Technomarket Industrie nr. 2

Publica¡ie tehnicå specializatå • anul IV numårul 2 • iunie-iulie 2007 • INDUSTRIE 

SISTEME DE FABRICAºIE 

EFICIENºA AFACERII TALE 

CONCURS

editorial 

Sumar: 

Editor: 

Gl Media & Publishing 

Tel.: 021-315 30 55, 031-405 73 18 

Fax: 031-405 73 19 

Mobil: 0723-500 250 

E-mail: redactia@technomarket.ro 

distributie@technomarket.ro 

O.P. 1, C.P. 623, Sector 1, Bucure¿ti 

pre¿edinte: 

George Rusu 

editor ¿ef: 

ing. Gabriela Lovas 

redactori de specialitate: 

Sorin Rusu 

referent de specialitate: 

prof. univ. dr. ing. ªtefan Velicu 

conf. univ. dr. ing. Doru Bardac 

prof. univ. dr. ing. Dan Prodan 

dr. ing. Mihalache Ghinea 

dr. ing. Valentina Mihaela Ghinea 

dr. ing. Victor-Viorel Safta 

ing. Florin Bârde¿ 

graficå/DTP: 

Paula Påcurar 

editor foto: 

Adrian Erdeli 

director distribu¡ie: 

Andrei Avram 

traduceri: 

Liliana Voiculescu 

tipar: 

Enter Advertising SRL 

Responsabilitatea asupra autenticitå¡ii 

materialelor publicate revine unilateral persoanelor 

fizice/juridice care semneazå materialul 

respectiv. Editorul nu î¿i asumå råspunderea 

materialå sau moralå pentru eventualele prejudicii 

pe care cineva le-ar putea suferi în urma 

publicårii unui articol sau anun¡ în paginile 

revistei. 

Este interziså reproducerea integralå sau 

par¡ialå a materialelor din revistå, fårå acordul 

strict al redac¡iei. 

ISSN: 1843 - 2174 

Revista se distribuie gratuit ¿i se poate 

procura prin abonament, completând talonul 

inserat la ultima paginå. 

2 technomarket – iunie-iulie 2007 

ma¿ini unelte 

Strunguri CNC rigide ¿i precise – Seria NL 5 

HURCO – Evolu¡ie dar ¿i Revolu¡ie! 18 

Strungurile Colchester Anglia = TORNADO de piese! 19 

Modelarea ¿i simularea sistemelor de 

echilibrare hidraulicå 20 

Totul dintr-o singurå surså 24 

sisteme de scule 

U¿ura¡i-vå munca cu QuattroMill 26 

Seco Tools – capete de frezat 27 

Sandvik Coromat 28 

Dormer 32 

Tool One – Solu¡ii pentru succes 32 

echipamente de control 

Ma¿ini de måsurat în coordonate 36 

produse industriale 

AlupKompressoren România 38 

automatizåri 

Sudarea LaserHibrid, principiu ¿i aspecte constructive 40 

galvanotehnicå 

Pledoarie pentru o manifestare expozitionalå proprie. 

43 

NIRON 3000 44 

tehnologii 

Metabond H 45 

soft CAD/CAM 

ESPRIT – cel mai puternic software CAM 46 

ape uzate 

Instala¡ii pentru deznisiparea apelor uzate 47 

evenimente 

EMO Hannover 

Lumea prelucrårii metalelor 54 

consultan¡å 

Top Quality Management – concurs 51 

For¡a de muncå 

specializatå – o problemå 

În ultimii ani se înregistreazå o tot 

mai importantå påtrundere în industria 

româneascå a tehnologiilor de ultimå 

orå ¿i a echipamentelor performante. 

Ma¿ini conduse de calculator, robo¡i 

pentru muncile dificile, sisteme de comandå 

foarte precise, productivitate 

måritå ¿i condi¡ii de muncå sigure ¿i 

igienice sunt doar câteva caracterisitici 

oferite de liniile tehnologice moderne, 

fårå de care nu se pot atinge performan¡e. 

Ofertele financiar-bancare destul 

de accesibile în ultima vreme ¿i programele 

de finan¡are par¡ial sau total 

nerambursabile fac posibilå achizi- 

¡ionarea acestor echipamente moderne 

¿i performante. 

Adevårata problemå o consitituie 

for¡a de muncå specializatå ¿i 

cuno¿tiin¡ele de specialitate aduse la 

nivelul tehnologiilor ¿i utilajelor folosite 

în prezent. 

Cuno¿tiin¡ele teoretice, de multe 

ori råmase la nivelul perioadei comuniste 

¿i lipsa împletirii lor cu practica 

ne aduc în situa¡ia unei crize a for¡ei 

de muncå specializatå la un nivel superior, 

care så ¿tie så foloseascå atât 

noile tehnologii ¿i echipamente, cât ¿i 

så asigure între¡inerea ¿i servisarea 

acestor ma¿ini performante. 

În rezolvarea acestei probleme trebuie 

så-¿i dea concursul atât universitå¡ile 

cât ¿i firmele ofertante de 

ma¿ini-unelte ¿i de asemenea firmele 

utilizatoare de astfel de tehnologii ¿i 

echipamente. 

Implicarea acestora în formarea 

unor ingineri de înalt nivel profesional, 

în concordan¡å cu cuceririle tehnicii 

mondiale, ar aduce siguran¡å în dezvoltarea 

economicå româneascå. 

Cunoa¿terea este singurul bun 

care odatå dobândit, nu se poate 

pierde. 

George Rusu


iunie-iulie 2007 – technomarket 3


4 technomarket – iunie-iulie 2007

GENERALITÅTI 

Mori Seiki a dezvoltat un nou model de strung, rigid, precis si 

fiabil, ce incorporeazå tehnologiile inovatoare Mori Seiki. Noua 

serie de strunguri CNC produså de Mori Seiki, define¿te un nou 

standard în domeniul prelucrårii metalelor. 

INTRODUCERE 

Pentru a ob¡ine rezultate excelente s-a reproiectat întreaga 

structurå a ma¿inii, au fost fåcute modificåri pornind de la sugestiile 

clien¡ilor. Prin proiectarea fårå compromis a componentelor, 

noua serie de strunguri, seria NL, asigurå o rigiditate fårå precedent, 

precizie ridicatå ¿i o fiabilitate înaltå. De asemenea, rigiditatea 

påpu¿ii fixe, påpu¿ii mobile ¿i a turelei a fost îmbunåtå¡itå. 

Rezultatul acestor modificåri este o stabilitate maximå a Seriei 

NL în timpul prelucrårilor. 

Aceste caracteristici deosebite ale Seriei NL au fost premiate 

cu ”Premiul pentru Proiectarea Ma¿inilor NIKKAN KOGYO 

SHIBUM 2004” acordat de Asocia¡ia Constructorilor de Ma¿ini 

Unelte din Japonia ¿i ”Medalia pentru Noi Tehnologii în anul 

2004” acordatå de Societatea Inginerilor Mecanici din Japonia – 

pentru turela cu motor de frezare încorporat. 

Structura rigidå 

Structura de bazå a ma¿inii a fost reproiectatå. Påpu¿a fixå, 

sania, turela ¿i pinola au fost modificate pentru a ob¡ine o rigiditate 

¿i o stabilitate maximå. 


STRUNGURI CNC RIGIDE ªI PRECISE 

Seria NL 

Conf. Univ. Dr. Ing. Doru Bardac, 

Dipl. Ing. Florin Bârde¿ 

Additional functions on NL series, such as Y axis, sub-spindle functions, and even milling capabilities integrated into lathes are 

desired to achieve high productivity. The NL is unparalleled in cutting speed, rigidity, accuracy, tool life and milling ability the milling 

capability is elevated to a level that no other competitors even come close. 

Arborele principal de mare rigiditate 

Rigiditatea påpu¿ii fixe a fost 

îmbunåtå¡itå prin schimbarea 

formei acesteia ¿i prin mårirea 

grosimii pere¡ilor pieselor componente. 

Diametrul rulmen¡ilor 

a fost mårit, ceea 

ce asigurå o rigiditate 

mai mare a arborelui 

principal. 

Pentru o în¡elegere 

mai bunå 

a zonelor care 

sunt supuse solicitårilor 

în timpul prelucrårii 

s-a realizat simularea 

unei prelucråri, utilizând Analiza Dinamica 

cu Element Finit. 

Izolare termicå 

Fig. 2. Structura ma¿inii 

Cea mai proeminentå caracteristicå a Seriei NL este consideratå 

a fi eliminarea efectelor negative ale cåldurii. Pentru a cre¿te 

precizia de prelucrare continuå a strungurilor, Mori Seiki a dezvoltat 

conceptul de eliminare totalå a cåldurii. În cele mai multe 

cazuri råcitorul de ulei, o surså importantå de cåldurå, este 

plasat la ma¿inile conven¡ionale în imediata apropiere a arborelui 

principal. Ca rezultat, påpu¿a fixå este afectatå în mod negativ 

de cåldurå. Plasarea råcitorului de ulei în spatele ma¿inii 

îndepårteazå aceastå surså de cåldurå de påpu¿a fixå. Ma¿ina 

este proiectatå astfel încât evacuarea cåldurii din råcitorul de ulei 

så nu vinå în contact direct cu ma¿ina. (fig. 3). 

Fig. 1. Construc¡ia batiului 

Rezultatul este un nivel de rigiditate cum nu a mai fost întâlnit 

pânå acum, cu stabilitate crescutå datoratå måririi suprafe¡ei 

de a¿ezare (fig. 1). 

Ghidajele sunt cu 30 % mai late ca cele ale ma¿inilor 

conven¡ionale ¿i sunt cele mai mari din aceastå claså (fig.2). 

S-a ob¡inut astfel o stabilitate ridicatå pentru strunjire dar ¿i pentru 

prelucrårile prin frezare. 

Fig. 3. Construc¡ia ma¿inii 



Råcirea arborelui principal 

Arborele principal a fost reproiectat, acesta fiind cea mai 

mare surså de cåldurå (fig.3). Pentru men¡inerea temperaturii 

constante în jurul arborelui principal s-a utilizat o construc¡ie specialå, 

prin care circulå ulei de råcire. Arborele principal este protejat 

de cre¿terile de temperaturå prin mantaua de ulei care 

acoperå motorul ¿i se gåse¿te pânå în partea din spate (fig. 4). 

Fig. 6. Compara¡ie intre NL 2300 si SL-253BMC 

Fig. 4. Råcirea arborelui principal 

Turela cu motor frezare încorporat TM 

Mecanismul de frezare de pe strungurile conven¡ionale 

genereazå o cantitate considerabilå de cåldurå ¿i vibra¡ii datoritå 

numårului mare de piese care alcåtuiesc lan¡ul cinematic de 

antrenare a sculei. 

Pentru antrenarea sculei, Seria NL, utilizeazå ”prima turelå 

cu motor de frezare incorporat din lume” (fig. 5) 

Fig. 7. Circularitatea suprafe¡ei prelucrate 

Cre¿terea rigiditå¡ii dintre axul principal ¿i vârful sculei a fåcut 

posibilå ob¡inerea unor suprafe¡e prelucrate de înaltå calitate (fig. 

7) doar prin strunjire. 

Capacitatea de prelucrare 

Prin utilizarea unei construc¡ii rigide pentru Seria NL ¿i 

echipând-o cu o turelå cu motor de frezare incorporat, aceasta 

este capabilå så realizeze prelucråri comparabile cu cele ale 

ma¿inilor dintr-o claså imediat superioarå. Acest factor contribuie 

la cre¿terea semnificativå a productivitå¡ii (fig. 8). 

Seria NL poate prelucra cu o adâncime de prelucrare de pânå 

la 10 mm. 

Fig. 5. Turela cu motor 

de frezare incorporat TM 

Noul design reduce cantitatea de cåldurå produså si eliminå 

vibra¡iile, cre¿te precizia de prelucrare dar ¿i performan¡ele de 

a¿chiere. 

Noua Serie NL a fost proiectatå pentru a crea un strung CNC 

cu adevårate capacitå¡i de frezare. De exemplu, NL2500 poate 

realiza frezåri frontale de pânå la Ø80 mm. Seria NL are capacitate 

de frezare asemånåtoare cu cele ale centrelor de prelucrat 

care au conul numårul 40. 

Precizia 

Ma¿inile conven¡ionale în timpul prelucrårii laså urme vizibile 

pe suprafa¡a prelucratå datoritå vibra¡iilor pe care le genereazå 

vârful sculei. Cu Seria NL , nu existå nici un fel de urme, astfel 

este eliminatå opera¡ia ulterioarå de rectificare (fig. 6). 

Fig. 8. Prelucråri cu regimuri intense 



Tabelul 1 

Tabelul 3 

Exemplu de prelucrare 


Frezare 

Gåurire 

În tabelul 1 sunt prezentate condi¡iile de a¿chiere pentru 

figura 8. 

Material OLC45 OLC45 

Tipul ma¿inii NL2500MC/700 NL2500MC/700 

Scula Freza deget Ø 20 mm Burghiu Ø 23 mm 

Tura¡ia 320 min-1 345 min-1 

Viteza de 

a¿chiere 20 m/min 25 m/min 

Viteza de 

avans 64 mm/min 103.5 mm/min 

Rata de 

prelucrare 25,0 cm3/min 43,0 cm3/min 

În tabelul 3 sunt prezentate capacitå¡ile de prelucrare ¿i 

condi¡iile de a¿chiere pentru frezare ¿i gåurire. 

Pinola 

Seria NL este echipatå standard cu o pinolå digitalå, de înaltå 

fiabilitate, ac¡ionatå de un servomotor. 

O pinolå digitalå permite controlul vitezelor de deplasare ¿i 

oferå posibilitatea de a selecta viteze separate pentru apropiere 

¿i depårtare de pieså, reducând timpul de operare al pinolei cu 

pânå la 20%. Pozi¡ia de apropiere, de retragere, de prindere pot 

fi realizate cu u¿urin¡å de pe ecranul MAPPS (fig. 10). În afara capacitå¡ii 

de a manevra o gamå largå de piese, pinola poate fi comandatå 

¿i prin coduri M ca o caracteristicå standard. 

Fig. 9. Gåurire in plin 

Tabelul 2 


Fig. 10. Ecranul de control al pinolei 

În tabelul 2 sunt prezentate condi¡iile de a¿chiere pentru 

figura 9. 

Suportul automat al opera¡iei 

Dispozitivele automatizate s-au extins de la opera¡iile 

de automatizare pentru a scådea ”timpii mor¡i” dar ¿i pentru o 

operare silen¡ioaså. Mori Seiki a dezvoltat o serie de dispozitive 

automatizate care duc la cre¿terea productivitå¡ii. Astfel, a fost 

realizatå o linie de prelucrare ”start-to-finish” complet automatizatå 

utilizându-se o singurå ma¿inå, de la alimentarea cu material 

la evacuarea pieselor realizate. 



Acesta este un sistem de o produc¡ie în maså care reduce 

semnificativ ”timpii mor¡i”. 

STUDIU DE CAZ 

În acest studiu, calculele de timp al prelucrårii au la bazå desenul 

pentru pieså: CAPAC, material: fontå cenu¿ie (EN-GJL-250) ¿i 

folosirea unui strung CNC NL3000MC/700 produs de Mori Seiki. 

Condi¡iile de a¿chiere pentru prelucrarea OP2 sunt prezentate 

în tabelul 5. 

Tabelul 5 

Prelucrarea OP 2 

Schemele de prelucrare 

Schi¡a opera¡iei pentru 

prima zonå de prelucrare 

este prezentatå în 

figura de mai jos (fig. 11). 

Fig. 11. Schema 

de prelucrare OP1 

Condi¡iile de a¿chiere pentru prelucrarea OP1 sunt prezentate 

în tabelul 4. 

Tabelul 4 

Prelucrarea OP 1 

Timpul de prelucrare pentru piesa capac este: 

- Timpul de prelucrare pentru OP 1: 511,5 s/buc 

- Timpul de prelucrare pentru OP 2: 1030,9 s/buc 

- Timpul total de prelucrare: 1542,7 s/buc. 

Timpul de prelucrare nu include timpul de încårcare ¿i descårcare. 

Schi¡a opera¡iei pentru 

a doua zonå de prelucrare 

este prezentatå în 

figura de mai jos (fig. 

12). 

Fig. 12. Schema 

de prelucrare OP2 

CONCLUZII 

Prin utilizarea ma¿inilor cu comandå numericå se poate observa 

cre¿terea preciziei prin folosirea ciclilor automa¡i si a 

sculelor a¿chietoare cu durabilitate mare. 

Dacå vom compara prelucrarea clasicå cu prelucrarea cu 

ma¿ini CNC, pentru aceea¿i pieså, timpul de prelucrare este 

redus cu pânå la 200%. 

Un alt avantaj al acestei tehnologii îl constituie faptul cå 

pre¡ul prelucrårii acestei piese este redus cu pânå 30%. 

REFERINTE: 

[1] Vlase A., Bardac D., (2004).Tehnologii de fabricare a robo¡ilor 

industriali , Printech, ISBN 973-718-136-0, Bucuresti. 

[2] Vlase A., Bardac D., (2001). Tehnologii de prelucrare BREN, 

ISBN 973-695-135-1, Bucuresti. 

[3] Vlase A., (2003). Tehnologii de prelucrare, Matrix, ISBN 973- 

685-495-7, Bucuresti. 

[4] ***., (2005). Seria NL, MORI SEIKI, Japonia. 

[5] ***., (2006). Seria Completa, MORI SEIKI, Japonia. 

[6] ***., (2005). Software CAM ESPRIT pentru Seria NL, 

DP Technologies, USA. 













Cercetåri experimentale privind 

comportarea termicå a arborilor 

principali lågårui¡i cu rulmen¡i 

cu bile ceramice 

Dr.ing. Mihalache GHINEA 

Universitatea politehnica din Bucure¿ti 

The machine tools and the production systems operate with higher and higher speed. In such conditions, the main elements of 

these machines support important technological and constructive modifications, among these being mentioned the use of new materials 

that have very good physical and mechanical properties. The technical ceramics is one of these materials that become also 

more and more used in the machine tools industry. This article presents the results of some experimental results concerning the 

heat behavior of main shaft (of a normal lathe, Romanian manufacture) to which were used bearings with ceramic balls for its bearing. 

In the modern research, the studies of heat behavior become more and more important for the global capacities of a machine. 

Introducere 

Dezvoltarea tehnologiilor de vârf - care sunt destinate 

viitorului, dar care au început deja så se contureze - 

impune ob¡inerea de produse noi, cu parametrii 

ridica¡i, la care caracteristicile complexe geometrico-func¡ionale 

se combinå cu folosirea completå a proprietå¡ilor materialului. 

În dezvoltarea acestor tehnologii, proiectårii i se impune så întreprindå 

pa¿i uria¿i, care så conducå la desåvâr¿irea unor idei 

cel pu¡in îndråzne¡e. 

În acest context, un rol important revine ob¡inerii de noi 

materiale, care så întruneascå: 

• calitå¡i fizico-mecanice superioare; 

• posibilitå¡i economice care så satisfacå cerin¡ele pie¡ei, 

neinfluen¡ând calitatea; 

• cerin¡ele normelor mondiale ecologice, din faza de 

ob¡inere pânå la cea de prelucrare; 

• så fie u¿or reciclabile la ie¿irea din folosin¡å. 

A¿adar, metalurgia se vede puså într-o situa¡ie dificilå, ¿tiindu-se 

câte probleme ridicå ob¡inerea ¿i prelucrarea materialelor 

conven¡ionale (metalice sau nemetalice) în fa¡a condi¡iilor 

enumerate mai sus. Totu¿i, o perioadå de tranzi¡ie trebuia så existe, 

fapt demonstrat de apari¡ia în ultimii ani a unei serii de 

o¡eluri aliate ¿i înalt aliate sau diverse metale u¿oare ¿i aliaje 

noi, cu proprietå¡i remarcabile, ce satisfac încå cerin¡ele industriilor 

de azi. Adevårata revolu¡ie înså, este aceea a materialelor 

noi, prilejuitå de a¿a numitele materiale din genera¡ia a doua, 

dintre care fac parte mineralele, materialele compozite ¿i ceramica 

tehnicå sau ceramica avansatå [2, 5]. 

Colectivul Catedrei Ma¿ini ¿i Sisteme de Produc¡ie din Universitatea 

POLITEHNICA din Bucure¿ti, în¡elegând importan¡a 

acestui fapt a decis, încå de la începutul anilor ‘90, cå materiale 

precum compozitele, betoanele polimerizate, ceramica 

structuralå, vor hotårî noile coordonate ale proiectårii ¿i în 

domeniul construc¡iei de ma¿ini-unelte, astfel încât le-a inclus 

în activitatea uzualå de cercetare-proiectare. 

De asemenea, studiul comportårii termice al ma¿inilor-unelte, 

realizat global sau pentru anumite elemente de structurå 

în parte, a fost situat, datoritå cercetårilor valoroase ¿i a 

perseveren¡elor membrilor colectivului [1, 2], într-un loc de 

frunte pe lista prioritå¡ilor în cercetarea ¿i în proiectarea modernå 

a construc¡iilor de ma¿ini-unelte. 

În lucrarea de fa¡å se prezintå o parte dintre cercetårile 

experimentale de comportare termicå întreprinse asupra arborelui 

principal al strungului SNB 400, cercetåri realizate, 

pentru prima datå în ¡ara noastrå, folosind rulmen¡i radial-axiali 

cu contact oblic cu bile ceramice în sistemul de lågåruire 

a arborelui principal. 

Pentru solu¡ia de lågåruire a arborelui principal s-au adoptat 

urmåtoarele tipuri de rulmen¡i: 

• cu bile din o¡el (Uzina RULMENTUL din Bra¿ov): 

– lagårul din fa¡å: trei rulmen¡i radial-axiali în montaj TBT 

(doi rulmen¡i 7017 CTA P4DB ¿i un rulment 7017 CTA 

P4DB); 

– lagårul din spate: doi rulmen¡i radial-axiali în montaj DB 

(7015 CTA P4DB). 



• cu bile ceramice (SKF – Suedia), în urmåtoarele combina¡ii: 

– lagårul din fa¡å: trei rulmen¡i radial-axiali în motaj TBT 

(doi rulmen¡i 7017 CD/HCA P4DB ¿i un rulment 7017 

CD/HCA P4DB); 

– lagårul din spate: doi rulmen¡i radial-axiali în montaj DB 

(7015 CD/HCA P4DB). 

Datoritå faptului cå ceramica tehnicå se mai nume¿te ¿i 

ceramicå termicå, în mod inevitabil studiul a avut la bazå în 

special cercetåri experimentale de comportare termicå, realizate 

cu ajutorul unor metode ¿i instrumente moderne de determinare 

a câmpului termic [1, 2, 4]. Studiul complet de 

comportare termicå, cuprinde cercetåri experimentale comparative 

care au pus în eviden¡å comportarea foarte bunå a 

rulmen¡ilor ceramici, comportare care, evident, influen¡eazå 

hotårâtor precizia tehnologicå a ma¿inilor-unelte. 

Måsuråtorile de temperaturå s-au efectuat atât prin 

metoda cu contact, folosind termometre numerice de construc¡ie 

proprie [1], cât ¿i prin metoda fårå contact, utilizând 

pirometrul de tip RAYNGER MX4 (RAYTEC – SUA) ¿i o 

instala¡ie performantå de termoviziune CAM PM 350 FPA (IN- 

FRAMETRICS – SUA. 

Programul de cercetare experimentalå 

Stabilindu-se metodologia de experimentare pentru studiul 

comportårii termice [1, 2, 3] ¿i dispunând de baza materialå 

necesarå s-au efectuat primele încercåri experimentale de 

comportare termicå pe strungul normal SNB 400 în cele douå 

variante de lågåruire cu rulmenti radiali-axiali cu contact oblic 

cu bile ceramice si bile din otel. 

În lucrare se prezintå doar rezultatele cercetårilor de comportare 

termicå asupra peretelui frontal anterior al påpu¿ii fixe 

a strungului (fig. 1), cercetarea experimentalå mai cuprinzând 

¿i studiul peretelui frontal posterior ¿i al celui lateral din fa¡å, 

realizând astfel o imagine asupra câmpului termic rezultant 

din påpu¿a fixå. 

Experimentårile s-au realizat în urmåtoarele condi¡ii (v. ¿i 

datele din fig. 7): 

• tura¡ia arborelui principal: n = 2600 rot/min; 

n = 5200 rot/min; 

• regim de tura¡ie constantå cu func¡ionarea continuå 

sau discontinuå [1, 2, 3]. 

Fig. 1 Peretele frontal anterior al pãpuºii fixe (strungul SNB 400) 



Fig. 2 Reprezentarea comparativå a caracteristicilor de temperaturå (pct.de måsurare 4 ¿i 8) 


Fig. 3 Reprezentarea comparativå a caracteristicilor de temperaturå (pct.de måsurare 1, 2, 3 ¿i 6)


Fig. 4 Reprezentarea comparativå a caracteristicilor de temperaturå (pct.de måsurare 9, 10, 11 ¿i 18) 

Fig. 5 Reprezentarea graficå prin interpolare a temperaturii (cazul utilizårii rulmen¡ilor cu bile din o¡el) 



Fig. 6 Reprezentarea graficå prin interpolare a temperaturii (cazul utilizårii rulmen¡ilor cu bile ceramice) 

Datele experimentale ob¡inute 

au fost prelucrate, ob¡inându-se 

caracteristici de temperaturå în 

func¡ie de timp pentru diferite 

puncte de måsurare a temperaturii 

de pe peretele frontal anterior 

al påpu¿ii - fixe, puncte notate de 

la 1 la 18 (fig. 2…6) ¿i termograme 

(fig. 7). 

De remarcat, lucru de care 

trebuie în mod expres ¡inut cont 

la interpretarea datelor experimentale, 

este faptul cå la utilizarea 

rulmen¡ilor ceramici, inclusiv 

la tura¡ia arborelui principal 

n = 5200 rot/min, nu s-a folosit 

un sistem de råcire - ungere în 

regim permanent, pe când în 

cazul rulmentilor cu bile din o¡el, 

s-a utilizat permanent o instala¡ie 

de ungere cu ulei, care a 

asigurat într-o oarecare måsurå 

¿i råcirea acestora. 


Fig. 7 Studiu de comportare termicå a peretelui frontal anterior påpu¿ii fixe (faza finalå) prin termografie (termograme) ¿i 

prin måsurarea temperaturii cu pirometrul (caracteristici de temperaturå) 

Concluzii 


O primå concluzie, generalå, este aceea cå datoritå comportårii 

termice excelente a rulmen¡ilor ceramici ¿i a câmpului 

termic dezvoltat de ace¿tia, stabilitatea termicå a ma¿inii-unelte 

s-a îmbunåtå¡it. Aceastå se poate explica astfel: 

• Rulmen¡ii cu bile ceramice, datoritå coeficientului mic de 

frecare dintre bile ¿i cåile de rulare degajå o cantitate de cåldurå 

foarte micå ceea ce face ca performan¡ele ma¿inii-unelte 

så fie serios îmbunåtå¡ite, ¿tiindu-se cât de mult influen¡eazå 

câmpul termic în special precizia de prelucrare. Din termogramele 

ob¡inute (fig. 7) s-a constatat cât de târziu se modificå 

temperatura în peretele frontal anterior al påpu¿ii fixe, de 

exemplu, ¿i cât de evidentå este diferen¡a dintre cele douå determinåri 

paralele pentru lagårul anterior ¿i cel posterior. 

• Din termogramele corespunzåtoare peretelui frontal anterior 

se observå cå distribu¡ia de temperaturå proprie 

lagårelor cu rulmen¡i cu bile din o¡el este neuniformå, începând 

cu zonele lagårelor, aceasta datorându-se încålzirii 

puternice din rulmen¡i. În schimb, în cazul rulmen¡ilor cu bile 

ceramice, încålzirea se face uniform, o singurå culoare 

acoperind peretele frontal anterior al påpu¿ii fixe. Este lesne 

de în¡eles ce deformåri unghiulare ¿i chiar liniare apar în cazul 

încålzirii neuniforme a påpu¿ii fixe ¿i ce eforturi se fac tocmai 

pentru a uniformiza câmpul termic în întreaga carcaså, ceea 

ce rulmen¡ii ceramici ne oferå doar prin simpla lor utilizare. 

• Temperatura de echilibru termic se atinge mult mai repede 

în cazul rulmen¡ilor cu bile ceramice, aceasta atingânduse 

într-un timp cu 25…30% mai 

mic decât în cazul rulmen¡ilor cu 

bile din o¡el. 

• La n = 5200 rot/min, rulmen¡ii 

cu bile din o¡el au avut 

mari probleme de func¡ionare, 

lipsa unui sistem de ungere-råcire 

(nu numai de ungere cum 

s-a folosit în cadrul experimentelor) 

fiind absolut necesarå. 

• Eficacitatea rulmen¡ilor cu 

bile ceramice conduce ¿i la 

avantaje indirecte, precum: scåderea 

cheltuielilor cu sistemele 

suplimentare de råcire, pentru 

tura¡ii de 2500…50000 rot/min; 

cre¿terea productivitå¡ii ma¿inilor; 

cre¿terea preciziei ansamblului 

arbore-lagår de 4…6 ori; 

posibilitatea de accelerare ¿i 

frânare a arborelui nerealizabilå 

la rulmen¡ii cu bile din o¡el; reducerea 

dificultå¡ilor provocate 

de ungere ¿i de vibra¡ii; reducerea 

nivelului de zgomot datoritå 

suprafe¡ei extrem de netede 

a bilelor ceramice; cre¿teri de 

temperaturå nesemnificative, care 

nu modificå jocul func¡ional ¿i 

nici starea de pretensionare; 

proprietå¡i de func¡ionare mult 

mai favorabile în cadrul ungerii 

limitå. 

Aceste rezultate experimentale 

încurajatoare justificå intensificarea 

cercetårilor de comportare ¿i în regim static ¿i dinamic 

a lagårelor arborelui principal cu rulmen¡i cu bile ceramice, în 

scopul acumulårii ¿i sintetizårii unor principii riguros fundamentate 

în sprijinul proiectårii ¿i realizårii unor construc¡ii de arbori 

principali pentru tura¡ii înalte, fårå de care nu mai este de conceput 

realizarea ma¿inilor-unelte moderne. 

Bibliografie 

1. Predincea, N. Studiul deforma¡iilor termice ¿i elastice ale ma¿inilorunelte 

¿i al influen¡ei acestora asupra parametrilor de performan¡å, 

Tezå de doctorat, Institutul Politehnic din Bucure¿ti, 1991. 

2. Ghinea, M. Cercetåri teoretice ¿i experimentale privind utilizarea ceramicii 

tehnice în construc¡ia de ma¿ini-unelte, Tezå de doctorat, Universitatea 

POLITEHNICA din Bucure¿ti, 1999. 

3. Predincea, N., Gornic, C., Benea, C. A Procedure for Experimental Assessment 

of the Thermal Displacement of Machine Tools. TCMM, 

Nr.33, Editura Tehnicå, 1998. 

4. Predincea, N., Målåncioiu, O., Ghinea, M. Transferul de cåldurå din 

lagårele arborelui principal al ma¿inilor-unelte. A IV –a Conferin¡å 

Na¡ionalå de Termotehnicå , Vol. II, Universitatea Tehnicå din 

Timi¿oara, 1994. 

5. Ghinea, M., Vieru, A. The behaviuor of Ceramics Used in Mechanical 

Components, În Interceram, International Ceramic Review, 1/97, Verlag 

Schmid Publication, Freiburg, Germany, 1987 p. 16-22. 



HURCO 

Evolu¡ie dar ¿i Revolu¡ie! 

Dupå numai câ¡iva ani de la înlocuirea gamei BMC cu 

seria de ma¿ini VMX, HURCO s-a decis så aducå schimbåri 

importante care în mod sigur vor marca anul 2007. 

Consecventå sistemului såu de programare conversa¡ionalå, recunoscut 

pe plan mondial ca fiind cel mai u¿or de utilizat, HURCO 

aduce noutå¡i: un nou sistem de operare de-a dreptul spectaculos 

(a cårui prezentare va fi fåcutå într-un numår viitor), o nouå 

familie de ma¿ini cu ax orizontal, noi tipuri de strunguri, gamå lårgitå 

de ma¿ini cu ax vertical, tura¡ii standard mai ridicate (12.000 

rpm în loc de 10.000rpm). Toate cu acela¿i scop: întrer¡inere minimå 

– programare rapidå – eficien¡å maximå! Aståzi vå prezentåm 

noua ma¿inå HURCO VMX84 care, pentru moment, a devenit cel 

mai mare centru de prelucrare cu ax vertical. Construc¡ia 

mecanicå rigidå fac din acest centru de prelucrare alegerea idealå 

pentru piese mari, de serie micå sau unicate, adicå acolo 

unde rapiditatea ¿i u¿urin¡a cu care se pot programa piese 

diferite, direct de cåtre operator, este esen¡ialå. Nu existå actualmente 

pe pia¡å sisteme de programare care så necesite atât de 

pu¡ine date de memorat ca sistemul HURCO. Cu câ¡iva zeci de 

Ko de date se poate lucra 8 ore! Magazinul, cu o capacitate de 40 

de scule contribuie ¿i el, prin timpii scur¡i de schimbare ai 

sculelor, la randamentul ma¿inii. De¿i o ma¿inå mare, având 

cursele X 2135 mm, Y 860mm ¿i Z 760 mm ¿i un motor de 

ac¡ionare arbore principal de 18kW, totu¿i dimensiunile ocupate 

la sol fa¡å de suprafa¡a utilå a mesei råmân minime. Tura¡ia standard 

de 12.000 rpm permite abordarea prelucrårii unei game diverse 

de materiale. Precizia de pozi¡ionare de 0,001 mm ¿i 


Ing. Seceleanu Cezar CISIMPEX SRL 

After replacing the BMC series, with VMX series, HURCO made very important changes for 2007. Coherent to its conversing programming, 

as one of the easiest in use, HURCO develops a new operational system, - presented in a future article, a new family of 

machines with horizontal axis, new types of lathes, a large range of machines with vertical axis, with higher speed (12.000rpm instead 

of 10.000rpm)., all having the same target: minimum service – fast programming, maximum efficiency! 

repetabilitatea de 0,005 mm råmân în domeniul obi¿nuit al ma¿inilor 

HURCO, chiar ¿i la aceste dimensiuni unde comportarea dinamicå 

datoritå for¡elor iner¡iale este importantå. La volumul de 

a¿chii produs de aceastå ma¿inå, echiparea cu un transportor de 

¿pan este obligatorie ¿i de aceea el este inclus standard. 

HURCO VMX84 poate fi dotat ¿i cu o a 4-a sau a 5-a axå. De 

la KITAGAWA Japonia, aceste sisteme s-au dovedit precise, rigide 

¿i fiabile. Împreunå cu HURCO-UltiMax 4, comanda numericå ce 

poate fi învå¡atå în numai câteva ore, prelucrarea chiar ¿i în 5 

axe devine accesibilå oricui. De aceea, HURCO VMX84 stabile¿te 

noi standarde pentru prelucrarea profitabilå a pieselor mari, de 

obicei unicate sau de serie micå, cum sunt cele din domeniul 

repara¡iilor, aeronauticii, SDV-urilor ¿i matri¡elor, etc. 

Dori¡i mai multe informa¡ii? Contacta¡i reprezentan¡a pentru România a firmei HURCO: 

Orange: 0740.270.399 Vodafone: 0724.539.370 

Cosmote: 0766.260.886 Tel: 021.346.44.33 Fax: 021.324.68.82 

E-mail: aseceleanu@pcnet.ro www.cisimpex.ro 

JONES & SHIPMAN Anglia ma¿ini de rectificat HARRISON COLCHESTER Anglia strunguri CNC FIDIA Italia centre 

de prelucrare pentru matri¡årie WALTER Maschinenbau VOLLMER Germania Ma¿ini de ascu¡it scule RENISHAW 

Anglia Sisteme calibrat scule ¿i ma¿ini unelte, de digitalizat ¿i pentru ma¿ini de måsurat MILLUTENSIL Italia Prese de 

tu¿at LNS Elve¡ia Sisteme de alimentare strunguri SCHMITT Europe Anglia Sisteme de echilibrare dinamicå ptr. ma¿ini 

de rectificat, sisteme de måsurare cu laser, vibrometre IMS Anglia Coord3 Italia Ma¿ini måsurat în coordonate Top- 

Solid Fran¡a Programe CAD/CAM: TopCam, TopMold, TopElectrode, TopWire, TopControl, TopPunch, TopCut, TopProgress, 

TopManagement, TopPDM, TopWood, TopCastor GOelan Fran¡a Program CAD/CAM ptr. ateliere mici Bedra Germania 

Fir electro-eroziune Filterwell Anglia Filtre electro-eroziune ZÜRN Germania port-scule mu ALLMATIC - Jakob GmbH 

& Co. Germania Sisteme de prindere ptr. ma¿ini-unelte EXTOR Finlanda Sisteme de filtrare prelucrare grafit

Firma Colchester, care face parte din grupul de firme 

Colchester Harrison din Anglia, se mândre¿te cu o existen¡å 

de peste 100 de ani în patria revolu¡iei industriale. 

Strungurile sale din familia Tornado au fost dezvoltate pentru 

¿i împreunå cu clien¡ii astfel cå aståzi ele au ajuns så fie 

alegerea perfectå pentru oricine dore¿te så producå piese ce 

necesitå strunjire, frezare, gåurire, secven¡ial sau concomitent, 

la pre¡uri scåzute. 

Strungurile Tornado sunt 

cele mai flexibile ma¿ini produse 

vreodatå. De la 2 axe 

din seria T, la 3 trei axe cu 

posibilitå¡i de frezare din seria 

TM sau cu 5 axe (cu arbore 

secundar) din seria TMS, 

fiecare client î¿i gåse¿te 

strungul potrivit pentru aplica¡ia 

sa. Posibilitatea de a 

ata¿a oricårei variante a unui 

alimentator automat cu bare 

sau a unui alimentator automat 

de tip pieså cu pieså 

permite transformarea acestor 

ma¿ini în adevårate celule 

de fabrica¡ie, dacå este 

necesarå ob¡inerea unui volum 

mare de piese în timpul 

cel mai scurt. Productivitatea 

ridicatå în condi¡ii de pre¡ 

scåzut este posibilå datoritå unei construc¡ii exrtrem de rigide ce 

permite practicarea celor mai avansate metode de a¿chiere. Este 

vorba de elementele structurale ale ma¿inii care sunt fabricate în 


Strungurile Colchester Anglia = TORNADO de piese! 

Ing. Seceleanu Cezar CISIMPEX SRL 

Colchester produces the lathes belonging to the Tornado family, au developed for and with its clients today being considered 

the perfect choice in order to produce all types of pieces by turning, cutting, boring, sequential or simultaneously, at very low prices. 

From 2 axes, series T to 3 axes with cutting possibilities of series TM or with 5 axes (secondary shaft) of series TMS, available for 

all sorts of applications. 

tehnologie Duo Stable, o tehnologie polimer/o¡el mult mai rigidå 

decât orice construc¡ie tradi¡ionalå din fontå. Pe lângå rigiditatea 

ridicatå, aceastå tehnologie permite folosirea regimurilor intense 

de a¿chiere deoarece cåldura rezultatå nu influen¡eazå precizia de 

prelucrare. Regimuri intense de prelucrare la aceia¿i precizie 

înseamnå un avantaj net pentru client: productivitate ridicatå cu 

costuri mici. Sisteme de programare aproape intuitive COLCAM precum 

¿i sisteme de måsurå automatå a sculelor sau a pieselor Renishaw 

permit automatizarea produc¡iei la nivelele cele mai înalte. 

Comanda numericå FANUC, special realizatå împreunå cu Colchester, 

adaugå fiabilitatea sa ridicatå calitå¡ilor acestor ma¿ini. Iatå 

gama standard de ma¿ini: 

Capacitate Capacitate 

Tip prindere încårcare 2 axe 3 axe 5 axe 

universal, mm bare, mm 

T2 Ø170/125 Ø42 

T4 Ø210/170 Ø54 

T6 Ø210/170 Ø54 

T8 Ø254/210 Ø66 

T10 Ø265/305 Ø82,5 

Dori¡i mai multe informa¡ii? Contacta¡i reprezentan¡a pentru România a firmei Colchester: 

Orange: 0740.270.399 Vodafone: 0724.539.370 

Cosmote: 0766.260.886 Tel: 021.346.44.33 Fax: 021.324.68.82 

E-mail: aseceleanu@pcnet.ro www.cisimpex.ro 

JONES & SHIPMAN Anglia ma¿ini de rectificat HARRISON COLCHESTER Anglia strunguri CNC FIDIA Italia centre 

de prelucrare pentru matri¡årie WALTER Maschinenbau VOLLMER Germania Ma¿ini de ascu¡it scule RENISHAW Anglia 

Sisteme calibrat scule ¿i ma¿ini unelte, de digitalizat ¿i pentru ma¿ini de måsurat MILLUTENSIL Italia Prese de tu¿at 

LNS Elve¡ia Sisteme de alimentare strunguri SCHMITT Europe Anglia Sisteme de echilibrare dinamicå ptr. ma¿ini de 

rectificat, sisteme de måsurare cu laser, vibrometre IMS Anglia Coord3 Italia Ma¿ini måsurat în coordonate TopSolid 

Fran¡a Programe CAD/CAM: TopCam, TopMold, TopElectrode, TopWire, TopControl, TopPunch, TopCut, TopProgress, TopManagement, 

TopPDM, TopWood, TopCastor GOelan Fran¡a Program CAD/CAM ptr. ateliere mici Bedra Germania Fir electro-eroziune 

Filterwell Anglia Filtre electro-eroziune ZÜRN Germania port-scule mu ALLMATIC - Jakob GmbH & Co. 

Germania Sisteme de prindere ptr. ma¿ini-unelte EXTOR Finlanda Sisteme de filtrare prelucrare grafit 







Alimentatoare cu bare pentru 

strunguri automate 

Compania IEMCA a fost înfiin¡atå în anul 1961, 

proiecteazå, dezvoltå ¿i produce 

alimentatoare cu bare pentru strunguri cu 

unul sau mai multe universale, devenind 

unul din numele cunoscute în domeniu. 

Compania este certificatå ISO 9001:2000 

din anul 2004. 

Gama produselor noastre este cea mai mare 

de pe pia¡å, incluzând alimentatoare cu bare, 

sisteme pentru încårcarea ¿i descårcarea 

ma¿inilor unelte ¿i piese. 

Compania IEMCA este prezentå pe 

principalele pie¡e interna¡ionale, având 

unitå¡i de produc¡ie în Italia, SUA, China, 

Taiwan ¿i filiale în Fran¡a, Germania, Brazilia 

¿i Japonia, asigurând un suport rapid, eficient 

¿i profesionalism clien¡ilor no¿trii din întreaga 

lume. 

Zeci de mii de alimentatoare cu bare IEMCA 

au fost instalate în întreaga lume, aceasta 

fiind recunoa¿terea interna¡ionalå a fiabilitå¡ii 

¿i calitå¡ii produselor noastre. 

Politica IEMCA, sus¡inutå de motto-ul 

companiei „Noi vå Mårim Productivitatea“ 

este så lucråm împreunå cu clien¡ii no¿tri ca 

¿i parteneri, så furnizåm solu¡ii pentru ca 

ace¿tia så le utilizeze pentru optimizarea 

produc¡iei la un nivel maxim de eficien¡å. 





Modelarea ¿i simularea sistemelor 

de Echilibrare hidraulicå 

Prodan Dan 

Velicu ¿tefan 

This work contains the theoretical and experimental results of the authors’ research concerning the balanced systems of the vertical 

mass drifted with the help of the hydraulic systems that use pumps with variable flow and pressure regulator. The experimental 

research was realized for balancing the cutting coulisse of the CNC rectifier lathe, of the SC14-SC43 [1] range. 

INTRODUCERE 

Pentru deplasarea culisei, la pozi¡ionare sau în faza de avans, la strungurile 

carusel din gama SC14–SC43 sunt folosite lan¡uri cinematice de avans, ca în 

fig. 1, care cuprind: 1–motor electric de curent alternativ cu reglarea tura¡iei prin 

frecven¡a, un reductor 2 cu curea din¡atå cu i=1/2, ¿i un ¿urub cu bile 3 cu pasul 

p =10 mm. Masa culisei deplasate a sculei ¿i a portsculei, func¡ie de tipul masinii 

este M=1700...2000 Kg. Pentru descårcarea lan¡ului cinematic de avans culisa 

este echilibratå hidraulic cu motorul hidraulic liniar 4. Acesta preia o parte din 

sarcinå, în principal din greutatea culisei. Cilindrul hidraulic este de tipul plunjer 

cu suprafatå activå S=20·10–4 m 2 ¿i are o curså de 1200 mm. Alimentarea sa 

se face cu debitul Q de ulei la presiunea p. Masa ansamblului mobil este M. 

În faza de urcare, fazå în care sistemul de echilibrare ¿i lan¡ul cinematic de 

avans sunt cele mai solicitate, se considerå cå motorul electric asigurå o vitezå 

programatå v. For¡ele rezistente sunt greutatea Mg, permanet ¿i iner¡ia Ma, numai 

în faza de accelerare cu accelera¡ia a. Aceste for¡e sunt învinse de forta F1 dezvoltatå 

la nivelul ¿urubului ¿i de for¡a F2 ce rezultå în sistemul de echilibrare datoritå 

presiunii p. Concluzionând, scopul echilibrårii este acela ca for¡ele så fie 

preluate hidraulic ¿i viteza så evolueze conform comenzii motorului de avans care 

trebuie så fie cât mai putin solicitat. 

Figura 1 


ECHILIBRAREA CU POMPA DE DEBIT VARI- 

ABIL CU REGULATOR DE PRESIUNE 

De obicei instala¡ia de echilibrare este separatå de restul 

instala¡iei hidraulice ¿i are schema hidraulicå din fig. 2. 

Pompa de debit variabil P alimenteazå circuitul prin supapa 

de sens CV. Regulatorul ei de presiune este reglat la presiunea 

p1=75...80·105 N/m 2 . Supapa de presiune PV este 

reglatå la p2=85...90·105 N/m 2 . Presiunile sunt vizualizate 

cu manometrele M1 ¿i M2. Releul de presiune PS indicå atingerea 

presiunii minime de func¡ionare de 70·105 N/m 2 . Acumulatorul 

A este încårcat cu azot ¿i asigurå necesarul de debit 

în fazele tranzitorii. 

Pompa utilizatå este dotatå cu regulatorul de presiune pilotat 

¿i împreunå au caracteristica debit-presiune (Q-p) din 

fig. 3 [2]. 

Panå în punctul A debitul este independent de presiune 

¿i are valoarea egalå cu aceea maxim reglatå. Din punctul A 

panå în punctul B presiunea scade foarte repede odatå cu 

cre¿terea presiunii. La depå¿irea valorii corespunzåtoare 

punctului B debitul este nul. Func¡ionarea instala¡iei de 

echilibrare se desfå¿oarå în toate cele trei faze de lucru: 

STOP, URCARE ¿i COBORÂRE, STOP. 

Pompa asigurå presiunea maximå reglatå la regulator, 

deci debitul tinde cåtre 0, punctul de func¡ionare teoretic 

fiind B. Puterea consumatå de instala¡ia hidraulicå de 

asemenea tinde cåtre 0.


Modelul matematic propus, în regim dinamic este format din 

urmatoarele ecua¡ii diferen¡iale: 

(1) 

(2) 

URCARE 

Figura 3 

(3) 

Pompa furnizeazå orice debit între 0 ¿i valoarea maximå, la o 

presiune corespunzåtoare, pe segmentul BA. Puterea consumatå 

rezultå din produsul Qp. 

COBORÂRE 

La coborârea culisei supapa de sens CV se închide, presiunea 

cre¿te pânå la valoarea reglatå la supapa de presiune PV 

care deverseazå la rezervor. Datoritå închiderii supapei de sens, 

presiunea între aceasta ¿i pompå cre¿te la valoarea celei de la 

regulator. Debitul pompei tinde cåtre punctul B, ceea ce corespunde 

puterii minime consumate. 

MODELAREA ªI SIMULAREA 

SISTEMELOR DE ECHILIBRARE 

Pentru modelare se va considera cazul urcårii. În acest caz apar 

solicitårile maxime. Lan¡ul cinematic de avans asigurå, prin program, 

o vitezå de deplasare care, func¡ie de timp evolueazå ca în fig. 4. 

Viteza maximå Vmax este de 0.1 m/s, iar timpul de accelerare 

este ta=0.1s. 

În rela¡iile (1), (6) s-a mai notat: V – volumul mediu de ulei 

din cilindrul de echilibrare, E - modulul de elasticitate al uleiului 

folosit, F1 – for¡a rezistentå la nivelul ¿urubului conducåtor, 

F2 – for¡a la nivelul cilindrului de echilibrare, a - accelera¡ia, 

f(p) – func¡ia dupå care evolueazå debitul pompei func¡ie de presiune, 

conform fig. 3. 

În regim sta¡ionar sistemul func¡ioneazå undeva pe segmentul 

BA din fig. 3 conform rela¡iilor: 

(4) 

(5) 

(6) 

(7) 

(8) 

(9) 

(10) 

(11) 

Se considerå cå debitul maxim al pompei este superior valorii 

Q. Din punct de vedere func¡ional intereseazå în mod deosebit 

perioada tranzitorie, urmårindu-se în ce måsurå instala¡ia 

hidraulicå råspunde cerin¡elor lan¡ului cinematic de avans. Pentru 

rezolvarea modelelor matematice, în regim dinamic s-a recurs 

la programe specializate de simulare. Se vor considera ca 

mårimi de intrare, cunoscute: viteza v, masa M, presiunea de 



reglare la regulator, caracteristica pompei cu regulator. Se vor 

urmårii, ca mårimi de ie¿ire: presiunea instantanee, debitul util 

¿i for¡a necesarå la lan¡ul cinematic de avans F1. Dacå regulatorul 

este reglat la 75 ·105 N/m 2 la urcare presiunea evolueazå 

ca în fig. 5. 

Figura 5 

Deplasarea cu viteza constantå de 0.1m/s se face la presiunea 

73 105N/m 2 . Debitul utilizat în aceste condi¡ii variazå în 

timp ca în fig. 6. 

Figura 6 

Deoarece cilindrul este de tip plunjer nu existå pierderi de 

debit propor¡ionale cu presiunea ¿i dupå stabilizare se obtine 

valoarea corespunzåtoare regimului static Q=0.0002 m 3 /s. For¡a 

F1, care va reveni lan¡ului cinematic de avans este ¿i ea variabilå 

în timp ca în fig. 7. 

Valoarea maximå este de 7400 N iar valoarea stabilizatå este 

de 5400 N. Simularea s-a fåcut pentru o maså M=2000 Kg ¿i 

considerându-se g=10 m/s 2 . Deci din sarcina staticå Mg=20000 N 

lan¡ul cinematic preia numai 27 %, restul fiind preluat de cåtre sistemul 

de echilibrare. Dacå presiunea la regulator se regleazå la 

80·105 N/m 2 se va încårca lan¡ul cinematic de avans cu 22 % din 

sarcina de 20000 N. 


sens CV, blocarea sistemului. Calculul acestor 

sisteme se va face, pentru fiecare caz în 

parte, ¡inându-se cont ¿i de caracteristicile 

echipamentului electric de ac¡ionare. Pentru 

calcul corect ¿i complet se recomandå modelarea 

în regim dinamic a întregului sistem. 

Bibliografie 


1. Prodan, D., Marinescu, S. - REFABRI 

CAREA MAªINILOR-UNELTE SISTEME 

HIDRAULICE, Editura Tehnicå, 

ISBN 973-31-2255-6, 2005. 

2. Prodan, D., Duca, M., Bucure¿teanu 

Anca - ACºIONÅRI HIDROSTATICE- 

ORGANOLOGIE , Editura AGIR 

ISBN 973-720-011-X, 2005. 

Figura 9 

Figura 8 

CERCETÅRI 

EXPERIMENTALE 

Instala¡ia hidraulicå proiectatå ¿i reali-zatå, pe baza calculelor 

¿i a schemei prezentate este redatå în fig. 8 [5]. 

Pentru urmårirea valorii presiunii s-a montat încå un 

manometru chiar la acumulatorul A. Întreaga instala¡ie s-a realizat 

pe un rezervor cu volumul util de 200 l. Aparatura este DN 6, 

iar pompa folositå, prezentatå în fig. 9 este cu palete ¿i are 

q = 10...14 cm3/rot. 

Motorul electric de avans are 40 Nm ¿i s-a încårcat la viteza 

maximå pentru urcare cu 18...20 % ceea ce corespunde unei 

for¡e maxime de 8800 N. Valoare care este mai mare decât 

aceea calculatå datoritå unor cauze obiective: frecårile din ghidaje, 

randamentul transmisiei mecanice etc. 

CONCLUZII 

Sistemele de echilibrare cu pompe cu regulator de presiune 

sunt unele dintre cele mai folosite în momentul de fa¡å pentru 

ma¿ini unelte grele. Ele asigurå o echilibrare permanentå a 

greutå¡ii culiselor ce lucreazå pe verticalå. În fazele de STOP ¿i 

de COBORÂRE pompa furnizeazå debite teoretic nule ceea ce 

duce la un consum energetic redus ¿i la påstrarea unui regim termic 

sigur în instala¡ia hidraulicå. Se recomandå ca presiunile de 

lucru så nu depå¿eascå 110...120·105 N/m 2 . În faza de STOP 

instala¡ia de echilibrare se comportå ca un sistem de blocare 

ceea ce måre¿te precizia de prelucrare. 

Acumulatorul asigurå, la deplasare, vârfurile de debit necesare 

regimurilor tranzitorii ¿i în faza de STOP împreunå cu supapa de 

3. Prodan, D. – HIDRAULICA MAªINILOR-UNELTE , Editura Printech 

ISBN 973-718-109-3, 2004. 

4. Oprean, A., Dorin, A., Olaru, A., Prodan, D., Chiritoiu, R. - 

ECHIPAMENTE HIDRAULICE DE ACºIONARE, Editura Bren, Bucuresti, 

ISBN 973-98652-2-4, 280 pag., 1998. 

5. Prodan, D., George, C. - NEW SOLUTIONS OF THE BALANCE 

HYDRAULIC SYSTEMS IN MACHINE TOOLS, The 15th INTER- 

NATIONAL DAAAM SYMPOSIUM “Intelligent Manufacturing & 

Automation: Globalisation – Technology – Men - Nature”3 - 6th 

November 2004, Vienna, Austria, pag.373,374, ISSN 1726- 

9679 ISBN 3-901509-42-9, 2004. 

6. Prodan, D., Bucure¿teanu Anca, Marinescu, D. - CERCETÅRI 

TEORETICE ¿I EXPERIMENTALE PRIVIND SISTEMELE HIDRO- 

STATICE DE ECHILIBRARE UTILIZATE LA MAªINILE-UNELTE 

GRELE CU CNC, HIDRAULICA, Editura Institutul de Cercetari 

pentru Hidraulicå ¿i Pneumaticå 2001/3 ISSN/1453-7303. 

pag. 20-23, 2001. 

7. Prodan, D. – SISTEME HIDRAULICE DE ECHILIBRARE, 

Tehnologii Novative Prezent ¿i viitor Editia a VIII-a. Simpozion 

cu participare internationala,Tehnologii Calitate Masini Materiale-37 

(TCMM), pag. 137-142 Editura Tehnicå, 1999. 







In this work is presented the company Sandvikn, founded 

în 1862 by Göran Fredrik Göransson, the first who used the 

Bessemer method în order to produce steel at industrial level. 

The Sandvik Company is a global industrial group, whose subbranches 

are leaders în their areas. 

Sandvik takes care of the future within the environment we 

live, being certified ISO 9001. Sandvik is a company that continues 

to create techniques and innovation, being a company 

în continuous motion and development în order to ensure the 

maximum of technology în minimum of time. 

Firma SANDVIK a fost înfiin¡atå în 1862 de cåtre Göran 

Fredrik Göransson care a fost primul care a utilizat 

metoda Bessemer de produc¡ie a o¡elului, la scarå îndustrialå. 

Compania Sandvik este un grup industrial global a cårui 

subramuri creazå produse care ocupå locuri frunta¿e în ariile lor de 

utilizare. 

SANDVIK TOOLING este cea mai mare reprezentan¡å dintre 

cele trei ale Sandvik'ului, asigurând scule a¿chietoare ¿i sisteme 

de scule pentru industria prelucråtoare prin a¿chiere precum ¿i produse 

din aliaj dur (dodolit). Sandvik Tooling a cunoscut o dezvoltare 

rapidå în decursul utimilor 10 ani måridu-se de patru ori fa¡å de 

varianta ini¡ialå. Aria de lucru include o serie de branduri independente 

cu peste 15.000 de angaja¡i în aproximativ 70 de tåri. 

Sandvik Tooling înglobeazå: Sandvik Coromant, Sandvik CTT, 

Sandvik Hard Materials. 

SANDVIK MINING AND CONSTRUCTION este liderul mondial 

în asigurarea de echipamente ¿i solu¡ii pentru: explorarea minereurilor, 

exploatarea minierå a forma¡iunilor moi sau dure, minerit la 

suprafa¡å, manipularea de materiale cu maså ¿i volum mare; precum 

¿i la siturile de construc¡ii pentru eploatarea directå, realizarea 

de tunele, demolare, recilare etc. La momentul actual 

Sandvik Mining and Construction de¡ine peste 10.600 angaja¡i în 

130 de ¡åri. 

Sandvik Mining and Construction înglobeazå: - Sandvik Tamrock, 

Driltech Mission, VA-Eimco, Roxon. 

SANDVIK MATERIALS TECHNOLOGY, cu ajutorul celor 8,600 

angaja¡i, este liderul mondial în producerea o¡elului inoxidabil de 

bunå calitate, a unor aliaje speciale precum ¿i a unor produse cu 

caracteristici îmbunåtå¡ite realizate la cererea clientului. 

Sandvik Materials Technology înglobeazå: Sandvik Steel, Kanthal, 

Sandvik Process Systems. 

SANDVIK COROMAT, o ramurå 

a grupului Sandvik Tooling 

este liderul mondial în scule 

a¿chietoare ¿i sisteme de scule 

pentru industria prelucråtoare 

prin a¿chiere, reprezentat prin 

personal de vânzåri ¿i speciali¿ti 

în 70 de ¡åri. Prin produse, 

know-how ¿i servicii, 

Sandvik oferå maximul valorii în 

ceea ce prive¿te performan¡a, 

calitatea, securitatea, flexibilitatea 

¿i eficien¡a. 

Sandvik Coromant oferå produse 

de cea mai bunå calitate 

¿i cu un înalt grad de noutate, informa¡ie usor accesibilå, precum 

¿i furnizarea rapidå a produselor din stoc. 

Produse ¿i materiale 

Sculele a¿chietoare sunt folosite în diverse tipuri de prelucrare, 

între care: componente din aliaje speciale pentru industria construc¡iilor 

de avioane, motoare auto cu cilindrii în bloc din fontå, 

cadre/carcase din aluminiu pentru ma¿ini de cusut, topoare de 

o¡el, ro¡i din¡ate, lagåre de alunecare etc. 

Gama de produse 

Gama foarte bogatå de produse Sandvik include scule pentru 

urmåtoarele tipuri de prelucråri: 

-Strunjire: strunjire generalå, strunjirea suprafe¡ei de separa¡ie, prelucrarea 

canalelor, strunjire cu regim dur, strunjirea o¡elului, plåcu¡e cu geometrie „wiper“; 

- Frezare: solu¡ii pentru ob¡inerea unei productivitå¡i ridicate în frezarea frontalå, 

cilindro-frontalå, planå, de profilare, frezare pentru piese din industria auto; 



Gåurire: 

gåurire normalå ¿i gåurire adâncå 

Scule pentru alezare: 

degrosare, finisare, scule silentioase 

Sisteme de prindere/antrenare a sculelor: 

schimbarea rapidå a sculelor, sisteme de scule pentru centre de prelucrat, 

scule pentru viteze mari de a¿chiere, universale de precizie 

Scule cu geometria cerutå de client: 

Scule produse conform cu dimensiunile specificate 

de cåtre client ¿i utilizând o tehnologie de ultimå orå 

Scule din carbura: 

CoroMill Plura, CoroMill Delta C - pentru prelucrarea la viteze mari 

Noua genera¡ie de plåcu¡e Sandvik devine din ce în ce mai 

puternicå cu noi membri pentru a aborda cele mai preten¡ioase 

provocåri ale ingineriei de mâine. 

GC4225 - cel mai bun oferå excelen¡a. 

Introducând urmåtoarea etapå în evolu¡ia pentru prelucrarea 

modernå profitabilå - GC4225 satisface cerin¡ele unui domeniu larg 

de aplica¡ii ¿i oferå în plus performan¡e imbatabile în domeniul 

diferitelor piese, materiale ¿i condi¡ii de a¿chiere. Acum se dispune 

de o paletå largå de dimensiuni ¿i geometrii de plåcu¡e cu calitatea 

GC4225 pentru toate tipurile de aplica¡ii, asigurându-vå beneficii 

substan¡iale. Cheia succesului la GC4225 este în capacitatea de 

a se adapta la domenii largi, cum sunt semi-finisare pânå la 

degro¿are, prelucrarea pieselor mici pânå la decojirea barelor ¿i, 

acum, o gamå largå de plåcu¡e 

pentru debitare ¿i canelare, 

asigurând valorificarea maximå 

a unui singur sort. 

Îmbunåtå¡irea calitå¡ii finisårii 

fontei cu sortul GC3005. 

Perfec¡ionarea sortimentului 

existent GC3005 de geometrii 

medii pânå la finisare va întåri 

performan¡a pentru o ofertå 

Scule destinate unor prelucrari speciale: 

industria constructoare de masini, industria aerospatiala, matriterie 

completå în domeniul fontei 

(ISO K) ¿i o¡elului (ISO P) pentru 

cerin¡e de finisare extremå 

a suprafe¡elor. Proprietå¡ile îmbunåtå¡ite 

ale sortului au fost 

concepute pentru o calitate superioarå 

a pieselor, cu urmåtoarele 

beneficii: o mai bunå 

durabilitate a sculei cu o stare 

bunå a suprafe¡ei datoritå duritå¡ii 

mårite a sortului; o mai 

bunå calitate a piesei datoritå unei muchii mai ascu¡ite; geometrii 

disponibile de la semi-finisare la finisare. 

CB7025 ¿i CB7015: îmbunåtå¡ind a¿chierea intermitentå a 

pieselor cålite. Calitå¡ile de Nitrura Cubica de Bor de înaltå performan¡å 

de la Sandvik Coromat sunt cheia pentru cre¿terea nivelelor 

de productivitate la strunjirea pieselor cålite (HPT). CB7015 ¿i 

CB7025 se combinå pentru o solu¡ie care se aplicå în domeniul 

a¿chiere continuå, u¿oarå, pânå la a¿chiere grea, întreruptå la 

o¡eluri cålite superficial. Reduce¡i ciclurile de lucru cu douå sorturi 

capabile så prelucreze la viteze de a¿chiere mai mari cu predictabilitate 

îmbunåtå¡itå. CB7015 ¿i CB7025 aduc urmåtoarele avantaje 

la prelucrarea o¡elurilor cålite superficial. 



Performan¡e înalte ¿i productivitate mai bunå: proprietå¡ile 

unice ale liniei tåi¿ului asigurå cå rezisten¡a muchiei se påstreazå 

când uzura se dezvoltå în mod controlat, chiar la temperaturi mai 

înalte ¿i timpi de a¿chiere mai mari; for¡e de a¿chiere mic¿orate 

¿i rezisten¡å mai mare la uzura în crater datoritå granula¡iei fine a 

liantului ceramic; proprietå¡ile îmbunåtå¡ite ale sorturilor permit 

condi¡ii de a¿chiere mai performate pentru cre¿terea productivitå¡ii 

fårå a sacrifica durabilitatea sculei; robuste¡ea vârfului permite finisarea 

dintr-o singurå trecere. 

Plåcu¡ele Xcel måresc considerabil productivitatea la strunjirea 

durå. Xcel este un concept nou pentru strunjire, oferind beneficii 

semnificative plåcu¡elor cu raze la vârf tradi¡ionale în strunjirea 

pieselor cementate. O muchie a¿chietoare dreaptå combinatå cu 

un tåi¿ netezitor produce o grosime constantå a a¿chiei ¿i forme ale 

uzurii care måresc capacitatea de prelucrare productivå. 

Adâncimea de a¿chiere maximå (ap) este limitatå de lungimea 

muchiei drepte a noului concept de plåcu¡å, în timp ce unghiul de 

atac determinå adâncimea maximå de a¿chiere ¿i efectul de 

sub¡iere relativå a a¿chiei fa¡å de mårimea avansului. 

Unghiul de atac minim (kr) al noului model de plåcu¡å reduce 

mult grosimea a¿chiei fa¡å de mårimea avansului, mai mari încât 

se poate lucra cu avansuri mai mari. Aceste avansuri sunt în compara¡ie 

cu plåcu¡ele cu razå la vârf standard care dau grosimea 

a¿chiei variabilå, cu grosimea de a¿chie cea mai mare la adâncimea 

de a¿chiere unde apare ¿i uzura cea mai mare a tåi¿ului. 

Avantajele muchiei a¿chietoare drepte ¿i unghi de apropiere 

mic: câ¿tiguri semnificative de productivitate fa¡å de toate 

plåcu¡ele cu raze standard, cu posibilitate de mårire a avansurilor 

datoritå temperaturilor de a¿chiere mai scåzute; tåi¿ul permite 

mårirea avansului la 0.4mm, men¡inând o finisare bunå a 

suprafe¡ei (Ra 0.5µ); måre¿te numårul de piese produse pe tåi¿ 

sculå fa¡å de toate plåcu¡ele cu razå standard. 

Domeniu de aplica¡ie: Xcel cu calitatea CB7015 se recomandå 

pentru strunjirea durå a pieselor cementate când se prelucreazå 

paralel sau perpendicular fa¡å de axa piesei, ideal pentru piesele 

cu suprafa¡a deschiså, dar ¿i pânå la umeri cu degajare mai mare 

decât 1.8 mm. Beneficii maxime pot fi ob¡inute când este folositå 

toatå muchia a¿chietoare, ideal la finisare într-o trecere cu 

adâncime de a¿chiere pânå la 0.25mm. 

CoroTurn TR® - o solu¡ie sigurå pentru profilare. Opera¡iile de 

profilare prin strunjire produc solicitåri extreme ale plåcu¡ei ¿i suportului 

datoritå varia¡iilor for¡ei. Aceasta poate genera probleme de 

calitate a pieselor prelucrate cu regimuri de valori medii pânå la finisare. 

CoroTurn® oferå o solu¡ie de proiectare unicå în acest domeniu, 

cu o interfa¡å de fixare novatoare, care permite pozi¡ionarea 

foarte sigurå ¿i stabilå a plåcu¡ei în loca¿ul pentru plåcu¡å. Aceastå 

pozi¡ionare fermå va îmbunåtå¡i calitatea ¿i productivitatea la 

opera¡iile de strunjire cu plåcu¡e formele V (35o) ¿i D (55o). 

Noul concept asigurå cerin¡ele de calitate întâlnite în prelucrarea 

exterioarå ¿i este bine adaptat ¿i pentru strunjirea de finisare 

a profilelor, într-un domeniu larg de materiale. 

Inova¡ia CoroTurn® TR constå în rizuri orizontale ¿i perpendiculare 

care asigurå plåcu¡a în loca¿ul plåcu¡ei ¿i o montare extrem 

de stabilå oferind de asemenea o excelentå repetabilitate a indexårii, 

care nu depinde toleran¡a loca¿ului. Suportând bine for¡ele 

pe tåi¿ ¿i minimizâd mi¿carea plåcu¡ei în timpul prelucrårilor grele, 

realizeazå o stabilitate ¿i toleran¡e mai bune comparativ cu sistemele 

de fixare conven¡ionale. 

Siguran¡å måritå: o toleran¡å mai strânså ¿i piese cu o calitate 

deosebitå sunt posibile cu o fixare sigurå a plåcu¡elor în suportscule; 

este posibilå prelucrarea continuå datoritå timpilor mai mici 

de reglare ¿i deplasårilor reduse; ameliorarea productivitå¡ii datoritå 

bridelor de fixare mai rigidå a plåcu¡elor; reduce¡i pre¡ul de 

cost pe piesa datoritå timpilor de reglaj mai scur¡i ¿i a unei reduceri 

a deplasårilor. 

Noul concept de suport oferå precizie a pozi¡iei ¿i reazem rigid 

pentru plåcu¡å în loca¿ul plåcu¡ei. CoroTurn ® TR este bine adaptat 

cerin¡elor opera¡ionale ale ma¿inilor moderne multi-task, oferind 

versatilitate la un numår de opera¡ii diferite cu aceea¿i sculå. 

Fårå compromisuri pentru debitare ¿i canelare. O gamå largå 

de plåcu¡e Q-Cut ® cu calitatea GC4225 îmbunåtå¡e¿te oferta totalå 

pentru debitare ¿i canelare de la Sandvik Coromat . Aceasta 

face posibilå lårgirea domeniului de aplica¡ii în toate direc¡iile. Q- 

Cut cu calitatea GC4225 oferå o gamå mai largå de geometrii pentru 

opera¡ii de strunjire, profilare, debitare ¿i canelare la avansuri 

cu valori medii pânå la mari, generând performan¡e mai sigure ¿i 

predictibile. GC4225 optimizeazå performan¡ele dumneavoastrå 

în prelucrare: este prima alegere la prelucrarea o¡elului cu un 

con¡inut redus de carbon pânå la o¡elul înalt aliat. 

CoroCut ® MB pentru canelare frontalå. Noua gamå de plåcu¡e 

oferå disponibilitatea de a lucra în diametre de la 14 mm pentru o 

ofertå completå. Canelarea frontalå Sandvik Coromat acoperå acum 

domeniul de diametre 6.2-500mm cu CoroTurn XS®, CoroCut MB®, 

Q-Cut ® ¿i Coro-Cut®. Toleran¡ele strânse posibile dupå curbele A 

¿i B, pentru flexibilitate mai mare. Lå¡imile plåcu¡ei: 1-3 mm. 



Calitatea GC4230 - flexiblitate la superlativ. Aceasta este ultima 

realizare din noua genera¡ie de plåcu¡e de la frezarea u¿oarå 

la frezarea grea. Ea convine unei multitudini de opera¡ii diferite cu 

sau fårå lichid de råcire, de la viteze reduse la viteze de a¿chiere 

ridicate. Asocierea optimizata dintre substratul de båzå ¿i stratul 

superficial reprezintå sortul perfect pentru a exploata mai bine 

poten¡ialul dumneavoastrå de prelucrare prin a¿chiere. Caracteristici: 

calitate fiabilå pentru aplica¡ii care necesitå o mare rezisten¡å 

la uzurå; calitate fiabilå pentru prelucrare cu sau fara lichid de råcire; 

calitate optimizatå care vå va aduce minimul necesar productivitå¡ii 

dumneavoastrå; calitate flexibilå unei utilizåri u¿oare cu toate 

conceptele Sandvik CoroMill ®. 

CoroMill Century cu plåcu¡e cu wiper – Revolu¡ioneazå rotofrezarea. 

Roto-frezarea a devenit metoda recunoscutå acceptatå 

de prelucrare pe ma¿ini multi-task ¿i cu 4/5 axe, în special când 

se prelucreazå piese excentrice, cu a¿chieri întrerupte sau unde 

a¿chiilor le este dificil. Prin roto-frezarea cu avansuri mari ave¡i 

¿ansa de a stråpunge bariera productivitå¡ii. Nivelul tehnic atins de 

freza CoroMill Century oferå reglare axialå necesarå pentru utilizarea 

plåcu¡elor wiper în toate loca¿urile, lucrând împreunå pentru 

a mari capacitatea de avans. Normal, la rotofrezare numai o 

plåcu¡a wiper poate fi folositå datoritå båtåii axiale prea mari. 

Rotofrezarea cu avansuri mari revolu¡ioneazå aplica¡iile pe ma¿ini 

multifunctionale ¿i pe ma¿ini de frezat cu 4/5 axe, permi¡ând 

avansuri mai mari pe dinte. Deoarece plåcu¡ele a¿chiazå numai 

axial, se ob¡ine o reducere importantå a grosimii a¿chiei. Când se 

a¿chiazå axial, pot fi aplicate avansuri extreme, între 5-10 ori mai 

mari, care permit måriri enorme ale productivitå¡ii. 

Scule CoroMill 390 cu amortizare integratå. 

• Un proces de prelucrare stabil cu noul ¿i unicul modul de 

amortizare integrat Silent Tools (brevetat) 

• Lungime de prelucrare foarte mare 

• Cuplaj Coromat Capto pentru o rigiditate superioarå ¿i optimizarea 

utilizårii ma¿inii; pentru ma¿ini cu integrarea bro¿ei Capto 

¿i asamblåri modulare 

• Func¡ionare cu stabilitate termicå pânå la 20 min. a¿chiere 

continuå 

• Toate frezele cu loca¿e de reazem integrate 

• Corpul frezei din o¡el cålit; gama de diametre 20, 25, 32 ¿i 

44mm, plåcu¡e dimensiunea 11 

• Evacuare eficace a a¿chiilor facilitatå prin utilizarea lichidului 

de råcire prin interior a aerului comprimat. 

Mai silen¡ios. Introducerea unei solu¡ii de pionierat la problemele 

de vibra¡ii când se prelucreazå cu scule lungi ¿i sub¡iri. Integrând 

un modul de amortizare în sculele noastre CoroMill 390, 

acest sistem unic vå poate oferi posibilitatea de a ob¡ine måriri 

de productivitate pânå la 100%. Noi vå u¿uråm stabilizarea întregului 

proces de prelucrare. Fie cå måri¡i siguran¡a procesului sau 

reduce¡i costurile de produc¡ie, dumneavoastrå ve¡i profita în mod 

sigur de silen¡iozitate. Noile scule cu 

amortizare sunt introduse într-o 

gamå care acoperå aplica¡iile pentru 

ma¿ini multi-task ¿i pentru prelucrare 

cu 3/5 axe. 

Domenii de aplica¡ie. Cerin¡ele 

componentei: prelucrarea cavitå¡ilor 

¿i alezajelor adânci (3 la 5 ori diametrul) 

în centrele de prelucrare cu 

3/5 axe; pentru forme complicate 

unde fixarea este o problemå, 

folosi¡i o sculå lungå. Condi¡ii pentru 

ma¿inå: ma¿ini multi-task - forma 

conicå a sculei oferå posibilitatea 

prelucrårii în apropierea mandrinei 

sau a pieselor în trepte ¿i la linia axei componentei. 

CoroMill 365. Freza frontalå pentru eficien¡å optimå a costului. 

Ultima frezå care se alåturå conceptului de succes CoroMill 365 

face o treabå u¿oarå din a¿chierea intensivå. Având un numår mai 

mare de plåcu¡e în corpul frezei pot fi utlizate avansuri mai mari 

pentru a ob¡ine o prelucrare foarte economicå. Pentru produc¡ie 

de maså ¿i linii de transfer în industria de transporturi, aceastå 

frezå vå permite så ridica¡i parametri de a¿chiere. Frezele sunt 

disponibile pentru montare directå pe arbore sau cu sistemul de 

cuplare Coromat Capto pentru båtaie radialå minimå, care contribuie 

la a¿chiere linå, stabilå ¿i fårå vibra¡ii. 

Conceptul „multi-tåi¿“ pentru economie de produc¡ie îmbunåtå¡itå 

prezintå o calitate a pieselor asiguratå gra¡ie unei 

plåcu¡e robuste, dar u¿oarå conceputå pentru o prelucrare fårå 

bavuri ¿i fårå solzi; cele mai bune economii de produc¡ie, datoritå 

plåcu¡elor cu opt tåi¿uri utile; fiabilitate maximå a procesului de 

a¿chiere la cel mai scåzut pre¡ de cost posibil pe pieså. 

Plåcu¡ele noi TCEX pentru capete de alezat CoroBore® 825 

¿i 391. 37A în mårimile T06, T09 ¿i T11 sunt disponibile în 

geometrii optimizate pentru alezare. Construc¡ia nouå a plåcu¡ei 

asigurå o îmbunåtå¡ire a formårii ¿i evacuårii a¿chiei pentru a 

ob¡ine o rugozitate bunå. 

Avantaje: posibilitatea de îmbunåtå¡ire a formei a¿chiilor cu 

viteze ¿i adâncimi de a¿chiere reduse; productivitate fårå obstacole 

¿i o stare bunå a suprafe¡elor chiar ¿i la avansuri foarte ridicate; 

geometriile wiper disponibile pentru o stare bunå a 

suprafe¡elor cu toleran¡e strânse; domeniu mai larg de aplica¡ii 

deoarece plåcu¡ele pot fi utilizate pe toate sculele cu loca¿ TC. 

Sandvik de¡ine controlul produselor încå din stadiul de pulbere 

astfel prin intermediul celor mai avansate sisteme de produc¡ie ¿i 

cea mai nouå tehnologie monitorizeazå întregul proces de la materia 

primå pânå la produsul final. Prin colectarea pentru reciclare 

a carburii folosite, Sandvik are grijå de viitorul mediului în care 

tråim, fiind certificat ISO 9001. În concluzie Sandvik este o companie 

care continuå så creeze tehnica ¿i inovatia, o companie în 

continuå mi¿care ¿i dezvoltare pentru a asigura maximul de 

tehnologie în minimul de timp. 

S.C. MAZAROM IMPEX S.R.L. 

Str. Mu¿ete¿ti 20-22, Sector 1, RO 014366, 

Bucure¿ti 

Tel.: 021-232 80 01; 021-232 98 53 

Fax: 021-232 80 02 

E-mail: mazarom@mazarom.ro 

Web: www.mazarom.ro 



Dormer Tools' is one of the most important world wide producer of cutting 

tools made of high speed steel, being represented by six factories in 

the world. As a member of 

Sandvik Group, Dormer intends to remain the most important tools supplier 

for the metal machining industry and for repair and developed as the 

higher producer of cutting tools and or carbide. The company’s products 

have a high qualitative standard, higher than the other producers’ performances, 

even for aero space engineering, where requirements are very high. 

The range of products includes high quality cutting tools, with an advantageous 

quality-price ratio being permanently in competition with the evolution 

in the materials industry and the applications of these tools. 

Dormer Tools’ este unul dintre cei mai mari producåtori 

mondiali de scule a¿chietoare din o¡el rapid, având nu 

mai pu¡in de sase fabrici în lume. Ca membru al Grupului 

Sandvik, compania Dormer ¿i-a propus så råmânå cel mai important 

furnizor de scule pentru industria prelucrårii metalelor ¿i 

pentru repara¡ii. Cu competen¡å, dedica¡ie ¿i deschidere, Dormer 

s-a dezvoltat de la stadiul de firmå de familie la stadiul de cel mai 

mare producåtor de scule a¿chietoare din carburå sau o¡el rapid. 

Fiind unul dintre cei mai importan¡i furnizori la nivel mondial, 

Dormer are grijå ca produsele sale så se ridice la standarde calitative 

cu mult peste nivelul performan¡elor producåtorilor specializa¡i 

pe domenii mai restrânse, chiar ¿i în ingineria aerospa¡ialå, 

unde cerin¡ele sunt foarte mari. Standardele prin care se realizeazå 

programele de calitate DORMER includ: DIN, ISO, BS, ANSI 

si JIS. Momentan, Dormer are 40 de sucursale în lume, sculele 

putând fi achizi¡ionate din 100 de ¡åri în care aproximativ 1300 

de angaja¡i au grijå de dorin¡ele clien¡ilor. 

De mul¡i ani sculele Dormer se aflå în fruntea cercetårilor în 

domeniul tehnologiei de realizare a sculelor, producând o gama 

variatå de scule a¿chietoare de înaltå calitate ¿i cu un foarte bun 

raport calitate-pre¡, ¡inând astfel pasul cu evolu¡ia permanentå în 

industria materialelor ¿i a aplica¡iilor cu aceste scule. 

Burghie Dormer 

Gama MP-X – Burghie din o¡el carbon cu aplica¡ii Multiple 

Noile burghie MPx au fost concepute pentru a asigura un nivel 

sporit de productivitate în cazul utilizårii lor pe diverse ma¿ini. S- 

a utilizat carbura miocrogranularå pentru a se ob¡ine combina¡ia 

perfectå între duritate ¿i rezisten¡å s-au ob¡inut astfel scule cu o 

duratå de via¡å mai mare. Folosirea gamei de burghie MP-X conduce 

la reducerea costurilor fårå a reduce calitatea finisårii gåurii 

putând fi utilizate în prelucarea de aliaje ¿i o¡el carbon, o¡el inoxidabil, 

fontå, aliaje de titan, cupru, aluminiu sau magneziu . 

Seria MPx oferå 4 game de burghie acoperite cu TiAlN disponibile 

în douå sorturi: burghie scurte la standardul DIN6537 K, 

sau lungi la standardul DIN6537 L. Pentru îmbunåtå¡irea eficien¡ei 

burghiele MP-X pot fi achizi¡ionate ¿i în varianta cu gåuri 

interne pentru lichidul de råcire. 

Gama CDX – Burghie din o¡el carbon carburå pentru 

prelucråri de mare precizie 

În ultimii zece ani, introducerea modelelor de burghie CDX a 

fost baza gamei de scule din carburi Dormer. Completarea gamei 

a dus la acoperirea întregului domeniu de aplica¡ii, inclusiv 

cre¿terea adâncimii ¿i a preciziei gåuririi. Alåturi de o vitezå de 

avans cu mult mai mare decât media recomandatå pentru alte 


burghie din carburå, CDX oferå garan¡ia unei prelucråri 

optime, chiar ¿i în condi¡ii speciale. Folosirea sistemelor 

CAD CAM, alegerea celor mai noi modele de 

materiale din pulbere de carburå ¿i acoperirea PVD 

sporesc calitatea ¿i eficien¡a gamei de burghie CDX. Introducerea 

acoperirii tip “Futura Nano” la patru game 

noi de burghie cu coadå îngro¿atå a dus la cre¿terea 

rezisten¡ei la uzurå, precum ¿i a stabilitå¡ii vârfului de 

gåurire, care, la rândul lor, duc la cre¿terea duratei de 

via¡å a sculei. Forma cu totul specialå a tåi¿ului convex 

face ca, la viteze mari de prelucrare, a¿chiile så fie u¿or 

îndepårtate. Unghiul de înclinare ¿i dimensiunea mare 

a din¡ilor duc la transportul mai rapid ¿i mai eficient al 

a¿chiilor. Pregåtirea atentå a marginilor ce urmeazå a fi 

prelucrate duce la sporirea randamentului prelucrårii, 

în timp ce designul îngro¿at då putere burghiului, 

crescând astfel viteza de înaintare. În gama CDX existå 

douå tipuri de cozi: tipul standard, cilindric, de pe 

modelele R520 ¿i R510, acoperite cu TiN, modelele de 

burghie R590, acoperite cu TiAlN ¿i muchie dublå; ¿i 

respectiv DIN 6535 HA, de pe modelele acoperite cu 

“Futura Nano” ¿i având gåuri de råcire prin interior. 

Gama ADX – Burghie HSS/HSCO pentru prelucråri 

de mare precizie 

Gama ADX pentru prelucråri de mare precizie din HS 

Co cu acoperire nano Blazer din TiAlN este exemplul 

perfect de rezultate Dormer în care se combinå geometria 

¿i ultima tehnologie de acoperire. 

Echilibrul între marginile convexe ,spirala si geometria 

corpului ajutå la maximizarea beneficiilor date de 

nano acoperirile cu TiAlN si TiN pe burghie HSCo sau 

HSS a dus la recunoa¿terea interna¡ionalå a descoperirilor 

Dormer. 

Dacå este necesar un nivel mai mare de performan¡å 

HSCo ADX sunt disponibile în varianta solida sau 

pentru ungere cu ulei cu mânere de tip DIN 6535HA si 

HE,capabile sa prelucreze adâncimi de 3,5 si 5 ori mai 

mari decât diametrul la o singura trecere. Versiunile cu 

ungere cu ulei sunt foarte utili în cazul prelucrårii materialelor 

precum o¡elul austenitic. 

Gama PFX – Burghie HSCo pentru o eficien¡å 

sporitå la prelucrarea gåurilor adânci 

Burghiele PFX reprezintå trecerea de la burghiele performante 

la cele de mare precizie. Burghiul PFX ob¡ine 

gåuri dintr-o singurå trecere de o precizie superioarå 

burghielor standard crescând astfel productivitatea.


A927, A907 & A916 - Burghie PFX pentru regimuri de mare 

putere A927, A907 & A916 

S-au utilizat spirala deaså, geometria parabolicå a corpului 

pentru ob¡inerea unor burghie capabile de lucru în condi¡ii dificile 

pentru prelucrarea materialelor dure ¿i ob¡inerea unor gåuri mai 

adânci dintr-o singurå trecere. 

A918 – Burghie PFX pentru condi¡ii u¿oare de lucru 

Geometria lejerå împreunå cu parabola specialå a corpului 

permite îndepårtarea rapid a materialului la o viteza mare. S-a 

utilizat o geometrie open point pentru ruperea a¿chiilor lungi pentru 

mårirea siguran¡ei procesului de prelucrare. 

A976, A977 & A978 – Burghie PFX pentru gåuri foarte adânci 

Sunt disponibile trei tipuri de burghie pentru prelucråri de gåuri 

adânci cu standardele DIN 1869-1, DIN1869-2 si DIN1869-3. 

Construc¡ia cu spiralå paralelå conferå o rezisten¡å sporitå pentru 

men¡inerea rectiliniaritå¡ii gåurii. 

Produse noi 

R563 Burghiu din O¡el Carburå pentru prelucråri de mare performan¡å 

a O¡elului Inoxidabil ¿i a altor materiale speciale. 

Acoperire multistrat cu TiAlN ce înlåturå 

deformårile suprafe¡elor de 

tåiere permi¡ând astfel prelucråri la 

viteze mari ¿i avans rapid. Prelucrarea 

o¡elulului la viteze mari necesitå utilizarea 

lichidului de råcire, din acest 

motiv R563 a fost prevåzut cu gåuri 

de råcire internå. Vârful cu unghi de 

140 0 asigurå o centrare bunå ¿i o 

for¡å axialå reduså. 

R570 Burghiu din O¡el Carburå pentru prelucråri de mare 

performan¡å a gåurilor adânci 

Lungimea mare a acestui burghiu permite realizarea de gåuri 

cu adâncimi de pânå la 8 ori diametrul acestuia fårå a fi necesarå 

întreruperea procesului. Gama de diametre e de la 3mm – 

12mm. Pentru diametre mai mari ¿i prelucråri pânå la 12 ori diametrul 

burghiului sunt disponibile la cerere. 

Geometria de tip ACM (Management Avansat al A¿chiilor) optimizeazå 

geometria corpului burghiului pentru a permite ruperea 

a¿chiilor în bucå¡i cât mai mici pentru asigurarea evacuårii eficiente 

a acestora în cazul prelucrårii de gåuri adânci reducând 

timpul de stagnare a realizårii gåurii. 

Freze Dormer 

Frezele elicoidale inegale de tip S250 ¿i S251 realizate din 

carburå H10F au adus numeroase beneficii clien¡ilor Dormer. Reducerea 

vibra¡iei sculei, ce conduce la o mai micå uzare a 

suprafe¡elor de tåiere. Noul design ajutå operatorul så utilizeze 

ma¿ina la vitezå maximå. Geometria conicå conferå rigiditate 

pentru prelucrarea profilelor precum ¿i calitate în cazul prelucrårilor 

în rampå. Ambele freze pot fi achizi¡ionate din diferite materiale. 

S333 freze pentru degro¿are din carburå asupra cårora 

s-au efectuat teste fa¡å de freza standard AMG1,5. În cazul S333 

combina¡ia dintre o¡elul carburå, acoperirea cu Super-G(nitrura 

de aluminiu crom) ¿i geometria sculei (elice inegalå, profil asimetric 

pentru ruperea a¿chiilor) conduc la reducerea vibra¡iilor ¿i 

a uzurii sculei. Dupå prelucrarea cu S333 calitatea suprafe¡ei finite 

a piesei este mult mai bunå decât în cazul utilizårii AMG 1,5, 

iar durata de via¡å este prelungitå cu 30%. 

Freze PRIMAX 

Freze de mare performan¡å oferå o serie de freze frontale ¿i 

de degro¿are cu geometrie specialå pentru atingerea unui ritm de 

lucru foarte rapid ¿i prin urmare a unei productivitå¡i mari cu costuri 

reduse. 

Frezele Primax sunt produse exclusiv din pulbere de o¡el metalurgic 

(HSCo-XP) ce garanteazå o rezisten¡å excelentå împotriva 

uzurii la temperaturi înalte ¿i o rigiditate sporitå datoritå 

distribu¡iei bune a carbonului prezent în material. 

Freze HSS, HSCo standard, freze HSS-XP cu suprafe¡e lustruite 

sau cu acoperire de TiCN (Super R). HSS este cel mai utilizat 

material, HSCo poate fi utilizat la viteze mari pentru mårirea 

productivitå¡ii, HSCo-XP este pulberea metalurgicå din o¡el de 

cobalt , care adåugå o rezisten¡å sporitå marginilor de tåiere ale 

frezei. Acoperirea cu TiCN reduce fric¡iunea, în timp ce multistratul 

de Super-R asigurå o rezisten¡å mecanicå internå mai 

bunå ¿i o rigiditate sporitå. 

Produse noi 

J500 tarod din carburå pentru prelucråri de filete prin 

mi¿care orbitalå. 

Aceastå sculå este unicå 

combinând beneficiile 

unei freze pentru 

filetare cu cele ale 

unui tarod pentru 

asigurarea unei prelucråri 

precise ¿i eficiente 

pentru 

realizarea de filete în 

aluminiu ¿i aliajele 

lui AMG 7.1 si 7.4. 

Avantaje: 

• Filetare la 

viteze mari , fårå 

a¿chii, 

• siguran¡å ¿i 

eficien¡å în prelucrarea 

componentelor, 

• economia puterii 

utilizate de ma¿inå (o treime din pute-rea utilizatå în cazul 

folosirii frezelor de filetare standard) 

• numår mare de lobi în cazul filetårii orbitale, flexibilitatepoate 

fi utilizat la viteze de 8000-18000 rpm pentru prelucrarea 

aluminiului, 

• duratå de via¡å mai mare decât în cazul frezelor pentru 

filetare conven¡ionale 

• Robuste¡e ¿i precizie. 



Freze de filetat din carburå 

Dormer a introdus douå noi freze de filetat în sistem metric 

J110 ¿i J115 pentru aplica¡ii unde nu este necesarå adâncirea 

conicå în gaurå. Pentru aceste noi freze unghiul spiralei de 27° 

a fost folosit pentru a crea o tåiere mai finå. J115 are råcire internå 

pana pasul filetului de 1,1mm. 

Avantajele Frezelor de filetare (fa¡å de tarodarea clasicå) 

• Filetarea prin frezare îmbunåtå¡este fiabilitatea prin: dimensiunea 

reduså a a¿chiilor, controlul toleran¡elor prin calcul exact, 

filetare pânå la capåtul intern al gåurii; 

• O durata de via¡å mai mare; 

• Prelucrarea unei game largi de materiale; 

• Aceea¿i sculå poate fi utilizatå pentru diametre diferite 

atâta timp cât înål¡imea dintelui este aceea¿i; 

• Aceea¿i sculå poate fi utilizatå atât pentru filete de dreapta 

cât ¿i de stânga ¿i pentru unele filete externe; 

• Posibilitatea realizårii de filete cu douå începuturi. 

Filetarea prin frezare este un proces ce necesitå un timp mai 

mare decât prin filetarea conven¡ionalå cu tarozi dar calitatea ¿i 

precizia este mult mai bunå. 

Adâncimea filetului este limitatå de 2 ori mai mare decât diametrul 

pentru filete metrice ¿i de 1,5 ori mai mare decât diametrul 

pentru filete mai fine ¿i filete G (gaz). 

Toate frezele de filetare Dormer sunt fabricate din carburå 

K10/30F ¿i acoperite cu aliaj TiAlN-X , un aliaj care a demonstrat 

ca utilizarea lui måre¿te durabilitatea ¿i performantele. 

Freze pentru finisare C927-C940 

Geometria sculei a fost dezvoltatå ¿i rafinatå pentru prelucrarea 

otelului inoxidabil, a semifabricatelor ¿i a aplica¡iilor de 

degro¿are. 

Frezele pentru fini¡ie C927-C940 sunt realizate 

din aliaj HSCo-XP cu o structurå 

omogenå, fabricat prin metalurgia pulberilor 

pentru a conferi robuste¡e ¿i rezisten¡å la 

temperaturi înalte ¿i acoperite cu un strat 

de X-Ceed. 

Frezele pentru finisare C927-C940 sunt 

disponibile în douå lungimi: medii DIN 844K 

sau mari DIN 844L cu coada DIN 1835B. 

Geometria sculei cu suprafa¡a de tåiere 

te¿itå înlåturå problemele ridicate de oprirea 

a¿chiilor la capåtul dintelui. 

Tarozi Dormer 

Gama Dormer pentru aplica¡ii cu tarozi tip "rechin", conform 

standardului DIN, este renumitå pentru calitatea prelucrårii. 

Aceastå gamå este u¿or de recunoscut dupå benzile colorate 

care codificå recomandårile privind materialul de prelucrat. 

Alåturi de foarte popularele game mai vechi, au apårut câteva 

serii noi, cu geometrie la comandå ¿i cu suprafe¡e tratate, pentru 

un maximum de performan¡å. În urma cercetårilor au fost introdu¿i 

noi parametri, precum te¿irea, la o parte dintre tarozii de 

tip "rechin", pentru a permite evacuarea a¿chiilor fine la viteze 

mari de prelucrare. 

Gama de tarozi MTT-X Tarozi ISO cu aplica¡ii multiple oferå o 

economie impresionantå a sculei ¿i o duratå de via¡å mare. Majoritatea 

materialelor ¿i a aplica¡iior pot fi acoperite cu u¿urin¡å 

de un numår minim de tarozi MTT-X, astfel reducându-se necesarul 

de stoc. 

Tarozii MTTX sunt realiza¡i din pulbere de o¡el cu vanadiu- 

HSS-XS1 cu o rezisten¡å foarte mare la uzurå reprezintå combina¡ia 

perfectå pentru aceste scule. 

Tarozi pentru prelucrarea materialelor cålite 

Utilizarea de materiale cålite a dus la cre¿terea cererii pe 

pia¡a de scule care så poatå prelucra aceste materiale ¿i care så 

poatå rezista la condi¡ii extreme de lucru. 

În ultimii ani numeroase aplica¡ii pentru 

gåurire ¿i frezare au fost create pentru 

întâmpinarea cererii, dar s-a trecut cu 

vederea importan¡a tarodårii. Dormer a 

venit în întâmpinarea acestei cereri ¿i a 

investit timp ¿i resurse pentru dezvoltarea 

unei game de tarozi din HSCo-XP ¿i 

din o¡el carburå. Fiecare tarod din gamå 

a fost creat pentru prelucrarea unui singur 

tip de o¡el cålit. 



În curând 

www.technomarket.ro 







ALUP Kompressoren GmbH ¿i-a început 

activitatea în 1923, mai întâi cu fabricarea 

pompelor pentru automobile din care ulterior 

¿i-a dezvoltat produc¡ia cu primele compresoare 

fixe ¿i mobile, cu piston. Societatea a 

început fabricarea compresoarelor cu ¿urub 

în mijlocul anului 1970, cu o gamå completå 

de produse cuprinse între 4-400 KW. Numele 

ALUP a devenit repede o marcå a calitå¡ii 

pe pia¡a aerului comprimat. Din anul 2000, 

firma ALUP Kompressoren GmbH apar¡ine 

grupului ABAC, prezent în toatå lumea. 

În interesul satisfacerii, la un nivel cât 

mai înalt, al exigen¡elor crescute fa¡å de 

compresoarele ALUP, ALUP Kompressoren 

GmbH a înfiin¡at la 1 septembrie 2002 

Reprezentan¡a sa din România prin SC 

BARR SRL ¿i ¿i-a propus ca, prin cre¿terea 

numårului colaboratorilor foarte bine califica¡i, 

prin produsele sale de încredere, prin 

pre¡urile sale mult mai avantajoase, prin 

serviciile sale de calitate så devinå leaderul 

pie¡ei de compresoare în România. 

Având în vedere cå volumul vânzårilor în 

anul 2003 a crescut considerabil fa¡å de 

2002, începând cu 1 iunie 2004 SC BARR 

SRL a fost preluatå de noua firmå SC ALUP- 

Kompressoren ROMÂNIA SRL, care este 

reprezentantul oficial al firmei ALUP Kompressoren 

GmbH pe teritoriul României. 

Paleta de produse pe care o punem la 

dispozi¡ia clientului este compuså din compresoare 

cu ¿urub, compresoare cu piston, 

boostere, instala¡ii complete de prelucrare 

a aerului ¿i elementele acestora, uscåtoare 

de aer comprimat, uscåtoare cu absorb¡ie, 

filtre de aer comprimat, sisteme complete 

de prelucrare a condensului, solu¡ii de sisteme 

de aer comprimat, rezervoare pentru 

aer comprimat, scule pneumatice, turbocompresoare, 

motocompresoare. 

Gama compresoarelor cu surub este 

vastå, dar 80% din componentele acestora 

sunt identice, diferen¡å existând în sistemul 

de transmisie. 

Seria VARIO a compresoarelor cu ¿urub 

sunt proiectate pentru a putea fi folosite 

atât în atelierele micilor 

întreprinzåtori 

cât ¿i în procesele industriale 

ale firmelor 

mari. Sistemul de 

antrenare este realizat 

prin curele trapezoidale, 

cu întindere 

automatå a acestora. 

Sunt fabricate într-o 

gamå largå de modele, 


având construc¡ie modularå. Astfel se 

poate livra în func¡ie de cerin¡ele clientului, 

compresorul propriu zis, compresorul împreunå 

cu sistemul de uscare ¿i filtrare, sau 

compresorul, sistemul de uscare filtrare ¿i 

rezervor de capacitå¡i diferite 270 litri sau 

500 litri. Presiunea de lucru este între 8 bar 

¿i 15 bar, iar debitul de refulare între 0,40 

m 3 /min ¿i 3,32 m 3 /min. Pentru monitorizarea 

tuturor func¡iilor, compresorul este 

prevåzut cu un sistem de control cu microprocesor 

Air Control 1. 

Seria SCK 5-52 a 

compresoarelor cu 

¿urub, sunt executate 

de asemenea în 

construc¡ie modularå, 

iar sistemul de 

antrenare este realizat 

prin curele trapezoidale. 

Presiunea de lucru este între 8 bar ¿i 13 

bar, iar debitul de refulare între 0,43 m 3 /min 

¿i 5,78 m 3 /min. Pentru monitorizarea tuturor 

func¡iilor compresorului, acesta este 

prevåzut cu un sistem 

de control cu 

microprocesor Air 

Control 1 sau Air 

Control 3. 

Compresoarele 

cu ¿urub din seria 

SOLO au sistemul 

de transmisie realizat 

prin cuplaj direct, 

presiunea de lucru ¿i 

debitul de refulare sunt variabile (5 bar-13 

bar respectiv 0,40 m 3 /min – 4,24 m 3 /min). 

Avantajele acestor tipuri de compresoare, 

cu tura¡ie reglabilå sunt multiple: randament 

foarte bun al motorului (99,9%), nu existå 

perioade de mers în gol, se poate 

realiza reglarea debitului refulat pe re¡ea, 

reglarea presiunii între 5 bar ¿i 13 bar se 

poate face din zecime în zecime, în func¡ie 

de necesitå¡i, 

råmânând constantå, 

perioada 

de 

depresurizare 

se reduce. În urma 

unui studiu 

energetic efectuat 

de firma 

noastrå, toate aceste avantaje duc la un 

mare potential de economisire a energiei 

electrice. 

Aerul comprimat este folosit în tehnicå 

în domenii foarte variate astfel încât orice 

enumerare a utilizårilor lui ar råmâne incompletå. 

Pentru a asigura o folosire optimå a 

aerului comprimat, acesta trebuie så fie 

uscat, curat ¿i fårå ulei. 

O tratare a aerului 

comprimat este deci 

strict necesarå. Pentru 

a putea realiza 

toate acestea firma 

ALUP oferå: separatoare 

cu ciclon (AS), 

filtre de mare performan¡å 

- prefiltre (AFP), 

microfiltre (AFM), submicrofiltre 

(AFS), filtre cu carbon activ (AFC) 

,uscåtoare prin refrigerare a aerului comprimat 

(ADD, ADQ), uscåtoarele prin absorb¡ie 

(OekoDry) ¿i sisteme de ecologizare a condensului 

conform normelor CE – purjator automat 

a apei de condens tip Bekomat ¿i 

separator ulei-apå tip Aquamat. 

Prin folosirea sculelor pneumatice de 

cea mai bunå calitate comercializate de 

firma noastrå se va economisi timp ¿i energie. 

Dintre acestea amintim: ma¿ini de gåurit, 

¿urubelni¡e cu percu¡ie, cu clichet, 

rotative, set de chei de percu¡ie, chei cu 

clichet, aparate de ¿lefuit (prin vibronetezire 

sau cu excentric), fieråstraie de caroserie, 

ciocane pneumatice, aparate de ¿tan¡are 

tablå de aluminiu, aparate de capsat, cle¿ti 

pentru nituri, aparate de între¡inere (gresor 

pneumatic, pompe de ungere, dispozitive 

de uleiere), pistoale de pulverizat vopsea ¿i 

multe altele. 

Serviciile pe care le oferå firma noastrå 

tuturor clien¡ilor sunt: îndrumare tehnicå 

gratuitå, proiectare, realizare, antreprize, 

predare la cheie, service propriu cu accesibilitate 

în 24 ore, activitate de specialitate, 

måsurarea calitå¡ii ¿i cantitå¡ii aerului comprimat, 

elaborare de studii pentru pierderi, 

posibilitå¡i de platå favorabile, reconstruc¡ie 

de retele de aer comprimat, modernizarea 

treptelor de compresie. 

SC ALUPKOMPRESSOREN ROMANIA SRL 

Baia Mare, Bd. Unirii, nr 23 

Tel.: 0262-222.828; 226.618 

Fax: 0262-275.944 

Mobil: 0744-478.925



automatizåri 

Sudarea LaserHibrid, 

principiu ¿i 

aspecte constructive 

In this work is presented the so -called LaserHibrid a combination between protected arc welding and laser welding. Due to the 

opening of the distinctive perspective, a series of welding equipment producers - more or less experimental- are concerned în welding 

by the LaserHibrid sub-procedure. Besides the fact that it is a high productivity procedure LaserHibrid allows an extremely precise 

supplementary energy mixing. 

Avantajele procesului Laser Hibrid: 

1) toleran¡å mult mai bunå fa¡å de varia¡iile dimensionale ale 

rostului ¿i viteze de sudare mult mai mari decât cele posibil a fi 

ob¡inute la MIG / MAG ; 2) påtrundere mai accentuatå decât cele 

întâlnite la sudarea MIG/MAG clasicå ; 3) mai pu¡inå energie introduså 

în componentele îmbinårii (zone afectate termic mai reduse) 

; 4) un proces mai stabil, încå de la amorsare: producerea 

arcului MIG în zona ionizatå de laser ¿i evitarea stropirii ; 5) 

tendin¡a de fisurare ¿i porozitatea mult mai reduse - se constatå 

o rezisten¡å måritå a îmbinårilor ; 6) cusåturi mai înguste, având 

un factor de formå mai bun. 

Efectele Procesului LaserHibrid vizibile în 

macrostructura îmbinårii : 

Aspect din timpul sudårii LaserHibrid 

În ultimii ani, printre (sub)procedeele MIG/MAG care tind 

så ocupe un rol important în toate domeniile industriei 

mari este a¿a-numitul LaserHibrid, o combina¡ie între sudarea 

cu arc electric în mediu protector ¿i sudarea cu laser. Datoritå 

perspectivei deosebite pe care o deschide, o serie de 

producåtori de echipamente de sudurå au dezvoltat sisteme – 

mai mult sau mai pu¡in experimentale – pentru sudarea prin subprocedeul 

LaserHibrid. 

Una dintre marile deficien¡e ale procedeului MIG/MAG în varianta 

clasicå o reprezintå imposibilitatea reglårii independente a 

debitului de material de adaos ¿i a energiei introduse. Pe lângå 

faptul cå este un procedeu de mare productivitate, sudarea 

LaserHibrid permite furnizarea cåtre baia topitå a unei cantitå¡i 

suplimentare de energie, dozatå extrem de precis. 

Topirea pere¡ilor laterali 

prin arcul 

MIG/MAG 

Topirea rådåcinii de 

cåtre laser 

Rezultate: 

1) påtrundere mare ; 2) încårcare termicå reduså ; 3) dimensiuni 

transversale reduse ( cusåturå îngustå ) ; 4) permite sudarea 

pieselor cu grosime medie ¿i mare ; 5) mai economic, deoarece 

necesitå o prelucrare mult mai reduså a rostului ; 6) defectele de 


automatizåri 

început ¿i sfâr¿it mult reduse, nu se mai înregistreazå nepåtrunderi date de 

lipsa de topire la începutul sau la sfâr¿itul îmbinårilor. 

Topirea metalului de bazå are loc în mod diferit la nivel superior fa¡å de 

topirea în zona inferioarå a îmbinårii. Prin juxtapunerea celor douå surse termice, 

forma rezultantå a cusåturii este cea a unei pâlnii: partea superioarå, 

produså de ac¡iunea arcului MIG/MAG este caracterizatå printr-o razå mai 

mare de topire ¿i un grad de penetra¡ie mai redus, pe când partea inferioarå, 

urmare a topirii provocate de raza extrem de îngustå a laserului, are o lå¡ime 

reduså. 

Cap de sudare LaserHibrid 

în execu¡ie industrialå 

1. Flan¿a de montare pe robot 

2. Conexiune ghidaj razå laser 

3. Ie¿ire razå laser 

4. Perdea de aer pentru protec¡ie sistem optic 

5. Servomotorul axei integrate 

6. Dispozitiv de antrenare a sârmei de tip Cloos Duo Drive 

7. Cap de sudare MIG / MAG 

8. Pachet de cabluri ¿i furtune 

9. Conexiune la dulapul ROTROL 

Nicolae.Joni@robcon.ro GSM 0744 568 905 Partenerul CLOOS în Romania 


automatizåri 

Surså de sudurå Hobart Excel-Arc 8065 CV 

cu alimentator dual de fir 

Aceastå unitate are douå capete de alimentare separate, fiecare cu propria rolå de fir ¿i cu viteze separate 

de alimentare. Alimentatorul dual de fir este un alimentator semiautomat, proiectat pentru a opera cu o rolå întreagå 

de fir. Dacå ambele capete sunt setate pentru aceea¿i aplica¡ie, se poate crea un sistem de rezervå care 

eliminå timpul necesar pentru schimbarea alimentatorului ¿i pentru mentenan¡a capetelor de sudurå. Dacå cele 

douå capete sunt setate så lucreze pentru aplica¡ii diferite, folosind fire diferite, acestea se pot schimba foarte 

u¿or. Sursa este capabilå så memoreze douå seturi de parametrii de sudurå, pentru lucrul independent cu fiecare 

cap de sudurå. 

Dimensiuni: 61 l x 51 L x 44 i Greutate: 41 kg, setat pentru fir de 1,2 mm 

Pre¡ estimativ 1400 Eur, tor¡ele ¿i rolele neincluse 

Frecven¡a de ie¿ire 60 Hz Curentul de Sudurå 650 A 

Tensiunea 44 V Domeniul de Sudurå 15-44 V, 75 - 800 A 

Faze 3 Domeniul firului de sudurå 0,6 - 3,2 mm 

Mentenan¡a acesteia este extrem de facilå, toate componentele sunt de a¿a naturå proiectate încât pot fi u¿or accesibile ¿i desprinse cu instrumente de 

mânå obi¿nuite. Toate circuitele de control se aflå pe placa PC-ului. Toate conexiunile acesteia se realizeazå cu mufe multiple pentru o interven¡ie u¿oarå. 

NEW AGE ROBOTICS & CONTROLS INC. vå oferå 

PRODUSE PRINCIPALE: 

• Sisteme automatizate robotice de sudurå la cheie: MIG, în puncte ¿i prin rezisten¡å 

• Sisteme automatizate robotice de manipulare: paletizare automatizatå pentru saci, cutii, containere etc. 

• Concepte ¿i estimåri de costuri pentru clien¡ii care sunt interesa¡i în automatizare cu robo¡i 

• Proiectare de dispozitive automate 

• Asisten¡å tehnicå la pornire ¿i în timpul produc¡iei 

PRODUSE SECUNDARE ªI SERVICII: 

• Vânzåri de robo¡i recondi¡iona¡i: ABB, Motoman ¿i Panasonic, toate modelele ¿i pentru diferite aplica¡ii (cu garan¡ie) 

• Vânzåri de robo¡i noi Panasonic 

• Curs de specializare în robo¡i, formal sau informal, la New Age Robotics Canada, sau client 

• Repara¡ii de cartele electronice pentru robo¡i ABB, Motoman ¿i Panasonic ¿i aparate de sudurå 

• Servicii de urgen¡å prin telefon pentru robo¡i 

• Integrare 

• Recondi¡ionarea ¿i certificarea robo¡ilor uza¡i 

• Între¡inere preventivå 

AVEM UN INVENTAR BOGAT DE ROBOºI 

RECONDIºIONAºI, PIESE DE SCHIMB ªI COMPO- 

NENTE AUTOMATIZATE (MESE ROTATIVE, 

APARATE DE SUDURÅ, PISTOALE DE SUDURÅ ETC.) 

SOLUºII DE FINANºARE PRIN 

BRD-SOGELEASE IFN SA 

Solicitan¡ilor 

din România li se oferå 

gratuit calendar 2007 ¿i CD/DVD 

cu album de aplica¡ii 

NEW AGE ROBOTICS & CONTROLS INC. 

Canada: www.robotics.ca info@robotics.ca 

515 Waydom Drive, Ayr, Ontario, NOB 1 EO 

Tel.: 001519-621-33 33 Fax: 001519-621-33 80 

România: www.robotics.ro office@robotics.ro 

Str. Ion Ghica 3, ap. 20, sector 3, Bucure¿ti 

Tel.: 021-310 15 54 Fax: 031-102 76 16 

Mobil: 0788-885 352; 0723-205 048 


A¿ începe prin a prezenta situa¡ia actualå, sau mai exact, 

„datele problemei“, a¿a cum apar ele în momentul de fa¡å: 

– în ultimii cca. 14 ani, a existat o expozi¡ie specializatå anuala 

(numitå la început „PROFIN“, apoi, „Expo- Sudura+Metal“), organizatå 

de RAAPPS – Sala Palatului, în luna Martie a fiecårui an. 

Alåturarea celor douå domenii (sudurå ¿i galvanotehnicå), 

s-a facut într-un mod arbitrar, de cåtre organizator, ea neavând, 

din påcate, o justificare logicå sau tehnologicå. 

În ultimii ani, exista chiar tendin¡a ca sectorul expozan¡ilor 

din domeniul sudurii (aflat în continuå expansiune), så „sufoce“ 

la propriu, pe cel al firmelor din domeniul galvanizårii, al cåror 

numår, tocmai din acest motiv, s-a redus pe parcurs. 

Ultima edi¡ie a acestei manifeståri, a avut loc anul acesta 

între 13-16.03.07, la Sala Palartului ¿i când spun „ultima“ 

vorbesc în sensul propriu al cuvântului, întrucât, cel pu¡in, dupå 

ce s-a scris în presa centralå, Sala Palatului intrå foarte curând 

într-un proces de reconstruc¡ie ¿i modernizare, care ar putea dura 

1-1,5 ani, dupa care, se pare cå nu va mai organiza manifeståri 

expozi¡ionale cu caracter tehnic sau comercial. 

Se pune deci, cu stringen¡å, problema gåsirii unei noi locatii, 

începând chiar cu Martie 2008. 

În acest context, a¿ dori så prezint aici, câteva propuneri de 

relansare a acestei manifeståri, mai ales prin regândirea profilului 

sau, criteriul de bazå fiind acela al asocierii unor domenii (subramuri 

economice) conexe ¿i/sau complementare, care, în spe¡å, 

så aibå toate de-a-face cu ideea de protectie a suprafe¡elor metalice 

¿i de protejare a mediului înconjuråtor. 

Scopul declarat al acestor propuneri, este acela de a provoca 

o dezbatere „mai largå“, în cercurile de specialitate, pentru a ob- 

¡ine sprijinul acestora ¿i, eventual, noi idei, sugestii ¿i solutii (x). 

Când spun „mai largå“, må gândesc ¿i la responsabilitatea 

ce-i revine conducerii acestei reviste, de a gåsi ¿i promova o politica 

tot mai activa ¿i mai eficienta, de difuzare ¿i men¡inere la 

un nivel ridicat a interesului general al cititorilor actuali ai revistei, 

precum ¿i de a extinde permanent numårul acestora. 

Iatå deci, cum våd eu cå ar trebui så arate structura noii expozitii 

specializate (care s-ar putea relansa din Martie 2008, (de 

ex., sub numele „PROTECT'2008“): 

– vor fi 6 grupe distincte de produse/subramuri, la care se 

va adåuga categoria subfurnizorilor acestor subramuri (asa numita 

„industrie orizontalå“). 

– Aceste 6 grupe ar putea fi urmåtoarele: 

1. instala¡ii de galvanizare, produse galvanice/chimicale, accesorii 

båi (producåtori, importatori, distribuitori), inclusiv firme 

care presteazå servicii de galvanizare; 


Pledoarie pentru o manifestare 

expozi¡ionalå proprie. 

Ing. Dinu Ionescu 

In this work are presented some proposals în order to re-launch a certain range of activities, especially by re-thinking the profiles, 

the main criteria being the association of different but connected and /or complementary domains (economical sub-branches) 

that mainly are concerned with the idea of metallic surfaces and environment protection. At the same time, there is also thinking 

at the responsibility of this publication to find and to promote a more active and more efficient policy în order to extent and to maintain 

a high level of the actual readers general interest towards this publication, as well as the permanent extension the readers group. 

2. zincåri termice; 

3. instala¡ii manuale ¿i automate de vopsit; 

4. tratamente termice de suprafa¡å; 

5. instala¡ii epurare ape reziduale (rezultate din instala¡iile de 

la punctele „1“, „2“, „3“ ¿i „4“); 

6. hote ¿i instala¡ii de ventila¡ie (specifice instala¡iilor de la 

punctele „1“, „2“, „3“ ¿i „4“); 

7. subfurnizori interni sau externi, de aparaturå, echipamente, 

materiale ¿i substante specifice produselor de la punctele 

„1....6“. 

Ca loca¡ie, existå nenumarate posibilitå¡i în Bucure¿ti; una 

dintre cele mai bune variante (asigurând aproape toate criteriile, 

inclusiv pe cel economic), ar fi Sala Polivalentå, din Parcul Tineretului, 

din sect. 4. 

Desigur, existå ¿i varianta ROMEXPO. Trebuie doar ob¡inut 

consensul principalilor expozan¡i. 

Am desigur prevåzute, o serie întreagå de ac¡iuni publicitare 

de pregåtire ¿i lansare a acestei manifeståri (dar nu cred cå este 

locul aici, de a dezvolta mai mult aceastå temå). 

În ceea ce priveste organizatorul, ne gândim så lucråm cu 

acelea¿i persoane competente, care au organizat ¿i pânå-n 

prezent, expozi¡ia anualå de la Sala Palatului. 

Men¡iune: 

– persoanele, sau firmele, care doresc så trimitå observa¡ii, 

sugestii sau propuneri, în sensul celor de mai sus, sunt rugate 

så scrie pe adresa redac¡iei revistei: office@technomarket.ro, 

sau pe adresa mea de e-mail: administrativ@manz.ro. 

Mul¡umiri anticipate. 



NIRON 3000 

Procedeul de depunere a straturilor lucioase Nichel – Fier ca alternativå la 

nichelarea lucioaså, cu mare poten¡ial de economie de costuri 

In the article is presented NIRON 3000, a new procedure of nickel- iron glossy layers deposit meaning a high costs savings potential 

and also the reduction of the used nickel, this new type of material being created by our researchers in order to improve the 

decoration sheeting. This process is economic Ni-Fe decorative sheeting, but at the same time, also meets the market requirements. 

Dupå cum pute¡i vedea din 

graficul alåturat, pre¡ul Nichelului 

metal s-a dublat în decursul 

perioadei ianuarie – augugust 

2006 ¿i continuå så creascå. 

Dorindu-se un proces care så minimizeze cantitatea de nichel 

metal consumatå, cercetåtorii no¿tri au creat un nou produs de 

acoperire decorativå denumit NIRON 3000. 

Acest proces este o acoperire decorativå Ni-Fe economicå, 

dar, care, în acela¿i timp, face fa¡å cerin¡elor exigente de pe 

pia¡å. 

Procentajul metalelor din stratul depus este: 

Nichel —————- 65 – 80% 

Fier —————- 20 – 35% 

Principalele calitå¡i ale stratului depus: 

• Suprafa¡å lucioaså 

• Putere de nivelare mare 

• Ductibilitate bunå 

• Suprafa¡a depuså este activå ¿i se poate croma foarte u¿or 

• Aceea¿i rezisten¡å la coroziune ca ¿i în cazul depunerilor 

de Ni. 

Compara¡ie între NIRON 3000 ¿i o baie de NICHELARE LUCIOASÅ: 

Anozii folosi¡i: 

– Anozi de Nichel electrolitic 

– Anozi de Fier fårå carbon. 

Se pot converti electroli¡ii de nichel existen¡i 

la NIRON 3000? 

– Da 

– Este posibilå ¿i revenirea la nichelarea lucioaså. 

Avantajele acoperirii cu NIRON 3000: 

• Minimizarea costurilor prin înlocuirea în strat a 35% Ni cu Fe 

• Temperatura scåzutå de lucru => Reducerea consumului 

de energie 

• Con¡inut redus de Ni metal => Costuri eliminare reduse 

• Evitarea impurificårii cu Fier => Costuri curå¡are mult reduse 

• Electroli¡ii de nichel lucios se pot transforma fårå probleme 

în NIRON 3000. 

PARAMETRII NIRON 3000 NICHELARE LUCIOASÅ 

Nichel 50 g/l 70 - 85 g/l 

Clorura 27 g/l 14 - 20 g/l 

Acid boric 55 g/l 37 - 45 g/l 

Fier 4 g/l – 

Temperatura 45 -55° C 50-65°C (preferabil 60 - 62 °C ) 

Densitate catodica 2 - 8 A/dm2 2-8 A/dm2 ( preferabil 5 - 6 A/dm2 ) 

Densitate anodica 1 -4 A/dm2 1-3 A/dm2 

Tensiune 6 -18 V Tensiunea depinde în primul rând de 

instala¡ie ¿i de condi¡iile de operare. 

pH 2,7 - 3,5 3,9-4,6 ( preferabil 4,0 - 4,2 ) 

Acest procedeu vå este oferit 

de firma Galvano-Bial SRL. Pentru 

informa¡ii suplimentare nu ezita¡i 

så-i contacta¡i 

TH. GAL. Franz Hoffner 

Galvano-Bial S.R.L. 

B-dul Iuliu Maniu nr. 181A 

Sector 6, Bucure¿ti 

Tel./Fax: 021-350 90 38 

E-mail: galvanobial@ines.ro 


Continuare din numårul trecut 

PRODUSELE METABOND 

La ora actualå se fabricå: 

Tratament pentru motoare noi – 

METABOND M; 

Tratament pentru motoare noi ¿i 

uzate– METABOND GOLD; 

Tratament pentru motoare cu compresie 

¿i început de uzurå – METABOND C; 

Tratament pentru motoare foarte 

uzate – METABOND OLD SPEZIAL; 

Tratament pentru cutii de viteze ¿i 

diferen¡iale – METABOND GT (nu se recomandå 

la cutii de vitezå automate); 

Tratament pentru cutii de viteze ¿i 

diferen¡iale cu început de uzurå – 

METABOND GOLD, METABOND OLD 

SPEZIAL; 

Tratament pentru instala¡ii hidraulice 

– METABOND H; 

Tratament de combustibil: benzinå ¿i 

motorinå – METABOND MEGALENE, 

METABOND MEGASEL; 

Tratamente de suprafa¡å: spray-uri, 

vaseline – METABOND SPRAY, 

METABOND VASELINA; 

Uleiuri de motor de înaltå calitate; 

Produse de polisat; 

Produse electronice. 

Garan¡ie 

Produsele METABOND sunt verificate 

¿i controlate în permanen¡å de TÜV Rheiland 

(Institutul German de Verificare a 

Produselor Tehnice) vå garanteazå avantajele 

enumerate mai jos. Existå ¿i o asigurare 

interna¡ionalå, atunci când un 

sistem se trateazå conform instruc¡iunilor 

cu METABOND ¿i în timpul func¡ionårii se 

produc pagube, firma de asiguråri 

plåte¿te pânå la 22.000 EURO (douåzeci 

¿i douå mii euro). 

Ce avantaje îmi asigurå? 

Tratament motor ¿i cutii de viteze: 

(METABOND M, C, GOLD, OLD SPEZIAL ¿i 

GT) 

• reduce frecarea interioarå a motorului 

cu 50-60%, astfel ramâne energie; 

• dubleazå intervalul de schimb de ulei 

fiindcå creeazå mediu ideal pentru ulei; 

• motoarele ¿i instala¡iile func¡ioneazå 

mult mai silen¡ios; 

• garanteazå parcurgerea a cca 50 km 

fårå ulei: la pornirile la rece protejeazå extraordinar 

piesele în primele 15-25 secunde 

(în acest interval nu existå suficient 

ulei în sistem ceea ce, în mod uzual, conduce 

la o uzurå accentuatå); 

• tripleazå via¡a motoarelor noi ¿i dubleazå 

via¡a råmaså a motoarelor folosite; 

• måre¿te considerabil perioadele de 

revizii precum ¿i via¡a pieselor; 

• motoarele func¡ioneazå cu randament 

mai ridicat; 

• måre¿te puterea cu 10% sau scade 

consumul cu 10%; 

• se adaugå simplu în propor¡ie de 5% 

la ulei prospåt. 

tehnologii 

METABOND H 

Descrierea produsului: 

Este un ulei special, pentru reducerea 

frecårii ¿i uzurii la instala¡iile hidraulice; 

Emulsioneazå apa din instala¡ii în 

urma condensului ¿i întinere¿te garniturile; 

Este conceput special pentru reducerea 

frecårii ¿i a uzurii, respectiv pentru realizarea 

unei economii de energie la sistemele 

hidraulice. 

Reduce considerabil uzura ¿i încålzirea 

pieselor componente ¿i permite cre¿- 

terea sarcinilor mecanice ¿i hidraulice de 

uzinaj. 

Metabond H satisface cerin¡ele impuse 

de firmele Sperry, Vickes, Denoson, 

Cincinatti, Milacron, Ford, B.F.Goodrich, 

US.Steel, General Motors, etc; 

Mod de utilizare: 

Se recomandå folosirea în propor¡ie 

de 2%, adicå 20 ml la un litru de ulei 

hidraulic. La urmåtorul tratament se poate 

folosi în prpor¡ie de 1%. 

Domenii de utilizare: 

Se utilizeazå mai ales la instala¡iile mobile 

¿i utilajele cu regim continuu, unde 

existå organe de ma¿ini supuse la solicitåri 

ridicate, temperaturi ridicate (de ex. utilajele 

miniere) ¿i la cele cu deplasåri rapide ¿i 

frecvente (utilaje ¿i instala¡ii hidraulice 

tehnologice, ma¿ini de injectat, pompe centrifugale 

sau cu piston). S-a dovedit extrem 

de eficient ¿i în cazul robo¡ilior industriali. 

Informa¡ii la: 

Tel./Fax: 031-405 73 18 

Mobil: 0722-257 097 


e-Business 

Introducere în e-Business 

C 

INTRODUCERE 

e este e-Business? La aceastå întrebare 

majoritatea oamenilor 

råspund: “e-Business constå în 

simpla vânzare a produselor pe Internet”. 

Chiar dacå în parte este adevårat (e-Business 

utilizeazå de obicei Internetul pentru 

vânzarea de bunuri ¿i servicii), aceastå 

defini¡ie face chiar mai mult decât så simplifice 

principiul de bazå [1]. Deoarece, mai 

exact, e-Business este în mod fundamental o 

nouå modalitate de a desfå¿ura afaceri pe 

cale electronicå folosind cele mai noi 

tehnologii, a¿a cum este desigur ¿i Internetul 

[2]. “E”, de la e-Business, vine de la re¡eaua 

electronicå “electronic network”, ¿i semnificå 

implicarea tehnologiei re¡elei electronice în 

procesele afacerii cu scopul îmbunåtå¡irii 

acestor procese. 

CE PRESUPUNE e-Business 

e-Business determinå îndepårtarea de 

modalitatea conven¡ionalå de a gândi o 

afacere, în scopul dobândirii competitivitå¡ii 

într-un mediu nou ¿i dinamic, acela al cyberspa¡iului 

[2]. Rezultatul constå într-o extindere 

a abilitå¡ii de concurare în cadrul 

economiei globale, cåci e-Business nu are în 

vedere doar rela¡ia pur comercialå cu clientul 

sau doar procesele din cadrul unei companii, 

ci, mai presus de toate, se referå la 

integrarea intercompanii [3]. 

Într-un element de noutate se constituie 

¿i deplasarea accentului pe client ¿i posibilitatea 

acestuia din urmå de a se implica mai 

mult în derularea afacerii. Acest lucru a dus 

la apari¡ia unui nou concept, acela de Customer 

Relationship Management [1]. 

În privin¡a proceselor interne ale afacerii, 

acestea devin automate, necesitând mult 

mai pu¡in consum de hârtie, agent uman sau 

telefonic, ajungându-se chiar pânå la înlocuirea 

lor cu re¡elele electronice (intranet) 

[2]. Se faciliteazå în acest mod fluxul de 

muncå ¿i informa¡ii. 

Se poate spune cå electronic business a 

determinat o revolu¡ie ce redefine¿te complet 

rela¡iile între vânzåtori, furnizori, parteneri ¿i 

clien¡i [4]. Factorii cruciali de succes nu mai 

sunt ofertele individuale sau produsele, ci 

solu¡iile comprehensive ce deschid oportunitå¡i 

complet noi în termenii revolu¡iei business-ului 

electronic. Oricât de diferite sunt 


Valentina Mihaela GHINEA – Academia de Studii Economice Bucure¿ti, 

Mihalache GHINEA – Universitatea Politehnica din Bucure¿ti 

Internet opens virtual markets unrestricted by geographical or time constraint. People with similar interests may form communities 

and may benefit one by the existence of the other. The processes may be designed on a basis inter-enterprise more efficient as on 

Web. But, the applications have to be capable to handle a great amount of data and information and to be integrated in the already 

existent context. More, it has to be easy used and must furnish n optimal support for processing, without being necessary to loose 

time with training and being acquainted with. This is the only way to transform the e-Business into a usual method to make business. 

specificurile afacerilor, toate au un obiectiv 

comun: asigurarea succesului companiei pe 

termen lung. Aceasta înseamnå optimizarea 

proceselor pentru sporirea eficien¡ei [5]. 

Într-o viziune de ansamblu, E-Business include 

toate procesele afacerii, atât cele orientate 

cåtre exterior ¿i incluse în 

e-Commerce, cât ¿i cele orientate cåtre interior 

[3]. E-Commerce reprezintå abilitatea de 

a executa tranzac¡ii între parteneri comerciali 

cu interven¡ie umanå pu¡inå sau mai deloc. E- 

Commerce acoperå procesele exterioare ce 

intrå în legåturå cu clien¡ii, furnizorii ¿i 

partenerii externi, inclusiv vânzårile, marketingul, 

comenzile, livrarea, service clien¡i. 

Definit din punctul de vedere al perspectivelor 

afacerii, e-Commerce constå în [6]: 

– livrarea informa¡iei / serviciului prin mijloace 

electronice (perspectiva comunica¡iilor); 

– aplicarea tehnologiei în tranzac¡iile 

afacerii ¿i implica¡iile acestui lucru (perspectiva 

afacerii); 

– mijloace de a reduce costul, de a îmbunåtå¡i 

calitatea ¿i serviciile (perspectivå 

service/client); 

– cumpårarea / vânzarea produselor ¿i 

a informa¡iei pe Internet (perspectiva online). 

Termenul de e-Commerce acompaniazå 

orice tranzac¡ie comercialå realizatå în mod 

electronic. Simpla vizionare a unui Web site 

nu reprezintå e-Commerce, dar procurarea 

unui produs cu ajutorul Internetului este un act 

de e-Commerce. Comer¡ul electronic poate 

Fig.1 Structura unui e-Business 

apårea ¿i în alte situa¡ii decât prin intermediul 

Internetului (re¡eaua ATM), dar Internetul se 

dovede¿te a fi cel mai råspândit mijloc de comunicåri 

personale ¿i de afaceri [1]. 

În esen¡å, activitatea e-Commerce a unei 

firme reprezintå un pas consistent ¿i hotårâtor 

cåtre derularea unui e-Business. Pentru a 

se putea realiza o mai judicioaså departajare 

a celor douå concepte, ¡inându-se cont de 

re¡elele în cadrul cårora circulå informa¡ia, se 

traseazå “coloanele lor vertebrale” dupå cum 

urmeazå ( figura 1) [7]: 

• E-Commerce se rezumå la vânzarea / 

cumpårarea de bunuri ¿i servicii pe Internet. 

• E-Business constå în conducerea afacerii 

pe Internet, ceea ce include: 

– vânzare / cumpårare bunuri ¿i servicii, 

plus service ¿i fidelizare client (CRM = Customer 

Relationship Management) - realizate 

prin intermediul internetului; 

– colaborarea cu partenerii externi – prin 

crearea unui extranet; 

– flux intern de muncå ¿i informa¡ii între 

diversele departamente – prin crearea unui intranet 

propriu, cu ajutorul solu¡iilor inteligente. 

Extranetul reprezintå un fel de “internet 

privat pe Internet”; în realitate, no¡iunea de 

extranet descrie ceea ce fac deja institu¡iile 

de câteva decade, ¿i anume interconectarea 

prin crearea de re¡ele private în scopul accesului 

în comun la informa¡ii [8]. Pe de altå 

parte, poate fi privit ¿i ca “partea privatå” a 

unui Web site pe care doar “utilizatorii înreg-

e-Business 

istra¡i” pot naviga (sunt utilizate mecanisme 

de autentificare pe pagini de logare) [9]. 

AVANTAJELE ADOPTÅRII 

e-Business 

Fiecare func¡ie a comer¡ului, ¿i implicit a 

afacerii, poate beneficia de pe urma Internetului, 

transformandu-se astfel într-o componentå 

e-Commerce, respectiv e-Business. 

Departamentele de marketing pot contacta 

noi clien¡i, fårå a se ¡ine cont de distan¡å. Departamentul 

de resurse umane poate recruta, 

antrena ¿i îndruma angaja¡ii cu o 

cheltuialå mult mai micå ¿i având la 

dispozi¡ie mai pu¡in personal. Circula¡ia informa¡iei 

între furnizori, producåtori, distribuitori 

poate fi mult mai u¿or de mânuit, iar 

eternul “mi-am pierdut noti¡ele” va înceta a 

mai fi auzit. Dar cel mai important lucru este 

cå se pot pune la dispozi¡ia clientului mai 

multe alternative, un serviciu mai bun ¿i o 

livrare mai rapidå. 

Cu alte cuvinte, saltul la e-Business 

adaugå o dimensiune nouå ¿i competitivå 

business-ului. Prin intermediul e-Business, 

se poate beneficia de prezen¡a tranzac¡iilor 

globale, de accesul mai u¿or la noile grupuri 

de cumpåråtori, de canalele de aprovizionare 

inovative ¿i eficiente, cât ¿i de oportunitå¡ile 

fårå frontiere ce sunt oferite de cåtre noile ¿i 

puternic integratele pie¡e. În plus, e-Business 

dezleagå un poten¡ial nou în cadrul companiei, 

accelerând procesele, sporind eficien¡a 

¿i asigurând o pozi¡ie competitivå 

remarcabilå [1]. 

E-Business este un domeniu nou ¿i în 

plinå evolu¡ie. El poate fi examinat dintr-o varietate 

de perspective (figura 2) [6]: 

– perspectiva afacerii, impune un management 

al afacerii mai eficient; 

– perspectiva tehnologiei, transformatå 

¿i plinå de procese noi; 

– perspectiva economicå, apar pie¡e ¿i 

mecanisme noi; 

– perspectiva culturalå, apar comportåri, 

obiceiuri ¿i a¿teptåri noi 

Dacå este bine studiatå ¿i în¡eleaså, dimensiunea 

e-Business a unei afaceri poate 

oferi firmei un avantaj competitiv astfel [2]: 

– Companiile î¿i diminueazå costurile impuse 

de lan¡urile de aprovizionare ¿i desfacere. 

– Se îmbunåtå¡e¿te rela¡ia cu clientul. 

– Se redefinesc rela¡iile de afaceri, se 

consolideazå pozi¡ia pe pia¡å a companiei, 

deschizându-se noi oportunitå¡i de afaceri, 

sporindu-se profitul. 

– Se accelereazå fiecare etapå a afacerii. 

– Furnizeazå o informare permanentå a 

tuturor pår¡ilor interesate vizavi de nevoile 

pie¡ei ¿i oportunitå¡ile acesteia. 

• Din punct de vedere al costurilor: 

– Cheltuielile de tranzac¡ionare scad. 

– Costurile de aprovizionare se reduc. Informa¡ia 

bazatå mai mult pe Internet permite 

firmelor o mai largå posibilitate de a-¿i alege 

furnizorii, ob¡inându-se pre¡uri mai competitive. 

Fig.2 Perspectivele e-Business-ului 

– Scad costurile cu publicitatea ¿i distribu¡ia. 

Publicarea unei bro¿uri online oferå 

publicului un acces mai u¿or, mai rapid ¿i 

mai pu¡in costisitor, ¿i în acela¿i timp, permite 

companiei så înnoiascå ¿i så îmbunåtå¡eascå 

con¡inutul acesteia ori de câte 

ori este nevoie. 

– Rolul intermediarului devine mult mai 

pu¡in important, deoarece companiile se pot 

adresa direct clientului. 

• Din punct de vedere al proceselor de 

marketing: 

– Ajutå la crearea de mårci ¿i oferå noi 

posibilitå¡i de promovare a produselor / serviciilor. 

– Cre¿te loialitatea clientului deoarece 

cumpårarea prin Internet oferå posibilitatea 

clien¡ilor de a comunica cu compania furnizoare. 

– Un site permite companiei så ofere 

servicii mai bune consumatorilor. 

• Din punct de vedere al competitivitå¡ii: 

e-Business spore¿te accentul pus pe seriozitate, 

costuri sigure ¿i în mod involuntar explicå 

¿i cum se face afacerea. Sarcinile de 

rutinå devin automate ¿i clien¡ii pot apela 

serviciile de vânzåri non-stop. 

• Din punct de vedere al câ¿tigurilor 

afacerii: 

– Implicarea managerialå devine un factor 

de succes. Un bun management este crucial 

pentru crearea continuå de valoare ¿i 

eficien¡å. 

– Activitå¡ile intermediarului trebuie monitorizate 

¿i dacå nu se adåugå valoare la 

fluxul de venit, atunci astfel de parteneri trebuie 

elimina¡i. 

– În cazul în care compania î¿i îndreaptå 

activitatea cåtre pia¡a globalå, trebuie så 

acorde deosebitå importan¡å: a) localizårii, 

fiind necesarå realizarea unui Web site 

potrivit pie¡ei pe care opereazå firma respectivå; 

b) cadrului legislativ în care se 

desfå¿oarå afacerea; c) logisticii. 

CONCLUZII 

Ca tendin¡å viitoare, e-Business va 

cunoa¿te o amploare din ce în ce mai mare 

deoarece companiile, pe de o parte, se confruntå 

în mod uzual cu un volum mai mare de 

tranzac¡ii, pe de altå parte, tind så se acomodeze 

cu comandarea, vânzarea ¿i coordonarea 

afacerilor în mediu electronic [2]. 

Transparen¡a afacerii determinå un 

comer¡ dinamic ¿i astfel Web siturile ajutå 

clien¡ii så se decidå ce anume vor så 

cumpere, dându-le cât mai multe date despre 

diferite op¡iuni, iar partenerii de afaceri ob¡in 

informa¡ii care îi ajutå så administreze 

stocurile, dezvoltarea ¿i finan¡ele [2,6]. 

Bibliografie 

1. Valentina Mihaela Ghinea, Stadiul actual al 

evaluårii riscului în derularea afacerii pe 

cale informatizatå, Tezå de doctorat – 

Referat 1, Universitatea Politehnicå Bucure¿ti, 

2003 

2. www.eccouncil.org 

3. Valentina Mihaela Ghinea, Cercetåri privind 

evaluarea riscului în derularea afacerii pe 

cale informatizatå, Tezå de doctorat – 

Referat 2, Universitatea Politehnicå Bucure¿ti, 

2004 

4. M.B. Spring, The Current State of E-Business, 

Online courses, Dept. of Informational 

Science and Telecommunication, University 

of Pittsburg, USA, September 2001. 

5. *** - Steps to E-Business – An Incremental 

(Reduced Risk) Transition to Electronic Business, 

White paper, RainCity Technological 

Group, LLC, Seattle, USA, April 2001. 

6. M.B. Spring, Roots of E-Business, Online 

courses, Dept. of Informational Science and 

Telecommunication, University of Pittsburg, 

USA, October 2001. 

7. P. Gerrard, N. Thompson, The Risk-Based E- 

Business Testing, Artech House, London, 

ISBN: 1580533140, 2002. 

8. M. Zapciu, C.E. Cote¡, S. ¿tefan, Tehnici 

Manageriale, Editura Bren, Bucure¿ti, 2001. 

9. *** - Fisher-Tippett Distribution, 

www.wikipedia.com. 


soft CAD/CAM 


ape uzate 

Instala¡ii pentru deznisiparea 

apelor uzate 

dr. ing. Victor-Viorel Safta 

Universitatea Politehnica din Bucure¿ti 

In the paper, there are presented several actual plants and equipments for the removal of the grit from the wastewater, în urban 

wastewater treatment plants, developed by different representative firms from Romania and abroad. 

În apele uzate urbane se gåse¿te o cantitate semnificativå 

de suspensii de naturå anorganicå cu structurå granuloaså care 

poartå numele generic de nisip. Nisipul este introdus în apele 

uzate în special prin intermediul sistemului de canalizare unde 

ajunge, prin ac¡iune eolianå ¿i prin intermediul precipita¡iilor, de 

pe terenuri ¿i drumuri. 

Particulele de nisip con¡inute în apa uzatå au o ac¡iune deosebit 

de agresivå asupra tuturor instala¡iilor ¿i echipamentelor 

din componen¡a sta¡iilor de epurare a apelor uzate putând produce 

uzarea prin abraziune a conductelor ¿i canalelor, deterioråri 

ale echipamentelor mecanice, înfundåri ¿i alte neajunsuri. De 

aceea nisipul trebuie îndepårtat din apa uzatå cât se poate de devreme 

în cadrul fluxului tehnologic al sta¡iilor de epurare, de 

aceea, instala¡iile de deznisipare sunt plasate de regulå în 

treapta mecanicå, imediat dupå instala¡iile de sitare. 

Instala¡iile de deznisipare care se gåsesc pe pia¡å mondialå, 

la ora actualå, se pot clasifica în douå mari categorii ¿i anume: 

instala¡ii complexe compacte, de regulå realizate sub formå de 

construc¡ii metalice distincte, în care se realizeazå îndepårtarea 

impuritå¡ilor grosiere (sitare), îndepåtarea nisipului (deznisipare) 

¿i în multe cazuri ¿i separarea gråsimilor ¿i echipamente ¿i instala¡ii 

care deservesc canalele de deznisipare construite din 

beton armat deja aflate în componen¡a sta¡iilor de epurare urbane. 

De regulå în instala¡iile de deznisipare se separå, prin sedimentare, 

particule de nisip cu dimensiuni de pânå la minimum 

0,2 – 0,25 mm, nisipul separat fiind un material cu poten¡ial 

patogen important, deoarece odatå cu depunerea granulelor de 

nisip, în deznisipatoare se depun ¿i particule sedimentabile de 

naturå organicå, putrescibile, care se pot constitui în focare de 

infec¡ie. De aceea în cadrul sta¡iilor de epurare moderne în agregat 

cu instala¡iile de deznisipare sunt prevåzute instala¡ii de 

spålare ¿i dezhidratare a nisipului, care îndepårteazå impuritå¡ile 

organice ¿i care furnizeazå un nisip dezhidratat, inert din punct 

de vedere microbiologic, care poate fi evacuat în mediul ambiant 

fårå nici un pericol. 

Instala¡iile complexe compacte sunt realizate într-o gamå 

destul de diverså de variante structurale, în continuare fiind 

prezentate câteva dintre cele mai reprezentative modele pentru 

fiecare variantå structuralå în parte: 

instala¡ii complexe formate din: echipament de sitare ¿i 

deznisipator ¿i care op¡ional pot fi prevåzute ¿i cu sisteme de 

separare a gråsimilor; astfel în figura 1 este prezentatå schema 

de principiu ¿i fotografia de ansamblu a instala¡iei LAKESIDE 

Complete Plant fabricatå de firma LAKESIDE Equipment Corporation 

(S.U.A.), în figura 2 este prezentatå schema de principiu ¿i 

fotografia de ansamblu a instala¡iei ROTAMAT Complete plant Ro 

5 fabricatå de firma HUBER EDELASTHL (Germania), iar în figura 

3 este prezentatå schema de principiu ¿i fotografia de ansamblu 

a instala¡iei SPIRALIFT fabricatå de firma FRANKLIN MILLER 

Inc. (S.U.A.); toate aceste instala¡ii compacte au fluxuri tehnologice 

asemånåtoare principial, fiind compuse dintr-un echipament 

de sitare cu gråtar cilindric cu încårcare frontalå, prevåzut 

cu un sistem de spålare, dezhidratare, compactare ¿i evacuare 

igienicå a re¡inerilor, un deznisipator prevåzut cu sistem de 

dezhidratare ¿i evacuare a nisipului, care poate fi prevåzut 

op¡ional ¿i cu un sistem de insuflare a aerului comprimat mai 

ales atunci cînd instala¡ia este completatå cu un sistem de separare 

a gråsimilor; de men¡ionat cå o instala¡ie compactå din 

aceastå categorie, mai deosebitå, este ROTAMAT Complete plant 

Ro 5K, fabricatå de firma HUBER EDELASTHL (Germania), care 

are particularitatea cå deznisipatorul are o construc¡ie multi-lamelarå 

care permite o deznisipare extrem de eficientå la un gabarit 

al instala¡iei mult diminuat (vezi în figura 4, în care este prezentatå 

fotografia de ansamblu a instala¡iei, schema de principiu ¿i 

sistemul multi-lamelar de deznisipare); 

Fig. 1 Instala¡ia compactå de sitare ¿i deznisipare LAKESIDE Complete Plant 

Fig. 2 Instala¡ia compactå de sitare ¿i deznisipare ROTAMAT Complete Plant Ro 5 


ape uzate 

Fig. 3 Instala¡ia compactå de sitare ¿i deznisipare SPIRALIFT 

apa brutå este introduså tangen¡ial ¿i datoritå traiectoriei circular 

descendente (elicoidale) a curentului de apå brutå, particulele 

de nisip se sedimenteazå pe pere¡ii laterali de-a lungul 

cårora se scurg ¿i se depun în zona conicå inferioarå de unde, 

periodic, sunt descårcate prin intermediul unei supape de evacuare; 

op¡ional instala¡ia poate fi prevåzutå cu un sistem de aerare 

care permite ¿i o separare a gråsimilor care sunt evacuate 

din instala¡ie împreunå cu apa deznisipatå (vezi figura 7 în care 

sunt prezentate schema de principiu ¿i fotografia de ansamblu 

a instala¡iei); 

Fig. 4 Instala¡ia compactå de sitare ¿i deznisipare 

ROTAMAT Complete Plant Ro 5K 

instala¡ii complexe formate din: echipament de sitare, 

deznisipator ¿i sistem de separare a gråsimilor; ca de exemplu 

instala¡ia ROTAMAT Complete plant Ro 5HD fabricatå de firma 

HUBER EDELASTHL (Germania) care este compuså dintr-un 

echipamentul de sitare cu gråtar cilindric cu încårcare frontalå, 

similar din punct de vedere constructiv cu cel de la instala¡iile din 

seria ROTAMAT Ro 5, deznisipatorul prevåzut cu sistem de insuflare 

a aerului comprimat la joaså presiune, un bazin de lini¿tire 

pentru formarea peliculei de gråsimi ¿i un echipament de evacuare 

a gråsimilor cu lame montate pe lan¡uri (în figura 5 este 

prezentatå schema de principiu ¿i fotografia de ansamblu a instala¡iei 

ROTAMAT Complete plant Ro 5HD); 

instala¡ii compacte numai pentru deznisipare, ca exemple 

putând fi date instala¡iile fabricate de firma HUBER EDELASTHL 

(Germania) ¿i anume: ROTAMAT Longitudinal Grit Trap Ro 6 compuså 

dintr-un bazin de deznisipare longitudinal prevåzut cu sistem 

mecanic de dezhidratare ¿i evacuare a nisipului, la care dacå se 

monteazå op¡ional ¿i un sistem de insuflare a aerului comprimat, 

se poate realiza ¿i separarea gråsimilor care se evacueazå cu un 

sistem de lame montate pe lan¡uri (vezi figura 6 în care este 

prezentatå fotografia de ansamblu a instala¡iei ¿i sistemul 

op¡ional de colectare ¿i evacuare a gråsimilor) ¿i HUBER Circular 

Grit Trap HRSF formatå dintr-un bazin cilindro-conic vertical în care 

Fig. 5 Instala¡ia compactå de sitare, deznisipare ¿i separare a gråsimilor ROTA- 

MAT Complete Plant Ro 5HD 


Fig. 6 Instala¡ia compactå de deznisipare 

ROTAMAT Longitudinal Grit Trap Ro 6 

Fig. 7 Instala¡ia compactå de deznisipare 

HUBER Circular Grit Trap HRSF 

Echipamentele ¿i instala¡iile moderne care deservesc 

canalele de deznisipare construite din beton armat aflate în componen¡a 

sta¡iilor de epurare urbane realizeazå de regulå concomitent 

deznisiparea ¿i separarea de gråsimi a apelor uzate. 

Principalele categorii de echipamente ¿i instala¡ii pentru deznisipare 

¿i separarea gråsimilor sunt: podurile rulante echipate cu organe 

colectare a nisipului, mecanice sau hidraulice, ¿i cu lame 

pentru colectarea gråsimilor; instala¡ii pentru insuflare a aerului la 

joaså presiune; jgeaburi cu pozi¡ionare reglabilå pentru evacuarea 

nisipului; jgheaburi pentru deshidratarea nisipului; etc. Ca exemple 

de astfel de agregate se pot da echipamentele ADINIS fabricate 

de firma ADISS (România) care furnizeazå mai multe variante 

de serii tipodimensionale de poduri rulante ac¡ionate prin sisteme 

proprii de propulsie sau cu sisteme de trolii ¿i cabluri, prevåzute 

cu organe de evacuare a nisipului mecanice, cu lame racloare, 

sau hidraulice, cu air-lift, ¿i cu lame de colectare a gråsimilor care 

lucreazå în bazine compartimentate prevåzute cu zone de insuflare 

a aerului prin conducte metalice cu duze ¿i zone de formare 

a peliculelor de gråsimi (vezi figura 8 în care este prezentatå

ape uzate 

Fig. 8 Echipament pentru deznisipare ¿i colectarea gråsimilor ADINIS 

schema de principiu a echipamentelor ADINIS cu pod rulant cu sistem 

propriu de propulsie echipat cu variantele mecanicå ¿i 

hidraulicå de organe de colectare ¿i evacuare a nisipului). 

Fig. 9 Echipament pentru deznisipare ¿i colectarea gråsimilor 

HI-TECH ENVIRONMENTAL 

O variantå constructivå similarå de echipament de deznisipare 

¿i separare de gråsimi este cea fabricatå de firma HI-TECH 

ENVIRONMENTAL Inc. (S.U.A.), care este compus dintr-un pod 

rulant echipat cu organe hidraulice de colectare ¿i evacuare a 

nisipului, lame de colectare a gråsimilor care lucreazå în bazine 

de deznisipare prevåzute cu zonå de insuflare a aerului ¿i zonå 

de lini¿tire ¿i formare a peliculei de gråsimi (vezi figura 9 în care 

este prezentatå schema de principiu ¿i fotografia de ansamblu 

a instala¡iei). 

O solu¡ie mai deosebitå de echipare a 

bazinelor de deznisipare din beton armat existente 

în sta¡iile de epurarea apelor uzate urbane 

o propune firma EUTEK SISTEMS (S.U.A.) 

prin sistemul HEADCELL care este un echipament 

de separare a nisipului format dintr- un 

set de conuri suprapuse în care apa brutå 

påtrunde sub presiune pe direc¡ie tangen¡ialå 

¿i are o traiectorie circularå descendentå pe 

suprafa¡a conurilor, separarea particulelor de 

nisip producându-se ca efect al for¡elor centrifuge 

care ac¡ioneazå asupra sistemului bifazic 

apå – impuritå¡i. De men¡ionat cå 

sistemul de deznisipare conuri multiple realizeazå 

o separare deosebit de eficientå a nisipului 

din apa brutå datoritå numårului mare de 

conuri din set, care oferå condi¡ii optime de sedimentare a nisipului 

(vezi figura 10 în care este prezentatå schema de principiu, 

fotografia de ansamblu ¿i modul de amplasare a echipamentelor 

în bazinul de deznisipare). Sistemul HEADCELL are de asemenea 

avantajele cå este compact ¿i u¿or de adaptat la bazinele de 

deznisipare existente. 

Fig. 10 Echipament pentru deznisipare HEADCELL 


evenimente 

EMO Hannover 

Lumea prelucrårii 

metalelor 

From 17 to 22 September 2007 at EMO Hannover, the absolute leading trade fair for the sector and venue for the highest 

provider and user competence, exhibitors from all over the world once again will put their efficiency and innovative power to the test 

before the best qualified international specialists. 

Între 17 ¿i 22 septembrie 2007 la EMO Hanovra, la târgul 

declarat drept leader absolut în domeniu se vor întâlni cei mai 

mari furnizori de echipamente din domeniul prelucrårii metalelor 

¿i utilizatorii cei mai competen¡i din întreaga lume. Noile 

tehnologii ¿i ma¿ini î¿i vor aråta eficien¡a ¿i puterea inovatoare 

în cadrul testårilor efectuate în fa¡a celor mai bine califica¡i speciali¿ti 

interna¡ionali. 

Întreaga gamå de produse ¿i servicii în domeniul tehnologiei 

prelucrårii metalelor este etalatå cu punerea accentului pe ma¿ini 

unelte pentru a¿chiere, crestare, frezare ¿i prelucrarea metalelor, 

sisteme de fabricare a acestora, scule de precizie, componente 

automate, tehnologii computerizate, electronicå industrialå ¿i accesorii. 

Grupuri de expozan¡i 

Expozan¡ii EMO apar¡in urmåtoarelor 

sectoare de activitate: 

• Ma¿ini unelte pentru 

a¿chiere, crestare, frezare 

• Ma¿ini pentru fabricarea 

foilor de tablå, sârmå ¿i ¡evi, 

ma¿ini unelte pentru prelucrarea 

metalelor 

• Ma¿ini unelte pentru tratamente termice, electro-chimice ¿i 

altele 

• Tehnologia de finisare a suprafe¡elor, procese de realizarea 

de pelicule fine 

• SISTEME de control 

• Componente pentru automatizare flexibilå 

• Software pentru întregul domeniu de tehnologie a fabrica¡ie 

• CAD/CAM 

• Sisteme de management al calitå¡ii 

• Roboticå ¿i automatizare 

• Tehnologia fluxului de materiale ¿i tehnologia de depozitare 

• Electronicå industrialå, tehnologia senzorilor ¿i de diagnosticare 

• Scule de precizie, scule cu diamante, scule de måsurå 

• Ma¿ini unelte de prelucrare a metalelor 

• Ma¿ini ¿i sisteme pentru fabricarea uneltelor ¿i matri¡elor, 

prototipizare rapidå, realizarea modelelor 

• Tehnologia instrumentårii ¿i de control 

• Agen¡i de råcire, lubrifian¡i 

• Sudare, debitare, cålire, încålzire 

• Accesorii mecanice, hidraulice, electrice ¿i electronice pentru 

tehnologia fabrica¡iei 

Grupuri de utilizatori 

Vizitatorii EMO provin din toate 

nivelurile comerciale, de exemplu ace¿tia 

sunt antreprenori, membrii de consilii ¿i 

directori manageriali, ¿efi de departamente, 

cât ¿i angaja¡i ¿i muncitori califica¡i. 

To¡i ace¿tia lucreazå în domeniul produc¡iei, programarea 

opera¡ionalå, construc¡ie, cât ¿i în calitate de cumpåråtori, din urmåtoarele 

sectoare de activitate: 

• Construc¡ii de ma¿ini, construc¡ii de echipamente industriale 

• Proiectare de unelte ¿i matri¡e, calibrare ¿i asamblare 

• Construc¡ii din o¡el ¿i metale u¿oare 

• Construc¡ii de vehicule de teren ¿i furnizori 

• Construc¡ii de vehicule pe ¿ine ¿i furnizori 

• Industria de automobile ¿i furnizori 

• Industria constructoare de nave 

• Industria aerospa¡ialå 

• Industria electricå ¿i electronicå 

• Mecanicå de precizie ¿i opticå 

• Trefilare, laminare la rece, prelucrarea o¡elului, 

• Producerea de fier , foi de tabla 

¿i produse metalice finite 

• Finisarea suprafe¡elor, cålire 

• Procesarea materialelor noi 

• Prelucrarea calificatå a metalelor. 


TOP QUALITY 

MANAGEMENT 

Organizes: 

A COURSE CONCERNING „THE PROJECT MANAGEMENT“ - AUTHORIZED BY THE AU- 

THORIZATION COMMISSION OF THE ADULT TRAINING SUPPLIER OF BUCHAREST MU- 

NICIPALITY, BY DECISION NO. 3382/16.11.2006. 

Among the main targets of this course are present: the abilities and competences 

development of the participants in this field in order to solve the complex problems and 

tasks of the actual organizational environment. 

Organizeazå: 

CURS „MANAGEMENTUL PROIECTE- 

LOR“ - AUTORIZAT DE CÅTRE COMISIA DE 

AUTORIZARE A FURNIZORILOR DE FOR- 

MARE PROFESIONALÅ A ADULºILOR A MU- 

NICIPIULUI BUCUREªTI PRIN DECIZIA NR. 

3382/16.11.2006. 

Printre obiectivele principale ale acestui 

curs se numårå: dezvoltarea aptitudinilor, 

abilitå¡ilor ¿i competen¡elor participan¡ilor în 

acest domeniu pentru a putea rezolva problemele 

¿i sarcinile complexe din mediul 

organiza¡ional actual. 

Cursul are în vedere dobândirea cuno¿tiin¡elor 

necesare unei organiza¡ii pentru 

a aplica ¿i implementa proiecte finan¡ate de 

donatori ¿i finan¡atori în România. 

În cadrul cursului se vor aborda tematici 

precum: planificarea proiectului, studiul 

de fezabilitate, implementarea proiectului, 

monitorizarea ¿i revizuirea proiectului, evaluarea 

proiectului, managementul riscului, 

managementul calitå¡ii în cadrul proiectului, 

managementul financiar. 

 

La finalul cursului participan¡ii vor 

cunoa¿te modalitå¡ile de lucru în echipå 

în cadrul organiza¡iei, vor putea så identifice/dezvolte 

rolurile, abilitå¡ile/atitudinile 

necesare unui manager de proiect; vor 

putea så formuleze un proiect ¿i så conducå 

la implementarea lui; vor cunoa¿te 

atributele managementului prin proiecte ¿i 

vor fi în måsurå så identifice ¿i så previnå 

riscurile asociate proiectului ¿i så gestioneze 

comunicarea în cadrul proiectului. 

Participan¡ii la cursurile autorizate 

CNFPA primesc diplome emise de Direc¡ia 

de Muncå, Solidaritate Socialå ¿i Familie a 

Municipiului Bucure¿ti ¿i op¡ional certificate 

emise de TUV THURINGEN e.V. 

GERMANIA. 

consultan¡å 

CONCURS 

Stimate cititor, 

În acest numår, premiul este 

oferit de firma 

Top Quality Management 

¿i constå într-un curs 

„Managementul proiectelor“ 

Participan¡ii la concurs trebuie så 

completeze talonul alåturat ¿i så-l 

trimitå, pânå la data de 15.07.2007 

(data po¿tei), pe adresa: 

O.P. 1 C.P. 623, Sector 1, Bucure¿ti. 

Câ¿tigåtorul va fi desemnat prin 

tragere la sor¡i ¿i va fi anun¡at în 

numårul urmåtor. 

Contacta¡i-ne la: 

Tel: 0724 370347; 0740 055127 

Fax: 0316 900991 

E-mail:office@topquality.ro; 

info@topquality.ro 

Destinatar 

GL MEDIA & PUBLISHING 

O.P. 1 C.P. 623 

Bucure¿ti 

CONCURS TOP QUALITY MANAGEMENT 

Numele ¿i prenumele : ………………………………………. 

Firma: ............................................................................. 

Adresa firmei: .................................................................. 

..................................................................................... 

Profesia: ………………………...…………………………….. 

E-mail: .......……………………………………………………. 

Întrebare: 

Care sunt obiectivele principale ale cursului 

„Managementul Proiectelor“? 

Råspuns: 

………………………………………………………………..... 

………………………………………………………………..... 

………………………………………………………………..... 

………………………………………………………………..... 


câ¿tigåtor concurs 

 

CÂªTIGÅTORUL CONCURSULUI TOP QUALITY MANAGEMENT 

Firma: 

INTERNET COMMNUNICATION SYSTEMS SRL 

Adresa: 

Bucure¿ti, str. Pantelimon nr. 111 A, sectorul 2, 

Profesia: inginer mecanic 

Câ¿tigåtorul concursului din numårul precedent este: 

WAGNER MARIAN COSTINEL 

Premiul a fost oferit de firma 

TOP QUALITY MANAGEMENT 

¿i constå într-un 

curs autorizat „managementul de¿eurilor“ 

TALON DE ABONAMENT 

technomark 

arket 

Doresc så må abonez la 

pe o perioadå de 

5 apari¡ii 10 apari¡ii Nelimitat 

Destinatar 

GL MEDIA & PUBLISHING 

O.P. 1 C.P. 623 

Bucure¿ti 

Nume . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Prenume . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Profesia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Func¡ia . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Compania . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Tel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fax . . . . . . . . . . . . . . . . . 

e-mail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Strada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Nr. . . . . . . . . Bl. . . . . . . Sc. . . . . . . Et. . . . . . . Ap. . . . . . . . . 

Localitatea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Jud./Sector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Trimite¡i talonul completat la: O.P. 1 C.P. 623, sector 1, Bucure¿ti 


În România prin 

NEW AGE ROBOTICS & CONTROLS INC. 

www.robotics.ca; e-mail: info@robotics.ca 

Telefon: 001519-465 66 67, 0723-20 50 48 

Fax: 001519-621 33 80 

www.robotics.ro; e-mail: office@robotics.ro 

Telefon: 0723-20 50 48 

Fax: 031-102 76 16

Reprezentan¡a în România: Romsan International Company SRL 

Bucure¿ti, str. Nerva Traian nr. 23-25, ap. 8, sector 3 

Tel.: 021-322 07 47/48/49; Fax: 021-321 56 00 

E-mail: romsan.int@romsan.ro; www.romsan.ro

Technomarket Industrie nr. 2

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?