Metaalvak 02 2021
Platform voor de metaalverwerkende industrie
Platform voor de metaalverwerkende industrie
- No tags were found...
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
2<strong>02</strong>1 - JAARGANG 8<br />
MAART-APRIL 2<br />
PLATFORM VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE<br />
etaalvak<br />
Populariteit vijfassers blijft stijgen<br />
Heden en toekomst van lasersnijmachines<br />
“Digitalisering is altijd zinvol”<br />
metaalvak.be
Probeer nu<br />
Connected Manufacturing Basic<br />
1 maand gratis<br />
Connected Manufacturing<br />
VERBONDEN, TRANSPARANT, EFFICIËNT.<br />
Ontdek nu de toekomst van gereedschapsbeheer.
ER IS HEEL WAT MEER<br />
DAN ZOMAAR...<br />
EEN GEWONE BUIS OF KOKER<br />
SAEY is de partner bij uitstek voor alle buisafmetingen, van klein tot groot. Maar wist<br />
u dat er ook heel wat EXTRA mogelijkheden zijn waarmee SAEY u kan helpen?<br />
EEN SUPERIEURE OPPERVLAKTEGESTELDHEID DIE DE STANDAARDKWALITEITEN VER ACHTER ZICH LAAT ( 1 )<br />
SPECIFIEKE LENGTES VOOR EEN OPTIMALE NESTING<br />
4500 MM, 5600 MM, 9800 MM ... met korte levertermijn en beperkte minimumafname!<br />
HOGERE VLOEIGRENZEN VOOR GEWICHTSBESPARING<br />
S 355, S 420, S 460, S 500, S 700 ... er is meer mogelijk dan u denkt!<br />
EEN SPECIALE VORM, FUNCTIONEEL OF ESTHETISCH ( 2 en 3 )<br />
VOORAF BEPAALDE LASNAADLIGGING VOOR EEN VISUEEL TOPRESULTAAT<br />
Lasnaad op de smalle ( 4 ) of brede zijde (op vraag: x mm uit het midden) ( 5 )<br />
NAUWERE TOLERANTIES OP EENDER WELKE AFMETING, STRENGER DAN EN 1<strong>02</strong>19<br />
1<br />
3<br />
4<br />
2<br />
5<br />
SAEY ZOEKT GRAAG SAMEN MET U NAAR DE PERFECTE MATCH VOLGENS DE BESTE VOORWAARDEN.<br />
Tussentijdse stockage omwille van minimumhoeveelheden? Geen probleem!<br />
Informeer ons over uw wensen en wij gaan meteen aan de slag.<br />
SAEY NV - Industrielaan 4 - Kortrijk-Heule - België - +32(0)56 35 42 42 - info@saeysteel.com - WWW.SAEYSTEEL.COM
DE VOLGENDE<br />
GENERATIE INTEGREX<br />
Ai INGESCHAKELD<br />
Optimaliseert de<br />
snijcondities voor een<br />
superieure afwerking<br />
INGEBOUWDE AUTOMATISERING<br />
Machineontwerp met vlakke voorkant<br />
voor automatiseringsintegratie<br />
DONE-IN-ONE PLUS<br />
Nieuw ontwerp onderste<br />
revolverkop vergroot de<br />
DONE-IN-ONE capaciteit<br />
COMPACT & VEELZIJDIG<br />
Zelfs met een kleinere voetafdruk<br />
kunt u de Multi-tasking mogelijkheden<br />
aanzienlijk vergroten<br />
VERHOOGDE PRODUCTIVITEIT<br />
Digitale Twin Technology<br />
creëert een identieke<br />
kantooromgeving<br />
Integrex i-H series<br />
De nieuwe integrex i-h-serie brengt een innovatief machineontwerp voor ultieme<br />
machineprestaties en een veelvoud aan automatiseringsopties samen om uw<br />
fabricage te transformeren voor optimale productiviteit en winstgevendheid.<br />
Sluit je aan bij de evolutie.<br />
Voor meer informatie bel +32 (0)16 39 16 11<br />
of mail naar sales@mazak.be<br />
www.mazakeu.be/integrex-iHseries
Vandaag, morgen … toekomst<br />
Voorwoord<br />
Ondernemen is kort kunnen schakelen. Wie over een productieapparaat en een team beschikt dat de<br />
waan van de dag de baas kan, heeft alle sleutels in handen voor een mooie toekomst. Dat heeft de<br />
coronapandemie met alle bijhorende lockdownmaatregelen afdoende bewezen. Metaalverwerking<br />
valt dan misschien niet onder de bedrijven die de regering stevig achter slot en grendel stak, er<br />
zijn er genoeg rechtstreeks bij betrokken. Een mooi voorbeeld is hoe Vermandere, dat traditioneel<br />
horecabedrijven tot zijn klanten mag rekenen zich opwierp van expert in rvs maatwerk in commerciële<br />
keukens tot producent van desinfectiezuilen die ook in ziekenhuizen en bij apothekers pronken. In<br />
recordtijd van maatwerk naar batchproductie en al meer dan 5.000 exemplaren die over de toonbank<br />
gingen. Over flexibiliteit gesproken.<br />
Ondernemen is echter ook inspelen op wat er morgen anders kan of zal zijn. Wie zich enkel zou blindstaren<br />
op vandaag, kan morgen immers met lege handen achter blijven. Het bekendste voorbeeld<br />
daarvan is misschien wel het Finse Nokia. Het bedrijf ging van hero in gsm-toestellen naar zero in<br />
smartphones. Ze hadden de technologieshift niet voelen aankomen. Intussen is er al flink getimmerd<br />
aan de weg naar herstel, maar de kloof met de nieuwe marktleiders blijft vooralsnog. De wereld van<br />
metaalbewerking verandert misschien niet aan het ijle tempo van consumentenelektronica, maar ook<br />
hier moet bij de les gebleven worden. Altijd. Waar in lasersnijden gisteren nog de CO 2<br />
-laser eenzaam<br />
regeerde, heeft intussen de fiberlaserbron de markt stevig in handen. De hogere snelheid, de lagere<br />
onderhoudskosten en het betere energetische rendement maken dat de wie erover beschikt zijn<br />
prijs weer een stuk concurrentiëler kan zetten. In een artikel met de voornaamste leveranciers en<br />
fabrikanten zetten we op een rijtje hoe de huidige markt van lasersnijden eruit ziet en wat er morgen<br />
aan de horizon loert.<br />
Maar bovenal is ondernemen een visie hebben over wat er op lange termijn moet gebeuren om de<br />
concurrentiekracht minstens te vrijwaren. Een glazen bol om economische verschuivingen op wereldniveau<br />
te voorspellen heeft niemand. Maar een kennis van wat de markt binnenkort nodig heeft en<br />
wat klanten willen … dat zit toch inherent ingebakken in het DNA van heel wat ondernemers. Dit zijn<br />
in feite de wegwijzers die het pad naar de toekomst van elk bedrijf uitstippelen. Atelier Verstrepen<br />
onderstreept bijvoorbeeld hoe zo een visie op langere termijn kan renderen. Door te investeren in een<br />
vijfasser, gaf het bedrijf zich, nog voor de klanten ernaar vroegen, alle mogelijkheden om stukken<br />
met een grotere complexiteit efficiënt te bewerken. Vandaag is deze machine, samen met continue<br />
investeringen in digitaliseren, de hoeksteen gebleken van het succes. Zelfs in coronatijden groeide<br />
het bedrijf verder door. Wat vijfassig verspanen precies voor u kan betekenen, ontdekt u ook op<br />
deze pagina’s.<br />
Veel leesplezier!<br />
Valérie Couplez
Platform & website over de<br />
metaalverwerkende industrie<br />
metaalvak.be<br />
Jaargang 9 • Nummer 2 2<strong>02</strong>1<br />
etaalvak<br />
Verschijnt 6 x per jaar<br />
Verantwoordelijke Uitgever<br />
Domein De Herten<br />
Hertsbergsestraat 4<br />
B-8<strong>02</strong>0 Oostkamp<br />
+32 50 36 81 70<br />
info@louwersmediagroep.be<br />
louwersmediagroep.be<br />
Eindredactie<br />
Valérie Couplez<br />
Redactieteam<br />
Valérie Couplez, Johan Debaere,<br />
Piet Debisschop, Evi Husson<br />
Bladmanager<br />
Freddy Fierens<br />
f.fierens@louwersmediagroep.be<br />
Secretariaat<br />
Sarah Dierick<br />
Elke Kina<br />
traffic@louwersmediagroep.be<br />
Advertenties<br />
wetransfer.com<br />
Onder vermelding van naam en project<br />
Adresgegevens:<br />
Hertsbergsestraat 4, B-8<strong>02</strong>0 Oostkamp<br />
+32 50 36 81 70<br />
traffic@louwersmediagroep.be<br />
Abonnementsprijs<br />
België: € 63,00 per jaar excl. BTW<br />
Buiten België: € 90,00 per jaar excl. BTW<br />
ING<br />
IBAN nr. BE33 3631 9320 5246<br />
BIC: BBRUBEBB<br />
t.n.v. Louwers Mediagroep<br />
o.v.v. Platform <strong>Metaalvak</strong><br />
Adreswijzigingen<br />
Schriftelijk ten minste drie weken voor<br />
verhuizing.<br />
Opzeggingen<br />
Indien twee maanden voor het verstrijken van<br />
de abonnementsperiode geen schriftelijk bericht<br />
van opzegging is ontvangen, wordt het abonnement<br />
automatisch met een jaar verlengd.<br />
Doelgroep<br />
metaalconstructiebedrijven, plaatbewerkingsbedrijven,<br />
verspanende industrie, matrijzenbouwers,<br />
lakkerijen, slijperijen, fabrikanten, toeleveranciers,<br />
invoerders, groothandelaars, (toe)leveranciers,<br />
opleidingscentra, adviesbureaus en onderzoeksbureaus<br />
en brancheorganisaties.<br />
Vormgeving /Art-direction<br />
studio@louwersmediagroep.be<br />
+32 50 36 81 70<br />
Drukwerk<br />
Drukkerij Hendrix, Peer<br />
Niets uit deze uitgave mag worden overgenomen of<br />
vermenigvuldigd zonder uitdrukkelijke toestemming van<br />
de uitgever en zonder bronvermelding. Hoewel dit blad op<br />
zorgvuldige wijze en naar beste weten is samengesteld kunnen<br />
uitgever en auteurs op geen enkele wijze instaan voor de juistheid<br />
of volledigheid van de informatie. Zij aanvaarden dan ook geen<br />
enkele aansprakelijkheid voor schade, van welke aard ook, die het<br />
gevolg is van handelingen en/of beslissingen die gebaseerd zijn<br />
op deze informatie.<br />
08<br />
16<br />
21<br />
8 Modernisering maakt bestaande<br />
straalinstallatie productiever en rendabeler<br />
10 Ponsmachine brengt karrenvracht aan<br />
nieuwe technische mogelijkheden<br />
12 Sterk merk in staalproducten<br />
combineert geautomatiseerde<br />
productielijn met twee plateauliften<br />
14 Spantorens, meesters in productiviteit<br />
16 Alle snij- en prestatiegegevens voor boren,<br />
draaien, frezen met één app berekenen<br />
18 “Digitalisering is altijd zinvol”<br />
21 Overzichtelijk opbergen van<br />
kleine onderdelen<br />
24 De Pen: Hans Maertens,<br />
Gedelegeerd bestuurder VOKA<br />
26 Populariteit vijfassers blijft stijgen<br />
30 Nieuwe vijfasser op de werkvloer<br />
zorgt voor nieuwe schwung<br />
32 ‘Additive Manufacturing’ als service<br />
aan de klant<br />
36 Dynamisch en nauwkeurig<br />
verspanen tegelijk<br />
40 Wanneer vijfassig de standaard wordt<br />
42 Hoe meer je zelf kan, hoe flexibeler en<br />
sneller de reactie op vragen van klanten<br />
46 CNC-draaibank en freesmachine helpen<br />
bij restauratie oude metaalobjecten<br />
48 Heden en toekomst van lasernijmachines<br />
54 Lasersnijmachine als katalysator<br />
voor digitalisering<br />
56 Fiberlasersnijmachine verovert<br />
nieuw marktsegment<br />
58 Flexibiliteit, kwaliteit en<br />
leverbetrouwbaarheid in verspaning,<br />
plaat- en laswerk
Inhoud<br />
61 Investeren in de toekomst met<br />
geavanceerde machines<br />
72<br />
64 Het veersysteem als<br />
trillingsdempend element<br />
68 Volautomatische zaagmachine<br />
feilloos verhuisd<br />
70 Een betrouwbare en duurzame<br />
energieoplossing<br />
72 Zolenfabrikant groeit uit tot specialist<br />
in veredeling en bewerking rubber<br />
48<br />
74 Welke factoren hebben een impact<br />
op consumables plasmasnijden?<br />
76 Staalconstructiebedrijf installeert<br />
nieuwe snijmachine met<br />
hoogwaardige plasmabron<br />
79 <strong>Metaalvak</strong> partners<br />
58<br />
36<br />
Cover: V.A.C. MACHINES<br />
PLATFORM VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE<br />
2<strong>02</strong>1 - JAARGANG 8<br />
MAART-APRIL 2<br />
64<br />
metaalvak<br />
PLATFORM VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE METAALVAK.BE JAARGANG 8<br />
2<br />
Populariteit vijfassers blijft stijgen<br />
Heden en toekomst van lasersnijmachines<br />
“Digitalisering is altijd zinvol”<br />
metaalvak.be<br />
40 70<br />
Blijf gratis en eenvoudig op de hoogte<br />
van het laatste nieuws.<br />
Volg ons op social media en meld<br />
je aan voor onze nieuwsbrief!<br />
metaalvak.be
Modernisering maakt bestaande straalinstallatie<br />
PRODUCTIEVER EN RENDABELER<br />
In de maakindustrie draait alles rond productiviteit en efficiëntie. Voor de bedrijven is het belangrijk om hun machines tijdig te<br />
moderniseren. Dat geldt ook voor straalinstallaties, waar na verloop van tijd de operationele kosten beginnen op te lopen: hogere<br />
onderhoudskosten en een hoger verbruik van straalmiddel en energie. Om efficiënt te stralen is echter niet altijd een volledig nieuwe<br />
straalcabine met turbines nodig. Met de TuneUp Retrofit service van Rösler kan men de kosten bij bestaande installaties aanzienlijk<br />
verminderen. Dat bleek ook bij Buijsse International waar de gemoderniseerde straalinstallatie niet alleen minder onderhoud vraagt en<br />
minder straal middel verbruikt, maar ook een hogere capaciteit heeft en breder inzetbaar is.<br />
Tekst: Johan Debaere Beeld: Rösler<br />
Stralen is vakwerk en bij Buijsse International<br />
in Lokeren hebben ze daar hun specialiteit<br />
van gemaakt. “We zijn uitgegroeid tot één<br />
van de referenties in industriële oppervlaktebehandeling,<br />
actief in de meest uiteenlopende<br />
industriële marktsegmenten, zoals de machinebouw,<br />
voedingsindustrie, metaalconstructie,<br />
scheepsbouw … Onze productiesites in<br />
Lokeren en Temse, goed voor een oppervlakte<br />
van 20.000 m², zijn speciaal uitgerust<br />
om grote en/of zware constructies te stralen,<br />
metalliseren, aluminiseren en spuiten”, vertelt<br />
managing director Anthony Geerinckx. “Het<br />
paradepaardje is de automatische straalcabine<br />
met zestien turbines die 3.800 kg straalmiddel<br />
per minuut werpen met een snelheid van 80<br />
m/s. Er kan gestraald worden met staalgrit en<br />
corund (voor rvs). Deze installatie kan elementen<br />
tot 30 m lang met een doormeter van 3 bij<br />
3 m automatisch stralen en per shift wordt 30<br />
ton staal gestraald. Ze wordt dagelijks ingezet<br />
voor het stralen van grote objecten als brandstoftanks,<br />
staalconstructies, profielen, pipes,<br />
spools en vele andere objecten.”<br />
Het paradepaardje op de werkvloer is de automatische straalcabine. Dankzij de TuneUp Retrofit service van<br />
Rösler is die installatie nu veel efficiënter en rendabeler.<br />
Om de efficiëntie te verhogen werden de oude werpwielen vervangen door Rutten turbines.<br />
8 |
Werking straalinstallatie optimaliseren<br />
Het management van Buijsse International nam<br />
de laatste twee jaar alle bedrijfsprocessen grondig<br />
onder de loep en bracht de uitdagingen voor de<br />
dagelijkse bedrijfsvoering in kaart. Eén van de<br />
grootste uitdagingen was een verhoogde inzetbaarheid<br />
en rentabiliteit van de straalinstallatie.<br />
De werpwielen waren dan wel niet kapot, maar<br />
zorgden voor hogere onderhoudskosten en veel<br />
stilstand door slijtage. Doordat die werpwielen<br />
en andere instellingen niet optimaal afgesteld<br />
waren en beheerd werden, ging veel tijd én geld<br />
verloren door onderhoud. “In hun zoektocht naar<br />
de juiste partner om hen te ondersteunen bij de<br />
optimalisatie van de installatie en haar werking,<br />
kwamen ze bij Rösler Benelux terecht. Na een<br />
inventarisatie periode heeft ons team samen met<br />
de klant een plan opgesteld om de bestaande<br />
straalinstallatie aan te pakken en onderhoudsvriendelijk<br />
te maken”, licht Tom Meulemans, process<br />
& application engineer bij Rösler, toe. “Daarbij<br />
werden verschillende doelen vooropgezet, zoals<br />
een audit van het straalproces en het ver hogen<br />
van de knowhow, maar ook de onder steuning<br />
van de technici en operatoren. Daarnaast moest<br />
kennis en inzicht over het straalproces verzameld<br />
worden, om de installatie efficiënter en rendabeler<br />
te maken.” Eerst werden de mechanische<br />
problemen aangepakt als basis om het proces<br />
op een degelijke wijze te kunnen in regelen. Op<br />
advies van de specialisten van Rösler besliste het<br />
management van Buijsse om een aantal cruciale<br />
onderdelen uit de bestaande straal installatie te<br />
vernieuwen. Zo werden de oude werp wielen<br />
vervangen door Rösler's Rutten turbines, al jarenlang<br />
dé referentie wat betreft werpwielen. Ook<br />
op het vlak van de straalmiddelrecyclage werden<br />
verbeteringen aangebracht met als doel de kwaliteit<br />
te verhogen. Verder werd de lucht huishouding<br />
binnen de machine onder handen genomen om<br />
het proces zo betrouwbaar mogelijk in te richten.<br />
Buijsse International straalt objecten voor<br />
de meest uiteenlopende toepassingen.<br />
Onder de indruk<br />
Bij Buijsse zijn ze onder de indruk van het resultaat<br />
van deze TuneUp Retrofit ondersteuning.<br />
“Dankzij de knowhow en ondersteuning van de<br />
Rösler specia listen konden we onze kennis van<br />
het straal proces vergroten. Zo kunnen we onze<br />
cabine breder inzetten en werd de straal capaciteit<br />
verhoogd, terwijl straalmiddelverbruik en onderhoudskosten<br />
lager liggen”, sluit Geerinckx af. “We<br />
zijn zeer tevreden over de samenwerking met<br />
Rösler Benelux. Al van bij de eerste gesprekken<br />
werd duidelijk dat zij over een enorme kennis op<br />
vlak van straalprocessen beschikken. We wisten<br />
vooraf ook wat hun aanpak én de bijhorende investering<br />
zou zijn. Ook in de toekomst zullen we onze<br />
samenwerking verderzetten om de straal installatie<br />
nog efficiënter en rendabeler te maken.” ■<br />
| 9
Ponsmachine brengt karrenvracht aan<br />
nieuwe technische mogelijkheden<br />
De nieuwe TruPunch 1000 kwam met de nodige opties naar Lichtervelde. Opties die maar één aspect voor ogen hadden: de lat qua kwaliteit zo hoog mogelijk leggen.<br />
Technisch kunnen is de voorwaarde om concurrentieel te blijven in de maakindustrie. Ook maatwerkbedrijf OptimaT uit Lichtervelde<br />
heeft hiervan het uithangbord van zijn metaalafdeling gemaakt. Het nieuwste paradepaardje is de TruPunch 1000 van TRUMPF. Met deze<br />
ponsmachine geleverd door V.A.C. MACHINES uit Brugge dicht OptimaT zich weer nieuwe mogelijkheden toe om klanten een totaaloplossing<br />
te bezorgen die niet alleen ponsen omvat maar ook plooien, lassen, poederlakken, assemblage, elektrotechniek …<br />
Tekst en beeld: Valérie Couplez<br />
‘Optimale tevredenheid’, dat is de missie die<br />
OptimaT nastreeft in al zijn activiteiten. Het<br />
maatwerkbedrijf beschikt in Lichtervelde over<br />
een bedrijfsoppervlakte van 60.000 m² om<br />
die ambitie waar te maken. Algemeen directeur<br />
Hein Moerman: “Onze wortels liggen in<br />
Torhout, waar onze oude naam Tordale nog<br />
veel bijklank heeft. Hier in Lichtervelde hadden<br />
we echter alle ruimte ter beschikking om te<br />
groeien tot het 540 medewerkers sterke team<br />
dat we vandaag zijn.” De metaalafdeling is het<br />
vertrekpunt voor veel van de producten die<br />
OptimaT tot in de puntjes afwerkt voor zijn<br />
klanten. De focus ligt er op plaatbewerking<br />
en lassen met kwaliteit en techniciteit als sleutelwoorden<br />
in de productie. “Wie hier langskomt<br />
staat altijd versteld van wat we allemaal<br />
kunnen”, vertelt Moerman trots. “Producten<br />
uit het niks maken is onze sterkte. Snijden,<br />
poederlakken, assemblage en zelfs de volledige<br />
elektronica monteren, we willen klanten volledig<br />
ontzorgen, zodat zij zich kunnen focussen<br />
op hun R&D en verkoop.”<br />
De focus ligt bij OptimaT op plaatbewerking en lassen met kwaliteit en techniciteit als sleutelwoorden in de<br />
productie. Wie langsgaat zal versteld zijn van het technisch kunnen. Zo heeft het bedrijf ook lascobots in gebruik.<br />
10 |
Voor Andy Vandekerckhove (links) en Hein Moerman stond OptimaT op een kantelpunt voor deze investering.<br />
“De TruPunch 1000 was nodig om nog meer technische diversiteit in wat we aankunnen te demonstreren.”<br />
Meerwaarde creëren<br />
Het machinepark getuigt duidelijk van die<br />
aanpak. Elke investering wordt zorgvuldig afgewogen<br />
om zoveel mogelijk meerwaarde op de<br />
werkvloer te creëren. De laatste toevoeging is<br />
de TruPunch 1000 ponsmachine van TRUMPF.<br />
“Voor de meeste begint plaatbewerking<br />
vandaag met een lasersnijmachine. De ponsmachine<br />
wordt te vaak vergeten, maar heeft<br />
nochtans onmiskenbare troeven. We hebben<br />
ze naast elkaar gezet. Pro en contra. De vele<br />
extra bewerkingen die de ponsmachine kan<br />
toevoegen aan het snijwerk zoals draadrollen,<br />
doorzettingen maken, kleine lipjes opplooien<br />
en stukken markeren, bleek doorslaggevend.”<br />
Aan het woord is Andy Vandekerckhove,<br />
preventieadviseur en hoofd van de technische<br />
dienst bij OptimaT. De nieuwe ponsmachine<br />
komt er ter vervanging van de oude die<br />
meer dan tien jaar meedraaide. Toen ook een<br />
TRUMPF, maar tweedehands aangekocht. “De<br />
technologie heeft zeker niet stilgestaan. De<br />
kwaliteit, snelheid en flexibiliteit die we nu in<br />
de plaats krijgen zijn fenomenaal. Maar ook de<br />
oude ponsmachine draait nog steeds mee in de<br />
productie. Dat zegt toch iets over de betrouwbaarheid”,<br />
aldus Vandekerckhove.<br />
Braamloze snede<br />
De nieuwe TruPunch 1000 kwam met de<br />
nodige opties naar Lichtervelde. Opties die<br />
maar één aspect voor ogen hadden: de<br />
lat qua kwaliteit zo hoog mogelijk leggen.<br />
Vandekerckhove: “Een ponsmachine vandaag<br />
is een multifunctioneel bewerkingscentrum<br />
voor platen. Markeren en graveren, ontbramen,<br />
rollen, doorzetten, draadtappen … het is allemaal<br />
mogelijk tot diktes van 8 mm. Al hebben<br />
wij voor onze toepassingen aan 5 mm genoeg.<br />
In totaal beschikken we over 20 gereedschapsstations<br />
op onze machine die ons een brede<br />
waaier aan mogelijkheden geven voor een<br />
afwerking volgens de wensen van de klant.<br />
De kwaliteit van de snede moet overigens niet<br />
meer onderdoen voor die van een laser. De<br />
nieuwe ponsmachine ponst de stukken nagenoeg<br />
braamvrij , wat nabewerkingen overbodig<br />
maakt. Zelfs onder een vergrootglas zou je ze<br />
nog moeilijk van lasergesneden materialen<br />
kunnen onderscheiden.” Door de introductie<br />
van de Deltadrive op de TruPunch 1000 boekt<br />
OptimaT ook een enorme winst in snelheid.<br />
“De extra kracht en cadans die de TruPunch<br />
3000 en 5000 nog boden, was zelfs niet nodig.<br />
Met deze keuze zetten we al een flinke stap in<br />
efficiëntie en capaciteit.”<br />
Producten uit het niks maken is de sterkte van OptimaT.<br />
Snijden, poederlakken, assemblage en zelfs de volledige<br />
elektronica monteren, klanten zijn volledig ontzorgd en<br />
kunnen zich focussen op hun R&D en verkoop.<br />
Volwaardige partners<br />
Voor Moerman stond OptimaT op een kantelpunt<br />
voor deze investering. “Ze was nodig<br />
om nog meer technische diversiteit in wat we<br />
aankunnen te demonstreren. De ponsmachine<br />
is hier nooit het eindstation, maar het startpunt.<br />
Het ging er niet om hoeveel handelingen we<br />
konden uitsparen, maar hoeveel mensen we<br />
in de volgende stappen aan het werk kunnen<br />
stellen. Door de machine zullen we kunnen<br />
mee dingen naar meer opdrachten. Ze zal ongetwijfeld<br />
een stimulans geven aan ons orderboekje.<br />
Met die groei voor ogen investeren we<br />
dit jaar ook nog in een nieuw magazijn van<br />
6.000 m². Dat zal extra palletplaatsen creëren,<br />
maar vooral ook ruimte in de productie vrijmaken<br />
om verder uit te breiden. Klanten vragen<br />
immers steeds vaker om stockage beheer, zodat<br />
ze producten op afroep kunnen laten leveren.”<br />
De nieuwe ponsmachine zal dus een belangrijke<br />
rol spelen om de groei van de metaalafdeling<br />
van OptimaT te helpen vormgeven. Moerman<br />
is ook bijzonder tevreden over de service die<br />
met de machine gepaard gaat. “Wat we gezien<br />
en ervaren hebben van V.A.C. MACHINES<br />
was reden om het merk trouw te blijven. We<br />
kregen bijvoorbeeld de kans om net voor de<br />
eerste lockdown een bezoek te brengen aan<br />
het hoofdkwartier van TRUMPF. Daar zijn onze<br />
ogen opengegaan over de mogelijkheden van<br />
moderne plaatbewerking. Het beste bewijs dat<br />
we als volwaardige klant behandeld worden,<br />
ook al hadden we maar één machine van ze<br />
staan”, besluit Moerman. ■<br />
| 11
STERK MERK IN STAALPRODUCTEN<br />
combineert geautomatiseerde<br />
productielijn met twee plateauliften<br />
Om de productiecapaciteit te verhogen en de efficiëntie op de werkvloer te verhogen, zetten veel maakbedrijven de stap naar een gedeeltelijk<br />
of volledig geautomatiseerde productie. Om aan de stijgende vraag naar afwerkingsproducten te blijven voldoen, investeerde<br />
Joris Ide, wereldwijd één van de belangrijkste fabrikanten van staalproducten voor dak- en gevelsystemen, in 2017 in een automatische<br />
productielijn voor het ponsen en plooien van plaatmateriaal tot afwerkingsprofielen voor de industriebouw. Naast de bewerkingsmachines<br />
omvat deze installatie ook twee plateauliftsystemen type Hänel Lean-Lift ® , geleverd en gemonteerd door DDD Technics. Een<br />
robot neemt een plaat uit het geautomatiseerd magazijn en elke 15 s rolt een afgewerkt product uit de machine.<br />
Tekst en beeld: Johan Debaere<br />
De West-Vlaamse selfmade manager Joris Ide<br />
start in 1985 met de productie van metalen<br />
platen, eerst voor de agrarische sector en<br />
later voor de bouwsector in het algemeen.<br />
Zijn levenswerk maakt sinds 2015 deel uit van<br />
de Kingspan groep, de Ierse wereldleider in<br />
hoogwaardige isolatie en bouwomhulsels, en is<br />
uitgegroeid tot één van de belangrijkste fabrikanten<br />
van staalproducten. Het gamma omvat<br />
sandwichpanelen, dakpanplaten, bekleding en<br />
profielen voor dak, wand en gevel, gevelcassettes,<br />
hoog-, beton- en gipsprofielen. “Joris<br />
Ide staat vandaag voor ruim 370.000 ton staal<br />
per jaar en meer dan 1.100 medewerkers. We<br />
beschikken over zestien productiesites, waarvan<br />
drie in België en zeven in Frankrijk en onze<br />
grote opslagcapaciteit van 4.000 ton laat ons<br />
toe om op korte tijd te leveren”, legt technical<br />
project coordinator Johnny Franckaert uit.<br />
“Sinds 2017 is de vraag naar afwerkingsproducten<br />
voor dak en wand alleen maar toegenomen.<br />
Terwijl tot dan alle stukken manueel uitgenomen<br />
en bewerkt werden, besloot het management<br />
om te investeren in een automatische<br />
productielijn voor het ponsen en plooien van<br />
platen. Tegelijk zochten we naar een oplossing<br />
om de platen voor de productie eenvoudig en<br />
vooral efficiënt op te slaan. Zo kwamen we bij<br />
de geautomatiseerde magazijnoplossingen en,<br />
na grondige vergelijking van de mogelijkheden,<br />
bij DDD Technics en Lean-Lift ® .”<br />
De geautomatiseerde magazijnen worden manueel beladen.<br />
Hänel Lean-Lift ®<br />
Een plateauliftsysteem van Hänel Büro- &<br />
Lagersysteme maakt maximaal gebruik van de<br />
beschikbare hoogte van de ruimte en de onderdelen<br />
worden geoptimaliseerd opgeslagen<br />
zonder ruimteverlies in de hoogte. “De Lean-<br />
Lift ® bestaat in modellen van 840 tot 4.460 mm<br />
breed, met keuze uit vier verschillende dieptes:<br />
635, 825, 1047 en 1.270 mm voor de opslag<br />
van goederen met een gewicht variërend van<br />
300 tot 1.000 kg per plateau en een maximaal<br />
laadvermogen per systeem van 60.000 kg”,<br />
licht Chris Cherretté, technisch commercieel<br />
afgevaardigde bij DDD Technics, toe. “Bij Joris<br />
Ide werden twee plateauliften van 2.800 mm<br />
breed en 6.300 mm hoog gebouwd, beiden<br />
uitgerust met 99 plateaus met een breedte van<br />
2.460 mm en een diepte van 1.270 mm, die<br />
telkens 400 kg kunnen dragen. Elke lift omvat<br />
12 |
een MP-N controller met een 8” full colour<br />
touchscreen die via het netwerk van de firma<br />
gekoppeld is aan een overkoepelend systeem,<br />
dat perfect samenwerkt met de andere machines<br />
in deze productielijn.”<br />
Tevreden van systeem en service<br />
De twee Lean-Lift ® systemen werden in 2018<br />
in gebruik genomen en bij Joris Ide zijn ze<br />
alvast heel tevreden van zowel systemen als<br />
service. “Deze geautomatiseerde magazijnen<br />
vormen een belangrijke schakel binnen onze<br />
automatische productielijn. Vooraf creëert de<br />
vlaksnijmachine platen uit rollen. Die vlakke<br />
platen worden vervolgens manueel op de<br />
plateaus geladen. Een robot neemt ze uit de lift<br />
en plaatst die op de band van de productielijn,<br />
waarna het ponsen en plooien kan starten. Elke<br />
15 s verlaat een afgewerkte plaat de machine,<br />
terwijl dat bij een manuele bewerking afhankelijk<br />
van de bewerkingen 2 tot 5 minuten in<br />
beslag neemt”, sluit Franckaert af. “Dit was<br />
onze eerste samenwerking met DDD Technics<br />
en die is zeer positief verlopen. Net als bij de<br />
meeste installaties waren hier in het begin<br />
ook enkele kinderziektes, maar de technische<br />
ondersteuning van de verdeler was optimaal en<br />
zorgde ervoor dat alles direct aangepakt werd.<br />
Ook vandaag kunnen we nog steeds bij hen<br />
terecht met eventuele vragen.” ■<br />
‘De magazijnen worden manueel beladen en door<br />
een robot ontladen’<br />
Joris Ide is één van de belangrijkste fabrikanten van staalproducten. De kwaliteit van de producten en de grote<br />
opslagcapaciteit zijn sterke troeven van de firma.<br />
Een robot haalt de platen uit de Lean-Lift ® plateauliftsystemen en legt die op de automatische productielijn voor het ponsen en plooien.<br />
| 13
Thema Gereedschappen<br />
Thema Xxxxx<br />
Het basisprincipe is eenvoudig: één of idealiter zelfs meerdere werkstukken kunnen aan beide zijden van de spantoren worden opgesteld,<br />
waarna ze één voor één worden bewerkt.<br />
Spantorens, meesters<br />
in productiviteit<br />
Horizontaal verspanen brengt een aantal onmiskenbare voordelen met zich mee. Dit concept staat immers garant voor een hoog<br />
spindel rendement, een uitstekende spanenafvoer en een heel stabiele werking. Quasi alle horizontale bewerkingscentra die vandaag<br />
op de markt komen zijn vierassig. Die extra as laat toe om spantorens in te zetten om uw producten vast te klemmen en uw efficiëntie<br />
op te drijven. Dankzij spantorens kunnen uw horizontale verspaningsmachines immers een groter aantal producten in een keer<br />
bewerken. Een kennismaking.<br />
Tekst: Valérie Couplez Beeld: SCHUNK<br />
Spantorens mogen er dan niet enorm spectaculair uitzien en enorm<br />
verschillen van machine tot machine. Toch blinken ze allemaal uit in flexibiliteit,<br />
meer nog dan gelijk welk ander klemmiddel. Dat is net waar de<br />
moderne metaalindustrie met zijn ‘high mix, low volume’ productie om<br />
vraagt. Het basisprincipe is altijd hetzelfde. De spantoren verhoogt het<br />
eigen klemvlak van de machine. Het resultaat? Ze krijgt nog meer capaciteit,<br />
zodat stilstandtijden tot een minimum beperkt kunnen worden. Ze<br />
kunnen met andere woorden dus een flinke bijdrage leveren om het volle<br />
rendement uit uw machine te halen. Als spantorens zorgvuldig worden<br />
ingezet, zullen ze het aantal werkstukken in de machine vermenigvuldigen.<br />
Hierdoor wordt de doorlooptijd van een onbemande machine<br />
met een hoge mate van flexibiliteit verhoogd.<br />
Meerdere dagen volautomatisch werken<br />
Vierassige horizontale bewerkingscentra met geïntegreerde pallet wisseling<br />
behoorden al tot het domein van de spantorens. Indien het werkstukopslagsysteem<br />
goed wordt gepland, kan het worden gecombineerd met<br />
een spantoren om gedurende meerdere dagen volautomatisch componenten<br />
te produceren, bijvoorbeeld tijdens onbemande ploegendiensten.<br />
Hun tegenhangers voor vijfassige machines, klempiramides, werken in<br />
feite op dezelfde manier. Zonder concessies te doen aan de toegankelijkheid<br />
kan de looptijd van de onbemande machine hiermee worden<br />
verlengd – vooral als het laden gebeurt vanuit eigen of externe palletopslag<br />
van de machine. Uitgangspunt bij de meeste fabrikanten is een modulair<br />
systeem, bestaande uit basispallets, basisprofielen en klemoppervlakken<br />
14 |
Thema Xxxxx Gereedschappen<br />
die met een indrukwekkende verscheidenheid aan klemsystemen worden<br />
gecombineerd en efficiënt kunnen worden ingezet door een groot<br />
aantal standaardspanklemmen. Met behulp van online configuratoren<br />
kan u aan de hand van een aantal parameters snel te weten komen<br />
hoe de ideale spantoren eruit ziet in functie van elk van uw producten.<br />
Stilstandtijden elimineren<br />
Het basisprincipe is eenvoudig: één of idealiter zelfs meerdere werkstukken<br />
kunnen aan beide zijden van de spantoren worden opgesteld,<br />
waarna ze één voor één worden bewerkt. Met behulp van moderne<br />
CAD/CAM-systemen is het dus mogelijk om heel kleine batches en zelfs<br />
individuele onderdelen zeer efficiënt en automatisch te bewerken. De<br />
opstelling wordt uitgevoerd op basis van werkstukspecifieke gereedschapsschema's,<br />
bij voorkeur buiten de machinekamer op opstellingsstations<br />
van de machine zelf of op externe opstellingsstations. De<br />
machine met de spantoren wordt vervolgens geladen via de overdrachtssystemen<br />
van de machine zelf of met een kraan of robot. Bovendien<br />
kunnen onproductieve wachttijden, zoals het opnieuw klemmen,<br />
uitlijnen of bepalen van het nulpunt, door middel van de spantorens<br />
en piramides worden geëlimineerd, dat wil zeggen consequent uit de<br />
machine worden verbannen.<br />
Snel en flexibel aanpassen<br />
Spantorens zijn verkrijgbaar in een groot aantal varianten en uitvoeringen.<br />
Als gebruiker kan u kiezen uit verschillende klemoppervlakken,<br />
kleminrichtingen en klemsystemen. Dat gaat van klemkrachtblokken en<br />
handmatige enkelwerkende, dubbele of meervoudige klemspanners tot<br />
klauwplaten die zijn uitgerust met meerdere klemmen. Door de juiste<br />
vorm voor het werkstuk en het bewerkingsproces te selecteren, kunnen<br />
de interferentie contouren en daardoor de toegankelijkheid van de<br />
De spantoren verhoogt het eigen klemvlak van de machine. Het resultaat?<br />
Ze krijgt nog meer capaciteit, zodat stilstandtijden tot een minimum beperkt<br />
kunnen worden.<br />
spindel en de gereedschappen worden geoptimaliseerd. Er ontstaan met<br />
andere woorden veel mogelijkheden voor het verhogen van de efficiëntie<br />
bij het verspanen van metaal. De fabrikanten hebben ervoor gezorgd<br />
dat kleminrichtingen snel en flexibel aan verschillende onderdeelseries<br />
worden aangepast. Hierdoor kan een hoge mate van individualiteit en<br />
tegelijkertijd een hoge precisie en rendabiliteit worden gegarandeerd. ■<br />
Hun tegenhangers voor vijfassige machines, klempiramides, werken in feite op dezelfde manier.<br />
| 15
Thema Gereedschappen<br />
Thema Xxxxx<br />
Alle snij- en prestatiegegevens<br />
voor boren, draaien, frezen<br />
met één app berekenen<br />
Voor een vakman is het handig om op elk moment en op elke locatie de snij- en prestatiegegevens voor het boren, draaien en frezen<br />
direct bij de hand te hebben. Vroeger moest hij daarvoor vaak lijvige boeken raadplegen, maar met de Hoffmann Machining Calculator<br />
is alle data onmiddellijk op een smartphone of tablet beschikbaar. Op basis van enkele parameters berekent de app het toerental en de<br />
voedingssnelheid of krijgt men alle relevante vermogenswaarden. Bovendien omvat deze online tool een directe link met de ToolScout,<br />
de gereedschapsdatabank van de Hoffmann Group.<br />
Tekst: Johan Debaere Beeld: Hoffmann Group<br />
De Hoffmann Group, wereldwijd bekend<br />
om zijn kwaliteitsgereedschap om te snijden,<br />
verspanen, spannen en slijpen, de persoonlijke<br />
beschermingsmiddelen (PBM) en oplossingen<br />
voor bedrijfsinrichting, schrijft vandaag ook<br />
een digitaal verhaal met de ontwikkeling van<br />
verschillende apps, die men gratis kan downloaden<br />
via de Google Playstore of Appstore.<br />
Een voorbeeld daarvan is de nieuwe Machining<br />
Calculator, een app om de klant toe te laten<br />
online en offline gereedschapsonafhankelijke<br />
snij- en prestatiegegevens te berekenen<br />
voor de productieprocessen boren, draaien,<br />
frezen en TPC-frezen. Dankzij een gebruiksvriendelijke<br />
interface kan die klant snel en<br />
ongecompliceerd navigeren.<br />
Snij- en prestatieberekening<br />
“Als de gebruiker diameter, snijsnelheid en<br />
voeding per omwenteling – bij frezen ook<br />
het aantal snijkanten - invoert, calculeert de<br />
app het toerental en de voedingssnelheid en<br />
kan men deze aansluitend aanpassen aan de<br />
machine parameters. Bij het TPC-frezen geeft<br />
men dia meter, verhouding ae/D en maximale<br />
spaningsdikte in, waarna onze tool onder<br />
meer de voeding per tand en de snijbooghoek<br />
berekent”, vertelt Carlos Cappelle, verspaningsspecialist<br />
bij de Hoffmann Group. “In het scherm<br />
‘Prestatieberekening’ kan men na de selectie<br />
Verspaningsspecialist Carlos Cappelle.<br />
van materiaal en invoer van overige productieparameters<br />
– bijvoorbeeld bij het boren het<br />
aantal snijkanten, de tophoek en de boordiepte<br />
- alle relevante vermogenswaarden berekenen,<br />
waaronder spindelvermogen, spaningsvolume<br />
en hoofdtijd, maar ook draaimoment, snijbooghoek<br />
en snijkracht. Uiteraard zijn deze prestatieberekeningen<br />
steeds 100% theoretisch. Tot<br />
slot vind je er ook het iso-passing stelsel. Kies<br />
Als de gebruiker diameter, snijsnelheid en voeding<br />
per omwenteling – bij frezen ook het aantal<br />
snijkanten - invoert, calculeert de app het toerental<br />
en de voedingssnelheid.<br />
‘Lijvige tabellenboeken maken plaats voor<br />
een handige app, die de vakman overal bij<br />
de hand heeft’<br />
16 |
Thema Xxxxx Gereedschappen<br />
Andere tools<br />
Wie visueel met de mogelijkheden van deze<br />
Machining Calculator wil kennismaken,<br />
vindt een korte demo op de website van<br />
de Hoffmann Group. Je kan er trouwens<br />
ook informatie vinden over de andere tools,<br />
waarmee de gereedschapsspecialist recent<br />
uitpakte. De Hoffmann app geeft klanten<br />
snel en gemakkelijk toegang tot meer dan<br />
90.000 catalogusitems op smartphone of<br />
tablet. Ze kunnen pagina’s opslaan, afdrukken<br />
of verzenden als PDF. Met slechts één klik<br />
kan de bestelling direct in de eShop geplaatst<br />
worden. “Met de Hoffmann Group Connected<br />
Tools (HCT) presenteerden we diverse voor<br />
Bluetooth geschikte gereedschappen, zoals de<br />
Via Bluetooth kan men waardevolle tijd sparen<br />
bij de controle, documentatie en overdracht van<br />
meetgegevens van de Hoffmann Group Connected<br />
Tools (HCT).<br />
Met de ToolScout kan de gebruiker snel en<br />
eenvoudig de geschikte gereedschappen, maar<br />
ook de gepaste meet- en testtechnologie vinden.<br />
Met de Hoffmann app krijgen klanten snel en gemakkelijk toegang tot meer dan 90.000 catalogusitems op<br />
smartphone of tablet.<br />
daarvoor de functietoets ‘Toleranties’ onderaan<br />
het beginscherm, vul enkele velden in en krijg<br />
zo direct het resultaat, dat je anders in een<br />
tabellenboek moet zoeken.”<br />
ToolScout<br />
De Machining Calculator app omvat ook een<br />
link naar de ToolScout, de online open-source<br />
databank waar de gebruiker snel en eenvoudig<br />
de geschikte gereedschappen voor het frezen,<br />
boren, draaien en draadsnijden van werk stukken,<br />
maar ook de gepaste meet- en testtechnologie<br />
kan vinden. De geïntegreerde bibliotheek<br />
omvat gereedschappen van GARANT en HOLEX,<br />
maar ook van andere producenten zoals Komet,<br />
Kyocera en Stahlwille. Er is echter veel meer,<br />
want de database omvat eveneens toepassingsgegevens<br />
en gereedschaps- en materiaalinformatie,<br />
waarmee men het productieproces<br />
optimaal kan plannen.<br />
momentsleutel en de digitale dieptemaat HCT<br />
uit de GARANT serie. Dankzij een innovatieve<br />
app kan de gebruiker waardevolle tijd besparen<br />
bij controle, documentatie en overdracht van<br />
meetgegevens. Die data kan immers nauwkeurig<br />
bepaald worden en het testrapport kan<br />
dan via Bluetooth naar een computer, tablet of<br />
smartphone gestuurd worden”, sluit Cappelle<br />
af. “Tot slot ontwikkelden onze specialisten een<br />
specifieke tool voor de integratie van meubilair<br />
in bedrijfsruimten. Voorgevormde sets van<br />
goederen kunnen met één klik op de gewenste<br />
locatie geplaatst worden. Er kunnen projecten<br />
met geselecteerd meubilair gecreëerd worden,<br />
maar ook foto’s en video’s van meubilair in een<br />
bepaalde ruimte. Zo kunnen klanten alles in 3D<br />
in een internetbrowser bekijken.” ■<br />
| 17
Thema Gereedschappen<br />
“DIGITALISERING<br />
IS ALTIJD ZINVOL”<br />
Covid-19 heeft nog maar eens duidelijk gemaakt, hoe belangrijk digitalisering is. In de discussie rond de pandemie heeft dat vooral<br />
betrekking op het ‘mobiel werken’ en het gebruik van communicatie software, zoals videotelefonie. In een maakbedrijf wordt die<br />
digitalisering al jaren gestimuleerd en is Industrie 4.0 al langer een thema. In dit artikel bevestigt Markus Horn, sinds drie jaar CEO van<br />
Paul Horn GmbH, dat digitalisering een heel belangrijke rol speelt in onze maatschappij en industrie.<br />
Tekst: Johan Debaere Beeld: Paul Horn GmbH<br />
Bij de fabrikant van precisiegereedschappen<br />
speelt digitalisering vooral een rol bij de verkoop,<br />
marketing en productie. “De zogenaamde<br />
‘vernetzte’ productie beschouwen we inmiddels<br />
als standaard. Daar voegen we momenteel<br />
camera’s, sensoren, ononderbroken koppeling<br />
van alle ‘cyber-fysieke’ systemen, kunstmatige<br />
intelligentie (AI) en machinaal leren aan<br />
toe. Ook automatiseringsopties, zoals robots,<br />
helpen ons bij het dagelijks werk”, stelt Markus<br />
Horn. “De integratie van mens en machine<br />
wordt steeds beter op elkaar afgestemd. Het<br />
grote verschil met enkele jaren geleden zijn<br />
de vastgestelde en volgens mij belangrijke<br />
standaarden, die ons helpen bij de duurzame<br />
implementatie van de digitalisering.”<br />
Markus Horn heeft sinds maart 2018 de leiding van de Paul Horn GmbH.<br />
De automatiseringspyramide<br />
doorbroken<br />
Het productiebedrijf heeft zijn architectuur<br />
aangepast, de klassieke automatiserings pyramide<br />
doorbroken en gezorgd voor integratie tussen<br />
bedrijfsprocessen en machine processen en<br />
op PLC-niveau. Ze maken nu gebruik van een<br />
servicegerichte architectuur met een daarop<br />
afgestemd procesplatform als Manufacturing<br />
Service Bus. Ze kiezen daarbij voor de standaard<br />
OPC-UA, vooral de inmiddels steeds frequenter<br />
gebruikte standaard UMATI. De uitwisseling<br />
‘Een krachtsensor, geïntegreerd in het draaigereedschap, geeft informatie<br />
over de toestand van het gereedschap tijdens de bewerking’<br />
18 |
Thema Gereedschappen<br />
‘De grens tussen IT en automatisering wordt<br />
steeds vager’<br />
gebruikt worden. De sensoren kunnen snel en<br />
probleemloos ver vangen worden. Het PTS leidt<br />
tot een ver laging van de productiekosten en een<br />
ver hoging van de productiecapaciteiten.”<br />
van informatie wordt ook gevoelig vergemakkelijkt<br />
door genormeerde dataformaten zoals<br />
GDX (Grinding Data eXchange). Voor retrofit<br />
en remote maintenance kiest de firma vooral<br />
open-source oplossingen. “De grens tussen<br />
IT en automatisering wordt steeds vager en<br />
tegelijkertijd worden nieuwe technologieën<br />
ontwikkeld zoals 3D-printen. Vroeger waren<br />
er productietechnische grenzen, maar vandaag<br />
kan bijna alles wat een mens zich kan voorstellen<br />
ook daadwerkelijk geproduceerd worden”,<br />
gaat de CEO verder. “Om deze enorme fantasie<br />
te kanaliseren en binnen de HORN specificaties<br />
tot een product te ontwikkelen, gebruiken<br />
we onder andere een productconfigurator. Zo<br />
kunnen speciaal aangepaste snijplaten voor<br />
het draadwervelen met de configurator binnen<br />
enkele minuten geconstrueerd worden. Het<br />
resultaat is via de Manufacturing Service Bus<br />
direct beschikbaar op alle niveaus van de klassieke<br />
automatiseringspyramide – van het ERPsysteem<br />
tot aan de sensor. Dit bespaart tijd, wat<br />
weer leidt tot snellere levering.”<br />
‘Digitale tweeling’<br />
De digitale tweeling verlaagt de transactiekosten.<br />
Deze tool helpt bij het selecteren van<br />
gereedschappen en het gereedschapsbeheer,<br />
bijvoorbeeld via het HORN Toolmanagement,<br />
vereenvoudigt bovendien de integratie in<br />
CAM-oplossingen of ondersteunt de procesbewaking.<br />
Dat is enkel mogelijk is als hij voor<br />
de gebruiker leesbaar is, wat gestandaardiseerde,<br />
digitale uitwisselingsformaten enorm<br />
belangrijk maakt. “We maken deel uit van<br />
GTDE (Graphical Tool Data Exchange), de werkgroep<br />
‘CAD-gegevensuitwisseling' binnen het<br />
VDMA. De uitwisseling van de gereedschapstekeningen<br />
via de GTDE-server bespaart tijd en<br />
kosten. Bovendien daalt het foutpercentage”,<br />
geeft Horn aan. “Daarvoor is ook de norm ISO<br />
13399 zeer belangrijk. De server is voor onze<br />
klanten een ideaal platform voor de uitwisseling<br />
van genormeerde gegevens. ISO 13399 is<br />
de basis voor een goede digitale tweeling.”<br />
Piezo Tool System (PTS)<br />
Als men bij HORN aan digitalisering denkt, komt<br />
onvermijdelijk het PTS-systeem ter sprake. De<br />
firma ontwikkelde het Piezo Tool System samen<br />
met de Kistler Groep, wereldwijd markt leider<br />
voor dynamische meettechniek voor de registratie<br />
van druk, kracht, draaimoment en versnelling.<br />
“Dit systeem bestaat uit een krachtsensor,<br />
die in het draaigereedschap geïntegreerd<br />
wordt en informatie geeft over de toestand<br />
van het gereedschap tijdens de bewerking. De<br />
machine bediener kan zo verkeerde materialen<br />
en snijmaterialen of ook een gereedschapsbreuk<br />
direct vaststellen”, licht de CEO toe.<br />
“De oplossing is geschikt voor geselecteerde<br />
standaard draaihouders uit ons gamma. Een<br />
wijziging van de CNC-besturing is niet noodzakelijk.<br />
Het kan ook machineonafhankelijk<br />
HORN is een specialist in precisiegereedschappen.<br />
De toekomst<br />
Vandaag blijkt nog maar eens hoe belangrijk<br />
digitalisering voor de maatschappij en industrie<br />
is. “Volgens mij zal digitalisering overal waar dit<br />
zinvol is, verder ontwikkeld worden”, sluit Horn<br />
af. “Daarbij spelen normen en standaarden een<br />
belangrijke rol. Qua productie betekent dit dat<br />
na de 'Vernetzung’ nu vooral de daaruit voortvloeiende<br />
samenwerking tussen programma’s<br />
en systemen en de intelligente beeldverwerking<br />
centraal staat.” ■<br />
| 19
Surface Finishing<br />
is our DNA<br />
Glijslijptechniek<br />
innovatieve machines en<br />
technologieën – krachtig<br />
en kostenefficiënt<br />
Straaltechniek<br />
individuele machineconcepten<br />
en intelligente processen –<br />
duurzaam en energiezuinig<br />
AM Solutions<br />
totaalaanbieder voor<br />
3D post processing machines<br />
en 3D printservices<br />
Glijslijptechniek | Straaltechniek | AM Solutions | www.rosler.com
Overzichtelijk opbergen van<br />
kleine onderdelen<br />
Niets is zo ergerlijk als kleine onderdelen die zoek raken, net wanneer je ze nodig hebt. Plastibac biedt hiervoor diverse oplossingen,<br />
ondergebracht in een gloednieuwe catalogus.<br />
Tekst: Evi Husson Beeld: Plastibac<br />
De metaalverwerkende industrie gebruikt net als andere producerende<br />
bedrijven veel machineonderdelen en gereedschappen. Belangrijk is dat<br />
niet alleen grote gereedschappen een vaste plek hebben, maar ook kleine<br />
componenten. Bouten, moeren, hoek- en koppelstukken verdienen een<br />
overzichtelijke en stofvrije opslag. Dit komt de efficiëntie ten goede. Het<br />
Kuurnse bedrijf Plastibac heeft hiervoor onder meer handige kantelbakjes<br />
in zijn assortiment. Plastibac heeft zich de afgelopen jaren als familiebedrijf<br />
gespecialiseerd in het ontwikkelen én verkopen van kunststof<br />
bakken, palletten en verpakkingen bestemd voor professioneel gebruik.<br />
In een onlangs verschenen catalogus staan componenten voor stockage<br />
en magazijn (magazijnbakken, werktuigbakjes, kantelbakmodules ...),<br />
logistiek en industrie (stapelbakken, dekselkisten, palletboxen, palletten),<br />
voeding & catering (voedingsgeschikte bakken, draai-stapelkratten, koelboxen),<br />
milieu & afvalbeheer (afvalcontainers, retentiepalletten, afvaltonnen),<br />
facility (rekken) en industriële verpakkingen (emmers met deksel,<br />
IBC's, vaten en jerrycans).<br />
Overzichtelijk en stofvrij<br />
Een oplossing voor kleine componenten zijn de Crystal box kantelbakjes.<br />
Ze zorgen voor overzichtelijke stockage en stofvrije presentatie van ijzerwaren,<br />
componenten en onderdelen. De kantelbakjes zijn antistatisch<br />
en resistent tegen agressieve producten. Hierdoor is het mogelijk om de<br />
bakjes in productielocaties op de werkplek te gebruiken.<br />
Onbreekbaar en transparant<br />
De bakjes zijn zodanig ontworpen dat ze een hoge belastbaarheid<br />
aan kunnen en vrijwel onbreekbaar zijn. Ze blijven daarbij hun transparantie<br />
behouden, ook na een langere gebruiksperiode.<br />
Verschillende soorten, kleuren en maten<br />
De Crystal box serie bestaat in antraciet en lichtgrijs. Er zijn vier types in<br />
afmetingen van L 300 x B 155 x H 185 mm tot L 600 x B 240 x H 305<br />
mm. Hierdoor kunnen niet alleen kleine onderdelen, maar ook grotere<br />
wisselstukken netjes worden opgeborgen. Daarnaast is er het basismodel<br />
Storage 7000 in de kleuren rood, groen of beige.<br />
Diverse combinatiemogelijkheden<br />
De verschillende types kantelbakjes zijn te combineren tot een groter<br />
geheel. Bakkenwagens voor de kantelbakmodules maken het mogelijk<br />
de componenten naar de gewenste plek te rijden. Kortom, het is een<br />
eenvoudig hanteerbaar opslagmedium om snel de gewenste kleine<br />
onderdelen te vinden of op te bergen. ■<br />
Crystal box kantelbakjes zorgen steeds voor overzichtelijke stockage en stofvrije<br />
presentatie van kleine onderdelen.<br />
Een voorbeeld van een metalen werkplaatswagen met dertig Crystal Box<br />
kantelbakjes (vijftien per zijde).<br />
‘Bouten, moeren, hoek- en<br />
koppelstukken verdienen een<br />
overzichtelijke en stofvrije opslag’<br />
| 21
METAL<br />
IN HEART AND SOUL<br />
PONSWERK LASERWERK PLOOIWERK<br />
LASWERK POEDERLAK ASSEMBLAGE<br />
Stevens Punching nv<br />
Zonnebeekseweg 221 - 8900 Ieper<br />
T +32(0)57 20 21 47 I E stevens.punching@spsfe.be<br />
W www.stevens-punching.be<br />
Adv-136mmx192mm.indd 1 18/08/16 15:08<br />
ONTBRAMEN<br />
AFRONDEN<br />
FINISHEN<br />
Bergeijk | t. +31 (0)497 - 58 10 18 | info@q-fin.nl | www.q-fin.nl
De Pen<br />
24 |
De Pen<br />
Hans Maertens<br />
Gedelegeerd bestuurder VOKA<br />
HOE EXPORTEREN WE ONS<br />
UIT DE CRISIS?<br />
Hoe investeren we de 5,7 miljard euro aan Europese steun waar ons land recht op heeft?<br />
Vooral die vraag domineert momenteel het relancedebat. Maar met één op drie jobs die afhangen<br />
van buitenlandse handel, zullen we ons ook vooral uit deze crisis moeten exporteren.<br />
Hoe? Een vaccinpaspoort vormt deel van de puzzel.<br />
Maar liefst 30% van onze economische activiteit en werkgelegenheid hangt direct en indirect af van de<br />
buitenlandse handel. Eenvoudig gesteld: we verdienen ons geld voor een groot deel in het buitenland.<br />
Maar door de coronacrisis en de brexit sputtert onze internationale motor. Uit een enquête van Voka<br />
blijkt dat Vlaamse bedrijven zo’n 10% onder het normale exportniveau blijven zitten, en zeker veel<br />
kleinere ondernemingen zijn stevig getroffen. In dat cijfer zitten dan nog niet de inter nationale ambities<br />
van veel van onze start-ups en scale-ups, waar de coronacrisis nu de handrem op zet.<br />
Internationaal reizen is belangrijk voor de bouw, logistiek, baggeraars, machinebouwers en nog een<br />
resem andere sectoren in Vlaanderen. En het blijft ook cruciaal om internationaal zakelijke contacten<br />
te leggen, buitenlandse investeerders aan te trekken, en zo een netwerk buiten de landsgrenzen op te<br />
bouwen. Ook voor de export van diensten trouwens, waar Vlaanderen nog veel groeipotentieel heeft.<br />
De handel in diensten groeide voor de coronacrisis al 60% sneller dan die in goederen, en dat percentage<br />
zal allicht alleen nog maar toenemen. Denk onder meer maar aan telecommunicatie, informatica en<br />
technische diensten, sectoren die het in deze crisis net bijzonder goed doen.<br />
Een normalisering van buitenlandse reizen op Europees niveau is dan ook uitermate belangrijk voor de<br />
relance. Dat hebben ze in Scandinavië alvast begrepen: Denemarken en Zweden zijn al volop bezig met<br />
het vaccinpaspoort om dit mogelijk te maken. Ook België moet volop aan zo’n paspoort meewerken.<br />
Een digitaal vaccinpaspoort dat op z’n minst binnen de EU erkend wordt, en eventueel aan de Belgische<br />
corona-app gekoppeld is, moet toelaten om vlotter over de landsgrenzen heen te reizen zonder de<br />
enorme rompslomp van negatieve test- en quarantaineverplichtingen die veel landen nu opleggen. Hoe<br />
vlotter de toegang tot buitenlandse markten, hoe vlotter de Vlaamse relance zal verlopen.<br />
We beseffen dat zo’n vaccinpaspoort niet de heilige graal is. De efficiëntiegraad van vaccins is nog<br />
altijd niet duidelijk en we moeten oppassen voor een vals gevoel van veiligheid. Maar het is wel een<br />
deel van de puzzel. De testcapaciteit verder opschroeven blijft daarnaast essentieel, opdat werknemers<br />
van internationaal actieve bedrijven zeer snel en gemakkelijk getest kunnen worden, en hun resultaat<br />
krijgen. Deze informatie zou aan het vaccinpaspoort gekoppeld moeten worden. Daarnaast moeten er<br />
bij buitenlandse bezoeken ook nog altijd voorzorgsmaatregelen getroffen worden om te vermijden dat<br />
virus zich weer snel verspreidt én muteert met alle gevolgen van dien.<br />
De Vlaamse relance wordt een puzzel van investeren, hervormen én exporteren waarbij veel stukjes<br />
in elkaar zullen moeten vallen. Vast staat dat het totaalplaatje sterke bedrijven in Vlaanderen moet<br />
opleveren, want zij vormen de motor om door te gaan en uiteindelijk ook weer te groeien. ■<br />
| 25
Thema Vijfassig Thema bewerken Xxxxx<br />
POPULARITEIT VIJFASSERS<br />
BLIJFT STIJGEN<br />
Met vijfassige verspaningsmachines kan u, het woord zegt het zelf al, producten in één opspanning in vijf vlakken bewerken. Een grote<br />
troef in moderne producties want hoe minder het stuk van machine naar machine moet, hoe minder kans op fouten en op stilstand.<br />
<strong>Metaalvak</strong> gaat in gesprek met vier belangrijke leveranciers van vijfassers over hoe de markt er vandaag uitziet en waar het naartoe gaat.<br />
Tekst: Valérie Couplez Beeld: Bendertechniek, Buhlmann, Promas en Yamazaki Mazak<br />
Welke fabrikant u ook polst, ze voorspellen<br />
allemaal een mooie toekomst voor vijfassige<br />
verspaningsmachines in de Benelux. “Niet<br />
verwonderlijk, aangezien ze kunnen bogen<br />
op kortere cyclustijden, nauwere toleranties<br />
voor uiterst nauwkeurig frezen en hogere<br />
snelheden”, vat Dirk Geleleens, sales manager<br />
Machine Tools Div. van Buhlmann (verdeler<br />
Fehlmann), de voordelen samen. “En wanneer<br />
de vijf assen simultaan samenwerken gaat ook<br />
de oppervlaktekwaliteit in crescendo.” Maar<br />
welk marktaandeel hebben ze vandaag al<br />
veroverd? Richard Hermans, zaakvoerder van<br />
Promas dat onder andere Hedelius in het portfolio<br />
heeft, schat dat ongeveer de helft van<br />
de bewerkingscentra die over de toonbank<br />
gaan vijfassig zijn. “Maar over het algemeen<br />
zal het aandeel van vijfassers meer rond 30%<br />
liggen. Wel zien we dat de tendens om meer<br />
in één opspanning te kunnen maken duidelijk<br />
aanwezig blijft in de markt. Vijf assige machines<br />
hebben dus zeker de wind in de zeilen,<br />
ondanks hun hogere prijs, net omwille van die<br />
functionaliteiten.”<br />
Meer mogelijkheden maar duurder<br />
Prijs blijft vanzelfsprekend een belangrijk punt<br />
voor verspaners. Elke geïnvesteerde euro moet<br />
immers renderen. Voor een vijfassige machine<br />
leg je al snel 40 tot 50% meer neer dan voor<br />
ongeveer evenveel machine met drie assen. Wie<br />
hoopt dat de prijskloof tussen drie- en vijfassers<br />
kleiner gaat worden de komende jaren, is eraan<br />
voor de moeite. “Vijfassers zijn intussen al geen<br />
buitenbeentjes meer bij Belgische verspaners<br />
noch in de ons omringende landen. Het kloofje<br />
dat nog kon worden dicht gefietst, omdat er<br />
nog te weinig bestellingen waren voor een optimaal<br />
rendement bij de fabrikanten, is intussen<br />
al dicht gefietst. Wat je wel al ziet verschijnen<br />
zijn zogenaamde instapmodellen voor vijfassig<br />
bewerken. Modellen die misschien wel wat<br />
inboeten aan spindelvermogen en functionaliteit,<br />
maar toch nog simultaan vijfassig kunnen<br />
opereren. Bij ons is dat de CV5-500. Je ziet<br />
26 |
Thema Xxxxx Vijfassig bewerken<br />
dat daar wel interesse voor ontstaat vanuit de<br />
markt als opstapje naar vijfassig werken”, aldus<br />
Jean-Pierre Op De Beeck, sales manager Benelux<br />
Machine Tools bij Yamazaki Mazak.<br />
3+2 of 5?<br />
Ook de optelsom van 3+2 is vijf. Maar die vijfasser<br />
is duidelijk de andere niet. Het vermogen om de<br />
assen simultaan te laten werken geldt als onderscheidend<br />
criterium tussen 3+2 en vijf assen en<br />
dat maakt een wereld van verschil. “Een 3+2<br />
machine komt vaak neer op een geïntegreerde<br />
machine met een freeskop die kan zwenken.<br />
Een ‘echte’ vijfasser heeft een zwenktafel<br />
met een draaitafel erin en een vaste spil”, legt<br />
Patrick Vaesen, mede-eigenaar Bendertechniek<br />
België (verdeler van onder andere Matsuura) het<br />
verschil uit. “Wanneer het echt om nauwkeurigheid<br />
draait, zal deze variant toch tekort schieten.<br />
Bovendien wordt het dankzij vijfassig simultaan<br />
verspanen mogelijk om stukken met een zeer<br />
complexe vormgeving te realiseren. Ze worden<br />
dan ook quasi altijd aangestuurd door CAD/<br />
CAM-programma’s. Verder ziet je dat steeds<br />
meer toeleveranciers een vijfassige machine<br />
aanschaffen om concurrerend te blijven.” Ook<br />
Hermans bevestigt dat de meeste klanten<br />
een machine verkiezen die vijfassig simultaan<br />
kan werken. “Nochtans vraagt 90% van de<br />
toe passingen enkel maar om de mogelijkheid<br />
om in vijf vlakken te werken en is een machine<br />
zonder simultaansturing beduidend goedkoper.”<br />
Automatisering als optimalisering<br />
Om echt de handschoen op te nemen en zelfs<br />
de concurrentie aan te gaan met productie in<br />
lageloonlanden krijgen vijfassige verspaningsmachines<br />
daarom vaak automatisering erbij.<br />
Het stelt ze in staat om volledig onbemand te<br />
draaien. “En dat geldt zeker niet alleen voor<br />
grote series. Met een automatiseringsoplossing<br />
kunnen ook tot tien verschillende producten in<br />
verschillende programma’s onbemand draaien.<br />
Om een vijfasser efficiënt te benutten, moet<br />
de verspaner dan wel producten, programma’s<br />
en gereedschappen klaar hebben liggen. De<br />
eerste vraag van Bender aan klanten is hoeveel<br />
spiluren ze effectief halen op de machine.<br />
Metaalbewerkers hebben hier niet altijd zicht<br />
op. Als je bijvoorbeeld maar aan 6 uur effectieve<br />
spindeltijd per dag geraakt, heeft het geen<br />
zin om te automatiseren. Wat kan een robot<br />
doen als de machine stilstaat?”, stipt Vaessen<br />
aan. Hetzelfde verhaal horen we bij Mazak. Op<br />
De Beeck: “Er worden uiteraard nog steeds<br />
stand-alone machines verkocht, al zien we wel<br />
dat automatiseren duidelijk het antwoord is<br />
om enerzijds het spilrendement te verhogen en<br />
anderzijds het tekort aan technisch geschoolde<br />
operatoren op te vangen. ❯<br />
Jean-Pierre Op De Beeck van Yamazaki Mazak: “Wat je wel al ziet verschijnen zijn zogenaamde instapmodellen<br />
die misschien wat inboeten aan spindelvermogen, maar toch nog simultaan vijfassig kunnen opereren.”<br />
Dirk Geleleens van Buhlmann (verdeler Fehlmann): “Vijfassige machines kunnen bogen op kortere<br />
cyclustijden, nauwere toleranties voor uiterst nauwkeurig frezen en hogere snelheden.”<br />
| 27
In een wereld die sneller verandert dan ooit, neemt SafanDarley een unieke<br />
positie in. Wij wachten namelijk niet op wat komen gaat, maar geven<br />
actief vorm aan een uitdagende toekomst vol innovaties. Daarmee staan<br />
we voor de breedste en meest innovatieve range kantpersen ter wereld.<br />
Uitvinden zit ons in de genen. Voor ons is dat E-volutie in plaatbewerking.<br />
Efficiency<br />
Totaaloplossing voor<br />
snellere productie<br />
Ergonomie<br />
Complete<br />
procesbediening<br />
met één vinger<br />
Ecologie<br />
Maximale C<strong>02</strong>-<br />
en olie reductie<br />
Economie<br />
Maximaal rendement<br />
op uw investering<br />
De E-volutie in plaatbewerking<br />
www.safandarley.com<br />
Elektronische / Hydraulische / Hybride Kantpersen • Geautomatiseerde Systemen • Scharen • Software
Thema Vijfassig bewerken<br />
Wie het volle rendement uit zijn investering in een vijfasser<br />
wil halen, zal op een nieuwe manier moeten leren kijken<br />
naar zijn producten en processen.<br />
Dat merk je ook aan het prijskaartje en de<br />
complexiteit van offertes, het gaat vandaag<br />
om een heel andere grootorde dan pakweg<br />
tien jaar geleden. Bedrijven kiezen dan soms<br />
ook voor een gefaseerde aanpak. Eerst<br />
de vijfasser in de vingers krijgen, dan de<br />
automatisering plaatsen.”<br />
Andere manier van werken<br />
Daarmee wordt meteen een heikel punt<br />
aangeraakt. Wie het volle rendement uit zijn<br />
investering in een vijfasser wil halen, zal op<br />
een nieuwe manier moeten leren kijken naar<br />
zijn producten en processen. “Het rendement<br />
is afhankelijk van de programmeer- en<br />
automatiseringsmogelijkheden bij de klant.<br />
We zien dat het programmeren bij vijfassers<br />
verschuift naar buiten de machine en dus<br />
buiten de machinetijd. Maar dit zal sowieso<br />
wel een aanpassing vergen”, aldus Hermans.<br />
Dat bevestigt ook Geleleens: “Wie al jaren<br />
aan de slag is met drieassige verspaningsmachines<br />
zal toch terug een opleiding moeten<br />
volgen om te leren werken met een vijfassige<br />
aansturing. Het programmeren is een stuk<br />
complexer en dit vergt zowel tijd als ervaring.<br />
Daarnaast kunnen er opportuniteiten liggen<br />
om producten net iets anders en efficiënter te<br />
gaan maken.” ■<br />
Patrick Vaessen van Bendertechniek (verdeler Matsuura): “Met een automatiseringsoplossing kunnen ook tot<br />
tien verschillende producten in verschillende programma’s onbemand draaien.”<br />
‘Het rendement is afhankelijk van de programmeer- en<br />
automatiseringsmogelijkheden bij de klant’<br />
| 29
Thema Vijfassig bewerken<br />
De nieuwe vijfasser van Mazak, de CV5-500 met bijhorende automatisering, prijkt sinds augustus op de werkvloer. CNC Metal tekende<br />
daarmee voor een Belgische primeur.<br />
Nieuwe vijfasser op de werkvloer<br />
zorgt voor nieuwe schwung<br />
Ondernemen vertrekt vanuit een sterke visie. CNC Metal zet daarom in op een combinatie van technische kanjers van machines<br />
en technische kanjers aan de machine. Met de komst van de CV5-500 van Mazak, een Belgische primeur, in combinatie met de<br />
automatiserings oplossing van RoboJob, tekenen de contouren van de toekomst van het bedrijf uit Willebroek zich al duidelijk af: blijven<br />
investeren en automatiseren in functie van de noden van de klant.<br />
Tekst en beeld: Valérie Couplez<br />
Van klant naar eigenaar. Dat is de sprong<br />
die Eddy De Reys maakte in 2018 toen hij<br />
de aandelen van medeoprichter Luc Orinx<br />
overnam. Sindsdien staat hij samen met de<br />
andere oprichter, Paul De Brucker, aan het<br />
roer van CNC Metal in Willebroek. Hij wist<br />
dus uit eigen hand welk vlees hij in de kuip<br />
haalde. “De investering gebeurde uit de rotsvaste<br />
overtuiging dat er altijd nood zal zijn aan<br />
draai- en freeswerk van de bovenste plank. Het<br />
is nu eenmaal de basis van zoveel producten<br />
en apparaten. Corona heeft intussen bij veel<br />
industriële bedrijven de ogen geopend dat er<br />
zware nadelen verbonden zijn aan producten<br />
uit het oosten te laten komen. Medevennoot<br />
De Brucker bevestigt: ”De snelheid van<br />
uit voering die ze bij ons kunnen krijgen, zullen<br />
ze daar nooit vinden. We leveren soms stukken<br />
dezelfde dag al af. Die flexibiliteit en service is<br />
voor veel bedrijven onbetaalbaar.”<br />
Kwaliteit van medewerkers<br />
CNC Metal heeft dan ook een mooie referentielijst<br />
opgebouwd, waaronder grote spelers<br />
uit de brede regio rond Willebroek in farma,<br />
voeding, chemie, machinebouw … Niet toevallig<br />
sectoren die met een arendsblik de kwaliteit<br />
bewaken. Want wat CNC Metal zo sterk maakt,<br />
dat is de kwaliteit van de mensen die op de<br />
werkvloer rondlopen en die zich vertaalt in het<br />
afgeleverde werk. De Reys: “De war for talent<br />
is een reëel gegeven in elke technische sector.<br />
De grote variëteit aan machines en te produceren<br />
onderdelen maakt dat we hier geen<br />
‘knoppenduwers’ nodig hebben, maar medewerkers<br />
met technisch inzicht die kunnen en<br />
durven een plan lezen. In ruil krijgen ze telkens<br />
weer nieuwe uitdagingen voorgeschoteld om<br />
zoveel mogelijk voldoening uit de job te halen.<br />
Als zij zich 100% inzetten voor CNC Metal dan<br />
is het onze plicht om die acht uur dat ze hier<br />
zijn zo aangenaam mogelijk te maken. Door ze<br />
nauwkeurig, correct en veilig te laten werken<br />
met de juiste machines.”<br />
Kwaliteit van machines<br />
De tweede pijler in het succesverhaal van CNC<br />
Metal is inderdaad het machinepark. De Brucker:<br />
“Dat oranje de boventoon voert op de werkvloer,<br />
is geen toeval. Door voor dezelfde leverancier<br />
te kiezen, creëer je een grote flexibiliteit tussen<br />
30 |
Thema Vijfassig bewerken<br />
mensen en machines. Van de oudste tot de<br />
nieuwste, ze werken volgens dezelfde logica.<br />
Iedereen kan er mee aan de slag. De machines<br />
die Mazak aflevert zijn ook simpelweg goed<br />
gebouwd en betrouwbaar.” De nieuwe investeringen<br />
hebben een nieuwe schwung aan het<br />
bedrijf gegeven . De laatste jaren had het bedrijf<br />
wat investeringsachterstand opgelopen. “Om<br />
aantrekkelijk te blijven voor medewerkers en<br />
competitief voor klanten, willen we nu stap voor<br />
stap weer investeren in nieuw materiaal.” Een<br />
eerste voorbeeld van die strategie is de nieuwe<br />
vijfasser van Mazak, de CV5-500 met bijhorende<br />
automatisering. die sinds augustus op de werkvloer<br />
prijkt. CNC Metal tekende daarmee voor<br />
een Belgische primeur.<br />
Betrouwbaar onbemand werken<br />
Dat het een vijfasser werd sluit aan bij de ambitie<br />
die CNC Metal koestert. De Reys: “Ondernemen<br />
is voor ons een zoektocht naar de scherpst<br />
mogelijkste prijs met behoud van kwaliteit,<br />
nauwkeurigheid en snelheid van uitvoering. De<br />
kleine reeksen en het stukwerk dat wij hier voor<br />
de kiezen krijgen, maakt het interessant om<br />
over een machine te beschikken die alles in één<br />
opspanning in vijf vlakken kan afwerken binnen<br />
de nauwste toleranties. Het magazijn met meer<br />
dan 48 gereedschappen, maakt dat je zeer veel<br />
kan doen en de insteltijden beperkt blijven.”<br />
Onbemand werken ’s nachts vraagt echter wel<br />
om een zeer betrouwbare machine. De CV5-500<br />
bleek de perfecte kandidaat voor die rol. Want<br />
standaardisering of niet, voor elke investering<br />
toetsen ze nog steeds de markt af. “Vijfassers<br />
zijn de toekomst. Dit mag dan gezien worden<br />
als een instapmodel, de machine biedt zeer<br />
veel mogelijkheden om producten perfect af te<br />
werken voor een goede prijs. Combineer dat<br />
met de ondersteuning van Mazak en je begrijpt<br />
waarom er geen reden was om te veranderen.”<br />
Efficiënter worden, meer kunnen<br />
Het is de bedoeling om met de RoboJob installatie<br />
de productiviteit te verhogen met 100<br />
nachten per jaar. “Er staat hier al een Integrex,<br />
nu combineren we vijfassig werken voor het<br />
eerst met automatisering. Een tandem die feilloos<br />
werkt en zich ook binnen de kortste keren<br />
liet programmeren door onze mede werkers.<br />
Ze volgen nu nog bijkomende opleiding<br />
om ook complexe stukken plug-and-play te<br />
maken. Want dat kan met deze machine.” Dit<br />
is de weg die CNC Metal verder wil uitgaan.<br />
“Blijven investeren en automatiseren in functie<br />
van de behoeftes van onze klanten, zodat we<br />
op een gezonde manier kunnen groeien. De<br />
machines van Mazak helpen ons om efficiënter<br />
te zijn en nog meer te kunnen doen”, besluit<br />
De Brucker. ■<br />
De grote variëteit aan machines en te produceren onderdelen maakt dat CNC Metal geen ‘knoppenduwers’<br />
nodig hebben, maar medewerkers met technisch inzicht.<br />
De kleine reeksen en het stukwerk maakt het interessant voor CNC Metal om over een machine te beschikken<br />
die alles in één opspanning in vijf vlakken kan afwerken binnen de nauwste toleranties.<br />
“Dat oranje de boventoon voert op de werkvloer, is geen toeval. Door voor dezelfde leverancier te kiezen, creëer<br />
je een grote flexibiliteit tussen mensen en machines”, aldus De Brucker.<br />
| 31
Thema Vijfassig Thema bewerken Xxxxx<br />
‘ADDITIVE MANUFACTURING’<br />
als service aan de klant<br />
MAchinebouwers komen graag vernieuwend uit de hoek, maar deze keer zorgen ze toch wel echt voor een uitzonderlijk feit. Berthold<br />
Hermle AG ontwikkelde met de MPA 42 namelijk een uiterst krachtig en nauwkeurig bewerkingscentrum, maar brengt het niet voor<br />
verkoop op de markt. De unit wordt immers bij dochteronderneming Hermle Maschinenbau GmbH in Ottobrunn, een dienstverlener op<br />
het vlak van additive manufacturing, gebruikt om hybride componenten voor klanten te vervaardigen. De specialist weet perfect wat<br />
onder andere matrijzenbouwers willen – hoge kwaliteit en korte levertermijn – en speelt daar perfect op in.<br />
Tekst: Johan Debaere Beeld: Berthold Hermle AG<br />
Terwijl in gebruikelijke freesmachines de werkstukken na bewerking<br />
minder massa hebben, verlaten ze de MPA 42 net aanzienlijk groter. In<br />
deze innovatieve machine van Hermle wordt metaalpoeder immers met<br />
een thermisch spuitproces laag voor laag tot massieve werkstukken<br />
samengeperst, waarna de nodige details ingefreesd worden. “Achter<br />
een geluiddempende behuizing vinden we een sterk aangepast vijfassig<br />
bewerkingscentrum type C 42 U. Naast de freesspindel is deze<br />
machine uitgerust met een Laval nozzle, die versneld metaalpoeder<br />
aanvoert en dat gericht op een vastgeklemd werkstuk schiet”, vertelt<br />
bedrijfsleider Rudolf Derntl. “De geometrie van de nozzle in combinatie<br />
met een oververhitte waterdamp en stikstof zorgen ervoor dat het<br />
poeder de supersonische snelheid haalt, die nodig is om de deeltjes<br />
zo te laten vervormen dat ze zich direct op het werkstuk vasthechten.<br />
Achterin bevinden zich een stoomgenerator en vijf poedertransporteurs.”<br />
Hermle Maschinenbau GmbH, een dienstverlener op het vlak van additive<br />
manufacturing, is gevestigd in Ottobrunn.<br />
Achterin bevinden zich een stoomgenerator en vijf poedertransporteurs.<br />
‘De vijf assen laten toe om de poederstraal onder bijna elke hoek op<br />
het werkstuk te richten’<br />
32 |
Thema Xxxxx Vijfassig bewerken<br />
De vijf assen laten toe om de poederstraal onder bijna elke hoek op het werkstuk te richten, ook op gebogen oppervlakken. Na het opbouwproces worden de<br />
details in het werkstuk gefreesd.<br />
Materiaalmix voor spuitgietmatrijzen<br />
Deze technologie werkt met diverse metalen en bij Hermle gebruiken ze<br />
warm- en koudvervormende staalsoorten, maar ook koper en Ampcoloy.<br />
Koper voert de warmte veel sneller af dan het staal van de gereedschappen.<br />
De combinatie van koper en staal biedt dan ook voordelen bij het<br />
ontwerp van spuitgietmatrijzen. Met additive manufacturing brengt<br />
Hermle koper aan waar geen ruimte is voor koelkanalen. Tijdens het<br />
spuitgietproces voert de koperen kern de warmte veel sneller dan staal af<br />
naar het dichtstbijzijnde koelkanaal. Daardoor wint de gebruiker kostbare<br />
koeltijd en wordt de oppervlaktekwaliteit van de kunststofelementen<br />
verbeterd. “De vijf assen laten toe om de poederstraal onder bijna elke<br />
hoek op het werkstuk te richten, waardoor een maximale ontwerp vrijheid<br />
ontstaat. Zo kunnen bijvoorbeeld koelkanalen op gebogen oppervlakken<br />
aangebracht worden. De werkruimte van de C 42 U beperkt de lengte<br />
en breedte afhankelijk van de geometrie tot 600 mm, maar de componenten<br />
zijn toch meestal kleiner. Deze machine is ideaal voor de productie<br />
van cilindrische en conische onderdelen. Met behulp van MPA kunnen<br />
bijvoorbeeld ook verwarmingsdraden en temperatuurbewakingssensoren<br />
in staal of koper ingebed worden en zo in het gereedschap geïntegreerd<br />
worden, waardoor de temperatuurregeling nog efficiënter geregeld<br />
kan worden. “Bij Hermle hebben we in de loop der jaren veel kennis<br />
opgebouwd. We weten welke materiaalcombinaties zinvol zijn, hoe men<br />
koelkanalen en functionele elementen kan integreren en kunnen matrijzen<br />
uit één stuk ontwerpen”, vult de bedrijfsleider aan. “We verkopen<br />
geen machines, maar knowhow. We bieden onze klanten een betere<br />
kwaliteit en kortere levertijden, die met andere technologieën moeilijk<br />
bereikt kunnen worden.”<br />
Alles in eigen beheer<br />
Deze MPA 42 vormt het hart van de service op vlak van additieve productie.<br />
Aangezien geen enkel softwarehuis de geschikte CAD/CAM-oplossing<br />
voor dit bijzonder proces – frezen, opbouwen, frezen - kon bieden,<br />
hebben de specialisten van Hermle deze ook zelf geschreven. “In 95%<br />
van de gevallen krijgen we een halffabrikaat binnen, dat door de klant<br />
op een freesmachine voorbereid werd. Het werkstuk wordt gecontroleerd<br />
en vervolgens in een verwarmingsstation tot circa 300 °C opgewarmd.<br />
Ook tijdens het opbouwproces zal de temperatuur op niveau gehouden<br />
worden”, sluit Derntl af. “De poederstralen realiseren opbouwsnelheden<br />
van 200 tot 400 cm³/h, bij koper zelfs bijna 1.000 cm³/h. Na het<br />
op bouwen worden de nodige details in het werkstuk gefreesd.” ■<br />
De MPA 42 combineert additive manufacturing met<br />
nauwkeurige verspaning.<br />
| 33
Highspeed Eco<br />
Save up to 70% in<br />
cutting-gas consumption<br />
BrightLine<br />
Unique 2-in-1 fiber cable that<br />
increases cutting quality and<br />
ensures easier part removal<br />
Continuous protective<br />
glass monitoring<br />
Collision protection<br />
Produce in all security, day and<br />
night<br />
CoolLine<br />
Nest parts more closely<br />
TRUMPF TruLaser Lasercutting<br />
Kleine Pathoekeweg 13-15, B-8000 Brugge<br />
Phone: +32 50 31 50 83 / sales@vac-machines.be<br />
www.vac-machines.be
Naamloos-9 1 23-03-2<strong>02</strong>1 14:07<br />
PLAATWERK LASSEN LAKKEN<br />
Magazijn inrichten?<br />
Werkplaats optimaliseren?<br />
Supply chain duurzaam maken?<br />
www.shapesmetalworks.be<br />
info@shapesmetalworks.be<br />
+32 56 42 49 70<br />
Onze producten zijn<br />
100% recyclebaar.<br />
DRAAIEN FREZEN<br />
www.shapesmachining.be<br />
info@shapesmachining.be<br />
+32 56 35 01 11<br />
webshop<br />
open<br />
24/7<br />
www.plastibac.eu<br />
+32 (0)56 36 31 20<br />
info@plastibac.eu
Thema Vijfassig Thema bewerken Xxxxx<br />
Dynamisch en nauwkeurig<br />
verspanen tegelijk<br />
Technologie is cruciaal om concurrerend te blijven in de maakindustrie. De laatste jaren maken vooral vijfassige verspaningsmachines<br />
wat dat betreft furore. Ze maken het immers mogelijk om producten in één opspanning vijf vlakken te bewerken. Maar om te weten of<br />
deze machines ook op de leest van uw producten geschoeid zijn, doet u het beste een beroep op een partner met kennis van zaken en<br />
een ruim portfolio. Buhlmann werpt zich al meer dan zeventig jaar op als een leverancier die dicht bij zijn klanten staat. Met de machines<br />
van Fehlmann kan het voor elke verspaner een juiste oplossing aanreiken, met of zonder automatisering.<br />
Tekst: Valérie Couplez Beeld: Buhlmann<br />
Het compacte, toegankelijke ontwerp van de VERSA 645 serie laat<br />
zich makkelijk automatiseren.<br />
Een tweede Fehlmann vijfasser die hier genoemd kan worden is de nieuwe VERSA<br />
945, die garant staat voor het hoogste niveau van dynamica en nauwkeurigheid.<br />
Vroeger hadden de meeste freesmachines drie assen: X, Y en Z. Producten<br />
kunnen dan enkel langs boven bewerkt worden. Vandaag duiken meer<br />
en meer vijfassige freesmachines op in productieomgevingen. “Zij<br />
kunnen producten aan vijf kanten bewerken in één opspanning. Hogere<br />
snelheden, kortere cyclustijden, nauwere toleranties en een betere nauwkeurigheid<br />
zijn het resultaat. In een volgende stap kan dat zelfs simultaan<br />
gebeuren, wat een positieve impact heeft op alweer de nauwkeurigheid<br />
en de oppervlakteruwheid en toelaat om een complexere vormgeving na<br />
te streven”, vertelt Dirk Geleleens sales manager Machine Tools bij Buhlmann.<br />
Voor veel metaalbewerkers zijn dit niet te versmaden voordelen.<br />
Het aandeel van vijfassers zit dan ook duidelijk in de lift. Ook Buhlmann<br />
heeft de nodige oplossingen in huis om metaalbewerkers binnen te loodsen<br />
in de wereld van vijfassig verspanen.<br />
Als het betrouwbaar en nauwkeurig moet<br />
Buhlmann kiest daarbij resoluut voor het vakmanschap van Fehlmann.<br />
Met Zwitserse precisie bouwt dit familiebedrijf al sinds 1931 aan<br />
betrouwbare en kundige machines voor het verspanen van metaal. Ook<br />
op vlak van automatisering denkt het bedrijf mee met de klant om tot<br />
de juiste oplossing te komen. “De ontwikkeling van machines begint<br />
bij Fehlmann steevast vanuit de praktijk. Een vraag staat centraal: hoe<br />
kunnen we onze klanten helpen om hun stukken op een efficiëntere<br />
manier te vervaardigen? Robuustheid, snelheid van uitvoering, een<br />
betrouwbare, nauwkeurige werking onder alle omstandigheden zijn dan<br />
ook geen holle begrippen in het hoofdkwartier in Seon. Ik denk dat de<br />
uitval bij onze klanten eigenlijk zo goed als nihil is. Eenmaal geïnstalleerd<br />
geniet de klant makkelijk van 20 à 25 jaar zorgeloos produceren op de<br />
werkvloer. Uiteraard mits het nodige onderhoud. Maar de machines zijn<br />
zodanig gebouwd dat de klant ook zelf veel kan controleren en op punt<br />
stellen. En voor de service kunnen ze rekenen op ons, specialisten in eigen<br />
land die dezelfde taal spreken.” ❯<br />
‘Door het intelligente<br />
aandrijvingsconcept hoeft er geen<br />
afweging gemaakt te worden tussen<br />
snelheid en nauwkeurigheid’<br />
36 |
Thema Xxxxx Vijfassig bewerken<br />
De lineaire drives laten toe om aan de hoogste<br />
acceleraties te werken, zonder compromissen te<br />
moeten sluiten op vlak van precisie.<br />
| 37
TEVEMA<br />
design and manufacture of all types of springs<br />
SCAN ME<br />
+32(0)468-088907<br />
SALES@TEVEMA.COM<br />
WWW.TEVEMA.COM/NL
Thema Vijfassig bewerken<br />
Met Zwitserse precisie bouwt Fehlmann al sinds 1931 aan betrouwbare en kundige machines voor het verspanen van metaal.<br />
Intelligente aandrijving combineert snelheid en precisie<br />
De VERSA 645 serie is een mooi voorbeeld van waar de vijfassers van<br />
Fehlmann voor staan. “Hiermee kunnen werkstukken op een uiterst<br />
dynamische manier met vijf assen (al dan niet simultaan werkend)<br />
verspaand worden met een maximale precisie. Door het intelligente<br />
aandrijvings concept hoeft er geen afweging gemaakt te worden tussen<br />
snelheid en nauwkeurigheid. De lineaire drives laten toe om aan de<br />
hoogste acceleraties te werken, zonder compromissen te moeten<br />
sluiten op vlak van precisie. Het compacte, toegankelijke ontwerp<br />
laat zich bovendien makkelijk automatiseren.” Een tweede Fehlmann<br />
vijfasser die hier genoemd kan worden is de nieuwe VERSA 945, die<br />
garant staat voor het hoogste niveau van dynamica en nauwkeurigheid.<br />
“Deze machine kan werkstukken met een diameter tot 650 mm precies<br />
bewerken in vijf vlakken. Het is de grootste variant binnen de VERSA<br />
reeks en is ontworpen met het oog op een maximale stabiliteit door de<br />
gietijzeren structuur. Ook de bewegende delen bestaan uit gietijzer voor<br />
een perfecte dynamische precisie.”<br />
Conventioneel of CNC-gestuurd<br />
Een opvallende serie drieassers die Geleleens graag in de kijker zet is de<br />
Picomax 56 en 56 L. “Deze reeks dankt zijn succes vooral aan het feit<br />
dat de freesmachine zowel als CNC-gestuurde machine als conventioneel<br />
gebruikt kan worden, inclusief bedienbare hendels voor X, Y en Z. Dit betekent<br />
dat de machine ook na een zeer korte insteltijd zonder programmeerkennis<br />
door elke vakman efficiënt gebruikt kan worden. De Picomax 56 kan<br />
overigens ook via opbouw op de bestaande tafel een vierde as aansturen<br />
met eventueel tegenpunt. De L staat voor een versie met een nog groter<br />
klembereik (1.400 x 480 mm) op een verlengde tafel (X-travel van 800<br />
mm). Hierdoor kunnen ook zeer lange werkstukken in één stap bewerkt<br />
worden, zonder dat de klemming verandert”, besluit Geleleens. ■<br />
De L staat voor een versie met een nog groter klembereik (1.400 x 480 mm)<br />
op een verlengde tafel (X-travel van 800 mm). Hierdoor kunnen ook zeer lange<br />
werkstukken in één stap bewerkt worden, zonder dat de klemming verandert.<br />
De Picomax 56 serie dankt zijn succes aan het feit dat ze zowel als CNCgestuurde<br />
machine als conventioneel gebruikt kan worden, inclusief bedienbare<br />
hendels voor X, Y en Z.<br />
| 39
Thema Vijfassig Thema bewerken Xxxxx<br />
WANNEER VIJFASSIG<br />
DE STANDAARD WORDT<br />
Niet elk bedrijf heeft hard te lijden gehad onder de coronapandemie. Met zijn oog voor kwaliteit wist Atelier Verstrepen uit Onze-Lieve-<br />
Vrouw-Waver de voorbije jaren als toeleverancier de aandacht te trekken van de farmaceutische industrie. Een evolutie die versneld<br />
werd door de komst van een eerste vijfasser: de Tiltenta 7 Single-1600 van Hedelius. Binnenkort volgt een nieuwe stap om nog meer<br />
en nog grotere producten in één opspanning in vijf vlakken te bewerken met de komst van het grotere broertje de Tiltenta 9-3600 1R.<br />
Hiermee blijft Atelier Verstrepen de lat op vlak van flexibiliteit en nauwkeurigheid hoog leggen.<br />
Tekst en beeld: Valérie Couplez<br />
Christophe Dubois (Atelier Verstrepen over de nieuwe Tiltenta: “We wilden exact dezelfde functionaliteiten, maar dan in een maatje meer.<br />
Zo zullen we meer volumineuze stukken dezelfde onberispelijke afwerking kunnen geven.”<br />
In 2017 besloot Atelier Verstrepen zich voor<br />
het eerst in de markt van vijfassig verspanen<br />
te begeven. Toen vanuit een voorzichtig<br />
ver trouwen. “We zullen wel zien wat het<br />
oplevert, was zowat de filosofie”, herinnert<br />
Christophe Dubois zich. Hij houdt zich bezig<br />
met de werkvoorbereiding bij het bedrijf uit<br />
Onze-Lieve-Vrouw-Waver. Vandaag, nog geen<br />
vier jaar later is er al een overbezetting ontstaan<br />
op de machine. “Net omdat ze ons zoveel<br />
voordelen oplevert. De mogelijkheid om in vijf<br />
vlakken te werken maakt dat we geen tijd meer<br />
hoeven te verliezen met een extra opspanning<br />
en de lat op vlak van nauwkeurigheid bijzonder<br />
hoog kunnen leggen. De T7 werkt stukken tot<br />
in de puntjes af in één beweging.”<br />
Kwaliteit voorop, van ontwerp<br />
tot assemblage<br />
En dat is nodig. Want de voorbije jaren ging<br />
het aantal orders flink in crescendo. Vooral<br />
in de farmaceutische industrie breidde Atelier<br />
Verstrepen zijn activiteiten gevoelig uit. Dat<br />
heeft alles te maken met de kwaliteit waar het<br />
bedrijf garant voor staat. Dubois: “Dat begint<br />
hier al van in de ontwerpfase. Pas door goed<br />
te luisteren naar je klant, weet je waar hij<br />
precies nood aan heeft. Klanten zijn bezig met<br />
hun corebusiness, hun producten. Wij voegen<br />
daar onze kennis van machines en maken aan<br />
toe. Co-engineering om tot de best mogelijke<br />
oplossing te komen. Een tweede sterkte is dat<br />
we veel bewerkingen in eigen beheer kunnen<br />
uitvoeren. Van verspanen tot het samen lassen<br />
van constructies om tot perfect afgewerkte<br />
producten te komen. Dat we alles dan nog<br />
eens doen volgens de oppervlaktekwaliteit die<br />
ze vooropgesteld hadden binnen de gewenste<br />
nauwkeurigheden en met de nodige documentatie<br />
om alles te attesteren, maakt het<br />
plaatje compleet.”<br />
Slim investeren in digitaliseren<br />
Het legt het bedrijf geen windeieren. Zo ondervond<br />
Atelier Verstrepen weinig hinder van de<br />
coronapandemie. Toch gebeurt alles nog met<br />
hetzelfde aantal werknemers als vier jaar geleden.<br />
“Door slim te investeren in enerzijds digitaliseren<br />
en anderzijds slimme, flexibele machines<br />
40 |
Thema Xxxxx Vijfassig bewerken<br />
zoals de T7, kunnen we eigenlijk meer doen<br />
met minder. De voorbereiding gebeurt volledig<br />
offline en in 3D. Zo kan de machinetijd ten volle<br />
benut worden en kunnen we de fouten er al uit<br />
halen nog voor het stuk op de werkvloer komt.<br />
Voor onze klanten is het belangrijk dat we kort<br />
op de bal kunnen spelen. De toegankelijkheid<br />
van de T7 laat ook toe om snel nog een stuk<br />
erbij te leggen.” Vijfassig was voor Dubois dus<br />
zeker de weg die ze verder op wilden gaan.<br />
Door een hogere complexiteit aan te kunnen,<br />
kwamen er meer orders bij. “De machine is hier<br />
zowat al de standaard geworden, net door de<br />
voordelen die ze biedt op vlak van flexibiliteit<br />
en kwaliteit.”<br />
Naar een maatje meer<br />
Dat de tweede vijfasser dan ook weer een<br />
Hedelius zou worden, stond buiten kijf voor<br />
Atelier Verstrepen. Niet alleen de machine<br />
overtuigde maar ook de service van leverancier<br />
Promas. “Wisselstukken zijn de volgende<br />
dag al geleverd. Maar bovendien krijgt je<br />
altijd meteen iemand aan de lijn die je verder<br />
kan helpen, zelfs buiten de kantooruren”,<br />
vat Dubois samen. Het werd uiteindelijk de<br />
Tiltenta 9-3600 1R. “Een machine die een<br />
grote capaciteit combineert met een hoge<br />
nauwkeurigheid en dynamiek, wat je eerder<br />
van een kleiner formaat zou verwachten. We<br />
wilden exact dezelfde functionaliteiten, maar<br />
dan in een maatje meer. Zo zullen we in de<br />
toekomst meer volumineuze stukken dezelfde<br />
onberispelijke afwerking kunnen geven. Onze<br />
medewerkers kijken al enorm uit naar de komst<br />
van de nieuwe Tiltenta, die voorzien is in mei.<br />
Met spitstechnologie kunnen werken, schenkt<br />
hen ook de nodige voldoening in hun job.”<br />
De machine heeft een geïntegreerde NC tafel<br />
met een diameter van 900 mm en een swingdiameter<br />
van 1.250 mm. Ze kreeg ook al de<br />
nodige voorbereiding mee voor een eventuele<br />
zesde as. “Stukken worden niet alleen groter,<br />
maar tevens complexer. Met een zesde as<br />
zullen we wat dat betreft weer stappen kunnen<br />
zetten. Het geeft ons de mogelijkheid om na te<br />
denken hoe we complexe stukken makkelijker<br />
en dus efficiënter kunnen maken. Dit zal niet<br />
voor morgen zijn, maar we zijn er in elk geval<br />
klaar voor”, besluit Dubois. ■<br />
De T7 van Hedelius werkt stukken tot in de<br />
puntjes af in één beweging op de werkvloer<br />
van Atelier Verstrepen.<br />
‘Door slim te investeren in enerzijds digitaliseren en anderzijds flexibele<br />
machines zoals de T7, kunnen we meer doen met minder’<br />
Andy de Foor (Promas) en Christophe Dubois (Atelier Verstrepen): “Bij Promas krijg je altijd iemand aan de lijn die je verder kan helpen.”<br />
| 41
Hoe meer je zelf kan, hoe<br />
flexibeler en sneller de reactie<br />
op vragen van klanten<br />
Kwaliteit, flexibiliteit, service, snelle en betrouwbare levertijden. Eén voor één troeven, waardoor meer en meer klanten kiezen voor een<br />
samenwerking met D&B uit Lommel. Wat meer dan tien jaar geleden begon als een hobby in bijberoep, is vandaag uitgegroeid tot een<br />
gerenommeerde toeleverancier voor de metaalverwerkende sector, gespecialiseerd in CNC-draai- en freeswerk. Vader en zoon Janssen<br />
zijn inmiddels verhuisd naar een industriezone en investeerden de laatste jaren in drie draaibanken van Doosan, gecombineerd met een<br />
Siemens besturing, telkens geleverd en geïnstalleerd door Germond. Recent werd een nieuwe PUMA 5100 LYB draaibank in gebruik<br />
genomen, waardoor de firma nog grotere werkstukken zelf kan bewerken.<br />
Tekst en beeld: Johan Debaere<br />
D&B in Lommel is vooral gespecialiseerd in CNC-draaiwerk en -freeswerk, zowel voor kleine als grotere reeksen.<br />
Danny Janssen startte in 2008 in bijberoep als<br />
toeleverancier voor de metaalverwerkende<br />
sector. In een klein atelier naast zijn woning stonden<br />
een paar conventionele machines, waarmee<br />
hij in zijn vrije tijd frees- en draaiwerk voor klanten<br />
uit de buurt uitvoerde. In de loop der jaren<br />
kreeg hij steeds meer opdrachten, waardoor de<br />
stap naar CNC-gestuurde machines nodig was.<br />
Zo kocht hij in 2015 een eerste CNC-freesmachine,<br />
een jaar later aangevuld met een CNCdraaibank.<br />
“In 2019 stond ik voor een moeilijke<br />
beslissing: bij het oude blijven en minder werk<br />
aannemen of voluit voor mijn eigen firma kiezen<br />
en mijn toenmalige job vaarwel zeggen. Ik ben<br />
niet over één nacht ijs gegaan en heb veel met<br />
mijn gezin overlegd. Uiteindelijk heb ik beslist<br />
om van mijn bijberoep een voltijdse job te<br />
maken, ook omdat mijn zoon mee in het bedrijf<br />
wou stappen. Bovendien was het atelier thuis te<br />
klein geworden, waardoor we op zoek moesten<br />
naar een nieuwe productiehal. Die vonden we<br />
aan de Lodewijk de Raetstraat”, legt Janssen<br />
uit. “We investeerden in een bij komende<br />
draaibank, een jaartje later gevolgd door een<br />
extra freesmachine. Recent werd het machinepark<br />
verder uitgebreid met een draaibank voor<br />
de bewerking van nog grotere onderdelen.<br />
Vandaag zijn we gespecialiseerd in CNC-draaien<br />
freeswerk, kleine laswerken (MIG-MAG,<br />
TIG) en conventioneel draaiwerk in metaal en<br />
kunststof. Klanten kunnen bij ons terecht voor<br />
zowel kleine als grote series. Kwaliteit, flexibiliteit,<br />
service en een betrouwbare levering zijn<br />
onze belangrijkste troeven.”<br />
Doosan draaibanken<br />
Met drie horizontale draaibanken uit het PUMA<br />
gamma lijkt de productieruimte van het familiebedrijf<br />
wel een kleine showroom voor Doosan.<br />
De eerste unit was een tweeassige PUMA 2600<br />
GT, die de Zuid-Koreaanse machinebouwer in<br />
2014 op de markt bracht als opvolger van de<br />
PUMA 240 machines, maar dan met heel wat<br />
nieuwe troeven: hogere machinestabiliteit, kleinere<br />
footprint, verbeterde ergonomie, kortere<br />
spindelaandrijving en lager energieverbruik. Deze<br />
draaibank heeft een maximale draaidiameter<br />
van 460 mm voor werkstukken met een lengte<br />
tot 658 mm. De machine is uitgerust met een<br />
krachtige hoofdspindel met een toerental van<br />
‘Dankzij ons up-to-date machinepark<br />
kunnen we nu nog flexibeler inspelen op de<br />
vragen van onze klanten’<br />
42 |
3.500 omwentelingen per minuut en een doorlaat<br />
van 77 mm, een 10-positie servo-gestuurde<br />
turret en ijlgangen van 24 m/min. op de X-as en<br />
30 m/min. op de Z-as. “Ik was onder de indruk<br />
van de prestaties van deze machine en toen ik<br />
in 2019 besloot om een bijkomende draaibank<br />
aan te kopen, lag het dan ook voor de hand<br />
dat ik opnieuw voor een systeem van Doosan<br />
koos”, klinkt het bij Janssen. “Bovendien kon ik<br />
ook steeds een beroep doen op de deskundige<br />
ondersteuning van Germond bij de aankoop,<br />
installatie en inbedrijfstelling van de machines<br />
en voor eventuele vragen achteraf. Het feit dat<br />
ze anderhalf jaar geleden een monteur uit deze<br />
regio aanwierven, was voor ons trouwens een<br />
bijkomende reden om verder met de verdeler uit<br />
West-Vlaanderen in zee te gaan.”<br />
PUMA 5100 LYB<br />
Met de PUMA 2100 LSY II kocht D&B bij<br />
Germond een drieassige draaibank met aangedreven<br />
gereedschap, geschikt voor een maximale<br />
draaidiameter van 406 mm voor werk -<br />
stukken tot 760 mm lang. ❯<br />
Vader en zoon Janssen investeerden recent in een nieuwe horizontale draaibank type<br />
PUMA 5100 LYB van Doosan, geleverd en geïnstalleerd door Germond.<br />
Het systeem is uitgerust met een hoofdspindel met een toerental van 1.500 omwentelingen per minuut en een doorlaat van 165 mm en valt op door de ijlgangen<br />
van 20, 18 en 10 m/min. op respectievelijk X, Z- en Y-as.<br />
| 43
BRING<br />
BARE METAL<br />
TO LIFE<br />
ONTDEK<br />
TAURUS FL OP<br />
TAURUS FL<br />
XXL lasersnijden in een gloednieuw design<br />
De nieuwe Taurus FL is dankzij haar unieke modulariteit ideaal<br />
geschikt voor het snijden van extra grote platen. Het machinebed is<br />
minimum 10 meter lang en kan worden uitgebreid in stappen van 4<br />
meter tot maximaal 42 meter.<br />
• Sterke dynamiek bij het snijden van grote platen<br />
• XXL snijden van platen tot 3200 mm breed, 30 mm dik<br />
• Efficiënte verwerking van diverse materialen, extra grote of<br />
meerdere platen<br />
• Verkrijgbaar met geavanceerde bevelkop<br />
We help you bring bare metal to life: lvdgroup.com<br />
SHEET METALWORKING, OUR PASSION, YOUR SOLUTION<br />
LASER PUNCH BEND INTEGRATE
Deze machine is uitgerust met een hoofdspindel<br />
met een toerental van 5.000 omwentelingen<br />
per minuut en een doorlaat van 76<br />
mm, maar omvat eveneens een subspindel<br />
van 6.000 omwentelingen per minuut met een<br />
doorlaat van 62 mm. “Recent installeerden<br />
we een derde Doosan draaibank op de werkvloer<br />
bij D&B. De nieuwe generatie draaibank<br />
PUMA 5100 LYB is ontworpen voor zware en<br />
onderbroken verspaning én hoge nauwkeurigheid<br />
en moet vader en zoon Janssen toelaten<br />
om nog grotere onderdelen te verwerken.<br />
Deze drieassige horizontale draaibank met<br />
aangedreven gereedschap, SMW autoblok<br />
hydraulische bril en een klauwplaat van 530<br />
mm is immers geschikt voor werkstukken tot<br />
2.<strong>02</strong>0 mm en wordt gekenmerkt door een<br />
maximale draaidiameter van 550 mm”, licht<br />
Bart Willem van Germond toe. “Ze is uit gerust<br />
met een hoofdspindel met een toerental<br />
van 1.500 omwentelingen per minuut, een<br />
ver mogen van 37 kW, een torque van 2.957<br />
Nm en een doorlaat van 165 mm en valt op<br />
door de ijlgangen van respectievelijk 20 m/min.<br />
op de X-as, 18 m/min. op de Z-as en 10 m/<br />
min. op de Y-as. De drie Doosan draaibanken<br />
zijn uitgerust met dezelfde Siemens sturing,<br />
waardoor de programma’s op alle systemen<br />
gebruikt kunnen worden.”<br />
De Doosan draaibanken hebben dezelfde Siemens sturing, waardoor de programma’s voor<br />
alle systemen gebruikt kunnen worden.<br />
Flexibeler schakelen<br />
“Dankzij deze investering kunnen we onze<br />
klanten nu nog meer bieden, nog flexibeler<br />
schakelen bij elke mogelijke vraag en nog<br />
korter op de bal spelen. Samen met mijn zoon,<br />
die sinds juli vorig jaar voltijds meedraait, voer<br />
ik immers zoveel mogelijk in eigen beheer uit.<br />
Zo hebben we alles zelf in de hand en moeten<br />
we geen rekening houden met levertermijnen<br />
van onderaannemers”, sluit Janssen af. “Ons<br />
atelier staat intussen helemaal vol. Als we in<br />
de toekomst ons machinepark nog verder<br />
willen uitbreiden, zal deze locatie opnieuw te<br />
klein worden.” ■<br />
Met de PUMA 2100 LSY II investeerde D&B in een drieassige draaibank met aangedreven gereedschap, geschikt voor een maximale draaidiameter van 406 mm voor<br />
werkstukken tot 760 mm lang.<br />
| 45
CNC-draaibank en freesmachine<br />
helpen bij restauratie oude metaalobjecten<br />
De restauratie van objecten in metaal vereist kennis van materialen en technieken. Hoofdaannemers van restauratieprojecten doen<br />
hiervoor vaak een beroep op specialisten, zoals Wim Desruelle van DVT Construct. Wat begon als een hobby in bijberoep is intussen<br />
uitgegroeid tot een voltijdse zelfstandige job met focus op de restauratie van elementen uit smeedijzer, maar ook hang- en sluitwerk.<br />
Om de levertijden te verkorten en de flexibiliteit te verhogen, schakelde de restaurateur over van conventionele naar ProtoTRAK CNCbewerkingsmachines:<br />
een SLX 1630 draaibank en een SMX 3500 bedfreesmachine, beiden geleverd door Crispyn Machines.<br />
Tekst en beeld: Johan Debaere<br />
Alhoewel dit voor Wim Desruelle als een hobby<br />
begon, bestaat zijn eenmanszaak intussen<br />
ruim dertig jaar. “Ik deed weekendwerk en<br />
zo kon ik tijdens de week tijd spenderen aan<br />
het restaureren van metalen objecten, vooral<br />
elementen in smeedijzer, maar ook hang- en<br />
sluitwerk. Intussen is dat bijberoep geëvolueerd<br />
naar een voltijdse bezigheid en ben ik betrokken<br />
bij de meest uiteenlopende projecten voor<br />
kleine en grotere aannemers. Zo restaureerde<br />
ik onder meer metalen werkstukken uit de<br />
Basiliek in Dadizele, het Kasteel van Aartrijke en<br />
de Sint-Baafs Kathedraal in Gent. Binnenkort<br />
ben ik ook betrokken bij de restauratiewerken<br />
aan de Sint-Katelijnekerk in Brussel”, begint<br />
de eigenaar zijn verhaal. “Ik werkte heel lang<br />
met conventionele bewerkingsmachines, maar<br />
vaak komt bij deze restauratie-opdrachten heel<br />
wat draai- en freeswerk kijken. Ik denk bijvoorbeeld<br />
aan de bewerking van espagnoletten.<br />
Ik besloot uiteindelijk om de stap naar het<br />
ProtoTRAK systeem te zetten om nog flexibeler<br />
en sneller te kunnen reageren op vragen van de<br />
klanten. Hoe meer ik immers in eigen beheer<br />
kon uitvoeren, hoe minder afhankelijk ik werd<br />
van andere bedrijven.”<br />
CNC-gestuurde draai- en freesmachines<br />
Op een jaar tijd investeerde de metaalrestaurator<br />
in een CNC- draaibank én een<br />
CNC-freesmachine. De zoektocht naar deze<br />
systemen bracht hem bij Crispyn in Maldegem.<br />
Tijdens een demonstratie was Desruelle meteen<br />
overtuigd van de technische kennis van Jan<br />
Crispyn, maar vooral ook van de kwaliteit van<br />
de ProtoTRAK CNC-machines en de eenvoudige<br />
programmering. Het machinepark van<br />
DVT Construct in Torhout omvat vandaag<br />
een SLX 1630 draaibank en een SMX 3500<br />
bed freesmachine, beiden uit het XYZ gamma.<br />
De draaibank, die eind 2018 in gebruik genomen<br />
werd, heeft een maximale draaidiameter<br />
van 400 mm voor werkstukken met een lengte<br />
‘Ik zou deze machines echt niet meer<br />
kunnen missen’<br />
Wim Desruelle van DVT Construct kan dankzij de<br />
machines niet alleen metalen objecten restaureren,<br />
maar zelfs ook nieuwe onderdelen maken.<br />
De systemen zijn uitgerust met een gebruiksvriendelijke SLX (draaibank) en SMX (freesmachine) sturing.<br />
Een 15,6” touchscreen maakt de bediening uiterst efficiënt.<br />
46 |
De SLX 1630 draaibank uit het assortiment van Crispyn Machines.<br />
tot 760 mm. De hoofdspindel heeft een variabel<br />
toerental tussen 150 en 2.500 omwentelingen<br />
per minuut en een doorlaat van 54 mm. Het<br />
drieassige freescentrum met verplaatsingen van<br />
787, 508 en 500 mm op respectievelijk de X-,<br />
Y- en Z-as werd eind 2019 geïnstalleerd. Deze<br />
machine is uitgerust met een tafel van 1.372 bij<br />
356 mm voor stukken tot 600 kg en heeft een<br />
spindel met een programmeerbare snelheid tot<br />
5.000 omwentelingen per minuut. Beide systemen<br />
werden geleverd met een openschuifbare<br />
beschermkap en de ProtoTRAK besturing.<br />
ook vooraf het stuk in 3D visualiseren en via de<br />
15,6” touchscreen draaien, zoomen, pannen<br />
en roteren”, sluit Desruelle af. “En is er toch<br />
nog een vraagje of een probleem, dan kan je<br />
rekenen op de technische kennis bij Crispyn,<br />
waar ze hun machines door en door kennen<br />
en je in no time per telefoon of ter plaatse<br />
kunnen helpen.” ■<br />
Machines bewijzen hun nut<br />
Desruelle heeft zich de stap naar CNC met<br />
de ProtoTRAK machines nog geen moment<br />
beklaagd. Hij zou deze machines echt niet meer<br />
kunnen missen en gebruikt ze voor de restauratie<br />
van bestaande, maar ook voor de productie<br />
van volledig nieuwe elementen. En als hij<br />
voor een eenvoudige bewerking nog eens zelf<br />
aan de wielen wil draaien, schakelt hij gewoon<br />
op de manuele modus over. “Dankzij de<br />
gebruiksvriendelijke ProtoTRAK besturing kan<br />
je op een paar minuten tijd de meest complexe<br />
vormen programmeren, zonder daarvoor een<br />
code te moeten kennen of voorkennis van CNC<br />
te hebben. Terwijl je de gevraagde gegevens<br />
invoert, wordt de tekening gevormd. Je kan<br />
De SMX 3500 beedfreesmachine met de ProtoTRAK sturing.<br />
| 47
Thema Lasersnijden<br />
Thema Xxxxx<br />
Kurt Van Collie (LVD): “De fiberlaser heeft zijn<br />
grenzen absoluut nog niet bereikt. De vermogens<br />
lopen verder op tot 15, 20 en zelfs 30 kW.”<br />
HEDEN EN TOEKOMST VAN<br />
LASERSNIJMACHINES<br />
Lasersnijmachines zijn niet meer weg te slaan uit metaalbewerking. Waar het vijf jaar geleden nog de CO 2<br />
-lasersnijmachine was die<br />
de markt dirigeerde, is vandaag de fiberlaserbron de standaard geworden met vermogens tot zelfs voorbij 20 kW. <strong>Metaalvak</strong> polste de<br />
verschillende Belgische leveranciers en fabrikanten naar hoe ze heden en toekomst van deze plaatbewerkingsmachines zien.<br />
Tekst: Valérie Couplez Beeld: Amada, Bystronic, LVD, Prima Power, TRUMPF<br />
Dat er nog weinig toeleveranciers zijn die niet<br />
over een lasersnijmachine beschikken, zegt iets<br />
over de populariteit van deze machines. “Wie<br />
flexibel wil kunnen werken, grijpt al snel naar<br />
een lasersnijmachine”, opent Kurt Decroix,<br />
general manager Amada België/Luxemburg.<br />
“Hij laat zich makkelijk programmeren, gebruikers<br />
behouden alle vrijheid in ontwerpen en ze<br />
kunnen kort op de bal spelen in productie en<br />
levering.” Toch blijft er ook een plaats in het<br />
machinepark van een toeleverancier voor een<br />
ponsmachine. “Bepaalde producten zullen<br />
toch goedkoper kunnen gemaakt worden<br />
met een pons. Hij vraagt zo goed als geen<br />
onderhoud, verbruikt nog minder dan een laser<br />
en heeft een lagere aankoopprijs. Maar voor<br />
platen dikker dan 6 mm wordt al snel naar de<br />
laser gegrepen.” Lieven Louagie, senior sales<br />
manager Benelux bij Prima Power, ziet dat voor<br />
metaalbedrijven met een eigen product de<br />
voordelen van een ponsmachine nog zwaarder<br />
kunnen doorwegen. “Een ander mogelijk<br />
alternatief is de pons-hoekschaar voor dunne<br />
en rechthoekige producten. Die heeft het<br />
48 |
Thema Xxxxx Lasersnijden<br />
Hans van de Meerakker (Bystronic): “De tandem van grijpertechnologie<br />
en software biedt vaak al een oplossing voor op het eerst gezicht lastig<br />
automatisch uit te sorteren producten.”<br />
bijkomende voordeel dat de knip geen impact<br />
heeft op de oxidehuid, wat zich bij het lakken<br />
van lasergesneden stukken wel soms laat zien.<br />
Maar toegegeven, er zijn maar weinig toeleveranciers<br />
over die geen laser hebben staan.”<br />
Stevig marktleider<br />
De fiberlasersnijmachine heeft de rollen met<br />
de CO 2<br />
-laser volledig omgedraaid. Waar hij<br />
in zijn begindagen een leven beschoren leek<br />
in het dunne werk tot 4 mm, is hij door stijgende<br />
vermogens en verbeteringen aan de<br />
straalkwaliteit vandaag stevig marktleider. Hans<br />
van de Meerakker, sales manager Benelux van<br />
Bystronic ziet hem de CO 2<br />
-lasersnijmachine<br />
volledig de markt uitduwen: “In mijn ogen is<br />
de CO 2<br />
-laser gedoemd om te verdwijnen. De<br />
streepjes voor die een CO 2<br />
-laser kan bieden<br />
wegen niet meer op tegen alle voordelen<br />
die een fiberlasersnijmachine in de strijd kan<br />
werpen naar snelheid, onderhoud en verbruik.<br />
Zeker wanneer de straalkwaliteit nog verder<br />
verbetert, wat verwacht wordt. Hij zal de<br />
komende jaren ook terreinwinst boeken in de<br />
markt die traditioneel aan plasmasnijden en<br />
waterstralen wordt toegedicht. Vandaag zijn<br />
de formaten 3015 en 4<strong>02</strong>0 zowat de standaard<br />
geworden.” Ook LVD ziet de fiberlaser het gat<br />
met plasmasnijden verder dichtfietsen. ❯<br />
‘In ideale omstandigheden is een robot aan een<br />
lasersnijmachine al in twee jaar terugverdiend’<br />
Kurt Decroix: “We zijn nog continu bezig met het verbeteren van de snijkwaliteit om braamloos te kunnen<br />
snijden zonder te hoge vermogens of een te hoog verbruik van snijgassen.”<br />
| 49
Laat onze 3D buis-fiberlaser<br />
voor u werken<br />
Bij thyssenkrupp Materials Belgium, divisie Laser Works kan u terecht voor 3D lasersnijden van<br />
buismateriaal, open profielen en inhaakverbindingen. Besteed deze bewerking uit, zowel voor<br />
één stuk, als voor seriewerk, en bespaar aanzienlijk op uw constructie-en montagetijd.<br />
Voor vragen of info: laserworks.be@thyssenkrupp-materials.com<br />
thyssenkrupp Materials Belgium, division Laser Works • +32 9 272 76 16<br />
2<strong>02</strong>104 Advertentie 2<strong>02</strong>1 NL 197bx130h_buizenlaser.indd 1 9/04/2<strong>02</strong>1 8:26:12<br />
Steel<br />
Één contactpersoon voor uw volledige machine logistiek,<br />
van import/export tot plaatsing en verankering<br />
CAD CAM PDM<br />
VOOR DE METAALINDUSTRIE<br />
- Ergonomische interface<br />
-Geïntegreerde bibliotheken<br />
- Maak krachtige eigen componenten<br />
powered by<br />
- Snelle aanmaak van productie documenten<br />
- Beheer van gegevens via PDM<br />
- Aansturing van machines<br />
NU LANCERINGSACTIE<br />
Industrieterrein Tappersheul<br />
Wilgenweg 20<br />
3421 TV Oudewater<br />
www.janvandamgroup.com<br />
T +31 (0)348 - 564 540<br />
E info@janvandamtransport.nl<br />
TOPSOLID Belgium<br />
Ternatstraat 4 - 1742 Ternat<br />
+32 2 582 72 64 - info@topsolid.be<br />
www.topsolid.be<br />
Naamloos-2 00<strong>02</strong>43720041- TOPSOLID Belgium(dh)_2.indd 1 19-01-21 09:59 13:03<br />
Naamloos-6 1 03-03-2<strong>02</strong>1 16:33
Thema Lasersnijden<br />
Karel Vincke (V.A.C. MACHINES): “Waar het materiaal het toelaat zal de machine sneller snijden, waar het moeilijker snijden is, zal ze rekening houden met het materiaal.”<br />
“Net als bij de plooibanken, is er een trend<br />
naar een maatje meer. De combinatie van een<br />
bevel snijkop en hoge laservermogens brengen<br />
lasersnijmachines in het vaarwater van de grote<br />
plasmasnijders. De lagere warmte-inbreng, de<br />
hogere nauwkeurigheid en de mogelijkheid<br />
om scherpe hoeken en kleine gaten te snijden<br />
zijn dan sterke troefkaarten”, vertelt product<br />
manager Laser Cutting Machines Kurt Van Collie.<br />
Wie komt op de tweede trede?<br />
TRUMPF leverancier V.A.C. MACHINES is van<br />
mening dat de CO 2<br />
-laser zijn bestaansrecht<br />
naast de fiberlaser zal behouden. Zaakvoerder<br />
Karel Vincke: “De betere snijkwaliteit en de<br />
hogere proceszekerheid door zijn langere<br />
golflengte overtuigen vandaag nog altijd klanten<br />
van het nut van een CO 2<br />
-laser. Dat zal de<br />
komende jaren zo blijven. Zeker wanneer ze<br />
beide modellen in de productie hebben draaien,<br />
zijn de verschillen nog duidelijk waarneembaar.”<br />
Voor Louagie is het duidelijk. Niet de CO 2<br />
- maar<br />
de DDL-laser zal in de toekomst de handschoen<br />
opnemen. “Omdat deze zowel qua snelheid als<br />
qua snijkwaliteit de lat weer hoger kan leggen.<br />
Heel binnenkort zal Prima op dit domein al<br />
‘De beperkende factor voor de productiviteit<br />
zal dan niet meer de machine zijn maar de<br />
processen errond’<br />
enkele mooie dingen laten zien. Voor een<br />
CO 2<br />
-laser heb ik de afgelopen twee jaar geen<br />
offerte meer moeten maken. Dat zegt genoeg.”<br />
Meer dan vermogen alleen<br />
Dat er momenteel sprake is van een wedloop<br />
in vermogens bij fiberlasersnijmachines valt<br />
moeilijk te ontkennen. Elke grote beurs, reëel<br />
of virtueel, toont hoe de lat weer hoger is<br />
gelegd. Van Collie: “De fiberlaser heeft zijn<br />
grenzen absoluut nog niet bereikt. De vermogens<br />
lopen verder op tot 15, 20 en zelfs 30<br />
kW. Eenmaal ze betaalbaar worden, zal hun<br />
marktaandeel groeien, want ook op gebied<br />
van snedekwaliteit bieden vermogens vanaf 10<br />
kW heel wat meer mogelijkheden.” Iedereen is<br />
het er wel over eens dat hogere vermogens niet<br />
de enige manier zijn om de snijkwaliteit verder<br />
te verbeteren. “Amada zit vandaag aan 12 kW.<br />
Hogere vermogens kunnen leiden tot problemen<br />
met lens en snijkop. De koelaggregaten<br />
moet dan ook een stuk groter, waardoor de<br />
machine meer energie gaat verslinden. We zijn<br />
wel nog continu bezig met het verbeteren van<br />
de snijkwaliteit om braamloos te kunnen snijden<br />
zonder te hoge vermogens of een te hoog<br />
verbruik van snijgassen. Dat doen we enerzijds<br />
door grotere diodemodules te bouwen voor<br />
een betere straalkwaliteit (momenteel 4 kW<br />
per module). Anderzijds door nieuwe technieken<br />
toe te passen zoals LBC. De laserstraal<br />
volgt dan een bepaald patroon aan een zeer<br />
hoge snelheid, wat toelaat om meer dan eens<br />
over hetzelfde oppervlak te gaan om de laatste<br />
braamvorming weg te werken en dit aan nog<br />
hogere snijsnelheden”, aldus Decroix. ❯<br />
| 51
Service Solutions For Dynamic Logistic Systems<br />
VERKOOP, SERVICE<br />
& ONDERHOUD VAN<br />
DYNAMISCHE<br />
OPSLAGSYSTEMEN<br />
NIEUW & OCCASIE<br />
DDD Technics bv<br />
Bettestraat 25<br />
B-9190 Stekene<br />
T +32 3 283 83 11<br />
E info@dddtechnics.be<br />
Lean-Lift® Rotomat® Multispace® Lockomat®®<br />
Tot 90% ruimtebesparing<br />
Verhoogt de productiviteit in<br />
uw bedrijf<br />
Ergonomisch<br />
Veilig<br />
Betere stockcontrole<br />
Accuratere picking<br />
Opslagmogelijkheden<br />
op maat van uw<br />
behoeften<br />
Gereedschappen<br />
Tooling<br />
Onderdelen<br />
PBM en werkkledij<br />
...<br />
Klaar voor de toekomst<br />
met<br />
Intralogistiek 4.0 met<br />
intiutieve en webbased<br />
controllers.<br />
Koppeling met vrijwel alle ERP<br />
systemen mogelijk dankzij<br />
handige interface<br />
www.dddtechnics.be<br />
DDD Technics bv - uw Exclusieve partner voor Hänel producten in België
Thema Lasersnijden<br />
Aanpassingen in snijgassen en straal<br />
Prima Power kijkt daarnaast naar het gasmengsel<br />
en hoe dat kan bijdragen tot een betere<br />
snijkwaliteit. “De gasmixer is relatief nieuw en<br />
zoekt voor klanten het optimale mengsel in<br />
functie van het materiaal en wat ze willen: meer<br />
snelheid of betere kwaliteit.” De evolutie gaat<br />
ook bij TRUMPF nog steeds heel hard. “Met<br />
technologie zoals BrightLine Fiber kunnen we<br />
focusdiameters bereiken tot viermaal groter<br />
dan de standaardwaardes. Dat betekent meer<br />
vermogen inkoppelen in de plaat, een betere<br />
snijkwaliteit en stukken in dikkere materialen<br />
makkelijker uit het restrooster kunnen snijden.<br />
Met Active Speed Control gaat de machine<br />
zelf haar snede regelen. Waar het materiaal het<br />
toelaat zal de machine sneller snijden, waar het<br />
moeilijker snijden is, zal ze rekening houden met<br />
het materiaal. Kwaliteit en productiviteit kunnen<br />
dus hand in hand gaan. De komende jaren<br />
verwachten we nog een verdere toename in het<br />
laservermogen. De beperkende factor voor de<br />
productiviteit zal dan niet meer de machine zijn<br />
maar de processen errond. Daarom investeren<br />
we ook hard in andere ontwikkelingen die hier<br />
een antwoord op kunnen bieden.”<br />
Dat er momenteel sprake is van een wedloop in vermogens bij fiberlasersnijmachines valt moeilijk te ontkennen.<br />
Steeds meer automatiseren …<br />
Dat is meteen het tweede speerpunt voor de<br />
R&D van fabrikanten van plaatbewerkingsmachines<br />
in het algemeen en lasersnijmachines<br />
in het bijzonder: automatisering. Decroix: “Door<br />
de variabele straal waarover fiberlasersnij koppen<br />
vandaag beschikken, kan er een bredere snede<br />
gegenereerd worden om makkelijker uit te<br />
sorteren. Verder is de software zodanig geëvolueerd<br />
dat ze automatisch de juiste opneemposities<br />
kan bepalen. De kostprijs is vandaag de<br />
drempel, niet de technische mogelijkheden.”<br />
Van Collie stipt wel nog een aandachtspunt aan:<br />
“De snelheid van de fiberlaser gaat steeds hoger.<br />
Dan moet je erover waken dat de systemen voor<br />
part picking de cadans van de machine kunnen<br />
volgen. Anders staat ze toch weer stil.”<br />
… en integreren<br />
Prima Power is nooit groot geweest in standalone<br />
machines en heeft altijd de kaart van<br />
automatische oplossingen getrokken. “Omdat<br />
er in West-Europa te weinig handjes zijn en ze<br />
te veel geld kosten. In ideale omstandigheden<br />
is een robot aan een lasersnijmachine al in<br />
twee jaar terugverdiend. Maar het kan nog<br />
verder gaan tot volledig geïntegreerde lijnen<br />
waar platen als ruw materiaal naar binnen<br />
gaan en, verschillende bewerkingen later, er als<br />
volledig afgewerkt product weer uitkomen. Het<br />
gaat duidelijk die kant uit”, wijst Louagie aan.<br />
Ook voor toeleveranciers blijkt het uitsorteren<br />
immers steeds vaker geschikt. “Veel valt of<br />
staat natuurlijk met de producten die gemaakt<br />
worden, maar de tandem van grijpertechnologie<br />
en software biedt vaak al een oplossing<br />
voor op het eerst gezicht lastig automatisch<br />
uit te sorteren producten. Dit is een ontwikkeling<br />
die niet meer gestuit kan worden. Onze<br />
Competence Days in juni zullen tonen wat we<br />
op dat vlak allemaal in onze mars hebben”, laat<br />
van de Meerakker tot besluit weten. ■<br />
Lieven Louagie (Prima Power): “Het kan nog verder gaan tot volledig geïntegreerde lijnen waar platen<br />
als ruw materiaal naar binnen gaan en er als volledig afgewerkt product weer uitkomen.”<br />
| 53
Thema Lasersnijden<br />
Thema Xxxxx<br />
LASERSNIJMACHINE ALS KATALYSATOR<br />
VOOR DIGITALISERING<br />
Maatwerk in rvs. Het is het visitekaartje van Vermandere uit Gullegem dat dampkappen, meubilair en vloergoten maakt. Daarmee<br />
bedient het vooral horecazaken en grootkeukens die het afgelopen jaar op slot moesten. Ondernemers Karel Lafosse en Benjamin<br />
Vandorpe bleven echter niet bij de pakken zitten en staken met het team de koppen bij elkaar om desinfectiezuilen te engineeren en<br />
te produceren. Een volledige omwenteling in de productie die werd aangedreven door de installatie van een eerste lasersnijmachine:<br />
de Lynx 4<strong>02</strong>0 van LVD. Een keuze die niks met burenliefde te maken heeft, maar alles met het vermogen om mee te denken met het<br />
groeiverhaal van de klant.<br />
Tekst: Valérie Couplez Beeld: Valérie Couplez en Vermandere<br />
Wat kunnen we doen met onze knowhow nu de horeca verplicht<br />
in lockdown moet? Het was de vraag die Vermandere zaakvoerders<br />
Karel Lafosse en Benjamin Vandorpe zich stelden in maart vorig jaar.<br />
Vermandere dat dampkappen, meubilair en vloergoten op maat levert<br />
hangt immers in grote mate af van de horecasector. Een nieuw idee<br />
was nodig. Enerzijds om omzet te genereren maar vooral ook om alle<br />
medewerkers aan boord te kunnen houden. Het resultaat was een nieuw<br />
merk: HandsHero. “Op dat moment had elke ondernemer, ongeacht de<br />
sector, nood aan desinfectiezuilen. Onze expertise in rvs maakte dat we<br />
over de juiste kennis en machines beschikten om een zowel esthetisch als<br />
hygiënisch resultaat neer te zetten.” Op 23 maart was de webshop klaar.<br />
De bestellingen explodeerden. Een jaar later zijn er al meer dan 5.000<br />
exemplaren verkocht van de zes modellen. Over een succes gesproken.<br />
Versneld investeren<br />
De omschakeling van maatwerk naar batchproductie had een grote<br />
impact op de productievloer bij Vermandere. “Het bijzondere aan dit<br />
verhaal is dat het net door de crisis is dat de bal hier versneld aan het<br />
rollen ging. We zijn vroeger aan het investeren geslagen dan we eigenlijk<br />
in het groeiscenario voor Vermandere voor ogen hadden. Toen we het<br />
bedrijf in 2019 overnamen, was dat omdat de toenmalige eigenaar geen<br />
opvolging had. Als een van onze belangrijkste toeleveranciers (Lafosse en<br />
Vandorpe staan ook aan het hoofd van Lafosse Kitchen Technology) stonden<br />
we voor de keuze: zelf investeren of riskeren dat we compromissen<br />
zouden moeten sluiten in kwaliteit of flexibiliteit. We geloofden te hard<br />
in het potentieel van Vermandere om dat te laten gebeuren. Maar er was<br />
wel een investeringsachterstand weg te werken. Een traject van vijf jaar.”<br />
Fiberlaser vervangt drie machines<br />
Corona besliste daar anders over. “We beschikten over drie machines die<br />
de bewerkingen voor de plooibank voor hun rekening namen: een grote<br />
schaar (4 m), een ponsmachine en afkantmachine. Drie machines, twee<br />
operatoren, maar vooral heel veel manipulaties die nodig waren, wat de<br />
deur opende voor mogelijke fouten. Problemen die soms pas in de assemblage<br />
gedetecteerd werden.” Vermandere ging daarom op zoek naar een<br />
lasersnijmachine die deze drie bewerkingen kon overnemen. Een zoektocht<br />
die al enkele meters verderop eindigde: bij de Lynx 4<strong>02</strong>0 van LVD,<br />
een 3 kW fiberlaser. “Voor ons is de lasersnijmachine de katalysator om<br />
Claude Stragier en Benjamin Vandorpe: “De software creëert een echte<br />
meerwaarde om het potentieel van de machines ten volle te benutten.”<br />
te digitaliseren. We hadden dus vooral nood aan een partner die ons kon<br />
begeleiden in dit traject. LVD was de leverancier die het best aanvoelde<br />
waar we naartoe wilden en hoe we samen een volledige integratie van<br />
de werkvloer stap voor stap konden realiseren.”<br />
Cadman software creëert meerwaarde<br />
Alles begon met het juiste advies voor de lasersnijmachine zelf. “De Lynx<br />
4<strong>02</strong>0 kan platen van 4.000 x 2.000 mm verwerken. Hiermee kunnen we<br />
een stuk efficiënter gaan nesten. Dat toont zich enerzijds in de capaciteitswinst<br />
die we gerealiseerd hebben maar ook in het lagere percentage aan<br />
scrap (van 15% naar 3%). Een volautomatische machine was nu nog<br />
niet aan de orde. Ook dat had LVD goed begrepen.” Daarnaast werd<br />
de volledige flow onder de loep genomen, een cruciaal element in de<br />
efficiëntie. “Door de werkvloer te herschikken konden we tegelijk de<br />
flexibiliteit een stuk verhogen.” Het derde luik bestond uit de software,<br />
54 |
Thema Xxxxx Lasersnijden<br />
De expertise in rvs maakte dat Vermandere over de juiste kennis en<br />
machines beschikte om een zowel esthetisch als hygiënisch resultaat<br />
neer te zetten met desinfectiezuilen.<br />
die voor Vermandere een echte meerwaarde creëert. De “Cadman-L<br />
en Cadman-B voor respectievelijk lasersnijden en plooien helpen ons<br />
het volle potentieel van onze machines benutten. En met Cadman-SDI<br />
kunnen we tekeningen gemakkelijk importeren. Op termijn, wanneer er<br />
ook een ERP-programma draait, willen we daar nog Cadman-Job aan<br />
toevoegen om de volledige productie transparant te maken.” Dat de<br />
plooibank, een Easy-Form 220/42, van dezelfde Belgische makelij was<br />
bleek overigens een enorme troef. “De software van beide machines<br />
kunnen we nu aan elkaar koppelen. We weten al op voorhand of een<br />
stuk fysiek maakbaar zal zijn.”<br />
Volledige transformatie<br />
De komst van de lasersnijmachine betekende met andere woorden een<br />
volledige transformatie voor Vermandere. “We zijn om het zo te zeggen<br />
van het stenen tijdperk waar alles nog ambachtelijk gebeurde in één<br />
klap beland in een digitale fabriek. Zonder die reuzenstap hadden we<br />
nooit zoveel desinfectiezuilen kunnen produceren. Ook al omdat we<br />
dankzij de goede afspraken met LVD tot de laatste snik zijn kunnen<br />
blijven doorwerken en maar een week zonder snijwerk zaten. En dat<br />
hun ondersteuning voor een vlotte overgang naar de nieuwe manier van<br />
werken heeft gezorgd. Kwaliteit heeft hier altijd voorop gestaan in de<br />
productie. Die filosofie zijn we trouw gebleven, want door de performantie<br />
van de lasersnede zijn er amper nog nabewerkingen nodig op de<br />
stukken. Bovendien maakten we een flinke vooruitgang in efficiëntie van<br />
de offline programmatie en 3D-tekenen. De kennis van het atelier zit nu<br />
geborgd op kantoor.” ■<br />
De Lynx 4<strong>02</strong>0 kan platen van 4.000 x 2.000 mm verwerken. Hiermee kan<br />
Vermandere een stuk efficiënter gaan nesten.<br />
‘We zijn om het zo te zeggen van<br />
het stenen tijdperk waar alles nog<br />
ambachtelijk gebeurde in één klap<br />
beland in een digitale fabriek’<br />
De keuze voor LVD en de Lynx 4<strong>02</strong>0 had alles te maken met het vermogen van<br />
de leverancier om mee te denken met het groeiverhaal van de klant.<br />
| 55
Thema Lasersnijden<br />
Thema Xxxxx<br />
Fiberlasersnijmachine verovert<br />
nieuw marktsegment<br />
“Aziatische bedrijven zijn aan een opmars bezig. Hun machines evenaren de kwaliteit<br />
van een aantal bekende Europese merken, maar zijn veel goedkoper. Hierdoor worden<br />
ze geschikt voor een nieuw marktsegment”, zegt Maarten Vermeiren, een van de zaakvoerders<br />
van Bodor Belgium.<br />
Tekst: Evi Husson Beeld: Bodor Belgium<br />
Maarten Vermeiren en Kris Verheyen zijn eigenaar<br />
van plaatbewerkingsbedrijf ACD Laser in<br />
Essen. “Ongeveer twee jaar geleden gingen we<br />
op zoek naar een vervangmachine voor onze<br />
CO 2<br />
-laser. Wanneer machines vier tot vijf uur per<br />
dag draaien, is de terugverdientijd van machines<br />
van Europese origine, erg lang. Op beurzen in<br />
Frankfurt en Hannover bezochten we daarom<br />
ook de kleinere hallen waar Aziatische leveranciers<br />
van fiberlasermachines hun producten<br />
voorstelden. Ons doel was in eerste instantie<br />
de aanschaf van een machine voor ons plaatbewerkingsbedrijf.<br />
Tegelijkertijd zagen we een<br />
opportuniteit om onze ervaring met lasersnijden<br />
met andere bedrijven te delen door Aziatische<br />
machines in België te verdelen. Door de lagere<br />
prijs van de machines van Aziatische producenten<br />
zien bedrijven die in het verleden hun<br />
plaatwerk uitbesteedden, nu mogelijkheden om<br />
zelf een machine aan te schaffen.” Verheyen<br />
en Vermeiren namen een tiental Aziatische<br />
bedrijven onder de loep en stelden hen kritische<br />
vragen waarna drie bedrijven op de shortlist<br />
terechtkwamen. Verheyen ging in China op<br />
onderzoek. Uiteindelijk besloot het tweetal om<br />
met Bodor samen te werken. En zo werd het<br />
nieuwe bedrijf Bodor Belgium geboren.<br />
Technische kennis<br />
“We hebben eerst zelf een machine aangekocht.<br />
Het betreft een S4<strong>02</strong>0 6KW fiberlasersnijmachine<br />
voor het bewerken van platen, met<br />
een werkbereik van 4.000 x 2.000 mm.” In<br />
maart 2<strong>02</strong>0 werd de machine geleverd, net<br />
voor de coronacrisis hier begon. “Het invliegen<br />
van een technische man voor de installatie,<br />
werd echter geannuleerd. We hebben dus zelf<br />
de machine geïnstalleerd. Hierdoor weten we<br />
perfect wat een installatie inhoudt en hoe de<br />
machine het beste kan worden afgesteld.” Een<br />
taalbarrière is er evenmin. “Het is soms lastig<br />
communiceren tussen ingevlogen Aziatische<br />
technici enerzijds en operatoren anderzijds<br />
door een taal- en cultuurbarrière. Dit kan ertoe<br />
De verschillende groottes van de P serie.<br />
Kris Verheyen (links) en Maarten Vermeiren richtten in 2<strong>02</strong>0 Bodor Belgium op.<br />
‘Bedrijven die in het verleden hun plaatwerk uitbesteedden, zien nu<br />
mogelijkheden om zelf een machine aan te schaffen’<br />
56 |
Thema Xxxxx Lasersnijden<br />
De X260A is een zeer efficiënte en precieze geautomatiseerde buizenlaser.<br />
leiden dat bedrijven niet met een Aziatische<br />
leverancier in zee willen gaan.” Nog een<br />
struikelblok waarmee Belgische bedrijven in<br />
het verleden te maken hadden, was de service.<br />
“Deze vond doorgaans online plaats. Dook er<br />
een probleem op, dan vroeg Bodor in China om<br />
een filmopname op te sturen waarop ze vervolgens<br />
reageerden. Wij kunnen daarentegen ter<br />
plekke de service bieden die nodig is.”<br />
Eerste machines al verkocht<br />
Inmiddels heeft Bodor Belgium, gerund door<br />
Vermeiren en Verheyen, de eerste machines al<br />
verkocht. “We hebben een buizenlaser X260 en<br />
een T360, de eerste machine van deze grootte<br />
in Europa in ons assortiment. Grote Europese<br />
producenten kunnen geschikte machines leveren,<br />
maar voor veel bedrijven zijn deze geen<br />
haalbare kaart. Dan komen wij in beeld. Een<br />
voorbeeld. Een van onze klanten besteedde jaarlijks<br />
100.000 euro aan inkoop plaatmateriaal uit.<br />
Leveringen van plaat bewerkingsbedrijven lieten<br />
soms langer op zich wachten dan gewenst.<br />
Deze klant vroeg zich af of het zou lonen om<br />
zelf een betaalbare machine aan te schaffen om<br />
het plaatwerk in eigen huis te doen. Wij hebben<br />
op basis van hun noden en behoeftes alle kosten<br />
doorgerekend – van machine, elektriciteitsverbruik,<br />
operator tot onderhoud. Hiermee<br />
werd duidelijk dat het voor hen interessant was<br />
om een Bodor machine aan te schaffen. Omdat<br />
ze van ons een mooie offerte voor een platenen<br />
buizenlaser ontvingen, besloten ze om twee<br />
weken na de eerste aankoop ook een buizenlaser<br />
aan te schaffen.” Binnenkort worden de<br />
machines geleverd vanuit China. “We zullen<br />
borg staan voor het goed functioneren en een<br />
excellente service. Aziatische machines, met een<br />
Belgisch tintje.” ■<br />
De P serie: stabiel, economisch en hoge kwaliteit.<br />
| 57
Flexibiliteit, kwaliteit en<br />
leverbetrouwbaarheid in<br />
verspaning, plaat- en laswerk<br />
Flexibiliteit, kwaliteit en leverbetrouwbaarheid. Het zijn de drie sleutelwoorden die van Shapes Metalworks een van de belangrijkste<br />
toeleveranciers voor plaatwerk en lasconstructies gemaakt heeft met focus op Vlaanderen. Nu wil het de cirkel rond maken door deze<br />
bewezen aanpak toe te passen op verspaning. Shapes Machining is geboren uit de overnames van Protech en Giropan, samengebracht<br />
in één uitvalsbasis in Kuurne. “Op die manier beschikken we over de knowhow en het machinepark om onze klanten een uitgebreid<br />
gamma in verspaningswerk te kunnen aanbieden. Shapes is zo een echte one-stop-shop voor alle metaalbewerkingen.”<br />
Tekst: Valérie Couplez Beeld: Shapes MAchining<br />
Shapes Metalworks legt vanuit zijn vestigingen in Gullegem en Roeselare<br />
(binnenkort Kuurne) respectievelijk de focus op plaatbewerking en<br />
las constructies. “Het ontstond in 2014 uit de fusie van FP Metal en Shapes<br />
Subcontracting. Door resoluut samen te werken, zijn we erin geslaagd op<br />
een periode van vijf jaar onze omzet meer dan te ver dubbelen”, vertelt<br />
general manager Dirk Haerinck trots. Een succesverhaal dat gedragen<br />
wordt door drie elementen die het DNA uitmaken van Shapes: kwaliteit,<br />
flexibiliteit en leverbetrouwbaarheid. “Onze focus ligt op prototypes en<br />
kleine tot middelgrote series die we perfect volgens de wensen van de<br />
klant afwerken. Als toeleverancier moet kwaliteit de basis zijn van alles<br />
wat je aflevert. Door in te zetten op een heel gediversifieerd machinepark<br />
kregen we de teugels in handen om snel te kunnen inspelen op vragen<br />
van klanten met scherpe levertermijnen. Beloftes die we elke dag waarmaken<br />
in de praktijk.”<br />
Derde bedrijfspoot: verspaning<br />
Heel wat klanten komen dankzij deze beproefde aanpak ook aankloppen<br />
bij Shapes voor stukken waar naast plaatbewerking, verspaning aan te pas<br />
komt. Haerinck: “Je voelt toch de trend dat bedrijven steeds meer zoeken<br />
naar een vaste partner, een one-stop-shop waar ze hun product voor<br />
het volledige traject kunnen neerleggen.” Al jaar en dag rekende Shapes<br />
Metalworks daarvoor op toeleverancier Protech (Torhout). “Omdat we<br />
Van links naar rechts: Fritz Walcarius,<br />
Benjamin Degandt en Dirk Haerinck.<br />
“We kunnen ons nu helemaal opwerpen<br />
als een one-stop-shop voor onze klanten.”<br />
58 |
datzelfde oog voor flexibiliteit, kwaliteit en leverbetrouwbaarheid delen.<br />
Toen de zaakvoerder aangaf geen opvolger in eigen rangen te hebben,<br />
stonden we op een tweesprong.” Een tweesprong die uiteindelijk een<br />
enorme opportuniteit bleek. Shapes besloot een derde bedrijfspoot op<br />
te richten. Een die zich volledig toelegt op verspaning: Shapes Machining.<br />
Met ook de toevoeging van ‘groot-verspaner’ Giropan is het plaatje<br />
compleet. In Kuurne krijgt het jonge bedrijf immers alle ruimte om<br />
zich verder te ontplooien. Maar dan wel met dezelfde sleutelwaarden:<br />
kwaliteit, flexibiliteit en leverbetrouwbaarheid.<br />
Brede waaier bewerkingen, formaten en materialen<br />
Om het verspaningswerk in goede banen te leiden kwam Benjamin<br />
Degandt de rangen versterken als business unit manager. Hij brengt meer<br />
dan vijf jaar ervaring mee in verspaning en kwaliteitscontrole. “Protech<br />
en Giropan vaarden elk in hun eigen vaarwater met heel verschillende<br />
klanten en machines. Door alles op één locatie samen te brengen in<br />
Kuurne hebben we meteen een zeer divers machinepark ter beschikking<br />
voor draai- en freeswerk voor kleine tot zeer grote, volumineuze<br />
stukken in staal, gietijzer, rvs, kunststof, koper, messing …. Daarmee kan<br />
Shapes Machining al van bij de start een brede waaier van verspanende<br />
bewerkingen aan. We vullen dat aan met de techniciteit en ervaring van<br />
de twintigtal medewerkers die er al waren. Stuk voor stuk specialisten<br />
aan hun machine.” Dat iedereen aan boord gebleven is na de fusie heeft<br />
veel te maken met de aanpak. “Ook in verspaning leggen we ons toe op<br />
stukwerk en kleine tot middelgrote series. Dat maakt dat iedereen, van<br />
de tekenaar, programmeerder tot de operator een gevarieerde job heeft”,<br />
vertelt Degandt.<br />
Gepast investeren<br />
Bovendien heeft Shapes Machining de nodige verbeteringen uitgevoerd<br />
aan de infrastructuur met het oog op het comfort van de medewerkers<br />
en uitbreidingen in de toekomst. Het bedrijf is immers met de nodige<br />
ambitie van start gegaan en heeft een verdubbeling van de omzet voor<br />
ogen. Degandt: “We zullen ook gepaste investeringen doen om die<br />
ambitie waar te maken. De uitvalsbasis in Kuurne laat ons nog de ruimte<br />
om de werkvloer te verdubbelen in oppervlakte. Maar we willen in eerste<br />
instantie kijken hoe we tot een state-of-the-art machinepark kunnen<br />
komen en waar mogelijk automatiseren en digitaliseren om concurrentieel<br />
te blijven. Het ISO-9001 certificaat blijft de ruggengraat voor<br />
de kwaliteit.” Intussen is ook de verhuis van het lasconstructiewerk van<br />
Shapes Metalworks van Roeselare naar Kuurne volop bezig. “Onze zaagafdeling<br />
is immers voor beide het vertrekpunt. Door ze onder één dak<br />
Shapes kan bogen op de techniciteit en ervaring van de twintigtal medewerkers<br />
die er al waren. Stuk voor stuk specialisten aan hun machine.<br />
‘Shapes Machining kan al van bij<br />
de start een brede waaier van<br />
verspanende bewerkingen aan’<br />
te brengen, boeken we een efficiëntiewinst en het laat toe wat ruimte<br />
te creëren in Gullegem voor de verdere groei van het machinepark voor<br />
plaatbewerking”, vult Haerinck aan.<br />
Hefboom<br />
Eind april moet de integratie compleet zijn in Kuurne. “Vanaf dan willen<br />
we de synergieën die er zijn ten volle gaan benutten. Weinig bedrijven<br />
maken vandaag de combinatie plaatwerk, laswerk en verspaning, net<br />
omdat het drie verschillende werelden zijn. Met Shapes Machining en<br />
Shapes Metalworks hebben we de knowhow en ervaring in alle drie de<br />
domeinen. We kunnen ons nu helemaal opwerpen als een one-stop-shop<br />
voor onze klanten. We geloven er in dat het een hefboom zal zijn naar<br />
een nog mooiere toekomst onder het motto ‘We Shape Your Ideas’”,<br />
aldus Haerinck. ■<br />
Het ISO-9001 certificaat blijft de ruggengraat voor de kwaliteit.<br />
Shapes Machining wil tot een state-of-the-art machinepark komen en waar<br />
mogelijk automatiseren en digitaliseren om concurrentieel te blijven.<br />
| 59
EEN GROOT ASSORTIMENT AAN<br />
RUBBERPRODUCTEN, IN-HOUSE<br />
KENNIS EN EXPERTISE<br />
RUBIDOR • www.rubidor.be • info@rubidor.be
Investeren in de toekomst met<br />
geavanceerde machines<br />
Stilstaan is achteruitgaan. Metaalverwerkend bedrijf Budi investeert in de toekomst. Hun motto ‘process perfection people’, vertaalt zich<br />
naar een passend eindproduct voor een eerlijke prijs. “Om dit te kunnen realiseren zijn onder meer geavanceerde machines nodig, die<br />
klaar zijn voor de toekomst”, stelt financieel manager Jan Mesken.<br />
Tekst: Evi Husson Beeld: Budi<br />
Metaalverwerkend bedrijf Budi heeft onlangs een nieuwe hydraulische plooibank<br />
H-Brake 230T van SafanDarley aangeschaft.<br />
Een operator aan het werk op de hydraulische plooibank.<br />
Budi uit Ooltgensplaat is gespecialiseerd in lasersnijden, watersnijden<br />
en CNC-plooien. Het bedrijf groeit en werkt vernieuwend. En daar past<br />
een modern machinepark bij. “Onlangs hebben we een nieuwe plooibank<br />
aangeschaft”, zegt Mesken. “Onze keuze viel op de hydraulische<br />
plooibank H-Brake 230T van SafanDarley. Hij is door alle opties een<br />
erg complete machine. Onder meer de buighulp is erg interessant. We<br />
hebben regelmatig te maken met zwaar materiaal. De belasting van de<br />
operator die erachter staat, is dankzij de buighulp vele malen minder.”<br />
Start-stopsysteem<br />
De machine is uitgerust met een start-stopsysteem. Mesken: “Net als<br />
bij een auto die voor een stoplicht staat, schakelt de motor na enige<br />
inactiviteit uit. Raak je vervolgens een knopje aan, dan start hij weer op.<br />
Dit zorgt voor een enorme energiebesparing en minder slijtage.”<br />
Software<br />
De machines van SafanDarley die Budi in gebruik heeft, maken allemaal<br />
gebruik van hetzelfde softwarepakket AutoPOL. “Dit is voor ons heel<br />
voordelig, niet alleen qua prijs-kwaliteitsverhouding, maar ook qua<br />
gemak. Eenmaal onze werkvoorbereiders het besturingsprogramma<br />
‘Het start-stopsysteem van onze<br />
nieuwe plooibank zorgt voor veel<br />
energiebesparing’<br />
onder de knie hebben, kunnen ze meerdere machines aansturen. Eén<br />
besturingssysteem is bovendien bijzonder handig als de machines met<br />
elkaar moeten communiceren.”<br />
Vriendelijk<br />
Budi is al jaren vaste klant van SafanDarley. “Ze leveren een goede prijskwaliteitverhouding<br />
en degelijke machines. Maar ook hun vriendelijkheid<br />
en service vind ik typerend”, stelt Mesken. “Bij storingen bel je ze op en<br />
heb je meteen een vriendelijke telefoniste aan de lijn die je doorverbindt.<br />
Storingen kunnen ze in de meeste gevallen op afstand verhelpen. Is het<br />
probleem groter, dan sturen ze snel een monteur langs. Ook de monteur is<br />
altijd ontzettend vriendelijk en denkt mee in functie van ons als klant. Deze<br />
eigenschappen dragen enorm bij aan een prettige samenwerking.” ■<br />
| 61
Ook zonder aardgasaansluiting kun<br />
je tot 80% minder CO 2<br />
uitstoten<br />
In jouw productieproces<br />
zou LNG of propaan<br />
niet misstaan<br />
Is je onderneming niet aangesloten op het aardgasnetwerk of levert dat netwerk te<br />
weinig energie voor jouw productieprocessen? Met een overstap naar LNG, propaan of<br />
biopropaan zal je er flink op vooruitgaan.<br />
• een propaangasinstallatie is voordelig in aankoop en onderhoud<br />
• hoger rendement dan stookolie<br />
• Primagaz zorgt voor het onderhoud en vult automatisch bij<br />
Wil je ook het productieproces verduurzamen? Kies dan voor onze 100% hernieuwbare<br />
biopropaan, die stoot tot 80% minder CO 2<br />
uit dan andere fossiele brandstoffen en reduceert<br />
de uitstoot van fijn stof met 99%.<br />
LNG is dan weer de ideale brandstof voor industriële toepassingen met een constante hoge<br />
energiebehoefte zoals stomen, koken, bakken of drogen. Processen die jaarlijks meer dan<br />
200.000 liter stookolie slurpen zijn sowieso beter af met LNG.<br />
Interesse?<br />
Maak vrijblijvend een afspraak met een<br />
Primagaz-adviseur via info@primagaz.be of<br />
0800 18 900 en profiteer nu van €500 korting!<br />
primagaz.be of bel 0800 18 900
HET VEERSYSTEEM ALS<br />
TRILLINGSDEMPEND ELEMENT<br />
De veelzijdigheid van de veer als technische component kan nauwelijks worden omvat. Zo maken de specifieke dynamische karakteristieken<br />
van veren ze ook tot zeer efficiënte trillingsdempers. De Nederlandse onderneming Tevema is binnen Europa toonaangevend<br />
producent en ontwikkelaar van technische veren op maat. We haalden er voor <strong>Metaalvak</strong> productiemanager en verenspecialist Dave<br />
Hemelrijk bij voor een verhelderende, technische uitleg over trillingsdempende veersystemen.<br />
Tekst: Piet Debisschop Beeld: Tevema<br />
“Sommige trillingen ontstaan binnen een technische installatie als bijkomend<br />
fenomeen, terwijl er ook toepassingen bestaan waar de trilling mee<br />
de functionaliteit van de installatie of machine uitmaakt”, legt Hemelrijk<br />
uit. Goede voorbeelden zijn onder meer tril- en sorteerzeven, als ook de<br />
op trilling gebaseerde transportbandsystemen. Hemelrijk: “Het is in het<br />
geval van onbedoelde trillingen steeds zaak om deze te gaan dempen,<br />
terwijl in op trilling gebaseerde systemen de vibraties dan weer geïsoleerd<br />
dienen te blijven van de rest van de installatie.”<br />
64 |
Veergeometrie is bepalend<br />
voor de karakteristiek<br />
Elke drukveer werkt intrinsiek<br />
trillingsdempend)<br />
De veerstudie als basis.<br />
Stempelveren kunnen hoge belastingen aan.<br />
Veren hebben het voordeel dat hun<br />
dynamische karakteristiek in de tijd<br />
veel stabieler is<br />
Eigenfrequenties<br />
Trillingsbronnen uiten zich met name als ongewenste bewegingen en<br />
wrijvingseffecten, die tot versnelde slijtage kunnen leiden. Een andere<br />
boosdoener is dan weer de natuurlijke frequentie, of eigenfrequentie<br />
van zowel delen van een installatie als van het geheel. De algehele stijfheid<br />
als ook de massa van het systeem bepalen de uiteindelijke waarde<br />
van deze trillingsfrequentie. Hemelrijk: “Wanneer deze wordt bereikt,<br />
begint het systeem uit sympathie mee te trillen en te resoneren, en die<br />
bijkomende cyclische belasting leidt in ongeveer alle gevallen tot zware<br />
schade en /of breuk.”<br />
Demping<br />
En dat is meer dan voldoende argumentatie om proactief aan trillingsdemping<br />
te doen. Hemelrijk: “Klassieke dempingselementen omvatten<br />
vaak rubberen buffers die de trillingen uitvlakken dank zij de elasticiteit<br />
van het materiaal. Veren hebben ten opzichte van rubberen buffers<br />
evenwel het voordeel dat hun dynamische karakteristiek in de tijd<br />
veel stabieler is.” Rubber heeft bijvoorbeeld de kwade eigenschap om<br />
in de tijd harder te worden, met een directe schadelijke impact op de<br />
dempende eigenschappen. Door de toegenomen stijfheid worden zo<br />
meer en meer hogere frequenties uitgevlakt, terwijl de lagere net beter<br />
worden doorgegeven. “Bovendien zijn veren door hun veelzijdigheid<br />
en gecontroleerd productieproces veel adequater af te stemmen op de<br />
toepassing“, stelt Hemelrijk.<br />
Intrinsieke eigenschap<br />
Elke drukveer werkt intrinsiek steeds als trillingsdemper, ook al werd ze<br />
er niet per se voor ontwikkeld. Hemelrijk: “Het is echt belangrijk om hier<br />
de juiste uitvoering toe te passen; de veren moeten immers niet alleen<br />
een bepaalde slag aankunnen of een vooraf berekende kracht kunnen<br />
opvangen. Wanneer het gaat over dempende eigenschappen is de dynamische<br />
karakteristiek van de veer doorslaggevend, niet de statische. Een<br />
doorgedreven veerstudie mag daarom nooit ontbreken”, aldus Hemelrijk.<br />
“Niet zelden wordt in het belang van een optimale werking beslist om de<br />
totale demping te verdelen over meerdere veersystemen. Of er wordt in<br />
functie van de toepassing voor een afwijkende veergeometrie en dimensionering<br />
gekozen.”<br />
Speciaalveren op maat<br />
Goede voorbeelden zijn stempelveren, die in staat zijn ook zwaardere<br />
trillingen op te vangen. Dank zij hun geometrie zijn ze uitermate geschikt<br />
om constante vibraties bij zwaardere belasting te neutraliseren. Dit soort<br />
situaties komt meer voor dan men zou denken. Hemelrijk: “De bewegingsstabilisatie<br />
in grotere landbouwmachines als maaiers en ploegen<br />
is bijvoorbeeld een belangrijke vorm van trillingsdemping, omdat hier<br />
vervelende navibraties moeten onderdrukt of ‘doodgemaakt’ worden.<br />
Het betreft vaak zeer lage trillingsfrequenties, die echter in het belang<br />
van de goede werking moeten worden onderdrukt.”<br />
Veelzijdigheid als rode draad<br />
Naast toepassingen in de machinebouw, waar trillings dempende drukveren<br />
regel matig ook als afstands houder fungeren, worden dempings veren<br />
vrijwel on begrensd ingezet. Hemelrijk: “Trillings dempende veer systemen<br />
vinden al geruime tijd hun weg naar een aantal speciaalmarkten, zoals<br />
de medische wereld. Ziekenhuisbedden zijn met name dankbare afnemers<br />
van antivibratie drukveren.“ ■<br />
| 65
TOPKWALITEIT<br />
DRAAIBANKEN VOOR<br />
MINDER GELD<br />
CMZ produceert topkwaliteit draaibanken voor minder geld.<br />
Al geruime tijd heeft CMZ zich gevestigd als toonaangevende<br />
fabrikant van CNC draaibanken. CMZ levert draaibanken met<br />
de hoogste niveaus van kwaliteit, precisie en betrouwbaarheiden<br />
kan wedijveren met de absolute top in de markt.<br />
Gerenommeerde klanten van Promas bevestigen het:<br />
CMZ is betaalbare topkwaliteit!<br />
Neem vrijblijvend contact met ons op voor<br />
meer informatie. Wij staan u graag te woord.<br />
UW PROFESSIONELE PARTNER VOOR CNC MACHINES<br />
WWW.PROMASCNC.BE
“De samenwerking met Promatt<br />
was er een uit het boekje.<br />
Alles is feilloos verlopen”<br />
Joris Blomme<br />
Group Delrue<br />
BANDZAAGMACHINES CIRKELZAAGMACHINES PROFIELBEWERKING<br />
BEWERKINGSCENTRA<br />
MAGAZIJNSYSTEMEN<br />
GEBRUIKTE MACHINES<br />
WWW.PROMATT.COM<br />
Volg ons op<br />
CIRKELZAGEN<br />
BANDZAGEN<br />
Promatt Nederland | Rietmolenweg 20 | 7482 NX Haaksbergen | Tel: (00 31) 53-573 05 10 | info@promatt.nl | www.promatt.com<br />
Promatt België | | Uitbreidingstraat 84 84 | 3rd | 3rd floor floor | 2600 | 2600 Berchem Berchem | Tel: | (00 Tel: 32) (003 32) 2183 23 218 0323 | 03 info@promatt.be | | www.promatt.com
Volautomatische zaagmachine<br />
feilloos verhuisd<br />
Wie wil groeien heeft ruimte nodig. Group Delrue heeft zich daar alvast op voorbereid door zijn productiecapaciteit in zijn vestiging<br />
in Herseaux te verdubbelen. Ruimte die niet alleen dient om de capaciteit op te drijven, maar vooral ook om efficiënter te werken. De<br />
afdeling profielbalken kreeg meteen onderdak in de nieuwe hallen. Om de volautomatische zaagmachine van Behringer te verhuizen en<br />
zo weinig mogelijk stilstand te hebben, kon Group Delrue rekenen op de uitstekende ondersteuning van leverancier Promatt.<br />
Tekst en beeld: Valérie Couplez<br />
rendement. Kort kunnen schakelen is echt de sleutel van ons succes. Om<br />
dat te realiseren, stellen we onszelf elke dag weer in vraag. Hoe kunnen<br />
we beter doen vandaag, morgen en op lange termijn? Voor onze klanten,<br />
onze mensen en onze partners.”<br />
Joris Blomme: “Gelukkig konden we voor de verhuis rekenen op de ondersteuning<br />
van leverancier Promatt die samen met ons een volledig draaiboek uitwerkten om<br />
de stilstand zo kort mogelijk te houden.”<br />
In 1978 startte Ivan Delrue met het ter plaatse op de werf snijden,<br />
plooien en binden van betonijzer. Twee jaar later vertaalde het succes<br />
zich al in een eerste productievestiging in Ichtegem. Van daaruit verwerkt<br />
het betonijzer en profielbalken voor klanten die vooral uit de bouwwereld<br />
komen. In de loop der jaren kwam er ook nog een tweede activiteit bij:<br />
de aankoop en verhuur van allerhande bouwtoebehoren. Er volgden ook<br />
twee nieuwe sites. In Herseaux kon het bedrijf zijn productieatelier voor<br />
betonijzers en profielbalken gevoelig uitbreiden, in Beerse kwam er een<br />
tweede winkel voor bouwtoebehoren. Een groeiverhaal dat nog lang<br />
niet ten einde is. Met Gunnar Delrue is de opvolging verzekerd van het<br />
familiebedrijf. Ook bij hem is de gedrevenheid groot om gezond en stap<br />
voor stap te blijven groeien.<br />
Kort kunnen schakelen<br />
Joris Blomme, verantwoordelijk voor de technische dienst: “De markt van<br />
betonijzer en profielbalken is sterk gedreven door prijs. We proberen de<br />
onze scherp te houden door op het meest opportune moment de juiste<br />
materialen in de juiste hoeveelheden in te slaan. Een grote voorraad, er<br />
ligt hier 5.000 ton klaar, maakt dat we klanten snel kunnen helpen. Daarnaast<br />
proberen we voor de verwerking slim te investeren in machines<br />
die zoveel mogelijk toegevoegde waarde kunnen creëren aan een goed<br />
Uitbreiding leidt tot verhuis machinepark<br />
Momenteel gebeurt er in Herseaux een uitbreiding van de bedrijfsgebouwen<br />
om in de toekomst klanten op hun wenken te kunnen blijven bedienen.<br />
Blomme: “De productieruimte is er verdubbeld. Enerzijds om meer<br />
capaciteit te creëren. Anderzijds om efficiënter te kunnen werken. Er<br />
volgen in 2<strong>02</strong>2 ook nog nieuwe kantoren.” Het volledige vloeroppervlak<br />
krijgt een nieuwe inrichting. Zo moest de productie van de profielbalken<br />
verhuizen naar de nieuwe hallen. Een proces dat om een zeer grondige<br />
voorbereiding vroeg. “Onze productie kan weinig stilstand verdragen.<br />
Het vertrekpunt van ongeveer 90% van alle orders is de zaagafdeling die<br />
alle stukken perfect op maat snijdt. De volautomatische Behringer zaagmachine<br />
die er staat was dan ook als eerste aan de beurt. De uitdaging<br />
bestond erin de tijd tussen de laatste snede op de oude locatie en de<br />
eerste snede op de nieuwe zo kort mogelijk houden. Gelukkig konden<br />
we rekenen op de ondersteuning van leverancier Promatt die samen met<br />
ons een volledig draaiboek uitwerkten”, vertelt Blomme.<br />
Uitstekende communicatie<br />
Communicatie is cruciaal om een verhuis tot een goed einde te brengen.<br />
Dat Promatt dezelfde taal spreekt, zowel van Blomme als van zijn Franstalige<br />
medewerkers, was een absolute troef. “Toen ik hier zeventien jaar<br />
geleden voor het eerst begon werkten we al met Behringer en Promatt<br />
samen. Enerzijds omdat de machines perfect doen wat ze moeten. We<br />
hebben er zeer weinig pannes mee. Anderzijds omdat de dienstverlening<br />
top is. We krijgen altijd snel antwoord, zodat we ook snel een plan<br />
van aanpak hebben om het probleem weer op te lossen. Dat is nu weer<br />
duidelijk gebleken. Vooraf is er een grondige studie gebeurd hoe we de<br />
zaagafdeling het beste konden plaatsen en hoe we stap voor stap tot dat<br />
resultaat konden komen. Op voorhand is duidelijk gecommuniceerd wie<br />
wat zou doen. Promatt stond bovendien toe dat onze techniekers mee<br />
hielpen waar mogelijk. Dat stelde ons in staat om de stilstand tijd drastisch<br />
in te korten. Tijdens het verhuizen zelf stelde het team van Promatt<br />
zoveel mogelijk uren ter beschikking om het allemaal zo snel mogelijk<br />
klaar te hebben. Ik kan vergelijken met andere leveranciers: de samenwerking<br />
met Promatt was er een uit het boekje. Alles is feilloos verlopen.<br />
Twee weken later waren we alweer aan het zagen”, besluit Blomme. ■<br />
68 |
‘Ik kan vergelijken met andere<br />
leveranciers: de samenwerking met<br />
Promatt was er een uit het boekje’<br />
Het vertrekpunt van ongeveer 90% van alle orders is de zaagafdeling die de profielbalken perfect op maat snijdt. De volautomatische Behringer zaagmachine die er<br />
staat was dan ook als eerste aan de beurt bij de verhuis.<br />
De machines van Behringer doen perfect wat ze moeten doen. Group Delrue heeft er zeer weinig pannes mee.<br />
| 69
70 |
Een betrouwbare en<br />
duurzame energieoplossing<br />
De energietransitie is in volle gang. Een groeiend aantal bedrijven in de metaalverwerkende industrie kiest voor milieuvriendelijke<br />
energiebronnen om hun productieprocessen aan te sturen. (bio)Propaangas is daarbij dé energieoplossing voor bedrijven die geen<br />
aardgasaansluiting hebben.<br />
Tekst: Evi Husson Beeld: Primagaz<br />
Steeds meer bedrijven zijn op zoek naar<br />
duur zamere alternatieven om hun productieprocessen<br />
aan te sturen. “Propaangas is een<br />
duurzame energiebron met een lage impact op<br />
het milieu. Het gas stoot heel weinig fijnstof uit<br />
en ook de CO 2<br />
-voetafdruk is aanzienlijk lager<br />
dan bijvoorbeeld ruwe olie. Wie nog een stapje<br />
verder wil gaan, kan kiezen voor biopropaan,<br />
waarvan de CO 2<br />
-uitstoot in vergelijking met<br />
andere fossiele brandstoffen tot 80% lager ligt.<br />
Wij zijn de enige leverancier in België die dit<br />
kan leveren. We verwachten de komende jaren<br />
bovendien een sterke vraag naar biopropaan.<br />
Daarom investeren we hier sterk in, onder meer<br />
door de uitbouw van onze productielocatie.”<br />
Aan het woord is Guido Tupitti, sales manager<br />
van Primagaz België. Het bedrijf met hoofdkantoor<br />
in Tessenderlo levert al meer dan zestig<br />
jaar energie, warmte en comfort aan onder<br />
meer industriële en middelgrote bedrijven voor<br />
hun verwarming of productieprocessen.<br />
Oplossing op maat<br />
Tupitti: “Een continuïteit van de productie<br />
en dus ook van de levering van energie is in<br />
veel metaalbedrijven cruciaal. Die continuïteit<br />
kunnen wij leveren.” Hij legt uit hoe dit mogelijk<br />
is. “De energiebehoefte is erg product- en<br />
bedrijfsafhankelijk waardoor een oplossing op<br />
maat nodig is. Samen met klanten gaan we<br />
in gesprek om te bepalen welke energiebron<br />
(propaan, biopropaan of LNG), welk type tank<br />
(bovengrondse of ondergronds), met welk<br />
volume geschikt is afhankelijk van hun noden<br />
en behoeften. Ook bespreken we zorgvuldig<br />
het logistieke proces om een veilige en betrouwbare<br />
gaslevering te kunnen garanderen. We<br />
willen klanten zoveel mogelijk service bieden,<br />
zodat ze zich 100% kunnen concentreren op<br />
hun corebusiness en zich geen zorgen hoeven<br />
maken over hun gasvoorraad. De meeste<br />
bedrijven kiezen daarom voor een geautoma-<br />
tiseerd meetsysteem. Een telemetriesysteem<br />
controleert het niveau van de gastank(s) en<br />
stuurt een signaal naar ons hoofdkantoor zodra<br />
de voorraad is gedaald tot onder een bepaald<br />
niveau. Ons team zorgt er vervolgens voor dat er<br />
tijdig vrachtwagens de gasvoorraad aanvullen.”<br />
Primagaz is landelijk aanwezig waardoor een<br />
snelle service mogelijk is. “Het in eigen beheer<br />
houden van het verbruik is eveneens een optie.<br />
Sommige bedrijven kiezen hiervoor omdat hun<br />
verbruik periodiek sterk kan variëren. Zodra ze<br />
meer inzicht hebben wanneer een piekperiode<br />
zal aanbreken, benaderen ze ons, zodat onze<br />
vrachtwagens stand-by staan met voldoende<br />
volume om hen tijdig te kunnen bedienen.”<br />
Onderhoud<br />
De gasleverancier regelt ook het onderhoud aan<br />
de gastanks- en installatie. “Inspectie diensten<br />
voeren jaarlijkse en vijfjaarlijks controles uit<br />
waarbij ze alles conform wet- en regelgeving<br />
documenteren. Veiligheidskleppen worden<br />
eens in de tien jaar vervangen, tenzij eerdere<br />
vervanging noodzakelijk is. Daarnaast voeren<br />
onze chauffeurs bij elke levering een visuele<br />
inspectie uit bij bovengrondse tanks. Merken zij<br />
roest, krassen of slijtage op, dan melden ze dit<br />
meteen zodat we vroegtijdig de nodige acties<br />
kunnen ondernemen.”<br />
Voor de hand liggende keuze<br />
Propaangas is voor steeds meer bedrijven een<br />
voor de hand liggende keuze. “Het is dé oplossing<br />
voor wie geen verbinding kan maken met<br />
het aardgasnetwerk maar toch energie wil<br />
produceren op basis van installaties die op gas<br />
werken. Zo hebben we een aantal bedrijven<br />
in ons klantportfolio die constant grote<br />
hoeveelheden energie nodig hebben, maar<br />
niet verbonden zijn met het aardgasnetwerk.<br />
Dit is voor hen dé ideale oplossing.” Andere<br />
bedrijven kiezen bewust voor biopropaan,<br />
omdat het bij hun filosofie past om milieuvriendelijker<br />
te produceren. En weer anderen<br />
zien voordelen in de hoogcalorische waarde<br />
van propaangas, de leveringsbetrouwbaarheid<br />
of komen vanuit financieel oogpunt voordeliger<br />
uit dan andere alternatieven. Kortom,<br />
er zijn voldoende redenen om te kiezen voor<br />
propaangas”, besluit Tupitti. ■<br />
‘Propaangas is dé oplossing voor wie geen<br />
verbinding kan maken met het aardgasnetwerk<br />
maar toch energie wil produceren op basis van gas’<br />
| 71
ZOLENFABRIKANT GROEIT UIT TOT SPECIALIST<br />
IN VEREDELING EN BEWERKING RUBBER<br />
Rubber wordt voor de realisatie van heel wat producten en componenten in de meest uiteenlopende sectoren ingezet: de automobielindustrie,<br />
de scheepvaart, de landouw, de bouwsector, de machinebouw … en de industrie, waaronder ook de metaalverwerkende sector.<br />
RUBIDOR is gespecialiseerd in het veredelen en bewerken van verschillende soorten vol- en celrubber en ISOROL, gerecycleerd rubber op<br />
rol. De firma combineert een gevarieerde voorraad basismaterialen in diverse kwaliteitsvarianten en diktes met een ongekende in-huis<br />
expertise en een up-to-date machinepark voor het stansen, snijden en zelfklevend maken van rubber.<br />
Tekst: Johan Debaere Beeld: RUBIDOR<br />
We hebben een afspraak met Henri Dejans voor een ‘virtuele rondleiding’<br />
in het familiebedrijf aan de Kouterstraat in Wevelgem (Kortrijk). “Mijn<br />
grootvader startte deze firma met de productie van zolen, die onder<br />
meer gebruikt werden voor de schoenen van heel wat militairen in heel<br />
Europa. De naam SOLIDOR komt dan ook van ‘soulier d’or’, wat in het<br />
Nederlands ‘gouden schoen’ betekent. Toen mijn vader en oom de<br />
leiding overnamen, kozen ze er bewust voor om zich te specialiseren in<br />
specifieke niches”, vertelt de huidige zaakvoerder in de derde generatie.<br />
“De firma is vandaag opgedeeld in drie entiteiten. SOLIDOR produceert<br />
modulaire terrasdragers, volledig vervaardigd uit duurzame, onderhoudsvriendelijke<br />
en ecologisch verantwoorde materialen. Met deze solide<br />
dragers uit gerecycleerde kunststoffen wordt elk terras volledig waterpas<br />
geplaatst, ongeacht de hellingsgraad of het type ondergrond. RUBIDOR<br />
specialiseert zich in het maken van rubberproducten en het spuitgieten<br />
van kunststof. Dextr, tot slot, richt zich op het extruderen van soepele en<br />
rigide kunststofprofielen. Kwaliteit en een snelle levering staan daarbij<br />
steeds centraal. Alles wordt in eigen beheer uitgevoerd. We beschikken<br />
over een team van ervaren en enthousiaste medewerkers en een<br />
up-to-date machinepark, waardoor we flexibel kunnen inspelen op de<br />
wensen van onze klanten.”<br />
Rubber in verschillende kwaliteits gradaties en diktes<br />
veredelen en bewerken<br />
Bij RUBIDOR start alles vanaf een grote voorraad aan rubberproducten in<br />
diverse kwaliteitsvarianten en diktes om zo steeds het optimale product<br />
voor elke toepassing te kunnen aanbieden. De volrubbers SBR, EPDM,<br />
De firma is gespecialiseerd in het snijden, stansen en zelfs het zelfklevend<br />
maken van rubbers.<br />
RUBIDOR beschikt over een ruime voorraad aan materialen in verschillende<br />
kwaliteitsvarianten en diktes: volrubber, celrubber en ISOROL, een gerecycleerde<br />
rubber op rol.<br />
72 |
CR neopreen, NBR, NR, Silicoon, Hypalon, Viton, PU en PVC zijn beschikbaar<br />
op rol en als plaat en met een dikte tussen 0,5 en 50 mm. Daarnaast<br />
zijn er schuimrubbers, zoals CR neopreen, EPDM, PE en NR, in diktes<br />
van 1 tot en met 50 mm op rol, als plaat of profiel. “Ons gamma omvat<br />
ook de speciale, gerecycleerde rubber ISOROL. We gooien immers het<br />
rubberafval niet weg, maar leveren het terug aan de rubberverwerker, die<br />
er een nieuwe product op rol van maakt, dat vooral gebruikt wordt in de<br />
transportsector en in de bouw. Deze ISOROL, leverbaar in diktes van 1 tot<br />
en met 20 mm, wordt gekenmerkt door zijn antislip, schok- en geluiddemping<br />
en waterdoorlatendheid”, licht Dejans toe. “We versnijden deze<br />
rubbers op maat, staan in voor het stansen en kunnen de verschillende<br />
types zelfs zelfklevend maken. Daarvoor beschikken we over hoogwaardige<br />
bewerkingsmachines en een team met een jarenlange ervaring.”<br />
‘De grote stock aan<br />
rubberproducten, de hoogwaardige<br />
bewerkingsmachines en de ervaren<br />
medewerkers zijn onze troeven’<br />
Service als extra troef<br />
RUBIDOR is de vaste toeleverancier van rubberproducten voor heel wat<br />
bedrijven in de meest uiteenlopende sectoren. “Onze klanten bevinden<br />
zich vooral in West- en Oost-Vlaanderen, ook al zijn we in heel België<br />
actief. Dankzij onze focus op kwaliteit op vlak van product en service<br />
willen we verder groeien”, sluit Dejans af. “We leveren niet alleen rubberproducten.<br />
Bedrijven, ook in de metaalsector, kunnen een beroep doen<br />
op onze knowhow om hen te ondersteunen. Ze weten immers vaak niet<br />
wat de beste oplossing voor hun specifieke toepassing is. Onze experts<br />
luisteren naar hun behoeften en bekijken dan welk type rubber voldoet<br />
aan de eisen op vlak van onder meer temperatuur en slijtvastheid. We<br />
hebben bovendien meer dan 35 jaar ervaring in het spuitgieten van<br />
kunststof. We kunnen diverse materialen en grondstoffen verwerken en<br />
garanderen een constante kwaliteit, zelfs bij zeer grote series. Zo kunnen<br />
we onze klanten volledig ontzorgen: van A tot Z.” ■<br />
RUBIDOR produceert rubberproducten voor diverse toepassingen in de<br />
meest uiteenlopende sectoren.<br />
| 73
Thema Plasmasnijden<br />
Thema Xxxxx<br />
Welke factoren hebben een impact<br />
op consumables plasmasnijden?<br />
Een plasmatoorts is gevoelig aan slijtage. Er zijn heel wat elementen die een impact kunnen hebben op de levensduur van de plasmaelektroden<br />
en de nozzle. Troubleshooting is echter niet altijd evident en kost tijd. In dit overzicht bundelt <strong>Metaalvak</strong> enkele van de meest<br />
voorkomende oorzaken. Hou er rekening mee om het volle rendement te halen uit uw CNC-plasmasnijmachine.<br />
Tekst: Valérie Couplez Beeld: iStock<br />
1. Te weinig koelvloeistof of de verkeerde<br />
De plasma-elektrode genereert een enorm<br />
vermogen en dus ook de nodige hitte. Koelvloeistof<br />
neemt deze hitte weg. Als er niet voldoende<br />
is, zal de elektrode snel opwarmen en schade<br />
oplopen. Dit komt erop neer dat u sowieso de<br />
elektrode en de nozzle zal moeten vervangen<br />
en misschien zelfs de elektrodehouder, het<br />
gasschot of andere onderdelen die beschadigd<br />
raken tijdens dit proces. Let er ook op dat u het<br />
juiste koelmiddel gebruikt om de hitte afdoende<br />
te verwijderen. Hoe hoger het percentage van<br />
zuiver water in het koelingsmiddel, hoe langer<br />
de levensduur van de elektrode. Water is immers<br />
de beste manier om de hitte van de elektrode te<br />
krijgen. Maar een hoger percentage glycol zorgt<br />
wel voor een betere vriesbescherming. Maak de<br />
juiste afweging in functie van de omgeving van<br />
uw plasmasnijmachine.<br />
2. Te weinig gasdebiet<br />
Het plasmasnijgas speelt een cruciale rol om de<br />
plasmaboog te controleren wanneer deze door<br />
de nozzle opening passeert. Tegelijk dient het<br />
gas ook om de nozzle af te koelen. Een dun<br />
laagje van koel gas verhindert dat hij te snel<br />
zou smelten. Als het gasdebiet echter niet hoog<br />
genoeg ligt, zal de binnenkant van de nozzle te<br />
snel opwarmen en beginnen smelten, wat tot<br />
een vroegtijdig falen leidt.<br />
3. Verkeerde hoogte voor piercen<br />
Wanneer een plasmatoorts het materiaal<br />
wil piercen, komt er een groot volume van<br />
gesmolten materiaal vrij in de vorm van een<br />
spat. Wanneer de toorts zich te dicht tegen de<br />
plaat bevindt tijdens het piercen kunnen deze<br />
spatten in contact komen met onder andere<br />
de nozzle, met smelten of de vorming van<br />
een dubbele boog tot gevolg. Vandaar dat er<br />
geopteerd wordt voor een systeem op plasmasnijmachines<br />
dat de hoogte kan bewaken.<br />
Maar in dun materiaal kan de plaat opveren<br />
tijdens het piercen waardoor dit probleem toch<br />
nog kan opspelen. Daarom kunnen ohmse<br />
sensoren een oplossing zijn.<br />
74 |
Thema Xxxxx Plasmasnijden<br />
4. Van de plaatrand aflopen<br />
Onder normale omstandigheden wordt de<br />
plasmaboog elegant en veilig afgesloten, wat<br />
de impact op consumables tot een minimum<br />
beperkt. Maar wanneer er manueel scrap<br />
weggesneden wordt of wanneer een automatisch<br />
programma de toorts naar de rand<br />
van de plaat brengt, kan de boog abrupt<br />
afbreken. In eerste instantie zal de boog<br />
uitgerekt worden omdat er meer spanning<br />
wordt aangevoerd om de boog in stand te<br />
houden. Meer spanning, meer vermogen,<br />
waardoor de elektrode sneller zal slijten. De<br />
boog kan daardoor ook in contact komen met<br />
de nozzle en de straalmond beschadigen.<br />
5. Botsingen met de plasmatoorts<br />
Tijdens het plasmasnijden kunnen er altijd nog<br />
botsingen gebeuren. Bijvoorbeeld wanneer de<br />
plaat opveert, een stuk uit het skelet steekt<br />
of er zich metaalslak heeft opgebouwd op de<br />
plaat. Wanneer de plasmatoorts tegen deze<br />
obstructies botst, kan dit een crash veroorzaken.<br />
CNC-machines beschikken in principe<br />
ovr een systeem om de boog automatisch te<br />
sluiten wanneer er een botsing gebeurt, maar<br />
soms kan het net een tikkeltje te laat zijn om<br />
schade te vermijden. Wanneer de nozzle in<br />
aanraking komt met de plaat tijdens het snijden<br />
kan er een dubbele boog gevormd worden<br />
en kan de straalmond beschadigd worden.<br />
6. Verkeerd ingestelde stroom<br />
Bij de meeste automatische plasma snij machines<br />
gebeurt de instelling van de plasma stroom<br />
automatisch. Maar wie nog met een manueel<br />
systeem werkt, kan met een verkeerde stroominstelling<br />
de nozzle in een keer uitschakelen.<br />
Zeker in geval van een overbelasting. Maar ook<br />
een te lage stroom zal zorgen voor een kortere<br />
levensduur van de nozzle. ■<br />
| 75
Thema Plasmasnijden<br />
Thema Xxxxx<br />
INBOCO verving zijn bestaande plasmatafel door een nieuwe plasmasnijmachine type M500 van Astratec.<br />
Staalconstructiebedrijf installeert<br />
nieuwe snijmachine met<br />
hoogwaardige plasmabron<br />
Voor een staalbouwer is een snijmachine cruciaal voor een efficiënte en kwaliteitsvolle productie. Daarbij hebben ze de keuze uit<br />
verschillende technologieën. INBOCO is gespecialiseerd in het ontwerp, de productie en assemblage en de montage van diverse staalconstructies.<br />
Het bedrijf investeerde onlangs in een plasmasnijmachine ter vervanging van een bestaande plasmatafel die tien jaar dienst<br />
gedaan had. Met Astratec kozen ze voor een Belgische fabrikant met een goede reputatie op vlak van plasmasnijden. Een HiFocus 280<br />
neo met Contour Cut Technology van Kjellberg vormt het hart van deze uiterst stabiele machine uit de M series.<br />
Tekst: Johan Debaere Beeld: Inboco/Astratec/Plasma Solutions<br />
76 |
Thema Xxxxx Plasmasnijden<br />
‘We kozen opnieuw voor een<br />
plasmasnijtafel door de positieve<br />
ervaringen met deze technologie’<br />
INBOCO, gevestigd aan de Kettingbrugweg in Bocholt-Kaulille, werd<br />
opgericht in 1989 met de focus op staal- en industriebouw. “We maken<br />
diverse staalconstructies voor industriële klanten en bouwbedrijven.<br />
Verder zijn we ook actief in de industriebouw en ontwerpen, assembleren<br />
en monteren diverse staalconstructies, trappen en leuningen, vaste stalen<br />
zit- en staantribunes, dak- en wandbeplating …”, vertelt afgevaardigd<br />
bestuurder Luc Schuurmans. “We ontzorgen onze klanten volledig: van<br />
ontwerp en engineering over productie en assemblage tot de montage.<br />
We gaan geen enkel uitdaging uit de weg en ook grotere projecten<br />
schrikken ons niet af.”<br />
Plasmasnijtafel met HiFocus 280 neo<br />
technologie van Kjellberg<br />
Voor de professionele aanpak van alle projecten beschikt INBOCO over<br />
een team van ervaren medewerkers, maar ook over een up-to-date<br />
machinepark, waarin continu geïnvesteerd wordt. Zo was de plasmatafel<br />
na een periode van tien jaar intensief gebruik dringend aan vervanging<br />
toe en gingen Schuurmans en zijn team op zoek naar een nieuwe<br />
snijmachine. Door de goede ervaringen uit het verleden besloten ze<br />
opnieuw voor een plasmasnijmachine te gaan. Na een vergelijking van<br />
de verschillende systemen op de markt kwamen ze bij Astratec terecht<br />
en investeerden in een plasmasnijtafel uit de M series, uitgerust met een<br />
HiFocus 280 neo plasmabron met Contour Cut Technology van Kjellberg.<br />
“Deze uiterst stabiele M500 met verstevigde brug heeft een snijbreedte<br />
van 1.500 mm en een snijlengte van 3.000 mm en is de aangewezen<br />
oplossing voor het bewerken van werkstukken met een dikte tot 50<br />
mm”, licht Joost Levrouw van Astratec toe. “Een HiFocus 280 neo plasmabron<br />
van Kjellberg vormt het hart van deze installatie. We werken al<br />
langer samen met Plasma Solutions, het Belgische filiaal van Kjellberg uit<br />
Wechelderzande en zijn zeer tevreden over de kwaliteit van de geleverde<br />
plasmabronnen en over de ondersteuning. De Contour Cut technologie<br />
zorgt ervoor dat we bij alle werkstukken een mooie rechte snede kunnen<br />
garanderen. Bovendien kan elke operator zonder problemen met deze<br />
technologie overweg.”<br />
Snijkwaliteit en service maken het verschil<br />
Deze machine wordt volledig vanuit de software gestuurd. De bestanden<br />
worden rechtstreeks in het cam 2000 pakket ingelezen, waar de parameters<br />
reeds gekozen worden en in de file naar de machine gestuurd<br />
worden. Dezelfde software houdt ook de slijtage van de toorts onderdelen<br />
bij, zodat de operator op het juiste moment nieuwe slijtdelen kan<br />
plaatsen. Dat zorgt voor een continue kwaliteit en voorkomt onnodige<br />
stilstand op de werkvloer. “We kozen voor Astratec, omdat we op zoek<br />
waren naar een kwaliteitsvolle machine én een goede service We zijn<br />
zeker niet ontgoocheld, want de kwaliteit van het snijwerk en de ondersteuning<br />
van de leverancier zijn uitstekend”, sluit Schuurmans af. “Zoals<br />
bij de implementatie van elke nieuwe machine moest ook hier wel wat<br />
bijgestuurd worden, maar dat werd snel en deskundig door de mensen<br />
van Astratec opgelost. Bovendien hadden we bij heel dit project – van<br />
ontwerp tot oplevering – maar één aanspreekpunt, waardoor alles uiterst<br />
vlot verliep.” ■<br />
Deze snijtafel is uitgerust met een HiFocus 280 neo plasmabron met Contour Cut<br />
Technology van Kjellberg.<br />
De machine wordt volledig vanuit de software gestuurd, waardoor efficiënter<br />
gewerkt wordt en ook stilstand vermeden wordt.<br />
| 77
ProtoTRAK<br />
®<br />
RMX & RLX<br />
De CNC machine met alle<br />
voordelen van een<br />
conventionele machine.<br />
De meest gebruiksvriendelijke sturing.<br />
Voorkennis van CNC is niet nodig.<br />
De stap-voor-stap bediening is Nederlandstalig.<br />
Werk sneller met meer winst dan de<br />
concurrentie,zelfs tegenover<br />
bewerkingscentra.<br />
Werk nog steeds even flexibel als<br />
met een conventionele machine.<br />
Verlaag de kosten van elk manueel<br />
stuk en zo goed als alle CNC stukken.<br />
Perfect voor enkelstuks en kleine<br />
seriewerken.<br />
Verhoog jouw productiviteit drastisch.<br />
Bel voor een demo van 30 minuten bij jou of in onze toonzaal.<br />
Bekijk alvast het complete assortiment op www.prototrak.be<br />
Tel: +32 (0)50 71 52 72 - info@crispyn.be - www.prototrak.be<br />
Machines Crispyn - Ambachtenlaan 3 - B 9990 Maldegem
VAKTIJDSCHRIFT VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE<br />
PARTNER WORDEN<br />
VAN METAALVAK?<br />
etaalvak<br />
Zowel op de website als in de gedrukte<br />
versie bieden we u de mogelijkheid om<br />
onderdeel uit te maken van het overzicht<br />
met de meest gerenommeerde fabrikanten<br />
www.metaalvak.be<br />
en toeleverancieres in de branche.<br />
Zo kunt u onder andere:<br />
• Toegevoegd worden als<br />
etaalvak<br />
partner op de servicepagina’s<br />
van het vaktijdschrift<br />
• Een kosteloze vermelding krijgen in<br />
de geheel vernieuwde bedrijvenindex<br />
op metaalvak.be<br />
• Een gesponsorde positie met persoonlijke<br />
profielpagina op metaalvak.be verkrijgen<br />
• Uw eigen profielwidget inzetten,<br />
gekoppeld aan de redactionele content,<br />
nieuwsberichten en overige<br />
relevante marketingtools<br />
Ook geïnteresseerd?<br />
• Bel naar +32 50 36 81 70<br />
• Ga naar metaalvak.be/adverteren<br />
• Scan de QR code<br />
SCAN DE<br />
QR CODE<br />
Onze projectmanagers vertellen u graag meer over onze<br />
samenwerkingspakketten<br />
metaalvak.be
R<br />
<strong>Metaalvak</strong> Partners<br />
Voor uitgebreide informatie over de <strong>Metaalvak</strong><br />
Partners, scan deze QR code met uw smartphone<br />
metaalvak.be/bedrijven<br />
AMADA NV<br />
Doenaertstraat 15<br />
8500 KORTRIJK<br />
T +32 56 35 18 98<br />
E info@amada.fr<br />
W www.amada.be<br />
BUHLMANN NV<br />
Hermesstraat 2c<br />
1930 ZAVENTEM<br />
T +32 2 711 20 30<br />
F +32 2 725 25 30<br />
E info@buhlmann.be<br />
W www.buhlmann.be<br />
DE TOLLENAERE NV<br />
Ringlaan 9<br />
9900 EEKLO<br />
T +32 9 377 29 49<br />
F +32 9 378 07 55<br />
E info@detollenaere.be<br />
HEIDENHAIN<br />
Pamelse Klei 47<br />
1760 ROOSDAAL<br />
T +32 54 34 31 58<br />
E sales@heidenhain.be<br />
W www.heidenhain.be<br />
W www.detollenaere.be<br />
AW TECH<br />
Verbrandhofstraat 209<br />
8800 ROESELARE<br />
T +32 51 24 64 10<br />
F +32 51 22 14 62<br />
E info@awtech.be<br />
W www.awtech.be<br />
BENDERTECHNIEK BVBA<br />
Remise 7<br />
BYSTRONIC BENELUX B.V.<br />
Duurzaamheidsring 11<br />
4231 EX MEERKERK<br />
T +31 88 200 94 00<br />
E sales.benelux@bystronic.com<br />
W www.bystronic.nl<br />
DDD TECHNICS<br />
Bettestraat 25<br />
9190 STEKENE<br />
T +32 3 283 83 11<br />
E info@dddtechnics.be<br />
W www.dddtechnics.be<br />
HERMLE<br />
Industriestraße 8-12<br />
D-78559 GOSHEIM (Duitsland)<br />
T +49 74 269 50<br />
F +49 74 26 95 13 09<br />
E info@hermle.de<br />
W www.hermle.de<br />
3930 HAMONT-ACHEL<br />
T +32 115 748 16<br />
E info@bendertechniek.be<br />
W www.bendertechniek.be<br />
HOFFMANN QUALITY TOOLS<br />
BINZEL BENELUX BV-SRL<br />
Rozenstraat 6a<br />
9810 NAZARETH<br />
T +32 9 382 90 80<br />
F +32 9 382 90 81<br />
E info@binzel-benelux.com<br />
CRISPYN MACHINES<br />
Ambachtenlaan 3<br />
9990 MALDEGEM<br />
T +32 50 71 52 72<br />
E info@crispyn.be<br />
W www.crispyn.be<br />
FANUC ROBOTICS BENELUX<br />
Generaal de Wittelaan 15<br />
2800 MECHELEN<br />
T +32 15 20 71 57<br />
E info@fanuc.be<br />
W www.fanuc.eu<br />
Platinastraat 110<br />
7554 HB HENGELO<br />
T +31 74 255 81 81<br />
F +31 74 243 27 34<br />
E info@hoffmann-group.com<br />
W www.hoffmann-group.com<br />
W www.binzel-benelux.com<br />
BODOR BELGIUM<br />
Postbaan 73<br />
2910 ESSEN<br />
T +32 496 05 79 26<br />
+32 468 33 72 55<br />
E sales@bodorbelgium.com<br />
DE-STA-CO BENELUX BV<br />
Amsteldijk 173<br />
1422 XZ UITHOORN<br />
T +31 29 728 53 32<br />
F +31 29 728 54 81<br />
E benelux@destaco.com<br />
GERMOND NV<br />
Lodewijk de Raetlaan 59<br />
8870 IZEGEM-KACHTEM<br />
T +32 51 31 06 72<br />
F + 32 51 31 21 69<br />
E info@germond.be<br />
JAN VAN DAM MACHINE TRANSPORT BV<br />
Wilgenweg 20<br />
3421 TV OUDEWATER<br />
T +31 348 56 45 40<br />
F +31 348 56 26 70<br />
E info@janvandamtransport.nl<br />
W www.bodorbelgium.be<br />
W www.destaco.com<br />
W www.germond.be<br />
W www.janvandamgroup.com<br />
80 |
<strong>Metaalvak</strong> Partners<br />
Voor uitgebreide informatie over de <strong>Metaalvak</strong><br />
Partners, scan deze QR code met uw smartphone<br />
metaalvak.be/bedrijven<br />
LASTEK BELGIUM<br />
Toekomstlaan 50<br />
2200 HERENTALS<br />
T +32 14 22 57 67<br />
E info@lastek.be<br />
W www.lastek.be<br />
MURRELEKTRONIK BVBA<br />
Noorderlaan 147-B9<br />
2030 ANTWERPEN<br />
T +32 38 08 68 81<br />
E sales@murrelektronik.be<br />
W www.murrelektronik.be<br />
PLASMA SOLUTIONS<br />
Vlimmersebaan 136 - unit 1<br />
2275 WECHELDERZANDE<br />
T +32 9 330 45 54<br />
F +32 9 330 63 81<br />
E info@kjellberg.be<br />
W www.kjellberg.be<br />
Q-FIN QUALITY FINISHING<br />
MACHINES<br />
Wilgenakker 8<br />
5571 SJ BERGEIJK<br />
T +31 497 58 10 18<br />
E info@q-fin.nl<br />
W www.q-fin.nl<br />
LISSMAC<br />
Lanzstraβe 4<br />
88410 BAD WURZACH<br />
T +32 14 75 58 48<br />
E lissmac@lissmac.com<br />
W www.lissmac.com<br />
LVD BENELUX<br />
Hondschotestraat 112<br />
MT-SERVICE<br />
Rue de L’Ile Sainte-Hélène 5<br />
1070 BRUSSEL<br />
T +32 2 555 11 55<br />
F +32 2 555 11 51<br />
E service@mtservice.be<br />
W www.mtservice.be<br />
PLASTIBAC NV<br />
Pieter Verhaeghestraat 20<br />
8520 KUURNE<br />
T +32 56 36 31 20<br />
E info@plastibac.eu<br />
W eshop.plastibac.eu<br />
PRIMAGAZ BELGIUM NV<br />
Industriezone West-Limburg - Kanaalweg 87<br />
3980 TESSENDERLO<br />
T +32 13 61 82 00<br />
E info@primagaz.be<br />
W www.primagaz.be<br />
RESATO INTERNATIONAL BV<br />
Duitslandlaan 1<br />
9403 DL ASSEN<br />
T +31 505 016 877<br />
E info@resato.com<br />
W www.resato.com<br />
RITTAL NV<br />
Stokkelaar 8<br />
9160 LOKEREN<br />
T +32 9 353 91 11<br />
F +32 9 355 68 62<br />
E info@rittal.be<br />
W www.rittal.be<br />
8560 GULLEGEM<br />
T +32 56 43 05 72<br />
F +32 56 43 25 12<br />
E info.benelux@lvdgroup.com<br />
W www.lvdgroup.com<br />
NEDERMAN NV<br />
Bergensesteenweg 181<br />
1600 SINT PIETERS LEEUW<br />
T +32 3 34 22 50<br />
E sales@nederman.be<br />
W www.nederman.be<br />
PROMAS BV<br />
Voltaweg 18<br />
5993 SE MAASBREE<br />
T +31 77 327 08 89<br />
F +31 77 327 08 90<br />
E sales@promascnc.nl<br />
W www.promascnc.nl<br />
ROBOJOB BVBA<br />
Industriepark 12<br />
2220 HEIST-OP-DEN-BERG<br />
T +32 15 25 72 74<br />
E info@robojob.be<br />
W www.robojob.eu<br />
MEWA SERVIBEL SA<br />
HARTMETALL-WERKZEUGFABRIK<br />
Avenue Léopold III 33<br />
PAUL HORN GMBH<br />
7134 PÉRONNES-LEZ-BINCHE<br />
T +32 64 23 07 00<br />
F +32 64 23 08 00<br />
E info@mewa.be<br />
W www.mewa.be<br />
Horn-Straße 1<br />
D-72072 TÜBINGEN (Duitsland)<br />
T +49 707 17 00 40<br />
E info@phorn.de<br />
W www.phorn.de<br />
PROMATT<br />
Rietmolenweg 20<br />
7482 NX HAAKSBERGEN<br />
T +31 53 573 05 10<br />
E info@promatt.nl<br />
W www.promatt.nl<br />
ROSLER BENELUX<br />
Avenue de Ramelot 6<br />
1480 TUBIZE<br />
T +32 (0)2 361 <strong>02</strong> 00<br />
E rosler-be@rosler.com<br />
W www.rosler.com<br />
| 81
<strong>Metaalvak</strong> Partners<br />
Voor uitgebreide informatie over de <strong>Metaalvak</strong><br />
Partners, scan deze QR code met uw smartphone<br />
metaalvak.be/bedrijven<br />
RUBIDOR<br />
Kouterstraat 11 b<br />
8560 WEVELGEM<br />
T +32 56 41 35 70<br />
E info@rubidor.be<br />
W https://rubidor.be/<br />
BLACK<br />
SHAPES MACHINING NV<br />
CMYK<br />
0% 0% 0% 100%<br />
RGB<br />
Noordlaan 0 0 35 0<br />
WEB<br />
#000000<br />
8520 KUURNE<br />
RAL<br />
RAL 9005<br />
PANTONE<br />
T +32 56 Black 6C 35 01 11<br />
ORANGE<br />
CMYK<br />
0% 70% 90% 0%<br />
RGB<br />
255 77 25<br />
WEB<br />
#ff4d19<br />
RAL<br />
2003<br />
E info@shapesmachining.be<br />
PANTONE<br />
Orange <strong>02</strong>1 C<br />
TEVEMA<br />
Antennestraat 78<br />
1322 AS ALMERE<br />
T +31 85 019 3<strong>02</strong>3<br />
F +31 20 686 4742<br />
E sales@tevema.com<br />
W www.tevema.com<br />
UNIL LUBRICANTS<br />
Bergensesteenweg 713<br />
1600 SINT PIETERS LEEUW<br />
T +32 2 365 <strong>02</strong> 00<br />
W www.shapesmachining.be<br />
E info@unil.com<br />
W www.unil.com<br />
TIMESAVERS INTERNATIONAL BV<br />
SAFANDARLEY<br />
Kwinkweerd 11<br />
7241 CW LOCHEM<br />
T +31 57 322 22 22<br />
E info@safandarley.com<br />
W www.safandarley.com<br />
SHAPES METALWORKS NV<br />
Nijverheidslaan 53<br />
8560 GULLEGEM<br />
T +32 56 42 49 70<br />
E info@shapesmetalworks.be<br />
W www.shapesmetalworks.be<br />
Fruitlaan 20<br />
4462 EP GOES<br />
T +31 11 323 89 11<br />
F +31 113 23 20 03<br />
W www.timesaversint.com<br />
Steel<br />
V.A.C. MACHINES<br />
Kleine Pathoekeweg 13-15<br />
8000 BRUGGE<br />
T +32 50 31 50 83<br />
E info@vac-machines.be<br />
TOPSOLID BELGIUM<br />
W www.vac-machines.be<br />
Ternatstraat 4<br />
1742 TERNAT<br />
SANDVIK BENELUX - COROMANT<br />
Fountain Plaza, Belgicastraat 5/6<br />
STEVENS PUNCHING<br />
Zonnebeekseweg 221<br />
T +32 2 582 72 64<br />
E info@topsolid.be<br />
W www.topsolid.be<br />
VALK WELDING<br />
P.O. Box 60<br />
1930 ZAVENTEM<br />
8900 IEPER<br />
2950 AB ALBLASSERDAM<br />
T +32 27 <strong>02</strong> 98 00<br />
F +32 27 26 01 87<br />
E info.coromant.benelux@sandvik.com<br />
W www.sandvik.coromant.com/be<br />
T +32 57 20 21 47<br />
F +32 57 20 16 54<br />
E stevens.punching@spsfe.be<br />
W www.stevens-punching.be<br />
TRIVEST SOFTWARE GROUP<br />
Baaikensstraat 21/2<br />
9240 ZELE<br />
T +31 78 691 70 11<br />
E info@valkwelding.com<br />
W www.valkwelding.com<br />
T +32 52 57 88 44<br />
E info@trivestsoftwaregroup.be<br />
W www.trivestsoftwaregroup.be<br />
YAMAZAKI MAZAK EUROPE<br />
SCHUNK INTEC NV<br />
Industrielaan 4, Zuid III<br />
9320 EREMBODEGEM<br />
T +32 53 85 35 04<br />
F +32 53 83 63 51<br />
E info@be.schunk.com<br />
STRAALTECHNIEK INTERNATIONAL<br />
Lovense Kanaaldijk 61<br />
5013 BJ TILBURG<br />
T +31 162 74 80 10<br />
E info@straaltechniek.net<br />
TUNGSTEN ROBOTICS<br />
Hondeweg 18c<br />
8820 Torhout<br />
E info@tungstenrobotics.be<br />
Grauwmeer 7<br />
3001 LEUVEN<br />
T +32 16 39 16 11<br />
F +32 16 39 17 07<br />
E mazak@mazak.be<br />
W www.be.schunk.com<br />
W www.straaltechniek.net<br />
W www.tungstenrobotics.be<br />
W www.mazakeu.be<br />
82 |
CNC I’m a<br />
power load.<br />
Uw partner voor de toekomst.<br />
In onze Hermle modulesystemen zit meer dan alleen absolute precisie. Naast<br />
digitale modules of automatisering bieden wij u altijd oplossingen aan voor<br />
meer kwaliteit en efficiëntie - op maat gebracht voor uw bedrijf. Daarbij kunt u<br />
natuurlijk altijd vertrouwen op onze service.<br />
www.hermle-nederland.nl<br />
Hermle Nederland B.V., info@hermle-nederland.nl
HET VERSCHIL<br />
TUSSEN PRECISIE<br />
EN ULTRAPRECISIE<br />
HET GEREEDSCHAP<br />
HORN staat voor toptechnologie, prestaties en betrouwbaarheid.<br />
Onze gereedschappen maken het verschil als het op levensduur,<br />
precisie en doeltreffendheid aankomt.<br />
www.PHorn.de<br />
VLAANDEREN /<br />
BRUSSELS GEWEST<br />
—<br />
KEES VAN BERS<br />
kees.van.bers@PHorn.com<br />
WALLONIË<br />
—<br />
PATRICK LEBRUN<br />
plebrun@PHorn.com
Change language