Newsletter-EBAWE_2017_POR

POR
NEWS
EMPRESA
Gamuda Berhad
FUNCIONÁRIOS / FATURAMENTO
3.500 / 511,4 milhões de Euro
LOCAL
Petaling Jaya, Malásia
INÍCIO DE PRODUÇÃO
2016
TIPO DE INSTALAÇÃO
Fábrica pronta para operar
PRODUTOS
Paredes e lajes maciças
CAPACIDADE
Atual: 500.000 m 2 /ano
Ampliação: 1.000.000 m 2 /ano
CONSTRUTORA LÍDER DA MALÁSIA APOSTA
EM PEÇAS DE CONCRETO PRÉ-FABRICADO
Salto da construção tradicional aos pré-fabricados
Os princípios de qualidade, sustentabilidade e construção eficiente são o cerne da
atividade de negócios da Gamuda. Por isso, o líder em desenvolvimento de infraestrutura
e do país deu o passo necessário no investimento em tecnologia moderna para a
produção de peças pré-fabricadas de concreto. Em 2016 uma nova fábrica de préfabricados
começou a funcionar em Kuala Lumpur. Com isso, a empresa realizou com
sucesso o salto da construção tradicional aos pré-fabricados em concreto, que têm
muito futuro.
Mais de 2.000 residências por ano
O objetivo da Gamuda foi, com o auxílio de uma fábrica pronta para operar, produzir
paredes e lajes maciças para o consumo próprio. Isso deverá reduzir em muito os
tempos de construção e garantir uma qualidade igualmente alta. Juntamente com a
EBAWE Anlagentechnik foi implementado um conceito de sistema de circulação de
paletes, com o qual podem ser produzidos até 1.000.000 m 2 de elementos de parede
e de laje por ano.
Eficiência pela automação
Soluções de software integradas, um comando de máquina inteligente, sistemas
logísticos e robôs cuidam para que o processo de produção do novo equipamento
seja altamente automatizado. Desta forma, as fontes de erros são minimizadas e
simultaneamente são aumentadas a velocidade de produção e a qualidade.
A cofragem e a descofragem são assumidas completamente pelo robô de moldagem
e desmoldagem Form Master. A fabricação da armadura também segue o princípio
da eficiência: Telas de armadura são produzidas de acordo com especificações
individuais, por um equipamento de solda de telas do tipo M-System BlueMesh e a
seguir inseridos automaticamente no palete. Juntamente com o equipamento VGA
para solda de treliças e a estribadeira EBA S automática para estribos, a Gamuda está
em condição de fornecer toda a armadura necessária sozinha e just-in-time.
No sistema de circulação o distribuidor de concreto automático cuida de eficiência
adicional, pois ele aplica o concreto fresco de forma direcionada e uniforme. Após
compactação, alisamento fino e cura os elementos prontos são retirados e armazenados.
Peças individuais de concreto pré-fabricado de alta qualidade
O primeiro projeto, a instalação residencial de 20 andares “Jade Hills” já foi finalizada.
Com o novo sistema de circulação de paletes a Gamuda está agora em condição de
produzir elementos pré-fabricados para numerosos projetos futuros, de acordo com o
lema da empresa “Quality beyond Aesthetics”.
As paredes e lajes maciças são aplicadas para projetos de construção próprios.
Na nova fábrica, em uma primeira etapa de expansão serão produzidas peças
pré-fabricadas de concreto para a construção de 2.000 residências por ano.

EMPRESA
Geelen Beton
LOCAL
Wanssum, Holanda
INÍCIO DE PRODUÇÃO
2016
TIPO DE INSTALAÇÃO
Sistema novo de circulação
BOOM NA CONSTRUÇÃO
DE RESIDÊNCIAS PARTICULARES
Está muito satisfeito: Jean Pierre Van
Renterghem, Gerente de Projeto
Altamente automatizado, padronizado e flexível
O tradicional produtor holandês de peças de concreto pré-fabricado Geelen Beton
concentra-se há tempos na produção de elementos para grandes instalações de
infraestrutura e fabrica, em seus dois locais de produção, paredes maciças, lajes
treliçadas e lajes isoladas. Como nos últimos anos se intensificou a tendência do uso
de pré-fabricados também na construção residencial, a empresa tomou a decisão de
instalar um sistema de circulação de paletes totalmente novo em Wanssum. Dessa
forma, a produção deve ser orientada aos requisitos atuais: altamente automatizada,
padronizada e ao mesmo tempo flexível.
Função-chave: cofragem totalmente automatizada e sistema de combinação
Uma função-chave deste processo de produção padronizado e simultaneamente
flexível cabe ao robô de moldagem e desmoldagem totalmente automático Form Master
e ao sistema de combinação Infinity Line ® . O Infinity Line ® permite a combinação
ideal dos comprimentos de perfis magnéticos, reduzindo assim a quantidade de perfis
necessários ao mínimo. O sistema de circulação todo é controlado pelo sistema de
controle ebos ® .
No passado a Geelen Beton já trabalhou diversas vezes de forma bem-sucedida com
a Progress Maschinen & Automation. Também o mais recente projeto com a EBAWE
Anlagentechnik está sendo bem avaliado: “Desde o começo considerei a cooperação
com todo o PROGRESS GROUP como muito simples”, comentou Niels van der Hulst,
Diretor Técnico:. “A equipe sabe o que queremos e o que precisamos, além disso
conhece bem o processo de produção e os produtos.”
A Infinity Line ® permite, combinar de forma ideal os comprimentos de perfis sem
elementos de enchimento de poliestireno.
EMPRESA
Prefaco NV/SA
LOCAL
Lebbeke, Bélgica
INÍCIO DE PRODUÇÃO
2016
TIPO DE INSTALAÇÃO
Sistema de circulação
modernizado
A CRH INVESTE NA PRODUÇÃO DE
PEÇAS DE CONCRETO PRÉ-FABRICADO
Altos requisitos de qualidade – Modernização necessária
Prefaco, parte do grupo empresarial CRH Structural Concrete Belgium, com o seu amplo
portfólio de produtos é um dos grandes fabricantes de peças de concreto pré-fabricado
do mercado belga. Em quatro locais de produção são fabricadas lajes treliçadas prétensionadas,
lajes treliçadas, paredes duplas e maciças, peças estruturais de concreto
pré-fabricado e blocos de sílico-calcário.
Devido ao boom que a construção com concreto pré-fabricado experimentou nos
últimos anos na Bélgica, Holanda e Luxemburgo, a Prefaco decidiu modernizar o sistema
de circulação de paletes na localidade de Wieze (Lebbeke) em Flandres Oriental. “Nosso
processador de controle estava velho, a circulação não era automatizada, os perfis
forma tinham de ser posicionados manualmente. Tudo isso tinha efeitos na qualidade
dos produtos, tivermos de investir para atender aos elevados requisitos de qualidade”,
explica Jean Pierre Van Renterghem, Gerente de Projeto na Prefaco.
Está muito satisfeito: Jean Pierre Van
Renterghem, Gerente de Projeto
“Pacote de automação”
Com ajuda de um “pacote de automação” composto por um robô de moldagem e
desmoldagem Form Master, um sistema de combinação Infinity Line ® e o sistema de
controle ebos ® foi possível atingir estes objetivos. “Graças ao Infinity Line ® os nossos
elementos têm agora arestas externas perfeitas, ao mesmo tempo reduzindo drasticamente a
aplicação de elementos auxiliares de poliestireno”, demonstra-se satisfeito Van Renterghem.
O Gerente de Projeto disse que a economia também foi considerável.
O Form Master tem efeito positivo sobre a qualidade do produto e a velocidade da produção.

EMPRESA
Albert Regenold GmbH
LOCAL
Bühl-Vimbuch, Alemanha
INÍCIO DE PRODUÇÃO
2016
TIPO DE INSTALAÇÃO
Novo sistema de circulação,
produção de armaduras modernizada
PIONEIRO EM PAREDES DUPLAS
PRONTO PARA O FUTURO
Empresa orientada ao futuro
O pensamento voltado ao futuro sempre foi parte da filosofia empresarial na Albert
Regenold GmbH em Bühl-Vimbuch, região intermediária de Baden. Não foi por
acaso que nos anos 60 este tradicional produtor de peças de concreto pré-fabricado
participou do desenvolvimento da parede dupla.
em especial em duas estações: a cofragem/descofragem dos paletes pelos robôs
de moldagem e desmoldagem Form Master e a aplicação do concreto fresco pelo
distribuidor automático de concreto. Além disso, foi modernizada a produção de
armaduras e instalado o sistema de controle ebos ® .
Para assegurar uma boa posição de partida em direção ao futuro, a Regenold decidiu
em 2016, investir em um novo sistema de circulação de paletes com fabricação
integrada de armaduras. “O nosso objetivo foi facilitar o trabalho dos nossos
funcionários, encurtar os caminhos e reduzir a demanda de energia”, explica Harald
Sommer, proprietário e presidente.
Sobre um total de 50 paletes são fabricadas paredes duplas e maciças, bem como
lajes treliçadas, sendo que 60% da produção recai sobre painéis para lajes e 40%
sobre painéis para paredes. De acordo com a Regenold, o alto grau de automatização
teve efeito muito positivo sobre o processo de produção e a qualidade do produto,
Da esq. para a dir.: Uwe Sommer (Presidente), Harald Sommer (Proprietário e Presidente)
e Frank Frey (Gerente Técnico e Gerente de Projeto).
A ALEMANHA MODERNIZA
Max Bögl
Troca de controle bem-sucedida
No segundo semestre de 2016 o grupo empresarial
Max Bögl, uma das maiores empresas de
construção, tecnologia e prestação de serviços da
Alemanha decidiu reestruturar a fábrica de peças
de concreto pré-fabricado na sede principal, em
Sengenthal e atualizar o controle para a última
versão. “Era quase impossível obter peças de
reposição e não podemos arcar com paradas do
equipamento em nossa operação 24 horas. Então
foi preciso fazer alguma coisa”, explicou Christian
Rackl, Gerente de Produção da fábrica. Além de
outras reformas, foi implementado o sistema de
controle ebos ® para o controle da circulação e
integrado no sistema ERP existente. Atualmente
a produção de elementos maciços, em sanduíche
e de fachada, bem como dormentes ferroviários
funciona a todo o vapor.
Grupo empresarial fdu
Modernização de seis localidades
O grupo empresarial fdu, o maior fornecedor
alemão de lajes treliçadas, paredes duplas e
outras peças de concreto pré-fabricado contratou
a EBAWE Anlagentechnik para realizar diversas
ações de modernização em ao todo seis locais
de produção. Dentro de um ano foi renovado o
equipamento de compactação, instalados novos
dispositivos de giro e máquinas de armadura,
bem como trocados os paletes e dispositivos
de limpeza dos perfis forma. Ambos os diretores
dos locais de produção, Thomas Beike e Jörg
Vennemann, chamam a modernização combinada
de seis fábricas como “passo importante para o
futuro”. Eles estão satisfeitos com os resultados:
“Fortalecemos locais de produção importantes.
Há anos o PROGRESS GROUP é nosso parceiro
favorito para modernizações.”
Karl Bachl
Reforço na divisão de pré-fabricados
O grupo empresarial Karl Bachl complementa o
seu portfólio na área com a parede dupla, que tem
grande demanda, e para isso colocou em produção
um sistema de circulação, juntamente com uma
produção de armaduras totalmente renovada. Norbert
Peter, Gerente da Área de Negócios Concretagem
está convencido de que a ampliação da gama de
produtos com a parede dupla foi o passo certo:
“Nenhum outro sistema de parede combina tanto
com os nossos tempos, ele é viável para o futuro,
econômico e também economiza energia.” Isso é
especialmente válido para a parede térmica, parede
dupla com isolação térmica integrada. Além de
soluções automatizadas, como o robô de moldagem
e o distribuidor de concreto automático, um cortador
de isolamento totalmente automático é aplicado para
o recorte do material de isolação necessário.
Max Bögl Bauservice GmbH und Co. KG
Sede principal: Sengenthal, Alemanha
Funcionários: 6.000
fdu GmbH & Co. KG
Sede principal: Georgsmarienhütte, Alemanha
Funcionários: 952
Karl Bachl GmbH & Co. KG
Sede principal: Röhrnbach, Alemanha
Funcionários: 1.800

NEWS
MESH SPACER
Colocação automática de espaçadores
Um novo sistema da Progress Maschinen & Automation torna supérflua uma etapa de
trabalho que até então era executada manualmente: a solução especial chamada de
Mesh Spacer posiciona os espaçadores especiais para telas de armadura, de forma
completamente automática sobre o palete de produção, conforme dados CAD-CAM. O
posicionamento ideal é calculado com um algoritmo próprio e controlado por um sistema
laser integrado. Isso garante uma cobertura uniforme de concreto. A automatização
desta etapa de trabalho faz com que o número de espaçadores seja reduzido ao mínimo
e simultaneamente é possível melhorar a qualidade da peça de concreto pré-fabricado.
Progress Maschinen & Automation AG | www.progress-m.com
COFRAGENS 3D
Banheiros pré-fabricados para Singapura e Bangkok
Tecnocom, o especialista para cofragens especiais, forneceu ao todo sete fôrmas
3D para a produção de banheiros pré-fabricados para a Straits Construction em
Singapura e SCG Cement-Building Materials em Bangkok. Ambas as empresas
as usam para produzir módulos de banheiro prontos, os quais são instalados
diretamente na construção, no canteiro de obras. As fôrmas aplicadas se destacam
pela alta flexibilidade, pois tanto as cofragens de bordas como também a placa base
são ajustáveis. Como o grau de pré-fabricação destes banheiros prontos vai até
90 %, os custos bem como os tempos de produção e de montagem são reduzidos
significativamente.
MOLDADORAS DESLIZANTES
Melbourne: empresa australiana investe na produção de
moldadoras deslizantes
O fabricante de peças de concreto pré-fabricado australiano Westkon Precast, de
Melbourne investiu na nova tecnologia da Echo Precast Engineering, para a produção
de lajes de concreto pré-tensionado. A produção foi iniciada recentemente. Uma
moldadora deslizante com oito conjuntos diferentes de tubos e moldes é usado para a
fabricação de lajes de concreto pré-tensionado com largura de 1,20 m e altura de 15 a
50 cm. Também podem ser fabricadas placas maciças pré-tensionadas para estádios
e miniplacas. A instalação é completada por serras, um plotter automático, um carro
multifuncional e equipamentos elevatórios correspondentes.
Tecnocom S.p.A. | www.tecnocom.com
Echo Precast Engineering NV | www.echoprecast.com
DESENVOLVIMENTO DE SOFTWARE
A PSD amplia a equipe de desenvolvimento
A Progress Software Development (PSD), a sétima filial do PROGRESS GROUP, está
criando uma nova equipe de desenvolvimento nos escritórios do grupo empresarial,
no aeroporto de Frankfurt. A PSD, com suas três soluções de software específicas
por ramo – os sistemas de controle ebos ® e ProFit bem como o sistema ERP e rp bos ®
– coopera com sucesso com as fábricas de corte e dobra e de peças de concreto
pré-fabricado em todo o mundo, amplia assim significativamente as suas capacidades.
A proximidade do cliente também aumenta muito. Simultaneamente o PROGRESS
GROUP ressalta o seu papel como fornecedor completo.
Progress Software Development GmbH | www.progress-psd.com
EBAWE Anlagentechnik GmbH | Dübener Landstraße 58 - 04838 Eilenburg - Germany | info@ebawe.de | www.ebawe.de