Revista Grãos Brasil 119
Edição nº 119 da Revista Grãos Brasil com as últimas notícias sobre a pós-colheita de grãos e sementes, nesta edição contamos com a colaboração de Eng. Nathan Levien Vanier e Enga. Franciene Almeida Villanova Inovação no Monitoramento de Grãos Armazenados Via Sensores de CO2; Eng. Adriano Mallet: Além da condensação!; PhD. Denize Tyska e Adriano Olnei Mallmann: Contaminação micotoxicológica em milho comercializado na América Latina Ano 2022; Ing. Martín Ramirez Falcón: CIGA Congreso Internacional de Granos Almacenados y muchos más!
Edição nº 119 da Revista Grãos Brasil com as últimas notícias sobre a pós-colheita de grãos e sementes, nesta edição contamos com a colaboração de Eng. Nathan Levien Vanier e Enga. Franciene Almeida Villanova Inovação no Monitoramento de Grãos Armazenados Via Sensores de CO2; Eng. Adriano Mallet: Além da condensação!; PhD. Denize Tyska e Adriano Olnei Mallmann: Contaminação micotoxicológica em milho comercializado na América Latina Ano 2022; Ing. Martín Ramirez Falcón: CIGA Congreso Internacional de Granos Almacenados y muchos más!
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SEGURANÇA 19
são possui uma grande variedade de partículas, embora
a maioriatenha mais de 400 mícrons de diâmetro, sendo
5-10% mais fina, é suficiente paracausar uma explosão.
O poder explosivo do pó fino em suspensão é muito
poderoso. Não só a concentração de partículas e seu diâmetro
são importantes, mas também sua umidade. Em
geral, os grãos em pó têm4-5% menos umidade do que o
grão. Essa baixa umidade favorece os processos deignição.
Umidade relativa menor de 50% facilita a explosão.
Outros fatores que afetam a probabilidade de uma explosão
são:
• Grau de turbulência da mistura pó-ar.
• Pressão inicial no momento da ignição.
• Concentração de oxigênio.
• Tamanho e temperatura da fonte de ignição.
• Volume encerrado e percentual ocupado pela mistura
explosiva e sua distribuição etc.
Quaissão as fontes de ignição mais comuns?
• Elementos para fumadores.
• Dispositivos de iluminação(fixos e portáteis).
• Calor gerado pelo deslizamento das correias do elevador.
• Rolamentos ausentes ou em mau estado, fricção excessiva.
• Faíscas produzidas por elementos rotativos.
• Instalações elétricas deficientes, contatos soltos, etc.
• Faíscas elétricas originadas por interruptores, quando
ocorre um incêndio, fusível ou equipamento com
defeito. Falta ou falha de aterramento.
• Eletricidade estática devido à indução de correias
móveis.
• Operações de soldagem ou corte.
• Falta ou proteção insuficiente contra descargas atmosféricas.
• Elementos metálicos que se desprendem das instalações
ou que tenham sido incorporado aos grãos
(parafusos,cavilhas, etc.).
AINSPEÇÃO É A REGRA BÁSICA PARA EVITAR PRO-
BLEMAS
Quais são as medidas necessárias para reduzir o risco
de explosões?
• Evite o vazamento de poeira do equipamento.
• Minimizar a acumulação de pó, utilizando materiais
totalmente lisos, tanto na construção de paredes
como de pavimentos.
• Proibir fumar em áreas críticas.
• Controle rigorosamente as operações de soldagem
ou corte.
• Utilizar somente motores elétricos, interruptores,
caixas de fusíveis e suportes, cuja construção e materiais
concordem com as normas.
• Use separadores magnéticos e pneumáticos (os
ímãs devem ser separados e limpos periodicamente).
• Proibir o uso de sapatos com pregos nas dependências.
• Evite o uso de tintas à base de metais leves (alumínio
– magnésio - etc.) nas instalações. Manchas de
alumínio em aço enferrujado podem causar faíscas
se forem atingidas por um objeto duro.
• Aterre todos os motores elétricos, coletores de pó,
dutos, recipientes de metal, etc.
• Limpe e inspecione os separadores magnéticos frequente-mente
e regularmente.
• Para a inspeção dos silos,utilizar preferencialmente
uma lanterna a bateria ao invés de lâmpadas elétricas.
• Estabelecer proteção contra descargas atmosféricas
e variações bruscas de tensão.
• Mantenha a tensão necessária na correia transportadora
das caçambas do elevador de canecas.
• Inspecione regularmente e com frequência as instalações
em busca de parafusos soltos.
• Garanta uma distância adequada entre a camisa do
elevador e a pólia.
• É aconselhável instalar na base do elevador equipamentos
automáticos, mecânico ou eletrônico para
interromper o movimento e simultaneamente soar
um alarme se a correia diminuir ou parar enquanto a
pólia continua a girar.
• Educar o pessoal sobre o risco de explosão e prevenção.
• Lubrifique os mancais regularmente, seguindo as
instruções do fabricante do equipamento.
• Assegurar a alimentação e manutenção convenientes
dos dutos das correias transportadoras.
• Use um formulário adequado para relatórios de inspeção
para garantir que a manutenção seja feita regularmente.
• Use água de baixa pressão ou aquecimento a vapor.
Localize o gerador em um local separado e isolado,
que deve ser construído com materiais resistentes
ao fogo e ser mantido livre de poeira ou outros materiais
combustíveis.
• Separe o máximo possívelos diferentes setores do
armazen.
• Remova com rapidez e regularidade qualquer acúmulo
de poeira, utilizando equipamento a vácuo, não
sendo recomendado o uso de vassouras de ar comprimido.
• Existem diversos dispositivos de prevenção e proteção
em função do tipo de máquina ou instalação
a proteger. Ex: monitores de velocidade / controles
de energia / termistores /detectores de fumaça /
etc.
SEM DÚVIDA, A PÓ SIGNIFICA UM PROBLEMA DE
HIGIENE (PESSOAL E VIZINHOS EXPOSTOS) E UM PRO-
BLEMA DE SEGURANÇA (PELA EXPLOSÃO QUE CAUSA),
INFELIZMENTE EXISTEM MUITOS ARMAZÉNS SEM OS
ADEQUADOS SISTEMAS DE ASPIRAÇÃO E GERENCIA-
MENTO DE PÓ. VEMOS TAMBÉM QUE NOVAS INSTALA-
ÇOES SÃO CONSTRUÍDOS, DEIXANDO PARA DEPOIS A
INSTALAÇÃO DE SISTEMAS DE VÁCUO, GERANDO RIS-
COS A VIDAS E INVESTIMENTOS.
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