Norma Técnica Sabesp NTS 285

Norma Técnica Sabesp
NTS 285
Especificação 0100-400-S3 – Fabricação de
tubos e peças especiais de aço.
Especificação
São Paulo
Maio - 2010

NTS 285 : 2010
Norma Técnica Sabesp
S U M Á R I O
1 OBJETIVO............................................................................................................................ 1
2 REFERÊNCIAS NORMATIVAS ............................................................................................. 1
3 DEFINIÇÕES ........................................................................................................................ 2
4 CONDIÇÕES GERAIS........................................................................................................... 2
5 MATERIAIS .......................................................................................................................... 2
5.1 Chapas de aço .................................................................................................................. 3
5.2 Bobinas de aço ................................................................................................................. 3
5.3 Marcação .......................................................................................................................... 3
6 FABRICAÇÃO DOS TUBOS ................................................................................................. 3
7 PEÇAS ESPECIAIS .............................................................................................................. 4
8 PARÂMETROS DIMENSIONAIS ........................................................................................... 5
8.1 Comprimento do tubo ....................................................................................................... 5
8.2 Ortogonalidade ................................................................................................................. 5
8.3 Ovalização ........................................................................................................................ 5
8.4 Perímetro externo ............................................................................................................. 6
8.5 Chanfro ............................................................................................................................. 6
8.6 Ângulo de curva................................................................................................................ 6
9 EXAMES E TESTES ............................................................................................................. 6
9.1 Exame visual ..................................................................................................................... 6
9.2 Teste de ruptura e dobramento......................................................................................... 6
9.3 Teste hidrostático ............................................................................................................. 9
9.4 Teste de ultrassom ........................................................................................................... 9
9.5 Teste por radiação penetrante .......................................................................................... 9
10 REPAROS .......................................................................................................................... 9
11 QUALIFICAÇÃO DO FABRICANTE................................................................................... 10
12 INSPEÇÃO SABESP......................................................................................................... 11
12.1 Matéria-prima ................................................................................................................ 11
12.2 Teste de dobramento e ruptura ..................................................................................... 11
12.3 Teste hidrostático ......................................................................................................... 11
12.4 Testes não destrutivos de soldas (ensaio não destrutivo - END).................................. 12
12.5 Exame visual ................................................................................................................. 12
12.6 Teste dimensional ......................................................................................................... 12
12.7 Teste do revestimento................................................................................................... 12
12.8 Relatório........................................................................................................................ 12
12/5/2010

Norma Técnica Sabesp NTS 285 : 2010
Especificação 0100-400-S3 – Fabricação de tubos e
peças especiais de aço
1 OBJETIVO
O objetivo desta norma é especificar as condições necessárias para a fabricação,
qualificação e recebimento de tubos e peças especiais de aço.
Para efeito desta norma, devem ser consideradas como peças especiais: curvas, tês,
saídas flangeadas, reduções, derivações, etc.
2 REFERÊNCIAS NORMATIVAS
Todas as normas mencionadas devem ser adotadas em sua última revisão publicada.
NTS 034:1999, Soldagem.
NTS 036:1998, Qualificação de produtos e materiais para revestimento.
NTS 038:1999, Testes ultrassônicos de juntas soldadas.
NTS 040:1999, Inspeção por líquido penetrante.
NTS 042:1999, Inspeção de revestimentos com Holiday Detector via seca.
API 5L/Line, Tubos de aço sem costura para condução de produtos petrolíferos e
outros fins.
ASTM A-36:2008, Standard Specification for Carbon Structural Steel.
ASTM A-53:2007, Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-
Coated, Welded and Seamless.
ASTM A-283:2007, Standard Specification for Low and Intermediate Tensile Strength
Carbon Steel Plates.
ASTM A-572:2007, Standard Specification for High-Strength Low-Alloy Columbium-
Vanadium Structural Steel.
ASTM A-1011:2009, Standard Specification for Steel, Sheet and Strip, Hot-Rolled,
Carbon, Structural, High-Strength Low-Alloy, High-Strength Low-Alloy with Improved
Formability, and Ultra-High Strength.
ASTM A-1018:2008, Standard Specification for Steel, Sheet and Strip, Heavy-
Thickness Coils, Hot-Rolled, Carbon, Commercial, Drawing, Structural, High-Strength
12/5/2010 1

NTS 285 : 2010
Norma Técnica Sabesp
Low-Alloy, High-Strength Low-Alloy with Improved Formability, and Ultra-High
Strength.
ASME - VIII:2007, BPVC Section VIII-Rules for Construction of Pressure Vessels
Division 1.
ANSI/ASME B31.3:2008, Power and Process Piping Package prescribes the
requirements for components, design, fabrication, assembly, erection, examination,
inspection and testing of process and power piping.
3 DEFINIÇÕES
Diâmetro nominal
simples número que serve para classificar, em dimensões, os elementos de tubulação
(tubos, juntas, conexões e acessórios) e que corresponde aproximadamente ao
diâmetro externo do tubo em milímetros, não devendo ser objeto de medição, nem
ser utilizado para fins de cálculo.
Espessura nominal
simples número que define a espessura da chapa de aço e que corresponde ao valor
utilizado para fins de projeto da tubulação para resistências as cargas estáticas e
dinâmicas atuantes no sistema. Devido aos processos de conformação da chapa, o
valor da espessura real pode variar até 12,5% abaixo do valor nominal. A espessura
nominal é padronizada em valores pré-definidos pelas usinas siderúrgicas.
4 CONDIÇÕES GERAIS
Os diâmetros nominais dos tubos e peças especiais corresponderão aos diâmetros
externos do tubo, sem revestimento.
Os tubos com diâmetro igual ou maior a 12” (300 mm) devem ser fabricados com
costura circunferencial e longitudinal ou com costura helicoidal, com espessura mínima
de ¼” (6,35 mm).
Os tubos com diâmetro inferior a 12” (300 mm) fabricados sem costuras, devem ter
espessura mínima SCHEDULE 40.
Os tubos com diâmetro inferior a 12” (300 mm) fabricados com costuras, devem
utilizar o processo de solda por resistência, com espessura mínima de ¼” (6,35 mm).
5 MATERIAIS
As propriedades químicas e mecânicas do material devem ser comprovadas mediante
certificados de qualidade expedido pela Usina Siderúrgica e aceitos pela inspeção
Sabesp.
12/5/2010

Norma Técnica Sabesp NTS 285 : 2010
Caso não se possa assegurar a correspondência entre o certificado de qualidade e o
lote de chapas ou bobinas, deve ser efetuada uma análise em um laboratório aceito
pela Sabesp.
O valor máximo admissível de carbono será de 0,25%.
5.1 Chapas de aço
As chapas de aço deverão corresponder a uma das seguintes normas:
- ASTM A-36;
- ASTM A-53;
- ASTM A-283 Grau C (mínimo);
- ASTM A-572 Grau 42 ou 50;
- API 5L – grau B, (desde que a chapa utilizada seja aprovada após os ensaios
metalográficos de amostras retiradas de cada chapa).
5.2 Bobinas de aço
As bobinas de aço, para a fabricação com solda helicoidal, deverão atender as
seguintes normas:
- ASTM A-1011 Grau SS36 tipo 1 ou 2 (para espessura até 6,0 mm);
- ASTM A-1018 Grau SS36 tipo 1 ou 2 (para espessura entre 6,0 e 25 mm).
5.3 Marcação
A marcação dos tubos e peças especiais será feita com punção, cujas letras ou
algarismos deverão ter altura de 10 mm. Esta marcação deve ser envolvida por um
retângulo de tinta amarela.
Como alternativa, pode ser puncionado somente o número de fabricação do tubo e o
restante da marcação identificada com tinta indelével.
A marcação deve conter as seguintes informações:
- número do pedido de compra ou contrato;
- diâmetro nominal;
- espessura nominal;
- número de fabricação (rastreabilidade do tubo);
- material;
- ângulo real (para curvas).
6 FABRICAÇÃO DOS TUBOS
As bordas das chapas a serem juntadas por solda devem ser cortadas por processos
mecânicos ou térmicos.
12/5/2010

NTS 285 : 2010
Norma Técnica Sabesp
Se as bordas e o chanframento forem cortados com maçarico, todas as
irregularidades, escamas e metal queimado, provenientes do corte, devem ser
removidas por meio de esmerilhamento ou raspagem.
Antes da formação, todas as chapas devem ser curvadas nas bordas longitudinais por
processo contínuo ou prensadas de um modo conveniente ao raio próprio do tubo. Não
é permitido o uso de martelamento para qualquer operação de formação do cilindro.
Todos os materiais estranhos (graxa, óleo, etc.) devem ser removidos da superfície do
metal por meios adequados. Não é permitido o uso de querosene ou outros solventes
pesados à base de petróleo.
Caso sejam constatadas chapas com dupla laminação, serão rejeitadas e todo o lote
será reexaminado.
As chapas a serem soldadas devem manter-se ajustadas e presas durante a
soldagem. Pontos de solda podem ser aplicados para manter as bordas alinhadas,
desde que sejam incorporados ao cordão de solda definitivo.
Qualquer desvio no alinhamento das bordas adjacentes não deve exceder a 1/16” (1,6
mm).
Toda costura longitudinal, espiral e circunferencial, das seções retas de tubos, deverá
ser feita com máquina de solda automática com arco submerso.
A solda manual somente será efetuada por soldador qualificado, em reparos de
defeitos da solda automática detectados nos testes de verificação.
Todas as soldas devem ter uma fusão completa com o metal base e serem livres de
trincas, óxidos, inclusão de escórias e bolsas de gás.
Todos os tubos devem ter um passe interno, selagem da solda, sendo que a altura
máxima da saliência permitida será de 1,5 mm acima do contorno da superfície
interna, o excesso deve ser retirado.
Para cada anel componente de um tubo, de 6,00 ou 12,00 metros, são permitidas até
duas costuras longitudinais, distanciadas entre si de 300 mm no mínimo.
Na montagem de dois anéis consecutivos, a defasagem dos cordões de soldas
longitudinais deve ser de no mínimo 150 mm.
7 PEÇAS ESPECIAIS
São consideradas peças especiais de aço, aquelas produzidas a partir de tubos
fabricados e testados conforme esta norma ou a partir de chapas de aço especificadas
no item 5.1 ou 5.2, especialmente calandradas para a confecção destas peças.
12/5/2010

Norma Técnica Sabesp NTS 285 : 2010
Curvas, tês, derivações, cruzetas, bifurcações e reduções devem ter as suas
dimensões conforme os desenhos padrões correspondentes ou especificação especial
aprovada pela Sabesp.
As peças especiais da Sabesp são as especificadas pelos seguintes Desenhos Padrões:
- Des. 0100-400-D001 / 020 / 021 / 022 / 023 / 024 / 025 / 027 / 028 / 029 / 044
e 045;
- Des. 0100-400-E005 /006 / 007 / 007A / 024 / 024A / 024B / 024C / 027 / 027A
/ 033 / 034 / 040 / 049 / 070 / 071 / 072 / 073 / 075 / 076 / 077 / 078 / 079 / 080 /
093 / 096 / 097 / 097A / 102 / 104 / 113 / 114 / 119 / 120 / 121 / 122 / 123 / 138 /
139 / 141 / 142 / 143 / 144 / 145 / 153 / 155 / 156 / 157 e 158.
8 PARÂMETROS DIMENSIONAIS
8.1 Comprimento do tubo
Os tubos podem ser fornecidos nos comprimentos nominais de 6,00 ou 12,00 metros,
conforme definido no instrumento de contratação.
A tolerância admissível em tubos de comprimento nominal de 6,00 metros é de +/- 50
mm em no mínimo 90% do lote. O restante do lote pode ser aceito com comprimentos
menores que o nominal desde que não sejam inferiores a 5,10 metros.
A tolerância admissível em tubos de comprimento nominal de 12,00 metros é de +/-
50 mm em no mínimo 80% do lote. O restante do lote pode ser aceito com
comprimentos menores que o nominal desde que não sejam inferiores a 10,20
metros.
As tolerâncias não se aplicam para tubos dos quais foram retiradas amostras para
testes de solda.
8.2 Ortogonalidade
As extremidades do tubo devem ser ortogonais ao eixo longitudinal.
A ortogonalidade será verificada através do faceamento das extremidades com um
prumo ou equipamento equivalente.
A diferença máxima tolerada, entre geratrizes opostas, será de 3,0 mm.
8.3 Ovalização
A ovalização máxima permitida para tubos e peças será de 1,0% do diâmetro nominal,
após a aplicação do revestimento.
Para relação diâmetro/espessura maior que 120 (D/t>120) será exigida a colocação
de cruzetas confeccionadas em madeira. A ovalização será verificada após a colocação
das cruzetas.
12/5/2010

NTS 285 : 2010
Norma Técnica Sabesp
A ovalização deve ser verificada numa distância de até 100 mm da extremidade.
8.4 Perímetro externo
O perímetro de tubos e peças, pode exceder ao perímetro calculado a partir do
diâmetro nominal em até 2/3 da espessura da chapa, limitado a um valor máximo de
15 mm.
O perímetro deve ser verificado numa distância de até 100 mm da extremidade.
8.5 Chanfro
O chanfro de todas as extremidades para solda de topo deve obedecer às seguintes
dimensões:
- ângulo: 37,5° +/- 2,5°
- nariz: 1,5 +/- 0,8 mm
8.6 Ângulo de curva
Para qualquer curva, a tolerância no ângulo de fabricação será de +/- 1,0°.
9 EXAMES E TESTES
9.1 Exame visual
Os tubos e as peças devem estar livres de trincas.
Será permitida a existência de sulcos ou cavidades, desde que a profundidade não
exceda a 12,5% da espessura nominal da parede dos tubos ou das peças.
9.2 Teste de ruptura e dobramento
As soldas deverão ser testadas durante a fabricação dos tubos, e os resultados devem
atender os parâmetros estipulados nos itens a seguir:
Para a confecção dos corpos de provas, as amostras devem ser retiradas
perpendicularmente à solda em locais a critério da inspeção, ou de chapas apêndices
que obedeçam aos requisitos da especificação da chapa do tubo. As chapas de teste
devem ser soldadas empregando-se o mesmo procedimento, pelo mesmo soldador e
com o mesmo equipamento, em sequência, com a soldagem das juntas longitudinais
no tubo.
Não será permitido o reparo dos locais onde foram retiradas as amostras. Os tubos
que tiverem amostras retiradas das soldas circunferenciais devem ter a faixa que
contém o corpo de prova cortada fora, e os anéis resultantes podem ser novamente
soldados.
O tubo, de onde se retiraram as amostras, será aceito com um comprimento total,
menor que o especificado.
12/5/2010

Norma Técnica Sabesp NTS 285 : 2010
Dois corpos de provas de seção reduzida, para o ensaio de tração confeccionadas
conforme a figura 2.4 da norma NTS 034, devem apresentar uma carga de ruptura
não inferior a 100% da carga mínima de ruptura especificada para o material
utilizado.
Dois corpos de provas para o teste de dobramento devem ser preparados conforme a
figura 2.5 da norma NTS 034, devendo resistir a uma curvatura de 180°. A amostra
curvada será considerada reprovada se:
1 - houver fratura total no material soldado;
2 - aparecer trinca ou defeito no material soldado ou entre a solda e o metal base,
após a curvatura, que exceder a 3,0 mm, medidos em qualquer direção;
3 - aparecer mais de três trincas ou defeitos no material soldado ou entre a solda e o
metal base, após a curvatura, mesmo tendo dimensões inferiores a 3,0 mm;
4 - aparecer trinca ou defeito no material soldado ou entre a solda e o metal base,
após a curvatura, se a localização for na borda da amostra ou entre a borda e a
superfície e exceder a 6,0 mm;
5 - aparecer trinca ou defeito, de qualquer dimensão, por falta de penetração;
6 - aparecer trinca ou defeito no metal base, dentro ou fora da ZTA (Zona
Térmicamente Afetada), após a curvatura, e o fabricante não apresentar o resultado
de exame metalográfico realizado na amostra, para a comprovação da composição do
metal base, ficando suspensa a aprovação do teste até a justificativa definitiva do
defeito.
Se qualquer amostra apresentar confecção defeituosa ou desenvolver imperfeições
não relacionadas com a soldagem, ela deve ser substituída por uma nova amostra e
um novo teste deve ser realizado.
9.2.1 Quantidade de amostras
Para os testes de soldagem, devem ser retiradas duas amostras do teste de ruptura e
duas do teste de dobramento, seguindo os seguintes parâmetros:
1 - o lote para a retirada de amostras será formado por tubos de 6,00 ou 12,00
metros, com o mesmo diâmetro, espessura e material da chapa, pertencente a um
mesmo pedido de compra;
2 - para tubos de 6,00 m de comprimento, o lote para amostragem está indicado na
tabela 1;
12/5/2010

NTS 285 : 2010
Norma Técnica Sabesp
Tabela 1 – Tamanho do lote por tipo de solda e diâmetro
SOLDA HELICOIDAL
SOLDA LONGITUDINAL
DIÂMETRO LOTE DIÂMETRO LOTE
508,00 mm
(20”)
609,60 mm
(24”)
711,20 mm
(28”)
762,00 mm
(30”)
812,80 mm
(32”)
863,60 mm
(34”)
914,40 mm
(36”)
1016,00 mm
(40”)
1066,80 mm
(42”)
1219,20 mm
(48”)
1524,00 mm
(60”)
1828,80 mm
(72”)
2133,60 mm
(84”)
2540,00 mm
(100”)
58
47
41
38
36
34
32
30
28
25
20
18
16
14
508,00 mm
(20”)
609,60 mm
(24”)
711,20 mm
(28”)
762,00 mm
(30”)
812,80 mm
(32”)
863,60 mm
(34”)
914,40 mm
(36”)
1016,00 mm
(40”)
1066,80 mm
(42”)
1219,20 mm
(48”)
1524,00 mm
(60”)
1828,80 mm
(72”)
2133,60 mm
(84”)
2540,00 mm
(100”)
50
46
44
42
41
40
39
37
36
32
30
28
25
20
3 - para tubos com 12,00 metros será considerada a metade dos valores acima
estipulados.
Cada lote deverá ser formado por tubos fabricados pela mesma máquina de solda com
o seu respectivo soldador qualificado. Se o lote for completado com tubos fabricados
por outras máquinas de solda, devem ser retiradas amostras para testes, da produção
de cada máquina que completou o lote.
Poderá ser retirada para testes, uma amostra de solda circunferencial a cada três lotes
de tubos fabricados. A necessidade ou não da retirada dessas amostras, fica a critério
da inspeção, que terá como base a incidência de defeitos nas soldas longitudinais.
Se uma das amostras testadas for reprovada, a amostra poderá ser substituída por
outras duas similares. Em caso de reprovação de qualquer destas amostras, o lote
será reprovado. Caso as amostras sejam aprovadas, todo o lote será aprovado, exceto
o tubo do qual foi retirada a amostra rejeitada.
12/5/2010

Norma Técnica Sabesp NTS 285 : 2010
No caso de lotes com menos de 10 tubos, não será permitida a substituição de
amostras, sendo que a reprovação de um corpo de prova reprovará o lote.
9.3 Teste hidrostático
Todos os tubos devem ser testados hidrostaticamente, antes de qualquer
revestimento e pelo tempo necessário e suficiente para a visualização de todas as
soldas, sendo esse tempo nunca inferior a dois minutos, com a pressão de teste
calculada conforme a fórmula abaixo:
Onde: Ph = pressão hidrostática mínima
1,3xTxe
Ph =
d
T = tensão de escoamento do aço empregado
e = espessura da chapa
d = diâmetro nominal do tubo
Usar unidades dimensionalmente coerentes
Os tubos que apresentem soldas com vazamentos, durante o teste, podem ter os
pontos defeituosos reparados, mas obrigatoriamente terão que passar novamente pelo
teste hidrostático, bem como por um novo teste de ultrassom em todas as suas
soldas.
Se o fabricante não tiver condições de efetuar o teste hidrostático nos tubos e peças
especiais, ele deve realizar teste por radiação penetrante (gamagrafia, radiografia ou
fluoroscopia) ou de ultrassom com registro contínuo e automático. Em ambos os
casos, os ensaios devem ser realizados em 100% das soldas.
9.4 Teste de ultrassom
Todas as juntas soldadas, de tubos e peças especiais, que permitam esse tipo de
teste, devem ser submetidas a exames por meio de ultrassom, conforme NTS 038.
9.5 Teste por radiação penetrante
As radiografias devem ser executadas atendendo os requisitos da ASME VIII e o
critério de aceitação conforme os requisitos da ANSI B.31.3.
As peças especiais que não se originam de tubos já testados, e não foram testadas
hidrostaticamente e também não apresentaram comprovantes de teste de ultrassom,
devem ter as soldas de topo radiografadas em 100% de sua extensão.
10 REPAROS
Somente poderão ser reparados defeitos com profundidade inferior a 1/3 da espessura
da chapa e comprimento inferior a 25% do diâmetro nominal do tubo.
Os reparos dos defeitos de mordedura, falta de fusão, falta de penetração,
concavidade e inclusão de escória devem obedecer os seguintes critérios:
12/5/2010

NTS 285 : 2010
Norma Técnica Sabesp
1 – o defeito deverá ser completamente limpo e reparado;
2 – a solda do reparo deverá ser efetuada por processo automático ou manual;
3 – dois reparos no mesmo local serão permitidos desde que sejam tomados todos os
cuidados dos itens anteriores, acrescido de tratamento térmico do tubo para alívio das
tensões;
4 – Não será permitido terceiro reparo no mesmo local;
5 – Todo o tubo reparado deverá ser novamente submetido aos testes previstos,
acrescido de teste por líquido penetrante conforme NTS 040.
11 QUALIFICAÇÃO DO FABRICANTE
O fabricante somente poderá fornecer tubos ou peças especiais, se for aprovado pelo
processo de qualificação da Sabesp.
O fabricante deverá apresentar a Qualificação dos Procedimentos de Soldagem e de
Soldadores, de acordo com a NTS 034.
O fabricante deverá dispor no mínimo dos seguintes equipamentos:
- equipamento oxi-acetileno e/ou tesouras-guilhotinas para corte de chapas ;
- prensas ou rolos contínuos de pré-formação, necessário ao pré-curvamento das
chapas antes da calandragem;
- calandras e/ou máquinas para conformação helicoidal de dimensões e potência
adequadas à fabricação de tubos;
- máquinas-ferramenta para a preparação das bordas das chapas a serem soldadas;
- equipamento para a pré-montagem, correção de ovalização (acionamento
hidráulico ou pneumático) e montagem;
- soldas manuais com atmosfera controlada ou eletrodos revestidos para reparos ou
pré-montagem;
- esmeris manuais para reparos e acabamentos das soldas;
- equipamentos de inspeção não destrutiva para teste hidrostático e/ou por radiação
penetrante e/ou ultrassônico (opcionalmente, o fabricante poderá contratar a
execução dos testes, junto a empresas especializadas previamente aprovadas pela
Sabesp).
12/5/2010

Norma Técnica Sabesp NTS 285 : 2010
12 INSPEÇÃO SABESP
A atividade de inspeção consiste em acompanhar os exames e testes, constantes
nesta norma e outras adicionais aceitas pelas partes, para melhor caracterizar o
produto.
O fabricante deverá fazer a convocação da inspeção, com 10 dias de antecedência.
A Sabesp terá livre acesso a todos os lugares da fábrica ligados à fabricação e
estocagem de matéria-prima e do produto acabado, assim como terá também a
garantia da segurança de seus funcionários durante a inspeção em todos os
momentos e locais onde forem realizados os serviços.
A presença ou a ausência da inspeção em qualquer etapa ao longo da fabricação não
cancelará nenhum requisito desta norma e também não isentará o fabricante de suas
obrigações aqui constantes.
A inspeção deverá avaliar, no mínimo, os seguintes itens:
12.1 Matéria-prima
O fornecedor deve apresentar os certificados de qualidade da matéria-prima utilizada
no produto final. A matéria-prima deve ter sua rastreabilidade amarrada aos
certificados fornecidos pelas usinas siderúrgicas.
Caso seja necessária a reclassificação da matéria prima, ou haja dúvidas quanto a
marcação, poderão ser retirados corpos de prova para ensaios laboratoriais. A retirada
dos corpos de prova deve ser efetuada e identificada na presença da inspeção.
Serão aceitos certificados da matéria-prima, emitidos somente por laboratórios
previamente aprovados pela Sabesp.
A critério da inspeção poderão ser colhidas amostras para a contraprova dos
certificados apresentados.
12.2 Teste de dobramento e ruptura
A inspeção indicará de quais tubos ou peças especiais serão retiradas as amostras
para os testes de dobramento e ruptura conforme o item 9.2. A critério da inspeção,
este ensaio poderá ser testemunhado.
12.3 Teste hidrostático
Todos os tubos testados devem ter os registros da pressão e do tempo de duração do
ensaio disponíveis. A critério da inspeção, o ensaio poderá ser testemunhado.
12/5/2010

NTS 285 : 2010
Norma Técnica Sabesp
12.4 Testes não destrutivos de soldas (ensaio não destrutivo - END)
Será exigido relatório de toda junta soldada de tubo ou peça especial, testada através
de ultrassom, gamagrafia, radiografia ou fluoroscopia. A escolha do método será
prerrogativa do fabricante.
12.5 Exame visual
Serão verificados os parâmetros exigidos conforme o item 9.1.
12.6 Teste dimensional
Serão verificados os parâmetros exigidos conforme o item 8.
12.7 Teste do revestimento
Para os tubos ou peças especiais fornecidos com revestimento, a inspeção
testemunhará os seguintes testes:
- visual;
- espessura do revestimento;
- aderência do revestimento ao tubo ou peça;
- Holiday Detector, conforme NTS 042.
Todos os materiais para revestimentos devem ser previamente qualificados conforme
NTS 036.
12.8 Relatório
Durante o processo de fabricação de tubos ou peças especiais, será emitido um
Relatório de Inspeção (R.I.) parcial para cada visita realizada pelo inspetor, constando
o que foi inspecionado naquela etapa.
No final do processo será emitido um R.I. onde constará a quantidade de tubos ou
peças que estão em conformidade com essa norma, e a numeração dos selos de cada
um.
12/5/2010

Norma Técnica Sabesp NTS 285 : 2010
Especificação 0100-400-S3 – Fabricação de tubos e peças especiais
de aço
Considerações finais:
1) Esta norma técnica, como qualquer outra, é um documento dinâmico, podendo ser
alterada ou ampliada sempre que for necessário. Sugestões e comentários devem ser
enviados ao Departamento de Desenvolvimento Tecnológico e Inovação - TOD;
2) O texto é baseado na Especificação Sabesp 0100-400-S3.
3) Tomaram parte na elaboração desta Norma.
ÁREA
UNIDADE DE
TRABALHO
NOME
C CSQ Adilson Menegatte Mello Campos
C CSQ Eduardo Menezes
M MLLM Gennaro Califano
R RO Paulo Mércio David
T TBT Ricardo de Aragão Martinez
T TX Marco Aurélio Lima Barbosa
T TX Reinaldo Putvinskis
12/5/2010

NTS 285 : 2010
Norma Técnica Sabesp
Sabesp - Companhia de Saneamento Básico do Estado de São Paulo
Diretoria de Tecnologia, Empreendimentos e Meio Ambiente - T
Superintendência de Pesquisa e Desenvolvimento Tecnológico e
Inovação – TX
Departamento de Acervo e Normalização Técnica - TXA
Rua Costa Carvalho, 300 - CEP 05429-900
São Paulo - SP - Brasil
- Palavras–chave: tubo de aço, fabricação, inspeção
- 12 páginas
12/5/2010