Foodtec 03 2021

NR 03
2021
SEP|OKT
Multimediaal kennisplatform voor de voedingsverwerkende- & drankenindustrie
Industriële
VPN router
voor uw
productielijn
Wat kan RPA voor
u betekenen?
Hygiëne verheffen
tot kunst
Digitale verpakking,
duurzame verpakking
3
NR
FoodTec.be

Easy and secure Remote
Access to your machines
Testing Partner
Cosy+
Dé veiligste industriële router voor remote access.
Ewon is al 20 jaar de referentie op vlak van industriële VPN routers voor toegang op afstand
tot machines en installaties. Vandaag komt daar een nieuwe generatie routers bij, de Ewon Cosy+.
• 100% Cybersecure - Hardware root-of-trust dankzij de geïntegreerde security chip.
• Automatische firmware updates.
• Vertrouwd door meer dan 20.000 klanten over de hele wereld.

Wij geven kleur aan het proces
Compacte drukschakelaar met 360° statusweergave in kleur
256 kleuren
Individueel selecteerbaar voor:
Meting in bedrijf
Sensor detecteert
Storing in het proces
Compacte
bouwvorm
15 cm
Hygiënisch
adapter systeem
Bediening via
smartphone
322,-€
VEGABAR 39 Clamp 1"
www.vega.com/vegabar

Digital Enterprise –
Thinking industry
further!
Driving the digital transformation by
integrating automation, software, and
cutting-edge technologies.
siemens.be/industrie

Voorwoord
HET DIGITALE DUWTJE IN DE RUG
De krantenpagina’s staan nog steeds vol met het woord: corona. Toch begint er zich stilaan een
post-tijdperk zonder mondmaskers aan de horizon af te tekenen. Hoera. We kunnen weer hopen
op het oude normaal als nieuwe normaal. Maar bestaat dat wel nog? De grootste indicator
daarvan zijn misschien wel de beurzen die weer op het programma staan. De voedingsindustrie
wordt dit jaar nog getrakteerd op de Empack, Horeca Expo, het Voedingssalon in eigen land,
maar ook over de grenzen beweegt het weer met onder andere de Anuga en SPS.
Beurzen zijn dus terug maar hebben vaak nog een digitaal kantje. Een geleerde les of nog een
laatste oprisping? Tijd zal het moeten uitwijzen, maar geen enkel bedrijf lijkt anno 2021 nog om
de digitale transformatie heen te kunnen. Dat is wat trendwatchers al jaren voorspellen maar
door de pandemie in een sneller vaarwater richting industrie is terechtgekomen. Digitaal als
nieuwe normaal, niet in een nabije toekomst, morgen al. In het maatschappelijk leven was deze
evolutie al volop aan de gang. Kan iemand nog zonder zijn smartphone en de wereld die op die
manier digitaal dichterbij gebracht wordt? Neen, maar dezelfde vlieger gaat nu dus op voor de
industrie. De afwachtende houding is voorbij. Corona heeft ook food & beverage een digitaal
duwtje in de rug gegeven.
De digitale transformatie schakelt sinds 2020 officieel een tandje hoger. Niet omdat we plots
alle tijd en ruimte vrij hadden om te investeren in technologische hoogstandjes. Neen, pragmatisme
regeerde want digitale technieken zijn net het antwoord op de uitdagingen waar we voor
staan. Traceerbaarheid van ‘farm to fork’, productieprocessen die minder energie verbruiken,
een geattesteerde kwaliteit van de reiniging … Hoe begint u eraan zonder digitaal te denken?
Software- en softwareplatformen kunnen zowel de kennis en ervaring van uw medewerkers als
de wettelijke vereisten borgen in een centrale oplossing. Weg met de tientallen Excell lijstjes die
naast elkaar bestaan, op naar een gestroomlijnd geheel.
Want waar een digitale aanpak echt om smeekt om succesvol te zijn, dat is integratie. Data komt
pas echt tot zijn recht als het vanuit alle processen kan komen en tegelijk ook alle processen weer
kan voeden, kan verrijken. We moeten weg van uit de siloproductie, uit processen die weliswaar
geautomatiseerd zijn, maar niet geconnecteerd en als het ware op een eiland functioneren. Hoe
beter we erin slagen om tot een orkestratie van al die eilanden in de productie te komen tot er
één grootse symfonie weerklinkt, hoe beter we voorbereid zijn op al wat komen zal. Zelfs op de
volgende pandemie, want ook de voedingsindustrie likt zijn wonden na een moeilijk coronajaar.
Maar wie digitaal zegt, doet vaak beelden van gigantische budgetten en tijdopslorpende processen
opdoemen. Onterecht als u het slim aanpakt. Uw productie hoeft immers heus niet
met één big bang te exploderen in een digitaal geoliede machine. Integendeel, digitaliseren is
eigenlijk een proces van voortdurend optimaliseren. Dat begint met één kleine stap in de juiste
richting. Bij voorkeur vandaag al. Of morgen, wanneer u op de beurzen de juiste gidsen hebt
gevonden om het digitale pad samen met u uit te stippelen en te bewandelen.
Veel leesplezier!
Valérie Couplez

Mul mediaal kennispla o rm voor de voedingsverwerkende- & drankenindustrie
nr. 3 2021
verschijnt 4 x per jaar
UITGEVER
Inhoud
Domein De Herten
Hertsbergsestraat 4
B-8020 Oostkamp
+32 50 36 81 70
info@louwersmediagroep.be
louwersmediagroep.be
Vestiging Nederland
Schatbeurderlaan 6
6002 ED Weert
Postbus 249
6000 AE Weert
+31 495 45 00 95
info@louwersmediagroep.nl
louwersmediagroep.nl
EINDREDACTIE
Valérie Couplez
REDACTIETEAM
Valérie Couplez, Johan Debaere,
Evi Husson & Elise Noyez
PROJECTMANAGEMENT
Alexander Dewaele
a.dewaele@louwersmediagroep.be
+32 477 22 41 29
SECRETARIAAT
Elke Kina & Sarah Dierick
traffic@louwersmediagroep.be
ADVERTENTIES
wetransfer.com
o.v.v. naam en project
traffic@louwersmediagroep.nl
traffic@louwersmediagroep.be
ABONNEMENTSPRIJS
België: € 54,00 per jaar excl. BTW
Buitenland: € 90,00 per jaar excl. BTW
ING BE33 3631 9320 5246
BIC: BBRUBEBB
t.n.v. Louwers Mediagroep
o.v.v. Archicomm
Informatie over abonnementen:
+32 50 36 81 70
ADRESWIJZIGINGEN
Schriftelijk ten minste drie weken voor
verhuizing naar:
Hertsbergsestraat 4, B-8020 Oostkamp
OPZEGGINGEN
Indien twee maanden voor het verstrijken van de
abonnements periode geen schriftelijk bericht van
opzegging is ontvangen, wordt het abonnement
automatisch met een jaar verlengd.
DOELGROEP
De gehele voedings - en drankenindustrie waaronder
vlees, vis, schaal - en weekdieren, groenten en
fruit, oliën en vetten, maalderijproducten, zuivelproducten,
deegwaren, voeders, tabak, fabrikanten,
groothandels en invoerders.
VORMGEVING / ART DIRECTION
studio@louwersmediagroep.nl
Niets uit deze uitgave mag worden overgenomen of
vermenigvuldigd zonder uitdrukkelijke toestemming van
de uitgever en zonder bronvermelding. Hoewel dit blad op
zorgvuldige wijze en naar beste weten is samengesteld kunnen
uitgever en auteurs op geen enkele wijze instaan voor de juistheid
of volledigheid van de informatie. Zij aanvaarden dan ook geen
enkele aansprakelijkheid voor schade, van welke aard ook, die het
gevolg is van handelingen en/of beslissingen die gebaseerd zijn
op deze informatie.
8 Reageer nu op nieuwe markteisen in levensmiddelenindustrie
10 Innovatieve rvs aandrijfsystemen zorgen voor ongekende groei
12 Verhoogde productiecapaciteit dankzij nieuwe kettingolie
14 De Pen
18 ‘Food for thought’: met open vizier naar duurzame voedingsindustrie
20 Druksensoren waken over optimale productieprocessen
22 One-stop-shop voor al uw noden in techniek en technisch personeel
25 Data-integratie als dna
26 Wat kan RPA voor u betekenen?
28 Poperings kwaliteitswitloof op de kaart met een sorteerlijn
met verregaande digitalisering
32 Hygiëne verheffen tot kunst
34 IIoT-cybersecurity naar hoger niveau
36 Slimme software voor een efficiënte productie
39 Meetgegevens draadloos communiceren
40 “Wij netwerken al onze machines, ongeacht leeftijden, afmetingen en functies”
44 Hoe slimme machines bouwen?
46 De kracht van de zon: desinfectie met UV-C licht
49 De geest van creativiteit
50 Slimme QA managers werken met slimme tools
53 Compacte ledsignaallampen - met IO-Link mogelijk
54 Uitdagende niveaumeting tot goed einde gebracht
57 Hygiënisch ontwerp staat of valt met de details
58 Elegante oplossing voor het hygiënisch verpompen van moeilijke media
60 Maximaal automatiseren maar toch flexibel
64 Ook moeilijk bereikbare oppervlakten moeiteloos desinfecteren
68 Passie voor (hygiënische) pompen
70 Het kwaliteitshandboek: een levend document
74 Digitalisering als middel om verpakking te verduurzamen
76 Klaar voor een onvergetelijke editie
78 120 bakjes per minuut
81 Nieuwe lineaire multiheadweger met gepatenteerd camerasysteem
82 Van big bag naar zak of vice versa
86 Wat is de beste coderingstechnologie voor uw GS1-128 barcodes?
88 Automatisering post-Covid
92 Nieuwe component zorgt voor compacte en robuuste veiligheidsvergrendeling
94 Branchepartners

NR
TP - Cover.indd 1 01-10-21 09:28
20
08
12
49
22
58
68
36
44
76
Multimediaal kennisplatform voor de voedingsverwerkende- & drankenindustrie
Industriële
VPN router
voor uw
productielijn
NR 03
2021
SEP|OKT
Coverbeeld:
Dmitry Volochek,
Getty Images/
iStockphoto
Bintz Technics
Wat kan RPA voor
u betekenen?
Hygiëne verheffen
tot kunst
digitalisering om
verpakking te
verduurzamen
3
FoodTec.be
Blijf gratis en eenvoudig op de hoogte van
het laatste nieuws. Volg ons op social media
en meld je aan voor onze nieuwsbrief!
www.foodtec.be
86

Uitdagingen als opportuniteiten
De automatiseringstechniek van ifm die zich al jaren bewijst in voedingsomgevingen
staat nu ook klaar om te beantwoorden aan de
nieuwe markteisen waarmee food & beverage bedrijven zich geconifm
houdt voortdurend de vinger aan de pols van wat er leeft en beweegt in de voedingsindustrie en
komt met specifieke oplossingen die in deze omgevingen van toegevoegde waarde kunnen zijn.
Tekst Valérie Couplez | Beeld ifm electronic
Reageer nu op
nieuwe markteisen in de
levensmiddelenindustrie
Elk jaar lopen de verliezen in de bierindustrie door productiefouten wereldwijd op tot 8,3 miljard euro. Een opvallend cijfer, maar geen alleenstaand verhaal. Overal in
food & beverage moet men waakzaam zijn en blijven voor productieverlies door de stijgende complexiteit en nood aan flexibiliteit. Slim automatiseren en digitaliseren
is daarom het antwoord. Met zijn meer dan dertig jaar ervaring in deze sector, kan ifm als geen ander automatiseringsoplossingen aanreiken die een antwoord bieden
op deze nieuwe uitdagingen. Een verhaal van slimme sensoren en eenvoudige connectiviteit om Industrie 4.0 binnen handbereik te brengen.
Voor ifm electronic geldt food & beverage als een strategische sector.
Managing director Marc Everaert: “Dat betekent dat we voortdurend
de vinger aan de pols houden van wat er leeft en beweegt in deze sector
en met specifieke oplossingen komen die in deze omgevingen van
toegevoegde waarde kunnen zijn. Een pad waarop het bedrijf al meer
dan dertig jaar geleden vertrokken is. En met succes. Zo mogen we ons
de uitvinder noemen van IP69K, een dichtheidsniveau dat ook bestand
is tegen de hoge drukken, temperaturen en chemicaliën die gepaard
gaan met de reinigingsprocessen. Met de introductie van de AS-i standaard
hebben we deze sector geholpen om stappen te zetten richting
standaardiseren en automatiseren. Een pad dat we ook vandaag nog
steeds verder bewandelen. Dat onze nieuwste catalogus voor food &
beverage 155 pagina’s aan producten telt, toont dat we erin blijven
investeren en innoveren. Met specifieke kunststoffen bijvoorbeeld die
een langdurig gebruik in moeilijke omgevingen mogelijk maken. Want
in de voedingsindustrie draaien veel processen continu en kan men
zich geen stilstand veroorloven.”
8

fronteerd zien. “De ontwikkelingen die we enkele jaren geleden in de
automobielsector zagen, zien we hier nu eveneens binnen sijpelen. De
consument wil net zoals zijn wagen ook zijn voeding meer personaliseren.
Producenten van dranken en voeding moeten daarom sneller
schakelen tussen producten en verpakkingen, wat de complexiteit
doet stijgen. Dat stelt nieuwe eisen aan hun machinepark. Enerzijds
moet de flexibiliteit omhoog, anderzijds moet de productiestilstand zo
‘Zo zijn er dus 155 pagina’s aan
voorbeelden van hoe we food &
beverage klanten kunnen helpen’
beperkt mogelijk blijven. Een uitdaging, ja zeker, maar tegelijk een opportuniteit
om hun processen te optimaliseren. Naast de verhoopte
winst in flexibiliteit, kan slimme sensortechnologie voordelen opleveren
om de kosten laag te houden, de kwaliteit te verhogen, processen
goed te bewaken om fouten te vermijden en de productie begrijpelijk
en inzichtelijk te houden voor elke medewerker”, stipt Everaert aan.
Innovatieve sensoren
De oplossingen van ifm, die van diep in het veld tot hoog in de wolken
reiken, hebben door de aanwezigheid van IO-Link alvast één ding gemeen:
gebruiksgemak. Everaert: “Programmeren is niet meer aan de
orde. De sensoren hoeven enkel nog geconfigureerd te worden. Iets
wat dankzij IO-Link overigens van op afstand kan. In combinatie met
de diagnostische functies aan boord, kan u dus zeer eenvoudig uw
sensorenpark monitoren.” Een mooi voorbeeld van een innovatieve
sensor is de LDL100. “Deze geleidbaarheidssensor zet gebruikers bijvoorbeeld
op weg naar een efficiënter CIP/SIP proces. Hij meet en
De LDL100 geleidbaarheidssensor zet gebruikers op weg naar bijvoorbeeld een
efficiënter CIP/SIP proces.
weet namelijk exact of er voldoende reinigingsmiddel door uw leidingen
gaat en wanneer er voldoende gespoeld is. Zo draagt hij bij tot
een betere productkwaliteit, want de kans dat er nog loog aanwezig
is in de leidingen wordt uitgesloten. Maar hij helpt tegelijk duurzaam
omspringen met grondstoffen. De reiniging gebeurt nooit langer dan
nodig, omdat er met exacte betrouwbare waarden gewerkt wordt.”
Een tweede voorbeeld is de VSA001, een trillingssensor die de deur
opent naar predictief onderhoud. Hij detecteert namelijk al zeer vroeg
wanneer de toestand van lagers of motoren achteruitgaat. Zo kan het
probleem opgelost worden vooraleer de productie stilvalt. Uw belangrijkste
machines kunnen zo permanent gemonitord worden, wat zorgt
voor een optimalisatie van het budget en de benodigde tijd voor onderhoud.
En zo zijn er dus 155 pagina’s aan voorbeelden van hoe we
food & beverage klanten kunnen helpen”, besluit Everaert. ■
Overal in food & beverage moet men waakzaam zijn en blijven voor productieverlies door de stijgende complexiteit en nood aan flexibiliteit.
9

Tekst Evi Husson | Beeld Dertec
Innovatieve rvs aandrijfsystemen
zorgen voor ongekende groei
Internationale prestaties vanuit een authentiek, Nederlands familiebedrijf. Zo zou je Dertec het beste kunnen omschrijven. Nu nog in een relatief klein pand in Voorhout,
maar vanaf januari 2022 vestigt Dertec zich in een modern pand in Sassenheim. Een uitstekend moment om eens nader kennis te maken met dit bedrijf.
Het nieuwe pand van Dertec in Sassenheim.
Frans Noest, algemeen directeur, vertelt over
Dertec: “In 2002 zijn wij gestart vanuit de Nobels/Siberu
groep. Na jaren van hard werken,
groeien en ontwikkelen gingen we in 2014
als zelfstandige onderneming verder. Na de
overname zijn mijn kinderen Mark, Martijn en
Mandy toegetreden tot de onderneming en
vormen wij sindsdien samen de directie van
Dertec. Een fantastische uitdaging om met
elkaar te ondernemen.”
Ontwikkeling van
voedselveilige aandrijvingen
Dertec is begonnen als handelsonderneming
met als primaire product aluminium en gietijzeren
aandrijvingen. Dit product is voor veel
’Een zeer complete
lijn voedselveilige
aandrijvingen‘
industrieën uitermate geschikt, maar de voedingsmiddelenindustrie
kon hier niet goed
mee uit de voeten omwille van de strenge hygiënische
eisen”, aldus Frans. Mark Noest vult
aan: “Vanuit onze ingenieursafdeling hebben
wij daarom een zeer complete lijn aandrijvingen
ontwikkeld, waarmee we de markt kunnen
voorzien in hun behoefte aan voedselveilige
aandrijvingen. Tegenwoordig worden
onze rvs aandrijvingen succesvol geïnstalleerd
in alle segmenten van de voedingsmiddelenindustrie,
van fruit- en groenteverwerkingslijnen,
pluimveeverwerkingslijnen tot
productielijnen in de zuivel-, vis, brood-, diervoeding,
dranken- en voedselverpakkingsindustrie.
Niet alleen in Nederland en België
maar ook wereldwijd.”
Wat maakt de Dertec
aandrijvingen uniek?
Waarom zijn ze een goede oplossing voor de
voedingsmiddelenindustrie? Volgens Mark
is met name de materiaalkeuze cruciaal.
10

“Onze aandrijvingen zijn van rvs gemaakt,
waardoor de systemen zelfs in de meest
agressieve omgevingen, denk aan zuren in
kaasstremsel, of zoutwater in de visindustrie,
nog onaangetast blijft. Hiermee is de
aandrijving een duurzaam alternatief voor
aluminium en gietijzer. Met enig onderhoud
gaat de aandrijving een leven lang mee.”
Daarnaast heeft Dertec kritisch gekeken
Nieuw pand met grotere
productie en testruimtes
Dertec exporteert momenteel naar 21 landen
wereldwijd. Frans: “De afzet in Nederland is al
enorm groot, maar de export neemt de laatste
jaren ook een waanzinnige vlucht. Martijn:
“Zes jaar geleden kwamen we in dit pand met
de verwachting hier nooit meer uit te groeien,
maar inmiddels is onze omzet en het personeelsbestand
verdrievoudigd. Het huidige
pand barst echt uit zijn voegen.” Hoog tijd
voor een nieuw pand met modernere voorzieningen.
“Onze nieuwe locatie heeft meerdere
bewerkingsruimtes voor onze monteurs
’Met enig onderhoud gaat
onze aandrijving
een leven lang mee‘
naar het design van de tandwielkasten. Voor
de voedingsmiddelenindustrie is eenvoudig
reinigen enorm belangrijk, bij voorkeur zonder
agressieve reinigingsmiddelen en met
zo min mogelijk moeite. “De aandrijvingen
hebben overal afgeronde hoeken waardoor
vuil zich niet kan ophopen en de behuizing is
heel eenvoudig af te spoelen en te reinigen.
Daarnaast werken wij enkel met voedselveilige
afdichtingen, om ook daar vuilophoping
te elimineren. Het is een uniek product en
door ons brede pakket en opties, zijn wij wereldwijd
marktleider op dit gebied.”
om in eigen huis alle bewerkingen te kunnen
doen. De ingenieursafdeling heeft straks drie
testruimtes om innovaties en klantspecifieke
wensen uitvoerig te ontwikkelen en te testen.
In onze olieruimte komen olievaten met diverse
soorten olie, waaronder halal en notenvrij,
zodat de klant naar gelang de toepassing
kan kiezen welke olie geschikt is. Dat maakt
ons bedrijf ook zo uniek. Doordat we alles in
eigen huis doen, kunnen we heel klantgericht
en snel te werk gaan.’
Customer first
Klanttevredenheid, daar draait het om bij
Dertec. “Dit geldt ook voor onze partnerschappen.
Geen korte termijninvesteringen,
maar langdurige relaties. We zijn dan ook
trots om te mogen werken voor toonaangevende
bedrijven over de hele wereld.” ■
De nieuwe Signature lijn motoren met ongekende hygiënische prestaties.
Kegeltandwielkast serie FKA levert een hoog koppel en laag energieverbruik.
11

Tekst Elise Noyez | Beeld Verolub
Verhoogde productiecapaciteit
dankzij nieuwe kettingolie
“If you can’t stand the heat, get out of the kitchen.” Het spreekwoord is niet alleen van toepassing op mensen, maar minstens evenzeer op machines, materialen en
hulpmiddelen. Het was meteen de reden waarom een Nederlandse industriële bakkerij, producent van onder meer toast, beschuit en roggebrood, op zoek ging naar een
alternatief voor de minerale oliën die al jarenlang als kettingolie gebruikt werden.
Oorspronkelijk werden onder meer de kettingen van diverse ovens
in de industriële bakkerij met een oplossing op basis van minerale
oliën gesmeerd. De temperaturen liepen in die toepassingen echter
gemakkelijk op tot boven de 200 °C. In combinatie met de gebruikte
smeermiddelen resulteerde dat in hoge verdampingsverliezen en de
afzetting van residu. “De vervuiling stapelde zich op de individuele
kettingschakels op, met als gevolg dat zij regelmatig blokkeerden en
vervangen moesten worden”, aldus Yves Lefevre van smeermiddelendistributeur
Verolub. “Dat bracht niet alleen aanzienlijke kosten met
zich mee, maar betekende uiteraard ook dat de productie telkens opnieuw
stilgelegd moest worden.”
Presteren op hoge temperatuur
Teneinde de efficiëntie van de fabriek te optimaliseren, ging de fabrikant
op zoek naar een voedselveilige smeeroplossing die beter
geschikt was voor de hoge bedrijfstemperaturen. Die vonden ze in
de Chain Oil XL 220 FG van Anderol. “De synthetische kettingolie op
basis van hoogwaardige polyolester heeft in dergelijke toepassingen
diverse voordelen”, aldus Lefevre. “Ten eerste zijn er de lage verdampingsverliezen
en minieme afzetting van residu, ook bij hoge temperaturen.
Resten die na verdamping overblijven zijn glad, vloeien
mooi met de olie mee en lossen eenvoudig in verse olie op. Die oplosbaarheid
is overigens uitvoerig getest met zowel een eenvoudige
petrischaaltest als een panel coker test aan 282 °C. Schakels zullen
bijgevolg niet zomaar blokkeren, moeten minder vervangen worden
en de gebruiker kan rekenen op langere nasmeerperiodes.”
‘Met een flashpoint rond 300 °C
is het risico op ontsteking zelfs in de oven
zo goed als onbestaande’
Oorspronkelijk werden de kettingen van de diverse ovens met een oplossing op basis van
minerale oliën gesmeerd.
De nieuwe smeeroplossing moest voedselveilig zijn én geschikt voor hoge
bedrijfstemperaturen.
12

De industriële bakkerij produceert onder meer toast, beschuit en roggebrood.
Geen risico op ontsteking
“Ten tweede kan de Anderol Chain Oil XL 220 FG genieten van zowel
een hoge thermische stabiliteit als een extreem hoog flashpoint. Dat
laatste ligt namelijk rond de 300 °C, waardoor het risico op ontsteking
zelfs in toepassingen als deze zo goed als onbestaande is.” Net
als andere Anderol Food Grade oplossingen is de kettingolie NSF H1
geregistreerd en Kosher en Halal gecertifieerd.
Het resultaat
Inmiddels is de industriële bakkerij volledig overgestapt op de Anderol
Chain Oil XL 220 FG. “De kettingen hebben sindsdien nog geen vervuiling
gezien, en we schatten dat de fabrikant op jaarbasis al zo’n 20.000
euro bespaard heeft op het reviseren en vervangen van schakels.
Neem daarbij een week minder stilstand én een langere levensduur
van de verschillende machines, en we kunnen spreken van een aanzienlijke
verhoging in de productiecapaciteit.”
Totaalpartner
Verolub is verdeler van het volledige Anderol Food Grade portfolio in
zowel België als Luxemburg. Het in Lummen gevestigde bedrijf werpt
zich op als totaalpartner voor de voedingsindustrie, met oplossingen
voor alle mogelijke smeermiddelenvraagstukken en -toepassingen.
Naast het totaalaanbod aan H1 en H2 smeermiddelen voorziet Verolub
bovendien in de nodige tools en services voor een optimale verwerking
en beheer van de producten, inclusief Verolub Fluid Analysis
en Verolub Fluid Monitoring. ■
Thermische oxidatieve stabiliteit (TGA) van verschillende oplossingen.
De resultaten van de panel coker test, met links de
Anderol Chain Oil XL 220 FG.
13

14
De Pen

De Pen
Kristof Wallays,
COO Agristo
Onze sterkste troef?
Onze mensen
Verspreid over vier fabrieken produceert Agristo 800.000 ton aan afgewerkte aardappelproducten.
We gebruiken daarvoor 1,2 à 1,3 miljoen ton aardappelen, die komen uit een straal van 100 km
rond onze fabrieken in Harelbeke, Wielsbeke, Nazareth en Tilburg. We zitten dus in het hart van de
potato belt. Dat ongeveer de helft van onze diepgevroren aardappelproducten in foodservice belandt,
maakt dat de coronacrisis zich enorm liet voelen. Dat we desondanks goede resultaten neer konden
zetten is in grote mate te danken aan onze medewerkers die ook in moeilijke omstandigheden het
beste van zichzelf bleven geven.
Dat de retail beter dan ooit draaide tijdens de coronacrisis geeft soms een vertekend beeld dat de
voedingsindustrie het goed had tijdens de coronapandemie en de bijhorende horecalockdown. Er
waren zeker winnaars in dit verhaal, maar wij als producent van aardappelproducten en -specialiteiten
deelden toch in de klappen. De stijging in de retailomzet kon immers niet volledig compenseren wat
we verloren in foodservice. De Belg geniet nu eenmaal nog liever op restaurant van heerlijke frietjes,
waar de porties ook wat ruimer gemeten worden dan thuis. Dat we desondanks het hele jaar door zijn
kunnen blijven draaien is een pluim op de hoed van onze medewerkers.
Omdat er in onze fabrieken verregaand geautomatiseerd is, kon de werkvloer met een beperkt aantal
ingrepen coronaproof gemaakt worden. Het respecteren van de afstandsregels was goed haalbaar. En
wie thuis kon werken, deed dat vanzelfsprekend. Aanpassingen die uiteindelijk relatief vlot verliepen.
De uitdaging voor ons als werkgever bestond er dan weliswaar in om ervoor te waken dat de connectie
met de werkvloer niet verloren ging. Het was een voortdurend evalueren van wie er waar aanwezig
moest zijn om te zorgen dat de fabrieken draaiende konden blijven. En onze mensen, of ze nu thuis of
op de werkvloer aan de slag waren, te ondersteunen waar nodig. Er werd immers heel wat flexibiliteit
van hen gevraagd. Dat we zoveel terugkregen, bijvoorbeeld om in andere ploegen of fabrieken te gaan
werken wanneer een aantal medewerkers uitvielen, was ongelooflijk mooi. Dankzij hen hadden we op
elk moment de juiste skills aanwezig om de productie even efficiënt te laten draaien.
We hebben ze dan ook letterlijk en figuurlijk in de bloemen gezet onze medewerkers. Zoveel drive,
zoveel betrokkenheid, we konden echt rekenen op een fantastisch team. Een kleine attentie op tijd
en stond, van een bloemetje, tot een potje honing van onze eigen bijen, tot een schouderklopje van
leidinggevenden, was het minste dat we konden terugdoen. Maar dit komt ook niet uit de lucht gevallen.
We zien investeren in mensen als een van onze strategische prioriteiten. De meeste producenten
halen hun aardappelproducten uit dezelfde regio als wij. De technologie die in hun fabrieken gebruikt
wordt heeft veel overeenkomsten met de onze. Waar wij dan echt het verschil mee kunnen maken,
dat zijn onze mensen.
Iets wat we als familiaal bedrijf nog beter beseffen. We vertrekken hier vanuit het diepgeworteld geloof
dat onze mensen zich moeten ‘jeunen’, dat ze goesting hebben om bij ons te blijven. In de eerste
plaats door een aangename sfeer op het werk, maar ook doordat ze alle kansen krijgen om zichzelf en
hun talenten te ontwikkelen binnen Agristo. Opleidingen die ook in het moeilijke coronajaar gewoon
zijn blijven doorgaan. Zo belangrijk vinden we die. Want duurzaamheid is ook een verhaal van duurzame
relaties. In deze moeilijke tijden is al gebleken hoe die betrokkenheid het verschil maakt. We
kijken er meer dan ooit weer naar uit nu om elkaar echt terug te zien, op de werkvloer, op kantoor, in
de refter, in de wandelgangen, aan de machine … ■
15

01-2021 Food Tec AZO N3 NL Pfade 95x267+3mm 15.02.2021.indd 1 09.02.21 14:18
Naamloos-5 1 28-09-2021 Naamloos-9 12:44 1 16-08-2021 16:24

Tekst Geert Van Cauwenberge | Beeld Fevia
‘FOOD FOR THOUGHT’: MET OPEN VIZIER
NAAR DUURZAME VOEDINGSINDUSTRIE
Als stem van een sector met een jaaromzet van 55 miljard euro, 1,7 miljard euro aan investeringen en meer dan 95.000 werknemers in de sector, is Fevia, de federatie van
de Belgische voedingsindustrie, een cruciale marktspeler in ons land. Nog meer cijfers? De federatie vertegenwoordigt 27 sectoren en meer dan 700 leden-bedrijven die
kwaliteitsvolle voeding en dranken produceren. In deze economisch woelige tijden zijn de uitdagingen enorm, maar liggen er ook fantastische opportuniteiten binnen
handbereik. We gingen op bezoek bij CEO Bart Buysse voor een gesprek.
Binnen de Belgische industrie is de voeding
al jaren een koploper qua omzet, investeringen
en tewerkstelling. De coronacrisis zette
heel wat elementen op scherp, waaronder
het belang van evenwichtige voeding, een
vlot werkende bevoorradingsketen en extra
wendbaarheid bij de diverse voedselketenpartners.
Hoe kijkt Bart Buysse naar deze en
andere uitdagingen?
Voeding op maat
van nieuwe behoeften
De Belgische voedingsbedrijven en hun partners
volgen nieuwe trends en evoluties op de
voet. De CEO van Fevia bevestigt: “Omwille
van de langere levensverwachting, veranderende
voedings- en consumentenbehoeften
en extra focus op duurzame productie en consumptie
investeren onze voedingsbedrijven
veel in innovatie. Steeds meer zien we inspirerende
samenwerkingsverbanden ontstaan
tussen diverse ketenpartners, zowel lokaal
als internationaal. Mede onder impuls van de
coronacrisis – waarbij ons omzetcijfer in 2020
met 1,7% daalde ten opzichte van 2019 – gingen
bedrijven op zoek naar nieuwe pistes om
onze lekkere en met passie gemaakte voedingsproducten
aan de man te brengen.”
Lead, Care, Grow
Als federatie van de Belgische voedingsindustrie
heeft Fevia een aantal ‘klassieke’ taken.
Maar anno 2021 zet de beroepsfederatie ook
volop in op een proactieve aanpak. Buysse:
“Aanvullend op onze gekende taken als vertegenwoordiging,
imagobewaking en het schrijven
en verdedigen van sectorstandpunten,
hebben we in 2018 een nieuwe strategische
visie uitgewerkt (‘Lead, Care, Grow’). Op basis
van deze visie willen we als sector vooroplopen,
capteren wat leeft in de maatschappij en
de media, en die informatie en uitdagingen
vertalen naar de werkvloer in onze 27 voedingssectoren.
Met andere woorden: we richten
ons vizier nog steeds op onze bedrijven,
maar stellen de lens ruimer in om nog meer
dan voordien rekening te houden met de belangen
van de consument en maatschappij.
Tegen eind 2021 willen we onze nieuwe sectorale
duurzaamheidsstrategie uitrollen, die
daar perfect bij aansluit.”
Grote werven en
punctuele uitdagingen
De evolutie naar een duurzamer voedingssysteem
is een van de vele uitdagingen
waarmee de voedingsindustrie in ons land
te maken krijgt. Buysse somt nog een aantal
grote werven op. “Bij de grote uitdagingen
zie ik eerst en vooral de nood om onze voedingsbedrijven
verder uit de coronastorm
te loodsen en om zo snel mogelijk weer bij
het niveau van voor de crisis aan te pikken.
Ook de gevolgen van de Brexit vragen de
nodige opvolging in onze sterk exportgerichte
sector. De komende maanden kunnen
bijkomende certificaten en formaliteiten en
strengere douanecontroles roet in het eten
gooien van onze bedrijven. En op termijn
mag de Brexit niet uitmonden in concurrentieverstoring.
Als derde grote werf zie
ik de transitie naar de digitale en circulaire
economie. Met een brede waaier aan technologieën
– van big data over artificiële intelligentie
tot robotisering – kunnen we heel
wat boeiende bedrijfsverhalen schrijven.
Ook energie-efficiëntie en -transitie past
in dit kader. Daarnaast zijn er natuurlijk de
enorme krapte op de arbeidsmarkt die zich
heel sterk laat voelen in onze sector, de blijvende
inspanningen om de beste van de klas
te zijn inzake voedselveiligheid, de aandacht
voor gezonde voedingspatronen in het beleid
(welke maatregelen hebben onze regeringen
nog in petto?) en het verder inzetten
op e-marketing en e-commerce. Ook deze
topics staan hoog op de agenda.”
Digitalisering en
innovatie in de praktijk
Vandaag kunnen onze voedingsbedrijven
en hun externe partners al mooie verhalen
voorleggen op het vlak van digitalisering en
innovatie. Buysse: “Zo meten drones op het
veld hoe oogsten er binnen enkele weken zullen
uitzien. En via big data kunnen bepaalde
’Van bieren over diepgevroren fruit en groenten tot
bereide maaltijden en babyvoeding: onze Belgische
voedingsbedrijven zijn letterlijk van alle markten thuis!‘
marktspelers beter voorspellen hoe de consumptie
zal evolueren, zodat ze beter kunnen
inspelen op productiecapaciteit, consumentengedrag
en de aankoop van grondstoffen.
Een van onze leden onderzoekt hoe graan
kan worden geteeld met een minimum aan
grond, lucht en water, waardoor het waar ook
ter wereld of zelfs in de ruimte kan worden
verbouwd. Op de Wereldtentoonstelling van
Dubai in 2022 willen we ook nog andere projecten
voorstellen, zoals de bestuiving van
planten door minidrones in plaats van bijen
of manieren om zuiniger om te gaan met water.
De samenwerking tussen mens, machine
en data kan alleszins een fantastische winwinsituatie
opleveren.” ■
18

19

Tekst en beeld VEGA
Druksensoren waken over
optimale productieprocessen
De Zwitserse groep Barry Callebaut is de grootste chocolade- en cacaoproducent ter wereld. Wanneer in Wieze,
de grootste chocoladefabriek van de groep en tegelijkertijd ter wereld, de opslagtanks worden gevuld, is perfecte
hygiëne een absolute vereiste. Dit proces wordt betrouwbaar bewaakt door VEGABAR druksensoren.
Barry Callebaut produceert jaarlijks vele tonnen
van de allerbeste chocolade- en cacaoproducten
in zijn meer dan zestig productievestigingen
wereldwijd. Met meer dan 20.000
bioactieve bestanddelen gelden cacaoproducten
als een nieuwe superfood. Daarom is
de productie van chocolade, net als die van
wijn, een kwestie van vakkennis en ervaring.
Om de benodigde chocoladesoorten altijd
in de juiste hoeveelheden beschikbaar te
hebben, worden zij ondergebracht in tanks
en bij een temperatuur van ongeveer 40 °C
gelagerd. Deze dubbelwandige tanks hebben
elk een volume dat voldoende is om 1
miljoen pralines te maken. De tanks worden
verwarmd met water, terwijl roerwerken de
vloeibare massa's in de gewenste toestand
houden. De twee VEGABAR druktransmitters,
die twee niveauwaarden aan de boven- en
onderkant van de tank bepalen en ten opzichte
van elkaar compenseren, bewaken betrouwbaar
de toevoer naar de productielijn
als een drukverschilmeetsysteem. Hun meetwaarden
dragen ze over aan het procesregelsysteem
van de installatie. Tanks waarvan het
niveau tot onder een bepaalde drempelwaarde
daalt, worden zo binnen het gedefinieerde
tijdvenster betrouwbaar bijgevuld.
Om de benodigde chocoladesoorten altijd in de juiste
hoeveelheden beschikbaar te hebben, worden zij
ondergebracht in tanks en bij een temperatuur van
ongeveer 40 °C gelagerd.
Wanneer bij Barry Callebaut de opslagtanks worden gevuld, is perfecte hygiëne een absolute vereiste."
Lekkernij voor de keramische
meetcel van VEGA
Voor toepassing op de chocoladetanks adviseerde
VEGA het gebruik van VEGABAR druksensoren
met uiterst robuuste keramische
meetcel. Bij hygiënische toepassingen zijn
meestal frontbondige metallische membranen
de eerste keuze. Maar bij dit speciale
medium heeft de CERTEC ® meetcel van VEGA
meer te bieden: ook deze onderscheidt zich
door zijn hygiënische, frontbondige design
en zijn modulaire aansluitconcept. De VEGA-
BAR druksensoren zijn gecertificeerd volgens
3A en EHEDG en zijn door hun chemische resistentie
bestand tegen hoge en zelfs extreme
20

De keramische CERTEC® meetcellen van VEGA werken praktisch driftvrij. De hardheid
van keramiek perkt de mate van beweging dusdanig in dat er beduidend minder
materiaalvermoeiing optreedt met veel langere herkalibratiecycli als gevolg.
De toegepaste elektronische drukmeettechniek van VEGA draagt bij aan het veilige beheer
en de nauwkeurige en efficiënte controle en regeling van het proces.
temperaturen. Ze werken driftvrij en zonder
olie. Daarbij zijn ze zo robuust dat ook vaste,
abrasieve bestanddelen in vloeistoffen er
geen vat op hebben. Perfect voor chocolade;
helemaal omdat deze viskeus en vaak kleverig
is en een sterke neiging heeft tot aangroei.
De meting in de opslagtanks blijft dankzij de
robuuste keramische meetcel van VEGA ook
stabiel bij harde ingrediënten. Noten of cacaoboonschillen
zijn dan ook geen uitdaging.
VEGABAR meetinstrumenten
al 30 jaar driftvrij in gebruik
Bij Barry Callebaut houden de VEGABAR drukmeetinstrumenten
al sinds 1990 betrouwbaar
en vrijwel driftvrij stand tegen de veeleisende
uitdaging die chocolade heet. Drift is een
verschijnsel dat sluipend zijn intrede doet bij
drukmetingen. Bij sensoren met metallische
meetcel moet daar rekening mee worden gehouden.
Hoe vaker het dunne metalen membraan
wordt belast, des te minder goed het
Voordelen van de
verschildrukmeting
Bij Barry Callebaut zijn ze klaar voor de toekomst:
van nieuwe creaties voor de gastronomie
tot keukenglazuur die in de discounter
te koop is. En de meettechniek in de opslagtanks
is het ook. De toegepaste elektronische
drukmeettechniek draagt bij aan het veilige
beheer en de nauwkeurige en efficiënte controle
en regeling van het proces. In principe
zijn alle VEGABAR druksensoren geschikt voor
dit meetprincipe, omdat zij met een tweede
sensor kunnen worden gecombineerd tot
een elektronisch verschildruksysteem. Vergeleken
met een conventionele meetoplossing
is de installatieprocedure vereenvoudigd,
omdat er zonder thermische isolatie kan worden
gewerkt. Tegelijkertijd maakt het gecombineerde
meetsysteem een hogere nauwkeurigheid
mogelijk, terwijl er geen rekening
‘Met behulp van de VEGABAR verschildrukmeting
kan Barry Callebaut in Wieze geautomatiseerde
processen in bedrijf hebben en constant gevulde
tanks waarborgen’
De twee VEGABAR druktransmitters, die twee
niveauwaarden aan de boven- en onderkant van de
tank bepalen en ten opzichte van elkaar compenseren,
bewaken betrouwbaar de toevoer naar de productielijn als
een drukverschilmeetsysteem.
terugkeert naar zijn gespecificeerde nulpunt.
Voor de gebruiker betekent dit extra werk
(herkalibreren). De keramische CERTEC®
meetcellen werken daarentegen praktisch
driftvrij. De hardheid van keramiek perkt de
mate van beweging dusdanig in dat er beduidend
minder materiaalvermoeiing optreedt
met veel langere herkalibratiecycli als gevolg.
hoeft te worden gehouden met temperatuurinvloeden.
De sensoren worden via een kabel
verbonden en elk afzonderlijk geïnstalleerd.
Productie zonder
onderbrekingen dankzij VEGA
Ongeacht de kwaliteit van het eindproduct:
de Barry Callebaut filosofie betekent dezelfde
compromisloze zorgvuldigheid voor de volledige
productielijn – van de gebruikte grondstoffen
tot en met de meettechniek. Met
behulp van de VEGABAR verschildrukmeting
kan Barry Callebaut in Wieze geautomatiseerde
processen in bedrijf hebben en constant
gevulde tanks waarborgen. Daarmee is een
productie zonder onderbrekingen gewaarborgd
en worden dure procesonderbrekingen
op betrouwbare wijze voorkomen. ■
21

Tekst Valérie Couplez | Beeld Callewaert Industries
One-stop-shop voor al
uw noden in techniek
en technisch personeel
Ondernemen is opportuniteiten zien. Dat is wat Callewaert Industries zo typeert. De West-Vlaamse onderneming is gestart vanuit de passie van zaakvoerder Curd
Callewaert voor mechanica. Zijn technisch kunnen stelde hij ten dienste van constructie- en onderhoudswerken voor bedrijven. Mond-tot-mondreclame deed de rest.
Gaandeweg kwamen er extra activiteiten bij met maar één doel voor ogen: de klant zo goed mogelijk te ontzorgen. Een one-stop-shop voor al uw noden, van techniek
tot technisch personeel.
Callewaert Industries bestaat vandaag al
meer dan twintig jaar. Een verhaal van techniek,
maar vooral ook van mensen, want zijn
gedrevenheid draagt zaakvoerder Curd Callewaert
over op zijn medewerkers. Met meer
dan 150 zijn ze intussen al. Het uithangbord
van het bedrijf, want zij moeten de kwaliteit
die hoog in het vaandel staat, waarmaken
op de terrein. Vandaag zitten de activiteiten
verspreid over zeven bedrijfsunits: piping &
insulation, construction & engineering, technical
support (outsourcing), Ozyx (draai- en
freeswerk), VPAQ pumps, Equagaz (netinfrastructuur
en laadpalen) en Forzametal (plaatbewerking).
“We zijn altijd verder gegroeid
vanuit specifieke vragen van klanten. Of we
hen ook niet konden helpen met een ander
karweitje of project. Het resultaat is eigenlijk
een verhaal van synergie. Tussen divisies,
tussen medewerkers, waar onze klanten beter
van worden. Driekwart van onze klanten
maakt inmiddels gebruik van meerdere van
onze diensten”, vertelt Annick Rommel die de
divisie Technical Support leidt.
‘Voor het werk in rvs
beschikt het bedrijf met
hoofdkwartier
in Zwevezele over
een apart atelier’
De West-Vlaamse onderneming is gestart vanuit de passie van zaakvoerder Curd Callewaert voor mechanica. Zijn
technisch kunnen stelde hij ten dienste van constructie- en onderhoudswerken voor bedrijven.
Kwaliteit voorop
Een mooi voorbeeld van hoe alles kan samenkomen
was de realisatie van de volledige
verhuis van de productie van Jules Destrooper
in Lo naar Ieper waar Callewaert
Industries voor tekende. “Door onze brede
ervaring konden wij, alle divisies samen, onze
schouders hier onder zetten, zodat de klant
22

aan één aanspreekpunt genoeg had om het
hele project op te volgen. Communicatie is
cruciaal in projecten van deze omvang. Duidelijke
afspraken en die ook waarmaken in
de praktijk, daar draait het dan om”, aldus
Rommel. Kwaliteit staat zoals gezegd voorop
in het werk dat Callewaert Industries wil afleveren.
Geen holle woorden, voor het werk
in rvs beschikt het bedrijf met hoofdkwartier
in Zwevezele bijvoorbeeld over een apart atelier.
Daarnaast zet het ook in op het halen van
de nodige certificaties om dat hard te maken.
Rommel: “VCA, EN1090-2, ISO38-34 … voor
klanten betekenen deze certificaten een echte
meerwaarde, omdat ze aangeven dat we
erover zullen waken dat alles tot in de puntjes
wordt afgeleverd en afgewerkt. Dat is waar
wij als bedrijf voor staan in alles wat we doen.
Service ten dienste van de klant. Kwaliteit met
respect voor de deadlines. Een reputatie die
we hoog willen houden door elk project altijd
kort op te volgen.”
Callewaert Industries is eigenlijk een verhaal van synergie.
Tussen divisies, tussen medewerkers, waar klanten beter
van worden. Driekwart van de klanten maakt inmiddels
gebruik van meerdere van de diensten.
Voor Callewaert Industries zijn de medewerkers het uithangbord van het bedriijf. Zij moeten de kwaliteit die hoog in het
vaandel staat, waarmaken op de terrein.
Knowhow overbrengen
En dat begint dus bij de medewerkers. “Motivatie
maakt een wereld van verschil. We
proberen onze medewerkers daarom zoveel
mogelijk te stimuleren om zich te ontwikkelen.
Met technische kennis en knowhow
maak je immers nog altijd het verschil vandaag.
Wie ambitie heeft om een nieuwe skill
bij te leren kan bijvoorbeeld terecht in de productieateliers
waar we specifieke trainingen
organiseren, bijvoorbeeld ook om bepaalde
certificaten te halen”, geeft Rommel aan.
“Daarnaast zorgen we dat ze kwalitatief materiaal
mee krijgen om ook kwalitatief werk
af te leveren. Een tevreden klant is immers
onze best mogelijke reclame.” Callewaert Industries
schuwt daarbij de investeringen niet.
Zo is er bijvoorbeeld een cobot op komst om
de draai- en freesbanken te beladen en ontladen.
“Maar het menselijk aspect primeert
toch in alles wat we doen. In de relatie met
klanten, partners en medewerkers. Om het
met een West-Vlaams woord te zeggen, we
willen dat onze mensen zich ‘jeunen’, dat ze
passie voelen in wat ze doen en dat omzetten
in kwaliteitsvol werk”, besluit Rommel. ■
23

EUROPE‘S
LEADER IN
SIGNALLING
SmartMONITOR
Slimme en eenvoudige bewaking van machines en werktafels
Met SmartMONITOR helpen we processen sneller, leaner, beter en efficiënter te maken – dit gewoon
met een druk op de knop. De eenvoudige, draadloze retrofit-oplossing voor het signaleren en analyseren
van uw gehele productie zorgt voor een verdere groei zodat u uw concurrenten altijd een stap
voor bent.
WERMA BENELUX bv · Poortakkerstraat 41C
9051 Sint-Denijs-Westrem · +32 (0) 9 220 31 11
info@wermabenelux.com · www.wermabenelux.com
Hoogwaardige UV-C
lucht en oppervlakte
desinfectie
FB
banddesinfectie
Wij leveren UV-C desinfectie oplossingen welke speciaal
ontwikkeld zijn voor de voedingsindustrie.
Enkele voorbeelden van ons brede assortiment zijn:
• UV-C tunnel desinfectie van producten en/of verpakkingen
waarbij de producten tot 360° worden gedesinfecteerd;
• Luchtdesinfectie voor veiligheid van uw producten
enmedewerkers in productieruimtes, hygiënesluizen
etc. (ULE);
• UV-C transport- en snijbandbanddesinfectie voor extra
zekerheid tijdens het productieproces.
Toepassingen: Productieruimtes, high care zones,
snij- en verpakkingsruimtes, hygiënesluizen etc.
Scan me
Hoog prestatieniveau, lage bedrijfskosten,
duurzaam, milieuvriendelijk, bewezen
effectiviteit tot 99,99% eliminatie van
micro-organismen.
ULE 2000
luchtdesinfectie
0412 623 056
www.baaijensuvc.nl
Neem contact met ons op voor een vrijblijvende fabrieksscan

Tekst Piet Debisschop | Beeld CREONIS
DATA-INTEGRATIE ALS DNA
Het huidige aanbod aan software die productieprocessen opvolgt en data registreert, mag gerust indrukwekkend genoemd worden. Toch vinden deze pakketten niet
zomaar ingang bij de industriële klant, die data vaak nog gemakshalve in standaardrekenbladen onderbrengt of zelfs nog met pen en papier aan de slag gaat. Nog
steeds heerst de perceptie dat zulke implementaties onnodig lang, (te) invasief, niet klantgericht en dus ook te kostelijk zijn. Stuk voor stuk horden waarmee het MESprogramma
van CREONIS jaren geleden al wist af te rekenen. Wim Hendrickx, managing partner van de Herentse softwareontwikkelaar, legt ons de diepgang en slagkracht
van hun software uit.
“CREONIS is een softwarebedrijf, ontstaan in 2006 als een spin-out
van de internationale brouwerijgroep AB-Inbev”, zo steekt Hendrickx
van wal. De ontwikkelaar richt zich voornamelijk op bedrijven uit de
voedingsindustrie, waarvoor hij zowel de ontwikkeling op maat als
de implementatie van Manufacturing Execution Systems, of kortweg
MES, verzorgt. Anno 2021 blijven nog vele bedrijven verstoken van
een goed inzicht in de eigen efficiëntie van hun productieproces. “Met
name in de voedingsindustrie blijven kwaliteit en efficiëntie innig verweven,
waardoor het simultaan opvolgen van performantie, materiaalstromen,
energiebalans, onderhoud, kwaliteitsbewaking en personeelsbeheer
een absolute noodzaak is”, aldus Hendrickx.
Relevante parameters in kaart
Creonis heeft, mede door zijn achtergrond in de brouwerijsector, een
doorgedreven ervaring met zulke ‘batch-and-fill’ processen. “Ons team
is elf man sterk, en telt zowel technisch-programmatorisch georiënteerde
als hands-on mensen met een sterke business-achtergrond.
Dat geeft ons de mogelijkheid om snel alle relevante parameters van
een proces (tijden, snelheden, stilstanden, drukken, temperaturen …)
in kaart te brengen, en de data correct te kanaliseren, interpreteren
en te verwerken.” Met de huidige tendens richting digitalisering, kunnen
bijna alle devices data aanleveren. Men ziet echter vaak dat deze
data onbenut op losse eilandjes blijven zitten. Dan is het nodig om
Sterk in batch and fill processen.
deze databronnen uit hun isolement te halen, en de vrijgekomen gegevens
verder in het systeem te integreren. Hendrickx: ”Vooral in het
(wettelijk) kader van food safety (waaronder een accurate tracking &
tracing), is het nodig maximaal data in real-time te kunnen opvolgen
en evalueren.”
’De flexibele integratie van onze
software is een belangrijke troef‘
Mobiele toepassingen betekenen tijdswinst.
Modulair configureerbaar
De flexibele integratie is hier een belangrijke troef. Het systeem is namelijk
modulair configureerbaar. Hendrickx: “Onze implementaties
zijn steeds op maat van de klant. Wij streven hierbij steeds naar een
naadloze integratie in het bestaande systeemlandschap en consolideren
de bestaande data van andere systemen tot één betekenisvol
geheel.” De softwareontwikkelaar zet bovendien sterk in op mobiele
toepassingen. Op de productievloer worden data nog te vaak manueel
geregistreerd, zelfs nog op papier, en dienen ze later nog in het
systeem ingevoerd te worden. Dubbel werk dus. Hendrickx: “Dat verhelpen
we door de operatoren mobiele toepassingen van onze oplossing
aan te bieden, zodat de gegevens éénmalig ingevoerd worden
én onmiddellijk beschikbaar zijn. Dankzij deze mobiele toepassingen
verloopt de gegevensverzameling uiterst efficiënt én krijgt men doorgaans
ook veel enthousiasme op de werkvloer.” ■
25

Tekst Valérie Couplez | Beeld iStock
Wat kan RPA voor u betekenen?
Fysieke robots hebben de werkvloer reeds getransformeerd. Nu is het aan softwarerobots om hetzelfde te doen in de productie.
In de tijd van digitalisering is software koning. De snelst groeiende software, volgens een onderzoek van Gartner, valt onder de noemer Robotic Process Automation
(RPA). Zie het als een virtuele robot die de meest repetitieve administratieve taken kan overnemen. In de financiële sector raakt RPA stilaan ingeburgerd, maar ook op
de productievloer kunnen ze voor een meerwaarde zorgen. Zeker in de voedingsindustrie, waar achter elk product een berg informatie schuilgaat.
Fysieke robots hebben de werkvloer reeds
getransformeerd. Nu is het aan softwarerobots
om hetzelfde te doen in de productie.
RPA is een softwaretechnologie die het
mogelijk maakt om softwarerobots te bouwen,
gebruiken en beheren die menselijke
handelingen nabootsen en interacteren met
digitale systemen en software. Net zoals
mensen kunnen softwarerobots begrijpen
wat er op een scherm staat, de juiste toetsen
op het klavier indrukken, door systemen
navigeren, data identificeren en extraheren
en een brede waaier aan gedefinieerde acties
ondernemen. Waar zit het verschil dan?
De softwarerobots doen het sneller en consistenter
dan mensen, volledig volgens de geldende
normen en ze hebben ook geen nood
aan koffiepauzes.
Voordelen van RPA
Dankzij RPA kunnen bedrijven hun werkprocedures
stroomlijnen, waardoor ze rendabeler,
flexibeler en meer responsief worden. De
softwarerobots nemen de repetitieve, minderwaardige
taken op zich, zoals inloggen
op applicaties en systemen, het verplaatsen
van files en mappen, data extraheren, kopiëren
en elders weer inbrengen, invullen van
forumlieren en het vervolledigen van routineanalyses
en -rapporten. Door deze repetitieve
taken door softwarerobots te laten overnemen,
krijgen mensen de nodige tijd vrij om
te focussen op die zaken die ze het best kunnen
en die meer voldoening schenken: innoveren,
collaboreren, creëren en interageren
met klanten. Meer kennisgedreven taken of
creatieve opdrachten met een hogere toegevoegde
waarde dus. Een boost voor de medewerkers
dus, maar ook voor het bedrijf want
zij zien een verhoging in de productiviteit, efficiëntie
en veerkracht.
RPA in productie
De kracht van RPA laat zich dus in eerste
instantie in de administratie voelen. Deze
manier van automatiseren vond dan ook
eerst zijn weg naar andere sectoren, zoals
de financiële sector. Maar intussen zijn
er ook voldoende toepassingen in de productie
geïdentificeerd waar de technologie
van meerwaarde kan zijn. Er liggen immers
‘RPA vereist eigenlijk geen gigantische
budgetten of doorlooptijden’
mogelijkheden voor RPA in R&D, in operations,
in het beheer van de toevoerketen, in
de productiviteit van medewerkers … Vooral
de combinatie met artificiële intelligentie en
IoT-toepassingen maakt het mogelijk om een
vloeiende stroom van informatie te creëren
doorheen de productie die op zijn beurt kan
resulteren in beter inzicht. De meest in het
26

oog springende voordelen op de productievloer
zijn de snellere marktintroductietijd (tot
90%), de hogere output (tot 200%) en de lager
kosten (tot 40%).
Wanneer is RPA exact wat u nodig hebt.
RPA leent zich bij uitstek voor processen die:
• Specifieke regels volgen
Hoe werkt het?
RPA softwarerobots kunnen enerzijds volledig
onafhankelijk functioneren. Men spreekt
dan van unattended RPA, wat vooral interessant
kan blijken voor werk waarbij een hele
berg aan data en informatie wordt verzameld,
gesorteerd, geanalyseerd en doorgestuurd.
Daarnaast zijn de attended RPA’s. De
gebruiker kan deze softwarerobots activeren
om een aantal rechttoe rechtaan acties autonoom
en snel te laten uitvoeren, terwijl hij
zich zonder verder omkijken focust op zijn
kerntaken. Dit kan bijvoorbeeld interessant
zijn bij controleprocessen waar de werknemer
extra informatie moet toevoegen of de
ingebrachte data moet valideren.
Hoe eraan te beginnen
Om tot een succesvolle RPA implementatie
• Standaard zijn met een lage uitzonderingsgraad en gebruikmaken van gekende
databronnen en -bestemmingen
• Arbeidsintensief zijn en gekenmerkt worden door een hoge invoerfrequentie
• Een input hebben die elektronisch is of leesbaar door een machine
• Veel marge laten voor fouten
• 24/7 en precies op tijd moeten worden uitgevoerd
te komen moet er allereerst een onderscheid
gemaakt worden tussen taakautomatisering
en procesautomatisering. RPA
werkt het beste als het standaardprocessen
betreft die voor elke medewerker binnen het
bedrijf dezelfde zijn. U hoeft ook niet meteen
het volledige proces te automatiseren.
De eerste 70 à 80% zijn vaak eenvoudig aan
te pakken. De laatste procentjes complexer
en tijdrovend, misschien is dit dan ook niet
nodig. Begin ook altijd vanuit een probleemanalyse.
Maak een correcte inschatting van
de complexiteit van de dataverwerking. Dat
zal immers bepalen welke resources nodig
zijn om de softwarerobot te realiseren en
dus wat het uiteindelijke rendement zal zijn.
Belangrijk om weten nog, RPA vereist eigenlijk
geen gigantische budgetten of doorlooptijden.
Dat maakt ze tot een interessant
alternatief voor onbestaande of complex te
realiseren gegevensuitwisseling. Maar hoe
meer softwarerobots u gebruikt, hoe complexer
het beheer wordt. Zorg dan voor de
nodige post-implementatiezorg. ■
Dankzij RPA kunnen bedrijven hun werkprocedures stroomlijnen, waardoor ze rendabeler, flexibeler en meer responsief worden.
27

Tekst en beeld Siemens
Poperings kwaliteitswitloof op de kaart met
een sorteerlijn met verregaande digitalisering
In een ovenschotel, een rauwkostslaatje, of zelfs als aperitiefhapje: witloof is een van de meest veelzijdige typisch Belgische groenten. Familiebedrijf Frachibel uit
Poperinge teelt het gewas al ruim 25 jaar en kent dus als geen ander de uitdagingen van de sector en zet Poperings witloof op kaart met digitalisering. Om hun bedrijf
klaar te stomen voor de toekomst, investeerden eigenaars Stefaan Gheeraert en Chantal Lemahieu in verregaande digitalisering van hun sorteer- en verpakkingslijn.
Lokale Siemens partner Dewilde Engineering zorgde voor een oplossing op maat.
Frachibel staat voor ‘fraises et chicons Belge’
– Belgische aardbeien en witloof dus. Maar
voor het bedrijf zich decennia terug op die
gewassen toespitste verbouwde de familie
Gheeraert hoppe, zoals heel wat andere tuinbouwbedrijven
in de streek. “Toen die markt
instortte zijn we stelselmatig overgeschakeld
naar witloof en aardbeien”, legt Gheeraert uit.
“Waarom die combinatie? Simpel: beiden zijn
seizoensgroenten, maar witloof groeit voornamelijk
in de winter en aardbeien in de zomer.
Zo zijn we het hele jaar in de weer.”
Tegenslag als opstap
naar de toekomst
Op 27 maart 2019 sloeg het noodlot toe bij
Frachibel toen in een van de loodsen brand
ontstond. “In een mum van tijd stond alles
in lichterlaaie”, herinnert Gheeraert zich. “Er
bleef niks over. Tegelijkertijd wisten we dat
onze zoon bereid was om het bedrijf over te
nemen. Daarom besloten we al snel dat we
geen andere keuze hadden dan opnieuw te
beginnen.” Lemahieu en Gheeraert besloten
om deze tegenslag aan te wenden om enkele
belangrijke, toekomstgerichte investeringen
te doen. “Het sorteren van witloof per vorm,
maat en gewicht is een van de grootste knelpunten
in het hele proces”, legt Gheeraert uit.
“Het gewas is namelijk erg gevoelig, waardoor
dit niet zomaar geautomatiseerd kan worden.
Alles moet manueel gebeuren.”
Flexibele input via KTP400 per transportbaan om zo het juiste witloof op de correcte pallet terecht te laten komen.
Een veranderende markt
Tegelijkertijd kreeg Frachibel van klanten steeds
vaker de vraag om ‘witloof op maat’ te leveren:
pakjes van bijvoorbeeld 500 g, in specifieke afmetingen.
Het sorteerproces werd met andere
woorden steeds belangrijker. “We moesten dus
op zoek naar een automatiseringspartner met
ervaring in de tuinbouw, die ook het product
kende”, gaat Gheeraert verder. “Zo kwamen we
in mei 2019 bij Dewilde Engineering, een lokale
Siemens OEM-partner, terecht. Onze vraag?
28

Vier S210 servoassen sturen de bovenduwers aan die
er voor zorgen dat de puck's in de juiste richting staan.
Ontwikkel een efficiënt sorteerproces waarbij
zo weinig mogelijk menselijke interventie nodig
is. Bovendien moest het snel gebeuren: hoe
langer de productie stillag, hoe meer andere
telers de markt konden innemen.”
Puck, het ontbrekende
puzzelstuk
Het doel van Frachibel en Dewilde Engineering
was helder: tegen de eindejaarsperiode van
2019 terug volop gelanceerd te zijn. Onder
leiding van managing director Patrick Heughebaert
ontwikkelde het team een geschikte
oplossing. Heughebaert: “Na heel wat opties
te overwegen, belandden we bij een puck conveyor
system: een technologie die oorspronkelijk
uit de flessenindustrie komt. Het idee is dat
elke individuele witloofstronk zijn eigen ‘puck’
krijgt: een soort karretje waarop het gewas
veilig door het sorteersysteem naar de verpakkingslijn
geloodst kan worden. Elke puck is
bovendien uitgerust met een RFID-tag waarop
alle informatie over de vorm, afmetingen en
het gewicht van het loof staat. Het basisidee
is dat van een autosnelweg met parkings: je
krijgt een ‘chaotische’ productstroom die je
moet ordenen. Door verschillende Siemens
technologieën, zoals computervisie, RFID en
standaardtransportbanden, te combineren
konden we een oplossing ineen puzzelen die
in elke stap rekening houdt met de specifieke
uitdagingen van witloofteelt, waaronder de
fragiliteit van het gewas, maar ook de seizoensgebonden
piekmomenten.”
bovendien een virtueel model of ‘digital twin’
van de sorteerlijn ontwikkeld. “Die digital twin
had een dubbel doel”, legt Heughebaert uit.
“Enerzijds wilden we het vrij complexe systeem
en de verschillende technologieën behapbaar
kunnen voorstellen aan alle betrokkenen bij
Frachibel. Anderzijds was dit de ideale manier
om bepaalde scenario’s te simuleren, zonder
effectief aan de lijn te moeten sleutelen en zo
het productieproces te verstoren.” De digitale
simulatie zorgde er bovendien voor dat een
aantal onvoorziene uitdagingen nog voor de
eigenlijke integratie opgelost konden worden.
“We merkten bijvoorbeeld dat de pucks na het
afleggen van de volledige route vaak omgekeerd
terug in de transportbaan werden gezet.
Dankzij de digital twin zagen we meteen dat
dit aan het wasproces lag. Met een paar klikken
konden we het euvel wegwerken.” Tevens
werd op deze manier de basis gelegd voor de
programmatie van de lijn.
Fundament voor de toekomst
Vandaag draait Frachibel opnieuw op volle toeren,
en zelfs efficiënter dan voorheen. “In oktober
zijn we de eerste transportbanden beginnen
installeren. Half november waren we up and
running”, zegt Heughebaert. Voor Gheeraert en
co is dit slechts het begin: “We zijn op korte tijd
van heel ver gekomen, en alles loopt quasi zoals
het moet. Binnenkort willen we ook de mogelijkheid
toevoegen om individuele stronken te
sorteren op gewicht. Die extra flexibliteit is nodig
om aan de marktvragen te kunnen voldoen.
Het is een gedurfd project, maar als witloofkweker
moet je je nek durven uitsteken om
succesvol te zijn – en te blijven.” ■
Frachibel, Dewilde en
Siemens: triumviraat van
toptechnologie
Frachibel’s ervaring met de
witloofkweek, de expertise van
integrator Dewilde met projecten
in de tuinbouwsector, en
Siemens’ innovaties in industriële
automatisering en digitalisering:
drie kerningrediënten voor een
succesproject dat naar meer smaakt.
Concreet bevat het Frachibel project
volgende Siemens technologie:
• Simatic Open Controller ET 200SP
CPU 1515SP PC F – het hart van de
installatie
• 8 Simatic ET 200SP-eilanden
met Integrated Safety
• I/O Link voor het lezen van
RFID-tags
• AL-modules
• Simatic WinCC Runtime op
het hoofdscherm (IFP2200 FLAT
PANEL 22”)
• 6 Simatic HMI basic panel KTP700
• 10 Simatic HMI basic panel
KTP400
• 4 Sinamics S210 servodrives
• 75 Sinamics V20
frequentieomvormers
• Simatic IPC627E voor het
verwerken van camerabeelden
• Sentron 5SY -installatie automaten
• Sitop voedingen
• Sitop PSE200U
selectiviteitsbeveiligingsmodules
• Scalance Switches
Virtuele tweeling verbindt
theorie en praktijk
Dat model kwam er niet van de ene dag op
de andere. Het was het resultaat van heel wat
overleg tussen Frachibel, Dewilde, en technologieleverancier
Siemens. Om zeker te zijn dat
de theorie ook in de praktijk zou kloppen, werd
Maar liefst 75 V20 drives zorgen voor de aansturing van de transportbandmotoren.
29

De Nr. 1 in Europa
voor garagepoorten
en dockequipment
NIEUW!
● NIEUW: sectionaalpoorten met snelle
deuropening tot 1 m/s*
IO-Link LED
Signaallampen
● Energie-efficiënte snellooppoorten voor
geoptimaliseerde bedrijfsprocessen
Comlight56 is een nieuwe serie innovatieve LED
signaleringslichten met IO-link interface voor
veelzijdige toepassingen.
Comlight56 is dé ideale oplossing
● Oplossingen op het gebied van dockequipment
voor een efficiënte logistiek
* met aandrijving WA 500 FU en besturing 560
Individuele service voor
controle, onderhoud
en reparatie
Compact – diameter slechts 56mm
Krachtig, duidelijk en helder licht
M12-aansluiting
Beschermingsgraad IP65
Geïntegreerde buzzers en aanraaksensoren
7 kleuren, 8 tonen en 9 visuele effecten
Bekijk online:
www.murrelektronik.be
NEU: Motiv 205-21

Tekst Valérie Couplez | Beeld Jadiflow
Hygiëne verheffen tot kunst
Om een betrouwbare productie te garanderen in een voedingsomgeving zijn kwalitatieve, hygiënische procescomponenten de sleutel tot succes. Dat is waar de CSF
Group voor staat met intussen gerenommeerde merken zoals CFS Inox (pompen), Bardiani (afsluiters), MBS (warmtewisselaars) en Omac (lobbenpompen). Verdeler
Jadiflow bundelt zijn ervaring en kennis om u ook van de nodige service en ondersteuning te voorzien, 24/7. Een partner dus die u helpt om succesvol te zijn.
Sinds 1 september 2020 kan u bij Jadiflow terecht
voor hygiënische procescomponenten
van de bovenste plank. Een nieuwe naam
onder de zon, dat zeker, maar wel één waar
al heel wat ervaring en kennis achter steekt.
Zaakvoerder Dirk Niekerk: “Jadiflow is immers
de nieuwe naam voor Flowcomm België. Al
sinds de jaren 2000 staan we in voor de verdeling
van de producten van de Italiaanse CSF
Group. Eerst in Nederland, sinds 2015 ook in
België. Maar voortaan vaart de Belgische tak
zijn eigen koers met een nieuwe naam, een
nieuw fris logo, een nieuwe website en binnenkort
ook een nieuw bedrijfspand. Wat
gebleven is, dat is onze aanpak. Stevig met
de voeten in de techniek, altijd paraat voor
onze klanten. Qua service en ondersteuning
verandert er dus helemaal niks. Want het is
echt met onze kennis van zaken dat we het
verschil kunnen maken.” Naast Jadiflow staat
ook Remaflow. “Als Jadiflow beperken we ons
tot het verdelen van de producten van de CSF
Group. Met Remaflow bieden we allerhande
complementaire producten aan: van appendages
tot filters, van compensatoren tot
terugslagkleppen. Op die manier kunnen
klanten alles uit één hand krijgen.”
Kwaliteit en hygiëne boven
Toen Flowcomm eraan begon in 2003 was
het vooral opboksen tegen het stigma dat
producten van Zuid-Europese makelij vaak
onterecht met zich mee torsten. “Dat ze
van inferieure kwaliteit zouden zijn. Zoals
ook gezegd wordt dat een Fiat meer in de
garage zou staan dan aan het rijden zijn.
Iets wat helemaal niet strookt met hoe de
producten van de vier familiebedrijven CSF
Group presteren.” In die bijna twintig jaar is
Niekerk erin geslaagd om dat imago om te
keren. Vandaag staan ze synoniem met kwaliteit.
En terecht. “Ze mogen dan misschien
nog gezien worden als het kleine broertje,
maar hun gamma, dat over de nodige certificeringen
voor gebruik in de voeding (EHEDG,
‘Jadiflow is een nieuwe
naam. Wat gebleven is,
dat is onze aanpak. Stevig
met de voeten in de
techniek, altijd paraat voor
onze klanten’
32

Dirk Niekerk: “We zijn meer dan ‘dozenschuivers’, maar weten vanuit onze productkennis hoe processen functioneren, hoe we onze klanten succesvol kunnen maken.”
3.1, FDA …) en zelfs in medische toepassingen
beschikt, spreekt eigenlijk voor zich. De
mooie referentielijst die we intussen opgebouwd
hebben in Nederland en in België bewijst
dat ook. De CSF Group verheft hygiëne
tot een kunst voor zijn pompen, afsluiters en
warmtewisselaars. Dat zullen we ook letterlijk
en figuurlijk in de verf zetten op de beurs
Pump & Valves in het voorjaar”, licht Niekerk
al een tipje van de sluier.
De CSF Group verheft hygiëne tot een kunst voor zijn pompen, afsluiters en warmtewisselaars.
Service en ondersteuning
De toekomst lijkt Jadiflow in elk geval toe te
lachen. De voorbije vijf jaar is de omzet stevig
gegroeid. Een aanpak die werkt dus. Maar de
ambitie brandt even hard verder. “’We sign
for your succes’ is bij ons geen holle slogan”,
aldus Niekerk. “We merken dat er steeds minder
proceskennis aanwezig is in de voedingsindustrie.
Ook het in dienst hebben van eigen
servicemonteurs wordt steeds minder. Met
onze ervaring en proceskennis proberen we
die leemte in te vullen voor onze klanten. We
zijn meer dan gewoon ‘dozenschuivers’, maar
weten vanuit onze productkennis hoe processen
functioneren. En met onze service willen
we klanten ontzorgen, zodat ze meer tijd
krijgen om te doen waar ze succesvol in zijn.
Als onze klanten groeien, groeien wij immers
ook. Pas dan is onze missie geslaagd. En dat
kan enkel door de passie voor techniek die
heel ons team bindt en de inzet om ons dubbel
te plooien voor onze klanten. ■
33

Tekst Johan Debaere | Beeld Bintz Technics
Nieuwe industriële VPN-routers tillen
IIoT-cybersecurity naar
hoger niveau
Met de Ewon Cosy+ introduceerde HMS Networks een nieuwe generatie industriële VPNrouters
die IIoT-cybersecurity naar een hoger niveau tillen.
34

Cybersecurity moet serieus genomen worden. Uit een studie van Palo Alto Networks blijkt dat maar liefst 98%
van het IIoT-verkeer niet gecodeerd is en dat bijna 60% van de toestellen gevoelig zijn voor cyberaanvallen. Het
is dan ook meer dan ooit van belang dat de industrie zich tegen deze cyberaanvallen beschermd. Met de Ewon
Cosy+ van HMS Networks biedt Bintz Technics een nieuwe generatie industriële VPN-routers die IIoT cybersecurity
naar een hoger niveau tillen. Een state-of-the-art beveiliging van de hardware laat de gebruiker immers
toe om vanop afstand op een veilige manier industriële installaties in bedrijf te nemen en te programmeren
of zelfs problemen op te lossen. De gevaren voor cyberaanvallen worden op die manier gevoelig verminderd.
Geconnecteerde apparaten zijn niet meer
weg te denken uit onze maatschappij. Als
je ziet hoeveel computers en IoT-apparaten,
zoals smartphones, smartwatches, camera’s,
luidsprekers, domoticasystemen, we vandaag
gebruiken en dat vergelijkt met pakweg
drie jaar geleden, dan merk je het meteen.
Dat brengt met zich mee dat ook het belang
van beveiliging sterk toegenomen is. “Terwijl
de traditionele IT toch wel een zeker niveau
van maturiteit bereikt heeft, blijkt dat door
de snelle groei van het IoT het aantal gevallen
van verkeerde implementaties van de
beveiliging toeneemt. Bij IoT-apparaten moet
de beveiliging starten op het moment dat ze
ingeschakeld worden”, stelt sales engineer
Bram Baetens van Bintz Technics. “Het uitvoeren
van een vertrouwde en authentieke code
begint met het veilig opstarten van het apparaat.
‘Secure Boot’ zorgt ervoor dat alleen
software, die door de fabrikant gevalideerd
is, uitgevoerd kan worden. Zonder dat proces
zou men bijvoorbeeld een aangepast besturingssystemen
of gemanipuleerde software
kunnen laden als men tussen de verschillende
opstartfasen kan interfereren. De nieuwe
Ewon Cosy+ industriële VPN router van HMS
Networks biedt een volledig veilige opstartsequentie,
waardoor alleen programmacode
uitgevoerd wordt, die door Ewon goedgekeurd
is. De verificatieketen bestaat uit public
en private keys, gecombineerd met een digitale
handtekening. Pas als deze elementen
op elkaar aansluiten, wordt de bootloader
geladen. Als deze verificatieketen om één of
andere reden onderbroken wordt, start het
apparaat niet op.”
Nieuwe generatie industriële
VPN-routers
HMS Network is marktleider in het leveren
van oplossingen voor de industriële informatie-
en communicatietechnologie (Industrial
ICT) en ontwikkelt onder meer producten
onder de naam Ewon®, al twintig
jaar de eerste keuze voor industriële remote
access oplossingen. Wereldwijd zijn meer
dan 300.000 toestellen via het Talk2M cloudplatform
verbonden, wat Ewon met ruime
voorsprong tot de nummer 1 in industriële
remote access connectiviteit maakt. Bintz
Technics is verantwoordelijk voor de verdeling
van de producten in België en Luxemburg.
“Met de Ewon Cosy+, de opvolger van
de succesvolle Ewon Cosy 131, introduceerde
HMS Networks een nieuwe generatie
industriële VPN-routers die IIoT-cybersecurity
naar een hoger niveau tillen. Naast de
prestaties en het gebruiksgemak blinkt deze
nieuwe ontwikkeling vooral uit door een
ultramoderne beveiliging van de hardware.
Deze router werd conform ISO207001 richtlijnen
ontworpen. Dankzij een samenwerking
met de cybersecurityspecialisten van
Nviso kan Ewon een oplossing bieden, die
getest werd volgende de strengste IIoT-veiligheidsnormen”,
licht Baetens toe. “De combinatie
van het industriële cloudplatform
Talk2M met de Cosy+ en de geïntegreerde
beveiliging van de hardware laat gebruikers
toe vanop afstand op een veilige manier industriële
installaties in bedrijf te nemen en
te programmeren of zelfs foutdiagnoses uit
te voeren. Zo wordt stilstand van machines
beperkt. Er wordt ook tijd en geld gespaard
omdat technici geen onnodige verplaatsingen
voor interventies moeten maken. De
productiviteit van de technici wordt dan ook
gevoelig verbeterd.”
Gewapend tegen
cyberaanvallen
De veiligheid van de producten ligt de specialisten
van Ewon nauw aan het hart. Daarom
werd in deze nieuwe Cosy+ een ‘Secure Element’
geïntegreerd, waardoor op het niveau
van de hardware een extra veiligheid toegevoegd
wordt. De zogenaamde ‘Hardware
Root of Trust’ is een fundamenteel onderdeel
voor een veilige opstartcyclus van het apparaat.
Op die manier is de installatie zeer goed
gewapend tegen cyberaanvallen. ■
35

Tekst Valérie Couplez | Beeld Thinkme ICT
Slimme software voor
een efficiënte productie
ERP-programma’s zijn vaak duur, ondoorgrondelijk en niet snel operationeel. Drie stellingen die Jimmy Carvers met zijn eigen bedrijf Thinkme ICT de wereld uit wil helpen.
Met Microsoft Dynamics 365 Business Central dat fungeert als basis, voegt zijn team er alle softwaremodules aan toe die u als voedingsbedrijf nodig heeft om efficiënter
te werken. Eén geïntegreerd geheel van software dus voor al uw noden en dat voor een vaste prijs en met een korte doorlooptijd.
Software is een belangrijk wapen voor bedrijven
om te kunnen groeien zonder extra
administratief personeel te moeten zoeken.
Wat Thinkme ICT onderscheidt van andere
softwareaanbieders is dat het samen met u
op zoek gaat naar wat u eigenlijk echt nodig
heeft om uw doelen waar te maken. Thinkme
ICT vertrekt daarbij vanuit Microsoft
Dynamics 365 Business Central, een softwareoplossing
die bedrijven helpt om alle afdelingen
binnen het bedrijf te verbinden, om
bedrijfsprocessen te stroomlijnen, klantinteracties
te verbeteren en betere beslissingen
te nemen. Zaakvoerder Jimmy Carvers:
“Geef uw medewerkers de juiste oplossing
om zich sneller aan te passen, slimmer te
werken en beter te presteren met Microsoft
Dynamics 365 Business Central. We kiezen
rotsvast voor Microsoft als betrouwbare
partner , omdat het om oplossingen gaat die
zich al in een industriële context bewezen
hebben, makkelijk toegankelijk zijn en die
ook voortdurend mee evolueren. Dat geeft
ons de ruimte om te focussen op de eigenlijke
implementatie bij de klant. Elk bedrijf
is immers anders, stelt zich andere doelen.
Startende van een solide basis zorgen we er
dan voor dat alles optimaal functioneert.”
het overzicht te bewaren. Combineer uw
verschillende losstaande systemen in één
en verhoog de efficiëntie met geautomatiseerde
taken en workflows, allemaal vanuit
vertrouwde Office tools zoals Outlook, Word
en Excel. Krijg een end-to-end overzicht van
uw bedrijf, met ingebouwde informatie waar
en wanneer u die nodig hebt. Dat is wat Axibis,
onze geïntegreerde oplossing u biedt.
Van ERP, tot kwaliteitsbewaking voor IFS en
BRC-certificaten tot de data die uit de machines
komt om de productie verder te optimaliseren
of de rapportage om geïnformeerde
managementbeslissingen te maken. Kortom,
alles wat u nodig heeft om efficiënter te kunnen
werken in één omgeving met één centrale
database”, vat Carvers samen.
Altijd paraat
Daar voegt Thinkme ICT ook een stevige service
aan toe. 7/7 staat de lijn open om problemen
op te vangen en op te lossen. “Er neemt
hier altijd iemand de telefoon op. Onze klanten
mogen door ons toedoen niet moeten stil-
Alles in één geïntegreerde
oplossing
De focus op de voedingsindustrie is voor
Thinkme ICT niet toevallig. “Bij de productie
van levensmiddelen komt veel kijken dat het
beste met software geborgd kan worden.
Denk aan het belang van voedselveiligheid
en de noodzaak om de producten te kunnen
traceren, van bij ontvangst van de grondstoffen,
via de productie, tot op het schap
in de winkel. Vandaag wordt dit in de voedingsindustrie
vaak door aparte pakketten
behandeld. Een rompslomp en nefast om
Thinkme ICT vertrekt vanuit Microsoft Dynamics 365 Business Central, een softwareoplossing die bedrijven helpt om alle
afdelingen binnen het bedrijf te verbinden, om bedrijfsprocessen te stroomlijnen en betere beslissingen te nemen.
36

Pragmatisme staat centraal in de aanpak van Thinkme ICT. Het is de bedoeling om zo snel mogelijk van intake naar de ingebruikname te gaan,
want dan pas begint de investering eigenlijk te renderen.
liggen. We proberen ook snel te reageren op
aanpassingen die ze vragen. Een klant vroeg
bijvoorbeeld op donderdag om een QR-code
voor betaling aan zijn factuur toe te voegen.
Op zaterdag was dat al in orde. Hoe dat kan?
Heel het team is gebeten door de passie om
technologische uitdagingen aan te gaan.” Dat
werd in coronatijdens nogmaals bewezen.
Thinkme ICT hielp toen heel wat klanten om
telewerk op te zetten. “Met onze cloudoplossing
werk je waar en wanneer je wil, zonder
enige installatie.”
Hands-on benadering:
duidelijke planning en prijs
Pragmatisme staat centraal in de aanpak van
Thinkme ICT. “Klassieke ERP-trajecten kunnen
soms jaren aanslepen. Voor bedrijven de
grootste drempel om er zich aan te wagen.
Nochtans is digitaliseren vaak essentieel om
de kennis in de hoofden en vingers van mensen
te borgen. We kiezen daarom voor een
hands-on benadering. De doorlooptijd bedraagt
maximaal zes tot acht maanden en we
werken op basis van een beproefde aanpak.
Het is de bedoeling om zo snel mogelijk van
intake naar de ingebruikname te gaan, want
dan pas begint de investering eigenlijk te renderen.
Met Dynamics 365 Business Central
wordt flexibiliteit de kern van uw bedrijf, zodat
u snel kunt beginnen, in uw eigen tempo
kunt groeien en in real-time kunt aanpassen”,
besluit Carvers. ■
‘Met Dynamics 365 Business Central wordt
flexibiliteit de kern van uw bedrijf, zodat u snel
kunt beginnen, in uw eigen tempo kunt groeien
en in real-time kunt aanpassen’
Bij de productie van levensmiddelen komt veel kijken dat het beste met software geborgd kan worden. Met de
oplossingen van Thinkme ICT krijgt u een end-to-end overzicht van uw bedrijf, met ingebouwde informatie waar en
wanneer u die nodig hebt.
37

Presence sensing
safety devices
e hoo e o ucti iteit met e ma t a et
o lossin en an ockwell utomation
e o lo in en n oc well utom tion i n
bi uit te e c i t oor toe in en w rbi
e eili hei an het e soneel een io iteit is.
un inno tie e ro ucten en ien ten el en bi e
be c ermin n uw men en m c ine en et milieu
terwi l e u time wo t emaximalisee .
Ook het maximale uit uw machines halen?
www.routeco.com/nl-be
+32 14 394 340
info-be@routeco.com

Tekst Elise Noyez | Beeld Fluxer
Meetgegevens draadloos
communiceren
De hoeveelheid data die we dagelijks capteren en analyseren groeit zienderogen. Dat
gebeurt in alle sectoren en op alle niveaus, maar in het bijzonder voor de automatisatie
van productie- en andere industriële processen. In de voedingsmiddelenindustrie
zijn vooral druk-, niveau-, debiet- en temperatuurmetingen aan de orde, maar hoe worden
al die meetgegevens vervolgens gecommuniceerd?
Fluxer is een gespecialiseerde partner voor de procesindustrie en installatiebedrijven
en biedt in die hoedanigheid niet alleen een breed assortiment
aan afsluiters, kleppen, appendages en actuatoren, maar tevens
alle relevante sensoren, meetinstrumenten en communicatiemodules.
Als Siemens approved partner voor het gamma meet- en regeltechniek
staat het bedrijf bovendien garant voor gedegen advies en ondersteuning,
ook wanneer meetgegevens vanop grote afstand gecommuniceerd
moeten worden. Dat laatste is immers een van de belangrijkste
actuele uitdagingen inzake digitalisering en automatisering.
Eenvoudig …
Met de SITRANS F M MAG 8000 en SIMA-
TIC RTU 3000C heeft Fluxer alvast twee
Siemens oplossingen in het gamma voor
betrouwbare draadloze communicatie
van meetgegevens. In het eerste geval,
De SITRANS F M MAG 8000 debietmeter.
de MAG 8000, gaat het om een debietmeter, al dan niet batterijgevoed,
met mogelijkheid tot draadloze communicatie. Standaard is deze uitgerust
met twee digitale pulsuitgangen die gebruikt kunnen worden
voor een externe totalizer of om bijvoorbeeld een alarmsignaal te activeren,
maar er kan optioneel ook een 3G-module voorzien worden.
Die zorgt voor de draadloze communicatie.
‘Aangepaste antennes garanderen
ook op plaatsen met minimale
ontvangst een goed signaal’
… of veelzijdig?
De RTU 3000C is een meer veelzijdige oplossing. Standaard
heeft deze communicatiemodule acht digitale en vier analoge
ingangen, alsook vier digitale uitgangen. Dat betekent dat
er verschillende sondes en sensoren op aangesloten kunnen
worden en dat alle bijbehorende gegevens via één module gelogd
en gerapporteerd kunnen worden. De communicatie verloopt
draadloos via 2G/3G of 4G en indien nodig kunnen andere antennes
voorzien worden om op plaatsen met een minimale ontvangst een
goed signaal te garanderen. Een optionele batterij zorgt dat data ook
bij eventuele stroompannes correct gecapteerd wordt.
De SIMATIC RTU 3000C communicatiemodule.
Visualisatie
Voor beide toestellen geldt dat de csv-logfiles standaard naar een
mailadres of FTP-server verstuurd worden. Moeten de procesparameters
van alle toestellen samen in een gebruiksvriendelijke tool gevisualiseerd
worden? Dan biedt Fluxer met de SITRANS SERVE IQ een
gepaste oplossing. ■
39

Tekst en beeld | WERMA
"Wij netwerken al onze machines - ondanks
verschillende leeftijden, afmetingen en functies"
Ongeplande stilstanden vermijden, daar draait het voor veel bedrijven om. Flestic, fabrikant van kunststofverpakkingen uit het Nederlandse Dronten, implementeert
hiervoor de SmartMONITOR van Werma. Daarmee wist Flestic zijn productie in slechts enkele weken te optimaliseren.
De geschiedenis van Flestic begon meer dan
veertig jaar geleden in de schuur van een boer,
met een paar op maat gemaakte modellen
van kunststof. Vandaag produceert Flestic intelligente
verpakkingsoplossingen van kunststof
voor uiteenlopende industriën, zoals
voeding, cosmetica, automotive, huishoudelijke
en care-industrie en dit met de hulp van
80 medewerkers. Naast flessen, potten en
sluitingen omvat het productieassortiment
ook kunststofverpakkingen op maat voor tal
van industrieën. In zijn productieproces vertrouwt
Flestic op moderne, gestandaardiseerde
en uiterst flexibele machines. Het bedrijf
beschikt nu over 40 extrusieblaasgietmachines,
waarvan er 35 in eigen beheer zijn ontwikkeld
en gebouwd. Het probleem was dat
ze geen exacte cijfers konden bepalen voor
de bezettingsgraad, orderstatus of productiviteit.
Reliability engineer Bas van Nes legt
uit: “We wilden nauwkeurige, betrouwbare
meetgegevens en en willen kunnen zien wanneer
een machine start en stopt, of wat de reden
voor die stopzetting was. Dit was tot nu
toe een grijs gebied."
Slim en eenvoudig
De ingenieur maakte in eerste instantie zelf
een puls van de machine inzichtelijk. “Hieruit
kon ik een database opbouwen en informatie
halen, maar dat was na verloop van tijd niet
professioneel genoeg meer.” Dus ging het bedrijf
op zoek en stuitte op een artikel over een
nieuw machinedata-acquisitiesysteem (MDE).
Het daarin beschreven SmartMONITOR systeem
maakte van Nes meteen enthousiast:
"Wat een slim en tegelijkertijd eenvoudig principe:
een signaallampje dat wordt aangevuld
met een bijbehorende module en dan meteen
alle gegevens van de machine doorstuurt
naar een centrale database. Ik was meteen
overtuigd. Onze general manager was ook
Met behulp van de signaalkolommen wordt de status van
elke machine visueel weergegeven. Deze worden natuurlijk
ook doorgestuurd naar de SmartMONITOR software.
erg enthousiast, omdat we op deze manier
elke start en stop van de machines zouden
kunnen zien - enerzijds op het scherm, maar
anderzijds ook op de machine zelf. Ik nam
contact met WERMA en amper twee dagen later
arriveerde de gratis testbox met alles wat
we nodig hadden.”
Flestic heeft meer dan veertig machines uitgerust met SmartMONITOR. Sindsdien is onmiddellijk zichtbaar welke
machines draaien, waar er storingen zijn of een defect optreedt, en kan het bedrijf zonder vertraging reageren.
Allesbehalve uniform
Intussen gebruikt Flestic al iets meer dan
een jaar het eenvoudige, radiogestuurde
systeem 'SmartMONITOR' van WERMA. Het
intelligente netwerk van de signaaltorens
biedt een eenvoudig, rendabel en retrofit
alternatief voor de gebruikelijke complexe
MDE systemen. Met SmartMONITOR
kunnen storingen en onproductieve tijden
sneller worden opgespoord, geanalyseerd
en gedocumenteerd. Dit verkort de
reactietijden, vermijdt stilstanden en
40

Flestic is specialist in het vervaardigen van op maat
gemaakte flexibele verpakkingsoplossingen die gebruikt
worden in de voedings-, cosmetica-, automobiel-,
huishoudelijke en persoonlijke verzorgingsindustrie.
Met SmartMONITOR maakt het niet uit welk type machine,
welke leeftijd of fabrikant, het MDE systeem van WERMA
heeft alleen een WERMA signaaltoren als interface nodig.
verhoogt de productiviteit. "Onze machines
zijn van verschillende bouwjaren. Wij waren
enthousiast om vast te stellen hoe eenvoudig
het is om de verschillende types machines
met de SmartMONITOR van Werma te
verbinden. We hebben ongeveer 40 machines
van verschillende afmetingen in de fabriek,
dus de signaaltorens stonden aanvankelijk
op verschillende hoogtes. Dankzij de slimme
accessoires konden we ze allemaal op een
‘Heel het bedrijf
profiteert van dit systeem.
Gewoon geweldig’
uniforme hoogte instellen. Op die manier ziet
het machinepark er strak en overzichtelijk
uit. We kunnen onmiddellijk zien waar er
storingen zijn of een defect is, om vervolgens
(zonder enige vertraging) onmiddellijk te
kunnen reageren en anticiperen."
Eindelijk betrouwbare cijfers
De signaalkolommen met drie niveaus
geven visueel de status van elke machine
aan en geven die informatie door aan
de SmartMONITOR software. "Die geeft
informatie over de processtabiliteit van
de machines", zegt van Nes. "Natuurlijk
bespreken we de waarden elke ochtend
tijdens onze meeting in de productie. We
waren erg verrast toen we ons realiseerden
dat het vaak geen technische problemen
zijn die tot de stilstand of storingen leiden,
maar dat stilstanden eerder te wijten zijn
aan organisatorische redenen.” van Nes ziet
nog meer voordelen in de flexibiliteit van het
systeem: "Wij verplaatsen onze machines
van tijd tot tijd. Dankzij SmartMONITOR hoef
ik geen extra kabels te trekken omdat de
signaaltoren al op de machine is gemonteerd.
Dit bespaart me veel werk en natuurlijk ook
geld." Ook het management werkt met de
verkregen data uit de WERMA database. "Op
deze manier profiteert het hele bedrijf van dit
systeem. Gewoon geweldig!", besluit van Nes.
“Binnenkort flitst het
ook in de kantine”
Flestic is helemaal tevreden over het
eenvoudige en slimme MDE-systeem van
WERMA. Op de vraag wat de volgende
stap is, antwoordt van Nes: "We willen de
gegevens verder analyseren en onze data
verfijnen." Daarnaast is het bedrijf van
Alle statussen worden radiogestuurd doorgegeven aan
de ontvanger, die alle gegevens zonder onderbreking
doorzendt en opslaat in een Microsoft SQL-databank.
plan om een signaallamp in de kantine te
installeren. "Die moet onze medewerkers
onmiddellijk informeren over een mogelijke
machinestilstand. Alleen zo kunnen ze
onmiddellijk reageren. We gaan nog zo'n
30 machines uitrusten met dit geweldige
systeem. Je bent immers niet beperkt
tot productiemachines, we kunnen vrijwel
elke machine met dit systeem in een netwerk
opnemen, zoals koelers, compressoren ... Ik
zie nog heel veel mogelijkheden." ■
41

QUALITY LUBRICATES.
Food Grade Specialty Lubricants
Compressors, Vacuum pumps, Chain,
Gears, Bearings, Hydraulics, Greases
Anderol ® is a trademark of LANXESS Deutschland GmbH or its affiliates. Registered in many
countries in the world.
www.anderol.com
Distributed by
Verolub NV
Klaverbladstraat 2a
3560-Lummen
E sales@verolub.be
T +32 (0)13 460 800
F +32 (0)13 460 809

Oppervlakte- en ruimtedesinfectie
Kenolox 10
• Gebruiksklaar │ niet na te spoelen
• PT2 │ PT4
• Op basis van 1% melkzuur en 1% waterstofperoxide
• Niet corrosief │ geschikt voor alle materialen inclusief
kunststof en aluminium
• Bactericide │virudice │gistdodend
• Ruimtedesinfectie door middel van FOGGING
Kenosan Lactic
• Mes- en oppervlaktedesinfectie
• Niet na te spoelen
• PT4
• Op basis van 24% melkzuur
• Zeer stabiel in vervuilde oplossingen
• Niet-corrosief op metaal (RVS) │geschikt voor aluminium
• Bactericide │gistdodend
ECOLAB BV
Noordkustlaan 16c
1702 Groot-Bijgaarden
02 467 51 11
nl-be.ecolab.com

Tekst Valérie Couplez | Beeld Rockwell Automation – Routeco
Hoe slimme machines bouwen?
Geconnecteerde bedrijven tot leven brengen. Dat is het doel dat Rockwell Automation nastreeft om zijn klanten te ondersteunen in hun digitale transformatie. Dat begint
voor de automatiserings- en digitaliseringsspecialist met slimme machines. Om OT en IT op een betrouwbare manier te verbinden is er immers data nodig. Veel data.
Rockwell helpt voedingsbedrijven om de digitalisatieroadmap uit te tekenen met wat ze allemaal met die data kunnen doen. Als lokale partner staat Routeco in voor de
volledige begeleiding van dat traject.
Industrie 4.0 draait om de integratie van
controle- en informatietechnologie. Communicatie
is dan ook cruciaal. “Een troefkaart
voor Rockwell Automation”, opent
Patrick Blommaert. “We hebben altijd sterk
gestaan in netwerken, omdat we al heel
vroeg het nut in zagen van een algemene
standaard voor communicatie in een industriële
omgeving. Door in te zetten op
connectiviteit via Ethernet kunnen we voedingsbedrijven
helpen om die brug tussen
OT en IT te slaan.” Hoewel de vragen van
voedingsbedrijven in automatiseringsprojecten
nog steeds dezelfde zijn, hoe kan
ik de producten waar mijn klant om vraagt
zo goed en zo efficiënt mogelijk maken, zijn
de antwoorden steevast (ten dele) digitaal
geworden. “Wie digitaliseert kan dus die
winst in efficiëntie, flexibiliteit en voedselveiligheid
zetten, waar het vandaag om
draait”, vat Blommaert samen.
Maar hoe begin je nu aan zo een digitale transformatie? Voor Rockwell Automation
vormt het uitgangspunt een slimme machine.
Routeco kijkt samen met voedingsbedrijven welke data nodig zijn om hun doelen te
realiseren en hoe die data ingezet kunnen worden.
Slimme machines zijn flexibele
machines
Maar hoe begin je nu aan zo een digitale
transformatie? Voor Rockwell Automation
vormt het uitgangspunt een slimme machine.
De data die vandaag al aanwezig is in machines
vormt immers de basis om ze beter en
sneller te maken, maar opent tegelijk de deur
voor nieuwe businessmodellen. “De voedingsindustrie
moet vandaag veel flexibeler
kunnen inspelen op de wensen van consumenten.
De jaren dat hetzelfde product een
hele week lang over de productieband kon
rollen zijn voorbij. Nu moet er wel meerdere
keer gewisseld worden in de samenstelling
of de verpakking. Door gebruik te maken van
data en ze bi-directioneel uit te wisselen, hoeven
daar op termijn geen mechanische veranderingen
meer aan te pas te komen. Alles
kan vanuit de software on the fly worden ingesteld
en aangepast en nog eens aangevuld
met allerhande diagnostische informatie. Digitale
technologieën brengen dat in de juiste
44

context en artificiële intelligentie verwerkt
deze informatie om voorspellend stilstand tot
een minimum te beperken en kwaliteitsafwijkingen
te voorspellen. Daar zit de winst van
digitaal”, aldus Blommaert.
Op eigen tempo digitaliseren
Rockwell Automation bundelde zijn expertise
rond dit onderwerp in de whitepaper ‘Smart
Machines’. “Wat ons tot een goede partner
maakt voor voedingsbedrijven in hun digitale
transformatie, is dat onze corebusiness
de PLC is. We kennen die, we weten hoe we
die kunnen gebruiken om de juiste data uit
processen te halen en ze op de juiste manier
ter beschikking te stellen van alle processen
die errond geïntegreerd zitten. Stap voor
stap weliswaar. Digitalisering gebeurt helemaal
niet in één big bang. We zorgen dat alle
technologie die nodig is om te connecteren
en te digitaliseren al in onze hardware aanwezig
is. Klanten kunnen dan op hun eigen
tempo de evolutie inzetten.” Om dat van heel
nabij te kunnen doen, werkt Rockwell Automation
samen met Routeco als lokale partner.
Blommaert: “Ons gamma beslaat eigenlijk de
volledige werkbank van gereedschappen die
nodig zijn om voedingsbedrijven slimmer en
efficiënter te laten werken. Om dat te vertalen
naar de concrete gebruikersnoden, rekenen
we op Routeco.”
‘De data die vandaag al aanwezig is in machines
vormt de basis om ze beter en sneller te maken’
Digitalisering gebeurt helemaal niet in één big
bang maar stap voor stap.
Het gamma van Rockwell Automation beslaat de volledige
werkbank van gereedschappen die nodig zijn om
voedingsbedrijven slimmer en efficiënter te laten werken.
Rockwell Automation zorgt dat alle technologie die nodig is om te connecteren en te
digitaliseren al in zijn hardware aanwezig is.
Data in functie van doelstelling
“Digitalisering gebeurt aan verschillende
snelheden in de industrie. Wij proberen
daarom de link te leggen tussen hoe ver ze
vandaag al staan in de verandering en vooral
waar ze naartoe willen en hoe we hen
daarin kunnen ondersteunen met hardware,
software en diensten”, duidt sales manager
Johny Vangeel de rol van Routeco. “Willen
ze een hogere kwaliteit nastreven? Willen ze
energiezuiniger produceren? Willen ze minder
productiestilstanden? We kijken samen
met hen welke data daarvoor nodig zijn en
hoe ze ingezet kunnen worden. Daarbij proberen
we ook verder dan morgen te kijken,
naar hoe slimme machines de basis kunnen
leggen voor bijvoorbeeld nieuwe businessmodellen.
Digitaal en geïntegreerd werken
biedt echt mogelijkheden om je verder te
differentiëren van concurrenten en meer
te halen uit je machines. De troef van een
partner als Rockwell is dat ze alles in eigen
huis beschikbaar hebben, van de kleinste
sensor tot de PLC en alle bovenliggende
software. Maar tegelijk staan ze voor een
zeer open architectuur waar je ook andere
componenten en diensten aan kan vasthaken
om tot één geïntegreerd systeem te
komen. Op die manier, kan je hele fabriek
perfect gekend, geweten en gestuurd zijn”,
besluit Vangeel. ■
45

Tekst Valérie Couplez | Beeld Baaijens UC-C Solutions
De kracht van de zon:
desinfectie met UV-C licht
De coronapandemie heeft de aandacht voor desinfectie in de voedingsindustrie alleen maar groter gemaakt. U hoeft daarvoor echter niet noodzakelijk te grijpen naar
chemicaliën. Baaijens UV-C Solutions bundelt de kracht van de zon in performante desinfectieoplossingen voor lucht, water en oppervlakken. Als exclusief verdeler van
de UV-C lampen van Steril Systems in België en Nederland kan het bedrijf altijd een gepaste oplossing op maat van uw noden voorstellen.
Bij de golflengte van 253,7 nm die Steril Systems toepast
in zijn oplossingen wordt het UV-C licht op de meest
efficiënte manier geabsorbeerd. Afhankelijk van de dosis
leidt dit dan tot het afbreken van het DNA van microorganismen.
UV-C desinfectietunnel DE500-1500.
Zonlicht bestaat uit drie soorten stralen: UV-
A, -B en C die elk binnen een ander spectrum
werken en daardoor een ander effect hebben.
Het UV-C licht werkt desinfecterend en
is daarmee dus zeer geschikt voor de voedingsindustrie.
Door de golflengte tussen
200 en 280 nm kunnen deze stralen immers
een effectieve sterilisatie realiseren. Door
de ozonlaag bereiken UV-C stralen de aarde
niet. Maar met speciale UV-C lampen kan
die werking hier wel worden gegenereerd.
Huub Has van Baaijens UV-C Solutions legt
uit hoe dat precies in zijn werk gaat: “UV-C
licht veroorzaakt eigenlijk een fotochemische
reactie. Bij de golflengte van 253,7 nm
die wij toepassen in onze oplossingen zullen
cellen het licht absorberen op de meest efficiënte
manier. Afhankelijk van de dosis leidt
dit dan tot het afbreken van het DNA van
micro-organismen. Met andere woorden, ze
rekenen in een korte tijd af met bacteriën,
gisten, schimmels en virussen met een effectiviteit
tot 99,99%”.
Voordelen van desinfectie
met UV-C licht
Dat deze techniek steeds meer in opmars is in
de voedingsindustrie hoeft niet te verwonderen.
De bewezen efficiëntie tot 99,99% waarborgt
het welzijn van medewerkers en bezoekers.
“Bedrijven krijgen een betrouwbare en
bovendien ook meetbare technologie in handen.
Daarnaast zijn de lage kapitaal- en bedrijfskosten,
het hoge prestatieniveau (16.000
branduren) en de eenvoudige installatie en
bediening sterke troeven”, vat Has samen.
Door de toepassing van UV-C licht verbetert
de kwaliteit en houdbaarheid van producten.
“Er komt ook geen alcohol aan te pas, of andere
chemicaliën die traditioneel voor desinfectie
worden ingezet. Daarnaast laat dit proces zich
uitstekend automatiseren, zodat u zeker bent
dat elke vierkante cm² even efficiënt gedesinfecteerd
is.” Maar is dit wel veilig in een productieomgeving?
Het antwoord luidt volmondig
ja. “De belangrijkste voorwaarde is een
goede afscherming van het licht.
Direct of indirect
De desinfectie met UV-C licht kan op twee
manieren gebeuren. Direct door oppervlaktes
met lichtstraling te beschijnen of indirect
door lucht of water te laten passeren langs
de lampen. Waar uw productie ook nood aan
heeft, Steril Systems, dat exclusief verdeeld
wordt door Baaijens, kan altijd een gepaste
oplossing voorstellen. Deze Oostenrijkse fabrikant
heeft al meer dan veertig jaar ervaring
in het ontwikkelen en produceren van
machines voor desinfectie met UV-C stralen.
“Een mooi voorbeeld daarvan zijn de UV-C
tunnels die voor een 360° desinfectie zorgen.
Deze tunnels worden telkens product- en
klantspecifiek gebouwd. In functie van wat
er afgedood moet worden, berekenen wij
de afstand die nodig is van de lampen tot de
46

De UV-C desinfectietunnel desinfecteerd producten en verpakkingen tot 360°.
producten en de tijd van blootstelling. De parameters
worden uitgewerkt en getest, zodat
de klant kan zien dat wat we voorstellen ook
echt werkt”, geeft Has aan.
Oppervlaktes of lucht
Een tweede element binnen het brede
gamma is het FB-systeem, de UV-C oplossingen
voor oppervlakte- of banddesinfectie
voor breedtes tot 120 cm (kunststof, staal of
rvs). Has: “Dit zorgt voor een betrouwbare
desinfectie tijdens het productieproces en
voorkomt kruisbesmettingen. Het UV-C licht
wordt volledig afgeschermd, zodat het onschadelijk
is voor medewerkers. En uiteraard
is er ook gedacht aan de reinigbaarheid met
360° tunnel desinfectie bij Group of Butchers
UV-C desinfectie bij Siroperie Meurens in Aubel.
een waterdicht ontwerp IP69k en het feit dat
het systeem inschuifbaar of wegdraaibaar is.
Het kan zonder gereedschappen verwijderd
worden. Als de behuizing open gaat, schakelen
de lampen overigens automatisch uit.”
Een derde serie ULE (UL) binnen het gamma
‘UV-C stralen rekenen
in een korte tijd af
met bacteriën,
gisten, schimmels
en virussen met een
effectiviteit tot 99,99%’
Bij Group of Butchers in Nuth wordt gebruik gemaakt van een 360° UV-C
desinfectietunnel. De tunnel wordt gebruikt om vleespalen te desinfecteren met UV-C
licht in plaats van met alcohol. Hierdoor gaat deze van een low-care naar een high-care
slicing zone. Group of Butchers heeft voor de UV-C tunnel gekozen vanwege diverse
factoren: zekerheid over goede desinfectie, geen gebruik van alcohol, duurzaamheid,
kostenbesparend en minder belastend voor medewerkers.
Het FB-systeem zorgt voor een betrouwbare
desinfectie tijdens het productie proces en voorkomt
kruisbesmettingen.
van Steril Systems is specifiek ontwikkeld
voor luchtdesinfectie. “Ideaal bijvoorbeeld
voor toepassing in productie ruimtes, highcare
ruimtes, luchtsluizen, kantines, kleedkamers,
hygiënesluizen etc. De combinatie
van krachtige UV-C lampen met ventilatoren
in een afgeschermde behuizing maakt dit tot
een zeer goede oplossing om een gezonde
werkomgeving te creëren. Met de toevoeging
van ook nog een ozonlamp(generator)
kunnen bovendien kwalijke geurtjes gereduceerd
worden. Naast geurreductie heeft ozon
en extreem goede desinfecterende werking
en komt het op moeilijkbereikbare plekken.
Deze oplossingen functioneren zelfs bij lagere
temperaturen tot -10 °C. De eenvoudige en
100% veilige installatie is hier ook zeker een
belangrijke troef.” ■
Desinfectie bij Siroperie
Meurens in Aubel
Bij Siroperie Meurens in Aubel
gebruiken ze een spiraalkoeler
om hun producten meteen na
productie van 60 à 70 °C terug te
koelen naar kamertemperatuur
om te kunnen verpakken. Door de
condensatie bestaat echter het
risico op schimmelvorming. Door
gebruik te maken van de combinatie
lucht en oppervlaktedesinfectie van
Baaijens heeft Siroperie Meurens geen
schimmelvorming en worden hoge
kosten en problemen met evtuele recalls
voorkomen.
47

LUCHTGEDREVEN MEMBRAANPOMPEN
VERDERAIR
De meest efficiënte
membraanpomp
BEZOEK ONZE WEBSITE
VERDER is fabrikant van VERDERAIR ® pompen
VERDER NV/SA Tel.: 03-877 11 12 sales@verder.be www.verder.be
Adv_PompNL Air_ProcessControl_197x130mm.indd 1 23-09-2021 16:23

Tekst Valérie Couplez | Beeld KROHNE
De geest van creativiteit
Creativiteit is onze meest efficiënte kracht. Het stelt ons in staat om innovatieve ideeën te bedenken voor
nieuwe uitdagingen. Die creatieve geest geeft KROHNE’s bedrijfscultuur al sinds 1921 vorm en heeft het bedrijf
gemaakt tot wat het is vandaag: een van de internationaal leidende leveranciers van meettechnologie.
KROHNE werd opgericht in 1921 en heeft zijn hoofdkwartier in Duisberg.
Met meer dan 4.000 medewerkers combineert het bedrijf uitgebreide
applicatiekennis met een lokale aanpak voor instrumentatieprojecten
in meer dan honderd landen. Innovatie en productkwaliteit
zijn de uithangborden van het Duitse bedrijf.
Toegevoegde waarde creëren
Honderd jaar Krohne staat voor honderd jaar denken in oplossingen in
plaats van producten om toegevoegde waarde te creëren. Honderd jaar
van nieuwe wegen bedenken. Honderd jaar van appreciatie van klanten,
‘Honderd jaar KROHNE staat voor
honderd jaar denken in oplossingen in
plaats van producten om toegevoegde
waarde te creëren’
partners en medewerkers. Veel gebeurd al, maar er ligt nog veel meer
in het verschiet. Michael Rademacher-Dubbick, voorzitter van de raad
van bestuur: “Het thema waar we voor ons jubileum voor kozen, ‘the spirit
of creativity’, staat voor een open benadering van onconventionele
Zijn creatieve geest geeft KROHNE’s
bedrijfscultuur al sinds 1921 vorm en heeft
het bedrijf gemaakt tot wat het is vandaag:
een van de internationaal leidende leveranciers
van meettechnologie.
ideeën. Het toont dat KROHNE de voorbije honderd
jaar van innovatie altijd zijn sterkte gemaakt
heeft.” CEO dr. Attila Michael Biglic voegt er nog aan toe: “Toegevoegde
waarde kan alleen maar gerealiseerd worden door te anticiperen op de
wensen van onze klanten in diverse industrieën. Daarvoor heb je creatieve
ideeën nodig die tegelijk technologische innovaties en organisatorische
ontwikkelingen aansturen en die blijven bijdragen tot nieuwe
mijlpalen voor KROHNE.”
Digitale beurs
Het jubileum werd in gang geschoten vlak voor de zomer met een digitale
beurs: ‘KROHNE Insights’. Deze gaf een overzicht van de belangrijkste
trends en topic van het moment in de industrie. Virtuele bezoekers
konden een kijkje nemen in sectorspecifieke kamers waar zowel videoboodschappen
als live presentaties hen wegwijs maakten in de technologie.
Tegelijkertijd konden bezoekers zich een beter idee vormen van
de ‘geest’ van het bedrijf in de showroom KROHNE honderd jaar. ■
KROHNE Insights gaf een overzicht van de belangrijkste trends en topic van het moment in de industrie.
49

Tekst Evi Husson | Beeld KTBA
Slimme QA managers
werken met slimme tools
De laatste jaren is er veel veranderd in de voedingsmiddelenindustrie. Sterke automatisering, Industrie 4.0 en strengere wet- en regelgeving hebben ertoe geleid dat
kwaliteitsmanagers hun handen vol hebben om alles in goede banen te leiden. Slimme QA managers maken daarom gebruik van slimme tools die een hoop werk uit
handen nemen.
QA Online maakt het hele proces van leverancier van grondstoffen tot eindproductspecificatie inzichtelijk.
“De digitalisering groeit sterk in de voedingsmiddelenindustrie. Kwaliteitsmanagers
die louter gebruik maken van papier en Excel lijstjes
om het overzicht te bewaren, zijn administratieve werkkrachten geworden
terwijl het zo belangrijk is om ook op de werkvloer aanwezig
te zijn. Het wordt daarom steeds belangrijker om processen te digitaliseren.
Het ontzorgt de kwaliteitsmanager en komt de kwaliteit ten
goede”, stelt Klaartje Eeckhaut. Zij is senior consultant Kwaliteitszorg
bij KTBA. Het bedrijf ondersteunt producenten en toeleveranciers in
de levensmiddelenindustrie op het gebied van kwaliteit, veiligheid,
wet- en regelgeving. Eeckhaut is betrokken bij de ontwikkeling van
het digitale programma QA OnLine van KTBA. “QA Online is een online
realtime kwaliteitsapplicatie, speciaal ontwikkeld door en voor
kwaliteitsmanagers in de voedingsmiddelenindustrie. Het softwarepakket
bestaat uit verschillende modules: Document management,
Plan-do-check-act, Specificatiebeheer en gevarenidentificatie en risico-analyse
grondstoffen.”
50

Document Managementbeheer
Eeckhaut gaat in op de module Document Management Beheer. “Met
deze module kunnen medewerkers online en real time documenten
en verslagen beheren, ongeacht de plek waar ze werken. Zeker wanneer
thuiswerken noodzakelijk is zoals tijdens de coronacrisis, is dit
een handige optie. Elke medewerker die inlogt in het systeem ziet
een persoonlijk dashboard met acties, documenten en verslagen, terwijl
een workflow zorgt dat de documenten automatisch bij de juiste
persoon terechtkomen voor goedkeuring en ondertekeningen. Er is
dan ook een rechtenstructuur in het systeem ingebouwd zodat alleen
bevoegde personen toegang hebben tot bepaalde informatie.” Het
dashboard geeft ook aan wanneer bepaalde certificaten komen te vervallen.
“Dit kan een enorme tijdswinst opleveren. Regelmatig controleren
of alle documenten nog up-to-date zijn, zeker bij audits, hoeft niet
langer. Het systeem geeft automatisch een melding als documenten
binnen afzienbare tijd komen te vervallen.”
‘Kwaliteitsmanagers beseffen dat ze
heel eenvoudig het overzicht kunnen
bewaren in één systeem waardoor de
menselijke foutenlast afneemt’
Plan-Do-Check-Act
Een tweede module is Plan-Do-Check-Act. “Hier wordt overzichtelijk
voor welke taken meteen actie nodig is en wat verder nog op de planning
staat. Elke actie is daarbij gekoppeld aan een verantwoordelijke
terwijl ook de status ervan inzichtelijk is. Op die manier weten alle
betrokkenen wat er wanneer door wie nog moet gebeuren. De kwaliteitsverantwoordelijke
blijft hierdoor altijd ‘in control’ over alle acties.”
Groei en doorontwikkeling
QA Online blijft ook groeien. “We blijven continu in contact staan met
onze consultants en klanten. Wensen voor extra uitbreidingen brengen
we in kaart, zodat we QA Online nog verder kunnen verbeteren.
Feedback heeft er bijvoorbeeld toe geleid dat de module Specificatiebeheer
is ontwikkeld. In deze module kun je grondstofgegevens invoeren
op basis van een grootschalige ingrediëntendatabase, je kunt
recepten samenstellen en automatische berekeningen maken van
voedingswaarden maar ook leverancierscertificaten beheren. Op die
manier wordt het hele proces van leverancier van grondstoffen tot
eindproductspecificatie inzichtelijk. Nog voor het eind van het jaar zal
wellicht nog de module leveranciersbeoordeling worden toegevoegd.
We vragen continu terugkoppeling vanuit de markt en gaan op die
manier mee met de laatste trends en ontwikkelingen.”
Onmisbaar
De foodsector is erg positief over het systeem, merkt Eeckhaut. “Kwaliteitsmanagers
beseffen dat ze heel eenvoudig het overzicht kunnen
bewaren in één systeem waardoor de menselijke foutenlast afneemt.
Ze merken hierdoor een enorme tijdsbesparing.”
Investering
Het kwaliteitsmanagement digitaliseren vergt wel een investering.
“De investeringskosten voor het systeem verdien je door een tijdswinst
die het oplevert, snel terug. Wel zul je, zoals bij ieder digitaliseringsproject,
in het begin tijd moeten vrijmaken voor de implementatie.”
Eeckhaut raadt daarom aan om dit stapsgewijs aan te pakken.
“Kies één module om mee te beginnen zodat alles behapbaar blijft.
Na implementatie van een module blijft een QA Online specialist het
aanspreekpunt bij vragen zodat bedrijven snel de vruchten van het
systeem kunnen plukken.” ■
QA Online is een online realtime kwaliteitsapplicatie,
speciaal ontwikkeld door en voor kwaliteitsmanagers
in de voedingsmiddelenindustrie.
51

move forward
WWW.APEXDYNA.NL | +31 (0)492 509 995
APEX Dynamics levert de essentiële onderdelen voor de mechanische aandrijving van machines en robots van morgen.
Met onze innovatieve producten, diepgaande kennis, snelle reactie, korte levertijden en jarenlange ervaring helpen we
niet alleen u als klant maar zorgen wij er ook voor dat de wereld om ons heen vooruit beweegt!
SPELINGSARME TANDWIELKASTEN, TANDHEUGELS EN RONDSELS
FLOOR SOLUTIONS
DEWECO, uw expert voor industriële kunststofvloeren van topkwaliteit.
ZOEKT U EEN NIEUWE INDUSTRIËLE VLOER
VOOR UW VOEDINGSBEDRIJF?
Dan zijn deze gietvloeren uitermate geschikt
voor u, afhankelijk van de belasting en de
toestand van uw ondergrond:
• Acrylaat gietvloer (Dewefloor AC)
• Epoxyvloer (Dewefloor EP) of Epoxy
vloercoating (Dewefloor EP/C)
Deze industrievloeren voldoen aan de
strengste hygiënische en veiligheidsvoorwaarden
specifiek voor de voedingsindustrie.
Bovendien kunt u kiezen uit diverse kleuren,
hittebestendige uitvoeringen en antislipafwerkingen.
DEWECO plaatst op 1 dag uw naadloze industriële
vloer die duurzaam, sterk, makkelijk in
onderhoud zijn en na 2 uur alweer belastbaar
zijn plus voldoen aan alle FAVV- en
HACCP-normen.
Onze referenties spreken voor zich en getuigen
van een efficiënte en persoonlijke aanpak
met oog voor elk detail. Voor elke toepassing
bieden we een gepaste oplossing op maat.
Bedrijventerrein Gate 7 Prins Boudewijnlaan 7a, bus 4 B-2550 Kontich (Antwerpen), T: +32 3 455 56 36 E: info@deweco.be W: www.deweco.be
00027779004 - DEWECO BV.indd 1 18-08-2021 12:08

Tekst en beeld Murrelektronik
Compacte ledsignaallampen -
met IO-Link mogelijk
Murrelektronik ontwikkelde een nieuwe serie innovatieve ledignaleringslichten
die aansluiten bij de huidige veeleisende industriële automatiseringsvragen. Deze
Comlight56 serie bestaat uit enkelkleur uitvoeringen en nieuwe multicolor modellen
met ingebouwde IO-Link interface.
De Comlight56 signaallampen maken gebruik van high-power leds om
duidelijke signalen te geven in machines en installaties. Dankzij een
innovatieve, prismatische snede op de buitenbehuizing schijnen deze
compacte lampen uitzonderlijk fel. De Comlight56 serie bestaat uit
enkelkleur uitvoeringen en nieuwe multicolor modellen met ingebouwde
IO-Link interface.
Buzzers en aanraaksensoren
De enkelkleurige Comlight56 signaallampen zijn verkrijgbaar in de
keuren: rood, geel, groen, blauw en helder wit. De multicolor lampen
hebben een mat wit oppervlak en kunnen dankzij RGB leds tot zeven
verschillende kleuren weergeven. Geïntegreerde buzzers bieden een
hoorbaar signaal voor toepassingen die meer nodig hebben dan alleen
een visueel statussignaal. Capacitieve aanraaksensoren kunnen
worden gebruikt om een directe bevestiging van de operator terug te
sturen naar het besturingssysteem. Deze functies voorzien machines
en installaties van een uniforme signalering.
Met IO-Link
De Comlight56 IO-Link versie is uitgerust met een IO-Link interface.
De compacte signaallampen hebben een laag energieverbruik dankzij
innovatieve ledtechnologie.
Makkelijk aansluiten
De standaardsignaallampen zijn voorzien van een M16-schroefdraaden
veerklemaansluiting of een geïntegreerde M12-aansluiting waardoor
deze direct is aan te sluiten via een voorgeconfectioneerde M12-
kabel. Bij de IO-Link modellen is inbedrijfstelling heel eenvoudig zelfs
zonder IODD en softwaretools.
Comlight56 voordelen in één oogopslag:
• Compact – diameter slechts 56 mm
• Krachtig, duidelijk en helder licht
• Leds = zeer lange levensduur, lage gebruikskosten
• Ideale oplossing voor krappe ruimtes
• Snel te monteren, onderhoudsvrij
• Beschermingsgraad IP65
• Robuust, schok- en trillingsbestendig
• Modellen beschikbaar met IO-Link interface
• Geïntegreerde buzzers en aanraaksensoren
• 7 kleuren, 8 tonen en 9 visuele effecten ■
53

Tekst en beeld Valérie Couplez
Uitdagende niveaumeting
tot goed einde gebracht
Zelfs in moeilijke omstandigheden het verschil maken. Dat is wat de OPTIWAVE 7500 van KROHNE doet voor Viskoteepak. Het bedrijf uit Lommel dat gespecialiseerd is in
verpakkingsmateriaal voor de vleesindustrie kreeg dankzij de 80 GHz-radartechnologie van KROHNE voor het eerst een betrouwbaar zicht op een uitdagende mengtank.
Hierdoor kan Viskoteepak verder inzetten op procesautomatisering en het verhogen van zijn productkwaliteit.
In Lommel weten ze deksels goed wat het
verschil maakt in de productie van worsten.
Viskoteepak is er gespecialiseerd in verpakkingsmateriaal
voor de vleesindustrie en
meer bepaald de casings die rond worsten
passen. Dat gebeurt niet per lopende meter.
Per jaar produceert Viskoteepak in Lommel
meer dan 2 miljard m Wienie-pak casings uit
cellulose die rond onder meer frankfurter- en
hotdogworstjes passen en ook nog eens 300
miljoen m Fibrous casings, waarmee het bedrijf
zelfs wereldleider is. “Onze grootste troef
is onze klantgerichtheid”, legt Project Engineer
E&I Maarten Peeters uit. “We gaan heel
ver om onze producten helemaal op maat
van de klant te maken. Qua samenstelling,
maar ook qua formaat en uitzicht. Er zijn miljoenen
combinaties mogelijk, waarbij de kwaliteit
altijd primeert, zodat klanten aan een
hoge efficiëntie kunnen produceren.” Dat gebeurt
vanuit zeven productiesites wereldwijd.
Ervaring ten dienste
van kwaliteit
De site in Lommel is al sinds 1975 bedreven
in de productie van dit soort cellulose casings
en verpakkingen. Ervaring die cruciaal is om
de gewenste kwaliteit te kunnen leveren,
want er kruipt nog heel veel manueel werk
in het proces dat volcontinu draait. Vandaag
werken er ongeveer 380 medewerkers op de
site, verspreid over vijf ploegen. De laatste jaren
zijn wel stappen gezet om verder te gaan
automatiseren. “Het basisproduct waar we
van vertrekken is cellulose. Dat wordt in een
reactor tot een soort pulp gevormd die dan
door middel van verschillende mengprocessen
de juiste samenstelling en kwaliteit moet
bereiken”, vat Peeters het begin van het productieproces
samen. In 2018 hebben we deze
stappen geautomatiseerd maar al snel liepen
we tegen een bottleneck aan.”
Verschillende fabrikanten hadden er reeds hun tanden op stuk gebeten: de pulp in deze tank koekt immers al snel aan.
Maar de OPTIWAVE 7500 van KROHNE kon een perfect beeld geven van het niveau.
54

‘Dankzij de betrouwbaarheid
van deze meting, kunnen we
een hogere productkwaliteit
nastreven’
Viskoteepak is zodanig tevreden over de OPTIWAVE 7500 80 GHz radartechnologie dat intussen al een eerste batch
crystallizer er mee is uitgerust.
de OPTIWAVE 7500 ons een perfect beeld te
kunnen geven van het niveau in deze tank.
Het signaal wordt doorgegeven aan ons DCSsysteem
dat instaat voor de sturing van het
volledige proces. Dankzij de betrouwbaarheid
van deze meting, kunnen we een hogere
productkwaliteit nastreven. Bovendien moeten
we er niet eens naar om kijken. Door de
ingebouwde spoelring houdt de OPTIWAVE
7500 zichzelf vrij van eventuele aankoeking.”
Eenvoudig geïnstalleerd
en bediend
Peeters was ook gecharmeerd door het installatiegemak.
“De indienststelling van de eerste
tank heeft KROHNE voor ons gedaan. Daarna
was het een fluitje van de cent om ook voor de
andere vier tanks de parameters goed te krijgen.
Dat we al vertrouwd waren met KROHNE
technologie en ze telkens dezelfde structuur gebruiken,
maakt dat ook de bediening meteen in
de vingers zat.” Viskoteepak is zodanig tevreden
over de OPTIWAVE 7500 80 GHz radartechnologie
dat intussen al een eerste batch crystallizer
er mee is uitgerust. “Van zodra er weer budget
vrij is, volgen ook de andere twee nog.” ■
Differentiaaldrukmeting niet
betrouwbaar genoeg
Om de pulp nadat die uit de reactor komt op
te lossen, wordt die gemengd met caustic
soda. “Daarbij was het belangrijk om zicht te
hebben op het niveau van de tank. Van zodra
het product voldoende opgelost is, kunnen
we de tank leegpompen en weer aan de volgende
batch beginnen. Niveaumeting bleek
echter een hele uitdaging. Verschillende fabrikanten
hadden er reeds hun tanden op
stuk gebeten: de pulp koekt immers al snel
aan. Uiteindelijk gebruikten we dan maar een
differentiaaldrukmeting om toch een indicatie
te hebben van het niveau. Van zodra de
viscositeit verandert, verandert echter ook
het niveau. Helemaal betrouwbaar bleek dat
dus niet. Daarom moest er altijd nog een manuele
inspectie gebeuren om zeker te zijn dat
de tank voldoende leeg was. Niet in lijn dus
met onze missie om het proces meer te gaan
automatiseren”, geeft Peeters aan.
OPTIWAVE 7500 klaart de klus
Voor zijn debietmetingen rekent Viskoteepak
al jaren op de technologie en de service van
KROHNE. Dat het bedrijf als pionier in radartechnologie
even sterk staat in niveaumeting
bleek al snel. KROHNE stelde voor om de OP-
TIWAVE 7500 voor deze toepassing te gebruiken.
“Na installatie in september 2020 bleek
Yannick Farine (links) en Maarten Peeters. Voor Peeters was het meteen duidelijk dat deze contactloze 80
GHzradartechnologie zich echt in de moeilijkste uitdagingen onderscheidt.
55

B A S C U L E S
Weighbridges
Bagging systems
Solid & Liquid filling
Platform scales
ANNO 1845
more
experience
than 175yearsweighs
Noordlaan 7
B - 8820 Torhout
t.+32(0)50 21 25 47
Process weighing
Customized
solutions
Services
First verifications
www.basculesrobbe.be
AdvRobbe00026316001.indd 1 14/04/21 10:53
Ongelimiteerde prestatie
in compacte ruimtes
AF-E 400 – Best-in-class elektromagnetische flowmeter
• Uniek ultra compact, robuust ontwerp voor compacte ruimtes
en parallelle installatie (tot 2 mm afstand)
• Best-in-class temperatuurbereik, nauwkeurigheid, drukverlies en flowbereik
• 4…20 mA, puls, frequentie; IO-link of Modbus verschaft uitgebreide
sensor- en applicatiegegevens
• Kosteneffectieve geïntegreerde temperatuurmeting
• Toepassingen: o.a. meting van leidingwater,
chemische dosering en watermonitoring
cmp.krohne.com/afe400
products
solutions
services

Tekst Elise Noyez | Beeld EAO Benelux
De Serie 84 IO-Link Touch, met tal van mogelijkheden inzake
verlichting, kleur, ontwerp en capacitieve gevoeligheid.
Hygiënisch ontwerp staat
of valt met de details
‘The devil is in the details’, luidt het in het Engels. Of, eenvoudiger, het verschil zit hem in de details. Een uitdrukking die bij het hygiënisch ontwerp van machines en
componenten nooit veraf is en dé reden waarom EAO, expert in Human Machine Interfaces (HMI’s), verder inzet op betrouwbare en voedselveilige schakelaars.
Sinds 1989 stelt de EHEDG (European Hygienic
Engineering & Design Group) richtlijnen
op die een hygiënisch ontwerp van procesapparatuur
moeten stimuleren. Onder meer de
staat van verschillende oppervlakken is daarbij
een belangrijk aandachtspunt: zij moeten
immers goed te reinigen en niet-absorberend
zijn, geen toxologisch gevaar vormen en
vrij zijn van onvolkomenheden zoals spleten
of scheuren. Criteria die EAO bij de ontwikkeling
van enkele nieuwe schakelaars duidelijk
voorop heeft gesteld.
Corrosiebestendig
Vorig jaar al breidde EAO zijn veelzijdige Serie
82 - goed voor maar liefst 40.000 configuratiemogelijkheden
- uit met een reeks drukknoppen,
al dan niet verlicht, met rvs 316L behuizing.
De ronde vormen van de schakelaars
laten een eenvoudige reiniging toe, terwijl de
nieuwe metalen fronten een uitzonderlijke
bescherming bieden tegen allerlei vormen
van corrosie, inclusief zouten en alkalische
reinigingsmiddelen. Daarenboven genieten
de rvs schakelaars, net als andere drukknoppen
in de Serie 82, een hoge slagvastheid
(IK10) en een waterbestendigheid volgens
IP67 aan voor- én achterzijde.
Helemaal touch
Dit jaar gaat EAO echter nog een stapje verder
en lanceert het de Serie 84 IO-Link Touch, inclusief
varianten in rvs of EHEDG-gecertificeerde
hygiënische uitvoering. Deze schakelaars zijn
volledig vlak en vrij van spleten, naden of bewegende
delen, en voldoen bijgevolg nog beter
aan de richtlijnen voor hygiënisch ontwerp.
Zaken zoals verlichting, kleur, symbolen en
ontwerp, maar ook capacitieve gevoeligheid,
kunnen volledig naar wens en op maat van
de toepassing aangepast en ingesteld worden.
Bovendien laten de schakelaars toe om eenvoudig
de stap te zetten naar digitalisering en
Industrie 4.0. De schakelaars zijn eenvoudig te
adresseren en naast de basisinformatie over
‘De touchschakelaars
zijn volledig vlak en vrij
van spleten, naden of
bewegende delen’
de schakeling kan bijvoorbeeld informatie
over de betrouwbaarheid gecapteerd en gemonitord
worden. Dankzij het wereldwijd toegepaste
IO-Link communicatieprotocol en de
volledig programmeerbare aansluitmogelijkheden,
kunnen de schakelaars via een geïntegreerde
M12 5-pens schroefverbinding tevens
eenvoudig via een netwerk met geavanceerde
machinesystemen gekoppeld worden. ■
De Serie 82 omvat een reeks drukknoppen met rvs 316L behuizing.
57

Tekst en beeld Netzsch Pumps Bellux
Elegante oplossing voor het hygiënisch
verpompen van moeilijke media
Veel producten in de voedselverwerkende en drankenindustrie vereisen bijzonder hygiënisch en veilig verpompen. Denk aan babyvoeding, ketchup of siroop. Om voor
deze complexe taken betere, meer op maat gemaakte oplossingen te bieden, breidt de wereldwijde pompexpert NETZSCH Pumps & Systems zijn portfolio hygiënische
pompen met een nieuw model uit.
De pomp is tevens verkrijgbaar in FSIP ® versie (Full Service In Place).
De NOTOS® 2NSH schroefspindelpomp, met debieten tot 200 m³/u
en een opvoerdruk tot 16 bar, verplaatst media contactloos tussen de
binnenwand van het pomphuis en de schroeven en tussen de twee
schroeven, om zo een uniforme productstroom te garanderen. Omdat
de pomp volledig in rvs is uitgevoerd en de schroeven elkaar niet raken,
vormt ze geen enkel risico op verontreiniging. Bovendien kan de
pomp efficiënt gereinigd (CIP) en gesteriliseerd (SIP) worden.
Grote volumes verpompen
De nieuwe hygiënepomp is gebaseerd op het tweeschroefs 2NS model
uit de beproefde NETZSCH NOTOS® schroefspindelpompserie. Het bijzondere
aan deze pompen is dat ze grote volumes kunnen verpompen
terwijl ze drukken tot 16 bar kunnen beheren met een kleine footprint.
“Tijdens de werking van de pomp vormen de twee in elkaar grijpende,
tegengesteld draaiende schroeven kamers in combinatie met het
Dit pomptype is ideaal voor systemen met een verhoogd risico op drooglopen. De unit zal
in dat geval immers geen schade aanrichten of ondervinden.
58

De NOTOS® 2NSH schroefspindelpomp.
pomphuis”, legt Joaquim de Matos, manager van de NETZSCH filialen
in de Benelux, uit. “In deze kamers wordt het medium in een continue
axiale beweging van de pompinlaat naar de perszijde verplaatst.” De
conventionele variant van de NOTOS® 2NSH kan verder met een verwarmingsmantel
uitgerust worden en gebruikt worden voor het legen
van vaten. Dankzij de verwarmingsmantel kan het medium met een
constante temperatuur verpompt worden.
Zachte, contactloze bediening
Voor een veilige werking met moeilijke media is de NOTOS® hygiënische
pomp uitgerust met rvs schroeven met een hoogrendementsprofiel
dat een hoog debiet mogelijk maakt met een lage vloeistofafschuiving.
De schroeven zijn verkrijgbaar met verschillende
spoedvarianten, die allemaal nauwkeurig uitgebalanceerd zijn en een
hoge efficiëntie bieden. De rvs assen zijn ontworpen voor hoge koppelniveaus
en kunnen in beide richtingen draaien. “Besmetting is hier
niet mogelijk omdat de schroeven elkaar niet raken”, aldus de Matos.
“Om dezelfde reden is drooglopen bij dit type pomp geen probleem.
Op voorwaarde, ten minste, dat de mechanische asafdichtingen correct
zijn geconfigureerd. Dit pomptype is dan ook ideaal voor systemen
met een verhoogd risico op drooglopen. De unit zal in dat geval
immers geen schade aanrichten of ondervinden.”
FSIP® versie voor eenvoudig onderhoud
De pomp is tevens verkrijgbaar in FSIP® versie (Full Service In Place).
“FSIP is een ontwerpconcept dat reeds in tal van NETZSCH producten
in geïmplementeerd om onderhoudstaken voor servicepersoneel te
vereenvoudigen. Voor de 2NSH betekent dit dat de schroeven en de
mechanische afdichting volledig kunnen worden geïnstalleerd en verwijderd,
zonder dat de pomp van de productielijn gehaald moet worden.
Dit kan de uitvaltijd voor onderhoud aanzienlijk verminderen en
biedt daarom een hoog niveau van gemak en betrouwbaarheid in de
betrokken processen.” Meer specifiek is de FSIP® versie van de NO-
TOS® 2NSH voorzien van een speciaal pomphuis, dat toelaat om de
pomp snel en eenvoudig te verwijderen, zonder de unit van de leiding
te scheiden. Ook de schroeven kunnen vervangen worden zonder de
lagers te verwijderen. Er zijn verschillende schroeven van dezelfde
maat met verschillende spoed verkrijgbaar. De as is afgedicht met onderhoudsvriendelijke
mechanische cartridge-afdichtingen.
‘Besmetting is niet mogelijk omdat
de schroeven elkaar niet raken’
De pomp is uitgerust met rvs schroeven met een hoogrendementsprofiel.
Vereenvoudigd reinigingsproces
Met oog op hygiënische en veeleisende toepassingen is het ontwerp
van de NOTOS® gericht op een ideale reinigingsprocedure. Zo heeft
de unit intern geen enkele dode ruimte en zijn alle oppervlakken die
in contact komen met het medium mechanisch gepolijst tot een Rawaarde
van < 0,8 µm. Dat maakt een efficiënte reiniging van de 2NSH
mogelijk. Een vereenvoudigd CIP-proces biedt daarnaast extra voordelen.
“De 2NSH heeft geen extra reinigingspomp nodig”, aldus de
Matos. “Tijdens het reinigen kan het debiet van deze hygiënepomp
namelijk aanzienlijk verhoogd worden. De reinigingsoplossingen gaan
zodoende met het vereiste hoge debiet door de pomp en de stroomafwaartse
systeemcomponenten.” ■
59

Tekst Evi Husson | Beeld Jansen Techniek
Maximaal automatiseren
maar toch flexibel
Jansen Techniek is gespecialiseerd in het verzorgen van de complete logistiek in de voedingsmiddelen verwerkende industrie. Het levert per jaar zo’n 4 à 5 km
transportbanden, steeds met het doel om een efficiënt, hygiënisch en veilig productieproces te creëren met 100% klanttevredenheid.
Onlangs leverde Jansen Techniek een project op bij Remkes Foodproducts,
onderdeel van The Poultry Family, dat van familiebedrijf is
uitgegroeid tot keten van pluimveebedrijven en -partners. Het project
betrof de complete logistieke inrichting van een volledig nieuw
gebouwde kokerij voor kippenvlees in Epe. “Een nieuw project begint
altijd met een kop koffie en een goed gesprek waarna een eerste layout
van het gebouw op tafel komt”, zegt Jannes Jansen, directeur van
Jansen Techniek. “Als de omkadering duidelijk is, kijken we vervolgens
naar wat voor soort producten ze willen produceren en doorlopen we
het hele traject, vanaf het startpunt tot het afgewerkte product. De
klant heeft vaak al een specifiek idee over wat ze willen terwijl wij onze
jarenlange ervaring met diverse transportsystemen kunnen inbrengen.
Samen willen we komen tot de beste oplossing.”
Automatiseren en flexibiliteit
De belangrijkste aandachtspunten in het traject zijn altijd hygiëne en
veiligheid. Jansen: “Zonder deze aspecten heb je als bedrijf geen bestaansrecht.
Daarna komt efficiëntie. Niet alleen om het product goed
te kunnen verkopen, maar ook omdat het vinden van werkkrachten
niet altijd even eenvoudig is. Maximaal automatiseren is vaak noodzaak.”
Maar als je gaat automatiseren, verlies je vaak enige flexibiliteit.
Jansen: “Een goede balans vinden tussen deze twee aspecten is heel
belangrijk. Met onze ervaring kunnen we maximaal automatiseren,
maar ook flexibiliteit inbouwen.” Collega Marcel Jonker, als engineer
en tekenaar betrokken bij het project, licht verder toe: “Bij Remkes be-
Remkes heeft een compleet nieuwe productieafdeling in gebruik genomen.
Bij Remkes bestaat het transportsysteem uit een lange aorta waar op
verschillende plekken afnamepunten zijn gecreëerd voor diverse verwerkingen.
60

systemen ingekocht. Bij andere partijen schafte het systemen zoals
spiraalvriezers, wegers en verpakkingsmachines aan. Alle machines
en transportsystemen moeten vervolgens als geheel functioneel aan
elkaar worden gekoppeld. Daar hebben wij voor gezorgd door alle
ontvangen informatie te bundelen en het geheel te visualiseren in een
3D-layout. De klant kan al virtueel door zijn fabriek lopen voor de realisatie
van start gaat. Hierdoor krijgt hij mogelijk weer nieuwe inzichten
en ideeën zodat we de fabriek nog verder kunnen optimaliseren en
afstemmen op zijn behoefte.”
Geen verrassingen
Grote verrassingen waren er dan ook niet bij de realisatie. Jansen:
“Tijdens het opleverproces kom je zoals in ieder nieuw project altijd
zaken tegen die nog wat beter op elkaar moeten worden afgestemd,
bijvoorbeeld omdat de afmetingen van een machine van een derde
partij niet helemaal overeenstemmen met wat wij op papier hebben
doorgekregen. Maar ook hier geldt dat we pas klaar zijn als de beste
oplossing is bereikt. We zijn een klein gemotiveerd team dat ook die
laatste puntjes op de i wil zetten en die extra inspanning wil leveren
om de klant 100% tevreden te stellen. Dat zit in onze cultuur en dat is
ook waar onze klanten erg enthousiast over worden.” ■
Besturingskast voor de productielocatie.
staat het transportsysteem uit een lange aorta waar op verschillende
plekken afnamepunten zijn gecreëerd voor diverse verwerkingen.
Daarnaast wil Remkes de verwerkte producten zowel kunnen inpakken
in zachtfoliezakken als hardfolieschalen. Het is daarbij belangrijk
dat de producten nauwkeurig worden gewogen, terwijl er bij voorkeur
maar één weegsysteem in gebruik is om kosten te besparen. Met dit
éne weegsysteem kan men in dit geval een keuze maken welke verpakkingslijn
te bedienen: de zachtfolielijn, óf de hardfolielijn. Flexibiliteit
is met andere woorden belangrijk, ook als je automatiseert. Voor
dergelijke complexe vraagstukken proberen we altijd eenvoudige,
passende oplossingen te bedenken.”
‘Wij bieden eenvoudige,
passende oplossingen voor
complexe vraagstukken’
Samenwerking
Om tot passende oplossingen te kunnen komen, is samenwerking
vanaf het startpunt heel belangrijk. Jonker: “Voor de compleet nieuwe
productieafdeling heeft Remkes bij ons transport- en handling-
Alle machines en transportsystemen zijn als geheel functioneel aan elkaar gekoppeld.
61

Onze flexibele en geïntegreerde softwareoplossing biedt
ook kmo’s inzicht in hun ‘batch & fill’-productieprocessen
Moet u bij een audit ook data
verspreid in verschillende
systemen gaan zoeken?
Heeft u zicht op de real-time
status van uw productie
versus de planning?
Wordt er correct gehandeld
bij producten of processen
buiten specificaties?
Hoeveel veiligheidsmarge
moet u inbouwen bij een
recall van producten?
Gebeurt uw datacollectie
nog vaak op papier?
Of zelfs dubbel?
Creonis – Persilstraat 51G bus 7 3020 Herent – 016 229 814 – info@creonis.be – www.creonis.be
Naamloos-10 1 16-08-2021 16:29

AUTOMATISATIE IN
UW MAGAZIJN
Automatisatie in uw magazijn zorgt voor maximale
opslagcapaciteit. Naast flexibiliteit en kostenoptimalisatie levert
dit ook nog eens een efficiëntieslag op in het logistieke proces.
Onze gedreven teams beschikken over uitgebreide
branchekennis, om uw uitdagingen te begrijpen en te vertalen
naar een optimaal intralogistiek concept én servicepakket.
ssi-schaefer.com

Tekst Valérie Couplez | Beeld Ecolab
Ook moeilijk bereikbare
oppervlakten moeiteloos
desinfecteren
Fogging is een techniek voor oppervlaktedesinfectie die aan belang blijft winnen. Dat heeft er alles mee te maken dat door verneveling het oppervlaktedesinfectiemiddel
ook op moeilijk bereikbare plaatsen geraakt. Met de toevoeging van Kenolox 10 aan zijn portfolio kan Ecolab deze techniek nu ook aanbieden aan zijn klanten. Na het
foggen en respecteren van de voorgeschreven contacttijd is de productieruimte meteen weer klaar voor gebruik. Er hoeft immers niet nagespoeld te worden.
Twee jaar geleden nam Ecolab CID Lines
over. Dat opende voor Ecolab de deur om
zijn gamma aan reinigingstechnieken te vullen
met fogging. “Oppervlaktedesinfectie
gebeurt klassiek door het oppervlak af te
vegen, te besproeien of in te schuimen. Wij
voegen daar nu fogging aan toe. Een techniek
waarbij desinfectans onder hoge druk
in de ruimte verneveld wordt. Wanneer de
microdruppels neerslaan op een oppervlak,
zorgen ze voor een desinfecterende werking.
Kenolox 10 is specifiek goedgekeurd voor
gebruik in vernevelingsapplicaties en doodt
met een grote doeltreffendheid bacteriën,
virussen en schimmels af. Niet ter vervanging
van andere reinigingsmethodieken,
eerder een interessante aanvulling. Vooral
dan voor moeilijk bereikbare oppervlaktes
of een hardnekkige contaminatie, maar ook
voor die bedrijven die hun hygiënepraktij-
Fogging is een techniek voor oppervlaktedesinfectie die aan belang blijft winnen omdat het
oppervlaktedesinfectiemiddel ook op moeilijk bereikbare plaatsen geraakt.
ken weer een niveau hoger willen brengen,
bijvoorbeeld door een extra desinfectie in te
lassen na de productiestop op vrijdag”, verduidelijkt
Arne Daneels, Marketing Associate
Benelux voor Ecolab.
Ecolab stelt protocol voor u op
Het grote voordeel van Kenolox 10, op basis
van 1% melkzuur en 1% waterstofperoxide,
is dat het geen alcohol bevat en er ook niet
moet nagespoeld worden door de gunstige
MRL-waarde. Kenolox 10 is overigens niet
corrosief en dus geschikt voor alle materialen.
Van zodra het foggen is afgelopen,
kan de productie meteen weer opstarten.
Daneels: “De contacttijd bedraagt vier uur.
Gedurende die periode moet de ventilatie
uit en mogen er zich geen mensen meer in
de te foggen ruimte bevinden. Alles gebeurt
volautomatisch, zodat fouten in de dosering
uitgesloten zijn. Er wordt gedurende één uur
verneveld aan een concentratie van 30 ml/
m³. Daarna krijgt het desinfectans nog drie
uur de tijd om zijn desinfecterende werking
te realiseren. Belangrijk daarbij is dat we altijd
ter plaatse gaan kijken bij de klant om te
zien hoe zijn productieruimte eruit ziet. Op
basis van de situatie kijken we hoe we het
toestel of de toestellen het beste kunnen
plaatsen voor een optimaal effect en welk
protocol de gebruiker moet toepassen om
de desinfecterende werking en de veiligheid
voor medewerkers te garanderen.”
Ook juiste
vernevelingsapparatuur
Fogging wordt volop toegepast in de zuivelindustrie,
in rijpingskamers, in slachterijen,
bij vleesverwerkende bedrijven … omwille
van de uitstekende hygiënische resultaten
die het kan voorleggen. Voor de toestellen is
er keuze uit een mobiele en een stationaire
versie die op de muur gemonteerd wordt,
beiden uit het Fog-it gamma van Nilfisk.
“Voedingsbedrijven zijn vooral gebaat met
de mobiele versie die ze dan kunnen neerzetten
in de productieruimte die ze willen
behandelen. De mobiele versie beschikt overigens
over een telescopische mast waarop
de nozzles zich bevinden. Op die manier kunnen
we zorgen voor een optimale oriëntatie
van de verneveling. 1 l Kenolox 10 volstaat
al om bijna 30 m³ te behandelen. Het is dus
een bijzonder efficiënte techniek. Daarnaast
kunnen we ook nog een meetinstrument leveren
dat controleert of de verzadiging van
de lucht voldoende is afgenomen (tot onder
0,86 ppm) om de ruimte weer te mogen betreden”,
geeft Daneels nog mee. ■
64

‘Op basis van de situatie
kijken we hoe we het toestel of
de toestellen het beste kunnen
plaatsen voor een optimaal effect’
De mobiele versie uit het fog-it gamma van Nilfisk beschikt
over een telescopische mast waarop de nozzles zich
bevinden voor een optimale oriëntatie van de verneveling.
Kenolox 10 is specifiek goedgekeurd voor gebruik in vernevelingsapplicaties en doodt met een grote
doeltreffendheid bacteriën, virussen en schimmels af.
65

DRT 25C
Detecteert alle verpakkingen
Dankzij intelligente CAT-technologie detecteert de
dynamische referentietaster zoetwaren en bakproducten
betrouwbaar. Dit zonder nastellen bij objectwissel!
Meer informatie via www.leuze.com/nl/drt25c
www.leuze.com
UW PROCESGEGEVENS
DRAADLOOS ONTVANGEN?
MET
RTU 3000C
Da’s Link van EAO!
Configureerbare IO-Link Touch-schakelaar.
FM MAG 8000
ONTDEK ONS GAMMA MEET-
EN REGELTECHNIEK OP
WWW.FLUXER.BE
051 20 71 41
sales@fluxer.be
www.fluxer.be
Ovenstraat 29, Roeselare
Configureerbaar, helder en capacitief. Ideaal voor applicaties
binnen de machinebouwindustrie en ver daarbuiten.
. Vrij configureerbare schakelaars met IO-Link interface
. Verlichte standaard of klantspecifieke symbolen
. Aan omgevingslicht aanpasbare RGB ledverlichting in
16 miljoen kleuren
. Capacitieve bediening met verschillende gevoeligheden
. EAO Value Added Services en wereldwijd leverbaar
www.eao.com/84-io-link
EAO_AD_84_IO-Link_Touch_FoodTec_95x130mm.indd 1 03.08.2021 15:34:14

Ook zonder aardgasaansluiting kun
je tot 80% minder CO 2
uitstoten
In jouw productieproces
zou LNG of propaan
niet misstaan
Is je onderneming niet aangesloten op het aardgasnetwerk of levert dat netwerk te
weinig energie voor jouw productieprocessen? Met een overstap naar LNG, propaan of
biopropaan zal je er flink op vooruitgaan.
• een propaangasinstallatie is voordelig in aankoop en onderhoud
• hoger rendement dan stookolie
• Primagaz zorgt voor het onderhoud en vult automatisch bij
Wil je ook het productieproces verduurzamen? Kies dan voor onze 100% hernieuwbare
biopropaan, die stoot tot 80% minder CO 2
uit dan andere fossiele brandstoffen en reduceert
de uitstoot van fijn stof met 99%.
LNG is dan weer de ideale brandstof voor industriële toepassingen met een constante hoge
energiebehoefte zoals stomen, koken, bakken of drogen. Processen die jaarlijks meer dan
200.000 liter stookolie slurpen zijn sowieso beter af met LNG.
Interesse?
Maak vrijblijvend een afspraak met een
Primagaz-adviseur via info@primagaz.be of
0800 18 900 en profiteer nu van €500 korting!
primagaz.be of bel 0800 18 900

Onder de merknaam Packo produceert Verder enerzijds hygiënische centrifugaalpompen (het vroegere Packo) en anderzijds lobben-,
draaizuiger- en schroefspindelpompen (het vroegere JEC).
Tekst Valérie Couplez | Beeld Verder
Passie voor (hygiënische) pompen
Hygiëne, hygiëne, hygiëne. Dat is waar de productie van levensmiddelen om draait. Pompen vormen daarin een cruciale schakel. De Verder Groep beschikte al over een
breed aanbod van oplossingen voor deze markt. Met de overname van de Jabsco lobbenpompen van Xylem versterkt het Nederlandse familiebedrijf weer zijn voetafdruk
in de markt van hygiënische pompen voor farmaceutische, voedsel- en dranktoepassingen.
Met wereldwijd meer dan 1.850 medewerkers
onderscheidt Verder Liquids zich als een betrouwbare
partner als het gaat om pompen.
Het doet dat niet alleen met innovatieve en
kwalitatieve pompen die het grootste deel
van de pompapplicaties en -problemen effectief
kunnen oplossen, maar ook met een
snelle levering en vakkundige service. Kennis
van processen, applicaties en klantenwensen,
vormt immers de basis om tot de juiste pomp
voor uw productieproces te komen. Verder
zorgen de vestigingen in 27 landen ervoor dat
u ook ter plekke van de best mogelijke ondersteuning
en after-sales kan genieten. U kunt
dus uw volledige behoefte aan pompen en
pompsystemen bij Verder onderbrengen. Het
maakt daarbij niet uit of het gaat om een nieuwe
pomp voor uw productieproces, planmatig
of incidenteel onderhoud, de levering van
vervangingsdelen … Verder staat voor u klaar.
Hoge kwaliteit volgens
strengste hygiëne-eisen
Hygiëne is voor de voedingsindustrie voor
heel wat applicaties de basisvoorwaarde
voor componenten. Het Verder Liquids gamma
aan hygiënische pompoplossingen was
dan ook al bijzonder uitgebreid om aan de
wensen van klanten tegemoet te kunnen komen.
Onder de merknaam Packo produceert
Verder enerzijds hygiënische centrifugaal-
68

pompen (het vroegere Packo) en anderzijds
lobben-, draaizuiger- en schroefspindelpompen
(het vroegere JEC). Twee pompseries
die perfecte bij elkaar passen en samen
een complete lijn pompoplossingen vormen
voor het hygiënische marktsegment. Packo
staat bekend om de hoge kwaliteit van zijn
pompen, gemaakt met een zeer strikte precisie,
volgens de hoogste hygiënische ontwerpprincipes
en met gestandaardiseerde
en gedetailleerde eindcontrole van alle geproduceerde
pompen.
Specialist hygiënische pompen
Sedert 1 mei wordt dat gamma hygiënische
pompen nu nog versterkt met de komst
van de Jabsco lobbenpompen van Xylem.
Tijdens een overgangsperiode zullen de
producten op de markt gebracht worden
onder de merknaam ‘Jabsco by Packo’. Het
gaat onder meer over de 55 serie & Ultima
Ultra hygiënische lobbenpompen, de HP
serie Hy~line. Het toevoegen van een extra
voetafdruk in de markt door de uitbreiding
van het portfolio met Jabsco, het verhogen
van het niveau van hygiënische kennis en
het intensiveren van de focus op de hygiënische
markt, zal Verder in staat stellen
de penetratie in deze groeiende markten
verder te verhogen. CEO Andries Verder:
Sedert 1 mei wordt dat gamma hygiënische pompen nu nog versterkt met de komst van de Jabsco
lobbenpompen van Xylem.
‘De toevoeging van de lobbenpomp productlijn zal
onze positie als specialist op het gebied van hygiënische
pompen versterken’
De vestigingen in 27 landen zorgen ervoor dat u ook ter plekke van de best mogelijke
ondersteuning en after-sales kan genieten.
“Jabsco is een zeer bekende en gevestigde
naam in de markt met een zeer loyale
klantenkring. De toevoeging van de lobbenpomp
productlijn zal onze positie als
specialist op het gebied van hygiënische
pompen versterken."
Alles blijft hetzelfde voor
Jabsco klanten
Vanaf heden kunnen alle Jabsco lobbenpompen
bij de Verder organisatie gekocht
worden onder de nieuwe naam: Jabsco by
Packo. Alle andere Jabsco productlijnen
en technologieën blijven in handen van
Xylem, dat als leider op het gebied van motormembraan
(MDD), flexibele waaier- en
schuivende schoeptechnologieën verschillende
industriële sectoren blijft bedienen.
Voor de bestaande klanten van Jabsco
verandert er in feite niks. De hygiënische
lobbenpompen zijn niet veranderd. U kunt
nog steeds dezelfde Jabsco pompen kopen
zoals u altijd gedaan heeft. Maar aan
uw vertrouwde product wordt nu de kennis,
en service van de Verder organisatie
toegevoegd. ■
69

Tekst Elise Noyez | Beeld KTBA
Het kwaliteitshandboek:
een levend document
Teneinde de kwaliteit en voedselveiligheid te verzekeren is elk voedingsbedrijf verplicht om procedures en werkinstructies te definiëren en implementeren. Dat vertaalt
zich in een uitgebreide verzameling documenten, formulieren en rapporten, die bijvoorbeeld in een kwaliteitshandboek gebundeld kunnen worden. Zo’n handboek moet
evenwel te allen tijde een levend document blijven. In geen geval mag het verworden tot een vergeten hoopje papier in een achterkamer. Maar hoe doe je dat?
Overzichtelijk
“Een kwaliteitshandboek verzamelt alles dat in een bedrijf nodig is om
de kwaliteit en voedselveiligheid te handhaven. Dat gaat over algemene
beleidsdocumenten, procedures, voorschriften voor audits,
schoonmaak- en onderhoudsplannen, labo-analyses, formulieren ...
In die veelheid van documenten kan het al eens ploeteren zijn, zeker
wanneer het kwaliteitshandboek doorheen de jaren organisch
gegroeid is. Een duidelijke en werkbare structuur is primordiaal.” De
Wolf raadt aan om de verschillende documenten thematisch te organiseren.
“Wanneer wij een kwaliteitshandboek opstellen of evalueren,
werken we steevast volgens dezelfde structuur, met onder meer aankoop,
schoonmaak, ongedierte, HACCP, labo, audits ... als deeldomeinen.
Wordt er een audit doorgevoerd op de schoonmaak, dan hoeft
men bijgevolg maar één map te raadplegen. Ook maken we een onderscheid
tussen algemene en werkdocumenten, zoals rapporten, ingevulde
formulieren ... Zij worden in een aparte map, maar volgens
eenzelfde thematische structuur bewaard.” Tegelijk is het belangrijk
dat in het handboek geen overbodige informatie opgenomen wordt.
“Ons basishandboek is zodanig opgesteld dat het voldoet aan alle GF-
SI-normen, maar uiteraard zijn niet al die regels voor elk bedrijf van
toepassing. Voor elk nieuw QA handboek selecteren we dan ook de
normen en domeinen die voor het bedrijf in kwestie aan de orde zijn.”
Cindy De Wolf is QA consultant bij KTBA Belgium.
Cindy De Wolf werkt sinds 2014 als QA consultant bij KTBA Belgium
en begeleidde in die periode talrijke klanten doorheen hun kwaliteitsvraagstukken.
Het evalueren, opmaken, beheren en controleren van
de kwaliteitshandboeken vormt daarin een centraal aandachtspunt.
Om deze documenten optimaal te kunnen benutten en aan de diverse
normen en regelgevingen te blijven voldoen, zijn vier eigenschappen
volgens De Wolf onontbeerlijk.
Up-to-date
De GFSI-normen zijn evenwel constant in verandering. Dat betekent
dat ook een kwaliteitshandboek per definitie veranderlijk is. “Wijzigingen
in de betreffende normen moeten in principe meteen in de procedures
opgenomen worden. Voor de QA manager is het echter niet
altijd eenvoudig om daarvan op de hoogte te zijn. Dankzij het kenniscentrum
van KTBA kunnen wij hier evenwel snel op inspelen. Het kenniscentrum
past het basishandboek wanneer van toepassing namelijk
meteen aan. Dat gebeurt middels een heel duidelijk versiebeheer, zodat
we snel kunnen controleren of de versie van de klant nog steeds
met de laatste versie overeenstemt en dus up-to-date is. Zo niet, dan
passen we de relevante zaken aan en brengen we de QA manager op
de hoogte van de aanpassingen en praktische implicaties. Zo kunnen
ze gerust zijn dat het kwaliteitshandboek steeds aan de meest recente
regelgeving voldoet.”
Praktijkgericht
Uiteraard dienen niet alleen de omschreven procedures conform te
zijn; ze dienen ook daadwerkelijk zo geïmplementeerd te worden.
70

“Theorie en praktijk moeten te allen tijde op elkaar afgestemd zijn. Dat
geldt ook in de andere richting. Regelmatig zien we immers dat procedures
in de praktijk veranderen, maar dat het handboek niet aangepast
worden. Dat soort zaken kan bij externe audits tot problemen
leiden, en het is dus belangrijk om er bij interne audits voldoende
aandacht aan te besteden.” Al start het bovenal met een goede communicatie
tussen de betrokken partijen, op alle niveaus. “Het volstaat
bijvoorbeeld niet dat de QA manager op de hoogte is van een bepaalde
verandering inzake het gebruik van schoonmaakmiddelen. Ook de
‘Wijzigingen in de betreffende normen
moeten meteen in de procedures
opgenomen worden’
verantwoordelijke van de betreffende dienst, de schoonmaakploeg
zelf én de aankoopdienst moeten deze informatie ontvangen en kunnen
raadplegen.”
Toegankelijk
Het gaat er met andere woorden om dat de juiste personen toegang
hebben tot de juiste documenten. “Papieren versies zijn stilaan verdwenen,
maar we zien nog steeds bedrijven die alles in één tekstdocument
verzamelen. Erg werkbaar is dat niet, want het betekent dat
iedereen in hetzelfde document moet werken en zoeken. Door met
een duidelijke mappenstructuur te werken blijft het niet alleen overzichtelijk,
maar kan je ook machtigingen gericht aanpassen. Bedrijven
hebben bij ons bovendien de keuze: ofwel plaatsen we het handboek
op de server, ofwel werken ze via ons online QA-platform. In ieder geval
hebben ze ook zelf de controle over het kwaliteitshandboek dat we
bij hen implementeren.” ■
Een duidelijke mappenstructuur maakt het kwaliteitshandboek overzichtelijk en eenvoudig in gebruik.
71

Compromisloze hygiëne met NETZSCH pompen
Hygiënegevoelige producten omzichtig getransporteerd
Als toonaangevend bedrijf in de ontwikkeling
en productie van volumetrische pompen
voor de voedings- en farmaceutische industrie,
is het NETZSCH programma van hygiënische
en aseptische NEMO® excentrische wormpompen
en hygiënische roterende TORNADO®
lobbenpompen nu uitgebreid met NOTOS®
schroef-spindelpompen. Deze pompen staan
borg voor een hygiënisch en omzichtig transport
van hoogwaardige en gevoelige media in
alle processtadia.
Uw voordelen
Pompen ontworpen, vervaardigd en
getest volgens de EHEDG, QHD, 3A en
GOST-R normen
FDA-gecertificeerde elastomeren
Product- en reinigingstemperatuur
tot 150° C
Ontploffingsveilig conform ATEX
Geschikt voor CIP en SIP
Tientallen jaren ervaring in
compromisloze hygiëne
NEMO® hygiënische pomp, T.Sano® pomp met een volkomen gladde behuizing en NOTOS® 2NSH schroef-spindelpomp
NETZSCH Pumps Bellux BVBA
Molenstraat 32 /bus 001
B-1740 Ternat
Tel.: 02-201 99 00
info.npb@netzsch.com
www.netzsch.com

Stroomlijn je verpakkingsproces
dankzij Provoost Automation
Onze cobots verpakken je producten sneller en efficiënter dan ooit:
• Cofiller vult flexibel dozen en bakken met flessen, pakjes, …
• Costacker stapelt ze daarna compact en veilig op paletten.
• Visiesystemen of slimme camera’s houden alles nauwkeurig in het oog.
Ontdek hoe automatisatie jouw
onderneming helpt:
PROVOOST AUTOMATION
☎ +32 3 501 43 77
Hellegatstraat 16 2590 Berlaar
info@provoostautomation.be
België
Ad-Promation-197x130-v3.indd 1 20-04-2021 11:50
Hogere output
Grotere
nauwkeurigheid
Maximale
procesbetrouwbaarheid
YOUR PRODUCTS
ALWAYS IN VIEW
Multipond weger met
3D camera’s
Multipond weegsystemen houden vanaf nu
een waakzaam oog op de productie met het 3D ARGUS
camera systeem: voor een automatische, intelligente
aansturing van de product flow.
Multipond staat voor betrouwbare precisieweging,
kwaliteit, innovatie en tailermade solutions.
Multipond
heeft patent
op dit systeem
PERFORMANCE MEETS PRECISION
MULTIPOND Benelux B.V. Boven Zijde 10 Postbus 28024 NL-5602 JA Eindhoven The Netherlands t +31 (0) 40 26 28 090 e info@multipond.nl i www.multipond.com

Tekst Valérie Couplez | Beeld iStock
Digitalisering als middel om
verpakking te verduurzamen
Duurzaamheid en digitalisering zijn de twee meest prangende thema’s in de wereld van verpakking en logistiek momenteel. Maar wat als we deze twee gamechangers
zouden combineren? Er zijn sterke indicaties dat deze twee trends meer en meer samenvallen en elkaar versterken als gevolg.
Digitalisering stelt producenten immers in staat om hun corebusiness, de productie van goederen, efficiënter en duurzamer te maken.
Digitale technologie en het gebruik van data
zijn belangrijke aanjagers van verandering
in de verpakkingsindustrie. Digitalisering
stelt producenten immers in staat om hun
corebusiness, de productie van goederen, efficiënter
en duurzamer te maken. Dit houdt
onder meer de ontwikkeling in van nieuwe
producten en businessmodellen maar even
goed de optimalisering van bestaande processen.
En dit geldt met dezelfde vanzelfsprekendheid
voor verpakkingsprocessen die de
laatste jaren al een flinke winst boekten in
flexibiliteit en productiviteit dankzij intelligente
machines. Of ze nu minder materiaal
gebruiken of het gebruik van verschillende
materialen faciliteren, moderne verpakkingsmachines
stellen gebruikers in staat om voor
elk type verpakking het meest milieuvriendelijke
alternatief te kiezen. Op die manier
kunnen kostenefficiëntie en duurzaamheid
eigenlijk hand in hand gaan. De vooruitgang
in de productie, door onder meer het gebruik
van machinedata in real-time, predictief onderhoud
en geautomatiseerde materiaalstromen
resulteren bovendien in een verhoogde
efficiëntie en een continue verduurzaming
van processen. Dit is onmogelijk zonder de
sprong naar intelligente machinesturingen.
Traceerbaarheid ondersteunt
circulariteit
Daarenboven biedt digitalisering nieuwe benaderingen
om de dialoog aan te gaan met
klanten en leveranciers om intelligente, duurzame
en beter recycleerbare verpakkingen te
ontwerpen. Geprinte tags en codes geven verpakking
zelfs een digitale identiteit, waardoor
producten eenvoudiger getraceerd kunnen
worden en efficiënter ingepland voor intern of
extern transport. Bovendien kunnen slimme
verpakkingen informatie aanreiken over de
grondstoffen en types van kunststoffen die
gebruikt zijn om de verpakking te maken. Dit
74

Geprinte tags en codes geven verpakking zelfs een digitale identiteit, waardoor producten eenvoudiger
getraceerd kunnen worden en efficiënter ingepland voor intern of extern transport
heeft uiteraard een positieve impact op de
uiteindelijke sortering en recyclage wanneer
de verpakkingen aan het einde van hun leven
komen. Vandaag zijn inefficiënties in het sorteerproces
immers een van de voornaamste
barrières om verpakkingsafval te kunnen recycleren.
Hoe efficiënter het sorteren, hoe effectiever
de mechanische recyclage en hoe beter
de kwaliteit van het materiaal dat herwonnen
wordt. Codes op het verpakkingsafval die door
machines kunnen worden gelezen zijn een
stap in deze richting. Een initiatief dat hier vermeld
kan worden is Holy Grail. Verschillende
bedrijven en organisaties langs de volledige
verpakkingsketen engageren zich hierin om
het sorteren van afval te verbeteren om betere
recyclageresultaten in Europa te halen. Het
gaat onder neer om fabrikanten zoals P&G,
Danone, Nestle, Pepsico, BASF en Borealis.
‘Om processen onderling te verbinden
zijn slimme verpakkingen nodig met codes
die machines kunnen lezen’
Duurzaamheid digitaal beheer
van de toevoerketen
Een ander aspect waar digitalisering toe bijdraagt
is het transparant(er) maken van toevoerketens.
Van informatie over de boerderij
waar de steak vandaan komt, tot de productieomstandigheden
in het land van oorsprong.
Dit geeft consumenten de mogelijkheid om
geïnformeerde aankoopbeslissingen te maken.
Het verhoogt tevens de druk op bedrijven
om standaarden in te voeren die het milieu
en de maatschappij ten goede komen. Bij
het transport van producten worden data gebruikt
om de snelste en kortst mogelijke routes
te berekenen. Oplossingen die we kennen
uit de productieomgeving, zoals machine learning
en digital twins, kunnen ook logistieke
processen verbeteren. Virtuele netwerken van
toevoerketens op basis van algoritmes zorgen
voor een precieze controle over de complexe
bewegingen van goeden, berekenen de best
distributienetwerken en optimaliseren op
die manier de volledige materiaalstroom. Dit
zorgt niet alleen voor meer veerkrachtige en
flexibele netwerken, maar vooral voor duurzamere.
Wanneer voedsel sneller bij de consument
geraakt, zal de houdbaarheidsdatum
minder snel verstrijken en er dus minder
voedselafval ontstaan. Daarenboven worden
er flink wat CO 2
-emissies uitgespaard wanneer
routes efficiënter worden.
Minder papier
Een andere troef van digitalisering is het terugschroeven
van het aantal documenten
dat nodig is. Wie digitaliseert, door middel
van bestellingen via webshops en klantenplatforms,
interne takenlijsten op digitale
apparaten, digitale leveringsnota’s … verbruikt
minder papier als grondstof. Om al
deze processen onderling te verbinden zijn
slimme verpakkingen nodig met codes die
machines kunnen lezen. Daar ligt de toekomst
van verpakken. ■
Tech up, Cost down. It's our job.
Slijtvaste doorbuiging
iglidur ®
A250 meskantrollen zijn ontworpen voor alle belastingen
die voorkomen in de voedings- en verpakkingsindustrie en medische
en transporttechnologie.
Kom meer te weten: igus.be/A250
l Voldoet aan FDA en EU10/2011
l Laag aandrijfvermogen benodigd
l Smeermiddelvrije doorbuiging van riemen
Fotobijschrift 5 (Beeld: xxxxx).
Fotobijschrift 6 (Beeld: xxxxx).
igus ®
B.V.B.A.
Tel. 03-330 13 60
Bezoek ons: www.igus.eu/virtualexhibition info@igus.be
motion plastics ®
B(NL)-1285t-iglidur A250 197x61.indd 1 03.09.20 10:38
Naamloos-11 1 16-08-2021 16:37
75

Tekst en beeld Easyfairs
Klaar voor een
onvergetelijke editie
Nieuwsgierig naar de toekomst van verpakken? Dan wordt u verwacht op Empack: het enige professionele verpakkingsevent in België voor iedereen die dag in, dag uit
packaging ademt. Na een jaar niet op de kalender te hebben gestaan wegens corona, vindt het event opnieuw plaats in de Nekkerhal te Mechelen op 27 en 28 oktober
2021. Een unieke kans om inspiratie op te doen, oplossingen te vinden voor uw uitdagingen, waardevolle contacten te leggen en uw bedrijf toekomstklaar te maken.
What's the next big thing in packaging? Op
die vraag vindt u tijdens Empack 2021 zeker
een antwoord. Empack richt de blik op de
toekomst en focust op belangrijke thema’s
zoals duurzaamheid en digitale transformatie.
Daarnaast is dit dé moment om opnieuw
te netwerken. Twee dagen lang kunnen meer
dan 150 exposanten en 3.200 bezoekers naar
hartenlust netwerken, inspiratie opdoen en
hun ‘passion for packaging’ delen.
Professioneel
kennisprogramma
Geen innovatie zonder knowhow. Daarom
biedt Empack u een uitgebreid kennisprogramma
aan. Tijdens de seminaries en
workshops wordt er dieper ingegaan op
hot topics in de verpakkingsindustrie zoals
duurzaamheid, circulariteit, digitalisatie,
packaging design … Zo is er het programma
‘Groen Verpakken’ in samenwerking met
Fost Plus, Universiteit Antwerpen en Carrefour,
de Pack4Food Roadshow over circulair
verpakken met behulp van kunststofverpakkingen,
seminaries omtrent Design Impact
and sustainability, cases rond driven
packaging design, workshops rond digitaliseren
en innoveren in het verpakkingsproces
enzovoort.
Drie zones met speciale focus
Naast het aanbod van exposanten, seminaries
en workshops zijn er drie zones ingericht
met telkens een andere focus:
• Packaging Innovations: een dedicated
zone op Empack met een apart seminarieprogramma
omtrent packaging design.
Vergeet zeker ook niet de Pentawards tentoonstelling
te bezoeken, de afstudeerprojecten
van de opleiding Brand & Packaging
(Luca School of Arts) te bewonderen of deel
te nemen aan het onderzoeksproject ‘Packlab:
circulaire verpakkingen’ van de Arteveldehogeschool.
Zoals u ziet is Packaging
Innovations een niet-te-missen zone voor
brand managers, marketeers, packaging
designers ...
• Contract Pack Pavilion: op dit paviljoen
ontdekt u bedrijven die uw verpakkingsproces
uit handen kunnen nemen.
• Take Out Corner: de place to be als u op
zoek bent naar duurzame en gebruiksvriendelijke
verpakkingen voor uw take
away maaltijden.
76

Awards & netwerken
Tot slot vinden er ook twee awarduitreikingen
en een netwerkdrink plaats op het einde
van de eerste beursdag: de Trends Gazellen
in packaging en de allereerste Verpakking &
Label Award. De Trends Gazellen Awards huldigen
snelgroeiende bedrijven of ‘Gazellen’ in
drie verschillende catego rieën: kleine, middelgrote
en grote ondernemingen. De nieuwe
verpakkingsprijs, de Verpakking & Label
Award, omvat twee categorieën: intelligente
verpakkingsmachines en innovatieve verpakkingen
& verpakkingsmaterialen. Er zijn drie
genomineerden per categorie. In de categorie
verpakkingen en verpakkingsmaterialen
zijn de genomineerden: de 100 rPET-fles van
FrieslandCampina voor langhoudbare zuivel;
Quazar, de unieke anti-counterfeitlabels van
Reynders Labels en de FlatMap-verpakking,
een combinatie van kartonnen vel en skinverpakking
met MAP, van Sealpac/Ultrapac.
Genomineerd in de categorie verpakkingsmachines
zijn Engilico met haar uiterste geavanceerde
inspectie-apparatuur, de Zero
Tape dispenser van Topa en innovatie dozenopzet
en -vulmachine Packman van VDS
Concepts. De winnaars worden tijdens een
feestelijke prijsuitreiking bekend gemaakt.
Kortom, Empack is zoals elk jaar opnieuw een
informatie- en netwerkplatform. Het volledige
programma vindt u op www.empack.be.
Safe event
Op het event moet iedereen zich aanmelden
met het Covid Safe Ticket. Bovendien draagt
een CO 2
-meetsysteem voor de luchtkwaliteit
in de hallen en een actieplan voor voldoende
ventilatie bij tot uw veiligheid. Zo geniet u optimaal
van uw bezoek
Bezoek gratis
Registreer u meteen via www.empack.be met
code BAAQ1000 voor uw gratis ticket. U komt
niet graag alleen? Nodig uw collega’s uit en
registreer ze met dezelfde code.
Praktische informatie
Empack Mechelen 27 & 28 oktober,
2021 Nekkerhal-Brussels North ■
77

Dampack bedacht het concept voor een zogenaamde BeeMagicTray, Klebo Techniek ontwikkelde de machine met heel wat Lenze technologie en expertise aan boord.
Tekst en beeld Lenze
120 bakjes per minuut
In het jaar 2025 moet verpakkingsmateriaal volledig recycleerbaar zijn. De ontwikkelingen op dat gebied zijn dus van groot belang. Dampack bedacht het concept voor
een zogenaamde BeeMagicTray, Klebo Techniek ontwikkelde de machine met heel wat Lenze technologie en expertise aan boord.
Verpakkingsleverancier Dampack uit Werkendam
ontwikkelde en patenteerde een plastic
tray. De bodem van het bakje bevat een speciale
honingraatstructuur die zorgt voor minder
vochtverlies en een betere houdbaarheid.
En een heel belangrijk aspect is dat het bakje
uit één materiaal wordt vervaardigd, klaar
voor 2025. De machines die deze bakjes produceren,
worden gebouwd door Klebo Techniek
uit Holten, een machinebouwer met veel
expertise in thermische en ultrasoonlasprocessen.
Bij die bouw mag Lenze een belangrijke
bijdrage leveren voor de optimalisatie
van niet alleen de output, maar ook de OEE,
de flexibiliteit en veiligheid van de machine.
De output van de eerste machine bedroeg
zo’n tachtig tot negentig stuks per minuut.
De doelstelling? Honderdtwintig bakjes per
minuut. En het liefst met een systeem dat
wereldwijd kan worden ondersteund maar
waarbij Klebo niet afhankelijk zou zijn van
een systeemintegrator. Klebo eigenaar Johan
Klein Leetink: “Toen we na een paar andere
leveranciers met Lenze in contact kwamen,
werd al snel duidelijk dat we niet alleen onze
wensen bij hen neer konden leggen, maar
ook nog eens met dezelfde filosofie werken.”
Standaard modulair
Klebo Sales directeur Rob Spekreijse zag hoe
de gewenste insteek van modularisering ook
bij Lenze gemeengoed was. “Op alle vlakken
zagen we overeenkomsten. Niet alleen wat
betreft de modulaire aanpak van de besturingen,
je ziet dat Lenze een familiebedrijf is
en die sfeer past ook bij ons bedrijf. Korte lij-
78

nen, geen arrogante opstelling, je hebt echt
het gevoel dat ze zich voor jou en jouw project
inzetten. We waren echt onder de indruk
van hun aanpak.” Het hele concept van de
machine werd onder de loep genomen. “De
stip op de horizon, die hadden we”, vertelt
Klein Leetink. “Honderdtwintig bakjes per minuut.
Alle onderdelen van het proces gingen
onder het vergrootglas. Dankzij de dimensioneringssoftware
van Lenze kwamen we tot
de conclusie dat bepaalde bewegingen beter
anders gedaan konden worden.”
‘Samen denken, samen doen, samen produceren.
Twee bedrijven met dezelfde gedachten, het past
naadloos in elkaar’
Beheersing op detailniveau
Met de modulaire opbouw van de aandrijftechniek
en procesbeheersing kan de machine
op detailniveau worden beheerst. Dat
is op zich al erg belangrijk, maar Spekreijse
legt uit dat de werkelijke waarde verder gaat
dan dat. “We hebben voor de service heel
veel informatie op detailniveau tot onze beschikking,
zonder dat we de productinformatie
of receptuur nodig hebben. Zo kunnen
we heel goed monitoren wat de status van
de verschillende onderdelen is.” Ook in het
proces zelf heeft de modulaire opbouw en
het opdelen van de processtappen een groot
verschil gemaakt. “De positionering van het
sluitvelletje was nog niet goed onder controle.
Daarbij heeft de servotechniek van Lenze een
echt verschil gemaakt. Daarvoor gebruiken
we meerdere servomotoren en met een klein
foefje - het geheim van de smid, zeg maar -
konden we dat velletje niet alleen heel precies
positioneren maar ook de snelheid van
die positionering enorm verhogen.”
Losse processen
Er komen heel wat verschillende stappen
aan te pas. Spekreijse: “De individuele handelingen
hebben we ingericht als losse softwarematige
functieblokken en die maken
de inrichting van de machine heel flexibel.
Maar het samenspel moet heel nauwkeurig
worden doorgerekend om tot een optimale
afstemming van de positieregelingen te komen.
Alle processen sluiten prachtig aan op
wat wij willen. Voor ons is de meerwaarde
van de samenwerking met Lenze gelegen in
verschillende aspecten. Zo heeft Lenze een
goede aftersales, productie in alle werelddelen,
veel gestandaardiseerd, eenvoudig
te programmeren besturing en er is heel
veel data uit te lezen. Dat helpt ons de OEE
verder te verhogen. We zien direct op welke
punten er afwijkende waardes optreden en
in combinatie met de informatie over de
aandrijfsystemen hebben we direct de vinger
aan de pols. Met de toevoerinformatie,
kwaliteitsgegevens, afkeur, metingen en
data uit de processtroom, maar ook uit de
I/O-modules en de sensoren, kun je ieder
aspect tot in de kleinste details analyseren.
Dankzij remote access, de visualisatie en de
verbinding met de cloud, kun je leren van
de lifecycle van de machine en de invloed
daarvan op de OEE. Het is goed om zo open
mogelijk te blijven in je analyse, want zo kun
je ook direct inzicht krijgen in nu nog onbekende
factoren. En ook die informatie hebben
we opgedeeld in blokken.” ■
Rob Spekreijse: “We hebben voor de service heel veel informatie op detailniveau tot onze beschikking, zonder dat we de productinformatie of receptuur nodig hebben.”
79

“Uw partner voor al uw industriële noden.”
Wingenesteenweg 31 | 8750 Zwevezele | T 051 69 90 02 | F 051 79 77 52 | info@callewaertindustries.be
00028303001 CALLEWAERT.indd 1 28-09-21 13:43
210910_jd_foodtech_ad_v1_def.indd 1 10/09/2021 07:27

Tekst Evi Husson | Beeld Multipond
Nieuwe lineaire multiheadweger
met gepatenteerd camerasysteem
In de voedingsmiddelenindustrie is nauwkeurig en betrouwbaar wegen onder alle omstandigheden heel belangrijk.
Multipond introduceert een nieuwe lineaire multiheadweger met een gepatenteerd camerasysteem. Het
systeem is uitermate geschikt voor compacte installaties en breukgevoelige producten.
Nauwkeurigheid, hoogste prestaties en betrouwbaarheid,
dat zijn de kenmerken van de
systemen van Multpond, specialist in weeg- en
doseertechniek. Het team van meer dan 300
medewerkers wereldwijd doet er alles aan om
hun klanten steeds de optimale, individuele
oplossing te bieden, precies toegespitst op
de specifieke eisen van de toepassing. Daarbij
concentreert het bedrijf zich zowel op hun
expertise, de weeg- en doseertechniek als op
de processtappen voor en na het wegen: de
aanvoer van de producten naar de weeg-automaat
en de overdracht van de afgewogen
porties aan de verpakkingsmachine.
‘Het nieuwe
weegsysteem is uitermate
geschikt voor compacte
installaties en door de
lage valhoogtes ideaal voor
breukgevoelige producten’
Nieuw weegsysteem
Multipond heeft een nieuw weegsysteem ontwikkeld:
de Multipond 8 kops lineaire multiheadweger
MPL-08-1000-400-J met Argus
gepatenteerd camerasysteem. Deze nieuwe
Multipond is met name gericht op compacte
installaties en door de lage valhoogtes ideaal
voor breukgevoelige producten. Het is onder
meer geschikt voor vers gesneden fruit,
tapa’s, ready meals, koekjes, producten met
chocolade coatings ...
Multipond multiheadweger met de Multipond BE 400 mm brede toevoertriller, die ervoor zorgt dat een ideale
productstroom de weger wordt toegevoerd.
Bediening op afstand
Het systeem is standaard in een hygiënische
uitvoering en IP69 waterdicht, geschikt voor
washdown reiniging. Door de compacte uitvoering
ideaal om op ooghoogte boven een trayseal
lijn te plaatsen. De Multipond is uitgevoerd
met een IP69 waterdichte WLAN dongle. Hiermee
kan het weegsysteem op afstand met een
app (Windows of Android) worden bediend. Zo
kan ook de productiemanager op afstand live
meerdere Multipond machines monitoren. ■
81

Tekst Elise Noyez | Beeld Bascules Robbe
Van big bag naar
zak of vice versa
Verpakken en herverpakken. In de voedingsindustrie, en bij bulkgoederen in het bijzonder, is het vaak dagelijkse kost. Of grote big bags nu in kleinere verpakkingen
verdeeld moeten worden, of verschillende producten net samen in een big bag samengevoegd worden tot een specifiek mengsel, het proces omvat steeds dezelfde
ingrediënten: plaatsen, openen, transporteren, doseren, vullen en sluiten.
Zakkenvulmachine met geïntegreerde sealer voor het vullen van kruiden, zaden en specerijen.
82

‘Met een aeromechanisch systeem
kan je onder scherpere hoek en dus
compacter werken’
Robotcel voor het automatisch depalletiseren en openen van zakken. De inhoud wordt naar een big bag of mengsilo getransporteerd.
Het is geen uitzondering dat bepaalde van
bovenstaande handelingen manueel gebeuren.
Denk maar aan het palletiseren
of depalletiseren van verpakkingen of het
opensnijden van zakken. “Een operator die
een hele dag verpakkingen opent, vertegenwoordigt
voor een bedrijf in verhouding
echter een relatief grote kost”, zegt Cedric
Pollet van Bascules Robbe. “Terwijl je zo’n
handeling doorgaans perfect in de afvullijn
kan integreren en automatiseren. Soms
vergt het weliswaar wat voorafgaand onderzoek,
maar het loont om afvulinstallaties als
een totaalconcept te bekijken.”
Robots bij het automatiseren
van bulkstromen
Familiebedrijf Bascules Robbe ontpopte zich
de voorbije jaren van zuivere weegspecialist
tot totaalpartner voor de ontwikkeling, installatie
en integratie van afvullijnen voor onder
meer de voedingsindustrie. “Het gevolg van
een pragmatische aanpak”, meent Pollet,
waarin de zoektocht naar totaaloplossingen
op maat van de klant regelmatig tot nieuwe
inzichten en technische ontwikkelingen met
een breder draagvlak leidt. “Voor voedingsbedrijf
FISCe in Nederland, onderdeel van de
Acomo Groep, realiseerden we recent bijvoorbeeld
een complete afvullijn voor zakken en
big bags, inclusief het sealen van de verpak-
kingen, een metaaldetector ter controle en de
diverse transportbanden. Ook de integratie van
het palletiseren van gevulde zakken in de afvullijn
behoort tot de mogelijkheden. Meer zelfs,
we zijn recent bezig met een project waarbij
zakken net automatisch gedepalletiseerd worden.
Niet iedereen weet dat zoiets ook kan.”
Aangepast transport
Het project waarvan sprake integreert meteen
een aangepast messensysteem om de zakken
open te snijden en een aeromechanisch transportsysteem
om de bulkgoederen vervolgens
naar hun bestemming - in dit geval big bags
of een mengsilo - te transporteren. “Het is een
van de eerste projecten waarin we dit aeromechanisch
systeem integreren, maar we
zien nog heel wat mogelijkheden
voor deze ontwikkeling.
In vergelijking
met de schroeven die veel
voor het transport van bulkgoederen
gebruikt worden,
kan dit systeem
namelijk onder een
veel scherpere hoek én
aan een hoger debiet
werken. Dat betekent
dat je de footprint van
de installatie merkbaar
kan beperken.
Aeromechanisch transportsysteem om bulkgoederen te
transporteren, inzetbaar voor zowel big bag losinstallaties
als bij vulinstallaties.
83

M E E T I N S T R U M E N T A T I E
De EE212 relatieve vochtigheid en temperatuur
transmitters zijn voorzien van een uitwisselbare
sensor tip (module).
In de sensor tip zijn de kalibratie waarden van
de desbetreffende sensor opgeslagen!
Kenmerken:
•Uitwisselbare sensor met kalibratie gegevens
•Verschillende uitvoeringen
•Coating van de vocht sensor
•Robuuste snel te monteren behuizing
•Geen bewerkelijke kalibratie werkzaamheden
•Optioneel display
De EE872 is een robuuste CO sensor die is
2
uitgerust met barometrische druk,
temperatuur en relatieve vochtigheid
compensatie.
Kenmerken:
•verwisselbare CO meet cel
2
•analoge uitgangen
•digitale Modbus RTU uitgang
Toepassingsgebieden:
Tuinbouw, Stal applicaties, Agrarische
toepassingen, Incubatoren, Transport,
Openbaar vervoer, Milieu
Compacte dauwpunt transmitters, maximale
meet nauwkeurigheid en een uitstekende
lange termijn stabiliteit.
EE355/EE371 : meetbereik 60 ... +60°C T d
Kenmerken:
•Digitale uitgang Modbus RTU
•Hoge stabiliteit
•Analoge uitgang 420mA
Toepassingsgebieden:
•Persluchtsystemen
•Plastic droogsystemen
•Controle industriële gassen
•Opslag
Naamloos-7 1 09-07-2021 11:34

Bovendien is ook het systeem zelf compact,
kan het mobiel uitgevoerd worden, is het
eenvoudig te spoelen en tevens in een hygiënische
uitvoering te verkrijgen. In dit eerste
project wordt de inhoud van kleinere zakken
overgeheveld naar big bags, maar ook
in de omgekeerde richting zien we grote
troeven. Wil je de inhoud van een big bag
over verschillende kleine zakken verdelen,
dan wordt de big bag traditioneel tot boven
de zakkenvulmachine getakeld. Dat vergt
doorgaans een zware en bovenal hoge constructie.
In combinatie met dit aeromechanisch
transportsysteem hoef je zo’n big bag
echter maar een meter hoog te heffen, net
genoeg om de inhoud in het recipiënt van
het transportsysteem te laten vallen, waarna
het aeromechanisch systeem de bulkgoederen,
inclusief poeders en ATEX-producten,
efficiënt en volledig voedselveilig tot boven
Het principe kan ook gebruikt worden om automatisch mengelingen te maken van verschillende palletten.
in de zakkenvulmachine transporteert. Om
dergelijke toepassingen te toetsen en ook
klanten met meer ‘exotische’ producten de
nodige zekerheden te kunnen bieden over
hun toepassingsmogelijkheden, hebben we
in ons testcentrum overigens zelf een toestel
beschikbaar.”
‘Weinig mensen weten
dat we ook systemen
kunnen ontwikkelen
om automatisch te
depalletiseren’
Compacte verpakkingsmachine met hygiënische doseerschroef voor een stofvrije verpakking.
Stofvrij
“De gekende schroeven zijn nochtans allerminst
uitgerangeerd”, benadrukt Pollet. “Alles
hangt af van de noden van de klant, en
bijvoorbeeld voor horizontaal transport zijn
schroeven vaak nog de beste keuze. Een
speciale, erg kleine en hygiënische, snel reinigbare
doseerschroef speelt bovendien een
centrale rol in onze nieuwe mobiele vulmachine,
die erop gericht is om moeilijke producten
zoals bloem, kruiden of droge additieven
stofvrij te transporteren en verpakken. Alles
in deze machine is mooi toegewerkt en aan
de uitvoer werken we met een blaasbalg die
de zak opblaast en opspant, zodat stof geen
kans krijgt.” ■
85

Tekst Evi Husson | Beeld Markem-Imaje
Wat is de beste coderingstechnologie
voor uw GS1-128 barcodes?
De vraag naar gedetailleerde informatie op dozen en verpakkingen neemt toe. Dit is nodig om de traceerbaarheid te optimaliseren en de automatiseringsmogelijkheden
te vergroten. GS1-128 is nu de voorkeursnorm voor barcodes en wordt wereldwijd in de supply chains gebruikt. Maar wat is de beste coderingstechnologie hiervoor?
De vraag naar gedetailleerde informatie op dozen en verpakkingen neemt toe
Een GS1-128 barcode ziet er misschien eenvoudig
uit, maar kan door het gebruik van
applicatie-identifiers (AI) veel meer informatie
coderen dan alle andere opties. Dit maakt
deze barcodes veel nuttiger als het gaat om
geautomatiseerde traceerbaarheid en logistiek.
Er bestaan meer dan 100 AI-opties. Dit
geeft bedrijven de mogelijkheid keuzes te
maken die het best bij hun producten en
vereisten passen. Denk bijvoorbeeld aan de
volgende opties: Global Trade Identification
Number (GTIN); Global Location Number
(GLN); Lot / batch / serienummer; Houdbaarheidsdatum
/ uiterste verkoopdatum; Nettogewicht
/ afmetingen; Serial Shipping Container
Code (SSCC) …
Voldoen aan
de GS1-128-normen
Hoewel GS1-128 barcodes veel voordelen
bieden, zijn de voorwaarden voor het gebruik
ervan strenger. Ze vereisen bijvoorbeeld een
hoge resolutie en een sterk contrast tussen
de print en het verpakkingsmateriaal. De
printoplossing moet daarnaast de vereiste
ANSI (American National Standard Institute)
graad leveren voor het vereiste type materiaal
en vorm. Dit heeft geleid tot een toenemende
behoefte aan robuuste hard- en
softwareoplossingen om verspilling door
verkeerd gedrukte informatie te voorkomen.
Het kiezen van de juiste coderingsoplossing
is van groot belang.
Verpakkingsmateriaal
Printen en aanbrengen van labels is de
meest voorkomende optie voor GS1-128-codes
aangezien het productoppervlak minder
belangrijk is bij het gebruik van labels. In
overeenstemming met de GS1-128 aanbeveling
om twee labels te gebruiken, zijn er
print and apply etiketteersystemen op de
markt die aan de voor- en zijkant printen
zonder dat dure lijnaanpassingen nodig zijn.
Deze optie werkt op zowel gebogen als oneffen
oppervlakken en is de enige keuze voor
producten verpakt in krimp- en rekfolie. Het
systeem moet een kwaliteitsniveau C (ANSI)
of beter, met een printkwaliteit van 300 dpi,
kunnen garanderen.
86

‘De coderingstechnologie en de
inkten moeten ANSI-codes van klasse
C of beter kunnen garanderen’
In bepaalde omstandigheden kan een inkjetprinter worden gebruikt om rechtstreeks op
dozen te printen, waardoor op labelkosten kan worden bespaard.
Printen en aanbrengen van labels is de meest voorkomende optie voor GS1-128-codes
aangezien het productoppervlak minder belangrijk is bij het gebruik van labels.
Inktjetprinter
In bepaalde omstandigheden kan een inkjetprinter
worden gebruikt om rechtstreeks op
dozen te printen, waardoor op labelkosten
kan worden bespaard. Dit is mogelijk als het
materiaal licht van kleur is, met een reflectiecoëfficiënt
van 43,3 of hoger. Voorbeelden
zijn golfkarton gemaakt van bamboe of materiaal
met een laag recyclegehalte. Systemen
met vloeibare inkten zijn echter ongeschikt,
omdat zij moeilijk aan de vereiste ANSI klas-
se kunnen voldoen. Oplossingen met vaste
inkten die in een resolutie van 200 dpi rechtstreeks
op dozen kunnen drukken zijn nodig.
De coderingstechnologie en de inkten moeten
ANSI codes van klasse C of beter kunnen
garanderen.
Software
Naast de juiste coderingsapparatuur en
verbruiksgoederen moet ook de eigenlijke
informatie die wordt gecodeerd, goed zijn.
Er zijn veel punten in de keten waar menselijke
fouten niet-conforme gegevens in
de barcode kunnen introduceren. Een endto-end
softwareoplossing met ingebouwde
GS1-128-parameters zal een foutmelding
geven als operators ongeldige informatie
proberen in te voeren in elk stadium van
het productieproces.
Nauwkeurige
gegevensuitwisseling
De operationele efficiëntie wordt verbeterd
wanneer er een nauwkeurige gegevensuitwisseling
is gerealiseerd tussen het ERP- en
het MES-systeem, terwijl tegelijkertijd wordt
gevalideerd of gecodeerde gegevens voldoen
aan de GS1-128-specificaties. De meest
geavanceerde systemen op de markt omvatten
ook een geautomatiseerde job set-up en
een datadesignwizard om ongeldige invoer
te voorkomen. Vaak is dit aangevuld met visiesystemen
om ervoor te zorgen dat elk product
de fabriek verlaat met een barcode die
aan de eisen voldoet.
Een GS1-128 barcode ziet er misschien eenvoudig uit, maar kan door het gebruik van
applicatie-identifiers (AI) veel meer informatie coderen dan alle andere opties.
Een one-stop shop
voor GS1-128
Markem-Imaje helpt al meer dan een decennium
fabrikanten wereldwijd bij het implementeren
van GS1-128 barcode coderingsoplossingen.
In tegenstelling tot andere
leveranciers die afhankelijk zijn van derden
biedt Markem-Imaje zowel de vereiste hardware
als software om fabrikanten te ondersteunen
bij de vereiste veranderingen. ■
87

Tekst Valérie Couplez | Beeld iStock
Automatisering post-Covid
Corona heeft onze manier van produceren op zijn kop gezet. De digitale transformatie schakelde een enorme versnelling hoger. Werk van jaren, werd werk van maanden
nu bedrijfsleiders beseffen dat digitaal de enige manier is om toekomstbestendig te zijn. Maar hoe zal automatisering eruit zien in de wereld post-Covid?
Innoveren louter om te innoveren, dat is passé.
De pandemie mag dan een enorme drijfveer
gebleken zijn voor digitale transformatie,
pragmatisme stond altijd voorop. Tegen 2022
zal 70% van alle organisaties zijn gebruik van
digitale technologie hebben versneld: om
het engagement van de klanten te vergroten,
een hogere productiviteit neer te zetten en
een veerkrachtige organisatie te krijgen. Als
vandaag nog maar 27% van alle bedrijven
een uitgebreide digitale transformatie heeft
ondergaan, zal dat in 2024 al 75% zijn. Digitaal
wordt in geen tijd het nieuwe normaal in
bedrijven en de maatschappij. Door de toepassing
van hyperautomateringstechnologie
in combinatie met opnieuw uitgedachte productieprocessen,
zullen bedrijven tegen 2025
hun kosten met maar liefst 30% kunnen verlagen.
Automatiseren en digitaliseren levert
dus weldegelijk iets op.
Techinnovaties zijn
geen eiland
Er is heel veel interesse vanuit de markt in
artificiële intelligentie, machine learning,
digital twins en ook robotic process automation
(RPA). Maar deze technologieën zorgen
enkel voor concrete meerwaarde in de
bedrijfsresultaten als ze niet op een apart
eiland functioneren. Weg met de siloaanpak,
op naar een geïntegreerde benadering door
de juiste capaciteiten samen te leggen om
specifieke problemen op te lossen en opportuniteiten
te ontdekken. Dit proces wordt hyperautomatisering
genoemd. Het is een proces
dat nooit ten einde is maar eerder een
gedisciplineerde aanpak om snel te identificeren
en te evalueren welke bedrijfs- en ITprocessen
baat hebben bij automatisering.
Het draait om verschillende technologieën
die samen één architectuur vormen. En dat
geldt niet voor bedrijven alleen. Ook steden
Dit decennium moet er een einde komen aan de strijd tussen mensen en robots. De best presterende organisaties zullen degene zijn die begrijpen hoe digitale technologie naadloos
geïntegreerd kan worden om de menselijke productiviteit te verhogen.
88

Innoveren louter om te innoveren, dat is passé. De pandemie mag dan een enorme drijfveer gebleken zijn voor digitale transformatie, pragmatisme stond altijd voorop.
zetten in op IoT, artificiële intelligentie en digital
twins om de fysieke en virtuele wereld
samen te brengen en het beheer van infrastructuur
te verbeteren.
Mensen en machines samen
Dit decennium moet er een einde komen
aan de strijd tussen mensen en robots. De
best presterende organisaties zullen degene
zijn die begrijpen hoe digitale technologie
naadloos geïntegreerd kan worden om de
menselijke productiviteit te verhogen. Alles
dat kan, zal ook geautomatiseerd worden,
alle andere processen moeten ondersteund
worden. Machines zullen met andere woorden
80% van de processen automatiseren
en informatie aanreiken aan mensen om de
juiste beslissingen te maken in de andere
20%. Nieuwe automatiseringsvormen zullen
nog voor het einde van het jaar een kwart
van de medewerkers die op afstand werken
direct of indirect ondersteunen. Tegen volgend
jaar zal 65% van hen gewapend met
data, artificiële intelligentie en veiligheid
op pad gaan voor een betere productiviteit,
adaptievermogen en beslissingsvaardigheid
in steeds sneller veranderende omstandigheden.
Maar het blijft niet tot dat domein
beperkt. Tegen 2023 zou de helft van de
kenniswerkers een eigen robotassistent krijgen
met artificiële intelligentie voor hen te
helpen om de juiste prioriteit te geven aan
taken, informatie te verzamelen en repetitief
werk te automatiseren.
Van industrieleider naar
innovatiehub
Wanneer technologie op hetzelfde platform
zit, kan er pas echt kwaliteit, consistente data
en krachtige inzichten worden afgeleverd. De
komende jaren zullen bedrijven die wereldwijd
de industrie leiden tegen 2023 minstens
een start-up bedrijf dat zich bezighoudt met
software voor artificiële intelligentie hebben
overgenomen. Op die manier willen ze zich
ervan verzekeren dat ze de juiste skills in
huis hebben en hun intellectueel eigendom
in handen houden. Door de nood aan geïntegreerde
data zal het voor bedrijven overigens
moeilijker worden om als stand-alone technologiespelers
te overleven. Maar integratie
beperkt zich niet tot overnames. Er zullen
ook netwerken ontstaan van bedrijven die
op een zeer diep niveau met elkaar samenwerken.
Digitale innovatiefabrieken worden
ze genoemd. 40% van IT- en OT-leveranciers
zullen naar verwachting de handen in elkaar
slaan om met holistische oplossingen naar
de markt te kunnen stappen. Tegen 2025 zou
75% van de industrieleiders gebruik maken
van digitale platformen en ecosystemen om
hun waardeketens aan te passen aan nieuwe
markten en industrieën. ■
89

www.axibis.be
www.axibis.be
De alles-in-één ERP oplossing voor de voedingsindustrie
Aankoop, lot beheer, WMS, prijsberekening, verzending, facturatie, boekhouding. Recepten, ingrediënten,
voedingswaarden, allergenen en technische fiches. Planning, afvulopdrachten, onder aanneming, MPS en MRP,
scanning en etiketten. Klachtenbeheer, leveranciersbeoordeling, traceerbaarheid, taken en inspecties.
Ontdek snel alle mogelijkheden op onze productpagina
Axibis is een product van:
Thinkme ICT - Meensesteenweg 385 bus 06 - BE-8501 Bissegem (Kortrijk) - info@thinkme.be - +32 56 98 08 43
00027738001_Think Me.indd 1 01-10-21 09:00
Ucrete, de sterkste vloer ter wereld, sinds 1969
■ Uitstekende schok- en slijtweerstand. En dat deciannalang
■ Thermoschokbestendig tot 150°C
■ Uitstekende chemische weerstand zoals zuren, alkaliën, vetten,
oliën en oplosmiddelen
■ Vloeistofdicht, dus geen bacteriegroei mogelijk
■ Snelle ingebruikname. Dus slechts een zeer beperkte buiten
gebruikstelling van uw productie
■ HACCP en Halal gekeurd
Voor meer info: www.ucrete.com
A brand of

BEEUWSAERT-CONSTRUCT.BE

Tekst en beeld Valérie Couplez
Nieuwe component zorgt
voor compacte en robuuste
veiligheidsvergrendeling
Veiligheid is cruciaal in elke productieomgeving. Om erover te waken dat de mangaten in zijn tanks hermetisch vergrendeld zijn, rekent BW Procestechniek al jaren op de
veiligheidscomponenten van Schmersal. Voor de bouw van de nieuwe brouwerij voor Heineken op Réunion tekent het voor een Belgische primeur met de installatie van
de AZM40, de kleinste elektronische veiligheidsvergrendeling ter wereld.
92

De AZM40 is de kleinste elektronische veiligheidsvergrendeling ter wereld.
De BW in BW Procestechniek staat voor Borsbeekse Werkhuizen, waar
de wortels van het bedrijf liggen. Het ontstond een dertigtal jaar geleden
als lokale speler in Borsbeek in technologie voor de voedingsindustrie,
maar ging zich doorheen de jaren meer en meer specialiseren
in brouwerijen. Vandaag zijn brouwerijen uit binnen- en buitenland er
kind aan huis. “Een wereld apart waarin we door onze opgebouwde
ervaring en flexibiliteit het verschil kunnen maken”, geeft projectmanager
Bart Courtens aan. “Sinds 2013 opereren we vanuit Lier, omdat
er geen plaats meer was voor verdere uitbreiding in Borsbeek. Het gaf
ons de nodige ademruimte om ook grotere projecten aan te kunnen.”
Brouwzaal voor Ile de la Réunion
Een mooi voorbeeld daarvan is de nieuwe brouwzaal die BW Procestechniek
volop aan het bouwen is voor Heineken. “Het gaat om een volledige
brouwzaal en de moutbehandeling, één van de grootste projecten
die we al behandeld hebben”, geeft Courtens aan. De brouwzaal is
bestemd voor Saint-Denis op Réunion en zal per brouwsel 100 à 120 hl
bier afleveren. Hoe ze daarvoor bij een kleine Belgische kmo kwamen
aankloppen? “De huidige brouwzaal kreeg rond 2008 reeds een retrofit
van ons. We voorzagen ze van nieuwe kleppen, piping, automatisering
… om nog vijf jaar mee te kunnen. Het werd uiteindelijk meer dan
het dubbele, waardoor we voor deze tender zeker een streepje voor
hadden. Daarnaast waren we uiteraard vertrouwd met de situatie ter
plaatse. Het was immers een hele puzzel om alles in het smalle gebouw
in te passen. Daarom werken we bijvoorbeeld in etages.”
Bart Courtens (BW Procestechniek): “Hoewel het een eerste kennismaking was
met deze technologie, liep de installatie bijzonder vlot omwille van de uitgebreide
installatiemogelijkheden.”
AZM veiligheidsvergrendeling
De constructie stond op het moment van dit schrijven opgesteld in Lier,
klaar voor inspectie van Heineken. Een opvallende nieuwe component
in de installatie is de AZM40, die op elk mangat van de tanks voor een
veilige vergrendeling zorgt. Heineken draagt veiligheid immers hoog
in het vaandel. Courtens: “De klassieke veiligheidsvergrendeling die
we toepassen in onze projecten werkt volgens het sleufprincipe. Dat
maakt dat er een constante uitlijning van de klep ten opzichte van de
tank nodig is, want er is weinig spelingsruimte om de twee componenten
correct in elkaar te klikken. Wie er onachtzaam mee omgaat,
zal schade veroorzaken.” Courtens zocht daarom naar een robuustere
oplossing, die tegelijk compact bleef. De lancering van de AZM40 van
Schmersal kwam dan ook als geroepen.
‘Ondanks de compacte afmetingen
beschikt deze veiligheidsvergrendeling
over een verbluffende vasthoudkracht
van 2.000 N’
Robuust en compact alternatief
De AZM40 is de kleinste elektronische veiligheidsvergrendeling ter wereld.
Ondanks de compacte afmetingen beschikt deze veiligheidsvergrendeling
over een verbluffende vasthoudkracht van 2.000 N. Voor
als het echt vergrendeld moet zijn dus. “Wat mij bij de demo door
Johan Van den Broeck van Schmersal België meteen beviel was het
ontwerp.Het ziet er al bij een eerste oogopslag strakker en robuuster
uit. Het grotere magnetische contactoppervlak maakt dat er meer
tolerantie is bij een verkeerde uitlijning en de veiligheid toch verzekerd
blijft. Daarnaast biedt de AZM40 meer mogelijkheden. Dankzij
de hoekflexibiliteit kan de veiligheidsvergrendeling op verschillende
manieren gemonteerd worden, in functie van de beschikbare ruimte.
De samenwerking liep ook vanaf de eerste seconde bijzonder vlot. De
enige ongemak was het wachten tot de officiële lancering”, vertelt
Courtens met een knipoog.
Installatiegemak
In deze brouwzaal zullen in totaal twaalf AZM40’s geïntegreerd zitten.
“Hoewel het een eerste kennismaking was met deze technologie en zelfs
een Belgische primeur, liep de installatie bijzonder vlot, net omwille van
de uitgebreide installatiemogelijkheden”, geeft Courtens nog mee. “We
hebben in onze branche eigenlijk relatief weinig veiligheidscomponenten
nodig. Maar we weten dus waar aan te kloppen. Misschien moeten we
het gamma van Schmersal zelfs nog eens grondig onder de loep nemen
om te zien of we elders nog verbeteringen kunnen aanbrengen.” ■
93

PARTNER WORDEN
VAN FOODTEC?
Zowel op de website als in de gedrukte
versie bieden we u de mogelijkheid om
onderdeel uit te maken van het overzicht
met de meest gerenommeerde fabrikanten
en toeleverancieres in de branche.
Zo kunt u onder andere:
• Toegevoegd worden als
partner op de servicepagina’s
van het vaktijdschrift
• Een kosteloze vermelding krijgen in
de geheel vernieuwde bedrijvenindex
op foodtec.be
• Een gesponsorde positie met persoonlijke
profielpagina op foodtec.be verkrijgen
• Uw eigen profielwidget inzetten,
gekoppeld aan de redactionele content,
nieuwsberichten en overige
relevante marketingtools
Ook geïnteresseerd?
• Bel of mail voor meer informatie met:
Alexander Dewaele +32 477 22 41 29
a.dewaele@louwersmediagroep.be
• Ga naar foodtec.be/adverteren
• Scan de QR code
SCAN DE
QR CODE
Onze projectmanager vertelt u graag meer over onze
samenwerkingspakketten
foodtec.be

Branchepartners
Voor uitgebreide informatie over de branchepartners,
scan deze QR code met uw smartphone
www.foodtec.be/bedrijven
4D TRANS BV
Roeselaarseweg 30
8820 TORHOUT
T +32 477 42 71 30
E info@4dtrans.be
W www.4dtrans.be
ARCADEL BVBA
Vierwegstraat 186
8800 ROESELARE
T +32 51 24 42 83
E info@arcadel.be
W www.arcadel.be
B&R INDUSTRIËLE
AUTOMATISERING
Guldensporenpark 28
9820 MERELBEKE
T +32 9 232 50 01
E office.be@br-automation.com
CALLEWAERT INDUSTRIES
Wingenesteenweg 31
8750 ZWEVEZELE
T +32 51 69 90 02
E info@callewaertindustries.be
W www.callewaertindustries.be
W www.br-automation.com
ACO PASSAVANT NV
Preenakker 8
1785 MERCHTEM
T +32 52 38 17 70
E info@aco.be
W www.aco.be
AGIDENS
Baarbeek 1
2070 ZWIJNDRECHT
T +32 3 641 17 70
E info@agidens.com
W www.agidens.com
ATREE
Mortelputstraat 13
8810 LICHTERVELDE
T +32 51 22 68 93
E info@atree.be
W www.atree.be
AXIBIS (THINKME ICT BV)
Meensesteenweg 385 bus 06
8501 BISSEGEM (KORTRIJK)
T +32 56 98 08 43
E info@thinkme.be
W www.axibis.be
BASCULES ROBBE
Noordlaan 7
8820 TORHOUT
T +32 50 21 25 47
E info@basculesrobbe.be
W www.basculesrobbe.be
CATEC BV
Turfschipper 114
2292 JB WATERINGEN
T +31 174 272 330
E info@catec.nl
W www.catec.be
COOLWORLD RENTALS BVBA
Adequat NV Business Center
Brusselsesteenweg 159
9090 MELLE
BEEUWSAERT CONSTRUCT
T +32 9 335 26 90
ALLERGENEN CONSULTANCY
Oosteinde 85d
3925 LB SCHERPENZEEL
T +31 33 277 05 71
E info@allergenenconsultancy.nl
W www.allergenenconsultancy.nl
AZO NV
Katwilgweg 15
2050 ANTWERPEN
T +32 3 250 16 00
E azo-benelux@azo.com
Nijverheidslaan 3
8880 LEDEGEM
T +32 56 43 18 43
E info@beeuwsaert-construct.be
W www.beeuwsaert-construct.be
T 0800 88900 (gratis)
E sales@coolworld-rentals.be
W www.coolworld-rentals.com
W www.azo.com
CREONIS
APEX DYNAMICS BV
Churchillaan 101
5705 BK HELMOND
T +32 3 808 15 62
E sales@apexdyna.be
W www.apexdyna.be
BAAIJENS UV-C SOLUTIONS
Dommelstraat 4
5347 JL OSS
T +31 412 623 056
E info@baaijensuvc.nl
W www.baaijensuvc.nl
BINTZ TECHNICS
Brixtonlaan 23
1930 ZAVENTEM
T +32 2 720 49 16
E info@bintz.be
W www.bintz.be
Persilstraat 51G bus 7
3020 HERENT
T +32 16 229 814
E info@creonis.be
W www.creonis.be
95

Branchepartners
Voor uitgebreide informatie over de branchepartners,
scan deze QR code met uw smartphone
www.foodtec.be/bedrijven
DD ENGINEERING
Ter Waarde 50
8900 IEPER
T +32 57 42 15 21
E info@ddeng.be
W www.ddeng.be
ECOLAB
Noordkustlaan 16C
1702 GROOT-BIJGAARDEN
T +32 24 67 51 11
E info.be@Ecolab.com
W nl-nl.ecolab.com
HÖRMANN BELGIUM NV/SA
Vrijheidweg 13
3700 TONGEREN
T +32 12 39 92 22
E info@hormann.be
W www.hormann.be
JADIFLOW BVBA
De Keyserlei 58-60 bus 19
2018 ANTWERPEN
T +32 3 304 95 54
E info@jadiflow.be
W www.jadiflow.be
DELTA-TEMP
Lange Ambachtstraat 13
9860 Oosterzele
T +32 800 25 25 6
E info@delta-temp.com
W www.delta-temp.be
ELSTO BOEKHOLT
DRIVES & CONTROL
POSTBUS 56
2160 WOMMELGEM
T +32 3 355 10 10
E belgium@elsto.eu
HYLINE N.V.
Booiebos 27
9031 DRONGEN
T +32 9 244 78 18
E info@hyline.be
W www.en.hyline.clemessy.com
JANSEN TECHNIEK PUTTEN BV
Hoge Eng West 40
3882 TR PUTTEN
T +31 341 35 38 29
E info@jansentechniek.nl
W www.jansentechniek.nl
DERTEC AANDRIJFTECHNIEK BV
Nijverheidsweg 41
2215 MH VOORHOUT
T +31 71 409 2 409
E info@dertec.com
W www.dertec.com
DEWECO BV
Bedrijventerrein Gate 7
Prins Boudewijnlaan 7a, bus 4
2550 KONTICH (ANTWERPEN)
T +32 3 455 56 36
E info@deweco.be
W www.deweco.be
W www.boekholt.be
EURONORM DRIVES
Hub van doorneweg 8
2171 KZ SASSENHEIM
T +31 252 22 88 50
E info@euronorm.nl
W www.euronormdrives.nl
IGUS BVBA
Jagersdreef 4A
2900 SCHOTEN
T +32 3 330 13 60
E info@igus.be
W www.igus.be
IFM ELECTRONIC
Zuiderlaan 91
1731 ZELLIK
T +32 2 481 02 20
E info.be@ifm.com
W www.ifm.com
KOMOTION
Prinsdaal 20
9420 ERPE-MERE
T +32 471 74 39 91
E info@komotion.be
W www.komotion.be
FLUXER BVBA
KROHNE BELGIUM NV
EAO BENELUX B.V.
Kamerlingh Onnesweg 46
3316 GL Dordrecht
T +31 78 653 17 00
E sales.enl@eao.com
W www.eao.nl
Ovenstraat 29
8800 ROESELARE
T +32 51 20 71 41
E sales@fluxer.be
W www.fluxer.be
INNOMATIC
Koetsierstraat 4
8560 WEVELGEM
T +32 56 31 12 06
E info@innomatic.be
W www.innomatic.be
Noordkustlaan 16
1702 GROOT-BIJGAARDEN
T+32 2 466 00 10
E krohnebelgium@krohne.com
W www.krohne.be
96

Branchepartners
Voor uitgebreide informatie over de branchepartners,
scan deze QR code met uw smartphone
www.foodtec.be/bedrijven
KTBA BELGIUM NV
Straatsburgdok Noordkaai 33
2030 ANTWERPEN
T +32 3 291 00 60
W www.ktba.be
MASTER BUILDER SOLUTIONS
BELGIUM NV
Nijverheidsweg 89
3945 HAM
T +32 11 34 04 31
E mbs-cc-be@mbcc-group.com
NETZSCH PUMPS BELLUX
Molenstraat 32 bus 001
1740 TERNAT
T +32 2 201 99 00
E info.npb@netzsch.com
W www.pompen.netzsch.com
PRIMAGAZ
Kanaalweg 87
3980 TESSENDERLO
T +32 13 61 82 00
E info@primagaz.be
W www.primagaz.be/nl-be
W www.master-builders-solutions.com
LENZE BVBA
Rijksweg 10c
2880 BORNEM
T +32 3 542 62 00
E orders.be@lenze.com
W www.lenze.com
MEDTRADEX BV
Vriendschapsstraat 30
NORD AANDRIJVINGEN
Boutersem Dreef 24
PROVOOST AUTOMATION
Hellegatstraat 16
2590 BERLAAR
T +32 3 501 43 77
E info@provoostautomation.be
W www.provoostautomation.be
3090 OVERIJSE
2240 ZANDHOVEN
T +32 2 769 70 00
T +32 3 484 59 21
LEUZE ELECTRONIC NV
De Regenboog 11
E info@medtradex.com
W www.medtradex.com
E info@nord-be.com
W www.nord.be
2800 MECHELEN
T +32 2 253 16 00
E info.BE@leuze.com
W www.leuze.be
MULTIPOND BENELUX B.V.
RITTAL NV
Stokkelaar 8
9160 LOKEREN
LIMOCO N.V.
Industrieweg Noord 1141
3360 OUDSBERGEN
T +32 89 85 55 21
E info@limoco.be
Boven Zijde 10
5602 JA EINDHOVEN
T +31 40 26 28 090
E info@multipond.nl
W www.multipond.com
PILZ BELGIUM CVBA
Poortakkerstraat 37/0201
9051 SINT-DENIJS-WESTREM
T +32 9 321 75 70
E info@pilz.be
W www.pilz.com
T +32 9 353 91 11
E info@rittal.be
W www.rittal.com
W www.limoco.be
MARKEM-IMAJE B.V.
Jagersdreef 1 F
2900 SCHOTEN
T +32 3 633 99 99
MURRELEKTRONIK BV
Noorderlaan 147 - B9
2030 ANTWERPEN
T +32 3 808 68 81
E sales@murrelektronik.be
PRIHODA
Pieter Verhaeghestraat 20
8520 KUURNE
T +32 56 36 30 18
E info@prihoda.be
ROOSJEN NV
Asiadok Oostkaai 28-29
2030 ANTWERPEN
T +32 3 666 74 34
E info@roosjen.be
W www.markem-imaje.com
W www.murrelektronik.be
W www.prihoda.be
W www.roosjen.be
97

Branchepartners
Voor uitgebreide informatie over de branchepartners,
scan deze QR code met uw smartphone
www.foodtec.be/bedrijven
ROUTECO B.V.
Everdongenlaan 23
2300 TURNHOUT
T +32 14 39 43 40
E info-be@routeco.com
W www.routeco.com
STRAALTECHNIEK
INTERNATIONAL
Antwerpsesteenweg 100
2630 AARTSELAAR
T +31 162 74 80 10
E info@straaltechniek.net
W www.straaltechniek.net
TYPHOON NV
Grote Heerweg 67
8791 Beveren-Leie (Waregem)
T +32 56 69 46 50
E info@typhoon.be
W www.typhoon.be
WATSON MARLOW
Industriepark 5
9052 ZWIJNAARDE
T +32 9 225 94 57
E info@wmftg.be
W www.wmftg.com
SCHMERSAL BELGIUM
Nieuwlandlaan 73
3200 AARSCHOT
T +32 16 57 16 18
E info@schmersal.be
W www.schmersal.be
SSI SCHÄFER N.V./S.A.
Dellingstraat 34
2800 MECHELEN
T +32 15 79 68 70
E info.be@ssi-schaefer.com
W www.ssi-schaefer.com
VERDER N.V./S.A.
Kontichsesteenweg 17
2630 AARTSELAAR
T +32 3 877 11 12
E sales@verder.be
W www.verder.be
WERMA BENELUX
Poortakkerstraat 41C
9051 GENT
T +32 9 220 31 11
E info@wermabenelux.com
W www.werma.com
SIEMENS SA/NV
Guido Gezellestraat 123
1654 HUIZINGEN
T +32 2 536 21 11
E info.be@siemens.com
W www.siemens.com
VEGA
J. Tieboutstraat 67
1731 ZELLIK
T +32 2 466 05 05
E info.be@vega.com
W www.vega.be
VEROLUB NV
Klaverbladstraat 2a
3560 LUMMEN
T +32 13 46 08 00
E sales@verolub.be
W www.verolub.be
98

MACHINE-CENTRIC ROBOTICS
Robot and machine integration made easy
www.br-automation.com/robotics
High-precision synchronization
One-stop shop for robots and machine control
One single software platform

Engineering, Specials, Services & System Solutions
Of partner
Benelux
Aandrijf &
besturingsspecialist
Motoren (met rem/ATEX)
Tandwielreductoren
Wormwielreductoren
Hypoïde reductoren
Planetaire reductoren
Servoaandrijvingen
Lineaire aandrijvingen
Koppelingen
Aandrijfcomponenten
Frequentieregelaars
Human Machine Interface
ELSTO Belgium T +32(0)3 355 1010
E belgium@elsto.eu
elsto.eu