AFBiomais_65Web

Entrevista 

João Gabriel Marini da Silva, destaca os avanços em pesquisas no Senai (MS) 

 

INOVAÇÃO COM CAVACO 

EMPRESA DESENVOLVE SISTEMA DE 

AUTOMAÇÃO PARA FORNALHAS DE 

SECADORES DE GRÃOS QUE 

REPRESENTA UMA EVOLUÇÃO 

INNOVATION 

USING CHIPS 

A COMPANY HAS DEVELOPED AN 

INNOVATIVE AUTOMATION SYSTEM 

FOR GRAIN DRYER KILNS THAT 

REPRESENTS A SIGNIFICANT 

ADVANCEMENT IN THE INDUSTRY 

FEIRA 

LIGNUM LATIN AMERICA SE 

CONSOLIDA COMO PONTO DE 

ENCONTRO E NEGÓCIOS 

ESTUDO 

TRABALHO CONJUNTO ENTRE INSTITUIÇÕES VAI 

PRODUZIR O RETRATO DA BIOMASSA NA BAHIA

SUMÁRIO 

06 | EDITORIAL 

Busca por soluções 

08 | CARTAS 

10 | NOTAS 

22 | ENTREVISTA 

30 | PRINCIPAL 

38 | ESTUDO 

Retrato da biomassa 

na Bahia 

42 | FEIRA 

Feira de sucesso 

56 | POTENCIAL 

Biomassas com potencial para 

energia limpa 

62 | PESQUISA 

66 | ARTIGO 

72 | AGENDA 

74 | OPINIÃO 

Auditorias em redes de 

distribuição elétrica: uma questão 

de segurança e eficiência 

04 www.REVISTABIOMAIS.com.br

EDITORIAL 

A reportagem de capa desta 

edição destaca o sistema 

ComBer, do grupo Comelli 

BUSCA POR 

SOLUÇÕES 

A 

nova edição da Revista REFERÊNCIA BIOMAIS foi conhecer de perto, em Rio Verde (GO), o sistema de automação de fornalhas 

de secadores de grãos com uso de biomassa (cavaco) da ComBer. A empresa, do grupo Comelli, é líder neste segmento 

e foi pioneira no desenvolvimento do sistema que representou um importante avanço para o setor. Hoje já são mais de 800 

equipamentos instalados em todas regiões do Brasil. Na editoria de Entrevista conversamos com o diretor do Instituto Senai 

de Inovação em Biomassa, ligado ao sistema da FIEMS (Federação das Indústrias do Estado do Mato Grosso do Sul), com sede em Três 

Lagoas (MS), João Gabriel Marini da Silva. Uma matéria especial traz um resumo das novidades apresentadas pelas empresas parceiras 

durante a Lignum Latin America, realizada em Pinhais (PR) no último mês de setembro. A edição ainda traz notícias sobre o setor de 

biomassa e energias renováveis, agenda de eventos do segmento, entre outras informações atualizadas. Ótima leitura! 

SEARCH FOR SOLUTIONS 

I 

n the latest Issue of REFERÊNCIA Biomais, we take a closer look at an innovative system for automating grain dryer furnaces using biomass 

(chips) from ComBer, a company based in Rio Verde (GO). The Company, part of the Comelli Group, is a market leader in this Sector 

and was a pioneer in developing the system, which represented a significant advancement for the industry. To date, over 800 pieces of 

equipment have been installed across all regions of Brazil. In the Interview Section, we spoke with João Gabriel Marini da Silva, Director 

of the Instituto Senai de Inovação em Biomassa, which is affiliated with the Federation of Industries of Mato Grosso do Sul (Fiems) system 

and headquartered in Três Lagoas (MS). A special article provides an overview of the innovative solutions presented by partner companies 

at Lignum Latin America, held in Pinhais (PR) last September. This Issue also includes the latest news and developments in the Biomass and 

Renewable Energy Sectors, a comprehensive event schedule, and other pertinent updates. Pleasant Reading! 

C 

M 

Y 

CM 

MY 

CY 

CMY 

K 

EXPEDIENTE 

ANO XI - EDIÇÃO 64 - AGOSTO 2024 

Diretor Comercial/Commercial Director: 

Fábio Alexandre Machado 

(fabiomachado@revistabiomais.com.br) 

Diretor Executivo/Executive Director: 

Pedro Bartoski Jr 

(bartoski@revistabiomais.com.br) 

Redação/Writing: 

Gisele Rossi 

(jornalismo@revistabiomais.com.br) 

Dep. de Criação/Graphic Design: 

Fabiana Tokarski - Supervisão - 

Julia Harumi 

(criacao@revistareferencia.com.br) 

Dep. Comercial/Sales Departament: 

Gerson Penkal 

(comercial@revistabiomais.com.br) Fone: +55 (41) 3333-1023 

Tradução / Translation: John Wood Moore 

Dep. de Assinaturas/Subscription: 

José Carlos Ferreira 

(assinatura@revistabiomais.com.br) - 0800 600 2038 

ASSINATURAS 

0800 600 2038 

A REVISTA BIOMAIS é uma publicação da JOTA Editora 

Rua Maranhão, 502 - Água Verde - Cep: 80610-000 - Curitiba (PR) - Brasil 

Fone/Fax: +55 (41) 3333-1023 

www.jotaeditora.com.br 

A REVISTA BIOMAIS - é uma publicação bimestral e independente, 

dirigida aos produtores e consumidores de energias limpas 

e alternativas, produtores de resíduos para geração e cogeração de 

energia, instituições de pesquisa, estudantes universitários, órgãos 

governamentais, ONG’s, entidades de classe e demais públicos, 

direta e/ou indiretamente ligados ao segmento. A REVISTA BIOMAIS 

não se responsabiliza por conceitos emitidos em matérias, artigos, 

anúncios ou colunas assinadas, por entender serem estes materiais de 

responsabilidade de seus autores. A utilização, reprodução, apropriação, 

armazenamento de banco de dados, sob qualquer forma ou meio, dos 

textos, fotos e outras criações intelectuais da REVISTA BIOMAIS são 

terminantemente proibídas sem autorização escrita dos titulares dos 

direitos autorais, exceto para fins didáticos. 

REVISTA BIOMAIS is a bimonthly and independent publication, directed 

at clean alternative energy producers and consumers, producers of residues 

used for energy generation and cogeneration, research institutions, university 

students, governmental agencies, NGO’s, class and other entities, directly and/ 

or indirectly linked to the Segment. REVISTA BIOMAIS does not hold itself 

responsible for concepts contained in materials, articles, ads or columns signed 

by others; these are the responsibility of their authors. The use, reproduction, 

appropriation, databank storage, in any form or means, of the text, photos 

and other intellectual property of REVISTA BIOMAIS are strictly forbidden 

without written authorization of the holder of the authorial rights, except for 

educational purposes. 


CARTAS 

PRINCIPAL 

A Imtab é orgulho para Agrolândia. Joel Padilha é um grande empresário. 

Aguinaldo Reiter – Agrolândia (SC) 

Foto: divulgação 

ENTREVISTA 

Muito interessante o trabalho do LPF (Laboratório de Produtos Florestais) sobre biomassa. As pesquisas são importantes 

para a sociedade avançar. 

Maria Fernanda Santos – Luziânia (GO) 

PELLETS 

A planta da Jsic Equipamentos em Inácio Martins (PR) consolida a vocação da nossa região com o setor da madeira. 

Sérgio Alves – Irati (PR) 

MODELO 

O mercado livre de energia veio para ficar. É uma forma de incentivar cada vez mais 

outras fontes de energia. 

Paulo Bataglin – Vilhena (RO) 


www.revistabiomais.com.br 

na 

mí 

energia 

biomassa 

dia informação 

@revistabiomais 

/revistabiomais 

Publicações Técnicas da JOTA EDITORA 


NOTAS 

PODCAST REFERÊNCIA 

Durante o mês passado, o estúdio do Podcast REFERÊNCIA teve a honra de receber convidados muito especiais que trataram 

de importantes temas e compartilharam belas histórias. Os entrevistados desses episódios foram Gabriel Machado Marques, diretor 

de operações da GBF Madeiras, falando sobre sua história florestal e sua expertise em secagem de madeira, e José Sawinski Junior, 

engenheiro florestal formado em Canoinhas (SC) e diretor florestal da The Forest Company. 

Gabriel Machado Marques, gaúcho de Bagé (RS) relatou que seu principal incentivador ao trabalho com a floresta foi seu pai, 

que o apoiou a sair do Rio Grande do Sul e vir ao Paraná para estudar na Escola Florestal de Irati (PR), a mais tradicional escola do 

tipo no Brasil com mais de 50 anos de tradição. “Essa escola 

foi um grande investimento feito pelo Estado que tinha desde 

livros sobre sementes, viveiros, plantios, manejos de florestas, 

colheitas indo até a secagem da madeira já processada. Essa 

escola foi chave para abastecer toda a cadeia produtiva da 

madeira do Estado durante muito tempo com técnicos muito 

capacitados”, relatou Gabriel (foto ao lado). 

Ao falar sobre indústria de secagem de madeira, Gabriel 

relata uma evolução muito grande em relação ao que era feito 

anteriormente. Gabriel explica que houve uma renovação no 

processo de produção da madeira e que a secagem acompanhou 

e pôde entregar resultados ainda melhores. “A indústria 

que utiliza madeira sólida buscou soluções melhores e mais 

modernas, os mercados que antes utilizavam grandes toras 

mudaram e tudo isso fez com que a estrutura da secagem também 

fosse melhorada, entregando um produto muito melhor 

no final do processo”, aponta Gabriel. 

No outro programa o convidado foi José Sawinski Junior, 

que tem um vasto currículo com mais de 25 anos de experiência 

no segmento florestal. Sawinski contou que a floresta está 

em sua família desde seu avô que trabalhou na área e teve 

seus passos seguidos por seu pai, por ele e seu filho mais velho. 

“Escutávamos muitas histórias e aprendemos muito. Essa 

exploração florestal na região de Três Barras (SC) foi o maior 

motor de desenvolvimento da região, que gerou muitos empregos 

e trouxe infraestrutura para a cidade”, relatou Sawinski 

(foto ao centro). 

Um dos destaques do episódio foi a explicação do entrevistado 

sobre a importância da produção florestal e como é 

necessário desmistificar algumas inverdades que são contadas 

ao grande público. “Temos um programa dentro da empresa 

que é o De Olho na Floresta que pôde registrar animais de 

topo de cadeia dentro da operação florestal, o que prova que 

o eucalipto e o pinus tenham derrubado aquela imagem de 

que onde planta afeta o solo, que os animais não estão lá. Se 

tem uma onça, tem a presa da onça, tem o alimento da presa e 

assim por diante”, destacou Sawinski. 

Os episódios do Podcast REFERÊNCIA 

estão disponíveis no nosso canal do 

youtube, que o Leitor pode acessar 

através do QR Code: 

Fotos: REFERÊNCIA 


Aponte sua câmera e 

veja como é o 

funcionamento do 

Piso Móvel Hyva! 

® 

Líder no segmento, o Piso Móvel Hyva 

é de fácil instalação e o sistema ideal 

para carregamentos e descarregamentos 

horizontais, garantindo a segurança e a agilidade 

no transporte de diversos materiais. 

PRATICIDADE, 

AGILIDADE E 

ECONOMIA 

em suas cargas e 

descargas horizontais 

Venha visitar o stand da Hyva na Agrishow! 

Te esperamos para trocar experiências e 

soluções para sua empresa! nº F11D1 

R. Ernesto Zanrosso, 2794 – Caxias do Sul -RS 

+55 (54) 3209 3464 | +55 (54) 3209 3400 

@hyvadobrasil 

hyva.com

NOTAS 


MERCADO LIVRE DE ENERGIA PARA 

CONSUMIDORES RESIDENCIAIS 

A previsão é que o mercado livre de energia esteja em vigor até 2030, permitindo 

que os consumidores residenciais negociem diretamente com as comercializadoras 

de energia, conforme anunciou o ministro de Minas e Energia, Alexandre Silveira. A 

abertura do mercado de energia foi um dos temas abordados durante a Smart Energy 

2024 – Conferência Internacional de Energias Inteligentes, que ocorreu de 24 a 26 de 

setembro no Campus da Indústria, no Jardim Botânico, em Curitiba (PR). Atualmente, 

o mercado livre é acessível apenas para grandes empresas, mas desde janeiro deste 

ano, empresas de menor porte conectadas à rede de alta tensão também podem 

participar. No Brasil, existem duas formas de contratação de energia: pelo ACR (Ambiente 

de Contratação Regulada), cujos consumidores, especialmente os residenciais, 

adquirem energia das concessionárias de distribuição; e pelo ACL (Ambiente de 

Contratação Livre), no qual o consumidor pode comprar diretamente de geradores 

ou comercializadores. 


NOTAS 

CPM ESTÁ COM NOVO GERENTE PARA 

AMÉRICA DO SUL 

Engenheiro mecânico formado pela Unijuí (Universidade Regional do Noroeste do Estado 

do Rio Grande do Sul), Matheus Taffarel assumiu a gerência regional para América do Sul da 

CPM, empresa de origem norte-americana com presença global, pioneira na fabricação de 

peletizadoras. Com longa experiência no setor de biomassa e energias alternativas, Matheus 

já atuou como gerente comercial em empresas do ramo. “A CPM é uma marcas que busca 

inovação constante, tem muita melhoria de processo, muita otimização energética, sempre em 

busca de reduzir custos e aumentar eficiência da operação. Vou atender toda América do Sul 

nesse mercado. Percebemos que é um mercado que está crescendo bastante, há um interesse 

contínuo. Tem bastante movimento no Chile, além do Brasil, e continuamos com boas expectativas 

no país”, disse. 

Foto: BIOMAIS 


Mato Grosso, chegamos! 

Agora a DRV é um ponto de 

apoio completo para o Florestal e o 

Madeireiro no centro-oeste 

e norte do Brasil. 

SERRAS E FACAS INDUSTRIAIS 

Visando atender com mais agilidade e manter a proximidade com 

nossos parceiros, a DRV abre suas portas em Sinop. Oferecendo um 

catálogo robusto que inclui suas renomadas facas e serras, além de 

EPIs, correntes e sabres para harvesters, afiadoras de correntes, 

mangueiras hidráulicas, conexões hidráulicas, e muito mais.

NOTAS 

PARANÁ TERÁ BIODIESEL A SOJA 

Empresa paranaense produtora de biodiesel e glicerina, o grupo Potencial, pretende se tornar líder 

mundial em produção de biodiesel em planta única. Para isso, vai investir R$ 600 milhões para acelerar 

seu projeto de expansão na Lapa (PR), para chegar a uma produção de 1 bilhão e 620 milhões de litros 

de biodiesel por ano, incentivada pela nova legislação de descarbonização nacional. Parte da soja será 

adquirida de produtores paranaenses. “A transição energética é um movimento global irreversível e 

nosso país está avançando significativamente para garantir a segurança jurídica, a previsibilidade dos 

investimentos no setor e, consequentemente, estabilidade na matriz energética”, afirma Carlos Eduardo 

Hammerschmidt, vice-presidente Comercial, Operacional e de Relações Institucionais do Grupo 

Potencial. A expansão anunciada resultará em um acréscimo de 720 milhões de litros de combustível na 

planta por ano. “Além do biodiesel, aumentaremos a produção de glicerina refinada para 100 mil toneladas/ano, 

com investimento de aproximadamente R$ 100 milhões.” 



NOTAS 

ENERGIA POR ASSINATURA CHEGA AO 

CENTRO-OESTE 

A Prime Energy, empresa de soluções de energia e licenciada da marca Shell Energy, está expandindo 

sua atuação na região centro-oeste, chegando aos Estados de Mato Grosso, Mato Grosso 

do Sul e Goiás. A companhia leva para região o Shell Energy energia por assinatura, um serviço 

de comercialização de energia proveniente de fontes limpas e renováveis, destinado a pequenas 

e médias empresas que estão no mercado regulado de energia e conectadas à distribuidora local. 

Com créditos de energia gerados por usinas parceiras, o projeto deve beneficiar cerca de 800 

clientes, oferecendo uma economia de até 20% nas faturas. Desde o primeiro semestre de 2023, 

a companhia oferece soluções de energia por assinatura, destacando-se pela redução de custos 

e pela eficiência energética na utilização de fontes renováveis. A empresa já atende mais de 200 

clientes nas regiões sudeste e sul do país, proporcionando economia e eficiência para pequenas e 

médias empresas. O modelo dispensa investimentos adicionais em infraestrutura ou manutenção, 

oferecendo uma forma prática e econômica de energia solar. 



NOTAS 

APOIO: 

ASSOCIAÇÃO DO COMÉRCIO E INDÚSTRIA DE 

MADEIRAS E DERIVADOS DO ESTADO DO RIO DE JANEIRO 


envimat 

PRÊMIO REFERÊNCIA 2024 

O Prêmio REFERÊNCIA 2024 será realizado no dia 2 de dezembro em Curitiba (PR). O tradicional evento chega 

em sua vigésima segunda edição. O Prêmio REFERÊNCIA melhores do ano é organizado e realizado pela JOTA Editora, 

responsável pela publicação das Revistas REFERÊNCIA Florestal, REFERÊNCIA Industrial, REFERÊNCIA Biomais, 

REFERÊNCIA Celulose & Papel e REFERÊNCIA Produtos de Madeira. 

Neste ano, como parte das atividades do evento será feita uma ação muito especial: a gravação de um episódio 

do Podcast REFERÊNCIA ao vivo com grandes nomes do segmento de base florestal. Os nomes dos participantes 

serão revelados na próxima edição e o tema será Floresta 4.0 e serão apresentadas as visões sobre a importância da 

tecnologia no cuidado com a floresta nativa e também na silvicultura e alta produção, que farão diferença no porvir 

da produção florestal. 

Neste ano serão premiadas dez empresas, associações e personalidades que se destacaram no segmento de 

base florestal. Foram enviadas mais de 100 sugestões de empresas e a partir de uma série de critérios estipulados 

como relevância das ações, sustentabilidade e impacto social, serão premiadas aquelas que se superaram e atingiram 

um novo nível na atividade de base florestal madeireira. 

O Prêmio REFERÊNCIA conta com o apoio da: ABIMCI (Associação Brasileira da Indústria de Madeira Processada 

Mecanicamente), ACIMDERJ (Associação do Comércio e Indústria de Madeiras e Derivados do Estado do Rio de 

Janeiro), AIMEX (Associação das Indústrias Exportadoras de Madeiras do Estado do Pará), CIPEM (Centro das Indústrias 

Produtoras e Exportadoras de Madeira do Estado de Mato Grosso), CPM, DRV Ferramentas, Envimat, Himev, 

Montana Química, MSM Química e Rotteng. 


Distribuidor e representante exclusivo 

Kahl Brasil

ENTREVISTA 


ENTREVISTA 

JOÃO GABRIEL 

MARINI DA SILVA 

Formação: Engenheiro Mecânico com ênfase em Mecatrônica – 

Unitau (Universidade Taubaté); mestrado em Ciência dos Materiais – 

Unesp (Universidade Estadual Paulista) 

Education: Mechanical Engineering with specialization in Mechatronics 

- Taubaté University (Unitau); Master's Degree in Materials Science - São 

Paulo State University (Unesp) 

Cargo: Diretor do Instituto Senai de Inovação em Biomassa, de Mato 

Grosso do Sul 

Function: Director of the Senai Institute for Innovation in Biomass 

BIOMASSA 

EM FOCO 

BIOMASS IN FOCUS 

O 

Instituto Senai de Inovação em Biomassa, ligado 

ao sistema da FIEMS (Federação das Indústrias do 

Estado do Mato Grosso do Sul), com sede em Três 

Lagoas (MS), tem se destacado na produção de 

pesquisas para o setor de biomassa, em busca de novas fontes 

renováveis para geração de energia, produção de biocombustíveis, 

bioinsumos. A Revista REFERÊNCIA BIOMAIS conversou 

com o diretor do instituto, João Gabriel Marini das Silva, que 

após atuar por 20 anos na área de metalurgia e soldagem, 

assumiu a gerência do instituto em 2020 e em março de 2024, 

passou a ser diretor. João Gabriel comentou sobre as linhas de 

pesquisa e avanços já obtidos pelo instituto desde o início de 

sua fundação. 

T 

he Senai Institute for Innovation in Biomass, linked 

to the Federation of Industries of Mato Grosso do Sul 

(Fiems) system and located in Três Lagoas (MS), has 

distinguished itself in the production of research for 

the Biomass Sector in the search for new renewable sources 

for energy generation, biofuel production, and bio-inputs. 

REFERÊNCIA Biomais spoke with João Gabriel Marini da Silva, 

Director of the Institute, who, after 20 years of work in the 

field of metallurgy and welding, took over the administration 

of the Institute in 2020 and became Director in March 2024. 

da Silva commented on the lines of research and the progress 

already made by the Institute since its foundation. 


LANÇAMENTO PICADOR TITAN ESTACIONÁRIO: O FUTURO 

DO PROCESSAMENTO DE BIOMASSA ESTÁ AQUI! 

A Bruno tem o prazer de apresentar o Picador Titan Estacionário PBFTE 600/800x1200, 

uma máquina inovadora que redefine os padrões do setor. Com uma potência impressionante 

de até 1200cv, este picador estacionário é a mais recente criação da Bruno, projetada 

para revolucionar suas operações. 

Imagine a capacidade de processar toras de até 600 mm e materiais volumosos com uma 

impressionante produção de até 250 t/h. Essa é a produtividade elevada ao extremo, algo 

que somente a Bruno pode oferecer. 

Não perca a oportunidade de se destacar no mercado com esta tecnologia exclusiva. Ao 

agir rapidamente, você pode estar à frente da concorrência. Junte-se a nós e descubra o 

futuro do processamento de biomassa! 

+55 (49) 3541-3100 @brunoindustrial

ENTREVISTA 

Como chegou na gestão do ISI Biomassa? 

Fui convidado para assumir o cargo de gerente de gestão 

e negócios do ISI Biomassa em fevereiro de 2020, aceitei 

o convite e, devido a pandemia, iniciei efetivamente em 

maio de 2020. No início foi um desafio enorme, pois tive que 

me ambientar à estrutura e processos totalmente diferentes 

dos quais já havia trabalhado. Porém com o apoio da equipe 

fomos aprendendo e trazendo um pouco da experiência adquirida 

com gestão para ser implementada no ISI Biomassa. 

Conseguimos atingir sustentabilidade de 100%, remodelar 

o organograma e aprovar o desenvolvimento de uma nova 

competência junto ao Senai Nacional de Tecnologias de Descarbonização. 

A partir de março de 2024, assumi o cargo de 

diretor do ISI Biomassa por conta dos resultados alcançados. 

E o Instituto Senai de Inovação Biomassa de Três 

Lagoas (MS)? 

Somos uma unidade do Senai (MS) com atuação nacional 

na área de pesquisa, desenvolvimento e inovação para 

transformação de biomassa. Fazemos parte de uma rede 

de 28 ISIs (Institutos Senai de Inovação) e somos unidade 

credenciada pela Embrapii para captar recursos para serem 

aplicados em pesquisa e inovação da indústria com pesquisa 

aplicada. 

Há quanto tempo foi criado o ISI Biomassa e como é 

composto o quadro de funcionários? 

O ISI Biomassa iniciou sua operação em 2014 em forma 

de escritório no departamento regional do Senai (MS), em 

Campo Grande (MS), onde começou a captar projetos de 

pesquisa e inovação para indústria principalmente editais 

promovidos pelo Senai DN. Inauguramos o prédio atual em 

2017, juntamente com nosso credenciamento na Embrapii, 

com os laboratórios e equipamentos dos mais modernos 

para nossa área de atuação. Hoje temos 30 colaboradores, 

20 bolsistas e 10 estagiários que atuam nos projetos captados 

pelo instituto. 

How did you come to become Director of the 

Senai Biomass Innovation Institute (ISI Biomassa)? 

I was invited to take on the role of Administrative and 

Business Manager at ISI Biomassa in February 2020, I 

accepted the invitation, and, due to the pandemic, I effectively 

started in May 2020. At first, it was a big challenge 

as I had to get used to a completely different structure 

and processes than I had worked with before. However, 

with the support of the team, we learned and brought 

some of our management experience to ISI Biomassa. We 

were able to achieve 100% sustainability, redesign the organization 

chart, and approve the development of a new 

competency with Senai Nacional for Decarbonization 

Technologies. As of March 2024, I became the Director of 

ISI Biomass due to the results achieved. 

What is the Senai Biomass Innovation Institute in 

Três Lagoas (MS)? 

We are a unit of Senai (MS) with national activities 

in the field of research, development, and innovation for 

the transformation of biomass. We are part of a network 

of 28 ISIs (Senai Innovation Institutes), and we are a unit 

accredited by Embrapii to raise funds to be applied to 

industrial research and innovation with applied research. 

When was ISI Biomassa founded and who are its 

employees? 

ISI Biomassa started its activity in 2014 as an office 

in the Regional Department of Senai (MS), in Campo 

Grande (MS), where it began to attract research and 

innovation projects for industry, mainly through tenders 

promoted by Senai DN. In 2017, we inaugurated the 

current building, along with our Embrapii accreditation, 

with the most modern laboratories and equipment for 

our field of expertise. Today, we have 30 employees, 20 

scholarship holders, and ten interns working on projects 

funded by the Institute. 

Fazemos parte de uma rede de 28 ISIs e somos unidade 

credenciada pela Embrapii para captar recursos para serem 

aplicados em pesquisa e inovação da Indústria 


Fone: +55 47 3520-2500 +55 47 9 8897-4713 

Rua dos Vereadores, 410 - Itoupava - Rio do Sul - SC - Brasil 

www.engecasscaldeiras.com.br 

@engecassvapor

ENTREVISTA 

Qual as principais atividades do ISI Biomassa? 

Trabalhamos em cinco plataformas tecnológicas na 

transformação da biomassa para projetos de P&D&I: Engenharia 

de Bioprocessos e Biotecnologia, Energia e Sustentabilidade, 

Biomateriais e Bioprodutos, Bioeconomia Circular 

e Tecnologias de Descarbonização. Além de consultorias e 

serviços de análises. 

What are ISI Biomassa's main activities? 

We work on five technology platforms in biomass 

conversion for R&D&I projects: Bioprocessing and Biotechnology, 

Energy and Sustainability, Biomaterials and 

Bioproducts, Circular Bioeconomy, and Decarbonization 

Technologies in addition to consulting and analytical 

services. 

Qual a importância do ISI Biomassa para o setor 

produtivo? 

O ISI Biomassa é não só um grande parceiro da indústria 

no desenvolvimento de projetos de pesquisa e inovação, 

mas também faz parte do ecossistema de inovação, unindo 

competências com as universidades e ICTs para valorizar a 

ciência no Brasil. Temos laboratórios com equipamentos de 

última geração que nos permitem ofertar o que há de mais 

moderno no mundo no que diz respeito à transformação 

de biomassa não só para geração de energia, mas também 

produção de biocombustíveis, bioprodutos, otimização de 

processos, etc... 

How important is ISI Biomass for the Manufacturing 

Sector? 

ISI Biomassa is not only a great partner for the 

industry in the development of research and innovation 

projects but is also part of the innovation ecosystem, 

combining skills with universities and ICT to promote 

science in Brazil. We have laboratories with state-of-the-art 

equipment that allows us to offer the most 

advanced technology in the world when it comes to 

biomass conversion, not only for energy generation but 

also for the production of biofuels, bioproducts, process 

optimization, etc. 

Quais as principais áreas de pesquisa do instituto? 

Atendemos a toda a indústria. Algumas das principais 

áreas são: bioprocessos, biotecnologia, energia, biocombustíveis, 

tecnologias de descarbonização, biologia molecular, 

microbiologia, sustentabilidade, bioinsumos, biomateriais, 

biocarvão, etc. 

What are the main research areas of the institute? 

We serve the whole industry. Some of the main areas 

are bioprocesses, biotechnology, energy, biofuels, decarbonization 

technologies, molecular biology, microbiology, 

sustainability, bioinputs, biomaterials, biochar, etc. 

O que destacaria como principais resultados alcançados 

até o momento pelo ISI Biomassa? 

Temos alguns projetos da área de bioprocessos /biotecnologia 

e energia que tiveram resultados muito bons, porém 

não podemos divulgá-los por haver confidencialidade 

envolvida. 

What would you highlight as the main achievements 

of ISI Biomassa so far? 

We have some projects in the area of bioprocesses/ 

biotechnology and energy that have had very good 

results, but we cannot disclose them for confidentiality 

reasons. 

Qual a principal biomassa pesquisada na unidade? 

Já trabalhamos com diversos tipos de biomassa (vegetal, 

animal, microbiana) de diversos setores industriais. 

É um pouco difícil precisar a que mais exploramos, porém 

algumas relevantes que foram envolvidas em mais de um 

projeto são: macaúba, eucalipto, bagaço de cana-de-açúcar. 

Com relação a biomassa da madeira, é objeto de 

pesquisa no instituto? 

Sim, já tivemos e temos vários trabalhos com biomassa 

de origem do setor florestal e por estarmos no Vale da Celulose 

é um material bastante explorado não só para obtenção 

de produtos como a celulose, mas principalmente para 

avaliação dos subprodutos que hoje são pouco valorizados, 

What is the main biomass being researched at 

the unit? 

We have worked with different types of biomass 

(plant, animal, and microbial) from different industrial 

sectors. It is a little difficult to pinpoint the ones we have 

studied the most, but here are some of the relevant ones 

that have been involved in more than one project: macauba, 

eucalyptus, and sugarcane bagasse. 

Is wood biomass the subject of research at the 

Institute? 

Yes, we have done a lot of work with forest biomass. 

Being in Pulp Valley, it is a material that is being explored 

a lot, not only to get products like pulp but especially to 


Empresa pertencente ao Grupo Gaboardi, especializada na fabricação de 

máquinas e equipamentos para produção de biomassa (pellet) e ração 

animal desde 1968, atendendo também demandas e necessidades no reparo 

e fabricação de peças de reposição do setor. 

www.gell.ind.br 

BR116-KM 180 | São Cristóvão do Sul - SC 

Fone: +55 (49) 3253-1100 

Fone: +55 (49) 9 9927-5926 

E-mail: comercial.gell@gaboardi.com.br

ENTREVISTA 

como a lignina, resíduos florestais, tocos e raízes, extratos, 

etc. Também já trabalhamos com clonagem de espécies e 

reprodução in vitro. Ainda existe etapas a serem superadas, 

mas já obtivemos resultados promissores, principalmente na 

utilização de biomassa residual para obtenção de biocombustíveis. 

O ISI Biomassa já atendeu mais de 60 empresas. 

Como é esta parceria? 

Hoje praticamente todos os projetos que estamos 

executando ou já executamos foram demandas que vieram 

da indústria. A indústria nos procura com um problema ou 

avaliação para aproveitamento de um produto que ainda 

não tem um destino sustentável e nós retornamos com 

ideias que permitem a otimização e/ou valorização deste 

material, transformando-o em outro produto que pode 

atender a própria cadeia produtiva ou que seja de interesse 

de outros setores. 

Quais os benefícios que o instituto pode proporcionar 

para a sociedade? 

A utilização de tecnologias de descarbonização que 

auxilia setores produtivos a reduzirem ou até neutralizarem 

suas emissões de GEEs (gases de efeito estufa) na busca 

de reduzir o impacto das mudanças climáticas no nosso 

planeta, além de buscar o aproveitamento de materiais hoje 

descartados e que podem reduzir a utilização de químicos 

na agricultura, são exemplos de como a ciência e o instituto 

podem gerar benefícios à sociedade. Além de proporcionar 

oportunidades de novos negócios, gerando novos empregos 

e reduzindo a dependência de produtos de origem 

fóssil, com geração de energia mais limpa em benefício de 

todos. 

evaluate by-products that are currently undervalued, 

such as lignin, forest residues, stumps, roots, extracts, 

and so on. We are also working on species cloning and in 

vitro propagation. There are still steps to be taken, but we 

have already achieved promising results, especially in the 

use of residual biomass to obtain biofuels. 

ISI Biomassa has already helped more than 60 

companies. How does this partnership work? 

Today, practically all the projects we do or have done 

come from companies. A company comes to us with a 

problem or an assessment of how to use a product that 

does not yet have a sustainable destination. We come 

back with ideas that allow this material to be optimized 

and/or valorized, transforming it into another product 

that can serve its production chain or that is of interest to 

other sectors. 

What benefits can the Institute bring to society? 

The application of decarbonization technologies that 

assist productive sectors in reducing or even neutralizing 

their greenhouse gas emissions is a means of mitigating 

the impact of climate change on our planet. Additionally, 

the utilization of materials that are currently discarded 

and that can reduce the use of chemicals in agriculture 

exemplifies how science and the Institute can generate 

benefits for society. Furthermore, new business opportunities 

will be created, new jobs will be generated, and 

dependence on fossil-based products will be reduced. 

The result will be the generation of cleaner energy for the 

benefit of all. 

Temos laboratórios com equipamentos de última geração 

que nos permitem ofertar o que há de mais moderno no 

mundo no que diz respeito à transformação de biomassa 


Excelência em cada detalhe 

DESDE 1963 

secador de lâminas 

O melhor maquinário para secagem de lâminas, tecnologia 

avançada e qualidade garantida. Com sistema de alimentação 

automática, temos como resultado a alta produtividade, 

custos de produção reduzidos e otimização de processos. 

www.indumec.com.br 

indumec.industria.mec.ltda 

Rua General Potiguara, 1115 - CIC | Curitiba-PR 

+55 (41) 99103 8558 

Indumec Industria Mec Ltda 

adm@indumec.com.br

PRINCIPAL 

INOVAÇÃO COM 

BIOMASSA 

EMPRESA BRASILEIRA DESENVOLVEU SISTEMA 

DE AUTOMAÇÃO PARA AS FORNALHAS DE 

SECADORES DE GRÃOS, POSSIBILITANDO A 

UTILIZAÇÃO DE BIOMASSA EM SUBSTITUIÇÃO 

AO PROCESSO MANUAL A LENHA EM METROS 

FOTOS EMANOEL CALDEIRA 

INNOVATION 

WITH BIOMASS 

A BRAZILIAN COMPANY HAS 

DEVELOPED AN AUTOMATION SYSTEM 

FOR GRAIN DRYER FURNACES THAT 

ALLOWS BIOMASS TO REPLACE THE 

MANUAL WOOD-FIRED PROCESS 

USING CUBIC METERS OF WOOD 


REVISTA + BIOMASSA + ENERGIA 

31

PRINCIPAL 

O 

agronegócio movimenta a economia nacional e a 

secagem de grãos é um importante processo dentro 

desta cadeia produtiva. Tradicionalmente feita 

com a queima de lenha em fornalhas, essa história 

começou a mudar em 2013, quando foi criado o sistema de automação 

ComBer, utilizando biomassa de madeira (cavaco) para 

queima e promovendo um avanço no setor com a nova tecnologia, 

deixando para trás os riscos e problemas da secagem com 

lenha em metros, conhecida como metrinho. 

“Hoje, os novos armazéns, via de regra, já são construídos 

com o sistema de automação que permite a geração de calor 

para secar o grão a partir da queima de cavaco. As vantagens são 

muitas, como por exemplo a redução da mão de obra, a estabilidade 

da temperatura que proporciona um aumento da produtividade 

do secador e uma qualidade de secagem muito superior, 

a redução drástica das despesas com manutenção de fornalha, 

do volume de cinza e de fumaça, além de estarmos inseridos na 

Indústria 4.0, permitindo o acompanhamento da operação de 

secagem à distância, na palma da mão”, explica Mauro Sergio 

Souza, sócio e CEO da ComBer Indústria, empresa do Grupo Comelli, 

com sede em Rio Verde (GO). 

BUSCA PELA SOLUÇÃO 

Esta solução para secagem de grãos surgiu da inquietude 

do empresário Ivan Comelli, que fazia transporte de lenha para 

abastecer as caldeiras e fornalhas da Perdigão, hoje BRF, em Rio 

Verde. Ele já fazia transporte de pintinhos para Perdigão em Orleans 

(SC) e a convite da empresa, mudou-se com a família para 

Goiás. Atuou também no transporte de lenha até 2010, quando 

a empresa disse que queria unificar a atividade que incluía o 

corte, baldeio e transporte da lenha. “Não queria assumir o pro- 

A 

gribusiness drives the domestic economy, and grain 

drying is an important process in this production 

chain. Traditionally carried out by burning wood in 

kilns, this story began to change in 2013 when the 

ComBer automation system was created, using wood bio-mass 

(chips) for burning and promoting a breakthrough in the Sector 

with the new tech-nology, leaving behind the risks and problems 

of drying using wood by the cubic meter (approximately 0.28 

cords), called “Metrinho”. 

Today, new warehouses are usually built with an automation 

system that allows heat production to dry the grain by burning 

the chips. “The benefits are many, including re-duced labor, temperature 

stability that increases dryer productivity, and much better-drying 

quality, drastically reducing the maintenance costs of 

the kiln, and the amount of ash and smoke, as well as being part 

of Industry 4.0, allowing the drying operation to be monitored remotely, 

from the palm of your hand,” explains Mauro Sergio Souza, 

Partner and Managing Director of ComBer Indústria, a Comelli 

Group company based in Rio Verde (GO). 

IN SEARCH OF A SOLUTION 

This solution for drying grain was born out of the concerns of 

Ivan Comelli, a business-man who used to transport firewood to 

feed the boilers and furnaces of Perdigão, now BRF, in Rio Verde. 

He was already transporting baby chicks for Perdigão in Orleans 

(SC) and moved to Goiás with his family at the Company’s invitation. 

He also worked in fire-wood transportation until 2010, when 

Perdigão wanted to unify the activity that included cutting, baling, 

and transporting firewood. “I did not want to take over the 

whole process because it involved many people, but I did not want 

to leave the job,” he says. “So, in 2011, Felipe (my eldest son) and I 

32 

www.REVISTABIOMAIS.com.br

As vantagens são muitas, como 

por exemplo a redução da 

mão de obra, a estabilidade da 

temperatura que proporciona 

um aumento da produtividade 

do secador e uma qualidade de 

secagem muito superior 

cesso inteiro, porque envolvia muita gente nesse corte, mas não 

queria deixar o serviço”, relutava o empresário. “Então em 2011, 

eu e o Felipe (filho mais velho), fomos na Expoforest em Mogi 

Mirim (SP) e lá conhecemos o processo de produção de cavaco 

no campo, que já operava em alguns países fora do Brasil. Vimos 

picador em operação, feller jogando madeira no chão e vimos 

skidder levar madeira para a beira da estrada e concluímos que 

se tivéssemos os equipamentos todos, poderíamos assumir o 

serviço. Montamos o projeto, vendemos a ideia para a Perdigão, 

inclusive baixando o custo deles. Eles aceitaram e então montamos 

o primeiro módulo florestal. Passamos a fazer o cavaco 

no campo e a levar pronto para ser consumido na caldeira da 

indústria”, conta Ivan. 

Porém, lembra o empresário, ainda assim tinha a entrega do 

metrinho, para os secadores de grãos da empresa. “Entregar 25 

mil m³/mês de cavaco na Perdigão me dava menos trabalho do 

que entregar 10 mil m³/ano de lenha. Perdia mais tempo, mão 

de obra ruim, gastava energia. Em 2012 disse que não ia entregar 

mais o metrinho e falei para eles adequarem os armazéns 

para operar com cavaco. Me falaram que não tinha nada nessa 

linha. Então disse: se não tem vou achar uma solução”, constestou 

o empresário à época. Ele revela que quando trabalhava 

em Orleans, na serraria com o pai, entregava pó de serra para 

queimar em olarias/cerâmicas e acreditava que seria possível 

desenvolver algo para viabilizar o uso de cavaco no processo de 

secagem dos grãos. 

Em viagem para Santa Catarina, em abril de 2013, fez visitas 

em fábricas de cerâmicas, na região de Orleans e Criciúma (SC), 

Mauro Sergio Souza, sócio e CEO 

da ComBer Indústria 

went to Expoforest in Mogi Mirim (SP), and there we learned about 

the process of producing chips in the field, which was already in 

operation in some countries outside Brazil. We saw a chipper in 

operation, a feller buncher piling wood on the ground, and a skidder 

taking wood to the side of the road, and we conclud-ed that 

if we had all the equipment, we could do the job. We set up the 

project, sold the idea to Perdigão, and even lowered the cost. They 

accepted, and so we set up the first forestry module. We started to 

produce chips in the field and take them to the industrial boiler,” 

says Comelli. 

But, he recalls, he still had to deliver the Metrinho for the Company’s 

grain dryers. “Deliv-ering 25 thousand m³/month of chips 

to Perdigão was less work than delivering 10 thou-sand m³/year 

of firewood. It was taking more time and energy, and there was 

a lack of skilled labor. In 2012, I told them I was not able to deliver 

the Metrinho anymore, and I told them they should adapt the 

warehouses to work with chips. They told me they did not have 

anything like that. So, I said: “If you have no way to do so, I will find 

one,” recalls the determined entrepreneur. He reveals that when he 

was working with his father at the sawmill in Orleans, he delivered 

sawdust to be used in potteries/ceramic firing kilns and believed 

that it would be possible to develop something that would make 

it possible to use chips in the grain drying process. 

When he traveled to Santa Catarina in April 2013, he visited 

ceramic factories in the Or-leans and Criciúma (SC) Regions until 

REVISTA + BIOMASSA + ENERGIA 33

PRINCIPAL 

até que encontrou um sistema de secagem de tijolos produzido 

pala metalúrgica Bernardini, com sede em Sangão (SC), que 

parecia ser o ponto de partida para a solução que ele buscava. 

Em conversa com o proprietário da metalúrgica, Dilamar Bernardini, 

chegaram ao consenso de que era possível desenvolver um 

sistema de automação a cavaco para a secagem de grãos. Bernardini 

foi para Rio Verde para conhecer o sistema de secagem 

tradicional de cereais e garantiu que conseguiriam desenvolver 

o equipamento, que não era difícil e que daria certo. Mesmo sem 

a garantia de que a Perdigão iria comprar a ideia, Ivan Comelli 

mandou seguir em frente e foram feitas quatro máquinas com o 

compromisso de instalar duas. 

Em junho de 2013 foram montadas as duas primeiras máquinas. 

Assim que estabilizou a temperatura, o gerente da Perdigão 

que acompanhava o processo chamou o Ivan e disse para instalar 

os outros dois equipamentos. “As primeiras máquinas funcionam 

até hoje na Perdigão. Eu sabia o que queria e o Bernardini 

sabia o que fabricava. Ele dizia que era mais fácil fazer esse 

equipamento do que outros equipamentos que fabricava e isso 

me deu muita segurança e tranquilidade. A partir daí entramos 

nesse mundo, comecei a conversar sobre o processo de secagem 

com outras empresas e o negócio foi evoluindo”, explica o 

empresário Ivan Comelli. 

SEDE EM RIO VERDE 

Até 2018 todos os equipamentos da ComBer eram fabricados 

em Sangão. Sócio no negócio, Bernardini acabou saindo da 

empresa por decisão própria, mas continua produzindo equipamentos 

até hoje, como um terceirizado. A produção da ComBer 

em Rio Verde começou em 2018 e em 2023 a fábrica mudou para 

uma nova sede, mais ampla e moderna, com cerca de 5 mil m² 

(metros quadrados). 

Mauro Sergio Souza, sócio e CEO da ComBer Indústria, 

Lucas de Oliveira Comelli, diretor comercial do Grupo Comelli, 

Ivan Comelli, empresário/fundador do Grupo Comelli e 

Felipe de Oliveira Comelli, CEO do Grupo Comelli, 

comemoram as conquistas da ComBer 

he came across a brick drying system developed by the Bernardini 

metallurgical plant located in Sangão (SC), which could be the 

starting point for the solution he was looking for. In a conversation 

with the owner of the metal-works, Dilamar Bernardini, they 

agreed that it was possible to develop a chip automation system 

for grain drying. Bernardini went to Rio Verde to see the traditional 

grain drying system and assured them that they could develop 

the equipment, that it was not difficult, and that it would work. 

Although there was no guarantee that Perdigão would buy the 

idea, Ivan Comelli told them to go ahead, and four machines were 

manufactured with a commitment to install two. 

The first two machines were installed in June 2013. As soon 

as the temperature stabi-lized, the Perdigão Manager who was 

monitoring the process called Comelli and told him to install the 

other two machines. “The first machines are still running at Perdigão 

today. I knew what I wanted, and Bernardini knew what he 

made. He said it was easier to make this equipment than other 

equipment he made, and that gave me a lot of security and peace 

of mind. From then on, we entered this world. I started talking to 

other compa-nies about the drying process, and the business developed,” 

explains entrepreneur Comelli. 

HEADQUARTERS IN RIO VERDE 

Until 2018, all ComBer equipment was manufactured in Sangão. 

As a Partner in the Company, Bernardini eventually left the 

Company by his own decision but continues to produce equipment 

as an outsourced contractor to this day. ComBer’s production 

in Rio Verde began in 2018, and in 2023, the factory moved 

to a new, larger, and more modern site of about five thousand m². 

“ComBer was born in this world and became professionalized. 

We saw the need that ex-isted and began to develop projects for 

large companies and cooperatives. Our equip-ment is adapted to 

each need. A producer with a small warehouse does not miss out. 

The return on investment today is less than two years; few things 


“A ComBer nasceu nesse mundo e se profissionalizou. Vimos 

a necessidade que existia e começamos a desenvolver projetos 

para grandes empresas e cooperativas. Nossos equipamentos 

são desenvolvidos de forma personalizada para cada necessidade. 

Um produtor com armazém pequeno não vai deixar de ser 

atendido. O retorno do investimento hoje é de menos de 2 anos 

e poucas coisas dão retorno tão rápido assim e de quebra, resolvendo 

um punhado de problemas. Acredito que em um prazo 

de 10 anos não tem mais ninguém mexendo com lenha, é um 

processo muito caro e problemático”, projeta Ivan. 

A ComBer está com 11 anos de mercado e é líder no setor, 

com mais de 800 equipamentos vendidos em todo Brasil. “É 

muito gratificante e não é por ego, é gratificante porque a gente 

sabe que contribuiu para esse desenvolvimento. Teve os percalços 

no caminho, surgiram cópias do equipamento, empresas 

que já atuavam nesse setor e não tinham essa solução também 

buscaram desenvolver uma solução parecida. Com tanta tecnologia 

que a agricultura tem hoje, a geração de calor no processo 

de secagem está muito atrasada e vemos que tem muita coisa 

para ser explorada”, alerta Ivan Comelli. 

O CEO da empresa reforça: “O diferencial da ComBer está na 

sua história, no fato de ter sido pioneira no segmento de automação 

a cavaco para fornalhas de secadores de grãos, nos seus 

valores e na sua tecnologia. A ComBer vem moldando esse mercado, 

sendo seguida e levando soluções para secagem de soja, 

de milho, de trigo, numa condição, com certeza, de mudança 

tecnológica e de melhoria da sustentabilidade do sistema de secagem 

de grãos”, resume o CEO Mauro Sergio Souza. 

GRUPO COMELLI 

A ComBer é um braço do Grupo Comelli que nasceu 

como transportadora. Hoje atua também no segmento de 

biomassa e colheita florestal. Com sede em Rio Verde (GO) 

o Grupo trabalha em todo centro-oeste, com filiais e com 

operações na região do Triângulo Mineiro e o transporte de 

biomassa, bagaço de cana, no Estado de São Paulo. “Hoje 

fazemos mais de 500 mil m³/mês de cavaco, temos mais 

de 300 caminhões rodando, mais de 50 máquinas florestais 

trabalhando e toda equipe técnica, pois nenhuma empresa 

funciona sem as pessoas estarem operando”, orgulha-se 

Felipe de Oliveira Comelli, CEO do Grupo Comelli. “Somos 

especializados em soluções para nossos clientes. A ComBer 

não está inserida apenas onde está a biomassa produzida 

por nós, está inserida no Brasil todo. O Grupo Comelli pode 

não estar, mas a ComBer está lá. Vemos que tem muita área 

para crescer dentro do próprio Brasil ”, afirma Lucas de Oliveira 

Comelli, diretor comercial do Grupo Comelli. 

pay for themselves so quick-ly and solve so many problems. I believe 

that in ten years, nobody will work with fire-wood; it is a very 

expensive and problematic process,” believes Comelli. 

ComBer has been in the market for 11 years and is a leader 

in the Sector, with more than 800 units sold throughout Brazil. “It 

is very gratifying, and not for ego’s sake; it is gratifying because 

we know we have contributed to this development. There were 

setbacks along the way; there were copies of the equipment; there 

were companies that were already working in this space that did 

not offer this solution. They were also trying to develop a similar 

solution. With so much technology in agriculture today, heat generation 

in the dry-ing process lags far behind, and we see that 

there is a lot to be explored,” warns Comelli. 

Managing Director Souza adds: “ComBer’s differentiation lies 

in its history, in the fact that it was a pioneer in the segment of 

chip automation for grain drying kilns, in its values and its technology. 

ComBer has shaped this market, has been followed, and 

has brought so-lutions for drying soybeans, corn, and wheat in a 

state that is sure to bring technological change and improve the 

sustainability of the grain drying system,” he concludes. 

COMELLI GROUP 

ComBer is a branch of the Comelli Group that was born as a 

transport company. Today, it also operates in the Biomass and Forest 

Harvest Sectors. Headquartered in Rio Verde (GO), the Group 

operates throughout the Midwest with branches and operations 

in the Triângulo Mineiro Region and in the transportation of biomass 

and sugarcane bagasse, in the State of São Paulo. “Today, 

we produce more than 500 thousand m³ of chips per month, 

we have more than 300 trucks, more than 50 forestry machines 

working, and an entire technical team because no company operates 

without workers,” says Felipe de Oliveira Comelli, Managing 

Director of the Comelli Group. “We specialize in solutions for our 

customers. ComBer is not only where the biomass we produce is; it 

is all over Brazil. The Comelli Group may not be there, but ComBer 

is. We see that there is much room for growth in Brazil itself,” says 

Lucas de Oliveira Comelli, Sales Director of the Comelli Group. 


35

LINHA COMBER - GRELHA FIXA 

LBI - LARGE BIOMASS INJECTOR CBI - COMPACT BIOMASS INJECTOR FCB - FORNALHA METÁLICA 

• Capacidade máxima de injeção: 13,5 m³/h; 

• Capacidade máxima energética: 14,58 Gcal; 

• Estoque de até 20 m³; 

• Equipamento construído em aço 

galvanizado; 

• Equipamento modular com 

motorredutores individuais; 

• Sistema de monitoramento WEG SMART 

MACHINE; 

* Umidade da biomassa até 40% 

• Capacidade máxima de injeção: 9 m³/h; 

• Capacidade máxima energética: 9,72 Gcal; 

• Estoque de até 9,45 m³; 

• Equipamento construído em aço galvanizado; 

• Equipamento modular com motorredutores 

individuais; 

• Sistema de monitoramento WEG SMART 

MACHINE; 


• Equipamento construído em aço 

galvanizado; 

• Revestido em fibra cerâmica e massa 

silplate; 

• Colete de tijolo refratário para prevenir 

impactos e degradação da fibra; 

• Sistema de redemunhador e quebra 

chamas para a extinção de fagulhas; 

• Vazão máxima atendida de 800.000 m³/h; 


LINHA COMBER - GRELHA MÓVEL 

MOEGA INJETORA QDC - QUEIMADOR ECO DUOS QSC - QUEIMADOR STOKER 

• Capacidade máxima de injeção: 20 m³/h; 

• Capacidade máxima energética: 12 Gcal; 

• Estoque de até 10 m³; 

• Equipamento construído em aço carbono; 

• Equipamento com motorredutores 

individuais; 


• Sistema de grelha móvel adaptável em 

fornalhas existentes; 

• Preparado para queima de matérias com altos 

índices de umidade; 

• Equipamento construído com sistema de 

ventilação primária e secundária, que garante 

a queima de gases voláteis; 

• Patente Requerida INPI; 


• Sistema de grelhado móvel com câmara 

de combustão; 

• Revestido em fibra cerâmica e massa 

silplate; 

• Preparado para queima de matérias com 

altos índices de umidade; 

• Sistema de ventilação primária com ar 

pré-aquecido; 

• Equipamento construído com sistema de 

ventilação secundário, que garante a 

queima de gases voláteis; 


Escaneie o QR Code para mais! www.comber.com.br comberindustria

LINHA COMBER - PÁTIO DE BIOMASSA 

Transportador de Correia 

• Transporte de Biomassa por meio de correia; 

• Projetado conforme demanda da unidade; 

• Passarela para manutenção e inspeção; 

• Possui cobertura com telhas multi-dobras; 

• Estrutura de treliças; 

• Construído com roletes; 

Correia de Fluxo Bidirecional 

• Direcionamento do fluxo de entrega; 

• Passarela para manutenção e inspeção; 

• Projetado conforme demanda da 

unidade; 

• Construído com roletes; 

• Possui cobertura com telhas 

multi-dobras; 

Piso Móvel 

• Realiza movimentação da biomassa 

através de taliscas alternadas; 

• Permite descarga com pá carregadeira, 

carreta basculante e carreta piso móvel; 

• Forma construtiva modular, permitindo 

ampliação; 

Esticador Gravitacional 

• Utilizado para realizar tensionamento de 

correias em grandes distâncias; 

• Esticamento dinâmico; 

• Fabricado com contrapesos de concreto; 

OPCIONAIS 

PENEIRA CLASSIFICADORA 

DEFAGULHADOR 

• Realiza a classificação da biomassa dentro do 

padrão de trabalho projetado para o equipamento; 

• Previne empenamento dos helicoides, desgastes 

prematuros de grelhas e motorredutores; 

• Equipamento parafusado de fácil instalação e 

manutenção; 

• Pode ser acoplado em equipamentos já existentes; 

• Sistema de redemunhadores e quebra chamas para 

extinção de fagulhas; 

• Revestimento em fibra cerâmica; 

• Sistema de venezianas para mistura de ar e controle 

de depressões; 

• Sistema modular de fácil instalação; 

INDÚSTRIA GO (64) 3018-2522 INDÚSTRIA SC (47) 3411-1711

ESTUDO 

RETRATO 

DA BIOMASSA 

NA BAHIA 

ASSOCIAÇÃO TEM 

SE REUNIDO COM 

REPRESENTANTES DO 

GOVERNO PARA 

LEVANTAMENTO 

DA PRODUÇÃO DE 

CAVACO NO ESTADO 

FOTOS DIVULGAÇÃO 



39

ESTUDO 

A 

Abaf (Associação Baiana das Empresas de 

Base Florestal) tem se reunido com representantes 

da Seagri (Secretaria da Agricultura do 

Estado da Bahia) e da Seinfra (Secretaria de 

Infraestrutura do Estado da Bahia) para contribuir com o 

estudo sobre a disponibilização de biomassa de madeira 

no estado da Bahia. A medida visa atender a demanda 

por madeira e cavaco de madeira para a geração de energia 

no Estado, além de, como alternativa, outras fontes 

de bioenergia, como sisal, seringa, côco, dendê, cana-de- 

-açúcar, entre outras. 

“Somos constantemente consultados sobre o fornecimento 

de madeira ou cavaco, por várias empresas de 

diferentes segmentos, como a indústria de alimentos 

JBS, o Sindicato de Cerâmica ou empresas de energia. O 

cavaco de madeira é uma fonte de energia renovável e 

sustentável com um alto potencial energético. O seu uso 

pode contribuir para a redução do desperdício de madeira 

e gerar economia para as empresas. Além disso, outras 

alternativas estão sendo estudadas para ampliar a fonte 

de energia em nosso estado”, explica Wilson Andrade, 

diretor executivo da Abaf. 

Este estudo, que está sendo conduzido pela Seagri, 

Seinfra, Cimatec e USP, pode vir a se chamar: Atlas da Biomassa 

da Bahia; a exemplo do documento já divulgado 

por Minas Gerais, o Atlas de Biomassa de Minas Gerais. 

“Com base nos atlas realizados anteriormente por 

nós, o eólico e o solar, estamos construindo essa que será 

uma ferramenta bastante utilizada pelos empreendedores. 

Um documento completo sobre as várias fontes de 

energia de biomassa disponíveis na Bahia”, completou 

Gilson Moraes, diretor de energia da Seinfra. 

Com base nos atlas realizados 

anteriormente por nós, o eólico e 

o solar, estamos construindo essa 

que será uma ferramenta bastante 

utilizada pelos empreendedores. 

Um documento completo sobre 

as várias fontes de energia de 

biomassa disponíveis na Bahia 

Gilson Moraes, diretor de 

energia da Seinfra 


JSIC EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS LTDA 

Alimentação com inversor 

no painel elétrico 

Painel elétrico completo 

com medidores e PLC 

Câmara de peletização 

com 3 rolos / lubrificação 

automática 

Caixa redutora 

resistente 

Motor 132 KW / 178 CV 

Sistema de arrefecimento 

com radiador 

jsicomex.com.br 

Entre em Contato 

(41) 3308-5688 

(41) 99283-8871 

comercial@jsicomex.com.br 

Rua Carlos de Laet 1122 

Hauer – Curitiba/PR

FEIRA 

FEIRA 

DE SUCESSO 

FOTOS DIVULGAÇÃO E MALINOVSKI 


CONSOLIDADA NO 

SETOR, A LIGNUM 

LATIN AMERICA 2024 

SUPEROU EXPECTATIVA 

DE ORGANIZADORES E 

EXPOSITORES 


43

FEIRA 

R 

ealizada entre os dias 17 e 19 de setembro, a Feira 

Lignum Latin America, feira da cadeia produtiva 

da madeira, encerrou a V edição com números 

recordes, consolidando-se como o principal 

evento do setor da indústria da madeira na América Latina. 

Segundo os organizadores, foram 11.190 participantes, 

vindos de 21 Estados brasileiros e 22 países da América 

Latina, Europa e Ásia que estiveram na feira que aconteceu 

no Expotrade em Pinhais (PR), e integrou a programação 

da SIM (Semana Internacional da Madeira). O número de 

visitantes representou um aumento de 35% em relação à 

edição anterior, realizada em 2022. A feira também bateu 

o recorde de expositores, com 165 empresas participantes, 

representando um crescimento 40% maior que na última 

edição. 

Para Juliano Araujo, presidente da Abimci (Associação 

Brasileira da Indústria de Madeira Processada Mecanicamente), 

os números são resultado de um trabalho a muitas 

mãos. “O sucesso desta edição da Semana Internacional 

da Madeira foi reflexo do envolvimento e da mobilização 

da equipe organizadora para trazer temas relevantes à 

discussão. Por isso, a cada edição, o evento ganha público 

mais qualificado que sabe que vai encontrar experiências e 

conhecimentos reais e aplicáveis ao dia a dia da indústria”, 

afirmou Juliano. 

A Revista REFERÊNCIA BIOMAIS conversou com clientes 

e parceiros que estiveram apresentando suas soluções e 

novidades na feira. Confira: 

ANDRITZ 

O diretor comercial da ANDRITZ, divisão de Feed e 

Biofuel – Ração e Biomassa, Eduardo Soffioni, comentou a 

novidade que a empresa expôs na feira. “Estamos na Lignun 

Latin America 2024 no estande com a nossa parceira 

Dujua, e apresentando o nosso lançamento a PM30-6, 

máquina específica para peletização de biomassa.” Houve 

uma procura importante de visitantes durante os três dias 

de feira e a expectativa é que o pós-feira seja ainda mais 

abrangente no que tange o volume de negócios fechado, 

segundo Eduardo, da ANDRITZ. 


BACHIEGA 

Especialista na fabricação de piso móvel para os transportes 

de cavaco e biomassa, a BACHIEGA levou à Lignum seu 

principal lançamento para o ano de 2024 que fez parte das 

demonstrações da área externa da feira. Elisangela Abel, supervisora 

administrativa, destacou a experiência e as oportunidades 

trazidas pela feira. “Somos líderes nacionais no nosso 

segmento e para a Lignum viemos com nossa novidade em 

piso móvel com a maior capacidade de carga semirreboque 

no comprimento de 15,60m (metros), com 4 eixos e capacidade 

volumétrica de 114 m³ (metros cúbicos). Agradecemos a 

todos que nos visitaram e puderam conhecer todas as nossas 

soluções para o mercado”, valorizou Elisangela. 

BENECKE 

Com mais de 70 anos de atuação no mercado, a Benecke 

apresentou suas inovações, conforme comentaram os diretores 

administrativos Kurt Benecke e Kurt Benecke Junior. “Na 

Benecke, estamos constantemente inovando para atender às 

necessidades e expectativas dos nossos clientes. Sabemos que 

não podemos parar, e é por isso que nossa caldeira se destaca 

no mercado como um dos nossos principais diferenciais. Desde 

2013, utilizamos o concreto refratário, uma tecnologia que consolidamos 

internamente e que tem sido essencial para o desempenho 

superior dos nossos equipamentos. Além disso, fomos 

pioneiros ao trazer a tecnologia de grelha móvel para o Brasil 

em 1990, uma inovação da Alemanha que evoluímos ao longo 

dos anos, acompanhando o mercado. Gostaríamos também 

de parabenizar a Revista REFERÊNCIA, que celebra 25 anos de 

excelência no setor”, lembrou Kurt, que a Benecke esteve entre 

as primeiras empresas anunciantes na Revista REFERÊNCIA, mais 

precisamente, desde a edição número 1, ou seja, há 25 anos. 

BRUNO 

"A Lignum é um espaço essencial para o desenvolvimento 

do setor, e estar presente aqui reafirma nossa liderança e 

nosso compromisso com a inovação", destacou o diretor da 

Bruno, Angelo Ricardo Henz. Ditando tendências a empresa 

aproveitou o evento para apresentar o seu mais novo lançamento, 

o picador estacionário Titan PBFTE 600/800x1200, 

que chamou a atenção de visitantes e especialistas do setor. 

Na avaliação da Bruno a feira foi uma excelente oportunidade 

para a apresentação das suas soluções, mas também para o 

fortalecimento de parcerias e o compartilhamento de conhecimentos 

com clientes e potenciais novos parceiros. 


45

FEIRA 

BURNTECH 

O CEO da Burntech, empresa referência em soluções 

para geração de energia térmica, Reges Dias, falou sobre 

a importância da feira. “Um evento como a Lignum é 

uma oportunidade para compartilharmos o que temos 

desenvolvido firmemente nos últimos 10 anos. Investimos 

muito em tecnologia, em engenharia e com os mais de 

mil equipamentos instalados nos traz know how robusto 

para levar solução para nossos clientes. Levamos soluções 

eficientes gerando energia térmica e elétrica, setor onde 

estamos caminhando com êxito total.” 

COSTRUZIONI NAZZARENO 

A empresa de origem italiana com atuação no Brasil, 

Costruzioni Nazzareno, é reconhecida pelo design e construção 

de sistemas para produção de pellets de madeira. 

Durante a Lignum Latin America a empresa apresentou 

uma prensa nova, além das suas soluções personalizadas 

para serrarias e sistemas tecnológicos para a produção de 

combustíveis ecológicos a partir de biomassa e reciclagem 

e descartes de produção. 

CPM 

O gerente regional para América do Sul da CPM, 

Matheus Taffarel, ressaltou as novidades da empresa 

para o setor. “Estamos trazendo novidades, uma delas é a 

máquina Direct Drive que tem acionamento direto e uma 

série de benefícios. A CPM é uma marca que busca inovação 

constante, muita melhoria de processo e otimização 

energética, sempre em busca de reduzir custos e aumentar 

a eficiência da operação. A América do Sul é um mercado 

que está crescendo bastante e estamos conseguindo surpreender, 

há bastante movimento no Chile, além do Brasil, 

onde temos boas expectativas.” 


DRV 

“Tudo isso é feito para vocês, para os nossos parceiros”, 

explica Diego Ricardo Vieira, diretor da DRV Ferramentas, 

sobre o estande que chamou atenção na feira. Para a 

Lignum a DRV trouxe uma grande novidade que é uma 

nova linha de sabres, ponteiras e afiadoras da DRV para o 

segmento florestal. “Era um segmento que já queríamos 

fazer parte e agora estamos muito orgulhosos de trazer 

nossa excelência para o corte florestal”, destacou Diego. 

DUJUA SOLUÇÕES PARA BIOMASSA 

Fernando da Silva, gerente comercial da Dujua, destacou 

a importância da participação na feira e a parceria com 

outros expositores. “A Lignum está sendo um grande sucesso, 

superando nossas expectativas em termos de movimento 

e interesse. Nosso objetivo aqui é apresentar a Dujua 

como uma gerenciadora de plantas turnkey no segmento 

de pellets de madeira, fabricante de equipamentos para a 

movimentação, processamento e armazenamento da biomassa, 

em parceria com a ANDRITZ, nossa aliada em toda a 

América Latina. A ANDRITZ fornece as peletizadoras e outros 

equipamentos acessórios para nossas plantas. Além disso, 

estamos agora representando a Stela Drying Technology em 

todo o Brasil, uma empresa alemã líder mundial e referência 

em tecnologia de secagem de madeira, conhecida por seus 

secadores de alta eficiência.” 

ENGECASS 

O diretor da Engecass Equipamentos Industriais, Paulo 

da Cass, comentou sobre as soluções em secagem de 

madeira que levou para a Lignum. “Acredito que a nossa indústria 

está sempre carente de novas tecnologias e novas 

soluções para o mercado da madeira, e a Engecass, com 

seus já 30 anos de experiência e sua equipe, está trazendo 

novidades aos processos de secagem de madeira com a 

implantação de dispositivos que trazem maior eficiência e 

maior rendimento para o processo.” 


47

FEIRA 

GELL TECHNO SOLUTIONS 

O diretor da empresa, Joel Rosa, destacou o mercado 

de pellets no Brasil. “O pellet hoje, na verdade, contribui 

muito com o segmento aonde consegue agregar valor em 

determinados subprodutos. Pellet a gente sabe que é uma 

tendência no mercado cada vez mais crescente, não só 

para exportação, mas também para o mercado interno na 

indústria, comércio, residências. É um novo produto para 

os madeireiros. Parabenizo também a Revista REFERÊNCIA 

que é um meio que ajuda a divulgar a nossa tecnologia 

e difundir o pellet no mercado e fomentar o consumo”, 

enalteceu Joel. 

IMTAB 

Durante a Lignum, o diretor da empresa, Joel Padilha, 

falou sobre o lançamento da empresa: "A nossa empresa 

sempre procura estar à frente, inovando com produtos e 

lançamentos. E o lançamento nesta feira é o gerador de 

água quente. Estamos lançando a caldeira com geração de 

água quente para acoplar em secadores de esteiras para 

produção de pellets. Isso completa o nosso portfólio de 

máquinas para pellets." A Imtab é um dos grandes apoiadores 

da edição da REFERÊNCIA BIOMAIS, que a partir de 

2025 passa a ser mensal. 

LDG FOREST GROUP S/A 

Fundada na Dinamarca em 1976, a LDG Forest Group 

S/A traz mais de 40 anos de experiência para o cenário 

global, enfatizando a gestão sustentável de florestas e 

soluções energéticas ecológicas. A empresa foi uma das 

participantes da Lignum Latin America. Com operações na 

Itália, Escandinávia, Brasil, Polônia, Estados Bálticos, França, 

Bélgica, Canadá e EUA, a LDG Forest Group estabelece-se 

como uma empresa fundamental nos mercados de pellets 

de madeira na Europa, bem como na América do Norte e 

do Sul, comercializando pellets de uso doméstico e industrial, 

e exportando o produto em contêineres e navios a 

granel. 


MANOS 

A Lignum foi escolhida para a primeira apresentação 

da nova Linha Biomassa da Manos Implementos. Kimio 

Mori, gerente comercial da Manos, explica que essa novidade 

é focada em uma projeção de que a biomassa seja 

uma das principais fontes de energia mundiais ainda neste 

século. “Esse implemento, com todas as características que 

estamos comercializando, tem o primeiro bitrem já rodando 

na operação da Klabin de Otacílio Costa (SC), é ideal 

para o transporte de biomassa que pode ser descarregado 

entre 3 min a 5 min (minutos), totalmente operado com 

controle remoto, trazendo mais segurança para o operador 

e velocidade no campo”, explicou Kimio. 

METALSUL 

Fundada em 2008 a Metalsul Industrial está instalada 

em Xaxim (SC) e participou pela primeira vez da Lignum 

Latin America com demonstração dos equipamentos na 

área de produção de biomassa. “Estivemos presentes na 

feira Lignum expondo nossos produtos, equipamentos, 

apresentando nossa proposta na parte de secadores 

rotativos”, relatou Ezequiel de Barros, diretor e fundador da 

empresa. 

MILL INDÚSTRIAS 

O analista de Comunicação & Marketing da empresa, 

Bruno Valim, explicou o funcionamento do lançamento da 

empresa na feira. “O produto que expomos na Lignum é 

um lançamento que hoje contempla um dispositivo que 

executa o fechamento rápido nos cabeçotes da máquina 

bloco ou da máquina geminada, o Dispositivo de Fechamento 

Rápido para Serra Fita Vertical Geminada e Bloco. 

Esse mecanismo novo dispensa o sistema manual de 

ajustes e substitui um classificador, otimiza a produção e é 

possível fazer a programação com o range de diâmetro da 

madeira que o cliente processa. Um sensor na esteira da 

máquina faz o ajuste automático de acordo com a madeira 

que está passando.” 


49

FEIRA 

TMSA/KAHL 

Fábio Moreira Soares, comercial KAHL Brasil ressaltou 

a participação na feira. “Mais uma vez a TMSA tem o prazer 

em participar da Lignum e trazer junto com nossos parceiros, 

Madec e Planalto, as soluções integrais que temos 

para a produção de pellets na indústria da madeira, uma 

forma segura de agregar valor a materiais que são pouco 

valorizados e que podem gerar além de receitas, benefícios 

para o meio ambiente. Agradecemos a visita de todos os 

nossos clientes e amigos que puderam compartilhar seu 

tempo conosco nesse evento.” 

RECIMAC 

Em sua primeira participação na Lignum, a Recimac, 

localizada em Palhoça (SC), apresentou suas melhores 

soluções em sistemas de peneiramento. Christian Martini, 

gerente comercial da empresa, destacou: “Trouxemos para 

este evento nossa principal novidade do ano - uma nova 

linha de produtos fabricados com materiais altamente resistentes 

à abrasão e insertos de Hardox, garantindo maior 

durabilidade e eficiência para os nossos equipamentos.” 

VANTEC 

A Vantec aproveitou a Lignum para apresentar o 

Picador Florestal BRONCO E, a solução ideal para otimizar 

a produção de cavaco a partir de toras, galhos e resíduos 

de madeira, sendo um equipamento compacto, montado 

sobre esteira rodante, como motor hidráulico e fácil acesso 

para manutenção, e a Serra Circular para Desdobro Horizontal 

de Blocos e Costaneiras, a solução ideal para maximizar 

a eficiência no corte e desdobro de madeira com precisão e 

segurança, tendo alta performance e muita estabilidade durante 

a operação. “São novidades exclusivas da Vantec para 

continuarmos atendendo com excelência todo o segmento 

de base florestal”, afirma Fábio Grainer, gerente comercial 

linha Biomassa, Serraria, Laminação, Reciclagem e Equipamento 

para Produção de Fertilizantes. 


FEIRA 

Click Lignum 2024 


Sistemas de processamento 

completos para secagem de 

biomassa destinado para 

produção de pellets 

(49) 9 8806-7493 | 9 8817-2113 

(49) 3353-6101 

Rua 05, Distrito Industrial Sérgio, Anestor Davi 

nº 26 - Bairro Industrial - Xaxim - SC

FEIRA 


POTENCIAL 

BIOMASSAS 

COM POTENCIAL PARA 

ENERGIA LIMPA 

PARCERIA ENTRE EMPRESAS E 

INSTITUIÇÕES VIABILIZA ESTUDO 

INÉDITO DE MAPEAMENTO DE 

BIOMASSAS RESIDUAIS DO 

BRASIL 

FOTOS DIVULGAÇÃO 


BIOMASS WITH A 

CLEAN ENERGY 

POTENTIAL 

A PARTNERSHIP BETWEEN 

COMPANIES AND INSTITUTIONS 

ENABLES UNPRECEDENTED 

STUDY TO MAP RESIDUAL 

BIOMASS IN BRAZIL 


57

POTENCIAL 

C 

onhecer a disponibilidade de matérias-primas 

para criar alternativas de geração de energia 

limpa é um deságio para a transição energética. 

Regiões, biomas, vocação econômica 

e produções agropecuárias precisam ser levadas em 

consideração nessa busca e é o que a pesquisa inédita do 

Instituto Senai de Inovação em Biomassa, de Três Lagoas 

(MS), vai mostrar com o mapeamento de biomassas residuais 

do Brasil. 

Segundo o diretor do Instituto, João Gabriel Marini, o 

Brasil é uma potência mundial na produção de biomassa 

e disponibilizar essas informações de forma organizada 

pode estimular a adoção de práticas renováveis. “Para isso 

contamos com o apoio de grandes empresas, de diversos 

setores e que já visualizaram a importância deste estudo 

para suas estratégias internas que consideram a biomassa 

como umas das chaves da transição energética da indústria 

brasileira.” 

Desenvolvida em parceria com as empresas Arcelor- 

Mittal Brasil S/A, Bionow S.A., Atiaia Energia S/A, Tupy S.A., 

Vamtec Group e Votorantim Cimentos, o estudo busca 

fazer um levantamento das matérias orgânicas, vegetais 

ou animais, com potencial energético, capazes de serem 

utilizadas nas indústrias. 

K 

nowing the availability of raw materials to create 

alternatives for clean energy production is a challenge 

for the energy transition. Regions, biomes, 

economic vocation, and agricultural production 

must be taken into account in this search, and this is what 

the unprecedented research of the Senai Biomass Innovation 

Institute in Três Lagoas (MS) will show with the mapping of 

residual biomass in Brazil. 

According to João Gabriel Marini da Silva, the Institute’s 

Director, Brazil is a world power in the production of biomass, 

and making this information available in an organized way 

can stimulate the adoption of renewable practices. “To do 

this, we have the support of large companies from different 

sectors that have already recognized the importance of this 

study for their internal strategies, considering biomass as one 

of the keys to the energy transition of Brazilian industry.” 

The study, developed in partnership with ArcelorMittal 

Brasil S/A, Bionow S.A., Atiaia Energia S/A, Tupy S.A., the Vamtec 

Group, and Votorantim Cimentos, aims to identify organic, 

vegetable, or animal materials with energy potential that can 

be used in industry. 

Also participating in the project are the São Paulo Institute 

for Technological Research (IPT), Piracicaba Local Alcohol 

Producers (Apla), the Senai Institute for Environmental Tech- 


Também fazem parte do projeto o IPT (Instituto de Pesquisa 

Tecnológicas de São Paulo), a Apla (Arranjo Produtivo 

Local do Álcool de Piracicaba), o Instituto Senai de Tecnologia 

em Meio Ambiente, de Minas Gerais, e o Instituto Senai 

de Inovação em Sistemas Embarcados, de Santa Catarina. 

“Será um mapeamento, tanto do ponto de vista de 

disponibilidade e qualidade de biomassa, quanto das tecnologias 

de processamentos existentes e maduras para a 

implementação no Brasil. Buscaremos, com o estudo, identificar 

os desafios a serem superados e as oportunidades 

de negócios para as empresas do grupo e todas as outras 

interessadas”, explica a pesquisadora do ISI responsável por 

coordenar o projeto, Luiza Paula da Conceição Lopes. 

Conforme a pesquisadora, neste estudo serão mapeados 

três tipos de resíduos oriundos da biomassa: agrícolas, 

da silvicultura (florestas) e animais (bovino, suíno e aves). 

Nas amostras, serão avaliadas questões técnicas quanto a 

geração de energia, sazonalidade, logística e volume de 

resíduo gerado. Além disso, será realizado estudo sobre 

as tecnologias disponíveis para melhor aproveitamento 

energético dos itens mapeados. 

“A ideia é que, ao final do projeto, possamos disponibilizar 

essas informações compiladas em uma plataforma 

onde as empresas poderão acessá-la de onde estiverem”, 

explica Luiza. 

nology in Minas Gerais, and the Senai Institute for Innovation 

in Embedded Systems in Santa Catarina. 

“It is a mapping, both from the point of view of the availability 

and quality of biomass and of the existing processing 

technologies that are apt for implementation in Brazil. With 

the study, we will try to identify the challenges to be overcome 

and the business opportunities for the companies of the 

group and all other interested parties,” explains Luiza Paula 

da Conceição Lopes, the ISI scientist in charge of coordinating 

the project. 

According to the Scientist, the study covers three types of 

biomass waste: agricultural, forestry, and animal (cattle, pigs, 

and poultry). The samples will be used to assess technical issues 

in terms of energy production, seasonality, logistics, and 

volume of waste generated. In addition, a study will be carried 

out on the technologies available to make better use of the 

energy from the mapped items. 

“The idea is that at the end of the project, we can make 

this information available on a platform where companies 

can access it from anywhere,” explains Lopes. 

The lack of more detailed information on Brazilian 

biomass, which is available for use as an energy feedstock, 

compiled on a single platform and with a standardized methodology, 

motivated the development of this research. 

CORPORATE PRACTICES 

More than a financial commitment, the actions of the 

partner companies are focused on making decisions about 

the choice of biomass to be prioritized in the study. The infor- 


59

POTENCIAL 

A ausência de informações mais detalhadas sobre as 

biomassas brasileiras disponíveis para serem utilizadas 

como matéria-prima energética, compiladas em uma única 

plataforma e com uma metodologia padronizada motivaram 

o desenvolvimento desta pesquisa. 

PRÁTICA DAS EMPRESAS 

Mais do que comprometimento financeiro, a atuação 

das empresas parceiras é centrada na tomada de decisões 

sobre as escolhas das biomassas a serem priorizadas no 

estudo. As informações geradas irão dar subsídios para 

promoção da transição energética. 

“A maioria das empresas estão em uma fase de migração 

de matrizes energéticas fósseis, provenientes de combustíveis 

fósseis à base de carvão ou petróleo, para fontes 

de energia renováveis, como é o caso das biomassas, que 

possuem uma pegada de carbono neutro, além de envolver 

o emprego de tecnologias mais adequadas e eficientes 

que as tradicionais”, destaca a pesquisadora Luiza Lopes. 

Será um mapeamento 

tanto do ponto de vista 

de disponibilidade e 

qualidade de biomassa, 

quanto das tecnologias 

de processamentos 

existentes e maduras para a 

implementação no Brasil 

Luiza Paula da Conceição Lopes, 

pesquisadora 

mation generated will help promote the energy transition. 

“Most companies are in the process of transitioning from 

fossil fuels based on coal or petroleum to renewable energy 

sources such as biomass, which has a neutral carbon footprint 

and involves the use of more appropriate and efficient 

technologies than traditional ones,” says Scientist Lopes. 


EM 2025 A REVISTA BIOMAIS 

PASSA A SER MENSAL! 

NOVIDADE NA ÁREA 

A partir de 2025 a JOTA EDITORA vai ampliar sua produção. A 

Revista REFERÊNCIA BIOMAIS, que hoje é bimensal, passará a ser 

publicada mensalmente. A publicação será de fevereiro a 

novembro, atendendo a expansão do mercado de biomassa e 

energias renováveis que vem crescendo no Brasil. A publicação é 

destinada exclusivamente para produtores e consumidores de 

energias limpas e alternativas e há mais de 15 anos a equipe da 

editora vem buscando divulgar tecnologias, produtos e serviços 

para atender o setor. Com a publicação mensal esperamos 

ampliar a cobertura de produtos, novidades e políticas do 

segmento. A JOTA EDITORA atua há mais de 25 anos diretamente 

no mercado da informação, comunicação e marketing. Pelo 

respeito adquirido com as publicações, os produtos da editora se 

tornaram importantes formadores de opinião para diversos 

segmentos de mercado. As Revistas REFERÊNCIA (BIOMAIS, 

FLORESTAL, MADEIRA INDUSTRIAL, CELULOSE e PRODUTOS DE 

MADEIRA) são responsáveis pela divulgação de tudo que há de 

mais atual nas diversas áreas por meio de nossas publicações, que 

chegam em todas regiões do Brasil e vários países do exterior. 

www 

/revistabiomais 

@revistabiomais 

revistabiomais.com.br 

assinatura@revistareferencia.com.br

PESQUISA 

GERAÇÃO DE ENERGIA 

A PARTIR DE RESÍDUOS 

DE ALIMENTOS 

FOTOS DIVULGAÇÃO E TECPAR 


CENTRO DE TECNOLOGIA 

DO PARANÁ INVESTE EM 

PESQUISA PARA ESTUDAR 

POTENCIAL DE INSUMOS 

PARA GERAÇÃO DE ENERGIA 


63

PESQUISA 

O 

Tecpar (Instituto de Tecnologia do Paraná) 

iniciou um experimento para avaliar o 

potencial de produção de biogás a partir de 

resíduos de alimentos, no novo laboratório 

de pesquisa de biogás e biometano. A intenção é avaliar 

o potencial metanogênico desse material para determinar 

se a biomassa contida ali é viável ou não para 

produzir metano em quantidade satisfatória. 

A biomassa é toda a matéria orgânica vegetal ou animal 

usada como fonte de energia limpa, como no caso 

o biogás e o biometano, biocombustíveis produzidos a 

partir desses materiais orgânicos. 

O Tecpar estruturou o novo laboratório neste ano 

de 2024, com a aquisição de um equipamento que faz 

análises automáticas do potencial de cada insumo na 

geração de energia renovável. É com essa infraestrutura 

que será realizado o experimento, explica o coordenador 

do projeto Bill Costa, químico, com mestrado e doutorado 

em engenharia de materiais. 

Os resíduos de alimentos 

são gerados em grandes 

quantidades e o biogás 

pode ser usado na 

produção de energia 

térmica ou energia 

elétrica 

Bill Costa, coordenador 

do projeto 

Segundo ele, os resíduos de alimentos prontos, 

como é o caso daqueles servidos em um restaurante ou 

preparados pelas pessoas em suas residências, constituem 

biomassas com um bom potencial para a produção 

de biogás. 

“São resíduos gerados em grandes quantidades e o 

biogás pode ser usado na produção de energia térmica 

ou energia elétrica. O aproveitamento desses resíduos 

tem um grande apelo ambiental, porque evita que eles 

sejam descartados em lixões ou aterros sanitários, e também 

econômico, pois o biogás produzido pode gerar 

calor ou eletricidade”, salienta o pesquisador do Tecpar. 


Entre os alimentos testados neste experimento 

estão, por exemplo, resíduos de salada, de arroz, massas, 

frutas e frango desfiado. 

INVESTIMENTO NA INFRAESTRUTURA 

Um novo equipamento foi adquirido para modernizar 

o laboratório, um analisador portátil de biogás, com 

a intenção de fazer análise da composição de um biogás 

em campo. 

Com a operacionalização do laboratório, o Tecpar 

pretende executar pesquisa aplicada, ou seja, atuar 

junto a indústrias e outros interessados que busquem a 

produção de biogás a partir da biomassa, com a oferta 

de novas soluções tecnológicas. 

“Com esse equipamento portátil, é possível determinar 

os teores de metano, dióxido de carbono, 

gás sulfídrico e oxigênio do biogás, produzido em um 

biodigestor instalado em uma propriedade rural ou em 

uma indústria, por exemplo. As medições efetuadas pelo 

instrumento podem se constituir em uma futura prestação 

de serviços do laboratório”, observa o pesquisador. 

O diretor-presidente do Tecpar, Celso Kloss, destaca 

que o instituto tem suas ações pautadas na consonância 

com as demandas da sociedade paranaense e brasileira. 

“O Governo do Estado está comprometido em ampliar 

o uso de biogás e biometano no Paraná e com o novo 

laboratório no Tecpar poderemos apoiar indústrias que 

queiram gerar sua própria energia com as soluções 

laboratoriais e com nossa equipe especializada”, ressalta 

Kloss. 

A implantação do Laboratório de Pesquisa de Biogás 

e Biometano no Tecpar está em linha com as metas definidas 

pelo governo do Estado ao instituto. O Tecpar tem 

como objetivo, até 2026, ampliar o portfólio de serviços 

com ensaios laboratoriais inéditos na área da saúde e 

do meio ambiente. Com isso, o instituto ofertará novos 

serviços e agregará valor às soluções disponibilizadas à 

sociedade. 

Reduz a necessidade de paradas 

& Aumenta a eficiência 

de aquecedores de fluido térmico à biomassa 

Soprador Aerovit A40 

• Reduz o trabalho de limpeza manual 

• Reduz o número de paradas para 

limpeza em 80-100% 

• Diminui os custos com combustível 

• Reduz emissões de CO2 

• Baixo custo operacional 

Opera com 

ar comprimido 

Dispensa o uso 

de caldeiras 

Telefone: +55 (24) 3015-3644 

E-mail: comercial@thermalxp.com 

Site: www.thermalxp.com 


65

ARTIGO 

ASPECTOS TÉCNICOS 

DA PRODUÇÃO DE 

PELLETS DE MADEIRA 

FOTOS DIVULGAÇÃO E EMANOEL CALDEIRA 

LAURENT ROGER MARIE QUÉNO 

UnB (Universidade de Brasília) 

UnB 

UnB 

UnB 

UnB 

ÁLVARO NOGUEIRA DE SOUZA 

ALEXANDRE FLORIAN DA COSTA 

AILTON TEIXEIRA DO VALE 

MAÍSA SANTOS JOAQUIM 


ARTIGO 

RESUMO 

A 

evolução da política energética dos países 

desenvolvidos, associada à procura por fontes 

renováveis como a biomassa florestal, impulsionou, 

desde o início dos anos 2000, o crescimento 

da produção de pellets de madeira no mundo. 

O mercado de pellets tornou-se exigente em qualidade e 

deve lidar com a concorrência de outras fontes de energia, 

requerendo dos produtores um controle rigoroso de 

custo bem como um bom domínio técnico da produção. 

Dessa forma, realizou-se uma revisão bibliográfica sobre 

os aspectos técnicos da produção de pellets e as possibilidades 

e as exigências do mercado para que o Brasil possa 

aproveitar as oportunidades e valorizar o seu potencial 

florestal. 

INTRODUÇÃO 

A produção mundial de pellets de madeira tem 

aumentado nos últimos anos, passando de quantidades 

insignificantes, no início dos anos 2000, para mais de 28 

milhões de toneladas, em 2015, segundo a FAO (Organi- 

zação das Nações Unidas para Alimentação e Agricultura). 

De um mercado limitado e regional, na Escandinávia e na 

Áustria, de produtores locais que supriam as necessidades 

de consumidores em escala individual, o status deste biocombustível 

sólido mudou e se tornou commodity, negociada 

nos mercados internacionais para abastecer usinas 

termoelétricas das maiores empresas de fornecimento 

de energia elétrica da Europa (Heinimo; Junginger, 2009; 

Lamers et al., 2012a). Um estudo de prospectiva realizado 

por Pöyry, (2010) projetou o consumo mundial de pellets, 

em 2020, de 46 milhões de toneladas por um valor de US$ 

8 bilhões (valores 2010). Em outros estudos, Wihersaari, 

Agar e Kallio (2009), Obernberger e Thek (2010) projetaram 

que, com um crescimento anual de 10% da demanda 

mundial de pellets, entre 10% e 12% de toda a madeira 

industrial colhida no mundo será transformada em pellets 

até o ano de 2025. 

Para produzir o pellet, vários tipos de biomassa vegetal 

são utilizados. As diversas matérias-primas florestais 

utilizadas são os subprodutos da indústria madeireira de 


O custo de produção do 

pellet é normalmente 

baixo porque é baseado no 

reaproveitamento de uma 

matéria-prima barata, feita 

de subprodutos que antes 

eram abandonados por 

serrarias e outras indústrias 

madeireiras 

segunda transformação, maravalha, serragem e pó da 

indústria moveleira e de piso; os subprodutos da indústria 

madeireira de primeira transformação, serragem, costaneiras 

e desperdícios das serrarias; os resíduos da exploração 

florestal habitualmente não extraídos da floresta, como 

pontas, galhos e até mesmo tocos e a biomassa oriunda 

de plantações dedicadas com curta rotação e alta produtividade. 

Depois de recolhidos, triturados e secos, esses materiais 

são transformados em pó que, posteriormente, é 

comprimido para obter a forma final. Assim, de 6 m3 a 8 

m3 (metros cúbicos) de serragem ou cavacos de madeira, 

depois de secos, processados e comprimidos, geram 1 m3 

de pellets de madeira. O resultado é um composto 100% 

natural de elevado poder calorífico. 

EVOLUÇÕES DO MERCADO 

O custo de produção do pellet é normalmente baixo 

porque é baseado no reaproveitamento de uma matéria- 

GARRAS PARA 

RESÍDUOS FLORESTAIS 

GARRAS TRAÇADORAS 

CONHEÇA MAIS IMPLEMENTOS EM 

WWW.JDESOUZA.COM.BR 

MATRIZ 

J de Souza Indústria Metalúrgica LTDA 

BR 116 - Nº 5828, KM 247 

Área Industrial 

+55 49 3226 0511 I +55 49 3226 0722 

Lages - Santa Catarina - Brasil 

www.jdesouza.com.br 

UNIDADE 01 

SETE LAGOAS - MG 

Av. Prefeito Alberto Moura, Nº 2051A - Vale das Palmeiras 

UNIDADE 02 

IMPERATRIZ - MA 

Av. Moacir Campos Milhomem, Nº 12 - Colina Park 

UNIDADE 03 

LAGES - SC 

BR 116 - S/Nº, KM 247 - Área Industrial 

CENTRO DE DESENVOLVIMENTO 

E TESTES 

SÃO JOSÉ DO CERRITO - SC 

Localidade de Bom Jesus 


69

ARTIGO 

Uma iniciativa privada, com 

o apoio de dois laboratórios 

universitários, em Lages (SC), 

no Brasil e em Ancona, na 

Itália, está trabalhando para 

a introdução de um selo de 

qualidade BRplus, para a 

padronização da produção e 

da comercialização de pellets. 

-prima barata, feita de subprodutos que antes eram abandonados 

por serrarias e outras indústrias madeireiras. Mas, 

com o aumento contínuo dessa demanda, vê-se, hoje, em 

vários países, a dificuldade para encontrar matéria-prima 

suficiente para abastecer o mercado. Surge, então, a 

questão para utilizar outras fontes de matéria-prima, com 

custo mais elevado, o que afetará o preço final do pellet 

ao consumidor (Tromborg et al., 2013). 

O crescimento atual da produção mundial de pellets 

será possível não apenas utilizando-se os subprodutos 

da indústria madeireira. Será necessário colher madeira 

diretamente em floresta para essa finalidade. No imenso 

maciço florestal do sudeste dos EUA (Estados Unidos da 

América), composto principalmente de plantações de 

Pinus taeda, várias fábricas de grande porte com produção 

anual superior a 100 mil toneladas foram instaladas 

nesses últimos anos (Mandell; Lang, 2013). 


CONSIDERAÇÕES FINAIS: A SITUAÇÃO NO BRASIL 

Garcia (2010) analisou os pellets fabricados por quatro 

indústrias e demonstrou que os padrões não foram atingidos, 

especialmente no poder calorífico e na durabilidade 

mecânica. Mas, Quéno (2015), levantando a situação de 

nove empresas produtoras de pellets à base de maravalha 

de pinus nos três Estados do sul do Brasil, encontrou oito 

delas com controle de qualidade interno estabelecido, 

três com o selo de qualidade ENplus e duas em fase de 

certificação. Isso mostra o upgrade, em pouco tempo, na 

qualidade das produtoras brasileiras, no desejo de atender 

ao mercado externo promissor. 

Uma iniciativa privada, com o apoio de dois laboratórios 

universitários, em Lages (SC), no Brasil e em Ancona, 

na Itália, está trabalhando para a introdução de um selo 

de qualidade BRplus, para a padronização da produção e 

da comercialização de pellets (Quéno, 2015). A exemplo 

da Nova Zelândia (Hennessy, 2010), o Brasil poderia se 

apoiar no trabalho importante realizado pelo CEN (Comitê 

Europeu de Normatização), que fez um extenso trabalho 

de especificações técnicas na última década. Como a 

Europa é o maior mercado consumidor e importador de 

pellets do mundo, é natural a tendência de que as suas 

normas vigentes se tornem padrões a serem exigidos para 

os outros países exportadores interessados em vender 

suas produções. 

O Brasil apresenta grande potencial parcialmente 

aproveitado na produção de pellets a partir de resíduos 

das indústrias de madeiras à base de pinus. Além disso, o 

país pode desenvolver uma produção em grande escala, 

baseada em plantações de eucalipto dedicadas, como foi 

realizado com sucesso, tanto para a produção de celulose 

quanto para a de carvão vegetal. Para alcançar esse objetivo, 

um esforço específico de pesquisa deve ser realizado. 

Para acessar esse conteúdo na 

íntegra acesse o QRcode ao lado: 

50 ANOS... 

Fabricando matrizes anelares e capas de rolos para 

a indústria da biomassa, utilizando apenas os 

melhores materiais com tratamento térmico 

incomparável além de equipamentos de ponta para 

garantir resultados excelentes. 

Principais pontos fortes: Qualidade, durabilidade, 

confiabilidade e a capacidade de oferecer os prazos 

de entrega mais curtos do setor. 

Porque sabemos o que é importante para você. 

Confie em 50 anos de experiência 

Confie na Matricir, sua parceira para 

matrizes e rolos 

P.I. Vilanoveta, C/ Berguedà s/n 

08812 Sant Pere de Ribes 

Barcelona – Espanha 

comercialbrasil@matricir.com 

www.matricir.com (47) 99652-6597 


71

AGENDA 

NOVEMBRO 2024 

DESTAQUE 

360 SOLAR 2024 

Data: 7 a 8 

Local: Centro Sul, Florianópolis (SC) 

Informações: https://360solar.com.br/ 

MARÇO 2025 

ITALIA LEGNO ENERGIA 

Data: 6 a 8 

Local: Arezzo (Itália) 

Informações: italialegnoenergia.it 

MAIO 2025 

EXPO BIOMASA 2025 

Data: 6 a 8 

Local: Valladolid (Espanha) 

Informações: https://expobiomasa.com/ 

MAIO 2025 

ALL-ENERGY 2025 

Data: 14 e 15 

Local: Glasgow (Reino Unido) 

Informações: all-energy.co.uk 

BIOTECHFAIR - FEIRA 

INTERNACIONAL DE 

TECNOLOGIA EM BIOENERGIA 

E BIOCOMBUSTÍVEIS 

Data: 26 a 28 de março 2025 

Local: Centro de Eventos da FIERGS – 

Porto Alegre (RS) 

Informações: 

https://biotechfair.com.br/feira 

A BioTECH Fair - Feira Internacional de 

Tecnologia em Bioenergia e Biocombustíveis é 

o único evento a congregar as diversas fontes 

renováveis de energia, com destaque para biodiesel, 

biomassa, biogás, etanol, bioquerosene, 

hidrogênio verde e outras fontes comprometidas 

com a sustentabilidade. Simultaneamente 

vai acontecer o Congresso Internacional de 

Bioenergia, em uma área de 14 mil m² (metros 

quadrados) com ambiente favorável para negócios, 

troca de conhecimentos e networking. 


VEM AÍ! 

02 DE DEZEMBRO - CURITIBA (PR) 

APOIO: 

ASSOCIAÇÃO DO COMÉRCIO E INDÚSTRIA DE 

MADEIRAS E DERIVADOS DO ESTADO DO RIO DE JANEIRO 


envimat 

www 

revistareferencia.com.br 

comercial@revistareferencia.com.br

OPINIÃO 


AUDITORIAS EM REDES DE 

DISTRIBUIÇÃO ELÉTRICA: 

UMA QUESTÃO DE 

SEGURANÇA E EFICIÊNCIA 

E 

nergia elétrica é uma commodity primordial e pode 

ser tanto uma aliada quanto um desafio para o 

sucesso de empresas em diversos setores. Nenhuma 

organização moderna, especialmente nas indústrias, 

cada vez mais automatizadas, funciona sem energia. Em 

operações altamente dependentes de eletricidade, a perda 

de energia causada por uma falha do equipamento elétrico 

representa um risco financeiro significativo e pode resultar em 

danos materiais, bem como colocar em risco a segurança de 

seus funcionários. 

No entanto, diante da expectativa de que a demanda 

global por eletricidade aumente anualmente 3,4% até 2026, 

em média, conforme projeta a AIE (Agência Internacional 

de Energia), a importância das auditorias nos sistemas de 

distribuição elétrica se torna ainda maior. Essas práticas são 

essenciais para constatar a obsolescência dos ativos - por idade, 

estresse ou tecnologia (às vezes a combinação de todos) 

- e as vulnerabilidades do sistema por aumentos de carga que 

ocorreram ao longo dos anos e incrementar a resiliência para 

garantir a disponibilidade de energia. 

Auditorias detalhadas permitem a detecção de problemas 

que poderiam passar despercebidos no dia a dia. Elas 

possibilitam a implementação de ações preventivas antes que 

pequenas falhas se transformem em grandes incidentes, evitando 

interrupções mais longas que venham a comprometer 

a segurança e a confiabilidade da rede elétrica e o processo 

produtivo. 

Outro benefício das auditorias é propiciar que o sistema 

elétrico esteja em conformidade com as normas e regulamentações 

vigentes - afinal, segurança é um ponto fundamental 

para as indústrias. As auditorias também podem apresentar 

para o cliente um plano de modernização que seja exequível 

em um horizonte de 3 a 5 anos, viabilizando, assim, um planejamento 

de investimentos baseado em critérios técnicos que 

definem a criticidade dos ativos associados ao risco de falha 

ou indisponibilidade. 

A qualidade da energia elétrica é outro ponto crucial 

dentro de qualquer rede de distribuição elétrica que pode 

ser verificado pelas auditorias. Em geral se desconhece que a 

grande maioria dos problemas de qualidade de energia seja 

gerada pelos próprios processos e equipamentos industriais. 

A percepção desses problemas de qualidade e a recomendação 

de ações para sua mitigação resultam na redução de 

custos operacionais, extensão da vida útil dos equipamentos 

e melhoria contínua do sistema como um todo. 

As auditorias também estão aptas a endereçar insights e 

recomendações relevantes sobre o monitoramento de ativos 

elétricos para a otimização do seu desempenho. A partir do 

monitoramento desses ativos elétricos associado a softwares 

analíticos que utilizam tanto a inteligência artificial como o 

machine learning, é possível avaliar, de forma preditiva, em 

quanto tempo um equipamento irá falhar. Essa abordagem 

muda completamente o modo de fazer a manutenção: se antes 

essa prática era baseada em um calendário, agora é mais 

assertiva porque se dá baseada na condição do ativo, o que 

ocasiona a queda de custos associada a uma melhor otimização 

dos recursos internos. 

Um gerenciamento cuidadoso da rede de distribuição 

elétrica aliado a uma documentação técnica adequada - como 

diagramas unifilares atualizados (conforme exige a NR-10) e 

estudos elétricos, a exemplo de curto-circuito, seletividade da 

proteção e energia incidente - e a treinamentos regulares para 

a equipe asseguram que a companhia esteja bem preparada 

para qualquer situação. Diante do risco constante de interrupções 

elétricas, particularmente em setores altamente dependentes 

de energia, como hospitais, data centers e a indústria 

de processo em geral, o aprimoramento do desempenho não 

é apenas uma questão de eficiência, mas de sobrevivência. 

E não para por aí. As auditorias são peças-chave para a 

sustentabilidade do sistema elétrico, uma vez que identificam 

oportunidades para integrar fontes de energia renovável, 

proporcionando que a infraestrutura existente suporte novas 

tecnologias sem ameaçar a estabilidade da rede. 

Por Claudia Guimarães, 

Diretora de Field Service na Schneider Electric 



A FACA 

GIGANTE 

DO AGRO 

SERRAS E FACAS INDUSTRIAIS

AFBiomais_65Web

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template ?