CMT: Cold Metal Transfer - TornboSvejs

CMT: Cold Metal Transfer
MIG/MAG kortlysbue-prosess
for automatisert bruk

En varm – kald prosess gjør det
umulige mulig.
GENERELT
Noen liker det kaldt
Det finnes materialer eller anvendelser som ikke tåler den
konstante varmen i en sveiseprosess. De trenger lavere
temeraturer for ikke å bryte gjennom, for å være
sprutefrie, for å bli metallurgisk sammenføyet. Med CMT
er det nå mulig. CMT står for Cold Metal Transfer.
Naturligvis er begrepet «kaldt» i en sveiseprosess relativt.
Men sammenlignet med den vanlige MIG/MAG-prosessen
er CMT en kald prosess. Karakteristikken: varmt, kaldt,
varmt, kaldt,varmt, kaldt. Denne vekselprosessen blir
muliggjort ved en teknologisk nyutvikling fra Fronius.
Fremfor alt ved en integrasjon av trådbevegelsen i selve
prosess-styringen. Resultatet: sprutefri MIG/MAG-robot
sveising- og lodding for de tynneste plater fra og med
0,3 mm. Men alt i tur og orden.
CMT-loddet forbindelse mellom galvanisert- og
elektrolytisk blikk. Blikk- tykkelse 1,0 mm,
tilsettstoff CuSi3.
Kilesveis på 1,0 mm AlMg3-blikk med 2,0 m/min
Sveisehastighet.
Buttskjøte på 0,8 mm uten hjelp av badet.
AlMg3-blikk.
1000 µm
Sveisesystemet for CMT prosessen er optimal egnet for alle tynnplater,
MIG lodding av galvaniserte plater og sammenføyning av stål med
aluminium.
CMT-forbindelse av stål med aluminium. På
aluminiumsiden sveist, på stålsiden loddet.

Et kjempeskritt i sveiseteknologien.
PROSESS
Tydelige forskjeller definerer en ny
fremgangsmåte
CMT er en fullstendig nyutvikling. Fem års
forskningsarbeid lå til grunnlag før innføringen på
markedet. Flere innovative produkter på denne
sektoren er allerede under utvikling.
Trådbevegelse er innbundet i
prosessstyringen
Denne innovasjonen har innflytelse på hele
sveiseprosessen, for første gang blir trådbevegelsen
direkte integrert i prosessstyringen. Den digitale
prosess- styringen registrerer en kortslutning og bistår
dråpeavkastningen ved hjelp av tilbaketrekningen.
Digitalt styrt. Det er den første vesentlige forskjellen i
forhold til den vanlige brukte kortlysbue-sveising.
Redusert varmetilførsel
Den andre forskjellen er en nesten strømløs
materialovergang. Tråden beveger seg forover, og med
en gang kortslutningen skjer blir den dradd tilbake
igjen. Automatisk. Selve lysbuen gir derved svært kort
varme i brennfasen og etterpå blir varmetilførselen
straks redusert. Varmt, kaldt, varmt, kaldt, varmt, kaldt.
Sprutefri materialovergang
Og akkurat dette fører til den tredje vesentlige
forskjellen: Tilbakebevegelsen til tråden hjelper
dråpeavkastningen under kortslutningen.
Kortslutningen blir kontrollert og
kortslutningsstrømmen holder seg lav. Resultatet: en
sprutefri materialovergang.
Og alle disse forskjellene muliggjør alle anvendelser
som hittil bare var mulig å realisere med mye strev:
sprutefri sveise –og loddesøm;
sveisesammenføyninger av stål med aluminium,
sammensveising av de tynneste blikkplater fra og med
0,3 mm, også i buttskjøte- geometrien uten hjelp av
smeltebad. osv.
Under brennfasen til lysbuen blir
tilsettstoffet ført til smeltebadet.
Når tilsettstoffet blir dyppet i
smeltebadet slukker lysbuen.
Sveisestrømmen blir senket ned.
Tilbakebevegelsen til tråden
hjelper dråpeavkastningen under
kortslutningen.
Kortslutningsstrømmen holder
seg lav.
Trådbevegelsen blir omvendt og
prosessen begynner på nytt.

Trådbufferen frakopler den forderste og bakerste tråddriften og
sørger for en friksjonsfri trådtransport.
Det nye spennarm-systemet til sveisebrenneren sørger for en
konstant og reproduserbar påleggssveising.
Hele systemet er tilpasset prosessen.
For å kunne omsette denne innovative prosessen
måtte det utvikles nye systemkomponenter.
Teknologisk måtte vi også ved trådakselrasjonen gå
nye veier.
For det første finnes det to tråd-fremdrifter, den
forrerste, Robacta Drive CMT, beveger tråden frem og
tilbake opptil 70 ganger i sekundet (i forhold til
SyncroPuls som bare gjør det opptil 5 ganger) og den
bakre, VR 7000 CMT, som etterskyver tråden. Begge
er digitalt styrt. Den forrerste, Robacta Drive CMT, er
girløs og utstyrt med en høydynamisk AC-Servomotor.
Den sørger for nøyaktig trådtransport og konstant
kontakttrykk. Det som er nytt, er at slangepakken til
pistolen kan frakoples transportenheten, noe som gjør
det mulig med en rask skifting uten en ny innstilling av
TCP (Tool Center Point.)
For det andre blir trådbufferen satt på mellom begge
fremdriftene for å kople dem fra hverandre for så og gi
disposisjon til ekstra lagringskapasitet til tråden.
Dermed oppnås det en trådbevegelse, faktisk uten
trykk. Trådbufferen sitter fortrinnsvis på Balancer,
alternativt på den tredje robotakslingen. Kompakt og
praktisk. Også utskiftingen av den indre kjernen i
trådbufferen funksjonerer uten verktøy: Klappes opp,
den indre kjernen tas ut, en ny settes inn, klappes
igjen, ferdig.
FAKTA
CMT prosessen settter nye standarder innen
sveiseteknikken:
- Støtter opp om dråpeavkastningen ved hjelp av
digital prosessstyring som er integrert i
trådbevegelsen.
- Redusert varmetilførsel ved hjelp av en nesten
strømløs materialovergang.
- Sørger for en sprutefri materialovergang ved
hjelp av kontrollert kortslutning.
- Muliggjør sprutefri MIG/MAG robotsveising – og
lodding for de aller tynneste plater fra og med
0,3 mm og sammenføyning av stål med
aluminium.
- Tilbyr alle fordeler av digital Fronius
sveiseteknologi.
INNSATS
Materialer
CMT prosessen er brukbar overalt. Den spesielle
know-how kan anvendes for alle materialer.
Anvendelser
- Bil og leverandør-industrien
- Luftfartindustri og romfartindustrien
- Metall- og portalbygg

Suksess-pakken
SYSTEM
Systemkonfigurasjon CMT
Som allerede nevt er CMT prosessen en absolutt
nyutvikling. Derfor finnes det også endel nyheter ved
dette systemet – i forhold til de andre digitale
systemene. Alle komponenter ble gjennomtenkt på
nytt, tilpasset CMT prosessen og avstemt på
hverandre. Nedenfor her ser du en oversikt over hele
systemet, det er mulig å få forskjellige
utføringsvarianter.
1. Strømkilde TPS 3200 / 4000 / 5000 CMT
Fullstendig digitaliserte, mikroprosessor-styrte og
digital styrt MSG-inverterstrømkilde (320 / 400 /
500 A) med integrert funksjonspakke for CMT
prosessen.
2. Fjernstyring RCU 5000i
Fjernstyrer-enhet med alfanumerisk -display,
sveisedata-overvåkning med Q- Master- funksjon,
enkel bruker-veiledning, systematisk menystruktur,
bruker-administrasjon.
3. Kjøleanlegg FK 4000 R
Robust og pålitelig, sørger for en optimal kjøling av
robotsveisepistolen i vannavkjølt utførelse.
5. Trådmating VR 7000 CMT
Digital regulert trådmating for alle vanlige trådspoler.
6. Robacta Drive CMT
Kompakt robot sveisepistol med digital styrt, girløs
og høy dynamisk AC Servomotor. For nøyaktig
trådakselrasjon og konstant kontakttrykk.
7. Trådbufferen
Frakopler den forrerste og bakerste tråddriften og
stiller tilleggs-lagringskapasitet til disposisjon. For
montasje, fortrinnsvis på Balancer eller alternativt på
den tredje akslingen til roboten.
8. Tråd forsyning
4. Robot-interface
Egnet for alle roboter som er vanlig på markedet,
samme om styringen skjer digitalt, analogt eller via
feldbus.

Der stemmer alt
www.reklamebuero.at
INNSATS
ØKONOMISK / SERVICE / SIKKERHET
Fullstendig nye anvendelser dukker opp
Hva er nå de typiske bruksområder for CMT prosessen
Hvilke materialer vil ha det kaldt Alle tynnplater –til og
med de tynneste plater fra og med 0,3 mm, MIG lodding
av galvaniserte plater og sammenføyning av stål med
aluminium. Hittil var bare slike anvendelser mulig under
strevsomme forhold (for eksempel ved hjelp av
smeltebad). Eller man brukte andre sammenføyningsteknologier.
I disse tilfellene måtte man naturligvis avstå
fra fordelene til sveiseforbindelsen. Med CMT blir det
som tilsynelatende var umulig, muligjort.
CMT setter nye standarder i sveiseteknikken. Denne
prosessen er svært godt egnet for bil og leverandørindustrien,
luft og romfartindustrien, metall- og
portalbygg. I prinsippet blir alle automatiserte og
robotstøttede oppgaver tilbudt. Alle vanlige
grunnmaterialer og tilsettmaterialer kan brukes.
Gi kostnadene den kalde skulderen
Sammenfattet gjør den kalde prosessen endel
arbeidsoppgaver overflødige. Sprutefritt betyr at man
ikke trenger etterarbeid. Det å kunne sveise tynnplater i
buttskjøten, betyr at man ikke trenger smeltebad. En høy
evne å overkomme sprekker betyr en automatisert
kontrolerbar prosess.
Og takket være multiprosessevnen til sveiseapparatet
kan du ved siden av CMT også sveise MIG/MAG
standard- og pulslysbue. I tillegg kommer også
innsparinger som feks. gasstilførsel til sveisepistolen
uten tap, automatisk avkopling av kjøleanlegget, lav
tomgangsytelse, høy ytelsesgrad, modul oppbygd og
dermed fleksibelt systemprinsipp, enkel service,
oppdateringer via bærbar PC, osv. Alle egenskaper som
gjelder for de digitale MIG/MAG systemer, kan også
brukes her.
Høyeste vernestandarder
Det å jobbe med Fronius systemer er en sikker sak.
Inkludert: Sertifisert etter S-merke, CE-merke, IP 23,
jordet strømovervåkning, temperaturstyrt ventilator.
CMT-systemene som er sprutefrie, fører ytterligere til at
det også blir mindre sveiserøyk og lavere tilskitning i
arbeidssonen.
Tekst og avbildning tilsvarer den tekniske stand ved trykklegging. Forandringer forbeholdt.
Uten skriftlig tillatelse fra Fronius International GmbH må dette dokumentet verken fullstendig eller delvis kopieres, eller i annen form mangfoldiggjøres.
FRONIUS NORGE AS
Postboks 32, N-3056 Solbergelva
Tel: +47/32 23 20 80, Fax: +47/32 23 20 81
E-Mail: sales.norway@fronius.com
FRONIUS INTERNATIONAL GMBH
Buxbaumstraße 2, P.O.Box 264, A 4602 Wels
Tel: +43/7242/241-0, Fax: +43/7242/241-3940
E-Mail: sales@fronius.com
www.fronius.com
40,0006,2423 (1/04)