Metaalvak 03 2022

2022 - JAARGANG 9
JUNI - JULI 3
PLATFORM VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE
PLATFORM VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE METAALVAK.BE JAARGANG 9
etaalvak
3
EINDELIJK WEER VASTPAKKEN
Maakindustrie heeft opnieuw fysieke beurzen
SPECIAL LASSEN
Goed voor uw zaken en uw gezondheid
VERBIND, VERMIJD, VERHOOG
De voordelen van geconnecteerde meetinstrumenten
metaalvak.be

HANDGEREEDSCHAP,
NAUWKEURIG, NET ALS JIJ.
Jij stelt hoge eisen aan je werk? Wij hebben het gereedschap dat perfect bij
jou past: meer dan 45.000 hoogwaardige kwaliteitsgereedschappen voor iedere
toepassing rondom jouw werkplek. Ontdek jouw gereedschap:
www.garant-tools.com
Industrial Tooling and Equipment by Hoffmann Group

MAXIMALISEER JE
SPINDEL RENDEMENT
MET MAZAK
MA
• Instap 5-asser met zijkant belading.
• Boost je productiviteit met werkstukbelading
tot 35 Kg.
• Automatisering geïntegreerd in de
sturing van de machine.
PT50
• Automatiseer tot 8 verschillende badges.
• Haal 60 tot 120 spindeluren per week uit je machine.
• 5 vlaks/assig verspanen onder één dak met een
mogelijk veelvoud aan opties.
Bent u geïnteresseerd? Aarzel dan niet om ons te contacteren.
+32 (0)16 39 16 11 I sales@mazak.be
www.mazakeu.be

Houdt u uw machines nog draaiende?
Voorwoord
We voelen het allemaal. De impact van de oorlog in Oekraïne. Al was het maar in de energiefactuur
die maandelijks arriveert, of aan de oplopende inflatie in de supermarkten. Toch lijkt het, raar maar
waar, vooralsnog geen impact te hebben op de orderboekjes. Die zien er voor de komende maanden
nog goed gevuld uit. De industrie hunkert nog steeds naar nieuwe machines en componenten, wat
de wielen van de metaalindustrie doet draaien. De Wereld Staal Federatie verwacht dat het verbruik in
staal zal toenemen met 0,4% tot 1840,2 miljoen ton. Voor 2023 zou de aangroei zelfs nog een stukje
hoger leggen. De lat wordt voor volgend jaar op een stijging van 2,2% gelegd, wat zou resulteren in
1881,4 miljoen ton.
Onze honger naar staal lijkt dus nog niet gestild, al moeten we wel blijven omgaan met de realiteit van
veel hogere grondstofprijzen. Maar ook daar lijkt beterschap op komst. Onder druk van goedkoper
staal uit het buitenland, vooral uit China waar ze er door de strenge lockdowns en bijbehorende
productiestilstanden zelf geen weg mee wisten, vlakken ook de pieken in de prijszetting bij Europese
staalfabrieken weer wat af. De vraag blijft hoe dicht ze de ‘normale’ prijzen weer zullen benaderen.
Want de Europese staalfabrikanten moeten intussen wel op zoek naar andere leveranciers voor
ijzererts en steenkool, wegens de situatie in Oekraïne en de economische beperkingen op producten
uit Rusland.
Toch is het verre van een goednieuwsshow, want die gestegen energieprijzen waarover we het in
het begin hadden blijken ook voor veel metaalbewerkende bedrijven een strop om de nek. Wie aan
energieverslindende energietakken denkt, komt al snel uit bij de hoogovens van de staalfabrikanten.
Zo’n vaart loopt het uiteraard niet in ateliers, maar veel metaalbewerkingsmachines en lasposten
functioneren toch aan 380 V, wat op het einde van de maand weer een flinke optelsom wordt. Reken
daar dan nog eens het verbruik van de compressoren voor perslucht bij, en het is duidelijk dat er
structurele maatregelen nodig zijn om onze maakindustrie beter te beschermen tegen de geopolitieke
spelingen op de wereldmarkt. Want men kan deze kosten niet recht evenredig met de huidige schommelingen
gaan doorrekenen aan klanten.
Energie-efficiëntie zal dus ook voor metaalbewerkers een criterium worden om af te wegen in
komende investeringen. Met isoleren van daken en muren alleen zal men er niet geraken; het productieproces
moet onder de loep worden genomen. Welke technologie kan bijvoorbeeld het zuinigst
door metaal snijden? Of ze net verbinden? Om heel wat bewerkingen zal men echter niet heen kunnen.
Een product kan nu eenmaal maar op zoveel manieren gemaakt worden. Toch ligt er volgens de
Duitse federatie WGP (Wissenschaftliche Gesellschaft für Produktionstechnik) voldoende potentieel
om op korte termijn de energiefactuur terug te dringen. Hulpprocessen zoals wassen en reinigen
van onderdelen zouden ongeveer een kwart van de primaire energie gebruiken. Daar liggen dus
kansen, door bijvoorbeeld te investeren in machines die minder nabewerking vereisen. Tevens zijn er
besparingsmogelijkheden door het gebruik van koelsmeermiddelen te optimaliseren.
Veel leesplezier!
Valérie Couplez

Platform & website over de
metaalverwerkende industrie
metaalvak.be
Jaargang 9 • Nummer 3 2022
etaalvak
Verschijnt 6 x per jaar
Verantwoordelijke Uitgever
8 Snijdt u al op een hoger niveau?
10 Focus op automatisering én digitalisering
van bedrijfsprocessen
Domein De Herten
Hertsbergsestraat 4
B-8020 Oostkamp
+32 50 36 81 70
info@louwersmediagroep.be
louwersmediagroep.be
Eindredactie
Jan Devriese
Redactieteam
Valérie Couplez, Johan Debaere,
Evi Husson, Piet Debisschop
Projectmanagement
Freddy Fierens
f.fierens@louwersmediagroep.be
Alexander Dewaele
a.dewaele@louwersmediagroep.be
Secretariaat
Sarah Dierick
Riana Holley
Elke Kina
traffic@louwersmediagroep.be
Advertenties
Een hoge resolutie PDF moet worden aangeleverd
via de AdPortal. Mocht u nog geen
uploadlink hebben ontvangen, stuur een email
naar traffic@louwersmediagroep.be
Abonnementsprijs
België: € 63,00 per jaar excl. BTW
Buiten België: € 99,00 per jaar excl. BTW
ING
IBAN nr. BE33 3631 9320 5246
BIC: BBRUBEBB
t.n.v. Louwers Mediagroep
o.v.v. Platform Metaalvak
Adreswijzigingen
Schriftelijk ten minste drie weken voor
verhuizing.
Opzeggingen
Indien twee maanden voor het verstrijken van
de abonnementsperiode geen schriftelijk bericht
van opzegging is ontvangen, wordt het abonnement
automatisch met een jaar verlengd.
Doelgroep
metaalconstructiebedrijven, plaatbewerkingsbedrijven,
verspanende industrie, matrijzenbouwers,
lakkerijen, slijperijen, fabrikanten, toeleveranciers,
invoerders, groothandelaars, (toe)leveranciers,
opleidingscentra, adviesbureaus en onderzoeksbureaus
en brancheorganisaties.
Vormgeving /Art-direction
studio@louwersmediagroep.be
+32 50 36 81 70
Drukwerk
Drukkerij Hendrix, Peer
Niets uit deze uitgave mag worden overgenomen of
vermenigvuldigd zonder uitdrukkelijke toestemming van
de uitgever en zonder bronvermelding. Hoewel dit blad op
zorgvuldige wijze en naar beste weten is samengesteld kunnen
uitgever en auteurs op geen enkele wijze instaan voor de juistheid
of volledigheid van de informatie. Zij aanvaarden dan ook geen
enkele aansprakelijkheid voor schade, van welke aard ook, die het
gevolg is van handelingen en/of beslissingen die gebaseerd zijn
op deze informatie.
08
18
22
12 Processen beheersen: 5-assig frezen
met precisie
16 De Pen: Vlaamse start-ups en scale-ups
sterker op de internationale kaart
18 Nieuwe ontwikkelingen in maakindustrie
eindelijk weer tastbaar
22 Kan uw lasrobot 3D-printen?
28 Lasrookafzuiging beschermt uw mensen,
machines en producten
30 Safety first, ook bij handbediend laserlassen
32 Betrouwbare puntafzuiging voor zeer
schadelijke lasrook
34 Netwerkevent rond lastechnieken voor
staalverwerkende industrie
38 Ontbraam- en finish-machine biedt
one-stop-shop nieuwe mogelijkheden
42 Geconnecteerde meetinstrumenten
vermijden fouten en verhogen efficiëntie
44 Huisshow voor machines en
automatiseringsoplossingen
48 Enkelstuks rendabel programmeren
50 Netwerkevent verbindt alle stippen
tussen ontwerp en serieproductie
52 Wat is het geschikte opslagsysteem
voor jouw magazijnsituatie?
58 Optimaal gebruik van ruimte begint
bij grondig denkwerk
64 Belgische uitvalsbasis voor levering
binnen 48 uur
66 Düsseldorf na ruim vier jaar opnieuw
gastheer voor vakbeurs METAV
68 Waarom investeren in robotiseren?
72 ERP-pakket zorgt voor efficiënte aansturing
van productie
74 Met één vinger zware lasten verplaatsen
76 Waterjet-snijmachine doet flexibiliteit
stijgen

Inhoud
78 Nieuw bewerkingscentrum voor
specialist in 3- en 4-assig frezen
en draaien
80 Nieuwe impulsen bij industrieel
toeleverancier van fijn plaatwerk
82 Motion Plastic als duurzame
materiaalpeiler
84 AMB schrijft nieuw hoofdstuk
van succesverhaal
86 Hoe moderne snufjes kinderspel maken
van plooien
28
88 8 voordelen bij gebruik van aluminium
in de bouw
92 Wire & Tube neemt draad van succes
weer op
94 Metaalvak partners
42
52
Cover: ABICOR BINZEL
64
74
84
88
Blijf gratis en eenvoudig op de hoogte
van het laatste nieuws.
Volg ons op social media en meld
je aan voor onze nieuwsbrief!
metaalvak.be

SNIJDT U AL OP EEN HOGER NIVEAU?
Lasersnijden is zowat de standaard geworden om metalen platen in de juiste vorm en formaat te brengen. Als marktleider in lasertechnologie
in Europa is TRUMPF het aan zijn status verplicht om te blijven innoveren in deze processen. En dat doet het ook. Twee recente
ontwikkelingen brengen de snijkwaliteit weer naar een hoger niveau. Enerzijds maakt de ‘nanojoints’-methode kinderspel van het
uitsorteren van stukken. Anderzijds bereidt EdgeLine Bevel de metalen platen al perfect voor op lassen.
Tekst: Valérie Couplez Beeld: V.A.C. MACHINES
De Intech is meer dan gewoon maar een
huisbeurs. Ze is uitgeroeid tot een evenement
waar bezoekers kennis kunnen maken met
de volgende stappen in plaatbewerkingstechnologie.
Tegen deze achtergrond beleefde
de nieuwe ‘nanojoints’-methode dit jaar
haar vuurdoop.
“Het gaat om een minuscule onderbreking in
het snijproces, een verregaande optimalisatie
van de bekende ‘microjoints’; deze nanojoints
zijn zelfs sneller te plaatsen. Dit resulteert in
een verbeterde efficiëntie en een betrouwbaardere
werking. Het is een prachtig voorbeeld
van hoe TRUMPF met zijn snijtechnologie naar
de volledige ketting kijkt om de productie te
optimaliseren”, vat Karel Vincke, zaakvoerder
van verdeler V.A.C. MACHINES, het eenvoudig
samen.
Sneller stukken uit skelet halen
Vandaag houden microjoints typisch de stukken
vast tijdens het snijden. Operatoren moeten
deze dan afbreken om de stukken uit het skelet
te halen. Microjoints zijn een onderbreking in
de snede waardoor over de volledige plaatdikte
een stukje plaat het stuk blijft vasthouden.
Door deze nu heel wat kleiner te maken, kan
dat proces enorm versnellen.
Nanojoints besparen gebruikers niet alleen
kopzorgen bij het uitsorteren, maar verminderen
ook de kosten gevoelig. De stukken kunnen
immers dichter bij elkaar genest worden,
omdat de nanojoints maken dat ze niet in het
skelet blijven vasthaken.
“Afhankelijk van de vorm van de specifieke
stukken, zouden we op deze manier scrap
zelfs volledig kunnen vermijden. Ook
nabehandeling van de stukken is niet meer
nodig, aangezien de markering van deze
nanojoints op het metaal amper zichtbaar is”,
aldus Vincke.
‘Nanojoints en EdgeLine Bevel zijn prachtige
voorbeelden van hoe TRUMPF naar de volledige
ketting kijkt om de productie te optimaliseren’
De technologie is beschikbaar als optie voor de
TruLaser 5000, 3000, 100 fiber lasersnijmachines,
maar kan ook via een software-update op
bestaande machines toegepast worden.
Stukken tijdens snijden al afschuinen
Een tweede evolutie, die al tijdens de Blechexpo
in november aan het publiek werd getoond, is
de EdgeLine Bevel oplossing. Hiermee worden
stukken tijdens het snijden al automatisch voorbereid
op het lassen.
Ook nabehandeling van de stukken is niet meer nodig, aangezien de markering van deze nanojoints
op het metaal amper zichtbaar is.
“Dat gebeurt nu gewoonlijk met een freesmachine,
een slijpmachine of een haakse slijper,
een extra stap die moeizaam verloopt en
tijd kost. Afschuinen is ook al mogelijk met
geavanceerde 3D-snijkoppen, maar die vallen
buiten het budget van veel metaalbewerkers.
Met EdgeLine Bevel brengen we deze technologie
nu echt naar de werkplaats, ook voor
eenvoudigere standaardlasersnijmachines. We
maken het zelfs mogelijk om binnencontouren
van een stuk af te schuinen, waar traditionele
haakse slijpers moeilijk mee overweg kunnen.
8 |

Stukken kunnen dichter bij elkaar genest worden, omdat de nanojoints maken dat ze niet in het skelet blijven vasthaken.
Dit is een wederom een slimme manier om
downstream processen uit te schakelen. Het
zorgt voor een flinke boost in efficiëntie in
de productieflow van onze klanten”, vertelt
Vincke trots.
Ook voor verzinkingen
Naast afschuinen kan EdgeLine Bevel ook automatisch
gaten afschuinen om schroefkoppen
in te verzinken. Vincke: “Nog een downstream
proces dat op de schop mag, dus. Het maakt
EdgeLine Bevel een ‘must-have’ voor iedereen
die in zijn atelier verbindingsprocessen toepast
die vragen om verzinkingen of schroeven. En
dankzij de snelle, eenvoudige programmatie is
deze oplossing ook geschikt voor bedrijven die
hier slechts occasioneel mee te maken krijgen.”
TRUMPF stelt de technologie ter beschikking
voor zijn TruLaser 5000, 3000 en zelfs de 1000
serie, maar wie al over lasersnijmachines van
TRUMPF van de laatste generatie beschikt, kan
ze ook via retrofit toevoegen aan zijn bestaande
machine. “Naast andere unieke features zoals
BrightLine fiber, Highspeed Eco en Coolline
bieden deze twee nieuwe technologieën
weer unieke voordelen voor onze partners”,
besluit Vincke. ■
Met EdgeLine Bevel worden stukken tijdens het snijden al automatisch voorbereid op het lassen door ze af
te schuinen of verzinkingen aan te brengen.
| 9

FOCUS OP AUTOMATISERING ÉN
DIGITALISERING VAN BEDRIJFSPROCESSEN
Sinds Hermle met de ontwikkeling van automatiseringsoplossingen voor zijn 5-assige bewerkingscentra startte, is er veel veranderd. Zo
neemt de combinatie van automatisering en digitalisering een steeds prominentere plaats in. De fabrikant houdt echter te allen tijde
rekening met de klanten, die met de meest uiteenlopende vragen komen. Net in de groeisectoren met een verregaande automatisering
wordt Hermle het vaakst met Industrie 4.0, Smart Factory en de digitalisering van producten geconfronteerd. Met ‘Digital Production’,
‘Digital Service’ en ‘Digital Operation’ biedt de firma een hele resem oplossingen, die ook nog eens naadloos op elkaar aansluiten.
Tekst: Johan Debaere Beeld: Hermle
‘Alles uit één hand’ – de fabrikant uit het
Duitse Gosheim biedt met de Performance-
Line en High-Performance-Line een volledig
gamma 5-assige bewerkingscentra en kan
die combineren met uiteenlopende automatiseringsoplossingen
en bouwstenen om de
processen te digitaliseren. De klant staat daarbij
altijd centraal. Dankzij de combinatie van de
machines met automatisering kunnen klanten
de productiviteit verhogen zonder behoefte
aan meer personeel. Dat is belangrijk, in een
maatschappij waar het niet gemakkelijk is om
gespecialiseerde krachten te vinden.
De automatiseringsoplossingen van Hermle
gaan van eenvoudig te bedienen palletwisselaars
en handlingsystemen voor de
bevoorrading van pallets tot robotsystemen
en steeds vaker ook totaaloplossingen, waarbij
met één robot verschillende 5-assige bewerkingscentra
bediend worden.
Onbemand draaien
Toen Hermle de palletwisselaars introduceerde,
wilden ze vooral de machines en het productieproces
in het algemeen zo flexibel mogelijk
maken. Om de productiviteit te optimaliseren,
lanceerde de fabrikant ook robotsystemen, die
– in tegenstelling tot de palletwisselaars – met
bijna alle machines uit het Hermle-programma
gecombineerd kunnen worden. Omdat een
robot voor de handling van zowel componenten,
gereedschappen als pallets ingezet kan worden,
kunnen de machines onbemand draaien.
Hermle biedt vandaag een robotsysteem voor
elke toepassing, van de RS 05-2 voor kleine
Naast bewerkingscentra en automatisering biedt Hermle ook verschillende ‘bouwstenen’ voor de digitalisering
van processen.
pallets en componenten tot het RS 3 systeem
voor werkstukken tot 420 kg. Dat betekent
niet dat palletwisselaars vandaag overbodig
zijn, want vooral voor de handling van lange
en zware werkstukken is nog steeds geen alternatief
beschikbaar. Terwijl snelle en flexibele
robots stukken tot 420 kg kunnen tillen, kan
de PW 3000 palletwisselaar, ontwikkeld voor
de Hermle C 52 U en C 62 U series, bij werkstukken
tot 3 ton ingezet worden.
Intuïtieve bediening
De ingenieurs van Hermle gingen nog een
stapje verder met de ontwikkeling van
oplossingen die met verschillende machines
gecombineerd konden worden. Ruimte
voor nog meer pallets en een intuïtieve
bediening waren andere specificaties, én het
bewerkingscentrum moest toegankelijk blijven,
zodat operatoren het bijvoorbeeld voor de
bewerking van zware stukken ook manueel
konden bedienen. Het maximale gewicht van
een werkstuk wordt immers bepaald door
het automatiseringssysteem, en niet door
de machine.
Met één robot (RS 1) kunnen
verschillende 5-assige
bewerkingscentra bediend
worden, waardoor de flexibiliteit
en productiviteit op de werkvloer
gevoelig verhoogd worden.
10 |

In 2017 stelde Hermle het HS flex systeem
voor, compatibel met zes machinetypes en
uitgerust met een of twee opslagmodules voor
maximum 40 pallets. Drie jaar later werd dat
gamma uitgebreid met de HS flex heavy, voor
de handling van werkstukken tot 1200 kg,
compatibel met vier machines uit het gamma,
waaronder voor het eerst ook de C 650.
‘Totaaloplossingen waarbij met één robot
verschillende 5-assige bewerkingscentra
bediend worden’
Eigen software
Er is echter meer, want Hermle investeert ook
volop in de ontwikkeling van oplossingen om
de processen te digitaliseren. Zo ontwikkelde
de fabrikant met het Hermle Automation-
Control-System (HACS) een eigen automatiseringssoftware,
die een intuïtieve bediening
en controle toelaat. Deze software berekent
looptijden en het gebruik van gereedschappen
op voorhand en geeft een overzicht van
systeem, werkplannen, pallets, opdrachten,
gereedschappen en meer.
Dit is slechts één voorbeeld, want binnen
de zogenaamde digitale bouwstenen ‘Digital
Production’, Digital Service’ en ‘Digital
Operation’ biedt de firma heel wat oplossingen,
die ook nog eens naadloos op elkaar
aansluiten. ‘Machinetuning’ met dynamische
aanpassing van regelparameters en intelligente
bewerkingssetups maken deel uit van
de bouwsteen ‘Digital Operation’, terwijl
toolmanagementsystemen (HTMC/HOTS),
informatiemanagementsystemen (HIMS) en
Automation-Control-systemen (HACS) onder
de noemer ‘Digital Production’ ter beschikking
zijn. De digitale bouwsteen ‘Digital Service’
staat voor diagnose- en monitoringsystemen
én onderhoud vanop afstand. ■
| 11

PROCESSEN BEHEERSEN:
5-ASSIG FREZEN MET PRECISIE
Moderne meerassige machines maken het mogelijk om complexere werkstukken op een efficiënte en productieve manier te bewerken.
5-assig frezen en simultaan frezen hebben hun voordelen in elke industrietak, zeker in de werktuig- en matrijzenbouw. Daarbij spelen
ook de gebruikte gereedschappen een belangrijke rol. Paul Horn GmbH, de fabrikant van precisiegereedschappen uit het Duitse Tübingen,
biedt een ruim gamma van gereedschappen voor deze toepassingen.
Tekst: Johan Debaere Beeld: Horn/Sauermann
Michelangelo zei ooit dat elke blok steen een
sculptuur bevat en dat het de taak van de
beeldhouwer is om die te ontdekken. Had hij
zijn hamer en beitel kunnen wisselen voor een
hedendaags bewerkingscentrum voor 5-assig
frezen en simultaan frezen met nauwkeurige
tools, dan hadden we nu ontelbare beelden
van deze Italiaanse beeldhouwer om bij weg
te dromen.
Net als een conventionele freesmachine
hebben moderne 5-assige bewerkingscentra
drie lineaire assen (X, Y, Z) in telkens één ruimtelijke
richting. Bovendien kan een werkstuk
in 3D bewerkt worden dankzij twee draaibare
of roterende assen. Bij 5-assig frezen zijn niet
alle assen tegelijk in beweging, maar kunnen
de vijf zijden van het werkstuk wel bewerkt
worden. Moeten alle assen tegelijk bewegen
om de correcte geometrie van een onderdeel
te produceren, dan spreken we van 5-assig
simultaan frezen.
Koplampmallen
In de automobielsector worden bij de bewerking
van matrijzen voor de productie van
koplampen heel wat freesgereedschappen
van Horn gebruikt. De verschillende vlakken
Voor het opruwen worden frezen met hoge voedingssnelheid uit de DAH 8 serie ingezet, voor de afwerking schachtfrezen van systeem DS.
12 |

Titanium implantaten
Ook in de toeleveringsindustrie voor de medische
sector wordt de 5-assige freestechnologie
ingezet. Zo gebruikt een fabrikant titanium
frezen type DS van Horn voor de productie
van implantaten.
Een fabrikant gebruikt titanium frezen type DS van Horn voor de productie van implantaten.
Deze elementen in titanium omvatten
meerdere oppervlakken in een vrije vorm,
ongeveer 20 verschillende radii en heel
wat uithollingen in diverse hoeken. Voor
het opruwen kiest men een frees met een
diameter van 10 mm en een hoekradius van
0,2 mm én eentje met een diameter van
6 mm en een hoekradius van 0,5 mm. Een
schachtfrees met een diameter van 1 mm
wordt bij het afwerken gebruikt. Voor
de andere bewerkingen kiest men voor
DS-frezen met een diameter van 10/6/4/2 en
0,6 mm, evenals een kogelfrees van 2 mm
en een DCG-schroefdraadfrees met drie
snijkanten. Dit laatste gereedschap freest in
één doorloop de schroefdraad van de M 3,5 x
0,5 - 8 mm diep en onder een hoek van 35°.
en radii brengen voor de producent immers
grote uitdagingen met zich mee. Voor het
opruwen van de matrijs worden frezen met
hoge voedingssnelheid uit de DAH 8 serie
van Horn ingezet, terwijl de technici voor de
afwerking van de stukken op de schachtfrezen
van systeem DS van de gereedschapsfabrikant
vertrouwen. Naast kogelfrezen maakt men ook
gebruik van cirkelsegmentfrezen, waardoor
minder aanzetten nodig zijn bij het bewerken
van oppervlakken met een vrije vorm, en de
oppervlakteafwerking toch even hoogwaardig
is als bij andere frezen. De doorlooptijd is
gevoelig korter.
+/- 0,005 mm. Het belang van deze precisie
blijkt wanneer verschillende frezen op een af te
werken matrijs toegepast worden.
Het frezen van twee conische uitsteeksels
bleek een grote uitdaging te zijn. Hun conus
van 43° is ongeveer 2 mm hoog en moet
eindigen in een geometrisch perfecte punt.
Ruwen en afwerken gebeurt met een microfrees
van Horn. ■
‘Wat de toepassing ook is, de specialist biedt een
freesgereedschap voor een perfect resultaat’
Spuitgietmatrijzen
Een andere toepassing zijn freesbewerkingen
bij spuitgietmatrijzen, waar voor het
opruwen van het oppervlak een frees met
hoge voedingssnelheid en een diameter van
12 mm gebruikt wordt. Dit type frezen heeft
een dubbele radiusgeometrie. Dit bevordert
de stroom van krachten in de axiale richting
van de spindel en veroorzaakt weinig radiale
krachten. Dankzij deze geometrie kunnen
zelfs bij lange uitsteeksels hoge aanzetten
gegeven worden zonder dat er trillingen in het
gereedschap optreden.
Bij het afwerken van een matrijs met verschillende
kogelfrezen zijn er drie doorslaggevende
factoren die de kwaliteit van het oppervlak
mee bepalen: de precisie van het gereedschap,
een krachtige CAM-software voor een
optimale bewerking, en een nauwkeurige
opspaning. Horn vervaardigt de radii van de
frezen met een maximale vormafwijking van
Horn vervaardigt de radii van de frezen met een maximale vormafwijking van +/- 0,005 mm. Het belang van
deze precisie blijkt wanneer verschillende frezen op een af te werken matrijs toegepast worden.
| 13

METAL
IN HEART AND SOUL
PONSWERK LASERWERK PLOOIWERK
LASWERK POEDERLAK ASSEMBLAGE
Stevens Punching nv
Zonnebeekseweg 221 - 8900 Ieper
T +32(0)57 20 21 47 I E stevens.punching@spsfe.be
W www.stevens-punching.be
Adv-136mmx192mm.indd 1 18/08/16 15:08
© De helm is geprogrammeerd en geproduceerd door DAISHIN
Op zoek naar een CAM-oplossing?
Ontdek de voordelen van hyperMILL ® en schakel
over op de beste CAM-software voor al uw 2.5D-, 3D-,
5-assige, frees-draai-, HSC- en HPC-bewerkingen.
www.openmind-tech.com

CNC I’m a
power load.
Uw partner voor de toekomst.
In onze Hermle modulesystemen zit meer dan alleen absolute precisie. Naast
digitale modules of automatisering bieden wij u altijd oplossingen aan voor
meer kwaliteit en efficiëntie - op maat gebracht voor uw bedrijf. Daarbij kunt u
natuurlijk altijd vertrouwen op onze service.
www.hermle-nederland.nl
Hermle Nederland B.V., info@hermle-nederland.nl

De Pen
16 |

De Pen
Jolyce Demely
Algemeen Directeur Agoria Vlaanderen
VLAAMSE START-UPS EN SCALE-UPS
STERKER OP DE INTERNATIONALE KAART
Vlaamse technologie meer dan ooit een internationaal gezicht geven. Met dat opzet lanceert
de Vlaamse overheid het digitale platform ‘Flanders Tech Ecosystem’, in samenwerking met
dataspecialist Dealroom. Naast een overzicht van het lokale start-up ecosysteem, linkt het
platform beloftevolle Vlaamse tech-actoren aan potentiële investeerders, incubatoren en andere
spelers in het ecosysteem.
Het Vlaamse techlandschap telt vandaag meer dan 2.000 start-ups, goed voor een totale bedrijfswaarde
van zo’n 32 miljard euro. 2021 was een recordjaar voor durfkapitaalinvesteringen: Vlaamse start-ups
haalden vorig jaar ruim 558 miljoen euro op. Dat is een verdrievoudiging in vijf jaar tijd. Zo’n 3,3%
van het Vlaamse bbp vloeit naar Onderzoek & Ontwikkeling (O&O). Daarmee is Vlaanderen een van de
Europese koplopers wat O&O-financiering betreft. Nu het Vlaamse start-up- en scale-up-ecosysteem
volwassen wordt, is het goed en zelfs noodzakelijk dat de overheid een tandje bijsteekt om deze bedrijven
internationaal beter te positioneren en om buitenlandse bedrijven nadrukkelijker naar Vlaanderen
te doen kijken. Initiatieven die ons ecosysteem in de kijker plaatsen en versterken kunnen we alleen
maar toejuichen.
Overigens beperkt het initiatief zich niet enkel tot een dataplatform. Later op het jaar wordt er met ‘Startup
Flanders’ ook een nieuw merk en een gespecialiseerd programma in de markt gezet dat ons start-up
ecosysteem duidelijker moet positioneren in het buitenland. Voorbeelden als ‘Techleap.nl’ (Nederland) en
‘La French Tech’ (Frankrijk) dienden tot inspiratie. Agoria en Sirris waren de voorbije maanden reeds nauw
betrokken bij de inhoudelijke uitwerking van het ‘Start-up Flanders’-verhaal, en zullen onder andere via
het 'Scale-up Vlaanderen'-programma buitenlandse scale-ups die een antenne openen in ons gewest
helpen bij de uitbouw van hun bedrijf in Vlaanderen.
Flanders Tech Ecosystem (flanders.dealroom.co) is meer dan een open-access databank. Op basis van
objectieve gegevens en in volle transparantie geeft het platform een gedetailleerd beeld van de bijna
2.200 start-ups in Vlaanderen. Zo biedt het relevante info over de activiteiten, kapitaalrondes, waarderingen
en het zakelijke potentieel van Vlaamse techspelers in tal van innovatiedomeinen, waaronder
ronkende namen als argenx, Ablynx, Deliverect, Galapagos en team.blue. Maar ook nieuwe start-ups
krijgen via het platform meer zichtbaarheid. Tegelijk vormt het platform een krachtige tool om start-ups
te connecteren en laat het toe om beloftevolle bedrijven te spotten. Kortom, een interessante troef om
Vlaamse start-ups internationaal te helpen groeien, de Vlaamse start-upwereld wereldwijd bekender
te maken, talentvolle ondernemers en ontwikkelaars te ondersteunen én investeerders aan te trekken.
Door toe te treden tot de Dealroom-community, connecteert FIT het Vlaamse start-up-ecosysteem met
soortgelijke initiatieven in ruim 30 technaties, -regio’s en steden. Van Frankrijk (La French Tech), het
VK (Tech Nation), Canada (Start Alberta) en de VS (Atlanta) tot Nederland (Techleap.nl), Zweden (Startup
Sweden) en de Duitse steden Berlijn en München. Op die manier helpt het platform techbedrijven meer
en sneller opportuniteiten te verkennen voor internationale handel, investeringen en samenwerkingen. ■
| 17

NIEUWE ONTWIKKELINGEN IN MAAKINDUSTRIE
EINDELIJK WEER TASTBAAR
Goed nieuws voor wie op zoek is naar de nieuwste materialen, flexibele oplossingen, innovatieve productietechnologieën en toeleveringsstrategieën
voor de maakindustrie: van 30 augustus tot 2 september is er in de Jaarbeurs in Utrecht weer TechniShow, opnieuw
gekoppeld aan ESEF Maakindustrie. Live demonstraties, educatieve sessies en workshops, een 3D-printplein, guided tours, een Formule-1
simulator en bandenwisselwedstrijd, de Innovation Awards…: de ideale gelegenheid om te ontdekken en te ontmoeten.
Tekst: Johan Debaere Beeld: TechniShow – Jaarbeurs Utrecht
Wie de TechniShow bezoekt, is in één keer op
de hoogte van de trends en ontwikkelingen
binnen de maakindustrie. Tijdens de vorige
editie, in 2018, tekenden meer dan 400 exposanten
en bijna 42.700 professionele bezoekers
present. Uiteraard willen branchevereniging
FPT-VIMAG, merkeigenaar van de beurs, en
Jaarbeurs Utrecht als organisatoren die cijfers
dit jaar overtreffen.
“Het is hoog tijd om weer een groot, toekomstbestendig
fysiek evenement voor en samen
met de sector neer te zetten. Het is intussen
toch al vierenhalf jaar geleden dat de markt
op deze schaal bij elkaar kwam om innovaties,
duurzame oplossingen en uitdagingen
voor de toekomst te ontdekken”, stelt Jennie
Elzinga, Head of Project bij de Jaarbeurs. André
Gaalman, voorzitter van FPT-VIMAG, vult aan:
“Ondanks de pandemie is de productietechnologie
zich blijven ontwikkelen. Die innovaties
kunnen we samen op één locatie ontdekken.
Deze beurs komt dan ook op een cruciaal
tijdstip, en door de vernieuwde indeling van de
hallen wordt het aanbod nog overzichtelijker
voorgesteld.”
‘Dit is het trefpunt
voor wie wil
kennismaken met
innovatieve industriële
productietechnologie’
Guided tours
Bij de lancering van de beurs waren er wel wat
negatieve geluiden, vooral over het tijdstip, zo
net na de zomervakantie. Maar vandaag kijken
exposanten en bezoekers vol verwachting uit
naar dé Benelux-vakbeurs voor de maakindustrie:
verspanende CNC-machines, meettechniek &
vision, 3D-printing, productie-automatisering,
machinegereedschappen, werkplaats- en assemblagetechniek,
zagen, boren en conventioneel
verspannen, oppervlaktetechniek, verbindingstechniek,
plaat- en buisbewerking, maar ook
een uitgebreid randprogramma. Op 31 augustus
worden vier ‘guided tours’ rond respectievelijk
verspaning, plaatbewerking, 3D en productieautomatisering
georganiseerd. Ook de Innovation
Awards in de categorieën Slim Produceren, Digitale
Fabriek en Flexibel Produceren worden uitgereikt.
Een beurs moet informatief zijn, maar mag ook wel een ‘fun’ gehalte hebben.
De organisatoren blijven ook de klemtoon leggen op het belang van 3D-printen.
Getuige daarvan is het 3D-printplein.
18 |

TechniShow blijft hét toonaangevende platform in de Benelux als het gaat over industriële productietechnologie: nieuwe zaken ontdekken en veel informatie verzamelen.
Eind april werd de plattegrond van Techni-
Show en ESEF bekendgemaakt. Beide beurzen
worden inderdaad opnieuw parallel georganiseerd,
maar wel aan één kant van het complex.
De ingang van TechniShow is in Hal 8, die van
ESEF in Hal 10. Bij Hal 9 en 11 zal er mogelijkheid
zijn om van de ene naar de andere beurs
over te lopen. Hal 7 staat in het teken van plaaten
buisbewerking, terwijl in Hal 8 onder andere
oppervlaktetechniek, conventioneel verspanen
en assemblage aan bod komen. Via Hal 9 rond
machinegereedschappen komt men bij thema’s
als 3D-printing, meettechniek & vision in Hal
11. Een gedeelte van die hal is ook het mekka
van de CNC-machines, en dat loopt door tot in
Hal 12, waar ook aandacht is voor productautomatisering.
kunnen bezoekers achter het stuur van een
Formule 1-simulator kruipen en tegen elkaar
racen op een circuit. Of ze kunnen elkaar
uitdagen in een wedstrijdje banden wisselen
bij Formule 1-wagens. De snelste van de dag
gaat met een prijs naar huis. We richten ons
ook op de studenten, die met een bezoek
veel informatie uit de lessen in de praktijk
kunnen ontdekken.” ■
TechniShow en ESEF in Jaarbeurs Utrecht,
op dinsdag 30 augustus en woensdag
31 augustus van 10.00 tot 19.00 uur, op
donderdag 1 september van 10.00 tot
21.00 uur, en op vrijdag 2 september van
10.00 tot 17.30 uur.
Beetje fun
“3D-printen blijft een belangrijk thema. We
willen immers de Nederlandse maakindustrie
nog méér bewust maken van de kansen die
deze technologie biedt om de concurrentiekracht
te vergroten. Het 3D-printplein is een
van die initiatieven om de mogelijkheden in
de kijker te zetten”, stelt André Gaalman.
“Bovendien vinden we dat een beursbezoek ook
wel een deeltje ‘fun’ moet inhouden. Daarom
De exposanten zullen ook tijdens deze editie vol inzetten op innovatie.
| 19

TECHNOLOGY FOR THE WELDER’S WORLD.
Lasrookafzuiging van
de volgende generatie
Met ABICOR BINZEL xFUME ® maakt schadelijke lasrook geen schijn van kans
■ Optimale bescherming voor de gezondheid van de lasser
■ Betrouwbare MIG/MAG- en TIG-lasprocessen
■ Geen invloed op de gasbescherming
■ Geschikt voor atelier tot zware industrie
■ Conform DIN EN ISO 21904
Grote efficiëntie en hoge betrouwbaarheid, een betere gezondheids- en
arbeidsbescherming bestaat niet!
www.binzel-abicor.com

DÜSSELDORF, 21 – 24 JUNE
POWER YOUR BUSINESS
Parallel to
wire and Tube
Industriële manipulatoren van het merk Dalmec... zijn dé oplossing
voor het gewichtloos verhandelen van lasten tot 1500 kg.
De manipulator volgt naadloos de beweging van de bedienaar.
Ons studiebureau werkt uw project volledig op maat uit.
FOR...
MEETING
22nd International Exhibition for
Metalworking Technologies
At long last, all innovations and trends in the industry live
once again and with personal interaction. The trade fair
experience is further enhanced by digital offers providing
direct access to exhibitors’ application examples:
POWER YOUR BUSINESS.
METAV.DE
Elke manipulator is het resultaat van een persoonlijke aanpak,
rekening houdend met het te manipuleren product, de werkpost
en de industriële sector waarin u zich bevindt.
SUPPORTED BY
contacteer ons
051 24 42 83
www.arcadel.be
A22-060-072.indd 1 08.03.22 13:13

Thema Lasspecial Xxxxx
KAN UW LASROBOT 3D-PRINTEN?
Meer en meer bedrijven maken gebruik van lasrobots in hun productieproces. Maar in het weekend en ’s nachts staan ze vaak nog stil.
Een interessante techniek om deze stilstandtijd efficiënt te benutten is WAAM. WAAM staat voor Wire and Arc Additive Manufacturing,
met andere woorden de lasrobot kan getransformeerd worden in een 3D-printer die grote stukken kan bouwen. Een techniek die in
Vlaanderen nog sterk onderbelicht is, maar daar wil het BIL verandering in brengen door middel van een praktijkgericht onderzoeksproject
dat bedrijven inzicht geeft in hoe ze een willekeurige lasrobot kunnen ombouwen tot een WAAM 3D-printrobot. Een introductie.
Tekst: Valérie Couplez Beeld: RTC Oost-Vlaanderen
Wire and Arc Additive Manufacturing (WAAM)
stelt gebruikers in staat om metalen stukken op
te bouwen met standaardlasdraad en een standaardlasrobot.
Deze techniek leent zich voor
het maken van unieke componenten, kleine
series of prototypes die een complexe (interne)
geometrie vertonen of uit meerdere materialen
bestaan. Uit onderzoekscentra in de ons omringende
landen klinken alvast veelbelovende
geluiden om deze techniek verder te gaan
verkennen voor bijvoorbeeld het printen van
reserveonderdelen voor offshore, maritieme
toepassingen, ruimte- en luchtvaart, prototype
herstellingen, alternatieven voor gietstukken...
Er wordt gebruikgemaakt van een elektrische
lasboog als warmtebron om de lasdraad te
smelten en de component laag voor laag op
te bouwen. WAAM brengt drie belangrijke
voordelen met zich mee:
- Het gaan om standaardmaterialen, waardoor
de WAAM technologie in feite kan
worden gebruikt door elk bedrijf dat reeds
over een industriële lasrobot beschikt. Dit
opent heel wat nieuwe mogelijkheden
voor bedrijven. Alle materialen die voor
‘Doordat de lasrobot meerdere kilo’s materiaal per
uur kan lassen, kan hij de kloof tussen conventionele
verspaningstechnieken en 3D-printtechnieken op
basis van poeders gaan vullen’
MIG/MAG-lassen in aanmerking komen,
kunnen dienen.
- WAAM laat toe om medium tot grote
metalen stukken te maken op een efficiënte
manier, zowel op vlak van materiaal als op
vlak van kosten. De techniek kenmerkt zich
door een hoge materiaalefficiëntie (tot 90%),
hoge depositiesnelheden (1 tot 4 kg per uur)
en een betere energie-efficiëntie. Ze werpt
zich dus op als een aantrekkelijk alternatief
voor smeden en gieten, dankzij de kortere
doorlooptijden en het feit dat er geen kosten
naar matrijzen moeten gaan. In vergelijking
met conventionele verspaningstechnieken,
voegt WAAM 3D-printen nieuwe mogelijkheden
toe op vlak van ontwerp.
- WAAM maakt het mogelijk om een werkstuk
heel gericht te gaan opbouwen en
bijvoorbeeld specifieke materialen toe te
passen in zones waar slijtage of corrosie
kan optreden. ❯
WAAM is een schoolvoorbeeld van een Industrie 4.0-techniek. Het is immers belangrijk dat er na elke fase in
het productieproces voldoende terugkoppeling gebeurt voor een optimaal resultaat. ( © Gerbrand Van Uytvanck)
In vergelijking met conventionele
verspaningstechnieken, voegt WAAM 3D-printen
nieuwe mogelijkheden toe op vlak van ontwerp.
( © Gerbrand Van Uytvanck)
22 |

Thema Lasspecial Xxxxx
Wire and Arc Additive Manufacturing (WAAM)
stelt gebruikers in staat om metalen stukken
op te bouwen met standaardlasdraad en een
standaardlasrobot. ( © Gerbrand Van Uytvanck)
| 23

Lasspecial
In principe kan elke standaardlasrobot aangepast worden voor WAAM doeleinden, op voorwaarde dat de robot in de software geïntegreerd kan worden.
( © Gerbrand Van Uytvanck)
Al moet er wel nog meer onderzoek gebeuren
om te zien hoe de verschillende materialen dan
het beste samengesteld kunnen worden.
Hoe gaat het in zijn werk?
Met een eerste patent dat teruggaat tot de
jaren 20 van de vorige eeuw, mag WAAM zich
een van de oudste processen voor additive
manufacturing noemen. Zoals alle moderne
metaalbewerkingstechnieken, vertrekt WAAM
ook vanuit een 3D-CAD-model. Dat wordt in
laagjes van 2,5D gesneden. Voor elk van die
laagjes wordt vervolgens een depositiepad
gecreëerd en worden de lasparameters bepaald.
Daaruit ontstaan een robotprogramma waarmee
de lasrobot aan de slag gaat om een nearnet
shape stuk laag voor laag op te bouwen.
Daarna kan nog een post-warmtebehandeling
volgen of, indien er hoge eisen gesteld worden
inzake dimensionele nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit,
post-processing met behulp
van klassieke technologie zoals frezen, draaien,
slijpen…
‘Er wordt gebruikgemaakt van een elektrische
lasboog als warmtebron om de lasdraad te smelten
en de component laag voor laag op te bouwen’
Dat kan overigens al gebeuren tijdens het
depositieproces, mocht de bereikbaarheid
moeilijker worden naarmate het stuk verder
opgebouwd wordt. Er zijn verschillende technieken
mogelijk. De meest populaire is MIG/
MAG, maar er zou ook met de TIG-lastechniek
gewerkt kunnen worden, met plasma of met
EBF (electron beam freeform fabrication).
Er zijn drie productiemogelijkheden. De
minst verkende is die van de cobot. Omdat
WAAM zijn troeven vooral kan uitspelen
bij de productie van grotere stukken
(traditionele technieken brengen hier zware
kosten met zich voor gereedschappen en
matrijzen), zal een cobot met WAAM aan
boord vooral in onderzoeksinstituten dienen
voor het printen van kleinere samples of
voor draagbare oplossingen die de techniek
kunnen demonstreren aan geïnteresseerden.
De andere twee technieken bespreken we in
onderstaande paragraaf.
WAAM met robot
De meest toegepaste optie is de standaardlasrobot.
Doordat de lasrobot meerdere kilo’s
materiaal per uur kan lassen, kan hij de kloof
tussen conventionele verspaningstechnieken
en 3D-printtechnieken op basis van poeders
gaan vullen. Een gesloten robotsysteem zal
het voordeel hebben dat de interface van
de robot en de lasrobot 100% geïntegreerd
zijn voor een snelle communicatie. Het is
bovendien specifiek afgestemd op lassen. ❯
24 |

SMART SOLUTIONS
DUST EXTRACTION & FILTRATION
Oil Mist Application
The heart of
metal working
beats in Stuttgart!
Shape the future for clean air
GET
YOUR
TICKET
NOW!
We protect people, planet & production from
harmful effects of industrial processes
amb-expo.de
sales@nederman.be
www.nederman.be
02 334 22 50
AMB22_AZ_BESUCHER_TICKET_95x267_EN_END.indd 1 26.04.22 09:45

The clever way to weld!
WELDING
EXPERTISE
DAYS TWEEDAAGS
KENNIS,
INNOVATIE &
NETWERK EVENT
MET
ONDER MEER
LASERLASSEN, TIPTIG,
INDUCTIE,
…
MET EEN
HAPJE EN EEN
DRANKJE
WO 15.06.22 | 14u > 22u
DO 16.06.22 | 10u > 22u
Brandekensweg 6 • 2627 Schelle
Welding Company België
Brandekensweg 6
2627 Schelle
België
+32 (0)3 880 81 80
info@weldingcompany.be
www.weldingcompany.be
INSCHRIJVEN VIA WWW.WELDINGCOMPANY.BE

Lasspecial
Een open robotsysteem, daarentegen, heeft
het voordeel dat het post-processor bestand
rechtstreeks naar de robot kan, zonder nood
aan een extra conversie. De gebruiker kan dan
ook vrij zijn lasbron kiezen.
In principe kan elke standaardlasrobot aangepast
worden voor WAAM doeleinden, op voorwaarde
dat de robot geïntegreerd kan worden
in de software die nodig is om het depositiepad
te berekenen, en dat er een database beschikbaar
is om de geometrie van de lasnaad af te
toetsen aan de lasnaad.
WAAM met hybride platform
Er bestaan tevens CNC-machines met WAAM
functionaliteiten. In vergelijking met robots zijn
ze makkelijker te automatiseren op vlak van
temperatuur, meting en controle, geforceerde
koeling… Verder bestaat er hybride platformen
die ofwel bestaan uit een lasrobot en verspaningsrobot,
ofwel hybride CNC-machines
waarin lassen geïntegreerd zit. De voordelen
van dergelijke hybride robotsystemen is de
mogelijkheid om grote structuren te produceren
door de robots bijvoorbeeld op rails
te plaatsen.
Daarnaast kunnen er na het neerleggen van elke
laag of een aantal lagen verspaningstechnieken
Indien er hoge eisen gesteld worden inzake nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit, kan er post-processing
gebeuren met behulp van klassieke technieken zoals frezen, draaien, slijpen… ( © Gerbrand Van Uytvanck)
worden toegepast om de oppervlaktekwaliteit
te verbeteren. Het zal de gebruiker ook in staat
stellen om interne oppervlakken of oppervlakken
die moeilijk te bereiken zijn wanneer het
stuk volledig is afgewerkt, te bewerken.
Deze platformen vergen wel de nodige
aandacht om de positionering van elke robot
telkens perfect te krijgen. In vergelijking met
CNC-machines zal de dimensionele nauwkeurigheid
een stuk lager liggen.
Ten slotte moeten we hier ook nog hybride
WAAM CNC-machines vermelden die WAAM
combineren met vijfassige verspaningsmogelijkheden.
■
WAAM workshop
Er beweegt momenteel wel wat rond Wire and Arc Manufacturing.
Op donderdag 21 april vond het WAAM event plaats in het VDAB
opleidingscentrum in Wondelgem. Een organisatie van de VDAB
in samenwerking met RTC Oost-Vlaanderen en partners zoals
Thomas More Campus De Nayer, Hoffmann Group, DMG MORI,
Valk Welding, Belgische Instituut voor Lastechniek (BIL) en Open
Mind. Meer dan 100 deelnemers konden er kennismaken met de
technologie en de ontdekken tot welke opportuniteiten dit kan
leiden in de eigen productie.
De VDAB plant nog meer van dergelijke workshops om de techniek
breder bekend te maken en deelnemers te inspireren met mooie
praktijkvoorbeelden. Er staan er alvast gepland op 29 juni (Wondelgem),
7 september (Wondelgem) en 21 november (Heverlee).
Meer te weten komen over WAAM?
De VDAB start in september met een nieuwe opleiding rond
WAAM. Luc De Blick, vakexpert lassen bij de VDAB: “We zien heel
veel potentieel voor de Belgische maakindustrie. Met deze opleiding
willen we deelnemers inwijden in alle aspecten van WAAM,
zodat ze na afloop het volledige proces zelf kunnen beheersen. Van
het ontwerp tot de simulatie, van het 3D-printen met lasrobot tot
de afwerking op een vijfassige freesmachine. We gaan de stukken
ook meten qua vorm en materiaal, zodat we de kwaliteit van het
3D-geprinte stuk naast die van een stuk dat met conventionele
verspaningstechnieken tot stand gekomen is, kunnen leggen.”
De opleiding richt zich tot graduaten en bachelors. “We mikken op
een iets hoger profiel, omdat deze techniek een schoolvoorbeeld is
van hoe alle schakels van de ketting in elkaar moeten passen. De
verschillende afdelingen zullen moeten terugkoppelen naar elkaar,
waar er optimalisatie nodig is. Geheel volgens de principes van
Industrie 4.0.”
Op 21 april vond het WAAM event plaats in het VDAB opleidingscentrum in
Wondelgem. ( © Gerbrand Van Uytvanck)
Wie interesse heeft, kan terecht op https://www.vdab.be/
opleidingen/aanbod/O-AMI-310402/cursus/C-AMI-203823/
3D-printing_met_lasrobot__WAAM_-WONDELGEM.
| 27

Lasspecial
Meestal wordt gekozen voor afzuigarmen die gekoppeld worden aan vaste of mobiele afzuig- en filtersystemen, zoals de FilterCart of FilterBox.
LASROOKAFZUIGING BESCHERMT UW
MEDEWERKERS, MACHINES EN PRODUCTEN
Als men lasrook en -dampen niet adequaat afvoert, kan dat de gezondheid van de medewerkers schaden, maar ook de werking van
machines en de kwaliteit van afgewerkte producten negatief beïnvloeden. Dat zorgt voor verhoogd ziekteverzuim, verminderde capaciteit
en productiviteit, terugkerende storingen en finaal ook voor winstverlies. Nederman is al meer dan 75 jaar een toonaangevende
ontwikkelaar en leverancier van producten en oplossingen voor het afzuigen van verontreinigde stoffen, waardoor een ‘schone’ en
veilige werkomgeving ontstaat.
Tekst: Johan Debaere Beeld: Nederman
28 |

Lasspecial
De afvoer van vervuilde lucht en de toevoer van
verse lucht zijn cruciaal om een gezonde en
veilige werkomgeving te realiseren. Dat geldt
zeker ook voor laswerkposten, waar medewerkers
gevaarlijke stoffen en deeltjes kunnen
inademen, wat kan leiden tot gezondheidsproblemen
zoals longontsteking, astma, allergieën,
long-, darm-, darmkanaal- en leverkanker, en
zelfs hersenschade.
“Hoe kleiner die deeltjes, hoe gevaarlijker.
Bovendien kunnen lasrook en -dampen ook
de werking van geautomatiseerde lassystemen,
zoals robots, en andere machines negatief
beïnvloeden en zelfs de werkstukken beschadigen”,
geeft Gunther Maes, sales manager bij
Nederman, aan. “De maakindustrie moet dan
ook maatregelen nemen om die verontreinigde
lucht efficiënt af te voeren, met andere woorden
liefst zo dicht mogelijk bij de bron. Nederman
levert al 75 jaar producten en oplossingen die
lassers beschermen tegen rook en dampen
in hun werkomgeving: mobiele, stationaire,
centrale en technisch aangepaste systemen.”
Een geschikte oplossing voor
elke toepassing
Elk project start met een gesprek, waarbij de
behoeften en de werksituatie van de klant
geanalyseerd worden. De gebruikte techniek
hangt immers af van de omstandigheden.
“Meestal wordt gekozen voor afzuigarmen,
beschikbaar in diverse, flexibele ontwerpen,
die gekoppeld worden aan vaste of mobiele
afzuig- en filtersystemen, zoals de FilterCart of
FilterBox. Als alternatief kan men kiezen voor
Nederman ontwerpt, bouwt, installeert, implementeert en onderhoudt volledige systemen, die zorgen voor
een schone, veilige en productieve werkomgeving.
‘Schone lucht is een must.
Lasrook en -dampen moeten te allen tijde
afgevoerd worden’
on-tool/on-torch-afzuiging of geïntegreerde
MIG-mondstukken, een methode die heel vaak
ingezet wordt bij geautomatiseerde installaties
met lasrobots”, licht de sales manager toe.
“Bij ruimtelijke lasrookafzuiging wordt centraal
in de hal, zonder bronafzuiging, een MCP-,
LCP- of LBR-Smartfiltersysteem geplaatst.
Hier wordt de vervuilde lucht herhaaldelijk
door de filter gezogen, waardoor lasrook- en
stofdeeltjes opgevangen worden. De schone
lucht wordt vervolgens op hoogte opnieuw
in de werkplaats geblazen. Andere mogelijke
systemen zijn afzuigtafels of -kappen.”
Ontzorging van a tot z
Nederman streeft ernaar om zijn klanten volledig
te ontzorgen. De specialist levert niet alleen
systemen, maar staat ook in voor ontwerp,
engineering, productie, montage, inbedrijfstelling
en onderhoud.
Bij ruimtelijke lasrookafzuiging wordt centraal in de hal, zonder bronafzuiging, een MCP-, LCP- of LBR-
Smartfiltersysteem geplaatst.
“Door filtersystemen met een frequentieregelaar
uit te rusten, wordt de hoeveelheid
afgevoerde lucht continu aan de minimale
eisen aangepast en het energieverbruik gevoelig
beperkt. Verder zijn er programmeerbare
timers, gebruikssensoren en automatische
dempers, die de efficiëntie nog verhogen en
de onderhoudsintervallen verlengen”, sluit
Gunther Maes af. “Klanten kunnen bij ons
ook terecht voor het upgraden van oudere
systemen en voor alle advies met betrekking
tot regelgevingen en normen om een ‘schone’,
gezonde, veilige én productieve werkomgeving
te realiseren.” ■
| 29

Thema Lasspecial Xxxxx
SAFETY FIRST, OOK BIJ
HANDBEDIEND LASERLASSEN
De voordelen van laserlassen kennen we al langer. Nu is men erin geslaagd om de technologie in handbediende apparaten te verwerken.
Dat opent bijzonder veel mogelijkheden. Niet het minst om de drempel naar lassen te verlagen. Maar ook de geringe warmteontwikkeling
en snelheid van werken zijn belangrijke voordelen om aan te stippen. Maar zoals met elk nieuw proces, moeten we ook
aandacht hebben voor de vereiste veiligheidsmaatregelen. Lastek heeft net een rapport klaar dat wereldwijd vergaarde kennis rond dit
onderwerp bundelt. Vanaf vandaag gratis te downloaden op hun website. Alvast een voorsmaakje van de belangrijkste aandachtspunten.
Tekst: Valérie Couplez Beeld: Lastek
“Elk proces stelt bepaalde eisen om veilig
aan de slag te kunnen, voor de lasser zelf en
voor de mensen die in de omgeving aan het
werken zijn. De uitdaging voor handbediend
laserlassen is dat het wettelijke kader verspreid
zit over verschillende normen, zoals EN60825
en EN207, en niet altijd vermeldt wat er voor
handlaserlassen geldt. We zijn daarom zelf
aan de slag gegaan om wereldwijd geldende
aanbevelingen uit te pluizen en om te zetten in
één duidelijk document met alle richtlijnen voor
onze klanten. Een noodzaak, want de impact
van blootstelling aan het laserlicht kan ernstige
gevolgen hebben. Bij handheld toestellen gaat
het meestal om een fiberlaserbron, die zich in
de meest gevaarlijke klasse bevindt. Het is niet
voor niets dat fiberlasersnijmachines een volledige
omkasting met speciaal gefilterd venster
meekrijgen”, waarschuwt Boodts.
Specifieke oogbescherming een must
Het resultaat is een rapport dat de belangrijkste
veiligheidsvoorschriften samenvat en dat
voortdurend geüpdatet zal worden naarmate
er nieuwe inzichten komen.
Richt het pistool altijd weg van jezelf en omstaanders. Voorzie voor alle aanwezigen lasergeschikte PBM's.
De toestellen van Fanuci vertalen het laserlassen
naar de dagelijkse praktijk in lasateliers.
Immers, door de kracht van het laserlassen
samen te ballen in een handbediende unit, kan
de techniek nu op veel grotere schaal ingang
vinden. Lastek is exclusief verdeler voor Fanuci
voor de Benelux-markt. “Een markt waar de
schaarste aan ervaren lassers zeer hard speelt.
Met de introductie van deze technologie willen
we onze klanten ondersteunen om meer te
kunnen doen met minder. Want de kwaliteit
die deze toestellen afleveren is onberispelijk en
in combinatie met de tijdswinst die te boeken
valt dus zeer interessant”, vat Peter Boodts van
Lastek samen.
Veiligheidsmaatregelen in kaart
Lastek ontfermt zich niet alleen over de nodige
opleiding en service bij de toestellen zelf, maar
ook over de veiligheidsmaatregelen die nodig zijn.
Er is een opsplitsing in twee delen: wat nodig is
voor de lasser, en wat nodig is voor de omgeving.
Boodts: “Laserlassen vraagt in de eerste
plaats om oogbescherming. Een deel van het
laserlicht bevindt zich immers in het spectrum
dat onzichtbaar is voor het menselijk oog, maar
dat niettemin bij slechts een fractie blootstelling
tot blindheid kan leiden. Schade die bovendien
onomkeerbaar is.”
In functie van de laserbron verschilt het spectrum,
uitgedrukt in nanometer, en moet de
CE-conforme laserveiligheidsbril dus gekozen
worden. Die moet volgens de EN207 de
30 |

Thema Lasspecial Xxxxx
“Ten slotte moeten de gebruikers voldoende
kennis hebben en waakzaam blijven. Valt het
laserlaspistool eens uit de handen, meld dat
dan aan de verantwoordelijke. Wanneer de
oriëntatie van de spiegels in het laserlaspistool
verandert, kan dit immers verstrekkende gevolgen
hebben. Zorg dat iedereen ook perfect
weet wat te doen als er zich een incident zou
voordoen. Hoe sneller het slachtoffer bij een
oogarts geraakt, hoe beter”, aldus Boodts.
Met raad en daad bijstaan
Is de investering in laserlassen dan wel nog
de moeite waard, met al deze veiligheidsprotocollen?
Boodts: “Voor elk lasproces gelden
specifieke veiligheidsmaatregelen. Het is een
kwestie van iedereen te wijzen op de gevaren
en de juiste bescherming te voorzien, voor
de lasser en in het atelier. Zoveel verschil met
andere lasprocessen is er in principe niet. Maar
de voordelen qua tijds- en kwaliteitswinst en
vooral de lage instapdrempel maken laserlassen
echt het antwoord op veel van de uitdagingen
waar lasbedrijven voor staan.”
Laserlassen creëert onzichtbare reflecties in de omgeving. Gebruik daarom geschikte afscherming
van de werkplaats en voorzie persoonlijke bescherming.
‘We zijn zelf aan de slag gegaan om wereldwijd
geldende aanbevelingen uit te pluizen en
om te zetten in één duidelijk document
met alle richtlijnen’
Lastek heeft zijn aanbod uitgebreid met
alles wat nodig is om dat doel te bereiken.
Van verschillende laserlasbrillen tot vaste of
verplaatsbare laserlasschermen in verschillende
kwaliteiten, van de juiste handschoenen tot
ademhalingsbescherming met aangepaste
oogbescherming. “Maar we willen onze klanten
vooral ondersteunen met de nodige expertise
hierrond. Voor alle vragen in verband met
veiligheid kunnen ze bij ons terecht. Op onze
website is ook een rapport te downloaden dat
alle kennis hierrond bundelt.” ■
optische dichtheid (OD) en de beschadigingsdrempel
(LB) vermelden. “Hou daarnaast,
zoals bij een veiligheidshelm, rekening met de
levensduur van de bril. Vervang ze volgens de
specificaties van de fabrikant.”
Het laserlicht kan niet alleen schade aan
het oog berokkenen, maar ook aan de huid.
Beschermende kledij is dus een must. “Voor
booglassen geschikte laskledij leent zich evenzeer
tot laserlassen.”
Risicoanalyse van de omgeving
Het werkstuk zal slechts een deel van het laserlicht
absorberen, de rest wordt gereflecteerd in
de ruimte.
“Een risicoanalyse zal uitmaken hoe de lasergolven
zich door een specifieke ruimte zullen
bewegen. De hoogte van het plafond, de
matheid van de verf, de gebruikte materialen,
de ruwheid van het oppervlak… zijn allemaal
parameters die een invloed uitoefenen op hoe
ver de gereflecteerde lasergolf reikt. Een audit
van de werkomgeving is daarom aangewezen.
Het ideale scenario is uiteraard om laserlassen
te laten gebeuren in een gesloten ruimte, waar
speciale borden iedereen waarschuwen voor
het potentieel gevaar van lasergolven, zodat
men de ruimte niet betreedt zonder persoonlijke
bescherming. Vermijd ook inkijk vanuit
kantoor of vanop bordessen, of zorg – als die
er toch is – voor speciale filters of rolluiken.”
Laserlassen is bekend om zijn zeer hoge snelheid, weinig warmteinbreng
en weinig nabewerking. En zijn eenvoud: geen geschoolde
lassers nodig.
| 31

Lasspecial
Overal waar overwegend materialen worden gelast
waarbij tijdens het lassen schadelijke lasrook
vrijkomt, zijn de xFUME ® TIG-afzuigtoortsen veilige en
betrouwbare hulpmiddelen voor lassers.
Betrouwbare puntafzuiging
voor zeer schadelijke lasrook
TIG-lassen wordt beschouwd als een bijna rookvrij lasproces. In tegenstelling tot MIG- of MAG-lassen is er aanzienlijk minder lasrook
zichtbaar – maar schijn bedriegt: de ontstane lasrook is meestal onzichtbaar, maar des te gevaarlijker wanneer deze wordt ingeademd.
Met de luchtgekoelde en vloeistofgekoelde xFUME ® TIG- afzuigtoortsen heeft ABICOR BINZEL speciaal voor TIG-lassen afzuigtoortsen
ontwikkeld die de lasrook aan de bron afzuigen en zo voorkomen dat giftige lasrook wordt ingeademd.
Tekst en beeld: ABICOR BINZEL
Het TIG-lasproces produceert enerzijds ozon
en anderzijds stikstofoxide. In TRGS 905 –
Technische voorschriften voor gevaarlijke
stoffen, een lijst van kankerverwekkende,
kiemcelmutagene of voor de voortplanting
giftige stoffen – staat ozon geclassificeerd
als kankerverwekkend. Ozon wordt gevormd
door een reactie tussen stikstofoxide en
zuurstof onder invloed van UV-straling die
tijdens het lassen door de elektrische boog
wordt opgewekt. Als de stroomsterkte hoger
is, neemt ook de intensiteit van de UV-straling
toe. Bijzonder hoge ozonwaarden worden
geproduceerd bij het lassen van aluminiumsiliciumlegeringen
en zuiver aluminium. Ook
de glanzende metalen oppervlakken van het
werkstuk zelf weerkaatsen de UV-straling.
Dit betekent dat zelfs op grotere afstand van
het proces ozon kan worden gevormd. Door
de geringe rookontwikkeling bij TIG-lassen
kunnen de UV-stralen zich bovendien beter
verspreiden.
Het tweede type van uiterst schadelijke gassen
die bij TIG-lassen ontstaan zijn nikkeloxide en
chroom(VI)-verbindingen, vooral bij het lassen
van rvs. Zij kunnen of mogen alleen worden
opgevangen met een filterklasse W3 en
worden verwijderd overeenkomstig de plaatselijke
milieuvoorschriften.
Makkelijk te hanteren en efficiënt
De specificaties voor bedrijven die lassers in
dienst hebben, zijn streng. De eisen voor een
gezonde werkomgeving vereisen een verdere
ontwikkeling van de technologie. Met de
xFUME ® TIG-afzuigtoortsen heeft ABICOR
BINZEL zowel luchtgekoelde als vloeistofgekoelde
afzuigtoortsen ontwikkeld.
De twee xFUME ® TIG- rookafzuigtoortsen
zijn lichte, makkelijk te hanteren rookafzuigtoortsen
die met behulp van een mobiel
rook afzuigapparaat de schadelijke lasrook
opvangen en filteren aan de bron (filterklasse
W3). De FES-200 W3 en FEC W3 lasrookaf-
32 |

Lasspecial
zuigunits zijn dergelijke afzuigunits en vormen
samen met een xFUME ® TIG afzuigtoorts
perfect op elkaar afgestemde oplossingen voor
lasrookafzuigsystemen.
Puntafzuiging in combinatie met een afzuigeenheid
wordt uitgevoerd met hoogvacuümsystemen.
De lasrook die tijdens het lasproces
vrijkomt, wordt opgevangen met behulp van
een speciaal TIG-afzuigmondstuk aan de voorkant
van de TIG-afzuigtoorts en dus direct op
de plaats waar de rook ontstaat.
De rook wordt afgevoerd naar de mobiele
afzuigunit, waar hij wordt opgevangen in de
W3-filter en de schadelijke deeltjes worden
uitgefilterd. De gereinigde lucht wordt vervolgens
terug aan de omgeving afgegeven.
Goed zicht blijft gegarandeerd
De luchtgekoelde xFUME ® TIG 150 tot 105 A
AC (150 A DC) bij 35% inschakelduur en de
vloeistofgekoelde xFUME ® TIG 260W tot 185 A
AC (260 A DC) bij 100% inschakelduur zijn bij
uitstek geschikt voor het lassen van rvs, aluminiumlegeringen
en hooggelegeerde materialen.
Overal waar overwegend materialen worden
gelast waarbij tijdens het lassen schadelijke
lasrook vrijkomt, zijn de xFUME ® TIG-afzuigtoortsen
veilige en betrouwbare hulpmiddelen
voor lassers.
‘De xFUME ® TIG- rookafzuigtoortsen zijn
makkelijk te hanteren toestellen die de schadelijke
lasrook opvangen en filteren aan de bron’
Naast het nieuw ontwikkeld, gepatenteerd,
gecombineerd, keramisch beschermgas- en
afzuigmondstuk, maken de xFUME ® TIG-afzuigtoortsen
gebruik van ABICOR BINZEL's bewezen
high-performance slijtdeelconcept met elektrodehouder.
Deze bevat spantang en spantanghouder
gecombineerd in één onderdeel, biedt
een groot oppervlak voor stroomoverdracht en
warmteafvoer, en zorgt voor een perfecte positionering
van de wolfraamelektrode. Aangezien
bij dit concept de spantang als het TIG-slijtdeel
wegvalt, heeft dit ook een positief effect op
het voorraadbeheer en de bedrijfskosten. De
TIG lasrookafzuigtoortsen xFUME ® TIG hebben
een gecombineerd keramisch bescherminggas
en afzuigmondstuk, dat een slanke front-end
heeft en daardoor een zeer goed zicht op het
lasproces garandeert. TIG lasrookafzuiging
wordt eenvoudig met xFUME ® TIG. ■
Voordelen van xFUME ® TIG in één oogopslag
· Betrouwbare afzuiging van schadelijke
lasrook
· Uitmuntend in ergonomie en bediening
· Gepatenteerd, gecombineerd, keramisch
beschermgas en afzuigmondstuk voor
slank front-end
· Zeer goede gasbescherming
· Geschikt voor alle mobiele rookafzuigunits,
speciaal voor die met filterklasse
W3
De TIG lasrookafzuigtoortsen xFUME ® TIG hebben een gecombineerd keramisch bescherminggas en afzuigmondstuk, dat een slanke front-end heeft en daardoor een zeer
goed zicht op het lasproces garandeert.
| 33

Thema Lasspecial Xxxxx
NETWERKEVENT ROND LASTECHNIEKEN VOOR
STAALVERWERKENDE INDUSTRIE
Welding Company is een begrip als het om lastechnieken en -apparatuur gaat, met een ruim aanbod – in verkoop en verhuur – aan
geavanceerde machines, toebehoren en verbruiksmaterialen, een doorgedreven technische service, snelle assistentie, korte levertermijnen
en een continue drang naar innovatie. Op 15 en 16 juni organiseert deze specialist het netwerkevent Welding Expertise Days, waar
specialiteiten en key products gedemonstreerd worden, andere producten in de kijker gezet worden, en bezoekers nieuwe contacten
kunnen leggen en ervaringen delen.
Tekst: Johan Debaere Beeld: Welding Company
Cladden met het TIP Tig systeem.
Manueel laserlassen voorkomt vervorming en nabewerking.
Voor alles wat met lassen te maken heeft, kan
men terecht in de vestigingen van Welding
Company in Schelle (B) en Lexmond (NL). In de
showrooms kunnen bezoekers kennismaken
met het brede aanbod aan lasapparatuur en
alle toebehoren. Ze nemen elk lasproject van
a tot z in handen en ontzorgen je zo als klant.
Deze specialist staat dan ook synoniem voor
een totaalconcept dat laskwaliteit, verkorte
productietijden en verlaagde kosten vooropzet.
De firma positioneert zich immers niet alleen
met een hoge kwaliteit van producten, maar
ook met korte levertermijnen, een eigen
doorgedreven service en een snelle assistentie
als er dan toch iets fout loopt.
Verhuur wordt belangrijker
“Daarvoor kiezen we bewust voor een samenwerking
met internationale A-merken, waaronder
Miller, Orbitalum, Jasic, Hypertherm…,
om telkens weer producten van topkwaliteit
te bieden. Daarnaast kunnen we rekenen op
een team van enthousiaste en hooggeschoolde
technici, die elke dag weer klaarstaan voor
een doorgedreven technische ondersteuning,
een snelle assistentie bij eventuele problemen
en korte levertermijnen”, stelt manager
Patrik Huysmans. “Het gaat niet alleen om
de verkoop van machines, want steeds meer
bedrijven kiezen ervoor om apparatuur te
huren. Wie dringend een vervang- of huurtoestel
nodig heeft, kan in de meeste gevallen nog
dezelfde dag beleverd worden. Alle machines
die verhuurd worden, ondergaan een reeks
uitgebreide testen in de werkplaats. De lasapparaten,
stroomaggregaten, compressoren en
inductieve warmtebehandelingsmachines zijn
dan ook onmiddellijk inzetbaar in het productieproces
en garanderen de klant ook bedrijfszekerheid
op elk moment.”
Welding Expertise Days
Het team van Welding Company nodigt dan
ook alle geïnteresseerden uit de gespecialiseerde
staalverwerkende industrie uit naar
het hoofdkwartier in Schelle voor de Welding
34 |

Thema Lasspecial Xxxxx
Expertise Days op 15 en 16 juni, een netwerkevent
met demonstraties, productpresentaties,
rondleidingen en nog veel meer.
De ondersteuning van de partners staat centraal. Zo geven de service engineers van Welding Company ook
on-site training.
‘We willen graag elke bezoeker persoonlijk
ontvangen en rondleiden’
“We zetten tijdens die dagen een aantal van onze
specialiteiten en key products in de kijker. Bezoekers
kunnen er live demonstraties bijwonen,
waarbij onze lasapparatuur op praktijkgetrouwe
opstellingen getoond worden. Dat lijkt ons de
beste manier om (potentiële) partners van de
voordelen te overtuigen”, zegt Jan Pelgrims,
International Business Development Manager
bij Welding Company. “Het programma is gebaseerd
op drie pijlers, met name het handmatige
laserlassen, de manuele en geautomatiseerde
TipTig-oplossingen, en de inductieverwarming.
De demonstraties worden uitgevoerd door onze
eigen technici en ondersteund door de sales
ploeg. Bezoekers krijgen eveneens een persoonlijke
rondleiding door onze gebouwen, waardoor
ze een goed beeld krijgen van hoe Welding
Company werkt en wat we hen te bieden
hebben. Op die manier kunnen ze meteen ook
de andere producten in het gamma ontdekken.
Uiteindelijk zien we onze Welding Expertise Days
vooral als een netwerkevent, waar bezoekers
bij een hapje en een drankje nieuwe contacten
kunnen leggen, ervaringen kunnen uitwisselen
en relaties kunnen opbouwen.” ■
TIP Tig Orbital: hoge depositie in combinatie met ongeziene lassnelheid.
| 35

ERP-software voor metaalverwerkende
bedrijven en machinebouwers
ecisolutions.com

Ready, set, laser
TruLaser Series 1000: A cut above the rest
You want to enter the laser cutting business or expand your machinery?
The new TruLaser Series 1000 makes this easy for you: You can operate it at the push of a button, and
it pays off even with lower utilization rates. When do you cut above the rest?
Learn more at: www.trumpf.info/1np9vl
Kleine Pathoekeweg 13-15, B-8000 Brugge
Phone: +32 50 31 50 83 / sales@vac-machines.be
www.vac-machines.be

Deze F1200 XL staat garant voor ontbramen, afronden en finishen van plaatdelen tot 1200 mm breed in één doorgang.
Ontbraam- en finish-machine biedt
one-stop-shop nieuwe mogelijkheden
Autogeen snijden, lasersnijden, plooien, plaatwalsen, buigen en zagen van staal, aluminium, RVS en andere metalen…: al die disciplines
behoren tot de core business van Verhoestraete. Deze one-stop-shop voor metaaloplossingen uit Roeselare is vooral gespecialiseerd in
oplossingen tot XXL-formaat, maar ontzorgt ook klanten voor de realisatie van complexere totaalprojecten. Met een eigen finish-lijn wil
de fabrikant de dienstverlening voor zijn klanten verder uitbreiden. Dankzij de compacte F1200 XL van Q-Fin kan hij nu ook werkstukken
ontbramen, afronden en finish-slijpen in één doorgang.
Tekst en beeld: Johan Debaere
38 |

Verhoestraete heeft al meer dan 110 jaar
ervaring in metaal en metaalwerking. Op een
site van 70.000 m² heeft de firma niet alleen
8.000 ton materiaal en ongeveer 2.000 voorraadartikelen,
maar is de productieruimte van
23.500 m² met meer dan dertig verschillende
bewerkingsmachines de ideale ‘speeltuin’ voor
ruim zestig ervaren medewerkers met een
enorme technische bagage in metaalbewerking.
Na de productie worden werkstukken
met vier eigen vrachtwagens just-in-time bij de
klant geleverd.
“Eigenlijk ligt onze focus op de productie van
niet alledaagse onderdelen. Klanten kunnen
uiteraard bij ons terecht voor eenvoudige basiscomponenten,
die we dan meestal uit voorraad
kunnen leveren. Wij gaan echter verder waar
anderen stoppen, en richten ons vooral op
de complexere elementen tot XXL-formaat
én met voorraad en technische ervaring voor
minder courante materialen, zoals slijtvast
staal, hoogvast, Corten, aluminium, messing…
Dat kan gaan om enkelstuks, kleine series en
grotere volumes”, vertelt Yves De Smet, die
verantwoordelijk is voor kwaliteit, preventie en
IT. “Onze klanten komen uit de meest uiteenlopende
sectoren: de landbouw, de machineen
silobouw, de trailer- en containerbouw, de
spoorwegen, de transportsector, zelfs de overheid
en defensie… Een aparte afdeling focust
op de productie van architecturale en artistieke
ontwerpen, zoals gevelelementen, spiraaltrappen,
kunst, high-end design…”
Mens en machine
Om flexibel op vragen van de klanten te
kunnen inspelen, beschikt Verhoestraete over
een uitgebreid machinepark, met onder meer
drie brandmachines uitgerust met zes snijbranders
voor plaatmateriaal tot 300 mm dik, drie
De specialist investeerde recent in een ontbraam- en finish-machine F1200 XL van Q-Fin. Yves De Smet en
Olivier Denys, samen met Patrick van Scherpenseel van de machinebouwer, voor het nieuwe systeem.
plaatwalsmachines tot 3000 mm breed en
35 mm dik, en drie lasersnijmachines met een
bereik tot maximaal 12000 x 3000 mm.
“Op onze zeven plooibanken kunnen we
verschillende metalen in alle diktes en met XXLafmetingen
tot meer dan 9000 mm en 1000 ton
bewerken. Ook een cirkel- en halfauto matische
lintzaag om buizen, balken en profielen recht of
in verstek te zagen, twee scharen voor snijden
tot 8000 mm en profielbuigen behoren tot de
mogelijkheden. Uiteindelijk zijn we voor onze
klanten een one-stop-shop voor metaaloplossingen”,
licht De Smet toe.
“Daarvoor zijn geschikte machines echter pas
het halve werk, want we hechten evenveel
belang aan onze mensen. De eenvoudige
bewerkingen worden vanuit de software
gestuurd, de complexere door onze mensen
zelf. Onze operatoren stellen zelf de juiste
parameters van hun machine in om een
perfect resultaat te realiseren. Daarvoor is
de nodige technische knowhow vereist. ❯
‘We willen onze klanten steeds de
beste kwaliteit en dienstverlening
garanderen’
Verhoestraete is een one-stop-shop, die vooral gespecialiseerd is in oplossingen
tot XXL-formaat, maar die klanten ook ontzorgt voor de realisatie van complexere
totaalprojecten.
| 39

De losse tafels voor aan- en afvoer van onderdelen verhogen de ergonomie en efficiëntie.
Vandaag is het niet zo evident om dergelijke
geschoolde mensen te vinden, maar gelukkig
kunnen we rekenen op een team van loyale
medewerkers.”
Constante afwerkingsgraad
Verhoestraete kreeg meer en meer vraag
om ook oppervlaktebehandeling te voorzien.
Samen met een aantal ervaren partners kan
de firma werkstukken stralen, galvaniseren,
verzinken, natlakken, poederlakken… De
directie besliste begin dit jaar evenwel te investeren
in een eigen finish-lijn. Na een grondige
evaluatie van de verschillende systemen op de
markt, koos ze voor de F1200 XL van Q-Fin. Die
compacte machine combineert het ontbramen,
afronden en finish-slijpen van plaatdelen tot
1200 mm breed.
“We willen onze klanten altijd een constante
afwerkingsgraad garanderen. Vroeger gebeurde
de finishing manueel met een slijpschijf, wat soms
tot afwijkingen leidde en waarbij de doorlooptijd
gevoelig hoger lag”, vertelt Olivier Denys, een
van de vier operatoren van de nieuwe machine.
‘Finishen is voor ons geen minderwaardige
taak, want alles moet snel en perfect afgeleverd
kunnen worden’
“Met deze unit kunnen we ontbramen, afronden
en/of finishen in één doorgang. Het
eerste station bestaat uit een slijpunit met een
schuurband die bramen en/of inbrandpunten
van het oppervlak wegneemt. Het tweede en
derde station zijn uitgerust met vier kruislings
draaiende, oscillerende borstels, waarmee de
scherpe kanten van het werkstuk gebroken
worden of een radius krijgen. Het vierde station,
tot slot, omvat een tweede slijpaggregaat,
waarmee we met een fijnere slijpband een
lijn-finish op het onderdeel kunnen aanbrengen
of het werkstuk kunnen finishen met een
scotch-brite band. De losse tafels voor aan- en
afvoer van onderdelen verhogen de ergonomie
en efficiëntie. We hebben er ook voor gekozen
om de machine te combineren met een natte
afzuiging voor de optimale afvoer van restmaterialen.
Regelmatig en grondig onderhoud
garandeert een constante hoge kwaliteit en
verlengt de levensduur van machines.”
Patrick van Scherpenseel, accountmanager
voor België en Nederland bij Q-Fin, vult aan:
“Deze machine werkt tot vijf keer sneller dan
vergelijkbare machines. Ze heeft vier bewerkingsstations,
in een bijzonder compact design,
en wordt full option geleverd, inclusief de
automatische hoogteverstelling op de slijp- en
schuuraggregaten. Deze unit wordt standaard
met enkele vaste programma’s geleverd, maar
de operatoren zelf kunnen eenvoudig eigen
40 |

programma’s bijvoegen. De borstel worden in
zes seconden tijd gewisseld, de schuurbanden
in twee minuten, waarna de kalibratie kan
starten. Geen behoefte aan proefdraaien,
want vanaf het eerste werkstuk krijg je gelijk
een perfect resultaat. Aangezien men bij
Verhoestraete veel verschillende materialen
bewerkt, werd gekozen voor een systeem met
vacuümondersteuning.”
“Finishen is voor ons geen minderwaardige
taak, want alles moet snel en perfect afgeleverd
kunnen worden. We zijn uiterst tevreden
over deze investering”, sluit Yves De Smet
af. “We kwamen met Q-Fin in contact via
LVD, leverancier van onze plooimachines en de
laatste Phoenix fiber laser 10 kW. Zij hebben
ons geholpen met de eerste testen en ons in
contact gebracht met Q-Fin. Die konden deze
F1200 XL heel snel leveren en bovendien op
één dag tijd installeren en in bedrijf stellen. Ze
stonden ook in voor de opleiding van onze vier
operatoren: een basisopleiding bij de ingebruikname
en een diepgaande technische opleiding
na enkele weken en op basis van onze vragen.
Bij Q-Fin kennen ze hun stiel. We kunnen er
steeds terecht met al onze vragen. Meer zelfs:
ze doen zelf testen op werkstukken om hun
klanten te kunnen tonen hoe ze een bewerking
moeten doen om een optimaal resultaat
te verkrijgen.” ■
Deze bewerkingsmachine is uitgerust met een intuïtieve Hartrol sturing, die het leven van de operatoren
gemakkelijker maakt.
De klant koos ervoor om de compacte machine te combineren met een natte afzuiging voor een efficiënte afvoer van restmaterialen.
| 41

GECONNECTEERDE MEETINSTRUMENTEN
VERMIJDEN FOUTEN EN VERHOGEN EFFICIËNTIE
Meten is weten. Een cliché waaraan ook de metaalindustrie niet ontsnapt. Klanten leggen steeds meer eisen op om de maatvoering van
producten te attesteren en te documenteren. Ook in deze discipline staat Hoffmann Group zijn klanten bij met raad en daad. Met de
Hoffmann Group Connected Tools kunnen gebruikers hun metingen met één druk op de knop draadloos doorsturen naar een computer,
tablet of smartphone. Weg met fouten.
Tekst: Valérie Couplez Beeld: Hoffmann Group
Wie vandaag de meetkamer binnenstapt, doet
dat vaak nog gewapend met pen en papier of
met de laptop onder de arm. “Na het uitmeten
worden de waarden in de meeste ateliers nog
manueel opgeschreven of ingetikt. Een proces
dat tijd kost, want de waarden moeten dan
achteraf vaak nog in het juiste digitale order
terechtkomen. Maar er bestaat vooral een
enorm risico op fouten. Een kleine onoplettendheid
kan al volstaan om de verkeerde maten
op te tekenen. En dat kan nefaste gevolgen
hebben. Vaak wordt een stuk nu zorgvuldig
nagemeten alvorens de rest van de serie te
maken. Wie het in één keer goed doet, spaart
zich flink wat kosten uit. Maar je wil ook vooral
geen onnauwkeurige stukken afleveren aan
klanten”, vertelt Job van Dijk van Hoffmann
Group. Hij weet waarover hij praat, hij stond
tot voor enkele jaren zelf nog in de meetkamer
om kwaliteitscontroles uit te voeren. Nu wendt
hij zijn ervaring aan om klanten te ondersteunen
in meettechniek.
Draadloos doorsturen
Een belangrijke ontwikkeling in het Hoffmann
gamma van meettechniek zijn de zogeheten
HCT, de Hoffmann Group Connected Tools.
Van Dijk: “Bluetooth zorgt ervoor dat deze
meetinstrumenten eenvoudig verbinding
kunnen maken met computer, tablet of smartphone.
Met een simpele druk op de knop
worden de verkregen meetresultaten meteen
doorgezonden naar waar ze nodig zijn, zonder
risico op fouten.”
Er zijn verschillende mogelijkheden om
de gegevens te verzenden. Dat kan ofwel
in HID-modus, ofwel rechtstreeks naar de
Hoffman Group CT app. “HID staat voor
human interface device. Het meetmiddel wordt
dan herkend door het toestel in kwestie en
doet dienst als toetsenbord. Hiermee kunnen
de meetgegevens naar e-mail, WORD- of Excel
documenten of naar andere programma’s
doorgestuurd worden.”
Momenteel bestaat het gamma Hoffmann
Group Connected Tools uit een schuifmaat,
een diepteschuifmaat en momentsleutels
(zowel Garant als Holex). “De bedoeling is
om op termijn elk meetinstrument geconnecteerd
te maken. Eind dit jaar worden al de
‘Met een simpele druk op de knop worden de
verkregen meetresultaten meteen doorgezonden
naar waar ze nodig zijn, zonder risico op fouten’
Een belangrijke ontwikkeling in het Hoffmann gamma van meettechniek zijn de
zogeheten HCT, de Hoffmann Group Connected Tools.
Bluetooth zorgt ervoor dat de Hoffmann Group Connected Tools meetinstrumenten
eenvoudig verbinding kunnen maken met computer, tablet of smartphone.
42 |

Job van Dijk: “Achter elk product staat ook meteen een productspecialist die klanten de juiste ondersteuning kan bieden, wanneer nodig.”
eerstvolgende meetproducten met Bluetooth
verwacht”, weet van Dijk.
Aan het werk zien
Hoffmann Group kiest duidelijk de weg vooruit,
ook wat betreft meettechnologie. Van Dijk:
“De breedte van ons gamma maakt ons tot
een graag geziene partner van onze klanten.
Want achter elk product staat ook meteen een
productspecialist die klanten de juiste ondersteuning
kan bieden, wanneer nodig. Dat geldt
ook voor meettechniek. Ik vang de eerstelijnsvragen
op, maar heb verder de ruggensteun
van collega’s in Duitsland die zich nog verder in
de materie verdiept hebben. Zeker voor klanten
die werk willen maken van een eigen meetafdeling
is die onontbeerlijk.”
Van Dijk doet dat vanuit het nieuwe hoofdkwartier
van Hoffmann Group in Borne.
“Klanten zijn hier overigens altijd welkom in de
showroom, waar de bezoekers vanzelfsprekend
ook kennis kunnen maken met meettechniek.
Je kan dus meteen wegwijs worden in wat je
nodig hebt om de maatvoering van je stukken
perfect in kaart te brengen.” ■
Momenteel bestaat het gamma Hoffmann Group Connected Tools uit een schuifmaat, een diepteschuifmaat
en momentsleutels (zowel Garant als Holex).
| 43

Huisshow voor machines en
automatiseringsoplossingen
‘Gezien worden’ is belangrijk voor zowel fabrikant als verdeler. Alleen heeft die visibiliteit wel een prijskaartje en moet je als bedrijf
keuzes maken. Bij HEDELIUS en verdeler Promas hebben ze besloten om te investeren in huisshows. In het najaar (12 en 13 oktober)
verwelkomt Promas zijn klanten en partners, en van 21 tot 23 juni zet de HEDELIUS Maschinenfabrik in Meppen de deuren wijd open.
En of er interessante innovaties te zien zullen zijn!
Tekst: Johan Debaere Beeld: HEDELIUS
HEDELIUS neemt niet deel aan METAV en
Promas laat dit jaar de Technishow links
liggen. In plaats daarvan organiseren zowel
fabrikant als verdeler een huisshow.
“Onze traditionele opendeur in Meppen in het
najaar gaat niet door. We kozen er bewust
voor om deze keer in de vroege zomer de
deuren van onze fabriek open te zetten. Na het
verbod op evenementen door corona is de tijd
rijp om weer eens uit te pakken”, zegt Dennis
Hempelmann, CEO bij HEDELIUS. “Uiteraard
hebben we heel wat innovatieve oplossingen
die we aan de bezoekers willen voorstellen.
Uit ons uitgebreid productgamma worden in
totaal vijftien 3- en 5-assige bewerkingscentra
in de kijker gezet. Zo kunnen de bezoekers
in première kennismaken met de TILTENTA 10.
Deze krachtige innovatie is uitgerust met een
traploos zwenkende SK 50 Big Plus hoofdspil.
Met een bereik van 3600 mm, 1000 mm en
nog eens 1000 mm op respectievelijk X-, Y-
en Z-as, is dit systeem ideaal voor de meest
uiteenlopende verspaningsbewerkingen in de
Uit het uitgebreide productgamma van HEDELIUS worden in totaal vijftien 3- en
5-assige bewerkingscentra in de kijker gezet. Sommige systemen worden aan een
automatiseringssysteem gekoppeld.
44 |

Een van de highlights tijdens de opendeur is de ACURA 65 met een gereedschapsmagazijn met 90 posities, een vloeistofgekoelde torquemotor in de C-as en
een palletwisselaar MARATHON P406 voor 6 pallets.
machine- en werktuigbouw. Standaard wordt
deze TILTENTA 10 met een gereedschapsmagazijn
met 40 posities geleverd, maar
optioneel kan de machine ook gecombineerd
worden met een STANDBY magazijn voor
maximaal 192 gereedschappen.”
Omsteltijden beperken
Uiteraard staat op deze huisshow ook het
thema ‘automatisering’ centraal. Ondanks de
vele productwissels moeten de omsteltijden
tot een minimum beperkt blijven. HEDELIUS
kan verschillende mogelijkheden aanbieden
om een flexibele, productie-ondersteunende
automatisering te voorzien: de STANDBY
gereedschapsmagazijnen, multipalletwisselaars
en robotcellen. Zo kunnen ook kleine series op
een efficiënte manier geproduceerd worden
en kan de beschikbare ruimte optimaal
gebruikt worden.
“Naast de automatiseringssystemen van
BMO, EROWA en INDUMATIK, zet HEDELIUS
ook in op eigen ontwikkelingen: machine,
automatisering en service in eigen huis. De
palletwisselaars MARATHON P422 en P406
zijn volledig op het 5-assige bewerkingscentrum
ACURA 65 afgestemd en zorgen zo
voor lange onbemande productieruns”, stelt
de CEO. “Een van de highlights tijdens de
opendeur is immers de ACURA 65 met een
gereedschapsmagazijn met 90 posities, een
vloeistofgekoelde torquemotor in de C-as en
een palletwisselaar MARATHON P406 voor
6 pallets. Zowel de machine als het gereedschapsmagazijn
en de palletwisselaar worden
via de intuïtieve, eenvoudige Heindenhain TNC
640 besturing bediend. Om de bediening nog
verder te vereenvoudigen, beschikt de MARA-
THON ook over knoppen om de palletdragers
te draaien en onbewerkte onderdelen aan te
geven.”
Volledige toegankelijkheid
Net voor de huisshow levert Lang Technik
GmbH uit Holzmaden ook een ROBOTREX 96.
Dit automatiseringssysteem bestaat uit een
6-assige FANUC-robot met een draaglast van
50 kg en twee wagens met in totaal 46 klemmen.
Het wordt tijdens de opendeur gekoppeld
aan het 5-assige bewerkingscentrum
ACURA 50 van HEDELIUS.
De automatisering staat in voor het laden
van de klemmen aan de rechterzijde van de
machine. De werkruimte blijft voor het instellen
en controleren aan de voorzijde volledig
toegankelijk voor de operator. Verschillende
werkstukken kunnen op één wagen geladen
worden. In de bedieningseenheid van de automatisering
wordt het aantal te bewerken stukken
door middel van grafische ondersteuning
aan het NC-programma gekoppeld, en deze
NC-programma’s worden op de CNC-sturing
opgeslagen.
“Lang Technik GmbH is niet de enige partner
op onze huisshow. We zijn heel tevreden dat
ook nu weer twintig partnerbedrijven, actief
in CAM-software, gereedschappen, klemmen,
bediening en automatisering, present tekenen”,
sluit Dennis Hempelmann af. “Ik ben er zeker
van dat we ook nu weer een goede wisselwerking
binnen de branche kunnen creëren.” ■
‘In het najaar organiseert ook Promas een
huisshow, waar heel wat innovatieve oplossingen
in de kijker gezet zullen worden’
| 45

C
M
Y
CM
MY
CY
CMY
K
D É T E K E N S O F T W A R E V O O R
M E T A A L C O N S T R U C T I E S
Voor al uw projecten sneller & efficiënter
ontwerp
werkvoorbereiding
productie
Let's meet!
Ternatstraat 4, 1742 Ternat
+32 (0)2 582 72 64
+32 (0) 468 16 30 00
info@topsolid.be
www.topsolid.com
Keyvisual MGH def 22 cm 300dpi adv copy.pdf 1 10/03/2020 09:52
Één contactpersoon voor uw volledige machine logistiek,
van import/export tot plaatsing en verankering
powered by
Industrieterrein Tappersheul
Wilgenweg 20
3421 TV Oudewater
www.janvandamgroup.com
T +31 (0)348 - 564 540
E info@janvandamtransport.nl

INNOVATIEVE OPLOSSINGEN VOOR DE
METAAL- EN ALUMINIUMBEWERKING
BANDZAAGMACHINES CIRKELZAAGMACHINES PROFIELBEWERKING
BEWERKINGSCENTRA
MAGAZIJNSYSTEMEN
GEBRUIKTE MACHINES
WWW.PROMATT.COM
Volg ons op
CIRKELZAGEN
BANDZAGEN
Promatt Nederland
Promatt België
Rietmolenweg 20
Uitbreidingstraat 84 | 3rd floor
7482 NX Haaksbergen
2600 Berchem
Tel: (00 31) 53-573 05 10
Tel: (00 32) 3 218 23 03
info@promatt.nl
info@promatt.be
www.promatt.com
www.promatt.com
Promatt België | Uitbreidingstraat 84 | 3rd floor | 2600 Berchem | Tel: (00 32) 3 218 23 03 | info@promatt.be

Enkelstuks rendabel programmeren
Hydraulica is een stiel die om vakkennis vraagt. Een stelling die evenzeer opgaat voor het herstel van hydraulische componenten. Bij
Hydraumec gaan ze wat dat betreft voor niet minder dan perfectie. Sinds november kunnen ze daarvoor ook gebruikmaken van een
RLX 425 draaibank van Crispyn met ProtoTRAK sturing. Een investering die tijdswinst oplevert door het beste van twee werelden,
conventioneel en CNC, te combineren.
Tekst: Valérie Couplez Beeld: Hydraumec
De operatoren van Hydraumec voelden zich in geen tijd als een vis in het water met de ProtoTRAK sturing.
Een enorme passie voor hydraulica. Dat was
de drijfveer voor Michel Kenis om zijn bedrijf
Hydraumec in 2001 uit de grond te stampen.
“Het moest weer over techniek gaan. Of het nu
om actuatoren, machines of volledige productielijnen
gaat, ze moeten betrouwbaar en veilig
kunnen werken. Hydraulica speelt daarin een
cruciale rol. We dragen daartoe ons steentje bij
door componenten weer in perfecte staat te
herstellen. Of soms zelfs nog een stukje beter.
Want zelfs als er door klanten met minderwaardige
componenten wordt gewerkt, houden we
aan ons motto van ‘hersteld tot perfectie’”, vat
Kenis het samen.
moeten zijn. “Onze focus op herstellingen in
het algemeen en hydraulica in het bijzonder
maakt dat we echt het verschil kunnen maken.
We halen dat niveau door enerzijds een strikte
aanwervingspolitiek te hanteren en anderzijds
in te zetten op nieuwe machines”, gaat
Kenis verder.
Het maakt dat het atelier van Hydraumec intussen
zeer goed is uitgerust. Er wordt vooral ingezet
op CNC-techniek. Vorig jaar nog kwamen
er twee nieuwe CNC-machines bij.
“Toch hadden we ook nog een conventionele
draaibank staan. Om twee redenen. Omdat
conventioneel nog altijd het snelst werkt voor
bepaalde eenvoudige stukken. En omdat het
interessant kan zijn om dat gevoel dat handwielen
bieden te behouden”, geeft werkplaatsverantwoordelijke
Mick Jansen mee.
Tussenoplossing voor snelle productie
Deze draaibank was echter aan vervanging
toe. “De toekomst is weliswaar aan CNCtechnologie,
maar in dit geval hadden we nood
Als het goed moet zijn
Als het goed moet zijn, weten mensen uit
industrie en logistiek uit heel Vlaanderen en
Zuid-Nederland dus dat ze bij Hydraumec
‘De ProtoTRAK dialoogsturing maakt kinderspel
van programmeerwerk’
48 |

aan een tussenoplossing. Een draaibank die
ons toeliet om nog conventioneel te werken
wanneer nodig, maar die ons tegelijk in staat
stelde het niveau weer hoger op te trekken
voor complexere stukken”, aldus Jansen.
De goede ervaringen van leveranciers en
contacten van Hydraumec met de ProtoTRAK
sturing brachten Hydraumec helemaal naar
Maldegem, naar Crispyn Machines en de RLX
425 van XYZ. Een machine die stukken tot 480
mm diameter aankan en 2 m tussen de punten.
“De ProtoTRAK dialoogsturing maakt kinderspel
van programmeerwerk. We hoeven slechts de
waardes voor de begin- en einddiameter in te
vullen, de machine berekent vervolgens zelfs
het best mogelijke pad. Zeker voor herstellingswerk,
waar het om enkelstuks gaat, wil je
de programmeertijd zo kort mogelijk houden.
Zelfs voor complexere stukken is de machine
na tien minuten al aan het draaien. De tijdswinst
is enorm, terwijl we onszelf tegelijk meer
mogelijkheden gegeven hebben en de kans op
fouten hebben teruggeschroefd.”
Goed over nagedacht
De RLX 425 is voor Hydraumec ook een
antwoord op de schaarste aan technisch personeel.
“We zijn constant op zoek naar nieuwe
draaiers. Maar niet iedereen heeft nog het
conventionele draaien in de vingers. De jeugd
werkt liever met computergestuurde machines.
Bij Hydraumec gaan ze bij de herstelling van hydraulische componenten voor niet minder dan perfectie.
Door in nieuwe machines te investeren, zoals
ook deze, hopen we onze aantrekkingskracht
als werkgever weer te verhogen.”
Wat Jansen apprecieert, is dat er bijzonder hard
over deze machine is nagedacht. “Dat voel je
aan alle details. De ergonomie zit bijvoorbeeld
goed. Alles is makkelijk met de hand verplaatsbaar.
En onze operatoren voelden zich in geen
tijd als een vis in het water met de ProtoTRAK
sturing. We konden daarbij rekenen op een zeer
goede ondersteuning door Crispyn Machines.
Niet alleen bij technische vragen van onze
operatoren. Ze hebben er ook voor gezorgd
dat er dezelfde klauwplaat op kwam die we
al hadden. Dat maakt de klauwen makkelijk
uitwisselbaar. Tijdswinst die snel zal renderen”,
besluit Jansen. ■
Crispyn Machines zorgde ervoor dat er dezelfde klauwplaat op kwam die Hydraumec al had. Dat maakt de klauwen makkelijk uitwisselbaar.
“Tijdswinst die snel zal renderen.”
| 49

Netwerkevent verbindt alle stippen
tussen ontwerp en serieproductie
Een goed product begint met een goed ontwerp. Maar het moet ook goed gemaakt worden. Het zijn die twee kanten van de medaille
die MNE-Prototyping samenbracht tijdens een netwerkbeurs. Een beurs die voortaan onder de nieuwe naam design to manufacturing
opereert. Op 21 en 22 september kan u in Kortrijk Xpo zelf ontdekken hoe belangrijk het is om tot een geïntegreerde waardeketen te
komen en welke partners en technologie u daarin bijstaan.
Tekst: Valérie Couplez Beeld: IndustrialFairs
uiteindelijk gemaakt zal worden. En hoe
kunnen we al deze processen op de meest
efficiënte manier samenbrengen? Design to
manufacturing wil ook kijken welke innovatieve
materialen en technieken er de laatste jaren
zijn bijgekomen, welke IoT-standaarden er
gelden, hoe softwareplatformen de missing
link kunnen vormen, hoe we duurzaamheid in
dit alles kunnen verweven… We willen ze zelf
gaan zoeken en uitnodigen op de beursvloer,
om onze bezoekers het volledige plaatje van
ontwerp tot serieproductie te tonen”, aldus
D’Haveloose.
Triggeren met kennis en demo’s
De technologieroutes zullen daarom terug keren
naar de beursvloer. Hoe breder het aanbod, hoe
groter de nood om er makkelijk wegwijs in te
geraken. “Dat is net wat deze technologieroutes
Het samensmelten van netwerkbeurzen Prototyping
en MNE bleek in 2020 een succes. Het
werd de ontmoetingsplek bij uitstek waar
serieproductie en prototyping, nog te vaak
gescheiden werelden in de praktijk, elkaar
vonden. Karl D’Haveloose van organisatieteam
IndustrialFairs: “Het verbinden van de processen
ontwerpen en maken blijkt ook voor de
industrie de ingeslagen weg voor de toekomst.
Immers, hoe beter ze die kunnen verweven,
hoe meer sprongen er gemaakt kunnen
worden in kwaliteit, veiligheid en duurzaamheid.
Het is de manier om de innovatiekracht
van de maakindustrie weer te versterken.”
Om de netwerkbeurs Prototyping-MNE perfect
op deze trend te laten aansluiten, krijgt ze een
nieuwe naam. “Design to manufacturing, kortweg
D2M, is in dit geval de vlag die de lading
perfect dekt. Het toont hoe we de stippen
kunnen verbinden. Hoe we van ontwerp en
serieproductie één geïntegreerde waardeketen
kunnen maken.” Design to manufacturing
‘Design to manufacturing toont hoe we van
ontwerp en serieproductie één geïntegreerde
waardeketen kunnen maken’
krijgt zijn vuurdoop op 21 en 22 september in
Kortrijk Xpo.
Volledige waardeketen samenbrengen
Wat mag u dan precies allemaal verwachten?
Het gesmaakte format van Prototyping-MNE
blijft eigenlijk grotendeels behouden. Spelers
uit de volledige waardeketen van ontwerpen
en maken zullen er present tekenen met
oplossingen en diensten. De organisatie wil
daarbij ook zelf verder kijken dan de ‘usual
suspects’. “We willen het vertrouwde concept
eigenlijk in een Industrie 4.0-jasje steken.
Al van in de ontwerpfase moet rekening
gehouden worden met hoe het product
50 |

doen”, vertelt D’Haveloose. “Ze loodsen bezoekers
heel gericht naar de oplossingen die ze
zoeken, aan de hand van een technologiespoor.”
Daarnaast mochten uiteraard de Expert
Classes niet ontbreken, die experten en
specialistische kennis aanreiken voor bedrijven
die hun productie naar een hoger niveau willen
stuwen. “Momenteel sleutelen we nog aan het
programma. Competentiecentra of bedrijven
die al slimme oplossingen geïmplementeerd
hebben, nodigen we uit om zich aan te dienen.
We voegen daar op 21 september een captain’s
debate aan toe, onder de titel ‘The brave new
world of manufacturing’, waar experten en
technologieleiders onder leiding van Agoria
samen aan de tafel komen om bezoekers te
inspireren omtrent maken en ondernemen in
tijden van disrupties. Op 22 september staat
Manufacturing 4.0 op het programma, een
debat omtrent de nood aan samenwerking en
partnerschap.”
Wat wel een stijlbreuk zal vormen, zijn de
nieuwe pakketten voor leveranciers van werktuigmachines.
“We willen de exposanten de
mogelijkheid geven om op de beurs demo’s te
geven van hun machines en oplossingen. We
zien dat demo’s het potentieel hebben om het
publiek nog meer te triggeren.”
Eind september in Kortrijk Xpo
De timing van design to manufacturing staat
nu op eind september. “In het verleden deed
Prototyping-MNE dienst als de late nieuwjaarsreceptie
voor de sector. Uit de bezoekersenquêtes
blijkt echter dat zij eerder een datum in
het najaar genegen zouden zijn. Zij vragen, wij
draaien. We zijn benieuwd wat dat zal geven,
maar we zijn ervan overtuigd dat de nieuwe
naam en het concept er sowieso ‘boenk’ op
zullen zijn. We voelen dat de interesse begint
aan te wakkeren”, besluit D’Haveloose. ■
| 51

Opslagsystemen
Thema Xxxxx
Wat is het geschikte opslagsysteem
voor jouw magazijnsituatie?
Het magazijn bekleedt een sleutelpositie in elk bedrijfsproces. Een efficiënt ingericht magazijn verhoogt immers de productiviteit, zorgt
voor kostenbesparingen en voorkomt ergernis bij de werknemers. Maar vierkante meters worden steeds duurder en geschikt personeel
vinden gaat alsmaar moeilijker, ook voor logistieke functies. Daarom is het belangrijk dat je de beschikbare ruimte optimaal gebruikt en
de medewerkers zo efficiënt mogelijk laat werken. Denk dus goed na over het geschikte opslagsysteem voor jouw specifieke toepassing.
Tekst: Johan Debaere
Moderne bewerkingscentra en technisch
geschoold personeel blijven de belangrijkste
hoekstenen van bedrijven om succes te
boeken. Door de steeds strenger wordende
eisen op het vlak van kwaliteit, levertermijnen
en prijzen moet men echter ook investeren
in andere aspecten om de productiviteit
en efficiëntie op de werkvloer verder te
optimaliseren. Bedrijfsleiders beseffen dat
de manier van opslaan van grondstoffen,
halffabrikaten en afgewerkte producten een
niet te onderschatten rol kan spelen in hun
succesverhaal. Wie al te gemakkelijk over
de magazijninrichting gaat, kan bedrogen
uitkomen: extra handelingen, onveilige
situaties voor de werknemers… Een efficiënte
inrichting van een magazijn met behulp van
geschikte opslagsystemen is dan ook cruciaal,
maar tegelijk geen sinecure.
Goede voorbereiding werpt vruchten af
Er bestaat geen standaardmethode om een
opslagsysteem te kiezen, maar er zijn toch
verschillende aspecten waarmee je best rekening
houdt.
Denk na over welke producten er opgeslagen
zullen worden en onder welke condities, hoeveel
voorraad je nodig hebt, wat de omloopsnelheid
is en wat de beste picking- en looproutes zijn.
Bepaal ook de gewenste opslagcapaciteit in
verhouding tot de beschikbare opslagruimte.
Je kan bijvoorbeeld kiezen voor dynamische
oplossingen, zoals geautomatiseerde plateauliften
of verrijdbare rekken, waardoor je de
capaciteit verhoogt op eenzelfde ruimte.
Voorts blijft de prijs belangrijk, maar hou bij die
overweging wel rekening met de duurzaam-
Het meest gebruikte opslagsysteem blijft de europallet, maar intussen zijn er ook al heel wat andere
ladingdragers in allerlei vormen en afmetingen.
Foto: Plastibac
52 |

Thema Opslagsystemen Xxxxx
heid en efficiëntie van het systeem. Het heeft
geen zin om bijvoorbeeld een goedkopere
oplossing aan te kopen waarvan je weet dat die
voor jouw toepassing op middellange termijn
de lading niet zal dekken.
Op basis van al deze aspecten kan je een
concreet inrichtingsplan maken, met de juiste
opslagsystemen: pallets, stapelracks, draadcontainers,
rolcontainers, stellingen, platformen of
entresols, magazijnliften, semi-automatische
shuttlesystemen, volledig geautomatiseerde
hoogbouwmagazijnen...
Van eenvoudig tot volledig digitaal
Wie het graag eenvoudig houdt, kiest automatisch
voor de ladingdrager, die vandaag
nog steeds het meest gebruikt wordt in de
logistieke wereld: de europallet. Uiteraard zijn
er palletten in de meest uiteenlopende forma-
ten verkrijgbaar en kan je naast de traditionele
houten pallet ook ladingdragers in duurzaam
kunststof gebruiken.
Afhankelijk van de goederen kies je een gepaste
oplossing: magazijnbakken en werktuigbakjes,
stapelbakken, mengbakken, euronormkratten
en palletboxen, afvalcontainers en sorteerbakken,
vaten, jerrycans en intermediate bulk
containers (IBC)…. ❯
‘Er bestaat geen standaardmethode
om een opslagsysteem te kiezen’
Met een platformvloer verdubbelt de oppervlakte van de ruimte in één klap. Je kan er ook een extra ruimte mee creëren.
| 53

Met Hänel vind je altijd de juiste tool!

Opslagsystemen
half neerklapbaar kophek, dak, vergrendelbare
deur(en), tussenroosters, en optionele elementen
zoals riemen, identificatieplaten, speciale
bodems… Er zijn ook speciale versies, zoals
wasserijcontainers, anti-diefstal containers of
order picking wagens.
Stellingen
Voor de opslag van kleingoed, volumineuze
goederen en palletten zijn er veelzijdige magazijnstellingen
beschikbaar.
Zo zijn palletstellingen niet meer weg te denken
uit de interne logistiek. Ze zijn ruimtebesparend
en je kan er verschillende types pallets of
andere ladingdragers in opslaan.
Er zijn uiteraard ook heel wat andere soorten
stellingen: draagarm-, legbord-, doorrol- en
verrijdbare stellingen… Die stellingen kunnen
uitgebouwd worden tot een geautomatiseerd
hoogbouwmagazijn of een kanaalmagazijn,
waarbij meerdere opslageenheden achter
elkaar geplaatst worden en de goederen met
behulp van zogenaamde shuttles opgeslagen
en uitgehaald worden.
Voor sommige toepassingen, bijvoorbeeld voor
metalen platen, buizen en profielen, zijn stellingen
met uitrolbare laden of platenmagazijnen
geschikter. Daarbij komen de goederen volledig
buiten de stelling en kunnen zo gemakkelijk
manueel of rechtstreeks met de laadkraan of
-brug opgepakt en getransporteerd worden. ❯
Palletstellingen zijn niet meer weg te denken uit de interne logistiek. Ze zijn ruimtebesparend en je kan er
verschillende types pallets of andere ladingdragers in opslaan. Foto: Ohra
‘Betrek de mensen op de werkvloer bij
het denkproces’
Dat kunnen ook specialebakken voor kritische
onderdelen zijn, bijvoorbeeld voor elementen
met een oppervlaktebehandeling die best niet
met elkaar in aanraking komen.
Stapelracks, draadcontainers en
rolcontainers
Wie op zoek is naar een opslagsysteem dat
tevens gebruikt kan worden voor direct intern
of extern transport, investeert best in stapelracks,
opzetwanden voor pallets, draadcontainers
of zelfs rolcontainers.
Deze laatste zijn multifunctioneel, veilig en
gemakkelijk in gebruik. Je hebt de keuze uit
nestbare, demonteerbare en vaste modellen,
opgebouwd uit een robuust metalen onderstel
met twee bok- en twee zwenkwielen (al dan
niet met rem) en twee zijhekken. Afhankelijk
van het type zijn ze leverbaar met achterhek,
Plateauliftsystemen en magazijnliften maken
maximaal gebruik van de beschikbare hoogte van de
ruimte. Foto DDD Technics
| 55

VOOR ELKE TOEPASSING
EEN OPTIMALE OPLOSSING
Bij Promas hebben we op basis van onze jarenlange ervaring en opgebouwde kennis een
uitgekiende selectie van fabrikanten in ons programma geselecteerd. Met de machines van
Hedelius, CMZ en Hartford zijn we in staat om de best mogelijke portfolio van machines aan te
bieden met voor elke toepassing de meest optimale oplossing. Betaalbare topkwaliteit! We hebben
ons verzekerd van een team van de beste vakmensen om adequate en snelle service te kunnen
leveren. Neem vrijblijvend contact met ons op voor meer informatie. Wij staan u graag te woord!
UW PROFESSIONELE PARTNER VOOR CNC MACHINES
WWW.PROMASCNC.BE

Opslagsystemen
Verdiepingsvloeren
Een verdiepingsvloer, ook mezzanine, platform,
etagevloer of entresolvloer genoemd, verdubbelt
de oppervlakte van de ruimte in één klap
en wordt voor verschillende toepassingen
gebruikt.
Sommige bedrijven willen een platformvloer
die afgesloten is om producten veilig en achter
slot op te slaan, maar die ook demonteerbaar
is om ergens anders weer op te zetten. Andere
firma’s willen een platform om te gebruiken
als een extra ruimte voor kantine, archief,
zelfs kantoor- of vergaderruimte. Bij stellingsystemen
met tussenvloeren kunnen ook platformgangen
tussen de stellingen ingebouwd
worden of zelfs complete vloeren op de stellingen
gemonteerd worden.
Geautomatiseerde plateau- en
magazijnliften
Het paternostersysteem is, samen met de
plateauliften, nog steeds een veelgebruikte
oplossing om maximaal gebruik te maken
van de beschikbare hoogte van een ruimte en
onderdelen optimaal op te slaan zonder ruimteverlies
in de hoogte. Bij een magazijnlift wordt
gebruik gemaakt van draagsets, terwijl de
plateauliftsystemen uitgerust zijn met verschillende
plateaus voor de stockage van goederen.
Beide oplossingen brengen het opgevraagde
artikel binnen enkele seconden automatisch
naar de werkopening. Ze kunnen als standalone
unit gebruikt worden, maar het magazijn
kan ook stapsgewijs met meer modules vergroot
Wie op zoek is naar een opslagsysteem dat tevens gebruikt kan worden voor direct intern of extern transport,
investeert best in nestbare, demonteerbare of vaste rolcontainers. Foto: Egetra
worden, zelfs gecombineerd over meerdere
verdiepingen.
Conclusie
Wie zijn magazijnruimte wil indelen, denkt
vooraf best heel goed na over de geschikte
opslagsystemen. Het is misschien een goed
idee om de mensen op de werkvloer bij dit
proces te betrekken, want zij weten beter dan
wie ook wat de eisen zijn en waar er mogelijks
problemen kunnen ontstaan. De combinatie
van een correct opslagsysteem met goed
doordachte loop- en pickingroutes, de juiste
transportsystemen en eventueel een software
voor slim voorraadbeheer zorgt finaal voor een
verhoogde productiviteit en efficiëntie. ■
In sommige toepassingen, bijvoorbeeld voor metalen platen, buizen en profielen, kan het interessant zijn om te kiezen voor systemen met uitrolbare laden.
Foto’s: DDD Technics/Eurostorage
| 57

Opslagsystemen
Het productportfolio bestaat uit de meest uiteenlopende
systemen, met een klemtoon op mengbakken, stroblazers,
bietensnijders en – reinigers.
58 |

Opslagsystemen
Optimaal gebruik van ruimte begint
bij grondig denkwerk
Om je machinepark uit te breiden is er ruimte nodig. VDW Constructies uit Lievegem (Waarschoot), gespecialiseerd in ontwerp, productie
en montage van landbouwmachines, investeerde fors in nieuwe machines, zonder daarbij aan magazijnruimte in te boeten. Twee
geautomatiseerde magazijnen type Lean-Lift ® zorgen voor de efficiënte opslag van kleine componenten, terwijl binnenkort een plaatsbesparend
platenopslagsysteem geïnstalleerd wordt. Voor die oplossingen doen ze een beroep op DDD Technics, de officiële verdeler van
geautomatiseerde magazijnoplossingen van Hänel en Submentum.
Tekst en beeld: Johan Debaere
Toen Adrien Van de Walle meer dan 45 jaar
geleden met de verdeling van tractoren en
landbouwmachines startte, zal hij alleen maar
gedroomd hebben dat zijn eenmanszaak zou
uitgroeien tot een sterke speler in de constructie
van allerlei landbouwmachines. Terwijl
lange tijd ook veel herstellingen aan bestaande
machines uitgevoerd werden, ligt de focus
vandaag op het ontwerp, de productie en de
montage van nieuwe systemen. Het productportfolio
bestaat uit de meest uiteenlopende
systemen, met een klemtoon op mengbakken,
stroblazers, bietensnijders en -reinigers, en
machines voor loonwerkers.
“In 1995 zette ik mijn eerste stappen in het
bedrijf en in 2003 was ik klaar om samen met
Erwin Willems, ooit de eerste vaste medewerker
en rechterhand van mijn vader, de leiding over
VDW Constructies is gespecialiseerd in het ontwerp, de productie en de montage van landbouwmachines.
Ze kochten twee tweedehands torenmagazijnen type
Hänel Lean-Lift ® met 60 plateaus. Ze zijn 2060 mm
breed en 825 mm diep.
te nemen en het bedrijf verder uit te bouwen.
Vandaag komt nog slechts 30% van de bestellingen
uit eigen land en wordt 70% van onze
productie geëxporteerd, vooral naar Nederland,
Frankrijk en Duitsland, Ierland en UK, Scandinavië,
en meer en meer ook naar Canada. Soms
leveren we ook machines in Spanje, Griekenland,
Turkije en zelfs Nieuw-Zeeland,” vertelt
zaakvoerder Andy Van de Walle.
Zoveel mogelijk in eigen hal
“In veel gevallen starten we vanaf een standaardmodel
om, afhankelijk van de behoefte
van de klanten, de nodige aanpassingen aan te
brengen. We streven ernaar om alle bestellingen
binnen een termijn van vier tot acht weken
te leveren. Daarbij willen we zoveel mogelijk in
onze eigen productiehal in Waarschoot uitvoeren,
om een constante kwaliteit te garanderen
en flexibel te kunnen reageren op vragen van
onze klanten. Daarvoor kunnen we rekenen op
een team van dertig enthousiaste medewerkers
met een enorme know-how, en investeren we
ook continu in ons machinepark. Dat omvat
vandaag onder meer plooibanken, plasma- en
lasersnijmachines, draai- en freesbanken, een
lasrobot en een geautomatiseerd verfsysteem.”
Magazijnruimte in de hoogte
Om het machinepark uit te breiden, heb je
echter voldoende ruimte nodig. Het komt erop
aan vooraf goed na te denken over de efficiënte
indeling van productiehal en magazijnruimte.
Daarom gingen de zaakvoerders van VDW
Constructie op zoek naar een oplossing om
kleinere componenten en materialen compact
en nauwkeurig te kunnen opslaan. Op de beurs
Agriflanders in Gent kwamen ze voor het eerst
in contact met DDD Technics en de geautomatiseerde
magazijnen van Hänel. ❯
| 59

247TAILORSTEEL.COM
Op maat gesneden metalen platen, buizen en kantdelen online
Topkwaliteit voor een eerlijke prijs
Betrouwbare levering binnen 48 uur
24/7 online bestellen via uw assistent: Sophia®
Flexibele aantallen vanaf 1 stuk
Registreer snel en bespaar kosten en tijd!
WWW.247TAILORSTEEL.COM
One-stop-shop
voor metaalbewerking
CREATING YOUR IDEAS
Gedreven door de passie voor metaalbewerking
specialiseert Pollers zich al 75 jaar in het
toeleveren van mechanische onderdelen,
halffabricaten en complete machines of
installaties. Hierbij wordt het volledige
proces, van basismateriaal tot en met
montage, in–huis verzorgd.
Dellestraat 3,
3550 Heusden-Zolder,
013 35 53 55
www.pollers.be
CNC-VERSPANING
LASWERKEN
PLAATBEWERKING
LAKWERKEN
ASSEMBLAGE
REVISIE EN HERSTELLINGEN
2203_ADV_197x130.indd 1 10/03/2022 08:43

Opslagsystemen
Dankzij deze plateauliftsystemen worden alle onderdelen overzichtelijk opgeslagen en binnen enkele seconden
automatisch naar de werkopening gebracht.
Andy Van de Walle en Erwin Willems investeerden
in twee tweedehands plateauliften type Hänel
Lean-Lift ® van 10000 mm hoog voor de opslag
van kleinere materialen.
“Ze kochten twee tweedehands torenmagazijnen
type Hänel Lean-Lift ® met 60 plateaus met
een laadvermogen van elk 250 kg. Die zijn 2060
mm breed, 825 mm diep en 10000 mm hoog”,
zegt Chris Cherretté, technisch commercieel
afgevaardigde bij DDD Technics. “Dankzij die
plateauliftsystemen worden alle onderdelen
op een overzichtelijke manier opgeslagen en
binnen enkele seconden automatisch naar de
werkopening gebracht.”
‘Een uitstekende service vormt de basis van onze
succesvolle samenwerking’
Compact platenmagazijn
Deze investering bleek zo geslaagd, dat
Andy en Erwin in de nabije toekomst de
aankoop van een derde gelijkaardig magazijn
overwegen. Er is echter meer, want de beide
zaakvoerders zochten ook naar oplossing om
metalen platen op een beperkte ruimte op
te slaan.
“We waren enorm tevreden over de service
van DDD Technics, gingen daarom opnieuw
bij hen te rade en kwamen zo in contact
met hun engineeringpartner Submentum
uit Menen. Als Belgisch maakbedrijf zijn we
ervan overtuigd dat je niet over de landsgrenzen
moet kijken, als er in eigen land geschikte
oplossingen te vinden zijn. Deze oplossing
is gewoon helemaal ‘made in Belgium’”,
zegt Erwin Willems. “Zo werd een verticaal
platenmagazijn met 59 cassettes van 6200 bij
2300 mm, goed voor een totale capaciteit van
circa 300 ton, ontwikkeld. Het zal een totale
capaciteit van circa 300 ton hebben.”
Het team van Submentum ontwikkelde een verticaal platenmagazijn met 59 cassettes van 6200 bij
2300 mm, goed voor een totale capaciteit van circa 300 ton.
Chris Cherretté sluit af: “Het systeem werd
eerst in 3D uitgewerkt, waarna samen met
de zaakvoerders naar de technische kant
gekeken werd, met name de integratie in de
bedrijfshal net buiten de werkvloer, de plaats
van het bedieningspaneel… Zo wist de klant
ook direct wat hij kon verwachten. Intussen
wordt deze maatoplossing geproduceerd en
hopen we het platenmagazijn binnenkort bij
VDW Constructies te installeren.” ■
| 61

De CNC machine met alle
voordelen van een
conventionele machine.
®
ProtoTRAK RMX & RLX
De meest gebruiksvriendelijke sturing.
Voorkennis van CNC is niet nodig.
De stap-voor-stap bediening is Nederlandstalig.
Werk nog steeds even flexibel als
met een conventionele machine.
Perfect voor enkelstuks en kleine
seriewerken.
Werk sneller met meer winst dan de
concurrentie,zelfs tegenover
bewerkingscentra.
Verlaag de kosten van elk manueel
stuk en zo goed als alle CNC stukken.
Verhoog jouw productiviteit
drastisch.
Plan uw demo in onze toonzaal of surf
naar www.crispyn.be/afspraak
Bekijk het complete assortiment op www.prototrak.be
Boek een demo in onze toonzaal op www.crispyn.be/afspraak of bel ons.
Tel: +32 (0)50 71 52 72 - info@crispyn.be - www.prototrak.be
Machines Crispyn - Ambachtenlaan 3 - B 9990 Maldegem

EFFICIËNT GROEFSTEKEN
VOOR EFFICIËNTE MOBILITEIT
ERVARING HORN
Uitzonderlijke resultaten zijn altijd de combinatie van
het optimale bewerkingsproces en het perfecte gereedschap.
Om dit te bereiken combineert HORN geavanceerde technologie,
prestaties en betrouwbaarheid.
PHorn.de/bel

BELGISCHE UITVALSBASIS VOOR
LEVERING BINNEN 48 UUR
Er kwam recent witte rook uit de schoorsteen bij 247TailorSteel. Ze hebben hun Belgische uitvalsbasis gevonden. De specialist in plaatwerk
op maat gaat beginnen aan de bouw van een state-of-the-art fabriek in Hooglede, in het hart van West-Vlaanderen. Van daaruit
zal hij zijn levertermijnen voor de Belgische markt nog verder kunnen aanscherpen.
Tekst: Valérie Couplez Beeld: 247TailorSteel
Op een stuk bouwgrond van 30.000 m² in
Hooglede nabij Roeselare zullen binnenkort de
contouren verschijnen van de nieuwe fabriek
van 247TailorSteel. Op een oppervlakte van
17.000 m² zal het daar een geavanceerde
fabriek neerzetten voor het plooien en snijden
van platen, buizen en kokers.
“We willen graag dicht bij onze klanten zijn”,
opent CEO Carl Berlo. “Dat is de beste manier
om ze een zo scherp mogelijke levertijd te
garanderen. Momenteel wordt de Belgische
markt beleverd vanuit Nederland en Duitsland.
Vanaf het najaar van 2023 kan dat ook vanuit
West-Vlaanderen. Op die manier willen we
de klanten kunnen garanderen dat ze amper
48 uur na de bestelling hun plaatwerk mogen
verwachten. Deze vestiging kan tevens onze
poort tot het ontsluiten van de Franse markt
worden.”
Digitaal, snel en scherp geprijsd
247TailorSteel draagt digitalisering hoog in
het vaandel. Via het online portaal Sophia ®
kunnen klanten hun 3D-tekeningen opladen
om binnen één minuut een gepersonaliseerde
offerte te ontvangen voor plooien, snijden en
zelfs ontbramen.
“Heeft de klant een complex stuk of advies
nodig over een bepaalde bewerking, dan staat
In de eigen Academy stoomt 247TailorSteel medewerkers klaar voor hun werkzaamheden in een op en top geautomatiseerde omgeving.
64 |

voor hun werkzaamheden in deze op en top
geautomatiseerde omgeving. Ze zullen immers
de modernste tools ter beschikking krijgen
om hun job tot in de puntjes uit te voeren.
Wij proberen daarbij een zo aangenaam
mogelijke werkvloer te creëren, waar het fijn
werken is in ploegendienst en met alle voordelen
die daaraan gekoppeld zijn”, aldus Berlo.
247TailorSteel verwacht dat de nieuwe
fabriek, eenmaal op volle toeren, voor 250 jobs
zal zorgen.
De nieuwe vestiging in Hooglede kan voor 247TailorSteel tevens de poort tot het ontsluiten van de Franse
markt worden.
Verder groeien
Met deze mooie investering zet 247TailorSteel
zijn disruptieve model verder. Berlo: “We
groeien nog steeds met dubbele cijfers. Op
de Belgische en Franse markt zal de nieuwe
fabriek in Hooglede ongetwijfeld weer een en
ander in beweging zetten. We zijn er fier op dat
ons model zo goed aanslaat en dat we kunnen
tegemoetkomen aan de verwachtingen van
metaalbewerkers en machinebouwers op vlak
van kwaliteit, levertijd en prijs.” ■
onze helpdesk ook steeds paraat. Door die
doorgedreven automatisering en digitalisering
kunnen wij snel leveren in de kwaliteit die ze
wensen en tegen de laagste kostprijs. Met de
nieuwe fabriek in Hooglede zullen we voor
heel België onze missie om binnen de 48 uur
te leveren kunnen waarmaken. Voor onze
klanten betekent dat in de eerste plaats dat
ze zelf minder plaatwerk op voorraad hoeven
te houden. Bovendien kunnen we steeds zeer
scherpe materiaalprijzen garanderen, net door
onze schaalgrootte. Zelfs met alle materiaalschaarste
die er vandaag heerst, hebben we
de afgelopen tijd onze leverbetrouwbaarheid
intact gehouden”, vertelt Berlo trots.
‘Met de nieuwe fabriek in Hooglede zullen we
voor heel België onze missie om binnen de 48 uur
te leveren kunnen waarmaken’
Enthousiaste ploeg gezocht
Zodra de klant het order digitaal bevestigd
heeft, worden alle radertjes achter de
schermen digitaal in beweging gebracht. De
3D-tekeningen en ontvouwingen vertrekken
automatisch volgens de planning naar de
modernste plaatbewerkingsmachines. Berlo:
“Dan is het aan onze medewerkers om er hun
vakmanschap tegenaan te gooien om de kwaliteit,
waarvoor we intussen staan in de markt,
in de praktijk waar te maken. Daarom zijn we
nu al op zoek naar ploegleiders en operatoren
om de nieuwe fabriek in Hooglede te bemannen.
Wie interesse heeft kan dat altijd kenbaar
maken via sollicitatie@247tailorsteel.com.”
Voorkennis en ervaring zijn zeker een plus,
maar geen absolute voorwaarde. “In onze
eigen Academy stomen we medewerkers klaar
Via het online portaal Sophia ® ontvangen klanten op basis van een 3D-tekening binnen één minuut
een gepersonaliseerde offerte voor plooien, snijden en zelfs ontbramen.
| 65

DÜSSELDORF NA RUIM VIER JAAR OPNIEUW
GASTHEER VOOR VAKBEURS METAV
Van 21 tot 24 juni is er opnieuw METAV, dé vakbeurs rond productietechniek voor de metaalbewerkingsindustrie. Organisator VDW en
gastheer Messe Düsseldorf hebben alvast hoge verwachtingen. Ook al wordt de marktsituatie beïnvloed door de gevolgen van de pandemie,
de problemen met materiaalleveringen en de oorlog in Oekraïne, toch komt METAV op het juiste moment om innovatieve oplossingen
voor te stellen. De vakbeurzen Wire en Tube, die parallel georganiseerd worden, maken het nog interessanter voor de bezoeker.
Bovendien gaat de organisatie met haar tijd mee, met een hybride concept: live én online.
Tekst: Johan Debaere Beeld: Messe Düsseldorf, Constanze Tillmann
“De laatste editie in 2018 telde 562 exposanten
uit 24 landen en sloot af op ongeveer 27.000
bezoekers. Toen kwam COVID-19 en boden
online events de enige uitweg. Vandaag zijn
exposanten en bezoekers blij om weer naar
evenementen met fysiek contact te kunnen”,
zegt Wilfried Schäfer, CEO van het VDW. “Met
METAV bieden we voor het eerst in meer dan
vier jaar weer een vitrine voor innovatieve
ontwikkelingen op het vlak van productietechniek
voor de metaalbewerking: machines,
gereedschappen, meet- en regeltechniek,
automatisering en digitalisering. Er waait een
positieve wind door de markt, met heel wat
bestellingen. De productie ondervindt echter
hinder door de laattijdige levering van grondstoffen
en onderdelen en meer recent ook door
de gebeurtenissen in Oekraïne.”
METAV is een belangrijke publiekstrekker. De laatste editie in 2018 bracht nog 562 exposanten uit 24 landen
en ongeveer 27.000 bezoekers naar Düsseldorf.
COVID-19 heeft ons leven op veel vlakken stilgelegd.
Dat geldt zeker ook voor de organisatie
van vakbeurzen. In 2020 werden in Düsseldorf
veertien beurzen afgelast, het daaropvolgende
jaar nog eens elf.
“Dat houdt in dat bijna 25.000 exposanten
en meer dan 915.000 bezoekers uit de stad
wegbleven”, stelt Kirsten Deutelmoser, director
corporate business development van de Messe
Düsseldorf. “Gelukkig krijgen we stilaan de
kans om ons gewone leven weer op te nemen.
We zijn er zeker van dat we ook op het vlak
van de beurzen teruggaan naar de situatie
zoals voor de pandemie, met lange rijen aan
de ingangen en een aangename drukte in de
stad tijdens elk evenement. Dat blijkt ook uit
de resultaten van de beurzen die intussen in
Düsseldorf hebben plaatsgevonden. Nu maken
we ons op voor METAV, in het verleden een van
de grootste publiekstrekkers.”
Weer fysiek contact
METAV is sinds 1980 ‘the place to be’, waar alle
fabrikanten en toeleveranciers uit de metaalbewerking
hun innovatieve technologieën
kunnen voorstellen. De maakbedrijven uit
Nordrhein-Westfalen en ruime omgeving, maar
ook firma’s uit België en Nederland krijgen er
een ‘marktplaats’ net om de hoek.
‘Deze vakbeurs komt
net op het juiste
moment om innovatieve
oplossingen voor nieuwe
uitdagingen voor
te stellen’
Hybride concept
Toch zijn de verwachtingen hoog. Deze editie
van METAV komt op het juiste moment. Zo is
het belangrijk om net nu een gemeenschappe-
66 |

De exposanten stellen er hun nieuwste innovatieve ontwikkelingen voor: machines, gereedschappen, meet- en regeltechniek, automatisering en digitalisering.
lijk platform te hebben, waar innovatie centraal
staat. Daarnaast maakt de combinatie met de
beurzen Wire en Tube het nog interessanter
voor bezoekers om de trip te maken.
“Bovendien kozen we voor een hybride concept
– fysiek en online – waardoor exposanten niet
alleen op de beursvloer met bezoekers in
contact kunnen komen, maar ook via online
contacten hun innovaties kunnen presenteren”,
zegt Wilfried Schäfer. “Vanaf 31 mei kunnen
bezoekers een overzicht met het aanbod en de
deelnemende exposanten raadplegen. Ook het
METAV-forum, dat tijdens de beurs plaatsvindt,
zal online gevolgd kunnen worden. Tot slot
kunnen de exposanten via video’s hun stand en
producten voorstellen of hun know-how extra
in de verf zetten.”
Markus Horn, CEO van de Paul Horn GmbH,
reageert alvast positief: “De organisatie is
met haar tijd mee. De focus blijft dan wel op
fysieke contacten liggen, maar de digitalisering
betekent een meerwaarde. We hebben een
stand, waar we onze nieuwste gereedschappen
live zullen demonstreren, en daarnaast
staan ook verschillende online sessies op
de planning.” ■
Ook de presentaties in de rand van de beurs kunnen op ruime interesse rekenen.
Het METAV-forum wordt deze keer live en online georganiseerd.
METAV zorgt voor een gezellige drukte aan het beursgebouw, maar ook
in de stad.
| 67

68 |
Niet alleen uw machines kunnen beter ingezet worden, hetzelfde geldt voor uw
medewerkers, aangezien de robot het repetitieve werk van hen overneemt en zij
hun technisch talent kunnen toespitsen op het eigenlijke verspanende werk.

Waarom investeren
in robotiseren?
Wie vindt vandaag nog gemakkelijk personeel om zijn werktuigmachines te bedienen?
Weinig ondernemers zullen deze vraag volmondig met ja kunnen beantwoorden. Integendeel,
het tekort aan werkkrachten staat een groei vaak in de weg. De ‘war for talent’
zal technische talenten de komende jaren nog schaarser maken. Wie wil groeien, zal dus
naar automatisering moeten kijken. Een optie die vandaag ook voor elk metaalbedrijf
interessant geworden is. Door de technologische vooruitgang zijn de drempels om in robotisering
te investeren enorm verlaagd. Dit artikel poogt de laatste twijfel uit uw hoofd
te praten.
Tekst: Valérie Couplez Beeld: iStock
Automatisering leent zich enkel voor standaardproducten
en grote series. Er bestaat
geen groter misverstand in de metaalindustrie
dat we bij deze voorgoed de wereld proberen
uit te helpen. Overal ter wereld lopen de
seriegroottes terug, een ‘high mix, low volume’
productie is de standaard aan het worden. Een
trend waarop robotfabrikanten en integratoren
hebben geanticipeerd. Ze zijn de voorbije jaren
meer gaan inzetten op de flexibiliteit die nodig
is om een grotere variatie aan producten te
verwerken. Tot zelfs enkelstuks toe.
Om die drempel te verlagen werd bijvoorbeeld
de complexiteit van de programmering
gevoelig teruggedrongen. Zo hoeft u geen
robotprogrammeur in dienst te hebben om uw
CNC-machines automatisch te laden en ontladen.
Met een goede opleiding bent u in geen
tijd aan de slag om uw robots met een gerust
hart ’s avonds of in het weekend een extra shift
voor hun rekening te laten nemen.
Flexibiliteit vraagt tevens om de mogelijkheid
om materialen van verschillende formaten
en vormen in en uit de werktuigmachines te
halen. Een paar klauwen dat voor elk product
kan dienen is nog niet uitgevonden. Maar net
zoals er in een werktuigmachine gekozen kan
worden voor meerdere gereedschappen, kan
ook de robot de juiste tooling voor specifieke
producten uit een magazijn halen.
Snel terugverdiend
Wie automatisering zegt, denkt vaak aan een
hoog kostenplaatje. Ook op dat vlak is er de
voorbije jaren vooruitgang geboekt. Robottechnologie
werd een stuk betaalbaarder,
maar er hangt vanzelfsprekend nog altijd een
kostenplaatje aan. Waar het voor de meeste
ondernemers evident is af te leiden uit de Exceltabellen
of data uit softwarepakketten hoeveel
de investering in een nieuwe CNC-machine
zal opleveren, is dat voor een robot een veel
moeilijker verhaal. Zeker als er nog geen enkele
aan de slag is op de werkvloer.
‘Automatiseren en
robotiseren hoeven niet
nodeloos complex en
duur te worden’
Belangrijk om weten is dat een robot een
bijzondere impact kan hebben op de volledige
werkvloer. U krijgt als ondernemer nieuwe
mogelijkheden aangeboden, om bijvoorbeeld
’s nachts en tijdens het weekend te produceren.
Met andere woorden: uw spindelrendement
zal flink de hoogte in gaan.
Niet alleen uw machines kunnen beter ingezet
worden, hetzelfde geldt voor uw medewerkers,
aangezien de robot het repetitieve werk van
hen overneemt en zij hun technisch talent
kunnen toespitsen op het eigenlijke verspanende
werk. Ook dat zijn factoren om mee te
nemen in het afwegen van de return on investment
bij een investering in een robot. ❯
| 69

RoboJob_Vakblad 2020_metaalvak_b197xh130_b.indd 1 16/03/2020 08:55
Als industriële toeleverancier van het fijnere plaatwerk investeren we continu in
kwaliteit, expertise en innovatie. Dankzij ons hightech machinepark zijn we competitief
en blijven we onze klanten verrassen met inventieve oplossingen en feilloos afgewerkte
producten. Enkel zo blijven we een ijzersterke ‘Master in Metalworks’.
www.lesage-nv.be • +32 (0)56 77 70 80
Zwevegemstraat 124, 8553 Zwevegem-Otegem
Naamloos-3 1 09-05-2022 14:33

Powered by TCPDF (www.tcpdf.org)
Hoe lager u de drempel kan maken, hoe makkelijker deze technologie ook
gedragen zal worden door uw medewerkers op de productievloer en hoe sneller u
er de vruchten van zult kunnen plukken.
Om het volle rendement te halen doet u er goed aan een stap achteruit te zetten
en te kijken hoe en waar uw productieprocessen door de komst van een robot
verder geoptimaliseerd kunnen worden.
Om het volle rendement uit de eerste robot op
uw werkvloer te halen doet u er dan ook goed
aan een stap achteruit te zetten en te kijken
hoe en waar uw productieprocessen door de
komst van een robot verder geoptimaliseerd
kunnen worden.
‘Vergeet niet dat automatisering in de eerste plaats
een verhaal van mensen is’
Mature, bewezen technologie
Maar met wat voor automatiseringsoplossing
is uw productie dan het beste gediend? Ook
dat is niet evident om te becijferen, wanneer
u werk wil maken van een eerste automatiseringsoplossing.
Kiezen voor partners die
zichzelf op dit domein al bewezen hebben, is
dan ook een verstandige beslissing. Zowel
fabrikanten van werktuigmachines als van
robots en robotoplossingen kunnen u op weg
helpen. De laatste jaren is al veel vooruitgang
geboekt in het creëren van open interfaces om
uw werktuigmachines en uw robot makkelijk
met elkaar te laten communiceren.
De algemene stelregel ‘keep it simple, stupid’
gaat ook hier zeker op. Automatiseren en
robotiseren hoeven niet nodeloos complex
en duur te worden, zelfs niet wanneer u een
oplossing wil die op uw productie is afgestemd.
Er bestaat vandaag immers nogal wat standaardtechnologie
om die eerste stappen op
een efficiënte manier te zetten. Hoe lager u
de drempel kan maken, hoe makkelijker deze
technologie ook gedragen zal worden door
uw medewerkers op de productievloer, en
hoe sneller u er de vruchten van zult kunnen
plukken. Om een kortere ROI te realiseren,
jazeker, maar ook om nieuwe mogelijkheden
op langere termijn te identificeren. Een robot in
actie zien aan één machine maakt het immers
tastbaar wat hij voor voordelen kan opleveren
aan een andere machine.
Talent benutten
Maar voor u de telefoon ter hand neemt
om een eerste bestelling te plaatsen, nog
even dit. Vergeet niet dat automatisering in
de eerste plaats een verhaal van mensen is.
Hoe tegenstrijdig dat ook mag klinken. De
technologie waarin u investeert dient eigenlijk
in eerste instantie om uw medewerkers
te ondersteunen. Zodat ze minder belast
worden en tegelijk meer kunnen doen. Zodat
ze hun talenten optimaal kunnen benutten
en meer voldoening uit hun werk halen. De
komst van een robot heeft dus niet alleen
zijn impact op de productiviteit, maar ook op
de werksfeer en de innovatiekracht binnen
uw onderneming. ■
Is er een fabrikant die mij een garantie op robotkabels geeft?
Ethernet CAT5e-Kabe
15 Test
miljoen cycli
getest 4888
Buskabel met dubbele torsiehoek (± 360 °/m) en gegarandeerde levensduur
● 49 robotkabels uit voorraad leverbaar
● Met 3.800 m 2 het grootste testlab in de industrie
● Aansluitklaar geconfectioneerd of per meter
● Al vanaf 1 meter zonder snijkosten
● Levensduur online berekenbaar
● Met 36 maanden garantie
.be/chainflex
motion plastics ® ... for longer life
Tel. 03-330 13 60 info@igus.be
B(NL)-1245-CFROBOT8+ 197x61M.indd 1 07.05.19 14:29
| 71

ERP-pakket zorgt voor efficiënte
aansturing van productie
Geen maakbedrijf dat er niet tegen aanloopt: het tekort aan technisch geschoolde medewerkers. Om toch te kunnen blijven groeien
investeerde Thermotec in een ERP-pakket om de efficiëntie te verhogen. En met succes. “Ik zou niet meer zonder kunnen”, vertelt zaakvoerder
David De Clercq.
Tekst en beeld: Valérie Couplez
Thermotec ontstond begin jaren 80 als elektrowinkel die zich toelegde
op service aan elektrische en koeltechnische apparaten. Maar hoe meer
reparaties ze uitvoerden, hoe meer Eddy en Emiel De Clercq dachten:
dat kunnen we zelf beter bouwen. Eind jaren 90 had Thermotec al een
mooie reputatie uitgebouwd in de productie van industriële proceskoelers
op maat van de klant. Het bedrijf uit Bornem leverde onder meer
rechtstreeks aan grote OEM-bedrijven: zo is plaatbewerkingsspecialist
LVD al sinds jaar en dag trouwe klant.
“In 2015 diende zich een nieuwe opportuniteit aan toen Heliox bij ons
kwam aankloppen. Ze hadden moeilijkheden om het koeltechnische
gedeelte van hun laadstation perfect in orde te krijgen. Het was het
begin van een partnerschap op lange termijn. Vandaag leveren wij als
dochterbedrijf van Heliox het volledige mechanische en koeltechnische
ontwerp af van al hun producten”, legt De Clercq uit, die in 2007 in de
zaak kwam die hij intussen samen met vader Emiel leidt.
Vandaag levert Thermotec als dochterbedrijf van Heliox het volledige
mechanische en koeltechnische ontwerp af van al hun producten.
David De Clercq: “Sinds de komst van Ridder iQ zitten alle kennis en procedures geborgd in één centraal systeem.”
72 |

Productdatamanagement en de ERP-oplossing Ridder iQ werken hand in hand bij Thermotec en hebben groeien mogelijk gemaakt.
Ridder iQ maakt groei mogelijk
Ook in de productie van Thermotec betekende deze strategische
beslissing een flinke ommezwaai. De omzet steeg tot meer dan
2,5 miljoen euro.
“We evolueerden van projectwerk naar serieproductie. Elk jaar bouwen
we nu een 150-tal machines”, zegt De Clercq. Het sein voor een periode
van stevige groei die om een efficiëntieslag vroeg. “In het verleden kon
alles wel nog bijgehouden worden in Excellijstjes en zat iedereen in één
kantoor, zodat er snel overlegd kon worden. Vandaag zou dat niet meer
werkbaar zijn. De productie zit sinds april verdeeld over twee sites: in Sint-
Amands worden alle onderdelen geproduceerd (1.800 m²), in Bornem
(1.400 m²) gebeuren de engineering en de montage. Een stap die we
nooit hadden kunnen zetten zonder de implementatie van Ridder iQ.”
De investering in Ridder iQ gebeurde al in 2017. Niet de eerste kennismaking,
weliswaar. “In 2007 hadden we het aangeschaft, maar we
beschikten niet over de juiste mensen. Er is eigenlijk nooit iets mee
gedaan, omdat er eerst werk gemaakt is van productdatamanagement.
Daarom volstond nu één demo van ECI om te bewijzen dat Ridder iQ
nog steeds het pakket voor ons was, en betaalbaar. Het vertrekt namelijk
vanuit de productie.”
Alle kennis geborgd in een centraal systeem
Elk ERP-pakket is echter maar zo sterk als zijn input. De Clercq sleutelde
daarom bijna twee jaar aan de implementatie.
“Als eigenaar wilde ik daar echt mijn eigen stempel op drukken. Je moet
een duidelijke visie voor ogen hebben van wat je er allemaal mee wil
doen, wat je eruit wil halen. Elk bedrijfsproces moet als het ware vertaald
worden naar het ERP-systeem. Als je daarin slaagt, dan kan je productie
volledig onafhankelijk werken en onafhankelijk groeien. Vroeger hield ik
alles bij in mijn hoofd. Als ik een week met vakantie was, lag het bedrijf
stil. Je kan nu eenmaal je hoofd niet downloaden in andere mensen.
Sinds de komst van Ridder iQ zitten alle kennis en procedures geborgd
in één centraal systeem.”
En dat levert de nodige voordelen op de werkvloer op. Thermotec heeft
nu een perfect overzicht van zijn stock enerzijds en de orders anderzijds
om de productie efficiënt aan te sturen. In een volgende fase wil De
Clercq de planningstool van Ridder iQ nog toevoegen. “Zo wil ik zicht
krijgen op onze beschikbare capaciteit. Om de juiste levertermijn door te
geven of om extra capaciteit te zoeken om die waar te maken, bijvoorbeeld
bij toeleveranciers. Daarnaast zal het ons ook in staat stellen om
beter te calculeren.” ■
‘Thermotec heeft nu
dankzij Ridder iQ een
perfect overzicht van
stock en orders om de
productie efficiët
aan te sturen’
De productie van Thermotec is sinds april verdeeld over twee sites. Een stap die het bedrijf nooit had kunnen
zetten zonder de implementatie van Ridder iQ.
| 73

MET ÉÉN VINGER ZWARE
LASTEN VERPLAATSEN
Investeren in ergonomie is slim. Door de schaarste aan technisch personeel moeten we zo spaarzaam mogelijk omgaan met ons menselijk
kapitaal. Wie kiest voor de industriële manipulatoren van Dalmec, kiest niet alleen voor ergonomie maar ook voor productiviteit. Ze
worden immers altijd op maat van uw situatie ontworpen en opgebouwd, zodat u een oplossing krijgt die echt werkt. Een gesprek met
Thierry Reverse, zaakvoerder van Arcadel, officieel verdeler van de Dalmec tilhulpen.
Tekst: Valérie Couplez Beeld: Arcadel
Niet elk metaalbedrijf beschikt over de middelen
of de ruimte om de aanvoer van zijn platen
te automatiseren. De manipulatie van dergelijk
materiaal is echter niet evident, door het
formaat en het gewicht. Operatoren kunnen
wel wat ondersteuning gebruiken om hun rug
te sparen en de veiligheid te verbeteren. Enter
Arcadel en Dalmec. “Rolbruggen kunnen een
mogelijk alternatief zijn, maar laten minder
flexibiliteit toe bij gewichten tot bijvoorbeeld
200 kilogram. Deze manier van werken wordt
al vlug vrij omslachtig. Met een pneumatische
manipulator van Dalmec krijg je daarentegen
alle bewegingsvrijheid die nodig is.”
Maatwerk van sokkel tot arm
Het geheim van de smid zit hem in het maatwerk
dat de klant aangereikt krijgt. “We komen
altijd een kijkje nemen in het atelier van de
klant, om te weten waar hij vandaag tegenaan
loopt en wat hij precies nodig heeft om morgen
efficiënter aan de slag te zijn. Dat is het telkens
het vertrekpunt. Vervolgens bouwen we alles in
functie daarvan op, van de constructie, tot de
arm en zelfs de tooling. Zo komen we tot oplossingen
die zich soepel en vlot laten bedienen en
een echte meerwaarde vormen.”
Een mooi voorbeeld van dat maatwerk leverde
Arcadel voor metaalbewerkingsbedrijf Ursus
uit Eeklo om de lasersnijmachine te bedienen.
Het bouwde een structuur rondom, zodat
zowel de lasersnijmachine als de wisseltafel
vlot bereikt kunnen worden. “De manipulator
beweegt zich langs de structuur om de platen
op te nemen door middel van vacuümnappen.
Aangezien er hoofdzakelijk met aluminium
gewerkt wordt, gaf deze techniek het beste
resultaat. Met een druk op de knop kan de
operator de platen opnemen en heel precies
weer neerleggen. Vooral de souplesse en de
flexibiliteit overtuigden in dit project”, vat
Reverse samen.
Showroom als testruimte
Een ander uitdagend project betrof de belading
van de lasersnijmachine bij A&C Noyens,
constructeur van aanhangwagens, opleggers
en carrosseriebouw uit Olen.
“De lasersnijmachine bevond zich hier in een
klein, apart gebouw. Oorspronkelijk werd er
gewerkt met heftrucks, maar men wilde een
oplossing die tegelijkertijd veiliger en ergonomischer
was om de platen zeer precies af te
leggen. We hebben daarom een balancer net
naast dat gebouw geplaatst, met een arm
‘Gebruiksgemak, daarop
zetten we echt in, want
ergonomie moet ook
werkbaar blijven’
die helemaal naar binnen kan draaien. Op
die manier kunnen beide delen ’s nachts nog
afgesloten worden, zoals de klant het wenste.”
AMI Metals kwam ter plaatse testen in de showroom in Roeselare, met een gelijkaardig toestel om te zien of en
hoe het werkte.
De operator bij A&C Noyens was in geen tijd
vlot aan de slag met het toestel. “We nodigen
klanten op voorhand ook uit naar onze showroom
in Roeselare. Daar kunnen ze verschillende
types aan het werk zien, maar ook al ervaren
wat het betekent om met Dalmec te werken.
Gebruiksgemak, daarop zetten we echt in, want
ergonomie moet ook werkbaar blijven.”
74 |

Voor Ursus uit Eeklo bouwde Arcadel een structuur rondom de lasersnijmachine, zodat zowel de laser als de wisseltafel vlot bereikt kunnen worden.
Nieuwe bestelling beste bewijs
Het beste bewijs daarvoor is dat heel veel
klanten terugkeren voor een nieuwe bestelling.
“De combinatie van het maatwerk van Dalmec
en onze eigen expertise zorgt ervoor dat we
oplossingen afleveren die doen wat ze moeten
doen. Zonder enige moeite en zonder er veel
bij te moeten nadenken, kunnen operatoren
met onze pneumatische manipulatoren zware
lasten op de juiste positie krijgen. Ze moeten
er graag mee werken. Zo ook bij AMI Metals
uit Gosselies, dat toelevert aan de luchtvaartindustrie.
Daar bedachten we een oplossing om
rvs platen met diktes van 0,5 tot 6 millimeter
efficiënt te verplaatsen. Ze zijn ook ter plaatse
komen testen in de showroom, met een gelijkaardig
toestel, om te zien of en hoe het werkte.
Het nieuws over de vlotte bediening en de ergonomische
werking deed als een vuurtje de ronde
binnen de groep. Intussen volgde al een bestelling
voor de buitenlandse vestigingen.” ■
Om de lasersnijmachine bij A&C Noyens uit Olen te beladen, plaatste Arcadel net naast het gebouw
een balancer met een arm die helemaal naar binnen kan draaien.
| 75

Waterjet-snijmachine doet
flexibiliteit stijgen
Er broeit wat in Antwerpen. In haar Innovatieve Stadshaven wil de stad een toekomstgericht bedrijventerrein creëren voor startende en
innoverende bedrijven, om de link tussen de stad en de haven te versterken. Een label dat de Talenco Groep als maak- en servicebedrijf
perfect omschrijft. Een van die ondernemingen die daartoe behoren is Talenco Technical Services, een maakbedrijf voor industriële projecten
dat als eerste op de site landt. Om de constructies op maat te bouwen, doet het bedrijf zelf ook aan innoveren, met de introductie
van een waterjet voor alle snijwerk. Wouters Cutting & Welding stond in voor de perfecte ondersteuning.
Tekst en beeld: Valérie Couplez
Van uitwerking tot uitvoering. Talenco Technical
Services vertrekt vanuit een 3D-tekening
om constructies op maat van zijn klanten te
bouwen en uiteindelijk ook zelf te monteren.
Project manager Mannuel Van Overloop: “Het
mooie aan deze manier van werken is dat er een
echte wisselwerking ontstaat met klanten. Zie
het als een tandem, van enerzijds de moderne
technieken en competenties in onze rangen en
anderzijds de expertise van onze klanten over
hun productieproces en noden. Op die manier
komen we steeds tot de meest passende oplossing.
Dat we daarbij fungeren als een totaalpartner
met de juiste certificaten, maakt het
voor onze klanten alleen maar gemakkelijker.”
Ook de ruggensteun van andere bedrijven
binnen de Talenco Group zorgt voor synergie
en dus meerwaarde. “Voor grotere projecten
kunnen we bijvoorbeeld flexibel opschalen in
mankracht”, aldus Van Overloop.
Mannuel Van Overloop en Talenco kwamen al snel bij Wouters Cutting & Welding terecht: “Precies omdat ze
alle snijtechnologieën in huis hebben en ons het beste konden adviseren.”
Als het écht snel moet gaan
De kracht van Talenco is het oog voor detail dat
over elk project gaat. Van de 3D-scan die de
ruimte minutieus in beeld brengt, tot de uitvoering
ter plaatse om alles naadloos in elkaar te
laten passen. “Een aanpak die loont. We zijn
een jong bedrijf, maar sterk groeiend. De oude
productiesite was al uit haar voegen gebarsten.
Het ontbrak ons niet alleen aan vierkante
meters, maar vooral aan hoogte om steeds
groter wordende constructies aan te pakken”,
geeft Van Overloop aan.
​De komst van de Swift-Jet Pro waterjet heeft gezorgd voor tijdswinst en een kwaliteitsinjectie bij Talenco.
In afwachting van de ontwikkeling van de
Innovatieve Stadshaven, waar het dan samen
met andere bedrijven binnen de Talenco Groep
onder één dak zal zitten om de synergie nog
te versterken, werd er een nieuw onderkomen
76 |

op een aanpalend terrein gevonden. Ruimte te
over, die Talenco Technical Services de kans gaf
om nog meer van de productie in eigen handen
te nemen. “Door te investeren in een eigen
machine voor snijwerk, willen we winnen aan
flexibiliteit voor als het echt snel moet gaan.”
Juiste technologie, juiste partner
Talenco Technical Services ging zorgvuldig
tewerk in het afwegen van verschillende
snijtechnologieën. Van Overloop: “Aangezien
flexibiliteit de sleutelfactor was, bleek een
waterjet-snijmachine het beste bij ons te passen.
Dat geeft ons immers de vrijheid om betrouwbaar
en met mooie, rechte snede verschillende
materialen te bewerken. Plasma levert niet de
gewenste rechtheid. Een lasersnijmachine wel,
en die was ook sneller geweest, maar voor ons
speelt die factor veel minder. De kwaliteit van
afwerking primeert. Een bijkomende factor is
dat het een eenvoudige machine is in opstelling.
Je hebt enkel een aansluiting voor water
en elektriciteit nodig.”
Dat de komst van de Swift-Jet Pro waterjet veel
veranderd heeft, is duidelijk. “De tijdswinst
is enorm. We moeten hier niet meer zitten
wachten op stukken, maar kunnen zelf het
heft in handen nemen. De machine draait nu
vier à vijf uur per dag en zou ook ’s avonds
of in het weekend onbemand verder kunnen
werken. Dat geeft ons de marge om de
komende jaren verder te groeien.” Daarnaast
betekende het een flinke boost in kwaliteit.
“De snede is altijd recht, altijd juist. Of dat nu
in rvs, staal of plexiglas voor een omkasting
is. We hebben meer mogelijkheden om een
sterkere concurrentiepositie uit te bouwen. En
wie weet in de toekomst zelfs met een tweede
snijmachine van Wouters Cutting & Welding,
als we naar twee aparte ateliers gaan voor rvs
en staal.” ■
‘De tijdswinst is enorm.
We moeten hier niet
meer zitten wachten op
stukken, maar kunnen
zelf het heft in handen
nemen’
Ze kwamen al snel uit bij de Swift-Jet Pro en
Wouters Cutting & Welding. “Precies omdat
ze alle snijtechnologieën in huis hebben en
ons het beste konden adviseren. Daarenboven
konden ze een scherpe levertijd garanderen,
waardoor we de productie snel zelf in handen
konden nemen.”
Tijdswinst en kwaliteitsinjectie
Waterjetsnijden vereist wel wat finesse om op
de juiste manier te werken. “Je moet voldoende
aandacht hebben voor de snijkop voor je begint
te snijden, maar ook na afloop, zodat de nozzle
niet kan verstopt raken”, weet Van Overloop.
“Wat dat betreft konden we rekenen op een
uitstekende ondersteuning en opleiding van
Wouters Cutting & Welding. Dat is de kracht
van kiezen voor een lokale partner. Als jong,
ambitieus bedrijf wil je snel geholpen zijn. We
kunnen rechtstreeks bij de technieker terecht
bij problemen en krijgen altijd een antwoord.
Het klikte van bij de start goed tussen onze
bedrijven. Ze delen onze drive om vooruit te
gaan”, voegt Van Overloop eraan toe.
Waterjetsnijden vraagt om voldoende aandacht voor de snijkop. Wat dat betreft kon Talenco rekenen op een
uitstekende ondersteuning en opleiding van Wouters Cutting & Welding.
| 77

Nieuw bewerkingscentrum voor
specialist in 3- en 4-assig frezen
en draaien
Als maakbedrijf blijft het belangrijk om je machinepark up-to-date te houden, ook al betekent dat elke keer een forse investering. Toen
Ronny Theuws van FRT naar een extra freesmachine op zoek ging, had hij eerst een tweedehands machine op het oog. Na een bezoek
bij Promas was hij echter onder de indruk van de PROMILL PMT-1050. Dit verticale 3-assig bewerkingscentrum bewijst intussen volop
zijn nut in het atelier van de specialist in draai- en freeswerken uit Pelt.
Tekst en beeld: Johan Debaere
FRT gebruikt dit systeem met een tafel van 1200 x 600 mm voor de bewerking
van de meest uiteenlopende werkstukken. De X-, Y- en Z-as hebben een bereik van
respectievelijk 1050, 600 en 600 mm.
Ronny Theuws stelt trots zijn meest recente aanwinst voor: een PROMILL PMT-
1050 freescenter.
Wat iets meer dan twintig jaar geleden als een
eenmanszaak startte, is vandaag uitgegroeid
tot een stevig familiebedrijf, gespecialiseerd in
3- en 4-assig frezen en draaien.
‘De keuze voor een tweedehands machine brengt
toch aardig wat risico’s met zich mee’
“Toen ik in 2000 in mijn garage een eigen zaakje
in bijberoep opstartte, had ik nooit durven
dromen dat het zo’n vaart zou lopen. Samen
met mijn vrouw en zoon bouw ik nu dagelijks
aan de verdere groei van onze firma op de
industriezone van Pelt”, vertelt de zaakvoerder
van Freeswerken Ronny Theuws (FRT). “We
zijn gespecialiseerd in 3- en 4-assig draaien en
frezen van prototypes, enkelstuks en kleine en
middelgrote series tot maximaal 1000 stuks,
en dat vooral voor klanten uit de voedingsindustrie
en de elektronica, maar uiteraard
ook voor anderen. Daarvoor beschikken we
over een enthousiast team van tien ervaren
medewerkers en een uitgebreid machinepark,
met negen freescentra, twee CNC-gestuurde
en twee conventionele draaibanken en
één zinkvonkmachine.”
Doordacht investeren
Elke investering wordt goed overwogen. Zo
kocht Theuws een paar geleden een tweedehands
HEDELIUS bewerkingscentrum, dat
al jaren op de werkvloer bij een bedrijf in de
buurt zijn nut bewezen had. Je kan het een
gewaagde zet noemen om in een gebruikte
machine te investeren, maar hij had zich vooraf
wel goed geïnformeerd. Het systeem draait ook
nu nog elke dag zonder problemen. Voor de
service en het onderhoud doen ze een beroep
op de deskundige ondersteuning van Promas.
“Toen we beslisten om een bijkomend freescenter
te plaatsen, dachten we in eerste instantie
opnieuw aan een tweedehands machine en
78 |

Dit bewerkingscentrum wordt geproduceerd door een machinebouwer uit Taiwan, volledig volgens de vereisten van Promas.
hadden er zelfs al eentje op het oog. Sales
manager Erik Kinat van Promas wees ons
echter op de risico’s die een gebruikte
machine met zich mee kan brengen, zoals de
verdoken mankementen, de moeilijkheden
om bij de bank een financiering te bekomen,
of de problemen om na verloop van tijd
wisselstukken te vinden en de machine te
kunnen herstellen. Hij nodigde ons uit in de
showroom voor een technische uitleg en een
demo van een bewerkingscentrum dat direct
uit voorraad leverbaar was tegen gunstige
voorwaarden. We waren meteen overtuigd en
op zeer korte tijd stond de nieuwe PROMILL
PMT-1050 in ons atelier.”
Vereisten van verdeler
De familie Theuws investeerde in een 3-assig
bewerkingscentrum voor de bewerking van
werkstukken in staal, aluminium en kunststof.
Dit eigen product van Promas wordt geproduceerd
door een machinebouwer in Taiwan,
maar wel volledig volgens de vereisten van de
verdeler, met onder meer een inox-beplating
in de werkruimte, interne koeling 25 bar,
perslucht aan de spil, centrale smering en
een spanentransporteur.
“Deze machine omvat een tafel van 1200
x 600 mm voor werkstukken tot 800 kg.
De X-, Y- en Z-as hebben een bereik van
respectievelijk 1050, 600 en 600 mm, de
hoofdspindel met directe aandrijving draait
met snelheden tot 12000 toeren/minuut. Ze is
uitgerust met een gereedschapswisselaar met
30 posities en een intuïtieve Heidenhain-sturing
zorgt voor een eenvoudige en snelle bediening”,
sluit Erik Kinat af. “Als machineleverancier
hechten we uiteraard veel belang aan de
kwaliteit van onze machines. Daarnaast staan
we ook garant voor de nodige transparantie
en eerlijkheid tijdens gesprekken, een
deskundige ondersteuning en een vlekkeloze
service in elke situatie. Ook bij FRT zijn dat
de ingrediënten voor een samenwerking in
volle vertrouwen.” ■
De hoofdspindel met directe aandrijving draait met snelheden tot
12000 toeren/minuut.
Deze PROMILL is uitgerust met een gereedschapswisselaar met 30 posities en een
intuïtieve Heidenhain-sturing zorgt voor een eenvoudige en snelle bediening.
| 79

Ook het lakken wordt in-house gedaan. Daarvoor beschikt de firma over een industriële poederlakkerij van 3000 m².
NIEUWE IMPULSEN BIJ INDUSTRIEEL
TOELEVERANCIER VAN FIJN PLAATWERK
Bij het West-Vlaamse familiebedrijf Lesage Metaalconstructie, een industriële toeleverancier voor het fijnere plaatwerk, zet de vierde
generatie na een goed uitgestippeld opvolgingstraject de zaak met succes verder. Er werd een nieuwe baseline ‘Masters in Metalworks’
gelanceerd en er volgden investeringen in machines en automatiseringssystemen om de productiviteit en efficiëntie op de werkvloer te
verhogen. Zo werd recent een nieuwe 5-assige bewerkingsmachine van Elumatec aangekocht, gericht op de automatische bewerking
van aluminium onderdelen tot 6 meter.
Tekst: Johan Debaere Beeld: Lesage Metaalconstructie
Lesage is door de jaren heen geëvolueerd naar
een industrieel toeleverancier van het fijnere,
veelzijdige plaatwerk. Dat gaat om onderdelen
voor bouwgerelateerde producten of voor de
verlichtingswereld, indoor en outdoor furniture,
behuizingskasten… – om er maar een paar te
noemen. Daardoor zijn de eindproducten vaak
erg creatief én zichtbaar. Een hoge graad van
afwerking is dan ook prioritair.
“Kwaliteit in product en service loopt als
een rode draad doorheen de geschiedenis
van dit familiebedrijf, waarvoor ik vandaag
samen met mijn vrouw Lies en haar broer
Kim verantwoordelijk ben”, vertelt Mike
Bartholomeus. “Kim ging in 2010 in het bedrijf
aan de slag, terwijl mijn vrouw Lies en ikzelf
twee jaar later volgden. De eerste jaren kregen
we de tijd om alles af te tasten, ons in te
werken en het bedrijf, de klanten en de markt
volledig te leren kennen. Sinds begin 2021 is
het bedrijf in handen van onze generatie, maar
we kunnen blijven rekenen op de ruggensteun
van onze ouders.”
Investeren in mensen en machines
De toeleverancier streeft naar een
langetermijnsamenwerking met klanten
door hen een totaalpakket aan te bieden en
de hoogste kwaliteit in product en service
te garanderen. Lesage Metaalconstructie
beschikt over een team van meer dan vijftig
gekwalificeerde medewerkers en investeert
continu in het machinepark.
“We hebben een uitgebreide studie gemaakt
en een meerjarenplan opgesteld om de groei
80 |

De directie investeerde recent in een nieuwe aluminiumbewerkingsmachine voor werkstukken tot 6 meter.
van het bedrijf te kunnen bestendigen. Ons
ervaren personeel is daarbij een heel belangrijke
troef. Het is immers niet evident om
technisch geschoold personeel te vinden, maar
gelukkig hebben we een zeer loyaal team, dat
geen enkele uitdaging uit de weg gaat”, gaat
Bartholomeus verder.
“Uiteraard speelt ook het machinepark een rol
als we kwaliteit willen garanderen en concurrentieel
willen blijven. De laatste jaren hebben
we dan ook fors geïnvesteerd in onder meer
geautomatiseerde lasersnij- en ponsmachines,
een automatisch platenmagazijn, twee plooirobots
en semi-automatische lasapparatuur. Zo
kunnen we onze marktpositie verder versterken.
We creëren tegelijk een betere en gezondere
werkomgeving voor onze medewerkers, en dat
is net zo belangrijk.”
‘We werkten een meerjarenplan uit om de groei
te bestendigen’
Verhoogde flexibiliteit
Om de mogelijkheden verder uit te breiden en
nog flexibeler op vragen te kunnen inspelen,
investeerden de zaakvoerders recent in een
bijkomende aluminiumbewerkingsmachine van
Elumatec voor werkstukken tot 6 meter, die
vanaf de zomer in actie komt. “Klanten komen
bij ons met hun ideeën. In sommige gevallen
gaat dat om eenvoudige modellen, waarvan
zelfs al een tekening voorhanden is, maar veelal
krijgen we toch een vraag naar complexere
constructies, waarvoor onze productontwerpers
een oplossing moeten bieden.”
“We bewerken platen van staal, aluminium en
roestvrij staal, maar ook van cortenstaal, zink,
rood koper of messing in verschillende afmetingen,
en voeren bijna alle bewerkingen in eigen
huis uit: snijden, ponsen, plooien, lassen...
Ook voor het lakken van stukken tot 12 meter
beschikken we over een eigen industriële
poederlakkerij”, sluit Mike Bartholomeus af.
“Deze nieuwe 5-assige bewerkingsmachine past
perfect bij onze visie om een nog betere service
te garanderen. We streven er immers naar dat
klanten slechts één aanspreekpartner voor hun
volledige project hebben.” ■
Plaatbewerking voor dunne metaalplaten, dat is waar ze bij Lesage
al meerdere decennia goed in zijn.
Bij Lesage hebben ze de laatste jaren fors geïnvesteerd in onder meer
een automatisch platenmagazijn.
| 81

Motion plastic als duurzame
materiaalpeiler
Met hoogperformante kunststoffen bijdragen aan een milieubewuste, smeermiddelenarme wereld. Het Duitse IGUS gaat prat op het
credo waarmee het straks op de Hannover Messe een statement wil maken.
Tekst: Piet Debisschop Beeld: IGUS
De wereldwijde marktleider in onder meer
glij- en lineaire lagers, hoogflexibele kabels en
– uiteraard – motion plastics in het algemeen,
liet op zijn online persconferentie van 12 mei
geen ruimte voor misverstanden: het bedrijf
trekt volop de kaart van de performante duurzaamheid,
en gaat daarin meteen ook verder
dan ooit. Wie bijvoorbeeld door de 234.000
voorradige artikels grasduint, merkt dat men
via een online configurator voor elk ervan de
voorziene levensduur kan berekenen.
Het online event stond tegelijkertijd helemaal
in het teken van de toepassingsgerichte,
innoverende materiaaltechnologie die IGUS in
huis heeft. We onthouden enkele belangrijke
orgelpunten.
1. Zelfsmerende kunststof glijlagers van
100% gerecycleerd productie-afval
Een referentie in circulaire economie, omdat
geen vers granulaat wordt ingezet. Door de
zelfsmerende eigenschappen zijn geen bijkomende
smeermiddelen nodig. IGUS levert
de glijlagers in vier materiaaluitvoeringen en
twaalf maten. Bovendien werd voor elk van de
modellen een globale CO 2
-voetafdruk bepaald
die online beschikbaar is.
2. Stille kogellager
Door het gebruik van twee verschillende
motion plastics wordt een uitzonderlijk hoge
geluidsdemping bekomen. De binnenmantel
van de kogellagers is relatief zacht materiaal,
dat in contact staat met de kogels. Het heeft
sterk dempende eigenschappen en is bovendien
slijtagebestendig. De andere kunststof
omvat het harde omhulsel dat dimensioneel
ook voor de nodige stabiliteit zorgt.
IGUS viseert voornamelijk toepassingen waar
bij hoge snelheden ook een laag geluidsniveau
vereist wordt, zoals onder andere bij ventilatie-
De i.Sense levensduursensor voor kabelrupsen.
82 |

technologie in airco’s of koelingssystemen van
computers.
3. DLP hars
De veelzijdigheid van DLP techniek is intussen
alom bekend. Vooral voor het 3D-printen van
miniatuuronderdelen zonder nabewerking is
de techniek een krachtig alternatief. Toch ligt
er vooral materiaal-technisch nog heel wat
braak terrein. Het Iglidur i3000 van IGUS werd
bijvoorbeeld ontwikkeld voor toepassingen
waar de componenten onderhevig zijn aan
wrijving en slijtage. De levensduur van het
nieuwe materiaal loopt echter op tot het
zestigvoudige van wat standaard 3D-harsen
aankunnen. Hiermee kan IGUS zijn aanbod
van 3D-componenten op maat aanzienlijk
uitbreiden, gezien nu ook heel kleine technische
componenten als tandwieltjes en dergelijke
gefabriceerd kunnen worden.
4. Lineaire technologie
Een lineair glijsysteem opgebouwd uit een
gecoate aluminiumrail in combinatie met een
low friction kunststof, waardoor een wrijvingscoëfficiënt
van amper 0.16 werd gehaald. Het
werd Iglidur E3 gedoopt, en loopt 100% droog,
anders gezegd: ook hier zijn geen smeermiddelen
nodig.
Naast de keuze van een geschikt basispolymeer,
bleek ook de vezeloriëntatie in de kunststof een
belangrijke bijdrage te leveren. Toepassingen
Circulaire economie via 100% recycleerbaarheid.
van het eerste uur zijn miniatuurgeleidingen
voor desktopsystemen en labo-apparatuur.
5. i.Sense levensduursensor
Een typevoorbeeld van IGUS’ smart plastics.
Een miniatuursensor die het mogelijk maakt
de levensduur van kabelrupsen op te volgen
en te voorspellen in functie van de slijtage.
Het binnenwerk van de voeler bestaat uit
een kunststofmatrix waarin geleidende zones
werden aangebracht. Bij slijtage verandert de
onderlinge weerstand tussen de zones, waaruit
de resterende levensduur van de kabelrups kan
worden afgeleid.
De sensor is ook per direct en zonder internetverbinding
aan een PLC aan te sluiten. Dankzij
meegeleverde evaluatie-electronica kan de
staat van de rups in real time worden opgevolgd,
waardoor het systeem heel elegant in
een predictive maintenance proces kan worden
ingeschakeld. ■
‘IGUS trekt de kaart van de
performante duurzaamheid’
Zelfsmerende kunststof glijlager van 100% recyclagemateriaal.
| 83

De deelnemers aan de AMB kijken er ook nu weer naar uit om hun producten te tonen, bestaande relaties te ontmoeten en nieuwe contacten te leggen.
AMB SCHRIJFT NIEUW HOOFDSTUK
VAN SUCCESVERHAAL
“’De voorbereidingen voor de beurs zijn volop aan de gang.’
We hebben het echt gemist om deze woorden te mogen uitspreken.”
Van 13 tot 17 september voegt de AMB, de vakbeurs voor
de verspanende industrie, in de hallen van de Messe Stuttgart een
nieuw hoofdstuk aan het succesverhaal toe, na twee jaar (relatieve)
stilte. De exposanten zullen weer klaarstaan om bezoekers
te ontvangen, innovatieve ontwikkelingen te demonstreren én
nieuwe contacten te leggen.
Tekst: Johan Debaere Beeld: Messe Stuttgart - AMB
Alles laat vermoeden dat de AMB opnieuw zal zorgen voor overvolle hallen en
een aangename drukte in de Messe Stuttgart.
84 |

L-Bank Forum (Hal 1) naar de Oskar Lapp Hall
(Hal 6), terwijl de thema’s tandwielsnijden en
oppervlaktebehandeling samen in Hal 5 ondergebracht
worden.
De organisatoren van de AMB kijken vol verwachting uit naar de komende editie van de vakbeurs voor de
verspanende industrie.
We zijn begin mei als de organisatoren van de
AMB een nieuwe update geven. Op de laatste
editie in 2018 tekenden een recordaantal van
1.553 exposanten present en werden meer
dan 91.000 bezoekers genoteerd. Meer dan
drie maanden voor de opening van deze editie
hebben al bijna 1.100 exposanten ingetekend
en komen er nog wekelijks nieuwe inschrijvingen
bij. De overgrote meerderheid van de
vaste deelnemers kiest opnieuw voor de AMB
en daarop kunnen de organisatoren alleen
maar trots zijn. De verhouding tussen nationale
en internationale exposanten weerspiegelt
nu al het zeer internationale karakter van de
vakbeurs. Zowat 31% van alle exposanten
komt uit het buitenland en dat ligt in lijn met
de cijfers van de vorige edities. Deze bedrijven
komen vooral uit Italië, Zwitserland en Spanje.
Het is hoe dan ook nu al de moeite waard
om de trip naar Stuttgart in te plannen om
de nieuwste ontwikkelingen in de metaalverwerkende
industrie te ontdekken, bestaande
relaties weer te ontmoeten en nieuwe partners
te zoeken.
afbraammachines, meet- en regeltechniek,
software, engineering en besturing, componenten,
accessoires en diensten.
Aangezien zowel exposanten als bezoekers
tevreden waren over de themagerichte indeling
van de hallen, blijft dit concept behouden en
werd het verder geoptimaliseerd. De fabrikanten
van spindels verhuizen van de galerij in het
De grootste verandering voor exposanten en
bezoekers is de uitbreiding van het digitale
aanbod, dat naadloos aan het fysieke gebeuren
gekoppeld wordt. In de eerste plaats denken
we daarbij aan het online exposantenoverzicht,
waarin naast statische informatie ook video's,
animaties, productbrochures en dergelijke
als download ter beschikking gesteld kunnen
worden, en interactieve content of social
media elementen geïntegreerd kunnen worden.
Tijdens websessies in aanloop naar de beurs
konden/kunnen exposanten een preview geven
van wat ze op de beurs zullen tonen.
Ook met betrekking tot het randprogramma
vaart de organisatie van de beurs een digitale
koers, want alle presentaties in de Trend
Lounge (ICS-foyer) zullen opgenomen worden
en daarna op aanvraag beschikbaar gesteld
worden. Onderwerpen zijn onder meer
additive manufacturing, metaal als materiaal,
industriële veiligheid, digitale netwerken… Er
zijn alvast voldoende highlights om van de
AMB opnieuw een aantrekkelijk evenement te
maken, een bezoek meer dan waard. ■
‘Stuttgart maakt zich op voor een nieuwe
editie van deze internationale vakbeurs voor
de verspanende industrie’
‘Analogue Meets Digital’
De bruto beschikbare oppervlakte op de
terreinen van Messe Stuttgart bedraagt
120.000 m², de netto oppervlakte om aan de
exposanten toe te wijzen is 73.000 m². De
organisatie van de AMB heeft er alle vertrouwen
in dat de resterende oppervlakte op de
beursvloer snel toegewezen zal zijn en dat de
bezoekers dus opnieuw kunnen rekenen op
een volledig bezette site en hallen, met een
aangename drukte rond de nieuwigheden op
het vlak van onder meer precisie-, snijd- en
slijpgereedschappen, draai- en freesmachines,
zaag-, boor- en vertandingsmachines, slijp- en
De exposanten stellen er hun nieuwste innovatieve ontwikkelingen voor: machines, gereedschappen, meet- en
regeltechniek, automatisering en digitalisering.
| 85

HOE MODERNE SNUFJES
KINDERSPEL MAKEN VAN PLOOIEN
Plooien is een essentieel onderdeel van het maakproces. Een discipline waarin, in tegenstelling
tot het lasersnijden, bijzonder veel vakmanschap kruipt. De meest complexe
stukken vroegen om ervaren rotten die het plooien helemaal in de vingers hadden. Een
ras dat stilaan uitgestorven raakt, maar de technologie schiet gelukkig te hulp. Er staan
vandaag heel wat technologische snufjes ter beschikking die operatoren ondersteunen en
de drempel van ook het complexere werk drastisch verlagen.
Tekst: Valérie Couplez Beeld: iStock
Alles begint uiteraard met de software, die veel
van het programmeerwerk van de machine
naar het kantoor verplaatst heeft. Vanuit
de gegevens in de 2D- of 3D-tekening, kan
moderne plooisoftware zelf aan de slag om de
ontvouwing te realiseren. De gegevens worden
vervolgens getoetst aan een intelligente
database (waarover elke fabrikant intussen
wel beschikt). Alles wat nodig is om de buigtoleranties
(interne radii voor elk materiaal en
gereedschap) te bepalen is bekend, zodat er
een correct DXF-bestand wordt aangemaakt.
Krachtige plooisoftware onmisbaar
geworden
Dat vormt de basis om vervolgens in enkele
seconden automatisch het plooiprogramma te
berekenen en naar de plooibank te sturen als
het stuk zich daar aandient op de planning. De
buigvolgorde, de positie van de achteraanslagen,
het gereedschapsplan…: alles wordt aan
het einde van deze digitale cyclus meteen ook
aan een botsingsdetectie onderworpen, zodat
u erop kunt vertrouwen dat het stuk effectief
maakbaar is in de reële wereld. Het grote voordeel
is dat de touchscreens aan de plooibank
de operator dan door het volledige proces
kunnen loodsen.
Door de toepassing van moderne plooisoftware
liggen ook de meest complexe werkstukken
binnen handbereik van de operator, ongeacht
zijn ervaring. Misschien is net in deze discipline
van plaatbewerking een leven zonder krachtige
software nog het minst denkbaar.
Betere ergonomie
Niet alleen het repetitieve karakter van plooien
kan operatoren afschrikken, ook het sleuren
met gereedschappen en werkstukken kan best
belastend zijn. Automatische gereedschapswisselaars
brengen, naast een lager risico op
fouten en een tijdswinst bij gereedschapswissels,
ook een serieuze verbetering van de
ergonomie teweeg. Zeker wanneer er voornamelijk
kleine series passeren op de plooibank,
is dit de investering meer dan waard. Voor wie
nog grote series te verwerken krijgt, kan het
interessant zijn om te kijken naar een plooicel,
waarin een robot al het plooiwerk voor zijn
rekening neemt.
Een tweede vooruitgang in ergonomie staat
op het conto van zogenaamde buighulpen. Ze
helpen zware en grote stukken ondersteunen
en bewegen mee gedurende het volledige plooiproces,
wat ook de kwaliteit ten goede komt.
‘Er staat vandaag heel wat technologie ter
beschikking die operatoren ondersteunt en
de drempel verlaagt’
Technologie kan vandaag een deel van het
vakmanschap dat in plooien kruipt overnemen.
86 |

Omdat ze aanpasbaar zijn in hoogte, kunnen ze
voor elke taak het werk lichter maken.
Meetsystemen
De marges in de metaalsector staan de laatste
jaren enorm onder druk. Zeker met het
terugvallen van de seriegroottes moet men
stukken in één keer juist kunnen afwerken.
Een belangrijke hulp hierbij zijn de meetsystemen
die de voorbije jaren hun intrede deden.
Meestal wordt aan de hand van een laserstraal
de grootte van de hoek gemonitord en gecorrigeerd
wanneer nodig. En dit in real-time, zodat
het stuk altijd in de gewenste plooi valt. Heel
snel, heel nauwkeurig. Deze meetsystemen
houden bovendien automatisch rekening met
de dikte van het materiaal en het effect van
de terugvering.
Apps
In de digitale wereld komen fabrikanten ook
met apps voor plaatbewerkingsmachines op de
proppen. Snel even de drukkracht, buigtoleranties
of de breedte van het gereedschap berekenen?
Of de tekening van een werkstuk in detail
onderzoeken? Dat kan snel via de app op de
smartphone of de tablet. Moderne plaatbewerkingstechnologie
binnen handbereik. ■
| 87

8 VOORDELEN BIJ GEBRUIK
VAN ALUMINIUM IN DE BOUW
Met welke ecologische bouwmaterialen kunnen gebouwen ontworpen worden, met hoge isolatieparameters? Waarmee kunnen zelfs
de absolute niet-standaard architecturale projecten gerealiseerd worden? Met aluminium! Er zijn minstens acht redenen waarom aluminium
een uitstekende keuze is voor de AEC-branche (Architectural Engineering & Construction).
Tekst en beeld: ALUPROF BELGIUM NV
Erskine House, Belfast, Verenigd Koninkrijk.
Toegepaste systemen: MB-SR50N.
1. Het materiaal is lichter dan staal
Aluminium is drie keer lichter dan staal. Daarom
kunnen aluminium constructies worden opgezet
waar andere oplossingen niet mogelijk zijn.
Door de lichtheid en stijfheid van aluminium
onderdelen kan beglazing worden ontworpen
met afmetingen die tot nu toe onmogelijk
waren.
“Een van onze toonaangevende producten
van dit type is de MB-SR50N kolom- en
spiegelwand, bestemd voor de constructie
van lichtgewicht vliesgevels. Deze keuze biedt
zowel duurzaamheid als degelijkheid om een
esthetische gevel te ontwerpen met een grote
glaspartij, die een uniform roosteruitzicht
biedt”, zegt Emmanuel Gregoire, managing
director bij Aluprof Belgium nv.
2. Vrije keuze om profielen te vormen
Flexibiliteit én een mooie duurzaamheid die het
mogelijk maken om gevelsystemen te creëren
in een bijna onbeperkt aantal vormen.
Aluminium is voor architecten een heel krachtig
hulpmiddel om de meest creatieve artistieke
visies te kunnen realiseren, maar dat is niet het
enige pluspunt. Smalle profielen zorgen ervoor
dat aluminium ook kan gebruikt worden in
renovatieprojecten. Vooral daar waar de historische
gevel moet behouden worden.
3. Geen corrosie
In tegenstelling tot staal is aluminium niet
onderhevig aan corrosie. Dat is belangrijk met
het oog op het onderhoud van het materiaal.
Het verlengt de levensduur van het gebouw en
maakt dat renovaties of vervangingen minder
vaak hoeven te gebeuren.
4. Zeer goede thermische
eigenschappen
“De tijden dat aluminium ramen als 'koud'
werden beschouwd, zijn al lang voorbij”,
zegt Emmanuel Gregoire. “Nu behalen we
heel goede isolatieparameters, al vanaf
0,5 W/m 2 K. Dit wordt bevestigd door onder
88 |

Hard Rock Hotel, Boedapest, Hongarije.
Toegepaste systemen: MB-86 Foldline, MB-86 SI, MB-SR50N EFEKT, MB-SR50N HI+.
The Link, Antwerpen, België.
Toegepaste systemen: MB-70HI, MB-77HS, MB-SR50N EFEKT,
MB-SR50N HI+ (passief certificaat).
meer het certificaat van het Passive House
Institute in Darmstadt, dat onze systemen
evalueert.”
“Door brede thermische onderbrekingen met
een speciale vorm te gebruiken, kunnen we
een extra scheidingswand in de profielisolatie
toepassen. De ruimte tussen de vleugel en het
frame isoleren we met een tweecomponenten
centrale pakking, en tussen het glas zelf en de
profielen gebruiken we bijkomende isolerende
inzetstukken. Het resultaat? Heel goede isolatieparameters
die vereist zijn voor de moderne,
ecologische bouw.”
‘Aluminium is voor de bouwsector het materiaal
van de toekomst’
5. Weerstand tegen weersomstandigheden
De aluminium raam-, deur- en gevelsystemen
hebben ook uitstekende parameters voor
weerstand tegen weersomstandigheden (wind,
regen, temperatuur).
Aluminium kan ook perfect gebruikt worden
om brandwerende onderdelen te creëren. “Zo
kan bijvoorbeeld het MB-78EI-systeem gebruikt
worden om interne en externe brandscheidingswanden
te implementeren met enkele
of dubbele deuren met een hoge brandbestendigheidsklasse
(van EI15 tot EI90)”, aldus
Emmanuel Gregoire.
6. Volledige recyclage
Vanuit ecologisch standpunt is er momenteel
niets belangrijker dan het verminderen van de
koolstofvoetafdruk en de afvalhoeveelheden.
Aluminium is in dit opzicht het perfecte
materiaal, aangezien het eindeloos kan
worden verwerkt zonder kwaliteitsverlies, en
het recycleren ervan vereist slechts 5 % van
de energie die nodig is voor de productie van
primair aluminium.
Door de terugwinning van aluminiumschroot
verminderen we ook de luchtvervuiling (met
95%) en de watervervuiling (met 97%). Zo’n
hoge verwerkbaarheid van de grondstof betekent
niet enkel dat er grondstof kan worden
teruggewonnen, maar ook dat de hoeveelheid
bouwafval kan worden verminderd.
Don Bosco, Brussel, België. Toegepaste systemen: MB-78EI.
7. Kleine koolstofvoetafdruk
Door de geschikte aluminiumleverancier
te kiezen kan men de koolstofvoetafdruk
van de investering verder verkleinen. Door
een hoge hoeveelheid aluminiumafval in te
zetten bij het smelten tijdens het productieproces,
kan men aluminium ingots verkrijgen
met een geringere CO 2
-waarde. ❯
| 89

“Het verschil is heel groot, want terwijl de
gemiddelde waarde van de koolstofvoetafdruk
van primair aluminium (wereldproductie) 16,7
t CO 2
e/t bedraagt, en in Europa 6,7 t CO 2
e/t,
bedraagt bij Aluprof de totale uitstoot van
broeikasgassen (BKG) slechts 2,9 t CO 2
e/t,
door het gebruik van 65% gerecycleerd aluminium
tijdens het smeltproces”, verduidelijkt
de managing director van Aluprof Belgium nv.
8. Circulaire economie
Aangezien aluminium opnieuw kan gebruikt
worden, kan dit materiaal gebruikt worden
in een circulaire economie. Niet als onderdeel
van de biologische kringloop (waarbij
het verwerkte afval verandert in meststof),
maar als onderdeel van de technische kringloop,
waarbij het afval weer een product
wordt.
De circulaire economie is het belangrijkste
strategische punt voor de Europese Unie om
klimaatneutraliteit te bereiken en het verlies
aan biodiversiteit een halt toe te roepen. Dat
is voor Brussel heel belangrijk, aangezien het
met programma's als het PREC (Programma
Régional en Economie Circulaire) mikt op het
behalen van goede resultaten met het oog op
de circulaire economie.
“Bepaalde gevel-, raam-, en deursystemen
van Aluprof (bijvoorbeeld MB-SR50N HI+,
MB-86 SI) behaalden het certificaat Cradle
to Cradle, uitgereikt door het Cradle to
Cradle Products Innovation Institute. Dit is
het definitieve bewijs dat dit bouwmaterialen
zijn met een positieve impact op het milieu
en de mens, die het bouwen van constructies
in een circulaire economie mogelijk maakt”,
benadrukt Emmanuel Gregoire. ■
LET'S BUILD A BETTER FUTURE
“Het belang van aluminium in de
AEC-branche groeit, want als bedrijf
dat aluminium gevelsystemen
produceert, rusten we niet op onze
lauweren”, benadrukt Gregoire. “Aan
de ene kant ontwikkelen we ons op
technologisch vlak. Het resultaat biedt
nieuwe technische oplossingen die de
levensduur en de duurzaamheid van
de door ons voorziene systemen doen
toenemen. Aan de andere kant werken
we om de impact op het milieu te
beperken. We zijn van plan om tegen
2025 de koolstofvoetafdruk van Aluprof
met nog eens 15% te verminderen,
en tegen 2050 willen we volledig
koolstofneutraal zijn.”
Uitstekende duurzaamheid en
degelijkheid. De mogelijkheid om zelfs
de meest atypische en veeleisende
constructies te ontwerpen. Het gemak
om het te gebruiken bij de revitalisering
en renovatie van een object. Deze
argumenten tonen aan dat aluminium
een bouwmateriaal is met veelzijdige
toepassingen, waar men niet omheen
kan. En als we hier ook nog eens de
ecologische waarde en de neutrale
impact voor het milieu aan toevoegen,
dan is het wel duidelijk dat aluminium
het materiaal van de toekomst is voor
de bouwsector.
Lexington Avenue, New York, VS.
Toegepaste systemen: MB-SE80 SG, MB-70 Casement (Cradle to Cradle systeem).
| 91

Wire & Tube neemt draad van
succes weer op
Wire & Tube, de referentiebeurs voor al wie in de metaalindustrie iets betekent of wil betekenen, is terug. Een delegatie van Messe
Düsseldorf lichtte dat heuglijke nieuws toe tijdens een persconferentie op 29 maart. Een overzicht.
Tekst en beeld: Piet Debisschop
De jaarlijkse internationale vakbeurs voor draad
en kabel vindt, na twee jaar pandemiepauze,
plaats van 20 tot 24 juni. Een setting die naar
goede traditie exposanten uit elk werelddeel
ontvangt, en sinds het ontstaan – Wire in 1986,
Tube in 1988 – maar liefst 900.000 bezoekers
en 25.000 exposanten mocht registreren. Het
zijn getallen die Daniel Ryfish en Sarah Liehsem
van Messe Düsseldorf met enige trots citeren.
Anno 2022 wil Messe Düsseldorf dit succes
herbevestigen, met dertien volgeboekte hallen:
zeven voor Wire en zes voor Tube, goed voor
een totaaloppervlakte van 95.000 m².
Daniel Ryfish schetst het opzet van de beurs.
Daniel Ryfish: “Wat deze editie nog specialer
maakt, is dat een aantal wereldspelers in de
branche dit jaar voor de eerste keer aan onze
handelsbeurs zullen deelnemen.” Volgens
Messe Düsseldorf een duidelijk teken dat de
pandemie voor een soort van uitgestelde groei
heeft gezorgd, die nu ten volle tot uiting zal
komen.
‘De volledige
waardeketen
inzake veren en
bevestigingselementen
zal op het appel zijn’
Maar liefst 13 beurshallen werden voor Wire&Tube voorzien.
92 |

Wire 2022
De exposanten zijn gevestigde waarden uit
de grondstoffensector, veerindustrie, machinebouw,
controletechniek en zelfs de glasvezelwereld.
Bezoekers vormen dan weer een
heterogeen geheel van verantwoordelijken
uit de kabel- en draadindustrie, de automobielwereld,
de chemie- en metaalindustrie in
het algemeen. Tegelijkertijd zijn ook de bouw-,
regeltechnologie- en handelssector goed vertegenwoordigd.
Nieuw dit jaar is de integratie van eindproducten
in de portfolio. Daniel Ryfish: “Dit betekent
dat de volledige waardeketen inzake veren en
bevestigingselementen op het appel zal zijn.“
Dus van grondstoffen, over technologie, tot
eindproducten.
Dit jaar kunnen jonge, innovatieve start-ups
hun nieuwigheden inzake dienstverlening
en producten overigens presenteren in een
speciaal daarvoor ontworpen ruimte.
Met ecoMetals trails komt Messe Düsseldorf
voorts met een heel fijn initiatief dat geïnteresseerde
bezoekers richting exposanten van
milieuvriendelijke producten of processen
begeleidt. Vooral deze die een wezenlijk effect
hebben op de ecologische voetafdruk van een
industrie. Van de exposanten zelf wordt een
technisch onderbouwde, goed begrijpbare
uitleg verwacht.
Tube 2022
Het vlaggenschip van de sector, met cijfers – uit
2018 – die doen duizelen: net geen 30.000
bezoekers zakten toen af naar de Messe, waar
meer dan 1.200 exposanten de beursvloer
bevolkten. Dit jaar hoopt men nog beter te
doen, vooral dankzij de veelheid aan nieuwe,
eerste deelnames van enkele multinationals in
de branche.
Het gros van de exposanten komt uit de
machinebouw, gereedschappenindustrie, tweedehandsmachines,
de buizenhandel, meet-,
stuur- en regeltechnologie, en pipeline technologie.
Hier was altijd al de volledige keten vertegenwoordigd.
Opvallend is zeker de herkomst
van de exposanten: met Europa (63%) en Azië
(32%), wordt meteen ruim 95% vertegenwoordigd.
Bezoekers situeren zich in de automobielsector,
chemie, bouw, elektro, energiesector, en
algemene metaalindustrie. ■
Daniel Ryfish en Sarah Liehsem van Messe Düsseldorf.
| 93

VAKTIJDSCHRIFT VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE
PARTNER WORDEN
VAN METAALVAK?
etaalvak
Zowel op de website als in de gedrukte
versie bieden we u de mogelijkheid om
onderdeel uit te maken van het overzicht
met de meest gerenommeerde fabrikanten
www.metaalvak.be
en toeleverancieres in de branche.
Zo kunt u onder andere:
• Toegevoegd worden als
etaalvak
partner op de servicepagina’s
van het vaktijdschrift
• Een kosteloze vermelding krijgen in
de geheel vernieuwde bedrijvenindex
op metaalvak.be
• Een gesponsorde positie met persoonlijke
profielpagina op metaalvak.be verkrijgen
• Uw eigen profielwidget inzetten,
gekoppeld aan de redactionele content,
nieuwsberichten en overige
relevante marketingtools
Ook geïnteresseerd?
• Bel naar +32 50 36 81 70
• Ga naar metaalvak.be/adverteren
• Scan de QR code
SCAN DE
QR CODE
Onze projectmanagers vertellen u graag meer over onze
samenwerkingspakketten
metaalvak.be

Metaalvak Partners
Voor uitgebreide informatie over de Metaalvak
Partners, scan deze QR code met uw smartphone
metaalvak.be/bedrijven
247TAILORSTEEL.COM
Markenweg 11
7051 HS Varsseveld
T +31 315 270 375
E sales@247tailorsteel.com
W www.247tailorsteel.com
ARCADEL BVBA
Vierwegstraat 186
8800 ROESELARE
T +32 51 24 42 83
E info@arcadel.be
W www.arcadel.be
BINZEL BENELUX BV-SRL
Rozenstraat 6a
9810 NAZARETH
T +32 9 382 90 80
F +32 9 382 90 81
E info@binzel-benelux.com
W www.binzel-benelux.com
CAFMEYER NV
Hoogledestraat 31a
8610 KORTEMARK
T +32 51 56 62 65
E frederik.deneire@cafmeyernv.be
W www.cafmeyernv.be
ACE STOSSDÄMPFER GMBH
Albert-Einstein-Str. 15
40764 LANGENFELD
T +32 11 96 07 36
E benelux@ace-int.eu
W www.ace-ace.nl
ATELIER DE DECOLLETAGE RUSSO
Avenue Thomas Edison 49
1400 NIJVEL
T +32 67 88 70 60
E info@russop.com
W www.russop.com
BODOR BELGIUM
Postbaan 73
2910 ESSEN
T +32 496 05 79 26
+32 468 33 72 55
E sales@bodorbelgium.com
W www.bodorbelgium.be
CBL WELDING
Astridlaan 11
8760 MEULEBEKE
T +32 51 48 84 21
E koen@cbl-welding.com
W www.cbl-welding.com
R
BUHLMANN NV
Hermesstraat 2c
AMADA NV
Doenaertstraat 15
8500 KORTRIJK
T +32 56 35 18 98
E info@amada.fr
C90 / M 0 / Y 25 / K0
PANTONE 3125
R 44 / G 163 / B 189
W www.amada.be
AW TECH
Verbrandhofstraat 209
8800 ROESELARE
T +32 51 24 64 10
F +32 51 22 14 62
E info@awtech.be
1930 ZAVENTEM
T +32 2 711 20 30
F +32 2 725 25 30
E info@buhlmann.be
W www.buhlmann.be
CRISPYN MACHINES
Ambachtenlaan 3
9990 MALDEGEM
T +32 50 71 52 72
E info@crispyn.be
W www.crispyn.be
W www.awtech.be
DE-STA-CO BENELUX BV
AMALO
BENDERTECHNIEK BVBA
BYSTRONIC BENELUX B.V.
Amsteldijk 173
Industrielaan 17
Remise 7
Duurzaamheidsring 11
1422 XZ UITHOORN
8770 INGELMUNSTER
3930 HAMONT-ACHEL
4231 EX MEERKERK
T +31 29 728 53 32
T +32 51 28 09 11
T +32 115 748 16
T +31 88 200 94 00
F +31 29 728 54 81
E info@amalo.be
E info@bendertechniek.be
E sales.benelux@bystronic.com
E benelux@destaco.com
W www.amalo.be
W www.bendertechniek.be
W www.bystronic.nl
W www.destaco.com
| 95

Metaalvak Partners
Voor uitgebreide informatie over de Metaalvak
Partners, scan deze QR code met uw smartphone
metaalvak.be/bedrijven
DE TOLLENAERE NV
Ringlaan 9
9900 EEKLO
T +32 9 377 29 49
F +32 9 378 07 55
E info@detollenaere.be
EUROSTORAGE
Oossekouter 21B
9850 NEVELE
T +32 9 223 53 01
F +32 9 223 73 01
E info@eurostorage.be
W www.eurostorage.be
HOFFMANN QUALITY TOOLS
Morseltoven 2
7621 HB BORNE
T +31 74 207 70 00
F +31 74 243 27 34
E info@hoffmann-group.com
W www.hoffmann-group.com
LASTAFELSHOP.COM BV
Achthovenerweg 58A
2351 AZ LEIDERDORP
T +31 6 18 224 047
E info@lastafelshop.com
W www.lastafelshop.com
W www.detollenaere.be
LASTEK BELGIUM
DDD TECHNICS
Bettestraat 25
9190 STEKENE
T +32 3 283 83 11
E info@dddtechnics.be
W www.dddtechnics.be
GERMOND NV
Lodewijk de Raetlaan 59
8870 IZEGEM-KACHTEM
T +32 51 31 06 72
F + 32 51 31 21 69
E info@germond.be
W www.germond.be
IGUS BVBA
Jagersdreef 4A
2900 SCHOTEN
T +32 3 330 13 60
E info@igus.be
W www.igus.be
Toekomstlaan 50
2200 HERENTALS
T +32 14 22 57 67
E info@lastek.be
W www.lastek.be
HEIDENHAIN
LISSMAC
DORMER PRAMET BENELUX
's-Gravelandseweg 401
3125 BJ SCHIEDAM
T +32 3 440 59 01
E info.be@dormerpramet.com
Pamelse Klei 47
1760 ROOSDAAL
T +32 54 34 31 58
E sales@heidenhain.be
W www.heidenhain.be
JAN VAN DAM MACHINE TRANSPORT BV
Wilgenweg 20
3421 TV OUDEWATER
T +31 348 56 45 40
F +31 348 56 26 70
E info@janvandamtransport.nl
Lanzstraβe 4
88410 BAD WURZACH
T +32 14 75 58 48
E lissmac@lissmac.com
W www.lissmac.com
W www.dormerpramet.be
W www.janvandamgroup.com
LVD BENELUX
ECI SOFTWARE SOLUTIONS
Drukkerijstraat 11
9240 ZELE
T +32 52 57 88 44
E belgium-info@ecisolutions.com
HERMLE
Industriestraße 8-12
D-78559 GOSHEIM (Duitsland)
T +49 74 269 50
F +49 74 26 95 13 09
E info@hermle.de
JEPSON POWER GMBH
Ernst - Abbe - Straße 5
52249 ESCHWEILER (ALLEMAGNE)
T +32 472 44 28 24
E info@jepson.de
Hondschotestraat 112
8560 GULLEGEM
T +32 56 43 05 72
F +32 56 43 25 12
E info.benelux@lvdgroup.com
W www.ecisolutions.com
W www.hermle.de
W www.drycutter.com
W www.lvdgroup.com
96 |

Metaalvak Partners
Voor uitgebreide informatie over de Metaalvak
Partners, scan deze QR code met uw smartphone
metaalvak.be/bedrijven
MEWA SERVIBEL SA
Avenue Léopold III 33
7134 PÉRONNES-LEZ-BINCHE
T +32 64 23 07 00
F +32 64 23 08 00
E info@mewa.be
W www.mewa.be
MGH MAINTENANCE & GEARS
HEYVAERT
Rittwegerlaan 2B
1830 MACHELEN
T +32 2 753 00 40
F +32 2 753 00 49
E info@MGH.be
W www.mgh.be
PLASTIBAC NV
Pieter Verhaeghestraat 20
8520 KUURNE
T +32 56 36 31 20
E info@plastibac.eu
W eshop.plastibac.eu
PROMATT
Rietmolenweg 20
7482 NX HAAKSBERGEN
T +31 53 573 05 10
E info@promatt.nl
W www.promatt.nl
MURRELEKTRONIK BVBA
Noorderlaan 147-B9
2030 ANTWERPEN
T +32 38 08 68 81
E sales@murrelektronik.be
W www.murrelektronik.be
HARTMETALL-WERKZEUGFABRIK
PAUL HORN GMBH
Horn-Straße 1
D-72072 TÜBINGEN (Duitsland)
T +49 707 17 00 40
E info@phorn.de
W www.phorn.de
POLLERS
Dellestraat 3 - Industriezone Zolder -
Lummen 1078
3550 HEUSDEN-ZOLDER
T +32 13 35 53 55
E info@pollers.be
W www.pollers.be
Q-FIN QUALITY FINISHING
MACHINES
Wilgenakker 8
5571 SJ BERGEIJK
T +31 497 58 10 18
E info@q-fin.nl
W www.q-fin.nl
MT-SERVICE
Rue de L’Ile Sainte-Hélène 5
1070 BRUSSEL
T +32 2 555 11 55
F +32 2 555 11 51
E service@mtservice.be
OPEN MIND TECHNOLOGIES
BENELUX B.V.
Titaniumlaan 86
5221 CK ‘S-HERTOGENBOSCH
T +31(0)73 648 01 66
E info.Benelux@openmind-tech.com
W www.openmind-tech.com
PRIMAGAZ BELGIUM NV
Industriezone West-Limburg - Kanaalweg 87
3980 TESSENDERLO
T +32 13 61 82 00
E info@primagaz.be
W www.primagaz.be
RESATO INTERNATIONAL BV
Duitslandlaan 1
9403 DL ASSEN
T +31 505 016 877
E info@resato.com
W www.resato.com
W www.mtservice.be
NEDERMAN NV
Bergensesteenweg 181
1600 SINT PIETERS LEEUW
T +32 2 334 22 50
E sales@nederman.be
PLASMA SOLUTIONS
Vlimmersebaan 136 - unit 1
2275 WECHELDERZANDE
T +32 9 330 45 54
F +32 9 330 63 81
E info@kjellberg.be
PROMAS BV
Voltaweg 18
5993 SE MAASBREE
T +31 77 327 08 89
F +31 77 327 08 90
E sales@promascnc.nl
RITTAL NV
Stokkelaar 8
9160 LOKEREN
T +32 9 353 91 11
F +32 9 355 68 62
E info@rittal.be
W www.nederman.be
W www.kjellberg.be
W www.promascnc.nl
W www.rittal.be
| 97

Metaalvak Partners
Voor uitgebreide informatie over de Metaalvak
Partners, scan deze QR code met uw smartphone
metaalvak.be/bedrijven
Steel
ROBOJOB BVBA
Industriepark 12
2220 HEIST-OP-DEN-BERG
T +32 15 25 72 74
E info@robojob.be
W www.robojob.eu
SCHUNK INTEC NV
Industrielaan 4, Zuid III
9320 EREMBODEGEM
T +32 53 85 35 04
F +32 53 83 63 51
E info@be.schunk.com
W www.be.schunk.com
TOPSOLID BELGIUM
Ternatstraat 4
1742 TERNAT
T +32 2 582 72 64
E info@topsolid.be
W www.topsolid.be
VEROLUB NV
Klaverbladstraat 2a
3560 LUMMEN
T +32 13 46 08 00
E sales@verolub.be
W www.verolub.be
TUNGSTEN ROBOTICS
Hondeweg 18c
ROSLER BENELUX
Avenue de Ramelot 6
1480 TUBIZE
T +32 (0)2 361 02 00
E rosler-be@rosler.com
W www.rosler.com
STEVENS PUNCHING
Zonnebeekseweg 221
8900 IEPER
T +32 57 20 21 47
F +32 57 20 16 54
E stevens.punching@spsfe.be
W www.stevens-punching.be
8820 Torhout
E info@tungstenrobotics.be
W www.tungstenrobotics.be
WOUTERS CUTTING & WELDING
Treskesdijk 9
2300 TURNHOUT
VG MACHINES
Noordlaan 27
8520 KUURNE
T +32 56 22 88 05
E info@vgbelgium.com
W www.vgmachines.be
T +32 3 475 98 25
F +32 3 475 98 28
SAFANDARLEY
Kwinkweerd 11
7241 CW LOCHEM
T +31 57 322 22 22
E info@safandarley.com
W www.safandarley.com
STRAALTECHNIEK INTERNATIONAL
Lovense Kanaaldijk 61
5013 BJ TILBURG
T +31 162 74 80 10
E info@straaltechniek.net
W www.straaltechniek.net
E info@wcw.be
W www.wcw.be
V.A.C. MACHINES
Kleine Pathoekeweg 13-15
8000 BRUGGE
T +32 50 31 50 83
E info@vac-machines.be
WELDING COMPANY BELGIË
Brandekensweg 6
2627 SCHELLE
T +32 3 880 81 80
E info@weldingcompany.be
W www.weldingcompany.be
W www.vac-machines.be
SANDVIK BENELUX - COROMANT
YAMAZAKI MAZAK EUROPE
Fountain Plaza, Belgicastraat 5/6
1930 ZAVENTEM
T +32 27 02 98 00
F +32 27 26 01 87
E info.coromant.benelux@sandvik.com
TIMESAVERS INTERNATIONAL BV
Fruitlaan 20
4462 EP GOES
T +31 11 323 89 11
F +31 113 23 20 03
VALK WELDING
P.O. Box 60
2950 AB ALBLASSERDAM
T +31 78 691 70 11
E info@valkwelding.com
Grauwmeer 7
3001 LEUVEN
T +32 16 39 16 11
F +32 16 39 17 07
E mazak@mazak.be
W www.sandvik.coromant.com/be
W www.timesaversint.com
W www.valkwelding.com
W www.mazakeu.be
98 |

HET EVENT VOOR INNOVATIEVE
INDUSTRIËLE PRODUCTIETECHNOLOGIE
HET EVENT VOOR SLIMME MAAKOPLOSSINGEN
MELD JE NÚ GRATIS AAN
en ontvang automatisch
alle updates en ins & outs
TECHNISHOW
tot aan de beurs
ESEF
OF MELD
JE AAN VIA:
TECHNISHOW.NL/
VAKBEURS
OF ESEF.NL
30 AUG T/M 2 SEP 2022 | JAARBEURS UTRECHT

Powered by TCPDF (www.tcpdf.org)
HANDBEDIEND LASERLASSEN
BESPAAR TIJD AAN
DE LOPENDE METER
■
■
■
■
veel sneller dan klassieke lasprocessen
quasi geen voor- en nabewerking
tot 70% minder toevoegmateriaal nodig
minimale warmte-inbreng: amper tot
geen structuurverandering
SCAN VOOR
EEN KORTE VIDEO
voor echt vakwerk