Metaalvak (B)_2024-02

METAALVAK
2024 - JAARGANG 11
APRIL - MEI 2
metaalvak.be
PLATFORM VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE METAALVAK.BE JAARGANG 11
2
Advanced Manufacturing 2024
De toekomst van de maakindustrie
Een datarijke toekomst
voor plasmasnijden
Lean filosofie basis voor
efficiënte werkplaats

VIND HET JUISTE TEAM
OM TE PRESTEREN
ONDER DRUK
De in UK vervaardigde Mazak machines bieden een onverslaanbare
combinatie van toonaangevende prestaties, precisie, flexibiliteit,
productiviteit en betaalbaarheid, en omvat draai-, frees- en 5-assige
bewerkingscentra, allemaal ontworpen en gebouwd in de UK.
BENT U KLAAR OM MAXIMAAL TE PRESTEREN?
Bel +32 (0)16 39 16 11 of email sales@mazak.be
DISCOVER MORE WITH MAZAK
www.mazakeu.be

COMPACTE KRACHTPATSER
VOOR KLEINE PLAATDELEN
BEZOEK ONS OP
ADVANCED
MANUFACTURING
Hal 1 | Stand 1153
F250
COMPACTE KRACHTPATSER
Ontdek de ultieme oplossing voor ontbramen, afronden
en finishen van kleine vlakke plaatdelen tot 250 mm breed.
Q-FIN.NL

Kiezen maar
Voorwoord
Tegen dat u de volgende editie van Metaalvak in de hand neemt, hebt u waarschijnlijk al uw stem
uitgebracht om nieuwe regeringen samen te stellen. Hoeveel edities van Metaalvak het dan duurt
vooraleer er effectief één komt, blijft dan nog de vraag. Als de polls deze keer wel nauwkeurig
voorspellen hoe de kaarten geschud zullen worden, dan zal dat niet evident zijn. Wie weet nemen we
het wereldrecord regeringsvorming dan weer over van Noord-Ierland.
Ik praat er nu misschien wel wat schertsend over, maar eigenlijk is dit intriest. Door alle uitdagingen
die op ons afkomen, vergrijzing, klimaatverandering, digitalisering, energietransitie … uitdagingen
die bedrijven niet alleen kunnen tackelen, is er meer dan ooit nood aan een duidelijk wetgevend kader
dat een visie op lange termijn beoogt en zich niet blind staart op de volgende verkiezingsdatum. Want
ondernemen is een pak uitdagender geworden dan vroeger, toen geld en energie quasi niks kostten.
Een duidelijke koers die voor iedereen dezelfde is, zou de zaken vergemakkelijken.
Maar nu de wereld een klein dorp geworden is, voelen we wel de concurrentie van overal als een hete
adem in de nek. Dat Europa dan de duurzaamste van de klas wil zijn, is eigenlijk niet het probleem.
Wat de maakindustrie zure oprispingen bezorgt, is dat Europa van bedrijven wel de inspanningen
vraagt om energie-efficiënter te gaan produceren en transporteren, maar die bedrijven niet de beloning
gunt die bij die inspanningen moeten horen.
Bij de gunning van een overheidscontract voor elektrische bussen, om maar een actueel voorbeeld
te geven, zijn die duurzaamheidscriteria dan plots te verwaarlozen. Alles gaat over prijs, zelfs als de
buitenlandse concurrent enkel door overheidssubsidies zo diep onder de prijs kan duiken. Er is zelfs
geen CO 2
-taks om de Europese industrie te beschermen tegen producten die elders in de wereld met
minder respect voor het milieu gemaakt zijn. En wat bedrijven die hier veel uitstoten betalen, keert
ook niet terug naar initiatieven om die uitstoot hier te verminderen. Het is die ambigue houding die
onze industrie zal nekken, niet per se de duurzaamheidsambities op zich.
Valt er dan helemaal geen plezier meer te beleven in de maakindustrie? Tuurlijk wel. Metalen bewerken
en vormgeven om tot innovatieve nieuwe constructies te komen blijft het mooiste dat er is. En
ook broodnodig: wat houdt anders die zonnepanelen, wieken van een windmolen of batterijen in
elektrische voertuigen recht? We kunnen niet zonder, ook niet in onze duurzame toekomst.
Dus regeringen aller landen en regio’s, hou daarmee rekening als u het beleid voor (hopelijk) vier
nieuwe jaren uitstippelt. Denk ook eens aan die ondernemers die dagelijks hart en zien in hun
bedrijf steken.
Wilt u trouwens al eens met ze kennismaken – het is toch een verkiezingsjaar – bezoek dan zeker
Advanced Engineering en Advanced Manufacturing. U zal er handjes genoeg kunnen schudden, want
de volledige metaalindustrie van ontwerpen tot maken komt er samen. En wie weet neemt u daar zelf
ook eens de lastoorts om voldoening te voelen van produceren en ondernemen.
Veel leesplezier!
Valérie Couplez

Platform & website over de
metaalverwerkende industrie
metaalvak.be
Jaargang 11 • Nummer 2 2024
Verschijnt 5 x per jaar
Verantwoordelijke Uitgever
Domein De Herten
Hertsbergsestraat 4
B-8020 Oostkamp
+32 50 36 81 70
info@louwersmediagroep.be
louwersmediagroep.be
Eindredactie
Jan Devriese
Redactieteam
Valérie Couplez, Johan Debaere,
Evi Husson, Piet Debisschop, Elise Noyez
Projectmanagers
Freddy Fierens
f.fierens@louwersmediagroep.be
Alexander Dewaele
a.dewaele@louwersmediagroep.be
Secretariaat
Elke Kina
Nancy Priem
Loris Vermeulen
traffic@louwersmediagroep.be
Advertenties
Een hoge resolutie PDF moet worden aangeleverd
via de AdPortal. Mocht u nog geen
uploadlink hebben ontvangen, stuur een email
naar traffic@louwersmediagroep.be
Abonnementsprijs
België: € 90,00 per jaar excl. BTW
Buiten België: € 142,00 per jaar excl. BTW
ING IBAN nr. BE33 3631 9320 5246
BIC: BBRUBEBB
t.n.v. Louwers Mediagroep
o.v.v. Platform Metaalvak
Adreswijzigingen
Schriftelijk ten minste drie weken voor
verhuizing.
Opzeggingen
Indien twee maanden voor het verstrijken van
de abonnementsperiode geen schriftelijk bericht
van opzegging is ontvangen, wordt het abonnement
automatisch met een jaar verlengd.
Doelgroep
metaalconstructiebedrijven, plaatbewerkingsbedrijven,
verspanende industrie, matrijzenbouwers,
lakkerijen, slijperijen, fabrikanten, toeleveranciers,
invoerders, groothandelaars, (toe)leveranciers,
opleidingscentra, adviesbureaus en onderzoeksbureaus
en brancheorganisaties.
Vormgeving /Art-direction
studio@louwersmediagroep.be
+32 50 36 81 70
Drukwerk
Drukkerij Pattyn, Veurne
Niets uit deze uitgave mag worden overgenomen of
vermenigvuldigd zonder uitdrukkelijke toestemming van
de uitgever en zonder bronvermelding. Hoewel dit blad op
zorgvuldige wijze en naar beste weten is samengesteld kunnen
uitgever en auteurs op geen enkele wijze instaan voor de juistheid
of volledigheid van de informatie. Zij aanvaarden dan ook geen
enkele aansprakelijkheid voor schade, van welke aard ook, die het
gevolg is van handelingen en/of beslissingen die gebaseerd zijn
op deze informatie.
12
20
24
38
8 Zo kort en zo weinig mogelijk wisselen
voor maximale productiviteit
10 Een echte allrounder voor freesprocessen
12 Specialist in draai- en freeswerk investeert
in vijfassig CNC-bewerkingscentrum met
zwenkbare freeskop
14 Geniale chemicus ontwikkelt PBM
Smeermiddelen
16 Welke metaalbewerkingsvloeistoffen
bestaan er, en hoe ze te gebruiken?
18 Metaalbewerkingsbedrijven ontzorgen op
het gebied van smeertechniek
20 Smering zonder compromissen
24 “Met de laatste sturingen gaat het bijna
vanzelf. Magnifiek”
26 Staal, duurzaam basismateriaal voor
producten van de toekomst
30 De Pen: Vertrekken vanuit je sterktes
Advanced Manufacturing
38 De toekomst van maaktechnologie
40 Altijd een perfect passende lasnaad bij
robotlassen
42 Klanten ontzorgen door digitalisering en
automatisering
44 Behandel het oppervlak van producten in
rvs correct om problemen te vermijden
46 Voor laserlasapparatuur doe je best een
beroep op een partner met kennis van
zaken
49 Lasersnijtechnologie en meer in de kijker
50 De waarheid over laserlassen
54 Hoe CO 2
-neutraliteit en 24-uurleveringen
samengaan
57 Toekomstbestendige legeringen
59 Live demonstraties met 12 kW 6 bij 2,5 m
plaatlaser
60 “Zo eenvoudig te programmeren dat het
ook voor stukwerk loont”
62 Een constante hoge kwaliteit, een snellere
doorlooptijd en minimale handlingkosten
65 Opslagsystemen op maat voor metalen
platen, profielen en buizen
66 Nieuwe reeks magneetboormachines
maakt indruk

Inhoud
68 Metaalbewerkingsmachines, additive
manufacturing en CAD/CAM-software
in de kijker
70 Metaalbewerkingsbedrijf investeert om
klanten nog meer te kunnen bieden
74 One-stop-shop in buisverwerking
blijft investeren in machines en
automatisering
76 Met deze leverancier haal je een
kennispartner in huis
78 Voor elk stuk de juiste oplossing
82 Uw nieuwe lasassistent is een robot
84 Ergonomie en productiviteit,
perfect in balans
50
70
Atelier inrichting
86 Tips voor een geoptimaliseerde
werkplaatsinrichting
88 Lean filosofie basis voor efficiënte
werkplaats
88
Plasmasnijden
92 Een datarijke toekomst voor
plasmasnijden
96 Plasmabron scoort met goede
snijkwaliteit, lage snijkosten en
gemakkelijke bediening
98 Persluchtsnijden voor een lagere kost
per stuk
100 Investering bevestigt traditie van
standvastigheid
104 Het juiste zaagblad kiezen voor
maximale productiviteit
110 Vakbeurs rond slijptechnologie: meer
exposanten, internationaler en meer
productvariatie
114 Flexibiliteit en veiligheid hand in hand bij
3D-kabelrupsen voor robots
118 Metaalvak partners
104
110
Beeld: Paul Horn
Blijf gratis en eenvoudig op de hoogte
van het laatste nieuws.
Volg ons op social media en meld
je aan voor onze nieuwsbrief!
metaalvak.be

ZO KORT EN ZO WEINIG MOGELIJK
WISSELEN VOOR MAXIMALE
PRODUCTIVITEIT
Metaalbewerkers kunnen nog winnen aan productiviteit door de wisseltijden zo kort mogelijk te houden. SCHUNK zet daarop in op
verschillende domeinen. Met het RAPIDO snelwisselsysteem bijvoorbeeld, waarmee 3-kauwplaten binnen 60 seconden opnieuw worden
omgebouwd. Maar ook met de universele EGU grijper, voor meer flexibiliteit. Een sterke en betrouwbare allrounder voor uiteenlopende
handlingstaken.
Tekst: Valérie Couplez Beeld: SCHUNK
Met de SCHUNK RAPIDO snelwissel kunnen 3-klauwplaten binnen 60 seconden opnieuw worden omgebouwd.
Een vergrendelingsmechanisme zorgt voor de hoogste mate van veiligheid.
8
| metaalvak.be

Met de SCHUNK RAPIDO snelwissel kunnen
3-klauwplaten binnen 60 seconden opnieuw
worden omgebouwd. Een vergrendelingsmechanisme
zorgt voor de hoogste mate van
veiligheid, vooral als de klauwplaat wordt
gebruikt op een horizontale of hangende spil.
Voor zo’n snelle klemwissel moeten de RAPIDO
kleminzetstukken op de basis of tussenklemmen
worden geplaatst en achteruit worden
bewogen totdat ze op hun plaats klikken. Het
wisselen kan handmatig worden gedaan of, in
het geval van klauwplaten met geïntegreerde
basisklemmen, volledig automatisch met
een robot.
Altijd veilig
Een vergrendelingsmechanisme zorgt altijd voor
een veilige grip van de ingeklikte kleminserts,
ook als ze niet zijn vastgeklemd. Het systeem
kan worden gebruikt ongeacht of de spil
horizontaal of verticaal is geplaatst. Dankzij de
zeer nauwkeurige snelwisselinterface haalt de
SCHUNK RAPIDO een goede herhalingsnauwkeurigheid
van maximaal 0,02 mm.
Volledig ingebouwd of als retrofitset
SCHUNK RAPIDO is verkrijgbaar in twee uitvoeringen.
De eerste is volledig geïntegreerd in de
SCHUNK elektrische klauwplaat. In dit geval
wordt de klauwplaat uitgerust met de RAPIDO
basisklem voordat deze de fabriek verlaat. Bij
de tweede versie kan de RAPIDO eenvoudig
achteraf worden gemonteerd op reeds beschikbare
klauwplaten, door een RAPIDO tussenklem
op de bestaande basisklem te plaatsen
en door het respectieve RAPIDO kleminsert te
vervangen. Deze versie kan handmatig worden
vervangen door middel van een pen. Als de
tussenklem wordt verwijderd, kunnen verder
spanklauwen met conventionele interfaces
worden gebruikt.
Slimme universele grijper met
grijpkrachtversterker
Flexibele productieprocessen vanaf batchgrootte
1, zelfs in ruwe omgevingen: hier
komt de nieuwe slimme universele grijper
EGU van SCHUNK pas echt tot zijn recht. Hij
kan vrij in een netwerk worden opgenomen
en met weinig moeite worden geïntegreerd
in zeer variabele productieprocessen. Het
geïntegreerde grijpkrachtonderhoud en een
StrongGrip modus voor meer grijpkracht
maken hem een betrouwbare allrounder voor
alle handlingstaken. Het uitgekiende afdichtingsconcept
maakt hem bestand tegen vuil en
perfect voor flexibele belading van werktuigmachines
of bewerkingscentra. In bijzonder
moeilijke omgevingen, zoals bij het laden van
Voor werkstukken met verschillende gewichten kan de grijpkracht tot 150% worden verhoogd zonder dat een
andere grijper moet worden gebruikt.
slijpmachines, kan de bescherming nog worden
verhoogd met een stofdichte uitvoering.
Grotere procesbetrouwbaarheid
De flexibele grijper kan een grote productvariatie
aan. Dit is mogelijk dankzij de vrij programmeerbare
totale slag tot 160 mm en de traploze
grijpkrachtinstelling tot 3.000 N, afhankelijk van
de grootte. Het grijpproces is altijd veilig dankzij
het geïntegreerde grijpkrachtonderhoud en de
detectie van werkstukverlies. Bij stroomuitval
of een noodstop blijft ten minste 80% van de
Het wisselen kan handmatig worden gedaan of,
in het geval van klauwplaten met geïntegreerde
basisklemmen, volledig automatisch met een robot.
grijpkracht betrouwbaar behouden. De positie
van de grijpervingers is te allen tijde bekend
bij de absolute encoder aan de uitgangszijde,
zodat het proces na het inschakelen kan
worden voortgezet zonder dat nieuwe referentiepunten
moeten worden ingegeven.
Een bijzonder kenmerk van deze nieuwkomer
is de StrongGrip modus. Voor werkstukken met
verschillende gewichten kan de grijpkracht dus
tot 150% worden verhoogd zonder dat een
andere grijper moet worden gebruikt.
Uiteenlopende interfaces
Maar de slimme grijper maakt vooral indruk
met zijn connectiviteit. SCHUNK biedt een
grijper met alle gangbare communicatie-interfaces:
PROFINET, EtherNet/IP, EtherCAT, IO-Link
en Modbus RTU. Software-integratie is uiterst
eenvoudig met behulp van de meegeleverde
PLC-functie modules en plug-ins voor toonaangevende
robotfabrikanten, en kan snel worden
geïmplementeerd zonder extra gateways of
programmeerwerk. SCHUNK biedt de EGU met
en zonder grijpkrachtbehoud in vier maten aan:
50, 60, 70 en 80. De maximale grijpkracht ligt
tussen 450 N en 3.000 N, afhankelijk van de
grootte. Geschikte grijpervingers kunnen individueel
samengesteld worden met de nieuwe
FGR vingerconfigurator, die SCHUNK gratis ter
beschikking stelt. ■
metaalvak.be | 9

Het freessysteem van HORN wordt gebruikt bij
het maken van splines bij aandrijfassen voor
grote motoren.
EEN ECHTE ALLROUNDER
VOOR FREESPROCESSEN
Het rondfreessysteem van Paul Horn GmbH is een echte allrounder voor de meest uiteenlopende freesprocessen. Sleuven frezen, afkortfrezen
of tandwielfrezen – dit zijn maar drie mogelijke toepassingen, maar het gereedschapsprogramma binnen dit systeem kan ook
voor verschillende andere freesprocessen ingezet worden. Zo kan het gebruikt worden vanaf een binnendiameter van 8 millimeter voor
nauwkeurige boorbewerking, sleuffrezen van smalle groeven met een breedte van 0,2 millimeter of het frezen van splines: Het systeem
is dus een probleemoplosser in talrijke standaardvarianten én in speciale vormen op maat.
Tekst: Johan Debaere Beeld: HORN
Kiezen voor het rondfreessysteem van HORN is kiezen voor kwaliteit,
snelheid, betrouwbaarheid en een goede afwerking van het oppervlak.
Dit gereedschap, dat op een spiraalvormige baan geleid wordt, steekt
onder een hoek of ondiep in het materiaal. Hierdoor kan bijvoorbeeld
schroefdraad van hoge kwaliteit geproduceerd worden. In vergelijking
met het bewerken met indexeerbare beitelplaatjes voor grotere diameters
of volhardmetalen frezen voor kleinere diameters, is rondfrezen over het
algemeen economischer. Bovendien hebben circulaire frezen een breed
toepassingsgebied. Ze bewerken staal, speciaal staal, titanium of aluminium
en speciale legeringen. De precisiegereedschappen zijn bijzonder
geschikt voor het frezen van sleuven en T-sleuven, circulair frezen, draadfrezen,
profielfrezen en tandwielfrezen. Ze maken echter ook indruk bij
speciale toepassingen, zoals het frezen van afdichtingsgroeven of het
bewerken van drijfstangen.
Het rondfreessysteem van HORN kan dus bij veel toepassingen ingezet
worden. Het wordt gekenmerkt door flexibiliteit in het ontwerp van de
snijkanten, een nauwkeurige interface tussen het inzetstuk en de schacht,
een ruime keuze aan diametervarianten, en verschillende aantallen
tanden per inzetstuk. Hierna gaan we dieper in op twee toepassingen,
met name het frezen van splines bij aandrijfassen en van sleuven voor
onderdeel uit de kleppentechnologie.
Splines frezen bij aandrijfassen voor motoren
Voor de constructie van grote motoren worden aandrijfassen aangewend
met een lengte van bijna 5.000 mm, een diameter van 200 mm en een
gewicht van ongeveer 600 kg. Het maken van de splines bij deze assen
kon geoptimaliseerd worden. De gebruiker liet de vertanding door een
externe firma vervaardigen. HORN stelde voor om de vertanding in
10
| metaalvak.be

ij het wisselen. Voor- en nabewerken gebeurt met hetzelfde gereedschap.
Naast de aanzienlijk snellere productietijd en het wegvallen van
een externe productie, is ook de kwaliteit van de geproduceerde tandwielen
verbeterd.
Het schijffreessysteem van HORN wordt gekenmerkt voor een grote keuze aan
diameters, verschillende aantallen tanden en snijbreedtes.
dezelfde opspanning te frezen als het draaien. Het HORN 635 rondfreessysteem
werd gebruikt, waarbij het speciale profiel van de zes tanden
van het gereedschap overeenkomt met het nominale profiel van de tandflanken
van het werkstuk. De trillingsdempende volhardmetalen schacht
zorgt ervoor dat het gereedschap niet vibreert. Alle gereedschapshouders
voor schijffrezen van HORN zijn uitgerust met een interne koelmiddeltoevoer.
De nauwkeurige interface tussen de drager en de snijkop maakt
een micronauwkeurige radiale en axiale uitloop van de snijkop mogelijk
Sleuven frezen bij onderdelen uit de kleppentechnologie
Ook bij de productie van een onderdeel uit de kleppentechnologie wordt
nu het schijffreessysteem van HORN gebruikt. Het gaat om een werkstuk
met een diameter van 1,6 mm en een lengte van ongeveer 3 mm, waar
in het oppervlak een sleuf van 0,3 mm breed en 0,5 mm diep gemaakt
moest worden. Die wordt dan gebruikt voor de klepafstelling. De gebruiker
freesde de sleuf met een fijn HSS-zaagblad, maar de stabiliteit bij dit
proces was niet optimaal. HORN loste dit probleem op met het 606 freessysteem.
Het zeskantige snijelement met een snijbreedte van 0,3 mm gaf
de gebruiker betrouwbaarheid bij het frezen.
HORN heeft zijn schijffreessysteem verder uitgebreid met gereedschappen
voor het frezen van smalle groeven. Daardoor kunnen gebruikers ook
bij deze toepassing op kostenintensieve bewerkingsprocessen besparen.
De gereedschappen zijn bij HORN standaard verkrijgbaar in snijbreedtes
van 0,25 mm tot 1 mm, afhankelijk van de diameter. De maximale
freesdiepte tmax ligt tussen 1,3 mm en 14 mm. Afhankelijk van het te
bewerken materiaal zijn de beitelplaatjes verkrijgbaar met verschillende
coatings. De volhardmetalen gereedschaphouder zorgt dankzij zijn massa
voor trillingsdemping tijdens het frezen. Alle schachtvarianten zijn uitgerust
met een interne koelmiddeltoevoer. ■
‘Dit rondfreessysteem staat voor kwaliteit,
snelheid, betrouwbaarheid en een goede
afwerking van het oppervlak’
Een overzicht, met vlnr.
de volhardmetalen
frees met een
diameter van 0,1 tot
20 mm
de circulair frees voor
snijbreedtes van 0,2 tot
10 mm en groefdieptes
tot 14 mm
het speedforming
systeem voor smalle
en diepe groeven
de sleuffrees voor diepe
groeven tot 70 mm met
een breedte vanaf 3 mm
de afkortfrees voor
verschillende materialen
en een snijbreedte vanaf
1,2 mm.
metaalvak.be | 11

Specialist in draai- en freeswerk
investeert in vijfassig CNC-bewerkingscentrum
met zwenkbare freeskop
Voor toeleveringsbedrijven zijn kwaliteit, flexibiliteit en leverbetrouwbaarheid doorslaggevend. Dat hebben ze bij Finemechanics Europe
(Laarne) goed begrepen. Het professionele bedrijf kan rekenen op een team van vaklui en investeert continu in de uitbreiding en optimalisatie
van het machinepark. De meest recente aankoop is een vijfassig CNC-bewerkingscentrum type TILTENTA 6-2300 1R van Hedelius,
geleverd en geïnstalleerd door verdeler Promas.
Tekst: Johan Debaere Beeld: Promas
Vijfassige bewerkingscentra en
robotisering
Een team van dertig gedreven medewerkers
met kennis van zaken en een up-to-date machinepark
zijn de hoekstenen van het succes. De
drieassige machines met programmatie op de
werkvloer werden vervangen door vijfassige
freesmachines, die geprogrammeerd worden
met CAD/CAM-software van TOPSOLID.
“Vandaag beschikken we over 32 CNCgestuurde
machines: CNC-draaibanken voor
diameters van 2 tot 900 mm, langsdraaiers
voor onderdelen tot 32 mm diameter, en
CNC-freesmachines met een bereik tot 2.000
mm (X), 1.000 mm (Y) en 1.000 mm (Z). Dit
zijn één voor één hoogwaardige systemen van
Deze TILTENTA is uitgerust met een beweegbare kolom en een vaste tafel met geïntegreerde NC tafel.
Finemechanics Europe en zusterbedrijf Meta-
Tec (Beernem) hebben respectievelijk 29 en
35 jaar ervaring als toeleverancier van precisie
draai- en freesonderdelen voor de industrie.
Sinds de overname door de familie Lannoye zijn
ze uitgegroeid tot een specialist in het CNCdraaien
en -frezen, decolletage, volledige (sub)
assemblage van mechanische componenten,
en zelfs oppervlaktebehandeling, in samenwerking
met betrouwbare partners.
“We zijn een one-stop-shop met de ‘can-do
mentaliteit’. We gaan geen enkele uitdaging uit
de weg om onze klanten de beste kwaliteit te
garanderen en hen te ontzorgen. Bij Meta-Tec
ligt de focus op CNC-draaien van complexere
onderdelen in middelgrote en grote, maar
vooral terugkerende series, en dit in een drieploegenstelsel.
Door de overname van Finemechanics
Europe in 2007 beheersen we naast
het CNC-draaien ook het metier van het CNCfrezen,
hier in een tweeploegenstelsel”, vertelt
eigenaar en CEO Filip Lannoye. “Intussen zijn
beide bedrijven ISO 9001 gecertificeerd en
werd continu geïnvesteerd in het machinepark
om kwaliteit te borgen, de capaciteit verder te
optimaliseren, en de continuïteit te garanderen.
We kozen ook bewust voor ver doorgedreven
automatisering, waardoor we onbemand
kunnen produceren en nog flexibeler kunnen
reageren op vragen van onze klanten.”
De bediening gebeurt via de meest recente
Heidenhain-sturing, met name een intuïtieve TNC7-
versie.
12
| metaalvak.be

etrouwbare A-merken. Daarnaast hebben
we twee meetbanken en in totaal meer dan
negenhonderdvijftig meetmiddelen”, gaat
de CEO verder. “Onze eerste robot kochten
we al in 2012, maar vandaag vind je op onze
werkvloer twee robots, vijf cobots, en twaalf
machines met automatische be- en/of ontlading.
Op die manier kunnen we onze klanten
korte doorlooptijden garanderen voor zowel
eenvoudige als complexere opdrachten. Door
deze verhoogde freescapaciteit zijn we op zoek
naar een extra CAD/CAM-programmeur en
extra CNC-operatoren.”
Hedelius TILTENTA 6-2300 1R
Recent ging men bij Finemechanics Europe op
zoek naar een machine om de capaciteit voor
onderdelen tot een lengte van circa 2.000 mm
te verhogen. Filip Lannoye, zijn beide zonen
Laurens en Arnout, die inmiddels ook al enkele
jaren in het bedrijf actief zijn, en plant manager
Andy Danschotter gingen niet over één nacht
ijs. Ze bekeken en vergeleken de verschillende
systemen op de markt.
Dit systeem omvat een zwenkbare freeskop met snelheden tot 14.000 toeren/minuut.
‘We investeren continu in nieuwe
machines van A-merken en
automatiseringsoplossingen’
sig bewerkingscentrum is uitgerust met een
beweegbare kolom, een zwenkbare freeskop
van 14.000 toeren/minuut, en een vaste tafel
“We stelden hen een TILTENTA 6-2300 1R van
Hedelius voor. Het merk was bij hen bekend,
maar doorslaggevend waren het bedrijfsbezoek
in Duitsland en een referentiebezoek bij een
van onze klanten, waar ze een gelijkaardige
machine gebruiken. Even belangrijk bij hun
keuze was echter de compacte voetafdruk”,
stelt Andy De Foor van Promas. “Dit vijfasmet
geïntegreerde NC tafel. De X-, Y- en
Z-as hebben een bereik van respectievelijk
2.300 (X), 600 (Y) en V/H 695/800 mm (Z).
Componenten met een gewicht tot 2.000
kg kunnen probleemloos in één opspanning
aan vijf kanten bewerkt worden. Het gereedschapsmagazijn
biedt standaard plaats aan 40
tools SK40, maar optioneel kan de machine
ook met een STANDBY magazijn geleverd
worden, waardoor tot 220 en zelfs 324 tools
mogelijk zijn. De bediening gebeurt via de
meest recente Heidenhain-sturing, met name
een intuïtieve TNC7-versie.”
Toeleveringsbedrijf Finemechanics investeerde in een nieuw vijfassig bewerkingscentrum type TILTENTA 6-2300
1R van Hedelius.
Eerste positieve kennismaking met
fabrikant en verdeler
“Dit is onze eerste echte kennismaking met
de fabrikant. De verdeler kenden we reeds
als servicepartner voor bepaalde machines,
een belangrijk aspect om ons als klant te
ondersteunen. We waren alvast onder de
indruk van de doortastende manier waarop
de mensen van Promas deze nieuwe machine
eind februari in onze fabriek binnenbrachten
en installeerden. Ook de inbedrijfstelling en
opleiding van de operatoren verliep vlekkeloos
en de eerste ervaringen zijn zeer positief”,
sluit Filip Lannoye af. “Met deze machine zijn
we opnieuw klaar voor de uitdagingen van
vandaag én morgen.” ■
metaalvak.be | 13

De adembescherming is onder meer te gebruiken bij het spuiten of poedercoaten van producten.
GENIALE CHEMICUS ONTWIKKELT PBM
Kwaliteit verloochent zich niet. Dat geldt zeker voor het adembeschermingssysteem dat eind 1800 werd ontwikkeld door Frans van
der Grinten. Nog steeds is dit de basis voor de systemen die Arbin Safety Products succesvol (door)ontwikkelt en op de markt brengt.
Hetzelfde principe, maar met een moderne industriële vormgeving, op alle fronten ergonomisch en praktisch volledig ‘Dutch Design’.
Tekst: M. de Wit- Blok Beeld: Arbin Safety Products
De basis van Arbin Safety Products werd rond
1890 gelegd, toen apotheker Frans van der
Grinten een kleurstof ontwikkelde om margarine
geler te kleuren. Een neveneffect was dat
zijn medewerkers hierdoor ook geel kleurden,
wat de verantwoordelijke werkgever deed
besluiten een systeem te ontwikkelen om zijn
medewerkers te beschermen.
Het ontwerp was even geniaal als eenvoudig:
een beschermingskap over het hoofd,
waarin via een persluchtslang schone lucht
wordt geblazen. Medewerkers kregen zo de
gele kleurstof niet meer op hun gezicht en –
misschien nog belangrijker – niet in hun longen.
Geniaal door eenvoud
In de huidige adembescherming staat ook de
eenvoud centraal. De nieuwste ontwikkeling
betreft een motoraangedreven luchtkap, waar-
mee de gebruiker zich comfortabel en ongehinderd
op zijn werk kan focussen.
Twee belangrijke eigenschappen maken de
luchtkappen uniek. Ten eerste de motor die de
schone lucht in de kap brengt en zo de gebruiker
ontlast. Een tweede unieke eigenschap
betreft het feit dat alle componenten – waaronder
de motor en accu – in het apparaat zijn
geïntegreerd en op het hoofd worden gedragen.
Hierdoor is de adembescherming even
eenvoudig als snel op te zetten en in gebruik
te nemen.
Overnames
Na de ontwikkeling van het adembeschermingssysteem
door Frans van der Grinten
heeft het bedrijf de nodige fases doorgemaakt
waarin steeds een volgende zoon aan het roer
stond. Zo is het zelfstandig geworden, overgenomen
door een Amerikaans bedrijf en onder
diens ‘leiding’ opgehouden. De achterklein-
‘Met de adembescherming van nu kan de
gebruiker zich comfortabel en ongehinderd
op zijn werkzaamheden focussen.’
14
| metaalvak.be

zoon van de oprichter – Karel van der Grinten –
startte het bedrijf opnieuw op, onder de
naam Arbin Safety Products. Nu deze creatieve
geest richting de pensioengerechtigde leeftijd
gaat, vond hij het tijd om zijn bedrijf toe te
vertrouwen aan nieuwe, enthousiaste mensen
die in zijn filosofie van kwaliteit en menselijkheid
passen.
“Deze mensen heb ik gevonden in de familie
Lambreghts: vader Patrick, met veel ervaring
in de veiligheidssector, en zijn twee zoons –
Thabo en Jarno – die met dezelfde passie de
bedrijfsvoering op zich hebben genomen.”
Thabo Lambreghts: “Het is een prachtig bedrijf
met relevante veiligheidsproducten voor iedereen
die te maken heeft met werkzaamheden
waar het risico bestaat ongewenste deeltjes
in te ademen. Zo wordt de adembescherming
veelvuldig toegepast bij slijp- en laswerkzaamheden
in de metaalsector, maar bijvoorbeeld
ook bij poedercoaten.”
Maar het zijn niet alleen de producten, het is
ook de filosofie van het bedrijf waarin samenwerking
met zowel klanten als toeleveranciers
centraal staat, die bij de familie Lambreghts
past. Jarno vult aan: “We werken zoveel mogelijk
samen met regionale bedrijven als toeleverancier.
Alleen de accu en de kabels komen uit
Azië, maar de kunststofonderdelen, luchtfilters,
elektromotor en de andere componenten die
hier worden geassembleerd, komen van ondernemingen
in Nederland, en het liefst nog in
Van links naar rechts: Jarno Lambreghts, Karel van der Grinten, Thabo Lambreghts.
deze regio. Áls er dus vragen of problemen zijn,
kunnen we direct persoonlijk contact leggen
om het op te lossen. En dat werkt.”
Nieuw pand
Het gesprek wordt afgerond; de heren moeten
verder. Het bedrijf is onlangs verhuisd naar
een nieuw pand, en dat betekent extra drukte.
Omdat iedereen er de afgelopen weken zijn
schouders onder heeft gezet, is het magazijn
met alle onderdelen echter al op orde. Op de
eerste verdieping worden de luchtmaskers
geassembleerd en stuk voor stuk getest om
onder meer de flow optimaal af te stemmen
op de eindgebruiker. Daarnaast staan de broers
te springen om verder te gaan met ontwikkelen;
een geïntegreerde hoofdbescherming zou
mooi zijn… ■
Toepassing van de adembescherming in de metaalindustrie; het systeem is snel
op te zetten en in gebruik te nemen.
Alle componenten – waaronder de motor en accu – zijn in het apparaat
geïntegreerd en worden op het hoofd gedragen.
metaalvak.be | 15

Thema Smeermiddelen
WELKE METAALBEWERKINGS-
VLOEISTOFFEN BESTAAN ER,
EN HOE ZE TE GEBRUIKEN?
Metalen zo veilig en zo optimaal mogelijk bewerken? Dan zijn de juiste metaalbewerkingsvloeistoffen essentieel.
Dit artikel zet de verschillende soorten op een rijtje die gebruikt kunnen worden voor het behandelen,
bewerken, onderhouden en reinigen van metaal.
Tekst: Valérie Couplez Beeld: iStock
Laten we beginnen met de basis. Als we het hebben
over metaalbewerkingsvloeistoffen, dan hebben we
het doorgaans over samenstellingen van pure olie of
water of vloeistoffen op oliebasis. Elk heeft zijn eigen
bestanddelen die de eigenschappen van de vloeistof in
kwestie zullen bepalen. Doorgaans bevatten ze tussen
de 10 en 30 verschillende ingrediënten. Belangrijk is
om altijd de veiligheidsvoorschriften strikt op te volgen.
Metaalbewerkingsvloeistoffen kunnen immers irriterende
stoffen of allergenen bevatten. Daarnaast komen ze
ook met richtlijnen in verband met een correct gebruik.
Zo zullen sommige vloeistoffen met water aangelengd
moeten worden.
Voor elk probleem een oplossing
De juiste keuze van metaalbewerkingsvloeistof in functie
van de toepassing zal de efficiëntie van de productie
naar een hoger niveau tillen. Hou hierbij rekening met de
verschillende eigenschappen rond koelen, smeren, wrijving
verminderen en beschermen tegen corrosie, om voor
iedere uitdaging het meest geschikte product te vinden.
Welk type vloeistof het uiteindelijk wordt, hangt af van de
metalen die u wilt bewerken en het soort bewerking dat
u wilt uitvoeren. Voor het boren van diepe gaten zult u
bijvoorbeeld naar een andere olie grijpen dan voor kleine,
ondiepe gaten. Is er sprake van een emulsie, dan verdient
ook de waterkwaliteit de nodige aandacht. De meest voorkomende
vloeistoffen in een metaalbewerkingsatelier zijn
snijvloeistoffen, smeermiddelen en verschillende emulsies.
Koelsmeermiddelen
Tijdens bewerkingsprocessen is het van belang dat de
temperaturen niet te hoog oplopen. Koelsmeermiddelen
doen net dat: ze houden die onder controle, waardoor
de levensduur van machines aanzienlijk verlengt. Door
hun smerende eigenschappen worden bovendien slijtage
en defecten vermeden, aan uw machines maar ook aan
je gereedschappen. Deze vloeistoffen zijn kleurloos
en hoeven slechts in zeer lage concentraties in water
te worden gebruikt. Dat kan zowel met hard als met
zacht water.
Snijvloeistoffen
Waar metalen bewerkt worden, kunnen spanningen en
wrijving optreden. Snijvloeistoffen zijn dan de ideale remedie
om de levensduur van uw gereedschap en machines te
verlengen en tot een beter afgewerkt product te komen.
Met name bij de verwerking van staal, koper en gietijzer
vinden ze vaak toepassing. Deze smeermiddelen bestaan
uit minerale oliën met eigenschappen om de slijtage te
beperken. Ze mogen onverdund gebruikt worden voor
een soepele behandeling van metalen.
Emulsies
Emulsies bestaan uit een product op oliebasis en water. De
olie en het water emulgeren, waardoor een watermengbare,
oliehoudende substantie ontstaat. Ze kunnen uit
minerale olie bestaan, maar evengoed uit halfsynthetische
olie. Emulsies zorgen ervoor dat machines en gereedschappen
optimaal presteren. Ze lenen zich het beste voor het
behandelen van verschillende soorten metalen zoals staal
en staallegeringen, rvs en titanium. Daarnaast bestaan er
micro-emulsies, emulgeerbare synthetische oliën. Ze bevatten
ongeveer 2 tot 10% olie, wat lager ligt dan in standaardemulsies.
Deze micro-emulsies zijn ideaal voor draaien,
zagen en boren van lichtere metalen zoals aluminium.
Gebruiken van metaalbewerkingsvloeistoffen
Natuurlijk hangt de manier waarop metaalbewerkingsvloeistoffen
worden gebruikt af van het product. Er zijn
echter een paar belangrijke punten waarop u altijd moet
letten bij het gebruik ervan. Zorg ervoor dat de metaalbewerkingsvloeistof
niet te lang op de machine blijft zitten.
Hoe langer de metaalbewerkingsvloeistof wordt gebruikt,
hoe groter de kans dat deze verontreinigd raakt met
onzuiverheden, waardoor de actieve bestanddelen verloren
kunnen gaan. Zorgvuldige controle van het olie- of
emulsiebad zorgt ervoor dat ze veel langer meegaan. ■
16
| metaalvak.be

Thema Smeermiddelen
Hou rekening met de verschillende eigenschappen rond koelen, smeren, wrijving verminderen en beschermen tegen corrosie om voor iedere uitdaging
het meest geschikte product te vinden.
metaalvak.be | 17

Thema Smeermiddelen
METAALBEWERKINGSBEDRIJVEN ONTZORGEN
OP HET GEBIED VAN SMEERTECHNIEK
Het handhaven van de optimale conditie van CNC-machines begint bij de selectie van geschikte snijvloeistoffen. Deze vloeistoffen
dragen zorg voor de koeling, smering en een efficiënte afvoer van de spanen. Sinds dit jaar is Bondis de Master Distributeur Q8 Oils metaalbewerkingsvloeistoffen
in België en Luxemburg. Volgens Benoit Van den Eynde, de zaakvoerder van Bondis, biedt deze samenwerking
alleen maar voordelen: “Bondis kan hoogwaardige Q8 Oils metaalbewerkingsvloeistoffen aanbieden om de machines van klanten
soepel te laten draaien in overeenstemming met alle geldende normen, terwijl de klant kan vertrouwen op de nauwkeurige distributie,
de flexibiliteit en de toegevoegde expertise van Bondis.”
Tekst: Valérie Couplez Beeld: Bondis
Bondis streeft ernaar om metaalbewerkingsbedrijven
volledig te ontzorgen op het
gebied van metaalbewerkingsvloeistoffen en
smeertechniek, zodat zij zich volledig kunnen
concentreren op hun productieprocessen. Dit
omvat niet alleen het adviseren en leveren van
een compleet gamma smeermiddelen, maar
ook het aanbieden van aanvullende diensten
zoals analyses en controles om de levensduur
van smeermiddelen te verlengen, en tools voor
het beheer van emulsies. “Met de regelmatige
opvolging sturen we bij indien nodig om de
juiste concentratie of pH-waarde te behouden”,
aldus Van den Eynde.
Kostenvermindering
De toenemende aandacht voor metaalbewerkingsvloeistoffen
beschouwt Van den Eynde
als een logische ontwikkeling. "Er is een
groeiende focus op langdurige en stabiele
werking van machines en op een veilige en
comfortabele werkomgeving voor de operatoren.
Bovendien merkt de klant direct het
verschil in zijn volledig kostenplaatje wanneer
hij samenwerkt met een betrouwbare partner:
minder verbruik van producten, lagere kosten
voor gereedschap en minder problemen met
machines. Met Q8 Oils koelemulsies kunnen
we de prijs-kwaliteitverhouding bieden waar-
naar onze klanten streven. De emulsies bevatten
geen boor of boorderivaten en zijn ook
vrij van formaldehyde of biociden. Met Bondis
voegen we daaraan bovendien uitstekende
ondersteuning toe. Op basis van de materialen
die ze verwerken en het type water dat ze
gebruiken, kunnen we klanten begeleiden naar
de juiste keuze. Voor elke toepassing kunnen
we een product aanbieden", concludeert Van
den Eynde. ■
‘Er is een groeiende focus op langdurige en
stabiele werking van machines en op een
veilige en comfortabele werkomgeving voor
de operatoren’
Sinds dit jaar is Bondis de Master Distributeur Q8 Oils metaalbewerkingsvloeistoffen in België en Luxemburg.
Benoit Van den Eynde: “Op basis van de materialen die
ze verwerken en het type water dat ze gebruiken, kunnen
we klanten begeleiden naar de juiste keuze. Voor elke
toepassing kunnen we een product aanbieden.”
18
| metaalvak.be

Thema Smeermiddelen
“Met Q8 Oils koelemulsies kunnen we de prijs-kwaliteitverhouding
bieden waarnaar onze klanten streven. De emulsies bevatten geen
boor of boorderivaten en zijn ook vrij van formaldehyde of biociden.”
Q8 Brunel XF 700 serie: een nieuwe generatie koelsmeermiddelen
Dankzij de innovatieve formulering zijn de koelvloeistoffen
van de Q8 Brunel XF 700 serie zeer bestand tegen bacteriële
infecties en gaan ze langer mee dan klassieke vloeistoffen.
Dit drukt de kosten en leidt tot minder afvoer van gebruikte
vloeistoffen. De Q8 Brunel XF 700 serie is kleurloos en
geurloos en vrij van zwavel, stikstof en aromaten, en kan
bovendien met alle waterkwaliteiten gebruikt worden.
metaalvak.be |
19

Thema Smeermiddelen
SMERING ZONDER COMPROMISSEN
Smering is een complex gegeven. En het wordt er ook niet makkelijker op voor u. U staat onder druk om de productiviteit en betrouwbaarheid
van uw machines op punt te houden zonder de kosten te laten stijgen. Voorschriften rond gezondheid, veiligheid en duurzaamheid
leggen nog bijkomende druk. Vaak komt het neer op kiezen: perfecte smeerprestaties, lange standtijden, antibacteriële werking,
een goede pH-stabiliteit of de afwezigheid van biocides. Maar kiezen is verliezen. Met Castrol Hysol 20 XBB hoeft u echter geen compromissen
meer te sluiten. Deze semi-synthetische metaalbewerkingsvloeistof voor gietijzer en lichte staalsoorten is samengesteld zonder
boorzuur en biocides, en staat garant voor optimale prestaties en standtijden. Verolub staat in voor de verdeling in België.
Tekst: Valérie Couplez Beeld: Verolub
Dat hoeft u trouwens niet zomaar te geloven,
de labotesten bewijzen het. Op vlak van anticorrosieve
eigenschappen hoeft Hysol SL 20
XBB niet onder te doen voor snijvloeistoffen die
nog boorzuur bevatten. Door de hogere alkaliteit
blijft de pH-waarde makkelijker en langer
boven 9.0 voor een hogere productiviteit. Dat
ondervond een verspaner uit Duitsland ook al
in de praktijk. Het bedrijf verwerkt voornamelijk
staal en gebruikte tot voor kort een product
met een hoog gehalte aan minerale olie. Dat
leidde tot een oliefilm die op de machines en
de stukken achterbleef. Door over te schakelen
naar Hysol SL 20 XBB van Castrol zijn die
problemen met de oppervlaktekwaliteit nu
volledig van de baan. Minstens even belangrijk:
het verbruik daalde aanzienlijk. Tijdens het
gebruik komen er ook geen onaangename
geuren vrij. Gezondere machines en een gezondere
werkomgeving, dus.
Gezonder en veiliger, zonder in te
boeten aan standtijd
Castrol Hysol 20 XBB is de meest recente
uitbreiding van het Hysol en Alusol XBB gamma.
Hiermee toonde Castrol zich een van de voortrekkers
om formaldehyde release agents en
boorzuur uit zijn producten te weren. Deze
stoffen staan in de REACH-wetgeving immers
te boek als respectievelijk kankerverwekkend
en gevaarlijk voor de vruchtbaarheid. Yves
Lefèvre, technical and operational advisor van
Verolub: “Castrol wilde bewerkingsvloeistoffen
Met het Hysol en Alusol XBB-gamma toonde Castrol zich een van de voortrekkers om formaldehyde release
agents en boorzuur uit zijn producten te weren.
‘Op het vlak van anticorrosieve
eigenschappen hoeft Hysol SL 20 XBB niet
onder te doen voor snijvloeistoffen die nog
boorzuur bevatten’
ontwikkelen die veiliger waren en minstens
een gelijkwaardige prestatie leveren.” Een
missie waarin het met zijn XBB reeks al in
2017 slaagde. Gebruikers die overschakelden
op Alusol XBB of Hysol XBB, voelden voor de
bewerking van aluminium, staal en gietijzer
geen verschil in de geleverde prestaties van de
bewerkingsvloeistoffen. “Wel vergt het op peil
houden van de emulsie nog altijd de nodige
aandacht. Metingen die een metaalbewerker
20
| metaalvak.be

Thema Smeermiddelen
zelf kan opvolgen. Anders staan onze experts
paraat om de juiste acties te ondernemen om
een lange levensduur te garanderen.”
Ook zelfde trend voor
reinigingsproducten
Castrol beschikt in zijn portfolio eveneens over
reinigingsmiddelen om uw metaalbewerkingsvloeistoffen
in topconditie te houden. “Ook
dat gamma is intussen volledig vrij gemaakt
van formaldehyde release agents en boorzuur,
met de Techniclean XBC producten”, gaat
Lefèvre verder. “Belangrijk, want cleaners
bevatten vaak hogere additievenconcentraties
om bacteriële groei tegen te gaan. Bovendien
zorgt de compatibiliteit van onze metaalbewerkingsvloeistoffen
en reinigingsmiddelen dat er
een groot potentieel voor waterbesparing is.
Ze kunnen immers gerecycleerd worden in het
snijvloeistofsysteem zonder de prestaties in het
gedrang te brengen. Resultaat: minder water
en minder verwerkingskosten.”
“Door voor een veilig en milieuvriendelijk alternatief
voor deze producten te zorgen, zetten
we onze missie verder. Met het gamma van
Castrol hoeven productiemanagers niet meer
te kiezen tussen kwaliteit, veiligheid, productiviteit
en kosten. Het is een en-en-verhaal. We
zien dat de trend zich verder zet en de vraag
naar deze producten groeit. Met de uitbreiding
van de XBB series en het volledige gamma van
Castrol metaalbewerkingsvloeistoffen hebben
we voor alle materialen en alle types bewerkingen
het gepaste product.” ■
Castrol Hysol 20 XBB is een semi-synthetische metaalbewerkingsvloeistof voor gietijzer en lichte staalsoorten
die garant staat voor optimale prestaties en standtijden. Verolub staat in voor de verdeling in België.
Met de uitbreiding van de XBB-series
en het volledige gamma van Castrol
metaalbewerkingsvloeistoffen heeft
Verolub voor alle materialen en alle types
bewerkingen het gepaste product.
metaalvak.be | 21

Brings solutions
to the surface.
Industriële manipulatoren van het merk Dalmec... zijn dé oplossing
voor het gewichtloos verhandelen van lasten tot 1500 kg.
De manipulator volgt naadloos de beweging van de bedienaar.
Ons studiebureau werkt uw project volledig op maat uit.
The meeting point for grinding technology.
Stuttgart,Germany
14-17/05/2024
UGO*
fascinates all
visitors.
*
Unknown Grinding Object
Elke manipulator is het resultaat van een persoonlijke aanpak,
rekening houdend met het te manipuleren product, de werkpost
en de industriële sector waarin u zich bevindt.
In Zusammenarbeit mit
In cooperation with
grindinghub.de
Trägerschaft
Sponsorship
contacteer ons
051 24 42 83
www.arcadel.be

Bekwaamheid staat voorop op de werkvloer bij Polmans. “Medewerkers volgen zelf hun stukken volledig op, van het programmeren (op de machines of in de CAD/CAM
software van Mastercam) tot de kwaliteitscontrole.”
“MET DE LAATSTE STURINGEN GAAT
HET BIJNA VANZELF. MAGNIFIEK”
Kwaliteit, nauwkeurigheid, stiptheid … het behoort allemaal tot het register van Atelier de Mécanique de Précision Polmans. Vanuit
Wezet bedient het al vijftig jaar klanten met oog voor detail. De drijvende krachten op de productievloer zijn de Mazak verspaningsmachines,
waarin de bekwame machineoperatoren helemaal hun ei kwijt kunnen.
Tekst en beeld: Valérie Couplez
Het begon met de passie voor techniek van
hun grootvader, Jean Polmans, in de jaren 70.
Toen die de bestellingen niet meer alleen kon
bolwerken in zijn garage, kwam hun vader
Daniel Polmans bijspringen, in ‘82. Polmans
sprl was geboren. Vanaf dan ging het snel. In
’84 nam Polmans zijn eerste personeelslid in
dienst. In 90 kwam de eerste CNC-machine op
de werkvloer. In ’97 volgde de overname van
Horion (Herstal). “De echte doorbraak kwam er
na de verhuis in 2000. We ruilden een boerendorp
in voor een industriezone. Logistiek een
verademing. Een pand dat we bovendien zelf
gezet hadden en waar alle activiteiten voortaan
onder hetzelfde dak konden gebeuren. Intussen
wel niet meer. We hebben net 3.500 m²
bijgebouwd aan de overkant van de straat”,
lacht Cédric Polmans.
Organische taakverdeling
Zijn broer Manu is intussen ook komen
aanschuiven voor het gesprek. Samen hebben
ze sinds 2016 de leiding van het familiebedrijf
in handen. “Ik doe alles, hij niks”, schertst
Manu. In de praktijk heeft elk van beide broers
zijn specialiteit en zijn projecten. “Ik leg me
meer toe op het draaien en de grotere werken”,
vertelt Cédric, “terwijl Manu zich meer bezighoudt
met frezen en het kleinere precisiewerk.
Eigenlijk hebben we beide onze klanten, dat is
historisch zo gegroeid. Ook voor de dagelijkse
werking van het bedrijf vullen we elkaar heel
natuurlijk aan. Manu volgt de productie op, ik
de administratie.”
Bijna vanzelf
Ze staan er uiteraard niet alleen voor. Het team
van Polmans telt net geen vijftig medewerkers.
Cédric: “Bekwaamheid staat voorop. Ze volgen
zelf hun stukken volledig op, van het programmeren
(op de machines of in de CAD/CAM
software van Mastercam) tot de kwaliteitscon-
24
| metaalvak.be

trole. Wij zorgen dat ze de nodige opleidingen
krijgen om zich verder te bekwamen. Dat is
hoe je de lat steeds hoger legt. Door dingen
te proberen die je voorheen nooit gedaan hebt,
maar wel altijd vertrekkende vanuit de kennis
van de stiel.”
Ook het verzamelde machinepark dat daarvoor
ter beschikking staat kan tellen. “Onze eerste
eigen Mazak dateert van 2001. Ik heb mijn
vader overtuigd om erin te investeren. Toen
al wist ik hoe makkelijk het was om erop te
werken. Met de laatste sturingen gaat het bijna
vanzelf. Magnifiek”, aldus Manu.
Service primeert
Een beslissing waarvan ze dus geen seconde
spijt gehad hebben. Intussen is de teller van
Mazaks aangedikt tot twintig. Wat ze zo
appreciëren aan deze Japanse verspaningsmachines?
“Service”, klinkt het unaniem. “Dat
wordt steeds belangrijker. De machines moeten
gewoon presteren en dan moet je op je machinepartners
kunnen rekenen. Mazak is letterlijk
en figuurlijk heel nabij, met het Europese
magazijn in Leuven en met mensen met kennis
van zaken aan de telefoon”, vult Cédric aan.
Kijken naar automatisering
De komende jaren zullen een aantal ‘ervaren
rotten’ met pensioen vertrekken. Het sein voor
Polmans om het vizier breder te trekken en
te investeren in automatisering. “We zijn op
aanraden van Mazak twee jaar geleden een
kijkje gaan nemen over de grens, bij ADRA.
Daar zagen we dat automatisering eigenlijk
voor heel wat producten kan. Grotere series, ja,
maar evengoed voor repeterend werk of stukken
met een langere looptijd. Dan begon het
toch te kriebelen”, lacht Manu. Het resulteerde
eerst in een Integrex met een robotsysteem
voor automatisch belading. Sinds oktober prijkt
er ook een Variaxis C-600 met een robotcel in
de productie. En het laatste VTC bewerkingscentrum
dat erbij kwam is ook al voorbereid
op automatisering.
Fier om mee te werken
Alle verandering is moeilijk. Toch kregen deze
machines en hun automatiseringsoplossingen
een warm onthaal. Cédric: “Door onze
manier van werken vormt elk stuk een nieuwe
uitdaging voor onze mensen. Welke strategie
ga je toepassen? Waar moeten de nulpunten
komen? Automatisering voegt daar een extra
dimensie aan toe, om alles in één keer onbemand
af te werken. Eenmaal ze het onder de
knie hadden, vonden ze het geweldig. Ze zijn
fier om met zo’n toptechnologie te mogen
werken en zulke resultaten af te leveren. Je
Cédric (links) en Manu Polmans bij de Integrex: “Mazak is letterlijk en figuurlijk heel nabij, met het Europese
magazijn in Leuven en met mensen met kennis van zaken aan de telefoon.”
merkt dat het vertrouwen in de machines
alleen maar gegroeid is. Ze zijn niet meer bang
om hun job te verliezen. De machines zijn er
echt om hen te helpen hun job zo efficiënt en
kwalitatief mogelijk te doen.”
Ontdekkingstocht
De bedoeling is daarin de komende jaren nog
meer stappen te zetten. “Door te investeren in
nog meer gereedschappen en opspanmaterialen,
bijvoorbeeld. Dat doen we stap voor stap.
De Variaxis werkt met pallet- en werkstukbelading
(tot acht pallets), een primeur voor ons. Je
moet ook de tijd nemen om je organisatie op
zo’n machine af te stemmen. Maar de resultaten
mogen er nu al zijn. Er is niks aan te merken
op de stukken die je de volgende dag uit de cel
haalt. Onberispelijke kwaliteit. Het is een fijne
ontdekkingstocht om te weten te komen wat
er allemaal op mogelijk is”, besluit Manu. ■
De Variaxis werkt met pallet- en werkstukbelading (tot acht pallets). “Een primeur voor ons. Je moet ook de tijd
nemen om je organisatie op zo’n machine af te stemmen.”
metaalvak.be | 25

STAAL, DUURZAAM BASISMATERIAAL
VOOR PRODUCTEN VAN DE TOEKOMST
ArcelorMittal Belgium, hart van de circulaire economie. Dat wordt de titel van de lezing waarin CEO Manfred van Vlierberghe op Advanced
Engineering zijn passie voor staal wil overbrengen op het publiek. “Zowel als product als als proces staat dit basismateriaal echt in
het midden van de transformatie waarvoor de industrie vandaag staat. Windmolens, zonnepanelen, waterstofleidingen … ze kunnen
niet zonder ons staal. Maar het is aan ons om dat ook op een zo duurzaam mogelijke manier te produceren”, vat Van Vlierberghe de
boodschap samen.
Tekst: Valérie Couplez Beeld: ArcelorMittal
Nochtans heeft de staalindustrie door haar hoge
CO 2
-emissies geen al te groene reputatie. Dat
ontkent Van Vlierberghe allerminst. “Niet ver van
onze site in Gent ligt de productie van Volvo. Als
je uit energieoogpunt naar onze beide bedrijven
kijkt, dan hebben zij zowat 1/750ste nodig van
wat wij verbruiken. Wat Volvo met een aantal
windmolens kan oplossen, daarvoor zouden wij
dan een paar nucleaire centrales nodig hebben.
Maar we slagen er hier in Gent wel in om het
staal 25 à 30% energiezuiniger produceren dan
een gemiddelde ton staal elders in de wereld.
We gaan de strijd tegen de klimaatopwarming
niet winnen door het elders te produceren, maar
door onze inspanningen om klimaatneutraal te
produceren op te drijven.”
Manfred van Vlierberghe: “We gaan de strijd tegen de klimaatopwarming niet winnen door het elders te
produceren, maar door onze inspanningen om klimaatneutraal te produceren op te drijven.”
Samen transitie maken
ArcelorMittal loopt voorop in die strijd. Alleen
al in Gent zijn er met Steelanol (productie
van ethanol uit koolstofrijke gassen) en
Torero (productie van biokool uit afvalhout)
twee veelbelovende initiatieven om flink wat
CO 2
-emissies te weren. “Met het hele bedrijf
hebben we een roadmap uitgestippeld naar
klimaatneutraal staal. Tegen 2050 willen we
daar wereldwijd geraakt zijn. Stappen en voorstellen
die geen hogere wiskunde zijn, maar
realistisch, technisch en economisch haalbaar.
In een wagen zit vandaag ongeveer een ton
staal. Als we dat volledig groen produceren,
zou dat neerkomen op een meerkost van
200 euro. Een peulenschil voor de consument
op de prijs van zijn wagen. Ik denk dat de
meeste autobestuurders dit graag willen neerleggen
voor een milieuvriendelijkere wagen.
Maar voor de constructeur loopt die rekening
natuurlijk wel hoger op, gezien de volumes die
hij verwerkt. Daarom kunnen we dit niet alleen.
De klanten en de overheid moeten samen met
ons die transitie willen maken.”
26
| metaalvak.be

ArcelorMittal slaagt er in Gent in om het staal 25 à 30% energiezuiniger produceren dan een gemiddelde ton staal elders in de wereld.
Regelgeving die aanmoedigt en
niet afremt
Van de overheid verwacht Van Vlierberghe de
juiste regelgeving. “Het heeft heel veel voeten
in de aarde gehad om het Steelanol project
gelanceerd te krijgen. Omdat we ethanol
produceren uit koolstof die we recycleren uit
de productie – een afvalstroom dus – kwam
er veel meer regelgeving bij kijken. Terwijl we
er net iets goeds mee doen voor het milieu en
de maatschappij. Het regelgevend kader zou
meer een incentive moeten zijn voor duurzame
initiatieven, in plaats van een belemmering.
Ook op het vlak van het uitbouwen
van de infrastructuur van de toekomst heeft
de overheid haar rol te spelen. Er zullen in de
havens enorme pijplijnen moeten komen om
CO 2
of waterstof te transporteren, en nieuwe
elektriciteitsverbindingen. En ten slotte moet
ze met de juiste financieringsmechanismen
over de brug komen om de overgang te
maken. Als we elke euro die we betalen
aan ETS (emissions trading system) zouden
‘De hoofdbetrachting is te komen tot volledig
CO₂-vrije processen. Een radicale omslag
is moeilijk, daarom omarmen we elke stap
in de goede richting’
mogen inzetten voor de transformatie van
onze industrie, dan zouden we geen euro van
de belastingbetaler nodig hebben. Nu krijgen
we daarvan maar een fractie terug, 10 à 15%.
De rest dient om gaten in de begroting dicht
te fietsen.”
En-en-verhaal
Van Vlierberghe hamert er dan ook op dat het
tackelen van de klimaatproblemen een en-enverhaal
moet zijn. “Een heilige graal bestaat
niet. Groene waterstof is nuttig, maar als we
enkel maar die initiatieven ondersteunen met
subsidies, missen we een belangrijk deel van
de puzzel. Daarom bewandelen we als groep
zelf verschillende paden tegelijk. De concrete
uitwerking van onze roadmap verschilt per
site. In Amerika bouwen we elektrische ovens
en gasreductie-installaties. India zet sterk in
op hernieuwbare energie. Waterstof is een
inherent deel van dat verhaal, maar evengoed
carbon capture utilisation en storage. Laten we
op voorhand vooral geen taboes uitspreken,
maar alle kansen aangrijpen om te verduurzamen.
Niks doen is het ergste van allemaal.
Als een huis in brandt staat, moet er geblust
worden. Dan maakt het niet uit met welk
water dat gebeurt.” ❯
Van de 5 miljoen ton staal dat vorig jaar in Gent geproduceerd werd,
was 1,2 miljoen ton afkomstig uit schroot alleen.
Met Steelanol en Torero tekende ArcelorMittal Gent voor wereldprimeurs.
“Ons engagement is er om duurzamer te worden.”
metaalvak.be | 27

YOUR PARTNER
FOR CUTTING
& AUTOMATION
PLASMA &
AUTOGEEN
WATERSTRAAL
LASER
LASOPLOSSINGEN
SNIJDEN EN LASSEN: UW UITDAGING, ONZE PASSIE
Bij Wouters Cutting & Welding staan kwaliteit en service voorop. Als
toonaangevende verdeler van high-end merken, zoals MicroStep,
Swift-Cut en Pema, bieden wij oplossingen op maat voor al uw snij- en
lasbehoeften. Of u nu een klein bedrijf bent dat af en toe snij- of laswerk
nodig heeft, of een grote industriële speler die dagelijks productie
draait; bij ons krijgt u altijd het beste advies en een uitstekende service,
aangepast aan uw specifieke eisen.

Manfred Van Vlierberghe: “Misschien wel de helft van wat we nu produceren
bestond vijf jaar geleden nog niet. Dat danken we aan nieuwe metallurgische
processen. We staan hier dus echt niet stil.”
Al die knappe koppen kunnen bij ArcelorMittal echt het verschil maken om de
wereld te verbeteren. “We willen de komende jaren verder investeren in onze
efficiëntie, een warmtenet opzetten, minder koolstof uitstoten, en die koolstof
verstandig weer gebruiken.”
Naar CO 2
-vrij staal
De inspanningen van ArcelorMittal zijn samen
te vatten op drie assen. “De eerste as zet in op
energie-efficiëntie volgens het motto ‘de beste
energie is de energie die je niet gebruikt’. Denk
maar aan isolatie, optimalisatie van de logistiek,
maar ook aan hergebruik van restwarmte
en hernieuwbare energie. In onze tweede as
vervangen we kolen door een combinatie van
gas en elektrificatie. Hier wordt volop gewerkt
aan een mega-investering in onze site. En de
derde as, ten slotte, zet in op circulair gebruik
van koolstof, zeg maar CCU en CCS. Hiervan
zijn Steelanol en Torero mooie voorbeelden.
De hoofdbetrachting is te komen tot volledig
CO 2
-vrije processen. Een radicale omslag is
moeilijk, daarom omarmen we elke stap in de
goede richting.”
‘Staal is in zijn
kern oneindig
recycleerbaar, een
ideale basis dus
voor de duurzame
producten van de
toekomst’
De hele keten, van ontwerpen tot maken
Advanced Engineering vindt plaats op 15 en 16 mei. De scope van dit beursevent? Elke
fase van het productontwikkelingsproces, voor elke sector van de Benelux maakindustrie.
U ontmoet meer dan 250 exposanten die u helpen vanaf het design, engineering en de
proto typing van uw product tot het kiezen van de juiste componenten en elektronica. De
innovaties op de beurs werken over grenzen heen, ontmoet en leer van uw collega’s vanuit
de machinebouw, elektronica, medical devices, automotive, airspace, bouwmaterialen,
onderzoek …
Dit jaar vindt de beurs gelijktijdig plaats met het nieuwe event Advanced Manufacturing:
alles wat u wilt weten over hoe die ontwikkelde producten dan het beste gemaakt kunnen
worden. Het event bundelt drie beurzen en begint al een dagje eerder, op 14 mei. Naast de
gekende las-en snijtechnologieën op Welding Week, kan u vanaf nu op Metal ook oplossingen
vinden voor al uw metaalbewerkingen. Op Subcontracting ontmoet u dan weer industriële
toeleveranciers die gespecialiseerd zijn in metalen onderdelen en bewerkingen. Kortom,
de hele keten van de maakindustrie samen onder het dak van Antwerp Expo.
Wereldprimeurs in Gent
Van de 5 miljoen ton staal dat vorig jaar in
Gent geproduceerd werd, was 1,2 miljoen ton
afkomstig uit schroot alleen. “Klanten hebben
hier steeds meer vraag naar. De automobielsector
bijvoorbeeld. Zij willen niet alleen grondstoffen
gebruiken waar minder CO 2
-emissies mee
gepaard gingen, maar waarin ook recycled
content verwerkt zit. Dat is een concrete vraag
vanuit Europa. Daarom geloof ik erin dat we
onze ambities zullen realiseren, dat we de strijd
tegen de klimaatopwarming kunnen winnen.
Het is zaak nu iedereen mee te krijgen in die
transitie. Dat verhaal brengen we ook naar
toekomstige ingenieurs en operatoren. Al
die knappe koppen kunnen bij ons echt het
verschil maken om de wereld te verbeteren.
We willen de komende jaren verder investeren
in onze efficiëntie, een warmtenet opzetten,
minder koolstof uitstoten, en die koolstof
verstandig weer gebruiken. Met Steelanol en
Torero tekenden we voor wereldprimeurs. Ons
engagement is er om duurzamer te worden.”
Oneindig recycleerbaar
Voor Van Vlierberghe vloeit dat allemaal
voort uit de passie voor staal als basismateriaal.
“Zoveel basismaterialen zijn er niet. Staal,
cement, aluminium, plastics … daaruit worden
de meeste producten gemaakt. Het ene vervangen
door het andere levert eigenlijk weinig op
voor het milieu. Staal is in zijn kern oneindig
recycleerbaar, een ideale basis dus voor de
duurzame producten van de toekomst. Bovendien
is staal bijzonder dynamisch. Misschien
wel de helft van wat we nu produceren
bestond vijf jaar geleden nog niet. Dat danken
we aan nieuwe metallurgische processen. We
staan hier dus echt niet stil.” ■
metaalvak.be | 29

De Pen
30
| metaalvak.be

De Pen
VERTREKKEN VANUIT JE STERKTES
Carl Berlo
CEO 247TailorSteel
De metaalbranche gaat momenteel door een moeilijke periode. Voor corona was er altijd
groei, was geld quasi gratis en energie betaalbaar. Vandaag is dat niet meer het geval en
moet iedereen opboksen tegen een hogere kostenstructuur en een terugvallende vraag bij
klanten. Zelfs ASML, de parel aan de kroon van Nederland met een heel ecosysteem van
toeleveranciers rond, stuurt alarmerende signalen de wereld in. Al is dat meer een tijdelijke
situatie omdat de Chinese overheid op de rem is gaan staan. Maar ondanks al die negatieve
berichten blijven we geloven in ons verhaal en in onze groei.
De omvang van de zee waarin we als bedrijf vissen is immers groot. De markt van plaatbewerking
wordt geschat op 850 à 900 miljoen euro. Wij hebben daarin vandaag een bescheiden deeltje van de
koek, met een omzet van 30 miljoen euro. Eigenlijk kunnen we dus nog ongelooflijk hard gas geven en
groeien. Net omdat we door onze schaalgrootte en onze manier van werken tegen substantieel lagere
kosten kunnen werken. Automatisering staat daarin centraal, niet alleen aan de voorkant, het zit hem
in elk detail van de bedrijfsvoering. Met 125.000 artikelen die elke dag onze fabrieken verlaten, zou je
het ook niet redden zonder.
Wil dat dan zeggen dat de toelevering met uitsterven bedreigd is en dat er enkel ruimte is voor mastodonten
als wij? Helemaal niet. Je zal je als kleinere toeleverancier wel meer moeten specialiseren. Hierin
ben ik onderscheidend, hiervoor is mijn klant bereid om meer te betalen. Dat moet je vinden. Dat doen
we trouwens evenzeer. We houden het op waar wij goed in zijn: snijden en plooien, maar dan wel zo
geautomatiseerd mogelijk. Ook dat is een metier. Daar ligt onze focus, daar liggen onze wortels. We
zijn ontstaan als softwarebedrijf. Omdat niemand in de markt wilde weten van de oplossing die we
ontwikkeld hadden, zijn we zelf maar een e-commerce bedrijf voor plaatverwerking geworden.
Hier en daar zie je dat toeleveranciers deel gaan uitmaken van een grotere groep. De voordelen op
papier zijn aanlokkelijk: meer volume inkopen, dus lagere prijzen, en men kan als een one-stop-shop
naar buiten komen. Maar dat kan enkel een succes worden als er aan een aantal voorwaarden voldaan
is. Ze moeten financieel gezond zijn: een ziek bedrijf aan een gezonde keten hangen is vragen om
problemen. Er moet daarenboven voldoende synergie zijn tussen bedrijven in een groep. Ze moeten
elk hun identiteit behouden, maar samen sterker staan door een duidelijke visie die de puzzel in elkaar
laat vallen. Puur opportunisme werkt nooit, zorg dat er een goede strategie onder zit. En je moet altijd
vertrekken vanuit je sterktes.
Uiteraard werken we met goed opgeleide operatoren die hun vak kennen. Maar het is de software
die de tekening van klanten verwerkt, de machines instelt, en de leveranciers aan het werk zet om
een nieuwe vrachtwagen plaatmateriaal te leveren. En aan die software blijven we dan ook keihard
werken. Ken je andere plaatbewerkingsbedrijven die 40 software-ontwikkelaars en data-analisten in
dienst hebben? Dit is onze backbone. Maandelijks voegen we nieuwe features toe, waarbij we zowel
werken aan de kosten als aan de beleving van onze klanten: naar mogelijkheden, leverbetrouwbaarheid,
snelheid ...
Naar een debat op D2M
■
metaalvak.be | 31

Engineering
Plasma en Bodor
lasersnijmachines
Vakmanschap
Dealersnetwerk
Het snijresultaat en de nauwkeurigheid van onze
machines is verbluffend.
Astratec Industrielaan 19 Zone C2 8810 Lichtervelde
Tel. +32(0)51 722 446 www.astratec.be
One-stop-shop
voor metaalbewerking
CREATING YOUR IDEAS
Gedreven door de passie voor metaalbewerking
specialiseert Pollers zich al 75 jaar in het
toeleveren van mechanische onderdelen,
halffabricaten en complete machines of
installaties. Hierbij wordt het volledige
proces, van basismateriaal tot en met
montage, in–huis verzorgd.
Dellestraat 3,
3550 Heusden-Zolder,
013 35 53 55
www.pollers.be
CNC-VERSPANING
LASWERKEN
PLAATBEWERKING
LAKWERKEN
ASSEMBLAGE
REVISIE EN HERSTELLINGEN
2203_ADV_197x130.indd 1 10/03/2022 08:43

LASERCUTTING
TruLaser Serie 1000 fiber – 3000 fiber – 5000 fiber
TruLaser Center 7030
BENDING
TruBend Serie 1000 – 3000 – 5000 – 7000 – 8000
TruBend Cell Serie 5000 – 7000 – automated bending
TruBend Center 5030 – 7020 – 7030 – universal bending
ToolMaster Automatic Toolchanger
TUBE LASERCUTTING
TruLaser Tube 3000 fiber – 5000 fiber – 7000 fiber
PUNCH AND PUNCH-LASER
TruPunch Serie 1000 – 3000 – 5000
TruMatic Serie 1000 fiber – 3000 fiber – 5000 fiber – 7000
Power Tools
For sheetmetal applications
AUTOMATED STORAGE SYSTEMS
For sheetmetal: STOPA ECO – MONO – FLEX - COMPACT
For Tube: STOPA LGB – LGT – LGU

3D LASERCUTTING, WELDING AND PRINTING
TruLaser Cell Serie 3000 – 5000 – 7000 – 8000
TruLaser Weld 1000 – 5000
TruPrint Serie 1000 – 2000 – 3000 – 5000
MARKING LASERS
TruMark Serie 1000 – 3000 – 5000 – 6000 – 7000
www.vac-machines.be I Kleine Pathoekeweg 13 I 8000 Brugge
V.A.C. MACHINES is a leading company specialised in the distribution and service of industrial
machinery and equipment. We proudly represent TRUMPF in Belgium and Luxembourg,
offering cutting-edge solutions, and committed to excellence and customer satisfaction. We
provide innovative machinery tailored to meet the unique needs of our clients.

DE TOEKOMST VAN
MAAKTECHNOLOGIE
In mei is het zover. Een idee dat al sinds 2022 aan het rijpen is, zal op 14, 15 en 16 mei werkelijkheid worden. De volledige metaalsector
uit de Benelux komt samen onder één dak, dat van Antwerp Expo. De vijfde editie van Advanced Engineering krijgt daarvoor versterking
van het nieuwe concept Advanced Manufacturing, dat de beurzen Welding Week, Subcontracting en Metal bundelt. De volledige keten
van ontwerp tot productie dus. “Dat grotere aanbod, aangevuld met demonstraties, content en award-uitreikingen, maakt een bezoek
meer dan de moeite waarde”, vertelt Jeroen Arnouts, head of event voor Easyfairs.
Tekst: Valérie Couplez Beeld: Easyfairs
De inspiratie voor dit unieke evenement
ontstond aan de andere kant van de taalgrens.
“In juni 2022 vond daar voor het eerst
Journée du Métal plaats. Een beursdag met
meer dan 70 exposanten uit de brede wereld
van metaalbewerking (lassen, plaatbewerking,
verspaning en toelevering) die de Franstalige
markt aanspraken. Een instant hit voor zowel
bezoekers als exposanten en strategische
partners. Een verhaal dat we ook in Antwerpen
willen uitdragen dit jaar”, verduidelijkt Arnouts.
Drie beurzen, elk hun eigen identiteit
De nieuwe eend in de bijt in dit beurzenkwartet
is dus Metal. Daar kunnen metaalbewerkers
ontdekken wat de nieuwste oplossingen zijn op
het vlak van verspanen, plaatbewerking, oppervlaktebehandeling,
3D-printen … Daarnaast is
Advanced Manufacturing opgebouwd uit twee
andere sterke beurzen voor maakbedrijven. Op
Welding Week staat de lasser centraal en alles
wat hij of zij nodig heeft om de job efficiënt
en veilig uit te voeren. Subcontracting is het
podium voor industriële toeleveranciers en wat
zij van onderdelen en bewerkingen in metalen
kunnen brengen. Aan de specifieke identiteit
van elk van die beurzen wordt niet geraakt.
Arnouts: “We geven de volledige metaalmarkt
onderdak, maar benoemen ook elk gespecialiseerd
segment. Het zijn en blijven stuk voor
stuk sterke merken. Zo vindt elke metaalprofessional
zich snel terug in zijn thuismarkt en kan
hij tegelijk met één en hetzelfde bezoek zien
welke technologische oplossingen er zijn die de
volledige metaalmarkt bestrijken.”
Combinatie met Advanced Engineering
De combinatie van Advanced Manufacturing met
Advanced Engineering is niet toevallig. “Eerder
onderzoek na onze beurzen in Antwerpen gaf
ook al aan dat die bezoekers graag de volledige
oplossingsketen wilden zien. Vandaar dat we dit
38
| metaalvak.be

‘Elke metaalprofessional vindt zich snel terug in zijn thuismarkt
en kan tegelijk met hetzelfde bezoek zien welke technologische
oplossingen er zijn die de volledige metaalmarkt bestrijken’
nieuwe wagonnetje graag aan Advanced Engineering
wilden aanhaken. Daar staan immers
design, engineering en proto typing in de kijker.
Zo vinden maakbedrijven van 14 tot en met 16
mei dus alles wat ze nodig hebben voor hun
volledige productieflow, van ontwerp tot uitvoering”,
aldus Arnouts.
Bruisende beursvloer
Een boodschap die nog versterkt zal worden met
een stevig programma, dat voor een bruisende
beursvloer moet zorgen. Zo zijn er verschillende
demozones, waaronder de VR/AR zone, de
AI-Hub en een Design District voor creatieve
bureaus. Daarnaast is er het lassymposium
van het Belgisch Instituut voor Lastechnieken
(BIL), een award-uitreiking van de Steel Warriors
competitie voor technische scholen, het BK
virtueel lassen, en de VCL Wall of Flame waar
bezoekers zelf kunnen lassen. Met een informele
afterwork drink op woensdagavond, de Metal
Night nocturne, kunnen bezoekers genieten
van een hapje, drankje en spetterend liveconcert.
Overigens zal Antwerp Expo ook de deuren naar
zijn tuin openen. Arnouts: “Er komt een tent waar
we exposanten, bezoekers en partners zullen
trakteren op eigen gebrouwen bier. Een mooie
locatie om de beurs gezellig af te sluiten.” ■
Praktische info
Waar?
Antwerp Expo
Wanneer? 14, 15 en 16 mei
Openingsuren? Op dinsdag van 10 tot
17 uur, op woensdag van 10 tot 20 uur,
op donderdag van 10 tot 17 uur.
Tickets? Gratis mits online registratie
Meer info?
www.advanced-manufacturing.be
metaalvak.be | 39

De juiste technologie zorgt ervoor dat toleranties op
componenten worden herkend en gecompenseerd. De
naadvolgsensoren uit de iSENSE TRACK ARC serie
van Abircor Binzel zijn hierin echte experts, want zij
zijn de ogen van de robot.
Altijd een perfect passende lasnaad
bij robotlassen
Economisch geautomatiseerd lassen betekent dat elke lasnaad precies moet passen. De juiste technologie zorgt ervoor dat toleranties
op componenten worden herkend en gecompenseerd. De naadvolgsensoren uit de iSENSE TRACK ARC serie van ABICOR BINZEL zijn
hierin echte experts, want zij zijn de ogen van de robot.
Tekst en beeld: ABICOR BINZEL
De iSTR ARC naadvolgsensoren van ABICOR BINZEL herkennen zelfs de
geringste afwijkingen op het onderdeel en voorzien de geleidingsmachine
of lasrobot van actuele gegevens over de positie van de te lassen
naad. Het systeem past daarop de baan van het laspistool in real-time
aan. Deze sensoren kunnen worden gebruikt om thermische vervorming
en afwijkingen, die tijdens de voorbereiding van componenten ontstaan,
te compenseren.
Alle naadvolgsensoren uit de iST ARC serie werken volgens het principe
van lasertriangulatie: de sensorkop projecteert een laserlijn op het
werkstukoppervlak, de reflectie wordt geregistreerd met behulp van een
camera in de sensorkop – de CMOS-camera. De camerasignalen worden
geëvalueerd met behulp van beeldverwerkingsalgoritmen en geven
informatie over de positie en toestand van de te lassen verbinding door
aan de besturing van de geleidingsmachine of lasrobot.
Beeldverwerking in de sensorkop
Met de iST ARC-naadvolgsensoren is de volledige beeldverwerkingstechnologie
in de sensorkop geïntegreerd. Hierdoor is er geen procescomputer
meer nodig. Dit bespaart ruimte in de robotcel. Het zogenaamde breakoutboard
vormt de interface tussen de sensorkop en de geleidingsmachine of
robot, en kan eenvoudig in de bedieningskast worden ondergebracht.
40
| metaalvak.be

Voeding + data in één kabel
Zowel de voeding als de datacommunicatie tussen de sensorkop en het
breakout-board vinden via slechts één enkele verbindingskabel plaats. Op
deze manier worden extra interfaces en dus bronnen van fouten tot een
minimum beperkt.
Assistentiesysteem voor eenvoudige installatie
Een leuke, praktische feature is het optionele compacte en robuuste GIO
bedieningselement – het zogenaamde Graphical Interactive Operator
Device. Hierdoor kunnen noodzakelijke aanpassingen aan de naadinstellingen
worden uitgevoerd terwijl u direct naast de lasrobot staat.
‘De iSTR ARC naadvolgsensoren
van ABICOR BINZEL herkennen
zelfs de geringste afwijkingen op
het onderdeel’
Laserintensiteit automatisch geregeld
De automatische versterkingsregeling – Automatisch Gain Control – past
automatisch de laserintensiteit, de sluitertijd van de camera en andere
parameters aan. Dit vereenvoudigt de instelling van de naadparameters
aanzienlijk en vermijdt suboptimale parametrisering.
Eenvoudig onderhoud en herstelling
Het onderhouden en herstellen van de iST ARC is een eenvoudige zaak.
De sensorkop kan zonder gereedschap vervangen worden en dankzij de
zwaluwstaartflens is de reproduceerbaarheid van de positie zeer hoog.
Indien het nodig is, kunnen de inwendige beschermglazen van de laseren
camera-opening direct ter plaatse vervangen worden.
Offline service voor optimalisaties
De prestaties van uw geïnstalleerde iST ARC kunnen worden verbeterd
via de offline optimalisatie: u stuurt ons uw opgenomen lasnaadinformatie,
wij sturen u een geoptimaliseerde parameterset terug. Stilstand of
dure interventies kunnen zo aanzienlijk worden verminderd. ■
De naadvolgsensoren van de iST ARC-serie in een notendop:
- dekken, met een horizontaal gezichtsveld van 15 tot 50 mm,
een breed toepassingsgebied af;
- volgen, afhankelijk van het sensormodel, stompe naden met een minimale
spleetbreedte van 0,1 mm;
- behoeven, dankzij de beeldverwerking​direct op de sensorkop, geen
extra externe procescomputer, wat ruimte in de schakelkast bespaart;
- kunnen worden gebruikt voor alle gangbare metalen, zoals staal, roestvrij
staal en aluminium;
- maken betrouwbare naadtracking mogelijk dankzij flexibele beeldverwerkingsalgoritmen,
ook bij naden met gebogen delen en bij het
meerlagenlassen;
- verminderen de nabewerkingskosten en het afkeurpercentage bij​ geautomatiseerd
MIG/MAG-lassen en TIG-lassen;
- kunnen, via een compact en robuust bedieningselement, eenvoudig
direct in de lascel ingesteld en bediend worden;
- zijn uitgerust met beschermglazen en een zogenaamde crossjet om de
optische elementen (camera en laser) te beschermen tegen vervuiling
van het lasproces;
- zijn compatibel met de meest gangbare robotmerken en
PLC-gestuurde machines.
Standummer 4335
De sensorkop kan zonder gereedschap vervangen worden en dankzij de zwaluwstaartflens is de reproduceerbaarheid van de positie zeer hoog.
metaalvak.be | 41

KLANTEN ONTZORGEN DOOR
DIGITALISERING EN AUTOMATISERING
In oktober 2023 opende 247TailorSteel, een toonaangevende leverancier van op maat gesneden plaat- en buismateriaal, een eerste
Belgische productievestiging. De site, in Hooglede, bedient klanten in België en Noord-Frankrijk. Digitalisering vormt de kern van deze
nieuwe locatie. Deze innovatieve aanpak maakt een efficiëntere en snellere productie mogelijk, met een verbeterde service tot gevolg.
Metaalvak sprak met Laurent Vandenberghe, sales manager België.
Tekst: Johan Debaere Beeld: 247TailorSteel
247TailorSteel groeit. De twee 5-kW-lasersnijmachines
van de beginperiode zijn intussen
verschillende vestigingen waar 24/24 en 7/7
geproduceerd wordt met lasersnijmachines,
buislasers, kantbanken en machines voor randafwerking.
Sinds 2019 richt de firma zich op de
Belgische markt. Die klanten werden in eerste
instantie vanuit Nederland beleverd, maar om
de service nog te verbeteren, werd begin oktober
van vorig jaar een nieuwe vestiging in Hooglede
in gebruik genomen. Zo wordt het beste
van twee werelden gecombineerd: enerzijds
de lokale verankering in de nabijheid van de
klant, en anderzijds de grotere capaciteit via het
netwerk met vijf andere productiefaciliteiten.
Moderne machines, aangename
werkomgeving
De staalplaatbewerker koos er ook hier bewust
voor om gestaag te groeien. In Hooglede staan
op vandaag vijf lasersnijmachines, vier plooibanken,
twee buislasers en twee machines voor
randafwerking, maar in de toekomst wordt
er uitgebreid naar veertien plaatlasers, twaalf
buislasers en twaalf plooibanken. Toen de
plannen uitgerold werden, hadden velen hun
bedenkingen rond het aantrekken van technisch
geschoolde medewerkers. Maar binnen
een tijdspanne van slechts drie maanden werd,
precies zoals vooropgesteld, een team van
zestig gekwalificeerde mensen samengesteld.
planten tussen de machines. Dankzij adiabatische
koeling blijft de temperatuur ondanks
de actieve systemen op een comfortabele
20 à 21°C.”
“We hebben ook veel aandacht voor ergonomie
en veiligheid. Alles wat meer dan twintig
kilogram weegt, wordt niet door de mensen
opgetild. Zo worden AGV’s ingezet om de
metalen platen vanuit de voorraadposities naar
de robotarm van de lasersnijmachines te transporteren.
De tevredenheid van onze medewerkers
resulteert in een organische vorm van
publiciteit, en die mond-tot-mondreclame leidt
op haar beurt weer tot nieuwe sollicitaties. We
organiseren op regelmatige basis ‘open doors’,
waar geïnteresseerden een kijkje kunnen
nemen achter de schermen van ons bedrijf en
onze productieprocessen.”
Sophia ®
De belangrijkste hoeksteen van het succes is
echter de digitalisering. Met behulp van de
online software Sophia ® (Sophisticated Intelligent
Analyser) kunnen klanten 24/7 in één
minuut een offerte ontvangen, hun bestelling
plaatsen en zelf bepalen waar en wanneer ze
het product precies geleverd willen krijgen.
Producten die regelmatig terugkeren, kunnen
ze in de bibliotheek opslaan en via hun eigen
“Dat heeft te maken met de werkomgeving
waarin ze terechtkomen”, vertelt Laurent
Vandenberghe. “We investeren sterk in de
opleiding van medewerkers via onze Academy.
Ze beschikken ook over een ultramodern machinepark
en geavanceerde automatiseringsoplossingen.
De machines worden aangestuurd door
data afkomstig van de bestellingen in Sophia ® .
Onze mensen werken bovendien in een schone
omgeving, met veel daglichtinval en zelfs grote
Sales manager België Laurent Vandenberghe.
42
| metaalvak.be

247TailorSteel, specialist in lasergesneden plaat- en buismateriaal, nam onlangs
een nieuwe productiefaciliteit in Hooglede in gebruik.
Er wordt 24 uur per dag en 7 dagen per week geproduceerd met
lasersnijmachines, buislasers, kantbanken en machines voor randafwerking.
webshop in Sophia ® telkens opnieuw bestellen.
Deze tool werkt met artificiële intelligentie,
waaruit aankoop, productie en logistiek aangestuurd
worden. Zo blijft de voorraad aan ruw
materiaal beperkt, wordt afval of snijverlies
gereduceerd, en worden in een handomdraai
lasergesneden metalen platen, buizen en kantdelen
gegenereerd, alles zonder menselijke
tussenkomst. Deze software, beschikbaar als
webapplicatie, wordt op basis van de feedback
uit de markt continu geoptimaliseerd om de
service nog te verbeteren.
Toegevoegde waarde
“In het cruciale proces tussen engineering en
assemblage heeft 247TailorSteel een grote
toegevoegde waarde. Als innovatieve metaalleverancier
willen we onze klanten immers
zoveel mogelijk ontzorgen. We werken via een
online bestelportaal, dat we continu verder
ontwikkelen. We leveren de onderdelen ook
op de gekozen leverdatum en als bouwpakket,
waardoor de klant direct met de assemblage
kan starten. Daardoor moeten onze klanten
geen ruwe materialen, zoals platen, buizen en
profielen aanschaffen, en zijn ze verlost van
het voorraadbeheer. Zagen, boren, snijden
en slijpen valt weg, waardoor ze zich enkel
moeten concentreren op hun core business,
‘Uiteindelijk ligt de output van onze klanten
hoger, waardoor groei binnen dezelfde
capaciteit mogelijk is’
met name de assemblage en afwerking van het
eindproduct. De investeringen en kosten voor
de klant liggen aanzienlijk lager en ze krijgen
de mogelijkheid om hun vaak schaarse technische
talenten optimaal in te zetten. Uiteindelijk
ligt hun output hoger, waardoor groei binnen
dezelfde capaciteit mogelijk is. Op lange
termijn is differentiatie op basis van de kerncompetenties
essentieel voor maakbedrijven”,
sluit Laurent Vandenberghe af. “Deze visie legt
ons ook in België geen windeieren. Het aantal
account managers is bijvoorbeeld verdubbeld
van twee naar vier. Dat sales team wordt
opnieuw uitgebreid en in productie wordt ook
een nachtploeg opgestart. Op termijn willen
we in Hooglede in totaal 250 à 300 werkplekken
creëren.” ■
Standummer 1143
In de propere en heldere productieomgeving staan zelfs planten tussen de
machines. Er wordt ook gedacht aan ergonomie, veiligheid en gezondheid.
De werksfeer is optimaal. De mond-tot-mondreclame van de medewerkers zorgt
voor het aantrekken van nieuwe profielen.
metaalvak.be | 43

Behandel het oppervlak van producten in
rvs correct om problemen te vermijden
Als materialen in roestvast staal niet correct behandeld worden, kunnen veel problemen optreden. Packo Surface Treatment, onderdeel
van Packo Inox en de Verder Groep, is gespecialiseerd in de behandeling van rvs. De firma uit Diksmuide biedt een ruim gamma aan
afwerkingen: elektropolijsten, micro-ondulatie, amorfiseren, ontzwarten, micro-ontbramen, stralen, slijpen en polijsten, beitsen en passiveren,
…. De laatste jaren stelt de oppervlaktebehandelaar enkele merkwaardige evoluties in de rvs-machinebouw vast, zoals de
switch van antikleefcoatings naar antikleef elektrochemische oppervlaktetransformaties en de stap naar reviseren en opwaarderen van
bestaande systemen.
Tekst: Johan Debaere Beeld: Packo Surface Treatment
Packo Surface Treatment is in 1974 gestart met
het elektrolytisch polijsten van rvs-onderdelen
voor melkmachines. Ammoniak en chloor zorgden
immers in de melkstallen na enkele weken
al voor corrosie van het inox. Elektrochemisch
polijsten loste het probleem van corrosie en dat
van reinigbaarheid ineens op. Intussen is de
firma actief in de meest uiteenlopende sectoren
en zijn ook de mogelijke oppervlaktebehandelingen
gevoelig uitgebreid met onder meer
de-rouging, refurbishment, ontzwarten, microondulatie,
non-fingerprint afwerking, E-polidur
verharding, beitsen, stralen, coaten, …. Als een
klant een probleem heeft, dan is er bij Packo in
veel gevallen al een oplossing bekend.
Naar antikleef elektrochemische
oppervlaktebehandelingen
De laatste jaren zijn er echter wel een paar
merkwaardige evoluties in de rvs machinebouw.
Zo maken de antikleefcoatings in de voedingsindustrie
plaats voor antikleef elektrochemische
oppervlaktehandelingen, zoals micro-ondulatie,
amorfiseren en elektropolijsten. In elk van die
gevallen blijft het oppervlak het rvs zelf, dus
geen coatings, die per definitie toch van het rvs
lossen en in de voeding terechtkomen.
Packo zette een micro-ondulatieprocedure op punt die uitstekende antikleefeigenschappen biedt in
toepassingen met poeders.
“Bij Packo hebben we voor de meest uiteenlopende
toepassingen een geschikte oplossing
ontwikkeld. Zo hebben we voor de bakkerijsector
een micro-ondulatieprocedure op punt
gezet, die uitstekende antikleefeigenschappen
biedt in deegtoepassingen. Bij bakplaten willen
we de coatings door een metaal-eigen finish
vervangen. Verder voorkomen elektropolijsten
en amorfiseren al langer verstoppingen bij
toepassingen met meel, bloem en andere
poeders”, vertelt manager Marc Quaghebeur.
“Voor installaties in vleesverwerkende bedrijven
wordt ook steeds vaker voor elektropolijsten
gekozen. Dat vermijdt immers het aankleven,
Het reviseren en opwaarderen van rvs-apparatuur is vandaag helemaal in trek.
44
| metaalvak.be

garandeert een eenvoudige reiniging, én
voorkomt biofilm en fouling, besmettingen
en bacteriegroei. In toepassingen met
zetmeel, bijvoorbeeld bij aardappelen, puree
en granen, …, werken we met amorfiseren
omwille van de antikleefprestaties en bij afvulinstallaties
voor drinkwater is het antikalk amorfiseren
niet meer weg te denken. In rubber- en
latextoepassingen, tot slot, is micro-ondulatie
tot op heden zowat de enige antikleefbehandeling
die afdoende resultaat biedt.”
Reviseren en opwaarderen van
bestaande rvs-apparatuur
Een tweede merkwaardige trend is het gevolg
van de verminderde toevoer van wisselstukken
en afgewerkte producten. Dat zorgt ervoor dat
in de farmaceutische sector en de voedingsindustrie
meer en meer gebruikt en tweedehands
materiaal ingezet wordt, waardoor het reviseren
en opwaarderen van rvs-apparatuur heel
sterk aan belang gewonnen heeft.
Packo Surface Treatment uit Diksmuide is gespecialiseerd in de behandeling van rvs.
‘Voor de meeste
problemen hebben
we een passende
oplossing’
“Bij Packo Surface Treatment beschikken we
over de kennis en technologieën om schade en
slijtage aan producten te herstellen. Dagelijks
krijgen we vaten, reactoren, mengers, filters,
pompen en doseersluizen binnen. We vervangen
koppelingen, slijpen en lassen krassen op,
repareren slijtage en corrosie, passiveren of
elektropolijsten. Zo krijgt de klant op heel korte
tijd en tegen een beperkte kost een onderdeel
dat finaal soms beter is dan een nieuw product”,
geeft Quaghebeur aan. “In hun eerste leven
hadden heel wat van de gebruikte toestellen
geen hoogwaardige finish, maar bij een revisie
zijn behandelingen als elektropolijsten, amorfiseren
of micro-ondulatie bijna altijd voorzien.
De haast onwaarschijnlijke voordelen van deze
afwerkingen op het vlak van reinigbaarheid,
antikleef, bacteriewering en corrosiewering
zijn ondertussen zodanig bekend, dat ze in veel
toepassingen een evidentie geworden zijn.”
Bezoek Packo Surface Treatment op stand 1139
tijdens Advanced Manufacturing in Antwerp Expo
en maak kennis met de vele mogelijke oplossingen
om rvs- oppervlakken te verbeteren. ■
Standummer 1139
In toepassingen met zetmeel, bijvoorbeeld bij aardappelpuree, werkt men met amorfiseren omwille van de
antikleefprestaties. Deze installatie is al drie jaar in gebruik.
metaalvak.be | 45

Voor laserlasapparatuur doe je best
een beroep op een partner met
kennis van zaken
Laserlassen is een techniek waarbij metalen, zoals staal, rvs, aluminium of koper, maar ook kunststof en glas door middel van een
laserstraal met elkaar verbonden worden. BGA Laser Welding uit Poperinge levert hoogwaardige laserlasapparatuur en kwalitatieve
veiligheidsuitrusting voor professionele klanten. Met zijn ruime expertise kan zaakvoerder Benjamin Gaytant bovendien lassers opleiden
en klanten helpen om het laswerk te optimaliseren.
Tekst: Johan Debaere Beeld: BGA Laser Welding
Lassen heeft voor Benjamin Gaytant geen geheimen meer. Op twintig
jaar tijd bouwde hij een ruime expertise op door enerzijds met verschillende
technieken te werken en lasmaterialen te verkopen, en anderzijds
als lasinstructeur mensen de knepen van het metier bij te brengen.
“In 2017 richtte ik BGA Welding op en besloot mijn kennis op freelance
basis ten dienste te stellen van bedrijven. Ik ging er langs om hun lassers
op te leiden en te certificeren of hun laswerk te optimaliseren. Een jaar
later begon ik ook met de verkoop van lasapparatuur”, legt Gaytant
uit. “Toen het laserlassen steeds meer aan belang won, heb ik me ook
in deze techniek sterker verdiept. Ik heb de markt grondig onderzocht,
systemen vergeleken, en ervaring opgedaan met verschillende machines.
Met de kwaliteit van de systemen en de drang naar innovatie maakt MAX
Photonics echter het verschil. De firma is al sinds 2004 de pionier in de
ontwikkeling van laserbronnen. Dat weerspiegelt zich in de producten,
waarbij de fabrikant alleen maar gebruikmaakt van componenten en
bronnen die voldoen aan de hoogste kwaliteitsnormen.”
‘We verkopen lasapparatuur maar
bieden onze klanten ook een
ruime technische ondersteuning
en service’
Product en service
De samenwerking werd ongeveer twee jaar geleden ondertekend, en op
een jaar tijd bouwde BGA Laser Welding een netwerk uit met vijf dealers
in Vlaanderen, Wallonië en Nederland.
Na een grondig marktonderzoek en ervaring met andere machines koos
Benjamin Gaytant voor de kwaliteit en innovatie van MAX Photonics.
“Klanten kunnen bij ons terecht voor laserlasapparaten en onderdelen,
maar ook voor de veiligheidsuitrusting, zoals lashelmen, cabines, brillen,
gordijnen, lasrookafzuiging en laser cleaning machines. Daarnaast staan
we ook in voor de implementatie op de werkvloer en de opleiding van
de operatoren. Met dat unieke concept maken we bij veel bedrijven het
onderscheid”, licht de zaakvoerder toe. “Als we een machine leveren,
46
| metaalvak.be

BGA levert hoogwaardige laserlasapparatuur en staat garant voor een ruime
ondersteuning van de klant.
De MASTR is de eerste laserlashelm die gecertificeerd is volgens zowel laser- als
veiligheidsnormen. Hij biedt volledige gezichts- en oogbescherming.
voorzien we voor alle operatoren een theoretische opleiding en praktijksessies.
Om het beste lasresultaat te bereiken, is het immers belangrijk
dat de operatoren de parameters goed kennen. We willen er ook voor
zorgen dat ongevallen door onwetendheid vermeden worden. Tijdens
de theorie behandelen we aspecten als machineonderdelen, veiligheid,
lasbare materialen, onderhoud en lenswissel tot in de kleinste details. Zo
zorgen we ervoor dat de praktische opleiding vlotter verloopt.”
MA1-serie
MAX Photonics kiest voluit voor innovatie. De feedback uit de markt
wordt vertaald naar nieuwe updates en ontwikkelingen. Op Welding
Week (stand 4001) toont BGA Laser Welding onder meer de nieuwe
generatie handlaser lastoestellen.
“De MA1-35, MA1-45 en MA1-65 zijn uitgerust met een laserbron van
respectievelijk 800, 1200 of 1500 W en zijn geschikt voor het bewerken
van plaatdiktes tot 3,5/4,5 of 6,5 mm. Met snelheden die tot vier tot
tien keer hoger liggen dan bij TIG- of MIG/MAG-lassen, verhogen deze
producten het rendement en verminderen ze het gas- en elektriciteitsverbruik.
Bovendien veroorzaakt de laserlastechnologie minder verkleuring
en vervorming bij gevoelige materialen.”
“Een andere groot voordeel is het grote gebruiksgemak. Zo zijn de lastoestellen
uitgerust met een 7” touchscreen met uiterst gebruiksvriendelijke
interface. Een unieke snelkoppeling laat toe om de draadliners snel en
eenvoudig te wisselen. De efficiënte koeling en de unieke bron met lage
warmteontwikkeling zorgen voor een 100% inschakelduur het hele jaar
door. In combinatie met de BGA Trolley, die we zelf ontwikkelden, is dit
apparaat trouwens even compact als een standaard MIG/MAG-toestel”,
stipt Benjamin Gaytant aan.
“Een andere opvallende nieuwigheid in het gamma is de MASTR van Univet.
Het is de eerste laserlashelm die gecertificeerd is volgens zowel laser- als
veiligheidsnormen, en die zonder compromissen volledige gezichts- en
oogbescherming biedt. De kwaliteitsvolle producten en service zijn er al,
nu nog de juiste mensen vinden om het team uit te bouwen.” ■
Standummer 4001
Het assortiment van BGA Laser Welding omvat ook veiligheidsuitrusting, zoals lashelmen, cabines, brillen, gordijnen, lasrookafzuiging en laser cleaning machines.
metaalvak.be | 47

SHAPING THE FUTURE!
UW PROFESSIONELE PARTNER
VOOR CNC MACHINES
PROMASCNC.BE

LASERSNIJTECHNOLOGIE EN MEER IN DE KIJKER
Astratec staat sinds 1995 garant voor innovatie en expertise op het vlak van machinebouw, lastechniek, plasma- en lasersnijden. Tijdens
Welding Week ligt de klemtoon bij de firma uit Lichtervelde onder meer op de lasersnijmachines van het merk Bodor, met de lancering
van de I6 en een live demo van de Fiber Laser C3, 12 kW. Uiteraard kunnen bezoekers op stand 4340 ook terecht met vragen rond lasautomatisatie,
CNC-plasmasnijtafels en de meest uiteenlopende andere machines op maat.
Tekst: Johan Debaere Beeld: Astratec
Lasersnijden zit de laatste jaren in de lift. Deze technologie biedt immers
veel voordelen. Zo kan er heel nauwkeurig gewerkt worden en ook de
snelheid waarmee afgewerkte producten tot stand komen, kan je met
geen enkel ander systeem evenaren. Bovendien is de investering voor elk
bedrijf, klein of groot, haalbaar.
“We kopen lasermachines van het merk Bodor in en monteren die bij
onze klanten. Daarmee stopt onze service niet. We geven de operatoren
een doorgedreven opleiding en ook met vragen en problemen kan
men bij onze techniekers terecht. Naast standaardsystemen kunnen we
ook machines op maat uitwerken”, vertelt zaakvoerder Joost Levrouw.
“Tijdens Welding Week krijgen bezoekers op onze stand live demonstraties
met de Fiber Laser C3, 12 kW. We lanceren er ook de I6, de nieuwste
telg binnen deze familie van CNC fiber lasersnijmachines. Net als I5 en
I7 wordt dit systeem gekenmerkt door zijn compactheid met volledige
afscherming en goede beveiliging. Het machinebed is gefreesd en de
snijtafel kan uitgetrokken worden om de machine te beladen. Ook de
Arcelor Mittal koos voor de plasmasnijtechnologie van Astratec.
software van Bodor werd verder uitgebreid. Zo zorgt de nieuwe functie
Cutting Parameter Automatch ervoor dat de parameters sneller en
correcter veranderd kunnen worden, met tijdwinst en een betere kwaliteit
tot gevolg.”
Andere oplossingen
Astatec ontwikkelt en bouwt ook allerhande robuuste, betrouwbare en
snelle machines voor de meest uiteenlopende toepassingen, en dat tegen
een betaalbare prijs. En het gamma omvat flexibele lasmachines en -robots,
die zowel voor seriewerk als kleinere opdrachten ingezet kunnen worden.
‘We staan al bijna dertig jaar voor
expertise en innovatie op het vlak
van machinebouw, lastechiek,
plasma- en lasersnijden’
Steen Parts uit Zedelgem investeerde in een Fiber Laser C3 van Bodor, die door
het team van Astratec geleverd en op de werkvloer geïnstalleerd werd.
“We beheersen heel wat technieken: punt-, projectie- en draadlassen
(wire mesh), maar ook automatisch rondlassen of langslassen. Daarnaast
leveren we flexibele lasrobots, die bij voorkeur uitgerust zijn met FANUCtechnologie.
Tot slot staan we in voor het ontwerp en de realisatie van
opspangereedschappen voor lastoepassingen”, geeft Levrouw aan. “We
blijven ook focussen op de plasmasnijtechnologie. Met onze HiPrecision
plasmasnijtafels type M 3 00 en M500 kan men platen vanaf 0.25 mm tot
50 mm dik in staal of rvs nauwkeurig, betrouwbaar en braamvrij snijden.
Deze CNC-gestuurde machines kunnen feilloos in elke geautomatiseerde
productieomgeving geïntegreerd worden. Ze zijn ook leverbaar met tal
van optionele functies, zoals een extra boormachine, een bevelkop tot
45°, een acetyleenbrander, …” ■
Standummer 4340
metaalvak.be | 49

DE WAARHEID OVER LASERLASSEN
Laserlassen is in opmars. En terecht, door zijn intrinsieke eigenschappen biedt het voor veel toepassingen een betere verbindingstechniek
dan de klassieke lastechniek. Maar zoals met zoveel nieuwe technologie doen er veel onwaarheden de ronde. CNC Europe, dat zijn
eigen laserlastoestellen bouwt, wil daarom graag de puntjes op de i zetten. “Laserlassen vergt een ander veiligheidsbewustzijn omdat
je de straal niet kan zien. De juiste maatregelen in acht nemen is primordiaal, maar laat je ook geen schrik aanjagen over de kostprijs
van die veiligheidsmaatregelen”, vertelt zaakvoerder Patrick Favoreel.
Tekst: Valérie Couplez Beeld: CNC Europe
Verbijsterende resultaten van de nieuwe PhotonWeld T90. “We halen net geen 10 mm in staal bij het doorlassen, niemand anders doet het ons na!”
50
| metaalvak.be

Licht als gereedschap. Het fascineert Favoreel
mateloos. Hij bundelde zijn passie, in eerste
instantie, in de productie van laserlastoestellen.
“Vanuit een specifieke vraag van een klant
om laserlassen toe te passen bij de herstelling
van matrijzen. Hij had een leverancier die hem
een dergelijke oplossing kon aanbieden, wij
ontwikkelden een eigen machine die het voor
een derde van de prijs deed. Zo is de bal aan
het rollen gegaan”, herinnert hij zich.
Heel andere manier van lassen
Expertise die hij verder bleef doorontwikkelen
tot de Lasermach PhotonWeld toestellen
waarmee hij vandaag in de markt staat. “Onze
laserbron werkt aan een pompfrequentie van
975 nm. Daardoor halen we minstens 22%
meer rendement. De temperatuur mag wel
minder fluctueren, maar dat lossen we op door
met luchtkoeling en een dubbelcircuit warmtepomp
te werken. Onze toestellen vallen hierdoor
nooit stil, ook niet in de zomer. Bovendien
zal de structurele kwaliteit van de las een pak
hoger liggen.”
‘Er wordt de mensen
onnodig veel schrik
aangejaagd, omdat
er nog zo weinig
kennis rond is.
Safety first ja, maar
dan zonder misbruik
te maken’
Op voorwaarde dat je weet hoe met zo’n
toestel te werken. “Eigenlijk moeten lassers
alles vergeten wat ze geleerd hebben. Laserlassen
en lassen zijn twee compleet verschillende
manieren om materialen te verbinden. Je kan
met laserlassen snel een mooie las leggen,
maar om die ook sterk te maken moet je heel
precies richten, met een constante snelheid
en hoek. We spreken over een straal van
0,04 à 0,08 mm dik. Daarom leveren we een
microscoop mee, zodat gebruikers hun werk
kunnen controleren.”
Nieuwe design van de PhotonWeld laserlastoestellen.
Geen compromissen op veiligheid …
Voor Favoreel is dit een noodzaak om met
laserlassen de juiste reputatie uit te bouwen.
“Er zijn vandaag te veel cowboys op de markt”,
waarschuwt hij. “Die gebruikers niet de juiste
informatie meegeven.” Vooral op het vlak van
veiligheid ziet Favoreel zaken waarvan hij gaat
steigeren. “Het gaat om een heel geconcentreerde
laserstraal die onherroepelijke schade
kan aanrichten aan het oog. Er mogen op het
vlak van veiligheid dan ook geen compromissen
gesloten worden. Iedereen die met het toestel
werkt of in de buurt ervan komt, moet een
veiligheidsbril opzetten. Let daarbij goed op
de kleine lettertjes: het moet gaan om brillen
die geschikt zijn voor dit specifieke type lasers
met een industrieel vermogen, dus zeker geen
gewone lasbril of laskap.”
… maar het hoeft niet zo duur te zijn
Maar dat hoeft geen stukken van mensen te
kosten. “Voor minder dan 150 euro kan je
die al vinden. Een cabine van 40.000 euro om
het laserlicht af te schermen? Het mag, maar
zoals er sommigen op de markt aanbieden is
het nonsens; met panelen of schermen van
enkele honderden euro’s kan je hetzelfde
bereiken. Er wordt de mensen onnodig veel
schrik aangejaagd, omdat er nog zo weinig
kennis rond is. Safety first ja, maar dan
zonder misbruik te maken en gigantische
prijzen te vragen.”
Daarnaast worden er helaas verkeerde en
onveilige afschermingsmiddelen aangeboden
en verkocht: beschermgordijnen bijvoorbeeld
die niet voldoen voor het laserlassen. ❯
metaalvak.be | 51

MASTER DISTRIBUTOR BELUX
Q8 OILS METAL WORKING FLUIDS
• Advies en opvolging op maat
• Veiligheid en gezondheid van de operatoren
• Langere standtijden
• Vermindering van de operationele kosten
• Compleet gamma metaalbewerkingsvloeistoffen en smeermiddelen
BONDIS BV – Cleydaellaan 16 Unit 1 , 2630 Aartselaar – info@bondis.com – www.bondis.com

Ze hebben weliswaar een DIN-certificatie voor
laserbescherming (DIN12254), maar die is
slechts afdoende tot maximaal 100 W (labotoepassingen
dus), terwijl handlaserlastoestellen
vandaag tot 3 kW gaan. Daarvoor moet
afschermmateriaal volgens norm DIN12254-4
gebruikt worden.
Stevigere verbinding voor
lagere energiekost
Toch wil Favoreel vooral het potentieel van
laserlassen benadrukken. “Waar lassen werkt
met een smeltbad, doen we met laserlassen
eigenlijk aan microfusion, we schuiven twee
materialen in elkaar. Er is geen warmtegeaffecteerde
zone, bij lassen treden daar
doorgaans 70 tot 80% van de verzwakkingen
op. Met laserlassen, daarentegen, is er sprake
van supercondensatie, waardoor de verbinding
20 tot 35% sterker wordt. Daarmee kunnen
we vandaag met onze draagbare toestellen
materialen tot 9 mm dikte doorlassen, en dat
alles op 220 V monofasig, waardoor we tot
70% minder energie verbruiken.”
Tweede belangrijke troef: het type materialen
dat verbonden kan worden. “Ook ongelijksoortige
materialen die moeilijk aan elkaar te lassen
zijn, zoals messing en koper”, geeft Favoreel
aan. “Dat heeft te maken met de felheid en de
concentratie van het licht – onze laserlastoestellen
werken met een fiber van 14 µm en hebben
de hoogste lichtconcentratie in de handlaserlastoestellen
– en de wall plug efficiëntie is
hoger dan 52%. Maar ook de techniek en de
pulsering erachter spelen hun rol.”
Kennis in interface
De kennis die dat allemaal vereist? Ook daaraan
heeft Favoreel gedacht. De laatste versie
van zijn Lasermach PhotonWeld toestellen zijn
uitgerust met een simpele interactieve interface.
Gebruikers hoeven enkel nog het materiaal en
de dikte in te geven. “De parameters worden
dan vanzelf goed gezet, maar de laserlasser
kan via de controleknoppen zelf nog wat
spelen met het vermogen, de breedte en de
frequentie voor een optimaal resultaat. In ons
Democenter in Moeskroen kunnen gebruikers
overigens terecht voor een demo. Dan kunnen
we tonen wat voor moois er allemaal mogelijk
is met laserlassen”, besluit Favoreel ■
Standummer 1056
‘Met laserlassen is er sprake van supercondensatie,
waardoor de verbinding 20 tot 35% sterker wordt ten
opzichte van een klassieke las’
Testlassen van een nieuw prototype bakfiets in het democenter van CNC Europe in Moeskroen.
metaalvak.be | 53

Hoe CO₂-neutraliteit en
24-uurleveringen samengaan
Een bedrijf kan wereldwijd 1,3 miljard euro omzet draaien, 8.000 mensen tewerkstellen, 54 productievestigingen actief hebben, en
toch nog een familieonderneming zijn. Dit bewijst CERATIZIT, ontstaan uit de fusie van CERAMETAL en Plansee Tizit. Het bedrijf, met
oorsprong in Luxemburg, produceert kwaliteitsgereedschappen voor de verspaning, van grondstof tot eindproduct.
Tekst: Kris Vandekerckhove Beeld: CERATIZIT Cutting Tools
Tinus Zuetenhorst, directeur CERATIZIT Nederland:
“We zeggen niet zomaar ‘van grondstof
tot eindproduct’. CERATIZIT heeft namelijk eigen
mijnen – in Towanda Pennsylvania, VS – waar
hoogwaardig wolfraam en kobalt voor productie
van hard metaal wordt ontgonnen. Ook
heeft het bedrijf eigen recycle-locaties, voornamelijk
in Luxemburg. Wat ons vrij uniek maakt,
en zeker in combinatie met onze grootteorde, is
dat we ons enkel concerteren op verspanende
gereedschappen. Deze zijn allemaal het product
van eigen ontwikkeling. We hebben dan ook
meer dan honderd patenten lopen.”
24-uurlevering
“We combineren ons kwalitatief goed gereedschap
met uitmuntende service. En we gaan
daar best wel ver in”, gaat Tinus Zuetenhorst
verder. “Je kan ons een beetje vergelijken met
de bol.com van de verspanende gereedschappen.
We slagen er namelijk grotendeels in
om wereldwijd te leveren binnen de 24 uur.
We doen dat vanuit ons logistiek centrum in
Stand Advanced Manufacturing.
Kempten (Duitsland). We hebben daar op een
oppervlakte van ruim 17.000 m² een uiterst
modern, volledig geautomatiseerd magazijnsysteem
met 259 shuttles en circa 300.000
opslagposities gebouwd. Een 24/7 opererende
distributie-hub.”
In het demo-centrum in Roosendaal kunnen klanten en partners de geavanceerde gereedschappen en oplossingen ervaren.
54
| metaalvak.be

Logistiek centrum in Kempten (Duitsland).
“Met een kleine kanttekening. Want ook een
bedrijf als het onze moet rekening houden
met externe omstandigheden. Dus na Brexit
waren we min of meer verplicht om een extra
distributiecentrum te bouwen in het Verenigd
Koninkrijk. Om zo onze typerende service te
blijven kunnen garanderen.”
CERATIZIT-service: Tool-O-Mat & democentrum
Een bijzondere service-gebonden innovatie van
CERATIZIT is de Tool-O-Mat, een geautomatiseerde
tool die klanten in staat stelt om snel
en efficiënt de juiste gereedschappen te vinden
en te kopen. Dit logistiek systeem verbetert de
toegankelijkheid en het gebruiksgemak van
productselectie voor klanten.
Tinus Zuentenhorst: “Het voorziet in de
behoefte van de klant voor ongeveer drie
maanden. Denk gewoon aan een snoepautomaat,
zoals je die in treinstations ziet. Bij
ons zitten daar dan boren, frezen, … in. Na
ingebruikname worden dan de gebruikte
gereedschappen automatisch einde maand
gefactureerd. En zo slaan we natuurlijk een
heel aantal stappen over in de distributieworkflow.
En onze klanten hebben op afroep
de juiste apparatuur. Win-win.”
CERATIZIT heeft ook geïnvesteerd in een
demo-centrum in Roosendaal, waar klanten en
partners de geavanceerde gereedschappen en
oplossingen die het bedrijf biedt kunnen ervaren.
Dit centrum speelt een cruciale rol in het
demonstreren van de praktische toepassingen
van hun innovatieve producten​. Ook dit maakt
tegenwoordig een belangrijk deel uit van de
service die het bedrijf etaleert.
Product Carbon Footprint-certificering
Op het gebied van duurzaamheid streeft CERA-
TIZIT ernaar om tegen 2025 CO 2
-neutraal te zijn.
Het bedrijf heeft zich toegelegd op het recycleren
van secundaire materialen, wat niet alleen
helpt bij het verminderen van de gevolgen van
Het PCF-label biedt
klanten de nodige
transparantie met
betrekking tot de CO 2
-
voetafdruk die zij vereisen.
intensieve mijnbouw, zoals lucht-, water- en
bodemverontreiniging, maar ook bijdraagt aan
de vermindering van energiegebruik​.
“We zijn het enige bedrijf in onze sector dat
een PCF (Product Carbon Footprint)-code op
de verpakking heeft staan”, gaat Zuetenhorst
verder. “Zo bieden we onze klanten de nodige
transparantie met betrekking tot de CO 2
-voetafdruk
die zij vereisen. De PCF wordt berekend
door de CO 2
-uitstoot van de gebruikte grondstoffen
te combineren met die van de productieprocessen,
waarbij elke component wordt
gewogen op basis van efficiëntiefactoren van
grondstof tot eindproduct. Dit resulteert in een
CO 2
-voetafdruk per kilogram van het product.
Deze berekeningswijze is conform de normen
van ISO 14067:2018.” ■
Standummer 1252
metaalvak.be | 55

00039706001 - Arbin Safety Products.indd 1 15-04-2024 16:20
BGA Laser Welding - Nothing Beats
Premium Quality with Expert Support.
Official partner of Max Photonics
BGA Laser Welding biedt hoogwaardige handlaser lasapparatuur en kwalitatieve
veiligheidsuitrusting voor business-to-business. We voorzien alles om uw laszone
op een veilige manier te installeren en bieden deskundige training in zowel praktijk
als theorie. Bespaar tijd, gasverbruik, elektriciteit en nabewerking, en verhoog de
kwaliteit van uw laswerk tegen scherpe tarieven.

Toekomstbestendige
legeringen
Castolin Eutectic, ruim honderd jaar geleden opgericht in Zwitserland,
is uitgegroeid tot een leidende speler op het gebied van
onderhoud, oppervlaktebescherming en speciale verbindingstechnologieën,
gebruikmakend van lassen, solderen en coaten. Deze
technologieën zijn cruciaal voor het aanpakken van slijtageproblemen
in zware en slijtage-intensieve industrieën, zoals de afvalen
recyclingsector, staal of cement.
Tekst: Kris Vandekerckhove Beeld: Castolin Eutectic
Recent introduceerde het bedrijf de EnDOtec ® DO6070N-lasdraad. Dit
nieuwe product, gelanceerd vanuit de fabriek in Dublin, Ierland, markeert
een significante vooruitgang in de strijd tegen slijtage bij extreme
temperaturen, erosie, en corrosie. De EnDOtec ® DO6070N is specifiek
ontwikkeld om onderdelen zoals sinterbrekers in de staalindustrie en
ovenvoerschroeven in afvalenergiecentrales een aanzienlijk langere
levensduur te bieden. Met een metallurgische microstructuur die optimale
weerstand biedt tegen slijtage en hitte, behoudt deze legering haar
eigenschappen tot 800 ºC, zelfs onder veeleisende omstandigheden.
‘Duurzamere industriële
praktijk door onderdelen een
tweede leven te geven en de
noodzaak voor vervangingen te
minimaliseren’
Door EnDOtec ® DO6070N beschikbaar te maken in lasdraadvorm, opent Castolin
Eutectic nieuwe mogelijkheden voor het gebruik van deze legering tijdens
robotlassen.
Transportschroeven gerenoveerd door coating.
6070N-legering in lasdraadvorm
Door EnDOtec ® DO6070N beschikbaar te maken in lasdraadvorm, opent
Castolin Eutectic nieuwe mogelijkheden voor het gebruik van deze
legering tijdens robotlassen, wat de efficiëntie en productiviteit van
slijtagegevoelige operaties aanzienlijk kan verbeteren. Het onderstreept
de kernmissie van het bedrijf: het verlengen van de levensduur van industriële
componenten en het verminderen van onderhoudskosten, terwijl
het ook bijdraagt aan een duurzamere industriële praktijk door onderdelen
een tweede leven te geven en de noodzaak voor vervangingen
te minimaliseren.
Hoogwaardig lassen zonder chroom en nikkel
Dit jaar bracht Castolin Eutectic EnDOtec ® Safe-Hard 700 op de markt.
Deze geavanceerde, gasbeschermde metaalkernlegeringdraad is perfect
voor zowel massaproductie als onderhouds- en reparatiewerkzaamheden
waarbij laswerk van de allerhoogste kwaliteit, efficiëntie en productiviteit
noodzakelijk is. Deze draad onderscheidt zich door de afwezigheid van
chroom en nikkel, wat de veiligheid voor lassers verhoogt en de uitstoot
van lasrook vermindert. Het heeft een opmerkelijke duurzaamheid tegen
stoten en schuren, en behoudt zijn mechanische robuustheid, zelfs
onder zware temperatuuromstandigheden (57 HRC bij 600°C; 41 HRC
bij 700°C). Bovendien onderscheidt het zich door de minimale CO 2
-voetafdruk,
minder dan de helft in vergelijking met traditionele legeringen op
basis van Cr en Ni. ■
Standummer 4203
metaalvak.be | 57

Projecten
van
A tot Z
One-stop-shop
WEBSITE
Stationsstraat 176,
8850 Ardooie
+32 51 74 00 52
subcontracting@metafox.be

Live demonstraties met 12 kW
6 bij 2,5 m plaatlaser
Opvallen door het grote formaat, een hoog vermogen en intelligente software – dat is wat de Bolt VII van Penta Laser doet. Tijdens
Advanced Manufacturing kunnen bezoekers kennismaken met de eigenschappen van deze innovatieve plaatlasersnijmachine: een snijbereik
van 6 bij 2,5 m, een krachtige bron van 12 kW, en heel veel slimme functionaliteiten. Toch blijft het een eenvoudig te bedienen
machine. Bedrijven die nog niet zelf snijden en/of met plasma- en autogeen snijtechnologie werken, kunnen er zonder problemen mee
aan de slag.
Tekst: Johan Debaere Beeld: Carmitech/Penta Laser
“Penta Laser ontwikkelt en produceert al sinds
2007 innovatieve, hoogwaardige plaatlasersnijmachines.
De machinebouwer heeft dan ook
een ruime ervaring, en een extra troef is het
feit dat alle controles op het vlak van ontwerp,
ontwikkeling, productie en kwaliteit volgens
Europese normen uitgevoerd worden”, vertelt
Jeroen Carmiggelt van partner Carmitech.
“Binnenkort kunnen geïnteresseerden in een
nieuw democenter in het Nederlandse Deurne
zelf de unieke eigenschappen van de Bolt en
de andere machines van Penta Laser ontdekken.
Op Advanced Manufacturing krijgen ze
straks al een voorsmaakje, want we pakken er
uit met live demonstraties op de high-end Bolt
VII met een laserbron van 12 kW. Vooral het
formaat van deze machine is voor een beurs
heel bijzonder.”
Bolt VII
Met de Bolt VII biedt Penta Laser een krachtige,
efficiënte en zeer nauwkeurige 2D-lasersijnmachine
voor 24/7 productie. Afhankelijk van
de behoefte van de klant, kan deze geleverd
worden met een hydraulische wisseltafel van 6,
8 of 12 meter lang en tot 3 meter breed en een
laserbron tussen 8 en 85 kW. Deze plaatlaser is
dan ook uiterst geschikt voor het snijden van
zelfs de zwaarste materialen.
Deze Bolt VII plaatlaser van Penta Laser valt op door zijn volume, maar evenzeer door de krachtige en
nauwkeurige werking en de ‘slimme’ functionaliteiten.
De plaatlasersnijmachines kunnen gecombineerd worden met een automatiseringsoplossing en zo
onbemand produceren.
‘Zelfs bedrijven die nu nog niet zelf snijden,
kunnen onmiddellijk met deze plaatlaser
aan de slag’
“Ik ben ervan overtuigd dat de Bolt VII een van de
blikvangers op de beurs wordt: door de omvang
van 15 bij 4 meter en het snijbereik van 6 bij 2,5
meter, maar vooral ook door krachtige werking
en de intelligente, eenvoudige bediening. De
demo-unit is uitgerust met een 12 kW bron
en heel wat ‘slimme’ functionaliteiten, zoals
autofocus, fast piercing, 360° anti-collision, stikstof-
en mixed-gassnijden, …. Problemen met
oververhitting op de kop zijn uitgesloten, en
de smart manager software is qua stabiliteit en
integratie met Wicam, Lantek, Profirst en andere
softwarepakketten een enorm voordeel”, sluit
Carmiggelt af. “Penta Laser staat voor kwaliteitsvolle
oplossingen met een lange levensduur
én een continue drang naar innovatie. De
focus ligt onder meer op het minimaliseren van
gasverbruik en onderhoud, zonder in te boeten
op het vlak van kwaliteit.” ■
Standummer 4160
metaalvak.be | 59

“Zo eenvoudig te programmeren dat
het ook voor stukwerk loont”
Rolbruggen zijn een cruciaal onderdeel in de productie bij veel bedrijven. Imako uit Ruddervoorde heeft van snelle herstellingen en kwalitatief
onderhoud zijn handelsmerk gemaakt. Om de wachttijden bij toeleveranciers te elimineren investeerde het bedrijf in een nieuwe
CNC-freesmachine en draaibank om snel zelf stukken op maat te kunnen maken. Van eenvoudig tot complex, de ProtoTRAK sturing doet
dat in een handomdraai lukken.
Tekst en beeld: Valérie Couplez
Klanten zo snel mogelijk helpen. Het was het
uitgangspunt voor Koen Mattheeuws om zijn
eigen zaak in onderhoud en herstellingen van
rolbruggen op te starten. “Tot op vandaag blijft
dat de een voorname pijler binnen Imako”, legt
hij uit. “Maar het opgebouwde vertrouwen
maakt dat klanten ons ook betrekken in hun
projecten voor een nieuwe hijsoplossing. Daarvoor
zijn we officieel verdeler van de merken
Demag en Verlinde.” Het gros van de klanten
van Imako bevindt zich in een straal van 100
kilometer rond het atelier in Ruddervoorde.
“Net omdat we altijd binnen de kortste keren
bij onze klanten willen staan. Rolbruggen staan
niet vaak in panne, maar als er een probleem is,
kan wel de hele productie stilvallen. Snelheid
is geboden.”
Investeren in meer eigen
productiecapaciteit
Die klantgerichtheid staat voorop in elke keuze
die Koen Mattheeuws maakt. “Van de merken
die we verdelen houden we bijvoorbeeld een
grote voorraad aan wisselstukken op stock,
zodat we snel de herstelling kunnen uitvoeren.
In ons productieatelier kunnen we rolbruggen
van 125 kg tot 100 ton met lengtes van 2 tot
35 m volledig zelf produceren.” Maar voor
herstellingen gaat het niet altijd om stukken
die zomaar op het schap liggen. Daarvoor
investeerde Imako twee jaar geleden in een
nieuwe freesmachine. “We beschikten wel
over een conventionele draaibank, maar van
zodra er iets te complexe stukken nodig waren
of freeswerk, moesten we een beroep doen op
een toeleverancier. En dan boet je toch in aan
snelheid en flexibiliteit. Daarom wilden we alles
in eigen huis kunnen.”
ProtoTRAK sturing perfect
Imako wist precies wat het nodig had. De specialisatie
in rolbruggen maakt dat Mattheeuws
bij heel veel metaalbewerkingsbedrijven over
Koen Mattheeuws (rechts) en zoon Joren: “Niet alleen het freeswerk is erbij gekomen, we draaien nu zelf ook
meer stukken. Bovendien kunnen we het sneller, klanten hoeven minder lang te wachten.”
‘De grotere series besteden we nog altijd uit,
dat is niet onze corebusiness, maar voor al
het andere werk beschikken we nu over de
perfecte machines en service’
de vloer komt. “We hadden al van veel klanten
gehoord dat de XYZ machines met ProtoTRAK
sturing uniek zijn op de markt en perfect voor
ons.” Door de gebruiksvriendelijke dialoogsturing
slaan ze immers perfect de brug tussen
conventioneel en CNC. “De stukken zijn zo
eenvoudig te programmeren, dat het ook voor
stukwerk en kleine series de moeite loont”, vat
Mattheeuws het samen. En leverancier Crispyn
kende Imako ook al jaren. “Onze tooling komt
60
| metaalvak.be

van daar. We wisten dus dat we in zee gingen
met mensen met kennis van zaken.” Bovenaan
het verlanglijstje stond een freesmachine.
Die kwam er twee jaar geleden rond Nieuwjaar.
“Omdat we zo tevreden waren over wat
ze bijbracht, kwam er begin dit jaar een XYZ
draaibank bij. De sturing en bediening zijn op
die manier exact hetzelfde.”
Ondersteuning op alle manieren
Vier medewerkers volgden de opleiding, onder
wie ook Joren en Zoë, de zoon en dochter van
Koen Mattheeuws. “Opvolging verzekerd dus”,
lacht de zaakvoerder. “Na één dag kon iedereen
al met de machines aan de slag. Wat ook
zo super is aan de service van Crispyn Machines,
dat is de speciale website die ze rond de
ProtoTRAK sturing gebouwd hebben. Een
verzameling van video’s die op een heel praktische
manier tips & tricks delen met gebruikers
om met de machines te werken. Als we iets
voor het eerst op een bepaalde manier moeten
maken, vinden we daar gegarandeerd wel iets
terug dat ons op weg zet. Zijn er toch nog
vragen, dan kunnen we die ook via WhatsApp
stellen. Snel een foto of een video delen van het
probleem en we zijn in geen tijd geholpen. Ze
zijn mee met hun tijd”, knipoogt Mattheeuws.
stukken. Bovendien kunnen we het sneller,
klanten hoeven minder lang te wachten. De
grotere series besteden we nog altijd uit, dat is
niet onze corebusiness, maar voor al het andere
werk beschikken we nu over de perfecte machines
en service”, besluit Koen Mattheeuws. ■
Standummer 1069
Meer en sneller
Dankzij de investeringen is het drukker geworden
in het atelier. “Niet alleen het freeswerk is
erbij gekomen, we draaien nu zelf ook meer
Omdat Imako zo tevreden was over wat de XYZ freesmachine met ProtoTRAK sturing bijbracht, kwam er begin
dit jaar een XYZ draaibank bij.
In zijn productieatelier in Ruddervoorde kan Imako
rolbruggen van 125 kg tot 100 ton met lengtes van
2 tot 35 m volledig zelf produceren.
metaalvak.be |
61

EEN CONSTANTE HOGE KWALITEIT,
EEN SNELLERE DOORLOOPTIJD EN
MINIMALE HANDLINGKOSTEN
Automatiseren wint aan belang in de metaalsector door het groeiend tekort aan technici, stijgende lonen en hoge kwaliteitseisen.
“We luisteren naar de vragen en wensen uit de markt, en ontwikkelen vervolgens oplossingen om hierop het beste antwoord te kunnen
geven”, stelt Patrick van Scherpenseel, accountmanager Benelux van Q-Fin.
Tekst: Evi Husson Beeld: Q-Fin
“Q-Fin ontwikkelt, bouwt en levert oplossingen
voor het ontbramen, afronden en finishen van
metalen plaatdelen”, begint Van Scherpenseel.
“Vanuit die basis zijn we verder gaan kijken naar
de behoefte in de markt. Door een groeiend
tekort aan technici willen bedrijven met een
minimum aan effort en personeel een maximale
output. Dit is mogelijk door de machine bewerkingen
geautomatiseerd te laten uitvoeren en
de handling eromheen te versnellen. Dit laatste
is de afgelopen tijd een groeiende vraag vanuit
de markt. Q-Fin biedt hierop een antwoord.”
Gebruiksvriendelijk, snel en
betrouwbaar
Van Scherpenseel licht toe: “Bij Q-Fin spelen
drie factoren een belangrijke rol in de ontwikkeling:
een eenvoudige bediening, snelle machines,
en een constante betrouwbare afwerking
van de producten. Waar we vijf jaar geleden
nog draaiknoppen gebruikten, hebben deze
plaatsgemaakt voor een touchscreen waarmee
de operator eenvoudig de gewenste bewerking
door de machine kan laten instellen: van het
automatisch kalibreren van de schuurmaterialen
tot het bepalen van het toerental, de druk
en het type schuurmateriaal. Machines kunnen
hierdoor in principe door iedereen worden
bediend. Met deze tijdswinst houden de operators
tijd over voor uitvoering van andere taken.”
Volledige automatisering
Maar je kunt nog een stap verder gaan. “We
hebben dit soort instellingen ontwikkeld
omdat we onze klanten ook de mogelijkheid
willen kunnen bieden om volledig geautomatiseerd
te werken. We kunnen onze machines
Accountmanager Benelux Patrick van Scherpenseel legt de Q-Fin finishmachine uit.
TopGrinder: De makkelijke en veilige halfautomatische finishmachine van Q-Fin.
62
| metaalvak.be

met ERP-systemen koppelen. Bijvoorbeeld in
onze meest uitgebreide lijn, met twee finishmachines,
omkeerstation en een belaad- en
ontlaadrobot. Het ERP-systeem geeft aan de
machine en robot door welk product de klant
wenst en welk materiaal en welke bewerking
daarvoor nodig is. Een AGV levert een pallet
aan, een robot herkent via vision-technologie
het product en plaatst het op de aanvoerband
van de finishmachine. Die ontvangt vervolgens
alle benodigde input en voert de bewerking uit.
Hierna zal het product via een omkeerunit naar
een tweede finishmachine worden gevoerd,
waardoor dubbelzijdige bewerking plaatsvindt.
Tot slot plaatst een onbemande robot het afgewerkte
product weer op een pallet. Deze zogenoemde
Q-Fin TwinLine opzet biedt diverse
voordelen. Het repetitieve werk hoeft niet
langer handmatig te worden uitgevoerd, wat
leidt tot een constante hoge kwaliteit, een snellere
doorlooptijd en minimale handlingkosten.”
Advanced Manufacturing Antwerpen
Voor veel bedrijven is deze opzet nog verre
toekomstmuziek. “Tijdens de beurs Advanced
Manufacturing Antwerpen zullen we daarom
zowel een instapmodel (Topgrinder) als onze
nieuwste ontwikkeling (F250) laten zien. De
Topgrinder is een mobiele ontbraammachine
die standaard is voorzien van een traploos
instelbare borstelsnelheid en een vacuümsysteem,
zodat werkstukken klemvast op de
werktafel liggen en de operator middels een
tweehandenbediening altijd veilig werkt. Er is
hiermee veel tijdswinst te behalen ten opzichte
van handmatig ontbramen. Het is een model
zonder insteltijd, waardoor we eenvoudig de
mogelijkheden kunnen demonstreren. Voor
veel bedrijven is dit een eerste kennismaking
met een andere manier van ontbramen en
bewerken dan ze voorheen deden.”
De robot herkent de producten en plaatst deze op de transportband, die door de machine gaat.
‘We willen onze klanten de mogelijkheid
bieden om volledig geautomatiseerd
te werken’
Primeur
Daarnaast toont Q-Fin ook een primeur op de
beurs: de volautomatisch compacte finishmachine
F250. Deze machine is speciaal bedoeld
voor het bewerken van (hele) kleine plaatdelen.
“Het is een opvolger van de F200, voorzien van
de laatste noviteiten op machinegebied. Zo
wordt hij 50 mm breder, heeft een verbeterd
vacuüm systeem, een motorisch gestuurde
schuurband, automatische kallibratie van de
borstels, een 10-inch touchscreen, en koppeling
met een ERP-systeem is mogelijk. De
gebruiker heeft hierdoor de mogelijkheid om
volledig geprogrammeerd de bewerkingen te
kunnen laten uitvoeren, waardoor de machine
erg geschikt is voor seriematig werken.” ■
Standummer 1153
Zeer eenvoudige bediening van de machine door middel van het Touchscreen.
metaalvak.be | 63

EUROSTORAGE
Directe
toegang tot
uw platen &
profielen
SNEL EN VEILIG WERKEN DANKZIJ UITROLBARE LADEN
Met een systeem van Eurostorage heeft u steeds directe toegang tot uw materiaal
dankzij de 100% uitrolbare laden. Zowel het beladen van volledige pakketten als
het uitladen van individueel materiaal verloopt in één beweging. Hiermee bespaart
u tijd en kosten. Verder is uw materiaal overzichtelijk gestockeerd en heeft u een
steeds een duidelijk beeld van de huidige voorraad.
Neem een kijkje op onze website www.eurostorage.be of mail naar
info@eurostorage.be voor meer informatie over onze systemen.
Eurostorage bv | +32 9 223 53 01 | info@eurostorage.be | www.eurostorage.be

OPSLAGSYSTEMEN OP MAAT VOOR METALEN
PLATEN, PROFIELEN EN BUIZEN
Eurostorage uit Erpe-Mere levert opslagsystemen op maat voor buizen of profielen met lengtes van 3, 4 en 6 tot zelfs 20 meter en
metalen platen van 1 à 2 meter tot 6 meter. Het algemeen principe is dat het materiaal vrijkomt voor een directe toegang met de bovenloopkraan.
Zowel voor de langgoed stellingen als de platenstellingen gebeurt dat via een uitrolbare lade, het zij manueel of door middel
van een draaihendel bij zwaardere materialen.
Tekst: Johan Debaere Beeld: Eurostorage
Profielen en buizen
Voor profielen en buizen biedt Eurostorage
verschillende opslagrekken met manueel
uittrekbare of uitrolbare laden. Terwijl men in
een langgoed uitrolstelling de goederen van 6
tot 20 meter naar buiten brengt met behulp van
een draaihendel, is een draaiarmstelling – het
kleine zusje - geschikt voor profielen en buizen
van 3 tot 6 meter, waarbij de laden met manuele
kracht naar buiten gebracht worden. “Bij
opslagsystemen met 100% uitschuifbare laden
kan men in één beweging volledige bundels
profielen en andere zware en/of lange stukken
beladen en eenvoudig uithalen”, vertelt zaakvoerder
Davy Moreels. “Bovendien scoren ze
ook op het vlak van ergonomie, want de magazijnier
moet veel minder trekken en sleuren,
waardoor rug en ledematen gespaard blijven.”
Platen
Ook voor het veilig en compact stockeren van
metalen platen is men bij Eurostorage aan
het juiste adres. De platenstelling horizontaal
is uitgerust met laden die 100% buiten de
stelling kunnen uitschuiven, waardoor platen
door slechts één persoon met behulp van
zuignappen, een laadkraan, een laadbrug of
een zwenkkolom uitgenomen kunnen worden.
Staat de machine wat verder af, dan opteert
men beter voor een platenstelling heftruck. De
cassettes hebben vorkopeningen, waardoor
ze met een heftruck uitgehaald en getransporteerd
kunnen worden. Het platenmagazijn
combineert het beste van twee werelden: een
platenstelling horizontaal en een platenstelling
heftruck, waardoor een compacte toren met 25
opslagplaatsen ontstaat.
“Men kan platen ook verticaal opslaan, bijvoorbeeld
in de platenstelling verticaal, verkrijgbaar
in een licht en zwaar model. De laden zijn 100%
uitschuifbaar, waardoor de platen onmiddellijk
beschikbaar zijn en men snel en veilig kan
werken”, gaat de zaakvoerder verder. “Voor
opslagruimten met een beperkte beschikbare
diepte stellen we mobiele ladeframes voor.
Onze platenstelling U-Box, een geautomatiseerd
platenrek met elektrisch openschuifbare laden,
is dan weer ideaal voor zware metalen platen tot
20 ton. Bij beide oplossingen worden de laden
op rails gemonteerd. Zo kan men ze gemakkelijk
verschuiven, waardoor een gangpad ontstaat.”
Advanced Manufacturing
Tijdens Advanced Manufacturing kunnen
bezoekers op stand 4250 de opslagsystemen
van Eurostorage beter leren kennen. “We raden
elk bedrijf aan om goed na te denken over de
stockage van profielen, buizen en platen”, sluit
Davy Moreels af. “Vandaag worden we nog te
vaak gecontacteerd na een arbeidsongeval. Dan
wordt een veilige manier van opslaan wel plots
prioriteit. Eigenlijk kan je zoiets beter voorkomen
dan genezen.” ■
Standummer 4250
De draaiarmstelling is geschikt voor
een efficiënte opslag van alle soorten
langgoed tot 6 meter.
Dit platenmagazijn combineert een platenstelling horizontaal
met een platenstelling heftruck, waardoor een toren met 25
opslagplaatsen mogelijk is.
Het geautomatiseerde platenrek U-Box is uitgerust met
elektrisch openschuifbare laden, die verschoven kunnen
worden, waardoor een gangpad tussen twee laden
ontstaat.
metaalvak.be | 65

Deze nieuwe magneetboorsystemen zijn krachtig en eenvoudig te bedienen.
Bij de ontwikkeling werd ook aandacht besteed aan de veiligheid van de operatoren.
Nieuwe reeks magneetboormachines
maakt indruk
Magneetboormachines zijn een ideale oplossing om op locatie en in elke positie gaten in de dikste en sterkste materiaalsoorten te boren.
Dankzij hun geïntegreerde magneet staan ze stevig op de ondergrond, wat de trillingen bij het boren vermindert. Met de MagPro familie
ontwikkelde Jepson Power een reeks hoogwaardige magneetboormachines voor de meest uiteenlopende toepassingen. Nu introduceert
de fabrikant de MagPro - Prime Line, met verschillende types voor het boren van gaten tot diameter 200 mm.
Tekst: Johan Debaere Beeld: Jepson Power
Jepson Power viert z’n veertigste verjaardag.
De firma uit het Duitse Eschweiler is uitgegroeid
tot een van de marktleiders op het vlak
van draagbare metaalcirkelzagen, high-speed
Drytech ® zaagbladen, magneetboormachines
en speciale machines. Innovatie loopt als een
rode draad doorheen die geschiedenis. Zo zijn
ze onder meer de uitvinder van de gekende
Dry Cutter-technologie voor het zagen zonder
koeling van materialen uit staal, roestvast staal
en composiet. Verder worden op regelmatige
basis nieuwe zaagbladen ontwikkeld, zodat
voor elke toepassing de hoogste kwaliteit
gegarandeerd kan worden.
Nieuwe reeks magneetboormachines
“Met de MagPro – Prime Line breiden we
vandaag ons gamma magneetboormachines
66
| metaalvak.be

gevoelig uit. Deze nieuwe generatie omvat
verschillende types, wat ons toelaat om voor
alle kernboortoepassingen een geschikte oplossing
te bieden. Op het vlak van performantie
en boorcapaciteiten worden opnieuw grenzen
verlegd”, vertelt CEO Pierre Michiels. “Deze
magneetboormachines zijn immers opgebouwd
uit gespecialiseerde technologieën met betrekking
tot de motoren, tandwielen en magneten,
waardoor ze uiterst krachtig zijn en ongeëvenaarde
prestaties leveren. Ze garanderen de
hoogste capaciteiten op de markt en maken
kernboren tot 200 mm en tappen tot M52
mogelijk. Dankzij het exclusief ontwikkelde
schuifsysteem is de stabiliteit van de motor
groter en kan nauwkeuriger gewerkt worden.
Versnellingen kunnen eenvoudig gewisseld
worden, zonder dat de gebruiker tussendoor
naar neutraal hoeft te schakelen. Tot slot
hebben we ook aandacht besteed aan de veiligheid,
onder meer door de integratie van een
slipkoppeling en een overstroombeveiliging.”
De MagPro 150M42 maakt kernboren tot 150 mm
en tappen tot M42 mogelijk.
Dankzij het exclusief ontwikkelde schuifsysteem
is de stabiliteit van de motor groter en kan er
nauwkeuriger gewerkt worden.
Kernboren tot 200 mm diameter
Het bestaande assortiment magneetboren,
met onder meer MagPro 35 (Kompact/Adjust
1S/2S), 50 2S (Adjust), 75 4S (Swivel base),
80/4S en TP 2000, wordt aangevuld met heel
wat nieuwkomers.
‘De nieuwe generatie magneetboormachines
verlegt grenzen op het vlak van performantie
en boorcapaciteiten’
Zo zijn de MagPro 40/1S en 40/1S Swivel
base geschikt voor kernboortoepassingen tot
diameter 40 mm. Het nieuwe snelspansysteem
vergemakkelijkt het wisselen van gereedschap
aanzienlijk. De zwenkbare basis zorgt ervoor
dat de boor heel nauwkeurig gepositioneerd
kan worden, zelfs na het inschakelen van de
magneet. Aangezien die basis vlot naar links en
rechts gedraaid kan worden, is het met deze
systemen kinderspel om symmetrische gaten
met de hoogste precisie te boren.
De MagPro 60/2S en 60M 2 0 zijn oplossingen
voor het kernboren tot diameter 60 mm. Dankzij
een omkeerbare motor en zes snelheden snijdt
men met laatstgenoemde versie ook schroefdraad
tot M 2 0. “De indrukwekkendste nieuwkomers
binnen deze MagPro – Prime Line zijn
echter de MagPro 100M 3 0, MagPro 150M42 en
MagPro 200M52. Deze machines zijn geschikt
voor kernboren tot respectievelijk Ø100, Ø150
én Ø200 mm en draadsnijden tot M 3 0, M42 en
M52. Met hun ongeëvenaarde kracht, precisie
en veelzijdigheid zijn deze machines de ultieme
keuze voor professionele boortoepassingen”,
sluit Pierre Michiels af. “We hechten ook enorm
veel belang aan de service. Onze klanten kunnen
steeds bij onze ervaren specialisten terecht voor
technische ondersteuning en onderhoud. Ook al
is de operator nog zo ervaren, als de machine en
de gereedschappen niet goed functioneren, zal
hij of zij nooit het beste resultaat halen.” ■
Standummer 1284
MagPro – Prime Line is de nieuwe reeks magneetboormachines van Jepson Power.
metaalvak.be | 67

Metaalbewerkingsmachines,
additive manufacturing en
CAD/CAM-software in de kijker
Buhlmann is al meer dan zeventig jaar actief in consulting, projectmanagement en vertegenwoordiging van werktuigmachines voor
de metaalindustrie. De firma uit Zaventem staat in voor ontwerp en projectbeheer, maar evenzeer voor montage, onderhoud en snelle
interventie. Op stand 3321 tijdens Advanced Manufacturing ligt de focus voornamelijk op de voorstelling van Hanwha als nieuwe partner
voor decolteermachines, de 3D-printing technologie van ExOne, Desktop Metal en ETEC en SOLIDCAM software. Uiteraard kunnen
bezoekers er terecht met al hun vragen rond metaalbewerkingsmachines, additive manufacturing en CAD/CAM-software.
Tekst: Johan Debaere Beeld: Buhlmann
Metaalbewerkingsmachines
Bij Buhlmann kiezen ze bewust voor de
verdeling van een breed gamma aan metaalbewerkingsmachines
van diverse merken. Zo
kunnen klanten er terecht voor conventionele
en teach-in draaibanken van Weiler en CNCdraaibanken
van het merk Spinner, drie- tot
vijfassige freesmachines van Chiron, Fehlmann
en Spinner, CNC-bewerkingscentra met automatisering
van fabrikant MCM, vlakslijpmachines
van Okamoto, draadvonkers van Ona
en automatiseringsoplossingen van Halter.
In Antwerpen introduceren ze Hanwha als
nieuwe partner voor decolteermachines en
slijpmachines zonder center. Het gamma van
deze Koreaanse machinebouwer omvat onder
meer vier- tot zesassige decolteermachines van
diameter 10 tot 38, beschikbaar met tal van
opties voor de gereedschapsrevolver.
Additive manufacturing
“Onder de merknaam Desktop Metal ® ligt onze
focus eveneens op hoogwaardige systemen voor
3D-printing, gebaseerd op de ‘binder jetting’
technologie. Zo bieden we een volledig gamma
oplossingen voor de meest uiteenlopende
toepassingen: van de gekende Sand 3D-printer
S-Max voor gieterijtoepassingen, over de metaal
3D-printer Studio System 2 voor kantooromgevingen,
tot de Shop System voor de productie
van kleine en middelgrote series”, legt zaakvoerder
Brice Bühlmann uit. “Additive manufacturing
biedt bedrijven heel wat mogelijkheden
om producten te maken die beter zijn én om die
ook sneller te kunnen produceren. Met de Pro XL
bieden we trouwens ook een systeem op basis
van DLP (Digital Light Processing Technology),
ontworpen voor prototyping maar evenzeer voor
een 24/7 productieomgeving, zonder menselijke
tussenkomt. Aan de basis van dit systeem ligt
meer dan twintig jaar onderzoek en ontwikkeling
van experts in de 3D-printtechnologieën.
Het resultaat is een snelle productie van onderdelen
met een hoge graad van nauwkeurigheid
en tegen een betaalbare prijs.”
CAD/CAM software
Naast de investering in machines en automatisering
zetten bedrijven ook meer en meer in
op de digitalisering van hun bedrijfsprocessen.
Buhlmann speelt op deze trend in met de verde-
De decolteermachines van de Koreaanse fabrikant
Hanwha zijn nieuw in het productportfolio van
Buhlmann.
SOLIDCAM is een CAD/CAM-software die volledig geïntegreerd kan worden in Solidworks ® ,
Autodesk Inventor ® en NX.
68
| metaalvak.be

De focus ligt ook op hoogwaardige systemen voor 3D-printing.
ling van SOLIDCAM , een CAD/CAM-software
die volledig geïntegreerd kan worden in Solidworks
® , Autodesk Inventor ® en NX. “Dankzij
dit programma kunnen bedrijven eenvoudig
de productietijden, het werktuigverbruik en de
productiekosten optimaliseren. Er zijn modules
beschikbaar voor drie-, vier- en vijfassige bewerkingscentra,
freesmachines, draaibanken, draai/
freessystemen en decolteermachines”, geeft
Bühlmann aan. “SolidCAM's single-window
integratie in Solidworks ® , Autodesk Inventor ®
en NX betekent dat alle bewerkingen gedefinieerd,
berekend en geverifieerd kunnen worden
zonder de CAD-omgeving te verlaten, waardoor
men niet continu bestanden moet importeren en
dus geen tijd verliest. Bovendien zijn alle 2D- en
3D-geometrieën die voor bewerkingen gebruikt
worden, volledig gekoppeld aan de ontwerpmodellen
in Solidworks ® , Autodesk Inventor ® en NX.
Als men het CAD-model aanpast, worden alle
CAM-bewerkingen automatisch bijgewerkt.”
Buhlmann kiest bewust voor de
verdeling van een breed gamma
aan metaalbewerkingsmachines van
diverse merken.
Buhlmann staat niet alleen in voor de verdeling
van deze CAD/CAM-software, maar geeft
ook opleidingen aan gebruikers en technische
ondersteuning bij klanten. ■
Standummer 3321
metaalvak.be | 69

Alnapress bouwde vorig jaar een nieuwe productiehal, waar vijf extra perslijnen staan: drie van 800 ton, een van 630 ton en een van 500 ton.
70
| metaalvak.be

METAALBEWERKINGSBEDRIJF
INVESTEERT OM KLANTEN NOG
MEER TE KUNNEN BIEDEN
Al bijna veertig jaar is Alnapress een expert in de bewerking van ferro- en non-ferrometalen:
van grondstof, over excentrisch of hydraulisch persen, plooien en assembleren,
tot een afgewerkt eindproduct. Met passie, kennis van zaken en gerichte investeringen
slaagt dit familiebedrijf uit Tielt erin om klanten een groter aanbod en een nog betere
service te garanderen.
Tekst: Johan Debaere Beeld: Alnapress
“De focus ligt op de klanten, onze ondernemingsgeest
is er een van investeren. We blijven
investeren in een machinepark dat aan hun
normen, eisen en de veranderende behoeften
tegemoet kan komen. Er zijn drie waarden die
me doorheen mijn lange carrière in de verkoop
steeds geholpen hebben om een langetermijnrelatie
op te bouwen: kwaliteit op het vlak van
product en service leveren, correct werken, en
de klanten respecteren”, vertelt Peter Wicke,
die binnen Alnapress verantwoordelijk is voor
de verkoop.
“Elk bedrijf, in binnen- en buitenland, heeft
zijn eigen wensen en specificaties. Alles bij
ons is dan ook maatwerk. Industrieel persen
is onze specialiteit, maar ook voor alle
plooi- en snijwerk kunnen klanten bij ons.
We beginnen vanaf de grondstof – staal, rvs
of aluminium – en kunnen uiteindelijk een
afgewerkt en geassembleerd eindproduct
bij de klant afleveren. We zijn actief in de
meest uiteenlopende sectoren: automobile,
industriële pompen, bouw, rekkenbouw,
meubilair, tuinbouw, ….” ❯
Alnapress produceert de meest uiteenlopende stukken – kleine of groot, eenvoudig of complex. Daarbij wordt
veel belang gehecht aan kwaliteit.
metaalvak.be | 71

KRACHTIGE PARTNER IN
INDUSTRIEEL PERSEN
Alnapress in Tielt is expert in het hydraulisch en excentrisch persen
van ferro en non-ferro metalen. Als toeleverancier bedient het bedrijf
heel wat uiteenlopende sectoren met de gewenste metalen onderdelen.
Dankzij het uitgebreid machinepark en de jarenlange kennis en ervaring biedt
Alnapress op heel wat uiteenlopende vragen het gepaste antwoord.
B.A. Guilbertlaan 10,
B-8700 Schuiferskapelle / Tielt
T +32 51 40 80 91 - info@alnapress.be
Ontdek al
onze mogelijkheden
alnapress.be

Mensen en machines zijn belangrijke
troeven
Alnapress hecht bij alle opdrachten – kleine of
grote stukken, eenvoudig of complex – veel
belang aan de kwaliteit van het product, de
efficiëntie bij de productie, de beperking van
de kosten, en een levering binnen de afgesproken
termijn. De behaalde ISO9001 en EN1090
certificaten bewijzen dat alle normen strikt
nageleefd worden en dat de kwaliteitsgarantie
van de firma geen loze belofte is.
van onze medewerkers en leveranciers, die hun
kennis en ervaring elke dag weer aanwenden
om klanten te helpen. Zo zoeken ze samen
voor elke vraag of probleem naar een geschikte
oplossing. Hierdoor kunnen we heel efficiënt en
flexibel werken.”
Gerichte investeringen lonen
De markt evolueert snel en klanten worden
steeds veeleisender. Sinds jaar en dag behoort
investeren tot het DNA van Alnapress. “Net
‘Ontdek hoe we ook voor uw toepassingen
onderdelen kunnen persen en plooien’
“Ons gediversifieerd machinepark is een cruciale
troef om op de diverse, vaak veeleisende vragen
van onze klanten in te spelen. We beschikken
vandaag over heel wat verschillende machines,
waaronder plooibanken, snijmachines, maar
vooral heel veel persen. Er zijn hydraulische
persen met een capaciteit van 100 tot 3.000
ton, diverse alleenstaande excentrische persen
voor inlegwerk van 20 tot en met 400 ton, en
meerdere perslijnen van 80 tot 800 ton”, geeft
zaakvoerster Nathalie Laitem aan. “We zouden
onze doelstellingen echter nooit kunnen realiseren
zonder de gedrevenheid en toewijding
dankzij die gerichte investeringen kunnen we
ons onderscheiden van anderen en bijvoorbeeld
producten leveren die ook wij met de
beschikbare machines niet konden maken.
Zelfs een vertraging van de markt houdt ons
geenszins tegen om ons machinepark verder
uit te breiden en te optimaliseren. Zo bouwden
we vorig jaar een nieuwe productiehal, waar
vijf extra perslijnen staan: drie van 800 ton, een
van 630 ton en een van 500 ton. Vandaag zijn
al drie van die lijnen operationeel, en tegen
de zomervakantie willen onze mensen ook de
beide andere productielijnen up and running
hebben. Die investering maakt ons uniek
in België.”
“Er is echter nog meer: we starten binnenkort
ook met de installatie van onze nieuwe aanvoerlijn,
die we vanaf september in gebruik willen
nemen. Daarmee zullen we coils van 20 ton
kunnen bewerken, met name 600 x 12 mm, 800
x 10 mm, en 1000 x 8 mm. Ze zal gekoppeld
worden aan nog een extra grote bijkomende
pers. Door het aanpassen van onze processen
om zowel de kosten te verlagen als de efficiëntie
te verhogen, dragen we ook bij aan een
schonere planeet. Investeren in duurzaamheid
deden we al door zonnepanelen te installeren,
laadpalen te voorzien, en onze heftrucks door
elektrische modellen te vervangen. Onze missie
naar een nog groenere, duurzame toekomst
zetten we dan ook stap voor stap verder.”
Aanwezig op Advanced Manufacturing
Bij Alnapress gaan ze uiteindelijk geen enkele
uitdaging uit de weg en produceren ze zelfs
de meest complexe werkstukken, die volledig
op de wensen en behoeften van de klant
afgestemd worden en aan de hoogste kwaliteitsnormen
voldoen. Breng een bezoek aan
hun stand 1126 op Advanced Manufacturing
en ontdek hoe ze ook voor uw toepassingen
onderdelen kunnen persen en plooien. ■
Standummer 1126
Het verwerken van brede coils tot 1500 mm is ook voor Alnapress geen probleem.
metaalvak.be | 73

One-stop-shop in buisverwerking
blijft investeren in machines en
automatisering
Bedrijven die blijven investeren, zelfs in periodes waarin het economisch klimaat net iets minder is, wapenen zich voor een verdere groei
in de toekomst. Metafox, de one-stop-shop voor buis- en profielonderdelen en afgewerkt meubilair in zowel staal, aluminium als rvs, is
een schoolvoorbeeld. Het familiebedrijf uit Ardooie blijft het machinepark uitbreiden en optimaliseren, ook met automatiseringssystemen.
Daarnaast zijn ook de gedreven, vakkundige medewerkers een belangrijke troef in een concurrentiële markt.
Tekst: Johan Debaere Beeld: Metafox
One-stop-shop
Vakmanschap, gedrevenheid en passie – vanuit
deze drie waarden is Metafox sinds 1971
uitgegroeid tot een toonaangevend metaalverwerkend
productiebedrijf. Het levenswerk
van de familie Devos, vandaag in de tweede
generatie geleid door Frederique Devos, heeft
een sterke naam als toeleverancier van buis- en
profiel onderdelen en fabrikant van functioneel
meubilair voor de eventsector en polyvalente
ruimtes.
“Als one-stop-shop willen we zoveel mogelijk in
eigen huis aanbieden en de klanten ontzorgen.
We zijn gespecialiseerd in alle bewerkingen die
op buizen en/of profielen uitgevoerd kunnen
worden. We maken losse onderdelen, maar
ook volledig gelaste en afgewerkte eindproducten.
Dat zijn zowel brute constructies als
hoogwaardige precisie-onderdelen voor de
meest uiteenlopende sectoren: van elementen
voor de constructie, over handles voor off-road
vehicles en onderdelen voor designmeubilair,
tot segmenten voor de medische wereld.
Dat houdt ook in dat we rekening moeten
houden met diverse graden van afwerking en
tolerantie-eisen”, vertelt Kris Brackx, productmanager
subcontracting.
Deze nieuwe buizenplooimachine van het Italiaanse merk Crippa werkt sneller en detecteert trouwens
lasnaden en gaten.
“Per opdracht worden de specificaties via een
ERP-pakket gecommuniceerd. Via die software
krijgen we eveneens feedback, waardoor
nacalculatie mogelijk is voor de toekomstige
optimalisatie van onze productieprocessen.
We beschikken over een ruim en up-to-date
machinepark, een combinatie van moderne
CNC-gestuurde bewerkingscentra en conventionele
machines. Daardoor kunnen we onze
klanten steeds de meest economische manier
74
| metaalvak.be

van produceren garanderen. Waar mogelijk
worden onze processen geautomatiseerd.”
“Daarnaast vormen onze medewerkers een
belangrijke troef om de concurrentie met
bedrijven in het buitenland aan te gaan: de
operatoren op de werkvloer, de commerciële
adviseurs en de binnendienstmedewerkers,
maar evenzeer ons in-house design team, dat
producten ontwerpt en tekent, en ons engineeringteam,
dat kalibers, matrijzen en tooling
ontwerpt en produceert. Elke schakel in de
keten is even belangrijk.”
Investeren in machines en
automatisering
De productiehal van Metafox omvat heel wat
verschillende machines en automatiseringsoplossingen:
buizenlasers, buizenplooimachines,
profielrolmachines, een 3D-lasercel, lasrobots,
… Zo beschikken ze over een full-3D buizenlaser
Trulaser Tube 7000 Fiber van Trumpf, waarmee
ze bijvoorbeeld asymmetrische profielen
kunnen snijden. De invoer- en uitvoerlengte
van respectievelijk 9.300 mm en 6.000 mm
verhogen de diversiteit, en dankzij een extra
module kunnen ze op eenzelfde systeem
gaten vloeiboren en draadtappen. Ook op
het vlak van lassen kunnen ze verschillende
technieken aan: MIG/MAG-lassen van staal en
halfautomatisch lassen van aluminium, maar
ook TIG-lassen van staal en rvs met behulp van
Panasonic-lasrobots. Niet alleen grote series,
De poederlaklijn maakt bij de voorbehandeling
gebruik van de nieuwste nanotechnologie,
waardoor ze op het vlak van corrosiebestendigheid
hoog scoort.
maar ook de kleinere opdrachten verwerken
ze vaak geautomatiseerd om nog sneller en
flexibeler te kunnen werken.
“We blijven continu investeren in onze mogelijkheden
met nieuwe machines en automatiseringsoplossingen.
Zo is sedert begin 2023
een state-of-the-art poederlaklijn operationeel.
Deze installatie maakt bij de voorbehandeling
gebruik van de nieuwste nanotechnologie,
waardoor ze op het vlak van de corrosiebestendigheid
extreem hoog scoort. Het poederlakken
zelf gebeurt automatisch, maar de operatoren
kunnen ook manueel bijwerken, indien
gewenst”, geeft Kris Brackx aan. “Plooien
van buizen is een van onze kernactiviteiten.
Daarom werd het machinepark recent uitgebreid
met een nieuwe buizenplooimachine van
het Italiaanse merk Crippa, die sneller werkt en
trouwens lasnaden en gaten detecteert. Verder
wordt op dit moment ook een bijkomende
Panasonic-lasrobot geïnstalleerd, waarmee we
nog grotere onderdelen kunnen bewerken. We
blijven dus ook investeren op het moment dat
de markt vertraagt, waardoor we klaar zullen
zijn voor de verdere groei in de toekomst.” ■
Standummer 1025
Metafox heeft ook een aantal Panasonic-lasrobots op
de werkvloer. Op dit moment wordt een bijkomende
unit geïnstalleerd.
Metafox beschikt over een ruim en up-to-date machinepark, een combinatie van moderne CNC-gestuurde
bewerkingscentra en conventionele machines.
metaalvak.be | 75

advertorial
Met deze leverancier haal je
een kennispartner in huis
In Nederland is Magistor al meer dan twintig jaar een gevestigde waarde in de verdeling van straalmiddelen en verspaningsgereedschappen.
De firma uit Rijssen was in België lange tijd vooral bekend voor het straalzand, maar sinds eind vorig jaar ligt de focus hier
ook versterkt op de verdeling van bandzagen van het merk MK Morse. Met Bart De Regge en Luc Bauters beschikt de distributeur immers
over een ervaren duo dat klanten een correcte bandzaag voor elke toepassing kan bieden, maar ook kan helpen om hun productieproces
te optimaliseren.
Tekst: Johan Debaere Beeld: Magistor
Magistor is meer dan een productleverancier
voor straalmiddelen en verspaningsgereedschappen.
Het is een echte kennispartner, met
professionals die het productieproces van de
klant nauwgezet bekijken, adviseren hoe het
geoptimaliseerd kan worden, en de juiste tools
aanbieden voor bewerkingen als boren, frezen,
kotteren, ruimen en zagen.
“Magistor staat in voor de verdeling van tools
van heel wat A-merken, waaronder de bandzagen
van MK Morse. Dit familiebedrijf met
hoofdzetel en productie in Canton, Ohio (VS)
en magazijnen in de VS, Canada, het Verenigd
Koninkrijk, Finland en Indië, is al meer dan
zestig jaar een toonaangevende leverancier
van zaagoplossingen voor professionele vaklui
in de meest uiteenlopende sectoren: bouw,
industrie sanitair, ventilatie, …”, vertelt Bart
De Regge, verantwoordelijk voor de verkoop
De hoofdzetel van Magistor in Rijssen.
76
| metaalvak.be

“Het komt er steeds weer op aan de juiste bandzaag
voor te stellen, maar die ook optimaal te
laten functioneren op de machine. Daarom
is het cruciaal dat die volledig gecontroleerd
en gekalibreerd wordt. Daarbij stopt het niet,
want ik sta ook in voor de opleiding van de
operatoren. Die moeten immers weten waarmee
ze bezig zijn om een perfect eindresultaat
te bereiken.”
Luc Bauters (links) en Bart De Regge zijn bij Magistor verantwoordelijk voor de verkoop en de technische
ondersteuning van de bandzagen in België.
van bandzagen in België. “Ze ontwikkelen,
produceren en leveren niet alleen innovatieve
oplossingen met een hoge kwaliteit en een
lange levensduur, maar hechten ook enorm
veel belang aan service. Ze staan in de markt
bekend om hun no-nonsense aanpak en korte
communicatielijnen, waardoor ze steeds snel
kunnen reageren op vragen van klanten. De
zaagbladen uit onder meer de Challenger en
Independence series worden dan ook wereldwijd
ingezet om het beste resultaat voor elke
specifieke toepassing te bereiken. Het gamma
wordt nu ook verder uitgebreid met diverse
gecoate bandzagen.”
‘We stellen de juiste
bandzaag voor,
maar willen die
ook optimaal laten
functioneren op de
machine’
Advanced Manufacturing
Bart De Regge en Luc Bauters zijn alvast heel
gedreven om de naam Magistor en de bandzagen
van MK Morse versterkt in België op
de kaart te zetten. “We kenden de producten
van de Amerikaanse fabrikant al, en bij het
eerste contact met de mensen van Magistor
voelden we de passie om hun klanten steeds
weer dezelfde hoge kwaliteit op het vlak van
product en service te bieden. Dat heeft ons
overtuigd om samen de klanten en prospecten
in Vlaanderen en Wallonië te bezoeken en
te ondersteunen”, sluit De Regge af. “Wat
we doen, willen we ook goed doen. Klanten
kunnen dan ook steeds bij ons terecht met hun
vragen rond bandzagen, ook op onze stand
1183 tijdens Advanced Manufacturing.” ■
Contactgegevens België:
Bart De Regge
+32 (0)470 79 57 21
b.deregge@magistor.nl
Luc Bauters
+32 (0)478 80 47 90
l.bauters@magistor.nl
Standnummer 1183
Een goede service als absolute
meerwaarde
Net als voor Morse is service een heel belangrijk
aspect binnen de werking van Magistor. Het is
meteen ook hét codewoord van Luc Bauters,
die vooral de technische ondersteuning op
de Belgische markt voor zijn rekening neemt.
“Mijn hele carrière draait om service en technisch
onderhoud. Door de jaren heen heb ik ook een
ruime ervaring en knowhow op het vlak van
bandzagen opgebouwd. Op mijn leeftijd kon
ik genieten van een welverdiende rust, maar
ik vond het nog te vroeg om volledig te stoppen.
Daarom ga ik nog twee dagen per week
op pad en kom bij grote constructiebedrijven,
maar evenzeer bij de eenmanszaak. Eén opvallende
vaststelling: mensen met kennis van
bandzagen vinden, is geen sinecure”, zegt Luc.
Advies, technische ondersteuning en opleiding zijn belangrijke aspecten binnen de werking van de distributeur.
metaalvak.be | 77

Voor elk stuk de juiste oplossing
Ideaal scenario: uw stukken in geen tijd geleverd, met een onberispelijke afwerking, en tegen de juiste prijs. Dat is waarvoor het team
van Jaegerson zich elke dag dubbel plooit. Het West-Vlaamse bedrijf investeerde de afgelopen jaren ook fors om die ambitie kracht bij
te zetten. De nieuwe investeringen zorgen voor meer capaciteit en flexibiliteit in de productie. Jaegerson heeft hiermee weer stevige
fundamenten gelegd om het volgende hoofdstuk in zijn groeiverhaal te schrijven.
Tekst en beeld: Jaegerson
Jaegerson koos er al in de jaren 90 voor om het klassieke aanbod van plaatwerk uit te breiden met las- en constructiewerk.
Jaegerson koos er al in de jaren 90 voor om het
klassieke aanbod van plaatwerk uit te breiden
met las- en constructiewerk. “We proberen
altijd in te spelen op de noden van onze
klanten”, motiveert zaakvoerder Henk Jaques
de strategie. “Vandaag zien we dat bedrijven
veel belang hechten aan een logistiek plaatje
dat klopt. Ook daaraan werken we mee door
onze stukken zodanig te verpakken, dat ze
bij de klant rechtstreeks naar de productie- of
assemblagelijn kunnen. En uiteraard doen we
er alles aan om de levertermijnen zo kort mogelijk
te houden.”
Investeren in capaciteit en flexibiliteit
Door de verschillende types klanten die
Jaegerson bedient, was dat niet altijd evident.
“Met veel bedrijven hebben we een jarenlange
partnerschap opgebouwd. Onze basisplanning
bestond erin om samen met hen vooruit te
kijken en de stukken op lange termijn in te
plannen. Dat maakte het niet altijd gemakkelijk
om er spoedbestellingen of eenmalige projecten,
waar net de korte termijn primeert, tussen
te nemen.”
Het antwoord zocht Jaegerson in het optrekken
van de capaciteit. Met onder andere de
introductie van een rolbank, drie plooibanken,
twee lasrobots en twee fiberlaser, werd er de
78
| metaalvak.be

afgelopen jaren fors geïnvesteerd. “Doordachte
investeringen, die ook onze flexibiliteit
een boost gaven. Stukken kunnen nu zowel
in de plaatbewerking als in de lasafdeling op
meerdere machines geproduceerd worden.”
Het opstarten van robotplooien staat ook op
de agenda in 2024!
Weg met bottlenecks
Hierdoor kon Jaegerson zijn bottlenecks
wegwerken. “Bij nieuwe projecten of bestellingen
kunnen we nu snel schakelen en alles
op korte termijn uitleveren.” Dat vergde ook
aanpassingen van het team bij Jaegerson. “We
zien dat de vraag verschuift. De ene week kan
het alle hens aan dek zijn in de lasafdeling, en
de andere week moeten de plooiers overuren
draaien. Met extra opleidingen hebben we
onze medewerkers multi-inzetbaar gemaakt,
zodat ze op meerdere werkposten aan de
slag kunnen. Daarnaast hebben we ingezet
op meer automatisering voor meer efficiëntie
en meer ergonomie.” Zo prijkt er een torenmagazijn
naast de nieuwe fiberlaser. Jaques:
“Dankzij magazijnen van grondstoffen kunnen
we tijdens het weekend autonoom of met een
minimale bezetting snijden.”
Naadloze flow
Dat zorgde voor 30% meer capaciteit in het
lasersnijden. “Door bovendien het plooien in
Dankzij magazijnen van grondstoffen kan Jaegerson tijdens het weekend autonoom of met een minimale
bezetting snijden.
drie shifts te laten gebeuren, zijn beide afdelingen
nu perfect op elkaar afgestemd. Stukken
die ’s ochtends gesneden worden, komen
in de namiddag dan bijvoorbeeld al van de
plooibank, klaar voor verzending.” Die lijn van
automatisatie trekt Jaegerson overigens door
naar de administratie. “Op die manier gaat er
geen nodeloze tijd verloren aan de verwerking
van bestellingen, de werkvoorbereiding, het
programmeren. Alles zit in een naadloze flow,
zodat we de klant te allen tijde kunnen informeren
over zijn stukken.”
Met al deze nieuwe wapens in het arsenaal
durft Jaegerson verder te kijken. “We hebben
nu alles in huis om de volgende stappen in ons
groeiverhaal te zetten. Er liggen nog voldoende
mogelijkheden om verder te groeien met onze
bestaande klanten en met nieuwe klanten in
binnen- en buitenland”, besluit Jaques. ■
‘We hebben nu alles in huis om de volgende stappen
in ons groeiverhaal te zetten. Er liggen nog voldoende
mogelijkheden om verder te groeien met onze bestaande
klanten en met nieuwe klanten’
Met onder andere de introductie van een rolbank, drie plooibanken, twee
lasrobots en twee fiberlaser werd er de afgelopen jaren fors geïnvesteerd.
Met extra opleidingen heeft Jaegerson zijn medewerkers multi-inzetbaar gemaakt,
zodat ze op meerdere werkposten aan de slag kunnen.
metaalvak.be | 79

UW NIEUWE LASASSISTENT IS
EEN ROBOT
Vindt u ook geen lassers meer om extra capaciteit te kunnen verzetten in het atelier? Dan is de CoWelder ongetwijfeld iets voor u. Deze
eenvoudig te programmeren lasrobot, ontworpen door Migatronic, combineert de nieuwste lastechnologie met de meest innovatieve
robottechnologie tot een veilige, flexibele en compacte oplossing. Vooral het gebruiksgemak wist al veel lasateliers te overtuigen; na een
training van een paar uur is iedereen ermee weg. CBL Welding maakt u graag wegwijs in het aanbod en wat voor u de beste CoWelder is.
Tekst: Valérie Couplez Beeld: CBL Welding
CoWelder is een complete lasrobotoplossing,
of misschien beter nog, lascobotoplossing. Een
industriële robot vereist veiligheidshekken en is
niet ontworpen om dicht bij mensen te opereren.
Desondanks zijn de veiligheidseisen voor
collaboratieve robots veel strenger. Daarom
heeft de CoWelder meer dan vijftien geavanceerde
veiligheidsfuncties. De CoWelder is
ontworpen om dicht bij en samen met mensen
te werken. Dit betekent dat een lasser en de
CoWelder gelijktijdig aan een lastafel kunnen
werken. Er is keuze uit vier verschillende Migatronic
krachtbronnen.
Begin met lassen op de eerste dag
Een ideale nieuwe werkkracht, want de CoWelder
is in geen tijd aan de slag in uw productie.
Alle onderdelen worden kant-en-klaar voor
installatie geleverd. Na een paar uur training
bent u in staat de robot te programmeren voor
de meeste lasopdrachten. Bij de programmering
worden de bewegingen van de robot en de
instellingen van de lasmachine samengevoegd
tot een volledig programma voor het lassen van
een werkstuk. Afhankelijk van de complexiteit
van een werkstuk, zal een ervaren operator
ongeveer 30 minuten nodig hebben om het
te programmeren. Na het programmeren en
testen, kunt u het programma opslaan in het
geheugen van de robot. De volgende keer dat
u een soortgelijk werkstuk moet lassen, kunt u
het programma activeren, en de CoWelder kan
de productie hervatten.
Snel en nauwkeurig lassen
De CoWelder is mogelijk de slimste en de kleinste
lasautomatiseringsoplossing op de markt.
De zes robotarmen bewegen snel en nauwkeurig
tussen de verschillende lasposities voor een
optimale laskwaliteit. Hij is wereldwijd al in heel
wat toepassingen aan de slag. Maar wat levert
De CoWelder is ontworpen om dicht bij en samen met mensen te werken. Dit betekent dat een
lasser en de CoWelder gelijktijdig aan een lastafel kunnen werken. Er is keuze uit vier verschillende
Migatronic krachtbronnen.
82
| metaalvak.be

dat gebruikers nu allemaal op? De CoWelder is
ideaal als u
- het grootste deel van de tijd op volle capaciteit
draait, maar nog ongebruikte capaciteit
hebt. Daarom wilt u uw lasproductie geheel
of gedeeltelijk automatiseren. U wilt de efficiëntie
en het concurrentievermogen verbeteren
door meer componenten te lassen
in een betere kwaliteit, met een hogere
snelheid en tegen lagere kosten. U wilt de
ergonomie voor uw ervaren lassers verbeteren
door hen te ontlasten van herhalend
werk, dat de CoWelder aankan. Hierdoor
komt personeel vrij voor andere, complexere
opdrachten en wordt uw capaciteit vergroot.
- grote producten vervaardigt, bijvoorbeeld
containers, boilers of onderdelen voor schepen.
Misschien hebt u al industriële robots in
uw productie. Toch bent u ook afhankelijk
van toeleveringen van onderdelen voor
een of meer stappen in uw productie, en
dit verhoogt uw kosten. Laat de CoWelder
uw productie van onderdelen in kleine
series overnemen en houd uw productie in
eigen huis.
- geen extra gekwalificeerde lassers vindt, dit
betekent capaciteitsproblemen voor bedrijven
in de groei. Om dit te compenseren,
maken veel bedrijven gebruik van automatisering,
wat meestal duur is in termen van tijd
en middelen. Niet bij de CoWelder. Hij zorgt
De CoWelder zorgt voor een extra arm in uw productie en vereist enkel een medewerker om hem te voeden met
de te lassen onderdelen.
‘De CoWelder is mogelijk de slimste en
de kleinste lasautomatiseringsoplossing
op de markt’
voor een extra arm in uw productie en vereist
enkel een medewerker om hem te voeden
met de te lassen onderdelen.
- uw bekwaam personeel wilt behouden.
Geschoolde lassers hoeven geen tijd te
besteden aan routinetaken en kunnen in
plaats daarvan taken uitvoeren die een
grotere mate van lasexpertise vereisen.
Bovendien ontlast de CoWelder het personeel
van blootstelling aan directe straling
en lasdampen. ■
Alle onderdelen worden kant-en-klaar voor installatie geleverd. Na een paar uur training bent u in staat om de
robot te programmeren voor de meeste lasopdrachten.
De voordelen in een notendop
- Kortere boogtijd per las
- Hogere productiecapaciteit
- Optimale laskwaliteit
- Gasbesparing
- Operatoren hebben geen lastechnische
kennis nodig
- Veilige, flexibele en compacte
oplossing
- Eenvoudige programmering en
validering
metaalvak.be | 83

ERGONOMIE EN PRODUCTIVITEIT,
PERFECT IN BALANS
Een derde van de langdurig zieken is door spier- en rugletsels langer dan een jaar buiten strijd. Nochtans bestaat er vandaag weldegelijk
technologie om zware lasten vederlicht te maken. Een mooi voorbeeld zijn de pneumatische hef- en tilhulpen van Dalmec, in België
verdeeld door Arcadel. Samen zorgen ze voor oplossingen die aandacht hebben voor ergonomie, maar die ook de productiviteit zo min
mogelijk in het gedrag brengen.
Tekst: Valérie Couplez Beeld: Arcadel
Het is de overheid menens om werkgerelateerde
gezondheidsproblemen aan te pakken. Bovenaan
op het lijstje staan spier- en rug letsels, de
meest voorkomende boosdoeners die jaarlijks
2,5 miljoen Belgen treffen, goed voor 3 miljard
extra aan uitgaven in de gezondheidszorg. Het
kabinet van minister van Werk Pierre-Yves
Dermagne (PS) werkt aan een koninklijk besluit
dat het risico op spier- en rugletsels op het werk
gelijkstelt met de blootstelling aan kankerverwekkende
stoffen of psychosociale risico’s. Dat
zou een Europese primeur zijn.
Hoger op de agenda
“Het toont dat ergonomie steeds hoger op
de politieke agenda zal staan. Ook bij ons. In
Nederland staan ze daarin al verder. Daar is het
inzetten van hef- en tilhulpen bij wet verplicht
bij lasten hoger dan 20 kg. Ondanks het gebrek
aan zo’n uitgesproken wettelijk kader, zien we
hier in België veel goede wil bij bedrijven om
werk te maken van ergonomie. Maar het is niet
altijd evident om een oplossing te vinden die
en werkbaar en efficiënt is, en de ergonomie
verbetert. Want als dergelijke investeringen
niet vanuit de werkvloer gedragen worden, als
de mensen denken ‘ik kan het sneller zelf’, dan
hebben ze geen nut”, vertelt Thierry Reverse,
zaakvoerder bij Arcadel.
‘Het is de bedoeling dat
we zo weinig mogelijk
impact hebben op de
job van de mensen. Dat
ze hetzelfde kunnen
blijven doen, maar dan
zonder de lasten’
Juiste balans vinden
Laat dat nu net de specialiteit zijn van Dalmec
en de pneumatische manipulatoren die het in
de markt zet. Als officieel verdeler voor België
vertaalt Arcadel deze toestellen naar concrete
oplossingen die ook werkelijk gebruikt worden
in de productie of in het magazijn. “Onze
toestellen zullen een doos nooit sneller kunnen
opnemen dan een mens. Maar we kunnen wel
een goede balans vinden tussen ergonomie en
productiviteit”, maakt Reverse zich sterk. “Het
zijn immers niet altijd de zwaarste gewichten
die voor de meeste schade zorgen, maar de
repeterende bewegingen met gewichten die
nog net binnen de fysieke capaciteiten liggen.
Ook voor gewichten onder de 25 kilogram
is het dus relevant om na te denken over
hoe je medewerkers kan ontlasten. Dat lijkt
misschien aan het begin van de shift niet
zwaar, op het einde van de dag, week, maand
of zelfs hele carrière wegen die inspanningen
zwaar door.”
Het mooie is dat er ook verschillende configuraties zijn: een standaardvloeropstelling,
maar evengoed te bevestigen aan het plafond of aan een railsysteem.
Dalmec en Arcadel zorgen samen voor oplossingen die aandacht hebben voor
ergonomie, maar die ook de productiviteit zo min mogelijk in het gedrag brengen.
84
| metaalvak.be

Het zijn niet altijd de zwaarste gewichten die voor
de meeste schade zorgen, maar de repeterende
bewegingen met gewichten die nog net binnen de
fysieke capaciteiten liggen.
Op maat van de toepassing en
de omgeving
Het uitgangspunt van Dalmec en Arcadel is
daarom maatwerk. Reverse: “We kijken welke
taken de toestellen moeten overnemen en in
welke omgevingen ze terechtkomen. Het is de
bedoeling dat we eigenlijk zo weinig mogelijk
impact hebben op de job van de mensen. Dat
ze hetzelfde kunnen blijven doen, maar dan
zonder de lasten en alle gezondheidsproblemen
die daaruit kunnen voortkomen.” Vaak
komen die vragen pas na de uitval van een
medewerker op het bureau van Arcadel terecht,
maar steeds vaker denken bedrijven preventief
na over de belasting van hun medewerkers.
“Als een bedrijf een nieuwe werkpost wil
inrichten, praten we graag mee over hoe dit zo
ergonomisch mogelijk kan. Hoe vroeger in het
proces, hoe budgetvriendelijker de eindoplossing
meestal is.”
In drie configuraties
Met een brede waaier aan mogelijkheden
slagen Dalmec en Arcadel er ook in om voor
heel verschillende toepassingen goed werkbare
oplossingen voor te stellen. “Onze range beslaat
vijf toestellen – van klein naar groot zijn dat de
Micro, Equo, Partner, Maxi Partner en Mega
Partner. Die laatste kan tot 1.500 kilogram
tillen, in functie van de bewegingen die hij moet
maken en het gewenste werkgebied. Het mooie
is dat er ook verschillende configuraties zijn:
een standaardvloeropstelling, maar evengoed
te bevestigen aan het plafond of aan een railsysteem.
Daarmee kan je de reikwijdte van zo’n
oplossing enorm uitbreiden, of kan één toestel
twee machines bedienen. Maar je kan vooral
zorgen voor een oplossing op maat, zodat de
toestellen effectief gebruikt worden. Daar draait
het allemaal om”, besluit Reverse. ■
metaalvak.be | 85

Thema Atelier inrichting
Tips voor een geoptimaliseerde
werkplaatsinrichting
Van een goed georganiseerde werkplaats wordt iedereen beter. Uw medewerkers, want het bevordert de veiligheid – de meeste werkongevallen
gebeuren door te struikelen en te vallen. Uw bedrijf, want de productiviteit en de moraal op de werkvloer zullen erop vooruitgaan
door geen uren te verliezen aan dingen zoeken. Maar ook uw klanten, want hoe beter de werkplaats is ingericht, hoe korter de
doorlooptijden en hoe hoger de kwaliteit. Met deze eenvoudige tips geraakt u al een eind ver.
Tekst: Valérie Couplez Beeld: iStock
Alles wat vaak gebruikt wordt, moet eigenlijk binnen
handbereik of op zijn minst op een makkelijk voor
iedereen toegankelijk centraal punt te vinden zijn.
86
| metaalvak.be

Thema Atelier inrichting
De plaats van de gereedschappen op de werkvloer
is een cruciaal element. Alles wat vaak
gebruikt wordt, moet eigenlijk binnen handbereik
of op zijn minst op een makkelijk voor
iedereen toegankelijk centraal punt te vinden
zijn. Zijn er specifieke machines die een grotere
variëteit aan gereedschappen nodig hebben?
Zet ze samen en voorzie ook de ruimte om er
extra gereedschappen naast op te slaan.
Geoptimaliseerde workflow
De ideale flow? Stukken bewegen zich altijd
in één richting doorheen de werkplaats
zonder andere producten tegen te komen in
de productie. Een goed uitgangspunt als u de
volledige lay-out van uw atelier wil aanpakken
en het gebouw het toelaat, maar niet altijd
even makkelijk te realiseren binnen de beschikbare
ruimte. Denk daarom na over wat er voor
uw productie een logisch pad zou zijn waarbij
transport tussen de verschillende werkposten
tot een minimum beperkt blijft.
Voorzie voldoende opleiding
Leg uit aan uw medewerkers hoe alles georganiseerd
is, als u wilt dat het zo georganiseerd
blijft. Maak ook duidelijk wat er precies van
hen verwacht wordt in verband met opruimen,
schoonmaken van gereedschappen, schoonvegen
van machineoppervlakken … Goede
afspraken maken goede vrienden.
Pas de lean principes toe
De lean methodiek is op veel plaatsen al ingeburgerd
om de productiviteit op te drijven. In
vijf eenvoudige stappen probeert men daarbij
te werken aan een propere, goed georganiseerde
en veilige werkplaats door verspilling
van tijd en middelen tegen te gaan. Het gaat
om sorteren, schikken, schoonmaken, standaardiseren
en standhouden.
Stroomlijnen van set-up procedures
Hoe minder tijd het kost om machines in te stellen,
hoe meer tijd er effectief naar productie kan
gaan. Maar dat mag uiteraard nooit ten koste
gaan van de kwaliteit of de veiligheid. Investeren
in opspansystemen die snelle wissels mogelijk
maken kan daarom al snel renderen. Overweeg
ook om gereedschappen te standaardiseren,
zodat operatoren er makkelijk hun weg in
vinden. En voor wie automatisering overweegt,
‘Bedrijven vergeten soms dat een goed
georganiseerde werkvloer deel kan uitmaken
van hun succesverhaal’
zorg dat er een aparte zone is om de volgende
stukken voor te bereiden, terwijl er een cyclus
draait. Zo gaat er weer geen tijd meer verloren.
Stimuleer het engagement van uw
medewerkers
De beste ideeën komen vaak van onderuit,
vanop de werkvloer zelf. Uw medewerkers
weten immers het beste tegen welke problemen
of frustraties ze dagelijks aanlopen.
Motiveer ze om die zaken ook te delen met
u, moedig hen aan om te vertellen hoe zij de
werkplaats georganiseerd en gestructureerd
willen zien. En toon ook dat er iets gebeurt met
hun voorstellen. Dat ze in uitvoering gebracht
worden, of dat gemotiveerd wordt waarom ze
niet haalbaar zijn.
Conclusie
Metaalbewerkers geven soms miljoenen uit
aan machines om de meest complexe stukken
te kunnen produceren. Ze weten ook hoe
belangrijk het is om ervaren operatoren in de
rangen te hebben om dat waar te maken op
de productievloer. Maar ze vergeten soms dat
een goed georganiseerde werkvloer deel kan
uitmaken van hun succesverhaal, ongeacht de
schaalgrootte. Zeker wanneer de complexiteit
van een stuk stijgt en er meer bewerkingen aan
te pas komen, loont het om alles goed onder
controle te hebben om snel en efficiënt te
werken, zonder compromissen op toleranties en
andere kwaliteitseisen. ■
De ideale flow? Stukken bewegen zich altijd in één richting doorheen de werkplaats zonder andere producten tegen te komen in de productie.
Een goed uitgangspunt als u de volledige lay-out van uw atelier wil aanpakken en het gebouw het toelaat
metaalvak.be | 87

Thema Atelier inrichting
LEAN FILOSOFIE BASIS VOOR
EFFICIËNTE WERKPLAATS
State-of-the-art machines, goed getrainde operatoren … waar kan u dan nog optimaliseringen vinden? Hoffmann Group wijst zijn
klanten op het belang van een efficiënte werkplaatsinrichting. Door alles vanuit een ‘lean’ blik te bekijken kan er immers nog flink wat
bespaard worden door onnodig verlies van tijd en materiaal tegen te gaan. Oplossingen die heel wat frustratie bij uw werknemers zullen
wegnemen en er ook alles aan doen om de ergonomie te verbeteren. Win-win, dus.
Tekst: Valérie Couplez Beeld: Hoffmann Group
De lean filosofie vindt zijn oorsprong bij
Toyota. De Japanse autofabrikant strijdt al
sinds de jaren 50 tegen verspilling door deze
methodiek toe te passen. Een continu proces
van verbeteren dat ook in andere domeinen
van meerwaarde kan zijn. “Slordigheid en
gebrek aan orde kunnen de efficiëntie op de
werkvloer sterk hinderen. Wij hanteren het
5S-systeem (sorteren, schikken, schoonmaken,
standaardiseren en standhouden) om naar
werkplaatsinrichting te kijken. Een gestructureerde
en systematische aanpak die we altijd in
het achterhoofd houden om bij onze klanten
tot een veilige en efficiënte werkomgeving
te komen”, legt Jonne Treur uit. Hij is met
zijn collega’s Nick Kuijpers en Geert Libert bij
Hoffmann Group specialist bedrijfsinrichting in
de buitendienst.
Geen tijd meer verliezen aan zoeken
Hoffmann Group neemt daarvoor eerst de
activiteiten en de organisatie bij de klant onder
de loep. “We kijken hoe het werk vandaag
gebeurt, waar er punten voor verbetering
liggen en hoe we die kunnen realiseren. Door
alles wat dagelijks nodig is in de werkplaats
binnen handbereik te leggen en de rest op
een andere plaats gestructureerd bij te houden,
Door alles vanuit een ‘lean’ blik te bekijken kan
er nog flink wat bespaard worden door onnodig
verlies van tijd en materiaal tegen te gaan.
88
| metaalvak.be

Thema Atelier inrichting
Door alles wat dagelijks nodig is in de werkplaats binnen handbereik te leggen
en de rest op een andere plaats gestructureerd bij te houden, neem je al heel veel
onrust weg.
Online kunnen klanten ook de schuiminlays voor de gereedschappen of de
werkstations volledig op maat configureren en met één klik bestellen.
‘Slordigheid en
gebrek aan orde
kunnen de efficiëntie
op de werkvloer sterk
hinderen’
Hoffmann Group wijst zijn klanten op het belang van een efficiënte werkplaatsinrichting. Oplossingen die heel
wat frustratie bij uw werknemers zullen wegnemen en er ook alles aan doen om de ergonomie te verbeteren.
neem je al heel veel onrust weg”, stipt Kuijpers
aan. “Je zou ervan versteld staan als je de
optelsom maakt hoeveel tijd medewerkers per
dag verliezen door naar materialen te zoeken.
Door anders en slimmer te gaan inrichten,
verdwijnen die frustraties. We letten er bovendien
op dat de alternatieven die we aanbieden
ergonomisch zijn: in hoogte verstelbare werkbanken,
anti-vermoeidheidsmatten … Op die
manier hoeven ze op het einde van de dag niet
geradbraakt naar huis terug te keren.”
Belang van een aangename
werkomgeving
Libert stelt samen met zijn collega’s vast dat
de bereidheid om in dergelijke oplossingen te
investeren toeneemt bij bedrijven. “Dat heeft
alles te maken met de schaarste aan technisch
personeel. Medewerkers hechten er belang
aan dat ze in een aangename werkomgeving
terechtkomen. En door te investeren in hun
ergonomie zorg je ook dat ze langer aan de
slag kunnen blijven. In grote bedrijven zie je
dat er soms lean managers aangesteld worden.
In kleinere bedrijven kunnen wij die rol op ons
nemen en onze ervaring delen.”
Belangrijk daarbij is het overleg met de werkvloer.
“De volledige flow veranderen hoeft niet
noodzakelijk in één keer. Veel bedrijven werken
gefaseerd richting hun uiteindelijke doel. Dan
is het belangrijk dat ook de medewerkers mee
zijn in het verhaal. Zij zijn het immers die de filosofie
uiteindelijk in de praktijk zullen brengen”,
vult Kuijpers aan.
Ontzorging op maat
Hoffmann Group gaat daar zover in als de
klant wenst. “We kunnen van a tot z zijn
zorgen wegnemen”, voegt Libert toe. Van
een uitgewerkt concept in 3D, tot de oplossingen
van het eigen huismerk GARANT
en de uiteindelijke turn key oplevering van
zo’n project.” Dat Hoffmann Group een
ijzersterke reputatie heeft in service, speelt
uiteraard mee in de opmars van werkplaatsinrichting.
“De breedte van ons pakket,
waarbij we onze klanten aanvullend verder
kunnen ondersteunen met alles van gereedschappen,
meetapparatuur en PBM’s, is een
enorme troef. Alles vanuit één online portaal
en met één aanspreekpunt. Online kunnen
ze bijvoorbeeld ook de schuiminlays voor de
gereedschappen of de werkstations volledig
op maat configureren en met één klik bestellen.
Ja, we gaan zover we kunnen in dat
ontzorgen”, sluit Treur af. ■
metaalvak.be | 89

Nieuw:
K200
plasmasnijden
in essentie
Snijden 1 - 60 mm, markeren en gutsen
Snijden met zuurstof, lucht en stikstof
Geïntegreerde automatische gasconsole
Eenvoudige bediening en controle met
de K-desk app
K-torch met directe aansluiting
Additionele handtoorts
+32 (0)9 330 45 54
info@kjellberg.be
Plasma Solutions bv
Poederleesteenweg 108A
2460 Lichtaart
Belgium

Thema Plasmasnijden
Data helpen bij het plasmasnijden betere beslissingen te nemen. In de toekomst zullen ze zelfs helpen om stukken
efficiënter te nesten en de planning aan te passen, zodat er minder wissels nodig zijn
EEN DATARIJKE TOEKOMST
VOOR PLASMASNIJDEN
Metaalbewerkers hebben het niet onder de markt. In de nasleep van de coronacrisis werden grondstofprijzen volatieler, technisch
geschoold personeel nog schaarser, en energieprijzen een pak hoger. En klanten worden steeds veeleisender. Het doet maakbedrijven
steeds vaker grijpen naar automatiseringstechnologie, maar dat vraagt ook om meer nauwkeurigheid helemaal aan het begin van het
proces: bij het snijden van de stukken. Stukken die dan bij voorkeur ook zo goed mogelijk van de machine komen, zodat ze weinig tot
geen nabewerking vereisen. Dat maakt dat het plasmasnijproces meer dan vroeger tot in de puntjes beheerst moet worden. En dat kan
door een slimmer beheer van verbruiksartikelen (mondstuk, elektrodes, beveiligingskap, diffusoren, bekken, swirl ring …) en door de
toevoeging van data.
Tekst: Valérie Couplez Beeld: iStock
Vandaag heeft het leeuwendeel van stilstanden
bij plasmasnijmachines te maken met verkeerde
keuzes in de verbruiksartikelen. Wanneer een
operator ze op de verkeerde manier monteert,
de onderdelen niet perfect op elkaar afstemt,
of ze langer dan ze aankunnen blijft gebruiken.
Dat maakt dat er de komende jaren nog heel
veel efficiëntie- en kwaliteitswinst te boeken
valt met plasmasnijden – niet door de brute
kracht op te drijven, maar door data op een
slimme manier in te zetten. De plasmasnijbron
vormt misschien wel het brein, maar de
verbruiksartikelen zijn het hart van plasmabewerkingen.
Ze zijn zo belangrijk, terwijl ze toch
vaak verkeerd gebruikt worden. Door bijvoorbeeld
de verkeerde te kiezen voor de taak in
kwestie. Een plasmasnijtoorts bevat gemiddeld
tussen drie en zeven onderdelen. Als die niet
op elkaar zijn afgestemd of verkeerd gemonteerd
zijn, dan kan het snel mislopen.
Goed beheer van verbruiksartikelen
een must
Problemen die verschillende oorzaken hebben.
Veel heeft bijvoorbeeld te maken met een
correcte organisatie en beheer. Alles zonder
label in één lade bewaren is vragen om problemen.
Een goed gestructureerde voorraad, die
een duidelijk onderscheid maakt tussen de graad
van slijtage aan de onderdelen (nieuw, gebruikt
of bijna aan het eind van hun levensduur), het
formaat en karakteristieke eigenschappen, kan
wonderen doen. Het wisselen vergt immers
wel wat inspanningen van operatoren, die zo
weinig mogelijk tijd willen verliezen. Een goed
voorraadbeheer voor alle verbruiksartikelen
voor het plasmasnijden is dan een belangrijke
voorwaarde om fouten te vermijden. Want een
verkeerd gebruik zal zijn impact hebben op de
kwaliteit van de snede en dus vragen om meer
nabewerkingen – net wat maakbedrijven zich
vandaag niet kunnen veroorloven.
Complex proces
Een efficiënt voorraadbeheer zal vandaag ook
dubbel en dik lonen omdat er steeds minder
technische kennis in de werkplaats aanwezig
is. Hoe meer verschillende soorten platen er
gesneden worden, hoe meer verschillende
configuraties van verbruiksartikelen er zullen
nodig zijn. Zeker omdat ook de eisen die klan-
92
| metaalvak.be

Thema Plasmasnijden
Maakbedrijven grijpen steeds vaker naar
automatiseringstechnologie, maar dat vraagt
ook om meer nauwkeurigheid helemaal aan
het begin van het proces: bij het snijden van de
stukken.
Er valt de komende jaren nog heel veel efficiëntie- en kwaliteitswinst te boeken met plasmasnijden – niet door de
brute kracht op te drijven, maar door data op een slimme manier in te zetten.
ten aan het snijwerk stellen kunnen variëren.
De snijkwaliteit hangt dus steeds meer af van
de operator in kwestie, om te weten welke
verbruiksartikelen goed of niet goed zullen
werken voor het order dat hij moet afwerken.
Maak het hem niet moeilijker dan het al is.
Want hij moet daarnaast ook nog rekening
houden met de juiste amperage en met de
keuze van de gassen om de hoogst mogelijke
snijkwaliteit te bereiken.
Organiseren, standaardiseren,
documenteren
Een eerste goede stap is daarom het organiseren
van de verbruiksartikelen, het standaardiseren
en het documenteren van het
selectieproces. Het kan ook nooit kwaad om
operatoren zich hierin verder te laten bekwamen
door middel van opleidingen, zodat ze
weten met wat ze bezig zijn. Het mondstuk
en de elektrode moeten bijvoorbeeld vaak
gewisseld worden omdat ze sneller slijten dan
andere componenten. Stap twee omhelst dan
het elimineren van de keuzemogelijkheden.
Door bijvoorbeeld gebruik te maken van een
kit die alle stukken al omvat die een traditionele
plasmasnijtoorts nodig heeft. Ze zijn reeds
uitgelijnd door de fabrikant en ontwikkeld om
aan het zelfde tempo te slijten. Dan hoeft hij
er enkel die set uit te halen die geschikt is voor
een specifiek amperage en kan hij verder geen
fouten maken. Doordat er nu geen mix van
oude, versleten verbruiksartikelen en nieuwe
gebruikt wordt, zal de snijkwaliteit verhogen.
Methodiek nodig
Maar het belangrijkste is een methodiek te
ontwikkelen in verband met de inspectie, het
beheer en de vervanging van verbruiksartikelen.
Als iedereen in de werkplaats dan diezelfde
basis meekrijgt, zullen de stilstandtijden vanzelf
teruggedrongen worden. Om dan de volgende
stap te zetten is er eigenlijk real-time informatie
tijdens het plasmasnijden nodig. Ervaren operatoren
kunnen de plasmaboog wel interpreteren
en uit het beeld en het geluid conclusies trekken
over mogelijke slijtage aan onderdelen. ❯
‘Vandaag heeft het leeuwendeel van
stilstanden bij plasmasnijmachines
te maken met verkeerde keuzes in de
verbruiksartikelen’
Het mondstuk en de elektrode moeten bijvoorbeeld vaak gewisseld worden omdat ze sneller slijten dan
andere componenten.
metaalvak.be | 93

Thema Plasmasnijden
Nieuwe ontwikkelingen in plasmasnijtechnologie brengen daarin verandering door sensoren te integreren in de plasmasnijtoorts.
Maar echt zekerheid hebben ze pas als ze het
systeem stilleggen en de verbruiksartikelen
inspecteren. En als ze niet snel genoeg reageren,
zal het probleem al gebeurd zijn.
Data om fouten te vermijden
Helemaal ‘blind’ hoeven ze echter niet meer te
werken. Nieuwe ontwikkelingen in plasmasnijtechnologie
brengen daarin verandering door
sensoren te integreren in de plasmasnijtoorts.
Dat wordt vandaag al toegepast om het snijsysteem
voor te bereiden voor verschillende
applicaties. Door met kleurcodes te werken,
bijvoorbeeld, kunnen operatoren altijd de juiste
selectie maken. Maar er kan ook een chip aan
de kit toegevoegd worden, zodat die rechtstreeks
kan communiceren met de sturing. Die
houdt dan tegelijk ook alle data over de snijtaken
bij. Wanneer operatoren of techniekers
deze dan scannen, krijgen ze te zien wanneer,
waar en hoe de verbruiksartikelen gebruikt zijn,
hoeveel snedes er mee uitgevoerd zijn, hoeveel
booguren … Als de kit en de plasmasnijmachines
kunnen communiceren, staan de neuzen
altijd in dezelfde richting. Is er iets dat niet
klopt in de parameters, dan krijgt de operator
een waarschuwing.
Inzicht in snijproces
Data waaruit ook op lange termijn veel te
puren valt. Als in een bepaalde snijtoepassing
sommige verbruiksartikelen drie uur meegaan
en andere zes uur, dan kunnen de historische
data inzicht bieden. Door ze te vergelijken en
af te toetsen met andere operationele gegevens
kan bijvoorbeeld blijken dat het te maken
had met een lagere afstelling van het lichtdebiet.
Of de data kunnen vertellen waarin
bepaalde operatoren nog tekortschieten, om
gerichte opleidingen te voorzien. Dat zal een
meer continue snijkwaliteit over de volledige
productie bewerkstelligen. Data helpen dus
om bij het plasmasnijden betere beslissingen te
nemen. In de toekomst zullen ze zelfs helpen
om stukken efficiënter te nesten en de planning
aan te passen, zodat er minder wissels
nodig zijn. Het potentieel is dus onmiskenbaar
groot om plasmasnijden weer een niveau
hoger te tillen. ■
‘De snijkwaliteit hangt steeds meer af
van de operator, om te weten welke
verbruiksartikelen goed of niet goed zullen
werken voor een specifiek order. Maak het
hem niet moeilijker dan het al is’
metaalvak.be | 95

Thema Plasmasnijden
PLASMABRON SCOORT MET GOEDE
SNIJKWALITEIT, LAGE SNIJKOSTEN EN
GEMAKKELIJKE BEDIENING
Kjellberg Finsterwalde, met Plasma Solutions als partner voor Benelux en Frankrijk, biedt een plasmasnijbron voor elke toepassing: Q,
HiFocus neo, Smart Focus en CutFire. Met de K200 introduceert de specialist een oplossing voor het lagere en middensegment tussen
conventionele luchtplasma en high-definition kwaliteit. Deze 200 A bron snijdt heel nauwkeurig met zuurstof, perslucht en stikstof in
werkstukken met een dikte van 1 tot 60 mm. Met deze nieuwe telg, leverbaar vanaf het derde kwartaal van 2024, focust Kjellberg weer
op de essentie van plasmasnijden: een goede snijkwaliteit, lage snijkosten en een gemakkelijke bediening.
Tekst: Johan Debaere Beeld: Kjellberg/Plasma Solutions
De drang naar innovatie behoort tot het DNA
van Kjellberg. De specialist uit het Duitse
Finsterwalde heeft door de jaren heen een
productportfolio uitgebouwd waarmee voor
elke specifieke toepassing een gepaste oplossing
geboden kan worden. Denk maar aan
de compactere plasmasnijbronnen van de
Smart Focus reeks, die beschikbaar zijn in vijf
varianten, met een maximale snijstroom van
respectievelijk 130, 170, 200, 300 en 400 A
en geschikt voor het snijbereik van 1 tot 100
mm. Of aan de vijf bronnen uit het topgamma
HiFocus neo voor het snijden van staal of rvs
met een dikte tussen 0,5 en maximaal 160 mm.
Zoals de naam van het type laat vermoeden,
staan 161i, 280i, 360i, 440i en 600i voor bronnen
van 80 tot 600 A.
“Met de Q plasmabronnen zetten we in op
actuele thema’s als smart factory, e-services en
Industrie 4.0. De procescommunicatie gebeurt
via EtherCat, wat leidt tot een vlekkeloze
communicatie met het geleidingssysteem,
de snijtafel, de robot, en alle andere componenten
in het productieproces”, stelt Jan van
Overbeeke, zaakvoerder van Plasma Solutions.
“Het nieuwe vlaggenschip binnen het gamma
is beschikbaar in versies van 150 A, 300 A en
sinds vorig jaar ook in 450 A. Deze bronnen
(met gasconsole Q-Gas of Q-Gas O2) maken
SmartFocus is het gamma voor het snijden van staal of rvs met een dikte tussen 1 en 100 mm.
96
| metaalvak.be

Thema Plasmasnijden
De nieuwe K200 plasmabron van Kjellberg
Finsterwalde staat voor een goede snijkwaliteit,
lage snijkosten en een gemakkelijke bediening.
Deze K200 kan eenvoudig bediend worden
met behulp van de K-Desk App.
gebruik van alle mogelijke procesgassen:
lucht, zuurstof, stikstof, Argon, waterstof en
formeergas en kenmerken zich door een laag
gasverbruik. Ze kunnen werkstukken met een
dikte van 0,5 tot maar liefst 120 mm snijden in
de meest uiteenlopende materialen, zoals staal,
rvs, aluminium, koper, messing en titanium.”
K200
Met de K200 introduceert Kjellberg nu
een nieuwe plasmabron voor het lagere en
middensegment, maar die toch een erg goede
snijkwaliteit garandeert. Hiermee keert de fabrikant
naar eigen zeggen terug naar de essentie
van het plasmasnijden, met name een goede
snijkwaliteit, lage snijkosten en een eenvoudige
bediening voor de operatoren. Met een snijstroom
van 200 A snijdt deze bron nauwkeurig
materialen tot maximaal 60 mm dik.
‘Deze nieuwe telg in het gamma snijdt met zuurstof,
lucht of stikstof materialen met een dikte tot 60 mm’
De Q plasmabronnen passen perfect binnen het huidige klimaat van Industrie 4.0, smart factory en e-services.
“Deze K200 richt zich primair op het snijden van
staal met zuurstof of perslucht. Voor de bewerking
van rvs of aluminium wordt dan weer
stikstof of lucht gebruikt. Alhoewel deze unit
vooral gericht is op gemechaniseerd snijden,
staat er ook een handtoorts ter beschikking,
met de mogelijkheid om te gutsen. De geïntegreerde
automatische gasconsole zorgt voor
bedieningsgemak en foutloze instellingen”,
licht Jan van Overbeeke toe. “De bijhorende
K-torch benadert de kwaliteit van de beproefde
PerCut toortsen van HiFocus en SmartFocus,
en garandeert dus een uitstekende snijkwaliteit.
Deze toorts is standaard uitgevoerd met
een directe aansluiting op de stroombron.
Optioneel is ook een snelwisselkop mogelijk.
Alle slang- en toortsaansluitingen hebben
quick connect koppelingen, wat installatie en
gebruik gevoelig vergemakkelijkt. Deze K200
kan via het gekende RS485 protocol van Kjellberg
volledig in de CNC geïntegreerd worden,
waardoor alle parameters vanuit de CNCcontroller
beheerd worden. Verder is het ook
mogelijk om deze plasmabron te bedienen met
behulp van de K-Desk App. Zo kan de operator
eenvoudig de snijparameters uitkiezen en
eventueel bijstellen. De controle via de app is
vooral bedoeld bij gebruik op eenvoudige basic
CNC controllers, die dikwijls bij kleine low-cost
snijtafels ingezet worden.” ■
metaalvak.be | 97

Thema Plasmasnijden
Persluchtsnijden voor een lagere
kost per stuk
Een nieuwe technologie in een sector introduceren? Dan moet je je huiswerk goed gemaakt hebben. Dat had TM Technics gedaan, toen
het de traditionele plasmabrander inruilde voor een laser om zijn snijwerk te verzorgen. En niet zomaar een. De TRUMPF TruLaser 1030
Fiber wierp zich in geen tijd op als het hart van de productie, daar in Houthalen-Helchteren. De winst in snelheid en kwaliteit tilt het
atelier nog een niveau hoger.
Tekst en beeld: Valérie Couplez
Een self-made man, zo kan je Tom Rongé,
zaakvoerder voor TM Technics nog het beste
omschrijven. Hij leerde de ventilatiesector van
binnen en van buiten kennen door op elke
trede van de ladder te staan: monteur, ploegbaas,
projectleider en nu dus zaakvoerder van
zijn eigen bedrijf, een jongensdroom. “Dat oog
voor detail en die passie brengt hij over naar
het volledige team”, vertelt Els Stappers, echtgenote
en sinds 2015 medezaakvoerster. “Met
35 medewerkers in totaal werken we zowel als
onderaannemer als rechtstreeks voor industriële
bedrijven om hun problemen rond ventilatie
en klimatisatie op te lossen. Onze focus ligt
op het ontzorgen van onze klabteb. Onze
projectmanagers sturen alles aan, we hebben
vakbekwame monteurs en kunnen alles op
maat maken in ons eigen atelier.”
Eigen productie voor meer kwaliteit
Kwaliteit staat voorop. Stappers: “Alles moet
top zijn en volgens de regels van de kunst
gebeuren. Van het maken van de tekening
tot en met het aanbrengen van de siliconen
op de werf. Het hele team deelt die ambitie
en brengt die dagelijks in de praktijk.” Het
zette TM Technics er ook toe aan om een
eigen plaatwerkafdeling op te starten. “Met
een eigen atelier kunnen we kwaliteitsnormen
beter beheren. Bovendien gaf het onze flexibiliteit
nog een flinke boost. Onze sterkte zat
sowieso al in maatwerk, in alles wat niet tot
de standaard behoort. Die lijn kunnen we nu
helemaal doortrekken, door bijvoorbeeld de
kanalen op maat te maken of luchtroosters
net dat tikkeltje esthetischer te ontwerpen.”
Els Stappers is bijzonder fier op haar team en op haar nieuwe aanwinst, de TruLaser 1030 Fiber.
98
| metaalvak.be

Thema Plasmasnijden
met perslucht, eigen brontechnologie en de
botsingsbeveiliging op de kop. “We verwerken
hier hoofdzakelijk galva materiaal tot 1 mm dikte.
Perslucht biedt dan het voordeel van dezelfde
snedekwaliteit tegen een lagere kostprijs per
stuk”, legt ze uit.
Een LoadMaster neemt de platen op van een kar en legt ze klaar op de snijtafel.
Lasersnijmachine ter vervanging van
plasmabrander
Geen evidente stap: van ventilatie kende Rongé
alles, plaatbewerking was helemaal nieuw. “Er is
een ervaren plaatbewerker bij gekomen en we
zijn samen in het diepe gesprongen. Eerst ging
hij nog mee op montage, maar al snel was er
te veel werk in het atelier. Initieel investeerden
we vooral in tweedehands machines, maar al
snel werd duidelijk dat ons topteam een betere
kwaliteit van materiaal verdiende. Hun passie
voor het werk mag immers beloond en ondersteund
worden.” TM Technics verhuisde intussen
naar een nieuwbouw in Houthalen-Helchteren.
Al het metaal dat het prachtige kantoor siert,
toont hoe sterk ze er al staan in plaatwerk. Ze
deden dat niet meer op de tweedehandsmachines
van weleer waarmee de opstart gebeurde.
Er is flink geïnvesteerd in een lasersnijmachine,
een langetermijnoplossing. “In onze sector een
nieuwigheid. Maar we wilden absoluut af van
de plasmabrander die we staan hadden. We
staan voor een onberispelijke afwerking, dat
was daar niet mee mogelijk.”
Snijden met perslucht overtuigt
Stappers verdiepte zich zelf in het lasersnijden
om de juiste keuze te maken voor de productie
bij TM Technics. Het werd TRUMPF en V.A.C.
MACHINES. “We stonden eigenlijk op het
punt om te tekenen bij een andere leverancier,
maar Francis (Sercu, product manager bij
V.A.C. MACHINES) was bijzonder volhardend”,
lacht ze. “Hij overtuigde me om toch nog eens
met hem aan tafel te gaan en wees me op de
technische meerwaarde en goede service die de
lasersnijtechnologie van TRUMPF kon bieden.”
Ze had onder meer wel oren naar het snijden
Hart van de productie
“Eigenlijk zouden we eerst investeren in een
tweedehands laser. Het werd een top of the line
nieuwe met automatisering bij – een LoadMaster
neemt de platen op van een kar en legt ze klaar
op de snijtafel. Een hoger budget dus dan we
oorspronkelijk ingepland hadden.” Een beslissing
waarvan ze echter nog geen seconde spijt had.
“De TruLaser 1030 Fiber is sinds oktober het hart
van onze productie. Hij beschikt ‘slechts’ over 3
kW vermogen, maar voor de materialen en diktes
die wij verwerken is dat perfect en hij snijdt nog
eens razendsnel in ons dunner bereik. De stukken
komen nu feilloos van de machine: perfect schoon,
dus geen nabewerking meer, en perfect op maat,
wat de vervolgstappen eveneens vereenvoudigt.”
Fier om er mee te werken
Ook de software van TRUMPF, TruTops Boost
bleek een doorslaggevende factor in het verhaal.
“We willen hier op termijn een volledig digitale
flow neerzetten. Waar elke stap in het proces
naadloos wordt aangestuurd vanuit de software
en we ook alle data ter beschikking hebben voor
een correcte nacalculatie. Dat kan met TruTops
Boost. Het nesten is in elk geval al veel efficiënter.
De komst van de TruLaser 1030 Fiber heeft
eigenlijk heel onze organisatie dooreengeschud.
Hij brengt door zijn snelheid een heel andere
manier van werken met zich mee. Ik ben dan
ook vooral tevreden dat de mensen in het atelier
de technologie omarmd hebben. Dat ze fier zijn
om ermee te werken. Zij zijn uiteindelijk ons
belangrijkste kapitaal.” ■
De stukken komen nu feilloos van de machine: perfect schoon, dus geen
nabewerking meer, en perfect op maat, wat de vervolgstappen eveneens
vereenvoudigt.
De TruLaser 1030 Fiber is sinds oktober het hart van de productie bij TM Technics.
metaalvak.be | 99

Thema Plasmasnijden
INVESTERING BEVESTIGT TRADITIE
VAN STANDVASTIGHEID
Waar voor één keer het woord ‘vervangingsinvestering’ niet echt op zijn plaats is: het Genkse PariMetal kocht heel recent bij Wouters
Cutting & Welding een splinternieuwe MicroStep MG CNC- gestuurde plasmasnijmachine. Weliswaar ter vervanging van een bestaande
plasmasnijder, maar vooral omdat ook deze machine – zestien jaar eerder – van dezelfde leverancier kwam. Een nieuwe investering
van een trouwe klant die voor de eigen groei van standvastigheid duidelijk een punt maakt. We spraken met Jos Paridaans, CEO van
PariMetal.
Tekst: Piet Debisschop Beeld: Wouters Cutting & Welding
Familiebedrijf
Jos Paridaans: “Onze activiteiten startten eigenlijk
al in 1994, toen mijn ouders in Lommel
een constructieatelier opstartten. Het opzet
was aanvankelijk zeer kleinschalig, met een
lokaal cliënteel waarvoor wij de constructie van
trappen, poorten, hekwerk en toen zelfs nog
mazouttanks verzorgden. Gestaag evolueerde
de activiteit echter naar de meer industriële
klant, met een steeds toenemend aandeel in de
bouw.“ De gestage groei betekende ook dat
het bedrijf meer dan eens geografisch diende
te bewegen, en zo belandde de metaalbewerker
– na een tussenstop van negen jaar op het
industrieterrein van Maaseik – in 2006 uiteindelijk
op zijn actuele stek in Genk.
Constructies voor de bouw
Jos Paridaans: “Momenteel is PariMetal gespecialiseerd
in de constructie van dragende structuren
voor ruwbouwtoepassingen, en we treden
Jos Paridaans (l) en Yves Vandyck (r) van Wouters Cutting & Welding.
zo op als toeleverancier voor aannemers van de meest uiteenlopende
omvang.” Het betreft dan ook in hoofdzaak zware dragende constructies,
die Parimetal binnen een ruime geografische actieradius aanlevert.
Dat het bedrijf met amper twaalf arbeiders zo een gemiddeld jaartotaal
van om en bij de 3.000 ton aan staal over de bedrijfsvloer ziet passeren,
is toch op zijn minst impressionant te noemen. Jos Paridaans relativeert:
“Je kan hier op twee manieren naar kijken. Dat getal oogt enerzijds groter
dan het is, omdat we in verhouding relatief dik materiaal verwerken. Zo
haal je natuurlijk op jaarbasis sneller grotere tonnages. Maar anderzijds
spreekt hieruit toch ook de kwaliteit van onze uitrusting, in combinatie
met onze knowhow en de professionaliteit die wij in huis hebben. “
Wouters Cutting & Welding leverde aan PariMetal de tweede plasmasnijmachine
op rij.
Gekende performantie
Een verhaal waarin de plasmasnijtafel doorheen de historiek van PariMetal
toch een bepalende rol speelde. Jos Paridaans: “De eerste MicroStep plasmasnijmachine
die we bij Wouters kochten, werd in 2007 geleverd. Na
100
| metaalvak.be

Thema Plasmasnijden
PariMetal is gespecialiseerd in grote dragende structuren voor de bouw.
meer dan zestien jaar werd het naar ons gevoel toch tijd voor een nieuw
exemplaar, en zo kwamen we opnieuw terecht bij Wouters Cutting &
Welding, onze oorspronkelijke leverancier. De voorbije jaren bewezen
ze immers een prima service en betrouwbaarheid. En vanzelfsprekend
maak je dan vooraf de nodige vergelijkingen, en kijk je ook naar prijzen
Het overstekend portaal leent zich uitstekend om profielen mee te versnijden.
en dergelijke. Maar die bleven wat ons betreft toch ondergeschikt aan
dat waarop het écht aankomt, en dat is die oerdegelijke machineperformantie,
geruggensteund door een 24 op 24 service, die altijd klaarstaat
wanneer je écht in de problemen zit. Dat is onbetaalbaar.“
De MicroStep in een notendop
De nieuwe plasmasnijder is een MicroStep MG 15001.25 P + CL1000,
uitgerust met twee rechte plamakoppen. Het geheel is 15 meter lang,
2.5 meter breed, met een overstekend portaal van 1 meter breed.
PariMetal gebruikt die courant om profielen te snijden. Deze stukken
hebben regelmatige doorvoeropeningen die vroeger geboord of manueel
gebrand werden. Nu kan dit via de plasmasnijder, wat een belangrijke
tijdswinst oplevert. Dankzij de krachtige iMSNC 500 PC - sturing (draait
op Windows 11), kunnen ook meerdere programma’s simultaan lopen,
wat snijden én tegelijk programmeren mogelijk maakt. Ten slotte werd
geopteerd voor een recent ontwikkelde, betrouwbare Q 3000 bron van
Kjellberg. PariMetal was uiteraard vertrouwd met dit type machine, waardoor
de introductie en opstart van het nieuwe exemplaar bijzonder vlot
konden verlopen. Er werd hoe dan ook in een gedegen opleiding voorzien,
zodat ook een aantal speciale functies voor de PariMetal-operatoren
werden opgefrist.
Ruim potentieel
De nieuwe machine haalt snijstromen tot 300A, wat vooral voor de
dikkere platen toch het verschil maakt: PariMetal versnijdt nu vlot plaatdiktes
tot wel 50 mm, en dat was met de vorige plasmasnijder onhaalbaar.
De MicroStep wordt omwille zijn polyvalentie bovendien ook ingezet om
stukken te snijden voor het zusterbedrijf PariTech, dat geleid wordt door
Jos’ broer Chris. ■
metaalvak.be | 101

ProtoTRAK XYZ
deze unieke machines in onze toonzaal.
Probeer
Crispyn, Ambachtenlaan 3, 9990 Maldegem
Machines
®
www.prototrak.be
perfecte CNC machines voor enkelstuks, prototypes en kleine seriewerken
ProtoTRAK XYZ
De
Is uw draaibank
Wij nemen
uw machine
eigenlijk meer retro
over
dan u zou willen?
De oplossing:
"Zet een ruwe schets in slechts 20 minuten om in een afgewerkt
onderdeel, zonder dat je eerder met CNC hebt gewerkt!"
✓ Nederlandstalige bediening
✓ tot twintig keer sneller dan een manuele machine
✓ van eenvoudige tot complexe werkstukken
✓ unieke veiligheidsfuncties
✓ uitstekende kwaliteit
✓ bewaar elk programma en notities
✓ Direct leverbaar
✓ zonder CNC kennis opgeleid binnen één dag
XYZ ProtoTRAK RLX draaibanken
Met of zonder wisselaar
8 modellen
Graag meer info? Neem contact op via info@crispyn.be of 050 71 52 72
Bezoek ons
14-15-16 mei
Antwerp EXPO
Alle machines op: www.prototrak.be

licht & snel voor
zwaargewichten
Al meer dan 20 jaar effectieve
oplossingen voor energietoevoer op
kranen.
Kabelrupsen tot 800m rijweg en 600m/min.
57% minder aandrijfkracht benodigd door
rollende kabelrupsen van igus. Voer
energie, data, lucht en vloeibare media
tegelijkertijd in één rups door. Ontwikkeld
voor betrouwbare werking in moeilijke
omgevingscondities.
Sterke knowhow
Generaties ervaring en een blik op de toekomst
Producten van topkwaliteit
Kwaliteitsvolle grondstoffen en uitstekende afwerking
SHEET METAL PARTS
WELDING ASSEMBLIES
.BE
Veelzijdig machinepark
Diverse bewerkingen, materialen en serieproducten
Over Jaegerson
Jaegerson is reeds meer dan een halve eeuw actief in de metaalsector en
is vandaag één van de belangrij kste toeleveranciers van plaatwerk en
lasconstructies in staal, inox en aluminium.
www.jaegerson.be
lasersnij den - ponsen - plooien - boren
tappen - frezen montage - robotlassen
manueel lassen - puntlassen
SAMENWERKEN? CONTACTEER ONS!
Industriepark 27
8730 Beernem
050 79 11 35
info@jaegerson.be
Advertentie 00039659001 Metaalvak_197x130_V2.indd - JAEGERSON.indd 1 1 05/04/2024 15-04-2024 11:33
16:13

Bandzagen hebben strenge specificaties voor de
lengte, dikte en breedte van het zaagblad. Deze
getallen komen overeen met de specificaties van de
industrie en zijn in principe niet onderhandelbaar.
HET JUISTE ZAAGBLAD KIEZEN VOOR
MAXIMALE PRODUCTIVITEIT
In een ideale wereld kiezen operatoren voor elke toepassing een specifieke zaag. Zo hebben ze telkens het meest optimale zaagblad voor
de taak die voor hen ligt. Maar in de reële wereld hebben de operatoren die luxe niet, omwille van de tijd die het zou kosten om telkens
te wisselen en omwille van de enorme voorraad aan zaagbladen die zou nodig zijn. Ze kiezen er dus eentje waarmee ze het gros van
de zaagwerkzaamheden uitvoeren. Bestaat er dan een heilige graal onder de zaagbladen? Helemaal niet. Maar er zijn wel een aantal
factoren die de keuzemogelijkheden kunnen terugbrengen.
Tekst: Valérie Couplez Beeld: iStock
104
| metaalvak.be

directe relatie tussen bladbreedte en -sterkte.
Een vuistregel is dat de snijkwaliteit verbetert
naarmate de sterkte toeneemt.
Impact van materiaalkeuze
Gebruikers hebben keuze uit bimetalen en
hardmetalen zaagbladen. Beide bieden heel
wat varianten in functie van het te zagen materiaal.
Bimetalen bladen bestaan uit twee delen:
een rand van hogesnelheidsstaal, gelast op een
vermoeiingsbestendige, geharde gelegeerde
stalen onderlaag. De tanden van hogesnelheidsstaal
vertonen een superieure combinatie
van slijtvastheid en breukvastheid, of taaiheid,
bij zaagzonetemperaturen tot 600 °C. Deze
bladen zijn zelfs in staat om relatief harde
materialen tot Rockwell C 40/45 te zagen.
Zaagbladen met hardmetalen tanden, die tot
Rockwell C 60/62 kunnen zagen, worden
gemaakt door in het dragermateriaal tanden
te laten vormen. Het hardmetaal wordt dan in
de groeven gelast en in vorm geslepen. Typische
toepassingen voor dit type zaagblad zijn
onder andere gangbare luchtvaartmaterialen
zoals nikkel en op titanium gebaseerde superlegeringen.
Afhankelijk van de toepassing en de
bandzaag kan een hardmetalen zaagblad sneller
zagen, minder stilstand voor het wisselen van het
zaagblad en een betere zaagafwerking bieden,
in vergelijking met bimetalen zaagbladen.
Geometrie van de zaagtanden
De geometrie van de tand bepaalt de zaagefficiëntie,
de zaagkwaliteit, de spaanafvoercapaciteit
en de levensduur van het zaagblad. Ook
de zetting van de tanden, de hoek waarin de
tanden ten opzichte van de steun staan, is van
belang. Deze beïnvloedt de spaanvorming en
de algehele zaagprestaties. Nog een aspect
dat hieronder valt, is de offset. Een set op
één niveau verwijst naar een bladgeometrie
met één constante tandhoogte. Elke tand
wordt in een consistente positie gebogen. Set
op twee niveaus is een geometrie met twee
tandhoogten. Door de hoogtes en de instelmagnitudes
te variëren, worden verschillende
zaag vlakken gecreëerd.
Belang van de juiste tandsteek
De laatste overwegingen zijn de tandsteek
en TPI (teeth per inch). De terminologie is
eenvoudig: een TPI van 4 komt overeen met
een steek van 0,25 inch. Het verhogen van de
TPI, of het verlagen van de steek, zorgt voor
een steeds gladdere zaagsnede. Dit betekent
echter niet dat een fijne steek ideaal is voor
elke zaagsnede. Als elke tand van het blad het
materiaal raakt, ontstaat er een spaan langs het
afschuifvlak zolang het materiaal breed is. Deze
spaan hoopt zich op in de holte van de tand en
valt eruit wanneer de tand het materiaal verlaat.
Hoe hoger de TPI, hoe kleiner de individuele
tand en dus hoe kleiner de spaan. Hoe kleiner
de steek, hoe minder ruimte er is voor de
spaan. Te veel spanen zullen de zaagweerstand
verhogen, de machine belasten en het blad
beschadigen. De optimale spaankamer is net
groot genoeg om het materiaal op te vangen
dat zich tijdens het zagen ophoopt. ■
Bandzagen hebben strenge specificaties voor
de lengte, dikte en breedte van het zaagblad.
Deze getallen komen overeen met de specificaties
van de industrie en zijn in principe niet
onderhandelbaar. De grootte en afstand van
de bandwielen bepalen de lengte van het
blad, terwijl de ruimte tussen de zijgeleiders of
rollagers (of beide, afhankelijk van de machine)
de dikte bepaalt. Een te dik blad gaat niet vrij
door de zijgeleiders of rollagers. Een te dun
blad wordt niet goed vastgehouden door de
geleiderollen, wat onder andere kan leiden
tot trillingen en een verminderde snijkwaliteit.
Trillingen zijn gemakkelijk te detecteren omdat
ze een klapperend geluid veroorzaken. Onder
een gegeven set zaagomstandigheden zorgt
het breedste blad meestal voor de rechtste
zaagsnede. Deze richtlijn is gebaseerd op de
Bestaat er dan een heilige graal onder de zaagbladen? Helemaal niet. Maar er zijn wel een aantal factoren die
de keuzemogelijkheden kunnen terugbrengen.
metaalvak.be | 105

INNOVATIEVE OPLOSSINGEN VOOR DE
METAAL- EN ALUMINIUMBEWERKING
BANDZAAGMACHINES CIRKELZAAGMACHINES PROFIELBEWERKING
BEWERKINGSCENTRA
MAGAZIJNSYSTEMEN
GEBRUIKTE MACHINES
WWW.PROMATT.COM
Volg ons op
CIRKELZAGEN
BANDZAGEN
Promatt Nederland
Promatt België
Rietmolenweg 20
Uitbreidingstraat 84 | 3rd floor
7482 NX Haaksbergen
2600 Berchem
Tel: (00 31) 53-573 05 10
Tel: (00 32) 3 218 23 03
info@promatt.nl
info@promatt.be
www.promatt.com
www.promatt.com
Promatt België | Uitbreidingstraat 84 | 3rd floor | 2600 Berchem | Tel: (00 32) 3 218 23 03 | info@promatt.be

METAL
IN HEART AND SOUL
PONSWERK LASERWERK PLOOIWERK
LASWERK POEDERLAK ASSEMBLAGE
Stevens Punching nv
Zonnebeekseweg 221 - 8900 Ieper
T +32(0)57 20 21 47 I E stevens.punching@spsfe.be
W www.stevens-punching.be
Adv-136mmx192mm.indd 1 18/08/16 15:08
Newly launched:
EnDOtec
Safe-Hard 700
• Exempt of Chrome & Nickel
• Minimum exposure of
welders to hazardous fumes
• Excellent welding capabilities
• CO2 reduction through the
prolonged component
lifespan
www.castolin.com

Machinetransport
van A tot Z
geregeld
Een industriële verhuizing,
machine plaatsing/
verplaatsing, (de)montage
werkzaamheden, levering
uit de fabriek of tijdelijke
machine opslag. Wat de reden ook is
om een machine te transporteren, bij
Jan van Dam Machine Transport zit u
goed. Onze medewerkers weten álles
over (inter)nationaal machinetransport.
Wij helpen u dan ook graag.
Wilgenweg 20
3421 TV Oudewater
Tel: +31 (0)348 - 564 540
janvandamgroup.com
Jan van Dam Transport is onderdeel van
Op maat gesneden metalen platen,
buizen en kantdelen online
Offerte binnen
1 minuut
24/7 Online
bestellen
Hoge
leverbetrouwbaarheid
Levering
binnen 48 uur
Flexibele aantallen
vanaf 1 stuk
Registreer snel en bespaar kosten en tijd!
www.247TailorSteel.com

Vakbeurs rond slijptechnologie:
meer exposanten, internationaler en
meer productvariatie
Van 14 tot 17 mei 2024 is Stuttgart opnieuw het mekka van de slijptechnologie, want dan vindt de tweede editie van de vakbeurs
GrindingHub plaats. Meer dan 460 exposanten uit 31 landen zullen er hun nieuwste oplossingen presenteren, deze keer zelfs verspreid
over vier hallen. GrindingHub wil de branche een platform bieden om informatie te verzamelen en ideeën uit te wisselen. Het toegenomen
aantal exposanten, het indrukwekkende nevenprogramma en de ruimere internationale en sectorale diversiteit doen alvast het
beste vermoeden.
Tekst: Johan Debaere Beeld: GrindingHub/VDW
Aantrekkelijk concept
Naast tal van nieuwe ingrediënten houden
de organisatoren van GrindingHub vast aan
de succesvolle elementen uit het bestaande
concept en breiden die zelfs verder uit. Het
GrindingSolutionPark Science en de Startup
Hub bieden een ideaal platform voor de presentatie
van de meest recente trends en ontwikkelingen
in de markt. Binnen het concept
vormt de wisselwerking tussen bedrijven en
onderzoeksinstellingen immers een belangrijk
aspect en ook kleinere bedrijven en start-ups
moeten er hun weg vinden. Voor het eerst is
er ook een gezamenlijke stand voor Zwitserse
bedrijven, een markt die heel belangrijk is voor
de slijptechnologie.
Ook de digitalisering van bedrijfsprocessen
wordt verder onder de aandacht gebracht, met
onder meer een live demonstratie van umati,
het gezamenlijke initiatief van VDW en VDMA
voor wereldwijde dataconnectiviteit. Machines
van tal van exposanten zullen aan het umatidashboard
gekoppeld zijn. Ze zijn allemaal
voorzien van een opvallende sticker.
In het Specialist Forum op stand E80 in hal 10
zullen bedrijven tijdens live presentaties dieper
ingaan op de nieuwste ontwikkelingen in de
wereld van de slijptechnologie.
Uiteraard wordt ook aandacht besteed aan
de toekomstige generaties. Met de wedstrijd
‘Slijper van het jaar’ wil GrindingHub jong talent
stimuleren en meteen ook meewerken aan
het vinden van oplossingen voor het tekort
aan technisch geschoolde werknemers. De
Van 14 tot 17 mei 2024 is Stuttgart opnieuw het mekka van de slijptechnologie, want dan vindt daar de
tweede editie van de vakbeurs GrindingHub plaats.
theoretische kennis en de praktische vaardigheden
van jongeren uit Duitsland, Oostenrijk
en Zwitserland worden voorafgaandelijk aan
de beurs getest en de finalisten mogen hun
kunnen tijdens GrindingHub tonen. Naast
de titel ‘Slijper van het jaar 2024’ zijn er ook
opleidingsvouchers met een waarde tot 3.500
euro te winnen.
Het event in cijfers
“We zijn tevreden dat we, in vergelijking
met de eerste editie van de beurs, nog meer
elementen binnen de keten van het slijpproces
kunnen presenteren. Er zijn meer exposanten,
de beurs is nog internationaler, en er is ook
meer variatie in de producten. We merken een
duidelijke groei op alle vlakken”, zegt Martin
Göbel, head of trade fairs bij VDW. “Eind
februari waren al 461 deelnemers geregistreerd,
85 meer dan in 2022. Dit aantal en de
standruimte die de bedrijven boekten, zorgden
ervoor dat we een vierde hal moesten voorzien.
De exposanten komen uit verschillende sectoren:
van slijp-, polijst- en hoonapparatuur tot
cilindrische en niet-cilindrische slijpmachines,
koeling en smering. We tellen ook deelnemers
uit 31 landen wereldwijd – acht meer dan
twee jaar geleden. Naast Duitsland, met 210
110
| metaalvak.be

Naast tal van nieuwe ingrediënten houden de organisatoren van GrindingHub
vast aan de succesvolle elementen uit het bestaande concept.
Eind februari waren al 461 deelnemers geregistreerd, 85 meer dan in 2022.
bedrijven, bestaat de top vijf uit Zwitserland
(62), China (43), Italië (37) en Japan (15). We
verwachten ook meer bezoekers uit Azië, nu
zij in hun doen en laten niet langer beperkt
worden door coronamaatregelen.”
Het belang van de slijptechnologie
binnen de maakindustrie
Slijpen is een belangrijk metaalbewerkingsproces
op het einde van de productieketen, dat
zorgt voor een perfecte afwerking van het
oppervlak en een nauwkeurige maatvoering bij
eindproducten. China, Duitsland en Japan zijn
het productiefst in deze branche. Opvallend is
wel dat bijna de helft van alle slijpmachines in
Europa geproduceerd wordt, zeer vaak door
machinebouwers in Duitsland, Zwitserland
of Oostenrijk. Als het gaat om slijpen, honen,
leppen of polijsten, zijn de grootste afzetmarkten
China, de VS en Duitsland.
"Op GrindingHub 2024 kan het vakpubliek de
hele wereld van slijptechnologie weer live en
van dichtbij beleven. De beurs weerspiegelt
het internationale karakter en de diversiteit
van de industrie, en biedt daarmee een
uitstekende gelegenheid om over de landsgrenzen
heen contacten te leggen en nieuwe
markten aan te boren", vat Dr. Markus
Heering, managing director van organisator
VDW, samen. ■
De exposanten zetten hun beste beentje voor om de bezoekers hun nieuwste ontwikkelingen te presenteren en antwoorden te zoeken op al hun vragen.
metaalvak.be | 111

Meer info? +32 56 96 02 00 - hello@profitplus.be
SPRINT
SPRINT
ProfitPlus, ERP gangmaker
ProfitPlus, ERP gangmaker
voor je bedrijfsprocessen
voor je bedrijfsprocessen
Sluiten de schakels in jouw onderneming goed
Sluiten op elkaar de schakels aan? Trapt in jouw elke afdeling onderneming het juiste goed
op ritme? elkaar aan? Trapt elke afdeling in het juiste
ritme? Gebruiksvriendelijk en onmiddellijk inzetbaar,
Gebruiksvriendelijk dat is ProfitPlus. Automatiseer en onmiddellijk je administratie inzetbaar,
dat en is logistieke ProfitPlus. processen Automatiseer zodat je jij administratie
kan genieten
en van logistieke een performant processen aankoop- zodat jij en kan voorraadbe-
genieten
van heer. een Volg performant het bestellingsproces aankoop- en tot voorraadbe-
in detail: in
heer. ons Volg dashboard het bestellingsproces zie je exact welke tot items in detail: in be-
in
ons stelling dashboard zijn, welke zie je afgewerkt exact welke zijn en items welke in gele-
bestelling
verd zijn. zijn, welke afgewerkt zijn en welke geleverd
zijn.
Nood aan een webshop? Kies er dan voor om
je Nood webshop aan een te integreren webshop? in Kies het er ProfitPlus dan voor sys-
om
teem. je webshop te integreren in het ProfitPlus sys-
Wij teem. schakelen een versnelling hoger, zodat jij je
kunt Wij schakelen focussen een op wat versnelling echt belangrijk hoger, zodat is: jouw jij je
business! kunt focussen op wat echt belangrijk is: jouw
Ook business! een versnelling hoger schakelen?
Ook een versnelling hoger schakelen?
Wil je meer informatie?
Neem een kijkje naar de
Wil je meer informatie?
klantenreferenties.
Neem een kijkje naar de
klantenreferenties.

FLEXIBILITEIT EN VEILIGHEID HAND IN HAND
BIJ 3D-KABELRUPSEN VOOR ROBOTS
Door de verregaande digitalisering van de bedrijfsprocessen worden de taken van robots in productie-omgevingen alleen maar uitgebreider.
Zo vormen ze dynamische ‘werkkrachten’ voor onder meer lassen, verven, solderen, palletiseren… om maar een paar mogelijke
taken op te sommen. Bij deze 3D-toepassingen worden continu roterende en draaiende bewegingen gemaakt, en dan zijn er kabelrupsen
zoals de triflex R van igus nodig, die de kabels van de robots veilig geleiden en beschermen. De specialist uit het Duitse Keulen blijft
intussen investeren in de ontwikkeling van innovatieve oplossingen, waaronder de triflex TRX kabelrups met een uniek telescopisch
mechanisme en de i.Sense TR.B sensor, wereldwijd het eerste systeem voor breukdetectie bij 3D-kabelrupsen.
Tekst: Johan Debaere Beeld: igus
Dankzij de i.Sense TR.B sensor van igus kan
breuk bij de 3D-kabelrups triflex R in real-time
gedetecteerd worden.
114
| metaalvak.be

Revolutionaire 3D-kabelrupsen
Een veilige kabelgeleiding is essentieel om
industriële robots betrouwbaar te laten
werken. De kabels van een robot moeten
immers bestand zijn tegen talrijke buigcycli
en belasting door torsie en spanning. Met
de triflex R leverde igus een ronde kabelrups
met een gedefinieerde buigradius voor de
energietoevoer bij industriële robots, die de
kabels zelfs bij dynamische draai- en zwenkbewegingen
beschermt. Deze 3D-kabelrups
wordt dan ook in de meest uiteenlopende
toepassingen gebruikt. Om te voorkomen dat
er door de bewegingen lussen ontstonden die
de werking van de robot konden hinderen,
werden in het verleden retractiesystemen op
de derde as gebruikt. De assen van de robots
bieden echter steeds minder ruimte, en dus
gingen de specialisten van igus op zoek naar
een alternatieve oplossing.
“Op basis van de triflex R ontwikkelden we
triflex TRX, een vierdimensionale kabelrups,
waarin het retractiesysteem al geïntegreerd
is. Deze ruimtebesparende oplossing kan
rechtstreeks en compact op de derde as van de
robot bevestigd worden. Ze draait in zichzelf,
verlengt en verkort spiraalsgewijs, zoals dat het
geval is bij een telescopisch uit- en inschuifbaar
systeem. Dat maakt een compensatie van de
kabelrupslengte tot wel 40% mogelijk”, zegt
Jörg Ottersbach, hoofd van de business unit
e-chains bij igus.
“We gebruiken hiervoor een schroefverbindingssysteem
in het unieke mechanisme en op
een geïntegreerde rubberen band, die de schakels
steeds weer terug naar hun beginpunt
brengt. Via deze band kan ook de retractiekracht
aangepast worden. De kabels worden
spiraalvormig in de kabelrups geïntegreerd
en worden door die rups ook veilig doorheen
de bewegingen geleid. Bovendien worden
de kabels en slangen in het midden van deze
triflex TRX vastgezet, zodat ze op hun plaats
blijven als er aan de kabelrups getrokken wordt.
In vergelijking met andere retractiesystemen
wordt tot 83% op gewicht bespaard en is
minder dan de helft van de ruimte vereist. Op
die manier worden de prestaties van de robot
verder geoptimaliseerd, en aangezien er geen
extra retractiesysteem voorzien moet worden,
liggen de kosten ook aanzienlijk lager.”
Sensor voor intelligente breukdetectie
De R&D-afdeling en het productmanagement
van igus dachten ook na over de snelle detectie
van problemen bij de kabelrupsen. Breuken
moeten immers te allen tijde worden verme-
De revolutionaire triflex TRX kabelrups bespaart ruimte op de derde as van de robot en garandeert
compensatie van de kabelrupslengte tot wel 40%.
den, want dat leidt tot stilstand in de productie
en te late leveringen van afgewerkte producten,
en beperkt dus finaal de winstmarge voor
het bedrijf. Zo werd een nieuwe, kostenefficiënte
oplossing ontwikkeld om breuk bij de
3D-kabelrups triflex R in real-time te detecteren:
i.Sense TR.B. Met een beperkte investering
kunnen klanten nu hun robotinstallaties gevoeliger
duurzamer maken.
waarde van deze real-time monitoring van de
status van kabelrupsen is dan ook aanzienlijk”,
legt Richard Habering, hoofd van de business
unit smart plastics bij igus, uit.
“We werken continu aan de verdere optimalisering
van onze producten op het vlak van kwaliteit
en duurzaamheid. Daarvoor worden in ons
laboratorium veel testen uitgevoerd. De combi-
‘3D-kabelrupsen zijn ideaal om de
kabels van de robot veilig te geleiden en
te beschermen’
“De i.Sense TR.B sensor wordt rechtstreeks
op de PLC-besturing van de klant aangesloten,
zonder extra softwarekosten. Als een
schakel van de kabelrups breekt, detecteert
het systeem de verandering in kabellengte en
wordt een digitaal signaal naar de systeembesturing
gestuurd. Real-time breukdetectie
laat toe om onmiddellijk onderhoud uit te
voeren. Individuele breuken zullen zo nooit tot
ongeplande stilstand leiden. De toegevoegde
natie van de flexibele triflex R 3D-kabelrups
met hoge trekkrachtabsorptie en de i.Sense
TR.B-sensor maakt het mogelijk om robotkabels
veilig te geleiden en te beschermen – en zo
hun levensduur aanzienlijk te verlengen. Ook
het onderhoud wordt duurzamer, aangezien
de gebruiker zijn producten niet onnodig of
vroegtijdig moet vervangen. Bovendien kan de
sensor bij een breuk na een correcte noodstop
opnieuw gebruikt worden.” ■
metaalvak.be | 115

2D-grijpkit - Vision gebaseerd grijpen
De slimme manier van handling
De perfect afgestemde toepassingsset voor het grijpen en
plaatsen van niet-positiegerichte werkstukken.
Meer info
schunk.com
Hand in hand for tomorrow

ToolSupply
Individuele oplossingen voor
de inkoop van gereedschap
Scan hier
voor meer informatie!
Premium service
Tijdbesparend
Kostenbesparend
Geen incourante voorraad
24/7 toegang tot
snijgereedschappen
myTOM
De functionele
Eigen artikelbeheer
myTOM
Eigen artikelbeheer
De uitgebreide service in
de wereld va ToolSupply!
CERATIZIT Nederland B.V.
Vijfhuizenberg 54
4708 AL Roosendaal
Nederland
myTOM
De flexibele
Eigen artikelbeheer
Tel.. +31 165 523440
info-nl@ceratizit.com
Tool-O-Mat
De ruime
Tool-O-Mat
De compacte
CERATIZIT CERATIZIT is een groep is een van groep hightech van bedrijven hightech bedrijven
gespecialiseerd gespecialiseerd in gereedschappen in gereedschappen voor de voor de
verspaningstechniek verspaningstechniek en hardmetaal en hardmetaal toepassingen. toepassingen.
Tooling Tooling a a Sustainable Future Future
ceratizit.com ceratizit.com

PLATFORM VOOR DE METAAL- & STAALVERWERKENDE INDUSTRIE
PARTNER WORDEN
VAN METAALVAK?
Zowel op de website als in de gedrukte
versie bieden we u de mogelijkheid om
onderdeel uit te maken van het overzicht
met de meest gerenommeerde fabrikanten
en toeleverancieres in de branche.
Zo kunt u onder andere:
• Toegevoegd worden als
partner op de servicepagina’s
van het vaktijdschrift
• Een kosteloze vermelding krijgen in
de geheel vernieuwde bedrijvenindex
op metaalvak.be
• Een gesponsorde positie met persoonlijke
profielpagina op metaalvak.be verkrijgen
• Uw eigen profielwidget inzetten,
gekoppeld aan de redactionele content,
nieuwsberichten en overige
relevante marketingtools
Ook geïnteresseerd?
• Bel naar +32 50 36 81 70
• Ga naar metaalvak.be/adverteren
• Scan de QR code
SCAN DE
QR CODE
Onze projectmanagers vertellen u graag meer over onze
samenwerkingspakketten
metaalvak.be

Metaalvak Partners
Voor uitgebreide informatie over de Metaalvak
Partners, scan deze QR code met uw smartphone
metaalvak.be/bedrijf
247TAILORSTEEL.COM
Markenweg 11
7051 HS VARSSEVELD
T +31 315 270 375
E sales@247tailorsteel.com
W www.247tailorsteel.com
ASTRATEC
Industrielaan 19 - Zone C2
8810 LICHTERVELDE
T +32 51 72 24 46
E info2@astratec.be
W www.astratec.be
BUHLMANN NV
Hermesstraat 2c
1930 ZAVENTEM
T +32 2 711 20 30
F +32 2 725 25 30
E info@buhlmann.be
W www.buhlmann.be
CNC EUROPE
Visserijstraat 67
8560 WEVELGEM
T +32 0475 73 63 51
W www.cnceurope.com
BENDERTECHNIEK BVBA
Remise 7
ALNAPRESS
B.A. Guilbertlaan 10
8700 SCHUIVERSKAPELLE
C90 / M 0 / Y 25 / K0
PANTONE 3125
R 44 / G 163 / B 189
T +32 051 40 80 91
E info@alnapress.be
W www.alnapress.be
3930 HAMONT-ACHEL
T +32 115 748 16
E info@bendertechniek.be
W www.bendertechniek.be
BYSTRONIC BENELUX B.V.
Duurzaamheidsring 11
4231 EX MEERKERK
T +31 88 200 94 00
CRISPYN MACHINES
Ambachtenlaan 3
9990 MALDEGEM
T +32 50 71 52 72
E info@crispyn.be
W www.crispyn.be
E sales.benelux@bystronic.com
W www.bystronic.nl
BGA LASERWELDING
AMALO
Industrielaan 17
8770 INGELMUNSTER
T +32 51 28 09 11
E info@amalo.be
W www.amalo.be
Hemelrijkstraat 5
8904 IEPER
T +32 486 102 999
E info@bgawelding.be
W www.bgawelding.be
CASTOLIN BENELUX
Werkplaatsenstraat 11
7850 EDINGEN
+32 (0)2 888 24 51
www.castolin.com
DDD TECHNICS
Bettestraat 25
9190 STEKENE
T +32 3 283 83 11
E info@dddtechnics.be
W www.dddtechnics.be
ARBIN SAFETY PRODUCTS
Doornakkersweg 18
5642 MP EINDHOVEN - NEDERLAND
T +32 475 23 51 61
E info@arbinsafety.com
W www.arbinsafety.com/
BINZEL BENELUX BV-SRL
Rozenstraat 6a
9810 NAZARETH
T +32 9 382 90 80
F +32 9 382 90 81
E info@binzel-benelux.com
W www.binzel-benelux.com
CBL WELDING
Astridlaan 11
8760 MEULEBEKE
T +32 051 48 84 21
W www.cbl-welding.com
EUROSTORAGE
Prosper Heysestraat 25
9890 GAVERE
T. +32 (0)9 223 53 01
E info@eurostorage.be
W www.eurostorage.be
ARCADEL BVBA
Vierwegstraat 186
8800 ROESELARE
T +32 51 24 42 83
E info@arcadel.be
W www.arcadel.be
BONDIS BV
Cleydaellaan 16
2630 AARTSELAAR
T +32 03 234 29 18
E sales@bondis.be
W www.bondis.com
CERATIZIT
Vijfhuizenberg 54
4708 AL ROOSENDAAL - NEDERLAND
T +31 165 52 34 40
E info-nl@ceratizit.com
W cuttingtools.ceratizit.com/be/nl.html
GERMOND NV
Lodewijk de Raetlaan 59
8870 IZEGEM-KACHTEM
T +32 51 31 06 72
F + 32 51 31 21 69
E info@germond.be
W www.germond.be
metaalvak.be | 119

Metaalvak Partners
Voor uitgebreide informatie over de Metaalvak
Partners, scan deze QR code met uw smartphone
metaalvak.be/bedrijf
HEIDENHAIN
Pamelse Klei 47
1760 ROOSDAAL
T +32 54 34 31 58
E sales@heidenhain.be
W www.heidenhain.be
JAN VAN DAM MACHINE TRANSPORT BV
Wilgenweg 20
3421 TV OUDEWATER
T +31 348 56 45 40
F +31 348 56 26 70
E info@janvandamtransport.nl
W www.janvandamgroup.com
METAALTECHNIEK B.V.
Basicweg 15D
3821 BR AMERSFOORT
T +31 33 455 87 88
E info@metaaltechniek.nl
W www.metaaltechniek.nl
NOVIOSTAAL
Bijsterhuizen 5143
6604 LX WIJCHEN
T +31 24 675 08 40
E sales@noviostaal.nl
W www.noviostaal.nl
HERMLE
Industriestraße 8-12
D-78559 GOSHEIM (Duitsland)
T +49 74 269 50
F +49 74 26 95 13 09
E info@hermle.de
W www.hermle.de
JEPSON POWER GMBH
Ernst - Abbe - Straße 5
52249 ESCHWEILER (Duitsland)
T +32 472 44 28 24
E info@jepson.de
W www.drycutter.com
METAFOX
Stationsstraat 176
8850 ARDOOIE
T +32 51 74 00 52
E info@metafox.be
W www.metafox.be
HARTMETALL-WERKZEUGFABRIK
PAUL HORN GMBH
Horn-Straße 1
D-72072 TÜBINGEN (Duitsland)
T +49 707 17 00 40
E info@de.horn-group.com
W www.horn-group.com
HOFFMANN QUALITY TOOLS
Morseltoven 2
7621 HB BORNE
T +31 74 207 70 00
F +31 74 243 27 34
E info@hoffmann-group.com
W www.hoffmann-group.com
LESAGE NV
Zwevegemstraat 124
8553 OTEGEM (ZWEVEGEM)
T +32 56 77 70 80
F +32 56 77 55 60
E info@lesage-nv.be
W www.lesage-nv.be
MEWA SERVIBEL SA
Avenue Léopold III 33
7134 PÉRONNES-LEZ-BINCHE
T +32 64 23 07 00
F +32 64 23 08 00
E info@mewa.be
W www.mewa.be
OHIS INDUSTRIE
Rue des Foudriers 16
7822 GHISLENGHIEN
T +32 2 897 34 64
E sales@ohis.be
W www.ohis.be
IGUS BVBA
Jagersdreef 4A
2900 SCHOTEN
T +32 3 330 13 60
E info@igus.be
W www.igus.be
LVD BENELUX
Hondschotestraat 112
8560 GULLEGEM
T +32 56 43 05 72
F +32 56 43 25 12
E info.benelux@lvdgroup.com
W www.lvdgroup.com
MT-SERVICE
Rue de L’Ile Sainte-Hélène 5
1070 BRUSSEL
T +32 2 555 11 55
F +32 2 555 11 51
E service@mtservice.be
W www.mtservice.be
OPEN MIND TECHNOLOGIES
BENELUX B.V.
Titaniumlaan 86
5221 CK ‘S-HERTOGENBOSCH
T +31(0)73 648 01 66
E info.Benelux@openmind-tech.com
W www.openmind-tech.com
JAEGERSON NV
Industriepark 27
8730 BEERNEM
T +32 050 79 11 35
E info@jaegerson.be
W www.jaegerson.be
MAGISTOR
Ambachtsstraat 14
7461 TP RIJSSEN - NEDERLAND
T +31 548 519 401
E info@magistor.nl
W www.magistor.nl
NEDERMAN NV
Bergensesteenweg 181
1600 SINT PIETERS LEEUW
T +32 2 334 22 50
E sales@nederman.be
W www.nederman.be
PACKO INOX
Cardijnlaan 10
8600 DIKSMUIDE
T +32 51 51 92 80
E diksmuide.packo.be@verder.com
W www.pack.com/nl/home
120
| metaalvak.be

Metaalvak Partners
Voor uitgebreide informatie over de Metaalvak
Partners, scan deze QR code met uw smartphone
metaalvak.be/bedrijf
PHIBO INDUSTRIES
Nieuwe Pontstraat 23
9600 RONSE
T + 32 055 21 98 99
E sales@phibo.be
W www.phibo.be
PROMAS BV
Voltaweg 18
5993 SE MAASBREE
T +31 77 327 08 89
F +31 77 327 08 90
E sales@promascnc.nl
W www.promascnc.nl
ROBOJOB BVBA
Industriepark 12
2220 HEIST-OP-DEN-BERG
T +32 15 25 72 74
E info@robojob.be
W www.robojob.eu
SIR JOHN B.V.
Zuidbaan 511
Industrieterrein Gouwe Park
2841 MD MOORDRECHT
T +31 182 396 931
E info@sir-john.nl
W www.sir-john.nl
PLASMA SOLUTIONS
Poederleesteenweg 108A
2460 LICHTAART
T +32 9 330 45 54
F +32 9 330 63 81
E info@kjellberg.be
W www.kjellberg.be
PROMATT
Rietmolenweg 20
7482 NX HAAKSBERGEN
T +31 53 573 05 10
E info@promatt.nl
W www.promatt.nl
ROSLER BENELUX
Avenue de Ramelot 6
1480 TUBIZE
T +32 (0)2 361 02 00
E rosler-be@rosler.com
W www.rosler.com
SLABINCK
Ten Briele 2
8200 BRUGGE
T +32 50 40 88 40
E info@slabinck.be
W www.slabinck.be
POLLERS
Dellestraat 3 - Industriezone Zolder -
Lummen 1078
3550 HEUSDEN-ZOLDER
T +32 13 35 53 55
E info@pollers.be
W www.pollers.be
Q-FIN QUALITY FINISHING
MACHINES
Wilgenakker 8
5571 SJ BERGEIJK
T +31 497 58 10 18
E info@q-fin.nl
W www.q-fin.nl
SAFANDARLEY
Kwinkweerd 11
7241 CW LOCHEM
T +31 57 322 22 22
E info@safandarley.com
W www.safandarley.com
STEVENS PUNCHING
Zonnebeekseweg 221
8900 IEPER
T +32 57 20 21 47
F +32 57 20 16 54
E stevens.punching@spsfe.be
W www.stevens-punching.be
PRIMAGAZ BELGIUM NV
Industriezone West-Limburg - Kanaalweg 87
3980 TESSENDERLO
T +32 13 61 82 00
E info@primagaz.be
W www.primagaz.be
RESATO INTERNATIONAL BV
Duitslandlaan 1
9403 DL ASSEN
T +31 505 016 877
E info@resato.com
W www.resato.com
SANDVIK COROMANT BENELUX
Van Nelleweg 1
3044 BC ROTTERDAM
T +31 10 80 80 280
E coromant.bene@sandvik.com
W www.sandvik.coromant.com
STRAALTECHNIEK INTERNATIONAL
Lovense Kanaaldijk 61
5013 BJ TILBURG
T +31 162 74 80 10
E info@straaltechniek.net
W www.straaltechniek.net
PROFIT PLUS
Beneluxlaan 1a
8500 KORTRIJK
T +32 56 960 200
E hello@profitplus.be
W www.profitplus.be
RITTAL NV
Stokkelaar 8
9160 LOKEREN
T +32 9 353 91 11
F +32 9 355 68 62
E info@rittal.be
W www.rittal.be
SCHUNK INTEC NV
Industrielaan 4, Zuid III
9320 EREMBODEGEM
T +32 53 85 35 04
F +32 53 83 63 51
E info@be.schunk.com
W www.be.schunk.com
TIMESAVERS INTERNATIONAL BV
Fruitlaan 20
4462 EP GOES
T +31 11 323 89 11
F +31 113 23 20 03
W www.timesaversint.com
metaalvak.be | 121

Metaalvak Partners
Voor uitgebreide informatie over de Metaalvak
Partners, scan deze QR code met uw smartphone
metaalvak.be/bedrijf
TOPSOLID BELGIUM
Ternatstraat 4
1742 TERNAT
T +32 2 582 72 64
E info@topsolid.be
W www.topsolid.be
Steel
VANDENBUSSCHE SOFTWARE
President Kennedypark 16A
8500 KORTRIJK
T +32 56 20 10 05
E info@vandenbusschenv.be
W www.vandenbusschenv.be
V.A.C. MACHINES
Kleine Pathoekeweg 13-15
8000 BRUGGE
T +32 50 31 50 83
E info@vac-machines.be
W www.vac-machines.be
VEROLUB NV
Klaverbladstraat 2a
3560 LUMMEN
T +32 13 46 08 00
E sales@verolub.be
W www.verolub.be
W www.verolub.be
VOORTMAN STEEL MACHINEERING B.V.
Ozonstraat 1
7463 PK RIJSSEN
T +31 548 536 373
E info@voortman.net
W www.voortman.net
WOUTERS CUTTING & WELDING
Treskesdijk 9
2300 TURNHOUT
T +32 3 475 98 25
F +32 3 475 98 28
E info@wcw.be
W www.wcw.be
VALK WELDING
YAMAZAKI MAZAK EUROPE
VANDERSCHEUREN NV
Heernisse 7
8600 DIKSMUIDE
T +32 51 51 00 35
E info@vanderscheuren.be
W www.vanderscheuren.be
P.O. Box 60
2950 AB ALBLASSERDAM
T +31 78 691 70 11
E info@valkwelding.com
W www.valkwelding.com
VG MACHINES
Noordlaan 27
8520 KUURNE
T +32 56 22 88 05
E info@vgbelgium.com
W www.vgmachines.be
Grauwmeer 7
3001 LEUVEN
T +32 16 39 16 11
F +32 16 39 17 07
E mazak@mazak.be
W www.mazakeu.be
www.metaalvak.be
Het meest complete overzicht
van leveranciers online
Staat u als leverancier nog niet op
www.metaalvak.be?
Neem dan contact op met Freddy Fierens
f.fierens@louwersmediagroep.be
+32 50 36 81 70
+32 475 49 46 67
Volg ons
Metaalvak online adv 1-3 liggend.indd 1 23-02-2024 09:01
122
| metaalvak.be

DE METAALSECTOR
VAN DE BENELUX
ONDER ÉÉN DAK
14-15-16 mei | Antwerp Expo
REGISTREER NU
Online registratie verplicht via
advanced-manufacturing.com
of scan & registreer
BAAA1000
Samen met
by EASYFAIRS

BEDRIJFSINRICHTING,
GESTRUCTUREERD, NET ALS JIJ.
Jij stelt hoge eisen aan je werk? Wij hebben het gereedschap dat perfect bij
jou past: meer dan 45.000 hoogwaardige kwaliteitsgereedschappen voor iedere
toepassing rondom jouw werkplek. Ontdek jouw gereedschap:
www.garant-tools.com
Industrial Tooling and Equipment by Hoffmann Group