Views
5 months ago

Technomarket industrie nr. 64

echipamente sudură

echipamente sudură Suduri de calitate în timp record Firma Steinmüller Afrika (Republica Sud Africană) produce în Pretoria componente pentru centrale electrice. În prezent, instalaţia de sudare robotizată de la CLOOS excelează prin performanţă maximă: aceasta atinge în comparaţie cu sudarea manuală un randament de 15 ori mai mare şi instalaţia trebuie să sudeze anual peste un milion de elemente de schimb, având o calitate înaltă și constantă. În momentul în care ultima unitate a centralei electrice Medupi va intra în funcţionare în ianuarie 2018, această instalaţie gigantică va fi cea mai mare centrală electrică pe cărbune din Africa. Cele două capete de sudare preiau sudarea unei aripioare pe ţeava portantă Poziţionare adecvată a celor două capete de sudare care sudează în contratimp Capacitatea planificată: 4.800 MW. Până atunci firma Steinmüller Afrika, o întreprindere a firmei germane Bilfinger Berger Power Services, mai are mult de lucru în fabrica sa din Pretoria de Vest. Acolo se fabrică doisprezece cazane gigantice, cu o înălţime de aproximativ 100 de metri cu diametre de 20 – 30 metri precum şi numeroase componente, printre care ţevi portante cu aproximativ 100.000 de suprafeţe portante pentru fiecare cazan. Pentru specialistul centralei electrice cu cei aproximativ 500 de angajaţi ai săi la locaţia din Pretoria acest lucru înseamnă sudarea a peste un milion de aripioare – aşa se numesc tabelele portante pentru suprafeţe de încălzire din interiorul cazanelor – cu ţevile lor portante. La aceste componente se adaugă în funcţionarea ulterioară a centralei electrice o rolă portantă, fiind responsabile de poziţionarea sigură a tuturor elementelor de încălzire care se găsesc în interiorul producătorului de aburi. Pentru a putea rezista temperaturilor existente, suporţii sunt făcuţi din ţevi cu suprafeţe portante sudate. Astfel se asigură pe de‐o parte o răcire şi pe de altă parte se evită o formare prea mare de arsură. Pentru aproximativ 80 la sută din suduri se ocupă o instalaţie de sudare de la firma Carl Cloos Schweisstechnik GmbH. Volumul actual de solicitări se va încheia probabil în anul 2017. 44 technomarket – octombrie ‐ noiembrie 2017 În comparaţie cu sudarea manuală sudarea automată are avantaje mari. Thomas Barthel, Welding Manager la firma Steinmüller Afrika: „Fără ajustarea componentelor instalaţia Cloos dotată cu două arzătoare de sudare care lucră concomitent şi două surse de sudare atinge o calitate de sudare echivalentă, o repetare exactă şi timpi de sudare foarte mici, ceea ce este pentru noi motivul decisiv pentru achiziţionarea şi optimizarea instalaţiei”. Faţă de execuţia manuală instalaţia specială de sudare este de până la 15 ori mai rapidă, decât cei mai experimentaţi sudori, în funcţie de numărul de suprafeţe portante. Aşa funcţionează sudarea automată Operarea instalaţiei este foarte simplă. Operatorul introduce o ţeavă portantă şi porneşte instalaţia. Suprafeţele portante de sudat Magazia poate conţine diverse tipuri de suprafeţe portante (aripioare) şi contribuie astfel la flexibilitatea sistemului

echipamente sudură sunt alimentate dintr‐o magazie şi poziţionate exact printr‐o unitate Pick & Place. Cele două arzătoare de sudare sunt pornite şi procesul de sudare începe. Nu sunt necesare proceduri de prindere. Sistem de operare intuitiv cu funcţie tactilă Sistemul asigură suduri de cea mai înaltă calitate cu un proces sigur şi reproductibil Simulare 3D a sistemului specializat de sudare cu exemplificarea unei ţevi parţial prinse şi sudate Elemente montate: ţevile de susţinere orizontale cu ţevile de încălzire transversale (suprafaţa de încălzire); prin acestea se dirijează aburul pentru generarea de energie electrică Pentru a putea rezista la temperaturile crescute din cazane, ţevile portante sunt fabricate din oţelul relativ nou 7CrMoVTiB 10.10, suprafeţele portante, în funcţie de variantă din 13CrMo4.5, X10CrAlSi7 sau X10CrAlSi18. La aceste oţeluri foarte rezistente la căldură trebuie acordată însă o mare atenţie căldurii introduse. După cum explică Thomas Barthel, ambele suduri a suprafeţei portante de ţeavă portantă sunt începute concomitent, însă un braţ de sudare începe din faţă pe partea dreaptă, în timp ce celălalt braţ de sudare începe în spate pe partea stângă. Sudurile de aproximativ 50 de milimetri lungime a suprafeţelor portante sunt sudate prin procesul MAG cu o singură sârmă. Pentru a controla pătrunderea căldurii, firma Steinmüller Afrika lucrează în diferite sectoare cu diferiţi parametrii. Programe inteligente de sudare Pentru a putea îmbina oţelurile rezistente la căldură cu calitatea necesară, firmele Steinmüller şi Cloos au colaborat la elaborarea parametrilor de sudare. Întâi s‐au stabilit pe baza experienţei firmei Steinmüller Afrika primii parametrii de bază pentru sudare, care apoi au fost ajustaţi prin teste ulterioare. Procesul de sudare a fost astfel reglat, încât introducerea căldurii în componentă să poată fi optimizat şi fluxul de căldură rezultată să poată fi respectat, a explicat Thomas Barthel. După sudarea unei suprafeţe portante capetele de sudare se retrag puţin, ţeava se roteşte automat cu 180 de grade şi se poziţionează următoarea suprafaţă portantă. După aproximativ 25 de minute ţeava portantă gata sudată părăseşte instalaţia. Datorită faptului că sistemul de prehensiune şi contraflanşa sunt programabile nu există o limitare faţă de numărul de tipodimensiuni. Instalaţia a fost pusă în funcţiune în octombrie 2015 şi oferă prin viteza de sudare mare şi randamentul enorm rezultate foarte bune din punct de vedere economic. După convingerea lui Thomas Barthel şi asistenţa tehnică de la firma CLOOS are o mare contribuţie: „Prin competenţa crescută a angajaţilor firma CLOOS ne‐a putut ajuta întotdeauna responsabil şi rapid prin linia telefonică de urgenţă”. Şi completarea cu o alimentare automată cu ţevi este o opţiune în program. Expertul în suduri Barthel vede avantajul sudurii efectuate de către instalaţie pe lângă economia de timp şi în siguranţa repro ‐ ducerii procesului, cu care se sudează cu aceiaşi calitate. Abaterile de calitate influenţate de om sunt astfel excluse. Lucrările ulterioare la suduri se limitează la ajustările estetice. In pupitrul de comandă sunt stocate programele pentru procesele de sudură a diferitelor combinaţii de ţevi ‐ şi suprafeţe portante. Aici sunt memoraţi şi toţi parametrii relevanţi. Operatorul doar selectează programul adecvat. Pentru a exclude erorile firma Steinmüller Afrika a prevăzut operarea cu diferite drepturi de acces. Astfel accesul la programarea parametrilor de sudare este protejată cu parolă. Modificările pot fi efectuate doar de către expertul calificat în suduri. Flexibilitatea instalaţiei de sudare ar fi putut fi crescută la nevoie prin modificări de software şi hardware, dar acest lucru nu a fost încă necesar. Thomas Barthel: „Momentan instalaţia de sudare este încărcată prin comanda mare actuală. Însă flexibilitatea instalaţiei ne permite să prelucrăm oricând un spectru asemănător stocat de piese.” ROBCON TM S.R.L. Str. Eneas nr. 10 RO–300479, Timișoara www.robcon.ro octombrie ‐ noiembrie 2017 – technomarket 45

Descarcă în format PDF - Camera de Comert si Industrie a Romaniei
Septembrie - Octombrie 2013 [Nr. 158] - Market Watch
Octombrie - Noiembrie 2012 [Nr. 149] - Market Watch
Descarcă în format PDF - Camera de Comert si Industrie a Romaniei
actualitatea muzicală - UCMR
PIRAMIDA NR 15 - Colegiul Tehnic "Anghel Saligny"