USSD Rio Descoberto Dam - Sabino Freitas Correa-PORT -

RIO DESCOBERTO DAM - "IN THE WET" REHABILITATION
TECHNIQUE PERMITS TO KEEP THE WATER SUPLLY IN BRASÍLIA -
BRAZIL
BARRAGEM DO RIO DESCOBERTO – TÉCNICA DE RECUPERAÇÃO
“IN THE WET” POSSIBILITA A MANUTENÇÃO DO ABASTECIMENTO
DE ÁGUA EM BRASÍLIA - BRASIL
Nelson Luiz de Andrade Corrêa 1 Antônio Manoel Soares 2
Sabino Freitas Corrêa 3 Mércio Viana 4
Marianne Freitas Corrêa 5
ABSTRACT
A Barragem do Rio Descoberto, de propriedade da CAESB – Cia. de Saneamento
Básico do Distrito Federal, é utilizada como reservatório para o abastecimento de
água para a cidade de Brasília, Capital Federal.
A Barragem do tipo concreto gravidade teve sua construção concluída em 1974.
Alguns anos após o fim da construção já começaram a ser observados alguns
pontos de vazamento de água lixiviante no paramento de jusante da Barragem.
Alguns trabalhos de recuperação remediais foram realizados em diferentes
períodos, adotando sistemas combinados de injeção e drenagem sem notável
sucesso. Após diversas intervenções paliativas, a CAESB passou a adotar nova
abordagem, passando a procurar a origem dos problemas com o objetivo de
encontrar uma solução final. Após diversas análises, a origem do problema pôde
ser diagnosticada pela combinação da ação deteriorante da água com a presença de
pirita no agregado do concreto.
A metodologia de recuperação adotada foi a implantação de uma parede
diafragma. Esta técnica de recuperação “no molhado”, permitiu que o
abastecimento de água de Brasília (aprox. 2,0 milhões de habitantes) não fosse
afetado ou sofresse qualquer tipo de interrupção durante as obras de recuperação.
A qualidade da água do reservatório foi continuamente controlada durante o
processo, mantendo-se inalterada. A metodologia adotada é descrita neste artigo.
1
Diretor Técnico, Engenheiro Civil, ECL Engenharia e Construções Ltda. – SBS Quadra 02, Bloco “A", Sala
401, Brasília- Brasil
2
Diretor do Sistema de Água, Engenheiro Civil, Caesb- Cia. de Saneamento do Distrito Federal S/A . – SCS
Quadra 04 , Bloco “A”,n. os 67/97 Brasília- Brasil
3
Coordenador de Obras, Formando de Engenharia Civil pela Universidade Paulista - UNIP, ECL Engenharia
e Construções Ltda. – Rua Laureano, 525 , Santo André, São Paulo- Brasil
4
Engenheiro Fiscal, Engenheiro Civil, Caesb- Cia. de Saneamento do Distrito Federal S/A . – SCS Quadra 04
, Bloco “A”,n. os 67/97 Brasília- Brasil
5
Gerente de Contratos, Engenheira Civil, ECL Engenharia e Construções Ltda. – SBS Quadra 02, Bloco “A",
Sala 401, Brasília- Brasil

INTRODUÇÃO
APRESENTAÇAO DO PROBLEMA
Dados Gerais de Construção da Barragem
A Barragem do Rio Descoberto está estabelecida a cerca de 50 Km a Oeste da
cidade de Brasília, podendo ser acessada através de rodovia asfaltada, pela BR-
070. A Barragem é utilizada como reservatório de água para a Capital do País. A
sua capacidade de reservação com o nível d’água na cota do vertedouro é de
102.900.000 metros cúbicos e responde por aproximadamente 60% de todo o
abastecimento da população local servindo a até 1.200.000 pessoas. A Barragem é
do tipo concreto gravidade com um volume de 54.000 metros cúbicos de concreto
em sua estrutura. A seção típica da estrutura é de geometria trapezoidal com
alongamento no topo, com 3m de largura da crista, 33 metros de altura máxima e
265m de comprimento (ver seção transversal na fig. 4.b).
O corpo da barragem pode ser dividido em três partes principais: a ombreira
esquerda com 125m de comprimento, a ombreira direita com 85m e o vertedouro
central com 55m de comprimento (ver fig. 01 abaixo). A seqüência de
concretagem dos blocos foi intercalada, compondo a barragem em 18 blocos
nomeados seqüencialmente de “A” a “R”. As juntas de contração utilizadas foram
Fugenband do tipo “O”. Todos os blocos tem 15 metros de comprimento de crista
com a única exceção do bloco “A” (10m de comprimento). A crista encontra-se na
cota 1.034m e o topo do vertedouro na cota 1.030m.
Figura 01 – Vista de Jusante (figura inferior) e em planta (figura superior) da barragem do Rio
Descoberto
Observações Iniciais

As conseqüências da presença de pirita e compostos no agregado do concreto já
eram conhecidas pelos projetistas na época da construção da barragem. Entretanto,
baixa experiência com problemas de reatividade de pirita naquele momento,
permitiu que fossem utilizados materiais com baixos teores deste componente
como agregado durante a construção desta barragem. Fatos posteriores, inclusive
o relato do colapso da barragem de Fonsagrada na Espanha, demonstraram que a
presença de pirita no agregado de concreto, ainda que em níveis de concentração
baixos, pode causar sérios problemas em estruturas hidráulicas.
Alguns anos após o enchimento do reservatório, vazamentos já começaram a ser
observados no paramento de jusante do bloco “I”. Ao final da década de 70 já se
podiam observar também longas fissuras. Desde então, até o início da execução
deste projeto em 2000, os vazamentos de água aumentaram bastante, passando a
ser observados planos de percolação e lixiviação ao longo do corpo da barragem
em diversos blocos.
Cronologia
Desde o surgimento dos primeiros problemas até a recuperação total com parede
diafragma iniciada em 2000, três intervenções remediais foram executadas sem
resultados satisfatórios duradouros. Tais intervenções foram baseadas
principalmente na aplicação de injeções de calda de cimento e epóxi. O resumo
cronológico destes fatos é apresentado na figura 2, abaixo:
1ª Intervenção
Figura 2, Resumo cronológico das intervenções
Desde meados da década de 1970 já se observavam vazamentos no Bloco “I”. Em
1981,a primeira intervenção foi realizada, com técnica comum no tratamento de
vazamentos em barragens. A solução adotada foi baseada no uso de injeções de
epóxi aplicadas sob pressão, entretanto aplicadas a partir do paramento de jusante.
2ª Intervenção

Entre outubro de 1989 e junho de 1990, a segunda intervenção foi realizada. Os
trabalhos foram orientados por um relatório técnico diagnóstico elaborado em
1988, que indicava falhas nas juntas de concretagem como origem do problema.
Os trabalhos consistiam na combinação de injeções de preenchimento aplicadas
por montante com furos internos de drenagem próximos ao paramento de jusante.
Logo após o término desta intervenção a barragem apresentava excelente aspecto,
sem vazamentos no paramento de jusante e com apenas alguns focos de umidade
na parede de montante do interior da galeria de inspeção. A galeria apresentava-se
limpa e os drenos de alívio operavam bem. Infelizmente, apenas três anos após a
conclusão destes trabalhos, a estrutura da barragem já se apresentava em piores
condições do que antes.
3ª Intervenção
Em 1993 a barragem do Rio Descoberto apresentava sérios problemas. Além de
planos de percolação e lixiviação no blocos “E”, “I”, “G” e “O” com vazões
elevadas, o problema de fissuração havia se agravado. Nos blocos onde já haviam
vazamentos surgiram novos planos de percolação. A galeria de inspeção estava
inundada e repleta de material carreado das rochas da fundação através dos drenos
inferiores.
Durante o curso desta intervenção a CAESB, proprietária da barragem, passou a
adotar nova abordagem para o problema, passando a procurar a causa dos
problemas crônicos observados. Foi então constituída uma junta de consultores
composta pelo Professor Dr. Victor de Mello, Eng. Francisco Andriolo e Eng.
Walton Pacelli. A junta determinou a coleta de amostras dos sedimentos nos
drenos inferiores da galeria, do concreto da barragem, da água do reservatório e da
água nos drenos superiores de alívio. Estas análises confirmavam a presença de
pirita no agregado do concreto e nas fundações. A combinação da presença deste
mineral com a reatividade da água do reservatório (baixo teor de solutos) foi
apontada como principal causa da degeneração da estrutura de concreto. As
principais patologias observadas foram reações com pirita. A partir destas
conclusões a solução indicada foi a implantação de uma barreira impermeável
evitando o contato entre a água do reservatório e o maciço de concreto.
Os trabalhos de injeção foram suspensos e um trecho piloto de 4,2m de parede
diafragma por furos secantes for construído com finalidade de testar e
experimentar o método.
Análise da Situação
CONDIÇÕES TÉCNICAS
Após estas três intervenções sem resultados satisfatórios, agora contando com um
estudo mais aprofundado do problema desenvolvido pela Junta de Consultores, a

CAESB decidiu recuperar plenamente a barragem do Rio Descoberto. Com base
nas conclusões apresentadas pela Junta de Consultores, observando o aumento dos
problemas na estrutura da barragem, a CAESB começou a procurar alternativas
técnicas para recuperar a barragem, no intuito de licitar as melhores opções.
Fotos 1.a (esquerda) e 1.b (direita): A. Paramento de jusante do Bloco “O” danificada por reação
do agregado (Set. 1999); B. Reação Álcali - Agregado na parede de montante da galeria de
inspeção (Set. 1999)
Requisitos Básicos
Foram impostos pela contratante cinco requisitos básicos para o estudo de
alternativas para a recuperação da barragem:
1) O método de recuperação deve impedir o acesso de água ao maciço de
concreto da barragem e fundações;
2) O abastecimento de água deve ser mantido integralmente durante os
trabalhos de recuperação;
3) A qualidade da água deve ser mantida integralmente durante os trabalhos
de recuperação;
4) Deve ser possível testar a eficiência do método por seções ou blocos
durante a execução dos trabalhos de recuperação;
5) Não seriam aceitas soluções baseadas na aplicação de injeções.
MÉTODOS PROVÁVEIS
Após a definição das condições da técnicas e requisitos básicos, quatro principais
métodos de recuperação foram selecionados liminarmente. Um baseado na
experiência piloto com parede diafragma por furos secantes realizada em 1993 e os
três demais baseados na aplicação de barreira de geomembrana com algumas
variações conforme ilustrado a seguir:

A – Alternativa 1:
Parede Diafragma através do
maciço de concreto e
contato c/ fundaçoes
B - Alternativa 2 :
Manta de Geomembrana
aplicados por
Campânulas
C - Alternativa 3 :
Manta de Geomembrana
aplicada com uma
ensecadeira a montante
D - Alternativa 4 :
Manta de Geomembrana
combinada com um tapete
de concreto subaquático
Figura 3, ilustração das técnicas de recuperação pré selecionadas: A. Parede diafragma por furos
secantes executada a partir da crista, perfurada próxima ao paramento de montante, penetrando até
5m nas fundações rochosas; B. Barreira de Geomembrana aplicada no paramento de montante,
aplicada com o auxílio de dispositivos do tipo campânula, desde a cota de N.A. máximo até o
fundo do reservatório; C. Barreira de Geomembrana aplicada no paramento de montante, a seco,
após a execução de uma ensecadeira a montante; D. Barreira de Geomembrana com aplicação
subaquática, abrangendo desde a cota de N.A. máx. até o fundo do reservatório, combinada com
um tapete de concreto para a proteção do contato e fundações.
Metodologia Adotada
As alternativas de aplicação por campânula e através da ensecadeira foram excluídas
(alternativas B e C, ilustradas na figura 3 acima). Estas foram desconsideradas por não
possibilitarem garantia plena de manutenção do abastecimento e qualidade da água ao
longo dos trabalhos de recuperação, além de não contemplarem qualquer tipo de
tratamento ou proteção às fundações. Após seleção preliminar, a CAESB decidiu licitar as
alternativas de diafragma por furos secantes e a aplicação subaquática de manta
geomembrana(alternativas A e D). A empresa ECL Engenharia e Construções Ltda.
venceu a concorrência oferecendo proposta para execução da obra através da metodologia
descrita neste trabalho. O custo apresentado para esta opção foi muito mais baixo do que o
orçado para aplicação subaquática de barreira de geomembrana.

Conceito do Processo
O conceito do processo se baseia na inserção de uma parede diafragma impermeável no
interior do maciço de concreto a 70 cm da face do paramento de montante (ver fig. 4.b,
abaixo). O diafragma é executado a partir da crista da barragem sem qualquer
interferência na água do reservatório, necessidade de rebaixamento do nível d’água ou
obstrução na tomada d’água. Os furos secantes são executados seqüencialmente por
perfuratrizes guiadas por gabaritos especialmente desenvolvidos (ver fig. 4.a, abaixo). A
seqüência de perfuração compõe painéis de até 2,60 m de comprimento. A espessura
mínima aceitável para o painel perfurado é de 50 mm. A garantia da espessura mínima é
testada mecanicamente e filmada em VHS por equipamento subaquático. Após a conclusão
de um painel o trecho é preenchido através da aplicação subaquática de argamassa. Após o
preenchimento com argamassa de um painel, o último furo é reperfurado e, a partir dele, é
iniciada nova seqüência. Durante o processo de perfuração os painéis são mantidos cheios
d’água com o objetivo de se equilibrar as pressões entre o painel aberto e o reservatório.
Figuras 4.a (esquerda) e 4.b (direita): A. seqüência de perfuração , B. seção transversal com inserção do
diafragma
AVALIAÇÕES INICIAIS
Antes do início dos trabalhos de implantação do diafragma, vários testes, análises e
cálculos de estabilidade adicionais foram realizados. O escopo destes trabalhos adicionais
abrangia ensaios de permeabilidade, capilaridade, resistência a compressão e tração de
corpos de prova moldados com o traço de argamassa de projeto e com corpos de prova
colhidos através de testemunhos de sondagem rotativa efetuada no trecho de diafragma
piloto construído em 1993. Também foram efetuados ensaios de tração entre a interface
dos materiais: nova argamassa especial do diafragma com o antigo concreto do maciço da
barragem. Estes ensaios buscavam determinar a coesão e aderência entre os materiais.
Foram realizados também cálculos adicionais e complementares de estabilidade;
considerando a hipótese extrema de rompimento da pequena seção compreendida entre a

superfície do paramento de montante e o diafragma. Tais estudos foram efetuados em
atendimento a um pedido de verificação adicional por parte CAESB quanto aos possíveis
efeitos da ação deteriorante da água do reservatório e seu alto poder de solubilidade (baixa
taxa de sólidos em suspensão), sobre esta parcela do maciço que permaneceria exposta. Tal
preocupação foi dissipada também pela constatação de que mesmo permanecendo em
contato com a água, esta parte do maciço tem os efeitos reativos drasticamente reduzidos
após a implantação do diafragma uma vez que a reação deixa de ser renovada,
estrangulando o lixiviamento. Também foram efetuados testes de laboratório simulando a
aplicação subaquática da argamassa com traço previsto em projeto para verificação da
possibilidade de segregação.
ASPECTOS CONSTRUTIVOS E LOGÍSTICOS
Os trabalhos foram realizados através de dois grupos principais de atividades, as equipes
de perfuração e de aplicação de argamassa subaquática:
Perfuração
As atividades de perfuração foram executadas com perfuratrizes equipadas com martelos
de fundo (DTH – Down The Hole), guiados por um gabarito especial de alinhamento
desenvolvido especialmente para este projeto. Os equipamentos de perfuração tiveram que
ser fabricados e adaptados especificamente para este projeto para que as torres de
perfuração pudessem estar alinhadas exatamente sobre o eixo do diafragma.
O escopo incluiu 70.000 metros de perfuração de furos em diâmetros de 6” e 6 ½”
executados ao longo de 18 meses de trabalho em dois turnos. Foram utilizadas
perfuratrizes de porte médio a elevado com massa entre 6,0 e 11,0 toneladas. No período
de pico, chegaram a trabalhar cinco perfuratrizes simultaneamente sobre a crista da
barragem e vertedouro. O trecho mais profundo atingiu 38 metros de profundidade, no
Bloco “I”, a profundidade media de perfuração foi de 22 metros. Foram utilizadas hastes
de maior diâmetro do que usualmente é utilizado para esta faixa de diâmetro de furo
(hastes de 4”). A maior rigidez da composição evita que a flexão das hastes de perfuração
comprometa o alinhamento. Diversos tipos de bits de foram testados durante as obras,
sendo que os tipos côncavo e drop center foram os que apresentaram a melhor
performance e alinhamento. O gabarito guia foi construído através da usinagem de tubos
mecânicos pesados por industrias especializadas. A seqüência de perfuração apresentada
acima na figura 4.a, consiste na perfuração cuidadosa do primeiro furo que passa a
trabalhar como guia para os demais com o uso do gabarito. Além de guiar os furos
subseqüentes, o gabarito também tem como função evitar a sua superposição.
Aplicação de Argamassa
A aplicação de argamassa foi feita em processo subaquático com tubo tipo tremie a partir
da crista, trabalhando conectado diretamente à linha de bombeamento de argamassa. O
bombeamento da argamassa foi efetuado a partir de bombas posicionadas junto aos
caminhões betoneira estacionados nas praças de concretagem posicionadas ao lado das

ombreiras da barragem. Para as bombeamentos a distâncias superiores a 100 metros foram
utilizadas duas bombas dispostas em série.
Dois principais problemas operacionais tiveram que ser superados:
O volume total de concreto não era suficientemente grande para viabilizar a instalação de
uma central de concreto no canteiro de obras;
A distância do local das obras até a central de concreto mais próxima (aprox. 60 Km) era
muito elevada, comprometendo mais de 50% da vida útil da argamassa durante a viagem.
A solução adotada foi a construção de um depósito de cimento e rampa de dosagem no
canteiro de obras. Com a adoção destes dispositivos simples, foi possibilitada a dosagem
de cimento e aditivos no momento da aplicação diretamente nos caminhões betoneira já
carregados e dosados com areia e água. Estes procedimentos de dosagem de cimento no
canteiro de obras encerraram os problemas de vida útil da argamassa a contribuíram para a
obtenção de um melhor controle de qualidade.
Qualidade da Água
CONTROLES DE QUALIDADE E PROCESSO
O abastecimento de água a partir do Sistema do Reservatório do Rio Descoberto é efetuado
a partir de tomada d´água localizada no paramento de montante do bloco “ H”. A água é
bombeada através de uma adutora de aço carbono soldada, com diâmetro de 48” até uma
estação de tratamento de água (ETA Descoberto) cerca de 5Km adiante. Ao entrar na
Estação de Tratamento de Água, as taxas de turbidez, coloração e coliformes são
continuamente controladas através de testes em laboratório. Estes índices se mantiveram
estáveis durante o andamento da recuperação. Amostras de água do reservatório também
foram coletadas em pontos próximos à crista e analisadas durante a execução das obras,
inclusive para controle de turbidez e taxa de partículas sólidas em suspensão. A taxa de
partículas em suspensão se apresentou bastante baixa, como é normal em reservatórios em
altitudes mais elevadas. Todas as analises efetuadas demonstraram que a qualidade da água
do reservatório não foi afetada durante o desenvolvimento dos trabalhos de recuperação.
Controle de Vazões nos Pontos de de Vazamento
Desde o início dos trabalhos, as vazões no paramento de jusante e interior da galeria de
inspeção passaram a ser monitoradas periodicamente.No paramento de jusante foram
instaladas canaletas de madeira, formando um canal de coleta descarregando em um só
ponto de medição. No interior da galeria de inspeção as medições de vazão foi realizado
diretamente a partir dos drenos de alívio de pressões internas superiores. O cálculo das
vazões foi realizados com recipientes graduados e cronômetros. Ao longo da obra as
vazões foram reduzidas drasticamente (decréscimo de 99%). O tópico “Análise de
Comportamento” abaixo, apresenta algumas considerações adicionais sobre redução de
vazões.

Continuidade do Diafragma
A continuidade dos painéis do diafragma foi testada mecanicamente e através de sistema
de filmagem subaquática em VHS. O teste de controle mecânico é realizado através da
inserção de uma placa metálica com a espessura mínima permitida para o diafragma. Esta
placa metálica é sustentada por duas cordas; o procedimento é realizado manualmente para
assegurar a sensibilidade necessária. Caso haja qualquer tipo de obstrução ou
descontinuidade no painel de diafragma aberto, a placa é impedida de avançar até o fundo,
evidenciando o problema. Se o teste mecânico não for suficiente ou persistirem dúvidas
após sua realização é então utilizado o sistema de filmagem subaquática em VHS para
inspeção do trecho sob suspeição. Este sistema VHS também foi utilizado para verificar e
registrar o contato entre painéis adjacentes.
Controle de Argamassa
Além das análises e ensaios realizados antes do início das obras, durante o andamento do
projeto toda a argamassa aplicada foi controlada e testada. Os controles foram realizados
com moldagem de 10 corpos de prova cilíndricos para cada caminhão betoneira (capac. 6
m3/ caminhão). Dos dez corpos de prova, quatro eram ensaiados à compressão aos 4 dias,
quatro aos 28 dias e os dois remanescentes permanecendo como testemunhos etiquetados
com todos os seus dados registrados. A resistência média à compressão atingida foi de 27
MPa. Também foram realizadas séries de testes e ensaios aos 3 dias, 7 dias, 28 dias e 63
dias para avaliação da evolução da resistência à compressão.
CRONOLOGIA DE CONSTRUÇÃO
Os trabalhos de perfuração foram iniciados pelo Bloco “Q” em setembro de 2000; este foi
o primeiro bloco a ser concluído em janeiro de 2001. A média mensal durante a perfuração
foi de 5.000 metros por mês e, no período de pico (junho de 2001), foi atingida a marca de
8.000 metros perfurados em 30 dias, trabalhando com cinco perfuratrizes simultaneamente.
Figura 5: Cronograma de Execução

AVALIAÇÃO DE COMPORTAMENTO
FotosComparativas
Fotos 2.a (esq.) e 2.b (direita): A. bloco “O” em Set. de 1999, B. bloco “O” em Nov. de 2001 após
recuperação. Nota: O bloco “O” era o bloco mais afetado e de maior vazão no paramento de jusante.
Comentários e Conclusões
Desde o início dos trabalhos de recuperação da Barragem do Rio Descoberto, as vazões em
todos os pontos de vazamento da barragem vem sendo monitoradas e em todos os blocos
concluídos até janeiro de 2002 (todos exceto o bloco “I”), a vazão total foi reduzida de 34
l/s para 0,3 l/s. O único bloco ainda sob recuperação em janeiro de 2002, já apresentava
redução de vazão de 15 l/s para 2,0 l/s, medidas até este momento, com apenas 80% da
parede diafragma implantada neste bloco. Os primeiros blocos concluídos em Janeiro e
Fevereiro de 2001, mantém a mesma taxa de eficiência desde então sem terem sofrido
qualquer tipo de manutenção.
O método atendeu a todos os requisitos técnicos apresentados pelo proprietário da
barragem, preservando plenamente a qualidade da água do reservatório ao longo de seu
desenvolvimento. A capacidade de abastecimento de água por parte da CAESB também foi
mantida durante todo o curso das obras, sem qualquer tipo de problemas ou transtornos aos
habitantes da Capital do País.
REFERÊNCIAS
- “Sistema de Recuperação do Maciço da Barragem do Rio Descoberto”, Correa,
Marianne, Eng., Monografia orientada por Campolina, Antonio Moreira, Prof. Eng.,
Universidade de Brasília, Brasília, Brasil, 05/2001, UnB.

-“Relatório Consolidado de Obras”, Kffuri, Marcos, Eng., Potiguara, Magno, Eng., ECL
Engenharia e Construções Ltda., Brasília, Brasil, 11/2001, Caesb.
-“Relatório de Visita e Recomendações técnicas para a Barragem do Rio Descoberto”,
Junta de Consultores, Mello, Victor F.B., Prof. Dr. PhD, Andriolo, Francisco, Eng., Paceli,
Walton, Eng., Brasília, Brasil, 12/1999,Caesb.
-“ Ensaios com Testemunhos de Argamassa e Concreto”, Pacelli, Walton ,
Eng.Bittencourt, Rubens M., Eng., Albuquerquem Albéria Cavalcanti, Eng. MSc.,
Laboratório de Furnas, Goiania, Brazil, 06/2001, Caesb.
- “Estudo da influência da Pirita nos agregados calcareos para a Barragem do Rio
Descoberto”, Petrucci, Eladio Eng., Basílio, Francisco Assis, Geotécnica , Brasília, Brasil,
12/1972, Caesb.
-“Análise de amostras da Barragem do Rio Descoberto”, Sigolo, Prof. Dr.; Assumção,
J.C.B, Geólogo, São Paulo, Brasil, 02/1995 Caesb.
- “Relatório referente a análise de sedimentos G (Galeria) e R (Reservatório) visando
caracterização mineral”, Sigolo, Prof. Dr.; Assumção, J.C.B, Geólogo, São Paulo, Brasil,
06/1993, Caesb .