Slurry Pipe Jacking Tunneling - Sabino Freitas Correa - Saneas

Artigos Técnicos
Foto 3
Cabeça de
corte DN
1500mm
tipo slurry
– Coletores
Tronco Alegria.
Equipamento
importado
para execução
das obras de
despoluição
da Baía da
Guanabara
do terreno, muito comum nas obras de túneis
através de métodos como Linner Plates, ou
mini shield, durante o intervalo compreendido
entre a escavação e posterior preenchimento,
através de aplicação de injeções.
Segurança
A mecanização do processo de escavação
elimina a necessidade de trabalho no interior
do túnel. Desta forma, os operários não são
submetidos a riscos inerentes ao trabalho em
ambiente confinado, como eventual rompimento
da frente de escavação e falta de ventilação,
permanecendo sempre em área protegida
(shaft) em ambiente ventilado ao ar livre.
Controle e precisão
A precisão direcional do sistema é assegurada
pelo controle a laser, onde a posição da
cabeça de corte é monitorada constantemente.
Todo o avanço do túnel segue o alinhamento
de projeto, através da instalação de um emissor
de raio laser, calibrado no eixo do conduto,
demarcado a partir de um ponto fixo, situado
no poço de serviço. O feixe de laser é projetado
em um alvo na cabeça de corte ou shield, a
imagem do alvo é transmitida para o painel
de controle, onde mínimos desvios podem ser
detectados e reparados imediatamente, evitando
a propagação de erros.
Além do controle direcional, todo o processo
é gerenciado por um sistema de automação
(PLC), acoplado a um computador. Através
da automação, todo o conjunto é monitorado,
evitando e minimizando o risco de eventual
falha mecânica ou de operação.
Durante o decorrer do processo, os dados
são armazenados no computador, que gerencia
o sistema operacional. Este, gera relatórios,
que fornecem todos os dados de cravação,
tais como vazão de entrada e saída, direcionamento,
pressão, torque, etc, para registro e
controle do desempenho de cravação, ao longo
de todo o túnel. Este registro permite a identificação
precisa de eventuais falhas.
Produtividade
Desde aspectos ainda bastante subjetivos e
dificilmente mensuráveis em nosso país, como
o impacto social e suas conseqüências econômicas
ocasionados por uma obra sobre o trânsito
e toda a parcela da sociedade afetada por ela,
até aspectos já citados anteriormente, a técnica
assegura benefícios, como a produtividade.
Para a faixa de diâmetros nominais entre
600 e 1200mm, observam-se, normalmente,
produtividades médias entre 100 e 180 m, por
mês, em projetos executados por pipe jacking
ante uma media entre 30 e 50 m, por mês, em
obras executadas com escavação manual.
Aplicabilidade
A tecnologia de túneis em pipe jacking tem
uma extensa gama de aplicações. Podendo ser
aplicada praticamente em todas as situações
onde é necessária a execução das obras por
método não destrutivo. O sistema tem maior
vantagem competitiva nas situações apresentadas
abaixo:
Quando considerar o uso de pipe jacking:
• Restrição ou inconveniência à abertura de
valas no local;
• Necessidade de precisão no túnel ao longo
de todo o traçado;
• Necessidade de durabilidade, resistência e
estanqueidade do conduto;
• Profundidades acima de 4,0 metros;
• Proximidade de edificações e/ou sob outras
instalações;
• Travessias sob vias ou rodovias;
• Trabalho em solo colapsível;
• Trabalho abaixo do nível do lençol freático;
Principais aplicações:
• Redes coletoras e coletores tronco de esgotos;
• Drenagem pluvial;
• Adutoras;
• Dutos para passagem de cabos elétricos,
telefônicos e fibra ótica;
• Tubulações de gás;
• Passagem subterrânea para pedestres;
• Tubulações de uso múltiplo;
• Transporte subterrâneo em plantas industriais;
• Obras de recuperação ambiental.
30 – Saneas / outubro 2002