Industrial Automation en FoodTec nr 02 2025

2

2025 • APRIL - MEI

WWW.INDUSTRIALAUTOMATION.NL

WWW.FOOD-TEC.NL

Automatische

inspectie met

machine vision

Ontdek dé one-stop-shop

vakbeurs voor voedsel productie

en -verwerking

Zeven uitdagingen

in mechanisch

engineeren

our best

technology

is human

looking for original

RENK parts and

service by certified

RENK engineers?

Contact us at +31 (0)881 200 300 or mail us at

info@azhollinkgroup.com and we will be happy to assist.

A.Z. Hollink Benelux B.V.

Tweelingenlaan 63

7324 BK Apeldoorn

The Netherlands

•

•

•

WE KEEP YOUR APPLICATIONS GOING

Flexibel, modulair en snel

Installatie oplossingen

die jouw warehouse

tot leven brengen

stayconnected

Voorwoord

Een hoge kwaliteit tegen zo laag mogelijke kosten

De behoefte om te automatiseren groeit in alle sectoren. Personeel wordt schaars en de concurrentie stijgt, waardoor het steeds

belangrijker wordt om – met voorspelbare productiesnelheid en continuïteit – kwaliteit te leveren tegen zo laag mogelijke kosten.

In deze uitgave vindt u diverse oplossingen die hierbij kunnen helpen. Van een volledig geautomatiseerd cobot beladingssysteem

tot flexibele, decentrale installatiesystemen voor warehouses. Ook besteden we aandacht aan het reinigen en zuiver houden van

inline sensoren met ultrasone technologie, het belang van luchthiërarchie voor een schoon en gezond werkklimaat, de basisprincipes

van motion control en de aandachtspunten voor het retrofitten van machines. We blikken terug op Robotics Day, waarop diverse

robotica-experts een prestatie en/of demo verzorgden. Interessant zijn bovendien de technologietrends voor 2025.

Vorig jaar voorspelde Capgemini's Top 5 Tech Trends de opkomst van kleinere Gen AI-taalmodellen en AI-agents, die beide

werkelijkheid werden. Zoals verwacht stonden halfgeleiders in 2024 centraal, gedreven door het massale gebruik van AI en

generatieve AI en net als verschuivingen in de marktdynamiek. “Voor 2025 verwachten we dat AI en Gen AI een grote impact zullen

hebben op de prioriteiten van bedrijven en ook op veel aangrenzende technologiedomeinen, zoals robotica, toeleveringsketens of de

energiemix van morgen”, zegt Chief Innovation Officer Pascal Brier verderop in deze uitgave. Benieuwd wat dit betekent en waarom

dit belangrijk is? Blader dan snel verder!

Verder besteden we in deze uitgave aandacht aan machineveiligheid. Want een goede machinebeveiliging is de kern van de

bescherming van werknemers in de maakindustrie. De voordelen van deze maatregel gaan, samen met andere veiligheidspraktijken,

verder dan alleen het voorkomen van ongevallen. Ze helpen ook bij het creëren van een veiligere en productievere werkplek,

verminderen het risico op wettelijke aansprakelijkheid en zorgen ervoor dat de veiligheidsnormen worden nageleefd. Door

machinebeveiliging en de veiligheid van werknemers prioriteit te geven, kunnen fabrikanten hun waardevolste bezit beschermen:

hun werknemers. Verderop vertellen we er alles over.

In ons katern Foodtec openen we met dé one-stop-shop vakbeurs voor voedselproductie en -verwerking. Op het Food Tech Event

op 14 en 15 mei in de Brabanthallen in ’s-Hertogenbosch kunnen bezoekers live ‘surfen’ langs een grote diversiteit aan bedrijven,

organisaties en onderwijsen kennisinstellingen gericht op oplossingen voor de food en beverage. Van voedselveiligheids- en

hygiëne-oplossingen tot verpakkingsmachines en -materialen en van vloeren en wanden tot transportbanden en visiontechnologie.

Je vindt er antwoord op de vraag hoe je jouw volledige fabrieksomgeving en verwerkingsproces kunt optimaliseren, opzetten en

uitvoeren. De beurs is bovendien een uniek moment om bestaande relaties te versterken en nieuwe connecties te maken.

De artikelen worden aangevuld met automatische inspectie met machine vision, een duurzame persluchtproductie, hygiënische

pompoplossingen, voedselveilige coatings en de juiste kabelwartels voor de voedingsmiddelenindustrie. Kortom: we hebben weer een

bomvolle uitgave.

Ik wens je veel leesplezier!

Lieke Bousema

industrialautomation.nl — food-tec.nl | 5

industrialautomation.nl

food-tec.nl

Jaargang 3 ● Nummer 2 2025

Verschijnt 5 x per jaar

ISSN 2950-242X

Verantwoordelijke Uitgever

Schatbeurderlaan 6

Postbus 249, 6000 AE Weert, Nederland

+31 495 45 00 95

info@louwersmediagroep.nl

louwersmediagroep.nl

Vestiging België

Domein De Herten

Hertsbergsestraat 4

B-8020 Oostkamp

+32 50 36 81 70

info@louwersmediagroep.be

louwersmediagroep.be

Eindredactie

Lieke Bousema

Redactieteam

Kris Vandekerckhove, Tamara Brouwers,

Lieke Bousema, Evi Husson, Valérie Couplez,

Marjolein de Wit-Blok

Projectmanagers

Jerry Wolter

j.wolter@louwersmediagroep.nl

Erik Imming

e.imming@louwersmediagroep.nl

Alexander Dewaele

a.dewaele@louwersmediagroep.be

Secretariaat

Manuela Depenbrock

Esmee Peeters

Sandra Reijnders

Advertenties

Een hoge resolutie PDF moet worden aangeleverd

via de AdPortal. Mocht u nog geen

uploadlink hebben ontvangen, stuur een email

naar: traffi c@louwersmediagroep.nl

Abonnementsprijs

Nederland: € 90,00 per jaar excl. BTW

Buiten Nederland: € 142,00 per jaar excl. BTW

ING: IBAN: NL46INGB0000417165

SWIFTADRES: INGBNL2A

t.n.v. Louwers Mediagroep

o.v.v. Industrial Automation

Informatie over abonnementen:

+31 495 45 00 95

Adreswijzigingen

Schriftelijk tenminste drie weken

voor verhuizing naar: Postbus 249,

6000 AE Weert, Nederland

Opzeggingen

Indien twee maanden voor het verstrijken van

de abonnementsperiode geen schriftelijk bericht

van op zegging is ontvangen, wordt het abonnement

auto matisch met een jaar verlengd.

Doelgroep

Voor management, directies, engineers,

inkopers en operators in: productie- en

procesautomatisering, inclusief food processing

& packaging.

Vormgeving /Art-direction

+31 495 45 00 95

studio@louwersmediagroep.nl

Drukwerk

drukkerij Hendrix, Peer

Niets uit deze uitgave mag worden overgenomen of

vermenigvuldigd zonder uitdrukkelijke toestemming van

de uitgever en zonder bronvermelding. Hoewel dit blad op

zorgvuldige wijze en naar beste weten is samengesteld kunnen

uitgever en auteurs op geen enkele wijze instaan voor de juistheid

of volledigheid van de informatie. Zij aanvaarden dan ook geen

enkele aansprakelijkheid voor schade, van welke aard ook, die het

gevolg is van handelingen en/of beslissingen die gebaseerd zijn

op deze informatie.

8

16

20

30

Til jouw warehouse naar een hoger niveau 8

Reinigen en zuiver houden van inline sensoren met ultrasone technologie 10

De Pen, Joost Kunst: ‘CO 2

kent geen grenzen. Het wordt tijd dat onze regels dat ook niet doen’ 14

Nieuwe energie-efficiënte elektromotoren zijn geen one-trick pony 16

Ontdek dé one-stop-shop vakbeurs voor voedsel productie en -verwerking 20

De kracht van samenwerking 24

Luchthiërarchie is belangrijk voor een schoon en gezond werkklimaat 30

Hét online veilingplatform voor uw voedings- en drankenmachines 32

Automatische inspectie met machine vision 34

Duurzaam perslucht produceren? Zo doe je dat 37

Een coating die de strijd met de elementen wint 38

Het belang van een hoge persluchtkwaliteit 40

Een performante pompoplossing doet meer dan pompen 42

Inhoud

40

44

54

62

De juiste kabelwartels in de voedingsindustrie 44

Software dicteert de technologietrends van 2025 48

Robotics Day, toonbeeld van robotica in transitie 50

Aandachtpunten bij het retrofitten van machines 52

Machineveiligheid: voorkomen is beter dan genezen 54

De basisprincipes van motion control 56

Coverbeeld: EKB

www.ekb.nl

Blijf gratis en eenvoudig op de

hoogte van het laatste nieuws.

Volg ons op social media en meld

je aan voor onze nieuwsbrief!

industrialautomation.nl

food-tec.nl

Voorkom kostbare stilstand met smering- en onderhoudsvrije componenten 58

Smeertechnisch onderhoud loont 60

Kabel invoeren, aandraaien en klaar! 62

Regelaars voor een groene, digitale toekomst 64

Laagdrempelige automatiseringsoplossing voor zowel kleine als grote series 66

Branchepartners 69

Efficiëntie en eenvoud in machine vision. Deze decentrale oplossing biedt zowel schaalbaarheid als betrouwbaarheid, met minimale installatie-inspanning.

Tekst Murrelektronik, Evi Husson | Beeld Murrelektronik

FLEXIBELE, DECENTRALE INSTALLATIESYSTEMEN

TIL JOUW WAREHOUSE

NAAR EEN HOGER NIVEAU

De ontwikkelingen rond intralogistiek gaan razendsnel. Wie niet meebeweegt, zal terrein verliezen. Door jouw

intralogistiek te optimaliseren met flexibele, decentrale installatiesystemen, komt jouw warehouse pas écht tot

leven. Murrelektronik, gespecialiseerd in de ontwikkeling, productie en distributie van automatiseringsoplossingen,

creëert samen met haar klanten oplossingen om de intralogistieke automatisering te verbeteren. Elke installatie

heeft potentieel voor optimalisatie.

Hoe vaak pas jij je installatie aan de logistieke omstandigheden aan? Hoe

schaal je op of af bij schommelingen in de vraag? En hoe zit het met

geschoolde arbeidskrachten voor het installeren en onderhouden van

systemen? Murrelektronik begrijpt de uitdagingen bij logistieke toepassingen

en ontwikkelt samen met haar klanten een oplossing die signaal-,

stroom- en dataverbindingen decentraliseert. Dit leidt tot tijdbesparing en

verlaagt de kosten.

Flexibel en modulair

Murrelektronik ontwikkelt samen met haar klanten installatiesystemen

die de installatie flexibel en modulair maken. Zo is er minder gespecialiseerd

personeel nodig, nemen de prestaties toe en wordt de levensduur

van de machine verlengd. De term plug-and-play krijgt bovendien een

nieuwe betekenis door componenten te creëren die bedrijven onafhankelijk

maken van besturings- en machineleveranciers.

8 | industrialautomation.nl — food-tec.nl

Vooruitgang boeken met het juiste systeem

Er zijn diverse mogelijkheden om te kiezen voor het juiste systeem.

Murrelektronik benoemt een aantal voordelen:

• Los fouten snel op: door nauwkeurige diagnose per poort is

het mogelijk om problemen onmiddellijk te detecteren en met de

decentrale installatietechniek los je ze in een handomdraai op.

• Ruimtebesparing: door te kiezen voor decentrale installatietechniek

verminder je de bedrading in de schakelkast. Hierdoor is het gebruik

van een kleinere kast mogelijk.

• Flexibiliteit: met een modulair installatiesysteem is het mogelijk om

de capaciteit eenvoudig uit te breiden terwijl overbodige elementen

moeiteloos kunnen worden verminderd.

• Bescherm je gegevens en systemen: cybersecurity is een belangrijk

thema. Murrelektronik verbetert voortdurend de beveiliging van haar

installatiesystemen.

• Energie- en grondstoffenbesparing: met de installatiesystemen

van Murrelektronik is het eenvoudig om over te schakelen van

pneumatische naar elektrische systemen, wat leidt tot een aanzienlijke

energiebesparing. Tegelijkertijd verbeter je de werkomgeving en spaar

je natuurlijke hulpbronnen.

• Vereenvoudig de installatietechniek: de systeemoplossingen

voor intralogistiek vereenvoudigen de montage van machines.

Zelfs ongeschoolde krachten kunnen hierdoor moeiteloos installeren.

Daarnaast versnellen geconfigureerde softwaremodules

de ingebruikname.

Door deze robot uit te voeren met IO-modules in het veld bespaar je ruimte en

creëer je een overzichtelijkere werkomgeving.

Kortom: wie zijn warehouse naar een hoger niveau wil tillen, kiest voor

de juiste flexibele, decentrale installatiesystemen. Murrelektronik helpt

klanten graag om verbeteringen te identificeren. Elke installatie heeft

tenslotte potentieel voor optimalisatie. ■

‘Elke installatie heeft potentieel voor

optimalisatie’

Drie niveaus van systeemautomatisering

Systeemautomatisering vindt plaats op drie niveaus: signalen, data en

power. Ten eerste zijn er de signalen. Hoe sluit je sensoren, drukknoppen,

ventielen, motoren en lampen aan? Hoeveel van deze 24V-signalen

bedraad je nog steeds afzonderlijk met klemmen? Of gebruik je

ASi-gateways? Vaak zijn er betere oplossingen.

Data

Ten tweede is het dataniveau belangrijk om onder de loep te nemen.

De verbindingen met netwerkapparatuur kun je decentraal maken

– in plaats van meerdere switches in centrale schakelkasten te plaatsen.

Murrelektronik maakt de installatie toekomstbestendig en bereidt bedrijven

voor op regelgeving zoals de European Cyber Resilience Act.

Power

Tot slot is er nog Power. Heb jij signaal- en dataverbindingen al uit de kast

gehaald? Ben je bereid schakelkasten uit je plannen te schrappen, maar

zoek je nog ruimte voor voedingen? Murrelektronik begrijpt de eisen

van klanten en bespreekt deze graag in detail zodat ze een voorsprong

kunnen nemen met het juiste systeem.

De voeding verplaatsen naar het veld zorgt voor kortere kabels, fl exibiliteit in het

machineontwerp én betere EMC-prestaties.


Tekst Evi Husson | Beeld Elscolab

REINIGEN EN ZUIVER

HOUDEN VAN INLINE

SENSOREN MET

ULTRASONE TECHNOLOGIE

Inline metingen leiden tot onmiddellijke resultaten waardoor bedrijven hun product meteen kunnen verbeteren.

Dat levert een enorme tijdswinst op. Belangrijk is dat de metingen te allen tijde betrouwbaar zijn. Schone sensoren

zijn essentieel aangezien een neerslag op de sensoren leidt tot foutieve waarden. Elscolab ondersteunt haar klanten

met diverse reinigingstechnieken. Nieuw in het assortiment is ultrasone technologie. Martin Hoogedoorn, Business

Unit Manager Process en Kevin Boels, Sales Support Manager Process bij Elscolab gaan dieper in op deze techniek.

“In veel toepassingen is chemisch reinigen van sensoren door middel

van een zuur, base of zeepoplossing geschikt om sensoren schoon te

houden”, begint Hoogedoorn. “In veel gevallen is mechanische reiniging

door middel van ultrasoon eveneens een interessante optie. Ultrasoon

reinigen werd in de jaren tachtig al toegepast, maar de gekozen frequenties

waren soms belastend voor de sensoren zelf. Inmiddels is de techniek

dusdanig verbeterd, dat ultrasoonreiniging een interessante oplossing is

om correcte metingen te kunnen garanderen. De analysetechnieken die

voordeel kunnen hebben bij deze reinigingstechniek, zijn pH- en zuurstofmetingen,

RAMAN, FBRM, UV-VIS, NIR, turbiditeit en MIR in ATR probes.”

Voordelen

Boels gaat dieper in op de voordelen. “Afhankelijk van het medium

waarin een probe zich bevindt, zal er na enige tijd een coating, film of

kalklaag ontstaan waardoor geleidelijk aan de betrouwbaarheid van de

meetwaarden afneemt. Met ultrasoon zal het vloeibare medium met een

bepaalde megahertz-frequentie golfbewegingen maken waardoor de

deeltjes die in het medium zitten, zullen meebewegen met deze golven

en ze zich niet vasthechten aan de probe. Het leidt tot een hoge meetnauwkeurigheid,

de onderhoudskosten zijn laag en er zijn geen chemicaliën

nodig die het proces kunnen beïnvloeden.”

De analysetechnieken die voordeel kunnen hebben bij deze reinigingstechniek zijn pH- en zuurstofmetingen, RAMAN, FBRM, UV-VIS, NIR, turbiditeit en MIR in ATR probes.


Met ultrasoon hechten de deeltjes in het medium zich niet vast aan de probe,

maar bewegen ze mee op de golfbewegingen.

Door middel van de juiste reinigingsprocedure verbeter je je proces.

Voor elke toepassing een oplossing

De techniek is nog vrij nieuw. Hoogedoorn. “We vinden het belangrijk

dat onze klant de juiste reinigingstechniek kiest voor zijn toepassing.

Ultrasone reiniging is daarom een mooie aanvulling op de andere reinigingstechnieken

die we aanbieden. Eenmaal een techniek is gekozen,

zullen we een haalbaarheidsonderzoek uitvoeren en gezamenlijk

met klant én leverancier nagaan of de gekozen oplossing de gewenste

betrouwbare resultaten geeft in de praktijk.” ■

‘De hoge frequentie zorgt ervoor dat de

sensoren zelf geen hinder ondervinden’

Megahertz-frequentie

“De frequentie die onze partner usePAT in haar reinigingstechniek

(sonicclean) gebruikt, is te vergelijken met de frequentie die in de

medische wereld vaak wordt toegepast”, vervolgt Boels. “Deze hoge

frequentie zorgt ervoor dat de sensoren zelf geen hinder ondervinden.

Daarnaast is het mogelijk om het reinigingsproces realtime te volgen

via het eigen procesbesturingssysteem, terwijl individuele reinigingscycli

eenvoudig zijn aan te passen aan de toepassing.”

Van farma tot voedingsmiddelenindustrie

Toepassingen zijn te vinden in diverse sectoren. “usePAT heeft onderzocht

welke sensoren reiniging behoeven om vervolgens na te gaan voor

welke toepassingen haar techniek geschikt is. De techniek is interessant

gebleken voor zowel de chemische sector, voedingsmiddelenindustrie

en farma-industrie, maar ook probleemloos in ATEX-omgevingen toe te

passen.” Ook in waterzuiveringsinstallaties wordt de techniek veelvuldig

toegepast. “In deze sector is het belangrijk om de juiste pH-waarde en

beluchting toe te passen. Met een sensor zul je in waterzuiveringsinstallaties

vaak minder betrouwbare metingen krijgen aangezien de probe

snel van een biologische film wordt voorzien die de metingen beïnvloedt.

Hier is een ultrasone meting erg gemakkelijk te implementeren.”

Voor en na: inline ultrasone reiniging van een sterk vervuilde sensor.


5 jaar garantie

zonder

registratie en

extra kosten.

Since 1979

UW PARTNER

VOOR FASTENERS

Kobout is al 45 jaar

het vertrouwde adres

voor bouten, moeren en

bijbehorende artikelen.

Met onze medewerkers, de aanwezige

kennis, het uitgebreide assortiment,

onze kwaliteitsproducten en

logistieke diensten bedienen we

duizenden klanten in de Nederlandse

dse

industrie

Kobout levert een breed pakket stalen

en rvs bevestigingsmaterialen. Met

ruim 100.000 verschillende bevesti -

gingsmaterialen, 13.300 m² magazijn

en ruim 130 medewerkers hebben we

1 motto: wij staan voor u klaar!

Vraag snel een account aan op

www.kobout.nl, neem contact op met een

van onze experts via industy@kobout.nl of

bel ons op 078-684 66 11.

De Pen

‘De impact op onze sector

is onvermijdelijk’


De Pen

Joost Kunst

Directeur van Kobout BV

‘CO 2

KENT GEEN GRENZEN.

HET WORDT TIJD DAT ONZE

REGELS DAT OOK NIET DOEN’

Wie in Europa staal produceert, betaalt een CO 2

-heffing. Wie het importeert?

Nog niks. Dat scheve speelveld werd jarenlang stilzwijgend gedoogd, met

als gevolg dat veel productie verplaatst werd naar lageloonlanden. Goed

voor de kostprijs, funest voor het klimaat. Want ja, de Europese uitstoot

daalde, maar de rook kwam gewoon uit een andere pijp, aan de andere kant

van de wereld.

Daar komt nu verandering in. De CBAM-regelgeving (Carbon Border Adjustment Mechanism)

moet ervoor zorgen dat ook geïmporteerde producten belast worden op hun CO 2

-uitstoot. Vanaf

2026 wordt het menens: wie staal, cement of elektriciteit de EU binnenbrengt, betaalt. Een eerlijke

correctie, als je het mij vraagt.

Bij Kobout, als importeur van bevestigingsmaterialen, zijn we sinds vorig jaar al begonnen met het

registreren van CO 2

-uitstoot. Ook zijn we met onze leveranciers in gesprek gegaan om te kijken hoe

we de uitstoot zoveel mogelijk terug kunnen dringen. Bouten en moeren lijken misschien klein bier,

maar ze zitten overal in – van bruggen en fietsen tot machines en meubels. De optelsom telt wél.

Tegelijk zie ik dat de vergroening ook buiten Europa versnelt. In China worden fabrieken gesloten

als ze hun uitstoot niet kunnen terugdringen. Zonder pardon. Er wordt daar gepraat over minikerncentrales

op fabrieksterreinen om zelf groene stroom op te wekken. Creatief, radicaal en zonder

eindeloze politieke debatten. Je kunt er wat van vinden, maar ze doen het wel.

De impact op onze sector is onvermijdelijk. Fasteners worden duurder. Voor sommige producten valt

dat mee, voor andere is de bout een groter deel van de kostprijs. De CO 2

-prijs komt erbij, net als de

kosten voor rapportering, logistiek en aanpassing van systemen. Maar misschien is dat ook wel goed.

Misschien dwingt het ons om bewuster te kiezen. Om terug te grijpen naar Europese productie,

eerlijke concurrentie en werkelijke duurzaamheid.

CBAM is een logische stap vooruit. Het zorgt ervoor dat milieu-inspanningen niet langer stoppen

aan de grens. En dat is precies wat we nodig hebben, als we de wereld willen verbeteren zonder

onze industrie te verliezen.

Mijn tip? Ga in gesprek met je leverancier om extra voorraad aan te leggen voor het jaareinde. Alles

wat vóór december 2025 binnenkomt, valt nog buiten de CBAM-heffing. Daarna verandert het

speelveld definitief. ■

industrialautomation.nl — food-tec.nl

| 15

Tekst Valérie Couplez | Beeld Lenze

INNOVATIEF, SYNCHROON EN MAKKELIJK TE GEBRUIKEN

NIEUWE ENERGIE-EFFICIËNTE

ELEKTROMOTOREN ZIJN GEEN

ONE-TRICK PONY

Tijdens de afgelopen SPS kon het grote publiek kennismaken

met de nieuwe standaard in efficiënte motortechnologie.

Met haar IE5- en IE7-motoren bewees

Lenze hoe je door slim na te denken over de volledige

aandrijflijn (motor, tandwielkast en frequentieregelaar)

tot de hoogste energie-efficiënte komt. Maar ook op

zichzelf zijn deze nieuwe motoren technische hoogstandjes.

Gebruikers krijgen voor hetzelfde formaat als

IE2- en IE3-motoren immers een oplossing die uitblinkt

in gebruiksgemak én die servomogelijkheden biedt.

Hoog tijd dus voor een kennismaking.

Lenze heeft een nieuwe range van motoren ontwikkeld. Geen doorontwikkeling

van de bestaande series, neen. Dankzij een nieuw en innovatief

motorconcept halen de m550-U en m650-U energieklasse IE5. Met

de elektromotor m550-V kunnen gebruikers zelfs al voldoen aan IE7.

Salesmanager voor Lenze Belux Francis Denayer: “We hebben tot 60%

minder verliezen. Klassiek worden motoren groter naarmate ze zuiniger

opereren, maar met deze nieuwe serie draaien we het om. De motoren

zijn niet groter dan de motoren die vandaag als de standaard gelden.

Daardoor hoef je de bestaande aandrijflijn zelfs niet te hertekenen. Je

kunt de bestaande motoren in je toepassing vandaag een-op-een vervangen

door een energie-efficiënter exemplaar.” De m550-motoren van

Lenze zijn beschikbaar in vermogens van 0,25 tot 11 kW. De m650 kan

nog net iets meer: van 0,75 tot 22 kW.

Korte terugverdientijd

Door de besparingen die deze switch naar IE5 of IE7 oplevert, rekent Lenze

dat ze al na drie jaar terugverdiend zijn. Denayer geeft het voorbeeld van

een magazijn waarin 800 drives van 0,75 kW werken. “Met de introductie

van IE5- of IE7-motoren bespaar je jaarlijks respectievelijk 64.050 kWh

en 131.500 kWh. Hoe groter het vermogen, hoe groter de besparing.

Goed voor je energiefactuur, maar ook positief voor je CO 2

-voetafdruk

(27 of 55 ton minder CO 2

), waar door de verplichte CSRD-rapportage

toch steeds meer aandacht naar uitgaat.” En dat geldt overigens niet

alleen als de motoren op vollast draaien. “Over het volledige bereik van

30 tot en met 100% belasting, zakken ze nooit onder de 85% efficiëntie.

Daarnaast kunnen ze tot 300% piekbelasting aan, zodat we niet hoeven

te overdimensioneren. Veel toepassingen kunnen het zo stellen met een

twee bouwvormen kleinere motor en dat heeft weer voordelen naar de

kostprijs en beschikbare ruimte.”

Met haar slimme IE5- en IE7-motoren biedt Lenze een

budgetvriendelijk alternatief voor servomotoren.


Virtuele encoder

Lenze slaagt hierin door haar jarenlange ervaring met de aandrijflijn en

dat levert meer voordelen op dan energie-efficiëntie alleen. “De motor

zelf beschikt over een rotor met permanente magneten. De innovatie

zit hem in de intelligentie die we hem meegeven: SLSM, sensorless

SM-motorcontrole in de inverter”, licht Denayer toe. “Het uitgangspunt

is de positie van de rotor. Het kunstje is om die te kennen, waardoor we

ook de exacte snelheid weten. De positie van de rotor wordt gedetecteerd

bij snelheid = 0 en continu gemeten gedurende de werking. De

rotor doet dan eigenlijk dienst als een virtuele encoder in het motorprotocol.

We hebben dan perfect inzicht in de snelheid en de positie van de

Met haar IE5- en IE7-motoren bewijst

Lenze hoe je – door slim na te denken

over de volledige aandrijflijn – tot de hoogste

energie-efficiënte komt.

‘Door de besparingen die deze

switches opleveren, ligt de berekende

terugverdientijd op drie jaar’

De motor zelf beschikt over een rotor met permanente magneten.

De innovatie zit hem in de intelligentie die Lenze hem meegeeft.

motor waardoor we positioneertoepassingen kunnen doen zonder aanwezigheid

van een fysieke encoder. Wat dat voor de gebruiker betekent,

is dat we een budgetvriendelijk alternatief bieden voor toepassingen met

servomotoren. De closed loop is vergelijkbaar met een 1024 puls encoderfeedback.

Deze oplossingen zijn inzetbaar in tal van toepassingen in

material handling en intralogistieke applicaties.”

Onderscheidend vermogen

De motoren zijn beschikbaar vanaf september. “Bij machinebouwers die

interesse hebben, kunnen wel al testen uitvoeren om te zien wat het hen

en hun eindgebruikers uiteindelijk oplevert”, besluit Denayer. “We geloven

er hard in dat we ze met onze motoren onderscheidend vermogen

geven. Iedereen die bezig is met het lean maken van zijn productie heeft

oren naar dit verhaal.” ■


Vision-gebaseerd grijpen

met de 2D Grasping kit

De 2D Grasping Kit is een gebruiksvriendelijke

oplossing voor vision-gebaseerd object grijpen.

Ideaal voor toepassingen zoals pick-and-place,

sorteren en assemblage. De alles-in-één

oplossing voor een eenvoudige instap in

geautomatiseerde objecthandeling.

Kijk voor meer informatie op schunk.com/vision

Hand in hand for tomorrow

Identification

and Access

Management

I.A.M.

Ontdek

Onderhoudsbeveiliging

‘Key-inpocket’

Toegangsbeheer voor uw

machines en installaties

Hoe zorgt u voor werknemersbescherming, aansprakelijkheidsbescherming,

productiviteit en gegevensbescherming? Hoe verhoogt u uw kwaliteit en voorkomt

u tegelijkertijd de manipulatie van uw installaties? Hoe beschermt u uw gegevens

en medewerkers in dezelfde mate?

Voor een uitgebreide bescherming van uw medewerkers en een optimale beveiliging van uw machines is

een holistisch veiligheidsconcept nodig dat rekening houdt met zowel safety- als security-aspecten.

Pilz heeft hiervoor Identification and Access Management (I.A.M.) ontwikkeld, afgekort I.A.M. Met I.A.M.

bieden wij u een breed scala aan producten, software en op maat gemaakte oplossingen

voor uw dagelijkse uitdagingen op het gebied van toegangsbeheer en authenticatie.

Meer informatie? Scan de QR-code!

Pilz Nederland | 0347 320 477 | info@pilz.nl | pilz.nl/e-shop | opleidingen.pilz.nl | services.pilz.nl

Tekst & beeld Mikrocentrum

ONTDEK DÉ ONE-STOP-SHOP VAKBEURS

VOOR VOEDSEL PRODUCTIE EN -VERWERKING

In slechts twee dagen tijd ontmoet je effi ciënt en effectief 120 specialisten met op food en

beverage gerichte oplossingen voor jouw voedselproductie- of verwerkingslocatie.


Het Food Tech Event op 14 en 15 mei in de Brabanthallen

in ’s-Hertogenbosch is dé one-stop-shop vakbeurs voor

voedselproductie en -verwerking. Hier vinden bezoekers

alles voor hun verwerkings- en productieomgeving in de

food- en beveragesector gebundeld onder één dak.

Je kunt er natuurlijk voor kiezen om overal naartoe te rijden en iedereen

persoonlijk te bezoeken, of je ze nu kent of niet. Of je kunt achter je computer

gaan zitten en wat rondbrowsen langs websites om informatie te

vergaren. Maar er is een moment in mei waarop alles en iedereen samenkomt

op één fysieke plek. Misschien is 'shoppen' niet het juiste woord,

maar het gevoel is vergelijkbaar: op deze beursvloer ‘surf’ je live langs een

grote diversiteit aan bedrijven, organisaties en onderwijsen kennisinstellingen

gericht op oplossingen voor de food en beverage. Van voedselveiligheids-

en hygiëne-oplossingen tot verpakkingsmachines en -materialen

en van vloeren en wanden tot transportbanden en visiontechnologie. Je

vindt er antwoord op de vraag hoe je jouw volledige fabrieksomgeving en

verwerkingsproces kunt optimaliseren, opzetten en uitvoeren. De beurs

is bovendien een uniek moment om bestaande relaties te versterken

en nieuwe connecties te maken. De kans is groot dat je bezoek wordt

beloond met onverwachte ontmoetingen en verrassende kennis.

Vragen en uitdagingen genoeg

Relevante kennis opdoen en bijspijkeren, is essentieel in deze roerige tijden.

Uitdagingen voor de branche zijn er genoeg. De geopolitieke onrust en

oorlogen maken het lastig om ver vooruit te kijken, terwijl (onder meer)

de urgentie om te komen tot een duurzamer voedselsysteem door klimaatveranderingen,

de energietransitie, de eiwittransitie, de toenemende

personeelskrapte en noem maar op zo’n langetermijnvisie wél noodzakelijk

maken. Ondertussen werken voedselproducenten en -verwerkers in

Nederland onvermoeibaar door aan het verbeteren van ons voedsel, maar

de moderne consument is kritisch en de overheid is streng. ❯

Relevante kennis opdoen en bijspijkeren, is essentieel in deze roerige tijden.


‘De kans is groot dat je bezoek wordt

beloond met onverwachte ontmoetingen

en verrassende kennis’

Oplossingen!

Techniek en innovatie spelen een cruciale rol in de oplossingen voor deze

vraagstukken. Op de beursvloer vinden foodproducenten de antwoorden.

Ontdek de belangrijkste trends en ontwikkelingen en zie waar jouw

kansen en mogelijkheden liggen. Kom te weten welke innovaties in digitalisering,

automatisering en robotisering jouw processen naar een hoger

plan brengen, doordat ze processen efficiënter en duurzamer maken.

Achterhaal waarin en wanneer je als foodproducent wilt en kunt gaan

investeren. Je bent écht niet de enige die met vragen rondloopt. Praat

erover! De beursvloer is een prima plek om met gelijkgestemden ervaringen

uit te wisselen en kennis op te doen.

“Op de beursvloer spreek je op één dag heel veel verschillende mensen.

Zowel klanten uit verschillende branches als collega-standhouders waarvan

je kunt leren, ook over samenwerkingen. Zo verbinden we alle informatie

tot een juiste oplossing”, vertelt Marc Fortuin, Managing Director

van Handtmann B.V. “Ik ben blij dat er éindelijk weer een initiatief is waar

wij onze innovaties en machines kunnen laten zien aan onze klanten”,

voegt hij er lachend aan toe.

Kennisprogramma

Naast het bezoeken van de standhouders is er nog veel meer te doen en

beleven tijdens de tweedaagse beurs. Op het programma staat een uitgebreid

en interessant congresprogramma met zo’n 40 sprekers, waaronder

keynotes van Marianne van Keep, directeur Duurzaamheid en Inkoop bij

Verstegen Spices & Sauces en Tijs Roeland, manager Techniek & Projecten

bij CONO Kaasmakers. Er zijn inhoudelijke paneldiscussies met experts

uit de branche. Een daarvan, georganiseerd door onder andere Vakblad

Op het programma staat een uitgebreid en interessant congresprogramma met zo’n 40 sprekers.


De beursvloer is een prima plek om met gelijkgestemden ervaringen uit te wisselen en kennis op te doen.

Voedingsindustrie met Next Tech Food Factories, heeft als thema energiebesparing

en kansen van technologische innovatie in de voedselverwerkende

sector. Er zijn diverse live-demo’s en natuurlijk is er ook dit jaar

weer een gezellige netwerkborrel, aangeboden door Netwerkorganisatie

OSV (Ondernemers Sociëteit Voedingsindustrie).

Beursvloer

Maak kennis met een grote diversiteit aan bedrijven, organisaties, onderwijsen

kennisinstellingen gericht op oplossingen voor de food en beverage:

• Ontvangst en opslag van grondstoffen

• Voorbereiden en verwerken (wassen, schillen, snijden)

• Mengen en samenstellen

• Koken, bakken of andere bereidingswijzen

• Koelen en bewaren

• Metaaldetectie en kwaliteitscontrole

• Verpakken en labelen

• Hygiëne en voedselveiligheid

• Koel-, hitte- en klimaattechniek/beheersing

• Reiniging

• Energievoorzieningen

• Vloeren, wanden, deuren en sluizen

• Engineering, (hygiënisch) ontwerp, bouw en installatie

• Operations, IT, communicatie en technische dienst

• Software, digitalisering en automatisering

Bezoek gratis het Food Tech Event

Heb je behoefte aan inspiratie, kennis of praktijkvoorbeelden om jouw

voedselproductieen verwerkingslocaties te optimaliseren? Alles wat hierbij

komt kijken en wat je nodig hebt om dit te verbeteren, vind je op het Food

Tech Event. ■


Tekst & beeld Tamara Brouwers

SERVOMOTOR MAAKT HOGE SNELHEID

EN PRECISIE MOGELIJK

DE KRACHT

VAN SAMENWERKING

De voedingsmiddelenindustrie stelt hoge eisen aan precisie, betrouwbaarheid

en efficiëntie. DJM Food Processing en Nidec Netherlands

hebben de handen ineengeslagen om met geavanceerde aandrijftechnologie

een nieuwe standaard te zetten in voedselverwerking. Hoe

is deze samenwerking tot stand gekomen en waarom werkt deze zo

goed? We spraken hierover met Paul Gossink (Managing Director DJM

Food Processing), Erik Holvast (New Systems, DJM) en Martijn Rijneveld

(Sales Manager Nidec Netherlands).

DJM groeit uit haar jasje en is op zoek naar een nieuw pand.


DJM Food Processing werd opgericht in 1978 en specialiseert zich in de

ontwikkeling van machines voor de voedingsindustrie. Van fastfood en

convenience food tot huisdiervoeding en vegetarische producten biedt

DJM innovatieve oplossingen die wereldwijd worden ingezet. Het bedrijf

is onderdeel van de Amerikaanse handelsfirma Reiser en werkt nauw

samen met andere partners in de sector, zoals Vemag en Seydelmann.

DJM heeft de afgelopen jaren een sterke groei doorgemaakt. Deze groei

wordt mede mogelijk gemaakt door de samenwerking met de moedermaatschappij

en een steeds beter functionerend agentennetwerk. “We

maken goede producten en dat ziet de markt ook”, zegt Gossink. “Onze

machines onderscheiden zich door eenvoud en betrouwbaarheid, mede

dankzij de hoogwaardige componenten van Nidec. Daardoor verkopen

onze machines zichzelf.” Acht jaar geleden had DJM nog slechts twee

engineers in dienst; inmiddels zijn dat er acht. Het bedrijf zoekt actief naar

een nieuwe locatie om verdere groei mogelijk te maken.

‘Wij geloven in ‘hard to make it

simple’: een complexe technologie op

een eenvoudige en efficiënte manier

bruikbaar maken’

Expert in aandrijftechnologie

Nidec Netherlands, onderdeel van de Japanse multinational Nidec, is een

toonaangevende leverancier van frequentieregelaars en servoregelaars.

Het bedrijf opereert onder de naam Nidec Netherlands B.V. en vertegenwoordigt

vier gespecialiseerde businessunits. Eén daarvan is Nidec Drives,

de producent van de bekende Control Techniques regelaars die wereldwijd

worden ingezet in de industriële automatisering. ❯

Martijn Rijneveld en Paul Gossink bij de VacForm-machine.


Met ruim vijftig jaar ervaring in de machinebouw biedt Nidec innovatieve

en betrouwbare oplossingen voor uiteenlopende toepassingen. “Onze

klanten verwachten niet alleen hoogwaardige componenten, maar ook

ondersteuning en service wereldwijd”, zegt Rijneveld. “De vijfjarige

garantie op regelaars, die wij sinds kort bieden, onderstreept ons vertrouwen

in de kwaliteit van onze producten.”

VacForm-machines: flexibiliteit en precisie

De expertise van beide bedrijven komt samen in de VacForm-machines,

een van de paradepaardjes van DJM. Hierin worden servoregelaars en

motoren van Nidec gebruikt. Deze machines produceren gevormde voedingsmiddelen

zoals hamburgers, schnitzels, kipnuggets en zelfs hondensnoepjes.

En ook plantaardige producten kunnen eenvoudig verwerkt

worden. “Onze machines zijn geschikt voor vlees, vis en plant-based

producten, wat ons extra flexibel en toekomstbestendig maakt”, voegt

Holvast toe.

De VacForm-machines onderscheiden zich door hun modulaire opbouw

en gebruiksgemak. "Onze klanten kunnen de machine eenvoudig in verschillende

productielijnen integreren, afhankelijk van de vraag. Daarnaast

is de machine compact en eenvoudig te reinigen en onderhouden”, aldus

Holvast. “Wij geloven in 'hard to make it simple': een complexe technologie

op een eenvoudige en efficiënte manier bruikbaar maken.”

Een van de uitdagingen bij de ontwikkeling van de VacForm-machines

was het aandrijfsysteem. “Eind jaren ‘90 werkten we met andere aandrijfmethoden,

maar we liepen tegen problemen aan met betrouwbaarheid

en precisie”, vertelt Gossink. “We zijn toen bij Nidec uitgekomen

vanwege haar unieke technologie en ondersteuning. Sindsdien werken

we intensief samen.”

Wederzijdse commitment aan innovatie en kwaliteit

De samenwerking tussen DJM en Nidec is gebouwd op een gedeelde

toewijding aan innovatie en kwaliteit. Een concreet voorbeeld is de

implementatie van Nidec’s servoregelaars in de VacForm-machines. De

VacForm-machine moet zeventig slagen per minuut halen. Om dit te

realiseren, zorgt Nidec voor een geforceerde koeling op de servomotor

die de hoge opstartsnelheid mogelijk maakt. “Onze machines vragen

Speciale platen om hondenkoekjes te kunnen vormen met de VacForm-machine.


De nieuwe Poolse eigenaren van een Vacform-machine inspecteren hun aankoop.

‘De samenwerking zorgt ervoor dat

we samen sterker worden en voorop

blijven lopen’

om een zeer nauwkeurige en snelle aansturing”, zegt Holvast. “Het is

vrij uniek wat Nidec doet. Dankzij haar kunnen we met deze hoge snelheid

en precisie werken, wat cruciaal is voor onze klanten.” Rijneveld:

“DJM weet mechanisch wat ze wil, en wij zorgen ervoor dat dit technisch

mogelijk is.”

Naast de hardware is de wereldwijde service en adviesrol van Nidec van

groot belang. Er wordt snel geschakeld bij uitdagingen. “Als we tegen een

veldprobleem aanlopen dat niet generiek is, analyseren we dit samen”,

vertelt Gossink. “We doen simulaties, reproduceren het probleem en

vinden de oorzaak. Zo lossen we issues snel op en leren we continu bij.”

Internationale groei en toekomstvisie

Een belangrijke mijlpaal voor DJM is de introductie van de nieuwste generatie

VacForm-machines op IFFA Frankfurt, een van de grootste beurzen

voor de voedingsmiddelenindustrie. “We testen de prototypes uitgebreid

om te kijken of ze perfect in de markt passen”, aldus Gossink. “We blijven

verbeteren op het gebied van capaciteit, het wisselen van tooling

en eenvoudig onderhoud. Daarnaast zijn de besturingspanelen deels

verwerkt in de machines, waardoor deze nog minder ruimte innemen

en de machine nog steeds makkelijk verplaatsbaar is. De eerste reacties

zijn positief, maar wij blijven kritisch en luisteren naar de wensen van

onze klanten.” De Managing Director concludeert dat DJM, mede dankzij

Nidec, een sterke positie heeft verworven in de markt. “Onze service en

betrouwbaarheid zorgen ervoor dat klanten bij ons blijven terugkomen.

De samenwerking met Nidec zorgt ervoor dat we samen sterker worden

en voorop blijven lopen.” ■


Pushing possibilities in

FOOD TECHNOLOGY

Dé one-stop-shop vakbeurs voor voedselproductie en -verwerking

14 & 15 MEI 2025

BRABANTHALLEN | ‘S-HERTOGENBOSCH

Het Food Tech Event is dé vakbeurs waar je de laatste technieken,

innovaties en technologische ontwikkelingen voor voedselproductieen

verwerking ontdekt

KOM JE OOK? REGISTREER JE GRATIS BEZOEK.

www.food-tech-event.nl

ORGA

NISED

BY

mikrocentrum.nl

Ontdek de perfecte

pompen voor de

voedingsmiddelen- en

drankenindustrie

Laag energieverbruik

CIP en SIP compatibel

Uitstekende betrouwbaarheid

ATEX-certificering beschikbaar

Lage downtime

Eenvoudig onderhoud

Ons brede productassortiment PACKO pompen biedt

de perfecte oplossingen voor alle uitdagingen in de

voedingsmiddelen- en drankenindustrie. Onze PACKO

pompen worden gebruikt in de zuivelindustrie, brouwerijen

en wijnhuizen en vele andere voedseltoepassingen.

Ze verpompen chocolade en deeg met hetzelfde

gemak als water en CIP-vloeistoffen.

Naast onze pompen met voedingsmiddelencertificaat

bieden wij ook industriepompen met sanitaire

aansluitingen voor minder gevoelige toepassingen.

De toonaangevende pompenspecialist

In de (warme) keuken van Udea komt met name veel stoom en damp vrij. Het afzuigplafond in de keuken reageert op de warmtebelasting en stoom,

waardoor een hygiënisch klimaat ontstaat waarin het prettig werken is.

Tekst LUTEC en Evi Husson | Beeld LUTEC

VOORKOM BESMETTING DOOR VERVUILDE LUCHT

LUCHTHIËRARCHIE IS

BELANGRIJK VOOR EEN SCHOON

EN GEZOND WERKKLIMAAT

In de voedingsmiddelenindustrie hebben hygiëne en voedselveiligheid de hoogste prioriteit. Een goed ingericht

lucht- en klimaatsysteem met aandacht voor luchthiërarchie speelt daarbij een belangrijke rol. LUTEC, gespecialiseerd

in geavanceerde luchttechnische oplossingen voor een schoon en gezond werkklimaat, gaat hier in dit artikel

dieper op in.

Een goed ingericht lucht- en klimaatsysteem

biedt veel voordelen. Het zorgt voor de afvoer

van overtollige warmte, het hergebruik van

energie en de levering van de juiste temperatuur

terwijl vrijkomende dampen en/of stoffen

in en rondom het productieproces effectief

worden verwijderd. Kortom: een optimaal

binnenklimaat leidt tot een betere hygiëne,

maar óók tot een veiliger, schoner en prettiger

‘Met de juiste luchthiërarchie wordt de luchtstroom in de

productieruimte op overdruk gehouden. Op die manier is

er geen kans op besmetting door vervuilde lucht’


werkklimaat. Hierdoor ontstaat een kwalitatief

beter eindproduct én renderen mens en

machines optimaal.

De rol van luchthiërarchie

Luchthiërarchie is één van de belangrijkste

factoren voor een schoon en gezond werkklimaat.

In de voedingsmiddelenindustrie loopt

de productiestroom van vuil naar schoon. De

luchtstromen moeten daarom over het algemeen

precies andersom bewegen. Wanneer

je een onbewerkt product moet bewerken

door het te verhitten en/of te koelen, dan is

het nodig om tijdens het productieproces de

kans op besmetting door ongewenste microorganismen

in de lucht te minimaliseren.

Buiten de gebruikelijke procedures als schone

oppervlaktes, schone werkkleding en schone

handen zijn schone geconditioneerde lucht

en de juiste lucht hiërarchie essentieel. Met de

juiste luchthiërarchie wordt de luchtstroom in

de productieruimte op overdruk gehouden. Op

die manier is er geen kans op besmetting door

vervuilde lucht.

Op maat

LUTEC is gespecialiseerd in luchttechnische

oplossingen op maat. Dit doet het bedrijf

aan de hand van een grondige analyse van

de situatie zodat de luchtbehandelingsinstallatie

zo effectief mogelijk kan zorgen voor

het gewenste klimaat, waarbij indien nodig

rekening wordt gehouden met de eliminatie

van ongewenste dampen en/of stoffen in de

lucht. Tijdens de analyse wordt ook rekening

gehouden met de optimale benodigde temperatuur

en vochtigheid en een aangenaam

werkklimaat. Waar mogelijk past het bedrijf

duurzame oplossingen toe en adviseert ze over

eventuele subsidies.

Praktijkvoorbeeld

Een mooi voorbeeld van een afgerond project is

te vinden bij Udea, een groothandel in levensmiddelen

en duurzame non-food. Voor de inbedrijfname

van de grootkeuken deed Udea een

beroep op LUTEC om het juiste binnenklimaat

te realiseren. Zo werd op de productie een overdruk

gerealiseerd naar de rest van het gebouw.

Op die manier werd vervuiling van de lucht

– bijvoorbeeld door stof – vanuit de logistiek

naar het keukengebied tegengegaan. LUTEC

ontwierp daarnaast een luchtbehandelingskast

die geschikt is voor de voedingsmiddelenindustrie.

Deze werd voorzien van onder meer een

warmtewisselaar voor koude- en warmtete-

Ook bij Ambi Pack heeft LUTEC een hygiënisch en

duurzaam binnenklimaat gerealiseerd. De (ATEX)

ontstoffing is geïntegreerd in het klimaatbeheer en

de restwarmte wordt hergebruikt.

rugwinning. Alle geïntegreerde ventilatoren,

zowel van de toe- als afvoer kan Udea daarbij

individueel en op afstand aansturen terwijl data

over het functioneren nauwgezet wordt verzameld.

Dankzij de inzichten in de processtromen

die hiermee worden verkregen, zijn er grote

voordelen te behalen: efficiency, gebruikersgemak

én kostenbesparing terwijl een schoon en

gezond werkklimaat is gegarandeerd. ■


Elke kavel wordt voorzien van gedetailleerde beschrijvingen, foto's en waar mogelijk video’s.

Tekst & beeld Industrial Auctions BV

HET SUCCESVOL KOPEN EN VERKOPEN VAN MACHINES

BEGINT MET EEN BETROUWBARE PARTNER

HÉT ONLINE VEILING PLATFORM VOOR

UW VOEDINGS- EN DRANKEN MACHINES

Het succesvol kopen en verkopen van machines begint met een betrouwbare partner – en dat is precies waar

Industrial Auctions in beeld komt. Als internationaal opererende online veilingmeester, gespecialiseerd in de

voedings- en drankenindustrie, streeft het bedrijf ernaar om zowel kopers als verkopers een naadloze en betrouwbare

ervaring te bieden.

Wekelijks sluiten er meerdere veilingen bij

Industrial Auctions. Zo zijn er veilingen gericht

op de vleesverwerking, maar ook voor de

horeca, bakkerij, slachterij, groenteverwerking

en zuivel industrie. Alle veilingen hebben een

divers aanbod en bevatten machines en apparatuur

van gerenommeerde merken. Denk hierbij

aan machines voor het verwerken van voedsel,

verwarmen, pasteuriseren, koelen en vriezen,

sorteren, verpakken, etiketteren, etc. Kopers

kunnen rekenen op duidelijke en transparante

informatie en kunnen vanaf elke locatie in de

wereld meebieden. Elke kavel wordt voorzien

van gedetailleerde beschrijvingen, foto's en

Industrial Auctions organiseert veilingen direct

vanaf de productie- of opslaglocatie van de verkoper,

verspreid over heel Europa.

waar mogelijk video’s. Ook worden eventuele

bekende of zichtbare gebreken vermeld, zodat

kopers precies weten wat ze kunnen verwachten.

Deze transparantie in combinatie met een

overzichtelijke website zorgt voor een gemakkelijke

deelname aan de veilingen, vertrouwen

en een soepele aankoopervaring.

Voor verkopers:

een gestroomlijnd proces

Verkopers profiteren van een efficiënt en

transparant verkoopproces waarbij Industrial

Auctions een uitgebreide service biedt, waardoor

de verkopers volledig worden ontzorgd.


Industrial Auctions organiseert veilingen direct vanaf de productie- of

opslaglocatie van de verkoper, verspreid over heel Europa. Daarnaast

worden er regelmatig veilingen gehouden vanuit de locaties in Eindhoven,

Boxtel en Tegelen, waar individuele machines kunnen worden aangeboden.

Met diepgaande kennis van de voedings- en drankenindustrie

en een wereldwijd netwerk, fungeert Industrial Auctions als een betrouwbare

partner voor het verkopen van activa.

‘Zowel kopers als verkopers kunnen

vertrouwen op een professionele en

klantgerichte aanpak die aansluit bij hun

specifieke behoefte’

Klantgerichte ondersteuning

Het mag duidelijk zijn dat Industrial Auctions veel belang hecht aan persoonlijke

service. Het team staat klaar om zowel kopers als verkopers te

ondersteunen gedurende het gehele veilingproces. Of het nu gaat om

het beantwoorden van vragen, het geven van een taxatieadvies of het

meedenken in oplossingen voor transport: de klantgerichte benadering

zorgt ervoor dat alle partijen zich gewaardeerd en ondersteund voelen.

Dit resulteert in veel terugkerende klanten en positieve ervaringen en

reviews. Door deze combinatie van specialisatie, duurzaamheid, transparantie

en servicegerichtheid weet Industrial Auctions zich te positioneren

als een toonaangevende speler in de wereld van online veilingen

voor de voedsel- en drankindustrie. Zowel kopers als verkopers kunnen

vertrouwen op een professionele en klantgerichte aanpak die aansluit bij

hun specifieke behoeften. ■


Tekst Evi Husson | Beeld EKB

KWALITEIT BORGEN EN EFFICIËNTIE VERHOGEN

AUTOMATISCHE INSPECTIE

MET MACHINE VISION

In de foodsector zijn efficiëntie én kwaliteitsborging essentieel. Een fout in de productieketen – bijvoorbeeld door

een afwijkende vorm, maat of textuur, een fout etiket of een fysieke verontreiniging – kan leiden tot afgekeurde

eindproducten, terugroepacties, imagoschade of gezondheidsrisco’s. Automatische kwaliteitsinspectie met machine

vision, AI en innovatieve technologieën borgt de kwaliteit, minimaliseert fouten en zorgt voor een efficiënte productie.

Met machine vision systemen is het mogelijk

om gedetailleerde gegevens over de kwaliteit

van elk product in de productielijn te verzamelen.

Dit biedt waardevolle informatie

voor kwaliteitsverbetering en compliance.

“Automatische inspectie gebeurt op hoge snelheid.

Typische beeldopnametijden variëren van

0,1 tot 0,2 seconde per camera. Dit betekent

dat vision systemen tot honderden producten

per minuut kunnen controleren”, vertelt Paul

Bakker, accountmanager bij EKB, gespecialiseerd

in totaaloplossingen op het gebied van

industriële automatisering.

Vision systemen zijn snel én nauwkeurig. “Het

menselijk oog ziet niet alles. Dankzij vroegtijdige,

snelle en nauwkeurige identificatie van

afwijkingen, defecten of verontreinigingen kun

Automatische kwaliteitsinspectie zorgt voor 100% realtime en in-line controle voor verbeterde tracking &

tracing en is geschikt voor diverse verpakkingstypes en hoge productiesnelheden.

je verspilling en retouren verminderen. Dit leidt

tot kostenbesparing en een consistente hoge

kwaliteit. Het draagt bij aan de klantloyaliteit

en versterkt het merkvertrouwen.”

Transparante folie

Tycho Scholtens, business developer vision bij

EKB vult aan: “Voor het menselijk oog is het

beoordelen van voedingsmiddelen zoals kazen

of vleeswaren verpakt in transparante folie

soms lastig. Hiervoor hebben we een techniek

ontwikkeld zodat de folie geen belemmering

vormt om de kwaliteit van de voedingsmiddelen

te controleren. Het stelt onze klanten

in staat om ook defecten zoals vlekjes, vorm-,

textuur- en kleurdefecten van al ingepakte

producten te bepalen.”

Het vision-systeem bij DOC Kaas controleert automatisch de boven- en onderzijde van de kaas op vervuiling en

beschadigingen, om een consistente productkwaliteit te waarborgen voordat de kazen de fabriek verlaten.

Artificiële intelligentie

Artificiële intelligentie (AI) levert eveneens een

bijdrage aan automatische kwaliteitsinspec


tie. Scholtens: “Als je volgens een vast recept

producten maakt, is het beter om dit te programmeren

middels ‘rule based vision’. Heb

je echter te maken met kleine volumes met

een hogere variabiliteit, dan kun je aan de

hand van een AI-model het systeem met deze

variaties leren omgaan. Dit is eenvoudiger

dan herprogrammering.”

Flexibiliteit versus zekerheid

Scholtens licht dit toe met een voorbeeld: “Bij

chocoladerepen zijn er diverse afwijkingen in

de structuur die niet eenvoudig in een aantal

programmeerregels te beschrijven zijn. Met een

AI-model kun je met veel minder moeite afwijkingen

in vorm, structuur en kleur goed beoordelen

zodat de productkwaliteit consistent is.

Het is flexibel en makkelijk te implementeren.

Goed trainen is echter wel noodzakelijk. Het

afkeurpercentage is vaak hoger dan in toepassingen

die op de traditionele manier zijn

ingericht en waarbij je de afkeurgrens kunt

instellen. Beide opties zijn dus mogelijk. Het

gebruik van programmeertaal leidt tot meer

‘Dankzij vroegtijdige, snelle en nauwkeurige identificatie

van afwijkingen, defecten of verontreinigingen kun je

verspilling en retouren verminderen’

Het geautomatiseerde vision-inspectiesysteem controleert geschilde aardappelen op donkere plekken, waardoor

de kwaliteitsbepaling nauwkeuriger en consistenter wordt. De toegepaste camera heeft een IP67 afdichting,

wat een goede bescherming biedt tegen water. Vanwege de voedselveiligheid werd het glas in de camera

vervangen door optisch kunststof.

zekerheid, terwijl je met AI juist meer flexibiliteit

creëert. Vaak is een combinatie van de twee de

beste oplossing”

Grondige voorstudie

AI wordt met andere woorden gebruikt in functie

van de toepassing. Het doel van de klant

staat altijd voorop. Bakker: “Om na te gaan of

een oplossing mogelijk is, beginnen we met een

quickscan. Indien mogelijk zullen we een aantal

producten van de klant meenemen naar ons

vision lab om daar een aantal tests uit te voeren.

Op die manier krijgen we een indicatie van de

complexiteit van het vraagstuk en kunnen we

onze klant een algemeen beeld geven van de

oplossing, de investering die ermee gepaard

gaat en welke waarde het voor de klant oplevert.

Als de oplossing en investering passen bij

de businesscase van de klant, volgt een proof

of concept. Hierdoor weet je ook meteen of het

technisch haalbaar is om de gewenste nauwkeurigheden

of snelheden te behalen en het systeem

te integreren in het productieproces en te

koppelen aan de machinebesturing of het MESsysteem.

Je neemt hierdoor veel risico weg bij de

klant vóór het project start.”

Geavanceerde inspectietechnologie maakt het mogelijk om de kwaliteit van verpakte voedingsmiddelen

nauwkeurig te beoordelen, zonder dat de transparante folie een belemmering vormt.

Ook tijdens en na de oplevering blijft EKB

betrokken. Bakker: “Wij verzorgen het traject

van A tot Z en integreren machine vision systemen

naadloos in het productieproces. Daarnaast

staat onze 24/7 servicedesk klaar om issues die

mochten ontstaan, meteen op te lossen. We

bieden met andere woorden niet zomaar producten

aan, maar diensten en totaaloplossingen

die klanten ontzorgen.” ■


Tekst Marjolein de Wit-Blok | Beeld Stock

DUURZAAM

PERSLUCHT

PRODUCEREN?

ZO DOE JE DAT

Iedereen moet zijn steentje bijdragen om de CO 2

-emissies te verlagen. Bij de generatie van perslucht zijn de nodige stappen te maken.

Het beperken van CO 2

-emissies speelt in praktisch ieder bedrijf een meer of minder prominente rol. Om de uitstoot

van dit broeikasgas te beperken, is inmiddels een diversiteit aan oplossingen en maatregelen beschikbaar. BEKO

Technologies zette de mogelijkheden op een rijtje om de productie van perslucht op verschillende manieren

te verduurzamen.

Meettechnieken

Met de juiste meetinstrumenten zijn onder andere verliezen vroegtijdig te

detecteren. Persluchtlekkages leiden bijvoorbeeld jaarlijks tot relatief grote

hoeveelheden onnodig gegenereerde perslucht. Compressoren moeten hierdoor

langer en intensiever werken en verbruiken zo onnodig veel energie.

Daarnaast is meten om te monitoren altijd aan te raden, om in een vroeg

stadium afwijkingen in het proces te detecteren. Onder meer vochtgehalte,

temperatuur, flow en druk zijn grootheden die bij persluchtinstallaties

relatief eenvoudig problemen aan de oppervlakte kunnen brengen.

Condensaatbehandeling

Condensaat is af te tappen op basis van niveau of tijd. Het eerste is duurzamer

omdat er uitsluitend wordt afgetapt op het moment dat dit nodig

is. Systemen op gezette tijden aftappen betekent in principe altijd te vroeg

aftappen en is zelden goed afgestemd op de hoeveelheid condensaat.

‘Schone perslucht zal bijdragen aan een

lagere afkeur van producten, minder

afval en hiermee aan verduurzaming van

de bedrijfsvoering’

Filtratie

Perslucht in de voedingsindustrie moet schoon zijn, wat te bereiken is

door onder andere filtratie. De verzadiging van het filter monitoren is

daarbij belangrijk voor de persluchtkwaliteit en om de drukval te beperken.

Een ‘vol’ filter vergroot de drukval en vraagt meer vermogen van de

compressor en hiermee (onnodig) meer energie.

Drogen

Het drogen van perslucht is op veel verschillende manieren mogelijk.

Iedere methode heeft zijn voor- en nadelen met betrekking tot onder

meer efficiëntie, energieverbruik, levensduur en kosten. Een goed advies

inwinnen om zo de juiste droger voor een specifieke toepassing te kiezen,

kan een bijdrage leveren aan een stukje verduurzaming.

Meten om te monitoren kan het verlies van perslucht minimaliseren waardoor ook

de compressor minder energie verbruikt.

Olievrij

Wanneer perslucht vrij is van vuil, vocht en olie, kunnen maximale prestaties

geleverd worden bij de productie van voedsel. Schone perslucht zal

bijdragen aan een lagere afkeur van producten, minder afval en hiermee

aan verduurzaming van de bedrijfsvoering. ■


De Kolmer Top Coating heeft een lange levensduur in vergelijking met andere coatings.

Tekst Evi Husson | Beeld Kolmer

EEN COATING DIE DE STRIJD

MET DE ELEMENTEN WINT

De laklaag van elektromotoren in de voedingsmiddelenindustrie wordt vaak blootgesteld aan extreme

omstandigheden. Schoonmaakmiddelen, water, kou, vocht, warmte en temperatuurverschillen kunnen ervoor

zorgen dat de laklaag afbladdert of beschadigt, met corrosievorming tot gevolg. Kolmer Elektromotoren heeft met

4,5 jaar onderzoek bewezen dat de voedselveilige coating die het bedrijf gebruikt, bestand is tegen deze uitdagingen

– hoe extreem de omstandigheden ook zijn. Jan Bakker, technical manager bij het bedrijf uit Harderwijk, legt uit.

Kolmer Elektromotoren is al veertig jaar leverancier van elektromotoren

met Europese merken als Cantoni Motoren en Cemp in het assortiment.

In totaal heeft het bedrijf 20.000 elektromotoren op voorraad. “We

hebben een eigen engineeringafdeling, werkplaats én spuitcabine en

leveren zowel standaard als maatwerk elektromotoren aan diverse sectoren.

Denk aan scheepvaart, pompenindustrie maar ook de voedingsmiddelenindustrie”,

begint Bakker. De vraag naar speciaalmotoren met

een specifieke aanpassing voor de klant neemt toe, ook in de foodsector.


“Veel bedrijven in deze sector zijn op zoek naar motoren met een lange

levensduur, die voedselveilig zijn, naadloos aansluiten op de toepassing

én economisch verantwoord zijn.”

Geen corrosie meer

Een goede beschermlaag is één van de aspecten die heel belangrijk is.

“Toen ik ongeveer negen jaar geleden begon bij Kolmer Elektromotoren

vroeg een kennis, werkzaam in de visindustrie, mij om een elektromotor

met een lak die langdurig bestand is tegen zout water en schoonmaakmiddelen.

Hij moest namelijk elke zes maanden zijn elektromotor vervangen

vanwege afbladderen. Zo ging ik op zoek naar een veilig product

dat de elektromotor bestand maakt tegen externe omstandigheden en

roesten en bladderen voorkomt. Na een lange zoektocht vond ik een

producent die voor ons een topcoating ontwikkelde, speciaal afgestemd

op de lak van onze motoren, maar ook gecertificeerd voor gebruik op

voedingsapplicaties. Zodra een motor is voorzien van deze coating, mag

voedsel in contact komen met de motor en terugvallen in het proces.”

Duurzame spuitcabine voor Kolmer Top Coating bij Kolmer Elektromotoren.

Waterdunne coating

“Het bijzondere aan deze waterdunne coating is dat het zich dwars door

de laklaag heen verankert aan het metaal van de motor. Hierdoor gaat

de motor niet bladderen of roesten, zelfs niet bij beschadiging. Het vocht

kan namelijk niet onder de laklaag kruipen.” Kolmer heeft het exclusieve

recht op het gebruik van deze coating, die de naam Kolmer Top Coating

(KTC) draagt. “Het is door TNO getest, zodat we zeker weten dat het

aanbrengen hiervan veilig is voor onze medewerkers.”

Strijd met de elementen

Om de kwaliteit verder te onderzoeken, voerde Kolmer Elektromotoren

ook een bijzondere praktijktest uit. “We dompelden twee motoren

onder in het zoute water van de Rotterdamse haven, blootgesteld aan

eb en vloed. De ene motor was onbehandeld, de andere voorzien van de

speciale coating. Het resultaat? Na 120 dagen was er geen spatje roest,

noch algen te vinden op de motor met de KTC terwijl de andere variant

vol algen, wier, roest en aanslag zat. Onze coating had de strijd met de

elementen gewonnen.”

Jan Bakker bij de twee elektromotoren uit de test in het zoute water van de

Rotterdamse haven: de met Kolmer Top Coating (KTC) behandelde motor is als

nieuw, de onbehandelde motor zit vol schelpen en algen.

‘De onderlaag en toplaag versmelten tot

één beschermende huid, wat zorgt voor

een nog betere hechting en bescherming’

Bedrijfspand van Kolmer Elektromotoren.

Voedingsmiddelenindustrie

Het bedrijf uit de visindustrie dat beroep deed op Kolmer Elektromotoren

gebruikt de gecoate elektromotor inmiddels al 7 jaar en is nog steeds

erg tevreden. “De KTC is bijzonder geschikt voor de voedingsmiddelenindustrie,

maar we blijven innoveren. Zo staan we op het punt om een

nog betere variant te lanceren: de KTC Next. Deze is kwalitatief gelijkwaardig

aan een RVS-motor en wordt geleverd met een C5-certificaat

(corrosieklasse 5). Voor het aanbrengen halen we de standaard blauwe

lak van de motoren af. Vervolgens brengen we een onderlaag aan,

met daarbovenop de topcoating. Deze twee lagen versmelten tot één

beschermende huid, wat zorgt voor een nog betere hechting en bescherming.

Ik nodig bedrijven in de voedingsmiddelenindustrie die deze verbeterde

variant in de praktijk willen testen van harte uit om contact met mij

op te nemen.” ■


Tekst & beeld BEKO TECHNOLOGIES

HET BELANG VAN EEN HOGE

PERSLUCHTKWALITEIT

De prioriteit van een voedselfabrikant is het produceren van een veilig product. Om een veilig product te garanderen,

dienen alle risico’s in kaart gebracht te worden. Ook moet een Plan van Aanpak worden gemaakt om deze risico’s

zoveel mogelijk te beperken.

Perslucht is een risicofactor voor de veiligheid van voedingsmiddelen.


Helaas wordt perslucht vaak over het hoofd

gezien. Perslucht is echter wel een risicofactor

voor de veiligheid van voedingsmiddelen.

Perslucht wordt namelijk vaak in, op, door of

over een product geblazen en de meeste perslucht

is niet of niet voldoende behandeld om

risico’s van contaminatie te vermijden.

Vervuiling door perslucht

Perslucht is aangezogen buitenlucht die door

een compressor wordt samengeperst. Alle

vervuilingen uit de omgevingslucht, zoals

koolwaterstoffen, vocht, pollen, stofdeeltjes,

landbouwgif, micro-organismen en andere

contaminatie worden dan vermenigvuldigd met

elk bar werkdruk in de compressor. Warmte,

vocht en olie samen vormen een ideale basis

voor de groei van micro-organismen. Dus wanneer

deze perslucht in direct of indirect contact

komt met het product, leidt het tot contaminatie

van het product en storingen in machines.

Dit kost tijd, geld en energiekosten waar men

niet op zit te wachten.

Voor interpretatie vatbaar

Richtlijnen voor persluchtkwaliteit zijn beschreven

in certificeringsprogramma’s zoals BRC8,

IFS en FSSC22000. Wanneer een bedrijf deze

certificering heeft, dan is men verplicht om

de richtlijnen te handhaven. Maar de richtlijnen

op het gebied van persluchtbehandeling

zijn nogal vaag en voor interpretatie vatbaar.

De FSSC22000 geeft aan dat perslucht geen

contaminatie mag veroorzaken en gefilterd en

bewaakt moet worden, en raadt aan om olievrije

compressoren te installeren. In het geval

dat oliegesmeerde compressoren worden ingezet,

dient foodgrade olie te worden gebruikt.

Helaas zijn de termen ‘olievrij’ en ‘foodgrade’

olie misleidend en garanderen zij geen zuivere

perslucht. Een olievrije compressor voegt weliswaar

geen olie toe aan het comprimeerproces,

maar elke compressor zuigt wel koolwaterstoffen

aan uit de omgevingslucht.

Ook de term ‘foodgrade’ olie is misleidend. H1

olie, of foodgrade olie, is alleen geschikt voor

incidenteel contact met het product. Deze tekst

staat letterlijk op de fles. Deze olie moet je niet

drinken, dus dan is het ook niet geschikt om in

je product te komen.

Een Air Quality Audit meet stof, vocht en oliegehalte in de persluchtstroom.

‘Helaas zijn de termen ‘olievrij’ en ‘foodgrade’ olie

misleidend en garanderen zij geen zuivere perslucht’

Om alle richtlijnen helder en overzichtelijk te

maken, is het slim om vragen te stellen, zoals:

1. Wat zijn de daadwerkelijke risico’s als perslucht

in contact komt met mijn product?

2. Waar komt de perslucht in contact met mijn

product? Is dat contact direct of indirect?

3. Welke persluchtbehandeling is aanwezig?

4. Hoe bewaken wij de persluchtkwaliteit?

Air Quality Audit

Om antwoorden te krijgen, is een nulmeting

nodig. Een Air Quality Audit meet stof, vocht

en oliegehalte in de persluchtstroom. Deze

waardes worden dan in overzichtelijke cij-

fers in klassen onderverdeeld volgens de ISO

8573.1:2010 tabel. Een persluchtadviseur kan

aan de hand van de Air Quality Audit advies

uitbrengen en oplossingen aanbieden om de

kwaliteit, indien nodig, te verbeteren. Met de

verbeterde kwaliteit kan de producent met een

gerust hart het bewijs aan de auditeurs overhandigen

dat de persluchtkwaliteit afgestemd

is op de risico’s, voldoet aan de richtlijnen en

wordt bewaakt.

BEKO TECHNOLOGIES is al meer dan 30 jaar

expert op het gebied van persluchtbehandeling,

condensaattechniek, metingen en trainingen. ■


Tekst Katrien De Vocht | Beeld Verder Liquids

EEN PERFORMANTE

POMPOPLOSSING

DOET MEER

DAN POMPEN

De pompen van de MFP2-serie komen tegemoet aan de meest veeleisende hygiënische toepassingen in bijna alle industrieën.

Van aardappelverwerking tot bierfiltratie: in de voedings- en drankenindustrie telt elke schakel. Wie zoekt naar een

hygiënische, betrouwbare en performante pompoplossing komt vaak bij Packo Pompen terecht. Met ruim vijftig

jaar ervaring, doorgedreven testing en een breed portfolio dat tegemoetkomt aan de noden van industrie, voeding

en farma is de fabrikant een vaste waarde.

Sinds 1975 ontwerpt en bouwt Packo – onderdeel

van Verder Liquids – roestvaststalen

pompen die wereldwijd tot de top behoren

op het vlak van hygiëne en reinigbaarheid.

Dat heeft alles te maken met innovatiekracht,

betrouwbaarheid en extra services. Onder het

motto ‘enabling progress’ diversifieert het

bedrijf enorm, en maakt het technologische

vooruitgang mogelijk voor haar klanten.

Hygiëne en kwaliteit voorop

Kenneth Demeulemeester, productmanager bij

Verder Liquids: “Veel van onze klanten kloppen

aan omdat ze een pomp nodig hebben die

productbeschadiging voorkomt én maximale

‘We denken vandaag al

na over hoe een pomp

aan het eind van zijn

levenscyclus opnieuw

waarde kan creëren’

hygiëne garandeert. Aardappelen verpompen

zonder beschadiging? Dat vraagt om een pomp

met lage afschuifkracht. Hierbij komt dat hygiënisch

ontwerpen in ons DNA zit: we passen

standaard elektropolijsten toe, een techniek die

zorgt voor een ultraschoon, glad en makkelijk

reinigbaar oppervlak. Onze pompen zijn ontworpen

om delicate producten te behandelen

zonder verlies van kwaliteit. Verder onderscheiden

we ons met uitvoerige tests voordat een

pomp effectief bij de klant wordt ingezet.”

Packo speelt in op sectoren bedrijfsspecifieke

noden. Denk aan de verwerking van aardappelen

– transport, wassen en zelfs snijden via


pompoplossingen – of brouwerijen die hun gietijzeren

systemen upgraden naar roestvrijstaal.

Met 3A-certificeringen voldoen haar pompen

aan de strengste normen in ‘food & beverage’.

Duurzame innovatie uit eigen huis

Innovatie is hier geen loos begrip, te zien aan

de verdere uitbreiding van het gamma en de

recente investeringen in technologieën zoals

energiezuinige motoren en intelligente pompbesturingen

die de efficiëntie en duurzaamheid

van de pompen verbeteren. Recent ontwikkelde

Packo een centrifugaalpomp met een

debiet tot 1.800 m³/h, interessant voor grote

brouwerijen en filtratietoepassingen. De combinatie

van een hygiënisch ontwerp en krachtige

prestaties maakt dit model uniek in zijn soort.

Daarnaast is er het circulaire verhaal. “95% van

onze pompen bestaat uit recycleerbare metalen

zoals koper en roestvrijstaal. We denken vandaag

al na over hoe een pomp aan het eind van

zijn levenscyclus opnieuw waarde kan creëren.

Elke pomp krijgt binnenkort een eigen paspoort

mee, klaar voor de toekomst én recyclage”,

vertelt Demeulemeester.

Wie zoekt naar een hygiënische, betrouwbare en performante pompoplossing komt vaak bij Packo Pompen terecht.

Verschillende afwerkingsgraden,

altijd een oplossing

Het portfolio is net zo veelzijdig als de klanten

waarvoor de toonaangevende fabrikant werkt.

In de eerste plaats zijn dat standaardpompen,

luchtverwerkende of CIP-retourpompen en

pompen voor specifieke applicaties. “Deze

drie types kunnen we in verschillende afwerkingsgraden

voorzien, zodat ze voldoen aan de

noden van industrie, voeding en farma”, aldus

Demeulemeester. “Verder zijn er nichemarkten

die we met een reeks gespecialiseerde pompen

bedienen. Naast onze bekende centrifugaalpompen

gaat het om shearmixers, lobbenpompen

en twin screw-pompen, elk met hun eigen

troeven. De twin screw-pompen zijn ideaal voor

de combinatie van hoog visceuse producttransfer

en daarnaast waterige producten zoals CIP.

De shearmixers zijn perfect voor inline mengen,

homogeniseren en dispergeren zoals in de

dranken- en zuivelsector.”

Shearmixers zijn perfect voor inline mengen, homogeniseren en dispergeren zoals in de dranken- en zuivelsector.

Procesoptimalisatie met

Capdata-software

De beste pomp voor elke nood, zo helpt Packo

klanten vooruitgang boeken. Het bedrijf gaat

nog een stap verder met het aanbieden van

de geavanceerde selectiesoftware Capdata ter

optimalisatie van processen, pompprestaties

en onderhoud. “Via deze krachtige tool heb je

toegang tot alle technische info gelinkt aan een

pomp in kwestie. Certificaten, handleidingen,

curves… handig om bij te sturen op efficiëntie

en om onderhoud proactief te plannen”,

besluit Demeulemeester. ■


Tekst LAPP/Evi Husson | Beeld LAPP

DE HOOGSTE KWALITEITSEISEN EN HYGIËNENORMEN

DE JUISTE KABELWARTELS IN DE

VOEDINGSMIDDELENINDUSTRIE

In de voedings- en drankenindustrie gelden de hoogste hygiënenormen. Contact van ziekteverwekkers en

verontreinigingen met de producten moet te allen tijde worden vermeden. Daarom is het essentieel dat ook

elektrische componenten zoals connectoren en kabelwartels aan de hoogste kwaliteitseisen voldoen. Rob van der

Sluis, hoofd Product Portfolio Management bij LAPP, gespecialiseerd in kabel- en verbindingstechnologie gaat in op

een aantal belangrijke aandachtspunten.

“In veel industriële omgevingen bekijk je

waar een kabel tegen bestand moet zijn om

de elektrische componenten te beschermen.

Kabelwartels zijn daarbij een belangrijk onderdeel.

Ze bieden trekontlasting voor de kabels en

zorgen voor een betrouwbare afdichting, terwijl

ze ook enigszins moeten kunnen meebewegen

met de kabel. In de foodsector is het daarnaast

essentieel dat de kabel en kabelwartel zelf geen

Bij schoonmaak met agressieve reinigingsmiddelen moeten kabels niet alleen waterdicht zijn en blijven, ze mogen ook geen slijtage vertonen.

Hetzelfde geldt voor thermische en mechanische belastingen.


Chemische, thermische en

mechanische belastingen

Bij schoonmaak met agressieve reinigingsmiddelen

moeten kabels niet alleen waterdicht zijn

en blijven, ze mogen ook geen slijtage vertonen.

Hetzelfde geldt voor thermische en mechanische

belastingen. “In productie-omgevingen

heb je te maken met veel bewegende delen en

trillingen, terwijl er sprake kan zijn van erg hoge

of lage temperaturen of temperatuurschommelingen.

Wil je de voedselveiligheid garanderen,

dan zullen de componenten bestand moeten

zijn tegen agressieve reinigingsmiddelen, biocomponent,

deze automatisch geschikt is voor

de voedingsmiddelenindustrie”, vertelt Van der

Sluis. “Dat is helaas niet zo. De juiste certificeringen

zijn nodig om de voedselveiligheid te

kunnen garanderen.” Hij geeft een voorbeeld

uit het assortiment van LAPP. “Onze SKINTOP

Hygienic kabelwartels zijn speciaal ontworpen

met gladde oppervlakken en contouren zonder

hoeken en randen. Dit voorkomt dat resten

zoals vloeistoffen en micro-organismen zich

ophopen en een besmettingsrisico vormen voor

voedselverwerkende machines.”

LAPP heeft een omvangrijk productenpakket voor de foodsector, van wartels, ethernetkabels,

stuurstroomkabels en laagfrequente datakabels tot temperatuursensoren.

‘In de foodsector is het essentieel dat kabels en

kabelwartels geen negatieve invloed hebben

op de omgeving’

Certificeringen

De SKINTOP Hygienic kabelwartels – in de

herkenbare kleur blauw om eenvoudig onderscheid

te maken tussen kabels en levensmiddelen

– heeft meervoudige food & beverage

certificeringen voor zowel Europa als Noord-

Amerika. Zo heeft het een optimale afdichting

met beschermingsklasse IP68 (10 bar) en IP69.

Het affdichtingsmateriaal is conform FDA 21

CFR 177.2600, speciaal voor de levensmiddelen-

en drankenindustrie in Noord-Amerika.

De wartel is gecertificeerd conform NSF/ANSI

169 voor gebruik in hygiënische gebieden

in Noord-Amerika en gecertificeerd volgens

EHEDG voor gebruik in hygiënisch kritische

gebieden in Europa, met inachtneming van

de beginselen van hygiënisch design (richtlijn

‘Ontwerpcriteria voor hygiënische machines,

apparaten en componenten’). Tot slot heeft de

wartel een gecontroleerde bestendigheid tegen

Ecolab-desinfecterings- en reinigingsmiddelen.

“Dankzij deze certificeringen kan de SKINTOP

Hygienic wartel probleemloos in hygiënisch

kritische gebieden van de levensmiddelenindustrie

worden toegepast.”

Misverstand rond RVS

“Een groot misverstand dat ik in de praktijk nog

wel eens tegenkom, is dat men er vanuit gaat

dat als een component eruitziet als een RVSnegatieve

invloed hebben op de omgeving. Er

mogen bij degradatie geen deeltjes vrijkomen

die in de productieomgeving terecht kunnen

komen”, legt Van der Sluis uit.

oliën, vetten, vrucht- en melkzuur, temperatuurschommelingen

en water en bovendien

roestvrij zijn.”

Zones

Bij de productie van levensmiddelen en dranken

kun je drie zones onderscheiden. Afhankelijk

van de zone variëren de invloeden van buitenaf

wat betreft mechanica of temperatuur. “LAPP

biedt voor alle zones – Hygienic Design zone,

spatwaterzone en niet-productzone – de juiste

kabels en verbindingsoplossingen voor machines

en installaties, met de juiste certificeringen.”

Engineering platforms

De SKINTOP Hygienic wartel is niet het enige

product uit het assortiment van LAPP voor de

voedingsmiddelenindustrie. “We hebben een

omvangrijk productenpakket voor de foodsector,

van wartels, ethernetkabels, stuurstroomkabels

en laagfrequente datakabels tot

temperatuursensoren. Wie vragen heeft over

onze producten, staan we graag bij met advies.

Daarnaast bieden we onze componentgegevens

ook aan op engineeringplatforms zoals

EPLAN, Cadenas of Zuken. De artikelgegevens

voldoen aan de datastandaarden van deze platforms,

zodat engineers kunnen vertrouwen op

de volledigheid van de gegevens. Ze kunnen

het certificaat en de materiaalinformatie van

de producten meteen gebruiken in hun ontwerp,

waardoor hun efficiëntie toeneemt en de

product keuze wordt vereenvoudigd.” ■


Hygienic Design robots

voor omgevingen waar hygiëne cruciaal is

Maximale hygiëne

Yaskawa heeft het assortiment uitgebreid op het gebied van robottoepassingen in omgevingen waar hygiëne cruciaal is. Deze

HD robots zijn volledig in Europa ontwikkeld en geproduceerd. De nieuwe, krachtige 6-assige robots die zijn ontwikkeld in

samenwerking met het Fraunhofer Institute for Manufacturing Engineering and Automation IPA, zijn speciaal ontworpen voor

gebruik in de voedingsmiddelenindustrie en biowetenschappen.

• Speciaal asafdichting en afgerond ontwerp voor perfecte reiniging

• Mechanisch en chemisch bestand tegen stoffen en reinigingsmiddelen

die gewoonlijk voorkomen in deze sectoren

• Made in Europe: scherpe prijs en extreem korte levertijden

• Hoogste beschermingsklasse IP69K en een bijzonder

glad oppervlak

• Geschikt om in contact te komen met voedingsmiddelen

door o.a. het gebruik van food-grade vet

Yaskawa Benelux BV · BIC 1 · Eindhoven · +31 40 289 5500 · info.nl@yaskawa.eu · www.yaskawa.nl

Volgens een enquête van het Capgemini Research Institute onder 1.500 topmanagers wereldwijd beschouwt

32% van hen AI-agents als de belangrijkste technologische trend in data en AI voor 2025.

Tekst Capgemini | Beeld iStock

SOFTWARE DICTEERT DE

TECHNOLOGIETRENDS VAN 2025

Vorig jaar voorspelde Capgemini's Top 5 Tech Trends de opkomst van kleinere Gen AI-taalmodellen en AI-agents,

die beide werkelijkheid werden. Zoals verwacht stonden halfgeleiders centraal in 2024, gedreven door het massale

gebruik van AI en generatieve AI, net als verschuivingen in de marktdynamiek. “Voor 2025 verwachten we dat

AI en Gen AI een grote impact zullen hebben op de prioriteiten van bedrijven en ook op veel aangrenzende

technologiedomeinen, zoals robotica, toeleveringsketens of de energiemix van morgen”, zegt Pascal Brier, Chief

Innovation Officer bij Capgemini en lid van het Group Executive Committee.

1. Generatieve AI:

van copiloot naar zelfdenkende AI-agent

Generatieve AI staat nu aan het begin van een omslag, waarbij AI-systemen

evolueren van geïsoleerde taken naar gespecialiseerde, onderling verbonden

agents. Volgens een enquête van het Capgemini Research Institute

onder 1.500 topmanagers wereldwijd beschouwt 32% van hen AI-agents

als de belangrijkste technologische trend in data en AI voor 2025. Dankzij

de toenemende capaciteiten van logisch redeneren in Gen AI-modellen,

zullen deze systemen autonomer gaan opereren, terwijl ze betrouwbaardere,

op bewijs gebaseerde outputs leveren. Ze zullen taken zoals

toeleveringsketens en voorspellend onderhoud kunnen beheren zonder

constante menselijke supervisie. AI-systemen zijn in staat tot dynamische

besluitvorming in gevoeligere omgevingen waar nauwkeurigheid van

groot belang is. De volgende stap zal de komst van een superagent zijn,

een orkestmeester van meerdere AI-systemen die hun interacties optimaliseert.

In 2025 zullen deze ontwikkelingen nieuwe AI-ecosystemen in

verschillende industrieën mogelijk maken, waardoor nieuwe niveaus van

efficiëntie en innovatie worden bereikt.

Belangrijk, want: met de verdere ontwikkeling van AI-modellen hebben

transformermodellen en andere vormen van generatieve AI-architectuur

een hoger niveau van verfijning en nauwkeurigheid bereikt. Hierdoor zijn

multi-agentsystemen geschikt voor complexe, dynamische besluitvorming

in de echte wereld, zelfs in onvoorspelbare situaties. Dit zal een groter


‘In 2025 zullen generatieve AIgebaseerde

cyberaanvallen steeds

geavanceerder en wijdverspreider worden’

potentieel ontsluiten in sectoren die afhankelijk zijn van snelle, flexibele

reacties op onverwachte uitdagingen.

2. Cybersecurity:

nieuwe bescherming, nieuwe bedreigingen

Cybersecurity ondergaat een sterke transformatie door AI, wat leidt tot

zowel meer geavanceerde Gen AI-versterkte cyberaanvallen als meer

geavanceerde AI-gestuurde verdedigingsmogelijkheden. In het aankomende

rapport van het Capgemini Research Institute beschouwt 44% van

de topmanagers de impact van Gen AI als het belangrijkste technologische

onderwerp in cybersecurity voor 2025. Om deze risico's te beperken,

zijn er, ten eerste, hernieuwde investeringen en innovaties in eindpunten

netwerkbeveiliging. Ten tweede komen er verhoogde inspanningen om

dreigingsdetectie te automatiseren, vooral met behulp van AI-gestuurde

dreigingsinformatie. Ten derde worden er inspanningen geleverd om zich

voor te bereiden op de toekomst door versleutelingsalgoritmen te versterken.

Er is met name een groeiende interesse in post-quantumcryptografie

om zich te beschermen tegen de volgende verwachte verstoring: kwantumcomputerbedreigingen.

Deze verschuiving toont de bredere verandering

aan in hoe bedrijven hun beveiliging benaderen en vertrouwen

opbouwen in hun steeds autonomere systemen.

Belangrijk, want: in 2025 zullen generatieve AI-gebaseerde cyberaanvallen

steeds geavanceerder en wijdverspreider worden, waardoor de risico's voor

organisaties toenemen. Tegelijkertijd zal het, naarmate AI een grotere rol

speelt in de besluitvorming en operationele controle, van cruciaal belang

worden om ervoor te zorgen dat mensen deze systemen vertrouwen.

Cyberbeveiliging moet een antwoord zijn op zowel technische als psychologische

bezorgdheden en niet alleen zorgen voor bescherming, maar ook

voor vertrouwen in de systemen waar mensen dagelijks op rekenen.

3. AI-gestuurde robotica:

de grenzen tussen mens en machine vervagen

De vooruitgang in AI-technologie heeft de ontwikkeling van robots van

de volgende generatie versneld, verder bouwend op innovatie in mechatronica

en verder reikend dan traditionele industriële toepassingen. Terwijl

robotica vroeger werd gekenmerkt door hard-gecodeerde en taakspecifieke

machines, zorgt de ontwikkeling van Gen AI ook voor nieuwe

producten (zoals humanoïde robots en collaboratieve robots, of cobots)

die zich kunnen aanpassen aan verschillende scenario's en voortdurend

leren van hun omgeving. Nu robots autonomer worden en AI complexe

besluitvormingsfuncties overneemt, kan er een verschuiving optreden in

de traditionele gezagsstructuur van toekomstig werk. De opkomst van

AI-machines die menselijk gedrag nabootsen, stelt onze opvattingen van

leiderschap, verantwoordelijkheid en samenwerking in vraag en dwingt

ons uiteindelijk om de rol van de mens te herdenken.

Belangrijk, want: naarmate Industrie 4.0 zich verder ontwikkelt, zullen

AI-gestuurde robots efficiëntie, flexibiliteit en innovatie stimuleren en

belangrijke onderdelen worden van intelligente, verbonden systemen

die industriële processen hertekenen. Tegen 2025 zullen ontwikkelingen

op het gebied van natuurlijke taalverwerking en machine vision

hun capaciteiten verder verbeteren, waardoor robots in de productie,

logistiek en landbouw complexere taken kunnen vervullen binnen het

hedendaagse personeelsbestand. ■

AI zorgt voor een ingrijpende transformatie in cybersecurity, met geavanceerdere GenAI-aanvallen én krachtigere AI-gedreven verdediging.


Tekst KDV - Language & More | Beeld maxon Benelux

DE TOEKOMST VAN ROBOTICA IS MULTIDISCIPLINAIR

ROBOTICS DAY,

TOONBEELD VAN

ROBOTICA IN TRANSITIE

Robotica door experts, voor experts – dat was de insteek van de Robotics Day op 27 maart, georganiseerd door

maxon Benelux in Eindhoven. Een kwestie van kennis delen en uitdagingen overwinnen om te kunnen doorbreken

naar bredere toepassingen in de samenleving en industrie, met presentaties en demo’s van Tech United, ExRobotics,

Saxion en maxon zelf.

Anno 2025 zijn de skills en maatschappelijke relevantie van robots sterk

groeiende. Idem dito wat betreft de inzichten en knowhow van onderzoeksgroepen

en bedrijven die de ontwikkeling van robottechnologie tot

hun core business hebben gemaakt. Ondanks de indrukwekkende vooruitgang

zijn er hordes te nemen. Iedereen is het erover eens dat een integrale

aanpak de weg vooruit is. En ondertussen kunnen we wel genieten

van de puike prestaties van robotica.

Meer dan voetbalrobots

Het studententeam Tech United, verbonden aan de TU Eindhoven,

ontwikkelt sinds 2006 voetbalrobots waarmee ze deelneemt aan de

RoboCup-competitie. Deze competitie geldt als een katalysator voor de

ontwikkeling van robotica en kunstmatige intelligentie. Tech United heeft

inmiddels ook toepassingen ontwikkeld binnen andere disciplines zoals

RoboCup rescue, RoboCup @home en RoboCup industrial.

Een van de grootste uitdagingen die Tech United benoemt, is de noodzaak

om robots te laten samenwerken met mensen. Zorgrobots moeten

bijvoorbeeld niet alleen navigeren en objecten detecteren, maar ook

effectief communiceren en leren door spraakdetectie. Dit vereist een

voortdurend evoluerend systeem van perceptie, wereldmodellering, strategie

en uitvoering. De ambitie van de voetbalrobots is in ieder geval om

tegen 2050 te kunnen spelen tegen menselijke tegenstanders of, zoals ze

het zelf zeggen: ‘mixed teamplay’ is leuk.

Vraaggestuurd ontwikkelen voor

maatschappelijke uitdagingen

Dr. Ir. Abeje Y. Mersha, leider van de research group Smart Mechatronics

and Robotics bij Saxion University, is heel duidelijk over diens visie op

robotica: “Wij ontwikkelen en innoveren vraaggestuurd. Onze onderzoeksagenda

'Living Technology' draait om het oplossen van maatschappelijke

kwesties met robottechnologie.”

Het team werkt aan tientallen projecten, waaronder de bouw van een

brandbestrijdingsdrone voor veiligere brandbestrijding en een robothond

voor inspecties van pijpleidingen. Mersha benadrukt dat het gebrek aan

Robotica door experts, voor experts – de insteek van de Robotics Day.

Onderwerp van gesprek: een integrale aanpak omtrent robotica is de weg vooruit.


ExRobotics is gespecialiseerd in het vervaardigen van robots die veelzijdig kunnen worden ingezet op gevaarlijke terreinen.

‘We hebben een holistische aanpak

nodig, waarbij technologie, organisatie

en menselijk kapitaal samenkomen zodat

de algemene acceptatie stijgt’

standaardisatie, samenwerking en voldoende technici belangrijke hindernissen

zijn en dat we nood hebben aan een holistische aanpak waarbij

technologie, organisatie en menselijk kapitaal samenkomen zodat de

algemene acceptatie stijgt.

Veiligheidsrobots voor industriële toepassingen

Continue monitoring en inspectie binnen industriële faciliteiten versnellen,

vereenvoudigen en efficiënter laten verlopen. Daarop is het werk van

ExRobotics bedacht. Het bedrijf is gespecialiseerd in het vervaardigen van

robots die veelzijdig kunnen worden ingezet op gevaarlijke terreinen,

bijvoorbeeld locaties waar gewerkt wordt met explosieven. ExRobotics

maakt gebruik van digital twins en AI om data te verzamelen en te analyseren.

De uitdaging ligt volgens directeur Iwan de Waard niet alleen in

de technologie, maar ook in de creatie van een robuust werkinstructiesysteem

dat door de klant opgesteld en door robots uitgevoerd wordt.

Samenwerking dus, een gezond spanningsveld tussen automatisering en

menselijke controle.

Asimo robuust waren, bleken ze moeilijk schaalbaar door problemen

zoals ruis en non-lineariteiten. De focus verschuift nu naar het gebruik

van neural networks en het implementeren van AI op actuatoren, wat

leidt tot een meer flexibele en schaalbare aanpak.

Reinforcement Learning (RL) is een methode binnen kunstmatige intelligentie

waarbij een model leert door proefondervindelijk handelen. Een

robot neemt beslissingen op basis van een beloningssysteem, waarbij succesvolle

acties worden beloond en fouten worden bestraft. Het doel is om

op lange termijn zoveel mogelijk beloningen te verzamelen. Deze aanpak

is vooral nuttig in dynamische omgevingen waar traditionele methoden

tekortschieten. Forino benadrukte dat er nog veel kansen zijn, met name

in het verbeteren van de betrouwbaarheid van AI-modellen en het vergroten

van samenwerking om systemen te optimaliseren. Wie doelgericht

robots wil ontwikkelen, moet dat dicht bij de klant doen.

Hetzij om het werk te verlichten, hetzij om zorg toe te dienen, hetzij

voor ontspanning met funfactor, …: robotica is goed bezig. Nu nog meer

draagvlak creëren binnen Europa. ■

De robots van ExRobotics leveren ondertussen knap werk bij hun klanten,

waar inspecties inmiddels veel efficiënter verlopen. De foto’s en data die de

robots leveren, laten toe om enkel tot actie over te gaan als het nodig is.

Opschalen gaat snel, want wat één robot leert, neemt de andere mee over.

Van modelgebaseerd naar reinforcement learning

Alessandro Forino van maxon sloot de dag af met een presentatie over

een noodzakelijke switch van modelgebaseerde robots naar reinforcement

learning. Hoewel modelgebaseerde systemen zoals de Honda

Terwijl de puike prestaties van robots aan bod kwamen,

werd ook de innerlijke mens versterkt.


Tekst Valérie Couplez | Beeld iStock

DE DO’S & DON’TS VAN MACHINE-RETROFIT

AANDACHTPUNTEN BIJ HET

RETROFITTEN VAN MACHINES

Een nieuwe machine op de werkvloer: dat is voor techneuten toch een beetje als achter het stuur van een nieuwe

wagen stappen en die typische geur ruiken. Maar nieuw is niet altijd beter. Soms is het gewoon slimmer – financieel

en operationeel – om een bestaande machine te upgraden en weer naar de laatste stand der techniek te brengen.

Retrofitten dus. Dit artikel legt uit wat enkele overwegingen zijn bij het kiezen tussen een nieuwe machine en een

retrofit van een bestaande installatie.

Bij een retrofit blijven de afmetingen dezelfde. Je hoeft geen extra ruimte te zoeken in de productie en ook alles in de

periferie (bekabeling, kasten, …) kan op zijn plaats blijven.


Waar de industrie de mosterd gehaald heeft

voor retrofitten? De vergelijking in de inleiding

was niet toevallig gekozen, want zo doen autoconstructeurs

het al jaren. De basis van een

bepaald model behouden, maar het nieuwe

voertuig wel uitrusten met de modernste technologie

om de prestaties, het motorrendement

en de veiligheid te verbeteren. In de industrie

pakken ze het nu op dezelfde manier aan. En

daar valt iets voor te zeggen, niet alleen omwille

van de (meestal) lagere investeringskost. Zo ver

gaan als te zeggen dat vroeger alles beter was,

doen we zeker niet, maar de mechanische basis

Houd er wel rekening mee dat elke ombouw een zekere stilstandtijd met zich mee zal brengen.

De machine of lijn die je upgradet, zal dus tijdelijk geen productie kunnen draaien.

‘Wie de denkoefening goed maakt, kan zijn machine

met een geslaagde retrofit precies afstemmen op het

productieproces van vandaag en morgen’

van machines is wel vaak onverslijtbaar. Het is

de sturing die het eerst zal verouderen. Soms

dringt een upgrade zich zelfs gewoon op bij uitfasering.

Daarnaast kunnen bij een retrofit de

afmetingen dezelfde blijven. Je hoeft dan geen

extra ruimte te zoeken in de productie en ook

alles in de periferie (bekabeling, kasten, …) kan

op zijn plaats blijven.

Verder denken dan vandaag

Wat het oplevert, hangt ervan af waar je op wilt

inzetten. In principe is de sky the limit om de

efficiëntie op te drijven, nieuwe functionaliteiten

te integreren of de werking te optimaliseren

(naar energieverbruik, ergonomie, veiligheid,

…). Het is zaak de businesscase hard te maken.

Op het einde van de rit moet de investering

renderen. Zelfs als die lager is dan een nieuwe

machine. Denk daarom vooral op de lange termijn.

Het zal wel wat engineering vergen om

je machine weer state-of-the-art te maken. Er

komt meestal meer bij kijken dan de motor vervangen

door een energie-efficiënter exemplaar.

De aandrijflijn is dan misschien al zuiniger, maar

heb je ook nagedacht over wat de toevoeging

van een frequentieregelaar kan opleveren? En

hoe je gemakkelijk data eruit kan halen voor

monitoring? Zorg dat de veranderingen de tand

des tijds toch voor minstens een decennium

kunnen doorstaan, dat er nog voldoende opties

zijn voor wisselstukken en dat het personeel na

afloop van de retrofit er even makkelijk of zelfs

vlotter mee aan de slag kan.

Technische uitdagingen

Niks gaat helaas vanzelf in het leven. Ook retrofitten

brengt de nodige technische uitdagingen

met zich mee. Krijg ik alle nieuwe componenten

wel ingepast? Kan de oude, behouden

technologie makkelijker verbonden worden

met die van vandaag? Voor sommige machines

zal het integreren van meer intelligentie bovendien

slechts in beperkte mate mogelijk zijn. Of

dat kan om extra aanpassingen, sensoren en

interfaces vragen en vooral om extra tijd. De

ingenieurs die hun schouders onder jouw retrofit

project zetten, zullen zelden ook de oorspronkelijke

bouwers van de machine geweest

zijn. Ze zullen zich eerst vertrouwd moeten

maken met de complexere mechanismen binnenin,

vooraleer ze de verbeteringen kunnen

aanbrengen die je voor ogen hebt.

Productieombouw

= productiestilstand

Maar wie die denkoefening goed maakt, kan

zijn machine met een geslaagde retrofit wel

helemaal de 21ste eeuw binnenbrengen en

precies afstemmen op het productieproces van

vandaag en morgen. Houd er wel rekening mee

dat elke ombouw een zekere stilstandtijd met

zich mee zal brengen. De machine of lijn die

je upgradet, zal dus tijdelijk geen productie

kunnen draaien. Een tweede belemmerende

factor is de mechanica van de machine. Als die

te veel versleten is, zal een nieuwe machine

vaak de betere keuze zijn. ■



EEN ONGELUK MET EEN MACHINE ZIT IN EEN KLEIN HOEKJE – VEILIGHEID NIET

MACHINEVEILIGHEID:

VOORKOMEN IS BETER

DAN GENEZEN

Een goede machinebeveiliging is de kern van de bescherming van werknemers in de maakindustrie. De voordelen

van deze maatregel gaan, samen met andere veiligheidspraktijken, verder dan alleen het voorkomen van ongevallen.

Ze helpen ook bij het creëren van een veiligere en productievere werkplek, verminderen het risico op wettelijke

aansprakelijkheid en zorgen ervoor dat de veiligheidsnormen worden nageleefd. Door machinebeveiliging

en de veiligheid van werknemers prioriteit te geven, kunnen fabrikanten hun waardevolste bezit beschermen:

hun werknemers.

Machineveiligheid begint met een grondige risicobeoordeling, nog voor

er machineafschermingen worden geïnstalleerd. Dit houdt in dat moet

worden vastgesteld welke gevaren elke component met zich meebrengt,

zoals hitte, elektrische en mechanische problemen. Bij de evaluatie moet

ook rekening worden gehouden met de nabijheid van de machine om

te bepalen met welke gevaren de werknemer te maken krijgt als hij de

machine bedient. Factoren zoals snelheid, de producten die verwerkt

worden en eventuele extra gevaren als gevolg van de interactie van de

Machineveiligheid begint met een grondige risicobeoordeling, nog voor er

machineafschermingen worden geïnstalleerd.

werknemer met de machine moeten tijdens het evaluatieproces in overweging

worden genomen. Zodra de gevaren zijn geïdentificeerd, kan

beslist worden welk type machinebeveiliging het meest geschikt is.

De juiste afschermingen installeren

Veiligheidsafschermingen zijn er in verschillende soorten en moeten

worden geselecteerd op basis van de machine en de specifieke gevaren

die ermee gepaard gaan. Enkele van de meest voorkomende zijn:

- Vaste afschermingen: dit zijn vaste barrières of afdekkingen die een

gevaarlijk gebied volledig omsluiten en de toegang tot bewegende

delen verhinderen. Een cirkelzaag bijvoorbeeld heeft vaak een vaste

afscherming rond het blad om te voorkomen dat werknemers in

contact komen met de snijkant.

- Vergrendelde afschermingen: deze hebben een mechanisme dat

de machine automatisch uitschakelt wanneer de afscherming wordt

geopend of verwijderd. Dit voorkomt dat werknemers per ongeluk

in contact komen met bewegende delen. Zo hebben plooibanken

vergrendelde afschermingen om te voorkomen dat mensen in het

knelpuntgebied komen wanneer de apparatuur in werking is. Als de

afscherming wordt geopend, stopt het apparaat automatisch.

- Verstelbare afschermingen: deze kunnen worden aangepast aan

verschillende afmetingen van materialen of onderdelen die worden

verwerkt. Plaatbewerkingsmachines zoals scharen of ponsmachines

kunnen verstelbare afschermingen hebben die geschikt zijn voor

metalen platen van verschillende afmetingen en die dekking bieden

rond snijranden of perszones.

- Zelfinstellende afschermingen: deze passen zich automatisch

aan op basis van de grootte van het te bewerken materiaal. Een

vlakslijpmachine kan een zelfinstellende afscherming hebben die

automatisch meebeweegt met de slijpschijf als deze omlaag of

omhoog wordt gebracht, zodat deze altijd is afgeschermd van de

werknemer, ongeacht de positie.


Alle werknemers, vooral zij die rechtstreeks met de apparatuur werken, moeten de veiligheidsprocedures en het gebruik van noodstopknoppen onder de knie hebben.

Gebruik veiligheidsapparaten en

automatiseringstechnologie

Andere veiligheidsvoorzieningen vullen het gebruik van fysieke afschermingen

aan om werknemers verder te beschermen. Ongeveer 70% tot

90% van de ongevallen op de werkplek is het gevolg van een menselijke

fout. Veel hightech geautomatiseerde opstellingen versterken de veiligheid,

waaronder:

- Aanwezigheidssensoren: deze sensoren detecteren wanneer een

werknemer zich te dicht bij een machine of de gevaarlijke zones ervan

bevindt en kunnen een automatische uitschakeling of alarm activeren

om te waarschuwen voor gevaar. Een aanwezigheidsdetector kan de

operator bijvoorbeeld waarschuwen dat zijn handen te dicht bij de

messen zijn.

- Noodstopknoppen: deze knoppen moeten gemakkelijk bereikbaar

en zichtbaar zijn in omgevingen met machines met een hoog

risico. Werknemers moeten weten hoe en wanneer ze deze knoppen

moeten gebruiken om de machine in noodgevallen onmiddellijk te

stoppen. In een fabriek met grote stansmachines bijvoorbeeld, kunnen

werknemers met deze knoppen de apparatuur pauzeren als een hand

of ander lichaamsdeel bekneld dreigt te raken.

- Machinebesturingssystemen: geautomatiseerde systemen

kunnen de werking van machines beperken op basis van specifieke

omstandigheden, waardoor de kans op letsel bij werknemers

afneemt. Deze systemen kunnen worden geprogrammeerd om de

apparatuur stil te zetten of af te remmen wanneer niet aan specifieke

veiligheidsvoorwaarden wordt voldaan. Zo kan een CNC-machine

bijvoorbeeld worden geprogrammeerd met sensoren die de machine

vertragen als een beschermkap niet goed op zijn plaats zit of als er een

obstakel in het werkgebied is.

Zorg voor de juiste training en opleiding

Zelfs de beste machineafschermingen en veiligheidsvoorzieningen kunnen

het belang van de opleiding van werknemers niet vervangen. Alle werknemers,

vooral zij die rechtstreeks met de apparatuur werken, moeten

een uitgebreide opleiding krijgen over de praktijken en procedures voor

machinebeveiliging. De training moet betrekking hebben op:

- De soorten gevaren die ze kunnen tegenkomen;

- Het belang van veiligheidsafschermingen en hoe ze werken;

- Het juiste gebruik van veiligheidsvoorzieningen en noodstopknoppen;

- Hoe tekenen van slijtage of slecht functioneren van

machineafschermingen te herkennen;

- Het belang van het onmiddellijk melden van beschadigde of slecht

functionerende afschermingen.

Preventieadviseurs moeten ervoor zorgen dat werknemers de veiligheidsprotocollen

kennen en begrijpen hoe ze een veilige afstand tot

gevaarlijke machines kunnen bewaren. Regelmatige veiligheidsoefeningen

en opfrissingen kunnen helpen om werknemers op de hoogte te

houden van de nieuwste veiligheidspraktijken en ervoor zorgen dat ze

waakzaam blijven tijdens het werk. ■



WAT IS MOTION CONTROL EN HOE WERKT HET?

DE BASISPRINCIPES

VAN MOTION CONTROL

Motion control is een integraal onderdeel van de automatisering van bewerkingen en heeft betrekking op de

beweging van machineonderdelen. Noem het gerust de techniek achter de automatisering. Motion control omvat

de systemen of subsystemen die betrokken zijn bij het gecontroleerd verplaatsen van machineonderdelen waarbij

precisie en efficiëntie van cruciaal belang zijn. Het is essentieel in moderne robotica, CNC-machines en talloze

andere toepassingen.

Motion controllers orkestreren de motoren en actuatoren om nauwkeurige automatisering uit te voeren in verschillende toepassingen.


Dankzij motion control kunnen onderdelen

of objecten op een nauwkeurige en soepele

manier worden bewogen. Vergelijk het met

de dirigent van het orkest. Hij begeleidt elke

muzikant om zijn instrument op het juiste

moment te bespelen. Motion controllers doen

net hetzelfde in machines. Ze orkestreren de

motoren en actuatoren om nauwkeurige automatisering

uit te voeren in verschillende toepassingen.

Het gaat erom een onderdeel of

gereedschap van punt A naar punt B te krijgen.

Wat voor de machinebouwer het belangrijkste

is, is het proces dat plaatsvindt op die eindpunten

of langs het pad. Inzicht in dat machineproces

is dus essentieel voor de selectie van de

juiste componenten.

Onderdelen voor

bewegingsbesturing

Verschillende onderdelen samen maken de

motion control uit. De motion controller is in

feite het brein van de operatie. Hij verwerkt

de algoritmes, genereert opdrachtsignalen

en vraagt statusupdates op om de baan en

snelheid van de machine te sturen. Een actuator

maakt de bewegingen en enkele sensoren

geven feedback. Dat kan een encoder

zijn die een puls geeft, zodat de controller de

positie van de actuator kent, of mogelijk een

koppel-/krachtsensor die je laat weten dat er

een bepaalde hoeveelheid koppel of kracht is

toegepast. Sommige fabrikanten kunnen die

gegevens ook rechtstreeks uit de motor halen,

zodat er geen extra componenten meer nodig

zijn. De aandrijving vormt de spier; ze interpreteert

de besturingssignalen met lage spanning

van de controller en levert een krachtige stroom

of spanning aan de motor. Motoren vormen het

hart van elk bewegingsbesturingssysteem. Ze

zetten elektrische energie om in mechanische

energie. Net als het centrale zenuwstelsel stuurt

een netwerk van draden signalen heen en weer

tussen de systeemcomponenten. Sensoren

zoals encoders, potentiometers en tachometers

fungeren als de ogen van het systeem en

maken aanpassingen aan procesveranderingen

mogelijk. Tot slot fungeert de mechanische

behuizing als skeletstructuur die de belastingen

en actuatoren ondersteunt.

Basisprincipes

Ingenieurs die in de automatisering werken,

moeten de basisprincipes van motion control

goed begrijpen. Enkele belangrijke concepten

zijn positie regeling, snelheids regeling

en koppel regeling, die bepalen hoe motioncontrol

systemen werken en interageren met

hun omgeving. Motionsystemen kunnen

Motion control is essentieel in moderne robotica, CNC-machines en talloze andere toepassingen.

‘Dankzij motion control kunnen onderdelen/objecten op

een nauwkeurige en soepele manier worden bewogen’

bestaan uit slechts één bewegingsas of uit

meerdere, gecoördineerde assen. Er zijn

twee categorieën controlesystemen. Openlussystemen

maken geen gebruik van terugkoppeling

en vertrouwen op vooraf bepaalde

opdrachten. Gesloten-lussystemen gebruiken

terugkoppelingsmechanismen om continu aan

te passen en te optimaliseren.

Industriële standaarden

Door interoperabiliteit, veiligheid en prestaties

tussen verschillende systemen en fabrikanten

te garanderen, helpen industrienormen de

toepassing van motion-controltechnologie te

vergroten. Standaarden hebben betrekking

op verschillende aspecten van motion control,

zoals terminologie, communicatie-interfaces

en testmethoden en -procedures voor prestaties.

De toepassing van open netwerkstandaarden

biedt interoperabele communicatie

en vergemakkelijkt de naadloze integratie van

motion-controlcomponenten van verschillende

leveranciers om de ontwerpflexibiliteit

te vergroten en de kosten voor eindgebruikers

te verlagen. De PLCopen-norm voor motion

control biedt bijvoorbeeld een manier om over

standaard applicatiebibliotheken te beschikken

die herbruikbaar zijn op meerdere hardwareplatforms.

Dergelijke standaardiseringsinspanningen

hebben als doel om het programmeren

te vereenvoudigen en de overdraagbaarheid

van motion-controltoepassingen te verbeteren.

IEC 61131-3 en PLCopen zijn de belangrijkste

programmeerstandaarden. PackML is een

andere belangrijke standaard, waar eindgebruikers

in de verpakkingsindustrie om vragen,

en EtherCAT is absoluut de trend voor deterministische

motion- en IO-netwerken.

Conclusie

Motion control en motoren vormen de basis

van moderne automatisering en zijn de drijvende

kracht achter innovatie. Naarmate de

technologie zich verder ontwikkelt, wordt het

steeds belangrijker om de principes te begrijpen,

op de hoogte te blijven van industriestandaarden

en gebruik te maken van beschikbare

leermiddelen. Met opkomende trends zoals

AI-integratie, IoT-connectiviteit en Industrie 4.0

die de toekomst van motion control vormgeven,

moeten machinebouwers zich voortdurend

aanpassen en hun kennis uitbreiden om

voorop te blijven lopen in deze dynamische en

essentiële technologie. ■


Tekst Evi Husson | Beeld igus B.V.

VOORKOM KOSTBARE

STILSTAND MET SMERING-

EN ONDERHOUDSVRIJE

COMPONENTEN

Operationele efficiëntie is essentieel in de industrie. Dit bereik je onder meer met een hoge betrouwbaarheid, lage

onderhoudskosten en het voorkomen van stilstand. Het gebruik van smering- en onderhoudsvrije componenten kan

daarbij helpen. Roy Snellens, productmanager bij igus, gespecialiseerd in hoogwaardige polymeercomponenten,

gaat hier dieper op in.

“Smering- en onderhoudsvrije componenten

bieden diverse voordelen”, begint Snellens.

“Ze elimineren de noodzaak voor regelmatige

smering en onderhoud, wat resulteert

in lagere onderhoudskosten en minder stilstand

voor onderhoudswerkzaamheden.”

Ook in veeleisende omgevingen kunnen ze

de betrouwbaarheid van machines verhogen

en de kans op onverwachte storingen verlagen.

“We hebben vertrouwen in onze producten

en bieden daarom een vierjarige garantie

op een groot deel van ons productportfolio.

Deze garantie is gebaseerd op de uitgebreide

tests die we uitvoeren in ons eigen laboratorium.

Hierdoor kunnen we oplossingen bieden

die bijdragen aan een langere levensduur en

hogere betrouwbaarheid van de toepassingen

van onze klanten. Bovendien kunnen we door

de uitgebreide tests nauwkeurig de levensduur

voorspellen waardoor onderhoud tijdig kan

worden ingepland.”

Ruim assortiment

Een deel van de configuratoren is gericht op

lagertechniek. Hierin komen diverse smeermiddelvrije

lagers en oplossingen aan bod.

“We hebben voor diverse doeleinden een ruim

assortiment: van lineaire geleiding, sferische

lagers, kogellagers en draadspindels tot aan

geleiderollen maar ook 3D-printmateriaal.”

Lineaire geleiding

Snellens geeft een voorbeeld van een toepassing

van lineaire geleiding. “Een fabrikant van

espressoapparaten zocht een oplossing om

een specifiek onderdeel van de koffiemachine

onderhoudsvrij te kunnen verschuiven naar

gelang de hoogte van het kopje. Koffiemachines

mogen op dit kritieke punt nooit falen aangezien

dit onderdeel niet eenvoudig te vervangen

is. Daarvoor hebben we met een van onze

onderhoudsvrije lineaire geleiders een mooie

oplossing kunnen bieden.”

Sferische lagers

Ook de smering- en onderhoudsvrije sferische

lagers van igus bieden veel voordelen.

“Sferische lagers worden vaak toegepast in

Configuratoren

Belangrijk is dat klanten het juiste product

vinden voor hun toepassing. “Om hen te

ondersteunen, bieden we op onze site configuratoren

aan die vrij te gebruiken zijn. Wij

gebruiken deze configuratoren zelf ook dagelijks

en baseren ons advies hier dan ook op.

Uiteraard hebben wij daarnaast nog een engineersteam

waarop we een beroep kunnen

doen bij erg complexe, specialistische of klantspecifieke

applicaties”, aldus Snellens.

Eén van de vele online configuratoren: de drylin ® aandrijftechniek configurator.


dels (dryspin). “Omdat we met kunststoffen

werken, hebben we onze eigen onderhoudsvrije

dryspin-technologie ontwikkeld met een

levensduur die 30% hoger ligt dan de standaard

trapeziumoplossingen. Dit is mogelijk

door de asymmetrie van de schroefdraad en een

verhoogde efficiëntie door vlakke flankhoeken.

Het contactoppervlak tussen de draadspil en

moer is daardoor kleiner en de draadspilsystemen

werken stil en trillingvrij onder belasting.”

Roy Snellens, productmanager lagertechniek bij igus in de showroom.

Bierlift

Een praktijkvoorbeeld is een automatisch bierliftsysteem

waarbij tot 21 flesjes bier in de tuin

onder de grond kunnen worden bewaard en

via de bierlift snel binnen handbereik zijn. “Dit

is uiteraard een vrij ongebruikelijke toepassing,

maar het laat tegelijkertijd zien dat de toepassingen

letterlijk overal te vinden zijn. Wie

graag eens van gedachten wil wisselen, is altijd

welkom bij ons in de showroom in Amersfoort

terwijl onze accountmanagers klaar staan

om toepassingen ter plaatste te bekijken. We

helpen onze klanten graag om operationele

efficiëntie te bereiken en dat begint vaak met

een informeel gesprek.” ■

transportbanden. Operators of monteurs

moeten op regelmatige basis transportbanden

stilzetten om de traditionele lagers van smeermiddelen

te voorzien. Met onze variant hoeft

dit niet, wat een enorme tijdswinst oplevert.”

De lagers en blokken van igus hebben dezelfde

industriële maatvoering als de traditionele variant,

waardoor ze eenvoudig vervangen kunnen

worden, hetzij het gehele blok, hetzij alleen de

lager. “Men kan dus meteen overstappen naar

een onderhoudsvrije toepassing zonder wijzigingen

in het proces. En voor wie lagers heeft

die afwijken van de standaard maatvoering,

bieden we op klantspecificatie de gewenste

oplossingen. Dit kan al vanaf seriegrootte één,

bijvoorbeeld in nabewerking van bestaande

artikelen of dankzij onze mogelijkheden in

SLS printen. En zo zijn er meer mogelijkheden.

We zullen altijd meedenken om een passende

oplossing te kunnen bieden.”

Draadspindels

Snellens benoemt nog een laatste lagertechniek

uit het ruime assortiment: de draadspin-

‘Smering- en onderhoudsvrije componenten leiden tot

lagere onderhoudskosten en minder stilstand voor

onderhoudswerkzaamheden’

Smerings- en onderhoudsvrije lineairgeleiding.


Afhankelijk van de applicatie moet een smeermiddel voldoen aan speciale eisen. (Beeld: WhiteCube)

Tekst Marjolein de Wit-Blok | Beeld WhiteCube en Interflon

SMEERTECHNISCH

ONDERHOUD LOONT

Waar ‘smeren’ in vroegere tijden het klusje van de ‘jongste bediende’ was, is smeertechnisch onderhoud inmiddels

uitgegroeid tot een serieus, professioneel vakgebied. En terecht. Wie zijn machines en installaties met de juiste

smeermiddelen, op het juiste moment en op de juiste manier smeert, kan op diverse fronten winst behalen zoals

een lager energieverbruik, een langere levensduur, een hogere betrouwbaarheid en beschikbaarheid en een lagere

milieubelasting. Geavanceerde software ondersteunt de moderne onderhoudsafdeling in de juiste uitvoering van

goed smeertechnisch onderhoud.

Industrieel smeren is gericht op het minimaliseren

van de wrijving tussen delen die ten

opzichte van elkaar bewegen. Ook worden

warmte en vuil afgevoerd. Goed smeren leidt

op deze manier tot machines die veilig, efficiënt

en betrouwbaar werken en een lage onderhoudsbehoefte

hebben. Maar andersom geldt

het ook: uit onderzoek blijkt dat een belang-

rijk deel van lagerschade terug te voeren is op

onjuiste smering. Alle reden om hier serieus

naar te kijken.

Wat, wanneer en hoeveel

Goed smeren betekent grofweg: het juiste

product gebruiken, met de juiste frequentie

smeren en de juiste hoeveelheid gebruiken.

Het juiste product is te bepalen door diverse

factoren van de toepassing in kaart te brengen.

Vragen die hierbij spelen, hebben betrekking

op onder meer drukken en krachtenspel,

temperatuur, snelheid en omgevingscondities.

Zo zijn er standaard smeermiddelen, maar ook

smeermiddelen die beter bestand zijn tegen bijvoorbeeld

hogere of lagere temperaturen, een


vuile omgeving of hoge drukken. Applicaties

in de voedingsindustrie vragen specifiek om

voedselveilige smeermiddelen en buitentoepassingen

om smeermiddelen die het milieu niet

onnodig belasten.

De frequentie van smeren wordt meestal proefondervindelijk

vastgesteld of door de machinefabrikant

voorgeschreven. Te vroeg smeren

is voor de machine geen probleem, maar verhoogt

wel onnodig het smeermiddelverbruik.

Te laat smeren leidt tot onnodig hoge wrijving

en hiermee extra energieverbruik. In het ergste

geval kunnen onderdelen ook vastlopen, wat

leidt tot ongeplande stilstand en hoge onderhoudskosten.

De hoeveelheid smeermiddel die moet worden

toegevoegd, is eveneens een belangrijke parameter

in het kader van goed smeren. Daarbij

liggen de grootste problemen bij ‘oversmeren’.

Dat te weinig smeren tot problemen leidt, is

voor de meeste mensen logisch. Maar ook een

teveel aan smeermiddel gaat zijn doel voorbij:

vetten hopen zich op, drukken nemen toe en

daarmee de wrijving en warmteontwikkeling.

Smeervet dat uit een lager loopt, is dus geenszins

een indicatie van ’voldoende’ smering.

Naast rotating equipment hebben ook kettingen

voordeel bij goed smeertechnisch onderhoud.

(Beeld: WhiteCube)

Software en hulpmiddelen

In de praktijk zijn er in een fabriekshal vele

verschillende punten die gesmeerd moeten

‘Smeertechnisch onderhoud is een professioneel

vakgebied dat bijdraagt aan het bedrijfsresultaat’

worden. Software ondersteunt onderhoudsafdelingen

bij een efficiënte uitvoering van

smeertechnisch onderhoud. Zo is in de software

per smeerpunt bij te houden welk smeermiddel

moet worden gebruikt, hoeveel er moet

worden gebruikt en ook wanneer. Bovendien

biedt een dergelijk programma de mogelijkheid

om eventuele bijzonderheden te vermelden

– bijvoorbeeld de exacte locatie en hoe deze te

bereiken – en kan de onderhoudsmedewerker

eventuele bevindingen noteren. In veel gevallen

wordt in deze software ook de bijbehorende

planning bijgehouden.

Een veelgebruikt hulpmiddel in het kader van

smeertechnisch onderhoud zijn de automatische

smeersystemen. Deze zijn onder meer handig

bij smeerpunten die slecht bereikbaar zijn en

makkelijk worden ‘vergeten’. Deze oplossingen

kunnen ook sterk kostenbesparend werken

wanneer er heel veel smeerpunten zijn, bijvoorbeeld

in een fabriek met veel transportbanden.

PFAS

Een extra punt van aandacht is nieuwe wetgeving

die op 14 november 2024 van kracht is

geworden. Op deze datum zijn alle PFAS aangewezen

als ZZS (Zeer Zorgwekkende Stoffen),

wat betekent dat bedrijven vanaf dit moment

verplicht zijn om het gebruik van PFAS zoveel

mogelijk te voorkomen. Dit betekent onder

andere dat smeermiddelen op basis van teflon

niet meer gebruikt mogen worden, tenzij er

geen alternatief voorhanden is. Bepaalde leveranciers

hebben PFAS-vrije producen in hun

assortiment opgenomen die direct onder de

nieuwe wetgeving gebruikt mogen worden. ■

Oversmeren leidt tot hogere drukken, wrijving en warmteontwikkeling. (Beeld: Interflon)

Een belangrijk deel van alle lagerschades

houdt verband met onjuist of niet smeren.

(Beeld: WhiteCube)


Tekst Evi Husson | Beeld LAPP

KABEL INVOEREN,

AANDRAAIEN EN KLAAR!

In alle sectoren in de industrie,

van olie en gas, marine, food &

beverage, farma tot de maakindustrie

groeit het belang van betrouwbare

connectiviteit tussen meerdere

systemen. Niet alleen kabels, maar

ook kabelwartels zijn essentieel om

deze connectiviteit te waarborgen.

Kabelwartels, afgestemd op de

toepassing, zorgen voor een optimale

bescherming. LAPP, gespecialiseerd

in kabel- en verbindingstechnologie

bracht daarom het SKINTOPkabelwartelpakket

op de markt.

“Kabelwartels hebben meerdere functies. Ze

bieden trekontlasting voor de kabels en zorgen

voor een betrouwbare afdichting, terwijl ze

ook enigszins moeten kunnen meebewegen

met de kabel”, begint Rob van der Sluis, hoofd

Product Portfolio Management bij LAPP, gespecialiseerd

in kabel- en verbindingstechnologie.

“We hebben een gepatenteerd ontwerp om

de krachten waaraan kabelwartels onderhevig

zijn, op te vangen. De trekontlasting van

onze kabelwartels is daarmee tien keer hoger

dan standaardwartels. Het voorkomt dat deze

krachten de kabels beschadigen, wat vooral

belangrijk is in bewegende toepassingen.”

Tegelijkertijd variëren de omstandigheden en

toepassingen waarin wartels moeten functioneren.

“Daarom hebben we de SKINTOPkabelwartelserie

op de markt gebracht, zodat

voor elke toepassing de juiste wartel kan

worden gekozen. Zo is in de food & beveragesector

hygiëne essentieel. Daarvoor zijn onze

voedselveilige wartels, gemaakt van foodgrade

elastomeren, geschikt.”

Stof- en waterdicht

In andere omgevingen zijn wartels vereist die

stof- en waterdicht moeten zijn. “Hiervoor

bieden we wartels aan met IP-klasse 69, de

hoogste klasse die je kunt vinden. In cleanrooms

bijvoorbeeld is die stofdichtheid erg

belangrijk. Waterdichtheid speelt dan weer een

cruciale rol in marinetoepassingen en veel chemische

omgevingen.” Temperatuur(on)gevoe-

In de food & beveragesector is hygiëne essentieel.

Daarvoor heeft LAPP wartels in het assortiment die

volledig voldoen aan alle Europese en Amerikaanse

voedselveiligheidseisen.


Het kabelwartelpakket SKINTOP bestaat uit zowel single als multicable invoersystemen. Het multiinvoersystemen

wordt overal gebruikt waar veel kabels tegelijkertijd in een beperkte ruimte moeten

worden ingevoerd. Ze zorgen voor effi ciëntie, plaatsbesparing en installatiegemak.

LAPP heeft het SKINTOP kabelwartelpakket op de markt gebracht voor optimale

kabelbescherming onder alle omstandigheden.

ligheid is eveneens een topic dat de nodige

aandacht verdient. “Soms is het nodig dat

een wartel bestand is tegen extreem hoge of

lage temperaturen, om te voorkomen dat deze

uitzet of krimpt. In ons assortiment hebben we

wartels in een temperatuurrange van -70 tot

+200 graden Celsius. Dat zijn heel andere wartels

dan de standaard plastic varianten.”

EMC-eisen

Elektromagnetische compatibiliteit kan ook een

rol spelen in bepaalde toepassingen. “Als er

hoge EMC-eisen worden gesteld, dan hebben

we speciale add-ons: de SKINTOP MS-M BRUSH

met 360-gradenmessingborstel om interferentie

te allen tijde te voorkomen. Dit biedt een

optimale EMC-bescherming.”

Milieu-eisen

Van der Sluis benoemt ook nog RoHS & Reach.

“De RoHS-richtlijn legt wettelijke limieten op

voor bepaalde gevaarlijke stoffen in elektrische

en elektronische apparatuur terwijl Reach het

doel heeft om de menselijke gezondheid te

beschermen en het milieu te verbeteren tegen

de risico's die kunnen voortvloeien uit chemische

stoffen. Om aan deze milieu-eisen te

voldoen, hebben we speciale en bijna volledig

loodvrije kabelwartels ontwikkeld. Wanneer

je koper gebruikt, zit er ook altijd enige mate

van lood in. Dit kan oplopen tot 4%. In onze

loodvrije wartels blijft het loodgehalte onder de

0,1% dankzij een speciale productiemethode.”

De eisen rondom kabelwartels worden steeds

strenger. “We volgen de trends en ontwikkelingen

op de voet, zodat we ons pakket kunnen

aanpassen en uitbreiden aan nieuwe noden

en wensen vanuit de markt. Hierdoor kunnen

we met ons assortiment voor elke toepassing

een kabelwartel bieden, waarbij de optimale

bescherming is gewaarborgd.” ■

LAPP heeft ook kabelwartels in het assortiment

die veilig in explosieve omgevingen gebruikt

kunnen worden.


Tekst Valérie Couplez | Beeld Lenze

REGELAARS VOOR EEN

GROENE, DIGITALE TOEKOMST

Wie een energie-efficiënte machine wil bouwen, moet verder kijken dan de motor alleen. Dat heeft Lenze goed

begrepen, want je kunt met het portfolio van de motion specialist uit Hamelen de volledige aandrijflijn uit de juiste

bouwstenen samenstellen. In dit artikel richten we het vizier op de decentrale regelaars van de i-serie. Die delen

hetzelfde DNA als de IE5- en IE7-motoren van Lenze: innovatief, energiezuinig en gebruiksvriendelijk.

Het antwoord van Lenze op de trend naar decentrale aansturing zijn de nieuwe i550 en i650 motec-regelaars, die een bereik afdekken van 0,37 tot 45 kW.

Regelaars passen, afhankelijk van de toepassing, het best in de kast

(i5 cabinet), op de wand (i5 protec) of op de motor of wand (i5/i6 motec).

Lenze-gebruikers hoeven niet telkens hun hoofd te breken over hoe ze

de toestellen in bedrijf moeten nemen en bedienen. Francis Denayer,

salesmanager voor de Belux bij Lenze: “Omdat ze gebruikmaken van

dezelfde software, is het makkelijk overstappen. Als je er één kent, ken

je ze allemaal. Hierdoor kun je voor elke toepassing het juiste model

kiezen.” Denayer ziet wel dat decentrale oplossingen aan populariteit

winnen. “De bekabelingskosten en -tijd spreken enorm in het voordeel

van deze regelaars.”

Meer dan drives

Het antwoord van Lenze op deze trend zijn de nieuwe i550 en i650 motecregelaars,

die een bereik afdekken van 0,37 tot 45 kW. “Eigenlijk zijn het

veel meer dan drives. Het zijn oplossingen voor een groene toekomst,

voor digitalisering en voor een snelle en eenvoudige implementatie.”

Denayer gaat meteen dieper in op hoe deze motec-modellen bijdrage aan

meer energie-efficiëntie. “Energiezuinig werken is gestoeld op drie pijlers.

De dimensionering moet correct zijn. Zo kun je al 20 tot 30% besparen.

Dit kan intuïtief met de Easy System Designer en natuurlijk onze expertise.

Daarnaast moeten de selectie van de motor, tandwielkast en regelaar


op elkaar worden afgestemd om een hoge energie-efficiëntie waar te

maken. Als derde is ten slotte de regeneratieve feedback belangrijk: dat

je energie kunt recupereren door hem terug op het net te steken. Onze

motec vinkt deze voorwaarden perfect af.”

Minder energie verbruiken, minder energie verliezen

De verschillende modi waarmee de motec kan opereren, helpen hem

energie besparen. Denayer stipt de VFCeco-mode aan die uniek is bij

Lenze. “Bij de normale werking met inverter wordt de reactieve stroom

constant gehouden en de actieve stroom aangepast in functie van de

belasting. Wij doen dit geheel anders: in functie van de belasting kunnen

we door onze knowhow de reactieve stroom laten dalen. De motor trekt

dan minder stroom, waardoor er tegelijk minder verliezen optreden en

waardoor de motor ook minder zal opwarmen. Dat maakt hem dubbel

interessant in onder andere diepvriesomgevingen. Wat je niet opwarmt,

hoef je achteraf ook niet te koelen, wat direct kostenbesparend is op het

gebied van energieverbruik van je diepvriesmagazijn.”

Ook op het gebied van energierecuperatie doet Lenze het net weer

iets anders en beter. “We hebben geen remweerstanden nodig en

kunnen continu een hoog vermogen energie weer op het net steken.

Bijzonder interessant voor bijvoorbeeld toepassingen zoals palletliften in

intralogistieke projecten.”

Digitale skills

Ook op het vlak van digitalisatie heeft Lenze haar huiswerk gedaan.

Denayer: “Alle data uit de regelaars wordt naar een centrale pc gestuurd

via onze software Drive Datahub. Hier kan uitgebreide analyse op worden

‘Eigenlijk zijn het veel meer dan drives.

Het zijn oplossingen voor een groene

toekomst, voor digitalisering en voor een

snelle en eenvoudige implementatie’

Je kunt de i650-regelaar heel wat toepassingen lokaal laten afwerken, wat ervoor

zorgt dat de belasting van de buscommunicatie aanzienlijk afneemt.

Regelaars passen, afhankelijk van de toepassing het beste in de kast (i5 cabinet),

op de wand (i5 protec) of op de motor of wand (i5/i6 motec).

uitgevoerd. Ook kunnen de nodige maatregelingen getroffen worden

om stilstanden te voorkomen; heel proactief dus.” Wie benieuwd is hoe

dat in zijn werk gaat, ziet het in het automatisch magazijn van Lenze in

de praktijk. “Je hebt geen extra sensoren nodig, de inverter is namelijk

de slimste sensor die je kunt hebben. Aan de hand van de harmonische

frequentie van de stromen kun je detecteren waar en wanneer er eventueel

problemen zouden kunnen optreden. Belangrijk, want betrouwbaarheid

is cruciaal in volautomatische magazijnen.” Daarnaast kunnen de

i550- en i650-motec uitgerust worden met een optionele IO-Link-master.

Hier kun je dan intelligente IO-Link-sensoren lokaal aansluiten, wat weer

kostenbesparend is omdat geen bijkomende IO-Link-masters voorzien

hoeven worden.

Geïntegreerde positionering en intelligentie

En dan was er nog dat beloofde gebruiksgemak. Ze passen binnen een

groot vermogensbereik en werken met dezelfde software. Maar wat nog

meer? “Ten eerste is er slechts één kabel, standaard voorzien van stekkers

en nodig voor 400 VAC en 24 VDC-aansluiting van de i550- of i650-

motec. Bij het mee voorzien van de 24 VDC zal in het geval van wegvallen

van de netspanning de communicatie tussen de inverter en PLC overeind

blijven. Ten tweede werken we standaard met M12-stekkers voor communicatie,

IO’s en safety-aansluitingen. Alles is een kwestie van plug-andplay

voor een snelle implementatie en minder kans op fouten.”

Denayer geeft als derde voorbeeld ook twee speciale kunstjes aan die

de i650 beheerst: geïntegreerde positionering, ook nog uitbreidbaar met

extra PLC-logica. “Je kunt de i650-regelaar dan heel wat toepassingen

lokaal laten afwerken, wat ervoor zorgt dat de belasting van de buscommunicatie

aanzienlijk afneemt. Die i650 heeft trouwens nog extra varianten

meegekregen op het gebied van safety. Zo zal hij naast de versie met

STO voorzien kunnen worden van extra veiligheidsfuncties zoals Limited

Speed, Safe Brake control, … Bijkomend komt er dan een versie met

extended safety-functies en bijkomende safety IO’s in het aanbod. Deze

zal voor de verschillende communicatienetwerken (Profinet-Profisafe,

Ethercat-FSoE en Ethernet-CIP safety) beschikbaar zijn. ■


Tekst Evi Husson | Beeld Dormac Cobots

LAAGDREMPELIGE

AUTOMATISERINGSOPLOSSING

VOOR ZOWEL KLEINE ALS

GROTE SERIES

De behoefte om te automatiseren groeit in alle sectoren, zo ook in de verspanende industrie. Personeel wordt

schaars en de concurrentie stijgt, waardoor het steeds belangrijker wordt om – met voorspelbare productiesnelheid

en continuïteit – kwaliteit te leveren tegen zo laag mogelijke kosten. Een van de oplossingen die daarbij kan helpen,

is de MetaLoader, een volledig geautomatiseerd cobot beladingssysteem met grote capaciteit. Frank Epping, Sales

Director bij Dormac Cobots, geeft tekst en uitleg.

De kleine footprint van slechts 2 m 2 zorgt ervoor dat het systeem heel eenvoudig toe te voegen is aan het bestaande machinepark.


‘Het systeem kan urenlang zelfstandig

taken uitvoeren’

Bedrijven kunnen de MetaLoader eenvoudig koppelen aan diverse machines, terwijl

hij geschikt is voor vier verschillende cobots van Doosan Robotics: de M1013, de

M0617, de H2017 en de H2515 met een maximale draagcapaciteit tot 25 kg.

“Veel bedrijven hebben een mooi machinepark, maar de machines

worden niet optimaal benut. Ze zouden 24/7 kunnen draaien, maar door

gebrek aan personeel lukt dit vaak niet. Zonde, want stilstand betekent

in feite achteruitgang”, vertelt hij. “Met de MetaLoader wordt 24/7 productie

wél mogelijk. Het is een laagdrempelige automatiseringsoplossing

voor machine tending. Gebruikers kunnen het systeem zodanig configureren

dat producten automatisch worden aan- en afgevoerd. Zo kan de

applicatie urenlang zelfstandig taken uitvoeren.”

Software

Een belangrijke sleutel tot succesvol automatiseren ligt in de software,

weet Epping. “De Metaloader maakt gebruik van MetaSuite, een

graphical user interface die we afgelopen jaar hebben gelanceerd. Deze

interface hebben we ontwikkeld zodat de machine op eenvoudige wijze

te bedienen is. Het programmeren is tot een minimum gereduceerd waardoor

eigenlijk iedereen met het systeem kan werken. Het enige wat de

gebruiker hoeft te doen, is de afmetingen van het werkstuk in te voeren

en de rest gaat zo goed als vanzelf. Daarnaast kunnen eenvoudig verschillende

taken aan een lade worden toegevoegd. In combinatie met

de cobot en automatische grijperwissel wordt het een koud kunstje om

verschillende kleine series onbemand te produceren.”

Ruime ervaring

Dormac Cobets levert niet alleen cobots of industriële robotoplossingen.

“Automatiseren omvat meer dan alleen het beladen en ontladen van een

draaibank en/of freesmachine. We kijken daarom graag mee met de klant

naar het volledige (verspanende) proces, om te zorgen dat de automatiseringsoplossingen

leiden tot een optimaal rendement.” ■

Dormac Cobots is gespecialiseerd in automatische machinebelading. Met

de nieuwste generatie cobots van Doosan Robotics kunnen bedrijven op

een flexibele en gebruiksvriendelijke manier automatiseren zonder dat

extra veiligheidsvoorzieningen noodzakelijk zijn.

Flexibiliteit

Flexibiliteit is een belangrijke eigenschap van de Metaloader. “Bedrijven

kunnen het systeem eenvoudig koppelen aan diverse machines, terwijl hij

geschikt is voor vier verschillende cobots van Doosan Robotics: de M1013,

de M0617, de H2017 en de H2515 met een maximale draagcapaciteit

tot 25 kg. Bovendien kan de cobot door de verscheidenheid aan grijpers

en andere toebehoren aan de flens gemakkelijk worden aangepast aan

het klantspecifieke proces. Deze flexibiliteit leidt ertoe dat automatiseren

mogelijk is voor zowel grote als kleine series”, aldus Epping.

Zes tot 24 lades

Het cobot beladingssysteem beschikt standaard over zes lades. “Optioneel

is dit uit breiden naar maximaal 24 lades. Elke lade heeft een effectief

ladeformaat van 680 x 560 mm en kan worden beladen tot een maximale

massa van 150 kg. Kiest een gebruiker voor 24 lades, dan kan een blokje

maximaal 60 mm hoog zijn. Zo kunnen er tot 840 producten worden

beladen.” De Metaloader is ook erg compact. “De kleine footprint van

slechts 2 m 2 zorgt ervoor dat het systeem heel eenvoudig toe te voegen is

aan het bestaande machinepark.”

Met de MetaLoader wordt 24/7 productie mogelijk.


Branchepartners

Voor uitgebreide informatie over de branchepartners,

scan deze QR code met uw smartphone

industrialautomation.nl/bedrijf

AGIDENS PROCESS AUTOMATION NV

Baarbeek 1

B-2070 ZWIJNDRECHT

T +32 3 800 73 86

E info@agidens.com

W www.agidens.com

APEX DYNAMICS

AZO NV

Katwilgweg 15

B-2050 ANTWERPEN

T +32 3 250 16 00

E azo-benelux@azo.com

W www.azo.com/nl-be

BOSCH REXROTH B.V.

Postbus 32

5280 AA BOXTEL

T +31 411 651 951

E info@boschrexroth.nl

W www.boschrexroth.nl

EAO BENELUX BV

Kamerlingh Onnesweg 46

3316 GL DORDRECHT

T + 31 78 653 17 00

E sales.enl@eao.com

W www.eao.com

Churchilllaan 101

5705 BK HELMOND

T +31 492 509 995

E info@apexdyna.nl

W www.apexdyna.nl

AQC

Zuiddijk 5

5705 CS HELMOND

BEKO TECHNOLOGIES B.V.

Veenen 12

4703 RB ROOSENDAAL

T +31 165 320 300

E benelux@beko-technologies.com

W www.beko-technologies.com

CC NEDERLAND BV

Facetlaan 4

2665 NR BLEISWIJK

T +31 79 820 00 20

E info@ccned.nl

W www.ccned.nl

EEMC B.V.

Klaverbaan 101

2908 KD CAPELLE AAN DEN IJSSEL

T +31 10 264 02 90

E info@eemc.nl

W www.eemc.nl

T +31 88 0045500

E

info@aqcbv.com

W www.aqcbv.com

AXELENT BENELUX

Gestelhoflei 14C

B-2820 BONHEIDEN

T +32 15 50 99 80

E sales.benelux@axelent.com

W www.axelent.be

B.E.S.D. BENELUX B.V.

Oude Graaf 3B

6002 NL WEERT

T +31 493 316 554

E info@besd.nl

W www.besd.nl

DERTEC AANDRIJFTECHNIEK BV

Einsteinpark 1

2171 TX SASSENHEIM

T +31 71 409 24 09

E info@dertec.com

W www.dectec.com

EISSES AANDRIJFTECHNIEK

Admiraal Trompstraat 11

3115 HK SCHIEDAM

T +31 10 24 60 018

E info@eissesbv.nl

W www.eissesbv.nl

A.Z. HOLLINK BENELUX

Tweelingenbaan 63

7324 BK APELDOORN

T +31 881 200 380

E info@azhollinkgroup.com

BIHL+WIEDEMANN GMBH

Floßwörthstraße 41

D-68199 MANNHEIM

T +49 621 33996-0

E mail@bihl-wiedemann.de

DOOSAN ROBOTICS /

DORMAC COBOTS

Breeuwhamer 25

1648 HG DE GOORN

T +31 229 54 24 85

E info@dormac.nl

EKB

Wijkermeerweg 31

1948 NT BEVERWIJK

T +31 251 26 1920

E beverwijk@ekb.nl

W www.azhollink.nl

W www.bihl-wiedemann.de/nl

W www.dormac.nl

W www.ekb.nl

industrial-automation.nl — food-tec.nl

| 69

Branchepartners




ELINCOM ELECTRONICS BV

Klaverbaan 101

2908 KD CAPELLE AAN DEN IJSSEL

T +31 10 264 02 70

E info@elincom.nl

W www.elincom.nl

FENS BV

Amundsenweg 28

4462 GP GOES

T +31 113 573 220

E sales@fens.nl

W www.fens.nl

GEFRAN BENELUX NV

ENA 23 zone 3 nr. 3910

Lammerdries Zuid 14A

B-2250 OLEN (B)

T +32 14 24 81 81

E info@gefran.be

W www.gefran.be

HELUKABEL

Randweg Zuid 19 (Airpark 2)

6021 PT BUDEL

+31 495 499 049

E info@helukabel.nl

W www.helukabel.nl

WE KEEP YOUR APPLICATIONS GOING

ELSCOLAB BV

Da Vincilaan 11 b

6716 WC Ede

T +31 342 42 60 80

E contact@elscolab.com

W www.elscolab.com

FESTO B.V.

Schieweg 62

2627 AN DELFT

T +31 15 251 88 99

E info@festo.com

W www.festo.com

GRONEMAN BV

Amarilstraat 11

7554 TV HENGELO

T +31 74 255 11 55

E info@groneman.nl

HMS NETWORKS

Architronlaan 1A

5321 JJ HEDEL

T +31 48 72 03 000

E info@hms-networks.com

W www.hms-networks.com

W www.groneman.nl

FHI FEDERATIE VAN

EUCHNER (BENELUX) BV

Visschersbuurt 23

3356 AE PAPENDRECHT

T +31 78 615 47 66

E info@euchner.nl

W www.euchner.nl

TECHNOLOGIEBRANCHES

Leusderend 12

3832 RC LEUSDEN

T +31 33 465 75 07

E info@fhi.nl

W www.fhi.nl

GROSSCHOPP BV

Moerbei 6

3371 NZ HARDINXVELD-GIESSENDAM

T +31 184 620 190

E info@groschopp.nl

W www.groschopp.nl

IFM ELECTRONIC B.V.

Deventerweg 1e

3843 GA HARDERWIJK

T +31 341 438 438

E info.nl@ifm.com

W www.ifm.com/nl/nl

FACTOR DELTA

Westeinde 14

FORTOP AUTOMATION &

ENERGY CONTROL

Grote Kranerweerd 53

HELLEBREKERS

Wieling 4

HELLMA BENELUX

1017 ZP AMSTERDAM

8064 PE ZWARTSLUIS

8072 TE NUNSPEET

Hogenakkerhoekstraat 14

T +31 88 38 60 100

T +31 38 337 27 00

T +31 88 456 80 00

B-9150 KRUIBEKE

E

info@factordelta.nl

E

info@fortop.nl

E

info@hellebrekers.nl

E

info.be@hellma.com

W www.factordelta.nl

W www.fortop.nl

W www.hellebrekers.nl

W www.hellma.com

70 | industrial-automation.nl — food-tec.nl

Branchepartners




INDUTRADE

Anton Philipsweg 1

1420 AD UITHOORN

T +31 297 514 750

W www.indutrade.com/nl

KOBOUT

Nijverheidsweg 43

3341 LJ HENDRIK-IDO-AMBACHT

T +31 78 68 466 05

E info@kobout.nl

W www.kobout.nl

MAXON MOTOR BENELUX BV

Josink Kolkweg 38

7545 PR ENSCHEDE

T +31 53 744 07 44

E sales.nl@maxongroup.com

W www.maxongroup.com

MURRELEKTRONIK BV

Takkebijsters 3

4817 BL BREDA

T +31 85 222 02 82

E info@murrelektronik.nl

W www.murrelektronik.nl

LAPP

IGUS B.V.

Modemweg 37c

3821 BS AMERSFOORT

T +31 346 353 932

E info@igus.nl

W www.igus.nl

Van Dijklaan 16

5581 WG WAARLE

T +31 40 228 50 00

W www.lapp.com/nl/nl/

LENZE BV

Ploegweg 15

MC TECHNOLOGY

Buys Ballotstraat 31

1704 SK HEERHUGOWAARD

T +31 72 57 17 821

E info@mctechnology.nl

W www.mctechnology.nl

NETZSCH POMPEN NEDERLAND BV

Ptolemaeuslaan 56

3528 BP UTRECHT

T +31 30 230 71 60

E info.npn@netzsch.com

5232 BR ‘S-HERTOGENBOSCH

W www.netzsch.com

T +32 035 426 200

INRATO INTERNATIONAL

E info@lenze.com

W www.lenze.com

METRIC-IMS B.V.

Nieuwhuisweg 1

NIDEC NETHERLANDS BV

Johannes Postweg 4

5804 AN VENRAY

Kubus 155

8309 PE TOLLEBEEK

T +31 85 27 36 750

E info@inrato.com

LEUZE ELECTRONIC BV

De Ooyen 15c

4191 PB GELDERMALSEN

T +31 85 078 76 80

E info@metric-ims.nl

W www.metric-ims.nl

3364 DG SLIEDRECHT

T +31 184 420 555

E info.nl@mail.nidec.com

W www.inrato.com

T +31 418 653 544

E sales.nl@leuze.com

W www.nidec-netherlands.nl

W www.leuze.com

itsme

Steurweg 2

4941 VR RAAMSDONKVEER

T +31 162 484 200

E info@itsme.eu

MARKEM-IMAJE B.V.

Jagersdreef 1 F

B-2900 SCHOTEN

T +32 3 633 99 99

MIKROCENTRUM

De Run 1115

5503 LB VELDHOVEN

T +31 40 296 9911

E info@mikrocentrum.nl

NIRAS NEDERLAND B.V.

Westeind 12

5245 NL ROSMALEN

T +31 73 52 36 345

E info@niras.nl

W www.itsme.eu

W www.markem-imaje.com

W www.mikrocentrum.nl

W www.niras.com


| 71

Branchepartners




NORMEC FOODCARE B.V.

Balkweg 3

5232 BT DEN BOSCH

T +31 73 303 02 88

E info@normecfoodcare.com

W www.normecfoodcare.com

PILZ NEDERLAND

Havenweg 22

4131 NM VIANEN

T +31 347 320 477

E info@pilz.nl

W www.pilz.nl

RS BENELUX

Bingerweg 19

2031 AZ Haarlem

T +31 51 66 555

E info@rsonline.nl

W www.rsonline.nl

SIGMATEK POWERED

BY SIGMACONTROL

Bijdorp West 24

2992 LC BARENDRECHT

T +31 180 695 777

E office@sigmacontrol.eu

W www.sigmacontrol.eu

OLMIA ROBOTICS

Stephensonstraat 7

4004 JA TIEL

T +31 344 606 643

E info@olmia-robotics.nl

W www.olmia-robotics.nl

PMT BENELUX NV

Haachtsesteenweg 378

B-1910 KAMPENHOUT (BE)

T +32 166 592 92

E info@pmtbenelux.com

W www.pmtbenelux.com

SCHMALZ BV

Generatorstraat 34

7556 RC HENGELO

T +31 74 255 57 57

E info@schmalz.nl

W www.schmalz.nl

SIMPELDESINFECTEREN

Oosterpark 24-2

1092 AH AMSTERDAM

T +31 6 54 26 21 954

E hugo@simpeldesinfecteren.nl

W www.simpeldesinfecteren.nl

OMRON ELECTRONICS BV

Wegalaan 61

2132 JD HOOFDDORP

T +31 23 568 11 00

E omron-bnl@omron.com

W www.industrial.omron.nl

PROBOTIC B.V.

Boshoven 33

5131 NB ALPHEN

T +31 6 27 89 19 92

E richard@probotic.nl

W www.probotic.nl

SCHMERSAL NEDERLAND B.V.

Lorentzstraat 31

3846 AV HARDERWIJK

T +31 341 43 25 25

E info-nl@schmersal.com

W www.schmersal.nl

SMC NEDERLAND BV

De Ruijterkade 120

1011 AB AMSTERDAM

T +31 20 531 88 88

E info@smc.nl

W www.smc.nl

ONLOGIC

De Boedingen 39

4906 BA OOSTERHOUT

T +31 88 5200 700

E info.eu@onlogic.com

W www.onlogic.nl

ROBOTICS BENELUX BV

De Aaldor 10A

4191 PC GELDERMALSEN

T +31 345 760 750

E info@roboticsbenelux.com

W www.roboticsbenelux.com

SCHUNK INTEC BV.

Titaniumlaan 14

5221 CK ‘s-HERTOGENBOSCH

T +31 73 644 17 79

E marketing@nl.schunk.com

W www.schunk.com

STAUBLI BENELUX NV

Engelse Wandeling 2D bus 21

B-8500 KORTRIJK

T +32 56 36 40 04

E robot.be@staubli.com

W www.staubli.com.

OBJECTIVE BELGIUM BV

Meerbos 2

B-9260 WICHELEN

T +32 52 53 20 80

ROTERO HOLLAND

Pompmolenlaan 21

3447 GK WOERDEN

T +31 348 49 51 50

SICK B.V.

Postbus 186

3720 AD BILTHOVEN

T +31 30 204 40 02

THE COBOT COMMUNITY

Ericssonstraat 2

5121 MC GILZE-RIJEN

T +31 85 04 20 797

E

info@objt.com

E

info@rotero.com

E

info@sick.nl

E

welcome@thecobotcommunity.nl

W www.objt.com

W www.rotero.com

W www.sick.nl

W www.thecobotcommunity.nl

72 | industrial-automation.nl — food-tec.nl

Branchepartners




TFT-SOLUTIONS BV

Achterzeedijk 57-4

2992 SB BARENDRECHT

T +31 180 723 130

E info@tft-solutions.nl

W www.tft-solutions.nl

TURCK BV.

Ruiterlaan 7

8019 BN ZWOLLE

T +31 38 422 77 50

E info@turck.nl

W www.turck.nl

VERDER LIQUIDS BV

Utrechtseweg 4a

3451 GG UTRECHT

T +31 30 667 92 11

E sales@verder.nl

W www.verderliquids.com

VIMANPRO

Thor Park 8300

B-3600 GENK

T +32 475 39 80 78

E info@vinmanpro.be

W www.vimanpro.be

VAN EKERIS EXPO SERVICE B.V.

VYNZE

TRESCAL

Storkstraat 2-4

2722 NN ZOETERMEER

T +31 354 26 290

E sales.benelux@trescal.com

W www.trescal.com

Marsstraat 54

VICOMA CONSULTANCY

& ENGINEERING

2024 GE HAARLEM

Middenbaan Noord 210

T +31 23 525 85 00

3191 EL ROTTERDAM

E info@vanekeris.nl

T +31 10 416 00 11

Display + Touchscreen Products

W www.vanekeris.nl

E info@vicoma.com

W www.vicoma.nl

Meanderveld 05-0102

1651 BEERSEL

T +32 2 880 20 55

E info@vynze.io

W www.vynze.io

WAGO NEDERLAND B.V.

TOTAL PRODUCTIVITY

Kosterij 4

1721 PN BROEK OP LANGEDIJK

T +31 226 33 50 13

E info@totalproductivity.nl

W www.totalproductivity.nl

VAN WEES WAALWIJK SERVICE B.V.

Emmikhovensestraat 113

5145 PB WAALWIJK

T +31 416 67 39 67

E info@vanweeswaalwijk.nl

W www.vanweeswaalwijk.nl

VIERPOOL.

Industrieweg 2

3600 BM MAARSSEN

T +31 346 59 45 11

E info@vierpool.nl

W www.vierpool.nl

Laan van de Ram 19

7324 BW APELDOORN

T +31 55 36 83 500

E info@wago.com

W www.wago.com

TR-ELECTRONIC BENELUX

Dorpstraat 18C

5386 AM GEFFEN

VEGA MEET-EN REGELTECHNIEK

Arnhemseweg Zuid 213-2

3817 CG AMERSFOORT

VINTIV

Neusenberg 1A

B-3583 BERINGEN

WEISS TECHNIK NEDERLAND B.V.

Newtonstraat 5

4004 KD TIEL

T +31 73 844 96 00

T +31 33 450 2502

T +32 11 52 53 70

T +31 344 670 400

E

Rene.Verbruggen@tr-electronic.nl

E

info@vega.com

E

info@vintiv.be

E

info.nl@weiss-technik.com

W www.tr-electronic.nl

W www.vega.com

W www.vintiv.be

W www.weiss-technik.nl/nl


| 73

moving

the future

Van Houcke is al meer dan 70 jaar exclusieve invoerder

van driefasige MEZ elektromotoren, met vestigingen

in zowel België als het Verenigd Koninkrijk. Dankzij

onze ruime ervaring kunnen wij onze klanten optimaal

bedienen. Wij zijn niet alleen 24/7 bereikbaar, maar

staan ook bekend om onze uitgebreide afterservice.

In ons ruime gebouw in Jabbeke en onze locatie in het

VK beschikken we over een gevarieerde voorraad van

motoren, wisselstukken en benodigdheden.

VAN-HOUCKE.COM

MARINETYPE APPROVAL CERTIFICATION

Voor de hoogste

hygiënenormen

Kabels en draden voor de voedings- en drankenindustrie

De voedingsmiddelen- en drankenindustrie vereist strikte

hygiëne. Elektrische componenten moeten verontreiniging

voorkomen, dus kabels, connectoren en wartels moeten

aan hoge eisen voldoen. LAPP heeft betrouwbare producten

ontwikkeld die ECOLAB en FDA gecertificeerd zijn.

Dankzij onze uitgebreide expertise op dit gebied kunnen we

een uitgebreide reeks standaardproducten leveren die aan

de hoogste normen voldoen.

readycable®

... meer dan 5.000 aandrijfkabels

>>> verzending binnen 5 tot 8 werkdagen

>>> op lengte aangeleverd en getest

>>> geschikt voor 38 motorenfabrikanten

>>> al vanaf 1 stuks, zonder orderkosten

>>> voor kabelrupsen en vaste verlegging

/readycable

De igus® chainflex®-garantie is afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden die gelden voor het kabelassortiment in kwestie. Deze bestaan uit parameters zoals temperatuur, bewegingstype, torsie, media-invloed en buigradius.

De garantie die u ontvangt dekt maximaal 4 jaar of maximaal tien miljoen dubbele slagen (voor kabels uit de chainflex® 800-familie maximaal vijf miljoen dubbele slagen; voor high-end kabels maximaal 40 miljoen dubbele

slagen), afhankelijk van wat zich het eerst voordoet. Het aantal dubbele slagen is afhankelijk van het installatietype en de kabelkwaliteit. Dit wordt beschreven in de actuele catalogus, in de databladen en in de online chainflex®

levensduurcalculator [www.igus.nl/ChainflexTools/ServiceLifeCalculator]. Meer informatie over de chainflex® garantie vindt u op [www.igus.nl/guarantee].

Industrial Automation en FoodTec nr 02 2025

Transform your PDFs into Flipbooks and boost your revenue!

Delete template?

Save as template ?