br />
tegen de schurende spanen beschermd.<br />
Dankzij de zes snijkanten per wisselplaat is dit<br />
een voordelige optie. Voor de bewerking van<br />
verschillende materialen biedt HORN de snijplaten<br />
aan in de substraten AS46, IG35 en NE2B<br />
in rechter- en linkeruitvoering en met hoekradii<br />
van 0,4 mm of 0,8 mm. De maximale snijdiepte<br />
(ap) is 9,9 mm.<br />
Hoge snijwaarden en kortere bewerkingstijden.<br />
‘Het regende op de stand van Paul Horn op de EMO innovaties die<br />
garant staan voor kortere bewerkingstijden, een betere<br />
oppervlaktekwaliteit en hoge nauwkeurigheden’<br />
Multifunctioneel gereedschap voor hoge snijwaarden.<br />
Rolsteken van grote modules<br />
Voor het rolsteken van grotere modules zijn<br />
grote en stijve frees-/draaimachines nodig, die<br />
de vereiste synchronisatie tussen werkstuk- en<br />
gereedschapsspindel mogelijk maken. Na de<br />
ervaringen met kleine volhardmetalen rolsteekgereedschappen<br />
zet HORN de verzamelde<br />
knowhow nu in voor grotere modules. Het<br />
gereedschapssysteem is gebaseerd op snijplaattype<br />
S117. De gepatenteerde plaatzitting<br />
van het eensnedige gereedschap zorgt voor<br />
een nauwkeurige spanning en positionering<br />
bij een hoge stijfheid van het totale systeem<br />
met hoge herhalingsnauwkeurigheden. Het<br />
geslepen spaangeleidingsniveau en de directe<br />
schroefverbinding van de snijplaten zorgen<br />
voor een zeer goede spaanafvoer uit de bewerkingszone.<br />
Alle messen worden door de interne<br />
koelmiddeltoevoer direct gekoeld. Het productassortiment<br />
van Horn bestaat uit een breed<br />
gereedschapsprogramma voor de productie<br />
van verschillende vertandingsgeometrieën van<br />
module 0,5 tot module 30. ■<br />
52 |
Special Noviteiten<br />
Ontworpen door lassers voor lassers:<br />
DE SLEUTEL TOT SUCCES<br />
Ontwerpers, die zelf geruime tijd op de werkvloer gestaan hebben, kunnen hun producten vaak het best afstemmen op de behoeften<br />
van de gebruikers. Zo bestaat het team van Lincoln Electric uit lassers en daardoor slaagt de specialist er steeds weer in om lasapparatuur<br />
te ontwikkelen, waarmee het lasproces geoptimaliseerd wordt en het leven van de lasser vereenvoudigd. Getuige daarvan is de<br />
POWERTEC ® i inverter lasmachine.<br />
Tekst: Johan Debaere Beeld: Lincoln Electric<br />
De nieuwste compacte inverter lasmachine van<br />
Lincoln Electric is geschikt voor alle bestaande<br />
MIG/MAG-lasprocessen en beklede elektroden<br />
voor het lassen van staal, rvs, aluminium en het<br />
MIG-solderen. POWERTEC ® i is beschikbaar in<br />
twee versies: standaard en advanced. De standaardversie<br />
heeft een vermogen van 250 of<br />
320 A, een instelbare voltage en draadaanvoer<br />
‘De compacte<br />
inverter lasmachines<br />
zijn leverbaar met<br />
verschillende vermogens’<br />
De innovatieve intuïtieve interface met groot 7” TFT kleurenscherm en een simpel meertalig navigatiemenu<br />
visualiseert nuttige informatie en is eenvoudig instelbaar met de lashandschoen aan.<br />
POWERTEC® i is de nieuwste compacte inverter<br />
lasmachine van Lincoln Electric voor alle bestaande<br />
MIG/MAG-lasprocessen en beklede-elektroden.<br />
snelheid en digitale V- en A-meters. De advanced<br />
versie is uitgerust met een kleurenscherm<br />
en 25 synergetische lasprogramma’s. Deze<br />
lasmachines zijn leverbaar met verschillende<br />
vermogens: 250, 320, 380 of 450 A. De laatste<br />
twee kunnen eventueel uitgebreid worden met<br />
een COOLARC ® 26 waterkoeling voor de toorts.<br />
Vooruitstrevende technologie<br />
Deze machines worden gekenmerkt door<br />
een perfecte draadaanvoer met een optimale<br />
uitlijning van de lasdraad ten opzichte van de<br />
vierrols aandrijving en zijn voorzien van een<br />
inspectieluik om het verbruik van de lasdraad te<br />
controleren. Ze hebben een superieure lasboog<br />
met uitstekende herstart, hoge constante stabiliteit,<br />
snelle traploze parameteraanpassing. De<br />
innovatieve intuïtieve interface met groot 7”<br />
TFT-kleurenscherm en een eenvoudig meertalig<br />
navigatiemenu visualiseert nuttige informatie,<br />
zoals de ARCFXTM lasnaadconfiguratie en<br />
lasfouten. Deze interface is eenvoudig instelbaar<br />
met de lashandschoen aan.<br />
Klaar voor de toekomst<br />
De producten van de POWERTEC ® i familie<br />
voldoen helemaal aan de nieuwe Europese verordening<br />
voor lasapparatuur. De conventionele<br />
transformator uit de bestaande POWERTEC ®<br />
werd vervangen door de inverter technologie.<br />
Hiermee voldoet de POWERTEC ® i aan de nieuwe<br />
regelgeving dankzij een minimale efficiëntie van<br />
85% en een stroomverbruik tijdens inactiviteit<br />
dat ruim onder de nieuwe limiet ligt. ■<br />
| 53
DE TOEKOMST VAN ROBOTS:<br />
EENVOUDIG, COLLABORATIEF EN DIGITAAL<br />
Kennis en automatisering zijn de sleutel tot de verankering van productie in West-Europa. Robots (en cobots) maken een integraal deel<br />
uit van dat verhaal. Ze zullen dan echter moeten mee evolueren om die belofte waar te maken. Eenvoudig, collaboratief en digitaal, dat<br />
is de toekomst die ABB samen met zijn partners en klanten wil uitbouwen. Een toekomst waar men tijdens de afgelopen klantendagen<br />
in Breda al een mooie glimp van kon opvangen.<br />
Tekst: Valérie Couplez Beeld: Marco Moerland<br />
54 |
Ja, het gaat nog goed met de robots. De terugval van de automobielindustrie<br />
waar ze met duizenden aan de slag zijn langs de productieband,<br />
heeft weliswaar hun opmars wat gestuit. Maar dat zal maar tijdelijk<br />
blijken. Kris Huyck, general manager ABB Robotics: “De afgelopen jaren<br />
ging het stevig in crescendo met de robotaantallen met 2018 als voorlopige<br />
mijlpaal. Toen werd de kaap van 400.000 verkochte robots gerond.<br />
Dit jaar zal er voor het eerst een daling te zien zijn, al houdt het IFR het<br />
op een stagnatie. Maar de negatieve teneur zal zeker niet op alle banken<br />
te zien zijn. Sectoren zoals de voedingsindustrie, de gezondheidszorg en<br />
afvalverwerking beginnen eigenlijk nu pas echt het nut van robots in hun<br />
processen in te zien. Zij investeren net meer dan vroeger. Deze nieuwe<br />
domeinen zullen vanaf 2020 weer een periode van groei inleiden. Het IFR<br />
verwacht dat we in 2022 rond 584.000 exemplaren zullen zitten.”<br />
Nieuw soort robot<br />
De nieuwe automatiseringsgolf die eraan komt, zal er heel anders<br />
uitzien dan maakbedrijven tot nu toe gewend zijn. Huyck: “Het nieuwe<br />
consumptiegedrag strookt niet meer met onze huidige manier van<br />
produceren. We evolueren met zijn allen weg van massaproductie naar<br />
geïndividualiseerde producten. De logge productielijnen worden daarbij<br />
ingeruild voor een flexibele, geïntegreerde productie-eilanden die vooral<br />
snel kunnen schakelen tussen producten.” En dat vraagt ook om een<br />
nieuw soort robot. Het schoolvoorbeeld daarvan zal binnenkort te zien<br />
zijn in de nieuwe productiesite van ABB in het Chinese Shanghai. Daar<br />
zullen de robots van morgen de robots van overmorgen bouwen. Maar<br />
hoe zitten die dan in elkaar? ABB vat het samen in drie woorden: eenvoudig,<br />
collaboratief en digitaal.<br />
Sfeerbeelden vanop de afgelopen klantendagen van ABB.<br />
‘Hoe zitten de robots van morgen<br />
dan in elkaar? ABB vat het samen<br />
in drie woorden: eenvoudig,<br />
collaboratief en digitaal’<br />
Eenvoudig<br />
Voor kmo’s is het ontbreken van een robotprogrammeur de grootste<br />
drempel voor het aanwerven van robots. Hoe eenvoudiger robots hun<br />
taken kunnen aanleren, hoe groter hun potentieel zal worden. Een eerste<br />
belangrijke stap in deze richting is standaardisering. Als alle componenten<br />
dezelfde taal spreken, wordt het een stuk gemakkelijker om ze<br />
met elkaar te laten praten. Daarnaast moet het programmeerwerk zelf<br />
minder complex worden. Een voorbeeld van het programmeren van<br />
de toekomst is Google Blockly. Lange, ingewikkelde code wordt daarin<br />
vervangen door een grafische programmeertaal, waar gebruikers intuïtief<br />
hun weg in vinden. ABB voegt daar ook nog zijn eigen service aan toe<br />
om het leven van gebruikers te vereenvoudigen: functiepakketten, OEMoplossingen<br />
en zelfs volledig geëngineerde oplossingen. Dan zijn robots<br />
pas echt plug-and-play geworden.<br />
SafeMove kunnen operatoren een stuk dichter aan de slag bij robots,<br />
in alle veiligheid en met het voordeel van hogere productiesnelheden<br />
buiten deze perimeter.<br />
Digitaal<br />
Alles wordt digitaal. ABB heeft wat dat betreft al zijn eerste huiswerk<br />
klaar. Met de Connected Services van ABB Ability komen er een pak<br />
functionaliteiten bij om het leven van maintenance managers een stuk<br />
eenvoudiger te maken. Momenteel staan er 400.000 robots in het veld,<br />
50.000 daarvan kunnen geconnecteerd worden en voor 9.000 robots is<br />
dat zelfs al gebeurd. De voordelen tonen zich al: 60% van de serviceoproepen<br />
zijn weggevallen en er gebeurden een kwart minder incidenten.<br />
Dat gebeurt via remote access en monitoring. Hoe meer ABB weet, hoe<br />
beter het zijn klanten kan ondersteunen om fouten op te sporen, over te<br />
schakelen naar predictief onderhoud … Samenwerken met klanten staat<br />
hierin centraal. Want de toekomst van robotica is in de eerste plaats een<br />
verhaal van samenwerking. ■<br />
Collaboratief<br />
Wie collaboratief zegt, denkt meteen aan cobots. Binnen ABB heet<br />
deze YuMi, bij zijn lancering in 2015 een disruptieve sprong voorwaarts.<br />
Vandaag zijn er al meerdere varianten. De laatste, de Single Arm<br />
YuMi maakt instappen makkelijker dan ooit voor de minder complexe<br />
vraagstukken. Maar collaboratief kan evengoed met klassieke robots<br />
gerealiseerd worden. Met de komst van veiligheidsconcepten zoals<br />
| 55
Sectornieuws<br />
Klant centraal in verbeterd<br />
webportaal voor digitale<br />
industriële oplossingen<br />
ABB lanceert vandaag de nieuwe website voor ABB Ability, het digitale<br />
aanbod van het bedrijf. De klantgerichte website biedt uitgebreide<br />
informatie over de oplossingen, mensen en partnerschappen die aan het<br />
front staan van de digitale transformatie in de verschillende sectoren. De<br />
Engelstalige website is toegankelijk op het volgende adres: ability.abb.<br />
com. De nieuwe website is georganiseerd per klantsegment, waardoor<br />
het voor klanten gemakkelijk is om de ABB Ability oplossingen<br />
te bekijken die het meest relevant zijn voor hun zakelijke toepassing.<br />
Binnen elk segment kunnen bezoekers van de website succesverhalen<br />
van klanten vinden, use-cases bekijken en de volledige ABB Ability<br />
catalogus bekijken, die 220 oplossingen bevat voor een breed scala aan<br />
verschillende klantsegmenten. Het belicht ook de digitale partners van<br />
ABB: Microsoft, Hewlett Packard Enterprise (HPE), Dassault Systèmes<br />
en IBM. U vindt op het portal meer informatie over de mogelijkheden<br />
die zij bieden om de digitale oplossingen van ABB aan te vullen en te<br />
voltooien. De ABB Ability website biedt ook waardevolle inzichten<br />
in de manier waarop bedrijven werken in de 21e eeuw ingrijpend<br />
veranderen, zoals het IIoT, de energierevolutie en de vierde industriële<br />
revolutie. Bezoekers kunnen ook meer te weten komen over ABB's<br />
aanpak van digitale transformatie.<br />
Productgegevens gereedschappen<br />
volgens ISO 13399<br />
Dormer Pramet heeft de manier waarop productgegevens en -omschrijvingen<br />
worden weergegeven, alsook de onderverdeling van materiaalgroepen<br />
(WMG – Werkstuk Materiaal Groepen), over de hele lijn van<br />
het assortiment sterk verbeterd. De wereldwijde fabrikant presenteert<br />
standaardproduct gegevens, zoals diameters en lengtes, nu volgens ISO<br />
13399. ISO 13399 is een internationale standaard voor snijgereedschapinformatie.<br />
Elk snij gereedschap is gedefinieerd door een aantal van<br />
deze gestandaardiseerde ISO 13399 parameters. De standaard biedt<br />
snijgereedschapinformatie in een neutraal formaat dat onafhankelijk is<br />
van welk systeem of welke specifieke bedrijfsterminologie dan ook. Met<br />
gereedschappen die duidelijk zijn gedefinieerd volgens een standaard<br />
die elke software kan verwerken, wordt de kwaliteit van de communicatie<br />
beter en loopt de elektronische uitwisseling tussen de systemen<br />
soepel. Het dataverzamelproces zal efficiënter en van een betere<br />
kwaliteit zijn. Uiteindelijk zal de standaard tijd besparen en een extra<br />
garantie zijn voor kwaliteit. Een gemeenschappelijke taal is belangrijk<br />
vanuit een systeem tot systeem gezichtspunt, maar zal ook het leven<br />
voor gebruikers gemakkelijker maken. Wanneer u eenmaal beschikt over<br />
een systeem dat voldoet aan ISO13399, dan is het niet langer nodig om<br />
handmatig data te interpreteren uit papieren catalogi en deze vervolgens<br />
in uw systeem in te voeren. Met de algemene vormgeving van<br />
de omschrijvingen, zal Dormer Pramet klanten en partners flink wat tijd<br />
besparen, door de toegankelijkheid van kwalitatieve informatie voor alle<br />
40.000 volmateriaal en indexeerbare gereedschappen.<br />
Modernisering en verbouwing<br />
van hal 1 afgerond<br />
Bystronic rondt eind <strong>2019</strong> de modernisering van productiehal 1 op<br />
de Niederönz-locatie af. Het project omvat structurele verbeteringen<br />
aan de hal zelf en een herconfiguratie van de productie-indeling in de<br />
hal. Door het toepassen van lean-processen is de basis gelegd voor<br />
verdere ontwikkeling naar een slimme fabriek. De gemoderniseerde<br />
productiehal 1 biedt plaats aan plaatbewerking, gereedschapsbewerking<br />
en verspanen voor de verschillende onderdelen van de lasersnijsystemen.<br />
Kwaliteitstesten met de nieuwste meet- en testapparatuur<br />
bevinden zich ook in dezelfde hal. De effecten van de modernisering<br />
zijn al duidelijk waarneembaar. De investering in een nieuw grootschalig<br />
verwerkingssysteem heeft een aanzienlijk knelpunt weggenomen<br />
- vooral voor onderdelen met een hoge toegevoegde waarde, zoals de<br />
machineframes van de lasersnijsystemen. Daarnaast zijn er rigoureus<br />
afgeslankte productieprocessen, die de belangrijkste basis vormen<br />
voor het introduceren van een ‘Smart Factory’-concept in de komende<br />
jaren. Hierdoor kan Bystronic de doorlooptijden en productiekosten<br />
verlagen. De doorlooptijd voor de machinecomponenten die technisch<br />
zeer complexe productiemethoden vereisen, is nu teruggebracht<br />
van vijftien naar vijf tot zeven dagen. Dit alles helpt Bystronic om het<br />
concurrentievermogen van de Zwitserse productiefaciliteit op lange<br />
termijn te versterken.<br />
56 |
Sectornieuws<br />
Veel interesse in machines<br />
en seminaries<br />
Van 7 tot en met 9 november vielen er in Maldegem de nodige spanen.<br />
Crispyn Machines opende dan zijn deuren voor zijn jaarlijkse demodagen.<br />
Bezoekers konden er de eenvoud van de ProtoTRAK sturing<br />
aan de lijve ondervinden en hun kennis rond verspaning bijspijkeren<br />
in verschillende seminaries. Een formule die het publiek wel wist te<br />
smaken. De showroom van Crispyn Machines was drie dagen lang<br />
goed gevuld. En de machines overtuigden. Onder andere een KMX200<br />
ProtoTRAK freesmachine en een RLX 555 ProtoTRAK draaibank gingen<br />
de deur uit. Daarnaast werden tevens verschillende conventionele<br />
machines verkocht. De bezoekers toonden ook duidelijk veel interesse<br />
in de seminaries die voor het eerst op het programma stonden. Dit zal<br />
sowieso ook in het programma van volgend jaar opgenomen worden.<br />
Voor wie de demodagen heeft gemist, het team van Crispyn staat<br />
altijd paraat om u een eigen privé demo op de machines te geven. De<br />
toonzaal staat daar het hele jaar voor open.<br />
een korte conus met een herhalingsnauwkeurigheid van < 0,005 mm.<br />
Dankzij de invoerradii kunnen de klempennen ook in het midden of met<br />
een hellingshoek worden ingevoerd, waardoor ze bijzonder gemakkelijk<br />
in de modules kunnen worden geplaatst. De werkelijke klemming<br />
wordt uitgevoerd zonder een externe energietoevoer via veerkracht;<br />
het is vormsluitend en zelfborgend. De werkstukken blijven daardoor<br />
veilig geklemd, zelfs bij een onverwachte drukval in het luchtsysteem.<br />
Nieuws uit het testlab:<br />
geautomatiseerd highspeed<br />
systeem in gebruik genomen<br />
Sensorische snelwisselpalletmodule<br />
verhoogt de procestransparantie<br />
In de aanloop naar productiedigitalisering is er een trend naar volledig<br />
geautomatiseerde, genetwerkte en autonoom werkende productiesystemen.<br />
Uiteraard heeft deze trend invloed op de klemtechnologie:<br />
met de VERO-S NSE-S3 138 presenteert SCHUNK voor het eerst een<br />
sensorische snelwisselpalletmodule waarmee u de trekkracht en<br />
de positie van de klemslede continu kunt bewaken. Bovendien kan<br />
worden gecontroleerd op de aanwezigheid van de werkstukken of<br />
klemlaadborden. De belastingmeters, meetversterkers en inductieve<br />
sensoren zijn direct in de module geïntegreerd en de module heeft<br />
dezelfde afmetingen als de conventionele klemmodule VERO-S NSE3.<br />
De sensorische snelwisselpalletmodule creëert de voorwaarden voor<br />
een consistente analyse van de klemsituatie in real-time en biedt<br />
belangrijke parameters voor procesoptimalisatie. De sensorische snelwisselpalletmodule<br />
is onderdeel van het uitgebreide SCHUNK VERO-S<br />
modulaire systeem, dat meer dan 1.000 combinaties mogelijk maakt<br />
voor efficiënte werkstukklemming. Net als zijn conventionele tegenhanger<br />
beschikt hij over een gepatenteerd systeem met dubbele slag<br />
en behaalt hij trekkrachten van maximaal 28.000 N met geactiveerde<br />
turbofunctie. Het wordt bevestigd of gepositioneerd door middel van<br />
Motion plastics specialist igus runt het grootste testlaboratorium<br />
in de sector met een oppervlak van meer dan 3.800 m². 10 miljard<br />
testcycli worden elk jaar uitgevoerd voor alleen al de kabelrupsen en<br />
kabels. Nu heeft igus een nieuwe geautomatiseerde testfaciliteit voor<br />
lange rijwegen in gebruik genomen op zijn buitenterrein in Keulen<br />
Porz-Lind (D). Polymeer kabelrupsen en kabels worden hier getest<br />
voor verplaatsingssnelheiden tot wel 8 m/s over een rijweg van 400<br />
meter. Met aanvullende units kunnen rijwegen tot 1.000 meter in de<br />
toekomst gesimuleerd worden. Het volautomatische systeem beslaat<br />
een breed scala aan toepassingen voor wat betreft versnelling en snelheid.<br />
Naast de mechanische belasting veroorzaakt door de beweging<br />
van het transfervehikel, werken omgevingsinvloeden onverlet in op de<br />
geteste kabelrupsen en kabels. Kabelrupssystemen van igus kunnen<br />
moeiteloos worden verplaatst over afstanden tot wel 1 km met een<br />
vulgewicht van 50 kg/m. Als geleiding voor uiterst flexibele chainflex<br />
kabels en slangen, kunnen ze soepel en met weinig wrijving worden<br />
geleid in lange rijwegen door geleidegoten en behuizingen.<br />
| 57
Sectornieuws<br />
Centrisch spannen, eenvoudiger dan ooit<br />
De nieuwe GARANT XTRIC van Hoffmann is multifunctioneel inzetbaar<br />
en bijzonder gemakkelijk te hanteren. Het unieke spanconcept<br />
met bekken-snelwisselsysteem bespaart u veel tijd bij het spannen<br />
van bewerkte en onbewerkte onderdelen. Tegelijkertijd maken de veelzijdige<br />
bevestigingsmogelijkheden een flexibele hantering mogelijk.<br />
En dit alles met maximale precisie en kwaliteit – Made in Germany.<br />
Bij het opspannen van een werkstuk over meerdere XTRIC's in serie<br />
kunt u het centrum met slechts enkele handelingen zelf uitlijnen en<br />
aanpassen aan de eisen van uw productie. De instelmogelijkheid via<br />
schalering op het spindellager is 5/10 mm per zijde (totaal 1 mm). Na<br />
het losdraaien van de zijschroef kan met behulp van een pengatsleutel<br />
de instelrichting van het centrum worden gekozen. De schroef wordt<br />
daarna weer vastgedraaid. Bij het spannen met de GARANT XTRIC<br />
wordt de bek over de zwaluwstaart op de geleidingsrail gedrukt en<br />
leidt zo tot een neertrekeffect. Dit resulteert in een minimale beklift en<br />
een maximale spannauwkeurigheid. De speciale Garant-tandvorm van<br />
de gripbekken maakt het voorindrukken bij maximale spankracht overbodig.<br />
Optimaal voor het spannen van onbewerkte delen omdat de 25<br />
kN direct op het onderdeel komt. De aangegeven spankracht wordt<br />
niet, zoals bij andere producenten, via de aritmetische som verfraaid.<br />
Levertermijnen CNC-automatisering<br />
aanzienlijk verkort<br />
Het zijn drukke tijden voor RoboJob. Niet enkel staan er dit najaar nog<br />
tal van beurzen en evenementen op de planning, ook de productie<br />
draait op volle toeren. En dat is enkel in het voordeel van de klanten die<br />
volop willen inzetten op CNC-automatisering. “Je zou denken dat bedrijven<br />
wat afwachtend zijn in deze tijden van Brexit, de handelsoorlog<br />
tussen China en de Verenigde Staten, en met de automobielindustrie<br />
die het toch moeilijk heeft”, vertelt CEO Helmut De Roovere. “Niks is<br />
echter minder waar. Onze klanten zijn zich ervan bewust dat ze ook<br />
de komende maanden moeilijk aan CNC-operatoren zullen geraken, en<br />
dat de realiteit van high mix, low volume enkel nog meer concreet zal<br />
worden. Dit is dan ook hét moment om in te zetten op automatiseringsoplossingen<br />
die je toelaten om op een efficiënte manier met die realiteit<br />
om te gaan.” RoboJob merkt dan ook geen terugval in de bestellingen,<br />
wel integendeel. “In de zomermaanden is het altijd wel wat rustiger,<br />
dat zien we elk jaar weer. Het heeft ons toegelaten om onze productie<br />
verder op punt te stellen. Nu onze Integrated’ modellen volledig op punt<br />
staan, hebben we onze interne processen ook volledig kunnen finetunen.<br />
De doorlooptijd van een order tot installatie is daarmee aanzienlijk<br />
ingekort, en onze klanten die vandaag bestellen, kunnen begin volgend<br />
jaar al meteen manarm gaan produceren met onze robots.”<br />
Compacte CNC-plasmasnijmachines<br />
voor beginnende snijders<br />
De Swifty is een compacte CNC-plasmasnijmachine die zich karakteriseert<br />
door zijn bescheiden aankoopprijs en eenvoudige bediening.<br />
Hoewel zijn formaat beperkt is, biedt de machine een enorme verscheidenheid<br />
aan snijmogelijkheden. Door zijn eenvoudige bediening en<br />
bescheiden aankoopprijs is de Swifty hét perfecte instapmodel voor<br />
beginnende snijders. Daarnaast is het ook de ideale oplossing voor<br />
onder meer scholen, prototypebouw en kleinere constructie- en lasateliers.<br />
Ondanks zijn bescheiden formaat, biedt de Swifty een erg breed<br />
toepassingsgebied. Je snijdt verschillende soorten metalen, waaronder<br />
staal, rvs en aluminium, ideaal voor lastoepassingen, hersteltoepassingen<br />
en prototypebouw. Met een beperkt budget schaf je een compleet<br />
uitgeruste en veelzijdige CNC-plasmasnijmachine aan. Bovendien is<br />
de kleinste versie, de Swifty 610, eenvoudig in een bestelwagen te<br />
vervoeren, wat het zelfs mogelijk maakt om op locatie te snijden. De<br />
Swifty is te verkrijgen bij Wouters Cutting & Welding.<br />
De weg naar digitale transformatie<br />
Siemens heropende onlangs het vernieuwde Concept Center 4<br />
Industries (CC4I) in zijn hoofdkantoor in Huizingen. In het interactieve<br />
belevingscentrum helpt Siemens Belgische spelers uit de maak- en<br />
procesindustrie om het pad te effenen naar digitale transformatie aan<br />
de hand van tastbare prototypes en hun virtuele kopie, de zogenaamde<br />
digital twin. Zo speelt Siemens in op de steeds toenemende marktvraag<br />
voor concreet implementeerbare oplossingen voor digitaliseringstrajecten.<br />
In het CC4I is er een sterke focus op interactiviteit en het<br />
tactiel beleven van Siemens’ producten en diensten. Om dit te belichamen<br />
is een 35 m² groot touchscreen voorzien dat zowel de achter- als<br />
zijwanden van de ruimte bedekt. Hierop zijn visuele analyses te maken,<br />
een enorme kennisdatabase aan te spreken, relevante voorbeelden<br />
aan te halen en een compleet product- en serviceportfolio te bekijken.<br />
Daarnaast zullen op termijn talloze prototypes of Proof Of Concepts<br />
aanwezig zijn waarmee men meteen aan de slag kan. “Het CC4I is<br />
een krachtig instrument om industriële spelers wegwijs te maken in<br />
de implementatiemogelijkheden van onze oplossingen”, vertelt Eddy<br />
Nelis, Senior Vice President. “We tonen aan dat we klaar zijn voor de<br />
industriële wereld van morgen. 'Thinking Industry Further' zoals onze<br />
slogan het beaamt."<br />
58 |
Sectornieuws<br />
Nieuwe systemen voor AM<br />
voorgesteld op innovatiedagen<br />
Eind oktober stond de tweede editie van de Innovations Days op het<br />
programma in het hoofdkwartier van Prima Industrie in Collegno. Dit<br />
stond in het teken van innovatieve technologie voor AM en metaalbewerking.<br />
Prima Power maakte van de gelegenheid gebruik om de<br />
deuren van zijn Advanced Laser Center officieel te openen. Op een<br />
oppervlakte van 4.000 m² krijgt R&D naar geavanceerde laserproductiesystemen<br />
hier alle aandacht. Meer dan 300 gasten waren aanwezig op<br />
het event. Ze kregen een voorsmaakje van de nieuwe systemen voor<br />
AM van Prima Additive. Het ging zowel om systemen voor poederbedfusie<br />
als voor direct energy disposition (DED). Een eerste voorbeeld is<br />
de nieuwe Print Genius 250. Een machine voor poederbedfusie met<br />
een productievolume van 262 x 262 x 350 mm, ideaal voor componenten<br />
van medium formaat. Bij het ontwerp is vooral ingezet op een<br />
hoge productiviteit die de machine dankt aan zijn dubbele 500 W-laser.<br />
Intelligente software zorgt voor de slimme oriëntatie van de onderdelen<br />
en de juiste parameters. Daarnaast werd de Print Sharp 250 machine<br />
aan het werk gezet. Met zijn volume van 250 x 250 x 300 mm en de<br />
Convergent CS450 laser, wordt de efficiëntie nog verder verhoogd. Dit<br />
zorgt voor componenten van hoge kwaliteit zowel inzake mechanische<br />
eigenschappen, oppervlaktekwaliteit als prijs-kwaliteitsverhouding.<br />
Ten slotte was er nog de Laserdyne 430 DED met een werkvolume van<br />
585 x 400 x 500 mm en een opbouwsnelheid tot 40 à 50 cm³ per uur.<br />
De innovatieve laserkop kan in verschillende configuraties opgesteld<br />
worden voor meerdere laserprocessen.<br />
is perfect voor complexe combinaties van materialen die een hoge<br />
mate van precisie vereisen, zoals de materialen die worden gebruikt<br />
in de luchtvaartindustrie, en kan de procesefficiëntie met maar liefst<br />
200% verbeteren. Daarnaast is de standtijd aanzienlijk langer dan bij<br />
conventionele ruimers. De gereedschapslengte varieert van 15 tot 60<br />
mm. Extra afmetingen zijn leverbaar als maatoplossingen.<br />
Nieuwe CTO voor robotfabrikant<br />
Sedert 1 november is Prof. Dr. Peter Hofmann de nieuwe CTO van<br />
Kuka. “Peter Hofmann is met zijn overkoepelende technologische<br />
kennis een ideale aanvulling voor de bedrijfsleiding van KUKA”, zegt Dr.<br />
Andy Gu, voorzitter van de raad van bestuur van KUKA AG. “We kijken<br />
uit naar een geslaagde samenwerking”, vult Peter Mohnen, CEO van<br />
KUKA AG, aan: “Met Peter Hofmann haalt KUKA een gerenommeerd<br />
technologisch deskundige in huis met uitgebreide ervaring in de sector.<br />
Met deze uitbreiding van de bedrijfsleiding leggen we de nadruk nog<br />
meer op innovatie en technologie.” Voordien was Hofmann als Senior<br />
Vice President actief bij Krones AG in het Beierse Neutraubling, waar<br />
hij verantwoordelijk was voor onderzoek, ontwikkeling en digitalisering.<br />
Hij studeerde luchtvaart- en ruimtevaarttechniek en informatica aan de<br />
Universiteit van Stuttgart. Hofmann is gehuwd en is oorspronkelijk<br />
afkomstig uit Zwaben, waar bij in 1964 geboren werd in Tuttlingen,<br />
Baden-Württemberg.<br />
Perfecte afwerking binnen tolerantie<br />
Het zeer tijdrovende van elkaar halen van de afzonderlijke lagen<br />
van gestapeld materiaal behoort nu eindelijk tot het verleden<br />
dankzij de vernieuwende twee-in-een-geometrie van de JC899<br />
Hybrid Stack Finisher van Seco Tools. Dit systeem is voornamelijk<br />
ontwikkeld voor het boren in geavanceerde materiaalcombinaties<br />
die worden gebruikt in de lucht- en ruimtevaartindustrie, met name<br />
koolstofvezelversterkt polymeer (CFRP) en titanium of CFRP en<br />
aluminium. Het onconventionele gepatenteerde geavanceerde<br />
geometrie- en materiaalontwerp van dit afwerkingssysteem zorgt<br />
voor een krasbestendige afwerking van het oppervlak. De JC899<br />
finiseerfrees, in combinatie met de JC898 ruwfrees van Seco Tools,<br />
| 59
Sectornieuws<br />
Edd China onderzoekt<br />
trillingsdempingstechnologie<br />
Wat heeft de Taipei 101 wolkenkrabber in Taiwan gemeenschappelijk<br />
met een snijgereedschap dat in uw handpalm past? Het antwoord zit in<br />
het feit dat beide een noodzaak hebben voor gestemde massademping<br />
– een techniek die kan worden toegepast op ongewenste trillingen<br />
in diverse toepassingen, van grote constructies tot kleine<br />
gereedschappen voor industriële productie. De wetenschap achter<br />
gestemde massademping wordt getoond op een onderhoudende<br />
en toegankelijke manier in een nieuwe video van Sandvik Coromant.<br />
Gepresenteerd door de ingenieur en uitvinder Edd China, legt de<br />
video de basisprincipes uit van trillingen en hoe ze optreden, gevolgd<br />
door het principe van gestemde massadempingstechniek. In de film,<br />
bezoekt de presentator Sandvik Coromant in Trondheim, Noorwegen,<br />
waar wereldwijd vooraanstaand onderzoek wordt gedaan op het<br />
gebied van trillingsreducerende techniek voor machinaal bewerken.<br />
Tijdens een serie interviews met experts van het bedrijf, leert hij<br />
over hoe gestemde massademping wordt toegepast op moderne<br />
snijgereedschappen. De film laat ook zien hoe het concept van<br />
gestemde massademping extreem kan worden opgeschaald, waarbij<br />
de presentator toezicht houdt op de bouw van een vereenvoudigd<br />
model van de Taipei 101 toren, om te illustreren hoe gestemde<br />
massademping in de praktijk werkt. “Het maakt niet uit of de toren<br />
500 m hoog is, of deze in een klein gereedschap zit. Ze zijn beide<br />
onderhevig aan dezelfde natuurkundige wetten en beide dempen<br />
trillingen met behulp van dezelfde methode”, concludeert Edd China.<br />
of de apparatuur te kunnen garanderen. Indien gewenst wordt<br />
hij door Rittal aangepast aan de klimatologische omstandigheden<br />
aan de hand van ventilatiesystemen, warmtewisselaars, koelunits,<br />
controle op luchtvochtigheid … Het voordeel van een shelter is dat<br />
deze volledig kan worden bestukt en uitgetest in de werkplaats. Men<br />
hoeft hem dan ter plaatse nog enkel aan te sluiten. De AAC shelters<br />
van Rittal bestaan uit twee compartimenten: een A-compartiment<br />
voor laagspanning en sturingen zoals bijvoorbeeld het automatisch<br />
remsysteem, assentellers en signalisatie, en een C-compartiment voor<br />
het voedingsgedeelte. Ze zijn zeer licht, wat betekent dat ze eenvoudig<br />
te transporteren en monteren zijn. Met het TB LightSite concept biedt<br />
Rittal immers een gamma aan shelteroplossingen die significant lichter<br />
zijn dan de klassieke oplossingen met ‘stalen frame’, zonder afbreuk te<br />
doen aan de sterkte, stabiliteit of functionaliteit. Door het gebruik van<br />
kwalitatieve materialen hebben de AAC shelters een levensduur van<br />
minstens dertig jaar bij een correct onderhoud en is uw apparatuur of<br />
installatie goed beveiligd tegen inbraak (WK4-klasse).<br />
Accreditatie door Bureau Veritas<br />
Shelter solutions veroveren de markt<br />
Rittal Belgium heeft reden tot vieren: onlangs kon de 500e AAC<br />
shelter worden geleverd aan alweer een tevreden klant. Shelters<br />
beschermen installaties of apparatuur tegen klimaatveranderingen<br />
(zon, warmte, regen, koude …), stof, diefstal en vandalisme. Ze zijn<br />
in veel gevallen noodzakelijk om de goede werking van de installatie<br />
Het is met enige trots en fierheid dat Weldone kan melden dat zijn<br />
organisatie vanaf heden geaccrediteerd is als subcontractor van<br />
Bureau Veritas. Dankzij deze accreditatie zal Weldone Bureau Veritas<br />
kunnen ondersteunen in alle lastechnische activiteiten, alsook<br />
het afnemen van lasser- en lasprocedurekwalificaties volgens EN<br />
ISO en ASME. In een industrie waar er steeds gewerkt wordt met<br />
strakke deadlines is flexibiliteit enorm belangrijk. Weldone tracht<br />
hierin steeds een oplossing te bieden voor kleine en grote bedrijven.<br />
Vaak worden zij geconfronteerd met specifieke klanteneisen en/<br />
of (Europese) wetgeving die de aanwezigheid van een aangemelde<br />
instantie vereisen bij het uitvoeren van een lasserkwalificatie en/<br />
of lasprocedurekwalificatie. Voortaan zal Weldone deze taak op zich<br />
kunnen nemen, binnen een 24/7 concept, wat zal leiden tot een<br />
belangrijke tijdswinst voor opdrachtgevers. Deze accreditatie is net als<br />
de erkenning van het IWCR belangrijk voor het onafhankelijk karakter<br />
van Weldone.<br />
60 |
Werktuigmachines<br />
Frezen Bewerkingscentra Draaien<br />
Werktuigmachines<br />
Werktuigmachines<br />
Frezen Frezen Frezen Bewerkingscentra Bewerkingscentra Draaien<br />
Draaien<br />
Draaien<br />
Fehlmann P56L TOP CHIRON FZ-series Weiler C30<br />
Fehlmann Fehlmann Fehlmann P56L P56L P56L TOP TOP P56L TOP TOP TOP CHIRON CHIRON FZ-series CHIRON FZ-series FZ-series Weiler Weiler C30 C30<br />
Weiler C30<br />
C30<br />
Slijpen Elektro-erosie Automation<br />
Slijpen Slijpen Slijpen Elektro-erosie Elektro-erosie Elektro-erosie Automation<br />
Automation<br />
Automation<br />
Okamoto Okamoto<br />
Okamoto ACC-SA Okamoto Okamoto ACC-SA ACC-SA ACC-SA ACC-SA Ona Ona<br />
Ona AV AV 25 AV 25Ona 25<br />
AV AV 25 AV 25 25 Halter Halter<br />
Halter loadassistant<br />
Halter loadassistant<br />
Hermesstraat 2C - B/1930 2C 2C -Zaventem - - Web: - Web: - Web: Hermesstraat Hermesstraat Hermesstraat 2C 2C - B/1930 2C - B/1930 2C<br />
- B/1930 Zaventem - B/1930 Tel: Zaventem -Zaventem Web:<br />
02 711 Tel: Tel: 20252 711 --Web: http://www.buhlmann.be/nl/machine-tools/<br />
- Web: 711 Mail: 20 20 52 info@buhlmann.be<br />
Tel: 02 52 - Mail: - Mail: Tel: Tel: 711<br />
02 0220 Tel:<br />
711 711 5202 20 20 - Mail: 711<br />
52 52 20 info@buhlmann.be<br />
Mail: 52 - Mail: info@buhlmann.be<br />
info@buhlmann.be
RVS Behandeling<br />
Elektrolytisch gepolijste gevel, intact na meer dan tien jaar.<br />
DE JUISTE EIGENSCHAPPEN<br />
MEEGEVEN AAN RVS<br />
Oppervlaktebehandelingen zijn een uitstekende manier om de eigenschappen van een materiaal te gaan verbeteren. Dit geldt<br />
evenzeer voor rvs. Laat u niet misleiden door het begrip ‘roestvast staal’, ook dit materiaal is onderhevig aan weersomstandigheden,<br />
chemische agentia … die hun sporen nalaten. Daarom zijn er in functie van het budget en de vooropgestelde eisen verschillende<br />
oppervlaktebehandelingen om toe te passen. <strong>Metaalvak</strong> zet de voornaamste op een rij.<br />
Tekst: Valérie Couplez Beeld: Packo Surface Treatment<br />
62 |
RVS Behandeling<br />
Rvs is allerminst immuun tegen oxidatie of<br />
aanlading. Deze legering van ijzer, chroom<br />
en nikkel omvat nog altijd voor meer dan<br />
70% ijzer. Weliswaar zorgt de chroomoxidehuid<br />
voor een beschermende laag rond het<br />
materiaal, maar na verloop van tijd kan er<br />
roestvorming optreden. Dat komt onder meer<br />
door mechanische beschadiging (verschillende<br />
metaalbewerkingen zoals lassen of knippen),<br />
maar evengoed laten de elementen hun sporen<br />
na op de chroomoxidehuid of zorgen verontreinigingen<br />
voor schade. Wie ervan verzekerd<br />
wil zijn dat rvs tijdens zijn volledige levensduur<br />
roestvrij blijft, moet opteren voor een oppervlaktebehandeling.<br />
Maar er kunnen ook nog<br />
extra functionaliteiten worden toegevoegd.<br />
Beitsen en passiveren<br />
De meest populaire oppervlaktebehandelingen<br />
voor rvs zijn beitsen en passiveren. Deze behandeling<br />
zal de oxidelaag herstellen en het rvs weer<br />
passief maken. Dit is een behandeling die eigenlijk<br />
altijd moet plaatsvinden. Bij beitsen gaat men<br />
aan de slag met een beitsmiddel (dat bestaat uit<br />
onder andere waterstoffluoride en salpeterzuur)<br />
om de carbides, ijzerdelen, onzuiverheden en<br />
lasverkleuringen te verwijderen. Wanneer er<br />
daarna gereinigd wordt met koud, zuurstofrijk<br />
water onder hoge druk, zal het materiaal weer<br />
openstaan voor de reactie met zuurstof. Het<br />
resultaat? De corrosiebestendige toplaag kan<br />
weer aangroeien. Bij passiveren wordt er alleen<br />
gebruikgemaakt van salpeterzuur, waardoor het<br />
effect er al na een halfuur is in plaats van na<br />
48 uur. Na deze behandeling zal rvs niet meer<br />
gaan corroderen. Beide behandelingen kunnen<br />
op verschillende manieren gebeuren: dompelen,<br />
circuleren of sproeien (innevelen).<br />
Voorbeeld van gebeitste vaten voor gebruik in de voedingsindustrie.<br />
Elektrolytisch polijsten<br />
Dat elektrolytisch polijsten de laatste jaren aan<br />
een opmars bezig is, heeft er alles mee te maken<br />
dan er een nieuwe homogene, metaaleigen<br />
en gesloten chroomoxidehuis ontstaat na het<br />
Voorbeeld voor en na elektrolytisch polijsten. (Beeld: Nick Szabo)<br />
proces. Dat resulteert in belangrijke voordelen<br />
waaronder een lagere oppervlakteruwheid, een<br />
hogere corrosieweerstand door de chroomverrijking,<br />
een verminderde adhesie van vuil en<br />
een lagere wrijvingsweerstand. Elektrolytisch<br />
polijsten gebeurt in een aantal opeenvolgende<br />
baden door de toepassing van elektrolyse.<br />
Men dompelt een elektrisch geleidende drager<br />
onder, waaraan het te behandelen product is<br />
vastgemaakt. De elektrisch geleidende drager<br />
krijgt een verbinding met de positieve kant<br />
van de stroombron, de anode. De kathode is<br />
dan weer een stuk rvs of koper dat ongeveer<br />
dezelfde vorm aanneemt als het te behandelen<br />
stuk. Wanneer de stroom aangaat, ontstaat er<br />
in het zuurbad een elektrisch circuit en zullen de<br />
chemicaliën de metaalionen aan het te behandelen<br />
stuk onttrekken en naar de kathode voeren.<br />
Afhankelijk van de exacte samenstelling van het<br />
zuurbad en in functie van spanning, ampèrage,<br />
tijdsduur en temperatuur, zal men het oppervlak<br />
van het behandelde rvs herschikken om zo<br />
verbeterde eigenschappen te krijgen. Elektrolytisch<br />
polijsten kan enkel toegepast worden op<br />
austenitische varianten die wel goed zijn voor<br />
het gros van de toepassingen op de markt. u<br />
| 63
RVS Behandeling<br />
Amorfiseren<br />
Net al bij elektrolytisch polijsten omvat amorfiseren<br />
een elektrochemische behandeling. Deze<br />
techniek neemt de poreuze bovenlaag van rvs<br />
weg en creëert een nieuw, glad en gesloten<br />
amorf oppervlak. Dit verhindert niet alleen<br />
dat verontreinigingen zich vastzetten in het<br />
materiaal, omdat een geamorfiseerd oppervlak<br />
arm is aan waterstof zal bacteriegroei verder<br />
verhinderd worden. Hierbij zal men vooral<br />
uitstekende anti-kleefeigenschappen en zelfreinigende<br />
eigenschappen verkrijgen. Dit is een<br />
veel gevraagde techniek in de voedings- en<br />
farmaceutische industrie om de producten<br />
makkelijker uit de machines en van de transportbanden<br />
te laten glijden en aankleving te<br />
vermijden voor een betere reinigbaarheid.<br />
Elektrolytisch ontzwarten<br />
Rvs is een materiaal met zeer mooie eigenschappen,<br />
maar het heeft ook een donker<br />
kantje. Letterlijk dan. Door wrijving over rvs<br />
kan er immers een zwartverkleuring ontstaan<br />
op de producten zelf. Door de rvs materialen<br />
te onderwerpen aan een elektrochemisch bad<br />
voor ontzwarten, kan voorkomen worden dat<br />
deze zwartverkleuring optreedt.<br />
Micro-onduleren<br />
Het principe achter micro-onduleren is het<br />
verkleinen van het contactoppervlak. Na<br />
micro-onduleren zal er een oppervlak met een<br />
golvende structuur ontstaan in het rvs. Door de<br />
hogere basisruwheid dan bij het elektrolytisch<br />
polijsten ontstaat er een luchtkusseneffect<br />
Voor buitentoepassingen is elektrolytisch polijsten de standaard geworden door de hogere corrosiebescherming.<br />
tussen de wand van het recipiënt en het product.<br />
Deze afgeronde golftextuur zorgt op die manier<br />
voor sterk verbeterde glij-eigenschappen en<br />
een lage wrijvingscoëfficiënt. Bovendien deelt<br />
het de hoge corrosieweerstand en reinigbaarheid<br />
die eigen is aan het elektrolytisch polijsten.<br />
Deze behandeling heeft reeds sterk ingang<br />
gevonden bij intern transport en verpakkingsprocessen<br />
in de voedingsindustrie. Denk aan<br />
glijgoten, trechters, glijbanen, weegbunkers …<br />
Polijsten en slijpen<br />
Polijsten en slijpen, ten slotte, blijven in vele<br />
gevallen wenselijk om een bepaalde ruwheid in<br />
het materiaal te verkrijgen. Verder kan men door<br />
te polijsten hoogglans toevoegen aan producten.<br />
Daarin zijn verschillende afwerkingsgraden<br />
mogelijk. Bovendien is polijsten en slijpen een<br />
manier om rvs materialen na enkele maanden of<br />
jaren van gebruik weer te ontdoen van krassen<br />
of beschadigingen die zouden ontstaan zijn. ■<br />
Warmtewisselaar na amorfiseren beschermd tegen aanbakken en aanladen.<br />
Amorfiseren zorgt voor een lagere wrijvingsweerstand<br />
en een betere reinigbaarheid.<br />
64 |
OOK LAST<br />
VAN SLECHTE<br />
HECHTING?<br />
De oorzaak is vet, fijn materiaal en fijnstof.<br />
PANTATEC biedt de oplossing om de kwaliteit<br />
van het stralen te vergroten en tegelijk<br />
de productiekosten te verlagen.<br />
1 Vet en vuil: slechte hechting<br />
2<br />
Het straalresultaat wordt<br />
verslechterd door vet en vuil.<br />
Met een toevoeging aan de mix is het<br />
vet en vuil echt goed weg te halen.<br />
PantaTec is goedkoper en effectiever<br />
dan wassen/drogen<br />
Zonder PantaTec<br />
Slechte hechting<br />
Vuil, vettig oppervlakte,<br />
slecht straalresulaat<br />
Verminderd straalvermogen<br />
Verstopte filters belemmeren<br />
de reinigingsprestaties<br />
Slijtage machines<br />
2% meer stof =<br />
50% meer slijtage<br />
Verhoogd brandrisico<br />
Het stof in de filters<br />
verhoogt de kans op<br />
brand in de installatie<br />
Te hoog energieverbruik<br />
Verminderd straalvermogen<br />
leidt tot hoger energieverbruik<br />
en langere straaltijden<br />
3<br />
Daarom: Injecto & Ultimate<br />
INJECTO 05<br />
Normaal stralen verwijdert alleen<br />
vuil, oxidelagen en roest. PantaTec<br />
rekent daanaast af met olieachtige<br />
en vettige restanten op metalen<br />
oppervlakken, straalmiddelen en<br />
de straalinstallatie<br />
Proceszekerheid &<br />
automatische dosering<br />
ULTIMATE<br />
De toevoeging aan<br />
de bedrijfsmix<br />
Exclusieve leverancier Nederland & Belgie • www.magistor.nl • Straaltechniek / Technique sablage
RVS Behandeling<br />
Oplossen van problemen<br />
rond bacterie- en corrosiewering<br />
Elektropolijsten, micro-ondulatie, amorfiseren, ontzwarten, micro-ontbramen, stralen, beitsen en passiveren … Het is maar een greep uit<br />
de afwerkingen van rvs waar Packo Surface Treatment (onderdeel van Packo Inox en de Nederlandse Verder Groep) befaamd om is. Packo<br />
behandelt zowel grote als kleine onderdelen, zowel nieuw als gebruikt materieel en dit voor zowat alle niches – van kleine onderdelen<br />
voor luchtvaart en verpakking tot 100.000 l-mengreactoren voor polymeren en verf. De aandacht gaat vooral uit naar het oplossen van<br />
problemen op het vlak van reinigbaarheid, hygiëne, bacterie- en corrosiewering.<br />
Tekst en beeld: Packo Surface Treatment<br />
Er zitten voortdurend mooie projecten in de<br />
pijplijn bij Packo Surface Treatment. Elektropolijsten<br />
van leuningen en handgrepen voor<br />
zwembaden en buitentoepassingen zit bijvoorbeeld<br />
goed in de vingers. In Frankrijk zal Packo<br />
Surface Treatment tekenen voor één van de<br />
grootste rvs leuningprojecten ooit – 1,8 km die<br />
in Boulogne komen te staan. Sinds 1974 zijn<br />
reeds honderden km rvs leuningen elektrolytisch<br />
gepolijst, zowel voor binnen als buiten.<br />
Voor een Franse fabrikant van ziekenhuisuitrusting<br />
loopt verder een continue opdracht voor<br />
het elektropolijsten en amorfiseren van hun<br />
onderdelen: reinigbaarheid en het tegengaan<br />
van de ziekenhuisbacterie zijn daar de insteek.<br />
Meer performante rvs afwerkingen<br />
voor de voedingsindustrie<br />
Sinds de recente besmettingsschandalen in<br />
de voedingsindustrie, neemt de aandacht<br />
voor meer performante rvs afwerkingen<br />
in de voedingsindustrie fors toe. In eerste<br />
instantie laten diverse voedingsbedrijven<br />
nu hun gebruikt materieel behandelen om<br />
Enkele voorbeelden van recente realisaties door Packo Surface Treatment.<br />
risico’s op besmettingen te voorkomen. Voor<br />
vleesverwerkers en sausbereiders amorfiseert<br />
Packo Surface Treatment continu normwagens,<br />
trechters en andere onderdelen die in contact<br />
komen met vlees. Zowel testen als de praktijk<br />
wijzen naar een veel betere weerstand tegen<br />
aankleven van dierlijke vetten en betere reinigbaarheid<br />
na amorfiseren. De aanwezigheid van<br />
restbacteriën na reinigen is nu herleid tot nul bij<br />
dit amorf oppervlak.<br />
Perfect stofvrije oppervlakken<br />
Voor toeleveranciers aan cleanrooms en de<br />
halfgeleiderindustrie lopen constant opdrachten<br />
voor het elektrochemisch ontzwarten van<br />
werktafels, karren, bekasting … Vooral om<br />
het oppervlak en de omgeving perfect stofvrij<br />
te houden. Diverse opdrachten voor microondulatie<br />
tegen aankleven van poeders zijn<br />
tevens lopende: evaporatoren, piping, droogtorens,<br />
doseersystemen, valbuizen, trechters …<br />
66 |
RVS Behandeling<br />
‘De aandacht gaat vooral<br />
uit naar het oplossen<br />
van problemen op het<br />
vlak van reinigbaarheid,<br />
hygiëne, bacterieen<br />
corrosiewering.’<br />
Micro-ondulatie werkt uitstekend tegen het<br />
aankleven van poeders, meel en bloem. Bij<br />
zetmeelverwerkers is het elektropolijsten en<br />
amorfiseren van trechters en schroeftransportsystemen<br />
ondertussen overbekend. Eindelijk<br />
is de aankleef van aardappelpuree en andere<br />
zetmeelmengsels perfect te vermijden.<br />
Meer dan 45 jaar ervaring<br />
De mogelijkheden voor het verbeteren van rvs<br />
oppervlakken reiken ver bij Packo Surface Treatment.<br />
Zowel machinebouwers als eindgebruikers<br />
kunnen een beroep doen op de ruim 45 jaar<br />
ervaring in het oplossen van problemen op vlak<br />
van corrosiewering, anti-kleef, glij-eigenschappen,<br />
hygiëne en het voorkomen van slijtage. ■<br />
199602-15837_Packo 1-2.indd 1 11-04-19 16:16<br />
| 67
Nabeschouwing Opendeurdagen<br />
Geslaagde demodagen<br />
Tradities moet je in ere houden. Dat doen ze bij Welda goed. Daarom zette de specialist op 17 en 18 oktober de deuren open voor klanten,<br />
studenten en alle geïnteresseerden uit de las- en metaalindustrie. Meer dan 1.500 bezoekers vonden de weg naar de showroom in Gent.<br />
Tijdens deze dagen werden Welda en Welda Machinery omgetoverd tot een exclusief democenter met demonstraties van onder andere<br />
de nieuwste digitale lastoestellen, machines, plasmasnijders, las- en opspantafels en Augmented Reality lassen.<br />
Tekst: Johan Debaere Beeld: Welda<br />
De demodagen waren opnieuw een schot in<br />
de roos met meer dan 1.500 bezoekers. Het is<br />
voor het Welda team niet alleen het moment<br />
om de nieuwste producten te tonen, maar<br />
ook om te luisteren naar de klanten om in de<br />
toekomst verder te kunnen inspelen op hun<br />
behoeften en wensen. Terwijl in de voormiddag<br />
scholen en grotere groepen een rondleiding<br />
of opleiding kregen, werden de deuren in de<br />
namiddag voor het grote publiek open gezet.<br />
Tijdens de demodagen werden zowel de Welda<br />
showroom als de Welda Machinery showroom<br />
gebruikt om het arsenaal aan lasbenodigdheden,<br />
machines en tools te demonstreren.<br />
Machines in de kijker<br />
Bij Welda Machinery werden méér dan 100<br />
machines gepresenteerd: plasmasnijmachines<br />
‘Tijdens de demodagen<br />
stonden machines in<br />
de kijker en kwamen<br />
lasspecialisten in actie.<br />
De bezoekers waren<br />
onder de indruk’<br />
van Escco en Sommer, band- en cirkelzaagmachines<br />
van Macc en Pegas, plooibanken en<br />
plaatscharen van Baykal, plooimachines van Jutec,<br />
kolomboormachines van Alzmetall en ponsmachines<br />
van Sahinler. De verschillende leveranciers<br />
en de technische adviseurs van Welda gaven<br />
tips & tricks, toonden hoe een werkplaats geoptimaliseerd<br />
kan worden en stonden steeds klaar<br />
om vragen te beantwoorden.<br />
Lasspecialisten in actie<br />
In de Welda showroom (lasbenodigdheden<br />
& tools) konden de bezoekers professioneel<br />
ge reed schap zoals boormachines, zaagmachines,<br />
schuurmachines en lastoestellen in werking<br />
zien en zelf testen. Zo gaven de lasspecialisten<br />
Weco en Kemppi voortdurend demonstraties<br />
met allerlei lastoestellen. Dit jaar lag de focus<br />
op digitale lastoestellen: de Weco Power Pulse<br />
505d Full Digital en de Kemppi X8. Deze revolutionaire<br />
machines zijn voorzien van de meest<br />
geavanceerde programma’s. Er werd ook uitgebreid<br />
gedemonstreerd met de nieuwe EVO-TIG<br />
reeks van Weco en de nieuwe MasterTig reeks<br />
De demodagen van Welda werden druk bezocht. Bij Welda Machinery werden meer dan 100 machines gepresenteerd.<br />
In de Welda showroom konden bezoekers terecht voor alles rond lasapparatuur en tools.<br />
68 |
Nabeschouwing Opendeurdagen<br />
Lasspecialisten gaven continu demonstraties met de nieuwste apparatuur en accessoires.<br />
Sinds kort biedt Welda, in samenwerking met het VCL, praktijkgerichte lasopleidingen op maat aan in het gloednieuw lasopleidingscentrum Welda Academy.<br />
‘Sinds kort bieden we in samenwerking met het<br />
VCL prakrijkgerichte lasopleidingen aan’<br />
van Kemppi. Ook de nieuwste plasmasnijtoestellen<br />
van het huismerk Leon werden in de schijnwerpers<br />
gezet. Tijdens deze opendeurdagen<br />
konden bezoekers kennismaken met nieuwe<br />
hydraulische lastafels en tools van Siegmund.<br />
Er werden constructies in elkaar gezet om aan<br />
tonen hoe functioneel en tijdbesparend deze<br />
tafels zijn. Binzel was van de partij met hun<br />
uitgebreid gamma toortsen en met een oplossing<br />
om een lasbewerking te digitaliseren door<br />
middel van een robotarm. Bymat demonstreerde<br />
hoe je een lasnaad kan reinigen, rvs oppervlakken<br />
kan polijsten en kan markeren of etsen op<br />
stroomgeleidende metalen. Bij Tag-Pipe konden<br />
bezoekers dan weer terecht om allerlei toestellen<br />
voor buis-, pijp-, en plaatbewerkingen<br />
in actie te zien, BSK gaf tot in de late uurtjes<br />
demo’s met hun stiftlastoestellen en Soldamatic<br />
toonde één van de nieuwste ontwikkelingen in<br />
de laswereld: Augmented Reality lassen. Deze<br />
manier van lassen is zeer kostenbesparend en<br />
versnelt het leerproces van lassers in opleiding.<br />
Welda Academy<br />
Sinds kort biedt Welda, in samenwerking met<br />
het VCL (Vervolmakingscentrum voor lassers),<br />
praktijkgerichte lasopleidingen op maat aan<br />
in het gloednieuw lasopleidingscentrum<br />
Welda Academy. Tijdens de demodagen<br />
werden er continu opleidingen gegeven aan<br />
mensen uit het bedrijfsleven en studenten uit<br />
het avondonderwijs. ■<br />
| 69
De DVF 5000/6500/8000/8000T zijn bewerkingscentra, ideaal voor de onbemande<br />
bewerking van moeilijk te verspanen, complexe werkstukken tot 1.400 kg.<br />
INNOVATIEVE CNC-GESTUURDE<br />
metaalbewerkingsmachines in de kijker<br />
Mensen kopen vandaag heel wat zaken online. Een nieuwe metaalbewerkingsmachine aankopen, betekent echter een grote investering,<br />
waarvoor men graag een kijkje neemt in de showroom van een verdeler of zelfs een bezoekje brengt aan de productiefaciliteit van de<br />
machinebouwer. Germond is één van de grootste leveranciers van verspanende CNC-gestuurde en conventionele metaalbewerkingsmachines<br />
in België en is partner van heel wat vooraanstaande machinebouwers. Vandaag zet de verdeler een aantal innovatieve systemen<br />
van fabrikant Doosan in de vitrine.<br />
Tekst: Johan Debaere Beeld: Germond<br />
70 |
Germond is al dertig jaar een gerenommeerd<br />
verdeler van verspanende CNC-gestuurde en<br />
conventionele metaalbewerkingsmachines<br />
voor de Belgische markt. Het assortiment<br />
van de firma uit Izegem omvat draaibanken,<br />
freesmachines, zaagautomaten, taparmen,<br />
kolomboormachines en slijpmachines. “De<br />
combinatie van dit doordacht geselecteerd<br />
gamma met een uitgebreid team van ervaren<br />
techniekers én een professionele binnendienst<br />
vormt de sleutel tot succes. Klanten en prospecten<br />
kunnen in onze showroom terecht voor<br />
een overzicht van de verschillende merken en<br />
machines, maar ook voor een demonstratie<br />
van één of meerdere uitgekozen systemen”,<br />
stelt zaakvoeder Hans Donck. “Eén van onze<br />
vaste partners is Doosan Machine Tools, dat tot<br />
de top drie van fabrikanten van verspanende<br />
metaalbewerkingsmachines behoort. Vandaag<br />
presenteren we enkele nieuwe pareltjes uit hun<br />
gamma: de vijfassige bewerkingscentra DVF<br />
6500/8000/8000T en de compacte DVF 5000<br />
én de multitaskingcentra PUMA SMX 2600 ST<br />
en 3100 ST.”<br />
DVF 5000/6500/8000/8000T<br />
De DVF 5000/6500/8000/8000T zijn de<br />
nieuwste generatie vijfassige bewerkingscentra<br />
van Doosan Machine Tools, ideaal<br />
voor de bewerking van moeilijk te verspanen,<br />
complexe werkstukken tot 1.400 kg. Dankzij<br />
de draai-/kanteltafel van respectievelijk 500,<br />
De DVF 5000 is een nieuw compact vijfassig<br />
bewerkingscentrum in het gamma van Doosan.<br />
650 en 800 mm kunnen werkstukken vijfassig<br />
simultaan in één opspanning compleet<br />
bewerkt worden. Deze machines zijn standaard<br />
uitgerust met hogesnelheidsspil met<br />
een maximaal toerental van 12.000 min- 1<br />
en optioneel kan een spil met een toerental<br />
van 18.000 min- 1 geïntegreerd worden. Ze<br />
kunnen aan diverse pallet automatiseringssystemen<br />
gekoppeld worden, waardoor de<br />
productiviteit op de werkvloer verhoogt en<br />
‘De combinatie van een doordacht geselecteerd<br />
gamma en een team van ervaren medewerkers<br />
vormt de sleutel tot succes’<br />
onbemande bewerking van stukken mogelijk<br />
is. Het gereedschapsmagazijn biedt plaats aan<br />
maximaal 120 gereedschappen. Bovendien<br />
kunnen de nieuwe bewerkingscentra van de<br />
DVF serie zowel vanaf de voor- als bovenzijde<br />
automatisch beladen en ontladen worden,<br />
waardoor ook zwaardere werkstukken via<br />
de opening aan de bovenzijde op de draai-/<br />
kanteltafel getakeld kunnen worden.<br />
PUMA SMX 2600ST/3100ST<br />
Doosan Machine Tools presenteerde ook de<br />
PUMA SMX 2600ST en 3100ST multitaskingdraai-<br />
en freescentra, waardoor deze SMX<br />
serie nu acht modellen omvat. Deze machines,<br />
uitgerust met 10”- en 12”-kauwplaten<br />
(optioneel 15”), zijn ideaal voor de bewerking<br />
van werkstukken tot 1.540 mm lang met een<br />
diameter tot 660 mm. De maximale koers is<br />
uitgebreid tot 695 mm voor de X-as, 1.585<br />
mm voor de Z1-as en 300 mm voor de Y-as,<br />
terwijl de bewegingssnelheid van de X-, Z1- en<br />
Y-as tot respectievelijk 48, 48 en 36 m/min<br />
verhoogd is. Deze bewerkingsmachines omvatten<br />
ook een nieuwe draai- en freesfunctie met<br />
een servogestuurde turret voor twaalf tools,<br />
waardoor de capaciteit verder geoptimaliseerd<br />
wordt en bij kleine reeksen van verschillende<br />
stukken de productietijd tot 75% gereduceerd<br />
kan worden. Door de combinatie van verschillende<br />
bewerkingen, zoals draaien, frezen,<br />
boren en tappen, kan de operator snel en<br />
nauwkeurig elke gewenste vorm realiseren. De<br />
koelsystemen voor spindels en aandrijfassen<br />
en de slimme thermische compensatie zorgen<br />
ervoor dat de thermische verplaatsing tot een<br />
minimum beperkt blijft en de nauwkeurigheid<br />
steeds optimaal blijft, ook bij langdurig en<br />
intensief gebruik. ■<br />
Doosan presenteerde de PUMA SMX 2600ST en 3100ST multitaskingdraai- en freescentra, waardoor deze SMX serie nu acht modellen omvat.<br />
| 71
Demodagen overtuigen weer<br />
Je kan vandaag zowat alles online kopen, maar wie in een nieuwe machine wil investeren, koopt liever geen kat in een zak. Persoonlijk<br />
contact met de leverancier en een demonstratie van de machines is daarbij doorslaggevend. Dat gebeurt op een beurs, maar vaak ook<br />
op opendeurdagen bij de verdeler. Eind november werd de showroom van De Tollenaere in Eeklo omgetoverd tot een democenter voor<br />
gereedschappen en machines met demonstraties van onder meer de STM 3D waterstraalsnijmachine, de MGM Silver Arrow plasma<br />
brandsnijtafel, de Meba volautomatische bandzaagmachine 335 DGA 2300 en de MVD plooibank en plaatschaar met offline 3D-software.<br />
Tekst: Johan Debaere Beeld: Sammy Dierickx<br />
Ook deze keer waren de demodagen bij De Tollenaere opnieuw een groot succes.<br />
72 |
Tijdens de demodagen kregen de bezoekers een totaalbeeld van de beschikbare<br />
merken en machines.<br />
De lichtgewicht CNC-gestuurde plasmabrandsnijtafel van MGM is ideaal voor het<br />
snijden van dunne platen met een maximale dikte van 20 mm.<br />
Dit volautomatisch tweezuilen-dubbelverstek-lintzaagautomaat van Meba is<br />
uiterst geschikt voor speciale werkstukken en materialen én wisselende hoeken.<br />
De bezoekers konden met al hun vragen bij één van de medewerkers van de<br />
machineleverancier terecht.<br />
‘Tijdens de demodagen werden opnieuw heel wat<br />
innovatieve machines van de verschillende merken<br />
in de kijker gezet’<br />
De hoogtechnologische vijfassige PremiumCut<br />
3D waterjetsnijmachine van STM kan staal, rvs,<br />
aluminium, steen en glas snijden, maar ook<br />
alle soorten rubber, plastics en samengestelde<br />
materialen. Dit robuust systeem is gebaseerd op<br />
een gelast frame uit aluminium en rvs en omvat<br />
een heavy-duty draagrooster voor werkstukken<br />
tot 1.000 kg/m². “De roterende 3D-snijkop<br />
met automatische hoogtecontrole kan onder<br />
een hoek tot 68° geplaatst worden en in elke<br />
positie eindeloos ronddraaien, zonder dat de<br />
hoogteleidingen in de weg zitten. Dit systeem<br />
wordt geleverd met een bedieningspaneel en<br />
20” monitor, de snijsoftware, een geluidsarme<br />
hogedrukpomp en hogedrukleidingen voor de<br />
connectie tussen pomp en machine.<br />
MGM Silver Arrow plasma brandsnijtafel<br />
Deze CNC-gestuurde plasmabrandsnijtafel<br />
is ideaal voor het snijden van platen met een<br />
maximale dikte tot 20 mm. “Deze compacte<br />
machines zijn uitgerust met een geïntegreerde<br />
tafel en een mobiel afzuigsysteem, dat tijdens<br />
het snijproces de snijkop volgt”, zegt Marc De<br />
Tollenaere. “Deze machine wordt gekenmerkt<br />
door een robuuste constructie en snijdt stukken<br />
tot respectievelijk 1.500 x 3.000 mm, 2.000 x<br />
4.000 mm en 2.000 x 6.000 mm met een maximale<br />
snelheid van 40 m/min. Ze maakt gebruik<br />
van een Kjellberg plasmabron van 100 A.”<br />
Meba 335 DGA 2300<br />
volautomatische bandzaagmachine<br />
Deze volautomatisch tweezuilen-dubbelverstek-lintzaagautomaat<br />
is uiterst geschikt<br />
voor het zagen van profielen en kokers met<br />
wisselende hoeken. Deze bandzaagmachine<br />
heeft een regelbare bandsnelheid tussen 15<br />
en 150 m/min en kan links zagen in een hoek<br />
van 0 tot 60° en rechts tussen 0 en 45°. De<br />
Meba wordt gebruikt voor het zagen van<br />
rechthoekige profielen en kokers tot 500 x<br />
335 mm en heeft een zaagbandafmeting van<br />
4.400 x 34 x 1,1 mm. Tijdens de zaagcyclus<br />
wordt automatisch de zaagdruk aangepast<br />
waardoor een optimale standtijd van de<br />
zaagbladen wordt gegarandeerd.<br />
MVD plooibank en plaatschaar<br />
De professionele iBend plooibanken van<br />
MVD zijn ideaal voor het plooien van platen<br />
(1 – 6 m) met plaatdiktes van 2 tot 20 mm. Het<br />
servogestuurd hydraulisch systeem zorgt voor<br />
een grote nauwkeurigheid en betrouwbaarheid.<br />
Terwijl de A- en B-serie voor eenvoudige<br />
opdrachten ingezet worden, is de C-serie<br />
vooral geschikt voor complexere taken. Tijdens<br />
de opendeurdagen werden deze machines<br />
voorgesteld met een offline 3D-software. “De<br />
iShear plaatscharen zijn net als de iBend leverbaar<br />
in drie versies: A, B en C”, vult De Tollenaere<br />
aan. “De A-serie is motorgestuurd en<br />
knipt platen tot 4 mm met een lengte tot 2,6 m.<br />
De B-serie zijn hydraulisch NC-gestuurde<br />
machines met variabele snijspeling voor het<br />
knippen van platen tot 20 mm en een lengte<br />
tot 4 m. De C-serie zijn hydraulische CNCgestuurde<br />
plaatscharen met variabele snijs<br />
peling en snijhoek met een capaciteit tot<br />
20 mm en maximale kniplengte tot 6 m.” ■<br />
| 73
DUURZAME KUNSTSTOF LADINGDRAGERS,<br />
ZELFS MET EEN PERSOONLIJK KANTJE<br />
In de metaalverwerkende industrie worden net als in de meeste andere sectoren heel wat onderdelen en gereedschappen gebruikt, die<br />
efficiënt gestockeerd en getransporteerd moeten worden. Plastibac biedt een ruim assortiment duurzame kunststof ladingdragers voor<br />
professioneel gebruik in de meest uiteenlopende toepassingen. Een persoonlijke klantenservice, deskundig advies en snelle levertijden<br />
staan centraal bij dit familiebedrijf met een jarenlange traditie. Bovendien zijn alle producten 100% recycleerbaar en kunnen er veel,<br />
indien gewenst, gepersonaliseerd worden.<br />
Tekst: Johan Debaere Beeld: Plastibac<br />
Plastibac is gespecialiseerd in de ontwikkeling<br />
en verdeling van kunststof ladingdragers voor<br />
stockage en logistiek, warehousing, afvalbeheer<br />
en andere industriële toepassingen:<br />
magazijnbakken, opslagbakken, palletten en<br />
palletboxen, bouwemmers en -kuipen, retentiebakken<br />
en –palletten, diverse sorteer- en<br />
afvalcontainers, jerrycans en vloeistofvaten van<br />
klein tot groot (onder andere IBC) … “Onze<br />
oplossingen bestaan niet uit wegwerpplastic,<br />
maar één voor één uit kwalitatieve en duurzame<br />
kunststoffen, die een lange levensduur<br />
garanderen en 100% recycleerbaar zijn”,<br />
zegt marketingmanager Robbie Naessens.<br />
“Bovendien omvat ons gamma al tal van ladingdragers<br />
die zelf uit gerecycleerde kunststoffen<br />
bestaan en we zetten onze klanten continu<br />
aan om de producten correct te gebruiken en<br />
te recycleren.”<br />
A personal touch<br />
De naam Plastibac staat synoniem voor snelle<br />
en betrouwbare levertijden, deskundig advies<br />
én een persoonlijke klantenservice. “We zijn<br />
een one-stop-shop voor heel wat klanten die<br />
op zoek zijn naar kunststof bakken en andere<br />
benodigdheden. Op onze webshop vinden ze<br />
een uitgebreid gamma, maar ze kunnen vooral<br />
ook een beroep op onze ervaren medewerkers<br />
om hen te adviseren of te ondersteunen<br />
met de ontwikkeling van nieuwe, al dan niet<br />
klantspecifieke, producten”, stelt Naessens.<br />
“Indien gewenst, kunnen bakken én zelfs palletten<br />
gepersonaliseerd worden. Ladingdragers<br />
krijgen immers een extra cachet als ze perfect<br />
en onuitwisbaar bedrukt zijn met een bedrijfsnaam<br />
of -logo, een volgnummer of commerciële<br />
boodschap. Bij kleine series kunnen we<br />
met een stempel en hotstamp folie letters of<br />
cijfers in de materie drukken, terwijl bij grotere<br />
reeksen zelfs logo’s en teksten via hotstamp<br />
met cliché, reliëfdruk of zeefdruk op effen<br />
oppervlakken geplaatst worden.” ■<br />
Familiebedrijf Plastibac kiest resoluut voor duurzaam kunststof.<br />
Alle bakken zijn 100% recycleerbaar en kunnen veelal, indien gewenst, gepersonaliseerd worden.<br />
‘Wij kiezen resoluut voor duurzaam kunststof.<br />
Palletboxen en palletten uit gerecycleerde<br />
materialen zijn hiervan mooie voorbeelden’<br />
Plastibac adviseert bedrijven in hun keuze voor de<br />
juiste recyclebare kunststof ladingdragers voor gebruik in<br />
stockage en logistiek, warehousing, afvalbeheer en andere industriële toepassingen.<br />
74 |
FibreDrain WERKPLAATSUITRUSTING<br />
-<br />
Performance<br />
you can rely on<br />
Inspired by plastics<br />
STOCKAGE<br />
LOGISTIEK<br />
PRODUCTIE<br />
PREVENTIE<br />
VERPAKKING<br />
ORDE – NETHEID – TIJDSWINST<br />
voor al uw logistieke toepassingen<br />
Duurzaamheid rendeert<br />
Oil Mist Solutions<br />
We protect people,<br />
planet and products<br />
from harmful effects of<br />
industrial processes<br />
Binnen magazijnen, werkplaatsen en distributiecentra<br />
zijn kunststof bakken, palletten en verpakkingen niet<br />
weg te denken. Ze zijn duurzaam en gestandaardiseerd.<br />
Ze zorgen voor overzicht, orde, comfort én netheid. Ze<br />
creëren mee een aangenaam werkklimaat, tijdswinst én<br />
een kwaliteitsuitstraling naar het beeld van uw bedrijf.<br />
PLASTIBAC luistert en reikt u de juiste bakken aan.<br />
www.plastibac.eu<br />
Bergensesteenweg 181 - 1600 Sint-Pieters-Leeuw - 02 334 22 50<br />
sales@nederman.be www.nederman.be<br />
Vijverhoek 51 - 8520 Kuurne<br />
+32 (0)56 36 31 20<br />
info@plastibac.eu<br />
REUSE<br />
REDUCE<br />
RECYCLE<br />
19.168 Advertentie <strong>Metaalvak</strong> <strong>2019</strong>.indd 1 29/10/<strong>2019</strong> 14:47:33
Fiberlasersnijmachines maken groeischeut door:<br />
zwaardere vermogens en<br />
grotere formaten<br />
Wie de afgelopen editie van de Blechexpo bezocht heeft, kon er niet naast kijken. De fiberlaser heeft duidelijk het pleit in het lasersnijden<br />
beslecht ten opzichte van de CO 2<br />
-laser. Het is het domein waar vandaag de meeste innovaties in gebeuren en de grenzen het snelst<br />
worden verlegd. En niet te vergeten, ook de meeste machines van over de toonbank gaan. Fabrikanten werken vooral aan het opdrijven<br />
van het vermogen voor nog meer snelheid, ook in dikkere materialen, en het opdrijven van de snedekwaliteit door meer te gaan spelen<br />
met de fiberlaserstraal.<br />
Tekst: Valérie Couplez Beeld: Amada, Bystronic, LVD, Mazak, Prima Power en VAC MACHINES<br />
Lasersnijmachines hebben een maatje meer gekregen. Hoe meer plaats er is op de plaat, hoe efficiënter de nesting kan<br />
gebeuren en hoe minder lang de machine zal moeten stilstaan.<br />
76 |
De kans is groot dat als u vandaag wilt investeren<br />
in een nieuwe lasersnijmachine u uw handtekening<br />
zult zetten onder een bestelbon voor<br />
een machine met fiberlaserbron. U bent niet<br />
de enige. Zowat 75% van de markt is vandaag<br />
in handen van fiberlasers. Dat heeft alles te<br />
maken met de toegevoegde waarde die zijn<br />
fysieke eigenschappen met zich mee brengen.<br />
Hogere snijsnelheden, een verbeterd energetisch<br />
rendement en een quasi onderhoudsvrije<br />
werking, wie kan dergelijke troeven zomaar<br />
naast zich neerleggen? De opmars stuiten lijkt<br />
nog niet aan de orde, aangezien de fabrikanten<br />
met nieuwe ontwikkelingen op de proppen<br />
blijven komen die zijn prestaties opdrijven. Nog<br />
sneller, nog mooier, nog beter te automatiseren.<br />
Naar meer vermogen<br />
De fiberlaserbron heeft al een hele weg afgelegd.<br />
Toen hij voor het eerst zijn opwachting<br />
maakte, leek niks er op te wijze dat hij het<br />
segment van dunne plaat tot 4 mm ooit zou<br />
ontgroeien. Vandaag is duidelijker dan ooit dat<br />
hij zich een veel breder speelveld heeft weten<br />
uitbouwen. Toepassingen tot 25 mm behoren<br />
vandaag al standaard tot de mogelijkheden.<br />
Wie dat voor het snijden met stikstof met<br />
dezelfde voordelen in snelheid wil doen als in<br />
dunne plaat, kijkt dan het beste uit naar de<br />
hogere vermogens. De afgelopen jaren zagen<br />
we wat dat betreft een wedloop bij de verschillende<br />
fabrikanten. Een vermogen van 8 of 10<br />
kW lijkt vandaag al de keuze bij uitstek geworden<br />
voor wie zijn stukken uit dikke plaat wil<br />
halen. Maar op de beurs zal u ongetwijfeld ook<br />
nog zwaardere krachtpatsers tegenkomen die<br />
een laserstraal met een kracht van 12 kW op<br />
het materiaal afvuren. Voorlopig lijkt de grens<br />
daar neergelegd al blijft het koffiedik kijken of<br />
de markt nog om meer zal vragen.<br />
Naar een maatje meer<br />
De vermogens mogen dan naar onbekende<br />
hoogtes gestegen zijn, het eigenlijk formaat<br />
van de machine is ook opvallend toegenomen.<br />
Lasersnijmachines, voor welke technologie u<br />
ook kiest, hebben een maatje meer gekregen<br />
in vergelijking met een decennium geleden.<br />
Het middenformaat (1.250 mm x 2.000 mm)<br />
dat lange tijd regeerde heeft zijn kroon moeten<br />
afstaan. Fabrikanten van lasersnijmachines<br />
mogen voor het gros van hun bestellingen nu<br />
afmetingen van 1.250 mm x 3.000 mm noteren.<br />
Nog groter is ook al lang geen uitzondering<br />
meer. Er lijkt nog geen einde te komen aan<br />
deze groeischeuten en dat heeft alles te maken<br />
met de winst in efficiëntie die het grotere plaatwerk<br />
toelaat. u<br />
Automatisering zet de toon. Onder meer omdat er vandaag ook compacte<br />
oplossingen bestaan die slechts een beperkte investering vergen.<br />
Een vermogen van 8 of 10 kW lijkt vandaag al de keuze bij uitstek geworden<br />
voor wie zijn stukken uit dikke plaat wil halen.<br />
U zal tijdens Blechexpo wat dat betreft de nodige oplossingen voorgeschoteld<br />
kreeg waarmee de fiberlaserstraal kan worden gemoduleerd en geoptimaliseerd.<br />
| 77
Hoe meer plaats er is op de plaat, hoe efficiënter<br />
de nesting kan gebeuren en hoe minder<br />
lang de machine zal moeten stilstaan. Reken<br />
uit uw winst bij deze win-winsituatie maar<br />
houd uiteraard ook rekening met een hogere<br />
investeringskost.<br />
Naar een betere straalkwaliteit<br />
De grootste bottleneck die de fiberlaser<br />
vandaag nog kent, zeker ten opzichte van<br />
andere plaatbewerkingstechnologie, is de<br />
moeilijkheid om stukken uit te sorteren en hem<br />
dus volautomatisch te maken. Voor wie een<br />
eigen product aflevert, bestaan er al oplossingen<br />
om dat feilloos te garanderen, zeker. Maar<br />
wie actief is in toelevering blijft vooralsnog op<br />
zijn honger zitten. Door gebruikers meer moge<br />
‘Een vermogen van 8<br />
of 10 kW lijkt vandaag<br />
al de keuze bij uitstek<br />
geworden voor wie zijn<br />
stukken voornamelijk<br />
uit dikke plaat wil halen’<br />
lijkheden te gaan geven om met de laserstraal<br />
en dus ook de snijbreedte te gaan spelen, willen<br />
fabrikanten vermijden dat stukken achter het<br />
skelet blijven vasthaken. Deze evolutie heeft<br />
als bijkomend voordeel dat de snedekwaliteit<br />
verder de hoogte in kan. In dikker materiaal<br />
mag de CO 2<br />
-laser zich nog steeds de meest<br />
esthetisch verantwoorde keuze noemen. Een<br />
Door de nood aan meer flexibiliteit en de schaarste aan personeel,<br />
kijkt iedereen naar automatisering, zelfs de kleine kmo’s. (Beeld: Tom Lesaffer)<br />
betere straalkwaliteit kan echter zorgen voor<br />
een nog beter wegsmelten van het materiaal<br />
en dus een (micro)braamvrije oppervlakte. U<br />
kreeg tijdens Blechexpo wat dat betreft de<br />
nodige oplossingen voorgeschoteld waarmee<br />
de fiberlaserstraal kan worden gemoduleerd en<br />
geoptimaliseerd voor een betere snedekwaliteit<br />
en meer automatiseringsmogelijkheden. ■<br />
Krachtpatsers met een vermogen van 12 kW zijn al lang geen uitzondering meer. (Beeld: Stephan Duerer)<br />
78 |
INNOVATIEVE OPLOSSINGEN VOOR DE<br />
METAAL- EN ALUMINIUMBEWERKING<br />
BANDZAAGMACHINES CIRKELZAAGMACHINES PROFIELBEWERKING<br />
BEWERKINGSCENTRA<br />
MAGAZIJNSYSTEMEN<br />
GEBRUIKTE MACHINES<br />
WWW.PROMATT.COM<br />
Volg ons op<br />
CIRKELZAGEN<br />
BANDZAGEN<br />
Promatt Nederland<br />
Promatt België<br />
Rietmolenweg 20<br />
Uitbreidingstraat 84 | 3rd floor<br />
7482 NX Haaksbergen<br />
2600 Berchem<br />
Tel: (00 31) 53-573 05 10<br />
Tel: (00 32) 3 218 23 03<br />
info@promatt.nl<br />
info@promatt.be<br />
www.promatt.com<br />
www.promatt.com<br />
Promatt België | Uitbreidingstraat 84 | 3rd floor | 2600 Berchem | Tel: (00 32) 3 218 23 03 | info@promatt.be<br />
| 79
BELANG VAN AUTOMATISEREN<br />
BLIJFT TOENEMEN<br />
De automatisatie in de maakindustrie gaat verder, ook in de metaalverwerkende sector. Fabrikanten van automatiseringsoplossingen<br />
zitten niet stil. FANUC investeert niet alleen in de ontwikkeling van nieuwe producten voor zijn verschillende divisies (Robot, CNC en<br />
Machine), maar ook in human resources met aanwervingen wereldwijd en in infrastructuur, bijvoorbeeld met een nieuw gebouw in<br />
België. Zo wil de specialist op lange termijn met de klanten meegroeien door aan hun eisen te voldoen.<br />
Tekst: Johan Debaere Beeld: Fanuc<br />
80 |
Firma’s zetten steeds vaker de stap naar automatisering.<br />
Volgens Shinichi Tanzawa, President<br />
& CEO van FANUC Europe Cooperation, zijn<br />
daar een aantal belangrijke redenen voor. In<br />
de eerste plaats willen bedrijven in heel Europa<br />
de efficiëntie van hun productie verbeteren<br />
om hun internationale concurrentiepositie te<br />
verbeteren. Het gebruik van robots is één van<br />
de manieren om de kosten te verlagen en de<br />
kwaliteit te verbeteren. Daarnaast is het door<br />
demografische ontwikkelingen en verplaatsingen<br />
van mensen in Europa voor veel bedrijven<br />
moeilijk geworden om voldoende arbeidskrachten<br />
voor hun fabrieken aan te werven,<br />
waardoor ze steeds vaker een beroep doen<br />
op machines en industriële robots. Last but<br />
not least zijn er de uitgebreide mogelijkheden<br />
van robots met inbegrip van sensortechnologie,<br />
zoals visionsensoren en krachtsensoren, en het<br />
toegenomen gebruik van collaboratieve robots.<br />
Nieuwbouw voor FANUC Benelux<br />
en aanwervingen wereldwijd<br />
FANUC Europe Corporation telt ongeveer 220<br />
werknemers in de hoofdzetel in Echternach<br />
(Luxemburg) en nog eens 1.300 overal in<br />
Europa. Ze bieden immers een volledig scala<br />
van services voor alle Europese dochtermaatschappijen,<br />
waaronder Europese verkoop en<br />
service, productondersteuning, leveringsketen,<br />
onderdelen en reparaties, evenals marketing,<br />
HR, IT en administratieve ondersteuning. "We<br />
willen op de lange termijn met onze klanten<br />
meegroeien door aan hun eisen te voldoen.<br />
We zijn voorbereid op investeringen op lange<br />
termijn om dit te bereiken”, stelde de President<br />
& CEO van FANUC Europe Corporation onlangs.<br />
Hij doelt daarmee onder meer op de recente<br />
realisatie van nieuwe Europese FANUC vestigingen<br />
in Milaan (Italië), Rhône-Alpes (Frankrijk),<br />
Malmö (Zweden) en Moskou (Rusland) en de<br />
uitbreiding van de bestaande filialen in onder<br />
meer Stuttgart, Parijs, Barcelona, Wroclaw,<br />
Coventry én Mechelen. “Begin december is<br />
de eerste steenlegging van de nieuwbouw<br />
van FANUC Benelux in Mechelen. Het huidige<br />
gebouw voldoet niet meer aan de groei die<br />
we de afgelopen jaren gekend hebben, maar<br />
als we kijken naar onze plannen die we in de<br />
zeer korte toekomst willen ontplooien, is een<br />
nieuwe faciliteit meer dan welkom”, licht Paul<br />
Ribus, managing director FANUC Benelux, toe.<br />
“FANUC heeft de afgelopen drie jaar wereldwijd<br />
heel wat nieuwe medewerkers aangeworven,<br />
ook in België. Na de afwerking van onze nieuwbouw<br />
zal ons team waarschijnlijk nog verder<br />
uitgebreid worden. Met de slogan ‘Service First’<br />
wil FANUC zo dicht mogelijk bij zijn klanten<br />
staan, op vlak van service, maar evenzeer om<br />
klanten te trainen.”<br />
‘Er wordt geïnvesteerd in de ontwikkeling van<br />
nieuwe producten, de aanwerving van personeel en<br />
de opstart en uitbreiding van filialen’<br />
Ontwikkelingen en doorontwikkelingen<br />
in alle divisies<br />
Ook de productontwikkelingen bij FANUC<br />
staan niet stil. In alle divisies, ROBOT, CNC en<br />
MACHINE (frezen, draadvonken en spuitgieten)<br />
- blijft FANUC verder nieuwe intelligente<br />
software ontwikkelen, nieuwe doorontwikkelingen<br />
doorvoeren en productuitbreidingen<br />
lanceren. Daarbij staan bij FANUC steeds drie<br />
zaken centraal: een oplossing op maat, met de<br />
focus op het gebruiksgemak van de operator<br />
en met als doel de productie nog efficiënter te<br />
maken. “FANUC Benelux kondigde deze zomer<br />
bijvoorbeeld nog een nieuwe samenwerking<br />
aan. Vanaf augustus werd ORA Machines de<br />
dealer van onze spuitgietmachine ROBOSHOT”,<br />
sluit Ribus af. “Voor onze bewerkingsmachines<br />
ROBODRILL en ROBOCUT werken we al jaren<br />
succesvol samen met de dealers Humacs Krabbendam<br />
en TECMO Machines.” ■<br />
| 81
Nabeschouwing Welding week<br />
LASWERELD WEER ENTHOUSIAST<br />
van de partij<br />
De vonken sprongen er van af. Dat is het minste dat je kan zeggen over de Welding Week die eind november plaatsvond. Met een bezoekersaantal<br />
van 5.576 bezoekers loste de beurs de verwachtingen ruimschoots in. En goed nieuws, ook de volgende generatie lijkt<br />
weer warm te lopen voor het lassen. Met een recordaantal studenten aanwezig op de eerste beursdag mogen metaalbewerkers hopen<br />
dat de lasvacatures de komende jaren wat makkelijker ingevuld raken. Al kan automatisering, een trend die zich duidelijk verder zet in<br />
de industrie, ook het nodige soelaas brengen.<br />
Tekst: Valérie Couplez Beeld: Easyfairs<br />
De beursgangen waren vanaf het eerste<br />
moment gevuld. Dat is wat een beursorganisator<br />
wil zien. Jeroen Arnouts van Easyfairs kan<br />
dan ook terugblikken op een zeer geslaagde<br />
driedaagse. “Welding Week staat duidelijk op<br />
de kaart binnen de wereld van het lassen. Niet<br />
alleen meer in de Benelux. Met maar liefst 27<br />
nationaliteiten vertegenwoordigd op de beurs,<br />
zien we ons bevestigd als een must-attend<br />
event voor iedereen die het lassen een warm<br />
hart toedraagt.” In absolute cijfers vertaalde<br />
zich dat in 5.576 bezoekers. De organisatie<br />
hoopte de kaap van de 5.000 te ronden. “Dat<br />
we in deze niche toch zoveel mensen op de<br />
been weten te brengen is bijzonder fijn. Heel<br />
wat lassers zakten ook nog naar de beurs<br />
af na een volle dag werken. Welding Week<br />
is de plek bij uitstek om gelijkgestemde<br />
professionals te ontmoeten en vooral om de<br />
nieuwste innovaties op het spoor te komen.”<br />
Innovation Awards<br />
Wat nieuwigheden betreft, stonden de neuzen<br />
in dezelfde richting op de beurs. “De trend<br />
naar automatisering van lasprocessen heeft<br />
zich in die vier jaar sinds de vorige Welding<br />
Week alleen maar verdergezet. Door het tekort<br />
82 |
Nabeschouwing Welding week<br />
aan gekwalificeerde lassers werken fabrikanten<br />
hard aan oplossingen om sneller en juister te<br />
lassen. Robots en cobots hadden een prominente<br />
plaats deze editie.” Dat uitte zich ook in<br />
de Innovations Awards. Welding week reikte er<br />
twee uit. Eentje door de jury die bestond uit<br />
leden van het BIL en eentje door het publiek.<br />
De winnaars waren respectievelijk MARC van<br />
Dejond en de Olympus Omniscan X3. MARC<br />
staat voor Magnetisch roterende ARC, een<br />
innovatief lassysteem dat meer en meer het<br />
traditionele proces van driepuntlassen vervangt.<br />
Het staat volgens de fabrikant garant voor de<br />
best mogelijke resultaten met een aanzienlijke<br />
tijd- en kostenbesparing. De Olympus Omniscan<br />
is dan weer een perfect instrument om snel<br />
kleine lasdefecten op het spoor te komen.<br />
Virtueel lassen<br />
Niet alleen de exposanten konden zich meten,<br />
ook de bezoekers werden uitgedaagd om de<br />
lastoorts op te nemen. Een echte om hun naam<br />
bij te schrijven op de Wall of Flame. Of een<br />
virtuele in het officieuze Belgische kampioenschap<br />
virtueel lassen dat over de drie beursdagen<br />
liep. “Scholieren konden op dinsdag de<br />
handschoen opnemen. Daar toonde Jari De<br />
Hert van het Atheneum Nieuwpoort zich de<br />
beste van de 98 deelnemers. Op woensdag<br />
‘Bezoekers werden uitgedaagd om de lastoorts op te nemen. Een echte<br />
om hun naam bij te schrijven op de Wall of Flame. Of een virtuele in het<br />
officieuze Belgische kampioenschap virtueel lassen’<br />
en donderdag was het de beurt aan de professionals.<br />
Colin Gueydon van CVM bvba troefde<br />
de 188 andere deelnemers af. Hij moest wel<br />
de duimen leggen tegen de score van De Hert.<br />
Het bewijs dat de nieuwe snufjes de jeugd wel<br />
weten te bekoren. Al komen er bij het lassen<br />
in de praktijk wel meer externe parameters<br />
kijken”, aldus Arnouts.<br />
Sfeerbeelden van op de afgelopen editie van Welding Week.<br />
BIL/NIL congres<br />
Voor het eerst was ook het BIL/NIL congres<br />
volledig ingebed in Welding Week. “Voor beide<br />
partijen een absolute win-win”, vat Arnouts<br />
samen. “Een dergelijk kwalitatief seminarieprogramma<br />
is voor elk event van toegevoegde<br />
waarde. Omgekeerde haalden het BIL en het<br />
NIL ook een recordopkomst. Lasingenieurs<br />
konden dankzij de synergie zich op een dag<br />
en een locatie volledig laten onderdompelen in<br />
alle nieuwigheden, theoretisch en praktisch van<br />
hun vak. Dat was duidelijk een van de troeven<br />
van Welding Week.” ■<br />
| 83
Nabeschouwing Open House<br />
MACHINETECHNOLOGIE<br />
OP HET SCHERP VAN DE SNEE<br />
Het was weer druk in Leuven. Naar goede gewoonte wierpen de Open House dagen van Yamazaki Mazak zich op als ware trekpleisters.<br />
Redenen genoeg voor. Zo konden de 750 bezoekers er de nieuwste vijfasser uit het portfolio ontdekken: CVS-500. Ook de Integrex i-500<br />
was een Benelux primeur. Opvallend was de interesse voor de 4.0 connectivity corner, waar Mazak uitpakte met slimme oplossingen<br />
voor monitoring, remote diagnose en sneller programmeren. Maar de sterkte van het evenement schuilt evenzeer in de aanwezigheid<br />
van automatiserings- en gereedschapspartners. Zo werden bezoekers in één keer bijgepraat over alle ontwikkelingen in de markt.<br />
Tekst en beeld: Valérie Couplez<br />
Rechtstreeks van de EMO naar de showroom<br />
van het Europees hoofdkwartier van Yamazaki<br />
Mazak in Leuven. Het is het traject dat de<br />
CVS-500 aflegde. Deze nieuwkomer in het<br />
gamma mag zich de perfecte opstap naar vijfassig<br />
bewerken noemen. Hij staat garant voor een<br />
zeer rigide structuur die verspanen aan hoge<br />
precisie mogelijk maakt. Met een spindel van<br />
12.000 min- 1 of optioneel 18.000 min- 1 is hij ook<br />
duidelijk ontworpen voor snelheid. Dat wordt in<br />
deze tijden van high mix, low volume productie<br />
nog versterkt door het ATC gereedschapsmagazijn<br />
dat plaats biedt aan dertig gereedschappen<br />
voor snelle wissels (1,3 s tool-to-tool).<br />
Nieuwste en grootste telg<br />
uit Integrex i serie<br />
Aan de overkant van de showroom viel de<br />
nieuwste versie en meteen ook de grootste<br />
telg van de toonaangevende Integrex i serie<br />
van Mazak in het oog. Ze was voor het eerst<br />
in de Benelux live aan het werk te zien. Deze<br />
84 |
Nabeschouwing Open House<br />
machine beschikt over extra bedlengte voor<br />
het bewerken van complexe werkstukken. Het<br />
voordeel? Minder interferentie tussen de draaien<br />
freeskoppen. De Integrex i-500 is uitgerust<br />
met een hoofdspil met hoog vermogen en hoog<br />
koppel en met de nieuw ontwikkelde compacte<br />
freesspilkop, wat zorgt voor een grotere bewerkingszone.<br />
Doordat alle machinecomponenten<br />
ontworpen zijn met een maximale stijfheid en<br />
dankzij de standaard toegepaste uiterst precieze<br />
meetschalen voor de B- en C-assen is een hoge<br />
nauwkeurigheid gegarandeerd.<br />
4.0 connectivity<br />
Productiviteit draait vandaag echter om meer<br />
dan uitstekende machines alleen. Digitalisering<br />
heeft zijn intrede gedaan. Niet alleen meer in<br />
verkooppraatjes, ook de klanten van Mazak<br />
hebben intussen de stap gezet naar slimmer<br />
produceren. In de 4.0 connectivity corner<br />
werden de verschillende oplossingen samen<br />
gebracht. Een hoekje waar het overigens<br />
voortdurend druk was. Veel metaalbewerkers<br />
beschikken vandaag nog niet over inzicht in<br />
hun productie. Daarom heeft Mazak eenvoudige<br />
softwareoplossingen en de nieuwe<br />
Smooth AI sturing ontwikkeld om de productie<br />
te monitoren, remote diagnose toe te passen<br />
of digital twins en AI te introduceren. Dit<br />
brengt snel inzicht in waar er verbeteringen<br />
mogelijk zijn voor kosten- en tijdbesparingen<br />
of kwaliteitsinjecties.<br />
Manloos produceren<br />
Automatisering zal immers het sleutelwoord<br />
vormen op de werkvloer de komende jaren.<br />
Daarom houdt Mazak er aan om ook een<br />
aantal automatiseringsspecialisten uit te nodigen<br />
op zijn Open House. Dit jaar was onder<br />
meer RoboJob aanwezig. Zij hadden hun<br />
RoboJob Tower Advanced meegebracht. Dit<br />
universele concept dient om machines langer<br />
onbemand te kunnen laten werken. Naast<br />
pallets beladen en ontladen, kan de robot grijpers<br />
wisselen of spantangen. Er is er immers<br />
ruimte voorzien in het magazijn voor alle<br />
nodige opspanmiddelen en gereedschap. Zo<br />
kan uw CNC-machine zelfs meerdere dagen<br />
manloos blijven doorwerken.<br />
Meetgereedschappen<br />
nauwkeurig instellen<br />
Voor gereedschappen tekende de Hoffmann<br />
Group present. Zij verzorgden tevens enkele<br />
seminaries op het evenement. Een van de<br />
producten die daar in de kijker kwam was de<br />
GARANT setting Bench SB1. Met dit eenvoudige<br />
te bedienen toestel kan meetgereedschap<br />
snel en nauwkeurig ingesteld worden.<br />
Wie dit op de klassieke manier doet zal daar<br />
de nodige tijd aan kwijt zijn, zeker wanneer er<br />
afwijkende maten gebruikt worden. Nu hoeft<br />
u enkel de waarden in te voeren via het touchscreen.<br />
De uiterst nauwkeurige motorbesturing<br />
regelt de vooraf ingestelde waarden in<br />
real-time bij, ook als verschillende meetkrachten<br />
worden toegepast. Favorieten kunnen<br />
opgeslagen worden voor het herhaalde instellen<br />
van meetmiddelen. ■<br />
Enkele sfeerbeelden van op de Open House van Yamazaki Mazak.<br />
| 85
NIEUW<br />
ProtoTRAK ® RMX & RLX<br />
De CNC machine met alle<br />
voordelen van een<br />
conventionele machine.<br />
n De meest gebruiksvriendelijke<br />
CNC draaibank of freesmachine.<br />
n Geen verlies aan flexibiliteit ten<br />
opzichte van een conventionele<br />
machine.<br />
n Verlaag de kosten van elk manueel<br />
stuk en bijna alle CNC stukken.<br />
n Verhoog uw productiviteit drastisch.<br />
n Perfect voor enkelstuks<br />
en kleine seriewerken.<br />
n Sneller werken en meer winst dan<br />
de concurrentie, zelfs tegenover<br />
bewerkingscentra!<br />
■<br />
Nog beter<br />
Nieuwe Hardware, snellere voedingen,<br />
24 nieuwe functies<br />
■<br />
Nog eenvoudiger<br />
Nu met 15.6” touchscreen<br />
■<br />
Nog Sneller<br />
Sneller van schets tot werkstuk<br />
De nieuwe ProtoTRAK sturing is nu beschikbaar op freesmachines tot 1,5 meter langsverplaatsing<br />
en draaibanken tot 3 meter tussen de centers. Ontdek het op www.prototrak.be<br />
Bel voor een demo van 30 minuten bij jou of in onze toonzaal.<br />
86 |<br />
Tel: Tel: 050 01823 71 52674200<br />
72 info@crispyn.be sales@xyzmachinetools.com<br />
- www.prototrak.be<br />
Machines Fax: 01823 Crispyn 674201 - Ambachtenlaan www.xyzmachinetools.com<br />
3 - B 9990 Maldegem<br />
UK SHOWROOMS AT: DEVON BLACKBURN NUNEATON SHEFFIELD &
<strong>Metaalvak</strong> Partners<br />
Voor uitgebreide informatie over de <strong>Metaalvak</strong><br />
Partners, scan deze QR code uw smartphone<br />
metaalvak<br />
METAALVAK PARTNERS<br />
metaalvak.be/bedrijf<br />
VANAF € 595 PER JAAR WETEN UW KLANTEN OOK WAT U DOET!<br />
<strong>Metaalvak</strong> Partners biedt<br />
de lezer een compleet<br />
overzicht van de meest<br />
gerenommeerde fabrikanten<br />
en leveranciers in de sector.<br />
Zowel in het tijdschrift als op de website,<br />
treft u een overzicht van de meest<br />
gerenommeerde fabrikanten<br />
en leveranciers.<br />
Bent u geïnteresseerd om ook partner te worden van metaalvak?<br />
Bel of mail voor meer informatie met Freddy Fierens: +32 50 36 81 70 – f.fierens@louwersmediagroep.be<br />
METAALVAK.BE<br />
HET MEEST COMPLETE OVERZICHT VAN LEVERANCIERS AAN DE GEHELE SECTOR<br />
Op de website van metaalvak is bedrijfsinformatie<br />
van onze partners doeltreffend en efficiënt te vinden.<br />
Banners en bedrijfsprofi elen zijn gekoppeld aan redactionele artikelen,<br />
zo wordt optimale vindbaarheid van Installatiepartners door Google<br />
gegarandeerd. Vanuit het tijdschrift is alle informatie over de metaalvak<br />
partners direct beschikbaar, door de QR code te gebruiken.<br />
Bent u geïnteresseerd om ook partner te worden van metaalvak?<br />
Bel of mail voor meer informatie met Freddy Fierens: +32 50 36 81 70 – f.fierens@louwersmediagroep.be<br />
| 87
<strong>Metaalvak</strong> Partners<br />
Voor uitgebreide informatie over de <strong>Metaalvak</strong><br />
Partners, scan deze QR code met uw smartphone<br />
metaalvak.be/bedrijf<br />
BUHLMANN NV<br />
Hermesstraat 2c<br />
DE-STA-CO BENELUX BV<br />
4D SERVICES<br />
Ternatstraat 4<br />
1742 TERNAT<br />
T +32 2 582 72 64<br />
F +32 582 81 59<br />
E info@4dservices.be<br />
W www.4dservices.be<br />
1930 ZAVENTEM<br />
T +32 2 711 20 30<br />
F +32 2 725 25 30<br />
E info@buhlmann.be<br />
W www.buhlmann.be<br />
Amsteldijk 173<br />
1422 XZ UITHOORN<br />
T +31 29 728 53 32<br />
F +31 29 728 54 81<br />
E benelux@destaco.com<br />
W www.destaco.com<br />
GERMOND NV<br />
Lodewijk de Raetlaan 59<br />
8870 IZEGEM-KACHTEM<br />
T +32 51 31 <strong>06</strong> 72<br />
F + 32 51 31 21 69<br />
E info@germond.be<br />
W www.germond.be<br />
R<br />
AMADA NV<br />
Doenaertstraat 15<br />
8500 KORTRIJK<br />
T +32 56 35 18 98<br />
E info@amada.fr<br />
W www.amada.be<br />
CELLRO BV<br />
Koningsschot 41<br />
3905 PR VEENENDAAL<br />
T +31 31 862 71 00<br />
F +31 31 862 71 01<br />
E info@cellro.com<br />
W www.cellro.com<br />
DE TOLLENAERE NV<br />
Ringlaan 9<br />
9900 EEKLO<br />
T +32 9 377 29 49<br />
F +32 9 378 07 55<br />
E info@detollenaere.be<br />
W www.detollenaere.be<br />
HEIDENHAIN<br />
Pamelse Klei 47<br />
1760 ROOSDAAL<br />
T +32 54 34 31 58<br />
E sales@heidenhain.be<br />
W www.heidenhain.be<br />
ASTRATEC<br />
Industrielaan 19<br />
8810 LICHTERVELDE<br />
T +32 51 72 24 46<br />
F +32 51 72 67 03<br />
E info@astratec.be<br />
W www.astratec.be<br />
COLT INTERNATIONAL NV<br />
Zandvoortstraat 5<br />
2800 MECHELEN<br />
T +32 15 28 60 80<br />
E info@be.coltgroup.com<br />
W www.coltinfo.be<br />
D’HULSTER M. & ZN BVBA<br />
Industrielaan 14<br />
8810 LICHTERVELDE<br />
T +32 51 72 35 91<br />
F +32 51 72 53 74<br />
E info@dhulster.eu<br />
W www.dhulster.eu<br />
HERMLE<br />
Industriestraße 8-12<br />
D-78559 GOSHEIM (Duitsland)<br />
T +49 74 269 50<br />
F +49 74 26 95 13 09<br />
E info@hermle.de<br />
W www.hermle.de<br />
HOFFMANN QUALITY TOOLS<br />
AW TECH<br />
Verbrandhofstraat 209<br />
8800 ROESELARE<br />
T +32 51 24 64 10<br />
F +32 51 22 14 62<br />
E info@awtech.be<br />
W www.awtech.be<br />
CRISPYN MACHINES<br />
Ambachtenlaan 3<br />
9990 MALDEGEM<br />
T +32 50 71 52 72<br />
E info@crispyn.be<br />
W www.crispyn.be<br />
FANUC ROBOTICS BENELUX<br />
Generaal de Wittelaan 15<br />
2800 MECHELEN<br />
T +32 15 20 71 57<br />
E info@fanuc.be<br />
W www.fanuc.eu<br />
Platinastraat 110<br />
7554 HB HENGELO<br />
T +31 74 255 81 81<br />
F +31 74 243 27 34<br />
E info@hoffmann-group.com<br />
W www.hoffmann-group.com<br />
88 |
<strong>Metaalvak</strong> Partners<br />
Voor uitgebreide informatie over de <strong>Metaalvak</strong><br />
Partners, scan deze QR code met uw smartphone<br />
metaalvak.be/bedrijf<br />
IMO NV SA<br />
Hermesstraat 2c<br />
1930 ZAVENTEM<br />
T +32 2 711 20 57<br />
F +32 2 720 20 37<br />
E admin@imo.be<br />
W www.imo.be<br />
MEWA SERVIBEL SA<br />
Avenue Léopold III 33<br />
7134 PÉRONNES-LEZ-BINCHE<br />
T +32 64 23 07 00<br />
F +32 64 23 08 00<br />
E info@mewa.be<br />
W www.mewa.be<br />
NEDERMAN NV<br />
Bergensesteenweg 181<br />
1600 SINT PIETERS LEEUW<br />
T +32 3 34 22 50<br />
E info@nederman.be<br />
W www.nederman.be<br />
PROMAS BV<br />
Voltaweg 18<br />
5993 SE MAASBREE<br />
T +31 77 327 08 89<br />
F +31 77 327 08 90<br />
E sales@promascnc.nl<br />
W www.promascnc.nl<br />
LIMIS BV<br />
Planningssoftware voor productiebedrijven<br />
Capitool 41<br />
7521 PL ENSCHEDE<br />
T +31 53 740 07 50<br />
MITUTOYO BENELUX<br />
Showroom België/Belgique<br />
Hogenakkerhoekstraat 8<br />
9150 KRUIBEKE<br />
T +32 3 254 04 44<br />
E info@mitutoyobenelux.com<br />
W www.mitutoyobenelux.com<br />
PAUL HORN<br />
Postfach 1720<br />
D-72007 TÜBINGEN 5(Duitsland)<br />
T +49 707 17 00 40<br />
E info@phron.de<br />
W www.phorn.de<br />
PROMATT<br />
Rietmolenweg 20<br />
7482 NX HAAKSBERGEN<br />
E info@limis.nl<br />
T +31 53 573 05 10<br />
W www.limis.nl<br />
E info@promatt.nl<br />
W www.promatt.nl<br />
PLASMA SOLUTIONS<br />
MURRELEKTRONIK BVBA<br />
Vlimmersebaan 136 - unit 1<br />
LISSMAC<br />
Lanzstraβe 4<br />
88410 BAD WURZACH<br />
T +32 14 75 58 48<br />
E lissmac@lissmac.com<br />
W www.lissmac.com<br />
Noordlaan 21<br />
9200 DENDERMONDE<br />
T +32 52 33 98 55<br />
F +32 52 33 98 54<br />
E info@murrelektronik.be<br />
W www.murrelektronik.be<br />
2275 WECHELDERZANDE<br />
T +32 9 330 45 54<br />
F +32 9 330 63 81<br />
E info@kjellberg.be<br />
W www.kjellberg.be<br />
ROBOJOB BVBA<br />
Industriepark 12<br />
2220 HEIST-OP-DEN-BERG<br />
T +32 15 25 72 74<br />
E info@robojob.be<br />
W www.robojob.eu<br />
LVD BENELUX<br />
Hondschotestraat 112<br />
8560 GULLEGEM<br />
T +32 56 43 05 72<br />
F +32 56 43 25 12<br />
E benelux@lvd.be<br />
MT-SERVICE<br />
Rue de L’Ile Sainte-Hélène 5<br />
1070 BRUSSEL<br />
T +32 2 555 11 55<br />
F +32 2 555 11 51<br />
E service@mtservice.be<br />
PRIMA POWER BENELUX NV<br />
Leenstraat 5<br />
9810 NAZARETH<br />
T +32 9 382 90 30<br />
F +32 9 382 90 31<br />
E info.benelux@primapower.com<br />
ROSLER BENELUX<br />
Avenue de Ramelot 6<br />
1480 TUBIZE<br />
T +32 2 361 02 00<br />
E rosler-be@rosler.com<br />
W www.lvdgroup.com<br />
W www.mtservice.be<br />
W www.primapower.com<br />
W www.rosler.com<br />
| 89
<strong>Metaalvak</strong> Partners<br />
Voor uitgebreide informatie over de <strong>Metaalvak</strong><br />
Partners, scan deze QR code met uw smartphone<br />
metaalvak.be/bedrijf<br />
SAFANDARLEY<br />
Kwinkweerd 11<br />
7241 CW LOCHEM<br />
T +31 57 322 22 22<br />
STEVENS PUNCHING<br />
Zonnebeekseweg 221<br />
8900 IEPER<br />
T +32 57 20 21 47<br />
VAC MACHINES<br />
Kleine Pathoekeweg 13-15<br />
8000 BRUGGE<br />
T +32 50 31 50 83<br />
E info@safandarley.com<br />
W www.safandarley.com<br />
F +32 57 20 16 54<br />
E stevens.punching@spsfe.be<br />
W www.stevens-punching.be<br />
E info@vac-machines.be<br />
W www.vac-machines.be<br />
SANDVIK BENELUX - COROMANT<br />
Fountain Plaza, Belgicastraat 5/6<br />
1930 ZAVENTEM<br />
T +32 27 02 98 00<br />
F +32 27 26 01 87<br />
E info.coromant.benelux@sandvik.com<br />
W www.sandvik.coromant.com/be<br />
TIMESAVERS INTERNATIONAL BV<br />
Fruitlaan 20<br />
4462 EP GOES<br />
T +31 11 323 89 11<br />
F +31 113 23 20 03<br />
W www.timesaversint.com<br />
VALK WELDING<br />
P.O. Box 60<br />
2950 AB ALBLASSERDAM<br />
T +31 78 691 70 11<br />
E info@valkwelding.com<br />
W www.valkwelding.com<br />
SCHUNK INTEC NV<br />
Industrielaan 4, Zuid III<br />
9320 EREMBODEGEM<br />
T +32 53 85 35 04<br />
F +32 53 83 63 51<br />
E info@be.schunk.com<br />
W www.be.schunk.com<br />
TRIVEST SOFTWARE GROUP<br />
Baaikensstraat 21/2<br />
9240 ZELE<br />
T +32 52 57 88 44<br />
E info@trivestsoftwaregroup.be<br />
W www.trivestsoftwaregroup.be<br />
WELDA NV & WELDA MACHINERY<br />
Antwerpsesteenweg 949<br />
9041 OOSTAKKER – GENT<br />
T +32 9 355 74 26<br />
E info@welda.be<br />
E info@welda-machinery.com<br />
W www.welda.be<br />
W www.welda-machinery.com<br />
STEMA TOOLS<br />
Chaussée de Wavre 362, Bte 2<br />
1390 GREZ-DOICEAU<br />
T +32 2 361 25 80<br />
F +32 2 360 11 22<br />
E info@stematools.be<br />
W www.stematools.com<br />
UNIL LUBRICANTS<br />
Bergensesteenweg 713<br />
1600 SINT PIETERS LEEUW<br />
T +32 2 365 02 00<br />
E info@unil.com<br />
W www.unil.com<br />
YAMAZAKI MAZAK EUROPE<br />
Grauwmeer 7<br />
3001 LEUVEN<br />
T +32 16 39 16 11<br />
F +32 16 39 17 07<br />
E mazak@mazak.be<br />
W www.mazakeu.be<br />
Tilkin Magistor Valpen<br />
(Ekkow Photography)<br />
90 |
AWARD WINNENDE TECHNOLOGIE<br />
Baanbrekende toepassingen voor laserverwerking<br />
Revolutionaire straalregeling<br />
Manipulatie van straalpatronen<br />
en snijbreedtecontrole<br />
> 50% VERBETERING<br />
Winnaar van de MM Award<br />
op EuroBLECH 2018<br />
voor snijtechnologie<br />
CO2 type kwaliteit<br />
50% verbetering van het snijoppervlak<br />
t.o.v. conventionele fiberlasers<br />
8 mm ALUMINIUM<br />
SPEED 5 222%<br />
Lagere kost-per-stuk<br />
Hogere productiviteit<br />
met minder vermogen<br />
en lagere investering<br />
Growing Together with Our Customers<br />
AMADA<br />
AMADA BELGIË<br />
Doenaertstraat 15<br />
B8500 KORTRIJK<br />
Tel: +32 (0) 56 35 21 33<br />
www.amada.be
CENTRISCH SPANNEN – ZO EENVOUDIG<br />
WAS HET NOG NOOIT.<br />
De nieuwe GARANT XTRIC – een revolutie voor het<br />
spannen van onbewerkte en bewerkte delen.
Change language