Det offisielle Loctite® kundemagasinet 4

D e t o f f i s i e l l e L o c t i t e 2/10
® k u n d e m a g a s i n e t nr.
Finn ut hvordan man lager en ovn for
stjernene – med en hundre år gammel
tradisjon og kun de beste bestanddeler.
Les mer på side 8 – 11

at work | nr. 2/10
6 Dyrebare
sekunder under Dakar-rallyet
Se de banebrytende prestasjonene til det siste
innen lim på side 6.

Cédric Berthod
Vice President og
General Manager
Henkel General Industry
Europe
8 12 16 18
4 18
8 22
12
16
Kjære lesere,
Det er på tide med en oppdatering på de nyeste fremskritt innen for lim. Vi løper visst aldri tom for fascinerende,
uvanlige historier å fortelle, fordi Loctite ® brukes i så fantastisk mange sammenhenger. Denne gangen dro vi
til Paris for å se på produksjonen av verdens mest eksklusive ovner og komfyrer: La Cornue of France er like symbolsk
på kjøkkenet som en Rolls-Royce er på motorveien. Men vi reiste også til Sør-Amerika for å gi en hånd og litt
Loctite ® til Kamaz mesterteamet under Dakar-ralleyet. Deres fantastiske suksess var den beste takken vi kunne ønsket
oss.
Det var ikke bare de kraftige Kamaz-lastebilene Loctite ® -ingeniørene holdt øye med under Dakar-ralleyet.
Loctite ® , og spesielt vårt nye hurtiglim 3090, bidro også til suksessen for andre kjøretøyer. Hvordan vi var i stand
til å gjøre det er tema for artikkelen om vårt siste innfall, Loctite ® 3090.
”Kun variasjon kan ødelegge variasjon” - dette sitatet fremtrer i trendrapporten vår for å beskrive det vi kaller
den ”tredje teknologiske revolusjon”. En annen måte å beskrive det på ville være limteknologiens gjenfødelse.
Jeg tror at det forfatteren mener med dette utsagnet er at kun en teknologi som er så mangesidig og oppfinnsom
som mekanisk limteknologi eat den er i stand til å erstatte andre festeteknologier. Dette arbeider vi på hver dag her
i Loctite ® .
Alt som gjenstår for meg å si er: gled deg over mangfoldet av historier vi har funnet om bruken av Loctite ® og
om limteknologiens fremtid.
Med vennlig hilsen
Cédric Berthod
Innhold
Høydepunkt: Dakar-rallyen 2010
Les om hvordan lastebilsjåføren Vladimir Chagin
og hans Kamaz mesterteam tok en enestående
rekord under Dakar-rallyen 2010.
Pålitelighetsrapport 7: La Cornue
Få en eksklusiv innsikti i produksjonen av de
legendariske ovnene – verdsatt av kokker og berømtheter
over hele verden.
Trendrapport
Mennesker har alltid kombinert ting for å skape
noe nytt. Bli med oss på en spennende reise
gjennom sammenføyningens historie.
RD&E innblikk
Lim spiller en avgjørende rolle i dagens medisin.
Les om hvordan Henkels løsninger gjør medisinen
mer human og til og med bidrar til å redde liv.
23
Pålitelighetsrapport 8: AMG
Få teknologiske utfordringer er like krevende som
å fremstille høypresisjonsroboter til romfartsindustrien.
Kanskje bortsett fra å lime dem.
Praktiske råd
Få innsikt online – oppdag de nye mulighetene
ved konstruksjonsliming og finn en passende
løsning på få sekunder.
Fremtidsutsikt
Noen av temaene i neste nummer av Loctite ®
iverksatt.
Leder
at work | nr. 2/10
| 3

4 | Høydepunkt
Statsministeren
gratulerer ...
En russisk legende
at work | nr. 2/10
... med den historiske suksessen under
Dakar-rally 2010 ...
Fra et fugleperspektiv virker det som ørkenen unngår
alt menneskelig liv. Men zoomer du inn, kan du få øye på
en stripe av støv som beveger seg raskt ned en av de høye
sanddynene. Forstørrer du bildet enda mer, kan du se de
blå og hvite detaljene til en racerlastebil. Plutselig kommer
det enda en støvstripe fra den andre siden av sanddynen.
Det er en Hummer. Hummeren begynner å hale innpå, og
en stund kjører de to kjøretøyene side om side gjennom
den nesten tomme ørkenen.
Til tross for mange spektakulære bilder er det dette bildet
fra det 7. stadiet av årets Dakar-rally som virkelig gjør inntrykk.
Føreren av lastebilen heter Vladimir Chagin, en levende
legende i racingkretser. Chagin er sjåføren for det
russiske KAMAZ-mesterteamet, en av verdens mest suksessrike
rallyteam.
... og viser sin takknemlighet overfor
hele KAMAZ-meterteamet ...
... og deres suksess i verdens
tøffeste rally.
KAMAZ-mesterteamet ble opprettet for 22 år siden av den
russiske produsenten av samme navn. KAMAZ produserer
kjøretøy for transport av betongblandere, bygningsmaterialer,
matvarer, etc. KAMAZ lastebiler kjører under alle klimatiske
forhold og geografiske omgivelser – fra ufremkommelige
skogsområder til Afrikas kvikksand.
Ned i vekt, flottere utseende
Med kravene for rally og KAMAZ-lastebilserien, fant
Loctite ® s ingeniører løsninger spesielt for KAMAZ-mesterteamet.
Å bevege et tungt kjøretøy i stor fart, spesielt i vanskelig terreng,
krever ypperlige aerodynamiske egenskaper i lastebilens
karosseri i kombinasjon med en økt strukturell stivhet.
Ved bruk av Terokal 5045 tokomponentlim under installe-

ingen av paneler og luftinntak øker karosseriets stivhet hos KAMAZ rallylastebiler.
Serviceteamet unngår ekstra sveising og nagling. Sammenlagt
reduserer dette kjøretøyets vekt, forbedrer utseendet og reduserer
konsumet av brennstoff.
I mange år har anaerobe produkter fra Loctite ® -serien blitt brukt til å sikre
gjengeskjøter i KAMAZ racinglastebiler. Tradisjonelle mekaniske festemetoder
som bolter og plugger ga korrosjon og rustproblemer. Slike problemer
er kritisk under et race – servicebilene måtte ha med masse reserveutstyr
for å reparere mindre skader. Loctite ® -produktene sikrer at delene
er motstandsdyktige mot vibrasjon og korrosjon, samtidig som de reduserer
vekten. Demontering kan lett utføres i felten uten komplisert utstyr.
Det er denne åpenheten, denne villigheten til konstant å utvikle seg og
samarbeide med andre topp-produsenter som Henkel som er en del av
årsaken til KAMAZs suksess. Selskapet selv har en interessant historie:
fra det ble startet på midten av sekstitallet for å produsere et kraftig kjøretøy
for sovjetiske transportbehov har det utviklet seg til et aksjeselskap
med suksess på det globale markedet.
Høydepunkt
Den enestående mesteren Vladimir Chagin (lengst til høyre) i det
suksessrike Kamaz mesterteamet viser stolt fram trofeet Dakarrally
2010.
Tsaren
KAMAZ-sjåføren Vladimir Chagin vant Dally-rally i sin klasse på under
56 timer. Chagin kalles ”Tsaren” i Russland, et kjælenavn som minner
om en annen sportslegende, den tyske fotballspilleren Franz Beckenbauer,
kjent som ”Kaiser” over hele Tyskland.
Likheten bunner i at det er vanskelig for noen å matche både Beckenbauer
og Chagins bragder innen deres respektive områder. Under årets
Dakar-ralley satte Chagin rekorden ved å vinne flest etapper i et
race. Etter årets arrangement innehar den seksdobbelte Dakar-vinneren
også rekorden for å ha vunnet flest etapper samlet sett – suksess
for KAMAZ og enda en godt gjennomført jobb av Loctite ® .
at work| nr. 2/10
| 5

6 | Høydepunkt
New Loctite ® 3090 har en høy ytelse – selv under ekstreme forhold.
Tree Charlies for Rodolfo
3090, den siste nyskapelsen fra Loctite ® viser hva den kan gjøre i verdens tøffeste rally.
at work | nr. 2/10
Djevelen ligger i detaljen – det var lærdommen Argentinas
motocrossfører Rodolfo Bolletero fikk da sidelyktene
på sykkelen hans hoppet av hengslene under Dakar-rallyet
2010. Detaljen som kunne ha blitt et virkelig problem
for Bolletero var et hull på under 5 mm. Dette hullet måtte
fylles for å feste sidelyktene på KTM-racersykkelen hans.
Vanlig hurtiglim er ikke i stand til å fylle hullene, og å bytte
ut sidelyktene ville betydd alvorlig forsinkelse.
Løsningen kom i form av fire enkle tall – 3090. Det nye
Loctite ® 3090 hurtiglim kan fylle hull på opptil fem mm.
Sammen med de sedvanlige fordelene – liming på få se-
kunder, klar festekontur, stor styrke og enkel fordeling –
vil ethvert lim som forblir utenfor sammenføyningen stivne
innen 2–4 min. Takket være Loctite ® 3090 var Henkelspesialistene
i stand til å gi en øyeblikkelig løsning i en situasjon
hvor tiden var av avgjørende betydning. Rodolfo Bolletero
kunne fortsette racet uten å ha tapt verdifulle minutter.
Kjappe løsninger for presserende problemer
Henkel lanserte produktet i begynnelsen av året, så det utgjorde
en del av verktøykassen som de tre Loctite ® -teknikerne
som ledsaget Dakarsirkuset hadde å tilby. Ingeniørene
som av sjåførene og mekanikerne blir kalt ”Loctite ®

Charlier” var i stand til å finne kjappe løsninger for presserende
problemer ved mange anledninger under racet.
Med Loctite ® 3090 hadde ”Charliene” Jean Gaborit fra
Frankrike, Martin Gonzalez og Jose Cornejo fra Argentina
en virkelig nyskapning til disposisjon. Bruken av hurtiglim
kan gi store fordeler ved reparasjon, vedlikehold og industriell
produksjon. De kan være i stand til å sammenføye de
fleste materialer på en sikker måte og på få sekunder. I
mange tilfeller gir dette betydelig innsparing på grunn av
at man unngår bruk av dyre reservedeler.
Omfanget av bruk av hurtiglim har imidlertid vært begrenset
inntil nå fordi de fleste av dem ikke er i stand til å fylle
spalter. Vanlig hurtiglim kan stort sett brukes til tettsittende
deler. Gjennom sin nyeste idé, Loctite ® 3090, har Loctite ® -
utviklerne vært i stand til å overgå denne begrensningen.
Loctite ® 3090 er et tokomponentslim som utvider bruksområdene
til hurtiglim betydelig.
Alltid opptatt med å bistå
sjåførene ...
... løser de tre Loctite ® -Charliene nesten
alle typer tekniske problemer ...
Lett påføring, kontrollert herding
... på Loctite ® -servicelastebilen – som er
første stopp ved skader.
Pålitelighet
i arbeid
Loctite ® 3090
• Fyller spalter på
opptil fem mm
Høydepunkt
• Gelebasert / ikkedryppendesammensetning
• Kan brukes vertikalt
og overhengende
• Nyskapende tokomponentsteknologi
• Ypperlig festeevne
på en lang rekke
underlag
• Praktisk sprøyteemballasje
Den nyskapende tokomponentsteknologien virker slik: Aktivatoren maksimerer kontrollen over herdingshastigheten og utløser
produktherding under en definert tidsramme, uavhengig av temperatur og fuktighet. Produktet kan brukes på forskjellige
underlag, inkludert plast, metall, gummi, tre, stein, lær eller stoff, og er i stand til å motstå en styrke på 200 kg/cm 2 .
Påføringen er lett siden limet kommer i en todelt sprøyte med syv blandingsmunnstykker. Disse munnstykkene sikrer en
ren påføring og betyr at man alltid bruker det rette forholdet av hver ingrediens. Videre betyr klebrigheten til geleen at limet
kan brukes for vertikal og overhengdende bruk. Etter at man har påført produktet kan det bearbeiders i mellom 1.5
og 3 minutter. Etterpå har limet herdet og du er klar.
Det er disse fremragende egenskapene som Rodolfo Bolletero kunne dra nytte av i de chilenske Andesfjellene. Med litt
hjelp fra Loctite ® -teknikerne nådde han 31. plassen i årets Dakararrangement. Det gjorde ham til Argentinas mest suksessrike
motocrossfører i konkurransen: oppgaven gjennomført, ”Loctite ® -Charlienes” jobb utført.
at work | nr. 2/10
| 7

8 | Pålitelighetsrapport 7
at work | no. nr. 2/10 2/09

Ovnene som drømmer er laget av
Prins Aga Khan, Hertugen av Windsor, Jacques Chirac, Yves Saint-Laurent,
Celine Dion, Madonna, Sandra Bullock og Brad Pitt, Jennifer Lopez ...
Pålitelighetsrapport 7
at at work | | no. nr. 2/09 2/10
| 9

10 | Pålitelighetsrapport 7
Hvert år festes 1600 gassdeler hos La Cornue. Den størst mulige fleksibilitet og en fullstendig pålitelig gjengetetning er de avgjørende faktorene for bruk av
Loctite ® 577.
Den spenningsutsatte emaljeoverflaten gjør det ikke mulig å stramme skruene under montering. I slike tilfeller brukes Loctite ® , som garanterer at skruene og
komponentene sikres forsvarlig til tross for dette.
at work | no. nr. no. 2/10 2/09
La Cornues kundeliste er som en ”Hvem er hvem?”
med de rike og kjente – og på deres kjøkkener gjør Loctite
® jobben sin, stille og fullt pålitelig. Med Xavier Dupuys
egne ord: ”I årenes løp har et helt spesielt klientell frekventert
La Cornue: perfeksjonister, store kokker, lidenskapelige
amatører, aristokrater, politikere, kjente artister, sangere,
filmstjerner.”
Men La Cornue er ikke bare en favoritt blant de rike og berømte.
Kommentarer i forum på nettet viser at selskapets
eksklusive produkter vekker fantasien hos ”vanlige” mennesker
også: ”Min kone sier at når vi vinner i lotto får jeg
et innebygget La Cornue rotisserie,” sier “scrapironchef” i
forumet ”chowhound”. Eller ganske enkelt - med ”Coventry
Cat 86”s ord i forument ”gardenweb”: ”Det er intet i verden
som en La Cornue Chateau.”
Håndlaget på bestilling
Siden 1908 har denne prestisjetunge familiebedriften produsert
generasjon etter generasjon av virkelig elegante
kjøkkenovner som integrerer teknologiske nyskapninger
med en unik design for å sikre matlagingsentusiaster en
overlegen matlagingskapasitet. Le Chateau and Cornuchef
ovner lages fortsatt for hånd på bestilling av en håndverker
med tålmodighet og stolthet, rett utenfor Paris. Eller som
forummedlemmet ”foodnut” sier det: ”De gjør nesten alt
selv. De er gale, men de gjør en fantastisk jobb.”
Mannen som er ansvarlig for å sikre at hvert enkelt La Cornue-produkt
lever opp til den høye standarden som har
gjort selskapet til en legende, heter Alain Savignat, og er
produksjonsleder i La Cornue. Alain er ansvarlig for alle
produktene som La Cornue lager, og er sjef for et team på
rundt 20 mennesker.
Han forklarer den rollen Loctite ® spiller i produksjonen av de
forskjellige La Cornue-komfyrene på denne måten: ”Loctite
® leverer mer enn bare produktene; de er våre partnere.
De forsyner oss med de siste produktene og utvikler nye
metoder for fremtiden i samarbeid med oss”.

Xavier Dupuy
Styreleder
La Cornue
”Hei, jeg er Xavier Dupuy, styreleder i La Cornue siden 1985. La Cornue
er en familiebedrift som jeg arvet av min far som arvet den fra sin far. Design,
ytelse og pålitelighet er våre viktigste verdier. Derfor bruker vi bare
komponenter med en ekstremt høy holdbarhet.”
Vi bruker flere Loctite ® -produkter – spesielt Loctite ® 577
gjengeforsegling for gassbeslagene, og Loctite ® 243 som
middels sterk gjengelåser. Vi forventer absolutt pålitelighet
av Loctite ® produktene, spesielt for gassbeslagene, som
er en viktig del av komfyren og for kunden.
De perfekte matlagingsomgivelser
Det var Albert Dupuy, den lidenskapelige opphavsmannen
og gourmeten, og Xaviers bestefar, som oppfant og
tok patent på den naturlige sirkulasjonen av varm luft i en
”hvelvet” ovn.
Mat som stekes i ovn trenger beseglede forhold for jevn
steking. Selv en detalj som glassvinduet kan føre til ujevne
steketemperaturer. Denne ovnen er fullstendig beseglet og
gir de perfekte stekeforhold. I 2010 er La Cornues hvelvovn
fortsatt unik og synonym med stil, teknikk og arbeidskvalitet
– definisjoner som La Cornue-merket stolt uttrykker.
Et hundre år etter sin forfar sier Xavier Dupuy: ”En legende
må styrkes hver dag.” Hvert år tetter La Cornue rundt fire
hundre meter rør og sekstenhundre forbindelser. For montering
og forsegling av gassforbindelsene bruker de Loctite
® 577, en flytende middels sterk rør-gjengetetting. Loctite
® 577 beskytter forbindelsene fra å løsne og stopper alle
lekkasjoner forårsaket av vibrasjoner eller trykk. Den gjør
også at man kan finjustere under monteringen før det herder
under anaerobe forhold.
En muse for hver kokk
Ved å bidra med ekspertise og fransk inspirasjon til den
kulinariske kunsten, tilbyr La Cornue tre hovedtyper komfyrer:
La Chateau, Cornuchef og Cornufe. For musikere er
instrumentet en inspirasjon – bare tenk på en Stradivariusfiolin.
Det samme gjelder for La Cornue. Hver komfyr er
en kilde til inspirasjon, en muse for hver kokk
Fronten på La Cornue-ovnene er for eksempel for det
meste dekket med glassemalje. Når man monterer beslagene
må man være ytterst forsiktig fordi de er svært sår-
Alain Savignat
Produksjonssjef
La Cornue
”Hei, jeg er Alain Savignat, produksjonssjef i La Cornue. Jeg er ansvarlig
for alle produktene vi lager med et team på rundt 20 mennesker. Vi bruker
Loctite ® -produkter – spesielt Loctite ® 577 til gassmonteringen, og Loctite
® 243 til å feste skruene og som 2K-epoksy. Vi forventer absolutt pålitelighet
av Loctite ® produktene, spesielt for gassbeslagene, som er en
viktig del av komfyren og for kunden. Loctite ® leverer mer enn bare produktene;
de er våre partnere. De forsyner oss med de siste produktene
og utvikler nye metoder for fremtiden i samarbeid med oss”.
bare overfor belastning – som f.eks. når man strammer
skruer. Det er her den middels sterke Loctite ® 243 kommer
inn. Den låser skruene trygt etter herding uten noen
innledende spenning. På denne måten gjør Loctite ® høyprestasjonsprodukter
livene litt lettere, bedre og morsommere
for mennesker over hele verden. Bon appétit!
Og hvis du ikke er overbevist, kanskje du skal følge rådet
til ”foodnut”: ”Gjør hjemmeleksen. Besøk La Cornue-fabrikken
i Frankrike. Det er gratis. Det er i nærheten av Paris.
Den er gjennomsiktig. Intet er skjult ...”
Pålitelighetsrapport 7
Pålitelighet
i arbeid
Kunde:
La Cornue
Oppgave:
Forsegling av
gassbeslag.
Låsing av
gjengesamlinger.
Produkter:
Loctite ® 577
Loctite ® 243
at at work | | no. nr. 2/09 2/10
| 11

12 | Trendrapport
Helheten er større enn summen av delene
Hver æra i historien har utviklet sin egen sammenføyningsteknologi. Til gjengjeld
var tanker og handlinger påvirket av evnen til å forbinde ting for å skape noe nytt.
Historien om lim begynte for mer enn 120000 år siden i nærheten av byen Jülich
i Tyskland, og er langt fra over.
at work | nr. 2/10

I 2,5 millioner år brukte de første menneskene verktøy
laget av enten skarpe steiner eller fra passende trebiter.
Selv om verktøyene etterhvert ble laget på en mer sofistikert
måte, endret ikke teknologien og bruken seg så mye.
Den første teknologiske revolusjonen
Den første teknologiske revolusjonen startet for omkring
120 000 år siden: folk lærte å sette sammen tre og stein
til mer effektive våpen og redskaper med gress og bjørkekvae
– menneskehetens første lim. En tung stein satt sammen
med et lettere skaft økte effektiviteten under jakt, i arbeid
med tre og stein, samt når de gravde i jorda. Til tross
for denne tekniske milepælen forble livet uendret i lang tid.
Folk var avhengig av hvor byttene var, så alt de eide måtte
kunne transporteres, ellers ville det bli etterlatt.
Den første klimatiske endringen
Situasjonen endret seg – trolig på grunn av klimaendringer
– når menneskene begynte å slå seg ned for rundt 13 000
år siden. For første gang i historien ble bygninger konstruert
for å vare lenge og for å beskytte beboerne mot været,
villdyr og eventuelle fremmede.
Det ble bygget hus, først av tre og senere av leire og stein.
Steinhusene ble holdt oppe av leire og sin egen vekt, og
trehusene ble forbundet ved å snøre sammen skjøtene. I
8500 F.Kr. ble verdens første by, Jeriko, bygget. Den eldste
kjente sammentapping av tre er mer enn 7000 år gammel.
Kunnskaper som våre forfedre hadde om å feste sammen
tre og stein ved bruk av bjørkekvae eller harpiks var
glemt. Det tok enda 3000 år før sumererne og egypterne
brukte lim laget av dyreskinn til tredekor.
Livet som fastboende ga en helt ny betydning til det å
skulle kombinere materialer. Der letthet og gjenbruk tidligere
hadde vært av avgjørende betydning, ble holdbarhet
og stabilitet nå helt vitalt. Dette var en utvikling som senere
nådde sin berømte høyde i arkitekturen i gamle Egypt.
Spikeren – den andre teknologiske revolusjonen
De eldste trenaglene som er funnet kom fra en brønn i
Sachsen i Tyskland, og er presist datert til året 5101 F.Kr.
på bakgrunn av årringene.
De første metallnaglene med hoder ble laget i Mesopotamia
i 2600 F.Kr. De ble oftere brukt til smykker, ornamenter
og eiendomsmerking enn til praktiske formål, ikke minst
fordi metallet var svært sjeldent og for dyrt til å brukes i bygging.
Ikke alle kulturer kjente til eller brukte nagler. Egypternes
skip ble, til tross for at de var bygget med bordkledning,
ikke festet med nagler, men av reip trukket gjennom
hull. Fønikerne, grekerne og kartagerne brukte hovedsakling
trebolter til å bygge skipene sine.
Nagler laget av jern ble først brukt som sammenføyningsteknikk
i det romerske riket. Romerske galeier, handelsskip
og marineskip ble laget med flere tusen nagler, og var derfor
i stand til å motstå ekstrem belastning. Spissen på det
romerske kastespydet var festet av tre jernnagler. Og selv
sandalene til en romersk soldat hadde dusinvis av nagler
i sålene. Naglen ble et symbol på makten til det romerske
riket, et symbol på ledernes besluttsomhet til å skape en
helhet av mange forskjellige deler.
En nagle med to hoder
Etter det romerske rikets sammenbrudd stagnerte utviklingen
av sammenføyningsteknologi i flere hundre år inntil klinkenaglen
ble oppfunnet, i forsøket på å unngå at naglene
løsnet. Den tidligste nedskrevne data om klinking går tilbake
til det 11. århundre, hvor naglene ble bøyd over og
klinket flat med en hammer.
Fem hundre år senere var utvikling av klinking en nødvendig
reaksjon på den voksende industrielle produksjonen av
jern- og stålprofiler. Som bygningselement påvirket klinkenaglen
en hel æra – ikke bare teknisk, men også visuelt.
Med klinkingsteknologien kunne det å bygge i stor skala
virkelig ta av. Byggingen av gigantiske jern- og stålstrukturer,
jernbaner og skip sprengte enhver tidligere forestilling
om størrelsesorden.
I 1779 ble den britiske Iron Bridge, som den første bro,
fullført utenlukkende ved bruk av støpt jern som var sammenføyet
av klinking. I 1859 fulgte Britannia Bridge, som
ble den første jernbanebroen som utelukkende var laget
av formet jern og klinking.
Etterhvert som tiden gikk ble bygningene høyere og dristigere:
I 1889 åpnet Eiffeltårnet i Paris, en bygning som ble
bygget med 2,5 millioner klinkenagler. I 1912 ble Titanic
sjøsatt. Den var bygget med 3 millioner klinkenagler. I 1931
ble Empire State Building bygget ferdig, med ca. 3,5 millioner
klinkenagler.
Epoken med klinkenaglier i arkitekturen var over med utviklingen
av armert betong og sveiseteknologi. Lettere materialer
og behovet for utgiftssparende energi og metaller
erstattet den gamle teknologien, og med den kom synet
på en verden hvor alt kunne gjøres utelukkende gjennom
masseproduksjon.
Den arkimediske skruen
Den greske matematikeren, fysikeren og oppfinneren Arkimedes
lå langt foran sin tid med mange ting. Noen av ideene
hans ble ikke forstått eller brukt før mange århundrer
etter hans død. Den opprinnelige ideen med den arkimediske
skruen var ikke å forbinde ting, men å pumpe vann.
Senere utviklet man olje- og vinpresser basert på dette prinsippet,
og deretter treskruer til montering.
I motsetning til det relativt gammeldagse prinsippet med å
spikre skruen, var dette høyintelligent design som gjorde
det mulig å montere, demontere og montere igjen. Metallskruer
ble produsert først tidlig på 1500-tallet, men i 300
år var de for dyre til å bruke. Den industrielle produksjonen
av skruer ble gjort mulig da briten Henry Maudslat tok
patent på gjengeskjæreren i 1797, etterfulgt av amerikaneren
David Wilkinsin et år senere.
Trendrapport
at work | nr. 2/10
| 13

14 | Trendrapport
at work | nr. 2/10
Skruen ble prototypen på gjenbruk. I 1986 bygget man
Hongkong and Shanghai Bank basert på skisser av den
kjente London-arkitekten Norman Foster. Det er ikke bare
den dyreste bankbygningen i verden, men de konstruksjonsmessige
komponentene er sammensatt utelukkende
med skruer. Teoretisk sett kan bygningen demonteres i sine
enkelte bestanddeler og bygges et annet sted.
Den tredje teknologiske revolusjonen – tilbake til
det grunnleggende ved lim
Spiker, nagler, sveising og skruer utgjør viktige bidrag til
verdens moderne teknologi og utvikles kontinuerlig. Men
med en kombinasjon økte teknologiske krav er behovet
for redusert vekt og behovet for å sammenføye forskjellige
materialer presses mekaniske sammenføyningsmetoder
til sin maksimumsgrense.
Bruken av nye materialer som karbon, og muligheten for
å kombinere materialer for å produsere nye bygninger må
kompletteres med nye sammenføyningsteknikker. Sparsommelige
bruk av ressurser og energi koblet med reduksjon
i vekt og lettvektsdesign, er de mest essensielle
kravene:
• Både i fly- og bilindustrien er lettvektsdesign med maksimal
sikkerhet det primære økonomiske målet.
• I arkitekturen utforsker man nye former og konstruksjoner.
• I brunevareindustrien utfordres teknologien av kravet om
små størrelser og design.
• I hvitevareindustrien er det krav om energieffektivisering
og støyreduksjon i tillegg til en raskere produksjon.
• I mekanisk byggearbeid krever man at det brukes kortere
tid som en del av det økte kravet om ytelse.
På mange måter er det ikke lenger bare et spørsmål om
å sammenføye komponenter, men om å skape nye muligheter
og karakteristika gjennom disse sammenføyningene.
Der mekaniske sammenføyningsløsninger som skruer eller
nagler ikke påvirker materialets egenskaper, og termiske
forbindelser som sveising eller lodding kun er mulig å bruke
til materialer som ligner, gir konstruksjonsmessige sammenføyningsløsninger
muligheten for å sammenføye forskjellige
materialer på en så solid måte at man kan skape
nye egenskaper. Takket være den nesten uendelige antallet
kombinasjonsmuligheter av materialer og egenskaper har vi
muligheten til å gå ut over dagens kjente funksjonsrammer.
Muligheten for å jobbe på et nanoteknisk nivå gjør at man
helt spesifikt kan manipulere konstruksjonsmessige sammenføyninger
i fremtiden:
• Sammensetninger som er formet eller frigjort under påvirkning
av elektriske eller magnetiske felt.
• Sammensetninger som enten kan være elastiske eller
faste, og som demper vibrasjoner.
• Sammensetninger som selv leger og reparerer lekkasjer.
• Sammensetninger som enten kan isolere eller lede
varme.
• Sammensetninger som kan motstå ekstreme temperaturer
og trykk.
• Sammensetninger som er praktisk talt usynlige.
Utviklingen av nanoteknologiske limstoff er fortsatt i sin
innledende fase. Man har enda ikke testet viktige aspekter
som helse.
”Kun variasjon kan ødelegge variasjon” – sitatet fra kybernetikeren
W. Ross Ashby er mer relevant enn noen gang,
spesielt med tanke på videreutviklingen av limteknologien
som skal møte morgendagens utfordringer. Kanskje er det
en av historiens små ironier at vi må gå tilbake til prinsippene
og metodene som er 120000 år gamle og en milepæl
i menneskets evolusjon.
Dr Oskar Villani, SDI Research

140 år siden Det første syntetiske limet
230 år siden
256 år siden
320 år siden
500 år siden Skruer av metall
900 år siden
4 000 år siden
4 600 år siden Første metallspiker
7 111 år siden Spiker laget av tre
10 500 år siden Jeriko, den første byen
13 000 år siden Begynnelsen på bofasthet
120 000 år siden
2,5 millioner år siden
England: første patentbrev
angående lim
Egypt: lim laget av
dyreskinn
Redskaper laget av
stein og tre
Trendrapport
60 år siden Oppfinnelsen av hurtiglim
Jernbroer bygget
med nagler
Nederland (1690):
første limfabrikk
Skipskonstruksjon
med klinking
Første lim laget av gress
og bjørkekvae
at work | nr. 2/10
| 15

16 | RD&E innblikk
Lysherdende lim til medisinsk bruk
”Mange mennes-
ker har fortsatt smer-
tefulle minner fra ti-
der da legene brukte
store glassprøyter
med metallkanyle.
Ved bruk av limtekno-
logi har vi klart å re-
dusere diameteren
på kanylen til en langt
mer pasientvennlig
størrelse.”
at work | nr. 2/10
Lim er blitt livsnødvendig innenfor det medisinske området.
Bruken av denne relativt unge sammenføyningsteknologien
kommer sannsynligvis til å øke i fremtiden. Under
merkevaren Loctite ® tilbyr Henkel en lang rekke typer lim
som er spesielt utviklet for produksjon av medisinsk utstyr.
Spesielt lim som herder raskt i lys har oppnådd bred aksept
i hele bransjen fordi de reduserer behandlingskostnader
og har en lang rekke egenskaper.
Der bruk av fastspenning, bolting, skruemontering eller
sveising tidligere var normen har man i dag i stor grad grad
skiftet til lim. De mest konvensjonelle sammenføyningsteknikker
kan nå erstattes med moderne teknologi. Dette gjelder
også på det medisinsktekniske området. Sammenligner
man direkte, er bruken av lim ikke bare mer økonomisk,
men gir også sterkere og mer homogene forbindelser mellom
materialer. I tillegg til forbedret produktutseende, gir
det en høyere fleksibilitet i utvalget av komponentmaterialer.
Dette gjelder spesielt i produksjonen av medisinske artikler
som sprøyter, katetre, blodfilter og kanyler.
Gir pasientfordeler
Bruken av lim gir pasienten store fordeler. Herman Handwerker,
sjef for anvendt limteknologi i Europa, forklarer:
”Mange mennesker har fortsatt smertefulle minner fra tider
da legene brukte store glassprøyter med metallkanyle.
Ved bruk av limteknologi har vi klart å redusere diameteren
på kanylen til en langt mer pasientvennlig størrelse.”
Helt siden kommersialiseringen av ultrafiolett lysherding for
over 30 år siden, har Henkel holdt seg i teten i utviklingen
av lysherdende lim, tetningsmasse og belegg til industrielt
bruk inkludert glasslim, plastikk og produksjon av medisinske
apparater. Opprinnelig ble lysherdende lim laget
for å bli herdet med ultrafiolette lyskilder (UV-kilder), fulgt
av UV-/synlig lysherdingssystemer. Den siste generasjonen
av lysherdende lim fra Henkel er utelukkende avhen-
gig av det synlige lysspekteret for å gi sikker, effektiv og
umiddelbar herding.
Alle Henkel-produktene testes ved bruk av de samme teknikker
som de som brukes i godkjenningen av medisinske
komponenter. De godkjennes i henhold til de generelt
aksepterte globale ISO-standarden 10993. Og de er
gjenstand for en kontinuerlig prosess av videre utvikling
som sikrer at de er i overensstemmelse med de konstante
endringene i tekniske og prosessrelaterte krav innenfor den
medisinsk teknologien.
Lysherdende lim som stivner på få sekunder
Lysherdende lim fra Loctite ® gjør synlig forskjell: de er ideelle
til å lime gjennomsiktige og klare materialer hvor man
ønsker en helhetlig utseende. Limet stivner på få sekunder
uten behov for tilleggsvarme, kun ved å lyse opp det med
UV eller synlig lys. Limet har fluorescerende egenskaper.
Ikke bare bidrar de til høy produksjonshastighet, men de
gjør også at man kan opprettholde overvåkingssystemet
100 % mens man maksimerer produktiviteten.
Teknologien gir også fordeler i form av lett håndtering under
prosessen: inntil limet usettes for lyskilden forblir det
helt flytende så komponentene som skal forbindes kan justeres
presist før herding. Som enkeltkomponentsystemer
eliminerer også slike løsninger behovet for bruk av tid og
kostnadskrevende blanding. Og sist, men ikke minst møter
disse løsemiddelfrie limproduktene fra Loctite ® også de
høyeste krav i forhold til miljø og arbeidssikkerhet.
”Å være i stand til å gi den totale løsningen til kunden er
essensielt,” sier Robert Whitehouse, Focus Account Manager
Medical i Storbritannia. ”I Henkel har vi limteknologien,
bruks-, fordelings- og herdesystemer pluss erfaringen
og ekspertisen til å gi en fullstendig serviceløsning.

Å løse problemer for kundene
Casestudiet med Loctite ® s suksessrike samarbeid med
MPC (Medical Packaging Corporation) i USA viser hva
Whitehouse mener:
I mange år har den medisinske testindustri brukt vattpinner
og glassampuller som inneholder reagensmidler. Etter at
man har samlet inn en prøve, knuste den medisinske teknikeren
glassampullen for å frigi reagensen. Det har vært
mange problemer forbundet med denne teknologien, inkludert
muligheten for at teknikeren kunne skjære seg på
glasskår, eller at glasskårene kunne blokkere pipetten, eller
at de kunne komme inn i reagensen og påvirke variabiliteten
i den fordelte massen.
Det ble svært viktig å sette søkelyset på denne sikkerhestematikken
i forbindelse med AIDS-problematikken. Medical
Packaging Corporation innså behovet for å produsere
en vattpinnepakning som kunne gjøre innsamlingen
og transporten lettere og sikrere. Derfor utviklet de Snap
Swab TM , en vatt-tupp i dacron på en pinne av polystyren
og pakket i et polyetylenrør. Pinnen avgir reagensen, og
vattpinnen er klar for bruk. Den er enkel og lett å bruke
og uten glasskår man kan kutte seg på eller glasskår som
kan hindre reagensen i å flyte. Men teknikerne i MPC visste
at for å holde kostnadene nede og sikre påliteligheten,
måtte vattpinnen festes på en pålitelig måte inne i røret. I
tillegg måtte vattpinnen, det beskyttende røret og reagenskolben
gjøres lekkasjesikker. Toleransen til de to delene
(vattpinne-ekstrusjon og blåseformet rør) var uforenlige.
Det var da de tok kontakt med Loctite ® for å få hjelp. Svaret:
et lettanvendelig lim som limer begge overflatene. Loctite
® Light Cure 3311 er en enkomponents, lav-viskositets-lim.
Det herder raskt og gir fleksible, transparente
sammenføyninger når det utsettes for ultrafiolett stråling
og/eller synlige lyskilder. MPC fordeler nå automatisk Loctite
® 3311 direkte på samlebåndet ved bruk av utstyr som
de allerede hadde.
Billig og pålitelig
Siden MPC tok patent på Snap Swab TM , har de underskrevet
kontrakter med selskaper på forskjellige områder,
bl.a. innen mat, medisin, industri, legemiddelindustri og
kosmetikk. Anvendelsesmulighetene virker uendelig, inkludert
antibiotikabehandling av brannskade/sår , utstyr til å ta
hjemmeprøver, blanding av oppløsninger når de skal i bruk,
og som enkelstående kosmetiske vareprøver.
Loctite ® Light-Curing Acrylic 3311 gjorde MPC i stand til
å lage et produkt som var sikkert, praktisk, pålitelig og billig.
Frederic Nason, president i Medical Packaging Corporation
sa “To til tre cents for Loctite ® 3311 er søren meg
billig. Men selv om et produkt er billig, vil folk likevel at det
skal virke hver gang. Loctite ® -produktene gjorde vår Snap
Swab TM pålitelig. Alt dette ville ikke vært mulig uten dem.”
Lysdiodeherding og fordelingsutstyr: enkeltkildes
utstyrstilførsel
Det er fire hovedfaktorer som må tas med i betraktning i
den industrielle bruken av lysherdende lim: emisjonsspekteret
ved herdingssystemer, påkrevd lysintensitet, transmisjon
av materiale som limes og de nødvendige herdingegenskaper.
Valget av rette utstyr og koordinering av disse
redskapene med det relevante limet er avgjørende for kvaliteten
på sammenføyningen.
Henkels portefølje inkluderer ikke bare limteknologi, men
også det nødvendige maskinutstyret for måling, herding og
kontrollering. Modulutstyrsteknologi fra Loctite ® garanterer
boblefri flyt som måler i henhold til de høye standardene i
pålitelighet som gjelder medisinske produkter. Forskjellige
lysherdende systemer er også tilgjengelige for både altomfattende
og fokusert lysbestråling, avhengig av bruk. Som
systemleverandør er Loctite ® i stand til å sikre ideelt samspill
mellom alle hovedkomponentene som påvirker resultatet
for maksimal sammenføyningskvalitet hver gang.
RD&E innblikk
at work | nr. 2/10
| 17

18 | Pålitelighetsrapport 8
at work | no. nr. 2/10 2/09

En høypresisjonsnisje
Pålitelighetsrapport 8
at at work | | no. nr. 2/09 2/10
| 19

20 | Pålitelighetsrapport 8
at work | no. nr. no. 2/10 2/09
Hva er en kartesiansk pendel? En mikromanipulator? Hva med en polar karbonfibermanipulator?
Hvis rett og slett ”Jeg vet ikke” er svaret ditt, så har du
sannsynligvis heller ikke hørt om franske AMG SA. AMG er en av de mellomstore
selskapene som har suksess på det globale markedet, men som samtidig
holder en relativt lav profil. AMG arbeider på et svært spesialisert nisjemarket og
har vært i stand til å etablere datterselskaper på sentrale steder i Europa og på
det amerikanske kontinentet.
Produksjon av innretninger som mikromanipluatoren krever ekstremt høy presisjon
i framstillingen. Hvorfor produksjonsprosessen er så krevende og sofistikert
blir klart når man tar en titt på hva en mikromanipulator faktisk gjør som en
innretning som brukes til å interagere fysisk med en prøve under et mikroskop.
Her er det nødvendig med en så presis bevegelse at den ikke kan utføres av en
menneskehånd alene.
Møte på høyt nivå
AMG-produkter brukes også i rommet, som f.eks. polarmanipulatorene, en annen
type robot. Å arbeide på dette nivået betyr at AMG må støtte seg til de mest
pålitelige material- og utstyrsleverandører. Det er her Loctite ® og AMG møtes.
Mens man designet en robot til bilindustrien kom AMG ut for problemet med å
prøve å sammenføye aluminium med støpt aluminium. De kreftene som roboten
må tåle når den er i bruk kan nå opp til seks G. AMG prøvde først konvensjonelle
metoder, som for eksempel mekanisk festeteknologi. Men dette, f.eks. sveising,
virket imidlertid ikke. Sammenføyningen var ikke sterk nok til å garantere innretningens
funksjon. AMG henvendte seg til Loctite ® , og Loctite ® s ingeniører fant en
løsning: Loctite ® 9466 2K Epoxy. Bruken av limteknologi gjorde at robotarmene
klarte å bestå alle prøvene – man beviste at sammenføyningen var sterk nok.
Uovertruffen resistens
Epoksylim utgjør deler av limklassen kjent som bygningslim eller lim for ingeniørarbeid.
Epoksylim kan utvikles til å passe nesten all bruk. Epoksy er faktisk uovertruffen
når det gjelder motstandskraft overfor varme og kjemikalier blant vanlige
limprodukter. Loctite ® tilbyr et bredt spekter av epoksylim og er i stand til å utvikle
skreddersydde epoksyer for spesielle oppgaver.
I tilfellet med AMG var det ikke nødvendig, siden løsningen fantes blant
de allerede eksisterende produktene. Men tatt i betraktning den måten
AMGs forretning utvikles på og den typen utfordringer de møter,
kan dette absolutt forandre seg i fremtiden.
En av grunnene til at den franske leverandøren av robotteknologi og
mikroelektronikk er i stand til å svare så effektivt, er fordi de har spesialisert
seg i visse nisjer.

”AMG ble grunnlagt i 1979 og er et familieselskap som opprinnelig spesialiserte seg i mekanisk valsing. På bakgrunn
av sitt produksjonspotensiale og prosessekspertise begynte selskapet for over ti år siden å vokse inn i andre felt, som
spesialistmaskineri og modulgripesystemer.
Svært raskt har vi blitt en av de ledende i Europa innen styringsløsninger for selvdrevne stampinglinjer og, i likhet med
Henkel, må vi alltid være der for klientene våre. Takket være en kombinasjon av innovasjon og den nyeste teknologien
er vi derfor i stand til å møte de tekniske og økonomiske kravene til hovedkundene våre og bilprodusenter som Renault
eller PSA.
Guy Corvée, R&D and Gripper
Department Sales Manager
Som langvarig brukere av Loctite ® -lim og gjengelåsprodukter i vårt spesialiserte
maskineri, var det naturlig for oss å søke råd fra Henkel når vi hadde behov for å
sikre at våre gripere ble pålitelig montert. Disse komponentene er i sentrum for våre
presselinjer og utsettes for sterkt gjentakende bevegelser. Produksjonshastigeten
fører til enda raskere akselerasjon og fartsreduksjon, så vi ønsket å være i stand til
å optimalisere produksjonsprosessene våre. Med dette i sinne utviklet vi en konstruksjonslim-løsning
sammen med Henkel som bruker Loctite ® 9466 istedet for
sveising og gjør hele konstruksjonen mer fleksibel og holdbar. Denne innovative
limløsningen har allerede overbevist våre faste kunder og gjort det mulig for oss å
komme oss inn på nye markeder, spesielt i Afrika og Sør-Amerika.”
Produksjon av høypresisjonsdeler begynner med et hel-digitalisert utgangspunkt ved hjelp av topp moderne CNC dreiebenker.
En grundig rengjøring av delene er viktig før man limer. Loctite ® 7063 er derfor det ideelle tilbehøret.
Loctite ® 9466 2K Epoxy sikrer pålitelig liming av aluminium og støpt aluminium – som motstår krefter opp til seks G.
Pålitelighetsrapport 8
Pålitelighet
i arbeid
Kunde:
AMG
Oppgave:
Konstruksjonsmessig
sammenføyning
av høypresisjonsdeler
av aluminium og støpt
aluminium.
Produkter:
Loctite ® 9466
2K Epoxy.
at at work | | no. nr. 2/09 2/10
| 21

22 | Praktiske råd
Fundamental konstruksjon
Uansett hvor du ser hen, erstatter lim tradisjonelle festemetoder som fastnagling eller sammensveising
av alle typer varer. Dette gjelder spesielt såkalt konstruksjonslim som øker holdbarheten og
påliteligheten til produktene. Se de nye muligheter som konstruksjonsliming gir – for ingeniørarbeid,
industridesign og bygging på www.360bonding.com
at work | nr. 2/10
Få tilgang til kunnskapsbasen som detaljert
presenterer alle fem konstruksjonslimteknologiene.
Finn den perfekten løsningen på få sekunder. Bare velg materiale og
hvilke krav limet må oppfylle.
Bestill neste nummer av jobbmagasinet på
www.loctitesolutions.com/no

Fotalia
Har du noen gang lurt på hvordan akselerasjonen og gravitasjonskraften
føles i en Formel 1-bil? Bli med oss en
tur i Europa Parks raskeste berg- og dalbane, Silver Star,
som er den høyeste og raskeste i Europa, og går fra 0
– 100 km/t på 2,5 sekunder og når over 4 G!
... kommer snart
Dagens studenter driver frem morgendagens nyskapning.
Les om den utrolige prestasjonen fremtidens
ingeniører oppnår i Formula Student.
Fremtidsutsikt
at work | nr. 2/10
| 23

Imprint
Publisher
Henkel AG & Co. KGaA
Adhesive Technologies
Henkelstraße 67
40191 Düsseldorf
Germany
www.henkel.com
Editorial Department
Marketing Communications:
Christian Scholze
Caroline Sach
Jutta Haag
Andreas Engl
Contact
Jutta Haag (Project lead)
Phone: +49-211-797-7304
Jutta.Haag@henkel.com
Creation
blösch.partner
Werbeagentur GmbH
www.bloesch-partner.de
Henkel Norden AB
PB 6405
Etterstad
0604 Oslo
Tlf.: 01442 278100
Faks: 3 37 15 21
www.loctite.no
www.loctitesolutions.com/no
® designates a trademark of Henkel AG & Co. KGaA or its affiliates, registered in Germany and elsewhere © Henkel AG & Co. KGaA, 2010
IDH 1494939