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Gestao-Estrategica

24/03/2011 Estratégia

24/03/2011 Estratégia de Capacidade • A capacidade de produção geralmente é difícil de ser medida precisamente pois... • Capacidade é função de complexa interação de: – Espaço físico; – Máquinas e equipamento; – Taxas de produção e de confiabilidade; – Pessoas e capacitação do sistema integrado; – Política da empresa; – Taxa e confiabilidade do fornecimento. • Estratégia de capacidade não é simplesmente estimar demanda esperada no futuro e investir: necessita de informações sobre a qualidade e quantidade da capacidade; tendência evolutiva da empresa e seu ambiente operacional. Capacidade e Gestão de Operações • A capacidade de produção é de difícil mensuração, mesmo que para um única instalação... Geralmente há uma incerteza considerável em como deva ser medida para propósitos de planejamento: • Capacidade Definida (ou de Engenharia ou de Projeto): é baseada na velocidade máxima que os equipamentos e operadores podem trabalhar, ininterruptamente 24X7, representando a capacidade teórica de outputs. • Capacidade Planejada ou Programada: leva em consideração as horas que o sistema está programado para operar durante um período de tempo, bem como, por motivos de planejamento, considera uma velocidade “padrão ou planejada” de operação. • Capacidade Real: é a conseqüência de diversas perdas não planejadas que impedem a instalação de operar conforme planejado e esperado. 82

24/03/2011 Capacidade e Gestão de Operações A Capacidade Real de Operação é afetada por pelo menos oito fatores importantes: 1. Capacidade é baseada em tecnologia: a tecnologia do processo afeta a capacidade e a eficiência de consumo dos insumos; 2. Capacidade depende da interação das múltiplas restrições de recursos: flutuação pelos gargalos e sub-gargalos; 3. Capacidade depende do mix: produtos diferentes têm necessidades diferentes no consumo de recursos; 4. Capacidade pode, algumas vezes, ser armazenada: estoques e ociosidade; 5. Capacidade depende de políticas de gerenciamento: utilização e eficiência, estoques, colchões e contabilidade; Conseqüências da pressão por mais capacidade Os sintomas e custos de capacidade insuficiente aparecem muito antes da primeira falta de estoque: Aumento do estoque em processo; Aumento do custo de gestão do estoque Aumento da complexidade de pcp Aumento dos problemas de qualidade Lentidão no reconhecimento dos defeitos Retrabalho gerando menos capacidade Expedição mais lenta e custosa Prioridades por importância geram ultrapassagens Ultrapassagens geram problemas de rastreabilidade Maior manipulação, controle e comunicação Custos de novos equipamento e horas extras Ruptura de estoque criando potencial perda de venda; Custo da perda de venda > Custo de aumento da capacidade 83

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