Aplicação da padronização do método de trabalho segundo uma ...

O tempo-padrão adotado para cada elemento de trabalho foi o menor tempo que mais
se repete em cada linha da folha de tomada de tempos (figura 4.4), sendo que a soma dos
tempos dos elementos geravam o tempo-padrão de cada operação em cada posto.
O menor número mais repetido é o valor escolhido como o tempo-padrão da operação.
O primeiro passo, de acordo com a metodologia de Perin (ibid.), é identificar as medições que
mais se repetiram, ou seja, aquelas de maior freqüência, eliminando na seqüência as outras
medições. O segundo passo é encontrar o menor tempo medido dentro das medições
identificadas como sendo as de maior freqüência, conforme mostra a figura 4.4.
O estudo de cronoanálise se deu apenas para as atividades cíclicas de cada operador,
ou seja, apenas para as atividades que mais se repetem durante a maior parte do turno de
trabalho de cada funcionário. No caso das atividades não-cíclicas, o tempo de cada uma delas
foi levantado e rateado considerando-se a freqüência pela quantidade de peças fabricadas em
um turno.
FOLHA DE TOMADA DE TEMPO - FTT
Família de produto:
Folha: Data:
Nome do processo: Posto de trabalho:
OPERADOR
Seq. Elemento Ponto Inicial Ponto Final 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Figura 4.4 – Folha de Tomada de Tempo para o processo de solda.
Tempo
Elemento
Pegar peça e Esperar ciclo da máquina de solda 7,0 2,0 7,0 6,0 6,0 6,0 8,0 4,0 6,0 6,0 6,0
Trocar peças e acionar solda 3,0 3,0 3,0 2,0 5,0 2,0 2,0 2,0 3,0 2,0 2,0
Colocar peça na caçamba 3,0 4,0 4,0 5,0 4,0 4,0 5,0 4,0 4,0 4,0 4,0
Pegar peças na caçamba 6,0 4,0
6 0 6
MÁQUINA
Seq. Máquina Carga/Descarga Ciclo de Máq. 1 2 3 4 1 2 3 4 Tempo médio de ciclo de máq.
Com os tempos-padrão de cada operação que seria envolvida na padronização
definidos foi possível montar uma planilha de balanceamento homem-máquina e compará-los
com a meta de trabalho sugerida pelo takt. Este gráfico pode ser visto na figura 4.5.
Tempo
Andar
Tempo
Espera
46