Industrial Automation 05 2020

PLATFORM OVER PRODUCTIE- EN PROCESAUTOMATISERING
51 WWW.IA-ONLINE.BE
2020 2019 • oktober januari –- november februari
Procesindustrie:
klaar voor digitalisering
Wat niet te doen met je
centrifugaalpomp
Exacte contourdetectie voor
in-line kwaliteitscontrole

PEPPERL+FUCHS,
uw partner in Explosie Beveiliging
Electrical Explosion
Protection Equipment
Signal
Conditioning
Remote I/O
Interface
Technology
HMI
FieldConnex
Mobile Communication
and Computing
Handy-Ex 10
Tab-Ex 02
Your automation, our passion
Pepperl+Fuchs België +32 3 644 25 00 sales@be.pepperl-fuchs.com
Pepperl+Fuchs Nederland +31 73 750 71 07 sales@nl.pepperl-fuchs.com
www.pepperl-fuchs.com

Wij geven kleur aan het proces
Compacte capacitieve niveauschakelaar met 360° statusweergave
in kleur
256 kleuren
Individueel selecteerbaar voor:
Meting in bedrij f
Sensor detecteert
Storing in het proces
Compacte
bouwvorm
15 cm
Hygiënisch
adapter systeem
Bediening via
smartphone
143,- €
VEGAPOINT 21 G½"
www.vega.com/vegapoint

Voorwoord
Het nieuwe normaal
Bent u het al gewoon? De nieuwe wereld waarin we ons lijken te bevinden. Waar men in het verleden al uit een bepaald hout gesneden
moest zijn om ondernemen aan te durven, lijkt het vandaag moeilijker dan ooit geworden. De eerste lockdown heeft het land plat
gelegd, bij de tweede wordt al meer rekening gehouden en mogen bedrijven ook gewoon hun activiteiten verder zetten. Vanzelfsprekend
met alle respect voor de maatregelen en dus de veiligheid van medewerkers, partners en klanten.
Maar wat men helaas niet in rekening kan brengen is de onzekerheid die het met zich mee brengt voor maakbedrijven. Gaan we weer
naar business as usual of bereiden we ons er beter op voor dat dit nu business as usual is geworden? Geen glazen bol die het durft
voorspellen vandaag. Maar er zijn wel zekerheden waar we ons aan kunnen vastklampen. De wereld is niet zonder strohalmen gelaten.
Want ja digitalisering zal zich nu versneld verder zetten. En ja dat kan u alleen maar voordelen opleveren. Onderhoud en herstellingen
deels vanop afstand kunnen uitvoeren bijvoorbeeld. Of uw sensoren in de productie configureren vanaf uw laptop thuis. We hoeven
er geen tekeningetje bij te maken waarom dat vandaag dubbel zo interessant geworden is. De technologie is niet alleen beschikbaar
maar intussen ook bijzonder betaalbaar.
Digitaliseren en automatiseren zullen ook hand in hand gaan de komende maanden en jaren. Hoe kan u onbemand werken, als u
door de high mix low volume productie die de maakindustrie typeert voortdurend moet switchen tussen producten? Het antwoord
ligt wederom in data, heel veel data, uit verschillende bronnen. Digitalisering maakt niet alleen u en de wereld slimmer, het doet er
ook alles aan om de laatste druppel flexibiliteit uit machines te persen. Want door data slim te combineren, weet een machine perfect
wat haar te doen staat wanneer product A passeert en wanneer er moet gewisseld worden naar product B. Door machines digitaal
met elkaar te laten communiceren kunnen ze het onbemand oplossen. Niet om een sociaal bloedbad te creëren maar om spaarzamer
en slimmer om te gaan met uw menselijk kapitaal. Want was u voor dit alles gebeurde niet op zoek naar nieuwe mensen? Dankzij
digitalisering kan u ze in eigen rangen zoeken.
Digitaal opent ook een breed spectrum aan nieuwe mogelijkheden. Simulatiesoftware bijvoorbeeld kan u helpen zaken te realiseren
die voorheen zelfs niet binnen de grenzen van het denkbare lagen. Een mooi voorbeeld vinden we in de wereld van textiel. De Zero
Twist Feeder kan dankzij een simulatiemodel perfect synchroniseren tussen de bobijn die om een constante snelheid vraagt en het
weefgetouw dat met enorme onregelmatigheid aan de draad trekt. Een voorbeeld van een Zweeds-Belgische samenwerking. Ja, ook
daar was digitalisering cruciaal om te communiceren, te optimaliseren en uiteindelijk de oplossing bij de klant al virtueel op te
leveren.
Digitaal wordt dus het nieuwe normaal. Twijfelt u nog?
Veel leesplezier!
Valérie Couplez
ia-online.be
| 5

Platform over productieen
procesautomatisering
ia-online.be
Jaargang 5 ● Nummer 5 2020
Verschijnt 6 x per jaar
Verantwoordelijke Uitgever
Louwers Mediagroep
Domein De Herten
Hertsbergsestraat 4
B-8020 Oostkamp
+32 50 36 81 70
info@louwersmediagroep.be
louwersmediagroep.be
Eindredactie
Valérie Couplez
Redactieteam
Valérie Couplez, Johan Debaere
Bladmanager
Alexander Dewaele
a.dewaele@louwersmediagroep.be
Freddy Fierens
f.fierens@louwersmediagroep.be
Secretariaat
Sarah Dierick
Elke Kina
8
12
Advertenties
www.wetransfer.com
Onder vermelding van naam en project
traffic@louwersmediagroep.be
Abonnementsprijs
België: € 63,00 per jaar excl. BTW
Buiten België: € 99,00 per jaar excl. BTW
ING
IBAN nr. BE33 3631 9320 5246
BIC: BBRUBEBB
t.n.v. Louwers Mediagroep
o.v.v. vaktijdschrift Industrial Automation
Adreswijzigingen
Schriftelijk ten minste drie weken voor
verhuizing naar: Hertsbergsestraat 4,
B-8020 Oostkamp
Opzeggingen
Indien twee maanden voor het verstrijken van
de abonnementsperiode geen schriftelijk bericht
van opzegging is ontvangen, wordt het abonnement
automatisch met een jaar verlengd.
Doelgroep
Voor management, directies, engineers,
inkopers en operators in: productie- en
procesautomatisering, inclusief food processing
& packaging.
Vormgeving /Art-direction
+32 50 36 81 70
studio@louwersmediagroep.be
Drukwerk
Drukkerij Hendrix, Peer
Niets uit deze uitgave mag worden overgenomen of
vermenigvuldigd zonder uitdrukkelijke toestemming van
de uitgever en zonder bronvermelding. Hoewel dit blad op
zorgvuldige wijze en naar beste weten is samengesteld kunnen
uitgever en auteurs op geen enkele wijze instaan voor de juistheid
of volledigheid van de informatie. Zij aanvaarden dan ook geen
enkele aansprakelijkheid voor schade, van welke aard ook, die het
gevolg is van handelingen en/of beslissingen die gebaseerd zijn
op deze informatie.
20
26
Krijg greep op de automatisering van morgen: precies passende aandrijvingen voor robotica 8
Een perfect vlakke weefdraad dankzij diepe integratie simulatiemodel 12
Betrouwbare drukmeting in emulsieleiding voorkomt uitval van pomp 14
De Pen, Sander van Dasselaar: Vice-President Business Unit Industry Schneider Electric 18
Procesindustrie: klaar voor digitalisering 20
Hoe belangrijk is een switch voor een installatie? 25
Lean automation op zijn best 26
Kracht van merk nog sterker dankzij vakmanschap van verdeler 30
Wat niet te doen met je centrifugaalpomp 32

2019 • januari – februari
Inhoud
30
38
48
52
INDUSTRIAL AUTOMATION PLATFORM OVER PRODUCTIE- EN PROCESAUTOMATISERING IA-ONLINE.BE JAARGANG 5
PLATFORM OVER PRODUCTIE- EN PROCESAUTOMATISERING
Nieuwe membraanvloeistofpompen voor toepassingen waar lage pulsaties cruciaal zijn 36
Draadloze transmissie van videobeelden voor camerabewaking op lijnbussen 38
Exacte contourdetectie voor in-line kwaliteitscontrole 40
Detectie en lokalisatie van palletten in magazijnen: 50% sneller werken 44
5
2020 • oktober - november
51 WWW.IA-ONLINE.BE
Coverbeeld:
IFM electronic
Procesindustrie:
klaar voor digitalisering
Wat niet te doen met je
centrifugaalpomp
Exacte contourdetectie voor
in-line kwaliteitscontrole
Altijd de juiste voeding voor uw toepassing 46
Straddle carriers krijgen tweede adem 48
Blijf gratis en eenvoudig op de
hoogte van het laatste nieuws.
Volg ons op social media en meld
je aan voor onze nieuwsbrief!
ia-online.be
Met intelligentie naar meer efficiëntie: slimme servo-as met IIoT-functies 50
Naar uitmuntend smeren 52
Branchepartners 56

Mechatronische grijpsystemen kunnen gemakkelijk de prestaties van hun pneumatische tegenhangers evenaren dankzij borstelloze DC-motoren met een diameter van
slechts 22 mm en een geïntegreerde motion controller. (Copyright: Schunk)
Tekst en beeld FAULHABER
KRIJG GREEP OP DE AUTOMATISERING
VAN MORGEN PRECIES PASSENDE
AANDRIJVINGEN VOOR ROBOTICA
Een wereld zonder robots is vandaag de dag ondenkbaar. Het aantal toepassingsgebieden waarin de procesveiligheid,
betrouwbaarheid en economische efficiëntie van robots vereist is, is enorm. De aandrijfsystemen van FAULHABER
spelen een grote rol bij het vervullen van deze eisen, en blijven indruk maken door hun duurzaamheid en hun
prestaties in een robuust en compact ontwerp. Door deze eigenschappen kunnen ze worden gebruikt in een
breed scala aan toepassingen, van rioolrobots en op afstand bediende manipulatoren tot robots voor handling en
logistiek, en tot chirurgische toepassingen of protheses.
8 | ia-online.be

Of het nu gaat om een hoge dynamiek of een
nauwkeurige positionering, het uitgebreide
assortiment producten met meer dan 25
miljoen mogelijke combinaties van microdrives,
optische, magnetische of absolute encoders,
toerentalregelaars en motion controllers met
verschillende interfaces, FAULHABER heeft
bijna altijd de perfecte oplossing. Maar dit
technologische bouwpakket dient ook als basis
voor het realiseren van toepassingsspecifieke
maatwerkaanvragen, waardoor de verdere
evolutie van de robotica wordt vergemakkelijkt.
Grijpen zonder perslucht
Tot voor kort waren kleine grijpers die zowel
snel als krachtig zijn altijd pneumatisch.
Want met perslucht kan een hoge druk
vrijwel zonder vertraging op een andere
plaats worden toegepast. Maar de uitgebreide
infrastructuur die nodig was voor
pneumatiek is tegenwoordig niet meer nodig.
Mechatronische grijpsystemen kunnen nu
gemakkelijk de prestaties van hun pneumatische
tegenhangers evenaren dankzij borstelloze
DC-motoren met een diameter van slechts 22
mm en een geïntegreerde motion controller.
Precies passende oplossing onder de
grond of in het magazijn
Microdrives worden ook gebruikt in inspectierobots
voor rioolpijpleidingen. DC-motoren
met een diameter van amper 15 mm en een
edelmetalen commutatiesysteem gemonteerd
op dergelijke inspectierobots, tonen aan
hoe zwaar belastbaar, schok bestendig en
robuust ze zijn in het dagelijks gebruik. En
ook in logistieke automatisering worden
deze kenmerken bevestigd. In deze sector
wordt een toenemend aantal handelingen
met betrekking tot het opslaan, ophalen
en verzendklaar maken van artikelen en
pakketten uitgevoerd door intelligente robots.
Een typische module van een op een logistieke
robot geplaatste hefkolom en grijper bevat
De TORU logistieke robot combineert autonome rij- en handling-robotica. De goederen worden met behulp van
negatieve druk uit het rek genomen. Metalen tongen dichten de opening af tussen de onderkant van het vak
en de logistieke robot voordat het vacuüm wordt aangebracht. Om de tongen te verlengen en de grijparmen te
bewegen worden borstelloze DC-servomotoren van FAULHABER gebruikt. (Copyright: Magazino)
‘Het FAULHABER handelsmerk wordt over de
hele wereld erkend als symbool van kwaliteit en
betrouwbaarheid’
bijvoorbeeld een borstelloze DC-servomotoren
met geïntegreerde motion controller en planetaire
tand wielkast. Dit waarborgt een nauwkeurige
positionering tijdens opslaan of
ophalen van items - altijd bij continu bedrijf
met constante belastingswisselingen. Zo zijn de
kleine FAULHABER aandrijfsystemen te vinden
op bijna alle gebieden van de robotica. ■
FAULHABER - de
aandrijvingsexperts
uit Duitsland
FAULHABER is gespecialiseerd in het
ontwikkelen, produceren en inzetten
van hoognauwkeurige miniatuuraandrijvingssystemen,
servocomponenten en
aandrijfelektronica met tot wel 250 W
uitgangsvermogen. Hierbij hoort naast het
uitvoeren van klantspecifieke totaaloplossingen
ook een uitgebreid aanbod aan
standaardproducten zoals borstelloze
motoren, DC-micromotoren, encoders en
motion controllers. Het FAULHABER handelsmerk
wordt over de hele wereld erkend als
symbool van kwaliteit en betrouwbaarheid
in complexe toepassingsgebieden zoals
medische technologie, fabrieksautomatisering,
precisie-optica, telecommunicatie,
lucht- en ruimtevaart en robotica. Van de
krachtige DC-motor met een continukoppel
van 224 mNm tot aan de delicate microaandrijving
met een buitendiameter van 1,9 mm
omvat het portfolio van FAULHABER meer
dan 25 miljoen mogelijkheden om voor elke
toepassing een optimaal aandrijfsysteem
samen te stellen. Deze modulaire technologie
is tevens de basis voor aanpassingen
waarmee we op bijzondere klantenwensen
voor speciale uitvoeringen in kunnen gaan.
ia-online.be
| 9

The Easy Way to Convert
Modbus RTU to
Modbus TCP
Our MGate Modbus Gateways
configure, troubleshoot, and
convert quickly and easy
- Get Your Gateways Ready in 60 Seconds
- One Tool for Serial and Ethernet Troubleshoong
- 10x Faster with Acve Polling Mechanism
www.moxa.com
Technolec bvba, Hoogkamerstraat 337-2, 9140 Temse, 03 710 69 69, sales@technolec.be, www.technolec.be

Industriële manipulatoren van het merk Dalmec... zijn dé oplossing
voor het gewichtloos verhandelen van lasten tot 1500 kg.
De manipulator volgt naadloos de beweging van de bedienaar.
Ons studiebureau werkt uw project volledig op maat uit.
De hygiënische
aandrijving
Voordelen van NSD tupH:
✔ Corrosiebestendig en verhindert
contactcorrosie.
✔ Eenvoudig te reinigen oppervlakken.
✔ Bestand tegen zuren en logen
(volledig pH-gebied).
✔ Geen corrosie-penetratie, ook niet bij
beschadigingen.
✔ Kan niet schilferen.
✔ Voordelig alternatief voor RVS.
✔ Lichter dan RVS.
Meer informatie:
NORD Drivesystems Belux
Boutersemdreef 24
2240 Zandhoven
T +32 (0)3 484 59 21
E belgium@nord.com
I www.nord.com
Elke manipulator is het resultaat van een persoonlijke aanpak,
rekening houdend met het te manipuleren product, de werkpost
en de industriële sector waarin u zich bevindt.
contacteer ons
051 24 42 83
www.arcadel.be

Tekst Valérie Couplez | Beeld Beckhoff Automation
EEN PERFECT VLAKKE
WEEFDRAAD DANKZIJ
DIEPE INTEGRATIE
SIMULATIEMODEL
Het Zweedse IRO AB levert al meer dan zestig jaar innovatieve accessoires voor
textielmachines. Met de ontwikkeling van de Zero Twist Feeder onderstrepen ze
nogmaals hun pioniersrol. De nieuwe machine levert de draad zonder een enkele
twist aan het weefgetouw aan. Geen gesneden brood, want het vereist een uitgebreid
model om de snelheid van de bobijn te synchroniseren met de beweging van de grijper.
Dit werd mogelijk gemaakt door de diepe integratie van een Simulink model, gemaakt
door Vintecc, in Beckhoff technologie.
Elk prototype werd geanalyseerd op basis van metingen in TwinCAT Scope die weer
nieuwe informatie opleverden om de Zero Twist Feeder mechanisch te optimaliseren.
12 | ia-online.be

Een twist in de weefdraad is het ergste
wat kan gebeuren, wanneer je werkt
met koolstofvezels of glasvezels.
“Een grote speler in een kleine niche”, zo
omschrijft Pär Josefsson, hoofd van het R&D
departement, IRO AB. “We hebben altijd de
grenzen proberen verleggen. De meer dan
honderd actieve patenten die we hebben,
zijn daar het beste bewijs van.” Maar voor
de ontwikkeling van de Zero Twist Feeder
moesten ze hun expertise werkelijk tot
het uiterste rekken. Simulatie betrekken in
de ontwikkeling van een machinesturing
was immers een volledige nieuwe, maar
noodzakelijke manier van werken voor IRO AB.
Ze zochten daarom de hulp van het Belgische
Vintecc, gespecialiseerd in modelbased software
ontwikkeling en state-of-the-art technologie
om het automatiseringsproces van
klanten te versnellen. Ze hadden beide
hetzelfde uitgangspunt voor dit project:
Beckhoff technologie was de beste keuze.
De spanning in balans
Maar wat maakt de Zero Twist Feeder nu zo
bijzonder? Een twist in de weefdraad is het
ergste wat kan gebeuren, wanneer je werkt
met koolstofvezels of glasvezels. Ze laten
zich esthetisch opmerken en ze zorgen voor
een zwakke plek in het weefsel. Josefsson:
“Om dat te vermijden zou de draad aan een
Het vereist een uitgebreid model om de snelheid van
de bobijn te synchroniseren met de beweging van
de grijper. Dit werd mogelijk gemaakt door de diepe
integratie van een Simulink model, gemaakt door
Vintecc, in Beckhoff technologie.
constante snelheid aangevoerd moeten
worden. Weefmachines werken echter aan
hoge snelheden en zullen net met zeer
onregelmatige intervallen aan de bobijn
trekken.” Het idee was daarom om een
bufferarm te gebruiken. “De arm buffert
draad tussen de bobijn en het weefgetouw.
Hij rolt de draad daarbij van de bobijn af
aan een gemiddelde snelheid, zodat hij
voortdurend strak gespannen staat. Van zodra
het weefgetouw weer draad nodig heeft levert
de bufferarm die dan aan de correcte, hoge
snelheid voor de inslag aan”, legt Josefsson uit.
Directe integratie van model
Vintecc project manager Brecht Vermeulen.
“In eerste instantie hebben we een digital twin
van de machine gebouwd. Alle software werd
geprogrammeerd in Simulink en opgesplitst
in verschillende submodellen. Het voordeel
van de combinatie van Simulink met Beckhoff
TwinCAT technologie is dat er geen nood
is aan een aparte PLC-code. Het in Simulink
ontwikkelde model kan in detail geïntegreerd
worden in TwinCAT. Je kan het visualiseren,
afstellen en dan meteen verbinden met de
IO en zelfs de drives. Elke verandering aan de
parameters, hetzij in het model, in TwinCAT of
De arm buffert draad tussen de bobijn en het
weefgetouw. Hij rolt de draad daarbij van de
bobijn af aan een gemiddelde snelheid, zodat hij
voortdurend strak gespannen staat.
‘Dit soort diepe integratie
is alleen maar mogelijk
met Beckhoff en levert veel
voordelen op’
in de hardware wordt meteen doorgestuurd
naar de TwinCAT runtime. Dit soort diepe
integratie is alleen maar mogelijk met Beckhoff
en levert veel voordelen op. Het enige wat we
dan nog moeten doen wanneer de machine bij
de eindklant arriveert, is het model koppelen
aan de werkelijke taken en IO’s.”
Standaardmaterialen, maximale
prestaties
Wanneer de sturingskast opengaat is daarin
ook bijzonder veel hardware van Beckhoff
zichtbaar. Een voor de hand liggende keuze
voor Vintecc. “De AX8000 servodrives en de
hoogperformante EtherCAT communicatie
zijn de perfecte combinatie om de snelle
cyclustijden te realiseren die we nodig hebben.
Ze zorgen voor maximale prestaties en
dynamica. Het tunen van de drives was een
belangrijke sleutel tot succes. Daarvoor kon
ik rekenen op de ondersteuning van Beckhoff
in België en Zweden.” Vintecc koos voor de
AM8000 synchrone servomotoren. “Het
meeste van wat we gebruikten is eigenlijk
standaardmateriaal. Dat is net het mooie van
deze applicatie. Standaardhardware wordt
versterkt door de diepe integratie van het
Simulink model in de Beckhoff technologie.
Met een paar drives, een controller en een
motor ben je al klaar”, besluit Vermeulen.
Vooraleer de algoritmes getest werden op
de echte hardware in Zweden, gingen er
uitgebreide virtuele simulaties in België aan
vooraf. Elk prototype werd geanalyseerd op
basis van metingen in TwinCAT Scope die
weer nieuwe informatie opleverden om de
Zero Twist Feeder mechanisch te optimaliseren.
Josefsson: “Dit was onze eerste ervaring
met de rechtstreekse implementatie van een
simulatiemodel in de machinesturing. Zonder
zouden we nooit in ons opzet geslaagd zijn.
De eerste Zero Twist Feeders bewijzen vandaag
al hun waarde bij klanten.” ■
ia-online.be
| 13

Tekst Valérie Couplez | Beeld VEGA
BETROUWBARE
DRUKMETING IN
EMULSIELEIDING
VOORKOMT UITVAL
VAN POMP
Er zijn meetpunten die het gewoon niet hebben. Jarenlang proberen de
gebruikers er stabiele waarden uit te krijgen, maar steeds weer zijn uitval
of onbetrouwbare resultaten de uitkomst. Precies dat was het geval in een
emulsieleiding achter een pomp bij Kievit, onderdeel van FrieslandCampina.
Pas na de inzet van de VEGABAR 38 zijn er nu betrouwbare meetwaarden
beschikbaar en behoort uitval van de pomp tot het verleden.
Wanneer de smaakpapillen in de mond
exploderen, is dat niet alleen te danken
aan het aroma, maar vaak ook aan de
consistentie van een product. Specialist in
dat soort smaaksensaties is de Nederlandse
onderneming Kievit. "Wij ontwikkelen samen
met onze klanten ingrediënten voor de
dranken- en levensmiddelenindustrie, zoals
schuimende crèmes, koffie- en cacaomengsels,
vetpoeder, klopmiddelen, functionele blends,
micro-inkapselingen en cake-emulgatoren",
vertelt Ger van den Berg, verantwoordelijk
voor de werkvoorbereiding en -planning bij
Kievit, locatie Meppel. FrieslandCampina
Kievit vertrouwt bij vragen over druk- en
niveaumeting al zo'n vijftien jaar op VEGA
sensoren. "Ik hecht veel waarde aan de
betrouwbaarheid van de instrumenten en
weet dat we er geen omkijken naar hebben",
verklaart Van den Berg zijn keuze. Dat bewees
VEGA onlangs weer bij een meetpunt dat al
jaren een zorgenkindje was.
Druksensor om emulsie te bewaken
In dit deel van de installatie wordt de emulsie
bewaakt. Zodra de emulsie een bepaalde
temperatuur bereikt, wordt ze met een
hogedrukpomp verder gepompt. In dit circuit
moet een constante druk aanwezig zijn om de
hogedrukpomp te voeden. Om in een vroeg
‘Ik hecht veel waarde aan de betrouwbaarheid
van instrumenten en weet dat we er met VEGA
geen omkijken naar hebben’
De VEGABAR 38 beschikt over een gekleurde 360°
weergave van de schakelstatus. Daarmee is in een
oogopslag te zien of de meetapplicatie werkt, of de
sensor schakelt en of er misschien een storing in het
proces aanwezig is.
stadium te weten of de filter vervuild begint
te raken, is daarom achter de pomp een
drukmeting geïnstalleerd. "Vroeger werden
hier drukmeetinstrumenten van een andere
fabrikant gebruikt. Wegens hun beperkte
levensduur veroorzaakten die steeds weer
problemen”, legt Van den Berg uit. Ook
andere meetprincipes, zoals debietmetingen,
werkten niet goed. Enerzijds veroorzaakte
het binnendringen van vocht problemen,
anderzijds liet het membraan het vaak afweten.
"De meting is echter noodzakelijk voor het
totale proces, aangezien dit de enige manier is
om de verontreiniging van de filter te bewaken,
wat weer cruciaal is voor een probleemloze
werking van de pomp", aldus Van den Berg.
14 | ia-online.be

Uitval tot een minimum
teruggedrongen
Nog vóór de officiële marktintroductie in
augustus 2019 werd daarom de nieuwe
VEGABAR 38 geïnstalleerd. Dat het meetinstrument
bestand is tegen alle omstandigheden
die zich tijdens het gebruik kunnen
voordoen, heeft het met name te danken
aan de gepatenteerde CERTEC ® meetcel. Het
keramisch membraan in de meetcel wordt
gekenmerkt door een extreme robuustheid
en bestendigheid tegen overbelasting en
is daardoor uitermate goed bestand tegen
hoge drukken en drukstoten. Sinds de
installatie heeft de VEGABAR 38 uitval
door filterverontreiniging tot een minimum
teruggedrongen door tijdig een toename van
de druk te melden. De VEGABAR 38 beschikt
over een gekleurde 360° weergave van de
schakelstatus. Daarmee is in een oogopslag te
zien of de meetapplicatie werkt, of de sensor
schakelt en of er misschien een storing in het
proces aanwezig is. De filter kan vervolgens
worden gereinigd zodat er weer voldoende
doorstroming is waardoor de pomp niet
defect raakt.
Eenvoudige installatie en
inbedrijfstelling
Omdat het hier eigenlijk om een soort
pilootproject ging, was het team van VEGA
bij de installatie nog aanwezig. "Maar in de
toekomst gaan we het zelf doen. De installatie
en inbedrijfstelling van VEGA instrumenten is
heel eenvoudig dankzij de PACTware software
of de VEGATOOLS app die een draadloze
(Bluetooth) inregeling via smartphone of tablet
mogelijk maakt", weet Van den Berg, die de
kwaliteit en de betrouwbaarheid van VEGA
instrumenten en de service van VEGA al vele
jaren in hoge mate op prijs stelt. "Ik vind de
kleur mooi. Het oog wil tenslotte ook wat",
lacht Van den Berg en voegt er meteen aan
toe dat de druksensoren sinds ze in gebruik
zijn probleemloos werken. En mocht zich dan
toch een probleem voordoen, weet Van den
Berg dat hij ook dan op VEGA kan rekenen.
"Zodra ik een vraag had, hielp VEGA mij
altijd direct." Hij herinnert zich concreet een
grondstof die bestond uit een zeer licht poeder
met een lage r (DK)-waarde, dat daardoor
moeilijk te detecteren was. "Samen met de
accountmanager en techneuten van VEGA
is er toen heel lang gewerkt om uiteindelijk
tot een goed resultaat te komen. Dat we die
meting destijds toch goed hebben gekregen,
heeft bij ons voor een goede vertrouwensbasis
gezorgd", besluit Van den Berg. ■
Nog vóór de officiële marktintroductie in augustus 2019 werd de nieuwe VEGABAR 38 geïnstalleerd bij
FrieslandCampina Kievit om een hogedrukpomp te bewaken.
Sinds de installatie heeft de VEGABAR 38 uitval door filterverontreiniging tot een minimum teruggedrongen
door tijdig een toename van de druk te melden.
ia-online.be
| 15

TOEN...
...NU
Ooit gingen we op pad met routekaart, fototoestel
en die goede oude Nokia. Toen werden we smart.
Nu maken we in de machinebouw hetzelfde mee.
Murrelektronik introduceert de MVK Fusion.
Hiermee kunnen voor het eerst standaard IO’s, op veiligheid
gerichte toepassingen en IO-Link-apparaten in een
module worden gecombineerd. Dat is uniek.
FAULHABER Precisietandwielkasten
Breid uw
mogelijkheden uit
GET SMART
3 basisfuncties in 1 module
Deze Profinet/Profisafe module verenigt drie
cruciale functies van de installatietechniek.
De nieuwe FAULHABER GPT productfamilie
van planetaire tandwielkasten. Zet een tandje
bij waar anderen terugschakelen.
faulhaber.com/GPT/nl
NEW
Mail naar getsmart@murrelektronik.be voor een demo
WE CREATE MOTION
dff_200102_anzeige_gpt_95x267_nl.indd 1 13.10.20 15:10

De Pen
18 | ia-online.be

De Pen
Sander van Dasselaar
Schneider Electric
‘MACHINE AS A SERVICE’,
EEN NIEUW TIJDPERK IN
DIENSTVERLENING
Digitalisering heeft de wereld in een stroomversnelling gebracht. We zijn met zijn allen op
zoek naar nieuwe (verdien)modellen die beter inspelen op deze open en snel veranderende
wereld. Machines zullen in deze niet al te verre toekomst meer een dienst dan een investering
worden. En daar kunnen we ons maar al beter op voorbereiden.
Waar bedrijven zich in het verleden nog ontfermden over de volledige periferie rond hun productieproces, wordt dat
vandaag steeds moeilijker. Kennis mag dan wel breder beschikbaar zijn, door het ijle tempo waaraan de markt, technologie,
wetgeving … veranderen, is het zeer complex geworden om in alles over de juiste expertise te beschikken.
Maakbedrijven plooien zich daarom steeds meer terug op hun corebusiness. Produceren, dat is waar ze goed in zijn,
hun producten, daar zijn ze specialist in. Of het nu om voedingsmiddelen, smartphones of machineonderdelen gaat. De
rest wordt min of meer bijzaak en dat geldt eigenlijk ook voor de machines die ze nodig hebben in de productie. Het
liefst zouden ze er niet meer in moeten investeren in kapitaalgoederen (CAPEX) maar wordt het een post tussen de
operationele kosten (OPEX).
Er zullen de komende jaren daarom nieuwe financieringsmodellen ontstaan. En die zijn heus niet zo ver af. Performance
contracting bijvoorbeeld, waarbij de klant voor een bepaalde output betaalt in plaats van voor een machine, is
al een eerste stap in die richting die vandaag ingang vindt op de productievloer. De eindbestemming van deze evolutie?
Machine as a Service. Dat er nogal wat koudwatervrees heerst bij machinebouwers hoeft niet te verwonderen. Zij
hebben zich jaren toegelegd op machines elektromechanisch tot in de puntjes af te werken voor een steeds hogere
productiviteit en efficiëntie voor hun klanten. Van software hebben ze tot dusver minder kennis, al investeren machinebouwers
nu wel volop in personeel dat die leemte kan vullen. En dat is broodnodig want zonder software kan je niet
wereldwijd de performanties van je machines opvolgen, benchmarken en optimaliseren.
Ook niet elke gebruiker staat al te trappelen om in deze nieuwe manier van zaken doen te stappen. De levensmiddelenindustrie
kijkt er bijvoorbeeld zeer sceptisch naar. Hun producten zijn immers gedreven door recepten en hoe
kan er gegarandeerd worden dat bepaalde informatie intern blijft en niet wordt vrijgegeven bij het doorseinnen van
machineprestaties? Remote access is een prachtige manier om aan preventief onderhoud te doen, maar niet iedereen
mag zomaar toegang kunnen krijgen tot de fabriek; virtueel of reëel. In oil & gas wordt er wel al schoorvoetend in deze
richting gekeken. Dat dit een kapitaalsintensieve business is heeft daar alles mee te maken. Het is zo een beetje de kip
of het ei discussie. Van zodra er projecten komen die in de praktijk bewijzen welke win-win er kan ontstaan voor zowel
machinebouwers als eindgebruikers en wanneer dit dan ook nog eens cyberveilig gerealiseerd kan worden zullen de
dominosteentjes beginnen vallen.
Wij vanuit Schneider Electric zijn er van overtuigd dat deze aanpak de toekomst wordt. Want als je nog maar een paar
stappen verder denkt, zullen ook wij als leverancier bepaalde prestaties kunnen aantonen. We zetten daarom in op
een ruim aanbod van producten en (cloud) softwareoplossingen, van shopfloor tot topfloor die allemaal slim en open
kunnen communiceren met elkaar om aan dit (verdien)model te helpen timmeren. Met een pilootproject willen we er
onze schouders onder zetten om het sneller te doen ingang vinden. Bij een bedrijf actief in de recyclagewereld draait
er momenteel een machine voorzien van Wonderware softwaretooling om de prestaties actief te volgen. Werkt deze
proof-of-concept niet, dan geldt ‘no cure, no pay’. Zo hard geloven we erin. Machinebouwer, eindgebruiker en leverancier,
soms is het een driehoekspagaat. Er is een eerste stap nodig om ze dichter bij elkaar te brengen. De technologie is
er. Wie durft mee het bad in? ■
ia-online.be
| 19

Tekst Valérie Couplez | Beeld Siemens
PROCESINDUSTRIE:
KLAAR VOOR
DIGITALISERING
Ook als de wereld lijkt stil te staan, blijft de procesindustrie verder draaien en zoeken naar innovatie. Siemens
organiseerde op 17 en 18 september de eerste virtuele editie van de Process Industry Summit. Want er valt heel
wat te vertellen nu digitalisering ook daar zijn intrede doet. Zo ontwikkelde Siemens een eerste digital process twin
voor de farma-industrie.
Wat Siemens op de Process Industry Virtual Summit bewezen heeft, is dat er referenties zijn die tonen welke meerwaarde er vandaag al mogelijk is in de praktijk.
20 | ia-online.be

Het is dus geen toeval dat Siemens
er net in België in geslaagd is om
deze primeur van een digital process
twin te realiseren.
Normaal had de Siemens Process Industry
Summit in maart moeten plaatsvinden. Maar
toen kwam corona. Dat er nu in september toch
een virtuele versie volgde heeft alles te maken
met de digitale versnelling die momenteel
voelbaar is in de procesindustrie. Senior Vice
President Digital Industries Eddy Nelis legt
uit: “In 2011 viel de term Industrie 4.0 voor het
eerst, met toen nog een sterke focus op discrete
manufacturing. Die productie processen, die
voornamelijk uit be wegingen bestaan, laten
zich immers makkelijker automatiseren en
digitaliseren dan het complexe kluwen van
chemische, fysische en mechanische processen
in de procesindustrie. Nu, bijna tien jaar later,
worden er ook flinke stappen gezet in de
procesindustrie. Digitalisering is immers de
manier om elke vorm van verspilling (in ❯
Eddy Nelis: “De digital process twin opent
gigantische perspectieven voor de procesindustrie
om bestaande processen te optimaliseren en tot een
snellere marktintroductietijd te komen voor nieuwe.”
ia-online.be
| 21

Ontdek onze
digitale oplossingen
getdigitalnow.com
Naamloos-8 1 14-10-20 14:52
4833546_FESTO_Adv197x130_GetDigitalNowCom.indd 1 13-10-20 11:32

Digitalisering is de manier om elke vorm van verspilling (in kwaliteit, snelheid, tijd, kosten) te reduceren.
Een proces dat nog versneld is door corona en de nood aan remote oplossingen.
kwaliteit, snelheid, tijd, kosten) te reduceren of
zelfs volledig te elimineren. Een proces dat nog
versneld is door corona en de nood aan remote
oplossingen.
Digital process twin
Dat Siemens veel te vertellen had op de
Process Industry Virtual Summit, staat buiten
kijf. Eerder dit jaar kondigde het een absolute
wereldprimeur aan. Samen met ATOS slaagde
Siemens erin om een digital process twin te
maken. Een industrieel proces kon virtueel
volledig nagebouwd en gesimuleerd worden.
Nelis: “Dit opent gigantische perspectieven
voor de procesindustrie om bestaande processen
te optimaliseren en tot een snellere
marktintroductietijd te komen voor nieuwe.
Alles kan virtueel getest worden, vooraleer
geïnvesteerd moet worden. Dat sluit aan
bij de reactiviteit die nu verlangd wordt van
de farmaceutische sector door Covid-19.
We doen dan ook alles wat we kunnen om
bedrijven te ondersteunen in de zoektocht
naar een vaccin en de productie ervan.“ Een
cruciale stap in de ontwikkeling van de digital
process twin was de toevoeging van machine
learning aan de simulatiesoftware. “Artificiële
intelligentie wordt de komende jaren een
gamechanger”, onderstreept Nelis. “Door
duizenden simulaties te doorlopen leert de
AI bijvoorbeeld hoe de inspuiting van de
verschillende vloeistoffen in een proces kan
worden geoptimaliseerd, terwijl de kwaliteit
binnen de vooropgestelde limieten blijft.
De eerste stap daarin is het opbouwen van
databanken met gegevens. Hoe meer data,
hoe meer verbanden de AI kan leggen en hoe
optimaler het systeem uiteindelijk zal werken.”
Belgisch succes
Het mooie aan deze ontwikkeling is dat het
een echte Belgische prestatie was. “België is
een aantrekkelijke regio voor farmabedrijven,
onder meer door de initiatieven van de
regering om R&D hier betaalbaar te houden.
Met een eigen Centre of Competence for
Pharma (sinds 2000) hebben we een team
met een stevige technische bagage aan
boord, beslagen in de uitdagingen waar de
procesindustrie voor staat. Het is dus geen
‘Alles kan virtueel getest
worden, vooraleer
geïnvesteerd moet worden’
toeval dat we er net hier in geslaagd zijn om
deze primeur van een digital process twin
te realiseren”, vertelt Nelis trots. Vandaag
beschikt Antwerpen over ‘s werelds tweede
grootste cluster van chemische bedrijven.
“Willen we aan de kop van het peloton blijven
dan is nu het momentum aangebroken om
te investeren. Wat we op de Process Industry
Virtual Summit bewezen hebben, is dat er
referenties zijn die tonen welke meerwaarde
er vandaag al mogelijk is in de praktijk”,
aldus Nelis. ■
ia-online.be
| 23

IIoT
INDUSTRIAL INTERNET OF THINGS
North American Standards
Digitalisation & Remote Access
Aandrijvingen & Motion
Machine Safety & Process Automation
Routeco
Uw strategische partner voor toegang
tot de Noord-Amerikaanse markt
www.routeco.com
+32 14 394 340
|
sales-be@routeco.com
| BE

Tekst en beeld Murrelektronik
HOE BELANGRIJK IS
EEN SWITCH VOOR
EEN INSTALLATIE?
Machines en installaties worden steeds vaker direct verbonden met het
Ethernet of in dit geval het industriële Ethernet, waarbij het aantal Ethernet
gebaseerde componenten steeds uitgebreider wordt. Zelfs tot in het veld.
Het is dan ook belangrijk om in deze geautomatiseerde systemen steeds
gebruik te maken van de juiste componenten voor een duurzame en
betrouwbare verbinding. Switches zijn hierin een belangrijke schakel.
Speel de switch game en test je kennis.
‘Murrelektronik heeft
voor elke toepassing een
passende switch: van
eenvoudige unmanageden
hoogwaardige
managed switches tot de
nieuwste PoE Switches’
Alle soorten switches op een rij. Welke switch kies je voor een optimaal resultaat in diverse toepassingen?
Murrelektronik heeft daarom voor elke toepassing
een passende switch: van een voudige
unmanaged- en hoogwaardige managed
switches tot de nieuwste PoE Switches. Maar
wanneer wordt nu welke switch gebruikt? Een
kort overzicht.
Unmanaged switches
Unmanaged switches worden gebruikt
wanneer in eenvoudige installaties Ethernet
gebaseerde signalen verbonden moeten
worden. Dit kan in de kast met IP20 switches
maar ook in het veld met IP67 oplossingen.
Op deze switches kunnen geen instellingen
gemaakt worden en is geen diagnostische
informatie beschikbaar. Belangrijk bij deze
switches is de prijs-kwaliteitverhouding.
Managed switches
In sommige gevallen is diagnostische
informatie van waarde. Denk bijvoorbeeld
aan informatie over de netwerkbelasting
(per poort), statistieken over de lengte van
netwerkberichten, eventuele storingen, snelheid,
wie er op welke poort van een switch is
aangesloten. In dat geval komen de managed
switches in beeld. Een managed switch
beschikt over een ingebouwde webserver
TEST JOUW KENNIS OVER SWITCHES
Weet jij welke switch je moet inzetten voor een optimaal netwerk in een machine?
Speel de switch game en kies de juiste switch voor iedere situatie die je ziet. Ben jij de Switchmaster?
Dan komt jouw naam bovenaan het klassement en win je een iPad! Speel de game op:
www.switch2murrelektronik.be. Live vanaf 1 november tot en met 31 december 2020.
waarmee de instellingen gemaakt kunnen
worden. Ook kunnen poorten aan en uit gezet
worden waardoor er via vrije poorten niet
zomaar toegang tot het productienetwerk
wordt verkregen. Met name in PROFINET
netwerken is een managed PROFINET switch
belangrijk en wordt dan ook voorgeschreven
door de PROFINET vereniging. Murrelektronik
heeft ook hier een ruim assortiment en keuzes
uit switches voor in de kast (IP20) met RJ45
aansluiting, en om in het veld te plaatsen (IP67)
met M12 D-code aansluiting.
PoE switches
Een nieuwe telg in de switch familie van
Murrelektronik zijn de Power Over Ethernet
Switches (PoE). Het voordeel van deze switches
is dat PoE camera’s en PC’s direct met slechts
één kabel kunnen worden aangesloten, Dit is
een belangrijk voordeel bij het installeren van
deze componenten. ■
ia-online.be
| 25

Tekst Valérie Couplez | Beeld Schunk
LEAN
AUTOMATION
OP ZIJN BEST
Automatisering hoeft niet enorm complex of duur te
zijn. Dat is wat SCHUNK recent toonde in een live demo.
Met een eenvoudige automatiseringsoplossing van de
Duitse specialist in grijpen en klemmen, kan u al binnen
de kortste keren ’s nachts of in het weekend onbemand
een extra shift draaien. SCHUNK slaagt hierin door
de naadloze combinatie van de mechanica van zijn
klauwplaten en opspansystemen met zijn grijpsystemen.
Lean automation op zijn best, ook voor kmo’s.
Door de schaarste aan technisch geschoold personeel, is ieder bedrijf
in de maakindustrie wel overtuigd van de waarde van automatisering.
Maar het moet natuurlijk wel betaalbaar blijven. Met lean automation
concepten wil SCHUNK automatisering terugbrengen tot de essentie.
General manager Werner De Ridder: “Onze producten beslaan twee
domeinen: klemmen en grijpen. Twee disciplines waar we door onze
focus de voorbije decennia enorm veel expertise en knowhow in
hebben opgebouwd. En laten dat nu net de twee basisbestanddelen
van elke automatiseringsoplossing zijn. Daarom wilden we met een
live demo tonen hoe eenvoudig en hoe snel SCHUNK als specialist
ter zake een oplossing op maat van een kmo kan voorschotelen. Met
een grijper op een bewegende as werkstukken op een klemsysteem
plaatsen. Complexer hoeft dat eigenlijk niet te zijn. Een ander product?
Dan hoeft enkel het klemsysteem of de grijper aangepast te worden. Wie
de demo gezien heeft, stond versteld van de nauwkeurigheid en snelheid
waarmee dat allemaal kan gebeuren.” De live demo kan nog herbekeken
worden op de website van SCHUNK België en via het YouTube kanaal.
‘Met lean automation concepten wil
SCHUNK automatisering terugbrengen
tot de essentie’
Betaalbare automatiseringsoplossing, snel terugverdiend
Lean automation is volgens De Ridder het antwoord op de teruglopende
seriegroottes eigen aan de ‘high mix, low volume’ productie van vandaag.
26 | ia-online.be

Wie de demo gezien heeft, stond versteld van de nauwkeurigheid en snelheid
waarmee dat allemaal kan gebeuren.
Klemmen en grijpen. Het zijn de twee basisbestanddelen van elke
automatiseringsoplossing.
“Dat stelt maakbedrijven voor grote uitdagingen,
want op vlak van kwaliteit en nauwkeurigheid
mogen net geen compromissen gebeuren.
De snelheid waarmee kan gewisseld worden
tussen productbatches zal met andere woorden
cruciaal zijn in de rendabiliteit. Door met onze
standaardproducten te werken, maar ze slim
met elkaar te combineren, maken we ons sterk
dat we voor veel kmo’s voor toegevoegde
waarde kunnen zorgen. We kunnen ze een
oplossing op maat van hun product en hun
materiaal voorschotelen door het brede
aanbod dat we in huis hebben. Uiteraard
moet er gekeken worden welke opstelling
het beste rendeert. Maar ze krijgen daarvoor
een zeer betaalbare automatiseringsoplossing
in ruil, één die zich vaak al op drie maanden
kan terugverdienen. Reken maar uit de tijd
die u uitspaart door snel en geautomatiseerd
te kunnen wisselen. En reken uit hoeveel
winst u kan boeken als u met hetzelfde aantal
medewerkers meer werk kan verzetten.”
ook in de praktijk te tonen wat er mogelijk is
aan snelheid en nauwkeurigheid, zullen we die
voor veel bedrijven zelfs helemaal wegnemen.
Onze adviesfunctie als fabrikant is veel groter
geworden dan vroeger. Daarom willen we
in lokale taal met onze lokale specialisten
de maakindustrie aanspreken. We kunnen
daarbij ook profiteren van de sterke groep die
erachter staat, met een eigen techcenter en
productievloer waar de toepassingen en hun
meerwaarde pas echt duidelijk worden. En
met een R&D-afdeling die de grenzen steeds
verlegt. Er zitten nog heel wat innovaties in de
pijplijn. Aan onderwerpen voor live demo’s zal
er in de toekomst geen gebrek zijn”, besluit
De Ridder met een knipoog. ■
Drempel zo laag mogelijk houden
Voor SCHUNK is niet alleen deze richting
van combineren van grijpen en klemmen de
toekomst, ook de format zal toenemen in
belang. “Door middel van live demo’s willen
we de drempel voor maakbedrijven zo klein
mogelijk houden om zich te informeren over
wat er mogelijk is aan automatisering. Door
hen niet alleen de theorie uit te leggen maar
Door met standaardproducten te werken, maar ze slim met elkaar te combineren, maakt SCHUNK zich sterk
dat het voor veel kmo’s voor toegevoegde waarde kan zorgen.
ia-online.be
| 27

High-speed diverters Track design flexibility Purely magnetic holding
ACOPOStrak
Ultimate Production Effectiveness
www.br-automation.com/ACOPOStrak
ROI
OEE
TTM
Enabling the adaptive machine.
Like no other transport system.

U W R E N K S P E C I A L I S T
A . Z . H O L L I N K B E N E L U X B . V .
V O O R G L I J L A G E R S , T A N D W I E L K A S T E N , K O P P E L I N G E N ,
S P A R E S , O N D E R H O U D E N / O F S E R V I C E !
W W W . A Z H O L L I N K G R O U P . C O M
I N F O @ A Z H O L L I N K G R O U P . C O M
+ 3 1 ( 0 ) 8 8 1 2 0 0 3 8 0
T W E E L I N G E N L A A N 6 3
7 3 2 4 B K A P E L D O O R N
N E D E R L A N D

De aandrijfcomponenten worden gebruikt in de meest uiteenlopende, vaak complexe toepassingen, zoals machinebouw, scheepvaart,
mijnbouw, voedingsindustrie en zelfs offshore.
Tekst Johan Debaere | Beeld AZ Hollink Benelux
KRACHT VAN MERK
NOG STERKER DANKZIJ
VAKMANSCHAP
VAN VERDELER
30 | ia-online.be

“We besloten ons voluit
op de ondersteuning van
dat ene Duitse topmerk te
focussen”
RENK AG is wereldleider in de ontwikkeling en
productie van hoogwaardige power transmissieonderdelen.
Distributeurs kiezen meestal voor een partnerschap met meerdere
fabrikanten, maar soms is het aangewezen om voluit voor een tandem met
één merk te gaan. AZ Hollink is de vaste partner van de Duitse fabrikant RENK
AG voor de verdeling van hun glijlagers, koppelingen en tandwielkasten in
Nederland, België, Luxemburg, Frankrijk en Afrika, goed voor 38 landen in
totaal. Zaakvoerder Dieter Spillebeen en zijn team zijn vandaag niet alleen
verantwoordelijk voor de verkoop van de producten, maar zetten ook in op
technisch advies en service voor hun klanten.
AZ Hollink is wereldwijd leverancier van de hoogwaardige
glijlagers, koppelingen en overige
vermogen distributieproducten van RENK AG.
Het assortiment omvat horizontale en verticale
glijlagers, E-lagers, M-lagers, boogtand- en
turbo tand koppelingen, pennen- en lamellen
kop pelingen, membraamkop pelingen en
tandwielkasten. “We zijn heel trots dat dit
Duitse topmerk ons eind vorige eeuw als
officiële handelspartner koos. Vandaag zijn
we uitgegroeid tot één van de voornaamste
RENK partners wereldwijd als officieel
distributeur in 38 landen”, vertelt Dieter
Spillebeen, director van de AZ Hollink Group
met hoofdkantoor in Apeldoorn (Nederland).
“We willen onze klanten toegevoegde waarde
garanderen. Daarom staan we in voor de
levering van de producten, maar denken
ook met hen mee op zoek naar een gepaste
oplossing voor hun specifieke toepassing. De
aandrijfcomponenten zijn immers meestal
klantspecifieke maatoplossingen, die ook
nog eens gebruikt worden in de meest
uiteenlopende, vaak complexe toepassingen,
zoals machinebouw, scheepvaart, mijnbouw,
voedingsindustrie en zelfs offshore.”
Focus op één merk
Om naast RENK nog de andere merken uit het
assortiment perfect te ondersteunen, moest
het personeelsbestand gevoelig uitgebreid
worden. Volgens sales manager Benelux Lars
van der Weide is het echter in deze branche
niet evident om technisch geschoold en
enthousiast personeel te vinden: “We gingen
zelfs buiten de landsgrenzen zoeken, maar
kwamen van een kale reis terug. Daarop
besloten we om een aantal partnerschappen
stop te zetten om ons voluit op de distributie
voor de RENK AG producten te concentreren.
De markt van de hoogwaardige glijlagers,
koppelingen en tandwielkasten biedt nog heel
wat opportuniteiten en daarom willen we die
nu nog agressiever gaan bewerken. We zijn
gestart met een eigen serviceafdeling, die
onder meer instaat voor onderhoud én het
ingieten van de glijschalen. We kunnen die bij
RENK laten ingieten, maar hebben in de loop
der jaren de nodige knowhow met betrekking
tot de toleranties opgebouwd, waardoor we
dit nu ook zelf kunnen doen. Verder kunnen
we bij problemen met de klant op zoek gaan
naar de oorzaak en die grondig aanpakken.”
Bespaar niet op onderhoud
Spillebeen staat al 25 jaar met passie aan het
hoofd van de AZ Hollink Group. “Ik heb wel
vaker handelaars gehad, die me zeiden ‘doe
mij maar gewoon die of die koppeling of
glijlager’, maar dan wist ik dat dit vroeg of laat
voor problemen zorgde”, zegt hij. “Ik heb er
dan ook altijd naar gestreefd om alle vragen
tot in de kleinste details te bekijken om zo een
gepaste oplossing te bieden.” Van de Weide
geeft nog mee: “Op dit moment stellen we vast
dat reparaties en inspecties niet altijd volgens
de OEM-specificaties uitgevoerd worden.
Vandaar dat we vanaf nu zelf Field Service
Engineers, opgeleid door RENK, inzetten.
Dankzij preventief onderhoud, inspecties en/
of reparaties door RENK willen we stilstand
bij klanten voorkomen én de daarbij horende
kosten vermijden. Bovendien is het aanbevolen
om te allen tijde een set vervangstukken
op voorraad te houden van onderdelen die
standaard onderhevig zijn aan slijtage, zodat
bij onverhoopte miserie snel geschakeld kan
worden. We kunnen deze zelfs voor langdurige
opslag laten conserveren.” ■
AZ Hollink levert het complete portfolio van RENK
AG: glijlagers, boog- en turbotandkoppelingen,
pennen- en lamellenkoppelingen,
membraamkoppelingen en tandwielkasten.
ia-online.be
| 31

Tekst Valérie Couplez | Beeld iStock en Verder
WAT NIET TE DOEN MET
JE CENTRIFUGAALPOMP
Centrifugaalpompen zijn betrouwbare pompen die weinig onderhoud vergen. Wereldwijd
zijn ze goed voor meer dan 40% van alle vloeistoffentransporten in de industrie. Toch zijn
er een aantal zaken om in het achterhoofd te houden om schade te vermijden en tot een
betrouwbaar en veilig pompproces te komen.
Een goede werking begint met een goede
selectie. Centrifugaalpompen hebben immers
een zeer specifieke werkcurve.
32 | ia-online.be

Hou de aandacht erbij tijdens montage of demontage van de pomp, zodat er geen bouten
of moeren achterblijven.
Het werkingsprincipe van een centrifu gaalpomp
is zeer eenvoudig. Door middel van
centrifugaalkrachten opgewekt door een
ronddraaiende waaier, wordt er aan de
ingang een vloeistof aangevoerd en wordt
er aan de uitgang druk opgebouwd. Er zijn
geen kleppen nodig en slechts een minimaal
aantal bewegende delen waardoor de
centrifugaalpomp een bijzonder betrouwbaar
onderdeel van uw proces kan zijn. Maar dat
wil niet zeggen dat ze onverwoestbaar is.
We vatten de belangrijkste aandachtspunten
samen om ze in optimale conditie te houden.
Kies het juiste pompformaat
Een goede werking begint met een goede
selectie. Centrifugaalpompen hebben immers
een zeer specifieke werkcurve. Wanneer
de tegendruk begint terug te vallen, zal
het debiet stijgen en het vermogen van de
motor zal volgen. Van zodra dat gebeurt zal
de pomp meer vermogen nodig hebben ten
opzichte van haar nominaal vermogen, ze
raakt overbelast en zal beginnen warmlopen.
Als dit proces te lang duurt zal de isolatie
van de motorwikkelingen beginnen branden
en een elektrische breuk veroorzaken.
❯
Te lange kabels zullen problemen geven met EMC en isolatie.
ia-online.be
| 33

Waterslag is een typisch probleem in processystemen met lange lijnen en grote leidingdiameters.
‘Hou de aandacht er bij
tijdens de montage of
demontage, zodat er geen
moeren of bouten in de
pomp komen vast te zitten’
Hou dus rekening met dit volledige proces bij
de selectie van uw pomp.
Kies de juiste mechanische
afdichting
Het meest kritische punt van een centrifu gaalpomp
is de afdichting tussen de rotatie-as en
het pomphuis. In hygiënische centrifugaalpompen
is dit veelal een mechanische
afdichting. Deze bestaat uit twee helften die
naar elkaar toelopen. In normale omstandigheden
bevindt er zich een dunne laag vloeistof
tussen beide kanten die garant staat voor de
smering van de afdichting. Wanneer er zich
echter geen vloeistof in de pomp bevindt of
wanneer de pomp veel lucht naar binnen zuigt,
zullen ze uitdrogen en beginnen warmlopen.
De elastomeren in de mechanische afdichting
zullen verbrand raken en zo hun dichtingscapaciteit
verliezen. Dit probleem kan zich
ook voordoen wanneer de temperatuur van
het medium te hoog is en er geen spoeling
gebeurt om de kanten van de afdichtingen af
te koelen. Dan zal de film verdampen en de
smering verminderen. Kies daarom de juiste
configuratie voor de mechanische afdichting
en selecteer het juiste afdichtingsmateriaal.
Kies het juiste installatieformaat om
cavitatie te vermijden
Dit probleem komt typisch voor wanneer
het leidingwerk aan de inlaatzijde van de
pomp niet juist geconfigureerd is. Als er te
veel weerstand ontstaat door een gesloten
klep of een te klein leidingensysteem zal de
pomp niet correct functioneren. Hierdoor
ontstaan er luchtbellen in het middel dan
de inlaat van de pomp omdat de vloeistof
onder de dampdruk is gezakt en zal beginnen
koken. De luchtbellen imploderen wanneer
ze in een hoger drukgebied van de pomp
komen en veroorzaken een jetreactie op de
pomponderdelen. Resultaat: zware schade.
De waaiers vertonen bij cavitatie vaak veel
gaatjes. Cavitatie brengt daarnaast vibratie
met zich mee. Dit heeft een vernietigend
effect op lagers, mechanische afdichtingen, de
asverbinding en de waaierschroeven. In geval
van cavitatie zal de pomp stoppen met het
verpompen van de vloeistof. Om dit probleem
te vermijden in kritische toepassingen, kies een
pomp met een lage NPSHr waarde, die ook in
zware omstandigheden kan opereren.
Kies het juiste installatiesysteem
om waterslag te vermijden
Waterslag is een typisch probleem in processystemen
met lange lijnen en grote leidingdiameters.
Dit gebeurt wanneer er een
grote massa vloeistof in aanraking komt met
een snel gesloten klep. Als reactie stuurt
ze een piekdruk terug door het systeem
die de centrifguaalpomp zal passeren. De
mechanische afdichtingen, de achterplaat of
zelfs de behuizing van de pomp kunnen hier
ernstige schade door oplopen. Dit probleem
kan worden opgelost door tragere kleppen te
kiezen en/of kortere leidingen, waar mogelijk.
Het pompen van vreemde objecten
Wanneer het medium gecontamineerd raakt
met objecten zoals bouten of moeren, zal uw
waaier vastlopen omdat er maar een beperkte
34 | ia-online.be

vrije ruimte is. Zelfs wanneer de pomp is
uitgerust mer een vrij bewegende waaier of
een kanaalwaaier (waar objecten zo groot als
aardappelen kunnen worden doorgepompt)
zullen metalen of harde deeltjes in de meeste
gevallen niet door de pomp geraken maar vast
blijven zitten tussen de pomp en het pomphuis.
Hierdoor lopen de waaier, de behuizing en de
lagers mogelijk schade op. Om dit probleem te
vermijden wordt aanbevolen om de aandacht
er bij te houden tijdens montage of demontage
van de pomp. Ook een voorafgaande screening
van het bulkmateriaal verdient aanbeveling.
Kies de juiste afdichting voor
variabele of hoge systeemdrukken
De meeste hygiënische pompen die onder
eenvoudige procesomstandigheden opereren
zijn uitgerust met balgafdichtingen. De druk
tussen de twee zijden van de afdichting hangt
grotendeels af van de inlaatdruk. Wanneer die
hoog zijn kan er wat opstopping ontstaan wat
voor schade kan zorgen. Maar uiteindelijk zal
een continue hogere inlaatdruk bij balgafdichtingen
sowieso een grote slijtageslag teweegbrengen.
Beide problemen kunnen opgelost
worden door een gebalanceerde mechanische
afdichting te gebruiken die onafhankelijk van de
inlaatdruk werkt.
Het meest kritische punt van een centrifugaalpomp is de afdichting tussen de rotatie-as en het pomphuis.
‘Als er te veel weerstand
ontstaat door een
gesloten klep of een te
klein leidingensysteem
zal de pomp niet correct
functioneren’
Frequentieomvormer en
verbindingen
Te lange kabels zullen problemen geven met
EMC en isolatie. Bij grotere motoren kan
dit leiden tot schade aan de lagers. Slechte
elektrische verbindingen zorgen er immers
voor dat de motor slechts gebruikmaakt
van een wikkel in plaats van drie waardoor
deze opbrandt. Te hoge snelheden vragen
te veel vermogen, te lage zorgen voor
ventilatieproblemen. Wanneer er niet juist
gewisseld wordt tussen frequenties zullen
er geluiden ontstaan die klinken als een
gebroken lager of een caviterende pomp. Door
de handleiding nauwgezet te volgen kan dit
echter vermeden worden. ■
Er zijn geen kleppen nodig en slechts een minimaal aantal bewegende delen waardoor de centrifugaalpomp
een bijzonder betrouwbaar onderdeel van uw proces kan zijn.
❯
ia-online.be
| 35

Tekst Johan Debaere | Beeld KNF
NIEUWE MEMBRAANVLOEISTOF­
POMPEN VOOR TOEPASSINGEN
WAAR LAGE PULSATIES
CRUCIAAL ZIJN
De FP400 heeft een pulsatie die
vergelijkbaar is met die van een
tandradpomp, maar behoudt
wel alle voordelen van de
membraanpomptechnologie. Ze is
zelfaanzuigend, chemisch bestendig
en mag droog lopen.
Innovatie blijft een kernwoord voor succes in onze huidige economie.
Dankzij de expertise op vlak van engineering, mechanica, materialen,
fluïdica, elektronica en software ontwikkelt KNF steeds weer slimme
membraanpompen en systemen voor het verpompen van gassen en
vloeistoffen. Recent introduceerde de specialist de nieuwe membraanpompen
KNF FP 400 en FK 1100 voor het verpompen van vloeistoffen met een
rustige pulsarme flow. Deze pompen zijn ideaal voor gebruik in industriële
inkjet printers, maar ook bij tal van andere toepassingen.
Met de KNF FP 400 introduceert KNF een
nieuwe membraanpomp, speciaal ontwikkeld
om te voldoen aan de eisen voor uv-inkten bij
industriële inkjetprinters. De vijf membranen
veroorzaken een lage wrijvingskracht op de
inkten, wat voortijdige uitharding voorkomt.
Dankzij een regelbare capaciteit tot circa
5 l/minuut haalt deze pomp de hogere recirculatievolumes
voor moderne inkjet printers,
die tot 36 printkoppen per kleur kunnen
bevatten. Aangezien deze pomp voor de
meeste vloeistoffen ingezet kan worden, is ze
ook geschikt voor toepassingen in de medische
sector, laboratoria, de halfgeleiderindustrie en
vele andere waar lage pulsatie van belang is.
“De lage pulsatie is hét kenmerk van deze FP
400, aangezien bij een nominale capaciteit
waarden van minder dan 150 mbar aan de
perszijde van de pomp gehaald worden.
Alhoewel de pulsatie vergelijkbaar is met die
van een tandradpomp, blijven de traditionele
voordelen van de membraanpomptechnologie
behouden. Ze is zelfaanzuigend, chemisch
bestendig en mag droog lopen”, vertelt
Guy Janssens, manager bij KNF Verder.
“Boven dien is deze mem braanpomp zeer goed
lineair regelbaar tussen 10 en 100 % van de
nominale capaciteit en is ze stabiel in situaties
met tegendruk (tot 1 bar) en bij veranderingen
van viscositeit.
KNF FK 1100
Het gamma van KNF wordt verder uitgebreid
met de robuuste, lineair regelbare pomp
FK 1100 met drie membranen. Ondanks
de lage pulsatie levert die toch een hoge
capaciteit, wat een voordeel is bij industriële
36 | ia-online.be

Special Pompen
inkjetprinters, maar ook bij levensmiddelenprocessen
of toepassingen voor koeling.
Deze membraanpomp verpompt vrijwel
elke vloeistof, is zelfaanzuigend met een
aanzuighoogte van 4,5 m en kan droog lopen.
De elastomeer membranen voorkomen dat
het medium gecontamineerd wordt. “Deze
FK 1100, uitgerust met slechts één inlaat en
één uitlaat, wordt gekenmerkt door een
uitzonderlijke capaciteit van meer dan 11 l/
minuut. Door de onderling verschillende positie
van de membranen compenseren ze elkaars
pulsatie wat resulteert in een lage eindpulsatie.
Uit testen is gebleken dat de pulsatiewaarde
zowel aan de inlaatzijde als de uitlaatzijde
lager ligt dan 200 mbar”, vult Janssens aan.
“Dankzij de sterke motor is deze pomp geschikt
voor een continue tegendruk van 6 bar en haalt
ze daarbij nog steeds een capaciteit van 8 l/
minuut. Er zijn verschillende versies waaronder
een grote verscheidenheid van materialen
voor de delen die in contact komen met het
medium maar ook verschillende motoren zoals
borstelloze DC-motoren of AC-motoren. Het
toerental van de borstelloze DC motor kan met
een analoog of digitaal PWM signaal geregeld
worden, waardoor de capaciteit van de pomp
lineair geregeld kan worden.” ■
Deze membraanpompen zijn onder meer geschikt voor
industriële inkjetprinters
De FK 1100 van KNF is een robuuste membraanvloeistofpomp met drie membranen, die ondanks de lage pulsatie
toch een hoge capaciteit bereikt.
Type FP150
Type FP400
PULSARME MEMBRAAN
VLOEISTOFPOMPEN
VAN KNF
TYPES FP150, FP400
EN FK1100
Deze pomptypen behoren tot de nieuwe generatie
membraanpompen van KNF met een zeer lage
pulsatie maar met de traditionele voordelen van de
membraanpomp zoals; zelf-aanzuigend, mag droog
lopen, chemisch bestendig en lange levensduur.
Type FK1100
FP150: FP400: FK1100:
■ 0,2 – 1,5 l/min. ■ 0,4 – 4 l/min. ■ 0,6 – 12 l/min.
■ Max. 2 bar ■ Max. 1 bar ■ Max. 6 bar
www.knf-verder.nl / www.knf.be
+31 (0)30 677 92 40 / +32 (0) 3 871 96 24
030-KN-20_Adv_FK1100_FP400_197x130mm BE.indd 1 03-10-2020 21:58

Tekst Johan Debaere | Beeld Technolex/Moxa
DRAADLOZE TRANSMISSIE
VAN VIDEOBEELDEN VOOR
CAMERABEWAKING OP LIJNBUSSEN
Draadloze technologie is een integraal onderdeel van onze huidige industriële netwerkinfrastructuur. Ze zorgt
voor flexibiliteit in communicatie-, productie- en automatiseringssystemen. Op die manier kunnen bedrijven gelijke
tred houden met de snelle veranderingen in de markt. De industriële Wi-Fi en cellulaire producten van Moxa zijn
ontworpen om de productiviteit en flexibiliteit in industriële toepassingen te verhogen door de beperkingen van
afstand en dekking te overwinnen en tegelijkertijd interferentie en signaaldegradatie tot een minimum te beperken.
Door de combinatie van innovatieve technologieën, zoals snelle roaming, de eenvoudige toepassing van Wi-Fiapparaten,
de redundantie van draadloze verbindingen en de end-to-end beveiliging garanderen de draadloze
oplossingen van Moxa een betrouwbare en efficiënte Wi-Fi en cellulaire connectiviteit in elke bedrijfsomgeving.
Om de veiligheid voor de passagiers te
verbeteren, kunnen bussen met een IPbewakingssysteem
uitgerust worden.
38 | ia-online.be

De draadloze technologie van Moxa wordt
gebruikt voor de meest uiteenlopende
toepassingen. De oplossingen worden onder
meer gebruikt voor de slimme bediening
van straatlichten, de remote monitoring van
CNC-machines, een verhoogde efficiëntie
bij de handling van materialen, de besturing
van kranen of onbemande trucks en laders
in de mijnen, voor intelligente transportsystemen
… en voor videotransmissie bij
bewakingsinstallaties op bussen. “Om de
veiligheid voor de passagiers te verbeteren,
kunnen bussen met een IP-bewakingssysteem
uitgerust worden. Bij een incident nemen
camera’s vanuit verschillende plaatsen op
de bus gedurende 20 minuten beelden op
en zodra de bus in het depot terugkeert,
worden deze beelden dan draadloos naar het
controlecentrum doorgestuurd”, vertelt Karel
Mus, zaakvoerder van verdeler Technolec. “Die
beelden kunnen bijvoorbeeld gebruikt worden
voor de herkenning van de dader.”
De draadloze AP type AWK-4131A creëert
802.11n MIMO-dekking en maakt de toegang tot
breedbandfrequenties mogelijk.
In elke bus wordt een AWK-3131A 3-in-1 industriële
draadloze AP/bridge/client geïnstalleerd om de
videobeelden via 802.11n op te laden.
‘In de bussen en op de
buitenmuur van het
depot worden industriële
draadloze AP/bridge/
clients geïnstalleerd’
Zodra de bussen op het depot terugkeren worden de videobeelden via een draadloze connectie doorgestuurd.
De draadloze technologie van Moxa
Moxa maakt gebruik van IEEE 802.11n-breedbandtechnologie
om een netwerk te creëren
dat nodig is om het grote volume aan
HD-videogegevens vanuit de bussen draadloos
te verwerken. “In elke bus wordt een AWK-
3131A 3-in-1 industriële draadloze AP/bridge/
client geïnstalleerd om de videobeelden van
de camera’s aan boord via 802.11n op te
laden, zodra de bus in het depot terugkeert.
Deze AWK-3131A wordt gekenmerkt door
een netto overdrachtssnelheid van maximaal
300 Mbit/s. Het systeem combineert een
robuuste behuizing met een krachtige Wi-Ficonnectiviteit,
die resulteert in een veilige en
betrouwbare draadloze netwerkverbinding,
die zelfs onder invloed van water, stof en
trillingen niet uitvalt”, licht de zaakvoerder toe.
“Op de buitenmuur van het depot worden
draadloze AP’s type AWK-4131A gemonteerd
om 802.11n MIMO-dekking te creëren en
toegang tot breedbandfrequenties mogelijk
te maken.”
‘Beide systemen zijn
voorzien van turbo
roaming’
Voldoet aan industriestandaarden
Deze AWK-3131A en 4131A industriële
draadloze AP/bridge/clients voldoen aan de
industriestandaarden en goedkeuringen met
betrekking tot bedrijfstemperatuur, ingangsspanning,
stootspanning, ESD en vibratie. De
twee redundante voedingsingangen verhogen
de betrouwbaarheid. De AWK-3131A kan
zowel op de 2.4 als 5 GHz-band gebruikt
worden en is nog steeds compatibel met de
oude technologie 802.11a/b/g om draadloze
investeringen future-proof te maken. Mus
vult aan: “Om een constante datadoorvoer
en naadloze roaming te garanderen, zijn
zowel de AWK-3131A als de AWK- 4131A
voorzien van turbo roaming, die mobiele
clients helpt bij het zoeken naar en het
geconnecteerd blijven met AP's die een
optimale radio bereik en stabiele netwerktoegang
bieden. De outdoor AWK-4131A AP's
zijn essentieel om de betrouwbaarheid van
het netwerk te verzekeren. Het waterdichte,
corrosiebestendige ontwerp van de AWK-
4131A en de IP68-behuizing beschermen het
systeem tegen de zware omstandigheden in
buitentoepassingen.” ■
ia-online.be
| 39

‘Het maakt hem in deze
prijscategorie tot
de nauwkeurigste sensor
ter wereld om
referenties te controleren’
De PMD Profiler is een bijzonder
betaalbare oplossing om een visuele
in-line kwaliteitscontrole te doen.
Tekst Valérie Couplez| Beeld ifm electronic
EXACTE CONTOURDETECTIE
VOOR IN-LINE
KWALITEITSCONTROLE
40 | ia-online.be

Klassieke 2D-beeldverwerking heeft zijn beperkingen. Vooral omgevingsomstandigheden,
denk aan bijvoorbeeld omgevingslicht, kunnen bepaalde
detecties moeilijk maken. Daarom lanceert ifm electronic de PMD Profiler.
Op basis van triangulatie kan men het profiel van een object in beeld
brengen en aftoetsen tegen de gewenste kwaliteit. En zoals u het van ifm
electronic gewoon bent kan dat met het hoogste gebruiksgemak gebeuren.
Vorig jaar kreeg de PMD Profiler zijn vuurdoop
op de SPS. De sensor projecteert een laserlijn
op het te meten oppervlak. Deze lijn wordt
gereflecteerd en opgenomen door een
ontvangstelement (PMDchip). In vergelijking
met de projectie heeft het ontvangstelement
een duidelijke offset gemeten en kan men
hierdoor de hoogte van het profiel detecteren.
Optische profieldetectie dus. Product Specialist
Kenneth Van de Perre: “Dan is het maar een
koud kunstje meer om dit naast een aangeleerd
referentieobject te leggen en te zien in hoeverre
er afwijkingen optreden. De PMD Profiler is zo
een bijzonder betaalbare oplossing om een
visuele in-line kwaliteitscontrole te doen. Zijn
de potjes yoghurt wel voldoende gevuld? Is
de afdichting juist gemonteerd? Staat de juiste
gravering op uw product? Liggen de producten
met de juiste oriëntatie op de transportband?
Is er geen draadbreuk in uw weefmachine? Het
aantal mogelijke toepassingen is legio. Waar
men wel rekening mee moet houden is dat het
een statische meting betreft. Het object moet
dus stilstaan bij de contourdetectie.”
Nauwkeurig werken,
eenvoudig te bedienen
De PMD Profiler kan daarbij een aantal
onmiskenbare voordelen in de strijd werpen.
“Ten opzichte van klassieke 2D-camera’s is hij
ongevoelig voor kleuren en voor om gevings omstandigheden
zoals extern licht. Daar enboven
kan hij een stuk hogere nauwkeurigheid
voorleggen: +/- 500 µm, zowel in de X- als in de
Z-richting. Het maakt hem in deze prijscategorie
tot de nauwkeurigste sensor ter wereld om
referenties te controleren”, weet Van de Perre.
Ook aan het hoge gebruiksgemak dat alle ifm
producten kenmerkt is hier niet verzaakt. “De
instelling kan op drie verschillende manieren
gebeuren. Via de drie druktoetsen op het
display kan men in de productie zelf heel
eenvoudig een referentieprofiel aanleren. De
laserlijn is zichtbaar zodat u in minder dan twee
minuten tijd de zone kan gaan instellen die moet
worden gecontroleerd. Dan hoeft u enkel nog
te selecteren in hoeverre de producten mogen
afwijken van deze standaard en u bent klaar
voor kwaliteitscontrole. Door de aanwezigheid
van IO-Link kan de parametrering uiteraard ook
via pc gebeuren. En ten derde is er ook nog
een alternatief via USB met de Vision Assistant
software. Dit is dezelfde omgeving als waar
3D-camera’s gebruik van maken. U zal daarin
kunnen zien wat de PMD Profiler zelf ziet voor
een perfecte afstelling”, aldus Van de Perre.
Complementaire aanvulling
van PMD familie
Momenteel kan men in de sensor één profiel
aanleren. Naar aanleiding van de komende
editie van SPS komt er echter al een nieuwe
variant uit die tot tien profielen lokaal kan
opslaan. Van de Perre: “Dit op specifieke
vraag van de markt om ook in de productie
verschillende referentieprofielen te kunnen
oproepen en aansturen. Dat kan nu al via de
IO-Link master. Maar met de nieuwe versie zal
Zien wat de sensor ziet. IO-Link maakt het mogelijk
een visuele vergelijking van het te controleren
onderdeel met de referentiecontour te realiseren voor
een doelgerichte foutanalyse.
dit nog eenvoudiger kunnen gebeuren via het
display van de sensor zelf.” De PMD Profiler
positioneert zich als een volwaardig nieuw
product binnen de PMD familie. “Hij is echt
complementair met wat we al in het aanbod
hadden. Als je een exacte positionering zoekt,
zal dit niet de sensor zijn die je nodig hebt
maar voor kwaliteitscontrole door middel van
profieldetectie is hij door zijn scherpe prijs een
uitstekend alternatief voor 2D- en 3D-camera’s.
Hij is zeker ook nog niet uitontwikkeld.
Ik verwacht dat er nog zal geëvolueerd
worden naar een hogere resolutie om nog
meer toepassingen mogelijk te maken.” ■
De laserlijn is zichtbaar zodat u in minder dan twee minuten tijd de zone kan
gaan instellen die moet worden gecontroleerd.
Het profiel dat de PMD Profiler meet wordt dan naast een aangeleerd
referentieobject gelegd om te zien in hoeverre er afwijkingen optreden.
ia-online.be
| 41

De nieuwe Delta LYTE ll serie is de meest
compacte power supply voor elke
gangbare industriële toepassing.
BUDGETVRIENDELIJK EN DIRECT UIT
VOORRAAD LEVERBAAR
Bekijk ons compleet assortiment voedingen op www.ac-solutions.be
Roterende aandrijvingen
Lineaire aandrijvingen
Elektromagneten
Koelen | verwarmen | ventileren
Relais | schakelaars
Sensoren
Subassemblies
Rotero Belgium | Wayenborgstraat 10 | 2800 Mechelen | +32 (0)15 45 18 40 | info@rotero.be | www.rotero.com

Steek uw energie
in de ERIKS TCO
motorencalculator
en bespaar kosten
Meer info
ERIKS Power Transmission
T +32 (0)56 41 47 65
E mgd@eriks.be
I www.eriks.be
Bereken uw voordeel met de ERIKS TCO motorencalculator:
https://select.eriks.be/nl/motor-calculator/
Uw elektromotor defect of aan vervanging toe?
Bepaal de keuze van uw nieuwe elektromotoren niet enkel op
basis van de aankoopprijs of reparatiekosten. Wist u dat de
kostprijs van motoren slechts 1% van de Total Cost of Ownership
(TCO) bedraagt? Maar liefst 97% van de kosten zijn toe
te schrijven aan uw energiekosten. Dit vraagt om een andere
aankoopbeslissing!
Samen gaan we besparen
Met de ERIKS TCO motorencalculator berekent u snel de TCO
van uw elektromotoren. Voer online enkele gebruiksdata
(vermogen, toerental, spanning, draaiuren en energieprijs) in
en de ERIKS TCO motorencalculator berekent en selecteert
de voor u meest optimale, vervangende motoren. Dit kunnen
de nieuwste IE3- of IE4-motoren zijn die uw bedrijf - over de
gehele standtijd van de motoren - aanzienlijke besparingen
opleveren.
Let’s Let’s make make industry work work better better

Tekst en beeld Aucxis
DETECTIE EN LOKALISATIE VAN
PALLETTEN IN MAGAZIJNEN:
50% SNELLER WERKEN
Het Nederlandse bedrijf Roba Metals levert staal, rvs, aluminium en andere non-ferro halffabricaten aan klanten
over de hele wereld. Geen sinecure om dan het overzicht te bewaren. Maar dankzij de ATLAS Forklift Track&Trace
oplossing geleverd door Aucxis wordt elke stap van iedere pallet gemonitord doorheen de logistieke flow, van de
stockage na productie tot het verladen op vrachtwagens voor transport. Een oplossing die de snelheid van werken
met de helft deed toenemen en ook de accuraatheid van de pickings verbeterde. Bovendien kunnen de operatoren,
magazijniers en transportplanners nu met minder druk en frustratie werken.
ATLAS toont de bestuurder van de heftruck op welke locatie hij welk pallet afzet.
44 | ia-online.be

‘De down-to-earth aanpak van Aucxis overtuigde ons om
samen te werken. Vandaag boeken we mooie resultaten
met onze RFID-toepassingen’
Gert Machon, Roba Metals
De diverse Europese vestigingen van Roba
Metals tellen samen ruim 600 werknemers.
Aucxis mocht een RFID-pilootproject
uitrollen in het Roba Metals service center
en verkoopkantoor in Genk. Over een
oppervlakte van 20.000 m², onderverdeeld in
vier hallen, worden coils (=rollen) rvs herwerkt
tot platen op maat, waarna ze worden
verpakt. De pallets vertrekken uit voorraad
of op afroep naar de klant, die de rvs platen
op zijn beurt verwerkt tot een eindproduct,
zoals bijvoorbeeld industriële keuken- en
winkelinrichting, machineonderdelen en vaten.
Roba Metals Genk heeft gemiddeld 7.000
palletten op voorraad, waarvan er wekelijks
meer dan 1.000 uitgeleverd worden. Er zijn
35 werknemers betrokken bij de productie en
logistieke flow.
Antennes op de rolbrug en grijptang
scannen de lading platen.
Automatische locatie- en
ladingcontrole
Om de correcte pallets voor verzending
naar een klant te lokaliseren en op te halen
in de magazijnen werkte Roba Metals met
een traditionele barcodescanner en een
Excel-bestand. Aangezien er steeds meer
opslagruimte bijgebouwd wordt, en de
palletlocaties niet altijd geregistreerd werden,
liepen de zoektijden fors op. Dit terwijl
de leveringstijden steeds krapper worden:
de klant verwacht zijn levering vaak reeds
één dag na bestelling. Roba Metals ging
daarom op zoek naar een real time detectieen
lokalisatiesysteem dat aan hun WMS
gekoppeld kon worden. Aucxis stelde voor
om de ATLAS Forklift Track&Trace oplossing
te implementeren. Deze geeft een accuraat en
up-to-date overzicht van de interne logistieke
bewegingen door automatische locatie- en
ladingcontrole. Er werd gekozen om met RFID
UHF-technologie te werken omdat er dan in
bulk gescand kan worden. Verder is er - in
tegenstelling tot barcodes – geen line-of-sight
vereist voor het uitlezen van de tags.
Taggen van palletten
Eenmaal de op maat gemaakte rvs platen
op een pallet liggen, wordt deze voorzien
van een papieren of kunststof beschermfolie.
Hier kleeft steeds een barcodelabel met de
klantgegevens en een uniek nummer op. Op
basis van dit nummer – dat uitgelezen wordt
door een PC met barcodescanner – printen we
twee RFID-tags die tegelijk geprogrammeerd
worden met hun product ID. Deze twee RFIDtags
worden ook op de beschermfolie geplakt.
Er zijn twee tags per pallet nodig omdat ze
op verschillende manieren opgetild kunnen
worden tijdens het verladen: zowel met een
heftruck als met een rolbrug. Roba Metals
Genk schat dit jaar +/- 100.000 pallets van
tags te voorzien. Eenmaal de pallet getagd is,
wordt hij in een drop-off zone afgezet door
de heftruck. Van daaruit brengt de rolbrug
de pallet naar zijn eigenlijke stockageplaats.
Bij het picken van de pallets voor transport
gebeurt de omgekeerde beweging.
Detectieapparatuur rolbruggen en
heftrucks
Boven in iedere hal beweegt een rolbrug aan
een rail van voor naar achter. De bijbehorende
grijptang beweegt van links naar rechts om de
pallet te kunnen laden. Elke hal is verdeeld in
een raster, waarbij elk vak in het raster voor een
afzetplek of doorgang staat. De vijf rolbruggen
werden uitgerust met een antenne voor het
scannen van de lading en twee afstandsmeters,
om op basis van X&Y-coördinaten de exacte
positie in de hal te bepalen. Er werden zes
heftrucks uitgerust met een antenne vooraan
- voor het scannen van de lading - en een
antenne onderaan - voor het scannen van
de grondtags - om zo hun positie in de hal
te bepalen. Dankzij deze uitrusting kunnen
de heftrucks meerdere palletten tegelijk
lezen. Aangezien de heftrucks aan 12km/u
over de rasters met vloertags rijden, was de
uitleessnelheid van de tag heel belangrijk bij
de tagselectie.
Gegevensverwerking
De bestuurder van de rolbrug of heftruck voert
dezelfde taken uit als voorheen, maar ziet nu
ook op een scherm op welke afzetlocatie hij
welke pallet oppakt. Vervolgens bevestigt hij
dit op zijn touchscreen. Na bevestiging door de
gebruiker worden de gegevens automatisch
doorgestuurd naar het WMS van Roba Metals.
Het interessante aan het concept is dat dezelfde
hardware en technologie (middleware HERTZ)
gebruikt kan worden voor zowel identificatie
als lokalisatie. ■
Antennes, vooraan en onderaan de heftrucks,
scannen de vloertags en sturen de locatie van de
heftrucks door.
ia-online.be
| 45

Met behulp van de MEG serie
configureerbare voedingen stelt
de klant zelf zijn voeding op
maat samen
3-Phase serie CliQ M is een niche reeks van compacte
voedingen met zeer hoog vermogen bestemd voor specifieke
applicaties binnen sectoren zoals de marine.
Tekst Valérie Couplez | Beeld A&C Solutions
ALTIJD DE JUISTE VOEDING
VOOR UW TOEPASSING
Stroom is het bloed dat het hart van elke machine doet kloppen. Zonder geen productie. Maar meestal is dat bij
het ontwerp van een machine pas het laatste waar er aan gedacht wordt. Nochtans kan het net interessant zijn
om al van bij het begin van het traject de juiste keuzes te maken. Delta heeft als wereldspeler in elektronica het
ruimste aanbod aan power supplies op de markt, zodat u altijd de juiste oplossing op maat van uw machine krijgt.
En met de ondersteuning van lokale partner A&C Solutions bent u altijd verzekerd van het juiste advies en van een
afdoende voorraad.
Delta is een wereldspeler met naam en faam
in elektronica-onderdelen. Wat power supplies
betreft mag het zich zelfs marktleider noemen.
Dit is weinig gekend bij het brede publiek in de
Belgische markt omdat Delta zich van oudsher
heeft toegespitst op de OEM business. Lokale
partner A&C Solutions wil het wereldbedrijf
onder de naam Delta dichterbij de eindklant
brengen. Sales manager Jan Van Dijck: “Delta
produceert al jaren elektronicacomponenten
in opdracht van grote elektronicagiganten.
De helft van de adapters voor laptops is van
Delta makelij. Nog geen tien jaar wordt het
productgamma ook als eigen merk in de markt
gezet. Daar kunnen OEM’ers en eindgebruikers
dus de voordelen van plukken. Want door de
jarenlang opgebouwde expertise is het gamma
breed, heel breed. Voor elke tak van sport
binnen de industrie heeft het wel oplossingen
op maat, zodat het product steeds het juiste is
voor de juiste prijs.”
Wereldwijd beschikbaar
met certificaten
Het aanbod van Delta kenmerkt zich verder
door een uitstekende kwaliteit aan een scherpe
prijs. Van Dijck: “En het is voortdurend in
46 | ia-online.be

De compacte, value-for-money LYTE
ll serie is voor menig gangbare, industriële
toepassing dé ideale oplossing.
‘Dat Delta wereldwijd beschikbaar is,
maakt dat de producten al voorzien zijn
van de nodige keuringen en certificaten’
beweging. De meer dan 9.000 ingenieurs
die bij Delta aan de slag zijn, komen maandelijks
wel met een nieuw innovatief product
op de proppen. Delta draagt betrouwbaarheid
en energie-efficiëntie hoog in het vaandel.
Alle innovatieve oplossingen voldoen
dan ook aan de hoogste eisen op dit gebied.
Dat Delta bovendien wereldwijd beschikbaar
is, maakt dat de producten al voorzien zijn
van de nodige keuringen en certificaten. Een
belangrijk element voor machinebouwers die
hun machines wereldwijd in de markt zetten.”
Delta zet wereldwijd vooral in op de uitbouw
van lokale partnerschappen. “Net omdat het
aanbod aan power supplies zo breed is. Als
specialist kunnen wij klanten echt het juiste
advies geven voor hun toepassing. Welke
stroom of spanning heb je nodig? Hoe zit het
met de inbouwgrootte? Tegen welke problemen
loop je aan? Daar vinden wij de juiste
antwoorden op. Een verkeerde keuze van voeding
zal zich sowieso vertalen in een lager rendement
van de machine. De combinatie van
een mastodont van een producent met oog
voor prijs-kwaliteit en met een lokale partner
die technische oplossingen kan aandragen is
een ijzersterke tandem om dat te vermijden”,
aldus Van Dijck.
Sterk in de breedte
Om de breedte van het aanbod te tonen, stelt
A&C Solutions hier graag drie producten aan
u voor. Allereerst de nieuwe LYTE II serie. Van
Dijck: “Deze voedingen voor het middensegment
komen met uitstekende specificaties voor
een zeer concurrentiële prijs. Ze zijn zeer compact
gebouwd en behoren tot de kleinste in de
markt voor dat specifiek vermogensgamma.”
Aan het hele uiterste van het spectrum zitten
high-end toepassingen voor offshore en windmolens.
Dat bedient Delta onder meer met de
DRM serie die zijn strepen verdient heeft in de
marinesector. “Compacte voedingen met zeer
hoog vermogen die voor heel specifieke applicaties
dienen”, vat Van Dijck samen. Ten slotte
is er een industriële automatisering een trend
naar meer modulariteit en flexibiliteit. “Delta
speelt daarop in met zijn MEG gamma, een
serie configureerbare voedingen. De gebruiker
kan zelf de zes uitgangen configureren volgens
zijn noden om een oplossing op maat van zijn
toepassing te krijgen”, sluit Van Dijck af. ■
ia-online.be
| 47

Tekst en beeld Valérie Couplez
STRADDLE CARRIERS
KRIJGEN TWEEDE ADEM
De haven van Zeebrugge biedt directe toegang tot de Europese markt. Reden genoeg voor Cosco Shipping Ports
(Hong Kong) om er, samen met de havens van Piraeus en Valencia, zijn vaste uitvalsbasis voor Europa van te maken.
Straddle carriers zijn belangrijke voertuigen op een overslagterminal als deze. Een betrouwbare werking is dan ook
cruciaal. Om onverwachte stilstanden te vermijden en hun levensduur te verlengen ging CSP Zeebrugge Terminals
in zee met ABC Industrial Parts om de drives preventief te reinigen en te reviseren.
De haven van Zeebrugge heeft enkele
onmiskenbare troeven. De directe toegang
van de Noordzee tot de terminal met een
kaaimuur van 1,2 km is er daar zeker één van.
Maar ook de infrastructuur mag er wezen. Met
onder meer zeven ship-to-shore kranen met
een reikwijdte van 65 m (wat zich vertaalt in
24 containers in de breedte van het schip) en
een hijshoogte van 53 m, 22 stradle carriers en
2.340 m spoorlijn is CSP Zeebrugge Terminals
perfect uitgerust om zelfs containerreuzen te
ontvangen. Vandaag wordt bijna 1 miljoen
TEU behandeld, de ambitie is om op termijn
3 miljoen te bereiken. De technische dienst
speelt daar een ondersteunende rol in. Energy
specialist Steven Lowyck: “We willen de
terminal uitbouwen tot een future proof en een
state-of-the-art hub voor containeroverslag.
Dat wil zeggen dat we de komende jaren
nog veel uitdagingen hebben. Zo zijn we
bijvoorbeeld bezig met een project om de
48 | ia-online.be

Bart De Roo (links) en Steven Lowyck: “Door onze kennis te documenteren en die naast de expertise van ABC
te leggen zijn we er in geslaagd om de levensduur van de straddle carriers te verlengen.”
‘Door ze preventief te reviseren zullen we de levensduur
bijna kunnen verdubbelen’
CSP ZeebruggeTerminals heeft de ambitie om per
jaar twee à drie straddle carriers te behandelen.
verlichting te vervangen over de hele yard
door slim gestuurde leds, waardoor het totale
energieverbruik met 20% zal verminderen. We
willen in alles wat we realiseren innovatief zijn.”
Levensduur straddle carriers
verlengen
Een ander mooi voorbeeld is de aanpak van
het onderhoud van de straddle carriers. Er
rijden 22 van deze containerliften rond bij
CSP Zeebrugge Terminals. Belangrijke werkkrachten
dus om de containers van en naar
de juiste locatie te brengen. “In een eerder
project hadden we samen met ABC Industrial
Parts bepaalde onderdelen van de ship-toshore
kranen laten reviseren in plaats van ze
te moeten vervangen, wat een gigantische
investering zou betekenen. Dus waarom dat
ook niet toepassen op onze straddle carriers?
En meer bepaald op de drives. Ervaring had
ons immers al geleerd dat wanneer een drive
sneuvelt, de schade meestal bijzonder groot
is en dus moeilijk op een rendabele manier
te herstellen. Bovendien zouden we zo hun
levensduur aanzienlijk kunnen verlengen”, vat
control engineer Bart De Roo samen. Wederom
een kolfje naar de hand van ABC Industrial
Parts. Want de samenwerking aan de ship-toshore
kranen was bijzonder vlot verlopen.
Nauw overleg met ABC
Sindsdien levert CSP Terminals Zeebrugges
de drives uit de straddle carriers systematisch
aan bij ABC Industrial Parts. Aangezien elke
straddle carrier er in totaal zeven bevat, is dit
een flink uit de kluiten gewassen project. CSP
ZeebruggeTerminals heeft de ambitie om per
jaar twee à drie straddle carriers te behandelen.
Lowyck: “We willen hier eigenlijk een volledige
set in reserve hebben voor het geval er een
straddle carrier uitvalt. Op die manier kunnen
we productiestilstand vermijden. We halen
de drives er zelf uit en bezorgen ze aan ABC.
De drives worden volledig gedemonteerd en
aan een grondige reiniging onderworpen.
Alvorens de ouderdomsgevoelige componenten
te vervangen, wordt de drive grondig
geïnspecteerd. Is er een herstelling nodig dan
gebeurt dat altijd in nauw overleg om te zien
of de meerprijs te rechtvaardigen is.” Een
bekend probleem zijn bijvoorbeeld lekkende
condensatoren. Het zuur tast de onderliggende
printplaat aan. “Er heerst vaak de misvatting
dat elektronica eeuwig meegaat. Niks is
minder waar. De elektronica in onze straddle
carriers is niet alleen gevoelig aan veroudering,
maar heeft ook te lijden onder het maritieme
klimaat. Door ze preventief te reviseren zullen
we de levensduur bijna kunnen verdubbelen”,
weet De Roo.
Flexibiliteit en leergierigheid
sleutels tot succes
Om de revisies op een vlotte en efficiënte
manier te laten verlopen heeft ABC Industrial
Parts, in hun hoofkantoor in Kruisem, zelf
een testopstelling opgebouwd. Hiermee
konden ze een professionele en kwalitatieve
aanpak garanderen. De Roo: “Samenwerking
is cruciaal in dit project. Refu drives zijn zeer
specifieke en dure componenten die niet tot
de standaarddrives behoren. Door onze kennis
te documenteren en die naast de expertise van
ABC te leggen zijn we er toch in geslaagd ze
een tweede adem te geven. Dat ABC bereid
was om die steile leercurve te doorlopen en
ook te investeren in de nodige apparatuur
zegt iets over hoe flexibel en leergierig ze daar
zijn. Een zeer fijne partner om mee samen te
werken.” CSP ZeebruggeTerminals is tevreden
dat ze deze stap gezet hebben om toekomstige
defecten te vermijden. “Door de ouderdom van
de drives wordt de nood hoger. Maar dankzij
de samenwerking met ABC blijft alles hier
vlot draaien en kunnen we stap voor stap ons
rollend materieel blijven vernieuwen zonder
plots voor zware, onverwachte investeringen
en stilstanden te staan”, besluit Lowyck ■
ia-online.be
| 49

Tekst en beeld Lenze
MET INTELLIGENTIE NAAR
MEER EFFICIËNTIE:
SLIMME SERVO-AS
MET IIOT-FUNCTIES
Een innovatief motion control concept dat de complexiteit vermindert en
moderne, intelligente functies voor IIoT biedt, creëert voordelen voor OEM’s
en machineoperatoren. De slimme servo-as van Lenze bereikt tot 20%
snellere cyclustijden. De oplossing toont ook zijn voordelen in de techniek.
Lenze heeft zijn slimme servo-as ontworpen als
een krachtbron met een hoge schaalbaarheid.
De combinatie van i950 inverter, g700
planetaire tandwielkast en m850 synchrone
motor dekt zowel zeer nauwkeurige positioneringstaken
als dynamische handling- en
montagetoepassingen, robotica of conveyor
oplossingen. Tegelijkertijd presenteert de
i950 zich als een uitgebreide databron voor
het Industrial Internet of Things (IIoT) en
daarop gebaseerde servicemodellen - de
slimme omvormer maakt het gebruik van extra
sensoren overbodig.
‘Meer prestaties ondanks
minder complexiteit, meer
data ondanks minder
hardware, betere diensten
door meer intelligentie’
Zowel power als brains
De aanpassing van verschillende taken en
concepten in de industriële automatisering
vereist enerzijds een hoge rekenkracht en
anderzijds intelligente functies waarmee
de eisen van Industrie 4.0 efficiënt kunnen
worden geïmplementeerd. De Lenze i950
omvormer is precies voor deze eisen ontworpen.
Een voorbeeld hiervan is zijn
ongewoon dynamische rekenprestaties. De
geoptima liseerde kinematica van de omvormer
houdt rekening met zowel de aandrijfas zelf als
het achterliggende controlepad. Dit betekent
dat fouten en afwijkingen veel sneller worden
verholpen dan met standaardomvormers op
de markt. Hierdoor wordt de doelwaarde in
minder tijd hersteld en is de afwijking van
de normale werking van de servo-as slechts
minimaal. Tijdens het gebruik loont dit zich
dubbel en dik. Enerzijds is er de hoge precisie
in de positionering. Aan de andere kant is er
de hogere snelheid die behaald kan worden.
Voor de gebruiker betekent dit een aanzienlijke
prestatie- en efficiëntiewinst (tot 20% hogere
cyclustijden), die niet ten koste gaat van een
lagere kwaliteit, maar gepaard gaat met
betere resultaten.
Informatiecentrum voor IIoT
Toekomstgerichte fabrieksautomatisering moet
rekening houden met de ontwikkeling naar
het IIoT. Maar waar komen de benodigde
gegevens vandaan? Bij het gebruik van extra
sensoren komt veel kijken: bekabeling en
besturingssystemen worden complexer, de
plannings- en installatiekosten stijgen, net als
de kosten voor materiaal en onderhoud. Lenze
laat zien dat er een andere manier is. Intelligent
gebruik van de reeds beschikbare gegevens
van de servo-as maakt extra componenten
overbodig. In plaats daarvan wordt de
aandrijving zelf een sensor die de basis legt voor
diensten zoals conditiebewaking. De Lenze
ontwikkelingsdeskundigen adviseren hun
partners over het opsporen van riemspanning,
wrijving en inertieafwijkingen in bestaande
Intelligent gebruik van de reeds beschikbare
gegevens van de servo-as maakt extra
componenten overbodig. In plaats daarvan wordt
de aandrijving zelf een sensor die de basis legt
voor diensten zoals conditiebewaking.
gegevens en over het genereren van rendabele
nieuwe servicemodellen op basis van deze
gegevens.
Gemakkelijk naar de cloud
Gegevensverwerking voor conditiebewaking
en predictief onderhoud kan worden
uitgevoerd door de krachtige i950 gekoppeld
aan de edge. IIoT betekent echter ook
netwerken buiten de individuele machine
om, bijvoorbeeld om verschillende systemen
samen te monitoren, verschillende locaties
centraal te onderhouden of te benchmarken.
Dergelijke complexere taken worden meestal
afgehandeld via cloudservices die het gebruik
van machine learning en artificiële intelligentie
mogelijk maken. Met de x500 gateway, in
combinatie met het X4 Remote platform,
ontvangen machinebouwers een kant-en-klare
cloudoplossing die continue conditiebewaking,
50 | ia-online.be

machineonderhoud op afstand en gebruiksvriendelijk
assetmanagement omvat. OEM's
en gebruikers zijn vrij om de cloudaanbieder te
kiezen om hun IIoT-platform te bouwen.
Eenvoudige koppeling aan het
netwerk
Lenze voldoet ook aan de eisen van de
machine bouw als het gaat om bekabeling.
De gestandaardiseerde One-Cable-Technology
(OCT) vereenvoudigt het ontwerp van de
machine verder. In plaats van afzonderlijke
voedings- en datalijnen is slechts één
enkele aansluiting nodig. Het open motorfeedbackprotocol
geeft de motor gegevens
digitaal door. In het geval van Lenze's MCS
en m850 serie aandrijvingen stuurt het ook
het encodersignaal en de motortemperatuur
door. Dit maakt deel uit van het ‘drive
as sensor’ concept, omdat resolvers en
Enerzijds is er de hoge precisie in de positionering. Aan de andere kant is er de hogere snelheid die behaald
kan worden. Voor de gebruiker betekent dit een aanzienlijke prestatie- en efficiëntiewinst (tot 20% hogere
cyclustijden).
motortemperatuursensoren hier kunnen
worden weggelaten. Minder bedrading
verlaagt de materiaalkosten en bespaart
ruimte in de schakelkast. Bovendien worden de
potentiële bronnen van fouten gereduceerd:
verbindings- en bedradingsgerelateerde storingen
komen minder vaak voor en het vinden van
de oorzaak is eenvoudiger omdat er minder
opties hoeven te worden getest.
Conclusie
De gebruiker vraagt om intelligentere en
flexibelere machines. Omdat de efficiëntie
tegelijkertijd moet toenemen, leidt een
constante opwaardering - meer sensoren,
meer interfaces, meer rekenkracht - niet tot
het doel. Het antwoord van Lenze is: meer
prestaties ondanks minder complexiteit,
meer data ondanks minder hardware,
betere diensten door meer intelligentie en
consistente oriëntatie op toekomstbestendige
technologieën zoals IIoT. De slimme servo-as
als sterk motion control element in het
Lenze-automatiseringssysteem combineert
verschillende benaderingen die tijd- en
kostenvoordelen opleveren voor de OEM en
tegelijkertijd de productiviteitsdoelstellingen
van de gebruiker ondersteunen. ■
ia-online.be
| 51

Tekst Valérie Couplez | Beeld iStock
NAAR UITMUNTEND SMEREN
Uitmuntendheid. Dat moet het streefdoel zijn bij de
smering van machines.
Elk smeerpunt in je productiesite moet geëvalueerd worden: geef ik het juiste smeermiddel, met de juiste dosis,
aan de juiste frequentie, op het juiste punt, met de juiste gereedschappen?
52 | ia-online.be

‘Er zullen altijd nieuwe en betere methodes ontstaan om
bepaalde problemen aan te pakken’
Wist u dat meer dan de helft van onderhoudsmanagers vindt dat smeren
niet op wieltjes loopt in zijn productiesite? Het zegt iets over hoe moeilijk
het is om deze tak van sport voor elke machine in uw productielijn op
punt te krijgen. De sleutel tot een gesmeerd lopend machinepark is
eigenlijk voortdurend bijsturen, want ook uw assets verouderen en de
omstandigheden kunnen veranderen.
Uitmuntendheid. Dat moet het streefdoel
zijn bij de smering van machines. Zonder de
juiste dosis smeermiddel kan er immers grote
schade ontstaan. Schade die niet alleen geld
kost, maar vooral ook oponthoud en dat kan
u zich misschien nog minder veroorloven.
Daarom moet uitmuntend smeren dus de
norm zijn. Maar uitmuntend wil helemaal niet
zeggen perfect, foutloos of zonder defecten.
Dat is ook moeilijk te realiseren in de realiteit
van elke dag op de werkvloer. Maar met
deze vier eenvoudige stappen kan men wel
een smeerprogramma van topniveau op het
getouw zetten.
1. Evaluatie
Alles begint met een nulmeting. Hoe goed
scoort uw smeerprogramma vandaag? Dat kan
misschien het beste onder de loep genomen
worden door een externe, onbevooroordeelde
partij. Veel bedrijven zouden deze stap liever
overslaan. Niemand hoort graag iemand komen
vertellen hoe slecht ze wel bezig zijn. Maar
het is een noodzakelijke stap om toekomstige
veranderingen in het smeerprogramma en in het
onderhoudsbudget te kunnen opvolgen. Uit zo
een beoordeling komen verschillende zaken naar
voren: wat je goed doet, waar de verbeterpunten
liggen en hoe je de efficiëntie van veranderingen
kan opvolgen. Het is de eerste stap om te weten
te komen wat je nog niet wist.
2. Planning
Daarna is het tijd om te beginnen plannen
hoe je van de situatie vandaag naar
uitmuntendheid wilt raken. Doe dit grondig,
want zonder een goede planning zal de
volledige investering op niks uitdraaien. Hou
rekening met alle mogelijke obstakels die
je kan tegenkomen. Hoe meer je er al op
voorhand kan identificeren, hoe gemakkelijker
er je mee om zal kunnen gaan als het zo ver
is. Plannen betekent ook punt voor punt de
bestaande smeerpraktijken vergelijken met
de aanbevolen praktijken. Elk smeerpunt in je
productiesite moet geëvalueerd worden: geef
ik het juiste smeermiddel, met de juiste dosis,
aan de juiste frequentie, op het juiste punt,
met de juiste gereedschappen? Vaak wordt
er bij smeren uitgegaan van het principe ‘hoe
meer, hoe beter’ en krijgt elk smeerpunt in de
fabriek dezelfde behandeling. Maar er bestaat
geen universeel smeermiddel dat alle machines
draaiende kan houden. De belangrijkste
factoren om rekening mee te houden zijn
de omgeving, de bedrijfsomstandigheden
en de toepassing. Van zodra je weet welke
smeermiddelen je allemaal nodig hebt, kan je
een optimaal aantal gaan bepalen. En om ze
perfect in conditie te houden zal ook analyse
van het smeermiddel, of het nu vet of olie is,
cruciaal zijn. Kijk wat de kritische punten in uw
productie zijn en voer daar geregeld analyses
op uit. Documenteer ook hoe ze verder
behandeld moeten worden zodat iedereen
van het team dezelfde procedures toepast.
3. Implementering
Nu wordt het tijd om het plan te implementeren.
De eenvoudigste manier om smering op te
volgen is gebruik maken van onderhoudssoftware.
Daar kan je alle smeerpunten
en procedures in borgen. Het kan ook
dat u zult moeten investeren in materiaal,
bijvoorbeeld voor de analyse of de verdeling
van smeermiddelen. Vergeet ook niet na te
denken hoe je het materiaal wilt inspecteren
en onderhouden. Maar onthoud vooral dat
zelfs de modernste stufjes alleen niet zullen
volstaan om uitmuntendheid in smeren te
bereiken, je moet je team trainen in hoe ze de
tools moeten gebruiken. ❯
Onthoud dat zelfs de modernste stufjes alleen niet
zullen volstaan om uitmuntendheid in smeren te
bereiken, je moet je team trainen in hoe ze de tools
moeten gebruiken.
Om smeermiddelen perfect in conditie te houden zal
ook analyse van het smeermiddel, of het nu vet of
olie is, cruciaal zijn.
ia-online.be
| 53

DCR200i
Camera-codelezer voor 1D- en 2D codes
www.leuze.com
Efficient Engineering is when a PLAN becomes EPLAN.
6 redenen waarom u niet om 3D-ontwerp heen kunt
Download het ebook
https://solutions.eplan.be/download-ebook-2d-3d

Documenteer hoe smeerpunten verder behandeld moeten worden zodat iedereen van het team dezelfde procedures toepast.
Dat houdt ook in dat ze een nieuwe mindset
moeten krijgen waarin ze het belang van een
goede smering beseffen. Als ze goed getraind
zijn, zullen ze problemen kunnen identificeren
lang vooraleer er een catastrofale stilstand
gebeurt. Implementeren wil ten slotte ook
zeggen dat de KPI’s moeten opgevolgd worden.
Voor smering zijn dat onder andere de reinheid
van het smeermiddel, de mean time between
failures, verbruik van smeermiddel …
4. Herevaluatie
Wanneer je gecontroleerd hebt waar je staat,
ingepland hebt hoe je uitmuntendheid kan
bereiken en je plan ook effectief in voege
hebt gebracht, moet je ook nog voortdurend
herevalueren waar je je precies bevindt in het
spectrum. Heb je al je doelen bereikt? Moet je
‘Als uw medewerkers goed getraind zijn, zullen ze
problemen kunnen identificeren vooraleer er een
catastrofale stilstand volgt’
meer doen? Zijn er nog bijkomende zaken om
aan te pakken of te verbeteren? Het gaat er
om op periodieke basis steeds te herevalueren
of je nog steeds uitmuntendheid haalt. De
definitie van uitmuntendheid verandert
immers voortdurend. Er zullen altijd nieuwe
en betere methodes ontstaan om bepaalde
problemen aan te pakken. Hou dus de vinger
aan de pols van nieuwe ontwikkelingen
binnen de industrie en ga actief op zoek
naar manieren om je smeerprogramma te
verbeteren. Aarzel ten slotte niet om hulp te
vragen van externe specialisten. Zij kunnen
je rond bepaalde valkuilen heen loodsen.
Uiteraard kan je ook zonder hulp dit punt
bereiken, maar het kan fijner zijn om op
iemand te kunnen betrouwen tijdens de reis
naar uitmuntendheid. ■
ia-online.be
| 55

PARTNERS
VANAF € 595 PER JAAR VINDEN ONZE LEZERS UW COÖRDINATEN GEMAKKELIJK TERUG
Branch
Branchepartners zijn
servicepagina's met
een overzicht van
de deelnemende
bedrijven.
Zowel in het tijdschrift als
op de website, treft u een
overzicht van de meest
gerenommeerde fabrikanten
en leveranciers.
Bent u geïnteresseerd om ook partner te worden van Industrial Automation?
Bel of mail voor meer informatie met Alexander Dewaele: T +32 50 36 81 70 - E a.dewaele@louwersmediagroep.be
IA-ONLINE.BE
HET MEEST COMPLETE OVERZICHT VAN LEVERANCIERS AAN DE GEHELE SECTOR
Op de website van Industrial Automation
is bedrijfsinformatie van onze partners
doeltreffend en efficiënt te vinden.
Op de website van Industrial
Banners en bedrijfsprofielen Automation zijn gekoppeld aan is redactionele bedrijfsinformatie
artikelen, zo wordt
optimale vindbaarheid van branchepartners onze branchepartners
door Google gegarandeerd. Vanuit
het tijdschrift is alle informatie over de bouwpartners direct beschikbaar, door de
doeltreffend en efficiënt te
QR code te gebruiken.
vinden.
Banners en bedrijfsprofielen zijn gekoppeld aan redactionele
artikelen, zo wordt optimale vindbaarheid van branchepartners
door Google gegarandeerd. Vanuit het tijdschrift is alle
informatie over de branchepartners direct beschikbaar, door de
QR code te gebruiken.
Bent u geïnteresseerd om ook partner te worden van Industrial Automation?
Bel of mail voor meer informatie met Alexander Dewaele: T +32 50 36 81 70 – E a.dewaele@louwersmediagroep.be

Branchepartners
Voor uitgebreide informatie over de branchepartners,
scan deze QR code met uw smartphone
ia-online.be/bedrijf
A&C SOLUTIONS
Slachthuisstraat 68 bus 6
2300 TURNHOUT
T +32 14 73 53 70
F +32 14 73 53 71
E info@ac-solutions.be
W www.ac-solutions.be
BINTZ TECHNICS
Brixtonlaan 23
1930 ZAVENTEM
T +32 2 720 49 16
F +32 2 720 37 50
E info@bintz.be
W www.bintz.be
DYMATO AUTOMATION
Ravelijn 48
3905 NV VEENENDAAL
T +31 318 550 800
E info@dymato.nl
W www.dymato.nl
KROHNE BELGIUM NV
Noordkustlaan 16
1702 GROOT-BIJGAARDEN
T +32 2 466 00 10
F +32 2 466 08 00
E krohnebelgium@krohne.com
W www.krohne.be
GEFRAN BENELUX
ABB NV
Hoge Wei 27
1930 ZAVENTEM
T +32 2 718 63 11
F +32 2 718 66 66
E contact.center@be.abb.com
W www.new.abb.com
B&R INDUSTRIËLE AUTOMATISERING
Guldensporenpark 28
9820 MERELBEKE
T +32 9 232 50 01
F +32 9 232 40 07
E office.be@br-automation.com
W www.br-automation.com
“ENA 23 zone 3, nr 3910
Lammerdries-Zuid 14A”
2250 OLEN
T +32 14 24 81 81
F +32 14 24 81 80
E info@gefran.be
W www.gefran.be
LAPP BENELUX
Van Dijklaan 16
5581 WG WAARLE
T +31 40 228 50 00
F +31 40 228 50 10
E
sales.lappbenelux@lappgroup.com
W www.lappbenelux.lappgroup.com
BALLUFF
Researchpark Haasrode 1820
Interleuvenlaan 62
3001 LEUVEN
T +32 16 39 78 00
E info@balluff.be
W www.balluff.com
CEBEO
Eugène Bekaertlaan 63
8790 WAREGEM
T +32 56 23 80 00
F +32 56 23 80 10
E info@cebeo.be
W www.cebeo.be
GIBAS
Sluiswachter 20b
3861 SN NIJKERK
T +31 88 540 60 00
F +31 88 540 60 10
E info@gibas.nl
LEUZE ELECTRONIC
Steenweg Buda 50
1830 MACHELEN
W www.gibas.nl
T +32 2 253 16 00
F +32 2 253 15 36
BATENBURG
Leuvensesteenweg 613
1930 ZAVENTEM
T +32 22 53 31 20
E info@batenburgbelgie.be
W www.batenburg-mechatronica.be
DE-STA-CO BENELUX B.V.
Amsteldijk 173
1422 XZ UITHOORN
T +31 297 28 53 32
F +31 297 28 54 81
E benelux@destaco.com
HEIDENHAIN
Pamelse Klei 47
1760 ROOSDAAL
T +32 54 34 31 58
E sales@heidenhain.be
W www.heidenhain.be
E info@leuze.be
W www.leuze.com/nl/belgium
W www.destaco.com
MOTRAC HANDLING & CLEANING
BECKHOFF AUTOMATION BVBA
Klaverbladstraat 11.2/2
3560 LUMMEN
T +32 13 25 22 00
F +32 13 25 22 01
E info@beckhoff.be
DOBIT PRODUCTS
Industrielaan 6
2250 OLEN
T +32 14 28 57 85
E info@dobit.com
IFM ELECTRONIC
Zuiderlaan 91
1731 ZELLIK
T +32 2 481 02 20
E info.be@ifm.com
Noorderlaan 612
2030 ANTWERPEN
T +32 3 360 11 11
F +32 3 360 11 10
E info@motrac.be
W www.beckhoff.be
W products.dobit.com
W www.ifm.com/be/nl
W www.motrac.be
ia-online.be
| 57

Branchepartners
Voor uitgebreide informatie over de branchepartners,
scan deze QR code met uw smartphone
ia-online.be/bedrijf
TECHNOLEC BVBA
MURRELEKTRONIK BV
Hoogkamerstraat 337 bus 2
WEG BENELUX S.A.
Noorderlaan 147-b9
2030 ANTWERPEN
T +32 3 808 68 81
E sales@murrelektronik.be
W www.murrelektronik.be
RITTAL NV
Stokkelaar 8
9160 LOKEREN
T +32 9 353 91 11
F +32 9 355 68 62
E info@rittal.be
W www.rittal.be
9140 TEMSE
T +32 3 710 69 69
F +32 3 710 69 70
E info@technolec.be
W www.technolec.be
Rue de l’Industrie 30 D
1400 NIVELLES
T + 32 67 88 84 20
F +32 67 84 17 48
E info-be@weg.net
W www.weg.net
NORD AANDRIJVINGEN
Boutersem Dreef 24
2240 ZANDHOVEN
T +32 3 484 59 21
F +32 3 484 59 24
E info@nord-be.com
W www.nord.be
SCHUNK INTEC N.V.
Industrielaan 4, Zuid III
9320 EREMBODEGEM
T +32 53 85 35 04
F +32 53 83 63 51
E info@be.schunk.com
W www.be.schunk.com
TRIVEST SOFTWARE GROUP
Baaikensstraat 21/2
9240 ZELE
T +32 52 57 88 44
E info@trivestsoftwaregroup.be
W www.trivestsoftwaregroup.be
WERMA BENELUX
Poortakkerstraat 41C
9051 SINT-DENIJS-WESTREM
T +32 9 220 31 11
F +32 9 222 81 11
E info@wermabenelux.com
W www.wermabenelux.com
VEGA
PEPPERL+FUCHS NV
J. Tieboutstraat 67
Metropoolstraat 11
2900 SCHOTEN
T +32 3 644 25 00
E info@be.pepperl-fuchs.com
W www.pepperl-fuchs.be
SIEMENS
Guido Gezellestraat 123
1654 BEERSEL (HUIZINGEN)
T +32 2 536 21 11
F +32 2 536 24 92
E info@siemens.be
W www.siemens.com
1731 ZELLIK
T +32 2 466 05 05
F +32 2 466 88 91
E info.be@vega.com
W www.vega.be
WIELAND ELECTRIC - ATEM NV
Bedrijvenpark De Veert 4
2830 WILLEBROEK
T +32 3 866 18 00
F +32 3 866 18 28
E info@atem.be
W www.atem.be
PILZ BELGIUM CVBA
Bijenstraat 4
9051 GENT (SINT-DENIJS-WESTREM)
T +32 9 321 75 70
F +32 9 321 75 71
E info@pilz.be
SIGMATEK
POWERED BY SIGMACONTROL
Bijdorp West 24
2992 LC BARENDRECHT
T +32 3 297 70 07
E
office@sigmacontrol.eu
WAGO BELUX NV
Excelsiorlaan 11
1930 ZAVENTEM
T +32 2 717 90 90
F +32 2 717 90 99
E info-be@wago.com
ZVS TECHNIEK
Langenakker 131
5731 KB MIERLO
T +31 492 66 51 76
F +31 492 66 63 79
E info@zvstechniek.nl
W www.pilz.be
W www.sigmacontrol.eu
W www.wago.be
W www.zvstechniek.nl
58 | ia-online.be

1:1 uitwisselbaar met
1:1 warmtekrimphouders
uitwisselbaar met
uitwisselbaar met
1:1 warmtekrimphouders
1:1 warmtekrimphouders
Hydraulische uitwisselbaar
uitwisselbaar Expansie met
warmtekrimphouders
Hydraulische Gereedschapshouders Expansie
met
Hydraulische
warmtekrimphouders
Expansie
Hydraulische Gereedschapshouders
Expansie
1:1
Hydraulische
Gereedschapshouders
uitwisselbaar
Expansie
met
Gereedschapshouders
warmtekrimphouders
Gereedschapshouders
Hydraulische Expansie
Gereedschapshouders
Tot 5 zijden
Tot volledig
Tot zijden simultaan bewerken
zijden
Totvolledig Manueel 5 zijden Klemsysteem simultaan bewerken
volledig Tot volledig 5 zijden simultaan bewerken
Manueel simultaan Klemsysteem
KSX bewerken
Manueel
volledig
Klemsysteem
Manueel Klemsysteem KSX simultaan bewerken
Tot
Manueel
5KSX
zijden
Klemsysteem
KSX
volledig simultaan bewerken
KSX
Manueel Klemsysteem
KSX
Tot 90%
Tot
insteltijd
Tot 90%
besparen
Tot 90% Snelwissel
insteltijd besparen
insteltijd Tot Pallettensysteem
90% besparen
Snelwissel
insteltijd
Snelwissel
Pallettensysteem besparen
Pallettensysteem
Tot 90%
Snelwissel
insteltijd besparen
Pallettensysteem
Snelwissel
Pallettensysteem
© 2018 SCHUNK GmbH & Co. KG
© 2018 SCHUNK © 2018 GmbH SCHUNK & Co. GmbH KG
© 2018 SCHUNK GmbH & Co. KG
© © 2018 2018 SCHUNK & Co. GmbH KG & Co. & Co. KG KG
Alles voor uw
Alles Bewerkingscenter
voor uw
Bewerkingscenter
Alles voor uw
Alles Bewerkingscenter
voor uw
Meer dan 7 500 componenten voor
Meer werkstuk dan 7 en 500 gereedschap componenten voor klemmen.
voor
werkstuk en en gereedschap te te klemmen.
schunk.com/equipped-by
schunk.com/equipped-by
schunk.com/equipped-by

Digital Enterprise –
Thinking industry
further!
Driving the digital transformation by
integrating automation, software, and
cutting-edge technologies.
siemens.be/industrie