You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
Publicaţie tehnică specializată • numărul 2 (<strong>61</strong>) • 2017<br />
În acest număr:<br />
ROMAX WATERJET – PUTEREA DE A TRANSFORMA!<br />
BAYKAL – LASER BLS NEO 3015 6 KW<br />
WALTER face un salt inovativ cu Tiger·tec ® Gold<br />
BOSCH REXROTH – Axa liniară robustă CKK cu masca<br />
„Resist“<br />
SCHUNK – Câștigătorul HERMES AWARD la Hannover Messe<br />
EFICIENȚA AFACERII TALE
TechnoNews<br />
SQUAREWORX ®<br />
Noul sistem de frezare universal POKOLM<br />
POKOLM lansează noul sistem multifuncţional de frezat<br />
SQUAREWORX ® pentru prelucrări de pecizie atât la 90°cât și 45°<br />
utilizând o singură plăcuţă așchietoare.<br />
Noua linie acoperă operaţii de frezare precum planare, conturare,<br />
prelucrare sloturi și șanfrenare.<br />
Plăcuţa amovibilă cu 4 tăișuri și o rază de colţ de R0.8 acoperă<br />
operaţii de la degroșare la finisare, în diverse materiale precum oţeluri,<br />
oţeluri inoxidabile, fonte, aluminiu.<br />
Programul cuprinde freze de planat și conturat cu diametre<br />
cuprinse între Ø 25 și 66 mm și freze de șanfrenat cu diametre de<br />
Ø 16 ‐ 63 mm.<br />
Toate corpurile de frezat sunt prevăzute cu răcire internă și un<br />
număr mare de dinţi pentru un maxim de randament în prelucrare.<br />
SQUAREWORX ® ‐ POKOLM MULTIFUNCȚIONAL<br />
ROMEXPO<br />
Pavilion Central, Stand 209<br />
Distribuitor în România<br />
Broos Premium Tools SRL<br />
Str. Traian <strong>nr</strong>. 42; 500332; Brașov<br />
Tel.: 0268 541841, Fax: 0268 540014<br />
E‐mail: office@broos‐tools.ro<br />
METRIOS – sistem de măsură 2D direct în<br />
hala de producţie<br />
METRIOS este un echipament optic pentru control bi‐dimensional, care permite<br />
operatorilor să efectueze teste corecte și obiective în cadrul procesului de control al<br />
calităţii.<br />
Metrios este special conceput pentru a funcţiona direct în hala de producţie, în timpul<br />
inspecţiei finale, înainte de expediere.<br />
Echipamentul este ușor de utilizat, trebuie să așezaţi piesa care trebuie inspectată pe<br />
masa sistemului, apăsaţi un buton iar echipamentul detectează automat profilul piesei.<br />
Beneficiile sistemului METRIOS<br />
Măsurarea pieselor direct în hala de producţie înseamnă că operatorii pot analiza<br />
piesele lângă centru de prelucrat, și pot interveni imediat în procesul de producţie pentru<br />
a menţine toleranţele dorite.<br />
Cu METRIOS puteţi analiza întregul lot de piese, ceea ce duce la reducerea timpilor de<br />
măsurare și la creșterea productivităţii.<br />
TOP METROLOGY S.R.L.<br />
Blvd. Iuliu Maniu Nr.7‐11<br />
Complex Apaca<br />
Sector 6, București<br />
Tel: +40 746.608.707; Fax: +40 37.810.5808<br />
office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro<br />
aprilie ‐ mai 2017 – technomarket 1
editorial<br />
<strong>Technomarket</strong> 10<br />
Editor:<br />
ArTech<br />
Tel.: +40 760‐28 41 80<br />
Mobil: +40 751‐51 68 64<br />
E‐mail: redactia@technomarket.ro<br />
distributie@technomarket.ro<br />
O.P. 80, C.P. 60, Sector 3, București<br />
președinte:<br />
George Rusu<br />
editor șef:<br />
ing. Gabriela Rusu<br />
grafică/DTP:<br />
Andrei Avram<br />
editor foto:<br />
Paul Lovas<br />
distribuţie:<br />
Vlad Lazea<br />
Imagine copertă: ArTech<br />
referenţi de specialitate:<br />
prof. univ. dr. ing. Gh. Ion Gheorghe<br />
prof. univ. dr. ing. Adrian Nicolescu<br />
prof. dr. ing. Nicolae Vasile<br />
prof. univ. dr. ing. Miron Zapciu<br />
conf. dr. ing. Ioan Plotog<br />
șef lucrări dr. ing. Dorel Florea Anania<br />
ing. Ion Olteanu ‐ Senior Adviser FEPA‐CM<br />
Revistă editată cu participarea<br />
Federaţiei Patronale din<br />
Industria Construcţiilor de Mașini<br />
Născută în urmă cu 10 ani, să devină o unealtă indispensabilă<br />
specialiștilor din industria românească, „<strong>Technomarket</strong> – Sisteme de<br />
Fabricaţie“ a dobândit acest statut de‐a lungul timpului, statut pe care și‐l<br />
menţine în continuare.<br />
Această realizare a fost posibilă datorită partenerilor noștri, cititori și<br />
colaboratori deopotrivă, care ne‐au felicitat, sau ne‐au certat, de câte ori a<br />
fost nevoie, ajutându‐ne astfel să creștem.<br />
Le mulţumim încă o dată pentru sprijinul pe care ni l‐au acordat.<br />
Cu ajutorul lor am dezvoltat o publicaţie unică în România, care vine în<br />
sprijinul cititorilor săi, cu informaţii tehnice specializate, prezentate la nivelul<br />
ultimelor standarde mondiale.<br />
„<strong>Technomarket</strong> – Sisteme de Fabricaţie“ are rubrici bine definite,<br />
menţinute în aceeași ordine, rubrici în care prezentarea echipamentelor, a<br />
noutăţilor tehnice și tehnologice se îmbină cu grafica de cea mai înaltă<br />
calitate.<br />
O revistă dedicată inginerilor, persoane de decizie cu multă responsa ‐<br />
bilitate și puţin timp, dornici să cunoască noutăţile din domeniu, dar care nu<br />
au vreme de povești și pentru care doar pozele cu datele de contact nu sunt<br />
suficiente.<br />
O revistă care întregește și simplifică internetul, aducând în faţa citito ‐<br />
rului esenţa informaţiei tehnice și reducând timpii necesari pentru informarea<br />
on‐line.<br />
O revistă, singura din România, care este reprezentativă pentru industria<br />
construcţiilor de mașini ai cărei importanţi jucători din piaţă o folosesc ca<br />
„unealtă“ atât pentru informare, cât și de promovare.<br />
O revistă de 10: „<strong>Technomarket</strong> – Sisteme de Fabricaţie“!<br />
Vă așteptăm alături de noi pentru următorii 10 ani.<br />
Responsabilitatea asupra autenticităţii materialelor publicate revine<br />
unilateral persoanelor fizice/juridice care semnează materialul respectiv.<br />
Editorul nu își asumă răspunderea materială sau morală pentru<br />
eventualele prejudicii pe care cineva le‐ar putea suferi în urma<br />
publicării unui articol sau anunţ în paginile revistei.<br />
Este interzisă reproducerea integrală sau parţială a materialelor<br />
din revistă, fără acordul strict al redacţiei.<br />
ISSN: 1843 – 2174<br />
Revista se poate procura prin abonament, completând talonul<br />
inserat la ultima pagină.<br />
2 technomarket – aprilie ‐ mai 2017<br />
Gabriela RUSU<br />
chief editor<br />
marketing manager FEPA‐CM
sumar<br />
mașini unelte<br />
4 ROMAX WATERJET – Puterea de a transforma compania<br />
dumneavoastră<br />
5 IC HUNGARY – SODICK – Mașini de electroeroziune cu fir<br />
/ Mașini de electroeroziune cu electrod masiv<br />
6 MAZAK – Mazatrol SmoothX<br />
10 HaasConnect ţine utilizatorii la curent cu progresul<br />
11 CISIMPEX – Mașini de rectificat de precizie Jones & Shipman<br />
12 EUROPE SOLUTIONS IMPORT EXPORT OOD – Laser<br />
marca BAYKAL model BLS NEO 3015 6 kW<br />
14 TOP METROLOGY – Noul Makino D200Z<br />
16 CISIMPEX – Sistemele de frezat FIDIA<br />
autor: ing. Cezar Seceleanu<br />
18 METAL STAR – EPPINGER – Smarter Tooling Solutions<br />
echipamente de control<br />
24 CISIMPEX – Palpatoare RENISHAW multiple, pe mașiniunelte<br />
cu comandă numerică<br />
autor: ing. Cezar Seceleanu<br />
25 KOBOLD – Măsurare extrem de precisă a debitului de abur<br />
cu Debitmetrul Vortex – DVH / DVE<br />
soft industrial<br />
sisteme de scule<br />
20 WALTER – Un salt inovator în tehnologia de acoperire cu<br />
următoarea generaţie de sorturi Tiger·tec ® Gold<br />
22 Broos Premium Tools – QUADWORX ® ‐ Un high feed la<br />
superlativ<br />
23 TOP METROLOGY – Servicii scanare X‐Ray și CT<br />
sisteme industriale<br />
26 Bosch Rexroth – Axa liniară robustă CKK cu masca<br />
„Resist“<br />
28 ARTEM Group – Partenerul dumneavoastră în prelucrari<br />
mecanice<br />
29 Bosch Rexroth – EasyHandling – Reducerea timpului de<br />
producţie cu 80%<br />
30 CM METAL – Arcul electric perfect este posibil<br />
31 ROBCON – Partenerul dumneavoastră, de 27 de ani în<br />
România<br />
32 RÖSLER – Producţia de media de vibrofinisare garantează<br />
o calitate ridicată, durabilă și o eficientizare a costurilor, fiind bine<br />
controlată<br />
33 RÖSLER – Peste 100,000 de soluţii, un singur furnizor.<br />
Vibrofinisare, Sablare<br />
34 TRIEURODATA – Tehnologii inovative de inspecţie video<br />
36 TopSolid 7.11– O soluţie de top pentru o industrie de top!<br />
autor: ing. Cezar Seceleanu<br />
mecatronică<br />
made in Romania<br />
41 ALFA ROM CARPAȚI INDUSTRIAL GRUP<br />
42 AM GRUP<br />
44 CSC TRANS METAL<br />
46 EUROLASER EXPLOITATION<br />
47 MOB&IUS<br />
48 HOFAG ENGINEERING<br />
50 IMA METAV<br />
52 PROINVEST GROUP<br />
53 ROMSEH TOOLS<br />
54 MOB–VIP<br />
38 Contribuţii originale și știinţifice la dezvoltarea sistemelor<br />
cyber – mecatronice pentru medii industriale, economice și societale<br />
autor: Prof Univ. Dr. Ing. Gh. Ion Gheorghe<br />
sisteme energetice<br />
56 EATON – Noile modele rack‐abile sporesc flexibilitatea<br />
gamei de UPS‐uri Eaton 5SC.<br />
58 Sistemismul<br />
sisteme emoţionale<br />
autor: Nicolae Vasile<br />
evenimente<br />
58 SCHUNK – câștigătorul HERMES AWARD la Hannover<br />
Messe<br />
62 METAL SHOW 2017 – Cea mai mare arenă tehnologică<br />
consultanţă<br />
63 Pro Extreme Guard – Paza obiectivelor industriale<br />
aprilie ‐ mai 2017 – technomarket 3
mașini unelte<br />
Mazak la Metal Show 2017<br />
17‐20 Mai, Romexpo, pavilionul Central, Stand 01‐02<br />
Anul acesta Mazak va fi prezent la Expoziţia Metal Show 2017 organizată la Romexpo, Pavilionul Central în stadul 01‐02 cu două noi<br />
modele de mașini unelte: Strungul cu frezare și axa Y, model Quick Turn Compact 300MY și Centrul Vertical model Mazak Vertical Center<br />
Nexus 430A, ambele exhipate cu noua comandă numerică SMOOTH C, respectiv SMOOTH G.<br />
În cadrul expoziţiei vor avea loc prezentări, demonstraţii practice și seminarii în care se vor detalia caracteristicile tehnice ale noilor<br />
mașini Mazak.<br />
În continuare, avem plăcerea să vă prezentăm câteva caracteristici ale celor două centre Mazak care vor fi expuse în cadrul Metal Show<br />
2017, precum și o scurtă descriere a noilor comenzi numerice SMOOTH C și G.<br />
STRUNGUL CU FREZARE ȘI AXA Y ‐ QUICK TURN COMPACT 300MY (QTC 300MY) – SMOOTH C<br />
ECHIPAMENTE SUPLIMENTARE INCLUSE ÎN CONFIGURAȚIA MAȘINII<br />
CO010 Închidere/deschidere automată universal<br />
TT095 Vârf rotativ<br />
XX001 Presiune mărită a lichidului de răcire (1.1 KW)<br />
XX002 Sistem de detectare a supraîncărcării<br />
XX003 Evacuator de șpan<br />
XX004 Galeată pentru șpan<br />
XX005 Lampă semnalizare stare mașină<br />
XX006 Colector ceaţă<br />
XX008 Set de bacuri moi pentru universalul B‐210A815<br />
XX009 Set de bacuri moi (H80MM(3.1"))/B‐21<br />
XX010 Set de bacuri tari pentru universalul B‐210A815<br />
XX017 Pensetă ER32‐8<br />
XX018 Pensetă ER32‐10<br />
XX019B Suport de frezare<br />
XX020 Reducţie bară de strunjire<br />
XX022 Suflare cu aer turelă<br />
XX023A Compensare cilindrică<br />
XX024 Suport frezare frontală<br />
6 technomarket – aprilie ‐ mai 2017<br />
CAPACITATE<br />
Dimensiune universal arbore principal 10 "<br />
Diametrul de rotire peste ghidaje<br />
695 mm<br />
Diametrul standard de prelucrare<br />
255 mm<br />
Diametrul maxim de prelucrare<br />
340 mm<br />
Capacitate prelucrare bară, arbore principal<br />
80 mm<br />
Distanţa între cap arbore și faţa turelei<br />
59.5 ‐ 664.5 mm<br />
Greutatea maximă susţinută arbore principal, prindere în universal 450 kg<br />
Greutatea maximă susţinută arbore principal, prindere între vârfuri 500 kg<br />
ARBORELE PRINCIPAL<br />
Turaţia maximă<br />
4,000 min‐¹<br />
Capul arborelui principal JIS A2‐8<br />
Timp accelerare/decelerare<br />
6.2 s<br />
Diametru alezaj arbore principal<br />
91 mm<br />
Putere motor (regim 40% ED)<br />
15.0 kW<br />
Putere motor (regim continuu)<br />
11.0 kW<br />
Cuplul maxim<br />
356.0 Nm<br />
PAPUȘA MOBILĂ<br />
Tip con<br />
MT#5<br />
Cursă păpușa mobilă (deplasare corp)<br />
565 mm<br />
Strângere maximă<br />
5,000 Nm<br />
TURELA<br />
Numărul de scule 12<br />
Timp indexare (cu un pas)<br />
0.23 s<br />
Timp indexare (rotire completă)<br />
0.63 s<br />
Putere motor arbore principal frezare (regim de 2 min.)<br />
3.7 kW<br />
Putere motor arbore principal frezare (regim de 10 min.)<br />
5.5 kW<br />
Turaţie maximă arbore principal frezare<br />
4,500 min‐¹<br />
Cuplul maxim arbore principal frezare 47.0<br />
AXE AVANS<br />
Deplasare rapidă (axa X)<br />
30.0 m/min<br />
Deplasare rapidă (axa Y)<br />
10.0 m/min<br />
Deplasare rapidă (axa Z)<br />
30.0 m/min<br />
Cursa (axa X)<br />
215 mm<br />
Cursa (axa Y)<br />
100 mm<br />
Cursa (axa Z)<br />
605 mm<br />
ALTELE<br />
Capacitate rezervor lichid răcire<br />
185 L<br />
Puterea necesară (regim de 30 min)<br />
29.2 kVA<br />
Puterea necesară (regim continuu)<br />
23.6 kVA<br />
DIMENSIUNILE MAȘINII<br />
Înălţimea axei arborelui principal<br />
1,020 mm<br />
Lungime<br />
2,700 mm<br />
Lăţime<br />
1,690 mm<br />
Înălţime<br />
1,725 mm<br />
Greutate<br />
4,670 kg
mașini unelte<br />
CENTRUL VERTICAL DE PRELUCRARE VERTICAL CENTER NEXUS 430A (VCN430A) – SMOOTH G<br />
ECHIPAMENTE SUPLIMENTARE INCLUSE ÎN CONFIGURAȚIA MAȘINII<br />
FACT01 Sistem de masură automat lungime și diametru scule<br />
PD073 Pachet Productivitate Mayfran, care conţine următoarele:<br />
• CS011 Suflare piesă cu aer<br />
• CS480 Lichid de răcire prin arborele principal 15 bar<br />
• CS717 Apărătoare pentru rezervorul de lichid de răcire<br />
• CV680 Evacuator de şpan (Mayfran) – evacuare pe partea stângă<br />
• CV541 Pregătire pentru evacuatorul de șpan pe partea stângă<br />
• MB258 Pregătire pentru sistem de măsurare piesă MMS‐B OMP60<br />
• NO091 Filetare sincronizată<br />
• NO157 Extindere memorie program: 8Mb<br />
• NO442 Funcţie G00 slope constant<br />
• NO072 ‐ Ciclu de găurire automată cu detectarea încărcării<br />
• NO464 ‐ Funcţii de operare Ethernet<br />
• NO487 ‐ Interpolare de mare precizie de tip „spline” (EIA)<br />
CAPACITATE<br />
Dimensiune transversală masa de lucru<br />
900 mm<br />
Dimensiune longitudinală masa de lucru<br />
430 mm<br />
Masa: deplasare transversală (axa X)<br />
560 mm<br />
Sanie: deplasare faţă & spate (axa Y)<br />
430 mm<br />
Arborele principal: sus & jos (axa Z)<br />
510 mm<br />
De la faţa arborelui principal la faţa mesei (maxim)<br />
660 mm<br />
De la faţa arborelui principal la faţa mesei (minim)<br />
150 mm<br />
De la axa arborelui principal la faţa coloanei<br />
494 mm<br />
Încărcare maximă masă (distribuită uniform)<br />
500 kg<br />
ARBORELE PRINCIPAL<br />
Conul arborelui principal Con 7/24 Nr. 40<br />
Turaţia maximă<br />
12,000 min‐¹<br />
Turaţia minimă<br />
40 min‐¹<br />
Cuplul maxim<br />
95.5 Nm<br />
VITEZE DE AVANS<br />
Viteza deplasare rapidă (axa X)<br />
42 m/min<br />
Viteza deplasare rapidă (axa Y)<br />
42 m/min<br />
Viteza deplasare rapidă (axa Z)<br />
42 m/min<br />
Viteza avans (axa X)<br />
42,000 mm/min<br />
Viteza avans (axa Y)<br />
42,000 mm/min<br />
Viteza avans (axa Z)<br />
42,000 mm/min<br />
MASA<br />
Dimensiune masă lucru (transversal)<br />
900 mm<br />
Dimensiune masă lucru (longitudinal)<br />
430 mm<br />
Dimensiune nominală canal T<br />
18 mm<br />
Numărul de Canale‐T 3<br />
Pas canale T<br />
125 mm<br />
Încărcare maximă masă<br />
500 kg<br />
Înălţimea de la baza mașinii la faţa mesei<br />
780 mm<br />
SCHIMBĂTOR AUTOMAT SCULE (ATC) & MAGAZINUL DE SCULE<br />
Capacitate Magazin (standard) 30<br />
Coada sculei<br />
CAT/MAS BT‐40<br />
Diametrul maxim sculă (cu scule alăturate)<br />
80 mm<br />
Diametrul maxim sculă (fără scule alăturate)<br />
125 mm<br />
Greutate maximă sculă (inclusiv port‐sculă și bolţul de tragere) 8 kg<br />
Greutatea maximă încărcată în întregul magazin (standard) 120 kg<br />
Lungime maximă sculă (de la linia de referinţă)<br />
350 mm<br />
Timp schimbare sculă (așchie la așchie)<br />
2.8 s<br />
CAPACITATEA REZERVOARELOR<br />
Capacitate rezervor lichid de răcire (specificaţie standard)<br />
200 L<br />
GABARITUL MAȘINII<br />
Înălţime faţă de podea<br />
2,778 mm<br />
Lăţime<br />
2,080 mm<br />
Lungime<br />
2,633 mm<br />
PUTERE<br />
Tensiune faza 1 AC 200/220/230/240 ±10%<br />
Tensiune faza 2 AC 380/400/415/440 ±10%<br />
Tensiune faza 3 AC 460/480 ±10%<br />
Frecvenţa<br />
50/60 ± 1 Hz<br />
Puterea necesară (regim de 30 min)<br />
30.2 kVA<br />
Sistemele de programare ‐ Mazatrol Smooth C şi Smooth G<br />
Echipamentele CNC MAZATROL Smooth C şi Smooth G ‐ sisteme de<br />
programare conversaţională şi EIA/ISO superior<br />
• Echipamentele CNC Smooth s‐au dezvoltat pentru operare uşoară,<br />
interactivă, conversaţională.<br />
• A șaptea generaţie CNC MAZATROL, Smooth, moștenește<br />
funcţionalitatea conversaţională a variantelor anterioare și este vizibil<br />
îmbunătăţit prin funcţii inovative.<br />
• MAZATROL Smooth a fost concepută ca o soluţie inovatoare care să<br />
răspundă la cererile recente de pe piaţă.<br />
• Printre noutăţi se enumără: o procesare mai rapidă și mai precisă a<br />
datelor, o nouă interfaţă. Toate aceste îmbunătăţiri reduc timpul de setare<br />
al mașinii dar și timpul de prelucrare al pieselor.<br />
Caracteristici:<br />
• cea mai rapidă comandă numerică – hardware și software de ultimă<br />
generaţie pentru precizie și viteză;<br />
• prelucrare de înaltă precizie a suprafeţelor complexe la viteze mari de<br />
avans;<br />
• configurare și operare facilă;<br />
aprilie ‐ mai 2017 – technomarket 7
mașini unelte<br />
Specificaţii tehnice de bază ale Smooth C<br />
Specificaţii tehnice de bază ale Smooth G<br />
Comanda Numerică<br />
MAZATROL Smooth<br />
Comanda Numerică<br />
MAZATROL Smooth G<br />
Tipul unităţii<br />
Sistem separat calculator‐comandă<br />
numerică<br />
Tipul unităţii<br />
Sistem separat calculator‐comandă<br />
numerică<br />
CPU 800MHz x 2<br />
CPU 800MHz x 2<br />
Memoria<br />
DDR3‐SDRAM 256MB<br />
Memoria<br />
DDR3‐SDRAM 256MB<br />
Memoria externă<br />
Card SD (conectat la unitatea grafică)<br />
Memoria externă<br />
Card SD (opţional, conectat la PC)<br />
Reţeaua<br />
Slot card 2ch, PROFIBUS‐DP,<br />
EtherNet/IP, CC‐Link<br />
Reţeaua<br />
Slot card 2ch, PROFIBUS‐DP,<br />
EtherNet/IP, CC‐Link<br />
Capacităţi de interpolare<br />
540 m/min<br />
Capacităţi de interpolare<br />
540 m/min<br />
Rezoluţia Encoder‐ului<br />
4,000,000/1.000.000 impulsuri<br />
Rezoluţia Encoder‐ului<br />
4,000,000 impulsuri<br />
Unitatea minimă de comandă<br />
0.0001mm, 0.00001 inch, 0.0001 grade<br />
Unitatea minimă de comandă<br />
0.0001mm, 0.00001 inch, 0.0001 grade<br />
Viteza maximă de avans (liniar)<br />
100,000,000 mm/min<br />
Viteza maximă de avans (liniar)<br />
100,000,000 mm/min<br />
Viteza maximă de avans (rotaţional)<br />
277,777 r/min<br />
Viteza maximă de avans (rotaţional)<br />
277,777 r/min<br />
PC<br />
PC<br />
CPU<br />
800Mhz<br />
CPU<br />
Dual core 2,2Ghz<br />
Memorie<br />
Sistemul de operare<br />
Ecran<br />
Tastatura<br />
DDR3 SDRAM 256MB<br />
VxWorks<br />
Port USB USB2.0 x 1<br />
Card memorie<br />
10.4’’ color VGA (32768 culori)<br />
Tastatura originala (numere/alfabet<br />
combinate cu cheie shift<br />
stânga/dreapta)<br />
Card SD<br />
Memorie<br />
DDR3 SDRAM 4GB<br />
Capacitatea de stocare a datelor Cfast 32GB<br />
Sistemul de operare Windows 8<br />
Ecran<br />
19” SXGA color TFT<br />
Tastatura<br />
Tastatura pe ecran<br />
Ecran tactil<br />
Functie de tip ”touch‐screen”<br />
Port USB USB2.0 x 1<br />
Card memorie<br />
Card SD (opţional)<br />
Ethernet<br />
10M/100M/1Gbps<br />
Ethernet<br />
10M/100M/1Gbps<br />
HARDWARE<br />
Pentru asigurarea productivităţii maxime în industria de prelucrare<br />
prin așchiere SMOOTH utilizează cel mai avansat hardware și software.<br />
Incremenţi submicronici şi nano control<br />
Precizia prelucrării este asigurată de incremenţii submicronici<br />
0.0001mm (0.00001in). Incrementul minim de programare pentru<br />
MAZATROL SMOOTH este 0.0001mm (0.00001in).<br />
Compensarea abaterilor de formă<br />
Prin minimizarea fenomenului „stick‐slip” la operaţile de interpolare,<br />
se reduce amplitudinea abaterilor, realizându‐se astfel creşterea<br />
calităţii prelucrării.<br />
Procesor‐Dual 64 Bit<br />
Programarea deplasării sub‐micronice şi comandarea simultană a<br />
5 axe, generează o cantitate mare de date care trebuie prelucrate.<br />
Creşterea puterii de calcul a fost realizată cu ajutorul noului procesorului<br />
RISC. Modul îmbunătăţit de procesare a datelor permite prelucrări<br />
foarte rapide şi în acelaşi timp foarte precise.<br />
Capacitate mărită de stocare a programelor<br />
Prin creșterea capacităţii memoriei RAM de la 1 MB la 8 MB și a<br />
hard disk‐ului de la 8 GB la 20 GB, programele pentru prelucrarea<br />
matriţelor şi cantităţile mari de date şi informaţii pot fi acum stocate<br />
şi procesate mai rapid.<br />
Capacitate mare de stocare a datelor<br />
•Mărimea maximă a programelor 2M (de două ori mai mari decât<br />
varianta anterioară), 8M (opţional);<br />
Reprezentant în România<br />
Mazarom Impex S.R.L.<br />
Tel: 021.232.80.01; Fax: 021.232.80.02<br />
www.mazak.eu; www.mazarom.ro<br />
mazarom@mazarom.ro<br />
•Î<strong>nr</strong>egistrarea informaţiilor despre scule :4000 scule (de 4 ori mai<br />
multe decât modelul anterior);<br />
•Offset sculă: 4000 setări (de 8 ori mai multe decât modelul anterior).<br />
Monitor CNC de mari dimensiuni<br />
Monitorul cu diagonala 19” color, SXGA color TFT este echipament<br />
standard şi asigură o mai bună vizualizare a datelor maşinii precum:<br />
poziţionarea, programul şi multe alte opţiuni utilizate pentru setarea<br />
acesteia în vederea operării.<br />
ROMEXPO<br />
Pavilion Central, Stand 01 – 02<br />
8 technomarket – aprilie ‐ mai 2017
mașini unelte<br />
HAAS AUTOMATION EUROPE N.V.<br />
HaasConnect ţine utilizatorii la<br />
curent cu progresul<br />
Haas Automation Europe is launching its HaasConnect mobile monitoring system for all machines featuring the company’s Next<br />
Generation Control (NGC). HaasConnect provides instant alerts of machine status (idle, fault, active), spindle speed, spindle overrides,<br />
cycle time, active alarms and more. Importantly, it means operators can see live machine data, thus delivering peace of mind when<br />
machining unattended, while managers can use it to stay in touch with what’s happening on the shop floor.<br />
Haas Automation Europe lansează sistemul HaasConnect de monitorizare mobilă pentru toate mașinile echipate cu sistemul de comandă de<br />
nouă generaţie (NGC – Next Generation Control).HaasConnect asigură alerte în timp real privind starea mașinii (oprită, eroare, activă), turaţia<br />
arborelui, avansurile arborelui, durata ciclului, alarmele active și altele.Acestea sunt importante pentru că operatorii pot vedea datele mașinii în<br />
timp real, ceea ce oferă siguranţă la prelucrarea fără supraveghere directă, iar managerii pot fi la curent cu ceea ce se întâmplă în secţia de<br />
producţie.<br />
Dezvoltat ţinând seama de conceptul <strong>Industrie</strong> 4.0, sistemul HaasConnect facilitează comunicaţiile mobile între echipamente, dispozitive și<br />
oameni, pentru a furniza date în timp real asupra operaţiunilor. Printre beneficii se numără eficienţa, siguranţa și calitatea îmbunătăţite, precum<br />
și posibilitatea de a controla procesele înainte ca acestea să devină probleme costisitoare. De asemenea, îmbunătăţește posibilităţile de întreţinere<br />
preventivă.<br />
Monitorizat prin mesaje SMS, e‐mail sau panoul de comandă online HaasConnect, alertele de stare în timp real includ alarmele de pe mașină,<br />
suprareglările avansului, avansurile arborelui, avansurile rapide, pornirea și oprirea ciclului. Pe baza notificărilor selectate, utilizatorii sunt informaţi<br />
prin intermediul dispozitivului preferat.<br />
Pentru a configura HaasConnect, clienţii trebuie să descarce aplicaţia HaasConnect pe dispozitivul mobil din Apple store sau Google Play.<br />
Ulterior, se creează un cont HaasConnect prin HaasCNC.com, se selectează MyHaas și apoi HaasConnect pentru a conecta mașina Haas la aplicaţia<br />
HaasConnect.<br />
Sistemul HaasConnect este disponibil pentru toate mașinile Haas dotate cu NGC versiunea 100.16.000.1001 sau mai recentă și cu o conexiune<br />
la reţea.<br />
Sistemul de comandă NGC de la Haas Automation reprezintă cea mai recentă actualizare a celui mai ușor de utilizat sistem de comandă CNC.<br />
Acesta dispune de o interfaţă cu utilizatorul îmbunătăţită semnificativ, care asigură o experienţă de navigare mai coerentă și intuitivă, o conectivitate<br />
mult mai bună și un sistem de programare vizuală (VPS) complet nou. Cele mai bune produse hardware și software de control din industrie<br />
sunt rodul a numeroși ani de proiectare și dezvoltare.<br />
10 technomarket – aprilie ‐ mai 2017
mașini unelte<br />
12 technomarket – aprilie ‐ mai 2017
mașini unelte<br />
aprilie ‐ mai 2017 – technomarket 13
mașini unelte<br />
Noul Makino D200Z<br />
Calitate superioară a suprafeţelor și precizie sporită oferite de un centru<br />
de prelucrare ultra‐compact, vertical, ușor de automatizat, cu 5 axe<br />
Makino machines are renowned for their rigidity, stability and precision. The D200Z is no exception with its thick bed, 3‐point support<br />
and low centre of gravity column. The Z‐shaped configuration of the B axis enables a minimum effect of the weight of the workpiece<br />
independently on the angle of position. Moreover, high rigidity is ensured through an optimised stroke and minimised force loop. In<br />
combination with sophisticated thermal control to ensure effective heat removal, the machine’s rigid structure makes the high degree of<br />
machining accuracy possible.<br />
The intelligent GI‐Smoothing function, a standard function with Makino’s latest Professional 6 controller, optimises the path when CAM<br />
tolerances are too rough for simultaneous 5‐axis cutting and thus eliminates the undesired marks at the surfaces to be machined, achieving<br />
so far unknown and excellent surface quality.<br />
Noul Makino D200Z: Calitate superioară a suprafeţelor și precizie<br />
sporită oferite de un centru de prelucrare ultra‐compact, vertical, ușor<br />
de automatizat, cu 5 axe.<br />
La forumul anual de stante și matriţe Makino din Kirchheim unter<br />
Teck, a fost lansat un nou centru vertical de prelucrare cu 5 axe, D200Z.<br />
Calitatea superioară a suprafeţelor, precizia, amprenta excepţional de<br />
mică și procesele de producţie ușor de automatizat sunt principalele<br />
caracteristici ale noului D200Z, cel mai recent model Makino cu 5 axe<br />
din seria de succes D.<br />
Aplicaţii: Prelucrarea pe 5 axe, prelucrarea de înaltă precizie,<br />
frezarea cu carbură, suprafeţe perfect lustruite, prelucrarea electrozilor.<br />
Calitate superioară a suprafeţelor și precizie pe 5 axe<br />
Vedere frontală a modelului D200Z<br />
Ramuri industriale: Matriţe de injecţie pentru plastic (cu componente<br />
unice sau multiple), matriţe cu cavităţi multiple, piese de înaltă<br />
precizie, componente medicale, optice și de ceasornicărie<br />
14 technomarket – aprilie ‐ mai 2017<br />
Utilajele Makino sunt renumite pentru rigiditatea, stabilitatea și<br />
precizia lor. D200Z nu face excepţie de la această regulă, cu un batiu<br />
rigid, suportul în 3 puncte și înălţimea mică a centrului de greutate al<br />
coloanei. Configuraţia în formă de Z a axei B reduce la minimum efectul<br />
greutăţii piesei de prelucrat, indiferent de unghi sau poziţie. În plus, un<br />
nivel înalt de rigiditate este asigurat prin intermediul cursei optimizate<br />
și al buclei de forţă reduse la minimum. În combinaţie cu controlul termic<br />
sofisticat, care asigură o eliminare eficientă a căldurii, structura rigidă a<br />
utilajului permite atingerea unui nivel înalt de precizie a prelucrării.<br />
Funcţia inteligentă, Finisare GI, inclusă ca dotare standard pe cel<br />
mai recent controler Professional 6 de la Makino, optimizează traseul<br />
atunci când toleranţele CAM sunt prea mari pentru așchierea<br />
simultană pe 5 axe, eliminând astfel urmele nedorite pe suprafeţele<br />
prelucrate și atingând astfel un nivel excelent, nemaiatins până în<br />
prezent, de calitate a suprafeţelor.
mașini unelte<br />
Productivitate sporită<br />
Nivelul sporit de precizie și calitate a suprafeţelor a fost atins fără<br />
compromisuri de viteză sau productivitate. D200Z asigură viteze înalte<br />
de avans și așchiere ‐ X, Y, Z: 60.000 mm/min și acceleraţii de 1,5 g pe<br />
axele X și Y și de 2,0 g pe axa Z. În plus, în masă este integrat un sistem<br />
de prindere cu punct zero, care reduce durata reglajelor și asigură<br />
astfel un timp general de configurare mai scurt.<br />
Funcţionalitate inteligentă<br />
Cel mai recent controler Professional 6 (PRO 6) de la Makino<br />
conferă modelului D200Z mai multe funcţii inteligente, care sporesc<br />
productivitatea utilajului. Controlerul a fost dezvoltat pentru a<br />
răspunde cerinţelor clienţilor privind îmbunătăţirea proceselor de<br />
prelucrare prin sporirea siguranţei, simplitatea utilizării, fiabilitate și<br />
productivitate.<br />
Protecţia împotriva coliziunii ‐ un sistem de prevenire în timp<br />
real a coliziunilor<br />
Toate aceste caracteristici de sporire a productivităţii sunt însoţite<br />
de măsuri de siguranţă de ultimă generaţie, graţie funcţiei de protecţie<br />
împotriva coliziunii, un sistem de prevenire a coliziunilor în timp real,<br />
deosebit de important și eficient pentru aplicaţii în 5 axe. Din punct de<br />
vedere statistic, cea mai frecventă cauză a deteriorării arborilor este<br />
coliziunea. Principalii factori care contribuie la aceasta sunt erorile de<br />
operare, setare, editare, alegere a sculelor și prindere ‐ toate fiind erori<br />
care au loc chiar la utilaj. Funcţia de protecţie împotriva coliziunii ia în<br />
calcul condiţiile reale de prelucrare pentru a preveni coliziunile.<br />
Conceput pentru funcţionare fără operator<br />
Modelul D200Z este pregătit pentru manevrarea paleţilor și<br />
pieselor, ușa robotică a obturatorului facilitând automatizarea.<br />
Soluţiile inteligente de automatizare de la Makino, inclusiv sistemele<br />
complexe cu roboţi pe 6 axe, precum și sistemele standard de<br />
automatizare disponibile pe piaţă, pot fi integrate cu ușurinţă în acest<br />
utilaj.<br />
Fără egal în ceea ce privește scalabilitatea<br />
Modelul D200Z a fost conceput pentru productivitate și<br />
profitabilitate. Utilajul oferă cea mai bună soluţie în ceea ce privește<br />
scalabilitatea pentru a răspunde diferitelor necesităţi de producţie,<br />
putând, astfel, crește împreună cu afacerea dvs. În plus faţă de<br />
magazia standard ATC 20, sunt disponibile magazia ATC 40 și magazii<br />
de tip matrice pentru 100 sau 300 de scule, care pot fi instalate după<br />
achiziţia utilajului. Atât magazia standard ATC 20, cât și magazia cu<br />
capacitate dublă ATC 40 pot fi accesate cu ușurinţă din partea din faţă<br />
a utilajului și pot fi instalate sub același scut de protecţie, menţinând<br />
formatul ultra‐compact al utilajului.<br />
Lansat în Europa în ianuarie 2017, la forumul de ștante și matriţe<br />
Makino, cel mai nou membru al familiei D‐Series este, cu siguranţă, o<br />
propunere atrăgătoare, în special atunci când există cerinţe exigente<br />
privind calitatea suprafeţelor, precizia, productivitatea și amprenta.<br />
Structura ultra‐compactă<br />
Utilajul asigură curse de 350 x 300 x 250 mm pe axele X, Y și Z și<br />
poate prelucra piese cu diametrul de până la 300 mm, înălţimea de<br />
până la 200 mm și greutatea de până la 75 kg. Toate acestea cu o<br />
amprentă ultra‐compactă, de 1500 x 2200 mm.<br />
TOP METROLOGY S.R.L.<br />
Blvd. Iuliu Maniu Nr.7‐11<br />
Complex Apaca<br />
Sector 6, București<br />
Tel: +40 746.608.707; Fax: +40 37.810.5808<br />
office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro<br />
aprilie ‐ mai 2017 – technomarket 15
mașini unelte<br />
SISTEMELE DE FREZAT FIDIA<br />
ENERGIE MOLIPSITOARE!<br />
ing. Cezar Seceleanu – CISIMPEX SRL<br />
Near Chalon sur Saône, en France, is one of the most innovative companies on the mold technology, Valmold Services, one of the top five<br />
mold makers in France. During our visit to look at the creation of a new 3 and 5 axes milling concept, with mechanical operations including<br />
boring, threading and tapping in integrated machining processes, we met F. Verhaeghe, head of the company since 2007, and asked him<br />
about a new approach for complex forms.<br />
Din experienţa Valmold Franţa, Dl Franck Verhaeghe<br />
Fondată în 2000, Valmold este specializată în proiectarea, execuţia,<br />
întreţinerea și rectificarea matriţelor, din oţel și aluminiu, pentru<br />
injecţia maselor plastice, industria aeronautică și armament.<br />
Proiectarea dezvoltă soluţii tehnice, rentabile, pentru a reduce timpul<br />
de intervenţie a operatorului și pentru a îmbunătăţi procesul de<br />
producţie, pe trei aspecte principale: durata ciclului de injectare, lucrând<br />
asupra răcirii, reducerea greutăţii și optimizarea dimensiunilor<br />
matriţelor. Airbus Eurocopter, Faurecia, Bryte Technologies SUA, Plastic<br />
Omnium, Saint Gobain, și Vuitton sunt unii din cei mai importanţi<br />
clienţi. Cu experienţa Valmold, tehnologia de frezare cu viteze mari de<br />
așchiere (HSC) a devenit standard, la ultima sa investiţie, tehnologia<br />
FIDIA a fost considerată câștigătoare prin alegerea mașinii de frezat<br />
portal în 5 axe, GTF2212/QA2700. Tehnologia inovatoare a mașinii, comanda<br />
numerică și fiabilitatea au fost factorii esenţiali. Astăzi se<br />
utilizează un singur proces de prelucrare. În plus faţă de semifinisare<br />
și finisare HSC, pe aceiași mașină este posibil să se execute și operaţiile<br />
de găurire și filetare, operaţii ce se făceau înainte pe mașini<br />
convenţionale. Acum nu numai că putem freza cele 5 feţe ale matriţei<br />
fără demontare dar putem să facem și găuriri ¾”, sau mai mult, pe GTF.<br />
16 technomarket – aprilie ‐ mai 2017<br />
Noua mașină FIDIA GTF a deschis noi pieţe, permiţându‐ne să<br />
dobândim noi clienţi care nici nu ne‐ar fi vizat înainte. În trecut am fost<br />
adesea solicitaţi să facem matriţe pentru materiale compozite pentru<br />
industria aeronautică, dar dimensiunea matriţelor monopoliza singura<br />
mașină, K411. Mai târziu, am primit o cerere pentru o situaţie de<br />
urgenţă legată de prelucrarea unei piese cu o formă complexă, de 2500<br />
mm lungime. Am acceptat provocarea, pentru K411. Mulţumiţi de<br />
rezultate, am început să ne gândim la oportunităţile pe care le‐am fi<br />
avut în aeronautică, cu o mașină mai puternică. Pentru a alege<br />
"MAȘINA", am făcut o selecţie atentă a celor mai buni producători<br />
europeni și după o serie de teste pe diferite tipuri de prelucrare, am<br />
selectat FIDIA GFT/Q, care îndeplinește perfect toate specificaţiile.<br />
Curse X<br />
Curse Y<br />
Curse Z<br />
Avans<br />
GAMA DE MAȘINI FIDIA GTF<br />
2.500 – 10.000mm<br />
2.200 – 4.000mm<br />
1.000 – 2.500mm<br />
60m/min
mașini unelte<br />
Am avut un feedback excelent, confirmând alegerea noastră, și<br />
tocmai am fost felicitaţi pentru o matriţă făcută cu GTF pentru piese<br />
de elicopter. Precizia și calitatea demonstrată au adus alte șase matriţe<br />
mari. Noua mașină FIDIA GTF a deschis alte pieţe. Mașina<br />
GTF2212/QA2700 cu comandă numerică FIDIA C20, având răcire la presiune<br />
înaltă, prin sculă, setări automate ale sculei și palpator pentru<br />
centrare automată, este dotată cu toate tipurile de opţiuni esenţiale<br />
pentru producţia automatizată.<br />
În industria auto, preţurile reduse și timpii de livrare au tras în jos<br />
întreaga industrie de matriţe. Acum mai profitabilă este aeronautica<br />
și producţia militară, cu marje de profit mult mai interesante. De avut<br />
în vedere noi domenii, cum ar fi tehnologia medicală. FIDIA lucrează<br />
cu producătorii de scule și după reglarea fină a parametrilor de<br />
așchiere, rezultatele depășesc așteptările noastre cele mai bune. De<br />
la operaţii de degroșare și până la cele de finisare, inclusiv de găurire,<br />
alezare și filetare, am găsit o serie de posibilităţi la care asocierea dinamicii<br />
mașinii cu electro‐broșa puternică, fac din FIDIA GTF o mașină<br />
imbatabilă. De exemplu, suntem pe cale să lansăm operarea non‐stop<br />
în week‐end. Putem face acest lucru pentru că putem conta pe o<br />
mașină, capabilă să lucreze 24 de ore din 24.<br />
Atunci când o companie are ingineri calificaţi pe care știe să se<br />
bazeze, o mașină care se poate utiliza la cea mai înaltă performanţă și<br />
programatori care știu cum sa gestioneze sculele în mod<br />
corespunzător, totul vine de la sine. Atunci când suntem conștienţi că<br />
este posibil să se facă o prelucrare de 15 minute doar într‐unul singur,<br />
oricine poate simţi că afacerea merge. Suntem capabili de a lansa prelucrarea<br />
non‐stop pentru week‐end. Putem face acest lucru pentru că<br />
putem conta pe o mașină de încredere. În două săptămâni, nu am<br />
folosit‐o doar 4 ore! Organizarea locului de muncă a evoluat datorită<br />
performanţelor mașinilor FIDIA, operatorii au o atitudine mult mai<br />
activă, conștientă de faptul că datorită tehnologiei FIDIA, putem crea<br />
noi oportunităţi. Acesta este adevărul: această mașină ne‐a implicat și<br />
ne‐a împins să urmărim ţeluri chiar mai înalte!<br />
Integrarea noii mașini literalmente a răsturnat standardele în firmă.<br />
Rezultatul este evident: am avut creșteri notabile ale producţiei.<br />
FIDIA GTF este locomotiva din spatele strategiei noastre de frezare<br />
matriţe. Începând cu primăvara anului trecut, factorii de decizie din<br />
domeniul matriţelor au fost confruntaţi ce cereri mari pentru export.<br />
Capete bi‐rotative FIDIA<br />
• Putere 23 – 100kW<br />
• Turaţie 10.000 – 30.000rpm<br />
• Con HSK63A – HSK100A; ISO50<br />
Mai multe informaţii puteţi obţine de la:<br />
Orange: 0740‐270.399 Vodafone: 0724‐539.370<br />
Fax: 021.346.44.33<br />
E‐mail: cezar.seceleanu@yahoo.com<br />
www.cisimpex.ro<br />
aprilie ‐ mai 2017 – technomarket 17
sisteme de scule<br />
Un salt inovator în<br />
tehnologia de acoperire<br />
Cu următoarea generaţie de sorturi: Tiger·tec ® Gold<br />
Walter AG, producătorul de scule de aşchiere cu sediul în Tübingen, este responsabil pentru un important progres tehnologic în sectorul<br />
de producţie. Această companie specializată în prelucrări mecanice este una dintre primele din lume care prezintă pentru plăcuţele aşchietoare<br />
amovibile acoperite o nouă platformă tehnologică bazată pe depunerea chimică a vaporilor (CVD) de nitrură de titan‐aluminiu (TiAlN):<br />
Tiger·tec ® Gold. Spre deosebire de materialele aşchietoare utilizate anterior în acest sector, Tiger·tec ® Gold are o acoperire cu proprietăţi<br />
semnificativ îmbunatăţite şi, astfel, oferă durabilitate considerabil mai mare, fiabilitate crescută a procesului şi productivitate sporită. Walter<br />
a prezentat public noul Tiger·tec ® Gold pentru prima dată la AMB Stuttgart, în perioada 13‐17 septembrie.<br />
Culoare nouă, tehnologie nouă de acoperire, rezistenţă la uzură și<br />
mai mare: datorită acoperirii speciale TiAlN, sortul Tiger·tec ® Gold<br />
WKP35G de la Walter este doar începutul unei întregi generaţii noi<br />
de plăcuţe așchietoare amovibile.<br />
Noua acoperire Tiger·tec ® Gold WKP35G se remarcă prin rezistenţa<br />
la uzură considerabil mai mare pe flancuri, rata mai mică de formare<br />
a microfisurilor și rezistenţă sporită la deformarea plastică.<br />
20 technomarket – aprilie ‐ mai 2017<br />
Acord global timp de mai mulţi ani: pentru mai bine de două decenii,<br />
sectorul prelucrării a folosit acoperiri obţinute prin procesul de<br />
depunere chimică de vapori (CVD), pe bază de oxid de aluminiu (Al2O3).<br />
Proprietăţile acestor acoperiri au fost îmbunătăţite în mod continuu<br />
de‐a lungul timpului, dar dezvoltatorii și‐au atins limitele cu acest<br />
material. Opţiunile tehnologice pentru optimizarea ulterioară a<br />
sorturilor de oxid de aluminiu sunt în mare măsură epuizate.<br />
Acest lucru a fost un motiv suficient pentru ca specialiștii Walter să<br />
îşi propună dezvoltarea unei noi generaţii de sorturi pentru plăcuţele<br />
așchietoare amovibile. Rezultatul: Tiger·tec ® Gold ‐ o platformă<br />
tehnologică complet nouă, pe bază de nitrură de titan‐aluminiu (TiAlN).<br />
Printre alte caracteristici, acoperirea impresionează datorită durităţii<br />
extrem de ridicate şi tensiunii reziduale de compresiune; aceasta este<br />
ideală pentru frezarea oţelurilor şi fontelor la viteze de aşchiere medii<br />
spre mari.<br />
Durabilitate mai mare cu aproximativ 80%<br />
Dezvoltatorii Walter folosesc deja noul sort Tiger·tec ® Gold WKP35G<br />
de ceva timp, în aplicaţii speciale. În total, potrivit lui Jörg Drobniewski,<br />
managerul Departamentului de dezvoltare a materialelor aşchietoare<br />
la Walter AG, s‐au efectuat aproximativ 50 de teste cu aplicaţii la client<br />
începând din primăvara acestui an. Astfel, dezvoltatorii au putut să<br />
dovedească că proprietăţile acoperirii au fost îmbunătăţite semnificativ:<br />
plăcuţele așchietoare amovibile care au fost acoperite cu Tiger·tec ®<br />
Gold WKP35G se remarcă printr‐o rezistenţă la uzură considerabil mai<br />
mare pe flancuri, o tendinţă mai mică de formare a microfisurilor și<br />
rezistenţă sporită la deformarea plastică. Dar, mai presus de toate:<br />
testele practice au arătat că durabilitatea a crescut cu aproximativ 80%.<br />
Desigur, acest salt inovator nu este o întâmplare. A fost un obiectiv<br />
important al inginerilor de la Walter de a face noua generaţie de<br />
materiale aşchietoare semnificativ mai rezistentă la uzură şi, în acelaşi<br />
timp, fiabilă din punctul de vedere al procesului de prelucrare. Soluţia<br />
constă într‐un conţinut de aluminiu semnificativ mai mare. Aceasta este<br />
dată de nitrură de titan‐aluminiu (TiAlN) cu un conţinut de aluminiu<br />
semnificativ mai mare de 85%, care este considerabil peste standard.
sisteme de scule<br />
Pentru a realiza acest obiectiv, Walter a dezvoltat un proces<br />
complet nou: tehnologia ULP‐CVD. Printr‐o combinaţie între<br />
presiunea foarte scăzută (ultra‐low pressure ‐ ULP) şi depunerea<br />
chimică de vapori (chemical vapour deposition ‐ CVD), dezvoltatorii<br />
din Tübingen au separat cu succes TiAlN ‐ baza de fabricare<br />
a noilor sorturi.<br />
Calea spre noile sorturi de materiale aşchietoare a fost<br />
deschisă<br />
Tiger·tec ® Gold pe noua freză cu plăcuţe heptagonale Walter BLAXX M3024.<br />
Deja disponibilă pentru o gamă largă de aplicaţii, în viitor, noul sort Walter<br />
WKP35G va fi compatibil cu din ce în ce mai multe tipuri de scule<br />
Rată mai mică de formare a microfisurilor<br />
Jörg Drobniewski: „La dezvoltarea noului Tiger·tec ® Gold, a<br />
trebuit să fim foarte deschiși în gândire și să mergem dincolo de<br />
elementele de acoperire existente. Astfel, am pătruns pe teritorii<br />
noi şi am lansat un tip complet nou de platformă tehnologică.<br />
Suntem convinși că, prin aceasta, am deschis calea către noi<br />
sorturi de materiale aşchietoare pentru prelucrarea cu carburi.”<br />
Pe lângă materialul principal de acoperire TiAlN, noua clasă<br />
WKP35G folosește, de asemenea, nitrură de titan (TiN). Din<br />
culoarea sa aurie s‐a inspirat și numele noii tehnologii de<br />
acoperire de la Walter.<br />
În primul rând, TiN este aplicată ca strat de legătură între<br />
substratul de carbură și stratul principal de acoperire din TiAlN;<br />
în al doilea rând, este folosită ca strat superior peste stratul<br />
principal. „Culoarea aurie are efectul binevenit de a face mult mai<br />
uşoară detectarea uzurii decât în trecut,” explică Wolfgang<br />
Vötsch, Senior Product Manager pentru produsele de frezare în<br />
cadrul Walter. Aceasta garantează o utilizare optimă a materia ‐<br />
lului aşchietor ‐ nu mai este cazul ca muchiile neutilizate să fie<br />
aruncate. Stratul superior TiN este texturat. Plăcuţele așchietoare<br />
amovibile acoperite Tiger·tec ® Gold sunt, așadar, ideale şi pentru<br />
prelucrarea fontei.<br />
În plus faţă de rezistenţa semnificativ mai mare la uzură pe flancuri și de rezistenţa sporită la deformare plastică, care pot fi atribuite în<br />
întregime acoperirii mai dure, noua procedură de producţie Walter presupune și un alt avantaj: O tendinţă mai scăzută de formare a microfisurilor.<br />
Jörg Drobniewski: „Acoperirile CVD care sunt supuse tensiunilor reziduale de întindere au devenit banale în domeniu. Acoperirea noastră TiAlN<br />
este prima acoperire creată prin procesul CVD care este supusă tensiunii reziduale de compresiune. Acest lucru ne ajută să reducem semnificativ<br />
formarea microfisurilor, iar muchia așchietoare rămâne intactă pentru mai mult timp ‐ o condiţie pentru o durabilitate mare și un proces de<br />
prelucrare fiabil.”<br />
Managerul Departamentului de dezvoltare a materialelor aşchietoare este convins că noua tehnologie de acoperire va revoluţiona sectorul.<br />
Și asta cu atât mai mult cu cât toate testele practice din industria auto, din sectorul energetic şi din alte sectoare industriale generale au confirmat<br />
aşteptările echipei. „Am testat o mare varietate de scenarii – la viteze de aşchiere între 120 m/min şi 320 m/min şi piese fabricate din diverse clase<br />
de oţel şi fontă. Rezultatele au fost concludente în ceea ce privește toţi parametrii relevanţi.”<br />
Avantajele Tiger·tec ® Gold pentru utilizator pot fi rezumate în patru puncte:<br />
• Durabilitate semnificativ mărită – 80% mai mare, în medie<br />
• Fiabilitate crescută a procesului<br />
• Productivitate sporită<br />
• Detectare optimă a uzurii.<br />
Pavilion A, Stand 201 – 203<br />
Pentru a accesa microsite‐ul Tiger·tec ® Gold: www.tigertec‐gold.walter<br />
Scanaţi acest cod QR sau accesaţi https://goo.gl/U1vnqj<br />
Walter Tools S.R.L. Timișoara<br />
Tel.: +40‐256‐406218; Fax: +40‐256‐406219<br />
E‐mail: service.ro@walter‐tools.com<br />
www.walter‐tools.com<br />
aprilie ‐ mai 2017 – technomarket 21
sisteme de scule<br />
Quadworx ® ‐ Un high feed la superlativ<br />
Two different technologies can now be realised using only one toolholder type with diameters between 32 and 100 mm, covering both<br />
roughing and finishing operations. Whether high feedrates when roughing with high‐feed inserts, or large cutting depths when finishing<br />
with shoulder face milling inserts – our flexible system guarantees extraordinarily high cutting rates in every situation. We offer appropriate<br />
cutting materials with material‐specific geometries for the roughing and finishing of steel, stainless steel, cast iron and high‐temperature<br />
alloys.<br />
Quadworx ® este seria de corpuri de frezat de mare avans<br />
cu plăcuţe amovibile poligonale cu 4 tăișuri de la Pokolm, de<br />
mare productivitate în operaţiile de degroșare.<br />
Quadworx ® este structurată pe 4 tipo‐dimensiuni, de la size<br />
S la XL, cuprinzând freze începând cu diametrul minim de Ø14<br />
până la diametrul maxim de Ø100. Scula împreună cu plăcuţele<br />
din portofoliu excelează atât în aplicaţii 2D cât și 3D. Plăcuţele,<br />
prevăzute cu o rază largă de programare – de la rp=1.3 până la<br />
rp=3.3 mm și cu un tăiș wiper, sunt pregătite să rezolve rapid și<br />
ușor degroșarea de materiale diverse.<br />
Plăcuţele din portofoliu sunt disponibile atât pentru prelucrarea<br />
de oţeluri carbon sau oţeluri de scule cât și pentru inoxuri<br />
sau superaliaje (titan, inconel, etc.). Oţelurile tenace sau călite<br />
pot fi prelucrate cu succes utilizând plăcuţe al căror tăiș este<br />
rectificat și pregătit să rezolve și probleme dificile de degroșare.<br />
Plăcuţele Quadworx ® oferă o excelentă durabilitate și<br />
siguranţă, inclusiv în prelucrările cu întreruperi.<br />
Planare + 90 ˚<br />
Degroșare high feed<br />
Quadworx ® este o sculă foarte economică și productivă prin ratele mari de avans de până la fz=2.8 mm/dinte și costul mic pe tăiș.<br />
Și nu în ultimul rând Quadworx ® este scula care rezolvă problemele din cavităţile adânci, fără să vibreze.<br />
Toate acestea ajutate și de o răcire corespunzătoare: răcire cu aer inclusiv cu aer rece în cazul oţelurilor sau răcire cu emulsie în cazul superaliajelor.<br />
Toate corpurile sunt prevăzute cu răcire internă.<br />
Feed‐back‐ul primit din practică demonstrează încă odată că limitele pot fi depășite. În condiţii stabile de lucru, la care mașina, rigiditatea<br />
prinderii și programul CAM au un rol extrem de important, Quadworx ® performează prin eficacitatea de care dă dovadă, oferind utilizatorului<br />
avantajul de a rămâne competitiv pe orice piaţă.<br />
Quadworx ® XL este ultima grupă din marea familie de high feed care poate fi utilizată atât pentru degroșare rapidă cu avans mare cât și în<br />
prelucrări de planare sau la 90˚, cu un portofoliu de plăcuţe acoperitor.<br />
Distribuitor și consultant în România:<br />
Broos Premium Tools SRL<br />
Str. Traian <strong>nr</strong>. 42; 500332; Brașov<br />
Tel.: 0268 541841, Fax: 0268 540014<br />
E‐mail: office@broos‐tools.ro<br />
22 technomarket – aprilie ‐ mai 2017<br />
Quadworx ® – rapid și economic!<br />
ROMEXPO<br />
Pavilion Central, Stand 209
echipamente de control<br />
Palpatoare RENISHAW multiple,<br />
pe mașini‐unelte cu comandă<br />
numerică<br />
ing. Seceleanu Cezar CISIMPEX SRL<br />
Renishaw has introduced significant new additions to its range of radio transmission probe systems, including an interface that allows<br />
multiple probe installations on the same machine tool, and a new compact tool setting probe with radio signal transmission which is ideal for<br />
larger machines.<br />
În timpul proceselor de prelucrare, precizia dimensională este<br />
dependentă de variabile cum ar fi: abateri dimensionale la scule, bătaia<br />
radială a sculei/port‐sculei sau ruperea acesteia. Palpator pentru setare<br />
scule Renishaw RTS, poate compensa variaţiile din timpul procesului<br />
de prelucrare și actualiza, fără intervenţia operatorului, uzura sculelor<br />
și permite oprirea automată a mașinii atunci când sunt detectate scule<br />
rupte. Se oferă avantaje semnificative prin eliminarea manoperei de<br />
remaniere sau a rebuturilor.<br />
Renishaw a introdus noi modele pentru echipamentele sale radio<br />
ce includ o interfaţă ce permite folosirea mai multor palpatoare pe<br />
aceiași mașina unealtă, dar și un nou palpator compact pentru setare<br />
scule, cu transmisie radio, ideal pentru mașinile mai mari.<br />
Interfaţa radio RMI‐Q permite folosirea a până la patru palpatoare<br />
separate pe aceiași mașină CNC, fie pentru setare scule fie pentru centrare/măsurare<br />
piese, ceea ce o face excelentă pentru centre de prelucrare,<br />
mașini cu mese rotative sau mese paletizate. Interfaţa RMI‐Q<br />
permite utilizatorilor să se bucure de avantajele sistemelor radio, atât<br />
pentru setare scule, detectare scule rupte, centrare piesă cât și pentru<br />
verificarea acesteia. Sunt posibile o multitudine de configuraţii dar în<br />
mod obișnuit se folosește noul palpator pentru setare scule Renishaw<br />
RTS cu palpator de centrare/măsurare piese Renishaw RMP60. Se pot<br />
folosi și palpatoare RMP40 sau RMP600. Interfaţa RMI‐Q este utilizată<br />
pentru a activa fie palpatorul montat în axul principal fie palpatorul de<br />
setare scule, montat pe masa mașinii. Ea dă o indicaţie vizuală asupra<br />
dispozitivului activ la un moment dat.<br />
Noul palpator radio RTS lucrează la 2,4 GHz, compatibil cu<br />
reglementările radio din întreaga lume, ceea ce permite funcţionarea<br />
neîntreruptă în medii radio aglomerate. Distanţa de transmisie de până<br />
la 15m îl face potrivit și pentru mașini mari. RMI‐Q are toată<br />
funcţionalitatea interfeţei Renishaw RMI, plus caracteristici suplimentare,<br />
inclusiv capacitatea de a împerechea, folosind un macro simplu,<br />
toate palpatoarele folosite, într‐o singură operaţie.<br />
Pentru mai multe informaţii, contactaţi distribuitorul<br />
RENISHAW plc<br />
Palpatorul RTS este robust, compact si nu limitează mișcarea<br />
mesei. Alimentat de două baterii standard AA, RTS beneficiază de o<br />
durată de viaţă a bateriei prelungită în mod semnificativ și poate fi utilizat<br />
în combinaţie de până la trei alte palpatoare radio, cu noua<br />
interfaţă RMI‐Q.<br />
Investiţia pentru dotarea mașinii cu astfel de sisteme este benefică<br />
dar rezolvă doar probleme punctuale. Ce ar fi dacă tot avem astfel de<br />
sisteme, să mergem mai departe și să conferim autonomie mașinii? Ce<br />
ar fi dacă mașină ar verifica prinderea piesei, dacă programul ales este<br />
corect, dacă ar verifica cotele importante și ar face corecţiile necesare<br />
datorită uzurii sculelor sau dacă ar opri mașina în cazul unui rebut? Desigur,<br />
toate astea fără operator, acesta având alte treburi, de exemplu<br />
s‐a dus să verifice piesa pe echipamentul Equator de la Renishaw?<br />
SOLUȚIA SE NUMEșTE PRODUCTIVITY+ și bineînţeles este tot de<br />
la RENISHAW!<br />
DISTRIBUITOR RENISHAW<br />
Orange: 0740‐270.399 Vodafone: 0724‐539.370<br />
Fax: 021.324.68.82<br />
E‐mail: cezar.seceleanu@yahoo.com<br />
www.cisimpex.ro<br />
24 technomarket – aprilie ‐ mai 2017
echipamente de control<br />
Măsurare extrem de precisă a debitului de abur cu<br />
Debitmetrul Vortex – DVH / DVE<br />
de la Hei<strong>nr</strong>ichs Messtechnik<br />
The KOBOLD Vortex Flowmeter DVH utilizes three primary sensing elements: a vortex shedding velocity sensor, a RTD temperature sensor<br />
and a solid‐state pressure transducer to measure the mass flow rate of gases, liquids and steam.<br />
Systems that use external process measurements may not provide adequate compensation for the fact that process conditions can change<br />
radically between the point of velocity measurement and the point where upstream or downstream pressure and temperature measurements<br />
are being made.<br />
Because the DVH multivariable flow meter measures all of these parameters in a single location, it delivers a more accurate process<br />
measurement.<br />
Integrating multivariable output capability with a single line penetration also simplifies system complexity and helps reduce initial<br />
equipment cost, installation cost and maintenance costs.<br />
Vortex shedding flowmeter<br />
upstream<br />
10D<br />
downstream<br />
5D<br />
Aburul este unul din cele mai uzuale medii folosite în procesul<br />
industrial. Este folosit, ca exemplu la încălzirea tancurilor şi<br />
conductelor sau este folosit pentru curăţare sau sterilizare în<br />
multe ramuri industriale. În toate cazurile, acest abur trebuie<br />
produs.<br />
Producerea aburului este un proces înalt consumator de<br />
energie şi din acest motiv este şi costisitor. Ca atare nu este<br />
suficient să măsori cantitatea de aburi produsă ci şi cantitatea<br />
solicitată şi consumată de utilizator. Cu cât este mai exactă<br />
măsurătoarea cu atât mai eficientă şi mai ecomomică este<br />
producerea acestuia. În prezent, când costurile energiei sunt<br />
ridicate iar resursele sunt limitate, precizia este un bun necesar în<br />
manipularea acestor resurse. Debitmetrele Vortex de la Hei<strong>nr</strong>ichs<br />
sunt foarte precise şi oferă permanent o funcţionalitate croită<br />
special pentru orice aplicaţie sau instalaţie cu aburi.<br />
Toate dispozitivele pot fi echipate, opţional, cu un sistem integrat de măsurare a presiunii şi tempe ‐<br />
raturii, ce permite o determinare precisă a stării aburului.<br />
Opţiunea ,,Monitorizarea energiei” ce implică şi montarea unui senzor de temperatură extern,<br />
permite şi facilizează măsurarea consumului de energie. Cu până la 3 ieşiri analog şi 3 ieşiri pentru alarme,<br />
iesire puls, interfaţă MODBUS, dispozitivul oferă un spectru de comunicaţii util oricărui utilizator.<br />
Senzorul, proiectat şi integrat pentru a fi sudat (fără garnituri) asigură stabilitate şi un ciclu lung de viaţă.<br />
Dispozitivele în linie pot fi folosite pentru conducte de până la DN 200 (8"). Pentru dimensiuni mai mari,<br />
varianta prin inserţie, pot fi folosite până la DN 600 (24").<br />
Domeniu de măsură:<br />
0.2 ‐ 5 ... 32 ‐ 970 m³/h lichide<br />
3 ‐ 28 ... 549 ‐ 9034 Nm³/h (20°C, 0 bar rel) aer<br />
3 ‐ 18 ... 500 ‐ 5797 kg/h (0 bar rel) vapori<br />
Conexiune: ANSI ½ ... 8", flanşă DN15 ... DN200,<br />
flanşă sandwich<br />
Materiale: oţel inoxidabil, Hastelloy<br />
p max : PN 16, 40, 100<br />
t max : 260°C (400°C)<br />
Acurateţe:<br />
±0.7 % din domeniu pentru lichide<br />
±1 % din domeniu pentru gaze/vapori<br />
1 (3) ieşiri analog, 1(3) contacte, afişaj digital<br />
Opţiuni: senzor temperatură / presiune<br />
KOBOLD Messring GmbH<br />
Calea Călărași <strong>nr</strong>. 249; Sector 3 București<br />
Tel./Fax: +40 21 456 05 60<br />
Mobil: +40 730 88 21 23<br />
bancescu@kobold.com; info.ro@kobold.com<br />
www.kobold.com<br />
aprilie ‐ mai 2017 – technomarket 25
sisteme industriale<br />
Nou în portofoliul de produse Bosch Rexroth<br />
Axa liniară robustă CKK cu<br />
masca „Resist“<br />
Rexroth has now put the CKK compact module with the "Resist" cover, originally developed specifically for a European automobile<br />
manufacturer, into the linear motion technology standard product range. The ready‐to‐install linear motion axis is particularly suited for<br />
handling components during welding and dry chip impact. The new cover is free from paint‐wetting impairment substances, PWIS. The<br />
connection dimensions, configuration and delivery times of the new series‐produced variant correspond to the standard versions.<br />
Rexroth a introdus modulul compact CKK cu masca „Resist“, dezvoltat iniţial special pentru un producător european de automobile, în<br />
gama standard de produse cu tehnologie de mișcare liniară. Axa liniară gata de instalare este deosebit de potrivită pentru manipularea<br />
componentelor în timpul sudurii și protejării împotriva acţiunii aşchiilor rezultate. Noua mască nu este tratată cu substanţe care împiedică<br />
uscarea vopselei (PWIS). Dimensiunile racordurilor, configuraţia şi durata de livrare a variantei noi de produse în serie corespund versiunilor<br />
standard.<br />
Lucrările de sudură produc întotdeauna stropi de sudură, care pot cădea şi pe axele de manipulare. Aceştia pot intra şi în<br />
interiorul ansamblurilor neprotejate și pot duce la creșterea uzurii și defectarea prematură. Prin urmare, axele de manipulare<br />
sunt adesea încapsulate, ceea ce se traduce în costuri suplimentare ridicate și accesibilitate redusă. Modulul compact CKK, cu<br />
masca "Resist" este diferit. Câteva sute de exemple şi‐au demonstrat utilitatea ani de zile în atelierele unui producător european<br />
de automobile. O placă suplimentară, cu un profil dinţat de etanșare previne intrarea stropilor şi aşchiilor de sudură în interiorul<br />
modulului compact. Profilul interschimbabil de etanșare este confecţionat dintr‐un material FKM cu o stabilitate a temperaturii<br />
pe termen scurt de până la 300° C. Profilele de etanșare nu conţin silicon și, prin urmare, sunt conforme cu PWIS. Aceasta este<br />
o cerinţă importantă în industria de automobile, menită să garanteze acoperirea corespunzătoare a componentelor.<br />
26 technomarket – aprilie ‐ mai 2017
sisteme industriale<br />
În afară de o înălţime totală uşor crescută datorită profilului suplimentar, modulul CKK cu<br />
masca „Resist“, oferit la dimensiunile de ‐110, ‐145 și ‐200, corespunde cu versiunile standard<br />
ale modulului compact, cu șurub cu bilă. Acesta este prevăzut cu un suport lung orientat spre<br />
aplicaţie cu plăcuţă de conectare. Dimensiunile racordurilor corpului profilului și ale suportului<br />
cu plăcuţă de conectare sunt identice cu cele ale seriei. Datorită tehnologiei de conectare cu<br />
dispozitiv de blocare‐fixare cu inele de centrare, nu sunt necesare ajustări majore în timpul<br />
montajului și pornirii.<br />
Modulele compacte simplifică atașarea motorului datorită funcţiei de poziţionare și a<br />
filetului de fixare. Astfel, inginerii de proiectare configurează variantele robuste ca de obicei,<br />
cu instrumentele online furnizate de Rexroth și menţin datele CAD corespunzătoare.<br />
Comutatoarele reglabile de pe întreaga traiectorie de deplasare consolidează precizia ridicată<br />
de poziţionare și repetabilitatea dată de sistemul cu şuruburi cu bile şi piuliţe antijoc<br />
(anti‐backlash). Durata de livrare corespunde cu cea a modulului compact standard.<br />
Modulul compact CKK cu mască "Resist" este potrivit şi pentru conceptul de lubrifiere<br />
într‐un singur punct utilizat în industria de automobile, atât cu vaselină lichidă, cât şi cu ulei.<br />
Sistemele robuste liniare sunt potrivite pentru toate aplicaţiile de manipulare aferente<br />
prelucrării uscate și sudurii vehiculelor.<br />
Bosch Rexroth România<br />
Str. Aurel Vlaicu, Nr.2, 515400, Blaj, Jud. Alba<br />
Tel. +4 0258 807 872<br />
www.boschrexroth.ro<br />
aprilie ‐ mai 2017 – technomarket 27
sisteme industriale<br />
28 technomarket – aprilie ‐ mai 2017
sisteme industriale<br />
Producţia de media de vibrofinisare garantează<br />
o calitate ridicată, durabilă și o eficientizare a<br />
costurilor, fiind bine controlată<br />
În orice proces de vibrofinisare, obţinerea unor rezultate bune privind calitatea suprafeţelor și cu o bună eficienţă a costurilor, depinde<br />
în foarte mare măsură de tipul de consumabile utilizate. Cu aproximativ 15.000 de produse standard și speciale, Rösler poate oferi cele<br />
mai potrivite și eficiente consumabile de lustruire și de șlefuire, pentru orice aplicaţie de vibrofinisare.<br />
zintă abilitatea de a controla cu precizie temperatura în cuptoarele de<br />
ardere. Pentru producerea consumabilelor din material plastic, Rösler<br />
utilizează materii prime speciale și inovatoare, ce realizează un finisaj<br />
atât de fin / precis încât piesele de lucru pot fi lustruite dându‐le un<br />
aspect de oglindă printr‐un proces ulterior de polishare uscată. Spre<br />
deosebire de modalitatea tradiţională de producţie media de vibro ‐<br />
finisare, Rösler mixează materiile prime în mod continuu. Acest lucru<br />
permite schimbări rapide și precise de produs pe linia de producţie,<br />
economisindu‐se astfel resurse valoroase. Durabilitatea joacă un rol<br />
important de‐a lungul întregului proces de producţie; de exemplu, în<br />
cadrul producţiei consumabilelor de ceramică, căldura ce se evacuează<br />
la procesul de sintetizare este utilizată pentru uscarea materiei prime<br />
utilizate, după procesul de realizare a formei mediei de vibrofinisare.<br />
O condiţie de bază pentru obţinerea acestor rezultate bune privind<br />
atât calitatea suprafeţelor, cât și în ceea ce privește costurile de<br />
producţie, o reprezintă alegerea consumabilului perfect adaptat la<br />
geometria piesei, a materialului acesteia și a procesului ales în finisarea<br />
ei. Cheia pentru selectarea mediei de finisare o reprezintă combinarea<br />
raportului de șlefuire și rata de uzură. Având aproximativ 15.000 de<br />
tipuri de media de ceramică și din material plastic, Rösler oferă cel mai<br />
mare portofoliu de consumabile de vibrofinisare. În plus, având zeci<br />
de ani de experienţă, precum și numeroase centre de testare în<br />
întreaga lume, Rösler oferă și sprijin professional ce constă în optimizarea<br />
proceselor de finisare a suprafeţelor și dezvoltarea de noi<br />
consumabile special adaptate aplicaţiilor fiecărui client.<br />
Cele mai bune materii prime disponibile combinate cu controale<br />
stricte de calitate, asigură în mod constant rezultate de înaltă<br />
calitate<br />
Rösler iese în mod constant în evidenţă nu doar prin producţia unei<br />
game variate de media de vibrofinisare, dar și datorită calităţilor<br />
acesteia. Acest lucru se datorează numeroaselor proceduri de control<br />
al calităţii pe parcursul întregului proces de producţie, începând cu<br />
selectarea minuţioasă și strictă a materiilor prime „ecofriendly“ și<br />
terminând cu produsul final. De exemplu, materiile prime utilizate în<br />
fabricarea consumabilelor din ceramică sunt special realizate după<br />
specificaţiile Rösler, asigurând astfel performanţe optime la cele mai<br />
mici rate de uzură posibile. Forma mediei de vibrofinisare se realizează<br />
în echipamente proiectate și construite de către Rösler și echipate cu<br />
sisteme de măsurare „state‐of‐art“. Rezultatele nu au doar cele mai<br />
înalte performanţe de pe piaţă, dar și cea mai mare stabilitate a procesului<br />
de vibrofinisare pentru orice aplicaţie. Un alt avantaj îl repre ‐<br />
Modernizarea și extinderea producţiei de consumabile de vibro ‐<br />
finisare din material plastic – investiţie de viitor<br />
Odată cu instalarea unei noi linii de productie de consumabile din<br />
material plastic, Rösler aproape că își dublează capacitatea actuală de<br />
producţie anuală de 5.000 de tone. Noua fabrică, aflată în prezent în<br />
construcţie, este echipată cu cele mai inovatoare tehnologii, ceea ce<br />
va face ca întregul proces de producţie să fie chiar mai flexibil și mai<br />
rapid, asigurând o calitate mereu îmbunătăţită a produsului final. Cu<br />
fabrica nouă de producţie a consumabilelor din material plastic, Rösler<br />
ridică încă o dată valoarea de referinţă pentru procesele clasice stabile<br />
repetitive și garantează creșterea eficienţei costurilor de productie a<br />
procesului de vibrofinisare.<br />
Ca lider pe piaţa internatională, Rösler Oberflächentechnik GmbH<br />
oferă soluţii complete în domeniul producţiei de consumabile utilizate<br />
în vibrofinisare și sablare, sistemelor de vopsire și conservare. În plus,<br />
Rösler oferă un spectru larg de tehnologii de finisare a suprafeţelor (debavurare,<br />
decalcifiere, lustruire, sefuire …) pentru piesele de lucru realizate<br />
din metal sau din orice alt material. Având sediul central în<br />
Germania și fabrici în Untermerzbach / Memmelsdorf și Bad Staffelstein<br />
/ Hausen, grupul Rösler are sedii de vânzare și producţie și în alte ţări,<br />
precum: Marea Britanie, Franţa, Italia, Țările de Jos, Belgia, Austria,<br />
Serbia, Elveţia, Spania, România, Rusia, Brazilia , India, China și<br />
Statele Unite ale Americii.<br />
32 technomarket – aprilie ‐ mai 2017
sisteme industriale<br />
Tehnologii inovative de<br />
inspecţie video<br />
CE ESTE INSPECȚIA VIDEO?<br />
Conform cu Automated Imaging Association (AIA), inspecţia video<br />
include orice gen de aplicaţie industrială sau non‐industrială în care o<br />
combinaţie de hardware și software realizează, pe baza capturării și<br />
procesării de imagini, ghidarea operaţională a diferitelor echipamente în<br />
executarea funcţiilor acestora. Desi inspecţia video industrială asistată<br />
de computer folosește mulţi dintre aceiași algoritmi ca și aplicaţii academice<br />
/ educaţionale sau guvernamentale / militare, condiţiile sunt diferite.<br />
Sistemele industriale de inspecţie video trebuie să fie robuste, fiabile<br />
și stabile în comparaţie cu sistemele de inspecţie video utilizate în<br />
domenii precum cel academic/educaţional și, de obicei, sunt mult mai<br />
ieftine decât cele utilizate în domenii precum cel guvernamental /<br />
militar. Așadar, inspecţia video industrială presupune costuri reduse,<br />
acurateţe acceptabilă, robusteţe și fiabilitate ridicate, rezistenţă la factori<br />
mecanici sau temperatură. Sistemele de inspecţie video<br />
funcţionează folosind senzori digitali plasaţi în camere video industriale<br />
cu optică specializată pentru a capta imagini, pe care software‐ul<br />
și hardware‐ul unui computer le poate procesa sau analiza. Se pot de<br />
asemenea măsura diferite caracteristici ale obiectului. Toate aceste<br />
informaţii folosesc în procesul luării de decizii.<br />
Luaţi ca exemplu un sistem de inspecţie a nivelului de umplere a<br />
recipienţilor într‐o distilerie. Fiecare sticlă de bere trece prin faţa unui<br />
senzor de inspecţie ce declanșează un sistem video ce emite un flash și<br />
captează o imagine a sticlei. După obţinerea imaginii și stocării acesteia<br />
în memorie, software‐ul video o procesează, o analizează și, luând în<br />
calcul nivelul de umplere al sticlei, emite un răspuns de tip admis /<br />
respins. Dacă sistemul detectează o sticlă neumplută corespunzător ‐<br />
răspuns de tip respins ‐ semnalează un sistem de rejecţie pentru a înlatura<br />
sticla. Operatorul poate vizualiza pe un display sticlele rejectate<br />
și statisticile procesului. Sistemele de inspecţie video pot face de asemenea<br />
măsurători obiective, cum ar fi determinarea distanţei între electrozii<br />
unei bujii sau pot oferi informaţii legate de locaţie, informaţii care<br />
vor ghida un robot să alinieze diferite piese într‐un proces de producţie.<br />
AVANTAJELE INSPECȚIEI VIDEO:<br />
Dacă ochiul uman este cel mai bun pentru interpretarea calitativă<br />
a unei aplicaţii complexe, nestructurate, inspecţia video excelează,<br />
datorită vitezei pe care o are, acurateţii deosebite și repetabilităţii pe<br />
care o poate oferi, la măsurători cantitative ale unei aplicaţii structurate.<br />
De exemplu, pe o linie de producţie, un sistem de inspecţie<br />
video poate inspecta sute, sau chiar mii de piese pe minut. Un sistem<br />
de inspecţie video construit în jurul camerei cu rezoluţia și optica<br />
potrivite va inspecta cu ușurinţă detaliile diferitelor obiecte, detalii<br />
care sunt prea mici pentru a fi văzute de ochiul uman. Eliminând contactul<br />
fizic dintre un sistem de testare și piesele ce urmează a fi testate,<br />
inspecţia video previne deteriorarea pieselor și elimină timpii de<br />
întreţinere, dar și costurile asociate cu uzura sau ruperea componentelor<br />
mecanice. Inspecţia video asigură o siguranţă adiţională și<br />
beneficii operaţionale prin reducerea implicării umane într‐un proces<br />
de producţie. Mai mult, previne contaminarea umană în încăperile curate<br />
și protejează utilizatorii umani în zonele periculoase.<br />
APLICAȚIILE INSPECȚIEI VIDEO:<br />
Orice aplicaţie de inspecţie video, fie că este o simplă verificare a<br />
unui ansamblu, fie că este o aplicaţie robotică 3D de culegere de produs,<br />
funcţionează folosind tehnologia de potrivire a unei caracteristici<br />
cu un anumit „pattern“ cunoscut, cu scopul de a aduce în câmpul<br />
vizual al camerei fie obiectul, fie caracteristica sa de interes.<br />
Localizarea obiectului de interes adesea determină succesul sau<br />
eșecul. Daca software‐ul de potrivire a „pattern‐ului“ nu poate localiza<br />
precis piesa în imagine, sistemul nu va putea ghida, identifica, inspecta,<br />
număra sau măsura piesa. În timp ce găsirea unei piese poate părea o<br />
operaţiune simplă, diferenţele ce pot apărea în înfăţișarea sa, în medii<br />
de producţie reale, pot face ca această operaţiune să fie una ce<br />
necesită atenţie. Deși sistemele de inspecţie video sunt create pentru<br />
a recunoaste piese pe baza unui „pattern“ cunoscut, chiar și cele mai<br />
atent controlate procese permit cateva variabile în aspectul unei piese.<br />
Pentru a obţine rezultate precise, sigure și repetabile, uneltele unui<br />
sistem de inspecţie video responsabile de localizarea piesei trebuie să<br />
fie îndeajuns de inteligente ca să compare rapid și precis „pattern‐uri“<br />
cu obiecte reale ce există într‐o linie de producţie.<br />
34 technomarket – aprilie ‐ mai 2017<br />
Avem soluţia pentru fiecare aplicaţie industrială ce necesită inspecţie video!<br />
Adresa: Str. Drumul Gării, <strong>nr</strong>. 38-44, Otopeni, Județul Ilfov<br />
Telefon: 021.255.71.74; Fax: 021.255.71.75<br />
E-mail: office@trieurodata.ro; Web: www.trieurodata.ro
soft industrial<br />
O soluţie de top<br />
pentru o industrie de top!<br />
ing. Cezar Seceleanu – CISIMPEX SRL<br />
An ambitious machining company requires three things: Efficient software, efficient machines and efficient employees. A company is<br />
unable to achieve its full performance capacity without the other two. The Missler Software and Airbus has proven to be a very successful<br />
collaboration for Airbus who has benefited from time and cost gains of 30% thanks to this collaboration.<br />
Airbus este un nume care înseamnă transport aerian în condiţii de<br />
siguranţă, cu cel mai înalt nivel de confort. De la înfiinţarea sa în 1970,<br />
compania a devenit un lider exemplar al tehnologiei. Astăzi, zeci de mii<br />
de angajaţi în Europa, contribuie la aceasta. Pentru a proteja acest<br />
statut, Airbus continuă să investească în cele mai noi tehnologii.<br />
Werner Martens, Manager Airbus: "Utilizarea celor mai recente<br />
tehnologii este imperativă pentru noi, în scopul de a produce piese<br />
complexe, pentru a fi cu un pas înaintea concurenţei". În urmă cu patru<br />
ani, a fost efectuată o analiză de piaţă pentru a găsi un sistem eficient,<br />
capabil să faciliteze producerea programelor pentru noile mașini<br />
sofisticate. TopSolid'Cam al producătorului francez Missler Software<br />
s‐a situat la partea de sus a listei de clasificare deoarece software‐ul a<br />
îndeplinit toate criteriile Airbus. Doar acest sistem a fost capabil să<br />
controleze mașinile la temă, în mod corect, făcând astfel posibilă<br />
utilizarea deplină a capacităţii lor.<br />
36 technomarket – aprilie ‐ mai 2017
soft industrial<br />
TopSolid funcţionează pe orice PC Windows fără hardware<br />
specializat și oferă tot ceea ce este necesar pentru prelucrarea pieselor<br />
sofisticate, sub o singură interfaţă utilizator. Atât construcţia CAD cât<br />
și producţia imediată a programului NC din datele CAD, au fost<br />
exemplare. Modulul CAM permite deja 2D, 2 ½ D, 3D, prelucrarea în<br />
cinci axe dar și pilotarea de mașini multi‐ax, complexe. Acest lucru face<br />
posibil ca Airbus să facă un mare pas înainte către producţia de<br />
aeronave fără suport pe hârtie.<br />
Datele produse cu ajutorul CAD/CAM‐ului sunt folosite nu numai<br />
pentru prelucrări dar și pentru operarea mașinilor de măsurat în<br />
coordonate. Interacţiunea asociată CAD / CAM constituie un mare<br />
avantaj al sistemului Missler Software. Este posibilă o recalculare<br />
imediată a programului NC în cazul în care datele CAD sunt modificate.<br />
TopSolid'Cam conţine multe funcţii utile, personalizate. De exemplu,<br />
întreg programul de procesare este afișat ca o structură arborescentă,<br />
clară. Prin urmare, se poate obţine o imagine de ansamblu, asupra<br />
tuturor punctelor importante, dintr‐o privire.<br />
TopSolid'Cam este capabil de a simula procesul de prelucrare în<br />
avans. Toate datele relevante, inclusiv cinematica mașinii, sunt stocate<br />
în sistem. Fiecare mișcare este luată în considerare la simulare și este<br />
testată anti‐coliziuni. În acest fel, un tehnician poate porni programul<br />
în mod relaxat. Producătorii de mașini au recunoscut această<br />
problemă. În cazul unei posibile coliziuni, mașina pur și simplu nu mai<br />
funcţionează.<br />
Missler Software a dezvoltat un post‐procesor în măsură să susţină<br />
toate opţiunile de strunjire și frezare, în mod optim. S‐a realizat, în<br />
medie, o reducere de 30% a costurilor de producţie în comparaţie cu<br />
perioada anterioară. Dar tehnologia pură este nimic fără tehnicieni<br />
motivaţi. Această calitate, creată de interacţiunea perfectă a softwareului<br />
de înaltă calitate, hardware‐ul și capitalul uman este baza care face<br />
Airbus să rămână în top. Airbus A380 ‐ produsul de top al sectorului<br />
aviaţiei ‐ marchează vârful actual al tehnologiei de top europene, ca<br />
rezultat și al acestui triumvirat.<br />
Pentru mai multe informaţii, contactaţi distributorul TopSolid pentru România:<br />
Orange: 0740‐270.399 Vodafone: 0724‐539.370<br />
Fax: 021.324.68.82<br />
E‐mail: cezar.seceleanu@yahoo.com<br />
www.cisimpex.ro<br />
aprilie ‐ mai 2017 – technomarket 37
mecatronică<br />
Contribuţii originale și știinţifice la dezvoltarea sistemelor<br />
cyber – mecatronice pentru medii industriale, economice și societale<br />
continuare din numărul anterior<br />
Autor: Prof Univ. Dr. Ing. Gh. Ion Gheorghe<br />
Director General, Institutul Naţional de Cercetare‐Dezvoltare pentru Mecatronică și Tehnica Măsurării – București<br />
Prof. univ. asociat la UPB, UVT și UTM; Membru corespondent al ASTR<br />
CONTRIBUTIILE ORIGINALE STIINTIFICE SI TEHNICE LA<br />
CONCEPȚIA ȘI DEZVOLTAREA DE SISTEME CYBER –<br />
MECATRONICE<br />
• Subsistemul mecatronic‐robot de control (Fig. 6)<br />
pentru functionarea sistemului cyber‐mecatronic, robot de<br />
control cu telemonitorizare si telecontrol.<br />
Pe plan internaţional s‐au dezvoltat diverse echipamente mecatronice<br />
robotice comandate prin calculator si sisteme virtuale.<br />
Robotii mecatronici sunt utilizaţi in mai multe domenii, in<br />
intervenţii, in medii ostile, in chirurgie, in domeniul militar, in comanda<br />
de la distanta a proceselor industriale (cum ar fi controlul dimensional<br />
integrat), etc.<br />
Sistemul prezentat este un sistem mecatronic robotic pentru controlul<br />
dimensional, integrat si controlat de la distanta si prin Centrul<br />
de Telemonitorizare si Telecontrol.<br />
Sistemul mecatronic robotic poziţionează, orientează si<br />
manipulează instrumentul palpator de mare precizie, așa cum a fost<br />
programat de către centrul de comanda.<br />
In general, acţiunea braţului robotic echipat cu palpatorul de mare<br />
precizie, este mult mai bine realizată de către robot comparativ cu<br />
celelalte sisteme mecatronice de măsurare cu acţionare manuala.<br />
Pornind de la conceptul de „inteligenta artificială”, se poate aprecia<br />
că un control al roboţilor mecatronici trebuie să satisfacă două componente<br />
principale, și anume: componenta logică și componenta<br />
matematică. Acestea sunt deja realizate în momentul în care au fost<br />
dezvoltate sistemele de calcul înalt performante.<br />
La testarea reţelei de comunicaţie ce va fi utilizată în procesul de<br />
conducere și/sau monitorizare; se au în vedere timpii de întârziere<br />
medii și probabilitatea de eroare/pierderea pachetelor de date. În cazul<br />
în care acești timpi de întârziere sunt mult mai mici decât perioada de<br />
eșantionare necesară, procesul poate fi condus prin înglobarea a unui<br />
bloc de întârziere. Dacă timpii de întârziere devin comparabili cu perioada<br />
de eșantionare atunci se recomandă utilizarea unei structuri ce<br />
folosește un predicator Smith (sistem de reglare in bucla închisa cu<br />
compensarea timpului mort).<br />
După experimentele efectuate s‐a putut grupa în trei situaţii distincte<br />
conducerea automata la distanţă a proceselor:<br />
• Caz 1: Control predictiv pentru sisteme automate cu întârziere.<br />
• Caz 2: Control predictiv adaptiv utilizând o întârziere calculată a‐<br />
posteriori la care, bazându‐ne pe valorile experimentale ale întârzierilor<br />
se calculează o valoare medie care este utilizată în algoritmul de<br />
conducere automată.<br />
• Caz 3: Control predictiv adaptiv utilizând o întârziere variabilă<br />
estimată a‐priori: bazându‐ne pe valorile experimentale ale întârzierilor<br />
s‐a estimat timpul de întârziere la următoarea perioadă de eșantionare.<br />
În continuare, se prezinta subsistemele mecatronice componente<br />
ale ansamblului sistemului mecatronic robotic: ‐<br />
Fig. 6 – Subsistemul mecatronic ‐ Robot de control<br />
• Subsistemul mecatronic ‐ spatiu cibernetic (Fig. 7)<br />
Fig. 7 – Subsistemul mecatronic – spaţiu cibernetic<br />
• Subsistemul mecatronic – Centrul de Telemonitorizare si<br />
Telecontrol (Fig. 8)<br />
Fig. 8 Subsistemul mecatronic – Centrul de Telemonitorizare si Telecontrol<br />
38 technomarket – aprilie ‐ mai 2017
mecatronică<br />
Fie O 0 (X 0 Y 0 Z 0 ) sistemul de referinţa legat de baza robotului și<br />
W 0 (X w Y w Z w ) sistemul de coordonate cu originea in W0 (originea sistemului<br />
de prehensiune solidar cu palpatorul). In Fig. 8 se arata<br />
poziţiile celor doua sisteme de referinţa, respectiv poziţia punctelor<br />
O 0 si W 0 .<br />
Fig. 6 – Subsistemul mecatronic ‐ Robot de control<br />
Pe baza Fig. 9 se pot face notaţiile:<br />
P = [px,py,pz] vectorul de poziţie al punctului caracteristic M in<br />
sistemul de coordonate O 0 (X 0 Y 0 Z 0 ).<br />
Pw = [pwx,pwy,pwz] vectorul de poziţie al punctului caracteristic W<br />
in sistemul de coordonate O 0 (X 0 Y 0 Z 0 ).<br />
PM = [pmx,pmy,pmz] vectorul de pozitie al punctului caracteristic M<br />
in sistemul de coordonate atașat dispozitivului de prehensiune solidar<br />
cu palpatorul având originea in punctul W 0 .<br />
Matricea de situare T (termen specific ce privind o transformare<br />
omogena ce exprima poziţia relativa a doua solide) , prin care se<br />
exprimă situarea efectorului final al unui robot mecatronic, în spaţiul<br />
tridimensional este<br />
Unde:<br />
px,py,pz sunt componentele vectorului de pozitie al punctului caracteristic,<br />
iar nx,ny,nz,0x,0y,0z,ax,ay,az sunt componentele versorilor n,<br />
0, si a, care exprima orientarea dispozitivului de prehensiune solidar<br />
cu palpatorul.<br />
În continuare, se prezinta diagrama logică pentru programul de<br />
analiză cinematică inversă pentru robotul mecatronic cu 5 grade de<br />
libertate – Fig. 10 utilizând metoda prin descompunere.<br />
Fig. 10 ‐ Diagrama logică pentru programul de analiză cinematică inversă pentru robotul cu<br />
5 grade de libertate<br />
Unde se consideră cunoașterea poziţiei punctului caracteristic (px,<br />
py, pz), orientarea obiectului manipulat (nx, ny, nz, ox, oy, oz, ax, ay,<br />
az) fată de sistemul de coordonate fix, legat de baza robotului, precum<br />
şi dimensiunile dispozitivului de ghidare (d1, a2, a3, d5) și se urmărește<br />
determinarea parametrilor cinematici (θ1, θ 2, θ3, θ4 și θ5) pentru cele<br />
cinci cuple cinematice de rotaţie așa cu rezultă din diagrama logică.<br />
www.technomarket.ro<br />
continuare în numărul următor<br />
aprilie ‐ mai 2017 – technomarket 39
Companii românești, membre<br />
FEPA – CM, expozante la<br />
Săptămâna 24‐28 aprilie 2017 a fost marcată de cea de a 70‐a ediţie<br />
a Hannover Messe, cel mai mare târg din lume pentru tehnologia<br />
industrială.<br />
Beneficiile digitalizării sunt tangibile ‐ acesta a fost obiectivul<br />
declarat al lui HANNOVER MESSE 2017.<br />
Peste 225.000 de vizitatori specialiști, solicitanţi de soluţii, s‐au<br />
adunat la Hanovra pentru a se scufunda în potenţialul roboţilor<br />
inteligenţi, al mașinilor adaptive și al sistemelor integrate de energie,<br />
de‐a lungul celor 5 zile de târg, prezentate de mai mult de 6500<br />
expozanti din 70 de ţări.<br />
Dr. Jochen Köckler, membru al Consiliului de Administraţie al<br />
Deutsche Messe a comentat: „În ultimele cinci zile, Hanovra a servit<br />
ca un hub global pentru toate lucrurile legate de Industria 4.0. Fiecare<br />
sector implicat în digitalizarea industriei a fost la curent pentru a‐și<br />
prezenta răspunsurile la întrebarea cheie cu care se confruntă întreprinderile<br />
industriale de pretutindeni: Cum pot obţine cea mai bună<br />
formă a companiei mele pentru viitorul digital? HANNOVER MESSE a<br />
subliniat în mod răsunător valoarea sa ca o primă sursă de orientare<br />
pentru factorii de decizie din întreaga lume“, a adăugat el. Tema<br />
principală a show‐ului „Industria integrată ‐ Crearea valorii“ a pus un<br />
accent deosebit pe avantajele industriei 4.0 și pe rolul oamenilor în<br />
fabricile integrate de mâine.<br />
Temele principale ale târgului, pe lângă cele tradiţionale legate de<br />
producţie, au fost: smart manufacturing și soluţii inteligente, robotica<br />
pentru <strong>Industrie</strong> 4.0.<br />
Dintre cei 225.000 de vizitatori, peste 75.000 au provenit din<br />
străinătate. „Aceasta este o cifră fără precedent în istoria de 70 de ani<br />
a lui HANNOVER MESSE“, a comentat Köckler, adăugând: „Acest lucru<br />
demonstrează impresionant faptul că factorii de decizie din întreaga<br />
lume se bazează pe HANNOVER MESSE ca sursă definitivă de orientare<br />
și soluţii în Industria 4.0“. Cel mai mare număr de vizitatori străini<br />
provin din China (9000), urmat de Țările de Jos (6.200), India (5.300)<br />
și Polonia, ai cărei 5.000 de vizitatori au stabilit un nou record al ţărilor<br />
partenere.<br />
Impactul pe termen lung al participării ţărilor partenere a fost<br />
subliniat de un număr impresionant, de 3.000 de vizitatori din S.U.A.<br />
ca ţară parteneră anul trecut.<br />
În calitate de ţară parteneră din acest an, Polonia a atras atenţia<br />
asupra necesităţii unei cooperări strânse în întreaga Europa, impresionând<br />
cu acreditările sale ca partener inovator pentru industria<br />
globală.<br />
Romania a participat la acest eveniment de prestigiu cu 3 pavi ‐<br />
lioane naţionale, în 3 hale diferite, însumând 20 de firme expozante<br />
romanesti: 9 în hala dedicată construcţiilor de mașini, 8 în hala dedicată<br />
automatizărilor și 3 în cea dedicată electrotehnicii.<br />
FEPA‐CM, Federaţia Patronală din Industria Constructiilor de<br />
Mașini, organizează pavilioanele românești la Hannover Messe de<br />
peste 15 ani, în ultimii 4‐5 ani participarea României fiind cu câte două<br />
pavilioane, unul în zona mecanicii, iar al doilea în zona electrotehnicii<br />
și / sau hidraulicii, însumând de fiecare dată cel puţin 20 de companii<br />
expozante.<br />
În acest an s‐a î<strong>nr</strong>egistrat un record, România participând cu trei<br />
pavilioane la acest show industrial, la care firmele expozante sunt în<br />
majoritatea lor companii cu capital românesc.<br />
Participarea consecventă din ultimii ani a firmelor românești la<br />
Hannover Messe și în general la marile târguri externe, a dus la î<strong>nr</strong>egis ‐<br />
trarea la export a unui procent de peste 95% din producţia acestora.<br />
Pe lângă cele trei pavilioane naţionale organizate de FEPA‐CM în<br />
parteneriat cu MMACA, au mai participat încă 13 firme românești,<br />
expozanţi individuali, companii importante din domeniul construcţiilor<br />
de mașini, producători de componente mecanice, rulmenţi, din<br />
electrotehnică, fabricanţi de motoare electrice etc.<br />
Succesul din acest an ne încurajează să estimăm o participare dublă<br />
a firmelor românești la ediţia de anul viitor.<br />
Standurile României au fost vizitate de o delegaţie a Ministerului<br />
pentru Mediul de Afaceri, Comert și Antreprenoriat ‐ MMACA, condusă<br />
de Domnul Ministru Alexandru Petrescu, însoţit de Domnul<br />
Ambasador Emil Hurezeanu.
made in Romania<br />
Our company, ALFAROM CARPATI INDUSRIAL GRUP SRL, headquarter in Romania,<br />
is specialized in metal construction since 2004.<br />
We have our own workshops, and a group of subcontractors, carefully selected.<br />
Currently, we have 105 employees.<br />
We operate in the following areas:<br />
• rolling trucks, rolling bases, and other assemblies in the same area for<br />
manufacturing.<br />
• standard or specific metal containers for logistics activity (storage, transport).<br />
• laser and oxi‐plasm cutting (programmed for CN).<br />
• Manufacturing devices (welding, assembly, etc.).<br />
• chutes and valves made of Hardox, stainless steel and steel for lime and cement<br />
industries.<br />
• parts and devices for the robot cells.<br />
• pipes and pipes bend for the cement, lime and chemical industry.<br />
• metallic frame work (all included – beams, pillars, frames, hand rails, platforms,<br />
staircase, including stairs and grates.<br />
• cutting, bending, welding, assembly, of plate sheets, tubes, euro profiles,<br />
machined after welding parts, etc.<br />
• sand blasting / painting for all types of metal surfaces.<br />
Among our clients you can find:<br />
• DACIA, OMV PETROM, CARMEUSE GROUP, TOYOTA TSUSHO, FARMAN, etc.<br />
ALFA ROM CARPATI INDUSTRIAL GRUP S.R.L.<br />
14 B, Depozitelor street, Pitesti<br />
Romania, 110138, Jud Arges<br />
Tel: +40 348 401 903 / +40 248 625 426<br />
Fax: +40 348 401 904<br />
Email: alfa_rom_carpati@yahoo.com<br />
www.alfarom.net<br />
aprilie ‐ mai 2017 – technomarket 41
made in Romania<br />
SC AM GRUP SRL is a private company, founded in 1992.<br />
The company is active in metallic constructions field. The main activity<br />
is production of welded metallic constructions, with machining of high<br />
precision. The company produces parts of recycling machines, of<br />
excavators, components for naval industry and for aeronautics<br />
industry. We have a real advantage on the market in this field, thanks<br />
to a very good report between quality and price of the products and<br />
also because of respecting the delivery times, established by the client.<br />
Our company has 60 employees and a production area of 5000<br />
sqm. We are specialized in manufacturing big products, from 5 up to<br />
50 tons weight and height from floor to our cranes being 9 m.<br />
Our product quality is ensured by integrating quality management<br />
system, completed with the requirements of<br />
EN ISO 9001‐2008, EN ISO 3834‐2, issued by TUV Germany and<br />
EN ISO 14001:2005.<br />
In terms of welding, all our welders are certified TUV and for<br />
welding procedures under special conditions, we have special<br />
certificate, like DIN 18800‐7 Class E.<br />
We are producing, also, equipment for offshore platforms with<br />
supervising DNV, ABS, and BV.<br />
We know that the times changed, but we have new equipments,<br />
a young team and the desire to constantly develop and improve in line<br />
with market requirements.<br />
42 technomarket – aprilie ‐ mai 2017
made in Romania<br />
The New Age of Welded<br />
Structures<br />
We Trust in New Wave of<br />
Technology<br />
High Precision and High<br />
Quality<br />
Production Activities<br />
• cutting pieces out of plates, using cutting machines with<br />
numeric control<br />
• production of welded metallic constructions made of steel and<br />
machining on CNC machines with numeric control<br />
• sandblasting and painting of machined products, in according<br />
with the customer's requirements<br />
Technology<br />
Our Technological Park consists of the following equipments:<br />
ROBOT SYSTEM for welding(IGM)<br />
with X‐ 10m and Y‐ 3m<br />
Bohrwerk CNC Heidenhein 530 I<br />
X ‐ 12000 mm, Y ‐ 3000 mm, Z ‐ 900 mm<br />
MRD 3000 x 3000 with 60 to lift the table<br />
Bohrwerk CNC Heidenhein 530 I<br />
X = 9000 mm, Y = Z = 4000 mm and 2000 mm<br />
Bohrwerk CNC Heidenhein 430<br />
X = 2000 mm, Y = 2000 mm and Z = 1600 mm<br />
Welding MIG‐MAG<br />
Radial drilling machine (RABOMA)<br />
Universal machines: mills, lathes<br />
Overhead cranes with capacity up to 50 tons<br />
Sandblasting Station SA 2.5 according to European standards<br />
Painting Room(spray booth and air less)<br />
L ‐ 9000mm, L ‐ 6000 and H ‐ 5000 mm<br />
Oxi CNC gas cutting machine<br />
Your Specialist in Heavy Welded Structures and Heavy Mechanical Work<br />
aprilie ‐ mai 2017 – technomarket 43
made in Romania<br />
BEST OFFER, BEST SERVICES AND HIGHEST QUALITY<br />
TRANS METAL S.R.L.<br />
CSC TRANS METAL S.R.L offers the widest and<br />
most advanced selection of services in precision<br />
sheet metal work, stamping and tooling.<br />
The CSC TRANS METAL's outstanding technical<br />
capabilities allow us, upon request, to undertake<br />
the tasks of design, manufacturing, assembly and<br />
joining of mechanical and electronic components<br />
of specific devices.<br />
Our work is complementary to the following<br />
sectors: Telecommunications, Defence, Informatics,<br />
Electronics, Electricity, Electro Medicine,<br />
Aerospace, Urban equipment, Railways, etc. But<br />
also honoring projects in other sectors on request.<br />
Among metal products manufactured by<br />
C.S.C. Trans Metal, we list: chassis, panels,<br />
consoles, desks, racks, computer housing, metal<br />
cabinets, vending machines, turnstiles, signposts,<br />
etc.<br />
We have developed a number of Services<br />
available to our clients on request, among<br />
them listing: Design 3D (SolidEdge), Laser<br />
cutting (Bystronic Byspeed), Bending<br />
(Trumabend Trumf), Mechanical welding<br />
(MIG‐MAG and WIT‐TIG), Electrostatic powder<br />
coating and Liquid painting.<br />
44 technomarket – aprilie ‐ mai 2017
made in Romania<br />
CSC TRANS METAL S.R.L oferă cele mai variate și avansate servicii în confecţii metalice de precizie, ștanţare și matriţe.<br />
Capacităţile tehnice extraordinare ale CSC TRANS METAL ne permit, la cerere, preluarea sarcinilor de proiectare, producţie și asamblare a<br />
pieselor mecanice și electronice.<br />
Activitatea noastră este complementară următoarelor sectoare de activitate: Telecomunicaţii, Apărare, Informatică, Electronică, Electricitate,<br />
Electromedicină, Aeronautică, Echipament Urban, Căi ferate ,etc. Totodată onorând proiecte și din alte sectoare de activitate.<br />
Printre produsele metalice efectuate de către C.S.C. Trans Metal SRL se numără: șasiuri, panouri, console, pupitre, rack‐uri, carcase informatice,<br />
dulapuri metalice, vending machines, turnicheţi, tablouri de semnalizare, etc.<br />
Am dezvoltat o serie de servicii oferite la cerere clienţilor noștrii, printre ele numărându‐se: Proiectare 3d (SolidEdge), Debitare laser (Bystronic<br />
Byspeed), Îndoire (Trumabend Trumf), Mecano‐sudură (MIG‐MAG și WIT‐TIG), Vopsire în câmp electrostatic și Vopsire lichidă.<br />
CSC TRANS METAL S.R.L.<br />
19 Macului Street, Rudeni, Chitila, Ilfov, Romania<br />
Phone: +4.021.206.33.80<br />
Mobil: +40730.094.441<br />
Email: mircea.falan@csc‐transmetal.ro<br />
www.transmetal.ro<br />
aprilie ‐ mai 2017 – technomarket 45
made in Romania<br />
46 technomarket – aprilie ‐ mai 2017
made in Romania<br />
COMPANY PROFILE<br />
FIELD OF ACTIVITY<br />
Mechanical Design<br />
HOFAG ENGINEERING Is a CAD/CAM company that provides complete<br />
design services for the engineering development and design community.<br />
Our company has a dedicated team of highly‐skilled engineers<br />
and designers who are equipped with the latest software and hardware<br />
systems.<br />
We offer complete engineering services such as:<br />
• Concept Design;<br />
• Assembly modeling & drawings;<br />
• Solid modeling & detailing drafting;<br />
• Parametric design / created product family;<br />
• Created BOM, linked to ERP systems;<br />
• Sheet metal design;<br />
• Designed to meet customer specifications and adherence to<br />
clients' ‐ DO standards;<br />
• Compliance with international or customer standards;<br />
• Data Exchange between different CAD software;<br />
• Designed for manufacture;<br />
• CNC Machine programming and create postprocessor for<br />
different CNC machine.<br />
HOFAG ENGINEERING is willing and capable to adopt and adhere<br />
to clients design specifications. Each designer offers the highest level<br />
of technical competence and is able to demonstrate a broad<br />
understanding of all types of design criteria. Hofag's designers are not<br />
simply draftsmen, they are all qualified engineers. This enables them<br />
to interpret your needs and give you the best advice on the design.<br />
Our strengths are:<br />
• Highly specialized personnel with proven experience and<br />
highly‐trained in engineering design;<br />
• Managing a total customer satisfaction process including high<br />
reliability and on time delivery;<br />
• Know‐how in latest CAD/CAM technology and software<br />
packages;<br />
• Proven quality in designing and accuracy of drawings;<br />
• High level of accuracy on time delivery;<br />
• Confidentiality and security in handling the new product<br />
development information.<br />
48 technomarket – aprilie ‐ mai 2017
made in Romania<br />
HOFAG ENGINEERING has gained experience from a wide variety<br />
of projects, which, when linked with use of the latest CAD/CAM<br />
techniques, gives the ability to produce accurate assembly drawings<br />
and part details.<br />
Customer satisfaction is our primary goal. We recognize the<br />
multitude of independent players in the market, and our only<br />
possibility to differentiate is to totally satisfy the customer.<br />
We want our customers to be the first in line to recommend our<br />
services to other businesses.<br />
HOFAG ENGINEERING is dedicated to total customer satisfaction<br />
and we want this value to self promote our business on the long run.<br />
We also hope that great customer satisfaction will bring us repeated<br />
business.<br />
REFERENCES<br />
• MICHELIN ROMANIA and FRANCE – design complex machines<br />
for rubber industry, according to customer requirements;<br />
• EAST ELECTRIC – design different assembly lines for automotive<br />
manufacturers such as Dacia, Continental;<br />
• HEURTEY PETROCHEM ROMANIA – complex refinery<br />
components design;<br />
• CAMERON ROMANIA (member of Cooper Cameron USA) – 3D<br />
modeling for oil pumps and valves for oil&gas industry;<br />
• CONFIND – design complex machine around 800 components:<br />
assembly & parts, 3D modeling and detailing and created BOM’s;<br />
• MICRON – supply specialized services for mechanical<br />
engineering in pharmaceutical industry ;<br />
• WAM ROMANIA and ITALY – supply engineering services for<br />
complex mixing machines ;<br />
• HOFAG AG – more than 200 projects for different customers<br />
such as: UNAXIS, HILTI, etc.<br />
"Customer satisfaction is our main<br />
goal. We recognise the many players in<br />
this market and our only way to<br />
differentiate ourselves is to fully satisfy<br />
the customer through high quality<br />
services. Hofag Engineering has<br />
implemented a quality assurance system,<br />
ISO 9001:2008."<br />
ING. GHEORGHE CAZAN<br />
4 Bobâlna street, 105600, Câmpina, Prahova<br />
Tel/Fax: +40 244 336 567<br />
e‐mail: hofag@hofag.ro<br />
www.hofag.ro<br />
aprilie ‐ mai 2017 – technomarket 49
made in Romania<br />
50 technomarket – aprilie ‐ mai 2017
made in Romania<br />
aprilie ‐ mai 2017 – technomarket 51
made in Romania<br />
52 technomarket – aprilie ‐ mai 2017
made in Romania<br />
ROMSEH<br />
TOOLS<br />
SC. Romseh TOOLS SRL. is a privately owned local company<br />
certified ISO 9001‐2008, which continued in 2001 to a smaller<br />
scale the activity of SC ROMSEH SA<br />
(est. 1/7/1971) and has a tradition of over 30 years in the<br />
production of, cutting, hydraulics, dies, matrix, various devices<br />
by client’s documentation.<br />
Our clients are companies from the engineering industry<br />
tools from Romania and abroad:<br />
• Companies from din Arcelor Mittal Group;<br />
• Delphi ‐ Diesel, Iasi;<br />
• Gonzales ‐ Mecanica de precizie, Floresti;<br />
• OMV‐Petrom<br />
• VDL Rotech‐ Arad<br />
• France – Mecan’outil, Setaram, etc.;<br />
• Sweden – KMT – Lidkoping, Lidan, UVA, Pullmax,<br />
Ursviken, Herber;<br />
• Germany – Krause‐Mauser, Wilke, PC Sommer, Wolf<br />
Maschinenbau;<br />
• Italy – MIMO, Biemme‐Ustensileria;<br />
• Switzerland – Muller‐Martini;<br />
• UK – Albon.<br />
• USA‐ Omni Valve<br />
Export production represents over 80% of the annual<br />
turnover. The company produces catalog products under the<br />
best price‐quality like: accessories for machine tools<br />
(mandrels, couplings, rotating tips, reducers, etc.), and as well<br />
pieces according to client documentation (dies, molds,<br />
machine tool parts, devices, various pieces).<br />
Having the advantage of highly skilled employees, the<br />
company is equipped with the following equipment:<br />
• Universal machine tools (lathes, milling machines,<br />
grinding machines, erosion machines, etc.).<br />
• CNC machines (centers, lathes, grinding machines);<br />
• Thermal and thermo‐chemical treatments;<br />
• Metallic coatings.<br />
All this is reflected in the high quality of products,<br />
guaranteeing long use for their functions.<br />
For technical and commercial details, please contact us at<br />
the above addresses and our specialists will be at your<br />
disposal.<br />
We are a company with tradition, results and<br />
a complex activity for domestic and export production<br />
General Director<br />
Ec. Marian Croitoru<br />
+40‐722.662.139<br />
Technic & Commercial Director<br />
Dumitru Adjudeanu<br />
+40‐730.080.662<br />
FOCSANI, Blvd. Bucuresti Nr. 16;<br />
Tel: +40 237.<strong>61</strong>5.600; +40 237.216.473<br />
Fax: +40 237.213.633<br />
romsehtools@yahoo.com<br />
www.romseh.ro<br />
aprilie ‐ mai 2017 – technomarket 53
made in Romania<br />
54 technomarket – aprilie ‐ mai 2017
made in Romania<br />
aprilie ‐ mai 2017 – technomarket 55
sisteme energetice<br />
Noile modele rack‐abile sporesc<br />
flexibilitatea gamei<br />
de UPS‐uri Eaton 5SC.<br />
Eaton has extended its range of line‐interactive UPSs to help IT managers find the best option for securing reliable power protection<br />
for small business servers. The 5SC range now features Rack and Rack/Tower (RT) models, in addition to Tower models, and covers power<br />
ratings of 500VA to 3kVA. The flexible range provides compact, reliable and affordable protection to ensure safe operation in a wide range<br />
of IT and industrial applications such as servers, networking and storage devices, and banking machines.<br />
Eaton și‐a extins gama de UPS‐uri line interactive pentru a‐i<br />
ajuta pe managerii din domeniul IT să găsească cea mai bună<br />
opţiune de protecţie a serverelor pentru întreprinderile mici. Pe<br />
lângă modelele Tower, gama 5SC include acum și modelele Rack și<br />
Rack/Tower (RT), cu puteri nominale între 500 VA și 3 kVA. Gama<br />
flexibilă oferă protecţie intr‐un design compact, fiabil și la preţuri<br />
accesibile pentru a asigura funcţionarea în condiţii de siguranţă<br />
pentru o gamă largă de aplicaţii IT și industriale, precum servere,<br />
dispozitive de reţea și de stocare și bancomate.<br />
„În situatiile in care exista constrângeri legate de spaţiu, poate<br />
fi dificil de integrat un UPS pentru a oferi protecţia necesara. În<br />
acest sens, Eaton a dezvoltat gama 5SC, care este compatibilă chiar<br />
și cu cele mai mici Rack‐uri IT: modelele Rack 1000/1500 pot fi integrate<br />
în rack‐uri cu o adancime de numai 500 mm. Modelele Tower<br />
cu design compact sunt și ele ideale pentru soluţii integrate, precum<br />
automatele de bilete, chioșcurile și bancomatele, acolo unde<br />
accesul la o sursa fiabila de alimentare este esenţial pentru a permite<br />
finalizarea în siguranţă a tranzacţiilor în curs. Așadar, această<br />
gamă pune în aplicare certificări CE și CTUV‐US pentru a facilita implementarea<br />
globală de către MOEM‐uri și integratori”, declară<br />
Stephane Lacroix, director de produs în cadrul Eaton.<br />
Gama Eaton 5SC a fost proiectată pentru a permite o administrare<br />
și o monitorizare eficienta: toate modelele includ o interfaţă<br />
LCD, care afișeaza în timp real informaţii importante despre starea<br />
UPS‐ului, nivelul de incarcare in sarcină și nivelul de încărcare a bateriei,<br />
precum și alţi parametri reglabili. Ieșirea sinusoidală asigură<br />
compatibilitatea cu cele mai sensibile echipamente IT din prezent,<br />
iar sensibilitatea reglabilă la forma de undă de intrare face UPS‐ul<br />
adaptabil la medii specifice.<br />
56 technomarket – aprilie ‐ mai 2017
sisteme energetice<br />
Toate modelele sunt echipate cu porturi USB și seriale, pentru a permite integrarea automată cu principalele sisteme de operare. În plus,<br />
modelele Rack și RT (în cazul cărora UPS‐ul poate fi montat în rack sau utilizat ca dispozitiv autonom) sunt prevăzute și cu un slot opţional pentru<br />
o cartelă de administrare a reţelei sau serial/releu pentru o mai bună comunicare. Introducerea acestui slot face modelele Rack și RT compatibile<br />
cu toate soluţiile Eaton de administrare a reţelei, precum și cu principalele medii virtuale VMware, RedHat, Citrix și HyperV.<br />
Pentru a reduce la minimum costurile și pentru a optimiza durata de viaţă a produsului, seria 5SC este echipată cu tehnologie ABM brevetată,<br />
care crește durata de viaţă a bateriei cu până la 50% prin încarcarea acesteia numai atunci când este necesar.<br />
Pentru a afla mai multe despre gama 5SC, vizitaţi www.eaton.eu/5SC.<br />
Pentru a afla mai multe despre Eaton, vizitaţi www.eaton.eu/powerquality și www.eaton‐electric.ro.<br />
Pentru cele mai recente ştiri, urmăriţi‐ne pe Twitter (@EatonIT) sau pe LinkedIn (Eaton EMEA).<br />
Despre Eaton<br />
Sectorul electric al companiei Eaton este lider global, cu experienţă în distribuţia energiei şi protecţia circuitelor, sisteme de alimentare<br />
de rezervă, control şi automatizare, iluminare şi securitate, soluţii şi dispozitive de cablare structurata, soluţii pentru medii periculoase şi<br />
dificile şi servicii de proiectare. Eaton se poziţionează, prin soluţiile sale, astfel incat sa poata răspunde la cele mai importante provocări actuale<br />
în materie de management al energiei electrice.<br />
Eaton este o companie de management energetic, cu o cifră de afaceri de 19,7 miliarde USD în 2016. Eaton oferă soluţii eficiente energetic,<br />
care ajută clienţii să gestioneze energia electrică, hidraulică şi mecanică într‐un mod mai eficient, mai sigur şi mai durabil. Eaton are<br />
aproximativ 95.000 de angajaţi şi comercializează produse către clienţi din peste 175 de ţări. Pentru mai multe informaţii, vizitaţi<br />
www.eaton.eu.<br />
aprilie ‐ mai 2017 – technomarket 57
sisteme emoţionale<br />
Sistemismul<br />
Nicolae VASILE,<br />
Cercetător, inventator, manager, profesor universitar, prozator, eseist, poet<br />
Președintele Consiliului Știinţific al Comitetului Naţional Român al Consiliului Mondial al Energiei<br />
Existenţialismul sistemic<br />
Modelul sistemic descris mai sus pentru analiza globală a meca ‐<br />
nismelor cunoașterii se poate aplica la nivelul individual. Astfel, se pot<br />
face următoarele asocieri: răspunsului exponenţial – omul exponenţial,<br />
răspunsul ciclic convergent – omul ciclic convergent, răspunsul ciclic<br />
permanent – omul ciclic permanent, răspunsul ciclic divergent – omul<br />
ciclic divergent, introducând noile concepte care definesc omul prin<br />
prisma teoriei sistemelor. (Figura 1.)<br />
Omul exponenţial este acel tip de om care își alege o ţintă pentru<br />
care depune toate eforturile să o atingă, evoluând de jos în sus, deși<br />
știe că aceasta se va întâmpla foarte târziu, teoretic la vlaoarea infinită<br />
a timpului. Această evoluţie este cauzată de o insuficienţă pe direcţia<br />
căi – mijloace. În abordarea matematică a teoriei sistemelor se introduce<br />
noţiunea cantitativă de constantă de timp. Conform aceleași<br />
abordări matematice, în cazul răspunsului de tip exponenţial, la un<br />
moment corespunzând unei valori de timp egal cu patru constante de<br />
timp, gradul de apropiere de ţintă este de peste 99%, deci, practic, se<br />
poate considera că aceasta a fost atinsă.<br />
Omul ciclic convergent este acel tip de om care își alege o ţintă pe<br />
care, din motive de o suficienţă pe direcţia căi – mijloace, o atinge<br />
punctual, trecător, din ambele sensuri, și de jos în sus și de sus în jos,<br />
la fiecare semiperioadă a oscilaţiei care reprezintă abaterea faţă de<br />
ţinta respectivă, amplitudinea acestei oscilaţii a abaterii scăzând<br />
exponenţial spre zero. Atingerea definitivă a ţintei se face, practic după<br />
patru constante de timp și teoretic la infinit, datorită unei suficienţe a<br />
activităţii pe direcţia percepţii.<br />
Omul ciclic permanent este acel tip de om care își alege o ţintă pe<br />
care, din motive de o suficienţă pe direcţia căi – mijloace, o atinge<br />
punctual, trecător, din ambele sensuri, și de jos în sus și de sus în jos,<br />
la fiecare semiperioadă a oscilaţiei care reprezintă abaterea faţă de<br />
ţinta respectivă, amplitudinea acestei oscilaţii a abaterii rămânând<br />
permanent aceeași. Atingerea definitivă a ţintei nu se va face niciodată,<br />
datorită unei insuficienţe a activităţii pe direcţia percepţii.<br />
Omul ciclic divergent este acel tip de om care își alege o ţintă pe<br />
care, din motive de o suficienţă pe direcţia căi – mijloace, o atinge<br />
punctual, trecător, din ambele sensuri, și de jos în sus și de sus în jos,<br />
la fiecare semiperioadă a oscilaţiei care reprezintă abaterea faţă de<br />
ţinta respectivă, amplitudinea acestei oscilaţii a abaterii crescând<br />
exponenţial. Atingerea definitivă a ţintei nu se va face niciodată,<br />
datorită unei insuficienţe a activităţii pe direcţia percepţii.<br />
Funcţie de ţintele alese de om și de raportarea sa la divinitate,<br />
există următoarele variante: omul euclidian și omul neeuclidian.<br />
Omul euclidian este omul care, referitor la cele două axe paralele,<br />
axa vieţii și axa divinităţii, prin oricare din formele sistemice (exponenţial,<br />
ciclic convergent, permanent sau divergent), evoluează pe axa vieţii sale,<br />
pe singura paralelă care îl poate duce spre axa divinităţii. Cele două axe<br />
se pot întâlni doar la infinit. Aceasta situaţie, prin similitudinea cu<br />
Teorema lui Euclid din geometrie, mi‐a sugerat denumirea acestui tip de<br />
om ca fiind omul euclidian. Este situaţia normală și sugestivă.<br />
Omul neeuclidian este omul care, asumat sau neasumat,<br />
abordează domenii în care se produc extaze. Conform lui Emil Cioran<br />
(n. 8 aprilie 1911, Rășinari; d. 20 iunie 1995, Paris, filozof și scriitor<br />
român), care a studiat funcţiunea gnoseologică a extazului , sunt considerate<br />
iniţial extazul muzical, extazul mistic, extazul erotic, la care<br />
s‐au adăugat ulterior extazul politic și extazul poetic. În tipul extazelor<br />
„Omul se separă de lume, dar acest act de separaţie este numai un<br />
moment înprocesul de recâștigare a existenţei“. Extazele sunt<br />
momente în care omul întâlnește divinitatea altfel decât la sfârșitul<br />
vieţii, deci în cazul acestora, prin punctul reprezentat de ei, se pot duce<br />
mai multe paralele la axa vieţii lor. Pentru aceștia există mai multe axe<br />
ale divinităţii, motiv pentru care, prin similitudine cu geometria<br />
neeuclidiană, am denumit acest tip de om ca fiind omul neeuclidian.<br />
Între cele patru categorii de om, exponenţial, ciclic (convergent,<br />
permanent, divergent), euclidian și neeuclidian pot exista toate<br />
combinaţiile posibile.<br />
Explicare unor categorii de erori prin modelul sistemist<br />
Problema erorilor a fost mereu în atenţia filozofilor. Există diverse<br />
criterii de clasificare a acestora, dar acestea nu sunt legate structural<br />
de o schemă funcţională a unor modele filozofice pentru că acestea<br />
nu există.<br />
O astfel de clasificare a fost data de către Alexandru DRAGOMIR,<br />
care le numește „greșeli”:<br />
„Feluri de greșeli:<br />
• greșeli în înfăptuirea a ceva, în acţiuni exterioare, în „executare”,<br />
de la rătăcirea drumului și până la greșeli în aparate sofisticate;<br />
• greșeli faţă de tine însuţi: aprecieri greșite ale performanţei proprii,<br />
hotărâri cu efecte dezastruoase, pripeli, ratarea unor ocazii etc.;<br />
• greșeli faţă de semeni: gafe, vinovăţii, păcate etc.;<br />
• greșeli de raţinament, de la simple greșeli aritmetice până la<br />
mari teorii greșite;<br />
• greșeli senzoriale: confuzii, halucinaţii etc.”<br />
Modelul sistemist, bazat pe o structură matematică a cărei<br />
funcţionalitate a fost validată, este în măsură să aprecieze și<br />
disfuncţionalităţile acesteia. Acestea se concretizează în mai multe feluri<br />
de erori. Constatate de realitate și demonstrate teoretic la sistemele<br />
tehnice, observate și la sistemele economice, printr‐o extensie<br />
interdisciplinară, acestea sunt posibile și în sistemele umaniste, sau chiar<br />
la nivelul individual uman. Astfel, sunt definite următoarele tipuri de erori<br />
de funcţionalitate a sistemului :nerăbdarea sistemică, lăcomia sistemică,<br />
neglijenţa sistemică, coruperea sistemului, frustrarea sistemică, dispe ‐<br />
rarea sistemică, melancolia sistemică și anxietatea sistemică.<br />
Acestea fiind legate direct de funcţionarea anormală a componentelor<br />
sistemului, de aici rezultă și explicarea lor:<br />
• Nerăbdarea sistemică are loc atunci când la oricare din tipurile<br />
de raspuns nu se lasă timpul necesar pentru ajungeea la ţintă, cel puţin<br />
58 technomarket – aprilie ‐ mai 2017
sisteme emoţionale<br />
cele patru constante de timp. Este vorba despre o întrerupere<br />
prematură a funcţionării sistemului. În sistemele tehnice se chemă instabilitate,<br />
în cele economice, pripeală, iar în cele umaniste, nerăbdare.<br />
• Lăcomia sistemică, după denumirea economică, graba, în limbajul<br />
curent, este atunci când prin forţarea lumii acţiunilor pe direcţiei<br />
căi – mijloace, în vederea îndeplinirii premature a dorinţei, se ajunge<br />
la instabilzarea sistemului, cu consecinţa trecerii de la un posibil<br />
răspuns convergent, către un răspuns divergent. De aici vine și zicala:<br />
„Graba strică treaba”, valabilă în toate categoriile de sisteme: tehnice,<br />
economice și umaniste.<br />
• Neglijenţa sistemică, după denumirea din sistemele economice,<br />
alienarea, neputinţa faţă de societate și faţă de tine însuţi, în limbajul<br />
curent.<br />
Din punct de vedere sistemic, înseamnă funcţionarea fără dorinţe<br />
și fără conectarea lumii perceptiei a sistemului la lumea acţiunilor, cu<br />
toate că aceasta din urmă este în funcţionare normală.<br />
• Coruperea sistemului înseamnă funcţionarea sistemului cu<br />
lumea percepţiei denaturată, inversată. Consecinţa este forţarea laturii<br />
căi – mijloace a sistemului și trecerea spre un răspuns divergent indiferent<br />
de alte condiţii. Mult înainte de apariţia teoriei sistemelor, Nietzsche<br />
(Friedrich Wilhelm Nietzsche , n. 15 octombrie 1844, Röcken ‐ d.<br />
25 august 1900, Weimar, filozof german) a avut o intuiţie genială conform<br />
căreia pentru un sistem care, deși este funcţional nu dă rezultatele<br />
așteptate, soluţia este dereglarea sa, coruperea acestuia , adică<br />
nerespectarea mecanismelor de funcţionare ale acestuia. Istoricii<br />
numesc aceasta drept stare revoluţionară, soluţia fiind, de regulă, o<br />
revoluţie.<br />
În sistemele tehnice aceasta se cheamă funcţionare în buclă cu<br />
reacţie pozitivă, în sistemele umaniste, mincină, iar în cele economice,<br />
corupţie.<br />
• Frustrarea sistemică apare atunci când sistemul funcţionează<br />
perfect, dar din lipsă de har, la sistemele umaniste, lipsă de energie, la<br />
sistemele tehnice sau lipsă de resurse, la sistemele economice, nu se<br />
ajunge la dorinţa prestabilită ci la o valoare stabilă dar de valoare<br />
inferioară. Diferenţa dintre dorinţă și realitate se transformă în frustrare,<br />
la sistemele umaniste, ineficacitate, la sistemele economice și<br />
eroare, la cele tehnice. La nivel uman, individual, frustrarea apare la<br />
creatorii care din lipsă de har(inspiraţie, intuiţie etc.) nu ajung să‐și<br />
atingă ţintele preconizate.<br />
• Disperarea sistemică, în termeni filozofici, înseamnă<br />
funcţionarea fără ţinte, fără dorinţe. Aceasta a fost studiată intuitiv<br />
de către Emil Cioran , înainte de apariţia teoriei sistemelor. De fapt,<br />
fără ţinte, fără dorinţe, nu exista sistem, ci doar un mecanism, care<br />
funcţioneaza total dereglat. În lucrarea menţionată, Emil Cioran<br />
prezintă tipurile de manifestare ale disperării, mai ales când aceasta<br />
devine un modus vivendi, fără a căuta să explice gnoseologic care este<br />
sursa acesteia. Și Nietzsche studiază fenomenul, concluzionând<br />
printr‐o sentinţă foarte dură, în renumita teză „moartea la momentul<br />
potrivit”, care are legătură tot cu lipsa de ţinte, unde spune că soluţia<br />
existenţială potrivită pentru un om care nu mai are nicio ţintă este<br />
moartea.<br />
În termeni medicali, lipsa de dorinţe se cheamă depresie și a fost<br />
studiată de către Sigmund Freud. (Sigismund Schlomo Freud, născut<br />
la 6 mai 1856, Freiberg, Imperiul Austriac, astăzi Příbor/Republica Cehă<br />
‐ d. 23 septembrie 1939, Londra, a fost un medic neuropsihiatru<br />
austriac, fondator al școlii psihologice de psihanaliză.)<br />
• Melancolia sistemică înseamnă starea care apare după o<br />
perioadă de exacerbare a dorinţelor în condiţiile în care și toate<br />
celelalte componente ale sistemului funcţionează bine și, astfel,<br />
dorinţele sunt plenar îndeplinite. Omul, în această situaţie, se rupe de<br />
realitate, crede că totul îi este accesibil, totul este posibil, că a ajuns la<br />
Dumnezeu, fiind în același timp permanent nemulţumit și căutând<br />
mereu alte dorinţe.<br />
La prima dorinţă neîndeplinită, acest tip de om se dezechilibrează<br />
și instaurează melancolia.<br />
Prinţesa Diana a Marii Britanii, un caz cunoscut de melancolie,<br />
spunea adeseori: “Pot obţine orice pentru că eu sunt prinţesă!...” , dar<br />
era permanent nemulţumită faţă de tot ce se întâmpla în jur.<br />
Melancolia a fost studiată intuitiv de Kierkegaard (Søren Aabye<br />
Kierkegaard, n. 5 mai 1813, Copenhaga ‐ d. 11 noiembrie 1855,<br />
Copenhaga, filozof, scriitor și teolog danez), care prin concepţia sa<br />
filozofică asupra constrângerii omului de a‐și alege destinul, a exercitat<br />
o influenţă hotărâtoare asupra teologiei și filozofiei moderne, în<br />
special asupra filozofiei existenţiale. Este considerat părintele<br />
existenţialismului.<br />
Kierkegaard scria: “Ce este melancolia?... Este isteria spiritului!<br />
Pentru orice individ, vine o vreme când face doar ce‐i cer instinctele,<br />
dorinţele, fără a ţine cont de existenţă, nimic nu‐i mai place, iar spiritul<br />
lui îi cere un alt mod, unul superior, de a se manifesta. … Dacă în<br />
realitate nu se întâmplă acest lucru, personalitatea stagnează, este<br />
refulată și apare melancolia. Filozoful danez prezintă în detaliu cazul<br />
împăratului Nero.”<br />
Emil Cioran nota „Sentimentele negative, precum melancolia,<br />
exprimă nu un preaplin al vieţii, ci o scădere a vieţii, un gol al ei, o<br />
nesiguranţă. Melancolia îi dă omului o perspectivă a infinitului care îl<br />
arată singur și părasit în lume.”<br />
• Anxietatea sistemică reprezintă disfuncţionalitatea sistemului<br />
cauzată de exacerbarea lumii percepţiilor suprapusă cu insuficienţa<br />
activităţilor din lumea acţiunilor.<br />
Se produce astfel o supraîncărcare a ansamblului logic.<br />
În cazul organismului uman, privit ca sistem, acesta înseamnă că<br />
la persoanele la care din anumite motive individuale se produce o<br />
creștere a sensibilităţii, pe fondul unor disfuncţionalităţi fizice, apare<br />
anxietatea. Sistemul, pe partea de acţiuni, nu mai poate duce la<br />
îndeplinire comenzile primite de la nivelul logic, în timp ce acesta<br />
primește mereu alte comenzi noi.<br />
Această supraîncărcare a nivelului logic conduce la diverse feluri<br />
de refulări, printre care se află și visele rele (coșmaruri), agresivitate<br />
spirituală etc. Problema aceasta a fost studiată de psihologul austriac<br />
Sigmund FREUD care a analizat‐o utilizănd aspectul informaţional.<br />
Psihologul elveţian Carl Gustav JUNG a abordat aceeași problemă,<br />
dar prin metoda energetică.<br />
După cum rezultă din cele de mai sus, raportarea la dorinţe este<br />
esenţială.<br />
Făcând parte dintr‐o lume de interfaţă, dorinţele conţin o parte<br />
transcedentală, cea referitoare la generarea lor, și o parte reală, cea<br />
care se referă la îndeplinirea sau neîndeplinirea acestora.<br />
Funcţie de profilul psihologic al persoanei, pot exista urmatoarele<br />
variante:<br />
• alegerea unor dorinţe foarte greu de realizat, poate imposibile,<br />
pentru a căror realizare este nevoie de o perioadă lungă de timp, cu o<br />
evoluţie de tip exponenţial. Aceasta poate fi o variantă acceptabilă<br />
pentru cei care preferă creșterile mici dar sigure, pentru cei care nu<br />
suportă căderile. În acest caz, este vorba de oamenii idealiști, cu ţinte<br />
din domeniul religios, artistic etc.<br />
• alegerea unor dorinţe fezabile, posibil de realizat, dar care<br />
induc, ulterior, o evoluţie ciclică, componenta alternativă putând fi<br />
convergentă, permanentă sau divergentă.<br />
În acest caz este vorba de oamenii pragmatici, care își asumă și<br />
posibilitatea existenţei unor momente de cădere, sperând însă la o<br />
creștere medie pozitivă. Această medie crescătoare este posibilă doar<br />
la o evoluţie ciclică convergentă și imposibilă pentru variantele ciclice<br />
permanentă sau divergentă.<br />
Referitor la resursele care fac posibilă îndeplinirea dorinţelor,<br />
acestea sunt tot de două feluri, ca provenienţă:<br />
• Resurse din lumea reală, de genul energie, materii prime,<br />
resurse financiare, resurse umane etc., reprezinţă baza atingerii<br />
ţintelor propuse, intrate în sistem ca dorinţe, pentru aplicaţiile tehnice,<br />
economice;<br />
• Resurse spirituale (Har), care vin din lumea transcedentală sub<br />
formă de intuiţie, inspiraţie, noroc etc. și alimentează direct partea<br />
acţiunilor pe direcţia căi și mijloace.<br />
aprilie ‐ mai 2017 – technomarket 59
evenimente<br />
câștigătorul HERMES AWARD la Hannover Messe<br />
The world’s first intelligent gripping module for human/robot collaboration, SCHUNK Co‐act Gripper JL1 received the award. It directly<br />
interacts and communicates with humans. For He<strong>nr</strong>ik A. Schunk this award is a milestone in the history of the SCHUNK company group:<br />
“My team and I are proud that we have succeeded with the SCHUNK Co‐act Gripper JL1 in achieving a decisive step on the way to highly<br />
flexible handling scenarios of Industry 4.0, and thus to the smart production.“ For the first time ever in the history of the Hermes Award<br />
a gripping module was the winner of this coveted trophy. The award was based on the judgement of an independent jury, chaired by Prof.<br />
Dr. Dr. h. c. mult. Wolfgang Wahlster, Chairman of the Managing Board of the German Research Center for Artificial Intelligence (DFKI).<br />
Already in 2015, SCHUNK had succeeded in bouncing up into the top five of the Hermes Award, and had achieved the move into the leading<br />
group of technology innovations – at that time with the SCHUNK eGRIP, a web‐based three‐dimensional design tool for additive<br />
manufactured gripping fingers.<br />
Anul acesta, câștigătorul HERMES AWARD este compania germană SCHUNK GmbH & Co. KG.<br />
Premiul HERMES AWARD este unul dintre cele mai prestigioase premii de tehnologie industrială din lume, iar SCHUNK este un lider mondial<br />
în sistemele inovatoare de prindere, fiind atât o afacere germană, cât și un jucător global. Premiul a fost prezentat în cadrul ceremoniei de<br />
deschidere HANNOVER MESSE, pe 23 aprilie, de către ministrul german al educaţiei și cercetării, Johanna Wanka.<br />
„Soluţia câștigătoare a companiei susţine colaborarea robot‐om, făcând‐o parte vitală a kit‐ului de instrumente inteligente din fabrică. Prin<br />
urmare, este o potrivire perfectă pentru HANNOVER MESSE, care în acest an va juca din nou un rol‐cheie în reflectarea și conducerea dezvoltării<br />
continue a <strong>Industrie</strong>i 4.0“, a declarat Dr. Jochen Köckler în calitate de membru al Consiliului de Administraţie al Deutsche Messe, responsabil de<br />
HANNOVER MESSE.<br />
60 technomarket – aprilie ‐ mai 2017
evenimente<br />
JL1 CO‐ACT GRIPPER este un sistem inteligent de prindere<br />
modulară pentru colaborarea robot‐om, care este capabil să<br />
interacţioneze și să comunice direct cu operatorul său uman.<br />
Sistemele integrate de senzori ale JL1 înconjoară eficient modulul în<br />
propria „bula“ de siguranţă, urmărind continuu apropierea<br />
oamenilor și declanșând acţiuni evazive pentru a evita orice contact<br />
direct între oameni. Aceste sisteme de senzori permit de asemenea<br />
modulului să prindă, să manipuleze și să asambleze obiecte de toate<br />
geometriile. Fălcile modulului sunt capabile să măsoare forţa de<br />
prindere și să aibă senzori tactili, astfel încât funcţionarea lor să fie<br />
extrem de adaptivă și receptivă. Senzorul include, de asemenea,<br />
două camere care permit dispozitivului de prindere să‐și vadă<br />
împrejurimile în 3D și să‐l ajute să detecteze piesele.<br />
Acestea sunt doar câteva dintre motivele pentru care SCHUNK<br />
CO‐ACT GRIPPER JL1 a impresionat juriul HERMES AWARD, condus<br />
de Dr. Wolfgang Wahlster, CEO al Centrului German de Cercetare<br />
pentru Inteligenţa Artificială (DFKI). Sistemul de auto‐învăţare al<br />
SCHUNK este ideal pentru mediile de producţie foarte flexibile din<br />
industria 4.0, unde oamenii și roboţii lucrează în colaborare, în locuri<br />
apropiate.<br />
„Colaborarea robotului în condiţii de siguranţă și fără bariere, în<br />
industria 4.0, cu operaţiuni de producţie mici, diversitate ridicată a<br />
componentelor și retehnologizarea frecventă, este posibilă numai<br />
dacă fiecare parte a sistemului de fabricaţie este inteligentă până la<br />
sfârșitul nivelului. Modelul JL1 al lui SCHUNK este primul modul de<br />
prindere inteligent din lume, motiv pentru care juriul l‐a ales ca<br />
soluţie câștigătoare în acest an“, a explicat dr. Wahlster.<br />
aprilie ‐ mai 2017 – technomarket <strong>61</strong>
evenimente<br />
62 technomarket – aprilie ‐ mai 2017
PAZA OBIECTIVELOR<br />
INDUSTRIALE<br />
consultanţă<br />
În conformitate cu prevederile cap.I, art.2, alin.(2) din Legea <strong>nr</strong>.333/2004, modificată și republicată în 18.03.2014, societăţile comerciale<br />
cu capital privat sunt “...obligate să‐și asigure securitatea obiectivelor, bunurilor și valorilor impotriva oricăror acţiuni ilicite care lezează<br />
dreptul de proprietate, existenţa materială a acestora, precum și a protejării persoanelor împotriva oricăror acte ostile care le pot periclita<br />
viaţa, inegritatea fizică sau sănătatea”.<br />
În scopul preîntâmpinării unor evenimente nedorite, precum cele enumerate mai sus, agenţii economici pot încheia contracte de<br />
prestări servicii cu o societate specializată pe servicii de pază și protecţie, conform alin.(2) al aceluiași articol.<br />
Societăţile specializate de pază și protecţie sunt societăţi reglementate de Legea <strong>nr</strong>.31/1990, republicată, private, care se constituie și<br />
funcţionează potrivit legislaţiei comerciale – art.19, alin.(1) din Legea <strong>nr</strong>.333/2003.<br />
Art.19, alin.(2) al aceleași legi, prevede că “... societăţile specializate de pază și protecţie funcţionează în baza licenţei eliberate de<br />
Inspectoratul General al Poliţiei Române, cu avizul prealabil al Serviciului Roman de Informaţii...” și pot asigura, conform alin.(5), lit.”a”<br />
– “... paza proprietăţii impotriva accesului neautorizat sau a ocupării abuzive” și lit.”b”‐ “...paza proprietăţii împotriva furturilor, a distrugerilor,<br />
incendiilor, precum și a altor acţiuni producătoare de pagube materiale”.<br />
Serviciile oferite de societăţile de pază și protecţie trebuie să corespundă real cu pregătirea profesională și tehnico‐tactică a<br />
specialiștilor lor, privind paza obiectivelor, bunurilor și valorilor, a protecţiei personale, având ca suport investiţiile făcute în echipamente<br />
moderne, mijloace și dotări specifice conform standardelor internaţionale de utilizare. Acestea este bine să aibă experienţă în securitatea<br />
privată, cât și în paza suprafeţelor agricole cultivate și a bazelor de utilaje folosite în realizarea culturilor.<br />
Pentru realizarea unui serviciu corect calibrat pe specificul obiectivului, este bine să se ofere consultanţă pentru evaluarea<br />
vulnerabilităţii suprafeţei în discuţie, a necesităţilor de pază și stabilirea celei mai bune soluţii, conform necesităţilor, înainte de<br />
contractarea serviciilor personalizate.<br />
Ai probleme cu paza firmei? Î<strong>nr</strong>egistrezi furturi din producţie?<br />
Pro Xtreme Guard este soluția!<br />
Apelează acum 0722 67 77 67 și poţi să te ocupi de afacerea ta!<br />
De securitatea bunurilor tale ne ocupăm noi!<br />
Mobil: 0722 67 77 67; 0744 708 709;<br />
Tel.: 021 310 28 90; 021 310 28 91<br />
office@proxg.ro; www.proxg.ro<br />
aprilie ‐ mai 2017 – technomarket 63
abonament<br />
&<br />
&<br />
64 technomarket – aprilie ‐ mai 2017