판형열교환기 취급설명서 - 에너지관리공단

벤처기업/ ISO9001인증/ ASME "U" STAMP인증
판형열교환기 취급설명서
http://www.lhe.co.kr
본사 : 경남 김해시 한림면 장방리 1089번지 〶 621-874
전화) 055-340-0100 ․ 팩스) 055-340-0114

머 리 말
(주)엘에치이(이하 “당사”라 함)의 판형열교환기를 구입해 주셔서 감사합니다.
당사의 판형열교환기는 다음과 같이 우수한 특징을 가지고 있습니다.
1. COMPACT 설계에 의한 소형, 경량으로 설치면적 감소
2. 다관식에 비해 3~5배 고효율
3. 유체의 화학적 성분과 온도에 따른 다양한 재질 선정
4. 볼트체결 형식으로 탈착 및 증감이 가능하여 유지보수 간단, 비용절감
구입하신 열교환기를 장기간동안 최적의 상태로 사용하기 위해서 여러분은 당사에서 제
시하는 취급설명서의 방법에 따라 기기를 취급, 유지하여 소중한 귀사의 재산을 지키시
기를 희망합니다.
감사합니다.
(주) 엘에치이
대표이사 임 혁
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목 차
1. 판형열교환기의 구조
1-1. 판형열교환기의 전체 구조
1-2. 판형열교환기의 일반적인 원리,구조 및 특징
1-3. Heat Plate 의 형상
1-4. Gasket의 구조 및 형상
1-5. Name Plate 의 구성
1-6. PLATE & GASKET 의 배열
2. 판형열교환기 분해, 세척, 조립
2-1. 판형열교환기의 분해
2-2. 판형열교환기의 세척
2-3. 판형열교환기의 조립
2-4. 판형열교환기의 검사
3. 판형열교환기 운반 및 설치
3-1. 운반요령
3-2. 설치
3-3. 배관
4. 운전
5. GASKET의 교체
6. 유지
7. 판형열교환기의 하자원인에 따른 대응방법
8. 품질보증서
9. 자료
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1. 판형열교환기의 구조
1-1. 판형열교환기의 전체 구조
1-2. 판형열교환기의 일반적인 원리, 구조 및 특징
1-2-1. 원리 및 구조
판형열교환기는 상부의 Carring Bar 와 하부의 Guide Bar 사이에 걸려있는 얇고
주름진 여러장의 전열판이 고정후레임과 이동후레임 사이에서 Tie Bolt에 의해 조
여진 구조를 가지고 있다.
이렇게 조여진 전열판은 두 종류의 유체가 통과할 수 있는 유로를 만들어주며, 전
열판에 형성된 골의 형상은 유체의 흐름을 난류로 만들어주고 두 유체간의 압력차
로부터 전열판을 지지해 주는 역할을 한다.
또한 Tie Bolt로 압축되어 대용량의 전열면적을 최소 용적으로 집결시킴으로써 효
율을 높이고 전열면적의 증감이 가능한 구조로 되어있다.
전열판에 부착된 Gasket은 유로의 형성과 유체가 외부로 누출되지 않도록 밀봉해
주는 역할을 하며, 전열판의 수와 크기는 유량과 유체의 물리적 특성, 압력손실 및
온도조건에 따라 결정된다.
후레임의 두께는 강도계산에 의해 결정되며 이는 두 유체의 압력 차이로 생길 수
있는 판의 휨 현상을 방지해주는 역할을 한다.
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Plate 의 조립은 Gasket이 부착된 면이 고정후레임 쪽을 향하고 1매마다 상⋅하
역으로 걸어주며 ‘A' Plate의 표면을 흐르는 유체는 항상 ’A' Plate만 흐르고 ‘B'
Plate를 흐르는 유체는 항상 ’B' Plate만을 흐르게 한다.
유체의 흐름은 다음과 같다.
B
A
B
A
B
A
B
A
A
1-2-2. 특징
유체의 난류 형성 원리
1) 고효율 열교환
DHT의 판형열교환기는 낮은 Reynolds No.에서
난류를 형성하므로 총괄 전열계수가
2,500~6,000 Kcal/m2hr℃로 다관식
열교환기보다 3~5배정도 효율이 높다.
DHT의 판형열교환기의 용량은 다음과 같다.
- 최고 사용 온도 : 180 ℃
- 전열면적 : 0.1~2,000m2/set
- 최고 사용 압력 : 26 kg/cm2G
- 최대처리유량 : 2,500 m3/hr.set
2) 소형, 경량 및 최소의 설치 면적
열전달 효율이 높으므로, 동일 용량의 다관식 열교환기에 비해 체적 대비 20~30%로
설치 면적이 매우 적고 경량이다. 또한 다관식 열교환기는 유지 관리를 위해 튜브를 꺼
낼 수 있는 여분의 공간이 필요하지만 판형열교환기는 처음 설치된 공간내에서도 충분
한 정비가 가능한 장점이 있다.
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3) 다양한 재질 선택
Plate 와 Gasket의 재질을 다양하게 개발하여 용도에 맞는 적정 재질을 선택하여 사용
할 수 있다.
사용가능한 재질을 보면 다음과 같다.
Plate - S.S 304, 304L, 316, 316L, Titanium, Ti-Pd, Nickel, Hastelloy, AVESTA
254 SMO etc.
Gasket - NBR, EPDM, FPM, NEOPRENE, IIR, BUTYLE, SILICONE
4) 유지보수비용 절감
볼트를 체결하는 조립식으로 분해, 교체, 조립, 세척이 간단하고 용량의 증가나 감소시
Plate 와 Gasket 의 가감이 가능하다.
1-2-3. 사용용도
조선공업, 건축설비, 자동차공업, 섬유공업, 펄프제지공업, 화학공업, 제철․금속공업,
화학공업, 기계공업, 식품공업, HVAC, 발전설비, 기타
1-3. Heat Plate 의 형상 ( 예, 모델명: HT062 )
PLATE의 형상은 모델에 따라 다를 수 있으며 GASKET과의 SEALING후의 모습은 아래
와 같다.
Carring Bar와의 접속부
유체통로
유체배분면
Gasket
전열면
PLATE 형상
Guide Bar와의 접속부
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1-4. Gasket의 구조 및 형상
DHT 판형열교환기는 Gasket 과 Plate의 부착방법에 있
어서 기존의 타 회사에서 사용하는 화학접착제를 사용하
Gasket 형상
지 않고 Plate의 가장자리에 홈을 만들어 그 곳에
Gasket을 끼워 고정시키는 Double Fixing Type을 사용
한다.
이는 고온시 접착제로 쓰였던 화학접착제의 화학 성분이
유체와 혼입되어 문제를 일으킬 수 있는 점과 고온, 고
압시 Gasket이 접착제로 인하여 Plate바깥으로 밀려나
누수현상이 발생하는 점을 해결하기 위한 방안이다.
GASKET 재질 : NBR, EPDM, FPM, NEOPRENE, IIR,
BUTYLE, SILICONE
Plate에서의 Gasket 홈
1-5. Name Plate 의 구성
ITEM NO.:
SERVICE:
DATE BUILT
TYPE NO.
SERIAL NO.
DESIGN PRESS.
H.TEST PRESS
kg/cm2
Gkg /cm2
SURFACE AREA
DESIGN TEMP.
EMPTY WEIGHT
m2
℃
kg
example)
TYPE NO.: HT062 - 1P - 9
PLATE MAT'L
G
GASKET MAT'L
CHANNEL ARRANGEMENT X PASS NO.
(HOT/COLD)
INSPECTION AGENCY
URL : www.lhe.co.kr
VENTURE, ISO 9001 CERT.
ASME "U" STAMP
CERTIFIED
TEL : 82-55-340-0100
FAX : 82-55-340-0114
판의 수
판의 배열
여기서는 1PASS
DHT판형열교환기 의
모델종류
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1-6. PLATE & GASKET 의 배열
조립시 PLATE 와 PLATE간의 유로를 형성시키고 열교환을 일으키게 하기위하여
PLATE를 그림처럼 매 장마다 상• 하 역으로 CARRING BAR 에 걸어주면서 배열
한다.
下
上
"A" Plate
"B" Plate
上
下
A B A B A B
A
B
A
1 2 3 4 5 6 7 8 9
(모두막힘)
고정후레임
이동후레임
위의 배열 형식은
1 X 4
1 X 4
+ 1
이다.
1.6.1 고정후레임 뒤 첫 장은 PLATE 4개의 HOLE은 뚫려있어 유체가 N/Z로 나갈 수 있도록
되어있으나 GASKET은 모두 막혀있어 유체가 유체배분면을 통과하지 못하도록 한다.
1.6.2 이동후레임 바로 앞장 (PLATE 배열의 마지막 장)은 PLATE 전체가 막혀있는 BLIND 판이며
GASKET은 한 면이 OPEN되어 있어 유체배분면으로 유체가 흐를 수 있다.
1.6.3 위의 열판 배열은 SINGLE PASS 배열이다.
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1.6.4 SINGLE PASS, MULTI, DOUBLE SECTION 의 배열은 다음과 같다.
1) SINGLE PASS 특징
1 많은 유량을 소화할 수 있다.
2 압력 손실이 적다.
3 배열을 간단한 그림으로 표현하면 아래와 같다.
1234 1234 1234 1234 1234 1234 0000
1 2 3 4
4 3 2 1
고정후레임
3412
3412 3412 3412 3412 3412
이동후레임
"A" Plate "B" Plate
("0" 막힘표시)
2) MULTI PASS 특징
1 열전도율이 높다.
2 유량과 온도 조건을 감안하여 구성되어 있다.
3 배열을 간단한 그림으로 표현하면 아래와 같다.
1200 1234 1034 0234 1204 1234 1030
3402 3412 0012 3412 3402 3410
MULTI PASS 배열
3) DOUBLE SECTION 특징
1 3종 이상의 열교환이 가능하다.
2 예냉(예열)으로 사용할 경우 에너지 절감효과가 있다.
3 배열을 간단한 그림으로 표현하면 아래와 같다.
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1034 1234 0402
1234 0200 3412 3410 3412 0012
3412 3412 0410 0234 1234 1230 1034
DOUBLE SECTION 배열
1.6.5 LHE Heat Plate 의 TYPE별 전열면적 및 최대 통과 유량
TYPE HT02 HT061 HT062 HT063 HT064 HT101 HT102 HT103
전열면적(m2) 0.01 0.08 0.12 0.13 0.23 0.16 0.26 0.36
최대유량(m3/hr) 6.5 80 80 80 80 200 200 200
TYPE HT104 HT151 HT152 HT153 HT154 HT231 HT232 HT233
전열면적(m2) 0.46 0.55 0.85 1.15 1.45 0.6 0.93 1.08
최대유량(m3/hr) 200 420 420 420 420 950 950 950
TYPE HT234 HT235 HT351 HT352 HT353 R5
전열면적(m2) 1.4 1.85 1.09 1.75 2.45 0.55
최대유량(m3/hr) 950 950 2400 2400 2400 200
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2. 판형열교환기 분해, 세척, 조립
2-1. 판형열교환기의 분해
2-1-1. MOVING FRAME 의 분리
1 이동후레임의 조임 NUT를 풀어준다.
2 너트는 SPANNER를 이용하여 순서에 따라 대각선 방향으로 풀어주되 한번에 10mm
이상이 되지 않도록 풀어주며 항상 조립의 역순으로 풀어준다.
1
5
8
3
7
6
1
5
9
8
3
7
10
6
1
5
9
12
8
3
7
11
10
6
4
2
4
2
4
2
FRAME (8bolts) FRAME (10bolts) FRAME (12bolts)
2-1-2. Heat Plate 의 분리
1 이동후레임의 이동으로 인해 넓혀진 각 Plate 간의 공간을 이용하여 1장씩 상부를
눕혀주면서 아래의 그림처럼 옆으로 빼낸다.
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2 만약 Plate 상호간 너무 강하게 밀착되어 손으로 벌리기가 불가능할 경우 끝이 뾰족
한 공구를 이용할 경우가 발생할 수 있으며 이 경우 Plate와 Gasket이 손상되지 않도
록 주의해야한다.
2-2. 판형열교환기의 세척
판형열교환기는 운전 중 여러 원인에 의해 오염이 될 수 있으며 이 오염물질을 정기적
또는 수시로 제거해 주지 않으면 기계의 수명을 단축시키거나 제품에 막대한 영향을
미칠 수 있다. 오염물질 제거를 위한 세척 방법으로 열교환기를 분해하지 않고 적합한
화학세제를 순환시켜 제거시키는 방법과 열교환기를 분해해서 수작업의 세척에 의해
제거하는 방법이 있다. 전자의 경우 세척을 위한 배관장치를 해야한다.
2-2-1 분해하지 않고 세척하는 방법 (Cleaning In Place)
1) 정기적인 분해세척 이외의 조립상태에서 plate내부를 세척할 경우 아래와 같이 알
맞는 배관을 설치해야한다.
2) 먼저 열교환기 외부로 액체를 배출한다.
3) Brine등을 세척할 경우 반드시 Brine을 배출하고 맑은 물로 씻어낸 다음 다시 완전
하게하기위하여 정규 운전때의 유속이상으로 운전하여 방출수가 맑게 나올때까지
계속해야한다.
4) Brine 냉각기의 경우 피 냉각액을 고온수로 세척할 경우 (물론, Brine배출 후 세척
함) Gasket에 온도의 급변화로인한 무리가 가해질 수 있으므로 조임볼트를 (5mm
/100매) 풀어줘야한다.
5) 세제를 이용하여 그 자리에서 세척을 수행한다.
6) 마지막으로 맑은 물이 나올 때까지 충분히 헹군다.
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2-2-2 분해 후 세척하는 방법
1 분리된 Plate는 한 장씩 세척한다.
2 이 때 Plate와 Gasket 의 홈 사이에 고형물이 묻지 않도록 주의해야하며 고형물이 있
을 경우 이는 Gasket의 손상 및 누수의 원인이 될 수 있다.
따라서 Plate 와 Gasket을 분리한 후 각각 Plate는 상태에 따라 단순한 물때의 제거
또는 화학세척, 스팀세척을 하고 Gasket은 천을 사용하여 정성껏 닦아주고 사용할 수
없을 정도로 오염된 경우에는 교체하도록 한다.
3 Plate 의 고형물 제거시 부러쉬는 모 또는 섬유제를 사용해야하며 철재는 사용해서는
안된다. 철재 부러쉬로 Plate 표면을 강하게 긁어줄 경우 표면의 조직으로 철이 박혀
산화되면서 Plate의 부식을 촉진시킬 수 있기 때문이다.
만약 부득이하게 철재를 사용해야할 경우 Stainless 브러쉬를 사용해야한다.
섬유제 부러쉬 사용
Steam Cleaning
4 물때의 제거
1) 냉각수에 함유된 Ca계 침전물은 다음과 같이 제거한다.
- 상온에서 초산용액 (비중1.4인 초산1l + 물 10l)에 Plate를 담그고 5~10분후
물로 씻어낸다.
- 산 처리 후 희석 소다용액으로 중화처리하고 맑은 물로 세척한다.
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2) 보통의 물때는 질산(HNO3-최대농도1.5%, 최대온도 65℃(149°F). 1.5%농도는
물 100l 당 HNO3 62%의 1.75l 에 해당한다 ) 으로 제거되어진다. 질산은 또한
Stainless Steel의 보호막에 대해 중요한 구조상의 영향을 가지고 있다.
- 산 처리 후 희석 소다용액으로 중화처리하고 맑은 물로 세척한다.
5 화학세척
정기적인 분해세척 이외의 조립상태에서 plate내부를 세척할 경우 알맞은 배관을 설
치해야하며 특히 Brine등을 세척할 경우 반드시 Brine을 배출하고 맑은 물로 씻어낸
다음 다시 완전하게하기위하여 정규운전때의 유속이상으로 운전하여 방출수가 맑게
나올때까지 계속해야한다.
Brine 냉각기의 경우 피 냉각액을 고온수로 세척할 경우 (물론, Brine배출 후 세척함)
Gasket에 온도의 급변화로인한 무리가 가해질 수 있으므로 조임볼트를 (100매/5mm)
풀어줘야한다.
화학세척액으로 초산을 사용할 경우 온도와 농도에 주의해야하며 또한 초산이
Plate(Stainless강)이외의 부분에 접촉하게 해서는 안 된다.(Titanium제외)
적합한 세제는 판과 가스켓에 손상을 주지 않고 오염물질을 제거할 수 있으며 이 때
스텐레스 스틸의 부식을 방지하기위한 필름을 제거하지 않는 것이 중요하다.
염산과 같은 염화물을 포함하는 세제를 사용해서는 안된다.
예를들면)
1) Oil과 Fats는 Oil 용제를 유화하는 물(Mobisol77B or Castrol Solvex Ice 1130)로
써 제거되어진다.
2) 유기물 또는 기름투성이의 오염은 수산화나트륨((NaOH-최대농도 1.5%, 최대온도
85℃(185°F). 1.5%농도는 물 100l당 NaOH 30%의 3.75l 에 해당한다)로 제거되
어진다.
식품관련 열교환기의 Plate는 매일 작업 후 다음과 같이 세척한다.
1) 처리액을 배출한다.(물로써 밀어내는 것이 양호하며 배관에 유리관을 부착해서 밀
어내는 것을 확인한다.)
2) 맑은 물을 5~10분간 통과시켜 씻어낸다.
3) 약 70℃의 온수를 20~30분간 순환시킨다.
4) 60~70℃ 약 0.7%초산을 약 30분간 순환시킨다.
5) 다시 물을 통과시켜 출구에서 맑은 물이 나올때까지 세척한다.
6) 60~70℃, 0.7~1%의 소다액을 30~60분간 순환시켜 중화한다.
7) 마지막으로 출구의 물이 청수가 되면 화학 세척을 완료한다.
< 주의사항 >
1) 초산의 온도와 농도는 상기의 수치 이상이 되지 않도록 주의한다.
2) 초산처리와 소다세척의 순서를 반대로 하여도 무방하나 이때에는 최종 산기가 남
지 않도록 주의해야한다.
3) 초산 세척액이 비 Stainless강(Ti제외)과 접촉하게 해서는 안된다.
4) 세척액의 준비량은 적당량으로 한다.
5) Plate(재질: Stainless)가 Steam에 내구성이 비교적 약하므로 불필요한 보온으로
인한 보온재등에서 강 알칼리성 물질이 용출되어 Plate에 부식을 일으키는 경우가
있으니 특히 유의해야한다.
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6) 식품관계에서는 장치의 세척 후 또는 사용직전에 소독을 행한다.
가장 보편적인 소독은 소요시간동안 열수를 통과시키는 방법이다.
7) 염소계 살균제의 사용은 될 수 있는 한 피하는 것이 바람직하며 반드시 차아염소
산소독을 해야할 경우에는 Titanium Plate를 사용해야한다.
2-3. 판형열교환기의 조립
고객이 정비후 재 조립을 해야할 경우 아래와 같이 시행하도록하며 되도록이면 당사에
문의해보는 것이 더 좋다.
1 Plate 배치도와 유로 구성도를 참조하여야한다.
2 Pass가 바뀔 때마다 Plate Hole이 없는 Plate를 정확히 구별하여 조립한다.
3 조임 Bolt를 풀거나 조일 때 순서에 따라 대각선으로 풀거나 조여준다.
4 이 때 한쪽만 10mm이상을 조이거나 풀어서는 안 되고 되도록 일정한 간격으로 풀거
나 조여가도록 해야한다.
5 조립은 항상 분해의 역으로 행한다.
8 6 8 10
8 6
4 2
4 2
2
11 6
4
9
10
5
12
1 3 1 3
1
3
5 7
5 7
9
7
FRAME (8bolts) FRAME (10bolts) FRAME (12bolts)
2-4. 검사
조립이 제대로 되었는지 검증하기위하여 검사를 실시해야한다.
1) 육안검사 와 조립검사
검사는 우선 균일하게 조립되었는지 육안으로 외관상태를 검사하고, 표-1
“PLATE 수량별 조임치수표”에 기재된 치수와 공차를 기준으로 조임검사를 실시
한다. 이때, 측정장비는 “육안” 과 “줄자” 로 한다.
2) 수압검사
조립상태가 아무리 좋아도 누수현상이 발생하면 아무런 소용이 없다.
반드시 수압검사를 실시하여 이상이 없음을 확인한 후 사용해야한다.
자세한 문의는 당사로 연락해 주시기 바랍니다.
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표-1 모델별 PLATE 조임 치수표
( 조임치수 계산식: (조임치수/1장당) * PLATE총매수 )
조임치수 / 1장당
MODEL
(0.6t기준)
HYDRO. TEST PRESSURE 기준
~ 15kg/cm2 15kg/cm2 ~ 25kg/cm2 비 고
HT02 3.1 3.0
HT03 3.0 2.9
HT061 3.6 3.5
HT062 3.6 3.5
HT063 3.6 3.5
HT064 3.6 3.5
HT081 3.3 3.2
HT082 3.3 3.2
HT083 3.3 3.2
HT101 3.9 3.8
HT102 3.9 3.8
HT103 3.9 3.8
HT104 3.9 3.8
HT121 4.4 4.3
HT122 4.4 4.3
HT123 4.4 4.3
HT150 3.6 3.5
HT151 3.6 3.5
HT152 3.6 3.5
HT153 3.6 3.5
HT154 3.6 3.5
HT200 3.6 3.5
HT201 3.6 3.5
HT202 3.6 3.5
HT203 3.6 3.5
HT204 3.6 3.5
HT231 3.6 3.5
HT232 3.6 3.5
HT233 3.6 3.5
HT234 3.6 3.5
HT235 3.6 3.5
HT301 3.5 3.4
HT302 3.5 3.4
HT303 3.5 3.4
HT304 3.5 3.4
HT305 3.5 3.4
HT351 3.9 3.8
HT352 3.9 3.8
HT353 3.9 3.8
HT354 3.9 3.8
HT451 4.3 4.2
HT452 4.3 4.2
HT453 4.3 4.2
HT454 4.3 4.2
(조립허용공차 : PLATE 1장당 ±0.1mm 적용 함)
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3. 판형열교환기 운반 및 설치
3-1. 운반요령
3-2. 설치
설치 장소에 안치시킨 후 수평으로 놓은 상태에서 Anchor Bolt or Setting Bolt 로 고
정시켜준다. 열교환기가 Foundation위에 묻힐 경우에는 콘크리트내에 Fixed Frame 과
Support Column의 Base Plate를 파묻어야한다.
열교환기 설치시 주의할 점은 벽면 또는 다른 기기와 최소한 0.6m이상 거리를 두고
설치해야 운전 및 보수가 용이하다는 점이다.
3-3. 배관
Nozzle을 배관에 직접 연결해도 좋으나 단관을 취부해주면 분해 작업이 한결 수월하며
Flushing 시에도 단관을 떼어내면 Plate 내부에 고형물등이 들어가지 않아서 좋다.
또한 Nozzle에 하중이 걸리지 않도록 Support를 받쳐주고 필요에 따라 배관에
Flexible이음을 하여주면 Plate의 증감에 용이하게 될 수 가 있다.
열교환기를 위해서 상부 노즐에 vent 밸브와 하부 노즐에 drain 밸브가 1m이내 설치되어야 한다. 열교환기의 안전한
운전을 위해서 연결배관에 충분한 용량의 안전밸브가 설치되어야 한다.
- 주의할 점 -
운전을 하기 전에 배관내부에 있던 돌, 모래 및 용접 Slag등의 고형물 및 헝겊이나 비
닐등의 물질이 Plate 내부에 들어가지 않도록 배관 내부를 충분히 청소하고 Flushing
해야한다. 만일 그대로 배관하여 운전하였을 경우 열교환기 내부로 고형물이 유입되어
Plate표면을 상하게 하거나 유로를 폐쇄하여 액이 통과하지 못함으로 인해 압력손실등
이 높아질 우려가 다분히 있으므로 충분한 주의를 필요로 한다.
4. 운 전
운전의 순서는 아래와 같다.
1) Plate의 조임이 도면에 제시된 치수대로 되어 있는지 확인한다.
2) 열교환기의 출구 쪽 Vave를 전부 연다.
3) 열교환기의 입구 측 Pump 토출 Valve를 완전히 닫는다.
4) Pump를 작동한다.
5) 열교환기의 입구측에 있는 압력계를 지켜보면서 Pump 토출 Valve를 서서히 연다.
6) 온도계가 지시된 온도까지 다다르면 유량을 조정한다.
7) 냉매를 사용하여 냉각 할 경우 냉각수를 통과시킨 후 냉매를 통과시킨다.
역으로 냉매를 먼저 통과시키면 피 냉각수가 얼게되어 Plate를 상하게 하는 경우가 있다.
8) 증기를 사용하여 가열할 경우 매액을 먼저 통과시키고 증기를 서서히 통과시킨다.
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5. GASKET의 교체
(주)디에이치티의 Gasket 은 Double Fixing Type으로 별도의 접착제가 필요 없고 Plate의
홈에 Gasket의 돌출된 부분을 맞추어 끼우기만 하면 된다.
6. 유 지
1) Carring Bar와 Guide Bar에 윤활제(Grease)를 바른다.
2) Tightening Bolt 와 Thread를 녹으로부터 보호하기 위해 적어도 1년에 한번 이상은 방
청제를 발라준다.
3) Frame은 녹 발생 방지를 위해서 분해해서 페인트를 칠한다.
4) 습기가 없는 장소에 Ratchet spanner를 보관하며 보관시에 회전부분은 윤활용 Oil을
발라준다.
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7. 판형열교환기의 하자원인에 따른 대응방법
문제발생 원인 대응방법
성능저하현상 전열면이 오염된 경우 Heat Plate 세척하여 Scale을 제거한다.
1. Plate를 충분히 조여주지 않은
경우
Plate를 더 조여준다. 그러나 최저 촌법
이하로 조여서는 안된다.
2. Gasket의 손상 또는 노화의 경우 Gasket을 새 것으로 교체한다.
Plate사이에서의 외부누수
현상
3. Plate가 부식되어 구멍이 뚫려
있을 경우
4. Plate의 배열이 올바르게 되어있지
않거나(사양과 틀림) 상․ 하 역으로
또는 앞과 뒤가 잘못 끼워져 있을
경우
Plate를 새 것으로 교체한다.
역으로 끼워진 것은 바로 고쳐 끼워야하며
조립하여 옆에서 봤을때 벌집모양이 보이는
것이 올바른 형태이다.
1. Fixed Frame에 접해있는 Plate의
Gasket 손상의 경우
Gasket을 새 것으로 교체한다.
Plate와 Fixed Frame
사이에서의 누수현상
2. Plate 손상의 경우의 경우 Plate를 새 것으로 교체한다.
3. Nozzle 용접부분 손상의 경우
Nozzle 용접부분을 보수 또는 Fixed
Frame을 교체한다.
Plate와 Moving Frame
사이에서의 누수현상
1. Moving Frame에 Nozzle이 부착된
경우에 발생하며 Nozzle Gasket
손상의 경우
2. Moving Frame에 접한 Plate
손상의 경우
Nozzle Gasket을 새 것으로 교체한다.
Plate를 새것으로 교체한다.
3. Moving Frame에 부착된 Nozzle
용접 불량의 경우
Moving Frame을 수정 또는 교체한다.
두가지 액이 서로 혼합되어
누수되는 현상
Plate의 전열면이 부식되었거나
손상된 경우
손상된 Plate를 교체한다.
만일 Spare Part로 보유하고 있는 Plate가
없다면 손상된 Plate와 바로 옆의
Plate(앞,뒤 관계없음)를 하나 더 빼준다.
(즉, 짝수의 매수를 빼준다)
재 조립시에는 빼준 매수의 양만큼
Frame을
더 조여 준다.
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8. 품질보증서
품 질 보 증 서
(주)엘에치이는 당사에서 제작한 열교환기에 대하여 품질을 보증합니다.
사용 중 열교환기에 이상이 발생하거나 문의 사항이 발생하면 언제든지 당
사의 A/S 팀으로 연락바랍니다. (Tel. 055-343-4380( 代 ), Fax.
055-343-4390 e-mail . lhe@lhe.co.kr )
(주)엘에치이는 고객을 끝까지 책임지는 참된 기업이 되겠습니다.
판형열교환기의 품질보증기간 : 납품 후 1년
무료서비스 : 품질보증 기간내에 발생되는 운전상의 문제나 제품상의 문제
에
대하여 무료의 서비스를 받을 수 있습니다.
무료서비스의 제외사항 : 품질보증 기간내에 어떠한 문제가 발생했더라도
아
지않
래와 같이 고객의 귀책사유에 의한 사항은 당사가 책임지
음. ( 단,방문하여 원인분석은 해 드릴 수 있음)
1. 하자가 아닌 경우
2. 고객의 취급부주의에 의한 과실
3. 고의 과실
4. 천재지변
200 . . .
(주) 엘 에 치 이
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9. 자 료 (Reference Data)
DHT 열교환기 선정 가이드
Plate & Frame Heat
Exchanger
Spiral Heat Exchanger
Oblong Plate & Shell Heat
Exchanger
Plate Coil Heat Exchanger
Performance Data
Pressure range
F.V to kg/cm2G 26 20 80 12
Temperature range
℃ -30 to 180 -40 to 400 -50 to 600 -30 to 400
Service
Liquid / Liquid 1 1 1 2
Gas / Liquid 2 - 3 * 1 - 3 * 1 - 3 * 1 - 3 *
Gas / Gas 2 - 3 * 2 - 3 * 2 - 3 * 1 - 3 *
Condensation 1 - 3 * 1 - 3 * 1 - 3 * 1 - 3 *
Vaporization 2 - 3 * 1 - 3 * 1 - 3 * 2 - 3 *
Nature of Media
Corrosive 1 3 2 2
Aggressive 3 2 3 3
Viscous 1 1 1 1
Heat sensitive 1 1 1 2
Hostile reactions 3 2 2 2
Fibrous 4 1 4 1
Slurries and suspensions 3 1 3 1
Fouling 1 1 2 1
Inspection
Corrosion A A B A
Leakage A A A A
Fouling A A B B
Maintenance
Mechanical cleaning A A B B
Modification A C C C
Repair A (A) A A
1 Usually best choice
2 Often best choice
3 Sometimes best choice
4 Seldom best choice
A Both sides
B One side
C No side
* Depending on operating pressure, gas vapor density etc.
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General data for compact heat exchangers (LHE)
Oblong Plate &
Plate & Frame
Spiral
Plate Coil
Shell
Heat Exchanger Heat Exchanger
Heat Exchanger
Heat Exchanger
Surface area per unit (m3) 0 ~ 2000 0 ~ 600 0 ~ 200 0 ~ 500
Liquid flow rates per unit (m3/h) 2,500 600 800 3,500
Gas flow rate per unit (m3/h) 9,000 4,000 9,000 1,000 ~ 100,000
Suitable for
Liquids,,
condensate,
steam,
oil, etc
Liquids, oil, steam,
vapors(one said),
boiling liquids,
gas(air), etc
Liquids, oil,
condensate,
steam, vapor,
gas(air), etc
Liquids, oil,
steam, vapor,
gas(air), etc
Normal K with normal deposits (kcal/m3h℃)
water
water solution, 50 cSt
mineral oil, 50 cSt
organics, 1~ 10 cSt
2,500 ~ 6,000
600 ~ 1,500
250 ~ 1,000
700 ~ 2,100
1,700 ~ 4,000
500 ~ 1,100
200 ~ 500
300 ~ 1,500
2,650 ~ 5,700
650 ~ 1,600
260 ~ 1,100
750 ~ 2,200
500 ~ 1,700
400 ~ 800
200 ~ 300
300 ~ 1,200
Channel spacing (mm) 1.6 ~ 5.3 5 ~ 25 2.5 ~ 3.0 10 ~ 1,200
Plate gauge (mm) 0.4 ~ 1.0 1.8 ~ 4.0 0.6 ~ 0.8 1.5 ~ 3.5
Materials available
stainless steel 18 8
Stainless steel 18/10/2.5
Titanium, Ti-Pd
Cu, Ni, Albrass
Monel
Others
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
-
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◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
◉
Over-all, dimensions nozzles excluded
width, smallest ~ biggest unit (m)
length, smallest ~ biggest unit (m)
height, smallest ~ biggest unit (m)
diameter, smallest ~ biggest init (m)
0.1 ~ 1.0
0.2 ~ 3.6
0.3 ~ 4.0
0.2 ~ 2.0
1.0 ~ 200
0.5 ~ 2.8
0.25 ~ 2.5
0.19 ~ 1.0
0.19 ~ 2.0
0.3 ~ 2.5
0.2 ~ 1.0
0.2 ~ 1.5
0.5 ~ 5.0
1.0 ~ 6.0
-
1)Values normally reached when, from economic point of view the most favorable pressure drop can be utilized.
Conversion factors
Volume
Mass
Density
Pressure
Heat
Latent heat
Specific heat
Heat flow rate
Conductivity
Heat transfer coefficient
Overall
Dynamic viscosity
Ton of refrigeration
1 m3 = 2.20 cu.ft
1 m3 = 220.0 gallon
1 kg = 2.205 lb
1 kg/m3 = 0.0624 lb/cu.ft
1 kg/cm2 = 14.223 psi
1 kg/cm2 = 0.098 MPa
1 kcal = 3.968 BTU
1 kcal = 4.187 kJ
1 kcal/kg = 1.80 BTU/Ib
1 kcal/kg℃ = 1 BTU/Ib℉
1 kcal/h = 3.968 BTU/h
1 kcal/mh℃ = 0.672 BTU/ft h℉
1 kcal/m2h℃ = 0.205 BTU/ft 2 h℉
1 kcal/m2h℃ = 1.163 W/m2℃
1 kg/mh = 0.278 cP
1 RT = 3320 kcal
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1 cu.ft = 16.04m3
1 gallon = 0.00455 m3
1 lb = 0.454 kg
1 lb/cu.ft = 16.04 kg/m3
1 psi = 0.0703 kg/cm2
1 MPa = 10.197 kg/cm2
1 BTU = 0.252 kcal
1 kJ = 0.2388 kcal
1 BTU/Ib = 0.556 kcal/kg
1 BTU/Ib℉ = 1 kcal/kg℃
1 BTU/h = 0.252 kcal/h
1 BTU/ft h℉ = 1.488 kcal/mh℃
1 BTU/ft 2 h℉ = 4.882 kcal/m2h℃
1 W/m2℃ = 0.86 kcal/m2h℃
1 cP = 3.6 kg/min
1 US RT = 3024 kcal