injeção de plásticos - Dystray ind. e com. Ltda
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INJEÇÃO DE PLÁSTICOS
INJE TEC INDÚSTRIA E<br />
COMÉRCIO<br />
Rua Walter Boveri, 405 -Jardim Novo Osasco<br />
cep 06053 -120<br />
telefone 3609-9337<br />
Fabio Noboru Tomiyama 3002889-2<br />
Filipe Fabian Buscariolo 3000270-2<br />
Tarso Ghirar<strong>de</strong>llo 3002962-7<br />
Walter José Cintra Neto 3004970-9<br />
Fabrício Pires
INTRODUÇÃO<br />
Década <strong>de</strong> 40: peças simples, poucos gramas;<br />
Crescimento do mercado (alta aplicação);<br />
Atualmente: peças maiores e mais <strong>com</strong>plexas.
MATERIAIS PLÁSTICOS<br />
Resinas naturais ou sintéticas;<br />
Pressão e calor;<br />
Fluir e adquirir forma <strong>de</strong>terminada;<br />
Natureza Orgânica, CARBONO.
CLASSIFICAÇÃO<br />
TERMOPLÁSTICOS<br />
AQUECIDO ENDURECIDO<br />
ESFRIADO<br />
AMOLECIDO<br />
Exemplo: Polietileno, Polipropileno, Poliestireno, PVC, Poliamida.
CLASSIFICAÇÃO<br />
AQUECIDO<br />
TERMOESTÁVEIS<br />
AMOLECIDO<br />
ESFRIADO<br />
Exemplo: Fenol-Formal<strong>de</strong>ído, Poliester.<br />
ESTADO<br />
IRREVERSÍVEL
COMPONENTES<br />
Resina;<br />
Carga;<br />
Plastificantes;<br />
Lubrificantes;<br />
Corantes;<br />
Estabilizadores.
PRINCIPAIS PROPRIEDADES<br />
Baixo peso específico;<br />
Baixa condutibilida<strong>de</strong> elétrica e térmica;<br />
Resistência mecânica aceitável;<br />
Boa apresentação e acabamento;<br />
Facilida<strong>de</strong> <strong>de</strong> moldagem.
CONTRAÇÃO<br />
Diferença entre as dimensões da peça injetada após o<br />
equilíbrio térmico;<br />
Assim o mol<strong>de</strong> <strong>de</strong>ve ser confeccionado <strong>de</strong> acordo<br />
<strong>com</strong> a contração do material.
RECOMENDAÇÕES PARA<br />
REDUZIR A CONTRAÇÃO<br />
Diminuir a temperatura do material;<br />
Aumentar a pressão <strong>de</strong> <strong>injeção</strong>;<br />
Reduzir o limite <strong>de</strong> carga a ser injetada;<br />
Reduzir a temperatura do mol<strong>de</strong>;<br />
Aumentar o tamanho da entrada da cavida<strong>de</strong>;<br />
Aumentar o tamanho do bico;<br />
Colocar entradas múltiplas;<br />
Aumentar o tempo <strong>de</strong> avanço;<br />
Aumentar a velocida<strong>de</strong> <strong>de</strong> <strong>injeção</strong>;<br />
Aumentar o tempo <strong>de</strong> mol<strong>de</strong> fechado;<br />
Aumentar a saída <strong>de</strong> ar da cavida<strong>de</strong>.
TABELA DE CONTRAÇÃO<br />
Materiais Abreviaturas % <strong>de</strong><br />
Contração<br />
Acetato <strong>de</strong><br />
Celulose<br />
CA 0,3 – 0,7<br />
Poliamida<br />
(Nylon)<br />
PA 1,0 – 2,5<br />
Poliestireno PS 0,2 – 0,6<br />
Acrilonitrila<br />
Butadieno<br />
Estireno<br />
ABS 0,3 – 0,8<br />
Polietileno PE 1,5 – 3,0<br />
Polipropileno PP 1,5 – 2,5<br />
Policarbonato PC 0,5 – 0,7
MÁQUINAS DE INJEÇÃO<br />
Ampla varieda<strong>de</strong> <strong>de</strong> equipamentos<br />
Unida<strong>de</strong> <strong>de</strong> <strong>injeção</strong><br />
1. Máquina a pistão (convencional)<br />
- Cil<strong>ind</strong>ro horizontal;<br />
- Cil<strong>ind</strong>ro vertical.<br />
2. Máquina <strong>com</strong> rosca-pistão<br />
rosca pistão<br />
- Acionamento hidráulico;<br />
- Acionamento elétrico para rotação da rosca;<br />
- Pré-plastificador Pré plastificador <strong>de</strong> rosca, acionamento<br />
hidráulico <strong>com</strong> <strong>injeção</strong> a pistão.
MÁQUINAS DE INJEÇÃO<br />
Unida<strong>de</strong> <strong>de</strong> fechamento do mol<strong>de</strong>.<br />
1. Cil<strong>ind</strong>ro hidráulico, fechamento horizontal.<br />
2. Fechamento <strong>com</strong> articulação.<br />
- Horizontal;<br />
- Vertical.<br />
Melhora no mercado <strong>de</strong> máquinas <strong>com</strong> rosca quando<br />
<strong>com</strong>paradas às convencionais (a pistão).
MÁQUINAS DE INJEÇÃO<br />
Para uma boa versatilida<strong>de</strong> e qualida<strong>de</strong>:<br />
1. Cil<strong>ind</strong>ro: no mínimo três zonas <strong>de</strong> aquecimento;<br />
2. Pressão <strong>de</strong> <strong>injeção</strong>: variável <strong>de</strong> no mínimo<br />
20000 psi (1400 kg/cm2), <strong>com</strong> até 5 estágios;<br />
3. Velocida<strong>de</strong> <strong>de</strong> <strong>injeção</strong>: variável e controlada, no<br />
máximo 150 cm/minuto (60 pol/min); pol/min);<br />
4. Alimentação ajustável: <strong>de</strong>ve ser precisa a fim<br />
<strong>de</strong> controlar o peso e quantida<strong>de</strong> <strong>de</strong> material<br />
injetado;<br />
5. Timers: <strong>de</strong>vem ser precisos, <strong>com</strong> 0,1 seg, a fim<br />
<strong>de</strong> medir o tempo <strong>de</strong> <strong>injeção</strong>, etc.
CONSTITUIÇÃO<br />
A -Base D -Placa móvel<br />
B - Conjunto injetor E - Conjunto <strong>de</strong> fechamento<br />
C - Placa estacionária F - Motor e sistema hidráulico
CAPACIDADE DA INJETORA<br />
Capacida<strong>de</strong> <strong>de</strong> <strong>injeção</strong>;<br />
Capacida<strong>de</strong> <strong>de</strong> plastificação;<br />
Força <strong>de</strong> fechamento;<br />
Pressão <strong>de</strong> <strong>injeção</strong>.
FABRICANTES NACIONAIS<br />
HIMACO - HIDRÁULICOS E MÁQUINAS LTDA;<br />
HIMACO HIDRÁULICOS E MÁQUINAS LTDA;<br />
ROMI - INDÚSTRIA ROMI S/A; S/A<br />
FERBATE - FERROSTAAL DO BRASIL S/A; S/A<br />
SEMERARO - IRMÃOS SEMERARO LTDA;<br />
MG - IND. DE MÁQUINAS MG LTDA;<br />
MECÂNICA ORIENTE - MECÂNICA ORIENTE LTDA;<br />
PIC - PETERSEN & CIA. LTDA;<br />
PAVAN - ZANETTI INDÚSTRIA METALÚRGICA LTDA;<br />
JASON - IND. COM. MAQ. EQUIP. LTDA.
DADOS TÉCNICOS<br />
SECAGEM:<br />
- Baixo grau <strong>de</strong> umida<strong>de</strong>;<br />
- Po<strong>de</strong> ser feita em estufas <strong>de</strong> ban<strong>de</strong>ja, secadores <strong>de</strong><br />
ar circulante ou funis secadores;<br />
- Po<strong>de</strong> ser feita <strong>de</strong> 2 a 4 horas, a uma temperatura <strong>de</strong> 60<br />
a 150 °C;<br />
- Re<strong>com</strong>enda-se Re<strong>com</strong>enda se que a espessura <strong>de</strong> material não<br />
ultrapasse 2 cm.
DADOS TÉCNICOS<br />
GEOMETRIA DOS MATERIAIS:<br />
- Geralmente colocados em pequenos grãos;<br />
- Po<strong>de</strong>-se Po<strong>de</strong> se também colocar aparas, produzidas<br />
pela moagem dos refugos;<br />
- Excesso <strong>de</strong> “pó”, po<strong>de</strong> causar manchas.<br />
LUBRIFICANTES:<br />
- Permite que o material flua melhor em funis e<br />
tubos <strong>de</strong> transporte;<br />
- Evita manchas escuras.
DADOS TÉCNICOS<br />
ALTA TEMPERATURA DE INJEÇÃO:<br />
- Menor a viscosida<strong>de</strong>;<br />
- Menor pressão necessária;<br />
- Levar em conta o material a ser injetado e o tipo <strong>de</strong><br />
moldagem.<br />
ALTA TEMPERATURA DO MOLDE:<br />
- Redução das tensões internas;<br />
- Superfícies mais brilhantes;<br />
- Minimizam linhas <strong>de</strong> junção e marcas do fluxo do<br />
material;<br />
- Ciclos maiores.
DADOS TÉCNICOS<br />
PRESSÃO DE INJEÇÃO:<br />
- Estar entre 400 e 1400 kg/cm2(6000 a 20000psi).<br />
TEMPO DE INJEÇÃO:<br />
- Intervalo entre o instante que a rosca avança e o<br />
momento que a pressão pára <strong>de</strong> atuar;<br />
- Tempo <strong>de</strong> enchimento - período inicial quando o<br />
avanço da rosca está em alta velocida<strong>de</strong>.
DADOS TÉCNICOS<br />
CICLOS DE INJEÇÃO:<br />
- Intervalo total entre o instante em que o mol<strong>de</strong> se fecha<br />
durante um ciclo é o instante correspon<strong>de</strong>nte em que ele se<br />
fecha no ciclo seguinte.<br />
TOLERÂNCIAS DIMENSIONAIS:<br />
- Tolerâncias <strong>com</strong>erciais são <strong>de</strong> aproximadamente<br />
0,005 cm para dimensões <strong>de</strong> até 2,5 cm e<br />
aproximadamente 0,0025 cm para cada 2,5 cm<br />
adicionais.
PLASTIFICAÇÃO DO<br />
POLÍMERO<br />
Sistemas <strong>de</strong> plastificação:<br />
1. Máquina <strong>de</strong> dois estágios<br />
- Plastificação;<br />
- Pistão.<br />
2. Combinação <strong>de</strong> rosca-pistão rosca pistão em um estágio<br />
- Plastificação e pistão.
PLASTIFICAÇÃO DO<br />
POLÍMERO<br />
PROJETO DA ROSCA:<br />
- Geometria das roscas;<br />
- Razão <strong>de</strong> <strong>com</strong>pressão;<br />
- Comprimento da rosca;<br />
- Profundida<strong>de</strong> do canal.<br />
VÁLVULAS DE RETENÇÃO<br />
- É necessária quando:<br />
- Viscosida<strong>de</strong> do material for baixa;<br />
- Pressão da <strong>injeção</strong> for alta;<br />
- Relação L/D da rosca for pequena.
PLASTIFICAÇÃO DO<br />
POLÍMERO<br />
CONTROLE DA TEMPERARURA DO CILINDRO:<br />
- Controlado por pirômetros através da:<br />
- Diminuição da velocida<strong>de</strong> <strong>de</strong> rotação;<br />
- Aumento do ciclo;<br />
- Diminuição da contra-pressão;<br />
contra pressão;<br />
- Aumento da temperatura na alimentação.<br />
VELOCIDADE DE ROTAÇÃO DA ROSCA:<br />
- Quanto maior, maior será a produção.
Mol<strong>de</strong>s<br />
O mol<strong>de</strong> é adaptado ao final da máquina e recebe, em sua<br />
cavida<strong>de</strong> material plástico fundido por meio <strong>de</strong> pressão;<br />
Fatores importantes no projeto <strong>de</strong> um mol<strong>de</strong>: peso,<br />
tamanho e <strong>de</strong>senho da peça para <strong>de</strong>cidir qual a melhor<br />
localização para as entradas, número <strong>de</strong> cavida<strong>de</strong>s, etc.
Consi<strong>de</strong>rações Básicas<br />
O projeto básico do mol<strong>de</strong> <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>:<br />
Tamanho e forma da peça;<br />
Número <strong>de</strong> cavida<strong>de</strong>s;<br />
Tamanho e capacida<strong>de</strong> da máquina;<br />
Força <strong>de</strong> fechamento;<br />
Pressão <strong>de</strong> <strong>injeção</strong>;<br />
Capacida<strong>de</strong> da máquina;<br />
Fluxo <strong>de</strong> material no mol<strong>de</strong>;<br />
Contração.
Componentes do Mol<strong>de</strong>
Bucha <strong>de</strong> Injeção<br />
É o <strong>com</strong>ponente do mol<strong>de</strong> através do qual o fluxo <strong>de</strong><br />
material plástico sai da máquina até às cavida<strong>de</strong>s do<br />
mol<strong>de</strong>.
Cavida<strong>de</strong>s<br />
Ela é <strong>com</strong>posta por duas parte:a unida<strong>de</strong> fêmea, que<br />
mo<strong>de</strong>la a parte externa da peça e o núcleo ou<br />
unida<strong>de</strong> macho que molda sua parte interna.<br />
Ela po<strong>de</strong> ser obtida por:<br />
- usinagem a partir do sólido;<br />
- fundição;<br />
- eletro<strong>de</strong>posição;<br />
- <strong>com</strong>posição <strong>de</strong> postiços.<br />
A seleção dos materiais <strong>de</strong>pen<strong>de</strong> <strong>de</strong> alguns fatores:<br />
- precisão requerida;<br />
- número esperado <strong>de</strong> produção;<br />
- processo <strong>de</strong> obtenção da cavida<strong>de</strong>;<br />
- acabamento e tratamento térmico disponíveis.
Outros Componentes<br />
Coluna-Guia Coluna Guia e Bucha-Guia;<br />
Bucha Guia;<br />
Pinos <strong>de</strong> Extração;<br />
Saídas <strong>de</strong> Gases.
Classificação dos Mol<strong>de</strong>s
Sistema <strong>de</strong> Alimentação<br />
das Cavida<strong>de</strong>s<br />
Canais <strong>de</strong> Distribuição<br />
Eles transferem o material do bico até as entradas das<br />
cavida<strong>de</strong>s.O dimensionamento é muito importante.
Sistema <strong>de</strong> Alimentação<br />
Indireta<br />
Entradas:<br />
É um canal que liga o<br />
sistema <strong>de</strong> alimentação à<br />
cavida<strong>de</strong>.Possui uma<br />
dimensão pequena em<br />
<strong>com</strong>paração <strong>com</strong> o<br />
sistema <strong>de</strong> alimentação.
Classificação<br />
O sistema <strong>de</strong> alimentação <strong>ind</strong>ireta po<strong>de</strong> ser<br />
classificado em 8 tipos distintos:<br />
Entrada restrita;<br />
Entrada em leque;<br />
Entrada tipo flash;<br />
Entrada capilar;<br />
Entrada em aba;<br />
Entrada submarina;<br />
Entrada em anel;<br />
Entrada em disco.
Sistema <strong>de</strong> Alimentação<br />
Direta<br />
Nesse sistema, o material flui diretamente do canal da<br />
bucha para a cavida<strong>de</strong>.<br />
Possui 4 tipos <strong>de</strong> entradas:<br />
- Entrada direta;<br />
- Entrada restrita <strong>com</strong> câmara quente;<br />
- Entrada restrita <strong>com</strong> canal isolado;<br />
- Entrada <strong>com</strong> canal quente.
Sistema <strong>de</strong> Extração
Sistema <strong>de</strong> Extração<br />
A pressão necessária para extrair a peça injetada da<br />
cavida<strong>de</strong> <strong>de</strong>pen<strong>de</strong> dos seguintes fatores:<br />
Ângulo <strong>de</strong> saída nos lados;<br />
Área <strong>de</strong> contato;<br />
Polimento dos lados;<br />
Pressão <strong>de</strong> <strong>injeção</strong> ( ou grau <strong>de</strong> empacotamento);<br />
Presença <strong>de</strong> agentes <strong>de</strong>smoldantes, <strong>de</strong>smoldantes,<br />
tanto no plástico <strong>com</strong>o<br />
na superfície do mol<strong>de</strong>.
Sistema <strong>de</strong> Extração<br />
O sistema <strong>de</strong> extração subdivi<strong>de</strong>-se subdivi<strong>de</strong> se em :<br />
Placa impulsora;<br />
Ar Comprimido;<br />
Núcleo Rotativo.
Sistema <strong>de</strong> Extração por<br />
placa Impulsora
Sistema <strong>de</strong> Extração por<br />
placa Impulsora
Sistema <strong>de</strong> Extração por<br />
placa Impulsora<br />
O sistema por placa impulsora po<strong>de</strong> ser:<br />
Por pinos;<br />
Por camisa;<br />
Por lâmina;<br />
Por ação retardada;<br />
Por placa extratora;<br />
Por tirantes.
Sistema <strong>de</strong> extração por<br />
pinos
Tipos <strong>de</strong> Pinos<br />
Com cabeça plana;<br />
Retido por meio <strong>de</strong> grampo <strong>de</strong> mol<strong>de</strong>;<br />
Com cabeça remanchada.<br />
remanchada
Sistema <strong>de</strong> Extração por<br />
Camisa
Sistema <strong>de</strong> Extração por<br />
Lâminas
Sistema <strong>de</strong> Extração por<br />
Ação Retardada
Sistema <strong>de</strong> Extração por<br />
Tirantes
Sistema <strong>de</strong> Extração por<br />
Ar Comprimido
Sistema <strong>de</strong> Extração por<br />
Núcleo Rotativo
Tipos <strong>de</strong> Mol<strong>de</strong>s<br />
Mol<strong>de</strong>s <strong>de</strong> <strong>injeção</strong> <strong>de</strong> duas placas;<br />
Mol<strong>de</strong>s <strong>de</strong> <strong>injeção</strong> <strong>de</strong> três placas;<br />
Mol<strong>de</strong>s <strong>de</strong> <strong>injeção</strong> <strong>com</strong> partes móveis.
Mol<strong>de</strong>s <strong>de</strong> Injeção<br />
Com Duas Placas
Mol<strong>de</strong>s <strong>de</strong> Injeção<br />
Com Três Placas
Mol<strong>de</strong>s <strong>de</strong> Injeção<br />
Com Partes Móveis
Mol<strong>de</strong>s <strong>de</strong> Injeção<br />
Com Partes Móveis
Resfriamento do mol<strong>de</strong><br />
Canais <strong>de</strong> refrigeração<br />
- Furos Broqueados
Resfriamento do mol<strong>de</strong><br />
Canais <strong>de</strong> refrigeração<br />
- Tubos <strong>de</strong> cobre
Resfriamento do mol<strong>de</strong><br />
Resfriamento a Água;<br />
Resfriamento a Ar.
Materiais para Construção<br />
<strong>de</strong> Mol<strong>de</strong>s<br />
Os aços utilizados na fabricação <strong>de</strong> mol<strong>de</strong>s <strong>de</strong>vem possuir<br />
as seguintes características principais:<br />
– Resistência às tensões;<br />
– Facilida<strong>de</strong> <strong>de</strong> usinagem.<br />
usinagem
Tabela dos aços para<br />
mol<strong>de</strong>s <strong>de</strong> <strong>injeção</strong>
Efeitos dos elementos<br />
especiais na liga <strong>de</strong> aço
Projeto <strong>de</strong> Produtos<br />
É possível moldar o produto nas formas <strong>de</strong>sejadas?<br />
Qual será o material plástico <strong>ind</strong>icado para este produto?<br />
A conformação e a <strong>de</strong>terminação das medidas do produto<br />
são <strong>com</strong>patíveis <strong>com</strong> as exigências requeridas em sua<br />
aplicação?<br />
O método <strong>de</strong> moldagem é o mais conveniente para a<br />
forma e o material do produto?<br />
Determinar o custo <strong>de</strong> acordo <strong>com</strong> a produção requerida.
Desenho <strong>de</strong> Produto e<br />
Desenho <strong>de</strong> Mol<strong>de</strong><br />
Mol<strong>de</strong> – Ferramenta que dará as dimensões e as<br />
formas na peça.<br />
Soli<strong>de</strong>z;<br />
Partes Metálicas;<br />
Incidências nas dimensões do mol<strong>de</strong>.
Normas para o <strong>de</strong>senho do<br />
produto<br />
Novos produtos – problemas <strong>com</strong> a<br />
elaboração dos mol<strong>de</strong>s<br />
Simplificação no produto sem per<strong>de</strong>r sua funcionalida<strong>de</strong>.
Estudo experimental<br />
Protótipo<br />
Dúvidas quanto funcionamento e resistência da peça.
Redução <strong>de</strong> custos sem<br />
<strong>com</strong>prometer a qualida<strong>de</strong><br />
do produto<br />
Produção em alta escala;<br />
Custo do mol<strong>de</strong>;<br />
Material plástico.
Projeto <strong>de</strong> peças<br />
Preferencialmente pare<strong>de</strong>s uniformes;<br />
Evitar peças maciças e grossas;<br />
Evitar cantos-vivos.<br />
cantos vivos.
Curvas eliminam<br />
concentrações <strong>de</strong> tensão
Resfriamento do produto<br />
Entrada da água – distante do canal <strong>de</strong> <strong>injeção</strong>;<br />
Saída da água – próxima do bico <strong>de</strong> <strong>injeção</strong>.
Insertos Metálicos<br />
Rasgos internos para resistir esforços elevados;<br />
Peças empregadas na <strong>ind</strong>ústria eletrônica;<br />
Peças que <strong>de</strong>vam acoplar-se acoplar se ou sustentar outras<br />
partes mecânicas rotativas;<br />
Peças que necessitam esforços internos.
Volante
Fatores a serem<br />
analisados na colocação<br />
<strong>de</strong> insertos<br />
Tipo <strong>de</strong> material empregado;<br />
Diferença na contração entre o plástico e o metal;<br />
Método empregado;<br />
A posição do inserto <strong>de</strong>ntro da cavida<strong>de</strong>.<br />
Espessura <strong>de</strong> material plástico em volta do inserto (2/5<br />
do diâmetro);<br />
A distância mínima em relação às pare<strong>de</strong>s <strong>de</strong>ve ser <strong>de</strong><br />
5 mm.
Métodos <strong>de</strong> colocação das<br />
partes metálicas<br />
Incorporação do inserto durante a moldagem;<br />
Colocação do inserto após a moldagem sob pressão;<br />
Roscados.
Métodos <strong>de</strong> fixação dos<br />
insertos<br />
Estrias cruzadas na<br />
superfície cilíndrica.
Métodos <strong>de</strong> fixação dos<br />
insertos<br />
Estrias longitudinais e um<br />
canal côncavo circular.
Métodos <strong>de</strong> fixação dos<br />
insertos<br />
Forma hexagonal e um<br />
canal côncavo circular.
Orientação – Peças<br />
Tensionadas<br />
A orientação é um estado em que as ca<strong>de</strong>ias<br />
moleculares, sob ação externa, alinham-se alinham se na<br />
direção em que a ação é aplicada.
Efeitos<br />
Resistência à tração;<br />
Resistência ao impacto;<br />
Resistência à flexão;<br />
Temperatura <strong>de</strong> <strong>de</strong>formação;<br />
Resistência química;<br />
Estabilida<strong>de</strong> dimensional.
Como diminuir as tensões<br />
internas<br />
Manter a uniformida<strong>de</strong> <strong>de</strong> temperaturas<br />
entras as regiões do cil<strong>ind</strong>ro e do mol<strong>de</strong>;<br />
Preencher a cavida<strong>de</strong> rapidamente;<br />
Utilizando um tratamento térmico na peça<br />
pronta.
Problemas <strong>de</strong> Moldagem<br />
Injeções In<strong>com</strong>pletas<br />
Superfície Opaca<br />
Manchas <strong>de</strong> Queimado<br />
Chupado ou Bolhas<br />
Marcas <strong>de</strong> Junção<br />
A<strong>de</strong>rência no Bico ou na Cavida<strong>de</strong><br />
Marcas Oblíquas, Linhas Prateadas, “Mica”<br />
Rebarba na Peça<br />
Manchas pretas ou Degradação da Cor<br />
Deformação ou Contração Excessivas
Outros Problemas<br />
Rechupe<br />
Contaminação
Área <strong>de</strong> chupagem
Dados da empresa<br />
Horário <strong>de</strong> funcionamento: 24 horas<br />
Quantas máquinas tem: 5 injetoras e 1 torno<br />
Produção: 2,5 milhões <strong>de</strong> peças por mês
Bibliografia<br />
HARADA, Júlio, 1948 – Moldagem por <strong>injeção</strong> –<br />
Projetos e Princípios Básicos – São Paulo: Medialdéa,<br />
1991.