Metaalvak (B) 03 2025

2025 - JAARGANG 12

JUNI - JULI 3

metaalvak.be

PLATFORM VOOR DE METAAL- & STAALVERWERKENDE INDUSTRIE

Rondetafel over de maakindustrie

van morgen (deel 1)

Machineering NextGen:

voorbij de operationele silo’s

Van TIG tot laser: lasmethodes

in een nieuw licht

BESPAAR TIJD

VERLAAG UW KOSTEN

CONVENTIONELE PROCESSEN

Automatische offerte

Configuratie op de machine

MAZATROL DX

SCAN EN

ONTDEK

MEER

Snelle offerte met digitale setup

Configuratie op

de machine

Geïnteresseerd in een LIVE DEMO? Neem snel contact op:

+32 (0)16 39 16 11 I sales@mazak.be

Dankzij de digitale setup worden de

configuratietijden en productiekosten

aanzienlijk verminderd.

www.mazak.com/be-nl

ONZE SERVICE.

UW PERFECTE

PASVORM.

Veiligheidsschoenen zijn essentieel voor een

veilige werkomgeving, maar hoe kiest u de

juiste? Met behulp van een professionele

voetscan selecteren we de beste schoen met

de juiste beschermingsniveaus en optimaal

comfort.

Ontdek meer.

hog.tools/voetscan-be

WANNEER MAXIMALE AANDRIJVING

WORDT GECREËERD DOOR SKIVING

ERVARING HORN

Uitzonderlijke resultaten zijn altijd de combinatie van het optimale bewerkingsproces

en het perfecte gereedschap. Om dit te bereiken combineert HORN geavanceerde technologie,

prestaties en betrouwbaarheid.

horn-group.com

Uncle Theo wil jou

Voorwoord

Defensie, jarenlang in het verdomhoekje, nu plots voortdurend in het nieuws. Dat heeft niet alleen te

maken met de conflicten (India versus Pakistan, Israël/Verenigde Staten versus Iran) die er de laatste

maanden en weken bijgekomen zijn. Dat de NAVO voortaan van zijn leden een bijdrage in defensie

verlangt van 5% van het bbp, was ook niet uit de krantenkoppen weg te slaan. Alles tezamen komt

dat op een spaarpotje van 770 miljard euro dat de landen van de Europese Unie zouden investeren

in defensie. Hoewel dat niet voor morgen, zelfs niet voor overmorgen is, lijkt de koers wel duidelijk

ingezet naar meer budget voor militair materiaal. Kunnen we daar als metaalverwerkende industrie

dan een graantje van meepikken? Want een Rheinmetall, Airbus of Leonardo hebben we helaas niet

in Belgische rangen.

Misschien eerst dit. Het gros van dat budget zal misschien niet naar middelen, maar naar mensen

gaan. Ook in België lopen er campagnes om meer strijdkrachten te rekruteren. Zij zullen op termijn

de Amerikaanse troepen moeten vervangen die nu bijvoorbeeld nog de Baltische staten mee verdedigen.

Maar dat er nieuw materiaal zal moeten bijkomen, staat eveneens buiten kijf. België kondigde

bijvoorbeeld al de aankoop van negen batterijen luchtafweer aan. Geen lokale aankoop, wel een

Europese. Het systeem komt uit Noorwegen en is een groepsaankoop, ook Luxemburg doet mee. Wie

verstandig samen shopt, kan in Europa immers gunstige leningen aangaan.

Nochtans zit er in België wel degelijk relevante expertise rond defensietechnologie. Dan hebben

we het niet alleen over de wapenindustrie. FN Herstal tekende vorige zomer nog een contract van

1,3 miljard euro om twintig jaar munitie aan het Belgische leger te leveren. Agoria telt zo’n tachtig

bedrijven die rechtstreeks militaire goederen en diensten leveren aan de strijdkrachten. Maar belangrijker

nog, is het brede ecosysteem eromheen. Bedrijven die daarom geen compleet alternatief bieden

voor de catalogi van Rheinmetall, Airbus of Leonardo, maar die wel over de expertise beschikken om

referentiepartners te worden en sleutelcomponenten hier te produceren en te assembleren. Sonaca

heeft bijvoorbeeld veel kennis in huis rond luchtafweer, Sabca van luchtmacht, ScioTeq ontwikkelt

beeldschermen voor helikopters en tanks, er zijn de nachtkijkers van OIP Sensor Systems en zo zijn er

nog tientallen referenties die zich al bewezen hebben in het defensie-ecosysteem.

De Belgische intenties zijn er om die lokale troeven te benutten. De regering belooft in haar regeerakkoord

prioritair aan te kopen in België en in coördinatie met andere EU-lidstaten. En er wordt

ook onderzocht of we iets kunnen doen met de sites die de voorbije jaren vrijgekomen zijn. Denk

aan Caterpillar en Audi. Om daar een cluster van defensiebedrijven samen te brengen en elkaar te

versterken. Want dat is het ding met ecosystemen: hoe meer we met één stem kunnen spreken,

hoe luider die zal klinken. We hebben dus alle ingrediënten om hier militair relevant te zijn. Of dat

potentieel helemaal zal doorsijpelen tot bij elke kmo om de hoek, valt nog af te wachten. Maar wie

er de machines voor heeft, kan zeker zijn kans wagen. Het zal de komende jaren een groeipool zijn.

Veel leesplezier!

Valérie Couplez

Platform & website over de

metaalverwerkende industrie

COLOFON

Jaargang 12 | nummer 3 | 2025

Verschijnt 5 x per jaar

www.metaalvak.be

VERANTWOORDELIJKE UITGEVER

Kapellestraat 132/1

Gebouw G

8020 Oostkamp

+32 50 36 81 70

info@louwersmediagroep.be

louwersmediagroep.com

EINDREDACTIE

Piet Andries

REDACTIETEAM

Valérie Couplez, Johan Debaere, Tom Rampelbergh

Kris Vandekerckhove, Katrien De Vocht

PROJECTMANAGERS

Freddy Fierens

f.fierens@louwersmediagroep.be

Alexander Dewaele

a.dewaele@louwersmediagroep.be

SECRETARIAAT

Elke Kina

Nancy Priem

Sylvie Vanneste

ADVERTENTIES

Een hoge resolutie PDF moet worden aangeleverd

via de AdPortal. Mocht u nog geen uploadlink

hebben ontvangen, stuur een email naar

traffic@louwersmediagroep.be

ABONNNEMENTPRIJS

België: € 90,00 per jaar excl. btw

Buiten België: € 142,00 per jaar excl. btw

ING Bank: IBAN BE33 3631 9320 5246

BIC BBRUBEBB

t.n.v. Louwers Mediagroep

o.v.v. Metaalvak

Informatie over abonnementen:

+32 50 36 81 70

ADRESWIJZIGINGEN

Schriftelijk ten minste drie weken

voor verhuizing naar:

Kapellestraat 132/1 Gebouw G, 8020 Oostkamp

OPZEGGINGEN

Indien twee maanden voor het verstrijken van de

abonnementsperiode geen schriftelijk bericht van

opzegging is ontvangen, wordt het abonnement

automatisch met een jaar verlengd.

DOELGROEP

metaalconstructiebedrijven,

plaatbewerkingsbedrijven, verspanende industrie,

matrijzenbouwers, lakkerijen, slijperijen, fabrikanten,

toeleveranciers, invoerders, groothandelaars, (toe)

leveranciers, opleidingscentra, adviesbureaus en

onderzoeksbureaus en brancheorganisaties.

Blijf gratis en eenvoudig op de hoogte van het

laatste nieuws. Volg ons op social media en meld je

aan voor onze nieuwsbrief!

VORMGEVING/ART DIRECTION

studio@louwersmediagroep.be

DRUKWERK

Drukkerij Pattyn, Veurne

Niets uit deze uitgave mag worden overgenomen of vermenigvuldigd

zonder uitdrukkelijke toestemming van de uitgever en zonder bronvermelding.

Hoewel dit blad op zorgvuldige wijze en naar beste weten

is samengesteld kunnen uitgever en auteurs op geen enkele wijze

instaan voor de juistheid of volledigheid van de informatie. Zij aanvaarden

dan ook geen enkele aansprakelijkheid voor schade, van

welke aard ook, die het gevolg is van handelingen en/of beslissingen

die gebaseerd zijn op deze informatie.

18

26

36

8 media met MEERWAARDE

12 Gedaan met bacteriën en schimmels in

het oliebad

Plaatbewerking

14 De uitdagingen en kansen in de wereld

van plaatbewerking

18 Nieuwe combimachine bereidt

verlichtingsproducent voor op de toekomst

20 Een blik achter de schermen van Industrie 4.0

24 Buitengewoon, technisch bijzonder!

26 Buislasers op volle kracht bij productie van

oplossingen voor terreinbeveiliging

28 De Pen: Decarbonisatie: een én-én-verhaal

30 Elektrificatie van de industrie

Oppervlaktebehandeling

32 Shot peening, straaltechniek voor hogere

sterktes

36 Tweede leven voor rvs: revisie als sleutel

tot duurzaamheid en hygiëne

38 Straalinstallatie maakt groei mogelijk

42 20ste editie Metavak in Gorinchem

44 Wat kan AI betekenen voor CNCprogrammeren?

46 Interessante nieuwe werktuigmachines

50 Een sterke leverancier en servicepartner

laat bewerkingsmachines nog beter

presteren

54 De productievloer van de toekomst

Lassen

58 Laserlassen raakt steeds meer ingeburgerd

62 Aanbod uitgebreid met snijtechnologie

64 Een goede lasrookafzuiging creëert

gezonde en veilige werkplekken

66 Lassen met passie en precisie

70 De juiste gasselectie bij manueel

plasmasnijden

72 “Wat een sprong vooruit!”

Inhoud

Toelevering: PBM's

74 Zorg dat gehoorbescherming ook

effectief gedragen wordt

76 De juiste veiligheidsschoen begint bij de

juiste maat

80 Moderne PBM’s voor de metaalsector -

met complete dienstverlening

82 Totaalpakket van plaat tot afgewerkt

product onder één dak

Magazijninrichting

62

84 De interne logistiek van (over)morgen

88 Elektriciteit besparen in de intralogistiek

doe je zo

90 Tweetraps adiabatische koeling voor

meer duurzaamheid en comfort

94 Metaalvak Partners

66

90

METAALVAK

2025 - JAARGANG 12

JUNI - JULI 3

metaalvak.be


PLATFORM VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE METAALVAK.BE JAARGANG 12

42

76

3 Rondetafel over de maakindustrie

van morgen (deel 1)

Machineering NextGen:

voorbij de operationele silo’s

Cover: V.A.C. MACHINES

Van TIG tot laser: lasmethodes

in een nieuw licht

54

82

media met MEERWAARDE

Het Nederlands-Belgische Louwers Mediagroep, communicatiespecialist in uiteenlopende B2B-sectoren,

herpositioneert zich strategisch met een nieuwe huisstijl en de frisse baseline: ‘media met MEERWAARDE’.

Tegelijk verhuist het Belgische kantoor naar een nieuwe, toekomstgerichte uitvalsbasis in bedrijvencentrum

O-Forty in Oostkamp.

Tekst | Louwers Mediagroep

Beeld | Thom Alblas

De dubbele vernieuwing onderstreept de ambitie van de groep om

haar rol als verbindende mediapartner verder uit te bouwen. We

spraken met zaakvoerders Stefan Louwers en Wim Fierens over visie,

verandering, de kracht van gerichte content én de revival van print.

Wat gaf de doorslag om Louwers Mediagroep in een nieuw jasje

te steken? Was er één moment of signaal dat alles in gang zette?

Stefan Louwers: Louwers Mediagroep is een familiebedrijf, opgericht

door mijn vader, intussen zo’n veertig jaar geleden. Al die tijd zaten

we in een stijgende lijn. Ik heb die koers voortgezet en op mijn

beurt verbeteringen doorgevoerd. Wim deed hetzelfde in België, tot

hij op een dag vroeg: Waarom werken België en Nederland eigenlijk

apart? Waarom geen één verhaal, met één sterke ploeg? Ik somde

nog reflexmatig de redenen op waarom het wél twee entiteiten

moesten blijven… maar geen enkel argument bleef echt overeind.

Dat gesprek werd het kantelmoment. Vanaf toen zijn de puzzelstukken

gaan schuiven.

Wim Fierens: Voor mij voelde het als een logische stap. We werden,

ondanks onze schaal, nog vaak als klein bedrijf gezien. Het kantelpunt

kwam op een beurs, toen een collega werd aangesproken

met: ‘Ah, jij bent de man van het boekje.’ Dat bleef hangen. We

bieden zóveel meer, maar dat werd simpelweg niet zo gezien. Dat

moest anders. Het werd tijd om onze slagkracht en meerwaarde

duidelijker te tonen.

Stel: jullie moeten Louwers Mediagroep vandaag kort voorstellen

aan iemand die het bedrijf nog niet kent. Wat zeggen jullie dan?

Stefan: Wij zijn geëvolueerd van klassieke uitgever naar mediabedrijf,

en intussen verder gegroeid tot een volwaardige mediapartner.

Onze gerichte content bereikt vandaag de dag duizenden professionals

in de Benelux, verspreid over meer dan 50 B2B-platforms.

Vroeger draaide alles alleen rond print, nu hanteren we een bredere kijk

op hoe content wordt geconsumeerd: via de vertrouwde magazines,

maar ook via online kanalen, sociale media, podcasts, video én events.

8

| metaalvak.be

Wim: "Wie ons nieuwe kantoor bezoekt of gewoon passeert, ziet het meteen: hier beweegt iets."

Wim: Je zou kunnen zeggen: we zijn een one-stop-shop voor

zakelijke communicatie in de bouw en industrie, maar dan zonder

reclamebureau te spelen. Alles wat we maken, gebeurt op onze

eigen mediaplatforms. We combineren creativiteit met inhoudelijke

impact – en dat maakt het verschil. Trouwens, graag voeg ik

eraan toe dat print nog lang niet passé is. Integendeel. We merken

dat steeds meer klanten – ook jonge ondernemers – bewust vragen

naar zichtbaarheid in een magazine. Omdat het tastbaar is.

Omdat het blijft liggen. En omdat het geloofwaardigheid uitstraalt,

juist in een wereld die steeds sneller scrollt.

Wat blijft er onveranderd, ondanks deze vernieuwing? Wat zit zó

in het DNA van Louwers Mediagroep, dat het altijd overeind blijft?

Stefan: Voor mij draait het om het persoonlijke. Dit werk kun je niet

half doen – je voelt het of je voelt het niet. Het is geen fabriek met

targets, maar mensenwerk. En dat zal het altijd blijven.

Wim: Hoe digitaal of groot we ook worden, het blijft gaan over

mensen. Die drijfveer voor groei zit diep. Niet groeien om te groeien,

maar omdat het beter kan. Omdat we zelf willen blijven ontwikkelen.

Dat is waar onze energie vandaan komt.

Hoe willen jullie dat medewerkers, klanten en

partners zich herkennen in dit nieuwe verhaal?

Stefan: Wij willen dat mensen voelen: dit klopt. Vanaf het moment

dat ze ons gebouw binnenstappen tot de afwerking

van een podcastopname. Alles moet professioneel aanvoelen.

Als dat totaalplaatje juist zit, stappen mensen vanzelf mee in

je verhaal.

Wim: Het draait om vertrouwen en beleving. Klanten moeten

het gevoel hebben dat ze echte meerwaarde krijgen – dat elke

samenwerking de moeite waard is om te herhalen. Dáár bouw je

duurzame relaties mee op.

Er wordt volop ingezet op een slimme kanalenstrategie met

vijf strategische pijlers: magazines, online, video, podcasts

en netwerk-events. Hoe versterken die elkaar, in jullie visie?

Wim: Onze klanten evolueren. Met strakkere budgetten en een

groeiende vraag naar meetbaarheid, volstaat één enkel medium

niet meer. Pas door magazines, events, audio, video en online slim

op elkaar af te stemmen, ontstaat echte impact. Elk kanaal voedt

het andere.

Stefan: Die aanpak is nooit standaard. We vertrekken altijd vanuit

de inhoud en bouwen van daaruit een mix op maat. Wat we brengen,

hangt af van wie we voor ons hebben – en wat hij of zij nodig

heeft. Geen copy-paste, wél strategie met impact.

Wat is de grootste ambitie voor de komende jaren? Waar willen

jullie dat Louwers Mediagroep écht het verschil maakt?

Wim: Ons doel? Een extreem performante mediapartner zijn

voor onze vijf sectoren: Bouw, Industrie & Productie, Business

& Hospitality, Infra & Outdoor en Architectuur. Binnen het marketingbudget

van de klant halen we het maximale uit elke

euro met meer klantenbinding, betere meetbaarheid en een

merkbare impact.

Stefan: Tegelijk willen we een plek zijn waar mensen graag werken.

Dat zie je aan het aantal collega’s dat hier al jarenlang

meedraait. Dat zegt veel. Net als het feit dat klanten zich hier

echt thuis voelen. Dit is geen nieuw begin, maar een duidelijke

bevestiging van wie we zijn – en waar we samen naartoe willen.

De verhuizing van het kantoor in België valt samen met

de herpositionering. Hoe zien jullie die symboliek?

Stefan: Voor mij voelt dit als een kroon op wat we de voorbije jaren

hebben opgebouwd. Een helder signaal: kijk, dit hebben we

samen gerealiseerd.

Stefan: "We willen een plek zijn waar mensen graag werken. Dat zie je aan het aantal collega’s dat hier al jarenlang meedraait."

Wim: Tegelijk is het een duidelijke boodschap naar de markt.

Zichtbaar, letterlijk – dat nieuwe kantoor ligt op een toplocatie.

Wie ons bezoekt of gewoon passeert, ziet het meteen: hier

beweegt iets.

Wat willen jullie dat medewerkers, klanten en partners voelen als ze

straks binnenstappen in het nieuwe kantoor?

Stefan: Dat het klopt. De inrichting, de sfeer, de ontvangst. Dat ze

denken: hier wil ik bij horen.

Wim: Het moet onze ambitie uitstralen: professioneel, dynamisch,

warm en vooruitstrevend. Geen doorsnee werkplek, maar een plek

waar je wilt samenwerken, groeien en vooruitkijken.

Als jullie één moment moeten kiezen uit het

herpositioneringsproces dat jullie bijblijft – positief,

uitdagend of onverwacht – welk moment is dat dan?

Wim: Voor mij was dat de eerste keer dat we pakketten ontwikkelden,

nog voor corona. Toen dacht ik: dit is geen losse verkoop meer,

dit is schaalbaar. Dat besef gaf richting. Hier konden we echt iets

bouwen – iets groters dan de som der delen.

Stefan: Bij mij zijn het geen grote aha-momenten. Maar wanneer ik zie

hoe het bedrijf draait – klanten die langskomen, collega’s die bellen,

overleggen, schakelen – dan voel ik: het leeft. En dat geeft energie,

elke dag opnieuw.

Stel: we spreken elkaar opnieuw binnen vijf jaar.

Wanneer mogen jullie dan écht tevreden zijn?

Stefan: Als iedereen nog steeds graag werkt bij ons. Als het leeft, en

iedereen hier z’n eigen plek gevonden heeft in het grotere geheel.

Wim: Als we dan kunnen zeggen: alles wat we nu voor ogen hebben,

hebben we gerealiseerd. En we zijn klaar voor de volgende stap. Dán

mogen we trots zijn.

Wim: "Hoe digitaal of groot Louwers Mediagroep ook wordt,

het blijft gaan over mensen."

10

| metaalvak.be

Wij vertalen vakkennis in toegankelijke,

relevante content speciaal voor jouw sector.

Van print en online, tot video, podcast en events.

Wij brengen jouw boodschap tot

bij de juiste doelgroep.

media met

MEERWAARDE

Nederland Schatbeurderlaan 6 6002 ED Weert +31 495 45 00 95

België Kapellestraat 132/1 8020 Oostkamp +32 50 36 81 70

louwersmediagroep.com

info@louwersmediagroep.com

Gedaan met bacteriën en schimmels

in het oliebad

Topmachines verdienen topproducten. Vlaeminck Metaalbewerking maakte daarom begin dit jaar de overstap naar Q8 Brunel XF 741,

een metaalbewerkingsvloeistof speciaal ontwikkeld voor machinebewerkingen met een hoge snelheid. Een beslissing die ze zich nog

niet beklaagd hebben in Beernem, want de problemen met geurhinder en roestvorming die het vorige koelsmeermiddel met zich meebracht,

zijn nu verleden tijd.

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Bondis & Valérie Couplez

Van links naar rechts: Ayrton Vlaeminck, Peter Vlaeminck, Jarno Vlaeminck, Patrick Van Overbergh en Steven Rousseau.

Het verhaal van zoveel familiebedrijven in België

begint met een machine die in de garage werd

gezet om achter de uren wat bij te verdienen. Bij

André Vlaeminck, onderhoudstechnieker in een

sigarenfabriek, kreeg de draaibank daarentegen

een plekje in de veranda, toen hij in ’68 de

sprong waagde. De start van een snel florerende

familiale onderneming waar vandaag zonen

Peter en Filip aan het roer staan. “Omdat we

altijd ingezet hebben op snelheid en flexibiliteit.

Voor goede klanten laten we alles vallen,” vertelt

Ayrton Vlaeminck. Samen met zijn broer Jarno,

de derde generatie aan de slag, ontvangt hij ons

in het atelier. “Veel van die klanten van het eerste

uur, behoren vandaag trouwens nog tot ons

klantenbestand,” vertrouwt hij ons toe. “Maar

iedereen is hier welkom, zelfs particulieren die

bijvoorbeeld een as willen herstellen. We proberen

klanten altijd zo goed mogelijk te helpen.”

Modern machinepark

Sinds ’96 vond het bedrijf onderdak in een

grote industriezone in Beernem. Die eerste

draaibank van weleer heeft intussen plaats

geruimd voor een indrukwekkend machinepark

van twaalf machines waar doorheen de

jaren innoveren nooit geschuwd werd. Zo

was Vlaeminck Metaalbewerking één van de

eerste bedrijven in Vlaanderen die investeerde

in een CNC-draaibank. “Door voor moderne

machines te kiezen, kun je een scherpe prijszetting

hanteren. Belangrijk, want de focus ligt

hier vooral op stukwerk en klein seriewerk. De

combinatie van performante machines en ervaren

operatoren maakt echt het verschil. Daar

kunnen we er trouwens altijd nog van gebruiken,”

zegt Jarno. Beide broers zijn intussen al

routiniers in het bedrijf met negen en zeven

jaar op de teller. “Aan de machines leer je nog

altijd het beste de stiel. En het is bijzonder fijn

om met de modernste technologie te mogen

werken,” verzekeren ze.

Nieuwe koelvloeistof

Daar staan ook enkele grote krachtpatsers

12

| metaalvak.be

tussen. Ayrton: “We kunnen frezen tot zes

meter en draaien tot 700 millimeter. Voor de

grootste freesmachine hebben we in 2020 zelfs

een extra hal toegevoegd.” Om topprestaties

uit hun machines te halen, rekenen ze sinds

kort op de koelsmeermiddelen van Bondis.

“We hadden eigenlijk al langer problemen met

geurhinder, maar je verandert nu eenmaal niet

zo snel. Bondis is echter koppig op onze deur

blijven kloppen tot we hen een kans gegeven

hebben,” lacht Jarno. De testen einde 2024

wezen uit dat Bondis met Q8 Brunel XF 741

een uitstekend alternatief kon bieden. Al van

de eerste machinewissel waren ze overtuigd.

Nog geen half jaar later draait het volledige

machinepark erop. “Vroeger moest de ventilatie

overuren draaien door de rookontwikkeling,

vandaag werken we in een fris atelier. Van

bacteriën en schimmels hebben we nu geen

last meer,” aldus Ayrton.

“Vroeger moest de ventilatie overuren draaien door de rookontwikkeling, vandaag werken we in een fris atelier.

Van bacteriën en schimmels hebben we nu geen last meer,” aldus Ayrton Vlaeminck.

Elke machine kreeg een QR-code opgeplakt met zijn

eigen paspoort, zodat Vlaeminck Metaalbewerking

alles zelf goed kan opvolgen in de applicatie van

Bondis.

Nauwgezette opvolging

Dat heeft er onder meer mee te maken dat deze

sterke allrounder volledig vrij is van biociden.

“We zien ook dat er minder schuimvorming

optreedt en dat we minder verbruiken. Er is

slechts een concentratie van 4,5% à 5% nodig,

in vergelijking met 10% voordien. Bovendien

helpt Bondis ons actief om het oliebad in prima

conditie te houden,” weet Jarno. Maandelijks

voert Patrick Overbergh van Bondis de nodige

controles uit: de hardheid van het water, de

ph-concentratie, het nitrietgehalte … Alles

wordt nauwgezet gecheckt. “Elke machine

kreeg een QR-code opgeplakt met zijn eigen

paspoort, zodat we alles zelf goed kunnen

opvolgen in de applicatie van Bondis,” vertelt

Ayrton daarover. De kleurcodes tonen meteen

hoe de toestand is, waar en in welke concentratie

we koelsmeermiddelen moeten bijvullen,

of we olie moeten skimmen … heel handig.”

Maandelijks voert Patrick Overbergh van Bondis de nodige controles uit: de hardheid van het water, de phconcentratie,

het nitrietgehalte …

Overstap was het waard

De jonge garde, die zelf dagelijks achter de

machines staat, is dan ook bijzonder tevreden

over de samenwerking met Bondis. “We zijn

blij dat de stap gezet is en dat we nu veilig en

gezond kunnen werken. Ook op de stukken en

de spangereedschappen die van de machines

komen, zien we een positieve impact van Q8

Brunel XF 741. De roestvorming die kon optreden,

is nu helemaal verdwenen. Alle inspanningen

die met zo’n overstap gepaard gaan,

waren het meer dan waard.” ■

metaalvak.be | 13

Thema Plaatbewerking

DE UITDAGINGEN EN KANSEN IN DE

WERELD VAN PLAATBEWERKING

Metaalvak organiseerde in mei zijn allereerste rondetafel. Een boeiend gesprek over de uitdagingen en de kansen in plaatbewerking,

met een ietwat verrassende conclusie. Meer nog dan machines met de laatste nieuwe toeters en bellen en geavanceerde hightech

automatiseringsoplossingen, hebben we nood aan boerenzonen. Wat dat precies betekent en met welke uitdagingen plaatverwerkende

bedrijven vandaag kampen, lees je in het eerste deel van het verslag. In deel twee onderstrepen we dan weer welke kansen dit biedt.

Dat verschijnt in Metaalvak 4.

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Dieter Meyns

Om met een boutade te openen, het loopt

vandaag niet van een leien dakje in de maakindustrie.

Sigurn Vandenbrande, zaakvoerder

van Gilbos, producent van textielmachines,

getuigde er aan tafel eerlijk over. “Fiscaal

gezien hebben we vorig jaar geen rode cijfers

gedraaid. Maar toch was het geen geweldig

jaar en dat zal 2025 ook niet worden. Wel blijven

we erin geloven dat we iets meer kunnen

brengen. Door onze innovatiekracht en omdat

we als machinebouwers het volledige proces

inhouse beheersen: snijden, plooien, draaien,

frezen, lassen, lakken ... In België, ja. De loonkost

ligt hier misschien drie keer zo hoog als in

India. Maar wat ik onthouden heb van mijn tijd

Sigurn Vandenbrande: “De loonkost ligt hier

misschien drie keer zo hoog als in India. Maar wat ik

onthouden heb van mijn tijd bij Atlas Copco, is dat

je ook drie Indiërs nodig hebt om het werk van één

Belg te doen.”

bij Atlas Copco, is dat je ook drie Indiërs nodig

hebt om het werk van één Belg te doen. Door

outsourcing worden ze op termijn beter, maar

ook duurder. Het is geen pure win, zoals soms

voorgesteld wordt.”

Lokaal heeft ook troeven

Ondervinden Vlaamse toeleveranciers dan

veel concurrentie uit het buitenland? “Tijdens

corona en met de blokkade van het Suezkanaal

heeft iedereen plots weer zijn lokale leveranciers

leren kennen. Ook de multinationals die

hier nog actief zijn. Maar nu kiezen ze er weer

voor om hun grote volumes uit China te halen,

omdat ze het daar voor een derde van de kostprijs

doen. Wel beginnen aankopers te beseffen

dat er indirecte kosten aan zo’n strategie

verbonden zijn. Je moet als productiebedrijf

dan bijvoorbeeld een grotere voorraad houden

wegens de langere levertermijnen en stock kost

ook geld. Je kunt dus als lokale toeleverancier

zeker nog meerwaarde bieden door slim in te

spelen op zo’n zaken. Als Shapes willen we het

verschil maken met onze onestopshopfilosofie,

omdat we zo meer service kunnen bieden, meer

ontzorgen,” aldus zaakvoerder Dirk Haerinck.

Dirk Haerinck: “Grote volumes uit China halen

wil zeggen dat je met een grotere voorraad moet

werken. Je kan dus als lokale toeleverancier zeker

nog meerwaarde bieden door slim in te spelen op

zo’n zaken.

Krankzinnig

Het zijn niet alleen losse stukken die vandaar

komen. Ook Chinese plaatbewerkingsmachines

overspoelen intussen de Europese markt.

Jeroen Carmiggelt vertegenwoordigt Penta

Laser Benelux. “Je kunt zo’n evolutie niet

tegenhouden. Klanten weten gewoon wat er

op de markt is, in Europa en daarbuiten, en

aan welke prijs. Zij willen gewoon aan de laagst

mogelijke kost per stuk produceren. Maar het

plaatje moet ook na verkoop blijven kloppen.

Het is aan ons om ze te overtuigen dat wij dat

als Penta kunnen. Het laatste wat we in Europa

mogen doen is de kwaliteit in China onderschatten.

Is er iemand de laatste vijf jaar nog

in China geweest? Het is krankzinnig wat daar

gebeurt, hoe snel het vooruitgaat en hoeveel

ze zelf ontwikkelen. En wat zetten wij daartegenover?

Tijdskrediet, ouderschapsverlof, stikstofproblematiek,

elektriciteitsbeperkingen …”

Plasma zijn bestaansrecht

Van die lage prijzen van lasersnijmachines

ondervindt de plasmasnijtechnologie misschien

nog het meeste concurrentie. “In het dunne

plaatsegment worden we helemaal weggedrukt,”

geeft Jan Van Overbeke, zaakvoerder

van Plasma Solutions, grif toe. “Toch staart

14

| metaalvak.be


‘Zonder samenwerking zal het niet lukken.

Scholen hebben niet altijd de budgeen om

leerlingen en leerkrachten te laten proeven

van de nieuwste technieken’

Jeroen Carmiggelt: “Is er iemand de laatste vijf jaar

nog in China geweest? Het is krankzinnig wat daar

gebeurt, hoe snel het vooruitgaat en hoeveel ze zelf

ontwikkelen. En wat zetten wij daartegenover?”

de gebruiker zich soms onterecht blind op de

hype van fiberlasers. Er zijn nog altijd flink wat

toepassingen, zeker in dikker materiaal, waar

plasmatechnologie technisch veruit de beste

keuze biedt. Qua prijs kunnen we wel concurreren

met wat er uit China komt, maar plasma

laat zich minder makkelijk automatiseren.

Kjellberg werkt daar hard aan. De ontwikkelingen

staan ook in plasma zeker niet stil,

met onder andere automatische kopwissels en

controle van de slijtdelen. Want daar wringt

het schoentje voor de meeste metaalbedrijven

vandaag: voldoende instroom vinden van

technisch geschoolde krachten. We moeten

daarom blijven inzetten op de jeugd, ze warm

maken voor metaalverwerking.”

Bruggen slaan

Een verzuchting die niet in dovemansoren valt

bij Raf De Boeck. De directeur van het RTC

Vlaams-Brabant kan het alleen maar beamen.

Zijn organisatie probeert de brug te slaan

tussen het onderwijs en de bedrijfswereld.

“Zonder samenwerking zal het niet lukken,”

stelt hij overtuigd. “Scholen hebben niet altijd

de budgetten om leerlingen en leerkrachten te

laten proeven van de nieuwste technieken op

de werkvloer.” De Boeck geeft het voorbeeld

van het project ‘Brabant last, iedereen wint’.

“Hiermee willen we de kwaliteit van het lasonderwijs

opkrikken, onder meer door extra opleidingen,

zodat ze meteen kunnen instromen in

het werkveld met duidelijke kwalificaties en

internationaal erkende certificaten.” ❯

Jan Van Overbeke: “Qua prijs kunnen we wel concurreren met wat er uit China komt, maar plasma laat zich

minder makkelijk automatiseren. Kjellberg werkt daar hard aan.”

metaalvak.be | 15


Raf De Boeck: “Hoewel het aantal leerlingen in technische richtingen voor

het eerst in jaren weer begint te stabiliseren, zien we dat er veel mechanische

richtingen verdwijnen. Doodzonde.”

Nic Wouters: “Belangrijk voor de rest van je proces: als je wil robotiseren, dan

moet de herhaalnauwkeurigheid naar boven. De toleranties worden immers heel

gering. Je hebt meer controle over het proces nodig.”

“Naast onze samenwerking binnen dit project

met VDAB, Mtech+ en VCL doen we dat ook

onder meer door ze te laten kennismaken

met de nieuwste technologie, waarbij we dit

jaar samenwerkten met Wouters Cutting &

Welding. En hoewel het aantal leerlingen in

technische richtingen voor het eerst in jaren

weer begint te stabiliseren, zien we dat er

binnen het onderwijsaanbod veel mechanische

richtingen verdwijnen. Doodzonde.”

alle vlakken: operatoren kunnen zinvoller werk

doen dan repetitieve handelingen uit te voeren,

de kosten dalen en de kwaliteit gaat omhoog.

Belangrijk voor de rest van je proces: als je wil

robotiseren dan moet de herhaalnauwkeurigheid

naar boven. De toleranties worden immers

heel gering. Je hebt meer controle over het

proces nodig. En dat biedt dan weer voordelen

naar een betere opvolging en nacalculatie.”

Houdbaarheidsdatum software

Daarmee zitten we op het domein van software.

Steeds meer een factor in aankoopbeslissingen.

“Het mooie aan die digitaliseringstrein is dat je

heel veel kennis die anders in het hoofd van de

operator zat, nu kan borgen in je machines. En

omgekeerd, dat je weer heel veel data uit je

machines kan halen om efficiënter te werken.

Daar zet de R&D-afdeling van TRUMPF heel

Automatisering wint

Minder instroom op de werkvloer staat in de

praktijk synoniem met meer automatisering.

“Een trend die Nic Wouters, zaakvoerder van

Wouters Cutting & Welding alleen maar kan

bevestigen. “Bedrijven willen af van manuele

nabewerkingsprocessen zoals ontbramen

en afkanten. Enerzijds door te investeren in

modernere snijtechnologie die de stukken in

één keer goed aflevert. Anderzijds door machines

toe te voegen aan de periferie. Winst op

‘We zijn misschien een kenniseconomie,

maar zonder productieapparaat erachter zal

die kennis gewoon wegebben naar plaatsen

in de wereld waar ze dan wel ‘maken’’

16

| metaalvak.be


hard op in. Het nadeel is dat de levensduur

van software veel korter is dan machines. Het

gaat zo snel. Als je machines hebt staan die

tien jaar oud zijn, kun je die bijvoorbeeld niet

opvolgen met onze Oseon-software. Moet je

dan een nieuwe machine gaan kopen om het

rendement beter op te volgen? Die businesscase

is moeilijk hard te maken. Maar het is

wel de weg vooruit. Uiteindelijk evolueren we

naar AI-reinforced medewerkers. Hoe beter

technologie je operatoren kan ondersteunen,

hoe beter je competitiviteit,” verzekert Karel

Vincke, zaakvoerder van V.A.C. MACHINES

dat TRUMPF-technologie verdeelt in België

en Luxemburg.

Werkvoorbereiding versnellen

Dat werpt een andere vraag op volgens Fritz

Walcarius, medezaakvoerder van Shapes Metalworks.

Wanneer investeer je dan het beste in

nieuwe plaatbewerkingstechnologie. Vandaag

om weer enkele seconden sneller te snijden? Of

overmorgen als AI de kinderschoenen ontgroeid

is? “Vroeger kon je niet automatiseren zonder

seriewerk. Vooral in de werkvoorbereiding

botste je daar hard tegenaan. De tijdwinst die

je maakte met automatisering, was je kwijt aan

programmeren. Als software in het algemeen en

de integratie van AI in het bijzonder, ervoor kan

zorgen dat het programmeren van enkelstuks

even rendabel is als het programmeren van

kleine series, dan help je de productiviteit van

maakbedrijven echt vooruit. Dan worden de

marges weer gezonder. Daar willen we naartoe.”

Met dank aan Jeroen Carmiggelt (Penta Laser

Benelux), Raf De Boeck (directeur RTC Vlaams-

Brabant), Dirk Haerinck (Shapes Metalworks),

Sigurn Vandenbrande (Gilbos), Jan Van

Overbeke (Plasma Solutions), Karel Vincke

(V.A.C. MACHINES), Fritz Walcarius (Shapes

Metalworks) en Nic Wouters (Wouters Cutting

& Welding) voor hun gewaardeerde aanwezigheid

en input. ■

Over boerenzonen

Maar hoe zat dat nu precies met die

boerenzonen? Hoewel we er onze selectie

niet op gebaseerd hebben, zaten er

toevallig drie aan tafel. Hun gemeenschappelijk

DNA? Een passie voor

techniek die ze met de paplepel kregen

toegediend, terwijl ze hun ouders zagen

sleutelen aan machines. Sigurn Vandenbrande

: “Je leert ook vooral je plan

trekken, je gezond verstand gebruiken,

initiatief nemen. Eigenschappen waar

je een topper mee wordt op de werkvloer

in maakbedrijven. Die toppers

hebben we nodig. We zijn misschien

een kenniseconomie, maar zonder productieapparaat

erachter zal die kennis

gewoon wegebben naar plaatsen in de

wereld waar ze dan wel ‘maken’. Als de

maakindustrie hier verdwijnt, vrees ik,

dan ook onze welvaart.”

Karel Vincke: “Het nadeel is dat de levensduur van software veel korter is dan

machines. Moet je dan een nieuwe machine gaan kopen om het rendement beter

op te volgen? Die businesscase is moeilijk hard te maken. Maar het is wel de

weg vooruit.”

Fritz Walcarius: “Als de integratie van AI ervoor kan zorgen dat het

programmeren van enkelstuks even rendabel is als het programmeren van kleine

series, dan help je de productiviteit van maakbedrijven echt vooruit.”

metaalvak.be | 17


Nieuwe combimachine bereidt

verlichtingsproducent voor op

de toekomst

Multiline heeft al meer dan veertig jaar ervaring met de ontwikkeling en de productie van binnen- en buitenverlichting. Vooral de

maatwerksystemen en lichtlijnen genieten van een uitstekende reputatie onder studiebureaus, architecten, installateurs en gebruikers.

Het nastreven van de hoogst mogelijke kwaliteit begint in de eigen productie. Voor zijn plaatwerk rekent het daarom op de technologie

van TRUMPF en de topondersteuning van V.A.C. MACHINES. Dat bewees de recente toevoeging van een TruMatic 6000 nog maar eens.

Tekst & beeld: Valérie Couplez

Belgische verlichting die de wereld verovert?

Dat gebeurt niet alleen vanuit West-Vlaanderen.

Multiline Licht doet het vanuit Lummen.

“Noem ons gerust een buitenbeentje,” vertelt

zaakvoerder Klaus Rahne. “Omdat we heel

maatwerkgericht denken met onze lichtlijnsystemen.

Heel wat van onze standaardseries

vandaag zijn eigenlijk ontstaan uit maatwerk

dat we in projecten afleverden.” Hij haalt

twee recente voorbeelden aan: het Havenhuis

in Antwerpen en De Krook in Gent. In beide

gevallen wisten ze een perfecte oplossing te

leveren om de verlichting in de klimaatplafonds

te integreren. “Een specialisatie, ja,” vertelt hij.

Een tweede manier waarop Multiline Licht zich

onderscheidt, is met de breedte van zijn portfolio.

“Door ook andere, complementaire merken

te verdelen, kunnen we totaaloplossingen

aanbieden. De kennis over licht en verlichting

verschuift steeds meer richting de fabrikant.

Vanuit die evolutie zijn we lichtontwerp beginnen

aanbieden. Dat klanten dan ook aan één

aanspreekpunt genoeg hebben voor al hun

verlichtingsnoden is een sterke troef gebleken.”

Van links naar rechts: Francis Sercu, Danny Snyers en Klaus Rahne.

‘Samen met alle nieuwe functies en

automatisering, is deze nieuwe combi

een investering in onze toekomst’

Voor Multiline Licht is dit de ideale machine.

“Een ponsmachine alleen zou te star zijn, net omdat

we in maatwerk actief zijn.”

Alles onder eigen dak

Wat ze in Lummen nog anders doen? Zoveel

mogelijk in eigen beheer houden. “Van het

ontwerp tot de productie, we hebben zelfs

een eigen lakkerij,” vat Rahne samen. “Een

strategische beslissing. Het maakt het zoveel

makkelijker om kort te schakelen als je over

eigen productiecapaciteit beschikt. Ik verbaas

me er soms over dat als je nieuwe meubels

koopt, je daar vijftien weken op moet wachten.

Wij leveren maatwerk in verlichting met

een doorlooptijd van drie à vier weken en we

hoeven niks op stock te houden.” Die capaciteit

is overigens stap voor stap opgebouwd. Het

begon met zagen en frezen. Maar geleidelijk

aan kwam er ook plaatbewerking bij. Eerst

met een plooibank. Toen die aan vervanging

toe was, kwam er meteen ook versterking van

een tweedehands pons-lasercombimachine.

“Voor ons de ideale machine. Een ponsmachine

alleen zou te star zijn, net omdat we in maatwerk

actief zijn. Met een combi daarentegen

genieten we van een maximale flexibiliteit om

ons product te optimaliseren.”

Juiste machine

Rahne koos voor TRUMPF en V.A.C. Machines.

“Mij moet niemand overtuigen van de kwaliteit

van TRUMPF. Toen ik in 2011 in Ditzingen

was, heb ik daar al technologie aan het werk

18

| metaalvak.be


gezien, die vandaag pas de standaard is. Noem

ze gerust de voorloper, de Mercedes onder

de plaatbewerkingsmachines,” maakt Rahne

met een knipoog de vergelijking met zijn

favoriete automerk. Maar hoewel de oudere

pons-laser, een TruMatic 600 L, zich nog steeds

voorbeeldig van zijn taken kweet in Lummen,

begon Multiline Licht vijf jaar geleden toch al

uit te kijken naar vervanging. “De machine

had bijna 25 jaar op de teller. Als we de continuïteit

van onze productie wilden verzekeren,

moesten we wel investeren.” Rahne zijn hart

ging sneller slaan van de nieuwste generatie

TruMatic-machines. Na wikken en wegen werd

het een TruMatic 6000. “Zowel Danny (Snyers,

mechanische productontwikkeling Multiline

Licht) als Francis (Sercu, accountmanager V.A.C.

MACHINES) verzekerden me dat dit de juiste

keuze was, ook op lange termijn. En effectief,

nu ze hier staat zien we onmiddellijk de grote

meerwaarde.”

Tweedehands maar als nieuw

Ditmaal kwam er een interessante machine

beschikbaar in het resale center van TRUMPF.

Voorzien van alle toeters en bellen! Van alle

ponsfuncties, tot terugtrekbare matrijs, automatisering

en gereedschapsmagazijn. “Een

jonge machine die eigenlijk zo goed als nieuw

is, gereviseerd door TRUMPF. De TruMatic 6000

kan diktes aan tot 6 millimeter. Onze producten

gaan momenteel tot 5 millimeter, maar

ook daar is dus nog voldoende marge. Samen

met alle nieuwe functies en automatisering, is

deze nieuwe combi een investering in onze

toekomst”, is Rahne overtuigd. Vooral met de

Vooral met de extra ponsfuncties wil Multiline Licht gaan experimenteren. “Om in de toekomst kleine plooien

te maken op de combimachine die nu op de plooibank gebeuren.”

extra ponsfuncties wil het bedrijf gaan experimenteren.

“Om in de toekomst kleine plooien

te maken op de combimachine die nu op de

plooibank gebeuren. Dat zou ons flink wat

handling uitsparen.” Ook van de autonomie

die de SheetMaster en Toolmaster bijdragen

zal Multiline Licht gretig gebruikmaken. “In

eerste instantie in piekperiodes, om ’s nachts

onbemand een extra shift te draaien.”

Rahne zijn hart ging sneller slaan van de nieuwste generatie TruMatic-machines. Na wikken en wegen werd

het een TruMatic 6000.

Zoveel vlotter

Maar zelfs op de korte termijn rendeert de

nieuwe investering al. “Op vlak van machinetechnologie

en software gaan we eigenlijk

twee generaties vooruit. En dat merk je

meteen. Alles werkt een stuk gemakkelijker,

intuïtiever. Neem nu het programmeren. Dat

kan nu met dezelfde software (TruTops Boost)

voor de combimachines als de plooibank. Ze

staat hier nog maar een maand, maar we zijn

nu al bijzonder tevreden dat we de stap gezet

hebben,” besluit Rahne. ■

metaalvak.be | 19


Advertorial

247TailorSteel luistert heel goed naar wat gebruikers willen. “Daarom zijn open dagen dubbel interessant,” aldus plantmanager Guy Van Leeuwen.

EEN BLIK ACHTER DE SCHERMEN

VAN INDUSTRIE 4.0

De metaalsector verandert razendsnel. Digitalisering en automatisering spelen daarbij een sleutelrol. Een schoolvoorbeeld van die evolutie?

247TailorSteel. Wat in 2007 begon als een revolutionair idee, is vandaag uitgegroeid tot een toonaangevend bedrijf dat de principes

van Industrie 4.0 tot in de puntjes toepast. Tijdens een bezoek aan de vestiging in Hooglede kreeg Metaalvak een unieke blik achter de

schermen van deze digitale pionier.

Tekst: Valérie Couplez Beeld: 247TailorSteel

De formule van 247TailorSteel is intussen vertrouwd voor veel Belgische

klanten. Via de online software Sophia kunnen metalen platen, buizen

en plooidelen eenvoudig en snel online besteld worden. Binnen de

minuut wordt een ontwerp omgezet in een offerte. Wordt de bestelling

geplaatst? Dan neemt het volledig geautomatiseerde productieproces het

over. Stockbeheer, nesting, programmatie, machineaansturing … alles

verloopt digitaal en foutloos.

Van digitale tekening tot gesneden plaat

Waarom 247Tailorsteel zo goed aansluit op de noden van de plaatbewerkingsindustrie?

Voor plantmanager Guy Van Leeuwen heeft dit alles

te maken met het DNA van het bedrijf. “247TailorSteel is gebouwd rond

de automatisatie van processen. Door in te zetten op een gestroomlijnd,

digitaal productieproces, kunnen we klanten sneller én efficiënter gaan

bedienen. Deze denkwijze en manier van werken was in 2007, toen het

bedrijf werd opgericht, revolutionair. Daar plukken we zoveel jaar later

nog steeds de vruchten van.” Een strategie die duidelijk zijn vruchten

afwerpt. Hoewel de metaalsector het moeilijk heeft, tekent 247Tailorsteel

ook in België een verdere groei op.

Mensen maken het verschil

247TailorSteel beschikt over een indrukwekkend machinepark. Intussen

staan er verspreid over zes vestigingen (Nederland, Duitsland en België)

81 lasersnijmachines, 50 plooibanken en 14 machines voor randafwer-

20

| metaalvak.be


king. 247TailorSteel gaat prat op zijn doorgedreven automatisering. Toch

zijn het niet enkel de machines die het verschil maken. Van Leeuwen:

“Het grote voordeel aan automatisatie is dat er veel werk uit handen

wordt genomen. Dat levert een voordeel op voor de klant. Denk aan

de productie van enkelstuks, of het feit dat je razendsnel een volledige

assemblage kunt laten berekenen in Sophia. Maar onze grootste troef

is tegelijk onze grootste beperking. Software kent immers geen grijze

zones: het is ja of neen. Onze West-Vlaamse mentaliteit zorgt ervoor dat

we ook voor die ‘neen’ vaak een oplossing vinden.”

Innovatie staat niet stil

247TailorSteel wil niet alleen meer doen, maar ook beter doen. Daarom

blijven ze voortdurend nieuwe features ontwikkelen. Van Leeuwen somt

enkele nieuwigheden op: automatisch graveren van gesneden platen en

buizen en geplooide stukken, draadtappen en soevereinen, snijden van

speciale profielen … “En we luisteren heel goed naar wat gebruikers

willen. Daarom zijn zo’n open dagen als vandaag dubbel interessant.”

aldus Van Leeuwen.

‘Benieuwd naar hoe het

productieproces precies in

zijn werk gaat? De fabriek in

Hooglede kun je bezoeken

tijdens een van de Open Doors,

op 12 september of 7 november’

Tijdens een bezoek aan de vestiging in Hooglede kreeg Metaalvak een unieke blik

achter de schermen van deze digitale pionier.

Werken in de toekomst

In Hooglede werken er inmiddels 75 mensen in een drieploegensysteem.

Van Leeuwen neemt ons mee doorheen de productie. Wat opvalt, is de

logische flow en de rust in de productie. “We zetten als bedrijf optimaal

in op een goede werkomgeving. Niemand hoeft hier extreem zware

platen te heffen. Wanneer de operator een order scant, brengen AGV’s de

juiste materialen uit het magazijn en stelt de machine zich automatisch in.

Daarnaast werken we in een lichtrijke en propere omgeving. We hebben

aandacht voor de mens als individu, zodat we als team sterk staan.”

Open Doors

Benieuwd naar hoe het productieproces precies in zijn werk gaat? De

fabriek in Hooglede kun je bezoeken tijdens een van de Open Doors, op

12 september of 7 november. De plaatsen zijn beperkt, schrijf je vooraf in

via: https://247tailorsteel.com/nl-be/open-doors. Kom kijken, stel vragen

en ervaar de toekomst van metaalbewerking! ■

Wanneer de operator een order scant, brengen AGV’s de juiste materialen uit het magazijn en stelt de machine zich automatisch in.

metaalvak.be | 21

Plasmacutting up to 120mm

Kwalitatief Plasma snijden en markeren

New: Q4500

Gasconsole Q-gas voor alle materialen

Nu leverbaar

Economisch snijden door lange stand-tijden en laag

gasverbruik

Modulaire opbouw: vanaf 150 A uit te breiden tot

300A of 450A

Gasconsole Q-gas O2 voor staal

(budget gericht en toch de mogelijkheid tot snijden van Inox/Alu)

Klaar voor de toekomst dankzij uitgebreide connectiviteit,

zowel voor procesdata als e-service en ondersteuning

+32 (0)9 330 45 54

info@kjellberg.be

Plasma Solutions srl

Poederleesteenweg 108A

2460 Lichtaart

Belgium


Buitengewoon, technisch bijzonder!

GESLAAGDE OPEN DAG, BEZOEKERS VERRAST DOOR MOGELIJKHEDEN

Op vrijdag 25 april vond de open dag van Penta Laser Benelux plaats. Ruim 150 geïnteresseerden zakten af naar de fabriekshal in het

Nederlandse Deurne om er verschillende modellen van Penta Laser te bezichtigen. De eyecatcher? De Bolt VII 60256, een fiberlaser met

60 kW vermogen die dikke platen snel en nauwkeurig kan snijden. Metaalvak ging ter plekke poolshoogte nemen.

Tekst: KDV – Language & More Beeld: KDV – Language & More

Op de fabrieksvloer van EPM Metaaltechniek,

waar de machines opgesteld stonden, waren

drie verschillende soorten van Penta Laser te

vinden; een machine van 8 kW, twee machines

van 12 kW en een demomodel van 60 kW.

Voor elke behoefte een oplossing.

Stempel drukken op de Europese markt

Jeroen Carmiggelt, verantwoordelijk voor Penta

Laser Benelux, toonde zich overtuigd dat het

van origine Chinese bedrijf binnenkort ook de

Europese markt zal veroveren. “Wij bieden

degelijke kwaliteit voor een goede prijs,” zei

hij. “De lokale markt in China heeft Penta

Laser goed onder controle. Ze zijn daar marktleider

en leveren aan diverse toonaangevende

klanten. En nu zijn we klaar om ook op de

Europese markt onze stempel te drukken.”

Met het organiseren van de open dag, toonde

hij (potentiële) klanten de mogelijkheden. “Je

kunt wel machines in een showroom plaatsen,

De keuze van de klant hangt af van de dikte van het te snijden materiaal.

‘De lokale markt in China heeft Penta Laser

goed onder controle. Ze zijn daar marktleider

en leveren aan diverse toonaangevende

klanten. En nu zijn we klaar om ook op de

Europese markt onze stempel te drukken’

De binnenkant van de Penta Laser Bolt VII 4020,

een 12kW-lasersnijmachine.

maar dan kunnen mensen ze niet in actie zien,”

ging Carmiggelt verder. “Vandaag ontdekt hier

iedereen hoe onze machines werken.”

Gebruiksvriendelijk voor operators

Een heikel punt bij exotische lasersnijmachines,

is dat ze voor operators moeilijk te bedienen

zijn. Penta Laser toonde dat dit bij hun modellen

niet het geval is. Ze hebben een Europese

besturing en werken samen met bijvoorbeeld

Lantek, die tijdens het ‘Open Huis’ aanwezig

was. In slechts één dag is een operator volledig

op de hoogte, ook als hij of zij nog niet

zoveel weet van het lasersnijden. Vanaf het

moment dat de parameters juist zijn ingesteld,

doet de machine de rest. Het geautomatiseerde

systeem werkt door middel van een

vacuümunit met meerdere zuignappen. Deze

neemt onbewerkte platen uit een van de zes

torens, of van de twee extra separate posities

die dichter bij de machine staan. Vervolgens

wordt deze plaat op het snijbed gelegd en er

24

| metaalvak.be


Buitenkant van de Bolt VII 60256, een fi berlaser met een vermogen van 60 kW.

na de bewerking met een separate vorkhefunit

ook weer afgenomen. “De opstelling bij EPM

Metaaltechniek is door hen zelf bepaald,”

legde Carmiggelt uit. “Logistieke bewegingen

en de ruimte die beschikbaar is zijn hierin altijd

bepalend. Voor de duidelijkheid: we bouwen

de systemen zelf en iedere opstelling is naar

wens van de klant te maken. Er zijn dus 1001

varianten op te bedenken.”

Volautomatisch proces

Het volautomatische proces zorgt ervoor dat

de operator in kwestie na het instellen van

de lasersnijmachine, eigenlijk niet veel meer

hoeft te doen. Hij of zij kan elders in de fabriek

ingezet worden om weer een andere machine

te gaan bedienen. Dit bespaart veel tijd en

manuren. Naast de kwaliteit van de machines

hecht Penta Laser Benelux enorm veel belang

aan een goede service en ondersteuning na

de verkoop. Klanten kunnen 24/7 rekenen op

snelle interventies bij technische problemen,

zowel voor hard- als softwarematige issues.

Deze klantgerichte aanpak is erg belangrijk in

de strategie van het bedrijf om niet alleen een

betaalbare en hoogwaardige technologie te

leveren, maar ook langdurige partnerships op

te bouwen.

Voor ieder wat wils

Penta Laser heeft een heel breed gamma aan

verschillende soorten lasersnijmachines. In de

fabriek in Deurne alleen al varieert het aanbod

van 8 kW tot 60 kW. De keuze die een klant

maakt, hangt af van de dikte van het materiaal

dat gesneden moet worden, de gewenste

kwaliteit én de hoeveelheid werk die er per dag

moet worden verwerkt. Dat kan dus enorm

verschillen per klant. In welke soort machine je

wil investeren hangt sterk af van de doelen en

de toekomstvisie van je onderneming. Spreekt

voor zich dat niet iedereen een machine van

60 kW nodig heeft. Maar daar kan Jeroen

Carmiggelt alles over vertellen. Onder zijn

vleugels levert Penta Laser in de Benelux uitstekende

machines en dito service. Of in zijn eigen

woorden: “Machines tegen nette prijzen. En we

handelen, wanneer nodig, binnen 24 uur.” ■

Zo’n 150 geïnteresseerden bezochten de open dag.

metaalvak.be | 25


BUISLASERS OP VOLLE KRACHT BIJ

PRODUCTIE VAN OPLOSSINGEN VOOR

TERREINBEVEILIGING

Om sneller te kunnen produceren en tegelijk kosten te verlagen zonder in te leveren op kwaliteit, stapte Heras – de Nederlandse

hekwerkspecialist – over van make-to-stock naar make-to-order. “Voorwaarde is dan wel dat je snel moet kunnen produceren,” zegt

projectleider Heinrich Guth. Daarom investeerde de marktleider in oplossingen voor terreinbeveiliging in een volledig geautomatiseerde

productiecel voor buis- en kokerdelen. De basis daarvan vormt de innovatieve buislasertechnologie van BLM GROUP, aangevuld met hun

geautomatiseerde aanvoersysteem en een gerobotiseerd uitname- en sorteersysteem van Rolan Robotics.

Tekst: BLM Beeld: Heras & Steenkist Communicatie

“Met deze productiecel snijden we nu zestien

uur per dag,” opent Guth, “waarbij ieder

gesneden buis-, koker- of profieldeel gesorteerd

wordt afgelegd in een van de 24 verzamelplaatsen,

zodat alle onderdelen voor één

eindproduct, in een single peace flow-concept,

klaarliggen voor de lasser.”

Op de productielocatie in Oirschot werkten

voorheen drie operators aan vijf boor-, zaagmachines

en een buislasersnijmachine om zo

veel mogelijk voorbewerkt materiaal op voorraad

te hebben. “Voor een eindproduct kun je

dan weliswaar direct de benodigde onderdelen

verzamelen en samenstellen, maar daar staan

ook grote nadelen tegenover. Zoals tussenopslag,

een groot ruimtebeslag, een hoge

investeringslast en risico op veroudering.”

Tekort aan vakmensen

Naast het heroverwegen van de nadelen van

een voorraadgestuurde productie, speelt ook

een tekort aan vakmensen een rol bij de miljoeneninvestering.

Het masterplan voorziet naast

de volautomatische buislasersnijlijn, dan ook

tevens in een volautomatische lasstraat die nog

dit jaar in de nieuwe klimaatneutrale bedrijfshal

van 4400 m 2 operationeel moet zijn. “Uiteindelijk

kun je dan met een kleinere bezetting het

hele snijproces managen en bewaken,” blikt

Guth vooruit en vervolgt: “Engineering moet

uitgaan van de mogelijkheden die beschikbare

technologie biedt. Belangrijkste gamechanger

daarin is het snijden van slimme verbindingsprincipes

die de buislasertechnologie mogelijk

maakt, waarbij een buiseinde exact in een ander

deel past en daarmee zonder passen en meten

direct op de juiste positie kan worden gelast. Dat

Ieder gesneden buis-, koker- of profi eldeel wordt gesorteerd afgelegd in een van de 24 verzamelplaatsen.

26

| metaalvak.be


levert naast een hoge herhaalnauwkeurigheid

tevens een forse tijdsbesparing op en minder

afval, dus een efficiënter materiaalgebruik.”

Aanvoer vanuit toren en steploader

Om ieder onderdeel voor een Heras-poort

direct te kunnen snijden wordt de Adige LT8.20

buislaser van BLM GROUP bevoorraad uit een

toren, een zogenaamd langgoedmagazijn

waarin 20 ton basismateriaal verdeeld over

10 bakken ligt opgeslagen. “Met 8,5 meter

baklengte is dit de eerste ter wereld van een

dergelijke grootte. Koppeling van een toren

aan de achterkant van een buislaser bestaat

al lang, maar de manier waarop deze fabrikant

de materiaalhandling vanuit de toren

naar de buislaser heeft georganiseerd, is wel

uniek. Wat bovendien uitzonderlijk is, is dat

BLM Adige de automatische belading aan de

achterzijde combineert met een steploader aan

de voorzijde. Daarmee kunnen we de aanvoer

van bulk uit de toren aanvullen met specifieke

delen en kleine aantallen aan de voorzijde,”

vult de projectleider aan. “De keuze tussen

beide wordt door de operator gemaakt.”

Van ERP naar eindproduct

Op de werkvoorbereiding worden de orders

vanuit ERP aangemaakt, waarbij al het snijwerk

per soort wordt geclusterd. Alle data zoals

materiaalsoort, lengte, gewicht en eindformaat

worden per ordernummer doorgestuurd.

“De aantallen maken niet veel uit, alleen de

output is gemaximeerd tot 24 verzamelplaatsen,

waarbij op iedere plaats alle onderdelen

voor een eindproduct worden verzameld. De

Prometheus-software van BLM zorgt ervoor dat

het materiaal maximaal wordt gebruikt, om de

afvalstroom te minimaliseren.”

Guth legt het verder uit: ”De uitdaging zit in

het reduceren van de downtime. Iedere minuut

Al het buis- en kokermateriaal wordt in bulk opgeslagen in het volledig geautomatiseerde aanvoersysteem

van BLM GROUP.

die de laser niet snijdt, is verloren tijd. Dat zit

niet in de snijsnelheid, maar in de materiaalhandling

die ervoor zorgt dat de laser continu

kan snijden. BLM houdt de wisseltijden zo kort

mogelijk door het materiaal al te laden terwijl

de laser snijdt.”

“Koploper in buislasertechnologie”

Guth weet als geen ander dat het verwerken

van buis en koker veel complexer is dan het

verwerken van plaat. “Een koker mag bijvoorbeeld

niet scheef liggen. BLM ondervangt dat

met inzet van hun Active Tools, die iedere

afwijking in het materiaal en positie corrigeert.

Een ander aspect is dat er bij het snijden van

voorverzinkt staal giftige dampen vrijkomen.

Om dat beheersbaar te maken, wordt er

gesneden met een minimale heat input om

zo min mogelijk zink te smelten. Ook daarin is

BLM Adige koploper met haar buislasertechnologie.

Uiteraard loop je in de optimalisatiefase

opnieuw tegen kleine aspecten aan. Maar

wanneer je zover gaat in integratie van ERP,

belading vanuit een toren en gerobotiseerd

lossen en uitsorteren dan moet je samen het

traject in. Je betaalt leergeld wanneer je de

eerste bent met een dergelijk project. Maar

wanneer je daar uitkomt met z’n allen is het

project geslaagd.”

“Al met al zien we nu al een besparing in de

hele productieketen. De lasser kan nu zonder

tekening en opspanmallen het eindproduct

direct samenstellen en in de loop van het jaar

zal ook de robot die taak overnemen,” besluit

de bevlogen projectleider. ■

Gesneden delen worden door de robot uit de machine genomen en op de

transportband afgelegd.

Een eindproduct van Heras: perimeter protection.

metaalvak.be | 27

De Pen

28

| metaalvak.be

De Pen

Frederik Van De Velde

CEO ArcelorMittal Belgium

DECARBONISATIE: EEN ÉN-ÉN-VERHAAL

ArcelorMittal Belgium werkt aan een ambitieuze CO 2

-roadmap om tegen 2050 klimaatneutraal

te worden. Een belangrijk onderdeel daarvan is de Steelanol-installatie, die CO uit hoogovengassen

omzet in ethanol. Hoewel het project technologisch veelbelovend is, maakt de huidige regelgeving

het moeilijk om het project rendabel te maken. ArcelorMittal Belgium blijft daarom in

dialoog gaan met de beleidsmakers op Vlaams, Belgisch en Europees niveau om tot oplossingen

te komen.

ArcelorMittal Belgium is een proeftuin voor het testen van nieuwe technologieën. De grootste investering

tot dusver is de Steelanol-installatie met een prijskaartje van 215 miljoen euro. We zijn overtuigd dat we alle

technologieën moeten combineren om onze CO 2

-uitstoot te verminderen, er bestaat immers geen enkele

technologie die afzonderlijk de volledige CO 2

-emissie naar nul zal brengen.

Europa heeft zich de voorbije jaren sterk gericht op groene waterstof, maar we zien dat dit niet tot grote

projecten leidt vanwege de hoge kostprijs van groene waterstof en de lage beschikbaarheid van groene

stroom. We hebben dus nood aan alternatieven, zoals de Steelanol-installatie. De beslissing om deze installatie

te bouwen werd in 2017 genomen. We hebben al kleine volumes ethanol geproduceerd, maar we

bevinden ons momenteel nog in de opstartfase.

Een andere uitdaging is de Europese regelgeving, er werd sinds de beslissing in 2017 veel nieuwe regelgeving

ontwikkeld en deze is niet gunstig. We verkopen ethanol aan de chemische sector (parfum, oplosmiddelen

…) en aan de brandstofmarkt (bijmenging bij fossiele brandstof). We beschikken sinds de zomer van

2024 over het duurzaamheidscertificaat voor levering aan de chemische sector. Voor de levering aan de

brandstofmarkt is dit nog steeds niet het geval.

Hoogoven B maakt gebruik van fossiele kolen en biokool. Een gedeelte van het hoogovengas wordt

verwerkt door Steelanol. We hebben twee doelstellingen. Enerzijds de productie van bio-ethanol overeenkomstig

de hoeveelheid biokool die we inzetten in de hoogoven. De huidige Europese regelgeving voor de

berekening van de hoeveelheid bio-ethanol werd gepubliceerd na de beslissing om de Steelanol-installatie

te bouwen. Met de huidige regelgeving bekomen we slechts zeer lage percentages bio-ethanol, veel lager

dan oorspronkelijk ingeschat.

Anderzijds de productie van gerecycleerde brandstof, overeenkomstig de hoeveelheid fossiele kolen in het

hoogovenproces. Om het ethanol te laten erkennen als gerecycleerde brandstof, moeten we aantonen dat

de CO 2

-voetafdruk minimaal 70% lager is dan een externe fossiele referentie. Bij deze berekening moet de

niet langer geproduceerde elektriciteit in rekening gebracht worden. Omdat Steelanol verbonden is met het

Belgische elektriciteitsnetwerk behalen we deze doelstelling niet. Als Steelanol aan het Franse net gekoppeld

zou zijn, dan behalen we de doelstelling wel (lage CO 2

-voetafdruk door veel kerncentrales).

ArcelorMittal Belgium verwachtte dat de CO 2

-besparing van Steelanol mocht afgetrokken worden van de

totale CO 2

-uitstoot van onze cluster. Dit dreigt niet het geval te zijn, omdat volgens de nieuwe regelgeving

dit alleen mag als de CO 2

voor een zeer lange periode (eeuwen) wordt vastgelegd. Het gebruik in brandstoffen

geldt niet als voldoende, omdat deze wordt verbrand en er alsnog CO 2

uitgestoten wordt. Steelanol

vermindert nochtans wel de totale CO 2

-emissies, omdat ons ethanol fossiele brandstof vervangt. Ook voor

het ethanol dat verkocht wordt aan de chemische sector mogen we de CO 2

-emissie niet aftrekken.

De moeilijkheden om ethanol erkend te krijgen als biobrandstof (bij gebruik van biokool in de hoogoven),

als gerecycleerde brandstof (bij gebruik van fossiele kolen in de hoogoven) en het feit dat we de CO 2

-besparing

van Steelanol niet mogen in rekening brengen, maken het zeer moeilijk om Steelanol winstgevend te

maken – ook al is het een zeer interessant project. ■

metaalvak.be | 29

Elektrificatie van

de industrie

Het is niet enkel het verkeer dat elektrisch moet gaan rijden.

Europa verwacht ook dat haar industrie op elektriciteit leert draaien.

Dat doet ze deels al, maar als we echt koolstofneutraal willen

worden, dan zal dat tempo waaraan we processen elektrificeren

de hoogte in moeten. Evident is dat allerminst. Aan de technologie

ligt het niet, die bestaat, is voldoende rijp, maar het volledige

financiële plaatje rond krijgen in uitdagende tijden is moeilijk. Al

is het wel de enige weg vooruit.

Tekst: Valérie Couplez Beeld: iStock

Industriële elektrificatie is geen keuze meer,

maar een noodzaak

Hoewel de energiesector in een verbazingwekkend tempo decarboniseert,

elektrificeert de maatschappij niet snel genoeg. De elektrificatiegraad

van ons continent blijkt een zorgwekkend plateau bereikt te hebben: de

afgelopen tien jaar is deze gestagneerd op 23%. Zoomen we in op de

industrie, dan blijft het cijfer hangen op 33%. China gaat er intussen wel

vol tegenaan: de elektrificatie ging met 7% omhoog sinds 2015. Hoe

komt dat? Tussen 2022 en 2023 daalde de vraag naar elektriciteit in de

EU met 7,5%, voornamelijk als gevolg van de sluiting en verplaatsing van

bedrijven naar het buitenland. Industriële klanten vertegenwoordigen een

derde van de huidige vraag naar elektriciteit, terwijl slechts 4% van de

industriële verwarmingsprocessen met hoge emissies geëlektrificeerd is.

Technologie is er

Wat echter vaak over het hoofd wordt gezien, is dat in processen bij lage

tot gemiddelde temperaturen 92% van de proceswarmte rechtstreeks

kan worden geëlektrificeerd met technologieën zoals elektrische ketels,

boogovens, industriële warmtepompen, inductieverwarming, plasmatoortsen,

thermische opslag … Ten minste 50% van de brandstoffen die

door de industrie wordt gebruikt voor industriële processen tot 1000 °C,

is inruilbaar voor elektriciteit zonder dat er structurele veranderingen

nodig zijn. Een vrij eenvoudige vervanging van apparatuur kan al volstaan.

We kunnen deze stap echter niet zetten zonder concurrerende elektriciteitsprijzen

om de overstap van fossiele brandstoffen te stimuleren. Er

staat 75% van de industriële uitstoot op het spel.

Meer verbruik nodig

Europa heeft echter te maken met een hardnekkige periode van

de-industrialisering, die door verschillende factoren wordt veroorzaakt,

maar uiteindelijk neerkomt op dalend concurrentievermogen. Dat heeft

geleid tot een daling van de elektriciteitsvraag met 100 TWh. Dit komt

overeen met de energievraag van bijna de gehele staalindustrie in de

EU. Theoretisch zou de vraag naar elektriciteit explosief stijgen als de

industrie in Europa zou elektrificeren. Maar met de huidige prijzen zal

dat niet gebeuren. Met 0,19 euro/kWh was elektriciteit in 2023 bijna drie

keer zo duur als gas, dat 0,07 euro/kWh kost. Een van de belangrijkste

manieren om dit te verhelpen, is het aanpakken van de oneerlijke belasting

op elektriciteit. Deze ligt ongeveer 1,4 keer zo hoog als het aandeel

‘In processen bij lage tot

gemiddelde temperaturen kan

92% van de proceswarmte

rechtstreeks worden

geëlektrificeerd’

De industrie, de energiesector, nationale en EU-instellingen en de Europese

burgers moeten allemaal samenwerken om een groener, schoner en

geïndustrialiseerd Europa tot stand te brengen.

30

| metaalvak.be

op de gasrekening. Daarnaast moeten we fossiele brandstoffen uit de

energiemix weren, omdat deze de kosten van elektriciteitsopwekking

opdrijven. Uit onze recentste gegevens blijkt dat de invoer van olie en gas

door de EU de afgelopen vijf jaar gestaag is gedaald. De invoerrekening

voor fossiele brandstoffen blijft echter veel te hoog voor Europeanen en

zal in 2023 451 miljard euro bedragen, oftewel 2,6% van het totale bbp

van de EU.

Markt hervormen

Om de afhankelijkheid van ingevoerde fossiele brandstoffen te verkleinen,

moet Europa snel werk maken van de hervorming van de elektriciteitsmarkt

in alle EU-lidstaten. Dit is nodig om consumenten te beschermen

tegen prijsvolatiliteit en om een eerlijke vergoeding te garanderen voor

activa die de intermitterende aard van hernieuwbare energiebronnen

helpen overbruggen. Als er echt een Clean Industrial Deal komt, dan

moet die zijn naam volledig waar maken:

- Om ‘schoon’ te zijn, moet de focus op elektrificatie liggen. Het lot van

de decarbonisatiedoelstellingen die zijn vastgelegd in de Green Deal

en de komende doelstelling voor 2040 hangen af van een grotere

elektrificatie. Hier ligt het potentieel om een actieplan voor elektrificatie

op te nemen in de Deal. En gezien de expliciete vermelding van

elektrificatie in de Strategische Agenda voor 2024-2029, zou dat ook

moeten gebeuren.

- Om de 'industrie' hierbij te betrekken, moeten we de economische

belemmeringen aanpakken waarmee deze vandaag wordt geconfronteerd.

Bedrijven moeten kunnen beschikken over betaalbare,

betrouwbare en duurzame energie. Tegelijkertijd moeten we ervoor

zorgen dat we vaker de wortel dan de stok gebruiken om onze industrie

te helpen zich met de tijd mee te ontwikkelen en onze doelstellingen

voor groene groei te verwezenlijken.

- Ten slotte verwijst ‘deal’ naar de nodige samenwerking. De industrie,

de energiesector, nationale en EU-instellingen en de Europese

burgers moeten allemaal samenwerken om een groener, schoner en

geïndustrialiseerd Europa tot stand te brengen. Als we het potentieel

van industriële elektrificatie weten aan te boren, kunnen we onze

welvaart verankeren en het continent koolstofarm maken. ■

metaalvak.be |

31

Thema Oppervlaktebehandeling

Shot peening, straaltechniek voor

hogere sterktes

Shot peening is een essentieel mechanisch proces dat in verschillende industrieën wordt toegepast om de eigenschappen van het materiaal

te verbeteren. Het idee achter shot peening is vergelijkbaar met het eeuwenoude proces van smeden, waarbij metaal herhaaldelijk

werd gehamerd om de sterkte geleidelijk te verbeteren. Shot peening verbetert de vermoeiingslevensduur van CNC-gefreesde metalen

voorwerpen en is de meest effectieve techniek om geharde resultaten te bereiken. Een introductie.


Shot peening werkt door een oppervlak te

bestoken met ‘shot’ (ronde metalen, glazen of

keramische deeltjes) met voldoende kracht om

plastische vervorming te veroorzaken. Wanneer

een groep shot het oppervlak raakt, ontstaan

er meerdere inkepingen, waardoor het onderdeel

wordt omhuld door een compressieve

spanningslaag op het metalen oppervlak. Shot

peening wordt meestal uitgevoerd met behulp

van persluchtstralen of werpwielen. Persluchtstralen

gebruiken perslucht onder hoge druk om

de kogels via een mondstuk op het werkstuk af

te vuren. Een werpwiel maakt gebruik van een

snel draaiend schoepenrad dat het peeningmedium

met behulp van centrifugale kracht

voortstuwt. Andere shot-peeningmethoden

zijn ultrasoon peening, nat peening en laser

peening, waarbij geen media worden gebruikt.

De peeningmedia die kunnen worden gebruikt,

zijn onder meer gietstaal, keramische of glazen

kogeltjes en gesneden draad. Gesneden draad

heeft doorgaans de voorkeur, omdat het zijn

bolvorm behoudt terwijl het afbreekt, in tegenstelling

tot gietstaal, dat in scherpe stukken

kan breken en het werkstuk kan beschadigen.

Gesneden draad gaat vijf keer zo lang mee als

gietstaal en is ook relatief goedkoop.

Waarom wordt het gebruikt?

Het belangrijkste voordeel van shot peening

is dat het de levensduur van een onderdeel

verlengt door een geïnduceerde drukspanningslaag

te creëren die de weerstand tegen

vermoeidheid (waaronder corrosievermoeidheid,

spanningscorrosie en cavitatie-erosie)

verhoogt en tegelijkertijd de ontwikkeling en

verspreiding van scheuren helpt tegengaan.

Spanningscorrosiescheuren worden ook intern

verminderd, omdat de plastische vervorming

die wordt veroorzaakt door de verschillende

soorten shot peening en laser peening,

onderdelen die aan trekspanning staan, van

binnenuit ondersteunt. Trekspanningen binnen

32

| metaalvak.be


een materiaal zijn echter niet zo problematisch,

omdat oppervlaktescheuren minder snel aan de

binnenkant van een materiaal ontstaan.

Meten van effecten

De oppervlakte-restdrukspanningen die door

shot peening worden gecreëerd, verschillen

afhankelijk van factoren zoals de intensiteit en

de dekking van het peeningmedium. Omdat

de straal kegelvormig is, raakt het shot het

materiaaloppervlak onder verschillende hoeken.

Door overlappende passages te gebruiken kan

de dekking worden verbeterd, terwijl een

compressief gespannen oppervlak kan worden

geproduceerd met minder dan 50% dekking.

Het is echter belangrijk om het dekkingsniveau

te optimaliseren om het gewenste oppervlakteeffect

te verkrijgen. Factoren die van invloed

kunnen zijn op de dekking zijn onder meer

het aantal inslagen, de blootstellingstijd, de

eigenschappen van het shot (grootte, chemische

samenstelling) en de eigenschappen van

het werkstuk zelf. Visuele inspectie wordt

vaak gebruikt om het dekkingspercentage te

beoordelen, hoewel deze dekking vanwege het

willekeurige karakter van het proces niet lineair

evenredig is. Kleinere korrels zorgen voor meer

inslagen per pond, waardoor er minder blootstellingstijd

nodig is. Hardere korrels zorgen ook

voor een grotere dekking dan zachte korrels,

omdat de hardere korrels dieper kunnen doordringen

en zo een grotere indruk achterlaten.

Onvolledige of overmatige dekking verkort

de levensduur van het werkstuk. Te veel shot

peening leidt tot overmatige koudvervorming

van het oppervlak van het werkstuk, wat kan

leiden tot vermoeiingsscheuren. Het is daarom

belangrijk om naast de intensiteit van het shot

peening en de blootstellingstijd ook rekening

te houden met de materiaaleigenschappen.

Verwijdert shot peening materiaal?

Shot peening kan enkele van de hoogste

punten van het oppervlak van een materiaal

verwijderen. ❯

Shot peening werkt door een oppervlak te bestoken met ‘shot’ (ronde metalen, glazen of

keramische deeltjes) met voldoende kracht om plastische vervorming te veroorzaken.

metaalvak.be | 33


Deze oppervlakken bevatten minder compressiespanning

dan dieper in het materiaal, hoewel

de meeste externe spanningsverhogende factoren

kunnen worden weggepolijst. Omdat shot

peening een koud bewerkingsproces is, kan

het de oppervlaktehardheid verhogen.

Wat is het verschil tussen shot blasting

en shot peening?

Shot blasting is een industrieel proces dat wordt

gebruikt om het oppervlak van een onderdeel

te wijzigen. Het proces werkt volgens het principe

van slijtage. Een stroom schurende deeltjes

wordt onder hoge druk op het oppervlak van

een onderdeel gespoten om een ruw oppervlak

glad te maken, een glad oppervlak ruw te

maken, een oppervlak te vormen of oppervlakteverontreinigingen

te verwijderen. Shot blasting

wordt vaak gebruikt om een oppervlak voor te

bereiden op volgende bewerkingen, zoals het

schilderen van lasnaden. Shot peening verschilt,

zoals eerder beschreven, van shot blasting doordat

het wordt gebruikt om de materiaaleigenschappen

van het oppervlak te verbeteren door

toevoeging van drukspanningen.

Voordelen

De voordelen van shot peening zijn onder meer

verbeterde sterkte en vermoeiingsweerstand,

zelfs bij de bewerking van complexe geometrische

onderdelen. Het proces is bekend en

relatief goedkoop, er is veel onderzoek gedaan

en er zijn strenge kwaliteitscontroles om de

effectiviteit te waarborgen. Bovendien zijn de

media en apparatuur gemakkelijk verkrijgbaar.

Naast het verbeteren van de materiaaleigenschappen

kan shot peening een kiezelachtig

oppervlak opleveren dat in bepaalde toepassingen

voordelig kan zijn.

Beperkingen

Net zoals het kiezelachtige oppervlak dat door

het proces wordt geproduceerd, voor sommige

toepassingen voordelig kan zijn, kan het voor

andere toepassingen ongewenst zijn. Shot

peening kan ook onderdelen met nauwe toleranties

vervormen, hoewel dit bij shot peening

met fijne deeltjes niet zo'n probleem is.

Toepassingen

Shot peening wordt in tal van industrieën

gebruikt om de oppervlakte-eigenschappen

van componenten te verbeteren, onder meer

in de medische sector, de lucht- en ruimtevaart

en de automobielindustrie. Voorbeelden

van onderdelen zijn: tandwielonderdelen,

nokkenassen, veren, drijfstangen, krukassen,

tandwielen, zuigers, boorbits, propellerassen,

compressorbladen, turbinebladen, landingsgestellen,

epidurale sondes. Naast deze toepassingen

kan shot peening worden gebruikt voor

het verwijderen van zand in gieterijen, het

ontkernen, het ontroesten en de oppervlakteafwerking

van gietstukken die worden gebruikt

in motorblokken en cilinderkoppen. Het proces

wordt ook veel gebruikt om trekspanningen

te verminderen die ontstaan door verharding

tijdens reparaties aan vliegtuigen. Waar

processen zoals slijpen trekspanningen kunnen

veroorzaken, kan shot peening deze vervangen

door gunstige drukspanningen. Afhankelijk

van factoren zoals de kwaliteit van de kogels,

het materiaal, de intensiteit en de dekking kan

shot peening de levensduur met wel 1000%

verlengen. Shot peening kan ook worden

gebruikt voor cosmetische doeleinden, waarbij

een ruwheid wordt gecreëerd die het licht

beter verspreidt dan bij processen zoals zandstralen.

Het proces kan ook worden gebruikt

om materiaal op metalen oppervlakken aan te

brengen door middel van een extra poeder of

vloeistof met de gewenste oppervlaktecoating.

Dit wordt gebruikt om keramische coatings in

te bedden en vaste smeermiddelen op oppervlakken

aan te brengen, hoewel de dekking

willekeurig is vanwege de chaotische aard van

het shot-peeningproces. ■

Voorbeelden van metalen stukken die een behandeling met shot peening kregen.

metaalvak.be | 35


Rvs wordt gereviseerd bij een klant uit de farmacie.

Tweede leven voor rvs: revisie als

sleutel tot duurzaamheid en hygiëne

Hergebruik van roestvast stalen onderdelen zit in de lift, zeker in

de farmaceutische- en voedingsindustrie. Om te voldoen aan de

steeds strengere hygiëne-eisen en duurzaamheidsdoelstellingen,

kiezen bedrijven er vaker voor om bestaand materiaal te laten

reviseren in plaats van volledig te vervangen. Met technieken

als mechanisch polijsten, elektropolijsten, amorfiseren en microondulatie

biedt Packo Surface Treatment een complete oplossing:

gebruikte rvs-componenten worden niet alleen opgefrist, maar

vaak ook verbeterd qua reinigbaarheid, corrosiebestendigheid en

anti-kleefeigenschappen.

Tekst: KDV – Language & More Beeld: Packo Surface Treatment

De binnenkant van een gereviseerde rvs-piping.

De voordelen van revisie beperken zich niet tot kostenbesparing. Doorlooptijd

is minstens zo belangrijk, zeker in de farmacie waar stilstand

zware gevolgen kan hebben. “Op relatief korte tijd leveren we het materiaal

volledig gereviseerd terug aan,” zegt Piet Heinrichs, business unit

manager van Packo Surface Treatment. “Als we bij inspectie onverwachte

schade ontdekken, dan bespreken we dat meteen openlijk met de klant.

Dankzij de samenwerking met collega’s van andere afdelingen kunnen

we ook structurele herstellingen uitvoeren. Zo garanderen we dat een

36

| metaalvak.be


onderdeel niet alleen snel, maar ook volledig in orde terugkeert naar

de werkvloer.”

Van mechanisch polijsten tot elektropolijsten

Het reviseren van het rvs begint met een standaardprocedure. “Al het

materiaal dat hier binnenkomt, passeert eerst langs de ingangscontrole,”

vertelt Heinrichs. “De productiechef bekijkt alles en bespreekt dan met

de klant wat de gewenste afwerking is voor het product. Deze afwerking

is altijd anders. Materiaal dat bijvoorbeeld ernstig is vervuild of corrosie

vertoont, gaan we eerst onderdompelen in chemische baden. Het materiaal

moet volledig proper zijn vooraleer we aan het proces van mechanisch

polijsten kunnen beginnen.”

Tijdens het mechanisch polijsten, behandelt men het rvs-oppervlak door

het te schuren, slijpen en polijsten. Op deze manier worden reeds gebruikte

onderdelen ontdaan van krassen en beschadigingen. Dat is belangrijk

voor sectoren zoals de farmaceutische -en voedingssector, waar hygiëne

top prioriteit is. Oneffenheden zorgen ervoor dat er zich bacteriën of vuil

in vastzetten. De mechanische behandelingen kunnen ook steeds on-site

uitgevoerd worden. Dit gebeurt bijvoorbeeld bij grote reactoren die niet

uitgebouwd kunnen worden. Zo kunnen ook moeilijk bereikbare of vaste

installaties efficiënt behandeld worden zonder langdurige stilstand.

Voor toepassingen in de farmaceutische sector gaat men vaak nog een

stapje verder. “Bij nagenoeg elke behandeling voor de farmacie wordt

er na het mechanisch polijsten nog een elektrochemische behandeling

gegeven aan het rvs,” legt Heinrichs uit. “Deze behandeling biedt nog

extra bescherming tegen corrosie. Er wordt niets op het metaal gelegd,

we passen enkel de structuur van het metaal aan.”

Ook voor andere sectoren

Packo Surface Treatment biedt voor andere sectoren ook meerwaarde.

“Zo hebben we al heel wat zwembaden in kustomgevingen voorzien

van behandelingen,” zegt Heinrichs. “Aan de kust is er een verhoogde

chloorconcentratie in de lucht. Combineer dit met het chloor dat in

het zwembad wordt gebruikt, en je krijgt heel makkelijk corrosie. Daar

voeren we dan meestal nog een elektrochemische behandeling bij uit.

Die behandeling heeft een heel breed scala aan voordelen.”

Ook als de situatie niet meteen duidelijk is, weet Packo Surface Treatment

raad. “Wij hebben heel wat ervaring,” zegt Heinrichs. “Als we een

probleemstelling krijgen, hebben we meestal op basis daarvan al wel een

antwoord klaar. Bij echt complexe problemen is er nog steeds de mogelijkheid

om onze twee andere businessunits – Packo Pompen en Packo

Hygienic Components – aan te spreken.” ■

‘Wij hebben heel wat ervaring. Als we een

probleemstelling krijgen, hebben we meestal

op basis daarvan al wel een antwoord klaar’

Close-up van een leuning voor elektrolytisch polijsten …

… en dezelfde close-up na de behandeling.

metaalvak.be | 37


Vorig jaar nog kwam er bij Volek Poedercoating 1200 m² extra ruimte bij.

STRAALINSTALLATIE MAAKT

GROEI MOGELIJK ZONDER IN

TE BOETEN OP KWALITEIT

De meeste poederlakbedrijven hebben hun oorsprong in stralen. Bij Volek Poedercoating is het net andersom. Daar was er eerst

poederlak en werd stralen gezien als een noodzakelijke voorbehandeling. Het maakt dat zaakvoerder Gerald Lekkerkerker en

zijn team met een ander oog naar kwaliteit kijken en dat weten klanten van over heel Nederland best te waarderen. Om dat

groeiende volume te combineren met een consistente kwaliteit, investeerde Volek Poedercoating twee jaar geleden in een nieuwe

straalcabine van Rösler.


38

| metaalvak.be


Gerald Lekkerkerker: “De hangbaanstraalinstallatie doet exact wat ik voor ogen

had. En op Rösler kun je ook rekenen voor service.”

De nieuwe hangbaanstraalinstallatie van Rösler dient om walshuid te

verwijderen, te ontroesten, te ontlakken, op te ruwen en te ontzanden.

De ontstaansgeschiedenis van Volek Poedercoating

is geen verhaal van dertien in een dozijn.

We schrijven 1996. Lekkerkerker had toen een

autoherstelbedrijf. “Een vriend kwam bij me

aankloppen. Of we niet samen een zaak zouden

opstarten. Ik had er wel oren naar en stelde

poederlakken voor, omdat ik er toekomst in zag.

Het traditionele natlakken is minder duurzaam

en minder gezond. Op de een of andere manier

heeft het wel wat gemeen met schadeherstel. Je

kijkt er op een andere manier naar, maar eigenlijk

moet het resultaat hetzelfde zijn: een onberispelijke

kwaliteit afleveren voor je klanten.”

Blijven doorgaan

Na een jaar bleek die vriend echter niet uit het

juiste ondernemershout gesneden. “Hij lag

wakker als er te weinig werk was, maar ook

als er te veel werk was. We besloten het bedrijf

weer te verkopen.” Maar dat was buiten de

inmiddels grootste klant gerekend. “Er waren

toen weinig poederlakbedrijven in de buurt en

hij apprecieerde de kwaliteit die we afleverden.

Daarom vroeg hij om de aandelen van mijn

vriend over te nemen.” Zo gezegd, zo gedaan.

‘Rösler heeft de reputatie de Mercedes

onder de straalinstallaties te zijn. Ik had

verwacht dat het prijsverschil even groot zou

zijn, als tussen een Mercedes en pakweg

een Fiat. Maar dat was het niet’

Volek Poedercoating timmerde verder aan de

weg vanuit Biddinghuizen.

Schouders eronder

In 2016 besloot Lekkerkerker er voluit voor te

gaan en het autoherstelbedrijf op te zeggen.

“Een eenvoudige rekensom. Ik draaide een

omzet van 300.000 euro in poedercoaten en

maakte 30.000 à 40.000 euro winst. Het autoherstelbedrijf

liet 2 miljoen euro omzet optekenen,

maar uiteindelijk verdiende ik er niks

aan.” Sindsdien gaat het hard. Nog geen tien

jaar later is de omzet vertienvoudigd. Vorig jaar

nog kwam er 1200 m² extra ruimte bij. Als we

hem polsen naar zijn succes, blijft Lekkerkerker

er bescheiden onder. “Klanten zeggen me dat

het mijn achtergrond in schadeherstel is. Onze

wagen is heilig, daar mag nog geen stofje in.

Dat is ook onze aanpak in poedercoaten.”

Hoge kwaliteit begint met goede

voorbehandeling

De kwaliteit die Volek Poedercoating aflevert,

is bijzonder hoog. En dat gaat voor Lekkerkermetaalvak.be

| 39


huid te verwijderen, te ontroesten, te ontlakken,

op te ruwen en te ontzanden. Rösler heeft

een uitstekende reputatie, en ik vind het ook

fijn om rechtstreeks bij de fabrikant te kopen.

De cabine paste hier bijvoorbeeld net niet

onder het dak, maar met wat aanpassingen

van Rösler wel. Dat zou moeilijker gelopen zijn

met een dealer.”

Voorbeeld van een product dat langs de hangbaanstraalinstallatie van Rösler passeert: voor (links) en na.

ker verder dan alleen maar een onberispelijke

afwerking. “Op school hebben ze me geleerd

dat kwaliteit betekent dat je levert zoals je

hebt afgesproken.” Om de groei te kunnen

‘Alles wat in de machine kan, gaat erin. Tenzij

de stukken te groot of te dun zijn. Ze is nooit

ziek en levert altijd dezelfde hoge kwaliteit af’

Mercedes onder straalinstallaties

Alles verliep bij de installatie perfect volgens de

afspraak. “Dat is weer die kwaliteit waar ik van

houd,” knipoogt Lekkerkerker. “Wat me ook

verbaasde, was de prijs. Rösler heeft de reputatie

de Mercedes onder de straalinstallaties te zijn.

Ik had verwacht dat het prijsverschil even groot

zou zijn, als tussen een Mercedes en pakweg

een Fiat. Maar dat was het niet. Dat viel enorm

mee.” Ongeveer de helft van wat er gestraald

moet worden, passeert nu langs de installatie

van Rösler. “Alles wat in de machine kan, gaat

erin. Tenzij de stukken te groot of te dun zijn. Ze

is nooit ziek en levert altijd dezelfde hoge kwaliteit

af. Bovendien kunnen mijn medewerkers

ondertussen andere taken uitvoeren. Ze doet

exact wat ik voor ogen had. En op Rösler kun je

ook rekenen voor service. Als er dan eens wat is,

nemen ze altijd op en helpen ze meteen.” ■

Volek Poedercoating maakt het verschil met kwaliteit. “Klanten zeggen me dat het mijn achtergrond in schadeherstel is. Onze wagen is heilig, daar mag nog geen stofje

in. Dat is ook onze aanpak in poedercoaten.”

bijhouden, vond Lekkerkerker het daarom

noodzakelijk om het stralen te automatiseren.

Hij kwam uit bij Rösler. “Ik wist goed wat ik

wilde: een hangbaanstraalinstallatie om walsmetaalvak.be

| 41

20STE EDITIE METAVAK IN GORINCHEM

Wie naar de Metavak 2025 in Gorinchem wil, kan zich vanaf juni registreren. Uiteraard wordt er nu al achter de schermen hard gewerkt

aan de invulling van het nationale vakevenement voor de metaalbewerkende maakindustrie. Marketing event manager Dési Toornvliet

en accountmanager Simone Gremie delen hun plannen die zich richten op inspiratie en innovatie, maar bovenal op het leggen van contact.

De twintigste editie omvat dan ook activiteiten met veelbelovende namen als ‘Metal Art’, ‘Future of Metal’ en ‘Masters of Metal’.

Tekst: M. de Wit- Blok Beeld: Easyfairs

Een beurs die al twintig edities lang de bezoekers

en exposanten weet te boeien en te

enthousiasmeren, vervult duidelijk een behoefte.

Bij Metavak gaat dit nog wat verder, weet Toornvliet:

“Buiten het feit dat vakgenoten uit de

metaalbewerkende maakindustrie hier kennis

kunnen maken met de nieuwe ontwikkelingen,

heeft deze beurs veel extra’s. Hij is laagdrempelig,

goed georganiseerd, gemoedelijk en ook de

randvoorwaarden kloppen. Zo is het boeken van

een stand met all-inservice betaalbaar, kun je

hier eenvoudig parkeren en is de catering gratis

en meer dan in orde. Dit alles bij elkaar creëert

een sfeer van vertrouwen, zin in zakendoen en

bovenal contact maken.”

Inhoud

Tijdens het kennisprogramma ‘Masters of Metal’

komen technische zaken als automatisering en

digitalisering ruimschoots aan bod. Maar ook

thema’s als ‘passie voor techniek’, gekoppeld

aan het tekort aan arbeidskrachten. Gremie:

“Hiermee krijgt de beurs een bredere betekenis

en zijn deze drie dagen bij uitstek geschikt om

eventueel nieuwe medewerkers te ontmoeten.

Bijvoorbeeld tijdens de studentendag op dinsdag.”

Metal Art

Inspiratie krijgen bezoekers ongetwijfeld ook

van kunstenaar Patrick Visser die onder de

noemer ‘Metal Art’ op een wel heel bijzondere

manier laat zien hoe hij metalen ‘recyclet’. Zijn

passie is om dood, koud weggegooid metaal

tot leven te brengen. Visser: “Ik gebruik van

alles. Stangen, plaatijzer, betonijzer, steeksleutels,

nijptangen, scharen. Afgedankt materiaal

dat ik omvorm naar JunkArt.”

Team Metavak: (v.l.n.r.) Simone Gremie, Dési Toornvliet, Bas van Gent

Tot slot noemt het enthousiaste team ‘Clash of

the grinders’. Een wedstrijd die georganiseerd

wordt door Metaaltechniek en Metavak en

die de beste slijper van Nederland voor het

voetlicht brengt. Toornvliet: “Hoe mooi is het

als bedrijf om te horen dat de beste slijper

van Nederland voor jóú werkt.” Inschrijven

kan nog (via: https://www.metaaltechniek.nl/

events/clash-of-the-grinders)!

Ronde tafel

Nu de inhoudelijke contouren van Metavak

2025 zich duidelijk gaan aftekenen, werkt het

team hard aan de afronding zodat deelnemers

zich volledig geïnformeerd kunnen inschrijven.

Gremie: “Op dit moment lopen we qua standhouders

voor op de planning. Je merkt dat

bedrijven de nieuwe functie van de beursvloer

leren kennen en gaan gebruiken. Hij wordt niet

meer alleen beschouwd als de plek waar deals

worden gesloten, maar vooral waar contact

wordt gelegd, gebrainstormd en informatie

uitgewisseld. Over praktische oplossingen met

direct toepasbare inzichten of over actuele

thema’s als kostenbesparing en minimalisering

van verspilling binnen het productieproces.”

42

| metaalvak.be

Metavak: innovatie, inspiratie en ontmoeten om kennis uit te wisselen of te ‘bomen’ als vakbroeders onder elkaar.

“Dit is een plek waar je nieuwe mensen ontmoet

die je inspireren en verder op weg helpen. Ook

tijdens de rondetafelgesprekken die we aan het

einde van iedere beursdag organiseren en waar

een professionele moderator deelnemers door

actuele thema’s leidt. Dit is dé gelegenheid om

in gesprek te gaan met partijen uit de sector die

ieder vanuit hun eigen kennis en ervaring spreken.

Je kunt er vrij naar binnen lopen, actief

deelnemen of met een drankje de gesprekken

op je in laten werken.”

Na registratie is het mogelijk de Easyfairs NL-app

te downloaden. Voor efficiënt netwerken, de

beursplattegrond, tijdschema van kennissessies

en een gepersonaliseerde ervaring. Voor meer

informatie: Desi.toornvliet@easyfairs.com of

0031 (0)6/27 83 48 85.

Patrick Vissers recentste project in het kader van ‘JunkArt’.

Scan de QR-code om je stand

te boeken voor Metavak 2025

(zolang de beschikbaarheid het

toelaat). ■

metaalvak.be | 43

WAT KAN AI BETEKENEN

VOOR CNC-PROGRAMMEREN?

De ontwikkelingen in CNC-bewerkingen zijn altijd al gedreven door de behoefte aan

precisie, efficiëntie en snelheid. Nu industrieën steeds complexere onderdelen en snellere

productiecycli eisen, worden traditionele CNC-programmeringsmethoden tot het uiterste

gedreven. Enter artificiële intelligentie. AI is niet zomaar een hulpmiddel; het verandert de

manier waarop we machinale bewerking benaderen en optimaliseert elke fase, van ontwerp

tot productie. Laten we eens kijken hoe AI CNC-programmering hervormt, processen

stroomlijnt, fouten vermindert en nieuwe mogelijkheden opent in de moderne productie.


Een van de grootste uitdagingen bij CNCprogrammering

is het bepalen van het meest

efficiënte gereedschapspad, de route die het

snijgereedschap aflegt tijdens het bewerken

van een onderdeel. Traditioneel definiëren

programmeurs gereedschapspaden handmatig

op basis van hun ervaring en de specificaties

van het onderdeel. Dit proces kan tijdrovend

zijn en vatbaar voor menselijke fouten, vooral

bij complexe geometrieën. AI-gestuurde

software kan nu het genereren van gereedschapspaden

automatiseren door meerdere

factoren te analyseren, zoals het materiaaltype,

de machinecapaciteiten, de geometrie van het

snijgereedschap en de gewenste oppervlakteafwerking.

Door enorme hoeveelheden gegevens

te verwerken en te leren van eerdere bewerkingen,

kan AI zeer geoptimaliseerde gereedschapspaden

creëren die de bewerkingstijd

verkorten, gereedschapsslijtage minimaliseren

en de kwaliteit van de onderdelen verbeteren.

Bewaking van gereedschapsslijtage

Bij CNC-bewerking is gereedschapsslijtage onvermijdelijk.

Het weten wanneer een gereedschap

aan vervanging toe is, is van cruciaal belang

voor het handhaven van de kwaliteit en het

voorkomen van machine-uitval. Door trillingen,

temperatuur, snijkrachten en akoestische signalen

te analyseren, kan AI vroege tekenen van

gereedschapsslijtage detecteren, zodat gereedschap

wordt vervangen voordat het defect raakt.

Deze voorspellende onderhoudsaanpak verlengt

niet alleen de levensduur van gereedschap, maar

voorkomt ook catastrofale botsingen die onderdelen

of machines kunnen beschadigen.

AI-ondersteunde G-code-generatie

G-code is de programmeertaal die wordt

gebruikt om CNC-machines aan te sturen

en hen te vertellen waar ze naartoe moeten

bewegen, hoe snel en welke bewerkingen ze

moeten uitvoeren. Het handmatig schrijven van

G-code vereist een grondige kennis van CNCprogrammering

en machinebediening, vooral

voor complexe onderdelen. Zelfs met CAD/

CAM-software kan het genereren van efficiënte

G-code een uitdaging zijn. Met behulp

van AI wordt het genereren van G-code steeds

intuïtiever en geautomatiseerder. AI-aangedreven

systemen kunnen het 3D-model van

een onderdeel analyseren en geoptimaliseerde

G-code genereren die onnodige bewegingen

vermindert en het bewerkingsproces verbetert.

Sommige AI-platformen kunnen de G-code

zelfs in realtime aanpassen op basis van live

feedback van de machine, waardoor de efficiëntie

direct wordt verbeterd.

AI in meerassige CNC-bewerking

Hoewel meerassige bewerking een ongeëvenaarde

flexibiliteit biedt voor de productie van

complexe onderdelen, kan het programmeren

van gereedschapspaden voor vierassige of vijfassige

bewerkingen een ontmoedigende taak

zijn. De enorme complexiteit van het gelijktijdig

beheren van meerdere assen laat veel ruimte

voor inefficiënties of fouten in de programmering.

AI-algoritmen blinken uit in het

beheren van complexe systemen en variabelen,

waardoor ze ideaal zijn voor meerassige CNCbewerking.

AI kan meerassige gereedschapspaden

optimaliseren, zodat de bewegingen van

de machine over alle assen soepel en efficiënt

verlopen. Dit vermindert het risico op botsingen,

minimaliseert de luchtsnijtijd en verbetert

het algehele machinegebruik.

AI-aangedreven kwaliteitscontrole en

inspectie

In hoogprecieze industrieën zoals de lucht- en

ruimtevaart en de productie van medische

AI kan CNC-programmering hervormen, processen

stroomlijnen, fouten verminderen en nieuwe

mogelijkheden openen in de moderne productie.

apparatuur is het handhaven van strikte

toleranties van cruciaal belang. AI verbetert

de kwaliteitscontrole in CNC-programmering

door het inspectieproces te automatiseren.

AI-systemen kunnen realtime gegevens van

CNC-machines analyseren en deze vergelijken

met de verwachte afmetingen van onderdelen,

waarbij afwijkingen of fouten onmiddellijk

worden gesignaleerd. Voor onderdelen die

extreem nauwe toleranties vereisen, kan AI

wijzigingen in het bewerkingsproces voor-

44

| metaalvak.be

stellen, zoals het aanpassen van snelheden,

voedingen of gereedschapspaden om afwijkingen

te corrigeren. AI-gestuurde inspectietools

kunnen ook afgewerkte onderdelen analyseren

met computervisiesystemen en defecten identificeren

die met het blote oog niet zichtbaar zijn.

De toekomst van AI in CNCprogrammering

De integratie van AI in CNC-programmering

bevindt zich nog in een vroeg stadium,

maar de impact is nu al groot. Naarmate de

AI-technologie vordert, kunnen we nog meer

automatisering, nauwkeurigheid en efficiëntie

verwachten. Hier volgt een voorproefje van wat

er in het verschiet ligt:

- AI-gestuurde volledige automatisering: in de

toekomst zou AI het ontwerp- tot productieproces

volledig kunnen automatiseren, waardoor

machines langer onbemand kunnen

draaien met behoud van hoge precisie.

- Adaptieve machinale bewerking: AI zou

machines in staat kunnen stellen hun

werking aan te passen op basis van realtime

gegevens uit de omgeving, zoals

temperatuurveranderingen, vochtigheid of

zelfs materiaalinconsistenties.

- Collaboratieve AI: AI-systemen zouden

kunnen samenwerken met operatoren:

suggesties en realtime feedback geven,

terwijl operatoren de controle over cruciale

beslissingen behouden. ■

metaalvak.be | 45

INTERESSANTE NIEUWE

WERKTUIGMACHINES

Op de EMO in september zal Mazak weer als vanouds groots uitpakken. Metaalvak kreeg al een voorproefje van twee van de zeven

nieuwe modellen die daar te zien zullen zijn. Maar wie niet in Hannover geraakt, hoeft niet te panikeren, een vijftal zal ook zijn weg

vinden naar de OPEN HOUSE van Mazak, begin december in Leuven. Salesmanager Hugo Verlaak vertelt ons waarom net deze twee

machines voor Belgische verspaners een interessante investering zullen zijn.

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Mazak

Het eerste model in de spotlight is de Integrex

j-200S NEO. “Een verbeterde versie,”

opent Verlaak. “Deze entry level multitasker

is oorspronkelijk op de markt gekomen als

antwoord op draaibanken uitgerust met veel

opties. Die kunnen weliswaar veel extra mogelijkheden

krijgen met bijvoorbeeld de toevoeging

van een subspindel, maar zullen technisch

altijd tegen beperkingen blijven aanlopen. Het

aantal gereedschappen dat je kunt toevoegen

is beperkt, gereedschapshouders zijn duurder

en bij grote werkstukken zal breukcontrole niet

eenvoudig zijn. Met zijn concurrentiële prijs is

deze Integrex j-200S NEO dan een beter alternatief

door de enorme mogelijkheden die er

ontstaan. De gebruiker heeft keuze tussen 20,

36 of 72 gereedschappen, waardoor je langer

autonoom kunt werken middels zustergereedschappen.

Dankzij het kettingmagazijn is er

meer ruimte beschikbaar, zodat ook langere

gereedschapslengtes tot 250 millimeter automatisch

gewisseld kunnen worden.”

Bredere variëteit

In de geüpgradede NEO-editie zijn nog andere

interessante verbeteringen toegevoegd. “Zo

kan de freeskop nu met 1/1000 van een graad

De Variaxis C-700. “Een verdere

evolutie van onze C-600-vijfasser.

Hetzelfde machineconcept en

-design, maar dan groter, met

spindels van 12.000 min-1 tot

20.000 min-1 en hogere koppels.

46

| metaalvak.be

De Integrex j-200S NEO. “Deze entry level multitasker met concurrentiële prijs is op de markt gekomen als antwoord op draaibanken uitgerust met veel opties.

Die hebben weliswaar extra mogelijkheden, maar zullen technisch altijd tegen beperkingen blijven aanlopen.

gepositioneerd worden, waar dat vroeger

slechts in incrementele stappen van 1° ging.

Daarmee krijgt de gebruiker de flexibiliteit om

een bredere waaier aan stukken te bewerken.

Ook al omdat Mazak de Integrex j-200S NEO

een boost in vermogen heeft meegegeven voor

een grotere productiviteit. Zowel de draai- als

de freesspindel halen nu hogere vermogens,”

legt Verlaak uit. “Veel van onze klanten kopen

deze machine als vervanger voor hun draaibank.

Hierdoor hebben ze minder last van interferentie

met het werkstuk, beschikken ze over

een grotere Y-as, een spindel van 12.000 t/min,

goedkopere gereedschapshouders voor het

frezen en kunnen ze makkelijk automatiseren

dankzij het veel grotere aantal gereedschappen.”

Daarnaast sleutelde Mazak hard aan de

milieu-impact van zijn machines. “Omdat we

daar toch wel vragen rond krijgen van klanten.

Vergeleken met het vorige model is het energieverbruik

gedaald met 20%.”

Uitbouw van het gamma van

vijfassers uit Japan

De Integrex j-200 NEO staat al in de showroom

in Leuven en krijgt daar binnenkort versterking

van de Variaxis C-700. “Een verdere evolutie

van onze C600-vijfasser,” vat Verlaak samen.

‘Onze klanten weten dat ze met Mazak

betrouwbare en nauwkeurige machines

in huis halen, voorwaarden om ook

automatisering te laten renderen’

“Hetzelfde machineconcept en -design, maar

dan groter, met spindels van 12.000 min-1 tot

20.000 min-1 en hogere koppels.” De Variaxis

C-700 kan werkstukken aan met een diameter

van 850 millimeter, een hoogte van 500 millimeter

en een gewicht tot 700 kilo. De tafel blijft

even toegankelijk voor de operator. “Automatiseren

kan via een zijdeur aan de rechtse

kant, zo blijft de machine volledig vrij aan de

voorkant voor een overzichtelijke bediening.

Intussen hebben we zo al tientallen klanten

die op de C600 middels automatisering 80 tot

120 spindeluren per week kunnen factureren.”

Conclusie

“We geloven er hard in dat beide modellen de

efficiëntie van metaalbewerkers verder zullen

opdrijven. Onze klanten weten dat ze met

Mazak betrouwbare en nauwkeurige machines

in huis halen, voorwaarden om ook automatisering

te laten renderen. Daarom laten deze

machines zich ook makkelijk koppelen aan

diverse automatiseringsoplossingen, zodat

het spindelrendement nog hoger wordt,”

besluit Verlaak. ■

metaalvak.be | 47

Uw externe snijcapaciteit:

flexibel, schaalbaar en

zonder risico’s

Leverbetrouwbaarheid

van 99,7%

Toegang tot

150 hightech machines

Geen voorraden en minder

technisch personeel nodig

www.247TailorSteel.com

Naamloos-1 1 21-01-2025 10:18

Machinetransport

van A tot Z

geregeld

Een industriële verhuizing,

machine plaatsing/

verplaatsing, (de)montage

werkzaamheden, levering

uit de fabriek of tijdelijke

machine opslag. Wat de reden ook is

om een machine te transporteren, bij

Jan van Dam Machine Transport zit u

goed. Onze medewerkers weten álles

over (inter)nationaal machinetransport.

Wij helpen u dan ook graag.

Wilgenweg 20

3421 TV Oudewater

Tel: +31 (0)348 - 564 540

janvandamgroup.com

Jan van Dam Transport is onderdeel van

T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ’ S W O R L D .

De beste

TIG wolfraamelektrode –

maar dan nóg beter

Kan een wolfraamelektrode nóg beter zijn

dan de beproefde E3 ® van ABICOR BINZEL?

Ja! Als het een E3 ® PRO elektrode is.

De E3 ® PRO wolfraamelektrode geeft het TIG lassen een nieuwe

dimensie. Ze heeft kwaliteiten die vrijwel niet te overtreffen zijn:

Uitstekende ontstekingseigenschappen

Stabiele lasboog

Lange levensduur

Scan me

De E3 ® PRO van ABICOR BINZEL is de nieuwste ontwikkeling die

de kroon op het werk zet.

Contacteer ons voor meer info!

www.binzel-abicor.com

Een sterke leverancier en servicepartner

laat bewerkingsmachines

nog beter presteren

In de maakindustrie is een snelle en goede service even belangrijk als de kwaliteit van het machinepark. Bedrijven willen immers stilstand

tot een absoluut minimum beperken. De directie van de Chinese machinebouwer PRIMINER heeft dat goed begrepen. Zij investeren

in hun producten én in de uitbouw van een netwerk van verdelers en servicepartners, ook in Europa. In hun zoektocht naar een

geschikte partner voor België, Frankrijk en Luxemburg kwamen ze bij MT-Service terecht. Na een grondige studie van het merk en de

machines besloten ze de vertegenwoordiging op zich te nemen.

Tekst: Johan Debaere Beeld: MT Service

“PRIMINER is een ruwe diamant,” begint Alain

Reynvoet zijn verhaal. Deze specialist in verspaning

werkt al enkele jaren heel nauw samen

met de twee zaakvoerders van de machinebouwer

in China en de sterke man in Duitsland.

Hij fungeert trouwens ook als adviseur bij het

uitbouwen van een partnernetwerk in Europa.

“Eigenlijk combineert deze machinebouwer

letterlijk het beste van twee werelden. Ze

produceren inmiddels in vier faciliteiten in

China, maar hebben ook een eigen Europese

hoofdzetel in het Duitse Neumünster met een

showroom, een beperkte voorraad aan machines

en een magazijn met wisselstukken. De

directie is zelf zeer betrokken en aanwezig in

het contact met de klanten, maar ook op de

werkvloer om technische vraagstukken op te

lossen. Ze kennen de markt en de producten

dan ook door en door.”

Alle PRIMINER-machines combineren een robuuste gietijzeren constructie met moderne componenten van

Europese topkwaliteit.

Benjamin Kaehlcke is managing director van

PRIMINER in Duitsland.

Ruim aanbod

PRIMINER bestaat inmiddels twaalf jaar en

bouwt jaarlijks ongeveer duizend machines,

waarvan er een driehonderdtal bij Europese

klanten geleverd en geplaatst worden. Alle

systemen kenmerken zich door een stevige en

stabiele gietijzeren constructie, voorgespannen

kogelomloopspindels van C3-klasse en

moderne componenten van Europese makelij.

Er wordt veel aandacht besteed aan vormgeving,

flexibiliteit en nauwkeurigheid.

“Jaren geleden waren er in China ontelbare

bedrijven, voornamelijk eigendom van de staat,

die een groot aantal mensen tewerkstelden.

Maar de kwaliteit was totaal ondermaats.

Uiteindelijk werden er joint ventures met

Europese firma’s opgestart, waarbij de beide

partners op alle vlakken veel van elkaar leerden.

Zo veranderde ook de denkwijze bij de Chinezen

en werden nadien vooral kleinere bedrijven

door privépersonen opgericht,” legt Reynvoet

uit. “PRIMINER is een mooi voorbeeld van deze

50

| metaalvak.be

verandering in filosofie. Dankzij meedenkende

eigenaars en een sterk team van ingenieurs

kunnen ze de trends en vragen uit de markt

op heel korte tijd in nieuwe bewerkingscentra

vertalen. Dat blijkt uit het ruime portfolio van

drie- en vijfassige systemen met types als Mini

Center, Alpha Center, Power Center en Double

Column Center, maar ook met de vijfassige

portaalmachines van de GT-5X-reeks en de

ultra high performance-bewerkingscentra van

de V- en VF-series. De V11L is het populairste

model in het gamma.”

Europese verdelers en servicepartners

PRIMINER zet in op kwaliteit in product en

service. De machines worden voor uitlevering

grondig op de kwaliteit getest, met lasercontrole

en koelwater. Er worden ook teststukken

gedraaid, die bewaard worden zodat ze bij

eventuele vragen met de afgewerkte onderdelen

bij de klant vergeleken kunnen worden. In

tegenstelling tot veel andere Chinese bedrijven

kiest deze machinebouwer bewust voor de

uitbouw van een netwerk van verdelers en

servicepartners in Europa. Zo staan ze dichter

bij de klanten en kunnen ze bij eventuele

vragen of problemen sneller reageren. Daarbij

worden wisselstukken binnen 24 uur geleverd

vanuit de Duitse hoofdzetel en, indien nodig,

zelfs binnen enkele dagen rechtstreeks vanuit

de fabriek in China. ❯

De ingenieurs spelen snel in op markttrends en vertalen die naar innovatieve oplossingen — zoals blijkt uit het

brede aanbod van drie- en vijfassige systemen.

GT18-5X is een krachtige vijfassige portaalmachine.

metaalvak.be | 51

Uw winstmakers van

BLM GROUP

Plaatlasers

Buislasers 3D Lasersnijcellenlen

Baanbrekende lasersnij- en buigtechnologie voor buis, koker en profiel uit Italië

• Continuïteit door hoge procesbetrouwbaarheid

• Topkwaliteit door middel van Active Tools Technologie

• Snelle en efficiënte programmering met BLM-software suite

• Integratie ERP en integratie van het snijproces en buigproces (All-in-One)

BENELUX

e-mail: sales@blmgroup.nl - tel. 0413 745 040 - www.blmgroup.nl

Untitled-10 1 06-06-2025 11:58

WARMTEPROBLEEM IN UW FABRIEK?

DUURZAME KOELING

ALTIJD VERSE LUCHT

COMFORTABEL WERKEN

Gratis advies

‘Deze machinebouwer combineert het beste

van twee werelden en produceert in China

met componenten van Europese makelij’

“Voor België, Frankrijk en Luxemburg had ik

met MT-Service dé perfecte partner voor ogen,”

geeft Alain Reynvoet aan. “De specialist met

hoofdzetel in Brussel heeft door de jaren heen

enorme kennis opgebouwd van markt en

machines. Hun machineaanbod is heel breed,

maar er was zeker nog ruimte voor nieuwe

merken en producten. Vooral het feit dat de

firma ooit is ontstaan uit een technische dienst

en service nog altijd primordiaal is, maakte hen

ideaal voor ons netwerk.”

“Ik kende Alain al vele jaren en toen hij mij op

de AMB polste als verdeler en servicepartner

voor de Chinese machinebouwer PRIMINER

hebben we deze piste meteen onderzocht.

Dit was immers een noodzakelijke uitbreiding

voor ons aanbod,” neemt Jo Vanoverwalle

van MT-Service over. “We vergeleken verschil-

lende Taiwanese en Chinese fabrikanten en

besloten uiteindelijk dat PRIMINER voor ons

de juiste keuze was. Ze produceren immers

kwaliteitsvolle systemen met componenten

van Europese makelij en combineren die

ook met de hoogwaardige sturingen van

Heidenhain, Siemens en Fanuc. Hun productiehallen

zijn modern, clean en geklimatiseerd,

wat de nauwkeurigheid van de machines

ten goede komt. Bovendien is hun aanpak

no-nonsense met korte communicatielijnen

en direct contact met de fabriek, zonder

tussenpersonen. Last but not least is ook voor

hen de werkvloer het belangrijkste actieveld

en service cruciaal. We vullen elkaar dan

ook perfect aan. Indien nodig kunnen we

bij onze taken ook een beroep doen op de

ondersteuning van hun teams in Duitsland en

China. Onze samenwerking loopt nu al enkele

maanden en we hebben ons de keuze nog

Jack Chen, een van de zaakvoerders,

in de productiefaciliteit in Dongguan.

De V11L is het populairste model in het gamma.

metaalvak.be | 53

De productievloer van de toekomst

Beurzen, seminaries, opendeurdagen van leveranciers, netwerkevenementen … Wie werkzaam is binnen de maakindustrie kan, behalve

tijdens de zomermaanden, wel elke week ergens naartoe om zijn kennis bij te spijkeren. Maar wie heeft daar vandaag nog de tijd voor?

Het zette beursorganisator Industrialfairs aan het nadenken over hoe ze in plaats van de gebruikelijke eenheidsworst een beursbezoek

met meer toegevoegde waarde konden realiseren. Het resultaat van die brainstorm heet Machineering NextGen Experience. Een event

op 26 en 27 maart 2026 in Kortrijk Xpo waar netwerken centraal staat, maar waar je toch de nieuwste technologieën van verschillende

fabrikanten in totaaloplossingen kan zien werken.

Tekst: Valérie Couplez Beeld: Industrialfairs

De Belgische metaalverwerkende industrie telt

ongeveer 6000 bedrijven, als we de machinebouwers

meerekenen. Iets minder dan een

derde vond dit jaar zijn weg naar de beurs

Machineering. “Het beurstoerisme is verdwenen.

Trokken er in 2015 nog gemiddeld 2,7

medewerkers per bedrijf naar een beurs, dan

zijn dat er anno 2025 nog 1,3. Een halvering

dus. Uit enquêtes onder bezoekers hebben we

geleerd dat ze het moeilijk vinden om het bos

door te bomen te zien in het beurslandschap:

te veel, te gelijkend, te gefragmenteerd en

daardoor ook te tijdrovend. Er zitten te veel

badeendjes in dezelfde kleur in het bad. De

verzuchting van bezoekers is dat ze iets anders

willen. Inspiratie opdoen over volledige maakoplossingen

en die meteen kunnen benchmarken

met relevante leveranciers,” vertelt

Karl D’Haveloose.

Maakfabriek in demo

Ziedaar de blauwdruk voor een nieuw

netwerkevent, waarmee de sector in de jaren

zonder Machineering-beurs toch perfect op de

hoogte blijft van alle relevante ontwikkelingen.

“Machineering NextGen Experience, de maakfabriek

van de toekomst in demo op één locatie,”

kondigt Exhibition Manager Alexander

Vanhoutte trots de naam aan. “Met een pilsje

op een stand kijken naar een videovertoning

van een machine, daar worden bezoekers niet

meer warm van. Als ze een event bezoeken,

willen ze bovenal voeling hebben met de technologie,

machines in acties zien.” En vandaag

is dat een verhaal van geïntegreerde productietechnologie,

van ecosystemen. De exponentiële

shift naar Industrie 4.0 en digitalisering dwingt

bedrijven om hun operationele silo’s te overstijgen

en in te zetten op een volledig geconnecteerde

productievloer. Precies die uitdaging

brengt bezoekers en exposanten samen tijdens

deze nieuwe editie. “In elke Manufacturing

Hub (variërend van 70 tot 100 m²) zullen

verschillende technologiepartners samen tonen

hoe geïntegreerde productie er in de praktijk

uitziet,” gaat Vanhoutte verder. ❯

54

| metaalvak.be

5 redenen om Machineering NextGen Experience in je agenda te zetten

- Ervaar hoe technologie en innovatie effi ciënt schakelen: op

de Manufacturing Hubs sta je effectief te sparren, samen of

individueel met iedere techpartner die deel uitmaakt van die

live draaiende ‘shopfl oors’

- Netwerk met het volledige ecosysteem van toeleverancier tot

assemblage: ook over afdelingen heen, want in de fabriek van

de toekomst zijn er geen silo’s meer, maar geharmoniseerde en

naadloos gelinkte processen.

- Op maat van existentiële maakbehoeftes: bezoekers krijgen

een unieke kans om de volledige periferie van de productievloer

in één oogopslag te ervaren en te ontdekken hoe elke

schakel bijdraagt aan een effi ciëntere, fl exibelere en duurzamere

productie.

- Tien technologiethema’s voor maakteams: de vertrouwde

routes uit de Machineering-beurs zullen ook op Machineering

NextGen Experience een leidraad vormen.

- Investeer in de expertise van je team: Machineering Nextgen

Experience is de smeltkroes van alle trends, innovaties, die

verschillende mensen uit jouw team willen zien, proeven en

benchmarken. Ieder vanuit zijn expertise, en ieder met zijn

innovatieve bijdrage voor jouw performante werkvloer van

morgen.

Ontdek hoe een Manufacturing Hub er kan uitzien op 26 en 27 maart tijdens de eerste editie van Machineering NextGen Experience.

metaalvak.be | 55

“Deze Manufacturing Hubs worden omringd

door netwerkbooths waar bezoekers en deelnemers

in een informele setting met elkaar in

contact komen.”

Ecosystemen samenbrengen

De bedoeling is om in zeven à acht Manufacturing

Hubs die ecosystemen van moderne

maaktechnologie samen te brengen. “Hiermee

vinden we het warm water niet uit. Wie op

Machineering rondliep kon al op verschillende

standen dergelijke kruisbestuivingen terugvinden.

De freesmachine van bedrijf A, uitgerust

met de gereedschappen van leverancier B en

de automatiseringsoplossingen van een derde

partij. We hadden ook al zelf een booth die

toonde wat er mogelijk is als technologieleveranciers

elkaar vinden,” geeft D’Haveloose

meteen enkele voorbeelden. “Wij gieten dat

nu in een vast stramien: een all-informule voor

exposanten en een verhaal dat bezoekers op

hun wenken bedient. Met persoonlijk contact,

coöperatieve maaktechnologie en innovatie,”

vult Vanhoutte aan. Hoe die hubs er dan precies

zullen uitzien in maart, daar zal de komende

maanden achter de schermen heel wat matchmaking

rond gebeuren. “Maar wees gerust,

we zullen hier de komende maanden veel over

communiceren, om iedereen mee te nemen in

de meerwaarde van dit nieuwe verhaal. Machineering

NextGen Experience zal een krachtig

De bedoeling is om in zeven à acht Manufacturing Hubs ecosystemen van moderne maaktechnologie samen

te brengen.

beeld brengen van de industrie van vandaag én

morgen,” verzekert Vanhoutte ons.

Twee dagen vol inspiratie

Maar wat moeten we nu al onthouden?

“Machineering NextGen Experience wordt dé

ontmoetingsplaats voor bedrijven die hun

innovatieve oplossingen, coöperatieve productieopstellingen

en expertise willen delen met

beslissingsnemers, innovators en peers uit de

volledige Benelux-maakindustrie. Het evenement

staat garant voor twee dagen vol inspiratie,

verbinding en de productie van morgen,”

blikt D’Haveloose enthousiast vooruit. ■

Praktische info

Waar? Hal 4 in Kortrijk Xpo

Wanneer? 26 en 27 maart 2026

Openingsuren? Op donderdag van

14.00 u. tot 21.00 u., op vrijdag van

10.00 u. tot 16.00 u.

Meer info? www.mne.networkevent.be

Wie op Machineering rondliep kon al op verschillende standen dergelijke kruisbestuivingen terugvinden.

metaalvak.be | 57

Thema Lassen

Laserlassen raakt steeds

meer ingeburgerd

Laserlassen is niet nieuw. Lasers worden al sinds de jaren 80 in industriële omgevingen gebruikt. De technologie raakte echter niet op

grote schaal verspreid, omdat ze duur was en daardoor alleen geschikt voor hoogwaardige toepassingen met grote volumes. De laatste

jaren is fiberlasertechnologie uitgegroeid tot een van de dominante technologieën in de metaalbewerking. Daardoor zijn de kosten van

de laserbron gedaald, wat de deur heeft geopend voor handmatig laserlassen. Maar daarom hoef je die TIG-lasapparatuur nog niet aan

de kant te schuiven. Complementariteit is het sleutelwoord.


Metaalbewerkers hebben belangstelling voor

laserlassen omdat de laser bij het aanbrengen

van een lasnaad weinig warmteafgifte veroorzaakt.

Dit komt door de energiedichtheid

van de laserstraal, die doorgaans 10 kW/mm²

bedraagt. De energiedichtheid van een boog

tijdens een traditioneel lasproces is ongeveer

50 kW/mm², wat betekent dat het veel langer

duurt om de energie over te brengen naar het

metaal om de las te voltooien. Meteen ook

een van de redenen waarom bij conventioneel

booglassen vaak afschuining nodig is; dit zorgt

ervoor dat een volledig doordringende las

mogelijk is.

Weinig tot geen voorbehandeling

Laserlassen vereist ook geen schone oppervlakken.

Bij aluminiumbooglassen moeten

bijvoorbeeld verontreinigingen en oxiden van

het oppervlak worden verwijderd voordat

met lassen kan worden begonnen, maar een

laserstraal schiet gewoon door de oppervlakteverontreinigingen

heen, zelfs door walshuid.

Hoewel de bedieningselementen van een

lasermachine voor laserlassen lijken op die van

een conventionele lasmachine, zijn de twee

processen totaal verschillend. Het is een beetje

Een van de grootste trends, met name voor kleinere bedrijven, is het gebruik van collaboratieve robots. Ook dat valt te combineren met laserlassen.

58

| metaalvak.be

Thema Lassen

Het is een beetje alsof je helemaal opnieuw leert lassen, met je snelheden en je toevoer en het begrijpen van wattage in plaats van te werken in ampère en volt.

alsof je helemaal opnieuw leert lassen, met je

snelheden en je toevoer en het begrijpen van

wattage in plaats van te werken in ampère

en volt. Met TIG kan een lasser bijvoorbeeld

starten en stoppen, terwijl hij het smeltbad in

de gaten houdt en aanpassingen maakt. Maar

als je dat met de handbediende laser probeert,

krijg je meer kraters.

Finesses leren beheersen

Daarom is laserlassen een goede keuze voor

werkplaatsen met toepassingen zoals dunne

rechte stukken. Complexere opdrachten zijn

een perfecte kandidaat voor booglassen. Je

gaat TIG- of MIG-lassen niet vervangen. Denk

aan een klus waarbij behuizingen worden

gepuntlast met TIG. Nu kunnen alle naden

gelast worden met de handlaser en de hoeken

afgewerkt met TIG-lassen. Het laserlassen van

die hoeken kan immers vervelend zijn. Met

TIG kan een lasser de toorts en elektrode

zo finetunen dat de hoeken precies genoeg

smelten. Bij laserlassen kan de laserstraal een

gat in de hoeken branden als de pasvorm niet

goed is. Pasvorm is absoluut een belangrijk

aandachtspunt bij laserlassen. Als de pasvorm

niet goed is of als de openingen erg groot

‘Ondanks de veiligheidsrisico's,

onbekendheid met de technologie en

de kosten van zulke systemen, lijkt de

belangstelling voor laserlassen onder

metaalbewerkers toe te nemen’

zijn, krijg je gegarandeerd problemen. Net

zoals met alle lastechnieken, vergt het dus wel

wat tijd om de finesses van het laserlassen te

beheersen. En misschien gaat dat zelfs vlotter

voor operatoren zonder laservaring. Het is een

totaal unieke manier om metaal te verbinden.

Maar tegenover die leercurve staat dan wel

een productiviteitswinst: laserlassen is vier tot

vijf keer sneller dan TIG, wat een voordeel kan

zijn voor elke werkplaats die moeite heeft om

lassers te vinden.

Cobot toevoegen aan

het laserlasproces

Inspelend op die schaarste aan technisch

geschoolde krachten in het algemeen en lassers

in het bijzonder kijkt de metaalbewerkingsindustrie

naar meer automatisering. Veel ateliers

zijn inmiddels al overgestapt op of uitgerust

met lasautomatisering om hun lascapaciteit te

vergroten. Een van de belangrijkste trends, met

name voor kleinere bedrijven, is het gebruik van

collaboratieve robots. Ook dat valt te combineren

met laserlassen. Er zijn al verschillende

modellen op de markt die gebruikmaken van

teach-intechnologie. Zodra het instellen van

een lasprogramma is geactiveerd, verplaatst

de gebruiker de cobotarm handmatig naar

verschillende lasposities om de cobot te ‘tonen’

hoe er moet gelast worden. ❯

metaalvak.be | 59

The Clean Air Company

Industriële manipulatoren van het merk Dalmec... zijn dé oplossing

voor het gewichtloos verhandelen van lasten tot 1500 kg.

De manipulator volgt naadloos de beweging van de bedienaar.

Ons studiebureau werkt uw project volledig op maat uit.

Innovatieve oplossingen

Stofzuigen en Filtratie

Schone lucht voor een duurzame productie.

Met de oplossingen van Nederman maakt u uw

werkplek veiliger en gezonder, uw productie efficiënter

en uw impact op het milieu kleiner. Bescherm uw

medewerkers tegen stof en dampen en beantwoord

moeiteloos aan de strengste normen.

Adem vrij met Nederman.

Neem contact op met onze deskundigen en ontdek

onze nieuwe, krachtige, veelzijdige, eenvoudig te

installeren en te onderhouden afzuigunits.

Nederman BELGIË

Tel +32 2 334 22 50 - sales@nederman.be

nederman.com

Elke manipulator is het resultaat van een persoonlijke aanpak,

rekening houdend met het te manipuleren product, de werkpost

en de industriële sector waarin u zich bevindt.

contacteer ons

051 24 42 83

www.arcadel.be

Untitled-8 1 06-06-2025 11:51

Thema Lassen

Metaalbewerkers hebben belangstelling voor laserlassen omdat de laser bij het aanbrengen van een lasnaad weinig warmteafgifte veroorzaakt.

De flexibiliteit en laagdrempeligheid van deze

programmeermethodes zijn vaak aantrekkelijker

voor kmo’s dan klassieke industriële robots.

Zeker wanneer het ook heel eenvoudig is en

weinig tijdverlies kost om weer over te schakelen

op de handmatige modus. Als je er de juiste

toepassing voor hebt, is een cobot zinvol om

te gebruiken. De cobot kan bijvoorbeeld die

complexe hoeken aan en fusielassen uitvoeren

die met de hand te omslachtig zouden zijn.

De resultaten zijn ook elke keer herhaalbaar

en consistent.

Veiligheid voorop

Een bespreking van laserlassen is niet compleet

zonder aandacht voor veiligheid. De laserstraal

vormt een reëel gevaar, met name voor de

ogen, dus voorzichtig werken is een noodzaak.

Zoals de meeste lassers hebben geleerd – of

misschien wel zelf hebben ondervonden – kan

blootstelling aan booglassen leiden tot brandwonden.

Het UV-licht van conventioneel lassen

kan schade veroorzaken, maar in de meeste

gevallen kan het lichaam zichzelf genezen. Bij

laserlassen wordt een infraroodstraal gebruikt

en als die straal de onbeschermde lens van een

oog binnendringt, kan dit onherstelbare schade

‘Over een paar jaar zul je geen werkplaats

meer vinden waar niet met laserlassen wordt

gewerkt. Zonder laserlassen zijn ze niet

meer concurrerend’

aan het netvlies veroorzaken. De meeste ongevallen

zijn het gevolg van een onverwachte

opwaartse reflectie. Daarom is oogbescherming

bij het gebruik van een handmatig

laserlassysteem zo belangrijk. Een speciaal aan

laserlassen aangepaste bril volstaat al. Er zijn

ook laserlashelmen verkrijgbaar om de rest van

het gezicht te beschermen tegen mogelijke

blootstelling aan laserstraling. De eerste versies

van dit type helm waren gewoon conventionele

lashelmen met aluminium schermen rond

de glasfilters. Tegenwoordig zijn de nieuwste

helmen gemaakt van koolstofvezel en kunnen

ze tot tien seconden lang een directe laserstraling

weerstaan zonder te worden doorboord.

Mooie toekomst voor laserlassen

Ondanks de veiligheidsrisico's, onbekendheid

met de technologie en de kosten van zulke

systemen, lijkt de belangstelling voor laserlassen

onder metaalbewerkers toe te nemen.

Ze zien de potentiële voordelen en zijn bereid

de nodige investeringen te doen. Er is mogelijk

ook angst om achterop te raken. Met de vooruitgang

in visiesystemen en de toepassing van

artificiële intelligentie op deze tools is het enige

wat zeker is dat laserlassystemen gebruiksvriendelijker

zullen worden. Over een paar jaar zul

je geen werkplaats meer vinden waar niet met

laserlassen wordt gewerkt. Zonder laserlassen

zijn ze niet meer concurrerend. ■

metaalvak.be | 61

Thema Lassen

AANBOD UITGEBREID

MET SNIJTECHNOLOGIE

Goed begonnen, is half gewonnen. Ook in metaalbewerking. Want hoe kwalitatiever een

stuk gesneden is, hoe kwalitatiever de volgende bewerkingsstappen zullen zijn. Thermacut

heeft niet voor niets de bijnaam ‘the cutting company’. Het bedrijf is binnen de

ABICOR Group de specialist in snijtechnologie en biedt plasma-, autogeen- en lasersnijoplossingen

van het hoogste niveau. Sinds april staat Binzel Benelux, 100% dochteronderneming

van de ABICOR BINZEL, in voor de verdeling van Thermacut-producten binnen

de Benelux.

Tekst: Valérie Couplez Beeld: ABICOR BINZEL

Thermacut ontstond in 1990. Het begon onder

de naam ZAP Plasmatherm met de verkoop van

reserve- en slijtonderdelen voor het plasmasnijden.

Maar onder het motto ‘wat je zelf doet,

doe je meestal beter’, begon het al vrij snel met

de productie van eigen consumables onder de

merknaam Thermacut. Dat gebeurde vanuit

een productiefaciliteit in Tsjechië, meteen ook

een rechtstreekse ingang voor de Oost- en later

West-Europese markt.

Verwachtingen klanten overtreffen

Het bleef daar evenwel niet bij. Het aanbod

kreeg al snel uitbreiding met toortsen voor

plasmasnijden en -lassen, later volgden ook

mobiele plasmasnijsystemen. Eén ambitie

stond altijd centraal: het leveren van hoogwaardige

verbruiksartikelen en toortsproducten die

voldoen aan de verwachtingen van klanten of

deze zelfs overtreffen. Naarmate het klantenbestand

groeide, namen ook hun verwachtingen

en eisen toe. In 2005 breidde THERMACUT

zijn portfolio uit met geavanceerde verbruiksartikelen

zoals de Silver Plus, Silver Pro en

Silver-EX-elektroden, evenals de gepatenteerde

Tungsten-EX-mondstukken.

Toevoeging van lasersnijtechnologie

In 2017 volgde een nieuwe mijlpaal met

de introductie van de originele lasersnijkop

EX-TRABEAM op de internationale beurs

Schweissen & Schneiden die sindsdien verder is

doorontwikkeld. Hierdoor kan Thermacut zijn

klanten oplossingen bieden voor de drie meest

gebruikte thermische snijprocessen: plasma,

autogeen en laser. Een unieke positie, waardoor

het bedrijf technisch altijd de beste oplossing

kan adviseren aan zijn klanten in functie van

het materiaal, de dikte, de productspecificaties

en operationele kosten.

Wereldwijd gewaardeerd

Gedurende zijn 35-jarige bestaan is het van

oorsprong Amerikaanse bedrijf uitgegroeid tot

een gerenommeerde leverancier in snijtechnologie.

De hoge kwaliteit en betrouwbaarheid

van Thermacut-producten worden vandaag

wereldwijd enorm gewaardeerd. Daarnaast

maakt Thermacut het verschil met zijn flexibiliteit,

waarmee het snel kan inspelen op

veranderende eisen. “The cutting company is

voor ons meer dan zomaar een slogan. Het is

een gevestigde werkwijze. Sluit je aan bij Thermacut

om nieuwe en alternatieve toepassingen

te ontdekken en optimaal te profiteren van

de mogelijkheden die de digitale snijwereld te

bieden heeft,” luidt het bij Thermacut.

Maximale kruisbestuiving

Sinds februari 2024 heeft de IBG Group (dat

sinds 2002 100% eigenaar is van Thermacut)

haar snij- en lasbedrijven samengebracht in

één groep onder de naam ‘ABICOR GROUP’.

Deze bestaat uit de volgende ondernemingen:

Abicor Binzel, Thermacut en HERR Industry

System, PT Photonic Tools, Astaras, Cantesco

en Weldstone. Alle genoemde merken behouden

hun eigen unieke identiteit. Het belangrijkste

doel van de groep is om klanten in de

toekomst een breder aanbod van producten en

diensten aan te bieden, vooral op het gebied

van automatisering en systeemoplossingen,

zodat ze optimaal gebruik kunnen maken van

onze oplossingen. ■

62

| metaalvak.be

Thema Lassen

‘Gedurende zijn 35-jarige bestaan is het van

oorsprong Amerikaanse bedrijf uitgegroeid

tot een gerenommeerde leverancier in

snijtechnologie’

Sinds april staat Binzel Benelux, 100% dochteronderneming van de ABICOR BINZEL, in voor de verdeling van Thermacut-producten binnen de Benelux.

metaalvak.be | 63

Thema Lassen

In veel gevallen kiest men voor afzuigarmen die aangesloten zijn op vaste of mobiele afzuigen fi ltersystemen. Hier een voorbeeld met de FilterBox.

Een goede lasrookafzuiging creëert

gezonde en veilige werkplekken

Een goede lasrookafzuiging, zo dicht mogelijk bij de bron waar haalbaar, is cruciaal om in maakbedrijven gezonde en veilige werkplekken

te creëren en de kwaliteit van de afgewerkte producten te garanderen. Nederman is al meer dan 75 jaar een toonaangevende

ontwikkelaar en leverancier van producten en systemen voor het afzuigen van verontreinigde stoffen. De werking hangt daarbij af van

de kwaliteit van de producten, de montage én het onderhoud.

Tekst: Johan Debaere Beeld: Nederman

Lassers die goed opletten en dus goed werk

willen leveren, moeten met hun hoofd dicht in

de buurt van de toorts komen. Maar dan ademen

ze ook veel rook in en worden ze blootgesteld

aan hoge concentraties van gevaarlijke stoffen.

Die dringen immers tot diep in de longen door,

waar ze aanzienlijke schade aanrichten en ook

in de bloedsomloop terechtkomen. De vluchtige

emissies van de lasrook kunnen ook snel andere

collega’s bereiken en werkstukken beschadigen.

Een efficiënte afzuiging van lasrook, liefst zo

dicht mogelijk bij de bron, is sterk aanbevolen

en eigenlijk onontbeerlijk. Daar wil Nederman

als specialist zijn steentje bijdragen. Het bedrijf

staat bekend om zijn producten en oplossingen

die lassers beschermen tegen rook en dampen

in hun werkomgeving: mobiele, stationaire,

centrale en technisch aangepaste systemen.

64

| metaalvak.be

Thema Lassen

volledig in handen en staan in voor ontwerp,

engineering, productie, montage, inbedrijfstelling

en onderhoud. “De optimale werking

van een systeem hangt af van de kwaliteit van

de producten, van een perfecte montage én

een goed onderhoud. Goede luchtfiltratiesystemen

met bronafzuiging redden levens

door het afzuigen en filteren van de vervuilde

lucht. Dergelijke installaties creëren niet enkel

een veiligere werkomgeving voor de werknemers,

maar zorgen ook voor een hogere

productie-efficiëntie en verlagen het energieverbruik.

Ze hebben bovendien ook een

positief effect op het klimaat in het algemeen.

Ze verminderen immers de uitstoot van schadelijke

stoffen en broeikasgassen, wat leidt

tot een betere luchtkwaliteit,” sluit Maes af.

Bij ruimtelijke lasrookafzuiging wordt centraal in

de hal een APT-luchtzuivering geplaatst. Bij zulke

installaties gebeurt er geen bronafzuiging.

“Klanten kunnen bij ons ook terecht voor

het upgraden van oudere systemen en voor

alle advies met betrekking tot regelgevingen

en normen om een ‘schone’, gezonde,

veilige én productieve werkomgeving

te realiseren.” ■

Nederman ontwerpt, bouwt, installeert,

implementeert en onderhoudt systemen die

lassers beschermen tegen rook en dampen in hun

werkomgeving.

De juiste afzuiging voor elke toepassing

“Elk project start met een gesprek, waarbij we

de behoeften en de werksituatie van de klant

analyseren en in beeld brengen. De techniek

die we gaan gebruiken, hangt immers af van

de omstandigheden. In de meeste gevallen

wordt gekozen voor afzuigarmen, beschikbaar

in diverse, flexibele ontwerpen, die aan

vaste of mobiele afzuigen filtersystemen

gekoppeld worden. Mobiele systemen zijn

bijvoorbeeld de FilterCart, FilterBox of FlexPak,

bij vaste systemen denken we aan MJC-mini-,

FlexFilter- en MCP- of LCP-Smartfilter-systemen.

Bij geautomatiseerde installaties met

lasrobots kiest men vaker voor een methode

met toortsafzuiging of opgebouwde mondstukken,”

vertelt Gunther Maes, salesmanager

bij Nederman.

‘De optimale werking van een

lasrookafzuiging hangt af van de kwaliteit

van het product, een perfecte montage én

een goed onderhoud’

“Bij ruimtelijke lasrookafzuiging wordt centraal

in de hal, zonder bronafzuiging, een APTluchtzuivering

geplaatst. Op die manier wordt

de vervuilde lucht herhaaldelijk door de filter

gezogen, waardoor lasrook- en stofdeeltjes

opgevangen worden. De schone lucht wordt

vervolgens op hoogte opnieuw in de werkplaats

geblazen. Andere mogelijke systemen

zijn afzuigtafels of -kappen. We raden hierbij

ook een bronafzuiging aan in combinatie met

de ruimtelijke afzuiging.”

Projecten volledig in handen nemen

Bij Nederman streven ze ernaar om klanten

volledig te ontzorgen. Ze nemen elk project

Een effi ciënte afzuiging van lasrook, liefst zo dicht mogelijk bij de bron, is onontbeerlijk voor de gezondheid

van de medewerkers.

metaalvak.be | 65

Thema Lassen

LASSEN MET PASSIE EN PRECISIE

Als het gaat om lassen, is Welding Company een gevestigde waarde voor zowel industriële klanten als kleine zelfstandigen. De firma

verdeelt een ruim assortiment van geavanceerde lasapparatuur, toebehoren en verbruiksmaterialen én beschikt over een groot verhuurpark.

Een team van hoogopgeleide medewerkers zorgt voor advies op maat, een uitgebreide service en een snelle assistentie. Met een

nieuwe website wil de firma haar klanten nog beter informeren en ondersteunen.

Tekst: Johan Debaere Beeld: Welding Company

Welding Company in Schelle staat synoniem

voor een totaalconcept dat laskwaliteit,

verkorte productietijden en verlaagde kosten

vooropzet. Ze positioneren zich immers niet

alleen met een hoge productkwaliteit, maar

ook met korte levertermijnen, een doorgedreven

service en een snelle assistentie als er

dan toch iets fout loopt. “In onze showroom

kunnen bezoekers kennismaken met een ruim

aanbod aan hoogwaardige lasapparaten, maar

ook alle toebehoren, zoals helmen, toortsen,

lasrookafzuiging, PBM’s, plasmasnijsystemen,

stroomgroepen, verwarmingstoestellen op

inductie, verbruiksgoederen … We bieden ook

toevoegmaterialen voor staal, aluminium, gietijzer,

koper, nikkel, RVS … We kiezen daarbij

bewust voor een samenwerking met internationale

A-merken, waaronder Miller, Orbitalum,

Fanuci, Lastek, Hypertherm … om telkens weer

topkwaliteit te bieden,” stelt manager Patrik

Huysmans. “Zo gaat onze relatie met Miller al

terug tot 1971. Vakmanschap, enthousiasme

en drang naar innovatie zijn gemeenschappelijke

kenmerken die een stevige basis vormen

voor onze samenwerking. Dit merk introduceerde

recent nog de ArcReach-technologie,

die door de bediening van de lasstroombron

van op afstand voor een kwalitatiever, productiever

en vooral ook veiliger lasproces zorgt.”

Dankzij verwarmingstoestellen op inductie vermindert de kans op brand en letsels. Projecten nemen ook

minder tijd in beslag, omdat de opwarming sneller gebeurt.

Kiezen voor innovatie

Welding Company levert elektrode-, MIG/

MAG-, TIG- en multiprocesmachines, maar ook

hightechoplossingen voor orbitaallassen, handbediend

laserlassen, TIP-TIG-lassen en inductieve

warmtebehandeling. “Handbediend laserlassen

maakt komaf met het probleem dat kan

ontstaan doordat er weinig plaats is om aan een

onderdeel te werken. Men kan immers tot in de

meest verscholen hoeken en kanten van een

werkstuk lassen. Voor- of nabewerking is bovendien

quasi overbodig en in vergelijking met klassieke

lasoplossingen is er tot 70 procent minder

verbruiksmateriaal nodig,” legt Huysmans uit.

“Dankzij verwarmings toestellen op inductie

wordt de kans op brand en bijhorende letsels

gevoelig verminderd. Projecten nemen ook

Welding Company verdeelt hoogwaardige lasapparaten, toebehoren en

toevoegmaterialen van A-merken. De fi rma beschikt ook over een groot

verhuurpark.

Een team van hooggeschoolde technici staat elke dag klaar voor een

doorgedreven technische ondersteuning en een snelle assistentie bij eventuele

problemen.

66

| metaalvak.be

Thema Lassen

minder tijd in beslag, omdat de opwarming sneller

gebeurt. Het werkstuk fungeert hier immers

zelf als verwarmings element. Open vlammen en

oncontroleerbare hitte zijn dan ook uitgesloten.”

Verhuur en service die vonken geeft

Het gaat bij Welding Company niet alleen om

de verkoop van machines, want steeds meer

bedrijven kiezen ervoor om apparatuur te

huren. Wie dringend een vervang- of huurtoestel

nodig heeft, kan in de meeste gevallen

nog dezelfde dag beleverd worden. Alle

machines die verhuurd worden, ondergaan

uitgebreide testen in de werkplaats. De lasapparaten,

stroomgroepen, compressoren en

verwarmingstoestellen op inductie zijn dan ook

onmiddellijk inzetbaar in het productieproces en

garanderen bedrijfszekerheid op elk moment.

Daarnaast beschikt de specialist ook over een

team van enthousiaste en hooggeschoolde

technici, die elke dag weer klaarstaan voor een

doorgedreven technische ondersteuning, een

snelle assistentie bij eventuele problemen en

korte levertermijnen.

‘Klanten zijn bij ons

geen nummer. We

kiezen resoluut voor

persoonlijk contact,

denken mee en

geven eerlijk advies’

Nieuwe website als extra troef

“Klanten zijn bij ons geen nummer. We houden

immers van persoonlijk contact. We luisteren

naar hun behoeften, denken mee op zoek naar

oplossingen en geven eerlijk advies. Zo bouwen

we aan relaties op lange termijn,” sluit Patrik

Huysmans af. “Onze nieuwe website is een

belangrijke troef om klanten te begeleiden. Op

dit overzichtelijk platform kunnen ze al onze

diensten ontdekken en via een handige keuzeassistent

vinden ze probleemloos de geschikte

lasapparatuur. Ze kunnen ook op een eenvoudige

manier offertes aanvragen en alle informatie

omtrent het verhuurpark en de technische

ondersteuning raadplegen. We blijven intussen

investeren in technologie, materialen en

mensen. We willen immers ook in de toekomst

kwaliteit leveren, waarop industriële klanten en

kleine zelfstandigen kunnen bouwen.” ■

Specialist Miller introduceerde recent de ArcReach-technologie, die het lasproces kwalitatiever, productiever en

vooral ook veiliger maakt.

metaalvak.be | 67

Untitled-7 1 06-06-2025 11:50

METAL

IN HEART AND SOUL

PONSWERK LASERWERK PLOOIWERK

LASWERK POEDERLAK ASSEMBLAGE

Stevens Punching nv

Zonnebeekseweg 221 - 8900 Ieper

T +32(0)57 20 21 47 I E stevens.punching@spsfe.be

W www.stevens-punching.be

Adv-136mmx192mm.indd 1 18/08/16 15:08

SHAPING THE FUTURE!

UW PROFESSIONELE PARTNER

VOOR CNC MACHINES

PROMASCNC.BE

Thema Lassen

Perslucht is het meest gebruikte plasmagas voor het snijden van zacht staal. Kosten en beschikbaarheid zijn belangrijke factoren in die keuze.

De juiste gasselectie bij manueel

plasmasnijden

Perslucht. Als je nadenkt over welk gas te gebruiken bij handmatig plasmasnijden, is dit waarschijnlijk het eerste wat in je opkomt, toch?

Het betaalbaarst, eenvoudig in gebruik en overal verkrijgbaar. Perslucht is misschien het gas waar de meeste metaalbewerkers uiteindelijk

voor kiezen, maar het is niet de enige optie die er is. Soms hebben gebruikers van zuurstof, stikstof of andere plasmagasmengsels

hun redenen om de meer populaire optie te mijden – redenen die in sommige gevallen in overweging moeten worden genomen.


Perslucht is het meest gebruikte plasmagas

voor het snijden van zacht staal. Kosten en

beschikbaarheid zijn belangrijke factoren in die

keuze. Perslucht bevat van nature al 21% zuurstof.

Tijdens de oxidatiereactie voegt zuurstof

warmte toe aan het snijproces. Meer warmte

beïnvloedt uiteindelijk de snijkwaliteit. Dit betekent

dat je met perslucht sneller kunt werken

dan met bijvoorbeeld stikstof. Wel stelt zich

de vraag of het schone, droge lucht is. Hoewel

perslucht overal aanwezig en beschikbaar is, is

deze niet noodzakelijkerwijs gratis. De droge

lucht die nodig is voor plasmaoperaties vereist

bijvoorbeeld onderhoud van de gasleiding om

condensvorming te voorkomen en om ervoor

te zorgen dat het systeem de juiste druk en

doorstroming behoudt. Het wordt aanbevolen

om een luchtplasmasysteem te voorzien van

een speciale compressor. Deze moet goed

worden onderhouden en de filters moeten

tijdig worden vervangen. Schone, droge perslucht

is cruciaal om een mooie snijkwaliteit te

verkrijgen en de levensduur van slijtdelen niet

in te korten.

Zuurstof en betere snijkwaliteit

Perslucht is misschien wel het meest gebruikte

plasmagas bij het snijden van zacht staal, maar

het wordt niet als het beste gas voor deze

toepassing beschouwd. Veel handleidingen

70

| metaalvak.be

Thema Lassen

en artikelen wijzen zuurstof aan als de betere

optie. Zuurstof zorgt voor een extra oxidatiereactie

op zacht staal, wat resulteert in hogere

snijsnelheden in vergelijking met stikstof en

andere gassen. Als iemand handmatig dik

materiaal snijdt, is zuurstof gunstig omdat je

dan doorgaans iets dikker kunt snijden. De

randafwerking is beter met zuurstof dan met

lucht. Het gebruik van zuurstof als plasmagas

heeft echter ook nadelen. Plasmasnijsystemen

die zuurstof kunnen gebruiken, zijn doorgaans

duurder. De gassen worden gedoseerd, je hebt

anders uitziende verbruiksartikelen, het produceert

veel warmte, dus je hebt extra koeling

nodig. Het zijn meestal geen enkelgassystemen,

ze hebben twee gassen en koelmiddel om die

extra warmte te beheersen. Deze optelsom

maakt de investering een pak duurder.

Rvs, aluminium en stikstof

Stikstof kan ook worden gebruikt als plasmagas.

De voordelen ervan komen vooral tot uiting

bij het snijden van rvs of aluminium. Een van

de voordelen van stikstof, vooral voor rvs en

aluminium, is dat het de oxidatie vermindert. Je

krijgt geen verkoolde, zwarte, donkere randen.

‘Soms hebben gebruikers van zuurstof,

stikstof of andere plasmagasmengsels

hun redenen om de meer populaire optie

te mijden’

Je krijgt een veel gladdere rand in vergelijking

met snijden met lucht. De oppervlaktekwaliteit

wordt echt beter met stikstof. Stikstof is een

goedkoop, gemakkelijk verkrijgbaar inert gas in

vergelijking met andere brandgassen. Handmatige

plasmasystemen zijn meestal ontworpen

met stikstof als mogelijke plasmagasoptie.

Speciale gasmengsels voor de beste

randkwaliteit

Gebruikers van handmatige plasmasnijders

kunnen kiezen voor gasmengsels, vooral bij

het snijden van rvs of aluminium. Een van deze

mengsels is H35, een mengsel van 35% waterstof

en 65% argon. Fabrikanten gebruiken

H35 in zeer specifieke toepassingen waar de

sneden geen oxidatiegassen kunnen verdragen.

Het wordt meestal gebruikt in bepaalde procesindustrieën

voor het verwijderen van lasnaden

uit rvs. Gemechaniseerde plasmasnijsystemen

met multigasmogelijkheden zijn echter geschikter

voor het snijden met een H35-mengsel. Een

ander mengsel dat in overweging kan worden

genomen is F5, dat bestaat uit 95% stikstof en

5% waterstof. Gebruikers kiezen doorgaans

voor een F5-mengsel om dunner materiaal te

snijden. Het geeft een zilverkleurige rand. Het

geeft een heel goede hoek en een scherpe

rand. De beperkingen zijn echter de kosten,

de beschikbaarheid in bepaalde regio's en

de diktebeperkingen, en het wordt alleen

aanbevolen voor rvs. Maar werklieden die echt

waarde hechten aan hoe de randen eruitzien,

kiezen voor F5. ■

Gemechaniseerde plasmasnijsystemen met multigasmogelijkheden zijn beter geschikt zijn voor het snijden met een H35-mengsel dan manuele.

metaalvak.be | 71

“Wat een sprong vooruit!”

Is het gras altijd groener aan de overkant? Niet noodzakelijk. Van Bouwel maakte de rekensom en haalde zijn productie terug uit Turkije

om in Kapellen te winnen aan efficiëntie en flexibiliteit. Een belangrijk element in dat verhaal was de introductie van een nieuwe

plasmasnijmachine om meer, dikker en sneller te kunnen snijden. Een fluitje van een cent voor de Q 3000-plasmasnijbron van Kjellberg,

geleverd door Plasma Solutions.


Het verhaal van Van Bouwel begon in ’87 als

servicepunt voor personen- en bedrijfswagens

van Citroën. Stijn van Bouwel: “Maar zijn passie

om te sleutelen aan dingen, kon mijn vader,

Frank van Bouwel, er niet helemaal in kwijt. Hij

wilde verder kunnen gaan in het helpen van

zijn klanten.” Het duurde niet lang voordat

Van Bouwel zich transformeerde tot eerst een

servicepunt van Atlas-autolaadkranen en later

ook de importeur van Atlas-autolaadkranen,

Dalby-haakarmsystemen en ten slotte de

productie van eigen minikranen en opleggers.

“Vandaag leveren we totaaloplossingen voor de

constructie- en opbouwsector. Als er iets niet

meer zo standaard is, dan komt het meestal

bij ons terecht,” voegt Gert van Bouwel er met

een glimlach aan toe. “Omdat we alles in eigen

beheer doen, kunnen we dat waarmaken voor

onze klanten.” Hij en zijn broer Stijn zullen het

bedrijf vanaf 2026 officieel overnemen.

Meer standaardiseren

Vroeger zat de productie verspreid over twee

vestigingen, één in Kapellen en één in het Turkse

‘Waar we in het verleden al vervormingen

zagen optreden vanaf 20 millimeter,

snijden we nu vlot door 40 tot 45 millimeter.

De snijkwaliteit en -snelheid zijn echt niet

te vergelijken’

Stijn (links) en Gert van Bouwel: “Staal, rvs, aluminium van 4 tot 50 millimeter dik, de bron kan het

allemaal aan.”

Konya. Inmiddels is Van Bouwel teruggeplooid

op zijn Belgische vestiging. Stijn: “Omdat de

kosten (personeel, transport … nvdr.) om daar

te produceren ook steeds hoger opliepen. Door

alles samen te brengen onder één dak, kunnen

we onze processen nu beter stroomlijnen.” Al

vroeg dat dan wel om een uitbreiding van de

productieruimte en de introductie van nieuwe

technologieën. “Enerzijds om meer capaciteit

aan te kunnen. Anderzijds om efficiënter te

werken, zodat we nog steeds die goede prijskwaliteitverhouding

en die flexibiliteit leveren

die klanten van ons gewend zijn. Zo zetten we

bijvoorbeeld in op meer standaardisering, om

onze oplossingen dan modulair en op maat van

de wensen van de klant op te bouwen.”

Het zit in kleine details

Er kwam onder meer een nieuwe plooibank

en lasrobot. Maar het echte pronkstuk in het

atelier is de nieuwe plasmasnijtafel, geleverd

door Astratec. “We wisten heel goed wat

we wilden: grotere en dikkere platen kunnen

verwerken aan een hogere nauwkeurigheid,”

vertelt Gert. “Bij Astratec voelden we meteen

dat ze weten wat plasmasnijden is. Het zit in

kleine details zoals dit kapje boven de toorts

dat het licht tegenhoudt, zodat je altijd veilig

kan werken,” wijst Gert aan. Dat het een

Kjellberg-bron zou worden, stond ook voor de

jonge garde buiten kijf. “De enige voorwaarde

die onze papa trouwens gesteld had voor de

nieuwe machine. De vorige heeft hier meer

dan 25 jaar zonder problemen gedraaid en ook

over de service van Plasma Solutions zijn we

enorm tevreden.”

Het werd de nieuwe Q 3000-bron, top of the

range bij Kjellberg, met de hoogst mogelijke

efficiëntie en goed voor een vermogen van

300 A. “Waar we in het verleden al vervormingen

zagen optreden vanaf 20 millimeter,

snijden we nu vlot door 40 tot 45 millimeter. De

snijkwaliteit en -snelheid zijn echt niet te vergelijken.

Wat een sprong vooruit!”, reageren Gert

en Stijn enthousiast. “Staal, rvs, aluminium

van 4 tot 50 millimeter dik, de bron kan het

allemaal aan.”

72

| metaalvak.be

Het echte pronkstuk in het atelier is de nieuwe plasmasnijtafel, geleverd door

Astratec met de Q 3000-plasmabron van Kjellberg.

Jan Van Overbeke (links, Plasma Solutions) en Gert van Bouwel bekijken samen

de stukken die van de nieuwe plasmasnijmachine komen.

Gebruiksgemak

Daarnaast springt het gebruiksgemak van

de nieuwe plasmasnijmachine in het oog.

Gert: “De eerste weken was het aanpassen

aan de nieuwe sturing, omdat we het zo

al jaren gewoon waren. Maar intussen is

iedereen helemaal overtuigd van de nieuwe

manier van werken: van het nesten tot het

snijden.” Dat begint al bij de voorbereiding.

“De gasregeling gebeurt volledig automatisch.

De operator hoeft enkel het recept te kiezen,

de sturing doet de rest. Je hoeft zelfs niet te

controleren of het gas wel openstaat, of de

druk in orde is, de machine doet dat allemaal

zelf.” Tijdens het snijden is er nu meer info

beschikbaar. “Op het scherm van de machine

heb je een perfect overzicht: waar zitten we nu

in het proces? Hoelang moet er nog gesneden

worden. Moet er iets vervangen worden voor

de volgende opdracht, dan wordt dat ook

mooi gesignaleerd.”

Toekomstperspectief

Aan telkens een halve dag snijden heeft de

machine genoeg om ook het volume vanuit

Konya erbij te nemen. “Dat geeft ons nog

voldoende perspectief om in de toekomst

te blijven groeien. En om kort op de bal te

spelen bij maatwerk en er snel even een stuk

tussen te nemen. Met die flexibiliteit maken

we echt het verschil,” weet Stijn. De komende

maanden willen ze bij Van Bouwel nog dieper

duiken in de extra mogelijkheden die de

Q 3000-plasmasnijbron biedt. “Je kunt er heel

veel data uithalen om te leren en je processen

verder te optimaliseren. Daar gaan we nog

mee experimenteren, net als met het maximale

doorsteekbereik en de maximale snijcapaciteit,”

klinkt het overtuigd. ■

Bij Van Bouwel wist men heel goed wat men wilde: grotere en dikkere platen kunnen verwerken aan een hogere nauwkeurigheid. Missie geslaagd.

metaalvak.be | 73

Thema Toelevering: PBM's

ZORG DAT GEHOORBESCHERMING OOK

EFFECTIEF GEDRAGEN WORDT

Gehoorbescherming is misschien wel het minst consequent gebruikte persoonlijke beschermingsmiddel (PBM). Je hoeft niemand uit te

leggen wat er gebeurt als je in je vinger snijdt of iets op je hoofd valt, maar de effecten van lawaai, zowel op de werknemer als op de

organisatie zijn minder zichtbaar. Toch zien we de laatste jaren een positieve evolutie binnen de maatschappij. Steeds meer bezoekers

van muziekconcerten en fuiven kiezen voor gehoorbescherming. Een gezonde reflex die zich hopelijk ook vertaalt in meer aandacht voor

het beschermen van het gehoor op de werkvloer.


Waar collectieve beschermingsmiddelen niet

volstaan, moet de werkgever zijn medewerkers

persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM’s)

aanreiken. Die moeten voldoen aan bepaalde

normen, vastgelegd op Europees niveau. De

normen rond gehoorbescherming zijn terug te

vinden onder Technical Committee (TC) 159.

Algemene stelregels zijn dat de werkgever

PBM’s altijd gratis ter beschikking moet stellen

van zijn personeel en dat de werkgever instaat

voor het onderhoud, de herstelling, desinfectie

en decontaminatie en tijdige vervanging

van PBM’s.

Slechts 41% draagt het

Hoewel gehoorbescherming beschikbaar is,

wordt ze op de werkvloer vaak niet of niet

consequent gedragen. Dat was de conclusie

van het onderzoeksproject ‘EarCovered at

Work’ van de Arteveldehogeschool in Gent.

Bij aanvang van het onderzoek, uitgevoerd

onder 955 bevraagden, droeg slechts 41% de

gehoorbescherming altijd waar nodig. Bij de

141 ploegleiders zakte dit percentage zelfs tot

30% wegens problemen met communicatie.

Nochtans zijn er redenen genoeg om er werk

van te maken.

Belang van gehoorbescherming

voor werkgevers

Wat win je nu als bedrijf door in te zetten op

het dragen van gehoorbescherming als gezond

en veilig gedrag? De statistiek geeft een eerste

antwoord op die vraag. Er is namelijk 2,5 keer

meer kans op ongevallen bij werknemers die

werken in lawaai. Naast het grote menselijke

leed, kost dit ook financieel iets aan een onderneming.

Gemiddeld lopen dergelijke kosten op

tussen 10.000 en 20.000 euro. Eens er gehoorproblemen

ontstaan zijn, nemen de risico’s

alleen maar toe: er bestaat 25% meer kans op

ongevallen bij werknemers met gehoorverlies

en tinnitus. Daarnaast daalt de productiviteit en

hebben ze tot vijf keer meer kans op stressgerelateerde

klachten. Ze zijn ook vaker afwezig

op het werk, wat de werkdruk voor andere

werknemers verhoogt.

… werknemers …

In lawaaierige werkomgevingen lopen werknemers

overigens niet alleen kans op gehoorproblemen

(gehoorverlies, overgevoeligheid voor

lawaai, oorsuizen …). Langdurige blootstelling

kan ook hart- en vaatziekten veroorzaken.

Maar niet iedereen richt de blik graag zo ver

vooruit. Er zijn ook genoeg effecten op korte

termijn om gehoorbescherming te dragen:

minder mentale klachten zoals stress, slaapproblemen,

hoofdpijn, vermoeidheid … Al deze

klachten hebben een negatieve impact op de

kwaliteit van leven. Er wordt vaak onderschat

hoe moeilijk communicatie met een gehoorverlies

kan zijn.

‘Eens er gehoorproblemen ontstaan

zijn, nemen de risico’s alleen maar toe: er

bestaat 25% meer kans op ongevallen bij

werknemers met gehoorverlies en tinnitus’

Gehoorbescherming is misschien wel de minst consequent gebruikte PBM.

74

| metaalvak.be


Bij aanvang van het onderzoek, uitgevoerd bij 955 bevraagden, droeg slechts 41% de gehoorbescherming altijd waar nodig.

… en de maatschappij

Uit het financieel rapport van FEDRIS bleek dat

de uitgaven voor blijvende arbeidsongeschiktheid,

geneeskundige verzorging en tijdelijke

en definitieve verwijdering door lawaaidoofheid

op het werk samen goed waren voor

17,819 miljoen euro. De gemiddelde maatschappelijke

kost per jaar per slechthorende

bedraagt 3.500 euro. Dit zou concreet voor

België meer dan 610 miljoen euro per jaar

betekenen, specifiek veroorzaakt door beroepsdoofheid.

Zo stimuleer je werknemers om

gehoorbescherming te dragen

EarCovered at work stelde ook een inspiratiegids

samen op basis van ervaringen opgedaan

bij twintig ondernemingen van verschillende

groottes en diverse sectoren. Deze gaf naast

een stappenplan om de basis te leggen voor

een betere gehoorbescherming ook twintig

concrete aanbevelingen mee. We zetten er hier

enkele van op een rijtje:

- Selecteer de juiste gehoorbescherming;

- Voorzie of pimp bestaande signalisatie;

- Optimaliseer de beschikbaarheid met strategisch

geplaatste dispensers en meldingen

wanneer de voorraad bijna op is;

- Geef tips & tricks om het dragen van

gehoorbescherming tot een gewoonte te

maken;

Informeer de werknemer over lawaai en

gehoorbescherming. Hoe meer dit is toegepast

op de situatie van de werknemer, hoe

relevanter;

- Geef zelf het goede voorbeeld als preventieadviseur

of bedrijfsleider. ■

metaalvak.be | 75


De juiste veiligheidsschoen begint

bij de juiste maat

Wie aan veiligheid op de werkvloer denkt, noemt ongetwijfeld een helm en handschoenen als essentiële items. De boodschap van

Hoffmann Group is echter duidelijk: vergeet het fundament niet, namelijk de voeten. Dag in, dag uit stappen we er letterlijk op vooruit.

Dan kun je maar best perfect passende veiligheidsschoenen dragen. Maar hoe zeker ben je dat ze wel écht goed passen?

Tekst: Tom Rampelbergh Beeld: Hoffmann Group

Een geavanceerde voetscanner voor het

aanmeten van veiligheidsschoenen, daarmee

pakte Hoffmann Group uit tijdens de voorbije

editie van Worksafe Antwerpen 2025. “Want

een veiligheidsschoen is niet zomaar een sneaker

die je snel uit het rek kiest,” vulde Kristof

Dierckx van Hoffmann Group meteen aan.

“Een veiligheidsschoen moet uiteraard aan het

juiste beschermingsniveau voldoen, maar ook

het comfort ervan is heel belangrijk. Een schoen

die schuurt, knelt of te los zit, is vervelend.

Maar ook een risico. Slecht passende schoenen

kunnen leiden tot blaren, vermoeidheid, rugen

knieklachten tot zelfs ongelukken wanneer

je geen grip meer hebt. Een voetanalyse is dus

overduidelijk geen overbodige luxe.”

Tot op de millimeter nauwkeurig

Hoffmann Group begrijpt de gevaren die op

de werkplek kunnen ontstaan en wil dan ook

met een uitgebreid assortiment persoonlijke

76

| metaalvak.be


Dierckx: “Wij meten de juiste schoenmaat en voetbreedte en vinden de perfect passende werkschoen.”

De database is helemaal up-to-date.

Elke voorgestelde schoen voldoet aan de normen

van de sector waarin de drager werkzaam is.

‘De voeten van

jouw medewerkers

verdienen

beschermend

schoeisel’

perfecte veiligheidsschoen voor elke voet en

daarom meten we zowel de linker- als de rechtervoet.

We meten ook steeds de lengte én de

breedte. Heel snel verschijnt een nauwkeurige

scan van de beide voeten. Verder duiden we

ook aan in welke sector iemand werkzaam

is om zo meteen door te kunnen gaan naar

die schoenen die voldoen aan de heersende

normen in die specifieke omgeving. Voegen

we daar de meetresultaten bij, dan bekomen

we enkele schoenen van verschillende merken

die écht passen. Vijf minuten, meer hebben we

niet nodig.” ■

beschermingsmiddelen meer veiligheid en

gezondheid op de werkplek bieden. Dierckx:

“Maar we begrijpen ook dat een opmeetsessie

van alle werknemers een tijdrovende klus is én

dus moeilijk in te plannen. Daarom komen onze

specialisten graag langs met onze professionele

voetscanner om zo de lasten voor onze klanten

tot een minimum te beperken. De scan op zich

neemt amper tijd in beslag. De juiste schoen

begint bij de juiste meting. Onze mobiele voetscanner

bepaalt de maten en de vorm van de

voet in 3D. Waardevolle informatie om tot de

leestbreedte en de pasvorm van de schoen te

komen die het geschiktst zou zijn.”

Proef op de som

Een beursstand waar bezoekers hun schoenen

en sokken uitdoen om in een machine te gaan

staan, dat zorgde natuurlijk voor de nodige

aandacht. “Bezoekers kunnen hier meteen

een accurate en volledige voetanalyse uitvoeren,”

nodigde Dierckx. “Het doel is steeds een

De live voetanalyse, een schot in de roos op de

beursstand van Hoffmann Group.

Een perfect passende veiligheidsschoen begint met

een nauwkeurige meting in de voetscanner.

metaalvak.be | 77

Made

for Metalworking

Welcome to the world’s leading trade

fair for production technology.

www.emo-hannover.com

SPANTECHNIEK | NORMELEMENTEN | BEDIENDELEN

100 % PRODUCTCOMPETENTIE

Meer dan 75.000 producten

•

Ontwikkeling en productie

in Duitsland

Ergonomie en stabiliteit

•

Meer dan 100 jaar OP SAFE MET KIPP

KIPP NEDERLAND BV

Willem Dreeslaan 251 . 2729 NE Zoetermeer . Tel. +31 79 361 12 21 . info@kippcom.nl . www.kippcom.nl

Shaping flows.

De Puma fiberlaser combineert hoge snijkwaliteit met ongeëvenaarde

veelzijdigheid in laservermogens van 3, 6, 12 tot maar liefst 20 kW.

Of u nu werkt met standaard formaten of grote platen tot 6400 x 2500 mm,

deze lasersnijmachine past zich moeiteloos aan uw productiebehoeften aan.

Snijden onder hoek? Met de Puma 6525 zijn ook complexe bevelsnijtoepassingen

perfect mogelijk.

Dankzij de geïntegreerde automatiseringsoplossingen haalt u het maximale

uit elk productie-uur. Snel, nauwkeurig en met minimale stilstand.

agile

Shape your flows with LVD.

Ontdek de kracht

van veelzijdigheid

met Puma.


Moderne PBM’s voor de metaalsector

- met complete dienstverlening

Als duurzame leverancier van bedrijfstextiel stelt Mewa gecertificeerde beschermende kleding ter beschikking met complete dienstverlening.

De all-inservice omvat professioneel advies, reguliere reiniging, nazicht, vervanging en logistieke support. Deze vakkundige service

zorgt ervoor dat de beschermende eigenschappen van de PBM's gedurende de volledige gebruiksperiode behouden blijven.

Tekst: VPR Consult BVBA Beeld: Mewa

Met perfect onderhouden uitrusting die altijd

netjes klaarhangt, is veiligheid veel makkelijker

te garanderen dan wanneer medewerkers

zelf verantwoordelijk zijn voor het onderhoud

van hun werkkledij. De moderne PBM’s van

Mewa zijn niet alleen comfortabeler, maar ook

een pak aantrekkelijker. Weg met de hoekige

designs, vandaag zijn de snitten sportief en

gestroomlijnd. Dat zorgt niet alleen voor meer

draagcomfort, maar ook voor een grotere

bereidheid onder collega’s om de beschermende

kledij effectief te dragen.

Mewa biedt bedrijven de mogelijkheid om de

gekozen beschermkleding eerst ter plaatse

te testen, nog vóór ze een definitieve keuze

maken. Door de mensen die de kleding

daadwerkelijk zullen dragen te betrekken bij

het selectieproces, worden de uiteindelijke

keuzes niet alleen doordachter, maar ook

beter afgestemd op de praktijk. De Mewadienstverlening

is al interessant voor bedrijven

vanaf drie werknemers en het eigentijdse

aanbod is ruim en toegespitst op diverse

sectoren en industrieën.

Dynamic Flame Advanced is fl exibele werkkleding

met specifi eke hittebescherming voor lassers en

garandeert optimale bewegingsvrijheid.

Bescherming tegen vloeibaar metaal,

hitte & vlammen

Voor de metaalsector biedt Mewa beschermkleding

die bestand is tegen vloeibaar metaal.

De collecties “Exclusive Ferro” en “Exclusive

Alu” zijn speciaal ontwikkeld voor wie actief is

in koper-, ijzer- of aluminiumgieterijen.

Daarnaast biedt Mewa ook collecties die

optimale bescherming garanderen bij zowel

regulier als intensief laswerk en thermische

metaalbewerking. Afhankelijk van de aard

van de taak zijn er drie beschermingsniveaus:

“Dynamic Flame”, “Dynamic Flame Advanced”

en “Dynamic Flame Extreme”.

De kledij van Dynamic Flame Extreme is ontworpen voor blootstelling aan extreem hoge temperaturen, zoals

bij de hittebehandeling van metalen.

Wie kiest voor de werkkledij en de complete

dienstverlening van Mewa, kiest tegelijk voor

een duurzame textielpartner. De onderneming

werd al meerdere keren genomineerd voor

haar duurzame bedrijfsmodel. ■

80

| metaalvak.be


‘Weg met de hoekige designs,

vandaag zijn de snien

sportief en gestroomlijnd’

Zoals de naam het zegt, is de collectie ‘Exclusive

Alu’ ideaal voor werknemers in bijvoorbeeld

aluminiumgieterijen.

metaalvak.be | 81

Totaalpakket van plaat tot afgewerkt

product onder één dak

Al 200 jaar liefde voor metaal – dat is Slabinck. Het familiebedrijf steunt op zes generaties ervaring, een interne studiedienst, een modern

machinepark, honderd vakkundige medewerkers en een eigen transportdienst – alles onder één dak. De geautomatiseerde productie

in Brugge en de meer manuele verwerking in Skopje (Macedonië) vormen een ijzersterke tandem om klanten kwaliteitsvolle producten

en een optimale service te garanderen. Met de eigen webshop en het nieuwe ERP-systeem investeerde Slabinck ook in de digitalisering

van de processen.

Tekst: Johan Debaere Beeld: Slabinck

Klanten in de meest uiteenlopende sectoren

benaderen Slabinck omdat ze weten dat er

kwalitatief en vlug gewerkt wordt. Het familiebedrijf

is al decennialang dé referentie in

toeleveringswerk met een totaalpakket – van

plaat tot afgewerkt product – en dit alles in

eigen huis.

Onestopshop

“Eigenlijk begint het al vanaf de tekening. We

hebben immers een eigen studiedienst, die de

plannen van klanten professioneel op papier

zet. In ons magazijn ligt een ruime voorraad

aan platen in staal, inox en aluminium, maar

ook aan stalen buizen. We bieden alles op

het vlak van metaalbewerking: lasersnijden,

plooien, ponsen, verspanen, lassen, lakken en

elektrolytisch verzinken, afwerken en monteren.

Kortom, een onestopshop waarop klanten

kunnen rekenen, dankzij een kwaliteitsvolle

productie, een duidelijke communicatie en

betrouwbare levertermijnen,” stelt CEO

Anthony Slabinck.

“De combinatie van onze twee vestigingen zorgt

ervoor dat we steeds kort op de bal kunnen

spelen. Voor grote reeksen en projecten die

veel manueel werk vereisen, hebben we een

eigen productiefaciliteit van 5200 m² in Skopje

(Noord-Macedonië). Alles wat we geautomatiseerd

en gerobotiseerd kunnen produceren

– kleine en middelgrote series – voeren we in

De Toolcell omvat een hoekmeetsysteem, waardoor

alle stukken in één keer perfect binnen de

toleranties geplooid worden.

onze hoofdvestiging van ongeveer 12000 m²

aan de rand van Brugge uit. Hier gebeuren ook

de nabewerkingen, zoals het poederlakken.”

De ponslasermachine combineert het beste van twee werelden: ponsen en laseren. Dat verhoogt de productiviteit gevoelig.

82

| metaalvak.be

Geautomatiseerd machinepark en

vakkundige medewerkers

Slabinck is de voorbij decennia dan ook uitgegroeid

tot een toonaangevende speler in de

toelevering van metaal- en plaatwerk. Het

moderne machinepark en een team van enthousiaste,

technisch geschoolde medewerkers spelen

daarin een cruciale rol. “We blijven continu investeren

om ons machinepark up-to-date te houden

en zo onze processen te optimaliseren. Ik denk

bijvoorbeeld aan onze 4 meter-lasersnijmachine,

die gekoppeld is aan een hoogbouwplatenmagazijn

met veertig palletplaatsen en een plooirobot.

Dankzij zulke automatiseringsoplossingen

kunnen we meer doen met hetzelfde aantal

mensen. We hanteren ook steeds de strengste

kwaliteitsnormen. Een product dat niet in orde

is, verlaat ons atelier niet,” legt de zaakvoerder

uit. “Ook onze medewerkers zijn een belangrijke

troef. Daarom zorgen we voor een gezonde,

optimale werkomgeving en blijven we hen

continu intern bijscholen.”

‘We automatiseren

en digitaliseren om

onze klanten een

nog betere service te

garanderen’

Investeren in digitalisering en

duurzaamheid

Bij Slabinck zweren ze dus nog steeds bij het

traditionele vakmanschap, maar combineren

dat met automatisering én digitalisering van

processen. Een van de facetten waarmee de

firma zich onderscheidt, is de webshop. “Dit

is een heel eenvoudige tool, waarbij klanten

alleen maar hun tekeningen moeten opladen.

De software ontvouwt het project, controleert

de maakbaarheid en genereert binnen twee

minuten een offerte met levertermijn. Dat geldt

voor het snijden en plooien, maar ook nabewerkingen

worden in acht genomen. Wie heel

snel beleverd wil worden, kan voor onze Fast

Service kiezen. Dan garanderen we een feilloze

levering op 24 uur tijd. We kunnen eveneens

goederen stockeren, die we dan op afroep just

in time bij de klant leveren,” sluit Slabinck af.

“Intussen implementeerden we ook een nieuw

ERP-systeem, dat naadloos de verbinding legt

met de werkvloer en bovendien alles centraliseert

voor België én Macedonië, waardoor

onze productieprocessen nog transparanter

en beter op elkaar afgestemd zijn. Dit kan de

klanten alleen maar ten goede komen.” ■

Met deze LVD Dynacell-afkantpers kan men bij Slabinck grote series van kleinere componenten nauwkeurig

plooien.

Om metingen uit te voeren, wordt een werkstuk met de 3D-scanner ingescand.

metaalvak.be | 83

Thema Magazijninrichting

DE INTERNE LOGISTIEK

VAN (OVER)MORGEN

Wie we aan het begin van deze eeuw gevraagd zouden hebben, hoe het magazijn van de toekomst eruit zou zien, had misschien wel

geantwoord dat de aan- en afvoer van stukken naar machines volledig automatisch zou gebeuren. Een kwarteeuw later is de technologie

daar zeker al rijp voor. AGV’s en AMR’s kunnen dat kunstje klaren. Dat hebben ze bewezen in grote intralogistieke projecten, maar

ze sijpelen nu ook stilaan de wereld van metaalbewerking binnen. Op de EuroBLECH kon je ze aan het werk zien, maar ze bevinden zich

tevens al in productieomgevingen, al zijn het dan meestal de grotere metaalbewerkingsfabrieken. Zullen ze ook onmisbaar worden in

het magazijn van elke kmo om de hoek?


Wie de volledige logistieke markt overschouwt,

zal moeten vaststellen dat – hoewel er veel

over geschreven wordt - automatisering in

magazijnen zeker nog niet de standaard is.

Hoewel het aandeel gestaag groeit en ook de

leveranciers van dergelijke technologie steeds

meer projecten opleveren en omzet genereren,

spreken de meest optimistische schattingen

van slechts 26% die een of andere graad van

automatisering kent. Zoomen we dieper in

op AGV’s en AMR’s dan zakt dat percentage

zelfs tot onder 10%. De mogelijke winsten van

automatiseringsoplossingen door de schaarste

aan personeel staan nochtans buiten kijf. Wat

maakt dan de drempel nog zo hoog en waar

moet je rekening mee houden om tot een

succesvolle implementatie te komen?

Over AGV's/AMR's voor

magazijnautomatisering

Automatische geleide voertuigen (AGV's) en

autonome mobiele robots (AMR's) zijn wat

de meeste mensen voor ogen hebben als ze

denken aan de toekomst van magazijnen en

materiaalbehandeling. Waar ligt precies het

onderscheid tussen beide? AGV's zijn geautomatiseerde

voertuigen die worden geleid door

kabels, magnetische strips of markeringen en

die verschillende taken kunnen uitvoeren, zoals

het vervoeren van materiaal tussen locaties in

een magazijn. AMR's maken dan weer gebruik

van een combinatie van geavanceerde navigatietechnologie

en machine vision (sensoren en

camera's) om hun omgeving waar te nemen

en realtime navigatiebeslissingen te nemen om

hun vracht efficiënt te verplaatsen. De drang

‘Een veelvoorkomende uitdaging voor autonome

voertuigen is het realiseren van nauwkeurige

navigatie en mapping in complexe en

voortdurend veranderende omgevingen’

84

| metaalvak.be


Het is van cruciaal belang om bij het ontwerpen van je systeem rekening te houden met het opladen.

om AGV's en AMR's te integreren in magazijnecosystemen

is een trend die wordt aangedreven

door de explosieve groei van e-commerce in de

afgelopen jaren, in combinatie met een krappe

arbeidsmarkt en de noodzaak om orders sneller

te verwerken (en tegelijkertijd de operationele

kosten te verlagen). Maar ook de leveranciers

van technologie voor metaalbewerking spelen

in op deze trend. Verschillende fabrikanten

kwamen al met modellen die specifiek ontwikkeld

zijn voor het verplaatsen van platen,

lange profielen of palletten met werkstukken

voor verspaning.

Huidige landschap magazijnautomatisering

Het landschap van magazijnautomatisering

wordt steeds dynamischer door de snelle technologische

vooruitgang en de steeds toenemende

concurrentie om de bedrijfsvoering te stroomlijnen.

Van de minderheid van de magazijnactiviteiten

die wel enige mate van automatisering

toepassen, vertrouwt het merendeel op meer

‘traditionele’ automatiseringstechnologieën, zoals

transportsystemen, geautomatiseerde opslag-/

ophaalsystemen (AS/RS) en robotarmen voor het

picken/verpakken/sorteren. Voor metaalbewerkingsbedrijven

zijn deze oplossingen meestal niet

te combineren met de activiteiten. Het gaat niet

alleen om de aanvoer van grondstoffen en de

afvoer van afgewerkte producten, maar ook het

transport tussen de verschillende bewerkingsstations

vraagt om automatisering. Dat kunnen

AGV’s en AMR’s vaak compacter en beter. ❯

AGV’s en AMR’s kunnen nog uitgerust worden met technologie om stukken op te nemen en bewerkingen uit te voeren.

metaalvak.be | 85


AGV’s en AMR’s sijpelen nu ook stilaan de wereld van metaalbewerking binnen.

En ze kunnen nog uitgerust worden met

technologie om stukken op te nemen. Om

AGV's/AMR's klaar te maken voor primetime

in je productie, moet je rekening houden met

verschillende factoren.

Navigatie en mapping

Een veelvoorkomende uitdaging voor autonome

voertuigen in magazijnautomatisering

is het realiseren van nauwkeurige navigatie en

mapping in complexe en voortdurend veranderende

omgevingen. Voertuigen zijn uitgerust

met geavanceerde sensoren (zoals LIDAR,

optische camera's, ultrasone sensoren) en algoritmen

om hun locatie te bepalen, obstakels te

vermijden en door smalle gangpaden en rond

hoge rekken te navigeren. De technologie is

vandaag rijp genoeg om dat in metaalbewerkingsateliers

efficiënt uit te voeren.

Laadvermogen

Veel mensen houden geen rekening met de

invloed van het gewicht op de prestaties van

AGV's/AMR's. De voertuigen moeten de juiste

afmetingen hebben om aan de laadvermogensvereisten

te voldoen. Als ze te klein zijn,

kunnen de voertuigen langzamer gaan rijden

en de werkzaamheden vertragen, waardoor

hun voordelen teniet worden gedaan. Als het

programma bovendien meerdere laadgroottes

vereist, moeten de routes van AGV's/AMR's zo

worden geprogrammeerd dat ze de grootste/

breedste lading kunnen vervoeren (omdat

AGV's/AMR's geen onderscheid maken tussen

verschillende laadgroottes). Zeker in metaalbewerking

waar de gewichten kunnen oplopen,

moet dit op voorhand goed bekeken worden,

zodat het systeem betrouwbaar werkt en

blijft werken.

Levensduur van de batterij

Hoewel er enorme vooruitgang is geboekt op

het gebied van de levensduur van batterijen

(en ontwikkelingen zoals contactloos/draadloos

opladen en snel opladen), wordt zelfs de

meest geavanceerde AGV/AMR beperkt door

de hoeveelheid stroom die hij heeft om te

kunnen werken, wat kan leiden tot verstoringen

in de bedrijfsvoering. Daarom is het van

cruciaal belang om bij het ontwerpen van je

systeem rekening te houden met het opladen.

Het is belangrijk om zaken als de omvang van

de vloot autonome voertuigen en de oplaadtijd

in overweging te nemen om een continue

bedrijfsvoering te kunnen garanderen.

Interoperabiliteit en systeemintegratie

Voor de integratie van AGV's/AMR's in

bestaande magazijnbeheersystemen (WMS) en

86

| metaalvak.be


workflows is vlootbeheersoftware nodig. Voertuigen

moeten niet alleen naadloos communiceren

met het WMS, maar ook met andere

robots en menselijke werknemers om taken te

coördineren en realtime gegevens te delen. Te

vaak zijn magazijnbedrijven niet in staat om hun

digitale oplossingsplatforms en communicatieprotocollen

voor deze complexe gegevensuitwisselingen

op elkaar af te stemmen.

Schaalbaarheid en flexibiliteit

Zoals je hieronder zult zien, kan de investering

in AGV's/AMR's aanzienlijk zijn als gevolg van

de extra hardware en software die nodig is

voor een feilloze werking (waaronder opladers,

software, handbedieningspanelen, QR-codes

en andere navigatieapparatuur). Deze systemen

moeten toekomstbestendig zijn, zodat

ze waarde kunnen blijven bieden naarmate de

organisatie groeit en evolueert.

Hoge initiële investering

Naast de technologische planning die je moet

maken om AGV's/AMR's in je magazijnactiviteiten

te implementeren, moet je ook rekening

houden met de initiële investering en de operationele

verstoring tijdens de installatiefase.

Afhankelijk van de omvang van je programma

kan de implementatie van AGV's/AMR's in je

magazijnactiviteiten een aanzienlijke initiële

investering vergen. Je betaalt niet alleen voor

de voertuigen zelf, maar ook voor de infrastructuur

waarop ze zullen rijden. Dit omvat

alles van laadstations en software tot fysieke

aanpassingen aan de magazijnomgeving om

de AGV's/AMR's te kunnen huisvesten.

Veel mensen houden geen rekening met de invloed van het gewicht op de prestaties van AGV's/AMR's. De

voertuigen moeten de juiste afmetingen hebben om aan de laadvermogensvereisten te voldoen.

‘Hoewel AGV's/AMR’s een uitdaging kunnen

vormen voor magazijnautomatisering, is

met de juiste voorbereiding en een ervaren

automatiseringspartner wel degelijk veel

winst mogelijk’

Verschillende fabrikanten kwamen al met modellen die specifi ek ontwikkeld zijn voor het verplaatsen van

platen, lange profi elen of palletten met werkstukken voor verspaning.

Operationele verstoring tijdens de

implementatie

Zoals te verwachten valt, zal de implementatie

van een baanbrekende technologie als AGV's/

AMR's in magazijnactiviteiten verstoringen

veroorzaken, aangezien traditionele methoden

worden vervangen door geautomatiseerde activiteiten.

Magazijn activiteiten moeten mogelijk

opnieuw worden geconfigureerd, het systeem

moet grondig worden getest en het personeel

moet worden opgeleid om veilig met deze

nieuwe technologieën om te gaan. Bovendien

is er, zodra het programma operationeel is,

een periode van leren en aanpassen nodig om

een soepele werking te garanderen. Hoewel

AGV's/AMR's een uitdaging kunnen vormen

voor magazijnautomatisering, is met de juiste

voorbereiding en een ervaren automatiseringspartner

wel degelijk veel winst mogelijk. ■

metaalvak.be | 87


ELEKTRICITEIT BESPAREN IN

DE INTRALOGISTIEK DOE JE ZO

Het verminderen van het energieverbruik in de magazijnlogistiek is geen sinecure, de gouden formule is een lange zoektocht. Baanbrekende

resultaten komen uit de hoek van Remmert GmbH. Deze fabrikant van opslagsystemen helpt bedrijven tot 40% energie

besparen met slimme technologieën.

Tekst: KDV - Language & More Beeld: Remmert GmbH

"Het is eigenlijk heel eenvoudig," zegt Stefan

Storck, head of electrical design bij Remmert.

"Onze klanten kunnen het meeste geld besparen

als ze hun elektriciteit helemaal niet gebruiken.

Maar dat is natuurlijk onmogelijk, want dan zou

niets werken. Daarom hebben wij als intralogistiek

expert nagedacht over hoe we onze klanten

kunnen ondersteunen, zodat ze energie kunnen

besparen in hun magazijnlogistiek.”

De kracht van stand-by

Remmert heeft de energiebehoefte van zijn

systemen drastisch teruggebracht met 40%.

Bijvoorbeeld door een intelligente stand-bymodus

in de software te gebruiken en de positie-energie

van de stellingbedieningsmachines

(SRM's) terug om te zetten in elektriciteit (recuperatie).

"Dat alles doen we vandaag al," zegt

Michael Krajewski van het SiReNe-team (Safety,

Retrofits and New Development). "En voor de

verdere toekomst zien we de trend naar een

gelijkstroomnet voor de hele operatie."

Als verwacht wordt dat de SRM langer dan

dertig seconden stilstaat, schakelt de software

automatisch over naar een energiebesparende

modus. Dit bespaart niet alleen elektriciteit,

maar zorgt er ook voor dat het systeem snel

weer operationeel is – binnen slechts drie

seconden. Bedrijven met een jaarlijks verbruik

van 50.000 kWh kunnen zo tot 10.000 kWh

besparen. Dat is 20% en geen peanuts meer.

Recuperatie en opslag van energie

in het systeem

Tijdens neerwaartse bewegingen van de SRM

wordt de opgewekte energie opgeslagen in

condensatoren. Deze energie is direct beschikbaar

voor hergebruik, zonder extra kosten.

Dat is recuperatie ten top. In tegenstelling tot

chemische batterijen zijn condensatoren snel

“Energie-effi ciëntie in opslagsystemen begint bij het design,” aldus Stefan Storck, head of electrical design

bij Remmert.

‘Sommige duurzame en financieel

aantrekkelijke systemen verdienen zichzelf

al na tien bedrijfsuren terug. Zo kunnen

bedrijven vandaag al investeren in de

eiciëntie van morgen’

en duurzaam genoeg voor de intensieve belasting

in automatische opslagsystemen.

Een bijkomend voordeel van de condensatoroplossing

is het vermijden van stroompieken.

Doordat energie intern wordt opgeslagen,

hoeft het systeem geen grote hoeveelheden

elektriciteit tegelijk uit het net te halen. Dit

verlaagt de vereiste netbelasting, wat resulteert

in aanzienlijke besparingen op eenmalige

aansluitkosten en bekabeling. Ook wordt de

installatie eenvoudiger en goedkoper.

88

| metaalvak.be


Het maakt niet uit welk budget Remmert-klanten hebben, het break-evenpunt is al in zicht.

Vooruitzichten: retrofit en

gelijkstroomnet

De ontwikkelingsteams bij Remmert denken

veel na over hoe het magazijn van morgen

eruit zou kunnen zien. Krajewski: "Zelfs voordat

we aan onze klanten leveren, houden we

al in de gaten hoe onze opslagsystemen over

vele jaren kunnen worden geüpgraded of

aangepast. We leveren alle Remmert-systemen

retrofit-ready. Dit is natuurlijk zeer aantrekkelijk

voor onze klanten, omdat ze zich geen zorgen

hoeven te maken dat het systeem na vijftien

jaar verouderd is. Integendeel! We kunnen de

opslagoplossingen later eenvoudig updaten

met modernere componenten."

Daarnaast werkt het bedrijf aan oplossingen

voor gelijkstroomnetwerken. Door aandrijvingen

direct op gelijkstroom aan te sluiten,

worden conversieverliezen vermeden. In combinatie

met energieopwekking via zonnepanelen

en buffering in het eigen netwerk, ontstaat

zo een stabiel en efficiënt energiesysteem. De

systemen van Remmert, inclusief slimme besturings-

en softwaremodules, maken productiviteitsverhogingen

in het intra logistieke proces

mogelijk vanaf de eerste dag. Dankzij hun fabrikantonafhankelijkheid

en modulariteit kunnen

de technologieën flexibel worden aangepast aan

veranderende vereisten. Gebruikers krijgen een

investerings- en toekomstbestendige, complete

oplossing voor de volledige materiaalstroom in

de periferie van hun verwerkingsmachines. ■

Alles moet worden geautomatiseerd – mensen zullen niet meer in contact komen

met materiaal, waardoor ongelukken tot nul worden gereduceerd.

Michael Krajewski denkt samen met de ontwikkelingsteams veel na over hoe het

magazijn van morgen eruit zou kunnen zien.

metaalvak.be | 89


Op het dak: 19 IntrCooll Plus-units.

Tweetraps adiabatische koeling voor

meer duurzaamheid en comfort

Ons klimaat warmt op, en dat heeft ook gevolgen voor de werkvloer. Dieper koelen is de boodschap, en in de metaalindustrie liefst met

minder vocht in de lucht. Een tweetraps adiabatische koeling of verdampingskoeling beantwoordt perfect aan de noden in fabriekshallen,

aldus de ervaring van metaalbedrijf 247TailorSteel na een jarenlange samenwerking met Oxycom, specialist in duurzame industriële

koelsystemen.

Tekst: KDV - Language & More Beeld: Oxycom

247TailorSteel is marktleider in Nederland en toonaangevend op het

gebied van op maat gesneden metalen platen, buizen en kantdelen in

Europa. Met zes productielocaties zet het bedrijf volop in op technologische

efficiëntie en aangename werkomstandigheden. Voor de klimaatbeheersing

in haar nieuwste fabriek in Hooglede rekende het bedrijf

opnieuw op Oxycom en hun expertise in het creëren van comfortabele en

gezonde werkomgevingen.

Diepere koeling, minder vocht

“We kenden het systeem van Oxycom al van onze andere vestigingen. We

weten dat het werkt. Het is betrouwbaar en energiezuinig. De aanpak van

Oxycom voelt bovendien goed en vertrouwd,” vertelt Guy van Leeuwen,

plant operations manager van de Belgische vestiging. De keuze om ook

in Hooglede opnieuw samen te werken was dus snel gemaakt.

De inblaassystemen doen hun werk, en ze zijn qua look-and-feel ook dik oké.

90

| metaalvak.be


In de nieuwe fabriek, met een oppervlakte van 17.000 m², koos het team

voor IntrCooll-technologie. “We installeerden 19 IntrCooll Plus-units,”

zegt Van Leeuwen. “Ze creëren een gelijkmatig gekoelde omgeving

zonder tocht, en ze compenseren de onderdruk die ontstaat bij het

afzuigen van warme lucht rond de lasers.” De voordelen reiken verder

dan comfort: de tweetraps adiabatische koeling verlaagt de temperatuur

met 4 tot 7 graden meer dan standaard verdampingskoelers en doet dat

met tot 70 procent minder vochtige lucht – cruciaal om problemen zoals

vliegroest te vermijden.

Slim en schaalbaar systeem

De oplossingen van Oxycom zijn niet louter koelsystemen. Het zijn totaalconcepten

voor duurzame klimaatbeheersing. “Onze IntrCooll-units

combineren koeling, ventilatie, warmteterugwinning en verwarming

in één systeem,” aldus Kor Foekens, commercial director bij Oxycom.

“Ze ventileren constant met verse buitenlucht, waardoor een stabiel en

gezond binnenklimaat ontstaat.”

‘De tweetraps adiabatische

koeling verlaagt de temperatuur

met 4 tot 7 graden meer dan

standaard verdampingskoelers’

Concreet: IntrCooll werkt in vier slimme modi om het hele jaar door

een aangenaam gevoel te garanderen. In de koelmodus wordt buitenlucht

actief gekoeld en meermaals per uur ververst, wat zorgt voor een

frisse, schone werkomgeving. Bij milde buitentemperaturen schakelt

het systeem over naar de vrije koelmodus, die het gebouw koelt met

minimale energie. In de warmteterugwinningsmodus wordt restwarmte

van machines benut om koude buitenlucht op te warmen, ideaal voor

De missie van 247TailorSteel en Oxycom: een comfortabele en gezonde

werkomgeving.

de winter. Als extra warmte nodig is, zorgt de verwarmingsmodus via

ingebouwde batterijen voor aanvullende verwarming.

Wat deze case extra bijzonder maakt, is de gestandaardiseerde aanpak.

“247TailorSteel ontwikkelde een blueprint voor vestiging Langenau, Zuid-

Duitsland, en past die nu toe op elke nieuwe fabriek,” zegt Foekens. Deze

blauwdruk houdt rekening met zones zoals lasersnij- of buisbewerkingsafdelingen,

en wordt afgestemd op de specifieke gebouwkenmerken. Zo

wordt het systeem schaalbaar en consistent in prestaties.

Partners in staal en lucht

De samenwerking tussen Oxycom en 247TailorSteel gaat verder dan technologie.

Het is een win-win voor beide partijen: alle plaatmaterialen voor

de koelsystemen van Oxycom komen van 247TailorSteel. “Dat maakt het

tot een echt duurzaam partnership, we versterken elkaar,” besluiten Van

Leeuwen en Foekens samen.

Of zoals de CEO van 247TailorSteel het ooit samenvatte: het systeem van

tweetraps adiabatische koeling ‘werkt gewoon’. En in een sector waar precisie,

efficiëntie en betrouwbaarheid centraal staan, zegt dat eigenlijk alles. ■

Zomer of niet, altijd beschermende lange mouwen aan de machines – gelukkig is de binnentemperatuur aangenaam koel.

metaalvak.be | 91

MT

service

Duitse kwaliteitsmachines

Gefabriceerd in China

en Getest in Hamburg

www.

mtservice.be

MT-service | Eiland Sint Helenastraat 5 | B-1070 Brussel | Dienst na verkoop: tel. 02 555 11 55 | service@mtservice.be | Wisselstukken: tel. 02 555 11 56 | parts@mtservice.be

Untitled-10 1 06-06-2025 11:57


PARTNER WORDEN

VAN METAALVAK?

Zowel op de website als in de gedrukte

versie bieden we u de mogelijkheid om

onderdeel uit te maken van het overzicht

met de meest gerenommeerde fabrikanten

en toeleverancieres in de branche.

Zo kunt u onder andere:

• Toegevoegd worden als

partner op de servicepagina’s

van het vaktijdschrift

• Een kosteloze vermelding krijgen in

de geheel vernieuwde bedrijvenindex

op metaalvak.be

• Een gesponsorde positie met persoonlijke

profielpagina op metaalvak.be verkrijgen

• Uw eigen profielwidget inzetten,

gekoppeld aan de redactionele content,

nieuwsberichten en overige

relevante marketingtools

Ook geïnteresseerd?

• Bel naar +32 50 36 81 70

• Ga naar metaalvak.be/adverteren

• Scan de QR code

SCAN DE

QR CODE

Onze projectmanagers vertellen u graag meer over onze

samenwerkingspakketten

metaalvak.be

Metaalvak Partners

Voor uitgebreide informatie over de Metaalvak

Partners, scan deze QR code met uw smartphone

metaalvak.be/bedrijven

247TAILORSTEEL.COM

Markenweg 11

7051 HS VARSSEVELD - NEDERLAND

T +31 315 270 375

E sales@247tailorsteel.com

W www.247tailorsteel.com

BGA LASERWELDING

Hemelrijkstraat 5

8904 IEPER

T +32 486 102 999

E info@bgawelding.be

W www.bgawelding.be

CASTOLIN BENELUX

Werkplaatsenstraat 11

7850 EDINGEN

T +32 (0)2 888 24 51

W www.castolin.com

HE-LASER

Grijpenlaan 7

3300 TIENEN

T +32 494 76 00 00

E info@jslaser.be

W www.jslaser.be

ARBIN SAFETY PRODUCTS

Doornakkersweg 18

5642 MP EINDHOVEN - NEDERLAND

T +32 475 23 51 61

E info@arbinsafety.com

W www.arbinsafety.com/

BIKAR METALLE GMBH

Industriestrasse 3-17

D-57319 BAD BERLEBURG

T Robert Sterk: +31 6 505 89 598

T Boy Kroos: +31 6 821 92 331

E Robert.sterk@bikar.com;

E boy.kroos@bikar.com

CBL WELDING

Astridlaan 11

8760 MEULEBEKE

T +32 051 48 84 21

W www.cbl-welding.com

HERMLE

Industriestraße 8-12

D-78559 GOSHEIM (Duitsland)

T +49 74 269 50

F +49 74 26 95 13 09

E info@hermle.de

W www.hermle.de

ARCADEL BVBA

Vierwegstraat 186

8800 ROESELARE

T +32 51 24 42 83

E info@arcadel.be

W www.arcadel.be

BINZEL BENELUX BV-SRL

Rozenstraat 6a

9810 NAZARETH

T +32 9 382 90 80

F +32 9 382 90 81

E info@binzel-benelux.com

W www.binzel-benelux.com

CNC EUROPE

Visserijstraat 67

8560 WEVELGEM

T +32 0475 73 63 51

W www.cnceurope.com

HOFFMANN QUALITY TOOLS

Morseltoven 2

7621 HB BORNE - NEDERLAND

T +31 74 207 70 00

F +31 74 243 27 34

E info@hoffmann-group.com

W www.hoffmann-group.com

BAX INNOVASTEEL

Weeldestraat 30

2381 RAVELS

T +32 14 65 26 38

E info@bax-innovasteel.be

W www.bax-innovasteel.be

BONDIS BV

Cleydaellaan 16

2630 AARTSELAAR

T +32 03 234 29 18

E sales@bondis.be

W www.bondis.com

CRISPYN MACHINES

Ambachtenlaan 3

9990 MALDEGEM

T +32 50 71 52 72

E info@crispyn.be

W www.crispyn.be

IGUS BVBA

Jagersdreef 4A

2900 SCHOTEN

T +32 3 330 13 60

E info@igus.be

W www.igus.be

BENDERTECHNIEK BVBA

Remise 7

3930 HAMONT-ACHEL

T +32 115 748 16

E info@bendertechniek.be

W www.bendertechniek.be

BYSTRONIC BENELUX BV

Duurzaamheidsring 11

4231 EX Meerkerk - NEDERLAND

T +31 88 200 94 00

T +31 184 617 774

E sales.benelux@bystronic.com

W www.bystronic.com

EUROSTORAGE

Prosper Heysestraat 25

9890 GAVERE

T. +32 (0)9 223 53 01

E info@eurostorage.be

W www.eurostorage.be

JAEGERSON NV

Industriepark 27

8730 BEERNEM

T +32 050 79 11 35

E info@jaegerson.be

W www.jaegerson.be

94

| metaalvak.be

Metaalvak Partners




JAN VAN DAM MACHINE TRANSPORT BV

Wilgenweg 20

3421 TV OUDEWATER - NEDERLAND

T +31 348 56 45 40

F +31 348 56 26 70

E info@janvandamtransport.nl

W www.janvandamgroup.com

LVD BENELUX

Hondschotestraat 112

8560 GULLEGEM

T +32 56 43 05 72

F +32 56 43 25 12

E info.benelux@lvdgroup.com

W www.lvdgroup.com

HARTMETALL-WERKZEUGFABRIK

PAUL HORN GMBH

Horn-Straße 1

D-72072 TÜBINGEN (Duitsland)

T +49 707 17 00 40

E info@de.horn-group.com

W www.horn-group.com

PENTA LASER BENELUX

Theo van Doesburgstraat 10

5753 SK DEURNE - NEDERLAND

T +31 085 7823447

E office@pentalaser.nl

W www.pentalaser.nl

JEPSON POWER GMBH

Ernst - Abbe - Straße 5

52249 ESCHWEILER (Duitsland)

T +32 472 44 28 24

E info@jepson.de

W www.drycutter.com

MEWA SERVIBEL SA

Avenue Léopold III 33

7134 PÉRONNES-LEZ-BINCHE

T +32 64 23 07 00

F +32 64 23 08 00

E info@mewa.be

W www.mewa.be

OHIS INDUSTRIE

Rue des Foudriers 16

7822 GHISLENGHIEN

T +32 2 897 34 64

E sales@ohis.be

W www.ohis.be

PHIBO INDUSTRIES

Nieuwe Pontstraat 23

9600 RONSE

T + 32 055 21 98 99

E sales@phibo.be

W www.phibo.be

KIPP NEDERLAND BV

Willem Dreeslaan 251

2729 NE ZOTERMEER - NEDERLAND

T +31 79 361 1221

E info@kippcom.nl

W www.kippcom.nl

MT-SERVICE

Rue de L’Ile Sainte-Hélène 5

1070 BRUSSEL

T +32 2 555 11 55

F +32 2 555 11 51

E service@mtservice.be

OPEN MIND TECHNOLOGIES

PLASMA SOLUTIONS

W www.mtservice.be

BENELUX B.V.

Poederleesteenweg 108A

Titaniumlaan 86

2460 LICHTAART

5221 CK ‘S-HERTOGENBOSCH -

T +32 9 330 45 54

NEDERLAND

F +32 9 330 63 81

KS SERVICE CENTER B.V.

Apolloweg 1

4782 SB MOERDIJK - NEDERLAND

T +31 16 838 6299

E info@ksservicecenter.com

W www.ksservicecenter.com

NEDERMAN NV

Bergensesteenweg 181

1600 SINT PIETERS LEEUW

T +32 2 334 22 50

E sales@nederman.be

W www.nederman.be

T +31(0)73 648 01 66

E info.Benelux@openmind-tech.com

W www.openmind-tech.com

E info@kjellberg.be

W www.kjellberg.be

POLLERS

LESAGE NV

Zwevegemstraat 124

8553 OTEGEM (ZWEVEGEM)

T +32 56 77 70 80

F +32 56 77 55 60

E info@lesage-nv.be

W www.lesage-nv.be

NOVIOSTAAL

Bijsterhuizen 5143

6604 LX WIJCHEN - NEDERLAND

T +31 24 675 08 40

E sales@noviostaal.nl

W www.noviostaal.nl

PACKO INOX

Cardijnlaan 10

8600 DIKSMUIDE

T +32 51 51 92 80

E diksmuide.packo.be@verder.com

W www.pack.com/nl/home

Dellestraat 3 - Industriezone Zolder -

Lummen 1078

3550 HEUSDEN-ZOLDER

T +32 13 35 53 55

E info@pollers.be

W www.pollers.be

metaalvak.be | 95

Metaalvak Partners




PROMAS BV

Voltaweg 18

5993 SE MAASBREE - NEDERLAND

T +31 77 327 08 89

F +31 77 327 08 90

E sales@promascnc.nl

W www.promascnc.nl

PROMATT

Rietmolenweg 20

7482 NX HAAKSBERGEN - NEDERLAND

T +31 53 573 05 10

E info@promatt.nl

W www.promatt.nl

Q-FIN QUALITY FINISHING

MACHINES

Wilgenakker 8

5571 SJ BERGEIJK - NEDERLAND

T +31 497 58 10 18

E info@q-fin.nl

W www.q-fin.nl

SANDVIK COROMANT BENELUX

Van Nelleweg 1

3044 BC ROTTERDAM - NEDERLAND

T +31 10 80 80 280

E coromant.bene@sandvik.com

W www.sandvik.coromant.com

SCHUNK INTEC NV

Industrielaan 4, Zuid III

9320 EREMBODEGEM

T +32 53 85 35 04

F +32 53 83 63 51

E info@be.schunk.com

W www.be.schunk.com

SLABINCK

Ten Briele 2

8200 BRUGGE

T +32 50 40 88 40

STRAALTECHNIEK INTERNATIONAL

Lovense Kanaaldijk 61

5013 BJ TILBURG - NEDERLAND

T +31 162 74 80 10

E info@straaltechniek.net

W www.straaltechniek.net

TECMO

Industrieweg 13A

2630 AARTSELAAR

T +32 3 870 68 61

E info@tecmotools.be

W www.tecmotools.com

TIMESAVERS INTERNATIONAL BV

Fruitlaan 20

4462 EP GOES - NEDERLAND

T +31 11 323 89 11

F +31 113 23 20 03

W www.timesaversint.com

TOPSOLID BELGIUM

Ternatstraat 4

1742 TERNAT

T +32 2 582 72 64

E info@topsolid.be

W www.topsolid.be

Steel

VALK WELDING

P.O. Box 60

2950 AB ALBLASSERDAM - NEDERLAND

T +31 78 691 70 11

E info@valkwelding.com

W www.valkwelding.com

VEROLUB NV

Klaverbladstraat 2a

3560 LUMMEN

T +32 13 46 08 00

E sales@verolub.be

W www.verolub.be

W www.verolub.be

VOORTMAN STEEL MACHINEERING B.V.

Ozonstraat 1

7463 PK RIJSSEN - NEDERLAND

T +31 548 536 373

E info@voortman.net

W www.voortman.net

VG MACHINES

Noordlaan 27

8520 KUURNE

T +32 56 22 88 05

E info@vgbelgium.com

W www.vgmachines.be

E info@slabinck.be

ROBOJOB NV

Knotwilgenweg 19

2220 HEIST-OP-DEN-BERG

T +32 15 25 72 74

E info@robojob.be

W www.robojob.eu

W www.slabinck.be

VANDERSCHEUREN NV

Heernisse 7

8600 DIKSMUIDE

T +32 51 51 00 35

E info@vanderscheuren.be

W www.vanderscheuren.be

WOUTERS CUTTING & WELDING

Treskesdijk 9

2300 TURNHOUT

T +32 3 475 98 25

F +32 3 475 98 28

E info@wcw.be

W www.wcw.be

STEVENS PUNCHING

Zonnebeekseweg 221

ROSLER BENELUX

Avenue de Ramelot 6

1480 TUBIZE

T +32 (0)2 361 02 00

E rosler-be@rosler.com

W www.rosler.com

8900 IEPER

T +32 57 20 21 47

F +32 57 20 16 54

E stevens.punching@spsfe.be

W www.stevens-punching.be

V.A.C. MACHINES

Kleine Pathoekeweg 13-15

8000 BRUGGE

T +32 50 31 50 83

E info@vac-machines.be

W www.vac-machines.be

YAMAZAKI MAZAK EUROPE

Grauwmeer 7

3001 LEUVEN

T +32 16 39 16 11

F +32 16 39 17 07

E mazak@mazak.be

W www.mazakeu.be

96

| metaalvak.be

we make

material

flow

Wanneer metalen platen en lange staven

ruimtebesparende opslag en snelle

beschikbaarheid vereisen, is er geen

betere keuze dan de geautomatiseerde

opslag- en orderverzameloplossingen

van Remmert. Met een bewezen staat

van dienst en tevreden klanten over de

hele wereld kunt u op Remmert vertrouwen

om uw materialen in een perfecte

flow te krijgen.

Ontdek meer op remmert-benelux.com

Untitled-8 1 14-04-2025 13:00

On Time Metalworks uw toeleverancier

voor al uw laser plooi & knip werken.

CONTACT

LATEN WE

SAMENWERKEN

ON TIME METALWORKS

Nijverheidsstraat 13

3570 Alken

T 0495/27 36 20

E info@ontimemetalworks.be

W www.ontimemetalworks.com

“Wat ze doet,

doet ze

perfect.”

Mewa.

Werkkleding met

complete dienstverlening.

Meer informatie op mewa.be/nl/complete-dienstverlening

Metaalvak (B) 03 2025

Transform your PDFs into Flipbooks and boost your revenue!

Delete template?

Save as template ?