Catálogo online - Trilogiq

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Apresentação......................................................................................................................................................................4
• O Grupo Trilogiq ..............................................................................................................................................6
• Produção Integrada.........................................................................................................................................7
• Uma Presença Mundial.................................................................................................................................8
• Principais Clientes .........................................................................................................................................12
Método Lean-Manufacturing .............................................................................................................................14
• Histórico ..............................................................................................................................................................16
• Os 7 mudas .....................................................................................................................................................17
• Prioridade à Produtividade na Borda de Linha ..........................................................................18
• Princípios da Nova Logística: Fluxo Contínuo ............................................................................19
• A dinâmica Kaizen ......................................................................................................................................20
• LeanTek ® : A Ferramenta Kaizen............................................................................................................21
• Prática do Lean-Manufacturing..............................................................................................................22
As Principais Aplicações LeanTek ® .........................................................................................................26
• Os Flowracks específicos.........................................................................................................................28
• Os Carrinhos ...................................................................................................................................................32
• Os Servidores..................................................................................................................................................35
• Os Postos de Trabalho...............................................................................................................................37
• Os Supermercados Lean-Manufacturing..........................................................................................40
• A Prática do Kaizen ....................................................................................................................................44
Os Modos de Entrega ..............................................................................................................................................46
• Os Componentes a Granel ....................................................................................................................48
• A Fabricação em Série .............................................................................................................................49
• O Caminhão Hoshin ..................................................................................................................................50
• O kit-Rack...........................................................................................................................................................51
Os Serviços Trilogiq ...................................................................................................................................................52
• O Site na Internet: www.trilogiq.com...............................................................................................54
• Terça-feira Kaizen..........................................................................................................................................55
• Concepção Assistida por Computador ...........................................................................................56
• Concepção Assistida de Protótipos no Tech Center................................................................60
• A Escola de Montagem LeanTek ® .......................................................................................................61
Componentes LeanTek ® e Utilizações ...........................................................................................................62
• Os Tubos.............................................................................................................................................................64
• As Juntas..............................................................................................................................................................74
• Os Suportes Multifuncionais ...................................................................................................................92
• Os Trilhos e Sistemas de Movimento.............................................................................................104
• Os Acessórios ..............................................................................................................................................114
• O Metal-Base ® .............................................................................................................................................135
• Os Elementos de Fixação.....................................................................................................................138
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• Distância de Frenagem ..........................................................................................................................155
• Acessórios.......................................................................................................................................................156
Assistência à Montagem .....................................................................................................................................158
• As 4 Regras Principais de Montagem ..........................................................................................160
• Regras de Cortes dos Tubos e dos Trilhos..................................................................................164
• Etapas da Montagem de um Flowrack Móvel ........................................................................166
• Fabricação do Metal-Base ® ................................................................................................................167
• O Reforço das Aplicações - Diagonais .......................................................................................168
• As Formas Especiais.................................................................................................................................169
• Duplicação dos Tubos.............................................................................................................................169
Guia Funcional ...........................................................................................................................................................170
• Os Tipos de Picking: a Ergonomia.................................................................................................172
• As Bases Metálicas Reforçadas ........................................................................................................174
• Os Pequenos Comboios - Os Vagões ..........................................................................................176
• Bases Biarticuladas...................................................................................................................................177
• Os Shooters...................................................................................................................................................181
• As Bases Tubulares....................................................................................................................................182
• Curvando os Tubos...................................................................................................................................182
• O Guiamento ...............................................................................................................................................183
• Os Racks em L .............................................................................................................................................185
• A Regulagem Rápida de Nível para Flowracks .....................................................................186
• O Sistema de Retorno Automático ..................................................................................................187
• O Retorno de Embalagens Vazias ..................................................................................................188
• O Movimento Dinâmico ........................................................................................................................189
• Montagens de Planos .............................................................................................................................196
• Aparafusamento..........................................................................................................................................197
Características Técnicas.......................................................................................................................................198
• Características de Cargas das Juntas ...........................................................................................200
• Flexão dos Tubos........................................................................................................................................202
• Resistência dos Tubos ..............................................................................................................................203
• Resistência dos Trilhos .............................................................................................................................205
Índice ..................................................................................................................................................................................206
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O AGV Trilogiq : MOVE ....................................................................................................................................144
• O AGV com Geometria Váriavel ....................................................................................................145
• O AGV Personalizado............................................................................................................................150
• Elementos Principais .................................................................................................................................151
• Caracteristicas Técnicas ........................................................................................................................153
• Linha de Produtos.......................................................................................................................................154

Apresentação
Desde 1992, a Trilogiq acompanha as
empresas que implementam e aplicam
o método Lean-Manufacturing.
Em todos os domínios de atividades,
o sistema LeanTek ® é a ferramenta ideal
para a implementação efetiva deste método.
Inovador e continuamente aperfeiçoado,
o sistema LeanTek ® integra a experiência
e as necessidades de seus usuários.
A Trilogiq também oferece uma gama
de serviços de atendimento que vão desde
a iniciação à montagem LeanTek ® até
o treinamento do Lean-Manufacturing.
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O Grupo Trilogiq
Produção
integrada
Meios de produção
eficazes e automatizados
asseguram a fabricação
dentro das exigências
da norma ISO 9001.
França
Dispondo de um Centro
de Engenharia e de meios
de produção integrados,
a Trilogiq pesquisa
e desenvolve seus produtos
na Europa e América do Sul.
TRILOGIQ S.A.
5 rue St Simon
Parc d’Activités du Vert Galant
BP 40625 - Saint-Ouen-l’Aumône
95004 Cergy Pontoise Cedex
Tel.: +33 (0)1 34 30 74 74
Fax: +33 (0)1 34 30 74 75
www.trilogiq.com
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7

Uma presença mundial
Filiais

Presença direta
Presença direta
A Trilogiq está diretamente
presente em 19 países
USA, Canadá
TRILOGIQ USA Corp.
11998 Merriman Road
Livonia, Michigan 48150
Tel. : +1-734.464.7430
Fax : +1-734.464.7530
Bélgica
TRILOGIQ BENELUX
Kortrijksesteenweg 148,
B-9830 Sint-Martens-Laten
Tel : +32 9328 9388
Fax : +32 9328 9377
GSM : + 32 475 3141 33
Brasil
TRILOGIQ DO BRASIL LTDA
Rua Dr. Adhemar de Barros,
201 - Jardim Europa
Valinhos --SP- Brasil
CEP 13.270 - 600
Tel. : +55-1938290303
Fax : +55-1938717705
Austrália
TRILOGIQ AUSTRALIA
Unit 11 / 97 Bayfield Rd
Bayswater VIC 3153
Australia
Tel. : +61 (0) 3 8727 6500
Fax : +61 (0) 3 8727 6565
México
TRILOGIQ MEXICO, S.A de C.V
Fraccionamiento industrial la Noria,
Cataratas no 13 A El marques,
La Noria
C.P 76240 Queretaro Qro
Mexique
Tel : +52 442 277 4601
Fax : +52 442 221 6051
Alemanha
TRILOGIQ Deutschland GmbH
Landshuter Str. 36
84051 Altheim/Essenbach
Tel. : +49-8703-988-9818
Fax : +49-8703-988-9821
Eslováquia
TRILOGIQ SLOVAKIA s.r.o.
Robotnícka 1
03601 MARTIN
Slovenska Republika
Tel. : +421 43 3241049
Fax : +421 43 3241102
Mobil phone:+421 918 51 00 60
Polônia
TRILOGIQ Poland Sp. z o.o.
ul. Obrońców Tobruku 23 lok. 89
01-494 Warszawa
Tel. +48 22 243 21 67
Mob: + 48 600 261 005
Fax: +48 22 398 88 45
e-mail: info@trilogiq.pl
www.trilogiq.pl
Hungria
TRILOGIQ Hungária Kft.
Kaszinó Köz 40
Hungary, 1171 Budapest,
GSM : +36/20-3203146
Fax : +36/1-2572499
África do Sul
TRILOGIQ SA Ltd
68 Paterson Road
North End
6056 Port Elizabeth
Tel. : +27-41-484-1523
Fax : +27-41-484-4965
Reino-Unido
The Tube and Bracket Cie Ltd
Unit 8, Canada Close
Banburry
Oxfordshire OX16 7RT
Tel. : +44-1295-277791
Fax : +44-1295-268654
Suécia
TRILOGIQ SWEDEN AB
25360 Ramlösa
Tel. : 46 (0) 709 622 311
Fax : 46 (0) 424 002 460
Itália
TRILOGIQ ITALIA SRL
Via Bergamo, 4
20060 Gessate Milano
Italy
Tel : 0039-02-95784121
Fax : 0039-02-95380891
República Tcheca
TRILOGIQ CZ s.r.o.
Jestřebická 14,
181 00 Praha 8
Česká republika
Tel. : +420 233 550 629
Fax : +420 233 55 23 77
Marrocos
131 bd Abdelmoumen
4 e étage N17
20000 Casablanca
Maroc
Tél: 00 212 (0) 5 22 22 54 09
Fax: 00 212 (0) 5 22 22 08 83
Turquia
TRILOGIQ METAL VE KINYA
ÜRÜNLERI IS VE DIS TIC LTD STI
Yenisehir Mak. Mustafa Akyd SK
Grup Center Kule is Mrk N° : 5-171/6
34912 Pendik Istanbul - Turquie
Tel. : 90 543 608 63 21
Fax : 90 543 608 63 21
Espanha
TRILOGIQ IBERIA, SL
C/ Can Parellada-Local n° 8
08170 MONTORNES DEL VALLES
(Barcelona)
ESPAÑA
+34.649.62.08.40
+34.666.82.96.76
Romênia
TRILOGIQ Romania srl
Str gavana, BL.A27, SC.B, AP,
CAM.2
Pitesti
Jud arges
Tel/Fax : 00 40 348 402 613
Índia
TRILOGIQ Modular System
India PVT LTD
117 & 118 Bommasandra
Industrial Area
Bommasandra Jiggani Link Road
Anekal Taluk
560105 Bangalore
Tel.: 31 (080) 416 56 927
Fax: 31 (080) 416 56 927
Rússia
Trifonovskaya 16 a – 16b
248008 Kaluga
Tel : +49-8703-988-9818
Mail : germain.dufosse@trilogiq.de
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Principais clientes
Desde 1992, estas empresas confiam em nosso trabalho.
General Motors • Ford • Volkswagen • Daimler-Chrysler •
Audi • Toyota • Renault • Nissan • Dacia • Peugeot-
Citroën • Honda • Suzuki • BMW • Porsche • Aston-
Martin • Jaguar • Volvo Trucks • Land Rover • Lotus •
Continental • Delphi • Lear Corporation • Visteon •
Toyoda-Gosei • Faurecia • Bosch • Siemens VDO •
Denso • Textron • Valeo • Rieter Automotive • Claas •
Johnson-Controls • Wagon • MGI-Coutier • Schneider •
TRW • Airbus • Boeing • Embraer • Eurocopter •
EADS • Aircelle France • Matra • Plastic-Omnium •
Behr • Thomson • Saunier Duval • Electrolux • Whirlpool •
Sony • Canon • Autoliv • KTM • Peguform • Hewlett-
Packard • Areva • Alcatel • Siemens • NEC-Computer •
Steelcase • SAFT • Solectron • Beiersdorf • Getrag •
ZF • Knorr-Bremse • Aprilia • BOS • M.B.L.E. •
Oxford-Automotive • EPSON Omegal • Neyr • Lexmark •
Hermès • Louis Vuitton • Lego • Renault Trucks
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Método
Lean-Manufacturing
Qualquer que seja o seu ramo
de atividade, o método Lean-
Manufacturing (Manufatura
Enxuta) é o caminho comprovado
para a melhoria da qualidade, a
redução dos custos e dos prazos.
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Histórico
Os 7 mudas
Desde o final de 1890, Frederick W Taylor
inovou ao estudar e divulgar o gerenciamento
científico do trabalho, que teve como
consequências a formalização do estudo
dos tempos e o estabelecimento de padrões.
Frank Gilbreth acrescentou a isso a
decomposição do trabalho em movimentos
elementares. Então apareceram os primeiros
conceitos de eliminação do desperdício e os
estudos sobre o movimento.
Henry Ford, em 1910, inventou a linha de
montagem para o Ford T, produto padrão.
Alfred P. Sloan aperfeiçoou o sistema Ford
introduzindo na GM o conceito de
diversidade nas linhas de montagem.
O edifício Lean-Manufacturing só poderá se
desenvolver se, primeiramente, forem
construídos seus alicerces. Sem a utilização
de um sistema extremamente flexível e
modular, que permita a eliminação dos
desperdícios (“mudas”) e da aplicação de
comportamentos Kaizen na fábrica, é
impossível visualizar as etapas ulteriores do
Sete desperdícios ou «mudas»
são identificados pelo Lean-Manufacturing.
Lean- Manufacturing que são a padronização
do trabalho, o seqüenciamento (“Heijunka”),
depois o JIT (just-in-time) e o “JIDOKA”
(autonomação). A utilização sistemática de
LeanTek ® age como catalisador da política de
redução dos desperdícios e como
ferramenta de implementação de
comportamentos Kaizen, a melhoria contínua.
Após a Segunda Guerra Mundial, Taiichi
Ohno e Shingeo Shingeo criaram, para a
Toyota, os conceitos do «just-in-time», «waste
reduction», «pull system» que, acrescidos a
outras técnicas de introdução de fluxo,
criaram o Toyota Production System (TPS).
Desde esse período, o TPS nunca parou de
evoluir e de se aperfeiçoar. James Womack
em 1990 sintetizou esses conceitos para
formar o Lean-Manufacturing, enquanto que
o “know-how” japonês difunde-se no Ocidente
à medida que se torna evidente o sucesso
das empresas que aplicam esses princípios
e técnicas.
padronização
do trabalho
Muda de
estoque
Muda
de
superprodução
Muda de
Transporte
KAIZEN
Muda de
espera
Muda de
Refugos-
Rejeitos
Muda
de
Deslocamento
Muda de
tratamento
Progresso
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Prioridade à produtividade
na borda de linha
Princípios da nova logística:
O fluxo contínuo
Por que devemos priorizar a produtividade na borda de linha ? A linha de produção é o
lugar onde o valor é agregado, além de ser o local com maior densidade de mão-de-obra. Ou
seja, a linha de produção é o lugar mais oneroso em uma fábrica em termos de custos
produtivos e investimentos. Prioridade à produtividade na borda de linha, pois é ali que o valor
agregado é criado.
Entre as regras de ouro
Lean, os mudas devem
ser eliminados tanto
quanto possível dos
pontos de maior valor
agregado, ou
seja dos pontos de
montagem.
Veremos, por exemplo,
como deve-se aceitar
“deslocar” os mudas da
linha de montagem e do
processo, para reduzí-los
em seguida...
Substituição do modo
paletes + grandes
embalagens por um
modelo supermercados/
caixas pequenas:
implementação de
supermercados JIT
modulares junto à linha.
A alimentação da linha
faz-se por comboios
com maior frequência
de entrega.
Principais vantagens dos acondicionamentos portáteis à mão em vez de grandes
contentores: uma melhor produtividade da logística: as empilhadeiras e o seu custo elevado
são substituídos por comboios polivalentes que circulam entre os supermercados
e as bordas de linha. Os pequenos contentores são colocadas em fluxo nos comboios e
vão diretamente à borda de linha, para um melhor giro do ativo circulante.
O shopstock (supermercado de proximidade) integrando eventualmente a preparação de
kits. Em certas fábricas Lean, o tradicional supermercado foi posicionado junto à borda
de linha (geralmente a poucos metros) e modificado em zona de preparação: os comboios
“lean” são eliminados pela proximidade linha-supermercado. Pode-se então utilizar os
“shooters” e carrinhos movidos manualmente para um JIT mais avançado e forte redução
da movimentação.
Esta prática necessita de um grande domínio prévio do Lean e das ferramentas JIT.
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A dinâmica Kaizen
O comportamento Kaizen é o motor da empresa na luta
contra os “mudas”.
Uma das primeiras etapas
da Empresa Lean é a
colocação de equipes
multidisciplinares em ação,
incluindo os operadores,
para reduzir os desperdícios.
A dinâmica Kaizen consiste
em realizar, continuamente,
melhorias iniciadas pelos
usuários no âmbito da luta
contra os “mudas”.
A incomparável flexibilidade
de LeanTek ® e sua facilidade
de utilização por todos,
fazem com que seja a
ferramenta indispensável
para a implementação de
uma política Kaizen.
A criatividade que LeanTek ®
permite, transforma-se em
ferramenta eficaz e concreta
para a instauração de uma
dinâmica permanente de
mudança.
LeanTek ® :
A ferramenta Kaizen
Não é por acaso que a ferramenta
LeanTek ® foi adotada pelas empresas que
implementam o Lean manufacturing.
Pela rapidez de implementação, permite
passar da ideia à aplicação de forma fácil
e rapida. Pela sua flexibilidade, o LeanTek ®
favorece a atitude da melhoria contínua,
o espírito Kaizen.
Em todos os continentes, o sistema tubular
impõe-se como ferramenta indispensável
para o sucesso de qualquer implementação
Lean-manufacturing.
Flowracks personalizados de borda de linha Kaizen.
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Prática
do Lean-Manufacturing
Qualidade
Custo
O aumento do nível de qualidade do processo de trabalho traduz-se
pela diminuição da quantidade de erros, retrabalhos e refugos.
Como resultado, tem-se uma menor utilização dos recursos da
empresa, obtendo-se assim, uma redução do custo total das operações.
Na entrada de uma unidade de produção, encontram-se os recursos
humanos, as instalações e as matérias primas. Na saída, encontram-se
os produtos acabados.
A produtividade cresce quando recursos idênticos na entrada geram
mais produtos acabados na saída, ou quando, com volume de produtos
acabados idênticos, os fatores da entrada diminuem.
Custo
Reduzir os Estoques
Os estoques ocupam espaço, aumentam
consideravelmente as despesas logísticas e
consomem ativos financeiros significativos.
Esses ativos poderiam ser mais bem empregados
em outras finalidades.
Os supermercados LeanTek ® mais próximos da
linha e os flowracks LeanTek ® em linha, associados
a uma política sistemática de pequenos
contentores e comboios de abastecimento, restituem
à empresa o valor corroído pelo antigo sistema
de gestão dos estoques por contentores,
paleteiras e movimentação por empilhadeiras.
Prazos
Reduzir o Tempo de Execução
O tempo de execução é definido pelo
intervalo de tempo entre o recebimento das
matérias primas e o recebimento, pela
empresa, do pagamento dos produtos
vendidos. A redução desse intervalo significa
mais produtos fabricados no mesmo tempo,
uma melhor rotatividade dos recursos e uma
maior reatividade e flexibilidade para a
satisfação das necessidades dos clientes.
Aplicação de supermercado.
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Custo
Reduzir o Espaço
Em geral, as empresas utilizam muito mais espaço e mais pessoal do que é
necessário: a prática do Lean-Manufacturing associada ao sistema LeanTek ® elimina os
transportadores inúteis, reduz o comprimento das linhas de produção, incorpora os
postos de trabalho anteriormente separados na linha principal, reduz os estoques e
diminui as despesas de logística.
Todas essas melhorias têm como resultado a redução da necessidade de espaço e a
disposição das áreas desocupadas para uma futura expansão.
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As principais
aplicações LeanTek ®
O campo de aplicação do sistema LeanTek ®
é infinito. Podemos distinguir 4 categorias :
• Os flowracks
• Os carrinhos e os comboios
• Os postos de trabalho
• Os supermercados Lean Manufacrturing
• A prática do Kaizen
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Os flowracks específicos
A personalização é a essência do método Lean-Manufacturing.
Os flowracks específicos LeanTek ® são a tradução da sua necessidade
específica por nossos centros de pesquisa. Tudo é ajustável:
comprimento, largura, altura, arquitetura... ergonomia e
equipamentos opcionais são projetados especificamente,
e são frutos de nossa experiência.
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A implementação do Lean Manufacturing exige a eliminação de contentores de grande
porte da borda da linha. Esta mudança para pequenos contentores é fundamental
para o sucesso da implementação do Lean. A vantagem dos pequenos contentores é
principamente seu peso, pois possibilitam sua incorporação ao fluxo e acima de tudo seu
transporte por um custo menor.
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Os carrinhos
Os carrinhos constituem um
domínio natural de aplicação
para LeanTek ® e o Lean-
Manufacturing.
A complexidade das peças que
devem ser transportadas
aumenta sem parar, bem como
a necessidade de segurança.
Apenas uma estrutura
extremamente modular permite
suprir as necessidades sem
aumentar os custos de concepção.
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Os servidores
Ilustração da eliminação do muda de transporte. Nada é mais
econômico do que os carrinhos LeanTek ® empurrados manualmente
para transportar peças do supermercado até a borda da linha.
O método Kaizen permite a redução progressiva das distâncias
percorridas pelas peças na fábrica, até a eliminação dos
pequenos rebocadores nos casos em que isso seja possível.
A pesquisa e a fabricação de
um sistema simples nunca
deveria ter um custo elevado.
Os servidores LeanTek ®
podem ser fabricadas em
prazos muito curtos e pelas
pessoas que os utilizam.
Os servidores são
aplicações no centro da
produção. A necessidade de
adaptação é vital.
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Os postos de trabalho
A leveza do sistema LeanTek ® é uma
vantagem importante no que se refere às
aplicações de bancadas móveis: os operadores podem
movimentá-las livremente, mas devem aproximá-las o
mais perto possível do local de criação de valor.
As aplicações LeanTek ® no posto de trabalho tratam do muda
de deslocamento. Ao colocar ao alcance imediato dos
operadores peças e acessórios, os postos de trabalho LeanTek ®
otimizam movimentos e deslocamentos de maneira a concentrálos
na criação de valor.
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O método Lean-Manufacturing recomenda
a forma em U para as linhas de produção:
a entrada e a saída das peças são
efetuadas próximas uma das outras,
reduzindo os mudas de espera, de transporte
e de superprodução.
As linhas em U são também otimizadas
quando elas integram abastecimentos frontais.
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Os supermercados
Lean-Manufacturing
Os supermercados polivalentes são
essenciais para a execução do
Lean-Manufacturing.
O respeito ao princípio do
acondicionamento transportável
manualmente permite a eliminação
dos estoques e das empilhadeiras,
supridas por comboios.
Os supermercados permitem,
sobretudo, o tratamento de mudas
de transporte e de deslocamento.
São a única interface entre a
plataforma de entrega e a borda
de linha.
Deslocando progressivamente os
supermercados em direção à
borda da linha, o muda de
transporte é reduzido.
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Embora determinados supermercados
sejam clássicos, os que passaram por
várias etapas Kaizen são verdadeiros
conjuntos híbridos: eles demonstram a
vitalidade do local de produção.
O sistema LeanTek ® favorece a criatividade
no local de trabalho, o que é um elemento
extremamente motivador para os usuários.
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A prática do Kaizen
A atitude Kaizen caracteriza-se
por uma vontade permanente
de mudança. Isso implica a luta
cotidiana contra o muda e um
forte empenho em melhoria em
um processo dividido
em 3 etapas :
Identificar o muda, isolá-lo e,
depois, eliminá-lo.
O melhoramento contínuo
consiste em criar um padrão
de trabalho para, depois,
melhorá-lo sem cessar.
Neste contexto, LeanTek ® é uma
ferramenta de execução do
Kaizen.
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Os modos de entrega
Trilogiq oferece 4 modos de entrega do
sistema LeanTek ® :
➀ Componentes com apenas um
treinamento prévio.
➁ Fabricação em série de produtos
montados de acordo com desenhos
validados.
➂ Caminhão Hoshin.
➃ Kit-Rack.
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Os componentes a granel
A fabricação em série
O Granel: A entrega de produtos em kits
Tubos, juntas e acessórios.
Na abrangência da entrega
a granel, recebem-se os
componentes por unidades
de acondicionamento.
Os pedidos podem ser
dirigidos a sua filial
Trilogiq mais próxima,
seja tradicionalmente
(pedido por fax, correio ou
e-mail) mas também, graças
ao novo sistema de pedidos
on-line no site
www.trilogiq.com.
O sistema de pedidos
on-line permite o
acompanhamento de seus
pedidos e dos respectivos
prazos de entrega,
requerendo sua inscrição
como membro. As formalidades
são simples, consulte
seu representante comercial
Trilogiq.
Entrega do produto
montado pelo seu
centro Trilogiq.
Esse é o modo mais
tradicional. A sua fase
prévia é a concepção de
um protótipo.
Propomos a você duas
soluções
• Nosso centro CAD
concebe e desenha suas
aplicações em 3D, com
validação a seus cuidados
• Para as aplicações mais
complexas, cujo
funcionamento deve ser
validado, colocamos à sua
disposição o serviço Tech
Center de regulagem física
dos protótipos.
Antes de serem entregues,
as séries do produto são
montadas em nossas
fábricas.
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O caminhão Hoshin
A solução mais reativa
Kit-rack:
a pré-montagem
Quando as aplicações forem complexas,
devendo ser executadas rapidamente, o
modo de entrega mais adaptado é o
caminhão Hoshin. Seu representante
comercial analisa a necessidade em termos
de componentes, após o que, ele mandará
entregá-los.
A seguir, organiza rapidamente a presença
de equipes de montagem Trilogiq «Hoshin
Team» que irão se deslocar até a sua
empresa para montar as aplicações em
suas instalações.
Os técnicos de montagem Hoshin Team
são especialistas nas realizações mais
criativas. Disponíveis e agindo
rapidamente, as equipes «Hoshin Team»
resolvem todas as questões técnicas com
muita eficácia.
Se você desejar realizar por
conta própria a montagem de
flowracks em série, mas
limitando ao máximo o seu
trabalho de montagem.
1
O cliente recebe as laterais pré-montadas
com as medidas desejadas.
A Trilogiq propõe o modo de entrega
Kit-rack, pré-montado: Montamos as laterais
e o cliente só instala as travessas
que suportam os trilhos na largura
desejada. A Trilogiq realiza assim
cerca de 60% do trabalho de
montagem. Esse tipo de entrega
permitirá manter a liberdade de ergonomia
dianteira e traseira do rack, bem como a
escolha da quantidade e do tipo de trilhos.
É uma solução de montagem extremamente
simples e rápida.
➋ Corte suas barras de suporte no comprimento
e estruture seu rack na largura adequada.
➌ Instale a quantidade necessária de
trilhos.
50
51

Os serviços Trilogiq
O sistema LeanTek ® não é somente uma
linha de produtos, mas uma solução.
A Trilogiq propõe todo um conjunto
de serviços com o objetivo de permitir
uma melhor utilização do sistema
LeanTek ® como ferramenta eficaz para
o Lean-Manufacturing.
52
53

O site na internet:
www.trilogiq.com
www.trilogiq.com
Os serviços Trilogiq
destinam-se a prestar
assistência na concepção,
montagem e instalação de
seus sistemas de borda da
linha.
O site www.Trilogiq.com
fornece as principais
informações relativas
a nossas aplicações e
serviços Trilogiq.
Tornando-se membro, podese
acessar os seguintes
serviços:
• Informações relativas à
linha de produtos, fichas
técnicas e respectivas
utilizações.
• Novos produtos e
respectivas utilizações.
• Serviço de pedidos
on-line.
• Eventos Trilogiq
A Terça-feira Kaizen é uma
exclusividade Trilogiq:
Com o auxílio de nossos
parceiros consultores, pode
se, ao se inscrever
on-line, assistir gratuitamente
às nossas palestras relativas
às vantagens da utilização
dos produtos LeanTek ® no
âmbito da filosofia Kaizen,
serviço Hoshin, ganho de
espaço…
Terça-feira Kaizen
Com a Terçafeira
Kaizen,
pode-se
otimizar a
capacidade
de uso da
ferramenta
LeanTek ® .
54
55

Concepção assistida
por computador
A concepção de sistemas LeanTek ® é assegurada pelos Tech Center Trilogiq e seus sistemas
de Concepção Assistida por Computador (CAD). Todas as aplicações podem ser modeladas,
e os pontos de carga verificados e validados.
O CAD Trilogiq é capaz de realizar uma fotografia em 3D «Picture Realism» previamente
à criação da aplicação. Dessa forma, uma aplicação pode ser colocada em movimento
3D em todos os seus ângulos e posicionada no meio onde será implementada.
O CAD Center Trilogiq está igualmente encarregado da elaboração de todos os novos
produtos LeanTek ® .
56
57

Concepção assistida
por computador
➀
➁
Quase sempre, na base de sua necessidade
encontra-se uma idéia ou um conceito.
➀ O sistema de concepção e de simulação
Trilogiq por computador transforma esse
conceito não-fomalizado em desenho 2D ➁,
depois em 3D ➂. Isso permite validar a
viabilidade, as imposições de carga e os
aspectos práticos. Chegado a este ponto,
têm-se uma visão clara do que é possível
realizar.
➃
O Simulador «Picture Realism»
O simulador de imagens Trilogiq pode realizar uma
ou várias fotos virtuais de sua aplicação antes de
ser criada. Esta simulação finaliza seu projeto,
acrescentando ao mesmo alguns aspectos tais
como a integração no seu ambiente de trabalho
ou a coloração que desejar.
É possível visualizar a aplicação em todos os seus
ângulos a fim de revalidar os pontos importantes sem
os inconvenientes de visibilidade limitada dos
desenhos técnicos.
➂
58
59

Concepção assistida de
protótipos no Tech Center
A escola de
montagem LeanTek ®
O Tech Center Trilogiq convida-o
a participar, com a assessoria de
nossos técnicos, à validação
de seus protótipos de préprodução
nos Tech-Centers.
Ao participar de um seminário da escola de
montagem LeanTek ® , o cliente será capaz de montar,
com toda autonomia, aplicações duráveis com
um custo mínimo.
Sua visita ao Tech Center para a validação dos
protótipos, dará acesso ao que o LeanTek ® tem
de melhor.
Consulte seu representante
comercial Trilogiq, inscreva-se
on-line ou entre em contato
com o Tech Center mais
próximo: o acesso aos
conhecimentos, à
competência e experiência
da Trilogiq nunca foi tão
fácil.
Cliente possui a idéia, nós possuímos os conhecimentos e a
competência para criar um sistema que será robusto e
operacional ao longo do tempo. Porque nossos especialistas
dominam a montagem respeitando as regras da mecânica, seu
protótipo será o reflexo de sistemas em série que o deixarão satisfeito.
Caso deseje treinar técnicos
de sua empresa em
montagem de aplicações
LeanTek ® visando à
realização de grupos
internos Kaizen:
A escola de montagem dos
Tech Center Trilogiq recebe
os operadores que
tiver selecionado,
treinando-os dentro das
regras e astúcias de
montagem.
As sessões de treinamento
têm por objetivo familiarizar
seus operadores com a
utilização adequada dos
componentes LeanTek ® e
com as regras de
montagem. São seminários
interativos e operacionais.
60
61

Componentes
LeantTek ® e utilizações
A gama de produtos LeanTek ® está organizada
em torno de três princípios simples:
robustez, polivalência e durabilidade.
• No meio industrial, a robustez se impõe:
as pressões sobre os tubos e os trilhos
necessitaram, com o passar dos anos,
da escolha de soluções exclusivas da
LeanTek ® , tais como a rebitagem dos trilhos
e o uso dos tubos 2 mm.
• A polivalência é garantida por meio da
compatibilidade de todos os componentes
entre si, o que limita a diversidade inútil.
• A durabilidade deve-se, principalmente à
atenção prestada às funções anticorrosivas dos
revestimentos de tubos e juntas.
62
63

Os tubos
Os tubos
Vantagens do
Os tubos LeanTek ® são fornecidos com diâmetro
externo de 28,6 mm e duas espessuras:
1,25 mm para as aplicações leves e 2 mm para
as aplicações reforçadas.
Os tubos estão disponíveis em inúmeras cores
padrão.
Nossa competência como fabricante,permite-nos
colorir os tubos de acordo com suas necessidades.
Os tubos LeanTek ® são galvanizados interna e
externamente antes de serem revestidos, em nossas
fábricas, com seu tratamento termoplástico de
0,8 mm de espessura.
Tratamento anticorrosivo
Normalmente tubos convencionais não possuem galavanização em sua parte
externa e em alguns casos nem na interna. As 2 consequências principais
da corrosão são a fragilização do tubo e o surgimento de
rachaduras no revestimento termoplástico.
✗
✔
Os tubos Trilogiq garantem durabilidade,
resistência e estética, pois são submetidos
a galvanização completa, tanto interna
quanto externa antes da aplicação
do revestimento termoplásico.
Galvanização
interna e externa
✔
Tratamento termoplástico
de 0,8 mm
Espessura do tubo
A Trilogiq informa a medida do tubo
correspondente a sua espessura metálica,
não incluindo seu revestimento.
✗
64
65

Os tubos
Comprimento de 400 cm
Os tubos
Comprimento de 400 cm
T1,25-400
Esse tubo, reservado para as estruturas com baixas cargas é,
principalmente, utilizado para a concepção de pequenas aplicações
ou em caso de diminuição de carga das estruturas.
T2-400 ESD Versão antiestática
Existente em T1,25-400 ESD (1,25 mm).
1,25 mm
2 mm
ø 28,6 mm
ø 28,6 mm
T2-400
Esse tubo, referência em termos de solidez, é ideal para as aplicações
reforçadas.
SP 400
Tubo plano
Tubo ranhurado, proporcionando o mínimo de contato.
Suportes associadas: F-M formas redondas.
2 mm
2 mm
ø 28,6 mm
ø 28,6 mm
Os tubos T-1,25 e T-2 estão também disponíveis nas seguintes cores:
- Negro
- Marfim
- Cinza
- Branco
- Castanho
- Vermelho
- Azul
- Amarelo
- Verde
Cores especiais:
sob consulta.
66 67

14 mm
Os tubos
Comprimento de 290 cm
Os tubos
Acessórios associados
SST-290 (290 cm) NICO Nitrogênio, Carbono e Oxigênio
Diâmetro 28,6 mm
F-4 Tampa de segurança
Essa tampa, que se adapta perfeitamente aos tubos T1,2 e T2,
recobre todos os cortes aparentes dos tubos de modo a
proteger os usuários. É fixada com um martelo de borracha.
290 cm
2 mm
5 mm
16,2 mm
ø 28,6 mm
ø 26 mm
SST-290LT (290 cm) NICO Nitrogênio, Carbono e Oxigênio
Diâmetro 28,6 mm
F-2B
Anel de nivelamento
Esse anel permite ajustar a diferença de altura entre as
juntas e os tubos. Esse acessório é utilizado na concepção
de planos de trabalho.
2,6 mm
290 cm
2 mm
ø 28,6 mm
SST-290F
(290 cm)
25 mm
Diâmetro 28 mm
F-8 Anel anticolisão
ø 30 mm
290 cm
15 mm
2 mm
ø 28 mm
Anel anticolisão para juntas negras
68
69

Os tubos
Acessórios associados
Os tubos
Acessórios associados
GF-1
Ponteira emborrachada
C-I Anzol 90°
Pé.
Ponteira de acabamento.
28,6 mm
Esse anzol, útil para prender seus acessórios,
é um elemento indispensável no caso de transporte
suspenso.
90°
31 mm
39 mm
38,5 mm
ø 30 mm
100-MP
Espuma protetora
Com 1 metro de comprimento e com 1 cm de espessura,
esse acessório, colocado sobre o tubo, permite a
proteção de suas peças contra os choques.
C-P
Anzol chato
Esse anzol, como o C-I permite que seus acessórios
sejam presos nas aplicações Lean Tek ® .
ø 31 mm
45 mm
10 mm
ø 30 mm
ø 30 mm
200-MCP
Espuma protetora emborrachada
QL-1
Gancho de segurança para ajuste rápido.
48 mm
33 mm
5 mm
ø 35 mm
45 mm
70
71

72
73

As juntas
As juntas padrão
As juntas
Desde 1996, a Trilogiq cria, desenvolve e aperfeiçoa
continuamente a linha de juntas e suportes Lean-Tek ® ,
com um espírito de criatividade e de inovação
constantes. As juntas tridimensionais 3D ® são
testemunhas dessa preocupação de inovação.
Cada junta é fabricada a partir de uma ferramenta
automatizada, que é a única técnica que permite a
estabilidade e a regularidade da produção.
Um revestimento em zinco preto é aplicado como
acabamento, o que proporciona uma estética
agradável, uma garantia de ausência de corrosão,
mesmo em ambiente severo, e uma grande
resistência aos choques.
Vantagens do
✗
✗
✔
Juntas mais robustas
A principal vantagem desta robustez:
Encaixes mais firmes e acima de tudo
maior resistência a choques físicos
proporcionando maior durabilidade
à aplicação.
✔
Zincagem negra
Nos últimos 10 anos a Trilogiq
observou que a pintura não é
a melhor opção em termos de
durabilidade, pois, ela se deteriora
frequentemente com o passar
do tempo permitindo o aparecimento
da corrosão. Por isso, optou-se pela
zincagem negra para as juntas
Leantek ® . Este tratamento oferece
mais vantagens em termos de
resistência e durabilidade.
74
75

As juntas
Padrão
Parafuso de fixação: S1-S4
As juntas
Padrão
F-A Junta 90°
F-C Junta 270°
F-A combina-se com F-B, F-A e F-C.
Junta de ângulo de 270° cuja única combinação é F-A.
51 mm
90°
47 mm
81,6 mm
90°
51 mm
ø 28,6 mm
81,6 mm
F-D
Junta padrão
47mm
89 mm
F-B Junta 180°
Combina-se com um outro F-B ou com 2 F-A.
ø 28,6 mm
47 mm
ø 28,6 mm
130 mm
F-Dt
Junta padrão tangencial
ø 28,6 mm
ø 28,6 mm
Essa junta permite qualquer extensão da estrutura,
preservando a função de guia reservada aos tubos
padrão e aos tubos planos. (SP-400).
47 mm
84,5 mm
ø 28,6 mm
ø 28,6 mm
76
77

As juntas
Padrão
As juntas
Padrão
F-E
Junta perpendicular
F-G
Junta articulada B
Essa junta é utilizada para os acondicionamentos
internos e as cargas leves.
Utilizada para a criação de diagonais de reforço,
é associada a F-F ou a F-K e F-T.
ø 28,6 mm
73,5 mm
86,5 mm
38 mm
F-Et
Junta perpendicular tangencial
ø 28,6 mm
Orientação
F-H
Junta multifuncional
ø 28,6 mm
Essa junta permite a conexão de tubos em todas as outras estruturas.
Interface com monotrilho M-400. (cf. páginas 112 e 194).
33,2 mm
64,2 mm
82,6 mm
ø 28,6 mm
F-F
Junta articulada A
49,5 mm
Diagonalização de uma aplicação com 2 peças,
ângulo variável. Complemento de F-G.
F-QA
Junta para placa A
33 mm
77 mm
70 mm
ø 28,6 mm
32 mm
F-QA + FQ-B
78
79

As juntas
Padrão
As juntas
Padrão
F-QB
Junta para placa B
F-K
Junta articulada dupla
Articulações duplas.
32 mm
117 mm
ø 28,5 mm
15 mm
F-QA + FQ-B
ø 28,6 mm ø 46,5 mm
F-I
Junta dupla
F-L Junta 45°
As juntas duplas são utilizadas para o reforço de
aplicações ou para a duplicação de tubos.
Diagonalização de uma aplicação com 2 peças,
ângulo de 45°.
47 mm
ø 28,6 mm
ø 28,6 mm
37 mm
46 mm
ø 28,6 mm
45°
F-J
Junta padrão compacta
F-L30 Junta 30°
Diagonalização de uma aplicação com 2 peças,
ângulo de 30°. (cf. página 168).
33,6 mm
82 mm
ø 28,6 mm
36 mm
ø 28,6 mm
30°
ø 28,6 mm
80
81

As juntas
Padrão
As juntas de 33 mm permitem um ganho de
espaço, ao se fixarem sobre as juntas normais.
As juntas
Ø 33 mm
F-L60 Junta 60°
F-D2
Junta 90° reforçada
Diagonalização de uma aplicação com 2 peças,
ângulo de 60°. (cf. página 168).
Uso frequente em aplicações pesadas.
Fixa-se sobre outra junta.
46,2 mm
89,5 mm
36 mm
ø 28,6 mm
60°
ø 33 mm
ø 28,2 mm
F-L 90 Brevet N° 000928833/08305177.1
90°
79 mm
F-H2
Junta multifuncional reforçada
Essa junta, utilizada para diversas e variadas
finalidades, permite entre outras, sua fixação
sobre outra junta.
47 mm
ø 28,6 mm
96,5 mm
F-T
Junta articulada C
Permite a articulação livre ou fixa de 2 tubos
em continuidade. Utilização de racks angulares
e planos de trabalho multiformes.
(cf. página 169).
ø 33 mm
46 mm
93 mm
38 mm
ø 28,6 mm
82
83

As juntas
Ø 33 mm
As juntas deslizantes da linha F-V permitem o
deslizamento e o deslocamento dos tubos,
uns em relação aos outros.
As juntas
Deslizantes
F-i2
Junta dupla reforçada
F-V1
F-D deslizante
Essa junta, utilizada para diversas e variadas
finalidades, permite entre outras, a fixação das
aplicações LeanTek ® entre si.
F-V1 é particularmente utilizada para as regulagens
rápidas de níveis de flowracks. (cf. página 186).
51 mm
91 mm
ø 33 mm
ø 33 mm
46 mm
33,6 mm
ø 33 mm
F-V2
F-H deslizante
F-i3
Junta dupla especial
Ganho de espaço, reforço de aplicações.
Proteja seus operadores, separando-os de seus módulos
de produção com barreiras e portas removíveis.
96 mm
51 mm
33,6 mm
ø 33 mm
ø 33 mm
ø 28,6 mm
46 mm
F-V3
Junta dupla semideslizante
Utilização como dobradiça ou sistema para
aplicações telescópicas.
87,6 mm
ø 28,6 mm
33,6 mm
ø 33 mm
84
85

As juntas
Deslizantes
F-V4
Junta dupla deslizante
Utilização como dobradiça com bloqueio de um
dos 2 tubos.
3D-A
Inovação Trilogiq, as juntas 3D permitem
a conexão de 2 tubos nas 3 dimensões.
Junta tridimensional (esfera fechada)
As juntas
3-D
90 mm
ø 33 mm
33,6 mm
ø 33 mm
82 mm
F-7 Bucha deslizante
A bucha F-7 é utilizado para garantir o deslizamento
harmonioso das juntas F-V sobre os tubos.
28,6 mm
ø 28,5 mm
3D-B
Junta tridimensional (esfera aberta)
32 mm
70 mm
ø 28,6 mm
3D-C
Junta tridimensional (esfera aberta)
70 mm
ø 28,6 mm 34 mm
86
87

As juntas
A linha ESD
As juntas LeanTek ® ESD associadas aos tubos
ESD antiestáticos permitem a evacuação das
cargas de eletricidade estática.
Elementos associados:
• Tubos normais ESD
• Parafusos: S1 ESD
Informações adicionais:
• As juntas, aqui não
apresentadas, estão disponíveis
na versão antiestática mediante
simples pedido.
As juntas
A linha ESD
F-A ESD
F-D ESD
51 mm
47mm
89 mm
90°
51 mm
ø 28,6 mm
ø 28,6 mm
ø 28,6 mm
F-B ESD
F-E ESD
ø 28,6 mm
130 mm
ø 28,6 mm
73,5 mm
ø 28,6 mm
F-C ESD
F-F ESD
81,6 mm
ø 33 mm
77 mm
90°
81,6 mm
ø 28,6 mm
88
89

As juntas
A linha ESD
As juntas
A linha ESD
F-G ESD
F-K ESD
86,5 mm
117 mm
38 mm
ø 28,6 mm
ø 28,6 mm
ø 46,5 mm
F-H ESD
F-L ESD
33,2 mm
82,6 mm
ø 28,6 mm
49,5 mm
46 mm
ø 28,6 mm
45°
F-I ESD
47 mm
ø 28,6 mm
ø 28,6 mm
37 mm
90
91

Os suportes multifuncionais
Multifuncional: Utilizando um formato comum para todos
os suportes F-M, todos os accessórios, sejam :
trilhos, guias ou tubos chatos podem ser usados de modo
intercambiável.
Nossa política de multifuncionalidade e intercambiabilidade
garante a modularidade de todo o sistema LeanTek ® .
Os suportes F-M são tratados com zinco branco
proporcionando durabilidade e estética.
Vantagens do
Formato arredondado,
no lugar de quadrado:
Além de proporcionar uma aparência mais
agradável que combina perfeitamente com
o formato dos tubos e juntas, o formato
redondo dos suportes F-Ms distribui
a carga sobre toda a extensão do produto
e não somente em um ponto de contato.
Isso resulta em uma maior resistência à
carga e choques.
Os suportes
Multifuncionais
✗
✔
Furos roscados: Em sistemas convencionais, a fixação do suporte no tubo
requer furação e rebites. Este é uma tarefa lenta e trabalhosa.
A Trilogiq poupa este esforço oferecendo furos roscados em sua linha F-M.
Isso torna a fixação dos suportes F-M ao tubo muito mais fácil:
sem furações, nem rebites, usando apenas chave Allen,
o parafuso autoatarrachante e poucos segundos.
✗
✔
92
93

Os suportes
Multifuncionais
Os suportes
Multifuncionais
F-M1 Suporte para trilho
F-M3
Suporte para trilho com trava alta 30mm
36 mm
35,8 mm
36 mm
28,6 mm
28,6 mm
F-M2 Suporte para trilho com trava baixa 25 mm
F-M4
Suporte duplo para trilho
130 mm
36 mm
25 mm
28,8 mm
F-M2R
28,6 mm
Suporte para trilho com trava baixa 18 mm
Alta resistência
F-M4 Flex
Suporte duplo flexível
36 mm
Essa conexão serve de junção entre um tubo padrão e:
- Os trilhos
- Os tubos planos em composto.
36 mm
36 mm
135 mm
18 mm
17 mm
39 mm
28,6 mm
36 mm
94 95

27,6 mm
Os suportes
Multifuncionais
Os suportes
Multifuncionais
F-M5
Suporte emenda para trilho
F-M7
Suporte para rolo
Permite a emenda de 2 barras e a reciclagem
das sobras.
Essa conexão pode ser associada com 1 tubo (TR)
e sua ponteira (B-R) para a montagem de rolos.
(cf. página195).
200 mm
40 mm
36 mm
28,6 mm
F-M6
Suporte intermediário
Estabilização na lateral dos trilhos com rodas.
F-M8
Suporte para tubo
35 mm
40 mm
28,6mm
27,7 mm
ø 33 mm
F-M6r Suporte intermediário com trava
Bloqueio na altura.
F-M8s Suporte para tubo com trava baixa 20mm
36,8mm
40 mm
28,6 mm
27,7 mm
ø 33 mm
96
97

Os suportes
Multifuncionais
Os suportes
Multifuncionais
F-M9
Suporte para trilho / tubo R-R e T-C / Tubo e S-P
Utilizado, com freqüência na concepção de
picking ou apresentação de contentores.
F-M11 Suporte flex dup para tubo
Esse suporte serve de junção entre 3 tubos normais.
ø 28,6 mm
28,6 mm
38 mm
28,6 mm
ø 28,6 mm
36 mm
F-M10 Suporte para RR-400 e TC-200 / Tubos e SP-400
Utilizado com freqüência na concepção do picking
ou de plataformas de abastecimento.
F-M12 Suporte duplo para tubo
Esse suporte serve de junção entre um tubo normal e:
- Os tubos normais
- Os tubos planos (S-P)
ø 28,6 mm
36 mm
28,6 mm
ø 28,6 mm
28,6 mm
28,6 mm
F-M13 Suporte intermediário perpendicular
Utilização de guiamento. (cf. página 183).
ø 28,6 mm
28,6 mm
98
99

Os suportes
Multifuncionais
Os suportes
Multifuncionais
F-M14 Suporte rotativo para tubo
Utilizada em inúmeras configurações, permite
o acompanhamento das inclinações e a formação
de ângulos.
F-M16 Suporte para trilho combinado Brevet N° 08305177.7/000937180
ø 28,6 mm
ø 28,6 mm
36 mm
ø 28,6 mm
F-M15 Suporte para tubo com trava alta 30 mm
F-M17 Suporte para placa
40 mm
39 mm
90°
28,6 mm
28,6 mm
110 mm
ø 28,6 mm
100
101

Os suportes
Ø 33 mm
Os suportes permitem ganho de
espaço ao se fixarem sobre as juntas.
33-M1 Suporte especial para trilho
Utilizado em diversas configurações,
permite a inclinação e sobreposição.
17 mm
33 mm
36 mm
33-M2 Suporte especial para trilho com trava baixa 20mm
18 mm
17 mm
33 mm
36 mm
102
103

Os trilhos e sistemas
de movimento
Qualquer resistência é útil...
Os trilhos suportam pesos e choques: são os componentes
mais desafiados nas aplicações de flowracks e supermercados: sendo
fortes e compactos, também lhes é solicitado garantir o fluxo de descida
das peças com um mínimo de inclinação e ausência de solavancos.
Os trilhos Lean-Tek respondem a essas expectativas por suas
características exclusivas:
- Rodas de maior tamanho (34 a 44 mm): para obter uma melhor
resistência aos choques, as rodas são reforçadas, sendo que o seu
maior tamanho facilita a rolagem.
- A rebitagem individual das rodas no trilho: uma durabilidade imcomparável.
O eixo de 3,6 mm de espessura absorve choques e cargas.
- A densidade: O RR-400 é excepcional por vários motivos: Possui uma
densidade de 28 rodas por metro linear e apenas 1 mm de espaço
entre cada roda.
Essas características garantem uma regularidade notável na descida e,
portanto, uma redução das inclinações e um consequente ganho de
espaço.
Vantagens do
✗
✔
Rebitagem dos trilhos RR 400
Trilhos convencionais são caracterizados
pelo encaixe das rodas em uma
guia plástica ou diretamente em
furos nos perfis. Esta técnica
simples de produção não
prevê que o perfil acabará
cedendo e as rodas se
soltando sob carga extra ou
após longo período de uso.
Os trilhos e sistemas
de movimento
Com o RR 400, oferecemos um produto
durável ! Pois, ele é produzido com a técnica de rebites
individuais, proporcionando estabilidade ao perfil e permanente
fixação às rodas.
Distância reduzida entre
as rodas
Distância reduzida entre as rodas de nosso
trilho RR 400 é de 2,1 mm comparada
a 4 ou 5 mm dos demais.
✗
Esta característica única reduz as perdas
em termos de distrubuição de carga bem
como seu impacto nos trilhos.
Enfim, um melhor fluxo FIFO,
mais silêncio e maior vida útil.
✔
Consequência:
A integridade do trilho é garantida por um longo periodo com excelente fluxo
e extraordinário silêncio operacional.
104
105

Os trilhos e sistemas
de movimento
Vantagens do
Rebites com giro livre
Outra boa característica do RR 400:
O rebite tem seu giro livre no perfil
RR-400
Trilho padrão
Os trilhos
Padrão
Rodas com 34 mm de diâmetro, Barras de 400 cm.
O trilho padrão LeanTek ® é o mais bem concebido,
na sua categoria, para as aplicações industriais usuais.
usuais.
Isso traz diversas vantagens:
- A redução resultante da frição
(aço em aço no lugar de
plástico em aço) permite
melhor rotação que o rebite
preso ao perfil.
- Menor desgaste das rodas
- Maior silêncio operacional
✗
✔
FW-400
ø 35 mm
40 mm
36 mm
Trilho com guiamento integrado e perfil reforçado.
Aplicações: embalagens rígidas com 150 mm de
largura máxima. Barras de 400 cm. (cf. página 191).
46 mm
41 mm
Como opção, oferecemos trilhos com menor espaçamento
para melhor distribuição de carga.
✗
✔
LW-400
ø 29,6 mm
ø 43 mm
36 mm
Rodas de 44 mm de diâmetro, 20 mm de largura,
perfil reforçado. Aplicações para embalagens grandes.
Barras de 400 cm. (cf. página 190).
ø 44 mm
46 mm
40 mm
35,6 mm
106
107

Os trilhos
Padrão
SW-400
(400 cm)
Rodas de 44 mm de diâmetro, 10 mm de largura,
perfil reforçado : para aplicações KLT ® autoguiadas.
Barras de 400 cm.
(cf página 192).
40 mm
ø 44 mm
36 mm
RT-400
(400 cm)
Rodas de 35 mm de diâmetro, 20 mm de largura,
perfil reforçado. Barras de 400 cm.
46 mm
(cf página 193).
40 mm
ø 35 mm
36 mm
F-RR
Freio para trilhos
A solução mais prática para a frenagem de seus
contentores, caixas e embalagens de papelão. Esse
produto tem a vantagem, como todos os componentes,
de ser reutilizável, graças à flexibilidade de sua liga.
33 mm
133 mm
20 mm
108 109

Os trilhos
Mutidirecionais
Permite as curvas
e os ângulos.
Os rolos
Padrão
RGM-50
Trilho multidirecional (diâmetro das rodas: 50 mm)
TR-200
Rolo de 200 cm de comprimento, para ser cortado sob medida
50 mm
Esse sistema de movimento é recomendado
nos casos de movimentação de têxteis.
(cf. página195).
2000 mm
102 mm
44 mm
RGM-60
Trilho multidirecional (diâmetro das rodas: 60 mm)
ø 48 mm
ø 60 mm
BR1
Tampa para rolo
(cf. página195).
102 mm
58 mm
ø 48 mm
RGM-80
Trilho multidirecional (diâmetro das rodas: 80 mm)
20 mm
ø 20 mm
ø 80 mm
102 mm
67 mm
110
111

O movimento
Suspenso
O movimento por monotrilho permite
a otimização da área de trabalho.
De fácil utilização, esse sistema
é complementado por
iinúmeros acessórios.
(cf. página 194).
CM-S
Carrinho para monotrilho A
O movimento
Suspenso
M-400 Monotrilho
115 mm
ø 6,8 mm
ø 28 mm
15 mm
BM
Trava para monotrilho
20 mm
35 mm
40 mm
28 mm
CM
Carrinho para monotrilho B
25 mm
Perfeitamente adaptado ao monotrilho, o transporte
de suas peças é fluido e os atritos são minimizados.
B-MO
ø 28 mm
75 mm
39 mm
44,40 mm
80 mm
89 mm
150 mm
112
113

Os acessórios
As guias laterais deslizam sobre os
trilhos para uma solidez ideal.
Materiais: plástico.
Os acessórios
Comprimento: 400 cm
O sistema Lean-Tek propõe inúmeros acessórios
adicionais, úteis para a realização de aplicações
personalizadas. As guias laterais e centrais são
inovações Trilogiq.
Porta-etiquetas, rodízios, sistemas de fixação
no solo e elementos de fixação especiais são
especificamente adaptados aos imperativos
industriais de flexibilidade e de adaptabilidade.
GL-410
Guia lateral com flange a 10 mm do trilho
N° Brevet: FR 2872495
10 mm
38 mm
GL-410 Esd
36,75 mm
GL-450
Guia lateral com flange a 50 mm do trilho
N° Brevet: FR 2872495
38,5 mm
GL-450 Esd
27,5 mm
50 mm
36,75 mm
114
115

Os acessórios
Comprimento: 400 cm
Materiais: plástico.
Cores: branco
Os acessórios
Guias plásticas
Comprimento: 200 cm
GC-400
Guia central
GL-210
Guia lateral com flange a 10 mm do trilho
30 mm
10 mm
36,75 mm
40 mm
GL-240
Guia lateral com flange a 40 mm do trilho
GC-400 Esd
35,5 mm
GL-400
Guia lateral para KLT
30 mm
40 mm
36,75 mm
GC-200
Guia central
✗
✔
32 mm
27 mm
35 mm
116
117

Os acessórios
Gancho
Os acessórios
Porta-etiquetas
TF-2
Gancho de 200 mm de comprimento
F6-a
Porta-etiqueta (50 mm)
200 mm
ø 30 mm
45,8 mm
ø 30 mm
50 mm
ø 28,6 mm
TF-3
Gancho de 300 mm de comprimento
F6-b
Porta-etiqueta (70 mm)
300 mm
ø 30 mm
45,8 mm
ø 30 mm
70 mm
ø 28,6 mm
TF-4
Gancho de 400 mm de comprimento
F-3 Porta-etiqueta e suporte para placa leve
ø 28,6 mm
400 mm
ø 30 mm
ø 30 mm
45 mm
70 mm
118
119

Os acessórios
Os acessórios
Porta-etiquetas
F-9 Suporte para placa leve
34,4 mm
22,7 mm
PE-150 Porta-etiqueta translúcido com 50 mm de altura, barra de 150 cm
O mais utilizado e o mais prático dos portas-etiqueta:
disponível com 1,5 metro de comprimento, basta cortar
no comprimento desejado.
1500 mm
ø 28,6 mm
50 mm
ø 28,5 mm
F-10 Ponteira de proteção para guia
LH-150 Porta-etiqueta translúcido com 30 mm de altura, barra de 150 cm
3,4 mm
17,5 mm
1500 mm
Para:
GC 400 / GL 410
GC 200 / GL 450
8,9 mm
30 mm
ø 28,5 mm
F-11 Ponteira de proteção para guia
LH-10
8 mm
17,5 mm
30 mm 120 mm
Para:
GL 210 / GL 240
5 mm
120
121

Os acessórios
Porta-etiquetas
Os acessórios
Shooter monorail
LS-150 + F5 Porta-etiqueta transparente, altura 30 mm, barra da 150 cm
TM-400
1500 mm
130 mm
LS-150
+
30 mm
ø 28,6 mm
40 mm
F-5
=
122
123

Os acessórios
Shooter flowrack
A Trilogiq coloca à sua disposição uma
vasta linha de rodízios fixos, giratórios,
giratórios com freio, divididos em 2 categorias:
- Os rodízios com pino para aplicações leves
- Os rodízios com placas para cargas pesadas.
Os acessórios
Rodízios com expansor
SH-1
Shooter flowrack
T-75 Os Rodízios Ø 75 mm
(cf página 181).
Práticos para pequenas aplicações, esses rodízios
suportam uma carga de 70 kg.
de 125 mm
à 100 mm
114 mm
ø 21,5 - 24 mm
ø 58 mm
68 mm
ø 75 mm
103 mm
110 mm
25 mm
TF-75
Os Rodízios Ø 75 mm
Práticos para pequenas aplicações, esses rodízios
suportam uma carga de 70 kg.
ø 21,5 - 24 mm
ø 58 mm
68 mm
SH-2
ø 75 mm
103 mm
T-125 Os Rodízios Ø 100 mm
Rodízios para tubos padrão. A carga máxima
admissível para esses rodízios é de 125 kg.
10 mm
50 mm
30 mm
ø 21,5 - 24 mm
ø 58 mm
ø 100 mm
68 mm
Opção:
Expansor em aço para tubos
de 2 mm.
165 mm
137 mm
124 125

Os acessórios
Rodízios com expansor
Os acessórios
Rodízios com placa
TF-125
Os Rodízios Ø 100 mm – giratório com freio
Rodízios para tubo padrão. A carga máxima
admissível para esses rodízios é de 125 kg.
ø 21,5 - 24 mm
ø 58 mm
68 mm
Opção:
Fixação em aço para tubo
de 2 mm.
P-125 Os Rodízios Ø 100 mm
Rodízios padrão com placa. A carga máxima
admissível para esses rodízios é de 150 kg.
L =102 mm (l = 87 mm)
ø 100 mm
137 mm
ø 100 mm
130 mm
T-125 ESD Os Rodízios Ø 100 mm - giratório
Rodízios antiestáticos para tubo. A carga máxima
admissível para esses rodízios é de 125 kg.
PP-125
Os Rodízios Ø 100 mm
Rodízios padrão com placa. A carga máxima
admissível para esses rodízios é de 150 kg.
ø 21,5 - 24 mm
ø 58 mm
ø 100 mm
68 mm
137 mm
ø 100 mm
L =105 mm (l = 80 mm)
130 mm
TF-125 ESD
Os Rodízios Ø 100 mm – giratório com freio
PPF-125
Os Rodízios Ø 100 mm
Rodízios antiestáticos para tubo. A carga máxima
admissível para esses rodízios é de 125 kg.
Rodízios padrão com placa. A carga máxima
admissível para esses rodízios é de 150 kg.
ø 21,5 - 24 mm
ø 58 mm
68 mm
ø 100 mm
L =105 mm (l = 80 mm)
ø 100 mm
137 mm
130 mm
126
127

Os acessórios
Rodízios com placa
Os acessórios
Os rodízios para vagão Metal-Base ®
P-200 Os Rodízios Ø 125 mm -Fixo
Rodízios com placa. A carga máxima admissível
para esses rodízios é de 200 kg.
L =102 mm (l = 87 mm)
Adaptáveis a MB-P.
MB-160
Os rodízios tracionadores Ø 160 mm - Fixo
Adaptável para uso com MB-P. 300 kg.
L =135 mm (l = 114 mm)
ø 125 mm
155 mm
ø 160 mm
190 mm
PP-200
Os Rodízios Ø 125 mm - Giratório
MB-160P
Os rodízios tracionadores Ø 160 mm - Giratório
Rodízios com placa. A carga máxima admissível
para esses rodízios é de 200 kg.
Adaptável para uso com MB-P. 300 kg.
Adaptáveis a MB-P.
L =102 mm (l = 87 mm)
L =135 mm (l = 110 mm)
ø 125 mm
155 mm
190 mm
ø 160 mm
PPF-200 Os Rodízios Ø 125 mm – Giratório com freio
Rodízios com placa. A carga máxima admissível
para esses rodízios é de 200 kg.
L =102 mm (l = 87 mm)
Adaptáveis a MB-P.
MB-160F
Os rodízios tracionadores Ø 160 mm – Giratório com freio
Adaptável para uso com MB-P. 300 kg.
L =135 mm (l = 110 mm)
ø 125 mm
155 mm
190 mm
ø 160 mm
128
129

Os acessórios
Acessórios para rodízios
Os acessórios
Pés
F-P
Junta para rodízios com placa
PS-M
Pé com fixação
Fixado com parafusos S5.
30 mm
ø 28,6 mm
155 mm
80 mm
ø 28,5 mm
ø 28,5 mm
ø 97 mm
PI-10
Placa intermediária para FP
P-A
Pé com regulagem - padrão
Fixado com parafusos S5.
Também disponível em ESD : P-A Esd.
80 mm
100 mm
ø 28,6 mm
de 14 mm
à 48 mm
ø 9,6 mm
ø 37 mm
130
131

Os acessórios
Bases para tubos
Nossa linha de produtos LeanTek ® engloba placas,
cuja concepção diminui o tempo de montagem,
melhorando simultaneamente a rigidez das estruturas.
SG-1
Os acessórios
Base biarticulada
DM-100 Placa reforçada de 3 vias
ø 31 mm
150 mm
36 mm
102 mm
50 mm
260 mm
100 mm
160 mm
YB-L
Placa reforçada (esquerda)
SG-2
126 mm
ø 31 mm
36 mm
190 mm
134 mm
104 mm
50 mm
260 mm
YB-R
Placa reforçada (direita)
Essas placas, especialmente estudadas para o
reforço dos ângulos dos racks móveis, podem
também ser utilizadas como pés.
SG-3
126 mm
ø 31 mm
150 mm
50 mm
134 mm
104 mm
260 mm
132
133

Os acessórios
Base para biarticulado
Metal-Base ®
SG-4
150 mm
45 mm
50 mm
260 mm
Início para estrutura tubular.
SG-R
250 mm
130 mm
134
135

Metal-Base ®
Metal-Base ®
MB-400
MB-PIT
Perfil 45 x 45. Espessura de 2.5mm zincado
preto comprimento 360 cm.
Também na versão sem saída para tubo.
360 cm
ø 35,4 mm
49,7 mm
49,7 mm
49,7 mm
49,7 mm
45 mm
ep. 2,5 mm
45 mm
130 mm
135 mm
130 mm
135 mm
MB-P
MB-T500
Placa metal-base, acabamento zincado preto,
preparada para receber os tubos LeanTek ® .
Engate dianteiro, resistência a tração de 500 kg.
50 mm
135 mm
ø 31 mm
135 mm
280 mm
190 mm
190 mm
635 mm
MB-PF
MB-TR
Orientador para empilhadeira.
Engate traseiro para MB-T 500.
125 mm
280 mm
190 mm
80 mm
2,5 mm
30 mm
ø 20 mm
136
137

Os acessórios
Elementos de fixação
Os acessórios
Elementos de fixação
Parafuso S1 ESD
M6x28
S3 - Parafuso
M8x40
Versão ESD.
Utilizado para fixação de rodízios com placa via F-P.
F-P
Parafuso S1 M6x28
Connections.
S4 - Parafuso
M6x28
Parafuso padrão para o travamento das juntas com
função de autotravamento.
S2 Parafuso cônico
M4x5
Utilizado para a fixação dos suportes tipo FM1.
S5 - Parafuso
M8x45 (para PI)
Utilizado para a fixação dos rodízios com placa
via F-P.
F-P
+
PI-10
138
139

Os acessórios
Elementos de fixação
Parafuso S6 M8x65 para montagem dos elementos Metal-Base ®
Porca-parafuso padrão.
S9 - Parafuso
M3x35
Os acessórios
Elementos de fixação
Parafuso para fixação F6-a e F6-b.
MB-P
F6-a
F6-b
S7
Parafuso M8x20
Parafuso para fixação de rodízios com placa
na YB-R/L e Metalbase ®
YB-L
S8 - Parafuso
M6x12
Parafuso para fixação do tubo na placa YB-L/R.
YB-L/R
140
141

400 mm
Os acessórios
Ferramentas
Nossa linha de produtos LeanTek ® compreende, igualmente,
ferramentas adicionais, como a chave BTR e a Serra de fita.
Escareador
Acessório para chanfrar interna e externamente.
44 mm
60 °
55 mm
BTR
Chave anatômica para S1 e S4
5 mm
150 mm
Serra de fita
660 mm
240 mm
142
143

AGV Trilogiq: MOVE
AGV com geometria variável
Considerando os 4 tipos principais de aplicação para AGV, há um número infinito de
variantes, limitadas somente por sua imaginação. O princípio do AGV Trilogiq se encaixa
perfeitamente no conceito “Lean”: Eliminação dos desperdícios de transporte acelerando
a cadência de entrega e reduzindo o custo de deslocamento. Contentores menores em
movimento, sem condutor, proporcionando simplicidade e confiabilidade.
O AGV Trilogiq é a resposta mais eficiente,
modular e flexível em termos de transporte
automático não tripulado para fábricas e
oficinas. Sua flexibilidade é extraordinária,
pois é guiado por uma fita magnética
colada ao piso, proporcionando
configurações ilimitadas de rotas
e facilidade nas mudanças de trajeto.
Desenvolvido e fabricado de acordo com
os princípios japoneses do Just in Time,
o AGV é construído com estrutura LeanTek ®
conforme sua aplicação.
A estrutura pode ser facilmente ajustada,
customizada ou desmontada a sua
necessidade.
144
145

Aplicação 1: Transporte de peças e componentes entre
o supermercado e a borda de linha.
AGV Autoguiável:
- Transporte direto de peças do supermercado para linha.
- Graças a sua estrutura Lean Tek, o AGV pode ser configurado para transportar
contentores ou subconjuntos montados.
O AGV em modulo trem:
- Fornecimento à borda de linha com uma locomotiva e seus vagões biarticulados LeanTek ® .
- O AGV puxa os vagões que podem ser configurados conforme sua necessidade
específica graças ao sistema LeanTek ® .
Configuração: Direta ou como comboio.
- Supermercado / Linha em modo ida e volta.
Neste caso, o trajeto da rota não é um laço,
mas um caminho único coberto em ambas direções pelo AGV.
146
147

Aplicação 2: Transporte de submontagens de uma linha
para outra
O AGV é usado como um sistema de transporte de uma linha secundária para a principal.
Aplicação 4: Carrinho servidor
O AGV é usado para acompanhar o produto durante sua montagem na linha de produção.
Logo depois ele retorna ao ponto inicial para o próximo produto.
A grande vantagem deste sistema é a facilidade de instalação e ajuste do AGV comparado
às soluções convencionais com infraestrutura pesada.
Aplicaçao 3: Linha de montagem com o AGV
É muitas vezes interessante construir uma linha de montagem com AGVs: no lugar de um
sistema de esteiras inflexível e oneroso, o AGV é bem prático e fácil de instalar, mover
ou modificar.
Os AGVs são
configurados então
como estações de
trabalho e facilmente
reciclados caso
a linha evolua ou
desapareça.
148
149

O AGV personalizado
Principais componentes
A escolha do sistema LeanTek ®
para configuração do AGV
permite possibilidades
de personalização e
modularização incomparáveis.
O centro tecnológico da
Trilogiq é capaz de dimensionar
o tamanho exato do AGV de
acordo com suas necessidades:
Comprimento, largura, altura,
posicionamento dos
componentes e dispositivos de
segurança necessários.
150
151

Principais componentes
Características
Velocidade: 5 a 50 metros / min
Capacidade de carga:
400 kg – 750 kg – 1.000 Kg
Peso do AGV: 50 kg
152
153

Linha de produtos
Distância de parada
3 Tipos:
AGV Tipo 1: AGV Tipo 2: AGV Tipo 3:
- Parada programada
- Somente uma velocidade
- Partida manual
- Parada programada
- 3 Velocidades
- Partida manual
- Seleção de direção
programada
(direita / esquerda)
- Pinhook
(engate e desengate
automático)
- Pontos de programação
limitados.
- Seleção de direção
(direita / esquerda)
- Parada programada com
espera e partida automática.
- Velocidade variável
(5 a 50 m/min)
- Sensor óptico programável
- Caixa de melodia
- Engate e desengate
automático
- Mudança automática
de programa
- Comunicação wireless
(Intersecção)
- Manuseio por controle remoto
- Pinhook
Distância
Distância
Distância
500 mm
450 mm
400 mm
350 mm
300 mm
250 mm
200 mm
150 mm
100 mm
50 mm
0 mm
1000 mm
900 mm
800 mm
700 mm
600 mm
500 mm
400 mm
300 mm
200 mm
100 mm
0 mm
1000 mm
900 mm
800 mm
700 mm
600 mm
500 mm
400 mm
300 mm
200 mm
100 mm
0 mm
Distância de parada
10m/min 20m/min 30m/min 40m/min 50m/min
Distância de parada (frenagem de emergência)
0 10 20 30 40 50 60
Distância de parada (frenagem normal)
0 10 20 30 40 50 60
0 kg
200 kg
400 kg
0 kg
200 kg
400 kg
800 kg
1000 kg
0 kg
200 kg
400 kg
800 kg
1000 kg
154
155

Acessórios
Acessórios
Motor de tração
IHM para AGV tipo 1 e 2
Sensor de obstáculo programável
Para-choque frontal
Sensor de obstáculo padrão
Leitor magnético para o tipo 2
Pin hook
Sinalizador bicolor
Dispositivo de comunicação sem-fio
Receptor do controle remoto
Controle remoto
156
157

Assistência
à montagem
Algumas instruções simples para
montar mais rapidamente e reforçar
suas aplicações LeanTek ® .
158
159

As 4 regras principais
de montagem
■ Instrução 1
Colocar travessas nos trilhos no mínimo a cada 150 cm.
■ Instrução 2
Cortar no comprimento adequado/colocar o tubo no encaixe
da junta.
+ 150 cm
Não
Sem travessas = risco de flexão.
Não
Um tubo muito curto diminui
a sustentação em 50%.
Sim
Com travessas = robustez e
durabilidade.
Sim
Montar o tubo no encaixe.
160
161

As 4 regras principais
de montagem
■ Instrução 3
Não montar racks dinâmicos com mais de 150 cm de largura
sem suporte.
■ Instrução 4
Montar diagonais
Não
Não
Rack muito largo = risco de flexão.
Largura máxima: 150 cm.
Sem diagonais = risco de
flambagem (torção da
aplicação = risco de
desengate das juntas.
Sim
Sim
Com diagonais = a aplicação
conserva sua forma original =
durabilidade.
2 aplicações menores oferecem uma melhor durabilidade.
162
163

Regras de cortes dos tubos e
dos trilhos
50
57,5
F-D F-B 70
F-C
20
Dimensão total + 15 mm ou dimensão útil + 115 mm
7,5
Dimensão útil
47
F-D F-B F-C
47
Dimensão total
Dimensão total - 100 mm
ou dimensão útil - 40 mm
Corte dos trilhos
X
Cortar o trilho em X - 65 mm
20mm
Corte do tubo para utilização com F-E
50mm
X
Cortar o tubo em X - 10 mm
164
165

Etapas da montagem
de um flowrack móvel
Rack dinâmico padrão - Montagem em 4 etapas
Etapa 1
Fabricação da base.
Etapa 2
Montagem das laterais.
Fabricação do
Metal-Base ®
O sistema de montagem de uma base reforçada
é rápido e simples:
Corte dos perfilados MB-400, perfuração
dos perfis cortados no comprimento
desejado.
Etapa 3
Montagem dos tubos laterais -
travessas para os trilhos.
Montagem dos perfis MB-400 e das bases
MB-P.
Montagem das
superestruturas LeanTek ® modulares.
166
Etapa 4
Inserção dos trilhos.
Adição dos eventuais acessórios desejados :
(barra, engate dianteiro para transporte por
empilhadeira).
Acabamento eventual (armários,
acessórios específicos)…
167

O reforço das aplicações -
Diagonais
Diagonal FL-60
Utilização de juntas F-T e F-G
As formas especiais
30° 30°
As necessidades de reforço surgem em aplicações
extremamente solicitadas em termos de choques e
carga. O sistema LeanTek ® propõe, em série,
produtos adequados a cargas pesadas: Os tubos
de 2 mm, o sistema Metal-Base ® e os trilhos
com perfil reforçado também são parte integrante.
60°
60°
Diagonal F-F
Existem 2 métodos principais para reforçar uma
aplicação:
• Quanto à estrutura: aumentar a quantidade
de diagonais de reforço (peças F-F, F-G, F-K, F-L,
FL-30, FL-60)
• Quanto aos trilhos: aumentar sua quantidade
ou utilizar trilhos reforçados (RT-400, LW-400).
Diagonal F-K
A associação de juntas F-G com F-T permite colocar
2 tubos face a face e confeccionar ângulos em continuidade.
Isso torna possível a realização de planos de trabalho
com formas específicas, bem como a de racks angulares.
Duplicação dos Tubos
Diagonal F-L Diagonal FL-30 Diagonal FL-30 et FL-60
60°
45°
30°
30°
Em caso de maior necessidade
de resistência à carga, a utilização
da peça F-I permite a duplicação
dos tubos.
45°
30°
30°
30°
60°
168
169

Guia funcional
Do produto à função:
como os componentes
LeanTek ® podem ajudá-lo
em sua implementação
do método Lean-
Manufacturing.
170 171

Os tipos de picking:
a ergonomia
A escolha do picking frontal é essencial para a
eliminação dos “mudas” de espera, de tratamento
e de deslocamento. O sistema LeanTek ® permite criar
uma infinidade de tipos de picking.
Os quatro principais são:
• A “Trava” Padrão
É a solução simples para os racks
de supermercados e estoque de
peças em processo.
O Rack Angular
A “Trava” Padrão
• O Rack Angular
A montagem do rack permanece
rápida, mas a ergonomia frontal
proporciona uma variação da inclinação
ao operador, facilitando as
retiradas. Para esta solução, é
necessário que a estrutura do rack
tenha uma arquitetura inclinada.
As peças LeanTek ® utilizadas para
a formação desses ângulos têm
as combinações F-F, F-T, F-G.
(cf. página 78-79-82).
• A Estante T
Esse sistema original LeanTek ® é
organizado ao redor de uma
cavidade, na qual o contentor rola
para se fixar em posição inclinada
sobre 2 tubos internos e externos.
O deslocamento em profundidade
do tubo externo permite a
regulagem da inclinação de acordo
com o ângulo desejado e com a
configuração da embalagem
tratada. A estante T permite a
maior inclinação em uma
arquitetura clássica de rack.
• A Estante Tradicional
É a solução clássica mais habitual
para a maioria das aplicações.
A Estante T
A Estante Tradicional
172
173

As bases metálicas reforçadas
Para as fortes pressões de carga de rolagem e de
transporte motorizado, a Trilogiq propõe o sistema de
bases metálicas modulares: Metal-Base ® .
É o sistema ideal para a construção de bases reforçadas
para carrinhos e flowracks.
Flowrack protegido pelo sistema metálico Metal-Base ® ,
transportável por motorização.
2 bases idênticas recebem diferentes superestruturas.
O sistema Metal-Base ® permite a construção de bases extremamente robustas sem
os inconvenientes dos sistemas rígidos soldados. (cf. página 135-137).
174
175

Os pequenos comboios
Os vagões
O Metal-Base ® LeanTek ® permite a formação
de pequenos comboios de abastecimento,
recomendados pelo método Lean-Manufacturing.
Conjunto de tração
biarticulado
As bases biarticuladas da Trilogiq possuem 2 vantagens principais: a modularidade e a
correção de curva. A partir dos componentes ilustrados nas páginas 133 a 135 pode-se
construir a base biarticulada de acordo com sua necessidade. A vantagem do biarticulado
é sua capacidade de manter todo o comboio no mesmo traçado, seja ele puxado por
AGV ou outro tipo de rebocador.
O sistema Metal-Base ® equipado com opções de engate permite a construção de
comboios flexíveis. Uma vez construída a base mecânica Metal-Base ® , basta acrescentar
os equipamentos de engate dianteiros e traseiros e os rodízios de apoio MB 160 para
formar os vagões dos comboios.
As bases e superestruturas são personalizáveis, desmontáveis e reutilizáveis, com a
vantagem de reduzir os custos de substituição e de manutenção.
✔
✗
176
177

Base biarticulada
Base biarticulada
Etapa 1: Etapa 2:
Etapa 3:
Montagem de uma base biarticulada LeanTek ®
178
179

Base biarticulada
Etapa 4:
Os shooters
O objetivo dos shooters é a carga e descarga rápida , sem intervenção
manual, de caixas entre um vagão e um flowrack supermercado. Este método
inscreve-se no âmbito do lean avançado e permite a redução do muda de
transporte em logística. O shooter apresenta uma razão produtividade / preço
notável. É um exemplo típico de “low cost automation”.
Em modo “transporte”, as
entradas/saídas são
fechados por um mecanismo
simples: as caixas não caem.
Durante a junção, as entradas/saídas
são desbloqueadas automaticamente:
caixas cheias passam do carro ao
flowrack por gravidade, no inverso,
as caixas vazias passam do flowrack
ao carro, e tudo simultaneamente e
num tempo muito curto.
Durante a separação, as entradas/
saídas fecham-se de novo para
assegurar a manutenção das caixas
sobre os módulos.
180
181

As bases tubulares
As bases podem ser montadas em torno do sistema tubular - com ou sem rodízios -
uma vez que o transporte motorizado não está sendo considerado.
Resumo das bases padrão
Montagem com
placa - DM-100
Montagem com
placa - Y-B
Montagem com
placa F-P
A Trilogiq coloca à sua
disposição inúmeras
possibilidades de guiamento das embalagens.
As principais combinações são:
Utilização do F-M13
O guiamento
F-M13
Não segue
a inclinação
Curvando os tubos
A curvatura dos tubos traz uma rigidez superior, uma economia de componentes e
tempo de montagem.
A TRILOGIQ pode entregar os tubos pré-curvados de acordo com suas especificações
em ângulos que vão até 150°.
F-E
Vantagens
• Instalação fácil e rápida.
• Permite a instalação de diagonais.
Utilização do F-M14
Inconvenientes
• Não segue a inclinação dos níveis.
• Perda de largura útil em relação à largura total
do rack.
F-M14
F-M14
O tubo
segue a
inclinação
Funções similares ao modelo FM-13, mas permitindo acompanhar a inclinação.
182
183

O guiamento
Utilização de F-M8 e F-M12
F-M8
F-M8 SP-400
ou tubo de 28 mm
F-M12
Vantagens
• Otimiza a largura útil em relação à
largura total.
• Contribui com a solidez da estrutura.
F-M8
Os racks em L
O objetivo do rack com ângulo de 90° é o
abastecimento paralelo à linha de montagem,
conservando o picking tradicional em relação
ao operador.
Inconvenientes
• Não permite a instalação de diagonais de reforço, tornando a montagem mais demorada
e complexa.
Utilização de guias LeanTek ® GL e GC
GC-200
GL-10 ou GL-40
O sistema LeanTek ® integra uma linha completa
de guias laterais e centrais, em plástico e em
composto, com 200 e 400 cm de
comprimento. As guias deslizam sobre o trilho
e garantem um guiamento integrado.
184
Vantagens
• Sua montagem é extremamente rápida e fácil.
• Permite o acompanhamento da inclinação.
• Ganho de espaço.
• Permite a instalação de diagonais na estrutura.
• Solução reversível.
É a solução ideal para as instalações que não dispõem
de uma grande profundidade na borda da linha.
185

A regulagem rápida de
níveis para flowracks
A Trilogiq desenvolveu o flowrack
com regulagem rápida.
Mecanismo de regulagem rápida
O modo de montagem «regulagem rápida»
permite um ajuste, sem ferramentas, dos
níveis e das inclinações dos flowracks. Esta
regulagem permite o ajuste da posição e da
inclinação das grades de trilho. Esta solução
é adaptada para as mudanças rápidas de
tamanho e de configuração das embalagens.
O tempo de regulagem é de, aproximadamente,
40 segundos por nível, ou seja, 2 minutos para
um rack de 3 níveis.
Sistema
de retorno automático
Sistema de retorno automático
Utilização de F-V1
Etapa 1
Contentor vermelho em utilização.
Etapa 2
Puxando a estante T para si, o contentor
vermelho desce sobre o nível de retorno.
Etapa 3
Puxando-se a gaveta T, há o avanço
do contentor branco.
Montagem e regulagem rápida
Etapa 4
Contentor branco em posição de
utilização, retorno do contentor vermelho.
186
187

O retorno de embalagens
vazias
Existem 3 tipos de retornos de embalagens
vazias: na parte superior, na parte inferior
e os retornos laterais. De acordo com seus
problemas de espaço e de ergonomia, o
retorno das embalagens vazias pode ser
planejado em torno desses três princípios.
Retorno de embalagens vazias embaixo.
Posicionamento das bandejas
de retorno
O movimento dinâmico
Utilização de trilhos LeanTek ®
RR-400: O trilho industrial é adaptado para
a maioria das aplicações
RR 400: O trilho padrão.
Equipado com rodas com 34 mm
de diâmetro, adaptado para a
maioria das aplicações, o RR-400
garante a qualidade do fluxo graças
ao maior diâmetro das rodas, bem
como à sua alta densidade, 28
rodas por metro linear, ou seja, um
espaço de apenas 1 mm entre cada
roda. Esta alta densidade é garantia
de um fluxo regular sem solavancos.
Retorno de embalagens vazias em cima.
Retorno de embalagens vazias na lateral.
188
189

O movimento dinâmico
Utilização de trilhos LeanTek ®
O movimento dinâmico
Utilização de trilhos LeanTek ®
LW-400: O trilho com rodas de maior diâmetro para
embalagens grandes de papelão e de polipropileno
LW-400: Grandes contentores
Esse trilho, com rodas reforçadas de
maior diâmetro, é ideal para as
embalagens grandes e não-rígidas,
tais como as de papelão e os
contentores em Polipropileno.
Ele é também recomendado para os
estoques chão de linha e o empilhamento
de caixas.
O maior diâmetro da roda de
44 mm x 20 mm de largura facilita
o fluxo das embalagens grandes e
elimina os solavancos.
FW-400: O trilho com flange é ideal para embalagens pequenas
FW- 400: Trilho com flange
O trilho reforçado com guiamento
integrado FW- 400 é aconselhado
exclusivamente para utilização de
pequenos contentores (dimensões de
largura ≤ a 150 mm). Ele
permite um sensível ganho de
espaço e um autoguiamento.
É particularmente adaptado para
as caixas de parafuso e outros
contentores menores.
LW-400
Aplicação para papelão
LW-400
Estoques chão de linha
190
191

O movimento dinâmico
Utilização de trilhos LeanTek ®
SW-400: Trilho estreito com rodas para guiamento integrado,
ideal para KLT autoguiadas.
O movimento dinâmico
Utilização de trilhos LeanTek ®
RT-400: Trilho normal, com perfil
reforçado
SW-400: Trilho estreito
O SW-400 é utilizado para as
embalagens que dispõem de
ranhuras integradas de
direcionamento, do KLT ® .
O SW-400 possui uma roda de
grande diâmetro (44 mm) e uma
largura de apenas de 10 mm,
permitindo sua inserção no trilho
de guiamento do contentor.
RT- 400: Trilho reforçado.
Versão de perfil reforçado do
RR 400.
O RT 400 é equipado com rodas
de 35 mm de diâmetro, mas o perfil
suporte é reforçado de maneira a
fornecer uma resistência maior à
flexão.
192
193

O movimento dinâmico
O movimento suspenso
O monotrilho M-400 LeanTek ® é o sistema
mais simples para montar e o mais
robusto para as aplicações de
transporte suspenso.
O M-400 foi concebido para ser
montado juntamente com a peça
padrão F-H na interface dos
tubos Lean-Tek.
O movimento dinâmico
Os tubos
Os rolos LeanTek ® são
destinados à colocação
em fluxo de contentores
ou de peças cujo fundo
não seja plano.
Por exemplo, os rolos
são adaptados aos
contentores com ranhuras
e às aplicações para
transporte de têxteis.
194
195

Montagem de placas
(bandejas)
O sistema LeanTek ® propõe diversos produtos
que permitem a montagem de planos sobre
sistemas tubulares:
os anéis F-2b para uma montagem sobre os
tubos e as peças F-3 e F-H para a montagem
na parte interna da estrutura
Aparafusamento das juntas
O sistema LeanTek ® propõe 2 opções para o aparafusamento
das juntas: o parafuso S1 e o parafuso S4.
Ambas são constituídas por um parafuso e uma porca
reforçada e alongada, cuja função é a de garantir o
autotravamento e a facilidade de montagem. S4
distingue-se de S1 pelo recobrimento do parafuso com
uma mistura garantindo o travamento após o aperto por
polimerização de microcápsulas.
Aparafusamento
Utilização de S1 e S4.
Aparafusamento do suporte tipo F-M
Os suportes da linha F-M fixam-se aos tubos graças ao
parafuso cônico S2.
Montagem
de placa com
F3 ou sem
flange.
Montagem
de placa com
F-2b ou sem
flange.
Montagem do
rodízio na placa
com parafusos
S3 - S5
Para os suportes F-P utiliza-se o
parafuso S3.
Para a fixação com
suportes FP + placas P-I
Utilização de S3.
utiliza-se o parafuso S5.
Utilização de S5 com YB
e PI-10.
Montagem
de placa com
junta F-H com flange.
Montagem do Metal-Base ®
Os componentes Metal-Base ® fixam-se por meio dos
parafusos S6.
196
197

Características
técnicas
A técnica está a serviço da função.
A utilização dos dados técnicos permite
determinar como a sua aplicação vai
reagir à carga e à fadiga a qual ela
se destina.
As características técnicas fornecem
dados sobre as flexões e os limites dos
componentes. Pode-se assim escolher os
componentes adequados ao seu uso.
198
199

Características de cargas
das juntas
Em deslizamento
Em arrancamento
Método de teste.
Método de teste.
480
Deslizamento das juntas F-D em tubos de 2 mm
150
Arrancamento das juntas F-D em tubos de 2 mm
Massa suspensa (kg)
430
380
330
280
230
tubos de
2 mm
Massa pendurada (kg)
140
130
120
110
100
90
80
Resistência
ao arrancamento
de junta F-D com
tubo branco
180
10 11 12 13 14 15 16 17
Torque de aperto (N.M)
70
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Torque de aperto (N.M)
200
201

Flexão dos tubos
Resistência dos tubos
Tubos de 2 mm
Método de teste.
d = 100 cm
Método de teste.
Gráfico em mm
Flexão com juntas no tubo
45
40
35
30
25
20
Flexão
com juntas no
tubo
15
10
5
0
0 15 30 45 60 75 90 105 120
50
Massa (em kg)
Flexão com juntas em tubo de 2 mm
Cargas máximas admissíveis para um tubo padrão T2 de 2 mm de espessura, com flexão simples
Massas limites
Antes de
deformação
irreversível
Antes
ruptura
Distância entre os pontos de apoio
0.75 m 1.0 m 1.25 m 1.50 m 1.75 m 2.0 m 2.25 m 2.50 m
205 Kg 154 Kg 123 Kg 102 Kg 87.8 Kg 76.8 Kg 68.3 Kg 61.5 Kg
244 Kg 183 Kg 146 Kg 122 Kg 105 Kg 91.5 Kg 81.3 Kg 71.2 Kg
Gráfico em mm
40
30
20
10
0
Flexão
com juntas sobre
T2 mm
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
Massa (em kg)
Dados em mm, do tubo padrão T2 de 2 mm de espessura, com flexão simples para uma carga central
Distância entre os pontos de apoio
Massa suspensa
0.75 m
10 Kg 0.51
25 Kg 1.3
50 Kg 2.5
75 Kg 3.8
100 Kg 5.1
125 Kg 6.4
1.0 m 1.25 m 1.50 m 1.75 m 2.0 m 2.25 m 2.50 m
1.2
3.0
6.0
9.0
12
15
2.4
5.9
11.8
18
24
30
4.1
10.2
20
30
41
6.5
16
32
48
9.6
24
48
72
14
34
69
19
47
94
202
203

Resistência dos tubos
Resistência dos trilhos
Tubos 1,2 mm
RR-400
19 Kg
Método de teste.
Método de teste.
Cargas máximas admissíveis para um tubo padrão T1 de 1,25 mm de espessura, com flexão simples
Distância entre os pontos de apoio
0.75 m 1.0 m 1.25 m 1.50 m 1.75 m 2.0 m 2.25 m 2.50 m
Cargas máximas admissíveis para um trilho RR com flexão simples
Distância entre os pontos de apoio
0.75 m 1.0 m 1.25 m 1.50 m 1.75 m 2.0 m 2.25 m 2.50 m
Massas limites
Antes de
deformação
irreversível
Antes
ruptura
108.1 Kg 81.1 Kg 64.92 Kg 54.1 Kg 46.32 Kg 40.56 Kg 36 Kg 32.4 Kg
138 Kg 103.2 Kg 82.6 Kg 68.76 Kg 59 Kg 51.6 Kg 45.8 Kg 41.28 Kg
Massas limites
Antes de
deformação
irreversível
Antes
ruptura
197 Kg 148 Kg 118 Kg 98.7 Kg 84.6 Kg 74 Kg 65.8 Kg 59.2 Kg
237 Kg 178 Kg 142 Kg 118 Kg 102 Kg 88.8 Kg 78.9 Kg 71 Kg
Dados em mm, do tubo padrão T1 de 1,25 mm de espessura, com flexão simples para uma carga central
Distância entre os pontos de apoio
Dados em mm, do trilho com rodas RR com flexão simples para uma carga central.
Distância entre os pontos de apoio
0.75 m
1.0 m 1.25 m 1.50 m 1.75 m 2.0 m 2.25 m 2.50 m
0.75 m
1.0 m 1.25 m 1.50 m 1.75 m 2.0 m 2.25 m 2.50 m
10 Kg
0.91
2.2
4.2
7.3
11.5
17
25
34
10 Kg
0.30
0.7
1.3
2.3
3.6
5.4
7.6
10.5
Massa suspensa
25 Kg
50 Kg
75 Kg
100 Kg
2.3
4.5
6.8
5.4
10.8
10.5
21
18
36
29
43
61
84
Massa suspensa
25 Kg
50 Kg
75 Kg
100 Kg
0.70
1.4
2.1
2.8
1.7
3.4
5.0
6.7
3.3
6.5
9.8
13
5.7
11.3
17
23
9.0
18
27
13.4
27
40
19
38
26
52
125 Kg
125 Kg
3.5
8.4
204
205

Índice
A
Acessórios................................114-138-156
Agarramento ................................................200
AGV ..................................................................144
Ajuste rápido ...............................................186
Ângulo (Rack) ..............................................185
Aplicações........................................................26
C
Caminhão Hoshin........................................50
CAD .....................................................................56
Carga (Trilho)...............................................205
Carga (Tubo).....................................203-204
Carrinhos.....................................32-167-176
Clientes LeanTek ® ..........................................12
Comboios ......................................................176
Cores (tubos) ...................................................66
Cortes (Regras) ...........................................164
CQD ....................................................................22
D
Descanso da caixa..................................173
Diagonais ......................................................168
E
Elementos de fixação ..................138-197
Entrega................................................................46
Ergonomia .....................................................172
ESD..........................................67-88-108-126
F
Fabricação em série...................................49
Ferramentas...................................................142
Filiais Trilogiq..............................................8-10
Fixação no chão .......................................131
Flexão
(Tubos-Trilhos).....................................202-205
Flowracks...........................................................28
Formas especiais.......................................169
G
Guiamento .........................................115-183
J
Juntas ....................................................................74
K
Kaizen .........................................................20-21
Kit rack................................................................51
L
Lean-Manufacturing .....................................14
M
Metal-Base ® ..................................................135
Modos de entrega .....................................48
Monotrilho ..........................................112-194
Montagem (Regras)..................................160
Montagem (escola de)..............................61
Montagem (etapas de) ..................51-166
Movimentação suspensa ......................112
Mudas .................................................................17
P
Picking .............................................................172
Placas (bandejas)......................................196
Porta-etiqueta ...............................................119
Postos de trabalho .......................................37
R
Reforço ............................................................168
Reforço dos tubos .....................................184
Resistência .....................................................200
Retorno automático ..................................187
Retorno vazio .............................................188
Revestimento (juntas) ...................................74
Revestimento (tubos) ....................................64
Rolos ......................................................111-195
Rodízios ..........................................................125
S
Segurança .....................................................160
Servidores .........................................................35
Shooters ...............................................124-181
Supermercados ..............................................40
Suportes multifuncionais............................92
T
Trilhos.....................................................104-110
Tubos ....................................................................64
W
Web site ............................................................54
Notas
206
207

Trilogiq and LeanTek ®
are trademarks of
Trilogiq SA.
F-L30, F-L60, F-T are
patents of Trilogiq SA.
Conception /impression :
Iris Impression S.A. 01/2011