02.07.2020 Views

Industrial Automation 03 2020

Platform over productie- en procesautomatisering

Platform over productie- en procesautomatisering

SHOW MORE
SHOW LESS

Transform your PDFs into Flipbooks and boost your revenue!

Leverage SEO-optimized Flipbooks, powerful backlinks, and multimedia content to professionally showcase your products and significantly increase your reach.

PLATFORM OVER PRODUCTIE- EN PROCESAUTOMATISERING<br />

31 WWW.IA-ONLINE.BE<br />

<strong>2020</strong> 2019 • juni januari - juli– februari<br />

Smart engineering<br />

direct in de cloud<br />

3D-printen in onderhoud:<br />

weg met voorraden<br />

wisselstukken<br />

Het hoe en waarom<br />

van edge computing


Digital Enterprise –<br />

Thinking industry<br />

further!<br />

Driving the digital transformation by<br />

integrating automation, software, and<br />

cutting-edge technologies.<br />

siemens.be/industrie


Wij geven kleur aan het proces<br />

Compacte drukschakelaar met 360° statusweergave in kleur<br />

256 kleuren<br />

Individueel selecteerbaar voor:<br />

Meting in bedrij f<br />

Sensor geschakeld<br />

Storing in het proces<br />

Compacte<br />

bouwvorm<br />

15 cm<br />

Hygiënisch<br />

adapter systeem<br />

Bediening via<br />

smartphone<br />

322,- €<br />

VEGABAR 39 Clamp 1"<br />

www.vega.com/vegabar


Voorwoord<br />

Horizonten verruimen<br />

In commentaarstukken allerhande van de voorbije maanden rond corona werd oorlogstaal niet geschuwd. We moesten de strijd aan<br />

met een onbekende vijand, miljoenen zich razendsnel en onzichtbaar verspreidende viruscellen sterk. Vandaag is de eerste veldslag<br />

gewonnen, hopelijk blijft de tweede uit. Maar terwijl het stof opstijgt van het slagveld zien we ook al de eerste gevolgen.<br />

Door de lockdownmaatregelen zagen veel bedrijven hun productie stilgelegd en de bijhorende marges en winsten verdampen als<br />

sneeuw voor de zon. Als reactie gaat men dan op zoek naar waar er nog kan worden gesneden in de kosten. Logisch toch?<br />

Maar toch doet men er goed aan om van de komende zwoele zomeravonden gebruik te maken om wat verder naar de horizon te<br />

staren dan gebruikelijk. Alle investeringen in de koelkast steken, kan vandaag en morgen een goed idee zijn, maar wat als de trein<br />

van herstel vroeger het station verlaat? Bent u er dan klaar voor? De coronacrisis heeft de digitale versnelling immers ingezet.<br />

Zonder bandbreedte hadden we met zijn allen niet van thuis kunnen werken en videoconferences opzetten om bepaalde activiteiten<br />

draaiende te houden. Zelfs de kinderen hadden dan geen onderwijs genoten. Digitaal was niet het nieuwe normaal maar ook onze<br />

ankerlijn naar de buitenwereld.<br />

Dit zal zich de komende maanden alleen maar verderzetten, ook van de kantoren naar de productieruimte. Remote maintenance kan<br />

uw productie monitoren en draaiende houden, met cloudplatformen kunnen ingenieurs samen nieuwe machines ontwerpen en wat<br />

dacht u dan van machines die zonder menselijke interventie kunnen wisselen van productbatch naar productbatch. Digitalisering is<br />

telkens het antwoord en wie er vandaag stappen in blijft zetten, coronacrisis ten spijt, heeft het momentum achter zich om te<br />

accelereren ten opzichte van de concurrentie. En dat hoeft niet noodzakelijk met grootse, nieuwe projecten te zijn. Als u die uitstelt,<br />

kan u toch wel een deel van dat budget inzetten op digitaal onderhoud. Wie daar de pijn- en verbeterpunten kan blootleggen wint<br />

ook. Never waste a good crisis zei Winston Churchill.<br />

En dat vooruitkijken naar de horizon zal u verder van pas komen om uw productie draaiende te houden wanneer er opstoppingen<br />

ontstaan in de logistieke keten. De crisis van 2008 heeft ons geleerd dat die er zullen komen. Heel wat cruciale componenten in<br />

machines komen immers niet zomaar uit de lucht gevallen. Het kost tijd om ze te produceren, en afhankelijk van waar u ze gaat halen,<br />

ook de nodige kilometers om ze tot bij u te krijgen. Als uw leverancier vandaag moet gas terugnemen omdat er geen bestellingen<br />

meer zijn, kan hij dan morgen wel de juiste (wissel)stukken) op tijd bezorgen? Ook hier weer kan digitalisering het antwoord zijn<br />

om erover te waken dat uw voorraden nooit onder een kritisch peil zakken. Stilstaan is achteruitgaan.<br />

Veel leesplezier!<br />

Valerie Couplez<br />

ia-online.be<br />

| 5


Platform over productieen<br />

procesautomatisering<br />

ia-online.be<br />

Jaargang 5 ● Nummer 3 <strong>2020</strong><br />

Verschijnt 6 x per jaar<br />

Verantwoordelijke Uitgever<br />

Louwers Mediagroep<br />

Domein De Herten<br />

Hertsbergsestraat 4<br />

B-8020 Oostkamp<br />

+32 50 36 81 70<br />

info@louwersmediagroep.be<br />

louwersmediagroep.be<br />

Eindredactie<br />

Valérie Couplez<br />

Redactieteam<br />

Valérie Couplez<br />

Johan Debaere<br />

Bladmanager<br />

Freddy Fierens<br />

f.fierens@louwersmediagroep.be<br />

Secretariaat<br />

Manuela Depenbrock<br />

Elke Kina<br />

Sandra Reijnders<br />

8<br />

14<br />

Advertenties<br />

www.wetransfer.com<br />

Onder vermelding van naam en project<br />

traffic@louwersmediagroep.be<br />

Abonnementsprijs<br />

België: € 63,00 per jaar excl. BTW<br />

Buiten België: € 99,00 per jaar excl. BTW<br />

ING<br />

IBAN nr. BE33 3631 9320 5246<br />

BIC: BBRUBEBB<br />

t.n.v. Louwers Mediagroep<br />

o.v.v. vaktijdschrift <strong>Industrial</strong> <strong>Automation</strong><br />

Adreswijzigingen<br />

Schriftelijk ten minste drie weken voor<br />

verhuizing naar: Hertsbergsestraat 4,<br />

B-8020 Oostkamp<br />

Opzeggingen<br />

Indien twee maanden voor het verstrijken van<br />

de abonnementsperiode geen schriftelijk bericht<br />

van opzegging is ontvangen, wordt het abonnement<br />

automatisch met een jaar verlengd.<br />

Doelgroep<br />

Voor management, directies, engineers,<br />

inkopers en operators in: productie- en<br />

procesautomatisering, inclusief food processing<br />

& packaging.<br />

Vormgeving /Art-direction<br />

+32 50 36 81 70<br />

studio@louwersmediagroep.be<br />

Drukwerk<br />

Drukkerij Hendrix, Peer<br />

Niets uit deze uitgave mag worden overgenomen of<br />

vermenigvuldigd zonder uitdrukkelijke toestemming van<br />

de uitgever en zonder bronvermelding. Hoewel dit blad op<br />

zorgvuldige wijze en naar beste weten is samengesteld kunnen<br />

uitgever en auteurs op geen enkele wijze instaan voor de juistheid<br />

of volledigheid van de informatie. Zij aanvaarden dan ook geen<br />

enkele aansprakelijkheid voor schade, van welke aard ook, die het<br />

gevolg is van handelingen en/of beslissingen die gebaseerd zijn<br />

op deze informatie.<br />

22<br />

28<br />

Smart engineering direct in de cloud 8<br />

Industriële netwerken pro-actief beschermen tegen cyberbedreigingen 10<br />

De juiste technische oplossing voor elke sensornood 14<br />

Modulaire opbouw van de stroombewaking 16<br />

De Pen, Ralf Kruse: Zo werkt moderne materiaalbehandeling 20<br />

Digitalisering zorgt voor slimmere invulling van service 22<br />

Communicatie met en tussen machines verbeteren 24<br />

3D-printen in onderhoud: weg met voorraden wisselstukken 28<br />

Cyberveiligheid voor industriële sturingssystemen 30<br />

3D-printen van de Notre-Dame? 33<br />

Sectornieuws 34


2019 • januari – februari<br />

Inhoud<br />

40<br />

48<br />

52<br />

58<br />

INDUSTRIAL AUTOMATION PLATFORM OVER PRODUCTIE- EN PROCESAUTOMATISERING IA-ONLINE.BE JAARGANG 5<br />

PLATFORM OVER PRODUCTIE- EN PROCESAUTOMATISERING<br />

Nieuw logistiek systeem creëert efficiënte flow over meerdere etages 40<br />

Dempers houden 4.000 kg metaal in toom 42<br />

Ecodesign: wie omschakelt doet het beter goed 44<br />

Nieuwe autonome sensoren sleutel tot IoT in logistiek en productie 46<br />

Corona houdt groeicurve niet tegen 48<br />

3<br />

<strong>2020</strong> • juni - juli<br />

31 WWW.IA-ONLINE.BE<br />

Smart engineering<br />

direct in de cloud<br />

Coverbeeld:<br />

Beckhoff <strong>Automation</strong><br />

3D-printen in onderhoud:<br />

weg met voorraden<br />

wisselstukken<br />

Het hoe en waarom<br />

van edge computing<br />

Nieuwe inductieve sensor: grote schakelafstanden in alle inbouwsituaties 51<br />

Nieuwe panel pc’s waken mee over uitgesproken smaak van bier 52<br />

Blijf gratis en eenvoudig op de<br />

hoogte van het laatste nieuws.<br />

Volg ons op social media en meld<br />

je aan voor onze nieuwsbrief!<br />

ia-online.be<br />

Hoe sorteertechnologie voedselveiligheid en rendement helpt verzekeren 54<br />

Hoe uw toevoerketen intact houden post-corona? 58<br />

Het hoe en waarom van edge computing 60<br />

Branchepartners 63


Tekst Sven Goldstein | Beeld Beckhoff <strong>Automation</strong><br />

SMART ENGINEERING<br />

DIRECT IN DE CLOUD<br />

Met TwinCAT Cloud Engineering<br />

kunnen in het kader van Industrie 4.0<br />

ook globaal verdeelde besturingssystemen<br />

eenvoudig op afstand<br />

worden bediend en ouderhouden.<br />

Clouddiensten ontwikkelen zich meer en meer tot een beslissende concurrentiefactor in de industrie. Hiermee kunnen<br />

op een eenvoudige en schaalbare manier toepassingen worden gerealiseerd die voorheen hoge kosten met<br />

zich meebrachten. Het TwinCAT platform van Beckhoff biedt als centraal, open besturingsplatform een solide basis<br />

voor het gerichte gebruik van IoT-infrastructuren. Want big-data- of analysescenario’s vragen om een betrouwbare<br />

en schaalbare netwerkverbinding tussen globaal verdeelde besturingssystemen. In de volgende stap moeten deze<br />

geconnecteerde systemen zo eenvoudig mogelijk op afstand te bedienen en te onderhouden zijn. En dit is precies<br />

wat TwinCAT Cloud Engineering doet. Het maakt engineering direct in de cloud mogelijk.<br />

In 2018 bedroeg het aantal wereldwijd actieve<br />

IoT-apparaten al meer dan 7 miljard. In 2025<br />

verwachten deskundigen zelfs een verdrievoudiging<br />

tot 22 miljard. Voor machinefabrikanten<br />

en exploitanten van installaties is dit een enorme<br />

kans. Want wie optimaal gebruik maakt van<br />

het potentieel van PC- en cloudgebaseerde besturingstechnologie<br />

voor automatiseringstoepassingen<br />

kan op middellange en lange termijn<br />

aanzienlijke concurrentievoordelen behalen.<br />

De netwerkverbinding tussen machines en installaties<br />

maakt niet alleen het implementeren<br />

van nieuwe bedrijfsmodellen mogelijk maar<br />

verhoogt de efficiëntie van het hele productieproces,<br />

van engineering tot gegevensanalyse.<br />

Dit omvat ook betrouwbare predictieve onderhoudsconcepten<br />

voor een grotere beschikbaarheid<br />

en kortere stilstandtijden.<br />

Alle machinefuncties op een platform<br />

en in de cloud<br />

Met het TwinCAT platform ondersteunt Beckhoff<br />

IoT-automatiseringsconcepten op een optimale<br />

manier. Alle machinefuncties, van PLC,<br />

via motion control en robotica tot vision, HMI<br />

en machine learning zijn geïntegreerd op een<br />

centraal, open besturingsplatform. Machines,<br />

installaties en productielijnen kunnen naadloos<br />

met elkaar worden verbonden met het oog op<br />

een betere procesefficiëntie. Hoewel de Twin-<br />

CAT ontwikkelingsomgeving op een virtuele<br />

machine natuurlijk al enkele jaren in de cloud<br />

kan worden bediend, moest de gebruiker hiervoor<br />

tot nu toe zelf een contract afsluiten met<br />

een cloudaanbieder en alle elementen handmatig<br />

implementeren. Met TwinCAT Cloud<br />

Engineering biedt Beckhoff nu een compleet<br />

pakket aan. De toegang verloopt heel eenvoudig:<br />

een geregistreerde gebruiker hoeft alleen<br />

via een webportaal in te loggen om toegang te<br />

krijgen tot zijn virtuele machines. Behalve een<br />

webbrowser zijn hiervoor geen extra softwarecomponenten<br />

nodig. Op deze manier kan de<br />

TwinCAT ontwikkelingsomgeving volledig in de<br />

webbrowser worden gebruikt, zelfs op voorheen<br />

ongeschikte hardwareplatforms, zoals<br />

tablet-PC's.<br />

Voor experts en beginners<br />

TwinCAT Cloud Engineering maakt een onderscheid<br />

tussen twee gebruiksmodellen met spe-<br />

‘Dit is precies wat TwinCAT Cloud Engineering doet.<br />

Het maakt engineering direct in de cloud mogelijk’<br />

8 | ia-online.be


cifieke factureringsopties en functie-omvang:<br />

beginnende en professionele gebruikers. Nieuwe<br />

gebruikers betalen enkel voor de minuten<br />

dat ze actief in TwinCAT Cloud engineering<br />

werken. Ze hebben toegang tot alle functies.<br />

Ze kiezen zelf kiezen wanneer hun applicaties<br />

draaien, zodat de tijdqquota efficiënt worden<br />

gebruikt. Professionele gebruikers hebben<br />

de mogelijkheid na afloop van de proefperiode<br />

een maandelijkse vergoeding te betalen.<br />

Daarenboven hebben professionele gebruikers<br />

toegang tot een centrale Source Control<br />

Repository. Dankzij de vertrouwde automatiseringsomgeving<br />

vinden niet alleen professionele<br />

gebruikers hun weg in de TwinCAT Cloud Engineering<br />

architectuur. Met name voor nieuwe<br />

gebruikers biedt dit een uitgebreide en ideale<br />

basis om hun eerste stappen in de TwinCAT<br />

omgeving te zetten. Programmavoorbeelden<br />

en video-tutorials leveren de nodige informatie<br />

om zo snel mogelijk vertrouwd te raken<br />

met TwinCAT en eerste eigen automatiseringsprojecten<br />

te kunnen creëren. De tutorials zijn<br />

gesorteerd op verschillende moeilijkheidsgraden,<br />

zodat ook nieuwe gebruikers met<br />

voorkennis de passende informatie vinden.<br />

Daarnaast biedt een geïntegreerde newsfeed<br />

informatie en nieuws over TwinCAT.<br />

Vereenvoudigde processen en uitvoering<br />

Het ter beschikking stellen van een TwinCAT<br />

Cloud Engineering applicatie duurt slechts<br />

enkele minuten en loopt via een geautomatiseerd<br />

proces. Dankzij de integratie van de<br />

werkomgeving in de webbrowser hoeven geen<br />

extra softwarecomponenten geïnstalleerd of<br />

bediend te worden. Ook het aansluiten van<br />

echte besturingshardware is zeer eenvoudig,<br />

aangezien voor alle componenten dezelfde<br />

communicatiepoort wordt gebruikt. De integratie<br />

in bestaande IT-infrastructuren wordt op<br />

die manier nog eenvoudiger. Aangezien per<br />

applicatie meerdere besturingen kunnen worden<br />

aangesloten, zijn ook remote-scenario's,<br />

zoals diagnose op afstand of het debuggen van<br />

een PLC-programma, realiseerbaar. Het instellen<br />

van een HMI en de wereldwijde toegang<br />

zijn dankzij de visualisatie in de cloud bijzonder<br />

eenvoudig. De projectuitwisseling via het<br />

broncode-beheersysteem verloopt naadloos.<br />

Lokale TwinCAT installaties kunnen worden<br />

geïntegreerd, zodat projecten ook buiten de<br />

TwinCAT Cloud Engineering omgeving gebruikt<br />

en synchroon gehouden kunnen worden ■<br />

Via het Beckhof webportaal kan de engineering van alle instanties en besturing direct in de cloud worden<br />

uitgevoerd.<br />

TwinCAT Cloud Engineering vereenvoudigt de IT-integratie, de eerste instelling en de toegang tot de besturing,<br />

de foutopsporing en het onderhoud, zelfs bij wereldwijd verdeelde productie-installaties.<br />

ia-online.be<br />

| 9


Bescherm industriële netwerken<br />

pro-actief tegen cyberaanvallen<br />

met behulp van IPS technologie of<br />

whitelisting controle.<br />

Tekst Johan Debaere | Beeld Technolec/Moxa<br />

INDUSTRIËLE<br />

NETWERKEN PRO-ACTIEF<br />

BESCHERMEN TEGEN<br />

CYBERBEDREIGINGEN<br />

Cyberaanvallen, al dan niet bewust, leggen de laatste tijd wel vaker de infrastructuur van bedrijven plat en zorgen<br />

voor veel schade. De creatie van afzonderlijke zones in de industriële netwerkarchitectuur kan de schade beperken,<br />

maar cybersecurity experts stellen ook pro-actievere maatregelen voor om industriële netwerken te beschermen,<br />

met name door een industrieel Intrusion Prevention System (IPS), dat inbraken effectief kan tegengaan en de impact<br />

ervan kan verminderen.<br />

10 | ia-online.be


Om operationele efficiëntie en beschikbaarheid<br />

na te streven, is het altijd belangrijk om rekening<br />

te houden met cyberbeveiliging. Men kan<br />

industriële netwerken beter beveiligen door<br />

een veilige funderingsvriendelijke netwerkinfrastructuur,<br />

waardoor geautoriseerd verkeer naar<br />

de juiste plaatsen kan stromen, of door kritieke<br />

assets te identificeren en deze gelaagde, proactieve<br />

bescherming te bieden, zoals een industriële<br />

IPS en whitelisting controle.<br />

Industriële IPS<br />

Een IPS detecteert en blokkeert geïdentificeerde<br />

bedreigingen door netwerken voortdurend te<br />

monitoren, op zoek te gaan naar mogelijke<br />

kwaadaardige cyberincidenten en informatie<br />

daarover te loggen. Het beschikt over Deep<br />

Packet Inspection (DPI) technologie, verbetert<br />

de zichtbaarheid van de netwerkbeveiliging,<br />

helpt uiteindelijk de risico's te beperken en<br />

industriële netwerken te beschermen tegen<br />

beveiligingsbedreigingen. De IPS kan voor kritieke<br />

assets, zoals PLC’s en HMI’s, geplaatst<br />

worden om de netwerkbeveiliging te verbeteren<br />

en de beschikbaarheid van het netwerk<br />

te garanderen, terwijl die assets tegen manipulatie<br />

door kwaadwillige actoren beschermd<br />

worden. Het doel is tweeledig: kwaadaardig<br />

verkeer blokkeren en het probleem beperken<br />

als het zich toch voordoet.<br />

Rekening houden met<br />

bewerkingsvereisten<br />

“Hoewel IPS technologie al een tijdje heel goed<br />

werkt op IT-netwerken, is het moeilijk om een<br />

IPS rechtstreeks in OT-netwerken in te zetten.<br />

De eerste prioriteit van OT-netwerken is immers<br />

beschikbaarheid en prestaties, terwijl bij ITcyberbeveiliging<br />

vertrouwelijkheid op de eerste<br />

plaats komt. Als men bij de implementatie van<br />

een IPS in OT-netwerken geen rekening houdt<br />

met de dagelijkse bewerkingsvereisten van<br />

OT-ingenieurs, kunnen belangrijke besturingsopdrachten<br />

voor de productie geblokkeerd<br />

worden en de bedrijfsvoering verstoord”, stelt<br />

Karel Mus van Technolec. “Om te voldoen aan<br />

de OT-cyberbeveiligingsvereisten, is het essentieel<br />

om OT-gecentreerde DPI-technologie te<br />

gebruiken. Die kan immers meerdere industriële<br />

protocollen identificeren en specifieke<br />

functies zoals lees- of schrijftoegang toestaan<br />

of blokkeren. Op basis van het geïdentificeerde<br />

protocol kan een industriële IPS vervolgens<br />

ongeautoriseerde protocollen of functies voorkomen,<br />

waardoor het verkeer op industriële<br />

netwerken vertrouwd en niet schadelijk is.”<br />

‘Onze bedrijven worden<br />

steeds vaker het<br />

slachtoffer van al<br />

dan niet doelgerichte<br />

cyberaanvallen’<br />

Whitelisting controle<br />

Een andere mogelijkheid is ‘whitelisting controle’,<br />

waarbij alleen toegang verleend wordt tot<br />

de geautoriseerde apparaten, service, protocol -<br />

indeling en besturingsopdrachten van een<br />

geautoriseerde lijst, de zogenaamde witte lijst.<br />

Moxa introduceert de <strong>Industrial</strong> Cybersecurity Solution.<br />

De industriële IPS van Moxa beschermt kritieke<br />

assets tegen cyberaanvallen.<br />

Op die manier worden alle netwerkactiviteiten<br />

op industriële netwerken geautoriseerd en<br />

kunnen netwerkexploitanten gedetailleerde<br />

toegangscontroles op verschillende niveaus<br />

definiëren, afhankelijk van operationele vereisten.<br />

“OT-ingenieurs kunnen een witte lijst<br />

van apparaten en services of IP-poorten definiëren<br />

die toegang hebben tot het gehele of<br />

een deel van het netwerk. Ze kunnen ook het<br />

geautoriseerde protocolformaat definiëren om<br />

te voorkomen dat onbevoegde commando's<br />

door de netwerken gaan en zelfs definiëren<br />

welke besturingsopdrachten door het netwerk<br />

kunnen gaan om menselijke fouten te verminderen<br />

die gepaard gaan met het verzenden van<br />

een verkeerde besturingsopdracht”, licht de<br />

zaakvoerder van Technolec toe. “Dankzij dergelijke<br />

controle op een witte lijst wordt de kans<br />

op een DoS-aanval door OT-trojans aanzienlijk<br />

verminderd.”<br />

Een industriële IPS detecteert en blokkeert geïdentificeerde bedreigingen.<br />

OT-IT Integrated Security van Moxa<br />

Als reactie op de toenemende cyberdreigingen<br />

introduceert Moxa, dat al langer beveiligde<br />

netwerkapparatuur, zoals routers en Ethernet<br />

switches ontwikkelt, zijn <strong>Industrial</strong> Cybersecurity<br />

Solution. Mus van officieel verdeler Technolec<br />

sluit af: “Door OT- en IT-technologieën effectief<br />

te integreren, beschermt de industriële IPS<br />

van Moxa uw kritieke assets tegen de nieuwste<br />

cyberbeveiligingsbedreigingen en helpt het de<br />

transitie van de industriële wereld naar veilige<br />

automatiseringsarchitecturen te versnellen.” ■<br />

ia-online.be<br />

| 11


trouble<br />

moving?<br />

Optimale efficiëntie voor je<br />

productieproces? Met automatisering<br />

en interne transportsystemen op maat<br />

stroomlijnt RDL Engineering je dagelijkse<br />

bedrijfsvoering. We bieden een antwoord<br />

op praktische uitdagingen, van kleinste<br />

schakel tot de ganse ketting van (re)acties.<br />

Zo werk je zekerder, sneller en veiliger.<br />

Ga voor een vlottere productie.<br />

Contacteer RDL Engineering via<br />

info@rdl-engineering.com of op 051 31 35 24.<br />

RDL Engineering nv<br />

Ambachtenstraat 46 - 8870 Izegem - België<br />

T. +32 (0)51 31 35 24 - info@rdl-engineering.com - www.rdl-engineering.com


Simplified Motion Series<br />

Ongecompliceerde bewegingen, gemakkelijk te bedienen<br />

Eenvoudige positionerings-en bewegingstaken kunnen nu ook heel gemakkelijk elektrisch worden<br />

gerealiseerd. De Simplified Motion serie is ideaal voor zowel eenvoudige bewegingen tussen<br />

mechanische eindposities met een beperkt aantal parameters.<br />

Intelligente<br />

Connectiviteit<br />

www.festo.be/sms<br />

Improving technology.<br />

Ensuring stability.<br />

Improving technology.<br />

Experiencing reliability.<br />

Ensuring stability.<br />

Experiencing reliability.<br />

Subheadline<br />

Proximity Sensors<br />

Epudanto VariKont with rectas Active nulparc Shielding hiclisTechnology<br />

Subheadline<br />

Proximity Sensors<br />

Epudanto VariKont with rectas Active nulparc Shielding hiclisTechnology<br />

Active Shielding Technology maakt hoge schakelafstanden mogelijk, ongeacht de inbouw<br />

Meer flexibiliteit: schakelafstanden tot 30 mm bondig en 50 mm niet-bondig passen vlotter in uw ontwerp<br />

Active Krachtige Shielding LED's op Technology de hoeken maakt voor duidelijke hoge schakelafstanden statusweergave mogelijk, ongeacht de inbouw<br />

Meer flexibiliteit: schakelafstanden tot 30 mm bondig en 50 mm niet-bondig passen vlotter in uw ontwerp<br />

www.pepperl-fuchs.com/pr-varikont-activeshielding<br />

Krachtige LED's op de hoeken voor duidelijke statusweergave<br />

www.pepperl-fuchs.com/pr-varikont-activeshielding


Wat u ook wilt meten in uw proces, deze Duitse specialist beschikt voor elke grootheid over verschillende meetprincipes. U zal versteld staan van de sterkte in de breedte.<br />

Tekst Valérie Couplez | Beeld ifm electronic<br />

DE JUISTE TECHNISCHE<br />

OPLOSSING VOOR ELKE<br />

SENSORNOOD<br />

Industrie 4.0 draait om communicatie. Door gegevens van de shopfloor tot de topfloor te laten stromen en<br />

terug, kunnen bedrijven de volgende stap zetten in efficiëntie, kwaliteit en productiviteit. Daarom investeerde ifm<br />

electronic de voorbije jaren in de uitbreiding van zijn aanbod. Wat u ook wilt meten in uw proces, deze Duitse<br />

specialist beschikt voor elke grootheid over verschillende meetprincipes. Zo vindt u bij ifm altijd de best mogelijke<br />

technische oplossing voor uw toepassing. Bovendien zijn ifm sensoren helemaal mee met hun tijd. Dankzij de<br />

standaard aanwezigheid van IO-Link kunnen ze naadloos overweg met alle communicatieprotocollen in uw fabriek.<br />

Standaardisering was nog nooit zo eenvoudig.<br />

Sensoren zijn de onmisbare werkpaarden in<br />

Industrie 4.0. Ze zorgen immers voor de broodnodige<br />

data om uw productieproces te monitoren<br />

en te optimaliseren. Maar elke toepassing<br />

is anders en brengt specifieke uitdagingen met<br />

zich mee. “Om die redenen heeft ifm electronic<br />

de voorbije jaren hard gesleuteld aan zijn<br />

aanbod. Als we dicht bij onze klanten willen<br />

staan, moeten we ook in elke toepassing de<br />

juiste oplossing voor hun problemen kunnen<br />

aanreiken”, geeft David Hautecoeur aan. De<br />

inspanningen hebben ertoe geleid dat ifm electronic<br />

vandaag over het compleetste aanbod<br />

op de markt beschikt. Vijf grote families (druk,<br />

temperatuur, debiet, niveau, analyse) maken dat<br />

bedrijven bij ifm terecht kunnen voor elke sensornood.<br />

“Bovendien kunnen we in functie van<br />

de behoeften, het product en de omgeving, ook<br />

telkens voor een ander meetprincipe gaan opteren.<br />

Voor elke toepassing dus de sensor die het<br />

beste aan de technische eisen beantwoordt”,<br />

vat Hautecoeur samen. “U zal versteld staan van<br />

onze sterkte in de breedte. Want we beschikken<br />

ook over alle nodige homologaties voor specifieke<br />

industrieën. Denk bijvoorbeeld aan EHEDG,<br />

FDA, CE, ACS, DNV-GL, cULus … Door die standaarden<br />

te respecteren, kunnen onze sensoren<br />

ook makkelijk in andere landen terecht.”<br />

Sterk in de breedte en in de diepte<br />

Maar ifm electronic is meer dan louter een<br />

sensorfabrikant. “We beschikken tevens over<br />

de aansluitingen die nodig zijn om de sensor<br />

naadloos in uw proces te integreren. Zowel<br />

mechanisch (adapters voor silo’s, tanks, leidingen<br />

…) als elektronisch”, geeft Hautecoeur aan.<br />

“Vroeger ging dat louter om een voedingskabel<br />

en een uitgangssignaal. Vandaag staan onze<br />

sensoren voor volledige connectiviteit tot in de<br />

cloud zelfs.” De processensoren krijgen immers<br />

aanvulling met kabels, I/O-modules, veldbussen<br />

en monitoringsoftware, kortom alles om de<br />

gecapteerde data te centraliseren en de conti-<br />

14 | ia-online.be


Met de IO-Link technologie is ifm electronic perfect<br />

voorbereid om zijn klanten op de Industrie 4.0-golf<br />

te laten surfen.<br />

Sensoren zijn de onmisbare werkpaarden in Industrie 4.0.<br />

Ze zorgen immers voor de broodnodige data om uw productieproces<br />

te monitoren en te optimaliseren.<br />

nuïteit van shopfloor tot topfloor te garanderen.<br />

Als pionier in IO-Link houdt ifm electronic<br />

ook stevig de vinger aan de pols van nieuwe<br />

ontwikkelingen. Met deze technologie is het<br />

perfect voorbereid om op de Industrie 4.0-<br />

golf te surfen. Niet in het minst omdat IO-Link<br />

compatibel is met alle veldbussen en het op die<br />

manier voor bedrijven gemakkelijker dan ooit<br />

is om te standaardiseren op een communicatieprotocol.<br />

Daarenboven kan men sensoren<br />

met IO-Link van op afstand parametriseren en<br />

beheren.<br />

Grenzen steeds verder leggen<br />

Belangrijk, ifm blijft ook niet op zijn lauweren<br />

rusten. Hautecoeur: “Het gamma wordt nog<br />

voortdurend aangevuld met nieuwe sensoren<br />

die de grenzen van precisie, gebruikerscomfort<br />

en mogelijkheden verder helpen verleggen.<br />

Een mooi voorbeeld daarvan is de IO-Key,<br />

vorig jaar gelanceerd. Met dit compacte toestelletje<br />

kunnen de procesdata van afgelegen<br />

locaties, waar geen netwerk voorhanden is tot<br />

in de cloud geraken. Of neem nu de nieuwe<br />

debietsensoren die tegelijk de temperatuur,<br />

het volume en de druk meten. Waarden die<br />

ook een impact hebben op de precisie van de<br />

debietmeting.” Met de LDL100 en LDL200<br />

waagt ifm electronic zich voor het eerst op het<br />

terrein van conductiviteitsmetingen met uiterst<br />

performante toestellen die maar een fractie van<br />

de ruimte en het budget opeisen van klassieke<br />

oplossingen op de markt. Elke nieuwe sensor<br />

bewijst weer waarom ifm electronic de ideale<br />

partner voor u is. ■<br />

ifm electronic beschikt tevens over alle nodige homologaties voor specifieke<br />

industrieën. Denk bijvoorbeeld aan EHEDG, FDA, CE ACS, DNV-GL …<br />

‘Het gamma wordt nog voortdurend aangevuld<br />

met nieuwe sensoren die de grenzen van precisie,<br />

gebruikerscomfort en mogelijkheden verder verleggen’<br />

ia-online.be<br />

| 15


De Mico Pro met geïntegreerde voeding.<br />

Tekst Johan Debaere | Beeld Murrelektronik<br />

MODULAIRE OPBOUW VAN<br />

DE STROOMBEWAKING<br />

Netvoedingen vormen het hart van machines en installaties. Ze zorgen voor de benodigde stroom en mogen<br />

daarom in geen geval onderbroken worden als gevolg van overstroom of kortsluiting. Dit kan immers leiden tot<br />

uitval van machines, productie en hoge kosten. Mico Pro, het nieuwe en innovatieve stroombewakingssysteem van<br />

Murrelektronik, zorgt voor een consequente beveiliging van alle lastaen doelgericht af – ‘zo laat als mogelijk, zo<br />

vroeg als noodzakelijk.’ Twee nieuwe systeemuitbreidingen maken deze oplossing nog veelzijdiger.<br />

Murrelektronik is gespecialiseerd in de<br />

ontwikkeling en productie van decentrale<br />

automatiseringstechniek voor machines en<br />

installaties. Dit Duits familiebedrijf, dat zich<br />

met stroomvoorziening, interfaces, aansluitkabels<br />

en IO-systemen op vier kerngebieden<br />

richt, is sinds 1975 uitgegroeid tot een<br />

wereldspeler met bijna 3.000 medewerkers<br />

in ruim 50 landen. De naam Murrelektronik<br />

staat synoniem voor kwaliteit, flexibiliteit<br />

en innovatie. “Met Mico Pro stellen we een<br />

nieuw, vooruitstrevend stroombewakingssysteem<br />

voor, een modulair systeem voor<br />

bedrijfsspanningen van 12 en 24 VDC. Voor<br />

elke specifieke toepassing kan men de juiste<br />

componenten uit het uitgebreide gamma<br />

Mico Pro modules kiezen. Er zijn immers<br />

modules beschikbaar met één, twee of vier<br />

uitgangskanalen”, vertelt Lisette Verkooyen,<br />

coördinator marketing & communcation. “Ze<br />

zijn onderverdeeld in de zogenaamde Fix en<br />

Flex modules”. Bij de Fix modules zijn de uitschakelstromen<br />

van 2, 4, 6, 8, 10 en 16 A<br />

vast ingesteld, zodat deze niet onverhoopt<br />

veranderd kunnen worden, terwijl bij de Flex<br />

modules de uitgangen instelbaar zijn van 1 A<br />

tot 10 A, of 11 A tot 20 A. Hierdoor is een<br />

grote flexibiliteit mogelijk, bijvoorbeeld voor<br />

machine- en installatiebouwers met optiemanagement.<br />

Tegelijk wordt het aantal varianten<br />

gevoelig gereduceerd. Voor elke toepassing<br />

kan dan ook een op maat gemaakte Mico Pro<br />

geconfigureerd worden.”<br />

Full Power – met geïntegreerde<br />

voeding<br />

Nieuwe netvoedingen met een uitgangsstroom<br />

van 5 of 10 A kunnen direct in Mico<br />

Pro stations geïntegreerd worden. Aangezien<br />

16 | ia-online.be


Er is keuze uit een breed gamma Mico Pro modules, die allemaal op een voedingsmodule aangesloten worden om een gesloten systeem te creëren.<br />

Dit systeem zorgt voor een consequente beveiliging van<br />

alle last- en stuurstromen<br />

ze de separate netvoeding vervangen, zorgen<br />

ze voor ruimtebesparing in de schakelkast.<br />

De netvoedingen nemen alle meldingen en<br />

signaleringen van de voedingsmodule - verzamelde<br />

alarmmelding, vroegtijdige 90%-waarschuwing,<br />

besturingssignaal voor onderhoud<br />

op afstand - één-op-één over. In parallel-<br />

bedrijf kan hierbij maximaal met 20 A gevoed<br />

worden. Het rendement is hoog, waardoor de<br />

temperaturen in de schakelkast laag blijven.<br />

De netvoedingen kunnen in een handomdraai<br />

en extra bedrading door praktische steekbruggen<br />

met de bewakingsmodules verbonden<br />

worden.<br />

NEC-Class-2 – vergemakkelijkt het<br />

UL-toelatingsproces<br />

“Alle modules voor Mico Pro zijn volgens<br />

NEC-Class-2 gecertificeerd en kunnen maximaal<br />

4 A stroom bewaken, wat zeer opmerkelijk<br />

is. Met een krachtige netvoeding<br />

kunnen op deze manier veel NEC-Class-2<br />

laststroomcircuits opgebouwd worden”,<br />

gaat Verkooyen verder. “Volgens UL-definitie<br />

is er in dergelijke stroomcircuits op grond<br />

van de begrensde energietoevoer (100 VA)<br />

geen gevaar voor een elektrische schok noch<br />

voor brand. De schakelkastcomponenten<br />

die in een Class-2 circuit toegepast worden<br />

(volgens UL508A), moeten niet door UL<br />

gecertificeerd zijn, wat het toelatingsproces<br />

voor schakelkasten aanzienlijk eenvoudiger<br />

maakt.”<br />

Het innovatieve schakelsysteem maakt Mico Pro uiterst eenvoudig in gebruik.<br />

Vereenvoudiging van de bedrading<br />

in de schakelkast<br />

Mico Pro beschikt over een geïntegreerde<br />

potentiaalverdeler. Elk kanaal heeft aansluitmogelijkheden<br />

voor +24 V en 0 V,<br />

waardoor externe 0 V-klemmen niet langer<br />

nodig zijn en het nulpotentiaal direct via<br />

de Mico Pro aangesloten kan worden. Dit<br />

zorgt voor een overzichtelijke installatie<br />

en een aanzienlijk lagere bedradingstijd.<br />

Door de schakelfunctie van de Mico Pro<br />

kunnen kanalen direct geschakeld worden<br />

en zijn geen extra relais of optocouplers<br />

meer nodig. ■<br />

ia-online.be<br />

| 17


Efficient Engineering is when a PLAN becomes EPLAN.<br />

6 redenen waarom u niet om 3D-ontwerp heen kunt<br />

Download het ebook<br />

https://solutions.eplan.be/download-ebook-2d-3d


More drive. ACOPOS P3.<br />

www.br-automation.com/ACOPOSP3<br />

More speed<br />

3-axis servo drive with<br />

50 µs sampling time<br />

More intelligence<br />

Safe Motion up to<br />

SIL3 / PL e / Cat.4<br />

More precision<br />

Virtual sensors for more<br />

precise control<br />

More power<br />

Highest power density<br />

in its class


De Pen<br />

20 | ia-online.be


De Pen<br />

Ralf Kruse<br />

directeur Datatechniek bij Remmert<br />

ZO WERKT MODERNE<br />

MATERIAALBEHANDELING<br />

Steeds meer toepassingen en processen in de intralogistiek zijn gebaseerd op<br />

het concept van de slimme fabriek. Ze maken daarvoor gebruik van artificiële<br />

intelligentie en machine learning. Het is de toekomst, maar toch moeten<br />

bedrijven zichzelf durven te vragen of AI de weg vooruit is.<br />

Bedrijven kunnen namelijk veel tijd investeren in het implementeren en aanleren van een tool op<br />

basis van artificiële intelligentie of machine learning, terwijl de beslissingen genomen door zo’n<br />

systeem soms moeilijk te begrijpen zijn. De meerwaarde kan variëren per toepassing, daarom wordt<br />

er van geval tot geval afgewogen en beoordeeld wat de meerwaarde is of kan worden.<br />

De automatiseringsgraad van een bedrijf definieert de slimme fabriek van morgen. Veel handelingen<br />

kunnen daardoor uitgevoerd worden zonder menselijke tussenkomst. Maar vergis je niet: werknemers<br />

zijn niet overbodig, ze nemen juist nieuwe taken op zich, zoals toezichthoudende activiteiten en<br />

interventie. Zulke functies vereisen alleen een andere kwalificatiegraad. Een intuïtieve software,<br />

bijvoorbeeld, kan door het personeel worden aangeleerd, zodat het mogelijk wordt gemaakt om<br />

bepaalde tools intelligent te besturen en te bedienen.<br />

In een geconnecteerd intralogistiek systeem geldt als vuistregel: hoe groter, hoe complexer.<br />

De gebruikersinterface van de software moet daarom een begrijpelijk, modulair en transparant<br />

ontwerp hebben. Programmeurs en ontwikkelaars doen er goed aan te kiezen voor een duidelijke en<br />

heldere gebruikersinterface, bijvoorbeeld in de vorm van pictogrammen. Deze efficiënte interfaces<br />

gaan een belangrijke rol spelen in Industrie 4.0.<br />

Om van een slimme fabriek een succes te maken, is de evolutie van systemen een belangrijke factor.<br />

In het bijzonder het parallelle gebruik van bestaande en nieuwe installaties. Machines die modulair<br />

uitgebreid en gecombineerd kunnen worden, tillen bedrijven naar een hoger niveau. Het gebruik van<br />

modulaire automatiseringsoplossingen biedt een enorme flexibiliteit en garantie voor de toekomst<br />

voor de gebruikers om op de nogal fluctuerende eisen te kunnen reageren.<br />

Waar anders heel wat tijd gaat over communicatie- en leveringsprocessen tussen machine, fabrikant<br />

en klant, stelt een samenwerking tussen Remmert en de Universiteit van Hamburg machines in<br />

staat om betekenisvolle veranderingen te herkennen en zich autonoom voor te bereiden op de<br />

nodige configuratiewijzigingen. Dergelijke wijzigingen omvatten bijvoorbeeld het aanpassen van de<br />

configuratie van een machine of het vervangen van machineonderdelen. Door dit project, genaamd<br />

Adam (Autonoom adapterende Machines), kunnen machines zich zelfstandig aanpassen aan<br />

onbekende omgevingsfactoren. ■<br />

ia-online.be<br />

| 21


De eindklant wil niet alleen een machine, hij wil ook dat zijn performantie en kwaliteit gegarandeerd is.<br />

Dat kunnen we digitaal helpen realiseren, al van in de concept- en designfase.<br />

Tekst Valérie Couplez | Beeld Siemens<br />

DIGITALISERING ZORGT<br />

VOOR SLIMMERE INVULLING<br />

VAN SERVICE<br />

In een kennisindustrie als de onze is het niet evident voor ondernemingen<br />

om alle benodigde technische expertise in eigen huis te hebben. Zeker<br />

niet nu we stappen zetten richting predictief en prescriptief onderhoud.<br />

Daarom is er al langer een trend naar outsourcing van technische kennis.<br />

De komst van Industrie 4.0 heeft deze technische vraagstukken alleen maar<br />

complexer gemaakt en de behoefte dus groter. De experts van Siemens<br />

Digital Industries Services loodsen u door de volledige waardeketen en<br />

versterken uw eigen productie.<br />

Kris Kenis: “Service draait om het maximaliseren van<br />

de output van de productie aan een zo minimaal<br />

mogelijke kost. Dankzij digitalisering kunnen we dat<br />

slimmer invullen.”<br />

Sinds hij in 91 aan de slag ging bij Siemens,<br />

heeft Kris Kenis onderhoud flink zien evolueren.<br />

“Service draait om het maximaliseren<br />

van de output van de productie aan een zo<br />

minimaal mogelijke kost. Dat speelveld is<br />

nog steeds hetzelfde als in de oertijd toen ik<br />

begon maar dankzij Industrie 4.0 kunnen we<br />

dat anders, slimmer gaan invullen”, vertelt<br />

Kenis met een knipoog. Hij is vandaag verantwoordelijk<br />

voor Digital Industries Services.<br />

“En dat is nodig want de markt eist meer flexibiliteit,<br />

kwaliteit en efficiëntie dan ooit tevoren.<br />

Digitalisering kan die belofte waarmaken<br />

maar dan heb je mensen nodig met kennis<br />

van IT-structuren en OT-applicatiekennis.<br />

Geen evidentie voor onze klant. Vandaar dat<br />

outsourcing van high level maintenance activiteiten<br />

en co-creation in kader van ‘Proof of<br />

Value’ digitaliseringsprojecten flink in de lift<br />

zitten.”<br />

22 | ia-online.be


Performantie en kwaliteit van<br />

machines blijven garanderen<br />

En dat geldt zowel voor eindgebruikers als<br />

machinebouwers. Ook zij mogen deze trein van<br />

digitalisering niet missen willen ze concurrentiële<br />

machines en installaties blijven ontwerpen<br />

en produceren. Bovendien wordt de lat voor de<br />

machinebouwer hoger gelegd. “De eindklant<br />

wil niet alleen een machine, hij wil ook dat zijn<br />

performantie en kwaliteit gegarandeerd is. Dat<br />

kunnen we digitaal helpen realiseren, al van<br />

in de concept- en designfase. Naast de traditionele<br />

ondersteuning kunnen we automatiseringsproducten<br />

virtueel in bedrijf nemen op een<br />

digital twin. Hierdoor wordt de time-to-market<br />

aanzienlijk gereduceerd. Eenmaal in bedrijf<br />

helpen we de machinebouwer met het realtime<br />

optimaliseren van de productieperformantie en<br />

zijn ‘gezondheidstoestand’ met behulp van<br />

data analytics services (DAS).“<br />

‘Ondernemingen moeten<br />

blijven inzetten op digitale<br />

transformatie. Dit is het<br />

moment om te accelereren<br />

ten opzichte van de<br />

concurrentie’<br />

Trainingen op maat<br />

Siemens deelt zijn industriële diensten op in<br />

retrofit & modernization, field & maintenance,<br />

repair services, spare parts services, support &<br />

consulting, en training & digital services. Hiermee<br />

dekt het de volledige levenscyclus van een<br />

industrieel automatiseringsproduct, -systeem<br />

en -installatie af. Kenis: “Het segment training<br />

is de laatste tijd sterk in beweging. Enerzijds<br />

kloppen grote bedrijven aan om een opleiding<br />

op maat van hun eigen installaties te krijgen.<br />

Een mooi voorbeeld daarvan is de samenwerking<br />

met Volvo en Hogeschool Odisee. De Volvo<br />

operatoren leren op een waarheidsgetrouwe<br />

digital twin van de productieomgeving bij Volvo<br />

de processen tot in de puntjes beheersen, wat<br />

de efficiëntie verhoogt. Hogeschool Odisee<br />

stelt hun locatie ter beschikking, en in ruil<br />

kunnen studenten ook de technologie leren<br />

kennen” Anderzijds zet Siemens in op remote<br />

trainingen en remote access, zeker nu in coronatijden.<br />

De klant kan op die manier op de site<br />

blijven en toch instructies krijgen over hoe het<br />

moet. Ook stelt Siemens remote platformen ter<br />

beschikking zoals cRSP (common Remote Service<br />

Platform) en Sinema Remote. Bij BASF in<br />

Antwerpen bijvoorbeeld worden alle 350 apparaten<br />

die gestuurd worden door Simatic PLC’s<br />

de klok rond van op afstand gemonitord via TIA<br />

Portal, cybersecurity en diagnose incluis.<br />

Kennis modulair bijspijkeren<br />

In het verlengde van deze remote oplossingen,<br />

werd recent Sitrain Acces gelanceerd, Een<br />

online trainingsplatform. “Via dit platform stellen<br />

we kennis modulair beschikbaar in een mix<br />

van videotutorials, presentaties, webinars ...<br />

Je kan waar en wanneer je wil je verdiepen<br />

Het serviceportfolio van Siemens dekt de volledige<br />

levenscyclus van een industrieel automatiseringsproduct,<br />

-systeem en -installatie af.<br />

in de modules die interessant zijn voor jouw<br />

takenpakket. Hiermee spelen we in op de<br />

mentaliteit van de jongeren die nu de industrie<br />

binnen sijpelen. Zij willen instant geholpen zijn<br />

en hun kennis op een flexibele en modulaire<br />

manier bijspijkeren. Kennis die ze meteen ook<br />

virtueel kunnen uittesten met digital twins”,<br />

aldus Kenis. “Het is belangrijk dat ondernemingen<br />

blijven inzetten op een digitale transformatie.<br />

Omwille van de economische terugval<br />

door Covid-19 gaan nochtans veel budgetten<br />

de koelkast in. Maar dit is het moment om te<br />

accelereren ten opzichte van de concurrentie”,<br />

besluit Kenis. ■<br />

Naar prescriptief onderhoud<br />

Services vandaag omvatten dus duidelijk een<br />

stuk meer. Kenis: “De klassieke invulling in het<br />

verleden bestond uit correctief onderhoud. De<br />

klant had een panne en we snelden ernaartoe<br />

om het probleem te verhelpen. De nieuwe<br />

digitale mogelijkheden stellen ons in staat om<br />

verder te kijken. Nu kunnen we al vrij accuraat<br />

voorspellen wanneer een machine gaat stilvallen.<br />

Door daar nog technieken als artificiële<br />

intelligentie en machine learning op los te laten,<br />

weten we niet alleen wat er wanneer gebeurt<br />

maar ook waarom. Dit is het ultieme advies dat<br />

een klant nodig heeft. Prescriptief onderhoud<br />

dus. Dat is wat Industrie 4.0 kan betekenen<br />

voor services.”<br />

De markt eist meer flexibiliteit, kwaliteit en efficiëntie dan ooit tevoren. Digitalisering kan die belofte waarmaken<br />

maar dan heb je mensen nodig met kennis van IT-structuren en OT applicatiekennis.<br />

ia-online.be<br />

| 23


Tekst Valérie Couplez | Beeld Lenze<br />

COMMUNICATIE MET<br />

EN TUSSEN MACHINES<br />

VERBETEREN<br />

In een ideale wereld is de machine die u koopt van gelijk welke machinebouwer gelijk waar ter wereld perfect<br />

afgestemd op de taak die u er mee wilt uitvoeren. En past hij ook naadloos binnen uw productielijn en -flow<br />

met de hoogst mogelijke efficiëntie. In de praktijk is een dergelijk resultaat niet zo eenvoudig. Door een gebruik<br />

aan standaarden bij de ontwikkeling van een machine, zijn er veel verschillen tussen fabrikanten. De diverse<br />

communicatiestandaarden en -protocollen doen de complexiteit van de integratie nog verder stijgen. Met de OMAC<br />

PackML standaard kunnen veel van deze uitdagingen van de baan zijn.<br />

PACK ML is een waardevol instrument om bij te dragen aan een betere TCO en OEE.<br />

24 | ia-online.be


Pack ML (oftewel Packaging Machine Language) is een programmeerstandaard<br />

gedefinieerd door OMAC (Organisation for Machine <strong>Automation</strong> and Control).<br />

Pack ML (oftewel Packaging Machine Language)<br />

is een programmeerstandaard gedefinieerd<br />

door OMAC (Organisation for Machine<br />

<strong>Automation</strong> and Control). Deze standaard staat<br />

ook te boek als het ISA Technische Rapport<br />

TR88.00.02 en definieert machine statussen,<br />

modi en afspraken rond het taggen. De scope<br />

is echter ruimer dan alleen maar verpakkingsmachines.<br />

TR88 werkt even goed voor gelijk<br />

welke machine en productielijn. Het doel is om<br />

een gemeenschappelijke ‘uitstraling’ en operationele<br />

samenhang te realiseren. Operators<br />

voelen zich vertrouwd met de besturing wanneer<br />

ze dezelfde PACK ML machine-interface<br />

zien terugkeren. Het opstarten van de productie<br />

volgt een vastgelegde structuur waar elke<br />

operator mee kan werken, ook al is het een<br />

compleet nieuwe machine voor hem. Hetzelfde<br />

wanneer er zich een fout op de lijn voordoet.<br />

De operator weet dat hij zich moet focussen<br />

op de machines met ‘HELD’ status (interne<br />

fout opgetreden), terwijl de machines die veilig<br />

gestopt zijn in ‘SUSPENDED’ status (externe<br />

fout opgetreden) gaan. Met andere woorden<br />

PACK ML definieert een gemeenschappelijke<br />

machinetaal waardoor machines, operator en<br />

bovenliggende informaticasystemen heel duidelijk<br />

met elkaar kunnen communiceren.<br />

Voordelen voor de eindgebruiker<br />

Bedrijven moeten op een financieel duurzame<br />

manier geleid worden. Twee sleutelparameters<br />

in dit verhaal zijn de reductie van de TCO voor<br />

nieuwe en bestaande installaties en de verbetering<br />

van de concurrentiekracht door het verhogen<br />

van de OEE en een betere benutting van<br />

assets. PACK ML is een waardevol instrument<br />

om bij te dragen aan deze ambities. In plaats<br />

van een bepaald automatiseringsmerk naar<br />

voor te schuiven en dat in de productie te proberen<br />

inpassen, kunnen eindgebruikers puur<br />

focussen op innovatie en de best mogelijke<br />

machine bestellen voor een specifieke taak. Er<br />

zijn ook voordelen te rapen inzake onderhoud,<br />

aangezien alle techniekers vertrouwd zijn met<br />

de machinefuncties en de machinecode. De<br />

eindgebruiker zal minder tijd moeten investeren<br />

in het trainen van zijn operatoren en onderhoudspersoneel<br />

en zal sneller herstellen van<br />

stilstanden, wat op zijn beurt weer resulteert<br />

in een betere OEE. Pack ML garandeert verder<br />

de vlotte integratie van machines in nieuwe<br />

of bestaande lijnconfiguraties. Dit versnelt de<br />

oplevering en leidt tot een betere benutting<br />

van assets en een kortere marktintroductietijd.<br />

Voordelen voor de machinebouwer<br />

Ook verschillende machinebouwers implementeren<br />

al Pack ML. Ze bouwen heel diverse types<br />

van verpakkingsmachines en hebben ook elk<br />

hun eigen benadering om Pack ML te implementeren.<br />

Maar de resultaten van de implementatie<br />

van een modulaire, samenhangende<br />

standaard doorheen productielijnen waren<br />

steeds dezelfde: een enorme besparing in tijd<br />

en kosten en een betere consistentie tussen<br />

hun eigen producten waar zijzelf en hun klanten<br />

de voordelen van plukken.<br />

Conclusie<br />

Door van Pack ML de standaard te maken voor<br />

machine-interfaces en de OMAC principes te<br />

gebruiken om machinecode te modulariseren,<br />

kunnen machinebouwers focussen op innovaties<br />

en de capaciteiten van hun machines.<br />

Ze moeten machines dan immers niet steeds<br />

opnieuw ontwikkelen om tegemoet te komen<br />

aan de veranderingen in automatiseringssystemen.<br />

Door modulair te gaan werken wordt de<br />

basis gelegd voor herbruikbare mechatronische<br />

subunits en krijgt de marktintroductietijd voor<br />

nieuwe machines een flinke boost. Alle interfaces<br />

en machinefuncties zijn op voorhand getest<br />

en klaar om hergebruikt te worden, zonder<br />

kopzorgen. Dit garandeert een eenvoudige<br />

installatie en inbedrijfstelling van de machines<br />

bij de klant. ■<br />

Hoe werk maken van<br />

digitalisering<br />

We zien volop ketenverandering door de<br />

consument. Welke keuzes maken machinebouwers<br />

en welke business modellen kunt<br />

u ontwikkelen om uw business te vergroten?<br />

Lenze laat in verschillende whitepapers<br />

zien hoe om te gaan met mens,<br />

organisatie, technologie en uw afzetmarkt.<br />

U krijgt concrete tips &tricks om uw eerste<br />

stappen in de digitale transformatie te<br />

zetten. Download nu:<br />

www.lenze.com/en-be/company/<br />

newsroom/news/whitepaper-lenze-group/<br />

Het doel is om een gemeenschappelijke ‘uitstraling’ en operationele samenhang te realiseren. Operators voelen<br />

zich vertrouwd met de besturing wanneer ze dezelfde PACK ML machine-interface zien terugkeren.<br />

ia-online.be<br />

| 25


Roterende aandrijvingen<br />

Lineaire aandrijvingen<br />

Elektromagneten<br />

Koelen | verwarmen | ventileren<br />

Relais | schakelaars<br />

Sensoren<br />

Subassemblies<br />

Rotero Belgium | Wayenborgstraat 10 | 2800 Mechelen | +32 (0)15 45 18 40 | info@rotero.be | www.rotero.com


EDS-2000 Series<br />

De Nieuwe Generae<br />

Unmanaged Ethernet Switchen<br />

Zeer Prijs<br />

Efficiënt<br />

Veeleisende<br />

Omgevingen<br />

QoS voor<br />

Krieke Data<br />

Uiterst<br />

Compact<br />

www.moxa.com<br />

Technolec bvba, Hoogkamerstraat 337-2, 9140 Temse, <strong>03</strong> 710 69 69, sales@technolec.be, www.technolec.be


Tekst Valérie Couplez | Beeld iStock<br />

3D-PRINTEN IN ONDERHOUD:<br />

WEG MET VOORRADEN<br />

WISSELSTUKKEN<br />

Vorig jaar voerden Agoria en PwC een onderzoek naar 3D-printen in België. De bedrijven actief in de waardeketen<br />

van additive manufacturing verwachten de komende drie jaar een grote groei. Dat ligt in lijn met de evolutie<br />

wereldwijd: volgens SmarTech zal die in 2022 ongeveer 20 miljard waard zijn. Vooral voor onderhoudsdiensten<br />

liggen er vandaag al veel voordelen te rapen met deze technologie. Als er iets kapot gaat in een machine volstaat<br />

het immers om een digitale tekening naar de printer te sturen om in geen tijd het juiste reserveonderdeel te hebben.<br />

Het bijhouden van een stock kan bedrijven honderdduizenden euro’s kosten. Een van de voor de<br />

voordelen van 3D-printers is dan ook de snelle realisatie van reserveonderdelen.<br />

28 | ia-online.be


‘Het volstaat om een digitale tekening naar de<br />

printer te sturen om in geen tijd het juiste<br />

reserveonderdeel te hebben’<br />

De voordelen van 3D-printers zijn intussen<br />

genoegzaam bekend. Ze zorgen voor een<br />

snellere marktintroductietijd van producten.<br />

Daarom worden ze vandaag al vaak ingezet<br />

voor de productie van prototypes. Daarnaast<br />

staat de technologie garant voor vlotter maatwerk<br />

en een slimmer ontwerp van componenten.<br />

In plaats van samengevoegd te zijn<br />

door lassen, bouten of lijmen, kunnen ze met<br />

3D-printers in een stuk geproduceerd worden.<br />

Maar niet alleen in de beginfase van de productcyclus<br />

kan deze technologie interessant<br />

zijn. Ook voor de onderhoudsafdeling kan<br />

3D-printen voor winst zorgen.<br />

toestellen kan je immers een perfecte replica<br />

maken van kritische componenten of ze zelfs in<br />

een sterker materiaal ontwerpen. De mogelijke<br />

besparingen die het langer in bedrijf houden<br />

van installaties kunnen opleveren is gigantisch.<br />

Volgens een studie van de Amerikaanse<br />

tak van PwC zouden maar liefst 64% van de<br />

ondervraagde ondernemers de komende jaren<br />

3D-printers inzetten om consequent verouderde<br />

stukken te produceren.<br />

Lagere mean time to repair (MTTR)<br />

Componenten hoeven daarom nog niet verouderd<br />

te zijn om niet snel beschikbaar te zijn.<br />

Het kan soms weken in beslag nemen vooral<br />

een gewenst reserveonderdeel ter plaatse is en<br />

de productie weer kan opstarten, als het niet<br />

op voorraad gehouden wordt. Downtime die<br />

de meeste bedrijven zich vandaag niet kunnen<br />

veroorloven. 3D-printers kunnen dit euvel verhelpen<br />

en voor een permanente of tijdelijke<br />

vervanging zorgen voor wisselstukken die nog<br />

in productie of transport zijn. Op die manier<br />

kunnen ze een essentieel onderdeel worden<br />

van een strategie van preventief onderhoud.<br />

Welke opties bestaan er?<br />

Wie 3D-printen op kleine schaal wil toepassen<br />

in zijn onderhoudsafdeling heeft verschillende<br />

opties. Er bestaan printers voor kleine objecten<br />

tot modellen die een volledige kamer vullen.<br />

De materialen variëren van kunststof en metaal<br />

tot glas. Maar bezint vooraleer ge begint. Het<br />

is vooral belangrijk om een goed inzicht te<br />

hebben in de mogelijkheden van 3D-printers<br />

en hoe ze uw maintenanceafdeling vooruit<br />

kunnen helpen. ■<br />

Kleinere stock<br />

Het bijhouden van een stock kan bedrijven<br />

honderdduizenden euro’s kosten. Bovendien<br />

kan er nooit met zekerheid voorspeld worden<br />

wanneer een specifiek onderdeel nu zal nodig<br />

zijn om machines te herstellen. Dit kan resulteren<br />

in een berg slapend kapitaal. Een van<br />

de meest voor de hand liggende voordelen<br />

van 3D-printers is dan ook de snelle realisatie<br />

van reserveonderdelen, zonder ze te hoeven<br />

opslaan. Met de stappen die de technologie<br />

gezet heeft de laatste jaren zal het 3D-printen<br />

van reserveonderdelen in een fractie van de tijd<br />

gebeuren die traditionele bewerkingsmethoden<br />

en de bijhorende logistiek zouden nodig<br />

hebben om het onderdeel ter plaatse te krijgen.<br />

De voordelen van additieve productie worden<br />

alleen maar groter naarmate het stuk duurder<br />

of kritischer is om de productie draaiende te<br />

houden en naarmate het aantal benodigde<br />

onderdelen kleiner wordt.<br />

Oplossing voor verouderde<br />

technologie<br />

Een onderhoudsploeg wordt daarnaast vaak<br />

geconfronteerd met verouderde technologie.<br />

De machines mogen dan nog jaren of decennia<br />

verder kunnen werken, dat vormt toch een probleem<br />

wanneer de oorspronkelijke fabrikant de<br />

productie van bepaalde wisselstukken niet meer<br />

garandeert. De assets zijn in feite nog perfect<br />

bruikbaar maar er bestaan geen wisselstukken<br />

meer waardoor ze toch ingeruild worden voor<br />

een nieuwere machine. 3D-printers kunnen<br />

dit verhaal echter gaan herschrijven. Met deze<br />

Met deze toestellen kan je een perfecte replica maken van kritische componenten of ze zelfs in een sterker<br />

materiaal ontwerpen.<br />

ia-online.be<br />

| 29


Zogenaamde DDoS aanvallen (Distributed Denial of Service)<br />

roepen honderd tot duizend computers, smartphones en tablets<br />

op om de controller te bombarderen met simultane verzoeken.<br />

Tekst Valérie Couplez | Beeld B&R<br />

CYBERVEILIGHEID<br />

VOOR INDUSTRIËLE<br />

STURINGSSYSTEMEN<br />

Om data te transfereren van de machine naar de cloud is er een internetverbinding nodig. Dit zal u machine<br />

echter ook blootstellen aan mogelijke cyberaanvallen. Daarom hebben machines met cloudconnectiviteit speciale<br />

bescherming nodig. Daarom heeft B&R zijn Site manager geïntroduceerd. Hij staat in voor alle taken in verband met<br />

cyberveiligheid, zodat uw data veilig naar de cloud kan.<br />

Voor het Industrieel Internet of Things (IIoT)<br />

bestond, hoefden controllers enkel met elkaar<br />

te communiceren of met bovenliggende systemen<br />

binnen het bedrijfsnetwerk. Een directe<br />

verbinding met het internet was uiterst zeldzaam.<br />

“Maar dat is nu aan het veranderen”,<br />

legt Andreas Hager uit. Hij is B&R’s productmanager<br />

voor sturingssystemen. IIoT-oplossingen<br />

gebruiken industriële pc’s en andere hardware<br />

als edge apparaten met een rechtstreekse verbinding<br />

met het internet. Hierdoor worden ze<br />

potentiële doelwitten voor hackers. Zij kunnen<br />

Hager: “De SiteManager waakt erover dat alle data die getransfereerd worden tussen de machine en applicaties<br />

buiten het bedrijf beschermd worden tegen ongeoorloofde toegang en cyberaanvallen.”<br />

controllers en dus ook volledige machines stilleggen<br />

door ze bijvoorbeeld te overweldigen<br />

met verkeer. Deze zogenaamde DDoS aanvallen<br />

(Distributed Denial of Service) roepen honderd<br />

tot duizend computers, smartphones en<br />

tablets op om de controller te bombarderen<br />

met simultane verzoeken. Hij kan de belasting<br />

niet aan en de machine komt tot een halt.<br />

Open poorten<br />

Om data naar de cloud te sturen moeten er<br />

poorten op de controller geopend worden.<br />

“Zolang het communicatiekanaal tussen de controller<br />

en de cloud gateway open staat, vormen<br />

deze poorten een open toegang voor hackers”,<br />

30 | ia-online.be


‘De SiteManager downloadt en installeert alle updates zonder<br />

de werking van de machine te beïnvloeden’<br />

verduidelijkt Hager. Maar dat is niet het enige<br />

probleem. Apparaten die in rechtstreekse verbinding<br />

staan met het internet moeten ook<br />

op regelmatige basis een update krijgen om<br />

nieuw ontdekte gaten in de beveiliging te dichten.<br />

“Veel machines draaien echter weken of<br />

zelfs maanden volcontinu”, merkt Hager op.<br />

Updates kunnen maar geïnstalleerd worden in<br />

stilstand en een update kan zelfs om een aanpassing<br />

van de toepassing vragen. Gelukkig is<br />

er een eenvoudigere oplossing: het isoleren van<br />

de sturings- en communicatiefunctionaliteiten.<br />

Op die manier kan een DDoS aanval nooit diep<br />

genoeg penetreren om de machinesturing te<br />

raken. “In het ergste geval verlies je de communicatie<br />

met de cloud, maar de machine zelf<br />

kan blijven opereren”, benadrukt Hager.<br />

Cyberveilig aan de slag<br />

Daarom heeft B&R de SiteManager ontwikkeld.<br />

Dit apparaat beschikt over een geïntegreerde<br />

firewall en voert alle taken uit die nodig zijn om<br />

uw applicatie cyberveilig te houden. Dat gaat<br />

onder meer om het up-to-date houden van<br />

cloudcertificaten of het installeren van patches<br />

om kwetsbaarheden in de beveiliging weg te<br />

nemen. Als de controller zijn data naar de cloud<br />

wil brengen, connecteert hij met de SiteManager<br />

via OPC UA. Tijdens de configuratie bepaalt<br />

de gebruiker welke data kan worden verzonden.<br />

Configuratie komt eigenlijk neer op het aanvinken<br />

van vakjes in de webgebaseerde gebruikersinterface<br />

in de SiteManager. Over de updates<br />

van certificaten of patches hoeft de operator<br />

zich geen zorgen te maken. De SiteManager<br />

downloadt en installeert alle updates zonder<br />

de werking van de machine te beïnvloeden. Zo<br />

kunnen de veiligheidsaanbevelingen van cloudproviders<br />

altijd strikt opgevolgd worden en zijn<br />

potentiële veiligheidsinbreuken snel gedicht.<br />

Ook voor remote maintenance<br />

“Omdat de veiligheidsvereisten voor remote<br />

maintenance gelijkaardig zijn, kan de SiteManager<br />

ook deze taak perfect op zich nemen”,<br />

aldus Hager. Met het apparaat kunnen techniekers<br />

verbinding maken met de machinesturing<br />

via een veilige VPN-verbinding en zoeken naar<br />

fouten. Een gebruikersbeheersysteem zorgt dat<br />

er duidelijk en veilig afgebakend wordt tot wat<br />

de techniekers toegang krijgen. “Met een technieker<br />

op het terrein kan men dan werk maken<br />

van een zeer gericht troubleshooting proces”,<br />

vertelt Hager. “De SiteManager waakt erover<br />

dat alle data die getransfereerd worden tussen<br />

de machine en applicaties buiten het bedrijf<br />

beschermd worden tegen ongeoorloofde toegang<br />

en cyberaanvallen.” ■<br />

Drie varianten<br />

De B&R SiteManager is beschikbaar in<br />

drie varianten in functie van de internetverbinding:<br />

LAN, WLAN of met mobiel<br />

netwerk. Elk ervan is uitgerust met een<br />

geïntegreerde firewall. Om conflicten<br />

te vermijden met firewalls binnen uw<br />

bedrijf, gebeurt de communicatie met<br />

het internet via firewall compatibele<br />

gecodeerde webprotocollen.<br />

Er bestaat ook een softwareversie die het<br />

mogelijk maakt om de machinecontroller<br />

en SiteManager te combineren in één<br />

toestel. Via B&R Hypervisor kunnen twee<br />

sturingssystemen geïnstalleerd worden<br />

op een industriële pc.<br />

Een besturingssysteem in real-time<br />

voor de aansturing van de machine<br />

en een Linux of Window systeem voor<br />

de Site Manager. Ze werken dan beide<br />

onafhankelijk van elkaar. Zelfs wanneer<br />

de SiteManager geblokkeerd zou worden<br />

door een aanval of wanneer het algemene<br />

besturingssysteem zou crashen, kan<br />

de sturing van de machine ongestoord<br />

verder werken.<br />

De B&R SiteManager is beschikbaar in drie varianten in functie van de internetverbinding:<br />

LAN, WLAN of met mobiel netwerk.<br />

Door de sturings- en communicatiefunctionaliteiten te isoleren, kan een DDoS<br />

aanval nooit diep genoeg penetreren om de machinesturing te raken.<br />

ia-online.be<br />

| 31


Naamloos-1 1 24-06-20 09:38<br />

Industriële voedingen met breed<br />

ingangsbereik van marktleider<br />

Delta. Inzetbaar op alle netten<br />

1/2/3 fase en direct uit<br />

voorraad leverbaar<br />

• Beschikbaar in 24Vdc, 5A en 10A<br />

• Ingangsbereik van 180 tot 550Vac<br />

• Brede inzetbaarheid vereenvoudigt<br />

uw voorraadbeheer<br />

Bekijk ons compleet assortiment voedingen op www.ac-solutions.be<br />

Innovatief automatiseren met vacuüm<br />

verpakkingen<br />

ficiënt en veilig<br />

In-line gasflow sensor<br />

aan!<br />

• Bidirectionele gas flow meting<br />

5757<br />

• Tot 300 ln/min<br />

• Total error band < 1.25 % RD<br />

• Kan werken met vochtige lucht<br />

• Toepassingen: beademingstoestellen, meetapparatuur,<br />

proces automatisering<br />

d<br />

info@batenburgbelgie.be<br />

www.batenburg-mechatronica.be<br />

Wij pakken het aan!<br />

Of het nu plaatdelen, blikken, dozen of andere verpakkingen<br />

zijn, Schmalz zorgt ervoor dat alles snel, efficiënt en veilig<br />

omgepakt wordt! Vraag gelijk onze brochure aan!<br />

www.schmalz.com | Tel. +31 74 255 5757<br />

Schmalz BV, Generatorstraat 34, NL- 7556 RC Hengelo, Nederland<br />

Schmalz_TIV.indd 1 29-08-18 15:50


Evert Kranendonk van Concr3de en<br />

Jeroen ter Brake van Festo. “Jeroen<br />

wist precies wat er nodig was.” De 3Dprinter<br />

van Concr3de printte intussen<br />

al een ornament van de Notre-Dame<br />

Tekst Valérie Couplez | Beeld Festo<br />

3D-PRINTEN VAN DE NOTRE-DAME?<br />

Laat de Notre-Dame met 3D-techniek letterlijk uit zijn as herrijzen. Concr3de<br />

stelde voor de verbrande resten van de Parijse kathedraal te gebruiken als<br />

grondstof voor het herstel van het beschadigde steenwerk door middel van<br />

3D-printen. Voor de ontwikkeling van zijn 3D-printer vond en zocht het<br />

Rotterdamse bedrijf een full-package leverancier in Festo.<br />

Concr3de noemde in het voorstel het gebrek<br />

aan ambachtslieden en originele grondstoffen<br />

die nodig zijn om de verwoeste delen met<br />

middeleeuwse technieken te reconstrueren.<br />

Ze pleiten voor gebruik van moderne materialen<br />

en technieken. Printen met de as van het<br />

gebouw is niet alleen veel sneller, maar voegt<br />

bovendien een verhaal toe aan het gebouw.<br />

De benodigde scans voor 3D-reconstructie zijn<br />

voorhanden. In 2013 heeft de Amerikaanse<br />

wetenschapper Andrew Tallon het bouwwerk<br />

volledig in 3D in kaart gebracht. Een van zijn<br />

scans gebruikte Concr3de om een ornament<br />

van de Notre-Dame, een zogeheten Stryge, te<br />

reconstrueren. Met kalksteenpoeder en een<br />

bindmiddel printte het bedrijf in vijf uur tijd een<br />

30 cm hoog model van het ornament.<br />

‘Er is gekozen voor servo<br />

vanwege de hoge<br />

nauwkeurigheid’<br />

Actuator met overdrukmogelijkheid<br />

Een dergelijke machine ontwerpen had wat<br />

voeten in de aarde. Evert Kranendonk vertelt<br />

wat de uitdagingen waren bij het bouwen van<br />

de machine en hoe Jeroen ter Brake van Festo<br />

hielp om ze te tackelen. De vraag was om een<br />

lineaire actuator in te zetten voor het handlingsysteem<br />

dat de bewegingen van de printerkop<br />

verzorgt. Het ontwerp van het prototype<br />

heeft Festo geoptimaliseerd en zo gemaakt<br />

dat opschalen mogelijk is. De gebruikte actuator,<br />

de ELGA, heeft een overdrukmogelijkheid.<br />

Bovendien heeft hij een goede afschermkap.<br />

Dat is perfect voor de omstandigheden in de<br />

printer. Kranendonk: “Ik ben mechanisch engineer,<br />

maar wist niet van het bestaan van een<br />

dergelijke actuator, dat je daar een overdrukmogelijkheid<br />

op zou kunnen hebben. Jeroen<br />

herkende de uitdaging van een stoffige atmosfeer<br />

en wist precies wat er nodig was.”<br />

Nauwkeurigheidç<br />

Uit de Festo koker kwam behalve de Elga ook<br />

een controller, de Z-as, componenten voor de<br />

vloeistofaanvoer voor het bindmiddel en de<br />

leidingwerken. Met de data van Concr3de<br />

werden bij Festo de assen, versnellingen, motor<br />

en de controller helemaal doorgerekend om<br />

de juiste verhouding van alle massatraagheden<br />

te verkrijgen. “Er is gekozen voor servo<br />

vanwege de hoge nauwkeurigheid. Nu zitten<br />

we op zestig micronstappen, oftewel pixels die<br />

geprint worden. Het chemische proces werkt<br />

nog een bepaalde periode na. We moesten<br />

dus al die reacties, de stabiele en onstabiele<br />

fases, heel nauwkeurig doorlopen”, aldus Kranendonk.<br />

■<br />

De lineaire actuator ELGA van Festo werd ook nog<br />

eens op zijn kop gemonteerd, zodar er zeker geen stof<br />

kan invallen.<br />

ia-online.be<br />

| 33


Sectornieuws<br />

Industriële stootdempers op maat<br />

beschermen jachten<br />

Om de veiligheid en een onberispelijk uiterlijk van hun jachten op de<br />

lange termijn te kunnen waarborgen, bracht het Duitse bedrijf multiplex<br />

verbeteringen aan in zijn kwalitatief hoogwaardige multifenders. Hiervoor<br />

werd ACE Stoßdämpfer aan boord gehaald. De Duitse dempingsspecialist<br />

leverde op maat gemaakte MAGNUM industriële stootdempers van<br />

rvs die in de multifender werden geïntegreerd. Multiplex maakte reeds<br />

gebruik van deze reeks maar in stalen variant. In de loop der tijd bleek het<br />

water er echter toch in te slagen om door te dringen tot de binnenkant<br />

van de fender. Dit had weliswaar geen gevolgen voor de functionaliteit,<br />

maar wel voor het uiterlijk. De coating van de stalen industriële schokdempers<br />

uit de MAGNUM reeks van ACE verkleurde namelijk na verloop<br />

van tijd. Dit leidde tot bruinachtige kleursporen op de buitenkant van<br />

de fender. ACE en multiplex gingen op zoek naar een oplossing voor<br />

dit probleem. De dempingsspecialist produceerde vervolgens speciaal<br />

voor multiplex het type ML3350EUM-14202 in rvs. En omdat dit type<br />

een instelbaar model is, moest niet alleen de behuizing in V4A worden<br />

ontwikkeld, maar ook de bodem en de stelschroef. Aan de eisen van de<br />

dempingsoplossingen veranderde niets, dus een nieuwe berekening was<br />

niet nodig. Net als hun voorgangers zijn de rvs versies in staat om 340<br />

Nm per slag te absorberen.<br />

Verdubbel de opslagcapaciteit<br />

B&R biedt een nieuwe Compact-S PLC aan met 512 MB RAM en 2 GB<br />

intern flash-geheugen. Dit geeft de X20CP0484-1 meer dan tweemaal de<br />

RAM-capaciteit van eerdere modellen uit de Compact-S serie. Dit is ideaal<br />

voor toepassingen die hoge eisen stellen qua geheugen en prestaties. Met<br />

een breedte van slechts 37,5 mm inclusief voeding, is de X20CP0484-1<br />

onderdeel van het compacte PLC-portfolio van B&R. Met Ethernet,<br />

POWERLINK, USB en RS232 biedt deze PLC tal van communicatie-opties.<br />

Een optionele CAN-interface is beschikbaar. De PLC is onderhoudsvrij<br />

omdat er geen ventilatoren of<br />

batterijen aanwezig zijn. X20<br />

I/O-modules kunnen rechtstreeks<br />

op de controller worden<br />

aangesloten en sluiten naadloos<br />

aan. Het hele systeem bespaart<br />

veel ruimte in de schakelkast.<br />

Zelfs met haar kleine afmetingen<br />

heeft de PLC controller<br />

een ingebouwde voeding voor<br />

zichzelf en de aangesloten I/Omodules.<br />

Er is zo dus geen extra<br />

aanvullende voedingsmodule<br />

meer nodig.<br />

3D X-rayscantechnologie voor<br />

kwaliteitscontrole op productielijnen<br />

Het Belgische Deltaray heeft een revolutionaire 3D-scantechnologie ontwikkeld<br />

op basis van röntgenstralen die kwaliteitscontroles op of naast productielijnen<br />

sneller dan ooit maakt. De start-up, ondersteund door Universiteit<br />

Antwerpen en Imec.istart, reikt hiermee een oplossing aan voor ‘zero defect<br />

manufacturers’ in de medische wereld en automobiel- en 3D-printingindustrie,<br />

die door de veeleisende controles hun winsten zien slinken. De oplossing<br />

werkt met behulp van artificiële intelligentie tot 100 keer sneller dan<br />

alternatieven, waardoor de inspecties niet ten koste gaan van de productietijd.<br />

De start-up combineert 3D-technologie met röntgenstralen om een<br />

gedetailleerd 3D-beeld te genereren van zowel de binnen- als buitenkant<br />

van het onderdeel. Dit beeld wordt vervolgens vergeleken met het CADbestand,<br />

de modeltekening van het onderdeel, als kwaliteitsstandaard voor<br />

inspectie. Door middel van gerobotiseerde manipulatie van de onderdelen<br />

en volledig geautomatiseerde workflows, gebeurt de inspectie bovendien<br />

van A tot Z zonder de nood aan menselijke tussenkomst.<br />

34 | ia-online.be


Sectornieuws<br />

Alles online: webcasts, training en advies<br />

Ongeveer vierhonderd deelnemers namen deel aan de eerste drie Duitse<br />

webcasts over het onderwerp ‘Eplan en thuiswerken’, waaruit blijkt dat<br />

er veel belangstelling is voor klantondersteuning. Eplan reageert positief<br />

op de veranderende marktomstandigheden door een compleet pakket<br />

aan digitale aanbiedingen samen te stellen die nu opeenvolgend worden<br />

geïmplementeerd. Dit omvat de webcasts over het onderwerp ‘Eplan en<br />

thuiswerken’, die gebruikers direct en zeer praktisch ondersteunen in hun<br />

veranderde dagelijkse werkomgeving. Onderwerpen als remote access tot<br />

Eplan software, VPN verbindingen met bedrijfsnetwerken of cloned master<br />

data kwamen aan bod in de één uur durende webcasts. Ze zijn nu ook<br />

beschikbaar als videostreams. Persoonlijk advies op locatie is de standaard,<br />

met name voor diensten als training en advies. Klanten van Eplan hebben<br />

nu tal van mogelijkheden om via videoconferenties digitaal te profiteren van<br />

adviesdiensten. Deze remote consulting diensten kunnen worden gebruikt<br />

om bedrijfsprocessen te analyseren en proactief te werken aan verbeteringen<br />

die wellicht al eerder hadden moeten doorgevoerd. De Eplan Training<br />

Academy werkt ook hard aan de uitbreiding van het aanbod van e-learning<br />

diensten. De academie biedt trainingen aan over verschillende belangrijke<br />

onderwerpen, waaronder basistrainingen voor vele productgroepen als<br />

Eplan Electric P8 en Eplan Pro Panel. Ook zijn er intensieve opleidingen over<br />

macro- en apparatentechnologie, apparaat- en masterdata creatie, en niet<br />

te vergeten PLC’s, die alle online worden aangeboden.<br />

Industriële manipulatoren van het merk Dalmec... zijn dé oplossing<br />

voor het gewichtloos verhandelen van lasten tot 1500 kg.<br />

De manipulator volgt naadloos de beweging van de bedienaar.<br />

Ons studiebureau werkt uw project volledig op maat uit.<br />

Chemie-industrie loopt voorop in<br />

energie- en klimaattransitie<br />

De chemiesector maakt de essentiële materialen die noodzakelijk zijn voor<br />

een klimaatvriendelijke economie en samenleving en is al jaren een internationale<br />

voorloper voor meer energie-efficiëntie en minder CO 2<br />

-uitstoot.<br />

Het gezamenlijke rapport dat de organisaties Arbeid en Milieu, Bond Beter<br />

Leefmilieu en Greenpeace vandaag hebben uitgebracht, mist elementaire<br />

economische logica, gaat voorbij aan de globale context van de klimaatuitdaging<br />

en veegt de vele vrijwillige initiatieven en engagementen van de<br />

sector moedwillig onder de mat. Sectorfederatie essenscia betreurt dit ten<br />

zeerste omdat iedereen uiteindelijk hetzelfde doel deelt. Want wat is de<br />

kern van de zaak? De klimaattransitie zal niet lukken zonder de producten<br />

uit de chemiesector die aan het begin staat van talrijke industriële waardeketens<br />

en zo ook heel wat andere sectoren helpt vergroenen. Die visie<br />

wordt gedeeld door de Europese Commissie die de chemie-industrie een<br />

spelbepalende rol toebedeelt in haar klimaatbeleid. De sector steunt de<br />

ambitie van het klimaatakkoord van Parijs en voegt al decennia de daad bij<br />

het woord. Tussen 1995 en 2015 is de uitstoot van broeikasgassen in de<br />

Belgische chemie en life sciences sector gehalveerd. "Van milieuorganisaties<br />

die het klimaatbeleid nauwgezet opvolgen zou je mogen verwachten<br />

dat ze beter op de hoogte zijn van alle inspanningen die de Belgische industrie<br />

doet. Van het Moonshot innovatieprogramma dat in samenwerking<br />

met de Vlaamse universiteiten en wetenschappelijke instellingen doorbraaktechnologieën<br />

voor een klimaatneutrale industrie moet opleveren, tot<br />

de oprichting van BlueChem, een incubator voor innovaties in duurzame<br />

chemie en circulaire economie die uniek is in Europa. Dergelijke innovaties<br />

zijn natuurlijk werk van lange adem, maar je kan moeilijk ontkennen dat de<br />

chemie het voortouw neemt in de industriële transitie", zegt Els Brouwers,<br />

hoofd energie, klimaat en economie bij essenscia.<br />

Elke manipulator is het resultaat van een persoonlijke aanpak,<br />

rekening houdend met het te manipuleren product, de werkpost<br />

en de industriële sector waarin u zich bevindt.<br />

contacteer ons<br />

051 24 42 83<br />

www.arcadel.be<br />

ia-online.be<br />

| 35


Sectornieuws<br />

Nieuwe catalogus <strong>2020</strong> – 2021<br />

Een aandrijfsysteem van FAULHABER is meer dan de simpele som der<br />

delen. Als technische ontwikkelaars producten van FAULHABER onderling<br />

combineren, gaat de algehele performance van het systeem omhoog.<br />

Dit is het FAULHABER principe van perfecte optimalisatie van parameters<br />

en interfaces voor compacte, geïntegreerde aandrijfoplossingen<br />

die betrouwbare kracht leveren. In de nieuwe catalogus <strong>2020</strong> – 2021<br />

presenteert het bedrijf op ruim 650 pagina's zijn hoogontwikkelde miniatuur-<br />

en microaandrijftechnologie. De catalogus is natuurlijk beschikbaar<br />

in elektronisch formaat als ePaper of PDF. De online productselectie<br />

en de aandrijvingsselectie op de website geven u alle informatie die u<br />

nodig heeft voor uw aandrijvingsvraagstuk, altijd en overal digitaal<br />

beschikbaar – op homeoffice, bij het bedrijf, onderweg, en ook als u<br />

thuis werkt. Selecteer het soort taak dat de aandrijving uit moet voeren<br />

en voer uw parameters in voor belasting, toerental en koppel. U krijgt<br />

direct een selectie geschikte producten en productcombinaties met alle<br />

bijbehorende technische specificaties.<br />

Groter marktaandeel<br />

voor industrieel Ethernet<br />

Industriële netwerkconnectiviteit voor apparaten en machines is de<br />

sleutel tot het realiseren van slim verbonden fabrieken. Uit het jaarlijkse<br />

onderzoek van HMS Networks naar de industriële netwerkmarkt blijkt<br />

dat <strong>Industrial</strong> Ethernet zijn marktaandeel verder heeft vergroot tot 64%<br />

van de nieuw geïnstalleerde nodes (59% vorig jaar), terwijl de veldbussen<br />

terugvallen tot 30% (35%). De toonaangevende netwerken EtherNet/IP<br />

en PROFINET staan met elk 17% op de eerste plaats. Draadloze technologieën<br />

blijven staan op een marktaandeel van 6%. Anders Hansson, Chief<br />

Marketing Officer bij HMS Networks: "We zien dat <strong>Industrial</strong> Ethernet de<br />

industriële connectiviteit in fabrieken blijft aanjagen, aangevoerd door<br />

EtherNet/IP en PROFINET, met EtherCAT als derde." Hansson gaat verder:<br />

"PROFIBUS is nog steeds de grootste veldbus, maar heeft marktaandeel<br />

verloren als gevolg van de continue afname van veldbussen. Een andere<br />

interessante bevinding is dat Modbus het goed blijft doen - zowel wat<br />

betreft de veldbus Modbus RTU, als de op Ethernet gebaseerde Modbus-<br />

TCP, wat aangeeft dat fabrikanten niet afzien van het toepassen van goed<br />

werkende technologieën in hun nieuwe installaties, alleen maar omdat<br />

deze al een tijd op de markt zijn. Wireless behoudt zijn marktaandeel in<br />

een groeiende markt en dat is niet slecht, maar we verwachten dat het<br />

aandeel van Wireless in de loop van de tijd wel zal gaan groeien. Met alle<br />

lopende activiteiten wereldwijd rond draadloze mobiele technologieën<br />

als motor voor ‘next-level’ slim produceren, zal de vraag naar draadloos<br />

verbonden apparaten en machines in toekomstige minder bekabelde en<br />

flexibele automatiseringsarchitecturen toenemen."<br />

Nieuwe CTO moet onderzoeksstrategie<br />

mee verder uitbouwen<br />

Het strategisch onderzoekscentrum<br />

Flanders Make werft Tom<br />

Munters aan als CTO. Vanuit<br />

zijn ruime industriële ervaring<br />

zal hij de onderzoeksstrategie<br />

verder mee uitbouwen, in<br />

lijn met Industrie 4.0 en de<br />

wereldwijde technologische<br />

trends die onze industrie in<br />

Vlaanderen kunnen versterken.<br />

Dit in nauwe afstemming met<br />

de lange termijn plannen van<br />

de vele grote bedrijven en kmo’s<br />

waarmee Flanders Make samenwerkt. Munters behaalde in 2004 een<br />

doctoraat in de wetenschappen en vulde dit in 2008 aan met een Master<br />

in Business Administration. Hij startte zijn carrière in 2002 bij Philips Lighting,<br />

waar hij verschillende management rollen vervulde, zowel in België<br />

als in Duitsland. In 2012 werd hij Director Innovation bij Steelcase, leverancier<br />

van keramische stalen architectonische panelen en whiteboards.<br />

Sinds 2018 was hij actief als Director Research and Development bij Key<br />

Technology, een innovatieve fabrikant van procesautomatisatie apparatuur<br />

voor de voedingsindustrie. Munters is gestart als Chief Technological<br />

Officer bij Flanders Make op 1 juni en rapporteert aan de CEO, Dirk Torfs.<br />

Polypropyleen materiaal breidt<br />

3D-printmarkt uit<br />

HP onthulde recent een aantal evoluties op het gebied van 3D printing<br />

die HP’s leiderschap in de industrie hardmaken. Om de markt uit te breiden<br />

en nieuwe toepassingen voor klanten mogelijk te maken, levert HP<br />

Polypropyleen (PP) materiaal voor additive manufacturing. Het nieuwe<br />

HP 3D High Reusability PP, mogelijk gemaakt door BASF, is een veelzijdig,<br />

duurzaam en chemisch resistent materiaal dat gekwalificeerd is voor HP's<br />

productie-grade 3D-printsystemen. Het materiaal is ideaal voor klanten in<br />

de auto-, consumenten-, industriële en medische sector die een optimale<br />

balans tussen prestatie en kosten willen. HP kondigt ook een nieuwe<br />

samenwerking met Oechsler aan, wereldwijde speler op het gebied van<br />

ontwerp en productie. Hiermee wil HP toepassingen ontwikkelen voor<br />

zowel de nieuwe PP en HP's bredere materiaalportfolio als nieuwe klant<br />

Cobra Golf, voor Metal Jet 3D-printtechnologie. “De Covid-19-crisis is<br />

36 | ia-online.be


Sectornieuws<br />

een keerpunt voor de industrie. HP en zijn klanten drukten meer dan 2,3<br />

miljoen 3D-onderdelen om de tekorten in de supply chain te overbruggen,<br />

lokale productie mogelijk te maken en zorgprofessionals een helpende<br />

hand te bieden", aldus<br />

Ramon Pastor, Interim President<br />

van 3D Printing en Digital<br />

Manufacturing, HP Inc.<br />

"Terwijl we ons voortbewegen<br />

door dit nieuwe landschap,<br />

blijven we stappen zetten op<br />

het gebied van innovatieve<br />

3D-printmaterialen, oplossingen<br />

en samenwerkingen om<br />

onze wereldwijde klanten<br />

te helpen."<br />

En ten slotte wordt de wetgeving overzichtelijker, leesbaarder en dus<br />

gebruiksvriendelijker.” Op inhoudelijk vlak is de implementatie van<br />

nieuwe technologieën in de wetgeving een belangrijke stap voorwaarts.<br />

“Voorbeelden hiervan zijn laadpalen voor elektrische wagens, intelligente<br />

woningen, selectieve differentieelschakelaars of op afstand geschakelde<br />

differentieels. Die laatste toepassing was de voorbije weken heel actueel<br />

vanwege de lockdownmaatregelen, met bijvoorbeeld de tweede verblijven<br />

die verboden toegang waren voor hun eigenaars”, aldus Verschueren.<br />

In het nieuwe reglement staan ook voorzorgsmaatregelen tegen brand<br />

extra in de kijker.<br />

‘Alternating quarantine’ als<br />

succesformule<br />

AREI: sinds 1 juni nieuwe richtlijnen<br />

voor elektrische installaties<br />

Vanaf 1 juni is het nieuwe AREI (Algemeen Reglement op de Elektrische<br />

Installaties) van kracht. Deze nieuwe versie vervangt het bestaande AREI<br />

dat dateert van 1981. Naast een grondige herstructurering zijn er ook<br />

belangrijke inhoudelijke wijzigingen, met name op het vlak van voorzorgsmaatregelen<br />

tegen brand. Het vernieuwde AREI wordt opgesplitst<br />

in drie boekdelen. Geert Verschueren, manager normalisatie bij Legrand:<br />

“In de loop der jaren werd het huidige AREI een onoverzichtelijk kluwen<br />

van teksten en addenda. Dankzij een grondige herstructurering sluit<br />

de wetgeving beter aan bij de Europese normen. Het vernieuwde AREI<br />

integreert ook nieuwe technologieën en toepassingen in de wetgeving.<br />

Het door de Israëlische<br />

viroloog Dr. Baruch Barzel<br />

recent in het leven geroepen<br />

begrip ‘Alternating<br />

Quarantine’, betekent<br />

niets anders dan: om beurten<br />

werken binnen een<br />

ploegendienstmodel. Dit<br />

concept heeft Leuze zelf al<br />

medio februari ontdekt en<br />

in eerste instantie in zijn Aziatische vestigingen en daarna consequent<br />

en met succes wereldwijd ingevoerd in alle vestigingen. Zonder elkaar<br />

onderling te ontmoeten, werken de Sensor People om beurten in<br />

afzonderlijke teams. Zowel de medewerkers in de productie en logistiek,<br />

evenals op technische en commerciële afdelingen. "Dankzij de vereiste<br />

discipline van de medewerkers en de betreffende technische uitrusting,<br />

functioneert dit uitstekend", resumeert Ulrich Balbach, CEO bij Leuze.<br />

"De situatie wordt regelmatig gecontroleerd en aangepast. Er wordt<br />

uiteraard rekening gehouden met landspecifieke omstandigheden, lockdowns,<br />

en voorschriften van regeringen, waar we ons natuurlijk ook aan<br />

houden." In verband hiermee werden beursdeelnamen ter bescherming<br />

van de eigen medewerkers afgezegd. Meetings en afspraken met klanten<br />

vonden in deze periode alleen online plaats. Als alternatief werden<br />

‘virtuele beurzen’ en webinars aangeboden aan klanten, om ze toch te<br />

informeren over nieuwe technologieën en producten van Leuze. "De<br />

nieuwe online formaten werden door onze klanten zeer gewaardeerd.<br />

Dit concept zullen we ook in de toekomst zeker handhaven als aanvulling<br />

op onze live-activiteiten", vertelt Salvatore Buccheri, directeur van het<br />

verkoopkantoor in Duitsland.<br />

Verhoog de beschikbaarheid van robots<br />

• 3-assig triflex ® energietoevoersysteem, compleet met uiterst flexibele<br />

chainflex ® robotkabels<br />

• 3 kamers die onafhankelijk van elkaar kunnen worden geopend voor<br />

het snel en gemakkelijk monteren van kabels<br />

• Gedefinieerde minimale buigradius & torsie-aanslag voor een lange<br />

levensduur van de kabels en slangen<br />

• Maten 65, 85, 100 mm leverbaar uit voorraad, ook geconfectioneerd;<br />

geen minimale bestelhoeveelheid<br />

• Optioneel: triflex ®<br />

RSE automatisch terugtreksysteem<br />

• Kan online worden geconfigureerd en berekend op: igus.be/quickrobot<br />

Reduceer de montagekosten<br />

Tel. <strong>03</strong>-330 13 60 info@igus.be<br />

plastics for longer life ®<br />

B(NL)-1231-triflex Robot 197x61M.indd 1 16.04.19 10:38<br />

ia-online.be<br />

| 37


Sectornieuws<br />

Naamsverandering en<br />

nieuwe algemeen directeur<br />

PM Komponenten heeft zijn naam gewijzigd naar Phoenix Mecano. Dit om<br />

uniform te zijn met moederhuis Phoenix Mecano AG en te onderstrepen<br />

dat Phoenix Mecano Groep een wereldwijd actieve technologiespeler is in<br />

behuizingen en industriële componenten. In vele markten mag het zich<br />

zelfs markleider noemen. De producten vinden hun weg naar machinebouw,<br />

meet- en regeltechniek, elektrotechniek, automobiel- en spoorwegtechniek,<br />

medische technologie, lucht- en ruimtevaart, alternatieve<br />

energie en thuis- en ziekenhuiszorgsectoren. Bij Phoenix Mecano nv en de<br />

moederhuizen werken specialisten die kunnen terugblikken op tientallen<br />

jaren ervaring in de behuizingstechniek, mechanische componenten en<br />

elektronica. Sinds 1 januari van dit jaar worden<br />

ze geleid door een nieuwe algemeen directeur:<br />

Peter Wieme. Hij is naast de Belgische vestiging<br />

ook verantwoordelijk voor de Nederlandse. Het<br />

voltallige team stelt zijn ervaring, productkennis<br />

en het brede productengamma ter beschikking<br />

van de klant om samen succesvol te zijn. Nauwe<br />

samenwerking, constante communicatie en<br />

intensieve uitwisseling van doelgerichte ideeën<br />

zijn daarbij de belangrijkste uitgangspunten.<br />

Geüpdatete productserie met nieuwe<br />

wireless goedkeuring<br />

‘Wireless Ex’ is een technologie die werd ontwikkeld door de business unit<br />

Extreme van steute en die de montage en bediening van schakelapparatuur<br />

in explosieve omgevingen vergemakkelijkt. Schakelaars worden hierbij<br />

niet langer via Ex-compatibele kabels met de ontvangers in de schakelkast<br />

verbonden, maar via een energiezuinig draadloos protocol dat speciaal voor<br />

zulke toepassingen is ontwikkeld. Het is uiteraard gecertificeerd volgens de<br />

ATEX en IECEx normen. Zowel de elektromechanische Ex positieschakelaars<br />

als de Ex sensoren zijn volgens de nieuwste ATEX-/IECEx-normen goedgekeurd<br />

voor gebruik in Ex zones 1 en 21. De draadloze signalen hebben zo<br />

weinig energie nodig dat explosiegevaar is uitgesloten. Hierdoor worden<br />

het ontwerp en de bouw van explosieveilige machines en installaties nog<br />

flexibeler. De twee vernieuwde series schakelaars zijn uitermate geschikt<br />

voor bijvoorbeeld montage op machines en installaties in Ex-zones met<br />

bewegende of moeilijk bereikbare onderdelen. Omdat er geen Ex-compatibele<br />

kabelaansluitingen meer nodig zijn en omdat de schakelapparatuur<br />

is afgesloten van de Ex-zone, is installatie van de schakelapparatuur en het<br />

verkrijgen van Ex-goedkeuringen sterk vereenvoudigd.<br />

Temperatuur meten en<br />

bewaken met precisie<br />

Met de AI 023 analoge ingangsmodule uit de<br />

S-DIAS serie kunnen de temperaturen precies en<br />

flexibel worden gemeten. Omdat temperatuursensoren<br />

zowel met twee- als vierdraadstechnologie<br />

kunnen worden aangesloten, kan de gebruiker<br />

flexibel beslissen over de vereiste precisie van de<br />

meting. Met behulp van vierdraadsmeettechnologie<br />

kunnen afwijkingen veroorzaakt door draadweerstanden,<br />

worden gecompenseerd – de juiste<br />

keuze voor hoge precieze temperatuurmetingen.<br />

De compacte module met twee weerstandsingangen<br />

verzamelt nauwkeurig meetwaarden van<br />

weerstandsensoren en met vijf verstelbare bereiken,<br />

kunnen metingen worden gedaan van 0 - 250 Ω, 0 - 500 Ω, 0 – 1.000<br />

Ω, 0 – 2.500 Ω en 0 - 5.000 Ω elektrische weerstand. Het temperatuurmeetbereik<br />

is van -200 tot 850 °C met een precisie van +/- 0,3% bij een<br />

resolutie van 16 bits. Ondersteunde sensoren zijn onder andere de PT100,<br />

PT1000, NI100, NI1000 en diverse KTY sensoren. De AI 023 heeft ook een<br />

meetbewakingsfunctie en sensorbreukdetectie. De connectietechnologie<br />

kan worden geselecteerd op basis van temperatuursensor en kabellengte.<br />

Het voordeel van het tweedraadscircuit is eenvoudige bedrading. Met een<br />

zeer nauwkeurige vierdraadsmeting kunnen zowel symmetrische als asymmetrische<br />

weerstanden van verbindingslijnen en overgangsweerstanden<br />

van connectoren bewaakt en gecompenseerd worden. Dit wordt bereikt<br />

door het registreren van de meetstroom en het meten van de spanning<br />

over de extra meetlijnen van de meetsensor. Aan de hand van deze twee<br />

waarden wordt de weerstandswaarde van de meetsensor intern bepaald.<br />

Automatisch verticaal opslagsysteem<br />

met een breedte van slechts 1,5 m<br />

In maart van dit jaar lanceerde Modula een eerste nieuw model voor <strong>2020</strong>:<br />

het automatische verticale opslagsysteem Modula Lift ME. Het automatische<br />

verticale opslagsysteem Modula Lift ME is de kleinere versie van de<br />

Modula Lift: met een traybreedte van slechts 1,5 m is het mogelijk om<br />

80.000 kg op te slaan. De nieuwe Modula Lift ME is verkrijgbaar met een<br />

minimale hoogte van 3,3 m en elke bak heeft een laadvermogen van<br />

250 tot 990 kg .Het automatische verticale opslagsysteem Lift ME is de<br />

eerste lift in het Modula assortiment met zo'n kleine traybreedte, waardoor<br />

het opslagsysteem zelfs in zeer kleine<br />

ruimtes kan worden geïnstalleerd, terwijl<br />

tegelijkertijd hetzelfde laadvermogen<br />

wordt behouden dat wordt aangeboden<br />

door zijn voorgangers .Door de kleinere<br />

breedte van de bak is het mogelijk om<br />

een picksnelheid van meer dan 120 cycli<br />

/ uur te halen en tot drie pickstations,<br />

waarvan ééntje in de hoogte. Hierdoor<br />

kan er beneden aangevuld worden en<br />

boven gepickt worden.<br />

38 | ia-online.be


Flexy 205 IIoT gateway<br />

and Remote access router<br />

MVK Fusion<br />

Revolutionair:<br />

3 modules in 1<br />

Flexy 205<br />

Unlock new services<br />

with your machines<br />

data!<br />

• Read and Monitor your<br />

machines data in real-time<br />

(alarms, HMIs, etc.)<br />

• Easily connect your machines<br />

data to major IoT Platforms<br />

• Benefit from a world-class<br />

Remote Access solution<br />

Drie basisfuncties in één module<br />

01/ digitale standaard sensoren en -actoren<br />

02/ digitale Safety sensoren en-actoren<br />

<strong>03</strong>/ IO-Link<br />

De PROFINET/PROFIsafe MVK Fusion standaardiseert<br />

drie functies en maakt een één-module strategie mogelijk.<br />

02<br />

www.ewon.biz<br />

Safety<br />

IO-Link<br />

<strong>03</strong><br />

Brixtonlaan 23,<br />

1930 Zaventem<br />

T: 02/720 49 16<br />

info@bintz.be<br />

www.bintz.be<br />

01<br />

Standard IO<br />

www.murrelektronik.be<br />

MVK-Fusion_04-19_95x267.indd 1 20.05.<strong>2020</strong> 10:12:21


Hoe kunnen kmo’s hun logistieke processen zo efficiënt<br />

mogelijk over verschillende verdiepingen organiseren?<br />

Het antwoord: de Backbone!<br />

Tekst Valérie Couplez | Beeld RDL Engineering<br />

NIEUW LOGISTIEK SYSTEEM<br />

CREËERT EFFICIËNTE FLOW<br />

OVER MEERDERE ETAGES<br />

Ruimte is schaars in de productie. Maar heeft u al overwogen om ook de kubieke meters onder het dak van uw<br />

bedrijfshal ten volle te benutten? Daar liggen immers mogelijkheden voor een extra verdieping. Op voorwaarde<br />

tenminste dat u een efficiënte logistieke flow kan op het getouw zetten. Dat is het uitgangspunt van de Backbone<br />

van RDL Engineering. Hiermee kunnen bedrijven naadloos hun logistieke processen over verschillende etages<br />

verbinden. RDL Engineering culmineert in dit concept zijn ervaring in horizontale en verticale bewegingen om uw<br />

productie vlotter dan ooit te laten lopen.<br />

40 | ia-online.be


Naarmate een bedrijf groeit, raakt ook de productievloer steeds voller<br />

met machines, voorraad en medewerkers. Voor wie verder wil uitbreiden<br />

of optimaliseren zal het zoeken zijn naar vierkante centimeters op de<br />

werkvloer. Daarom richten steeds meer ondernemers hun blik omhoog.<br />

De kubieke meters onder het plafond blijven vaak nog onbenut. “Voor<br />

ondernemingen kan een extra verdieping of een mezzanine een uitstekende<br />

oplossing zijn om aan orderpicking te doen, de voorproductie van<br />

halffabrikaten voor te bereiden …”, opent zaakvoerder Dominiek De<br />

Leersnijder. Hij staat samen met broers Vincent en Xavier aan het hoofd<br />

van het Izegemse bedrijf. Maar hoe kunnen ze dan hun logistieke processen<br />

zo efficiënt mogelijk over verschillende verdiepingen organiseren?<br />

Dat is de vraag die RDL Engineering zich stelde, want grote, volautomatische<br />

magazijnen zijn niet altijd op de leest van kmo’s geschoeid. Het<br />

antwoord: de Backbone!<br />

Backbone in drie varianten<br />

Met de Backbone heeft RDL Engineering een logistiek concept ontwikkeld<br />

dat zijn expertise in handling, rollenbanen (horizontaal) en liftsystemen<br />

(verticaal) samenbrengt. De Leersnijder: “Omdat we duidelijk die<br />

nood voelden vanuit de markt, zijn we beginnen nadenken over hoe we<br />

ons klanten konden helpen ruimte besparen en tegelijkertijd buffers creëren<br />

om productie-onevenwichten op te vangen. Dat resulteerde in drie<br />

varianten die we telkens op maat van de klant kunnen aanpassen aan<br />

zijn specifieke situatie.” De 1D-Backbone is de simpelste uitvoering en<br />

bestaat eenvoudigweg uit een liftsysteem met rollenbanen die naadloos<br />

verbonden zijn. Hier heeft RDL Engineering al honderden referenties voor<br />

op zijn palmares. Dit kan modulair uitgebreid worden tot de 2D-Back-<br />

Bone. De lift wordt dan mobiel gemaakt, waardoor het meerdere cellen<br />

kan bedienen. Aanvoer van grondstoffen, meenemen van afgewerkte<br />

bestellingen, bufferen van halffabrikaten, het kan allemaal in één systeem.<br />

Bij de 3D-Backbone ten slotte roteert de lift nu in een kokersysteem.<br />

Deze variant blinkt uit in efficiënt omspringen met ruimte. Voor een veertigtal<br />

palletten doet hij het 50 à 60% beter dan een manuele oplossing.<br />

Elke pallet bereikbaar<br />

Wat voor RDL Engineering primeerde, dat is dat bovenop de gerealiseerde<br />

ruimtebesparing, elke individuele pallet perfect bereikbaar blijft.<br />

De Leersnijder: “De Backbone, zijn naam zegt het al, kan uitgroeien tot<br />

de ruggengraat van uw productie, waar alle stappen die nodig zijn voor<br />

uw product perfect op aansluiten. Door de bereikbaarheid van elke pallet<br />

of box, de klant heeft wat dat betreft ook alle mogelijkheden, kunnen<br />

ook alle materialen (grondstoffen, halffabrikaten, afgewerkte producten,<br />

ordergepickte bestellingen …) in één en hetzelfde magazijn terechtkomen<br />

voor een efficiënte flow doorheen uw volledige productie. En het<br />

systeem kan meegroeien met uw succes. Er hoeven dan enkel extra in- en<br />

uitgangen gemaakt te worden.” De sterkte van de Backbone als logistieke<br />

nieuwkomer, zit ook in het hoofd en de handen van zijn bedenker.<br />

RDL Engineering heeft al meer dan dertig jaar ervaring en expertise in de<br />

automatisering van interne transportsystemen en liften. Ze kunnen ook<br />

alles in de periferie rond de Backbone naadloos integreren. Software bijvoorbeeld<br />

om een perfect zicht te houden op de voorraad of liftsystemen.<br />

Of een robot om een deel van uw logistiek te automatiseren.<br />

Conclusie<br />

“De Backbone is ontworpen om klanten logistiek te ontzorgen, zodat hun<br />

productie vlotter dan ooit draait. Het is een oplossing voor iedereen die<br />

op meerdere niveaus wil kunnen werken. En dat hoeft heus niet over een<br />

spectaculaire logistieke organisatie te gaan. De kosten en ruimte die de<br />

Backbone helpt besparen en de winst in tijd en efficiëntie maken hem<br />

voor elke kmo interessant”, besluit De Leersnijder. ■<br />

De Backbone, zijn naam zegt het al, kan uitgroeien tot de ruggengraat van uw<br />

productie, waar alle stappen die nodig zijn voor uw product perfect op aansluiten.<br />

‘De kosten en ruimte die de Backbone<br />

helpt besparen en de winst in tijd en<br />

efficiëntie maken hem voor elke kmo<br />

interessant’<br />

Scan deze code<br />

om de Backbone<br />

in actie te zien.<br />

De 3D-Backbone blinkt uit in efficiënt omspringen met ruimte. Voor een veertigtal<br />

palletten doet hij het 50 à 60% beter dan een manuele oplossing.<br />

RDL Engineering heeft al meer dan dertig jaar ervaring in de automatisering van<br />

interne transportsystemen en liften. Ze kunnen ook alles in de periferie rond de<br />

Backbone naadloos integreren.<br />

ia-online.be<br />

| 41


Tekst en beeld ACE Stoßdämpfer<br />

DEMPERS HOUDEN<br />

4.000 KG METAAL<br />

IN TOOM<br />

Bij een valhoogte van 2,3 m zorgt<br />

de metaalmassa voor een te sterke<br />

belasting van zowel de la als de<br />

onderliggende constructie.<br />

42 | ia-online.be


Wanneer metaal en staal op elkaar botsen, kunnen zelfs<br />

de stevigste vultrechters kapotgaan. Dat heeft ook het<br />

Duitse Wieland-Werke aan den lijve ondervonden. In de<br />

sorteerinstallatie worden metaaldeeltjes via zeefgoten<br />

in diverse korrelgroottes opgedeeld, en de restanten<br />

met een massa tot wel 4.000 kg belanden in een<br />

vultrechter. Van hieruit komen ze na een vrije val van<br />

2,3 m terecht in een massiefstalen opvangconstructie<br />

die lijkt op een reusachtige lade. Bij een valhoogte van<br />

2,3 m zorgt de metaalmassa voor een te sterke belasting<br />

van zowel de la als de onderliggende constructie.<br />

Als gevolg daarvan ging de vultrechter regelmatig kapot.<br />

ACE Stoßdämpfer kwam met een oplossing in de vorm<br />

van TUBUS dempers.<br />

Op basis van het gewicht, de valhoogte en het ritme van acht botsingen<br />

tussen het metaal en staal per uur, viel de keuze op de TUBUS dempers<br />

van het type TC137-90 van ACE. In totaal werden twintig van deze veiligheidsdempers<br />

gemonteerd. De lade waarin de metalen brokken uit de<br />

vultrechter terechtkomen staat hier bovenop. Met name de veiligheidsdempers<br />

van het type TC-S en TC zijn geschikt voor het dempen van grote<br />

massa’s. Dit zijn voordelige oplossingen met een hoge energieabsorptie.<br />

De onderhoudsvrije moderne machineonderdelen zijn geschikt voor een<br />

energieopname van 450 Nm tot 17.810 Nm en worden vooral gebruikt in<br />

laad- en hefinstallaties, hydraulische apparaten en kraaninstallaties. Het<br />

brede toepassingsgebied is te danken aan het unieke duale concept van<br />

de TC-S familie, maar ook de krachtabsorptie van de afzonderlijke TC<br />

types van 1.210 Nm tot 14.140 Nm zijn voor veel constructies voldoende<br />

– vooral omdat ze, zoals in Ulm, dankzij hun compacte afmetingen in vijf<br />

rijen met elk vier stuks probleemloos in staalprofielen kunnen worden<br />

geschroefd. Het gebruikte type TC137-90 behoort tot één van de grootste<br />

veiligheidsdempers met een diameter van 64 mm tot 176 mm. ■<br />

‘Dit zijn voordelige oplossingen met<br />

een hoge energieabsorptie’<br />

De nieuwe generatie<br />

industrie-gasveren.<br />

Met een service die u volledig<br />

tevreden zal stellen.<br />

Onze nieuwe gasveren familie NEWTONLINE<br />

staat voor langere levensduur, betere loopeigenschappen<br />

en meer toepassings<br />

mogelijkheden - omdat de Uitschuifkracht<br />

meteen ter<br />

beschikking staat.<br />

Dat hebben wij bereikt<br />

door het toepassen van nieuwe<br />

zuigertechnologie, nieuwe<br />

ventiel-techniek en - vooral -<br />

door het nieuwe rolgroef-design.<br />

Meer weten?<br />

www.newtonline.ace-ace.com<br />

Alles. Altijd. Top.<br />

Meer informatie?<br />

+32 (0)11 - 960 736<br />

ACE Stoßdämpfer kwam met een oplossing in de vorm van TUBUS dempers.<br />

Vraag de gratis ACE<br />

catalogus aan via<br />

benelux@ace-int.eu<br />

www.ace-ace.nl<br />

by ACE<br />

S E R V<br />

I C E<br />

ia-online.be<br />

| 43


Tekst Valérie Couplez | Beeld Lenze<br />

ECODESIGN:<br />

WIE OMSCHAKELT<br />

DOET HET<br />

BETER GOED<br />

De Ecodesign richtlijn, ook bekend als de ErP-richtlijn, legt nieuwe minimale<br />

efficiëntieniveaus op voor elektromotoren en vermindert de eerdere<br />

uitzonderingen. Als u machines met elektromotoren binnen Europa verkoopt,<br />

moeten ze vanaf 1 juli 2021 voldoen aan de hogere eisen op het gebied<br />

van energie-efficiëntie. Dit is natuurlijk het moment om de energiebalans<br />

van uw machine te optimaliseren. Het team van Lenze staat klaar om de<br />

implementatie voor u zo eenvoudig mogelijk te maken.<br />

Wanneer de nieuwe Ecodesign richtlijn in voege<br />

komt in Europa in de zomer van 2021 zal de<br />

energie-efficiëntie van standaard asyncrhone<br />

motoren, en dan met name degene ontworpen<br />

voor continu bedrijf, moeten blijven verbeteren.<br />

Om van de transitie een succes te maken is Lenze<br />

begonnen met het samenstellen van eenvoudig<br />

te begrijpen basisinformatie maar ook van een<br />

volledige checklijst voor OEM’s en machine-operatoren.<br />

De specialist in aandrijvings- en automatiseringstechnologie<br />

lanceert daarenboven met<br />

de m500 serie een nieuw motorplatform. Deze<br />

zomer zal er al een intelligente webgebaseerde<br />

planning- en conversietool gelanceerd worden.<br />

Lenze heeft zich immers tot doel gesteld om de<br />

switch naar de nieuwe generatie m500 motoren<br />

zo eenvoudig mogelijk te maken voor zijn<br />

klanten en om hun machines verder te helpen<br />

optimaliseren met zijn consultancydiensten.<br />

Future proof aandrijving<br />

Het nieuwe m500 motorplatform is ontwikkeld<br />

om een future proof aandrijvingsoplossing<br />

te zijn die wereldwijd inzetbaar is en die<br />

voornamelijk bedoeld is om gecombineerd te<br />

worden met de tandwielkasten van Lenze’s<br />

g500 familie en de i500 serie inverters. Deze<br />

zomer zal Lenze een tool ter beschikking stellen<br />

om erover te waken dat de switch naar<br />

de nieuwe generatie vlot verloopt, vooral met<br />

het oog op de ErP-richtlijn. Het enige wat u<br />

eigenlijk moet weten is het materiaalnummer<br />

van de oude aandrijving. Het systeem gebruikt<br />

dan de beschikbare data om tot een voorstel<br />

te komen hoe de motor het beste vervangen<br />

kan worden, conform de standaard. Een ander<br />

belangrijk item: wie omschakelt doet het beter<br />

goed. Voor de OEM komt het er op neer dat de<br />

inspanningen die de vervanging en de aanpassingen<br />

aan het ontwerp met zich meebrengen<br />

de moeite moeten zijn. Ze moeten de machines<br />

verbeteren door de komst van een aandrijving<br />

die perfect afgestemd is op de taken die de<br />

machine zal uitvoeren.<br />

Optimaliseren concept in plaats van<br />

vervangen<br />

In het aandrijfsysteem zijn besparingen in energieverbruik<br />

mogelijk van 20 tot 50% in functie<br />

van het type machine en de specifieke vereisten<br />

en op voorwaarde dat er op een holistische<br />

manier naar de machine gekeken wordt. Het<br />

gebruik van componenten met een hoge efficiëntie<br />

vormt de basis. Het grootste potentieel<br />

zal echter komen door de dimensionering<br />

van de aandrijving en de motion profielen te<br />

laten overeenstemmen met de eigenlijke procesvereisten.<br />

Het gebruik van inverters om het<br />

vermogen aan te passen of de remkracht te<br />

recupereren in de DC link zijn andere mogelijkheden<br />

voor optimalisering. Het nieuwe motorplatform<br />

van Lenze biedt ook de mogelijkheid<br />

voor standaardisering. De motoren, die overal<br />

in de wereld inzetbaar zijn, stellen machinebouwers<br />

in staat om het aantal aandrijvingsvarianten<br />

gevoelig te verlagen en dus te snijden<br />

in hun proceskosten. Op die manier wordt de<br />

vervanging van de motor niet alleen gestuurd<br />

door de noodzaak om te voldoen aan de ErPrichtlijn,<br />

maar is het tegelijkertijd een manier<br />

om tot duurzame verbeteringen in efficiëntie<br />

en functionaliteit te komen. ■<br />

44 | ia-online.be


‘In het aandrijfsysteem zijn besparingen in<br />

energieverbruik mogelijk van 20 tot 50%’<br />

Het nieuwe m500 motorplatform is ontwikkeld<br />

om een future proof aandrijvingsoplossing te<br />

zijn die wereldwijd inzetbaar is.<br />

ia-online.be<br />

| 45


Tekst en Beeld Vega<br />

NIEUWE AUTONOME SENSOREN<br />

SLEUTEL TOT IOT IN LOGISTIEK<br />

EN PRODUCTIE<br />

Het IoT verandert de wereld in ijl tempo. Een van de gebieden waarin het met name een hoge vlucht neemt is de<br />

logistiek. Wie er in slaagt zijn toevoerketen te optimaliseren, verstevigt zijn concurrentiepositie en zal zijn kosten<br />

merkbaar verlagen. Maar de sensoren die hiervoor nodig zijn bevinden zich vaak waar energie niet zomaar uit het<br />

stopcontact kan komen. Speciaal voor dit soort situaties ontwikkelt VEGA momenteel een geheel nieuwe serie<br />

meetsystemen: autonome niveausensoren op basis van krachtige 80 GHz-radartechnologie.<br />

De autonome VEGA sensoren zijn ideaal voor montage op IBC-containers. Ze zijn met enkele handelingen te installeren en kunnen permanent op de container gemonteerd<br />

blijven en de desbetreffende status overdragen, zelfs tijdens het transport.<br />

46 | ia-online.be


Vooral in logistieke processen zijn niveausensoren vaak nodig op plaatsen<br />

waar de elektriciteit niet zo maar uit het stopcontact kan worden gehaald.<br />

Nieuwe autonome VEGA radarsensoren zijn hier de ideale oplossing.<br />

‘Zuinig omspringen met energie en de afmetingen sterk beperken<br />

vormden het uitgangspunt en het resultaat mag er wezen’<br />

De kern van het IoT wordt gevormd door data<br />

die via een groeiend communicatienetwerk<br />

worden uitgewisseld. Deze gegevens dienen<br />

als basis voor het nemen van beslissingen ten<br />

behoeve van verbeteringen. De grootschalige<br />

integratie van goederen en IT-infrastructuur<br />

langs de gehele productieketen biedt zeer<br />

veel tot nu toe onbenutte mogelijkheden: van<br />

voorraadbeheer tot en met transport. Maar<br />

in een logistieke context is niet overal op de<br />

juiste plaatsen voedingsspanning aanwezig om<br />

de sensoren, die de benodigde gegevens ter<br />

beschikking zullen stellen, van energie te voorzien.<br />

Het R&D-team van VEGA ging daarom<br />

aan de slag om autonome radarsensoren te<br />

ontwikkelen. Zuinig omspringen met energie<br />

en de afmetingen sterk beperken vormden het<br />

uitgangspunt en het resultaat mag er wezen.<br />

Autonome sensoren voor een<br />

geoptimaliseerde logistiek<br />

De meetprestaties, de draadloze gegevensoverdracht<br />

en het energieverbruik van de<br />

nieuwe serie autonome radarsensoren zijn<br />

optimaal op elkaar afgestemd. Dankzij de<br />

geoptimaliseerde meetcycli kunnen de batterijen<br />

nu een looptijd van tien jaar waarborgen.<br />

Deze draadloze sensoren zijn verder voordelig,<br />

flexibel, betrouwbaar en zeer snel geïnstalleerd<br />

(plug-and-play). Daarom kunnen ze in de<br />

meest uiteenlopende scenario's, overal waar<br />

niveaus moeten worden gemeten, betrouwbaar<br />

worden toegepast. Het is daarbij om het<br />

even of het om opslagtanks met chemicaliën<br />

gaat, om containers met reinigingsmiddelen<br />

die regelmatig moeten worden vervangen of<br />

om vuilcontainers die staan te wachten om te<br />

worden opgehaald.<br />

Ideaal voor IBC-containers<br />

De autonome VEGA sensoren zijn ideaal voor<br />

montage op IBC-containers. Dankzij radartechnologie<br />

is meting van buitenaf mogelijk.<br />

De kunststof tank hoeft dus niet te worden<br />

geopend of te worden aangepast. Deze oplossing<br />

is met enkele handelingen te installeren en<br />

kan permanent op de container gemonteerd<br />

blijven en de desbetreffende status overdragen,<br />

bij bedrijven in huis of tijdens het transport.<br />

Zelfs gestapeld meten de autonome VEGA sensoren<br />

van elke afzonderlijke container meerdere<br />

keren per dag het actuele niveau en de<br />

geografische positie – en dragen deze gegevens<br />

draadloos over naar de cloud.<br />

Overal opvraagbaar<br />

Ook de verbinding is modulair: momenteel<br />

worden de technologieën NB-IoT en LoRa<br />

ondersteund. VEGA heeft in dit opzicht gekozen<br />

voor een multicommunicatiemodel: de<br />

sensor is geschikt voor meerdere low-power<br />

draadloze technologieën en maakt gebruik van<br />

de variant die op dat moment beschikbaar is.<br />

Bovendien kunnen toekomstige technologieën<br />

snel worden geïntegreerd. De combinatie met<br />

het VEGA Inventory System zorgt voor extra<br />

mogelijkheden: Op basis van de, via de autonome<br />

sensor verkregen gegevens, bepaalt de<br />

software voor visualisering en logistiek optimale<br />

bestelvolumes en toekomstige planningsdoelen.<br />

Daarnaast heeft de autonome VEGA<br />

radarsensor nog veel meer slimme mogelijkheden.<br />

Niet in het minst omdat de gegevens ook<br />

gemakkelijk in andere platformen en systemen<br />

kunnen worden geïntegreerd. ■<br />

ia-online.be<br />

| 47


Met Delta in het gamma beschikt A&C Solutions<br />

over een wereldtopper die ook oplossingen biedt<br />

voor specifieke sectoren zoals voedingen voor tal van<br />

medische en industriële toepassingen.<br />

Tekst Valérie Couplez | Beeld A&C Solutions<br />

CORONA HOUDT<br />

GROEICURVE NIET TEGEN<br />

De hoera sfeer in de industrie door de goede cijfers van de voorbije jaren is door corona doorprikt. Maar dat hoeft<br />

niet voor iedereen het einde van de groei te betekenen. A&C Solutions, specialist in connectoren en voedingen,<br />

gelooft er sterk in dat bedrijven de rol van de distributeur weer naar waarde zullen leren schatten. “Door onze<br />

voorraad en onze flexibiliteit fungeren we als buffer tussen de fabrikant en eindklant. We zijn altijd blijven toeleveren,<br />

zonder impact voor onze klanten”, vertelt eigenaar Franky Vanlerberghe. “Door ons breed speelveld, waarbij we<br />

telkens voor de juiste connector of voeding op de juiste plaats en voor de juiste prijs zorgen, zullen we ook dit jaar<br />

verder groeien.”<br />

A&C Solutions kan klanten heel gericht helpen in functie van hun toepassingen en uitdagingen. Vaak komt<br />

hier maatwerk aan te pas in de vorm van een kabelset.<br />

A&C Solutions staat van oudsher bekend als de<br />

connectorspecialist. Een branche waar het zich<br />

over de landsgrenzen heen een sterke reputatie<br />

in uitbouwde. Vanuit zijn vestiging in Turnhout<br />

weet het bedrijf immers kort op de bal<br />

te spelen. “Enerzijds door de voorraad die we<br />

er op nahouden. Anderzijds door altijd dicht<br />

bij de klant te staan. We hebben oplossingen<br />

op maat van elke sector. Onze slogan luidt niet<br />

voor niets solutions designed around your business”,<br />

vertelt Vanlerberghe met een knipoog.<br />

Een drietal jaar geleden kwam daar een nieuw<br />

marktsegment bij: voedingen. “Connectoren<br />

komen pas op het einde van een project. Dat<br />

wilden we veranderen, zodat we onze adviesfunctie<br />

nog sterker kunnen uitspelen. Vandaar<br />

dat ons oog viel op power supplies. Al van in<br />

de conceptfase van een machine wordt immers<br />

nagedacht over hoe de energietoevoer moet<br />

gebeuren”, weet sales manager Jan Van Dijck.<br />

48 | ia-online.be


‘De trend om dichter bij huis te<br />

produceren was al ingezet en zal<br />

door de impact van het coronavirus<br />

nog versterkt worden’<br />

A&C Solutions is ervan overtuigd dat het enkel waarde kan toevoegen door zijn<br />

kennis en aanbod af te stemmen op specifieke markten. Met de focus op industriële<br />

automatisering, ledverlichting en e-mobility in combinatie met een tiental<br />

nichemerken maken ze het verschil bij de klant.<br />

Hij had al vijftien jaar ervaring in deze branche.<br />

A&C Solutions waagde zich dan ook niet<br />

schoorvoetend op dit nieuwe terrein. Met Delta<br />

vertegenwoordigt het meteen een wereldspeler<br />

met een omzet van 5 miljard dollar in power<br />

supplies.<br />

Voorraad continu optimaliseren<br />

Het nieuwe pad leverde A&C Solutions geen<br />

windeieren op. Jaarlijks laat het bedrijf een<br />

groei optekenen van 25 à 30%. En dat zal ook<br />

in coronatijden niet anders zijn. Daar zijn ze nu<br />

al van overtuigd. Vanlerberghe: “De trend om<br />

dichter bij huis te produceren was al ingezet en<br />

zal door de impact van het coronavirus nog versterkt<br />

worden. Aankoopmanagers hebben deze<br />

periode geleerd dat het niet zo makkelijk zaken<br />

doen is met vreemde landen. Wij zijn onze<br />

klanten altijd op maat kunnen blijven bedienen<br />

dankzij onze strategische voorraad, die we ook<br />

continu optimaliseren om in te spelen op evoluties<br />

in de markt. In België is de band bij heel<br />

wat productiebedrijven misschien tot stilstand<br />

gekomen, in het buitenland is dat veel minder<br />

gebeurd. Bovendien zijn er ook sectoren die het<br />

bijzonder goed zijn blijven doen. Denk maar<br />

aan connectoren voor e-bikes bijvoorbeeld of<br />

voedingen voor medische elektronica. Dat we<br />

voor deze uiteenlopende marktsegmenten specifieke<br />

oplossingen op maat kunnen leveren is<br />

een troef. Net als de mogelijkheid die we aanbieden<br />

om kabel en connector als subassembly<br />

(getest en goedgekeurd) te leveren. Maar dan<br />

moet je dat ook logistiek waarmaken en daar<br />

zijn we in geslaagd.”<br />

Meedenken met de klant<br />

Door zijn brede aanwezigheid in de markt met<br />

een tiental merken, kan A&C Solutions steeds<br />

het juiste advies geven. Van Dijck: “We zijn een<br />

distributeur die net dat tikkeltje anders is. We<br />

vertrekken niet zozeer vanuit het product, maar<br />

eerder vanuit de toepassing van de klant. Waar<br />

loopt hij tegenaan? En waarmee kunnen we<br />

hem helpen? Iets wat klanten enorm smaken.<br />

Op het internet kunnen ze zelf een berg aan<br />

informatie terugvinden. Maar dat maakt het<br />

niet makkelijker om de juiste knoop door te<br />

hakken. We kennen de sterktes en zwaktes van<br />

onze merken en kunnen daardoor zeer gericht<br />

helpen. In de meeste gevallen komt hier ook<br />

maatwerk bij kijken. Door de lockdownmaatregelen<br />

was een bezoek ter plaatse niet meer<br />

mogelijk. Maar in geen tijd hebben we onze<br />

organisatie getransformeerd om klanten met<br />

videoconferencing te ondersteunen. We zien<br />

nu wel dat het stilaan weer op gang komt en<br />

we hopen dat de honger van de klant alleen<br />

maar is toegenomen. Want ter plaatse kunnen<br />

we pas echt tonen hoe we van toegevoegde<br />

waarde kunnen zijn.” ■<br />

Door zijn grote voorraad fungeert A&C Solutions als buffer tussen fabrikant en klant.<br />

Een rol die het ook in coronatijden met brio invulde.<br />

ia-online.be<br />

| 49


ONZE SERVICE<br />

DRAAIT OM JOU<br />

Cebeo uit Waregem is gespecialiseerd in de distributie van elektrotechnisch materiaal, technische<br />

diensten en oplossingen voor de residentiële, tertiaire en industriële sector. We bieden technische<br />

en commerciële adviezen en studies op volgende domeinen: verlichting, HVAC, kabel, Home<br />

& Building <strong>Automation</strong>, <strong>Industrial</strong> <strong>Automation</strong>, datacom, hernieuwbare energiesystemen en<br />

huishoudapparaten.<br />

Als marktleider is Cebeo toonaangevend op het vlak van dienstverlening aan de klanten, dankzij<br />

een uitgebreid filialennetwerk gebaseerd op nabijheid, passende logistieke en e-business oplossingen<br />

en hoogstaande technische competenties.


Tekst en beeld Pepperl+Fuchs<br />

NIEUWE INDUCTIEVE SENSOR:<br />

GROTE SCHAKELAFSTANDEN<br />

IN ALLE INBOUWSITUATIES<br />

Inductieve sensoren zijn nog steeds de eerste keuze om metalen voorwerpen te detecteren. Conventionele<br />

benaderingsschakelaars hebben echter één ding gemeenschappelijk: bij een grotere afstand tot de target wordt<br />

de sensor gevoeliger voor het te detecteren voorwerp en beïnvloedt het metaal rond de inbouwinstallatie de<br />

schakelafstand. Active Shielding Technology van Pepperl+Fuchs is een oplossing voor dit probleem. De nieuwe<br />

technologie maakt grote schakelafstanden mogelijk, in alle mogelijke inbouwsituaties. Hierdoor is het gemakkelijker<br />

om apparatuur te ontwerpen en bespaart u tijd en geld.<br />

De inbouwinstallatie en het omringende materiaal<br />

kunnen het elektromagnetische veld van<br />

een benaderingsschakelaar beïnvloeden. De<br />

sensor zelf wordt beïnvloed door de installatie,<br />

waardoor de schakelafstand en dus ook<br />

het meetresultaat wijzigen. Om de invloed van<br />

deze externe factoren te compenseren heeft<br />

Pepperl+Fuchs een nieuwe technologie ontwikkeld<br />

en voor de eerste keer in de Varikont serie<br />

geïntegreerd. Inductieve sensoren met Active<br />

Shielding detecteren de installatieomgeving<br />

en behouden een constante schakelafstand,<br />

onafhankelijk van het omringende materiaal.<br />

Ze zijn beschikbaar in versies met schakelafstanden<br />

van 30 mm voor inbouwmontage en<br />

50 mm voor opbouwmontage. Beide modellen<br />

kunnen vlot geïnstalleerd worden en laten<br />

ook lange afstanden tot het detectievoorwerp<br />

‘Inductieve sensoren met Active Shielding behouden<br />

een constante schakelafstand, onafhankelijk van het<br />

omringende materiaal’<br />

toe. Hun regelbare sensorkop is voorzien van<br />

leds op de hoeken die vanuit alle standpunten<br />

zichtbaar zijn. Daardoor kan de status altijd<br />

gecheckt worden.<br />

Extra spoel compenseert de<br />

omgevingsfactoren<br />

Om de schakelafstanden lang te houden, werd<br />

er een extra spoel in de sensoren geïntegreerd.<br />

Zoals bij conventionele inductieve naderingsschakelaars<br />

zorgt de eerste spoel ervoor dat<br />

de target gedetecteerd wordt. Ondertussen<br />

meet de nieuwe extra spoel de omgeving van<br />

de sensor, zoals de inbouwinstallatie en het<br />

omgevingsmateriaal. Deze extra informatie<br />

wordt dan gebruikt om de beïnvloeding door<br />

de omgevingsfactoren te compenseren. Dat<br />

zorgt voor een gemakkelijkere planning van de<br />

integratie en een optimaal gebruik van mechanische<br />

toleranties. ■<br />

ia-online.be<br />

| 51


Alle Grolsch bieren wordt sinds 2004<br />

gebrouwen in een nieuwe brouwerij in<br />

Enschede, volgens 400 jaar oude traditie,<br />

maar met de modernste technologie.<br />

Tekst Valérie Couplez | Beeld DOBIT en Grolsch<br />

NIEUWE PANEL PC’S WAKEN<br />

MEE OVER UITGESPROKEN<br />

SMAAK VAN BIER<br />

In Enschede hebben ze al meer dan 400 jaar een traditie van bier brouwen. Eigen overtuiging en zorgvuldig<br />

geselecteerde ingrediënten staan centraal in het pad dat Grolsch heeft uitgestippeld. Het staat garant voor een<br />

uitgesproken smaak. Om in de productie de machines te bedienen en te waken over de kwaliteit van de Grolsch<br />

bieren, prijken sinds kort de AAEON panel pc’s van DOBIT. Een oplossing die garant staat voor een eenvoudige<br />

bediening en een aanzienlijk snelle responstijd.<br />

Het beste biermerk van Nederland. Zo omschrijft<br />

Freddy Groeneveld, ingenieur bij Grolsch, trots<br />

zijn bedrijf. Grolsch staat bekend om 400 jaar<br />

vakmanschap en meesterschap. Eerst in de<br />

Grolsch Premium Pilsner, maar sinds jaar en dag<br />

brouwen ze in het oosten van Nederland ook<br />

diverse speciaalbieren. Elk volgens een eigen<br />

signatuur, maar altijd met een typisch Grolsch<br />

karakter: vol van smaak en rijk aan ingrediënten.<br />

Vandaag gaat het op jaarbasis om een volume<br />

van ongeveer 3 miljoen hl. Groeneveld: “Dat<br />

is bestemd voor zowel de Nederlandse markt<br />

als de export. Alles wordt sinds 2004 gebrouwen<br />

in een nieuwe brouwerij, volgens 400 jaar<br />

oude traditie, maar met de modernste technologie.”<br />

Daar horen ook beeldschermen bij voor<br />

een visuele bediening van de machines voor de<br />

operatoren. De schermen zijn gekoppeld aan<br />

een PLC of MES-server. Omdat ze echter uitgefaseerd<br />

werden en er geen reserveonderdelen<br />

meer beschikbaar waren, keek Grolsch uit naar<br />

een nieuwe oplossing.<br />

Compacte oplossing,<br />

lange ondersteuning<br />

De brouwerij mocht dan in 2004 gloednieuw<br />

zijn. Door de jaren heen, intussen ook al zestien,<br />

kwam er wel allerhande hardware bij, wat<br />

leidde tot een allegaartje binnen de productie.<br />

Voor Grolsch was het daarom belangrijk om te<br />

kunnen standaardiseren op de nieuwe schermen.<br />

Bovendien moest de gekozen oplossing<br />

voor langere tijd ondersteuning bieden. “We<br />

kwamen al snel uit bij DOBIT”, vertelt Groeneveld.<br />

“Na een gesprek hier ter plaatse waren<br />

we meteen overtuigd van het AAEON scherm<br />

en de expertise in het team van DOBIT.” DOBIT<br />

biedt als officiële verdeler van de AAEON panel<br />

pc’s, boxer pc’s en touchscreens een robuuste<br />

oplossing voor de industriële markt. Voor<br />

Grolsch werd het de AAEON 15” panel pc<br />

Omni-3155-BT. Een bijzonder compacte panel<br />

52 | ia-online.be


pc en dat was ook nodig. “Om de nieuwe schermen in de bestaande lessenaars<br />

in te bouwen was er niet veel ruimte beschikbaar. Dat waren nog<br />

combipanels, nu hebben we daar echte panel pc’s voor in ruil. Dus dat<br />

de oplossing bijzonder compact was, was een belangrijke voorwaarde.”<br />

‘DOBIT is onze nieuwe standaard,<br />

tot grote tevredenheid van onze operatoren.<br />

Ze zijn onder de indruk van de responstijd’<br />

Bijzonder snelle responstijd<br />

Vorig jaar werden de eerste AAEON schermen geleverd. Systematisch<br />

zullen ze de komende jaren overal in de productie de oude schermen<br />

vervangen. “DOBIT is onze nieuwe standaard”, verduidelijkt Groeneveld.<br />

“En dit tot grote tevredenheid van onze operatoren. Bij hen valt vooral de<br />

aanzienlijk snellere responstijd in de smaak. De bediening gebeurt overigens<br />

zonder handschoenen. Er hoeft niet rechtstreeks op de schermen<br />

gereinigd worden, dus volstond een IP65-front.” Groeneveld was ook<br />

bijzonder enthousiast over de implementatie. “Die is werkelijk vlekkeloos<br />

verlopen. Het softwarepakket werd eerst geïnstalleerd op de panel pc’s<br />

vooraleer ze de lijn in gingen. Eerst nog naast onze bestaande oplossing,<br />

maar daarna konden we naadloos overstappen op onze nieuwe oplossing.<br />

Alles is zonder problemen verlopen. We hebben nu schermen die<br />

zich technisch perfect van hun taken kwijten. Bovendien ogen ze mooi<br />

en dat voor een scherpe prijs. De ondersteuning van DOBIT mag er zeker<br />

overigens ook zijn”, besluit Groeneveld. ■<br />

Om in de productie de machines te bedienen en te waken over de kwaliteit van de<br />

Grolsch bieren, prijken sinds kort de AAEON panel pc’s van DOBIT.<br />

Vandaag produceert Grolsch op jaarbasis een volume van ongeveer 3 miljoen hl.<br />

ia-online.be<br />

| 53


Tekst Valérie Couplez | Beeld Key Technologies, Tomra<br />

HOE SORTEERTECHNOLOGIE<br />

VOEDSELVEILIGHEID<br />

EN RENDEMENT<br />

HELPT VERZEKEREN<br />

Om contaminanten uit voedingsstromen te verwijderen, grijpen voedingsbedrijven steeds meer naar<br />

geautomatiseerde sorteermachines. Waar manuele inspectie durft verzanden in inconsistentie of subjectiviteit,<br />

hebben sorteermachines altijd dezelfde efficiënte blik op producten dankzij camera’s en/of lasers. Daarenboven<br />

dragen ze bij aan het verlagen van de arbeidskosten, het verbeteren van operationele processen en zelfs het<br />

boosten van de verkoop. En dat is nodig, want steeds meer klanten stellen een nultolerantie in omtrent de<br />

aanwezigheid van contaminanten in producten.<br />

Om de differentiatie tussen ‘goede’ en ‘slechte’<br />

producten te optimaliseren is het van belang om<br />

de juiste golflengtes te identificeren.<br />

Sorteertechnologie heeft de stap gezet van een competitief<br />

voordeel naar een technologie die een cruciale component aan<br />

het worden is in de bedrijfsvoering van voedingsproducenten.<br />

54 | ia-online.be


Hiermee worden die aardappelen geïdentificeerd die een afwijkende chemische<br />

structuur hebben en een verhoogd risico op acrylamidevorming.<br />

Sorteermachines kunnen een beroep doen op<br />

verschillende technieken (camera’s of lasers) of<br />

een combinatie van beiden om producten van<br />

kop tot teen te inspecteren. Daarbij kunnen ze<br />

verschillende parameters in de gaten houden:<br />

kleur, formaat, vorm of zelfs bepaalde structurele<br />

fysische eigenschappen, zoals het chlorofylgehalte.<br />

Het is het te controleren product dat<br />

zal bepalen wat de meest geschikte configuratie<br />

voor de sorteermachine is. Maar toch zijn<br />

er een aantal basics te onderscheiden die voor<br />

elke toepassing opgaan. De producten worden<br />

het best in een enkele laag op de transportband<br />

tot aan de sensor gebracht. Dit gebeurt<br />

meestal mechanisch en kan tegelijk al een<br />

eerste sortering op vlak van formaat uitvoeren.<br />

De sensor zal meten en de gecapteerde gegevens<br />

bezorgen aan een beeldverwerkingssystemen<br />

dat vervolgens een mechanisch systeem<br />

of een blaassysteem aanstuurt om de gedetecteerde<br />

afwijkingen van de transportband te<br />

verwijderen. Typische toepassingen kunnen tot<br />

25 m³ ton aan product per uur behandelen.<br />

De producten worden het best in een enkele laag op de transportband tot aan de sensor gebracht. Dit gebeurt<br />

meestal mechanisch en kan tegelijk al een eerste sortering op vlak van formaat uitvoeren.<br />

Juiste golflengtes identificeren<br />

Om de differentiatie tussen ‘goede’ en ‘slechte’<br />

producten te optimaliseren is het van belang<br />

om de juiste golflengtes te identificeren. Zij<br />

geven een object immers een eigen handtekening,<br />

waardoor het makkelijk te detecteren<br />

is. Camera’s benutten de verschillende lichtspectra,<br />

zichtbaar en onzichtbaar (rood, groen,<br />

blauw, infrarood of ultraviolet) om contaminanten<br />

te ontdekken en defecten op basis van<br />

kleur, formaat en vorm. Lasers daarentegen<br />

dienen vooral om de structurele eigenschappen<br />

van een materiaal te doorgronden. Daarmee<br />

zullen ze contaminanten en bepaalde<br />

productdefecten aan het licht brengen.<br />

Wat zij kunnen dat camera’s mankeren is de<br />

detectie van het chlorofylgehalte van elk product<br />

in een bulkstroom. Testen zullen uitwijzen<br />

wat voor uw product de beste golflengte<br />

of combinatie van golflengtes is. Moderne<br />

detectiesystemen beschikken vandaag over<br />

enorm veel mogelijkheden. Ze kunnen miljoenen<br />

subtiele kleurverschillen waarnemen, als<br />

ook defecten en contaminanten van 1 mm en<br />

minder eruit halen. Op die manier geven ze<br />

de voedingsproducent meer controle over een<br />

optimale productkwaliteit.<br />

‘Er liggen nog enorm veel mogelijkheden voor<br />

producenten om hun rendement te verhogen met<br />

sorteertechnologie’<br />

Meer dan voedselveiligheid alleen<br />

Afhankelijk van de toepassing kan het nodig zijn<br />

om producten van twee kanten te belichten om<br />

tot de gewenste resultaten te komen. Het gaat<br />

niet alleen om het identificeren van bepaalde<br />

defecten. Neem nu perziken. Sorteermachines<br />

zullen schade door insecten, ziekte, schimmels<br />

en te rijpe of te onrijpe producten detecteren.<br />

ia-online.be<br />

| 55


WE KEEP YOUR MACHINE RUNNING<br />

INDUSTRIAL<br />

ELECTRONICS<br />

WE SELL & REPAIR<br />

AANKOOP • VERKOOP<br />

HERSTELLINGEN • SERVICE-ON-SITE<br />

#maintenance<br />

WWW.ABCPARTS.BE<br />

FAULHABER BX4<br />

Krijg grip<br />

op precisie<br />

© Schunk<br />

Kies FAULHABER aandrijfsystemen voor elektrische<br />

grijpers voor meer kracht, flexibiliteit en dynamiek<br />

in de allerkleinste ruimtes.<br />

Ga voor meer informatie naar:<br />

faulhaber.com/gripper/nl<br />

WE CREATE MOTION<br />

dff_200086_anzeige_gripper_197_x_130_nl.indd 1 16.06.20 16:24


Lasers daarentegen dienen vooral om de structurele<br />

eigenschappen van een materiaal te doorgronden.<br />

Om de juiste keuze te maken tussen systemen is de resolutie van de camera’s en de lasers een belangrijke<br />

eerste parameter.<br />

Daarnaast kunnen ze er ook over waken dat<br />

producten van exact dezelfde kleur in een<br />

bokaal belanden. Op die manier moet de producent<br />

niet vechten tegen de foute perceptie<br />

van de klant dat de eerder gele stukken niet rijp<br />

zouden zijn waardoor hij de bokaal op het rek<br />

laat staan. Door deze sorteertechnologie toe<br />

te passen kreeg de verkoop een flinke boost.<br />

En zo liggen er nog enorm veel mogelijkheden<br />

voor producenten om hun rendement te verhogen.<br />

Dr. Lien Smeesters van de VUB slaagde er in om een scanner te ontwikkelen<br />

op basis van laserlichttechnologie en een detectiealgoritme. (Beeld: VUB)<br />

Kankerverwekkende stoffen opsporen met licht<br />

In 2016 lanceerde de Europese Unie het advies om frietjes te blancheren alvorens ze te bakken.<br />

Heiligschennis in de Belgische frietcultuur, maar aangewezen om te voorkomen dat er zich<br />

acrylamide vormt in aardappelen, een kankerverwekkende stof. Dr. Lien Smeesters van de VUB<br />

slaagde er echter in om een scanner te ontwikkelen op basis van laserlichttechnologie en een<br />

detectiealgoritme. Hiermee worden die aardappelen geïdentificeerd die een afwijkende chemische<br />

structuur hebben en een verhoogd risico op acrylamidevorming. Het maakt ze ongeschikt voor<br />

frituren, maar ze kunnen dan wel nog dienen voor andere bereidingen zoals soep of puree<br />

omdat daar lagere temperaturen gelden. Twee vliegen in één klap dus: meer voedselveiligheid<br />

en minder voedselverspilling. De technologie is overigens al de laboschaal ontgroeid<br />

en kan worden ingebouwd in industriële lasersorteermachines. Ze kan ook dienen op andere<br />

fronten, zoals het opsporen van mycotoxines die zich bijvoorbeeld kunnen vormen in mais.<br />

Hoe de juiste sorteerder kiezen?<br />

Om de juiste keuze te maken tussen systemen<br />

is de resolutie van de camera’s en de<br />

lasers een belangrijke eerste parameter. Hou<br />

ook rekening met de kwaliteit van het licht.<br />

Hoe beter de producten belicht zijn, hoe<br />

eenvoudiger het is om op de juiste manier<br />

te sorteren. Verder spelen ook de detectiealgoritmes<br />

in de software een belangrijke<br />

onderscheidende rol. Zij zijn het die de rauwe<br />

gegevens moeten manipuleren in bruikbare<br />

informatie en vergelijken met de grenswaarden<br />

die u instelt. Moderne sorteermachines<br />

blijven met rasse schreden technologisch evolueren.<br />

Voor uw productie kan het daarom<br />

interessant zijn om te kijken naar modulaire<br />

oplossingen die zich makkelijk laten upgraden<br />

of herconfigureren. Ten slotte zal zoals<br />

bij alle machine-aankopen de service die de<br />

fabrikant kan bieden, van engineering tot<br />

after sales, doorslaggevend zijn.<br />

Conclusie<br />

Sorteertechnologie heeft de stap gezet van een<br />

competitief voordeel naar een technologie die<br />

een cruciale component aan het worden is in<br />

de bedrijfsvoering van voedingsproducenten.<br />

Klanten vragen steeds meer om de toepassing<br />

van deze technieken om een consistente productkwaliteit<br />

te krijgen en alle incidenten rond<br />

de aanwezigheid van contaminanten in het<br />

product te kunnen traceren. Kan u nog achterblijven?<br />

■<br />

ia-online.be<br />

| 57


Tekst Valérie Couplez | Beeld iStock<br />

HOE UW TOEVOERKETEN<br />

INTACT HOUDEN<br />

POST-CORONA?<br />

De meeste landen komen nu stap voor stap uit de lockdown waar het Covid-19<br />

virus hen in gedwongen had. Bedrijven staan dan ook te popelen om er<br />

weer vol tegenaan te gaan. Maar wat met de vraag? Hoe zal de markt zich<br />

herstellen van deze pandemie? Misschien is het beter om de vraag te stellen<br />

hoe de toevoerketen zal reageren. Dat is alvast het uitgangspunt in de recent<br />

verschenen studie van professoren Jan Fransoo (Kuehne Logistics University,<br />

Eindhoven University of Technology) en Maximiliano Udenio (KU Leuven).<br />

Uit logistieke studies blijkt dat de impact van<br />

een plotse vraag en shockeffecten in de toevoerketen<br />

bijzonder groot kunnen zijn. Nog<br />

maar de kleinste verandering in consumentengedrag<br />

zal in feite al een spiraal van gevolgen<br />

verder in de keten in gang steken. Gevolgen die<br />

nog erger gemaakt worden wanneer er weinig<br />

transparante informatie beschikbaar is en er<br />

lange doorlooptijden zijn. Typische bedrijven<br />

die maar op het eind van zo een keten komen,<br />

zijn de chemische en halfgeleiderindustrie. Zij<br />

zullen hun toevoerlijnen dus heel nauwkeurig<br />

moeten bewaken want ook na de lockdown<br />

kunnen er tekorten ontstaan. Hoewel de<br />

Covid-19 crisis zijn gelijke niet kent, zijn er wel<br />

parallellen te trekken met de crisis die ontstond<br />

na het faillissement van de Lehman Brothers<br />

in 2008. Met dat in het achterhoofd zijn er<br />

lessen die we kunnen trekken om ongehavend<br />

door de moeilijke tijden die volgen te komen.<br />

Grote voorraden opgebouwd<br />

In heel wat toevoerketens, vooral waar de<br />

grondstoffen van meerdere niveaus en andere<br />

continenten moeten komen en de componenten<br />

zelf ook lange doorlooptijden kennen, zullen<br />

de voorraden de komende maanden toenemen<br />

tot dramatische niveaus. Dit zal meerdere maanden<br />

duren, waardoor ze ook quasi geen bestellingen<br />

meer plaatsen bij de bedrijven eerder<br />

in de toevoerketen tot de productie weer op<br />

gang komt en de vraag begint toe te nemen.<br />

58 | ia-online.be


‘Het is nu belangrijk om<br />

verder vooruit te kijken om<br />

een passende strategie op<br />

het getouw te zetten’<br />

Verwacht wordt dat de opgebouwde voorraden<br />

pas vanaf het einde van deze zomer<br />

weer zullen beginnen slinken. De productie<br />

voor componenten met een lange doorlooptijd,<br />

moet dus al voor dit moment weer zijn opgestart.<br />

Zoniet, (en dit is hoogstwaarschijnlijk het<br />

geval in toevoerketens die niet geïntegreerd<br />

zijn en die weinig zichtbaarheid kennen) zullen<br />

er tekorten beginnen ontstaan in de late zomer<br />

en het begin van de herfst. Dit zal te vergelijken<br />

zijn met de tekorten die ontstonden in veel<br />

toevoerketens in de lente van 2009. Echter in<br />

markten waar de vraag bijna volledig weggevallen<br />

(bijvoorbeeld automotive) is voor een langere<br />

periode (door de lockdowns) zal het effect<br />

op de dynamiek van de toevoerketen klein zijn.<br />

Net waar het Covid-19 virus minder hard heeft<br />

toegeslagen zullen de interacties in de toevoerketens<br />

complex worden en uiterst gevoelig<br />

aan tekorten. Bedrijven die beslissen om hun<br />

voorraad af te bouwen de komende maanden,<br />

kunnen zich wel eens in de eigen voet schieten.<br />

Transparantie en informatie sleutel<br />

tot herstel<br />

Maar hoe kunnen we deze problemen dan vermijden?<br />

Transparantie! Om de eigen voorraden<br />

goed onder controle te hebben is het belangrijk<br />

om te weten wat er gebeurt voor en achter u<br />

in de toevoerketen. De voorbije maanden is<br />

er eigenlijk meer geproduceerd dan de vraag<br />

groot was, waardoor er een ongelooflijke surplus<br />

is gecreëerd. Een die pas binnen enkele<br />

maanden zal weggewerkt zijn. U zal dus een<br />

inzicht moeten krijgen in hoe uw leveranciers<br />

en klanten de komende zes à acht maanden<br />

zullen evolueren om uw eigen voorraad optimaal<br />

te beheren. En geef zelf ook het goede<br />

voorbeeld. Durf uw productie in plaats van voor<br />

de komende twee weken in te plannen al te<br />

programmeren voor drie à vier maanden. Zo<br />

kunnen uw leveranciers zich ook beter voorbereiden<br />

en aanpassen aan uw noden. Het<br />

is nu belangrijk om verder vooruit te kijken<br />

om een passende strategie op het getouw te<br />

zetten. Bedrijven die enkel de financiële doelen<br />

op korte termijn zien zullen ongeïnformeerde<br />

beslissingen maken en hun voorraden wegwerken<br />

en zouden later wel eens met de gebakken<br />

peren kunnen zitten. ■<br />

Om de eigen voorraden goed onder controle te<br />

hebben is het belangrijk om te weten wat er<br />

gebeurt voor en achter u in de toevoerketen.<br />

Durf uw productie in plaats van voor de komende twee weken in te plannen al te programmeren voor drie à<br />

vier maanden.<br />

ia-online.be<br />

| 59


Tekst Valérie Couplez| Beeld iStock<br />

HET HOE EN WAAROM<br />

VAN EDGE COMPUTING<br />

Data capteren in de machine en in de productie. Het is de essentie van Industrie 4.0 om machines feilloos met<br />

elkaar te laten communiceren en meer inzicht te genereren waaruit optimalisaties gedestilleerd worden. Veel van<br />

die data verdwijnt naar de cloud waar voldoende rekenkracht beschikbaar is. Maar wat met gegevens die eigenlijk<br />

net zo goed of zelfs beter lokaal verwerkt kunnen worden, bijvoorbeeld omwille van hun tijdkritische karakter.<br />

Zij worden naar de rand van het netwerkgestuurd waar een slimme controller of PLC er zijn ding mee kan doen.<br />

Edge computing dus.<br />

Door de grotere nood aan flexibiliteit in een<br />

productieproces, worden vandaag machines<br />

ontworpen die rekening kunnen houden met<br />

variaties in het proces en in de productieomgeving.<br />

Zij moeten dan in een fractie van een<br />

seconde de impact van alle gecapteerde gegevens<br />

afwegen om de juiste beslissing te maken.<br />

Hoewel de cloud over voldoende rekenkracht<br />

beschikt om deze afwegingen te maken, kost<br />

de weg heen en terug tijd. Geen minuten, maar<br />

bepaalde processen vereisen nu eenmaal een<br />

ultrakorte responstijd. Het bekendste voorbeeld<br />

daarvan is misschien wel de zelfrijdende<br />

wagen. Hoe sneller hij kan reageren op zijn<br />

omgeving, hoe veiliger zijn rijgedrag zal zijn.<br />

Maar ook in een industriële omgeving liggen<br />

er toepassingen, zeker wanneer artificiële intelligentie<br />

het speelveld betreedt.<br />

Voor ultrakorte responstijden<br />

Het alternatief is dan om te zorgen voor voldoende<br />

rekenkracht ter plaatse. De sturing van<br />

de machine en productielijn heeft het meestal<br />

al druk genoeg met zijn taken om alles naadloos<br />

draaiende te houden. Daarom zoekt men<br />

een plaatje in de periferie, aan de rand van het<br />

netwerk: edge computing. Het gaat dan vaak<br />

over IoT-apparaten die ingezet worden om<br />

bepaalde data te verwerken. Edge computing<br />

is van nut voor alle toepassingen waar het interessant<br />

kan zijn om de afstand tussen de locatie<br />

waar de data ontstaan en waar de informatie<br />

die eruit gedestilleerd kan worden weer ingezet<br />

moet worden, zo klein mogelijk te houden.<br />

Bijvoorbeeld om robots in een fabriek perfect<br />

synchroon op elkaar af te stemmen zodat er<br />

nooit wachttijden ontstaan. Het belangrijkste<br />

voordeel van het installeren van een aparte<br />

controller of PLC aan de rand van het netwerk<br />

om bepaalde processen te sturen is in de eerste<br />

plaats de tijdswinst. Hoe korter de weg is, hoe<br />

sneller er kan gereageerd worden. Daarnaast<br />

blijft ook de (dure) bandbreedte binnen de rest<br />

van het bedrijf dan buiten schot.<br />

Edge en cloud: perfect complementair<br />

Alles uit de cloud en naar de edge dan? Helemaal<br />

niet. Beide technologieën zijn net bijzonder<br />

complementair. De resultaten die uit<br />

de berekeningen van edge apparaten volgen<br />

kunnen op hun beurt weer naar de cloud<br />

om daar bijvoorbeeld analyses of trendings<br />

‘De meeste industriële toepassingen bewijzen dat de<br />

cloud en edge perfect op elkaar aansluiten’<br />

te maken of opgeslagen te worden. Op een<br />

voorwaarde: de edge IoT-apparaten moeten<br />

dan wel compatibel zijn met clouddiensten<br />

en besturingssystemen. De meeste industriële<br />

toepassingen die er vandaag al zijn bewijzen<br />

echter dat de cloud en edge perfect op<br />

elkaar aansluiten. Dat er op industriële banken<br />

ook bijzonder veel hoera geroep is voor de<br />

komst van 5G heeft hier alles mee te maken.<br />

Met een dergelijk netwerk kan men immers<br />

op 1 m² 1 miljoen apparaten gaan verbinden.<br />

Ook de snelheid waarmee data, zelfs grote<br />

hoeveelheden, uitgewisseld kunnen worden<br />

zal een flinke duw in de rug krijgen door de<br />

lage responstijd (latency). Realtime zal dan echt<br />

realtime worden. En dat alles voor maar een<br />

fractie energie.<br />

En wat is fog computing dan?<br />

Een andere term die vaak in dezelfde adem met<br />

edge computing vermeld wordt, is fog computing.<br />

Het verschil zit hem louter in de locatie<br />

waar de gegevens verwerkt worden. Edge<br />

computing zoekt een plaatsje aan de rand van<br />

het netwerk, terwijl bij fog computing de berekeningen<br />

gebeuren in het lokale netwerk en de<br />

data dan via een gateway verzonden worden.<br />

Het gaat dan om een gedecentraliseerde computerinfrastructuur,<br />

waarbij er een dedicated<br />

apparaat tussen edge devices en de cloud<br />

komt. Data, rekenwerk, opslag en toepassingen<br />

worden in het netwerk gedistribueerd op<br />

de meest logische en efficiënte plaats tussen de<br />

databron en de cloud. ■<br />

60 | ia-online.be


Het belangrijkste voordeel van het installeren van een aparte controller of PLC<br />

aan de rand van het netwerk om bepaalde processen te sturen is in de eerste<br />

plaats de tijdswinst.<br />

ia-online.be<br />

| 61


IP67<br />

TSN<br />

WAGO<br />

I/O SYSTEM<br />

FIELD<br />

GEAVANCEERDE<br />

CONNECTIVITEIT<br />

Modulaire machines toekomstbestendig<br />

automatiseren en connecteren.<br />

Meer informatie op www.wago.com/field


PARTNERS<br />

VANAF € 595 PER JAAR VINDEN ONZE LEZERS UW COÖRDINATEN GEMAKKELIJK TERUG<br />

Branchepartners zijn<br />

servicepagina's met<br />

een overzicht van<br />

de deelnemende<br />

bedrijven.<br />

Zowel in het tijdschrift als<br />

op de website, treft u een<br />

overzicht van de meest<br />

gerenommeerde fabrikanten<br />

en leveranciers.<br />

Bent u geïnteresseerd om ook partner te worden van <strong>Industrial</strong> <strong>Automation</strong>?<br />

Bel of mail voor meer informatie met Freddy Fierens: T +32 50 36 81 70 - E f.fierens@louwersmediagroep.be<br />

IA-ONLINE.BE<br />

HET MEEST COMPLETE OVERZICHT VAN LEVERANCIERS AAN DE GEHELE SECTOR<br />

Op de website van <strong>Industrial</strong> <strong>Automation</strong><br />

is bedrijfsinformatie van onze partners<br />

doeltreffend en efficiënt te vinden.<br />

Op de website van <strong>Industrial</strong><br />

Banners en bedrijfsprofielen <strong>Automation</strong> zijn gekoppeld aan is redactionele bedrijfsinformatie<br />

artikelen, zo wordt<br />

optimale vindbaarheid van branchepartners onze branchepartners<br />

door Google gegarandeerd. Vanuit<br />

het tijdschrift is alle informatie over de bouwpartners direct beschikbaar, door de<br />

doeltreffend en efficiënt te<br />

QR code te gebruiken.<br />

vinden.<br />

Banners en bedrijfsprofielen zijn gekoppeld aan redactionele<br />

artikelen, zo wordt optimale vindbaarheid van branchepartners<br />

door Google gegarandeerd. Vanuit het tijdschrift is alle<br />

informatie over de branchepartners direct beschikbaar, door de<br />

QR code te gebruiken.<br />

Bent u geïnteresseerd om ook partner te worden van <strong>Industrial</strong> <strong>Automation</strong>?<br />

Bel of mail voor meer informatie met Freddy Fierens: T +32 50 36 81 70 – E f.fierens@louwersmediagroep.be


A&C SOLUTIONS<br />

Slachthuisstraat 68 bus 6<br />

2300 TURNHOUT<br />

T +32 14 73 53 70<br />

F +32 14 73 53 71<br />

E info@ac-solutions.be<br />

W www.ac-solutions.be<br />

BINTZ TECHNICS<br />

Brixtonlaan 23<br />

1930 ZAVENTEM<br />

T +32 2 720 49 16<br />

F +32 2 720 37 50<br />

E info@bintz.be<br />

W www.bintz.be<br />

DYMATO AUTOMATION<br />

Ravelijn 48<br />

3905 NV VEENENDAAL<br />

T +31 318 550 800<br />

E info@dymato.nl<br />

W www.dymato.nl<br />

KROHNE BELGIUM NV<br />

Noordkustlaan 16<br />

1702 GROOT-BIJGAARDEN<br />

T +32 2 466 00 10<br />

F +32 2 466 08 00<br />

E krohnebelgium@krohne.com<br />

W www.krohne.be<br />

GEFRAN BENELUX<br />

ABB NV<br />

Hoge Wei 27<br />

1930 ZAVENTEM<br />

T +32 2 718 63 11<br />

F +32 2 718 66 66<br />

E contact.center@be.abb.com<br />

W www.new.abb.com<br />

B&R INDUSTRIËLE AUTOMATISERING<br />

Guldensporenpark 28<br />

9820 MERELBEKE<br />

T +32 9 232 50 01<br />

F +32 9 232 40 07<br />

E office.be@br-automation.com<br />

W www.br-automation.com<br />

“ENA 23 zone 3, nr 3910<br />

Lammerdries-Zuid 14A”<br />

2250 OLEN<br />

T +32 14 24 81 81<br />

F +32 14 24 81 80<br />

E info@gefran.be<br />

W www.gefran.be<br />

LAPP BENELUX<br />

Van Dijklaan 16<br />

5581 WG WAARLE<br />

T +31 40 228 50 00<br />

F +31 40 228 50 10<br />

E<br />

sales.lappbenelux@lappgroup.com<br />

W www.lappbenelux.lappgroup.com<br />

BALLUFF<br />

Researchpark Haasrode 1820<br />

Interleuvenlaan 62<br />

3001 LEUVEN<br />

T +32 16 39 78 00<br />

E info@balluff.be<br />

W www.balluff.com<br />

CEBEO<br />

Eugène Bekaertlaan 63<br />

8790 WAREGEM<br />

T +32 56 23 80 00<br />

F +32 56 23 80 10<br />

E info@cebeo.be<br />

W www.cebeo.be<br />

GIBAS<br />

Sluiswachter 20b<br />

3861 SN NIJKERK<br />

T +31 88 540 60 00<br />

F +31 88 540 60 10<br />

E info@gibas.nl<br />

LEUZE ELECTRONIC<br />

Steenweg Buda 50<br />

1830 MACHELEN<br />

W www.gibas.nl<br />

T +32 2 253 16 00<br />

F +32 2 253 15 36<br />

BATENBURG<br />

Leuvensesteenweg 613<br />

1930 ZAVENTEM<br />

T +32 22 53 31 20<br />

E info@batenburgbelgie.be<br />

W www.batenburg-mechatronica.be<br />

DE-STA-CO BENELUX B.V.<br />

Amsteldijk 173<br />

1422 XZ UITHOORN<br />

T +31 297 28 53 32<br />

F +31 297 28 54 81<br />

E benelux@destaco.com<br />

HEIDENHAIN<br />

Pamelse Klei 47<br />

1760 ROOSDAAL<br />

T +32 54 34 31 58<br />

E sales@heidenhain.be<br />

W www.heidenhain.be<br />

E info@leuze.be<br />

W www.leuze.com/nl/belgium<br />

W www.destaco.com<br />

MOTRAC HANDLING & CLEANING<br />

BECKHOFF AUTOMATION BVBA<br />

Klaverbladstraat 11.2/2<br />

3560 LUMMEN<br />

T +32 13 25 22 00<br />

F +32 13 25 22 01<br />

E info@beckhoff.be<br />

DOBIT PRODUCTS<br />

Industrielaan 6<br />

2250 OLEN<br />

T +32 14 28 57 85<br />

E info@dobit.com<br />

IFM ELECTRONIC<br />

Zuiderlaan 91<br />

1731 ZELLIK<br />

T +32 2 481 02 20<br />

E info.be@ifm.com<br />

Noorderlaan 612<br />

2<strong>03</strong>0 ANTWERPEN<br />

T +32 3 360 11 11<br />

F +32 3 360 11 10<br />

E info@motrac.be<br />

W www.beckhoff.be<br />

W products.dobit.com<br />

W www.ifm.com/be/nl<br />

W www.motrac.be<br />

64 | ia-online.be


TECHNOLEC BVBA<br />

MURRELEKTRONIK BVBA<br />

Hoogkamerstraat 337 bus 2<br />

WEG BENELUX S.A.<br />

Noordlaan 21<br />

9200 DENDERMONDE<br />

T +32 52 33 98 55<br />

F +32 52 33 98 54<br />

E info@murrelektronik.be<br />

W www.murrelektronik.be<br />

RITTAL NV<br />

Stokkelaar 8<br />

9160 LOKEREN<br />

T +32 9 353 91 11<br />

F +32 9 355 68 62<br />

E info@rittal.be<br />

W www.rittal.be<br />

9140 TEMSE<br />

T +32 3 710 69 69<br />

F +32 3 710 69 70<br />

E info@technolec.be<br />

W www.technolec.be<br />

Rue de l’Industrie 30 D<br />

1400 NIVELLES<br />

T + 32 67 88 84 20<br />

F +32 67 84 17 48<br />

E info-be@weg.net<br />

W www.weg.net<br />

TRIVEST SOFTWARE GROUP<br />

NORD AANDRIJVINGEN<br />

Boutersem Dreef 24<br />

2240 ZANDHOVEN<br />

T +32 3 484 59 21<br />

F +32 3 484 59 24<br />

E info@nord-be.com<br />

W www.nord.be<br />

SCHUNK INTEC N.V.<br />

Industrielaan 4, Zuid III<br />

9320 EREMBODEGEM<br />

T +32 53 85 35 04<br />

F +32 53 83 63 51<br />

E info@be.schunk.com<br />

W www.be.schunk.com<br />

Baaikensstraat 21/2<br />

9240 ZELE<br />

T +32 52 57 88 44<br />

E info@trivestsoftwaregroup.be<br />

W www.trivestsoftwaregroup.be<br />

WERMA BENELUX<br />

Poortakkerstraat 41C<br />

9051 SINT-DENIJS-WESTREM<br />

T +32 9 220 31 11<br />

F +32 9 222 81 11<br />

E info@wermabenelux.com<br />

W www.wermabenelux.com<br />

VEGA<br />

PEPPERL+FUCHS NV<br />

Metropoolstraat 11<br />

2900 SCHOTEN<br />

T +32 3 644 25 00<br />

E info@be.pepperl-fuchs.com<br />

W www.pepperl-fuchs.be<br />

SIEMENS<br />

Guido Gezellestraat 123<br />

1654 BEERSEL (HUIZINGEN)<br />

T +32 2 536 21 11<br />

F +32 2 536 24 92<br />

E info@siemens.be<br />

W www.siemens.com<br />

J. Tieboutstraat 67<br />

1731 ZELLIK<br />

T +32 2 466 05 05<br />

F +32 2 466 88 91<br />

E info.be@vega.com<br />

W www.vega.be<br />

WIELAND ELECTRIC - ATEM NV<br />

Bedrijvenpark De Veert 4<br />

2830 WILLEBROEK<br />

T +32 3 866 18 00<br />

F +32 3 866 18 28<br />

E info@atem.be<br />

W www.atem.be<br />

PILZ BELGIUM CVBA<br />

Bijenstraat 4<br />

9051 GENT (SINT-DENIJS-WESTREM)<br />

T +32 9 321 75 70<br />

F +32 9 321 75 71<br />

E info@pilz.be<br />

SIGMATEK<br />

POWERED BY SIGMACONTROL<br />

Bijdorp West 24<br />

2992 LC BARENDRECHT<br />

T +32 3 297 70 07<br />

E<br />

office@sigmacontrol.eu<br />

WAGO BELUX NV<br />

Excelsiorlaan 11<br />

1930 ZAVENTEM<br />

T +32 2 717 90 90<br />

F +32 2 717 90 99<br />

E info-be@wago.com<br />

ZVS TECHNIEK<br />

Langenakker 131<br />

5731 KB MIERLO<br />

T +31 492 66 51 76<br />

F +31 492 66 63 79<br />

E info@zvstechniek.nl<br />

W www.pilz.be<br />

W www.sigmacontrol.eu<br />

W www.wago.be<br />

W www.zvstechniek.nl<br />

ia-online.be<br />

| 65


Pushing limits<br />

for your standard and advanced<br />

measurement applications<br />

Products, solutions and services for all industries<br />

• Complete process instrumentation portfolio:<br />

flow, level, temperature, pressure, analytics<br />

• Engineered and in-house manufactured turnkey metering,<br />

monitoring, remote and application-specific solutions<br />

• Environmental qualification, project management, consulting,<br />

maintenance and service concepts for any plant size<br />

KROHNE Belgium NV<br />

Noordkustlaan 16, 1702 Groot-Bijgaarden,<br />

krohnebelgium@krohne.com, www.krohne.be<br />

products solutions services


f<br />

products.dobit.com<br />

Touchsolutions<br />

voor de industrie<br />

· Efficiënt registreren en raadplegen van productiegegevens<br />

· Optimale proces aansturing en opvolging<br />

· Intuïtieve machine aansturing<br />

OFFICIËLE VERDELER VAN<br />

TOUCHSOLUTIONS<br />

INDUSTRIE<br />

DOBIT nv Industrielaan 6, 2250 Olen (België), t +32 (0) 14 285 785, info@dobit.com, products.dobit.com<br />

DOBIT bv Steenovenweg 5, 5708 HN Helmond (Nederland), t +31 (0) 492 472 638, info@dobit.com, products.dobit.com


| FB11-14NL |<br />

EtherCAT P reduceert<br />

bekabelingskosten<br />

Ultrasnelle communicatie en vermogen in één kabel<br />

www.beckhoff.com/EtherCAT-P-Box<br />

EtherCAT P integreert EtherCAT communicatie alsook systeem- en periferiespanning in een 4- aderige<br />

standaard Ethernet kabel. Het I/O systeem voor EtherCAT P met IP 67 protectie omvat alle voordelen<br />

van EtherCAT P: materiaal- en installatiekosten alsook de vereiste ruimte in kabelrupsen, kabelgoten<br />

en schakelkasten zijn aanzienlijk verminderd. De compacte en robuuste I/O modules hebben een breed<br />

signaalbrereik van standaard digitale I/Os tot complexe analoge meettechnologie. Meer dan 100 extra<br />

componenten zijn beschikbaar voor EtherCAT P.

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!