Norma Técnica Interna Sabesp NTS 045

Norma Técnica Interna Sabesp
NTS 045
Tubo de Concreto Armado para Esgoto Sanitário
Especificação
São Paulo
Maio - 1999

NTS 045 : 1999
Norma Técnica Interna SABESP
S U M Á R I O
1 OBJETIVO..........................................................................................................................1
2 REFERÊNCIAS NORMATIVAS.........................................................................................1
3 CONDIÇÕES GERAIS.......................................................................................................1
4 ESPECIFICAÇÕES............................................................................................................1
4.1 Materiais .........................................................................................................................1
4.2. Fabricação.....................................................................................................................2
5 TOLERÂNCIAS DIMENSIONAIS......................................................................................3
6 ENSAIOS............................................................................................................................3
6.1. Ensaios preliminares ...................................................................................................3
6.2. Ensaios de rotina..........................................................................................................4
7 CONDIÇÕES IMPOSTAS PARA RECEBIMENTO DOS TUBOS ...................................4
7.1. Compressão Diametral................................................................................................4
7.2. Absorção .......................................................................................................................4
7.3. Ensaio de permeabilidade e estanqueidade de junta ..............................................4
7.4. Análise visual................................................................................................................5
8 ACEITAÇÃO OU REJEIÇÃO............................................................................................5
9 ANÉIS ELÁSTICOS...........................................................................................................5
10 TRANSPORTE.................................................................................................................5
11 INSPEÇÃO INDUSTRIAL ................................................................................................5
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Norma Técnica Interna SABESP NTS 045 : 1999
TUBO DE CONCRETO ARMADO PARA ESGOTO SANITÁRIO
1 OBJETIVO
Esta norma estabelece os requisitos
mínimos para fabricação, e os critérios
de inspeção, ensaios e aceitação de
tubos de concreto armado a serem
fornecidos para a Sabesp para aplicação
em esgotos sanitários. Complementam
as exigências desta norma as descritas
na NBR 8890 da ABNT - Associação
Brasileira de Normas Técnicas.
Esta norma técnica é transcrição da
especificação S-000/000/EST-001-R3 de
mesmo título, substituindo-a para uso
interno da companhia.
2 REFERÊNCIAS NORMATIVAS
Esta norma técnica utiliza elementos dos
seguintes documentos normativos em
vigor, os quais devem ser consultados
em sua versão mais recente sempre que
necessário e conforme citados no texto:
NBR 5735 - Cimento Portland de alto forno
NBR 5736 - Cimento Portland pozolânico
NBR 5737 - Cimentos Portland resistentes
a sulfatos
NBR 6118 - Projeto e execução de obras
de concreto armado
NBR 7211 - Agregado para concreto
NBR 7480 - Barras e fios de aço destinados
a armaduras para concreto armado
NBR 7481 - Telas de aço soldadas para
armadura de concreto
NBR 8890 - Tubo de concreto armado, de
seção circular, para esgoto sanitário
NBR 8891 - Tubo de concreto armado, de
seção circular, para esgoto sanitário -
Determinação da resistência à compressão
diametral
NBR 8892 - Tubo de concreto simples ou
armado, de seção circular, para esgoto
sanitário - Determinação do índice de
absorção de água
NBR 8893 - Tubo de concreto simples ou
armado, de seção circular, para esgoto
sanitário - Verificação da permeabilidade
NBR 8895 - Tubo de concreto simples ou
armado, de seção circular, para esgoto
sanitário - Verificação da estanqueidade de
junta elástica
3 CONDIÇÕES GERAIS
É obrigatório o acompanhamento da
produção dos tubos por parte da
fiscalização da Sabesp, para tanto, o
fornecedor fica obrigado a comunicar à
Sabesp o início da produção com uma
antecedência mínima de sete dias.
Todos os ensaios necessários serão
executados ou supervisionados pela
fiscalização. Qualquer ensaio executado
ou contratado pelo fornecedor será
obrigatoriamente objeto de acordo prévio
com a fiscalização.
4 ESPECIFICAÇÕES
4.1 Materiais
Todo material a ser utilizado na
produção dos tubos deverá atender as
respectivas especificações de normas da
ABNT
4.1.1. Cimento
De acordo com o caderno de
Especificações Técnicas da Sabesp –
Volume 1 / Capítulo 8 – item 8.5.4.1
(dosagem de concreto), em vigência a
partir de Agosto de 1992, toda estrutura
de concreto em contato com esgoto e
gases agressivos deverá ser executada
com cimento do tipo:
- CPIII – Cimento Portland de alto forno
(EB-208 / NBR 5735), ou
- CPIV – Cimento Portland pozolânico
(EB-758 / NBR 5736), ou
- CPRS – Cimento Portland resistente
a sulfatos (EB-903 / NBR 5737).
Todo cimento a ser utilizado deverá
atender ao índice de 0,85 no ensaio de
Kock & Steinegger, após imersão em
solução agressiva de sulfato de cobre.
4.1.2. Agregados
Os agregados, miúdo e graúdos,
deverão atender às especificações da
EB-4 / NBR 7211, da ABNT.
4.1.3. Água de amassamento
A água de amassamento deverá atender
às especificações da NBR 6118, item
8.1.3 da ABNT.
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Deverá estar isenta de impurezas que
possam vir a ser prejudicial às reações
da água com os compostos do cimento,
como sais, alcalis ou materiais
orgânicos.
Não poderá conter cloretos em
quantidades superior a 500 mg/l de Cl,
nem sulfato em quantidade superior a
300 mg/l de SO 4 .
A água potável da rede de
abastecimento é considerada satisfatória
para se utilizar como água de
amassamento de concreto.
Caso seja necessária a utilização de
água de outra procedência, que não do
abastecimento local, deverão ser feitos,
em laboratório, ensaios comparativos de
resistência a compressão axial de
corpos de prova de argamassa de
cimento e areia, executadas com a água
em questão e com uma água
considerada adequada. Os valores de
resistência obtidos não deverão ser
inferiores a 90% dos valores da
argamassa padrão, aos sete e vinte e
oito dias.
4.1.4. Aço
As barras e fios de aço destinados à
armadura dos tubos deverão atender
aos requisitos das NBR – 7480 e 7481
4.2. Fabricação
4.2.1. Gerais
Os tubos deverão ser fabricados nas
dimensões apresentadas nos projetos do
fabricante.
Deverão ser de eixo retilíneo
perpendicular aos planos das duas
extremidades, com seções transversais
em forma de coroa circular e com
espessuras uniformes, obedecendo ao
disposto nesta especificação.
Deverá ser apresentada à fiscalização
pelo Fornecedor, o desenho contendo o
projeto da junta tipo ponta e bolsa em
formato A2 com escala natural. Neste
desenho deverão constar também as
seguintes informações:
- dimensões da ponta e bolsa
(diâmetros internos e externos,
espessuras);
- espessura da parede do corpo do
tubo;
- armação;
- cobrimento da armadura na ponta,
bolsa e corpo do tubo;
- comprimento útil do tubo;
- dosagem do concreto;
- consumo de cimento e relação água /
cimento;
- fck do concreto aos 03, 07, 14 e 28
dias.
4.2.2. Armaduras
A armadura principal dos tubos será
circular ou helicoidal, simples ou dupla e
posicionada de forma a obedecer os
cobrimentos mínimos especificados
abaixo.
O espaçamento mínimo entre as espiras
consecutivas de armadura não deverá
ser superior a 150 mm. O espaçamento
entre as extremidades do tubo (ponta ou
bolsa) e a mais próxima espira não
poderá ser superior a 150 mm.
O cobrimento mínimo das armaduras,
em qualquer ponto do tubo, deverá ser
de:
- 30 mm – para a face interna;
- 20 mm – para a face externa.
4.2.3. Cura
Imediatamente após o início de pega do
cimento é obrigatória a execução de
cura nos tubos. Aceitam-se os métodos
de cura úmida por qualquer fonte
(aspersão, câmara de saturação
ambiente) ou cura térmica obedecendo a
seqüência executiva abaixo:
- cura úmida entre o início e fim de
pega do cimento;
- elevação gradual da temperatura (20º
C/hora) até o limite de 65º C;
- manutenção do período de cura por,
no mínimo, 06 horas. A cura deverá ser
feita na faixa de 35º C a 65º C;
- resfriamento lento (20º C/hora) até
que a câmara de cura esteja com a
temperatura ambiente.
4.2.4. Condições físicas da fábrica
Só será autorizada a produção de tubos,
por parte da fiscalização, se o piso sobre
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o qual serão apoiados os tubos recém
executados estiver perfeitamente plano e
nivelado e não existir a probabilidade da
incidência de correntes de ar nos
mesmos.
4.2.5. Formas
As formas deverão ser feitas em chapas
de aço de espessura nunca inferior a
1/4" deverão ter rigidez necessária para
suportar as cargas de concretagem sem
sofrer deformação. Se for empregado o
sistema de adensamento por vibração,
as extremidades inferiores das formas
deverão ser coplanares e concêntricas e
ficar em um plano perpendicular ao eixo
longitudinal do tubo.
As formas deverão ser construídas de tal
maneira que possam ser removidas sem
prejudicar as superfícies dos tubos.
As juntas das formas deverão ser
estanques para evitar vazamento de
nata de cimento no lançamento e
adensamento do concreto.
As formas para bolsa e ponta serão
também feitas com chapas de aço de
espessura mínima 1/4".
Todas as formas serão limpas e untadas
com óleo mineral antes do uso. Formas
defeituosas, danificadas ou deformadas
serão rejeitadas.
4.2.6. Identificação dos tubos
Cada tubo deverá trazer em caracteres
indeléveis e bem legíveis a marca do
fabricante, a data de fabricação, o
diâmetro nominal e a classe a que
pertence. Devem também ser
numerados seqüencialmente.
4.2.7. Lote
Conjunto de tubos de mesmo diâmetro
nominal e classe apresentados de uma
só vez para inspeção, e pertencentes a
uma mesma partida.
4.2.8. Partida
Conjunto de tubos de mesmo diâmetro
nominal e classe, produzidos nas
mesmas condições.
4.2.9. Classe
Designação dada aos tubos de acordo
com a tabela de resistência a
Compressão Diametral, conforme NBR
8890 da ABNT.
5 TOLERÂNCIAS DIMENSIONAIS
As variações do diâmetro interno em
qualquer seção transversal não deverão
exceder 1% do diâmetro para mais ou
para menos, nos tubos de diâmetro
interno médio nominal igual ou inferior a
1000 mm, e 0,75% nos de diâmetro
nominal maior.
O diâmetro interno médio em qualquer
seção transversal do tubo não deverá
ser inferior ou superior a 98% do
diâmetro nominal. Entende-se por
diâmetro interno médio o valor da média
de três diâmetros internos medidos
segundo três direções de uma mesma
seção transversal, defasadas entre si de
um ângulo de 60º.
Serão toleradas variações na espessura
dos tubos, para mais ou para menos, até
7,5% da espessura nominal declarada
pelo Fabricante.
A diferença para menos entre o
comprimento útil declarado e o real não
deverá ser maior que 20 mm para
qualquer comprimento de tubo.
6 ENSAIOS
Os tubos e os materiais que os
compõem serão submetidos a ensaios
preliminares e de rotina.
6.1. Ensaios preliminares
Como condição preliminar para o
fornecimento de tubos à Sabesp (préqualificação)
deverão ser retirados 2
tubos de produção normal, a fim de
serem ensaiados para verificar se
atendem às exigências desta
especificação.
Serão feitos os seguintes ensaios
preliminares:
a) os dois tubos serão acoplados e
submetidos ao ensaio de
Permeabilidade e de estanqueidade da
junta, de acordo com os métodos de
ensaio NBR 8893 e NBR 8895 da ABNT,
respectivamente. Para estes ensaios
deverão ser obedecidas as exigências
adicionais desta especificação no
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tocante ao tempo de ensaio e deflexão
nas juntas.
Deflexão
Diâmetro Nominal
Ângulo de Deflexão
300/450 1º 40’
500/600 1º 00’
700/800 0º 50’
900/1000 0º 45’
1100/1800 0º 30’
Tempo de ensaio
Após os 2 tubos serem acoplados com
deflexão de acordo com a tabela acima,
a pressão interna será elevada
gradualmente até atingir a pressão de
serviço de 10 mca (metros de coluna de
água). Esta pressão deverá ser mantida
durante 35 minutos.
b) após testes indicados em a os dois
tubos serão submetidos ao ensaio de
compressão diametral de acordo com
método de ensaio NBR 8891 da ABNT,
no equipamento instalado na indústria,
por conta do fabricante.
c) com os restos dos tubos testados na
compressão diametral serão feitos os
ensaios de absorção, de acordo com
método de ensaio NBR 8892 da ABNT.
d) análise visual de acordo com o item
5.4 desta especificação.
Não sendo satisfeitas as exigências da
especificação nos ensaios preliminares,
o fabricante providenciará as
modificações necessárias na fabricação
dos tubos para que o material venha a
preencher os requisitos desta
especificação.
Neste caso os ensaios preliminares
serão repetidos até que se verifique a
qualidade dos tubos.
6.2. Ensaios de rotina
No depósito do fabricante, antes do
embarque dos tubos serão formados
lotes de no máximo 100 tubos e será
verificado se eles atendem as condições
dos itens 1,2 e 3. Por esta inspeção
serão rejeitadas as peças que não
preencherem as exigências ali contidas.
Se os resultados dessa inspeção
conduzirem à recusa de 30% ou mais
das peças apresentadas toda a partida
será recusada.
. De cada lote aprovado na inspeção
realizada como descrita no item anterior
serão retirados os tubos destinados aos
ensaios de compressão diametral, de
absorção de água, de permeabilidade e
de estanqueidade de junta. Dois tubos
serão acoplados e ensaiados a pressão
interna, 2 tubos serão submetidos ao
ensaio de compressão diametral e
destes serão retirados 4 corpos de
prova, sendo 2 de cada tubo (1 na ponta
e 1 na bolsa), para a realização do
ensaio de absorção de água.
Os materiais aplicados no concreto
serão ensaiados de acordo com as
normas da ABNT.
O concreto utilizado na fabricação dos
tubos será objeto de controle tecnológico
pela fiscalização.
7 CONDIÇÕES IMPOSTAS PARA
RECEBIMENTO DOS TUBOS
Submetidos aos ensaios, os corpos de
prova deverão satisfazer as seguintes
condições:
7.1. Compressão Diametral
A resistência à compressão diametral,
quanto às cargas de trinca e de ruptura,
deverão ser no mínimo as especificadas
na NBR 8890 da ABNT.
7.2. Absorção
Nenhum corpo de prova submetido ao
ensaio de absorção conforme a NBR
8892 deve apresentar absorção de água
superior a 6,0% de sua massa seca.
7.3. Ensaio de permeabilidade e
estanqueidade de junta
Os tubos submetidos a este ensaio
deverão atender as exigências da NBR
8890 da ABNT acrescida da exigência a
seguir:
Não deverá haver sinais de vazamentos
nas juntas ou no corpo do tubo. Não
serão também admitidas manchas de
umidade no corpo do tubo durante todo
o ensaio (35 minutos a 10 mca). Para a
realização deste ensaio o fabricante
deverá se utilizar de anéis de borracha
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constantes do mesmo lote a ser enviado
à obra.
7.4. Análise visual
As superfícies interna e externa dos
tubos deverão ser lisas e compatíveis
com o processo de fabricação.
Os tubos não deverão apresentar
trincas, fraturas ou outros defeitos
visíveis a olho nu, prejudiciais à
qualidade do tubo quanto a resistência,
impermeabilidade e durabilidade,
deverão dar som característico de tubo
não trincado, quando percutidos com
martelo leve.
Não serão permitidos quaisquer pinturas
ou retoques com nata de cimento ou
outros materiais.
Quando constatada a execução de
retoques ou alisamento no concreto,
sem prévia autorização da fiscalização, o
tubo será recusado.
8 ACEITAÇÃO OU REJEIÇÃO
À vista do resultado da inspeção, nos
termos dos itens 3, 4, 5 e 6 desta
especificação, a Sabesp poderá,
independentemente de outros ensaios,
rejeitar, total ou parcialmente, o
fornecimento.
À Sabesp compete cotejar, para cada
lote do fornecimento, os resultados
colhidos na inspeção e nos ensaios de
recebimento com as exigências, da
presente especificação.
Caso todos esses resultados satisfaçam
às exigências, o lote será aceito.
Caso um ou mais desses resultados não
satisfaçam às referidas exigências, o lote
será rejeitado.
9 ANÉIS ELÁSTICOS
Os anéis elásticos deverão atender as
exigências da NBR 8890 da ABNT.
10 TRANSPORTE
de 48 horas, afim de que a Sabesp
providencie o equipamento e a mão-deobra
para descarga.
Os tubos danificados na carga e no
transporte deverão ser imediatamente
substituídos pelo fornecedor, sem ônus
para a Sabesp.
Quaisquer anomalias estruturais, como
trincas, corrosão de armaduras ou outras
a critério da Sabesp, que venham a
ocorrer durante um período de estoque
de 5 anos deverão ser recuperadas ou
substituídos os tubos sem ônus para a
Sabesp.
11 INSPEÇÃO INDUSTRIAL
A fabricação será inspecionada pela
Sabesp ou por uma firma inspetora por
ela designada.
Dessa forma a Sabesp reserva-se o
direito de ter um representante
acompanhando a fabricação dos tubos,
a sua carga e transporte.
O fornecedor deverá proporcionar todas
as condições necessárias para permitir
um bom andamento.
A exigência e a atuação da inspeção em
nada diminuem a responsabilidade
única, integral e exclusiva do Fornecedor
no que concerne à fabricação, carga e
transporte do material.
NOTA 1: O fabricante de tubos de
concreto armado poderá fornecer como
alternativa, para os diâmetros maiores,
tubos de concreto protendido, com
juntas elásticas, que satisfaçam as
condições acima especificadas, bem
como as normas da ABNT relativas ao
projeto e execução de estruturas de
concreto protendido.
NOTA 2: O fornecimento de tubos de
concreto armado com peso superior a 5t
deverá Ter autorização prévia da
fiscalização da Sabesp.
A carga e o transporte dos tubos será de
responsabilidade do fabricante e a
Sabesp fará a descarga. Os locais para
depósito dos tubos serão acessíveis
para carretas.
Toda remessa de tubos deverá ser
comunicada com antecedência mínima
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Norma Técnica Interna SABESP
PÁGINA EM BRANCO
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TUBO DE CONCRETO ARMADO PARA ESGOTO SANITÁRIO
Considerações finais:
1) Esta norma técnica, como qualquer outra, é um documento dinâmico, podendo ser
alterada ou ampliada sempre que for necessário. Sugestões e comentários devem
ser enviados à Divisão de Normalização Técnica - TDSN.
2) Tomaram parte na elaboração desta Norma.
ÁREA UNIDADE DE
NOME
TRABALHO
T TSTC Marco Aurélio Lima Barbosa
T TSTC Eduardo Vieira de Carvalho
T TDSN Airton Checoni David
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Sabesp - Companhia de Saneamento Básico do Estado de São Paulo
Diretoria Técnica e Meio Ambiente - T
Superintendência de Pesquisa e Desenvolvimento Tecnológico - TD
Departamento de Serviços Tecnológicos e Acervo - TDS
Divisão de Normalização Técnica - TDSN
Rua Dr. Carlos Alberto do Espírito Santo, 105 - CEP 05429-100
São Paulo - SP - Brasil
Telefone: (011) 3030-4839 / FAX: (011) 3030-4091
E-MAIL : sabestds@unisys.com.br
- Palavras Chave: Tubo, concreto armado, esgoto
- 06 páginas
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