Sistemas de proteção em higiene e segurança do trabalho Objetivo ...

INTRODUÇÃO A ENGENHARIA DE SEGURANÇA – 02 sem 2009
PROF. DANIEL BRAATZ – DEP/UFSCar
TEXTO 04
Sistemas de proteção em higiene e segurança do trabalho
Objetivo
Sistematizar os modelos clássicos de proteção de segurança e higiene do trabalho em ambientes de
trabalho.
Introdução
Antes de falar em tendência de utilização de equipamentos de Proteção Individual (EPI) ou Coletiva
(EPC), é necessário substituir as palavras ou idéias de equipamentos por métodos ou sistemas. Isto
porque nos cursos universitários e dentro da filosofia e terminologia de Higiene Industrial as
palavras método ou sistemas são mais abrangentes e, portanto, mais corretas.
Se para atender a um problema de ruído a indicação é um protetor auditivo, estamos nos referindo
precisamente a um método de proteção individual do que a um equipamento. O mesmo se diz em
relação a um protetor respiratório que pode ser de vários tipos, mas sempre configurando um
método e nem sempre um equipamento, como por exemplo um protetor respiratório descartável que
constitui um método e não um equipamento.
Ambos os métodos sempre serão utilizados e continuarão a coexistir, até que seja minimizada ou
eliminada a presença do homem nas atividades de risco, o que é bastante difícil. A escolha de um
dos métodos pelos profissionais depende do aperfeiçoamento tecnológico dos sistemas de proteção;
da vontade (política) das empresas em implantar os sistemas de proteção coletiva, quando viável
técnica e economicamente; do preparo e formação do pessoal encarregado do desenvolvimento dos
programas preventivos, e da força de convicção que os representantes de ambos os sistemas tiverem
na oferta de seus produtos.
Conceitos
EQUIPAMENTO DE PROTEÇÃO COLETIVA (EPC), no campo da higiene e segurança do
trabalho, é uma expressão genérica que pode significar sistemas, técnicas, métodos, procedimentos
ou equipamentos que têm a função de proteger as pessoas nos ambientes de trabalho eliminando ou
reduzindo a emissão de agentes agressores à saúde de forma coletiva, ou seja, efetivada no ambiente
ou parte deste de forma a proteger todas as pessoas uniformemente.
A proteção coletiva pode ser classificada em:
a) Proteção na fonte geradora – sistema de proteção que isola a fonte geradora do ambiente
onde poderia atuar. Este isolamento pode significar a redução da emissão do agente, por
exemplo um sistema de coifa sobre um equipamento para retirada de gases gerados por este
equipamento; ou a eliminação do agente, como por exemplo a substituição de peças de uma
máquina que emitia ruídos.
b) Proteção no percurso – sistema de proteção que isola ou reduz a emissão de um agente
ambiental no percurso entre a fonte geradora e o receptor (trabalhador). Exemplo: placa
antirruído separando setores de uma empresa.

Pode-se, então, entender proteção coletiva como sendo todos os métodos, tecnologias ou
equipamentos utilizados com o fim de diminuir a exposição do trabalhador a certos contaminantes
atmosféricos, esteja ele presente na forma de matéria ou energia. Portanto, por este conceito o termo
deixa de ser reconhecido somente como um equipamento e inclui as alterações no processo,
mudanças de matérias-primas, alterações de layout, medidas administrativas, etc.
Estes conceitos remetem para a preocupação de que a exposição a agressores ocupacionais comece
na fase do projeto das instalações.
As edificações devem ser projetadas de tal forma que dissipem calor ou promovam uma ventilação
natural para não permitir a concentração de contaminantes atmosféricos em seu interior, ou ainda
que seja apropriada para que não intensifique a reverberação do ruído gerado pelas máquinas e
equipamentos que ali vão ser instalados.
Os equipamentos podem ser adquiridos tendo-se como base não somente sua capacidade produtiva
e o seu preço, mas também a energia acústica que ele gera e seu isolamento, tanto térmico quanto as
emissões de contaminantes atmosféricos. Uma vez concluídas as edificações, a compra e instalações
de equipamentos, será mais difícil para os engenheiros resolverem os problemas gerados, pois vão
ser necessárias mais horas de estudo e soluções mais engenhosas.
A aplicação destes conceitos deve ser feita por tipo de empresa, pois seja por questões de conforto,
ou mesmo de risco à saúde do trabalhador, em menor ou maior escala, os empresários devem
sempre procurar promover um ambiente mais agradável para o trabalhador produzir mais e melhor.
Isto passa pelos conceitos de qualidade total.
Princípios de aplicação EPI x EPC
Entre as vantagens de usar os sistemas de proteção coletiva, quando possível, está a de abranger a
totalidade dos trabalhadores expostos direta e indiretamente, independente da vontade do pessoal
exposto em utilizá-los ou não, e são mais fáceis de serem controlados do ponto de vista de
manutenção. Não exigem atenção ou fiscalização de uso, por parte dos responsáveis pela Higiene e
Segurança, programas administrativos de distribuição, higienização, substituição, controle de
estoques, programas educativos detalhados para os trabalhadores.
Certas situações ou determinados tipos de atividades laborais só podem ser controladas com EPI.
Por exemplo, os mergulhadores, em atividades de lazer ou em função específica de exploração
submarina, só podem trabalhar com EPIs apropriados. As explorações espaciais também, e com
EPIs altamente sofisticados.
Às vezes é necessário combinar os dois processos de controle. Em indústrias de produtos
farmacêuticos, onde há geração de poeiras oriundas dos diversos componentes, o sistema de
exaustão no drageamento é necessário. Mas, pode não ser suficiente, pela grande difusibilidade das
poeiras. Usa-se então o EPI, cuidadosamente escolhido, onde o monitoramento biológico e os
exames médicos devem ser rigorosos para se detectar alterações precoces na saúde dos indivíduos
expostos.
Nem sempre é preciso ou possível usar o EPC, por exemplo, quando o tempo de exposição for curto
e o Limite de Tolerância (LT) for elevado. Neste caso, trata-se de um eventual problema de
desconforto do que risco à saúde. Também não seria possível, ou necessário, economicamente e por
vezes tecnicamente. Em algumas fábricas de produtos alcoólicos o teor de álcool na atmosfera dos
locais de trabalho nem sempre exige EPI ou mesmo EPC. Mas pode-se adotar um EPC econômico,

como a diluição ou insuflamento de ar que baixará a concentração de álcool, inclusive para valores
abaixo do limite de explosividade.
Numa fábrica de baterias, onde o chumbo representa sério risco de intoxicação, é praticamente
impossível o uso exclusivo de EPI. A experiência mostra que é freqüente o aparecimento de
indivíduos intoxicados, porque não usam convenientemente o protetor respiratório, ou por causa da
qualidade destes e, mesmo assim, por melhores que sejam, sempre permitem vazamentos. Por não
serem cômodos, em certos períodos, deixam de serem usados, ficando sujeitos à contaminação
interna e se tornam o veículo de transporte do contaminante para o interior das veias respiratórias do
usuário.
Apesar das estatísticas oficiais de acidentes no país não corresponderem à realidade, o quadro que
se tem já é aterrador o suficiente. Segundo dados da Divisão de Saúde e Segurança do Trabalhador
da DRT/SP, mais da metade dos acidentes fatais que acontecerem no país, na construção civil e na
indústria, são motivados por quedas e isto está diretamente relacionado à falta de Equipamentos de
Proteção Coletiva.
Embora o texto da NR-6 afirme que os EPIs só devam ser utilizados quando as medidas de proteção
coletiva falharem, a relação custo-benefício entre um e outro não tem sido considerada com muito
entusiasmo. A solução dos problemas ocupacionais está longe de ser uma das prioridades. Quando
muito há preocupação em arranjar uma maneira rápida e barata de satisfazer a legislação.
Se muitos trabalhadores atuam numa área com poucas fontes de ruído, é mais econômico fazer o
seu controle nas fontes. O contrário, quando existem poucos trabalhadores e muitas fontes, a
alternativa é colocar os trabalhadores em cabines de controle com possível automatização do
processo, sem que precisem sair da cabine. A longo prazo é sempre mais indicado solucionar o
problema na fonte ou próximo a ela, do que no receptor.
Em montadoras de automóveis, muitas vezes a cabine de pintura consegue diminuir a concentração
de solvente no ambiente até seis vezes acima do limite de exposição. Neste caso, é necessário o uso
simultâneo de um respirador que consiga reduzir a concentração do ar inalado até abaixo do limite
de exposição. Isso ocorre porque o sistema de exaustão algumas vezes é dimensionado para uma
determinada produção na linha de montagem que pode não corresponder à realidade.
Os ambientes com emissão de agentes químicos no ar, como o trabalho em fundição, metalúrgica,
mineração, siderurgia, química e petroquímica, exigem a instalação de sistemas de ventilação local
exaustora. Se não houver um controle ambiental, o trabalhador irá respirar poeiras, névoas, fumos,
gases e vapores tóxicos em quantidades que prejudicarão sua saúde, gerando pneumoconioses ou
intoxicações que colocarão em risco sua vida.
Sistemas de proteção
As práticas bem sucedidas na substituição de EPI por EPC se estendem mais aos problemas de
Higiene Industrial do que aos de Segurança. Estes últimos estão baseados nas teorias de segurança
de sistemas que abrangem todo o conhecimento dos processos envolvidos e a metodologia de
cálculo de determinados índices e parâmetros eu definem determinada situação de risco, sua
extensão e seus efeitos. Não deixa de ser um método ou sistema de proteção coletiva abrangente
(Segurança e Higiene), mediante o qual se controla todo o ambiente contra a ação de uma infinidade
de agentes químicos, poeiras, ruídos, calor; bem como os acidentes.

Sistemas especiais de ventilação para captação de poluentes, tratamento e destino final bem como
isolamento de calor, com suas diversas partes constituintes, são sistemas macros e complexos de
controle. Teriam conseqüências graves ao meio ambiente, tanto interno quanto externo se não
existissem. Nesses casos, seria impraticável o uso de EPI, embora estes tenham que ser utilizados
como meio auxiliares ou complementares de controle e emergências. Mas em uma escala mais
reduzida, também, existem práticas bem-sucedidas na substituição de EPI por EPC.
Substituição do agente nocivo por outro inócuo ou menos nocivo. A literatura e a prática de higiene
nos indicam uma série de exemplos. Nas operações de pintura é comum a utilização de tintas à base
de água em vez de solventes (hidrocarbonetos aromáticos) e quando estes são necessários, procurase
empregar os que possuem maior limite de tolerância. O emprego de esferas de aço, como
material abrasivo no lugar de areia, também é uma prática conhecida.
Emprego de métodos úmidos no lugar de processos a seco. É freqüente verificarmos trabalhadores
varrendo o piso dos locais de trabalho com vassouras comuns, com o piso seco. Uma ligeira
umidificação evitaria a dispersão de poeiras. Este método ligeiramente modificado é utilizado em
algumas pedreiras e desmonte de jazidas minerais, evitando-se a geração de poeiras pelo ambiente.
Por vezes empregam-se juntamente com água pulverizada, líquidos capazes de agregar as partículas
de poeiras fazendo-as cair mais rapidamente, impedindo-a de permanecer na atmosfera respirável
de trabalho. Interessante verificar a preocupação no método de não molhar excessivamente o
material com a água utilizada, para não ocasionar conseqüências indesejáveis ao produto, caso de
pedras britadas onde a água vai influir na futura relação água cimento do concreto, com redução de
resistência. O mesmo sistema pode ser utilizado em masseiras na indústria de cerâmica, na mistura
e preparação da matéria-prima (massa).
São exemplos de sistemas de proteção:
Enclausuramento – Um equipamento constituído de um motor-ventilador e uma tubulação com
dispositivo de secagem e recalque de produtos em pó estava instalado em uma sala em um andar
onde havia outras operações (laboratórios, escritórios, etc.). O ruído na sala era de
aproximadamente 92 dBA. Um enclausuramento parcial foi concebido, deixando-se uma abertura
para a ventilação do motor e de uma peça importante do sistema que não podia esquentar além de
certo limite. O material escolhido foi madeira pesado com cerca de 1,5 cm de espessura de lã de
vidro (2,5 cm) na parte interna, vedações em determinadas juntas, resultando depois de instalado, 76
dBA.
Supressores – Instalação de supressores de ruído em válvulas de escapes de ar. Redução de 14 dBA
com eliminação de protetores auditivos no setor.
Bicos de ar – Substituição de bicos de ar comprimido com um único orifício central, por outro
contendo orifícios laterais em torno do central, de modo a modificar a turbulência do ar na saída.
Redução de até 20 dB.
Queda – Diminuição da altura de queda dos objetos em caixas de coleta de materiais metálicos,
revestimento interno das caixas com borracha dura, plástico resistente, madeira e até tiras de pneus
velhos. Custos compatíveis com os resultados do amortecimento dos ruídos de impacto anteriores.
Choque de metais – Colocação de borracha (tiras de pneus) entre tampas de caixa de aço e
limitadores de aberturas de tampas (cilindros de aço) evitando choque metal contra metal. Custo
irrisório face aos resultados.

Calor – Colocação de chapas ou folhas de alumínio polido entre fontes de calor radiante (fornos,
estufas, maçaricos de aquecimento, etc.) e o operador. O alumínio reflete de volta para origem 98%
do calor irradiado, obrigando inclusive a regulagem do abastecimento de energia com conseqüente
economia.
Evaporação – Cobertura de superfície dos líquidos contidos nos tanques de tratamento superficiais
de metais (galvanoplastias) por líquido inertes, não miscíveis com o banho ou esferas plásticas
diminuindo a evaporação para o ambiente.
Ventilação – Sistemas de ventilação local exaustora bem projetados e instalados juntos as fontes de
emissão de agentes químicos diversos; galvanoplastias, cadinhos de fundições, sistemas de abrasão
e polimento de metais, indústrias de móveis, indústrias cerâmicas, etc.
Jatos de ar – Sopramento de ar em direção contrária à presença de trabalhadores, através de
dispositivos que forma cortinas ou jatos de ar dirigidos. Recurso utilizado para conforto térmico ou
diluição de contaminantes e remoção de odores.
Engrenagens de plástico – Utilização de engrenagens de plástico resistente (celeron e outros) em
lugar de aço. Emprego de placas do mesmo material de espessura e furação convenientes, onde há
choques de peças constantes contra os mesmos e quando elas servem de tampo de mesas. Aplicação
viável em indústrias gráficas onde o acerto das folhas de papéis dos livros é feito manualmente
sobre a mesa, ocasionando impactos constantes. Os exemplos são muitos e além do custo material,
interessa o custo social e a saúde preservada. Esta não tem preço.
Construção civil – Neste setor onde o número de acidentes é muito elevado as recomendações de
proteção devem ser:
.Proteção do poço de elevador na frente e dentro para evitar que o trabalhador eventualmente
possa escorregar e cair;
.Proteção de shaft (aberturas que são feitas no piso para passar a tubulação);
.Proteção na periferia em todos os andares para a execução de algum serviço de alvenaria
como assentar um tijolo;
.Aterramento elétrico das máquinas e equipamentos, principalmente de gruas e torres de
guinchos. Muitas vezes o choque, associado à altura que o trabalhador se encontra, acaba
provocando a sua morte;
.Tapumes e galerias para evitar o acesso de pessoas alheias às atividades da obra e protegem
os transeuntes da projeção de materiais. Isola a obra de outros canteiros, prédios e
ambientes;
.Guarda-corpos são anteparos rígidos, com travessão superior, intermediário e rodapé, com
tela ou outro dispositivo que garanta o fechamento seguro das aberturas.
.Plataformas, são de dois tipos, a principal que deve ser instalada no entorno do edifício após
a concretagem da 1º laje (1 pé direito acima do terreno) e só retirada após o término do

evestimento; e a secundária que deve ser instalada a cada 3 pavimentos, sendo retirada após
a vedação da periferia até a plataforma superior estiver concluída.
.Tela protetora contra projeção de materiais e ferramentas. O perímetro da construção de
edifícios deve ser fechado com tela a partir da plataforma principal de proteção
Sinalização de segurança:
A sinalização de segurança tem por objetivo identificar, através das cores, os equipamentos de
segurança, delimitações de áreas, identificação das canalizações empregadas nas indústrias para a
condução de líquidos e gases, advertindo contra riscos de acidente.
É usado para distinguir equipamentos de proteção e combate a incêndio.
Em canalizações e utilizado para identificar gás não liquefeito. Ex.: Nitrogênio.
É empregado em passarelas e corredores de circulação, por meio de faixas, áreas destinadas
à armazenagem, etc.
É empregado para indicar as canalizações de inflamáveis e combustíveis de alta viscosidade.
Ex.: óleo lubrificante etc.
É a cor que caracteriza segurança. Empregado para identificar canalizações de água,
chuveiro de emergências armários de EPI etc.
É empregado para identificar canalizações de ácidos, partes moveis de maquinas e
equipamentos etc.
Usado para identificar canalizações em vácuo.
Para identificar eletrodutos.
Pode ser adotado a critério da empresa, para identificar qualquer fluído não identificável
pelas demais cores.
Lilás usado para canalizações que contenha álcalis. Ex.: soda caustica, hidróxido de amônia
etc.
Alumínio usado em canalizações contendo gases liquefeitos, inflamáveis e combustíveis de
baixa viscosidade. Ex.: óleo diesel, gasolina, querosene etc.

Púrpura e usado para indicar os perigos provenientes das radiações eletromagnéticas
penetrantes de partículas nucleares. Ex.: portas e aberturas que dão acesso a locais onde se
manipulam ou armazenam materiais radioativos ou contaminados pela radioatividade.
Critérios para escolha de sistemas de proteção
a) Análise dos requisitos legais e outros requisitos normativos envolvidos (exemplos: NR-12-
Máquinas e Equipamentos; NR-13-Caldeiras e Vasos sob Pressão).
b) Análise de perigos/risco e aspectos/impactos ambientais característicos (físicos, químicos,
biológicos, ergonômicos em causar acidentes/emergências/poluição).
c) Análise das medidas preventivas dos perigos/riscos e aspectos/impactos existentes ou
disponíveis para fornecimento pelo fabricante como acessórios.
d) Análise dos riscos do ambiente onde tais máquinas e equipamentos serão instalados.
e) Histórico de acidentes, emergências e ocorrências anormais.
f) Performance em termos de produção e/ou energia consumida.
g) Análise de custo-benefício das diversas propostas em relação ao preço inicial da máquina ou
equipamento, e custos anualizados para sua operação, manutenção e destinação de resíduos.
h) Comparação dos resultados da análise de riscos em relação às análises de valor.