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Revista Ano 1 / Edição 06 / Nov-Dez 2008 / www.editorai9.com.br
Graxaria Brasileira
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Automação Industrial
Pode Contribuir ainda mais
para a Melhoria do Segmento
Indústria de Farinha e Gordura Animal
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Revista Ano 1 / Edição 06 / Nov-Dez 2008 / www.editorai9.com.br
Graxaria Brasileira
Indústria de Farinha e Gordura Animal
Automação Industrial
Pode Contribuir ainda mais
para a Melhoria do Segmento
Prezado Leitor,
No setor da aviação, há uma pequena história que circula entre os
especialistas do meio. Em um futuro breve, os aviões não vão precisar mais de
pilotos. E se precisarem, haverá cachorros ao lado, treinados para evitar que
eles apertem qualquer botão. Talvez seja exagero, mas a historinha em tons de
piada dá a idéia do nível de automação no qual – possivelmente – vamos chegar.
Os sistemas automatizados estão cada vez mais presentes em nossas vidas,
seja em atividades do dia-a-dia como atravessar uma rua quando o farol
fecha ou até mesmo dentro de nossas casas. Mas existe um lugar no qual a
automação vem mudando as perspectivas há um bom tempo: as indústrias. O
motivo é simples. Ao uniformizar os processos e dispensar a influência humana
direta, diminui os erros e descontinuidades da linha de produção. O resultado
é, entre outros, mais qualidade do produto final. No segmento das graxarias,
o seu uso ainda é incipiente, é verdade. São poucas as graxarias no “estado
da arte” da automação, com todos os seus processos, do começo ao fim,
gerenciados por softwares e equipamentos. Mas, sim, isto é possível!
A automação teve, como porta de entrada nas graxarias, as normativas do
Ministério da Agricultura e Pecuária (Mapa). Polêmicas à parte, muitos donos de
graxarias já estão conhecendo o que o mundo da automação pode proporcionar
às suas fábricas. Há uma série de fatores, motivos e considerações a servirem
de reflexão antes de se optar por automatizar algum processo ou até mesmo
a fábrica inteira. É o que buscamos mostrar em nossa matéria de capa deste
número. Ainda na mesma reportagem, trazemos algumas das empresas que
vêm ajudando as graxarias a se modernizarem. E, pelo visto, há todo um mundo
– muito interessante – a ser descoberto pelos empresários do segmento.
Aproveitando o momento, agradecemos a todos que fazem possível a Revista
Graxaria Brasileira, desejando boas festas e que possamos dar grandes notícias
em 2009.
Boa leitura!
Edição 06
novembro/dezembro 2008
Daniel Geraldes
Editor Chefe
Editorial
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Sumário / Expediente
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34
40
49
notícias
Em Foco 1
capa
Foco na qualidade
Pet Food On Line
entrevista
caderno técnico 1
caderno técnico 2
caderno técnico 3
Ponto de Vista
Diretor
Daniel Geraldes
Editor Chefe
Daniel Geraldes – MTB 41.523
daniel@editorai9.com.br
Jornalista Colaborador
Paulo Celestino - MTB 998/RN
Publicidade
comercial@editorai9.com.br
publicidade@editorai9.com.br
Redação
Lucas Priori
redacao@editorai9.com.br
Direção de Arte e Produção
Leonardo Piva
graxaria@leonardopiva.com.br
Conselho Editorial
Bruno Montero
Claudio Mathias
Clênio Antonio Gonçalves
Daniel Geraldes
Luiz Guilherme Razzo
Valdirene Dalmas
Comitê Tecnico
Cláudio Bellaver
Dirceu Zanotto
Lucas Cypriano
Fontes Seção “Notícias”
BeefPoint, Avisite, Valor Econômico, Gazeta
Mercantil, Sincobesp, Abra, Sindirações, National
Render, Embrapa, Biodiesel, AgriPoint, Aliança
Pecuarista.
Impressão Gráfica
Vox Editora
Distribuição
ACF Alfonso Bovero
Editora i9
Rua Leôncio de Carvalho, 303 / Conj. 101
Cep: 04003-010 / São Paulo - SP
Tel/Fax. (11) 3213-0047
A Revista Graxaria Brasileira é uma
publicação bimestral da Editora i9.
A Revista Graxaria Brasileira é uma publicação do mercado
de Graxarias, clientes de graxarias, fornecedores de:
máquinas, equipamentos, insumos, matérias-primas, biodisel,
frigoríficos e prestadores de serviços, com tiragem
de 4.000 exemplares.
Distribuída entre as empresas nos setores de engenharia,
projetos, manutenção, compras, diretoria, gerentes. É enviada
aos executivos e especificadores destes segmentos.
Os artigos assinados são de responsabilidade de seus autores
e não necessariamente refletem as opiniões da revista.
Não é permitida a reprodução total ou parcial das matérias
sem expressa autorização da Editora.
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Notícias
UE modifica idade para
teste de EEB em bovinos
Especialistas em saúde animal da União Européia (UE) aumentaram a idade
mínima para que sejam feitos testes de Encefalopatia Espongiforme Bovina (EEB),
conhecida como doença da vaca louca, em bovinos nos 15 Países Membros mais
antigos da UE para 48 meses de idade, considerando a redução no número de
casos da doença.
Atualmente, todos os bovinos saudáveis abatidos com idade de mais 30 meses
e todos os animais com mais de 24 meses, que sejam considerados em risco de ter
a doença precisam ser testados. Os especialistas agora concordaram que o novo
limite de idade para testes de EEB em animais saudáveis abatidos e em animais em
risco seja de 48 meses, informou a Comissão Européia. Se for aprovada pelo Parlamento Europeu, a nova regra passará
a valer a partir de janeiro de 2009.
O número de casos positivos para EEB na UE tem caído significantemente nos últimos anos, embora a idade dos
animais com resultado positivo tenha aumentado. Essa nova regra somente será aplicada aos 15 países que já eram
membros da UE antes da sua ampliação de 2004, uma vez que estes já cumpriram com outros critérios. Por pelo menos
seis anos, esses países tiveram uma barreira total ao uso de proteínas animais em ração de animais de produção,
conduziram amplos testes de EEB, usaram um sistema completo de rastreabilidade e identificação animal e viram uma
situação “favorável” para a EEB em termos de número de casos.
Alguns dos novos membros da UE também fizeram esforços para cumprir com estes critérios antes de entrarem no
bloco, disse a Comissão, certa de que em breve poderão aplicar essa nova regra referente a idade mínima para teste.
Em 25 anos, participação das aves
no abate inspecionado cresce 82%
Breve retrospectiva nos dados do IBGE mostra que em 1983 (um quarto de século atrás), o maior volume de carnes
produzidas em estabelecimentos sob inspeção (federal, estadual ou municipal) provinha de bovinos - 56% do total, mais da
metade das carnes produzidas sob inspeção. Então, as aves (cujos dados, naquela época, incluíam não só o frango, mas
também galinhas, perus, patos, marrecos e codornas) respondiam por cerca de 29% das carnes produzidas, cabendo os
restantes 15% aos suínos.
Os dados relativos ao primeiro semestre de 2008 demonstram que houve mudanças bastante significativas nesse
quadro. No período, a participação dos bovinos no abate inspecionado (tonelagem produzida) foi de 35% - um retrocesso,
portanto, de 38% em 25 anos. A dos suínos também retrocedeu, mas em nível mais moderado, 14% a menos. Dessa
forma, o único ganho foi das aves (agora, exclusivamente frangos), cuja participação no abate inspecionado subiu de 29%
para 52%, um incremento de participação de 82% em 25 anos.
Tyson Foods quer aproveitar
oportunidades e expandir
A gigante Tyson Foods, líder mundial em alimentos, anunciou que tem disponível US$
1,5 bilhão para aproveitar oportunidades com a crise e fazer aquisições a preços mais
baixos. A empresa anunciou que as negociações estão abertas tanto nos Estados Unidos
como no Brasil, na China e na Índia.
A companhia, que entrou timidamente no país com a aquisição de três plantas
pequenas de abate de aves, deve assumir um posicionamento mais agressivo no Brasil.
“Temos perto de US$ 1,5 bilhão no banco prontos para aproveitar as oportunidades, quer sejam domésticas ou nos três
países de crescimento: Brasil, China e Índia”, disse o chairman John Tyson à agência Bloomberg.
JBS confirma aquisição da
Smithfield Beef
A JBS anunciou que completou a aquisição da unidade
de carne bovina do Grupo Smithfield e também das suas
operações de confinamento conhecidas como Five Rivers. A
quantia total paga foi de US$565 milhões em dinheiro, não
havendo nenhuma apropriação de dívida.
A Smithfield Beef está sediada em Green Bay, Wisconsin e será chamada "JBS Packerland" de hoje em diante. A Five
Rivers está sediada em Loveland, Colorado e de hoje em diante será chamada de "JBS Five Rivers".
A JBS Packerland representa uma diversificação geográfica para a JBS, adicionando quatro plantas de abate às já operantes
pela Companhia nos Estados Unidos. Além de operar no Centro-Oeste, a JBS agora possui também unidades importantes
no Nordeste e no Sudoeste. Uma nova capacidade de 7.600 cabeças por dia será adicionada a já existente nos Estado
Unidos de 20.500.
A JBS Five Rivers já fez parte do Grupo Swift no passado e possui 10 confinamentos com capacidade simultânea de
engorda de 820.000 cabeças de gado em quatro estados diferentes, adjacentes às unidades já existentes da JBS.
A integração destas aquisições somada às unidades já existentes da JBS nos Estados Unidos proporciona a Companhia
a oportunidade para continuar reduzindo custos e implementando sinergias que agregarão valor tanto para seus
fornecedores quanto para seus clientes.
Sadia reconhece que pode
ter 1º prejuízo em 64 anos
Pela primeira vez, em seus 64 anos de história, a
Sadia deverá fechar o ano com prejuízo. Segundo Luiz
Fernando Furlan, presidente do conselho da Sadia, “de
repente, se não der para ganhar porque afundamos R$
760 milhões [valor que se refere a perdas anunciadas no
fim do mês passado em razão de operações financeiras
com câmbio], pelo menos poderemos empatar.” Isso
porque, além de as vendas do último trimestre serem
geralmente mais fortes, a Sadia está tentando reverter
pelo menos parte do prejuízo.
Segundo Furlan, a auditoria em andamento irá
responder se houve “conivência ou indução a essa
falha por parte dos bancos internacionais”. “Estamos
tomando todas as providências no sentido de preservar
o interesse dos acionistas e dos funcionários,
que foram prejudicados”, diz ele. Incluem-se nas
iniciativas negociações com os bancos estrangeiros -
além de medidas judiciais cabíveis, que poderão ser
impetradas caso não se chegue a um acordo, tão logo
o levantamento da consultoria KPMG seja concluído.
O fundo de previdência Previ, um dos maiores
investidores da Sadia, pediu esclarecimentos à
empresa depois do prejuízo. Furlan, que esteve com
o presidente Lula, afirmou ter lembrado a ele que a
afirmação de que empresas exportadoras, como a
Sadia, estariam especulando contra o real “foi infeliz”.
“Os bancos internacionais que colocaram 200 empresas
brasileiras numa situação de aperto especularam
contra o real”, disse Furlan. “Quem especulava a favor
acreditava na estabilidade da economia, na taxa de
câmbio histórica e no que o próprio presidente falou,
que a crise não chegaria ao país. Essas empresas é que
levaram ferro.”
A Sadia deverá postergar os investimentos em
novas fábricas, previstos para o próximo ano. Nos
novos projetos há duas fábricas no Brasil e a segunda
unidade da empresa no exterior. No país, as fábricas
cujos investimentos poderão ser postergados são um
abatedouro de frangos em Campo Verde (MT) e um
de suínos em Mafra (SC). Os investimentos previstos
são da ordem de R$ 630 milhões e R$ 650 milhões,
respectivamente. Já a fábrica de Abu Dhabi, nos
Emirados Árabes, um dos principais mercados da
Sadia, exigiria gastos de R$ 150 milhões. No Brasil,
seriam geradas 8.000 vagas e, nos Emirados, 700.
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Notícias
Alta dos alimentos causa
mudança de hábito alimentar
Uma nova pesquisa encomendada pela BBC indica que 60% das pessoas em 26 países
pesquisados estão sentindo muito os efeitos da alta global dos preços dos alimentos
e quase metade (43%) se viram obrigadas a mudar seus hábitos alimentares por conta
disso.
A pesquisa ouviu 27.319 pessoas em Austrália, Brasil, Canadá, China, Costa Rica,
Egito, Estados Unidos, França, Alemanha, Índia, Indonésia, Itália, Quênia, Líbano,
México, Nigéria, Paquistão, Panamá, Filipinas, Polônia, Rússia, Coréia do Sul, Espanha,
Turquia, Emirados Árabes Unidos e Reino Unido.
De acordo com o levantamento, muitas famílias, sobretudo aquelas que vivem em
países em desenvolvimento, cortaram gastos com os alimentos porque consideram o
custo muito alto. A situação mais preocupante foi encontrada nas Filipinas e no Panamá.
Nos dois países, 63% das famílias ouvidas no estudo disseram que estão diminuindo o
consumo de alimentos.
A pesquisa também revelou que 70% das pessoas em todo o mundo estão insatisfeitas com as políticas de governo
adotadas em seus países para tornar os preços dos alimentos mais acessíveis. O levantamento foi conduzido entre 8
de julho e 15 de setembro pela empresa de pesquisas internacional GlobeScan com o Programa sobre Atitudes Políticas
Internacionais, da Universidade de Maryland, nos Estados Unidos.
Um fato interessante e que deve amenizar a alta do alimentos é que com o agravamento da crise econômica global, o
preço do barril de petróleo está caindo. Conseqüentemente, o valor das commodities agrícolas também deve recuar - já
que um petróleo mais barato significa fertilizantes e custos de redistribuição menores.
Diante de possível recessão
frigoríficos refazem planos
O Minerva é um dos que estão se adequando à nova
realidade da economia mundial. O principal objetivo
é proteger o caixa”, diz Fernando Galletti de Queiroz,
presidente da empresa. Segundo ele, o plano para 2009
previa a construção e possíveis aquisições de fábricas,
mas no novo cenário a empresa está mais cautelosa.
“Continuamos olhando [possíveis aquisições], mas mais
na linha de diversificação geográfica, não de ampliação
do que já temos”, afirma.
Joesley Batista, presidente da JBS, a maior empresa de
carne bovina do mundo, concorda que o arrendamento é
uma alternativa. Mas não descarta ir às compras em 2009
- no Brasil, se houver oportunidades.
A Perdigão, outra que investiu bastante em aquisições
recentemente, também mostra cautela. Segundo Nildemar
Secches, presidente da empresa, o momento é de finalizar
a integração das operações com a Eleva, forte em lácteos,
comprada em outubro de 2007. No segmento de bovinos,
a companhia fará o que chama de “parada técnica”. “A
pior coisa para comprar numa liquidação é o que você
não precisa”, compara José Antônio Fay, presidente da
Perdigão.
O Bertin, ainda não definiu seu plano de investimentos
para os próximos cinco anos, mas a discussão em torno
dele já é contagiada pela crise financeira. João Nogueira
Batista, CEO da empresa, afirma que a maior parte dos
aportes de R$ 1,8 bilhão previstos para 2008, já está
aplicada. Um dos investimentos em curso é a construção
de uma unidade em Diamantino (MT), que deve começar
a operar em 2009. Se os valores dos ativos recuarem, o
Bertin também não descarta aquisições.
Para Batista, o consumo de alimentos sofre menos
num ambiente de recessão, mas caso a crise se aprofunde
pode ocorrer a substituição de produtos mais caros por
itens mais baratos.
“Ninguém vai parar de comer”, concorda Marcos
Molina, presidente do Marfrig. O empresário acredita que
o consumidor pode optar por produtos mais baratos ou
deixar de comer no restaurante para fazê-lo em casa por
conta da crise. Segundo Fernando Queiroz, do Minerva,
a demanda até agora não caiu no Brasil e em países de
Oriente Médio, Leste Europeu e Extremo Oriente.
Para Mauro Pilz, presidente do frigorífico Mercosul, uma
eventual recessão - com aperto no crédito - pode até elevar a
demanda por bens de consumo. “Numa recessão, o consumidor
pode optar por não trocar o automóvel, por exemplo”.
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Notícias
Receosa com a crise Aurora adia
investimentos
A Coopercentral Aurora, central de cooperativas sediada em Chapecó (SC),
informou que, em virtude da crise global, adiará investimentos e que essa
postergação envolverá R$ 871 milhões em obras que estavam previstas para
começar apenas em 2009. Além da construção de um novo frigorífico em Canoinhas
(SC), orçado em cerca de R$ 400 milhões, e da ampliação da unidade de suínos
em São Gabriel do Oeste (MS), em um total de R$ 71 milhões, a cooperativa adiará
outros R$ 400 milhões que seriam aplicados em Carazinho (RS), em uma nova
unidade cuja construção começaria somente no ano que vem.
O prefeito de Carazinho/RS, Alexandre Goellner, deverá se reunir com o presidente da Cooperativa Aurora, Mário
Lanznaster, para tratar sobre a suspensão do investimento de R$ 400 milhões. "É necessário fazer adequação do
cronograma. Precisamos definir se devemos agilizar o processo de aquisição da área, que já está em andamento, ou
aguardar para confirmar a compra".
O prefeito afirmou que os compromissos serão mantidos e que o valor para aquisição da área está no orçamento
de 2009. "É um momento de cautela. Algumas expectativas de Carazinho foram frustradas com a notícia, mas estamos
otimistas que esta crise econômica será revertida e o investimento, confirmado", destacou.
O presidente da Cotrijal e conselheiro da Aurora, Nei Mânica, disse que a decisão é prudente. "É preciso deixar
claro que o investimento não saiu de pauta, apenas foi adiado", argumentou. O projeto da Aurora em Carazinho prevê
instalação de abatedouro, incubatório, granjas e fábrica de rações. A unidade terá capacidade de abater 300 mil aves/dia
e deverá gerar 3,2 mil empregos.
MS: com oferta reduzida, número
de abates continua baixo
Os abates de bovinos de Mato Grosso do Sul tiveram
reação de 6,2% em outubro na comparação com setembro
último, mas ainda assim continuam abaixo do mesmo período
do ano passado, segundo dados da SFA (Superintendência
Federal de Agricultura).
Foram abatidos em outubro 225.468 animais, contra
212.300 em setembro. Naquele mês, os abates com SIF
(Serviço de Inspeção Federal) atingiram o menor nível desde
2005. Em outubro ano passado foram 228.233 abates de
bovinos.
No ano são 2.621.063 bovinos abatidos, número 10,5% menor que o acumulado de janeiro a outubro de 2008, o que
corresponde ao equivalente a um mês de abate.
A redução dos abates reflete a queda de oferta de animais ofertados pelo produtor rural e do grande descarte de matrizes
dos últimos anos.
Na concorrência pelo produto, os frigoríficos maiores, geralmente exportadores, conseguem oferecer melhores preços
ao criador e os menores acabam com capacidade ociosa. Vários já fecharam ou anunciaram a suspensão de atividades.
Um caso é o Campo Oeste, em Campo Grande, que deixou dívida estimada em R$ 12 milhões com pecuaristas.
Em novembro foi anunciado que o frigorífico Estrela, de Ribas do Rio Pardo, deve suspender as atividades.
O presidente da Famasul (Federação da Agricultura e Pecuária de Mato Grosso do Sul), Ademar Silva Junior, afirma que
o momento é de "sinal amarelo" para os produtores devido aos problemas no setor. Ele explica que a Famasul tenta criar
uma câmara de arbitragem para discutir mecanismos e acordos para evitar grandes perdas aos produtores.
Em 25 anos, participação das
aves no abate inspecionado
cresce 82%
Breve retrospectiva nos dados do IBGE
mostra que em 1983 (um quarto de século
atrás), o maior volume de carnes produzidas
em estabelecimentos sob inspeção (federal,
estadual ou municipal) provinha de bovinos
- 56% do total, mais da metade das carnes
produzidas sob inspeção. Então, as aves
(cujos dados, naquela época, incluíam não
só o frango, mas também galinhas, perus,
patos, marrecos e codornas) respondiam
por cerca de 29% das carnes produzidas,
cabendo os restantes 15% aos suínos.
Os dados relativos ao primeiro semestre de 2008 demonstram que houve mudanças bastante significativas nesse
quadro. No período, a participação dos bovinos no abate inspecionado (tonelagem produzida) foi de 35% - um retrocesso,
portanto, de 38% em 25 anos. A dos suínos também retrocedeu, mas em nível mais moderado, 14% a menos. Dessa
forma, o único ganho foi das aves (agora, exclusivamente frangos), cuja participação no abate inspecionado subiu de 29%
para 52%, um incremento de participação de 82% em 25 anos.
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Notícias
Carne de frango será a mais
consumida pelos brasileiros
também em 2009
Se as previsões do Departamento de Agricultura dos
EUA (USDA) estiverem corretas e as atuais turbulências da
economia não atrapalharem, em 2009 os brasileiros deverão
consumir, em média, 90,3 kg per capita das quatro principais
carnes – bovina, suína, de frango e de peru. O consumo
previsto corresponde a um adicional de 13,4 kg per capita
(ou quase 17,5% a mais) que o estimado para 2003.
A maior parte dessa expansão (58% do volume
adicional, ou 7,8 kg) deve ser garantida pela carne de
frango, cujo consumo per capita em 2009 deve chegar aos
39 kg, quantidade que representa expansão de 25% sobre
2003 e mantém o produto (pelo terceiro ano consecutivo)
como a principal carne consumida pelos brasileiros.
No acréscimo previsto, a contribuição da carne bovina
será de 3,1 kg, volume 9% maior que o consumido em
2003, vindo a seguir a carne suína, com expansão de
cerca de 17%, o que significa adicional de 1,8 kg.
De toda forma, o maior índice de expansão vem de
outra carne avícola, a de peru, cujo consumo continua
Carnes
Evolução do consumo dos brasileiros entre 2003 e 2009
(2008: preliminar; 2009: projeção)
KG per capita
Consumo
Ano Bovina Suína De Frango De Peru total
2003 34,2 10,6 31,2 0,9 76,9
2004 34,4 10,6 32,1 1,0 78,1
2005 36,0 10,3 35,0 1,1 82,4
2006 36,4 11,4 35,8 1,0 84,6
2007 36,8 11,7 38,1 1,4 88,0
2008 37,2 12,1 38,5 1,5 89,3
2009 37,3 12,4 39,0 1,6 90,3
Var. 9,06% 16,98% 25,00% 77,78% 17,43%
03/09 +3,1KG +1,8KG +7,8KG +0,7KG +13,4KG
Fonte:USDA – Elaboração e análises: AVISITE
pouco significativo, de cerca de 1,5 kg per capita em
2008. Se no ano que vem tiver um consumo per capita de
1,6 kg, como prevê o USDA, a expansão de consumo da
carne de peru será de mais de 77%.
UE: Brasil será “gigante
exportador” agrícola até 2017
A União Européia avalia que o Brasil consolidará seu status como “exportador gigante” de produtos agrícolas até 2017,
visto seu domínio nas vendas de oleaginosas, açúcar, etanol, carnes bovina e de frango. Já a UE deve perder espaço nas
vendas de grãos, açúcar, lácteos e carnes. A exceção será para o trigo, cujas exportações deverão aumentar. Os Estados
Unidos continuarão líder no comércio de trigo e de milho, principalmente.
A nova projeção européia para o comércio agrícola global prevê que o Brasil vai passar os Estados Unidos como maior
produtor mundial de óleo de soja em 2016/17. O Brasil e a China (como importador) representarão mais da metade desse
comércio em 2010. Argentina e EUA continuarão na liderança das exportações.
A UE projeta para o etanol o domínio do Brasil como exportador e dos Estados Unidos como importador. O comércio
internacional deve crescer velozmente, pelos cálculos de Bruxelas. As exportações brasileiras podem alcançar 13 bilhões
de litros dentro de dez anos, pelo cenário europeu.
O setor de carnes como um todo manterá sua expansão, graças ao aumento da população mundial e maior renda nos
países em desenvolvimento. O comércio deve aumentar 2,5% ao ano. O Brasil ganhará mais da metade do crescimento,
com 30% das exportações globais de carnes em 2017. Os Estados Unidos também ganharão fatias de mercado. A Rússia
permanecerá como o maior importador líquido, seguido pelo Japão. A China representará mais de 40% do crescimento
da demanda, mas isso terá menos impacto no comércio mundial porque o consumo pode ser atendido em grande parte
pela produção doméstica.
O Brasil continuará dominando o comércio de carne bovina, com 47% das exportações mundiais. Também poderá mais
que dobrar suas exportações de carne de porco. E será o único país onde a produção de frango é prevista para aumentar
significativamente mais rápido do que o consumo, consolidando sua posição de maior exportador, a frente dos EUA.
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Frango ou automóvel?
Quem merece mais apoio?
“Tomamos essa decisão porque a indústria automobilística
tem uma cadeia extraordinária e nós não queremos que deixe
de ser um dos carros-chefe da economia brasileira”.
Referindo-se à frase acima (atribuída pela imprensa ao
Presidente Lula ao informar que o governo, através do Banco
do Brasil, atuará no financiamento de automóveis), um
empresário do setor avícola perguntava ontem se o Presidente
da República não se equivocou, mencionando “indústria
automobilística” em vez de “indústria avícola”. Porque –
bradava o empresário – “a indústria avícola, sim, é que tem
uma cadeia extraordinária; além de ser um dos carros-chefe
mais importantes da economia brasileira”. Alinhava algumas
razões para comprovar sua tese:
1 – Só de frango in natura, a avicultura brasileira já exportou
neste ano (até outubro) mais de US$5 bilhões. Trouxe para o
Brasil, em receita cambial, um bilhão de dólares a mais que
os automóveis. Sem precisar pagar “royalties”;
2 – Ao contrário da indústria automobilística, concentrada
em alguns pólos industriais, a avicultura está espalhada por
todo o Brasil – e na área rural. Mas não se esgota na mera
produção de aves ou ovos: sustenta um infindável número de
atividades satélites e vêm gerando a riqueza de municípios
que até recentemente eram extremamente pobres;
3 – O contingente humano empregado pela avicultura é
muitíssimo maior que o de toda a indústria automobilística
reunida. Pegue-se o pessoal empregado por uma das líderes
do mercado avícola e se constatará que supera o de muitas
grandes montadoras. Porém, diferentemente da indústria
automobilística, a mão de obra ocupada pela avicultura está
no campo. Assim, o setor ajuda a evitar o inchaço ainda maior
dos grandes centros urbanos – inclusive dos que abrigam a
indústria automobilística;
4 – Na indústria automobilística, paralisações não causam
perdas maiores para as empresas: a matéria-prima não
se perde, fica estocada. Na avicultura, vão simplesmente
para o lixo investimentos (em animais de produção e
reprodução) que, em alguns casos, datam de até três anos. E
a perda ou interrupção desses investimentos não só afeta os
procedimentos de uma longa cadeia, como também requer
um longo prazo para recuperação plena;
5 – O efeito final de uma paralisação na indústria
automobilística será menos gente andando de carro zero
quilômetro; o efeito de uma paralisação na indústria avícola
pode ser a fome, porque além de ser a carne mais barata
oferecida ao consumidor brasileiro, o frango é também a
carne mais consumida no País, respondendo por mais de 40%
do abastecimento nacional de carnes.
Concluindo que o Brasil pode, momentaneamente, “viver
sem novos automóveis, mas não pode viver um segundo
sequer sem a produção do frango”, o empresário conclama o
setor a requerer o indispensável apoio oficial neste momento
de crise. “É absolutamente justo!”, entende.
Regime especial do DIPOA
agora tem apenas três
estabelecimentos
Como tem feito habitualmente a cada início de mês, o Departamento de Inspeção de Produtos de Origem Animal
(DIPOA), do Ministério da Agricultura, divulgou Nota Técnica em que atualiza a relação de abatedouros avícolas mantidos
sob “regime especial de fiscalização” por burlas à legislação ou não-conformidades com os regulamentos legais.
Na lista atualizada, apenas três estabelecimentos permanecem sob o regime especial – um catarinense, um paulista e
um paranaense. Dos três, o que se encontra há mais tempo sob vigilância restrita do DIPOA é o estabelecimento de Santa
Catarina: há praticamente um ano, ou seja, desde 5 de dezembro de 2007.
De toda forma, esse abatedouro, a exemplo do abatedouro paulista, apenas tem seus produtos sujeitos à análise
prévia do DIPOA antes da liberação para comercialização. Já o estabelecimento paranaense permanece interditado desde
30 de julho passado.
MAPA: em 10 anos Brasil pode
deter quase 90% do mercado de
carne de frango
Nas projeções que divulgou sobre as tendências
de produção e exportação dos principais produtos do
agronegócio brasileiro nos próximos 10 anos, o Ministério
da Agricultura também fez projeções em torno da possível
participação do Brasil no mercado internacional (leia-se:
exportações) por volta de 2018/2019. E apontou, entre
sete produtos agropecuários brasileiros hoje negociados
internacionalmente, que a maior parcela de participação deve
ser detida pela carne de aves – o que pressupõe carne de
frango e de peru, mas principalmente a primeira.
Pelas projeções do MAPA, em 2018 a participação da
carne bovina no comércio mundial praticamente dobrará,
passando de 31% para 60,6% do total. A participação da carne
suína também dobrará, mas como ela alcança, no momento,
apenas 10% do comércio mundial, sua participação no total
comercializado será pouco superior a 20%. Já a carne de
aves, cujas exportações neste ano devem representar 44,6%
das exportações mundiais, pode se expandir a um nível que
dobraria sua participação atual e que, nas projeções do MAPA,
pode chegar a 89,7% do total comercializado mundialmente.
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Notícias
Em 10 anos produção de carne
de frango cresce 56%, aponta
projeção do MAPA
As “Projeções do Agronegócio 2008/2009 a 2018/2019”,
divulgadas pelo Ministro Reinhold Stephanes, da Agricultura,
indicam que nos próximos 10 anos a produção brasileira de
carnes deve registrar aumento de pelo menos 50%, o que
significa passar dos 24,6 milhões de toneladas previstos para
2008 pelo MAPA para cerca de 37,2 milhões de toneladas
em 2018.
Nessa expansão, a maior contribuição virá da carne
de frango, cuja produção deve chegar aos 17,4 milhões
de toneladas, 56,72% a mais que os 11,1 milhões de
toneladas previstos para 2008. Vem a seguir a carne bovina,
com expansão de 49,41% e, por fim, a carne suína, com
perto de 37% de incremento. E se tudo isso se confirmar,
a participação do frango na produção brasileira de carnes,
atualmente da ordem de 45%, subirá para perto de 47%.
O aumento de produção previsto vai servir, sobretudo,
para atender as exportações que, na visão do MAPA, devem
crescer pouco mais de 85%. Neste caso, a maior expansão
deve ocorrer com a carne bovina, cujo volume exportado
quase dobrará em relação a 2008. As vendas externas de
carne suína também devem apresentar aumento significativo,
da ordem de 78%, enquanto as de carne de frango poderão
apresentar expansão média anual pouco superior a 6%, isto
significando incremento de 82% até 2018.
Porém, mesmo ampliando francamente as exportações,
o setor produtor de carnes não deixará desabastecido
o mercado interno, já que para o período é previsto um
A Fenagra 2009 – Feira Nacional das Graxarias, em sua 4ª edição constitui o
aumento na oferta interna da ordem de 38%. E, novamente,
vem da carne de frango a maior contribuição: 44% de
expansão, índice que corresponde a um incremento anual
médio pouco superior a 3,5%.
E que fatores podem influir nesses resultados? Segundo
o MAPA, a recessão mundial, o protecionismo dos países e
mudanças climáticas severas.
Carnes
Tendências de produção, exportação e oferta interna
no Brasil entre 2008 e 2018
Milhões de toneladas
Frango
2008 2018
Produção
11,130 17,443
10,382 15,512
3,107 4,252
24,619 37,207
Exportação
3,615 6,602
2,400 4,626
0,625 1,113
6,640 12,341
Oferta Interna
7,515 10,841
7,982 10,886
2,482 3,139
17,979 24,866
mais importante evento nacional do setor de graxarias no Brasi.
Mesmo dobrando o número de expositores para 2009, já foram vendidos
todos dos estandes para a edição do próximo ano, que será realizado nos dias
26 e 27 de março.
As chamadas para os trabalhos apresentandos já foram abertas pelo Sincobesp.
Para a edição de 2009 já foram confirmados as presenças de diversas autoridades: Reinhold Stephanes (Ministro da Agricultura, Pecuária
e Abastecimento), Roberto Rodrigues (Coordenador do Centro de Agronegócios FGV), Roberto Mangabeira Unger (Ministro Extraordinário
de Assuntos Estratégicos) e Silvio Crestana (Presidente da Embrapa).
Com a participação de empresas nacionais e internacionais, e visitantes de outros países da América Latina, da Itália e USA, o evento
consolida o Brasil dentro do cenário mundial graxeiro. Durante dois dias a mais avançada tecnologia, as empresas mais significativas e os
visitantes mais interessados encontrar-se-ão em São Paulo, a capital de negócios do país.
Convidamo-os a participarem deste evento, mostrarem seus produtos aos profissionais, dirigentes, técnicos e compradores do mercado
global que estarão presentes, realizando contatos e novos negócios.
Com o apoio do Sincobesp – Sindicato Nacional dos Beneficiadores de Subprodutos de Origem Animal – o evento é direcionado a toda a cadeia
produtiva do setor – graxarias, fabricantes de máquinas/equipamentos, produtos e matérias-primas, tecnologia, serviços e seus clientes.
Bovina
Suína
Total
Frango
Bovina
Suína
Total
Frango
Bovina
Suína
Total
Fonte: Assessoria de Gestão Estratégica (AGE) do MAPA
Elaboração e análises: AVISITE
Var.
56,72%
49,41%
36,82%
51,13%
82,63%
32,75%
78,08%
85,86%
44,26%
36,38%
26,47%
38,31%
Maiores Informações:
Daniel Geraldes
Tel/Fax.: (55) 11 3213-0047
daniel@editorai9.com.br
Ruralistas pedem mais R$ 3,5 bi
para enfrentar a crise
Considerado um dos setores prioritários na estratégia do governo de tentar minimizar o impacto da crise financeira
mundial no crescimento do país no ano que vem, o agronegócio apresentou sua fatura à equipe econômica.
Depois da injeção de R$ 13 bilhões neste ano, os agricultores pedem mais R$ 3,5 bilhões até o início de 2009, além de
uma solução para R$ 75 bilhões em dívidas das três últimas safras e a criação de um fundo com dinheiro do Orçamento da
União para reduzir o risco atribuído ao setor pelos bancos e permitir que os produtores possam tomar novos empréstimos
para a safra 2009/2010.
Tudo isso, de acordo com a nova presidente da CNA (Confederação da Agricultura e Pecuária do Brasil), senadora
Kátia Abreu (DEM-TO), precisa ser acompanhado da definição “de uma política de abastecimento e renda”.
Na prática, isso significa novas regras para os subsídios dados pelo governo para seguro rural, diminuição da carga
de juros e garantia de um preço mínimo para os produtos na época da comercialização.
O setor rural tem a seu favor o temor do governo de que a crise global interrompa a onda de crescimento econômico
justamente nos dois últimos anos do governo Lula.
“O cenário é preocupante e a população sentirá as conseqüências desta crise quando ela atingir a mesa”, afirmou
a senadora, traçando quadro ameaçador. “Chegamos ao nosso limite. Máquinas estão sendo arrastadas, recursos para
comercialização da safra atual são insuficientes e não há crédito para a safra 2009/2010”, diz.
Bertin inicia operações na Europa
Através da Bertin&Merlo (B&M), empresa de distribuição baseada na Itália, a
Bertin Alimentos concluiu a aquisição de 50% da Riggamonti, a maior produtora
italiana de bresaola, especialidade gastronômica, tradicional na Itália, feita com
cortes de coxão mole. A Riggamonti tem 40% desse mercado e faturou 130
milhões de euros em 2007.
Aquisição foi concluída seguindo a estratégia da empresa de agregar valor a
seus produtos, disse o presidente-executivo da Bertin, João Nogueira Batista. Pelos
50% da companhia italiana, a B&M pagou 17 milhões de euros, conforme Batista.
Segundo Claudio Merlo, sócio da B&M, antes das restrições da Europa à carne bovina in natura do Brasil, praticamente
toda a matéria-prima para produzir a bresaola (90%) era brasileira. Agora, a fatia corresponde a 10% do total. Mas a
expectativa de Merlo é que essa quantidade aumente.
Com a operação, a Bertin inicia atividades de processamento na Europa. A empresa já está no Uruguai e Paraguai, com abate de
bovinos, e China, com curtume. "É a primeira experiência [na Europa]. Vamos começar devagar", afirmou o presidente-executivo.
Frigorífico vai suspender abate
de aves por 6 meses
A direção do frigorífico Diplomata (antigo Frango Vit/Comaves) anunciou que vai suspender os abates por seis meses.
O motivo seria a reforma da unidade em Campo Grande, mas a informação já colocou os produtores de frango em alerta.
O medo é de que os abates não sejam retomados depois deste período.
A Diplomata já comunicou aos seus 40 parceiros da indústria, que criam os frangos, sobre a suspensão. Os produtores
de aves integrados, muitos deles totalmente dependentes da atividade, estão preocupados.
O produtor Claudemir Talgatti conta que a comunicação sobre a suspensão dos abates não foi feita por ofício, apenas
verbalmente e gera preocupação aos integrados, que fizeram investimentos e que não podem ficar parados por meio ano.
“Vamos buscar uma solução”, diz.
Ele diz que alguns integrados diversificam a atividade e conseguirão se manter no período de suspensão de abates com
outros produtos, como leite, por exemplo. “E quem depende só das aves?”, questiona. Há ainda receio de que a unidade não
volte a abater após os seis meses de suspensão.
Os produtores integrados também reclamam dos valores pagos pelos animais, cerca de R$ 0,20 por cabeça, quando
para remunerar os custos, segundo eles, o ideal seria R$ 0,30.
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Em Foco 1
Subproduto
Animal:
indústria ou
recicladora!?
Nas últimas décadas experimentamos mudanças sig-
nificativas quanto à consciência ambiental. O radical de
bandeirinha deu lugar ao profissional do meio ambiente,
ao técnico, ao científico, e a mudança surge através de novas
formas de cobrança, legal ou competitiva. A primeira
através de resoluções reguladoras, como as do Conselho
Nacional de Meio Ambiente – CONAMA, que estabelece
critérios de padrões científicos para minimizar ou mitigar
os impactos causados por esta ou aquela atividade
produtiva. A segunda, focada na normatização International
Organization for Standardization – ISO, como uma
forma de pressão competitiva, um diferencial que garante
o compromisso de preservar e respeitar o meio ambiente
para esta e para as futuras gerações.
Entretanto, identificamos uma atividade produtiva,
que exerce um papel extremamente importante para a
sociedade urbana, além de gerar empregos, a indústria de
derivados e de subprodutos animais, a que recolhe os ossos,
as vísceras e outros subprodutos animais que estão
proibidos de serem depositados nos aterros sanitários,
lixões ou em valas sépticas.
Então não podendo ser depositado em aterros sanitário,
deveriam ser montados mega-incineradores para
atender a demanda de milhões de toneladas geradas diariamente
em todo Brasil? E ainda, o Brasil sendo o maior
exportador mundial de carne (não exporta ossos e nem
vísceras) este volume aumentaria substancialmente. Esta
responsabilidade de incinerar seria do governante? Então
onde está o órgão federal, os estaduais e os municipais
de fiscalização que já deveriam exigir do próprio governo
o cumprimento da legislação vigente?
Caberia ai uma intervenção do ministério público fede-
Por: Antonio Noca Freire –Auditor Ambiental
ral e estadual, cobrando a omissão dos estados brasileiros
ao cumprimento da legislação vigente.
As “Graxarias”, denominação antiga para a atividade,
como eram conhecidas são, hoje, fundamentais para os
grandes aglomerados humanos, como as metrópoles e as
megalópoles. Imaginem o que representaria a paralisação
desta atividade, desse setor. Representaria um impacto
de alguns milhões de toneladas de vísceras animais, sobras
de aves, penas, ossadas e restos animais, em estado
de putrefação. A conseqüência imediata seria o abandonados
nas ruas, estradas, em terrenos esmos, lançados
nas lagoas, provocando nuvens de urubus cobrindo os
centros urbanos, a proliferação de uma série de doenças
infectocontagiosas e o estado legal não tem, não teria
condições imediata de realizar um contingenciamento
para esta situação.
A atividade, hoje é denominada de Reciclagem Animal,
que recolhe todo esse resíduo impactante, tritura-o e o
transforma em subproduto para outras atividades industriais,
como insumo para a produção de sabão, ração animal
e biodiesel.
Como está evidenciado essa atividade realiza uma
ação socioambiental, assim não estaria à legislação sendo
injusta, cobrando-lhe impostos, sobretaxando de obrigações
tributárias, fiscalizações rígidas e abusivas?
Os legisladores e os governantes estariam propensos
a mudar e corrigir essa falha e passar essa atividade industrial
para atividade recicladora, inclusive isentando de
impostos, e ao contrário do que ai está incentivar a produtividade
de tal atividade, que realizar uma de mitigação
e eliminação de um “Passivo Ambiental” para a Prefeitura,
para os Estado e para a União?
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Por: Paulo Celestino
Quando o Ministério da Agricultura e Pecuária (Mapa)
exigiu a implantação de esterilizadores com características
automáticas, muitos empresários se depararam com um dilema.
Os custos, eficiência e, até mesmo, a necessidade da
esterilização da farinha são ainda hoje questionados. Polêmicas
à parte, a normativa terminou levando um elemento
novo para muitas graxarias: a automação. Hoje em dia, ela
está em todo lugar, apesar de passar despercebida em muitos
lugares. É só lembrar de coisas simples como o vidro
elétrico do carro, o caixa eletrônico do banco ou as cancelas
eletrônicas nas rodovias, que se utilizam da tecnologia.
Há quem diga que até os aviões serão não-tripulados – isto
é, não vão precisar de pilotos – no futuro não tão distante.
Se em pequenas coisas do dia-a-dia a automação
muda a nossa vida, dentro das indústrias se dá uma
revolução que muitas vezes não é percebida. Grandes
complexos industriais hoje são operados por sistemas
eletrônicos e automáticos. No segmento das graxarias,
a automação é uma área incipiente. A verdade é de que
muitas das empresas ainda trabalham com sistemas antigos,
com tempo estimado ou visual de processo. Em
muitos casos, de forma precária. Mas os empresários do
segmento já começam a conhecer mais o que a automação
pode fazer por suas empresas. Não há números
específicos de quantas plantas já se encontram automa-
A A u t o m A ç ã o industriAl i n g r e s s A
n A s g r A x A r i A s t e n d o A s n o r m A t i v A s
d o mA p A c o m o p o r t A d e e n t r A d A,
m A s e m p r e s A s e s p e c i A l i z A d A s q u e r e m
m o s t r A r q u e p o d e m contribuir A i n d A
m A i s p A r A A m e l h o r iA d o s e g m e n t o
Um mundo a se descobrir
tizadas. Porém, há uma certeza: a automação tem muito
a contribuir com a melhoria de processos e a qualidade
final dos produtos de qualquer área industrial.
Nas graxarias, especificamente, o quadro está mudando
e tem uma motivação muito clara. A grande porta de
entrada da automação no segmento tem sido a implantação
dos esterilizadores de farinha, a partir das adequações
às instruções normativas nº 34, de medidas de precaução
contra a Febre Aftosa, e nº 15, de Boas Práticas de Produção
nas graxarias. Além dessa necessidade específica exigida
por Lei, há ainda um grande leque de processos que podem
ser automatizados de forma independente ou em conjunto
com outras atuações dentro das graxarias.
Algumas graxarias brasileiras estão até partindo para
automatização completa da fábrica. E, para isto, contam
com diversos tipos de soluções, até mesmo de empresas
locais. Segundo o consultor Alexandre Ferreira, há uma
transferência de conhecimento de outras áreas industriais
que já utilizam a automação e as adaptações para as graxarias
têm se dado de forma competente. Além disso, há empresas
já especializadas no segmento. Mas ele alerta que,
independente da empresa, é importante haver um conhecimento
e interesse pelo “chão de fábrica”. “Há empresas que
saíram na frente neste aspecto”, afirma.
São vários e bons motivos para se investir na automação
da empresa. Tornar o processo de produção muito mais homogêneo, reduzindo as
falhas e interrupções da produção estão entre as principais motivações. A segurança
é outro fator, ao deslocar a mão-de-obra para atividades gerenciais, em vez de manter
operadores lidando diretamente com a produção. Uma eventual economia, tanto de
energia, como de mão-de-obra, é ainda outro motivo para ser levado em consideração.
Outros pontos defendidos pelos empresários do setor são a redução dos custos de
manutenção e o aumento do tempo de disponibilidade das máquinas.
A área de automação é marcada pela variedade, desde os produtos colocados pelas
empresas do ramo, até soluções criadas por elas. A variação de preços também é
grande. Por sua vez, os níveis de automação vão de sistemas mais simples aos mais
complexos, dependendo do tamanho das plantas. Entre os processos nos quais a automação
pode ser utilizada estão abertura e fechamento de válvulas; injeção de vapor;
recepção e pesagem dos produtos; acompanhamento do tempo de processo de
caldeiras e digestores; controle da velocidade dos processos para se obter a máxima
eficiência, entre outros. “Em geral, os seus usos são indicados principalmente onde há
processos constantes e repetidos, para que não haja a necessidade de trabalho físico,
dispensando operadores diretos”, afirma Ferreira.
Ainda segundo ele, para conduzir a automação dentro das empresas, há de se ter muito
cuidado. Em primeiro lugar, o investimento é algo que exige uma reflexão dos empresários
e depende muito do tamanho da empresa. Portanto, está diretamente ligado à escala de
produção. O custo para automatizar uma pequena ou grande produção pode ser o mesmo.
É necessário ainda avaliar bem antes de se investir. “É preciso perguntar para quê a graxaria
necessita da automação, o que se espera dela. Há um retorno imediato, que pode ser agregado
para a empresa, como um ambiente mais limpo, seguro e confiável. Com isso, sobra
mais tempo para se ganhar dinheiro. Mas, financeiramente, é importante ter em mente que
os retornos são a médio e longo prazo”, coloca o consultor.
Uma coisa é fato: de forma geral, a indústria de automação registra um bom ano no
exercício 2008, com muitas vendas e ampliação da carteira de clientes. As empresas
utilizaram a normativa do Mapa como cartão de visitas para promover uma maior aproximação
com as graxarias. Daí por diante, esperam ampliar o leque de produtos a serem
fornecidos e também de projetos completos de automação nas graxarias. Mas os
empresários já consideram um cenário de expectativa para 2009. Com menos crédito e
financiamentos, a perspectiva é de que as graxarias invistam menos em equipamentos
no próximo ano. Os executivos do setor já têm sentido sinais da crise. As empresas
que utilizam linhas de crédito federais já observam o alongamento de prazos para a
liberação de recursos. Os financiamentos, como o Finame, do BNDES, já estão levando
mais tempo para ser aprovados.
Mas, no geral, acreditam que os investimentos não vão parar como um todo. Segundo
os empresários e especialistas ouvidos, a médio e longo prazo, as graxarias terão
de buscar situações de menor custo operacional, até como estratégia para voltar a
ganhar o mais rápido possível assim que a tempestade passar e os ventos da economia
voltarem a soprar mais calmamente. Os fabricantes acreditam nisto. “Como estamos
no setor primário, devemos sentir menos os impactos da crise”, afirma o diretor da
Hidromatic, Valter Toshio Fukunishi. Já o proprietário da Alphalink, Luis Alberto Castrucci,
estima que 2009 será um ano difícil, mas ao mesmo tempo vê o período como
uma oportunidade de explorar novos mercados. “Será um ano para as empresas se prepararem
para o momento pós-crise. Quem sair na frente vai conseguir uma vantagem
muito grande”, acredita.
Mesmo em meio a períodos de “vacas magras”, o que não se pode acreditar é em
“qualquer” solução, amadora, sob o risco de trazer prejuízos, não só para as empresas,
mas para todo o setor. A seguir, conheça algumas das empresas que vêm atuando
junto às graxarias na implantação de projetos completos de automação ou, de forma
separada, fornecendo produtos automatizados.

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Capa
Th o r Má q u i n a s e Pr o d u T o s
Para o supervisor de vendas da Thor, Paulo Caneda, a
automação surge da necessidade de se buscar um padrão
de qualidade nas fábricas de farinha, além de maior segurança.
Na opinião dele, como a normativa do Mapa veio para
disciplinar o processo produtivo nas fábricas, a automação
tem muito a contribuir com isto. “A automação pressupõe
uma disciplina de processos. Ela garante que o produto final
terá a mesma forma e teor, com mais economia e mais
qualidade. A automação é a ferramenta mais importante
para tornar a indústria pecuária mais segura”, defende o
supervisor.
O setor de automação da empresa atua com todo o processo,
desde a descarga da matéria-prima nas moegas de
recebimento, passando pela trituração, carga dos digestores
contínuos ou bateladas, prensas, moagem, esterilização,
tratamento de gases, até os silos de armazenagem ou
ensacados. Por meio do seu departamento de engenharia,
a Thor realiza o próprio desenvolvimento de toda a sua tecnologia
utilizando, para isto, simulações e protótipos instalados
em clientes.
Ainda na sua linha de produtos, a Thor oferece as prensas
Expeller com PLC, nas quais o cone de prensagem da
massa é móvel, atuado por pistões hidráulicos. A máquina
tem a carga automática controlada para que não trabalhe
na potência máxima, assim como os moinhos de farinhas,
evitando paradas indesejáveis durante o processo. “Com
isso, a máquina possui um força para extrair maior índice
de sebo da massa, oferecendo maior rentabilidade do que
as prensas mecânicas”, explica.
Um software também foi desenvolvido para gerenciar
processos como abrir e fechar válvulas, ligar ou desligar
motores, injetar vapor de forma totalmente automática e
gerenciar os processos, entre outras atividades. A Thor
notou uma preocupação muito grande de parte dos empresários
do setor de graxaria no que tange a área ambiental
e o aproveitamento de energia. A partir disso, lançou
dois novos produtos para a área de frigoríficos. O Sistema
Trocador de Calor, para tratar gases dos processos de cozimento
de resíduos com co-geração de energia térmica
e o Sistema de Queima de Rúmen, que seca os resíduos
intestinais e ruminais gerados nos frigoríficos que abatem
bovinos, gerando matéria-prima a ser queimada na fornalha
da caldeira.
alPhalink au T o M a ç ã o
Segundo o proprietário da Alphalink, Luiz Alberto Castrucci,
a empresa teve os esterilizadores como carro-chefe
dos produtos na busca do atendimento à normativa do
Mapa. No balanço geral, Castrucci avalia que 2008 foi um
ano “extremamente” positivo para a Alphalink, com aumento
de faturamento e expansão da base de clientes.
Uma das pioneiras no setor da automação, a empresa
atua exclusivamente no desenvolvimento e implantação de
sistemas de automação de indústrias há mais de vinte anos,
em diversos tipos de plantas, principalmente no segmento
de beleza e limpeza, como fábricas de sabão e sabonetes,
glicerina e detergentes. Também acumula experiência em
indústrias como produção de fertilizantes, ácido sulfúrico
e cimento. Para as graxarias, a Alphalink engloba equipamentos
e programas de automação do processo de esterilização
exigidos pelo Mapa e também a automação como
um todo, em processos como seqüenciamento da matériaprima,
controle do cozimento nos digestores e segurança
das caldeiras.
Segundo informa Castrucci, um dos diferenciais da Alphalink
é o atendimento. “Como estamos na linha de frente
da automação nas indústrias, tendo contato direto tanto
com os controladores quanto com o pessoal de operação,
conseguimos entender e aprender rapidamente as necessidades
específicas e adaptar nossos sistemas”, afirma. O
desenvolvimento dos produtos é interno, portanto, não
depende de terceiros. O software de supervisão é também
desenvolvido pela própria empresa, cujo controle permite
competitividade econômica, além de garantia de solução de
novos desafios em prazos curtos.
Be T a au T o M a ç ã o
Para Rubens Amado Neto, diretor-executivo da Beta,
a automação está ligada diretamente à qualidade do produto
e à rentabilidade de uma empresa. “É cada vez mais
crescente a demanda por soluções para viabilizar o fluxo
do processo de forma econômica e com qualidade. Isso é
um diferencial estratégico. E só a automação proporciona
isso”, afirma. Na sua avaliação, as graxarias estão migrando
aos poucos para os sistemas informatizados, principalmente
aproveitando o cenário de liderança brasileira no
setor de proteínas.
Amado Neto define a empresa como jovem, com a missão
de fornecer equipamentos de alta qualidade, inovando
e criando soluções para seus clientes. Empresa 100% nacional
e nova no segmento de graxarias, acumula grande
experiência em diversos segmentos. “Esse nosso conhecimento
está sendo colocado à disposição das graxarias”,
afirma. Ainda segundo ele, no processo de busca por soluções
práticas, a Beta busca um contato direto com o cliente,
ouvindo suas necessidades. “Só no chão de fábrica se
aprende”, disse.
A Beta proporciona a opção de automação completa de
plantas ou instalação separada de produtos, como esterilizadores
de subprodutos e válvulas do tipo guilhotina automatizadas.
Recentemente, lançou no mercado os kits para
coleta automática de resíduos, que reduzem custo e mãode-obra,
facilitando ainda o carregamento de caminhões
nos pontos de coleta.
O diretor ressalta a importância do pós-venda na Beta
Automação. Ele cita como exemplo um momento crítico,
mas que mostra a seriedade com que a empresa trata o
segmento. Eles realizaram um recall de 74 máquinas comercializadas.
A empresa detectou que as válvulas de entrada
e saída de produto do esterilizador estavam com defeito.
Segundo ele, foram gastos mais de R$ 2 milhões no
recolhimento dos produtos, sem custos para os clientes.
“Isso mostra que a seriedade não se mede pelos anos de
existência e reafirma que a Beta, apesar de ter apenas quatro
anos no mercado de graxaria, é uma empresa que veio
para ficar”, diz.
hi d r o M a T i c
O diretor da Hidromatic, Valter Toshio Fukunishi, também
aponta a automação como um diferencial em qualquer
indústria. Segundo ele, a automação garante o perfeito funcionamento
com a mínima ocorrência de erros, evitando
ainda as paradas impróprias. Ao mesmo tempo, ele vê que
a automação também proporciona uma maior segurança de
bens materiais e das pessoas envolvidas no processo.
Na avaliação do diretor, o nível de automação nas graxarias
ainda é baixo, mas tem crescido significativamente
devido à nova regulamentação. Para Fukunishi, a procura
em 2008 foi diretamente proporcional às exigências do
Mapa. Mas ele reforça que não é só o processo de esterilização
que tem potencial para a automação. “Outros
equipamentos como digestores (processo de cozimento),
prensa (torta final) e decanter (separador de impurezas
no óleo) podem entrar no processo”, ressalta.
Com o perfil focado em soluções globais de automação
industrial, a Hidromatic busca desenvolver parcerias com
o cliente para resolver problemas de produção e melhorar
a qualidade e a produtividade. A tecnologia empregada
está disponível no mercado nacional, sendo adequadas
às diversas aplicações. A empresa oferece o projeto completo
de automação de plantas e também outros produtos
de forma separada. Montam painéis de força e comando,
vendem equipamentos como válvulas borboletas, guilhotinas
esfera, posicionadores atuadores, transmissão de
pressão, sensores de nível e fins de curso. Configuram
ainda os PLC’s e sistemas supervisórios para a interface
do operador.
Mas o diretor destaca que há uma questão de segurança
a se ter atenção no atendimento da Norma. Segundo
ele, algumas graxarias buscam adaptar a esterilização no
próprio digestor. Com isso, muitos digestores não funcionariam
adequadamente. “Além disso, há falhas conceituais
no projeto, inclusive oferecendo riscos para os operários,
pois, normalmente, as válvulas de entrada e saída
de produto são manuais e podem ser abertas a qualquer
momento, estando o digestor-esterilizador pressurizado
ou não”, afirma.
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Foco na qualidade
Claudio Bellaver
Med. Vet., PhD, ProEmbrapa e QualyFoco - Consultores
Associados, Concórdia SC - bellaver@netcon.com.br
Digestibilidade em Pepsina
Ligando o artigo escrito para a edição passada,
que definiu o significado da qualidade, abordaremos a
seguir, em uma serie de artigos, variáveis identificadoras
da qualidade das farinhas e gorduras animais.
S abe-se que na alimentação animal é importante
conhecer a digestibilidade dos nutrientes e energia
dos alimentos. O meio mais adequado para isso é a
determinação da digestibilidade diretamente no animal,
havendo farta e conhecida literatura desse assunto
da nutrição. Entretanto, os métodos in vivo, com
vantagens de confiabilidade e boa repetibilidade, são
caros e demorados. Por isso, as técnicas laboratoriais
também são usadas para estimar o valor nutritivo
dos ingredientes. Um dos métodos para predizer
a digestibilidade de proteínas animais é através da
Digestibilidade em Pepsina, analisando o Nitrogênio
solubilizado pelo método. Esse procedimento guarda
boa correlação com valores in vivo, é de rápida execução
e relativamente barato. Em geral os laboratórios que
executam essa análise, baseiam-se no método original
do AOAC, que iniciou com Pepsina na concentração de
0,2% e atividade de 1:10.000. Estudos recentes mostram
que existem diferenças na solubilidade da proteína bruta
(PB), quando comparado com as concentrações de 0,002%
ou 0,0002% de Pepsina. Comparando na tabela abaixo,
duas farinhas de carne e ossos, sendo uma de maior PB
e de melhor qualidade que a outra, à medida que diminui
a concentração da Pepsina há menor solubilidade da PB
Por: Claudio Bellaver
em ambas as farinhas; mas, a diferença entre as duas
farinhas aumenta à medida que diminui a concentração
de Pepsina. Portanto, embora haja uma diminuição
da PB solúvel com menos Pepsina, há também maior
diferenciação entre as duas farinhas.
Assim, a concentração de 0,0002% de Pepsina, é melhor
do que as outras concentrações para classificar a
digestibilidade da PB de farinhas animais. Por outro lado,
é preciso cuidado no laboratório, pois as quantidades de
enzima usadas são muito pequenas e sujeitas ao erro.
Por isso, recomenda-se o preparo de concentrações
maiores (0,2%) para depois diluí-la, chegando a menor
concentração (0,0002 %). Sugere-se ainda que a filtração
que consta da técnica do AOAC, possa ser substituída
pela centrifugação a 2500 RPM e análise do N solúvel no
sobrenadante. Com isso, se ganha tempo sem perda de
precisão, sendo que os demais passos do procedimento
devem ser seguidos conforme o AOAC.
Digestibilidade em Pepsina (%) de
Farinhas de Carne e Ossos (FCO)
Concentração FCO
de Pepsina (%) de baixa PB
0,0002 33,7616
0,002 65,2901
0,02 90,9477
0,2 90,9562
FCO
de alta PB
78,6777
87,0494
91,9651
91,9653
Diferença
na
digestibilidade
44,92
21,76
1,02
1,01

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Pet Food On Line
A extrusão na sua história foi descrita por alguns
pesquisadores como uma arte e em nossa atualidade sabemos
que é uma ciência e encontramos grandes pesquisadores e
indústrias de tecnologia a nível mundial trabalhando para
aperfeiçoar e inovar cada vez mais este processo.
Em linhas gerais pode- se definir o processo de extrusão
como:
“É o processo pelo qual amidos e/ou proteínas umedecidos,
expansíveis, tomam forma plástica e são cozidos em um tubo
sob uma combinação de umidade, pressão, temperatura e
fricção mecânica”.
A extrusão teve rápida aceitação como importante
operação de processamento de alimentos devido a varias
vantagens apresentada pelo processo.
A versatilidade do processo de extrusão permite que uma
ampla variedade de produtos tais como, rações aquáticas,
farinha de soja integral, rações para cães e gatos bem como
outras especialidades de rações com diferentes formas,
densidades e qualidades nutricionais e sensoriais sejam
produzidas através de um único sistema básico variandose
apenas os ingredientes de formulação e as condições de
extrusão.
Por Claudio Mathias
A EXTRUSÃO NO PREPARO DE
ALIMENTOS PARA ANIMAIS DE
ESTIMAÇÃO (PET FOOD)
A extrusora realiza numerosas funções (todas
elas simultaneamente), com tempo muito reduzido,
caracterizando um processo bastante complexo.
Para realizar este processo, as extrusoras dispõem de
vários equipamentos e dispositivos cujo arranjo mecânico
varia de acordo com o fabricante, porém pode-se dizer que
os componentes ou sistemas básicos dos extrusoras são os
seguintes:
- Sistema de alimentação
- Sistema de pré-condicionamento
- Sistema de extrusão (canhão, eixo extrusora, roscas,
camisas e matriz de formatação)
- Sistema de corte
Atualmente quatro tipos de extrusoras têm sido
utilizados no processamento de alimentos para animais,
são eles: extrusoras de cozimento STHT (short time/high
temperature) de rosca simples, extrusoras de cozimento
STHT de rosca dupla (twin-screw), extrusoras de cozimento
por pressão e as extrusoras de cozimento a seco.
Para melhor entender o processo não podemos resumir
somente os aspectos do sistema de extrusão, pois para o
processamento de alimentos para animais de estimação
precisamos especificar todas as etapas envolvidas.
As matérias-primas que compõe a formulação do produto
e suas características físico-químicas bem como os padrões
de qualidade das mesmas são na realidade o começo de
tudo, pois é necessário definir quais matérias-primas serão
utilizadas e conhecer qual a contribuição nutricional de
cada uma delas e quais serão os efeitos da combinação das
mesmas no processo de extrusão e na qualidade final do
produto, pois muitas vezes nos deparamos com formulações
onde todas as necessidades nutricionais são atendidas e
com excelentes custos, mas em nível de processo não são
viáveis.
Ao ingressar na fábrica as matérias-primas devem ser
avaliadas de acordo com padrões de qualidade previamente
estabelecidos e após sua recepção devem ser estocadas
adequadamente em silos ou em armazéns. Os grãos e os
farelos peletizados devem passar por um processo de prémoagem
antes de sua utilização no processo de mistura,
pois para garantir uma boa qualidade de mistura, ou seja,
uma mistura homogênea é importante que as partículas dos
ingredientes que compõe a formula possuam uma distribuição
de tamanhos adequados.
Após a pesagem e mistura dos ingredientes a farinha
resultante deve passar por um processo de moagem fina e
nesta etapa não se deve pensar somente em produtividade
de moagem em toneladas/h e consumo de energia em Kw/
tonelada, mas também no tipo de curva granulométrica
oferecida pelo sistema de moagem, pois uma farinha com
uma curva granulométrica adequada, resulta em um produto
de excelente aparência e com menor geração de finos, e
melhora a performance do processo de extrusão, pois auxilia
no cozimento do produto e ainda minimiza o desgaste dos
componentes do sistema.
Chegamos à etapa de extrusão e aí a grande pergunta
é: é este o coração da fabrica? Depende do ponto de vista,
pois se avaliarmos o processo é nesta fase que ocorre a
grande transformação, onde os amidos são gelatinizados , as
proteínas são modificadas e a farinha que era sólida tornase
uma material semi-líquido e transforma-se em produtos
com formatos, densidades e cores diferenciados mas não
podemos esquecer que se as etapas citadas anteriormente
não estiverem de acordo não será possível obter os resultados
Claudio Mathias
Consultor de Processos Industriais
Especializado em Processos de
Extrusão (Pet Food e Fish Feed)
desejados.
Na sequência do processo de produção de alimentos
para animais é necessária uma etapa de secagem ,pois
devido a utilização de água e vapor durante o cozimento
no processo de extrusão o produto resultante possui uma
alta umidade que deverá estar em torno de 22 a 25% e por
segurança alimentar, ou seja, para garantir a estabilidade
microbiológica do produto é necessário reduzir esta
umidade a um limite máximo no qual se obtém um produto
com baixa atividade de água (< 0.62) a qual não permite o
crescimento de fungos, leveduras e bactérias.
Para o processo de secagem existem muitas opções
de secadores em relação a marcas e modelos fabricados,
mas basicamente são utilizados secadores horizontais e
verticais, sendo que atualmente no Brasil o maior número
de secadores em operação são do tipo horizontal, utilizando
sistemas de aquecimento proveniente de vapor ou gás,
sendo que o principio e o objetivo de todos é o mesmo,
ou seja, reduzir uniformemente a umidade do produto
com a maior eficiência possível, lembrando que a umidade
interferirá diretamente na palatabilidade,na estabilidade
dos produtos extrusados e na rentabilidade do processo
sendo que o ideal é manter a umidade o mais próximo
possível de 10 % e com atividade de água abaixo de 0.62%.
Neste processo existem uma série de variáveis envolvidas
e a escolha e o dimensionamento correto do equipamento
é o primeiro passo.
Após a etapa de secagem o produto recebe uma
aplicação externa de líquidos e/ou pós para melhorar a sua
palatabilidade. Nesta etapa do processo é muito importante
a aplicação uniforme de gorduras e palatabilizantes (
líquidos e/ou pós) sobre toda a superfície do produtos ,
sendo que para isso existem diversos sistemas de aplicação
atmosféricos e / ou à vácuo.
A última fase do processo antes do empacotamento do
produto é o resfriamento, e não menos importante que as
outras etapas muitas vezes é esquecido e estudos mostram
que problemas com fungos em produtos podem ser
originários de um sistema de resfriamento sem eficiência e
sem controle.
Na próxima edição estaremos nos aprofundando mais
sobre cada etapa do processo.
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Entrevista
Salvador J.
Grecco (Martec)
de c A r o n A n o m u n d o d A s g r A x A r iA s. Assim o d i r e t o r
c o m e r c iA l d A mA r t e c, sA l v A d o r J. gr e c c o v e m A c o m p A n h A n d o
o segmento d e p e r t o h á pelo m e n o s 30 A n o s. A empresA
n A q u A l t r A b A l h A f o r n e c e m o i n h o s e p e ç A s, e n t r e o u t r o s
p r o d u t o s e s e r v i ç o s v o l t A d o s p A r A A s A t i v i dA d e s d e m o A g e m
em d i v e r s o s setores A l é m d A s g r A x A r iA s. gr e c c o v ê o segmento
c o m o u t r A “r o u p A g e m” q u A n d o c o m p A r A d o A t e m p o s p A s s A d o s.
pA r A ele, t o r n o u-se m A i s o r g A n i zA d o, “c o m e m p r e s á r i o s c o m
A u t o-senso e c o n s c i ê n c iA d A importânciA d A s u A A t i v i dA d e
d e n t r o d A c A d e iA p r o d u t i vA d e p r o t e í nA A n i mA l”. gr e c c o
A v A l iA q u e 2008 f o i u m A n o c o m p e r í o d o s b o n s, excelentes e
r u i n s. Ap e s A r d A c r i s e, A p o s t A n A e s t A b i l i zA ç ã o d A t u r b u l ê n c iA
e p l A n e J A c r e s c i m e n t o p A r A o p r ó x i m o A n o. A re v i s tA
gr A x A r iA br A s i l e i r A t A m b é m discutiu o u t r o s Assuntos c o m o
d i r e t o r, c o m o A q u e s t ã o d o biodiesel e o s diferenciAis d e s e u s
p r o d u t o s.
Por Paulo Celestino
Revista Graxaria Brasileira - Que balanço o senhor
faz do mercado de graxarias em 2008?
Salvador J. Grecco - A graxaria, como qualquer outra
atividade, é cíclica, tendo períodos bons, excelentes
e ruins. Na minha opinião, o ano de 2008 teve três
realidades diversas nos três quadrimestres. O primeiro,
de janeiro a abril, foi de expectativas, com um mercado
pouco demandado para sebo e farinha, mas com boas
perspectivas para os meses seguintes. As empresas
programaram grandes investimentos para atender a
normas do Ministério da Agricultura e melhorias em
suas plantas industriais. O segundo quadrimestre, de
maio a agosto, foi um momento de euforia para o setor.
As empresas passaram a colher os bons frutos de um
trabalho que vinha sendo feito nos anos anteriores.
O último quadrimestre, ainda em curso, está gerando
grandes inquietações no setor. Por um lado, os preços
da farinha e do sebo estão satisfatórios, por outro,
houve uma redução bastante acentuada no volume e na
qualidade da matéria-prima processada, pois os abates
estão reduzidos e os animais abatidos estão com o peso
médio menor. E isto leva uma a uma matéria-prima de
qualidade inferior e, conseqüentemente, a um menor
rendimento da produção final de sebo e farinha, onerando
assim as graxarias. A pouca oferta de boi gordo para
abate é conseqüência, entre outras coisas, das chuvas
escassas e irregulares dos anos anteriores, quando
o produtor foi obrigado a enviar para o abate grande
quantidade de vacas. E isso levou a um desequilíbrio na
oferta do bezerro de reposição no pasto.
RGB - O senhor acompanha o segmento das
graxarias há bastante tempo. Como o avalia?
Salvador - Hoje, o setor se apresenta com uma
“roupagem” muito diferente da de tempos passados.
Tornou-se mais organizado, tendo empresários com
auto-senso e consciência da importância de sua
atividade dentro da cadeia produtiva de proteína
animal para o ser humano. Isso está ligado ao fato de
o Brasil possuir uma posição de grande importância
no cenário internacional, sendo o maior produtor de
carne bovina do mundo.
RGB - Qual foi o impacto da chegada do biodiesel?
Salvador - O biodiesel teve um papel relevante
no cenário. No entanto, alguns empresários mais
afoitos deram início a uma concorrência predatória
na aquisição da matéria-prima, ampliando seus raios
de atuação, fazendo coleta de matéria-prima acima
de 500 quilômetros de suas plantas industriais. Isso
onera a produção e minimiza resultados. Esta é uma
prática antiga que os empresários têm que repensar.
RGB - Havia uma expectativa de maior aquisição de
máquinas e outros investimentos em processo em
2008 com a disponibilidade de crédito. A redução
de crédito e de financiamentos é um dos primeiros
efeitos da crise financeira mundial. Como a sua
empresa vê o cenário a curto prazo?
Salvador - A crise globalizada dos bancos é um
fator inegável, que afeta toda esta cadeia produtiva
e a economia como um todo. Até o momento, não
sentimos o efeito da crise financeira mundial em nossa
empresa, pois o mercado de fabricação de máquinas foi
estável no ano vigente. Os empresários do setor estão
confiantes, mas, como todos nós, estão cautelosos,
revendo suas metas, redimensionando seus objetivos.
RGB - E quais são as suas expectativas para 2009?
Salvador - As expectativas para o ano de 2009 são
de uma estabilização da crise mundial. Nossa empresa
pretende alcançar um crescimento de cerca de 15%.
RGB - Quais os produtos fabricados por sua empresa para o
segmento de graxarias?
Salvador - Somos especializados na área de moagem
para farinha de carne e sub-produtos animais em geral.
Fabricamos e comercializados moinhos a martelo,
peneiras, chapas perfuradas para a caixa peculadora,
pisos antiderrapantes, rotores, anéis, pinos e martelos
para moinho. Contamos hoje com maquinário de alta
tecnologia para balanceamento de rotores.
RGB - Quais são os diferenciais dos produtos
Martec para as graxarias?
Salvador - O diferencial nos produtos para graxaria
foi o desenvolvimento de modernos moinhos com
alta tecnologia e aprimoramento na área de farinha
de carne e sub-produtos em geral. O martelo é
fabricado em aço especial, com dureza de 62 RC,
usinado e cementado com camada de 1,8 mm, contra
um padrão de mercado de 1 a 1,2 mm, o que confere
ao moinho mais capacidade de ajuste e durabilidade
entre 30 e 40% maior. Além disso, contando com o
desenvolvimento em parceria de chapas perfuradas,
oferecemos peneiras com maior aproximação entre
as furações, o que pode aumentar a produtividade na
área de moagem em até 50%.
RGB - Como o senhor chegou a esses diferenciais? A
sua empresa desenvolve tecnologia própria? Como
se dá o processo de desenvolvimento de novas
tecnologias em sua empresa?
Salvador - Sim, desenvolvemos nossa própria
tecnologia de produtos. Chegamos a esses diferenciais
por meio de pesquisa e sugestões feitas por nossos
clientes dentro das graxarias e frigoríficos, além
de outros setores moageiros. O processo usado no
desenvolvimento é efetuado pelo nosso competente
departamento técnico. Nosso objetivo é oferecer maior
produtividade, durabilidade e rendimento, aumentando
assim o lucro de nossa clientela.
RGB - Quais outros segmentos a Martec atende,
além das graxarias?
Salvador - A Martec desenvolveu materiais para
manutenção de todos os segmentos na área de
moagem, entre eles, alimentos, mineração e fábricas
de ração.
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Caderno Técnico 1
A mídia continua repleta de relatórios
salientando os problemas da cadeia alimentar nos
Estados Unidos. Alguns editoriais sugeriram, nos
últimos meses, que o atual sistema de segurança
alimentar não consegue proteger os consumidores
e é, em si mesmo, um risco. Críticos e advogados
de consumidores mencionam o relatório do
U.S. Government Accountability Office (GAO)
que culpa o atual sistema federal de inspeção
alimentar citando, a partir deste relatório: “O atual
sistema federal fragmentado causou coordenação
ineficaz e uso pouco eficiente de recursos… para
ajudar a garantir a detecção e resposta rápidas a
qualquer contaminação acidental ou propositada
de alimentos antes que a segurança e saúde
publica sejam comprometidas.”
As preocupações expressas pela GAO são
historicamente o cenário de pior dos casos, uma
tradição naquele “escritório”. Mesmo assim, os
achados publicados se tornam parte de registros
públicos e são usados pelo Congresso como
agentes de mudança para instituir medidas
corretivas e estabelecer modificações (regulatórias
ou políticas) para evitar recorrências de cabeçalhos
Por Don A. Franco, DVM, MPH The Franco Foundation
Segurança Alimentar:
Uma obrigação da indústria
de processamento
embaraçosos que acentuam falhas na segurança
alimentar e proteção ao consumidor.
Além disto, relatórios tipo do governo, GAO
ou semelhantes fornecem, aos advogados de
consumidores, combustível para críticas e racional
para algumas das reformas propostas. Isto mostra
claramente o atributo de transparência praticado
nos Estados Unidos e Canadá, fornecendo tanto
aos que criticam como os que apóiam programas
abertos para aumentar o debate sobre as varias
perspectives de segurança alimentar nos dois
países. No meio tempo, o publico continua
preocupado, às vezes alarmado, freqüentemente
sentindo-se mal informado e confuso pela miríade
de temas que aparecem e contribuem para o que
parece ser um continuo de diferentes desafios a
segurança alimentar.
O tema central de preocupação foi sempre
descrito como uma ameaça à saúde pública. Isto
tende a ser difícil de definir, freqüentemente
exagerado e raramente ou nunca considerando
as medidas protetoras tomadas pelas indústrias
ou pelas agências regulatórias para mitigar ou
evitar danos aos consumidores quando o “risco”
é identificado, Esta é uma situação perfeitamente
compreendida pela indústria produtora de
alimentos, advogados de consumidores e outros
ligados direta e indiretamente a alimentos,
incluindo o pessoal técnico e profissional das
agências e os políticos.
O processo tornou-se basicamente político
nas duas últimas décadas. É parte da realidade do
mundo de políticas de segurança alimentar e das
pressões para influenciar mudança em políticas e
regulamentos. É litigioso e envolve a promoção
de agendas por grupos de interesses especiais,
tentando fazer com que seus vieses sejam
ampliados, quer exista ou não apoio científico
para afirmar ou validar suas posições.
Isto não significa obrigatoriamente que
algumas das preocupações com segurança
de alimentos não tenham fundamentos, mas
mostra também que alguns grupos se tornaram
tão emocionalmente envolvidos pelo âmbito
da segurança que eles não têm a paciência de
examinar as nuances da ciência de risco, fator
tão fundamental à objetividade e um pré requisito
à tomada de decisões corretas. Freqüentemente
a emoção acaba vencendo a razão e não se
consegue chegar a um consenso.
E isto é péssimo. A segurança dos alimentos
e um empreendimento de sucesso quando as
forcas trabalham com um programa único e em
conjunto, respeitando as diferentes opiniões.
Da mesma forma, a indústria produtora
de alimentos deve continuar a procurar a
transparência que evoluiu nas duas últimas
décadas e manter o público informado sobre os
inúmeros programas instituídos para garantir
o fornecimento de alimentos seguros. Alguns
regimes, como os programas de analise de risco e
ponto de controle crítico (HACCP), foram tornados
obrigatórios pelo governo, mas a maioria dos
setores da cadeia alimentar implementaram
voluntariamente medidas de prevenção e controle
para aumentar a segurança, com grandes custos
no processo e sem um requisito regulatório.
Felizmente, a experiência demonstrou que
a incorporação de medidas de segurança na
produção de alimentos sempre resulta em
benefícios de longo prazo que ultrapassam os
custos. Assim, a abordagem proativa agregou
valor à indústria de processamento.
No começo de minha associação com
a indústria de processamento, lembrei aos
processadores que eles produziam alimentos. Sem
duvidas, alguns continuam a pensar em termos
de ingredientes/suplementos de rações para
gado, aves e aqüicultura e animais domésticos.
Aceitando-se que seja verdade, e o pensamento
da minoria do cohorte de processadores.
De acordo com as leis e regulamentação, a
indústria de processamento produz alimentos e
está sujeita ao significado ampliado de adulteração
de 1967 da Food and Drug Administration (FDA)
que afirma que os artigos usados em alimentos
para animais estão incluídos na definição de
alimentos da Seção 201(f) da Federal Food, Drug,
and Cosmetic Act (Lei Federal sobre Alimentos,
Drogas e Cosméticos). Assim, aspectos de
adulteração e contaminação de produtos
processados são tratados da mesma forma que
os alimentos para o homem – devem obedecer as
leis. Isto deve ser perfeitamente compreendido
pela indústria de processamento quando agentes
do governo intervêm para investigar ou realizar
auditorias.
A lei é clara e rigorosa. Felizmente, a indústria
de processamento, tendo como base auditorias
oficiais do governo tem um registro de obediência
que deveria ser inveja da indústria de alimentos,
com uma média de 95 ou mais de percentagem de
obediência durante avaliações na ultima década.
Comunicação bilateral entre a indústria e a
FDA garantindo a obediência contribuiu para o
sucesso, Os processadores perceberam que a
não obediência custava um preço que eles não
estavam preparados para pagar.
as P e c T o s/co n c e iT o s d a Ga r a n T i a d e
se G u r a n ç a d e al iM e n T o s :
A função primeira da indústria de
processamento é produzir e vender produtos
seguros por meio de sistemas operacionais
para ganhar dinheiro e continuar no negócio.
Este objetivo reconhece que cada empresa é
proprietária da produção, sendo responsável
pela manutenção adequada e controles além e
acima dos requisitos regulatórios impostos pelo
governo.
Isto não é diferente de qualquer outro setor
da produção de alimentos. Em essência, cada
companhia tem a única função de administrar
e controlar qualquer falha em potencial da
segurança dos alimentos. Assim toda indústria de
processamento deve possuir:
• um sistema que garanta a qualidade e segurança
de todas as áreas de operação;
• monitoramento da tecnologia e expertise
necessária de inúmeros produtos e processos;
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Caderno Técnico 1
• gestão de dados e elementos para monitorar e
melhorar a qualidade e segurança do produto;
• manter-se a par de todas as facetas da indústria,
incluindo requisitos regulatórios e políticos; e
• treinar uma forca de trabalho para que se tornem
lideres efetivos e parte integral da missão/visão
da empresa.
Os cinco grandes objetivos/garantias mencionados
acima podem ser alcançados por meio de:
• tornar o comprometimento da administração
para com segurança de produtos por meio da
adoção de programas como HACCP ou semelhante
com os mesmos objetivos como o Código de
Pratica da indústria de processamento;
• organizar o sistema operacional com pessoal
adequado de suporte técnico e cientifico;
• estabelecer uma organização descentralizada
que permita discussões próximas ao ponto de
produção e operações;
• criar uma unidade de negócios que seja central
para o sucesso da organização e desempenhe um
papel ativo na tomada de decisões;
• desenvolver o melhor sistema funcional que
seja simples, flexível e administrável, refletindo a
visão/missão da empresa;
• estabelecer sistemas bem sucedidos e integrados
de forma que todos os elementos da operação
se relacionem a gerentes chave para manter o
controle efetivo dos processos (integração interna
da gestão);
• garantir que a cultura da empresa e o braço
comercial funcionem em conjunto para refletir
o sistema e aumentar a confiança, conjunto e
unidade de propósito;
• colaborar abertamente e comunicar em todos
os níveis do sistema e promover um esforço
unificado para garantir a qualidade e segurança
do produto; e
• encorajar todos na empresa a ter uma atitude
de aceitação - devem acreditar, dizer e fazer, do
presidente ao zelador.
o Pa P e l d o PrinciPal resPonsável
Pela oP e r a ç ã o:
• Colocar pessoas qualificadas em cargo de
garantia de qualidade e segurança do produto.
• Ouvir o conselho da equipe de apoio técnico e
profissional na tomada de decisões que beneficiem
o crescimento e desenvolvimento da empresa.
• Exigir que os fornecedores obedeçam a
especificações estabelecidas e acordadas – o
produto é apenas tão seguro quanto seus
componentes.
• Integrar a gestão de informação como
parte da política da empresa para aumentar a
conscientização e a comunicação com a mídia e
o governo.
• Manter-se atualizado sobre leis e regulamentos
que regem a produção, distribuição e manuseio
dos produtos fabricados pela empresa.
• Administrar e inspirar ao maior potencial a
missão/visão da empresa.
Recomendações para Criação de um Programa
de Manutenção de Registros para Validar os
Controles da Empresa:
• Todo registro da empresa deve ter uma
finalidade específica senão é desnecessário.
• Determinar se o registro/arquivo possui um
valor de curto ou longo prazo e quais suas
implicações regulatórias.
• Um documento deve ser completo e qualquer
ação necessária deve ser realizada antes do
preenchimento do mesmo.
• A manutenção eletrônica de registros é aceitável
se for protegida de mudanças não autorizadas.
• Todos os registros de um lote ou remessa
especial processados devem ter um sistema para
ligá-los entre si, por ex., matéria prima e produto
pronto.
• Cada registro da empresa deve ter um nome
e numero de versão e sempre ser datado,
especialmente para obedecer a auditorias
regulatórias.
• O arquivamento e manutenção devem obedecer
ao plano de controle de registros da empresa e
os registros devem ser facilmente armazenados,
identificados e recuperados.
co M u n i c a ç õ e s Go v e r n o/in d ú s T r i a
O Governo tem o mandato para formular
políticas e estabelecer regulamentos para
garantir a cadeia alimentar segura.Tanto nos
Estados Unidos quanto no Canadá, as indústrias
afetadas tem oportunidade de comunicar suas
preocupações aos representantes do governo
durante encontros marcados ou por escrito.
Freqüentemente, desacordos em boa fé durante
discussões políticas e regulatórias.
Estas devem agregar valor ao debate, se
sinceridade e profissionalismo forem pontos
centrais e se ambos os lados estiverem se
esforçando para garantir que o respeito mútuo
predomine enquanto fornecem informações
para resolver os principais pontos da discussão.
Confiança e respeito são elementos importantes
nestes discursos. Isto se obtém quando ambos os
lados se preparam cuidadosamente para
as discussões e apresentam soluções e
opções para consideração com racional
e lógica. Quando aplicável, seria bom
para a indústria, trazer uma curta
apresentação aos representantes do
governo para avaliação, principalmente
nos primeiros estágios de qualquer
processo regulatório em potencial.
O acordo não é obrigatório. O que é
necessário, no entanto, é um exame
justo e completo do assunto, um
ponto-contraponto profissional das
diferenças, quando ocorrem, com
maturidade e educação, aceitando que
a indústria possui direitos definidos
e o governo a responsabilidade para
garantir segurança para proteger a
saúde humana e animal. Assim, não é
surpreendente que freqüentemente as
diferenças possam ser resolvidas em
nível técnico, resultando na evolução de
soluções mutuamente acordadas. Isto
se alavanca melhor em uma atmosfera
de negócios, já mencionada acima, onde
todos os envolvidos têm a intenção
de contribuir objetivamente para o
debate, reconhecendo e respeitando
a perspectiva e o ponto de vista dos
outros. A indústria de processamento
é bem representada por uma equipe
profissional que compreende totalmente
estes atributos durante as discussões
com agências governamentais.
co n c l u s ã o
A correlação que torna a segurança
dos alimentos uma obrigação
de negócios para a indústria de
processamento começou de diferentes
maneiras a mais de 25 anos. Começou
formalmente com o estabelecimento
da Animal Protein Producers Industry
(APPI) como um braço de biosegurança
da indústria em 1984.
Ainda que o objetivo inicial da
APPI fosse a prevenção e controle
de contaminação por Salmonella em
Material técnico gentilmente cedido pela Revista Render (The
National Magazine of Rendering), edição Outubro de 2008.
Reprodução autorizada pelo autor.
Tradução de Anna Maria Franco
33
produtos prontos (refeições à base
de proteína), as metas da indústria se
expandiram com o passar dos anos para
programas holísticos de segurança, de
acordo com os princípios da HACCP
para todos os produtos processados a
fim de garantir a segurança do produto
final.
A maioria dos tópicos apresentados
neste artigo foi discutida de uma forma
ou outra dentro da APPI durante os
anos e subseqüentemente adotados
pela maioria das empresas. Como todos
os programas de controle preventivo
podem ocorrer sobreposições e isto
não é fora do comum em programas
que garantem a segurança. E não é
nada diferente do processamento de
produtos para consume humano onde
redundância e sobreposições são
abundantes.
Na verdade, não é nada de novo,
exceto para melhorar e promover o
atual Código de Prática da Indústria
de Processamento que aumenta a
segurança em todas as dimensões
concebíveis.
Mas o processo precisa também
de controle de qualidade e estrutura
e da habilidade de prever e planejar,
organizar, comandar, coordenar e
controlar. É a avaliação de prováveis
cenários futuros, decidindo qual a
melhor forma de reagir a eles, encontrar
os recursos necessários para uma
resposta bem sucedida e empregá-los da
melhor forma possível. Qualquer coisa
a menos poderia causar um fracasso
do sistema que nenhuma companhia
poderia suportar no mundo atual da
indústria de alimentos. A indústria
de processamento está totalmente
consciente disto e, sem dúvida, a frente
da curva, à medida que continuamos
a produzir ingredientes seguros para
garantir rações seguras, gado, aves,
peixes e animais domésticos saudáveis
e alimentos seguros.
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Caderno Técnico 2
Por Mike Bekedam e James F. Williams, Industrial Steam
Revisão do equilíbrio térmico
para economia de dois digitos
ci c l o c A l d e i r A/v A p o r/c o n d e n s A d o é A c h A v e p A r A e c o n o m iA d e e n e r g i A
Reimpresso com permissão do número de junho de 2008
do HPAC Engineering.
Os dias em que se repassava aos consumidores o
custo agora aparentemente negligenciável do preço do
combustível é uma lembrança do passado. Para continuar
competitivos nesta era de aumentos recorde de preços
dos combustíveis, os usuários de energia devem avaliar
seu consumo de combustível e encontrar formas de
otimizá-lo.
Economizadores, trocadores de calor, queimadores de
baixo oxigênio, isolamentos etc., são meios excelentes
de reduzir o consumo de combustível e devem ser
considerados, mas, sem sombra de duvida, o local
mais produtivo para começar a buscar o máximo de
economia de combustível/energia – o que oferece
maior retorno sobre investimentos- é o ciclo caldeira/
vapor/condensado. A menos que o equilíbrio térmico da
usina esteja correto, vapor e condensado não utilizados
representam um quantidade significativa, na verdade a
maior de todas, de perda de calor. Considere que a perda
de combustível de um sistema aberto de condensado de
15 libras por polegada quadrada (psig) pode chegar a 6%
do combustível necessário para produzir o calor. Em um
sistema de 100 psig, a perda de calor é de 19%. Com
um sistema de condensado fechado bem desenhado o
retorno pode se dar em questão de meses ou até menos.
re q u i s iT o s d e e n e r G i a
A forma mais fácil e lógica de revisar o equilíbrio
térmico de uma planta é observar a operação da planta.
Vá ao telhado e veja se há vapor sendo perdido na
atmosfera; se este for o caso, determine a fonte. Verifique
o(s) processo(s) procurando condensado potencialmente
recuperável. Ainda que a observação da operação da
planta possa revelar grandes “furos”, esta não é toda a
história. Por exemplo, considere uma planta corrugadora
de papel onde o vapor é utilizado a 175 psi por uma
máquina que opera em ciclo fechado. O vapor é consumido
para plasticização do papel antes da corrugação, mas o
equilíbrio térmico é tal que há uma sobra considerável
de pressão positiva. Não é raro ver-se uma fábrica deste
tipo despejando vapor na atmosfera para manter seus
processos de produção em funcionamento.
Outro exemplo é uma planta enlatadora (de conservas)
– onde o alimento é preparado dentro de grandes
caldeirões de água quente. Antes de 1980, a água para os
caldeirões era aquecida por injeção direta de vapor. Com a
introdução dos trocadores de calor e a volta do condensado
em um sistema fechado sem purgadores pode-se fazer
uma economia de 18%. Quando o preço do combustível
era 3,5 centavos por unidade calorimétrica, tal conversão
era difícil de justificar em operações sazonais, mas com o
preço de combustível chegando próximo de 70 centavos
ou mais por unidade calorimétrica, o retorno pode ocorrer
em semanas. Não tendo revisado seus requisitos de
energia, muitas indústrias estão percebendo a quantidade
de dólares/combustível jogados fora (condensado para o
dreno) ou perdidos como fumaça (vapor rápido).
Pe r d a s r e a i s
A tabela 1 mostra o volume real, calor total e
perdas de combustível em várias pressões. A coluna
do “total de calor perdido pelo vapor rápido” indica a
perda de calor que pode ser atribuída a necessidade de
substituir o vapor perdido com retenção mínima a 60
graus Fahrenheit (F). O que realmente chama a atenção
é o combustível necessário para regenerar este calor
perdido em uma caldeira operando a 80 % de eficiência
(Coluna “Combustível perdido na substituição de calor
perdido”). Com um sistema fechado estas porcentagens
Tabela 1
de combustível perdido representam economia direta de
combustível. A tabela 1 não é totalmente precisa, pois
não leva em consideração perdas incalculáveis como
um aumento de descarga, aumento de uso de produtos
químicos, custo da água de retenção mínima, custo de
esgoto, e água e exigida por algumas municipalidades
para esfriar a descarga.
ca T e G o r i a s d e equilíBrio T é r M i c o
Existem dois tipos de equilíbrio térmico: um baseado
na condição de operação atual da planta e outro baseado
no uso ótimo de energia pela planta. A maioria das plantas
está em uma das seguintes categorias:
• Categoria 1: Todo o vapor é usado pelo processo e é
irrecuperável devido a injeção direta, contaminação ou
por ser impraticável.Uma planta agregada, um jato de
vapor no vácuo, uma panela de pressão com o vapor
potencialmente contaminado são bons exemplos.
• Categoria 2: A maioria ou todo o condensado é
recuperável e a temperatura média da água de alimentação
é consideravelmente mais alta do que a pressão
de operação do sistema de alimentação. Plantas de
processamento, plantas de compensados, corrugadoras
e plantas de borracha são bons exemplos..
• Categoria 3: Apenas uma porção do condensado é
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Caderno Técnico 2
recuperável e o equilíbrio térmico é menos de 212 graus
F. Enlatadoras, plantas químicas e fábricas de papel são
exemplos.
Em plantas da categoria 1 é importante que seja
considerada a transformação de ciclos irrecuperáveis em
recuperáveis. Por exemplo, uma bomba de vácuo pode
se pagar ao eliminar o jato de vapor perdido. Trocadores
de calor podem ser usados no lugar de injeção direta de
vapor. Condensado perdido atribuído a impraticabilidade
pode, de repente, se tornar custoefetivo.
Uma planta de categoria 2 pede um sistema de
condensado fechado.
Este tipo de planta geralmente produz uma grande
quantidade de vapor rápido que, a menos que utilizado,
resulta em alto grau de ineficiência.
Muito cuidado é necessário não apenas para selecionar
os componentes adequados às pressões e temperaturas
envolvidas mas para individualizar o sistema à planta. É
importante que o pessoal que trabalha com o sistema
conheça o processo e o equipamento de produção
envolvidos.
Às vezes, o aumento de produção possível com
um sistema fechado pode exceder a economia com
combustível.
Ainda que não pareça haver potencial de economia nas
plantas de categoria 3, um exame cuidadoso revela perdas
difíceis de detectar, tais como resfriadores de condensado
e sistemas condensados de purgadores atmosféricos, que
podem ser fechados para melhor utilização do calor.
Além disto, um sistema fechado sem purgador bem
desenhado pode aumentar a produção significativamente
ao permitir drenagem sem restrição e remoção continua de
gases não condensáveis para o máximo de transferência
de calor.
Ti P o s d e si sT e M a s
Com tantos processos empregando vapor, não há um
único sistema que possa resolver todas as variáveis. Seis
sistemas relativamente básicos que podem ser usados
individualmente ou em combinação para fechar um loop
vapor/condensado e economizar todos os flashes de
vapor disponíveis e as BTus perdidas na atmosfera estão
nas Figuras 1 a 6.
A Figura 1 ilustra uma abordagem para economizar
calor pela qual o condensado é bombeado diretamente de
volta para uma caldeira. Figure 1 illustrates an approach
to saving heat by which condensate is pumped directly
back to a boiler. Esta abordagem não responde à remoção
de gás, que e extremamente importante para a máxima
transferência de calor. A bomba opera continuamente em
uma condição de semi-vapor que geralmente resulta em
manutenção considerável.
A Figura 2 ilustra uma variação do conceito de
Figura 1
Figura 2
bombeamento direto, com a descarga da bomba
modulada em proporção exata ao fluxo de condensado
e operando com sucção submersa (alagada, inundada)
todo o tempo. Excelente remoção de gás maximiza a
produção, enquanto a ausência de purgadores melhora
o fluxo do condensado e acelera o startup. A seleção de
uma bomba com um cabeçote de sucção liquida baixa é
critica.
As Figuras 3 a 6 ilustram os sistemas pressurizados
de alimentação de água de caldeiras, que consistem de
um receptor operando em pressão controlada geralmente
igual ou um pouco mais alta que o equilíbrio térmico da
planta. Estes sistemas economizam energia não apenas
por conservar todo o condensado de alta pressão, mas
também reduzindo os requisitos de CV da bomba com
sua adicional pressão de sucção. A economia anual por
CV é de ou quase de $ 500. Como a retenção é mínima
em um sistema de condensado de loop fechado bem
desenhado que use um sistema de água pressurizada
para alimentação da caldeira, um pequeno deaerator,
um tamanho para os requisitos reais é geralmente
incorporado. Freqüentemente sistemas de alimentação
de água existentes podem ser usados.
equilíBrio T é r M i c o
A Figura 3 ilustra um módulo de drenagem usada
em um processo típico. O módulo incorpora um sistema
insensível a pressão que sente o influxo e ajusta
automaticamente a saída para combinar. Como o módulo
não possui um orifício fixo como um purgador, quedas de
alta-pressão não são necessárias para boa drenagem.
Figura 3 Figura 4
O módulo pode drenar para um sistema de alimentação
de água pressurizado com pequeno diferencial.
Dependendo dos processos envolvidos e da configuração
da planta, vários módulos podem ser usados em conjunto
com o sistema.
O sistema na Figura 4 é semelhante ao que aparece na
Figura 3, exceto que os módulos são equipados com bombas
(para processos com pressões variáveis) ou controles de
temperatura. As bombas evacuam continuadamente o
condensado do processo, independente da pressão.
No sistema ilustrado na Figura 5, vários processos
operam sob a mesma pressão. O equipamento do processo
é drenado primeiro para um receptor comum, depois para
uma única linha para um sistema de alimentação de água
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pressurizado em localização remota. Bom controle de
pressão permite que esta única linha opere em posição
elevada e drene para um receptor localizado acima grade.
Excelente remoção de gás não condensável é característica
deste tipo de sistema.
A Figura 6 ilustra um processo típico que usa vapor
em várias pressões. O vapor rápido vai em cascata do
processo de alta pressão para o processo de baixa pressão
permite o uso de um tipo de bomba menos dispendiosa
no sistema de condensado.
O vapor rápido do processo de alta pressão
freqüentemente fornece uma porção significativa de
vapor para o processo de baixa pressão.
Os sistemas nas Figuras 1 a 6 são meramente a
ponta do iceberg. Variações e combinações são
inúmeras e impossíveis de aplicar sem um bom estudo
da planta.
in f o r M a ç ã o n e c e s s á r i a
Um levantamento da planta exige informação em duas
áreas básicas: operação da planta e sala de caldeira.
Informação detalhada sobre a operação da planta
é necessária para determinar o equilíbrio térmico e
o equipamento necessário. Especialmente difícil de
obter é a pressão real de operação do equipamento do
processo.
Se, por exemplo, uma caldeira operando a 150 psig
fornece vapor a um processo sem redução de pressão
ou controle de temperatura, a pressão de operação
é 150 psig. Se uma válvula de redução de pressão for
incluída, a pressão de operação será a pressão ajustada
para válvula de alívio de pressão a jusante. Um controle
de temperatura localizado na entrada de vapor do
equipamento de processo funciona como um sistema de
controle de pressão variável.
A pressão do processo pode variar entre pressão
de linha completa e pressão negativa, dependendo da
carga, temperatura, etc., do processo. Às vezes, a única
forma de determinar a pressão de operação média de um
processo de temperatura controlada é marcar a pressão
na entrada do purgador no equipamento em questão.
E, ao fazer um levantamento da planta, é importante
saber onde estão localizados os componentes, um em
relação ao outro, e a sala de caldeira, o consumo de
vapor de cada parte do equipamento e a altura da saída
de condensado acima do soalho. A informação sobre a
sala de caldeira é obrigatória se novo equipamento de
condensado será incorporado à operação existente. A
pressão de operação da caldeira, regulagem da água de
alimentação, horas de operação, e custo do combustível
são outras informações necessárias para o planejamento
adequado de um sistema fechado de alimentação de
água de caldeira.
de T e r M i n a n d o o equilíBrio T é r M i c o
O equilíbrio térmico não é difícil de determinar. É
necessário conhecer a carga média de vapor e a porcentagem
distribuída aos vários usuários.
Considere, por exemplo, uma carga de vapor típica
de 50.000 libras (lb.) por hora (1.500 CV) a uma pressão
de operação de 150 psig, dos quais 20% é perdido para
o processo, 60% retorna à pressão total e 20% retorna de
um sistema de temperatura controlada com uma pressão
média de 65 psig. Suponha que todo o condensado esteja
sendo salvo.
Conforme visto na Tabela 2, a temperatura média da
água de alimentação é 181,6 graus F. Após o fechamento
do ciclo é 328,3 graus F. Um aumento de cerca de 10
graus da temperatura da água de alimentação resulta em
economia de combustível de 1%. Isto pode ser considerado
como um aumento de capacidade da caldeira ou redução do
aquecimento. Por exemplo, o cálculo da Tabela 2 indica:
• uma economia de quase 15 % de combustível a 50.000
lb. por hora, ou, em outras palavras, o mesmo montante de
produção poderia ser realizado a 42.500 lb. por hora;
• um aumento da capacidade da caldeira de até quase
59.000 lb. por hora.
Se a planta desperdiçava todo seu condensado no dreno
(sem retornos) o total do calor perdido seria 31,5 % em vez
de 15 %.
ec o n o M i a d e c o M B u s T í v e l
Dos resultados acima, é fácil calcular a economia em
dólares. Considerando um custo de 80 centavos por unidade
calorimétrica ($8 por milhão de Btu), a economia por hora
seria:
• Entrada (Btu por hora) × porcentagem de economia ×
custo por unidade calorimétrica ÷ 100.000 Btu por unidade
calorimétrica
• Entrada = saída ÷ eficiência da caldeira (50.000.000 ÷
0,80) × 0,15 × 0,80 ÷ 100.000 = $75
Tabela 2
Figura 5 Figura 6
Presumindo uma média de 3.000 horas de operação por
ano, a economia anual seria de $225.000.
re s u M o
Fechar um ciclo condensado para capturar todas as BTus
disponíveis resulta tipicamente em economia de combustível
de dois dígitos. A seleção adequada dos componentes
do sistema de condensado é vital para maximizar a
economia. Se aplicada corretamente, a drenagem eficiente
do condensado ao lado da remoção contínua de gases
pode aumentar a produção e causar economias acima das
economias calculáveis de combustível.
Bons sistemas sem purgadores resultam em startups
mais rápidos, redução do tempo de lotes, superfícies mais
quentes e transferência de calor mensuravelmente melhor.
Revise o equilíbrio térmico da planta em primeiro lugar,
pois isto apresenta o maior potencial de economia de
combustível de dois dígitos.
Material técnico gentilmente cedido pela Revista
Render (The National Magazine of Rendering),
edição Outubro de 2008.
Reprodução autorizada pelo autor.
Tradução de Anna Maria Franco
Martin “Mike” Bekedam fundou a Industrial Steam
em 1952.Logo depois, uniu-se a ele James F. Williams.
Bekedam faleceu em 16 de marco de 2008,com
94 anos. Williams continua com a Industrial
Steam,desempenhando um importante papel de
monitoria e ensino.
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Caderno Técnico 3 Por Claudio Bellaver
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Qualidade Qualidade e aspectos aspectos técnicotécnicoeconômicoseconômicos do setor setor de farinhas farinhas
e gorduras gorduras de origem origem animal animal
1 – Pr o d u ç ã o de ca r n e s
Nas três últimas décadas a produção de carnes e pro-
dutos oriundos dessa produção, cresceu consideravelmente
podendo ser visto pelas estatísticas da FAO para o ano
de 2005, que enquanto a produção de carne bovina cresceu
57,6% a de carnes suína e de aves cresceram respectivamente,
186,4% e 436,5% nesse período. Dados globais
de uma série de anos mais recentes tabulados pelo USDA
sinalizam para a redução global da produção e consumo
de carne suína que pode se visualizar na tabela 1.
Sumário
Produção
Bovinos
Suínos
Frangos e perus
Total
Consumo
Bovinos
Suínos
Frangos e perus
Total
1 2 USDA (2007); Previsão
2003
50.089
90.488
59.888
200.465
49.097
89.870
58.329
197.296
Tabela 1 - Produção e consumos mundiais de carnes (mil toneladas) 1 .
2004
51.327
92.801
61.313
205.441
49.907
91.790
59.435
201.132
2005
52.454
96.139
64.583
213.176
50.923
94.891
62.674
208.488
Essa redução deve-se principalmente à China, não sendo
o caso do Brasil, cuja produção se expande na taxa de 4%
(USDA, 2007) com aumento de exportações. Portanto, esperase
à longo prazo uma intensificação no comércio mundial de
carnes prejudicados por eventos passados da vaca louca na
América do Norte, da aftosa em bovinos no Brasil e da influenza
aviária na Ásia. Por conseqüência, também há perspectivas de
crescimento da oferta de subprodutos de origem animal no
Brasil conforme trabalho de Bellaver e Zanotto (2008) durante
o VII Workshop do Sincobesp (Tabela 2).
2006
53.734
98.504
65.499
217.737
51.824
97.263
64.165
213.252
2007
54.489
94.678
67.992
217.159
52.470
93.595
66.082
212.147
2008 2
54.551
92.992
69.523
217.066
52.231
91.924
67.137
211.292
% de mudança de
2006:2008
1,5
-5,6
6,1
-0,3
0,8
-5,5
4,6
-0,9
2 – su B P r o d u T o s de or i G e M an i M a l
É possível demonstrar que o uso das farinhas de origem animal é
vantajoso na formulação de rações, pois implica na redução dos custos de
produção de rações e por conseqüência no custo de produção animal, com
grandes impactos na área ambiental (Bellaver et al., 2001 e Bellaver, 2005).
Evidentemente que a qualidade das farinhas e gorduras animais deve ser
assegurada e, portanto, no Brasil, deve ser aplicada a IN do MAPA no. 34 de
Abril de 2008 (Brasil, 2008), a qual sucedeu a IN 15 de 2003 (Brasil, 2003).
Nessas normas estão vários princípios que permitem a redução de risco à
transmissão de doenças pelas farinhas animais. As exigências da norma
estabelecem as boas práticas de fabricação (BPF) para estabelecimentos que
processam resíduos de animais destinados à alimentação animal, o modelo
de documento comercial e o roteiro de inspeção das BPF. São definidas
as condições higiênico-sanitárias do local e construções, o processamento
(não inclusão de animais mortos, processamento a 133oC, 3 Bars e 20
min., não canibalismo, etc.), as embalagens, os rótulos, a documentação
e registros, os POP's e o manual de produção. Assim sendo, é importante
obter farinhas animais de produtores que tenham, pelo menos iniciado o
trabalho de melhoria da qualidade, que contemplem a norma estabelecida
pelo MAPA para produção de farinhas e gorduras animais.
Por isso enfatiza-se a necessidade da implantação de um sistema de
qualidade na produção desses ingredientes, o qual depende da aplicação
preliminar de boas práticas de fabricação (BPF) de farinhas e gorduras e mais
adiante programas de análise de perigos e controle de pontos críticos (APPCC)
e finalmente buscando a certificação de qualidade. Embora os sistemas
tenham diferentes complexidades na implantação e desenvolvimento,
são necessários ao final que sejam devidamente auditados por empresas
independentes e com credibilidade pública, visando garantir a qualidade
dos produtos para os mercados interno e externo. Também é necessária
a compreensão por parte de setores do governo e privados para apoio aos
programas educativos, visando a realização de cursos sobre as normas que
regem o setor, bem como financiando a modernização e pesquisas do setor
de farinhas e gorduras animais. Considera-se também que é de fundamental
importância a ação fiscalizadora e de monitoramento com sanções cabíveis
para os casos em que a produção desses ingredientes não atenda as
especificações de qualidade normalizadas. Em adição, é inquestionável
a importância ambiental da produção de farinhas e gorduras animais,
Produção anual
Abate (cabeças) *
Peso médio de abate, kg
Mat. prima p/ ind. farinhas, %
Matéria prima, total T
Rendim. na ind.de farinhas, %
- % de FCO, FV, FOA **
- % de gordura
- % de farinha de penas
Volume da produção/ano
- FCO, FV (t/ano)
- Gordura (t/ano)
- Farinha de penas (t/ano)
Frangos
5.151.985.000
2,20
0,30
3.400.310
0,40
0,53
0,24
0,23
Frangos
720.866
326.430
312.829
Suínos
34.317.191
105,00
0,30
1.080.992
0,40
0,55
0,45
-
Suínos
238.553
193.843
-
Bovinos
47.143.806
400,00
0,45
8.485.885
0,40
0,58
0,42
-
Bovinos
1.961.937
1.432.417
-
*Anualpec, 2007; ** FCO - farinha de carne e ossos; FV- farinha de vísceras; FOA - farinha
de origem animal
Total
12.967.187
Total
2.921.356
1.952.691
312.829

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pois contribuem efetivamente para o mecanismo de
produção mais limpa.
No aspecto nutricional da fabricação de rações de
alta qualidade a premissa máxima é que, ingredientes de
má qualidade geram rações de má qualidade na relação
direta de participação na fórmula, independentemente
de quaisquer outros fatores da produção. Portanto,
a qualidade dos ingredientes é o primeiro e mais
importante item para obedecer na produção de rações
e para alcançá-lo, é preciso conhecer muito bem os
ingredientes. O conhecimento da origem do material
a ser processado é essencial para indicar a qualidade
e, se desconhecido, pode ser um problema para a
formulação de rações. Para dar maior clareza a essa
necessidade Bellaver e Zanotto (2004) e Sindirações
(2005), descrevem as principais características dos
ingredientes de origem animal e definem variáveis
analíticas necessárias para categorizar a qualidade dos
ingredientes. Embora os custos e as facilidades para
analisar cada partida do ingrediente tornem a rotina de
análise difícil de ser implementada, é preciso ter em
mente que a qualidade das farinhas é perceptível por
variáveis analíticas, entre as quais: a) contaminação
bacteriana (Salmonelas, Coli), b) peroxidação das
gorduras, c) presença de aminas tóxicas, d) composição
química, e) digestibilidade dos aminoácidos e da
energia, f) análise sensorial e ainda pela existência de
um sistema de gestão da qualidade da produção de
farinhas e gorduras.
A discussão sobre destinação das matérias prima
que são utilizadas para fabricação de farinhas e
gorduras animais tem dois aspectos, sendo que ao
final da discussão, o resultado deve ser sinérgico. Se
por um lado o fator bioseguridade animal faz com que
existam restrições legais nos processos de produção
e barreiras técnicas internacionais são impostas; não
menos importantes são as alternativas para destinação
das matérias primas existentes e que devem ser
processadas para atender a legislação, mas que ao
mesmo tempo possam ser agregadoras de valor ao
produto resultante.
Os resíduos do abate são aqueles que se originam
após o abate animal e que devem ser submetidos
a processos de cocção resultando na produção de
ingredientes, os quais devem ser isentos de materiais
estranhos à sua composição e microorganismos
patogênicos. Os principais ingredientes referidos no
Compêndio de Alimentação Animal (Sindirações, 2005),
são as farinhas de carnes, de carne e ossos, de sangue,
de penas hidrolisadas, de vísceras e de resíduos de
incubatório. No lado das gorduras, as mais importantes
são o sebo bovino, a graxa suína e o óleo de frango.
Também, em alguns processamentos é possível fazer a
mistura de proporções conhecidas desses ingredientes
primários formando assim as farinhas mistas com
possibilidade ainda de inclusão de sangue, ossos
e cartilagens da desossa. A mais conhecida dessas
misturas e a de sangue na farinha de penas. Dois
resíduos da cadeia de carnes que também precisam ser
considerados são os resíduos de água industrial servida
e os resíduos de incubatório (Bellaver e Dai Pra, 2008).
2.1 – re s í d u o s de áG u a se r v i d a (á G u a do fl o T a d o r )
Devido a crescente produção mundial de carne visto
anteriormente e que muitas empresas dispõem de
sistemas conjuntos (aves e suínos) de processamento
da água industrial são gerados anualmente cerca de
150 milhões de toneladas de efluentes no abate dessas
duas espécies. O efluente é constituído por água
de processamento que carreia resíduos de sangue,
gordura, líquidos fisiológicos, carne, ossos, vísceras,
além da água de higienização. Por meio de tratamentos
seqüenciais contínuos do efluente, floculação, flotação
e centrifugação é possível obter um composto orgânico
denominado flotado industrial (FI). Estima-se que
sejam produzidos anualmente em torno de 1 milhão
de toneladas de FI com 35% de matéria seca. Contendo
44,03% de proteína bruta e 32,74% de extrato etéreo na
matéria seca, o potencial de uso do FI na produção de
farinhas animais deve ser explorado como alternativa
desde que preenchidas condições de higiene e
processamento imediato. A inclusão isométrica de
10% de flotado industrial no processo de produção de
farinha de carne e osso suína (FCO), não altera os teores
de MS, EE e MM. Os valores médios de EMAn para FCO
suina em dietas para frangos de corte foi de 2571 kcal/
kg (Zanotto; Bellaver et al. 2007a e 2008b).
2.2 – re s í d u o s de in c u B a T ó r i o
A farinha de resíduos de incubatório é o produto
resultante da cocção, secagem e moagem da mistura de
cascas de ovos, ovos inférteis e não eclodidos, pintos
não viáveis e os descartados, removida ou não a gordura
por prensagem (Sindirações, 2005). Há sugestões de que
25 % do peso dos ovos incubados resultem em resíduos
de cascas, pintos mortos, refugos, ovos não eclodidos
oriundos de uma taxa de inviabilidade de 15% dos ovos
incubados. Considerando a produção de 5,26 bilhões
de pintos de corte por ano, com peso médio de ovo de
60g e 25 % do peso dos ovos incubados constituído por
mortalidades embrionárias, inférteis e todas as cascas
dos ovos, chega-se a produção de aproximadamente
80 mil toneladas anuais de resíduos de incubatório.
Esses devem ser submetidos ao processo de fabricação
de farinhas em equipamentos adequados a essa
finalidade visando a fabricação de farinha de resíduos
de incubatório associada a coadjuvantes tecnológicos
de processo. A opção da compostagem dos resíduos
de incubatório precisa ser estudada e comparada com
o processo anterior quando esse for elaborado com
qualidade.
3 – si s T e M a s de qu a l i d a d e Pa r a
far i n h a s e Go r d u r a s aniMais
Em segmentos da cadeia das carnes suína e de frango,
algumas empresas de produção e industrialização têm
seus sistemas internos de Controle da Qualidade, que
são avaliados por dados operacionais e que deveriam
ser pontuados de acordo com as conformidades e
especificações dos processos e dos produtos a que se
referem. Outras empresas têm sistemas de Certificação
da Qualidade com auditorias periódicas independentes,
proporcionando maior confiança entre os clientes e
entidades relacionadas e, outras empresas estão à frente,
pois estabeleceram processos de Gestão da Qualidade.
Nesse, além do controle e da certificação são incluídos
conceitos gerais de qualidade, segurança alimentar,
saúde do consumidor, preservação do ambiente,
políticas de educação e desenvolvimento sustentado,
sendo ativamente envolvidas em demonstrar a resposta
global da empresa. Em todos os sistemas de busca de
qualidade, são emitidos os certificados de qualidade,
os quais podem variar de empresa para empresa, e.g.:
certificações para frigoríficos sob Inspeção Federal
(SIF), certificações da série ISO 9001 e outras séries
(e.g. 14000), rastreabilidade, HACCP, BPF, produto
de qualidade, granja e fábrica de processamento de
produtos finais. Um sistema de qualidade, porém,
não é somente a existência burocrática do mesmo e
justificativo para atender as exigências de auditoria
e certificação. Embora o manejo de fatores de risco
seja crucial, ele não garante por si só a qualidade,
sendo necessário que o sistema de qualidade atenda
as especificações declaradas do produto final. Oliver
(2003) define que um sistema de qualidade é um plano
de trabalho ou ação projetado para inspirar confiança
entre os clientes e consumidores. Liga-se a necessidade
de sistemas de qualidade aos vários eventos ligados à
segurança dos alimentos que corroboraram para que
os governos e compradores internacionais impusessem
suas restrições no comercio de carnes e ingredientes de
fabricação de rações. Assim, é muito importante ter em
conta que as noticias negativas do setor agropecuário
deram perspectivas diferentes na discussão sobre
segurança dos alimentos e, por conseguinte, a busca
pela gestão da qualidade de rações e ingredientes é
um ato continuo na segurança dos alimentos humanos,
reforçando o conceito da “segurança do campo à mesa”.
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Especificamente com as farinhas e gorduras animais
devem ser consideradas as perspectivas da qualidade
nutricional; da qualidade técnica; da segurança para
os animais, ambiente e consumidores e, finalmente,
a qualidade emocional ligada aos consumidores;
sendo que, o sucesso do empreendimento depende da
harmonização destes conceitos. Além do uso nutricional
de rotina é preciso ter em conta que a inovação pode
determinar novas alternativas para as farinhas e
gorduras animais. Entretanto, isso requer intuição,
idéias e pesquisas com uso do método cientifico.
Algumas das alternativas que podem ser consideradas
para uso não nutricional das farinhas e gorduras animais
são a incineração e/ou briquetagem, biodiesel, biogás,
compostagem e produção de polímeros plásticos
semelhantes (Barone e Schmidt, 2005; Barone, 2006;
Bellaver, 2007; Brasil 2007; Garcia et al. 2004; Oliveira
e Higarashi, 2006a e 2006b).
4 – en e r G i a re n o v á v e l fo r T a l e c e d o r a da
ind ú s T r i a an i M a l
Grande parte da discussão atual sobre energia
renovável está sendo direcionada para o bem sucedido
programa do álcool no Brasil. Por exemplo, recentemente
na Folha de São Paulo foi escrito um artigo intitulado:
Bionegociações. O novo termo remete a uma discussão
em andamento sobre posicionamentos das nações
e a necessidade de certificar a produção de energia
renovável de forma sustentável; isto é, relacionada
com o econômico, o ambiental e o social. No aspecto
ambiental é necessária uma relação de menor gasto para
a produção de energia renovável em relação à energia
fóssil, havendo, portanto um balanço favorável na
redução de emissões de carbono na atmosfera. Assim,
para o caso do álcool produzido a partir da cana-deaçúcar
a relação é plenamente alcançada, sendo estimada
em 1:8,3 e, para o etanol, produzido a partir do milho,
a relação é bem menos favorável e apenas satisfatória,
ou seja 1:1,3. No aspecto social a certificação deve
garantir condições de trabalho regulamentadas pelas
leis federais. Isso, harmonizado entre países, permitirá
que o álcool se torne uma commodity, com menores
chances de barreiras não alfandegárias. No aspecto de
nutrição animal há uma serie de possibilidades oriundas
do processamento e desenvolvimento de ingredientes
para rações, com destaque para a levedura e o bagaço
hidrolisado.
Com a inclusão do biodiesel na matriz energética
nacional , as distribuidoras de combustíveis colocaram
no mercado em 01/2008 o B2, composto por 98% de
diesel e 2% de biodiesel. Esse valor deverá atingir 5%
em volume (B5), como mínimo obrigatório de adição de
biodiesel ao diesel comercializado para o consumidor
final, em qualquer parte do território nacional, conforme
fixado pela mesma lei. Considerando apenas o valor de
2% de biodiesel pela lei, serão necessários cerca de 782
milhões de litros por ano (~ 800.000 t/ano). A produção
de soja em 2006 foi de 55 milhões de toneladas que,
contendo 18% de óleo, resultam em aproximadamente
10 milhões de toneladas de óleo bruto. A esterificação
desse volume produziria cerca de 90 % de biodiesel
e 10% de glicerina bruta, o suficiente para atender
toda a demanda de biodiesel para dar conformidade à
lei. Ocorre porém, que a soja é uma commodity com
múltiplas aplicações e de acordo com Bellaver , com
menores chances de sucesso quando o óleo vegetal for
originalmente produzido para o consumo humano, o
que eleva seu preço no mercado (e.g. óleos de soja,
girassol, canola). Por isso, na dependência de preços de
mercado o biodiesel demandado poderá derivar-se de
outras fontes de gorduras como, por exemplo, a gordura
animal ou, através da modificação do processamento
para redução do custo de produção do biodiesel. A
modificação da extração de óleos por solventes pela
via de transesterificação in situ com produção de metil/
etil ésteres, glicerol, e laminados vegetais modificados
com aplicações diferentes para a indústria de rações.
Pesquisas são necessárias para o desenvolvimento dos
novos processos nessa área, podendo haver impacto
substancial na alimentação de aves com farelos
originados da extração de óleo in situ.
5 – oP o r T u n i d a d e s Pa r a o Bi o d i e s e l de
Gor d u r a s aniMais
Do ponto de vista das gorduras animais, somente no
Brasil há um volume apreciável de cerca de 2,0 milhões
de toneladas/ano. Essas gorduras terão destinações
técnicas diferentes tais como, uso nas indústrias
cosméticas, farmacêutica, tintas, resinas, rações e, uma
parte, poderá ser destinada, na dependência de preços
de mercado, à produção de biodiesel. A viabilidade do
uso para produção de biocombustível é dependente do
custo da matéria prima, do processamento e de despesas
administrativas que não podem ultrapassar ao valor do
diesel na bomba de distribuição. Portanto, o biodiesel
obtido de gorduras animais requer, uma visão critica
do funcionamento do setor de carnes e de subprodutos
de origem animal, operados pelos grandes frigoríficos
e por coletadores de matérias-prima residuais de
abatedouros, açougues, casas de carne, supermercados
e de resíduos graxos de cozinha.
É preciso também verificar o que está acontecendo
nos grandes mercados mundiais. Por exemplo, grandes
frigoríficos como Tyson Foods estão se associando com
empresas produtoras de biocombustíveis. A notícia não
seria tão notável se não fosse anunciado que a parceria
permitirá a produção de combustíveis de terceira
geração, ou sintéticos, originários de gorduras animais
de baixa qualidade. Biocombustíveis de segunda
geração seriam aqueles derivados de gorduras animais
e vegetais de alta qualidade; portanto, produzindo na
refinaria, energia renovável na forma convencional de
produção de biodiesel. A qualidade do combustível
sintético é superior a qualquer outro combustível,
tendo apelo para uso em motores a jato num amplo
espectro de temperaturas. Destaca-se que foi calculado
um investimento de US$ 150 milhões em uma primeira
fabrica para produção de 285 milhões de litros de
biodiesel em 2010. Também é importante notar que há
um incentivo em redução de impostos de 1 US$/galão
de biodiesel produzido.
Vários processos de produção de biodiesel e
bióleos são possíveis, entre os quais o mais comum
é o de transesterificação com metanol ou etanol e
catalisadores básicos, ácidos ou heterogêneos. Outros
processos que na seqüência levam a esterificação das
gorduras purificadas, conversão em baixa temperatura,
craqueamento/pirólise, destilação em alta pressão
com separação por resinas filtrantes podem resultar
em compostos energéticos com valor agregado maior.
Entretanto, deve-se nesse momento, por prudência,
manter cautela na implantação de plantas industriais
que podem não ser as indicadas e adequadas para
produção de biocombustíveis a partir de gorduras
ácidas e borras residuais. A propósito, sobre processos
e fontes de matérias primas, sugere-se a leitura do artigo
“Seleção de processos para produção de biodiesel. –
gorduras animais vs óleo de soja” de Singh et al. (2007),
traduzido para a Revista do Sincobesp de Setembro de
2007. Um projeto de bancada laboratorial está sendo
conduzido por Higarashi (2008) na Embrapa Suínos e
Aves, no qual se prevê a avaliação de alternativas de
fontes de gordura animal na produção de biodiesel,
buscando com isso a agregação de valor econômico das
fontes.
6 – co-Pr o d u T o Gl i c e r o l
O processo de transesterificação de gorduras resulta
na produção glicerol, glicerina ou propano-1,2,3-triol
(IUPAC, 1993) que é um composto orgânico pertencente
à função álcool. É líquido à temperatura ambiente (25 °C),
higroscópico, inodoro, viscoso, com densidade de 1,261g/
cm3 e de sabor adocicado. O termo Glicerina (Nº. CAS:
56-81-5) refere-se ao produto na forma comercial, com
pureza acima de 95% (Wikipedia, 2007). Entre as muitas
possibilidades de aplicações para o glicerol podem-se
agrupar em farmacêutica, cosmética, tintas e também
na fabricação de rações animais, o que poderá ser uma
opção para agregar valor ao ingrediente glicerol.
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Em Janeiro de 2007 foi realizado um seminário para
discussão do uso de glicerol na alimentação animal, com
participação de diversas empresas e governo americano,
tendo sido concluído que o glicerol poderá estar
contaminado com Metanol, o qual tem seu limite máximo
estabelecido em 150 ppm, pelo FDA para uso humano,
havendo necessidade de outros estudos de toxicidade
para mudança desse nível. Entretanto se o processo de
transesterificação para produção de biodiesel for com
etanol, não há problemas dessa natureza.
O glicerol bruto (87% de pureza), derivado da
produção de biodiesel foi testado por Lammers, et
al. (2007a) em dietas basais para suínos, sendo que
a digestibilidade da energia (ED) nas dietas das fases
inicial (12 kg) e final (110 kg) foi respectivamente
de 3386 ± 149 kcal/kg e 3772 ± 108 kcal/kg; tendo
sido concluído que o glicerol é fonte de energia para
suínos. Noutro experimento de desempenho de suínos,
o glicerol incluído até 10% em dietas isocalóricas e
isolisinicas na fase de creche proporcionou o mesmo
desempenho e ganho de peso dos leitões controle,
podendo ser adicionado como energético nas dietas de
leitões (Lammers et al. 2007b).
Kerr et al. (2007) determinaram que a EMAn do
glicerol seja de 3.684 e 3.805 kcal/kg em frangos e
aves de postura, respectivamente e de 3.207 kcal
EM/kg em suínos. Assim, o glicerol bruto pode ser
usado como uma excelente fonte de calorias para
não-ruminantes. Outras experiências com suínos em
crescimento indicam que 10% parece ter pouco impacto
na performance de suínos, na composição das carcaças
ou qualidade da carne. Níveis de outros compostos da
glicerina bruta, como metanol sódio, potássio e AGL
devem ser monitorados nos impactos sobre os valores
de EM e desempenho do ingrediente glicerol. Outros
aspectos de manejo e manufatura de rações devem ser
observados dependendo da concentração de glicerina
na dieta (fluidez das rações nos comedouros e umidade
da cama de aviário).
7 – iM P l i c a ç õ e s e co n c l u s õ e s
As farinhas animais originadas dos resíduos do abate
são importantes na nutrição animal por reduzirem os
custos de produção e melhorarem aspectos ambientais,
mas por outro lado há necessidade de se implantar com
urgência, sistemas de qualidade visando a certificação e
garantia de farinhas e gorduras animais de qualidade.
As gorduras animais têm oportunidade de contribuir
significativamente para a melhoria da matriz energética
brasileira trazendo implícitas as vantagens de: a) utilizar
matérias primas residuais para agregação de valor
em produtos e co-produtos; b) contribuir com novas
soluções para melhoria e redução de riscos ambientais
e, c) melhorar à biosegurança animal fruto da retirada
de produtos sanitariamente problemáticos da cadeia de
alimentação animal e de carnes.
Em adição, o setor de produção industrial
de farinhas e gorduras tem retardado a visão da
necessidade de pesquisa e desenvolvimento para
melhoria dos processos e de equipamentos na
produção de alternativas; da participação junto ao
governo e empresas de equipamentos e insumos e da
transferência de tecnologia dentro do próprio setor.
Seria vantajoso para a cadeia de carnes, estabelecer
estratégias para a tomada de decisões e melhorias nos
seguintes aspectos:
7.1 – de s e n v o l v i M e n T o
São necessários estudos sobre: a) processos industriais
alternativos (e.g.: extrusão e extração de gordura
de farinhas animais); b) processos de preparação de
gorduras ácidas para o processamento na planta de biodiesel
com definição dos parâmetros exigidos pela ANP;
c) desenvolvimento de novos produtos com o uso dos
subprodutos (ex. glicerina) da produção de biodiesel;
d) produção de novas moléculas comerciais a partir de
proteínas e gorduras animais; e) definição dos parâmetros
significativos da qualidade das farinhas e gorduras
para a alimentação animal e outros usos (classificação
através de parâmetros analíticos); f) antioxidantes e anti-salmonelas;
g) compostagem de resíduos do abate e
do lodo de flotadores para uso fertilizante; h) produção
de biogás de farinhas e efluentes industriais.
7.2 – Té c n i c o e ad M i n i s T r a T i v o
São necessárias ações nos seguintes pontos: a) uma
sólida ação de formação de base de dados estatísticos,
a exemplo do que faz o NRA dos EUA; b) uma forte
participação das associações junto ao governo federal
nas áreas de meio-ambiente e agricultura na busca de
apoio financeiro com taxas de juros atrativas junto ao
BNDES, FINEP, e outros fundos de apoio empresarial; c)
buscar a união da categoria de produtores de farinhas
e gorduras nos objetivos comuns de fortalecimento do
setor.
7.3 – ed u c a ç ã o co n T i n u a d a
É importante promover as parcerias com instituições
apoiadoras da qualidade em programas educativos de
treinamento de pessoal das indústrias, visando com
isso conhecer as normas e processos que regem a produção
de qualidade e orientar melhor a sua aplicação
nas indústrias. Ações de divulgação geral na mídia são
importantes, ressaltando-se a necessidade de comunicar
a importância do setor para a cadeia de carnes, para
o ambiente e como geradora de empregos.
8 – li T e r a T u r a c o n s u l T a d a
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contendo farinha de carne e ossos com flotado industrial de frigorífico. Revista Brasileira de
Ciência Avícola - Suplemento 10, p159.
Claudio Bellaver é PhD, Qualyfoco Consultoria Ltda e ProEmbrapa
- Concórdia, SC; bellaver@netcon.com.br
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Agenda
AVISULAT- I COnGRESSO SUL BRASILEIRO DE
AVICULTURA, SUInOCULTURA E LATICínIOS
Data: 19 a 21 de novembro de 2008
Local: Centro de Exposições Fundaparque, Bento
Gonçalves, RS
Realização: ASGAV, SINDI-LAT, SIPS
Telefone: (51) 3228-8844
Site: www.avisulat.com.br
InTERnATIOnAL POULTRy ExPO
Data: 28 a 30 de Janeiro de 2009
Local: Atlanta – USA
Site: www.ipe09.org
nATIOnAL BIODIESEL COnFEREnCE AnD ExPO
Data: 01 a 04 de Fevereiro de 2009
Local: San Francisco – USA
Site: www.biodieselconference.org
FEnAGRA 2009
IV – Feira Nacional das Graxarias
Data: 26 e 27 de março de 2009
Local: São Paulo – SP
Site: www.fenagra.com.br
VIII WORKSHOP EMBRAPA / SInCOBESP
Data: 26 e 27 de março de 2009
Local: São Paulo – SP
Site: www.fenagra.com.br
FCE COMESTIQUE
Data: 26 a 28 de maio de 2009
Local: São Paulo - SP
Site: www.fcecosmotique.com.br
PET SOUTh AMERICA
Data: 22 a 24 de julho de 2009
Local: São Paulo - SP
Site: www.petsa.com.br
Por Alexandre Ferreira
Certificados de
Garantia
Ao comprarmos qualquer bem, móvel ou
imóvel, exigimos uma garantia. Hoje em dia
a garantia passou a ser um item obrigatório
para a confiabilidade de um produto.
Há situações em que a própria garantia
é vendida como algo à parte (garantia
estendida).
Como podemos “vender” garantia com
os nossos Produtos? Como agregar valor
aos mesmos desta forma?
Na edição 05 de nossa revista o Dr.
Claudio Bellaver apresenta o caminho: Devese
investir em Qualidade. Como fazer?
O primeiro passo é a capacitação
dos recursos humanos da empresa, que
pode ser feito através de cursos ou da
contratação de consultoria especializada. É
importante que haja consciência a respeito
disto, pois as etapas de Controle, Garantia e
Gestão da Qualidade são feitas por pessoas
não por máquinas. Desta maneira para
que os resultados sejam alcançados, além
das diretrizes serem uma determinação
da liderança da empresa, deve haver uma
participação dos colaboradores que só
acontece de maneira efetiva quando os
mesmos são devidamente instruídos e
incluídos em um planejamento estruturado.
Após a implantação das primeiras etapas
pode-se vislumbrar finalmente um instrumento
concreto para que se possa oferecer produtos
com Garantia de Qualidade.
O Sincobesp desenvolveu há alguns
anos um Programa de Certificação de
Qualidade em Farinhas de Origem Animal
com a SGS do Brasil visando à evolução do
mercado com a disponibilização do Selo de
Qualidade em FOA.
Entre a documentação de referência para
a obtenção deste Selo está a IN-34 e toda
a questão das Boas Práticas de Fabricação
(BPF), que estão no bojo das primeiras
medidas de capacitação expostas acima,
porém o Selo representa algo concreto para
que qualquer fabricante possa estampar um
Certificado de Garantia em seu produto.
Como agregar valor aos produtos desta
forma?
Nossos clientes têm um custo relativamente
alto para garantir que os ingredientes
comprados estejam em conformidade com
os ingredientes formulados. Em caso de
inconformidade mesmo devolvendo os
produtos, há prejuízos pela necessidade
de reposição não planejada. Caso uma
empresa possa garantir a conformidade dos
produtos que vende, ela poderá negociar
com seu cliente a redução dos custos que o
mesmo deverá ter.
Para todo e qualquer investimento que
se faça em uma indústria, um retorno é
esperado. Investir em Qualidade certamente
é retorno garantido, pois cada um de nós
valoriza de alguma maneira os produtos
que compramos. A classificação é simples:
O produto/serviço MELhOR ou o MAIS
BARATO ...
Que tipo de produto é o seu?
Até a próxima edição!
Alexandre Ferreira
Consultor Técnico em Processos Industriais.
Ponto de Vista
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Folem 43
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