Machinebouw Jaarboek 2024

By Industrial Automation, Metaalvak & FoodTec

industrialautomation.be | metaalvak.be | foodtec.be

By Industrial Automation, Metaalvak & FoodTec

INDUSTRIAL OPERATIONS X

From automated to adaptive production

Our steadily growing, interoperable portfolio Industrial Operations X is part of

Siemens Xcelerator. With this, we are taking the next logical step to consistently bring

IT capabilities and proven methods from software operations to the shop floor. This

makes the Siemens Xcelerator promise real in the production and automation world.

Faster ideation and implementation

Integrate IT methodologies like the ability to deploy functionalities wherever

needed and increase openness to any communication standards, protocols

and APIs.

Intuitive interdisciplinary collaboration

Reinforce your workforce with IT-minded engineers and foster a creative

co-creation environment between OT and IT departments with parallel,

interdisciplinary workflows.

Improved operations decision making

By bringing together IT and OT data, new patterns emerge and reveal new

insights that enable data-driven operational decisions in near real-time.

Easier scaling of operations

Seamlessly scale computing resources on demand and flexibly exchange

software modules during operations to quickly respond to changing

requirements.

Discover more

Wie innoveert overleeft

Voorwoord

Het team industrie van uitgeverij Louwers verwent u elk jaar met iets lekkers. De verschillende vakbladen,

Foodtec, Industrial Automation en Metaalvak bundelen aan het einde van het jaar hun krachten

om u een stralend jaarboek te bezorgen. Deze keer richten we ons op machinebouwers. Volgens de

statistieken telt België zoń 2.000 bedrijven in deze sector. Al zijn dat strikt genomen niet allemaal

bouwers, ook de machineverdelers behoren tot deze categorie. Dit is niet alleen een belangrijke bron

van werkgelegenheid (veel van de verdelers hebben bijvoorbeeld servicemedewerkers aan boord),

maar misschien belangrijker nog, vooral een bron van innovatie.

Hoe kan een machinebouwer uit een klein land met een beperkte maakindustrie (op wereldschaal) de

globale concurrentie aangaan? Want dat kunnen we. We bouwen hier zoveel vernieuwende machines.

Niet alleen kleppers zoals CNH, Picanol, Atlas Copco, ZF Wind Power en LVD, maar ook de talloze

kmo’s die zich bijvoorbeeld toeleggen op machinebouw op maat. De cijfers bevestigen het. In 2022

behaalde Vlaanderen een O&O-intensiteit van 3,5%, waarvan bijna driekwart te danken is aan de

inspanningen van bedrijven. Kennisinstellingen tekenen grotendeels voor de rest. Daarmee staan we

aan de top in Europa. Enkel Zweden, Oostenrijk, Duitsland en Finland haalden ook de kaap van 3%.

Tegelijkertijd is innoveren complexer dan ooit. Machines mechanisch en elektrisch engineeren volstaat

allang niet meer. Vandaag komt daar een flinke laag software bovenop. Bovendien moeten machines

over de nodige connectiviteit beschikken om data te kunnen analyseren. Mogelijke toegangspoortjes

moeten cyberveilig dichtgetimmerd worden. En werkt u al volgens de laatste richtlijnen op het gebied

van machineveiligheid? Met andere woorden, er vertrekken honderden technologische treinen tegelijk

uit het station. Wie de juiste trein mist, kan die achterstand niet meer inhalen. Zo snel gaat technologie

vandaag. U kan uw team onmogelijk over al die treinen spreiden. Maar u kan wel met partners

in zee gaan die deze technologische expertise aan boord hebben. Machinebouw als ecosysteem dus.

De richting waarin dit ecosysteem moet evolueren is wel duidelijk: Industrie 5.0. Terwijl we vandaag

nog worstelen met de implementatie van de cyberfysieke machines uit Industrie 4.0, staat de vijfde

industriële revolutie al in de steigers. Deze keer gaat het niet om radicale nieuwe concepten die de

fysieke en virtuele wereld verbinden, maar meer om evolutie dan om revolutie. De bouwstenen van

Industrie 4.0 zijn nog steeds aanwezig, maar worden nu aangevuld met een nieuwe benadering. Niet

de machine, maar de mens staat centraal, en hoe technologie die mens kan helpen om zijn werk op

de best mogelijke manier uit te voeren. Wat ‘best’ precies betekent is afhankelijk van de context: het

snelst, het veiligst, het zuinigst, of liever nog een combinatie van dat alles.

De mens blijft immers de meest efficiënte robot die er is, maar dat betekent niet dat we hem of

haar met dezelfde taken moeten belasten. Nee, maak gebruik van de biologische intelligentie om

toegevoegde waarde te creëren in je machines. Die artificiële intelligentie kan je dan inzetten om de

mens de tools te geven die hij of zij nodig heeft om dat te doen. Dat is de balans waar Industrie 5.0

naar streeft en waarnaar bedrijven vandaag de dag ook op zoek zijn. Personeel is een schaars goed.

Als we machines bouwen die mensen in staat stellen meer te doen in een aangenamer werkklimaat,

dan versterken we de fundamenten voor toekomstige welvaart. De prijzenslag zullen we niet winnen

in tijden van overheidssubsidies, exporttarieven en geopolitieke onzekerheid, maar innovatie maakt

ons weerbaar.

Veel leesplezier!

Valérie Couplez

industrialautomation.be | metaalvak.be | foodtec.be | JAARBOEK 5

VERSCHIJNT 1 X PER JAAR EN IS

EEN JAARLIJKSE BIJLAGE VAN DE

PLATFORMEN INDUSTRIAL AUTOMATION,

METAALVAK FOODTEC.

INDUSTRIALAUTOMATION.BE,

METAALVAK.BE, FOODTEC.BE

Verantwoordelijke Uitgever

Domein De Herten

Hertsbergsestraat 4

B-8020 Oostkamp

+32 50 36 81 70

info@louwersmediagroep.be

louwersmediagroep.be

Eindredactie

Jan Devriese

Redactieteam

Valérie Couplez, Johan Debaere,

Evi Husson, Piet Debisschop, Elise Noyez

Projectmanagement

Freddy Fierens

f.fi erens@louwersmediagroep.be

Alexander Dewaele

a.dewaele@louwersmediagroep.be

Secretariaat

Elke Kina

Nancy Priem

Sylvie Vanneste

traffi c@louwersmediagroep.be

Doelgroep

metaalconstructiebedrijven, plaatbewerkingsbedrijven,

verspanende industrie, matrijzenbouwers,

lakkerijen, slijperijen, fabrikanten, toeleveranciers,

invoerders, groothandelaars, (toe)leveranciers,

opleidingscentra, adviesbureaus en onderzoeksbureaus

en brancheorganisaties.

Vormgeving /Art-direction

studio@louwersmediagroep.be

+32 50 36 81 70

Drukwerk

Drukkerij Pattyn, Veurne

Niets uit deze uitgave mag worden overgenomen of

vermenigvuldigd zonder uitdrukkelijke toestemming van

de uitgever en zonder bronvermelding. Hoewel dit blad op

zorgvuldige wijze en naar beste weten is samengesteld kunnen

uitgever en auteurs op geen enkele wijze instaan voor de juistheid

of volledigheid van de informatie. Zij aanvaarden dan ook geen

enkele aansprakelijkheid voor schade, van welke aard ook, die het

gevolg is van handelingen en/of beslissingen die gebaseerd zijn

op deze informatie.

22

52

Maak kennis met de krachtlijnen van Industrie 5.0 12

Flanders Make-Symposium 2024 breekt een lans voor bredere uitbouw 16

Technologische cohesie moet Europa op de eerstvolgende

technologiesprong voorbereiden 21

Arcadel

Belgische producent windturbines verhoogt efficiëntie in assemblageproces 22

Beckhoff Automation

Een multicore en multitasking oplossing voor motion control 26

Bendertechniek Belgium BV

24/7 onbemande productie in stijgende lijn 28

Bintz Technics

De kracht van innovatieve automatiseringsoplossingen 32

Carmitech - Penta Laser Benelux

Eigen laser zorgt voor flexibiliteit en productiviteit 34

Crispyn Machines

Nieuw merk verlaagt drempel voor eigen freesmachine met Siemens sturing 38

CSW automation

Uitgekiend visiesysteem cruciaal puzzelstukje in robotcel 42

cteso

Efficiënte en duurzame oplossingen in automatisering en machinebouw 44

Devion

Snel efficiënte en betrouwbare oplossingen op maat 50

EAO BENELUX BV

De optimale drukknop voor de voedingsmiddelenindustrie 52

Inhoud

De Pen

Wat is de impact van Trump 2.0 op de Europese machinebouw? 56

E-T-A Benelux

Meer ruimte in de schakelkast 58

Euchner Benelux

Nieuwe norm hamert op gedrag van mensen in interactie met machines 60

Fluxer

Samen betere machines maken 64

Fortop automation & energy control

Machineveiligheid in explosiegevaarlijke omgevingen 66

Fraiponts Metaalbewerking

Als kwaliteit de norm is 68

Hermle

Het verschil tussen Generatie 2 en haar voorgangers zit vanbinnen 70

Jan van Dam Group

Mens, materieel en faciliteiten voor uitbouw van full-service logistiek concept 74

Lenze

De machines van morgen sneller ontwikkelen 76

Leuze electronic

De lichtvlek maakt het verschil: klein, helder en precies 80

Metafox

One-stop-shop in buisverwerking blijft investeren in machines en automatisering 84

Mewa

De allesomvattende service van Mewa bespaart tijd 86

MT Service

Een goede service is even belangrijk als een krachtige machine 88

58

66

76

94

102

110

Murrelektronik

Tijd is kostbaar in de intralogistiek 92

Nidec Industrial Automation Belgium NV

Altijd technisch de juiste oplossing met drives 94

Packo Inox

Een goede oppervlaktebehandeling van RVS voorkomt problemen in de voedingsindustrie 100

Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmdH

Nieuwe mijlpaal in de geschiedenis van een iconisch gereedschap 102

Phoenix Mecano

Maatwerk voor de machinebouw: van idee tot oplossing 106

Pilz

Ombouw en veiligheidsupgrade voor latexlijn 108

Plasma Solutions bv

Terug naar de essentie van het plasmasnijden 110

Pouilliers Metaalconstructies

Van draaibank naar hypermoderne laser 114

Promatt

Nu kan iedereen met een zaagmachine aan de slag 116

Q-Fin

Hoogste kwaliteit in machinaal finishen 120

RDL Engineering

West-Vlaams familiebedrijf maakt elke werkomgeving slim, efficiënt en ergonomisch 122

Schmersal Belgium

Samen veiligere machines bouwen 124

Schneider Electric België NV

Vijf redenen voor systeemintegrators om hun motorstarters te moderniseren 126

SCHUNK

Mechatronische grijpers: robuust, flexibel en intelligent 129

Inhoud

Siemens

Machinebouwers helpen innoveren 136

Sigmacontrol

Automatiseringstechnologie met volledige service voor de landbouw 140

Stäubli Benelux

Robots en CNC: het perfecte huwelijk 144

Stevens Punching

Toegevoegde waarde maakt van toeleveringsbedrijf een sterke partner 146

TOPSOLID Belgium

Al 40 jaar focus op geïntegreerde 3D CAD/CAM-software 148

TR-Electronic Benelux BV

Encoders die altijd en overal presteren 152

Troax Belux

Beschermende gaaswandoplossingen voor productie en magazijn 154

Beeld: iStock

V.A.C. MACHINES

Ecosysteem in plaatwerk houdt produceren rendabel 158

VEGA

Veilig en rendabel onder hoge druk 160

VINTIV NV

Gedeelde uitvalsbasis zorgt voor verenigde slagkracht 162

Wouters Cutting & Welding

Alles binnen de kortste keren gesneden 166

Yamazaki Mazak Europe

Topmachines in verspaning maken jongensdroom waar 168

Blijf gratis en eenvoudig op de hoogte

van het laatste nieuws.

Volg ons op social media en meld

je aan voor onze nieuwsbrief!

industrialautomation.be

metaalvak.be

foodtec.be

Nieuwe ontbraammachine boost efficiëntie 172

“Ook Chinese en Amerikaanse spelers tonen interesse” 174

144

158

168

www.devion.be

INDUSTRIËLE

AUTOMATISATIE

ZONDER GRENZEN

Innovatieve oplossingen

om jouw productie te optimaliseren voor

een maximale en duurzame groei.

Over

DEVION

Devion ondersteunt jouw bedrijf door maatwerk

automatiseringsoplossingen te ontwikkelen die de

efficiëntie en productiviteit optimaliseren. We

zetten onze uitgebreide kennis van machinebouw,

systeemintegratie, robotica en AI in om

betrouwbare en innovatieve oplossingen te

bieden. Zo tillen we samen jouw

productieprocessen naar een hoger niveau.

Uw succes is onze drijfveer!

Over onze

KLANTEN

Onze klanten willen het verschil maken!

Met onze maatwerk installaties voor de

voedingsindustrie, logistiek, productie en

farmaceutische sector helpen we om jouw

specifieke uitdagingen te overwinnen. Of het nu

gaat om het koppelen van standaardmachines of het

ontwikkelen van unieke systemen, onze expertise

binnen deze sectoren stelt ons in staat om jouw

vragen effectief aan te pakken en op te lossen.

Hogere efficiëntie

Automatisering stroomlijnt

processen, vermindert fouten en

bespaart waardevolle tijd. Dit leidt

tot lagere operationele kosten en

een hogere productiviteit binnen

het bedrijf.

Constante kwaliteit

Automatische systemen voeren

taken foutloos en consistent uit,

waardoor je bedrijf profiteert van

een stabiele en hoge kwaliteit.

Tevreden medewerkers

Door repetitieve en belastende taken

te automatiseren, kunnen jouw

medewerkers zich focussen op taken

die echte waarde toevoegen, wat hun

tevredenheid en motivatie verhoogt.

Devion bv Onledegoedstraat 86, 8800 Roeselare T 057 400 864 info@devion.be www.devion.be

INTEGREX

i-250H ST AG

ONTDEK

MEER MET

MAZAK

DE VOLGENDE GENERATIE INTEGREX

Deze zeer performante machine combineert multitasking

naadloos met tandwielbewerken en in-proces meten.

Gear Skiving Gear Hobbing Gear Milling

De INTEGREX is geschikt voor drie verschillende bewerkingsmethoden

voor tandwielen: skiving, hobbing en frezen.

Bent u klaar om maximaal te presteren?

SCAN EN

ONTDEK MEER

+32 (0)16 39 16 11 I sales@mazak.be

www.mazakeu.be

Een nieuw tijdperk van produceren

MAAK KENNIS MET

DE KRACHTLIJNEN

VAN INDUSTRIE 5.0

Vergeet Industrie 4.0. Er is een nieuw tijdperk aangebroken. Terwijl Industrie 4.0 technologiegedreven

was, is Industrie 5.0 waardegedreven. Waar 4.0 zich richtte op automatisering

en een verhoogde focus op technologie, plaatst 5.0 de mens opnieuw centraal, in

combinatie met technologie die primair gericht is op het dienen van de maatschappij en

de wereld om ons heen. Hoewel er volop kruisbestuivingen zijn tussen beide revoluties,

zijn er twee belangrijke nuances, omdat ze de industrie in staat stellen actief oplossingen

te leveren voor hedendaagse maatschappelijke uitdagingen: spaarzaam omspringen met

grondstoffen, sociale stabiliteit garanderen en klimaatdoelstellingen aanpakken.

Tekst: Valérie Couplez Beeld: iStock

Industrie 5.0, ook wel bekend als de Vijfde

Industriële Revolutie, is een nieuwe en opkomende

fase van industrialisatie waarin mensen

samenwerken met geavanceerde technologie

en door artificiële intelligentie gestuurde robots

om werkprocessen te verbeteren. Dit gaat

gepaard met een meer mensgerichte focus,

meer veerkracht en een verbeterde focus

op duurzaamheid. Deze nieuwe fase wordt

mogelijk gemaakt door ontwikkelingen in IT die

facetten omvatten zoals artificiële intelligentie,

automatisering, big data analytics, het Industrial

Internet of Things (IIoT), machine learning,

robotica, slimme systemen en virtualisatie.

Wezenlijk verschil met Industrie 4.0

Deze nieuwe industriële revolutie, die de

concepten van Industrie 4.0 verbreedt, wordt

door de Europese Unie omschreven als ‘een

visie op de industrie die verder gaat dan efficiëntie

en productiviteit als enige doelen, en

die de rol en de bijdrage van de industrie aan

de maatschappij versterkt’. Dit is een belangrijk

verschil met de benadering van Industrie 4.0,

zoals beschreven door de EU, omdat ‘deze

het welzijn van de werknemer centraal stelt in

het productieproces en nieuwe technologieën

gebruikt om welvaart te creëren die verder gaat

dan banen en groei, terwijl de productielimieten

van de planeet worden gerespecteerd.’ Dit

is een verschuiving van een focus op economische

waarde naar een breder concept van

maatschappelijke waarde en welzijn. Hoewel dit

concept in het verleden al aan bod is gekomen,

bijvoorbeeld via Maatschappelijk Verantwoord

Ondernemen, zorgt het idee om mensen en de

planeet boven winst te stellen voor een nieuwe

focus voor de industrie. ❯

‘Industrie 5.0 omvat een strategie

die mensen verandert van middelen in

echte activa’

12 JAARBOEK | industrialautomation.be | metaalvak.be | foodtec.be

JAARBOEK

Industrie 5.0, ook wel bekend als de Vijfde Industriële Revolutie, is een nieuwe en opkomende fase van industrialisatie waarin mensen samenwerken met

geavanceerde technologie.

industrialautomation.be | metaalvak.be | foodtec.be |

JAARBOEK

JAARBOEK

13

Hoe hebben we Industrie 5.0 bereikt?

De eerste industriële revolutie begon in de

18e eeuw en onderging vijf iteraties naarmate

technologieën en processen zich in de daaropvolgende

eeuwen ontwikkelden ... Deze eerste

revolutie begon rond 1780 en richtte zich op

industriële productie op basis van machines

die werden aangedreven door stoom en water.

Zo'n 100 jaar later, in 1870, was deze tweede

industriële revolutie gebaseerd op elektrificatie

en vond plaats met massaproductie via lopende

banden. Nog eens 100 jaar verder, richting

1970, zag Industrie 3.0 automatisering door

het gebruik van computers en elektronica. Dit

werd versterkt door globalisering (Industrie 3.5),

waarbij de productie werd verplaatst naar lagelonenlanden.

We leven momenteel in de vierde

industriële revolutie, die gebaseerd is op het

concept van digitalisering en automatisering,

artificiële intelligentie, verbonden apparaten,

gegevensanalyse, cyberfysieke systemen, digitale

transformatie en die nog veel meer omvat.

Deze nieuwe fase wordt mogelijk gemaakt door ontwikkelingen als artificiële intelligentie, automatisering,

big data analytics, het Industrial Internet of Things (IIoT), machine learning, robotica, slimme systemen en

virtualisatie.

Voordelen van Industrie 5.0

Het belangrijkste voordeel van Industrie 5.0 is de

creatie van banen met een hogere waarde die

een grotere personalisatie voor klanten en een

verbeterde ontwerpvrijheid voor werknemers

mogelijk maken. Door productieprocessen te

automatiseren, kunnen menselijke werknemers

meer van hun tijd besteden aan het leveren

van verbeterde, op maat gemaakte diensten

en producten. Dit begon al met Industrie 4.0,

maar Industrie 5.0 gaat nog een stap verder

met verbeterde automatisering en feedback

om een servicegericht model te creëren waarbij

mensen zich kunnen richten op het toevoegen

van waarde voor eindgebruikers. Ondertussen

betekent de toegenomen aandacht voor duurzaamheid

en veerkracht dat bedrijven wendbaarder

en flexibeler worden, terwijl ze ook een

positieve impact hebben op de maatschappij

- in plaats van alleen maar negatieve effecten

te verzachten.

Nadelen van Industrie 5.0

Het is moeilijk om de nadelen van Industrie 5.0

te zien, maar de uitdaging zal liggen in hoe

organisaties zich kunnen aanpassen om dit

nieuwe concept te omarmen. Bedrijven die in

staat zijn om meer mensgericht, veerkrachtig

en duurzaam te worden, zullen waarschijnlijk

voorop lopen met toekomstige oplossingen,

terwijl degenen die niet kunnen bijbenen,

achterop zullen raken. Om dit beter te begrijpen,

is het de moeite waard om meer in detail

te kijken naar de strategieën van Industrie

5.0 - namelijk een mensgerichte benadering,

verbeterde veerkracht en een bredere focus

op duurzaamheid.

Mensgerichte benadering

Industrie 5.0 omvat een strategie die mensen

verandert van middelen in echte activa. In feite

betekent dit dat in plaats van mensen ten dienste

van organisaties, organisaties ten dienste van

mensen zullen staan. Dus in plaats van talent

alleen te gebruiken om een concurrentievoordeel

en waarde voor klanten te creëren, richt

Industrie 5.0 zich ook op het creëren van toegevoegde

waarde voor werknemers om de beste

werknemers aan te trekken en te behouden.

We leven momenteel in de vierde industriële revolutie, die gebaseerd is op het concept van digitalisering en

automatisering, artificiële intelligentie, verbonden apparaten, gegevensanalyse, cyberfysieke systemen, digitale

transformatie en die nog veel meer omvat.

Veerkracht

Naarmate de wereld in de loop der jaren meer

geïntegreerd is, hebben we de wijdverspreide

impact gezien van zaken zoals de Covid-19-

pandemie en de daaropvolgende internationale

bevoorradingstekorten. Terwijl veel bedrijven

zich richten op het verbeteren van de efficiëntie


JAARBOEK

en het optimaliseren van de winst, verbeteren

deze factoren de veerkracht niet. Sterker nog,

er is een overtuiging dat een concentratie op

wendbaarheid en flexibiliteit bedrijven minder

veerkrachtig kan maken, in plaats van meer.

In plaats van zich te richten op groei, winst en

efficiëntie, zouden meer veerkrachtige organisaties

anticiperen en reageren op elke crisis om

stabiliteit in moeilijke tijden te garanderen.

beeld nieuwe mogelijkheden voor bedrijven.

Door mens en machine naast elkaar te laten

werken, kunnen mensen zich richten op processen

die waarde toevoegen om de personalisatie

van producten naar een hoger niveau te tillen.

De medische wereld zou deze gezamenlijke,

coöperatieve aanpak bijvoorbeeld kunnen

gebruiken om apparaten te maken die op een

individu zijn afgestemd, zoals een diabetes-app

Conclusie

Industrie 5.0 verwijst naar robots en slimme

machines die samen met mensen werken, met

een nadruk op veerkracht en duurzaamheidsdoelstellingen.

Waar Industrie 4.0 zich richtte

op technologieën zoals het internet der dingen

en big data, streeft Industrie 5.0 ernaar om

menselijke, milieugerichte en sociale aspecten

weer toe te voegen aan de vergelijking. In dit

Duurzaamheid

Industrie 5.0 breidt duurzaamheid uit van het

simpelweg verminderen, minimaliseren of

verzachten van klimaatschade naar het actief

nastreven van inspanningen om een positieve

verandering te creëren. Dit heeft als doel om

van de wereld een betere plek te maken, waarbij

bedrijven deel uitmaken van de oplossing in

plaats van een probleem te zijn of alleen maar

lippendienst te bewijzen aan duurzaamheidsdoelen

door 'greenwashing'.

Toepassingen en voorbeelden

Terwijl robots gevaarlijk, eentonig of fysiek

uitputtend werk hebben verricht in fabrieken en

andere werkomgevingen, breidt Industrie 5.0 dit

uit door ze samen te laten werken met menselijke

werknemers. In plaats van omheind te zijn

voor de veiligheid, creëert een nieuwe generatie

cobots die veilig naast mensen werken bijvoor-

‘De uitdaging zal liggen in hoe organisaties

zich kunnen aanpassen om dit nieuwe

concept te omarmen’

die je levensstijl kan volgen en de productie

van een apparaat kan informeren om aan je

individuele behoeften te voldoen. Het afstemmen

van producten op individuele behoeften

kan worden uitgebreid naar andere industrieën,

zoals elektronica en de auto-industrie, waardoor

een persoonlijke, menselijke benadering wordt

toegevoegd aan het aanbod dat door Industrie

4.0 wordt gecreëerd.

opzicht kan Industrie 5.0 worden gezien als

een aanvulling op de vooruitgang van Industrie

4.0, met als doel de mens te ondersteunen

in plaats van te vervangen. Hierdoor kunnen

mensen ingrijpen waar dat nodig is en wordt

de stap gezet van overmatige automatisering

naar kritisch denken en aanpassingsvermogen,

terwijl precisie en herhaalbaarheid van machines

behouden blijven. ■

Hierdoor kunnen mensen ingrijpen waar dat nodig is en wordt de stap gezet van overmatige automatisering naar kritisch denken en aanpassingsvermogen, terwijl nog

steeds wordt geprofiteerd van de precisie en herhaalbaarheid van machines.


JAARBOEK 15

FLANDERS MAKE-SYMPOSIUM 2024 BREEKT

EEN LANS VOOR BREDERE UITBOUW

Elk belangrijk event verdient een mooie locatie. Voor de editie 2024 van het Flanders Make Symposium op 22 oktober, viel de keuze deze

keer op de Nekkerhal in Mechelen. Deze indrukwekkende locatie bood een statig decor voor het symposium, met een reuzescherm, maar

liefst 24 demostanden en een grote opkomst van enthousiaste bezoekers. Ook wij waren van de partij.

Tekst en beeld: Piet Debisschop

Geert Van Poelvoorde, de nieuwe voorzitter van Flanders Make.

De scepter doorgegeven

Opgeluisterd door boeiende sprekers, werd

het symposium opnieuw een alweer memorabel

event, met de nadruk op technologische

voorsprong via robotisering, AI, digital twinimplementatie

en een niet mis te verstane

oproep voor herwonnen industriële autonomie.

Bovendien luidde het event met de bestuurswissel

- Urbain Vandeurzen zet een stap opzij als

voorzitter van Flanders Make en geeft de fakkel

door aan Geert Van Poelvoorde – duidelijk de

versterkte wil in om de organisatie verder in het

Vlaamse technologielandschap te verankeren.

Vlaamse innovatie

Een signaal dat de Vlaamse Regering alvast niet

ontging. Kersvers minister-president Matthias

Diependaele, die de openingsspeech van het

symposium verzorgde, beloofde alvast de

nodige middelen om via innovatie en technologische

ontwikkeling de her-industrialisering van

Vlaanderen te blijven ondersteunen.

Innovatie als bepalende hefboom

Keynotesprekers belichtten elk vanuit hun

expertise de uitdagingen die ons te wachten

staan in het tijdperk van industrie 5.0 en binnenkort

zelfs 6.0 en de innovatieve oplossingen die

dat van onze Vlaamse industrie zal vragen. Hoe

hier duurzaamheid en circulaire economie het

verschil zullen maken, en zowel AR en VR bepalend

zullen worden bij het trainen van personeel.

En dit alles ondersteund door de implementatie

van digital twin-technologie en AI.

De demostanden

En ja, wij telden ze zorgvuldig na: met 24 waren

ze. Stuk voor stuk technologische parels in hetzij

volle ontplooiing, dan wel in dito implementatie.

Een selectie van de top demonstratoren uit


JAARBOEK

projecten van de core labs die deel uitmaken

van de co-creatiecentra van Flanders Make

in Leuven, Kortrijk en Lommel en de Flanders

Make core labs van de 5 Vlaamse universiteiten.

Heel fijn om te mogen aanschouwen trouwens,

die florerende onderlinge samenwerkingsverbanden.

Het toont vooral hoe doelgericht en

efficiënt dit onder de koepel van Flanders Make

allemaal kan. Zoals gezegd: 24 demostanden,

te veel om allemaal in één enkel verslag te

behandelen. Wél grabbelden we er daarom

deze, naar ons gevoel spraakmakende, paar

projecten uit:

De digital twin als standaard

Innovatie, het genereren van een digital twin en

3D-visualisaties liepen als een rode draad door

de demoruimte.

Directe, low cost 3D-scanning (Tom

Mertens en Lode Jorissen, Flanders Make@

UHasselt)

Zo onthouden we een prachtig project van

Flanders Make bij UHasselt dat een snelle, low

cost 3D-scan van industriële ruimten mogelijk

maakt. De combinatie van handheld toestellen

met krachtige software maakt realtime

correcties mogelijk, zodat toevallige elementen

(zoals personeel dat door het beeld passeert of

objecten die tussen 2 scans in bewegen) uit de

uiteindelijke scan kunnen worden gefilterd. ❯

Lowcost 3D-scannen d.m.v. handheld scanner (UHasselt).

‘24 demostanden, stuk voor stuk

technologische parels’

De digital twin: een rode draad in de demoruimte.


JAARBOEK

JAARBOEK

17

AR-, VR- en digital twin concepten als trainingstool.

AI en robotica mochten niet ontbreken.

De geïntegreerde motorsturing (UGent).

Een prima simulatietool voor tijden ruimtestudies

met een scala aan toepassingen m.b.t.

onder meer AR- en VR-trainingen en virtueel

onderzoek van productieruimten.

Geïntegreerde motorsturing (Yentl Joos,

Flanders Make@UGent)

Een voorbeeld van verregaande motorinnovatie

die zowel als plug-and-play oplossing, of als

retrofit kan worden ingezet. Het project van

‘Een niet mis te

verstane roep

om herwonnen

industriële

autonomie’

Yentl Joos behelst de integratie van een variabele

frequentiesturing, direct in de motorbehuizing.

Gedaan met zware sturingskasten die

gespecialiseerde zorg vragen en bovenal op de

ergonomie van een installatie wegen. Het principe

maakt bovendien komaf met het anders

delicate ‘matchen’ van sturing en motor, omdat

dit straks deel zal uitmaken van de motorfabricage.

Hier herkennen we de aanzet tot een

nieuwe standaard in.


JAARBOEK

Intelligent, proactief visiesysteem voor

magazijnen (Emma Van Doren en Neel

Broeckx, Flanders Make)

Het visiesysteem genereert in realtime een sterk

gedetailleerde digital twin van magazijnruimtes,

hoe groot deze ook zijn. Naast enkele voor de

hand liggende toepassingen zoals magazijnbeheer

en -optimalisatie (het systeem detecteert

uiteraard schadelijke resp. verloren ruimtes),

wordt ook onbemand opereren mogelijk. Het

concept voorziet immers in ‘smart’ vorkliften

die individueel met camera systemen werden

uitgerust. Dit maakt onbemand ‘smart warehousing’

mogelijk, met vorkliften die zelf

productcodes scannen, lege plaatsen in de

stock detecteren en hun data mee integreren in

het inventarisbeheer. Het sterke punt is ongetwijfeld

de krachtige realtime eigenschap van

de gegenereerde digital twin. ■

Knap visiesysteem voor magazijnen (Flanders Make).

3D-visualisatie als basis voor een trainingsprotocol.


Bij VINTIV ontwikkelen, bouwen, én retrofitten we

machines. Dus voor welke automatiseringsuitdaging

u ook staat, welke business case u ook heeft:

samen vinden we het antwoord.

WAT WE DOEN:

We begeleiden uw business case en werken deze uit tot

een technische oplossing.

We ontwikkelen en bouwen hoogtechnologische machines.

We retrofitten bestaande installaties naar state of the art

productieapparaten.

INVENT - MANUFACTURE - RETROFIT

VINTIV NV

Neusenberg 1A - 3583 Beringen

T +32 (0) 11 52 53 70 (HQ)

Kalkhoevestraat 1 - 8790 Waregem T +32 (0) 56 98 03 16

E info@vintiv.be

WWW.VINTIV.BE

TECHNOLOGISCHE COHESIE MOET EUROPA

OP DE EERSTVOLGENDE TECHNOLOGIESPRONG

VOORBEREIDEN

We lieten in een boeiend gesprek dr. Peru Dharanipathy, hoofd van BARCO LABS, over dit alles zijn licht schijnen. BARCO LABS is de

corporate innovation group van BARCO. Ze ondersteunen, door innovatie en wetenschappelijk onderzoek, alle afdelingen van het bedrijf

transversaal, en dit wereldwijd.

Tekst en beeld: Piet Debisschop

Causaliteit als drijfveer

“In de periode dat de computer werd uitgevonden, had niemand de

intrede van het internet kunnen voorspellen. Dit soort causaliteit is

inherent aan elke vorm van technologische evolutie”, zo start Peru ons

gesprek. En net dat zou vooral binnen het Europese industrielandschap

een belangrijk signaal moeten zijn voor alles wat zich later aan doorontwikkeling

en industrialisatie gaat afspelen. Peru: “Nooit werden in de

geschiedenis meer baanbrekende ontdekkingen gedaan dan in de laatste

vier decennia, of evolueerden de dingen zo snel. Zelfs doorgedreven AI

is niet in staat om de technologische toekomst te voorspellen, omdat ze

getraind werd op basis van bestaande kennis.”

Europese troeven centraliseren

Peru pleit dan ook voor een modernere, meer aangepaste benadering

van die onvermijdelijke causaliteit: “We weten dat er straks een nieuwe

technologiesprong zit aan te komen. Ik ben ervan overtuigd dat we die

op Europese schaal veel beter kunnen opvangen dan nu het geval is.

Alleen zou zich het ecosysteem van concurrerende technologiebedrijven

opnieuw veel meer op Europese bodem moeten centraliseren. Alle

middelen zijn er in principe voor aanwezig, we dienen enkel de manier

aan te pakken waarop we ons gezamenlijk organiseren.”

Europe Makes ...

“We hebben cohesie nodig. Een beetje zoals zich dat in Silicon Valley

voltrekt: daar heerst op een relatief kleine oppervlakte een intense

wedijver naar talent, middelen, of kortweg alles wat een bedrijf perspectieven

biedt. Binnen Europa heerst momenteel een iets te open ecosysteem,

wat voor een stuk toch ons succes in de weg staat. Wat de

zuivere research betreft, is er bijvoorbeeld geen probleem omdat Europa

daar een gekend epicentrum voor is. Ik zie eerder tekorten bij de distributie

en commercialisering, en zeker ook bij de snelheid waaraan we

nieuwe start-ups op poten zetten en goede profielen kunnen werven.”

Betere financiële benadering

Het Europese financiële model is hier vaak een obstakel. Peru: “Het is

essentieel dat alle markten samengebracht worden. Uiteindelijk vertrekt

alles vanuit één valabel idee waarvoor medestanders en uiteindelijk ook

geldschieters moeten gevonden worden. Een systeem waarbij financiers

actief op zoek gaan naar levensvatbare ideeën, een Europees equivalent

van Wall Street, bestaat hier nog onvoldoende.”

Peru Dharani, Senior Vice President Research, Barco.

Herindustrialiseren

Toch is dit volgens Peru de sleutel tot een Europese industrie die klaar

is voor die volgende technologische sprong: “Wanneer je snel over

de nodige financiële middelen beschikt, kan je ook sneller schakelen,

goede mensen zoeken en nieuwe fabrieken bouwen. Je kan bovendien

ook sneller opschalen. Dit vraagt echter om een veel ruimer, gecentraliseerd

systeem. Een aantal familiebedrijven dat zelf voor de financiering

instaat, is hier bijvoorbeeld veel minder gevoelig voor. Al is het dan

vaak nog onvoldoende om echt met de grotere openbare markten te

kunnen concurreren.” ■


JAARBOEK

JAARBOEK

21

Arcadel Klant

BELGISCHE PRODUCENT WINDTURBINES

VERHOOGT EFFICIËNTIE IN ASSEMBLAGEPROCES

Steeds vaker houden bedrijven al bij de ontwikkeling van nieuwe productielijnen rekening met ergonomie. ZF Wind Power, dat met oplossingen

voor windenergie in het hart van de energietransitie staat, is daar een schoolvoorbeeld van. Het bedrijf werkte samen met Arcadel

om een deeltje van het nieuwe assemblageproces gewichtloos te laten verlopen. Een oplossing die om een heel uitgekiende engineering

vroeg van de pneumatische manipulator van Dalmec.

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Arcadel

In Europa werd in 2023 voor maar liefst 18,3

GW aan nieuwe windturbines geïnstalleerd.

Het tipje van de ijsberg, want tegen 2030

moet 42,5% van de energiemix immers

bestaan uit hernieuwbare energie en daar

maakt wind een flink deel van uit. Een

deel van die technologie wordt hier bij ons

geproduceerd. ZF Wind Power uit Lommel is

wereldleider in het ontwikkelen en produceren

van hoogtechnologische tandwielkasten

voor windturbines. “Een bedrijf dat ook heel

wat aandacht heeft voor de ergonomie van

zijn medewerkers”, weet Thierry Reverse,

zaakvoerder van Arcadel. “Omdat het vaak om

zware gewichten gaat, staan er verschillende

manipulatoren in de productie.”

Nieuwe set-up vraagt om

ergonomische oplossing

ZF Wind Power nodigde Arcadel mee uit aan

tafel om na te denken over de productie

set-up van een nieuw project. De offshore

turbine waarvoor deze powertrain wordt

geproduceerd, kan tot 20.000 gezinnen van

elektriciteit voorzien. “Bij de assemblage

is er, door het formaat, slechts beperkte

ruimte beschikbaar tussen de productievloer

en de onderkant van de turbine. Toch is die

net nodig om nog een aantal bewerkingen

uit te voeren.” Het onderdeel in kwestie

is ongeveer 4 m breed. Om alles veilig vast

te zetten, moeten de operatoren onder een

bepaald koppel een schroefbeweging maken.

ZF Wind Power ontwikkelde daarvoor een

unieke tooling. Deze schroever beschikt over

twee doppen die op de moer passen, zodat

ze niet kan wegdraaien. “Als je weet dat

zoń dop ongeveer 30 kg weegt, dan heb je

slimme technologie nodig om dit werk lichter

te maken. Een klassieke rolbrug geraakt echt

niet onder een machine. Daarom dachten ze

aan de Dalmec-manipulatoren.”

Onder de turbine kantelt de arm van de pneumatische manipulator naar boven om de dop te bevestigen en de

twee schroefbewegingen uit te voeren.

Deze arm past perfect onder de turbine van ongeveer 4 m breed.


JAARBOEK

Arcadel Klant

‘Zonder de tilhulp zouden de operatoren

handen tekort zijn gekomen. Omdat we de dop

gewichtloos maken, kunnen ze hem heel nauwkeurig

positioneren en perfect aandraaien.’

6,5 m bereik

De eerste oplossing die Arcadel op papier zette

voor ZF Wind Power bestond uit een toestel

dat van de ene naar de andere kant van de

turbine gezet werd. Dat bleek in de praktijk

niet haalbaar door ruimtegebrek. Reverse: “De

productielijn moest nog vorm krijgen toen de

gesprekken begonnen. Uiteindelijk zou er te

veel in de periferie aanwezig zijn om zo te

kunnen opereren. We werkten daarom een

tweede oplossing uit met een zwaarder toestel

(Maxi Partner Equo) dat vastzit in de grond en

een langere arm heeft. Het bereik is nu 6,5 m.

Deze arm past, uitgerust met de tooling van

2,5 m breed van ZF Wind Power, perfect onder

de turbine om daar vervolgens naar boven te

kantelen om de dop te bevestigen en de twee

schroefbewegingen uit te voeren.”

Engineering in 3D

U raadt het al: een flinke kluif voor de ingenieurs

van Dalmec om alles tot in de puntjes uit

te rekenen en in 3D uit te tekenen. “Het mooie

aan dit project was de dialoog die ontstond”,

vertelt Reverse. “Er was veel nauw overleg met

de technische dienst van ZF Wind Power om tot

een oplossing te komen die werkt en technisch

realiseerbaar is. Dat was nodig, want je moet

weten dat de productie er nog niet stond. We

moesten volledig afgaan op 3D-beelden.” Toch

is de missie geslaagd. Het project werd opgeleverd

begin juni. “Zonder de tilhulp zouden

de operatoren handen tekort zijn gekomen.

Omdat we de dop gewichtloos maken, kunnen

ze hem heel nauwkeurig positioneren en

perfect aandraaien. Een compacte oplossing

die garant staat voor ergonomie en een vlotte

bediening”, besluit Reverse. ■

De Maxi Partner Equo van Dalmec kreeg een langere arm mee. Het bereik is nu 6,5 m. Deze arm is uitgerust

met de tooling van 2,5 m breed van ZF Wind Power.

Arcadel

Vierwegstraat 186

8800 Roeselare

België

T +32 51 24 42 83

E info@arcadel.be

W www.arcadel.be


JAARBOEK

JAARBOEK

23

YOUR PARTNER

FOR CUTTING

& AUTOMATION

PLASMA &

AUTOGEEN

WATERSTRAAL

LASER

LASOPLOSSINGEN

SNIJDEN EN LASSEN: UW UITDAGING, ONZE PASSIE

Bij Wouters Cutting & Welding staan kwaliteit en service voorop. Als

toonaangevende verdeler van high-end merken, zoals MicroStep,

Swift-Cut en Pema, bieden wij oplossingen op maat voor al uw snij- en

lasbehoeften. Of u nu een klein bedrijf bent dat af en toe snij- of laswerk

nodig heeft, of een grote industriële speler die dagelijks productie

draait; bij ons krijgt u altijd het beste advies en een uitstekende service,

aangepast aan uw specifieke eisen.

Beckhoff Klant Automation

Volgende generatie biedt nieuwe krachtige tool

EEN MULTICORE EN MULTITASKING

OPLOSSING VOOR MOTION CONTROL

Motion control is altijd een essentieel onderdeel geweest van de TwinCAT-automatiseringssoftware van Beckhoff en wordt met succes

gebruikt in vele projecten in alle bedrijfstakken. TwinCAT MC3 staat voor de volgende generatie van motion control en wordt vooral

gekenmerkt door zijn modulaire architectuur en consistente multicore en multitask ondersteuning. De bouwstenen van deze nieuwe

versie? Complete systeemintegratie, schaalbare prestaties en hardware-onafhankelijkheid.

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Beckhoff

Een ander hoogtepunt is dat er geen vaste

limiet meer is op het aantal programmeerbare

assen in de nieuwe generatie. Deze indrukwekkende

eigenschappen maken van TwinCAT

MC3 een krachtige tool op het gebied van

oplossingen voor motion software. Laten we

even dieper in de technologie duiken om te

ontdekken waarom.

Complete systeemintegratie

De naadloze integratie van TwinCAT MC3 in

het TwinCAT-systeem betekent dat de motion

control-oplossing niet alleen parallel met de

andere TwinCAT-functies in één systeem kan

worden gebruikt, maar ook kan interageren

met de andere TwinCAT-functies. Opmerkelijke

hoogtepunten zijn:

· TwinCAT MC3 kan parallel worden gebruikt

met de vorige NC2 motion control-oplossing

en MC3-assen kunnen worden gekoppeld

aan bestaande NC2-assen. Dit maakt

het mogelijk om nieuwe machinecomponenten

te implementeren met TwinCAT

MC3 zonder aanpassing van de bestaande

NC2-machinecomponenten.

· De TE5950 TwinCAT 3 Drive Manager

2 ondersteunt de inbedrijfstelling van

Beckhoff-aandrijfoplossingen en kan, zoals

gebruikelijk voor NC2, ook automatisch

MC3-configuraties en MC3-assen met standaardparameters

aanmaken.

· TwinCAT Scope is een krachtige diagnostische

tool waarmee bewegingen en

dynamica kunnen worden geregistreerd

en vervolgens handmatig kunnen worden

geanalyseerd met behulp van verschillende

toolboxen. Aangezien de software volledig

compatibel is met TwinCAT MC3, is het

TwinCAT MC3, de nieuwe generatie motion control, biedt de voordelen van een modulaire architectuur.

mogelijk om posities en bewegingen van

zowel NC2- als MC3-assen te registreren,

de informatie in YT-diagrammen weer te

geven en de gegevens te analyseren.

Schaalbare prestaties

TwinCAT MC3 heeft een nieuwe modulaire

architectuur die het gebruik van de CPU

prestaties van de besturingscomputer maximaliseert

dankzij de uitgebreide multi-core en

multitasking ondersteuning. TwinCAT MC3

kan naar behoefte over meerdere CPU cores

worden verdeeld. Bewegingen kunnen worden

gesynchroniseerd over alle CPU cores die in

gebruik zijn. Assen met verschillende cyclustijden

kunnen op één CPU core worden bediend,

waarbij de snelheden en taken van de respectieve

assen nauwkeurig op elkaar worden afgestemd.

Dit maakt optimaal gebruik van een

CPU core mogelijk, omdat de 'snelste' as niet

noodzakelijk de kloksnelheid voor alle assen

dicteert. Zo kunnen de assen van een transportband

met een delta picker worden bediend met

een cyclustijd van 1 ms om ervoor te zorgen dat

de werkstukken snel worden opgepakt, terwijl

de assen voor breedteaanpassing van de transportband

worden bediend met een cyclustijd

van 4 ms op dezelfde CPU core.

Hardware-onafhankelijkheid

Net als bij de vorige oplossing voor motion

control abstraheert TwinCAT MC3 de assen in

asobjecten die de hardware scheiden van het

programmeerproces. Dit zorgt voor hardware-


JAARBOEK

Beckhoff Automation Klant

onafhankelijkheid, waarvan de voordelen in de

volgende functies te zien zijn:

- Onafhankelijkheid door simulatie: Assen

kunnen gesimuleerd worden, met de

mogelijkheid om een combinatie van echte

en gesimuleerde assen in een project op te

nemen. Schakelen tussen de echte en gesimuleerde

as kan in de configuratie met één

klik, zowel voor een individuele as als voor

een groep assen. Dit maakt het mogelijk om

de assen te programmeren zonder verbinding

met de hardware wat de inbedrijfstellingstijd

aanzienlijk verkort.

- Onafhankelijkheid van het aandrijfsysteem:

Een grote verscheidenheid aan aandrijfsystemen,

zoals servomotoren, stappenmotoren

en gelijkstroommotoren, evenals

het XTS-producttransportsysteem, worden

gelijk geabstraheerd in asobjecten om

uniform programmeren mogelijk te maken.

De programmering wordt vergemakkelijkt

door de TwinCAT Tc3_Mc3-bibliotheek, die

PLCopen conforme functieblokken biedt

die gebruikers herkennen uit NC2. Met

TwinCAT MC3 worden nu ook hydraulische

assen ondersteund en volledig geïntegreerd.

De algemene programmering wordt uitgevoerd

met dezelfde PLCopen conforme

functieblokken die worden gebruikt voor

elektrische assen. Er is ook een bibliotheek

De naadloze integratie van TwinCAT MC3 in het TwinCAT-systeem betekent dat de motion control-oplossing

niet alleen parallel met de andere TwinCAT-functies in één systeem kan worden gebruikt, maar ook kan

interageren met de andere TwinCAT-functies.

met aanvullende functieblokken voor speciale

hydraulische functies.

- Vrije keuze van bussysteem: TwinCAT is

een open besturingsplatform dat het hoogwaardige

EtherCAT-communicatiesysteem

en alle andere gangbare veldbussystemen

ondersteunt. ■

Beckhoff Automation

Klaverbladstraat 11.2/2

3560 Lummen

België

T +32 13 25 22 00

E info@beckhoff.be

W www.beckhoff.com/nl-be/

TwinCAT MC3 heeft een nieuwe modulaire architectuur die het gebruik van de CPU prestaties van de besturingscomputer maximaliseert.


JAARBOEK

JAARBOEK

27


De Zayer-freesbanken onderscheiden zich op het gebied van excellente 5-assige koppentechnologie, verspaningsoutput, snelheid en stabiliteit.


JAARBOEK


De groeispurt van 24/7 onbemande

productie opvangen met de juiste draaien

freesbanken

24/7 ONBEMANDE PRODUCTIE

IN STIJGENDE LIJN

De verspanende industrie heeft de laatste jaren een interessante evolutie doorgemaakt,

namelijk de toenemende trend van 24/7 onbemande productie. Die ontwikkeling is te

danken aan een groeiende automatisering. Bestaande machines krijgen een upgrade en

nieuwe machines worden geïntroduceerd. Bendertechniek Belgium bv is gespecialiseerd

in deze nichemarkt en tilt door het aanbod en de aanpak de Europese maakindustrie naar

een hoger niveau.

Tekst: KDV - Language & More Beeld: Bendertechniek Belgium

Bendertechniek Belgium (°2015) is een zusterbedrijf

van Bendertechniek Nederland (°1966).

De twee teams vormen samen wellicht de

grootste onafhankelijke machinedealer in de

Benelux, met een focus op draaien freesbanken

in de kunststofbranche en metaalverwerkende

industrie. Met de derde generatie van de familie

Bender aan zet, is de toekomst verzekerd.

Geen onbemande productie zonder

kwaliteit, kennis en service

In Nederland is de markt van 24/7 onbemand

produceren al wat groter. Bendertechniek kan

deze kennis in België goed gebruiken, waar

automatisering eveneens steeds belangrijker

wordt en de vraag naar innovatieve machines

stijgt. Het bedrijf komt hieraan tegemoet met

totaaloplossingen van één leverancier, diverse

machinemerken en intensieve partnerships met

automatiseringspartners, zoals RoboJob en Boxy.

Patrick Vaessen, Director (Sales) Bendertechniek

Belgium: “We zijn gespecialiseerd in 24/7

productiemachines van bijvoorbeeld Matsuura

en Muratec. Verder hebben we veel expertise in

grote portaalfreesmachines of moving column

bedfreesmachines. We kunnen het hele proces

beheren, van verkoop tot installatie en opleiding.

Eventuele service en nazorg doen we ook

in eigen beheer. ❯

Muratec heeft een grote naam in productiecellen met geautomatiseerde aan- en afvoer.


JAARBOEK

JAARBOEK

29

• Metaalbewerkingsvloeistoffen

• Watermengbare

verspaningsvloeistoffen

• Synthetische

verspaningsvloeistoffen

• Foodgrade smeermiddelen

• Reinigingsmiddelen

• Hydraulische vloeistoffen

• Smeervetten

Klaverbladstraat 2A - 3560 Lummen • 013 / 46 08 00 • sales@verolub.com • www.verolub.com


Feit is dat je 24/7 onbemande productie alleen

kan realiseren als je kwaliteit en kennis samenbrengt,

en het geheel ook voltijds kan servicen

in een korte tijd. Het kost iedereen geld en

bezorgt veel ergernis als je pas na een week

een storing kan oplossen. Bij Bendertechniek

Belgium zitten we er met onze neus op. We

hebben veel kennis in huis, ook omdat we

volop investeren in de fabrieksopleidingen van

onze monteurs in Japan, Taiwan en Spanje.

Bovendien bezoeken onze medewerkers regelmatig

de Europese vestigingen van besturingen,

zoals Fanuc, Heidenhain en Siemens.”

Toolmanagement & spanenwerking

op orde

Machines die volcontinu draaien, brengen ook

uitdagingen met zich mee. “In navolging van

Nederland zien we een grote vraag naar 5-assige

freesmachines die 24/7 kunnen produceren”,

gaat Paul Kuipers verder, Service Manager bij

Bendertechniek Belgium. “Dat kan niet enkel

met een robotje. Ook het toolmanagement

en de spanenwerking moeten goed onder

controle zijn. Alleen dan kan je spindeluren van

meer dan 7.000 uur per jaar bereiken.”

Met Matsuura en Muratec heeft Bendertechniek

Belgium twee merken in huis die hier volledig

op inspelen en dat al 30 jaar doen. De

Japanners waren hun tijd ver vooruit. De veelzijdige

Matsuura-freesmachines beantwoorden

de wereldwijde vraag naar hoogbetrouwbare,

bewezen nauwkeurige en gegarandeerde prestaties.

Muratec heeft dan weer een een sterke

reputatie opgebouwd in productiecellen met

geautomatiseerde aan- en afvoer. De gantry

loaders en unloaders zijn onovertroffen, zowel

in gebruiksgemak als in bedrijfszekerheid. En

alles aan de Muratec-draaibanken is zodanig

Matsuura biedt met de MAM72-42v-32pc een 5-assige machine die volledig standalone 32 pallets heeft en

330 gereedschappen.

‘24/7 onbemande productie en spindeluren

van boven de 7.000 uur per jaar kan je bereiken

met topmerken als Matsuura en Muratec’

opgebouwd dat elk onderdeel bijdraagt aan

een hoge productiviteit.

Hefboom voor verdere automatisatie

Bendertechniek Belgium heeft inmiddels

de eerste productiecellen geïnstalleerd.

Matsuura biedt met de MAM72-42v-32pc

een 5-assige machine die volledig standalone

32 pallets heeft en 330 gereedschappen. Deze

machine zal waarschijnlijk ook op de vakbeurs

Machineering in Brussel te zien zijn, waar

Bendertechniek Belgium hun 10-jarige aanwezigheid

op de Belgische markt viert. Maar daar

stopt het niet.

“Wat we zien bij onze machineleveranciers, is

dat heel het proces steeds meer samenkomt.

Door het toenemende tekort aan goed personeel

zal automatisering alleen maar belangrijker

worden. Dit maakt het werk voor de

mensen aan de machines ook mooier, schoner

en interessanter. Het is een positief verhaal, de

mens wordt niet overbodig. En dat we daar

met Bendertechniek Belgium een professioneel

steentje aan kunnen bijdragen, voelt fijn”,

aldus Patrick Vaesen. ■

Bredere geleidingen met een grotere tussenafstand maken freesmachines sterker dan ooit.


Remise 7

3930 Hamont-Achel

België

T +32 11 57 48 16

E info@bendertechniek.be

W www.bendertechniek.be


JAARBOEK

JAARBOEK

31

Bintz Klant Technics

Technische expertise en kwaliteit

DE KRACHT VAN INNOVATIEVE

AUTOMATISERINGSOPLOSSINGEN

Bintz Technics heeft sinds 1971 een sterke reputatie opgebouwd als leverancier van automatiseringscomponenten en -oplossingen.

Wat hen onderscheidt van andere distributeurs is hun brede scala aan aanvullende diensten en klantgerichte ondersteuning. Het bedrijf

focust niet alleen op het leveren van producten, maar biedt ook technische expertise en opleidingen aan om hun klanten maximaal

te ondersteunen.

Tekst: Kris Vandekerckhove Beeld: Bintz Technics

Het bedrijf uit Zaventem positioneert zich als

een distributeur die verder gaat dan alleen

logistiek en orderverwerking. "Onze toegevoegde

waarde bestaat erin om klanten op

basis van onze ervaring en expertise gericht

te adviseren en te begeleiden gedurende

het hele verkoopproces”, legt Bram Baetens,

bestuurder van Bintz Technics uit. Het bedrijf

bedient een breed klantenbestand, variërend

van machinefabrikanten en industriële integrators

tot openbare instellingen. Deze diversiteit

in klanten weerspiegelt de flexibiliteit en het

aanpassingsvermogen van het bedrijf.

Kennis delen is succes delen

Een van de belangrijkste pijlers van Bintz

Technics is hun focus op het delen van kennis.

"We bieden gerichte opleidingen aan om ervoor

te zorgen dat onze klanten de oplossing goed

begrijpen en correct kunnen inzetten”, aldus

Nizar Zkiri, verantwoordelijk voor marketing en

communicatie. Deze opleidingen variëren van

algemene technologietrainingen tot specifieke

productopleidingen, waardoor klanten een

Bintz Technics is merkonafhankelijk.


JAARBOEK

Bintz Technics Klant

Een van de belangrijkste pijlers van Bintz Technics is hun focus op het delen

van kennis.

Het bedrijf uit Zaventem positioneert zich als een distributeur die verder gaat dan

alleen logistiek en orderverwerking.

dieper inzicht krijgen in de werking van de

producten die ze aanschaffen. Deze kennisoverdracht

helpt hen om niet alleen problemen op

te lossen, maar ook om hun machines of automatiseringsprojecten

futureproof te houden.

Snelle levering, minimale stilstand

Het team bestaat uit inhouse experts die gespecialiseerd

zijn in verschillende productcategorieën.

Van bij het ontwerp tot de implementatie en

aftersales-support, het bedrijf biedt ondersteuning

op elk niveau. "Onze vijftig jaar ervaring

stelt ons in staat om snel en efficiënt te reageren

op technische vragen”, zegt Bram. Deze ondersteuning

is vooral van belang bij klanten voor wie

elke minuut stilstand financiële gevolgen heeft.

Het spreekt ook stevig in het voordeel van het

ambitieuze bedrijf dat hun magazijn in het strategisch

gelegen Zaventem gelokaliseerd is. Met

een ruime lokale voorraad kunnen ze op die

manier de levertijden tot een minimum beperken.

"Elke downtime kost onze klanten geld,

dus snelle levering is essentieel”, zegt Baetens.

Dankzij deze centrale ligging kunnen ze snel

inspelen op de behoeften van hun klanten.

Vrijheid van keuze

Wat verder bijdraagt aan de flexibiliteit van

Bintz Technics, is dat ze merkonafhankelijk

zijn. Hierdoor kunnen ze hun klanten de

beste oplossingen aanbieden op basis van een

grondige marktstudie. Enkele van de belangrijkste

merken die zij vertegenwoordigen zijn

Yaskawa, wereldspeler op het gebied van drives

en motion control, en Kendrion, specialist in

elektromagnetische componenten.

In samenwerking met merken zoals HMS

Networks biedt Bintz Technics ook oplossingen

aan die inspelen op de groeiende vraag naar

geavanceerde automatisering en digitalisering.

De samenwerking met HMS Networks is een

voorbeeld van hoe het bedrijf blijft inspelen op

trends zoals ‘Industrie 4.0’ en ‘The Connected

Factory’. Deze visie helpt klanten om hun installaties

en machines toekomstbestendig te maken

met behulp van slimme, verbonden systemen.

Elke dag bouwen aan relaties

Bintz Technics kiest bovendien resoluut voor

het opbouwen van een langetermijnrelatie

met hun klanten. "Opleiding en ondersteuning

zijn essentieel voor het opbouwen van duurzame

klantrelaties”, benadrukt Baetens. Deze

klantgerichte benadering, gecombineerd met

hun technische expertise en snelle leveringen,

maakt het bedrijf een waardevolle partner in de

industriële automatiseringssector. ■

Met een ruime lokale voorraad kunnen ze de levertijden tot een minimum beperken.

Bintz Technics

Brixtonlaan 23

1930 Zaventem

België

T +32 2 720 49 16

E info@bintz.be

W www.bintz.be


JAARBOEK

JAARBOEK

33


Verschil maken met snijtechnologie en service

Eigen laser zorgt voor

flexibiliteit en productiviteit

Machinebouwers die flexibel en productief willen zijn, investeren maar beter in eigen productiemachines.

Dankzij Penta Laser is hoogwaardig lasersnijden ook bijzonder betaalbaar geworden. “Zeker in

dat dikkere segment vanaf 6 tot 100 mm, maken we door onze geavanceerde snijtechnologie en ingebouwde

intelligentie echt het verschil. Niet alleen ten opzichte van klassieke A-merken, maar ook ten

opzichte van andere snijtechnologieën zoals plasma- of autogeen snijden”, maakt Jeroen Carmiggelt

van Penta Laser Benelux zich sterk.

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Penta Laser

Ook wie een passende automatiseringsoplossing zoekt is bij Penta aan het juiste adres.

Machinebouwers die voor toeleveranciers

kiezen om hun stukken te maken, weten ongetwijfeld

wat wachten is. “Zeker als je een prototype

aan het bouwen bent. Dan heb je snel een

aantal stukken nodig, maar toeleveranciers

zitten meestal niet te wachten op kleine aantallen.

Als het past in de nesting, kunnen ze de

bestelling er misschien wel tussennemen. Maar

in de meeste gevallen moet de machinebouwer,

voor wie die stukken wel belangrijk zijn,

erop wachten. We geloven dat een eigen

lasersnijmachine een perfecte opstap is naar

meer flexibiliteit en productiviteit. Uiteindelijk

draait het om de kostprijs: hoeveel steek je

erin en hoeveel haal je eruit. Moderne machines

kunnen makkelijk vijftien jaar productie

draaien, meestal zijn ze na vijf al afgeschreven.

De rest is pure winst”, rekent Carmiggelt.

Gewoon goed gebouwd

Zeker voor wie kiest voor een lasersnijmachine

van Penta Laser. Die zal ontdekken dat

hij voor veel minder geld, toch evenveel waar

krijgt. “Kijk, de machines zijn gewoon goed

gebouwd. Penta Laser weet hoe belangrijk

flexibiliteit is in een moderne productieomgeving.

Heeft een machinebouwer, tijdens een

langdurend snijplan, snel enkele stukken nodig

voor een prototype, dan kan hij op de andere

wisseltafel platen van verschillende diktes

voorbereiden om die stukken te snijden. Met

een druk op de knop wisselt de laser dan van

tafel. De software weet exact waar ze gestopt

is en kan daarna weer precies verder snijden.

Gebruiksgemak staat voorop. De machines

zijn dan ook makkelijk te bedienen – tekening

inlezen, nesten, snijden en klaar – en dat na een

dag opleiding, zelfs voor wie nog nooit aan een

lasersnijmachine heeft gestaan.”

Perfect voor het zwaardere werk

Carmiggelt gelooft dat de Penta Laser machi-

34 | JAARBOEK industrialautomation.be | metaalvak.be | foodtec.be

JAARBOEK


‘Er is al heel veel ervaring

opgebouwd in het snijden met

hoge vermogens’

Snijtafel en frame met brug bestaan uit twee aparte delen.

BOLT 12030 – 12 x 3m – 60 kW.

nes een plek hebben in elke werkplaats.

“Maar ik denk dat we eerst in het wat zwaardere

werk zullen doorbreken. Omdat daar

onze toegevoegde waarde het hoogst ligt. De

helft van de lasers die Penta in de markt zet,

hebben minstens 12 kW vermogen. Er is al

heel veel ervaring opgebouwd in het snijden

met hoge vermogens. In combinatie met het

snijden met een bevelsnijkop is Penta Laser dé

machine voor de job. Dat gat krijgt de gevestigde

orde van plasma- en lasersnijmachines

niet zo snel dichtgefietst. Ze schuiven maar

heel langzaam op in vermogen, terwijl wij al

honderden installaties hebben staan draaien

van minstens 30 kW. Daarom denk ik dat we

ons het eerst zullen bewijzen in de Benelux

in de zwaardere machinebouw. Denk daarbij

bijvoorbeeld aan landbouwmachines. En die

referenties zullen ook weer deuren openen

naar andere segmenten”, klinkt het overtuigd

bij Carmiggelt. ❯


JAARBOEK

JAARBOEK

35


De helft van de lasers die Penta in de markt zet, hebben minstens 12 kW vermogen.

In het kantoor in Deurne heeft Penta Laser ook

wisselstukken en spareparts op voorraad liggen.

In combinatie met het snijden met een bevelsnijkop is Penta Laser dé machine voor de job.

Automatisering tonen

Ook wie een passende automatiseringsoplossing

zoekt is bij Penta aan het juiste adres.

“We openen binnenkort een vestiging van

Penta Laser in het Nederlandse Deurne. Daar

zullen we volgend jaar twee lasersnijmachines

van 12 kW met automatisering opbouwen.

Je moet gewoon tonen wat je in huis hebt,

dat werkt het beste. Maar wij geloven zeker

niet blind in automatisering. Als je de handen

hebt, is het manueel afleggen van de stukken,

meteen op de juiste plek, nog altijd de meest

efficiënte manier van werken. Dat automatisch

doen, zal veel geld kosten. Wij adviseren

onze klanten daar vakkundig en onderbouwd

over, vaak past het maar in sommige gevallen

niet. Met de besturing en de standaard

meegeleverde nestingssoftware van Lantek,

kunnen we daarom heel mooie en intelligente

oplossingen bouwen.”

Eigen vestiging met wisselstukken in

Nederland

In het kantoor in Deurne heeft Penta Laser

ook wisselstukken en spare parts op voorraad

liggen. “Service is een belangrijk onderdeel van

ons verhaal. Daarom geloof ik dat je echt moet

samenwerken met de fabrikant om je klanten

goed te kunnen helpen. Die samenwerking

is er sinds augustus dit jaar. We helpen onze

klanten daardoor altijd binnen 24 uur. 95% van

alle zaken lossen we op zonder ter plaatse te

gaan. Dat komt omdat we veel kennis hebben

van de machine en de besturing. Via persoonlijke

communicatie online worden de meeste

kwesties direct opgelost. Na goedkeuring van

de bediener kunnen we ook meekijken in de

machine. In 99% van de gevallen is de machine

binnen het uur alweer aan het snijden. Dat is

wat klanten willen: dat we een storing of bedienersfout

snel oplossen, zodat stilstand tot een

minimum wordt beperkt.” ■


Theo van Doesburgstraat 10

5753 SK Deurne

Nederland

T +31 85 782 34 47

E info@pentalaser.nl

W www.pentalaser.nl


JAARBOEK

JAARBOEK

37

Crispyn Klant Machines

Een betere prijs-kwaliteitsverhouding vind je niet

Nieuw merk verlaagt drempel voor eigen

freesmachine met Siemens sturing

De liefde voor het ambacht van draaien en frezen zit nog diepgeworteld bij Crispyn Machines. Het gamma is dan ook niet lukraak samengesteld.

Neen, zaakvoerder Jan Crispyn kiest enkel voor merken die binnen de filosofie passen. Met de XYZ machines voorzien van

ProtoTRAK sturing werden al heel veel metaalbewerkers op weg gezet van conventioneel werken naar CNC. Door de introductie van Syil

gaat Crispyn nog een stapje verder. Voor klanten die willen doorgroeien in seriewerk wordt een betaalbare en betrouwbare freesmachine

geboden met Siemens sturing. Daarmee bevindt het hele gamma zich, van conventioneel tot CNC-gestuurd, nu dus onder één dak.

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Crispyn Machines

helpt verlagen. Zo krijgen machinebouwers die

snel hun stukken nodig hebben of productiebedrijven

die meer series willen draaien, een

betaalbaar en betrouwbaar alternatief.” Want

dat blijft vanzelfsprekend de basis bij Crispyn

Machines: een goede kwaliteit voor een

scherpe prijs en met een uitstekende dienst

na verkoop. “Vanaf januari kan je daarom bij

ons terecht voor de machines van Syil, een

gevestigde waarde die wereldwijd al meer dan

12.000 machines leverde.”

Je kan de freesmachines via de confi gurator zelf samenstellen. In de standaarduitvoering is al heel wat

inbegrepen.

‘Vanaf 33.000

euro kan je al een

freesmachine met

Siemens sturing

krijgen’

De meest verkochte machines in metaalbewerking?

Dat zijn nog steeds conventionele freesmachines

en draaibanken. Wie in de showroom

van Crispyn Machines in Maldegem rondwandelt,

hoeft daar niet aan te twijfelen. “Maar we

willen als leverancier ook meegroeien met onze

klanten. Wie evolueert naar complexere stukken

of naar kleine series, kunnen we dan beter

helpen met een XYZ machine met ProtoTRAK

sturing. In deze eenvoudige, Nederlandstalige

dialoogsturing word je binnen de kortste keren

begeleid naar een programma om je stukken

te verspanen. Dat spaart bijzonder veel tijd uit,

zeker wie enkelstuks of prototypes nodig heeft.

Daar zou een volwaardig CNC-programma

schrijven te lang voor duren. Maar met de

ProtoTRAK sturing ben je in minder dan tien

minuten al aan het verspanen en kan je een

flinke boost geven aan je efficiëntie.”

Drempel voor CNC-sturing verlagen

Wie zijn productie dan verder wil zien groeien,

kijkt vaak uit naar een CNC-machine met

Siemens sturing. “Maar dan spreken we over

flink hogere budgetten. Ik wilde daarom nog

een merk toevoegen dat de drempel verder

Chinese machines met westerse

componenten

Noem de machines gerust een hype. De

belangrijkste influencers in de wereld van

verspaning prijzen op sociale media geregeld

de eigenschappen. “Het was geen impulsbeslissing”,

verzekert Crispyn met de glimlach.

“Ik heb mijn huiswerk grondig gedaan. De

machines mogen dan wel uit China komen, de

belangrijkste componenten hebben ze niet zelf

gemaakt maar bij gereputeerde leveranciers

gezocht. De minerale gietframes die de hoge

stijfheid en thermische stabiliteit garanderen


JAARBOEK

Crispyn Machines Klant

De Syil machines mogen dan uit China komen, de belangrijkste componenten

hebben ze niet zelf gemaakt maar bij gereputeerde leveranciers gezocht.

Elke Syil machine in de Benelux voldoet aan alle Europese regelgeving. Bij

Crispyn worden ze volledig uitgepakt, getest en van de juiste olie voorzien.

komen van het Zwitserse Schneeberger. De

lineaire geleidingen en de spindels zijn van

Japanse makelij, van THK, en de sturing is

van Siemens (828D). Dat ze ook niet te veel

modellen hebben (vier freesmachines en twee

draaibanken), wat het voor ons beheersbaar

maakt om de machines tot in het kleinste detail

te leren kennen en wisselstukken op stock te

houden, paste perfect in het plaatje.”

Vanaf 33.000 euro

Crispyn is ervan overtuigd dat ze ook in België

hun plaats hebben. Hoewel hij pas officieel met

de verdeling van start gaat als de machines in

de showroom arriveren in januari, krijgt hij nu

al aanvragen. “Vanaf 33.000 euro kan je al een

freesmachine met Siemens sturing krijgen. Een

betere prijs-kwaliteitsverhouding vind je niet.

Dat maakt het bijvoorbeeld interessant voor

wie de afweging maakt tussen in-sourcen of

uitbesteden.” Ook met de veiligheid zit het

snor. Elke Syil machine in de Benelux voldoet

aan alle Europese regelgeving. Bij Crispyn

worden ze volledig uitgepakt, getest en van

de juiste olie voorzien, zodat u er meteen mee

aan de slag kan van zodra ze gearriveerd zijn.

“Je kan de freesmachines via de configurator

zelf samenstellen. In de standaarduitvoering is

al heel wat inbegrepen. Maar er zijn ook nog

opties voor wie op zoek is naar wat extra.” ■

Crispyn Machines

Rootweg 22

9991 Maldegem

België

T +32 50 71 52 72

E info@crispyn.be

W www.crispyn.be

Syil beschikt ook over twee modellen van draaibanken.


JAARBOEK

JAARBOEK

39

Optimale

techniek

fortop.be

Tel: +32 (0)2 3314116

50.000+ producten

24/7 toegang

Intelligente zoeken

filter functies

20+ topmerken

modern magazijn

voorraadhoudend

UPS 24h levering

gevestigd in 3 landen

met 4 vestigingen

8.000+ klanten

team van meer dan

50 specialisten

Ontdek ons

product portal

LASERCUTTING

TruLaser Serie 1000 fiber – 3000 fiber – 5000 fiber

TruLaser Center 7030

BENDING

TruBend Serie 1000 – 3000 – 5000 – 7000 – 8000

TruBend Cell Serie 5000 – 7000 – automated bending

TruBend Center 5030 – 7020 – 7030 – universal bending

ToolMaster Automatic Toolchanger

TUBE LASERCUTTING

TruLaser Tube 3000 fiber – 5000 fiber – 7000 fiber

PUNCH AND PUNCH-LASER

TruPunch Serie 1000 – 3000 – 5000

TruMatic Serie 1000 fiber – 3000 fiber – 5000 fiber – 7000

V.A.C. MACHINES is a leading company specialised in

the distribution and service of industrial machinery and

equipment. We proudly represent TRUMPF in Belgium

and Luxembourg, offering cutting-edge solutions, and

committed to excellence and customer satisfaction.

We provide innovative machinery tailored to meet the

unique needs of our clients.

AUTOMATED STORAGE SYSTEMS

For sheetmetal: STOPA ECO – MONO – FLEX - COMPACT

For Tube: STOPA LGB – LGT – LGU

www.vac-machines.be I Kleine Pathoekeweg 13 I 8000 Brugge

CSW Klantautomation

Automatiseringsoplossing realiseert takttijd van 12 seconden

Uitgekiend visiesysteem cruciaal

puzzelstukje in robotcel

Bij Fremach International weten ze wat spuitgieten is. Met heel veel kennis van zaken gaan ze aan de slag om kunststof onderdelen te

produceren die vooral in de automotive industrie terechtkomen. Doorgedreven automatisering is het sleutelwoord in de productie om

competitief te blijven. CSW automation zorgde recent voor een missing link: dankzij een nieuwe robotcel en een visiesysteem met heel

veel knowhow, gebeurt het lasermarkeren nu automatisch.

Tekst en beeld: Valérie Couplez

Fremach International, dat tot de ELEX Groep

behoort, werkt vanuit verschillende vestigingen

waarvan twee in België, maar ze produceren

ook in Tsjechië en Slovakije. Een nieuwe plant in

Bulgarije is in opstart. “Hier in Diepenbeek spitsen

we ons toe op kleinere spuitgietmachines

tot 400 ton en op het complexere werk”, legt

processen automation engineer Kevin Donné

uit. “Dan moet je de instellingen van je machines

goed onder controle hebben.” Doorheen

de jaren heeft de productie van Fremach

International een hele evolutie ondergaan.

“Vroeger maakten we veel verschillende producten

waar veel matrijswissels voor nodig waren.

Maar telkens opnieuw opstarten, daar lijdt je

kwaliteit onder”, legt Donné uit. “Door onze

productie slim te verdelen over onze vestigingen

– waar wij eindigen, beginnen ze bijvoorbeeld in

Izegem – en door in te zetten op doorgedreven

automatisering hebben we een echte transformatie

ondergaan. Je moet die oefening ook

maken om concurrentieel te blijven.”

Missing link

Een recent automatiseringsproject had te

maken met de knoppen voor het stuur. Voor

de productie van de bijhorende deurpanelen

was er al een connectie gemaakt tussen de

spuitgietmachines en de lakstraat. Maar voor

de knoppen die daarbij horen, ontbrak nog

een cruciale schakel. Donné: “Na het lakken

worden de knoppen gelaserd, tot op een tiende

van een millimeter nauwkeurig. De producten

liggen op lakmallen die vervolgens op grids

gelegd worden. We zochten een manier om

deze gestapelde grids automatisch naar de

laser te brengen. In eerste instantie dachten we

aan een systeem om de grids te ontstapelen,

maar samen met integrator CSW vonden we

een beter antwoord op die uitdaging.”

De cyclustijd was een belangrijke factor, gezien het om een bestelling van 60.000 knoppen per week gaat.

‘Dankzij de combinatie van een

schuivensysteem dat met twee mallen

tegelijk kan werken, robots en een slim

doorvoersysteem, halen we nu een takttijd

van 12 seconden per mal’

Robotcel uitgelegd

Met een goed uitgekiende combinatie van een

visiesysteem en twee robots zijn ze erin geslaagd

dit proces te automatiseren. Donné legt uit hoe

dat werkt: “Vooraleer de gestapelde lakmallen

de cel ingaan, meet een taster de hoogte van

de stapel om te controleren hoe hoog de stapel

grids precies is. Een vierassige palletiseerrobot

van Kuka neemt ze af en brengt ze naar een

schuifsysteem waar ons visiesysteem boven zit.

Met een 3D-camera nemen we als het ware

een foto, zodat de zesassige robot alle nodige


JAARBOEK

CSW automation Klant

Cédric Wéry (links) en Kevin Donné: “Om samen tot zo'n mooi resultaat te komen geeft veel voldoening.”

Een vierassige palletiseerrobot van Kuka neemt de

grids af en brengt ze naar een schuifsysteem waar

het visiesysteem boven zit.

informatie heeft om de grids één voor één te

picken. Die robot plaatst de grids daarna op

een wagentje met een conveyor, dat ze naar

het laserstation voert. Dankzij de exacte centrering

op het wagentje, kunnen we de knoppen

ook exact positioneren voor de lasermarkering.

Daarna worden de grids met dezelfde robots

teruggebracht en op de stapel voor afgewerkte

producten gelegd.”

Kwaliteit, snelheid en ergonomie

De cyclustijd was een belangrijke factor, gezien

het om een bestelling van 60.000 knoppen

per week gaat. “Dankzij de combinatie van

een schuivensysteem dat met twee mallen

tegelijk kan werken, robots en een slim doorvoersysteem,

halen we nu een takttijd van 12

seconden per mal”, zegt Donné tevreden. “Om

de kwaliteit te garanderen integreerden we

nog een aandrukstation, zodat elke knop altijd

goed vastgeklikt zit. Vroeger gebeurde dit werk

door twee lasers en twee operatoren. Voor ons

ging het niet louter om het realiseren van een

scherpe ROI. De uitval viel voordien mee, de

kwaliteit was oké, maar het was zeer intensief

werk voor de operatoren. Door de transformatie

op automatiseringsniveau en de aanvoer van

knoppen op gestapelde grids zou het voor hen

niet meer haalbaar zijn geweest. Nu nemen de

robots het over en kunnen we de operatoren

voor aangenamere taken inzetten.”

Nadenken met de klant

Hoewel het een stevige uitdaging was om

alles perfect te engineeren en de gewenste

snelheid en precisie te behalen, kijken ze bij

CSW met veel voldoening terug op dit project.

Medezaakvoerder Cédric Wéry: “We konden

samen met de klant nadenken over de best

mogelijke oplossing voor hun vraag. Die is gaandeweg

tijdens het project geëvolueerd. Om dan

samen tot zoń mooi resultaat te komen geeft

veel voldoening.” Voor Wéry was de 3D-camera

het cruciale puzzelstukje om het project operationeel

te maken. “De bewegingslogica van de

robot wordt gestuurd vanuit het visiesysteem.

Maar alles gebeurt softwarematig, waardoor de

cel met andere types knoppen en andere types

trays kan werken. Alle intelligentie zit in het

systeem zelf. We hebben de HMI ‘dummy proof’

gemaakt, zodat elke operator er na een paar

minuten uitleg mee aan de slag kan en eventuele

fouten of alarmen zelf kan oplossen.” ■

Met een 3D-camera wordt als het ware een foto genomen, zodat de zesassige robot alle nodige informatie

aangereikt krijgt om de lakmallen stuk voor stuk te picken.

CSW automation

Industrieweg 1506

3540 Herk-De-Stad

België

T +32 11 18 43 93

E info@csw-automation.be

W www.csw-automation.be


JAARBOEK

JAARBOEK

43

cteso

De drie zaakvoerders van cteso. Van links naar rechts, Stijn Creemers, Rob Creemers en Kristof Dirkx.

Samen met partners en klanten technologie uitdagen

Efficiënte en duurzame oplossingen

in automatisering en machinebouw

De start van cteso kan je vergelijken met honderden andere kmo’s in België. In 2017 begonnen ze na de uren, eerst in een garage, en

daarna in een kleine hal, machines te bouwen voor één klant. Het traject dat ze daarna aflegden mag je best uniek noemen. In zeven

jaar tijd werkten ze zich op tot een pragmatische en dynamische partner in engineering, automatisering en machinebouw. Een referentie

in Limburg – waar cteso gevestigd is in Oudsbergen – en ver daarbuiten. En recent beloond met de erkenning als meest beloftevolle

kmo van het jaar.

Tekst: Valérie Couplez Beeld: cteso

Oprichter en medezaakvoerder Rob Creemers

wijst om dat succes te duiden naar de solide

basis. “Als je ook voor grote bedrijven projecten

wil afleveren, dan moet daar kwaliteit en

betrouwbaarheid tegenover staan. We hebben

daarom al vroeg ingezet op ervaren profielen,

zodat we in elk domein – elektrisch, mechanisch

en programmering – echte specialisten in de

rangen hebben.” Die worden ingezet in de twee

types van activiteiten die cteso biedt. “Enerzijds

bouwen we machines in serie voor bedrijven die

zelf de capaciteit er niet voor hebben of zich

liever willen focussen op het verder ontwikkelen

van de IP in het hart van de machine. Anderzijds

doen we projecten op maat, waarin innovatie

de boventoon voert. Dan spitten we samen met

de klant de uitdaging uit en ontwikkelen er een

oplossing voor.” ❯


JAARBOEK

cteso

‘In dat soort innovatieve projecten die we van A tot Z uitvoeren

zeen we graag onze tanden. Daar kunnen we ook heel veel

toegevoegde waarde brengen.’


JAARBOEK

JAARBOEK

45

cteso

Vandaag telt cteso twintig medewerkers maar er staat vooral een hecht team.

Praktisch, innovatief en

structureel sterk

Een combinatie die goed werkt en die cteso

in de toekomst wil verderzetten. “Seriebouw

kunnen we makkelijk inplannen, projecten op

maat werken meer met pieken en dalen qua

drukte. We kunnen dan makkelijk schuiven

met het team om bij te springen waar de

nood het hoogst is. Vandaag tellen we twintig

medewerkers maar er staat vooral een hecht

team. Dat iedereen bijvoorbeeld van de partij

was om onze award in ontvangst te nemen

zegt iets over hoe goed de sfeer is. De enige die

thuisbleef was net papa geworden. Een geldig

excuus”, lacht Creemers. Ook de uitstekende

wisselwerking tussen de drie zaakvoerders

draagt bij aan de snelle groei die cteso blijft

neerzetten. “Als je een topbedrijf wil worden

moet je praktisch zijn, innovatief en het ook

structureel goed doen. Mijn broer Stijn met wie

ik het bedrijf samen oprichtte is voornamelijk

met de bouw van machines bezig. Hij ziet

erop toe, dat wat we afleveren kwalitatief en

praktisch is. Hoe eenvoudiger, hoe beter vaak,

vooral wat betreft bediening en onderhoud.

Hij staat in voor testen, plaatsen bij klanten

en nazorg. Kristof Dirkx is onze engineering

manager die de vinger aan de pols houdt van

nieuwe technologie. Hij heeft ook een passie

voor duurzaamheid en circulariteit.”

In zijn projecten op maat spit cteso samen met

de klant de uitdaging uit en ontwikkelt er een

oplossing voor.

Altijd beter worden

Zelf is Creemers verantwoordelijk voor sales

en hij zorgt ervoor dat het organisatorisch

goed zit. “Die oefening om te professionaliseren

hebben we al vroeg gemaakt: door een

HR-beleid uit te stippelen, data te borgen in een

Er komt heel veel kennis samen in deze oplossing: drie robots, drie camerasystemen, het multicarrier systeem.


JAARBOEK

cteso

Met de huidige structuur, kan cteso bijzonder mooie projecten en referenties afleveren.

‘Vandaag tellen we twintig medewerkers

maar er staat vooral een hecht team’

ERP-pakket … We geloven hier heel hard in het

gezegde ‘practice what you preach’. Daarom

kijken we ook voortdurend naar onszelf, hoe

wij het als bedrijf beter kunnen doen.” Maar

het is duidelijk dat ze met de huidige structuur

al bijzonder veel kunnen. Een mooi voorbeeld

daarvan is een verpakkingslijn die momenteel

in de werkplaats wordt opgebouwd voor een

klant in de spuitgietindustrie. “De klant zocht

een oplossing om zijn producten te ontstapelen,

een laatste kwaliteitscontrole uit te voeren

en ze dan in blisters te verpakken. Het moest

een compact en flexibel systeem worden. Als

de producten over enkele jaren veranderen,

moet de automatisering nog steeds zijn werk

kunnen doen.”

Combinatie van robots, camera’s en

multicarrier systeem

De baseline van cteso, ‘challenging technology

together’, is geen loze belofte en dat bewijzen

ze ook. Het bedrijf koos voor een multicarrier

systeem in plaats van klassieke transportsystemen

om aan de eisen van de klant te voldoen.

“Er komt heel veel kennis in samen”, vertelt

Creemers trots. “Drie robots, drie camerasystemen,

het multicarrier systeem. In dat

soort innovatieve projecten die we van A tot Z

uitvoeren zetten we graag onze tanden. Daar

brengen we echt toegevoegde waarde, omdat

we die complexiteit beheersen, onze planning

respecteren en dankzij onze goede structuur

open en transparant communiceren. Klanten

waarderen die combinatie enorm.”

Het verhaal van cteso is dus nog lang niet ten

einde. Wat er dan nog aan de horizon ligt?

“Vooral veel mooie innovatieve machines blijven

maken samen met onze klanten en partners”,

hoopt Creemers. “Op termijn vanuit een

groter pand. Als we blijven groeien, zullen we

meer mensen en ruimte nodig hebben.” ■

Cteso bouwt machines in serie voor bedrijven die zelf de capaciteit er niet voor hebben of zich liever willen

focussen op het verder ontwikkelen van de IP in het hart van de machine.

cteso

Industrieweg-Noord 1190

3660 Oudsbergen

België

T +32 89 30 58 39

E info@cteso.com

W www.cteso.com


JAARBOEK

JAARBOEK

47

Veiligheidstechniek voor de Machinebouw

www.euchner.be

MGB2

Modular

EtherCAT (P) met FSoE

Veiligheidssysteem met vergrendeling

Modulair ontwerp, flexibel

combineerbaar

Meerdere deursloten op één

busmodule

Categorie 4 / PL e / SIL3

EUCHNER (BENELUX) BV I POSTBUS 119 I NL-3350 AC PAPENDRECHT I +31 (0)78 615 47 66 I INFO@EUCHNER.BE

Machinetransport

van A tot Z

geregeld

Een industriële verhuizing,

machine plaatsing/

verplaatsing, (de)montage

werkzaamheden, levering

uit de fabriek of tijdelijke

machine opslag. Wat de reden ook is

om een machine te transporteren, bij

Jan van Dam Machine Transport zit u

goed. Onze medewerkers weten álles

over (inter)nationaal machinetransport.

Wij helpen u dan ook graag.

Wilgenweg 20

3421 TV Oudewater

Tel: +31 (0)348 - 564 540

janvandamgroup.com

Jan van Dam Transport is onderdeel van

Wij geven kleur aan het proces

Compacte drukschakelaar met 360° statusweergave in kleur

256 kleuren

Individueel selecteerbaar voor:

Meting in bedrijf

Sensor detecteert

Storing in het proces

Compacte

bouwvorm

15 cm

Hygiënisch

adapter systeem

Bediening via

smartphone

331,-€

VEGABAR 39 G½"

www.vega.com/vegabar

Devion Klant

Maatwerk met een gezonde mix van innovatie en

bewezen technologie

SNEL EFFICIËNTE EN BETROUWBARE

OPLOSSINGEN OP MAAT

Voor bedrijfsspecifieke processen bestaat zelden een one-size-fits-all oplossing. Precies daar komt Devion in beeld. Met nauwkeurig en

doordacht maatwerk verbinden we standaardmachines met elkaar of ontwikkelen we unieke systemen om uitdagende processen te

automatiseren. We steunen daarvoor op jarenlange ervaring, doorgedreven expertise en een persoonlijke aanpak.

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Devion

ambitie slagen we daar ook in. Wij vertalen

onze succesvolle oplossingen naar de specifieke

behoeften van onze klanten, verbinden

losse schakels in hun transformatietraject of

creëren een volledig nieuw concept op maat.”

Normen en waarden voorop

Een formule die duidelijk aanslaat in de markt.

Dit jaar kreeg het atelier in Roeselare een

flinke uitbreiding, de beschikbare oppervlakte

ging maal drie. “Op vijf jaar tijd is de omzet

verdubbeld. Dit jaar verwachten we zelfs een

omzetgroei van 70%. Ik geloof dat we ons

succes danken aan de integere en respect-

Installatie in opbouw voor pick-and-place toepassingen en intern transport.

Vlotter en beter werken en meer plezier bij je

personeel. Klinkt dat als muziek in de oren?

Toen Kris Declerck in 2016 Devion oprichtte,

was dat vanuit de rotsvaste ambitie om industriële

bedrijven te helpen. “Om kwalitatief

maatwerk te leveren, moeten je kennis en

kunde op niveau zijn. De passie voor techniek

is de gemeenschappelijke deler bij al onze

medewerkers. Het stelt ons immers in staat om

innovatieve, creatieve en complexe oplossingen

te bouwen voor klanten. We hanteren telkens

twee parameters om projecten te beoordelen.

Kunnen we echt helpen, voor toegevoegde

waarde zorgen? Kunnen we een duurzame en

efficiënte oplossing bouwen? Met onze ervaren

ingenieurs, technisch inzicht en eindeloze

Kris Declerck: “We bouwen machines op maat, maar

gebruiken wel standaardcomponenten waar dat kan.”


JAARBOEK

Devion Klant

Stapelaar die dozen en zakken stapelt en transporteert naar een wikkelmachine.

Installatie in opbouw met een camera voor kwaliteitscontrole.

volle manier waarop we samen met onze

klanten aan de slag gaan”, legt Declerck uit.

“We vertrekken daarbij vanuit drie waarden.

Allereerst staat vakmanschap hier centraal. In

de meeste projecten die we uitvoeren, komen

verschillende technologieën samen: robots,

AGV, visie ... We hebben voor elk puzzelstukje

de specialisten in huis die de meest complexe

technische vraagstukken kunnen doorgronden.

Ten tweede willen we een gezonde mix van

innovatie en bewezen technologie brengen.

We bouwen machines op maat, maar gebruiken

wel standaardcomponenten waar dat kan.

Ten derde houden we van transparantie. We

communiceren open met klanten, maar ook

met medewerkers.”

Sterk in software

Devion werkt enerzijds als machinebouwer,

anderzijds als systeemintegrator, waarbij het de

complete lijn, aangeschaft door de eindgebruiker,

samenvoegt tot één geïntegreerde oplossing.

Declerck: “Onze wortels liggen hier, in het

programmeren en het integreren van software

om tot naadloos werkende oplossingen te

komen. Een sterke troef in de huidige industrie,

waar automatisering en digitalisering elkaar

steeds vaker vinden. Die kruisbestuiving zal in

de toekomst nog versterken door de opkomst

van artificiële intelligentie. Iets dat we trouwens

vandaag al integreren, bijvoorbeeld voor kwaliteitscontrole

met visiesystemen.” Sinds 2017

legt Devion zich ook toe op mechanische engineering

om het totaalplaatje in machinebouw

te verzorgen. In het eigen atelier beperkt het

werk zich tot de assemblage. Een zusterbedrijf

levert vanaf dit jaar de stukken aan. “Samen

sta je sterker. Door deze opportuniteit konden

we verder winnen aan flexibiliteit.”

‘Met een slimme balans tussen bewezen

technologie (80%) en innovatie creëren we

snel efficiënte, betrouwbare oplossingen’

De passie voor techniek is de gemeenschappelijke deler bij alle Devion-medewerkers. “Het stelt ons in staat om

innovatieve, creatieve en complexe oplossingen te bouwen voor klanten.”

Toegevoegde waarde verder uitrollen

Wat brengt de toekomst? “We hebben dit punt

bereikt door organisch mee te groeien met onze

bestaande klanten. Dit groeitraject omvatte

talloze projecten in voedingsomge vingen, waar

we oplossingen ontwikkelden zoals verpakken,

stapelen, kwaliteitscontrole en intern transport.

Deze technologieën hebben hun waarde

bewezen, maar hun potentieel reikt verder:

ze bieden ook in andere sectoren en regio’s

duidelijke voordelen. Met een slimme balans

tussen bewezen technologie (80%) en innovatie

creëren we snel efficiënte, betrouwbare

oplossingen. We begeleiden onze klanten door

het hele proces, van ontwerp en engineering

tot machinebouw en softwareontwikkeling,

altijd met gebruik van de nieuwste industriële

en digitale mogelijkheden. Zo blijven we onze

toegevoegde waarde verder uitrollen en onze

expertise uitbreiden, zowel binnen bestaande

markten als daarbuiten.” ■

Devion

Onledegoedstraat 86

8800 Roeselare

België

T +32 57 40 08 64

E info@devion.be

W www.devion.be


JAARBOEK

JAARBOEK

51

Klant EAO BENELUX BV

De optimale drukknop voor

de voedingsmiddelenindustrie

Met de Serie 82 biedt EAO de optimale drukknop voor vandaalbestendige, stijlvolle HMI-besturingen die geschikt zijn voor gebruik in

ruwe industriële omgevingen, publieke ruimtes en voor toegangscontrole. “Met deze serie richten wij ons vooral op de voedingsmiddelenindustrie

aangezien in deze sector aan strenge hygiënische eisen moet worden voldaan”, zegt Dave Polman, Managing Director

van EAO Benelux.

Tekst en beeld: EAO BENELUX BV

De robuuste behuizingen van de Serie 82

drukknoppen, verkrijgbaar in roestvrijstaal,

messing of geanodiseerd aluminium zijn

schokbestendig volgens IK10 en IP65/IP67

beschermd. “Dankzij deze eigenschappen

kunnen de drukknoppen grondig worden

gereinigd. Alkalische reinigingsmiddelen zijn

noodzakelijk om organische verontreinigingen

te verwijderen en bacterie- en schimmelgroei

te voorkomen. Voedingsmiddelen mogen

immers niet besmet raken. Het is belangrijk dat

machines en besturingspanelen bestand zijn

tegen water en dergelijke reinigingsmiddelen.”

Daarnaast moeten de drukknoppen tegen

een stootje kunnen. “In de praktijk drukken

werknemers niet alleen met hun vingers op

de knoppen, maar ook met het gereedschap

of het mes dat ze toevallig op dat moment in

hun handen hebben. De Serie 82 is dermate

robuust ontworpen dat drukknoppen hiertegen

bestand zijn.”

40.000 configuraties

De drukknoppen zijn verkrijgbaar met stap- of

pulsfunctie, met of zonder led-verlichting. Er

is ook keuze uit een- of tweekleurige leds en

puntverlichting of moderne ringverlichting.

“In totaal zijn er tot wel 40.000 configuraties

mogelijk door de variaties in vorm, verlichting,

aansluiting, gewenste symbolen, lasergraveringen,

tactiele gevoeligheid enzovoort.” De

gewenste samenstelling is eenvoudig te maken

met de Serie 82-configurator.

Customized

“Het grote voordeel is dat EAO Benelux ook

customized panelen kan leveren”, legt Dave

uit. “We zijn een dochteronderneming van het

internationale bedrijf EAO AG, met hoofdkantoor

in Zwitserland. Omdat we op onze locatie

ook een productieafdeling hebben, kunnen we

voor een toegevoegde waarde van de schakelaars

zorgen. Steeds meer machinebouwers of

Heldere symboolverlichting

Serie 82 met M12 aansluiting


JAARBOEK

EAO BENELUX Klant BV

ontwikkelaars besteden modules uit en richten

zich op assemblagewerk. Dat betekent dat ze

vaak panelen op maat willen met bijvoorbeeld

een extra kabel of connector. Dankzij onze

eigen productielocatie kunnen we klantspecifieke

panelen samenstellen. We verwachten

dat de vraag hiernaar in de toekomst nog meer

zal toenemen.”

Corrosiebestendig

De Serie 82 is al enige tijd op de markt. “Toch

blijven we doorontwikkelen. Er zijn inmiddels

meerdere varianten op de markt, zoals de Serie

82 316L, die in vergelijking met de 304-variant

een nog hogere corrosiebestendigheid biedt

dankzij het hoogwaardige roestvast staal 316L.

Kortom, afhankelijk van de toepassing kunnen

we de gewenste oplossing bieden.” ■ Configuratie voor elke applicatie

Serie 82, een eigentijds design

EAO BENELUX BV

Kamerlingh Onnesweg 46

3316 GL DORDRECHT

Nederland

T +31 78 653 17 00

E sales.enl@eao.com

W www.eao.nl


JAARBOEK

JAARBOEK

53

Decentrale

automatiseringsoplossingen

Verlaag de kosten

Reduceer arbeidstijd

Geen grote volle schakelkasten meer

Aansluitfouten zijn verleden tijd

Uitgebreide diagnose

IO-Link kan makkelijk geïntegreerd worden

Laat je door onze experts adviseren

www.murrelektronik.be

De Klant Pen

‘De tweede ambtstermijn van

Trump zal voor de Duitse en

Europese industrie een grotere

uitdaging zijn dan zijn eerste

presidentschap’


De Klant Pen

Thilo Brodtmann

Algemeen directeur VDMA

WAT IS DE IMPACT VAN TRUMP 2.0

OP DE EUROPESE MACHINEBOUW?

De VS zijn onbetwist de belangrijkste markt voor de Duitse (en bij uitbreiding Europese)

export van machines. De VDMA, de Duitse ingenieursfederatie, had natuurlijk van tevoren

al rekening gehouden met de fundamentele mogelijkheid van nog een ambtstermijn

voor de Republikein Donald Trump en publiceerde eind augustus van dit jaar een analyse

van het verkiezingsprogramma, waarbij de nadruk lag op de mogelijke effecten van het

handelsbeleid van een Trump 2.0-regering. Bedrijven die lid zijn van de VDMA zagen het

grootste potentiële risico in het algemene importtarief van 10% dat werd besproken.

Ondanks de retoriek van Trump tegenover Europa en Duitsland, kon onze industrie haar activiteiten

op de Amerikaanse markt uitbreiden tijdens de eerste ambtstermijn van Trump. Europese

fabrikanten van machines en installaties werden in deze periode slechts in uitzonderlijke gevallen

geconfronteerd met extra obstakels op de Amerikaanse markt. Dit zal echter waarschijnlijk

veranderen nu Trump herkozen is. Daarom roepen we onze lidbedrijven op om de tariefdreigingen

ernstig te nemen.

De tweede ambtstermijn van Trump zal voor de Duitse en Europese industrie een grotere uitdaging

zijn dan zijn eerste presidentschap. We moeten vooral zijn tariefaankondigingen ernstig nemen.

Dit zal de trans-Atlantische handels- en investeringsbetrekkingen opnieuw merkbaar onder druk

zetten. De VS zullen hun handelsbeleid blijven voeren met een focus op nationale veiligheid en

het beschermen van hun eigen industriële banen. De strategische concurrentie tussen de VS en

China zal blijven toenemen. Europa en Duitsland worden des te meer uitgedaagd om hun eigen

economische kracht te ontwikkelen.

Om deel te nemen aan de snelgroeiende Amerikaanse markt voor machines en als reactie op het

toenemende protectionisme wereldwijd, waren steeds meer bedrijven die lid zijn van de VDMA al

voor de verkiezingen bezig met het lokaliseren van delen van hun productie in de VS. Deze trend

zal zich nu waarschijnlijk opnieuw versterken. De VS zijn en blijven de belangrijkste exportmarkt

buiten de EU voor werktuigbouwkunde en installatietechniek uit Duitsland. Onze bedrijven bieden

de producten die nodig zijn voor de herindustrialisering van de VS waar Trump naar streeft. De

algemene vooruitzichten van de VDMA voor de Amerikaanse markt blijven daarom positief. ■


JAARBOEK

JAARBOEK

57

Klant E-T-A Benelux

Complete oplossing voor voeding, zekeringsbeveiliging en

stroomverdeling

MEER RUIMTE IN DE SCHAKELKAST

24 V DC is de standaard in automatiseringsoplossingen om machines te voeden. Het modulaire REX-systeem van E-T-A (Elektrotechnische

Apparate) biedt een complete oplossing voor de voeding. Het kan flexibel worden aangepast aan klantspecifieke toepassingen en

bespaart tot 60% ruimte in de schakelkast in vergelijking met de concurrentie.

Tekst en beeld: E-T-A Benelux

Gebruikers in de automatiseringstechnologie

zijn vaak op zoek naar geïntegreerde oplossingen

voor voeding, zekeringsbeveiliging en

stroomverdeling uit één hand. Bij een complete

oplossing ligt de nadruk op compactheid,

eenvoudige bediening, transparantie en prestaties

- zoals het geval is bij het REX-systeem

van E-T-A. Het systeem biedt een krachtig en

geharmoniseerd totaalpakket voor het volledige

24 V DC-besturingsspanningsniveau. Het

REX-systeem heeft een modulaire structuur,

zodat gebruikers het aan hun eigen vereisten

kunnen aanpassen. Het systeem bestaat uit de

primair geschakelde Power4 ® REX (PFR12D), de

voedingsmodules (EM12-T), de ControlPlex ®

controllers (CPC12), de elektronische overstroombeveiligingen

(REX12/REX22) en de

klemmenmodules (PM12-T).

Onderdelen, kosten en tijd besparen

De voedingsmodules EM12-T zijn een belangrijk

onderdeel van het REX-systeem. Ze zijn precies

afgestemd op de vereisten van de gebruiker

en vereisen geen extra accessoires voor de

elektrische en mechanische aansluiting van

de afzonderlijke modules. Dit bespaart onderdelen,

kosten en tijd. De ControlPlex ® controllers

verbinden het REX COM-systeem met de

communicatie-interface op hoger niveau. Naast

IO-Link en Modbus-RTU zijn ook de interfaces

voor Ethernet-veldbusverbindingen mogelijk via

PROFINET, EtherCAT, Ethernet-IP en Modbus-

TCP. De buscontrollers registreren alle statusinformatie

en meetwaarden van de automaten

en maken het mogelijk om ze te besturen en te

parametriseren. Met de Con-trolPlex ® CPC12-

controllers kunnen de gegevens gevisualiseerd

worden via de webserver en gebruikt worden

als onderhoudsinterfaces.

eigenschappen die uniek zijn in de wereld.

Ze zijn verkrijgbaar in verschillende versies en

kunnen daarom perfect worden aangepast aan

individuele vereisten. Ze zijn ook gemakkelijk

elektrisch aan te sluiten dankzij de blauwe

aansluithendels die in het product zijn geïntegreerd.

De PM12-T potentiaalverdeelmodules

blinken uit in compactheid. De smalle modules

besparen ruimte en maken een directe

toewijzing van de stroomverdeling in een

systeem mogelijk.

35% compacter dan andere

marktopties

De geschakelde 24 V gelijkstroomvoeding in

het REX-systeem PFR12D - Power4 ® REX is

een nieuwe toevoeging aan het E-T-A portfolio.

Deze geschakelde voedingen voorzien het

REX-systeem van 24 V DC. Ze zijn 35% compacter

dan alle geschakelde DIN-railvoedingen op

de markt. Dankzij de efficiëntie van 96% wordt

de combinatie van een compact ontwerp,

kleine installatieafstanden, minder vermogensverlies

en dus een lange levensduur bereikt. De

geschakelde PFR12D-voedingen vormen het

hart van het REX-systeem en voeden betrouwbaar

de automatische stroomonderbrekers en

alle belastingen met 24 V DC.

Twee bedrijfsmodi

Net als de automatische stroomonderbrekers

kunnen alle geschakelde PFR12D-voedingen

zowel in het REX BASE-systeem als in het

REX COM-systeem worden gebruikt. De

Power4 ® REX-voeding herkent automatisch

de respectieve bedrijfsmodus. Binnen het

REX-systeem BASE zijn twee signaalcontacten

beschikbaar, die rechtstreeks in de schakelende

voedingseenheid zijn geïntegreerd. Met

slechts één Ethernetverbinding verzendt het

Stroomonderbreking op maat

De elektronische stroomonderbrekers REX12

en REX22D bieden overstroombeveiliging met

Dankzij de beproefde en gepatenteerde verbindingstechnologie kunnen alle modules mechanisch en elektrisch

worden aangesloten zonder extra accessoires zoals bruggen of rails.


JAARBOEK

E-T-A Benelux Klant

Het compacte REX-systeem van E-T-A bespaart tot 60% ruimte in de schakelkast. Duidelijke foutdetectie, hoge transparantie en de mogelijkheid van diagnose op

afstand verhogen de beschikbaarheid aanzienlijk.

‘Dankzij de efficiëntie van 96% wordt de

combinatie van een compact ontwerp, kleine

installatieafstanden, minder vermogensverlies

en dus een lange levensduur bereikt’

REX COM-systeem een groot aantal diagnose-,

statusen parametergegevens. Dit zorgt voor

extra transparantie. De ControlPlex ® controller

stuurt de gegevens door naar het besturingssysteem

op een hoger niveau. Het doel is om

de beschikbaarheid van de machine aanzienlijk

te verhogen.

Tot 60% ruimtebesparing in

de schakelkast

Met 80 mm heeft het REX-systeem een consistent

vlakke installatiehoogte en is er slechts 20

mm installatieruimte nodig voor warmteafvoer.

Vergeleken met conventionele opstellingen

komt dit overeen met 30 mm minder per zijde.

Dankzij dit compacte ontwerp bespaart de

REX-totaaloplossing tot 60% in de schakelkast.

Omdat alle systeemaansluitingen uitsluitend

van onderaf worden gemaakt, zijn er geen

volledige kabelgoten meer nodig, waardoor

extra ruimte wordt gecreëerd. Het systeem is

over de hele linie compacter dankzij de gestandaardiseerde

afmetingen van alle modules. Met

de beproefde en gepatenteerde verbindingstechnologie

kunnen alle modules mechanisch

en elektrisch worden aangesloten zonder

extra accessoires zoals bruggen of rails. Dit

vereenvoudigt de installatie en uitbreiding van

het systeem en bespaart veel tijd. Tegelijkertijd

optimaliseren de gereedschapsloze push-inaansluitklemmen

de bedrading buiten het

REX-systeem.

Conclusie

Het compacte REX-systeem van E-T-A bespaart

tot 60% ruimte in de schakelkast in vergelijking

met de concurrentie. Duidelijke foutdetectie,

hoge transparantie en de mogelijkheid van

diagnose op afstand verhogen de beschikbaarheid

van de machine aanzienlijk. Dankzij

de eenvoudige installatie, modulariteit en

eenvoudige aanpassing biedt het systeem meer

flexibiliteit voor systeembeheerders. ■

E-T-A Benelux

Atomveldstraat 8 box 3

9450 Denderhoutem

België

T +32 53 40 10 50

E sales@e-t-a.be

W www.e-t-a.be


JAARBOEK

JAARBOEK

59

Euchner Klant Benelux

Zorg dat de actuator onafneembaar bevestigd is. Zo kan je ook heel veel manipulaties verhinderen.

Hoe veiligheidsschakelaars selecteren

Nieuwe norm hamert op gedrag van

mensen in interactie met machines

De internationale ISO 14119-norm gaat over ‘Interlocking devices associated with guards – Principles for design and selection’. Met

andere woorden de norm zegt hoe we veiligheidsschakelaars die op een deur zitten, moeten ontwerpen en selecteren. Sinds oktober is

er een herziene versie beschikbaar. Vers van de pers dus. Vladimir Dragosavic, International Training Manager bij Euchner, praat ons bij

over de krachtlijnen van de nieuwe norm. Verrassend genoeg heeft de hoofdmoot niet te maken met technologie, maar met het gedrag

van mensen.

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Euchner

De ISO 14119 behandelt vergrendelingen die op machines worden

toegepast om de veiligheid te garanderen en is van toepassing op elke

machine die wordt gebouwd. “Belangrijk is in eerste instantie dat het slot

in verhouding is met de toepassing”, opent Dragosavic. “Een zware deur

heeft meer nodig dan een kleine plastic veiligheidsschakelaar. De componenten

moeten in verhouding zijn met de mechanica van de machine

en de omgeving waarin deze opereert. Is er stofvorming of kunnen de

temperaturen hoog oplopen, dan moet de vergrendeling daarmee om

kunnen gaan. Eenmaal de juiste apparatuur is gekozen, moet ze ook op

de juiste manier gemonteerd en gebruikt worden. Zodat de vergrendeling

enerzijds mechanisch mooi in het slot valt, maar anderzijds ook elektrisch

correct wordt aangestuurd in functie van de risico’s.”


JAARBOEK

Euchner Benelux Klant

De karakteristieken waaraan de vier types veiligheidssensoren en -schakelaars

moeten voldoen, zijn aangepast aan de huidige stand van techniek.

Nieuw daarbij is de toevoeging van trapped key-systemen.

Hameren op gedrag

Volgens Dragosavic is het mooie aan deze ISO 14119-norm dat ze technische

oplossingen combineert met menselijk gedrag. “Een machine is zo

voorspelbaar als maar kan zijn. De mens niet. Hoe veilig je de machine

ook maakt, de mens verzint altijd wel iets om die ingebouwde veiligheid

te omzeilen. Je moet er dus voor zorgen dat hij geen enkele reden heeft

om het minder veilig te doen, want uiteindelijk zijn al die maatregelen er

net om hem te beschermen. Als machinebouwer moet je daarom nadenken

over hoe je irritaties van operatoren kan vermijden. Zorg bijvoorbeeld

dat ze niet extra hoeven te wachten. Het kost tijd om naar de deurklink

te reiken en richting de machine te lopen. Neem die zaken mee in de

berekening om te timen wanneer de machine stilvalt en de deur opengaat.”

Hij geeft ook een tweede tip. “Zorg dat de actuator onafneembaar

bevestigd is. Zo kan je ook heel veel manipulaties verhinderen.”

Plausibiliteitscontroles

Net zoals de Machinerichtijn vertrekt deze norm vanuit een risicobeoordeling.

“Daarvoor kijken we naar de gevaren die de werking van de machine

met zich mee kan brengen in combinatie met hoe vaak de deur open

De componenten moeten in verhouding zijn met de mechanica van de machine

en de omgeving waarin deze opereert.

moet. Het slot dat je kiest, zal dus moeten voldoen aan de Performance

Level die uit de analyse naar voren komt.” Ook blijven die prestaties

helpen. De testprocedures die al in de norm waren opgenomen worden

nu uitvoeriger beschreven. “Werkt de deur nog zoals het hoort? Komen

de juiste signalen binnen? Alles wat aan PL d of lager beantwoordt, moet

je jaarlijks controleren, geldt PL e dan moet dat maandelijks. In de praktijk

is dat manueel moeilijk op te volgen. Daarom zijn nu ook plausibiliteitscontroles

mogelijk, waarbij je vanuit de besturing kijkt of alles nog binnen

de vooropgestelde tijdstoleranties valt. Is dit niet het geval, dan zal er een

melding op de HMI verschijnen om de onderhoudsdienst te contacteren.”

‘Voor de risicoanalyse kijken we naar

de gevaren die de werking van de

machine met zich mee kan brengen,

in combinatie met hoe vaak de deur

geopend moet worden’

Aangepast aan de nieuwste stand van techniek

In de 2024-editie van de norm is er voor gebruikers niet veel veranderd

ten opzichte van de vorige versie uit 2016. “De aanpassingen hebben

vooral te maken met de technologische evoluties. De karakteristieken

waaraan de vier types veiligheidssensoren -en schakelaars moeten

voldoen, zijn aangepast aan de huidige stand van techniek. Nieuw daarbij

is de toevoeging van trapped key-systemen. Daarbij zal de sleutel niet

uit het slot kunnen, tenzij je aan een aantal voorwaarden voldoet. Dit

zal weliswaar meer tijd kosten, maar het zijn systemen die geen elektrische

bekabelingen nodig hebben en de veiligheid helpen verhogen. Een

derde nieuwigheid heeft te maken met foutmaskering die kan optreden

wanneer er schakelaars in serie staan. Er is nu een rekenmethode geïntroduceerd

om te bepalen hoeveel schakelaars je precies in serie mag

plaatsen en wat de gevolgen zijn voor je Performance Level. Zo kan je zelf

de afweging maken.” ■

Vladimir Dragosavic: “Hoe veilig je de machine ook maakt, de mens verzint er

altijd wel iets op om de ingebouwde veiligheid te omzeilen. Als machinebouwer

moet je daarom nadenken over hoe je irritaties van operatoren kan vermijden.”

Euchner Benelux

Visschersbuurt 23

3356 AE Papendrecht

Nederland

T +31 78 615 47 66

E info@euchner.be

W www.euchner.be


JAARBOEK

JAARBOEK

61

Optimalisatie

dankzij

automatisatie

CSW automation optimaliseert

jouw productieproces en -omgeving

met robot- en systeemintegratie.

Verhoog je productiesnelheid en zet je medewerkers

in waar ze echt het verschil maken met

robot- en systeemintegraties.

5 niveaus van

optimalisatie voor

je medewerkers

en je productie

1

2

3

4

Veiligheid

Ergonomie

Maximalisatie productiesnelheid

Constante productiekwaliteit

5 Betrouwbaarheid

Ontdek meer op

csw-automation.be

“Ze besparen ons

belangrijke middelen,

tijd en geld.”

Mewa.

Business- en werkkleding

met complete dienstverlening.

Meer informatie op mewa.be/nl/complete-dienstverlening

Fluxer Klant

Uw partner in procesflow

Samen betere machines maken

De vinger aan de pols houden … Bij Fluxer zien ze het als één van de belangrijkste taken, zodat ze klanten altijd weer van de technisch

beste oplossing kunnen voorzien. Dat begint met een nauw contact met de partners. Want dat zijn de leveranciers waarmee Fluxer

samenwerkt inmiddels geworden, dankzij de korte lijnen en een goede ondersteuning. Deze zomer nog bracht de specialist in procesflow

een bezoek aan AKO en Goetze Armaturen die beide een mooi aanbod hebben voor machinebouwers.

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Fluxer

Afsluiters en andere procescomponenten

zijn misschien maar kleine schakels in het

grotere geheel van een machine of productielijn,

maar wel heel belangrijke. “Dat is net

onze corebusiness”, opent Frédéric Billiouw,

salesverantwoordelijke bij Fluxer. “Een machinebouwer

moet het overzicht bewaren en het

totale plaatje doen kloppen. Wij kunnen hem

adviseren over wat er bestaat op het vlak van

afsluiters en welke opties er mogelijk zijn om

de toepassing te realiseren. Met onze kennis

van producten en processen kunnen we samen

machines beter maken.”

Samen klanten helpen

Fluxer rekent daarvoor op een resem leveranciers.

De fabrikanten waarmee wordt samengewerkt,

staan echter niet zomaar in het lijstje.

“We dragen innovatie, kwaliteit en flexibiliteit

zelf hoog in het vaandel. Dat verwachten we

dan ook van de partners waarmee we samenwerken.

Daarnaast moeten ze samen met ons

klanten willen helpen. Voor echt complexe

toepassingen, willen we kunnen terugvallen op

een team dat meedenkt over de best mogelijke

oplossing voor onze klant. En daar zijn die

Fluxer op bezoek bij AKO. Zo wil het de vinger aan de pols houden van nieuwe ontwikkelingen om klanten

altijd de best mogelijke oplossing aan te bieden.

bezoeken zeker interessant voor. We kunnen

er dan spreken met de productspecialisten om

hun aanbod niet alleen in de breedte maar ook

in de diepte verder te ontdekken. Daarnaast

weten we ook bij wie we kunnen aankloppen

voor technische vraagstukken.”

AKO is een referentie in slangafsluiters. Dat het helemaal mooie, compacte afsluiters zijn, vindt Billiouw een

bijkomende troef voor machinebouwers.

Mooie, compacte slangafsluiters

Deze zomer ging Fluxer langs bij AKO en

Goetze. AKO is een referentie in slangafsluiters.

“Slangafsluiters worden in de leiding gemonteerd

en bestaan uit een behuizing enerzijds en

een kunststof slang anderzijds. AKO beschikt

over een enorm uitgebreid gamma, zowel

wat diameters als aansluitingen betreft. In

het bijzonder voor de voedingsindustrie is er

ook een ruime keuze in materialen. Zo is de


JAARBOEK

Fluxer Klant

Fluxer op bezoek bij Goetze. Een nauw contact met leveranciers is belangrijk om te weten wie de

productspecialisten zijn die verdere ondersteuning kunnen bieden bij technische vraagstukken.

Goetze beschikt onder meer over een gamma

‘clean valves’ voor die toepassingen waar speciale

eisen gesteld worden aan het ontwerp en de

oppervlaktekwaliteit van kleppen.

‘Een machinebouwer moet het overzicht

bewaren en het totale plaatje doen kloppen.

Wij kunnen hem adviseren over wat er

bestaat op het vlak van afsluiters.’

behuizing beschikbaar in vier uitvoeringen –

kunststof, aluminium met rvs-contactflenzen,

100% rvs, en 100% rvs met EHEDG-certificaat.

Daarnaast omvat het gamma ook verschillende

voedselveilige slangen.” Dat het helemaal

mooie, compacte afsluiters zijn, vindt Billiouw

een bijkomende troef voor machinebouwers.

Toestroom sturen en automatiseren

Geen hoekjes, kanten of obstructies, dat betekent

overigens ook dat de volledige doorlaat

van de leiding behouden blijft. “De meeste

andere afsluiters zorgen zelfs in open toestand

voor een zekere vernauwing of blokkade in de

leiding. Dat is hier niet het geval.” Bovendien

kan Fluxer zelfs een proportionele sturing van

de afsluiter voorzien. “Zo zorgen we ervoor

dat de operator de toestroom van het product

heel eenvoudig en precies kan sturen. Dat kan

ook volledig geautomatiseerd worden.” Net als

andere onderdelen moet de keuze van de slangafsluiter

heel precies op de omstandigheden

afgestemd worden. “Onder meer de toepassing,

de voorziene werkdruk, de frequentie van

openen en sluiten en de eventuele nood aan

snelle ontluchting moeten hiervoor in rekening

gebracht worden. Daarvoor bieden wij, indien

nodig, met veel plezier ondersteuning.”

Ijzersterk in veiligheid

Goetze staat dan weer ijzersterk in procesveiligheid.

“Topkwaliteit in veiligheidskleppen,

drukreduceerventielen, overdrukbeveiliging

...”, vat Billiouw samen. “En ook heel sterk in

kleine armaturen, die compact in machines in

te bouwen zijn. Belangrijk om te weten is dat

deze Duitse fabrikant al meer dan 70 jaar de

hoogste kwaliteitsstandaarden nastreeft. Zo

beschikt Goetze onder meer over een gamma

‘clean valves’ voor die toepassingen waar speciale

eisen gesteld worden aan het ontwerp en

de oppervlaktekwaliteit van kleppen om tot de

hoogst mogelijke hygiënestandaard te komen.

Denk aan food en farma.”

Demonteerbare modellen

Goetze denkt ook mee na over de werkbaarheid

van zijn oplossingen. Een mooi voorbeeld

daarvan is de demonteerbaarheid van sommige

modellen. Billiouw: “Je kan veiligheidskleppen

normaal niet zomaar uit elkaar halen zonder

een hele procedure om de veiligheid weer te

garanderen. Die van Goetze wel. Ze werden

zodanig ontworpen dat je de afdichtingen eruit

kan halen, reinigen, opnieuw monteren en weer

veilig en betrouwbaar verder werken.” ■

Fluxer

Ovenstraat 29

8800 Roeselare

België

T +32 51 20 71 41

E sales@fl uxer.be

W www.fluxer.be


JAARBOEK

JAARBOEK

65

Fortop Klant automation & energy control

Veiligheidsschakelaars voor extreme applicaties

MACHINEVEILIGHEID IN

EXPLOSIEGEVAARLIJKE OMGEVINGEN

Veiligheidsschakelaars die in Ex-zones (explosiegevaarlijke zones) worden gebruikt, moeten aan twee complexe eisen voldoen: explosieveiligheid

en machineveiligheid. Daarnaast moeten ontwerpers kiezen tussen verschillende soorten bouwvormen en verschillende

werkingsprincipes. Dit geldt voor zowel extreme toepassingen als voor machines die worden gebruikt voor het verwerken en verpakken

van bijvoorbeeld stofexplosieve voedingsmiddelen zoals melkpoeder.

Tekst en beeld: Fortop automation & energy control

Er zijn uitgebreide richtlijnen opgesteld voor

zowel machine- als explosieveiligheid, die in

Europa zijn vastgelegd in de machine- en de

ATEX-richtlijn. Daarnaast zijn er internationale

voorschriften (bv. IECEx) en, voor beide gebieden,

nationale normen en bepalingen (UL/CSA,

Inmetro, Ex CCC enzovoort). Elk van de twee

richtlijnen zijn op zichzelf al zeer veeleisend,

zoals ontwerpers van machines en installaties

voor explosieve zones maar al te goed weten.

Maar ze weten ook dat sommige schakelaars

aan beide richtlijnen in gelijke mate moeten

voldoen. Voorbeelden hiervan zijn veiligheidsschakelaars

die de positie van veiligheidsdeuren

op machines in Ex-zones bewaken of die andere

veiligheidsgerelateerde taken op zich nemen,

zoals de noodstopfunctie op transportbanden.

Veelzijdige toepassingen

Hoewel dit een niche is binnen de grote

markt voor industriële veiligheidsschakelaars,

Ex AZ 16 Tiny.

EX 99-serie.

zijn er veel verschillende toepassingen voor

Ex-veiligheidsschakelaars, waarvan sommige

verplicht zijn. Als bijvoorbeeld de veiligheidsdeuren

en onderhoudskleppen van verwerkings-,

vul- en verpakkingsmachines voor

bulkgoederen in poedervorm of levensmiddelen

moeten worden bewaakt, moet bijna

altijd aan de stofexplosie-eisen worden voldaan.

Organische stofdeeltjes zijn altijd ontvlambaar

en kunnen ontbranden als ze in de juiste

concentratie in de lucht aanwezig zijn en in

contact komen met een ontstekingsbron. In

veel processen binnen de chemische industrie

worden poedervormige en ontvlambare stoffen

(zoals additieven, pigmenten en coatingpoeders)

en ontvlambare gassen direct gebruikt of

komen deze vrij tijdens het productieproces.

Aanvulling op het assortiment:

Ex-veiligheidsvergrendeling

Steutes producten Ex en Extreme worden al

tientallen jaren gebruikt in deze (niche)markt

en bieden fabrikanten van machines en installaties

voor explosieve zones een breed scala aan

veiligheidsschakelaars. Dit assortiment is niet

alleen goed samengesteld, maar breidt zich ook

uit, inclusief de recente toevoeging van de Ex

STM 515-serie Ex-veiligheidsvergrendelingen

met ATEX- en IECEx-goedkeuringen. Hun taak

is om veiligheidsdeuren en onderhoudskleppen

vergrendeld te houden totdat gevaarlijke

bewegingen in machines en installaties volledig

tot stilstand zijn gekomen, zowel in Ex-zones

als in uitdagende omgevingen met bijvoorbeeld

extreme temperaturen.


JAARBOEK

Fortop automation & energy control Klant

Ex STM 515 transparant.

Deze nieuwe serie is ontworpen met als

specifieke taak om veilig en betrouwbaar te

functioneren in extreme omgevingen, van de

kabelverbinding tot de actuator. Een robuuste

behuizing van gegoten aluminium zorgt voor

duurzaamheid, zelfs bij zware mechanische

slijtage. De behuizing ondergaat hiervoor een

meervoudige behandeling, waaronder passivering,

een primerlaag en poedercoating, wat

zorgt voor een hoge mate van corrosiebestendigheid.

Dankzij een effectieve afdichting worden

bovendien de beschermingsklassen IP66/67

bereikt. De elektrische aansluitingen zijn goed

beschermd in een apart klemmencompartiment.

Flexibele installatie in Ex-zones 1, 2 en

21, 22

De combinatie van een compact ontwerp en

een actuatorkop die in stappen van 4 x 90° kan

worden gepositioneerd, maakt een flexibele

installatie in elke positie mogelijk. Het modulaire

ontwerp maakt de selectie van diverse

extra functies mogelijk. Gebruikers kunnen

bijvoorbeeld kiezen tussen het normally closeden

normally open-principe, en optioneel

zowel een handmatige ontgrendeling (aan de

toegangszijde) als een vluchtontgrendeling

(aan de gevarenzijde) selecteren. De nieuwe

veiligheidsvergrendelingen van de Ex STM

515-serie kunnen volgens hun ATEX/IECExgoedkeuringen

worden gebruikt in de Ex-zones

1 en 2 (gas-Ex) en 21 en 22 (stof-Ex). Typische

toepassingsgebieden die tijdens de ontwikkelingsfase

in aanmerking komen, zijn onder

meer de veiligheidsdeuren en onderhoudskleppen

op mengers en zeefmachines, evenals

verpakkingsinstallaties voor poedervormige of

stoffige goederen.

Positiebewaking in plaats van in

elkaar grijpen

Als er binnen de gevarenzone geen gevaarlijke

bewegingen te verwachten zijn en er geen

vergrendeling nodig is voor de procesveiligheid,

wordt gekozen voor een veiligheidsschakelaar

om de positie van de veiligheidsdeur

te bewaken. Hier biedt het bedrijf uit Löhne

oplossingen zoals de Ex AZ 16-serie. Deze

elektromechanische veiligheidsschakelaars met

een aparte actuator, drie contacten en een

aparte klemmenruimte kan worden gebruikt

in de gas-Ex-zones 1 en 2, evenals in de stof-

Ex-zones 21 en 22. Als alternatief zijn er twee

series Ex-positieschakelaars beschikbaar die ook

geschikt zijn voor toepassingen met functionele

veiligheid. De standaardschakelaars in de series

Ex 97 en Ex 99 voldoen aan de normen EN50047

en EN50041 en kunnen worden gebruikt in gas-

Ex-zones 1 en 2, evenals stof-Ex-zones 21 en

22. Ze zijn ook geschikt voor temperaturen tot

-60 °C, waardoor bijzonder hoge eisen worden

gesteld aan de constructie en afdichting van

de behuizing. Bij de Ex 98-serie is er ook een

positieschakelaar met veiligheidsfunctie en

metalen behuizing (aluminium behuizing met

roestvrijstalen afdekking) verkrijgbaar.

Als alternatief zijn er twee series

Ex-positieschakelaars beschikbaar die ook

geschikt zijn voor toepassingen met functionele

veiligheid. De standaardschakelaars in de series

Ex 97 en Ex 99 voldoen aan de normen EN50047

en EN50041 en kunnen worden gebruikt in gas-

Ex-zones 1 en 2, evenals stof-Ex-zones 21 en

22. Ze zijn ook geschikt voor temperaturen tot

-60 °C, waardoor bijzonder hoge eisen worden

gesteld aan de constructie en afdichting van

de behuizing. Bij de Ex 98-serie is er ook een

positieschakelaar met veiligheidsfunctie en

metalen behuizing (aluminium behuizing met

roestvrijstalen afdekking) verkrijgbaar.

Contactloos in plaats van

elektromechanisch

Als alternatief voor elektromechanische schakelapparatuur

kunnen werktuigbouwkundigen

in Ex-zones ook contactloze veiligheidssensoren

gebruiken. Zo kan de Ex HS Si 4-serie, in

combinatie met een actuator, de positie van

beschermdeuren monitoren. Deze sensoren

zijn bijzonder schokbestendig en eenvoudig te

integreren in deconstructie van een veiligheidsdeur.

Een andere optie zijn de veiligheidssensoren

uit de Ex RC Si M 3 0-serie, die een cilindrisch

ontwerp en een aparte actuator hebben. Ze

zijn bovendien verkrijgbaar in een bijzonder

robuuste variant met een roestvrijstalen behuizing

en beschermingsklasse IP69K.

Heavy-duty toepassingen in

de transporttechniek

Heavy-duty varianten van Ex-veiligheidsschakelapparatuur

worden toegepast in de

transport- en afzuigtechniek. Hierbij moet

de gehele installatie niet alleen mechanisch

robuust zijn, maar ook geschikt voor gebruik

in gebieden met een hoog stofgehalte en

uiteenlopende temperaturen. Aan deze eisen

wordt bijvoorbeeld voldaan door de noodtrekkoordschakelaars

van de Ex ZS 92 S-serie, die

transportbanden uitrusten met een noodstopfunctie

over lange afstanden tot 2 x 100 meter.

Kortom, zelfs bij zeer complexe nichetoepassingen,

zoals de combinatie van gas- of stofexplosiebeveiliging

met functionele veiligheid,

hebben ingenieurs en installatiebeheerders een

breed scala aan opties bij het kiezen van veiligheidsschakelaars.

Zelfs als er ook aan andere

eisen moet worden voldaan, zoals weerstand

tegen corrosie of trillingen, of bescherming

tegen het binnendringen van stof of vocht, zijn

er veiligheidsoplossingen beschikbaar die ook

Ex-beschermd zijn.

De bovengenoemde producten zijn te bestellen

via de Product Portal (webshop) van fortop. Ze

zijn terug te vinden in het kennisgebied Safe

Operation. Safe Operation is één van de vijf

kennisgebieden van fortop waarbij elk kennisgebied

voor een deel van het assortiment én de

kennis van fortop staat. Met deze vijf werelden

samen laat fortop niet alleen het brede pakket

zien maar ook waar fortop, met hun technische

expertise, het verschil kan maken. ■

Fortop automation &

energy control

Guido Gezellestraat 126

1654 Huizingen

België

T +32 2 331 41 16

E info@fortop.be

W www.fortop.be


JAARBOEK

JAARBOEK

67

Fraiponts Klant Metaalbewerking

Draaien en frezen van high-end stukken

ALS KWALITEIT DE NORM IS

Wat bedrijven precies zoeken in een toeleverancier? Kwaliteit, zodat de stukken perfect passen in hun toepassingen, en betrouwbaarheid,

zodat ze er altijd zijn wanneer ze nodig zijn. Twee elementen waarin het jonge, dynamische team van familiebedrijf Fraiponts uitblinkt.

“Dat is het mooiste compliment dat klanten ons kunnen geven. Dat ze erop vertrouwen dat alles in orde is als ze bij ons bestellen.”

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Ekkow

De laatste toevoeging op de werkvloer, de Tiltenta 9 van Hedelius breidde de capaciteit uit naar 3.500 mm in de X-as en 900 mm in de Y-as.

FRAIPONTS METAALBEWERKING luidt de

officiële naam van het bedrijf. De familieroots

zijn duidelijk aanwezig in de naam en daar is

de huidige zaakvoerder Davy Fraiponts, die de

familiezaak in 2016 overnam, bijzonder trots

op. “Mijn grootvader begon met draaien en

frezen in Zonhoven. We hebben onszelf in de

loop der jaren een aantal keer heruitgevonden.

Eerst toen de mijnen hier sloten, daarna toen

onze grootste klanten te maken kregen met de

gevolgen van de financiële crisis. Maar we zijn

er telkens sterker uitgekomen, omdat we een

hecht team hebben dat aan hetzelfde zeel trekt.

De combinatie van ervaren rotten die perfect

weten hoe ze stukken moeten opspannen, en

jonge gasten die snel weg zijn met de nieuwste

CAM-technologie, maakt ons ijzersterk.

Bovendien kunnen we als familiebedrijf snel

schakelen, dat hebben we te danken aan de

uitstekende teamgeest.”

Toegevoegde waarde in complexer werk

De kennis en ervaring van het hele team wordt

ingezet voor het draaien en frezen van vooral

high-end stukken in kleine series. “Omdat we

hier veel toegevoegde waarde kunnen bieden

voor onze klanten, bijvoorbeeld bij het ontwerp

van hun machine of product. We denken mee

over de maakbaarheid of het kostenplaatje,

maar ook tijdens de uitvoering. We zetten sterk

in op traceerbaarheid en kwaliteitscontrole,

zowel in de machine zelf als daarbuiten, in de

meetkamer. Door alles netjes binnen de toleranties

te houden voor onze klanten, past alles in

de volgende stappen immers perfect samen.”

Een tweede troef in dit verhaal is het uitgebreide


JAARBOEK

Fraiponts Metaalbewerking Klant

Het jonge dynamische team van Fraiponts

Metaalbewerking. “De combinatie van ervaren rotten

die perfect weten hoe ze stukken moeten opspannen,

en jonge gasten die snel weg zijn met de nieuwste

CAM-technologie, maakt ons ijzersterk.”

Fraiponts wil een brede range aanbieden, van heel klein tot heel groot, drieassig en vijfassig.

machinepark. Fraiponts wil een brede range

aanbieden, drieassig en vijfassig. De laatste

toevoeging op de werkvloer, de Tiltenta 9 van

Hedelius breidde de capaciteit uit naar 3.500

mm in de X-as en 900 mm in de Y-as. “We investeren

altijd slim, zodat we nog beter kunnen

inspelen op de wensen van onze klanten.”

One-stop-shop

En die klanten komen uit heel diverse sectoren.

“Medisch, voeding, luchtvaart, elektronica …

noem maar op. We kiezen bewust voor sectoren

waar de eisen net iets hoger liggen, omdat

we die met onze manier van werken en ons

oog voor kwaliteit, heel goed kunnen afvinken.

Bovendien nemen we de ervaring uit elk

project en uit elke sector mee naar de volgende

opdrachten. Kruisbestuiving, waar onze klanten

beter van worden.” Hoewel de specialiteit

van FRAIPONTS METAALBEWERKING echt in

het draaien en frezen ligt, heeft het bedrijf zich

de afgelopen jaren steeds meer gepositioneerd

als een echte one-stop-shop. “Met ons team

ondersteunen we klanten ook met de engineering

of met het maken van (sub)assemblages.

Daarnaast werken we met vaste partners,

bijvoorbeeld voor oppervlaktebehandeling of

voor slijpen vonkwerk. We proberen onze

klanten zo goed mogelijk te ontzorgen.”

Betrouwbaarheid en flexibiliteit

Een belangrijk element in dit verhaal zijn de

betrouwbare levertermijnen en de flexibiliteit

van de hele ploeg bij Fraiponts. “Door in de

werkplaats ook de kaart te trekken van automatisering,

slagen we erin de doorlooptijden

kort te houden en ruimte te creëren voor

snel schakelen. We bereiden de programma’s

overdag voor en laten de machine ’s avonds, ’s

nachts en in het weekend extra shiften draaien.

Zo kan het team overdag zich concentreren

op het complexere werk en daarin het verschil

maken met hun expertise.” Dit zorgt ervoor dat

de producten hun weg vinden binnen België en

naar de buurlanden, maar ook naar andere

vestigingen van klanten die verder weg liggen.

“Voor elk order starten we hier van nul. Dat we

het telkens weer kunnen waarmaken en dat

klanten vertrouwen in ons blijven stellen, is de

reden waarom we het doen.” ■

Door in de werkplaats de kaart te trekken van automatisering, slaagt Fraiponts Metaalbewerking erin de

doorlooptijden kort te houden en ruimte te creëren voor snel schakelen.

Fraiponts Metaalbewerking

Senator A. Jeurissenlaan 1007

3520 Zonhoven

België

T +32 11 81 36 00

E administratie@fraiponts.be

W www.fraiponts-metaalbewerking.be


JAARBOEK

JAARBOEK

69

Klant Hermle

Ook nieuw extra magazijn voor deze bewerkingscentra

Het verschil tussen Generatie 2 en

haar voorgangers zit vanbinnen

Onder het motto ‘Wat al goed was, wordt nu nog beter’ blijft Hermle fors investeren in productinnovatie. Binnen een vastgelegd ontwikkelingsproces

zullen alle machinemodellen uit het gamma in het komende anderhalf jaar naar de nieuwe Generatie 2-architectuur

omgezet worden. In een eerste fase werden drie modellen voorgesteld: C 650, C 32 en C 42. Daarmee koos de fabrikant voor drie types

die vanwege hun bouwgrootte en omvang van de werkruimte tot het middelste bewerkingssegment behoren.

Tekst: Johan Debaere Beeld: Hermle

De R&D-afdeling van Hermle zit niet stil.

Onlangs werden de eerste resultaten van de

transformatie naar de Generatie 2-architectuur

aan de professionals voorgesteld. “De nieuwe

C 650, C 32 en C 42 – en later ook de andere

systemen uit het gamma – verschillen optisch

amper van de bestaande machines. Enkel de

beide voorruiten en de labels werden licht

aangepast. Ook het mechanische systeem,

waaruit de precisie van onze producten in

hoofdzaak voortvloeit, werd niet gewijzigd.

Hierdoor blijven de belangrijkste waarden van

de machine op een hoog niveau en laten ze

de dominantie op het gebied van de 5-assige

technologie duidelijk zien”, deelt de Duitse

fabrikant mee. “Toch zijn er heel wat nieuwe

ontwikkelingen bij deze GEN2-modellen.”

Innovatief machineconcept

Talrijke soft- en hardwarecomponenten zijn

afgestemd op de nieuwste technologie. De

elektrische architectuur werd compleet nieuw

ontwikkeld, zodat de machines voortaan

zowel over ProfiNet als over communicatiebus

beschikken. En een groot aantal sensoren zijn

omgeschakeld naar IO Link. Bovendien is bij

Heidenhain machines de volledige aandrijfverbinding

gewijzigd en uitgerust met omvormers

van de nieuwste generatie. Dat zijn allemaal

componenten om de machines nog krachtiger

te maken. Het platform biedt nieuwe technologieën

en functies, zoals de modernste

interfacetechniek en evaluatie-/diagnosemo-

C 42 GEN2 met het handlingsysteem HS flex heavy met 2 opslagmodules.


JAARBOEK

Hermle Klant

C 650 GEN2 met zwenkbare ronde tafel voor maximaal 1500 kg belading.

C 32 GEN2 met robotsysteem RS 05-2.

gelijkheden voor een geoptimaliseerde serviceanalyse

bij fouten.

Focus op energie-efficiëntie

“De energie-efficiëntie (koelapparatuur van

schakelkast en spil) in combinatie met de

hogedrukinstallaties werd verder geoptimaliseerd.

Een groot aantal nevenaggregaten is

voortaan omgezet naar frequentiegeregelde

aandrijvingen, waardoor de regeling beter kan

worden afgestemd op de behoefte en enerrgiezuiniger

is. Dat levert financiële voordelen

voor de klanten op, maar draagt ook bij aan

de bescherming van het klimaat”, leggen

ze bij Hermle uit. “Het koelsmeermiddelmanagement

werd volledig heruitgevonden. De

optimalisatie maakt een betere filtering van

het koelsmeermiddel mogelijk en draagt zo bij

aan de zuiverheid en lange levensduur ervan.

Deze GEN2-machines zijn leverbaar met zowel

een Heidenhain TNC7-sturing als een Siemens

Sinumerik ONE-sturing.”

Compact extra magazijn

Met ZM 30 introduceert Hermle trouwens ook

een extra magazijn voor de machinemodellen

C 650, C 32 en C 42 GEN2. Daardoor kunnen

dertig gereedschappen toegevoegd worden,

terwijl deze compacte unit bijna 50% minder

oppervlakte inneemt dan de bestaande extra

magazijnen. “Dit extra magazijn wordt eenvoudig

aangepast aan de bestaande laadplaats

voor gereedschappen aan de achterzijde van

de machines. Het past harmonieus in de machinebekleding,

zodat ook de toegankelijkheid

voor service ondanks de geringe bouwgrootte

volledig gegarandeerd blijft”, sluiten ze bij

machinebouwer Hermle af. “Ook de inbedrijfstelling

is eenvoudig en ongecompliceerd. Net

als elk ander extra magazijn in het gamma kan

deze ZM 30 uitgerust worden met een bedieningsunit

(touchscreen) en een identificatietool

voor gereedschappen. Het gebruiksvriendelijke

Hermle-gereedschapsbeheer wordt via de

bedieningsunit aan het magazijn en/of via de

besturing opgeroepen en bediend.” ■

Het zeer compacte extra magazijn ZM 30 voor alle drie de GEN2-modellen.

Hermle AG

Industriestrasse 8-12

78559 Gosheim

Deutschland

T +49 (0) 7426/95-0

E info@hermle.de

W www.hermle.de

Hermle Nederland B.V.

Venloseweg 70d

5961 JD Horst

Nederland

T +31 773961761

E info@hermle-nederland.nl

W www.hermle-nederland.nl


JAARBOEK

JAARBOEK

71

A BIT OF COOPERATION

Hoe u met BITO uw efficiëntie kan verhogen.

BITO is een producent van racking & bins.

Wij bouwen samen met u smart solutions.

Gazelle producent van fietsen, stroomlijnt de aanvoer van onderdelen

in nieuwe montagehal met doorrolstellingenvan BITO.

In de nieuwe montagehal vervullen doorrolstellingen

van BITO een belangrijke functie. In deze stellingen,

opgesteld parallel aan de montagelijnen,

liggen de onderdelen die de montagemedewerkers

nodig hebben voor het bouwen van de fietsen. Door

de ergonomische, overzichtelijke wijze waarop de

onderdelen tijdelijk worden aangeboden, kunnen

de montagemedewerkers eenvoudig en gemakkelijk

het juiste onderdeel op het juiste moment grijpen en

monteren. Alle onderdelen liggen binnen handbereik.

FACTS & FIGURES

a Kortere doorlooptijden:

continu aanvoer van de juiste onderdelen

in doorrolstellingen.

a Verbetering werkgemak: ergonomie

doorrolstellingen mede afgestemd op

feedback montagemedewerkers.

a Installatie doorrolstellingen zonder

productie te verstoren.

a NIEUW:

Toepassing van robots voor

bevoorrading van doorrolstellingen.

In de hal van 7000 m² liggen enkele honderden onderdelen binnen handbereik

van de montagemedewerkers. Elke 30 seconden rolt een nieuwe

fiets van één van de drie montagebanen. Dit betekent op jaarbasis 275.000

fietsen, variërend van stadsfietsen tot e-bikes. De hal is volledig volgens de

lean-principes ingericht. De fietsen worden dus in een logische en efficiënte

flow gebouwd, wat leidt tot kortere doorlooptijden.

Het is dan ook van groot belang dat er een continue beschikbaarheid van

de juiste onderdelen is. Het aantal benodigde onderdelen voor het samenstellen

van een fiets varieert van 170 tot 230.

BITO levert niet alleen opslagsystemen, maar is ook uw professionel partner wanneer het gaat om planning, productie, montage

en keuring van deze systemen of automatisch bediende installaties. BITO neemt de volledige projectcoördinatie op zich,

van lay-out tot ingebruikname.

1 gesprekspartner. Alle projecten groot of klein worden met dezelfde professionele service en knowhow behandeld. Uiteraard

houdt dit niet altijd in dat u moet kiezen voor een volledig nieuw concept. Vaak leiden kleine, maar doordachte, aanpassingen

ook tot een vergaande optimalisatie van uw bedrijfsproductiviteit.

BITO Systems, Boomsesteenweg 97, 2630 Aartselaar I +32 03 870 99 00 I bito.com

Jan Klant van Dam Group

De Jan van Dam Group heeft een stevige reputatie op het gebied van machinetransport naar alle hoeken van de wereld.

5 e generatie draait volop mee in familiebedrijf

MENS, MATERIEEL EN FACILITEITEN VOOR

UITBOUW VAN FULL-SERVICE LOGISTIEK CONCEPT

De Jan van Dam Group schrijft een indrukwekkend verhaal. Jan van Dam Machine Transport bestaat dit jaar 35 jaar en Jan van Dam

Global Machine Logistics is ook al 15 jaar actief. Het familiebedrijf gaat geen enkele uitdaging uit de weg om een full-service concept

te bieden voor het transport van machines en automatiseringsoplossingen, van fabrikant naar eindklant. Dit omvat: verpakken, laden,

vervoeren, leveren, afrollen, plaatsen, mechanisch installeren, maar ook zeevracht, douaneformaliteiten en (tijdelijke) opslag. Ondertussen

draait de 5e generatie mee in dit familiebedrijf dat continu blijft investeren.

Tekst: Johan Debaere Beeld: Cojan van Toor Professional Photography/Jan van Dam

De juiste mensen, het beste materieel

“Toen ik het bedrijf in 1989 van mijn vader overnam,

had ik nooit gedacht dat we zouden uitgroeien

tot de logistieke speler die we vandaag zijn. Niets

wordt je immers zomaar in de schoot geworpen;

hard werken is de boodschap. We begonnen met

vier trucks en enkele heftrucks, maar vandaag

bieden we een full-service logistiek concept.

Daarbij streven we naar langetermijnrelaties met

onze klanten, gebaseerd op een kwalitatieve en

betrouwbare afhandeling van complete projecten

in de meest uiteenlopende sectoren zoals machinebouw,

metaalbewerking, staalbouw, industrie,

techniek, voeding. ‘Standaard’ bestaat niet; veel

wordt turnkey uitgewerkt”, zegt zaakvoerder

Jan van Dam.

“Dat is alleen mogelijk als je kan rekenen op adviseurs,

chauffeurs en monteurs die hun vak door

en door kennen. We laten hen ook werken met

het beste materieel: trailers en opleggers, trekkers


JAARBOEK

Jan van Dam Group Klant

De machines worden zorgvuldig op vrachtwagens of in containers geladen en

vertrekken daarna naar een bestemming waar ook ter wereld.

De specialist staat ook in voor het afrollen van de machines en zorgt er

meestal voor dat ze op een efficiënte en veilige manier hun plaats op de

werkvloer bereiken.

en bakwagens, montagebussen, autolaadkranen,

heftrucks en hoogwerkers, compactkranen,

hijsportalen en diverse interne transportmaterialen.

Om nog grotere machines te kunnen

vervoeren, hebben we onlangs een nieuwe multifunctionele,

verbreedbare euro dieplader laten

bouwen. Dit is puur maatwerk, met een hoogte

van 4 meter onder het dak, een vrije inwendige

breedte van 3,5 meter en een maximale breedte

van 6 meter, tot 10 meter lengte in het bed en

een laadvermogen van 40 ton.”

Van fabrikant naar eindklant

Elke opdracht start zodra een machine

klaarstaat om geleverd te worden. Vanaf dat

moment neemt het team van Jan van Dam het

volledige proces in handen. Ze verpakken de

machine, die daarna op een van de trailers of

in een of meerdere containers wordt geladen

voor vervoer over de weg, per zeevracht of via

luchttransport. Tot slot wordt de machine bij de

eindklant afgeleverd.

‘Transport regelen is ons vak,

maar we bieden onze klanten veel meer’

“Daar stopt het niet, want in overleg met de

opdrachtgever en de eindklant rollen we de

machine af, transporteren we ze op een efficiënte

en veilige manier door de productieomgeving

en plaatsen we ze op de juiste locatie.

Steeds vaker staan onze ervaren monteurs ook

in voor de mechanische installatie van machines

of productielijnen, en zijn ze betrokken bij

het uitvoeren van tests vóór de inbedrijfstelling

van de installaties”, licht de zaakvoerder toe.

“Om onze mogelijkheden uit te breiden, hebben

we besloten om ook robots en automatiseringsoplossingen

aan machines te monteren.

Onze medewerkers worden dus door klanten

ingeschakeld voor zowel het transport als de

volledige opbouw van hun installaties.”

Een sterke organisatie

De Jan van Dam Group heeft nog meer te

bieden. Ze staan ook in voor de demontage,

het transport en de montage van machines

voor industriële verhuizingen. En bovendien

zijn ze gespecialiseerd in de volledige afhandeling

van containerzendingen, inclusief douaneen

fiscale formaliteiten.

“We hebben een sterk team, hoogwaardig

materieel en beschikken over verschillende

ruimtes voor (tijdelijke) opslag in Oudewater,

het Rotterdamse havengebied en Terneuzen”,

rondt Jan van Dam af. “Ik ben heel trots op

de weg die we als organisatie hebben afgelegd.

Bovendien is de continuïteit gewaarborgd,

want de 5e generatie van Dam is al volop actief

in het bedrijf. En ook al komt er veel bij kijken

en zijn er soms moeilijke momenten, zij geloven

net als ik sterk in de verdere uitbouw van het

levenswerk van hun voorgangers.” ■

De nieuwe multifunctionele, verbreedbare euro dieplader, op maat gemaakt door een Duitse fabrikant.

Jan van Dam Group

Wilgenweg 20

3421 TV Oudewater

Nederland

T +31 348 56 45 40

E info@janvandamtransport.nl

info@janvandamgml.com

W www.janvandamgroup.com


JAARBOEK

JAARBOEK

75

Lenze

Automatisering zo goed mogelijk automatiseren

De machines van morgen

sneller ontwikkelen

In tijden die bol staan van de uitdagingen is het voor

machinebouwers cruciaal dat ze blijven innoveren en

nieuwe concurrentievoordelen ontwikkelen. Lenze wil

graag een partner zijn in dat streven. Met de technologie-oplossingen

van deze Duitse automatiseringsspecialist

kunnen machinebouwers op een duurzame

manier hun productiviteit en efficiëntie verhogen, zelfs

zonder IT-expertise in huis te hebben. ❯

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Lenze

76

JAARBOEK | industrialautomation.be | metaalvak.be | foodtec.be

Lenze


JAARBOEK

77

Lenze

VUCA heeft de industrie het gedoopt, de

uitdagende omstandigheden en onvoorstelbare

dynamiek waar machinebouwers vandaag

mee geconfronteerd worden. Het staat voor

volatiliteit, onzekerheid, complexiteit en ambiguïteit.

“Vier kernwoorden die de impact van

globalisering, de technologische revolutie en

de snel veranderende klantvraag kenmerken,

zeker in het moeilijke economische klimaat

van vandaag. Dat het tegen deze achtergrond

belangrijker dan ooit is voor machinebouwers

om zich te onderscheiden moge duidelijk zijn.

Maar dat kan niet meer met klassieke hardware

alleen. Ze zullen ook intelligentie en diensten

moeten inbouwen in hun aanbod, hun processen

digitaliseren, aandacht hebben voor cybersecurity

... En daar wringt net het schoentje,

want dat vraagt om andere kennis en expertise

dan ze gewoon zijn”, legt Lenze marketingen

communicatiemanager EMEA West, Marc

Vissers, uit.

Pace of Automation

280 bezoekers konden op ‘The Pace of

Automation’ in ’s-Hertogenbosch proeven van

de meerwaarde van samenwerken met Lenze.

In de breedte door thema’s zoals cybersecurity,

servitization en webbased automation, en hoe

machinebouwers daar gebruik van kunnen

maken. Maar ook in de diepte door toe te lichten

hoe producten zoals de Nupano suite, de

FAST application software en de nieuwe IE5 en

IE7 motoren hierbij kunnen helpen. “Ons hele

portfolio is opgebouwd volgens zes principes

die de machinebouwer een houvast geven in

deze VUCA-tijden. Openheid, schaalbaarheid

modulariteit, connectiviteit, veiligheid en cybersecurity

zien we bij Lenze als de rode draad

in het uittekenen van ons nieuwe portfolio

maar ook als de bouwstenen van de machines

van morgen.”

‘Om van

automatisering een

winnende strategie

te maken, heb je

domeinkennis nodig’

Winnende strategie

Vissers legt uit wat ze daar bij Lenze onder

verstaan. “Om van automatisering een

winnende strategie te maken, heb je domeinkennis

nodig. Bij ons vertrekt die, door onze

decennia aan ervaring, vanuit de aandrijflijn.

Met hoogwaardige hardwarecomponenten

en intelligente software. Om de complexiteit

in machinebouw terug te dringen is de

hardware die we gebruiken schaalbaar. Zijn

er meer of minder prestaties nodig, dan kan

je gemakkelijk voor een andere controller

kiezen, zonder de hele machine te moeten

herdenken. Modulair werken doen we dan

vooral met onze software: machinebouwers

kiezen er enkel die modules uit die voor

hen interessant zijn. Conditiebewaking of

OEE bijvoorbeeld om meer uit je machines

te halen. Of ticketing voor onderhoud en

herstellingen. En omdat we weten dat een

machine nooit helemaal van één leverancier

komt, zijn al onze oplossingen open en laten

ze zich naadloos integreren met bestaande en

toekomstige elementen.”

Volledige levensduur van machine

Dat geldt voor alles wat Lenze doet. Helemaal

van in het veld met logic en motion, tot edge

applicaties en zelfs IT voor OT. De Nupano

Openheid, schaalbaarheid modulariteit, connectiviteit, veiligheid en cybersecurity gelden voor alles wat Lenze doet. Helemaal van in het veld met logic en motion,

tot edge applicaties en zelfs IT voor OT.


JAARBOEK

Lenze

Met de technologie-oplossingen van automatiseringsspecialist Lenze kunnen machinebouwers op een duurzame manier hun productiviteit en efficiëntie verhogen, zelfs

zonder IT-expertise in huis te hebben.

‘De Nupano suite brengt het allemaal samen om tijdens de

volledige levensduur van een machine antwoorden te geven

op megatrends zoals energie-efficiëntie, AI, het tekort aan

geschoolde werkkrachten’

suite brengt het allemaal samen om tijdens de

volledige levensduur van een machine antwoorden

te geven op megatrends zoals energieefficiëntie,

AI, het tekort aan geschoolde

werkkrachten … “Hiermee kunnen klanten

de tijd die ze nodig hebben voor engineering

flink inkorten, maar ook nieuwe inkomsten

genereren uit digitale modellen en voldoen

aan de cybersecurity-eisen. Kortom, alles

wat de machines van morgen moeten zijn.

Onze klanten moeten ze nog altijd bouwen,

maar wij doen er alles aan om de automatisering

zo goed mogelijk te automatiseren”,

besluit Vissers. ■

Lenze

Rijksweg 10

2880 Bornem

België

T +32 3 542 62 00

E sales.be@lenze.com

W www.lenze.com


JAARBOEK

JAARBOEK

79

Leuze Klant electronic

Nieuwe optische sensoren garanderen hoge procesbetrouwbaarheid

De lichtvlek maakt het verschil:

klein, helder en precies

Het uitlijnen en in bedrijf stellen van veel sensoren in één systeem is vaak erg tijdrovend. De Power PinPoint LED-technologie van Leuze

maakt dit nu veel sneller en eenvoudiger. De Power PinPoint LED genereert een lichtvlek die zijn grootte, vorm en homogeniteit behoudt

over het hele werkbereik van de sensor. Systeembeheerders profiteren zo van een bijzonder eenvoudige inbedrijfstelling. De technologie

verhoogt ook de procesbetrouwbaarheid door nauwkeurige detectie. De innovatieve lichtbron is voor het eerst beschikbaar bij de

nieuwe 33C en 35C sensorseries van Leuze, evenals bij de 25C, 3C en 5B diffuse sensorseries.

Tekst en beeld: Leuze electronic

De diffuse sensoren en foto-elektrische sensoren

met Power PinPoint LED maken gebruik

van innovatieve lichtbrontechnologie. Dankzij

de nieuw ontwikkelde lichtemitterende diode

genereert het optische systeem van de sensoren

een lichtvlek die zijn grootte, vorm en

homogeniteit behoudt in het hele werkbereik

van de sensor. Sensoren met Power PinPoint

LED's genereren een kleine, ronde lichtvlek met

scherp gedefinieerde contouren. Dit geeft de

sensoren uiterst betrouwbare detectiemogelijkheden

en maakt een nauwkeurige begin- en

einddetectie van een object mogelijk met een

nauwkeurig reactiegedrag tijdens het volgen

van objecten.

Ook betrouwbaar bij retro-reflectieve

sensoren

Zelfs kleine objecten worden optimaal gedetecteerd

door sensoren met Power PinPoint

LED dankzij hun nauwkeurige reactiegedrag.

Sensoren met de nieuwe lichtbrontechnologie

De Power PinPoint LED van Leuze straalt het

maximale lichtvermogen uit vanaf een zeer klein

oppervlak. De nieuwe lichtbrontechnologie kan

worden gebruikt om onder andere stapelkranen

nauwkeurig te positioneren met behulp van diffuse

reflectiesensoren.

kunnen daarom in sommige gevallen ook

worden gebruikt als alternatief voor diffuse

sensoren. Nog een voordeel: retro-reflectieve

sensoren met Power PinPoint LED's hebben

hogere functiereserves voor toepassingen met

kleine reflectoren en grote afstanden. Meerdere

fotocellen met zender-ontvanger parallel

gebruiken verhoogt de betrouwbaarheid van

de detectie, omdat hun compacte lichtbundel

diffuus licht minimaliseert. De Power PinPoint

LED vermindert ook reflectiebypasses om een

zeer betrouwbare detectie te garanderen.

Power PinPoint LED in rvs-sensoren

De Power PinPoint LED wordt al gebruikt in

onder andere de 33C en 35C sensorseries. Het

assortiment van beide series omvat diffuse

sensoren, retro-reflectieve sensoren en zenderontvanger

fotocellen in gladde rvs-behuizingen.

Deze zijn bijzonder geschikt voor hygiënegevoelige

productie- en verpakkingsprocessen.

Systeembeheerders kunnen ze daarom gebruiken

voor bijna alle toepassingen in ruwe, natte

of hygiënegevoelige omgevingen. De sensoren

zijn bestand tegen hoge mechanische belastingen

en intensieve reinigingsprocessen. De

33C en 35C series bevatten ook speciale oplossingen

voor verpakkingsprocessen, waaronder

sensoren voor detectie door folie, helder glas

of PET.

Fijne positionering met diffuse

sensoren

De Power PinPoint LED-technologie bewees

al in verschillende toepassingen haar meerwaarde.

Bij de positionering van een stapelkraan

bijvoorbeeld. Nadat de stapelkraan grof

is gepositioneerd, moet het compartiment fijn

worden gepositioneerd. Hiervoor moeten de

staaf- en kolomranden optisch worden waar-

Fotocellen met zender-ontvanger tonen ook de sterke

punten van de innovatieve lichtbron. Sensoren met

de Power PinPoint LED bieden uiterst betrouwbare

detectie, zelfs in kleine ruimtes - bijvoorbeeld

batterijcellen in een vulstation.

genomen op een afstand van 100 tot 600 mm.

Diffuse reflectiesensoren zorgen ervoor dat het

lastopnamevak correct wordt gepositioneerd.

Een groot aantal profieltypen en gekleurde of

glanzende oppervlakken worden betrouwbaar

gedetecteerd. Diffuse sensoren met achtergrondonderdrukking

hebben een optimaal

responsgedrag en een hoge mate van precisie

bij het detecteren van de rand van een kolom

dankzij de gedefinieerde en homogene Power

PinPoint lichtvlek.

Detectie van dozen in

transportbandsystemen met retroreflecterende

fotocellen

In verpakkingsprocessen worden producten

tussen verschillende processtappen vervoerd

in gestandaardiseerde verpakkingen. Om

onverpakt voedsel te beschermen, moeten

systemen en hun componenten bestand zijn

tegen regelmatige, intensieve reinigingsprocessen.

Met Power PinPoint LED's bereiken

retro-reflecterende fotocellen een hogere

functiereserve, vooral met kleine reflectoren.


JAARBOEK

Leuze electronic Klant

Dit is met name voordelig voor toepassingen

die cruciaal zijn voor de ruimte. Bovendien is de

inbedrijfstelling en uitlijning met de reflector in

een handomdraai voltooid.

Aanwezigheidscontrole van

batterijcellen met zender-ontvanger

fotocellen

Maar ook in nieuwe batterijtechnologie komt

Power PinPoint LED van pas. Voordat de vloeistof

wordt ingespoten in het vulstation, moet

worden gecontroleerd of de batterijcellen

zich in de juiste posities bevinden. Dit is ook

nodig om ervoor te zorgen dat de batterijcellen

betrouwbaar worden vastgepakt. Fotocellen

met zender-ontvanger en de nieuwe Power

PinPoint LED-technologie detecteren de batterijcellen

betrouwbaar, zelfs in krappe ruimtes.

De PinPoint LED verhoogt de betrouwbaarheid

van de detectie door diffuus licht en reflectieomleidingen

te minimaliseren. De compacte

lichtbundel met lage divergentie en geoptimaliseerde

diffuse lichtemissie maakt een

eenvoudigere parallelle werking van meerdere

sensoren mogelijk, zelfs wanneer er veel doorstraalfotocellen

parallel zijn gemonteerd. ■

Retro-reflectieve fotocellen bereiken een hogere functiereserve met Power PinPoint LED's, vooral bij kleine

reflectoren. Retro-reflectieve fotocellen met Power PinPoint LED's zijn ideaal voor objectdetectie in ruwe

omgevingen in de voedingsindustrie.

‘Dit geeft de sensoren uiterst betrouwbare

detectiemogelijkheden en maakt een nauwkeurige begin- en

einddetectie van een object mogelijk met een nauwkeurig

reactiegedrag tijdens het volgen van objecten’

Sensoren met Power PinPoint LED's genereren een

kleine, ronde lichtvlek met scherp gedefinieerde

contouren.

Bij Leuze vind je de sensor met de juiste lichtbrontechnologie voor elke detectietaak. Je bereikt betrouwbare

detectieresultaten als de lichtspot het optimale responsgedrag produceert voor het detecteren van het

gegeven object.

Leuze electronic

De Regenboog 11

2800 Mechelen

België

T +32 2 253 16 00

E sales.be@leuze.com

W www.leuze.com/nl-be


JAARBOEK

JAARBOEK

81

Metafox Klant

One-stop-shop in buisverwerking

blijft investeren in machines en

automatisering

Bedrijven die blijven investeren, zelfs in periodes waarin het economisch klimaat net iets minder is, wapenen zich tegen de uitdagingen

van verdere groei in de toekomst. Metafox, de one-stop-shop voor buis- en profielonderdelen en afgewerkt meubilair in zowel staal, aluminium

als rvs, is daarvan een schoolvoorbeeld. Het familiebedrijf uit Ardooie blijft het machinepark uitbreiden en optimaliseren, ook met

automatiserings systemen. Daarnaast zijn ook de gedreven, vakkundige medewerkers een belangrijke troef in een concurrentiële markt.

Tekst: Johan Debaere Beeld: Metafox

One-stop-shop

Vakmanschap, gedrevenheid en passie – vanuit

deze drie waarden is Metafox sinds 1971 uitgegroeid

tot een toonaangevend metaalverwerkend

productiebedrijf. Het levenswerk van de

familie Devos, vandaag in de tweede generatie

geleid door Frederique Devos, heeft een sterke

naam als toeleverancier van buis- en profielonderdelen

en fabrikant van functioneel meubilair

voor de eventsector en polyvalente ruimtes.

“Als one-stop-shop willen we zoveel mogelijk in

eigen huis aanbieden en de klanten ontzorgen.

We zijn gespecialiseerd in alle bewerkingen die

op buizen en/of profielen uitgevoerd kunnen

worden. We maken losse onderdelen, maar

ook volledig gelaste en afgewerkte eindproducten.

Dat zijn zowel brute constructies als

hoogwaardige precisie-onderdelen voor de

meest uiteenlopende sectoren: van elementen

voor de constructie, over handles voor off-road

vehicles en onderdelen voor designmeubilair,

tot segmenten voor de medische wereld.

Dat houdt ook in dat we rekening moeten

houden met diverse graden van afwerking en

tolerantie-eisen”, vertelt Kris Brackx, productmanager

subcontracting.

Deze nieuwe buizenplooimachine van het Italiaanse merk Crippa werkt sneller en detecteert

trouwens lasnaden en gaten.

“Per opdracht worden de specificaties via een

ERP-pakket gecommuniceerd. Via die software

krijgen we eveneens feedback, waardoor

nacalculatie mogelijk is voor de toekomstige

optimalisatie van onze productieprocessen.

We beschikken over een ruim en up-to-date

machinepark, een combinatie van moderne

CNC-gestuurde bewerkingscentra en conventionele

machines. Daardoor kunnen we onze

klanten steeds de meest economische manier

van produceren garanderen. Waar mogelijk

worden onze processen geautomatiseerd.”


JAARBOEK

Metafox Klant

“Daarnaast vormen onze medewerkers een

belangrijke troef om de concurrentie met

bedrijven in het buitenland aan te gaan: de

operatoren op de werkvloer, de commerciële

adviseurs en de binnendienstmedewerkers,

maar evenzeer ons in-house design team, dat

producten ontwerpt en tekent, en ons engineeringteam,

dat kalibers, matrijzen en tooling

ontwerpt en produceert. Elke schakel in de

keten is even belangrijk.”

Investeren in machines en

automatisering

De productiehal van Metafox omvat heel wat

verschillende machines en automatiseringsoplossingen:

buizenlasers, buizenplooimachines,

profielrolmachines, een 3D-lasercel, lasrobots,

… Zo beschikken ze over een full-3D

buizenlaser Trulaser Tube 7000 Fiber van

Trumpf, waarmee ze bijvoorbeeld asymmetrische

profielen kunnen snijden. De invoer- en

uitvoerlengte van respectievelijk 9.300 mm en

6.000 mm verhogen de diversiteit, en dankzij

een extra module kunnen ze op eenzelfde

systeem gaten vloeiboren en draadtappen. Ook

op het vlak van lassen kunnen ze verschillende

technieken aan: MIG/MAG-lassen van staal en

halfautomatisch lassen van aluminium, maar

ook TIG-lassen van staal en rvs met behulp van

Panasonic-lasrobots. Niet alleen grote series,

maar ook de kleinere opdrachten verwerken

ze vaak geautomatiseerd om nog sneller en

flexibeler te kunnen werken.

De poederlaklijn maakt bij de voorbehandeling

gebruik van de nieuwste nanotechnologie, waardoor

ze op het vlak van corrosiebestendigheid hoog scoort.

“We blijven continu investeren in nieuwe

machines en automatiseringsoplossingen. Zo is

sedert begin 2023 een state-of-the-art poederlaklijn

operationeel. Deze installatie maakt bij

de voorbehandeling gebruik van de nieuwste

nanotechnologie, waardoor ze op het vlak van

de corrosiebestendigheid extreem hoog scoort.

Het poederlakken zelf gebeurt automatisch,

maar de operatoren kunnen ook manueel

werken, indien gewenst”, geeft Kris Brackx aan.

“Plooien van buizen is een van onze kernactiviteiten.

Daarom werd het machinepark uitgebreid

met een nieuwe buizenplooimachine van

het Italiaanse merk Crippa, die sneller werkt en

trouwens lasnaden en gaten detecteert. Verder

wordt op dit moment ook een bijkomende

Panasonic-lasrobot geïnstalleerd, waarmee we

nog grotere onderdelen kunnen bewerken. We

blijven dus ook investeren op het moment dat

de markt vertraagt, waardoor we klaar zullen

zijn voor de verdere groei in de toekomst.” ■

Metafox

Stationsstraat 176

8850 Ardooie

België

T +32 51 74 51 37

E info@metafox.be

W www.metafox.be

Metafox heeft ook een aantal Panasonic-lasrobots op

de werkvloer. Op dit moment wordt een bijkomende

unit geïnstalleerd.

Metafox beschikt over een ruim en up-to-date machinepark, een combinatie van moderne CNC-gestuurde

bewerkingscentra en conventionele machines.


JAARBOEK

JAARBOEK

85

Mewa Klant

Gebruiken in plaats van bezitten

De allesomvattende service van

Mewa bespaart tijd

Met de complete dienstverlening van

Mewa profiteren klanten niet alleen van

de zorg, opslag en logistiek van hun werkkleding,

maar ook van het onderhoud, dat

regelmatige tests en materiaalcontroles

omvat. Deze service vermindert de administratieve

last en garandeert dat de werkkleding

altijd voldoet aan de vereiste voorschriften

voor de specifieke werkgebieden.

Tekst en beeld: Mewa

Werkkleding voor elk werkgebied

Net zo veelzijdig als de werkkleding zelf, zijn

ook de werkgebieden waarvoor ze nodig is.

Terwijl medewerkers in een gieterij kledingstukken

nodig hebben die hen beschermen tegen

grote hittebelasting, vereist het in andere sectoren

juist lichte materialen die veel bewegingsvrijheid

bieden. De werkkleding van Mewa dekt

vele werkgebieden en ondersteunt de dragers

in hun dagelijkse werk. Om de werkkleding

nog flexibeler af te stemmen op het specifieke

werkgebied, kunnen dankzij het Mix & Matchprincipe

zelfs verschillende collecties met elkaar

worden gecombineerd.

De allesomvattende service bespaart

tijdrovende organisatie

Mewa biedt bedrijven werkkleding met

complete dienstverlening. Daarmee neemt

de textieldienstverlener naast het wassen en

de logistiek ook het onderhoud en de zorg

van de kledingstukken over. Om een voortdurend

hoog kwaliteitsniveau te garanderen

en de functionaliteit te behouden, worden de

kledingstukken na elke was- en droogbeurt op

beschadigingen gecontroleerd en, indien nodig,

gerepareerd of vervangen.

De Peak–collectie van Mewa is compromisloos duurzaam en beschikt over thermoregulerende eigenschappen.

Deze service vermindert de administratieve last

en bespaart tijd. Niet in de laatste plaats zorgt

de allesomvattende service ook voor planningszekerheid

wat betreft de kosten voor werkkleding

en poetsdoeken. Inmiddels vertrouwen

meer dan 200.000 contractklanten uit in totaal

24 landen op Mewa als partner voor deze taak.


JAARBOEK

Mewa Klant

Mewa Outdoor is voornamelijk geschikt voor wie werkt in de buitenlucht.

De Dynamic–collectie van Mewa wordt vooral gewaardeerd om het draagcomfort

en de hoge weerstand.

Collecties voor elke situatie

Mewa biedt een breed assortiment werkkleding

dat vrijwel elk werkgebied dekt. Omdat niet

elke collectie geschikt is voor dezelfde beroepsgroep,

vindt er bij elke samenwerking eerst een

individuele advies- en behoeftebepaling plaats,

die is afgestemd op de specifieke eisen van

de werkplek. Voor de ambachtelijke sector en

de industrie is de collectie Dynamic bijzonder

geschikt. Deze wordt vooral gewaardeerd

om het draagcomfort en de hoge weerstand.

Vooral in de verwerkende industrie wordt

werkkleding zwaar belast. De stoffen moeten

daarom zeer slijtvast zijn en tegelijkertijd flexibel

genoeg om de bewegingsvrijheid van de

drager niet te beperken. Dynamic combineert

alle belangrijke eigenschappen in één collectie

en is daarmee een goede keuze voor klanten

uit verschillende sectoren.

Compromisloos duurzaam is ook de collectie

Peak. Waar mogelijk werd het gebruik van

conventionele mengstoffen vermeden. In

plaats daarvan werd gerecycled PET gebruikt,

voornamelijk afkomstig van gebruikte drinkflessen.

Hoewel de collectie voor ongeveer

75 procent uit duurzame materialen bestaat,

doet dit niets af aan de functionaliteit of

het draagcomfort. De kleding heeft zowel

verwarmende als verkoelende zones, evenals

elastische en beschermende delen. Bovendien

bevatten de polyestervezels deeltjes van

actieve kool, die vocht en warmte kunnen

opnemen of afgeven. Door de thermoregulerende

eigenschappen wordt overmatig

zweten verminderd en blijft de kleding droger.

Mewa werd voor zijn pionierswerk met de

collectie Peak in 2023 bekroond met de

Duitse Duurzaamheidsprijs.

Mewa Outdoor is voornamelijk geschikt voor

gebruik in de buitenlucht. De collectie bestaat

uit ademend, wind- en waterafstotend materiaal

dat de dragers ook bij slechte weersomstandigheden

betrouwbaar beschermt. Klanten kunnen

kiezen uit softshell-, fleece-, weer- en winterjassen,

evenals thermo- en softshellvesten in

verschillende kleuren. Speciaal voor werk in de

openbare ruimte is deze collectie ook verkrijgbaar

in varianten van waarschuwingskleding, die

de zichtbaarheid van de drager vergroten. ■

Mewa

Motstraat 54

2800 Mechelen

België

T +32 15 45 15 80

W www.mewa.be


JAARBOEK

JAARBOEK

87

MT Klant Service

TOS Varnsdorf is een wereldspeler op het vlak van horizontale kotterbanken en

bewerkingscentra met geïntegreerde frees- en boormachines.

Klemtoon nog meer op ondersteuning, herstellingen en onderhoud

Een goede service is even belangrijk

als een krachtige machine

Uiteraard kijkt men naar de prestaties als men in een machine investeert, maar de service van fabrikant en/of verdeler is vaak even

doorslaggevend. Stilstand is voor een maakbedrijf immers onaanvaardbaar. Bij MT Service ligt de klemtoon de laatste jaren nog meer

op technische ondersteuning, herstellingen en onderhoud en focussen ze verder op de verdeling van machines van kwalitatieve merken,

waaronder TOS Varnsdorf en MTE Machine Tool Engineering.

Tekst: Johan Debaere Beeld: MT Service


JAARBOEK

MT Service Klant

MT Service is ontstaan uit de technische dienst

van STIMAC. Hoewel de firma zich specialiseert

in de verdeling van machines, zijn ze de affiniteit

met herstellingen, onderhoud en revisie nooit

verloren. Het aspect dienst-na-verkoop is de

laatste jaren zelfs groter geworden en dat heeft

hen geen windeieren gelegd. “Als verdeler

van metaalbewerkingsmachines en spare parts

kiezen we bewust voor merken die ook inspanningen

leveren om het leven van de operator te

vergemakkelijken”, vertelt Otakar Ungerman,

die samen met Jo Van Overwalle de firma verder

uitbouwt. “De kwaliteit van de machines is

hoog, maar we onderscheiden ons nog meer

door onze service. We zorgen voor de inbedrijf-

stelling van nieuwe machines, maar ook voor

de demontage, verhuizing en het in geometrie

plaatsen van bestaande installaties. We staan in

voor onderhoud, revisie en reparaties. En klanten

kunnen bij ons ook opleidingen volgen voor

het programmeren van CNC-sturingen.”

Kwalitatieve merken

MT Service is verdeler van metaalbewerkingsmachines

en gereedschappen van kwalitatieve

merken. TOS Olomouc, RETOS, TOS Hulin,

Geminis, TOS A.S., ZPS Tajmac, TOS Kurim,

CKD Blansko, Skoda Machine Tool, MTE

Machine Tool Engineering en TOS Varnsdorf:

ze zijn één voor één geselecteerd omdat ze ook

Bewerkingscentrum WHT 130 C van TOS Varnsdorf is uitgerust met X-, Y- en Z-assen van respectievelijk 5000,

3000 en 3000 mm en een draaitafel met een draagkracht tot 20000 kg.

‘We hebben steeds de ainiteit met

herstellingen, onderhoud en revisie

behouden’

Het Spaanse MTE is gespecialiseerd in bedfreescenters.

Alle kerncomponenten worden in eigen huis ontwikkeld,

bewerkt en geassembleerd.

net dat beetje meer doen om het leven van hun

eindklanten te vereenvoudigen. TOS Varnsdorf,

bijvoorbeeld, is een wereldspeler in horizontale

kotterbanken, die bijna alle componenten in

eigen beheer vervaardigt. Deze fabrikant kiest

voor eenvoudig bedienbare standaardlijnen

met een grote modulariteit, waarbij klanten

zelf kunnen bepalen welke extra opties aan het

basisconcept kunnen worden toegevoegd.

“Het Spaanse MTE is gespecialiseerd in bedfreescenters

met een groot scala aan diverse freeskoppen.

Ook hier ontwikkelen, bewerken en

assembleren de ingenieurs en technici alle kerncomponenten

in eigen huis - van het machinebed

tot de freeskoppen. Ze investeren continu

in de ontwikkeling van nieuwe producten en

in de uitbouw van hun faciliteiten. Door de

aankoop van een nieuw magazijn is er ruimte

gecreëerd in de bestaande faciliteit om onder

meer de reparatieafdeling voor de koppen

uit te breiden”, gaat Ungerman verder. “Die

reparatiezone speelt trouwens een belangrijke

rol in een speciaal ‘uitleenprogramma voor

freeskoppen’ dat we samen met de fabrikant

hebben uitgewerkt. Daarmee willen we de

machinestilstand door breuk of slijtage aan

een kop tot een absoluut minimum beperken.

De bestaande freeskop wordt onmiddellijk

van de machine gehaald en vervangen door

een tijdelijke kop. De klant leent als het ware

een kop en kan zo tijdens de herstelling verder

blijven produceren. De originele kop wordt zo

snel mogelijk gerepareerd en daarna terug op

de machine gemonteerd. Dit is nog een extra

service die we onze klanten kunnen aanbieden.”

Samen grenzen verleggen

De namen TOS Varnsdorf en MTE staan synoniem

voor kwaliteit, flexibiliteit, productiviteit

en betrouwbaarheid. “Deze merken weten

dat de machines op de markt onderling nog

slechts weinig van elkaar verschillen in termen

van prestaties en gebruiksvriendelijkheid. Zich

onderscheiden gebeurt dan vooral via de

service”, sluiten Ungerman en Van Overwalle

af. “Daarvoor kunnen ze rekenen op de expertise

en inzet van onze mensen, want wij ondersteunen

de markt met hoogwaardige machines

en de gekende service. Samen met onze fabrikanten

blijven we intussen hard werken om

voor de klanten grenzen te verleggen.” ■

MT Service

Rue de l’Ile Saint-Helène 5

1070 Anderlecht

België

T +32 2 555 11 55

E service@mtservice.be

W www.mtservice.be


JAARBOEK

JAARBOEK

89

Wij geloven in het standaardiseren

van processen, niet van mensen.

Wie kiest voor EPLAN kiest voor ruim 35 jaar ervaring in engineering.

Onze oplossingen stellen ondernemingen in staat om de waarde van

hun data op nieuwe manieren te ontsluiten. Processen, beslissingen

en ervaringen worden geautomatiseerd, zodat engineers weer kunnen

focussen op wat zij het beste doen: engineering.

De digitale transformatie is al begonnen, wacht dus niet tot morgen om

de toegevoegde waarde van EPLAN voor uw onderneming te ontdekken.

Meer weten?

www.eplan.be/ecosystem

EPL_B_Anz_197x130mm_090822_print.indd 1 09.08.22 12:45

Nieuw:

K200

plasmasnijden

in essentie

Snijden 1 - 60 mm, markeren en gutsen

Snijden met zuurstof, lucht en stikstof

Geïntegreerde automatische gasconsole

Eenvoudige bediening en controle met

de K-desk app

K-torch met directe aansluiting

Additionele handtoorts

+32 (0)9 330 45 54

info@kjellberg.be

Plasma Solutions bv

Poederleesteenweg 108A

2460 Lichtaart

Belgium

Murrelektronik Klant

Een blik op het indrukwekkende automatische magazijnsysteem van Inther, waar slimme automatisering essentieel is voor efficiënte intralogistieke processen zoals

het picken, verpakken, opslaan en sorteren van goederen.

Het moet blijven werken

TIJD IS KOSTBAAR IN DE INTRALOGISTIEK

Net als op veel plekken zijn ook in de intralogistiek te weinig handjes beschikbaar voor steeds meer werk. Slim automatiseren is het

credo. Bij Inther in Venray pakken ze slim automatiseren ook nog eens heel slim aan, mede dankzij de samenwerking met Murrelektronik.

Tekst: Murrelektronik, bewerkt door Evi Husson Beeld: Murrelektronik

Inther heeft in de afgelopen 25 jaar een stevige

positie verworven als hybride systeemintegrator,

gespecialiseerd in automatiseringsoplossingen

voor het picken, verpakken, opslaan en sorteren

van goederen in magazijnen wereldwijd

voor klanten in de fijnmazige distributie. Van

analyse, design, bouw en levering van zowel

software als hardware, tot 24/7 service en

ondersteuning wereldwijd. Strategic Buyer Jens

Bonten: “Onze nieuwste ontwikkeling is de

GRIPP - Gantry Robotic Intelligent Piece Picker.

Dit is een eigen ontwikkeling, een volautomatische

compacte pickingtechnologie met diverse

innovatieve en unieke eigenschappen. De

GRIPP kan 24/7 tot wel 1200 (!) items per uur

picken. De gripper pakt producten door middel

van de adaptieve benaderingshoek en uiterst

intelligente, flexibele en zelflerende software

precies en optimaal ongeacht hun vorm.”

Spreiding en efficiëntie

Inther heeft een divers klantenbestand. Zowel

geografisch als qua branches kent het bedrijf

een enorme spreiding. De taak van Bonten

is gericht op het strategisch inkopen van de

componenten, subassemblies en 3rd party

equipment. “Waar we vroeger veel kleine

orders plaatsten, kopen we nu veel meer

in bulk. We hechten daarbij grote waarde

aan partnerschappen met onze leveranciers

want we stellen hoge eisen aan de kwaliteit

en betrouwbaarheid van hun producten.

We werken daarom alleen met A-merken,

zoals Murrelektronik.”

Samenwerken

“We gaan samen op zoek naar de beste oplossing”,

vervolgt hij. “Wat vooropstaat is dat het

altijd moet blijven werken. Natuurlijk is volledige

downtime nooit helemaal te voorkomen,

maar bij de modules van Murrelektronik zijn

storingen of foutmeldingen direct zichtbaar op

de module. Dit zorgt ervoor dat de oorzaak van

de storing direct op de werkvloer te zien is. Kan

de medewerker op de vloer het probleem niet


JAARBOEK

Murrelektronik Klant

“De modulaire IO-modules die we van Murrelektronik gebruiken,

zijn heel gemakkelijk te installeren, echt plug-and-play.”

Dankzij innovatieve oplossingen van Inther en Murrelektronik kunnen de

logistieke processen bij HEMA efficiënt verlopen, met minimale downtime en

maximale flexibiliteit in de supply chain.

snel zelf oplossen, dan kan de Technische Dienst

meteen worden geïnformeerd over de exacte

locatie van het probleem. Dit bespaart veel tijd.

Het zoeken naar de fout is verleden tijd.”

Modulair en schaalbaar

De speerpunten van Inther en Murrelektronik

sluiten goed op elkaar aan. “De modulariteit

van onze oplossingen is een belangrijke

meerwaarde. De producten die we van

Murrelektronik gebruiken, zijn heel gemakkelijk

te installeren, echt plug-and-play. Dat is voor

ons heel belangrijk. De tijd die je nodig hebt

om een oplossing op locatie op te bouwen en

in bedrijf te stellen, moet zo kort mogelijk zijn.

Maar ook onderhoud is een factor waar we

heel scherp op sturen. Bij een defect wissel je

een module uit en je kunt direct verder werken.

‘De tijd die je nodig hebt om een oplossing

op locatie op te bouwen en in bedrijf te

stellen, moet zo kort mogelijk zijn’

Die modulaire aanpak heeft als bijkomend

voordeel dat de oplossingen bijzonder schaalbaar

zijn.”

Nieuwste technieken

Niet alleen voor het opschalen, maar ook voor

het verbeteren op basis van data blijft Inther

met zijn klanten in contact. “We willen de praktijk

toetsen aan de theorie die vooraf bedacht

was. Daarnaast willen we onze klanten ook

laten profiteren van nieuwe ontwikkelingen.

Onze R&D-mensen hebben op dat gebied

bijvoorbeeld direct contact met de application

engineers van Murrelektronik, zodat ze altijd

op de hoogte zijn van de nieuwste ontwikkelingen

en rechtstreeks vragen kunnen stellen.

Dat werkt heel constructief.”

Lange termijn

Het assortiment van producten dat

Murrelektronik aan Inther levert, is erg uitgebreid.

“We beoordelen onze leveranciers op

een gestructureerde manier en kijken naar het

product, de productdienst en de bedrijfsdienst.

Het product voegt iets toe, is betrouwbaar en

zorgt voor een hoge uptime van onze systemen.

We gebruiken de QLTC-methode om

de prestaties van onze leveranciers te meten.

Met die methode nemen we Quality, Logistics,

Technology en Costs onder de loep en we

kijken ieder jaar met elkaar naar de relatie, de

prestatie en de toekomst. We gaan altijd voor

de langetermijnrelatie.” ■

Leon Potters (links), Strategic Key Account Manager bij Murrelektronik en Jens Bonten (rechts),

Strategic Buyer bij Inther, zorgen voor een constructieve samenwerking op lange termijn.

Murrelektronik

Noorderlaan 147-b9

2030 Antwerpen

België

T +32 380 868 81

E sales@murrelektronik.be

W www.murrelektronik.be


JAARBOEK

JAARBOEK

93

Nidec Klant Industrial Automation Belgium NV

Aandrijven en besturen in vele smaken

ALTIJD TECHNISCH DE JUISTE

OPLOSSING MET DRIVES

De drive specialisten. Zo mogen ze zich noemen, want er is geen technisch vraagstuk rond frequentiesturingen, waar het team van

Nidec Drives geen antwoord op heeft. Dat komt door de kennis en ervaring die het heeft opgebouwd met hun eigen frequentieen

servoregelaars van Control Techniques in tal van sectoren. Dat zorgt voor veel kruisbestuiving. Want of je nu beton mengt of

chocolade, dat maakt in de basis voor de aandrijving niet uit, maar je kan wel veel leren uit andere toepassingen. En dat doen ze

gretig bij Nidec Drives. ❯

Tekst: Valérie Couplez en Marjolein de Wit-Blok Beeld: Nidec

94


Nidec Industrial Automation Belgium Klant NV



Nidec Drives denkt op alle fronten mee met zijn klanten, zodat de uiteindelijke oplossing efficiënt, veilig en betrouwbaar is.

Je kan het gamma van Nidec Drives grosso

modo opdelen in drie delen: standaard open

loop frequentieregelaars (Commander C en

S serie), frequentieregelaars voor complexere

toepassingen (Unidrive M) en servoregelaars

voor high-end dynamische toepassingen

(Digitax HD). Maar meer nog dan met goede

producten, maakt Nidec Drives het verschil

door kennis en ervaring in de toepassing van

deze producten in uiteenlopende sectoren.

Specialisten op de eigen engineeringafdeling

denken mee met klanten over de beste

oplossing voor ieder vraagstuk. Sales manager

Martijn Rijneveld: “Bepaalde oplossingen voor

de ene sector blijken ook prima toe te passen

in een andere sector. Voor de aandrijving

maakt het niet uit of het roerwerk beton mixt

of chocolade. Of we in een kermisattractie

mensen snel ronddraaien of in de papierindustrie

een rol papier. De uitdaging ligt in het zien

van de overeenkomsten tussen de verschillende

vraagstukken en op basis daarvan gebruik te

maken van bestaande ontwerpen.”

Uitstekende controle over hele

toerentalbereik

Een mooi voorbeeld is te vinden bij een producent

van chocoladeproducten. Daar snijdt men

aan de lopende band chocoladecake in stukken

van diverse afmetingen. Bij een gelijkblijvende

snelheid van de lopende band, moet het mes

bij kleinere producten vaker (en dus sneller)

snijden dan bij grote producten. Met behulp

van de Control Techniques-regelaars kan je dat

met één type aandrijving, met behoud van de

vereiste nauwkeurigheid. Sales director Benelux

Brend De Buyser: “Een typische toepassing die

we in de industrie al eerder hebben toegepast

voor het snijden van onder meer textiel of lange

isolatieplaten. Onze sterkte ligt in het algoritme

dat we ontwikkeld hebben voor motorcontrole

en daarmee realiseren we over het volledige

toerentalbereik een uitstekende controle.”

‘We zijn bijna letterlijk drive obsessed en

zetten deze passie graag in om onze klanten

de beste oplossing te bieden’

Door de brede ervaring in diverse sectoren kan Nidec Drives oplossingen uit de ene sector gebruiken voor

een andere.


JAARBOEK


Energiezuinig, compact en

communicatief

Deze troef speelt perfect in op de ontwikkelingen

waar machinebouwers vandaag

mee geconfronteerd worden. De Buyser:

“Elektrische aandrijvingen worden vaak overgedimensioneerd,

om toch maar zeker te zijn

dat ze altijd goed zullen werken. Met onze

regelaars is dat niet meer nodig en kunnen we

over het volledige toerentalbereik een hogere

energie-efficiëntie realiseren. Een bijkomend

voordeel is dat je dan machines compacter

en modulair kan opbouwen. En omdat je ze

minder mechanisch belast, zullen ze langer

meegaan. Daarnaast zijn we heel open. We

kunnen alle elektromotoren aandrijven ongeacht

merk of type en we kunnen met elk

bovenliggend besturingssysteem communiceren.

In combinatie met het digitale karakter

van onze regelaars opent dat mogelijkheden

voor monitoring en foutdiagnose op afstand.”

Perfecte inregeling

Nidec Drives adviseert zijn machinebouwklanten

niet alleen over de juiste opbouw

van de aandrijflijn, maar ook over de perfecte

inregeling. “Door de aandrijving beheerst op

gang te laten komen en gecontroleerd af te

remmen, kan je bijvoorbeeld stroompieken

voorkomen. Wat dat oplevert voor de eindgebruiker

kan snel oplopen als het aantal

aandrijvingen in een toepassing groot is. Denk

bijvoorbeeld aan applicaties met een grote

massatraagheid zoals turbines, blowers of

verticale toepassingen waarbij de energie van

de dalende beweging wordt gerecupereerd”,

vult Rijneveld aan. Een ander overkoepelend

thema waarin Nidec Drives zijn klanten ondersteunt

is machineveiligheid. Ook hierover is

alle benodigde kennis beschikbaar en is Nidec

Drives dé partner om mee te sparren om een

optimale aandrijving te leveren. “We zijn bijna

letterlijk drive obsessed en zetten deze passie

graag in om onze klanten de beste oplossing

te bieden”, besluit Rijneveld. ■

Brend De Buyser (links) en Martijn Rijneveld: “Onze sterkte ligt in het algoritme dat we ontwikkeld hebben

voor motorcontrole en daarmee realiseren we over het volledige toerentalbereik een uitstekende controle.”

Nidec Industrial Automation

Belgium NV

Blarenberglaan 3A BUS 5

2800 Mechelen

België

T +32 15281010

E info.be@mail.nidec.com

W www.nidec-netherlands.nl


JAARBOEK

JAARBOEK

97

Q-FIN Quality Finishing Machines | Bergeijk

t. +31 (0)497 58 10 18 | info@q-fin.nl | Q-FIN.NL

ONTBRAMEN AFRONDEN FINISHEN

trouble with

material

handling?

Optimale efficiëntie voor je

productieproces? Met automatisering

en interne transportsystemen op maat

stroomlijnt RDL Engineering je dagelijkse

bedrijfsvoering. We bieden een antwoord

op praktische uitdagingen, van kleinste

schakel tot de ganse ketting van (re)acties.

Zo werk je zekerder, sneller en veiliger.

Ga voor een vlottere productie.

Contacteer RDL Engineering via

info@rdl-engineering.com of op 051 31 35 24.

RDL Engineering nv

Ambachtenstraat 46 - 8870 Izegem - België

T. +32 (0)51 31 35 24 - info@rdl-engineering.com - www.rdl-engineering.com

Klant Packo Inox

Alle oppervlaktebehandelingen zijn voedselveilig

Een goede oppervlaktebehandeling

van RVS voorkomt problemen in de

voedingsindustrie

Bij de bewerking van RVS is een goede oppervlaktebehandeling onontbeerlijk. Het voorkomt immers veel frustraties en problemen bij

de gebruiker. Zo wordt men in de voedingsindustrie dagelijks geconfronteerd met problemen zoals reinigbaarheid, smaakbehoud, corrosievorming

en aankleving. Packo Surface Treatment, onderdeel van Packo Inox en de Verder Groep, is gespecialiseerd in de ontwikkeling

van op maat gemaakte oplossingen voor de behandeling van RVS. In nauwe samenwerking met gebruikers werden voor de meest

uiteenlopende toepassingen geschikte oppervlaktebehandelingen volledig op punt gezet: elektropolijsten, micro-ondulatie, ontzwarten,

amorfiseren en micro-ontbramen.

Tekst: Johan Debaere Beeld: Packo Surface Treatment

Elektropolijsten

Packo Surface Treatment begon in 1974 met

het elektrolytisch polijsten van RVS-onderdelen

voor melkmachines. Ammoniak en chloor

veroorzaakten in de melkstallen na enkele

weken al corrosie van inox. Elektrochemisch

polijsten loste zowel het corrosieprobleem als

het reinigbaarheidsprobeleem op. “We raden

deze behandeling standaard aan voor alle

onderdelen die met voeding in contact komen.

Ze lost immers enkele standaardproblemen

op, zoals het smaakbederf dat bijvoorbeeld

bij koffie, bier en wijn ontstaat als er contact

is tussen product en metaal. Ook de corrosieweerstand

verbetert opmerkelijk, wat vooral

belangrijk is in omgevingen waar agressieve

reinigingsproducten worden gebruikt of waar

de kans op bio-fouling hoger is. Dat leidt in

beide gevallen tot putcorrosie (pitting corrosion)

en alleen met elektropolijsten kan een

optimale corrosieweerstand bereikt worden”,

legt manager Piet Heinrichs uit. “Deze techniek

is eveneens geschikt om het aankleven van

bepaalde voedingsmiddelen te verminderen,

waardoor minder onderhoud nodig is en het

risico op uitval beperkt wordt. Denk maar aan

het behandelen van warmtewisselaars in de

baklijnen voor frietjes en frituursnacks.”

Micro-ondulatie, ontzwarten,

amorfiseren en micro-ontbramen

Bij Packo hebben ze voor de meest uiteenlopende

toepassingen in nauwe samenwerking

met de sectoren een geschikte oppervlaktebehandeling

op punt gezet. Micro-ondulatie

voorkomt schouwvorming, brugvorming en

aankleven, waardoor het een ideale behandeling

is om het probleem van verstoppingen

bij silo’s en proceslijnen van bloem, poeders

en andere bulkproducten aan te pakken.

Ontzwarten wordt vaak toegepast bij de

bewerking van groenten en andere voedingsmiddelen.

Als die producten over RVS wrijven,

kan er immers zwartverkleuring ontstaan,

waardoor ze niet meer bruikbaar zijn voor

de verkoop.

‘Voor de meeste problemen hebben we

een oplossing: herstellend bij bestaande

materialen, preventief bij nieuwe

constructies’

Componenten behandelen heeft een effect.

De onderste tank werd niet behandeld en de

middelste alleen gebeitst. De bovenste tank werd

geamorfiseerd.


JAARBOEK

Packo Klant Inox

Packo Surface Treatment is gespecialiseerd in het elektropolijsten van elementen,

zoals warmtewisselaars die tot 7200 mm lang zijn.

Deze illustratie toont hoe het contactoppervlak afneemt na micro-ondulatie.

“In toepassingen met zetmeel, bijvoorbeeld bij

aardappelpuree, werkt men met amorfiseren

vanwege de uitstekende anti-aankleefprestaties.

Bovendien is een gesloten oppervlak ook

makkelijker te reinigen, waardoor men geen

sterke en dure surfactanten moet gebruiken”,

gaat Heinrichs verder. “Tot slot is er

nog het micro-ontbramen, een techniek die

vooral toegepast wordt voor filters, strainers,

messen, vulnaalden en afvulapparatuur en

ervoor zorgt dat er geen metaalschilfers in de

voeding terechtkomen. Typische toepassingen

zijn de afvulinstallaties om schuimvorming

te voorkomen bij bier, frisdranken en andere

CO 2

-houdende dranken.”

Veilige oppervlaktebehandelingen

Alle bovenvermelde oppervlaktebehandelingen

zijn volledig voedselveilig en EHEDG- en

FDA-compatibel, waardoor ze geschikt zijn

voor toepassingen in de voedingsindustrie en

de farmaceutische sector. Een bijkomend voordeel

is dat er op het oppervlak geen vreemd

materiaal aangebracht wordt en er dus geen

laag kan afschilferen. Dit is uniek in de wereld

van de oppervlaktebehandelingen.

Coatings komen per definitie toch los van het RVS en belanden zo in de voeding. Zo ziet een wastrommel voor

de voedingssector eruit na elektropolijsten.

“Een correcte oppervlaktebehandeling bij RVS

kan veel frustraties en problemen vermijden”,

sluit Piet Heinrichs af. “Heb je een specifieke

vraag, leg ons die dan zeker voor. De kans is

immers reëel dat we ook voor jouw toepassing

al een geschikte oplossing klaar hebben

die zowel preventief kan worden toegepast

bij nieuwe constructies als herstellend bij

bestaande materialen.” ■

Packo Inox

Cardijnlaan 10

8600 Diksmuide

België

T +32 51 51 92 80

E diksmuide.packo.be@verder.com

W www.packo.com

Packo zette een micro-ondulatieprocedure op punt die uitstekende anti-kleefeigenschappen biedt in

toepassingen met poeders.


JAARBOEK

JAARBOEK

101


Voor het inwendig groeven maakt men bij RICH Praezision GmbH gebruik van oplossingen uit de Supermini-gereedschapsfamilie.

Probleem van lange spanen bij interne bewerkingen oplossen

Nieuwe mijlpaal in de geschiedenis

van een iconisch gereedschap

Uitdraaien, profieldraaien, inwendig groeven maken, draadsnijden, afschuinen, axiaal

groeven maken, boren en groeven maken – allemaal bewerkingen waarvoor het

Supermini- systeem ingezet kan worden. Toen hij het eerste prototype zag, wist Paul Horn

meteen dat dit gereedschapssysteem een revolutie zou betekenen. Sinds de lancering in

1989 werd dit product continu verder ontwikkeld. Vandaag presenteert HORN een nieuwe

mijlpaal in de geschiedenis met een gesinterde spaanvormgeometrie bij de Supermini

type 105, waarmee de gereedschapsspecialist het probleem van lange spanen bij interne

bewerkingen oplost.

Tekst: Johan Debaere Beeld: Horn

Het Supermini-systeem is een echt icoon

waarmee eindeloos veel bewerkingen mogelijk

zijn. De volhardmetalen snijkop wordt

gebruikt voor het bewerken van boringen met

diameters van 0,2 mm tot ongeveer 10 mm. De

druppelvorm zorgt voor nauwkeurige en grote

contact oppervlakken in de gereedschapshouder,

wat resulteert in een grotere stijfheid van

het totale systeem. Bovendien verdraait de

snijkant niet. Afhankelijk van de toepassing

en de te bewerken diameter is de wisselplaat

beschikbaar in drie verschillende maten (types

105, 109 en 110) en verschillende onbewerkte

typen. Alle varianten maken een interne

koelmiddeltoevoer rechtstreeks naar de snijkant

mogelijk. Vandaag bestaan er ongeveer 2.500

verschillende standaardvarianten van de

Supermini’s, en de fabrikant heeft met talloze

maatwerkoplossingen ook veel problemen bij

gebruikers opgelost.

Met de nieuwe Supermini type 105 is HORN erin

geslaagd een universeel draaigereedschap met

gesinterde spaanvormgeometrie te ontwikkelen.


JAARBOEK


In de praktijk: productie van

afdichtingen

De Prädifa Technology Division van Parker

Hannifin Corporation is toonaangevend in

de ontwikkeling en productie van standaard

en op maat gemaakte, toepassingsgerichte

afdichtingsoplossingen. “In de vestiging in

Boom focussen we ons op afdichtingen van

bewerkbare materialen zoals PTFE. De materialen

en de verschillende afdichtingsprofielen

vereisen zeer scherp gereedschap met speciale

snijkantprofielen. Ook de mogelijkheid om de

snijkantprofielen rechtstreeks volgens onze

wensen en eisen te ontwerpen, is voor ons heel

belangrijk. Daarom vertrouwen we al jaren op

de gereedschapsoplossingen van HORN”, zegt

productieverantwoordelijke Peter Schockaert.

“Intern noemen we die gereedschappen vaak

gewoon messen, omdat ze met een zeer

scherpe snijkant geslepen zijn.”

Bij de Präfida Technology Division van Parker Hannifin Corporation vinden ze dat de snijkant van de snijplaat

vlijmscherp is en op een mes lijkt.

Collega-productieverantwoordelijke Johan

Willems vult aan: “Voor het draaien van een

axiale schroefdraad met een diepte van 0,2 mm

op een stuurasafdichting uit Teflon-materiaal

leverde HORN het type Supermini met een

geslepen blad voor axiale bewerkingen. Op het

eerste gezicht lijkt dit een eenvoudig bewerkingsproces,

maar aangezien er geen bramen

mogen ontstaan, moet de snijkant zeer scherp

zijn. Tijdens de bewerking vloeien er ook geen

spanen. De snijkant van de Supermini snijdt of

kerft de schroefdraad op het oppervlak. We

gebruiken dit type gereedschap ook voor een

andere kunststofafdichting van iets minder dan

4 mm. Na het axiaal groeven met een Supermini

type 105 wordt een andere Supermini van

hetzelfde type gebruikt voor het uitdraaien van

een boring met een diameter van 1 mm. Ook

hier is de scherpte van dit gereedschap zeer

belangrijk, omdat de wanden erg dun zijn en

kunnen kromtrekken als de snijdruk te hoog is.”

Nieuwe Supermini met gesinterde

spaanvormgeometrie

Bij HORN zitten ze niet stil en blijven ze continu

nieuwe oplossingen ontwikkelen om nog beter

op de behoeften van de markt in te spelen. Een

van de grootste uitdagingen bij interne bewerkingen

zijn het ontstaan van lange spanen. Ze

wikkelen zich rond het gereedschap, verstoppen

gaten of leiden in het ergste geval tot breuk

van het gereedschap. Een spaanvormgeometrie

kan hier een oplossing bieden. Deze geleidt en

vormt de spanen en zorgt ervoor dat ze breken.

Met de nieuwe Supermini type 105 biedt HORN

een universeel draaigereedschap met gesinterde

spaanvormgeometrie. De snijgeometrie

reikt ver in de hoekradius van de wisselplaat.

Dit zorgt voor spaancontrole, zelfs bij kleine

aanzetten. De geometrie kan universeel worden

toegepast voor verschillende materiaalgroepen

en is geschikt voor inwendig, vlak kopieerdraaien

en omgekeerd draaien. Ook de koeling

werd herzien en de blank van de insert werd

geoptimaliseerd voor grotere stijfheid en een

nog stabielere snijkant. De nieuwe wisselplaat

is compatibel met talrijke opspanhouders van

het type 105. De snijplaten zijn beschikbaar in

drie lengtes (15,0/20,0/25,0 mm) en standaard

in de kwaliteiten TH35 en IG35. De hoekradius

bedraagt 0,2 mm.

Er vloeien geen spanen tijdens deze bewerking. De snijkant van de Supermini snijdt of kerft de schroefdraad op

het oppervlak.

In de praktijk: precisie-interface voor

HORN SX

Bij RICH Praezision GmbH maken ze al gebruik

van deze nieuwe Supermini bij de productie

van hun hoogwaardige gedraaide onderdelen.

De firma van de broers Wolfgang en

Gottfried Rich produceert de basisbehuizing

van de precisie-interface voor het HORN

SX-gereedschapssysteem. “We zijn dus leverancier

van HORN, maar ook klant bij hen.

We produceren immers jaarlijks tienduizenden

onderdelen in talloze varianten voor de specialist

uit Tübingen. ❯


JAARBOEK

JAARBOEK

103

Automatisering in Pocket Formaat

S-DIAS, super compact systeem voor op de DIN-rail

Automatisering in Pocket Formaat

CPU: S-DIAS, CPU-Module super (2x compact 800 Mhz), systeem OPC-UA-Client voor op & -Server

de DIN-rail

I/O: Voor alle Automatiserings Taken, tot 20 Kanalen per Moduul

CPU: CPU-Module (2x 800 Mhz), OPC-UA-Client & -Server

MOTION: Servo- of Stepper Drive, Resolver/Incrementele Encoder

I/O: Voor alle Automatiserings Taken, tot 20 Kanalen per Moduul

SAFETY: Controller en I/O’s, TUV certified, Stand-Alone en Wireless

MOTION: Servo- of Stepper Drive, Resolver/Incrementele Encoder

ENGINEERING: Object Georiënteerd, all-in-one Software Tool LASAL

SAFETY: Controller en I/O’s, TUV certified, Stand-Alone en Wireless

ENGINEERING: Object Georiënteerd, all-in-one Software Tool LASAL

CPU I/O MOTION SAFETY

CPU I/O

MOTION SAFETY

powered by

www.sigmacontrol.eu


En daarvoor gebruiken we hun eigen hoogwaardige

gereedschappen”, zegt productiemanager

Wolfram Stiefel. “De passende schroefdraad

en verschillende zeer nauwe toleranties zijn

kenmerkend voor de bewerking. Daarnaast

is ook de axiale uitloop van de verschillende

contactoppervlakken belangrijk.”

Om de SX-interface met µ-precisie te centreren,

maakt men bij RICH naast een precisiedraad

ook gebruik van een conus en een extra

passing. Voor het draaien van de conus en de

passing kiest men voor een Supermini type 105.

Bij het inwendig draaien van kleine diameters

ontstonden echter altijd lange spanen die om

het gereedschap heen draaiden – een probleem

waarvoor geen enkele gereedschapsfabrikant

een oplossing had. Volgens HORN-technicus

Frank Blocher is dat probleem nu voorgoed

verleden tijd dankzij de nieuwe Supermini type

105, ’s werelds eerste universele kottergereedschap

voor kleine diameters met gesinterde

spaanvormgeometrie. "Ons probleem met

lintspanen was meteen opgelost. Waar we met

het vorige systeem de spanen nog handmatig

uit het gereedschap moesten trekken, zijn

de fijne spanen dankzij de nieuwe geometrie

nauwelijks zichtbaar in de spanenbak", zegt

Wolfgang Rich.

Vooraleer men bij RICH op de nieuwe Supermini type 105 van HORN overschakelde, waren er vaak problemen

met het wikkelen van spanen.

‘We ontwikkelen continu nieuwe

oplossingen om nog beter op de behoeften

te kunnen inspelen’

Afhankelijk van de diameter van de SX-basisbody

gebruikt men bij RICH het rondfreessysteem of

het DC-volhardmetaal freessysteem van HORN

om de binnendraad te frezen. De snijkanten zijn

als speciaal gereedschap precisiegeslepen met

een specifiek schroefdraadprofiel. Een ander

type 306 rondfrees wordt gebruikt om een

inwendige groef te frezen. Productiemanager

Stiefel heeft hier frezen boven draaien gekozen,

omdat het proces stabieler is vanwege

de ongunstige lengte/diameterverhouding

in series. Het rondfreessysteem van HORN is

snel en betrouwbaar en garandeert goede

oppervlakteresultaten. Het gereedschap, dat op

een spiraalvormige baan geleid wordt, steekt

onder een hoek of zeer ondiep in het materiaal.

Hierdoor kan bijvoorbeeld schroefdraad met

een reproduceerbare hoge kwaliteit geproduceerd

worden.

"De nieuwe generatie Supermini's heeft ons

opnieuw laten zien waarom we al meer dan 40

jaar op precisiegereedschap van HORN vertrouwen.

We zijn benieuwd hoe de probleemoplossers

uit Tübingen ons in de toekomst

zullen blijven ondersteunen”, rondt Gottfried

Rich af. ■

Hartmetall-Werkzeugfabrik

Paul Horn GmbH

Horn-Strasse 1

DE-72072 Tübingen

T +49 (0)7071 7004-0

E info@de.horn-group.com

W www.horn-group.com

De nieuwe Supermini-generatie met gesinterde spaanvormgeometrie zorgt voor een betrouwbare spanenafvoer.

Contact voor Vlaanderen:

Kees van Bers

T +31 6 12 47 05 82

E Kees.Van.Bers@be.horn-group.com


JAARBOEK

JAARBOEK

105

Phoenix Klant Mecano

Klanten ontzorgen van A tot Z

Maatwerk voor de machinebouw:

van idee tot oplossing

Phoenix Mecano NV levert zowel standaard als op maat gemaakte componenten en volledige systeemoplossingen voor klanten in

diverse sectoren, waaronder telecommunicatie, chemie, de automobielsector, automatisering en machinebouw. Deze specialist ontwikkelt,

produceert en levert machineframes en -cabines, afschermings- en scheidingssystemen voor productieomgevingen, net als draagarmsystemen

voor de montage van panel-PC’s, screens en bedieningsconsoles op machines. Het ontzorgen van de klant staat centraal:

van concept en engineering tot productie, assemblage en oplevering.

Tekst: Johan Debaere Beeld: Phoenix Mecano

Creatieve oplossing voor een complexe uitdaging –

lean workshop.

Machineframes

Met zijn modulaire aluminium machineframes

biedt Phoenix Mecano een stabiel en flexibel

alternatief voor gelaste constructies, zelfs

voor zwaardere systemen. De geanodiseerde

aluminium profielen zijn beschikbaar in tal van

verschillende afmetingen en dwarsdoorsnedes

variërend van 20 tot 320 mm. Daarnaast

kunnen ook hoeken, afdekkappen en strips

voor kabelbeheer voorzien worden. De

constructieprofielen hebben groeven aan alle

zijden, waardoor ze heel eenvoudig met elkaar

te koppelen zijn. Het design en de afmetingen

van elk frame kunnen probleemloos worden

aangepast aan specifieke toepassingen.

Machinecabines

Wil je lawaaihinder door draaiende machines

voorkomen of bewerkingscentra beschermen

tegen vuil, vochtigheid en temperatuurschommelingen?

Kies dan voor afgesloten machines,

ook wel cabinemodellen genoemd. Phoenix

Mecano produceert deze cabines op basis

van standaard aluminium constructieprofielen.

Voor toepassingen met hoge hygiëne-eisen,

zoals in de voedingsindustrie of de farmaceutische

sector, kunnen profielen met één


JAARBOEK

Phoenix Mecano Klant

Machines met een cabine hebben veel voordelen. Er is minder lawaai en vuil,

vocht en temperatuurschommelingen in de productie hebben geen invloed op de

werking van de machine.

Draagarmsystemen worden onder andere gebruikt voor de montage van

bedieningsconsoles.

of meerdere gesloten zijden worden gebruikt.

Deze voorkomen vuilophoping en zijn gemakkelijker

schoon te maken. Tussen de profielen

worden panelen geplaatst van glas, plexi, plastic,

Alucobond of aluminium in verschillende

diktes. Alles is maatwerk en wordt tot op de

millimeter nauwkeurig uitgevoerd.

Systemen voor afscherming en

scheiding

Bedrijven kiezen steeds vaker voor geautomatiseerde

productielijnen om efficiënter te

werken en de productiviteit te verhogen. Het

blijft echter belangrijk om te allen tijde mens,

machine en productieproces te beschermen.

De afschermings- en scheidingssystemen van

RK Rose+Krieger zijn modulaire maatoplossingen,

waarmee machines en automatiseringssystemen

op een veilige en flexibele manier

kunnen worden afgeschermd, volledig volgens

de voorschriften van de machinerichtlijn

2006/42/EG. Deze constructies worden opgebouwd

uit aluminium palen waartussen kaders

worden gemonteerd met behulp van speciale

Click&Safe bevestigingselementen. Deze

kaders kunnen worden opgevuld met draadgaas,

polycarbonaat, trespa enzovoort, steeds

volledig afgestemd op de wensen van de klant

en de toepassing. Daarnaast kunnen ook draaiof

schuifdeuren worden geïntegreerd. Door

deze deuren aan de machinesturing te koppelen,

is een gecontroleerde toegang mogelijk en

kan men de machine onmiddellijk laten stilvallen,

zodra een slot wordt geopend.

Draagarmsystemen

Tot slot wordt in de machinebouw veel aandacht

besteed aan de ergonomie van de operatoren.

Dat is immers essentieel om het ziekteverzuim

door rug- en spierklachten aanzienlijk te

verminderen. Het productportfolio van Phoenix

Mecano omvat daarom een ruim aanbod

aan draagarmsystemen, waarmee panel-

PC’s, screens, bedieningsconsoles en andere

elementen op een elegante manier aan een

machine kunnen worden gemonteerd. Deze

draagarmen kunnen vast worden gemonteerd,

Afscherming van een productieproces: van

spuitgietmachine tot labelsysteem en transportband.

maar meestal wordt gekozen voor systemen

die zijwaarts en/of in de hoogte verstelbaar zijn.

Zo kunnen ze perfect worden geplaatst volgens

de behoeften van de operator.

Van A tot Z

De specialisten bij Phoenix Mecano streven

ernaar elke klant van A tot Z te ontzorgen.

Een project voor frame, cabine, afschermingsoplossing

of draagarmsysteem begint met

een schets of een CAD-tekening of zelfs met

een gesprek bij de klant om de behoeften te

bepalen. Daarna wordt het concept uitgewerkt

en start men met de engineering. Na goedkeuring

worden de verschillende componenten

geproduceerd en de constructie geassembleerd,

waarna de levering bij de klant volgt. Indien

gewenst, zorgt de fabrikant ook voor de installatie

op de werkvloer, hoewel het concept

altijd zo eenvoudig is dat men het ook zelf

probleemloos kan installeren. Phoenix Mecano

staat voor beproefde technologie, hoge

kwaliteit, puur maatwerk, korte communicatielijnen,

betrouwbare levertermijnen en een

uitstekende service. ■

Phoenix Mecano

Karrewegstraat 124

9800 Deinze

België

T +32 9 220 70 50

E info.pmb@pmk.be

W www.phoenix-mecano.be


JAARBOEK

JAARBOEK

107

Pilz Klant

Veiligere sturing van branders voor droogproces

OMBOUW EN VEILIGHEIDSUPGRADE

VOOR LATEXLIJN

Veiligheid is topprioriteit voor Modulyss, de fabrikant van zachte vloerbekleding uit Zele. Het greep de ombouw van zijn latexlijn aan

om niet alleen te winnen aan beschikbaarheid en gebruiksgemak, maar ook de veiligheid een upgrade te geven. Dankzij een vlekkeloze

samenwerking tussen integrator ATS en technologiepartner Pilz werkt de sturing van de branders voor het droogproces voortaan een

stuk veiliger.

Tekst en beeld: Pilz

Sinds zijn oprichting in 2010 maakt Modulyss

er een erezaak van om ruimtes te herdefiniëren.

Het doet dat met unieke en hoogwaardige

tapijttegels die, met dank aan de geavanceerde

vezeltechnologie, een toonbeeld zijn van

duurzaamheid en akoestiek. De voornaamste

productiemethode om tot die waaier aan kleuren,

dessins en texturen te komen is het tuften,

precies omdat die techniek heel veel ruimte laat

voor de creativiteit waar Modulyss om bekend

staat in de markt. Een van de laatste stappen

in dat proces is het aanbrengen van een latex

laag om het garen te verlijmen op een backing.

“Dat zorgt voor de stevigheid die we nodig

hebben bij het versnijden. Belangrijk is dat we

het materiaal dan zo snel mogelijk kunnen

drogen”, aldus Thijs Dauwe, Maintenance

Engineer Electrical Department.

Veiligheid topprioriteit

ATS tekende in februari 2020 een volledig

nieuw concept uit voor de lijn. Die moest de

continuïteit van de productie garanderen,

door redundantie in te bouwen en door

meer mogelijkheden toe te voegen aan de

bediening. Ook de veiligheid moest een niveau

hoger getild worden door de sturing van de

brander aan te pakken. Een recente brand

had van veiligheid topprioriteit gemaakt. Dat

Pilz een vaste partner is en daarenboven een

specifiek gevalideerd functieblok voor branders

heeft, zorgde ervoor dat ATS meteen wist

waar aan te kloppen. “Burner control is een

complexe materie”, vertelt Nico Declercq, Sales

Manager bij Pilz. “Je moet weten wat de norm

voorschrijft en dat vertalen naar de praktijk.

Onze ingenieurs zijn daar zelf al mee aan de slag

gegaan, om die standaarden om te zetten in

TÜV-gevalideerde technologie. De klant kan dus

via een veilige softwareblok de bandbesturing

beheren. Dat maakt het een stuk eenvoudiger

Naast de integratie van de PSSuniversal PLC-besturing om de signalen veilig te verwerken en uitgebreide

diagnosemogelijkheden toe te voegen, kreeg de lijn meteen ook een veiligheidsthermostaat ingebouwd.

‘Burner control is een complexe materie.

Je moet weten wat de norm voorschrijft en

dat vertalen naar de praktijk.’


JAARBOEK

Klant Pilz

Van links naar rechts: Hans Geerink (ATS), Nico Declercq (Pilz), Simon Vandermersch (ATS) en Thijs Dauwe (Modulyss).

qua instellingen en geeft bovendien ook veel

meer diagnosemogelijkheden.”

Huwelijk oude en nieuwe sturing

De volledige ombouw werd gefaseerd aangepakt

en ging van start tijdens het zomerreces in

2022. Naast de integratie van de PSSuniversal

PLC-besturing om de signalen veilig te verwerken

en uitgebreide diagnosemogelijkheden

toe te voegen, kreeg de lijn meteen ook een

veiligheidsthermostaat ingebouwd. “Loopt de

temperatuur te hoog op, dan treedt er een

veiligheidsfunctie in werking die de gas- en

zuurstoftoevoer stopt”, voegt Declercq nog toe.

ATS leverde bij de ombouw een technisch huzarenstukje

af. Het slaagde erin de oude techno-

logie die nog werkte met relais, te verbinden

met een state-of-the-art sturing van vandaag.

“Door de engineering al voor de volledige lijn

uit te werken, wisten we wat er nodig zou zijn

in alle fasen van het project en hoe we alles

op elkaar kunnen afstemmen”, verduidelijkt

Simon Vandermersch, Business Unit Manager

Automation bij ATS.

Samenwerking uit het boekje

Het resultaat mag er wezen. De eerste ombouw

zorgde al voor een hogere technische beschikbaarheid

en meer veiligheid. De weerstand die

in het begin onder de operatoren leefde voor

de verandering, sloeg al snel om. De introductie

van moderne HMI maakt de lijn immers

veel eenvoudiger om te bedienen. Dauwe:

“Alles wat in de scope van dit project vervat

zat, is er ook uitgekomen. De samenwerking

tussen onze technische dienst, ATS en Pilz is

prima verlopen.” ■

Modulyss kan via een veilige softwareblok de bandbesturing beheren, wat het een stuk eenvoudiger maakt

qua instellingen en vooral veel meer diagnosemogelijkheden geeft.

Pilz

Poortakkerstraat 37/0201

9051 Gent

België

T +32 9 321 75 70

E info@pilz.be

W www.pilz.com/nl-be


JAARBOEK

JAARBOEK

109

Plasma Klant Solutions bv

Snijkwaliteit, gebruiksgemak en budgetvriendelijkheid in balans

Terug naar de essentie van

het plasmasnijden

Een plasmabron die de uitdagingen van

vandaag moet tackelen, hoort terug te

gaan naar de basis van het plasmasnijden.

En dat betekent: een uitstekende snijkwaliteit

leveren, gecombineerd met een gebruiksvriendelijke

bediening en lage operationele

kosten. Met de K200 van Kjellberg

maakt Plasma Solutions dit waar.

Tekst: KDV - Language & More Beeld: Plasma Solutions

Plasma Solutions is als Kjellberg-partner voor

de Benelux en Frankrijk gespecialiseerd in de

verkoop en service van plasmasnij-installaties

van het merk Kjellberg Finsterwalde. Hun

expertise omvat onder andere de ontwikkeling

van speciale toortsen en componenten voor

complexe snijopdrachten die met standaardapparatuur

niet haalbaar zijn. Plasma Solutions

werkt nauw samen met de R&D-afdeling van

Kjellberg om bij te blijven met de nieuwste

innovaties, vooral met betrekking tot Industrie

4.0-toepassingen.

De las- en plasmatoorts zijn hier samen op de robot gemonteerd, wat zeer snel wisselen tussen snijden en

lassen toelaat.

Just cutting met het K200-

plasmasnijsysteem

Opvallend zijn de veelzijdige snijmogelijkheden,

Quick-connect koppelingen en performante

controle van K200. Jan Van Overbeeke,

Managing Director bij Plasma Solutions, licht

toe. “Het nieuwe plasmasnijsysteem is voornamelijk

ontwikkeld voor het snijden van staal

en biedt een snijstroom van 200 A, waarmee

materiaal tot 60 mm dik kan worden bewerkt.

Afhankelijk van de behoefte kan er zowel met

zuurstof als met perslucht worden gewerkt.

Voor toepassingen met roestvrij staal en

aluminium biedt K200 eveneens een efficiënte

oplossing. De K200 is voorzien van een geïntegreerde

automatische gasconsole, die een

snelle en eenvoudige installatie mogelijk maakt.

De bijbehorende K-Torch is gebaseerd op de

bewezen technologie van de PerCut-toortsen

uit de HiFocus- en SmartFocus-series, waardoor

hoge snijkwaliteit gegarandeerd is. Zowel

beschikbaar met wisselkop als in budgetuitvoering

met directe vaste toortsaansluiting.”


JAARBOEK

Plasma Solutions Klant bv

De PerCut 201 biedt optimale bewegingsvrijheid rondom het werkstuk, wat ook

zorgt voor minder beweging in het slangenpakket.

De Q-reeks is ontwikkeld voor Smart Factory en Industrie 4.0.

Hoewel het K200-plasmasysteem vooral

bedoeld is voor gemechaniseerd snijden, is

er ook een handtoorts beschikbaar voor

gutsen. K200 integreert trouwens naadloos

met CNC-systemen via het bekende RS485-

protocol van Kjellberg. Daarnaast kan de K200

eenvoudig bediend worden via de K-Desk-app,

een handige tool voor CNC-basiscontrollers die

vaak gebruikt worden op compacte en betaalbare

snijtafels.

Plasmasnijden 4.0

Van essentie naar high end, en dan is er de

Q-reeks. Met deze plasmabronnen zetten

Kjellberg en Plasma Solutions volop in op

Smart Factory en Industrie 4.0. De Q-reeks

gebruikt EtherCAT voor snelle communicatie

en biedt geoptimaliseerde Contour Cut- en

Silent Cut-technologie. Het systeem werkt met

volledig digitale invertermodules voor precieze

Typische toepassing, het snijden van profielen.

snij- en markeerstromen, wat zorgt voor

hoge kwaliteit en een langere levensduur van

toortscomponenten. De modulaire opbouw

ondersteunt tot drie powermodules van 150A,

geschikt voor plaatdiktes van 0,5 tot 120 mm.

Innovaties omvatten automatische gasregeling

en geavanceerde markeeropties. Updates en

diagnoses verlopen snel en efficiënt ‘remote’.

Toortsen voor robotgebruik

Jan: “Of het nu gaat om eenvoudige of

complexe bewerkingen, de kwaliteit moet

altijd gegarandeerd zijn. Daarom hebben wij

unieke robottoortsen ontwikkeld die veel beter

bestand zijn tegen de dynamische bewegingen

en krachten van de robot. Dit in vergelijking

met standaardtoortsen die oorspronkelijk

bedoeld zijn voor gebruik op een snijtafel. Een

compacte toortsbody zoals de PerCut 201

biedt optimale bewegingsvrijheid rondom het

werkstuk, wat zorgt voor minder beweging in

het slangenpakket. Het slangenpakket zelf is

uiterst flexibel dankzij speciale slangen die niet

knikken, zelfs bij kleine buigradiussen.”

Door de lengte van het pakket op maat te

maken voor de specifieke toepassing, wordt

voorkomen dat zware onderdelen zoals de

'PBA-aansluitbox' op de robot gemonteerd

worden. Ook de toortsbody en het slangenpakket

zijn licht van gewicht. Minder gewicht

betekent meer dynamiek en minder belasting.

Dit op maat maken van een toorts is complexer

dan het op het eerste gezicht lijkt. Het betreft

niet gewoon de slangen en kabels op lengte

maken, maar ook de gascyclus en timing

moeten worden afgestemd op de lengte. ■

De essentie is belangrijk: uitstekende snijkwaliteit, een gebruiksvriendelijke bediening en lage kosten.

Plasma Solutions bv

Poederleesteenweg 108A

2460 Lichtaart

België

T +32 93304554

E info@kjellberg.be

W www.kjellberg-plasmasolutions.com


JAARBOEK

JAARBOEK

111

©kras99, ©ag visuell - Fotolia

Wij kunnen er voor zorgen dat mens en machine

veilig samen kunnen werken! Nu ook in RVS uitvoering!

_ Safety in 58mm behuizing. Nu ook in RVS uitvoering voor agressieve omgeving!

_ SIL 3 en SIL 2 gecertificeerd.

_ Beschikbaar in Profinet/Profisafe, Ethernet IP/CIP Safety, Powerlink/Open Safety

en CANopen Safety!

We verwelkomen u graag op onze stand 11F061 bij beurs WoTS 2024 in Utrecht

www.tr-electronic.nl

Samen sterker om de beste

service te garanderen!

> training innovatieve

productoplossingen

> cases bespreken

> oplossingen bieden

aan onze klanten

Ovenstraat 29 • BE-8800 Roeselare • T 051 20 71 41 • sales@fluxer.be

www.fluxer.be

Machinebouw_special_197x130.indd 1 10/09/2024 16:36:52

Flexibele elektrische grijper EGU

Robuust. Flexibel. Intelligent.

Veelzijdige 2-vinger universele grijper voor maximale

werkstukvariëteit bij maximale procesrobuustheid

schunk.com/be

Hand in hand for tomorrow

Pouilliers Klant Metaalconstructies

Pouilliers Metaalconstructies bestaat 75 jaar

Van draaibank naar

hypermoderne laser

Pouilliers Metaalconstructies nv. bestaat 75 jaar. Hoewel het lang een familiebedrijf was, staat er nu voor het eerst een CEO zonder de

achternaam Pouilliers aan het roer.

Tekst: KDV – Language & More, Laura Delandsheer Beeld: Pouilliers nv

Els Allemeersch begon 12 jaar geleden als

administratief bediende bij het metaalbedrijf.

Gaandeweg groeide ze door tot Chief

Operating Officer en sinds een half jaar is ze

CEO. “De derde generatie Pouilliers koos ervoor

een onafhankelijk bedrijfsleider aan te nemen”,

vertelt Els. We moeten er niet flauw over doen:

een vrouw aan het hoofd van een metaalbedrijf,

dat hoor je niet vaak. “Dat klopt, en als vrouw

in een leiderschapsrol in een door mannen

gedomineerde industrie ben ik vastberaden te

blijven inspireren en het pad te effenen voor

andere vrouwen”, klinkt het resoluut bij Els.

De uitdaging

De leiding overnemen van een bedrijf dat lang

gerund werd door familie; dat is een beetje

alsof je andermans kind adopteert. “Daar ga

ik natuurlijk met de nodige voorzichtigheid

mee om”, glimlacht Els. “Maar tegelijkertijd

probeer ik ook mijn eigen stempel op Pouilliers

te drukken. Om futureproof te zijn, moeten we

moderniseren.” Die stappen worden dan ook

volop gezet. “Tegen oktober implementeren we

een gloednieuw ERP-systeem en lanceren we

onze vernieuwde huisstijl en website”, vertelt

ze enthousiast. “En er komt ook een nieuwe

plooibank van Trumpf: 4 meter, 320 ton mét

toolmaster.”

Shift van bedrijven naar particulieren

Pouilliers Metaalconstructies nv werd opgericht

in 1949 door de broers René en Jean Pouilliers.

In de beginjaren produceerden ze vooral

ontstoffingsfilters voor de mijnen betonindustrie

en gieterijen, aangevuld met plaatwerk.

Toen het atelier te klein werd, verhuisden ze

naar Halle (1969), waar Pouilliers nog steeds

gevestigd is. Met de uitbreiding van de bedrijfshal

kwamen ook grotere opdrachten binnen:

hefbruggen voor auto’s, transportbanden voor

meel en graan, warmtewisselaars, luchtkanalen,

chassis voor houtbewerkingsmachines tot

wel 12 meter lang. “En een van de coolste

projecten was het maken van 2 RVS-vuurtorens

voor Zeebrugge in de jaren ’80. Een van 28 en

een van 42 meter”, vertelt Els.

Investeringen volgden, waaronder een

Esab-plasmabrander om plaatbewerking

te vergemakkelijken en een CO 2

-laser van

Els Allemeersch is de eerste CEO aan het roer van het metaalbedrijf zonder de

achternaam Pouilliers.

De picknickbanken bij Total. Een hippe blend tussen

hout en cortenstaal.


JAARBOEK

Pouilliers Metaalconstructies Klant

Mazak. In 1996 werd het bedrijf overgedragen

aan de zonen Danny, Bruno en Carlo die het

werk voortzetten en ook nieuwe sectoren

aanboorden. Zo produceert het bedrijf nu ook

transportsystemen voor flessen in brouwerijen,

kabelbanen voor gebouwen en onderdelen

voor verlichtingspalen. Om aan de toenemende

vraag te blijven voldoen, werd een lange laser

van 6 meter aangeschaft.

De indrukwekkende bedrijfshal van Pouilliers.

De vuurtoren van Zeebrugge werd volledig uit RVS

gemaakt.

“Gaandeweg sijpelden meer particulieren in

ons orderboekje binnen”, zegt CEO Els. “Denk

aan trapleuningen, parasolrollers, herstellingen.

Kleinere opdrachten, maar ze brengen wel

nauwere samenwerkingen met zich mee. En

die shift naar particulieren en kleine zelfstandigen

is zeker geen slechte zaak. Zo hebben

we al supertoffe projecten mogen doen met

Woodsdesign, want hout en staal groeit

alsmaar meer naar elkaar toe.” Tank je wel

eens bij Total? Dan heb je misschien de picknickbanken

van cortenstaal met hout gezien.

‘We zijn niet meer

zomaar producent,

maar ook een

sparringpartner.

Klanten komen echt

naar ons voor advies

en expertise.’

De toekomst

“Voor bepaalde industrieën moet je als metaalverwerkend

bedrijf ISO-gecertificeerd zijn, iets

waar Pouilliers de laatste jaren helaas te weinig

op heeft ingezet. We werken hard om de

certificaten te behalen en zo terug mee op het

industriële speelveld te komen”, klinkt het bij

Els. “Onze recente aanwerving van een technisch

tekenaar heeft ons al veel opgeleverd. We

zijn niet meer zomaar producent, maar ook een

sparringpartner. Klanten komen echt naar ons

voor advies en expertise.” ■

Ook particulieren en kleine zelfstandigen vinden de weg naar Pouilliers.

Pouilliers Metaalconstructies

Brusselsesteenweg 508

1500 Halle

België

T +32 2 360 37 30

E metaal@pouilliers.be

W www.pouilliers.be


JAARBOEK

JAARBOEK

115

Klant Promatt

Eigen zaagafdeling beste en goedkoopste optie

NU KAN IEDEREEN MET EEN ZAAGMACHINE

AAN DE SLAG

De zaagafdeling mag dan het begin van het proces zijn, haar waarde is onschatbaar. Een precieze zaagsnede vormt immers de basis

voor nauwkeurige maatvoering bij het samenstellen van machines. Als je die kwaliteit perfect onder controle wil, dan is een eigen zaagafdeling

altijd de beste en de goedkoopste keuze. Vooral met een Behringer in huis.

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Promatt

“Een eigen machine is nog steeds de goedkoopste

oplossing”, opent Marco Toebes, zaakvoerder

van Promatt dat de machines van Behringer

verdeelt in de Benelux. “Uiteraard zullen

de diensten die staalleveranciers aanbieden

interessant zijn voor wie heel uiteenlopende

wensen en slechts kleine volumes heeft. Maar

voor de meeste machinebouwers is de rekensom

snel gemaakt. Een eigen zaagmachine is

op termijn de goedkopere oplossing. Bij een

leverancier betaal je voor elke snede en elk

reststukje. In je eigen productie kan je daar wel

nog wat mee doen. Bovendien hou je met een

eigen zaagmachine de kwaliteit in handen en

krijg je veel meer flexibiliteit. Je hoeft niet meer

te zitten wachten tot het order binnen is. Je kan

nauwkeurig inspelen op je eigen behoeftes.”

Laagste kost per snede

Investeren in een zaagmachine loont dus.

Waarom dat dan ook het best een Behringer

moet zijn komt voor Toebes altijd weer op

hetzelfde neer: “De kost per snede. Dat is de

afweging die je moet maken. De investering in

een Behringer ligt misschien wat hoger, maar

als je op het einde van de rit alles meerekent

heb je wel de goedkoopste machine in huis

gehaald. Door de manier waarop ze gebouwd

zijn, kunnen we dat echt hardmaken. De keuze

voor gietijzer is bijvoorbeeld ingegeven door

het feit dat het materiaal trillingen opneemt.

Zo komt er geen wisselende belasting op

je zaagtanden en kan je een heel constante

spaandikte afleveren. De robuuste gietijzeren

constructie zorgt ook voor de stabiliteit om

recht te zagen, snel te zagen en lang te zagen.”

Met de AFC Pro sturing hoeft de operator enkel nog de vorm en het materiaal in te geven. De besturing doet de rest van het werk.


JAARBOEK

Promatt Klant

In de nieuwe AFC en optioneel AFC Pro sturing heeft Behringer zaagkennis

geborgd in de machine.

Bij een leverancier betaal je voor elke snede en elk reststukje. In je eigen

productie kan je daar wel nog wat mee doen.

Zaagkennis in de machine

Met de nieuwe AFC en (optioneel) AFC Pro

sturing gaat Behringer nu nog een stapje verder.

“Zagen was in het verleden een metier. Een

operator met kennis van zaken kon horen of de

snijsnelheid nog wat hoger kon of net niet. Die

technische kennis ebt stilaan weg uit de industrie.

Daarom heeft Behringer besloten om al

die zaagkennis te borgen in zijn nieuwe sturing.

Dat klinkt allemaal mooi op papier, maar pas

als je ermee gaat werken, zie je hoezeer het

een verschil maakt. Een heel vernieuwende

ontwikkeling”, vindt Toebes. Met de AFC Pro

sturing hoeft de operator enkel nog de vorm

‘De investering in een Behringer is

misschien wat hoger, maar als je op het

einde van de rit alles meerekent heb je wel

de goedkoopste machine in huis gehaald’

en het materiaal in te geven. De besturing doet

de rest van het werk. “Door, afhankelijk van de

sectie, continu de druk, en de snijsnelheid te

wijzigen, wordt het zaagproces telkens automatisch

aangepast. Nu kan iedereen met een

zaagmachine aan de slag.”

Uitstekende service

Wie zich afvraagt hoe het zit met de service

als hij een machine wil aanschaffen, kan bij

Promatt op beide oren slapen. Toebes: “Daar

liggen echt de roots van Promatt. Toen we het

bedrijf opgestart hebben, hebben we eerst de

serviceafdeling op poten gezet, pas daarna de

verkoopafdeling. We hechten daar nog steeds

het grootste belang aan.” Met vier techniekers

in de buitendienst en twee in de binnendienst

om problemen vanop afstand op te lossen,

heeft Promatt het goed voor elkaar. Dat bewijzen

de vele tevreden klanten die de service van

het bedrijf roemen. “Voor ons is een goede

technieker iemand die doet wat je zelf graag

zou zien gebeuren: zorgen dat je weer aan

de slag bent wanneer hij de deur achter zich

toetrekt. Dat doen we door hem de onderdelen

en de kennis mee te geven als hij op pad gaat.

Ons team bestaat uit echte out-of-the-box

denkers die de klant altijd zo goed mogelijk

helpen. Daar zijn we fier op.” ■

Investeren in een zaagmachine loont dus. Waarom dat dan ook het best een Behringer moet zijn komt voor

Marco Toebes altijd weer op hetzelfde neer: “de kost per snede”.

Promatt

Uitbreidingsstraat 84/3

2600 Berchem

België

T +32 3 218 23 03

E info@promatt.be

W www.promatt.be


JAARBOEK

JAARBOEK

117

INNOVATIEVE OPLOSSINGEN VOOR DE

METAAL- EN ALUMINIUMBEWERKING

BANDZAAGMACHINES CIRKELZAAGMACHINES PROFIELBEWERKING

BEWERKINGSCENTRA

MAGAZIJNSYSTEMEN

GEBRUIKTE MACHINES

WWW.PROMATT.COM

Volg ons op

CIRKELZAGEN

BANDZAGEN

Promatt Nederland

Promatt België

Rietmolenweg 20

Uitbreidingstraat 84 | 3rd floor

7482 NX Haaksbergen

2600 Berchem

Tel: (00 31) 53-573 05 10

Tel: (00 32) 3 218 23 03

info@promatt.nl

info@promatt.be

www.promatt.com

www.promatt.com

Promatt België | Uitbreidingstraat 84 | 3rd floor | 2600 Berchem | Tel: (00 32) 3 218 23 03 | info@promatt.be

Projecten

van

A tot Z

One-stop-shop

WEBSITE

Stationsstraat 176,

8850 Ardooie

+32 51 74 00 52

subcontracting@metafox.be

Klant Q-Fin

Toekomst ligt in doorgedreven automatisering

Hoogste kwaliteit in

machinaal finishen

Grenzen verleggen. Dat is wat Q-Fin Quality Finishing Machines doet met zijn ontbraam- en finishmachines. Al van bij het ontstaan

zet het daarom sterk in op innovatie om een perfecte oppervlakteafwerking te bereiken. En dat bewees het recent nogmaals met de

EuroBLECH Award in de categorie oppervlaktetechnologie. “Onze bestaansreden is het anders en beter te willen doen dan wat er op de

markt is. We geloven dat we machinebouwers het beste kunnen ondersteunen door zelf voorop te lopen”, vertelt Joost Kouwenbergh,

Q-Fin Business Officer.

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Q-Fin

Sinds 2017 heeft Q-Fin zijn productie en showroom aan de Wilgenakker 8 in Bergeijk, Nederland. Afgelopen jaar kwam daar een nagelnieuw tweede pand bij, speciaal

gericht op Handling Solutions rondom het finishen.


JAARBOEK

Q-Fin Klant

Sinds 2017 heeft Q-Fin zijn productie en

showroom aan de Wilgenakker 8 in Bergeijk,

Nederland. Afgelopen jaar kwam daar een

nagelnieuw tweede pand bij, speciaal gericht

op Handling Solutions rondom het finishen.

Diverse opstellingen in beide panden tonen er

hoe metalen plaatdelen machinaal ontbraamd,

afgerond en gefinisht worden. En hoe de

machines automatisch beladen en afgeladen

kunnen worden met een robot of een cobot.

“Hier tonen we wat we allemaal in onze mars

hebben. Hoe eenvoudig onze machines zich

laten afstellen, hoe snel we tot een hoge kwaliteit

van finish komen, welke mogelijkheden

voor automatisering er allemaal zijn … Wie

interesse heeft kan er ook zijn eigen snijstukken

laten testen. De resultaten tonen altijd dat

we niet bang hoeven te zijn van concurrenten.

Technologisch staan we aan de top.”

Evolutie gaat hard

Dat de interesse onder machinebouwers

in machinaal finishen groeit heeft volgens

Kouwenbergh alles te maken met de hogere

eisen die gesteld worden. “Terwijl ontbramen

in veel bedrijven net een bottleneck is.

Met een zogenaamde Cartesian Cell presenteerde Q-Fin op EuroBLECH hoe ver je dat verhaal van robotisering

en integratie kan doortrekken.

‘Door de toepassing van eye-Q, Q-Fin’s

oplossing voor 3D-vision en software, hoef

je deze robot zelfs niet te programmeren om

de stukken te herkennen’

Van de meerwaarde om een hogere, consistentere

kwaliteit af te leveren, hoeven we onze

klanten alvast niet meer te overtuigen. Waar ze

wel steeds vaker mee worstelen is hoe ze het

hele proces verder kunnen automatiseren. Niet

alleen het ontbramen en afronden zelf, maar

de hele periferie errond. Voorheen volstond een

terugvoerband, zodat ze de stukken terug naar

de voorzijde van de machine konden brengen

en zonder interventie dubbelzijdig bewerken.

Vandaag horen we concrete vragen naar

ontbraamtoepassingen met robots en cobots

die de machines beladen en ontladen. De evolutie

gaat heel hard. Vijf jaar geleden leek dit nog

verre toekomstmuziek, maar intussen draaien

dergelijke installaties al bij onze klanten.”

Systeemintegratie en

softwaregestuurde processen

Kouwenbergh ziet de toekomst van sheet

metal finishing dan ook in doorgedreven

automatisering. “Je wil de invloed van de

operator zo beperkt mogelijk houden. Dat

vergt complexe technologie die je tegelijk

heel toegankelijk wil maken. Op basis

van onze eigen ervaring hebben we een

aantal standaardprogramma’s toegevoegd

voor ontbramen. De operator hoeft enkel

nog een aantal parameters in te geven, de

machine stelt zichzelf vervolgens helemaal

in. Of eenvoudiger nog, hij scant de barcode

van het product en het juiste programma

wordt vanzelf opgeroepen.” De volgende

stappen liggen dan ook in systeemintegratie

en softwaregestuurde processen. “Door te

koppelen met de ERP-omgeving worden alle

relevante gegevens uit de werkvoorbereiding

meteen naar de machines gestuurd. Dit

vermindert de afhankelijkheid van de

operatoren aanzienlijk.”

Robotcel volgende stukje van

de puzzel

Met een zogenaamde Cartesian Cell presenteerde

Q-Fin op EuroBLECH hoe ver je dat

verhaal van robotisering en integratie kan

doortrekken. “Door de toepassing van eye-Q,

Q-Fin’s oplossing voor 3D-vision en software,

hoef je deze robot zelfs niet te programmeren

om de stukken te herkennen en naar de

finishmachine te brengen. Dat maakt het ook

interessant voor machinebouwers die kleinere

series verwerken. We slagen erin door alle

componenten, visiesysteem, robot, grijper,

ontbraammachine via software naadloos met

elkaar te laten communiceren. Je kan er zelfs

nog een AGV aan toevoegen om de stukken

van en naar de cel te brengen. Zo creëer je

heel krachtige oplossingen om je mensen

voor nuttigere taken in te zetten. Want de

schaarste aan personeel, daar loopt iedereen

in de maakindustrie vandaag tegenaan.” ■

Q-Fin

Wilgenakker 8

5571 SJ Bergeijk

Nederland

T +31 49 758 10 18

E info@q-fin.nl

W www.q-fin.nl


JAARBOEK

JAARBOEK

121

RDL KlantEngineering

Nieuwe pijler ontwikkelt allesomvattende totaaloplossingen op maat

West-Vlaams familiebedrijf

maakt elke werkomgeving slim,

efficiënt en ergonomisch

In de beginjaren richtte RDL Engineering zich vooral op oplossingen voor het verplaatsen van goederen op de werkvloer of in het magazijn.

Intussen heeft het bedrijf van de familie De Leersnijder al jaren een sterke reputatie op het vlak van automatiseringsconcepten

( Automation Solutions) en hefsystemen voor goederen en voertuigen (Lifting Solutions). Met de nieuwe divisie Smart Workflow Solutions

biedt het bedrijf nu ook maatwerk voor totaaloplossingen die de werkomgeving slimmer, kostenefficiënter en ergonomischer maken.

Tekst: Johan Debaere Beeld: RDL Engineering

Automation & Lifting Solutions

Problemen met het verplaatsen of tillen van

goederen in productieomgevingen, magazijnen

of andere ruimtes? Dan ben je bij

RDL Engineering aan het juiste adres, want zij

denken mee met de klant om een geschikte

oplossing voor elk specifiek project uit te

werken. “Om goederen in magazijnen en

productiehallen te verplaatsen, ontwikkelen we

oplossingen op basis van onder meer robots,

custom-made AGV’s en shuttlewagens, geautomatiseerde

kranen, verticale transportsystemen,

rollenbanen, transportbanden en speciale

conveyors. Voor wie verschillen in werkniveaus

of verdiepingen wil overbruggen, bieden we

hydraulische schaarheftafels, hefplatformen,

liftsystemen, industriële manipulatoren en

handmatige tilhulpen”, zegt Vincent De

Leersnijder. “Onze RDL-backbone vormt de

ruggengraat van elke productieomgeving.

Het is een logistiek concept, waarin we onze

expertise in handling, rollenbanen (horizontaal)

en liftsystemen (verticaal) samenbrengen om

een efficiënte flow tussen meerdere etages

te realiseren.”

Zware tegelpakketten tillen met een industriële INDEVA-manipulator. De manipulator doet het zware werk en

de operator kan zich focussen op het product en het proces.

Zijn broer Dominiek gaat verder: “Om steeds

weer op de actuele trends in te spelen, kiezen

we resoluut voor innovatie. Zo kunnen we

maakbedrijven, die in Europa produceren,

met onze automatiseringsoplossingen helpen

om concurrentie met lagelonenlanden aan te

blijven gaan. De hefsystemen zijn ideaal voor

hoogbouwprojecten, die mede door de hoge

prijzen voor gronden als paddenstoelen uit de


JAARBOEK

RDL Engineering Klant

Deze op maat gemaakte mobiele heftafels helpen de operator bij het heffen van

componenten tot 900 kg.

In de hoogte verstelbare poten, een geïntegreerde toolwand en een INDEVAmanipulator

worden gecombineerd tot een ergonomische werkpost.

grond schieten. En met de hydraulische heftafels,

de industriële INDEVA-manipulatoren en

andere tilhulpen en hefsystemen willen we

bijdragen aan een efficiënte, veilige en ergonomische

werkomgeving.”

Smart Workflow Solutions

RDL Engineering introduceerde onlangs een

nieuwe pijler: Smart Workflow Solutions.

Hierbij gebruikt de firma zowel eigen ervaring

als die van de partners om een allesomvattende

totaaloplossing voor ondersteuning in de

werkomgeving te bieden, perfect afgestemd

op de wensen van de klant en de beschikbare

ruimte. Die kan geconnecteerd zijn (al hoeft

dat niet), is intelligent en kostenefficiënt, én

laat toe om op een ergonomische manier te

werken - één voor één aspecten die in onze

huidige maatschappij enorm belangrijk zijn.

Elk project begint met een gesprek, waarin

de specialisten van RDL de klanten en hun

huidige manier van werken leren kennen en

tegelijkertijd ook hun behoeften en vereisten

voor deze specifieke toepassing ontdekken.

Ze leggen hun gestructureerde werkwijze

uit en maken meteen goede afspraken

met alle betrokken partijen. Doorheen het

project blijft er continu overleg, waardoor

het originele idee indien nodig nog tijdens

de uitvoering aangepast kan worden,

afhankelijk van de noden en wensen van de

betrokken stakeholders.

“Op basis van de briefing werken onze projectingenieurs

een uiterst gedetailleerd ontwerp

uit. Ze maken daarbij gebruik van bijvoorbeeld

INDEVA-manipulatoren, werkstations, kanbanrekken

en trolleys, platformen, karakurioplossingen

(gebruikmakend van zwaartekracht),

rollenbanen en transportbanden, maar

ze kunnen ook cobots, robots, custom-made

AGV’s en shuttlewagens integreren. De oplossingen

zijn vaak een combinatie van bovengenoemde

en worden ondersteund door de

nieuwste technologieën. Zo wordt 3D-printing

ingezet waar traditionele productietechnieken

te duur of niet mogelijk zijn, bijvoorbeeld bij

werkpostinrichting of maatwerk vormstukken.

Ook met procesdigitalisering, visueel management

(communicatiemiddelen op de werkvloer)

en lean manufacturing-methodes zoals 5S

kan rekening gehouden worden”, licht Louis

Vansteenkiste van Smart Workflow Solutions

toe. “Telkens gaat het om unieke turnkeyoplossingen,

waarbij we uiteraard onze kennis

en ervaring uit vroegere projecten kunnen inzetten.

Pas na goedkeuring van het concept wordt

de productie opgestart. Finaal staan we ook in

voor installatie en inbedrijfstelling - waaraan

trouwens een uitgebreide testfase met eventuele

bijsturingen voorafgaat - en service. Dat

betekent dat we onze klanten zoveel mogelijk

ontzorgen: van design tot productie, inbedrijfstelling,

service en onderhoud.” ■

Een modulaire opbouw van een logistiek werkcenter waar kits gemaakt worden.

RDL Engineering

Ambachtenstraat 46

8870 Izegem

België

T +32 51 31 35 24

E info@rdl-engineering.com

W www.rdl-engineering.com


JAARBOEK

JAARBOEK

123

Schmersal Klant Belgium

Partnerschappen tillen machineveiligheid naar hoger niveau

Samen veiligere machines bouwen

Functionele machineveiligheid is een complex thema. Het gaat om meer dan veiligheidscomponenten samenleggen als puzzelstukjes.

Het totaalplaatje moet kloppen. Schmersal speelt hierop in met zijn tec.nicum-afdeling, die verschillende diensten rond machineveiligheid

bundelt. Van het engineeren van een veiligheidsconcept tot training, van advies tot kennisoverdracht; alles om tot veilig

werkende oplossingen te komen. Schmersal kiest daarbij ook resoluut voor partnerschappen. Een gesprek met Remy Van Bokhoven

(Schmersal) en Cédric Wéry (CSW Automation) over hoe dat in de praktijk werkt.

Tekst: Valérie Couplez Beeld: CSW Automation en Schmersal

Als het lastenboek van een klant het toelaat, zal CSW Automation altijd Schmersal technologie gebruiken om het veiligheidsluik te realiseren.

124


Schmersal Belgium Klant

Schmersal is jaren geleden al een andere weg

ingeslagen. Ja, het bedrijf ontwikkelt en bouwt

nog steeds veiligheidscomponenten van het

hoogste niveau. Maar het doet veel meer dan

dat. Door industriële bedrijven en machinebouwers

ook diensten aan te bieden, evolueert

het naar een A tot Z-verhaal. Zo helpt het

CE-gekeurde machines aanpassen of bouwen.

“Een aanpak die we niet alleen in België, maar

over de hele wereld hebben uitgerold”, vertelt

Remy Van Bokhoven, managing director bij

Schmersal Belgium. “Daardoor hebben we

zelfs voor het meest complexe probleem,

ergens ter wereld wel de juiste specialist in de

rangen. Of kunnen we ook machinebouwers

die willen exporteren wegwijs maken in lokale

regelgeving. Dit internationale netwerk van

gespecialiseerde kennis maakt ons uniek.”

Samenwerken met partners

Schmersal kan het totale veiligheidsplaatje van

producten en diensten om veilige machines te

bouwen voorzien. Van Bokhoven: “We zien dat

verhaal ook groeien. Vroeger waren we een

schakel in de ketting, nu worden we betrokken

in het volledige concept van een machine -

elektrisch, mechanisch en de sturing. Maar

voor ons stopt het bij de eigenlijke integratie,

volgens het credo ‘schoenmaker blijf bij je

leest’. We zijn zo sterk in veiligheid omdat we

daar dag in, dag uit op werken. Andere bedrijven

hebben van integratie net hun specialiteit

gemaakt. Daarom werken we liever samen met

partners om het uitgekiende veiligheidsconcept

in de praktijk om te zetten. We geloven heel

sterk in de kracht van de wisselwerking die

daaruit ontstaat.”

Wisselwerking theorie en praktijk

Een belangrijke partner is CSW Automation.

Zaakvoerder Cédric Wéry: “We werken al

langer samen dan dat CSW bestaat”, lacht hij.

Cédric Wéry en Sven Coeckelbergs, zaakvoerders van CSW Automation: “Je kan als integrator ook niet alles tot

in het kleinste detail weten. Daarom werkt een partnerschap het best.”

“In de productie waar ik vroeger werkte was alles

van veiligheid gestandaardiseerd op Schmersal.

Daaraan zie je wat voor een referentie ze in

deze wereld zijn. Als het lastenboek van een

klant het toelaat, zullen we altijd Schmersal

technologie gebruiken om het veiligheidsluik

te realiseren. Voor ons zijn de Schmersal

veiligheidscontrollers, deurschakelaars … de

standaard in onze schema’s. Maar we doen

ook een beroep op hun diensten om een risicoanalyse

uit te voeren en een veiligheidsstudie

te maken. De kracht zit in de wisselwerking. Je

kan de theorie niet zomaar kopiëren naar de

praktijk. Met heel veel overleg komen we tot

oplossingen die veilig en conform de richtlijnen

zijn, maar ook praktisch werkbaar en binnen

het budget.”

Nood groeit

Van Bokhoven beaamt hoe belangrijk dat is.

“Je kan machinerisico’s vanuit de theorie beoordelen,

maar je moet ze ook veilig uitgevoerd

krijgen zonder in te boeten aan de productiecapaciteit.

Daarvoor moet je de kennis van onze

en hun specialisten echt samenbrengen.” Wéry

ziet dat de nood in de markt aan een goed

veiligheidsconcept ook groeit. “Niemand kiest

er bewust voor om een onveilige machine te

bouwen. Iedereen weet waarom machineveiligheid

een belangrijk thema is. Tegelijk zien

we wel dat de technische kennis achteruitgaat,

terwijl de technologie sneller dan ooit evolueert.

Je kan als integrator het verschil maken

door je klant zo goed mogelijk te ontzorgen,

ook in veiligheid. Zodat hij op beide oren kan

slapen dat zijn machine veilig en conform de

richtlijnen werkt. Maar je kan als integrator

ook niet alles tot in het kleinste detail weten.

Daarom werkt een partnerschap het best”,

besluit Wéry. ■

Met zijn tec.nicum afdeling die verschillende diensten rond machineveiligheid bundelt, zorgt Schmersal voor

veilig werkende oplossingen.

Schmersal Belgium

Nieuwlandlaan 73

3200 Aarschot

België

T +32 16 57 16 18

E info-be@schmersal.com

W www.schmersal.be


JAARBOEK

JAARBOEK

125

Schneider Klant Electric België NV

VIJF REDENEN VOOR

SYSTEEMINTEGRATORS OM

HUN MOTORSTARTERS TE

MODERNISEREN

Systeemintegrators worden geconfronteerd met de uitdaging om vooropgestelde timings

te respecteren, terwijl er een tekort aan mankracht is. Het corrigeren van fouten kost

tijd, waardoor de duur en de kosten van een project toenemen. Gelukkig zijn er nieuwe

innovaties in motorstarters! Ze zorgen voor het in- en uitschakelen van motoren en beschermen

ze tegen elektrische overbelasting.

Tekst en beeld: Schneider Electric

Hier zijn vijf redenen om motorstarters

te moderniseren:

1. Bekabeling voor besturing elimineren

Motorstarters hebben stuursignalen nodig

om de motor te starten, aangestuurd door

de PLC. Het is echter niet eenvoudig om een

PLC-uitgang rechtstreeks op de spoel van de

schakelaar aan te sluiten. Vaak moet de PLC

ook worden geïnformeerd over de status van

de schakelaar (OPEN of GESLOTEN) en de status

van het overbelastingsrelais (GESLOTEN of NIET

GESLOTEN). Dit vereist extra besturingsbekabeling.

Het aantal besturingskabels kan snel

toenemen. Stel je nu een bedieningspaneel

voor met meerdere starters. De complexiteit

neemt dan drastisch toe. Nieuwe innovaties,

zoals TeSyS Island, verminderen de bekabelingscomplexiteit

en verkorten de installatietijd

dankzij het gebruik van een platte kabel.

2. PLC-programmering vereenvoudigen

Met TeSys Island hoeven programmeurs geen

repetitieve logische handelingen voor het

opstarten in het PLC-programma te schrijven.

Inbedrijfstelling TeSys Island

In plaats daarvan gebruiken ze eenvoudige

functionele commando's zoals RUN of STOP.

Alle logische regels voor de werking van de

starter zijn al geïntegreerd in de TeSys Islandbuskoppeling.

De ontwerper kan dus eenvoudig

een functieblokcommando zoals RUN

invoegen wanneer dat nodig is. Dit bespaart

niet alleen programmeertijd, maar vereenvoudigt

ook het uitlezen van het PLC-programma.

Digitale multifunctionele loadmanagement-oplossing

3. Gemakkelijk gegevens verstrekken

Traditionele motorstarters werken goed als er

geen gegevens nodig zijn, maar bij sommige

projecten moeten systeemintegrators statusen

prestatiegegevens leveren. De TeSys Islandmotorstarter

voldoet aan deze behoefte. Hij

bevat standaard een groot aantal prestatie- en


JAARBOEK

Schneider Electric België Klant NV

apparaatstatusgegevens, niet alleen voor het

hele eiland, maar ook voor elke afzonderlijke

belasting. Deze gegevens zijn eenvoudig

toegankelijk via de webinterface van de

buskoppeling, die beschikbaar is op elk browsergebaseerd

apparaat via de servicepoort.

4. Eenvoudig testen

Een webinterface, geleverd bij elke TeSys

Island-buskoppeling, is eenvoudig toegankelijk

met een laptop of webbrowser via de

servicepoort van de buskoppeling. Met deze

interface kan de gebruiker de configuratie

bekijken en parameters live aanpassen. Deze

belangrijke flexibiliteit tijdens de testen

inbedrijfstellingsfase zorgt voor een grotere

simulatiemogelijkheid.

5. Probleemoplossing op afstand

Als een systeem onverwacht stopt, is het

vaak de taak van systeemintegrators om het

probleem of de problemen te identificeren en

zo snel mogelijk op te lossen. De communicerende

motorstarters van TeSys Island bieden

niet alleen toegang tot prestatiegegevens

en status, maar ook tot storingshistorie en

logboeken van veiligheidsgebeurtenissen. Deze

toegang tot informatie en historiek biedt waardevolle

inzichten en maakt het oplossen van

problemen veel eenvoudiger.

« Time is money »

Voor systeemintegrators is de uitdrukking

“Time is money” meer dan waar. De nieuwe

benadering van TeSys Island voor motorstarters

verlaagt niet alleen de kosten en beïnvloedt de

winstgevendheid, maar kan ook de doorlooptijd

van projecten verkorten, de afhankelijkheid

van een beperkt aantal geschoolde arbeidskrachten

verminderen en helpen bij het leveren

van een hoogwaardige eindklantervaring. ■

Schneider Electric België NV

Dieweg 3

1180 Ukkel

België

T +32 2 373 75 01

E Frank.Willems@se.com

W www.se.com/be/nl/


JAARBOEK

JAARBOEK

127

SCHUNK

Pneumatische en elektrische oplossingen

Mechatronische grijpers: robuust,

flexibel en intelligent

Automatisering en robotisering zijn de toekomst om de schaarste aan personeel op te vangen. In een high mix, low volume markt zijn

slimme, flexibele en makkelijk te programmeren grijpers dan een must. Mechatronische grijpers van SCHUNK staan voor een indrukwekkend

samenspel van mechanica, elektronica en geïntegreerde software. Ze bieden talloze voordelen om in te spelen op de eisen van

moderne processen, of u nu op zoek bent naar pneumatische of elektrische oplossingen.

Tekst: Valérie Couplez Beeld: SCHUNK

Meer dan 90% van de grijpers in de industrie

werkt op basis van pneumatica. Pneumatische

grijpers mogen zich dus procesbetrouwbare

allrounders in de automatisering noemen

dankzij hun duurzaamheid, onderhoudsvrijheid

en robuustheid. Met verdere technologische

ontwikkeling en digitale functies zorgt

SCHUNK ervoor dat deze beproefde industriële

modules ook in de toekomst toonaangevend

blijven. Een echte innovatie op de markt: de

universele grijper PGL-plus-P met gecertificeerd

veilig grijpkrachtonderhoud heeft standaard

functionele veiligheid aan boord.

Nieuwe mogelijkheden

De integratie van een sensorsysteem, zoals

bijvoorbeeld in de SCHUNK PGL-plus-P, opent

nieuwe mogelijkheden op het gebied van

procesbewaking, veiligheid en individualisering.

Dankzij de directe verbinding met de besturing

kan de grijpmodule op elk moment worden

gediagnosticeerd. De proces- en statusparameters

die in realtime kunnen worden

opgeroepen, vormen de basis voor diverse

gegevensanalyses. De integratie van moderne

digitaliseringsfuncties leidt rechtstreeks tot

meer veiligheid, efficiëntie en kosteneffectiviteit.

Een geïntegreerd IO-Link-sensorsysteem,

bijvoorbeeld, geeft de vingerpositie door over

het hele slagbereik en kan nauwkeurig onderscheid

maken tussen werkstukken - een echt

pluspunt bij toenemende productvariatie en

individualisering. Hierdoor zijn geen externe

sensoren meer nodig, wat de verwerving, ingebruikname

en reparatie vereenvoudigt.

Blijven ontwikkelen

Automatiseringsexpert SCHUNK werkt voortdurend

aan de verdere ontwikkeling van

pneumatische aandrijvingen en bereidt deze

De nieuwe PGL-plus-P is de eerste pneumatische grijper met gecertificeerd betrouwbaar grijpkrachtbehoud en

een reeds geïntegreerd IO-Link sensorsysteem.

‘Een echte innovatie op de markt:

de universele grijper PGL-plus-P met

gecertificeerd veilig grijpkrachtonderhoud

heeft standaard functionele veiligheid

aan boord’


JAARBOEK

SCHUNK

Toepassingsvoorbeeld van de EGK grijper voor kleine onderdelen in de labo-automatisering voor het voorzichtig manipuleren van gevoelige reagenscontainers - vooral

belangrijk als ze van glas zijn.

voor op moderne handlingscenario's waarin

pneumatische grijpers ook in de toekomst

onmisbaar zullen zijn. De voordelen zijn namelijk

legio: de gebruiker profiteert van hoge

kosteneffectiviteit en eenvoudige inbedrijfstelling,

aangezien pneumatische systemen heel

eenvoudig op te zetten zijn. Toepassingen

met pneumatische grijpers bereiken zeer hoge

werksnelheden; bijvoorbeeld bij snelle pick-andplace-

toepassingen worden snelle cycli gehaald

met de hoogst mogelijke betrouwbaarheid en

de laagst mogelijke productiestilstand.

Elektrisch grijpen met EGK en EGU

SCHUNK heeft in zijn gamma ook elektrische

varianten. Twee opvallende namen daarbinnen,

de EGU en EGK grijpers die in 2022 gelanceerd

werden. De elektrische universele grijper EGU

is bijzonder geschikt voor het flexibel laden

en lossen van werktuigmachines, en scoort

als een betrouwbare allrounder voor elke

taak. De EGK grijper voor kleine onderdelen

is daarentegen ontworpen om delicate werkstukken

te hanteren die gevoelig zijn voor

breuken, en is ontworpen voor veeleisende en

gevarieerde taken in de laboratoriumindustrie

of elektronicaproductie. ❯

Betrouwbare handling van bijzonder zware onderdelen, zoals krukassen, is geen probleem voor de EGU, die een

grotere grijpkracht opbouwt dan de nominale grijpkracht dankzij de StrongGrip modus.


JAARBOEK

JAARBOEK

129

SCHUNK

Samen met deze twee series heeft SCHUNK

een software- en elektronicaplatform ontwikkeld

- beide grijpers delen dezelfde elektronica

en gemeenschappelijke software. Een gebruiker

die beide grijpers inzet kan zo genieten van

een consistente inbedrijfstelling en programmering.

Dit bespaart tijd, omdat de operator

zich niet meer hoeft bezig te houden met de

besturing van de nieuwe grijper. Onlangs werd

dit gamma met de komst van de EZU 3-vinger

grijper verder uitgebreid.

Voor de handling van kwetsbare en breukgevoelige werkstukken heeft SCHUNK de EGK grijper voor

kleine componenten ontwikkeld. Deze bewijst zijn kracht bij uitdagende en gevarieerde taken in de

laboratoriumindustrie of de elektronicaproductie. De SoftGrip grijpmodus zorgt voor een betrouwbare handling

van onderdelen.

‘Samen met deze twee series heeft SCHUNK

een software- en elektronicaplatform

ontwikkeld - beide grijpers delen dezelfde

elektronica en gemeenschappelijke software’

Softwarerelease zorgt voor

prestatieboost

Door verder onderzoek in praktisch continubedrijf

heeft SCHUNK de grenzen van het

systeem nog verder kunnen verkennen. Met

softwareaanpassingen kunnen de haalbare

grijpkrachten in StrongGrip-modus op de

EGU zelfs opnieuw worden verhoogd - van

maximaal 150% tot 200% van de nominale

kracht - behalve op het EGU 70 model. Met

een verdubbeling van de grijpkracht profiteren

gebruikers van een echte prestatieboost. Het

softwarematige gebruik van alle mogelijkheden

biedt gebruikers volledige flexibiliteit

voor verschillende handlingtaken - met één

en dezelfde greep. De StrongGrip-modus

kan op elk moment worden opgeroepen. Dit

heeft als voordeel dat de grijper tot dan in een

soort ecomodus staat, omdat het stroomverbruik

aanzienlijk is verminderd. Deze speciale

eigenschap - hoge grijpkracht met een nietaangedreven

motor - is een unieke functie en

ondersteunt fabrieksoperators bij het implementeren

van energiebesparende processen.

Gemeenschappelijke communicatieinterfaces

Naast de nieuwe flexibiliteit die de grijpmodi

bieden, zijn de gemeenschappelijke communicatie-interfaces

- waaronder bijvoorbeeld

PROFINET, EtherNet/IP, EtherCAT en IO-Link - en

een consistent besturingsprotocol voor gegevensuitwisseling

pluspunten voor de gebruiker.

Welke interface er ook wordt gebruikt, de

werking is altijd hetzelfde. In de toekomst

zullen alle mechatronische grijpers van SCHUNK

gebaseerd zijn op dit nieuwe softwareplatform,

waardoor klantsystemen toekomstbestendig,

consistent, duurzaam en krachtig worden. ■

Robuust en veelzijdig: de elektrische universele grijper EGU, hier geconfigureerd als dubbele grijper, is geschikt

voor het flexibel laden en lossen van werktuigmachines.

SCHUNK

Industrielaan 4

9320 Aalst

België

T +32 53 85 35 04

E info@be.schunk.com

W schunk.com/be_nl


JAARBOEK

Onze Verolub

belofte

Ontdek hoe onze geavanceerde

producten, digitale oplossingen en

expertise u kan helpen het maximale

uit uw bedrijfsprocessen te halen.

Klaverbladstraat 2A - 3560 Lummen • 013 / 46 08 00 • sales@verolub.com • www.verolub.com

Siemens

Siemens beschikt niet alleen over productspecialisten die de talloze kleine tips & tricks kennen om ze perfect te laten functioneren in een applicatie.

Maar heeft ook een team dat zich inwerkt in de leefwereld van klanten.

Partner in ecosysteem

Machinebouwers helpen innoveren

Om hun concurrentiepositie uit te bouwen, moeten machinebouwers, meer dan ooit, innoveren.

Waar ze vroeger konden bouwen op de expertise in de eigen organisatie, vraagt

de steeds complexere technologie nu om samenwerking binnen ecosystemen. De breedte

van het technologie-aanbod in combinatie met experten gepokt en gemazeld in zowel de

producten als de toepassingen, maakt van Siemens een belangrijke spil in dit ecosysteem.

Een gesprek met head of sales OEM and business segment manager Machine Tools Nick

Vanden Broecke, en head of Siemens Digital Industries Belgium-Luxembourg Thierry Van

Eeckhout, over hoe het samenbrengen van de reële met de virtuele wereld innovatie

kan versnellen.

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Siemens

Nick Vanden Broecke: “Het is quasi onmogelijk

om alle kennis in huis te hebben. We zien daarom

steeds meer ecosystemen ontstaan in de markt van

machinebouw.”

De schaarste aan technisch geschoold personeel

dwingt de hele West-Europese maakindustrie

om te automatiseren, of je nu koekjes maakt

of machines bouwt. “Tegelijk zien we dat automatiseren

een stuk complexer geworden is. Het

volstaat niet meer om de grootste output aan

de hoogste snelheid af te leveren. Je moet nu

ook flexibel schakelen tussen series, rekening

houden met cyberdreigingen, inspanningen leveren

om duurzamer te worden, voldoen aan de

nieuwe regels rond machineveiligheid, software

toevoegen om de machine gedurende de hele

levensduur op te volgen … Dat vraagt om gespecialiseerde

kennis. Het is quasi onmogelijk om al

die kennis in huis te hebben. We zien daarom

steeds meer ecosystemen ontstaan in de markt

van machinebouw”, opent Vanden Broecke.

Partner in volledige levensduur

machines

De eigen IP blijft natuurlijk in het hart van de

machine staan. “Daar blijven machinebouwers

ook heer en meester over. Maar dat wil niet

zeggen dat ze geen ondersteuning kunnen

vinden om de volgende stappen te zetten.

België is gezegend met een sterk weefsel van

kenniscentra en onderzoeksinstellingen. Die

kunnen met fundamenteel onderzoek helpen


JAARBOEK

Siemens

‘Vandaag denken we met machinebouwers

mee hoe we tot de beste machine komen en

hoe we die inpassen in een groter geheel,

connectiviteit en cyberveiligheid incluis’

1.500 boeken per uur sorteren en prijzen

Opzoeken, catalogeren, prijzen en labelen: voor tweedehandsboekenwinkels is boeken

sorteren al snel een dagvullende taak. De Automated Book Processing machine (ABP)

van Valvan automatiseert het hele proces. De grootste uitdaging was het centraliseren

van alle verschillende datastromen binnen de ABP machine en het aansturen van de

verschillende onderdelen. Een ET 200SP Open Controller van Siemens vormt het hart van

de installatie: die ontvangt data over het boek (prijs, genre, locatie label, sorteerpositie)

van de visiecomputer en stuurt deze door naar de printer en robot. De ET 200SP Open

Controller traceert ook elk boek doorheen de installatie, zodat het op de juiste positie

wordt gesorteerd. Een derde uitdaging was de SCARA-robot. Dankzij de 3D-camera die

voortdurend de hoogte en hoekpunten van de objecten op de band scant draait de robot

mee met de positie van het boek en plakt hij het label op de juiste plaats – in drie dimensies.

Dankzij AI werkt de machine nóg sneller. De ruimte tussen twee boeken op de band

kan variëren. Door een intelligent infeed model op een digital twin van de machine, dat

steeds slimmer wordt, kan de band tussen twee opeenvolgende boeken sneller draaien.

Ook dat model draait op de ET 200SP Open Controller. “De keuze voor Siemens was

voor ons logisch, want we werken samen voor al onze machines. De mogelijkheden zijn

ongeëvenaard en hun producten lang leverbaar”, aldus Ruben Forceville, automation

engineer bij Valvan.

Opzoeken, catalogeren, prijzen en labelen van tweedehandsboeken. De Automated Book Processing machine

(ABP) van Valvan automatiseert het hele proces.

om innovaties in IP sneller te valideren. Want

uiteindelijk wil je een nieuwe machine zo snel

mogelijk naar de markt brengen”, vult Van

Eeckhout aan. Ook de academische wereld kan

hier een rol in spelen. “Onze taak is om alles

daarrond met de klant zo competitief mogelijk

te engineeren. In het verleden kregen we

daarvoor van de klant een bill of materials; een

stuklijst. Vandaag denken we met hem mee

hoe we dat op de beste manier kunnen, hoe

we tot de beste machine komen en hoe we die

inpassen in een groter geheel, connectiviteit

en cyberveiligheid incluis. Dat is dan ook onze

ambitie voor de toekomst, deel uitmaken van

de volledige flow van de machinebouwer.”

Experten in de breedte en in de diepte

Dat vergt wel een heel andere benadering. Dat

Siemens het breedste aanbod van hardware,

software en diensten op de markt heeft, is

volgens Vanden Broecke van onschatbare

waarde in dit verhaal. “Je hebt nog altijd

specialisten nodig die de technologie tot in

de puntjes beheersen. Die de talloze kleine

tips & tricks kennen om ze perfect te laten

functioneren in een applicatie. Die hebben

we. Maar je hebt ook een team nodig dat

zich inwerkt in de leefwereld van klanten. Die

weten hoe die machines uiteindelijk moeten

werken, anders krijg je nooit alles naadloos

geïntegreerd. Die hebben we ook.” Voor de

eigen Siemens medewerkers is levenslang leren

daarom het credo. Daarnaast inspireert het met

zijn Siemens Industry Academy al meer dan zes

jaar de volgende generaties ingenieurs. “Door

ze samen met onze partners rond innovatieve

projecten te laten werken, zodat ze voor een

carrière in de industrie kiezen.”

Virtuele en reële wereld samenbrengen

Heel veel van die vernieuwende projecten

werken vandaag met digital twins. “Omdat

je ongelooflijk veel winst kan boeken door de

reële en de virtuele wereld samen te brengen op

één platform”, legt Van Eeckhout uit. “Er hangt

heel veel af van innovatieprojecten voor machinebouwers.

Als ze falen, kan dat in extreme

gevallen het faillissement betekenen, omdat er

al zoveel budget in gekropen is. Maar met de

technologie die er is, kunnen machinebouwers

nieuwe ontwikkelingen eerst simuleren en

virtueel valideren, zonder tientallen prototypes

van de machine te moeten bouwen. Dat is

duurzamer, want je hebt geen afval, je werkt

veel sneller om te innoveren en er zijn minder

risico’s aan verbonden. En je kan er achteraf de

machine ook gedurende de volledige levensduur

verder mee opvolgen, voor OEE, predictive

maintenance … noem maar op.” ❯


JAARBOEK

JAARBOEK

137

Siemens

Voor élk e-commerceproduct een doos op maat: de X7 van machinebouwer

Avercon betekent een revolutie in packaging.

Duurzame verpakkingen op maat

Voor élk e-commerceproduct een doos op maat: de X7 van machinebouwer Avercon betekent een revolutie in packaging. De Siemens technologie

kon hierbij niet ontbreken. In de traditionale industrie maakt men dozen die perfect passen rond een bepaald product. In e-commerce

wordt de batchgrootte gereduceerd naar één: elk product heeft een andere afmeting. Bovendien moet elk product een uniek label krijgen.

Avercon ontwierp een instelbare machine die automatisch de omschakeling maakt van product A naar product B met verschillende afmetingen.

Om zicht te krijgen op een complex proces en te verifiëren of de componenten die Avercon getekend had ook werkelijk deden wat

ze moesten doen, was de digital twin technologie onmisbaar. “In een machine als deze zitten zeker 50 servomotoren: elke beweging moet

precies op tijd zijn voor de volgende. Door te werken met een digital twin konden we dat hele proces makkelijk visualiseren”, vertelt David

Provoost, sales & marketing manager bij Avercon. De machine kan nu in 3,5 seconden een afzonderlijk pakketje klaarmaken, verpakken, labelen

en verzenden. Het doet daarmee 30% sneller dan gelijkaardige systemen en is acht tot tienmaal sneller dan een mens. De producten

zijn nu tot 40% efficiënter verpakt waardoor de klant meer dan 20% op transportkosten bespaarde.


JAARBOEK

Siemens

Klaar voor artificiële intelligentie

Een tweede technologietrend is artificiële

intelligentie. Vanden Broecke: “Operatoren

wisten vroeger aan de hand van het geluid dat

de machine maakte wat er aan de hand was.

Dat soort kennis verdwijnt. Je moet nu andere

manieren introduceren om met je machines te

communiceren en te interageren. Onze Siemens

Industrial Copilot maakt daarvoor gebruik van

generatieve AI. De machine vertelt nu zelf wat

haar status is en wat de mogelijke oorzaken van

problemen zijn. Dit biedt enorm veel mogelijk-

‘Elke machinebouwer heeft een

datastrategie nodig en werkt daar ook aan.

Het is aan ons om te zorgen dat de tooling

om met die data aan de slag te gaan steeds

eenvoudiger wordt.’

Driemaal efficiënter champignons kweken

Champignons oogsten is erg arbeidsintensief en moeilijk te automatiseren. Daarom

gooide TLT Automation het over een andere boeg. Ze scheidden het plukken en het sorteren.

De oplossing werkt: in het nieuwe systeem halen plukkers tot 90 kg champignons

per uur, tegenover 30 kg voordien. Drie keer zo efficiënt, maar voor elke plukker is nu ook

een sorteerder nodig. Het sorteerproces automatiseren was dan ook de volgende stap.

Een deltapicker neemt daarvoor een foto van elke afzonderlijke champignon en beslist

waar die moet terechtkomen. Het algoritme schreef TLT Automation zelf en voor de sturing

werkte het samen met Siemens om de wiskundige kinematische transformaties uit te

rekenen. De robots moeten perfect meebewegen met de transportband. Met MCD en een

SIMIT Digital Twin kon TLT Automation de kinematische transformaties testen vóór ze het

mechanische deel hadden opgebouwd. Sneller en zonder risico voor beschadigingen door

rekenfouten. Zaakvoerder Jan-Emiel Tack: “Omdat de ‘intelligentie’ in een open ecosysteem

van Siemens zit, is deze oplossing makkelijk schaalbaar naar andere afmetingen,

indien onze klanten andere wensen hebben.” Het resultaat? De efficiëntie is nu werkelijk

verdrievoudigd. Er zijn nog uitdagingen. Kunnen we de doosjes automatisch dekselen?

Lukt dit op termijn ook met kartonnen doosjes? Dankzij de openheid van het Siemens

ecosysteem kunnen we daar naar hartenlust mee experimenteren.”

Thierry Van Eeckhout: “Je kan ongelooflijk veel winst

boeken door de reële en de virtuele wereld samen te

brengen op één platform.”

heden voor snellere foutdiagnose, training

van operatoren of onderhoudstechniekers en

optimalisatie van machineprocessen. De technologie

is er klaar voor om de automatisering

te automatiseren. Het is nog een kwestie van

vertrouwen te kweken. Mensen mogen fouten

maken, machines niet. Maar wij zien AI alvast

als een enabler van innovatie en door onze

ervaring te delen willen we de drempel voor

machinebouwers zo laag mogelijk houden.”

Datastrategie uitwerken

Data zullen dus onontbeerlijk zijn. Volgens

Vanden Broecke en Van Eeckhout is dat besef

intussen ingeslepen bij machinebouwers. “Er

worden al heel veel data gegenereerd, maar de

vraag is hoeveel procent we er al van gebruiken.

Elke machinebouwer heeft een datastrategie

nodig en werkt daar ook aan. Het is aan ons

om te zorgen dat de tooling om met die data

aan de slag te gaan steeds eenvoudiger wordt.

Dat ze de volgende stappen kunnen zetten

om machines te standaardiseren, programmeercode

te genereren en te simuleren en hun

machines virtueel op te leveren”, besluiten

beide heren. ■

TLT Automation scheidden het plukken en het sorteren. In het nieuwe systeem halen plukkers tot 90 kg

champignons per uur, tegenover 30 kg voordien.

Siemens

Guido Gezellestraat 123

1654 Beersel

België

T +32 2 536 21 11

E info@siemens.be

W https://www.siemens.com/be/nl.html


JAARBOEK

JAARBOEK

139

Sigmacontrol Klant

Automatiseringstechnologie met

volledige service voor de landbouw

Het Italiaanse bedrijf Checchi & Magli, Vegetable Growing Technology, ontwikkelt in nauwe samenwerking met Sigma Motion/ SIGMATEK

innovatieve plantmachines, die wereldwijd worden gebruikt en voldoen aan de zeer uiteenlopende eisen op het gebied van kwaliteit

en productiviteit tijdens de verplantfase.

Tekst: Ingrid Traintinger Beeld: Sigmacontrol

Het planten is het meest veeleisende proces

in de hele teeltcyclus, bepaald door tijdsdruk,

klimatologische risico's en de gevoeligheid van

de zaailingen. De noodzakelijke werkzaamheden

moeten daarom zonder onderbreking en

op het juiste moment worden uitgevoerd.

Sinds de oprichting van het bedrijf in 1976 is

het beoogde doel van de Italiaanse planten

teeltexpert om technologieën te leveren die de

hoogste prestaties, maximaal comfort voor de

operator en tegelijkertijd naleving van veiligheidsnormen

garanderen. Deze filosofie heeft

bijgedragen aan het internationale succes

van Checchi & Magli. De plantmachines voor

groenten, tabak en boomzaailingen die in de

drie fabrieken op het hoofdkantoor in Budrio

(BO) worden ontwikkeld en geproduceerd,

worden over de hele wereld geleverd.

Complete automatiseringsservice

Het assortiment omvat een verscheidenheid aan

modellen die zijn ontworpen om lang mee te

gaan en hun werk te doen, zelfs na meer dan 30

jaar gebruik. Dit is het resultaat van de kwaliteit

en betrouwbaarheid waarmee elke machine is

gebouwd, gebaseerd op de groeiende behoeften

van de markt. Voor de nieuwe Qubik-verplanter

heeft Checchi & Magli gekozen voor de automatiseringsexpertise

van Sigma Motion en

SIGMATEK. Het SIGMATEK-productassortiment,

dat aan de meest uiteenlopende eisen voldoet,

wordt al 35 jaar in Oostenrijk ontwikkeld en

geproduceerd. Dit assortiment omvat: CPU’s,

I/O, industriële pc’s, HMI's, motion, safety en de

alles-in-één engineeringtool LASAL met objectgeoriënteerde

programmering en Varan hard

realtime Ethernet.

Hoge productiviteit, zelfs bij

temperaturen onder het vriespunt

Checchi & Magli vertrouwt op de expertise

van Sigma Motion/SIGMATEK op het gebied

van mechatronica en automatisering voor haar

nieuwe, innovatieve plantmachines. Het project

Transplanter 4.0 richt zich niet alleen op de

Meer productiviteit in plantprocessen met geperste blokjes en SIGMATEK-technologie. De Qubik kan tot 7.200

planten per uur aan.

huidige behoeften van klanten op dit gebied,

maar ook op toekomstige ontwikkelingen.

De synergie begon met de ontwikkeling

van de nieuwe Qubik-verplantmachine voor

geperste blokjes met zaailingen. Deze machine

is ontworpen voor professioneel gebruik,

met name voor slatelers die samenwerken

met groothandelaars – een sector die steeds

veeleisender wordt op het gebied van productkwaliteit

en levertijden. De ontwikkeling richtte

zich op het verbeteren van de productiviteit

door gebruik te maken van de principes van

mechatronica en het automatiseren van tal van

processen die verband houden met de delicate

fase van het planten van zaailingen, inclusief

inspectie en onderhoud.

De plantmachine is geschikt voor geperste

blokjes van 3,2 cm tot 5 cm, met instelbare

planten rijafstanden. De blokjes worden

gescheiden en geplant met behulp van een

elektropneumatisch systeem. De Qubik voldoet

aan de principes van Landbouw 4.0: hij werkt

nauwkeurig, zelfs bij temperaturen tot -10 °C

en plant tot 7.200 zaailingen per uur/rij.

Hoge eisen aan plantmachines

Om hun taken zo goed mogelijk uit te

kunnen voeren, moeten plantzetmachines aan

bepaalde eisen voldoen. Ten eerste zijn snelle

en talrijke bewegingssequenties nodig om de

productie-efficiëntie te verhogen. Daarnaast

moet het ook mogelijk zijn om de relevante

parameters elektronisch aan te passen, zodat

het plantwerk voldoet aan de verschillende

eisen van de klant. Alarmbeheer mag ook niet

worden genegeerd, aangezien dit essentieel is

om schade aan de machine te voorkomen en

de gebruiker te beschermen. Daarbij komt nog

de vereiste van voorspellend onderhoud, dat de

betrouwbaarheid en monitoring van functies

waarborgt en zorgt voor een correcte diagnose

van eventuele problemen. Bovendien worden


JAARBOEK

Sigmacontrol Klant

systemen steeds compacter, met minder ruimte

in de schakelkast en minder bekabeling.

Schaalbare en modulaire machines

Dankzij de SIGMATEK-technologie en de

ondersteuning van Sigma Motion is Checchi

& Magli in staat om gemakkelijk schaalbare en

modulaire machines te ontwikkelen die voldoen

aan verschillende eisen van de gebruiker. Dit

maakt het mogelijk om het aantal eenheden of

lijnen en eventuele speciale apparatuur tijdens

de installatie en inbedrijfstelling direct op de

Human Machine Interface te configureren,

zonder in te grijpen in de software.

De molariteit wordt mogelijk gemaakt

door de compactheid van de SIGMATEK

DIN-railmodules zoals de CPU, input/output,

veiligheids-CPU en I/O, evenals motorbesturing,

waaronder de krachtige DC 062-servoaandrijving

voor borstelloze 48V-motoren met

geïntegreerde veiligheid. LED-signalen naast

elk afzonderlijk kanaal geven nuttige diagnostische

informatie over de status van het apparaat,

zoals kortsluitbeveiliging, overspannings- en

onderspanningsbewaking en temperatuurregeling,

waardoor een hoge mate van bedrijfsveiligheid

wordt gewaarborgd. Het zakformaat

van de automatiseringscomponenten (12,5 x

104 x 72 mm B x H x D) maakt de constructie

van kleine schakelkasten mogelijk die alle elektronica

voor de aansturing van de afzonderlijke

plantunits bevatten en in elk aantal op de

machine kunnen worden gemonteerd. Voor de

bediening wordt een compacte 4,3-inch HMI

met IP65-bescherming gebruikt.

Productiebewaking op afstand:

cloudgebaseerd

De grootste troef van de SIGMATEKoplossingen

die door Checchi & Magli worden

Met de SIGMATEK Connect-app voor het Remote Access Platform hebben gebruikers overal ter wereld toegang

tot hun data.

gebruikt, is zeker de mogelijkheid om de prestaties

van de machine online te monitoren tijdens

het gebruik - met toegang op afstand via een

4G-simkaart of een wifi-verbinding. De productiegegevens

kunnen worden geregistreerd om

een grotere efficiëntie te bereiken. Bovendien

kunnen parameters worden gewijzigd terwijl

de machine draait, zowel op een pc als op

een smartphone, ter plaatse of op afstand. Dit

alles is mogelijk dankzij het ‘Remote Access

Platform’ (RAP) van SIGMATEK, dat de connectiviteit

biedt die nodig is om te voldoen aan

de Industrie 4.0-normen. Dit omvat toegang

tot het machinebesturingssysteem via VPN

(inclusief SSL-codering), maximale IT-beveiliging,

gedetailleerde informatie over de verwerkte

gegevens, intuïtieve bediening en toegang via

tablet en smartphone met behulp van een app.

Ook biedt het systeem veilige datalogging en

opslag in de cloud (optioneel). De verbinding

met de RAP kan worden gemaakt met behulp

van routers (RAR) met een geïntegreerde firewall

of, kosteneffectiever, als uitbreiding van het

SIGMATEK CPU-besturingssysteem (RAE). Door

de RAR-routers die in de machines zijn geïnstalleerd,

zijn ze altijd verbonden met het netwerk,

wat de klant volledige controle geeft over de

machinestatus en de technische ondersteuning

van Checchi & Magli vereenvoudigt. ■

Compacte SIGMATEK DIN-railmodules voor motorbesturing: DC-serie voor servomotoren, SR-serie voor DCborstelmotoren,

ST-serie voor stappenmotoren.

Sigmacontrol

Bijdorp-West 24

2992 LC Barendrecht

Nederland

T +32 3 297 70 07

E office@sigmacontrol.eu

W www.sigmacontrol.eu


JAARBOEK

JAARBOEK

141

VEILIGHEID KANT EN KLAAR

Automatische reset na pallet afgifte

Safety at Leuze

www.leuze.com

Naamloos-4 1 11-07-2022 10:36

METAL

IN HEART AND SOUL

PONSWERK LASERWERK PLOOIWERK

LASWERK POEDERLAK ASSEMBLAGE

Stevens Punching nv

Zonnebeekseweg 221 - 8900 Ieper

T +32(0)57 20 21 47 I E stevens.punching@spsfe.be

W www.stevens-punching.be

Adv-136mmx192mm.indd 1 18/08/16 15:08

Fascinerend maatwerk is altijd gebaseerd op precisie.

Start user report

Wie massief materiaal tot in perfectie freest en draait tot een verfijnd werkstuk,

doet dat meestal op een HERMLE. Met name als er onbewerkte blokken van

300 kilo op de bewerkingstafel liggen. Op die manier ontstaan op het 5-assige

bewerkingscentrum niet alleen individuele motorfietsonderdelen en complete

custom bikes, maar uiteindelijk ook een wereldberoemde onderneming – een

eigen mythe. www.hermle-nederland.nl

Klant Stäubli Benelux

Plug-and-play systeem om CNC-assen aan te sturen

Robots en CNC: het perfecte huwelijk

Een robot is geweldig. In eenvoudige pick-and-place- of palletiseertoepassingen krijgt elke integrator hem wel geïnstalleerd. Maar wat

als je meerdere CNC-gestuurde assen synchroon wil laten werken? Dan zal een teach-in besturing niet volstaan, maar moet je echt de

taal van de robot spreken. Dat is wat CNC Solutions al jaren doet in zijn oplossingen op maat met Stäubli robots. Het heeft die kennis

nu gebundeld in zijn Technology Package dat het ter beschikking stelt van integratoren. Een plug-and-play systeem van hardware en

software om accuraat een werkstuk te bewerken met een Stäubli robot.

Tekst: Valérie Couplez Beeld: CNC Solutions

CNC Solutions, what’s in a name, levert al

meer dan dertig jaar software en hardware

om CNC-gestuurde banen te creëren. Als daar

een robot bij te pas komt, kiest het resoluut

voor Stäubli. Zaakvoerder Lander Debruyne

legt uit waarom: “Een robotcontroller is niet

ontwikkeld om CNC-assen aan te sturen.

Voor pick-and-place-toepassingen heb je

bijvoorbeeld maar enkele honderden punten

nodig om de robotbeweging aan te sturen. Bij

CNC-processen zoals frezen, schuren, lassen,

plasmasnijden … gaat het om miljoenen

punten. Dat leer je niet meer aan via teach-in,

daar heb je een CAM-programma voor nodig.

De Stäubli robots lieten als enige toe om via

een interface een CNC-controller toe te passen.

Maar gaandeweg ontdekte ik ook de andere

voordelen. De stofdichtheid, bijvoorbeeld, is

een uitstekende troef in toepassingen met slijpen

of frezen. En ook de precisie die ze halen is

echt nodig voor onze toepassingen.”

Kant-en-klare oplossing voor CNC

CNC Solutions haalde daarom een eigen

Stäubli robot in huis om zich helemaal te

verdiepen in de Unival Drive sturing en hoe

die te linken aan CNC-assen. “Interne kennis

die we over de jaren heen met veel vallen en

opstaan stelselmatig hebben uitgebreid en

verdiept. Het resultaat van die tien jaar ervaring

en opgebouwde praktijkkennis komt nu samen

in ons Technology Package. Dit zorgt ervoor

dat een bedrijf een gerobotiseerde oplossing in

huis kan halen die effectief doet wat ze moet

doen, zonder er zelf dagen aan te moeten

programmeren.” Deze kant-en-klare oplossing,

geleverd met stuurkast met eenvoudige

handbediening en visualisatie, is gebouwd op

drie pijlers:

- Een offline softwarepakket dat de operator

in staat stelt om een nieuw product

eenvoudig en snel te leren en te testen op

het werkstuk.

- Een motion controller van Beckhoff die het

mogelijk maakt om de robot aan te sturen

zoals een standaard CNC-machine.

- Een Stäubli robot die, aangedreven door de

Voor pick-and-place toepassingen heb je maar enkele honderden punten nodig om de robotbeweging aan te sturen.

Bij CNC-processen zoals frezen of schuren … gaat het om miljoenen punten.


JAARBOEK

Stäubli Benelux Klant

motion controller, zorgt voor nauwkeurig

werk en dit tot zelfs 24 uur per dag.

Vertrekken vanuit vertrouwde

CNC-omgeving

Met het Technology Package richt CNC

Solutions zich tot alle integratoren die een

Stäubli robot willen inzetten om CNC-trajecten

aan te sturen. “Noem het gerust een shortcut

om alles mooi te vertalen uit het CAM-pakket,

zonder je te moeten verdiepen in de robotprogrammatie.

Je hoeft niet van nul te beginnen,

maar kan meteen in je eigen toepassing duiken.”

Dat kan overigens met alle CAM-software. Zelf

opteert CNC Solutions voor ENCY. “Je krijgt

veel functionaliteit voor de prijs, zowel voor

eenvoudige toepassingen met twee assen als

voor het simultaan aansturen van robots met

externe assen. Dit is mogelijk omdat alle code

in eigen beheer wordt ontwikkeld. Je kan de

hele robotomgeving simuleren, aslimieten

checken, singulariteiten vermijden en je hebt

een volledige botsingscontrole. ENCY is al een

bekende naam in de robotwereld, net omdat

ze goed zijn in het omzetten van vijfassige code

naar zesassige robottaal.”

Van robot naar oplossing

Het Technology Package kwam uiteindelijk tot

stand door een duwtje in de rug van het Stäubli

Benelux-team. Area sales manager Robotics bij

Stäubli, Johan Coppin: “Ook voor ons is dit een

enorme meerwaarde. Omdat CNC Solutions

die kennis dagelijks toepaste in eigen turnkey

projecten, beseften ze niet meer hoe uniek die

eigenlijk is. We zien dat veel automatiseringsprojecten

net daar tegenaan botsen. Bedrijven

willen wel robotiseren, maar de technologie

kan pas renderen als ze er een echte oplossing

rond bouwen. Dat is net wat CNC Solutions

aanbiedt voor CNC-processen: ontwikkeld,

getest en gevalideerd. Daarom zetten we er

graag onze schouders mee onder.”

Deze kant-en-klare oplossing, geleverd met stuurkast met eenvoudige handbediening en visualisatie, is

gebouwd op drie pijlers: offline software, een motion controller en een Stäubli robot.

Met het Technology Package richt CNC Solutions zich tot alle integratoren die een Stäubli robot willen inzetten

om CNC-trajecten aan te sturen.

Op 19 maart 2025 organiseren Stäubli Robotics,

CNC Solutions en PRC Laser Europe voor het

eerst een Robotics Laser Tech Day in Kortrijk.

Ontdek het potentieel van robotgestuurde laser

cutting, welding en cleaning.

Bij interesse kunt u alvast mailen naar

robot.be@staubli.com ■

Stäubli Benelux

Engelse Wandeling 2D/21

8500 Kortrijk

België

T +32 56 36 40 04

E robot.be@staubli.com

W www.staubli.com

Lander Debruyne (links) en Johan Coppin: “Bedrijven willen wel robotiseren, maar de technologie kan pas

renderen als ze er een echte oplossing rond bouwen. Dat is wat de Technology Package aanbiedt voor CNCprocessen:

ontwikkeld, getest en gevalideerd.”


JAARBOEK

JAARBOEK

145

Stevens Klant Punching NV

Strategische keuzes zorgen voor verdere groei

TOEGEVOEGDE WAARDE MAAKT VAN

TOELEVERINGSBEDRIJF EEN STERKE PARTNER

De rol van een toeleveringsbedrijf is helder: stukken van hoge kwaliteit leveren, precies op het juiste moment. Stevens Punching uit Ieper

bouwt al decennialang aan een sterke reputatie als toeleverancier van op maat gemaakt industrieel plaatwerk. Ponsen, lasersnijden, lassen,

poederlakken en zelfs assembleren – alles gebeurt onder één dak. Dankzij gerichte investeringen in machines en automatiseringsoplossingen

en de bewuste keuze voor een verregaande digitalisering van de processen, is de firma uitgegroeid tot een sterke partner

die klanten in het hele traject bijstaat.

Tekst: Johan Debaere Beeld: Stevens Punching

“In het bedrijfsleven krijg je niets cadeau. Hard

werken is de boodschap”, zegt Peter Stevens.

Zijn bedrijf was in de jaren ’70 al een pionier

op het vlak van toelevering en ook vandaag

staat de naam Stevens Punching nog altijd

garant voor kwaliteit en service in industrieel

plaatwerk op maat. “Daarvoor kunnen we

rekenen op een gemotiveerd team, van werkvloer

tot management, dat bestaat uit ervaren

medewerkers met een lange staat van dienst

én jongere talenten, die leergierig zijn en graag

de handen uit de mouwen steken. Ze werken

met state-of-the-art machines: CNC-gestuurde

fiberlasersnijsystemen, ponsmachines en plooibanken,

lasposten, maar ook een poederlakinstallatie

en assemblagewerkposten.”

Klanten begeleiden

Bij Stevens Punching vind je een groot aanbod

aan bewerkingen onder één dak. In de productiehal

staan twee standaard ponsmachines

(1270x4000 - 30 ton en 1500x4000 - 50 ton),

naast een volautomatische unit met een ponskracht

van 30 ton voor platen met afmetingen

tot 1500 x 3000 mm. Daarnaast zijn er tien


JAARBOEK

Stevens Punching Klant NV

Voor elke klant wil Stevens Punching perfect kunnen voorspellen wanneer zijn stukken afgewerkt en geleverd

zullen zijn.

De bedoeling is om de komende maanden in kaart

te brengen hoeveel uur aan laser-, pons-, plooien

laswerk er in stukken kruipt.

CNC-plooibanken tot 4000 mm en 220 ton en

twee fiberlasersnijmachines van respectievelijk

3 en 6 kW, voor plaatwerk met afmetingen tot

4000 x 2000 mm en een dikte tussen 0,5 en 20

mm. De toeleverancier beschikt ook over een

uitgebreide lasafdeling met diverse halfautomatische

lasposten en een eigen poederlakinstallatie.

Bovendien biedt Stevens de mogelijkheid

om geproduceerde onderdelen te assembleren

tot een compleet product.

“Als het goed gaat, moet je niet op je lauweren

rusten. Daarom hebben we een paar jaar geleden

een aantal strategische keuzes gemaakt”,

zegt zoon Nicolas. “Zo zijn we verder gaan

diversifiëren in de sectoren die we bedienen

en hebben we nieuwe segmenten aangeboord.

We wilden ook groeien van een pure toeleverancier

naar een sterke partner die de klanten

heel wat toegevoegde waarde biedt, bijvoorbeeld

door hen te helpen hun productieproces

te optimaliseren. Hiervoor moest onze capaciteit

naar omhoog. Dat was al een belangrijke

drijfveer bij de aankoop van machines en

automatiseringsoplossingen in het verleden.

De afgelopen jaren waren die investeringen

nog gerichter. Ik denk aan onze lasrobot en

-cobot, die we respectievelijk in 2021 en 2022

hebben geïnstalleerd, en de 12 kW fiberlasersnijmachine

die inmiddels is gekoppeld aan een

automatisch sorteercentrum dat alle gesneden

stukken direct op de juiste pallet plaatst.”

Digitaliseren

Eigenlijk moeten toeleveringsbedrijven visionair

zijn en klaar staan voor de vraag door de klant

gesteld wordt. Dat hebben vader en zoon

Stevens goed begrepen. Ze gingen nog verder

om hun volledige organisatie op die groei af te

stemmen en zetten de stap naar digitalisering.

“We ontwikkelden een eigen digitaal platform,

waarop alle data uit de verschillende afdelingen

overzichtelijk worden weergegeven, aangevuld

met een extra productieplanner”, sluit Nicolas

Stevens af. “Door in kaart te brengen, hoeveel

uren laser-, ponsen laswerk in de verschillende

stukken gaan, kunnen we scherpe prijzen en

betrouwbare levertermijnen bieden. Klanten

moeten er nu eenmaal op kunnen vertrouwen

dat hun opdrachten correct worden afgerond

en op tijd klaar zijn.” ■

Stevens Punching wil doorgaan op zijn elan en verder investeren in meer capaciteit en autonomie.

Stevens Punching NV

Zonnebeekseweg 221

8900 Ieper

België

T +32 57 20 21 47

E stevens.punshing@spsfe.be



JAARBOEK

JAARBOEK

147

TOPSOLID Klant Belgium

Dicht bij de klant dankzij netwerk van filialen en partners

Al 40 jaar focus op geïntegreerde

3D CAD/CAM-software

Maakbedrijven zetten steeds vaker de stap naar automatisering en digitalisering van hun productieprocessen. Voor hun geïntegreerde

3D CAD/CAM-software doen grote multinationals en kmo’s uit de mechanische sector, de plaatbewerking en de houtindustrie een beroep

op de specialisten van TOPSOLID. Na 40 jaar zet dit softwarehuis nog steeds fors in op innovatie, optimalisatie en service, volledig

in dienst van de klanten en hun toepassingen.

Tekst: Johan Debaere Beeld: TOPSOLID Belgium

“40 jaar – deze mijlpaal symboliseert vier decennia

van geavanceerde technologie, innovatie

en vastberadenheid om klanten de juiste

softwareoplossing en beste service te garanderen.

Vandaag kijken we vol verwachting

naar de toekomst”, zegt CEO Richard Lamure.

Pieter Cornelis, zaakvoerder van TOPSOLID

Belgium, vult aan: “Aanvankelijk lag de focus

op de Franse markt, maar de afgelopen 25 jaar

heeft de internationalisering zich volop gerealiseerd.

Er werd een wereldwijd netwerk van

distributeurs opgebouwd, naast eigen filialen

in Frankrijk, de VS, China, Italië, Zwitserland,

Tsjechië, Nederland en België. Het kantoor in

België is sinds 2020 actief en ontstond uit de

overname van 4D Services, dat al meer dan 17

jaar een vaste TOPSOLID-reseller was. Terwijl 4D

Services zich vooral op de houtindustrie richtte,

ligt de focus nu sterker op de metaalsector.”

Innovatie en optimalisatie

Innovatie en optimalisatie zit in het DNA van

TOPSOLID. Denk maar aan TopSolid'Steel,

de parametrische en associatieve software

waarmee trappen, balustrades en andere staalconstructies

ontworpen kunnen worden. Dit

pakket werd uitgebreid met extra bibliotheken

en nieuwe functionaliteiten, zoals een configurator

om verschillende aspecten te combineren

en het proces in zekere mate te automatiseren.

Met ‘photomapping’ kunnen foto’s en

3D-ontwerpen samengevoegd worden om

bijvoorbeeld renders naar de eindklant te

sturen. Via ‘Work Documents’ kunnen gebruikers

vanuit het 3D-ontwerp met één druk op

de knop automatisch profiellijsten, stuklijsten,

plaatwerk enzovoort genereren.

Zaakvoerder Pieter Cornelis geeft een workshop TopSolid’Cam. Met deze software kan men gemakkelijk en

consistent machines en bewerkingscentra aansturen.

materialen, omgevingen en 3D-objecten kan

een CAD-bestand, getekend met TopSolid’Steel

of een ander pakket van een willekeurige leverancier,

in een paar klikken worden omgezet in

een real-life visualisatie. De render kan gebruikt

worden om projecten intern te bespreken of

de klant vooraf een beeld van het eindresultaat

te geven”, zegt de zaakvoerder. “Dankzij de

geïntegreerde ‘Virtual Reality’-functie kunnen

ontwerpers en klanten met behulp van een

VR-bril hun meubilair of interieurproject zelfs

in 3D op ware grootte bekijken. Dat vermindert

het risico op fouten in de productiefase aanzienlijk,

wat tijd bespaart en kosten reduceert.”

“TopSolid’Virtual maakt het mogelijk om in een

handomdraai ultra-realistische renders te creëren.

Dankzij een uitgebreide bibliotheek van

TOPSOLID bestaat 40 jaar. Bedrijven – groot en klein

– doen op hen een beroep voor hun geïntegreerde 3D

CAD/CAM-software.

Met TopSolid’Cam stuurt men gemakkelijk en

consistent freescenters, draaibanken, draaifreessystemen

of 5-assige bewerkingscentra aan.


JAARBOEK

TOPSOLID Belgium Klant

Het team van TOPSOLID Belgium voor technische ondersteuning en projectopvolging, maar ook opleiding en bijscholing van operatoren.

Ook op dit gebied werden tal van nieuwe modules

ontwikkeld. Zo simuleert TopSolid’CamSimul

ISO-codes om de bewegingen van machines

te controleren, waarbij rekening wordt

gehouden met vooraf gedefinieerde macro's.

TopSolid’Monitoring is een nieuwe tool om het

machinepark te monitoren, die volgend jaar

wereldwijd zal worden uitgerold.

Pieter Cornelis vult aan: “TopSolid'ShopFloor

beheert het volledige productieproces: van de

eerste 3D-import tot het afgewerkte onderdeel.

Met het geïntegreerde toolbeheersysteem kan

men opvolgen op welke machine of magazijnlocatie

zich gereedschappen bevinden. De

gebruiker kan zelfs in real-time zien welke

tools in een machine aanwezig zijn om zo het

gebruik te optimaliseren. Deze software zorgt

bovendien voor de connectie met andere systemen

in de productieomgeving.”

Experten staan dicht bij de klant

De software van TOPSOLID verhoogt productiviteit

en efficiëntie, verbetert de kwaliteit en

vermindert de foutenlast. De klanten staan

centraal in alles en de experts ontzorgen

hen van A tot Z met deskundige technische

ondersteuning en projectopvolging, maar ook

met opleiding en bijscholing van operatoren.

“Onder het motto ‘Close-to-You’ streeft

TOPSOLID ernaar om overal heel dicht bij de

klanten te staan. Daarom is de lokale verankering

zo belangrijk”, sluit Cornelis af. “De

oprichting van eigen filialen en de uitbouw

van het reseller-netwerk zijn cruciaal binnen

de organisatie om korte communicatielijnen

te realiseren én ogen en oren in de markt te

hebben zodat we de producten nog beter op

de behoeften kunnen afstemmen.” ■

TopSolid’Steel is een parametrische en associatieve software waarmee trappen, balustrades en andere

staalconstructies ontworpen kunnen worden.

TOPSOLID Belgium

Ternatstraat 4

1742 Ternat

België

T +32 2 582 72 64

E info@topsolid.be

W www.topsolid.be


JAARBOEK

JAARBOEK

149

TR-Electronic Klant Benelux BV

Blijven innoveren om meer en beter te doen

ENCODERS DIE ALTIJD EN OVERAL PRESTEREN

Wanneer industriële processen soepel en betrouwbaar verlopen, is de kans groot dat dit mede te danken is aan de meet- en regeloplossingen

van TR Electronic. Windenergie-installaties genereren energie met maximale efficiëntie dankzij optimaal uitgelijnde rotorbladen,

aangestuurd door TR-oplossingen. In persstraten voor de automobielindustrie garanderen TR-sensoren een veilige vorming van de

carrosseriecomponenten. In de logistiek maken TR-meetsystemen een vlot goederentransport mogelijk. Controle- en meetmodules van

TR Electronic besturen en bewaken pompen voor drinkwatervoorziening, regelen de juiste toevoer van pellets in houtgestookte installaties

of helpen storingen in een ponsmachine in een vroeg stadium te detecteren. TR Electronic blijft ook voortdurend innoveren om

meer en beter te doen. We stellen enkele innovaties aan u voor.

Tekst: Valérie Couplez Beeld: TR Electronic

Nu de certificering door de ETG in samenwerking met TÜV Süd met succes is afgerond, is FailSafe over

EtherCAT ook beschikbaar in de nieuwste CD_582-encoderserie met een nominale diameter van 58 mm.

De Compact Interface Box CIB2X: de encoder en

de interfacebox worden afzonderlijk van elkaar

gemonteerd en via één enkele kabel verbonden.

De interfacebox wordt daar geplaatst waar de

benodigde kabels voldoende ruimte hebben voor

routing en installatie.

Met de 75 mm veiligheidsencoder was TR

Electronic de eerste fabrikant die de veilige

versie van het innovatieve EtherCAT-bussysteem

voor absolute encoders voor SIL3-toepassingen

aanbood. Nu de certificering door de ETG in

samenwerking met TÜV Süd met succes is afgerond,

is FailSafe over EtherCAT ook beschikbaar

in de nieuwste CD_582-encoderserie met

een nominale diameter van 58 mm. De FSoEimplementatie

in de CD_582 absolute roterende

encoder onderscheidt zich van andere veilige

interfaces door een aantal ongebruikelijke

kenmerken. Zo hebben de absolute roterende

encoders met FSoE slechts 5 seconden nodig

vanaf het aanleggen van de voedingsspanning

totdat het eerste beveiligde positietelegram via

EtherCAT beschikbaar is. Controllers met FSoE

zijn verkrijgbaar bij diverse fabrikanten, waardoor

gebruikers toegang hebben tot een brede,

betrouwbare basis van beschikbare automatiseringsplatforms.

De CD_582+FS ECT is met

succes direct op veel van deze besturingen

getest. Net als alle SIL-encoders zijn de FSoEencoders

van TR Electronic ideaal uitgerust voor

de nieuwe machinerichtlijn.

Compact Interface Box

In standaardtoepassingen worden interfacekabels

rechtstreeks naar de encoder geleid. Voor

encoders met Industrial Ethernet en een extra

directe interface kunnen dit maximaal vier

kabels zijn (netwerk met doorsturing, voeding

enzovoort). Als de ruimte op de installatielocatie

erg krap is, kan dit een uitdaging vormen.

Het is niet ongewoon dat de wartelmoeren

van meerdere M12-connectoren met de hand

of met speciaal gereedschap moeten worden

aangedraaid, wat vereist dat er voldoende

bewegingsruimte is aan de kant met de connectoren.

Met de keuzevrijheid voor axiale en

radiale aansluitvelden in TR-encoders kunnen

sommige situaties worden gemitigeerd, maar

soms is er gewoon geen ruimte. TR Electronic

biedt hiervoor nu een oplossing met de


JAARBOEK

TR-Electronic Benelux Klant BV

De innovatie in de nieuwe versie van de beschermende behuizing zit in de aansluitklok. Deze kan volledig door

de gebruiker worden geopend en biedt zo directe toegang tot de M12-aansluitingen van de encoder.

‘Wanneer industriële processen soepel

en betrouwbaar verlopen, is de kans groot

dat dit mede te danken is aan de meet- en

regeloplossingen van TR Electronic’

Compact Interface Box CIB2X: de encoder en

de interfacebox worden afzonderlijk van elkaar

gemonteerd en via één enkele kabel verbonden.

De interfacebox wordt daarom daar geplaatst

waar de benodigde kabels voldoende ruimte

hebben voor routing en installatie. Aangezien

de encoders slechts één kabel nodig hebben,

kan de installatieruimte veel compacter zijn. Dit

is standaard mogelijk voor toepassingen tot 15

m lang. Daarnaast biedt het een oplossing in

ATEX- en agressieve omgevingen.

Nieuwe beschermende behuizing met

gebruiksvriendelijke bekabeling

Een M12-connector is niet bijzonder bestand

tegen mechanische invloeden. In veeleisende

omgevingen vraagt dit om een speciale oplossing.

Met de nieuwe versie van de beschermende

behuizing met een buitendiameter van

115 mm is TR Electronic precies daarin geslaagd.

De beproefde mechanica van de 115 behuizing

biedt een versterkte montageflens en een

robuuste montagevoet. De krachten op de as

worden door twee sterke lagers afgevoerd naar

de flens. De interne roterende encoder wordt

afgeschermd van schadelijke invloeden door

de omringende doorlopende behuizing van

gegoten aluminium met een wanddikte van

20 mm. Binnenin is er ruimte voor een bijna

standaard veiligheidsencoder uit de CD_582-

serie. Deze serie biedt functionele veiligheid

voor toepassingen die SIL2 / PLd of SIL3 / PLe

vereisen. De as van de beschermende behuizing

en de encoder zijn verbonden met de

TR-specifieke klauwkoppeling. Dit combineert

precisie met compacte afmetingen. Bovendien

is de klauwkoppeling vormgesloten, wat zelfs

noodzakelijk kan zijn afhankelijk van het

vereiste veiligheidsniveau. De innovatie in de

nieuwe versie van de beschermende behuizing

zit in de aansluitklok. Deze kan volledig door de

gebruiker worden geopend en biedt zo directe

toegang tot de M12-aansluitingen van de encoder.

Voorgeconfectioneerde kabels worden

aangesloten, de aansluitklok wordt vastgeschroefd

en de afdichtingsconstructie wordt

gemonteerd en vastgeklemd. De roterende

encoder is zo volledig beschermd. Dankzij het

gebruik van voorgeassembleerde kabels vereist

de aansluiting geen speciale vaardigheden bij

het aansluiten van de meestal zeer compacte

connectoren in het veld. Alle encoders van de

582-serie profiteren van de nieuwe versie van

de beschermende behuizing. ■

TR-Electronic Benelux BV

Dorpstraat 18C

5386 AM Geffen

Nederland

T +31 73 844 96 00

E info@tr-electronic.nl

W www.tr-electronic.nl


JAARBOEK

JAARBOEK

153

Troax Klant Belux

Een aparte RVS-lijn voor de voedingssector

Beschermende gaaswandoplossingen

voor productie en magazijn

Mensen, machines, automatiseringsoplossingen en producten moeten altijd optimaal beschermd worden. In industriële omgevingen en

magazijnruimtes is veiligheid dan ook een prioriteit. Troax is al bijna 70 jaar gespecialiseerd in de ontwikkeling van innovatieve oplossingen

voor machineafscherming, scheidingswanden in magazijnen en beveiliging van eigendommen. De fabrikant uit het Zweedse

Hillerstorp combineert gaas-, polycarbonaat- of volle plaatpanelen, staanders, deuren, bevestigingssystemen en sloten en schakelaars

tot flexibele, modulaire veiligheidswanden.

Tekst: Johan Debaere Beeld: Troax

Afscherming van machines en

automatiseringsoplossingen

Werknemers moeten beschermd worden tegen

de gevaren van productielijnen, maar ook het

productieproces zelf moet beveiligd worden.

Het is de missie van Troax om machines en

automatiseringssystemen op een veilige en

flexibele manier af te schermen met modulaire

maatoplossingen gebaseerd op gaas-, polycarbonaat-

en volle plaatpanelen, staanders en

bevestigingssystemen.

“Afhankelijk van de toepassing kiezen we voor

lichtere ST20- of robuustere ST30-gaaspanelen.

Die zijn verkrijgbaar in acht breedtes van 200

tot 1500 mm en geschikt voor hoogtes van

1400, 2200 of 2500 mm, maar kunnen ook

aangepast worden om de gewenste afmetingen

te bekomen. Daarnaast kunnen we

STPC-polycarbonaatpanelen of URSP-panelen

uit volle staalplaat integreren. De panelen

Men kan verschillende soorten hekwerk combineren.

Hier werd gekozen voor gaaspanelen in combinatie

met volle plaatpanelen, sommige met lasvenster.

154


Troax Belux Klant

Het Smart Fix-systeem is het meest beproefde veiligheidshekwerk van Troax en is

getest tot impacts van 2100 joule.

Het Panel Detection System geeft een signaal naar de PLC als één van de

panelen niet goed gemonteerd werd en een gevaar vormt voor de beveiliging.

worden bevestigd tussen 60x40 mm of 80x80

mm staanders met behulp van Smart-, Rapid-,

Safe- of Strong Fix systemen. Verder bieden

we draai-, vouw-, schuif-, telescopische- en

lineaire deuren met een keuze uit verschillende

sloten, waaronder onze eigen Safe Lock, die

compatibel is met diverse soorten veiligheidsschakelaars”,

zegt Sigrid Herbosch, coördinator

internal sales en marketing Benelux.

“Om de hoge standaard te handhaven, worden

onze oplossingen in het Troax Test Center aan

zware testen onderworpen. Deze constructies

zijn bestand tegen sterke impacts. Zo is een

ST20-paneel met 60x40 mm staander en

het Smart Fix-systeem bestand tegen een

impact van 2100 joule, terwijl een ST30 met

80x80 mm staander en Strong Fix zelfs bestand

is tegen 6000 joule. We zetten ook continu in

op innovatie en optimalisatie van het gamma,

zoals het Panel Detection System (PDS). Deze

revolutionaire oplossing wordt in de Rapid

Fix-paneelbevestiging geïntegreerd en maakt

het mogelijk om met één kabel tot tweehonderd

panelen digitaal te bewaken. Als er een

paneel ontbreekt en het circuit onderbroken

wordt, stuurt het PDS een signaal naar de PLC

van de klant, waarna de operator een melding

krijgt of de machine zelfs gewoon stilvalt. Met

BlueGuard ontwikkelden we ook een totaalconcept

in gepassiveerd AISI 304L roestvast

staal, dat voldoet aan de strenge hygiënische

normen die nodig zijn in de voedings-, chemieen

farmaceutische sector.”

Scheidingswanden in magazijnen

Troax biedt ook systemen met gaaswanden,

legborden en doorvalbeveiligingen voor een

veilige goederenverwerking en logistiek. Een

Partitioning System is opgebouwd uit gaaspanelen

of volle plaatpanelen, eventueel in

combinatie met verschillende deurcombinaties.

Dit wandsysteem heeft een standaardhoogte

van 2200 of 3000 mm, maar kan tot zelfs 6600

mm hoog zijn in een vrije opstelling en zelfs

hoger wanneer het wordt bevestigd aan een

bestaande dak- of gebouwconstructie.

“Deze modulaire wanden, al dan niet uitgerust

met gaasplafonds, worden gebruikt voor het

opdelen van magazijnen en onder andere ook

voor de beveiliging van serverruimtes. Men

kiest voor het sterke UX450-basispaneel, de

lichtere UR350-versie, het UR325-paneel met

mazen 25x25 of het URSP-volleplaatsysteem

en combineert die met onze robuuste staanders

en de Safe Fix- of Smart Fix-beugels”, gaat

Herbosch verder. “Onze doorvalbeveiliging op

basis van stalen consoles en gaaspanelen met

verschillende maaswijdtes, kan gecombineerd

worden met de meest uiteenlopende palletstellingen.

Deze oplossing voorkomt dat goederen

van pallets vallen in magazijnen. Elk project is

sowieso anders. We luisteren naar de wensen

van de klant en werken daarna een oplossing

op maat uit. Dankzij een 3D-tekening zien

klanten vooraf hoe de installatie er in werkelijkheid

zal uitzien en kunnen ze alle testresultaten

raadplegen. Tijdens het traject kunnen details

nog worden aangepast om steeds het optimale

resultaat te realiseren.” ■

Het BlueGuard RVS-systeem voldoet aan de strenge vereisten m.b.t. hygiëne zoals in de voedings- en

farmaceutische industrie.

Troax Belux

Schaliënhoevedreef 20c

2800 Mechelen

België

T +32 15 28 17 30

E info@troax.be

W www.troax.com


JAARBOEK

JAARBOEK

155

Unlocking potential

through innovation

machinebouw

robotica

Ontdek onze

projecten

www.cteso.com

E. info@cteso.com

T. +32 (0)89 30 58 39

A. Industrieweg-Noord 1190

3660 Oudsbergen, Belgium

V.A.C. Klant MACHINES

Machines, made in Belgium

ECOSYSTEEM IN PLAATWERK HOUDT

PRODUCEREN RENDABEL

Het gat in de markt vinden. Elke R&D-manager hoopt het te realiseren en bij Gilbos zijn ze er met hun Automated Creeling Solutions in

geslaagd. Met deze installatie kan het bedrijf uit Aalst, een belangrijke bottleneck in de productie van tapijten automatiseren. Het vaart

daarbij resoluut een eigenzinnige koers, waarbij het zelfs de hele productie in eigen huis houdt om strikt toe te zien op de kwaliteit.

Dankzij het ecosysteem van TRUMPF gebeurt dat op een efficiënte en rendabele manier.


Al meer dan vijftig jaar bijt de textielindustrie er

zijn tanden op stuk. Hoe kan je twee bobijnen

met garens op een geautomatiseerde manier

met elkaar verbinden, zodat de machine die

de garens van de bobijnen verwerkt, kan blijven

werken? Klein bier voor een operator die

alleen maar een knoopje moet leggen in het

staartje van de ene bobijn en het begin van de

andere bobijn. Maar een ferme kluif om al die

handelingen te synchroniseren met robots. “En

toch slagen we er nu in om het beter te doen

dan die operator”, vertelt Gilbos CEO Sigurn

Vandenbrande trots. “Met de huidige manier

van werken loopt het in 3% van de gevallen

mis. Onze ACS haalt een betrouwbaarheid van

99%. Op basis van informatie uit het veld gaan

we op jacht naar de 100%.”

37 claims

Gilbos slaagde in deze uitdaging door het net

niet op dezelfde manier te proberen en dankzij

de gedrevenheid van een uitzonderlijk team.

Innovatie zit het bedrijf dan ook in het bloed.

Vandenbrande: “De mens is de meest geavanceerde

robot die er bestaat. Maar je kan het

hem niet aandoen om een hele shift lang bobijnen

aan te slepen die gemiddeld 8 kg wegen.

Bovendien is er een tendens om langere runs

te draaien met grotere bobijnen. Dan spreken

we over gewichten tot 25 kg. Dit proces automatiseren

is dus belangrijker dan ooit.” Gilbos

doet dat met speciaal ontwikkelde carriers, die

gepatenteerd zijn met maar liefst 37 claims. De

bobijnen worden er door middel van een robot

en visietechnologie – twee primeurs voor Gilbos

– ingeladen. Twee klemmen bovenaan dienen

om het begin en het einde van het garen vast

te houden. Door de carriers vervolgens slim 90°

te kantelen worden de garens als vanzelf op de

Sigurn Vandenbrande (links) toont het prachtig glimmende plaatwerk van de Automated Creeling

Solution, waarmee Gilbos een belangrijke bottleneck in de productie van tapijten kan automatiseren.


JAARBOEK

V.A.C. MACHINES Klant

Het hart van de Automated Creeling Solution van Gilbos zijn de speciaal

ontwikkelde carriers, die gepatenteerd zijn met maar liefst 37 claims.

Luc Declerck (links) en Sigurn Vandenbrande voor de meest recente toevoeging,

de TruBend 5170 S-plooibank met ToolMaster. “Binnen enkele jaren zal de helft

van ons personeelsbestand met pensioen gaan. Met deze machine investeren we

in het borgen van plooikennis.”

juiste manier aan elkaar aangeboden en is het

zelfs voor de robot kinderspel om ze te verbinden

voordat ze naar de heatset-lijn vertrekken.

Machines met een smoel

In de werkplaats wordt druk gewerkt aan de

opbouw van zo’n ACS-machine die binnenkort

naar een klant in de Verenigde Staten vertrekt.

“Hij heeft de eerste al draaien, nu is het de

bedoeling om tegen het einde van 2025 ook

zijn andere heatset-lijnen te automatiseren.”

De machine is niet alleen een knap staaltje techniek,

maar ziet er ook nog eens goed uit. “Een

trend die al is ingezet onder mijn voorganger,

Erik Gilbos. Onze machines moeten een smoel

hebben”, lacht Vandenbrande. Dat prachtig

glimmende plaatwerk komt van de machines

in het atelier wat verderop. Wie voorbij de

verspaningsafdeling kijkt, ziet het vlaggenschip

al staan: het TruStore 3030-platenmagazijn met

daaraan gekoppeld een TruLaser 3030 Fiber

met LiftMaser Compact. “De bedoeling is om

lang autonoom te draaien. Op termijn kan al

het snijwerk voor ACS dan ’s nachts gebeuren,

zonder impact op de rest van onze productie.”

Plooikennis borgen, capaciteit boosten

De meest recente toevoeging is de TruBend

5170 S-plooibank met ToolMaster. “Binnen

enkele jaren zal de helft van ons personeelsbestand

met pensioen gaan. Met deze machine

investeren we enerzijds in het borgen van

plooikennis. De machine beschikt over zoveel

intelligentie en snufjes dat alle stukken, van

het eerste tot het laatste in de serie, perfect

geplooid zijn, ongeacht de toleranties in het

materiaal. Anderzijds geven we een flinke

boost aan onze capaciteit dankzij de automatische

gereedschapswissels. Terwijl de operator

de stukken wegbrengt en nieuwe gaat halen,

staan de gereedschappen al klaar, zonder dat

hij zelf hoeft te tillen. De machine is zo dynamisch

dat we ook hier concurrentieel produceren.

Het is een ambitie van Gilbos om onze

machines echt ‘made in Belgium’ te houden”,

stelt Vandenbrande.

Toelevering voor optimale bezetting

Met de Boost-software die de dans leidt van

bij het inladen van de tekening tot het genereren

van de snij- en plooiprogramma’s, kleurt

het hele plaatwerkecosysteem binnen Gilbos

blauw-wit. “We wilden dit echt competitief in

eigen huis kunnen blijven doen, omdat we de

productie en de R&D heel nauw verweven. Dat

biedt ongelooflijke voordelen om je machines

in de toekomst beter te maken en je productieapparaat

daar nog beter op af te stemmen.”

De capaciteit die Gilbos nog over heeft op zijn

hoogtechnologische TRUMPF-machines gaat

evenmin verloren. “Die gebruiken we voor

toelevering aan vaste partners zoals Aska Bikes

(speedelecs), RoboJob (automatiseringsoplossingen),

Pimm Engineering (laadpalen); bedrijven

die stuk voor stuk ook geloven in de kracht

van een lokale maakindustrie.” ■

De nieuwe plooibank beschikt over zoveel intelligentie en snufjes dat alle stukken, van het eerste tot het laatste

in de serie, perfect geplooid zijn, ongeacht de toleranties in het materiaal.

V.A.C. MACHINES

Kleine Pathoekeweg 13 – 15

8000 Brugge

België

T +32 50 31 50 83

E info@vac-machines.be

W www.vac-machines.be


JAARBOEK

JAARBOEK

159

VEGA Klant

Sensoren voor waterstofsystemen

VEILIG EN RENDABEL ONDER HOGE DRUK

Zonder betrouwbare druksensoren is veilig werken in de waterstofindustrie ondenkbaar. De eisen aan nauwkeurigheid en langetermijnstabiliteit

van deze sensoren zijn dan ook bijzonder hoog. Bovendien spelen druksensoren een cruciale rol in factoren zoals efficiëntie

en zuinigheid.

Tekst: VEGA Beeld: Hiperbaric

Als het gaat om systemen waarbij media -

zowel vloeistoffen als gassen - onder hoge

druk worden gebruikt, is het Spaanse bedrijf

Hiperbaric onmisbaar. Al meer dan 25 jaar

levert Hiperbaric, wereldmarktleider in

hogedruktechnologie uit Burgos, hogedruksystemen

tot 6.000 bar voor de voedings- en

drankenindustrie. Een andere pijler binnen het

bedrijf is waterstofsystemen, aangedreven door

hernieuwbare energiebronnen. De technologie

van Hiperbaric maakt compressie tot 1.000

bar mogelijk, wat deze geschikt maakt voor

het comprimeren van groene waterstof voor

opslag of gebruik in waterstoftankstations.

De Spaanse waterstofpionier heeft inmiddels

ongeveer 35 waterstofsystemen in gebruik

genomen voor verschillende Europese klanten.

Verliesvrije waterstofprocessen

Hoewel waterstof als essentieel wordt

beschouwd in de energietransitie, zijn de bijbehorende

kosten nog steeds erg hoog. Daarom

is het van groot belang dat de waterstofprocessen

efficiënt, veilig en verliesvrij verlopen. De

‘We hebben sensoren nodig die 100%

betrouwbaar en veilig werken. Daarom

hebben we voor VEGA gekozen.’

De procesdruksensoren van de VEGABAR-serie meten de waterstofdruk bij zowel de inlaat als de uitlaat van de

compressoren.

technologische oplossingen van VEGA voor

het meten van niveau, grensniveau en druk

zorgen ervoor dat elke stap in het waterstofproces

de juiste hoeveelheden en drukken

hanteert, ongeacht of het in de elektrolytische

tank, de opslagtank of de pijpleiding is. In de

systemen van Hiperbaric meten de procesdruksensoren

uit de VEGABAR-serie de waterstofdruk

bij zowel de inlaat als de uitlaat van de

compressoren. Een bijkomende uitdaging met

waterstof is het risico op diffusie en verbrossing.

De experts van VEGA pakken dit aan met

sensoren van duurzaam roestvrij staal, droge

keramische meetcellen, diffusiedichte hogedrukkoppelingen

en coatings van puur goud of

een goud-rhodiummengsel.

Maximale compressie tot 1.000 bar

“Onze waterstofcompressietechnologie is een

containeroplossing”, zegt Luis Angel Ramos,

Hoofd Electrical Engineering bij Hiperbaric.

De compressie werkt in twee geavanceerde,

opeenvolgende, identieke fasen volgens het

principe van zuigercompressoren. In de eerste

fase komt de waterstof de compressiekamer

binnen met een inlaatdruk van 20 tot 200 bar.

Hier wordt de waterstof voorgecomprimeerd

tot een tussendruk tussen 200 bar en de maximale

uitlaatdruk, afhankelijk van de inlaatdruk.

Tijdens dit proces warmt de waterstof op. Een

warmtewisselaar verlaagt de temperatuur tot

onder 40 °C en brengt het gas naar de tweede

compressiefase, die de waterstof comprimeert

tot maximaal 1.000 bar. De sterk gecomprimeerde

waterstof wordt via een andere

warmtewisselaar geleid en wordt uiteindelijk

opgeslagen in een tank, klaar voor gebruik op

verschillende manieren.

Betrouwbare sensoren en maximale

bedrijfsveiligheid

De bedrijfsomstandigheden van de compressor

moeten nauwkeurig worden afgestemd

op de inlaat- en uitlaatdruk. Daarom is een


JAARBOEK

Klant VEGA

Plug-and-play oplossing in de container. De waterstofcompressietechnologie van Hiperbaric verbindt compressoren in serie. Betrouwbare drukmeting is cruciaal in het

compressieproces.

betrouwbare drukmeting van cruciaal belang.

Bovendien is drukbewaking belangrijk voor de

veiligheid. De omstandigheden voor de druksensoren

in dit compressieproces zijn zwaar,

omdat ze zich midden in de actie bevinden.

“De omgang met waterstof vereist de hoogste

mate van betrouwbaarheid en precisie”, vat

Ramos samen. De temperaturen liggen tussen

-10 en 40 °C en de druk tussen 1 en 1.000 bar.

VEGA biedt betrouwbare oplossingen voor alle

waterstoftoepassingen in de niveau- en drukmeettechniek,

ongeacht of het gaat om agressieve

media, zuurstof- en waterstofoverlagen of

media met een lage diëlektrische constante. De

VEGABAR 82- en 83-druksensoren voldoen aan

de hoogste veiligheidsnormen (ATEX en SIL) en

zijn langdurig stabiel. Voor Hiperbaric waren

dit de belangrijkste redenen om te vertrouwen

op de bewezen sensorserie in waterstofsystemen.

“We hebben sensoren nodig die 100%

betrouwbaar en veilig werken. Daarom hebben

we voor VEGA gekozen”, legt Ramos uit.

Eenvoudige installatie

De VEGABAR 83 blinkt uit door zijn droge

rekstrookmeetcel voor hoge procesdrukken

tot 1.000 bar, waardoor langdurige stabiele

metingen gegarandeerd zijn. De VEGABAR

82 is met zijn olievrije keramische CERTEC ® -

meetcel zelfs bestand tegen agressieve media

zoals kaliumhydroxide en heeft zich door zijn

hoge overbelastbaarheid, met een factor 200,

in veel processen bewezen. Bovendien is de

keramische meetcel bestand tegen temperatuurschokken

en temperaturen tot 150 °C. De

installatie van de sensoren is eenvoudig dankzij

de compacte procesfittingen. “De apparaten

werden geïnstalleerd door ons eigen Hiperbaricteam

met technische ondersteuning van VEGA”,

zegt Ramos, die vooral onder de indruk was

van de betrokkenheid van VEGA tijdens de

inbedrijfstelling. De sensoren zijn nu een jaar

in gebruik en hebben een vaste plaats veroverd.

Ze worden bij elke compressorgroep ingezet bij

zowel de waterstofinlaat als de -uitlaat.

Conclusie

Hiperbaric heeft zijn activiteiten met waterstofcompressoren

in Europa verdubbeld en wil

tegen 2025 van start gaan in de VS, waar het al

een sterke marktpositie heeft in hogedruktechnologie

voor de voedingssector. Ondanks de

dynamiek worden veiligheid en zuinigheid niet

uit het oog verloren. VEGA ondersteunt deze

fabrikant en zorgt ervoor dat de processen efficiënt,

veilig en vooral verliesvrij verlopen. ■

VEGA

Jan Tieboutstraat 67

1731 Asse

België

T +32 2 466 05 05

E info.be@vega.com

W www.vega.com


JAARBOEK

JAARBOEK

161

Klant VINTIV NV

GEDEELDE UITVALSBASIS ZORGT VOOR

VERENIGDE SLAGKRACHT

Het Waregemse bedrijf Lybover opende dit jaar een gloednieuwe hub op de site van Vintiv, waarvan het een gedeelte van de kantoorruimte

huurt. Beide bedrijven besloten hun gedeelde uitvalsbasis extra op de kaart te zetten en organiseerden op 31 mei het event

‘Future of Manufacturing’. Dit drukbezochte evenement bracht de bezoekers een inspirerende boodschap over slim en duurzaam produceren,

en beklemtoonde daarmee de respectievelijke specialisaties van Vintiv en Lybover.

Tekst en beeld: Vintiv nv

Beide bedrijven gaven hun visie op het recente event en benadrukten

de voordelen van een gedeelde locatie als potentiële basis voor samenwerking.

Kruisbestuiving

Vintiv breidde recent uit met een nieuw gebouw voor eigen operationele

activiteiten, waarin ook een belangrijk volume extra kantoorruimte

werd voorzien. Joris Ceyssens (Vintiv): “Niet dat die kantoorruimte echt

noodzakelijk was, maar we hebben ze toch laten bouwen met het oog

op de toekomst en ook om alles binnen dezelfde investering te houden.

Hierdoor hadden we meteen een flink overschot aan kantoorruimte.” Via

hun eigen hub in Waregem kwam Vintiv in contact met het naburige

Lybover, dat op zoek was naar een bijkomende uitvalsbasis in Limburg.

De hub als noodzaak

Hans Boels (Lybover): “De regio rond Waregem, van waaruit Lybover

opereert, wordt wel eens het ‘Texas van Vlaanderen’ genoemd vanwege

de bijzonder hoge werkzaamheidsgraad. Het vinden van geschikte

mensen, zoals procesingenieurs of projectleiders, is er momenteel dan ook

erg moeilijk.” Bovendien zijn de activiteiten van het bedrijf door de jaren


JAARBOEK

VINTIV Klant NV

heen sterk uitgebreid (de bedrijvengroep Lybover is actief van Scandinavië

tot Zuid-Europa), waardoor een bijkomende vertegenwoordiging steeds

noodzakelijker werd. Hans Boels: “Het opzet van de inplanting van een

bijkomende hub in het oosten was tweeledig: enerzijds positioneren we

ons dichter bij klanten in bijvoorbeeld Nederland en Duitsland, en anderzijds

kunnen we bij personeelswerving in een heel andere vijver vissen.”

Complementair

Enkele vruchtbare gesprekken tussen beide bedrijven brachten al snel een

mooie complementariteit aan het licht. Hierop werd besloten de kantoren

van Vintiv ter beschikking te stellen voor de nieuwe vestiging van Lybover.

Joris: “Die onderlinge match was voor ons een doorslaggevende factor.

Hoewel we hetzelfde type klanten bedienen binnen de maakindustrie,

komen we in compleet verschillende fases van het proces in actie, waardoor

we nooit met elkaar concurreren.”

Vintiv is gespecialiseerd in de bouw, optimalisatie en retrofit van unieke

productiemachines met een uitgesproken nadruk op slim produceren. Dit

heeft een directe impact op de efficiëntie van het productieproces.

Lybover is als projectbedrijf gespecialiseerd in alles wat te maken heeft

met de verduurzaming van grondstoffenbeheer, -transport en -toevoeging.

Het bedrijf is actief in drie belangrijke subdomeinen: luchtbehandeling,

recycling en bulk handling, met een directe impact op de footprint

van het productieproces.

Gemeenschappelijk DNA

Toch delen de bedrijven een opvallend vergelijkbaar DNA, wat zich

voornamelijk uit in de benadering van klanten en projecten. Beide

hanteren een uitgesproken focus op customer intimacy, waarbij ze theoretische

modellen met competente mensen en proceskennis omzetten

in werkende concepten. Dit resulteert voor zowel Lybover als Vintiv in

langetermijnrelaties met klanten, een minimaal personeelsverloop, en

sterke, trouwe banden met hun leveranciers. Een synergie die op termijn

zeker een concrete samenwerking suggereert.

The Future Of Manufacturing

Om dat alles extra in de verf te zetten, organiseerden de bedrijven op

31 mei het event “The Future of Manufacturing”. Vintiv toonde een

indrukwekkende reeks machines in opbouw (waaronder een omvangrijke

verpakkingsmachine voor de voedingsindustrie) en vierde bovendien

de ingebruikname van de nieuwe aanbouw. Voor Lybover was het een

unieke gelegenheid om de nieuwe operationele hub, met Filip Doucé als

manager, op de Vintiv-site aan het publiek te presenteren.

De uitgave van een mooi boekje voor deze gelegenheid, maakte het

geheel compleet. De publicatie werd verspreid onder alle eventbezoekers

en omvat naast bedrijfspresentaties en close-ups een gedeelde visie op de

toekomst van de maakindustrie, aangevuld met enkele mooie projecten

en cases. ■

VINTIV NV

Neusenberg 1A

3583 Beringen

België

T +32 011/52 53 70

E info@vintiv.be

W www.VINTIV.be

VINTIV Waregem

Kalkhoevestraat 1

8790 Waregem

België

T +32 (0) 56 98 03 16

E info@vintiv.be

W www.VINTIV.be

Automatisering en robotisering spelen een centrale rol in de toekomst van onze

maakindustrie.


JAARBOEK

JAARBOEK

163

Maak je productie sneller,

eenvoudiger en duurzamer

Door digitalisering en decarbonisatie zal de

productie in alle industriële sectoren veranderen.

Met nauwkeurige, veilige, energie-efficiënte

robotsystemen van Stäubli Robotics kan je deze

uitdagingen aan en zet je nieuwe maatstaven op

vlak van productiviteit en duurzaamheid. We zijn ook

slim, collaboratief en mobiel - Stel ons op de proef.

Stäubli – Experts in Man and Machine

www.staubli.com

ROBOTICS

Experts in Man and Machine

Stäubli Benelux N.V., Tel. +32 56 36 40 04, robot.be@staubli.com

PROVIDING SOLUTIONS

Creatieve oplossingen voor

complexe uitdagingen

Phoenix Mecano biedt een uitgebreid

pakket aan efficiënte en duurzame

oplossingen voor machinebouw:

• Machineconstructies op maat

• Machine omkasting

• Veiligheidsafschermingen

• Industriële trappen en werkplatforms

• HMI totaaloplossingen

• Draagarmsystemen

• Cobot integratie

Op basis van wat u wenst, ontfermen

wij ons over uw project. Van idee tot

concept!

Phoenix Mecano nv | Karrewegstraat 124 | 9800 Deinze | België | T. +32 9 220 70 50 | info.pmb@pmk.be | www.phoenix-mecano.be

Klant Wouters Cutting & Welding

Waar stukken snijden vroeger een omslachtig proces was, wordt alles in Richtpunt Campus Eeklo nu binnen de kortste keren in de meest uiteenlopende vormen

gesneden dankzij de Swift-Cut.

Nieuwe plasmasnijmachine staat niet veel stil tijdens de lesuren

Alles binnen de kortste keren gesneden

De provinciale onderwijskoepel is weliswaar de kleinste, maar zet toch flink in op innovatie. Een mooi voorbeeld daarvan is een recente

investering van Richtpunt, dat verspreid over zes campussen instaat voor het provinciaal secundair onderwijs in Oost-Vlaanderen. In

de Campus Eeklo kwam een Swift-Cut plasmasnijmachine een oude brander vervangen. Waar stukken snijden vroeger een omslachtig

proces was, wordt alles nu binnen de kortste keren in de meest uiteenlopende vormen gesneden. Alweer een tevreden klant voor leverancier

Wouters Cutting & Welding.

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Wouters Cutting & Welding

Op Richtpunt Campus Eeklo krijgen zo’n 800 leerlingen les. De grootste

groep, ongeveer 220 leerlingen, kiest voor mechanica/lassen. “Het zijn er

minder dan zou moeten”, zucht technisch adviseur mechanica/lassen Kevin

Rouzeré. “We zien opvallend minder instroom in de eerste graad, omdat het

ASO nu ook inzet op STEM (Science, Technology, Engineering, Mathematics).

Maar dat is in niks te vergelijken met de praktijk die ze hier krijgen. Veel van

die leerlingen komen hier dan pas ‘thuis’ in het derde jaar. We ontvangen

ze met open armen, maar ze beginnen dan wel met een achterstand. En

dat is doodzonde, als je weet hoe hard de industrie schreeuwt om deze

profielen. Ze komen van onze schoolbanken terecht in goed betaalde jobs

die werkzekerheid bieden. Dat zien ouders nog te weinig.”

Basis goed krijgen

Om de leerlingen zo goed mogelijk voor te bereiden op de toekomst,

beschikt de afdeling mechanica/lassen in Eeklo over een bijzonder groot

atelier. Conventionele machines voeren er de boventoon. “Op vraag van

De leerlingen werken aan projecten, waarbij ze de tekening moeten maken,

importeren in de machine en nesten op de plaat.


JAARBOEK

Wouters Cutting & Welding Klant

Uit het werken met de Siwft-Cut zijn al bijzonder mooie resultaten gekomen.

De eisen waren duidelijk: een robuuste, kwaliteitsvolle machine om leerlingen te

leren stukken op maat te snijden.

de bedrijven eigenlijk. Ze willen dat de basis goed zit en die leer je het

beste zonder CNC-snufjes. Maar vanaf het vierde jaar leren we ze uiteraard

wel werken met CNC-machines. Zelfs automatiseringsoplossingen

en robotprogrammering passeren hier de revue. We zijn mee met onze

tijd”, lacht Rouzeré.

Gezocht: robuuste plasmasnijmachine

Daarom wordt ook geïnvesteerd in nieuwe machines. “De brandsnijmachine

die we hadden, had zijn beste tijd gehad. Er was achteraf een

plasmasnijkop op gezet om de machine meer mogelijkheden te geven,

maar eigenlijk heeft dat nooit gewerkt zoals het zou moeten. We hebben

daarom een openbare aanbesteding uitgeschreven voor een ‘echte’ plasmasnijmachine.

Niet alleen voor ons, ook op Campus Ninove konden ze

er eentje gebruiken. Een groepsaankoop als het ware”, knipoogt Rouzeré.

De eisen waren duidelijk: een robuuste, kwaliteitsvolle machine om leerlingen

te leren stukken op maat te snijden. “Dankzij extra budget van de

provincie was het redelijk snel beklonken. In februari dit jaar kregen we

in Eeklo en Ninove nieuwe machines.”

Enthousiasme over Swift-Cut

De Swift-Cut kwam als beste keuze uit de procedure. “De juiste prijskwaliteitsverhouding”,

vat Rouzeré het samen. “Mijn collega Gunther

Van de Geguchte wist meteen welk vlees we in de kuip kregen. Hij is

‘Mijn collega Gunther Van de

Geguchte had de Swift-Cut al

aan het werk gezien. Hij was op

zijn minst gezegd enthousiast

om ermee aan de slag te gaan.’

gepassioneerd door alles wat met metaal te maken heeft en had de Swift-

Cut al aan het werk gezien tijdens een bezoek aan het VTI in Tielt. Hij was

op zijn minst gezegd enthousiast om ermee aan de slag te gaan.” Dat

waren ook de leerlingen, al wordt de machine steevast onder begeleiding

gebruikt om ongelukken te vermijden. “De machine staat niet veel stil

tijdens de lesuren”, bevestigt Rouzeré. “De leerlingen werken aan projecten,

waarbij ze de tekening moeten maken, importeren in de machine en

nesten op de plaat. Daar zijn al bijzonder mooie resultaten uitgekomen.”

Rouzeré wijst naar het logo van de mechanica-afdeling maar noemt ook

andere voorbeelden. “Het hekwerk voor het schoolgebouw, een barbecue,

bordjes voor het atelier …”

Fijne samenwerking

Ook de aanpak van Wouters Cutting & Welding wist Rouzeré te smaken.

“Een lichtgordijn rondom de machine is niet standaard aanwezig. Toch

wilden we er één om de veiligheid van de leerlingen te garanderen. WCW

zorgde daarvoor. Daarnaast hebben we voor de watertafel gekozen,

opdat die de rookontwikkeling onder controle houdt. Zelfs beter dan

met een klassieke afzuiging, die meer ruimte en budget zou ingenomen

hebben. Dat soort advies was van enorme waarde.” ■

De Swift-Cut kwam als beste keuze uit de procedure. “De juiste prijskwaliteitsverhouding”,

vat Kevin Rouzeré (rechts) het samen, hier naast WCW

Sales Engineer Yves Vandyck.

Wouters Cutting & Welding

Treskesdijk 9

2300 Turnhout

België

T +32 3 475 98 25

E info@wcw.be

W www.wcw.be


JAARBOEK

JAARBOEK

167

Klant Yamazaki Mazak Europe

Perfect voor ‘high mix, low volume productie’

Topmachines in verspaning maken

jongensdroom waar

Machines bouwen: het is de rode draad

doorheen de carrière van Rudy Lemeire.

Met Delta Engineering heeft hij, samen

met Danny De Bruyn een wereldwijd leidend

bedrijf in machines voor de blaasvormindustrie

uit de grond gestampt. Nu keert

hij een stapje terug in de keten. Vanuit zijn

nieuwe bedrijf Innomatix wil hij stukken

op maat gaan maken. Door te investeren

in Mazak-machines bewijst hij in elk

geval zijn ambitie om met Innomatix uit

te blinken.


Van de schuur tot een bedrijf met meer dan

200 medewerkers en meerdere buitenlandse

vestigingen. Het traject dat Delta Engineering

erop heeft zitten mag bijzonder knap genoemd

worden. Vorig jaar besliste Lemeire om nog

een uitgestelde jongensdroom te realiseren en

een nieuwe activiteit in verspaning te beginnen.

“Als je een bedrijf opstart, begin je vaak

met tweedehandsmachines. Pas na jaren heb

je voldoende budget bijeen gespaard om in

toptechnologie te investeren. Ik wilde het eens

omgekeerd doen.” De focus ligt bij Innomatix

op het complexere werk, van enkelstuks tot

middelgrote series. “We mikken bewust op

klanten die wat hogere eisen stellen aan hun

stukken, omdat we daar met onze machines en

onze expertise de meeste toegevoegde waarde

kunnen bieden. Zo willen we langetermijnrelaties

uitbouwen”, aldus Lemeire.

Jeroen Körmöczi: “Voor mij was deze machine de reden om hier aan de slag te gaan.”

Luisteren naar de markt en

mensen met ervaring

Wie in het atelier van Innomatix in Lierde rondwandelt,

kan zich verlekkeren aan heel wat

technologisch lekkers. Een staafvoorraadmagazijn,

high-end meettechnologie, een paternostersysteem

voor de opslag van gereedschappen,

maar vooral veel top-of-the-line verspanende

machines. Voor Innomatix is de kers op de

taart de Mazak Integrex i-350H ST die er staat.


JAARBOEK

Yamazaki Mazak Europe Klant

“Voor mij is Mazak synoniem met kwaliteit”,

legt Lemeire uit. “Vooraleer we de productie

zijn beginnen vullen, heb ik samen met Dirk

Vermeulen een aantal referentiebezoeken

afgelegd, om te leren hoe ik mijn productie het

best kon inrichten. Ik vroeg aan de operatoren

welke machine ze zelf zouden kiezen. De

Integrex die hier staat, was hun antwoord.”

Reden om hier te werken

Het jonge, gemotiveerde team in de werkplaats

kan die keuze alleen maar beamen. Jeroen

Körmöczi: “Voor mij was die machine de reden

om hier aan de slag te gaan. Ik was al bijzonder

tevreden over de oudere versie, maar de

nieuwe heeft nog meer snufjes gekregen om

aan te sluiten bij een ‘high mix, low volume’

productie. Met 112 gereedschappen geeft de

machine ons de flexibiliteit om verschillende

batches door elkaar af te werken, zelfs in het

complexere werk.” Met een RoboJob Tower,

die ook automatische klauwwissels uitvoert,

kan de Integrex dat zelfs volledig onbemand ’s

nachts of in het weekend.

Stilstandtijden beperken

Qua formaat kan de gloednieuwe toeleverancier

een brede range aan. Voor de kleinere stukken

investeerde Lemeire overigens ook in een

Quickturn 200 MSY draaibank met subspindel

en barfeeder. Maxim Grandblaise, Project &

Operations Engineer CNC Machining, werkt er

graag mee: “Door de klauwen zijn stukken kleiner

dan 50 mm geen evidentie op de Integrex.

Op deze Quickturn komen ze wel volledig tot

hun recht.” Ook deze machine kreeg een mooie

uitrusting mee. “Dankzij de spantangen en de

snelwisselsystemen op de aangedreven gereedschappen

kunnen we eenvoudig en snel wisselen

tussen series met beperkte stilstandtijden.”

Ook de Quickturn 200 MSY kreeg een mooie uitrusting mee om eenvoudig en snel te wisselen tussen series.

‘Voor mij is Mazak synoniem

met kwaliteit’

Verder uitbouwen

Met al deze troeven heeft Innomatix een vliegende

start genomen. Hoewel het nog maar

een jaar actief is op de markt, kan het al mooie

referenties voorleggen. “De bedoeling is dit nu

stap voor stap verder uit te bouwen, met extra

mensen, klanten en machines”, voegt Lemeire

nog toe. ■

Yamazaki Mazak Europe

Grauwmeer 7

3001 Leuven

België

T +32 16 39 16 11

E mazak@mazak.be

W www.mazakeu.be

Van links naar rechts: Jeroen Körmöczi (Innomatix), Dirk Vermeulen (Mazak), Rudy Lemeire (Innomatix) en

Maxim Grandblaise (Innomatix).


JAARBOEK

JAARBOEK

169

PROCESSEN BEHEERSEN

TOT IN HET KLEINSTE DETAIL

ERVARING HORN

Topkwaliteit ontstaat door het combineren van het optimale bewerkingsproces

met het perfecte gereedschap. Om dit te bereiken combineert HORN

geavanceerde technologie, prestaties en betrouwbaarheid.

horn-group.com

METAL

IN HEART AND SOUL

PONSWERK LASERWERK PLOOIWERK

LASWERK POEDERLAK ASSEMBLAGE

Stevens Punching nv

Zonnebeekseweg 221 - 8900 Ieper

T +32(0)57 20 21 47 I E stevens.punching@spsfe.be


Adv-136mmx192mm.indd 1 18/08/16 15:08

CAD/CAM

TOPSOLID Belgium

Jasper Steylaerts

Ternatstraat 4, 1742 Ternat

+32 (0)2 582 72 64

+32 (0) 468 16 30 00

info@topsolid.be

www.topsolid.com

Nieuwe ontbraammachine

boost efficiëntie

Flexibiliteit, kwaliteit en leverbetrouwbaarheid. Het zijn de drie sleutelwoorden die van Shapes Metalworks een van de belangrijkste

toeleveranciers voor metaalbewerking gemaakt hebben in West-Vlaanderen en ver daarbuiten. Om een fabriek van de toekomst te

worden, investeert het voortdurend in nieuwe technologie. Een mooi voorbeeld is de nieuwe ontbraammachine van VG Machines die

zorgde voor een flinke winst in efficiëntie.


Plaatbewerking, draaien, frezen, lassen, monteren,

lakken … Als ze bij Shapes Metalworks

spreken over alles onder één dak, dan menen

ze het. Al zijn dat momenteel nog vier daken

om precies te zijn. General manager Dirk

Haerinck: “We hebben de voorbije jaren flink

geïnvesteerd om meer bewerkingen en dus

meer toegevoegde waarde aan onze klanten

aan te bieden. De bedoeling is om op korte

termijn de synergie daartussen verder te optimaliseren.

Door alles achter de schermen op

één en hetzelfde platform te brengen bijvoorbeeld,

zodat we groeien in transparantie en

efficiëntie. Op lange termijn willen we onze

activiteiten dan weer concentreren op twee

sites: Gullegem en Kuurne.”

Ontzorgen

De rode draad in het verhaal van Shapes

Metalworks is de aandacht voor de klant. “Het

is moeilijk om technisch personeel te vinden.

Door onze expertises uit te breiden, willen we

de klant beter ontzorgen. Maar hij bepaalt

nog altijd wat hij nodig heeft. Hij vindt in ons

evengoed een partner als hij zijn stukken enkel

De operator hoeft enkel nog het programma te selecteren, zodat we altijd dezelfde kwaliteit afleveren. Dat wordt nog versterkt door de automatische opmeting van de

borstelslijtage.


JAARBOEK

VG Machines, specialist in ontbramen uit Kuurne, stelde Shapes Metalworks

met een demo voor aan een nieuwe schuurtechniek om ontbramen en afronden

voortaan in één beweging uit te voeren.

Ook interessant voor Shapes is dat het nu een radius van 1 millimeter haalt

bij het afronden en met aangepast gereedschap zelfs tot 2 millimeter. Die

mogelijkheden waren voorheen toch beperkter.

‘‘Alles automatisch,

alles efficiënt’’

wil laten snijden of lakken bijvoorbeeld. Ja, we

kunnen alle puzzelstukjes samenleggen, maar

we zijn ook uiterst competitief in elk van die

stukjes afzonderlijk”, lacht Haerinck.

State-of-the-art in ontbramen

Om een feilloze kwaliteit af te leveren, gaan

alle aluminium stukken al jaren standaard door

een ontbraammachine Ook andere materialen

op vraag van klanten. Shapes Metalworks

had er zelfs twee staan: eentje voor langere,

bredere stukken en eentje voor dunnere platen.

“Stukken moeten onberispelijk zijn als ze onze

werkplaats verlaten. We verwijderen de

bramen en breken ook de hoeken af voor een

betere hechting van de lak”, vat Haerinck het

samen. En hoewel ze eigenlijk nog niet versleten

waren, zagen ze bij Shapes Metalworks

toch mogelijkheden voor verbetering. “Voor

ons is de sleutel tot het ontzorgen van klanten

een state of the art machinepark. We kijken

altijd uit naar nieuwe technieken.”

Dirk Haerinck (links) en Dieter Dendauw over de TS 1500 Edge Cell: “Eigenlijk een evidente keuze. We kunnen

nu meer en bredere stukken verwerken aan een hogere snelheid.”

CNC-sturing

Deze keer kwam die van niet ver. Buurman VG

Machines, specialist in ontbramen uit Kuurne,

stelde Shapes Metalworks met een demo voor

aan een nieuwe schuurtechniek om ontbramen

en afronden voortaan in één beweging

uit te voeren. “Dankzij de CNC-controller

hoeft er niks ingesteld te worden. De operator

hoeft enkel nog het programma te selecteren,

zodat we altijd dezelfde kwaliteit afleveren.

Dat wordt nog versterkt door de automatische

opmeting van de borstelslijtage. In

functie daarvan krijgen de borstel dan meer of

minder druk mee. Aanpassingen die on the fly

gebeuren. Alles automatisch, alles efficiënt”,

aldus Haerinck.

Eén machine doet het werk van twee

Dankzij al die toeters en bellen van de Edge

Cell TS 1500 kan één machine nu ook het

werk van twee doen. Haerinck: “Met de doorvoerbreedte

van 1.500 millimeter kunnen alle

stukken erdoor. Grote en zware stukken, en

zelfs kleinere. De vacuümtafel zet ze immers

mooi vast, zodat ze nergens tussenin kunnen

vallen. Ook interessant voor ons is dat we nu

een radius van 1 millimeter halen bij het afronden

en met aangepast gereedschap zelfs tot 2

millimeter. Die mogelijkheden waren voorheen

toch beperkter. Bovendien kan alles nu vanaf

een intuïtief touchscreen geregeld worden. Als

de operatoren de schuurbanddruk willen verhogen,

hoeven ze dus niet meer in te grijpen in

het proces.”

Gebruiksgemak boven

Sinds februari draait de Edge Cell TS 1500 mee

op de productievloer. “Eigenlijk een evidente

keuze. We kunnen nu meer en bredere stukken

verwerken met een hogere snelheid. Alles kan

nu op dezelfde machine gebeuren. Zelfs als we

wisselen tussen staal en aluminium duurt het

maar vijf minuten om alles om te schakelen,

onder meer dankzij de automatische kalibratie

die aanwezig is. De operatoren zijn dan ook

tevreden met de nieuwe machine en haar ongelooflijke

gebruiksgemak”, besluit Haerinck. ■


JAARBOEK

JAARBOEK

173

Nieuw masterplan voorziet in verdubbeling voor Corda Campus

“Ook Chinese en Amerikaanse spelers

tonen interesse”

Precies 20 jaar geleden ging het licht uit bij de Hasseltse fabriek van het elektronicaconcern Philips. Het was een zwarte dag voor de

regio, waarbij ruim 1300 jobs verloren gingen. Onder impuls van investeringsfonds LRM werd een reconversie opgezet en verrees de

Corda Campus, een hub voor innovatieve bedrijven en tech start-ups. Met succes, want intussen telt deze campus 250 bedrijven, die

samen goed zijn voor 5000 jobs. De uitrol van het nieuwe masterplan, goed voor een uitbreiding met 10 hectare, verzekert verdere

groeimogelijkheden tot 2032.

Tekst: Björn Crul Beeld: Corda Campus

Bijna 50 jaar lang had Philips een belangrijke vestiging in Hasselt. Ze

produceerde onder meer platenspelers en luidsprekers en ze was bijzonder

innovatief voor haar tijd: hier werden de muziekcassettes en de CD

uitgevonden. Later focuste de fabriek op optische opslag van data, maar

omwille van hoge loonkosten en moeilijke marktomstandigheden besliste

het bedrijf om de vestiging in 2004 op te doeken.

Toekomstgericht business community

Op amper twee kilometer van het centrum van Hasselt kwam daardoor

een immens bedrijfsterrein beschikbaar. En daar werd in 2016 de Corda

Campus geopend, een reconversie naar een nieuwe bedrijvenzone waarin

de afgelopen jaren 150 miljoen euro werd geïnvesteerd. “We hebben

een nieuw verhaal geschreven, dat als innovatie- en technologiecampus

voortborduurt op de rijke geschiedenis van deze plek”, vertelt algemeen

directer Raf Degens.

Verspreid over 9 gebouwen huisvest de campus vandaag een 100-tal

start-ups, een hele reeks scale-ups en afdelingen van grote, gevestigde

namen zoals Cegeka of Xplore Group. “Het is een rijk ecosysteem van

250 bedrijven, waarbij innovatie en technologie de rode draad vormen.


JAARBOEK

Uiteraard heel veel softwarebedrijven, maar soms ook hardware. En

ongeveer 20% van de huurders zijn dienstverleners: advocaten, accountants,

een eventkantoor, enz. Zo hebben we een toekomstgerichte business

community uitgebouwd, die 5000 werknemers telt.”

Alle gebouwen zijn volzet

Corda Campus is dus een succesverhaal. In die mate dat er nauwelijks

nog ruimte beschikbaar is. “We tellen 9 gebouwen, waar de bezettingsgraad

nu 97% bedraagt. In de kantorenmarkt is dat ongezien. We

hebben heel diverse formats, op maat van welke omgeving en sfeer een

bedrijf wil. Ons laatste gebouw bevat bijvoorbeeld ook ateliers waar je

prototypes kan bouwen en uittesten”, legt Degens uit. “Dat we heel veel

activiteiten opzetten om bedrijven met elkaar te verbinden, dat het een

groene campus is die heel makkelijk bereikbaar is, ook per trein … het

zijn allemaal factoren die mee het succes bepalen.”

Omdat de campus zo goed als vol zit, werd een nieuw masterplan uitgetekend.

Corda Campus heeft tijdens de covidperiode aanpalende terreinen

verworven en beschikt zo over 10 hectare om verder uit te breiden. “We

zullen verder groeien, naar 375 bedrijven en zo’n 7500 medewerkers. Het

gaat opnieuw om een investering van 150 miljoen euro in de periode tot

2032. Begin 2026 hopen we alvast het grootste project van het nieuwe

masterplan te openen: de Corda Arena. Dat wordt meer dan een werkplek,

we zullen er ook events kunnen organiseren die inspelen op wat

een nieuwe generatie verwacht, met hologram-technologie, enzovoort.”

Jong talent aantrekken

“Om nauwe aansluiting te vinden bij de verwachtingen van toekomstige

werknemers, hebben we 20- tot 22-jarigen bevraagd over wat zij belangrijk

vinden in hun latere werkplek”, geeft de algemeen directeur aan. “Zo

zorgen wij voor de juiste invulling van onze ruimtes en helpen we de

bedrijven die zich hier vestigen ook bij hun rekrutering. Heel vaak kiezen

ze immers specifiek voor Corda Campus om jong talent aan te trekken.

Wij zorgen er daarom voor dat werken, ontspannen en sporten hier

naadloos in elkaar kunnen overlopen. En ons team communitywerking

houdt de dynamiek gaande met diverse events en initiatieven.”

In het nieuwe masterplan gaat andermaal veel aandacht naar architectuur

en een groene omgeving. Raf Degens: “Dit wordt onze laatste uitbreiding

in de breedte. Als het succes zich doorzet - wat we uiteraard hopen -

zullen we vervolgens in de hoogte moeten gaan. We voelen vandaag

Raf Degens: “We investeren 150 miljoen in uitbreiding, om te groeien naar

375 bedrijven en 7500 werknemers.”

heel veel interesse, ook van grote Chinese en Amerikaanse bedrijven als

NVIDIA bijvoorbeeld. Die vinden onze locatie prima: we liggen vlakbij

Leuven, Brussel en Eindhoven, maar ook Keulen en Amsterdam zijn goed

bereikbaar vanuit Hasselt. De hoge kwaliteit van leven en de betaalbare

cost of living maken ons ook zeer aantrekkelijk. Onze bezettingsgraad

bedraagt nu 97%. In de kantorenmarkt is dat ongezien.” ■

Met 250 bedrijven en 5000 werknemers is Corda Campus een schot in de roos.


JAARBOEK

JAARBOEK

175

/7th-axis

Axis

All

Areas

één zevende

as voor

alle robots

Precisie. Flexibiliteit.

Eenvoud. Compatibiliteit.

Jouw robot kan meer! Met de drylin® 7e as kan de

werkruimte vele malen vergroot worden. De

hardware- en software oplossing voor elke

lichtgewicht robot. Snel geïnstalleerd. Snel bestuurd

via digitale I/O's.

| MS01BE |

Systeemgeïntegreerde

hoogwaardige

meettechnologie

Geïntegreerde meettechnologie en data-analyse in het automatiseringssysteem: PC-gebaseerde besturing

Hardware en software voor de volledige meetkring: van gegevensverwerving tot analyse in de cloud

EtherCAT terminals ELM3xxx serie: nauwkeurige, snelle en robuuste meetklemmen in IP20 en IP67

Hoge snelheid EtherCAT-veldbus voor tijdsynchrone gegevensoverdracht naar het besturingssysteem

Geïntegreerde, naadloze gegevensanalyse met TwinCAT Analytics

Gemakkelijk integratie van MATLAB ® /Simulink ® in de TwinCAT-programeeromgeving

Interfaces voor geschikte gegevensverwerving en analyse in LabVIEW

TwinCAT 3 Scope View voor de grafische weergave van alle meetsignalen

Kom meer te

weten over onze

hoogwaardige

meettechnologie!

Machinebouw Jaarboek 2024

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template ?