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Implantação da Manutenção Produtiva Total em uma empresa automobilística do Sul de Minas Gerais

Implantação da Manutenção Produtiva Total em uma empresa automobilística do Sul de Minas

Trabalho de Conclusão de Curso Engenharia de Produção 2015 Implantação da Manutenção Produtiva Total em uma empresa automobilística do Sul de Minas Gerais Éder Agostinho Coimbra ORIENTADOR: Professor Me. Carlos Adriano Corrêa Ribeiro Resumo: Este artigo descreve por meio de um estudo de caso os pilares e etapas para a implantação da Manutenção Produtiva Total (TPM) em uma empresa automobilística do Sul de Minas Gerais. Como objetivo, estudar e analisar os resultados obtidos após a implantação e avaliar o impacto nos indicadores de desempenho dos equipamentos no processo produtivo. Sendo constatado que a introdução da metodologia TPM, trouxe um aumento significativo nos intervalos de falhas e diminuição no número de quebras, e observado uma melhoria na eficiência e produtividade dos equipamentos da área em estudo. Assim, é considerada a possibilidade de aplicação do modelo e/ou ferramenta em outros setores da empresa. Palavras-chave: Empresa automobilística; TPM; Oito pilares; Doze etapas; Processo produtivo. 1. Introdução Em meados do século XX, precisamente na década de 70, houve um aumento representativo na concorrência entre as indústrias automobilísticas da época. Com isso a manutenção de máquinas se fez importante ao processo produtivo das fábricas, tornando-se um dos mais importantes indicadores (LEITE, 2006). Durante muito tempo essas indústrias sobreviveram com o sistema de Manutenção Corretiva. Em consequência, ocorria grandes perdas por paralização no processo produtivo, como: desperdícios de matéria-prima, retrabalhos, perda de tempo e esforços humanos, além de prejuízos financeiros. Com base na análise desse problema, passou se a optar pela Manutenção Preventiva. Voltado nesse tipo de manutenção, foi desenvolvido o conceito de Manutenção Produtiva Total, que integra programas de Manutenção Preventiva, Autônoma, Planejada e Preditiva (PEREIRA JÚNIOR, 2009). Segundo Xenos (2004), a Manutenção Produtiva Total pode ser compreendida como a melhor utilização e/ou aplicação dos diversos métodos da manutenção, garantindo com o menor custo, o maior aproveitamento e melhor utilização dos equipamentos de um processo produtivo. Conforme Takahashi e Osada (2010), uma das principais características que torna o conceito da TPM indispensável e/ou importante, é o envolvimento de todos os funcionários da empresa nas atividades de manutenção, inclusive supervisores e alta gerência. E também pela criação de programas com o propósito de aumentar a confiabilidade do equipamento no processo, relacionado à qualidade da produção, prevenção de avarias, manutenção, segurança e operacionalidade. Para Corrêa, H. (2007) e Corrêa, C. (2007), a Manutenção Produtiva Total ou TPM (Total Productive Maintenance) tem a capacidade de, junto com todos os departamentos, criar 1

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