Industrial Automation (NL) 2023-01

INDUSTRIAL AUTOMATION | FOOD-TEC PLATFORM OVER PRODUCTIE- EN PROCESAUTOMATISERING INDUSTRIALAUTOMATION.NL - FOOD-TEC.NL JAARGANG 1 

1 

2023 • mei - juni - juli 

WWW.INDUSTRIALAUTOMATION.NL 

1 WWW.FOOD-TEC.NL 

1 

Meer ruimte voor 

digitale innovatie 

Mobiele robot als 

flexibele werknemer 

Hygiënisch ontwerpen 

met rvs

100% Connectivity 

Festo AP Technologie CPX-AP 

Dankzij deze nieuwe communicatietechnologie linkt u 

met een PLC naar keuze en kan u met slechts één 

veldbusknoop tot 79 devices aansturen. De voordelen 

van een gedecentraliseerde en modulaire architectuur 

worden zo flexibel gecombineerd zonder bijkomende 

dure interfacemodules. 

Multiprotocol Servodrive CMMT-AS-MP 

Overstappen naar de nieuwste generatie 

servoaandrijvingen zonder risico of complexiteit. 

Deze Multiprotocol servodrive kan zowel via Profinet, 

Ethercat, EthernetIP en Modbus met uw PLC 

communiceren, en ondersteunt de motionen 

driveprofielen Profidrive & CiA402. 

Allin-one 

Servodrive 

Multiprotocol 

CMMT-AS-MP

100 YEARS OF INNOVATION. 

100% POSITIVE IMPACT.

In Memoriam 

Bert Louwers (1956-2023) 

Geheel onverwacht overleed op 2 januari 2023 Bert Louwers, oprichter van Louwers 

Uitgeversorganisatie (nu Louwers Mediagroep). Bert werd slechts 66 jaar. 

De eindigheid van het leven versloeg een ondernemer in hart en nieren én een 

geweldig mens. Wij kunnen het nog steeds niet bevatten. 

We koesteren in deze verdrietige tijd vele mooie herinneringen, zoals bijvoorbeeld 

de zorgzaamheid van Bert voor zijn medewerkers. Als er wat te vieren was, dan 

regelde hij dat. Zelfs vorige zomer nog: een feest op een partyboot ter ere van 

het 35-jarig bestaan van het bedrijf. Iedereen die er was, van directe collega’s tot 

freelancers en van leveranciers tot klanten, werd in de watten gelegd. Een event om 

nooit te vergeten. De hele dag had Bert een brede glimlach op zijn gezicht. Dit was 

voor hem genieten, genieten en nog eens genieten omdat… alle gasten genoten! 

Bert wist bovendien als geen ander wat de essentie van succesvol ondernemerschap 

was. Inspirerend waren zijn verhalen over de start van Louwers Mediagroep. Met 

helemaal niets, pleegde hij gepassioneerd zijn eerste verkoopgerichte telefoontjes. 

Op zolder thuis richtte hij een kantoor in. Uiteraard zijn haren keurig gekamd, 

altijd een fris overhemd aan en niet op pantoffels aan z’n bureau maar wél met 

keurige schoenen. Alleen zó kwam hij in de juiste mindset van verkoop, groei en 

ondernemerschap. Hij nam niet alleen zijn klanten serieus maar ook zijn eigen 

ambities en dromen. 

En wat te denken van het prachtige pand in Weert of de unieke locatie van de 

Belgische vestiging in Oostkamp: Bert ging voor zakelijke klasse. Tot in detail wist 

hij dat het verhaal van Louwers Mediagroep moest kloppen om te kunnen groeien 

en bloeien. 

In de afgelopen jaren delegeerde hij werkzaamheden naar zijn zoon Stefan en Wim, 

die de zaak stapsgewijs overnamen. Natuurlijk was dit niet altijd even eenvoudig 

voor Bert. Zijn bedrijf was immers zijn kindje. Maar hij begreep als geen ander 

dat een geleidelijke overdracht een voorwaarde was voor de continuïteit van de 

organisatie. Daarmee nam hij als vanzelfsprekend zijn verantwoordelijkheid: zorg 

voor de medewerkers, hun gezinnen én het netwerk rondom Louwers Mediagroep. 

Dat mocht niet stoppen! 

Bert, de ondernemer én mentor voor velen, blijft daarom voor ons altijd de man van 

een gezonde, menselijke en verstandige blik op de toekomst. Helaas werd hem die 

toekomst niet meer gegund. 

Wij wensen zijn echtgenote Mariëlle, zijn zoon Stefan, schoondochter Zoë en 

kleinzoon James sterkte en kracht om dit verlies een plekje te kunnen geven. Wij 

hopen dat ze niet alleen troost ervaren uit ons warme medeleven maar ook uit de 

prachtige onuitwisbare herinneringen aan Bert.

Voorwoord 

Altijd tijd voor iets nieuws 

Het leuke van technologie is dat ze vooruit blijft gaan. Soms met traag kabbelende evoluties of, in disruptieve tijden als vandaag, 

met bokkensprongen in alle richtingen. Wie heeft er dit jaar nog niks gehoord over hoe ChatGPT onze wereld op zijn kop zal zetten? 

Zo'n vaart zal het niet lopen, maar het maakt wel duidelijk dat we beland zijn in het tijdperk van software. Alle hardware ten spijt, 

is het digitale laagje dat u bovenop uw machines plaatst en de artificiële intelligentie die erachter zit, vandaag de manier om het 

verschil te maken. Maar als er iets is dat software typeert, is het wel de korte houdbaarheidsdatum. Waar hardware vijf à tien jaar 

mee kon draaien zonder hopeloos gedateerd te raken, kan software maar een tweetal jaar zijn concurrentieel voordeel houden. 

Dat maakt het er voor u als ondernemer in deze boeiende en bloeiende sector niet makkelijker op om de vinger aan de pols 

van al die nieuwe ontwikkelingen te houden. Met dit allereerste exemplaar (en al degene die hopelijk nog mogen volgen) van 

Industrial Automation proberen we daar verandering in te brengen. Wat u mag verwachten, dat ontdekt u al in de titel: industriële 

automatisering, in de breedste zin van het woord. Van de nieuwste technologie die op de markt verkrijgbaar is tot concrete projecten 

die zich al bewezen hebben in de praktijk. Van ervaringen van collega-machinebouwers tot experts die uitleggen wat er aan de 

horizon zit aan te komen. We gaan geen onderwerp uit de weg dat u kan helpen om de volgende stappen te zetten in automatisering 

en digitalisering. 

Een formule die in België de juiste bleek. Daar zijn we in zeven jaar uitgegroeid tot de referentie in de industrie. Een formule die 

we nu naar Nederland willen kopiëren, maar niet als doorslagje. Allerminst. Want de uitgeverij, Louwers Mediagroep, is sinds haar 

oprichting in 1987 in Weert uitgegroeid tot een vertrouwd gezicht voor veel bedrijven, organisaties en overheden in Nederland, 

weliswaar in andere sectoren. Hier liggen onze wortels, hier willen we ook van dit automatiseringsblad een succes maken. Want 

Nederland mag prat gaan op haar ondernemers in dit segment. We hebben een sterke reputatie in het exporteren van (machine) 

technologie, die verder gaat dan de ASML’s van deze wereld. Er zijn ook heel wat kleinere, vaak nog familiale bedrijven die uitblinken 

in hun niche, en een parel aan de kroon van onze industrie zijn. 

Reden genoeg dus om onze eigen Industrial Automation te lanceren. Want het is altijd tijd voor iets nieuws in technologie. 

We hopen dat dit eerste nummer doet wat het moet doen: u de honger geven om meer te lezen over de impact van automatisering 

en digitalisering in de maatschappij in dit nummer en de volgende. Of u dit nu doet door dit exemplaar door te bladeren, het 

magazine op onze website in te kijken, de nieuwsbrief te volgen of de LinkedIn bijdragen bij de eerste kop koffie ’s ochtends door 

te nemen. U kunt ons op alle mogelijke manieren en op alle mogelijke kanalen vinden. Omgekeerd beloven wij dat we de meest 

baanbrekende innovaties en belangrijkste ontwikkelingen in uw sector zullen vinden en er to the point over berichten. 

Veel leesplezier! 

Valérie Couplez 

industrial-automation.nl — food-tec.nl | 7

industrialautomation.nl 

food-tec.nl 

Jaargang 1 ● Nummer 1 2023 

Verschijnt 4 x per jaar 

Verantwoordelijke Uitgever 

Schatbeurderlaan 6 

Postbus 249, 6000 AE Weert, Nederland 

+31 495 45 00 95 

info@louwersmediagroep.nl 

louwersmediagroep.nl 

Vestiging België 

Domein De Herten 

Hertsbergsestraat 4 

B-8020 Oostkamp 

+32 50 36 81 70 

info@louwersmediagroep.be 

louwersmediagroep.be 

Eindredactie 

Lieke van Zuilekom 

Redactieteam 

Valérie Couplez, Johan Debaere, Evi Husson, 

Ingrid Traintinger en Marjolein de Wit-Blok 

Bladmanager 

Mike van Bloppoel 

m.vanbloppoel@louwersmediagroep.nl 

12 

18 

Alexander Dewaele 

a.dewaele@louwersmediagroep.be 

Secretariaat 

Manuela Depenbrock 

Sandra Reijnders 

Advertenties 

Een hoge resolutie PDF moet worden aangeleverd 

via de AdPortal. Mocht u nog geen 

uploadlink hebben ontvangen, stuur een email 

naar: traffic@louwersmediagroep.nl 

Abonnementsprijs 

Nederland: € 70,00 per jaar excl. BTW 

Buiten Nederland: € 110,00 per jaar excl. BTW 

ING: IBAN: NL46INGB0000417165 

SWIFTADRES: INGBNL2A 

t.n.v. Louwers Mediagroep 

o.v.v. Industrial Automation 

Informatie over abonnementen: 

+31 495 45 00 95 

Adreswijzigingen 

Schriftelijk tenminste drie weken 

voor verhuizing naar: Postbus 249, 

6000 AE Weert, Nederland 

Opzeggingen 

Indien twee maanden voor het verstrijken van 

de abonnementsperiode geen schriftelijk bericht 

van op zegging is ontvangen, wordt het abonnement 

auto matisch met een jaar verlengd. 

Doelgroep 

Voor management, directies, engineers, 

inkopers en operators in: productie- en 

procesautomatisering, inclusief food processing 

& packaging. 

Vormgeving /Art-direction 

+31 495 45 00 95 

studio@louwersmediagroep.nl 

Drukwerk 

drukkerij Hendrix, Peer 

Niets uit deze uitgave mag worden overgenomen of 

vermenigvuldigd zonder uitdrukkelijke toestemming van 

de uitgever en zonder bronvermelding. Hoewel dit blad op 

zorgvuldige wijze en naar beste weten is samengesteld kunnen 

uitgever en auteurs op geen enkele wijze instaan voor de juistheid 

of volledigheid van de informatie. Zij aanvaarden dan ook geen 

enkele aansprakelijkheid voor schade, van welke aard ook, die het 

gevolg is van handelingen en/of beslissingen die gebaseerd zijn 

op deze informatie. 

22 

26 

Meer ruimte voor digitale innovatie 10 

Altijd up-to-date 12 

Vier pijlers worden steeds belangrijker voor de foodsector 14 

De Pen: Altijd nieuwsgierig blijven 16 

Met I/O-modules fouten vinden in plaats van zoeken 18 

Efficiënt verwijderen en voorkomen van biofilms 22 

Koolstofreducties beginnen met data 24 

Wat gebeurt er in onderhoud? 26 

Operator-onafhankelijke machine als antwoord op krappe arbeidsmarkt 28 

Het proces draaiende houden 30 

Wat kunnen IIoT sensoren voor u betekenen? 32 

Baanbrekende hopdoseeroplossing voor brouwers 34 

Veilige samenwerking tussen mens en machine 36 

Mobiele robot als flexibele werknemer 38 

Industriële oplossingen voor connectiviteit en klimaatneutraliteit 42 

Hygiënisch ontwerpen met rvs 44 

Schakel over naar Industrie 4.0 46

Inhoud 

34 

58 

64 

74 

Vijf redenen waarom deelnemen aan een online veiling een goed idee is! 48 

Verdwijnende kennis bij OEM-er vraagt om inhoudelijke ondersteuning 52 

INDUSTRIAL AUTOMATION | FOOD-TEC 

Innovatieve en energiezuinige voedingsmiddelenpompen 54 

Een leverancier voor het volledige aandrijfsysteem 56 

Investeren in 3D-printen: een win-win? 58 

Alles is in beweging 60 

PLATFORM OVER PRODUCTIE- EN PROCESAUTOMATISERING INDUSTRIALAUTOMATION.NL - FOOD-TEC.NL JAARGANG 1 

Betrouwbaar blijven meten zonder omslachtige kalibraties 62 

CO 2 

-transmitters voor een breed toepassingsgebied 63 

De toekomst van automatisering 64 

Duurzaamheid en groene technologie creëren nieuwe markten 66 

Compacte brushless motoren voor veeleisende automatiseringstoepassingen 68 

Mobiele robots als scouts 70 

Het complete pakket voor de levensmiddelenindustrie 72 

Met gemak en precisie bewegen 74 

1 

2023 • mei - juni - juli 

WWW.INDUSTRIALAUTOMATION.NL 

1 WWW.FOOD-TEC.NL 

1 

Meer ruimte voor 

digitale innovatie 

Mobiele robot als 

flexibele werknemer 

Hygiënisch ontwerpen 

met rvs 

TP - Cover.indd 1 23-05-2023 11:46 

Coverbeeld: 

LENZE 

Blijf gratis en eenvoudig op de 

hoogte van het laatste nieuws. 

Volg ons op social media en meld 

je aan voor onze nieuwsbrief! 

industrialautomation.nl 

food-tec.nl 

Branchepartners 79 

industrial-automation.nl — food-tec.nl 

| 9

Nupano slaat een brug tussen twee werelden. 

Tekst Martin Gold, bewerkt door Evi Husson | Beeld Lenze 

MEER RUIMTE VOOR 

DIGITALE INNOVATIE 

Machinebouwbedrijven worden geconfronteerd met steeds hogere eisen op het gebied van digitalisering. 

Het ontbreekt deze bedrijven echter vaak aan de vereiste uitgebreide knowhow op het gebied van IT. Lenze wil deze 

kloof dichten met Nupano, haar nieuwe open automatiseringsplatform. 

Annekatrin Konermann, Nupano Product 

Manager en Werner Paulin, Nupano Product 

Owner, leggen uit hoe werktuigbouwkundigen 

nieuwe mogelijkheden kunnen creëren dankzij 

het gebruik van beproefde IT-technologie 

en zonder specifieke software- of programmeerkennis. 

“Onze ervaring is dat het voor 

veel machinebouwers een uitdaging is om 

de volledige potentie van digitalisering voor 

hun machines te benutten. Tegenwoordig 

moet de informatietechnologie met al 

haar mogelijkheden en geavanceerde OT 

(operative technology) zodanig gecombineerd 

worden, dat de machine en daarmee 

de gebruiker er baat bij heeft. Zo kunnen 

machinebouwers extra inkomsten genereren. 

Annekatrin Konermann en Werner Paulin. 

10 | industrialautomation.nl — food-tec.nl

Bij Lenze zijn we ervan overtuigd dat als werktuigbouwkundigen 

deze kans niet benutten, 

softwarebedrijven dat zeker zullen doen. 

Moderne machines presteren immers al op 

een zeer hoog niveau. Aanvullende software 

kan dus niet alleen innovatie potentieel 

bieden wanneer een machine nieuw is, 

maar gedurende de gehele levenscyclus”, 

legt Konermann uit. 

Praktijkvoorbeeld 

Software wordt steeds belangrijker. “Daarom 

willen wij machinebouwers helpen om IT te 

benutten voor de machines die zij produceren, 

door een brug te slaan die nieuwe mogelijkheden 

opent”, vult Paulin aan. Hij geeft een 

voorbeeld. “Een fabrikant van gesneden 

kartonnen verpakkingen wil automatisch op 

voorhand worden verwittigd wanneer het mes 

van het snijgereedschap moet worden vervangen. 

Dit kan eenvoudig worden bepaald 

aan de hand van het stroomverbruik van de 

aandrijfmotor, aangezien de stroombehoefte 

toeneemt wanneer het snijgereedschap bot 

wordt. Voor deze AI-toepassing moet de seriemachinebouwer 

een partner vinden die de 

software ontwikkelt en deze in de loop van de 

productie in elke machine installeert. Nupano 

slaat een brug tussen deze twee werelden. Als 

de software eenmaal is ontwikkeld, kan deze 

heel eenvoudig door de medewerkers van de 

machinebouwer worden geschaald en overgezet 

op een willekeurig aantal machines.” 

Overzicht van het nieuwe open automatiseringsplatform Nupano. 

‘Wie een app op zijn smartphone kan installeren, 

kan een machine uitrusten met een applicatie’ 

Gebruikersinterface 

In de Nupano Cloud beheert de machinebouwer 

alle apps die hij zelf heeft geschreven of die 

in zijn opdracht zijn ontwikkeld. Konermann: 

“Hij kan deze apps toewijzen aan een digitale 

tweeling en downloaden op de hardware via 

een overzichtelijke gebruikersinterface. Het is 

heel eenvoudig. Wie een app op zijn smartphone 

kan installeren, kan met Nupano een 

machine uitrusten met een applicatie. En alle 

apps blijven volledig in handen van de machinebouwer, 

want er wordt geen broncode opgeslagen 

in de cloud. Onze klanten kunnen dus 

ook profiteren van eventuele extra inkomstenstromen 

die eraan zijn verbonden.” 

Open standaard 

Open standaarden zijn een topprioriteit voor 

Lenze. Paulin: “Wij zijn waarschijnlijk de 

enige aanbieder die uitsluitend vertrouwt op 

standaard IT. Gebruikers kunnen met elke 

willekeurige softwareproducent werken en 

toch technologieën blijven gebruiken die 

ze al in Nupano gebruiken. Het ontwikkelen 

van nieuwe software is mogelijk, onafhankelijk 

van onze oplossing. Dit verhoogt 

De combinatie van OT en IT leidt tot meerwaarde. 

de flexibiliteit en concurrentiepositie van 

machine bouwers. Het Nupano-platform 

gaat veel verder en biedt een uitgebreide 

IT-tool voor de OT-sector. Door onze ervaring 

met machine bouwers kennen we bij Lenze 

hun exacte behoeften en eisen en geven we 

machinebouwprocessen heel specifiek weer 

in Nupano. Veel klanten vertellen ons bijvoorbeeld 

dat ze blij zijn dat ze een eenvoudig, 

economisch hulpmiddel tot hun beschikking 

hebben waarmee ze hun eigen IT- en speciale 

AI-oplossingen eenvoudig op hun machines 

in serieproductie kunnen overzetten. In dat 

opzicht is Nupano de ideale aanvulling op 

onze automatiseringsdiensten.” 

Toekomst 

Met Nupano zorgt Lenze voor digitale innovatie, 

maar ze kijkt ook alvast naar de toekomst. 

Paulin: “Natuurlijk staat de ontwikkeling bij 

Lenze nooit stil. Wij richten ons momenteel op 

de uitbreiding van ons partnernetwerk. Enerzijds 

willen we apps aanbieden die voor iedereen 

beschikbaar zijn. Anderzijds breiden we 

het netwerk uit met technologiebedrijven die 

in Nupano IT-diensten op maat ontwikkelen. 

We willen ook ons MAaaS-concept (Machine 

Automation as a Service) verder ontwikkelen. 

De combinatie van machine-IT met een serverinfrastructuur 

biedt het voordeel van een sterk 

verhoogde beschikbaarheid.” ■ 

industrialautomation.nl — food-tec.nl | 11

Tekst en beeld Bihl+Wiedemann 

ALTIJD UP-TO-DATE 

Zo eenvoudig als het is om nodes in AS-Interface-netwerken via een profielkabel en priktechniek aan te sluiten, 

zo lastig kan het zijn om complexe automatiseringsoplossingen zoals stuwdrukvrij transport ZPA en muting te 

configureren. Bij Bihl+Wiedemann wordt u niet met dit probleem geconfronteerd. De gebruikersinterface van de 

softwareproducten wordt steeds verder verbeterd, en daarmee ook de gebruikersbeleving. Datzelfde geldt voor 

de apparatuur van de onderneming, zoals de ASi-5-module BWU4386 met acht IO-Link Master-poorten. 

‘Zo bespaar je met tien 

IO-Link-apparaten al tot 18%’ 

Met ASi Safety at Work en ASi-5 Safety zijn diverse eisen qua 

muting eenvoudig, efficiënt en voordelig te realiseren. 


In een tijd waarin componenten schaars zijn en 

de levertermijnen lang, heeft Bihl+Wiedemann 

het potentieel van firmware-updates onderkend. 

Zo is het op elk moment mogelijk om nieuwe 

ASi-apparaten al in een vroeg stadium aan testgebruikers 

ter beschikking te stellen. Wensen 

van klanten kunnen snel geïntegreerd worden 

en nieuwe functionaliteit kan geïmplementeerd 

en gevalideerd worden. Het resultaat is dat de 

time-to-market van de oplossing voor iedereen 

wordt verkort. Prototypen en producten blijven 

permanent bij de klant en zijn op korte termijn 

en efficiënt in samenwerking met de latere 

gebruikers te verbeteren, simpelweg door firmware-updates 

via het internet, waarbij uiteraard 

alle safety-aspecten worden meegenomen. 

Service en support 

Ook service en support kunnen voordeel 

hebben van deze opzet. Vaak is het namelijk 

niet meer nodig om hardware heen-en-weer te 

sturen. Een nauwe samenwerking met klanten 

zorgt ervoor dat de firmware steeds stabieler 

wordt. Bijvoorbeeld bij het implementeren 

van hun eerste ASi-applicatie, bij de (eerste) 

ingebruikneming van prototypen of bij het 

testen van serieproducten in het kader van een 

systeemconfiguratie. Aanvullend kunnen ook 

niet-gespecificeerde instellingen of waarden 

worden ‘gecompenseerd’, zoals bij IO-Linkproducten 

van andere merken. 

Positieve gebruikersbeleving 

De reden waarom de gebruiksvriendelijkheid 

van de softwaretools steeds verder wordt 

verbeterd, is om ervoor te zorgen dat gebruikers 

graag met de software werken en een 

positieve gebruikersbeleving hebben. De ontwikkeling 

van de gebruikersinterface is er dan 

ook op gericht om ook redelijk complexe en 

zelfstandige besturingstaken zo eenvoudig 

mogelijk te maken. We noemen hier twee 

voorbeelden van toepassingen met een redelijk 

complexe configuratie en logica: ZPA, de stuwdrukvrije 

transporttechniek met bufferzones en 

ophopingstrajecten in stationaire transportinstallaties, 

en de safety-functie ‘muting’ om gevarenzones 

te beveiligen wanneer er materiaal 

wordt toegevoerd. Beide zijn eenvoudig en 

zonder PLC-programma’s te configureren dankzij 

de gebruiksvriendelijke softwaresuites van 

Bihl+Wiedemann. Een feedbackfunctie in de 

software zorgt ervoor dat de wensen en uitdagingen 

van klanten nog beter kunnen worden 

onderkend, beter begrepen en uiteindelijk 

ook gerealiseerd of opgelost kunnen worden. 

Door de feedback zorgvuldig te onderzoeken 

en te groeperen, groeien de tips van afzonderlijke 

gebruikers uit tot innovaties voor alle 

gebruikers van de ASi- en IO-Link-modules van 

Bihl+Wiedemann. 

Voordelig en flexibel inzetbaar 

De ASi-5-module BWU4386 is de eerste IO-Link 

Master met acht poorten die via priktechniek en 

een profielkabel wordt aangesloten. Weer een 

voorbeeld van hoe klanten profiteren van de combinatie 

van steeds betere pc-software en voortschrijdende 

productontwikkelingen. Dit apparaat 

is zo ontworpen, dat elk van de acht IO-Link Master-poorten 

in klasse A niet alleen optreedt als 

interface voor IO-Link-apparaten, maar ook nog 

een standaard ingangs-/uitgangssignaal levert. 

De poort is als vijfpolige M12-aansluiting opgezet. 

Via pin 2 is desgewenst een extra in- of uitgang 

te configureren: overzichtelijk en eenvoudig via 

de softwaresuites van Bihl+Wiedemann. Ook in 

dit geval kan de gebruiker alles zo intuïtief mogelijk 

instellen en merkt hij niets van de complexiteit 

op de achtergrond. 

De ASi-5-module BWU4386 met acht geïntegreerde 

IO-Link Master-poorten is niet alleen 

flexibeler, maar ook voordeliger dan vergelijkbare 

IO-Link Masters. Als je de kosten van 

modules in een systeemvergelijking afzet tegen 

andere IO-Link Masters, blijkt dat gebruikers 

kunnen calculeren met aansluitkosten van 

minder dan 25 euro per poort. Zo bespaar je 

met tien IO-Link-apparaten al tot 18%. Bij 200 

apparaten loopt dit voordeel zelfs op tot 60%! 

In een systeemvergelijking met IO-hubs van 

andere fabrikanten liggen de besparingen in 

dezelfde orde van grootte. ■ 

Bij de ASi-5-module BWU4386 met acht IO-Link 

Master-poorten is via pin 2 desgewenst bij elke poort 

een extra in- of uitgang te configureren. 

Integratie IO-Link via ASIMON360. 

ZPA-oplossing van Bihl+Wiedemann voor stuwdrukvrije transporttechniek. 


Tekst Evi Husson | Beeld Markem-Imaje 

VIER PIJLERS WORDEN 

STEEDS BELANGRIJKER 

VOOR DE FOODSECTOR 

“Het verbeteren van efficiëntie, kostenreductie, compliance en brand protection. Dat zijn vier pijlers die voor onze 

klanten erg belangrijk zijn en daar zetten we als Markem-Imaje dan ook sterk op in”, zegt Dennis Jonker, als sales 

director bij Markem-Imaje verantwoordelijk voor Noord-West Europa. 

“Efficiëntieverbetering kun je onder meer bereiken 

door het reduceren van downtime. Dat is een 

pijler waar iedereen in de foodsector sterk aan 

werkt. Daarnaast is kostenreductie een belangrijk 

aandachtspunt. Dit heeft te maken met 

het minimaliseren van het moeten herhalen 

van werkzaamheden. Denk bijvoorbeeld aan 

foutieve coderingen die worden aangebracht 

waardoor de verpakkingen weer opnieuw 

moeten worden verpakt of verwerkt. De derde 

pijler – compliance – zien we ook veel meer 

terugkomen. Het heeft alles te maken met de 

traceerbaarheid van producten doorheen de 

keten. Fabrikanten moeten aan steeds strengere 

eisen voldoen vanuit de keten, bijvoorbeeld 

vanuit supermarktorganisaties. Tot slot 

is er meer aandacht voor brand protection. 

Om hier gehoor aan te geven, hebben we 

een aantal jaren geleden het bedrijf Systech 

aangekocht dat zich richt op de authenticatie 

van producten en bijvoorbeeld promocoding. 

Met deze software en onze printers zijn we in 

staat om producten op zo’n manier te coderen, 

dat ze als uniek worden herkend in de volledige 

keten, tot bij de consument. Ook het bedrijf 

Blue Bite hebben we aangekocht. Zij is gespecialiseerd 

in software waarmee de consument bijvoorbeeld 

barcodes kan scannen en informatie 

over het product kan ophalen. Denk aan informatie 

over de ingrediënten van het product, 


Printen en toepassen: 2200 Pallet Labeller. 

dat deze codering gecontroleerd kan worden 

op leesbaarheid en inhoud. Deze trend heeft 

wellicht te maken met het feit dat er minder 

werknemers in de fabriek rondlopen waardoor 

visuele controles plaats moeten maken voor 

geautomatiseerde controles. Wij lossen dit op 

met visiesystemen. We voegen niet alleen een 

camera toe, maar integreren het geheel in 

een automatiseringssysteem.” Visietechnologie 

wordt al vaak toegepast in de farmaceutische 

sector, maar ook in de foodsector groeit de 

belangstelling. “De kwaliteitseisen nemen toe, 

maar door het lager aantal operators op de 

werkvloer die de controles kunnen uitvoeren, 

biedt dit soort systemen uitkomst.” 

Mineraalwaterflessen, pakken en pallets zijn allemaal 

gecodeerd met Markem-Imaje. 

een gebruiksaanwijzing, veiligheidsinformatie 

en dergelijke. We komen die wens vanuit de 

markt steeds vaker tegen.” 

Visiesystemen 

“Een andere trend die we zien, is dat er meer 

vraag is naar visiesystemen. Het is steeds 

belangrijker om niet alleen de codering op 

de juiste manier aan te brengen, maar ook 

Holistische aanpak 

“Wij zijn in staat om die uitdagingen waar 

klanten mee te maken hebben, te adresseren 

en hen ook een oplossing te bieden. Daarvoor 

hebben we een holistische benadering”, 

gaat Jonker verder. “We leveren niet alleen de 

producten of de hardware maar ook de automatisering 

erachter vinden we heel belangrijk. 

De hardware is maar het topje van de ijsberg. 

Kwalitatieve hardware blijft belangrijk, maar 

de echte winst voor bedrijven bereik je door 

de aansturing en connectiviteit. Bij een aantal 

klanten hebben we het zo ingericht dat een 

‘Het verbeteren van efficiëntie, kostenreductie, 

compliance en brand protection, 

daar zetten we sterk op in’ 

International sales director Dennis Jonker bij de 

SmartDate X45 Thermal Transfer Printer. 

operator alleen een scan van een werkorder 

hoeft te doen, waarna de printer de juiste 

gegevens ophaalt uit het ERP-systeem of een 

ander bovenliggend informatiesysteem. Vervolgens 

hebben we de camera’s toegevoegd die 

controleren of wat geprint is, ook correct is. 

Op die manier sluit je de cirkel. We besteden 

steeds meer aandacht aan de ontwikkeling van 

software. Al die softwareoplossingen hangen 

onder één paraplu, COLOS genaamd. Daarin 

zitten meer modules, denk aan palletcodering, 

packaging integrity, ...” 

Groeiende behoefte 

De toegevoegde waarde wordt steeds 

belangrijker. “We zien dat er nog veel verschil 

zit tussen de verschillende bedrijven, maar de 

behoefte om de vier pijlers aan te pakken, 

groeit in volle breedte. Wij kunnen in die 

behoefte voorzien.” ■ 


De Pen 


De Pen 

Babette Herbert 

Aandeelhouder Lenze en kleindochter van stichter Hans Lenze 

ALTIJD NIEUWSGIERIG BLIJVEN 

Lenze vierde haar 75-jarig bestaan met het motto ‘de moed voor verandering’. 

Voor mij is het woord moed nauw verwant aan nieuwsgierigheid. Dat gevoel dat je 

er als kind toe aanzette om de grote wereld te gaan verkennen. Naarmate we ouder 

worden, verliezen we dat gevoel soms, verandering begint ons angst in te boezemen. 

Maar daar mogen we niet aan toegeven, we mogen nooit te bang zijn om nieuwe 

dingen uit te proberen. Zelfs als dat betekent dat we het nu en dan bij het verkeerde 

eind hebben. Want het stimuleert innovatie. 75 jaar geleden al, maar ook de 

75 jaar die volgen zullen. 

Ik ben geboren in het jaar dat mijn grootvader het bedrijf oprichtte: 1947. Het land was toen in wanhoop na de 

oorlog. Hij wilde bijdragen aan de heropbouw, maar kon het niet alleen. Om zijn droom werkelijkheid te laten 

worden, moest zijn echtgenote, mijn grootmoeder, haar huis verkopen. Dat geld legde het fundament voor 

het bedrijf. Elke nieuwe medewerker werd altijd persoonlijk door mijn moeder verwelkomd in de living van ons 

familiehuis. En als ze problemen ondervonden, deed mijn moeder er alles aan om ze op te lossen. Ik zag haar 

een beetje als de minister van Welzijn in de begindagen van het bedrijf. Het was HR avant la lettre. 

Toen mijn grootvader in 1957 ziek werd, was het mijn moeder die hem overtuigde om het bedrijf niet te 

verkopen. Ze nam hem mee voor een wandeling door de mooie heuvels die Hamelen omringen en verzekerde 

hem dat zij en haar echtgenoot goed voor zijn bedrijf zouden zorgen. En maar goed ook, want het was het 

begin van een tijdperk van groei. Dus toen ze me in 1981 vroegen om toe te treden tot de raad van bestuur 

om de continuïteit van het bedrijf mee te helpen verzekeren, had ik het in feite gemakkelijk. De weg was al 

geplaveid door twee sterke vrouwelijke rolmodellen voor me. 

Het blijft een enorm voorrecht om aandelen in dit bedrijf te bezitten. Mijn job bestaat erin om zij die aan het 

roer van het bedrijf staan te ondersteunen in de koers die ze hebben uitgestippeld. Stabiel varend, maar altijd 

met één oog op de horizon en de toekomst van ons bedrijf. Zelfs als technologiebedrijf zal die gebouwd zijn 

op mensen en hun capaciteit om te blijven innoveren. Daarom voelen we zo’n sterke verantwoordelijkheid voor 

alle medewerkers. We moeten verder kijken dan geslacht of huidskleur en geïnteresseerd blijven in elkaar, om 

elkaar beter te leren kennen, onze geschiedenis, onze industrie. Daar is die nieuwsgierigheid weer. 

We moeten onze geesten openstellen voor alle opinies en ideeën, zeker voor die van de jongere generatie. 

Zij stellen immers de toekomst voor en we kunnen zoveel van hen leren. Ook al hebben ze het niet altijd 

gemakkelijk. Als jonge vrouwen die het willen maken in onze techindustrie advies willen over hoe ze daar 

kunnen geraken, mogen ze me altijd bellen. Ik zal ze alles vertellen wat ik weet. Maar laat ze me langs deze 

weg ook al een goede raad influisteren: blijf trouw aan jezelf. Schep plezier in wat je doet. Vertrouw op je eigen 

talenten. Blijf nieuwsgierig. En onthoud wat Frank Sinatra zong: I did it my way. ■ 

industrialautomation.nl — food-tec.nl 

| 17

Tekst Evi Husson | Beeld Murrelektronik 

MET I/O-MODULES FOUTEN 

VINDEN IN PLAATS VAN ZOEKEN 

Sensor- en actuatorsignalen in een decentrale klemmenkast samenbrengen om dan met een stamkabel naar een 

centrale schakelkast te voeren, is niet ideaal. Het is duur en mocht er een fout zijn gemaakt bij het installeren, dan 

is het inbedrijfstellen een hele klus. Bovendien is het tijdrovend om fouten op te sporen als er tijdens de productie 

een fout optreedt. Maar het kan ook anders! 

Voorbeeld van een decentraal installatieconcept. 

Door actieve I/O-modules vlakbij de sensoren 

en/of actuatoren te plaatsen en deze aan te 

sluiten met voorgeconfectioneerde bekabeling, 

wordt niet alleen een enorme tijdswinst 

geboekt bij het installeren. Ook aansluitfouten 

worden voorkomen en in geval van een storing 

is de fout snel gevonden, waardoor machinestilstand 

erg laag is. 

Modulair en flexibel 

Voor een machinefabrikant is de modulariteit 

van het systeem, de installatietijd en inbedrijfstellingstijd 

van de machine, van cruciaal 

belang. Voor eindgebruikers zijn echter de 

diagnostische mogelijkheden om snel eventuele 

fouten op te lossen veel belangrijker. Met 

dit alles moet rekening worden gehouden bij 

het kiezen van het juiste installatieconcept om 

uiteindelijk concurrerend te zijn. 

Veelzijdige installatieconcepten 

Bij Murrelektronik, gespecialiseerd in automatiseringstechniek, 

is het mogelijk om te kiezen 

uit veelzijdige installatieconcepten. Het bedrijf 

biedt niet slechts één oplossing voor een uit- 


‘De aard en locatie van de storing zijn direct bekend door 

de diagnostische eigenschappen van de I/O-modules’ 

daging. In plaats daarvan is er keuze uit meerdere 

installatieconcepten met bijvoorbeeld de 

klemtoon op specifieke technische eisen en/of 

economische waarden. 

Exacte diagnose 

Met de diagnosemogelijkheden van Murrelektronik 

wordt een defecte sensor, actuator of 

kabel snel gelokaliseerd en een storing/machinestilstand 

binnen een korte tijd verholpen. 

Niets is immers vervelender dan een machine 

die er onbedoeld mee stopt. 

Fouten vinden 

Storingen hoeven ook niet meer te worden 

gezocht. De aard en locatie van de storing 

zijn direct bekend door de diagnostische 

eigenschappen van de I/O-modules. Elke 

klem die aangesloten moet worden, brengt 

een foutrisico met zich mee. Met de voorgeconfectioneerde 

kabels van Murrelektronik 

worden klemmen gereduceerd, de kans op 

fouten verkleind en de bedrijfszekerheid vergroot. 

En mocht er tijdens bedrijf een keer 

een kabel defect gaan, dan is deze in korte 

tijd uitgewisseld. 

Multifunctionele producten 

Steekplaatsen op een I/O-module kunnen 

als in- of uitgang worden geconfigureerd. 

Ook zijn I/O-modules beschikbaar 

met I/O-link masters waardoor I/O-link 

signalen en analoge signalen eenvoudig 

decentraal kunnen worden aangesloten. 

Dit vereenvoudigt de engineering en in 

geval van service zijn minder varianten van 

I/O-modules nodig. 

Volledig omspoten connectoren 

Nog een belangrijk kenmerk is de hoge 

beschermingsgraad. De Murrelektronik connectoren 

bezitten de hoogste beschermingsgraad 

en zijn beschermd tegen manipulatie. 

Een ratelbeveiliging voorkomt lostrillen en 

zorgt voor een duurzame verbinding. Met 

een draaimomentsleutel worden verbindingen 

hoorbaar dichtgemaakt. 

Safety 

Ook aan veiligheid is gedacht aangezien in de 

industriële automatiseringstechniek optimale 

bescherming van zowel mens als machine 

erg belangrijk is. Voor het maken van veiligheidscircuits 

heeft Murrelektronik decentrale 

oplossingen waardoor noodstoppen, deur/ 

hek bewaking of lichtschermen plug-and-play 

kunnen worden aangesloten. ■ 

Bij Murrelektronik is het mogelijk om te kiezen uit veelzijdige installatieconcepten. 


Bij VINTIV ontwikkelen, bouwen, implementeren én 

retrofitten we machines. Dus voor welke automatiseringsuitdaging 

u ook staat, welke business case u ook heeft: 

samen vinden we het antwoord. 

WAT WE DOEN: 

We begeleiden uw business case en werken deze uit tot een 

technische oplossing. 

We ontwikkelen en bouwen hoogtechnologische machines. 

We retrofitten bestaande installaties naar state of the art 

productieapparaten. 

INVENT MANUFACTURE RETROFIT 

VINTIV NV 

Neusenberg 1A 3583 Beringen T +32 (0) 11 52 53 70 

Kalkhoevestraat 1 8790 Waregem T +32 (0) 56 98 03 16 

E info@vintiv.be 

WWW.VINTIV.BE 

©kras99, ©ag visuell - Fotolia 

Wij kunnen er voor zorgen dat mens en machine 

veilig samen kunnen werken! 

_ Safety in 58mm behuizing 

_ SIL 3 gecertificeerd. 

_ Beschikbaar in Profinet/Profisafe, Ethernet IP/CIP Safety 

en binnenkort ook in Powerlink/Open Safety! 

www.tr-electronic.nl

[ 

Compromisloze hygiëne 

met NETZSCH pompen 

Voor meer informatie: www.pumpen.netzsch.com 

NETZSCH Pompen Nederland BV · Albert Schweitzerlaan 10b – Vleuten · Tel.: 030-230 71 60

Tekst Valérie Couplez | Beeld Ecolab 

Efficiënt verwijderen en 

voorkomen van biofilms 

Het detecteren en verwijderen van biofilms is niet eenvoudig. De bacteriën verschuilen zich immers onder een 

slijmlaagje dat zich niet zo gemakkelijk laat openbreken. Om deze vaak hardnekkige vervuiling efficiënt aan 

te pakken, hanteert Ecolab een aanpak in vier stappen. Het sluitstuk is het recent gelanceerde Nodsan EAS 

desinfectiemiddel, een eigen Ecolab ontwikkeling die garant staat voor meer efficiëntie, minder tijd en lagere 

kosten. Het desinfectiemiddel kan zowel aan zure als alkalische reinigingsmiddelen worden toegevoegd, waardoor 

je dus twee stappen in het proces in één beweging kunt uitvoeren. 

Ecolab viert haar honderdjarig bestaan met een 

nieuw logo en tagline. 

Voedingsbedrijven krijgen steeds vaker te maken met 

biofilms, een hardnekkige vervuiling die vraagt om 

een grondige aanpak. 


Voedingsmiddelenbedrijven krijgen steeds 

vaker te maken met biofilms. Op sommige, vaak 

voor reiniging moeilijker te bereiken plaatsen, 

kunnen bacteriën zich vasthechten en na verloop 

van tijd polymere substanties aanmaken. 

Hebben ze er daar voldoende van, dan is de 

hechting onomkeerbaar en is er sprake van 

een beginnende biofilm. Deze EPS-matrix zal 

de bacteriën bovendien helpen om bij elkaar te 

blijven en hen te beschermen tegen bepaalde 

chemische reinigingsmiddelen. “Een grondige 

aanpak is dan ook een belangrijke vereiste om 

de strijd tegen biofilms aan te gaan. Het vergt 

tijd om aan de hand van audits en analyses 

biofilms op te sporen, maar we merken dat dit 

thema wel meer en meer begint te leven in de 

foodsector.” Aan het woord is Arne Daneels, 

Marketing Associate van Ecolab. 

Biofilms detecteren, analyseren 

en openbreken 

Alles begint met het in kaart brengen van 

mogelijke vervuiling. Ecolab opteert daarvoor 

voor een holistische benadering, zowel in open 

als in gesloten systemen. “Hoe sterker het 

hygiëne programma, hoe beter we machines en 

installaties kunnen beschermen. De bedoeling 

is om heel gericht te bepalen waar de huidige 

reinigingstechnieken tekortschieten en waar 

extra aandacht nodig is om, in eerste instantie, 

biofilms te verwijderen en, vooral, in de toekomst 

de vorming van biofilms te vermijden.” 

De tweede stap is een grondige analyse van 

de gevonden vervuiling om te achterhalen of 

het wel degelijk om biofilm gaat. Daar bestaan 

verschillende analysetools voor, gaande van UVlicht, 

ATP, swabs, … Daneels: “We onderzoeken 

in het laboratorium om welke pathogene culturen 

het gaat. Op die manier weten we wat er 

nodig is om de biofilm open te breken en de bacteriën 

te verwijderen.” Ecolab beschikt daarvoor 

over de SEEC technologie die in de diepte kan 

reinigen voor een hoge hygiënegraad. 

‘In veel gevallen kunnen 

reiniging en desinfectie 

in één stap gebeuren’ 

Door reiniging en desinfectie in één keer uit te voeren, 

kunnen gebruikers veel tijd en kosten besparen. 

de uitgelezen keuze in de strijd tegen biofilms. 

In veel gevallen kunnen reiniging en desinfectie 

met Nodsan EAS in één stap gebeuren, wat 

klanten in staat stelt om veel tijd en kosten 

te besparen.” 

‘Beschermen wat belangrijk is’ 

Ecolab zet haar ruime ervaring in om de voedingsmiddelenindustrie 

te helpen om de 

voedselveiligheid in haar productie te verhogen. 

Het bedrijf viert dit jaar haar honderdjarig 

bestaan. Naar aanleiding daarvan kreeg het 

logo een make-over en veranderde de tagline 

van ‘everywhere it matters’ naar ‘protecting 

what’s vital’. Een belofte dat u ook de komende 

jaren diezelfde kwaliteit en service mag verwachten 

waarvoor u al jaren op Ecolab vertrouwt. ■ 

Desinfectie als sluitstuk 

Last but not least, de desinfectie: “Een belangrijke 

stap in de preventie van nieuwe biofilmvorming 

en om de risico’s voor de voedselveiligheid 

terug te dringen”, weet Daneels. Sinds kort 

heeft Ecolab daarvoor een extra innovatie in 

huis: Nodsan EAS. “Het is een veelzijdig desinfectiemiddel 

dat werkt tegen bacteriën, 

schimmels, gist en sporen, maar het kan ook in 

CIP-toepassingen perfect dienen. Het behoudt 

haar actieve werking over langere tijd, zonder 

risico op corrosie, zelfs in omgevingen waar de 

temperatuur danig kan oplopen. Dat maakt het 

Nodsan EAS is een veelzijdig desinfectiemiddel dat 

werkt tegen bacteriën, schimmels, gist en sporen, maar 

maar het kan ook in CIP-toepassingen perfect dienen. 


Tekst Valérie Couplez | Beeld Siemens 

KOOLSTOFREDUCTIES 

BEGINNEN MET DATA 

Het is vijf voor twaalf voor het klimaat. Een waarschuwing die ook de industrie ter harte neemt. Ze mag zich immers 

verantwoordelijk achten voor ongeveer een derde van de emissies wereldwijd. Steeds meer bedrijven eisen daarom 

van hun leveranciers data omtrent de CO 2 

-voetafdruk van hun producten. Maar hoe breng je een volledige supply 

chain in kaart? Dat is wat het SiGREEN platform van Siemens precies doet, zonder aan de eigendom van de data te 

raken. Tijd voor een kennismaking. 

Het idee achter SiGREEN ontstond drie jaar 

geleden vanuit een van de productievestigingen. 

Siemens zocht een antwoord op de vraag 

hoe het zichzelf kon voorbereiden op vragen 

van klanten en toekomstige wetgeving rond 

CO 2 

-emissies. Aan het hoofd staat Johannes 

Thul: “Het uitgangspunt is dat producten uit 

verschillende bouwstenen bestaan. Als je wilt 

weten hoeveel de CO 2 

-voetafdruk van een product 

bedraagt, dan moet je de emissies voor 

elk van die bouwstenen samenleggen. Je moet, 

met andere woorden, uit elke stap in de supply 

chain de reële data halen. Want met enkel 

schattingen en gemiddelden op basis van een 

bill of materials geraak je er niet.” 

Het idee rijpte binnen next 47, Siemens’ ecosysteem 

voor start-ups, verder tot een bruikbare 

tool. “Hoewel het idee voortkwam uit een 

uitdaging die we intern identificeerden, zagen 

we meteen het potentieel voor iedereen in de 

industrie. Daarop ben ik nog het meest trots. 

Dat we een probleem waarmee we als Siemens 

niet noodzakelijk geassocieerd worden toch 

aanpakken door de expertise van alle specialisten 

die we als technologiebedrijf in huis hebben 

samen te brengen.” 

Veilig data over CO 2 

-emissies delen 

Vorige zomer kreeg SiGREEN zijn officiële lancering. 

“Wie vandaag zijn CO 2 

-voetafdruk wil 

berekenen, baseert zich of op secundaire gegevens 

en gemiddelden of moet bij elke leverancier 

afzonderlijk alle data opvragen. Het zal tijd 

en software kosten om al die gegevens samen 

te brengen. Door met het SiGREEN platform te 

werken, wordt alles een stuk laagdrempeliger. 

Alle leveranciers die bijdragen tot een PCF (Product 

Carbon Footprint) worden uitgenodigd 

om hun data op een beveiligde webpagina in 

Geert De Coninck: “Door met het SiGREEN platform te werken, wordt alles een stuk laagdrempeliger.” 


te geven, volgens een van de beschikbare standaarden. 

Peer-to-peer communicatie via een 

cryptografische beveiliging. De data zijn niet 

beschikbaar voor iedereen, ze blijven eigendom 

van de gebruiker. Maar het platform kan er wel 

mee aan de slag om voor elke stap in de supply 

chain de effectieve waarde te berekenen”, 

vat Geert De Coninck, business unit manager 

factory automation, de werking samen. Alles 

wordt in rekening gebracht: zowel de materialen 

als de energie die nodig is om ze te produceren. 

Daarnaast zijn er mogelijkheden om via 

auditpartners de correctheid van de gegevens 

te dubbelchecken. 

‘Met enkel schattingen 

en gemiddelden op basis 

van een bill of materials 

geraak je er niet’ 

Potentieel voor CO 2 

-reductie 

identificeren 

Een brede waaier aan klanten heeft zich intussen 

aangemeld op het platform, waar de 

meeste features gratis te gebruiken zijn. “Je 

merkt dat de industrietakken die het meest in 

het oog lopen en het dichtst bij de consument 

staan, het snelste overstag gaan. Ook bij de 

transformatie van ons eigen portfolio krijgen 

vragen van klanten en leveranciers eerste prioriteit”, 

voegt De Coninck eraan toe. Want het 

berekenen van de CO 2 

-voetafdruk is nog maar 

de eerste stap. “Alles begint met het creëren 

van transparantie en de data steeds nauwkeuriger 

krijgen. Hoe meer data er samenkomen, 

hoe meer potentieel er zal ontstaan om optimalisaties 

te ontdekken. Bedrijven krijgen een 

handig instrument in handen om te beoordelen 

welke grondstoffen of componenten een 

duurzaam alternatief kunnen vormen om tot 

dat einddoel van CO 2 

-neutraliteit te komen”, 

aldus Thul. 

Transparantie voor juiste keuzes 

De focus van SiGREEN mag dan in eerste 

instantie op CO 2 

liggen, niks houdt verdere 

ontwikkelingen voor andere waardevolle elementen 

in bill of materials tegen. “Ik denk al 

vooruit naar andere topics”, geeft Thul aan. 

“Alles wat duurzaamheid kan bevorderen, kan 

hier in aanmerking komen. De aanwezigheid 

Johannes Thul: “Alles begint met het creëren van transparantie en de data steeds nauwkeuriger krijgen. 

Hoe meer data er samenkomen, hoe meer potentieel er zal ontstaan om optimaliseringen te ontdekken.” 

van recycled content bijvoorbeeld, of in hoeverre 

producten beantwoorden aan Cradleto-Cradle 

certificatie. De voorbije jaren met 

uitdagingen als corona en de energiecrisis 

hebben getoond dat de weg vooruit sowieso 

langs robuustere supply chains en groene 

investeringen leidt. Met SiGREEN willen we 

aan industriële bedrijven de transparantie 

geven die nodig is om de juiste keuzes te 

maken, gebaseerd op reële data.” ■ 

Steeds meer bedrijven eisen van hun leveranciers data omtrent de CO 2 

-voetafdruk van hun producten. Maar 

hoe breng je een volledige supply chain in kaart? Dat is wat het SiGREEN platform van Siemens precies doet. 


Tekst Valérie Couplez | Beeld iStock 

WAT GEBEURT ER IN ONDERHOUD? 

Bedrijven lonken steeds meer naar big data en automatisering om processen te stroomlijnen. Ook onderhoud komt 

daarbij uitdrukkelijker onder de aandacht. Want een concurrent die 15% minder stilstandtijd kan voorleggen, heeft 

een ferm streepje voor. Hij bespaart niet alleen kosten op onderhoud, maar kan ook meer produceren. Hoogste 

tijd dus om de belangrijkste trends in maintenance onder de loep te nemen, die uw bedrijf weer helemaal state-ofthe-art 

maken. 

AI kan dienen om de juiste benodigdheden te 

identificeren voor taken, wat de juiste prioriteit 

is in de planning en wie de meest geschikte 

medewerker is om het werk uit te voeren. 


IoT-sensoren hebben de kaarten in de onderhoudswereld grondig herschikt. Het stelt onderhoudsploegen 

immers in staat om het machinepark op afstand te monitoren. 

IoT-sensoren hebben de kaarten in de onderhoudswereld 

grondig herschikt. Het stelt 

onderhoudsploegen immers in staat om het 

machinepark op afstand te monitoren. Door 

de processen die onderhoudsdata capteren 

te automatiseren, kunnen bedrijven de stap 

zetten naar predictief onderhoud en steeds 

beter gaan voorspellen wanneer een bepaalde 

component zal falen. De belangrijkste parameter 

om op te volgen, blijven trillingen. Dit kan 

dienen om versleten lagers op te sporen, een 

verkeerde uitlijning recht te zetten of te lage 

smeringsniveaus te constateren. Wie erin slaagt 

om te anticiperen op stilstanden, kan flinke 

besparingen realiseren. Want wat stelt de kost 

van de meeste wisselstukken voor ten opzichte 

van vermeden productieverlies? Naar schatting 

zou het aantal sensoren in het veld in 2023 verviervoudigen 

ten opzichte van 2020. 

Naar meer decentrale 

onderhoudsteams 

Met sensortechnologie aan de vingertoppen, 

kunnen bedrijven ook hun onderhoudsdiensten 

gaan herstructureren. Open netwerken met 

logbestanden van herstellingen in combinatie 

met realtime machinedata stellen onderhoudsmanagers 

immers in staat om hun productiviteit 

van heel dichtbij op te volgen. Doet er zich een 

incident voor, dan kunnen zij een onderhoudsploeg 

uitsturen naar de locatie in kwestie. Maar 

er wordt ook volop geëxperimenteerd met gedecentraliseerd 

onderhoudsbeheer. Maintenance 

wordt dan een gedeelde verantwoordelijkheid 

onder het personeel in plaats van louter de taak 

van onderhoudstechniekers. Machineoperatoren 

kunnen bijvoorbeeld eenvoudige onderhoudstaken 

uitvoeren zoals het schoonmaken 

van de installaties of het controleren van de olie. 

Een ideale aanpak voor grote organisaties die 

over meerdere faciliteiten beschikken. 

Doe het goed of doe het niet 

Een rapport van Industrial IT voorspelt dat de 

markt voor CMMS software (computerized 

maintenance management systeem) zal aangroeien 

tot 1,9 miljard dollar tegen 2028. Het 

moet bedrijven in staat stellen om enerzijds 

meer inzicht te krijgen in hun voorraden en 

anderzijds door een betere opvolging stilstand- 

tijden tot een minimum te beperken. Dit kost 

industriële producenten wereldwijd elk jaar 

50 miljard dollar. Reden genoeg dus om te 

onderzoeken wat een CMMS voor u kan betekenen. 

Maar dit vraagt wel om een grondige 

verandering van de manier van werken in uw 

onderhoudsorganisatie. Een goede voorbereiding 

is cruciaal, zodat het effectief resulteert in 

een efficiëntere aanpak. Daarnaast zal change 

management op zijn plaats zijn om alle neuzen 

in dezelfde richting te krijgen. Pas dan kan een 

CMMS vruchten beginnen af te werpen. 

Impact van VR en AR steeds concreter 

Bij het herstellen van een pomp in een assemblagelijn 

krijgt de technieker stap voor stap 

instructies te zien, op zijn smartphone of via 

een speciale bril. Ze vertellen hem exact hoe 

de herstelling moet worden uitgevoerd. In 

combinatie met de IoT-sensoren, kan het platform 

realtime data geven over de druk in de 

pomp, de temperatuur en andere cruciale info. 

Dat augmented en virtual reality bestaan en 

potentieel bieden voor onderhoud, is al langer 

bekend maar de technieken zijn stilaan de 

hype ontgroeid. Er komen meer en meer concrete 

toepassingen zoals in het voorbeeld. Een 

recent verslag van Industrial Data Corporation 

voorspelt dat het commerciële gebruik van VR 

en AR vooral in training en industrieel onderhoud 

enorm zal toenemen in 2023. 

AI neemt de wereld over 

CMMS kan een nog krachtiger instrument 

worden, wanneer het gekoppeld wordt met 

artificiële intelligentie. Op die manier kunnen 

repetitieve zaken in de software en de planning 

van onderhoudswerken grotendeels geautomatiseerd 

worden. Verder kan AI dienen om 

de juiste benodigdheden te identificeren voor 

taken, wat de juiste prioriteit is in de planning 

en wie de meest geschikte medewerker is om 

het werk uit te voeren. Het kan weer helpen 

om de kosten voor onderhoud verder terug te 

dringen, omdat het ook beter helpt voorspellen 

wanneer machines of componenten zullen 

falen. AI kan immers anomalieën detecteren 

in datapatronen en zo de symptomen steeds 

beter herkennen om uiteindelijk naar zero 

ongeplande stilstand te evolueren. ■ 


Tekst en beeld VINTIV 

Operator-onafhankelijke 

machine als antwoord 

op krappe arbeidsmarkt 

Kampt u met een tekort aan ervaren operatoren? Uw machine kan een deel van de oplossing zijn. Machinebouwer 

VINTIV hielp verschillende maakbedrijven om hun machines operator-onafhankelijk te maken, met een nieuwe 

machine of een retrofit van een bestaande installatie. In dit artikel schetst VINTIV de mogelijkheden voor uw bedrijf. 

Uw ervaren operatoren gaan met pensioen of 

kiezen voor een andere uitdaging, terwijl vervangers 

moeilijker te vinden zijn op een steeds krappere 

arbeidsmarkt. De uitstroom betekent dat er 

heel wat kennis over uw machine(park) verloren 

gaat. Immers kent niemand de installatie beter 

dan hij of zij die er elke dag mee werkt. 

De moeilijke instroom betekent dan weer dat 

er niet meteen een vervanger klaarstaat. En 

als er al een vervanger wordt gevonden, dat er 

meteen veel van hem of haar wordt verwacht. 

Op korte termijn moet de nieuwe operator 

een machine bedienen en onderhouden die al 

tientallen jaren in gebruik is. Gevolg voor die 

collega: torenhoge verwachtingen en een hoge 

werkdruk. Allesbehalve een ideale start. Gevolg 

voor uw bedrijf: een onzekere factor in de productie 

en een lager rendement. 

Deel van het antwoord: een uitgekiend aanwervingsbeleid, 

goede opleidingen en voldoende 

tijd voor overdrachten. Makkelijker gezegd 

dan gedaan. Maar ook uw machine(park) zelf 

kan een deel van het antwoord zijn. Uw installaties 

meer operator-onafhankelijk maken, lost 

heel wat van de uitdagingen op waar u nu 

voor staat. 

Operator-onafhankelijk vertaalt zich in een 

machine die eenvoudiger te bedienen is. Dus 

geen black box waarmee alleen uw ervaren collega’s 

kunnen werken of waaruit enkel zij het 

maximale kunnen halen. Operator-onafhankelijk 

betekent ook: eenvoudiger in onderhoud. 

Door een duidelijkere visualisatie, al dan niet 

in combinatie met remote support. Samengevat: 

uw machine wordt toegankelijk voor een 

breder publiek. Zelfs niet-technisch geschoolden 

zouden ermee kunnen werken. 

Operator-onafhankelijk vertaalt zich in een machine die eenvoudiger te bedienen is. 


VINTIV schetst de mogelijkheden op drie gebieden: 

design, automatisatie en onderhoud. 

1. OPERATOR-ONAFHANKELIJK DESIGN 

Betere bedieningsinterface 

De complexiteit van uw machine zit onder de 

motorkap. De bedieningsinterface daarentegen, 

moet net heel eenvoudig en begrijpbaar 

zijn. Denk aan een betere visualisatie en een 

intuïtieve bediening, zodat ook onervaren 

werknemers in staat zijn om de machine te 

bedienen. 

De machine geeft de voorzet 

Een eenvoudigere bediening is goed, een 

machine die zelf een stuk van die bediening 

overneemt, is beter. Maak het uw operatoren 

makkelijker met een machine die zichzelf 

instelt, door gebruik van onder andere digitalisering, 

slimme sensoren, fijnregeling, … 

2. MAATWERK 

Welke complexe manuele taken voeren uw huidige 

operatoren uit om de machine draaiende 

te houden? Die gaan we automatiseren. Dat 

doen we door uw proceskennis te combineren 

met onze elektromechanische expertise als 

machinebouwer. Dit levert een dubbel voordeel 

op. Uw machine wordt toegankelijk voor onervaren 

operatoren. De machine op maat betekent 

tegelijk een enorm competitief voordeel. 

In deze stap borgen we de kennis van uw 

bedrijf én die van uw operatoren. Samen vertalen 

we de proceskennis die uw mensen bezitten 

door jarenlang met die machine te werken, 

naar een praktische oplossing. We zetten die 

bakken ervaring om in het ontwerp en de sturing 

van die machine. 

3. ONDERHOUD 

Uw huidige operatoren kennen de machine 

door en door. Ze hebben de kennis en het 

zelfvertrouwen om onderhoudswerken uit te 

voeren en troubleshooting te doen. Maar geldt 

dat ook voor uw nieuwe, onervaren collega? 

Betere visualisatie, deel twee 

Een eerste stap: een betere visualisatie. Niet 

met de focus op bediening, maar op wat er 

zich onder de motorkop afspeelt. Een duidelijke 

interface geeft zicht op wat die machine 

precies aan het doen is: temperatuur, rendement, 

druk, meldingen over onderhoud, … 

Zo beschikt uw operator op elk moment over 

de info die hij of zij nodig heeft. 

Remote support 

Een tweede stap: remote support. Want 80% 

van de problemen kan namelijk op afstand én 

‘Remote support betekent in de praktijk 

een grote stap vooruit’ 

binnen enkele uren worden opgelost. Resultaat: 

vereenvoudigd onderhoud en verbeterde 

beschikbaarheid. En daar bovenop: voordelig, 

want geen reiskosten voor servicemonteurs; 

snelle start van probleemoplossing; veilige 

toegang op afstand via bijvoorbeeld VPN. Via 

remote acces kunnen wij als machinebouwer 

uw installatie vanop afstand overnemen. 

Uw operator kan dus onze hulp inroepen door 

ons toegang te verlenen om de HMI op afstand 

te gebruiken. 

Het toestaan aan een derde partij om een 

machine op afstand te bedienen, vraagt uiteraard 

ook specifieke aandacht voor veiligheid 

en cybersecurity. Om de veiligheid voor mens, 

machine en bedrijf te kunnen blijven garanderen, 

kan dit scenario niet zomaar. Het vereist 

specifieke omstandigheden én voorwaarden 

om alles veilig te laten verlopen. Zelfs een 

relatief kleine stap in het toestaan van beperkte 

afstandsbediening van machines, is een grote 

stap vooruit voor veel eindgebruikers. 

CONCLUSIE? 

Machinebouw op maat, specifiek voor uw 

noden, is één van de oplossingen naar operator-onafhankelijke 

machines. En zeker remote 

support betekent in de praktijk een grote 

stap vooruit. ■ 


Tekst en beeld VEGA 

HET PROCES DRAAIENDE HOUDEN 

Al vanaf de opstart van de productie van tereftaalzuur in Ningbo, in de Chinese provincie Zhejiang, werkt Yisheng 

Petrochemical samen met VEGA. De voorbije negentien jaar is er een nauwe band tussen beide partners ontstaan. 

Voor haar niveaumetingen gebruikt Yisheng 

Petrochemical alleen maar sensoren van VEGA. 

Er is al jaren een samenwerking, gestoeld op vertrouwen tussen de sensorfabrikant en de klant. 

De naam tereftaalzuur (PTA) mag dan weinig 

bekend in de oren klinken, iedereen is wel al 

met de stof in aanraking gekomen. Want 90% 

van de productie wereldwijd wordt gebruikt 

om PET van te maken. Daarnaast dient het 

voor de productie van technische polyesters 

zoals PBT. Een kunststof die ook VEGA weet 

te appreciëren in haar kunststof behuizingen, 

omwille van de hoge chemische en thermische 

weerstand. Yishen Petrochemical is gespecialiseerd 

in de productie van PTA. Sinds de 

oprichting bouwt het gestaag aan een groter 

marktaandeel, wereldwijd vanuit verschillende 

vestigingen. Samen waren deze vestigingen in 

2019 goed voor een capaciteit van ongeveer 

45 miljoen ton PTA. 

Compact en makkelijk te installeren 

Voor haar niveaumetingen gebruikt Yisheng 

Petrochemical alleen maar sensoren van VEGA. 

“Al tijdens de ontwikkelingsfase stonden we 

voor enorme uitdagingen”, legt technisch 

manager Du Daquan uit. “Als je kiest voor 

VEGA producten, mag je op je beide oren 

slapen dat alles vlot zal verlopen.” Dat ondervond 

het bedrijf ook aan den lijve, toen in een 

andere vestiging goedkopere sensoren het 

project voor lange tijd tot stilstand brachten. In 

de begindagen deed het bedrijf uitvoerig een 

beroep op VEGA ingenieurs voor de installatie 


en set-up. Dit is recent veranderd. “We hebben 

veel opgestoken van de VEGA knowhow, de 

afgelopen jaren”, vertelt Daquan. “Het zijn 

zeer compacte en makkelijk te installeren meetinstrumenten. 

De gebruikersinterface is duidelijk, 

inzichtelijk en instellingen zijn makkelijk 

aan te passen.” 

Samenwerking op lange termijn 

Intussen zijn er meer dan 500 VEGA instrumenten 

aan het werk in Ningbo, waaronder 

de radarsensoren VEGAPULS 6X en VEGAFLEX 

81, de vibrerende niveauschakelaar VEGA- 

SWING 63, de radiometrische SOLITRAC 31 

voor niveaumeting en de MINITRAC 31 voor de 

bepaling van de densiteit. “We zijn al aan 

de vierde generatie van radarmeetinstrumenten 

toe. Een bijkomend voordeel is het 

robuuste karakter van de sensoren, waardoor 

het onderhoudswerk dat de operatoren en 

meettechniekers normaal moeten uitvoeren 

tot een minimum beperkt blijft. Zo werken de 

ultrasone sensoren voor continue niveaumetingen 

al sinds 2004 feilloos met een minimum 

aan onderhoud.” 

‘Bijna 90% van de processen wordt automatisch 

gecontroleerd. Nauwkeurigheid is cruciaal voor de 

productkwaliteit’ 

beter benut worden. “Het was zeer handig dat 

we de VEGAPULS 6X sensoren veertien dagen 

konden testen alvorens het oude systeem te 

vervangen. Van zodra de resultaten op punt 

stonden, konden we de VEGAPULS gewoon 

verder laten werken”, zegt Daquan. 

Het is niet alleen de technologie die telt. 

Yisheng Petrochemical apprecieert ook het 

wederzijdse vertrouwen, het nauwe contact 

met de VEGA ingenieurs, het eenvoudige 

inkoopproces en de betrouwbare klantenservice. 

“Zodra VEGA nieuwe producten lanceert, 

kunnen we ze testen. Dat was bijvoorbeeld 

het geval na de revisie van de PROTRAC serie.” 

Deze radiometrische instrumenten werden 

toegepast in een nieuw project dat 3 miljoen 

ton PTA per jaar zal produceren. Yisheng 

Petrochemical is dan ook overtuigd dat de 

samenwerking met VEGA zal blijven duren. 

Zeker omdat het in de toekomst haar verwerkingsfaciliteiten 

nog verder wil automatiseren, 

waardoor het nog meer nood zal hebben aan 

betrouwbare, intelligente sensoren. ■ 

Oxidatie en raffinage 

De PTA fabriek bestaat eigenlijk uit twee delen: 

oxideren en raffineren. In de oxidatie-unit 

wordt een katalytisch proces toegepast waarbij 

het ruwe tereftaalzuur (CTA) wordt verkregen 

door de oxidatie van p-xyleen. Dit wordt 

gevolgd door een tweede oxidatie, kristallisatie, 

een eerste menging (filtratie), droging en 

vervolgens pneumatisch transport naar de raffinage-eenheid. 

Ook hier worden verschillende 

processtappen doorlopen, zoals pureren, onder 

druk zetten, verhitten, reageren en kristalliseren. 

Dit wordt gevolgd door een tweede ronde 

van mengen, drogen, beluchten, … 

VEGA sensoren zijn verspreid over beide units. 

Zo volgen radiometrische sensoren de hoeveelheid 

katalysatoren op die aan het proces 

worden toegevoegd. Ze hebben het voordeel 

dat ze contactloos kunnen meten van buitenaf 

en dus de procesomstandigheden niet aantasten. 

Bijna 90% van de processen wordt 

automatisch gecontroleerd. Nauwkeurigheid is 

cruciaal voor de productkwaliteit. 

Samen het doel bereiken 

In de opslagruimte draaide al jaren een elektromechanisch 

peilsysteem voor niveaumeting. 

Maar door slijtage aan de componenten begon 

het incorrecte data af te leveren, waardoor 

regelmatig onderhoud een must was. Vandaag 

bewaken radarsensoren van VEGA het niveau 

in de tanks, die nu helemaal tot boven gevuld 

kunnen worden. Hierdoor kan de opslagruimte 

Inmiddels zijn op de locatie in Ningbo meer dan 500 VEGA-instrumenten in bedrijf, zoals de geleide 

radarsensor VEGAFLEX 81 en de VEGASWING 63. 


Tekst Valérie Couplez | Beeld iStock 

WAT KUNNEN IIOT SENSOREN 

VOOR U BETEKENEN? 

Het Industrieel Internet of Things (IIoT) heeft een revolutie ontketend in de manier waarop we zaken doen. 

Het gaat niet alleen om het verbeteren van de efficiëntie van operationele processen, maar ook om mogelijkheden 

om de omzet en innovatiekracht te verhogen. Kortom, IIoT is een manier om de concurrentie een stapje voor te 

blijven. Maar hoe kunt u er nu mee aan de slag en wat levert het u op? 

IIoT sensoren en apparaten kunnen data in elke 

stap van de productie capteren en terugkoppelen 

naar een platform dat alles bundelt om tot een 

beter design te komen. Dat gaat om meer dan 

louter productgegevens. De sensoren kunnen 

ook iets vertellen over de omstandigheden 

waarin de productie gebeurd is. Informatie die 

dus kan helpen om externe factoren te identificeren 

die een impact hebben op het afgewerkte 

product. Denk bijvoorbeeld aan de temperatuur 

in de fabriek, het type van materialen dat 

gebruikt is en andere omgevingsparameters. 

Maar het kan ook leiden tot alternatieve oplossingen, 

keuzes voor componenten die minder 

afval met zich meebrengen bijvoorbeeld, of die 

minder snel slijten als er ook data uit de volledige 

levenscyclus kunnen worden teruggekoppeld. 

Toets de informatie die uit deze analyses blijkt 

ook steeds af aan de wensen van consumenten, 

om echte oplossingen te bedenken. 

Verbeterd voorraadbeheer 

IIoT-sensoren en mobiele apparaten zijn interessante 

instrumenten in voorraadbeheer. Ze geven 

immers gedetailleerde info weer over veranderingen 

in het product, zoals kleur, gewicht en 

locatie. Het uiteindelijke doel is om nooit zonder 

stock te vallen en met behulp van artificiële intelligentie 

slimme beslissingen te kunnen nemen 

om uw voorraden optimaal te beheren. Wie 

alle data rond transacties in zijn netwerk opslaat, 

IIoT sensoren en apparaten kunnen data in elke stap van de productie capteren en 

terugkoppelen naar een platform dat alles bundelt om tot een beter design te komen. 


krijgt een perfect inzicht in de beschikbaarheid 

van installaties en producten. Voeg daar nog 

data in verband met de evolutie van de vraag 

van klanten aan toe, en u zal de kosten kunnen 

minimaliseren zonder in te boeten aan flexibiliteit 

om verder te groeien. Sensoren kunnen 

bovendien iets meer vertellen over beperkt 

houdbare producten door het vochtgehalte en 

de temperatuur te monitoren. Kortom, met het 

IIoT kunt u assets en voorraden realtime beheren. 

Meer transparantie doorheen de 

toevoerketen 

Verbeterd voorraadbeheer geldt niet alleen 

binnen uw eigen organisatie. Het kan ook 

doorgetrokken worden naar leveranciers, om 

een extra concurrentievoordeel te verkrijgen. In 

combinatie met IIoT-technologie kunt u materialen 

doorheen hun volledige levenscyclus 

traceren en wereldwijde productbewegingen 

opvolgen. Het helpt producenten om te anticiperen 

op potentieel gevaarlijke situaties, om 

beslissingen te nemen op basis van data, 

om een systeem voor predictieve analyse op 

te zetten, en om de algemene operationele 

prestaties te verbeteren. IIoT zorgt voor een 

verbeterde transparantie onder leveranciers, 

wat resulteert in een grotere nauwkeurigheid 

qua productomzet en beschikbaarheid van 

materialen. Heeft u zelf de logistiek in handen? 

Dan kunt u met een aantal sensoren controleren 

of het leverproces efficiënt verloopt of niet, 

zonder dat u er personeel op hoeft te zetten. 

IIoT geeft u de middelen in handen om alles te 

controleren, van niveau van voorraden tot en 

met details van de klanten en zelfs de OEE van 

uw machines, zonder menselijke interventie. 

Veiligheid troef 

Ook op vlak van veiligheid kan IIoT voor een 

verbetering zorgen. Als sensoren lekken in 

gasleidingen kunnen opsporen en de ruimte 

waarin operatoren aan de slag zijn controleren, 

creëert u een veiligere werkomgeving die 

bovendien minder kost dan manuele opvolging. 

Hetzelfde geldt voor olielekken, explosiegevaar, 

machines die niet meer naar behoren functioneren, 

… Industriële IoT platformen geven 

u een basis om verbeteringen in veiligheid 

te bewerkstelligen omdat ze de kans op menselijke 

fouten uitsluiten. ■ 

In combinatie met IIoT-technologie kunt u materialen doorheen hun volledige levenscyclus traceren en 

wereldwijde productbewegingen opvolgen. 

‘Industriële IoT platformen geven u een basis om verbeteringen in veiligheid te 

bewerkstelligen omdat ze de kans op menselijke fouten uitsluiten’ 


Tekst Agidens / Geert Van Cauwenberge | Beeld Agidens 

BAANBREKENDE 

HOPDOSEEROPLOSSING 

VOOR BROUWERS 

De brouwsector evolueert razendsnel. Brouwers zoeken voortdurend nieuwe processen en flexibele oplossingen 

om op een gecontroleerde manier hoogwaardige en interessante biersoorten te produceren. Met AHOP, een veilige, 

gecontroleerde en automatische of manuele hopdoseeroplossing, biedt Agidens hen de kans om dry hopping en 

dosering van additieven efficiënt aan te pakken en tegelijk de kwaliteit en smaak van hun bier te verbeteren. 

De huidige procestechnieken bezorgen brouwers 

kopzorgen. Het is vaak een tijdrovende, 

bierverspillende en complexe taak om hop in 

en uit het bier te krijgen. 

Agidens, met haar hoofdkantoor in Zwijndrecht, verbetert voortdurend industriële productieprocessen. 


Door het toevoegen van hop tijdens het koken 

van het wort krijgt bier voornamelijk een bitter 

en – in mindere mate – aromatisch karakter. 

De meer kruidige en fruitige aroma’s kunnen 

ook worden toegevoegd via dry hopping. Bij dit 

proces voegt de brouwer aromahop toe tijdens 

de vergisting of lagering. Het doel van dry hopping 

is om de aroma’s uit de toegevoegde hop 

in het bier te laten trekken, waardoor het uiteindelijke 

bier aromatischer van smaak wordt. 

Impact IPA-revolutie 

Volgens Kim Verschueren, Director Process Engineering 

bij Agidens, wint een nieuwe generatie 

bieren met een meer uitgesproken en aromatische 

(hop)smaak steeds meer aan populariteit 

bij een breed liefhebberspubliek. “Die trend 

past in de IPA-revolutie (India Pale Ale), een 

heel populaire bierstijl de afgelopen jaren. IPA’s 

zijn extra hoppig en/of kruidiger en fruitiger”, 

geeft Verschueren aan. “Terwijl de volumes van 

speciaalbieren toenemen, moeten de huidige 

dry hopen doseertechnieken in staat zijn om 

steeds grotere volumes hop te verwerken. De 

huidige procestechnieken bezorgen nogal wat 

brouwers kopzorgen. Het is vaak een tijdrovende, 

bierverspillende en complexe taak om 

hop in en uit het bier te halen. Brouwers zijn 

maar al te vertrouwd met problemen als verstoppingen 

die het gevolg zijn van opgezwollen 

hoppellets, zuurstofopname, beperkte batches, 

reinigingsmogelijkheden en flexibiliteit.” 

Complex proces 

Bij dry hopping moeten brouwers met heel 

wat parameters rekening houden”, geeft Verschueren 

aan. “Naast bieren gistsoort is ook 

de kwaliteit van de hop als grondstof van grote 

invloed. Het gaat hierbij onder andere om 

soort, oogst, de hoeveelheid alfa- en bètazuren 

en essentiële oliën. En om de juiste hopsmaak 

in het bier te krijgen, spelen ook veel fysische 

parameters een rol om de verspreiding van de 

nodige componenten uit de hop in het bier te 

bevorderen. Denk bijvoorbeeld aan de contactoppervlakte 

van de hopdeeltjes die aan het bier 

worden blootgesteld, de contacttijd tussen bier 

en hop, de temperatuur, zowel van de hop als 

van het bier, en de agitatie of stroming om de 

diffusie te bevorderen.” Vanuit kwaliteitsoogpunt 

moet een brouwer zuurstofopname na 

de eerste gisting vermijden, vult hij aan. “Niet 

alleen om het bier te beschermen tegen oxidatieve 

reacties en (her)vorming van diacetyl, 

maar ook om oxidatieve afbraak te voorkomen 

van de gevoelige bètazuren of lupulonen van 

de hop, waarvan bekend is dat zij nefast zijn 

voor de smaak van het bier.” 

‘De verplaatsbare unit werd uitgebreid getest op de 

eenvoudige dosering van onbeperkte hoeveelheden 

hoppellets in bier en zorgt voor meer efficiëntie en 

kwaliteit in het brouwproces’ 

Innovatieve doseeroplossing 

Met de AHOP-oplossing ontwikkelde Agidens een 

volautomatische en een manuele oplossing voor 

het doseren van vaste stoffen en vloeistoffen, zoals 

hoppellets, poeders, kruiden en vloeibare aroma’s. 

De AHOP doseerunits bieden een antwoord op de 

meeste uitdagingen van bestaande dry-hoptechnieken 

en garanderen toevoeging van hoeveelheden 

zonder zuurstofopname. De verplaatsbare 

unit werd uitgebreid getest op de eenvoudige 

dosering van onbeperkte hoeveelheden hoppellets 

in bier en zorgt voor meer efficiëntie en kwaliteit in 

het brouwproces. 

Tal van voordelen 

De AHOP-oplossing biedt brouwers tal van 

voordelen, met onder meer een ononderbroken 

doseerproces, de toediening van onbeperkte 

hopvolumes – met een snelle invoer 

en gegarandeerde verwaarloosbare zuurstofopname 

– en een betere aromaopname. 

Daarnaast zijn er een geïntegreerde (transfer) 

pompfunctie en flexibele additievendosering, 

van bijvoorbeeld koffie, kruiden of gedroogd 

fruit. Bovendien zijn de AHOP-doseerunits ook 

volledig CIP-compatibel. 

Over Agidens 

Agidens verbetert voortdurend industriële 

productieprocessen. Het bedrijf gelooft dat 

de juiste automatiseringsoplossingen, digitale 

technologieën en value added services resulteren 

in productieprocessen die elke dag verbeteren. 

De Agidens consultants zorgen ervoor 

dat het productieproces op het hoogste niveau 

blijft presteren. Processen die veiliger, beter en 

slimmer zijn. Flexibel en duurzamer. “Omdat 

we klaar moeten zijn voor wat komt. 'Because 

progress never stops.’” ■ 

Bron: whitepaper ‘Dry Hopping Challenges’ (auteur: 

Kim Verschueren), Agidens International NV 

De AHOP-oplossing van Agidens zorgt onder meer voor een ononderbroken doseerproces, de toediening van 

onbeperkte hopvolumes en een betere aromaopname. 


Tekst Marjolein de Wit-Blok | Beeld TR-Electronic 

VEILIGE SAMENWERKING 

TUSSEN MENS EN MACHINE 

Veilig kunnen werken – in welke sector dan ook – is altijd een combinatie van de juiste hard- en software 

gecombineerd met de juiste bedrijfscultuur. Daarbij neemt het aantal technische veiligheidsoplossingen nog altijd 

toe. TR-Electronic ontwikkelde bijvoorbeeld een safety encoder die uitsluitend door het meten van snelheid en 

positie in staat is om een groot aantal veiligheidsissues op te lossen. Zodanig dat mens en machine optimaal veilig 

met elkaar kunnen samenwerken. 

Havenkranen op de tweede Maasvlakte zijn beveiligd met safety encoders. 

Of het nu om de maakindustrie, infra of 

energiemarkt gaat: in praktisch alle sectoren 

werken mensen samen met machines en 

installaties. Eén van de risico’s voor mensen en 

milieu, maar ook voor de machine zelf, is dat er 

botsingen ontstaan. Bijvoorbeeld tussen de 

gieken van twee hijskranen, tussen een mens en 

een robot, tussen een container en de vrachtwagen 

of tussen een brugdek en het oplegpunt. 

Safety encoder 

Deze risicovolle situaties zijn te beveiligen door 

toepassing van zogenaamde safety encoders. 

Deze encoders zijn in staat om snelheid of 

positie met hoge nauwkeurigheid te bepalen. 

De safety encoders die uitsluitend snelheid 

meten, zijn de incrementele encoders. Bij de 

absoluut encoders is het ook mogelijk om de 

positie vast te stellen. 

Afhankelijk van de vraag worden ze bij 

TR-Electronic volledig klantspecifiek ontwikkeld 

en vooraf grondig getest. Bij de uiteindelijke 

productie en assemblage van de encoders 

wordt na iedere processtap de functionaliteit 

getest om zo de kwaliteit te kunnen waarborgen. 

Voor zowel de roterende als lineaire 

encoders zijn hiervoor verschillende assemblage- 

en testopstellingen beschikbaar. 


De betrouwbaarheid van de safety encoders 

is onder meer geborgd door het feit dat in 

iedere behuizing twee encoders zijn opgenomen 

waarvan intern de waarde voortdurend 

worden vergeleken. Kleine meetverschillen 

zijn toegestaan, maar wanneer de afwijking 

te groot wordt, gaat de encoder in ‘errorstate’, 

wat zal worden opgemerkt door de 

veiligheids-PLC. Afhankelijk van de situatie 

zal de machine al dan niet gecontroleerd 

worden gestopt. 

Toepassingen 

De toepassingen van de TR-Electronic safety 

encoders zijn zeer divers. Tijdens de renovatie 

van zeven bruggen in Rotterdam zijn bijvoorbeeld 

de hydraulische cilinders die het brugdek 

van de Erasmusbrug bewegen, voorzien 

van zogenaamde trekdraad encoders. Hiermee 

wordt nauwkeurig de stand van de cilinders 

gemeten zodat exact bekend is waar het 

brugdek zich bevindt. De encoderdata vormen 

onder andere de benodigde input voor de 

besturing om de snelheid van openen en sluiten 

te regelen: de laatste centimeters van het 

sluitproces verlopen bijvoorbeeld langzaam en 

beheerst. Daarnaast geven de encoderdata 

betrouwbaar aan dat het brugdek helemaal 

gesloten is. 

Een andere toepassing waar de vereiste nauwkeurigheid 

nog hoger ligt, is in een medisch 

apparaat waarmee tumoren worden bestraald. 

Om de energie – in de vorm van een protonenstraal 

– met hoge nauwkeurigheid exact ín de 

tumor te brengen, bewaken safety encoders de 

bewegingen van het apparaat. 

Pioneering Spirit (het grootste werkschip ter wereld), waarop 183 safety encoders van TR zijn toegepast. 

‘Risicovolle situaties zijn te beveiligen door 

toepassing van zogenaamde safety encoders’ 

Tot slot een voorbeeld van de toepassing van 

safety encoders in de havens van bijvoorbeeld 

Rotterdam. Hier bewaken ze snelheid en positie 

van de containers die door grote havenkranen 

op AVG’s en later op vrachtwagens worden 

geplaatst. Bij het overschrijden van vooraf 

ingestelde waarden zorgt de veiligheids-PLC 

ervoor dat de toepassing tijdig vaart mindert of 

(beheerst) stopt. 

Service 

Welk veiligheidsniveau een specifieke applicatie 

vereist, bepaalt de klant; meestal de 

machine- of installatiebouwer. Op basis van 

deze eisen ondersteunt TR-Electronic vervolgens 

met advies over de juiste encoder. Niet 

alleen met betrekking tot meetbereik en nauwkeurigheid, 

maar ook ten aanzien van bijvoorbeeld 

de beschermingsklasse en het materiaal 

van de behuizing. Zodanig dat de encoder de 

metingen optimaal kan uitvoeren onder 

de gegeven omstandigheden. ■ 

Safety encoder. 

Safety encoder op cilinder Erasmusbrug. 


Tekst Marjolein de Wit-Blok | Beeld Van Wees Waalwijk 

MOBIELE ROBOT ALS 

FLEXIBELE WERKNEMER 

Automatisering in het algemeen en de inzet van robots in het bijzonder kan bedrijven ondersteunen in het ‘boeien 

en binden’ van medewerkers. Onder meer door zwaar, repeterend en eentonig werk in – soms – ongunstige 

omstandigheden over te nemen. Medewerkers kunnen zich dan richten op leuk en gevarieerd werk en nieuwe 

uitdagingen. Om deze oplossingen in tijden van personeelsschaarste ook voor het mkb bereikbaar te maken, 

ontwikkelde Van Wees Waalwijk een mobiele robot als flexibele werknemer. 

Voor de mobiele robot (vlnr): Ronald van Hooren (sales engineer), Andries van der Werf (directeur), René van Heijst (operations manager) en John Labee (sales engineer). 

38 | industrial-automation.nl — food-tec.nl

Van Wees Waalwijk richt zich als hightech 

machinebouwer en full service supplier op de 

toekomst. Zo houdt de engineeringsafdeling 

van het bedrijf zich onder andere bezig met de 

ontwikkeling van robotopstellingen die vooral 

bedoeld zijn om eentonig, repeterend of soms 

zwaar werk van mensen over te nemen. Zij verbeteren 

hiermee niet alleen de arbeidsomstandigheden, 

maar vaak ook de kwaliteit van het 

eindproduct en de efficiëntie van processen. 

‘Mobiele robots nemen zware, repetitieve en 

monotone taken over’ 

Ook voor het mkb 

Vergaande automatisering en de inzet van 

robots is veelal voorbehouden aan bedrijven 

met ten eerste voldoende budget en ten tweede 

continue processen. Zodanig dat de robot op 

een vaste plek doorlopend zijn taak kan uitvoeren. 

Het mkb kan – met minder budget en vaak 

kortere, meer gevarieerde processen – minder 

makkelijk profiteren van de voordelen. Om dit 

probleem op te lossen, ontwikkelde Van Wees 

Waalwijk een mobiele robot die multifunctioneel 

inzetbaar is op een willekeurige positie in 

een fabriek. 

De robot zelf is niet het spannendste deel van de 

oplossing: deze koopt het bedrijf standaard in. 

Vervolgens wordt deze in de eigen werkplaats 

echter zodanig aangepast, dat hij eenvoudig te 

verplaatsen is, meestal met behulp van loopwielen. 

Eenmaal bij de plek van bestemming 

aangekomen, is de robot snel te installeren en 

in te stellen op de specifieke werkzaamheden. 

Dit laatste gebeurt veelal door het kiezen van 

het juiste programma uit een menu. Na afloop 

is het loskoppelen en doorrijden naar het volgende 

station net zo eenvoudig en snel. 

Verder is bij het ontwerp expliciet rekening 

gehouden met de mogelijkheid tot een snelle 

en efficiënte toolwissel, daarbij eventueel 

gebruikmakend van custom made tools. Maar 

ook met het feit dat machines mogelijk iedere 

dag of zelfs na iedere productierun gereinigd 

moeten worden. Bijvoorbeeld bij toepassing in 

de voedingsmiddelenindustrie. 

Mobiel betekent verplaatsbaar en hiermee eenvoudig inzetbaar voor verschillende taken. 

Voorbeelden 

Toepassingen zijn vooral te vinden bij mkbbedrijven 

waar ondersteuning bij verschillende 

werkzaamheden gewenst is. Een mooi voorbeeld 

is het vullen van bakjes met maaltijdsalades. 

Zonder automatisering worden deze 

werkzaamheden uitgevoerd door mensen die 

de hele dag dezelfde, repeterende handelingen 

doen in een koude omgeving. Een deel 

van de productietijd gaat daarbij verloren door 

verplichtingen die samenhangen met hygiëneregels. 

Een robot kan ingrediënten zoals een 

bakje saus, een uitje, vlees, vis of een ei eenvoudig 

toevoegen zonder last te hebben van kou, 

hygiëneregels en saaie handelingen. 

Een andere toepassing is inmiddels gerealiseerd 

bij Bakkerij Mariën uit het Belgische Balen. Hier 

is besloten tot de aanschaf van een mobiele 

robot om zware, repetitieve en monotone 

taken over te nemen zodat de bakker zich volledig 

kan toeleggen op zijn ambacht. Zo kan 

de robot bakplaten vullen en in de ovenkarren 

plaatsen. Hierdoor verbeteren niet alleen de 

arbeidsomstandigheden, maar ook de efficiëntie. 

Daarnaast gaat de robot voedselverspilling 

tegen. Om te wennen aan de nieuwe flexibele 

medewerker, besloot het bedrijf te starten met 

de inzet van de robot op één productielijn; in dit 

geval sandwiches. Inmiddels is de robot ook al 

‘ingewerkt’ op drie andere productielijnen. Een 

verdere implementatie van de mobiele robot 

wordt nu onderzocht door Van Wees Waalwijk. 

De mobiele robot neemt saai, eentonig en zwaar werk 

voor zijn rekening; medewerkers worden zo ontlast. 

De robot doet het saaie werk, de bakker richt zich op 

zijn specialistische ambacht. 

Trots 

Wanneer je als bedrijf je klanten vertelt dat ze 

hun werknemers gemotiveerd kunnen houden 

door automatisering, dan moet je dit als leverancier 

natuurlijk zelf ook in de praktijk brengen. 

En dat lukt Van Wees Waalwijk meer dan 

goed. Van de 45 mensen werken inmiddels 

dertien medewerkers 25 jaar of langer bij het 

bedrijf. Zij zijn terug te vinden in de ‘eregalerij’ 

en zijn al die jaren geboeid gebleven door 

de activiteiten van een bedrijf waarin iedereen 

kan groeien. ■ 

industrial-automation.nl — food-tec.nl | 39

Cyclisch schrijven: 

snelheid, acceleratie en 

parameters 

Drive-oplossingen met ASi-5 

Korte cyclustijden en hoge databandbreedte 

Cyclisch lezen: 

motorstroom en 

gedetailleerde diagnose 

www.bihl-wiedemann.com 

GRM-H series 

Single phase Power Controller with integrated diagnostics 

Compact size 

IO-Link communication 

Suitable for all electrical heating elements 

GEFRAN BENELUX NV +32 14 24 81 81 info@gefran.be www.gefran.be

Getting more done. 

Optical sensors for best process 

reliability and maximum plant efficiency 

True all-rounders at conveyors 

Even with diffi cult object properties, mounting positions or 

lighting conditions, our photoelectric sensors ensure reliable 

24/7 operation. Achieve maximum throughput thanks to 

shortest response time. 

Sensor Toolbox 

Discover the broad portfolio of photoelectric 

sensors for Assembly Automation: 

www.baumer.com/photoelectricsensors 

Dok_SE-PO_Getting-more-done_Wallonien-IANr01_197x130.indd 1 30.03.23 11:04 

KNOWLEDGE 

WORKS ! 

Roterende aandrijvingen 

Lineaire aandrijvingen 

Elektromagneten 

Koelen | verwarmen | ventileren 

Relais | schakelaars 

Sensoren 

Subassemblies 

www.rotero.com 

Rotero Belgium | Wayenborgstraat 10 | 2800 Mechelen | +32 (0)15 45 18 40 | info@rotero.be

Tekst Valérie Couplez | Beeld Hannover Messe 

Industriële oplossingen 

voor connectiviteit en 

klimaatneutraliteit 

De lijst van uitdagingen waar de industrie voor staat, is lang: de klimaatverandering, tekorten in de energieaanvoer, 

verstoorde supply chains en een tekort aan geschoolde medewerkers. De oplossing voor al deze uitdagingen ligt 

in het doelgericht toepassen van technologie. Maar ook de verschillende regeringen moeten hun beleid op de 

rails krijgen. Hannover Messe 2023 toont niet alleen welke technologie er bestaat om tot een geconnecteerde, 

klimaatneutrale industrie te komen, maar biedt ook een forum voor beleidsdiscussies tussen de industrie, de 

regering, de wetenschap en afgevaardigden van sociale partners. 


Tijdens ’s werelds grootste vakbeurs voor de industrie zullen ongeveer 4.000 bedrijven tonen welke oplossingen zij in huis hebben. 

“Koolstofneutrale productie, artificiële intelligentie, 

waterstoftechnologie, energiebeheer 

en Industrie 4.0 – dat zijn de overkoepelende 

thema’s voor de komende editie van de Hannover 

Messe”, vertelt Dr. Jochen Köckler, voorzitter 

van de bestuursraad van de Deutsche 

Messe. “Enkel het samenspel tussen deze 

technologieën zal het mogelijk maken om onze 

welvaart op een duurzame manier te verankeren 

en tegelijkertijd de bescherming van het 

klimaat naar voren te schuiven.” 

Tijdens ’s werelds grootse vakbeurs voor de 

industrie zullen ongeveer 4.000 bedrijven 

tonen welke oplossingen ze in huis hebben 

voor productie en de toevoer van energie in 

de toekomst. De beurs wil bovenal een holistisch 

beeld brengen. “Benaderingen om tot 

oplossingen te komen voor elk van de huidige 

globale uitdagingen zullen te zien zijn op de 

beursvloer”, verzekert Köckler. De opening 

gebeurt door de Duitse bondskanselier Olaf 

Scholz, in het gezelschap van de president 

van Indonesië, Joko Widodo. Indonesië is het 

partnerland voor deze editie. 

Industrie 4.0 en Manufacturing X 

Om het volledige potentieel van Industrie 4.0 te 

ontgrendelen, zullen aanzienlijke hoeveelheden 

data nodig zijn. Data die voor alle partijen in 

de volledige waardeketen toegankelijk zijn. Dat 

nieuwe geïnterconnecteerde data-ecosysteem 

– Manufacturing X – is een belangrijk deel van 

de oplossing als een soeverein en veilig dataplatform. 

Dat is althans de visie van industriële 

verenigingen zoals BDI, VDMA en ZVEI. 

De eerste stappen om Manufacturing X toe te 

passen, zullen toegelicht worden op de Hannover 

Messe, in nauwe samenwerking met de 

Duitse minister voor Economie en Klimaatactie. 

Of zoals Köckler het verwoordt: “Het doel is om 

de onafhankelijkheid van bedrijven te vrijwaren. 

Zij moeten geen toegang prijsgeven tot hun 

klanteninterface, maar kunnen wel het potentieel 

benutten van een platformeconomie.” 

ChatGPT, goed voor de industrie? 

Artificiële intelligentie speelt een steeds belangrijkere 

rol in de industrie. Naast het optimaliseren 

van processen zoekt de maakindustrie er 

vooral haar heil in voor simulaties en productontwikkeling. 

Ook de zogenaamde generatieve 

artificiële intelligentie zal haar weg naar 

de industrie vinden. Systemen zoals ChatGPT 

of DALL-E kunnen vandaag al bijstand bieden 

voor het genereren van teksten, machineprogrammering 

en ontwerp. “In de toekomst 

is het denkbaar dat artificiële intelligentie een 

volledige machine zal ontwerpen en dat wij 

mensen beslissen welke aanpassingen er nog 

nodig zijn om echt in de praktijk te kunnen 

draaien. Dit bespaart tijd en biedt bijzonder veel 

‘Koolstofneutrale productie, artificiële intelligentie, 

waterstoftechnologie, energiebeheer en Industrie 4.0 – 

dat zijn de overkoepelende thema’s’ 

mogelijkheden om het tekort aan geschoolde 

medewerkers te helpen opvangen”, voegt 

Köckler er aan toe. Het onderwerp artificiële 

intelligentie zal dan ook uitgebreid terugkomen 

op de beursvloer: in bezoekersrondleidingen, 

fora, voorstellingen van nieuwe tools, en uiteraard 

use cases bij exposanten. 

Energiestromen en -verbruik 

zichtbaar maken 

De interactie tussen software en machines 

creëert ook het potentieel om energie te besparen. 

Slimme oplossingen om energie te monitoren 

van de exposanten op de Hannover Messe 

helpen het energieverbruik op machineniveau 

identificeren en optimaliseren voor een kleinere 

CO 2 

-voetafdruk. Köckler: “De meeste 

industriële gebruikers zijn zich nog altijd onvoldoende 

bewust van hoeveel energie er verborgen 

gebruikt wordt. Ongeregelde motoren in 

pompen, ventilatoren en compressoren maken 

nog steeds deel uit van de dagelijkse praktijk 

in fabrieken. Zonder intelligente sturing en de 

interactie tussen elektrische engineering en 

IT zijn efficiëntieverbeteringen quasi onmogelijk. 

De industrie in Duitsland is ongeveer goed 

voor 45% van het elektriciteitsverbruik. Samen 

kunnen we dus een aanzienlijke bijdrage leveren 

voor een verhoogde energie-efficiëntie.” 

Waterstof als hoop voor de toekomst 

In die energietoevoer zal ook groene waterstof 

niet ontbreken. Een essentieel element voor 

de industrie om zich te bevrijden van fossiele 

brandstof en CO 2 

-emissies. Maar de productie 

is vandaag nog een complex en duur proces. 

Vraagstukken rond beschikbaarheid, transport 

en opslag op grote schaal moeten nog opgelost 

worden. Meer dan 500 bedrijven zullen hun 

oplossingen voor het gebruik van waterstof 

in de industrie tonen, zegt Köckler. “Hierdoor 

zijn we het grootste platform wereldwijd voor 

dit thema.” ■ 


Tekst: Marjolein de Wit-Blok | Beeld: Dertec 

Hygiënisch ontwerpen met rvs 

Iets meer dan twintig jaar geleden liet Frans Noest zijn droom in vervulling gaan en richtte het bedrijf Dertec op, 

gericht op de levering van hoofdzakelijk reductoren, tandwielkasten en motoren. Anno 2023 werken er meer dan 

veertig mensen, hebben ook zijn twee zoons en dochter hun intrede in de directie genomen en ligt er een focus op 

de ontwikkeling, productie en inbedrijfstelling van hygiënische aandrijftechniek. Onveranderd zijn de passie voor 

techniek en aandacht voor de medewerkers, die hen allemaal even lief zijn. 

iedereen aan. Of het nu verse groenten zijn die 

gesneden worden verpakt, vleesproducten of 

zoete gebakjes. 

De voedingsmiddelenindustrie is een dynamische 

sector. Enerzijds wordt de weten regelgeving 

steeds strenger en ligt er een sterke focus 

op hygiëne tijdens de diverse processen om 

besmetting te voorkomen. Anderzijds neemt 

de graad van automatisering toe, wat invloed 

heeft op de vraag naar geschikte aandrijvingen. 

“Wij richten ons met onze producten op alle 

onbewerkte, onverpakte voedingsmiddelen”, 

geeft Noest aan. “Voedingsmiddelen die zich 

nog in een stadium bevinden waarin besmetting 

negatieve gevolgen kan hebben voor de 

gezondheid van de consument.” 

Frans Noest richtte ruim twintig jaar geleden Dertec op. Een droom kwam in vervulling en duurt nog altijd voort. 

Waar Dertec in de beginjaren vooral actief 

was als handelsbedrijf dat aandrijvingen in- en 

verkocht, vroeg de liefde voor techniek bij 

Noest duidelijk om meer. Aandrijftechniek zou 

centraal blijven staan. Maar wát was een goede 

focus en hóe kon hij voor die specifieke markt 

eigen producten ontwikkelen, produceren en 

inbedrijfstellen? Een Nederlands merk met een 

Nederlandse kwaliteit. 

Voedingsmiddelenindustrie 

Kennis en ervaring en het betere ‘onderbuikgevoel’ 

brachten Noest op het idee om zich 

met roestvaststalen tandwielkasten – eventueel 

gecombineerd met motoren – te richten op 

de voedingsmiddelenindustrie. “Een nichemarkt, 

maar wel een belangrijke en bovendien: 

eentje die leuk is!” Hiermee zegt hij niets teveel. 

Voedingsmiddelen spreken immers praktisch 

Een klein jaar geleden betrok Dertec haar nieuwe, grotere pand in Sassenheim, dat de bedrijfswaarden 

uitstraalt: kwaliteit, authenticiteit en passie. 

‘Onze medewerkers maken 

het verschil’ 

Roestvaststaal en hygiënisch 

ontwerpen 

Om de kans op besmetting te minimaliseren, 

zet het (internationaal) groeiende Dertec in op 

hygiënisch ontwerpen met uitsluitend roestvaststaal. 

Een aparte afdeling engineering 

werkt met behulp van geavanceerde tekenen 

designprogramma’s iedere klantvraag tot 

in detail uit. Kenmerkend voor de producten 

zijn altijd de afgeronde vormen waardoor geen 

vuil kan achterblijven na (hogedruk) reiniging. 

Ook zijn de producten vrij van dode ruimtes en 

zoals gezegd: volledig van roestvaststaal. Inmiddels 

omvat het pakket veertig verschillende 

types roestvaststalen tandwielkasten en diverse 

roestvaststalen elektromotoren die wereldwijd 

worden geleverd. Van praktisch alle landen in 

West-Europa tot Australië, Nieuw-Zeeland, 

de VS en Japan. 


Ook de details ‘kloppen’. Afdichtingen, smeermiddelen, 

slangen, drukknoppen, … alles is 

voedselveilig. Zoon Mark Noest: “Omdat we 

ons bovendien uitsluitend richten op roestvaststalen 

producten voor de voedingsmiddelenindustrie, 

kunnen we nooit een vergissing maken 

en hebben we de afgelopen jaren alleen maar 

meer kennis opgebouwd. Ook met betrekking 

tot variatoren, reductoren en onderdelen 

voor transportlijnen.” 

Innovatie 

Geheel naar wens wordt bij Dertec iedere aanvraag 

van klanten serieus bekeken en eventueel 

beantwoord met een klantspecifiek ontwerp. 

Ongeveer tachtig procent van de tandwielkasten 

en motoren zijn als genormaliseerde 

uitvoeringen (IEC) ontworpen en te bestellen 

‘uit de catalogus’. Maar de echte uitdaging ligt 

in de afwijkende vraagstukken. Zoon Martijn 

Noest: “Hiervoor hebben we alles in eigen huis. 

We kunnen ontwerpen, prototypes 3D printen 

en het eindproduct laten produceren, maar ook 

testen en beproeven. En waar onze kennis niet 

toereikend is, werken we samen met partners. 

Bijvoorbeeld op het vlak van besturingstechniek. 

Bovendien werken we aan écht nieuwe 

producten, zoals de energiezuinige synchroonmotoren 

in roestvaststaal. Energie-efficiëntieklasse 

IE4+ en hiermee binnen redelijk korte tijd 

terugverdiend.” 

Mensen 

Zoals de familie vol passie over techniek spreekt, 

zo lief zijn hen ook alle medewerkers. Noest: 

“Wij realiseren ons héél goed dat de reputatie 

die Dertec de afgelopen jaren heeft opgebouwd 

voor een groot deel te danken is aan ons team. 

En met de toetreding van de volgende generatie 

binnen de directie, is ook de toekomst van 

Dertec gewaarborgd. Als vierkoppige directie 

wordt dagelijks met veel passie onze missie 

nagestreefd. Als echt familiebedrijf met de bijbehorende 

normen en waarden, kleinschalig 

en met aandacht voor iedereen. En met een 

gedreven, betrokken familie aan het roer, zal 

dit nog lang zo blijven.” Dochter Mandy Noest 

besluit: “Iedere medewerker wordt gewaardeerd 

om wie hij of zij is. We maken geen 

onderscheid in functie, opleiding, afkomst, 

leeftijd of geslacht. En dat merk je aan de sfeer 

die in alle delen van het bedrijf gewoon goed 

is. Of je nu in het magazijn, op de afdeling 

inkoop, in de assemblagehal of bij de afdeling 

engineering rondloopt. En dat spreekt zich 

schijnbaar ook rond, want onlangs hebben we 

via www.werkenbijdertec.nl tientallen sollicitaties 

binnenkregen van jonge mensen die hier 

graag willen werken. En dát zegt genoeg in 

deze tijd...” ■ 

Naast een standaard assortiment hygiënisch ontworpen roestvaststalen tandwielkasten werkt Dertec 

dagelijks aan klantspecifieke producten die met evenveel liefde worden ontworpen als samengebouwd. 

‘De voedingsmiddelenindustrie is een nichemarkt, 

maar wel een leuke’ 

Mensen maken het verschil. Onafhankelijk van opleiding, achtergrond of geslacht. 


Digitale machinesystemen kunnen eenvoudig en snel 

met de Serie 84 IO-Link Touch worden uitgerust. 

Tekst Evi Husson | Beeld EAO Benelux 

SCHAKEL OVER 

NAAR INDUSTRIE 4.0 

De vrij configureerbare, heldere en capacitieve IO-Link Touch van EAO opent tal van nieuwe HMI-toepassingsmogelijkheden 

voor een breed scala aan toepassingen, met name in de voedingsindustrie. Met de Serie 84 IO-Link 

Touch van EAO kunnen digitale machinesystemen eenvoudig en snel met bedieningselementen worden uitgerust 

en bediend. 


‘De communicatie-interface en programmeerbare aansluitmogelijkheden 

zijn wereldwijd ingevoerd’ 

De IO-Link Touch biedt met de drie schakelaarvarianten 

– standaard, roestvast staal en 

een hygiënische uitvoering – een assortiment 

schakelaars en signaalarmaturen die ideaal zijn 

voor toepassingen binnen de voedingsmiddelenindustrie. 

Denk aan toepassingen zoals 

geautomatiseerde productie, schakel- en bedieningskasten, 

voedsel- en drankenindustrie, verpakkingsapparatuur, 

autonome gerobotiseerde 

transportsystemen, enzovoort. 

Digitaal netwerk 

De serie kan eenvoudig worden verbonden 

via een digitaal netwerk. De IO-Link communicatie-interface 

en programmeerbare aansluitmogelijkheden 

zijn wereldwijd ingevoerd. 

De schakelaars kunnen via een geïntegreerde 

M12 5-pens schroefverbinding met een montagediepte 

van slechts 25,8 mm via een netwerk 

worden verbonden met een geavanceerd 

machinesysteem en zo de apparatuur compatibel 

maken met de Industrie 4.0-norm. 

Vrij configureerbaar 

De gebruiksmogelijkheden van de schakelaars 

zijn gebaseerd op een vrij te kiezen configuratie 

die kan worden afgestemd op de applicatie. 

Zo kan bijvoorbeeld de verlichting – wanneer 

geactiveerd – met een bewuste vertraging aangaan. 

Of de operationele gereedheid van de 

schakelaar kan worden gesignaleerd door een 

groene verlichting die bij bediening verandert 

in geel en een paar seconden later in rood. De 

configuratie blijft in de schakelaar opgeslagen, 

zelfs als er geen stroom wordt geleverd. 

RGB LED-verlichting 

De statische of knipperende RGB LED-verlichting 

in maximaal 16 miljoen kleuren is bijzonder 

helder. Door de geïntegreerde aan omgevingslicht 

aanpasbare sensor verlicht de schakelaar 

onder alle lichtomstandigheden altijd met de 

juiste intensiteit. Vier zijdelings verlichte lenzen 

geïntegreerd in het voorframe zorgen voor 

zichtbaarheid van het volledige statusdisplay. 

Het ontwerp van de IO-Link Touch kan ook 

worden geïntegreerd in elke moderne applicatie-omgeving. 

■ 

De gebruiksmogelijkheden van de schakelaars zijn gebaseerd op een vrij te kiezen configuratie die kan worden 

afgestemd op de applicatie. 


Tekst en beeld Industrial Auctions 

Vijf redenen waarom 

deelnemen aan een online 

veiling een goed idee is! 

Het schrijnend tekort aan materialen en de alsmaar stijgende prijzen laten ook 

detailhandelaren en klein- en grootfabrikanten zoeken naar alternatieven 

bij de aanschaf van machines. Iets wat online auctioneer Industrial Auctions 

zeker niet ontgaan is. De markt voor gebruikte machines was al booming 

business vanwege het tijden kostenbesparende voordeel, maar het leidt 

ook steeds meer tot duurzame oplossingen. Een industrie die in rap tempo 

blijft groeien en waar Industrial Auctions dankbaar de vruchten van plukt. 

Met een net gevierd 12,5 jubileum, opereert zij al jaren in de industrie 

van gebruikte machines, gefocust op een nichemarkt; de voedings- en 

drankenindustrie. Met haar internationale bekendheid en opgebouwde 

vertrouwen in de online wereld kijkt het bedrijf met een positieve blik naar 

de toekomst. 

Machines voor de verpakkingsindustrie. 

De voedings- en drankenindustrie is onderhevig 

aan vele veranderingen, maar ook een industrie 

die altijd haar bestaansrecht zal houden. 

In deze context valt te denken aan de vernieuwingen 

op machinegebied waarmee menig 

fabrikant toch up-to-date moet blijven, wil hij 

kunnen blijven concurreren in de industrie. Dat 

vraagt om creatief denken oplossingsvermogen. 

Denk bijvoorbeeld aan bedrijven die hun 

productieproces willen vergroten en een jaar 

wachttijd van een nieuwe machine weten 

te overbruggen, met de aanschaf van een 

gebruikte machine om zo het eerste rendement 

al te behalen. Later kan diezelfde machine door 

het bedrijf worden aangeboden op een veiling 

van Industrial Auctions. Denk bovendien 

aan bedrijven die op korte termijn vervanging 

nodig hebben voor hun kapotte machine, die 

op zoek zijn naar een specifieke machine om 

hun bedrijfsactiviteiten uit te breiden of die op 

zoek zijn naar een complete verwerkingslijn 

ten behoeve van een nieuwe productielocatie. 

Machines die aangekocht worden om nog vele 

jaren dienst te kunnen blijven doen. 

Industrial Auctions biedt met haar succesformule 

uitkomst voor zowel koper als verkoper bij dit 

soort uiteenlopende machinevraagstukken. Het 

bedrijf staat namelijk in direct contact met beide 

partijen en brengt ze samen op haar georganiseerde 

online veilingen. Al blijft het daar niet bij… 

‘Zo bespaart u geld in vergelijking met het kopen van 

een gloednieuwe machine’ 

Extra mile 

De reden waarom partijen zich melden bij 

Industrial Auctions en jarenlang klant blijven, 

zit in de fundering van het bedrijf: het volledig 

blijven ontzorgen van de klant en opdrachtgever 

in iedere fase van het aan- en verkoopproces. 

De kennis en expertise betreffende de 

machines heeft het bedrijf in eigen huis, wat 

de verkoper tijd scheelt aan informatieverschaffing 

en de koper voorziet van de juiste informatie 

bij een betreffende machine. Dit lijkt 

vanzelfsprekend, maar tegenwoordig kent de 

markt ook de minder toegewijde bedrijven. Het 

devies luidt dan ook ‘actions speak louder than 

words’ en dat is wat Industrial Auctions maar 

wat graag laat zien. Het bedrijf gaat altijd voor 

de extra mile; daar staat ze in haar kracht. Van 

taxatieadviezen tot het ter beschikking stellen 

van tijdelijke opslagcapaciteit, het logistiek 

ontlasten en bijvoorbeeld het actief met beide 

partijen in direct contact staan. Allemaal factoren 

die het unieke en onderscheidende karakter 

van het bedrijf weerspiegelen. Zoals CEO 

Ad van Kollenburg het stelt: “We maken het 

de klant zo makkelijk mogelijk en hij staat er bij 

ons nooit alleen voor.” 

“Onze focus op de voedings- en drankenindustrie 

is hetgeen wat ons los maakt van ‘de 

rest’ en het succes wordt gedragen door onze 

club. Het team van Industrial Auctions is een 

gigantisch gemotiveerde groep professionals. 

De communicatielijnen zijn zowel intern als 

extern kort én blijven dat. Zolang we maar 

blijven zeggen wat we denken, want juist die 

openheid ventileert binnen het bedrijf en zorgt 

ervoor dat de klant centraal blijft staan. Precies 

dat sociale gezicht dat we uitstralen heeft direct 

zijn weerslag naar onze klanten en daar zijn we 

om geroemd.” 


Bouwjaar 2018: tweedehands betekent niet per se ‘oud’. 

Persoonlijk, eerlijk en transparant 

Waar het bedrijf een begrip is geworden in 

de wereld van voedings- en drankgerelateerde 

machines, heeft het nog vele ambities 

voor de toekomst. Zo wil het zich continu 

blijven verbeteren. Voorheen toonde zich 

dat bijvoorbeeld door een vernieuwde website 

met sterk verbeterde navigeerbaarheid 

en onlangs in een nieuw geïmplementeerd 

dashboard voor zowel klant als opdrachtgever. 

Binnenkort zullen de websitetalen 

zich weer uitbreiden en zo stelt Industrial 

Auctions ook dat haar platform altijd onderhevig 

blijft aan verbetering. Maar ook de 

naamsbekendheid van het merk zal verder 

wereldwijd uitgedragen gaan worden. Dit 

zorgt er de aankomende jaren voor dat het 

bedrijf nog meer persoonlijk vertegenwoordigd 

zal zijn in diverse landen bij de vraag naar 

de organisatie van online veilingen. “Ondanks 

dat het Industrial Auctions’ platform online 

is, hechten wij als bedrijf wel degelijk grote 

waarde aan persoonlijk contact, wat tot nu 

toe altijd heeft bijgedragen aan eerlijk en 

dus transparant handel doen. Het heeft ons 

laten groeien en doen worden wie we nu zijn. 

De gezonde groei van het bedrijf vinden we 

belangrijk en dat doen we met onze Hollandse 

nuchterheid; daar staan we om bekend en zijn 

we trots op. Zo kunnen we ons eerlijk gezicht 

ruchtbaarheid blijven geven in de markt en zet 

het onze bewezen betrouwbaarheid als partner 

daadkracht bij”, aldus Van Kollenburg. 

Industrial Auctions ziet het groeiend aantal 

klanten en opdrachtgevers dan ook als een 

compliment voor haar werk. ■ 

Machines voor de bakkerij-industrie. 

Machines voor zowel klein- als grootverwerker. 


Tekst Marjolein de Wit-Blok | Beeld Groschopp 

Verdwijnende kennis bij OEM-er 

vraagt om inhoudelijke ondersteuning 

Aandrijfproducten vormen nog steeds de basis, maar de afdeling ‘Consultive’ van Groschopp groeit al jarenlang 

gestaag. Eenvoudig omdat bij machinebouwers steeds minder kennis aanwezig is en de behoefte aan inhoudelijke 

ondersteuning bij het selecteren van de juiste aandrijfelementen toeneemt. Groschopp neemt deze rol met haar 

jarenlange kennis en ervaring graag op zich. Daarbij speelt het bedrijf ook specifiek in op vraagstukken uit de 

voedingsmiddelenindustrie met onder meer roestvaststalen aandrijvingen en speciale coatings. 

‘Goede producten en een goed advies’ 

Eén van de Consultive projecten: vanaf het begin meedenken 

met de ontwikkeling van een rotatie stansmachine. 


Groschopp BV ‘ademt’ vanaf het oprichtingsjaar 

2000 al techniek en de wil om hiermee 

optimale oplossingen te realiseren. Enerzijds 

als handelsbedrijf, dat als exclusieve vertegenwoordiging 

van de gelijknamige Duitse fabriek 

motoren, reductoren en aanverwante producten 

levert. Door de korte lijnen met de fabriek 

kan het bedrijf uit eigen magazijn praktisch 

iedere combinatie motor (tot 1 kW) en reductor 

op korte termijn verzenden; naar wens 

samengebouwd en eventueel gecombineerd 

met de juiste besturing. Dit doet Groschopp 

voor uiteenlopende sectoren variërend van de 

farmaceutische industrie en bedrijven die lasapparatuur 

en transportoplossingen leveren tot 

de medische industrie en natuurlijk ook de voedingsmiddelenindustrie. 

Consultive 

Anderzijds ontving het bedrijf de afgelopen 

jaren ook steeds meer ‘kennisvragen’. Welke 

oplossing is de beste voor een specifieke toepassing? 

Hoe selecteer ik de best passende aandrijving 

voor mijn machine? Wat heb ik nodig 

voor een machine die gebakjes maakt en wat 

is de maximale snelheid waarmee ik producten 

kan handelen? Het triggerde de gepassioneerde 

medewerkers om bewust hun kennis en 

ervaring aan te bieden via een nieuwe dienst: 

‘Consultive’. Cock den Uijl: “We merken dat 

machinebouwers in deze tijd moeite hebben 

om hun kennis te behouden. Mensen gaan 

met pensioen of kiezen voor een andere baan 

terwijl de behoefte aan jonge, goed opgeleide 

technici lastig in te vullen is. Dit betekent dat 

er bij OEM-ers (Original Equipment Manufacturers) 

mensen met minder kennis van zaken 

aan het werk gaan en dús meer vragen hebben. 

Wanneer het om de aandrijving gaat, komen ze 

als vanzelf bij ons terecht.” 

In de nieuwe dienstverlening ‘Consultive’ deelt 

Groschopp niet alleen haar kennis, kunde en 

ervaring, maar ook haar creativiteit om tot de 

best passende oplossing te komen. Een belangrijk 

element wanneer bijvoorbeeld ruimtegebrek 

of andere omstandigheden vragen om 

‘out of the box’ te denken. Op deze manier is 

er al in een vroeg stadium van het ontwerptraject 

meegedacht met de klant over een rotatie 

stansmachine, een lasrobot en semi- en volautomatische 

productieprocessen in de food. 

Één aanspreekpunt 

De Duitse fabriek is puur gespecialiseerd in de 

ontwikkeling en productie van motoren tot een 

typisch vermogen van 1 kW en reductoren en 

tandwielkasten met uiteenlopende afmetingen 

en overbrengverhoudingen. Een belangrijk 

deel van het assortiment ligt in een opvallend 

netjes ingerichte magazijnruimte letterlijk voor 

het grijpen. Groschopp Nederland gaat echter 

verder dan alleen adviseren over de juiste combinatie 

en deze vervolgens leveren. In een eigen 

kleine, maar optimaal ingerichte werkplaats 

staan verschillende bewerkingsmachines waarmee 

kleine aanpassingen direct in eigen huis 

zijn te maken. Op deze manier zijn standaardproducten 

toch nog volledig op klantwens aan 

te passen. Bovendien zijn de lijnen met Duitsland 

kort, wat betekent dat de back-up met 

extra kennis en ervaring direct binnen handbereik 

en zeer toegankelijk is. 

Rob den Uijl: “Tot slot werken we veelvuldig 

samen met diverse leveranciers van uiteenlopende 

soorten besturingstechniek. Iedere 

machinebouwer of eindgebruiker heeft immers 

zijn voorkeur voor een bussysteem of merk 

regelaar en bovendien wordt ‘motion’ steeds 

belangrijker. De ontwikkelingen op dit gebied 

RVS servomotor met geïntegreerde elektronica 

én planetaire kast uit de Groschopp Silver Line 

serie. De ronde behuizing is vervaardigd van het 

corrosiebestendige RVS316 en bestand tegen 

agressieve reinigingsmiddelen. 

gaan echter dermate hard, dat wij liever 

samenwerken met diverse specialisten op ieder 

gebied. Zodanig dat onze motor-reductor combinatie 

op de juiste wijze wordt aangestuurd en 

in het netwerk van de klant te integreren is.” 

Van coating tot configurator 

Specifiek voor de voedingsmiddelenindustrie 

voorziet het standaard programma van Groschopp 

onder meer in roestvaststalen (servo) 

motoren en reductoren. Aandrijfelementen die 

voldoen aan de strenge weten regelgeving van 

deze sector en besmetting van voedingsmiddelen 

helpen voorkomen. Deze componenten zijn 

ook te vinden in de database van Groschopp, 

waarin meer dan 50.000 items zijn opgenomen. 

Via een inventieve configurator – in eigen 

huis ontwikkeld – kunnen machinebouwers 

zelf een eerste selectie maken door diverse relevante 

parameters in te voeren, zoals koppel, 

toerental (range), vermogen, bouwvorm, enzovoorts. 

Hiermee kunnen ze vaak zelf al de juiste 

keuze maken. Wanneer er toch nog vragen zijn, 

kan Groschopp deze beantwoorden. 

In deze buigmachine voor croissants zijn verschillende Groschopp aandrijvingen zichtbaar toegepast. 

Door het gladde oppervlak van de motoren kan zich hieraan geen vuil hechten, waardoor de motoren direct, 

zonder afscherming, boven de productie te plaatsen zijn. 

Tot slot biedt Groschopp verschillende oppervlaktebehandelingen 

waaronder het aanbrengen 

van Hart-coat, Sila-coat en Durni-coat. 

Vooral de Sila-coat is interessant voor de 

voedingsmiddelenindustrie omdat het een 

goed(koper) alternatief is voor roestvaststalen 

componenten. Het geleidt namelijk goed 

warmte waardoor aandrijvingen compacter zijn 

uit te voeren dan mogelijk is met roestvaststaal. 

Daarnaast zijn motoren ook te voorzien van een 

Sigma Rite coating. 

Goede producten en een goed advies of, zoals 

de website aangeeft: drives & more. ■ 


Tekst NETZSCH / Geert Van Cauwenberge | Beeld NETZSCH 

Innovatieve en energiezuinige 

voedingsmiddelenpompen 

Dankzij lage pulsaties zorgen de NOTOS ® schroef-spindelpompen voor een continue opbrengst, met bovendien lage levenscycluskosten. 

In de voedingsindustrie spelen voedingsmiddelenpompen een essentiële rol bij de verwerking en het transport van 

voedingsmiddelen. Ze zorgen er immers voor dat voedsel vlot en veilig verpompt kan worden tussen bijvoorbeeld 

opslagtanks en verwerkingslijnen. Sinds 2006 levert NETZSCH Pompen Nederland diverse pomptoepassingen, die 

elk specifieke voordelen bieden. In dit artikel zet de fabrikant vier voedingsmiddelenpompreeksen in de kijker. 

In de praktijk worden voedingsmiddelen pompen 

ingezet om vloeibare, pasteuze of visceuze 

voedselproducten van de ene locatie naar de 

andere te verplaatsen, zoals van opslagtanks 

naar verwerkingslijnen en van productielijnen 

naar verpakkingsmachines. Het gebruik van 

deze technologie biedt bedrijven in de levensmiddelensector 

tal van voordelen. 

De voordelen 

Allereerst zorgen voedingsmiddelenpompen 

voor een efficiënte en snelle verwerking van 

voedingsmiddelen, wat resulteert in een hogere 

productiviteit en kostenbesparingen. Bovendien 

garanderen ze een nauwkeurige dosering 

van ingrediënten, wat een positieve impact 

heeft op de consistentie en kwaliteit van het 

eindproduct. Een ander voordeel van voedingsmiddelenpompen 

is dat ze hygiënisch en veilig 

zijn voor gebruik in de voedingsindustrie. Deze 

toepassingen zijn immers ontworpen om te 

voldoen aan de strenge hygiënische normen en 

richtlijnen van de industrie. Dit voorkomt dat 

voedselproducten worden besmet met bacteriën 

en andere verontreinigingen. Ten slotte 


De NEMO ® wormpompen van NETZCH zijn uitstekend geschikt voor het verpompen van waterdunne producten 

tot hoog viskeuze pasta’s of slurries. 

‘Het gebruik van deze technologie biedt bedrijven in de 

levensmiddelensector tal van voordelen’ 

dragen voedingsmiddelenpompen bij aan een 

duurzamere voedingsindustrie. Door het efficiënte 

gebruik van energie en grondstoffen en 

het verminderen van afvalstromen kunnen ze 

helpen om de ecologische voetafdruk van de 

industrie te verkleinen. 

Uitgebreid portfolio 

Met een productie van meer dan 66.000 

voedings middelenpompen per jaar onderstreept 

NETZSCH Pumps & Systems al vele 

jaren haar wereldwijd marktleiderschap 

op technologisch vlak. Op de Nederlandse 

markt is NETZSCH Pompen Nederland sinds 

2006 de vertrouwde leverancier voor tal van 

bedrijven in de levensmiddelensector. Dit 

doet ze met een aanbod van vier performante 

voedingsmiddelenpompreeksen: de NEMO ® 

excentrische wormpomp, NOTOS ® schroefspindelpomp, 

TORNADO ® lobbenpomp en de 

PERIPRO ® slangenpomp. 

NEMO ® wormpomp 

De NEMO ® wormpompen van NETZCH worden 

toegepast voor het transporteren en doseren 

van diverse vloeistoffen. Deze pompen zijn 

geschikt voor het verpompen van waterdunne 

producten tot hoog visceuze pasta’s of slurries. 

Deze positieve verdringerpompen zijn leverbaar 

in diverse materiaaluitvoeringen van gietijzer en 

roestvaststaal tot speciale chemisch resistente 

materialen. Dankzij een toerentalregeling is de 

opbrengst vlot regelbaar. Bovendien zijn deze 

pompen geschikt voor toepassing in een explosiegevaarlijke 

omgeving. 

NOTOS ® schroef-spindelpomp 

De NOTOS ® schroef-spindelpompen van 

NETZSCH zijn positieve verdringerpompen. 

Deze geluidsarme schroefpompen met hydrodynamische 

lagers worden toegepast voor het 

verpompen en doseren van diverse vloeistoffen 

met smerende en niet-smerende eigenschappen, 

lage tot hoge viscositeit en soms ook 

voor slijtende vloeistoffen of kwetsbare media. 

Dankzij lage pulsaties zorgen deze pompen 

voor een continue opbrengst, met bovendien 

lage levenscycluskosten. De levensmiddelenversie 

is EHEDG- en 3A-gecertifieerd. 

TORNADO ® lobbenpomp 

Met de TORNADO ® lobbenpompen biedt 

NETZSCH positieve verdringerpompen aan die 

worden toegepast voor het transporteren en 

doseren van diverse vloeistoffen. Deze reeks 

is uitgerust met een tandriemoverbrenging, 

in plaats van een onderhoudsintensieve tandwieloverbrenging. 

Dit zorgt voor een compacte 

uitvoering van de pomp. De lobben van 

deze pomp zijn vervaardigd van roestvaststaal 

met een rubberen inlay en het pomphuis is 

inwendig bekleed met rubber. Hierdoor komen 

tijdens de rotatie uitsluitend rubber en metaal met 

elkaar in contact. De uitvoering in RVS voor de 

voedingsmiddelenindustrie is zowel EHEDG- als 

3A-gekeurd. 

PERIPRO ® slangenpomp 

De PERIPRO ® peristaltische pompen zijn ontworpen 

en vervaardigd om een breed scala 

aan zeer veeleisende toepassingen op te lossen. 

Met de TORNADO ® lobbenpompen biedt 

NETZSCH positieve verdringerpompen aan die 

worden toegepast voor het transporteren en 

doseren van diverse vloeistoffen. 

De PERIPRO ® peristaltische pompen zijn ontworpen 

en vervaardigd om een breed scala aan zeer veeleisende 

toepassingen op te lossen. 

De ‘heavy duty’ constructie bestaat onder meer 

uit extreem zwaar ontworpen XXL-rollen en 

de nieuwste generatie slangen met een langere 

levensduur. Bovendien zorgen een snelle 

en eenvoudige montage, inbedrijfstelling en 

onderhoud voor een aanzienlijke vermindering 

van uitvaltijden en een drastische verbetering 

van de bedrijfskosten. ■ 


Tekst Valérie Couplez | Beeld WEG 

Een leverancier voor het 

volledige aandrijfsysteem 

De aandrijving is het hart van elke machine. Maar het is meer dan enkel de elektromotor. Voor een zuinige en 

efficiënte werking van deze motoren zijn ook frequentiesturingen en softstarters nodig. Verder zoekt u nog 

geïntegreerde automatiseringsoplossingen voor een vlotte werking, en uiteraard digitale conditiebewaking voor 

een continue betrouwbaarheid. Voor dat alles heeft u aan één adres genoeg: WEG heeft de producten en experts 

in huis om u met uw volledige aandrijfsysteem te ondersteunen. 

WEG, het Braziliaanse bedrijf dat in Europa 

bekend staat om haar elektromotoren, 

frequentiesturingen en reductiekasten, heeft de 

afgelopen jaren haar aanwezigheid op de Europese 

markt flink verstevigd. Ook in de Benelux. 

Het kantoor in Nijvel vierde in 2022 haar dertigjarig 

bestaan. In die periode is WEG Benelux 

gegroeid van twee naar vijftig medewerkers in 

België en nog eens twintig in Nederland. “Alles 

begint met een goed product, natuurlijk”, 

zegt sales manager Abdel El Fargani. “Motoren 

zijn het kloppende hart van elke machine 

of productielijn. Kwaliteit, innovatiekracht en 

betrouwbaarheid moeten dan ook gegarandeerd 

zijn. Wat WEG zo bijzonder maakt, is de 

service die daar nog eens bovenop komt. De 

motoren zijn leverbaar vanuit onze eigen voorraad 

hier in Nijvel of vanuit ons Europees magazijn 

(Kerpen, Duitsland), om scherpe levertijden 

mogelijk te maken. Daarnaast staan we bekend 

om ons team van technisch specialisten. Die 

staan niet alleen in voor de bepaling van het 

juiste product, maar kunnen ook de nodige 

modificaties aanbrengen in ons eigen werkhuis 

te Nijvel.” 

WEG beschikt over een totaalaanbod van automatiserings- en digitaliseringsoplossingen, ondersteund door 

een eigen technisch team in de Benelux. 

Volledige powertrain 

Maar wist u dat WEG veel meer in huis heeft 

dan enkel motoren en reductoren? “Eigenlijk 

kunnen we onze klanten ondersteunen met 

hun volledige aandrijfsysteem. We beschikken 

daarvoor over een totaalaanbod van automatiserings- 

en digitaliseringsoplossingen, ondersteund 

door een eigen technisch team in de 

Benelux. Een bijzonder competitief portfolio, 

waaraan we dezelfde service als met onze 

motoren koppelen.” 


Ook automatisering… 

De volgende stap is dan uiteraard het automatiseren 

van de toepassing. Ook op dat vlak 

ondersteunt WEG haar klanten. Zo worden de 

schakelkasten volledig op maat van de klant 

samengebouwd in ‘WEG Autrial’ in Spanje, 

compleet met WEG Controls & Automation 

producten. El Fargani: “Het volledige ontwerp 

gebeurt in-huis, van engineering tot 

inbedrijfstelling.” WEG kan op die manier het 

volledige laagspanningsgedeelte voor haar 

rekening nemen. Alles geïntegreerd, alles van 

één leverancier. “Dat levert enorme voordelen 

op naar technische ondersteuning en leverbaarheid.” 

Belangrijk om aan te stippen is dat 

WEG over alle mogelijke certificaties beschikt 

om wereldwijd te kunnen leveren. “Voor 

machinebouwers die exporteren is dat een 

bijkomende troef.” Het maakt dat OEM-klanten 

steeds vlotter de weg vinden naar WEG voor 

hun automatiseringstoepassingen. “Ze appreciëren 

vooral onze flexibiliteit en de kennis die 

we in huis hebben. Onze specialisten denken 

mee met de klant over hoe we de meeste toegevoegde 

waarde kunnen creëren.” 

… en digitalisering 

Ten slotte mogen we de digital solutions van 

WEG hier niet vergeten. “De logische volgende 

stap is om ervoor te zorgen dat de productie 

van onze klanten niet stil komt te vallen. 

Daarom hebben we ook een gamma oplossingen 

in verband met conditiebewaking van 

assets. De WEG Motion Fleet Management is 

de ideale oplossing om de uptime van industriële 

installaties te bewaken en verhogen. 

Op basis van ‘cloud computing’ technologie 

kan de monitoring van assets (motoren, 

reductiekasten, sturingen...) altijd en overal 

ter wereld worden opgevolgd. Het is steeds 

moeilijker aan het worden voor bedrijven om 

technisch gekwalificeerd personeel te vinden. 

Daarom kunnen ze met een gerust gemoed elk 

vraagstuk rond het volledige aandrijfsysteem in 

onze handen leggen”, besluit El Fargani. ■ 

‘Alles geïntegreerd, alles van één leverancier’ 

Belangrijk om aan te stippen is dat WEG over alle mogelijke certificaties beschikt om wereldwijd te kunnen leveren. 


De bereidheid om in de technologie te investeren 

is in elk geval hoog: uit de Flam3D-enquête 

in Vlaanderen en Nederland blijkt dat 

80% van de maakbedrijven wil investeren. 

Tekst Flam3D | Beeld iStock 

Investeren in 3D-printen: 

EEN WIN-WIN? 

De investeringen in industrieel 3D-printen nemen een hoge vlucht. In de afgelopen twee jaar zijn er miljarden 

dollars in de industrie geïnvesteerd – waarbij nieuwere bedrijven profiteren van de instroom van middelen. Maar 

hoe zit dat nu in de industriële praktijk en wat heeft de toekomst in petto voor de industrie, nu ze steeds meer 

aandacht krijgt van investeerders? 

We keren eerst meer dan tien jaar terug in 

de tijd, naar het begin van 2010. Een periode 

die werd gekenmerkt door veel opwinding en 

hype rond 3D-printing, door het verlopen van 

diverse patenten. Een revolutie die 3D-printers 

in elk huis zou brengen en de consument in 

staat stelt om 3D-printobjecten met een simpele 

klik op de knop te produceren. Een hype 

die de aandacht trok: nieuwe bedrijven overspoelden 

de markt en investeerden miljoenen 

in 3D-printers. De aandelenkoersen van twee 

van de grootste fabrikanten van 3D-printers 

(3D Systems en Stratasys) schoten omhoog. 

Het leek erop dat 3D-printen op het punt 

stond om een nieuwe technologische revolutie 

te ontketenen. 

Opwinding bleek voorbarig 

De opwinding was echter voorbarig: de 3D-printerrevolutie 

voor de consument kwam niet van 

de grond. Toch niet zo gebruiksvriendelijk als 

velen hadden gedacht. Maar wat nog belangrijker 

is, is dat er nooit echt een kritische consumententoepassing 

werd ontwikkeld die het 

‘De groei van de 3D-printindustrie is aanzienlijk en de 

verwachting is dat de sector van momenteel bijna 

12 miljard dollar aanzienlijk zal blijven groeien’ 

mogelijk maakte om thuis 3D-printen echt op 

te starten. Als gevolg daarvan kromp de markt 

voor 3D-printers voor consumenten tussen 2014 

en 2016 aanzienlijk. Niet alleen hebben veel van 

de nieuwe bedrijven – met name de fabrikanten 

van kleine ‘desktop’ 3D-printers – het heel moeilijk 

gehad, maar ook de beleggers zagen hun 

aandelenkoersen dalen. 

Het tijdperk van industrieel 

3D-printen 

Fast forward naar (bijna) vandaag: volgens het 

onderzoeksbureau Smartech Publishing groeide 

de 3D-printing industrie in 2018 met 24% tot 

9,3 miljard dollar. In 2019 groeide de markt tot 

10,4 miljard dollar, waardoor voor het eerst in 

de veertigjarige geschiedenis van de 3D-printindustrie 

de drempel van een dubbelcijferig miljard 

werd overschreden. Zelfs in het coronajaar 

2020 wordt nog een groei tussen de 5 à 10% 

gemeld en alle analisten voorspellen een aanhoudende 

groei voor de komende jaren. Maar 

waar komt deze heropleving vandaan? Het antwoord: 

industrieel 3D-printen. 


Dat beginnen ook de Vlaamse en Nederlandse 

maakbedrijven door te hebben. De bereidheid 

om in de technologie te investeren is in elk geval 

hoog: uit de Flam3D-enquête in Vlaanderen en 

Nederland blijkt dat 80% van de maakbedrijven 

wil investeren in (bijkomende of nieuwe) printsystemen, 

een kleine helft wil software voor 

3D-printing aankopen, circa 30% wil externe 

knowhow inkopen, … 

Volgens 3D-printanalyst Terry Wohlers werd in 2019 wereldwijd bijna 1,5 miljard dollar besteed aan het 

3D-printen van eindonderdelen. 

Ook al in de praktijk 

Hoewel de visie van een consumentenmarkt 

voor 3D-printing haar beloften vooralsnog 

niet heeft waargemaakt, heeft 3D-printing 

zich ontpopt als een veelbelovende technologie 

voor industriële productie, waardoor productontwikkelingsprocessen 

worden versneld 

en steeds meer onderdelen voor eindgebruik 

worden geproduceerd. Veeleisende industrieën 

zoals de auto-industrie, de luchtvaart, de medische 

sector en de machinebouwsector installeren 

3D-printers, die zowel in kunststoffen als in 

metaal onderdelen printen – en zetten deze in 

de praktijk in. 

Zo kondigde autoreus Volkswagen eind 

2018 een centrum voor digitale productie en 

3D-printen aan. Het bedrijf onthulde een zeer 

gedetailleerd stappenplan, waaruit blijkt dat 

het tegen 2021 50.000 tot 100.000 functionele 

onderdelen ter grootte van een voetbal per jaar 

in 3D zou printen. 

van printsnelheid, materialenkeuze en kostprijs 

van de machines, hebben de bedrijven achter 

de technologieën aanzienlijke financiële middelen 

nodig. En die lijken ze te krijgen. Het is niet 

verwonderlijk dat het potentieel van 3D-printing, 

nu het zich richt op industriële toepassingen 

in de echte wereld, zeer aantrekkelijk is 

voor investeerders. 

Complementaire technologie 

Toch is het belangrijk om niet in dezelfde valkuil 

te trappen als tijdens de consumentenhype van 

3D-printen. Industrieel 3D-printen zal de conventionele 

productiemethoden niet vervangen, 

althans niet op korte termijn. Het is veeleer een 

complementaire technologie die nieuwe ontwerpmogelijkheden 

biedt, nieuwe toepassingen 

mogelijk maakt en de productiekosten verlaagt. 

Klaar om door te groeien 

Als het op groei aankomt, lijkt de toegang tot 

financiering vaak nog een bottleneck in de 

Benelux: enkele veelbelovende start-ups staan 

in de startblokken klaar voor een bliksemstart, 

maar geraken vaak maar met veel moeite (en 

mondjesmaat) aan de benodigde middelen om 

die vliegende start effectief te kunnen nemen. 

Nochtans zijn er duidelijk enkele bedrijven met 

een wereldwijd potentieel. De groei van de 

3D-printindustrie is aanzienlijk en de verwachting 

is dat de sector van momenteel bijna 12 miljard 

dollar aanzienlijk zal blijven groeien. Grote 

spelers zien een groot potentieel, en de instap 

van grote bedrijven als HP, BASF en GE toont 

de intentie om de wereldwijde productiemarkt 

te ontwrichten nu de technologie vooruitgang 

blijft boeken. Nu er zo’n mooie weg is afgelegd 

voor 3D-printen, is het logisch dat de weg naar 

financiering een belangrijk onderdeel van het 

traject is. Hoewel het landschap concurrerender 

is dan ooit, biedt het mogelijkheden om nieuwe 

processen en bedrijfsstrategieën te ontwikkelen 

en te laten groeien – en investeerders houden de 

ontwikkelingen nauwlettend in de gaten. 

Flam3D biedt als neutrale sectororganisatie toegang 

tot een portfolio van start-ups en scaleups 

die actief zijn in 3D-printing. Op zoek naar 

info of partners? Neem dan contact op met uw 

Flam3D contactpersoon. ■ 

AM in serieproductie 

Volgens 3D-printanalyst Terry Wohlers werd 

in 2019 wereldwijd bijna 1,5 miljard dollar 

besteed aan het 3D-printen van eindonderdelen. 

In 2016 bleef de teller nog steken op ruim 

600 miljoen. Meer dan een verdubbeling op 

drie jaar tijd. In de enquête van eind 2020 in de 

Benelux-markt zien we eenzelfde verschuiving: 

prototyping blijft belangrijk als toepassing voor 

3D-printing, maar uiteindelijk verschuift het 

break-even point – waarop het gebruik van AM 

economisch de beste keuze wordt – onverbiddelijk 

op in de richting van serieproductie. Om 

vooruitgang te kunnen maken op het gebied 

Industrieel 3D-printen zal de conventionele productiemethoden niet vervangen, althans niet op korte termijn. 


Tekst Parker Hannifin, Evi Husson | Beeld Parker Hannifin 

ALLES IS IN BEWEGING 

Overal om u heen vindt beweging plaats. In de industriële automatisering is het belangrijk dat alles gecontroleerd 

in beweging komt en dat processen ook onder controle blijven. Parker Hannifin is met haar pakket van producten 

in staat om aandrijvingen en besturingen te leveren voor iedere toepassing. 


Parker denkt echter niet in componenten, maar 

in totaaloplossingen. Totaaloplossingen in de 

vorm van complete systemen, technisch advies 

en logistieke oplossingen. Het bedrijf kan vanaf 

het beginstadium meedenken met klanten. Dit 

meedenken biedt diverse voordelen: het leidt 

tot efficiëntere processen, het verlagen van de 

kosten en het verbeteren van het resultaat. 

350 fabrieken 

De producten worden geproduceerd in 350 

fabrieken wereldwijd. In de Benelux maakt 

Parker er een totaalconcept van als pre-assembly, 

complete kit of compleet systeem. De producten 

en systemen vinden vervolgens hun 

weg naar diverse markten, waaronder olie en 

gas, semiconductor, scheepvaart, life sciences, 

mobiel en transport en fabrieksautomatisering. 

Twee verkooplocaties 

Parker Benelux telt twee verkooplocaties. 

Het hoofdkantoor staat in Hendrik-Ido- 

Ambacht. Hier zit het grootste gedeelte van 

het verkoopapparaat. Deze vestiging wordt 

gedeeld met een van de pneumatiekdivisies. 

In Oldenzaal is het andere verkoopkantoor 

gevestigd, en dit is ook de grootste hydraulische 

systeembouwlocatie. 

Hydrauliek 

Het bedrijf heeft meer dan een miljoen verschillende 

producten, verdeeld over negen 

technologieën. Hierna volgt een overzicht van 

de belangrijkste productgroepen. Hydrauliek: 

pompen, motoren, cilinders, ventielen, power 

units, accumulatoren, warmtewisselaars, manifolds, 

besturingssystemen, complete systemen 

en aggregaten. 

Hightech markt 

De semiconductormarkt is een hightech markt 

die voortdurend in beweging is. Parker heeft 

een groeiend aantal producten en systemen in 

het pakket, die aansluiting vinden bij deze zeer 

hoogwaardige markt. De belangrijkste productgroepen 

zijn: instrumentatie (process control), 

pneumatics, elektromechanica, fluid & gas 

handling, proces filtratie, sealing & shielding en 

systeemintegratie. 

Afdichtingen in de 

semiconductormarkt 

De prestaties van afdichtingen zijn in de semiconductormarkt 

essentieel om de output van 

chips te vergroten en downtime te verlagen. Het 

bedrijf ondersteunt deze markt door continu te 

investeren in de ontwikkeling van innovatieve 

materialen. De R&D inspanningen werpen hun 

vruchten af. Zo heeft Parker diverse elastomeren 

ontwikkeld om de semiconductormarkt verder 

te brengen in elk proces; van oppervlaktebehandeling 

tot het testproces van wavers. 

Samen is het mogelijk processen te controleren 

en beheersen in de precisie-industrie. ■ 

‘Wij denken niet in componenten, 

maar in totaaloplossingen’ 

De producten en systemen van Parker vinden hun weg in diverse markten. 


‘Een groot voordeel voor gebruik in een 

zwaar vervuilde en agressieve omgeving 

is het modulaire sensorontwerp’ 

Tekst Evi Husson | Beeld CaTeC 

Betrouwbaar blijven meten 

zonder omslachtige kalibraties 

CaTeC bv biedt vochtigheids-, temperatuur- en CO 2 

-sensoren van E+E Elektronik die speciaal zijn ontworpen voor 

gebruik in veeleisende omstandigheden, zoals de vochtigheids- en temperatuursensor EE212. De E+E sensorcoating, 

de ruime keuze aan filters en de robuuste IP65/ NEMA 4 behuizing zorgen voor nauwkeurige en betrouwbare 

metingen, zelfs onder uitdagende werkomstandigheden. 

De sensorkop van de EE212 biedt plaats aan 

een plug-in sensormodule die is uitgerust 

met een uiterst nauwkeurig vochtigheids- en 

temperatuurdetectie-element van de nieuwste 

generatie. De gepatenteerde sensorcoating en 

de verzegelde soldeerpunten verbeteren de 

meetprestaties en verlengen de levensduur van 

de sensorelementen in uitdagende omgevingen. 

De elektronica in de module is ingekapseld en 

daardoor goed beschermd tegen condensatie 

en corrosie. Voor de sensorsonde is een ruime 

keuze aan verschillende filters beschikbaar. 

Modulair ontwerp 

Een groot voordeel van de EE212 voor gebruik 

in een zwaar vervuilde en agressieve omgeving 

is het modulaire sensorontwerp. Het maakt het 

eenvoudig om de sensormodule met slechts 

een paar stappen en volledig zonder gereedschap 

te vervangen. Dit betekent dat downtime 

en servicekosten tot een minimum beperkt 

kunnen worden. 

Veelzijdig gebruik 

De EE212 kan flexibel worden aangepast aan 

meettaken voor veelzijdig gebruik. Naast een 

nauwkeurige meting van de luchtvochtigheid 

en temperatuur berekent de sensor verschillende 

aan vochtigheid gerelateerde parameters 

zoals dauwpunttemperatuur, absolute vochtigheid 

en mengverhouding. 

Eenvoudige configuratie 

De gemeten waarden zijn beschikbaar op 

twee configureerbare analoge uitgangen. 

Drie fysieke parameters kunnen worden weergegeven 

op de optionele grafische weergave. 

Door de gratis EE-PCS configuratiesoftware 

kunnen de meetparameters, schaal en displayweergave 

worden aangepast. 

Installatievriendelijke behuizing 

Er is zowel een wandversie als een kanaalversie 

van de EE212 beschikbaar. Met de beproefde 

HVAC-behuizing kan de sensor met gesloten 

De vochtigheids- en temperatuursensor EE212. 

deksel worden uitgewisseld. Dit betekent dat 

de elektronica beschermd is tegen vervuiling op 

de bouwplaats. De behuizingsschroeven met 

bajonet sluitingen vergemakkelijken een snelle 

opening en sluiting van het deksel om zodoende 

de elektrische installatie snel te voltooien. ■ 


De KCD-HS100 is er voor bereiken 

van 2.000 tot 10.000 ppm CO 2 

. 

Tekst Evi Husson | Beeld CaTeC 

CO 2 

-transmitters voor een 

breed toepassingsgebied 

Het meten en beheersen van diverse klimaatparameters zoals vochtigheid, temperatuur, zuurstof en CO 2 

is erg 

belangrijk in de voedingsmiddelenindustrie. CaTeC is exclusief importeur voor de Benelux van een brede lijn 

meetinstrumenten en sensoren. In dit artikel leest u meer over de KCD-HS serie CO 2 

-opnemers en de KCD-ON200 

O2-sensor. 

De KCD-HS serie CO 2 

-opnemers zijn robuuste en vooral stabiele CO 2 

- 

transmitters voor een breed toepassingsgebied. Ze zijn ontwikkeld om 

te kunnen functioneren in veel toepassingen. Denk daarbij aan applicaties 

in de industrie, tuinbouw, broedstoven (incubatoren), fruitopslag en 

buiten en in koelapplicaties. Catec heeft twee verschillende modellen in 

het assortiment. Zo is er de KCD-HS100 voor bereiken van 2.000 tot 

10.000 ppm CO 2 

. Daarnaast is de KCD-HS300 geschikt voor bereiken van 

2 tot 20% CO 2 

. 

voor zuurstofdetectie. Het voordeel van dit meetprincipe zijn de hoge 

nauwkeurigheid en langetermijnstabiliteit. De transmitter beschikt over 

een uitgebreid arsenaal aan uitgangsmogelijkheden: 4 - 20 mA, 0 - 5 V, 

RS-485 (Modbus RTU). Daarnaast is de transmitter voorzien van twee open 

collector contacten voor remote control. De KCD-ON200 kan worden toegepast 

in fruitopslag applicaties en agrarische toepassingen. ■ 

Behuizing 

De sensor is gehuisvest in een geëloxeerde aluminium robuuste behuizing. 

Deze is eenvoudig te installeren. Daarnaast is de behuizing van de 

sensor voorzien van een dunne teflon filter om de optische meetcel te 

beschermen. De elektronica is hermetisch afgesloten van het meetgedeelte, 

zodat bij metingen in agressieve omgevingen de elektronica niet 

kan worden aangetast. De sensor is standaard uitgerust met 1 analoge 

uitgang: 0 - 10 V of 4 - 20 mA (leverancier instelbaar) en is daarnaast 

voorzien van een RS 485 Modbus RTU uitgang. 

Zuurstof (O2)-sensor 

Voor de controle en monitoring van de aanwezige zuurstof in ruimten bij 

processen waar het zuurstofgehalte kan dalen tot niveaus die voor levende 

organismes schadelijk of dodelijk zijn, is de KCD-ON200 een ideale oplossing. 

De KCD-ON200 is voorzien van een zirconium dioxide (ZrO2) sensor 

De KCD-ON200 is voorzien van een zirconium dioxide (ZrO2) sensor 

voor zuurstofdetectie. 


Tekst Valérie Couplez | Beeld Lenze 

DE TOEKOMST VAN 

AUTOMATISERING 

De zomerperiode is altijd een goed moment om vooruit te blikken. Deze keer 

houden we het vizier niet op de komende maanden, maar kijken we, samen 

met Daniel Lindeman, vice-president product management automation 

systems bij Lenze, naar hoe de toekomst van automatisering eruit ziet. Zal 

ChatGPT ook voor ingenieurs van betekenis zijn? Hoe automatiseren we het 

automatiseren? En kan dat überhaupt nog cyberveilig? Ontdek het mee in 

dit gesprek. 

Daniel Lindeman: “De zuinigste IE4 motor zal niets 

bijbrengen als we in de rest van de aandrijflijn 

energieverliezen opstapelen. Daarom trekken we het 

breder, door al in de conceptfase van een nieuwe 

machine aan tafel te zitten met een klant.” 

“We staan op een kantelpunt, vandaag. 

Er komen nieuwe ontwikkelingen op ons af 

die onze businessmodellen grondig door elkaar 

zullen schudden. Elk bedrijf, van de kleinste 

kmo tot de grootste multinational, is inmiddels 

overtuigd van de meerwaarde die digitalisering 

kan brengen. Software is de toekomst 

om verbeterde prestaties neer te zetten en concurrentiële 

voordelen te behalen. De vraag die 

machinebouwers zich hierbij stellen, is vooral 

met wie ze dat kunnen doen. Het is immers 

geen evidentie om de juiste technische experts 

te vinden. Daarom willen we ons opwerpen 

als een ontwikkelingspartner met enerzijds het 

juiste portfolio en anderzijds de expertise om 

die softwarelaag bovenop hun machines te 

helpen zetten. We willen mee die brug tussen 

OT en IT helpen slaan.” 

Een van die ontwikkelingen die 

niet uit de media weg te slaan is, 

is ChatGPT. Ziet u hierin potentieel 

voor ingenieurs? 

“Vandaag nog niet. Het zijn disruptieve 

tijden: ‘Software is eating the world’, zei 

Marc Andreessen al in 2011. ChatGPT steekt 

nog maar net de neus aan het venster, maar 

heeft wel degelijk het potentieel om een zelfde 

doorbraak te betekenen als de eerste iPhone al 

die jaren geleden. Ze brengt voor het eerst de 

kracht van artificiële intelligentie aan de vingertoppen 

van het grote publiek. Iets wat wij, en 

andere automatiseringsspecialisten, overigens 

achter de schermen ook al toepassen om tot 

slimmere producten te komen. Eenvoudige 

standaardtaken automatisch programmeren 

lukt vandaag al met onze FAST templates: 80% 

van het werk is gedaan, zonder ChatGPT. De 

volgende stappen zitten in het complexere 

werk. Op termijn, ik schat over vijf à tien jaar, 

kan de technologie echter wel de deur openen 

om automatiseringsoplossingen te creëren, met 

nieuwe businessmodellen tot gevolg.” 

The next big thing voor Lenze is Nupano, 

gelanceerd naar aanleiding van de 75 ste 

verjaardag van het bedrijf. Hoe past dit 

product binnen deze trends? 

“Elke machine is een combinatie van hardware 

en software. Want op die manier kunnen we 

data uit de machine capteren, visualiseren, 

analyseren, … Met één duidelijk doel voor ogen: 

antwoorden krijgen over hoe het beter kan. 

We beschikken ook al over de apps om met die 

data aan de slag te gaan en machinebouwers te 

helpen met bijvoorbeeld conditiebewaking of 

predictief onderhoud. De laatste stap die we nu 

met Nupano gezet hebben, is zorgen voor een 

gemakkelijke integratie van die software in de 

hardware. We hebben als het ware een gereedschapskist 

gevuld voor de ingenieur waarmee 

hij zijn machines gedurende de hele levenscyclus 

kan opvolgen. Hardware kan gerust tien 

à vijftien jaar mee. Software heeft een kortere 

houdbaarheidsdatum, daar gaan de ontwikkelingen 

zoveel sneller. Op die manier kunnen we 

dat tempo probleemloos volgen en machines 

voortdurend verbeteren, bijvoorbeeld om energiezuinig 

te werken.” 

‘Alles moet slim, duurzaam 

maar ook cyberveilig gebeuren’ 


“Eenvoudige standaardtaken automatisch 

programmeren lukt vandaag al met onze FAST 

templates: 80% van het werk is gedaan, zonder 

ChatGPT. De volgende stappen zitten in het 

complexere werk.” 

Daar raakt u het belangrijkste 

topic voor veel bedrijven aan. 

Hoe kunnen we versneld duurzamer 

worden? Beginnen die antwoorden 

in het hart van de machine, in de 

aandrijflijn? 

“Lenze hanteert een bredere definitie van duurzaamheid 

dan louter energie-efficiëntie. Het 

gaat ook over opleiding, sociaal engagement, 

ecodesign, circulair denken, democratie, … 

We moeten vandaag manieren bedenken 

om zaken te doen zodat ook de volgende 

generaties het goed hebben. Voor ons vertrekt 

dat verhaal voor machines vanuit een 

systeembenadering. De zuinigste IE4 motor 

zal niets bijbrengen als we in de rest van 

de aandrijflijn energieverliezen opstapelen. 

Daarom trekken we het breder, door al in 

de conceptfase van een nieuwe machine 

aan tafel te zitten met een klant en te kijken 

wat de beste hardware- en softwarecomponenten 

zijn. Als je de perfecte puzzel kunt 

leggen, dan zijn grote sprongen voorwaarts 

mogelijk. Door niet te overdimensioneren, 

slimmer te zijn, … Digitalisering is daarin 

een essentieel element. Het is een tool om 

“Elke machine is een combinatie van hardware en software. De laatste stap die we nu met Nupano gezet 

hebben, is zorgen voor een gemakkelijke integratie van die software in de hardware.” 

duurzaamheid te creëren. Dat verklaart ook 

waarom we met ons allen zo snel de shift 

maken naar digitalisering.” 

Maar dat is toch niet zonder 

gevaren? Cyberincidenten zijn spijtig 

genoeg een wederkerend fenomeen. 

“Dit is de derde pijler in de toekomst van automatisering. 

Alles moet slim, duurzaam maar ook 

cyberveilig gebeuren. Het is absoluut primordiaal 

dat de processen van onze klanten kunnen 

blijven draaien. Veel bedrijven staan halsstarrig 

tegenover het gebruik van de cloud. Nochtans 

biedt het zoveel voordelen om net in die 

andere twee domeinen – een slim en duurzaam 

productieproces – stappen voorwaarts te 

zetten. Daarom moeten we als industrie 

harder samenwerken om processen veilig te 

maken. Dat begint met inherent veilige producten, 

maar ook door gebruikers te sensibiliseren 

over hoe ze de technologie veilig 

kunnen integreren en eenvoudig kunnen 

gebruiken. Als Lenze zetten we daar mede 

onze schouders onder, door onze kennis 

van automatisering en digitalisering uit alle 

sectoren te bundelen met de kennis van onze 

klanten over hun processen. Daar zit ons DNA. 

Daar zit onze meerwaarde.” ■ 


Tekst en beeld www.Automatica-munich.com 

Duurzaamheid en groene technologie 

creëren nieuwe markten 

De doelen die zowel de VN als veel productiebedrijven zich hebben gesteld op het gebied van CO 2 

-reductie zijn 

ongetwijfeld noodzakelijk. De uitvoering ervan is ambitieus en duur. Echter: duurzaamheidsinspanningen genereren 

ook geheel nieuwe markten, leiden tot aantrekkelijke bedrijfsmodellen en bieden grote kansen voor robotica 

en automatisering als sleuteltechnologie. Automatica, van 27 tot en met 30 juni in München, presenteert de 

mogelijkheden van duurzame productie. 

Slimme automatisering kan een belangrijke bijdrage 

leveren aan het bereiken van de gestelde 

klimaatdoelstellingen. Het kan de energie-efficiëntie 

van productiefaciliteiten verbeteren, maar 

het kan ook zorgen voor grondstof besparende 

productieprocessen door het minimaliseren 

van afgekeurde onderdelen. Daarnaast maakt 

assemblage- en handlingtechnologie nieuwe 

benaderingen van recycling en de circulaire 

economie mogelijk. En het helpt duurzame producten 

economischer te produceren. Kortom: 

het optimaliseert zowel het productie- als 

het productniveau. 

Klimaatneutrale productietrends en nieuwe toepassingsgebieden voor robotica en automatisering zullen naar 

verwachting het onderwerp zijn van intensieve discussies op de beurs. 

Automatica presenteert oplossingen op het 

gebied van slimme automatisering en robotica 


Automatica presenteert oplossingen op het gebied van slimme automatisering en 

robotica die leveranciers inzetten in uiteenlopende toepassingen en industrieën. 

Robotica en automatisering kunnen de milieuvoetafdruk verbeteren. 

die leveranciers inzetten in uiteenlopende toepassingen 

en industrieën. Groene technologieën 

op het gebied van energieopwekking en 

mobiliteit beloven bijzonder veel goeds. 

Groene technologie creëert nieuwe 

business 

Groene technologieën zoals fotovoltaïsche 

energie, windenergie, brandstofcellen en 

e-mobiliteit worden beschouwd als economische 

motor voor automatiseringstechnologie. 

De maatschappelijke transformatie naar duurzaamheid 

en klimaatneutraliteit genereert 

nieuwe business omdat robotica en automatisering 

belangrijke technologieën zijn die deze 

transformatie aandrijven. 

Nieuwe eisen voor robotica 

Te midden van al het enthousiasme over het 

toepassingsgebied van robots doemt een 

vraag op: zijn standaardrobots überhaupt wel 

geschikt voor de productie van lithium-ion 

batterijen en brandstofcellen? En welke 

eigenschappen van vieren zesassige robots 

zijn nuttig voor deze toepassingen? De productie 

van brandstofcellen heeft ook enkele 

bijzonderheden. En zonder robots zou het 

niet zover zijn gekomen. Zo moet elk van de 

400 tot 500 bipolaire platen in een brandstofcelstapel 

met de grootste precisie en 

zorg worden aangebracht. Hiervoor zijn 

niet alleen uiterst snelle robots nodig, ze 

moeten ook geschikt zijn voor de corrosieve 

omgeving waarin ze werken. Op Automatica 

zullen robotfabrikanten laten zien of zij 

robots kunnen leveren voor dergelijke specifieke 

toepassingen. 

De veelbelovende recyclingmarkt 

Recycling van elektrische apparaten en batterijen 

is een andere veelbelovende markt voor 

robotica en automatisering. In dit verband 

heeft Kuka een project voor het scheiden van 

elektronisch afval in Ierland, waarbij het personeel 

niet wordt blootgesteld aan de gevaren 

van gassen en scherpe onderdelen. Hier wordt 

elektronisch afval gescheiden en verwerkt tot 

een waardevolle grondstof met een 'tweede 

leven' in de circulaire economie. 

Verplichte duurzaamheid 

Klimaatneutrale productietrends en nieuwe 

toepassingsgebieden voor robotica en automatisering 

zullen naar verwachting het onderwerp 

zijn van intensieve discussies op de beurs. De 

nieuwe EU-richtlijn CSRD (Corporate Sustainability 

Reporting Directive), die vanaf 2024 

in de hele EU van toepassing is, zet het onderwerp 

'duurzame automatisering' nog meer in 

de schijnwerpers. De CSRD verplicht bedrijven 

boven een bepaalde grootte om een duurzaamheidsverslag 

in te dienen en de duurzaamheid 

van hun productie in deze context 

te beoordelen. 

Robotica en automatisering kunnen de milieuvoetafdruk 

verbeteren: moderne assemblagefabrieken 

en robots dragen bij tot de daarmee 

gepaard gaande inspanningen door verbeteringen 

in levensduur, energie-efficiëntie en 

flexibiliteit. Strak met elkaar verbonden productielijnen 

moesten worden omgebouwd 

of volledig worden vervangen in een enorme 

inspanning om het product te veranderen, 

maar de zaken zijn veranderd. 

Al deze onderwerpen worden getoond door 

de exposanten of besproken tijdens de vele 

presentaties op de beurs. Het gehele programma 

dat wordt aangeboden is te vinden op 

www.automatica.de. Tegelijk met de Automatica 

vindt Laser World of Photonics plaats, de 

vakbeurs voor leveranciers van duurzame hightech 

oplossingen. Met het entreeticket voor 

Automatica heeft de bezoeker automatisch de 

mogelijkheid om ook de Laser World of Photonics 

te bezoeken. ■ 


Tekst Evi Husson | Beeld Rotero 

COMPACTE BRUSHLESS 

MOTOREN VOOR VEELEISENDE 

AUTOMATISERINGSTOEPASSINGEN 

Rotero Holland biedt verschillende oplossingen op het gebied van aandrijvingen en besturingen. Nieuw in het 

assortiment is onder meer de uitbreiding van de IR-9 serie frameloze motoren van PMW Dynamics. 

De nieuwe Powerlink interface van Ever Elettronica. 


Voorkant van de frameloze motor uit de IR-serie. 

Achterzijde van de frameloze motor uit de IR-serie. 

Het Britse PMW Dynamics ontwerpt en produceert 

compacte elektromotoren en motorreductoren 

die complete oplossingen bieden 

voor motion control toepassingen. Het portfolio 

richt zich op specials, platte motoren met of 

zonder borstels en ‘inwheel’ motoren. 

IR9-serie 

De IR9-serie valt onder het hoofdstuk ‘compacte 

brushless motoren’ en is onder meer geschikt 

voor veeleisende automatiseringstoepassingen 

in de landbouw en andere industrieën. Hiervoor 

zijn ze te combineren met een spelingsarme versnellingsbak 

inclusief motorrem en positiesensor. 

Deze versnellingsbak is daarbij onderhoudsvrij 

door de levenslange afdichting. Ideaal voor 

aandrijf- en besturingsvraagstukken. Nieuw is 

het feit dat de oorspronkelijk langste uitvoering 

van 130 mm nu is aangevuld met een uitvoering 

met een lengte van 152 mm, bij een diameter 

van 120 mm. Hiermee zijn de IR9-motoren nog 

breder toepasbaar. 

Technische specificaties 

De complete actuatoroplossing biedt als wielaandrijving 

een vermogen tot 1 kW, een koppel 

van 50 - 200 Nm en toerentallen van 25 - 

200 min-1. Verder beschikt hij over een hoge 

beschermingsklasse (IP) voor een veilig gebruik 

in buitenomstandigheden en een lange levensduur 

die oploopt tot 15.000 bedrijfsuren. 

Specials 

Een belangrijke sterkte van PMW Dynamics 

betreft de mogelijkheid om standaardoplossingen 

volledig af te stemmen op klantspecifieke 

eisen en wensen. Hiervoor beschikt de 

fabrikant over speciale productietechnieken om 

aanpassingen te maken. Bovendien heeft ze 

de beschikking over een groot aantal verschillende 

magneten, waarmee de eigenschappen 

van de actuator nauwkeurig zijn af te stemmen 

op de specifieke toepassing. Onder meer met 

betrekking tot motoroptimalisatie ten aanzien 

van snelheid, spanning, koppel, efficiëntie, cogging-koppel 

en thermische prestaties. 

Naast landbouwtoepassingen zijn de IRmotoren 

ook geschikt voor toepassingen in 

de ruimtevaart, bij Defensie, in robots en voor 

fabrieks- en magazijnautomatisering. 

Powerlink interface 

Om stappen- en brushless motoren probleemloos 

te kunnen aansturen, vertegenwoordigt 

Rotero onder meer de producten van het Italiaanse 

Ever Elettronica dat net een nieuwe 

Powerlink interface heeft gelanceerd. Het 

Research en Development team van Ever Elettronica 

bestudeert voortdurend nieuwe oplossingen 

om zich aan te passen aan specifieke 

eisen van klanten en vernieuwt continu haar 

assortiment: nu met onder meer een nieuwe 

lijn van aandrijvingen, uitgerust met Powerlink 

interface, als resultaat. 

Betrouwbare communicatie 

Powerlink is een communicatieprotocol, gebaseerd 

op standaard Ethernet, dat betrouwbare 

communicatie garandeert. Het is daarom 

geschikt voor industriële automatisering en 

procesbesturing. De mogelijkheid om zowel 

tijdkritische als niet-tijdkritische processen met 

dezelfde bus te bedienen, heeft het wijdverbreide 

gebruik ervan aangemoedigd – met 

name in toepassingen met een aanzienlijk 

bewegingsgedeelte, zoals robotica. 

Kenmerken 

Een van de belangrijkste kenmerken van de 

Powerlink fieldbus is dat het de vrijheid geeft 

om een netwerktopologie te kiezen die het 

meest geschikt is voor de toepassing. Daarnaast 

is er een cyclische en isochrone gegevensuitwisseling: 

de Managing Node stuurt tijdens 

de cyclus verzoeken naar alle nodes volgens 

een vooraf bepaalde volgorde, terwijl hij wacht 

op het antwoord van elke node. De updatetijd 

van het netwerk en het apparaat zijn bovendien 

constant en er is een dynamische mapping van 

procesgegevens. 

Probleemloos loskoppelen 

De Powerlink-veldbus biedt ook het voordeel dat 

als één node (of meer dan één) wordt losgekoppeld, 

de netwerkfunctionaliteit niet in gevaar 

komt aangezien de anderen blijven functioneren. 

Dit betekent bijvoorbeeld dat het mogelijk 

is om een deel van de robotlijn los te koppelen 

voor onderhoud en weer aan te sluiten zonder 

de andere aangesloten machines te ‘storen’. 

De Powerlink fieldbusaandrijving van Ever Elettronica 

voor stappen- en brushless motoren is 

sinds begin 2023 verkrijgbaar. ■ 

‘Nieuw is het feit dat de oorspronkelijk langste uitvoering van 130 mm 

nu is aangevuld met een uitvoering met een lengte van 152 mm, 

bij een diameter van 120 mm’ 


Tekst Ingrid Traintinger | Beeld SigmaTek 

Mobiele robots als scouts 

Digitale transformatie kan enkel de gewenste resultaten opleveren als de automatisering alomvattend is. Naast 

de machines zelf moet dit ook robots en handling apparaten omvatten, evenals de volledige transporttechniek. 

Sigmatek heeft daarom haar Traffic Control System ontwikkeld, een open AGV-wagenpark beheersysteem dat 

onafhankelijk van de voertuigfabrikant werkt. Het voert niet alleen de planning uit, maar houdt ook rekening met 

alle mogelijke routes, eenrichtingsverkeer, permanente of tijdelijke obstakels en door de gebruiker gedefinieerde 

beperkingen. Interesse? SigmaControl is aanwezig op INE op standnummer RED01. 

Revolutionaire navigatie 

Normaal gesproken maken AGV’s en AMR’s gebruik van op contour gebaseerde 

navigatie, zodat er geen kunstmatige oriëntatiepunten nodig zijn. 

Maar dat principe kent zijn beperkingen en wordt daarom aangevuld met 

de SLAM navigatieprocedure. In de loop van de navigatie nemen de voertuigen 

dan de omgevingskenmerken over en maken de kaart dynamisch. 

“Om de kaart te maken, heeft het voertuig een perfecte plaatsbepaling 

nodig, maar lokalisatie heeft ook invloed op de landkaart”, legt Otto 

Koller, hoofd beeldverwerkingssystemen bij Sigmatek, uit. “Daarom 

moeten beide processen gelijktijdig in elkaar grijpen.” Dit is zowel wiskundig 

als softwaretechnisch een formidabele uitdaging. Net als in het 

geval van TCS, erkende Sigmatek de behoefte aan een open SLAM 

oplossing voor eenvoudige integratie in AGV’s en AMR’s, ongeacht de 

gebruikte besturingstechnologie. Het ambitieuze doel was om een 

systeem te creëren dat binnen enkele minuten klaar is voor gebruik, geen 

vooraf geïnstalleerde kaarten vereist en nauwkeurig is tot ± 10 mm en 

± 1° in realtime, zelfs met sterk veranderde contouren. En de software 

moet weinig van de hardwarebronnen eisen. De box-pc waarop deze 

software draait, mag immers niet veel ruimte of stroom verbruiken in 

het voertuig. 

Otto Koller: “Met Sigmatek SlamLoc kunnen AGV’s en AMR’s bij iedere passage 

dynamisch de variabele positie van rekken en pallets registreren. Hierdoor kunnen 

bufferzones voor goederenontvangst of -verzending voor het eerst geïntegreerd 

worden in een AGV.” 

Automatisch geleide voertuigen (AGV's) en autonome mobiele robots 

(AMR) spelen een sleutelrol in het flexibeler maken van productieprocessen. 

Ze kunnen zich immers makkelijk aanpassen aan veranderende eisen, 

processen en transportroutes. Sigmatek heeft verschillende AGV- en 

AMR-fabrikanten als klant die de innovatieve automatiseringssystemen 

van de Oostenrijkse fabrikant voornamelijk gebruiken in de besturing en 

de veiligheids- en aandrijftechnologie van hun voertuigen. Ze waarderen 

vooral de combinatie van extreem kleine afmetingen, hoge energieefficiëntie 

en compromisloze industriële geschiktheid. Op de afgelopen 

SPS presenteerde Sigmatek het open AGV fleet management systeem 

TCS (Traffic Control System). Het maakt gebruik van de gestandaardiseerde 

VDA 5050 interface voor communicatie tussen het voertuig en het 

besturingssysteem. Op deze manier maakt TCS het mogelijk om AGV’s 

en AMR’s te integreren, ongeacht hun merk en hun verbinding met de 

omliggende IT- en automatiseringssystemen. 

Nauwkeurig de voertuigpositie bepalen 

De realtime locatiesoftware Sigmatek SlamLoc herdefinieert de manier 

waarop AGV’s en AMR’s omgaan met veranderingen in hun omgeving. 

Tijdens de eerste run maakt SlamLoc een kaart van de omgeving als 

basis voor de routeplanning. Als een ‘vreemd lichaam’ tijdens een verdere 

reis wordt gedetecteerd, wordt dit meegenomen en gebruikt voor 

de positiebepaling. Op deze manier kan de positie, dat wil zeggen de 

X/Y-coördinaat inclusief oriëntatie, waarop het voertuig zich bevindt, veel 

nauwkeuriger worden bepaald. 

“Stoppen voor een onverwacht obstakel heeft hier niets mee te maken. 

Dit gebeurt door het veiligheidssysteem in het voertuig”, verduidelijkt 

Koller. “Evenzo is het uitwijken of rondrijden van een nieuw object niet 

de verantwoordelijkheid van SlamLoc, maar van een geschikt besturingssysteem 

zoals TCS.” Deze systemen kunnen echter onmiddellijk reageren 

op basis van de SLAM data en de best mogelijke route bepalen, rekening 

houdend met de nieuwe omstandigheden. Op deze manier opent SlamLoc 

de mogelijkheid om obstakels te vermijden of alternatieve routes te nemen. 

Een zaklamp voor AMR 

“SlamLoc stelt de mobiele robot in staat om compromisloos precies te 

navigeren, zelfs als hij door volle pallets de contouren van de hal niet 

meer ziet”, vertelt Koller. “Het is als een zaklamp die de wandelaar 


‘Het ambitieuze doel was om een systeem te creëren 

dat binnen enkele minuten klaar is voor gebruik, geen 

vooraf geïnstalleerde kaarten vereist en nauwkeurig is 

tot ± 10 mm en ± 1° in realtime’ 

tot een geldig beeld van de omgeving was een 

van de grootste uitdagingen in mijn carrière”, 

zegt Koller. “Het was alleen mogelijk door de 

samenwerking van een zeer sterk team.” 

Snel, lichtgewicht en geschikt 

voor industrieel gebruik 

SlamLoc is zo ontworpen, dat er geen tijdrovende 

initialisatie nodig is tijdens het opnieuw 

opstarten. De voertuigen beginnen hun positie 

en oriëntatie onmiddellijk na het inschakelen te 

bepalen. De eenvoudige installatie van de software, 

direct in het voertuig, helpt ook bij het 

snel opstarten. Data-uitwisseling met de omliggende 

systemen vindt plaats via TCP/IP. 

SlamLoc is verkrijgbaar als pure softwareoplossing 

of voorgeïnstalleerd op een robuuste 

box-pc van industriële kwaliteit die communiceert 

met fleetmanagementsystemen zoals TCS 

via WLAN. De optionele SlamClient maakt de 

visualisatie van werkelijke rijbewegingen en 

dynamische mapping mogelijk, evenals de verwerking. 

Met TCS en SlamLoc biedt Sigmatek 

nieuwe, innovatieve oplossingen voor de automatisering 

van de intralogistiek. Deze maken 

meer flexibiliteit en efficiëntie mogelijk en 

verhogen tegelijkertijd de precisie en betrouwbaarheid 

van AGV’s en AMR’s. ■ 

Onder de naam TCS (Traffic Control System) toonde SIGMATEK op SPS een open AGV-wagenpark beheersysteem 

dat onafhankelijk van de voertuigfabrikant gebruikt kan worden met open standaardprotocollen 

zoals VDA 5050, MQTT, JSON, UDP en TC/IP. 

niet ingevoerd in de statische kaart. “Fouten 

kunnen in de loop van de tijd oplopen en zo 

de lokalisatie misleiden”, legt Koller uit. “Als er 

grote permanente veranderingen worden aangebracht, 

wordt een nieuwe ‘eerste run’ in het 

getroffen gebied aanbevolen.” 

Sigmatek SlamClient wordt gebruikt voor inbedrijfstelling, 

simulatie en visualisatie van navigatie, 

evenals voor het beheren en bewerken van kaarten. 

‘s nachts details laat zien die een kaart en 

het kompas alleen hem niet kunnen bieden.” 

Tijdelijke, potentieel bewegende objecten verschijnen 

langzaam in het gezichtsveld bij het 

naderen en verdwijnen net zo langzaam na 

het passeren. Normaal gesproken worden deze 

Volledige vrijheid voor variabele 

omgevingen 

Geautoriseerde gebruikers kunnen zelfs volledig 

variabele gebieden creëren, waarin alleen 

zaken zoals de muren of hellingbanen als vaste 

punten overblijven. De variabele positie van 

de rekken en pallets worden vervolgens dynamisch 

door het voertuig geregistreerd, ieder 

keer wanneer het passeert. Door bewust het 

gebruik van bekende contouren te vermijden, 

kunnen bufferzones voor goederenontvangst 

of -verzending voor het eerst worden geïntegreerd 

dankzij SlamLoc. “Het vastleggen van de 

data zonder vertraging en het verwerken ervan 

Sigmatek SlamLoc is geoptimaliseerd voor gebruik 

op 64-bits industriële pc's en wordt ook door Sigmatek 

aangeboden als bundel, inclusief de hardware 

met WLAN-verbinding. 


advertorial 

Tekst en beeld Automation24 

Het complete pakket voor 

de levensmiddelenindustrie 

Automation24 breidt haar omvangrijke portfolio in de levensmiddelenindustrie uit met nieuwe schakelkasten en de 

mogelijkheid om individuele producten te configureren. Veel processen in de voedingsmiddelenindustrie kunnen 

worden vereenvoudigd door gebruik te maken van hoogwaardige automatiseringstechnologie. 

Veel processen in de voedingsmiddelenindustrie kunnen vereenvoudigd worden door gebruik te maken van hoogwaardige automatiseringstechnologie. 


advertorial 

Aan elk detail wordt gedacht. 

‘Met onze nieuwe configurator kunnen klanten snel en 

eenvoudig individuele applicaties creëren’ 

“Speciale eisen worden gesteld aan de bescherming 

van de technische componenten van het 

systeem tegen vervuiling en tijdens reinigingsprocessen”, 

zegt Fernando Jiménez, een van de 

twee salesmanagers die verantwoordelijk zijn 

voor de Benelux. Daarom breidt Automation24 

haar toch al omvangrijke portfolio voor de 

voedingsindustrie uit. Met de behuizingen HD 

(Hygienic Design) van Rittal biedt de onlineshop 

nu passende oplossingen voor hygiënische 

omgevingen. Met deze behuizingen worden 

besturings- en bewakingscomponenten tijdens 

het productieproces optimaal beschermd 

tegen mogelijke vervuiling, water en chemische 

reinigingsmiddelen. De besturingskasten zijn 

gemaakt van rvs en verkrijgbaar in verschillende 

afmetingen. Ze hebben beschermingsklasse 

IP66 en bieden daardoor een uitstekende 

bescherming tegen water en stof. 

Met een schuin dak van 30 graden zijn de 

kasten zo ontworpen, dat vloeistof die wordt 

gebruikt bij het schoonmaken onmiddellijk 

kan worden afgevoerd. Om het binnendringen 

van vocht te voorkomen, zijn de deuren aan 

de buitenzijde voorzien van een afdichtende 

siliconenvoeg. Dankzij de blauwe kleur is 

voedselbesmetting snel zichtbaar. Met behulp 

van een meegeleverde montageplaat kunnen 

verschillende elementen betrouwbaar in de 

schakelkast worden ondergebracht. 

Configureer zelf totaaloplossingen 

Bij de industriële voedselproductie ligt de focus 

niet alleen op het naleven van de hygiënevoorschriften, 

maar ook op een constante productkwaliteit 

en een hoge winstgevendheid. Daarom 

voldoet de standaard volgens Jiménez niet altijd 

aan alle eisen van de klant en is een aanpassing 

nodig. “Om onze klanten uitgebreid te ondersteunen 

bij het kiezen van de juiste procesinstrumentatie, 

worden de producten voorzien van 

de juiste beschermingsklasse. Met onze nieuwe 

configurator kunnen onze klanten nu snel en 

eenvoudig individuele applicaties creëren, zoals 

sensoren, naar eigen wens samen te stellen. Aan 

elk detail wordt gedacht. Of het nu gaat om de 

grootte van de niveausensoren of om het meetbereik 

van temperatuur- of druksensoren. Als er 

meer advies nodig is, aarzel dan niet om contact 

met ons op te nemen.” 

Thorsten Schulze, binnen de directie verantwoordelijk 

voor het assortimentsbeheer, vult 

aan: “Met deze tool willen we onze klanten 

de mogelijkheid bieden om oplossingen te 

vinden die snel en eenvoudig kunnen worden 

aangepast aan hun persoonlijke wensen. Tegelijkertijd 

kunnen ze ook standaardproducten uit 

dezelfde winkel bestellen in plaats van ze bij 

verschillende retailers of fabrikanten te moeten 

kopen. Geconfigureerd door de fabrikant of 

rechtstreeks door onze medewerkers, worden 

de op bestelling vervaardigde producten klaar 

voor montage geleverd.” 

Uitgebreid assortiment voor 

voedselproductie 

Naast fotocellen en lichtsensoren kunnen ook 

inductieve of capacitieve sensoren van verschillende 

fabrikanten worden gebruikt voor 

een betrouwbare positiedetectie. Voor het 

meten en regelen van processen kunnen klanten 

druk-, temperatuur- en niveausensoren 

gebruiken in de juiste beschermingsklassen en 

hygiënische uitvoeringen. De Liquiphant FTL33 

vibronische niveaudetector van Endress+Hauser 

meet bijvoorbeeld betrouwbaar het niveau van 

vloeistoffen, ongeacht de media-eigenschappen. 

Met verschillende verbindingstechnieken 

kunnen betrouwbare en duurzame afdichtingen 

worden gerealiseerd. Op het gebied 

van procesanalyse levert Automation24 geleidbaarheidssensoren, 

pH-sensoren en analysetransmitters. 

Procesvoortgang kan worden 

geregistreerd en gevisualiseerd met dataloggers 

zoals de Ecograph van Endress+Hauser. ■ 


‘Alles gebeurt in eigen huis: 

ontwerp en engineering, productie, 

montage en onderhoud’ 

Tekst Johan Debaere | Beeld igus 

Met gemak en 

precisie bewegen 

Er beweegt veel in onze maakindustrie – figuurlijk, maar vooral letterlijk. En waar beweging is, kan een specialist als 

igus helpen. Deze firma met hoofdzetel in het Duitse Keulen is marktleider in kabelrupsen, kabels, glijlagers, lineaire 

lagers, 3D-printen, intelligente sensoren en low cost automatisering. De zogenaamde ‘motion plastics’ van deze 

specialist zijn gemaakt van slijtvaste, smeermiddelvrije en hoogwaardige tribo-polymeren. Igus zelf blijft ook continu 

in beweging, waardoor telkens nieuwe oplossingen gelanceerd worden. Maak kennis met de drylin meerassige 

modulaire lineaire robots en de drylin endless gear lineaire module (EGW). Alle producten binnen het uitgebreide 

gamma worden voor lancering aan grondige testen in het eigen testlaboratorium onderworpen. 

74 | industrialautomation.nl — food-tec.nl 

De robotsystemen worden in de meest 

uiteenlopende toepassingen gebruikt, 

bijvoorbeeld bij het maken van cocktails.

Lineaire robots uit voorraad of op maat 

Kleine en middelgrote bedrijven worden 

nog vaak afgeschrikt door de gedachte aan 

automatisering. Daarvoor zijn uiteenlopende 

redenen: de hoge investering, de complexiteit 

van de programmering, het ingewikkelde 

onderhoud, … Maar wie de stap naar geautomatiseerde 

productieprocessen niet zet, brengt 

op termijn zijn concurrentiepositie in gevaar. 

Met de drylin lineaire robots, gebaseerd op 

de eigen smeermiddelvrije aandrijf- en lineaire 

techniek, biedt igus een ideale oplossing 

om met automatisering aan de slag te gaan. 

Ze worden ingezet in pick & place toepassingen, 

assemblagecellen, sorteerinstallaties, 

veiligheidstechniek, laboratorium- en analytische 

techniek, medische techniek, handling en 

positionering. De klant kan zijn robot gemakkelijk 

online configureren en assembleren, of 

ter plaatse met ondersteuning van een van de 

experts van igus. Als fabrikant van alle benodigde 

assen, motoren, kabelrupsen, kabels en 

slangen garandeert igus een levering binnen 

24 uur van voorgeconfigureerde lineaire robotsets 

én een snelle levering van maatwerk. 

Bij levering kan de gebruiker alle componenten 

binnen de kortste keren tot een gebruiksklaar 

robotsysteem assembleren. 

De drylin lineaire robotsystemen van 

igus zijn modulair en opgebouwd uit 

elementen die in-house geproduceerd 

worden, bijvoorbeeld assen, motoren, 

kabelrupsen, kabels en slangen. 

Dankzij deze low cost automatisering kunnen 

bedrijven hun medewerkers ontlasten bij vaak 

fysiek zware en tijdrovende routinetaken en 

hen vrijmaken voor andere opdrachten. 

Geconfigureerde modellen uit voorraad 

Igus levert verschillende vooraf geconfigureerde 

modellen uit voorraad. Zo is er het ‘instapmodel’ 

Econ (DLE-FG-0003) voor een belasting tot 

1,5 kg, nauwkeurigheden binnen de millimeter 

en een snelheid tot 0,3 m/s. Dit systeem wordt 

veelal gebruikt voor de handling van stalen, het 

positioneren van camera’s, eenvoudige pick & 

place taken of in studieprojecten voor scholen 

en universiteiten. Voor zwaardere objecten van 

2,5 kg en meer kiest men tussen een lineaire 

versie (DLE-LG-0001) of een portaalrobot (DLE- 

RG-0001) voor driedimensionale installaties. 

Terwijl de RG een nauwkeurigheid tot 0,8 mm 

bij een snelheid van maximum 0,5 m/s garandeert, 

wordt de LG-versie gekenmerkt door een 

precisie tot 0,2 mm en een maximale snelheid 

van 1 m/s. Ladingen tot 8 kg verplaatst u met 

een vlakke lineaire robot (DLE-FG-0001). Deze 

haalt een snelheid tot 1,5 m/s en werkt tot op 

0,5 mm nauwkeurig. ❯ 

De gebruiker kan zijn robot zelf online configureren. 

Igus levert voorgeconfigureerde 

robots uit voorraad, maar kan de 

systemen ook op maat ontwikkelen 

en produceren. 


Om aan de behoeften en eisen van klant en 

toepassing te voldoen, kunnen deze modulaire 

lineaire robots ook lichtjes geadapteerd 

of volledig op maat geproduceerd en geleverd 

worden. De klant krijgt een kant-enklare, 

grondig geteste oplossing met maximaal 

4 assen met slaglengtes tot 3.000 mm in de 

standaarduitvoering. Indien gewenst, komt een 

expert van igus ter plaatse om advies te geven 

of de installatie te doen, en ook na de levering 

stopt de allround service van de fabrikant niet. 

Met de Robot Control van igus kan de gebruiker 

het robotsysteem gemakkelijk en intuïtief 

bedienen en programmeren, waardoor hij of zij 

op een eenvoudige manier de stap naar automatisering 

kan zetten. 

Modulaire lineaire geleider met 

tandheugelaandrijving 

Lineaire assen met tandriemaandrijving zijn 

geschikt voor heel wat handling- en positioneringstaken. 

Maar als ze langer dan tien 

meter zijn, beginnen ze door te zakken. Een 

tweede probleem is het gebrek aan flexibiliteit. 

Meerdere rijtuigen kunnen immers niet met 

verschillende snelheden, noch in verschillende 

richtingen over de rail rijden. 

De DIN-rail van igus voor de robotisering kan eenvoudig in een bestaande kast geïntegreerd worden. 

Met drylin Endless Gear (EGW) introduceerde 

igus een modulaire, smeermiddelvrije lineaire 

geleider met tandheugelaandrijving, die 

mogelijkheden biedt voor bedrijven die langere 

trajecten nodig hebben. Dit systeem kan uitgebreid 

worden tot elke lengte rijweg, want er 

kunnen op elk moment extra rails gemonteerd 

worden – bijna net zo eenvoudig als wanneer 

men rails voor een speelgoedtrein in elkaar zou 

zetten. Dankzij de modulariteit van dit systeem 

bestaat de set slechts uit twee stukken van elk 

twee meter lang, wat handling en transport 

aanzienlijk vereenvoudigt. In tegenstelling tot 

een tandriemaandrijving kan het systeem ook 

gebruikt worden met meerdere sledes, elk met 

een eigen elektromotor, die in verschillende 

richtingen en met diverse snelheden rijden. 

De intuïtieve RBTX online ‘marketplace’ interface vereenvoudigt de zoektocht naar 

een effectieve en gepaste robotoplossing. 

De drylin EGW bestaat uit verschillende componenten. 

De WS-20, een geleiding uit hard 

geanodiseerd aluminium met een rond profiel, 

vormt de basis waarop de sledes glijden. In het 

midden tussen de twee bevindt zich een profiel 

om de polymeer tandheugelmodules in op te 

nemen. De aandrijfslede, de tweede component, 

wordt op de rail ondersteund door vier 

glijlagerbussen van hoogwaardige iglidur J200 

kunststof. Een elektromotor in de slede drijft 

een tandwiel aan dat in de tandheugel grijpt. 

De motorkabel beweegt in een kabelrups die 

parallel aan de rail loopt. Een trekslede wordt 

als derde element rechtstreeks aan de aan- 


drijfslede bevestigd. Daarop kunnen tools als een camera, picking-robots 

of sensoren gemonteerd worden. 

Dankzij de modulair uitbreidbare lineaire geleiding is het mogelijk om 

bijvoorbeeld test- of controletaken uit te voeren met nauwkeurige herhaalbaarheid, 

zelfs over zeer lange trajecten. Denk maar aan de inspectie 

van treindaken of de productie van automotive onderdelen. Deze drylin 

werkt ook stiller en met veel minder trillingen dan lineaire geleidingen 

met klassieke kogelomloopsystemen. Door het principe van kunststof in 

plaats van metaal is deze geleider lichter en vereist hij minder aandrijfenergie. 

Ook corrosie is niet langer een probleem. 

Grondig getest in eigen labo 

Net als de andere producten in het gamma onderging ook deze ontwikkeling 

doorgedreven testen in het eigen laboratorium met een oppervlakte 

van 3.800 m², waar circa 15.000 testen op jaarbasis gebeuren. 

Ingenieurs belastten een slede tot 200 N en bewogen deze met een snelheid 

van 1 m/s over een slaglengte van 15.000 mm. Zelfs na 45.000 cycli 

trad er op de rails of glijlagerbussen geen noemenswaardige slijtage op. 

Als de lineaire geleider op een gegeven moment toch zijn slijtagegrens 

bereikt, kan de gebruiker de folie op de rail in slechts enkele minuten 

vervangen, zonder de lagerbevestigingen te demonteren. 

Een ander voordeel is dat er geen externe smering nodig is, omdat de 

hoogwaardige kunststof vaste smeermiddelen bevat die na verloop van 

De software voor de bediening en programmering van de robot. 

tijd vrijkomen, waardoor een wrijvingsarme droge werking mogelijk is. 

De onderhoudskosten zijn navenant laag. 

Conclusie 

Overal waar er beweging is, kan igus helpen. Wat ook de oplossing 

is, alles is bedoeld om de techniek te verbeteren en de kosten voor de 

gebruiker te verlagen. ■ 

‘Alle producten ondergaan grondige testen in het eigen testlaboratorium’ 

Met drylin Endless Gear (EGW) introduceerde igus een modulaire, smeermiddelvrije lineaire geleider met tandheugelaandrijving. 


Oplossingen op maat. Samen met de 

klant gaan wij op zoek naar de best 

‘passende’ aandrijfoplossingen. 

CONSULTIVE 

Onze medewerkers hebben veel knowhow van de ‘drives en more’, de techniek en de toepassingsgebieden. Op eenvoudige wijze en aan de hand van voorbeelden 

informeren wij u over de juiste implementatie van de producten. In onze consultive dienstverlening staat de klant centraal en bieden wij de meest optimale oplossing 

die het best past bij úw vraagstuk. Ook dat is Groschopp drives en more! 

Moerbei 6 | 3371 NZ Hardinxveld Giessendam | +31 184 620 190 | info@groschopp.be | www.groschopp.be 

Voorkom gevaren met machines op 

een gebruiksvriendelijke manier 

X-serie 

noodstopknop 

veiligheidsbumper 

Laserscanner 

PC-serie 

joystick 

veiligheidsmat 

Offi cal dealer van 

inrato.com

PARTNER WORDEN 

VAN INDUSTRIAL 

AUTOMATION? 

Zowel op de website als in de gedrukte 

versie bieden we u de mogelijkheid om 

onderdeel uit te maken van het overzicht 

met de meest gerenommeerde fabrikanten 

en toeleverancieres in de branche. 

Zo kunt u onder andere: 

• Toegevoegd worden als 

partner op de servicepagina’s 

van het vaktijdschrift 

• Een kosteloze vermelding krijgen in 

de geheel vernieuwde bedrijvenindex 

op industrialautomation.nl 

• Een gesponsorde positie met persoonlijke 

profielpagina op industrialautomation.nl 

verkrijgen 

• Uw eigen profielwidget inzetten, 

gekoppeld aan de redactionele content, 

nieuwsberichten en overige 

relevante marketingtools 

Ook geïnteresseerd? 

• Bel naar +31 495 45 00 95 

• Ga naar industrialautomation.nl/adverteren 

• Scan de QR code 

SCAN DE 

QR CODE 

Onze projectmanagers vertellen u graag meer over onze 

samenwerkingspakketten 

industrialautomation.nl

Branchepartners 

Voor uitgebreide informatie over de branchepartners, 

scan deze QR code met uw smartphone 

industrialautomation.nl/bedrijf 

AGIDENS PROCESS AUTOMATION NV 

BIHL+WIEDEMANN GMBH 

FESTO B.V. 

LEUZE ELECTRONICS BV 

Baarbeek 1 

Floßwörthstraße 41 

Schieweg 62 

De Ooyen 15c 

B-2070 ZWIJNDRECHT 

D-68199 MANNHEIM 

2627 AN DELFT 

4191 PB GELDERMALSEN 

T +32 3 800 73 86 

T +49 621 33996-0 

T +31 15 251 88 99 

T +31 418 653 544 

E 

info@agidens.com 

E 

mail@bihl-wiedemann.de 

E 

info@festo.com 

E 

info/nl@leuze.com 

W www.agidens.com 

W www.bihl-wiedemann.de/nl 

W www.festo.com 

W www.leuze.com 

APEX DYNAMICS 

Churchilllaan 101 

5705 BK HELMOND 

T +31 492 509 995 

DERTEC AANDRIJFTECHNIEK BV 

Einsteinpark 1 

2171 TX SASSENHEIM 

GEFRAN BENELUX NV 

ENA 23 zone 3 nr. 3910 

Lammerdries Zuid 14A 

B-2250 OLEN (B) 

MARKEM-IMAJE B.V. 

Jagersdreef 1 F 

B-2900 SCHOTEN 

T +32 3 633 99 99 

E 

info@apexdyna.nl 

T +31 71 409 24 09 

T +32 14 24 81 81 

W www.markem-imaje.com 

W www.apexdyna.nl 

E 

info@dertec.com 

E 

info@gefran.be 

W www.dectec.com 

W www.gefran.be 

EAO BENELUX BV 

MIKROCENTRUM 

AZO NV 

Kamerlingh Onnesweg 46 

GROSSCHOPP BV 

Run 1115 

Katwilgweg 15 

3316 GL DORDRECHT 

Moerbei 6 

5503 LB VELDHOVEN 

B-2050 ANTWERPEN 

T +32 3 250 16 00 

E azo-benelux@azo.com 

W www.azo.com/nl-be 

T + 31 78 653 17 00 

E info@eao.com 

W www.eao.com 

3371 NZ HARDINXVELD-GIESSENDAM 

T +31 184 620 190 

E info@groschopp.nl 

W www.groschopp.nl 

T +31 40 296 9911 

E info@mikrocentrum.nl 

W www.mikrocentrum.nl 

BAUMER NV 

ECOLAB BVBA 

LENZE BV 

MURRELEKTRONIK BV 

Ringlaan 17A 

Noordkustlaan 16c 

Ploegweg 15 

Takkebijsters 3 

B-2960 BRECHT 

B-1702 GROOT-BIJGAARDEN 

5232 BR ‘S-HERTOGENBOSCH 

4817 BL BREDA 

T +32 33 76 64 25 

T +32 2 467 51 11 

T +32 035 426 200 

T +31 85 222 02 82 

E 

info@baumer.com 

E 

info.be@ecolab.com 

E 

info@lenze.com 

E 

info@murrelektronik.nl 

W www.baumer.com 

W www.ecolab.com 

W www.lenze.com 

W www.murrelektronik.nl 

80 | industrial-automation.nl — food-tec.nl

Branchepartners 

Voor uitgebreide informatie over de branchepartners, 

scan deze QR code met uw smartphone 

industrialautomation.nl/bedrijf 

NETZSCH POMPEN NEDERLAND BV 

Albert Schweitzerlaan 10B 

3451 EC UTRECHT 

T +31 30 230 71 60 

E info@netzsch.com 

W www.netzsch.com 

VAN EKERIS EXPO SERVICE B.V. 

Marsstraat 54 

2024 GE HAARLEM 

T +31 23 525 85 00 

E info@vanekeris.nl 

W www.vanekeris.nl 

ROTERO HOLLAND 

Pompmolenlaan 21 

3447 GK WOERDEN 

T +31 348 49 51 50 

E info@rotero.com 

W www.rotero.com 

VAN WEES WAALWIJK SERVICE B.V. 

Emmikhovensestraat 113 

5145 PB WAALWIJK 

T +31 416 67 39 67 

E info@vanweeswaalwijk.nl 

W www.vanweeswaalwijk.nl 

SIGMATEK POWERED 

BY SIGMACONTROL 

Bijdorp West 24 

2992 LC BARENDRECHT 

T +31 180 695 777 

VINTIV 

Neusenberg 1A 

B-3583 BERINGEN 

T +32 11 52 53 70 

E 

office@sigmacontrol.eu 

E 

info@vintiv.be 

W www.sigmacontrol.eu 

W www.vintiv.be 

TR-ELECTRONIC BENELUX 

Dorpstraat 18C 

5386 AM GEFFEN 

T +31 73 844 96 00 

E Rene.Verbruggen@tr-electronic.nl 

Hier uw logo? 

Bel of mail voor alle informatie over 

een vermelding in Industrial Automation 

met Mike van Bloppoel 

T +31 495 45 00 95 

W www.tr-electronic.nl 

E 

m.vanbloppoel@louwersmediagroep.nl 

industrial-automation.nl — food-tec.nl 

| 81

Drives 

Controls 

Specials 

Services 

elsto.eu 

TYPE FP70 

PULSARME MEMBRAAN 

VLOEISTOFPOMPEN 

VAN KNF 

TYPES FP70, FP150, 

FP400 EN FK1100 

TYPE FP150 

 

TYPE FP400 

Deze pomptypes behoren tot de nieuwe generatie 

membraanpompen van KNF met een zeer lage 

pulsatie maar met de traditionele voordelen van de 

membraanpomp zoals; zelf-aanzuigend, droogloopzeker, 

chemisch bestendig en lange levensduur. 

Prestaties FP70 FP150 FP400 FK1100 

Flow (l/min.) tot 0,85 0,2 – 1,5 0,4 – 4 0,6 – 12 

TYPE FK1100 

Druk Max. (bar) 2 6 6 6 

www.knf-verder.nl / www.knf.be 

+31 (0)30 677 92 40 / +32 (0) 3 871 96 24 

22-KN-AD_FP-serie_be(nl).indd 3 21-02-2022 10:07

Wireless met Safety 

draadloos mobiel besturingspaneel 

Draadloos Data Overdragen: Er is geen lange kabel nodig - 

maximale bedieningsvrijheid direct op locatie 

Safety Functies via WLAN: Actief verlichte noodstopknop, 

key switch en bevestiging schakelaars zijn geïntegreerd 

Open Communicatie: Dankzij de OPC UA standaard 

laat het 10,1” multi-touch bedieningspaneel 

zich eenvoudig met bestaande systemen integreren 

www.sigmacontrol.eu 

powered by

Powered by TCPDF (www.tcpdf.org) 

SWITCHES 

Een goed netwerk in het veld 

Xelity 10TX IP67 

10-poort Managed of ProfiNet Managed switch 

Sneller inbedrijfstellen 

Kortere kabels 

Minder kosten 

Betere diagnose 

Flexibel uit te breiden 

Minder kabeldoorvoersystemen 

Meer ruimte in de schakelkast 

Decentrale netwerken gemakkelijk gemaakt 

www.murrelektronik.nl

Industrial Automation (NL) 2023-01

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?